Насосная установка это: Насосная установка — это… Что такое Насосная установка? | Сруб Всем! — Строительство деревянных домов из бревна, бруса и бревен

Содержание

разновидности, принцип работы, особенности монтажа и подключения

Основное предназначение такого устройства, как насосная станция, заключается в возможности обеспечить данное конкретное строение чистой водой, которая взята из колодца или скважины.

В настоящее время насосные станции представляют собой очень важную, практически неотъемлемую часть двух систем: системы подачи воды и системы водоотведения.

В зависимости от объемов и целей эксплуатации насосных станций, их разделяют на:

промышленные;
бытовые.

Промышленные насосные станции

Важнейшая особенность промышленных насосных станций заключается в возможности перекачивания жидкости в большом объеме, в связи с чем происходит серьезная нагрузка на систему. Такая нагрузка обеспечивает бесперебойную работу насосных станций, которая также достигается благодаря дублирующему оборудованию, а также применению циркуляционных и вакуумных насосов. Свое применение вакуумные насосы нашли в различных промышленных отраслях, которые нуждаются в перекачивании жидкости в больших объемах.

В системах отопления чаще всего применяют циркуляционные насосы. Важнейшим критерием при выборе такого насоса считается его мощность.

Благодаря возможности выполнять быструю замену некоторых элементов насоса, а также высокой износостойкости, вакуумные и циркуляционные насосы являются широко распространенными во многих видах промышленности.

Бытовые насосные станции

Чаще всего этот вид насосных станций применяют в коттеджах и загородных домах. Там обеспечение водоснабжением происходит благодаря подаче воды из колодца или скважины. Бытовые насосные станции условно разделяют на:

самовсасывающие;
автоматические.

Самовсасывающие насосные станции

В состав этого вида бытовых насосных станций входят:

насос;
гидроаккумулятор с мембранным баком;
реле давления.

Автоматические насосные станции

В таких насосных станциях отсутствует мембранный бак. Напор воды контролируется при помощи электроники. Отдельно выполняется монтаж необходимых датчиков. Это позволяет сделать работу насоса более безопасной. Насос имеет достаточно компактные размеры.

Коротко работу автоматической насосной станции описывают так: насос поставляет предварительно закачанную им воду в гидроаккумулятор и отключается. Выкачанную воду используют до тех пор, пока давление в аккумуляторе не опустится до некого фиксированного уровня. В этот момент реле давления подается сигнал насосу, происходит его включение, и процесс снова повторяется.

Также все насосные станции подразделяют на 3 вида:

Вихревые

Давление в таких станциях образуется при помощи создания большого количества вихрей. Они образуются благодаря работе лопастного колеса. Минус этого вида станций в том, что для их запуска требуется изначальное давление. Такие насосы отличаются чувствительностью к колебаниям атмосферного давления, поэтому их установку выполняют в закрытом помещении.

Центробежные

Именно благодаря центробежному колесу создается нужное давление в центробежных насосных станциях. Это давление и поднимает вверх воду даже с очень большой глубины. Обычно этот вид станции используется для скважин. Эта станция сможет выдержать температурные колебания той воды, которую подает.

Канализационные насосные станции (КНС)

Такие установки считаются довольно громоздким. Они состоят из корпуса, а в его состав входит несколько насосов, датчики и трубопроводы. Как правило, вполне достаточно бывает и самотечной канализации. Цена насосной станции зависит от комплектации и бренда ее производителя.

Принцип работы насосной станции

Очень важным условием нормальной работы насосной станции является то, чтобы зеркало воды в скважине или колодце не находилось на глубине более 9 м. Насос попросту не поднимет воду с большей глубины. Эту величину называют глубиной всасывания.

В состав насосной станции с гидробаком входит поверхностный насос и гидроаккумулятор. Если открывают кран, то вода поступает из гидробака, куда она была несколько раньше закачана насосом, до создания определённого давления. Это давление можно регулировать. Включение поверхностного насоса не происходит до тех пор, пока не будет израсходован некоторый лимит воды из гидроаккумулятора. Преимущество этого вида насосных станций в том, что в баке всегда будет иметься запас воды. Его используют, если отключили электричество. Величина этого запаса зависит от объёма бака. Обычно это 24л или 50 л. Также, благодаря имеющемуся запасу воды в баке, меньше придется включать-выключать насос. Но этот вид имеет и недостатки.

во время подачи воды из бака до того, когда происходит очередное включение насоса, опускается давление в системе, а если в этот момент потребляется горячая вода, то котёл реагирует на это включением-отключением;
в момент одноразового длительного потребления воды насос в связке с гидробаком будет чаще включаться — отключаться.

Монтаж насосной станции

Для нормальной работы насосной станции понадобится установка дополнительного оснащения.

Водяной фильтр. Он предотвратит попадание мелких частичек и песка из колодца в гидробак или корпус насоса.
Реле защиты от сухого хода, которое позволит насосу сохранить его работоспособность в момент его перегрева.
Обратный клапан. Он пропустит к насосу воду, предотвращая ее стекание в колодец.
Реле давления, позволяющее выполнять контроль давления в гидробаке.
Блок автоматики, объединяющий в себе и реле давления, и защиту от сухого хода.
Стабилизатор напряжения.

Установка насосной станции будет выполнена правильно, если было со всей ответственностью выбрано место ее расположения, учтена и глубина, с которой будет подниматься вода, и расстояние до источника воды. Обычно насосные станции устанавливают внутри жилого помещения. Тогда расстояние к скважине или колодцу может быть существенным, и это отразится на фактической глубине всасывания, которую рассчитывают по определенной формуле. В результате вычислений получится расстояние, которое не должно превышать 8 м. Если результат больше этой цифры, то установку станции выполняют максимально близко к источнику. Как правило, монтаж станции выполняют в надежно защищенном от влаги и холода приямке.

Как не ошибиться, выбирая насосную станцию

Как видим, насосные станции на строительном рынке представлены достаточно широко, но такое многообразие вызывает некоторые трудности в выборе нужного варианта, так как каждая модель имеет свои технические показатели.

Насосная станция, на самом деле, является «сердцем» всей системы водоснабжения. Нужно приобрести такую насосную станцию, чтобы ее надежность в процессе эксплуатации успешно сочеталась с затратами на все процессы, связанные с ее приобретением, установкой и эксплуатацией. Следует учитывать такие характерные особенности насосных станций:

Высоту всасывания. Это очень важный критерий для станций с поверхностным насосом.
Напор. Этот параметр представляет собой высоту, на которую вода подается при помощи насоса. Однако, если вода будет подаваться на максимально допустимую высоту, то производительность насоса может значительно снизиться. Такой показатель важен, если вода подается по участку, на котором отмечен существенный перепад высоты. Этот параметр влияет на уровень высоты давления в системе.
Производительность насоса — это некий объем воды, подающийся насосом за единицу времени. Перед тем, как выбрать насосную станцию, выполняют расчет водопотребления, учитывая только показатель в момент максимального водопотребления. Подача воды не даст сбоя, если показатель производительности будет слегка избыточным.
Дебет скважины или колодца представляет собой объем воды, выкачиваемый из данного источника за один час при максимальном сохранении его производительности. Это очень важный показатель.

Комплектуется насосная станция очень просто: насос, блок управления и напорный накопитель. Иногда изготовитель добавляет и систему, которая позволяет защитить её от возможного перегрева.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Насосная станция. Виды и применение

Насосная станция решает практически все проблемы автономного водоснабжения частного дома или коттеджа. Делает процесс подачи воды полностью автоматическим, а также увеличивает давление в гидравлической системе.

Что из себя представляет насосная станция?

Насосная станция – это целый комплекс оборудования, как правило, включающий основной насос, бак для воды, реле давления, второй насос, шланг, манометр и штуцер-переходник.

Насосные станции для бытового использования состоят, как правило из двух насосов, в то время как насосные станции для промышленного использования могут включать в свою конструкцию шесть и более насосов.

Простейшая насосная станция состоит из самовсасывающего насоса, мембранного бака и реле давления.

Мембранный бак – это герметичная емкость, разделенная мембраной на два половины. Одна часть резервуара наполнена воздухом под давлением, вторая наполняется водой при помощи насоса. С помощью реле давления задается предельная величина давления воздуха в мембранном баке и воды в системе, а также нижняя граница давления. Насос, качающий воду в бак, автоматически выключается, кода достигнуто предельное давление в системе. После этого можно пользоваться водой, закачанной в мембранный бак. В случае, если расход воды небольшой, она будет поступать из резервуара самотеком, без включения насоса. Насос автоматически включится, когда будет достигнуто нижнее значение давления воды в мембранном баке.

Преимущества насосной станции очевидны:

Во-первых, процесс водоснабжения становится автоматическим.
Во-вторых, насосная станция повышает давление в гидравлической системе, что немаловажно, если надо обеспечить водой, например, дом и приусадебное хозяйство одновременно.
В третьих, насосная станция создает запас воды в баке, и вы можете пользоваться этой водой даже в случае отключения электроэнергии.

Насосные станции эффективно применяются, когда в качестве источника водоснабжения используются и открытые водоемы, и глубокие колодцы (до десяти метров).

Если вам предстоит выбор насосной станции, обратите внимание на объем резервуара для воды. Важный момент: чем больше запас воды, тем реже прийдется его возобновлять, соответственно, тем реже будет включаться насос. Таким образом, насос будет меньше изнашиваться и насосная станция прослужит дольше.

Какие бывают насосные станции?

Насосная станция, являясь достаточно универсальным насосным оборудованием, нашла применение в самых различных областях, в настоящее время существуют самые различные виды насосных станций.

В самых общих чертах насосные станции можно разделить на два крупных класса: бытовые и промышленные насосные станции.

Промышленные насосные станции отличаются большой мощностью, повышенной производительностью и прочностью. Применяются для водоснабжения и теплоснабжения различных зданий, крупных объектов сельского хозяйства, в установках пожаротушения и т.д.

К промышленным насосным станциям относятся:

Пожарная насосная станция. В области пожаротушения применяются насосные станции высокого давления.
Модульная насосная станция, применяемые для откачивания и сбора стоков. Чаще всего поставляются в заводской сборке, что облегчает установку и дает дополнительные гарантии надежности.

Насосно-фильтровальная станция. Применяется для снабжения питьевой водой населенных пунктов. В современных насосно-фильтровальных установках применяются технологии ультрафиолетовой очистки, эффективно устраняющие различные примеси и даже бактериальное загрязнение бе з применения химических реагентов, что способствует сохранению оптимального водно-солевого баланса и повышению экологической безопасности.
Гидравлическая насосная станция. Применяются для подачи рабочей жидкости к гидравлическим инструментам.
Насосная станция повышения давления. Применяется для повышения давления (или поддержания определенного уровня давления) в гидравлической системе.

Бытовые насосные станции

Служат для водоснабжения частных домов, например насосная станция для дачи или коттеджа, могут использоваться для полива огородов, теплиц и садов, водоснабжения фермерских хозяйств.
Также существуют бытовые канализационные насосные станции, которые предназначены для сбора и отведения сточных вод на локальные очистные сооружения.

Тип канализационной насосной станции зависит от таких параметров, как глубина трубопровода, состав перекачиваемой жидкости, объем и частота стоков, вида применяемых насосов.

Для насосных станций, как правило, применяются вертикальные, горизонтальные, центробежные, осевые и диагональные насосы.

В конфигурацию канализационной насосной станции, как бытовой, так и промышленной, обычно входит специальная корзина для улавливания твердых включений. Но лучшим решением будет применение насоса, который рассчитан содержание твердых включений в перекачиваемой жидкости или насоса со встроенным режущим механизмом. В случае, если в перекачиваемой жидкости содержатся взрывоопасные вещества, необходимо предусмотреть установку насоса с взрывозащищенным двигателем.

С точки зрения расположения насосных станций относительно уровня поверхности различают заглубленные, частично-заглубленные и наземные насосные станции.

Насосные станции могут быть с автоматическим или ручным управлением. Работой автоматических станций управляют приборы, контроль за управлением может осуществляться с помощью дистанционного диспетчерского пульта.

Что такое насосная станция

Все знают, что такое насос, а вот что такое насосная станция и чем отличается она от обычного насоса, мы разберемся в этой статье. Насосная станция – это бытовой прибор, основная функция которого это подача воды и увеличение давления в водопроводе. Современная схема автономного водоснабжения обязательно должна включать в себя насосную станцию.

Это достаточно компактное устройство, которое состоит из самого насоса, напорного накопителя и блока управления. Также в зависимости от марки производителя и модели насосные станции могут поддерживать защиту от перегрева. Обычно насосная станция оснащается гидроаккумулятором. Принцип работы насосной станции следующий.

Насос забирает воду и направляет ее в гидроаккумулятор, потом насос выключается, и вода из гидроаккумулятора используется до тех пор, пока давление воды не упадет до определенного уровня. После этого к насосу поступает сигнал от реле давления, благодаря которому он вновь включается. Этот цикл повторяется постоянно.

Существует несколько разновидностей насосных станций
Насосные станции вихревые;
Центробежные;
Установки канализационные.

Вихревой насос создает необходимое давление при помощи большого количества вихрей, которые создаются лопастным колесом, расположенным в теле насоса. Минус такого насоса – это работа только с достаточным давлением воды, например в колодце, такой насос нельзя использовать.

Центробежные насосы в этом плане лучше, потому как они работают в вакууме. Схема водоснабжения загородного дома подразумевает использование такого насоса для поднятия воды с большой глубины. Такие насосы обычно применяют в скважины, например в артезианских.

Канализационная установка – это большое сооружение, которое нужно для отведения сточных вод. Состоит из корпуса, где расположены вспомогательные насосы, а также датчики соединительных патрубков и трубопроводов. Такие установки работают практически при любых атмосферных условиях.

Если вы купите один из таких насосов, то вы получите хорошего помощника для своего загородного водопровода. Это ведь очень удобно!

Повысительная насосная станция в системе водоснабжения и водоотведения

Качество систем водоснабжения за чертой города или при необходимости поставки жидкости на значительную высоту редко отвечает ожиданиям потребителей ввиду низкого давления в сети и нестабильности подачи воды. Низкое давление в таких системах не только ухудшает качество жизни частных потребителей, но и является настоящей проблемой для производственных и коммерческих организаций.

Повысительная насосная станция в системе водоснабжения и водоотведения позволяет эффективно разрешить проблему недостаточного давления в системе, применяется для стабилизации этого параметра и обеспечивает его максимальную приближенность к оптимальным показателям.

Устройство и принцип работы

Конструкция насосных станций повысительного типа включает ряд устройств, объединенных в единую систему. В числе основных элементов помимо одного или нескольких насосных агрегатов можно выделить:

Трубопроводные конструкции для подведения и отведения жидкостей.
Накопительные резервуары.
Арматура.
Гидроаккумулятор.
Манометры.
Обратные клапаны и прочее.

Основной принцип работы оборудования заключается в заборе жидкости от входного коллектора с использованием центробежных насосов и ее последующей транспортировки по системе. В представленной ситуации перенос воды или другой жидкости осуществляется за счет воздействия насосов, обеспечивающих повышение давления в системе.

Характеристики

Технические характеристики отдельно взятых моделей различаются. Основные параметры:

Количество насосов, которыми комплектуется повысительная станция и их мощность. В зависимости от количества применяемых насосов можно контролировать подачу воды, добиваясь оптимальных показателей.
Тип управления: ручной или автоматический.
Требуемая производительность и максимальный напор, обеспечиваемый установкой.
Материал, из которого изготовлен коллектор.
Тип перекачиваемых жидкостей и прочее.

Повысительная автоматическая насосная станция

Наиболее комфортными в использовании являются насосные станции с автоматическим типом управления, сводящие к минимуму необходимость вмешательства со стороны пользователя. Регулирование различных рабочих параметров у таких установок осуществляется при помощи специальной насосной автоматики, которая по своей конструкции напоминает стандартный распределительный электрощит и называется шкаф управления (ШУ).

Основные опции, за которые отвечают шкафы управления:

Регулирование и автоматизация различных параметров (давления, температуры и других характеристик).
Автоматический ввод резерва.
Функции защиты при возникновении различных аварийных ситуаций.
Возможность дистанционного контроля процесса работы оборудования при использовании инструментов диспетчеризации.
Управление электроприводами запорной арматуры и другие функции.

Преимущества

Насосные повысительные станции обладают рядом достоинств:

Компактные размеры установки даже при ее комплектации максимально возможным количеством насосов.
Малый уровень шумности в процессе функционирования.
Возможность автоматизации большей части процессов и использования дополнительных опций для обеспечения большей функциональности оборудования.
Защита от «сухого» хода.
Широкий ассортимент моделей и вариантов комплектности, обеспечивающий возможность подбора установки с требуемой производительностью и диапазоном подачи воды.

Недостатки

Насосные станции не имеют серьезных недостатков, но обладают несколькими условными минусами. В первую очередь это ощутимые затраты на приобретение повысительных систем, в полной мере окупающиеся долгими годами работы. Кроме того, станции нуждаются в регулярном профессиональном обслуживании, проведении чистки обратных клапанов и водонакопительных резервуаров.

Оборудование Jetex

Обширный ассортимент повысительных станций предлагает клиентам компания «Jetex», являющаяся ведущим российским производителем насосного оборудования. Благодаря максимальной технической оснащенности производства и его расположению на территории России, мы можем обеспечить для заказчиков следующие преимущества:

Высокое качество, энергоэффективность и долговечность насосов.
Индивидуальные решения с оптимизацией типовых моделей под заданные условия или разработка станций в соответствии с рядом предоставленных требований.
Выгодные цены. Экономия в диапазоне 20-70% в сравнении с более дорогостоящим импортным оборудованием.
Технические консультации и экспертная помощь в подборе насосных установок.
Гарантия на любые модели станций сроком на два года.
Высокая ремонтопригодность и стабильное наличие запасных частей на собственном складе производителя.

Свяжитесь с нашими техническими специалистами любым удобным способом, чтобы рассказать о своих потребностях и индивидуальных пожеланиях, или заполните опросные листы. На основании полученных данных компания «Jetex» подберет насосную станцию, идеально соответствующую вашим целям.

Насосная станция и установка пожаротушения

Прайс лист

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Подача	до 3000 м3/ч
Напор	до 340 м
Количество насосов	2/4 шт
Тип станции	спринклерная, дренчерная
Тип двигателя	электрический

Насосная станция пожаротушения ГРАНФЛОУ, как и системы пожаротушения в целом, на сегодняшний день стала неотъемлемой частью любого предприятия, жилого или коммерческого здания и, конечно же, складских помещений. Это обусловлено не только требованиями Федеральных Законов, но и простой логике – здание должно быть оборудовано системой пожаротушения. В жилых помещениях, торговых комплексах и офисных зданиях применяется система водяного пожаротушения – системы, основанные на вытеснении воздуха, не применяются.

КОНСТРУКЦИЯ НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ ГРАНФЛОУ

Насосная установка пожаротушения является комплексной системой со своим управлением и состоит из следующих основных элементов:

Насосное оборудование. Как правило, насосная станция пожаротушения комплектуется двумя насосными агрегатами, каждый из которых гарантирует работу в требуемых значениям по расходу и напору. При этом второй выступает в качестве 100% резерва на случай сбоя в работе первого насоса. В большинстве случаев применяется консольный насос – он обеспечивает хорошие характеристики как по напору, так и по давлению, а уровень шума не регламентирован. Сейчас это либо насосы ГРАНПАМП МНС, Ebara или Caprari когда требуется большой расход. В случаях, когда места мало – применяются вертикальные многоступенчатые насосы, но такая станция выходит дороже. Не стоит забывать, что для спринклерной системы пожаротушения добавляется еще один небольшой жокей=насос, который обеспечивает подбор в системе. Кроме того, существуют варианты насосных установок на базе бустеров (бустерный насос) – где основой является скважинный насос. Если уровень воды находится ниже уровня установки насосной станции – то применяются погружные насосы первого подъема или полупогружные насосы, которые устанавливаются на крышу емкости.

Коллекторная обвязка. Насосная установка пожаротушения в своем составе имеет коллекторы, как правило, выполненные из оцинкованной стали с одной важной особенностью – на них установлена запорная арматура для разделения потоков. В этих случаях применяется либо клиновая задвижка ГРАНАР, либо дисковых поворотный затвор ГРАНВЭЛ. Оба имеют сертификат пожарной безопасности. Кроме того, на отводах коллекторов к насосным агрегатам установлены датчики перепада давления – они служат для того, чтобы насосная станция пожаротушения вовремя производила переключения с основного на резервный насос при выходе его из строя во время работы. И каждый насос так же снабжен шаровыми кранами или клиновыми задвижками на входе и выходе, и обратным клапаном на выходе.
Шкаф управления пожарными насосами ГРАНТОР. Данный шкаф подлежит обязательной сертификации и такой сертификат у нас есть. Любая станция требует автоматизированного управления и насосная установка пожаротушения – не исключение. При мощности электродвигателей насосов более 22 кВт – ГРАНТОР комплектуется устройствами плавного пуска на каждый электродвигатель. Шкаф управления выполнен по всем требованиям документов и в случае выхода новых редакций и изменений, в шкаф управления оперативно вносятся все изменения. Стоит учесть, что стандартно шкаф управления насосами пожаротушения только получает сигнал от шкафа управления электроприводом задвижки. Однако по необходимости – он может быть встроен в шкаф насосной установки. Если насосная станция предназначена для спринклерной системы пожаротушения, то в шкаф встраивается и блок управления жокей насосом.
КИП и А. Насосная станция пожаротушения ГРАНФЛОУ оборудована всеми необходимыми датчиками по отслеживанию работы насосов, а так же манометрами для визуального контроля давления как до насосной станции, так и после неё.

НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ГРАНФЛОУ, КАК ПОДБИРАТЬ

Насосная установка Гранфлоу для систем пожаротушения подбирается на основании следующих основных параметров: тип системы – спринклерная или дренчерная, расход рабочей среды и давление на выходе с насосной установки. Однако кроме этого, необходимо еще учитывать следующее:

— очень часто забор воды происходит из пожарных емкостей – а это значит, что подбор воды будет достаточно слабым – это необходимо учитывать при выборе насоса дабы избегать кавитации.

— диаметр подводящих трубопроводов – если они будут слишком малы – то может быть разрыв струи. Это учитывается при расчете количества насосов.

— потери в гидравлике насосной станции соствалют примерно 5-8 м.в.с. – это необходимо учитывать при подборе насоса.

— уровень автоматизации станции , подводимые и снимаемые сигналы.

КТО ПРОИЗВОДИТ

Насосная станция пожаротушения ГРАНФЛОУ– это серийное производство на производственном комплексе компании АДЛ в пос. Радужный Коломенской области. Свой собственных отдел проектирования позволяет изготавливать насосные установки под конкретные нужды заказчика, например:

— установить 3 или 4 насосных агрегата вместо двух

— изменить расположение или размер коллекторов

— разместить управление электроприводом задвижки в шкаф управления насосной станции, добавить дополнительные системы диспетчеризации.

Все эти и многие другие изменения могут быть внесены в конструкцию насосной установки пожаротушения. Учитывая этот фактор, а также то, что расходные и напорные характеристики насосной станции зависят от параметров воды на входе, указывает на то, что насосная станция практически всегда требует индивидуального подбора под каждый конкретный случай. Настоятельно рекомендуем Вам воспользоваться разделом ДОКУМЕНТАЦИЯ на нашем сайте и сказать оттуда опросный лист на подбор насосной установки. Так же, Вы всегда можете получить необходимую консультацию, обратившись в офис нашей компании.

Насосная станция пожаротушения Гранфлоу имеет следующую маркировку:

Насосная станция пожаротушения Гранфлоу имеет следующую спецификацию:

№	Деталь	Кол-во	Материал/ прочая информация
1	Насос	1-2
2	Входной коллектор резервного насоса	1	Сталь 20
4	Дисковый поворотный затвор	2	Чугун
5	Манометр	2	Латунный штуцер
6	Реле защиты от сухого хода	1	Латунный штуцер
7	Всасывающий коллектор основного насоса	1	Сталь 20
8	Шкаф управления	1	Трехфазный АЭП ГРАНТОР^®
9	Основание	1	Сталь, покрытая эпоксидным составом
10	Выходной коллектор основного насоса	1	Сталь 20
11	Реле давления	3	Латунный штуцер
12	Обратный клапан	2	Латунь, чугун
13	Напорный коллектор резервного насоса	1	Сталь 20
13	Мембранный бак	1	Корпус — углеродистая сталь Мембрана — бутил
14	Шаровой кран	4	Чугун, латунь

устройство, правила эксплуатации и область применения

На чтение 6 мин. Просмотров 6.6k. Опубликовано 18.04.2018

Насосный агрегат – это устройство состоящее из насоса и двигателя объединённых вместе. Существует два типа таких установок: передвижная (оборудованная специальной тележкой для перемещения) и стационарная (устанавливается на фундаменте или скважине).

На базе насосных агрегатов, создаются насосные установки и станции. Определение этих терминов:

Насосная установка – это несколько устройств связанных между собой. К ним относятся насосный агрегат, трубопроводы (всасывающие и нагнетательные), измерительная аппаратура, большие емкости для жидкости.

Насосная станция – одно или несколько сооружений, в котором располагается различное оборудование. Здесь будут установлены насосные агрегаты (работающие и запасные), трубопроводы, дополнительные установки. Такие станции используются для обеспечения производственных зданий чистой водой (заводы и предприятия), откачки лишней воды с низменных участков. Более компактные модели, получили своё распространение в обеспечении жидкостью коттеджей и дачных участков.

Классификация насосных агрегатов

Насосы различаются между собой конструкцией, типом исполняемых работ, рабочим действием.

Центробежные насосы

Самые популярные. Это не герметичная конструкция. Чтобы добиться герметичности, необходимо поместить устройство в воду. Выделяются горизонтальные и вертикальные типы конструкции. Принцип действия:

При запуске двигателя, начинает вращаться рабочее колесо.
Жидкость находящаяся внутри этого колеса приходи в движение и приобретает центробежную силу.
Частицы жидкости стремительно направляются к патрубку насоса. Колесо пустеет и давление в нём понижается, создавая вакуум.
Под воздействием атмосферного давления, жидкость, находящаяся в общей ёмкости, устремляется внутрь колеса. Процесс повторяется.

Поршневые насосы

Их главное отличие от центробежных, это герметичность конструкции. Эта машина может работать как с жидкостями, так и с газами. Жидкость внутри этого насоса, перемещается за счёт процесса вытеснения. Рабочий процесс:

После включения, двигатель приводит в движение кривошип, который в свою очередь толкает поршень.
При движении поршня назад, в рабочую ёмкость поступает жидкость из всасывающей трубы. После заполнения резервуара, всасывающая труба закрывается.
Поршень начинает движение вперёд и жидкость под воздействием увеличивающегося давления, поступает в напорный трубопровод. Действия повторяются.

Вихревой насос

Он представляет собой двигатель и подключённое к нему центробежное колесо, в котором располагаются радиальные лопасти. В таких насосах, энергия передаётся от рабочих лопастей к потоку жидкости. Более подробный рабочий процесс:

Через входную трубу, жидкость попадает в промежутки между лопастями. В этих местах, частицам воды передаётся механическая энергия (работа двигателя).
Попадая под воздействие центробежных сил, жидкость выбрасывается в кольцевой канал, расположенный вокруг колеса.
После прохождения этого канала, жидкость снова попадает в пространство между лопастями и приобретает ещё большую механическую энергию.

В итоге образуется вихревой поток. Благодаря ему, напор становится гораздо мощнее, чем в центробежном насосе.

Винтовой насос

Конструкция этого аппарата внутренне напоминает строение мясорубки. Принцип работы основывается на поднятие воды с помощью вращающегося вала на заданную высоту. Он предназначен для поднимания воды с глубокозалегающих источников.

Виды агрегатов

Насосные агрегаты можно разделить на несколько основных видов, по внутреннему строению:

электронасос – приводится в действие с помощью электродвигателя;
турбонасос – работает с помощью пневно или гидротурбины;
дизельный насос – приводится в действие с помощью дизельного двигателя;
мотонасос – в таком типе установлен карбюраторный двигатель;
гидронасос – работает благодаря гидродвигателю;
пневмонасос – комплектуется пневмодвигателем;
паровой насос – в этом виде, устанавливается привод от парового цилиндра.

По принципу действия:

объёмный – в таком насосе, жидкость перемещается вследствие изменения объёма занимаемой емкости;
плунжерный – насос возвратно-поступательного действия, рабочие детали которого, изготавливаются в форме плунжеров.
односторонний – действие такое же, как у плунжерного, только жидкость покидает рабочую камеру после движения активного части насоса в одну сторону;
двусторонний – тот же принципе действия, что и в одностороннем. Однако жидкость покидает ёмкость при движении рабочей части в обе стороны;
мембранный или диафрагменный – рабочие части этого насоса, изготавливаются в форме диафрагм;
дозировочный (регулируемый) – очень точный насос. Удерживает подачу жидкости в заданном положение.

Эксплуатация

Во-первых, эксплуатация насосных агрегатов и дополнительного оборудования, разрешается только после прочтения правил эксплуатации. Во-вторых, к действующему устройству, должен прилагаться тех паспорт, в котором будут указаны все характеристики машины, список возможных изменений в конструкции, проводимые ремонтные работы. В-третьих, на используемом аппарате и его составляющих, должны содержаться таблички с названием завода производителя и его основными параметрами.

В инструкции по обслуживанию и правилам эксплуатации, должен быть расписан весь процесс запуска и остановки агрегата, способы настройки параметров, допустимые температуры и уровень масла в подшипниковой зоне.

Пуск и остановка

Перед запуском насоса, необходимо проверить:

заполнение рабочей ёмкости водой;
состояние трубопроводов, муфт, защитных кожухов, сальников;
положение задвижек в напорной и всасывающей трубе;
показатели измерительной аппаратуры;
уровень масла в подшипниках.

Важно! Задвижка на всасывающей трубе, перед пуском должна быть закрыта.

Перед остановкой, необходимо предварительно перекрыть все задвижки.

Запрещается оставлять насос в работе, с закрытой напорной задвижкой. Это может нарушить целостность всей конструкции.

Область применения

Область применения насоса, будет зависеть от его конструкции.

Центробежный насос

Представители этой конструкции, выделяются небольшим размером, производительностью, равномерной подачей жидкости. Фундамент под такой насосный агрегат может быть лёгким и небольшим.

Их применяют в пожаротушение, отопление, нефтяной промышленности, строительных предприятиях, горнодобывающих и сельскохозяйственных отраслях.

Поршневой насос

Эти агрегаты могут выдерживать огромное давление при низкой скорости перемещения жидкости.

Их применяют в нефтегазовой и химической промышленности, перемещение взрывоопасных жидкостей.

Вихревой насос

Преимуществами таких агрегатов, являются простота конструкции, низкая стоимость, компактный размер с высокой производительностью (эти два параметра гораздо лучше, чем у центробежных).

Области применения: химическая промышленность (перемещение кислот и щелочей), сельское хозяйство (небольшие насосные станции, создание силового потока с большим давлением), как дополнительное оборудование в коммунальной сфере (водоснабжение), на кораблях (подача питьевой воды).

Винтовой насос

Эти агрегаты небольшого размера, очень производительные и бесшумные.

Области применения: строительство (доставка растворов на верхние этажи), пищевая, металлообрабатывающая и химическая промышленности.

Коэффициент полезного действия

Чтобы выбрать хороший и мощный насос, нужно знать, что называется коэффициентом полезного действия насосного агрегата каждого вида. Коэффициент полезного действия насосного агрегата, включает в себя учёт механических, гидравлических и объёмных потерь, которые возникают при наделении энергией используемой жидкости.

Примерные показатели КПД:

центробежные – максимум 0.95;
поршневые – 0.9;
вихревые – 45%;
винтовые – 0.8.

Это максимальные показатели КПД двигателя и насоса.

Паспорт насосного агрегата

Типовой паспорт насосного агрегата, обязательно должен присутствовать при его приобретение.

В нем должны содержаться такие данные:

Руководство по эксплуатации.
Маркировка и упаковка.
Транспортировка и хранение.
Указания по безопасности.
Монтаж и установка.
Запуск и остановка.
Дальнейшая эксплуатация.
Гарантийные обязательства.
Сведения о тех обслуживание.
Описание отдельных элементов (схема).

Принцип работы и устройство насосной станции водоснабжения

С автономным водоснабжением небольшого частного дома способен справиться обычный бытовой насос. Однако в случае с двухэтажным коттеджем и количеством жильцов от пяти нужно что-то более мощное. Без гидроаккумулятора, реле давления и манометра здесь обойтись будет сложно. Но надо четко себе представлять устройство и принцип работы насосной станции с ним, иначе при выборе этого оборудования можно сильно просчитаться.

Из чего состоит станция подачи воды

Для организации водоснабжения в частном доме магазины предлагают насосные станции в виде компактного блока из гидробака, блока автоматики и электронасоса. Также можно подобную установку подачи воды собрать из отдельных частей и оборудования. Оба варианта приемлемы, но лучше выбрать готовый комплект с гарантией производителя. Это обойдется дешевле и практичней при дальнейшем обслуживании. По устройству собранная в заводских условиях насосная станция водоснабжения отличается от поверхностного насоса наличием системы управления по значениям давления.

В состав входят следующие функциональные компоненты:

Поверхностный электронасос.
Гидроаккумулятор с ниппелем и внутренней резиновой “грушей”.
Манометр.
Реле давления.
Соединительная арматура.

Для забора воды к ней подсоединяется всасывающая труба с обратным клапаном и сетчатым фильтром. А к выходному отверстию установки подключается магистраль, транспортирующая перекачиваемую жидкость к точкам потребления. При этом если станция имеет встроенный фильтр и клапан, то ими всасывающий шланг можно не дополнять.

Гидравлический мембранный бак вкупе с центробежным насосом способен поддерживать в водопроводе коттеджа давление в 1,5 атмосфер. Этого вполне достаточно для стабильной работы всей бытовой техники, которая устанавливается в частных домах. Причем большая часть моделей гидроаккумуляторов рассчитана на 4,5 атмосфер максимально возможного давления, чего с избытком хватает даже для коттеджа в два-три этажа.

Автоматическая станция компакта и не требует тяжелого бетонирования площадки под оборудованием. Самый большой ее элемент – это аккумулирующий воду бак. Однако для ее установки требуется отдельное помещение из-за создаваемого при работе гула. Чаще всего всю установку монтируют на первом этаже или в подвале, где удобней всего ее эксплуатировать и обслуживать.

Несколько дорогим, но вполне разумным решением для размещения оборудования может стать кессон, в котором может быть расположен как весь комплекс агрегатов, так и насос с автоматикой без гидробака, установленного в доме. Бюджет вариант расположения станции на даче предполагает устройство отдельного павильона, защищающего агрегат от атмосферного негатива.

Состав и особенности блока управления

В задачу управляющей насосной станцией автоматики входит отслеживание давления в системе и включение/выключение двигателя гидронасоса по мере необходимости. Для этого блок управления включает манометр и реле. Первый контролирует текущее давление, а второе – управляет насосом.

Основные элементы реле – две пружины. Большая настроена на замыкание контура при самом низком давлении в мембранном баке, когда в нем мало воды. А меньшая контролирует максимум давления, размыкая цепь при достижении последнего.

Реле давления автоматически запускает насос станции при снижении давления до 1,4 бара, например, и выключает при достижении максимального значения, указанного производителем. Нежелательно
менять заводские настройки реле, т.к. они рассчитаны на возможности запорной арматуры.

При покупке насосной станции для работы в контурах с вероятностью кратковременной работы без воды необходимо обратить вниманием на наличие устройства контролера потока. Он предназначен для предохранения двигателя от перегрева в случае отсутствия воды в водозаборе. В таких агрегатах блок управления ориентирован не на предельные значения давления, а на понижение потока.

Принцип работы насоса с гидроаккумулятором

Емкость мембранного бака подбирается с учетом объема водопотребления. Семейной паре вполне хватит варианта в 25–40 литров, а для семейства в несколько человек придется подбирать устройство от 100 литров. Баки менее 15 л и вовсе покупать рекомендуется только для сезонного использования на даче. Из-за постоянной подкачки воды мембрана в них быстро изнашивается.

В гидробак в исходном состоянии через ниппель (воздушный клапан) закачан воздух, создающий давление в 1,5 атм. Во время работы в мембрану под давлением закачивается вода, сжимающая воздушный «запас». При открытом кране сжатый воздух выталкивает воду.

Считается, что чем больше емкость, тем дольше прослужит насосное оборудование, потому что численность циклов включения/выключения сократиться. Однако бак большой вместительности стоит немало. По правилам гидробак подбирают на основании расчетов, исходя из указанных производителем значений давления включения и выключения, реального расхода воды при включенных одновременно водозаборных точках.

Резерв жидкости в гидравлическом баке обычно составляет около трети от общего объема емкости. Все оставшееся пространство отдано под сжатый воздух, который нужен для поддержания постоянного напора воды в трубах.

Если гидроаккумулятор в систему водоснабжения встраивается для минимизации связанных с гидроуарами рисков, то бак можно подбирать небольшого размера. В этом случае важен не объем емкости, а наличие мембраны и воздуха за ней. Именно они в случае чего примут на себя удар, сгладив его последствия.

Производительность насоса должна соответствовать объему мембранного бака (для емкости 20–25 л рекомендуется брать гидронасос на 1,5 м3/ч, для 50-ти литров – 2,5 м3/ч, а для резервуара на 100 л – не менее 5 м3/ч).

Работает автоматическая насосная станция в два цикла:

Сначала в гидроаккумулятор закачивается вода насосом из водозабора, создавая в нем избыточное давление воздуха.
При открытии крана в доме мембранный бак опустошается, после чего автоматика вновь запускает насосное оборудование.

Устройство гидроаккумлятора для насосной станции водоснабжения предельно просто. Он состоит из металлической корпуса и герметичной мембраны, которая разделяет все пространство внутри на две части. В первой из них находится воздух, а во вторую подкачивается вода.

После заполнения гидроаккумулятора реле отключает насос. Открытие крана в умывальнике приводит к тому, что выдавливаемая нажимом воздуха на мембрану вода начинает постепенно перетекает в систему водоснабжения. В какой-то момент бак опустошается до такой степени, что напор ослабевает. После этого опять включается насос, запуская цикл работы насосной станции по новой.

При пустом баке мембранная перегородка сминается и прижимается к фланцу входного патрубка. После включения гидронасоса мембрана расправляется водным давлением, сжимая воздушную часть и повышая в ней давление уже воздуха. Именно это взаимодействие газ-жидкость через изменяющийся барьер и лежит в принципе работы мембранного бака насосной станции.

Какое выбрать насосное оборудование

Насосные станции заводской компоновки идут с поверхностным гидронасосом, часто имеющим внутренний или внешний эжектор. Однако гидроаккумуляторы можно также использовать с погружным насосным оборудованием, но им присваивается несколько иной технический термин «насосная система».

В случае работы в тандеме со станцией мембранные баки могут быть меньше объемом, чем гидробаки для систем с погружными насосами. Это связано с тем, что у погружных насосных агрегатов число допустимых в час включений/выключений меньше, чем у поверхностных насосных машин.

Поверхностные насосы, имеющие внутренний эжектор, имеют серьезные ограничения по глубине водозабора. Они воду способны поднять только с 7–8 метров. Однако они выдают мощный водяной напор на выходе со столбом воды в 40–60 метров (4–6 бар).

Выбор места для станции водоснабжения

Выбирая месторасположение для насосной станции, необходимо ориентироваться на характеристики гидронасоса. Каждые десять метров горизонтальной трубы между источником воды и насосом снижают его всасывающие способности на 1 м. Если предполагается их разнесение на расстояние более десяти метров, то модель насосного агрегата нужно подбирать с повышенной глубиной всасывания.

Автоматическую станцию системы автономного водоснабжения можно расположить:

на улице в кессоне возле скважины;
в возведенном специально для насосного оборудования утепленном павильоне;
в подвале дома.

Стационарный наружный вариант предусматривает обустройство кессона и прокладку от него напорной трубы до коттеджа ниже уровня промерзания грунта. При устройстве круглогодично эксплуатируемого трубопровода прокладка его ниже глубины сезонного промерзания обязательна. При устройстве временных летних магистралей на период проживания на даче трубопровод не заглубляется ниже 40 — 60 см или прокладывается на поверхности.

Если выполнить монтаж станции в цоколе или подвале, то не придется опасаться замерзания насоса зимой. Надо лишь всасывающую трубу проложить ниже границы промерзания грунта, чтобы она не перемерзла в сильные холода. Нередко скважину бурят прямо в доме, тогда существенно сокращается протяженность трубопровода. Но не в каждом коттедже подобное бурение возможно.

Установка насосных станций водоснабжения в отдельной постройке возможно только в случае эксплуатации оборудования в период положительных температур. Однако для районов с очень низкими зимними температурами такой вариант, предназначенный для функционирования круглый год, необходимо утеплять или устраивать систему отопления. Лучше сразу монтировать насосную станцию прямо в обогреваемом доме.

Возможные неполадки в работе установки

Если насос слишком часто включается и тут же отключается, то необходимо немедленно проверить давление воздуха в гидроаккумуляторе. При заниженных показателях надо будет оный подкачать. Но устранить проблему таким способом получится только в том случае, если мембрана и корпус бака не повреждены. Здесь уже поможет только обращение в сервисный центр к ремонтникам.

При появлении водных капель на ниппеле воздушного клапана гидроаккумулятор надо немедленно отсоединить от водопроводной системы. Это прямой признак повреждения мембраны. Без ее замены в подобной ситуации не обойтись. Воздух в водопроводную систему частного дома через мембранный бак поступать не должен.

Если насос вовсе не хочет включаться, то стоит посмотреть на регулировку реле давление. Бывают случаи, когда оно настроено на слишком высокое давление. Но возможен и вариант с попаданием воздуха во всасывающий шланг, что приводит к срабатыванию защиты от сухого хода.

В чем достоинства насосной установки с гидробаком

Насосный агрегат является неотъемлемой частью автономной системы водоснабжения. Он обеспечивает подачу воды из скважины либо колодца, водораздача которой дальше по коттеджу осуществляется за счет работы самого насоса, использования водонапорного бака либо применения гидроаккумулятора.

Гидропневматическая водоподъемная установка и водонапорная емкость предназначены для поддержания постоянного давления во внутридомовой системе водоснабжения.

Использование при раздаче воды по коттеджу только одного насоса сопряжено с множеством проблем. При такой компоновке автономного водоснабжения насосное оборудование вынуждено постоянно включаться/выключаться, из-за чего его срок службы резко сокращается. А в ситуации с отключением электроснабжения жилище вовсе остается без воды.

Чтобы уменьшить износ насосов и обезопасить дом на случай аварий на электрических сетях, в систему водоснабжения дома включается дополнительный накопитель. Это может быть водонапорный бак на чердаке, из которого вода до сантехнических приборов течет самотеком, либо поддерживающий напор в сети искусственным путем гидроаккумулятор (он же мембранный бак или гидробак).

В обоих случаях насос включается для формирования запаса воды в емкости. Только во втором случае запас создается в автоматическом режиме системой управления по параметрам давления. При этом, накопительный бачок позволяет создать резерв воды на случай отключения электропитания, а система с гидробаком без электроэнергии не будет работать вообще. Однако накопитель в наполненном состоянии отличается немалым весом и при установке в пределах чердака требует укрепления перекрытия и теплоизоляции.

Вариант с мембранным баком более удобен и практичен. Принцип работы системы водоснабжения с такой насосной станцией основан на искусственном поддержании водного напора в трубах. Сам насос, качающий воду из водозабора, включается только для заполнения емкости. Далее ее подача в систему осуществляется при помощи сжатого воздуха.

В отличие от варианта с расширительным баком гидропневматическая установка более компактна. Плюс использование гидроаккумулятора мембранного типа гарантирует отсутствие гидравлических ударов в сети и постоянный напор в трубах водопровода, а также упрощает обслуживание системы водообеспечения потребителей в частном доме.

Единственный недостаток насосных станций с гидроаккумулятором – это энергозависимость. Аккумулирующий воду бак часто имеет небольшие размеры в 25–50 литров. Насосу для его заполнения приходится включаться часто, а при отключении света резерва воды хватает не слишком надолго. Для того чтобы исключить подобные ситуации желательно запастись автономным генератором.

Насосная установка

— обзор

7.2.5 Вытягивание оборудования УЭЦН

Перед извлечением блока УЭЦН в случае отказа соберите всю информацию об оборудовании в скважине и его производительности в прошлом. Необходимо оценить данные испытаний скважины, электрические параметры, скорость откачки, уровень жидкости и т. Д.

Перед прибытием вытяжного блока отключите питание от кабеля в вентиляционной коробке или заблокируйте и пометьте распределительный щит. Также рекомендуется проверить показания сопротивления кабеля и двигателя от фазы к земле и от фазы к фазе.

В случае, если в колонне НКТ установлен дренажный клапан, необходимо опорожнить НКТ в соответствии со следующей процедурой. Если жидкость находится в верхней части трубки, стальной стержень для срезания отрывной пробки сливного клапана должен упасть в трубку. Если трубка не заполнена, не роняйте грузило до тех пор, пока трубка не будет подтянута до места, где жидкость находится в трубке. Есть две причины не опускать штангу до тех пор, пока не будет обнаружена жидкость: (1) может существовать утечка в трубке , и ее место можно найти, когда трубку протянут до места, где жидкость находится в трубке, и (2) падение стальной стержень в пустой колонне НКТ может повредить обратный клапан или верхнюю часть УЭЦН.

Для вытягивания блока ESP в основном выполняются те же процедуры, что и при его запуске. Буровая установка должна быть на центрирована на над устьем скважины, а кабель должен быть намотан на кабельную катушку. Кабель наматывается плавно на катушку, места повреждений отмечаются.

Колесо для направляющей троса должно располагаться на высоте от 10 до 30 футов над землей , а вес троса над колесом не должен превышать 100 фунтов. На кабеле не должно быть натяжения, и кабель не должен тащить по земле.

Тянуть оборудование необходимо медленно , останавливаясь достаточно для того, чтобы кабельные ленты можно было разрезать с помощью подходящих режущих инструментов. Состояние полос должно быть отмечено , и пропущенные полосы должны быть обнаружены. Следует проявлять осторожность, чтобы не повредить броню , оболочку или изоляцию кабеля; любые проблемы (коррозия, пятна и т. д.) следует внимательно осматривать.

После извлечения из колодца все части оборудования ESP следует проверять и осторожно обращаться с ними, используя соответствующие зажимы .Насос необходимо промыть дизельным топливом перед установкой его транспортировочной крышки. Компоненты ESP следует аккуратно поместить в транспортировочные ящики.

В случае выхода из строя из-за сбоя системы оборудование следует передать в ремонтную мастерскую для определения причины сбоя. Для выявления причин сбоя необходимо выполнить процедуру разборки .

Штанговые насосные агрегаты — PetroWiki

Многие устройства подключены к скважинному штанговому оборудованию через полированный шток на поверхности, который сообщает возвратно-поступательное движение колонне штанг и насосу.В истории насосной штанги автономная наземная насосная установка стала зарекомендовавшей себя технологией. В продаже имеется много типов насосных агрегатов. Наиболее широко используемые имеют шагающую балку в качестве горизонтального несущего элемента и стойку сампсона, которая поддерживает балку вертикально. Эти терминология и конфигурации были адаптированы из кабельных буровых установок, используемых для бурения ранних нефтяных скважин, и преобразованы в обычную насосную установку.

API стандартизировал конструкцию, терминологию и многие компоненты, используемые для насосных агрегатов, в спецификации API .11E . ^[1] ISO приняла использование этого стандарта в качестве основы для ускорения публикации стандарта ISO 10431 . ^[2] В настоящее время это сопоставимые стандарты и охватывают два основных компонента, составляющих насосный агрегат: зубчатый редуктор и конструкцию. Они стандартизированы отдельно, поскольку производитель редуктора может быть отделен от производителя конструкции, который будет нести ответственность за сборку.

Обозначение агрегата

Насосный агрегат получается, когда зубчатый редуктор и конструкция соединяются вместе.Эти агрегаты имеют номинальный размер, который описывает возможности агрегата с номиналом редуктора, максимальной конструктивной способностью и максимальной длиной хода. Номер редуктора — это максимальный номинальный крутящий момент в фунт-сила-дюйм. делится на 1000. Номер конструкции — это максимальная нагрузка на балку в фунтах-силах, деленная на 100, а максимальная длина хода — в дюймах. В результате получается описание из трех цифр, разделенных дефисом, которое находится в диапазоне от 6,4-21-24 до 3,648-470-300 для 77 возможных стандартизованных единиц. Они описывают самую маленькую единицу с усилием 6400 фунт-сила-дюйм.редуктор, конструктивная нагрузка 2100 фунтов-силы и 24 дюйма. ход до самого большого блока с 3 648 000 фунт-силы-дюйм. редуктор, конструкция на 47000 фунтов силы и 300 дюйм. Инсульт. Однако не все эти размеры агрегатов доступны от всех производителей во всех возможных конструктивных геометриях.

Коммерчески доступные агрегаты дополнительно описываются путем добавления структурного типа или геометрии и, возможно, типа зубчатого редуктора [одинарный (без букв) или двойной (D)]. Обычно,

B для обычного блока со сбалансированным лучом
C для обычного блока с балансиром кривошипа
A для пневмобаллонного агрегата
M для блока Mark II ^TM
RM — для агрегата Reverse Mark ^TM (ранее называлось TorqMaster)

Пример обозначения для обычного насосного агрегата с балансиром кривошипа и диаметром 456 000 фунт-сила-дюйм.редуктор с двойным редуктором, конструкцией 30 500 фунтов силы и максимальной длиной хода 168 дюймов будет C456D-305-168.

Следует связаться с производителями для получения информации об их обычной доступности, специальных конструкциях, размерах и типах продаваемых ими устройств. Однако Таблица 1 показывает минимальный и максимальный диапазоны размеров, коммерчески доступные от крупного производителя в США. ^[3]

Редуктор зубчатый

В настоящее время API Spec включает 18 типоразмеров зубчатых редукторов.11E . ^[1] Диапазон размеров от 6,4 до 3 648 или от 6 400 до 3 648 000 фунтов силы-дюймов. вместимость. Когда эти редукторы помещены в их рабочий корпус и прикреплены к конструкции насосного агрегата, это оборудование обычно называют редуктором. В насосных агрегатах обычно используется одно- или двухступенчатая передача с понижением скорости примерно 30: 1 от первичного двигателя до скорости откачки. Стандарты также включают цепные редукторы, в которых используются звездочки и цепи для передачи скорости первичного двигателя через конструкцию на колонну штанг.Доступны приводы с одно-, двух- и трехступенчатым редуктором. Хотя это все еще возможная конструкция редуктора, они ограничены по мощности и обычно не используются.

Параметры передачи для скорости и жизни

Штанговые насосные агрегаты

могут работать в широком диапазоне скоростей откачки. Было признано, что существует потребность в номинальной скорости откачки для определения параметров различных зубчатых редукторов. Первоначально в промышленности была принята номинальная скорость 20 об / мин. Это предполагает, что ход агрегата вверх и вниз образует один полный цикл хода.

По API Spec. 11E был пересмотрен с течением времени, номинальная частота вращения для редукторов 456 и более крупных размеров была снижена, поскольку было нецелесообразно ожидать, что более крупные редукторы будут работать со скоростью 20 об / мин с большей длиной хода и более крупными конструкциями. Фактически, промышленные установки с этими редукторами аналогичного размера могут работать от 580 до 1750 об / мин. Стандарт 422.03, ^[4] Американской ассоциации производителей зубчатых колес (AGMA), который является основой для API Spec.11E , ограничивает частоту вращения редуктора либо средней скоростью любой ступени до 5000 футов / мин и / или скоростью любого вала до менее 3600 об / мин.

Следует отметить, что ни один из отраслевых стандартов API, ISO или AGMA ^[5] не касается требуемого срока службы редуктора; тем не менее, практическое правило предполагает ожидаемый срок службы от 20 до 25 лет. Это предполагает, что коробка передач не перегружена и не эксплуатируется неправильно и обслуживается надлежащим образом. Один производитель насосных агрегатов разработал график (показан на рис.2 ), показывающий влияние на срок службы коробки передач из-за перегрузки мощности коробки передач (на основе личного общения с К. Хантом, Lufkin Industries). Это показывает, что, хотя текущие разработанные и изготовленные API редукторы могут быть перегружены без катастрофического отказа, в зависимости от величины перегрузки, ожидаемый срок службы должен быть сокращен.

Рис. 2 — Влияние перегрузки редукторов насосных агрегатов на ожидаемый ресурс.

AGMA Стандарт 2001-C95 ^[5] предоставляет способ расчета напряжения зуба, который должен обеспечивать удовлетворительную работу в течение разумного времени.Если существующие расчеты используются и обрабатываются в обратном порядке для расчета срока службы приемлемой конструкции, то следует ожидать срок службы редуктора более 4 × 10 ⁸ циклов при номинальной нагрузке по крутящему моменту. Это приведет к сроку службы — при постоянной скорости насосной установки 10 футов в минуту в течение каждого дня в году — более 76 лет. Однако это по-прежнему предполагает правильную установку, эксплуатацию и техническое обслуживание редуктора.

Типовые конструкции

Промышленные стандарты для насосных агрегатов разработали минимальные требования к проектированию и производству различных структурных компонентов — балок, валов, подвески, тормозов, конической головки, кривошипов и подшипников.Четыре основных стандартных геометрических формы конструкции насосных агрегатов, указанные в спецификации API Spec. 11E следующие:

Задняя геометрия, рычажные системы класса I с противовесом кривошипа.
Передняя геометрия, рычажные системы класса III с противовесом кривошипа.
Фронтальная геометрия, рычажные системы класса III с воздушным противовесом.
Задняя геометрия, рычажные системы класса I с фазированным противовесом кривошипа.

Эти стандартизированные конструкции более широко известны под соответствующими обозначениями:

Обычный
Марк II ^TM
Пневматическая балансировка
Reverse Mark ^TM Ранние модели были известны как устройства TorqMaster.

Существуют варианты этой геометрии, например, для наклонных колодцев или низкопрофильные для полей с орошением над землей. Кроме того, существуют особые геометрические формы или конструкции, основанные на гидравлике, пневматике или ремнях. Поскольку на эти конструкции не распространяются отраслевые стандарты, рекомендуется, чтобы эти специальные устройства были правильно спроектированы, изготовлены в соответствии с отраслевыми стандартами качества, а также установлены и эксплуатируются в соответствии с рекомендациями производителя.

Выбор агрегата

Было опубликовано множество публикаций о преимуществах, недостатках и выборе различных стандартных геометрических форм и специальных насосных агрегатов, включая следующие:

Ниже приводится краткое описание и сравнение четырех стандартных насосных агрегатов.

Традиционная единица измерения, вероятно, является наиболее часто используемой единицей. Он прост в установке, имеет самый широкий диапазон доступных размеров, обычно имеет более низкие эксплуатационные расходы, чем другие агрегаты, не требует подъемного оборудования или жестких опор для изменения длины хода и может работать быстрее в скважинах, в которых свободное падение ограничивает скорость откачки. Максимальная скорость откачки для обычного блока в средней скважине оценивается в 70% от максимального свободного падения штанг в воздухе. Это сопоставимо с 63% для агрегатов с воздушным балансиром и 56% для агрегатов Mark II ^TM.Скорость свободного падения для условной единицы определяется по следующей формуле:

……………….. (1)

Скорость свободного падения снижена на 10 и 20% для пневмобаллонов и Mark II ^TM соответственно. Это означает, что в скважине со средним трением и глубиной 100 дюймов. с полированным ходом штанги упадут с максимальной скоростью 17,15 об / мин с обычным устройством, 15,43 об / мин с устройством с воздушной балансировкой и 13,72 об / мин для Mark II ^TM. Однако во время хода вниз не должно быть разделения между несущей балкой устройства и зажимом полированного штока.Эти скорости могут быть дополнительно уменьшены в скважинах с повышенным трением от плунжеров кольцевого композитного типа, наклонных отверстий, прилипания твердых частиц к скважинному насосу и / или очень вязкой нефти. Кроме того, традиционная геометрия устройства допускает вращение как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. Это может быть полезно для зубьев шестерни, которые повреждены в одном направлении из-за плохой эксплуатации или технического обслуживания, и может позволить вращение в противоположном направлении. Это продлит срок службы коробки передач.

В агрегатах с воздушным балансиром используется система рычагов, отличная от обычных агрегатов.Использование сжатого воздуха вместо тяжелых чугунных противовесов позволяет более точно управлять противовесом одним пальцем, который можно регулировать, не останавливая агрегат. Устройство без противовесов весит намного меньше, чем обычное устройство сопоставимых размеров. Он также имеет более легкую основу и немного более светлый луч. Таким образом, его компактный размер и легкий вес имеют несколько преимуществ, особенно для портативных испытательных установок и для использования на морских платформах. Он также использует большее количество градусов хода кривошипа для завершения первой половины хода вверх, что имеет тенденцию уменьшать пиковую нагрузку.Это небольшое преимущество, если усталость штанги является проблемой. Однако возникают повышенные проблемы или проблемы с обслуживанием, особенно с утечкой через поршень, что может затруднить поддержание надлежащего давления воздуха. Кроме того, утечка также может вызвать разбрызгивание масла и, как следствие, воздействие на окружающую среду. Кроме того, конденсация воды в воздушной системе может вызвать повреждение, если она замерзнет, если не используется надлежащий антифриз.

Устройство Mark II ^TM имеет выравнивающий подшипник между стойкой Samson и нагрузкой на скважину.Подшипник выравнивателя расположен впереди или сбоку от средней линии тихоходного вала. Это отличается от устройства с воздушной балансировкой, в котором подшипник выравнивателя находится непосредственно над тихоходным валом. Расположение подшипников выравнивателя обеспечивает ход вверх приблизительно 195 ° и ход вниз 165 °. Это обеспечивает более медленный ход вверх с уменьшением ускорения на 20%, что приводит к снижению пиковой нагрузки на полированный стержень. Более медленный ход вверх также дает больше времени вязким жидкостям для заполнения цилиндра насоса и может увеличить объемный КПД насоса, но для этого требуется, чтобы агрегат работал только при вращении против часовой стрелки.

Хотя блоки Mark II ^TM сопоставимого размера тяжелее и дороже, чем обычные блоки, заявленное снижение крутящего момента может сделать возможным использование блока Mark II ^TM на один размер меньше, чем требуется для обычного блока. Однако эти устройства не следует использовать, если ожидается высокая скорость откачки или динамометрические карты с недостаточным ходом, и / или имеются искривленные или наклонные скважины. Когда разрабатывается карта недостаточного хода или карта, которая не показывала ни недостаточного хода, ни перебега, обычное устройство или устройство обратной метки имеет более подходящую диаграмму допустимой нагрузки.

Блок Reverse Mark ^TM классифицируется как задняя геометрия, рычажная система Класса I с фазированным противовесом кривошипа. Фазированные кривошипы улучшают грузоподъемность; таким образом, как и Mark II ^TM, этот блок может позволить использовать редуктор на один размер меньше, чем обычный блок. Однако это эмпирическое правило должно быть смягчено фактическими параметрами накачки и полученной формой динамометрической карты. Кроме того, фазовый кривошип также делает его однонаправленным.

У других специализированных единиц есть свои преимущества и недостатки, которые можно учитывать, если стандартные единицы не способны удовлетворить требования производственного проектирования. Независимо от того, какая единица выбрана, необходимо провести полный цикл экономического анализа для сравнения затрат на:

Покупка
Установка
Техническое обслуживание
Эксплуатация
Ремонт
Частота отказов
Стоимость при перепродаже

Все эти параметры должны быть рассмотрены вместе с возможностью добычи необходимого объема жидкости с требуемой глубины скважины, чтобы решить, какая установка лучше всего подходит для конкретной скважины.

Размер

Существуют различные методы определения требуемого размера редуктора для насосной установки, включая «приблизительный метод», «инженерный анализ» и кинематику. ^[1] ^[6] ^[7] ^[8] ^[12] ^[13] ^[14] ^[28] Сегодня большинство инженеров / операторов, выбирающих насос блок будет полагаться на выходные данные программы проектирования колонн штанг, которая рассчитывает максимальный крутящий момент на полированной штанге.Они основаны на методе API RP 11L ^[8] и расширении на волновые уравнения, которые позволяют учитывать геометрию, отличную от традиционной единицы измерения. Поскольку эти расчеты обеспечивают пиковые крутящие моменты на полированном стержне, крутящий момент должен передаваться через конструкцию и ее подшипники на редуктор. Однако, поскольку эти подшипники не являются 100% эффективными, Gipson и Swaim ^[14] разработали кривые для выбора коробки передач, чтобы учесть эту неэффективность; Рис.1 показывает кривые потери эффективности как для новых, так и для бывших в употреблении агрегатов. Как правило, для этого требуется коробка передач по мощности примерно на 10 или 20% большей, чем максимальный крутящий момент, рассчитанный на полированном штоке для новых или бывших в употреблении агрегатов, соответственно. После определения допустимого максимального крутящего момента конструкции следует выбрать наиболее близкий из имеющихся, но с более высокими номинальными характеристиками, редуктор. Балку следует выбирать на основе расчетной пиковой нагрузки на полированную штангу из программы проектирования колонн штанг. Наконец, длину хода агрегата следует выбирать на основе требуемой производительности насоса с производственной подушкой от 10 до 20%.

Рис. 1 — Рекомендации по снижению номинальных характеристик стандартизированных зубчатых редукторов насосных агрегатов, основанные на расчетах колонны насосных штанг и имеющейся или выбранной коробке передач.

Специальные насосные агрегаты и требуемый редуктор, конструктивная способность и желаемая длина хода должны быть согласованы с производителем, чтобы гарантировать рабочие характеристики агрегата.

Монтаж, эксплуатация и обслуживание насосных агрегатов

Выпущено много публикаций по установке, эксплуатации, техническому обслуживанию и смазке насосных агрегатов.^[12] ^[13] ^[54] ^[55] ^[56] ^[57] ^[58] ^[59] ^[60] ^[61]) ^[62] ^[63] ^[64] ^[65] Эти документы были включены в API RP 11G1 ^[66], чтобы отразить минимальные рекомендуемые методы, рассматриваемые для установки, эксплуатации и смазки насосной установки. Кроме того, производители устройств могут иметь свои собственные документы и рекомендуемые процедуры по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию, которым необходимо следовать.

Охранники

Надлежащая охрана насосной установки имеет решающее значение. При защите насосного агрегата, клиновых ремней, шкивов, маховиков, кривошипов, противовесов и движущихся частей насосных агрегатов необходимо соблюдать отраслевой стандарт Американского национального института стандартов (ANSI) / API . . Крупные производители насосных агрегатов также являются отличными источниками рекомендаций по защите и обычно могут поставлять ограждения, которые будут соответствовать особым нормативным требованиям.

Номенклатура

длина хода поверхности, дюйм.

Ссылки

↑ ^1,0 ^1,1 ^1,2 ^1,3 API Spec. 11Е, Технические условия на насосные агрегаты, 17-е издание. 1994. Вашингтон, округ Колумбия: API (ноябрь 1994 г. / подтверждено в январе 2000 г.).
↑ ISO Spec. 10431, Технические условия для нефтяной и газовой промышленности — Насосные агрегаты.1993. ISO.
↑ Общий каталог Группы нефтепромысловых продуктов. 2001. Луфкин, Техас: Lufkin Industries Inc.
↑ AGMA 422.03, Практика винтовых и елочных редукторов для нефтепромысловых насосных агрегатов. 1998. Александрия, Вирджиния: Американская ассоциация производителей шестерен.
↑ ^5,0 ^5,1 AGMA 2001-C95, Основные рейтинговые факторы и метод расчета для зубьев эвольвентных, прямозубых и косозубых зубчатых колес. 2001. Александрия, Вирджиния: Американская ассоциация производителей шестерен.
↑ ^6,0 ^6,1 ^6,2 ^6,3 Заба, Дж. 1962. Современная перекачка нефтяных скважин. Талса, Оклахома: Petroleum Publishing Co.
↑ ^7,0 ^7,1 ^7,2 ^7,3 Такач Г., 1993. Современная насосная штанга. PennWell Books, Талса, Оклахома, 230 стр. http://www.worldcat.org/oclc/27035195
↑ ^8,0 ^8,1 ^8,2 API RP 11L, Рекомендуемая практика для расчетов конструкции насосных штанговых насосных систем, четвертое издание, Опечатка 1.Вашингтон, округ Колумбия: API, Вашингтон, округ Колумбия.
↑ Свинос, Дж. 1983. Точный кинематический анализ насосных агрегатов. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Сан-Франциско, Калифорния, США, 5–8 октября. SPE-12201-MS. http://dx.doi.org/10.2118/12201-MS
↑ ^10,0 ^10,1 Заба, Дж. 1943. Методы откачки нефтяных скважин: Справочное руководство для добытчиков. Oil & Gas J (июль).
↑ ^11,0 ^11,1 Доннелли Р.В.1986. Добыча нефти и газа: перекачка луча. Даллас, Техас: PETEX, Техасский университет.
↑ ^12,0 ^12,1 ^12,2 ^12,3 Frick, T.C. 1962. Справочник по добыче нефти, Vol. 1. Даллас, Техас: Общество инженеров-нефтяников.
↑ ^13,0 ^13,1 ^13,2 Брэдли, Х. 1987. Справочник по нефтяной инженерии. Ричардсон, Техас: SPE.
↑ ^14,0 ^14,1 ^14,2 Гипсон, Ф.W. и Swaim, H.W. 1988. Цепь проектирования балочной откачки. Представлено на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1988 г., Лаббок, Техас, 23–25 апреля.
↑ Клегг, Дж. Д. 1988. Высокоскоростной искусственный подъемник. J Pet Technol 40 (3): 277-282. SPE-17638-PA. http://dx.doi.org/10.2118/17638-PA
↑ Hein Jr., N.W. 1996. Буровые насосные операции: решение проблем и технический прогресс. J Pet Technol 48 (4): 330-336. SPE-36163-MS. http://dx.doi.org/10.2118/36163-MS
↑ Маккой, Дж., Подио, А.Л., Хаддлстон, К.Л. и другие. 1985. Акустические статические забойные давления. Представлено на симпозиуме SPE по производственным операциям, Оклахома-Сити, Оклахома, 10-12 марта 1985 г. SPE-13810-MS. http://dx.doi.org/10.2118/13810-MS
↑ ^18,0 ^18,1 Маккой, Дж. Н., Подио, А. Л., и Беккер, Д. 1992. Сбор и анализ цифровых данных о переходных режимах давления на основе акустических эхометрических исследований в насосных скважинах. Представлено на конференции по добыче нефти и газа пермского бассейна, Мидленд, Техас, 18-20 марта 1992 г.SPE-23980-MS. http://dx.doi.org/10.2118/23980-MS
↑ Watson, J. 1983. Сравнение различных геометрических характеристик насосных агрегатов классов I и III. Документ 030, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1983 г., Лаббок, Техас, 27–28 апреля.
↑ Evans, C.E.1961. Какой тип балочной насосной установки вы бы использовали? Документ 015, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1961 года, Лаббок, Техас, 20–21 апреля.
↑ Keiner, C.J. 1962. Насосные агрегаты API. Документ 024, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1962 года, Лаббок, Техас, 12–13 апреля.
↑ Килгор, Дж. Дж., Трипп, Х.А., и Хант-младший, К. 1991. Измерения эффективности системы насосных агрегатов с шагающей балкой. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Даллас, Техас, 6-9 октября 1991 г. SPE-22788-MS. http://dx.doi.org/10.2118/22788-MS.
↑ Берд, Дж. П. и Джексон, Британская Колумбия. 1962 г. Полевые испытания фронтальной механической нефтепромысловой насосной установки. Представлено на Совместном региональном совещании Скалистых гор, Биллингс, Монтана, SPE-382-MS. http://dx.doi.org/10.2118/382-МС
↑ Берд, Дж. 1968. Перекачивание большого объема с помощью насосных штанг. J Pet Technol 20 (12): 1355–1360. SPE-2104-PA. http://dx.doi.org/10.2118/2104-PA
↑ Нолен, К.Б. 1969. Глубокая штанговая перекачка большого объема. Представлено на осеннем собрании Общества инженеров-нефтяников AIME, Денвер, Колорадо, 28 сентября — 1 октября. SPE-2633-MS. http://dx.doi.org/10.2118/2633-MS
↑ Гипсон, Ф.В. 1990. Максимальная мощность балочного насосного оборудования и высокопрочных стальных насосных штанг.Документ 026, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1990 г., Лаббок, Техас, 18–19 апреля.
↑ Голт Р.Х. 1961. Геометрия насосного агрегата. Документ 002, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1961 года, Лаббок, Техас, 20–21 апреля.
↑ ^28,0 ^28,1 Берд, Дж. П. 1970. Эффективность системы рычагов специального класса III, применяемой для насосных штанг. Документ 009, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1970 г., Лаббок, Техас, 16–17 апреля.
↑ Ричардс, С. 1956. Применение насосных агрегатов воздушного баланса. Документ 019, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1956 года, Лаббок, Техас, 15–16 апреля.
↑ Берд, Дж. П. 1990. История, предыстория и обоснование насосной установки балочного типа для нефтяных месторождений Mark II. Документ 024, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1990 г., Лаббок, Техас, 18–19 апреля.
↑ Берд, Дж. П. 1962. Последние достижения в конструкциях блоков балочного типа. Документ 001, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1962 года, Лаббок, Техас, 12–13 апреля.
↑ Слотер, Э. мл. 1962. Проблемы выбора и применения насосного агрегата. Документ 001, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1962 года, Лаббок, Техас, 19–20 апреля.
↑ Берд, Дж. П. 1989. Оценка эффективности режимов откачки балки и насосной штанги. Документ 021, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum 1989 г., Лаббок, Техас, 19–20 апреля.
↑ Lekia, S.D.L. и Дэй, Дж. Дж. 1988. Усовершенствованная методика оценки эксплуатационных характеристик и оптимального выбора систем насосных скважин с насосными штангами.Представлено на Восточном региональном собрании SPE, Чарльстон, Западная Вирджиния, 1-4 ноября 1988 г. SPE-18548-MS. http://dx.doi.org/10.2118/18548-MS
↑ Джуч, А.Х. и Уотсон, Р.Дж. 1969. Новые концепции в конструкции штанговых насосов. J Pet Technol 21 (3): 342-354. SPE-2172-PA. http://dx.doi.org/10.2118/2172-PA
↑ Lietzow, C.H. 1956. Гидравлический насосный агрегат с длинным ходом. Документ 008, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1956 года, Лаббок, Техас, 15–16 апреля.
↑ Джой, Р.F. 1969. Гибкая насосная нить. Документ 011, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1969 г., Лаббок, Техас, 17–18 апреля.
↑ Lietzow, C.H. Гидравлический насос — новые разработки. Документ 035, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1957 года, Лаббок, Техас, 17–18 апреля.
↑ Меттерс, E.W. 1970. Новая концепция в технологии насосных агрегатов. Представлено на симпозиуме SPE Hobbs Petroleum Technology Symposium, Хоббс, Нью-Мексико, SPE-3193-MS. http://dx.doi.org/10.2118/3193-MS
↑ Юинг, Р.Д. 1970. Длинноходовая насосная установка. Представлено на региональном собрании SPE в Калифорнии, Санта-Барбара, Калифорния, SPE-3186-MS. http://dx.doi.org/10.2118/3186-MS
↑ Никелл, Р.Л. 1973. Обезвоживание газовых скважин с помощью пневматического насосного оборудования. Документ 18, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1973 г., Лаббок, Техас, 26–27 апреля.
↑ Смит, Л.А. 1975. Насосная штанга с помощью пневматических наземных агрегатов. Документ 033, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1975 г., Лаббок, Техас, 17–18 апреля.
↑ Brinlee, L.D. 1979. Опыт эксплуатации насосной установки Alpha I: новая альтернатива искусственному лифту. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Лас-Вегас, Невада, 23-26 сентября 1979 г. SPE-8240-MS. http://dx.doi.org/10.2118/8240-MS
↑ Холленбек А.Л. 1980. Альтернативный подход к большому объему, длинный ход поршня. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Даллас, Техас, 21-24 сентября 1980 г. SPE-9216-MS. http: // dx.doi.org/10.2118/9216-MS
↑ Джесперсон, П.Дж., Лэйдлоу, Р.Н., и Скотт, Р.Дж. 1981. Насосный агрегат HEP (гидравлический, электронный, пневматический): рабочие характеристики, возможные применения и результаты полевых испытаний. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Сан-Антонио, Техас, 4-7 октября 1981 года. SPE-10250-MS. http://dx.doi.org/10.2118/10250-MS
↑ Mourlevat, J.J. и Морроу, Т. 1982. Недавно разработанная длинноходовая насосная установка обладает новой гибкостью для широкого спектра применений.Представлено на симпозиуме SPE по производственным технологиям, Хоббс, Нью-Мексико, 8-9 ноября 1982 года. SPE-11338-MS. http://dx.doi.org/10.2118/11338-MS
↑ Тарт, H.C. 1983. Опыт эксплуатации и эксплуатации с компьютерно-управляемыми насосными системами с длинным ходом штока. Документ 29, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1983 г., Лаббок, Техас, 27–28 апреля.
↑ Пикфорд, К. и Моррис, Б.Дж. 1989. Гидравлические штанговые насосные агрегаты в морских системах искусственного подъема. SPE Prod Eng 4 (2): 131-134.SPE-16922-PA. http://dx.doi.org/10.2118/16922-PA
↑ Хикс, A.W. и Джексон А. 1991. Усовершенствованная конструкция насосных агрегатов с медленным длинным ходом. Документ 22, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1991 г., Лаббок, Техас, 17–18 апреля.
↑ Адэр, Р.Л. и Диллингем, округ Колумбия, 1995. Насосная система со сверхдлинным ходом хода снижает механические поломки, снижает стоимость подъема при увеличении добычи. Документ 001, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1995 г., Лаббок, Техас, 14–15 апреля.
↑ Zhou, Z., Hu, C., Song, K. et al. 2000. Гидравлические насосные агрегаты для морской платформы. Представлено на Азиатско-Тихоокеанской нефтегазовой конференции и выставке SPE, Брисбен, Австралия, 16-18 октября 2000 г. SPE-64507-MS. http://dx.doi.org/10.2118/64507-MS
↑ Макканнелл, Д. и Холден, Д. 2001. Насосные системы с длинным ходом поршня в глубоких скважинах — полевые исследования. Представлено на Западном региональном собрании SPE, Бейкерсфилд, Калифорния, 26–30 марта. SPE-68791-MS. http: //dx.doi.org / 10.2118 / 68791-MS.
↑ Маккой, Дж. Н., Подио, А. Л., и Роулан, Л. 2001. Эффективность и балансировка Rotaflex. Представлено на симпозиуме SPE по производству и эксплуатации, Оклахома-Сити, Оклахома, 24–27 марта. SPE-67275-MS. http://dx.doi.org/10.2118/67275-MS.
↑ Leitzow, C.H. 1984. Уход и обслуживание длинноходных гидравлических насосных агрегатов. Документ 020, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1984 г., Лаббок, Техас, 24–26 апреля.
↑ McLane, C. Jr. 1954. Эксплуатация, уход и техническое обслуживание насосных агрегатов.Документ 010, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе в 1954 г., Лаббок, Техас, 13–14 апреля.
↑ Ричардс, К. 1955. Техническое обслуживание насосных агрегатов балочного типа. Документ 020, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1955 года, Лаббок, Техас, 14–15 апреля.
↑ Амерман Дж. 1952 г. Фундамент и установка насосных агрегатов балочного типа. Документ 032, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1952 года, Лаббок, Техас, 13–14 апреля.
↑ Ван Сант, Р.W. Jr. 1954. Смазка насосного агрегата. Документ 018, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе в 1954 г., Лаббок, Техас, 13–14 апреля.
↑ Пикенс, Дж. 1957. Эксплуатация, уход и техническое обслуживание балочных насосных агрегатов. Документ 013, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1957 года, Лаббок, Техас, 11–12 апреля.
↑ Амерман, Дж. 1958. Причины и последствия неисправностей редуктора насосного агрегата. Документ 006, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1958 года, Лаббок, Техас, 17–18 апреля.
↑ Griffin, F. 1959. Установка и обслуживание насосных агрегатов. Документ 24, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе в 1959 г., Лаббок, Техас, 23–24 апреля.
↑ Эллиот, Б. 1962. Последствия неправильного использования и использования шестерен насосных агрегатов. Документ 02, представленный на Ежегодном краткосрочном курсе по подъему нефти в Западном Техасе 1962 года, Лаббок, Техас, 12–13 апреля.
↑ Bullard, B.D. 1976. Профилактическое обслуживание балочного насосного оборудования. Документ 32, представленный на Кратком курсе Southwestern Petroleum в 1976 г., Лаббок, Техас, 22–23 апреля.
↑ Гриффин, Ф.Д. 1977. Техническое обслуживание насосных агрегатов. Документ 022, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum в 1977 г., Лаббок, Техас, 21–22 апреля.
↑ Miceli, L.D. и Хафф, М. Д. 1988. Профилактическое обслуживание насосной установки. Документ 024, представленный на кратком курсе Southwestern Petroleum Short Course 1988 г., Лаббок, Техас, 20–21 апреля.
↑ API RP 11G, Рекомендуемые методы установки и смазки насосных агрегатов, четвертое издание. 1994. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ API RP 11ER, Рекомендуемые методы защиты насосных агрегатов, второе издание.1990. Вашингтон, округ Колумбия: API.

Интересные статьи в OnePetro

Такач, Г.- Чокши, Р .: «Расчет крутящих моментов редуктора насосных агрегатов Rotaflex с учетом упругости грузового ремня». Документ SPE 152229, представленный на конференции нефтегазовых инженеров стран Латинской Америки и Карибского бассейна, проходившей в Мехико 16-18 апреля 2012 г.

Такач, Г .: «Точный кинематический и крутильный анализ насосных агрегатов Rotaflex». Журнал нефтегазовой науки и техники. 115C (2014), стр.11-16 DOI 10.1016 / j.petrol.2014.02.008.

Голт, Р. Х., 1960. «Диаграммы допустимых нагрузок для насосных агрегатов». Proc. 7-й ежегодный краткий курс по подъему нефти в Западном Техасе, Лаббок. Техас, стр.67–71.

Лейн, Р. Э. — Коул, Д. Г. — Дженнингс, Дж. В .: «Технология производства: гармоническое движение полированного стержня». Статья SPE 19724, представленная на 64-й ежегодной технической конференции и выставке SPE, Сан-Антонио, Техас, 8-11 октября 1989 г.

Берд, Дж. П .: «История, предыстория и обоснование Mark II, балочного типа, насосной установки для нефтяных месторождений.»Proc. 37th Annual Southwestern Petroleum Short Course, 1990 272-91.

Beck, Th. — Петерсон, Р.: «Сравнение производительности линейного привода и насосных систем с шагающей балкой». Proc. 56-й Ежегодный краткий курс Southwestern Petroleum, 2009. 143–165.

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Штанговый подъемник

PEH: Подъемник насосной штанги

Страница чемпионов

Джон Г.Свинос

Категория

Насосные агрегаты

Средние нефтепродукты, легкие нефтепродукты

Эксклюзивные дистрибьюторы в Канаде

У вас нет времени, операционных расходов или капитала, чтобы рисковать своей скважиной. Вам нужен надежный насосный агрегат, обеспечивающий максимальную производительность. Компания Lifting Solutions с гордостью объявляет о нашем стратегическом партнерстве с Liberty Lift, в котором эксплуатируется более 2000 установок.
Высокоэффективная балочная насосная установка Lifting Solutions является результатом более чем 30-летнего опыта в проектировании, проектировании, производстве и применении насосных установок. Этот высокоэффективный насосный агрегат третьего поколения спроектирован для безопасного производства, при этом все компоненты и процессы тщательно продуманы:
Двухступенчатая двухзаходная эвольвентная зубчатая передача изготавливается с высокой точностью с использованием процесса фрезерования для обеспечения целостности размеров, бесшумной работы и надежности — насосная установка HE никогда не выходила из строя редуктора.
Все данные испытаний коробки передач превышают спецификации API, стандартизируя работу с перегрузками (загрузка коробки передач) на начальном этапе производства.
На производственном уровне инженеры и металлурги контролируют и следят за тем, чтобы все компоненты производились в точном соответствии со спецификациями.
Для сокращения времени установки на месте установки
выполняется тщательный процесс проверки перед доставкой, который включает предварительную сборку основных компонентов.

ОСОБЕННОСТИ:
Минимальные конструктивные требования к материалам конструктивных элементов, зубчатого редуктора и подшипниковых узлов превышают требования API 11E и имеют монограмму API (техническое описание по запросу).
В шагающих балках используется конструктивный материал с пределом текучести не менее 50 000 фунтов на квадратный дюйм для снижения усталостных напряжений.
Поворот на 186 градусов обеспечивает большее наполнение насоса по сравнению со стандартными 180 градусами
Седельный подшипник, выравнивающий подшипник и пальцы на запястье имеют R-Value больше 3.2, что увеличивает срок службы подшипников L10 (отраслевой стандарт минимального срока службы до первого отказа) минимум на 7 лет.
Взаимозаменяемые детали и компоненты обеспечивают беспроблемную установку и обслуживание
ПОДРОБНЕЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Балочные насосные агрегаты для нефтяных и газовых скважин
Балочные насосные агрегаты для нефтяных и газовых скважин
Балочная насосная установка была опорой в обеспечении надежного решения для искусственного подъема в нефтегазовой промышленности.Liberty Lift является производителем и поставщиком балочных насосных агрегатов и объединяет команду менеджеров с многолетним опытом работы в области искусственного подъема, включая проектирование и проектирование многих конкурентоспособных продуктов, используемых сегодня. И компания взяла на себя роль лидера благодаря передовым инновациям в дизайне продукции, исключительному контролю качества во время производства и полевому обслуживанию, которое обеспечивает превосходное качество установки и обслуживания на протяжении всего жизненного цикла устройства.
Разница в лифтах Liberty
Есть несколько отличий Liberty Lift от конкурентов.Его производственные процедуры, превышающие стандарты API Q1, являются всеобъемлющими.
Они начинаются с надзора за отливкой на литейном производстве квалифицированными металлургами компании, чтобы гарантировать, что все детали отлиты без дефектов.
Внимание к мелким деталям распространяется на изготовление конструктивных элементов и обработку критически важных компонентов.
Перед упаковкой и отправкой агрегат он проходит заключительную проверку, полностью собирается и проходит эксплуатационные испытания на производственном предприятии, чтобы убедиться, что все детали точно подходят для беспроблемной установки и эксплуатации в полевых условиях.
Liberty Lift имеет широкий диапазон размеров в двух различных типах моделей, чтобы соответствовать самым суровым производственным условиям.
Насосная установка Liberty Lift HE
Высокоэффективный (HE) агрегат предлагает превосходные характеристики, больше, чем любой другой традиционный пучковый насосный агрегат. В дополнение к работе по часовой стрелке и против часовой стрелки, он обеспечивает поворот на 186 градусов по часовой стрелке вместо обычных 180 градусов. Этот дополнительный ход кривошипа обеспечивает большее наполнение насоса, чем другие агрегаты сопоставимого размера.
Насосная установка с улучшенной геометрией Liberty Lift (EG)
Узел с улучшенной геометрией (EG) Liberty Lift обеспечивает поворот кривошипа на 192 градуса, обеспечивая оптимальную механическую эффективность при движении вверх. Оптимизированная конструкция обеспечивает более высокие диапазоны нагрузок на полированный стержень, не вызывая перегрузки по крутящему моменту.
Расширенные конструктивные особенности
Чтобы продлить срок службы балочных насосных агрегатов Liberty Lift, они включают в себя энергоэффективные антифрикционные подшипники, которые превышают проектные требования API, обеспечивая при этом длительный срок службы без сбоев или необходимости обслуживания.Показатель L-10 для конструкционных подшипников, принятый в отрасли стандарт минимального срока службы до первого отказа, является исключительным. По сравнению с конкурентами, стабилизатор Liberty Lift, упорный палец и подшипники седла обеспечивают ожидаемый срок службы в 3,8 раза по сравнению с подшипниками других производителей. Подшипники пальца запястья не только прочны, но и имеют выступ на пальце, что упрощает обслуживание.
Редукторы
Liberty Lift также увеличивают безотказный срок службы. Конструкция эвольвентной двойной косозубой передачи превышает спецификации API 11E и имеет монограмму API.Инновационная система смазки на уровне земли защищает и продлевает срок службы зубчатого редуктора при бесшумной работе. Эта эффективная система смазки позволяет агрегатам эффективно работать в течение длительного времени на скоростях всего 1 ход в минуту, что является большим отличием для тех, кому необходимо увеличить добычу и увеличить срок службы скважины.
Усовершенствованная конструкция блока также включает дополнительные защитные ограждения и эргономические функции, которые делают работу более безопасной и эффективной. Конечным результатом является предложение продуктов для балочных насосных агрегатов, обеспечивающих превосходное качество, долговечность, безопасность, повышенную производительность и эффективность работы.Вот почему операторы все чаще выбирают Liberty Lift в качестве ресурса своей балочной насосной установки.
Кинематика скважинных насосных агрегатов | Практика бурения и добычи
РЕЗЮМЕ
РЕФЕРАТ
Качество движения полированного штанги, производимого наземной насосной установкой, является одним из факторов, влияющих на общую производительность насосных штанговых насосных систем. Безразмерные уравнения, описывающие это движение, можно использовать для прямого сравнения характеристик смещения, скорости (коэффициента крутящего момента) и ускорения, создаваемых вариациями геометрии блока балки.Расчеты были выполнены с помощью компьютерной программы на языке FORTRAN, и были получены типичные результаты для четырех основных типов коммерчески доступных насосных агрегатов. Кроме того, четыре варианта конструкции насосных агрегатов были проанализированы, чтобы показать влияние более или менее крайних отклонений от общепринятой практики. Влияние геометрии агрегата на нагрузки на штанги, крутящие моменты коленчатого вала и смещения насоса иллюстрируется последовательностью рассчитанных динаграфических карт.
ВВЕДЕНИЕ
Хорошо известен тот факт, что различные типы и модели насосных агрегатов для скважин приводят к движениям полированного штока, которые имеют различный характер.Однако имеется мало доступной общей информации о специфическом характере этих изменений, их причинах1 и их конечных последствиях для общей производительности насосной системы со штангой. Лучшее понимание этих моментов необходимо, если производители должны уделять должное внимание кинематическим факторам при проектировании своего оборудования, и если пользователи должны лучше оценивать относительные преимущества одного типа устройства над другим для данных условий эксплуатации. .
Цель этого документа — изложить упрощенные средства для сравнения движений, производимых насосными агрегатами, оценить характеристики оборудования, которое в настоящее время широко используется, указать, как можно изучить определенные более или менее желательные характеристики, и представить пример теоретического влияния кинематических факторов на производительность насосной системы.
ПОЛОЖЕНИЕ ПОЛИРОВАННОЙ ШТАНГИ
Насосная балочная установка для нефтяных месторождений построена на основе так называемой механической связи с четырьмя стержнями.Это означает, что четырех правильно выбранных линейных размеров достаточно, чтобы определить, скажем, угловое положение балки с точки зрения угла поворота коленчатого вала. Однако здесь нас интересует движение полированного стержня, и требуется один дополнительный линейный размер, чтобы установить связь между углом луча и положением полированного стержня. Геометрическая взаимосвязь этих пяти длин и номенклатура, используемая в последующем обсуждении, проиллюстрирована на рис. 1.
Две обычно используемые конфигурации насосных агрегатов показаны отдельно на рис.1. Узлы «Подтягивания» [Рис. l (a)] обозначаются здесь как блоки геометрии класса 1 и блоки «отжимания» [Рис. 1 (b)] как класс 2. Фактически единственная кинематическая разница между двумя классами заключается в смысле (направлении) движения полированного стержня, которое создается. Если они построены таким образом, чтобы получить равные значения пяти основных измерений, эти два класса приводят к движениям противоположно направленным, но одинаковым во всех других отношениях. В качестве дополнительного момента при рассмотрении рисунка 1 следует отметить, что такие факторы, как размещение хвостовой опоры выше или ниже балки, тип узла шатуна и то, является ли балка горизонтальной в середине хода, не имеют значения. какое-либо влияние на кинематическую мощность агрегата.Полная спецификация выходного движения достигается с учетом класса агрегата, направления вращения кривошипа и размеров от L ₁ до L ₅.
(PDF) Исследование нового гидроагрегата на базе морской платформы
353
© 2016 Авторы. Энергетика и инженерия опубликованы Обществом химической промышленности и John Wiley & Sons Ltd.
Новая гидравлическая насосная установка
Y. Yu et al.
тяжелой сырой нефти, запасы которой составляют 85% от
общих доказанных запасов нефти.Высококачественные блоки
постепенно переходят в позднюю стадию разработки, что создает огромные трудности для добычи нефти на шельфе
Бохайского залива. Таким образом, изучение разработки
тяжелой сырой нефти занимает центральное место в запасах
, открытии и применении, строительстве мощностей и разработке нефтяных месторождений
в заливе Бохай.
В настоящее время традиционная технология подъема морских нефтяных месторождений —
ogy в основном включает добычу нефти распылением и механическую добычу нефти
искусственным подъемом.С постепенным углублением разработки месторождений сырой нефти, пласт
первоначального падения давления, искусственная добыча нефти
постепенно превратились в основную схему добычи нефти на шельфе.
Под влиянием ограничения размера морской платформы и технологии осушения
на морских нефтяных месторождениях в качестве основного подъемного оборудования
используются погружные насосы [3, 4]. Однако проблемы
возникли в результате использования погружных насосов для разработки
месторождений тяжелой сырой нефти и маргинальных нефтяных месторождений: электрический подводный насос
ограничивает технологический процесс и температуру
вариантов термического извлечения тяжелой сырой нефти.Для более стабильной добычи из морских нефтяных скважин
добыча жидкости из них
упала ниже разумного диапазона работы электрических погружных насосов —
, а эффективность разработки
и затраты существенно снизились, увеличив операционные
и затраты на разработку.
Таким образом, возникла острая необходимость в изучении нового способа искусственного подъема на морском нефтяном месторождении
, чтобы удовлетворить потребности
в эффективной разработке термических скважин на тяжелую нефть и скважин с низким содержанием
месторождений.Режим откачки искусственного подъемника, состоящий из
насосных станков
— штанговых насосов, является наиболее широко используемым
среди методов разведки нефти в мире. Согласно статистике
, 80% береговых нефтяных скважин, использующих этот тип
в подъемном режиме, добыли более 75% от общего объема
сырой нефти [5, 6]. Таким образом, мы можем использовать три отработанных режима искусственного подъемного насоса —
на берегу на морской нефтяной платформе, которые
могут решить многие проблемы при разработке морских месторождений.
Среди них три насосных подъемного оборудования НИОКР
помещение и ключ.
Общая конструкция конструкции
Насосный агрегат является наземным приводным устройством трех насосных систем искусственного подъема
. Основным типом нынешней насосной установки
аренды является балочная насосная установка и не
балочная насосная установка. Узел накачки пучка включает в себя узел накачки с традиционной балкой
, узел накачки с передней балкой
, узел накачки с механизмом регулируемых параметров
и узел балочного насоса с многостержневым механизмом
ing.Хотя традиционная балочная насосная установка
является зрелой технологией в использовании и производстве опытного
и основного штангового насосного оборудования, ее общий вес на
больше, особенно размер и пространство, требуемые на
, превышающие пределы морских нефтяная платформа. Балочная насосная установка без
включает в себя роторный реверсивный насосный агрегат
барабанного типа, линейный мотор-реверсивный барабанный насосный агрегат
, механический реверсивный барабанный насосный агрегат, цепной реверсивный насосный агрегат
, шестерню реверсивный насосный агрегат
, спиральный реверсивный насосный агрегат и другие реверсивные насосные агрегаты
[7].Насосный агрегат с длинным ходом
и малой скоростью небалочного насосного агрегата
в основном имеет цепной насосный агрегат, насосный агрегат реверсивного типа
, зубчато-реечный насосный агрегат и гидравлический насос
. насосный агрегат и т. д. Цепной насосный агрегат имеет большую занимаемую площадь
, насосный агрегат реверсивного типа
использует уравновешенную коробку и имеет большой вес, зубчато-реечный насосный агрегат
имеет сложную конструкцию и
большой вес, и все они не могут быть использованы на береговой платформе
.
Гидравлический насосный агрегат может хорошо адаптироваться к смене
в скважине, с компактной конструкцией и малым весом,
, и он интенсивно передает энергию и адаптируется к широкому диапазону рабочих условий
для обеспечения длинного и малого хода ,
регулируется по времени и частоте ходов [8].
В настоящее время гидравлический насосный агрегат
можно разделить на два типа гидравлических насосных агрегатов с одним противовесом
и гидравлический насосный агрегат без единого противовеса
с помощью различных способов балансировки [9].
Гидравлический насосный агрегат без единого противовеса
, включая гидравлический насосный агрегат, использовал колонну насосно-компрессорных труб
для балансировки, гидравлический насосный агрегат принял гидроаккумулятор
для балансировки, а гидравлический насосный агрегат
принял колонну насосно-компрессорных труб и аккумулятор на баланс
.
Барабанный длинноходный гидравлический насосный агрегат MaPe-mode
производства французских компаний MaPe представляет собой небалочный гидравлический насосный агрегат
с длинным ходом
[10].Применение высоко поднятой рамной конструкции
позволяет этому типу насосных агрегатов выполнять задачу мелкого капитального ремонта
вместо обслуживающих машин. Стабильный и надежный реверс
снижает нагрузку на полированный стержень
, а применение вертикальной конструкции обеспечивает меньшую занимаемую площадь
, что делает его более подходящим для кустовых скважин
и добычи тяжелой нефти в морских
области. Но вес противовеса имеет больший общий вес
такого типа насосной установки, что делает его
трудным для морской платформы.
Гидравлический насосный агрегат производства Western Gear
Corp (Харрисон, Огайо, США). В Америке
имеет следующие три режима работы: ручной режим, режим дюйма
и автоматический режим [11]. Применение монолитной малоэтажной конструкции
обеспечивает на
меньшие габаритные размеры и удобство транспортировки.
Низкая дополнительная нагрузка обеспечивает бесперебойную работу насосного агрегата
, что продлевает срок службы.Этот тип насосного агрегата
может уменьшить трение между
Что такое насосный агрегат? (с иллюстрациями)
Насосная установка — это оборудование, используемое для добычи нефтепродуктов из скважины на нефтяном месторождении. Для этой цели обычно используются поршневые насосы с возвратно-поступательным движением, и многие люди ассоциируют характерный «кивающий осел», как его иногда называют, с нефтяной промышленностью. Многие компании производят насосные агрегаты, как правило, предлагая различные конструкции и стили, чтобы люди могли выбрать модель, наиболее подходящую для их использования.
В то время как популярная культура часто изображает нефтяные скважины как «фонтаны», выбрасывающие столбы жидкой нефти для сбора, на реальных нефтяных месторождениях, процесс работает несколько иначе.Обычно необходимо использовать насос, чтобы вывести содержимое на поверхность, поскольку нефть очень вязкая, движется медленно и часто попадает в очень маленькие карманы. Насосная установка используется для обеспечения доступа, обеспечивая стабильную подачу нефти до тех пор, пока скважина не станет сухой и не перестанет приносить воду.
В простом поршневом насосном агрегате с возвратно-поступательным движением головка устройства наклоняется вверх и вниз, создавая внутри скважины давление для подъема нефти.К одной скважине можно присоединить несколько агрегатов, а на нефтяном месторождении их могут быть сотни, и все они работают на отдельных участках, чтобы добыть как можно больше нефти. Компании, разрабатывающие нефтяные месторождения, должны учитывать стоимость установки и обслуживания насосных агрегатов, когда они рассматривают расходы на приведение месторождения в рабочее состояние. Если депозиты ограничены, успешная работа на поле может оказаться слишком дорогостоящей.
Персонал, работающий на нефтяных месторождениях, несет ответственность за периодический осмотр каждого насосного агрегата, проверяя на наличие таких проблем, как утечки и неисправные компоненты.Они могут временно остановить добычу на скважине для ремонта или замены неисправного насосного агрегата, а агрегаты, нуждающиеся в ремонте, могут быть отправлены на другой объект для обслуживания, в зависимости от того, как организована нефтяная компания. Эта работа также включает аварийное отключение на случай пожаров и других чрезвычайных ситуаций, когда нефтяное месторождение может стать небезопасным.
При выборе насосных агрегатов люди могут выбирать между агрегатами различной высоты и могут выбирать различные типы насосов.Некоторые из них предназначены для конкретных применений, например, для использования на нефтяных месторождениях, где представители общественности могут протестовать против развертывания очень высоких, хорошо заметных насосных агрегатов. Компании также могут поставлять запчасти для своего оборудования и в некоторых случаях могут предлагать поддержку со стороны технических специалистов, прошедших специальную подготовку по установке и обслуживанию их продуктов.
No related posts.