Шнековое бурение. Выбираем шнек для бурения.

Содержание:

Вращательным шнековым бурением называют один из самых старых способов создания скважин, который со временем почти не менялся — только претерпел небольшие усовершенствования.

Плюсы и минусы шнекового бурения

Недостаток шнекового метода — ограничение по максимальной глубине, которую можно достичь без применения дополнительного оборудования. Однако преимущества делают шнековое бурение самым популярным способом создания скважин.

Все, кто производит бурение скважин навесными гидробурами, ценят скорость производимых работ, универсальность применения оборудования, финансовую доступность, а также относительно несложную технологию.

Фото: Шнек буровой

Когда применяется шнековое бурение?

При шнековом бурении чаще всего бурятся скважины небольшой глубины (до 20 метров) шнеками небольших диаметров (до 1500 мм).

Перечислим несколько самых популярных направлений работ, при которых применяется шнековое бурение:

• установка дорожных ограждений, дорожных знаков, оград, столбов, опор,
• взятие проб грунта с разной глубины,
• создание буронабивных свай,
• пересаживание деревьев,
• завинчивание винтовых свай,
• лидерное бурение для забивки свай.

Наиболее часто такое бурение производится буровыми шнеками в грунтах категорий III- Х по классификации крепости горных пород Протодьяконова. В твердых грунтах категорий III–IV процесс бурения требует высокой квалификации работников и использования наиболее надежного, профессионального рабочего инструмента.

Самые распространенные среди методов вращательного шнекового бурения — рейсовый и поточный.»

Рейсовый и поточный способы бурения

При рейсовом способе бурения используются шнеки, которые наращиваются штанговыми удлинителями для достижения заданной глубины. Шнековый бур забуривается на глубину витков, извлекается из скважины по мере наполнения витковой части буримой породой. Порода сбрасывается в стороне от скважины, шнек погружается обратно за следующей порцией грунта.

Процесс продолжается до достижения необходимой глубины. Производительность такого метода зависит, в том числе, от длины винтовой части шнека. Но тут нельзя забывать о том, что, чем больше диаметр, тем более тяжелый груз извлекается базовой машиной из скважины.

Сам винтовой шнекобур и удлинители — внушительная металлическая конструкция, а вместе с грунтом, особенно при большой глубине бурения, этот комплекс может оказаться на грани грузоподъемности базовой машины. В шнекобурах Технопарка «Импульс» учтена эта особенность — количество витков зависит от серии шнека и его диаметра, но с учетом максимально возможного объема породы, который предстоит извлечь.

Фото: Шнек производства Технопарк «Импульс»

При поточном способе выход породы из забоя происходит постоянно на всей глубине бурения. Этот способ более производительный, чем рейсовый. При работе поточным способом не надо постоянно извлекать шнек с породой, т. к. буримая порода сама движется по всей длине инструмента к устью скважины. Достигается такая производительность за счет того, что реборда идет по всей длине шнека и всех удлинителей. Соединяются шнек и удлинители таким образом, чтобы на стыке последний виток шнека переходил в первый виток удлинителя — получается шнековая колонна.

Вращения колонны производят непрерывное (поточное) транспортирование буримого грунта из забоя на поверхность.

Выбор способа бурения зависит от поставленной задачи.

Полностью винтовые бурильные колонны всегда производительнее, но дороже, чем шнекобур с удлинителями-штангами. Если бурится скважина глубиной до 5 или 10 м., то рейсовый способ будет комфортным, а если 10 м.и глубже — наиболее предпочтительным будет поточный способ.

Есть виды работ, при которых поточный способ бурения необходим. Это те работы, которые требуют идеально четкие диаметр, вертикальность, ровность по всей глубине скважины, например, лидерное бурение для последующей забивки свай или создание скважин для изготовления буронабивных свай.

Что такое шнек?

Слово „Шнек“ немецкого происхождения, в переводе означает „улитка“, „завиток“, „спираль“. Состоит он из основания в виде стержня, на котором, вдоль оси, закреплены спиральные витки. По сути это конвейеры, которые доставляют по трубе сыпучие материалы. »

Шнек буровой оснащен снизу режущей частью, которая разрушает буримую породу, и присоединительным хабом.

Транспортировка материала осуществляется одновременно с проходкой скважины — это и есть суть шнекового бурения.

Контакт шнекобура с породой происходит не одновременно по всей площади скважины. При забуривании мощное давление, сконцентрированное в зубьях, передается на породу. Происходит вдавливание зубьев в породу. В податливом, мягком грунте, с вкраплением камней 0 — 10%, что соответствует V — X категориям крепости пород по шкале Протодьяконова, зубья для абразивного бурения врезаются в грунт и, срезая слой за слоем, транспортируют по шнеку землю к устью скважины.

Если порода соответствует категориям I — IVa, т. е. крепкая или очень крепкая, то при такой твердости применяются скальные зубья. Вдавливаясь, они скалывают, измельчают породу, посылая измельченный материал по стальным виткам (ребордам) с нижней части скважины к ее устью. Трубой в этом случае является скважина.

Благодаря разнице коэффициентов трения породы и коэффициентов трения о стальные витки и породу стенок, поднимающаяся масса укрепляет стенки скважины. Коэффициент трения о сталь ниже, чем коэффициент трения о грунт, поэтому разрушенная порода продвигается по центральной части шнека быстрее, чем на границе с грунтом. Благодаря этому неровности стенок скважины удерживают и уплотняют породную массу, укрепляя таким образом стенки скважины. Увеличивающуюся из-за трения избыточную температуру инструмент отдает буримому грунту.

Фото: Шнек буровой с наплавкой

При шнековом вращательном бурении недопустимы отклонения в сторону крайностей. Количество разрушенной режущей головкой породы не должно быть маленьким — это сократит производительность. Но и не должно быть большим, это забьет межвитковое пространство и будет стопорить продвижение породы по скважине. Шнекобуры Технопарка «Импульс» изготавливаются исходя из того, что производительность шнекового транспортера должна быть выше или равна производительности режущей части шнека.

Непосредственно подъем породы по шнековому транспортеру возможен лишь при условии, когда угол линии спирали меньше значений трения породы о поверхность реборды. Этим важнейшим деталям Технопарк «Импульс» уделяет максимальное значение при проектировании и изготовлении шнековых буров.

Подобрать нужный шнек, буровой комплект или просто проконсультировать по вопросам бурения — наши специалисты всегда готовы помочь.

Михаил Михайлович Протодьяконов (1874—1930 гг. жизни) был великим российским, а затем и советским ученым в области горного дела. Шкала коэффициента крепости горных пород стала первым реальным способом, который оценил горные породы по буримости, взрываемости, зарубаемости. Эта шкала — лишь один из многих глобальных трудов профессора Михаила Михайловича в горнодобывающей области.

Применяемость по буримым материалам. Классификация горных пород по крепости (шкала Протодьяконова):

Кат. породы	Степень крепости	Породы	Коэф. крепости, f	Вид зубьев	Тип шнека	Содержание камня
I	в высшей степени крепкие породы	Наиболее крепкие, плотные и вязкие кварциты и базальты. Исключитель- ные по крепости другие породы	20	Для бурения пород категорий I — IIIa , а также пород с содержанием каменистых включений свыше 30%, шнеки всех серий не применяются, ввиду повышенного износа режущих частей, а так же высокой вероятности поломок.
II	очень крепкие породы	Очень крепкие гранитные породы. Кварцевый порфир, очень крепкий гранит, кремнистый сланец. Менее крепкие, нежели указанные выше кварциты. Самые крепкие песчаники и известняки	15
III	крепкие породы	Гранит (плотный) и гранитные породы. Очень крепкие песчаники и известняки. Кварцевые рудные жилы. Крепкий конгломерат. Очень крепкие железные руды	10
IIIa	крепкие породы	Известняки (крепкие). Некрепкий гранит. Крепкие песчаники. Крепкий мрамор. Доломит. Колчеданы	8
IV	довольно крепкие породы	Обыкновенный песчаник. Железные руды	6	Скала	S6 PA	Скальные шнеки применяются для бурения мягкой скальной породы и грунтов, с содержанием каменистых включений до 30%.
IVa	довольно крепкие породы	Песчанистые сланцы. Сланцеватые песчаники	5	Скала	S6 PA
V	довольно крепкие породы	Крепкий глинистый сланец. Некрепкий песчаник и известняк, мягкий конгломерат	4	Скала Абразив	S5 S6 PA	Абразивные шнеки применяются для бурения песков, земли, глины, суглинков, почв, с содержанием каменистых включений до 10%.
Va	средние породы	Разнообразные сланцы (некрепкие). Плотный мергель	3	Скала Абразив	S5 S6 PA
VI	довольно мягкие породы	Мягкий сланец, очень мягкий известняк, мел, каменная соль, гипс. Мерзлый грунт, антрацит. Обыкновенный мергель. Разрушенный песчаник, сцементированная галька, каменистый грунт	2	Скала Абразив	S5 S6 PA
VIa	довольно мягкие породы	Щебенистый грунт. Разрушенный сланец, слежавшаяся галька и щебень. Крепкий каменный уголь. Отвердевшая глина	1,5	Скала Абразив	S4 S5 S6 PA
VII	мягкие породы	Глина (плотная). Мягкий каменный уголь. Крепкий нанос, глинистый грунт	1	Абразив	S4 S5 S6 PA
VIIa	мягкие породы	Легкая песчанистая глина, лесс, гравий	0,8	Абразив	S4 S5 S6 PA
VIII	землистые породы	Растительная земля. Торф. Легкий суглинок, сырой песок	0,6	Абразив Земля	S4 S5 S6 PA	Земляные шнеки применяются для бурения песков, земли, глины, суглинков, почв с отсутствием каме- нистых включений.
IX	сыпучие породы	Песок, осыпи, мелкий гравий, насып- ная земля, добытый уголь	0,5	Абразив Земля	S4 S5 S6 PA
X	плывучие породы	Плывуны, болотистый грунт, разжи- женный лесс и другие разжиженные грунты	0,3	Абразив Земля	S4 S5 S6 PA

Технопарк «Импульс» изготавливает для Компании «Традиция-К» шнеки и удлинители всех типов и размеров для обоих способов бурения.

Производство буровых шнеков и удлинителей — процесс непрерывный, зачастую круглосуточный. Как только запущен техпроцесс, начинается изготовление комплектующих шнекобура. По мере изготовления они перемещаются на участок производственной комплектации: основание, реборды, режущая кромка, держатели зубьев, сами зубья, пилот/забурник, хаб.

Когда комплект собран, его перемещают на сборку, где, используя редуктор, полуавтоматом сваривают комплектующие в изделие.

Чтобы избежать даже минимальных отклонений, завод использует лазерный контроль во время сборки и непосредственно перед выходом со сборочного цеха.

Заготовка собрана, направлена на дробемет, который подает дробь до 1000кг/мин. За счет направленного потока абразива будущий шнекобур очищается от окалины. Далее — чистовая мехобработка, а затем обратно в дробемет для подготовки поверхности к покраске. В малярной камере производится окраска шнека и сушка. Теперь он надежно защищен от коррозии.

Фото: Шнеки в ассортименте

До того, чтобы изделие окончательно стало шнеком, осталось две операции — установка режущих элементов и финальный контроль качества. Установка зубьев и пилота-забурника — самое простое в производстве изделия. Установка режущих элементов производится легко за счет запатентованной системы крепления, это очень ценят наши заказчики. Замена изношенных элементов на новые производится «в поле» быстро без специальных приспособлений. Полностью собранному инструменту при прохождении через ОТК присваивается индивидуальный серийный номер и «выдается» собственный паспорт, который одновременно является инструкцией по эксплуатации.

Эпилог

Кустарный шнек не просто уменьшает производительность бурения или имеет меньший ресурс. Всё не так безобидно. При использовании неверных геометрических параметров забурника на вал гидровращателя передаются как избыточный момент сопротивления, так и разрушительные для зубчатых элементов планетарного механизма вибрации. В результате механизм планетарного редуктора перегревается, а зубья шестерён преждевременно изнашиваются. Также это дополнительный расход топлива экскаватора и нагрузка на гидросистему.

На обывательском уровне шнек можно сравнить с победитовым сверлом. Фирменное сверло и перфоратор загонит в бетон, как в масло, за секунды. И если его не перегревать, то послужит оно верой и правдой.

А можно купить сверло на рынке подешевле. Выглядят почти одинаково, но через пару отверстий его можно просто выкинуть. Забурник перегрелся, затупился и вместо сантиметров в бетоне вы, обливаясь потом, стоите на месте и вспоминаете пословицу «скупой платит дважды».

С неоригинальным шнеком это может быть и трижды, и похуже в случае выхода из строя гидровращателя.

Вот почему мы не только не рекомендуем использовать кустарные шнеки, но и снимаем гидробур с гарантии в этом случае. Уверяем вас, это не просто желание продавать только собственный продукт. Это опыт и здравый смысл.

Подписывайся на нас!

Шнек буровой. Изготовление шнеков для бурения

Описание

Шнеки буровые предназначены для выноса разрушенной горной породы от забоя скважины на ее устье при бурении геологоразведочных, гидрогеологических, инженерно- геологических, поисковых на строительные материалы и других скважин технического назначения в горных породах I-V категориях по буримости.

Шнеки Ø135, Ø180 мм. выполнены на несущей трубе Ø76 и Ø89 мм. соответственно. Навивка реборды – сплошная. В месте соединения реборды и несущей трубы – сплошной сварочный шов с обеих сторон по всему контуру касания свариваемых деталей. Соединение шнеков между собой и с породоразрушающим инструментом – шестигранное (55 мм.). Конструкция соединительных наконечников может быть другой в зависимости от буровой установки, применяемых долот и др. факторов. Конструкция соединительных наконечников, сварочное соединение наконечника и несущей трубы, а также реборда – усилены. В качестве породоразрушающего инструмента рекомендуется использовать забурники со сменным вооружением II ДЛШ-151 МС, II ДЛШ-198 МС или традиционные лопастные долота III ДЛШ-151 М Ш55 или III ДЛШ-198 М Ш55.

Изготовление шнеков в АО «МОЗБТ»

АО «МОЗБТ» производит шнеки промежуточных диаметров от 72 мм. до 135 мм. с иным типом замкового соединения. Конструкция шнеков и соединений уточняется при размещении заказа в производство.

Шнеки Ø250 — Ø1500 мм. выполнены на несущей трубе Ø114 мм и более. Реборда – сборная. Секции реборд изготовляются из листовой стали путем прессования. В месте соединения реборды и несущей трубы, а также секций реборд между собой – сплошной сварочный шов с обеих сторон по всему контуру касания свариваемых деталей. Соединение шнеков между собой и с породоразрушающим инструментом – трехгранное, шестигранное, резьбовое и др.. Также усилена конструкция соединительных наконечников, сварочное соединение наконечника и несущей трубы, существенно увеличена толщина реборды.

К шнекам Ø250 — Ø1500 мм производятся трехлопастные долота и забурники, шнековые буры. Часть из них аналогичны по конcтрукции долотам III ЛД 151 МС и III ЛД 198 МС.

Возможно изготовление шнеков с диаметром и видом соединения, которые отличаются от стандартных. Также налажено производство различных переводников для соединения шнековой колонны со шпинделем бурового станка. При оформлении заявки необходимо указать используемые материалы и тип конструкции рабочей части забурника, вид соединения с шнековой колонной. В случае изготовления по образцу, необходимо предоставить образцы изделий, не утративших свои эксплуатационные характеристики.

Обозначение

Порядок обозначений типовой продукции

ШБ	180 х	89	/ 1500	/ 100	Ш	55
1	2	3	4	5	6	7

1. шнек буровой
2. диаметр шнека, мм
3. диаметр несущей трубы, мм
4. длина шнека, мм
5. шаг свивки реборды, мм
6. тип соединения: Ш- шестигранное, Т- трехгранное.
7. размер по граням/диаметр описанной окружности, мм., либо тип соединения ШП — шпонка.

Внимание!

Обозначение продукции с характеристиками, отличными от «стандартных», может отличаться и включать ряд дополнительных параметров, которые позволяют точно идентифицировать изделие!

Возможности

Производство Московского Опытного Завода Буровой Техники выполняет заказы по всему спектру бурового и вспомогательного инструмента для производства буровых работ и инженерных изысканий. На сайте представлено не значительное количество из обширного ассортимента производимой продукции.

При подборе бурового инструмента обратите внимание также прочие разделы сайта. Вы найдете все необходимое для выполнения буровых работ и проведения инженерных изысканий: лопастные долота и забурники, грунтоносы, ударные патроны, желонки, обсадные трубы, переводники, ключи, хомуты, пробки опуска, запасные части к буровым установкам УРБ, ПБУ и проч.

Если Вы не смогли найти буровой инструмент и расходные материалы для бурения — это не значит, что мы их не производим. Они могут не входить в перечень товаров, которые выложены в интернет-магазине!

Обратитесь в ближайшее к Вам представительство, сообщите о своей потребности или отправьте эскиз, и Вы получите полную информацию по наличию, возможности изготовления или срокам поставки продукции.

Шнековое бурение

---

Продукция и услуги > Буровой инструмент > Шнековое бурение>Шнеки полые

Разновидность вращательного бурения. Бурение сопровождается быстрым погружением долота в породу, а разрушенная порода непрерывно перемещается вверх по винтовой поверхности шнеков и выносится через устье скважины на поверхность земли. Позволяет проходить скважины в мягких и средней твердости породах на глубину до 50-75 м. с большой механической скоростью и незначительными затратами времени на монтажно-демонтажные работы и вспомогательные операции. Сравнительно большой диаметр скважин, отсутствие потребности в воде для промывки. Шнековое бурение пользуется широким распространением для проходки взрывных скважин при разработке твердых полезных ископаемых открытым способом, при сейсморазведке, сооружении буронабивных свай и других целях. При шнековом бурении скважин сплошным забоем буровой снаряд состоит из долота и шнековой колонны.

Шнек буровой

Шнеки состоят из труб с наваренными на них спиралями, замков для соединения отдельных звеньев шнековой колонны. Замки могут быть в виде шестигранника, трехгранника или резьбы, передающих момент вращения, и пальцев, воспринимающих осевое усилие
Пример обозначения: Шнек буровой D=135мм, L=1500мм

 

Диаметр, мм Длина, мм Тип соединения Диаметр долота, мм Шнека Трубы 62 34 1000 резьба 76 135 73 1500 шестигранник 148, 151 180 89 1500 шестигранник 198 230 89 1500 шестигранник 250 250 114 1500 трехгранник 270 300 114 1500 трехгранник 330 350 114 1500 трехгранник 360 400 114 1500 трехгранник 420 500 114 1500 трехгранник 520

Долото шнековое

Долото шнековое обеспечивает разрушение породы резанием. Разрушенная порода затем поступает на спираль (реборду) шнека и транспортируется на поверхность. Долота отличаются количеством и конфигурацией лопастей, а также типом вооружения.
Пример обозначения: Долото шнековое 3-х лопастное D=250мм

 

Диаметр, мм Количество лопастей Тип соединения 76 4 резьба 148 3 шестигранник 151 2 шестигранник 198 2, 3 шестигранник 250 2, 3 шестигранник 270 3 шестигранник 330 3 трехгранник 360 3 трехгранник 420 3 трехгранник 530 3 трехгранник

Забурник шнековый

Предназначен для вращательного бурения скважин в горных породах IV-V категории по буримости. Забурники позволяют совместить проходку с удалением породы из забоя без применения промывки и продувки. Забурники представляют собой трубу, по наружной поверхности которой приварена спирально навитая лента (реборда). К корпусу забурника приварены лопасти, армированные твердосплавными пластинами и сменными резцами. Конструкция обеспечивает эффективное удаление продуктов разрушения и более высокую скорость бурения.
Пример обозначения: Забурник шнековый D=270мм

 

Диаметр забурника 151, 198, 250, 270, 330, 370, 420, 530, 630, 730, 830 мм

Штанга бурильная

Штанги бурильные служат для спуска бурового снаряда в скважину, передачи вращения породоразрушающему инструменту с поверхности от вращателя бурового станка, передачи осевой нагрузки на забой, подъема бурового снаряда из скважины. Штанги бурильные шнековые выполнены в виде несущей трубы, с обоих сторон которой приварены соединительные наконечники.
Пример обозначения: Штанга бурильная D=73мм, L=1500мм

 

Диаметр, мм Длина, мм Тип соединения 73 1000, 1500, 3000 шестигранник 89 шестигранник 114 трехгранник

Что такое шнек для бурения, как выбрать шнек буровой. Шнековое бурение в Москве

Бурение шнеками – процесс сегодня популярный, особенно среди загородных застройщиков, которые пользуются услугами буровых установок, проводящих формирование скважин для столбов и свайных фундаментов, а также для выкапывания колодцев.

Предлагаем шнековое бурение собственной техникой. Мы проводим буровые работы в Москве, в Московской области и в других регионах РФ.

 

 

 

Требуется шнековое бурение? Обращайтесь!

Опыт работы — более 10 лет

Звоните: 8 (495) 411-27-36

 

Что такое шнековое бурение

Существует несколько технологий бурения скважин, из которых одна считается самой простой. Это шнековое бурение. Свое название способ получил лишь потому, что основным и единственным рабочим инструментом, используемым в нем, является шнековый бур. Его назначение – разрыхлять и удалять грунт на поверхность из скважины.

По внешнему виду и по принципу действия шнек буровой похож на сверло, которое устанавливается на буровую установку.

Соединение с приводом буровой установки производится двумя способами:

• с помощью резьбы;
• с помощью хвостовика разной формы: трехгранной, четырехгранной и шестигранной (самый надежный – последний).

Преимущества шнековой технологии бурения

Шнековое бурения считается универсальным. Его применяют, если необходимо пробурить скважину глубиною не более 80 м. Но при этом обязательно учитывают тип грунта. То есть этот буровой способ применяют лишь на мягких грунтах и со средней плотностью.

Отличительная черта этой технологии – бурение без воды. Именно это позволяет быстро определить глубину водоносного слоя. То есть, как только на поверхность начинает подаваться из скважины грунт с высокой влажностью, значит, шнек проник в слой воды.

Бурение шнеком – процесс скоростной. Сам инструмент вращается со скоростью 2000 об/мин. При таком вращении стенки скважины быстро и хорошо уплотняются, а это гарантия, что они никогда не обрушатся.

При всех своих положительных характеристиках у шнекового бурения есть и свои недостатки:

• невозможность использовать технологию в твердых и глинистых грунтах;
• ограничение глубины скважины;
• высокие энергозатраты.

Разновидности буровых шнеков

Шнековый бур для бурения скважин состоит из трех частей:

• труба, являющаяся основой инструмента:
• долото, с помощью которого разбивается и разрыхляется грунт;
• стальная лента, скрученная в лопасти в виде винта, которая носит название реборда.

В шнековом бурении используют несколько разновидностей буров, которые разделяются на четыре категории:

• обычные шнеки;
• утяжеленные;
• магазинные:
• полые.

Обычные шнеки для бурения – это труба, долото и стальная спираль. В этой категории несколько типоразмеров, которые отличаются друг от друга диаметром реборды, ее шагом и длинною шнека, плюс конфигурацией замкового соединения.

У утяжеленных шнеков стальная спираль увеличена по толщине. Такими устройствами можно бурить скважины в более прочных грунтах.

Магазинная разновидность отличается от обычной:

• большим диаметром;
• внутри шнеков располагается так называемая разъемная гильза, с помощью которой производят соединение шнека с приводом буровой установки;
• вместо долота в нижней части прибора устанавливается коронка.

И последняя – полая категория. Отличается она от обычной меньшим диаметром винтовой части, но большим диаметром трубы (основы).

Есть еще один тип разделения шнеков для бурения скважин. В нем отличительная черта – угол наклона лопастей реборды.

• Шнеки с прямым углом (90°). Они не только разрушают и подают грунт на поверхность, но и измельчают его. С одной стороны измельченная земля легче поднимается наружу. С другой стороны ее часть проскальзывает между стенами скважины и лопастями шнека, падая вниз, тем самым, засоряя скважинную конструкцию.
• Шнеки с отогнутыми лопастями, расположенными относительно трубы под углом 30-70°. Они не размельчают грунт, поэтому скважины при бурении не засоряются.

Что касается назначения шнеков для бурения земли, то и здесь есть своя классификация, в которую входят три группы инструментов. Это разделение основано не только на назначении, но и на используемом типе буровой установки.

• Буровые установки, используемые для бурения скважин под сваи.
• Для геологических исследований.
• Универсальные, с помощью которых можно проводить любые виды буровых работ.

Сегодня большой популярностью пользуются установки, используемые для бурения колодцев. В них устанавливают шнеки диаметром 2 м.

Это самое быстрое решение обзавестись колодцем на загородном участке в течение пары часов.

Бурильно-крановая установка JunJin SA100С Длина – 10,86 м
Высота – 3,78 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 40 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность — 10 т Стоимость смены
от 24 000 р. Заказать Бурильно-крановая установка JunJin SA040 Длина – 8,28 м
Высота – 3,82 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены
от 16 000 р. Заказать Роторная буровая установка Soilmec SF-70 Тип шасси – гусеничное
Масса – 55 т
Скорость вращения – до 224 об/мин
max глубина бурения – 28 м
max диаметр бурения – 1,0 м Стоимость смены
от 60 000 р. Заказать Буровая установка Беркут УБГ-С-5332 Тип шасси – гусеничное
Масса – 8,5 т
Длина – 4,99 м
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,7 м
max грузоподъемность – 2,5 т Стоимость смены
от 28 000 р. Заказать Гидравлическая буровая установка Comacchio MC400Р Тип шасси – гусеничное
Масса – 5,8 т
Длина – 3,2 м
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,7 м Стоимость смены
от 24 000 р. Заказать Буровая установка ТD75 Тип шасси – гусеничное
Масса – 2,7 т
Длина – 2,64 м
max глубина бурения – 30 м
max диаметр бурения – 0,36 м Стоимость смены
от 16 000 р. Заказать Буровой станок СБУ 100ГА50 Тип шасси – гусеничное
Масса – 5,0 т
Длина – 5,35 м
max глубина бурения – 50 м
max диаметр бурения – 0,13 м Стоимость смены
от 8 000 р. Заказать Буровой станок СБГ-ПМЗ Стерх Тип шасси – гусеничное
Масса – 0,57 т
Длина – 1,7 м
max глубина бурения – 100 м
max диаметр бурения – 0,25 м Стоимость смены
от 22 000 р. Заказать Бурильно-крановая установка Kanglim KDC5600 Длина – 8,28 м
Высота – 3,82 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены
от 16 000 р. Заказать Бурильно-крановая установка Tadano DT-710F Длина – 8,28 м
Высота – 3,82 м
Масса – 22,85 т
max глубина бурения – 20 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены
от 14 400 р. Заказать Буровая установка Aichi D706 Радиус поворота – 12,0 м
max глубина бурения – 10 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 3,0 т Стоимость смены
от 14 400 р. Заказать Буровая установка Aichi D502 Радиус поворота – 11,6 м
max глубина бурения – 8,0 м
max диаметр бурения – 0,8 м
max грузоподъёмность – 2,9 т Стоимость смены
от 13 600 р. Заказать Вибропогружатель «Импульс» VE 1100 Мощность двигателя – 45 кВт
Погружение и извлечение шпунта всех марок и прокатных профилей шириной от 90 мм и массой до 1200 кг, металлических элементов сечением до 1000 см² на глубину до 10 м Стоимость смены
от 20 000 р. Заказать Экскаватор Hyundai c вибропогружателем OMS OVR S80 Масса вибропогружателя – 2,47 т
max мощность – 161 кВт
max сила извлечения – 235 кН
Мощность двигателя экскаватора – 196 кВт Стоимость смены
от 40 000 р. Заказать Компрессорная установка Atlas Copco Xats-156 Рабочее давление — 10,3 бар
Производительность – 10 м³/мин
Масса – 1608 кг
Производимый сжатый воздух – 166л/с
Емкость бака – 175 л Стоимость смены
от 48 000 р. Заказать Компрессорная установка Atlas Copco Xats-186 Рабочее давление — 7 бар бар
Производительность – 11,1 м³/мин
Масса – 1900 кг
Производимый сжатый воздух – 185 л/с
Емкость бака – 175 л Стоимость смены
от 48 000 р. Заказать

Способы шнекового бурения

Существует два типа бурения с помощью шнеков: рейсовый и поточный.

Рейсовая технология

Ее отличительная особенность заключается в способе стыковки двух шнеков между собой. Это происходит в следующей последовательности:

• К приводу буровой установки подсоединяется один шнек.
• Им пробуривается скважина глубиною, равной длине шнека.
• Как только последний заглубится на всю длину, бурение останавливают, шнек вытаскивают и очищают от грунта.
• Затем к нему присоединяется дополнительный шнек, который увеличивает глубину бурения. И так далее.

 Понятно, что скорость проходки таким способом уменьшается. При этом поднимать шнек с грунтом очень сложно. И если глубина скважины достаточно большая, то нагрузка на буровую установку становится максимально возможной. А это иногда затрудняя проводить буровые работы. Поэтому очень важно соблюсти точное соответствие веса шнеков и грунта с массой бурового оборудования.

Поточная технология

При этой технологии бурения нет необходимости вытаскивать шнеки из скважины. То есть первый шнек забуривают в грунт, далее его отсоединяют от привода буровой установки. К последнему прикрепляют второй шнек, который нижним концом соединяют в первым буром. Получается поточная линия, которая перемещает землю по одной цельной спирали.

Шнеки этого типа изготавливаются со спиралью, которая переходит от одного элемента к другому без зазоров. То есть на всей длине собираемого инструмента получается одна единая шнековая плоскость, которая проходит и по местам соединения. По сути, получается своеобразная шнековая колона, по которой выбираемый грунт перемещается по непрерывной плоскости.

Необходимо отметить, что поточный способ бурения намного эффективнее рейсового. И когда стоит задача бурения скважины большой глубины, то используют именно его. Но стоимость услуг проводимых по этой технологии дороже.

Шнеки и тип грунта

Большое значение при бурении скважин уделяется типу грунта, в котором буровые работы и производятся. Именно с учетом этого параметра выбираются буровые шнеки. Все дело в том, что в процессе проводимых операций основную нагрузку принимает кромка стальной спирали. Именно она подергается сильному и быстрому износу.

К примеру:

• если грунт на участке песчаный, суглинки и прочие мягкие породы, в которых отсутствуют каменные включения, то применяют бурение с обычными так называемыми земляными шнеками;
• если в грунте присутствует каменные включение не более 10% от общего объема, то используют абразивные шнеки;
• если каменных включений 30% и больше, то устанавливают на буровые установки так называемые скальные шнеки.

О последних надо сказать отдельно. Забурник для шнекового бурения этого типа разработан специально таким образом, чтобы разрушать породу, а не резать.

Физические законы в шнековом бурении

Необходимо отметить, что грунт по плоскости стальной спирали перемещается с определенной силой трения. И она намного меньше, чем сила трения между землей и стенками скважины. И это соотношение надо всегда выдерживать. В противном случае проходка будет неэффективной. То есть упадет скорость и производительность проводимых работ.

Но тут надо учитывать тот факт, что количество вырубаемой породы должно быть оптимальным. То есть, если забурник будет вырубать меньше породы, но при этом площадь спирали предназначена для большего объема, то производительность буровой установки резко упадет. И наоборот. Если долото разрушает большой объем грунта, а плоскость спирали небольшая, то произойдет быстрое заполнение шнека, что может привести к повышению нагрузки на него и на всю буровую установку в целом. А это приведет к тому, что работы придется остановить и постараться провести очистку. Именно поэтому очень важно правильно выбрать габариты шнека для бурения в соответствии с типом грунта на участке.

Требуется шнековое бурение? Обращайтесь в ПСК «Основания и фундаменты»

 

Мы базируемся в Москве, но возможен выезд рабочей бригады в другой регион. С нами можно связаться по телефону 8 (495) 411-27-36, электронной почте или заполнить заявку онлайн.

Наши преимущества:

• адекватная цена бурения и других услуг. Совместно с клиентом мы выбираем самый экономичный для него вариант;
• большой парк строительной техники – более 15 единиц оборудования;
• персонал с большим опытом работы;
• допуски к работам любой степени сложности и ответственности;
• бесплатные консультации;
• быстрые сроки;
• гарантия до 5 лет.

Мы выполняем шнековое бурение алмазным либо твердосплавным инструментом в Московской области и в других регионах.

 

Оставьте заявку на консультацию технического специалиста

Узнайте сколько вы сможете сэкономить с нами

Шнеки для буров, бензобуров и мотобуров

Рабочим элементом бензобура является шнек. Приспособление позволяет получить аккуратные ямки для столбов, небольшие скважины, лунки для посадки деревьев или отверстие во льду для зимней рыбалки. Его конструкция очень проста: металлический стержень с приваренной спиралью. Шнеки различны по длине, диаметру и назначению: на сайте предлагаются насадки для бурения льда и грунта.

Устройство и принцип работы шнека для бензобура

Шнек представляет собой длинную трубу, вокруг которой спиралью приварены витки – это так называемая стальная реборда. Труба выполняется из прочного сплава, так как в процессе эксплуатации основное усилие сопротивления грунта передается на шнек.

От длины шнека в первую очередь зависит его конструкция – она может быть единой или составной. Длинные шнеки делают составными, так как во время бурения сплошной может изогнуться, да и с транспортировкой возможны трудности. Составные шнеки состоят из нескольких частей, которые соединяются между собой специальными замками или резьбой. Во время бурения грунт или лед разрушается и по спирали поднимается наверх.

Виды шнеков для бура

• По количеству спиралей бывают однозаходные – имеют одну спиральную ленту, и двухзаходные – оснащены двумя спиралями. Последние получили наибольшую популярность за счет высокой эффективности при бурении.
• По типу грунта, для которого предназначены шнеки для мотобура, выделяют стандартные шнеки – используются для грунта или льда обычной плотности, скальные –  для бурения камня, и шнеки для мерзлоты – такой инструмент подходит для проделывания отверстий в промерзшей земле.

Технические характеристики шнеков для бура

• Длина – следует выбирать в зависимости от того, скважина какой глубины вам нужна. К примеру, если вам необходимо проделать отверстия под столбы, то подойдет шнек длиной 550 мм. Для бурения скважины, например, под воду, лучше присмотреться к шнеку длиной 1,5 – 2 м.
• Диаметр – определяет размер скважины, которая получится в результате бурения. Для узкого отверстия в земле или льду подойдет модель диаметром 130 мм, а для широкого – стоит выбрать шнек с диаметром 305 мм и выше.
• Посадочный диаметр – обязательно должен совпадать с диаметром вала электродвигателя, на который, собственно, и насаживается шнек. В противном случае установка просто не будет работать.

Купить шнек для бурения по привлекательной цене можно в нашем интернет-магазине. Для этого вам нужно позвонить по одному из телефонов, указанных на сайте, или сделать заказ через личный кабинет.

Шнек буровой ШБ 135-76х5-1500-100-Ш55 (S5)

Шнеки буровые предназначены для выноса разрушенной горной породы от забоя скважины на ее устье при бурении геологоразведочных, гидрогеологических, инженерно- геологических, поисковых на строительные материалы и других скважин технического назначения в горных породах I-V категориях по буримости.

Шнеки Ø135 мм. выполнены на несущей трубе Ø76 мм. Несущая труба — бесшовная, Ст.20 или Ст.35.

 Навивка реборды – сплошная. В месте соединения реборды и несущей трубы – сплошной сварочный шов с обеих сторон по всему контуру касания свариваемых деталей.

Соединение шнеков между собой и с породоразрушающим инструментом – шестигранное (55 мм.). Конструкция соединительных наконечников, сварочное соединение наконечника и несущей трубы, а также реборда – усилены.

 

ПОРЯДОК ОБОЗНАЧЕНИЙ ТИПОВОЙ ПРОДУКЦИИ

ШБ  135 —  76  х 5   — 1500  — 100    -Ш    55   (S5)    1 2 3 4 5 6 7 8 9       1  — шнек буровой   2 — диаметр шнека, мм   3 — диаметр несущей трубы, мм   4 — толщина стенки несущей трубы   5 — длина шнека, мм   6 — шаг свивки реборды, мм   7 — тип соединения: Ш- шестигранное, Т- трехгранное   8 — размер по граням/диаметр описанной окружности, мм либо тип соединения ШП — шпонка.   9 — толщина реборды

АО «МОЗБТ» производит шнеки промежуточных диаметров от 72 мм. до 1500 мм. с различными типами замкового соединения.
Конструкция шнеков и соединений уточняется при размещении заказа в производство.
Для размещения заказов на шнеки, не представленные на сайте АО «МОЗБТ», обратитесь, пожалуйста, в ближайшее к Вам представительство.

МГБУ ФОБОС — Шнеки

Шнековый способ бурения имеет специфические особенности, заключающиеся в том что удаление разрушенной породы производится не промывочной жидкостью, а шнеками, явлющимися вертикальным винтовым транспортером. Подача породы на лопасть шнека производиться долотом при наличии подпора нижних слоев породы при ее разрушение. Шнековое бурение эффективно при проходке скважин в мягких (I-III) и средней твердости (IV-VI) породах на небольшую глубину; при этом обеспечивается высокая механическая скорость проходки отпадает необходимость в промывке скважины.

Шнек представляет собой трубу с навитой на ней спиралью.Спираль получают путем навивки стальной ленты , обычно толщиной 5мм на винтовую оправку.На конце трубы приваривают элементы соединения. Соединение может быть шестигранным, шпоночно-шлицевым и резьбовым. Важной особенностью является то, что диаметр трубы и толщина ее стенкиопределяется исходя из прочности замкового соединения и необходимой ширины полосы, которая в свою очередь, должна обеспечить размещение и удаление выбуренной породы.При бурении по абразивным породам для снижения износа шнеков на их наружную кромку выполняется наплавка из твердого сплава.

Диаметр,мм		Ширина спирали,мм	Шаг спирали,мм	Элемент соединения	Длина шнека, мм	Масса шнека,кг
шнека	трубы
62	25	18	55	Резьбовое СП 19 Шестигранное S 17	800 1000 1500	3,0 3,6 4,8
72	36	18	55	Резьбовое СП 19 Резьбовое СП 28 Шестигранное S 22	1000 1500	5,0 7,0
80	42	20	70	Шестигранник S 27 Резьбовое СП 28	1000 1500	6,5 8,0
90	42	25	70	Шестигранник S 27	1500	10,0
100	42	30	70	Шестигранник S 27	1000 1500	8,0 11,0
108	60	25	100	Шестигранное S 27 Шестигранное S 41	1000 1500 1800	12,2 15,6 18,4
120	60	30	100	Резьбовое З-50 Шестигранное S 41	1500 1800	14,7 17,2
135	76	30	110	Шестигранное S 55 Резьбовое З-50	1500 1800	26,6 29,4
155	76	40	110	Шестигранник S 55	1500	28,0
180	89	45	110	Шестигранник S55	1500 1800	34,0 35,5

Шнеколовки

Шнеколовка — предназначена для подьёма шнековой колонны при аварийных случаях, при обрыве колонны.

Шнеколовка Ø 62мм

Шнеколовка Ø 73мм

Шнеколовка Ø 108/120 мм

Шнеколовка Ø 135/155 мм

Шнеколовка Ø 180мм

 

Также возможно изготовление буровых шнеков, соединительных элементов согласно требованиям, либо чертежам заказчика.

Вилки подкладные

Предназначена для удержания буровой колонны.

Вилка подкладная  ø62 мм	Предназначены для удержания шнековой колонны в подвешенном состоянии  при наращивании или отсоединении шнеков.
Вилка подкладная  ø73 мм
Вилка подкладная  ø108/120 мм
Вилка подкладная  ø135/155 мм
Вилка подкладная  ø180 мм

Переходники П1

Переходники П1 предназначены для соединения бурового снаряда с колонковыми трубами при геологоразведочном бурении. Все типы переходников соответствуют ГОСТ.

Типо-размер	Диаметр бур. трубы	Диаметр колонк. трубы	Внутренняя резьба	Наружная резьба	Наружный диаметр, мм	Длина	Масса
П1-42/57	42	57	3-42	52х4	58	120	1,35
П1-42/89	42	91	3-42	84х4	91	120	3,80
П1-42/108	42	108	3-42	103х4	110	120	5,70
П1-50/73	50	73	3-50	68х4	74	120	2,60
П1-50/89	50	89	3-50	84х4	91	120	3,70
П1-50/108	50	108	3-50	103х4	110	140	5,80
П1-50/127	50	127	3-50	122х4	130	140	7,90
П1-50/146	50	146	3-50	141х4	149	140	10,20
П1-63,5/127	63,5	127	3-63,5	122х4	130	160	7,20
П1-63,5/146	63,5	146	3-63,5	141х4	149	160	10,80

Шнек для почвы | Земляная дрель | Грязевой шнек

Champion Equipment Company производит самые производительные шнеки для грязи и шнековые системы на рынке. Доступные с толщиной лопасти до 3 дюймов (7,6 см) и диаметром до 14 футов (4,3 м), эти высокопрочные инструменты хорошо подходят для любых условий грунта, включая песок, глину или трещиноватую породу.

Шнеки Champion с режущими головками с поперечными балками

Поперечина шнека с режущей головкой состоит из тяжелой поперечины с режущими зубьями, охватывающими полный диаметр шнека.Поперечная планка обеспечивает эффективное средство уравновешивания сил резания на шнеке. Эта конкретная конструкция рекомендуется для отверстий диаметром менее 24 дюймов (61 см) и обычно используется для шнеков с полым штоком и шпилем. Режущая головка поперечного бруса шнека рассчитана на стандартные фрезы с пластиной хвостовика с болтовым креплением.

---

Шнеки с одной режущей головкой

Шнек с одной режущей головкой подходит для отверстий диаметром до 24 дюймов (61 см) в песке, гравии или булыжнике.В отверстиях большего диаметра или в более твердых материалах режущие зубья могут быть установлены ступенчато, чтобы распределять силы резания на шнек, что способствует более прямому бурению. Шнеки с одной режущей головкой также могут использоваться внутри сплошных обсадных труб.

---

Шнеки с двойной режущей головкой

Двойные режущие головки составляют большинство грязеуловителей, представленных сегодня на рынке, и широко используются на связных почвах.Шнек с двойной режущей головкой Champion отличается более толстыми лопастями с двойным дном и зубьями, установленными по всему диаметру инструмента. Это приводит к сбалансированному режущему эффекту, который позволяет сверлить более прямые отверстия. Это также приводит к передаче большей мощности грязи для повышения производительности и минимизации износа машины.

Шнеки оснащены одинарными или двойными верхними лопастями. Двойные верхние лопасти рекомендуется в мягкой, связной почве. Доступна конструкция диаметром до 14 футов (4 м) и с усилением режущей головки отвалом или поперечиной.

---

Плоские шнеки Плоский шнек

Champion можно комбинировать с развертками для сверления отверстий очень большого диаметра. Наши плоские шнеки изготовлены из плоской пластины, имеющей уникальное наклонное дно. В результате получается агрессивный буровой инструмент, который легче, прочнее и сбалансированнее, чем другие плоские шнеки, представленные на рынке.

Конструкция

Champion позволяет сверлить отверстия большого диаметра с меньшим весом. Доступны плоские шнеки диаметром от 12 до 72 дюймов (30.5–122 см) и толщиной до 2,5 дюймов (6,4 см).

Мы также предлагаем лопаточные шнеки с чашеобразной головкой, которые можно использовать для бурения в суспензии или воде. Эти шнеки часто используются подрядчиками по бурению скважин для создания подготовительных скважин малого диаметра в нефтегазовой отрасли. Специальная форма лопастей удерживает грунт лучше, чем стандартные конфигурации, а сеялки более эффективно, чем ковш.

Направляющая шнека, подборщик посадочного шнека

Узнайте, как выбрать идеальный диаметр шнека для вашего ландшафтного или садового проекта, с помощью приведенной ниже таблицы размеров шнека. Затем узнайте, как правильно привести в действие свой высевающий шнек для достижения максимальной производительности.

Остались вопросы?
Свяжитесь с нами

Получите правильный диаметр шнека

• Шнек для посадки цветов и заглушка для травы (2 x 7 дюймов)

  $ 19,99

• Шнек для деревьев и посадочный инструмент (2 x 24 — 54 дюйма)

  $ 72,50

Подходит для:

• Посадка однолетников, зарослей и саженцев с голыми корнями
• Установка пляжных зонтов и сеток для пляжного волейбола
• Бурение ям для установки приманок для термитов
• Установка песчаного или снежного забора
• Горизонтальное растачивание (например, под тротуарами)
• Установка датчиков влажности почвы
• Якоря или колья для деревьев
• Установка знаков недвижимости
• Внесение глубоких корней
• Аэрация деревьев
• И многое другое!

Подходит для:

• Посадка 3-дюймовых горшечных растений, деревьев с голыми корнями, луковиц, овощей и кустарников
• Горизонтальное растачивание (например, под тротуарами)
• Установка песчаного или снежного забора
• Очистка забитых дренажных труб из ПВХ
• Рытье ям для ловушек для мелкой дичи
• Замешивание небольших партий цемента
• Обработка небольших ящиков для сеялки
• Установка знаков недвижимости
• Копание ямы под столб малой ограды
• Смешивание краски и строительного раствора
• Смешивание полимеров в почве
• Смешивание удобрений
• Смешивание семян
• И многое другое!

Подходит для:

• Посадка 3-дюймовых горшечных растений, деревьев с голыми корнями, крупных луковиц и кустарников
• Посадка однолетних или многолетних растений размером с кварту
• Очистка забитых дренажных труб из ПВХ
• Выкапывание ямы под столбы забора
• Копка ям под столб заборника
• Установка знаков недвижимости
• И многое другое!

Подходит для:

• Посадка нескольких луковиц в одно отверстие
• Посадка горшечных растений объемом 1 галлон
• Установка знаков недвижимости
• Установка столба забора
• Копание ямок с 4 × 4 столбами
• И многое другое!

Подходит для:

• Посадка горшечных растений объемом 1 и 2 галлона
• Получение дополнительного пространства вокруг корня растений объемом 1 или 2 галлона
• Копание ямок с шестигранной опорой 6 × 6 (рекомендуется диаметр 9 ″)
• Установка знаков недвижимости
• Установка столба забора
• И многое другое!

Сравнить размеры шнека

Некоторые шнеки выше, чем кажутся. Используйте эту таблицу для сравнения размеров.

Опции для вашего шнека

Пожалуйста, обратитесь к разделу часто задаваемых вопросов для получения дополнительной информации о различных вариантах, доступных для наших посадочных шнеков, и ознакомьтесь с другими вариантами применения шнеков здесь: применения шнеков.

Остались вопросы?
Свяжитесь с нами

Что следует знать перед покупкой сверла для земли

Добавлено: Пятница, 26 января, 2018

Силовой землеройный бур — удобный инструмент, особенно для профессионалов, людей, которые много занимаются ландшафтным дизайном своими руками, или тех, кто ищет более простую альтернативу лопате или землеройной яме.Это инструменты, которые может использовать каждый — от домовладельцев до профессиональных ландшафтных дизайнеров и ремонтных бригад. Всем, кому нужен более быстрый и эффективный способ озеленения, добавления ландшафта или копания ям для столбов.

Давайте ответим на несколько вопросов об этих инструментах, чтобы вы знали, на что обращать внимание при покупке шнека:

1. Что такое шнек?

Шнек — это, по сути, сеялка. Шнеки бывают разных форм и размеров, и их можно использовать разными способами.В Power Planter мы специализируемся на ручных шнеках, используемых в основном для ландшафтных работ. Шнеки меньшего размера можно использовать с помощью аккумуляторной дрели, в то время как шнеки большего размера требуют силовой головки. Их цель — облегчить копание, особенно в более твердой почве.

2. Зачем вам шнек?

Чтобы понять, зачем вам может понадобиться шнек, полезно узнать, чем шнеки отличаются от других садовых инструментов. Большинство инструментов, которые можно использовать для копания — лопаты, копатели для ямок, брусья для копания и т. Д. — требуют большой силы рук и рук.Кроме того, все эти инструменты требуют, чтобы пользователь сгибался во время работы, создавая большую нагрузку на спину. Шнек выполняет работу быстрее, чем лопата, позволяя оператору стоять прямо. Поскольку шнек должен удерживаться в неподвижном состоянии во время просверливания отверстия, также меньше нагрузки на руки и руки.

Только по соображениям здоровья шнеки — это выгодное вложение. Однако для людей, которым нужно много копать, земной бур становится необходимостью.Домашние садоводы, которым предстоит посадить десятки и десятки луковиц, а также однолетние и многолетние свечи, обнаружат, что работа с шнеком для посадки цветов занимает гораздо меньше времени. На более крупных работах — например, на ограждении или на плантациях деревьев — шнек с приводом сводит к минимуму время, затрачиваемое на копание, и необходимую рабочую силу, что позволяет подрядчикам и их клиентам сократить расходы.

3. Что нужно знать о размерах шнека

Шнеки

Power Planter бывают диаметром от двух до девяти дюймов.Шнеки диаметром 2 и 3 дюйма могут приводиться в действие обычной дрелью. Они бывают длиной от 7 до 48 дюймов. Для более крупных землеройных шнеков (диаметром 4, 5, 7, 8 и 9 дюймов) требуется газовая головка или минимальная выходная мощность 60 В. Посетите нашу страницу размеров шнека, чтобы узнать, какой размер шнека подходит вам.

4. Что можно делать со шнеком?

Возможности земляного шнека зависят от его размера.Вот краткое руководство, которое поможет вам выбрать инструмент, наиболее соответствующий вашим потребностям:

• Двух- и трехдюймовые шнеки идеально подходят для садоводов, позволяя быстро и легко сажать луковицы, пробки и клумбы. Это также хороший размер для аэрации корней и для установки столбов или столбов меньшего размера. Трехдюймовые шнеки могут выполнять ту же работу, что и двухдюймовые, но также отлично подходят для горизонтального бурения, если вам нужно проложить трубы или электрические линии под тротуаром. Это также хороший размер для смешивания краски, цемента или грунта.
• Четырех- и пятидюймовые шнеки просверливают отверстие большего размера, идеально подходящее для установки небольших столбов забора или посадки однолетних и многолетних растений в горшках размером с кварту.
• Шнек диаметром семь дюймов достаточно велик, чтобы высаживать однолетние, многолетние растения, деревья или кустарники в горшки размером с галлон. Он также просверливает достаточно большое отверстие для столбов 4 × 4.
• Шнеки диаметром восемь и девять дюймов идеально подходят для посадки горшечных растений в 2-галлонные контейнеры. Этих размеров достаточно для больших столбов забора или столбов 6 × 6.

Какой бы проект вы ни планировали, Power Planter найдет подходящий шнек. Если у вас есть дополнительные вопросы о наших шнеках, обязательно посетите страницу часто задаваемых вопросов, на которой представлена ​​дополнительная информация о выборе шнека, опциях привода, информации по безопасности и т. Д.

Поделитесь чем-нибудь позитивным и полезным …

Шнек с полым штоком

Бесконтактный удлинитель Внутренний диаметр	Контактное соединение	Соединительная коробка	Длина от плеча до плеча	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	Внутренний диаметр 2-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Стандартное исполнение	Внутренний диаметр 2-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Стандартное исполнение	60 дюймов (1. 5 м)	HSE0225-60-2S
3-1 / 4 дюйма (82,6 мм)	Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	24 дюйма (610 мм)	HSE0325-24-2H
3-1 / 4 дюйма (82,6 мм)	Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	30 дюймов (762 мм)	HSE0325-30-2H
3-1 / 4 дюйма (82.6 мм)	Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	42 дюйма (1,07 м)	HSE0325-42-2H
3-1 / 4 дюйма (82,6 мм)	Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	60 дюймов (1,5 м)	HSE0325-60-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	12 дюймов (305 мм)	HSE0425-12-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	20 дюймов (508 мм)	HSE0425-20-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	24 дюйма (610 мм)	HSE0425-24-2H
3-1 / 4 дюйма (82. 6 мм)	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	28 дюймов (711,2 мм)	HSE0425-28-0325-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	30 дюймов (762 мм)	HSE0425-30-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	36 дюймов (0.91 м)	HSE0425-36-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	44 дюйма (1,12 м)	HSE0425-44-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	Внутренний диаметр 4-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	48 дюймов (1. 22 м)	HSE0425-48-2H
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Внутренний диаметр 6-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Стандартное исполнение	Внутренний диаметр 6-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Стандартное исполнение	24 дюйма (610 мм)	HSE0625-24-2S
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Внутренний диаметр 6-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Extra Heavy Duty	Внутренний диаметр 6-1 / 4 дюйма x 2 ключа x Heavy Duty	36 дюймов (0.91 м)	HSE0625-36-0625-2EH
6-5 / 8 дюймов (168,3 мм)	Внутренний диаметр 6-5 / 8 дюймов x 3 ключа x Стандартное исполнение	Внутренний диаметр 6-5 / 8 дюймов x 3 ключа x Стандартное исполнение	36 дюймов (0,91 мм)	HSE06625-36-3S

Внутренний диаметр сборки	Фактический внешний диаметр вылета	Размер отверстия	Монтажная длина	Вес в сборе	Номер детали в сборе
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6-5 / 8 дюймов (168 мм)	7-1 / 4 дюйма (184 мм)	5 футов (1. 5 м)	69 фунтов (31,3 кг)	HS0325-5-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	8-1 / 8 дюйма (206,4 мм)	9 дюймов (229 мм)	2-футовые (610 мм)	36 фунтов (16,3 кг)	HS0425-2-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	8-1 / 8 дюйма (206,4 мм)	9 дюймов (229 мм)	2-1 / 2-фут. (.76м)	45 фунтов (20,4 кг)	HS0425-25-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	8-1 / 8 дюйма (206,4 мм)	9 дюймов (229 мм)	5 футов (1,5 м)	90 фунтов (40,8 кг)	HS0425-5-2H
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	10-1 / 4 дюйма (260,4 мм)	11 дюймов (280 мм)	5 футов (1.5 м)	105 фунтов (47,6 кг)	HS0625-5-2H
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	12-1 / 4 дюйма (311,2 мм)	13 дюймов (330 мм)	5 футов (1,5 м)	144 фунта (65,3 кг)	HS0825-5-2H
10-1 / 4 дюйма (260,4 мм)	14 дюймов (356 мм)	14-3 / 4 дюйма (375 мм)	5 футов (1.5 м)	256 фунтов (116. кг)	HS10225-5-2H
12-1 / 4 дюйма (311,2 мм)	17-1 / 4 дюйма (438 мм)	18 дюймов (457 мм)	5 футов (1,5 м)	270 фунтов (122,5 кг)	HS1225-5-2H

От От От

Составная часть	Подходит для шнеков с полым штоком	Каждый узел шнека включает	Номер детали в сборе
Стопорный болт с 2 ключами для тяжелых условий эксплуатации	3-1 / 4 дюйма (83 мм) до 8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2-стопорные болты	16009
Втулка для тяжелых условий эксплуатации с 2 шпонками	3-1 / 4 дюйма (83 мм) до 8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2-втулки	16013
Шпонка привода с двумя ключами для тяжелых условий эксплуатации	3-1 / 4 дюйма (83 мм) до 8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Ключи для 2 дисков	16017
Стопорный болт с 2 ключами для особо тяжелых условий эксплуатации	10-1 / 4 дюйма (260.4 мм) через 12-1 / 4 дюйма (210 мм)	2-стопорные болты	16039
Втулка для сверхтяжелых условий эксплуатации с 2 шпонками	от 10-1 / 4 дюйма (260,4 мм) до 12-1 / 4 дюйма (210 мм)	2-втулки	16040
Шпонка привода с 2 ключами для особо тяжелых условий эксплуатации	от 10-1 / 4 дюйма (260,4 мм) до 12-1 / 4 дюйма (210 мм)	Ключи для 2 дисков	16041

Внутренний диаметр удлинителя	Контактное соединение	Соединительная коробка	Монтажная длина	Вес в сборе	Номер детали в сборе
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	3-1 / 4 дюйма (83 мм)	3-1 / 4 дюйма (83 мм)	42 дюйма (1.06м)	50 фунтов (22,7 кг)	HSE0325-42-2H
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	3-1 / 4 дюйма (83 мм)	28 дюймов (711 мм)	34 фунта (15,4 кг)	HSE0425-28-0325-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	12 дюймов (305 мм)	15 фунтов (6.8 кг)	HSE0425-12-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	24 дюйма (610 мм)	32 фунта (14,5 кг)	HSE0425-24-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	30 дюймов (762 мм)	39 фунтов (17.7 кг)	HSE0425-30-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	36 дюймов (914,4 мм)	47 фунтов (21,3 кг)	HSE0425-36-2H
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	4-1 / 4 дюйма (108 мм)	48 дюймов (1,2 м)	63 фунта (28.6 кг)	HSE0425-48-2H
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	6-1 / 4 дюйма (159 мм)	6-1 / 4 дюйма (159 мм) Extra Heavy Duty	36 дюймов (0,9 м)	76 фунтов (34,5 кг)	HSE0625-36-0625-2EH

Коробка крышки привода	Шестигранный хвостовик	Подходит для штыревого соединения	Количество стопорных болтов	Вес в сборе	Номер детали в сборе
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	17 фунтов (7.7 кг)	DC0325-2H-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2 дюйма (51 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	22 фунта (10 кг)	DC0325-2H-2000
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	24 фунта (10,9 кг)	DC0425-2H-1625
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2 дюйма (51 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	28 фунтов (12.7 кг)	DC0425-2H-2000
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	46 фунтов (20,9 кг)	DC0625-2H-1625
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	2 дюйма (51 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	49 фунтов (49 кг)	DC0625-2H-2000
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	55 фунтов (25 кг)	DC0825-2H-1625
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2 дюйма (51 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	57 фунтов (25.9 кг)	DC0825-2H-2000
10-1 / 4 дюйма (260,4 мм)	2 дюйма (51 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	70 фунтов (32 кг)	DC1025-2H-2000
12-1 / 4 дюйма (311,2 мм)	2 дюйма (51 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	75 фунтов (34 кг)	DC1225-2H-2000

Заглушка в сборе подходит внутри	Верхнее соединение	Нижнее соединение	Требуется болт заглушки	Вес в сборе	Номер детали в сборе
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	AW	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	12 фунтов (5.4 кг)	22302-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	AWJ	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	5,4 кг (12 фунтов)	22302-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	AW	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	19 фунтов (8,6 кг)	22303-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	AWJ	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	19 фунтов (8.6 кг)	22303-AWJ
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	NW	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	Есть	50 фунтов (22,7 кг)	22304-NW
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	NWJ	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	Есть	50 фунтов (22,7 кг)	22304-NWJ
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	NW	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	Есть	34 фунта (15.4 кг)	22306-NW
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	NWJ	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	Есть	34 фунта (15,4 кг)	22306-NWJ

Переходник от стержня к крышке подходит внутри	Сборка Плоский привод внутри	Прикрепить вниз	Сборка Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Коробка для тяжелых условий эксплуатации с 2 ключами	AW	22202-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Коробка для тяжелых условий эксплуатации с 2 ключами	AWJ	22202-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Коробка для тяжелых условий эксплуатации с 2 ключами	AW	22203-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Коробка для тяжелых условий эксплуатации с 2 ключами	AWJ	22203-AWJ
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Коробка для тяжелых условий эксплуатации с 2 ключами	NW	22204-NW
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Коробка для тяжелых условий эксплуатации с 2 ключами	NWJ	22204-NWJ
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Коробка для тяжелых условий эксплуатации с 2 ключами	NW	22206-NW
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Коробка для тяжелых условий эксплуатации с 2 ключами	NWJ	22206-NWJ

Внутренний диаметр пальца	Масса в упаковке	Сборка Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6 фунтов (2.7 кг)	17016
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	9 фунтов (4,1 кг)	17006
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	15 фунтов (6,8 кг)	17007
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	18 фунтов (8,2 кг)	17009
10-1 / 4 дюйма (260,4 мм)	22 фунта (10 кг)	17011
12-1 / 4 дюйма (311.2 мм)	25 фунтов (11,3 кг)	17013

Коробка в сборе	Масса в упаковке	Номер детали в сборе
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6 фунтов (2,7 кг)	18016
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	9 фунтов (4,1 кг)	18006
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	15 фунтов (6.8 кг)	18007
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	25 фунтов (11,3 кг)	18009
10-1 / 4 дюйма (260,4 мм)	28 фунтов (12,7 кг)	18011
12-1 / 4 дюйма (311,2 мм)	31 фунт (14,1 кг)	18013

Внутренний диаметр сборки	Фактический внешний диаметр вылета	Размер отверстия	Монтажная длина	Вес в сборе	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	5-5 / 8 дюймов (143 мм)	6-1 / 4 дюйма (159 мм)	5 футов (1.5 м)	55 фунтов (25 кг)	HS025-5-2S
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6-5 / 8 дюймов (168 мм)	7-1 / 4 дюйма (184 мм)	2-футовые (610 мм)	28 фунтов (23,7 кг)	HS0325-2-2S
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6-5 / 8 дюймов (168 мм)	7-1 / 4 дюйма (184 мм)	5 футов (1.5 м)	70 фунтов (31,8 кг)	HS0325-5-2S
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	7-5 / 8 дюймов (193,7 мм)	8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2 фута (610 м)	36 фунтов (16,3 кг)	HS0425-2-2S
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	7-5 / 8 дюймов (193,7 мм)	8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2-1 / 2-фут. (.75 м)	45 фунтов (20,4 кг)	HS0425-30-2S
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	7-5 / 8 дюймов (193,7 мм)	8-1 / 4 дюйма (210 мм)	5 футов (1,5 м)	90 фунтов (40,8 кг)	HS0325-5-2S
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	9-5 / 8 дюймов (244,5 мм)	10-1 / 2 дюйма (267 мм)	5 футов (1.5 м)	105 фунтов (47,6 кг)	HS0625-5-2S

Составная часть	Подходит для шнеков с полым штоком	Каждый узел шнека включает	Сборка Номер детали
2-клавишный стопорный болт для стандартного режима работы	2-1 / 4 дюйма (57 мм) и 3-1 / 4 дюйма (83 мм)	1-болт	16010
2-клавишный стопорный болт для стандартного режима работы	4-1 / 4 дюйма (108 мм) и 6-1 / 4 дюйма (159 мм)	2-стопорные болты	16010
Втулка с 2 шпонками, стандартная нагрузка	2-1 / 4 дюйма (57 мм) и 3-1 / 4 дюйма (83 мм)	1-втулка	16014
Втулка с 2 шпонками, стандартная нагрузка	4-1 / 4 дюйма (108 мм) и 6-1 / 4 дюйма (159 мм)	2-втулки	16014
2-клавишный ключ стандартного привода	2-1 / 4 дюйма (57 мм) — 6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Ключи для 2 дисков	16018

Внутренний диаметр удлинителя	Контактное соединение	Соединительная коробка	Монтажная длина	Вес в сборе	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	2-1 / 4 дюйма (57 мм)	2-1 / 4 дюйма (83 мм)	60 дюймов (1.06м)	40 фунтов (20,4 кг)	HSE0225-60-2S

Коробка крышки привода	Шестигранный хвостовик	Подходит для штыревого соединения	Количество стопорных болтов	Вес в сборе	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	2-клавишная стандартная работа	1-болт	15 фунтов (6.8 кг)	DC0325-2S-1125
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	2-клавишная стандартная работа	1-болт	15 фунтов (6,8 кг)	DC0225-2S-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	2-клавишная стандартная работа	1-болт	17 фунтов (7.7 кг)	DC0325-2S-1125
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	2-клавишные для тяжелых условий эксплуатации	1-болт	17 фунтов (7,7 кг)	DC0325-2S-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2 дюйма (51 мм)	2-клавишная стандартная работа	1-болт	22 фунта (10 кг)	DC0325-2S-2000
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	2-клавишная стандартная работа	2-стопорные болты	24 фунта (10.9 кг)	DC0425-2S-1125
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	2-клавишная стандартная работа	2-стопорные болты	24 фунта (10,9 кг)	DC0425-2S-1625
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2 дюйма (51 мм)	2-клавишная стандартная работа	2-стопорные болты	28 фунтов (12.7 кг)	DC0425-2S-2000
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	2-клавишная стандартная работа	2-стопорные болты	46 фунтов (20,9 кг)	DC0625-2S-1625
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	2 дюйма (51 мм)	2-клавишная стандартная работа	2-стопорные болты	49 фунтов (49 кг)	DC0625-2S-2000

Заглушка в сборе подходит внутри	Верхнее соединение	Нижнее соединение	Требуется болт заглушки	Вес в сборе	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	AW	13/16 дюйма (21 мм)	Есть	4 фунта (1.8 кг)	22301-AW
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	AW	13/16 дюйма (21 мм)	Есть	4 фунта (1,8 кг)	22301-AWJ
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	AW	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	5,4 кг (12 фунтов)	22302-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	AWJ	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	12 фунтов (5.4 кг)	22302-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	AW	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	19 фунтов (8,6 кг)	22303-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	AWJ	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	19 фунтов (8,6 кг)	22303-AWJ
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	NW	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	Есть	50 фунтов (22.7 кг)	22304-NW
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	NWJ	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	Есть	50 фунтов (22,7 кг)	22304-NWJ

Переходник от стержня к крышке подходит внутри	Сборка Плоский привод внутри	Прикрепить вниз	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	2-клавишная стандартная работа	AW	22201-AW
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	2-клавишная стандартная работа	AWJ	22201-AWJ
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Стандартный блок с двумя ключами	AW	22202-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Стандартный блок с двумя ключами	AWJ	22202-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Стандартный блок с двумя ключами	AW	22203-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Стандартный блок с двумя ключами	AWJ	22203-AWJ
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Стандартный блок с двумя ключами	NW	22204-NW
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Стандартный блок с двумя ключами	NWJ	22204-NWJ

Внутренний диаметр пальца	Масса в упаковке	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	5 фунтов (2.3 кг)	17001
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6 фунтов (2,7 кг)	17002
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	9 фунтов (4,1 кг)	17004
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	15 фунтов (6,8 кг)	17015

Коробка в сборе	Масса в упаковке	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	5 фунтов (2.3 кг)	18001
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6 фунтов (2,7 кг)	18002
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	9 фунтов (4,1 кг)	18004
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	15 фунтов (6,8 кг)	18015

Внутренний диаметр сборки	Фактический внешний диаметр вылета	Размер отверстия	Монтажная длина	Вес в сборе	Сборка Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6-1 / 2 дюйма (165 мм)	7-1 / 4 дюйма (184 мм)	2-футовые (610 мм)	28 фунтов (23.7 кг)	HS0325-2-3S
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6-1 / 2 дюйма (165 мм)	7-1 / 4 дюйма (184 мм)	5 футов (1,5 м)	70 фунтов (31,8 кг)	HS0325-5-3S
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	7-5 / 8 дюймов (193,7 мм)	9 дюймов (229 мм)	1 метр	36 фунтов (16,3 кг)	HS0425-1M-3S
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	7-5 / 8 дюймов (193.7 мм)	9 дюймов (229 мм)	5 футов (1,5 м)	90 фунтов (40,8 кг)	HS0425-5-3S
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	10 дюймов (254 мм)	11 дюймов (279 мм)	2-футовые (610 мм)	42 фунта (19,1 кг)	HS06625-2-3S
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	10 дюймов (254 мм)	11 дюймов (279 мм)	30 дюймов (762 мм)	53 фунта (24 кг)	HS06625-30-3S
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	10 дюймов (254 мм)	11 дюймов (279 мм)	3-футовый (.9м)	63 фунта (28,6 кг)	HS06625-3-3S
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	10 дюймов (254 мм)	11 дюймов (279 мм)	5 футов (1,5 м)	105 фунтов (47,6 кг)	HS06625-5-3S
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	12 дюймов (305 мм)	13-3 / 4 дюйма (349 мм)	1 фут (305 мм)	29 фунтов (13.2 кг)	HS0825-1-3S
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	12 дюймов (305 мм)	13-3 / 4 дюйма (349 мм)	2-футовые (610 мм)	58 фунтов (26,3 кг)	HS0825-2-3S
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	12 дюймов (305 мм)	13-3 / 4 дюйма (349 мм)	3 фута (0,9 м)	87 фунтов (39.5 кг)	HS0825-3-3S
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	12 дюймов (305 мм)	13-3 / 4 дюйма (349 мм)	5 футов (1,5 м)	144 фунта (65,3 кг)	HS0825-5-3S

Составная часть	Подходит для шнеков с полым штоком	Каждый узел шнека включает	Сборка Номер детали
Стопорный болт с 3 ключами для стандартного режима работы	3-1 / 4 дюйма (83 мм)	1-болт	16011
Стопорный болт с 3 ключами для стандартного режима работы	от 4-1 / 4 дюйма (108 мм) до 8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2-стопорные болты	16011
Втулка с 3 шпонками для стандартных условий эксплуатации	3-1 / 4 дюйма (83 мм)	1-втулка	16015-HD
Втулка с 3 шпонками для стандартных условий эксплуатации	от 4-1 / 4 дюйма (108 мм) до 8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2-втулки	16015-HD
Шпонка привода с 3 ключами для стандартного режима работы	от 3-1 / 4 дюйма (83 мм) до 8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Ключи с 3 дисками	16018

Коробка крышки привода	Шестигранный хвостовик	Подходит для штыревого соединения	Количество стопорных болтов	Вес в сборе	Сборка Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	3-клавишный стандартный режим работы	1-болт	17 фунтов (7.7 кг)	DC0325-3S-1125
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	3-клавишный стандартный режим работы	1-болт	17 фунтов (7,7 кг)	DC0325-3S-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2 дюйма (51 мм)	3-клавишный стандартный режим работы	1-болт	22 фунта (10 кг)	DC0325-3S-2000
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	3-клавишный стандартный режим работы	2-стопорные болты	24 фунта (10.9 кг)	DC0425-3S-1125
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	3-клавишный стандартный режим работы	2-стопорные болты	24 фунта (10,9 кг)	DC0425-3S-1625
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2 дюйма (51 мм)	3-клавишный стандартный режим работы	2-стопорные болты	28 фунтов (12.7 кг)	DC0425-3S-2000
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	3-клавишный стандартный режим работы	2-стопорные болты	46 фунтов (20,9 кг)	DC6625-3S-1625
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	2 дюйма (51 мм)	3-клавишный стандартный режим работы	2-стопорные болты	49 фунтов (22.2 кг)	DC6625-3S-2000
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	Обычный штифт API 2–3 / 8 дюйма	3-клавишный стандартный режим работы	2-стопорные болты	49 фунтов (22,2 кг)	DC6625-3S-2375
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	3-клавишный стандартный режим работы	2-стопорные болты	55 фунтов (25 кг)	DC0825-3S-1625
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2 дюйма (51 мм)	3-клавишный стандартный режим работы	2-стопорные болты	57 фунтов (25.9 кг)	DC0825-3S-2000

Заглушка в сборе подходит внутри	Верхнее соединение	Нижнее соединение	Требуется болт заглушки	Вес в сборе	Сборка Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	AW	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	12 фунтов (5.4 кг)	22302-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	AWJ	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	5,4 кг (12 фунтов)	22302-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	AW	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	19 фунтов (5,4 кг)	22303-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	AWJ	1-1 / 8 дюйма (29 мм)	Есть	19 фунтов (5.4 кг)	22303-AWJ
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	NW	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	Есть	50 фунтов (22,7 кг)	22304-NW
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	NWJ	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	Есть	50 фунтов (22,7 кг)	22304-NWJ
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	NW	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	Есть	34 фунта (15.4 кг)	22306-NW
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	NW	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	Есть	34 фунта (15,4 кг)	22306-NWJ

Переходник от стержня к крышке подходит внутри	Сборка Плоский привод внутри	Прикрепить вниз	Сборка Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Стандартный блок с 3 ключами	AW	22202-AW
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Стандартный блок с 3 ключами	AWJ	22202-AWJ
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Стандартный блок с 3 ключами	AW	22203-AW
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Стандартный блок с 3 ключами	AWJ	22203-AWJ
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	Стандартный блок с 3 ключами	NW	22205-NW
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	Стандартный блок с 3 ключами	NWJ	22205-NWJ
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Стандартный блок с 3 ключами	NW	22206-NW
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Стандартный блок с 3 ключами	NWJ	22206-NWJ

Внутренний диаметр пальца	Масса в упаковке	Сборка Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6 фунтов (2.7 кг)	17003
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	9 фунтов (4,1 кг)	17005
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	15 фунтов (6,8 кг)	17008
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	18 фунтов (8,2 кг)	17010

Коробка в сборе	Масса в упаковке	Сборка Номер детали
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	6 фунтов (2.7 кг)	18003
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	9 фунтов (4,1 кг)	18005
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	15 фунтов (6,8 кг)	18008
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	18 фунтов (8,2 кг)	18010

Внутренний диаметр сборки	Фактический внешний диаметр вылета	Размер отверстия	Монтажная длина	Вес в сборе	Сборка Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	14-1 / 4 дюйма (362 мм)	15 дюймов (381 мм)	5 футов (1.5 м)	256 фунтов (116,1 кг)	HS1025-5-3H
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	17 дюймов (432 мм)	18 дюймов (457 мм)	5 футов (1,5 м)	275 фунтов (124,7 кг)	HS1225-5-3H

Составная часть	Подходит для шнеков с полым штоком	Каждый узел шнека включает	Сборка Номер детали
Стопорный болт с 3 ключами для тяжелых условий эксплуатации	10-1 / 4 дюйма (260 мм) и 12-1 / 4 дюйма (311 мм)	2-стопорные болты	16042
Втулка для тяжелых условий эксплуатации с 3 шпонками	10-1 / 4 дюйма (260 мм) и 12-1 / 4 дюйма (311 мм)	2-втулки	16016
Шпонка привода с 3 ключами для тяжелых условий эксплуатации	10-1 / 4 дюйма (260 мм) и 12-1 / 4 дюйма (311 мм)	Ключи с 3 дисками	16020

Коробка крышки привода	Шестигранный хвостовик	Подходит для штыревого соединения	Количество стопорных болтов	Вес в сборе	Сборка Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	2 дюйма (51 мм)	3 ключа для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	70 фунтов (31.8 кг)	DC1025-3H-2000
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	2 дюйма (51 мм)	3 ключа для тяжелых условий эксплуатации	2-стопорные болты	75 фунтов (34 кг)	DC1225-3H-2000

Внутренний диаметр пальца	Масса в упаковке	Сборка Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	30 фунтов (13.6 кг)	17012
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	35 фунтов (15,9 кг)	17014

Коробка в сборе	Масса в упаковке	Сборка Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	40 фунтов (18,1 кг)	18012
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	45 фунтов (20.4 кг)	18014

Внутренний диаметр сборки	Компоненты режущей кромки	Контактное соединение	Heavy Duty или Standard Duty	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	Биты на 4 пули	2 ключа	Стандартный режим	CH0225-2S-B
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Лезвия с 2 режущими кромками и насадки с 2 пулями	2-клавишный	Стандартный режим	CH0325-2S-BB
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Лезвия с 2 режущими кромками и насадки на 2 пули	2 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	CH0325-2H-BB
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Лезвия с 2 режущими кромками и насадки на 2 пули	3 ключа	Стандартный режим	CH0325-3S-BB
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Биты на 4 пули	2-клавишный	Стандартный режим	CH0325-2S-BC20
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Биты на 4 пули	2 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	CH0325-2H-BC20
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Биты на 4 пули	3 ключа	Стандартный режим	CH0325-3S-BC20
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2-лопаточные сверла и 2-цилиндровые сверла	2-клавишный	Стандартный режим	CH0325-2S-SB
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2-лопаточные сверла и 2-цилиндровые сверла	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	CH0325-2H-SB
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2-лопаточные сверла и 2-цилиндровые сверла	3 ключа	Стандартный режим	CH0325-3S-SB

Внутренний диаметр сборки	Компоненты режущей кромки	Контактное соединение	Heavy Duty или Standard Duty	Сборка Номер детали
3-3 / 4 дюйма (95 мм)	Лезвия с двумя режущими кромками и Насадки с двумя пулями	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	CH0375-2H-BB
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Лезвия с двумя режущими кромками и Насадки с двумя пулями	2 ключа	Стандартный режим	CH0425-2S-BB
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Лезвия с двумя режущими кромками и Насадки с двумя пулями	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	CH0425-2H-BB
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Лезвия с двумя режущими кромками и Насадки с двумя пулями	3 ключа	Стандартный режим	CH0425-3S-BB
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Биты на 4 пули	2-клавишный	Стандартный режим	CH0425-2S-BC20
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Биты на 4 пули	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	CH0425-2H-BC20
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Биты на 4 пули	3 ключа	Стандартный режим	CH0425-3S-BC20
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2-лопаточные сверла и 2-цилиндровые сверла	2-клавишный	Стандартный режим	CH0425-2S-SB
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2-лопаточные сверла и 2-цилиндровые сверла	2 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	CH0425-2H-BC20
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2-лопаточные сверла и 2-цилиндровые сверла	3 ключа	Стандартный режим	CH0425-3S-SB

Внутренний диаметр сборки	Компоненты режущей кромки	Контактное соединение	Heavy Duty или Standard Duty	Сборка Номер детали
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Лезвия с 3 режущими кромками и Насадки с 3 пулями	2-клавишный	Стандартный режим	CH0625-2S-BB
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Лезвия с 3 режущими кромками и Насадки с 3 пулями	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	CH0625-2H-BB
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Биты с 6 патронами	2-клавишный	Стандартный режим	CH0625-2S-BC20
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Биты с 6 патронами	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	CH0625-2H-BC20
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты	2 ключа	Стандартный режим	CH0625-2S-SB
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	CH0625-2H-SB
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	Лезвия с 3 режущими кромками и Насадки с 3 пулями	3 ключа	Стандартный режим	CH6625-3S-BB
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	Биты с 6 патронами	3 ключа	Стандартный режим	CH6625-3S-BC20
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты	3 ключа	Стандартный режим	CH6625-3S-SB
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Лезвия с 3 режущими кромками и Насадки с 3 пулями	2 ключа	Стандартный режим	CH0825-2S-BB

Внутренний диаметр сборки	Компоненты режущей кромки	Контактное соединение	Heavy Duty или Standard Duty	Сборка Номер детали
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Лезвия с 3 режущими кромками и Насадки с 3 пулями	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	CH0825-2H-BB
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Лезвия с 3 режущими кромками и Насадки с 3 пулями	3 ключа	Стандартный режим	CH0825-3S-BB
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Биты с 6 патронами	2 ключа	Стандартный режим	CH0825-2S-BC20
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Биты с 6 патронами	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	CH0825-2H-BC20
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	Биты с 6 патронами	3 ключа	Стандартный режим	CH0825-3S-BC20
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты	2-клавишный	Стандартный режим	CH0825-2S-SB
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты	2 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	CH0825-2H-SB
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	3-лопаточные биты и 3-цилиндровые биты	3 ключа	Стандартный режим	CH0825-3S-SB
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	Лезвия с 4 режущими кромками и насадки с 4 пулями	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	Ч2025-2H-BB
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	Лезвия с 4 режущими кромками и насадки с 4 пулями	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	Ч2025-3H-BB

Внутренний диаметр сборки	Компоненты режущей кромки	Контактное соединение	Heavy Duty или Standard Duty	Сборка Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	8-пульв. Долота	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	Ch2025-2H-BC20
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	8-пульв. Долота	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	Ch2025-3H-BC20
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	4-лопаточные и 4-цилиндровые биты	2 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	Ч2025-2Н-СБ
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	4-лопаточные и 4-цилиндровые биты	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	Ч2025-3H-SB
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	Лезвия с 4 режущими кромками и насадки с 4 пулями	2 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	Ч2225-2H-BB
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	Лезвия с 4 режущими кромками и насадки с 4 пулями	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	Ч2225-3H-BB
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	8-пульв. Долота	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	Ch2225-2H-BC20
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	8-пульв. Долота	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	Ch2225-3H-BC20
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	4-лопаточные и 4-цилиндровые биты	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	Ч2225-2Н-СБ
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	4-лопаточные и 4-цилиндровые биты	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	Ч2225-3H-SB

Компонент Описание детали	Устанавливается на	Сборка Номер детали
Полетный сегмент с резьбовым отверстием	3-1 / 4 дюйма (57 мм) Корпус фрезерной головки	21103-ФС
Полетный сегмент с резьбовым отверстием	Корпус фрезерной головки 3-3 / 4 дюйма (95 мм) и 4-1 / 4 дюйма (108 мм)	21105-ФС
Полетный сегмент с резьбовым отверстием	6-1 / 4 дюйма (159 мм) Корпус фрезерной головки	21107-ФС
Полетный сегмент с резьбовым отверстием	Корпус фрезерной головки 6-5 / 8 дюймов (168 мм)	21108-ФС
Режущее полотно с 3-х твердосплавными стружками и стопорным болтом	Полетный сегмент с резьбовым отверстием	21011
Режущее полотно с 4-х твердосплавными стружками и стопорным болтом	Полетный сегмент с резьбовым отверстием	21011-HD
Стопорный болт с шестигранной головкой	Режущее лезвие серии 21011 и 21011 серии	16036
Стандартный битовый блок	Полетный сегмент с резьбовым отверстием	21002
Большой битовый блок	Полетный сегмент с резьбовым отверстием	21003
Пуля с твердосплавной вставкой	Битовый блок серии 21002	21000
Пуля с большим заплечиком и твердосплавной вставкой	Битовый блок серии 21002	21000-L
Пуля с большим хвостовиком и твердосплавной вставкой	Битовый блок серии 21003	21004
Лопата с большим хвостовиком и твердосплавной пластиной	Битовый блок серии 21003	21001
Бит 5-зуб. С длинным хвостовиком, стопорным гвоздем и твердосплавной пластиной	Битовый блок типа CME	21010
Бит 5-ти зуб. С коротким хвостовиком, стопорным гвоздем и твердосплавной пластиной	Битовый блок в стиле Дидриха	21010-D
Удерживающий гвоздь	21010 Series и 21010-D Series 5-T Bit	21145

Внутренний диаметр узла шнека	Контактное соединение	Heavy Duty или Standard Duty	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	2-клавишный	Стандартный режим	31056
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2-клавишный	Стандартный режим	31057
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	3 ключа	Стандартный режим	31058
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2 ключа	Стандартный режим	31059
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	3 ключа	Стандартный режим	31060
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	31061
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	31062
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	3 ключа	Стандартный режим	31063
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	3 ключа	Стандартный режим	31064
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	31066
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	2 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	31065
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации	31068
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	31067

Внутренний диаметр узла шнека	Контактное соединение	Heavy Duty или Standard Duty	Вес в сборе	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	2-клавишный	Стандартный режим	10 фунтов (4.5 кг)	31043
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2-клавишные и 3-клавишные	Стандартные и тяжелые условия	33 фунта (15 кг)	31044
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2-клавишные и 3-клавишные	Стандартные и тяжелые условия	33 фунта (15 кг)	31046
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	2-клавишный	Стандартные и тяжелые условия	30 фунтов (13.6 кг)	31049
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	3 ключа	Стандартный режим	30 фунтов (13,6 кг)	31049
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2-клавишные и 3-клавишные	Стандартные и тяжелые условия	30 фунтов (13,6 кг)	31051
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	2-клавишные и 3-клавишные	для тяжелых условий эксплуатации	50 фунтов (22.7 кг)	31052
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	2-клавишные и 3-клавишные	для тяжелых условий эксплуатации	50 фунтов (22,7 кг)	31054

Внутренний диаметр узла шнека	Контактное соединение	Heavy Duty или Standard Duty	Вес в сборе	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	2-клавишный	Стандартный режим	35 фунтов (15.9 кг)	31039-IT
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2-клавишный	Стандартный режим	35 фунтов (15,9 кг)	31085
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	3 ключа	Стандартный режим	35 фунтов (15,9 кг)	31070
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	35 фунтов (15.9 кг)	31084
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2-клавишный	Стандартный режим	50 фунтов (22,7 кг)	31086
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	3 ключа	Стандартный режим	50 фунтов (22,7 кг)	31087
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	50 фунтов (22.7 кг)	31072
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	2-клавишный	Стандартный режим	87 фунтов (39,5 кг)	31075
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	87 фунтов (39,5 кг)	31088
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	3 ключа	Стандартный режим	87 фунтов (39.5 кг)	31076
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	3 ключа	Стандартный режим		31077
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации		31089
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации		31078
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации		31090
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации		31080
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации		31091

Внутренний диаметр узла шнека	Контактное соединение	Heavy Duty или Standard Duty	Вес в сборе	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	2-клавишный	Стандартный режим	26 фунтов (11.8 кг)	31082
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2-клавишный	Стандартный режим	26 фунтов (11,8 кг)	31083
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	3 ключа	Стандартный режим	26 фунтов (11,8 кг)	31084
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	26 фунтов (11.8 кг)	31084-HD
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2-клавишный	Стандартный режим	28 фунтов (12,7 кг)	31085
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	3 ключа	Стандартный режим	28 фунтов (12,7 кг)	31086
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	28 фунтов (12.7 кг)	31087
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации	45 фунтов (20,4 кг)	31088
6-5 / 8 дюймов (168 мм)	3 ключа	Стандартный режим	45 фунтов (20,4 кг)	31089
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	3 ключа	Стандартный режим	50 фунтов (22.7 кг)	31090
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации		31092
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации		31091
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	3 ключа	для тяжелых условий эксплуатации		31093
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	2-клавишный	для тяжелых условий эксплуатации		31094

Внутренний диаметр узла шнека	Монтажная длина	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	5 футов (1.5 м)	HS0225-OCTAG-5
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	5 футов (1,5 м)	HS0325-OCTAG-5
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	5 футов (1,5 м)	HS0425-OCTAG-5
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	5 футов (1,5 м)	HS0625-OCTAG-5
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	5 футов (1.5 м)	HS0625-OCTAG-5
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	5 футов (1,5 м)	HS1025-OCTAG-5
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	5 футов (1,5 м)	HS1225-OCTAG-5

Составная часть	Номер детали в сборе
Запасной стопорный болт	16010
Запасная втулка	16014

Коробка крышки привода	Шестигранный хвостовик	Подходит для штыревого соединения	Количество стопорных болтов	Вес в сборе	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	восьмиугольник	2-стопорные болты	15 фунтов (6.8 кг)	DC0225-OCT-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	восьмиугольник	2-стопорные болты	17 фунтов (7,7 кг)	DC0325-OCT-1625
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	2 дюйма (51 мм)	восьмиугольник	2-стопорные болты	22 фунта (10 кг)	DC0325-OCT-2000
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	восьмиугольник	2-стопорные болты	24 фунта (10.9 кг)	DC0425-OCT-1625
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	2 дюйма (51 мм)	восьмиугольник	2-стопорные болты	28 фунтов (12,7 кг)	DC0425-OCT-2000
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	1-5 / 8 дюйма (41 мм)	восьмиугольник	2-стопорные болты	46 фунтов (20,9 кг)	DC0625-OCT-1625
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	2 дюйма (51 мм)	восьмиугольник	2-стопорные болты	49 фунтов (22.2 кг)	DC0625-OCT-2000
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	2 дюйма (51 мм)	восьмиугольник	2-стопорные болты	57 фунтов (25,9 кг)	DC0825-OCT-2000

Коробка крышки привода	Верхнее соединение	Подходит для штыревого соединения	Количество стопорных болтов	Вес в сборе	Сборка Номер детали
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	Соединительная коробка 4-1 / 4 дюйма (108 мм)	восьмиугольник	2-стопорные болты	70 фунтов (31.8 кг)	DC1025-OCT-0425
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	Соединительная коробка 4-1 / 4 дюйма (108 мм)	восьмиугольник	2-стопорные болты	80 фунтов (36,3 кг)	DC1225-OCT-0425

Внутренний диаметр сборки	Компоненты режущей кромки	Контактное соединение	Сборка Номер детали
2-1 / 4 дюйма (57 мм)	Биты на 4 пули	восьмиугольник	CH0225-OCTAG-BC20
3-1 / 4 дюйма (83 мм)	Биты на 4 пули	восьмиугольник	CH0325-OCTAG-BC20
4-1 / 4 дюйма (108 мм)	Биты на 4 пули	восьмиугольник	CH0425-OCTAG-BC20
6-1 / 4 дюйма (159 мм)	Биты с 6 патронами	восьмиугольник	CH0625-OCTAG-BC20
8-1 / 4 дюйма (210 мм)	8-пульв. Долота	восьмиугольник	CH0825-OCTAG-BC20
10-1 / 4 дюйма (260 мм)	Биты с 12 патронами	восьмиугольник	Ch2025-OCTAG-BC20
12-1 / 4 дюйма (311 мм)	Биты с 12 патронами	восьмиугольник	Ch2225-OCTAG-BC20

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

[вверху]

Удлинители шнека с полым штоком (нелетающие) — произведены компанией USExploration Equipment Company и предназначены для использования над уровнем земли, что позволяет колонне шнека останавливать вращение на различной глубине, в зависимости от длины хода буровой установки, высоты подъема, частоты отбора проб или скважины. требования к установке.

Бесконтактный удлинитель обычно имеет тот же внутренний диаметр (ID), что и продвигаемая колонна инструментов, однако он может быть оснащен широким спектром соединений с полым штоком шнековым штифтом (охватываемым) и коробчатым (охватывающим) соединением в зависимости от крепления шпинделя буровой установки.

Этот уникальный инструмент обеспечивает индивидуальную рабочую длину «колонны инструментов», сохраняя при этом свободный доступ к (обсаженной) стволу скважины.

Укажите крепление шпинделя буровой установки, желаемую монтажную длину и набор инструментов, которые необходимо увеличить при заказе — специальные комбинации доступны по запросу.

Внутренний диаметр 3-1 / 4 дюйма (83 мм) Восьмиугольный штифт с полым штоком (справа) и коробка (слева)

Восьмиугольные шнеки с полым штоком

и аксессуары — доступны в USExploration Equipment и представляют собой надежную альтернативу, которую следует учитывать при бурении в сложных перекрывающих породах.

Относительно простая конструкция, толстостенная ось (центральная часть) и крутой шаг на лопасти делают эти шнеки с полым штоком эффективным инструментом для выемки грунта, когда движение становится немного неровным.

Короткие секции шнека с фитингами с резьбой NPT — лучший инструмент для циркуляции стружки от долота обратно на поверхность.

Промывочные тройники

для вращательного и алмазного бурения внутри шнеков с полым штоком — производятся компанией USExploration Equipment Company и предназначены для использования в качестве манжеты для ствола скважины на поверхности — пока идет «роторное бурение» и вы используете шнеки с полым штоком. как поверхностная обсадная колонна.

Тройник для промывки дает вам инструмент, необходимый для циркуляции отходов из открытого ствола через систему бурового раствора.

При заказе просто сопоставьте свой внутренний диаметр с соответствующим штифтовым соединением и отправьте нужный узел на место работы.

Устройства для извлечения шнека с полым штоком (копья / метчики) — производятся компанией USExploration Equipment Company и обычно используются, когда пласт обрушился вокруг колонны инструментов или если муфта вышла из строя, оставив хорошие шнеки в скважине.

Сначала необходимо выбрать подходящий рыболовный инструмент, указав внутренний размер соединения, количество шпонок и, наконец, тип шнека — стандартный или тяжелый.

Внутри или тип «Tap» идеально подходит для восстановления полых шнеков, так как середина тело намного больше, то твердые шнеки, что делает штопор типа практически невозможно успешно применять — так гораздо легче получить закаленные нити «Постучите» внутри муфты и потяните прямо.

Держатели шнека доступны с одинарной ручкой или двойной (вверху)

Держатели шнека

(вилки или поддоны) для шнеков с полым штоком — от USExploration Equipment Company используются для предотвращения опускания узлов шнека обратно в ствол скважины после начала процесса извлечения шнека.

Этот простой инструмент скользит между «шагом» лопасти и плотно прилегает к внешней стороне оси (средней части) самого шнека.

Поскольку диаметр держателя больше, чем диаметр отверстия, созданного вашими шнеками, вилка служит вашим единственным шансом не дать инструментам вернуться обратно в отверстие, как только вы споткнетесь (TD) о дно.

Наш подъемный шнек — самый безопасный способ извлечь шнек из отверстия.

Подъемные инструменты и принадлежности для шнеков с полым штоком — производятся компанией USExploration Equipment Company с двух- или трехконтактными соединениями.

Узел предназначен для установки на открытый штифт шнека с полым штоком на поверхности и вместе с цепями, прикрепленными к соответствующей коробке шнека с полым штоком, обеспечивает метод прямого протягивания одной линией с помощью основной лебедки вашей установки.

Узел подъемного шнека разработан для использования стандартных стопорных болтов в сборке коробки для вертикального вытягивания колонны инструментов, когда она захвачена пластом, или во время этапа «обратной засыпки» при установке контрольной скважины.

Режущее лезвие с внутренним диаметром 3-1 / 4 дюйма (83 мм) и фрезерная головка с пулевым наконечником. Самый эффективный в отрасли инструмент для забойной резки — точка!

Лучшая в отрасли режущая головка для шнеков с полым штоком — производится компанией USExploration Equipment Company в соответствии с жесткими требованиями совместимости.

Мы начинаем с нашего стандартного корпуса фрезерной головки с 2 или 3 шпонками, разработанного для обработки специально разработанных сегментов полета, режущих лезвий, пулевых и лопаточных наконечников различных размеров, обеспечивая идеальный режущий инструмент для вашего пласта.

Эта полностью сконструированная режущая головка обеспечивает максимальную производительность резания, потому что она представляет собой тяжелые уроки, извлеченные в результате накопленных проб и ошибок других конструкций за многие годы исследований шнеков с полым штоком.

Никакая другая фрезерная головка не копает в более разнообразных пластах, чем эта… период!

Просто выберите свой тип муфты шнека с полым штоком и узнайте, что настоящая разработка режущих головок может сделать для вашей ежедневной производительности

Слева направо — переходник стержня к крышке NWJ, центральная заглушка 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с коробкой NWJ вверх и шестигранным гнездом 1-1 / 8 дюйма (29 мм) вниз, болтом заглушки и 3-1 / 2 ”(89 мм) 2-зубец (пилот) Горное долото с твердосплавными пластинами

Фрезерная головка с внутренним диаметром 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с 3 шпонками, центральная шестигранная заглушка NWJ x 1-1 / 8 дюйма (29 мм) и долото для горных работ 3-1 / 2 дюйма (89 мм) с 2 зубцами (пилотная) с твердосплавными пластинами

Мы взяли проверенную конструкцию и улучшили ее — наша более толстая рейка продлевает срок службы вашего шнека в скважине.

Трехклавишные шнеки с полым штоком для тяжелых условий эксплуатации и аксессуары — произведены для совместимости с существующими инструментами, использующими те же конфигурации штифтов и коробок.

В наших трехключевых шнеках с полым штоком для тяжелых условий эксплуатации используется термообработанный штифт с уплотнительным кольцом для обеспечения водонепроницаемости соединения в замке.

Каждая сборка включает в себя рейку толщиной 5/16 дюйма для защиты коробки, стопорных болтов и оси.

Наши трехклавишные заглушки и режущие головки для тяжелых условий эксплуатации также совместимы с имеющимися у вас соединениями шнека и используют общие компоненты, включая ключи привода, стопорные болты, втулки, лопастные сегменты, режущие лезвия и лопаты.

Слева направо — переходник стержня к крышке NWJ, центральная заглушка 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с коробкой NWJ вверх и шестигранным гнездом 1-1 / 8 дюйма (29 мм) вниз, болтом заглушки и 3-1 / 2 ”(89 мм) 2-зубец (пилот) Горное долото с твердосплавными пластинами

Фрезерная головка с внутренним диаметром 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с 3 шпонками, центральная шестигранная заглушка NWJ x 1-1 / 8 дюйма (29 мм) и долото для горных работ 3-1 / 2 дюйма (89 мм) с 2 зубцами (пилотная) с твердосплавными пластинами

Мы взяли проверенную конструкцию и улучшили ее — наша более толстая рейка продлевает срок службы вашего шнека в скважине.

Трехклавишные шнеки с полым штоком для стандартных режимов работы

и аксессуары — произведены для совместимости с существующими инструментами, использующими те же конфигурации штифтов и коробок.

В наших трехключевых шнеках с полым штоком для стандартных условий эксплуатации используется термообработанный штифт с уплотнительным кольцом для обеспечения водонепроницаемости соединения в замке.

Каждая сборка включает в себя рейку толщиной 5/16 дюйма для защиты коробки, стопорных болтов и оси.

Наши трехклавишные стандартные приводные крышки и режущие головки также совместимы с имеющимися у вас соединениями шнека и используют общие компоненты, включая ключи привода, стопорные болты, втулки, лопастные сегменты, лезвия и лопаты.

Слева направо — переходник стержня к крышке NWJ, центральная заглушка 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с коробкой NWJ вверх и шестигранным гнездом 1-1 / 8 дюйма (29 мм) вниз, болтом заглушки и 3-1 / 2 ”(89 мм) 2-зубец (пилот) Горное долото с твердосплавными пластинами

Фрезерная головка с внутренним диаметром 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с 3 шпонками, центральная шестигранная заглушка NWJ x 1-1 / 8 дюйма (29 мм) и долото для горных работ 3-1 / 2 дюйма (89 мм) с 2 зубцами (пилотная) с твердосплавными пластинами

Мы взяли проверенную конструкцию и улучшили ее — наша более толстая рейка продлевает срок службы вашего шнека в скважине.

Стандартные двухклавишные шнеки с полым штоком

и аксессуары для них — производятся для совместимости с существующими инструментами, использующими те же конфигурации штифтов и коробок.

В наших двухключевых шнеках с полым штоком для стандартных условий эксплуатации используется термообработанный штифт с уплотнительным кольцом для обеспечения водонепроницаемости соединения в замке.

Каждая сборка включает в себя рейку толщиной 5/16 дюйма для защиты коробки, стопорных болтов и оси.

Наши 2-клавишные стандартные приводные колпачки и режущие головки также совместимы с имеющимися у вас соединениями шнека и используют общие компоненты, включая приводные ключи, стопорные болты, втулки, лопастные сегменты, режущие лезвия, 5-ти зубчатые биты и лопаты.

Слева направо — переходник стержня к крышке NWJ, центральная заглушка 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с коробкой NWJ вверх и шестигранным гнездом 1-1 / 8 дюйма (29 мм) вниз, болтом заглушки и 3-1 / 2 ”(89 мм) 2-зубец (пилот) Горное долото с твердосплавными пластинами

Фрезерная головка с внутренним диаметром 4-1 / 4 дюйма (108 мм) с 3 шпонками, центральная шестигранная заглушка NWJ x 1-1 / 8 дюйма (29 мм) и долото для горных работ 3-1 / 2 дюйма (89 мм) с 2 зубцами (пилотная) с твердосплавными пластинами

Лучший в отрасли шнек имеет конический штифт, коническую коробку, более длинные шпоночные пазы с глубокой посадкой, большие стопорные болты, более широкую и толстую лопасть.

Двухклавишные шнеки с полым штоком для тяжелых условий эксплуатации и аксессуары — Наша «первоклассная линейка» произведена таким образом, чтобы быть совместимой с существующими инструментами, использующими ту же конфигурацию штифта и коробки.

В наших двухключевых шнеках с полым штоком для тяжелых условий эксплуатации используется термообработанный конический штифт и муфта для увеличения срока службы и облегчения ремонта в полевых условиях.

Наша лопасть шириной 1-3 / 4 дюйма и толщиной 5/16 дюйма защищает коробку, головки стопорных болтов и ось в сборе лучше, чем лебедка для стандартных условий эксплуатации.

Фрезерные головки

, крышки приводов, стопорные болты и ключи привода совместимы с имеющимися у вас наборами инструментов.

Просто настройте свой внутренний диаметр в соответствии с вашими потребностями и используйте лучший в отрасли шнек с 2 шпонками!

Шнек с полым штоком — бурение в голоцене

Шнек с полым штоком — один из самых эффективных и действенных методов бурения и отбора проб грунта, когда коренная порода находится на большой глубине, как на северо-западе Тихого океана.Он может легко бурить ледниковые почвы, илистые, глинистые и песчаные почвы. Отбор проб почвы осуществляется путем опускания пробоотборников с разрезной ложкой на буровых штангах через открытую центральную часть шнека. Откалиброванные автоматические молотки для отбора проб загоняют пробоотборник в почву перед шнеком, собирая как физические данные почвы, так и геотехнические данные. Шнеки с полым штоком обычно используются как для геотехнического, так и для экологического отбора проб почвы и для мониторинга подземных вод в скважинах.

Holocene эксплуатирует множество больших и малых буровых установок, смонтированных на грузовиках и гусеницах, для работы как в дорожных, так и в внедорожных условиях.Holocene использует гусеничные установки Diedrich D-50, D-90 и 120, смонтированные на грузовиках, гусеничную установку CME 850, мобильные буровые установки B-58 и B-59, которые выполняют шнековое бурение, бурение грязью и бурение горных пород.

Шнеки имеют диаметр от 3 дюймов (внешний диаметр 6 дюймов) до 10 дюймов (внешний диаметр 15 дюймов). Этим методом устанавливаются скважины диаметром до 8 дюймов на глубину до 200 футов. Почвенный шлам непрерывно подается вращающимся шнеком и либо складывается, либо помещается в бункер для почвы или барабаны.

Применения: Лучше всего использовать в рыхлых отложениях с содержанием гравия менее 30% до примерно 200 футов. Не эффективен в сильно уплотненных отложениях, булыжниках, камнях или сильно насыщенных илах и илах.

Тип буровой установки	Длина	Ширина	Высота *	Вес
Гусеница D-70	16,5 ′	8 ′	Высота хода: 9’2 ″ Башня вверх: 9’2 ″ Башня вверх:	26000 Без инструментов
Гусеница D-50 (3)	14.5 футов	8 футов	Высота хода: 8 футов 5 дюймов Высота подъема: 25 футов Короткая башня: 14 футов	26,000 Без инструментов
Гусеница CME 850	18,5 футов	8 футов	Высота подъема: 28 футов 10 дюймов	28,000 Без инструментов
Грузовая установка D-90	30 футов	8 футов	Высота подъема: 30 футов	35,000 Без инструментов
D-120 Грузовая установка	30 футов	8 футов	Высота подъема: 30 футов	35000 Без инструментов
Грузовая установка B-58	30 футов	8 футов	Высота башни: 30 футов	38000 Без инструментов
B-59 Truck Rig	24’11 ”	8 футов	Вышка вверх: 30 футов	31,000 Без инструментов

* технические характеристики являются номинальными, а глубина зависит от на подповерхностных условиях

Шнековые сверла в дюймах для машинного и ручного сверления

До сих пор мы не могли предложить идеальные биты для резки круглых пазов для наших резцов Veritas Tenon Cutter и могли предложить только биты Forstner с дюймовыми размерами.В этом случае шнековые долота имеют ряд преимуществ перед долотами Форстнера, так как можно выполнять медленную резку или даже использовать ручные скобы, а центральную резьбовую шпильку можно тщательно контролировать для получения точных результатов, особенно при запуске отверстия. Поэтому мы рады, что можем предложить эти буровые коронки с очень точными дюймовыми размерами от очень уважаемого японского производителя инструментов STAR-M для точной посадки и прочных соединений. Это превосходные долота, которые не уступают по качеству метрическим шнековым долотам, которые мы уже давно предлагаем. Как всегда, мы думаем, что нет смысла экспериментировать с дешевыми инструментами, особенно для таких приложений, как круглые пазы.

Для чистых отверстий без вырывов, независимо от того, используете ли вы электроинструмент или ручную скобу, эти биты STAR-M — прекрасный выбор. Япония может оглянуться на многовековые традиции обработки дерева и изготовления деревянных конструкций на самых высоких уровнях искусства, а вместе с тем — на такое же качество изготовления инструментов, чтобы предоставить тем, кто работает сегодня, лучшие инструменты, которые могут предоставить современные технологии. Таким образом, мы можем наслаждаться плодами этого союза традиций, современности и выдающегося качества в таких продуктах, как эти насадки для шнеков.

Эти биты имеют ярко выраженную шпильку на передней кромке сверла для чистого резания даже на малых скоростях с ручным бандажом. Основная фреза имеет форму стамески и вращается вокруг центральной шпоры с резьбой, разрезая древесину, высвободившуюся в результате кругового режущего действия лезвия. Центральный острие винта втягивает сверло в древесину, так что при растачивании давление практически не требуется. Резьба винта меньше, чем у насадок, предназначенных только для ручного фиксатора. См. Сравнение! Это связано с тем, что ручные фиксаторы слишком быстро втягиваются в дерево, если их использовать в сверлильном станке.Будьте осторожны, особенно при запуске отверстия, не наклоняйте сверло и держите его ровно и точно, в противном случае острие может сломаться и сделать сверло бесполезным.

Эти сверла предназначены для работы со всеми видами древесины хвойных и европейских лиственных пород, такими как бук и дуб. Они плохо подходят для различных видов очень твердых тропических пород древесины. Используйте ручную скобу правильного размера или электрическую дрель. При использовании электродрели нужно быть осторожным, чтобы не перегреть сверло и часто «проветривать» сверло и освобождать резьбу от стружки, поворачивая станок в обратном направлении и вытаскивая его из заготовки.Вытягивание сверла, когда центральный винт все еще удерживается в дереве, может повредить или сломать наконечник! С этими битами используйте только легкое давление! Не используйте сверлильный станок!

Шнековые сверла STAR-M с дюймовыми размерами

1 основной нож
1 прямозубый нож
Центральный ходовой винт

Шестигранный конец вала на битах Код от 312350 до 312363 с валами разных размеров, см. Таблицу.
Большая коронка, код 312365 (2 дюйма), имеет круглый вал диаметром 12 мм, который слегка сплющен с трех сторон, что позволяет использовать их в сверлильном станке с трехпалым патроном без дополнительного крутящего момента, как у больших коронок. поверните биту, закрепленную в патроне, во время использования.
Бит с кодом 312350 (1/4 дюйма) позволяет сверлить только более короткие отверстия, поскольку вал толще диаметра сверла. Вот фото 2-дюймового авгербита.
Расширения и инструкции по использованию

4. Скважины малого диаметра

4. Скважины малого диаметра

---

---

4.1 Пробуренные или забуренные скважины
4.2 Забивные скважины
4.3 Гидравлические скважины
4.4 Гидравлические ударный (также метод полого стержня)
4.5 Ударные (также канатный инструмент)
4,6 Гидравлический поворотный
4,7 Кожух и грохоты
4,8 Способы получения вертикального возвратно-поступательного движения
4.9 Канат
4.10 Разработка скважины и отделка
4.11 Решение проблем

---

Этот метод выемки грунта состоит из стружки или резки материала со дна отверстия путем вращения цилиндрического инструмента с одной или несколькими режущими кромками. Этот процесс очень похож на просверливание отверстия в дереве или металле с помощью шнека или дрели.Выкопанная земля обычно подается вверх и удерживается в корпусе шнека, где она остается до тех пор, пока шнек не будет опорожнен. Шнек вращается, поднимается и опускается с помощью вертикального вала, который проходит вверх от шнека до удобной точки над уровнем земли, откуда его можно вращать. Вращение часто осуществляется силой человека, приложенной к рукоятке, прикрепленной к вертикальному валу. Однако шнек может приводиться в движение другими источниками энергии, такими как энергия животных или двигателя.В этом случае источник питания приводит в движение горизонтальную коронную шестерню. Два выступа, идущие вверх от зубчатого венца, приводят в движение штангу, известную как «келли», которая проходит поперек диаметра кольца. Квадратное сечение вала шнека проходит через квадратное отверстие в центре штанги келли, которое заставляет вал шнека вращаться вместе с штангой келли, обеспечивая ему вертикальную свободу.

Каждый раз, когда шнек заполняется выкопанным материалом, его необходимо вынимать из отверстия для опорожнения. Для этого вал шнека необходимо разделить на секции, которые можно отсоединить и отложить.

Несколько типов земляных шнеков успешно использовались для бурения скважин (Рисунок 3). Цилиндрический ковш-шнек представляет собой цилиндр из листового металла с креплением для вала шнека вверху. Дно имеет винтообразную форму с одной режущей кромкой. Он может быть шарнирным и защелкивающимся, чтобы его можно было открыть для опорожнения. Двухлопастной шнек состоит из двух цилиндрических лопастей, прикрепленных к валу шнека. Лезвия обрезаются и изгибаются внизу, образуя режущие кромки. Этот тип шнека часто используется для сверления отверстий под столбы.

Рис. 3. Земляные шнеки. (а) цилиндрический шнек с ковшом

Рис. 3. Земляные шнеки. (б) двухлопастной шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (c) винтовой шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (d) трубчатый шнек

Земляной шнек третьего типа (Рисунок 4) имеет спираль винтовой формы. Этот тип шнека обычно имеет две режущие кромки, одна из которых установлена ​​на передней кромке спирали.Продается в промышленных масштабах для бурения ям или для посадки деревьев.

Четвертый тип «шнекового» устройства (рисунки 5 и 6) использовался автором на липких или тяжелых глинистых почвах, где обычные шнеки с режущими кромками не работали должным образом. Он состоит из отрезка трубы или трубы с прорезью, нижний конец которой имеет форму зуба и расширяется. Верхний конец был прикреплен к обычному шнековому валу. Этот шнек попеременно опускается вниз, а затем вращается. Нисходящее движение заставляет почву подниматься вверх внутри шнека, где она прилипает, и вращение вырывает эту почву со дна отверстия.На дне отверстия можно оставить небольшое количество воды для смазки.

Большинство типов шнеков хорошо работают на самых разных почвах. Используемый тип может во многом зависеть от того, что можно получить или построить на месте. При выборе или изготовлении шнека следует соблюдать несколько принципов:

— режущие кромки или кромка должны вырезать диаметр немного больше, чем корпус шнека над ними, чтобы шнек не тянулся по сторонам отверстия

— режущие кромки должны быть расположены под углом таким образом, чтобы только режущая кромка, а не поверхность за ней соприкасалась с поверхностью, через которую необходимо проникнуть; это улучшает проникновение и снижает сопротивление

— по мере увеличения отношения высоты шнека к диаметру прямолинейность отверстия имеет тенденцию к увеличению (т.е.е. высокий шнек малого диаметра имеет тенденцию просверливать более прямое отверстие, чем короткий шнек большого диаметра)

— корпус шнека должен удерживать вынутый материал до тех пор, пока шнек не будет извлечен из отверстия для опорожнения. Мелкодисперсный материал имеет тенденцию вытекать из шнека, если отверстия слишком большие. Когда уровень грунтовых вод достигнут, шнеки обычно не могут удерживать шлам, и углубление колодца должно выполняться одним из других описанных методов. ^\

Рис. 4 Винтовой шнек местного производства, прикрепленный к удлинению трубы

Рис. 5 Цилиндрический «шнек» местного изготовления, используемый в липких почвах

Бурение осуществляется забиванием вниз с последующим скручиванием. Зубья шнека должны быть расширены наружу, чтобы обеспечить зазор между шнеком и отверстием. Инструмент меньшего размера предназначен для очистки шнека от уплотненной почвы.

Рис.6 Цилиндрический шнек с удлинителем трубы и прикрепленной ручкой

Штатив используется для поддержки шнека во время бурения.

Шнеки обычно не пробивают камень. Однако тонкие слои или небольшие кусочки камня иногда можно измельчить или удалить и удалить с помощью ударного сверла или спирального шнека («рога барана»), сделанного из стального стержня по форме, подобной штопору. Если камень можно проткнуть или удалить, растачивание можно продолжить. Если нет, необходимо попробовать другой процесс или новое место.

Необходимость опорожнять шнек каждый раз, когда он наполняется, накладывает некоторые практические ограничения на глубину заделываемых отверстий.Поскольку секции вала шнека должны отсоединяться каждый раз при опорожнении шнека, время, необходимое для опорожнения, увеличивается с увеличением глубины отверстия. Чтобы свести к минимуму количество муфт, длина вала шнека или «удлинителей» должна быть максимально большой. Часто валы шнека изготавливаются из отрезков водопроводной трубы, длина которых составляет от 6,1 до 6,4 метра (20-21 фут). Удлинители (рисунки 7 и 8) могут быть соединены с помощью розетки, прикрепленной к верхней части каждого из них. Нижняя часть следующего удлинителя вставляется в эту муфту и удерживается там штифтом через гнездо.Обычные резьбовые трубные муфты не обеспечивают удовлетворительного крепления, так как они изнашиваются при длительной эксплуатации. Требуется подвесная конструкция какого-либо типа для стабилизации длинных удлинителей и обеспечения их вертикального положения во время операции бурения. Также удобно прислонять удлинители к этой конструкции, когда они отсоединены. Подвесная конструкция для стабилизации и направления удлинителей может состоять из треноги с перемычкой между двумя опорами (рисунки 9 и 10) или из двух вертикальных стоек, установленных в земле с перемычкой между ними.Рукоятка или другое устройство для вращения вала шнека должно быть спроектировано так, чтобы устанавливаться в любой точке вдоль удлинителей, чтобы его можно было поддерживать на подходящей рабочей высоте (Рисунок 11).

Рис. 7 Удлинитель шнека и ручка

Рис. 8 Муфта для удлинителей шнека, сделанная из трубы большего размера и приваренная к верхней части удлинителя.

Последующий удлинитель закрепляется на месте 10-миллиметровым болтом. Во время соединения или разъединения нижняя часть муфты поддерживается зубчатой ​​доской.Вставляется стержень небольшой длины для предотвращения случайного падения удлинителя в отверстие.

Рис.9 Штатив, используемый для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.10 Штатив, используемый для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.11 Бурение винтовым шнеком

Рис.12 Нож для расширения отверстия, прикрепленный к верхней части шнека

После того, как было выбрано приблизительное расположение скважины, можно установить верхнюю опору, а точное местоположение определить путем подвешивания отвеса к направляющей верхнего шнека.Затем можно выкопать небольшое стартовое отверстие для шнека. Важно, чтобы шнековый стартер располагался как можно ближе к вертикали.

Самая глубокая стрелка, известная автору, составляет примерно 38 метров (125 футов). Этот колодец был пробурен бригадой рабочих, которым платили по счетчику, и пробурили по очень разумной цене. Однако в других экономических условиях практический предел ручного растачивания может быть меньше. Когда шнек становится слишком медленным, может быть более практичным будет продолжить использование другого метода.

Некоторые земляные шнеки могут быть оснащены лопастями для расширения скважины до желаемого диаметра (Рисунок 12). Бурение разведочной скважины перед бурением скважины большого диаметра также может быть хорошим вложением средств в неопределенных условиях.

Забиваемая скважина состоит из остроконечной перфорированной трубы или трубы с прикрепленным остроконечным скважинным экраном, забитой в водоносный горизонт. Труба с остроконечным экраном колодца забивается почти так же, как гвоздь в дерево.Обычно используются специальные трубы с толстыми стенками и специально разработанными муфтами для противодействия движущим силам. При подходящих условиях этот метод позволяет получить готовую скважину за очень короткое время. Хотя диаметр скважины обычно небольшой, а производительность относительно низкая, несколько забитых скважин можно соединить вместе и закачивать с помощью одного насоса. Поскольку забивные скважины строятся быстро, их можно использовать в качестве временного источника воды, а затем поднимать, когда они больше не нужны. Забивные колодцы могут быть установлены и использованы для обезвоживания котлована во время строительства.В отличие от других методов строительства скважин, материал просто выталкивается в сторону, а не выкапывается в процессе забивки. Это означает, что мало что известно о материале, через который проходит труба скважины. Однако этот тип скважины может использоваться в исследовательских целях для определения статического уровня воды и скорости притока в сравнении с депрессией. Этот процесс не может проникнуть в твердые образования. За исключением непроницаемых пластов, глубина, на которую может быть забита такая скважина, зависит от нарастания трения между скважинной трубой и проникаемым материалом и передачи усилия забивателя по длине трубы.Двадцать пять-тридцать метров (80-100 футов), вероятно, будет максимумом. Забивной скважинный наконечник можно использовать для завершения скважины, вырытой до уровня грунтовых вод каким-либо другим способом, например с помощью шнека.

Вождение обычно осуществляется путем попеременного подъема и опускания груза, используемого в качестве водителя (Рисунок 13). Драйвер направляется либо внутри, либо снаружи трубы, заставляя ее ударять прямо и точно. Если отвертка предназначена для удара по верхнему концу трубы, на резьбу навинчивается забивной колпачок, чтобы защитить их.В качестве альтернативы привод может быть сконструирован так, чтобы зажимать сделанный для этой цели зажим с внешней стороны трубы. Также можно использовать длинный тонкий драйвер, который вставляется внутрь трубы и ударяет по плоской поверхности внутри точки экрана скважины. Этот последний метод устраняет сжимающую нагрузку на трубу, обычно вызываемую забивкой, и делает ненужным тяжелую ведущую трубу.

Рис. 13 Приспособления для проходки скважин. (a) направляется снаружи трубы

Рис.13 Приспособления для хорошей езды. (б) направляется внутри трубы

Рис. 13 Устройства для проходки скважин. (c) забивание зажима

Рис. 13 Устройства для забивки скважины. (d) забивание внутри точки

Скважинные экраны для забивки должны иметь достаточную прочность, чтобы противостоять силам, создаваемым водителем, и истиранию материала, через который они проходят. Один из распространенных типов (рис. 14а) состоит из перфорированной приводной трубы с острием.Перфорированный участок трубы обернут слоем латунного экрана желаемой тонкости, а экран защищен от повреждений, обернув его слоем перфорированного латунного листа. Оба слоя припаяны к трубе. Другой тип экрана скважины (рис. 14b) изготавливается путем наматывания трапецеидального стержня по спирали вокруг набора круглых продольных стержней, размещенных по круговой схеме со всеми сварными пересечениями. Преимущество этого типа сита состоит в том, что он имеет высокий процент открытой площади и форму щели, которая не может заклиниваться мелкими частицами песка.

Рис. 14 Приводные точки и экраны. (а) перфорированная труба с экраном

Рис. 14 Точки привода и сетки. (б) спиральная трапециевидная проволока

Привод может быть изготовлен на месте из трубы (Рисунок 15). Для этого необходимо: (i) сплющить конец трубы до постепенного сужения, аналогичного рабочему концу отвертки или холодного долота; (ii) вырезание V-образного паза от углов плоского конца до точки в середине трубы рядом с тем местом, где начинается конус; (iii) объединение двух результирующих точек в одну точку; (iv) сварка двух сторон острия вместе; и (v) опиливание или шлифовка любых неровностей для получения гладкой поверхности.Если сварочного оборудования нет в наличии, то острие можно паять пайкой или сваривать. Хомут должен быть приварен или приклепан над точкой, чтобы увеличить размер отверстия до диаметра, немного превышающего диаметр используемых трубных муфт. В качестве альтернативы острие можно выковать из прочной стали и приварить или приклепать к концу трубы. В этом случае следует позаботиться о том, чтобы на задней части острия был заплечик, который достаточно точно стыковался с концом трубы и чтобы наибольший диаметр острия был больше диаметра трубных муфт для обеспечения зазора.

Рис. 15 Узел привода изготовлен из трубы. (а) точка формирования на конце трубы

Рис. 15 Приводная точка изготовлена ​​из трубы. (b) альтернативные перфорации и точки

Перфорация может быть сделана путем просверливания отверстий желаемого размера экрана или путем выполнения серии коротких диагональных разрезов ножовкой (Рисунок 15b). В любом случае в трубе должна быть сохранена достаточная прочность для обеспечения возможности забивки. Лучше всего этого можно добиться в случае пропилов, оставив несколько продольных полос неперфорированными.Если большие перфорации сделаны и покрыты экраном из желаемой сетки, припаянной вокруг трубы, экран должен быть защищен от прорезания или снятия изоляции путем: (i) обертывания и пайки листового металла с крупными отверстиями вокруг него и (ii) наличия внешний диаметр больше внешнего диаметра экрана либо на острие, либо на манжете, прикрепленной к трубе под экраном.

При попытке забивки с использованием обычных труб и муфт, вероятно, произойдет срезание или снятие трубной резьбы или разрыв трубы на резьбе.Следует отметить, что резьба на трубе стандартного веса прорезает более половины толщины стенки, что значительно снижает прочность трубы, в которой она нарезана. Приводная труба и муфты, помимо того, что они тяжелее стандартной трубы, сконструированы так, что концы трубы стыкуются внутри муфты. Это приводит к тому, что большая часть движущей силы передается концами трубы, а не резьбой. Кроме того, муфты часто бывают длиннее обычных муфт с отверстием на каждом конце, которое проходит через нерезьбовые части трубы, чтобы придать поперечное усиление более слабым резьбовым концам.

Если приводная труба и муфты недоступны, можно использовать несколько методов для повышения прочности обычной трубы. Эти могут позволить использовать обычные трубы для забиваемых скважин, если соблюдаются осторожность:

и. Если имеется подходящая точка скважины, забивка может производиться внутри точки скважины, а не в верхней части трубы.

ii. Если забивание необходимо производить вблизи верха трубы, это следует делать на зажиме вокруг внешней стороны трубы, а не на конце самой трубы.

iii. Нагрузку на резьбу можно уменьшить одним из следующих способов:

— продвижение резьбонарезного штампа вдоль труб так, чтобы концы труб могли стыковаться вместе в центре муфты;

— установка короткой манжеты внутри муфты для стыковки обоих концов трубы;

— приварка хомутов к внешней стороне трубы, которые упираются в концы муфты.

Этот метод использует высокоскоростной поток воды для выкапывания ямы и выноса извлеченного материала из ямы.Поэтому для этого требуется насос определенного типа, с моторным или ручным приводом, разумной мощности, а также подача воды. Можно разделить воду и выкопанный материал в отстойнике или резервуаре и повторно использовать воду, тем самым минимизируя необходимое количество. Поскольку этот метод зависит от эрозионного действия воды, очевидно, что чрезвычайно твердые материалы не проникают. Однако полутвердые материалы могут подвергаться воздействию сочетания гидравлических и ударных воздействий.Для этого нужно поднимать и опускать долото для струйной обработки с зубилом. Грубые материалы, такие как гравий, требуют большей скорости воды, чтобы вывести их из скважины по вертикали, чем более мелкие материалы. Однако очень мелкие, твердые уплотненные материалы, такие как глины, требуют высокой скорости воды для их вытеснения. Рекомендуется давление воды 3 кг / см ² (40 фунтов на квадратный дюйм) для песка и 7-11 кг / см ² (11-150 фунтов на квадратный дюйм) для глины или гравия. В хороших условиях бурение идет очень быстро.

Используются две основные схемы:

(1) Вода закачивается по струйной трубе или трубе, которая используется внутри временного или постоянного кожуха (Рисунок 16a). Выкапывание материала потоком воды позволяет обсадной колонне опускаться, а извлеченный материал выносится вверх из скважины через кольцевое пространство между струйной трубой и обсадной колонной. Вращение кожуха и режущие зубья на его нижней кромке увеличивают скорость спуска. Если обсадная колонна затонула во время операции по гидроизоляции, последняя обсадная колонна с прикрепленным экраном опускается во временную обсадную колонну, которая затем вынимается из скважины.В качестве альтернативы, постоянная обсадная колонна может быть затоплена во время операции струйной обработки. В этом случае экран скважины опускается внутрь обсадной колонны, а затем обсадная колонна поднимается на достаточное расстояние, чтобы открыть экран скважины для водоносного горизонта.

(2) Промывка может быть выполнена путем откачки воды вниз через саму обсадную колонну, при этом вынутый материал поднимается вверх через кольцевое пространство вокруг внешней стороны обсадной колонны (Рисунок 16b). Если струйная обработка прерывается до того, как обсадная колонна будет погружена на полную желаемую глубину, так что взвешенный материал осядет вокруг нее, могут возникнуть трудности при повторном запуске процесса струйной обработки.Когда используется обсадная труба с открытым концом, скважинный экран впоследствии опускается, а обсадная колонна немного поднимается, чтобы открыть скважинный экран. В качестве альтернативы можно использовать колонну обсадных труб со специальной точкой самовоздушивания на конце экрана скважины. Струйное отверстие на конце экрана колодца закрывается обратным клапаном, который удерживается на своем седле либо за счет плавучести, либо за счет пружины, когда он не удерживается в открытом состоянии давлением струи воды. В некоторых случаях меньшая колонна труб проходит через внутреннюю часть обсадной колонны и экрана и ввинчивается в верхнюю часть точки впрыскивания.Труба используется для передачи струи воды от насоса к точке без утечки через экран. После операции впрыскивания эту трубку откручивают и снимают.

Подвесной шкив или подъемник облегчают работу с обсадными колоннами и трубой для струйной обработки. В некоторых случаях может быть желательно забивать обсадную колонну с интервалами, описанными в других разделах.

Рис. 16 Промывка скважины. (а) с использованием струйной трубки

Рис. 16 Промывка скважины.(б) впрыскивание в обсадную колонну

В этом методе яма поддерживается водой, а выемка грунта осуществляется комбинацией механического и гидравлического воздействия (Рисунок 17). К нижней части колонны бурильных труб крепится долото с режущей кромкой. Полое долото имеет входные отверстия на небольшом расстоянии над его режущей кромкой. Во время бурения бурильная труба поочередно поднимается и опускается. Давление из-за удара режущего долота в забой скважины и инерция воды вызывают попадание смеси воды и шлама во входные отверстия режущего долота.Это вызывает переполнение уже заполненной бурильной трубы. Обратный клапан в долоте предотвращает вытекание смеси воды и бурового шлама из отверстий при подъеме бурильной штанги. Шлам можно осаждать из воды в бассейне или бочке после того, как смесь вытечет из бурильной трубы, а затем воду можно использовать повторно. Гидравлический удар ограничивается бурением относительно мелких материалов, поскольку крупные материалы не поднимаются на поверхность через бурильную трубу. Этот метод использовался на глубинах более 900 метров (3000 футов) в аллювиальных областях, где не встречались ни твердые образования, ни грубые материалы.

Вариант этого метода традиционно использовался в различных частях Азии. В традиционном методе обратный клапан заменяется рукой одного из бурильщиков, который закрывает верхнюю часть трубы при ходе вверх и убирает руку при ходе вниз, чтобы допустить перелив. При традиционном методе полая буровая штанга, а также обсадная труба могут быть изготовлены из бамбука (Рисунок 18).

Рис.17 Гидравлическое ударное воздействие

Рис.18 Бамбуковый экран диаметром 4 дюйма — бамбуковые полоски прикреплены к металлическим кольцам, а затем намотаны кокосовой нитью

Этот метод заключается в многократном подъеме и опускании долота с зубилом для отрыва и измельчения материала со дна скважины. В яме остается небольшое количество воды, так что выкопанный материал смешивается с ней, образуя суспензию. Периодически ударное долото снимается и желонка опускается для удаления шлама, содержащего выкопанный материал.Желонка или выгрузной ковш состоит из трубы с обратным клапаном внизу и скобы для крепления троса или веревки вверху. Когда его несколько раз поднимали и опускали для наполнения жидким навозом, он поднимается на поверхность для опорожнения. Откачивание повторяется до тех пор, пока отверстие не будет должным образом очищено, после чего бурение возобновляется; Затем чередуются бурение и разгрузка. Если скважина нестабильна, обсадная колонна опускается, и забивка обсадной колонны чередуется с двумя другими процессами.В случае рыхлого гранулированного материала, такого как песок, одного сброса может быть достаточно, чтобы удалить материал со дна скважины и позволить опустить обсадную колонну. Для этой цели используется тяжелая желонка с режущей кромкой на ее нижнем конце, известная как «грязевая шалава».

Ударный метод универсален, он позволяет проникать во все типы материалов. Однако в очень твердом камне прогресс идет медленно. Хотя этот метод часто используется с большим моторизованным оборудованием, смонтированным на грузовиках, его можно успешно уменьшить и использовать с рабочей силой или небольшими двигателями (рисунки 19 и 20).Его можно использовать в сочетании с другими методами, когда встречаются такие условия, как твердые или рыхлые материалы, которые делают его более подходящим.

Рис.19 Балочный колодец с желонкой диаметром 6 см

Рис. 20 Колодец с рабочей силой. Для подъема желонки со дна колодца используется ручная лебедка.

Рис.21 Ударное сверло местного изготовления (вес около 80 кг)

Фиг.22 Желонка местного производства с обратным клапаном из тяжелой резины

Оборудование для ударного бурения может быть изготовлено на месте (рисунки 21 и 22). Тяжелая листовая рессора большого грузовика или автобуса является хорошей режущей кромкой для ударной коронки (рис. 23). Его не следует нагревать во время изготовления, если нет навыков повторной закалки. Листовую рессору можно разрезать до острия (угол 90–120 °) с помощью ножовки из быстрорежущей стали. Режущую кромку из пружинной стали можно вставить в конец тонкого куска мягкой стали длиной 2-3 метра (6-10 футов), такого как балка «1», два куска швеллера, расположенные вплотную друг к другу, или кусок труба сплющена с одного конца, чтобы плотно прилегать к пружинной стали.Пружинную сталь следует приварить или приклепать. Если это возможно, верхний конец пружины стальной детали должны бодаться против надреза в опорной панели. Это необходимо для уменьшения воздействия нагрузки на сварку или заклепки во время использования. Все переходы между пружинной стали частью и опорной панели должны быть скошены, так что нет никаких острых углов, чтобы поймать на стороне отверстия либо на движении вверх или поршня вниз. Передний край должен быть шире, чем самая широкая размера опорной панели, так что там будет зазор вокруг бара в просверленное отверстие.Вес долота может быть увеличен добавлением материала, например, путем прикрепления плоских железных стержней к стенке балки или канала или заполнения трубы бетоном, возможно, с использованием битых кусков чугуна в качестве заполнителя. Начальный вес 50-60 кг (110-130 фунтов) может быть подходящим для колодца диаметром 10 см (4 дюйма).

Рис. 23 Ударные долота, изготовленные на месте

Рис. 24 Желонка, изготовленная на месте

Желонка может быть изготовлена ​​из куска стальной трубы или трубки (Рис. 24).Кольцо для седла обратного клапана может быть выковано из плоской заготовки, чтобы оно надежно входило в нижний конец трубы, где оно удерживается на месте сваркой, заклепками или болтами. Клапан состоит из диска из тяжелой резины, усиленного куском плоского металла и прикрепленного к седлу клапана одним краем.

И желонка, и ударное долото должны иметь довольно большую скобу или петлю, закрепленную на верхнем конце для крепления веревки или кабеля. Большой размер облегчает «ловлю рыбы» или извлечение инструмента в случае, если веревка или трос порвутся или отсоединятся.

В этом методе используется буровое долото на дне ствола вращающейся бурильной трубы. Шлам удаляют, закачивая воду или смесь воды и различных глин через буровую штангу. Этот «шлам» увлекает шлам и уносит их вверх через кольцевое пространство между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда они достигают уровня земли, черенки могут быть размещены в небольшом пруду, а «грязь» рециркулируется. Если используется обратный путь потока («буровой раствор» закачивается на поверхность через полую бурильную трубу), система называется реверсивно-роторной.Система обратного вращения позволяет выносить на поверхность более крупные частицы выбуренной породы, поскольку скорость восходящего потока внутри трубы больше, чем скорость потока через кольцевое пространство, из-за меньшего поперечного сечения потока внутри трубы.

Вторая функция бурового раствора — уплотнение и стабилизация стенок скважины для предотвращения обрушения и чрезмерной потери циркулирующей жидкости. Однако такое уплотнение стенок может значительно уменьшить или предотвратить приток воды в скважину, если не будут приняты надлежащие меры для «разработки» скважины.

Обычно используются два типа буровых долот: (i) «рыбий хвост» с двумя неподвижными лопастями для использования в мягких материалах и (ii) вращающееся долото с тремя или более зубчатыми роликами, которые катятся по твердому материалу, чтобы раздавить и измельчить его.

Гидравлическое вращательное бурение обычно выполняется с помощью крупногабаритного оборудования с приводом от двигателя. Этот метод используется почти исключительно при бурении нефтяных скважин, а также обычно используется при бурении водяных скважин, когда скважины глубокие и необходимо вскрыть большое количество твердых пород.

Есть по крайней мере два исключения из крупномасштабного оборудования, обычно используемого для этого метода. Первая представляет собой систему, основанную на небольшом переносном двигателе с вертикальным валом и воздушным охлаждением. Редукторный редуктор, интегрированный с двигателем, имеет выходной вал, который вращается со скоростью примерно 60 об / мин. Бурильная труба номинальным диаметром 1¼ дюйма крепится непосредственно к этому валу. Тройник в верхней части бурильной трубы позволяет закачивать воду через нее и возвращаться на поверхность через кольцевое пространство вокруг нее.Бита «рыбий хвост» используется для проникновения в мягкие материалы. Для твердых материалов используется корончатое сверло. Это трубчатое сверло из твердого абразивного материала, которое прорезает кольцевую канавку и оставляет цилиндр из неразрезанного материала внутри сверла. Этот неразрезанный цилиндр можно извлечь из отверстия, заклинив мелкую свинцовую дробь между сердечником и внутренней частью корончатого сверла и вынув ее из отверстия вместе со сверлом. В качестве альтернативы для удаления можно использовать экстрактор стержня с пальцами из пружинной стали для захвата стержня.Второй небольшой двигатель обычно необходим для привода насоса для циркуляции воды.

Вторая система, используемая в Бангладеш, полностью ручная и основана на системе обратного вращения. Колонна бурильных труб с режущей коронкой на дне вращается в скважине вручную. Ручной всасывающий насос, прикрепленный к верхней части бурильной трубы с помощью вертлюга, используется для подъема воды и шлама. Подача воды в затрубное пространство вокруг буровой штанги осуществляется ручным насосом, прикрепленным к двум временным забиваемым скважинам.

Сила животных также использовалась для привода роторного бурового оборудования.

Обсадная труба выполняет две основные функции: (i) поддерживать стороны ствола скважины от обрушения; и (ii) исключить загрязненные поверхностные воды. Экран, который позволяет воде попадать в скважину, предотвращая попадание материалов водоносного горизонта, может быть перфорированной секцией на нижнем конце обсадной трубы или может быть отдельной конструкцией, прикрепленной к обсадной колонне.

В зависимости от используемого метода бурения и проникаемых материалов обсадная колонна может быть погружена как неотъемлемая часть операции бурения, как и в случае струйной обработки; он может быть установлен после того, как отверстие будет завершено; или он может быть размещен в какой-то промежуточной точке, например, когда уровень грунтовых вод достигнут, и стороны отверстия рухнут, если не поддерживаться.

Для обсадных труб скважин успешно использовался ряд различных материалов. К ним относятся трубы из кованого железа или трубки, трубы, прокатанные из листового металла, трубы из пластика, такого как поливинилхлорид (ПВХ) или стеклопластик (GRP), асбестоцементные трубы, бетонная плитка, глиняная плитка, бамбуковые / кокосовые оболочки (сделанные из бамбуковые полоски, прикрепленные к стальным обручам и обернутые шнуром из кокосовой шелухи и мешковиной), бамбуковые стебли большого диаметра с удаленными узловыми мембранами и расщепленные стволы пальм.Тип используемой оболочки будет определяться (i) доступными на месте материалами; (ii) какие навыки доступны на местном уровне; (iii) относительная стоимость рабочей силы и материалов; (iv) используемый метод бурения; (v) характер геологической формации; и (vi) минимально допустимый срок службы скважины.

Особенно примечательным примером недорогой оболочки местного производства является оболочка из бамбука и кокосового волокна, разработанная в Индии (рис. 25, 26, 27 и 28). Этот кожух состоит из продольных полос бамбука, приклепанных к обручам, разнесенным друг от друга примерно на 25 сантиметров.Затем сборку оборачивают по окружности веревкой из кокосового волокна (волокна кокосовой шелухи) до тех пор, пока не будет покрыта вся длина. На тех участках обсадной колонны, которые проникают в водоносный горизонт, кокосовый трос служит фильтром или экраном. На остальной части оболочки кокосовый трос может быть покрыт мешковиной, покрытой асфальтом. Секции кожуха стыкуются между собой и прикрепляются несколькими продольными стальными стяжками, приклепанными к концевым кольцам соответствующих секций.

Срок службы этих бамбуковых / кокосовых оболочек составляет два или три года.По истечении этого времени необходимо пробурить новую скважину и выровнять ее новой обсадной колонной. Использование оболочек из бамбука / кокосового волокна — отличный пример изобретательности и местного труда, а также навыков, используемых для экономии скудного капитала и иностранной валюты.

В Египте стволы финиковых деревьев разрезают на отрезки длиной один или два метра, очищают снаружи, раскалывают и выдалбливают. Во время ручного ударного бурения с желобом и долотом для недоработки две половины вставляются в скважину и забиваются на глубину от 100 до 200 метров.

Там, где легко доступен оцинкованный лист, кожухи можно изготавливать путем скатывания полос в трубы с продольным швом (рисунки 29 и 30). В одном случае листы оцинкованной стали размером 1 м х 2 м были разделены по длине на три равные полосы. Один изгиб на 90 ° был выполнен по одному краю, а изгиб на 90 ° плюс изгиб на 180 ° по другому краю. Они были «свернуты» с помощью 2-х метрового деревянного V-образного блока, на который был уложен листовой металл, в то время как сила, направленная вниз, была приложена к трубе диаметром 2 дюйма, помещенной поверх него.Перемещая листовой металл из стороны в сторону через V-образный блок, можно получить достаточно круглый контур. Загнутые ранее края были скреплены и загнуты в шов. Для завершения закругления обсадной колонны кусок 2-дюймовой трубы опирался на блоки около ее концов и использовался в качестве опоры. Кожух надевали на трубу, и для окончательной формовки использовали молоток из дерева или другого относительно мягкого материала.

Рис.25 Оболочка из кокосового волокна. Разрезанные бамбуковые полоски расположены вокруг стальных колец, а сборка обернута кокосовой нитью.

Рис. 26 Оболочка из кокосового волокна. Обертка из кокосового волокна служит экраном на нижнем конце обсадной колонны.

Рис. 27 Кокосовая оболочка. Обшивка, находящаяся над водоносным горизонтом, залита асфальтом и мешковиной.

Рис. 28 Опускание кокосовой обсадной трубы в пробуренную скважину.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. а) кромки, зажатые между уголками и загнутые молотком

Рис.29 Изготовление кожуха из листового металла. (b) прокатная полоса с трубой и деревянным V-образным блоком

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (c) соединение кромок вместе для образования шва.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (d) обжимной шов и скругление кожуха с трубной опорой и молотком

Рис.30 Изготовление кожуха из оцинкованного листового металла

Кожух из листового металла обычно соединяется путем продевания одного конца внутрь другого и последующей пайки соединения.Короткие продольные полосы листового металла, нахлестанные поперек стыка и припаянные к обеим частям корпуса, могут использоваться для дальнейшего укрепления стыка, и это целесообразная практика. Концы можно подогнать друг к другу путем выборочной сборки, легкого обжатия одного конца или намеренного создания слегка сужающегося корпуса путем изменения ширины шва от конца к концу.

В методе «California Stovepipe» используются два кожуха из легкого листового металла, один плотно прилегающий к другому.Соединения на внутреннем кожухе находятся посередине секций внешнего кожуха и наоборот. Два слоя собираются и свариваются точечной сваркой вместе по мере того, как они погружаются, создавая таким образом многослойный кожух, который является относительно жестким и устойчивым к короблению.

Асбестоцементная грунтовая труба и бетонная или глиняная черепица часто изготавливаются с раструбными и гладкими соединениями, чтобы один конец свободно скользил в прилегающий конец на короткое расстояние. При использовании такой трубы или плитки в качестве кожуха раструбы направлены вниз, чтобы свести к минимуму попадание рыхлого материала через неплотный стык в колодец.Длина может быть опущена в колодец по отдельности с помощью набора крючков, прикрепленных к веревке. Крючки и шнур входят в кожух и держатся за нижний конец кожуха до тех пор, пока он не встанет на место и крючки не освободятся, потянув за второй шнур. Как вариант, если шнур обсадной колонны не слишком большой. тяжелые, соединения могут быть соединены вместе, так как они собираются над колодцем, а обсадная труба опускается с верхнего конца. Этот метод будет ограничен относительно неглубокими скважинами из-за веса обсадной колонны.

Плитка из глины, бетона и асбестоцемента относительно хрупкая и сломается, если внутри нее будут выполнены такие операции, как ударное бурение или сброс. Если такие операции требуются для погружения обсадной колонны в водоносный горизонт, необходимо, чтобы самая нижняя часть обсадной колонны была из более прочного материала, такого как стальная труба или труба.

Поливинилхлоридные (ПВХ) трубы или трубы — это пластик, который чаще всего используется в качестве обсадных труб. Обычно он намного дешевле стали, легкий, легко режется, перфорируется и вставляется.Секции соединяются путем окрашивания концов растворителем для их смягчения, а затем их вставки в муфту, где они плавятся по мере испарения растворителя.

Перфорация обсадной колонны, позволяющая использовать ее в качестве экрана скважины, может быть выполнена путем бурения или продольной резки ножовкой, как описано в разделе, посвященном точкам скважин.

Для облегчения погружения обсадной колонны в процессе бурения был использован ряд методов:

и. Вождение: эта техника обсуждалась ранее в связи с точками опускания скважин.Обычно он может использоваться только с тяжелым корпусом из кованого железа с использованием специальных приводных муфт, которые позволяют концам корпуса стыковаться друг с другом, тем самым защищая резьбу от деформации. Как указывалось ранее, движение осуществляется путем подъема и опускания груза, который направляется либо внутри, либо снаружи кожуха и ударяется либо о специальный приводной колпачок, навинченный на конец кожуха, либо зажим вокруг внешней стороны. трубы.

ii. Домкрат: этот метод (рис. 31а и 32) использует деревянные анкеры, заложенные рядом с колодцем, и домкраты для поддержания направленного вниз усилия на обсадную колонну во время продолжения бурения.

iii. Грузы (рис. 31b и 32), такие как мешки с землей или бочки с водой, могут быть сложены на опоре, зажатой вокруг трубы. В качестве альтернативы, платформа, на которой стойка бурильщиков может быть прикреплена к обсадной колонне (Рисунки 31c и 33).

iv. Утяжелители (Рис. 31 d) на рычаге, прикладывающем усилие к корпусу.

Рис.31 Проходящая обсадная труба. (а) с помощью домкратов

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (б) взвешивание мешками с грунтом

Рис.31 Проходящая обсадная труба. (c) с использованием веса буровой бригады на платформе

Рис. 31 Проходка обсадной колонны. (d) с помощью рычага и мешков с грунтом.

Рис. 32 Проходящая обсадная колонна. Используются два метода: (a) Рабочие возле обсадной колонны затягивают гайки на больших винтах, прикрепленных к деревянным анкерам под землей и к верхней части обсадной колонны. (b) Обратите внимание на большие веса бетона, зажатые вокруг обсадной колонны прямо под верхним концом. Второй набор грузов расположен прямо над поверхностью земли.

Рис. 33 Проходящая обсадная труба. Вес бурильщиков используется для опускания обсадной колонны. Рабочие на земле вращают обсадную колонну в процессе бурения.

Ряд операций по бурению скважин требует подъема и опускания. К ним относятся ударное бурение, опускание свай, гидроудар и забивка обсадной колонны. В крупномасштабных ударных установках такое движение достигается за счет троса, один фиксированный конец которого проходит через шкив на конце поворотного рычага, совершающего возвратно-поступательное движение кривошипом и шатуном.Ближайший аналог этому в оборудовании с механическим приводом, рисунки 34 , 3 5 и 36, состоит из веревки или троса, выходящего вертикально из колодца, проходящего через шкив, а затем идущего параллельно земле примерно на высоте плеча. и, наконец, привязан к дереву или столбу. Для получения возвратно-поступательного движения экипаж из 4-6 человек выстраивается в линию лицом к веревке и поочередно тянет и отпускает веревку в унисон.

Другое успешно используемое устройство состоит из рычага, поворачиваемого по горизонтальной оси, рис. 37, с буровыми инструментами, прикрепленными к более короткому концу, и бригады из нескольких человек, совершающих возвратно-поступательное движение к более длинному концу.При желании к более длинному концу можно добавить грузы для частичного уравновешивания бурового инструмента.

Рис. 34 Натягивание закрепленного горизонтального каната для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 35 Ударное бурение. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (А)

Рис. 35 Ударное бурение. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (В)

Фиг.36 Шкив на треноге, используемый для возвратно-поступательного движения при ударном бурении и подъеме

Рис. 37 Использование рычага для возвратно-поступательного движения

Существует ряд вариантов пружинной балки или системы пружинных стержней, рис. 38, 39 и 40. На рис. 38 канат для сверления прикреплен к концу. горизонтальной деревянной консольной балки, чем-то напоминающей трамплин. Жесткость балки можно отрегулировать либо путем изменения количества лепестков в пружине, либо путем изменения положения опоры, ближайшей к концу балки, к которой прикреплены инструменты.В зависимости от жесткости балки, упругости троса или другого материала, прикрепляющего инструменты к балке, массы инструментов и природы проникаемых материалов, система будет иметь некоторую собственную частоту. То есть, если балку изогнуть, а затем отпустить, система будет колебаться с постоянным числом циклов в минуту с непрерывно уменьшающейся длиной хода, пока движение не будет полностью затухать за счет трения в системе. Если при каждом ходе вниз применяется тяга вниз, систему можно заставить бесконечно колебаться с минимальными затратами работы.На практике рабочая бригада стоит вокруг троса, прикрепленного к пружинной балке, и через определенные интервалы прикладывает направленную вниз силу, чтобы система оставалась в колебательном состоянии. Как вариант, к балке можно прикрепить отдельную веревку для каждой. Каждый рабочий помещает ступню в петлю или стремени и обеспечивает необходимое движение ногой и ступней. Этот метод иногда называют «выбиванием колодца». По мере изменения массы инструмента, глубины отверстия и материала, в который проходит проникновение, изменяется собственная частота системы.Это можно компенсировать, регулируя жесткость балки, изменяя количество створок или длину без опоры. Большая масса инструмента уменьшит количество колебаний в минуту, а большая жесткость балки увеличит их.

Чуть менее сложный, но широко используемый в Северной Америке в первой половине XIX века пружинный столб (рис. 39). Его делают из дерева длиной 8–10 м с диаметром, сужающимся примерно от 20 см на одном конце до 10 см на другом.Большой конец прикрепляется к земле, возможно, путем наложения на него камней или бревен. Он поддерживается точкой опоры примерно на одной трети длины от нижнего конца. Верхний конец может быть на высоте 2,5-3,0 м. К верхнему концу можно было прикрепить стропу для качания шеста.

Как в случае пружинной балки, так и в случае пружинной стойки, верхний шкив необходим для вытягивания инструментов из отверстия и для сброса. Этот шкив обычно поддерживается на отдельной конструкции, такой как штатив.

На рисунке 40 показано устройство для бурения скважин в Китае, в котором для получения колебательного движения используется большой лук. Этот общий тип устройства насчитывает как минимум 2 600 лет, и приписывают его бурение до глубины 1 000 м. Такие колодцы использовались для добычи рассола, из которого производилась соль во внутренних районах Китая. Линия сверления сделана из секций расщепленного бамбука, которые сращиваются вместе путем вырезания блокирующих пазов, где концы перекрываются, и связывания стыка вместе сталью или пенькой.Хороший бамбук имеет примерно такую ​​же прочность на разрыв на единицу веса, что и низкоуглеродистая сталь. Однако очевидно, что она не такая гибкая, как веревка или трос, поэтому показанная катушка большого диаметра используется для наматывания бамбуковой буровой лески. Ниже приведены некоторые размеры устройства, изображенного на Рис. 39:

Длина лука	12-15 м
Диаметр дужки	20-25 см
Диаметр стального троса для тетивы	15-16 мм
Диаметр мотовила	4 м (приблизительно)

Вращающийся барабан или «катушка», приводимый в действие любым удобным источником энергии, часто используется при бурении скважин (Рисунок 41).Если веревка свободно намотана вокруг вращающегося барабана, она останется неподвижной, пока барабан вращается. Однако, когда один конец веревки натянут туго, трение заставит веревку двигаться вместе с поверхностью барабана, и комбинацию веревки и барабана можно использовать в качестве брашпиля. Поочередно натягивая веревку и позволяя ей ослабнуть, можно поднимать и опускать груз, такой как ударная насадка, набор гидравлических ударных инструментов или ковш. Постоянно удерживая конец троса в натянутом состоянии во время подачи с барабана, систему можно также использовать для извлечения инструментов из колодца.

Рис. 38 Пружина для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 39 Пружина для получения возвратно-поступательного движения.

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (а) буровая установка с носовой частью для получения возвратно-поступательного движения и барабаном для бамбукового бурового каната.

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (b) соединение бамбукового бурового шнура

Рис.40 Традиционное китайское буровое оборудование. (c) буровые инструменты

Рис. 41 Вращающийся барабан или «катушка» для получения возвратно-поступательного движения или для использования в качестве лебедки

Буровые системы, такие как шнековые, струйные и гидравлические ударные, используют колонну труб или насосно-компрессорных труб для соединения реальных буровых инструментов с подводимой мощностью на уровне земли или над ней. Каждый раз, когда инструменты должны быть поднесены к поверхности земли, необходимо по очереди отсоединять отрезки трубы и откладывать их в сторону.Возврат инструментов на дно отверстия требует обратной процедуры. По мере того, как отверстие становится глубже, этот процесс занимает больше времени и, таким образом, замедляется. Раннее ударное бурение выполнялось жесткими бурильными штангами, сделанными из деревянных или стальных секций, соединенных вместе. Их также приходилось соединять и отсоединять каждый раз, когда инструменты вставлялись в отверстие или вынимались из него. С другой стороны, в современном ударном бурении и спуске инструменты обычно гибко подключаются к подводимой мощности с помощью троса или кабеля.Это означает, что инструменты можно быстро извлечь из скважины или вернуть в нее, просто потянув вверх или выпустив веревку без какого-либо отсоединения или соединения.

Как манильный канат диаметром 25-40 мм (1–1½ дюйма), так и стальной канат или трос диаметром примерно 10 мм (3/8 дюйма) успешно использовались в операциях самопомощи при бурении скважин. Чтобы продлить срок службы троса или каната, следует использовать шкив максимально возможного диаметра. Канаты местного производства с короткими или грубыми волокнами, такими как кокосовое волокно (волокно кокосовой шелухи), могут быть ненадежными и недолговечными и вызывать задержки и убытки, намного превышающие деньги, сэкономленные на их использовании..

Ранее упоминались буровые линии из расколотого бамбука, успешно применяемые в Азии на протяжении более 25 веков.

Термин «разработка скважины» относится к процессу удаления более мелких частиц из водоносного горизонта непосредственно вокруг экрана скважины, чтобы сделать водоносный горизонт более проницаемым и, таким образом, уменьшить сопротивление потоку воды в скважину. Это означает, что при заданной скорости откачки депрессия в скважине и, следовательно, высота откачки будут уменьшены.Для разработки колодца важно, чтобы отверстия в экране колодца были выбраны подходящего размера. Это требует сбора материала, взятого из водоносного горизонта в процессе бурения. Одно практическое правило гласит, что отверстия должны быть такого размера, чтобы через них проходили 2/3 мельчайших частиц водоносного горизонта.

Разработка достигается за счет попеременного поступления воды в скважину и из нее. Во время притока некоторые мелкие частицы будут уноситься в скважину через сито, но другие мелкие частицы будут соединяться между частицами, слишком большими для прохождения через сито.Изменение направления потока приведет к вытеснению таких частиц и предоставит им возможность пройти через экран в течение следующего периода притока. Мелкодисперсный материал, поступающий в колодец, в конечном итоге удаляется с водой. Удаление мелкого материала во время разработки, помимо увеличения производительности скважины, предохраняет насос, который позже устанавливается, от истирания.

Колодец, наверное, самый простой способ разработки. Каждый раз, когда желонка поднимается и опускается, вода поднимается в колодец и выходит из него.Мелкодисперсный материал, попадающий в колодец, задерживается внутри желонки и удаляется из колодца. Количество мелкого материала в желонке показывает, насколько далеко продвинулся процесс развития. Особый тип желонки, известный как песочный насос, имеет внутри поршень. Этот поршень прикреплен к желону таким образом, что он перемещается вверх внутри желонки при переходе от провисания к натянутому. Движение этого поршня оказывает сильное воздействие на колодец и помогает втягивать песок в желонку.

Гидравлический блок, который действует как поршень или плунжер внутри обсадной колонны, может быть прикреплен к колонне труб и перемещаться вверх и вниз с целью развития. Гидравлический блок может состоять из двух или более деревянных дисков, скрепленных между собой резиной, которая контактирует с внутренней частью корпуса.

Скважины также можно разрабатывать путем откачки воды с высокой скоростью для создания большой депрессии. Перекачивание внезапно прекращается, и большое количество накопившейся воды стекает в скважину, чтобы повернуть поток через водоносный горизонт вокруг фильтра.Сжатый воздух может также использоваться для нагнетания скважины во время разработки.

Если водоносный горизонт состоит из мелких частиц без значительного изменения размера, может оказаться невозможным адекватное увеличение проницаемости вокруг экрана с помощью методов разработки, описанных выше. В этом случае производительность скважины может быть увеличена за счет гравийной набивки, то есть путем введения материала вокруг экрана, который имеет размер частиц больше, чем в водоносном горизонте. Использование гравийной набивки позволяет использовать большие отверстия грохота и, следовательно, дает больший процент площади притока.Он также окружает экран слоем материала с более высокой проницаемостью, чем сам водоносный горизонт.

Один из способов введения гравия состоит в том, чтобы сначала опустить временную обсадную колонну, диаметр которой больше диаметра последней обсадной колонны и грохота. Конечная обсадная колонна и экран опускаются внутрь временной обсадной колонны и удерживаются концентрическими направляющими, в то время как гравий вводится в кольцевое пространство между обсадными колоннами. Затем временную обсадную колонну можно вытащить из отверстия. Другой метод — просверлить отверстие несколько больше, чем обсадная колонна, до уровня грунтовых вод.Затем обсадная труба опускается, и кольцевое пространство между обсадной колонной и скважиной заполняется гравием. По мере погружения обсадной трубы в водоносный горизонт часть гравия опускается вместе с обсадной колонной. Во время разработки больше гравия опускается, чтобы занять объем, оставленный песком, проходящим через фильтр в скважину. Гравий также может быть введен вокруг сита через несколько небольших отверстий, просверленных для этой цели вокруг a. маленький круг, концентрический с колодцем.

Размер и градация используемого гравия должны быть такими, чтобы очень небольшая часть материала окружающего водоносного горизонта могла попасть в пустоты между частицами гравия.Если это произойдет, проницаемость гравийной набивки может значительно снизиться. Размер проема грохота выбирается как можно большим, чтобы не допустить попадания материала гравийной набивки в скважину.

После разработки скважины обычно желательно заполнить и закрыть кольцевое пространство между внешней стороной обсадной колонны и стволом. Эта операция, известная как заливка цементным раствором, проводится для предотвращения попадания грязной поверхностной воды непосредственно в скважину и для обеспечения прочной поддержки верхнего конца обсадной колонны.Смесь портландцемента и воды, смешанная до довольно жидкой консистенции, является наиболее часто используемым материалом для затирки швов. Суспензия глины и воды иногда также используется на больших глубинах, где изменения влажности не вызывают усадки и набухания глины.

В тех случаях, когда использование насосного оборудования для укладки раствора нецелесообразно, его необходимо заливать на место под действием силы тяжести. Кольцевое пространство между обсадной колонной и отверстием должно быть не менее 5 см (2 дюйма). Также можно использовать длинный тонкий стержень, чтобы раствор затекал во все пустоты.Раствор должен выходить на глубину не менее 6 м (20 футов) от поверхности, чтобы обеспечить надлежащее санитарное уплотнение между обсадной колонной и просверленным отверстием.

Никаких усилий не обходится без проблем, но те, которые встречаются при бурении скважин малого диаметра, могут показаться более трудными, поскольку они обычно возникают в местах, где их нельзя увидеть. Следовательно, для диагностики и преодоления проблем необходимо развивать высокую степень «чувства», дедукции, рассуждений и изобретательности. У бурильщиков есть два основных правила в отношении проблем:

(1) Предотвращайте проблемы до того, как они возникнут , а не пытайтесь исправить их после того, как они возникнут.Это требует особой внимательности к звукам, ощущениям, физическому состоянию инструментов и обрезков и постоянных попыток предвидеть, что может пойти не так.

(2) Пытаясь решить проблему, не предпринимает быстрых или необдуманных действий , которые могли бы сделать проблему более трудной или невозможной для решения.

При бурении скважин, особенно в трудоемких системах, возникают как минимум три типа проблем:

а. Мелкие инструменты падают в отверстие. Любой инструмент, достаточно маленький, чтобы поместиться в отверстие и регулярно используемый вокруг отверстия, рано или поздно упадет в него. Чтобы предотвратить это, все такие инструменты должны быть привязаны к какому-нибудь неподвижному объекту прочным шнуром. Длинные тонкие предметы, такие как удлинители шнека, которые регулярно соединяются и отсоединяются, должны иметь предохранительное устройство, такое как кусок стержня, пропущенный через них, чтобы они не соскользнули в отверстие при случайном падении. «Рыболовные» приемы удаления предметов из ямы будут рассмотрены позже.

г. Инструменты застряли в отверстии. Хотя некоторые случаи застревания инструментов, вероятно, неизбежны, правильная конструкция и техническое обслуживание могут свести к минимуму количество таких случаев. Режущие кромки инструментов должны быть сделаны и обслуживаться так, чтобы они прорезали отверстие достаточно большого размера, чтобы оставался зазор вокруг остальной части оборудования. Инструменты должны быть сконструированы с достаточно плавными переходами в поперечном сечении, чтобы не было острых выступов, которые могли бы зацепиться из-за неровностей в отверстии или над которыми могли заклиниваться извлеченные частицы.Когда инструменты все же заклинивают в отверстии, обычно необходимо использовать какое-нибудь усиливающее устройство, такое как цепная таль или автомобильные домкраты, чтобы вытащить их. Поскольку сила, необходимая для высвобождения инструмента, часто может быть значительной (даже если между инструментом и обсадной колонной заклинивается лишь небольшой кусочек гравия), оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы выдерживать тягу в несколько тонн. Если есть опасения, что веревка, трос или струна трубы порвутся во время сильного натяжения, обычно можно зацепиться непосредственно за застрявший инструмент с помощью правильно спроектированного крюка на конце другой более прочной веревки, троса или струны труб.Затем вытягивание может продолжаться на последнем или на обоих приспособлениях. При проектировании следует учитывать необходимость закрепления на верхних частях инструментов. Например, желонки и ударные долота должны изготавливаться с большими, удобными для зацепления дугами.

Промышленные ударные инструменты включают набор «банок». Это тяжелая, плотно прилегающая пара звеньев, встроенная в буровую систему. Поскольку звенья могут скользить друг в друге, часть буровой штанги над ясами может быть поднята на небольшое расстояние, прежде чем буровое долото выйдет из забоя скважины.Это небольшое относительное движение и масса верхней буровой штанги и лески можно использовать для поднятия застрявшего бурового долота вверх, чтобы освободить его. Удар ясов вызывает большую силу, чем обычно можно получить при постоянном натяжении. Если сверло застряло над дном отверстия, ясы также можно использовать для движения вниз. Предшественником ясов были два-три звена тяжелой цепи, соединяющие верхнюю и нижнюю часть буровой колонны. Они, однако, сильно страдают как при движении вверх, так и при движении вниз и являются относительно недолговечными.

г. Инструменты, которые отслаиваются в отверстии. Возникновение этой проблемы можно свести к минимуму, постоянно проверяя состояние инструментов и креплений. Однако, когда необходимо удалить из скважины оторвавшийся или упавший инструмент, этот процесс называется «ловлей рыбы». Часто для выполнения этой задачи необходимо изготавливать специальные инструменты. Это может потребовать как значительной изобретательности, так и большого количества проб и ошибок. Оттискной блок может быть ценным при разработке рыболовных инструментов.Это неглубокий цилиндрический контейнер диаметром, который точно подходит к отверстию, с открытым дном и верхом, который можно прикрепить к колонне труб или желонке. Емкость заполнена веществом, таким как мыло, воск или жир, достаточно твердым, чтобы держать форму, но достаточно мягким, чтобы оставить отпечаток. Его осторожно опускают на объект, на который нужно ловить рыбу, так что отпечаток, оставленный на блоке, дает информацию о форме, местоположении и ориентации объекта, что полезно при выборе инструментов и стратегии, которые будут использоваться при ловле рыбы.Оттискной блок можно сделать из толстого деревянного диска с полоской листового металла, прибитой гвоздями по внешнему краю. Деревянный брусок можно забить гвоздями для закрепления слепочного материала.

Некоторые часто используемые рыболовные инструменты показаны на Рисунке 42. Другие инструменты должны быть разработаны для решения данной проблемы.

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (a) для извлечения отрезков трубы

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (b) цилиндр из листового металла с зубьями, которые сгибаются вместе, чтобы закрыть дно для захвата мелких предметов

Рис.42 Рыболовные инструменты. (c) копье для извлечения оборванной веревки или кабеля с защелкой для захвата долот или желобов

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (г) крюк с направляющей для крепления дополнительной лески к прихваченному инструменту

---

.