Чем заменить паронит, материалы — замена парониту

Некоторые материалы могут использоваться в качестве замены парониту, в зависимости от условий эксплуатации. 

Паронит – это прокладочный листовой материал. Его производят путем прессования каучука, асбеста и порошковых составляющих. Материал нашел широкое применение во многих сферах – газовой промышленности, при обустройстве горячего и холодного водоснабжения, в металлообработке и электроннике, в нефтегазовой и химической промышленности и во многих других сферах.
Паронит следует с осторожностью применять в системах, где существуют резкие температурные перепады.

Паронит или фторопласт — что лучше?

На природный газ устанавливают только прокладки, произведенные из паронита.
Несмотря на то, что давление газа небольшое, в данном случае решающую роль играет пожароопасность.
При возникновении возгорания паронитовые прокладки дадут дополнительное время на свое прогорание, в то время как фторопласт может «потечь» от обычного нагрева близко расположенной газовой конфорки.

В связи с этим, основные параметры выбора паронитовых прокладок базируются на температуре эксплуатации, скорости и катастрофичности отказа.

Для проведения сантехнических работ целесообразнее заменить паронит фторопластом.
Он хорошо переносит воздействие высоких температур, агрессивных сред и высокого давления.
Фторопластовая прокладка является самым инертным материалом в условиях эксплуатации, например, полотенцесушителя.
Следовательно, обеспечит долговечность конструкции.

Паронит или резина?

Если выбор стоит между данными материалами, обращают внимание на температуру эксплуатации.
Прокладки, произведенные из резины, выдерживают температуру до 100 градусов, в то время как паронитовые – до 200 градусов.

Выбор материала должен основываться на условиях эксплуатации конструкции.

Однако стоит помнить и о недостатках резины.
Резиновые прокладки недолговечны, склонны к выдавливанию.
Помимо этого, при сильном сжатии прокладка из резины теряет свои первоначальные геометрические размеры.
В связи с этим, повторно использовать ее не представляется возможным, так как не будет обеспечиваться должной герметизации.
Резину рекомендовано использовать для временной установки на конструкцию.

Таким образом, паронит, по сравнению с резиной, более предпочтительный вариант при любых условиях эксплуатации

.

Паронит или силикон?

По сравнению с силиконом, паронит более теплостоек, в то время как силикон целесообразно применять при низких температурах.
Силиконовые прокладки применяются для трубопроводов с маленьким давлением и относительно низкими температурными характеристиками.
Их используют при обустройстве внутренней системы водопровода в помещении.

При температуре более 150 градусов силикон можно использовать лишь кратковременно.
При недостатке или отсутствии поступления кислорода в систему данный материал размягчается – возникает пористость и снижается твердость, следовательно, прочность изделия снижается.

Если в конструкции предполагаются вышеперечисленные условия, рекомендовано применять паронитовые прокладки.

Паронит или картон?

Для установки в системе двигателя лучше использовать паронит.
Он не разъедается синтетикой, в то время как картон разъедается водой, если затянут неплотно.
Помимо этого, паронит всегда можно подтянуть, а картон подлежит только замене.

По сравнению с картоном, паронит более предпочтительный вариант.
Прокладки, произведенные из картона, не используются в газовой системе и системе водоснабжения в связи со своими «низкими» техническими характеристиками.

АО «Тамбов АТИ» — производитель прокладок из паронита

Наше предприятие изготавливает прокладки из любых материалов — паронита (асбестового и беазасбетового), фторопласта, терморасширенного графита, резины ТМКЩ, МБС и картона, в том числе и по индивидуальным заказам.
По вопросам приобретения или заявки на изготовление обращайтесь в отдел продаж по многоканальному телефону в Москве +7 (495) 789-69-88.

Можно ли на газовый шланг устанавливать обычные (резиновые) сантехнические прокладки?

Сразу же хочу отметить, газ взрывоопасен и даже замену газового шланга при подключении газовой плиты, должны производить специалисты с лицензией.

Самостоятельно менять газовый шланг категорически нельзя.

Далее, газовые шланги с гайкой (шланг, «мама») продаются с прокладками, то есть в комплект входят прокладки, лучше «родные» (штатные) не заменять подобными (подходящими по размеру).

Чаще всего прокладки паронитовые , а «обычные» сантехнические прокладки резиновые (хотя есть и иные варианты).

Если речь о резиновых сантехнических прокладках, то настоятельно не рекомендую их устанавливать на газовый шланг.

Газ «сушит» резину, резина может пойти трещинами, может рассохнуться и герметичность такого соединения будет под вопросом.

Плюс сантехническую (резиновую) прокладку нужно грамотно выжать, её нельзя пережать, нельзя не дожать, то есть при установки газового шланга могут возникнуть проблемы.

Далее, при механическом воздействии на газовый шланг (случайно задели его) прокладка может быть сдвинута и как итог утечка газа.

Всего этого можно избежать установив паронитовые прокладки, можно купить вот таким набором

то есть отдельно от газового шланга.

Если всё же решили самостоятельно поменять прокладки (чего делать категорически не советую), то после установки шланга разведите мыльный раствор (хозяйственное мыло натираем на крупной тёрке, добавляем воды и перемешиваем) проверьте соединение на герметичность.

Если у Вас шланг газовый с наружной резьбой («папа») то прокладки не нужны вообще, резьбовое соединение уплотняется фум-лентой (как вариант), но нужна не сантехническая фум-лента (используется на водопроводе) а вот такая

газовая (используется на газопроводе), лента характерного жёлтого цвета.

Если Вы вместо газового шланга решили использовать шланг гибкой подводки воды, то это категорически запрещено, нужен специальный газовый шланг с вкраплениями жёлтого цвета в оплётке.

Если всё же решили установить резиновую сантехническую прокладку (например газовая плита подключена к газовому баллону) то через некоторое время подтяните соединение (гайку) но без излишних усилий.

Травит газовый шланг из под гайки, можно ли прокладку посадить на герметик, если можно то на какой?

Если отталкиваться от действующих правил (а лучше так и сделать), то любые проблемы связанные с работой газового оборудования должны решать специалисты с лицензией на этот вид деятельности.

Ваши правильные действия заключаются в перекрытии газового крана на стояке и вызове тех самых специалистов.

Даже газовый шланг (от газового крана к плите) категорически нельзя менять самостоятельно.

Далее, если у Вас шланг с гайками на конце (шланг «мама»), то под гайкой шланга устанавливаются прокладки.

У меня плита подключается шлангом «мама- мама», но могут быть и иные варианты.

Прокладки выжимаются и тем самым достигается полная герметичность соединения (резьбового).

Если прокладка травит на кухне ощущается запах газа, то менять нужно прокладку (или шланг полностью), а не добиваться герметичности при помощи герметика, или иных резьбовых уплотнителей.

Но если решили использовать герметик (что не совсем правильно), то можно использовать силиконовый герметик, например «Соудал», или «Титан», «Момент».

Так же учитывайте что после такой герметизации открутить (для замены) газовый шланг будет проблематично.

Далее, если у Вас газовый шланг «папа» (например газовый кран на стояке, до крана, «мама»), то и в этом случае резьбовое соединение уплотняется без герметика.

Прокладки не нужны, нужна вот такая

фум-лента для газовых труб (лента характерного жёлтого цвета).

Другими словами, в любом случае газовый шланг к газовому крану (или отводу) и к плите подключается без герметика.

По окончанию всех работ (работы производятся при перекрытом газовом кране на стояке), проверьте герметичность соединения мыльным раствором, открытое пламя категорически использовать нельзя (спички, зажигалки).

При закручивании гайки шланга не перетяните прокладку, её нужно выжать, но без «фанатизма».

И при любых проблемах с прокладками меняются прокладки, возможно Вы приобрели не качественный газовый шланг, на гайки микротрещины и травит из под гайки, а не прокладки.

В этом случае газовый шланг меняется полностью, герметик тут не поможет.

Шланг нужен именно газовый, с вкраплениями жёлтого цвета в оплётке.

Прокладки для газа резиновые или паронитовые?

Паронитовые прокладки для газа

Требования к прокладочным материалам

Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.

В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:

• Дешевизна и доступность

  Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;

• Упругость

  Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.

• Механическая прочность

  Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.

• Температуроустойчивость

  Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;

• Коррозионная устойчивость

  Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.

Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.

У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.

Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.

Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.

По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.

Резиновые прокладки

Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.

Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.

Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.

Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.

В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.

В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.

Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.

Асбестовые прокладки

Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.

Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.

Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.

Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.

Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.

Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.

Паронит. Паронитовые прокладки

Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:

в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;

нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;

а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.

Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.

Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.

Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.

Прокладки из пластиковых материалов

Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.

Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.

Прокладки металлические

Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.

Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.

Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.

Графитовые прокладки

Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).

Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.

Источник: http://armatek.ru/about/truboprovodnaya_armatura/materialy_prokladok/

Понятие и виды уплотнительных прокладок

Уплотнительные кольца

Уплотнительные резиновые прокладки представляют собой эластичные кольца из вулканизированного натурального или синтетического каучука, предназначенные для герметизации фланцевых и межфланцевых соединений водопроводных трубопроводов. На отечественном рынке они представлены в большом ассортименте, что открывает перед потребителями широкие возможности для выбора.

Согласно ГОСТ 19177-81, резиновые межфланцевые прокладки классифицируются следующим образом:

• По плотности подразделяются на группы: 300, 400, 500 и 600 кг/см3.
• В зависимости от температурных условий эксплуатации выделяют два типа изделий – ПРП-40 (выдерживают температуру от -40 до + 70 градусов) и ПРП-60 (выдерживают температуру от -60 до + 70 градусов).
• В зависимости от формы и размеров они также бывают разными. Уплотнительные каучуковые прокладки могут иметь круглое или прямоугольное сечение. Изделия первой категории более востребованы у потребителей. Их диаметр варьируется от 10 до 60 мм.

Также кольцевые уплотнители могут отличаться по другим характеристикам. Это сопротивление сжатию и уровень остаточной деформации, степень водопоглощения, температурный предел хрупкости и т.д. В зависимости от технических характеристик, их делят на модели высшей и I категории качества. Оба вида изделий в широком ассортименте представлены в каталогах специализированных магазинов.

Популярные модели и производители

Межфланцовая прокладка

Выбирая прокладки резиновые межфланцевые уплотнительные, вы можете отдать предпочтение моделям российского и зарубежного производства. Оба вида изделий подходят для герметизации кранов и смесителей, клапанов, насосов, алюминиевых, стальных, полипропиленовых труб систем горячего и холодного водоснабжения. Однако кольца, выпускаемые компаниями «Альфапром», «ФлоуТэк», «Симтек», заводом РТИ «Каучук» и другими российскими производителями, обходятся дешевле зарубежных. А по качеству они не уступают американским и европейским моделям.

Сравнивая продукцию разных производителей, обращайте внимание на заявленные характеристики и стоимость изделий. Также имейте в виду, что компания «ФлоуТэк», например, выпускает плоские уплотнители стандартных и нестандартных размеров. А в ассортименте продукции завода РТИ «Каучук» присутствуют также выпуклые резиновые колечки. Компания «Симтек» использует для производства резиновых прокладок отходы оконных уплотнителей, что делает их особенно привлекательными по цене. В то же время, качество ее товаров подтверждено сертификатами.

Что же касается уплотнителей для труб и сантехники зарубежного производства, из них наибольшее распространение на отечественном рынке получили итальянские модели. Также в некоторых магазинах представлены немецкие или американские резиновые прокладки. Но они менее востребованы, чем российские из-за ограниченного ассортимента и более высокой цены.

Как выбирать конструкции

В ассортименте специализированных магазинов представлен большой выбор резиновых прокладок для уплотнения смесителей, подводов к стиральным машинам, унитазам и т.д. Если хотите купить их, важно правильно подойти к выбору изделий. Основными параметрами, на которые вы должны обратить внимание, являются:

• Тип сечения. При этом важно учитывать, предназначена ли прокладка для соединения элементов круглого или прямоугольного профиля.
• Внутренний и наружный диаметр. Она должна обеспечивать плотное прилегание по всему периметру соприкасающихся элементов трубопровода.
• Толщина. Чтобы обеспечить максимальную герметичность соединения, вы можете использовать плоские или выпуклые кольца разной толщины.
• Стойкость к высоким и низким температурам. Для работы в контурах горячего и холодного водоснабжения используются разные виды прокладок.
• Морозостойкость. Если изделие будет устанавливаться на наружном участке трубопровода или в неотапливаемом помещении.
• Возможность использования в пищевой промышленности. Это важно, если вас интересуют уплотнительные кольца для скороварки, для крана с водоочистительным фильтром и другого кухонного оборудования.

Резиновые прокладки прекрасно уплотняют соединения трубопроводов систем водоснабжения и водоотведения. Но прежде чем купить эти изделия (в наборе или поштучно), нужно убедиться, что они соответствуют параметрам среды, в которой будут работать. Давление в системе не должно превышать 25 МПа. Жидкость не должна быть агрессивной, а ее температура – превышать + 70 градусов (некоторые модели рассчитаны на + 90-95 градусов).

Особенности монтажа и восстановление эластичности изделий

Монтаж изделий

Необходимость установки новых уплотнительных колец возникает как во время монтажа трубопровода и подключения недавно купленной сантехники, так и при выходе из строя старой прокладки. В любом случае, важно, чтобы эта работа была выполнена грамотно.

Вы можете обратиться к услугам профессионального сантехника или попытаться заменять прокладку самостоятельно. Для этого понадобятся разводной ключ, плоскогубцы и отвертка. Все работы должны выполняться поэтапно:

1. Сначала следует перекрыть воду.
2. Демонтировать конструкцию (открутить фланец, снять бочок с унитаза, разобрать кран или др.).
3. Снять старую прокладку и очистить от загрязнений место, где она стояла. Используйте для этого ветошь.
4. Установить новую прокладку на место старой и обработать ее поверхность силиконовым герметиком (при необходимости).
5. Собрать обратно узел трубопровода, закрутить все гайки, добиться полной герметичности соединений.
6. По прошествии 2 часов (время застывания силиконового герметика) открыть подачу воды.

В некоторых случаях вместо замены старой резиновой прокладки достаточно восстановить ее эластичность. Если сантехникой долгое время не пользовались, и вода не поступала в систему, уплотнитель может пересохнуть. В таком случае нужно снять прокладку и поместить ее в керосин (на 3 часа) или в нашатырный спирт, разведенный с водой в соотношении 1:7 (на полчаса).

Также для восстановления эластичности резины отмочите ее в медицинском спирте, а затем обработайте глицерином. Или нанесите на поверхность изделия касторовое масло, дождитесь, пока оно впитается, и монтируйте снятую прокладку на прежнее место.

Ошибки при установке и методы их предотвращения

Устанавливать уплотнительные кольца в фланцевые и межфланцевые соединения несложно. Главное — избежать типичных ошибок, которые допускают новички. К ним относятся:

• неправильный выбор размера уплотнителя;
• неплотное прилегание уплотнителя к соединяемым поверхностям;
• попадание на поверхность прокладки воды, грязи и ржавчины;
• повреждение резины во время установки уплотнительного кольца.

Чтобы избежать этих ошибок, будьте внимательны. Выберите прокладку, диаметр которой на 4-5 мм превышает диаметр трубопровода. Аккуратно удалите старую резину и тщательно очистите место, где она была установлена, от загрязнений. А затем высушите обе соединяемых поверхности с помощью ветоши. Установите прокладку на предназначенное для нее место и соберите конструкцию обратно. При этом важно действовать осторожно, чтобы уплотнительное кольцо не сдвинулось.

Резиновые прокладки получили широкое распространение в системах горячего и холодного водоснабжения, водоотведения и отопления. Также они устанавливаются в кондиционерах, бойлерах, скороварках и т.д. Это простые, доступные по цене и надежные инструменты герметизации соединений, выпускаемые производителями в большом ассортименте.

Источник: https://santehnicheskij-mir.ru/santexnika/rezinovye-prokladki.html

Как подключить газовую плиту самостоятельно, газовая плита, паронитовые прокладки и газовый фум

Подключение газового шланга к плите – это не совсем законное мероприятие, т.к. по закону, Вы даже просто отключить прибор не имеете права без вызова работника газового хозяйства.

Однако второй вопрос, что работник хозяйства – это часто просто долбан, который прикрутит Вам шланг на белую фумку для сантехники, либо паклю на такую же пасту.

Сразу отмечу, я не специалист и ни когда не работал в газовом хозяйстве, поэтому все, что Вы читаете, лишь личная практика.

Для начала смотрим обе точки подключения, а именно труба и газовая плита.

С плитой все ясно, тут штуцер для установки прокладки, т.к. у него толстое тело в месте стыка:

В таком месте для герметизации используется паронитовая прокладка, которая не теряет своих свойств в огне и температуре.

Также, при использовании паронитовой прокладке исключается подмотка фума, пакли или льна на резьбу, т.к. они могут помешать правильному обжиму гайки шланга.

А вот на кране нет привалочной плоскости для прокладки:

Об этом позже, а пока покупаем газовый шланг, фум для газовых соединений, он желтый и смотрим чтобы в комплекте с шлангом были паранитовые прокладки:

Шланг стоил порядка 110 гривен, а фум 20 гривен, в комплекте с шлангом идет еще и переходник папа-папа:

Закрываем газовый кран и откручиваем заглушку:

Заглушка установлена работниками газового хозяйства на СИЛИКОНОВУЮ прокладку и паклю с какой-то пастой, но простим им это в случае с установленным краном.

На сколько я читал и смотрел видео, пакля должна быть установлена на спец.пасту, паклю или краску, либо желтый фум:

Устанавливаем прокладку на свое место:

Закручиваем на место, про правильный обжим и усилие будет чуть позже:

Длина шланга до газового прибора должна быть такой, чтобы шланг не был натянут, не был скручен, не перегибался, в моем случае это 4-ре метра.

Также прикручиваем шланг к газовой плите:

Смотрите по плите, газовых подключения может быть два, с двух сторон, один из них нужно заглушить!

У нас одно газовое подключение:

Подключаем поджиг, тут все просто, земля, фаза и заземление:

Плиту не ставим в свое место столешницы, т.к. нужно проверить герметизацию нашего подключения. Для этого нам нужны мыло, вода и кисточка.

Обильно промазываем резьбу и гаечку мыльным раствором и смотрим на пузыри:

В таком простом подключении, я умудрился накосячить, достаточно было перетянуть резбу.

А именно – сверху не травило, но травило внизу между гайкой и фальцовкой шланга:

По крану травило сразу и достаточно сильно:

Я отложил вопрос на неделю и прикупил муфту для подключения шланга через паронитовую прокладку и несколько прокладок:

С третьей попытки я научился контролировать момент затяжки газового шланга.

Примерно это выглядит так – затяжка от руки и потом до упора, но без усилий.

А по крану произошло чудо и соединение не травит, пока оставим так, но будем наблюдать:

Устанавливаем обратно, подключаем вилку поджига:

Выпускаем воздух и радуемся газу в доме:

Из лайфхаков:

• чтобы не выдавать саморучное подключение газа, подмотайте немного фума на резьбу и это не вызовет подозрения у проверяющих;
• после установки оборудования вызовите службу газа с вопросом о запахе газа, бесплатно проверите свое подключение.

выбор диэлектрика. Какие прокладки ставят на шланг? Как выбрать тройник? Особенности переходников и других комплектующих

Если ранее газовые приборы подключали с помощью стальных труб, то сегодня этот процесс выполняется при помощи гибких газовых шлангов, что характеризуются простотой в использовании и быстротой подключения. Для данной процедуры необходимо использовать качественные комплектующие, каждая из которых выполняет свое назначение.

Виды

Соединительные шланги для приборов бытового использования необходимы в каждом доме. Для того чтобы осуществить процесс их присоединения к газовым плитам, колонкам или котлам, стоит использовать некоторые дополнительные элементы, такие как переходник, прокладки и многое другое.

Диэлектрическая вставка

Диэлектрическая муфта является фитингом-отсекателем, что способствует защите центров приборов, которые потребляют газ, от блуждающего тока и его влияния. Данный узел является очень важным и эффективным. Его врезают на стечении кранов и подводок к прибору, что потребляет газ. А также вставку фиксируют между редукторами и газовыми счетчиками. На случай ее отсутствия работоспособность приборов страдает от блуждающего тока, так как они довольно восприимчивы к скачкам тока.

Но также в трубопроводе может произойти образование искры, которая повлечет за собой пожар. Именно поэтому установка диэлектрических вставок является обязательной согласно правилам безопасности пользования газовым оборудованием.

В настоящее время существует несколько видов данного приспособления.

• Диэлектрические муфты, имеющие резьбовые торцы. Их монтаж происходит между газопроводами и приборами, что работают на голубом топливе.
• Диэлектрические втулки. Данные приспособления имеют вид вкладышей, что не проводят ток. Установка втулок осуществляется на месте сопряжения деталей газопровода.

Разнообразный диаметр диэлектрика позволяет подобрать необходимый для конкретной арматуры трубопровода.

Хомут

Основным предназначением червячного хомута является надежность фиксации, а также герметичность во время процесса подключения газового оборудования, где используется резиновый шланг и штуцеры. Материалом для изготовления хомутов является оцинкованная сталь, которая обеспечивает элемент прочностью, долговечностью и удобством при монтаже. Благодаря вышеперечисленным особенностям хомуты обеспечивают герметичность систем.

Данный вид комплектующих имеет различные типы сечения, благодаря чему их можно подбирать в соответствии с сечением трубопроводов. Червячная зажимная конструкция имеет вид цельной стальной ленты, которую необходимо надевать на шланг, после чего зажимать при помощи винта регулировки. В некоторых хомутах имеются дополнительные детали, которые способствуют большей плотности соединения.

Тройник

Во время прокладывания трубопроводов из ПВХ нередко возникает необходимость в разделении потоков. Данную функцию выполняют тройники, которые имеют вид трубопроводной арматуры. Газовый тройник может быть прямым, а также переходным. Судя по способу присоединения к трубе – приварным, резьбовым.

Прямая модель характеризуется тремя отверстиями, которые имеют одинаковый размер. Переходная выделяется наличием одного отверстия меньшей величины, чем остальные. Такие приспособления должны использоваться только во время влияния давления менее 1,6 мПа. Исходя из типа производства, разделяют сварные и штампованные изделия.

Штампованный вариант имеет возможность выдерживать от –30 до +3000 градусов Цельсия. Их изготавливают из труб, что лишены швов. Сварные изделия, в свою очередь, производят из листовой стали и свариваются по швам. Существует классификация тройников по типу креплений:

• сварной;
• фланцевый;
• резьбовой.

Резиновая прокладка

Быстроразъемные резиновые фланцевые прокладки по-другому называются межфланцевыми. Они имеют вид резинового кольца и применяются для уплотнения и улучшения герметичности фланцевого соединения.

Как выбрать?

Для газового шланга стоит выбирать только качественные комплектующие, так как от них зависит безопасность. Вот почему стоит отдавать предпочтение только товарам, которые имеют сертификаты качества.

При выборе диэлектрической муфты стоит в первую очередь определиться с диаметром ее резьбы:

Благодаря вышеперечисленным разновидностям резьбы установка муфт происходит абсолютно точно, так как в настоящее время муфты с другими показателями не используют. А также пользователь может подобрать идеальный вариант вставки для газопровода по типу соединения:

• «бочонок», когда два конца оснащены наружной резьбой;
• «бочонок», когда один конец имеет внутреннюю, а второй внешнюю резьбу;
• «муфта» – две стороны оснащены внутренней резьбой.

Среди проверенных производителей качественных диэлектрических втулок можно выделить такие марки: TuboFlex, Lavita, а также модели Viega Sanpress 2267-22X1 и Viega G3 Sanpress 2267-20X1.

Червячные хомуты для шлангов могут иметь одну или несколько вспомогательных. Данными элементами можно считать ленты и винты. При выборе приспособления стоит обратить внимание на силу прижима винта, то есть при слабом прижатии он способен перескакивать резьбу, а при чрезмерном – прокручивается. Хомуты не являются универсальными, поэтому для каждого типа шлангов стоит подбирать правильное приспособление. Например, ABA Nova подходит для жесткого армированного шланга, а «Шору А» для силиконовых с повышенной мягкостью.

Если применять хомут не в соответствии с предназначением, то покупатель может потерять средства или же нарушить работоспособность газовой системы. А также при выборе хомутов стоит оценивать точность их сборки, прочность, возможность герметизации и соответствие стандарту DIN 3017 либо ГОСТ 28191-89.

При выборе тройника для газового шланга 9 мм стоит отдать предпочтение приспособлению из латуни. Такой вид тройника довольно популярен в настоящее время, так как он способствует простому разветвлению на несколько газовых потребителей. Идеальным дополнением к нему станет червячный хомут.

При выборе прокладок для газового шланга большинство потребителей отдает предпочтение резиновым. Покупка данного вида приспособлений обусловлена их преимуществами:

• низкой газопроницаемостью;
• высокой усталостной прочностью;
• устойчивостью к стираниям;
• доступной ценой.

Установка и подключение

Зачастую газовые шланги поступают в продажу уже с прокладками, но не во всех случаях. Пользователю стоит соединять шланг с прибором и соединить между собой приспособление и газовый стояк, при этом используя различные комплектующие. Угол при работе должен быть правильным и соответствовать нормам.

Чтобы правильно подключить муфту или втулку с краном на стыке газовой трубы и шланга, стоит выполнить поочередно ряд действий.

• Перекрыть подачу газа.
• Оставить открытыми горелки, что обеспечит полное выгорание газа.
• Подготовить несколько ключей разводного типа.
• С помощью первого ключа необходимо поддерживать кран, расположенный на трубке, а другим открутить гайку на гибком приспособлении.
• Осуществить прикручивание гайки шланга к торцу на муфте.
• Сделать тщательную проверку на качество герметичности. Это делается нанесением мыльного раствора при помощи кисточки.
• После всех вышеперечисленных действий необходимо открыть вентиль и проверить работу на отсутствие пузырей.

Чтобы установить хомуты на шланги для проведения газа, не потребуется особых умений. Важно не забывать соблюдать такие правила:

• соблюдать правильную дистанцию между приспособлениями;
• используя отвертку, необходимо прикрутить хомуты, при этом не стоит переусердствовать;
• в каждый из хомутов стоит вставить магистральный элемент;
• через отверстия протянуть болты, завинтить зажимы, обеспечив плотность прилегания.

Диаметр штуцера газового шланга 9 мм должен иметь резьбу 3/8″, при этом гайка должна быть из стали. Оптимальной будет установка штуцера, что изготовлен из латуни.

Рекомендации по эксплуатации

Несмотря на массу преимуществ в применении резиновых прокладок для газовых шлангов, у них есть один недостаток – недолговечность. В зависимости от качества материала данные приспособления служат не более двух лет. Повторное использование резиновых прокладок исключено. Вот почему во время ремонта газового оборудования ставят прокладки только неиспользованного типа.

Пользователь газового оборудования должен помнить, что периодичность замены комплектующих очень важна для его собственной безопасности. А также в процессе подсоединения не стоит забывать о правилах безопасности:

• не стоит закрывать гибкий газовый шланг, он должен быть виден;
• нельзя окрашивать шланг;
• нужно избежать провисания приспособления, а также его чрезмерной натяжки;
• шланги не должны скручиваться и перегибаться;
• категорически запрещено подвергать воздействию высокой температуры различные типы соединений.

Если пользователь не имеет опыта и навыков по присоединению газового шланга к оборудованию, то лучше доверить это дело профессионалам. Ведь неправильная процедура может повлечь за собой утечку газа, которая довольно опасна. А также стоит помнить, что это своевременная замена комплектующих деталей согласно сроку их годности.

Отзывы пользователей свидетельствуют о том, что покупку шланга и приспособлений стоит осуществлять в специализированных магазинах. После того как работы по присоединению окончены, обязательно нужно проверять отсутствие утечек. Информация в отзывах направлена на то, что многие граждане рекомендуют отказаться от покупки шланга в металлических оплетках, так как утечку на них обнаружить очень сложно.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Можно ли на газовый шланг устанавливать обычные (резиновые) сантехнические прокладки?

Требования к уплотнительным изделиям

Прокладка должна соответствовать чертежу. Смещение формы допускается в пределах на размер, который указывают в специальных таблицах.

На рабочих поверхностях (Р) нельзя ставить шайбы с трещинами, пузырями или пористостью. В случае с нерабочими (НР) не используют только прокладки с трещинами, а по другим параметрам делают исключение.

На поверхностях обоих типов можно устанавливать прокладки с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимые значения:

1. Отпечаток на поверхности изделия. При глубине, длине и ширине, допустимой для размера прокладки.
2. Скол длиной до 0,3—1,5 мм, в зависимости от толщины уплотнителя.
3. Выпрессовка высотой до 0,3—1,5 мм. Значение тоже зависит от толщины шайбы.
4. Углубления, возвышения и включения. До 0,3—5 мм.
5. Недооформленность. До 0,3—5 мм, исходя из толщины прокладки.
6. Втянутая кромка. С размером до 0,3—1 мм.

Перед установкой прокладки очищают от грязи и пыли и таким же образом готовят целевую поверхность. Кольца крепят без ударных нагрузок, при непродолжительном растяжении.

Состояние уплотняющей прокладки можно определять по узлу, в котором она установлена. После смены агрегата или снятия самого изделия она подлежит дальнейшей эксплуатации в случае неизменности внешнего вида, сохранения габаритов.

Критерии распространяются в том числе на уплотнители и транспортировочные кольца для газовых баллонов с пропаном на 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Под нормы подпадают изделия для баллонов с метаном на 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров.

Линейка размеров и модели прокладок

Эффективность прокладки для газового баллона зависит от ее размеров и габаритов агрегата. В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.

Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.

Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.

Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, Pном, Pу) в МПа. Оба показателя также называют номинальными.

Первый отображает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Номинальное давление выступает в качестве условного показателя, который установили исходя из расчетов прочности при температуре +20 °C.

Размеры уплотнительных прокладок по ГОСТу:

Условный проход (DN), мм	Условное давление (PN), МПа	Наружный диаметр прокладки (D), мм	Внутренний диаметр прокладки (d), мм
10	0,1 – 0,63	38	14
10	1,0 – 4,0	45	14
15	0,1 – 0,63	43	20
15	1,0 – 4,0	50	20
20	0,1 – 0,63	53	25
20	1,0 – 4,0	60	25
25	0,1 – 0,63	63	29
25	1,0 – 4,0	69	29
32	0,1 – 0,63	75	38
32	1,0 – 4,0	81	38
40	0,1 – 0,63	85	45
40	1,0 – 4,0	91	45
50	0,1 – 0,63	95	57
50	1,0 – 4,0	106	57
65	0,1 – 0,63	115	75
65	1,0 – 4,0	126	75

Транспортировочные прокладки используют при перевозках и хранении. Кольца предохраняют баллон от повреждений и нарушения слоя краски, ударов о другие емкости. Изделия для газовых баллонов производят в соответствии с ТУ 2500-376-00152106-94. Особенность этих колец заключается в круглом сечении.

1. ОН-1101: 25 ±1,3, 215 ±3.
2. ОН-1102: 25 ±1, 210 ±3,2.
3. ОН-2202: 15,6 ±1, 285 ±3.
4. ОН-3303: 25 ±1,6, 140 ±2,5.

Первый показатель отображает диаметр сечения кольца в миллиметрах, последующий — внутренний диаметр (мм). Указанные изделия применяют в условиях нормального внешнего давления и диапазона температур -40…+40 °C.

Виды

Соединительные шланги для приборов бытового использования необходимы в каждом доме. Для того чтобы осуществить процесс их присоединения к газовым плитам, колонкам или котлам, стоит использовать некоторые дополнительные элементы, такие как переходник, прокладки и многое другое.

Диэлектрическая вставка

Диэлектрическая муфта является фитингом-отсекателем, что способствует защите центров приборов, которые потребляют газ, от блуждающего тока и его влияния. Данный узел является очень важным и эффективным. Его врезают на стечении кранов и подводок к прибору, что потребляет газ. А также вставку фиксируют между редукторами и газовыми счетчиками. На случай ее отсутствия работоспособность приборов страдает от блуждающего тока, так как они довольно восприимчивы к скачкам тока.

Но также в трубопроводе может произойти образование искры, которая повлечет за собой пожар. Именно поэтому установка диэлектрических вставок является обязательной согласно правилам безопасности пользования газовым оборудованием.

В настоящее время существует несколько видов данного приспособления.

• Диэлектрические муфты, имеющие резьбовые торцы. Их монтаж происходит между газопроводами и приборами, что работают на голубом топливе.
• Диэлектрические втулки. Данные приспособления имеют вид вкладышей, что не проводят ток. Установка втулок осуществляется на месте сопряжения деталей газопровода.

Хомут

Основным предназначением червячного хомута является надежность фиксации, а также герметичность во время процесса подключения газового оборудования, где используется резиновый шланг и штуцеры. Материалом для изготовления хомутов является оцинкованная сталь, которая обеспечивает элемент прочностью, долговечностью и удобством при монтаже. Благодаря вышеперечисленным особенностям хомуты обеспечивают герметичность систем.

Данный вид комплектующих имеет различные типы сечения, благодаря чему их можно подбирать в соответствии с сечением трубопроводов. Червячная зажимная конструкция имеет вид цельной стальной ленты, которую необходимо надевать на шланг, после чего зажимать при помощи винта регулировки. В некоторых хомутах имеются дополнительные детали, которые способствуют большей плотности соединения.

Тройник

Во время прокладывания трубопроводов из ПВХ нередко возникает необходимость в разделении потоков. Данную функцию выполняют тройники, которые имеют вид трубопроводной арматуры. Газовый тройник может быть прямым, а также переходным. Судя по способу присоединения к трубе – приварным, резьбовым.

Штампованный вариант имеет возможность выдерживать от –30 до +3000 градусов Цельсия. Их изготавливают из труб, что лишены швов. Сварные изделия, в свою очередь, производят из листовой стали и свариваются по швам. Существует классификация тройников по типу креплений:

• сварной;
• фланцевый;
• резьбовой.

Резиновая прокладка

Быстроразъемные резиновые фланцевые прокладки по-другому называются межфланцевыми. Они имеют вид резинового кольца и применяются для уплотнения и улучшения герметичности фланцевого соединения.

Какие прокладки лучше использовать

Довольно часто для замены используется прокладка фланца приёмной трубы глушителя, которая отвечает за уплотнение соединения приёмной трубы автомобильной выхлопной системы и выпускного коллектора. Данная прокладка обычно используется на автомобилях, которые обладают креплением трубы приёмного типа на двух точках (Волга третьей серии, ГАЗ-21).

Однако вы можете сделать прокладку под штаны самостоятельно. В качестве материалов рекомендуется использовать:

• Листовую медь;
• Асбест;
• 2-й слой меди.

Также многие автомобилисты советуют применять автомобильный герметик, способный переносить высокие температуры. Технология использования его довольно проста: на глушитель в посадочном месте наносится тонкий слой (примерно один миллиметр толщиной), а потом оставляется для просыхания на двенадцать часов.

Большинство водителей предпочитают использовать паронит для создания прокладки. Процесс создания выглядит следующим образом:

1. Сначала вырезается кусок материала квадратной формы, на него кладётся прежняя прокладка и насаживается на суперклей.
2. Потом по всему контуру осуществляется обводка маркером. Также необходимо обвести все отверстия, располагающиеся внутри изделия.
3. Убирается прежняя прокладка, а потом удаляется весь клей.
4. Далее проверяется правильное соотношение отверстий. Если возникает несовпадение, то изделие нужно доработать при помощи напильника.

Есть и более простой способ:

1. Поверхность, на которой будет присутствовать прокладка, очищается и обезжиривается;
2. Производится наложение материала прокладки.
3. Далее изделие околачивается по всему периметру с помощью молоточка.
4. Прокладка станет постепенно прорисовываться, а ненужная часть материала отстанет.

Для чего нужны прокладки на баллон?

Их применяют как уплотняющие детали в точках присоединения вентиля (крана) к горловине газового баллона и к редуктору. В первом случае уплотнитель монтируют на корпус емкости и в горизонтальном положении, во втором — между штуцером крана и редуктором, вертикально. Внутри вентиля также есть прокладки: под маховиком, в корпусе узла и в его клапане.

Уплотнитель исключает или препятствует утечке газа. Резиновые прокладки повышают герметичность, улучшают механические характеристики, сохраняют детали соединений в рабочем состоянии. Без сальников не обойтись в комнатах с маленькими окнами или без них, помещениях с застойным воздухом, непроветриваемых территориях.

Прокладки улучшают работу редукторов. Последние присоединяют при подаче газа через шланг для понижения или стабилизации давления. В процессе обычный показатель в 16—50 или предельный в 150—250 атмосфер доходит до значений от 1 до 16, и вероятность взрыва возрастает по сравнению с состоянием, когда баллон не используют. Уплотнитель риск снижает.

После длительной эксплуатации баллонов уплотнители деформируются. Их меняют примерно так же часто, как и краны баллонов.

Кроме уплотнительных, с газовыми баллонами используют транспортировочные прокладки: кольца одевают на широкую часть корпуса, в 2 местах.

Как избавиться от проблемы

Прокладка глушителя обычно не подлежит какому-либо ремонту. Если прокладка (кольцо) глушителя повредилась, то её придётся заменить на новую. Заменить прокладку довольно нетрудно.

1. Прежде всего, нужно избавиться от старой прокладки. Нужно открутить два болтика, которые стягивают фланцы. Обычно болты имеют ржавчину, из-за чего их довольно трудно откручивать. Для этой цели можно использовать специальный инструмент («ключи жидкие» либо болгарка, если ситуация критическая).
2. После того как болты будут сняты, придётся аккуратным образом отвести в левую сторону резонаторную трубу.
3. На патрубке резонатора как раз и располагается прежняя прокладка глушителя. Придётся воспользоваться отвёрткой, чтобы поддеть изделия и удалить его.
4. Далее необходимо применить щётку металлическую и шкурку, чтобы убрать нагар с фланцев.
5. После этого происходит замена прокладки глушителя. Кольцо устанавливается на резонаторный фланец. Осуществляется соединение патрубков основного глушителя, фланцы же свинчиваются при помощи хомута, который имеет подпружиненные болты, которые идут в одном комплекте с прокладкой.

Производить замену в случае поломки необходимо, потому что в противном случае автомобильный салон будет заполняться гарью. Также в случае возникновения неисправности под самым днищем начнёт образовываться нагар, ликвидировать который будет очень трудно.

Рекомендации по эксплуатации

Несмотря на массу преимуществ в применении резиновых прокладок для газовых шлангов, у них есть один недостаток – недолговечность. В зависимости от качества материала данные приспособления служат не более двух лет. Повторное использование резиновых прокладок исключено. Вот почему во время ремонта газового оборудования ставят прокладки только неиспользованного типа.

Пользователь газового оборудования должен помнить, что периодичность замены комплектующих очень важна для его собственной безопасности. А также в процессе подсоединения не стоит забывать о правилах безопасности:

• не стоит закрывать гибкий газовый шланг, он должен быть виден;
• нельзя окрашивать шланг;
• нужно избежать провисания приспособления, а также его чрезмерной натяжки;
• шланги не должны скручиваться и перегибаться;
• категорически запрещено подвергать воздействию высокой температуры различные типы соединений.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Материалы для уплотнителя

В производстве используют паронит, резину и фторопласт.

Благодаря адгезивности паронит плотно заполняет щели и промежутки. Соединения специально защищают графитом, чтобы материал к ним не приклеивался. Биологические и климатические факторы воздействуют на паронит слабо, а уплотнитель с минеральными добавками уцелеет после контакта с агрессивными углеводородами. С превышением идеального размера шайбы эффект от нее становится минимальным.

Резину применяют из-за эластичности, способности к восстановлению формы. Среди свойств еще отмечают аморфность и упругость. Последний показатель растет вместе с температурой среды. Твердость регулируют степенью вулканизации, пластификаторами и наполнителями.

Уплотнители изготавливают из бутадиен-нитрильного каучука с верхним пределом температуры на уровне +120…+130 °C и фторкаучука, который выдерживает до +150…+200 °C.

Фторопласт проявляет устойчивость к химическим и коррозийным процессам. У материала также выявили атмосферостойкость, тепло- и морозостойкость. Из-за низкой газопроницаемости фторопласт стали применять в частных домах и бытовых газовых разводках. После возгорания он быстро затухает, а коэффициент трения находится в пределах 0,4—0,05 при нагрузке 1—20 кгс/см².

На практике используют и силиконовые профили, но общие стандарты безопасности запрещают устанавливать материал на газовом и огневом оборудовании. Силикон надежно герметизирует, проявляет высокую температурную стойкость, но легко воспламеняется.

АО «Тамбов АТИ» – производитель прокладок из паронита

Наше предприятие изготавливает прокладки из любых материалов – паронита (асбестового и беазасбетового), фторопласта, терморасширенного графита, резины ТМКЩ, МБС и картона, в том числе и по индивидуальным заказам. По вопросам приобретения или заявки на изготовление обращайтесь в отдел продаж по многоканальному телефону в Москве +7 (495) 789-69-88.

Если вы пользуетесь газовыми баллонами в быту, то наверняка знаете, что безопасность должна стоять на первом месте. Согласитесь, ничто не добавляет уверенности так, как спокойствие за себя, своих близких и имущество. В этом смысле все решает прокладка на газовый баллон — очень дешевое и простое средство. От ее качества и размера напрямую зависит безопасность использования оборудования. Было бы неплохо защитить себя от взрыва, разрушений или возможного пожара, не правда ли?

Мы расскажем вам о требованиях к прокладкам и правилах их использования. Вы узнаете, каких они бывают размеров, видов, какие имеют особенности зависимо от применяемых материалов. Вместе с этой информацией вам будет проще сделать выбор по покупке нового или замене старого уплотнителя.

Прокладки используют на многих соединениях. В газовой сфере уплотнители применяют на баллонах, шлангах, трубопроводах. Это делают ради безопасности и с целью минимизировать потери топлива. Прочитайте статью и узнайте об этом больше.

Порядок замены прокладки

Смена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с заменой вентиля. Прокладку обновляют, если выявляют проблему с ней или краном.

К замене вентиля прибегают, если:

• не удается сдвинуть маховик, прокручивать его стало труднее;
• есть деформация вентиля или его деталей;
• в помещении ощущается запах газа;
• не состоялся плановый технический осмотр.

Прокладки меняют с точным алгоритмом действий. Сперва сам баллон относят как можно дальше от построек. Маховик вентиля медленно откручивают, после чего выпускают газ. Вентиль аккуратно демонтируют, плавно и не повреждая корпус.

Оставшийся в баллоне конденсат выливают. Затем остаются простые технические действия: установить новую прокладку, другой вентиль (если нужно). В конце проверяют герметичность.

Самостоятельные манипуляции запрещают правила, но в крайнем случае и при наличии навыков можно не ждать специалистов. Некоторые разновидности вентилей можно частично разбирать в помещении и без спуска газа, например для замены внутренних сальников.

Замена прокладки между вентилем и редуктором заберет меньше времени. Достаточно будет перекрыть маховик, отсоединить редуктор и установить уплотнитель между его гайкой и штуцером крана.

Некоторые редукторы работают не через вентиль, а сразу от баллона. В таком случае его следует отнести на улицу, чтобы выпустить газ.

Какой лучший материал для прокладки бензина?

Прокладки — это знакомые, если не обязательные, резиновые компоненты, которые используются во всех промышленных, производственных или механических процессах. Прокладка обеспечивает герметизирующий и амортизирующий материал, заполняющий пространство между двумя сопряженными частями или поверхностями, чтобы предотвратить утечку или просачивание различных смазочных материалов, жидкостей, газов и паров и / или соединения объектов вместе при сжатии. Чтобы функционировать, каждая часть машины или двигателя, будь то механическая, гидравлическая или пневматическая, независимо от размера и масштаба, опирается на прокладку, которая эффективно герметизирует ее с сопряженной частью во время сборки.

Поскольку не все уплотнительные и амортизирующие материалы одинаковы, конкретный материал, используемый для прокладок, зависит от конкретной жидкости или смазки, используемой, например, в машине или двигателе. Материал прокладки зависит от области применения. В топливах на нефтяной основе используются прокладки, отличные от используемых в пищевой промышленности. Нижеследующее предназначено, чтобы помочь клиентам, покупателям и потребителям выбрать лучший материал прокладки для бензина и подобных продуктов.

Какие прокладки лучше всего подходят для герметизации топлива на нефтяной основе, такого как бензин, дизельное топливо и другие алифатические и ароматические углеводороды?

Тип прокладочного материала, используемого в двигателе внутреннего сгорания, должен быть совместим с топливными форсунками и многими другими компонентами топливной системы.Лучшим топливостойким прокладочным материалом для бензина является нитрил ( Buna-N ), губчатый резиновый материал с закрытыми порами, который обеспечивает отличный уплотнительный материал для уплотнений, требующих устойчивости к бензину, маслу, топливу, а также к растворителям и гидравлическим жидкостям. , минеральные и растительные масла.

Губчатый каучук с закрытыми порами относится к вспененному синтетическому каучуку, то есть задерживающему газу, обработанному эластомером, и химическому вспенивающему агенту, который при смешивании и нагревании может расширяться до четырех дюймов.Полученная губка выдерживается, а затем обычно нарезается ломтиками толщиной 5/8 дюйма для подготовки к различным применениям.

Другой прокладочный материал, обеспечивающий очень хорошую герметичность, получен из растительных волокон и растительных волокон с пробковой прокладочной бумагой. Изготовленный из прочного, гибкого высококачественного растительного волокна, материал затем пропитывается связующими белками и глицерином. Эти прокладки используются в промышленности, химической, нефтяной и автомобильной промышленности. Материал химически обработан, чтобы противостоять маслам, жирам, бензину и ряду других типов жидкостей.Ограничение по температуре составляет + 250˚F, и материал останется сжимаемым под высоким давлением.

В каких отраслях промышленности будут использоваться прокладки для герметизации топлива на нефтяной основе?

Энергетический сектор является доминирующей отраслью, где используются уплотнения для герметизации топлива на нефтяной основе. Являясь важной частью глобальной инфраструктуры, энергетический сектор включает в себя отрасли и компании, связанные с добычей, производством, транспортировкой и доставкой нефтяного топлива вплоть до местной заправочной станции.С энергетической отраслью неразрывно связана транспортная отрасль, которая полагается на нее — производство автомобилей и всех транспортных средств, аэрокосмических и авиационных, морских и железнодорожных, все зависит от прокладок для герметизации топлива на нефтяной основе.

Для чего используется нитриловый каучук?

Нитрил обычно используется во многих промышленных и автомобильных приложениях. В частности, он включает уплотнения для топлива на нефтяной основе, такого как бензин и дизельное топливо, а также для масел. Нитрил также используется для изготовления маслосливных шлангов, материала для прокладок, уплотнений трансмиссионной жидкости, амортизации амортизаторов и вибрационных опор, а также уплотнений гидравлической жидкости.Некоторые марки нитрила также используются в качестве прокладок карбюраторов и шлангов самолетов. Поскольку нитрил представляет собой губчатый резиновый материал с закрытыми порами, он идеально подходит для изготовления чувствительных к давлению клеев, которые позволяют легко наносить материал на поверхности.

Какие свойства делают нитрил идеальным или надежным?

Нитрил Buna-N — эластомер, состоящий из акрилонитрила и бутадиена. Его полное химическое название — сополимер акрилонитрил-бутадиен. Поскольку его химические и физические свойства могут изменяться в зависимости от состава акрилонитрила, для различных применений доступны разные сорта нитрила.Например, увеличение содержания акрилонитрила в полимере придает материалу большую устойчивость к маслам. Другими ведущими свойствами нитрила являются его устойчивость к алифатическим углеводородам, высокая упругость и высокая износостойкость. Что касается остаточной деформации при сжатии или хладотекучести, разрыву и устойчивости к истиранию, нитрил лучше, чем большинство эластомеров. Он хорошо сопротивляется кислотам и щелочам, но только тем, которые не обладают сильным окислительным действием. По сравнению с неопреном, нитрил также имеет более широкий диапазон устойчивости к ароматическим углеводородам.Наконец, нитриловый каучук может сохранять свои свойства в коммерческих или промышленных применениях, где температура колеблется от -40 ° F до + 275 ° F.

Типы прокладок в нефтегазовой отрасли, объяснение

Что такое прокладка?

Прокладка предназначена для образования механического уплотнения, заполняющего пространство между двумя или более сопрягаемыми поверхностями. Его цель — предотвратить утечку из или внутрь соединенных объектов во время сжатия.

Прокладки

допускают неидеальное сопряжение поверхностей деталей машин.Они могут заполнять неровности и повышать вероятность герметичности — особенно в приложениях с высоким давлением и фланцах с большим диапазоном перепада температур (циклические фланцы).

Существует множество различных типов прокладок, используемых в нефтегазовой (нефтехимической) промышленности и другой тяжелой промышленности. Они включают как стандартные трубные фланцы ANSI / ASME (например, фланцы ASME B16.5), так и прокладки, используемые в теплообменниках.

Чему Nachos может научить вас о правильной сборке прокладки

Большинство людей не знают, что напряжение прокладки — это то, о чем мы больше всего заботимся! Не нагрузка на болт.

Мы используем эту аналогию при обучении людей: «Какова цель чипа в фишках и queso? Это машина, которая доводит queso до рта «.

Это предназначение болта: быть автомобилем, позволяющим получить правильное напряжение прокладки.

Какие типы прокладок чаще всего используются в нефти и газе?

Вот 8 типов прокладок, которые вы встретите чаще всего:

1. Прокладка конверта (прокладки с двойной рубашкой)

Прокладки

Envelope Gaskets могут быть либо прокладками с двойной рубашкой, либо они могут иметь PTFE (некоторые называют его тефлоном, но это название торговой марки) на внешней стороне металлического сердечника из нержавеющей стали.Однако у них не так много сжатия или восстановления, и они не выдерживают радиального сдвига (проскальзывания фланцев на прокладке во время высокотемпературных колебаний).

2. Плоские металлические прокладки

Источник: Shutterstock

Эти прокладки обычно имеют сердечник из нержавеющей стали без какого-либо присадочного материала и используются в приложениях с низкой критичностью. У них также нет большой сжимаемости или восстановления.

3. Прокладки из листового неасбестового материала

Листовой материал, не содержащий асбеста, обычно встречается с полнолицевыми фланцами и обладает эластомерными свойствами, хотя в некоторых случаях это могут быть просто графитовые прокладки.Можно использовать листовые прокладки с высокой химической стойкостью, такие как прокладки из PTFE / ePTFE, которые обладают большой сжимаемостью и небольшим восстановлением, если их не перенапрягать.

Обычно эти прокладки используются при низком давлении и низкой температуре, но их также можно вставлять во фланцы, где требуется химическая стойкость. Большинство производителей прокладок имеют в наличии широкий ассортимент эластомерных, неэластомерных, PTFE / ePTFE, графитовых прокладок и прессованных листовых материалов как в листах, так и в рулонах.

4.Кольцевое соединение

Источник: Shutterstock.

Прокладки кольцевого типа также называются прокладками RTJ, кольцевыми прокладками или прокладками для кольцевых соединений. Они бывают овальной или восьмиугольной формы, которые могут использоваться в приложениях API 6A.

Прокладки

RTJ традиционно использовались при высоких давлениях и температурах, так как эластомеры листового материала не выдерживают этих типов применений. Но сегодня прокладки RTJ постепенно отказываются от применения при высоком давлении и высоких температурах, поскольку спирально-навитые прокладки с внутренними кольцами теперь являются предпочтительными прокладками.

Однако, если вы используете уплотнительные прокладки кольцевого типа, имейте в виду, что они обычно изготавливаются из мягкого прокладочного материала из нержавеющей стали и должны заменяться после каждого использования из-за пластической деформации, наблюдаемой во фланце. Если вы не замените его, вы поставите под угрозу герметичность прокладки.

5. Прокладка Kammprofile

Предоставлено Salmarcon.

Вы также увидите Kammprofile, написанное как «прокладка camprofile», и их иногда называют металлическими прокладками с канавками. Эти типы прокладок обычно используются в теплообменниках в нефтегазовой промышленности.

Они намного надежнее прокладок с рубашкой (прокладки с двойной рубашкой). Прокладки Kammprofile обычно изготавливаются из металлического сердечника из нержавеющей стали с гибким графитовым наполнителем.

Площадь (также известное как поперечное сечение) прокладки можно легко изменить для достижения хорошего напряжения прокладки, выдерживая при этом высокую нагрузку на болт. Прокладки Kammprofile также отлично подходят для радиального сдвига, который наблюдается, когда фланцы скользят друг по другу (на самом деле гибкий графитовый наполнитель) во время расширения и сжатия фланца (из-за температуры).

Этот материал прокладки представляет собой твердую металлическую прокладку, а металлический сердечник может быть изготовлен из нержавеющей стали или других экзотических материалов, чтобы его можно было использовать во фланцах для высокого давления и высоких температур.

6. Спирально-навитые прокладки с внутренним кольцом

Источник: Shutterstock

Эти типы прокладок являются лучшими металлическими прокладками для всех номинальных давлений фланцев труб, особенно фланцев ASME B16.5.

Я бы сказал, что они также отлично подходят для теплообменников из-за их допусков на герметичность с дефектами фланцев, а также потому, что они могут быть изготовлены для применения в условиях высокого давления и высоких температур.

Эти спирально-навитые прокладки имеют внутреннее кольцо из нержавеющей стали, внешнее кольцо из углеродистой стали, а металлический сердечник изготовлен из обмоток из нержавеющей стали. Наполнитель обычно представляет собой гибкий графит, но вы также можете использовать эластомерный наполнитель, такой как ПТФЭ, если требуется химическая стойкость.

Спирально-навитые прокладки также более гибкие, чем прокладки Kammprofile, поэтому они, как правило, обладают большей сжимаемостью и восстановлением, но их труднее разместить во фланце при больших диаметрах, поэтому рекомендуется перейти на прокладки Kammprofile.

7. Спирально-навитые прокладки БЕЗ внутреннего кольца

Прокладки этих типов не следует использовать в типичных трубных фланцах, особенно в трубных фланцах, рассчитанных на высокое давление (например, 600 фунтов или больше).

Причина: спирально-навитые прокладки без внутренних колец могут деформироваться при высоких нагрузках на прокладку, например, что вы увидите, когда имеется много места для болта и мало места для прокладки.

Бывают случаи, когда спирально-навитую прокладку без внутреннего кольца из нержавеющей стали или внешнего кольца из углеродистой стали можно использовать для фланцев с пазами, таких как фланцы с наружной / внутренней резьбой, но мы обычно видим, что они сжимаются достаточно, чтобы не допустить восстановления.

8. Гофрированные металлические прокладки

Предоставлено Гарлоком.

Эти типы прокладок могут изготавливаться с поперечным сечением минимум 0,5 ″ и использоваться для изменения площади прокладки. Они лучше, чем прокладки с металлической рубашкой для теплообменников, но не должны использоваться в стандартных прокладках фланцев трубопроводов.

Как определить прокладку: таблица с цветовой кодировкой

Большинство прокладок фланцев трубопроводов в нефтегазовой промышленности сегодня представляют собой спирально-навитые прокладки из нержавеющей стали для металлического сердечника с наполнителем из ПТФЭ или графита.ASME B16.20 предлагает таблицу цветовой кодировки, которая является частью стандарта для целей проверки.

Цветное покрытие внешнего кольца (обычно из углеродистой стали) наносится с внешней стороны кольца, чтобы инспектор мог определить материал обмотки.

Обычно нержавеющая сталь 316 используется в качестве стандарта в нефтехимической промышленности, так как она лучше подходит для высокотемпературных применений. Хотя можно использовать нержавеющую сталь 304, большинство конечных пользователей в нефтехимической промышленности ошибаются в пользу нержавеющей стали 316, которая имеет зеленый цвет на внешнем кольце из углеродистой стали.

Наиболее распространенным наполнителем является гибкий графит, на что указывает серая полоса на зеленом внешнем кольце.

В приведенной выше таблице цветов ASME B16.20 указано, из чего сделаны прокладки. ПРИМЕЧАНИЕ: нет маркировки для прокладок, не имеющих внутреннего кольца из нержавеющей стали, поэтому разумно, чтобы ВСЕ спирально-навитые прокладки имели внутреннее кольцо.

СВЯЗАННЫЕ:

Глубокое погружение в спирально-навитые прокладки

Шпильки с покрытием из ПТФЭ: работают ли они?

Как предотвратить истирание

Присоединяйтесь к лидерам отрасли!

Подпишитесь на Hex Technology сегодня, и мы БЕСПЛАТНО подарим вам курсы по болтовым соединениям на сумму 700 долларов США.Здесь начинается ваш путь к более безопасному, надежному и прибыльному сайту.

Материал прокладки для природного газа

Природный газ широко используется для отопления и приготовления пищи, и он является источником энергии для большей части нашей электроэнергии. Возможно, менее известный, но он также важен для удобрений и пластмасс.

Для систем хранения и распределения природного газа требуются прокладки. Здесь мы обсудим наиболее часто используемые материалы, но сначала небольшой пример.

Происхождение и использование углеводородов

Подобно углю и нефти, природный газ образуется из останков растений и животных. При разложении образуется метан (Ch5), и когда он попадает в ловушку под землей, мы называем его природным газом. Природный газ не имеет запаха, поэтому для его обнаружения добавляются следы меркаптана (Ch5S).

При взаимодействии природного газа с водяным паром происходит разделение водорода, и вторая реакция, на этот раз с воздухом, приводит к образованию Nh4 или аммиака. Химики называют это процессом Габера, и это первый шаг в производстве удобрений.

Как и метан, пластмассы также состоят из атомов углерода и водорода. Разница в том, что атомы образуют длинные цепочки для создания полиэтилена, полипропилена и подобных материалов.

Хранение и распространение

Когда давление превышает 200 бар (3000 фунтов на кв. Дюйм), природный газ называется сжатым природным газом (КПГ). Это делает его достаточно плотным для использования в качестве автомобильного топлива. Когда трубопроводы недоступны, для облегчения охлаждения транспортировки до температуры ниже -184 ° F производится сжиженный природный газ (СПГ).

Проблема герметичности

Самые большие проблемы — проницаемость и воспламеняемость. Проще говоря, очень маленькие молекулы метана могут проникать через некоторые материалы и легко горят. К счастью, поскольку он легче воздуха, выделяющийся природный газ имеет тенденцию быстро рассеиваться.

Уплотнение для СПГ и СПГ представляет дополнительные проблемы. Материалы прокладок должны сохранять некоторую гибкость при очень низких температурах и должны обладать прочностью, чтобы противостоять выдавливанию через стыковые поверхности.

Материалы для прокладок природного газа

Для большинства применений при низком давлении и температуре окружающей среды лучшим выбором являются прокладочные материалы из нитрила и неопрена. В более сложных приложениях многие инженеры выбирают более дорогие гибкие спирально-навитые прокладки. Другими вариантами являются ПТФЭ и графит.

Каждая прокладка имеет свои уникальные проблемы. Если вам нужен материал для прокладок для природного газа, обратитесь за советом к специалисту по продукции Hennig Gasket.

Лучший материал прокладки для азота

Азот используется во многих отраслях промышленности. Некоторые пользователи даже производят газ на месте. Если ваша компания входит в их число, вы должны быть знакомы с лучшими материалами для прокладок.

Промышленное использование азота

Жидкий азот используется, когда необходимы очень низкие температуры. Часто это делается для сохранения биологических образцов или другого органического материала, хотя другие применения включают охлаждение сверхпроводников и помощь при механической обработке.

Области применения газообразного азота включают производство удобрений, консервирование пищевых продуктов и отжиг нержавеющей стали. Он также используется в производстве электронных компонентов, таких как транзисторы и диоды.

Производство и хранение азота

Азот получают путем отделения от воздуха. (Воздух вокруг нас примерно на 78% состоит из азота.) Есть два метода:

• фракционная перегонка
• адсорбция при переменном давлении (PSA).

Дистилляция включает охлаждение воздуха до тех пор, пока он не станет жидкостью, а затем медленное повышение температуры, чтобы дать возможность отдельным компонентам закипеть. Напротив, PSA выполняется при температуре окружающей среды и, проще говоря, заключается в проталкивании воздуха через мембрану, которая разделяет различные составляющие.

Дистилляция дает газ более высокой чистоты, но требует больших затрат энергии. PSA легче масштабируется для производства газа на месте или на месте, и это процесс, который чаще всего используется производителями, которые не хотят зависеть от поставок и хранения.

Материалы, подходящие для прокладок в азотных системах

Нитрил и прокладочные материалы из натурального каучука являются хорошим выбором для газообразного азота, хотя обычно лучше всего считается EPDM. Материал прокладки EPDM имеет хорошую термостойкость и диапазон рабочих температур от -60 до 320 ° F (от -50 до 160 ° C). Устойчивость к окислению, ультрафиолетовому излучению, озону и истиранию — все это хорошо, кроме того, он выдерживает воду, кислоты и щелочи, а также кетоны и спирты.

Работа с жидким азотом требует прокладочного материала с превосходными низкотемпературными характеристиками.Если требуется эластомер, Santoprene® может быть хорошим выбором. Торговое наименование класса термопластичных вулканизатных материалов (TPV), ведет себя так же, как EDPM, но некоторые марки остаются гибкими при даже более низких температурах.

Проконсультируйтесь со специалистом по материалам

Каждый вид прокладки индивидуален, поэтому всегда полезно узнать больше о материале перед покупкой. Специалисты Hennig Gasket готовы помочь.

типов прокладок для нефти, газа, нефтехимии и энергетики

Утечка фланца приводит к потере продукта и энергии, а иногда и к катастрофическим последствиям.Ни один оператор завода не хочет утечки токсичных или опасных материалов, которые могут нанести вред людям и окружающей среде. Использование правильных типов прокладок поможет добиться надежного уплотнения, чтобы предотвратить утечку из фланцевых соединений.

Прокладки труб производятся из самых разных материалов. Выбор правильного материала жизненно важен для соответствия применению и среде, в которой он будет использоваться. Вам следует обратиться к ASME B16.5 и проконсультироваться с авторитетным производителем прокладок. Вам необходимо предоставить производителю прокладки следующую информацию

• Тип / размер фланца
• Давление
• Рабочая температура
• Среда внутри трубы

Типы прокладок: материалы

Неметаллические
Они могут быть изготовлены из CNAF (сжимает безасбестовое волокно), PTFE, резины, тефлона или графита.Неметаллические прокладки легко сжимаются с помощью болтов с низким натяжением. Обычно они используются при низком давлении и низких температурах. Единственным исключением являются графитовые прокладки, которые можно использовать при температурах до 460 градусов по Цельсию.
Резиновые и эластомерные прокладки не используются для трубопроводов, используемых для транспортировки углеводородов

Металлические прокладки
Металл используется для кольцевых соединений в системах с высоким давлением, таких как добыча нефти и газа.RTJ также используются на клапанах и трубопроводах, узлах нефтеперерабатывающих заводов и других обрабатывающих отраслях. Они уплотняют за счет начального линейного контакта или заклинивания при приложении сжимающих усилий. Металлические кольцевые прокладки доступны с овальным и восьмиугольным поперечным сечением. К восьмиугольным относятся тип BX, предназначенный для уплотнения давления до 20 000 фунтов на квадратный дюйм, в соответствии с номинальными давлениями API 6A.

Композитные прокладки
Композитные прокладки представляют собой комбинацию металлических и неметаллических материалов в зависимости от требований эксплуатации.Спирально-навитые прокладки, прокладки с металлической рубашкой и Kamprofile хорошо известны в категории композитных прокладок. Они используются в широком диапазоне измерений давления и температуры.

Композитные прокладки более экономичны по сравнению с металлическими прокладками, но требуют осторожного обращения. Композитные прокладки используются на фланцах с выступом, охватываемых и гребенчатых фланцах.

Расширьте свои знания

Получите больше экспертных оценок, как это

Конфигурации прокладок

• Анфас: Как следует из названия, они покрывают всю поверхность фланца и включают отверстия для болтов.Их можно использовать только с полнопрофильными фланцами.
• IBC: (внутренняя окружность болтов): обычно используется на фланцах с выступом. Значок фланца RF позволяет сосредоточить большее давление на меньшей площади прокладки и, таким образом, увеличивает способность соединения удерживать давление.
• RTJ: Прокладки с металлическими кольцами.

Выбор правильной прокладки — лишь один из факторов, обеспечивающих целостность соединения. Также указаны последовательности затяжки и затяжки болтов, а также отделка фланца.Если на поверхности фланца есть царапины, ямки или вмятины, риск утечки очень высок. Еще на этапе строительства новых трубопроводов поверхность фланца может быть помята или поцарапана. К счастью, это можно исправить с помощью машины для облицовки фланцев. Эти машины доступны для фланцев от самых маленьких до огромных диаметров от 3 метров и более.

Станки для облицовки фланцев

Ниже приведены некоторые наиболее часто используемые типы прокладок в нефтегазовой, нефтехимической и энергетической отраслях.

Если у вас есть проект по завинчиванию фланцев, требующий болтовых инструментов или машин для торцевания фланцев, нажмите здесь, чтобы связаться.

Шесть материалов для отличных прокладок

Когда необходимо соединить трубы, котлы, топливные баки и многое другое, как лучше всего предотвратить утечку жидкости или газа?

Ответ: прокладка.

В Breiner Non-Metallics мы производим множество прокладок. Наши запчасти распространяются по всему миру, помогая производителям, подрядчикам и многим другим поддерживать целостность своего оборудования.

В производстве прокладок можно использовать множество различных неметаллических материалов, каждый из которых демонстрирует свои уникальные преимущества и возможности при различных обстоятельствах.Следующие примеры представляют собой некоторые из наиболее распространенных и универсальных неметаллических материалов, которые мы используем для изготовления прокладок.

Натуральный каучук

Это популярный выбор не зря — натуральный каучук является хорошим универсальным материалом для прокладок общего назначения. Хотя его нельзя использовать с топливом, маслами или растворителями, натуральный каучук невероятно водостойкий и очень хорошо работает с металлическими поверхностями. Натуральный каучук отлично подходит для использования с водяными насосами и трубами, а также обладает хорошей устойчивостью к ударам и вибрации.

Силиконовый каучук

Гибкость и атмосферостойкость, а также электроизоляционные свойства делают силиконовый каучук очень популярным материалом для прокладок. Силикон сохраняет высокие характеристики при экстремальных температурах, сохраняя работоспособность от минус 60 до более 400 градусов по Фаренгейту. Благодаря своей универсальности силиконовая резина идеально подходит для самых разных областей применения, включая фармацевтическую и пищевую промышленность.

Неопреновый каучук

Обычно используемый в морских и других наружных применениях, неопреновый каучук обладает способностью противостоять умеренным уровням солнечного света, озона и других погодных условий, а также жирам, жирам и маслам.Неопреновый каучук также можно использовать в холодильных установках. Этот полимер способен выдерживать широкий диапазон температур от 31 до 250 градусов по Фаренгейту.

Неопреновая губка

Синтетический каучук, который может быть как с открытыми, так и с закрытыми порами и отлично отталкивает пыль, воду и влагу, неопреновые губчатые прокладки хорошо подходят для промышленных установок, использующих топливо, масло и другие химические вещества. Ячеистая природа неопреновой губки обеспечивает превосходные впитывающие, изоляционные и сжимающие свойства.Большинство неопреновых губок с закрытыми порами могут соответствовать классу огнестойкости UL 94HF-1.

Пробка

Эластичная, а также стойкая к маслам и растворителям пробка является популярным материалом для изготовления прокладок из-за ее высокой сжимаемости и гибкости. Возобновляемый и экологически чистый материал, так как он происходит из коры пробкового дуба, пробка является естественно непроницаемой, плавучей, эластичной и огнестойкой. Обычно он используется в качестве прокладок для масляных и топливных насосов, а также для электрических передач.

Прессованный безасбестовый

Созданные для заполнения пустоты, оставшейся после того, как асбест был признан опасным материалом, сжатые неасбестовые прокладки сочетают в себе большую прочность и высокую устойчивость к теплу, воде, газам, маслам, топливу и химикатам. Эти типы прокладок подходят для использования в труднодоступных местах, например, в присутствии пара и при длительных высоких температурах.

Нет единого решения для какого-либо конкретного приложения. Некоторые материалы превосходно работают в самых разных ситуациях, в то время как одни превосходны в определенных условиях, а в других отсутствуют.Независимо от того, что вам потребуется от следующей партии прокладок, наши специалисты Breiner Non-Metallics могут помочь вам выбрать идеальный материал для ваших нужд.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах и о том, как мы можем помочь с вашим следующим проектом.

Прокладки, распорки и торцевые пластины топливных элементов

Большинство людей не подумают, что нужно много думать о компонентах топливных элементов , таких как прокладки топливных элементов , прокладки и концевые пластины , однако каждая часть батареи топливных элементов требует тщательного рассмотрения.Неправильные прокладки топливных элементов и торцевые пластины могут привести к утечке газа и недостаточному сжатию батареи топливных элементов. В этом сообщении мы обсудим некоторые характеристики прокладок и торцевых пластин топливных элементов.

Прокладки и распорки

Утечки газа могут потенциально привести к неиспользованию реагента и снижению производительности топливных элементов. Газонепроницаемость может быть улучшена за счет увеличения сжатия пакета и поиска лучшего прокладочного материала. В батареях топливных элементов могут использоваться многие типы прокладочных материалов.Некоторые из соображений при выборе подходящего материала должны быть следующими:

• Долговременная химическая стабильность
• Предотвратить смешивание топлива и окислителя
• Предотвратить смешивание реагентов с окружающей средой
• Устойчивость к вибрации и ударам
• Электрическая изоляция между компонентами
• Минимальные механические и термические напряжения несоответствия
• Стабильность в требуемом диапазоне температур
• Недорогая
• Отличная герметичность
• Возможность производства с использованием недорогих методов изготовления стопки
• Предотвращение механического скрепления компонентов (для определенных типов топливных элементов)

Эти требования часто трудно удовлетворить одновременно, и зачастую они представляют собой гораздо большую проблему для высокотемпературных топливных элементов.Некоторые обычно используемые материалы прокладок для низкотемпературных топливных элементов включают кремний , EPDM каучук и PTFE . Уплотнительные материалы для топливных элементов с более высокими температурами представляют большую проблему, потому что сложнее герметизировать керамические компоненты, чтобы предотвратить утечку газа.

Прокладки низкотемпературных топливных элементов

В низкотемпературных топливных элементах часто используются силикон, каучук EPDM, PTFE и их разновидности.Преимущество уплотнительных материалов из силикона и EPDM — хорошая сжимаемость и, следовательно, газонепроницаемость. Прокладки на основе ПТФЭ часто требуют большей сжимаемости, и их трудно сделать газонепроницаемыми. Эти типы материалов относительно недороги, и их легко использовать для изготовления прокладок. Из этих материалов EPDM является лучшим материалом для газонепроницаемости, но тонкие листы EPDM могут быть недоступны. ПТФЭ немного труднее сделать газонепроницаемым, чем ЭПДМ. Комбинация прокладок из EPDM и PTFE позволяет проектировщику получить правильную толщину.Стекловолоконная нить с покрытием из ПТФЭ проста в обращении и доступна в нескольких вариантах толщины, но требует большего сжатия для обеспечения газонепроницаемости. Газонепроницаемость можно улучшить, приклеив прокладки к держателю MEA .

В небольших батареях при атмосферном давлении мягкие прокладочные материалы, такие как силикон, очень хорошо подходят для герметизации ячейки. Однако в больших пакетах или пакетах под давлением мягкие прокладочные материалы деформируются при сжатии и могут блокировать поток газа. Этого можно избежать несколькими способами: (1) используя более жесткие прокладочные материалы, (2) закрывая проточные каналы перемычками, или (3) обрабатывая проточные каналы до большей ширины и глубины.

ТОТЭ

Есть много проблем, связанных с герметизацией высокотемпературных топливных элементов, таких как SOFCs . Индивидуальные конструкции уплотнений часто изготавливаются для конструкций высокотемпературных ячеек и батарей. Многие плоские конструкции требуют нескольких уплотнений на единицу, и конструкции могут значительно различаться для данной площади ячейки. Два основных типа уплотнений, которые разрабатываются для ТОТЭ, — это приклеиваемые уплотнения и уплотнения сжатия.

Склеенные пломбы:

Связанные уплотнения бывают жесткими или гибкими.Уплотнение жесткого типа должно иметь коэффициент теплового расширения, близкий к другим компонентам вокруг него. Если уплотнение гибкое, коэффициент теплового расширения может меняться в гораздо большей степени. Температура соединения для гибкого уплотнения должна быть между рабочей температурой и пределом стабильности для других материалов ячеек. Одной из проблем, связанных с ТОТЭ, является метод герметизации керамических компонентов для предотвращения утечки газа. Текущий подход заключается в использовании стекла и керамики с температурой перехода, близкой к рабочей температуре ячейки (от 650 до 800 ºC).Этот тип уплотнения хорошо себя зарекомендовал, поскольку при нагревании элемента материал размягчается и образует плотное уплотнение. Стеклянные и стеклокерамические уплотнения также имеют широкий спектр составов, которые могут быть изготовлены на заказ для получения желаемых свойств. Этот тип уплотнения также дешев, прост в изготовлении и применении. Эти уплотнения также имеют некоторые недостатки, такие как хрупкость и возможное разрушение элементов во время охлаждения. В более крупных ячейках коэффициент теплового расширения не имеет достаточно близкого соответствия, несмотря на настраиваемость стеклокерамического материала.Также существует проблема миграции диоксида кремния из стекол, которая вызывает ухудшение характеристик ячеек. Эти типы уплотнений иногда также могут улетучиваться во время работы, что может отрицательно взаимодействовать с другими компонентами ячейки.

Компрессионные уплотнения:

Компрессионные уплотнения должны быть эластичными в рабочем диапазоне температур и достаточно мягкими, чтобы заполнить шероховатость поверхности между герметизируемыми деталями. Некоторые преимущества компрессионных уплотнений по сравнению со связанными уплотнениями включают в себя: снижение термического напряжения, возможность использования большего диапазона коэффициентов теплового расширения, а также некоторые типы недорогих и простых в изготовлении.Некоторые из проблем, связанных с этим типом уплотнения, заключаются в поиске материалов, которые могут работать в желаемом диапазоне температур, и требуется давление для удержания компонентов пакета вместе. Следовательно, требуется силовая рама, которая может быть громоздкой и дорогой и усложнять конструкцию штабеля. Еще одна проблема — уравновесить давление между всеми компонентами, поскольку для правильной работы разных частей может потребоваться разное давление.

Компрессионные уплотнения, которые используются для ТОТЭ, включают слюдяные и гибридные слюдяные уплотнения.Эти уплотнения могут выдерживать термоциклирование, но имеют высокую скорость утечки. Иногда это можно исправить, поместив тонкий слой стекла с обеих сторон уплотнения. Несмотря на то, что этот процесс показал некоторые положительные результаты, все еще необходимо много улучшений.

Торцевые пластины

Традиционная батарея топливных элементов имеет поверхности (, биполярные, и торцевые пластины), которые параллельны друг другу с высокой степенью точности. Торцевая пластина должна быть достаточно механически прочной, чтобы поддерживать батарею топливных элементов, и быть способной равномерно распределять силы сжатия на все основные поверхности каждого топливного элемента батареи топливных элементов.В батареях топливных элементов, содержащих большое количество топливных элементов, накопление допуска может привести к существенному непараллельному взаимодействию на конечных конечных элементах батареи топливных элементов. Выбор материалов для небольших низкотемпературных батарей велик, но чем больше становится батарея, тем важнее равномерно передавать сжимающие силы на основные поверхности концевых ячеек батареи топливных элементов. Некоторые стопки топливных элементов сконструированы так, что последняя биполярная пластина дублируется как торцевая пластина (поля потока с одной стороны и гладкие с другой стороны), в то время как в других стопках используется отдельная пластина рядом с последней биполярной пластиной в качестве концевой пластины.Очевидно, что выбор материала для комбинации поля потока / концевой пластины ограничен по сравнению с наличием отдельных биполярных и концевых пластин. Некоторые соображения при выборе подходящего материала торцевой пластины:

• Высокая прочность на сжатие
• Устойчивость к вибрации и ударам
• Стабильность в требуемом диапазоне температур
• Недорогая
• Механическая стабильность (обеспечивает поддержку штабеля)

Следующие материалы обычно используются в качестве материалов для торцевых пластин в топливных элементах:

• Графит
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Титан
• Никель
• Металлопластик
• ПВХ
• Поликарбонат
• Полиэтилен
• Различные другие полимеры

В дополнение к ранее перечисленным характеристикам, концевую пластину необходимо легко обрабатывать, поскольку она часто имеет соединения или порты для приема источников воздуха, топлива, воды и любых других материалов, необходимых для правильного функционирования топливного элемента.Такие порты также могут быть соединены друг с другом через внешние трубопроводы. Эти соединения или порты также могут быть связаны с трубопроводами, соединенными с клапанами, теплообменниками и любыми другими необходимыми компонентами баланса установки для соединения с топливным элементом.

Заключительные замечания

Каждая часть топливного элемента требует тщательного рассмотрения, включая части, которые, как кажется, имеют минимальное влияние на выходную мощность топливного элемента. Все компоненты топливных элементов должны быть тщательно спроектированы, включая прокладки, прокладки и торцевые пластины.Аккумуляторы для высокотемпературных топливных элементов потребуют гораздо больше проектных работ, чем для низкотемпературных аккумуляторов. Дополнительная работа также потребуется при выборе прокладок, распорок и торцевых пластин для батарей топливных элементов с большой площадью поверхности или с большим количеством ячеек.

Автор Д-р Коллин Шпигель

Доктор Коллин Шпигель — консультант по математическому моделированию и техническому письму (президент SEMSCIO) и профессор, имеющий докторскую степень.