Как сварить две трубы ровно: Как ровно соединить сваркой две металлические трубы? | Сруб Всем! — Строительство деревянных домов из бревна, бруса и бревен

Содержание

Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов

Как варить трубы под разным углом в 45 и 90 градусов

Сварка труб дело непростое, да ещё, если нужно сделать так, чтобы они не текли в процессе эксплуатации. Но даже если это и не нужно, то нередко возникают определенные сложности, если требуется вварить одну трубу в другую под некоторым углом.

Сделать это неподготовленному сварщику достаточно сложно. Для этого сначала нужно произвести разметку трубы, после чего ровно отрезать её болгаркой и вварить в другую трубу. Какие хитрости при этом существуют? Как быстро и правильно отрезать трубу под углом?

Разметка труб для сварки под углом

Очень часто осуществляя монтаж водопровода, требуется вварить трубу под определенным углом. При этом нужно подогнать трубу таким образом, чтобы она села максимально точно, что в большинстве случаев будет гарантировать отсутствие протечек.

Наиболее просто вварить трубу под 45 и 90 градусом, а разметить её для сварки можно при помощи обычного листа бумаги. Для этих целей потребуется квадратный лист бумаги, который нужно будет сложить по диагонали. Таким образом, можно получить простенький шаблон для разметки труб под углом.

Можно для разметки труб использовать и небольшую емкость с водой, однако этот способ подходит для разметки труб не слишком большого диаметра. Сделав на емкости требуемый угол и наклонив её, можно опускать трубу в воду. После этого потребуется достать трубу и аккуратно обвести полученную метку. Ну а о том, как варить швеллера, вы можете прочесть на сайте mmasvarka.ru.

Использование уголка для разметки трубы

Не менее простым способом разметки труб под сварку от предыдущего, отличается и тот вариант, при использовании которого применяется небольшой металлический уголок. Он немного прихватывается сваркой в том месте, где нужно будет приварить трубу под углом, и уже затем по нему обводится мелом ввариваемая труба.

Отличный способ, который позволяет быстро разметить трубу под любым углом, связан и с использованием длинных шпажек с резинками. Можно взять и электроды для этих целей, однако они слишком большой длины, поэтому работать с ними будет не совсем удобно.

Для разметки труб, таким образом, необходимо приставить ввариваемую трубу к другой трубе, надеть на неё две резинки, а затем вставлять электроды, один к одному и очень плотно. Выставив трубу под нужным углом, необходимо вытягивать или убирать электроды, образуя тем самым требуемый угол, по которому нужно будет обрезать трубу.

Когда разметка будет в точности готова, достаточно будет взять карандаш или кусочек мела с острыми краями, и набросать черту на трубе по краям электрода. Обрезав трубу ровно по разметке, получится добиться правильного угла для сварки.

Существуют и другие способы разметки труб под углом для сварки, например, с использованием компьютерных программ. Однако, как правило, в рабочих условиях, далеко не до компьютера, а чаще всего, и вовсе, приходится изворачиваться всевозможными способами.

Поделиться в соцсетях

Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов | ММА сварка для начинающих

Разметка труб для сварки под углом
Использование уголка для разметки трубы

Как варить трубы под разным углом в 45 и 90 градусов

Разметка труб для сварки под углом

Использование уголка для разметки трубы

Сварка профильных труб со стенкой 2 мм — Страница 3 — Ручная дуговая сварка — ММA

Ну так вот. Хотя времени свободного и не много у меня сегодня было, но покопался чуток ради любопытства.

Итак, смысл в чем. Брал профтрубу различного сечения со стенками 2 мм и 1,5 мм. Делал стыки без зазора и пускал по ним электрод в свободное плавание.

Угол как вы видите острый, дабы кончик электрода в ванну не лез и дуга ее не пробивала. Первый подопытный профтруба со стенкой 2мм. Но как потом оказалось я стык собрал из двойки и полторахи. Штангена под руками не было. Стал подбирать ток.

Первая дыра это от 100А тройкой ОК46.00. Следующая дыра и участок шва перед ней от 90А . От дыры и далее ток 80А, электрод тот же.

С током на котором не прожигает вроде определился. С лева на право второй участок 80А. Маленький кусок шва, металл не прогрет. Первый длинный участок это варено с рук без колебаний, просто тянул на токе 100А. Шов получился узкий и высокий, провара нет, скорость большая. Рука вихляла.

Пристрелка закончена. Прошел свободным полетом 10см. Вот что вышло.

Как видите в начале пока металл холодный, валик выходит высокий, а дальше ванна проседает но не проваливается на всем протяжении. Вырезаю кусок где ванна просела. Вид с зади, хороший обратный валик. Справа виден заводской шов.

Это лицо, это обратка.

Это срез. Хорошо видно что обратный валик даже больше чем высота шва с лицевой стороны. При шлифовке такой шов не ослабишь и металла снимать не много.

Далее те же самые манипуляции, только электрод Кисвел 6013. Верхняя профтруба 40*20 со стенкой 1.5мм. Нижняя это микс из двойки и полторашки, профтруба 100*50, торец. Опытным путем подобрал ток. В первом случае 40А, во втором 50А.

Вырезал для осмотра. Это 50А, стык двойки и полторашки. Провар полный, но без обратного валика.

Стык полторашек, ток 40А. Провар полный, обратный валик еле заметный.

Итак. Из за большего тепловложения тройка на мой взгляд показала лучший результат. Шов практически плоский и после шлифовки все равно останется хорошее усиление в виде обратного валика. Двойка дает более высокий шов, а при попытке подбавить току неизменно прожигала. Ванну просадить не удалось, поскольку двойка и так на максимально комфортных токах горела.

Как видно из опыта, возюкать электродом по металлу и выводить сложные крендельки на тонких стенках вовсе не обязательно. Этим вы только больше греете площади, увеличивая шанс провалить ванну. Крутые углы ведения электрода так же дают больше проблем чем помощи. Дуга имеет силу и лишь помогает ванне выпасть. Тройка дает более крепкий вариант стыка при данном способе. Конечно рукой сделать то же самое сложнее, но посудите сами что выходит. Аппарат при правильной настройке львиную долю работы делает сам. Ему главное не мешать и тонкий металл не будет такой уж проблемой.

Ну и разумеется при стыках с зазором такие фокусы не пройдут. С двойкой сто процентов, она мало металла дает. Троечкой в отрыв и быстрее и надежнее чем двойкой!

Приспособления для сварки под прямым углом, острым или тупым

От качества сварочных работ зависит надежность металлических конструкций. Поэтому предусмотрены государственные стандарты, которые регулируют сварочные процессы.

Например, ГОСТ 23518-79 определяет, какими должны быть соединения деталей, сваренных в среде защитных газов, каким образом производить сварку под острым или тупым углом. В зависимости от используемого газа, типа электрода, присадки, устанавливаются требования к процессу сварки.

Для соблюдения технологии применяют приспособления, которые не дают деталям изменить свое положение, облегчая работу сварщика. Такие приспособления помогают выдерживать прямой угол или любой другой.

Наклон электрода

Чтобы сварить детали под прямым или острым углом, необходимо уметь правильно перемещать электрод. В процессе сварки конец электрода расплавляется вместе с обмазкой, которая выделяет защитные газы и частично превращается в шлак, также защищающий сварочную ванну от атмосферного кислорода.

Необходимо обеспечивать постоянное покрытие ванны жидким шлаком, иначе не получится качественный сварочный шов. Металл в жидком состоянии должен находиться не менее трех секунд, которые требуются для выделения вредных газов.

При этом необходимо перемещать электрод вдоль шва, делая сложные вращательные или зигзагообразные движения концом электрода. Добиться такого контроля над сваркой можно только при правильном угле наклона электрода. Но угол наклона нужен не только для контроля хода сварки. С помощью него можно воздействовать на характеристики сварного шва.

Сварка углом вперед делает глубину провара меньше, в то время как ширина увеличивается. Это можно использовать при сварке металлов малой толщины. При этом способе кромки хорошо проплавляются, скорость сварки повышается.

При сварке углом назад провар становится глубже, а шов выше, но ширина уменьшается. Кромки прогреваются недостаточно, поэтому вероятны непровар и образование пор.

Но умение варить недостаточно для получения качественного сварного шва. Иногда требуется определенное его положение в пространстве, чтобы получился добротный шов.

А это достигается применением особых приспособлений, которые фиксируют свариваемые детали в пространстве так, как необходимо сварщику. Например, при электрошлаковой сварке требуется располагать шов вертикально.

При производстве сварочных работ очень часто требуется закрепить соединяемые детали между собой так, чтобы сварщик мог сделать свою работу. Если изделия тяжелые, сложной формы, то без специальных приспособлений не обойтись.

В небольших мастерских распространение получили устройства универсального типа, способные фиксировать собранное изделие перед сваркой и менять его положение в процессе работ. Они бывают установочные и закрепляющие.

Установочно-закрепляющие механизмы

Более практичны в использовании механизмы, которые выполняют сразу обе функции – закрепляют и устанавливают заготовку в необходимом положении. При этом деталь просто устанавливают в приспособление и зажимают. Дальше идет сваривание заготовок.

Наиболее простое устройство по конструкции – это приспособление для сварки перпендикулярно соединяемых изделий. Основу устройства монтируют на сварочном столе.

Если это большие изделия, то изготавливают решетчатую раму и располагают ее в горизонтальной плоскости. На ее поверхности укладывают свариваемые изделия под прямым углом друг к другу. Для этого на плоскости имеются направляющие в виде уголков.

Если требуется сварить под прямым углом одно или несколько изделий, то можно их зафиксировать с помощью винтовых фиксаторов (струбцин). Любые соединения под прямым углом проще начать варить на сварочном столе.

При укладке на стол получают гарантировано правильное расположение деталей в одной плоскости. Угловая прямоугольная струбцина помогает выдержать прямой угол между деталями. Детали прихватывают в нескольких местах сваркой, после чего целое изделие можно повернуть так, как нужно для следующей операции.

При сваривании объемных изделий необходимо делать поворотные фиксаторы,. Это ускоряет монтаж и выемку изделия.

Самодельный фиксатор

Если заготовки небольшие, то приспособление для закрепления их под углом 90 ° можно сделать самостоятельно из подручного материала. Нужно взять металлический уголок, полоса (два отрезка) и две струбцины. Чтобы выставить прямой угол, нужен будет угольник, другой инструмент не потребуется.

Длина уголков может быть любой. Полоса приваривается под углом 45 градусов к каждому уголку таким образом, чтобы они образовывали равнобедренный прямоугольный треугольник.

Причем уголки (катеты) до вершины треугольника не доходят на несколько сантиметров. Это позволит в дальнейшем спокойно варить стержни или профильные трубы в месте стыка. Если нужно, то к уголкам можно приварить и струбцины. Они будут жестко фиксировать свариваемые изделия.

Для того чтобы конструкцию не повело, сначала необходимо прихватить ее в четырех местах и только затем проваривать полностью. Полученное приспособление при закреплении его на столе прослужит не один год.

Применение магнитов

При сварке в домашних условиях удобно пользоваться магнитными фиксаторами. Они бывают электромагнитными и на основе постоянных магнитов. Электромагниты применяются больше на производстве. Для бытовых нужд и мелких производств удобны фиксаторы на постоянных магнитах. Они компактны, могут устанавливаться где угодно, некоторые имеют переменный угол фиксации.

Наиболее простыми по конструкции и распространенными являются магнитные угольники. Достаточно приложить угольник к свариваемой детали одной плоскостью, и соответственно расположить вторую деталь, чтобы получить надежное закрепление под прямым углом.

Остается прихватить детали в нескольких местах. После этого полностью приваривают изделие. Без прихватки магнитные угольники не выдержат температурных деформаций при сварке.

Кроме угольников существуют универсальные магнитные приспособления. Они могут фиксировать свариваемые изделия во многих положениях.

Как пример, можно рассмотреть устройство MagTab. Приспособление имеет две основные плоскости с магнитами. Угол между плоскостями меняется, поэтому приспособление можно закрепить на цилиндрической, ровной поверхности или в любом углу.

Предусмотрено еще две плоскости, к которым крепят детали. Плоскости расположены под прямым углом и имеют возможность смещаться относительно основания. Это дает возможность устанавливать свариваемое изделие в том положение, которое необходимо.

Если есть в наличие мощные постоянные магниты, особенно из неодима, то можно самостоятельно сделать подобные устройства. При использовании магнитных фиксаторов нужно учитывать, что они теряют свою силу под воздействием высокой температуры, поэтому нужно избегать их перегрева.

Соединение труб

Сварочные работы часто используют, когда нужно соединить трубопроводы. При этом нередко возникает вопрос, а как приварить одну трубу к другой трубе перпендикулярно.

Если используются профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения, то все очень просто. В месте соединения, в той трубе, к которой будет приварена другая, необходимо сделать вырез под сечение врезаемого изделия.

После этого их нужно установить в угловую струбцину и зажать винтом, или в любое другое приспособление, обеспечивающее перпендикулярное соединение деталей. Затем производится прихватка в нескольких местах и потом только проваривается все вкруговую.

При сварке круглых труб все происходит точно так же. Только дополнительно в торце привариваемой трубы делают вырез с радиусом, совпадающим с радиусом основной трубы. Это обеспечивает хороший стык, что позволит получить качественный шов.

Для соединения под прямым углом пластиковых труб часто применяют переходники. Деталь так и называется – угол 90 °. Она позволяет быстро и легко обеспечить точность угла поворота.

Как сварить трубу в неудобном положении❓| Показываю нюансы «операционного шва»

В сегодняшней статье обсудим такой полезный вид сварочно-слесарных работ, как «операционный шов». Этот вид работ применяется в большинстве случаем при замене труб водоснабжения и его должен уметь выполнять каждый сварщик.

Для чего?

Бывают такие случаи, когда труба смонтирована слишком низко или впритык к полу и к ней никак не подлезть, чтобы заварить снизу — в этом случае и прибегают к «операционному шву».

Я подготовил два куска 89-й трубы, чтобы на ней показать все тонкости и нюансы. Левый кусок трубы неподвижный, а правый нам нужно приварить к левому, не имея доступа к нижней части.

Этот вид шва мне когда-то показал опытный сварщик, когда я работал в городской «Теплосети». С тех пор мне приходилось периодически его выполнять и он всегда получался надёжным и выручал в таких сложных ситуациях. Настало время поделиться опытом и с Вами! Поехали!

1. Подготовка

Первое, что нужно сделать это ровно состыковать обе трубы, снять фаски и почистить околошовную зону. В моём случае задача немного сложнее, потому что труба мало чего тонкостенная (3 мм), так ещё и оцинкованная (горит, как фольга), поэтому фаски я снимал совсем немного, оставив побольше притупление кромок, а также зазор делал совсем небольшой — 1 мм.

После стыковки и чистки — рисуем на трубе, которую будем стыковать треугольник или квадрат. Через такое «вскрытие» и будет проходить наша «операция».

Края треугольника начинаем чуть выше середины трубы.

Далее привариваем к треугольнику огарок электрода (или что-то другое) и вырезаем болгаркой наш намеченный треугольник:

«Вскрытие» прошло успешно

Затем стыкуем наши трубы с необходимым зазором и делаем прихватки с торцов нашего среза. *Если Ваша труба имеет толщину стенки свыше 4 мм — выставляйте зазор по диаметру стержня электрода.

Стыковка и прихватки.

Теперь наш стык готов к «операции»!

2. Сварка и зачистка

Сварку можно производить двумя методами — с отрывом дуги и без отрыва. Тут все зависит от обстоятельств, Вашего личного предпочтения или навыков. *Я покажу оба варианта: одну половину работы выполню без отрыва электродами с основным покрытием, а другую с отрывом рутиловыми электродами.

Электроды с основным покрытием ESAB УОНИИ 13/55 и с рутиловым покрытием КОНТИНЕНТ МР-3.

Важно: на этом моменте, обычно, ещё немного сбегает вода из нашей неподвижной трубы, что может мешать выполнению швов. Чтобы на время её сдержать — закупориваем трубу любой ветошью, выполняем швы и не забываем её от туда достать!

Сварку начинаем полумесяцем, чуть выше нижней точки трубы и заканчиваем в месте нашей прихватки. Свариваем до полного сплавления кромок!

Начинаем чуть выше нижней точки (указано слева) и свариваем углом вперед до места прихватки, затем удаляем шлак. Здесь я использовал сварку без отрыва и основной электрод. Ток — 70 Ампер.

Далее такой же шов выполняем с другой стороны. Здесь крайне важно перекрыть замком наш первый шов в нижней точке, поэтому проплавляйте замок подольше!

Начало сварки (слева), там проплавляем наш замок очень тщательно и подымаемся к верху. Тут я сваривал с отрывом (кроме замка, его лучше сплошным) рутиловым электродом. Ток — 90 Ампер.

Теперь подготавливаем нашу треугольную крышку и зону, куда будем её возвращать на место: снимаем фаску и чистим околошовную зону. Затем устанавливаем нашу крышку на место и делаем прихватки.

Прихватываем в подготовленную зону нашу крышку. Электрод можно удалить, чтобы не мешал.

Теперь необходимо выполнить зачистку прихваток и зоны начала сварки. Именно это зона является самой важной!

Сверху зачистка прихваток. Снизу зачистка зоны начала сварки. Красным кругом отмечено место (чуть ниже места очистки) откуда будем начинать поднимать наш шов.

Теперь свариваем первый шов: от начала указанного места и по диагонали до вершины нашего треугольника:

Первый шов готов. УОНИИ 13/55 без отрыва.

Перед началом второго шва нужно опять точно также зачистить зону начала сварки (очень важно!):

Чистим начало места сварки («заезд») и свариваем наш второй шов, заканчивая его на середине верхней части трубы.

С обратной стороны производим все те же самые действия по очереди:

Те же действия с обратной стороны. Здесь сваривал с отрывом дуги рутиловым электродом. Так же обязательно зачищаем замки!

«Операционный шов» закончен!

Готовый «операционный шов».

Если заглянуть во внутрь трубы, то очень хорошо видны наши проплавленные замки — все важные места, где мы соединяли наши швы:

Все важные соединения получили выраженный обратный валик. Такое соединение точно будет герметичным.

Теперь Вы знаете все нюансы правильного «операционного шва» и сможете герметично соединять трубы в сложных местах!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/eurowelder/kak-svarit-trubu-v-neudobnom-polojenii-pokazyvaiu-niuansy-operacionnogo-shva-5f2902b9ee114572b69cce13

Подписывайтесь на канал автора в Дзен — Euro Welder

Редакция сайта wikiweld.ru «Библиотека сварщика». Обзоры на сварочное оборудование, рейтинги и полезные статьи. Экспертные мнения и лайфхаки. Связь с нами: [email protected]

Как отрезать трубу под 45 градусов с помощью лекала из листа бумаги

Чтобы ровно отрезать круглую металлическую трубу под 45 градусов (например, для дальнейшего ее соединения под прямым углом), можно использовать простое лекало, изготовленное из листа бумаги.

С помощью самодельного лекала можно быстро разметить трубу, а затем отрезать ее болгаркой.

Приступаем к изготовлению лекала. В первую очередь отрезаем лист бумаги (можно использовать для этого обычный белый лист формата А4) по диаметру трубы.

После этого линейкой или рулеткой замеряем наружный диаметр круглой трубы — в данном случае он составляет 60 мм.

Советуем вам также прочитать статью: как быстро округлить деревянный брусок без токарного станка.

Основные этапы работ

На следующем этапе складываем лист бумаги пополам. С торца откладываем две отметки на расстоянии 6 см от края. Через эти две точки чертим линию.

С боковых сторон листа откладываем четыре отметки на расстоянии 3 см от края. Потом чертим две линии (они должны быть перпендикулярны первой линии). В результате у нас получилось три прямоугольника.

Прикладываем торец круглой трубы к крайним прямоугольникам, как показано на фото ниже, и обводим карандашом.

С помощью линейки соединяем две полуокружности линией. Берем ножницы и отрезаем крайнюю часть листа.

В результате у нас получился шаблон для разметки круглой трубы под 45 градусов.

Разворачиваем лист бумаги на всю ширину. Прикладываем к трубе, и обводим карандашом. Затем вырезаем болгаркой по разметке.

После реза получаем две заготовки, которые можно соединить вместе под прямым углом, и обварить.

Подробнее о том, как изготовить бумажное лекало, можно посмотреть в видеоролике ниже. Своим опытом поделился автор YouTube канала Mr Technic.

Мне нравится2Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

обзор лучших способов и хитростей

Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Содержание статьи:

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью . При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Разрезать трубы в процессе работы с этими элементами монтажа приходится очень часто. Популярный инструмент для таких случаев – так называемая болгарка. С помощью этого инструмента режут прямо и под углом

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Галерея изображений

Фото из

Резку труб для сборки трубопроводов выполняют, если в продаже нет фитинга, способного решить проблему, или требуется именно фигурный завершающий срез

Соединительный узел путем резки труб изготавливают, если между соседними патрубками меньше 45º. К примеру, если к одной коллекторной трубе подсоединяют три

Для того чтобы выполнить резку с максимальной точностью делают лекала. С их помощью производят разметку трубы

Резку металлических труб под углом в промышленных масштабах выполняют станки с ЧПУ. Частники режут болгаркой, закрепив трубу в тисках, или электропилой с фиксацией трубы в стусле

Отличным подспорьем в пространственной резке металлической трубы станет электролобзик по металлу. Однако перед работой желательно «набить руку» на бросовых обрезках

Резать профильную трубу легче и проще всего болгаркой. Фиксировать профиль можно как в тисках, так и в стусле

Если в сборке трубопровода планируется один или два раза сделать рез под углом, достаточно применить электропилу с полотном по металлу

Полимерную трубу под углом допустимо резать обычной ручной пилой, но очень важно зафиксировать ее в стусле, чтобы не испортить материал

Варианты резки трубы под различными углами

Угол между патрубками меньше 45 градусов

Нарезанные из трубы заготовки

Использование болгарки в разрезании труб

Использование электролобзика по металлу

Применение болгарки в резке профиля

Разрезание трубы электропилой

Резка полимерной трубы обычной пилой

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Простейший способ получения линии разметки на трубе для производства реза под углом 45 градусов. Используется обычный лист бумаги, который накладывается на корпус трубы в области отреза

Далее следующие действия:

Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Как грамотно подобрать и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Галерея изображений

Фото из

Совмещение разрезанных под углом деталей

Подгонка деталей для точного совмещения

Сварка металлических деталей узла

Варианты разрезания трубы для разветвлений

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Так выглядит окно компьютерной программы, выполняющей расчет угла среза для трубы круглого сечения. По результатам расчета вырисовывается лекало, которое распечатывается принтером. Лекало используют в изготовлении шаблонов

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

Пример лекала, полученного методом вычислений в популярной программе Excel. Вычисление точек прохождения кривой осуществляется на основе всего двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла среза
Недостаток программы – она не учитывает толщину листа лекала, что приводит к незначительным неточностям.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Такой выглядит возможная конструкция стусла – приспособления, благодаря которому также можно резать трубы под разными углами. Однако стусло, как правило, удобно применять для реза труб малых

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Электромеханическое приспособление для реза трубных элементов, в том числе под разными углами. Используется дисковый резак и несложная механическая система крепления трубы в разных положениях

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью линейки и транспортира).
Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
Между коротким и длинным уголками закладывается труба и прижимается винтом струбцины.
Подаётся напряжение на электродвигатель.
Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются , с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Резка прямоугольных труб (профильных элементов) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам. Такие шаблоны изготавливаются из металлических уголков разных размеров

Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

Удобный и продуктивный аппарат для резки труб малого и среднего диаметров. Резак сделан на базе ленточного стального полотна, который может устанавливаться для выполнения реза под углом

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Галерея изображений

Фото из

Установка для резки трубы на объекте

Станок для пространственной резки в семи направлениях

Механизированный ручной газовый прибор

Мобильное устройство для больших труб

Промышленные модели (на примере BSM)

Существуют специальные станки промышленного назначения для выполнения точных операций резки под углом. Хороший пример: аппараты, выпускаемые под брендом «BSM». Производителем станков является немецкая компания Rexinger.

Правда станки серии «BSM» предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров. Поддерживается обработка изделий типа ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.

Промышленный станок под резку трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оснастку под обработку труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов

Режущим инструментом станка является ленточная пила, благодаря которой и выполняется рез под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивает лазерный распознаватель резки.

Несмотря на конфигурацию устройства под изделия больших диаметров, можно применять специальный стол, при помощи которого также успешно режутся трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые проще раскроить с . Выпускается широкий модельный ряд устройств «BSM».

Применение термических способов

Кроме механических способов, нередко используются термические способы, где в качестве инструмента работают сварочные или резательные аппараты. Например, автогенный газовый резак или обычный сварочный аппарат (постоянного/переменного тока).

При помощи таких аппаратов резке доступны толстостенные металлические трубы. Однако крайне сложно методом электросварки или газового автогена получить идеально ровный качественный срез.

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Обычно после резки термическим способом изделия подвергаются дополнительной обработке. Выравнивается линия среза, подгоняются значения требуемого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными расходами на механическую обработку.

Как правило, применяется термическая методика реза в условиях промышленно-производственной сферы. Правда службы ЖКХ тоже часто прибегают к такой методике.

Термический рез используется и для работы с пластиковым материалом. Существуют устройства – термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких аппаратов нагревается до высокой температуры, после чего выполняют рез.

Термические гильотины поддерживают резку под углом, и в этом их преимущество. Однако для работы с более жёсткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, древесно-стружечные плиты, эти устройства применять нельзя.

Для резки способные равномерно разделить на части изделия с многослойной структурой. Их разновидностям и способам применения посвящена рекомендуемая нами статья.

Выводы и полезное видео по теме

В видеоролике представлены расчеты и показан практикум по выполнению реза трубы под углами 45º и 90º:

Для каждого отдельного случая монтажа можно подобрать наиболее удобный и менее затратный способ резки. Конкретный выбор зависит от материала трубы, её диаметра, толщины стенки.

Применяя простые способы разметки, можно получить достаточно точный угол, под которым требуется обрезать заготовку. Вместе с тем, обращаясь к сложной методике вычисления, есть возможность резать под нестандартными углами с высокой точностью.

У вас есть полезная информация по теме статьи? Возникли вопросы в процессе ознакомления с материалом или обнаружили спорные моменты? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке.

Сварные соединения — обзор

12.7 Структурный анализ стелларатора

Мы начнем с того, что отметим, что структурный анализ токамаков и стеллараторов концептуально, логически и алгоритмически схож. Это заставляет нас еще больше сосредоточиться на конкретных вопросах, связанных в основном с опытом проектирования стеллараторов W7-X.

Многие характеристики, необходимые для расчетов прочности и жесткости, приведены приблизительно. Поэтому параметрический анализ широко используется при проектировании MFR, особенно его нелинейных несущих и опорных конструкций.Коэффициенты безопасности для номинальных, ожидаемых и экстремальных индивидуальных параметров выбираются на основе опыта работы с аналогичными конструкциями, а также всестороннего анализа неопределенностей. В конструкции W7-X эти коэффициенты безопасности были приняты равными 1,2, 1,1 и 1,0 соответственно. Такой выбор позволил учесть изменчивость конструктивных и функциональных свойств материалов, коэффициентов трения, степени затяжки зазоров между элементами крепления, смещения деталей друг относительно друга и т. Д.

Как и в случае с токамаками, пондеромоторные силы в стеллараторах вызывают распределенные нагрузки, действующие на катушки. Тороидально направленные силы стремятся сплющить катушки и переворачивать их вокруг радиальной оси. Эти силы воспринимаются стальными корпусами катушек, центральной несущей конструкцией и опорами между катушками.

Для стеллараторов проблема магнитоупругой устойчивости не является критической, в отличие от токамаков, поскольку стеллараторы подвергаются гораздо более слабым пондеромоторным силам, а их трехмерные катушки не подвержены потенциально дестабилизирующим деформациям.Хотя пондеромоторные силы играют доминирующую роль в развитии напряженного состояния, другие составляющие напряжения, такие как вес и давление охлаждающей жидкости, учитываются в конструкции. Эти факторы имеют фундаментальное значение для анализа прочности на этапах сборки и испытаний машины. В стеллараторах распределенные механические нагрузки меньше, чем в токамаках, при той же величине магнитного поля вдоль оси плазменного столба из-за большего количества катушек и, как следствие, меньших сечений обмоток и токов катушек.

Анализу прочности и жесткости MS должна предшествовать физико-механическая «гомогенизация» обмотки, необходимая для определения их ортотропных «эффективных» свойств. Отличительной особенностью стелларатора является то, что области наибольшей интенсивности напряжений / деформации в обмотках расположены на границе раздела «усредненного» материала и внешней изоляции корпуса катушки. Поэтому при моделировании стеллараторного МС используется субмоделирование вместо стандартного подхода «обратного прохода», распространенного в конструкции токамака.Смещения, определенные при анализе глобальной модели, используются в качестве граничных условий для уточненной подмодели в интересующей области.

Для математического моделирования МС удобно выделять регулярную часть конструкции. В стеллараторах обычная часть является либо 72-градусной (в машинах, основанных на конфигурации Helias с пятью периодами поля, таких как W7-AS и W7-X), либо 90-градусной (в четырехпериодной машине, такой как TJ- II и HSX) азимутальный сектор, содержащий от 8 до 12 витков.

Конструкция сверхпроводящего МС должна учитывать ухудшение физических и механических свойств материалов при криогенных температурах. Важную проблему представляет явление «прерывистой пластификации», которое прогрессирует в зависимости от скорости нагружения [12]. Из-за возможной потери производительности из-за этого эффекта пластические деформации не допускаются стандартами проектирования для многих типов криогенного оборудования.

Анализ механической прочности конструкционных элементов стелларатора W7-X MS, нагруженных в упруго-пластическом диапазоне, основывался на следующем постулате: эти элементы соответствуют заданному критерию статической прочности даже в том случае, если локальные пластические деформации на некоторых участках превышают 1%, если их гипотетически заменить конструкционными материалами с характеристиками, заданными только при комнатной температуре, несущая способность которых достаточна согласно упругопластическим расчетам.Единственным исключением являются криогенные трубопроводы, для которых допустимая деформация выбирается с учетом криогенной защиты материала.

На вакуумную камеру стелларатора действует меньший диапазон пондеромоторных сил по сравнению с ВВ токамака. Нарастание и разрядка тока катушки в стеллараторе происходит медленнее, чем в токамаке. Обрыв тока и переход проводников катушки из сверхпроводящего в резистивное состояние маловероятны. Гало-токи и вертикальные смещения плазмы незначительны.Основными источниками пондеромоторных сил, которые необходимо учитывать при анализе конструкции и долговечности ВВ и компонентов внутри корпуса, являются вихревые токи, индуцируемые во время разрядки тока катушки, изменения плазменного бутстрепа и диамагнитного тока, а также ток, текущий из ВВ. к электропроводящим компонентам в емкости.

Нормы расчета прочности и жесткости стеллараторов еще не определены. Вот почему процесс проектирования W7-X регулировался руководящими принципами проектирования ИТЭР.Последние предназначены для гораздо более тяжелых условий эксплуатации, например, для увеличения количества рабочих циклов в десятки раз, и были несколько модифицированы (смягчены) для W7-X. Такое послабление стандартов проектирования не может распространяться на стеллараторы на основе топливного цикла DT. Исключение также распространяется на сварочные процессы W7-X и испытания сварных соединений. Смягченные стандарты проектирования W7-X допускают следующее:

•: Пластификация конструкционных материалов MS — в той степени, в которой желаемая несущая способность конструкции подтверждается расчетами, учитывающими низкотемпературную деградацию материалов.
•: Контролируемое разрушение — в той степени, в которой количественный анализ роста трещины указывает на более чем 10-кратный запас по критическому количеству циклов нагружения.
•: Местное отслоение изоляции обмотки — до такой степени, что численный анализ не выявляет никакого распространения потери прочности. Износ изоляции вблизи области отслоения из-за микродислокаций соседних слоев изоляции относительно друг друга практически маловероятен из-за небольшого количества рабочих циклов.
•: Локальное пластическое течение в элементах конструкции МС, так как позволяет повысить допустимый уровень деформации.

Кроме того, критерии прочности сварных соединений для W7-X менее требовательны. Как известно, качество сварки измеряется коэффициентом прочности соединения, то есть соотношением между сварным соединением и показателями прочности основного металла. Коэффициент прочности соединения установлен как один из нормативов проектирования. В проекте W7-X указано следующее:

•: Каждое сварное соединение рассматривалось как несущий конструкционный элемент с коэффициентом прочности 0.85. Для проведения необходимых оценок использовалось упруго-пластическое приближение.
•: Сварные конструкции имеют двухуровневую систему управления избыточным давлением, предотвращающую повышение давления выше 1,2 атм. В нормативном контексте это позволяет рассматривать конструкцию как ВВ с «ослабленными» требованиями к прочности сварных соединений.
•: Критерии и соотношения ИТЭР использовались для оценки сопротивления соединений циклическим напряжениям.
•: В математических моделях сварных соединений длиной более 5 мм радиус кривизны шва принимался равным 2 мм. Для более коротких соединений радиус кривизны был прямо пропорционален длине соединения.

«Ослабленные» стандарты и адекватность этих исключений подтверждены в ходе многочисленных тестов и сравнений между теоретическими и экспериментальными данными.

В любом случае высшая квалификация сварщика является одним из важнейших «стандартов проектирования» для любого MFR.

Как купить трубы стальные сварные?

Сварная стальная труба относится к стальной трубе, которая сваривается и формируется в форме круга или квадрата путем сгибания стальной полосы или стальной пластины и имеет шов на своей поверхности. Сырьем для изготовления сварных стальных труб является стальная пластина или стальная лента.

7 (J-ing, C-ing и O-ing) Трубы JCOE 7.2 Сварные трубы специального сечения 7.2.8 Квадратные трубы из нержавеющей стали (полированные / матовые) 7.2.8.2 Стандарты ASTM: 7.2.8.2.1 * Примечание: раздел второй: цветные металлы, никель, кобальт, свинец, олово, цинк, кадмий, драгоценные, химически активные, тугоплавкие металлы и сплавы; Материалы для термостатов, электрических нагревательных и резистивных контактов и соединителей С 1930-х годов, с быстрым развитием производства высококачественной непрерывной прокатки полосы и развитием технологий сварки и контроля, качество сварных соединений постоянно улучшалось, разнообразие характеристик сварных стальных труб увеличивалось и многое другое. поля заменили шов стальной трубы.Сварные стальные трубы имеют более низкую стоимость и более высокую эффективность производства, чем бесшовные стальные трубы.

1 трубу можно разделить в соответствии с основной формой продольного шва, а спирально-сварную трубу — две:

(1) прямошовная сварная труба: простая технология производства, высокая эффективность, низкая стоимость, быстрое развитие. Продольное более общепромышленное использование.

(2) спирально-сварная стальная труба: продольная прочность обычно выше, чем это, может сузить производство трубных заготовок большего диаметра, вы также можете использовать ту же ширину, что и заготовки для производства сварных труб разного диаметра; но с той же длиной по сравнению с трубой с прямым швом, длиной сварного шва стальной трубы со спиральной сваркой от 30 до 100% и меньшей производительностью; Поэтому для труб меньшего диаметра на самом деле используется прямошовная сварная труба, в основном — спирально-сварная труба большого диаметра.

Трубопроводы делятся на следующие категории:

(1) Стальная сварная труба общего назначения: сварная стальная труба, используемая для транспортировки общей жидкости под низким давлением. Из стали Q195A, Q215A, Q235A. Может быть легко применен к другой сварочной стальной трубе из мягкой стали для давления, гибки, сплющивания и других экспериментов, существуют определенные требования к качеству поверхности, доставка обычно составляет длину 4-10 м, часто просят разрезать до длины (или вдвое длина) доставка.Спецификации с номинальным диаметром трубы, указанным номинальным диаметром (мм или дюймы) и фактической разницей, труба с требуемой толщиной стенки из обычной стали и стали — это два вида стали, разделенные по форме трубы с резьбовым концом и два без резьбы.
(2) Оцинкованная сварная стальная труба: Для повышения коррозионной стойкости стальной трубы, стальная труба для общего назначения (кларнет) из оцинкованной стали и электротехническая сталь с горячим цинкованием цинка представляет собой два вида горячеоцинкованного цинка по толщине, покрытие цинком и невысокая стоимость.
(3) Стальная труба, сваренная кислородной сваркой: труба, используемая для получения кислорода при производстве стали, обычно со сварной стальной трубой малого диаметра, размером от 3/8 дюйма до 2 дюймов. С 08,10,15,20 или стальной лентой Q195-Q235, сделанной из коррозии, некоторые из алюминирования.
(4) Проволочная труба: сварная стальная труба также представляет собой обычную углеродистую сталь, бетон и различные конструкции, используемые в энергетике, обычно используемые с номинальным диаметром от 13 до 76 мм.
(5) Метрическая сварная стальная труба: бесшовная форма со спецификациями, с выраженным в миллиметрах диаметром * толщина стенки сварная стальная труба, из обычной углеродистой стали, из высокоуглеродистой стали или низколегированной стали и для тропических и холодных температур со сваркой, или после сварки с вызов тропического метода, сделанный холодом.Метрические и P энергетические и тонкостенные точки труб, общие для конструктивных деталей, таких как вал или трансмиссионная жидкость, используемые для производства тонкостенной мебели, ламп и т. Д., Чтобы гарантировать прочность стали и испытание на изгиб.
(6) Роликовая труба: сварная стальная труба для роликового конвейера, обычно из стали Q215, Q235A, B и стали 20, диаметр 63,5-219,0 мм. На изгиб трубы, заканчивающейся центральной линией вертикали, овала есть определенные требования степени, общие испытания на давление и сплющивание.

Как сваривать стальные трубы

Сварка труб — один из самых простых и надежных способов соединения трубопроводов, и стальные трубы можно просто сварить вместе с помощью сварки MIG (металлический инертный газ), TIG (сварка вольфрамовым инертным газом или SMAW (дуговая сварка металлической дуги). Перед сваркой двух труб вместе , избегайте зазоров между двумя трубами Во время сварки примите меры для обеспечения постоянного совмещения двух труб.

Совместите две трубы и при необходимости используйте зажимы, чтобы удерживать их вместе.

Включите сварочную горелку или ударьте сварочным электродом о сталь, чтобы образовалась дуга между сварочным инструментом и трубами. Позвольте горелке образовать небольшую сварочную лужу на поверхности стали, называемую прихваточным швом.

Слегка переместите дугу и создайте еще одну сварочную лужу в другом месте по окружности труб. Продолжайте перемещать дугу и создавать больше сварочных луж, пока вы не сформируете серию прихваточных швов через равные промежутки времени по окружности.

Тщательно перемещайте сварочный инструмент по окружности труб, создавая сварочную лужу, которая полностью простирается по окружности и соединяет две трубы вместе.

Погасите дугу и дайте сварочной луже высохнуть в течение нескольких минут.

Наиболее распространенные сварные стальные трубы

Труба спирально-сварная

Устройство для пульсирующего распыления на поверхности оправки для горячего расширения стальной трубы представляет собой устройство для распыления смазки на поверхности оправки для термического расширения трубы, которое характеризуется частями корпуса устройства впрыска со взломом резервуара для смазки, в Чу взлома стенка кольца открытая смазкаагенты входят в отверстие, двигатель Чу кражи со взломом боковая установка, ее шпиндель с ведущим колесом и средний с выходным отверстием для смазки пульсирующим кольцом фаза, нижняя часть выходного отверстия размещения балки радиорегулирующей группы снабжена балкой радиорегулирования.
Преимущества: нанесение распыляемой смазки на поверхность оправки, может снизить сопротивление трения между оправкой для прокатки труб и стальной трубой, чтобы снизить нагрузку давления на стан и потребляемую мощность стана, чтобы продлить срок службы оправки, чтобы улучшить качество. проката стальных труб.
Горячая расширительная труба с двухступенчатым комплектом машины для расширения нажимных труб Технология расширения конической матрицы, технология цифрового индукционного нагрева промежуточной частоты, гидравлическая технология в машине с разумным процессом, низкое энергопотребление, меньшие капитальные вложения, хорошее качество продукции, широкий ассортимент применимости сырья и спецификаций продукта, гибкой переменной стоимости объема производства, адаптируемости, заменяющей традиционную сталелитейную промышленность, технологии расширения Pullout.трудно решить в ближайшем будущем, поставка стальных труб большого диаметра, трубы теплового расширения, чтобы стать источником нехватки продукции из стальных труб большого диаметра. облегчить ситуацию с ограниченным предложением на рынке труб большого диаметра.

Труба электросварная сопротивлением

Трубы ВПВ означают трубы, сваренные сопротивлением электрическим током. Это рентабельная стальная труба с более жесткими допусками по размерам и меньшим весом. Сварной шов после сварки подвергается термообработке, без остатков незрелого мартенсита.Кроме того, сварной заусенец можно удалить как с внутренней, так и с внешней поверхностей.

ERW Трубы из оцинкованной стали

Для труб диаметром 4 дюйма (10,2 мм) и ниже полоса подается в набор формовочных валков, который состоит из горизонтальных и вертикальных валков, расположенных таким образом, чтобы постепенно от плоской полосы внутрь поступать в трубу, которая затем проходит. сварочные электроды. Электроды представляют собой медные диски, подключенные к вторичной обмотке узла вращающегося трансформатора.Медные дисковые электроды соприкасаются с каждой стороны шва, и температура повышается до точки сварки. Наружный заусенец удаляется режущим инструментом по мере того, как трубка выходит из электродов, внутренняя заусенец удаляется либо воздушным молотком, либо пропусканием оправки через сварную трубку после охлаждения трубки. Это называется трубкой / трубой, сваренной сопротивлением, или трубой из ВПВ.

Черная стальная труба ERW

Труба для ВПВ холодным способом сформирована из стальной ленты, протянутой через ряд роликов и сформированной в трубу, которая сплавлена посредством электрического заряда.

Сварные трубы высокочастотной индукции (HFI)

В процессе производства сварных труб высокочастотной индукцией (HFI) рулоны горячекатаной стали подаются с помощью аккумулятора большой емкости для обеспечения непрерывной сварки.

ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ СВАРКА — это процесс сварки, в котором источник тепла, используемый для плавления соединяемых поверхностей, получается за счет резистивного нагрева высокочастотным (HF) переменным током (ac).

Кромки рулонов фрезерованы твердосплавными фрезами, чтобы обеспечить высокое качество сварки.Затем катушки формуются методом холодной штамповки с использованием набора роликов сепаратора и ребристых проходов, а затем соединяются с использованием высокочастотных токов с использованием индукционных или, альтернативных методов, кондуктивных.

Экспертиза

Используя свой специализированный опыт в области высокочастотной сварки, TWI поддержала промышленность, выполнив ряд проектов и консультационных услуг, в том числе:

механические свойства сварной трубы
металлургические исследования сварных швов
экспертиза дефектов
оптимизационные исследования по ВЧ стыковой сварке специальных заготовок

Ресурс:

испытательная база для изучения механики разрушения
оборудование для коррозионных и металлургических испытаний
неразрушающий контроль
советы по процессу и устранение неполадок
индивидуальные учебные курсы

Области применения

Сварные стальные трубы HFW широко используются в линиях транспортировки и распределения нефти, природного газа, воды и других жидкостей, трубопроводах отопления, охлаждения, вентиляции и стальных конструкциях для строительства и других общих целей благодаря точным производственным допускам и высокопроизводительному методу производства.

Метод сварки

Спиральные трубы для дуговой сварки под флюсом (SSAW)

Спиральная дуговая сварка под флюсом (SSAW) — это прямая сварка и формирование центральной линии трубы, угол опрессовки шлангового барабана (регулируемый), сварка боковых кромок и сварка их по спирали.

Трубы, сваренные электросваркой плавлением (EFW)

Подразделение по производству труб EFW состоит из формовочного пресса JCO, спирально-спирального стана, системы внутренней и внешней сварки, печи для термообработки и испытательного оборудования.Применяемый процесс сварки — это gtaw для корневого прохода и распиловка / тигель для конечного прохода с подходящей присадочной проволокой, как предписано спецификациями AWS и правилами ASME для котлов и сосудов высокого давления, раздел-ix. Эти предприятия могут производить аустенитные и различные дуплексные марки.

Продольно-дуговая сварка под флюсом (LSAW)

Трубы LSAW (стальные трубы с продольно-дуговой сваркой под флюсом) в листах листового металла в качестве сырья, стальная пластина в форме или давление (объем) формовочной машины с использованием двусторонней дуговой сварки под флюсом и развальцовки после производства.

Метод формования

(Формовка Uing и Oing) Трубы UOE

UOE — это метод производства прямошовных труб большого диаметра.

Продольные кромки стальных листов сначала скашивают с помощью твердосплавного фрезерного оборудования. Затем скошенным пластинам придают U-образную форму с помощью U-образного пресса, а затем O-образную форму с помощью O-пресса.

Комбинат UOE отличается самыми передовыми технологиями и процессами, обеспечивает высокую эффективность производства, стабильное качество продукции и оснащен полным оборудованием для контроля.

На стане UOE применяется формовка U&O, формованные трубы свариваются внутри с помощью пяти внутренних сварочных станций с тремя проволоками и свариваются снаружи с помощью четырех внешних сварочных станций с тремя проволоками.

На стане используется процесс непрерывной деформации оси J-C-O (J-ing, C-ing и O-ing) с характеристиками высокой точности и эффективности формования, а также сбалансированного распределения напряжения формования.

Технология производства JCOE разработана в 1990-х годах как процесс формования труб, процесс формования — это первая основная кромка сталелитейного завода (или строгание) после предварительной гибки по продольной стороне, а затем тип → J- → C Формование в порядке O , штамповка каждого шага — это основные принципы трехточечной гибки.

Поскольку это прогрессивное многопроходное прессование, необходимо ответить на следующие вопросы: как определить форму штампа, расстояние хода верхнего и нижнего штампа, а также продолжительность прохода пресса для обеспечения наиболее подходящего радиуса изгиба и наилучшего открывая круглую трубку для волос.

Но эти проблемы со стальным листом, сталеплавильными заводами с разными механическими свойствами бетона, размером трубы (диаметром и толщиной стенки), что, в свою очередь, очень сложно. В настоящее время, в основном, методом проб и ошибок, то есть при замене стали или новых спецификациях на сталь, мы берем определенное количество проб на испытание давлением, чтобы определить нужное количество пуансона.Метод проб и ошибок более надежен, но эффективность относительно невысока.

Процесс формования JCOE

Повторное испытание материала → подвешивание под вакуумом → зонд на плате → заслонка → строгание загиба перед демилитаризованной пластиной (J-образная форма) на краю доски сварка процитировала (закалку) дуговую панель → сварка → корневой шов Qing → механический ремонтный конец для указанного гидростатического испытания (погашение) дуги платы → ультразвуковой контроль → механическое расширение → концы трубок ультразвукового испытательного кольца испытание на расслоение до UT → X -лучевой контроль → Магнитопорошковый контроль готовой продукции → взвешивание и измерение длины → наружная антикоррозия → внутренняя коррозия → маркировка → доставка.

Технология производства JCOE — это процесс формирования сварных труб, разработанный в 1990-х годах, во время процесса формования это первое фрезерование кромок стального листа с помощью продольных кромок (или строгание), а затем введите J → C → O порядок типа литья, на каждом этапе штамповки выражается в трехточечной гибке как основной принцип. Пройдя прогрессивное формование, необходимо решить следующую проблему: как определить форму формы, интервал между режимами хода верхней матрицы и сколько раз для обеспечения оптимального радиуса изгиба при штамповке круглой трубы с максимальным открытием.Эти проблемы с материалом стального листа, специфическими механическими свойствами сталеплавильного завода, размером трубы (диаметром и толщиной), что очень усложняет задачу. В основном методом проб и ошибок, когда при замене новых спецификаций или новых марок стали, он брал определенное количество проб на испытание давлением, вырабатывал нужное количество штамповки.

Метод проб и ошибок более надежен, но эффективность относительно невысока. Больше параметров процесса, только методом проб и ошибок.Чтобы получить зрелую технологию, даже потребуются месяцы процесса проб и ошибок. Форма и расстояние между фиксированной нижней формой, а также метод проб и ошибок часто используются только для исследования хода пуансона, так что полученные результаты могут быть неоптимальными, а не полной вместимостью устройства. Таким образом, необходимо систематически изучать факторы формования, создавать теорию или формулу, используя опыт проб и ошибок для разработки процесса формования, тем самым устраняя необходимость или меньшую потребность в экспериментах, чтобы снизить стоимость и время испытаний, а также улучшить производство. эффективность.

Трубы сварные специального сечения

Мы производим стальные прецизионные и высокочастотные сварные трубы и трубы всех возможных размеров и форм.

Овальная труба

Чтобы получить Овальные трубы высшего качества, мы предлагаем универсальные услуги на международном рынке.

Они широко используются в различных промышленных и инженерных приложениях.

Трубы плоскоовальные

Овальные трубы в основном производятся диаметром 1,0 — 3,0 мм.

Диапазон размеров плоских овальных труб:

а	б	d	длина в мм	материал
30,0	15,0	1,5	6.000	1,4301
30,0	17,0	1,5	6.000	1,4301
35,0	15,0	1,5	6.000	1,4301
40,0	20,0	1,5	6.000	1,4301
48,0	20,0	1,5	6.000	1,4301
56,5	29,8	1,5	6.000	1,4301
60,0	20,0	1,5	6.000	1,4301
60,0	32,0	2,0	6.000	1,4301

Различные толщины стенок, материалы и поверхности (например, IIIc, K240, K400, K600), а также длины могут быть изготовлены по запросу.

Эллиптическая труба

Эллиптические трубы обычно производятся от 1,0 до 3,0 мм.

Диапазон размеров эллиптических овальных труб:

а	б	d	длина в мм	материал
26,3	16,2	1,5	6.000	1,4301
36,0	14,0	1,5	6.000	1,4301
40,0	28,5	1,5	6.000	1,4301
55,0	18,0	1,5	6.000	1,4301

Квадратный полый профиль

Квадратный полый профиль бывает разных размеров, спецификаций и толщины стенок.

Его однородность делает его предсказуемым в использовании и визуально привлекательным.

Он имеет высокое соотношение веса и прочности. Их легко гнуть, а поскольку квадратные стальные трубы недороги, они рентабельны даже для крупных проектов.

Квадратная полая секция, СВС, квадратная коробка, окрашенная, оцинкованная, ВПВ, черный цвет, низкоуглеродистая сталь

Марка стали: Q235, Q345, S235JR, S275JR, SS4007
Поверхность: горячее цинкование, Предварительное цинкование
SHS (квадратный полый профиль) Диапазон размеров Таблица 2.

Стальная труба легко перерабатывается. Многие проекты используют квадратные стальные трубы, включая все типы зданий, дорожные ограждения и указатели, опорные колонны, фермы, мосты, тяжелое оборудование, системы хранения и тренажеры.

Широкий диапазон размеров в сочетании с соответствующей маркой стали гарантирует, что функциональность и рентабельность вашей конструкции могут быть оптимизированы.

Химический состав

Марка стали

: Q195, Q215, Q235, Q345, S235JR, S275JR, SS4007-

Данные	Элементы （%）
Материальный класс	C	Mn	S	п	Si
Q195	0.06-0.12	0,25-0,50	<0,05	<0,045	<0,30
Q215	0,09-0,15	0,25-0,55	<0,05	<0,045	<0,30
Q235	0,12-0,20	0,30-0,70	<0,045	<0.045	<0,30
Q345	<0,20	1,0–1,6	<0,04	<0,04	<0,55

Механические свойства

Материальный класс	Предел текучести (МПа)	Прочность на растяжение (МПа)	Удлинение (%)
Q195	> 195	315-430	32-33
Q215	> 215	335-450	26–31
Q235	> 235	375-500	24–26
Q345	> 345	470-630	21–22

Допуск :

Длина	+/- 50 мм
Толщина стен	+/- 12.5%
Масса	+/- 8%

Их измеряют по их внешним размерам и толщине стенок.

Примечание :

A: с, T: толщина стенки, SHS: квадратное полое сечение, RHS: прямоугольное полое сечение

Поверхность: горячее цинкование, гальваническое цинкование, черный цвет

Сертификат испытаний стана : EN 10204/3.1B
Сторонняя инспекция: SGS, BV, Lloyds и т. Д.

Примечание: Также доступны оцинкованные квадратные / прямоугольные полые профили с внешним диаметром 19–70 мм и толщиной 1–2,3 мм.

Заявка:
Мебельная промышленность и бытовая техника, кузов автобусов, ограждения и т. Д. Размеры, отличные от указанных выше, также могут быть изготовлены по особым требованиям.

Прямоугольные полые профили

Прямоугольная стальная труба бывает разных размеров, спецификаций и толщины стенки.Его однородность делает его предсказуемым в использовании и визуально привлекательным. Он имеет высокое соотношение веса и прочности.

Их легко гнуть, а поскольку квадратные стальные трубы недороги, они рентабельны даже для крупных проектов.

Мы производим и экспортируем прямоугольные полые секции, прямоугольные полые стальные секции и прямоугольные полые секции труб в соответствии с требованиями заказчика с антикоррозийным масляным покрытием изнутри и снаружи труб для обеспечения безопасной доставки конечным клиентам.

специализируется на стали, обрезки по длине, круглых, квадратных, полых, прямоугольных, прямоугольных полых профилей, RHS

Труба квадратная оцинкованная горячим способом

Горячеоцинкованная квадратная труба используется квадратная трубная плита или полоса после образования скручивания в ванне горячего цинкования посредством ряда химических реакций, образующих квадратную трубу; также может быть горячекатаная или холоднокатаная оцинкованная стальная полоса после холодного полого изгиба квадратного сечения, затем стальная труба, сваренная высокочастотной сваркой.

Горячеоцинкованная квадратная труба имеет хорошую прочность, ударную вязкость, пластичность и производительность процесса сварки, а также хорошую пластичность, слой сплава со стальным основанием, прикрепленный к твердой, горячеоцинкованной квадратной трубе, может подвергаться холодной штамповке, прокатке, вытяжке различных форм и гибки без повреждения покрытия; для общей обработки, такой как сверление, резка, сварка, холодная гибка. Поверхность, оцинкованная горячим способом, яркая и красивая, в соответствии с требованиями инженеров.
Горячеоцинкованная квадратная труба часто используется: стеклянные навесные стены, силовые башни, коммуникации, электрические сети, водо- и газопроводы, кожухи проводов, корпуса, мосты, металлоконструкции, передачи электроэнергии и т. Д.

Квадратные / прямоугольные трубы из нержавеющей стали

Наши поставки труб квадратного и прямоугольного сечения из нержавеющей стали доступны в широком диапазоне размеров и толщин стенок.

Квадратные трубы из нержавеющей стали (полированные / матовые)

Они поставляются как с фрезерной, так и с полированной отделкой, с полированными поверхностями, включая зеркальное покрытие №4, №6 и №8.

Как правило, они поставляются произвольной длины 20 футов, но могут быть обрезаны по размеру для заказа.

Доступные марки стали: 304, 304L и 316L.
Мы выполним индивидуальный распил по длине и продадим изделия меньшего размера в некоторых размерах.
Фрезерная отделка и полированные изделия в наличии.
Предоставляются услуги по полировке.

О.

Толщина (мм)

мм

0,7

0,8

0,9

1.0

1.2

1.5

2.0

2,5

3.0

4.0

5.0

1/2 ″ x 1/2 ″

12,7 х 12,7

Икс

5/8 ″ x 5/8 ″

15.9 х 15,9

Икс

18,0 х 18,0

Икс

3/4 ″ x 3/4 ″

19.0 х 19,0

Икс

20,0 х 20,0

Икс

7/8 ″ x 7/8 ″

22.2 х 22,2

Икс

1 ″ x 1 ″

25,4 х 25,4

Икс

30.0 х 30,0

Икс

1 1/4 ″ x 1 1/4 ″

31,8 х 31,8

Икс

1 1/2 ″ x 1 1/2 ″

38.1 х 38,1

Икс

40,0 х 40,0

Икс

50.0 х 50,0

Икс

2 ″ x 2 ″

50,8 х 50,8

Икс

60.0 х 60,0

Икс

70,0 х 70,0

Икс

80.0 х 80,0

Икс

90,0 х 90,0

Икс

100.0 х 100,0

Икс

Допуск:

Элемент	Боковая сторона	Толщина	Диагональ	Радиусы углов	Прямолинейность	Длина	Плоскостность
ASTM A554	<31.8 мм ± 0,38 мм	± 10%	≤0,4 мм	≤2,5 ммR	≤10 мм / 6 м	+ 50мм-0мм	± 0,15 мм
	31,8 мм ~ 63,5 мм ± 0,51 мм
	≥63,5 мм ± 0,76 мм

Стандарты ASTM:

Продукция из чугуна и стали Стальные трубы, стальные трубы, фитинги

ASTM A1016-04a	Стандартные технические условия для общих требований к трубам из ферритной легированной стали, аустенитной легированной стали и нержавеющей стали
А 213 / А 213М-09	Бесшовные трубы котла, пароперегревателя и теплообменника из ферритной и аустенитной легированной стали
А 268 / А 268М	Бесшовные и сварные трубы из ферритной и мартенситной нержавеющей стали общего назначения
А 269 / А 269М	Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали общего назначения
А 312 / А 312М-09	Трубы бесшовные и сварные из аустенитной нержавеющей стали
А 450 / А 450М-03	Стандартные технические условия для общих требований к трубам из углеродистой, ферритной и аустенитной легированной стали
А 511	Бесшовные механические трубки из нержавеющей стали
A 789 / A 789M	Бесшовные и сварные трубы из феррито-аустенитной нержавеющей стали общего назначения
А 790 / А 790М-08	Трубы бесшовные и сварные из феррито-аустенитной нержавеющей стали
U-образные изгибы труб	Стандарты для U-образных труб из нержавеющей стали для теплообменников

* Примечание: раздел второй: цветные металлы, никель, кобальт, свинец, олово, цинк, кадмий, драгоценные, химически активные, тугоплавкие металлы и сплавы; Материалы для термостатов, электрических нагревательных и резистивных контактов и соединителей

Стандарты ASME:

Нормы давления котла ASME, раздел II, часть A — Технические условия на черные металлы

SA 213 / SA 213M	Бесшовные трубы котла, пароперегревателя и теплообменника из ферритной и аустенитной легированной стали
SA 268 / SA 268M	Бесшовные и сварные трубы из ферритной и мартенситной нержавеющей стали общего назначения
SA 269 / SA 269M	Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали общего назначения
SA 312 / SA 312M	Трубы бесшовные и сварные из аустенитной нержавеющей стали
SA 511	Бесшовные механические трубки из нержавеющей стали
SA 789 / SA 789M	Бесшовные и сварные трубы из феррито-аустенитной нержавеющей стали общего назначения
SA 790 / SA 790M	Трубы бесшовные и сварные из феррито-аустенитной нержавеющей стали

Стандарты UNI:

Стали нержавеющие и жаропрочные

UNI 6904

Трубы стальные бесшовные из специальных легированных коррозионных и жаропрочных нержавеющих труб.

ГОСТ-Стандарты:

Нержавеющая сталь

ГОСТ 9940	Трубы бесшовные из нержавеющей стали, горячая обработка
ГОСТ 9941	Трубы бесшовные из нержавеющей стали, обработанные горячим и холодным способом
ТУ 14-3-460	Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

Европейские стандарты:

Нержавеющая сталь

EN 10216-5 *	Трубы стальные бесшовные для работы под давлением
EN ISO 1127	Бесшовные трубы из нержавеющей стали (размеры и масса)

* Примечание: этот европейский стандарт заменяет старые национальные стандарты для давления (DIN 17458 DIN 17459 NFA 49117 NFA 49217 NFA 49218 BS 3605 BS 3605-1 и т. Д.…
Все европейские стандарты имеют собственное национальное обозначение (например, NF EN 10216-5 DIN EN 10216-5 BS EN XXXXX UNI EN XXXXX..)

Стандарты DIN:

Нержавеющая сталь

DIN 17456	Круглые бесшовные трубы из нержавеющей стали общего назначения
DIN 17458	Бесшовные круглые трубы из аустенитной нержавеющей стали, отвечающие особым требованиям
DIN 17459	Бесшовные круглые трубы из высокотемпературной аустенитной нержавеющей стали, отвечающие особым требованиям

Стандарты JIS:

Нержавеющая сталь

JIS G 3459	Трубы из нержавеющей стали
JIS G 3463	Трубы бойлера и теплообменника из нержавеющей стали

Прямоугольные трубы из нержавеющей стали (полированная / матовая)

Технические характеристики: CNS 5802, JIS G3446 и ASTM A554

О.Д. (в)	Толщина (мм)
О.Д. (в)	0,7	0,8	0,9	1.0	1.2	1.5	2.0	2,5	3.0	4.0	5.0
10X20	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
10X25	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
10X30	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
13X26	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
15X30	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
20X40	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
25X50			Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
30X60			Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
40X80					Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
45X75					Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
45X95						Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
50X100						Икс	Икс	Икс	Икс	Икс
60X120							Икс	Икс	Икс	Икс	Икс

Допуск:

Элемент	Наружный диаметр	Толщина	Дигональный	Edge Radius	Радиусы углов	Прямолинейность	Длина	Плоскостность
ASTM A554	<31.8 мм ± 0,38 мм		± 10%	≤0,4 мм	≤2,5 ммR	≤10 мм / 6 м	+ 50мм-0мм	± 0,15 мм
	31,8 мм ~ 63,5 мм ± 0,51 мм
	≥63,5 мм ± 0,76 мм

Сварные стальные трубы API 5L в основном используются для доставки наземных и морских нефти и газа, угольных шламов, шламов и морских платформ, электростанций, химической промышленности и городского строительства, конструкционных труб.

API в начале 1926 года выпущен Американским нефтяным институтом (API) по стандарту API-5L, первоначально включавшему три марки стали A25, A, B, а позже выпущенный несколько раз.

До 2000 года во всем мире использовалось около 40% X70, X65, X60 составляли 30%, значительное количество продуктов малого калибра для нефтепроводов из стали марки X52, в основном для прямой сварки сопротивлением (стальные трубы ERW).

Китай в настоящее время использует трубы для нефтепроводов со спирально-сварной сваркой (SSAW), LSAW (LSAW), трубы, сваренные сопротивлением (ERW).Диаметр стальных бесшовных труб меньше 152 мм. С конца 1960-х до 1970-х годов, завод спиральных труб быстрое развитие трубопроводов для сырой нефти почти все спирально-сварные стальные трубы, «Запад-Восток выбор региона трубопровода спирально-сварные стальные трубы. Стальная спирально-сварная труба недостатком является большое внутреннее напряжение, низкая точность размеров, вероятность образования дефектов. Согласно экспертному анализу, следует принять политику «хождения на двух ногах» и активно проводить технологические преобразования, сейчас завод спиральношовных труб, тоже перспективный; активно развивать производство труб с прямым швом для управления дугой под флюсом в Китае.Стальные трубы ERW имеют гладкий внешний вид, высокую точность размеров, низкие цены и широко используются в стране и за рубежом.

Процесс формования стали прямым швом, сваренный высокочастотной сваркой, отличается передовым, надежным качеством, положением сварки, стабильными параметрами сварки, скоростью сварки, высокой производительностью, а все оборудование и технологии производственной линии соответствуют уровню мирового класса.

(1) процесс формирования стальных труб с прямым швом, сваренных высокочастотной сваркой, с пружинным возвратом, небольшое остаточное напряжение.
(2) эффект деформационного упрочнения небольшой, точные геометрические размеры полный круг, поможет обеспечить качество строительства и сварки.
(3) форма стального валика с прямым швом, сваренная высокочастотной сваркой, хорошая, не подвержена заеданию края, внутри и снаружи дефектов несоосности сварного шва.
(4) прямошовный сварной шов трубы, распределенный в точке на окружности и, следовательно, в соответствии с требованиями для сварки в благоприятном месте.

Процессы производства сварных труб и труб

Во-первых, необработанная сталь превращается в более пригодную для обработки форму.Далее труба формируется на непрерывной или полунепрерывной производственной линии. Наконец, труба разрезается и модифицируется в соответствии с потребностями клиента.

Процесс производства труб ERW

Наш производственный процесс обычно включает в себя следующие этапы пошаговой процедуры.

Продольная

HR Бухты разрезаются на предварительно заданную ширину для каждого размера труб

Круглое формование

Размотка, обрезка концов и сварка

Бухта с прорезью разматывается на входе в стан ERW, концы срезаются и свариваются один за другим.В результате получается одна бесконечная полоса.

Формовка

Продольным рулонам сначала придают U-образную форму, а затем цилиндрическую форму с открытыми краями с использованием ряда формовочных валков.

Сварка

На этом этапе открытые кромки нагреваются до температуры ковки с помощью высокочастотной, низковольтной и сильноточной сварки и свариваются под давлением с помощью кузнечных валков, обеспечивая идеальную и прочную сварку без присадочных материалов.

Отжиг шва

Де бисероплетение

На этом этапе сварка наверху и внутри (при необходимости) обрезается с помощью твердосплавных инструментов.

Отжиг шва

При необходимости сварочная часть и зона термического влияния нормализуются, а затем охлаждаются в воздушном охлаждающем слое.

Калибр

После закалки в воде трубы с калибровочными валками подвергаются небольшому обжатию.

Это приводит к получению желаемого точного наружного диаметра.

Резка

На этапе резки трубы нарезаются на необходимую длину с помощью летающего отрезного диска / пилы.

Торцевая обработка и снятие фаски

Обычно это этап, на котором торцы труб облицовываются и снимаются фаски.

Все эти процессы происходят в автоматическом режиме. Эти трубы с гладким концом далее проходят обработку в соответствии с требованиями заказчика, такими как цинкование, нарезание резьбы, лакировка в черный цвет и многое другое.

Технологический процесс продольной дуговой сварки под флюсом

Роликовые трубы технологический поток

Ассортимент роликовых труб:

Наружный диаметр: Ф1200-3800 мм | Толщина стенки: 12–120 мм | Длина блока (макс.) 3,2 м.

Мельница UOE является наилучшим подходом для удовлетворения требований заказчиков благодаря таким характеристикам, как высокая эффективность производства, стабильное качество продукции и различные аксессуары для производства и контроля.

Технологический процесс спиральной сварки стальных труб под флюсом
На нашем предприятии имеется девять модернизированных производственных линий мощностью 1000 тыс. Тонн стальных труб B-X80 диаметром 219-3200 мм, WT5-30 мм.

Список заметок, которые вы должны знать

Маркировка смазкой: Сталь после прохождения смазана маслом для предотвращения коррозии и в соответствии с требованиями пользователя к изготовлению.

Правильное фрезерование: Станок с плоской стальной опорой для скручивания оригинала, а затем через кромкофрезерный станок для двустороннего фрезерования стали, чтобы удовлетворить требованиям ширины пластины, параллельности кромки пластины и формы канавки.

Формование со сдвигом: Линия по производству стального листа по внешнему краю спирали изгибается в трубу.
Стыковая резка: Двусторонняя дуговая сварка под флюсом с использованием передовых технологий для предварительной сварки, внутренней сварки и наружной сварки.Сварная стальная труба с плазменным ножным резом до заданной длины.

Обработка стальной поверхности в основном антикоррозийная, а также антикоррозийная обработка:

Трехслойная система полиэтиленового покрытия

Первый шаг — очистить стальную поверхность с помощью эмульсии очищающего растворителя, чтобы добиться удаления масла, жира, пыли, смазок и подобных органических веществ, но он не может удалить ржавчину, оксид, припой на стальной поверхности. .

Второй этап — это устранение ржавчины на инструментах, инструменты для ржавчины, которые вы хотите использовать, используя проволочную щетку, проволочную щетку для удаления рыхлой или деформированной окиси, ржавчины и шлака. Для достижения желаемого эффекта ржавчины твердость стальной поверхности должна основываться на исходной степени коррозии и требуемой шероховатости поверхности, покрытии и т. Д., Чтобы выбрать тип абразива, эпоксидный слой, двух- или трехслойный полиэтилен. покрытие, используя смешанный абразивный песок и дробеструйную обработку стали, легче достичь желаемого эффекта.

Третий этап — травление, химическое и электролитическое травление, как правило, с использованием двух методов, с использованием только химического травления, коррозии трубопровода. Хотя химическая очистка может обеспечить определенную чистоту и шероховатость поверхности, но есть некоторое загрязнение окружающей среды.

Схема процесса трехслойного покрытия PE PP

Наконец, акцент на важности обработки поверхности в производстве, строго контролировать параметры процесса при защите от ржавчины.

Концы труб

Для концов труб доступны 3 стандартные версии.

Обычные концы (PE)
Резьбовые наконечники (TE)
Скошенные концы (BE)

Полиэтиленовые трубы обычно используются для трубопроводных систем меньшего диаметра и в сочетании с накладными фланцами и фитингами и фланцами для приварки враструб.

Реализация TE говорит сама за себя, эта производительность обычно используется для систем труб малого диаметра, а соединения будут выполняться с помощью фланцев с резьбой и резьбовых фитингов.

Реализация BE применяется ко всем диаметрам сварных встык фланцев или фитингов, приваривается непосредственно (с небольшим зазором 3-4 мм) друг к другу или к трубе.

Концы обычно имеют фаску под углом 30 ° (+ 5 ° / -0 °) с поверхностью основания 1,6 мм (± 0,8 мм).

Длина труб

Трубопроводы на заводе не отрезаны точно по длине, но обычно поставляются в следующем виде:

Одиночная случайная длина имеет длину около 5-7 метров.
Двойная случайная длина имеет длину около 11-13 метров.
Доступны более короткие и более длинные длины, но для расчетов целесообразно использовать эту стандартную длину;
другие размеры, вероятно, дороже.

Упаковка:

Упакован в деревянные ящики, завернут в пластик и надлежащим образом защищен для доставки по морю или по запросу.
На обоих концах каждого ящика будет указан номер заказа, номер нагрева, размеры, вес и количество пакетов или по запросу.

Доставка:

Трубы поставляются в шестиугольных или круглых связках, перевязанных стальной лентой.
Масса пачки — до 5000 кг по желанию заказчика.
Каждый комплект снабжен тремя бирками.

Сварные стальные трубы широко используются в котлах, автомобилях, судостроении, легкая конструкционная сталь дверей и окон, мебели, сельскохозяйственной технике, строительных лесах, проволочных трубопроводах, верхних полках, контейнерах и т. Д., Которые могут удовлетворить требования клиентов, специальные спецификации сварная труба может быть обработана в соответствии с требованиями пользователя. Сварные трубы для транспортировки воды, сточных вод, газа, воздуха, отопления, пара и других жидкостей под низким давлением и для других целей.
В соответствии с различными методами сварки можно разделить на трубы для электродуговой сварки, трубы для высокочастотной или низкочастотной электросварки сопротивлением и трубы для газовой сварки, трубы для печной сварки, соединительные трубы и т.д. машиностроение и т. д.
Труба для сварки труб для печи может использоваться для труб водогаза и т. д.
Продольная сварка под флюсом, используемая для прямой транспортировки нефти и газа под высоким давлением и т. Д.
Спирально-сварная труба, используемая для транспортировки нефти и газа, сваи труб и т. Д.
Размеры стальной сварной трубы:

Внешний диаметр: 6-4064 мм
Толщина стенки: 0,3-50 мм
Длина: 6-18 метров

Как купить стальные сварные трубы по минимальной цене?

Существует множество типов сварных стальных труб, таких как катанка, спирально-сварные стальные трубы, стальные сварные трубы с прямым швом и т. Д., Которые являются самыми продаваемыми и наиболее популярными сварными стальными трубами на рынке. Возьмем, к примеру, стальную спирально-сварную трубу. Как мы можем купить качественный и доступный по цене продукт? На самом деле, есть навыки, которым нужно следовать.Мы не покупаем вслепую. Считается, что изделия с красивым внешним видом тоже хороши по качеству. Эта концепция была в умах некоторых наших потребителей. Глубоко укоренившийся, но на самом деле очень ошибочный.
Как выбрать продукт марки стальных спирально-сварных труб с высоким качеством, низкой стоимостью и высоким качеством обслуживания. В настоящее время на рынке представлено множество марок спиральношовных стальных труб. Как выбрать наиболее подходящую продукцию марки стальных спирально-сварных труб? В этой статье бренд спирально-сварных стальных труб приобретается в качестве исчерпывающего руководства для большинства потребителей или друзей, которые вот-вот столкнутся с проблемой покупки.
Как и в ресторане, чем больше людей едят в ресторане, тем больше в ресторане вкусная еда. Я считаю, что глаза людей светлые. Приобретая продукцию из стальных спирально-сварных труб, они являются покупателями, оптовиками и частными лицами. Вы также должны выбирать фирменные изделия из стальных спирально-сварных труб, которые вам нравятся, и вы можете покупать местные бренды в соответствии со следующими пунктами.

1. Найдите производителя спиральношовных стальных труб, которому доверяют местные жители.
2. Соберите список местных производителей стальных спирально-сварных труб и отсортируйте их по категориям (в соответствии с размером предприятия производителя, производственным оборудованием, производственным персоналом, системой управления производством), и вам не нужно собирать их как ключевые точки. .
3. Сравните местный бренд, доверие групп пользователей и модели потребления.

Исчерпывающее понимание трех вышеперечисленных пунктов, подходит для некоторых обзоров данных для сравнения.
Спиральношовные стальные трубы должны быть квалифицированной продукцией с указанием названия, торговой марки и спецификаций производителя. Водопроводная труба должна иметь резьбу. Сварная стальная труба должна иметь открытую резьбу на стыке. После установки его необходимо вовремя зафиксировать хомутом. Труба и трубопроводная арматура или клапаны должны быть прочно соединены без люфта. После установки спирально-сварной стальной трубы ее проверяют водой, а для проверки на утечки используются визуальный осмотр и ощупывание рук.Проверьте, все ли краны и клапаны установлены ровно, открыта ли гибкая сварная стальная труба с прямым швом, не заблокирована ли вода и есть ли утечки. Проверьте, правильно ли работает водомер. В некоторых особых случаях будьте осторожны, чтобы избежать несчастных случаев. Например, труба очень длинная, соединяется с кухней и ванной или с балконом, спирально-сварная стальная труба должна проходить через гостиную или комнату. Так как труба не закапывается в стену и не проложена под полом, при возникновении проблемы последствия очень серьезные, поэтому посередине нет стыка.И как следует увеличить диаметр трубы, чтобы избежать засора. Трубы горячей воды не должны быть оцинкованными железными трубами, чтобы предотвратить коррозию труб и накипь, и должны быть приняты меры по теплоизоляции.
Труба стальная ротационная сварная

1. Некачественная спирально-сварная стальная труба склонна к перегибам. Складывание — это множество линий сгиба, образующихся на поверхности завода по производству спирально-сварных стальных труб, и такие дефекты часто распространяются по всему продольному направлению продукта.Причина складывания заключается в том, что низший производитель стремится к высокой эффективности, сила нажатия слишком велика и образуется ушко, а следующая прокатка вызывает складывание, а сложенное изделие трескается после сгибания, а прочность стали сильно сокращается.
2. Поверхность поддельной спирально-сварной стальной трубы часто покрывается оспиной. Окраска — это дефект, вызванный неровностью поверхности стали из-за серьезного износа канавки.Из-за того, что производители некачественных спирально-сварных стальных труб стремятся получить прибыль, прокатка на прокатных станах, как правило, превышает норму.
3. Материал поддельной спирально-сварной стальной трубы содержит много примесей, плотность стали мала, а размер слишком плох, поэтому при отсутствии штангенциркуля ее можно взвесить и проверить. Например, для арматурного стержня 20 национальный стандарт устанавливает максимальный отрицательный допуск 5%. При фиксированной длине 9 м его теоретический вес составляет 120 кг.Ее минимальный вес должен быть: 120 X (l — 5%) = 114 В килограммах фактический вес одного корня составляет менее 114 кг, что является некачественной сталью, поскольку ее отрицательный допуск превышает 5%. В общем, эффект фазирующего взвешивания будет лучше, в основном с учетом проблемы накопленной ошибки и теории вероятностей.
4. Внутренний диаметр поддельной спиральношовной стальной трубы сильно колеблется из-за того, что: l, температура стали нестабильна и имеется поверхность инь и янь.2. Состав стали неоднороден. 3. Из-за упрощенного оборудования прочность фундамента низкая, а прокатный стан имеет большой отскок. В течение той же недели произойдет большая перемена, а такая стальная планка будет подвергаться неравномерным нагрузкам и легко сломается.
5. Торговые марки и печать качественных труб относительно стандартизированы.
6. Трехвинтовая сварная стальная труба имеет диаметр 16 и более, а расстояние между двумя товарными знаками выше IM.
7. Продольная арматура поддельной стальной арматуры часто бывает волнистой.
8. Производители поддельных и низкокачественных стержней имеют неплотную упаковку, потому что у них нет привода. Бока овальные.

Метод изоляции сварной стальной трубы спирально-сварной стальной трубы также начинается с подавления одного из процессов. Например, нанесение антикоррозионного покрытия на внешнюю стенку трубы может увеличить сопротивление контура и снизить ток коррозии; плюс источник постоянного тока, сварная стальная труба может создавать отрицательный потенциал в почве и образовывать катодную защиту.Может устранить разность потенциалов анод-анод, принципиально остановить процесс анода и катода. Антикоррозийное покрытие — закон, катодная защита — закон. Но как только антикоррозийное покрытие повреждено, железная деталь ускорит местную коррозию. Следовательно, антикоррозийное покрытие и катодная защита. Комбинация представляет собой экономичный и эффективный метод лечения как симптомов, так и корней. Соединенные Штаты и другие страны четко оговорили, что антикоррозионное покрытие должно использоваться одновременно с катодной защитой.
Однако для городской газовой системы из-за плотной сети подземных трубопроводов внешний источник питания катодной защиты имеет большие помехи для других труб, что приведет к собственной выгоде и повреждению его дома. Используется расходуемый анод, соединенный со спирально-сварной стальной трубой. В этом случае закона защиты нет. Поэтому в газопроводе городского газа должен применяться антикоррозионный метод в сочетании с антикоррозийным покрытием и протекторным анодом. Для других не магистральных трубопроводов с более низким давлением обычно применяется метод антикоррозионного покрытия..
В настоящее время внешнее антикоррозионное покрытие, обычно используемое для изоляции подземных газовых труб, в основном состоит из трех слоев композитной структуры PE, порошка эпоксидной смолы, эмали каменноугольной смолы, эпоксидной смолы каменноугольной смолы и ленты PE. Трехслойная композитная структура из полиэтилена, порошковая эпоксидная антикоррозия Отличные характеристики покрытия, поэтому он также является основным антикоррозионным покрытием для подземных трубопроводов в Европе и Америке.

Источник: Китайский производитель сварных стальных труб — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com)

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, резервуары для природного газа и высокого давления и другие отрасли).

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу sales @ steeljrv.ком

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Ссылка:

Трубы Общие — Типы Длины и Концы труб

Типы, длины и концы труб

Производство труб — это процесс изготовления отдельных частей трубы на трубном заводе; это не относится к тому, как части соединяются в поле, чтобы сформировать непрерывный трубопровод. Каждый кусок трубы, произведенный на трубном заводе, называется стыком или отрезком (независимо от его измеренной длины).В некоторых случаях труба доставляется на строительную площадку трубопровода в виде «двойных стыков», когда два куска трубы предварительно свариваются друг с другом для экономии времени. Большинство труб, используемых для нефте- и газопроводов, являются бесшовными или прямошовными, хотя спирально-сварные трубы обычно используются для труб большего диаметра.

Трубы стальные выпускаются в 4 вариантах

Пила прямошовная
Спирально-сварная
Электросварка сопротивлением (ERW)
Бесшовные

Труба сварная

Сварная труба (труба, изготовленная сварным швом) — это трубчатое изделие, изготовленное из плоских пластин, известных как skelp, которые формуются, сгибаются и подготавливаются к сварке.Самый популярный процесс для труб большого диаметра — это сварка продольным швом.

Спирально-сварная труба — это альтернативный процесс. Спирально-сварная конструкция позволяет изготавливать трубы большого диаметра из более узких пластин или скелпа. Дефекты, которые возникают в спирально сварной трубе, в основном связаны со сварным швом под флюсом и аналогичны по своей природе дефектам для трубы с продольной сваркой под флюсом.

Труба, сваренная сопротивлением (ВПВ) и сваркой с помощью высокочастотной индукции (ВЧИ), изначально этот тип трубы, которая содержит твердофазный стыковой шов, производилась с использованием нагрева сопротивлением для изготовления продольного шва (ВПВ).Но большинство трубных заводов теперь используют высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и стабильности. Тем не менее, этот продукт по-прежнему часто называют трубой для ВПВ, хотя сварной шов мог быть произведен с помощью процесса HFI.

Производство бесшовных трубных пробок

Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб больших размеров, обычно диаметром от 6 до 16 дюймов (от 150 до 400 мм). Слиток стали весом до двух тонн нагревается до 2370 ° F (1300 ° C) и протыкается. Отверстие в полой оболочке увеличивается на роторном удлинителе, в результате получается короткая толстостенная трубка, известная как блюм.

Затем через блюм проталкивается внутренняя пробка примерно того же диаметра, что и конечный диаметр трубы. Затем блюм, содержащий пробку, пропускают между валками пробковой мельницы. Вращение валков уменьшает толщину стенки. Трубка поворачивается на 90 ° при каждом проходе через пробковую фрезу для обеспечения округлости. Затем труба проходит через намоточный стан и редукционный стан, чтобы выровнять толщину стенки и получить готовые размеры. Затем труба нарезается по длине перед термообработкой, окончательной правкой, осмотром и гидростатическими испытаниями.

Процесс стана на оправке для бесшовных труб

Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб меньшего размера, обычно диаметром от 1 до 6 дюймов (от 25 до 150 мм). Слиток стали нагревают до 2370 ° F (1300 ° C) и протыкают. Оправка вставляется в трубу, и сборка пропускается через прокатный (оправочный) стан. В отличие от пробкового стана, оправочный стан непрерывно уменьшает толщину стенки с помощью ряда пар изогнутых роликов, установленных под углом 90 ° друг к другу. После повторного нагрева труба пропускается через многоклетьевой редукционный стан для уменьшения диаметра до конечного диаметра.Затем труба разрезается на необходимую длину перед термообработкой, окончательной правкой, осмотром и гидростатическими испытаниями.

Процесс экструзии бесшовных труб

Этот процесс используется только для труб малого диаметра. Пруток разрезается по длине и нагревается до 2280 ° F (1250 ° C) перед калибровкой и удалением окалины. Затем заготовку экструдируют через стальную головку. После экструзии конечные размеры трубы и качество поверхности достигаются на многорядном редукционном стане.

Трубы, сваренные сопротивлением сопротивлению (ERW) и высокочастотной индукционной сваркой (HFI)

Первоначально этот тип трубы, который содержит твердофазный стыковой шов, производился с использованием нагрева сопротивлением для изготовления продольного шва (ERW), но на большинстве трубных заводов теперь используется высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и стабильности.Тем не менее, этот продукт по-прежнему часто называют трубой для ВПВ, хотя сварной шов мог быть произведен с помощью процесса HFI.

Дефекты, которые могут возникнуть в трубах ERW / HFI, связаны с производством полосы, например, расслоение и дефекты на узкой линии сварки. Недостаток плавления из-за недостаточного нагрева и давления является основным дефектом, хотя трещины в виде крючков также могут образовываться из-за переориентации неметаллических включений на границе сварного шва. Поскольку линия шва не видна после обрезки, а также характер процесса твердофазной сварки, могут быть получены значительные длины сварного шва с плохим сплавлением, если параметры сварки выходят за установленные пределы.Кроме того, первая труба ERW подвергалась реверсированию давления, что приводило к отказу в эксплуатации при более низком напряжении, чем наблюдаемое при испытании под давлением перед эксплуатацией. Эта проблема вызвана ростом трещины во время периода выдержки при испытании давлением, что в случае труб с ранней ВПВ было связано с сочетанием низкой ударной вязкости линии сварного шва и отсутствием дефектов плавления.

Примечание об отсутствии проплавления в сварном шве ВПВ

В результате этих ранних проблем труба ERW обычно рассматривалась как труба второго сорта, подходящая только для применений с низким давлением.Однако из-за нехватки бесшовных труб и более низкой стоимости труб из ВПВ поставщики и конечные пользователи в 1980-х годах приложили значительные усилия для улучшения качества трубного завода. В частности, было обнаружено, что точное отслеживание линии сварки оборудованием для автоматического ультразвукового контроля имеет решающее значение, поскольку линия сварки может немного поворачиваться, когда труба покидает сварочную станцию. Кроме того, был признан важным стандарт термообработки линии сварки, который необходим для обеспечения хорошей вязкости, и некоторые спецификации требуют локальной термообработки линии сварки с использованием индукционных катушек с последующей нормализацией всего тела всей трубы в печь.В результате этих улучшений современные трубы ERW / HFI имеют гораздо лучшие характеристики, чем традиционный продукт, и были приняты рядом операторов для транспортировки газа под высоким давлением.

Тексты о типах сварных и бесшовных труб для этой страницы взяты из: General Electric Company

Длина труб

Трубопроводы с заводской длиной не отрезаны точно по длине, но обычно поставляются как:

Одна случайная длина имеет длину около 5-7 метров
Двойная произвольная длина имеет длину около 11-13 метров

Доступны более короткие и более длинные длины, но для расчетов целесообразно использовать эти стандартные длины; другие размеры, вероятно, дороже.

Концы труб

Для концов труб доступны 3 стандартные версии.

Гладкие концы (PE)
Концы с резьбой (TE)
Концы со скошенной кромкой (BE)

Трубы PE обычно используются для трубопроводных систем меньшего диаметра и в сочетании с накладными фланцами и фитингами и фланцами для приварки враструб.

Реализация BE применяется ко всем диаметрам сварных встык фланцев или фитингов, приваренных встык, и приваривается непосредственно (с небольшим зазором 3-4 мм) друг к другу или к трубе. Концы обычно имеют фаску под углом 30 ° (+ 5 ° / -0 °) с поверхностью основания 1,6 мм (± 0,8 мм).

Разница в процессах между стальной трубой с прямым швом и стальной спиральной трубой

Стальные трубы с прямым швом — это стальные трубы, сварные швы которых параллельны продольному направлению стальной трубы.Обычно делится на метрическую электросварную стальную трубу, электросварную тонкостенную трубу, трубу для охлаждения трансформатора и так далее. Прямошовная труба отличается простотой производства, высокой производительностью, низкой стоимостью и быстрым развитием.

Спиральная стальная труба — это стальная труба со спиральным швом, изготовленная из рулонов полосовой стали в качестве сырья, часто экструдированных и формируемых автоматической двухпроводной двусторонней дуговой сваркой под флюсом. Спиральная стальная труба подает полосовую сталь в сварную трубную секцию. После прокатки на нескольких валках стальная полоса постепенно раскатывается, образуя круглую трубную заготовку с открытым зазором.Уменьшение прижимного ролика регулируется таким образом, чтобы зазор между сварным швом составлял 1 ~ 3 мм, и чтобы оба конца сварного шва были заподлицо.

Характеристики стальной трубы с прямым швом:

Стальная труба LSAW использует технологию двусторонней дуговой сварки под флюсом, сваривается в статических условиях, качество сварки высокое, сварной шов короткий, а вероятность дефектов мала. Стальная труба расширяется на всю длину, форма трубы хорошая, размер точный, диапазон толщины стенки стальной трубы и диапазон диаметра трубы широк, диапазон диаметра трубы может достигать 400-1829 мм, диапазон толщины стенки может достичь 6.0-60 мм, степень автоматизации высокая и бесшовная По сравнению со стальными трубами стоимость производства ниже, и он подходит для несущих колонн стальных конструкций, таких как здания, мосты, плотины и морские платформы, сверхдлинные строительные конструкции , а также конструкции мачт опор с электрическими столбами, требующие устойчивости к ветру и землетрясениям.

Характеристики спиральной стальной трубы:

Сварные швы спиральных труб, сваренных дугой под флюсом, распределены по спиральной линии, и сварные швы имеют длину, особенно при сварке в динамических условиях, сварные швы покидают точку формирования до того, как они успеют остыть, и при сварке склонны возникать тепловые трещины.Направление трещины параллельно сварному шву и образует определенный угол с осью стальной трубы, обычно между 30-70 °. Этот угол точно такой же, как и угол разрушения при сдвиге, поэтому их сопротивление изгибу, растяжению, сжатию и скручиванию намного ниже, чем у труб LSAW. В то же время из-за ограничения положения при сварке затрагиваются седловидные и ребристые сварные швы. Красивый. Кроме того, в процессе строительства пересекающиеся линии сварки на стыках спирально сваренной исходной трубы расщепляют спиральные швы, что приводит к увеличению сварочного напряжения, что значительно снижает характеристики безопасности компонентов.Следовательно, необходимо усилить неразрушающий контроль сварных швов спиральношовных труб. Обеспечьте качество сварки, в противном случае спиральную сварную трубу под флюсом не следует использовать в важных стальных конструкциях.

Прочность спиральных стальных труб (пила) обычно выше, чем у прямошовных труб. Более узкая заготовка может использоваться для производства сварных труб с большим диаметром трубы, а заготовка той же ширины может использоваться для производства сварных труб с различным диаметром трубы.Но по сравнению с трубой с прямым швом такой же длины длина сварного шва увеличивается на 30-100%, а скорость производства ниже. Поэтому для большинства сварных труб меньшего диаметра применяется прямошовная сварка, а для сварных труб большого диаметра — спиральная сварка. Спиральные стальные трубы в основном используются в водоснабжении, нефтехимической промышленности, химической промышленности, электроэнергетике, сельскохозяйственном орошении и городском строительстве.

Таким образом, мы можем видеть, что два разных способа сварки труб имеют свои особенности и разные преимущества в зависимости от применения.

Как снимать фаску на трубе для сварки

Если вы планируете сваривать два куска трубы вместе, вам необходимо снять фаску на ваших трубах. Снятие фаски — важный этап в процессе подготовки к стыковке труб. Правильная подготовка и очистка обеспечивают наилучшее сварное соединение. В этой статье мы расскажем, как использовать коническую трубу для сварки.

Вкратце, вот как скашивать трубу под сварку:

Метод ручной шлифовки
Резак или плазменный резак
Переносная машина для снятия фасок
Стационарная машина для снятия фасок

Но это не только метод.Вам нужно будет понять, что такое скашивание кромок, как это сделать правильно и какой метод лучше всего подойдет для вашего конкретного проекта.

Что такое снятие фаски?

Снятие фаски — это процесс образования угла между трубой и поверхностью, к которой она должна быть приварена. Снятие фаски используется для того, чтобы аккуратно обработать и сгладить концы трубки в целях безопасности. Включение этого процесса обеспечивает эстетически приятные результаты для всех сварочных процедур.

Проще говоря, снятие фаски изменяет форму труб перед сваркой, чтобы они лучше подходили.Срезать фаску на трубе можно двумя способами. Вы можете сделать это либо с помощью ручной шлифовальной машины, либо с помощью станков для снятия фасок с труб. Вы также можете создать три типа углов.

Стыковое соединение типа I
Одинарная V-образная фаска
Двойная V- или X-образная фаска
U-образная фаска
J-образная фаска

Способы снятия фаски на трубе

Есть четыре основных способа снятия фаски на трубе при подготовке к сварке .

1. Ручное шлифование

Самый дешевый способ скосить трубу — с помощью ручного шлифовального станка.Использование ручной шлифовальной машины — наименее безопасный метод из всех. Это трудоемко и требует квалифицированных операций. Вы также не сможете получить J-образную фаску с помощью ручной шлифовальной машины.

Создает много беспорядка
Непоследовательная фаска
Потенциальная угроза безопасности
Пожарная опасность
Затрачивает много времени
Дорогие шлифовальные круги

Ручная или угловая шлифовальная машина — один из самых опасных инструментов. Вам нужно проявлять особую осторожность при использовании одного из них для создания фаски.Вот короткое видео с советами, чего нельзя делать при использовании угловой шлифовальной машины.

2. Резак или плазменный резак

Для резки угла вручную можно использовать резак или плазменный резак. Вы даже можете использовать переносную прижимную машину, чтобы направлять пламя. Резак или плазменный резак дает более быстрые результаты, чем ручной шлифовальный станок. Однако эта техника имеет почти те же недостатки, что и ручная шлифовальная машина.

Требуется доработка
Создает много беспорядка
Опасность возгорания
Не может использоваться со всеми материалами
Требуется кислород / ацетилен или сухой сжатый воздух

Используя этот метод, вы не сможете для создания J-образных скосов.Вам также нужно будет вручную подготовить плоскую поверхность на конце трубы. Процесс не очень безопасный, поэтому советуем вам быть осторожными.

Произведенные фаски также непоследовательны и опять же требуют некоторых отличных навыков, которые можно развить только со временем.

3. Переносные станки для снятия фасок

Переносные станки для снятия фасок значительно безопаснее и доступны в нескольких различных конфигурациях. Существенным преимуществом этих машин является то, что они портативны.Возможность взять их с собой в трубу экономит много времени. Они также производят более ровные скосы, чем любой из ручных методов.

Некоторые недостатки использования этого метода:

Необходимо удерживать летающие стружки
Электрические шнуры могут представлять опасность
Возможные проблемы с защитой
Дорогой специальный инструмент для заземления

Портативные станки для снятия фасок идеально подходят для использования на новых строительные площадки или ремонтные работы. Установленные в станке высокоскоростные фрезы снимают куски с трубы, образуя уголки.

В комплект поставки станка входят различные инструменты, используемые для создания различных типов склонов. Хомуты, прилагаемые к машине, гарантируют, что труба останется на месте.

4. Стационарные станки для снятия фасок

Стационарные станки для снятия фасок на трубах предлагают самые разнообразные варианты снятия фасок. Они разработаны с учетом высоких производственных требований. С помощью различных комбинаций инструментов вы можете создавать практически все типы фаски.

Стационарные станки используют недорогие стандартные твердосплавные режущие пластины.Их легко включить в автоматизированные производственные линии. Никакого контроля не требуется, и даже робот может управлять такими машинами. Вставленная труба не вращается. Встроенный ящик в машине улавливает всю металлическую стружку.

Преимущества стационарного станка для снятия фаски

Быстрый — обычное время цикла составляет 20 секунд и менее
Недорогие пластины
Не создает беспорядка
Safe
Низкие затраты на обслуживание
Простота настройки
Самая низкая стоимость скоса
Охватывает широкий спектр труб

Автоматизированное стационарное оборудование может выполнять несколько операций, например:

J-образные скосы
Составные J-образные скосы
Составные прямые углы
Внутренние отверстия для соединения двух различных толщина стенки
Радиус концов трубы
Подгонка концов трубы под квадрат

Выбор правильного метода

Выбор правильного метода может зависеть от множества факторов.Перед тем, как выбрать технику, вам нужно задать себе следующие вопросы:

Какое требуемое качество?
Сколько времени доступно для каждой трубы?
Можно ли подвести трубу или трубу к оборудованию?
Требуется ли портативность машины?
Каковы спецификации всех требований к скосу?
Какой уровень квалификации требуется?
Будет ли проблема с подключением к электросети?
Каков уровень квалификации оператора?

Независимо от требований, безопасность всегда на первом месте.Прежде чем выбрать метод, сначала оцените все потенциальные угрозы безопасности на месте. Убедитесь, что техника обеспечивает правильную фаску .

Здоровое снятие фаски

Некоторые металлы при нагревании выделяют токсичные газы. Такие выбросы могут стать серьезной опасностью для здоровья на месте. Прежде чем выбрать метод и место для снятия фаски, узнайте, с каким металлом вы работаете. Предварительные знания помогут вам выполнить все требования безопасности.

Очень важно выбрать правильный метод снятия фаски.Но не стоит забывать и о выборе правильного типа фаски. Самый распространенный — это угол наклона 37,5 градусов на лицевой стороне трубы. Обрезка материала под этим углом создает угол 75 градусов между двумя кусками трубы. Другие типы фаски включают стыковое соединение типа I, V-образную фаску, X-образную фаску, J-образную фаску и одинарную U-образную фаску.

Стыковое соединение I-типа

Стыковое соединение I-типа не совсем скошенное. Для этого требуется всего лишь два отрезка труб, соединенных параллельно друг с другом. Для этого соединения не нужны углы.Однако иногда его путают со скошенными швами.

V-Bevel

V-образный скос — самый простой тип скоса. Чтобы создать этот угол, вам нужно удалить металл под углом 45 градусов от верхнего края к нижнему. Когда вы соединяете обе части вместе, она образует V-образную форму, отсюда и название V-bevel.

X-Bevel

X-образные скосы аналогичны V-образным скосам. При V-образной фаске материал удаляется только с одной стороны трубы. В скосе X вы снимаете его с обеих сторон. Угол снятия будет вдвое меньше, чем при V-образной фаске.Когда сварщики сваривают эти две стороны вместе, они создают более прочное соединение.

J-Bevel

J-образные фаски очень распространены, как и V-образные фаски. Однако они разные. На J-образной фаске не нужно резать сверху вниз. В зоне сварного шва остается кусок металла без фаски. J-образный скос не прямой. Он образует небольшую кривую к низу, образуя форму, напоминающую букву J.

J создать скосы сложнее. По мнению профессионалов, J-скосы имеют несколько преимуществ.Образует более равномерный связующий слой. J-образный скос также требует меньше материала для его заполнения по сравнению с V-образным скосом.

Одинарный U-образный скос

Одинарные U-образные соединения — самые дорогие соединения в производстве. Их радианная форма затрудняет управление ими. Для одинарного U-образного соединения требуется меньше материала, чем для двойного V. Это также делает соединение более прочным.

Существуют другие технические характеристики, связанные с каждым типом углового соединения. Для достижения наилучшего результата используйте автоматический стационарный станок для снятия фаски.Это избавит вас от лишних хлопот и времени, а также этот процесс является самым безопасным из всех возможных вариантов. Многие компании теперь автоматизируют процедуру снятия фаски с труб.

Почему компании автоматизируют снятие фаски на трубах

Автоматизация процесса снятия фасок дает несколько преимуществ:

Экономия времени — стационарные станки для снятия фасок работают быстрее. Время их оборота на одну трубу составляет менее 20 секунд.
Они менее грязные — Ручное шлифование, резка и даже переносные станки для снятия фасок производят много обрезков стружки.Автоматика имеет встроенные ящики для сбора металлолома.
Сейф — весь процесс резки проходит в закрытых отсеках. Здесь нет летающих кусочков металла.
Не требует навыков — техника настолько проста в использовании, что с ней справится даже ребенок. Это, конечно, нецелесообразно. Не подпускайте детей к строительным площадкам.
Подходит для всех материалов — может снимать фаску даже с нержавеющей стали и других материалов, не пригодных для резания или ручного шлифования.

Преимущества автоматического снятия фаски с труб намного перевешивают преимущества других методов. Выбранный вами угол будет зависеть от ваших требований, а метод, который вы выберете, будет зависеть от многих других факторов. Убедитесь, что вы выбрали лучший вариант для своего проекта.

Страница не найдена | Департамент обучения и развития персонала

Страница не найдена

Добро пожаловать на новый веб-сайт Департамента обучения и развития персонала.Вы попали сюда, потому что информация, которую вы искали, имеет новое местоположение, больше не доступна или URL-адрес, который вы использовали, неверен. Используйте главное меню, чтобы найти то, что вы искали, воспользуйтесь функцией поиска в верхней части страницы или просмотрите следующий обзор содержания нового веб-сайта, чтобы найти нужную информацию. Или вы можете перейти на нашу домашнюю страницу, чтобы узнать больше о том, что доступно.

Этот веб-сайт был запущен 15 декабря 2016 года с новым дизайном и реорганизацией контента, так что теперь он более согласован с нашими клиентами и заинтересованными сторонами, а информацию легче найти.Кроме того, новый веб-сайт соответствует всем требованиям правительства штата, включая доступность, и удобен для мобильных устройств.

Мы будем рады вашим отзывам о новом веб-сайте. Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected].

15131

Что на сайте

Обучение

В этом разделе представлена информация о профессиональном образовании и обучении для учащихся, родителей и сотрудников, такая как выбор учебного курса и / или учебного заведения, ученичество и стажировка, курсы базовых и справедливых навыков, стоимость курсов и ПОО для учащихся средних школ программ.

Работа и навыки WA

Информация о вакансиях и навыках WA, включая подробную информацию о субсидируемых учебных курсах. В этом разделе доступен отраслевой квалификационный список Priority (PIQL).

Развитие карьеры

В этом разделе вы найдете информацию и ссылки на ресурсы и инструменты, которые помогут вам в развитии вашей карьеры и планировании.

Развитие персонала

В этом разделе представлена информация о модели планирования и развития персонала в Западной Австралии, а также информация о рынке труда Западной Австралии.В этом разделе находится Государственный список приоритетных профессий — SPOL .

Онлайн-сервисы

Здесь мы предоставили ярлыки к услугам, которые Департамент предлагает в Интернете.

О нас

В этом разделе содержится корпоративная информация Департамента, включая политики и инструкции. Контактная информация наших сервисных центров также доступна здесь.

Ученичество

Управление ученичества регистрирует и управляет контрактами на обучение и регулирует систему ученичества / стажировки в Западной Австралии.

1513820918

Провайдеры обучения, практики ПОО и школы

Вся информация, инструменты и ресурсы, относящиеся к программам ПОО, доставке и оценке, доступны через «стикер» на главной странице или значок в правом углу главного меню.

Это включает в себя нашу программу профессионального развития, грамотность и навыки счета, политику и руководящие принципы, SPOL, информацию о требованиях к отчетности, регистр классов A и B , справочники по номинальным часам и Поиск продуктов для обучения, учебный центр управление и ресурсы для поставщиков, работающих по контракту, и реферальных агентов по участию.

1486449314

Последнее обновление страницы: 22 января 2021 г.

Процесс производства сварных, вытянутых и бесшовных труб

Главная »Новости» Выбор лучшего материала из нержавеющей стали

Сварные, сварные и гнутые стальные и бесшовные трубы — Eagle поставляет их все!

Множество уникальных качеств нержавеющей стали делают ее отличным кандидатом при выборе материалов.Устойчивость к коррозии, гигиеничность и прочность нержавеющей стали делают ее идеальным выбором в медицинской, аэрокосмической и промышленной отраслях. Чтобы узнать больше об этих преимуществах, см. Здесь. Две основные категории труб и труб — бесшовные и сварные. Основное отличие состоит в том, что шов на сварной трубе, а не на бесшовной, как указано в названии. Бесшовная труба имеет повышенную способность выдерживать давление; поскольку нет сварного шва, он одинаково прочен по всей окружности.На сварных трубах сварной шов не распознается невооруженным глазом и приобретает вид бесшовного. Сварные трубы имеют превосходную концентричность, более доступны и экономичны для большинства применений.

Бесшовные трубки из нержавеющей стали

Бесшовные трубы представляют собой цельнометаллические стержни, которые превращаются в трубы путем экструзии или ротационной прошивки. Бесшовные трубы из нержавеющей стали заказываются в соответствии со спецификациями, которые делают продукт универсальным для общего использования и допускают сертификацию для более строгих требований.Эти спецификации обеспечивают проведение испытаний механических свойств, таких как растяжение, текучесть и удлинение, а также развальцовку, отбортовку, твердость, сплющивание, гидростатические или неразрушающие электрические испытания и т. Д.

Сварные трубки из нержавеющей стали

Сварные трубы производятся из прокатанной, формованной и сварной полосы. Сварные трубы Eagle заказываются в соответствии с высокими стандартами качества для множества конечных применений. Сварные размеры до 5 дюймов включительно. сертифицированы по ASTM A-249 / A-269 (средняя стена).

Эта спецификация также гарантирует, что испытания на растяжение, текучесть и удлинение были выполнены, в дополнение к испытаниям на развальцовку, отбортовку, твердость, сплющивание и гидростатические или неразрушающие электрические испытания.

Сварные и вытянутые трубки

— доступны в диапазоне диаметров от 0,22 дюйма до диаметра. до 8 дюймов Н. и толщиной стенки от 0,015 дюйма до 1 дюйма

Холоднокатаная полоса в длинных бухтах прокатывается до формы трубы, затем пропускается под сварочную головку, которая расплавляет края открытого шва с образованием сварного шва плавлением.Присадочный металл или флюс не используются, а сварной шов имеет тот же анализ, что и основной металл. Все трубки тщательно проверяются на пористость сварных швов или другие повреждающие дефекты, прежде чем будут утверждены для повторной вытяжки.

Сварные трубы затем подвергаются холодной вытяжке точно так же, как бесшовные. После многократного холодного волочения и отжига он приобретает внешний вид и свойства бесшовных труб. Сварной шов можно обнаружить только травлением или микроскопическим исследованием. Холодная обработка и отжиг вызывают рекристаллизацию зоны сварного шва с пластичностью и механическими свойствами, эквивалентными основному металлу.

Холоднодеформированные и отожженные трубки — доступны в диапазоне диаметров 5/8 дюйма. до 4 дюймов Н. и толщиной стенки от 0,035 дюйма до 0,120 дюйма

Этот метод производства начинается так же, как сварные и тянутые трубы. Холоднокатаная полоса прокатывается в трубу и сваривается плавлением без добавления присадочного металла. Затем производится выборочная холодная обработка в зоне сварного шва и полный отжиг на твердый раствор, в результате чего в этой зоне происходит рекристаллизация. При такой контролируемой обработке прочность, пластичность и коррозионная стойкость области сварного шва равна или превосходит основной металл.Это сходство между структурой исходной зоны и зоны сварного шва обеспечивает однородность холоднодеформированных, отожженных труб и делает их идеально подходящими для труб конденсатора или других применений теплообмена.

Холоднодеформированные отожженные трубы соответствуют требованиям ASTM A-249 и допускам ASTM A-450. Требуемые минимальные механические свойства — предел прочности при растяжении 75 000 фунтов на квадратный дюйм, предел текучести 30 000 фунтов на квадратный дюйм и удлинение 35% — соблюдаются как в основном металле, так и в зоне сварного шва.

Если вам нужны бесшовные, сварные, сварные и тянутые, вам нужен качественный материал.Система управления качеством Eagle Stainless действует с 1998 года. Как системы качества, так и устойчивые производственные практики делают упор на эффективное использование ресурсов. Наша система управления качеством помогает нам достичь целей в области устойчивого развития за счет тщательной проверки операций, расширения прав и возможностей сотрудников и процессов «с первого раза».