Индукционный нагреватель своими руками из микроволновки: Индукционный нагреватель своими руками из микроволновки | Сруб Всем! — Строительство деревянных домов из бревна, бруса и бревен

Содержание

Индукционный нагреватель своими руками из микроволновки

Индукционный нагреватель своими руками

Индукционный нагреватель незаменимая вещь для кузнецов, токарей, слесарей и домашних мастеров. С его помощью всегда легко и быстро можно нагреть и даже расплавить металл, вам не нужны дорогие теплоносители, такие, как уголь и газ, достаточно подключить к прибору электричество. Происходит бесконтактный нагрев металла токами высокой частоты, по научному волнами радиочастотного диапазона. Прибор широко применяют для термообработки, закалки и гибки деталей, бесконтактной плавки, пайки и сварки, металлов. В ювелирном деле для термической обработки мелких деталей. В медицине для дезинфекции медицинского инструмента. В автосервисе слесаря нагревают заржавевшие гайки. Так же индуктор устанавливают в индукционных котлах, применяемых для отапливания жилых помещений.

На этом рисунке изображена рабочая схема индукционного нагревателя, который вы легко можете сделать своими руками.

Схема индукционного нагревателя

Устройство состоит из задающего генератора высокой частоты собранного на двух мощных полевых транзисторах. Рабочее напряжение генератора зависит от мощности установленных полевых транзисторов. С транзисторами IRFP250 устройство можно питать напряжением от 12 до 30 вольт. А если установить транзисторы IRFP260, тогда напряжение питания можно поднять от 12 до 60 вольт.

Мощность индуктора заметно возрастет, температура нагрева металла поднимется более 1000 градусов, что позволит плавить металлы. В процессе работы транзисторы будут очень сильно нагреваться, поэтому их надо установить на большие радиаторы и поставить мощный вентилятор. На холостом ходу индуктор потребляет не менее 10А, а в рабочем состоянии не менее 15А, соответственно требуется очень мощный блок питания минимум на 20А.

На этом рисунке изображена печатная плата индукционного нагревателя.

Так же вам понадобятся резисторы R1, R2 на 10К мощностью 0.25 Ватт. Резисторы R3, R4 с сопротивлением 470 Ом не менее 2 Ватт. Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 или другие аналогичные на максимальный ток до 1А. Стабилитроны VD1, VD2 мощностью не менее 5 Ватт с напряжением стабилизации 12В например 1N5349 и другие. Дроссели L1, L2 размером 27х14х11 мм желтого цвета с белой полосой я вытащил из компьютерных блоков питания. На каждый дроссель надо намотать 25 витков медного провода диаметром 1 мм желательно в лаковой изоляции, если не найдете, подойдет одножильный провод в полихлорвиниловой изоляции на скорость сильно не влияет.

Конденсаторы С1-С16 металлоплёночные 0.33 мкФ 630В, соединяются параллельно рядами 4х4, в блоке всего шестнадцать штук. С меньшим рабочим напряжением лучше не ставить, будут сильно греться. Между конденсаторами оставляйте небольшое расстояние для хорошего охлаждения потоком воздуха.

Дроссели решил приклеить силиконовым герметиком, чтобы не болтались.

Важную деталь нагревателя, индуктор я сделал из медной трубки диаметром 6 мм длинною 1 метр. Купить такую можно в любом автомагазине типа «Газовщик» и там где торгуют газо-балонным оборудованием для автомобилей. Медную трубку наматываем на кусок полипропиленовой трубы внешним диаметром 40 мм, такая труба используется в пластиковом отоплении. Делаем пять витков, расстояние между верхним краем первого витка и нижним краем пятого витка должно быть 40 мм. Концы трубы изгибаем, как на рисунке и прикрепляем к радиаторам с помощью двух клемных колодок для провода сечением 16 мм?.

В процессе работы индуктор будет сильно нагреваться от раскаленной детали, что может привести к повреждению медной трубки, поэтому надо сделать охлаждение. На концы медной трубки я одел силиконовые трубки и подключил насос омывателя лобового стекла автомобиля. Насос от ВАЗ 2114 и силиконовые трубки купил в автомагазине. Получилась нормальная водяная система охлаждения.

Чтобы охлаждать радиаторы и блок конденсаторов поставил мощный вентилятор от процессора. Для питания от 12 вольт такого охлаждения вполне достаточно. Если захотите поднять напряжение от 12 до 60 вольт, чтобы получить максимальную мощность от индукционного нагревателя, поставьте более мощные радиаторы и более производительный вентилятор, например от отопителя салона ВАЗ 2107. Желательно сделать металлическую шторку оберегающую нагреваемую деталь и медный индуктор от потока нагнетаемого вентилятором холодного воздуха.

Поскольку индукционный нагреватель потребляет большой ток около 20А, все дорожки на печатной плате следует усилить медной проволокой, напаянной сверху.

А теперь самое интересное… Испытания индукционного нагревателя я проводил от двенадцати вольтового автомобильного аккумулятора. Другого источника питания способного выдавать большие токи у меня просто нет. Лезвие от канцелярского ножа нагрелось до красна за 10 секунд. А это хороший результат, если учесть, что индуктор запитан всего от двенадцати вольт!

Друзья! Если хотите собрать индукционный нагреватель своими руками. Мой вам совет… Сразу ставьте полевые транзисторы IRFP260, большие радиаторы и мощный вентилятор от отопителя салона ВАЗ 2107, для питания индуктора обязательно используйте мощный источник питания лучше всего начиная от 24В до 60В с силой тока минимум на 20А.

Радиодетали для сборки индукционного нагревателя

Транзисторы Т1, Т2 IRFP250 лучше IRFP260 2 шт.
Резисторы R1, R2 10K 0.25W 2 шт. R3, R4 470R 2W 2 шт.
Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 2 шт. или аналогичные
Стабилитроны VD1, VD2 на 12V 1W 1N5349 или аналогичные 2 шт.
Конденсаторы C1-C16 0.33mf 630V 16 шт.
Дроссели от компьютерного БП желтые с белой полосой, размер 27х14х11 мм 2 шт.
Колодка клемная для провода сечением 16 мм? 2 шт.
Провод медный в лаковой изоляции d=1 мм длина 2 метра
Трубка медная d=6 мм, длина 1 метр
Радиатор чем больше, тем лучше 2 шт.
Насос омывателя лобового стекла от ВАЗ 2114 1 шт.
Трубка силиконовая 2 метра
Вентилятор чем мощнее, тем лучше. Рекомендую от отопителя салона ВАЗ 2107 1 шт.

Друзья, желаю вам удачи и хорошего настроения! До встречи в новых статьях!

Рекомендую посмотреть видеоролик о том, как сделать индукционный нагреватель своими руками

Принципиальные электросхемы, подключение устройств и распиновка разъёмов

Схема самодельного индукционного нагревателя

Вот проект индукционного нагревателя металлов простейшей конструкции, он собран по схеме мультивибратора и часто выступает как первый нагреватель, который делают радиолюбители.

Принцип действия ТВЧ установки

Катушка создает высокочастотное магнитное поле, и в металлическом предмете в середине катушки возникают вихревые токи, которые будут его разогревать. Даже маленькие катушки раскачивают ток около 100 A, поэтому параллельно с катушкой, подключена резонансная емкость, которая компенсирует ее индукционный характер. Схема катушка-конденсатор должна работать на их резонансной частоте.

ТВЧ катушка самодельная

Схема принципиальная электрическая

Вот оригинальная схема генератора индукционного нагревателя, а ниже неё чуть изменённый вариант, по которому и была собрана конструкция мини ТВЧ установки. Ничего дефицитного тут нет — купить придётся только полевые транзисторы, использовать можно BUZ11, IRFP240, IRFP250 или IRFP460. Конденсаторы специальные высоковольтные, а питание будет от автомобильного аккумулятора 70 А/ч — он будет очень хорошо держать ток.

Проект на удивление оказался успешным — всё заработало, хоть и собрано было «на коленке» за час. Особенно порадовало что не требует сеть 220 В — авто аккумуляторы позволяют питать её хоть в полевых условиях (кстати, может из неё походную микроволновку сделать?). Можно поэкспериментировать в направлении чтобы снизить напряжение питания до 4-8 В как от литиевых АКБ (для миниатюризации) с сохранением хорошей эффективности нагрева. Массивные металлические предметы конечно плавить не получится, но для мелких работ пойдёт.

Ток потребления от источника питания 11 А, но после прогрева падает до примерно 7 A, потому что сопротивление металла при нагреве заметно увеличивается. И не забудьте сюда использовать толстые провода, способные выдержать более 10 А тока, иначе провода при работе станут горячие.

Нагрев отвертки до синего цвета ТВЧ

Нагрев ножа ТВЧ

Второй вариант схемы — с питанием от сети

Чтоб удобнее настраивать резонанс можно собрать более совершенную схему с драйвером IR2153. Рабочая частота настраивается регулятором 100к в резонанс. Частотами можно управлять в диапазоне примерно 20 — 200 кГц. Схема управления нуждается в вспомогательном напряжении 12-15 В от сетевого адаптера, а силовая часть через диодный мост может быть подключена напрямую к сети 220 В. Дроссель имеет около 20 витков 1,5 мм на ферритовом сердечнике 8?10 мм.

Схема индукционного нагревателя от сети 220В

Рабочая катушка ТВЧ должна быть из толстой проволоки или лучше медной трубки, и имеет около 10-30 витков на оправке 3-10 см. Конденсаторы 6 х 330n 250V. И то, и другое через некоторое время сильно нагревается. Резонансная частота около 30 кГц. Эта самодельная установка индукционного нагрева собрана в пластиковом корпусе и работает уже более года.

индукционная печь из микроволновки

О сервисе MosCatalogue.net

MosCatalogue.net — это сервис, который предоставляет вам возможность быстро, бесплатно и без регистрации скачать видео с YouTube в хорошем качестве. Вы можете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, кроме того можно скачать видео любого типа.

Ищите, смотрите, скачивайте видео — все это бесплатно и на большой скорости. Вы даже можете найти фильмы и скачать их. Результаты поиска можно сортировать, что упрощает поиск нужного видео.

Скачать бесплатно можно фильмы, клипы, эпизоды, трейлеры, при этом вам не нужно посещать сам сайт Youtube.

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Навигация по записям

Индукционный нагреватель своими руками – принципиальная схема

Индукционный нагреватель – изобретение давнее. Первый прототип появился еще в конце 19 века – в 1887 году, а уже в 1890 году машина была установлена на фирме Benedicks Bultfabrik. Несмотря на ряд преимуществ таких установок использовались они нечасто, так как действительно эффективная схема индукционного нагревателя на тот момент не могла быть создана по причине неразвитости электроники.

Прорыв индукции

Индукционные нагреватели металлов

Настоящий прорыв индукционного оборудования произошел относительно недавно. Индуктивный метод стал использоваться не только в промышленности, но и в быту. Такому быстрому развитию послужило появление современных микроконтроллеров с большой вычислительной мощностью. Второй фактор, ставший базой для появления эффективных моделей печей – разработка недорогих, но мощных транзисторов. Возможность использовать нагрев с помощью индукции в жилых помещениях породила еще одно явление – многочисленные самоделки. Схемы печи, созданной своими руками, могут иметь свои отличия, но в их основе всегда лежит принцип индукции.

Сделать своими руками индукционный котел несложно, но решившись на такую работу, стоит помнить об опасности электричества. Неграмотно разработанная и созданная конструкция, в лучшем случае, просто не будет работать. В худшем она может стать источником серьезнейшей опасности для жизни и здоровья домочадцев. Разговор об использовании индукции начнем с рассмотрения разных видов печей, работающих по этому принципу.

Как действует индукция?

В основе действия индукционного нагревателя лежит магнитная или электрическая индукция. Основная часть, как промышленных моделей, так и печных самоделок лежит в области использования катушки индуктивности, создающей магнитное поле. Несмотря на некоторые ограничения в применении, они более распространены, чем электрические изделия. Процессы, происходящие во время работы установки, в обобщенном виде выглядят следующим образом.

Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, замыкаемое на ферромагнитный сердечник или находящееся в свободном пространстве. Поле, в свою очередь, создает магнитный поток. Далее образуется вторичный или вихревой ток – в зависимости от того, какая схема лежала в основе установки. Вихревые токи отдают полученную энергию, обеспечивая нагрев.

В ходе действия такой печи осуществляется многоступенчатое преобразование разных видов энергии. Результатом этого является почти 100%-ное КПД установки. Причина этого кроется в том, что электромагнитное взаимодействие отличается высокой мощностью.

Виды индукционных печей

Индуктивный нагреватель – понятие обширное. Эта схема лежит в основе разных видов печей и котлов, работающих на электромагнитном преобразовании энергии. Как уже отмечалось выше, впервые индукционный нагреватель был использован в промышленности. Долгое время промышленная сфера была единственной для использования подобных печей. Несмотря на то, что сегодня ситуация в корне изменилась

, и магнитная индукция вошла в жизнь людей, рассматривать виды таких печей лучше именно с производственных моделей, применяемых для плавки материалов.

Канальная печь

Калорифер или канальный нагреватель

По своей конструкции канальный индукционный котел напоминает обычный трансформатор. Основная область его применения – сталелитейная и металлургическая промышленность. Именно в таких печах осуществляется плавка цветных сплавов, дюраля, получение чугуна высокого качества. Для того чтобы в канальной печи произошел нагрев, требуется затравка расплавом. Его наливают в тигель перед пуском установки. Часть расплава обязательно должна сохраняться в остаточной емкости после окончания плавки.

Несмотря на то, что канальные конструкции относятся к промышленным, их взяли на вооружение и домашние мастера. Популярность канальных установок среди «самоделкиных» обеспечила и достаточная простота сооружения индукционного котла своими руками. В качестве основы установки для домашней мастерской можно взять обычный сварочный трансформатор. Подобный агрегат позволяет плавить цветные металлы, сплавы. В отличие от промышленных печей, у домашнего индукционного плавильного оборудования отсутствует существенная проблема – необходимость остаточной емкости. Причиной этого является незначительная мощность созданного своими руками прибора.

Не стоит думать, что самодельная канальная печь – конструкция идеальная, лишенная проблем или недостатков. В ней возникает проблема кольцевого тигля.

Для его создания годится только один материал – электрофарфор. Другие огнеупорные материалы для этой цели не подходят. Именно это и стало причиной малого распространения канальных печей у «самоделкиных».

Тигельные печи

Плавильное оборудование

Подобные конструкции были разработаны в 20-е годы прошлого столетия. Причиной их появления стала необходимость отказа от остаточной емкости канальных печей. Идея была проста – отказаться от использования магнитопровода и установить тигель непосредственно в индуктор. Уже в процессе разработки проявилась основная проблема такой конструкции – необходимость изменения частоты во время плавки. Несмотря на это тигельные агрегаты нашли свое применение. Не оставили их без внимания и домашние мастера.

Индукционный тигельный агрегат осуществляет свою работу в нескольких режимах:

Режим основного резонанса. Он позволяет расплавить до 500 г стали, но нагрев заготовки займет немало времени, увеличивая потребление электроэнергии и сокращая КПД.
Работа на гармониках. В таком режиме агрегаты отличаются большей мощностью. Нагрев происходит быстро – буквально за несколько секунд. Плавка может вестись в режиме быстрой шахты. При этом получаются сплавы, недоступные для выплавления в других печах.
Работа на частоте в 5-6 раз больше основной. В этом режиме печи применяются не для плавки, а для закалки заготовок.

Индукция в быту

Уже не раз упоминалось, что индукционный нагрев сегодня широко используется не только в промышленности, но и в быту. Это явление все больше распространяется, несмотря на то, что обладающие большой мощностью установки никак не подходят для подключения к обычной бытовой электросети. Чем так привлекательные индукционные печи? Почему на них обратили внимание домашние мастера?

Магнитная левитация позволила использовать индукцию для очистки металлов.
Закалка металлических заготовок.
Равномерный или точно дозированный нагрев заготовки и т. д.

Немного важной теории

Прежде чем использовать индукционные нагревательные приборы, стоит ознакомиться с основными теоретическими выкладками.

В таких печах нагрев происходит за счет электромагнитного поля, оказывающего воздействие на человека. В целом, его можно сравнить с воздействием микроволновой печи на кусок мяса. Не хочется ощущать себя бифштексом во время работы? Нужно соблюдать технику безопасности.

Индукция в быту

Сила воздействия электромагнитного поля зависит от плотности потока его энергии (ППЭ). Этот показатель будет увеличиваться при росте частоты излучения. Допустимые значения ППЭ не должны превышать 30 мВт на 1 кв. м поверхности тела при условии постоянного воздействия. Из курса физики мы знаем, что ППЭ будет падать при удалении от источника. Снизить этот показатель примерно в 50 раз позволяет даже однослойная экранировка установки оцинкованной сеткой с мелкой ячейкой.

Сложнее снизить вредное воздействие сверхвысоких частот (СВЧ), начинающихся примерно со 120 МГц. Попадание под действие СВЧ приводи к долговременным последствиям. Люди отличаются разной восприимчивостью к сверхвысоким частотам, но, получив такое воздействие в 10-30 мВт в течение примерно 30 минут, можно легко подорвать состояние здоровья и репродуктивной системы.

Обычная индукционная печь не работает в режимах сверхвысокого излучения, и, казалось бы, его воздействие не является серьезной причиной отказа от использования таких установок в домашних мастерских. Это абсолютно справедливо, если речь идет о моделях, представленных на рынке разными производителями. Совершенно иначе обстоит дело, если агрегат был смоделирован и сконструирован самостоятельно. Малейшая ошибка во время его изготовления может стать причиной того, что печь входит в режим, имеющий паразитное СВЧ.

Заключение

Этот рассказ об индукционных печах – всего лишь короткий экскурс в масштабную тему. Сегодня основное направление использования индукции – обработка материалов, что будет завтра – покажет время. Такие агрегаты перспективны и интересны, в том числе и для домашних мастеров.

Киловаттный индукционный нагреватель.

Всем привет! Выбрал модель с активным охлаждением для надежности. Во время тестирования пришлось докупить блок питания на киловатт(оставлю информацию и купон), благодаря чему получилось выжать из модуля 900 Вт, купил медную трубку, залез в интернет почитать как можно модифицировать катушку и приуныл. Оказывается нюансов много, генератор изначально настроен под комплектную и даже небольшие изменения конструкции могут стать фатальными. Под катом подробный процесс тестирования и мысли по поводу переделки, может кто подскажет как ее реализовать )

Характеристики.

Входное напряжение: 12V-48V (рекомендуемый 24 В)
Потребление:
Чем выше напряжение, тем больше ток.
При 12В до 5А
При 15В до 10A
При 48В до 20А
Рабочая частота: 60-80кГц
Размеры: 90 * 150 * 75 мм

Распаковка и внешний вид.

Серый пакет

Плата обернута в пупырчатую пленку, катушка просто рядом в пакете

Вот вся комплектация. Диаметр трубки катушки 6 мм, диаметр катушки 46 мм, 7 витков.

Вход 12-48 Вольт, поверхность платы глянцевая, поэтому фотографировать было не очень удобно.

Выходные клеммы

На вентиляторе закреплена плата для питания этого самого вентилятора

Под ним расположены 6 конденсаторов 0.33 мкф 600В 50 кГц и два транзистора. Маркировкой развернуты вовнутрь, поэтому разглядеть ее не удалось, но обычно используются IRFP260N

С обратной стороны плата чистая, местами можно разглядеть шарики олова.

Собираем модуль и катушку

Функционал.

Форму сигнала снял мультиметром MT8206 при питании 12 Вольт.

Частота «холостого» режима чуть выше 85 кГц

Под нагрузкой упала чуть ниже 80 кГц

Изначально использовал блок питания на 24 Вольта и 20 Ампер.
На небольшой болт при этом выделялось порядка 150Вт или 21 Вольт и 6-8 Ампер

10 мм болт с гайкой на 17 смог разогнать модуль до 250Вт или 21 Вольт, 12 Ампер

Когда впервые увидел подобный нагреватель, вспомнил, что есть модели для сворачивания прикипевших гаек на автомобилях, работающих по тому же принципу — на гайку накидывается катушка, разогревает металл докрасна, после чего шансы сорвать ее с болта увеличиваются

Вот только стоят такие наборы как крыло от самолета, а тут за $30 вроде почти готовый аналог… подумал я и решил посмотреть сколько времени понадобится для нагрева гайки на 17 если задействовать только несколько нижних витков, как это было бы в случае использования во время демонтажа в автомобиле

Начал ждать… 3 с лишним минуты. И тут целых две проблемы — нужно долго держать и с такой скоростью нагрева, успевает прогреться не только гайка, но и болт, что нежелательно.

Катушка нагрелась до 39 градусов на четверти мощности и частично обдуваемая вентилятором

Как вы уже наверное заметили, ток растет вместе с напряжением и при 20 Вольтах максимум составил 15 Ампер или 300 Ватт. Давно хотел прикупить более мощный БП, чтобы выжать всё из модуля DPS5020, но отдавать $50 за киловатт(еще ведь и не факт) было жалко, но нужно ведь тестирование закончить, а тут еще цену чуть скинули и благодаря купону она опустилась до $39, так что жабу удалось уговорить и был куплен вот этот блок. Купон BG-MP16 до сих пор работает если кому надо.

Кому интересен внешний вид и немного начинки, жмите сюда

С ростом напряжения заметно вырос и ток. На тот же болт с гайкой на 17 уже выделялось порядка 800 Ватт, благодаря более быстрому нагреву гайка нагрелась за пол минуты и видно, что она явно горячее болта. Будь болт зажат в какой железяке, контраст был бы еще больше из-за лучшего отвода тепла.

С другого ракурса, чтобы не подумали, что показания были подогнаны с другой нагрузкой )

За 50 секунд раскалился весь металл в рабочей зоне.

Катушка за это время так же заметно нагрелась, пришлось использовать примитивное водяное охлаждение:
— Подсоединил 2 силиконовых трубки
— Один конец опустил в канистру с водой на верхней полке
— Второй в пустую канистру на нижней полке и пустил на самотек
Изначально мне говорили, что при использовании индукционного нагревателя, деталь будет прогреваться в первую очередь изнутри. А я вроде как учил в школе физику и был уверен, что металл не будет себя вести как сосиска в микроволновке и внешний слой нагреется первым. По гифке выше и так видно кто прав, но попробую показать еще нагляднее. С обратной стороны свободно болтается гайка на 19

Невооруженным глазом видно, что внешний слой поглощает основное излучение.

Охлаждение отлично справляется — катушка прохладная, радиаторы мосфетов тоже.

Итоги.

В общем, на этом и остановился. На работе напугали тем, что при подключении даже немного другой катушки, вся конструкция полетит в мусорку сразу после включения. Я ранее дел с такими модулями не имел, поэтому буду благодарен за совет как реализовать нагреватель гаек. Волнуют несколько, возможно глупых вопросов:
1. Можно ли удлинить контакты(проводами с хорошим сечением без изгибов), чтобы не держать на весу довольно массивный корпус с платой? Или нужно будет переносить часть генератора на новую рукоять?
2. Есть ли какой-нибудь калькулятор расчета параметров катушки с учетом данных используемой трубки? Н насколько критичны ошибки в просчете этих данных, если не планируется использовать сабж часами?
3. А может кто-то уже прошел этот путь и есть готовое бюджетное решение?

По традиции нашел скромный купон BGZVS, скидывающий 10% стоимости

В обзорах по п.18 плюсы и минусы не расписываю, есть тесты — опирайтесь на них, они не предвзяты )

Как обычно, приветствуется конструктивная критика в комментариях. Всем добра =)

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Индукционный нагреватель своими руками из микроволновки, нагрев магнитным полем

Индукционный нагреватель своими руками

Схема индукционного нагревателя

На этом рисунке изображена печатная плата индукционного нагревателя.

Дроссели решил приклеить силиконовым герметиком, чтобы не болтались.

Радиодетали для сборки индукционного нагревателя

Транзисторы Т1, Т2 IRFP250 лучше IRFP260 2 шт.
Резисторы R1, R2 10K 0.25W 2 шт. R3, R4 470R 2W 2 шт.
Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 2 шт. или аналогичные
Стабилитроны VD1, VD2 на 12V 1W 1N5349 или аналогичные 2 шт.
Конденсаторы C1-C16 0.33mf 630V 16 шт.
Дроссели от компьютерного БП желтые с белой полосой, размер 27х14х11 мм 2 шт.
Колодка клемная для провода сечением 16 мм? 2 шт.
Провод медный в лаковой изоляции d=1 мм длина 2 метра
Трубка медная d=6 мм, длина 1 метр
Радиатор чем больше, тем лучше 2 шт.
Насос омывателя лобового стекла от ВАЗ 2114 1 шт.
Трубка силиконовая 2 метра
Вентилятор чем мощнее, тем лучше. Рекомендую от отопителя салона ВАЗ 2107 1 шт.

Друзья, желаю вам удачи и хорошего настроения! До встречи в новых статьях!

Рекомендую посмотреть видеоролик о том, как сделать индукционный нагреватель своими руками

Принципиальные электросхемы, подключение устройств и распиновка разъёмов

Схема самодельного индукционного нагревателя

Принцип действия ТВЧ установки

ТВЧ катушка самодельная

Схема принципиальная электрическая

Нагрев отвертки до синего цвета ТВЧ

Нагрев ножа ТВЧ

Второй вариант схемы — с питанием от сети

Схема индукционного нагревателя от сети 220В

индукционная печь из микроволновки

О сервисе MosCatalogue.net

Скачать бесплатно можно фильмы, клипы, эпизоды, трейлеры, при этом вам не нужно посещать сам сайт Youtube.

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Михайлов, Константин Александрович, 2011 год

1. Арсентьев, П. П. Общая металлургия / П. П. Арсентьев, В. В. Яковлев, М. Г. Крашенинников. М.: Металлургия, 1986.

2. Баринов, Н. А. Технология металлов / Н. А. Баринов, А. Ф. Ланда, П. С. Паутынский. М.: Наука, 1983.

3. Воскобойников, В. Г. Общая металлургия / В. Г. Воскобойников, В. А. Кудрин, А. М. Якушев. М.: Металлургия, 1979.

4. Кривандин, В.А. Металлургические печи / В. А. Кривандин, Г. С. Молчанов, С. Л. Соломенцев. М.: Металлургия, 1969. 618 с.

5. Тебеньков, Б.П. Металлургические печи / Б.П. Тебеньков. М.: Металлургия, 1980.

6. Гутман, М. Электрические печи сопротивления и дуговые печи / М. Гутман. М.: Энергоатомиздат, 1983.

9. Альтгаузен, А. П. Электротермическое оборудование: Справочник / А. П. Альтгаузен. М.: Энергия, 1980. — 416 с.

11. Фомин, Н. И. Электрические печи и установки индукционного нагрева / Н. И. Фомин, Л. М. Затуловский. М.: Металлургия, 1979. — 247 с.

12. Слухоцкий, А. Е. Установки индукционного нагрева / А. Е. Слухоцкий, В. С. Немков, Н. А. Павлов, А. В. Бамунер. Л.: Энергоиздат, 1981.-328с.

14. Storm, J. M. Dual frequency induction gear hardening / J. M. Storm, M. R. Chaplin. Gear Technol. 10(2): 22-25 (1993).

15. Лякишев H. П. Энергетические аспекты металлургии стали/ Н. П. Лякишев, А.В. Николаев // Сталь. 2002. -№3. — С.66-73.

17. Вологдин, В. П. Поверхностная индукционная закалка. М.: Оборонгиз, 1947. — 291 с.

18. Тамм, И. Е. Основы теории электричества. М. Наука, 1976. — 616 с.

19. Простяков, А. А. Индукционные печи и миксеры для плавки чугуна / А. А. Простяков. М.: Энергия, 1977. — 218 с.

22. Демидович, В. Б. Применение индукционного нагрева в металлургической промышленности / В. Б. Демидович. М.: 2003.

25. Рапопорт, Э. JI. Оптимизация процессов индукционного нагрева металла / Э. JI. Рапопорт М.: Металлургия, 1993. 279 с.

27. Тимошенко, С. П. Теория упругости / С. П. Тимошенко, Дж. Гудьер -М.: Наука, 1975. 576 с.

28. Рапопорт, Э. Я. Оптимальное управление системами с распределенными параметрами / Э. Я. Рапопорт М.: Высш. шк. 2009. 677 с.

31. Вольдек, А. И. Электрические машины: Учебн. для вузов / А.И. Вольдек. Д.: Энергия, 1974. — 840 с.

32. Немков, В. С. Теория и расчет устройств индукционного нагрева / В. С. Немков, В. Б. Демидович. JI. : Энергоиздат, 1988. — 280 с.

33. Копылов, И. П. Электрические машины / И. П. Копылов. М.: Энергия, 2000. 608 с.

36. Сливинская, А. Г. Постоянные магниты / А. Г. Сливинская, А. В. Гордон. -М.: Энергия, 1965. 129 с.

37. Коген-Далин, В. В. Расчет и испытание систем с постоянными магнитами / В. В. Коген-Далин, Е. В. Комаров. М.: Энергия, 1977.

38. Дедовский, А. Н. Электрические машины с высококоэрцитивными магнитами / А. Н. Дедовский. М.: Энергоиздат, 1985. — 169 с.

39. Фейнман, Р. Фейнмановские лекции по физике. Вып. 7 «Физика сплошных сред» / Р. Фейнман, Р. Лейтон, М. Сэндс. М., Мир, 1966.

40. Пятин, Ю. М. Постоянные магниты справочник / Ю. М. Пятин. М.: Энергия, 1980.

46. Коршиков, С.Е. Моделирование полей температур итермонапряжений в процессе нагрева алюминиевых заготовок, вращающихсяв магнитном поле постоянного тока / С. Е. Коршиков, Н. В. Заикина, Г. С.

48. Марков, Б. Л. Физическое моделирование в металлургии / Б.Л. Марков, А.А. Кирсанов. -М.: Металлургия, 1984. 304с.

49. Банди, Б. Методы оптимизации. Вводный курс.: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988. — 128 с.

50. Батищев, Д. И., Исаев, С. А. Решение задач математического программирования с помощью эволюционных вычислений. / Тезисы доклада на Всеросс. конференции «Математическое программирование и приложения». Екатеринбург, УрО РАН 1997 г. Стр. 29.

59. Moaveni, S. Finite Element Analysy. Theory and Application with Ansys / S. Moaveni. // New Jersey:Prentice-Hall. 272 p.

61. Слухоцкий, A. E. Индукторы для индукционного нагрева / А. Е. Слухоцкий, С. Е. Рыскин. Л.: Энергия, 1974. — 264 с.

62. Михеев, М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. -М.: Энергия, 1977. 344 с.

63. Кутателадзе, С.С. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателадзе,

64. B.М. Боришанский. М.: Госэнергоидат, 1958. — 418 с.

65. Брынский, Е.А. Электромагнитные поля в электрических машинах / Е.А. Брынский, Я.Б. Данилевич, В.И. Яковлев. М.: Энергия, 1979. — 176 с.

66. Чечурин, В.А. Расчет магнитного поля в зазоре электрических машин / В.А. Чечурин, A.A. Иванов. Л., 1990.

69. Седов, Л. И. Методы подобия и размерности в механике, 10 изд. /Л. И. Седов.-М., 1987;

70. Кутателадзе, С. С. Анализ подобия и физическое моделирование / С.

71. C. Кутателадзе. -М.: Энергия, 1987.

76. Кузнецов, Н.Л. Надежность электрических машин. Учеб. пос. для вузов. М.: Изд. дом МЭИ, 2006.

77. Зенкевич, О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич. -М.: Мир, 1975.-454 с.

78. Шайдуров, В. В. Многосеточные методы конечных элементов / В. В. Шайдуров. М.: Наука, 1989. — 288 с.

79. Норри, Д. Введение в метод конечных элементов: Пер. с англ./ Д. Норри, Ж. Фриз. М.: Мир, 1981. — 304 с.

80. Бахвалов, Н. С. Численные методы / Н. С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков. М.: Лаборатория Базовых Знаний, 2003. — 632 с.

84. Михайлов, К.А. Исследование возможности повышения эффективности индукционного нагрева цветных металлов /К.А. Михайлов, В.Ю. Неверов, A.A. Авдулов // XV Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов РАДИОЭЛЕКТРОННИКА,

85. РАДИОТЕХНИКА И ЭНЕРГЕТИКА. Москва МЭИ, 2009 г. — С. 163-164.161

87. ГОСТ 16382 87. Электротермическое оборудование.

88. Шамов, А. Н. Проектирование и эксплуатация высокочастотных установок / А. Н. Шамов, В. А. Бодажков. Л.: Машиностроение, 1974. — 280 с.

89. Безручко, И. И. Индукционный нагрев для объёмной штамповки / И. И. Безручко. Л.: Машиностроение, 1987. — 126 с.

91. Бессонов, Л. А. Линейные электрические цепи / Л. А. Бессонов. М.: Высш. шк., 1983.-336 с.

92. Зевеке, Г.нэук, профессорг ‘1. Ю.П. Саломатовоб использовании результатов диссертационной работы К.А. Михайлова

97. Повышение энергетической эффективности преобразования электрической энергии в тепловую при вращении постоянных магнитов вокруг цилиндрической загрузки» в производственной деятельности

98. Технический директор о<- А.С. Хроник1. УТВЕРЖДАЮ

99. Директор ООО «Научно-производственный лцентр магнитной гидродинамики»Г1. В. Н. Тимофеев1. АКТоб использовании результатов диссертационной работы К А. Михайлова

100. Повышение энергетической эффективности преобразования электрической энергии в тепловую при вращении постоянных магнитов вокруг цилиндрической загрузки» в производственной деятельности ООО «Научно-производственный центр магнитной гидродинамики»

101. Использование указанных результатов позволит за счет увеличения равномерности нагрева загрузки, повысить качество прессования профиля, увеличить ресурс прессового оборудования и производительность установки индукционного нагрева.

102. Коммерческий директор, к.т.н. С.А. Бояков1. АКТоб использовании результатов диссертационной работы К.А. Михайлова

103. Повышение энергетической эффективности преобразования электрической энергии в тепловую при вращении постоянных магнитов вокруг цилиндрической загрузки» в учебном процессе Политехнического

Споттер представляет собой аппарат, предназначенный для выполнения точечной сварки. Это оборудование широко используется при выполнении рихтовки и восстановлении кузова автомобиля. Благодаря простоте конструкции таких аппаратов сделать своими руками споттер не составит особого труда.

Необходимо лишь использовать качественный инвертор, на основе которого выполняется сварочное оборудование.

Принцип работы

На сегодняшний день существует несколько вариантов электрических схем споттеров, которые изготавливаются из инвертора, трансформатора и старого аккумулятора. Самодельные аппараты функционируют по принципу молотка, позволяя вытягивать кузовные элементы без локальной покраски, а качество точечной сварки при использовании рабочего пистолета позволяет обеспечить максимально надежную и долговечную фиксацию кузовных элементов.

Самодельный споттер имеет несколько режимов работы:

Сварочный режим, с использованием угольного электрода, когда вся работа выполняется на минимальной мощности.
Кратковременный режим, при котором направляющую закрепляют с помощью специальных колец и вытягивают металл при его точечном разогреве.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются модели аппаратов для точечной сварки, которые выполнены на базе инвертора. Такие устройства имеют специальный дополнительный пистолет, с помощью которого осуществляется точечный разогрев соединяемых металлических элементов.

Этапы производства трансформатора

Сборка трансформатора является обязательным этапом изготовления споттера из сварочного аппарата. Такая работа является наиболее трудной. Обмотка требует большого количества времени, но этот этап не является обязательным. Обмотка осуществляется на кольцевом железе. Провод для вторичной обмотки должен изготавливаться из алюминия или меди. Между мотками следует прокладывать качественную изоляцию. Для этого подходит трансформаторная бумага в несколько слоев. Для максимальной надежности ее пропитывают парафином.

Пистолет делают из полуавтомата. К нему потребуются некоторые дополнения, чтобы закрепить инструмент на приборе для рисования. Чтобы сделать клещи, подойдёт простая труба 20 на 20 мм. Силовые провода, соединяющие трансформатор и пистолет, должны иметь идентичное сечение. Как альтернатива, они должны превышать сечение шины. Не стоит использовать слишком большие по длине провода. Максимальный их размер должен быть равен 2,5 м. Рабочий кабель, соединяющий трансформатор и пистолет, должен быть сделан на основе коммутирующего кабеля с термоизоляцией. При каждом нагревании этот слой будет стягиваться.

Свойства конструкции агрегата

Приспособление состоит из таких компонентов, как коробка, пистолет, кабель, электрод.

Коробка содержит всю систему аппарата, которая необходима для сварки. Чтобы четко и быстро проводить кузовные работы, надо придерживаться порядка и технологии процесса.

Ели поверхность подверглась деформации, надо очистить ее от любого покрытия. Это может быть ржавчина, краска или лак. Данный этап очень важен, так как качество соединения металлов напрямую влияет на итог всего процесса. На поверхность, которая подверглась корректировке, присоединяют контакты. На очищенную зону повреждённой области приваривают крепёж, к которому и подсоединяется рассматриваемое устройство.

Вслед за этим захватывается устройство пистолетом, после чего вмятина вытягивается. Для выравнивания прибегают к использованию молотка, гидроцилиндров и других приспособлений. Обращают внимание на толщину металла. Здесь следует понять, какое оборудование даст возможность производить рихтовку машины, чтобы не нанести ей вреда. Обратный молоток не используется в сочетании с алюминием. К тому же не каждый агрегат может справиться с оцинкованным кузовом. Когда рихтовка кузова закончена, скручивают приваренную деталь. Место контакта зачищают шлифовальной машинкой.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Публикации по теме:

Индукционная котел
ИТС » Отопление » Котлы » Электрические » Индукционные ДЛЯ ЧАСТНОГО ДОМАВЫБОРУСТАНОВКА Рост тарифов на…
Нагреватель воды
Какой выбрать способ нагрева горячей воды в доме?Доступ к горячей воде является фактором, который оказывает…
Пылесосы doffler отзывы
Данный товар можно приобрести у нас в магазине на ул.Космонавтов 17 (предварительно уточнить наличие), если…
Candy cdcf 6 07
Новая модель посудомоечной машины Candy CDCF6. Новинка сочетает в себе все качества, присущие современным посудомоечным…

переделка из инвертоного аппарата своими руками, – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Индукционный нагрев – это высокотехнологичный процесс обработки электропроводящих материалов, в основе которого лежит воздействие высокотемпературное воздействие переменным электромагнитным полем проводника. Инвертор для индукционного нагрева может быть полезен во многих сферах металлообрабатывающей промышленности.

Сварочные работы, пайка металла, кузнечное дело, закалка, печи ТВЧ, термообработка – далеко не весь список работ, использующих индукционный нагрев. Технология отличается высокой скоростью работы и отличным показателем КПД. В случае необходимости всю технологическую цепочку можно автоматизировать.

Методы индукционного развития начали применяться в промышленности с начала ХХ века, однако толчком к развитию технологии послужила Вторая мировая война, которая вынудила ученых начать поиск дешевых и надежных способов обработки металла.

Принцип работы

Основная задача индуктора – использование тепловой энергии, которая образовывается под действием электрической энергии, индуцируемой переменным магнитным полем. Конструкция простейшего индуктора включает в себя всего три элемента:

генератор переменного тока;
катушка-индуктор;
нагревательный элемент.

Катушка-индуктор, как правило, выполнена в виде медной катушки, внутрь которой помещают обрабатываемую заготовку. Когда через катушку проходит переменный ток, заготовка подвергается мощному температурному воздействию. В данном случае заготовка играет роль вторичной обмотки трансформатора, тогда как индуктор – первичной.

Электромагнитное поле создает в детали вихревые токи, которые имеют направление, обратное электрическому сопротивлению металла. Таким образом, тепловое воздействие на металл оказывается без непосредственного контакта между заготовкой и индуктором.

[stextbox id=’info’]Поскольку количественная мера теплового действия электрического тока рассчитывается по закону Джоуля-Ленца, эффект индуктивного нагрева получил название «Закон Джоуля».[/stextbox]

Преимущества

Как было сказано выше, преимущества технологии индукционного нагрева обеспечили ее стремительное распространение. Общепризнанными достоинствами данного метода являются:

Производительность. Подготовку к запуску аппарата и нагрев детали можно выполнить за короткий промежуток времени. Данное обстоятельство повышает производительность выполняемых работ, по сравнению с прочими методами нагрева, которые требуют длительного времени на достижение рабочей температуры.
Качество. Промышленное применение характеризуется минимальным количеством брака. Эффект достигается благодаря направленному действию тепловой энергии. Для повышения качества готового изделия применяют специальные вакуумные камеры, которые исключают агрессивное воздействие атмосферного воздуха.
Энергетическая эффективность. Высокая скорость работы позволяет экономить электроэнергию – нагрев поверхности происходит практически мгновенно, что отражается на себестоимости продукции.
Автоматизация. Современное оборудование оснащают программно-вычислительными комплексами, которые позволяют добиться точных результатов работы.
Экологичность. Технологический процесс не несет угрозы окружающей среде – отсутствуют токсичные выбросы в атмосферу либо другие вредные факторы.

Сборка и монтаж системы

В первую очередь следует определиться с сферой использования будущего устройства. Требования к простому лабораторному инвертору для индукционного нагрева и прибору для обогрева домашнего помещения, будут отличаться.

Печь для металла

Среди прочих положительных качеств метода следует отметить высокий уровень пожарной безопасности, а также простоту конструкции – сборку индукционного нагревателя своими руками из сварочного инвертора может выполнить специалист средней квалификации, разумеется, при условии наличия рабочей схемы.

Конструкция индукционной печи не отличается особой сложностью. Для сборки устройства понадобятся:

аккумулятор на 12 В;
обмоточный медный провод;
конденсаторы пленочного типа;
диоды;
полевые транзисторы;
радиаторы;
кольца блока питания ПК.

Данный список указывает, что изготовление устройства не потребует значительных финансовых растрат. Алгоритм сборки выглядит следующим образом:

Установка транзисторов на радиаторы охлаждения. В процессе эксплуатации устройство подвергается температурному воздействию, а потому следует использовать радиаторы большого размера.
Изготовление дросселей. Для этого понадобится медная проволока и кольца от блока питания ПК. Следите за межвитковым расстоянием – оно должно быть одинаковым.

[stextbox id=’alert’]Важно. Кольца можно заменить любым изделием, в состав которого входит ферромагнитное железо.[/stextbox]

Сборка конденсаторной батареи. Общая емкость батареи, при последовательном соединении, должна составлять 4,7 мкФ.
Изготовление обмотки. Оптимальная толщина медной проволоки – 2 мм. Необходимо создать 8 витков таким образом, чтобы внутреннее пространство могло вместить в себя обрабатываемые элементы. Не забудьте про концы для подключения к источнику питания.
Подключаем аккумулятор.

Регулировку тока проводят на этапе сборки печи – путем изменения количества витков. Для серьезных работ потребуется источник питания большой мощности. Не забывайте про систему вентиляции и отвода тепла, поскольку в процессе эксплуатации печь разогревается достаточно сильно. Точное следование инструкции защитит от возможных переделок или доработок устройства

Нагреватель для воды

Установка такого оборудования в частном доме поможет решить проблему с обогревом помещения или обеспечением горячей водой. Не смотря на высокий расход электроэнергии, подобные аппараты пользуются популярностью, ввиду своей простоты и отсутствием хлопот с согласованием проекта.

Для сборки эффективного нагревателя необходимо приготовить следующие материалы:

сварочный инвертор;
керамзит или другой теплоизоляционный материал;
медная проволока;
стальная проволока;
толстостенная пластиковая труба;
трубки разного диаметра.

В основе действия устройства положен принцип индукционного нагрева теплоносителя.

Последовательность сборки котла следующая:

Изготовления котла. Для этого подбирают две трубки с разным диаметром, которые вставляются друг в друга, с зазором 20-25 мм. Размер трубок подбирается индивидуально, в зависимости от требуемой мощности нагревателя. Увеличение длины ведет к повышению мощности. Затем вырезаются два кольца, с соблюдением величины зазора между трубами. Полученный резервуар имеет тороидальную форму
Привариваем концы колец. Обращайте внимание на герметичность соединения.
Делаем подключение к системе отопления. В наружную стенку вваривают входную и выходную трубы. Обратите внимание, что вход должен располагаться сверху, а выход снизу. Трубы должны идти по касательной к корпусу. Их диаметр должен соответствовать используемой системе отопления.
Изготавливаем обмотку. Она должна повторять форму котла. Необходимо сделать 35-40 витков, с соблюдением равного межвиткового расстояния. Такое количество обеспечит достаточную производительность.
Делаем защитный корпус. Он должен быть выполнен из диэлектрического материала, например, пластика. Диаметр защитного корпуса должен обеспечивать боковой вывод патрубков. Пространство между котлом и защитным корпусом необходимо заполнить теплоизоляционным материалом, во избежание потерь тепла.
Подключаем инверторный аппарат и теплоноситель. Котел готов к эксплуатации.

Данная конструкция отличается автономностью. Она способная проработать 20-25 лет без постороннего вмешательства. Отсутствие подшипников и прочих подвижных элементов обеспечивают надежность устройства.

Несколько слов о безопасности

Индукционный нагреватель из сварочного инвертора, как и любое другое самодельное устройство, может представлять опасность для окружающих. Для обеспечения защиты необходимо соблюдать некоторые правила:

Тщательная изоляция. Все токопроводящие элементы и соединения должны быть заизолированы, во избежание поражения током.
Выбор системы отопления. Индукционный нагреватель запрещено использовать в отопительных системах с естественной циркуляцией воды. Применение допустимо только при наличии водяного насоса.
Грамотное расположение. Рекомендуемое расстояние до деталей интерьера и стен – не менее 40 см, а до пола или потолка – не менее 80 см.
Приборы безопасности. Регулировочный клапан и манометр защитят систему от перепадов давления. Также следует предусмотреть механизм стравливания воздуха из системы.

Заключение

Котлы и нагреватели индукционного типа отличаются высоким КПД, поскольку вся используемая электроэнергия преобразуется в тепло. Перед самостоятельным изготовлением какого-либо устройства настоятельно рекомендуем внимательно изучить схему и проанализировать условия работ. Это позволит избежать ошибок на стадии подготовки.

[stextbox id=’info’]Электромонтер 6-го разряда Пантелеев Сергей Борисович, опыт работы – 17 лет: «Для обогрева своего дома я выбрал совсем простую схему индукционного обогрева. Сначала выбрал участок трубы и зачистил его. Сделал изоляцию из электротехнической ткани и индукционную катушку из медной проволоки. После изоляции системы подключил инвертор. Единственный недостаток этой схемы – электромагнитное поле, которое неблагоприятно действует на организм. Поэтому аппарат пришлось ставить в котельной, где люди появляются редко».[/stextbox]

Мощный сварочный аппарат из микроволновки своими руками | AVTO CLASS

Всем привет! Сегордня я покажу Вам, как из старой негодной микроволновки сделать мощный сварочный аппарат. Это классная самоделка для своего пользования. Изначально разберем микроволновую печь.

Нам нужен трансформатор.

Из трансформатора демонтируем вторичную обмотку.

Отрежем при помощи болгарки торчащие ветки.

А оставшуюся проволку в железе просверлим для того, чтобы был ход для вытягивания оставшейся проволки.

Вот такое отверстие должно пголучиться.

Вытенем оставшуюся проволку при помощи узкогубцев. После извлечения проволки нужно снять все лишнее, даже железные проставки. Должна остаться только первичная обмотка.

В итоге у нас получилось два трансформатора от микроволновки.

Их нужно сварить между собой.

Получилась вот такая заготовка.

Вторичной обмоткой на двух трансформаторах будет толстый сварочный многожильный провод.

Сделаем по два витка на двух трансформаторах.

При помощи оконцевателей подключим вторичной обмотки трансформаторов параллельно.

Оконцеватель я сделал из обычной металлической трубки.

Оденем термоусадочные трубки, нагреем их и закрепим оконцеватели.

Сейчас нам понадобится 16-ый швеллер.

В размеченном месте просверлим отверстие диаметром 8 мм.

К швеллеру приварим два уголка с отверстиями диаметром 8 мм.

Получилась вот такая деталь.

Подготовим еще одну деталь.

Произведем сборку самодельной конструкции.

В эту область установим пружину.

Прикрутим ручку.

В швеллере просверлим 4-е отверстия диаметром 6 мм.

Две первичные обмотки 2-ух трансформаторов нужно соединить параллельно так, как вторичные две обмотки.

На провода одеваем термоусадочные трубки и нагреваем их.

Прикрутим два трансформатора к швеллеру.

Получилось вот такое классное устройство.

К верхнему трансформатору приклеим кусок дощечки.

Прикрутим выключатель.

Прикрутим выключатель и подключим сетевой провод.

Сейчас понадобятся медные болты, с втягивающего от стартера.

Концы болтов нужно заострить, придать коническую форму.

Произведем сборку.

В качестве изоляторов я поставил гитенаксовые пластины.

Самоделка готова. Будем тестировать.

Приварим точечной сваркой два лезвия сломанных ножей.

Оторвать невозможно.

Приварили два гвоздя для примера.

Работает идеально.

Легким движением рук из старой негодной микроволновки получился мощный сварочный аппарат. Контактная точечная сварка своими руками. Попробуйте сделать себе это полезное изобретение!

Желаю приятного просмотра! Ставим лайки, комментируем публикацию и делимся ею в соц. сетях, подписываемся на канал «AVTO CLASS»!

Самодельный индукционный котел отопления — принцип действия и конструкция

Автор DearHouse На чтение 4 мин Просмотров 317 Обновлено 27 октября 2015

Если провести параллели с обогревателями более традиционных конструкций, то индукционный котел дает возможность максимально бережно и эффективно тратить электрическую энергию. В ситуации, когда стоимость энергии растет год от года, сборка котла подобного типа позволит вам получить доступное отопление и сэкономить на электроэнергии.

Огромное достоинство устройства заключается в том, что оно сочетает в себе абсолютную безвредность для экологии и безопасность. Иначе говоря, процесс работы совершенно не связан с выбросом в атмосферу веществ, которые могут нанести вред человеку или природе.

[box type=»info» ]Эту модель можно смело рекомендовать для современного экологически безопасного коттеджа. Если же сравнить индукционное устройство с котлом, который использует твердое топливо, преимущества первого выглядят просто очевидными.[/box]

Особенности конструкции и рабочего процесса

Подобно стандартным ТЭН, работа которых основана на индукции, котлы занимаются трансформацией энергии электричества в тепло. Конструктивные особенности, тем временем, способствуют максимально быстрому прогреву теплоносителя, что значительно увеличивает эффективность котла. В наиболее простой ситуации котел является электрическим индуктором, иначе говоря, трансформатором, обладающим как вторичной, так и первичной обмоткой.

Внутренняя часть провоцирует образование вихревых токов, которые мгновенно оказываются на вторичной обмотке. Говоря о вторичной обмотке, мы имеем в виду короткозамкнутые витки, которые также выполняют задачу прочного корпуса.

Получается, что энергия на вторичной обмотке имеется всегда. Именно эта энергия и становится теплом, заставляя нагреваться антифриз или воду. Безусловно, допускается использование и ряда других веществ. Основное требование к ним – возможность эффективно проводить ток.

[box type=»shadow» ]Примечание: для подачи холодного теплоносителя к котлу и отвода горячей жидкости на агрегате должна стоять пара патрубков.[/box]

В общем, работа котла индукционного типа основывается на следующих принципах:

Подача теплоносителя в нагревающее устройство;
Подача электрического тока к внутренней обмотке;
Появление напряжения возбуждает вихревые токи, которые направляются на внешнюю обмотку, способствуя максимально быстрому прогреву сердечника;
Через короткий срок нагретым оказывается уже весь участок, а тепло отправляется в теплоноситель, который и создает благоприятный климат в доме.

Постоянный отвод горячего теплоносителя способствует тому, что перегрева системы не происходит, а потому она является идеальной с точки зрения безопасности. Еще одно достоинство также скрыто в том, что подобные устройства лишены привычных нагревательных поверхностей, которые в самое неудобное время ломаются. Примечательно также полное отсутствие губительной накипи, ведь нагреватель индукционного типа всегда вибрирует.

Строим индукционный котел своими руками

Для начала, следует приобрести в строительном магазине наиболее простую модель сварочного инвертора. Отлично, если устройство будет иметь возможность регулировать ток. Средний инвертор обладает силой тока в 15 ампер, но для индукционного котла следует выбрать устройство с большими возможностями. Нагреву будут подвергаться маленькие фрагменты из нарезанной катанки или проволоки. Оптимальным диаметром проволоки считается значение в 7 миллиметров, после чего она нарезается на фрагменты немного меньше 50 миллиметров в длину.

В качестве основы для нагревательного корпуса, в идеале, должна использоваться пластиковая труба с весьма толстыми стенками. Подсоединение устройства к отопительной системе осуществляется только через переходники. Днище купленной трубы надежно закрывается сеткой из металла, ячейки которой имеют минимальные размеры. После этого трубка плотно набивается проволокой и закрывается сеткой, аналогичной той, что использована внизу.

Теперь можно заняться катушкой. Для этого 9 десятков витков провода делается прямо по пластмассовой трубке. Нужно следить за тем, чтобы витки были предельно аккуратными и лежали примерно по центральной части трубы. Подключение этого нехитрого устройства проходит совершенно без проблем – из трубопровода просто удаляется участок трубы, уступая место индукционному аппарату. Необходимо помнить, что использование системы допускается только тогда, когда в ней имеется вода.

Техника безопасности

В процессе конструирования и эксплуатации не стоит забывать о некоторых правилах:

Нагреватель индукционного типа подходит только для закрытых сетей отопления, теплоноситель в которых циркулирует при помощи насоса;
Индукционное устройство безопасно только для систем, разводка которых основывается на трубах из пластика или полипропилена;
Чтобы избежать неприятностей, между котлом и полом должно быть примерно 80 сантиметров, между стеной и котлом – около 30;
Лучше выполнить установку подрывного клапана, с помощью которого можно аварийно сбросить воздух из отопительной системы.

Как превратить трансформатор микроволновой печи в расплавитель металла с высоким током! «Безумная наука :: WonderHowTo

В этом проекте вы шаг за шагом узнаете, как преобразовать трансформатор микроволновой печи в сильноточное устройство, которое может вырабатывать 800 ампер электрического тока, что достаточно для плавления металла.

Если вам понравился Metal Melter, который вы видели в моем предыдущем проекте, вот как вы можете сделать свой собственный!

Для начала найдите старую микроволновую печь бесплатно. Больше лучше.

Вы можете найти их в разных местах, например, на бесплатных досках объявлений или в мусорных баках ваших соседей, например, там, где я нашел этот. Трансформатор (MOT) — это то, что вам нужно, и он выглядит так.

ВНИМАНИЕ: Убедитесь, что вы знакомы с опасностями открытия микроволновой печи, потому что внутри есть компоненты, которые могут нести заряд и могут поранить или даже убить вас. Даже если микроволновая печь не подключена к электросети.

Сердечник трансформатора удерживается вместе только двумя очень тонкими сварными швами, как видно сбоку от этого.

Для разрезания сварного шва можно использовать ножовку или угловую шлифовальную машину, а затем молоток и долото, чтобы сломать его, открывая доступ к первичной и вторичной обмоткам.

Изображения с сайта wonderhowto.com

Будьте очень осторожны, вынимая первичную катушку, потому что она вам снова понадобится. Следите за тем, чтобы не погнуть, не сломать и не поцарапать его.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вторичную катушку вытащить сложнее, и к тому времени она может быть повреждена, но это нормально, потому что она нам не нужна для этого проекта.Однако, если вы сможете спасти его в целости и сохранности, он может быть источником тонкой эмалированной медной проволоки для будущих проектов.

Хорошо, теперь сердечник трансформатора должен быть оголенным. Это секции сердечника «E» и «I», которые были очищены зубилом для удаления клея и бумаги, прилипшей к внутренней части.

Следующим шагом будет осторожная замена первичной обмотки, чтобы убедиться, что она плотно прилегает к нижней части сердечника. Затем добавьте изолированный медный кабель 2 AWG длиной 5 футов. Этот более толстый кабель продлит время, в течение которого может протекать сильный электрический ток, прежде чем кабель перегреется.

Вторичный кабель наматывается только 1-3 / 4 раза вокруг центра.

Если у вас нет возможности снова приварить основание, вы можете использовать двухкомпонентный эпоксидный клей и нанести его на все поверхности, которые будут соприкасаться.

Затем скрепите их вместе, чтобы клей застыл. Я использовал свои настольные тиски в качестве зажима, и они отлично сработали!

Когда клей высохнет, расплавитель металла должен выглядеть примерно так. На самом деле ни один из проводов не касается друг друга, но то, что они могут делать, очень впечатляет.

Выходное напряжение на нем чуть больше 2 вольт, но ампер ближе к 800! Этого тока достаточно, чтобы расплавить железные гвозди и стальные болты при контакте!

Я нашел практическое применение Металлуплавителю, сделав такой точечный сварочный аппарат.

Электрический ток можно сконцентрировать в одной точке, чтобы сплавить вместе тонкие листы металла. Это известно как «точечная сварка».

Вы можете увидеть, как я сделал это в другом проекте.

Теперь вы знаете, как сделать плавильщик металлов!

Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих.Посмотрите их на thekingofrandom.com.

Мой первый индукционный нагреватель: много уроков и возможный успех | Детали

Я хочу начать с создания подогреваемой трубки с поршнем и отверстием. Таким образом, я могу почувствовать, что нужно, чтобы расплавить сумку и выдавить пластик через отверстие, прежде чем я приложу слишком много усилий к остальной части дизайна. Для этого я приобрел пару гладких стальных трубок и принялся за изготовление обогревателя.

Первые , исследовательские индукционные нагреватели.Есть много обучающих программ и видео по самодельным обогревателям. Один, который я нашел особенно полезным, был: http://www.rmcybernetics.com/projects/DIY_Devices/diy-induction-heater.htm. Я основывал свой дизайн на их дизайне и даже копировал части их схем, так что я должен отдать им должное. Вот моя схема.

Второй , соберите необходимые компоненты и просто попробуйте. Блок питания состоит из тяжелого трансформатора, извлеченного из чего-то, чего я не помню, выпрямителя из микроволновой печи и большого конденсатора.Диоды Шоттки рассчитаны на 100 В и 1 А, а полевые МОП-транзисторы — на 100 В и 18 А. Сначала я просто взял несколько конденсаторов высокой частоты / напряжения для части схемы генератора и собрал все вместе, не слишком задумываясь о частоте или мощности. Я подумал, что поправлю эти детали, как только у меня что-нибудь заработает. Вот несколько изображений после удаления большей части конденсаторов генератора, как я объясню ниже.

Третий , пусть хорошо работает. Когда я впервые подключил его, у меня было конденсаторов емкостью 18 мкФ и около 1 мкГн индуктивности.Не было дыма, взрывов или явных проблем, поэтому я попробовал воткнуть отвертку в катушку. Я сразу понял, что нужно что-то менять, потому что почувствовал вибрацию ручки, а через пару секунд перегорел предохранитель. Я сел, чтобы вычислить свою частоту, которую, как я знаю, я должен был сделать вначале, и обнаружил, что она составляет около 37 кГц без нагрузки и ниже при нагрузке. Не так уж и неразумно для обогревателя большой мощности, но не годится для этого проекта.

Итак, я удалил большую часть колпачков, оставив 4.5 мкФ, что должно удвоить частоту. Это сработало намного лучше. Он был бесшумным, без вибрации и не перегорел. Но все становилось слишком горячим (выпрямитель, МОП-транзисторы, катушка). Я измерил ток и нашел вот это. 3,6А без подогрева, 6,5А с подогревом, нужно было дальше настраивать. Я уменьшил емкость до 0,3 мкФ, что должно дать частоту где-то около 290 кГц, что является очень грубой оценкой. Результат был хорош. 0.86A без нагрева, 2.9A с нагревом, и компоненты были немного теплыми. Так как насчет мощности? Для моего приложения мне не нужно много энергии.Мне нужно взять короткий отрезок тонкой стальной трубки, нагретой до 180 ° C, и удерживать его там. Эта схема легко это сделает. Отвертка дымилась менее чем через 5 секунд, а скрепка светилась красным через одну или две секунды после того, как была вставлена в катушку.

Температуру буду регулировать, воткнув еще один МОП-транзистор на вывод питания и переключая его с помощью микроконтроллера. В этом не должно быть ничего особенного. Он мог выключиться при температуре выше 180 ° C и снова включиться при температуре ниже 175 ° C или около того. Конечно, я должен позаботиться о том, чтобы не переключаться слишком быстро.Может быть, минимальный интервал между переключениями может составлять секунду или около того.

Затем мне нужно прикрепить его к трубе и выяснить, как измерить температуру в этой шумной среде.

Гаджет в Экстремисе: индукционный нагреватель своими руками

Привет, Стив,

Прошу усиленно отличаться. Это золотая эра так называемых «опасных» экспериментов. Правда, правительство затруднило подающих надежды химиков и ядерное оружие (но не невозможно!), Но есть целый мир других возможностей.

Возьмем индукционный нагрев. Ричи был пионером в этой области, но не единственным, кто интересовался искусством. Рассмотрим мои страницы: http://www.neon-john.net/Induction/Index.htm. Обратите внимание, что на нагреватель Royer с открытым исходным кодом почти 60 000 обращений. Или обогреватель Джонатана мощностью 20 кВт: http://www.mindchallenger.com/inductionheater/. Или большой обогреватель Джима: http://webpages.charter.net/dawill/tmoranwms/Elec_IndHeat6.html

Переходя к ядерной стороне, вероятно, самым известным домашним проектом является Farnsworth Fusor, термоядерный реактор с электростатическим ограничением.Это настоящий термоядерный синтез, хотя он далек от безубыточности и даже от каких-либо полезных функций, кроме как в качестве источника нейтронов.

Или рентгеновские снимки. Правительство снова затруднило эксперименты с ядерными объектами, но рентгеновские лучи являются большим исключением. Подержанные машины представлены на рынке в изобилии. Немного сложнее, но сложнее построить собственную машину. Как стеклодув-любитель, я сделал несколько рентгеновских трубок для людей.

Погуглите по запросу «рентгеновское искусство» и посмотрите на некоторые из совершенно потрясающих произведений искусства, которые люди создают, используя рентгеновские лучи в качестве источника «света».

Создание высокого напряжения, по крайней мере для слаботочных ламп, теперь почти тривиально просто благодаря высоковольтным IGBT и полевым транзисторам большой мощности. Обычная катушка зажигания General Motors HEI легко вырабатывает 100 кВ при нескольких миллиампер, если эксплуатируется в минеральном масле. Один из моих «круглых уроков» — опубликовать схему для этого.

Я знаю другого человека, который строит циклотрон, используя несколько сотен супермагнитов для создания необходимого магнитного поля. Это продолжается и продолжается.

Мне нравятся старые книги по домашним экспериментам и такие вещи, как рубрики «Ученый-любитель», но домашняя наука сейчас по крайней мере так же жива, как и тогда.

Иоанна

История индукционной плиты — История индукционного приготовления

Индукционная готовка — это метод приготовления, при котором индукционный нагрев используется для прямого нагрева посуды. При индукционном нагреве ферромагнитный материал нагревается за счет электромагнитной индукции, когда ток, который индуцируется в материале от внешнего электрического источника, выделяет тепло через резистивный нагрев.Вот почему кухонный сосуд должен быть изготовлен из ферромагнитного металла или, в противном случае, помещен на интерфейсный диск, который изготовлен из однотипный металл.

Индукционная плита имеет катушку с медной проволокой, помещенную под кастрюлю, через которую протекает переменный электрический ток. Даже первые патенты на Индукционные плиты, появившиеся в начале 20 века, работали по тому же принципу. С этого момента и до 1970-х годов появилась индукционная готовка. только как демонстрация технологии и использовался в основном для отжига металла в промышленных целях, но не имел широкого применения.В Чикаго На Всемирной выставке «Век прогресса» в 1933 году миру была представлена индукционная технология приготовления пищи. Frigidaire, подразделение General Motors, продемонстрировала индукционные плиты на гастрольной выставке GM в Северной Америке в середине 1950-х годов.

Центр исследований и разработок Westinghouse Electric Corporation разработал первые современные индукционные плиты в Америке в начале 1970-х годов. Эти были впервые выставлены на всеобщее обозрение на съезде Национальной ассоциации домостроителей 1971 года в Хьюстоне, штат Техас.Они были автономными типа с одной горелкой и были названы индукционным диапазоном с охлаждающим верхом. Из этого типа была разработана первая серия под названием Cool Top 2 (CT2) Induction. Разработка велась в том же центре исследований и разработок, а группу возглавляли Билл Морленд и Терри Маларки. Рыночная цена индивидуальная индукционная плита стоила 1500 долларов. Он включал в себя высококачественную посуду из так называемого Quadraply, который представляет собой ламинат, состоящий из слоев нержавеющая сталь, углеродистая сталь и алюминий.Серия Cool Top 2 (CT2) Induction состояла из четырех горелок мощностью около 1600 Вт каждая и производилась с 1973 по 1975. Sears Kenmore, эксклюзивный бренд бытовой техники, основанный Sears, продал свою отдельно стоящую духовку / плиту с четырьмя индукционными варочными панелями. поверхности в середине 1980-х гг. Эти первые индукционные печи имели проблемы с низким энергопотреблением, надежностью и шумом. Американские производители сделали свою последнюю индукцию печи для домашнего использования в 1999 году. Европа и Азия продолжали разработку своих вариантов, а американские производители, такие как Cooktek и Luxine, продолжали разработку коммерческие единицы, используемые в сфере общественного питания.В 2009 году компания Panasonic разработала цельнометаллическую индукционную плиту. Она может использовать посуду из цветных металлов, но она имеет пониженную эффективность сцепления и, следовательно, может выделять меньше тепла.

Индукционные плиты обеспечивают быстрый нагрев, обладают улучшенным тепловым КПД и могут управляться как газовые плиты. Индукционная плита во время работы холодная и не имеет открытого огня, что делает его более безопасным. Индукционные плиты также имеют системы управления, которые отключают элемент, если кастрюля отсутствует или недостаточно большая.

Ограничение индукционной плиты заключается в том, что посуда должна быть совместима с таким использованием. Стекло и керамику нельзя использовать так же, как цельную медь или цельнолитую. алюминий (кроме цельнометаллических индукционных плит). Стеклокерамическая поверхность плиты может быть повреждена при ударе. Алюминиевая фольга может плавиться сверху и вызывать необратимое повреждение или растрескивание верха.

Как спроектировать схему индукционного нагревателя

В статье объясняется пошаговое руководство по проектированию собственной самодельной базовой схемы индукционного нагревателя, которую также можно использовать в качестве индукционной варочной панели.

Базовая концепция индукционного нагревателя

Вы, возможно, встречали в Интернете много схем индукционного нагревателя, изготовленных своими руками, но, похоже, никто не раскрыл решающий секрет, лежащий в основе реализации идеальной и успешной конструкции индукционного нагревателя. Прежде чем узнать этот секрет, важно знать основную концепцию работы индукционного нагревателя.

Индукционный нагреватель на самом деле является крайне «неэффективной» формой электрического трансформатора, и эта неэффективность становится его основным преимуществом.

Мы знаем, что в электрическом трансформаторе сердечник должен быть совместим с наведенной частотой, и когда существует несовместимость между частотой и материалом сердечника в трансформаторе, это приводит к выделению тепла.

По сути, трансформатор с железным сердечником потребует более низкого диапазона частот от 50 до 100 Гц, и по мере увеличения этой частоты сердечник может проявлять тенденцию к пропорциональному нагреванию. Это означает, что если частота будет увеличена до гораздо более высокого уровня, она может превысить 100 кГц, что приведет к сильному нагреву внутри ядра.

Да, это именно то, что происходит с системой индукционного нагрева, где варочная панель действует как сердечник и, следовательно, сделана из железа. Индукционная катушка подвергается воздействию высокой частоты, что в совокупности приводит к выработке пропорционально интенсивного количества тепла на сосуде. Поскольку частота оптимизирована на очень высоком уровне, обеспечивается максимально возможный нагрев металла.

Теперь давайте продолжим и изучим важные аспекты, которые могут потребоваться для проектирования успешной и технически правильной схемы индукционного нагревателя.Следующие детали объяснят это:

Что вам понадобится

Две основные вещи, необходимые для создания любой индукционной посуды:

1) Бифилярная катушка.

2) Схема генератора регулируемой частоты

Я уже обсуждал несколько схем индукционного нагревателя на этом веб-сайте, вы можете прочитать их ниже:

Схема солнечного индукционного нагревателя

Схема индукционного нагревателя с использованием IGBT

Простая схема индукционного нагревателя — Схема нагревательной плиты

Схема малого индукционного нагревателя для школьного проекта

Все вышеперечисленные звенья имеют две вышеупомянутые общие черты, то есть у них есть рабочая катушка и каскад задающего генератора.

Проектирование рабочей катушки

При разработке индукционной посуды рабочая катушка должна быть плоской по своей природе, поэтому она должна быть бифилярного типа с ее конфигурацией, как показано ниже:

Бифилярная конструкция катушки, показанная выше, может быть эффективно применяется для изготовления домашней индукционной посуды.

Для оптимального отклика и низкого тепловыделения внутри катушки убедитесь, что провод бифилярной катушки сделан из множества тонких медных жил вместо одной сплошной проволоки.

Таким образом, это становится рабочей катушкой посуды, теперь концы этой катушки просто нужно объединить с согласующим конденсатором и совместимой сетью частотного драйвера, как показано на следующем рисунке:

Проектирование серии H-Bridge Схема резонансного драйвера

До сих пор информация должна была просветить вас относительно того, как сконфигурировать простую индукционную посуду или конструкцию индукционной варочной панели, однако наиболее важной частью конструкции является то, как резонировать конденсаторную сеть катушки (контур резервуара) в наиболее оптимальный диапазон, чтобы схема работала на наиболее эффективном уровне.

Для того, чтобы цепь катушки / емкости конденсатора (LC-цепь) работала на их уровне резонанса, необходимо, чтобы индуктивность катушки и емкость конденсатора были идеально согласованы.

Это может произойти только тогда, когда реактивное сопротивление обоих аналогов одинаково, то есть реактивное сопротивление катушки (индуктора) и конденсатора примерно одинаковы.

Как только это будет исправлено, можно ожидать, что контур резервуара будет работать на своей собственной частоте, а цепь LC достигнет точки резонанса.Это называется идеально настроенной LC-схемой.

На этом завершаются основные процедуры проектирования контура индукционного нагревателя.

Вы можете спросить, что такое резонанс контура LC. ?? И как это можно быстро рассчитать для выполнения конкретной конструкции индукционного нагревателя? Мы подробно обсудим это в следующих разделах.

Вышеупомянутые абзацы объясняют фундаментальные секреты разработки недорогой, но эффективной индукционной варочной панели в домашних условиях, в следующих описаниях мы увидим, как это можно реализовать, специально рассчитав ее ключевые параметры, такие как резонанс настроенного контура LC и правильный размер провода катушки для обеспечения оптимальной пропускной способности по току.

Что такое резонанс в LC-цепи индукционного нагревателя

Когда конденсатор в настроенной LC-цепи на мгновение заряжается, конденсатор пытается разрядить и сбросить накопленный заряд по катушке, катушка принимает заряд и сохраняет заряд в форме магнитного поля. Но как только конденсатор разряжен в процессе, катушка вырабатывает почти эквивалентное количество заряда в виде магнитного поля, и теперь она пытается заставить его вернуться внутрь конденсатора, хотя и с противоположной полярностью.

Изображение предоставлено:

Википедия

Конденсатор снова вынужден заряжаться, но на этот раз в противоположном направлении, и как только он полностью заряжен, он снова пытается опустошить катушку, что приводит к обмен заряда в виде колебательного тока через LC-сеть.

Частота этого колебательного тока становится резонансной частотой настроенного LC-контура.

Однако из-за собственных потерь вышеуказанные колебания со временем затухают, а частота и заряд через какое-то время заканчиваются.

Но если разрешено поддерживать частоту через внешний частотный вход, настроенный на тот же уровень резонанса, то это может гарантировать постоянный эффект резонанса, индуцируемый через LC-контур.

На резонансной частоте можно ожидать, что амплитуда напряжения, колеблющегося в LC-цепи, будет на максимальном уровне, что приведет к наиболее эффективной индукции.

Следовательно, мы можем подразумевать, что для реализации идеального резонанса в сети LC для конструкции индукционного нагревателя нам необходимо обеспечить следующие важные параметры:

1) Настроенная цепь LC

2) И частота согласования для поддержания резонанс LC-контура.

Это можно рассчитать по следующей простой формуле:

F = 1 ÷ 2π x √LC

где L — в Генри, а C — в фарадах

Если вы не хотите идти Из-за хлопот расчета резонанса резервуара LC катушки по формуле гораздо более простым вариантом могло бы быть использование следующего программного обеспечения:

Калькулятор резонансной частоты LC

Или вы также можете построить этот измеритель угла наклона сетки для определения и установки резонанса частота.

После того, как резонансная частота определена, пора настроить полную мостовую ИС на эту резонансную частоту, соответствующим образом выбрав временные компоненты Rt и Ct. Это может быть выполнено методом проб и ошибок путем практических измерений или с помощью следующей формулы:

Для расчета значений Rt / Ct можно использовать следующую формулу:

f = 1 / 1,453 x Rt x Ct, где Rt — в Омах и Ct в Фарадах.

Использование последовательного резонанса

В концепции индукционного нагревателя, обсуждаемой в этом посте, используется последовательный резонансный контур.

Когда используется последовательный резонансный LC-контур, у нас есть индуктор (L) и конденсатор (C), соединенные последовательно, как показано на следующей схеме.

Общее напряжение В , приложенное к последовательному LC, будет суммой напряжения на катушке индуктивности L и напряжения на конденсаторе C. Ток, протекающий через систему, будет равен току, протекающему через L и компоненты C.

V = VL + VC

I = IL = IC

Частота приложенного напряжения влияет на реактивные сопротивления катушки индуктивности и конденсатора.Когда частота увеличивается от минимального значения до более высокого значения, индуктивное реактивное сопротивление XL катушки индуктивности будет пропорционально увеличиваться, но XC, то есть емкостное реактивное сопротивление, будет уменьшаться.

Однако, когда частота увеличивается, будет конкретный случай или порог, когда величины индуктивного реактивного сопротивления и емкостного реактивного сопротивления будут просто равны. Этот экземпляр будет резонансной точкой серии LC, и частота может быть установлена как резонансная частота.

Следовательно, в последовательном резонансном контуре резонанс будет возникать, когда

XL = XC

или, ωL = 1 / ωC

, где ω = угловая частота.

Оценка значения ω дает:

ω = ωo = 1 / √ LC, которая определяется как резонансная угловая частота.

Подставляя это в предыдущее уравнение, а также преобразовывая угловую частоту (в радианах в секунду) в частоту (Гц), мы, наконец, получаем:

fo = ωo / 2π = 1 / 2π√ LC

fo = 1 / 2π√ LC

Расчет сечения провода для рабочей катушки индукционного нагревателя

После того, как вы рассчитали оптимизированные значения L и C для цепи резервуара индукционного нагревателя и оценили точную совместимую частоту для схемы драйвера, пришло время вычислить и зафиксировать текущую пропускную способность рабочей катушки и конденсатора.

Так как ток, задействованный в конструкции индукционного нагревателя, может быть существенно большим, этот параметр нельзя игнорировать, и его необходимо правильно назначить цепи LC.

Использование формул для расчета размеров провода для индукционного размера провода может быть немного сложным, особенно для новичков, и именно поэтому на этом сайте было включено специальное программное обеспечение для того же самого, которое любой заинтересованный любитель может использовать для измерения провод правильного размера для вашей индукционной варочной панели.

(PDF) Новый аппликатор для микроволнового и индукционного нагрева для производства металлов: проектирование и испытания

Metals 2020, 10, 676 16 из 17

Вклад авторов: Концептуализация, П.В., К.П., С.Б. и F.P .; методология, П.В., Э.С., К.П. и F.P;

программное обеспечение, P.V., E.C .; валидация, P.V., E.C., K.P. и F.P; формальный анализ, P.V., E.C. и K.P .; следствие, П.В.,

E.C., K.P. и F.P .; ресурсы, П.В., К.П. и F.P data P.V., E.C.и К.П .; письменная — оригинальная черновая подготовка,

П.В. и E.C .; написание — просмотр и редактирование, П.В., С.Б. и К.П .; визуализация Ф.П .; наблюдение, П.В .; проект

администрация, П.В. и К.П .; привлечение финансирования, К.П. и С.Б. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи

Финансирование: Исследование финансировалось Paul Wurth Italia.

Конфликт интересов: Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.Спонсоры не принимали участия в разработке исследования

, но принимали участие в сборе, анализе или интерпретации данных и рецензировании рукописи, а

— в принятии решения о публикации результатов.

Ссылки

1. Huang, X .; Хван, Дж. Метод прямого получения металла с помощью микроволновой энергии. Патент США 6 277 168, 21

август 2001 г.

2. Быков Ю.В.; Рыбаков, К.И .; Семенов, В. Высокотемпературная микроволновая обработка материалов.J. Phys.

D Прил. Phys. 2001, 34, R55 – R75.

3. Zhong, S .; Geotzman, H.E .; Блейфус Р.Л. Восстановление железной руды углем путем микроволнового нагрева. Шахтер.

Металл. Процесс. 1996, 13, 174–178, DOI: 10.1007 / bf03402742.

4. Rayapudi, V .; Agrawal, S .; Дхаван, Н. Оптимизация микроволнового карботермического восстановления для переработки

полосчатой гематитовой яшмовой руды. Шахтер. Англ. 2019, 138, 204–214, DOI: 10.1016 / j.mineng.2019.05.004.

5.Prasad, R .; Venugopal, R .; Kumarswamidhas, L.A .; Пан, С.К. Влияние микроволнового термического упрочнения на микроструктуру

и прочность железорудных окатышей из кокса. Матер. Сегодня Proc. 2020,

doi: 10.1016 / j.matpr.2020.02.267.

6. Ku, H.S .; Болл, J.A.R .; Siores, E. Review — микроволновая обработка материалов: Часть I. HKIE Trans. Гонконг

Inst. Англ. 2001, 8, 31–37, DOI: 10.1080 / 1023697X.2001.10667856.

7. Peng, Z .; Хван, Дж.Ю. Микроволновая металлургия. Int. Матер. Ред. 2015, 60, 30–63,

DOI: 10.1179 / 1743280414Y.0000000042.

8. Yoshikawa, N .; Ishizuka, E .; Машико, К .; Chan, Y .; Танигучи, С. Краткий обзор микроволнового (MW) нагрева,

, его применение в черной металлургии и соответствующих экологических методах. ISIJ Int. 2007, 47, 523–

527, DOI: 10.2355 / isijinternational.47.523.

9. Sun, J .; Wang, W .; Юэ, К. Обзор основ взаимодействия микроволнового излучения с веществом и эффективных стратегий нагрева, связанных с микроволновым излучением.Материалы 2016, 9, 231.

10. Лохаркар П.К .; Ingle, A .; Джавар, С. Параметрический обзор микроволновой обработки материалов и ее

приложений. J. Mater. Res. Technol. 2019, 8, 3306–3326.

11. Veronesi, P .; Colombini, E .; Rosa, R .; Леонелли, С .; Гарути, М. Микроволновая обработка высокоэнтропийных сплавов:

Метод порошковой металлургии. Chem. Англ. Процесс. Process Intensif. 2017, 122, 397–403,

doi: 10.1016 / j.cep.2017.02.016.

12. Veronesi, P .; Rosa, R .; Colombini, E .; Леонелли, С. Получение высокоэнтропийных сплавов с помощью микроволн.

Технологии 2015, 3, 182–197, DOI: 10.3390 / technologies3040182.

13. Veronesi, P .; Colombini, E .; Rosa, R .; Леонелли, С .; Рози, Ф. Синтез с помощью СВЧ модифицированных Si

Mn25FexNi25Cu (50 − x) высокоэнтропийных сплавов. Матер. Lett. 2016, 162, 277–280, DOI: 10.1016 / j.matlet.2015.10.035.

14. Colombini, E .; Роза, Р.; Тромби, Л .; Задра, М .; Casagrande, A .; Veronesi, P. Высокоэнтропийные сплавы

были получены методом порошковой металлургии в полевых условиях: SPS и микроволновый нагрев. Матер. Chem. Phys. 2018, 210, 78–

86, DOI: 10.1016 / j.matchemphys.2017.06.065.

15. Leonelli, C .; Poli, G .; Veronesi, P. Simulazione Numerica ed Evidenza sperimentale della accelerata

formazione di colli durante le fasi iniziali della sinterizzazione assistita da microonde di polveri metalliche.

Ла Металл. Ital. 2007, 4, 27–34.

16. Ford, J.D .; Пей, округ Колумбия Высокотемпературная химическая обработка с помощью микроволнового поглощения, J. Microwave

Power, 1967, 2, 61–64, DOI: 10.1080 / 00222739.1967.11688647.

17. Roy, R .; Agrawal, D .; Cheng, J .; Гедеванлшвили, С. Полное спекание порошкообразных металлических тел в поле СВЧ

. Nature 1999, 399, 668–670, DOI: 10.1038 / 21390.

18. Veronesi, P .; Rosa, R .; Colombini, E .; Леонелли, К.; Poli, G .; Касагранде, А. Горение с помощью СВЧ

синтез неравновесных интерметаллических соединений. Дж. Микроу. Power Electromagn. Энергия 2010, 44, 46–

56, DOI: 10.1080 / 08327823.2010.11689769.

Как избежать повреждения подшипника при нагреве и снизить эксплуатационные расходы?

Способ установки подшипников и звездочек имеет важное значение для производительности вашего оборудования. Если говорить только о подшипниках, то 17% повреждений происходит из-за неправильного монтажа.Таким образом, этот процесс играет решающую роль и заслуживает особого внимания и заботы.

A) Напоминание
Горячий монтаж позволяет, нагревая часть оборота, расширить внутреннее кольцо подшипника или отверстие звездочки, чтобы его можно было легко установить на вал.

B) Избегайте ловушек
Важно: детали нельзя нагревать паяльной лампой.
Слишком быстрый и агрессивный нагрев детали может изменить свойства материала и тем самым значительно сократить срок его службы.Возможны и другие последствия:
Подшипники: внутреннее кольцо расширяется быстрее, чем внешнее кольцо, создает значительные нагрузки на элементы качения и может повредить сами элементы или дорожку качения.
Поэтому настоятельно рекомендуется использовать устройства, контролирующие разницу температур между двумя кольцами подшипника.
Чувствительные детали, такие как звездочки: Зубья могут подвергаться значительным механическим нагрузкам.Неравномерный нагрев может привести к деформации звездочки и поломке зубьев под нагрузкой.
Линейный и равномерный нагрев может помочь предотвратить этот тип риска. Можно использовать духовку, или более удобным решением является система индукционного нагрева.

Кроме того, температура должна быть достаточно высокой (максимум 130 ° C для подшипника), чтобы вызвать достаточное расширение и временно ослабить посадку, чтобы можно было легко установить звездочку или подшипник.
Температура нагрева зависит от температуры окружающей среды, а также от посадки и материала посадочного места подшипника.
Чтобы гарантировать целостность и простой монтаж детали, которая нуждается в нагреве, обеспечивая безопасность оператора , индукционный нагрев является наиболее рекомендуемым методом.
C) Принцип индукционного нагрева
Устройство состоит из многослойного стального сердечника , окруженного катушкой с несколькими витками . Когда через нее проходит ток, эта первичная обмотка генерирует магнитное поле, которое само индуцирует электрический ток в нагреваемой детали (стальная деталь), подобно короткозамкнутой вторичной обмотке электрического трансформатора.
Когда через него пропускают очень интенсивный низковольтный переменный ток, компонент быстро нагревается, в то время как неметаллические части и само устройство остаются холодными.
Индукционные нагреватели обладают следующими преимуществами:
Равномерное и контролируемое нагрев чувствительных деталей, таких как звездочки и подшипники, используемые в чувствительных устройствах
Контроль температуры
Можно использовать один или два датчика, чтобы максимально повысить безопасность нагреваемого компонента и тем самым предотвратить любое изменение его физических свойств
A экономичный и экологически безопасный метод отопления
Безопасность для операторов
Только нагреваемая часть подвергается повышению температуры, что упрощает обращение и снижает риск ожогов
Данные нагрева могут быть извлечены для сохранения записи условий нагрева
Посмотреть видеоурок

D) Могут использоваться другие методы нагрева
Масляная ванна : требуется емкость и идеально чистое масло.Однородность температуры нагрева может быть проблемой, а также загрязнение, вызванное использованием масла
A Нагревательный стол : нельзя использовать для герметичных подшипников. Кроме того, рекомендуется вставить клин между пластиной и нагреваемым механическим элементом
Духовой шкаф
Можно также использовать метод сжатия вала путем охлаждения сжиженным газом
После изучения различных методов и методов нагрева очевидно, что индукционный нагрев является идеальным решением для нагрева всех типов механических компонентов без нарушения их физической целостности, что, следовательно, снижает эксплуатационные расходы.
См. Брошюру
.
No related posts.

Индукционный нагреватель своими руками из микроволновки

Индукционный нагреватель своими руками

Схема самодельного индукционного нагревателя

Принцип действия ТВЧ установки

Схема принципиальная электрическая

Второй вариант схемы — с питанием от сети

индукционная печь из микроволновки

О сервисе MosCatalogue.net

Навигация по записям

Индукционный нагреватель своими руками – принципиальная схема

Прорыв индукции

Как действует индукция?

Виды индукционных печей

Канальная печь

Тигельные печи

Индукция в быту

Немного важной теории

Заключение

Киловаттный индукционный нагреватель.

Характеристики.

Распаковка и внешний вид.

Функционал.

Итоги.

Индукционный нагреватель своими руками из микроволновки, нагрев магнитным полем

Индукционный нагреватель своими руками

Схема самодельного индукционного нагревателя

Принцип действия ТВЧ установки

Схема принципиальная электрическая

Второй вариант схемы — с питанием от сети

индукционная печь из микроволновки

О сервисе MosCatalogue.net

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Михайлов, Константин Александрович, 2011 год

Принцип работы

Этапы производства трансформатора

Свойства конструкции агрегата

Принцип работы горелки

Образование плазмы

Резка

Публикации по теме:

переделка из инвертоного аппарата своими руками, – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Принцип работы

Преимущества

Сборка и монтаж системы

Печь для металла

Нагреватель для воды

Несколько слов о безопасности

Заключение

Мощный сварочный аппарат из микроволновки своими руками | AVTO CLASS

Самодельный индукционный котел отопления — принцип действия и конструкция

Особенности конструкции и рабочего процесса

Строим индукционный котел своими руками

Техника безопасности

Как превратить трансформатор микроволновой печи в расплавитель металла с высоким током! «Безумная наука :: WonderHowTo

Мой первый индукционный нагреватель: много уроков и возможный успех | Детали

Гаджет в Экстремисе: индукционный нагреватель своими руками

История индукционной плиты — История индукционного приготовления

Как спроектировать схему индукционного нагревателя

Базовая концепция индукционного нагревателя

Что вам понадобится

Проектирование рабочей катушки

Проектирование серии H-Bridge Схема резонансного драйвера

Что такое резонанс в LC-цепи индукционного нагревателя

Использование последовательного резонанса

Расчет сечения провода для рабочей катушки индукционного нагревателя

(PDF) Новый аппликатор для микроволнового и индукционного нагрева для производства металлов: проектирование и испытания

Как избежать повреждения подшипника при нагреве и снизить эксплуатационные расходы?

C) Принцип индукционного нагрева

Добавить комментарий Отменить ответ