Рукавные фильтры — оборудование для очистки воздуха от пыли

Рукавные фильтры — оборудование для очистки воздуха от пыли

За счет очистки воздуха можно устранить из помещения неприятные запахи, дым, пыль и т. д. Для этих целей используют специальное оборудование – воздухоочистители. Помимо очищения эти системы выполняют функции увлажнения и обеззараживания.

В зависимости от способа очистки воздухоочистители делятся на несколько типов:

• Электростатические.

• Ионные.

• Фотокаталитические.

• Инерционные.

• Фильтрующие.

• Комбинированные.

Рукавные фильтры

Данный вид фильтров нашел широкое применение в деревообрабатывающей промышленности, так как способен очень эффективно производить очистку воздуха от пыли сухого типа.

В качестве основы для изготовления фильтрующей поверхности используются нетканые материалы. Их достоинство заключается в мелкопористой структуре, что и позволяет производить высококачественную очистку.

Из-за разной производительности рукавные фильтры имеют и разное устройство. Чем выше этот параметр, тем больше высота и диаметр рукава. Между собой рукавные фильтры различаются следующим образом:

• Подача загрязненного воздуха может производиться сверху или снизу.

• Различия в креплении рукава.

Также различают и два вида встряхивания: аэродинамическое или механическое. Выбирается с учетом способа регенерации рукава.

Выгрузка пыли

Для отделения пыли от воздуха применяются рукавные фильтры. В ходе процесса очистки система постепенно наполняется мелкими частицами. Естественно, их нужно удалять. Для этого можно прибегнуть к одному из трех способов выгрузки частиц пыли:

1. Использование шлюзового перегрузчика непрерывного действия.

2. Остановка системы и выгрузка пыли в подготовленную тару, например, кузов грузовика.

3. Выгрузка пыли в пылесборную тележку.

Также стоит отметить, что при выборе способов натяжения и крепления рукава стоит учитывать то, что принятое решение будет напрямую влиять на эксплуатационную надежность всей очистительной системы.

Регенерация рукавов осуществляется двумя способами:

1. Встряхивание:

• механическое;

• аэродинамическое;

• импульсная продувка с использованием сжатого воздуха;

• пульсация фильтруемого потока или резкое изменение его направления;

• звуковые колебания.

2. Обратная продувка.

Механическое встряхивание

Наибольшая эффективность наблюдается при встряхивании рукава в продольном направлении. Негативным фактором такого подхода является повышенный износ. При горизонтальном встряхивании износ несколько ниже, но и эффективность также снижается. Иногда для совершения встряхивания используются специальные вибраторы. Они устанавливаются на раму, которая стоит на виброопорах. В большинстве случаев частота колебаний находится в пределах 15-25 Гц. Процедура проводится на протяжении 2-3 минут. Механическое встряхивание подразумевает полную остановку фильтрующего элемента. При таком подходе вся пыл осядет на стенки бункера.

Не рекомендуется использовать фильтры с механическим встряхиванием в помещениях, в которых осуществляется производство строительных смесей, и в цехах металлургической промышленности.

Аэродинамическое встряхивание

Внутрь рукава подается сжатый воздух. Импульс продолжается 0,1-0,2 секунды. Частоту импульсов необходимо корректировать в зависимости от степени загрязнения фильтра, что выражается в его сопротивлении. К импульсной регенерации прибегают при эксплуатации фильтра в условиях средних и высоких температур. Обратная продувка выполняется при фильтрации легкосбрасываемой пыли.

В отличие от механического встряхивания аэродинамическое не требует остановки работы рукавного фильтра.

Совместно с рукавным фильтром может быть установлена система пневмотранспорта, так как она имеет собственный вентилятор, работает автономно и не зависит от фильтра. Также существует возможность установки нескольких фильтров для одного бункера. Процесс выгрузки осуществляется непрерывно. Частицы пыли попадают в пневмотранспорт. За это отвечают шлюзовые затворы. В свою очередь, выгрузка пыли из пневмотранспорта осуществляется с помощью разгрузителей.

Очистка воздуха

За выгрузку пыли отвечает шлюзовой перегрузчик. При этом герметичность аппарата остается нетронутой. Герметичность затвора достигается за счет использования сменных накладок, изготовленных из эластичных материалов повышенной износостойкости. В качестве привода перегрузчика используется мотор-редуктор цилиндрического типа.

Помимо этого способа выгрузки существует еще один – выгрузка непосредственно в кузов грузовика. При этом способе работу фильтра придется приостановить. Крышку бункера фиксирует сдвижной затвор. К недостаткам такой выгрузки относится вероятность зависания некоторого количества пыли в бункере.

Также выгрузку пыли можно производить в пылесборную тележку. Это способ является наименее популярным. Используется в условиях ограниченной высоты.

наименее популярным. Используется в условиях ограниченной высоты.

Рукавные фильтра для очистки воздуха

Компания «БСУ СЕРВИС» предлагает к поставке рукавные фильтры для очистки воздуха

Рукавный фильтр ФЦР-П (ФРИ, ФР, ФРС, ФРМ) — это пылеулавливающая фильтрационная установка, которая предназначена для очистки воздуха и газов от мелкодисперсной пыли.

Универсальные рукавные фильтра ФЦР с импульсной продувкой используются практически во всех отраслях производства, где необходима очистка и удаление запыленного воздуха из помещения.

Отрасли применения рукавных фильтров ФЦР-П                           

• Производство строительных материалов (цемент, бетон, ЖБИ)

• Асфальтобетонные заводы и установки (АБЗ)

• Деревообрабатывающие предприятия, производство ДСП

• Металлургическая промышленность

• Зерноперерабатывающие предприятия

• Плазменная и лазерная резка металла

• Пищевое производство 

• Химическая промышленность

• Производство удобрений

Принцип работы и конструкция фильтра.

Конструкция рукавного фильтра ФЦР представляет металлический корпус модульной конструкции, внутри которого установлены фильтрующие элементы (рукава цилиндрической формы). Фильтрующие рукава изготовлены из специального высокопрочного материала, который подбирается согласно характеристикам фильтруемого продукта. Простое и удобное крепление фильтроэлементов позволяет при необходимости быстро произвести замену без применения каких-либо специальных устройств.    

 

Запыленный воздух подается в фильтр через входной патрубок и проходит через фильтровальные элементы снизу вверх, при этом частицы пыли оседают на фильтрующих рукавах, а чистый воздух выходит через выходной патрубок внутрь помещения или на улицу. 

           

 

            

            

Очистка фильтрующих элементов производится при помощи системы импульсной продувки воздуха, которая состоит из воздухосборника, пневматических клапанов быстрого выхлопа, воздуховодов и автоматической системы управления. Частота срабатывания клапанов задается исходя из особенностей технологического процесса производства и регулируется при помощи программируемого реле-таймера. При срабатывании клапана, сильный импульс воздуха подается через сопло в фильтрующий элемент и стряхивает пыль в приемный бункер.

Удаление пыли из бункера производится при помощи выгрузочного устройства (дисковый затвор, шлюзовой питатель или шнек).

 

Площадь фильтрации и производительность фильтрующей установки зависит от количества секций, из которых состоит рукавный фильтр. ООО БСУ Сервис готово предложить типовые варианты конструкции рукавных фильтров на базе серийных моделей, которые успешно эксплуатиируются в течение многих лет.

 

 

Поскольку наша компания является заводом изготовителем оборудования  — наше предприятие имеет возможность производства фильтровальных станций по индивидуальному техническому заданию заказчика, с учетом особенностей и габаритов помещения, в котором планируется размещение рукавного фильтра. По желанию заказчика на рукавный фильтр устанавливается различное дополнительное оборудование: вытяжной вентилятор, система обогрева импульсных клапанов, шлюзовой питатель, шнековый транспортер.

 

Возможно проектирование и изготовление системы автоматического управления процессом фильтрации с последующей интеграцией в общую систему процесса производства.

 

 Вы можете осуществить заказ фильтров по телефону (4822) 47-55-38 или направив заявку на нашу электронную почту [email protected]            

 

Рукавные фильтры: принцип работы, особенности, преимущества

Рукавный фильтр для систем вентиляции и очистки воздуха представляет собой одно из наиболее эффективных устройств, способных перехватывать загрязняющие частицы и использоваться для очистки газов и газовых смесей. Оборудование может использоваться и как часть системы внутренней вентиляции, возвращающей воздух в помещения, и для удаления пылевых загрязнений из воздуха, направляемого из зданий.

Устройство и принцип работы рукавного фильтра позволяют воспользоваться рядом функциональных и технологических преимуществ:

• простота монтажа и эксплуатации системы очистки воздуха;
• возможность непрерывной работы в составе системы вентиляции;
• простое обслуживание и минимальные затраты на поддержание работоспособности;
• эффективная очистка воздуха от загрязнений с одновременной и циклической очисткой фильтра от накопленного материала.

Этими преимуществами объясняется распространенность рукавных фильтров в промышленности. Перехватить и удалить из воздуха частицы загрязнений размером от 0,1 до 100 микрометров в режиме циркуляции или вывода — это возможность обеспечить поддержание безопасного режима работы и снижения нагрузки на окружающую среду.

Конструкция и устройство

Конструкция рукавного фильтра рассчитана на пропуск через него большого количества воздуха или газа, который направляется на батареи тканевых рукавов, задерживающих частицы загрязнений. В зависимости от типа установки рукава могут размещаться и горизонтально, чтобы через них проходило максимальное количество воздуха. Пылевые, сажевые и другие частицы забиваются в поры ткани и не проходят дальше, в направлении выходного отверстия для чистого воздуха.

 
Подавляющее большинство фильтров рукавного типа состоит нескольких блоков:

• корпус с фильтрующими элементами;
• входной (впускной) клапан для газовоздушной смеси;
• батареи рукавов или отдельные рукава на пути потока воздуха;
• выходной клапан с автоматикой для отслеживания давления;
• система регенерации — устройства для быстрой очистки рукавов от накопившейся пыли.

Благодаря простоте конструкции и способности эффективно перехватывать пыль, сажу и частично мелкие каплевидные загрязнения, система рукавных фильтров используется на производствах, где технологический процесс связан с постоянной утечкой мелких загрязнений и запылением воздуха.

Области применения и особенности эксплуатации

Необходимость постоянной очистки воздуха от большого количества мелких частиц материалов и продуктов испытывает большой круг производств. Поэтому системы рукавных фильтров распространены:

• в химической и пищевой промышленности;
• на предприятиях горнорудного и обогатительного производства;
• на литейном производстве, в металлургии, в цехах, где производится доработка чугуна дробометными машинами;
• на мелькомбинатах, элеваторах и других предприятиях, где переработка и хранение сырья остается источником пыли;
• на производственных участках и в окрасочных цехах.

В зависимости от требований по чистоте воздуха и особенностей технологических процессов, рукавные фильтры могут оснащаться рукавами из разных материалов — это и натуральные, и синтетические тканые и нетканые полотнища, свернутые в рукава. Эффективность очистки воздуха от определенных типов загрязнений может быть повышена при использовании пористых материалов или тканей с выделяющимися волокнами, байки и ее синтетических аналогов.

Устройство рукава позволяет крепить его разными способами: на кольцо с подворотом ткани, на пружинные элементы, на хомуты. Как правило, срок службы одного рукава исчисляется несколькими годами. При отсутствии в воздухе агрессивных загрязнений, разрушающих структуру ткани, система регенерации вполне справляется со своей задачи и поддерживает пропускную способность рукавов в течение всего цикла эксплуатации.

Регенерация рукавов фильтра

Очистка рукавного фильтра — регенерация рукавов — может работать с использованием двух принципов воздействия на скопившиеся частицы. В зависимости от того, как поведет себя пыль различного происхождения, возможно ее удаление двумя основными способами:

• интенсивное встряхивание рукава или батареи, при котором частицы осыпаются вниз и направляются в бункер для удаления;
• импульсная продувка рукава или батареи обратным током воздуха или газовоздушной смеси, «выбивающим» частицы из пор ткани.

В отдельных системах фильтрации может использоваться комбинированное воздействие, но это не всегда эффективно, выбор решения зависит от особенностей производства и свойств загрязняющих частиц.

Регенерация рукавов фильтра включается автоматически — по мере накопления пыли на поверхности рукава его пропускная способность снижается, давление воздуха на выходе падает, и датчик-система реагирует активацией обратного продува или механизма встряхивания. Наиболее эффективной является батарейная компоновка — в активной зоне фильтра находится три рукава, один из которых регенерируется, а два продолжают работу в режиме очистки.

Эффективность и производительность рукавных фильтров

Общая конструкция и принцип работы рукавной системы очистки воздуха позволяют организовать последовательный процесс. Несколько батарей или рукавов устанавливаются последовательно, перехватывая загрязнения разного типа. Если учесть, что такая система обычно монтируется на этапе механической очистки воздуха, то ее эффективность определяет успешность применения всего комплекса средств очистки воздуха в производственных помещениях.

Рукава для фильтров изготавливаются на специализированных предприятиях и являются унифицированными деталями. Их можно подобрать по пропускной способности, степени очистки, размерам фильтрующих пор и волокон, конструкции элемента крепления.

NESTRO Россия — Рукавный фильтр

Преимущества рукавных фильтров NESTRO

Рукавные фильтры NESTRO позволяют предприятию экономить до 40% электроэнергии за счет возврата очищенного воздуха обратно в цех, обеспечивая при этом превосходный результат по очищению работающих станков от пыли, стружки, опилок и других сыпучих материалов. Основными преимуществами наших фильтров являются: 

• Широкий диапазон мощностей: от 5 000 м³ до 500 000 м³, с возможностью расширения
• Расположение вентилятора за фильтровальной тканью
• Современные высокоэффективные вакуумные пылевые вентиляторы (внутри рукавного фильтра)
• Высокотехнологичные фильтровальные рукава: остаточная запыленность 0,1 мг/м³
• Низкий уровень шума
• Полная адаптация под потребности производства
• Различные варианты разгрузки (как ручные так и автоматические)
• Самоочистка рукавов с помощью импульсной продувки и вибровстряхивания

 

Рукавные фильтры по типу использования

Центральная аспирация

Позволяет собирать сыпучие отходы со всех станков в одном месте для их дальнейшей утилизации в полу- или полностью автоматическом режиме (при использовании рукавных фильтров с системой автоматической транспортировки и очистки). При этом, сам рукавный фильтр может располагаться как на улице, так и на крыше. 

Подробнее

Локальная аспирация

Отличное решение для малых цехов или цехов, где нецелесообразно тянуть большой трубопровод: рукавный фильтр устанавливается в непосредственной близости от станка (рабочей зоны). Пылеуловители могут самоочищаться с помощью вибродвигателей или продувкой сжатым воздухом. 

Подробнее

Принцип работы рукавного фильтра

Рукавные фильтры, в отличии от циклонов, имеют принцип работы пылесоса: очистка воздуха происходит с помощью специальной фильтровальной ткани. Эффективность рукавного фильтра крайне высока: воздух очищается на 99.99%. Именно это позволяет возвращать очищенный воздух в цех и экономить на обогреве. Устройство фильтра представляет собой сборный каркас, большая часть которого заполненный подвешенными фильтровальными рукавами (фильтрующий блок), через которые проходит воздух (снизу вверх). Каркас рукавного фильтра является герметичным, что позволяет устанавливать его как внутри здания, так и снаружи. Сначала грязный воздух попадает в сепарационную камеру, где проиходит отделение крупных кусков отходов и распределение потока по всей площади фильтровальных рукавов. Под рукавами (в грязной зоне) накапливается собранная пыль. Она удаляется вручную или автоматически в зависимости от модели рукавного фильтра. Над рукавами (в чистой зоне) располагается: система очистки, система пожаротушения и, как правило, блок вентиляторов. Лучший эффект достигается установкой нескольких вентиляторов в чистой зоне, однако, в некоторых системах аспирации вентилятор устанавливается перед фильтровальной тканью. Использование шумопоглощающих элементов в камере вентиляторов позволяет снизить уровень звукового давления до 64 — 68 Дб. Множество российских предприятий, находящихся близи жилых массивов, уже воспользовалось этим, решив свои проблемы с шумом. Также, все фильтры NESTRO оснащаются наружными лестницами, балконами и ревизионными дверцами для удобства контроля и эксплуатации. Все эти элементы представлены на схеме рукавного фильтра.

Эксплуатация рукавного фильтра

Рукавные фильтры NESTRO очень просты в эксплуатации. Автоматическая система управления способна не только включать и выключать систему аспирации, но и плавно регулировать её мощность благодаря частотным регуляторам, автоматическим шиберам и множественным датчикам. Затраты на обслуживание оборудования крайне малы. Срок службы фильтровальной ткани кратно увеличивается благодаря использованию импульсной очистки, даже при наличии пыли склонной к самослипанию. Очистка фильтра также может происходить без участия персонала. Безопасность во время эксплуатации рукавного фильтра достигается благодаря системам искрогашения, пожаротушения, работающим в автоматическом режиме.

 

Очистка рукавного фильтра

В рукавных фильтрах NESTRO применяются различные системы регенерация фильтровальной ткани. Самая простая — встряхивание фильтровальных рукавов с помощью вибромотора, расположенного в чистой зоне над рукавами. В таких фильтрах планка, на которой крепятся фильтровальные рукава закрепляется на виброопорах, что позволяет встряхивать блок вентилятооров отдельно от каркаса фильтра. Некоторые модели фильтров разворачивают поток воздуха в момент тряски. Это позволяет производить очистку выключив только часть фильтра.

 

Система очистки рукавных фильтров сжатым воздухом (импульсная продувка рукавного фильтра) обладает более высокой эффективностью очистки фильтровальной ткани. Для её работы в чистой зоне фильтра устанавливается ресивер со сжатым воздухом и сестемой форсунок, направленных внутрь фильтровальных рукавов. Прериодически происходит продвука фильтровальных рукавов импульсами сжатого воздуха. Отличительной особенностью таких фильтров является то, что фильтровальные рукава подвешиваются отверстием вверх: фильтрация происходит по внешней стороне рукава.

 

Расчёт рукавного фильтра

Компания NESTRO занимается расчётом рукавных фильтров уже более 30 лет. Для подбора рукавного фильтра для очистки воздуха от пыли специалисты NESTRO учитывают: 

• Виды станков, установленных на производстве и их режимы работы
• Тип обрабатываемого материала, его влажность, плотность и температуру
• Количество обрабатываемого материала
• Параметры воздуха
• Регион расположения заказчика

Эти и другие параметры позволяют прооизвести оптимальный расчёт харектеристик рукавного фильтра. Свяжитесь с нами и получите предварительный расчет уже сегодня.

Монтаж рукавного фильтра

Осуществление монтажа рукавного фильтра стоит доверять только квалифицированным специалистам. Несмотря на общую простоту конструкции, в рукавном фильтре есть множество мест на которые нужно обратить внимание при сборке. Непрофессиональный монтаж рукавного фильтра может привести к быстрому износу фильтровальной ткани, а так же неправильной работе в критических ситуациях. Это может спровоцировать пожар или взрыв внутри фильтра с его частичным или полным разрушением. Поэтому мы рекомендуем осуществлять монтаж под надзором сервисных инженеро NESTRO, ежегодно проходящих обучение на заводе NESTRO и следующих инструкции по сборке рукавного фильтра.

Производство рукавных фильтров NESTRO

Немецкая компания NESTRO одна из первых начала производить рукавные фильтры для деревообработки с вентиляторами после фильтровальной ткани. Для осуществления этой идеи потребовалось создать герметичный каркас установки, чтобы воздух всасывался только из воздуховода. Поэтому, за каждым заказом закрепляется свой инженер, а чертеж рукавного фильтра проверяется несколькими инженерами последовательно.

Рукавные фильтры | Производство | Пошив рукавов | Расчёт | Установка | Цены | Опросный лист | Производитель | Консультация | Услуги | Каталог

Система аспирации помогает эффективно и экономично очищать воздух в цехах и других рабочих помещениях без использования системы общеобменной вентиляции. Раньше работникам на производстве приходилось использовать индивидуальные средства защиты, но это неэффективно. Современные производства в системах вентиляции используют рукавные фильтры очистки воздуха — они собирают мелкие частицы, которые могут оказать вредное воздействие на органы дыхания сотрудников и окружающую среду. Оборудование необходимо для соблюдения санитарных требований к запылённости воздуха и помогает улучшить экологическую обстановку около промышленных предприятий. Рукавные фильтры просты в эксплуатации и обслуживании, затраты на поддержание их работоспособности минимальны. У нас можно приобрести как маленькие локальные установки, так и большие газоочистительные комплексы.

Пошив рукавов

Компания «СПЕЙС-МОТОР» производит рукавные фильтры для систем аспирации. Они применяются во всех областях промышленности: от строительных материалов и деревообработки до пище- и химпрома.

На нашем сайте вы можете оставить заявку — и менеджер перезвонит, подробно расскажет про ассортимент и ответит на ваши вопросы.

Расчёт рукавного фильтра

Очень важно правильно рассчитать рукавный фильтр для аспирации. Лучше доверить это дело профессионалам. Наши специалисты предоставят вам всю необходимую информацию: проконсультируют по ассортименту, помогут подобрать конструкцию и ответят на все ваши вопросы. Просто оставьте заявку на сайте и менеджер перезвонит вам.

Опросный лист

Заполните, пожалуйста, опросный лист для выбора рукавного фильтра максимально подробно и внимательно. Информация о том, где именно фильтр будет установлен, какая на него будет нагрузка и каковы ваши дополнительные пожелания, помогут нашим специалистам подобрать и рассчитать подходящий вам рукав.

Установка рукавных фильтров

Фильтровальный рукав устанавливается на заранее подготовленную основу, а также может полноценно интегрироваться в систему вентиляции. Прежде чем начать монтаж, специалистам важно получить информацию о том, в какой рабочей среде и с какой производительностью фильтра будет проходить эксплуатация. При низком уровне загрязнения воздуха фильтры надолго сохраняют свои свойства и не требуют замены до нескольких лет.

Цены на рукавные фильтры

Стоимость рукавного фильтра зависит от его размеров и производительности. Информация о том, где именно рукав будет установлен, какая на него будет нагрузка и ваши дополнительные пожелания, помогут нашим специалистам подобрать и рассчитать цену на подходящий вам рукавный фильтр.

Бесплатная консультация по рукавным фильтрам

+7 (812) 418-20-20
+7 (921) 313-86-94

Услуги компании «СПЕЙС-МОТОР»

Система аспирации помогает эффективно и экономично очищать воздух в цехах и других рабочих помещениях. Рукавные фильтры собирают мелкие частицы, которые могут оказать вредное воздействие на органы дыхания сотрудников и окружающую среду. Со временем слой пыли увеличивается и требуется продувка рукавных фильтров для их эффективной работы — её, как и установку, вы можете заказать у нас. Оставьте заявку, и специалисты компании «СПЕЙС-МОТОР» произведут очистку рукавных фильтров на вашем предприятии. При низком уровне загрязнения воздуха фильтры надолго сохраняют свои свойства и не требуют замены до нескольких лет.

Реконструкция и модернизация газоочистного оборудования

Реконструкция схем и технологий:

• замена существующих низкоэффективных циклонов, аппаратов инерционной очистки, аппаратов мокрой очистки на наиболее эффективные аппараты – рукавные фильтры.
• замена существующих электрофильтров на рукавные фильтры.

Модернизация существующего газоочистного оборудования:

• встраивание рукавных фильтров в корпуса существующих электрофильтров;
• встраивание современных рукавных фильтров в корпуса старых низкоэффективных рукавных фильтров с увеличением площади фильтрации;
• замена старой механической системы регенерации (или регенерации обратной продувкой) на более эффективную импульсную регенерацию сжатым воздухом;
• реконструкция системы пылевыгрузки старых рукавных или электрофильтров.

Каталог

В каталоге нашей компании представлены не только рукавные, но и картриджные фильтры разной производительности. Основное отличие кассетных фильтров заключается в вертикальном расположении — это исключает повторное осаждение пыли в процессе очистки. Фильтрующие элементы очищают путём импульсной продувки сжатым воздухом.

«СПЕЙС-МОТОР» — надёжный производитель рукавных фильтров

Наше производство рукавных фильтров для очистки воздуха от пыли находится в СПб, разнообразие аппаратов позволяет удовлетворять спрос предприятий из всех областей: от пищевой промышленности до атомной энергетики. Наши менеджеры помогут вам подобрать оборудование под потребности предприятия и ответят на все ваши вопросы. Просто заполните опросный лист или оставьте заявку на бесплатную консультацию — и вам перезвонят.

Оставить заявку

Заказать фильтровальный рукав в компании «СПЕЙС-МОТОР» легко — оставьте заявку на сайте или заполните опросный лист и менеджер перезвонит вам. Наши специалисты проконсультируют по ассортименту, помогут подобрать конструкцию под потребности вашего предприятия и ответят на все вопросы.

Конструкции тканевых и рукавных фильтров для очистки от пыли

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

“БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ”

Институт повышения квалификации и переподготовки кадров

Контрольная работа

По дисциплине: “Технология утилизации и захоронения отходов в промышленности”

на тему: “Конструкции тканевых и рукавных фильтров для очистки от пыли”

Брест-2010г.

Введение

Одной из особенностей современного технического прогресса является распространенность и непрерывное развитие различных технологических процессов, сопровождающихся образованием аэродисперсных систем, состоящих из твердых частиц пыли, взвешенных в газообразной среде.

Все известные способы улавливания пыли можно разделить на сухие и мокрые.

Мокрые способы характеризуются большими энергозатратами, наличием стоков, необходимостью защиты аппаратуры от коррозии и устранения отложений на стенках аппаратов и трубопроводов и т. п., поэтому предпочтение отдается сухим способам пылеулавливания за исключением тех случаев, когда мокрое пылеулавливание обусловливается технологическими требованиями. Например, в процессе очистки необходимо охлаждать газ до температуры точки росы или обработку уловленной пыли вести гидравлическим способом.

Среди известных различных сухих способов очистки промышленных газов от пыли наибольшая эффективность улавливания тонкодисперсных частиц (размером до 5 мкм) достигается практически только при использовании рукавных фильтров и электрофильтров. Выбор одного из этих двух типов аппаратов определяется технико-экономическим сопоставлением. При этом надо учитывать следующие факторы.

Установки пылеулавливания с применением электрофильтров характеризуются наименьшими среди других способов энергозатратами и соответственно минимальными эксплуатационными расходами. Однако для их сооружения требуются значительные капитальные затраты и, кроме того, они весьма чувствительны к изменениям технологических параметров очищаемого газа. Сухие электрофильтры применяются до температур 400–500° С и наиболее экономичны при больших объемах газов, начиная с 0,5 млн. м3/ч. Использование электрофильтров для очистки газов в установках меньшей производительности сопровождается высокими удельными затратами.

Данная работа не уникальна. Ее можно использовать, как базу для подготовки к вашему проекту.

Серьезными ограничениями, сужающими область применения сухих электрофильтров, является невозможность добиться в них стабильной остаточной запыленности ниже 50 мг/м3 без значительного увеличения затрат на очистку, недостаточная эффективность улавливания при высоком удельном электрическом сопротивлении пыли, а также неприменимость электрического метода очистки для взрывоопасных сред. В этом отношении рукавные фильтры имеют определенные преимущества перед электрофильтрами. При их использовании могут быть стабильно обеспечены остаточная запыленность ниже 5–10 мг/м3 независимо от свойств улавливаемой пыли и колебаний технологического режима, работа в широком диапазоне расхода очищаемого газа, возможность применения при соблюдении определенных мер безопасности для очистки взрывоопасных газовых сред.

С другой стороны, для работы рукавных фильтров требуются более высокие энергозатраты из-за их повышенного гидравлического сопротивления — 1000–1500 Па (против 100–150 Па для электрофильтров), а также необходимость периодически (1 раз в 0,5–2 года) заменять фильтрующий материал высокой стоимости, что требует значительных эксплуатационных расходов. К недостаткам установок рукавных фильтров следует отнести также громоздкость, что в ряде случаев сдерживает их применение при очистке больших объемов газов (свыше 0,5 млн. м3/ч).

Широкое использование рукавных фильтров долгое время сдерживалось ограниченным температурным пределом эксплуатации фильтрующих материалов. Натуральные шерстяные и хлопчатобумажные ткани не выдерживали температур выше 80–90° С, что явно недостаточно для обеспыливания промышленных газов. Однако за последние 15–20 лет достигнут прогресс в создании новых фильтровальных материалов. Появление синтетических тканей типа лавсан и нитрон привело к увеличению температурного предела работы рукавных фильтров до 130–140° С, а применение стеклоткани, которая однако обладает несколько худшими фильтровальными свойствами, дало возможность широкого применения фильтров до температур 250° С.

1.Тканевые фильтры

Фильтрующие элементы фильтра могут быть выполнены в виде тканевых рукавов, мешков, полотен. Запыленный газ пропускается через ткань, в результате чего на поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. По мере увеличения толщины слоя пыли возрастает сопротивление фильтра, поэтому осевшую на ткани пыль периодически удаляют.

Процесс фильтрации газа зависит от типа ткани и вида пыли. Гладкие и неворсистые ткани сравнительно легко пропускают запыленный газ. В порах таких тканей задерживаются только крупные частицы пыли. Фильтр начинает хорошо задерживать мелкую пыль только после накопления на поверхности фильтрующих элементов слоя пыли. Для ворсистых, шерстяных тканей с мелкими порами влияние начального слоя пыли менее заметно. Ворсистые ткани целесообразно применять при улавливании зернистой гладкой пыли, а при улавливании волокнистой пыли – лучше гладкие ткани.

Тканевые фильтры применяются для очистки больших объемов воздуха со значительной концентрацией пыли на входе (до 60 г/м3). В качестве фильтрующих элементов в этих аппаратах часто используются тканевые рукава, которые обеспечивают тонкую очистку воздуха от пылевых частиц, имеющих размер менее 1 мкм. Известны всасывающие и нагнетательные рукавные фильтры.

Всасывающие фильтры устанавливаются до вентилятора, т. е. на его всасывающей линии, нагнетательные – на нагнетательной линии. Воздух, очищенный в рукавах нагнетательных фильтров, поступает непосредственно в помещение, где установлены фильтры.

В настоящее время выпускается и эксплуатируется много разнообразных конструкций тканевых фильтров. По форме фильтровальных элементов и тканей они могут быть рукавные и плоские (полотняные), по виду опорных устройств – каркасные, рамные и т.д., по наличию корпуса и его форме цилиндрические, прямоугольные, открытые (бескамерные), по числу секций – одно- и многосекционные. Фильтры могут также различаться по способу регенерации (чистки) и ряду других признаков.

1.1 Фильтровальные ткани

Для тканевых фильтров применяются тканые или валяные материалы. Ткани для фильтров изготавливают из натуральных или синтетических волокон диаметром 10…30 мкм, скручиваемых в нити диаметром около 0,5 мм. Размеры пор между нитями обычно составляют 100…200 мкм.

При прохождении запыленного воздуха через ткань пылевые частицы задерживаются между нитями и ворсом. Наличие ворса повышает эффективность фильтрации.

Ворс должен быть обращен навстречу запыленному потоку. При движении запыленного потока воздух прижимает ворсинки к ткани. При обратной продувке происходит выпучивание ворсинок, и накопившиеся пылевые частицы удаляются.

Фильтровальные ткани, используемые в фильтрах, должны отличаться высокой пылеемкостью, воздухопроницаемостью, механической прочностью, стойкостью к истиранию, антистатическими свойствами, стабильностью свойств при повышенной температуре и агрессивном воздействии химических примесей, а также минимальным влагопоглощением и способностью к легкому удалению накопленной пыли.

Не все фильтровальные ткани удовлетворяют перечисленным требованиям, поэтому каждую ткань используют для определенных, наиболее благоприятных для нее условий. В фильтрах для улавливания древесных частиц, наиболее часто используют следующие фильтровальные ткани: “Ланит К”, “Смог” (старое название “Ланит 500”) плотностью 460 ± 23 г/м2, “Искра”, “Искра 2”. Это иглопробивной лавсановый материал. Ткань “Искра” – антистатический материал, имеющий металлические вкрапления для снятия статического электричества. Рукава из этой ткани используют для фильтрования пылевоздушной смеси, содержащей пыль, образующуюся при шлифовании древесины или лаковых покрытий. Материал “Искра 2” – каркасный, более долговечный. Каркасная основа повышает прочность ткани и сохраняет размеры изделия в течение всего срока службы. Физические параметры фильтровальных тканей, такие как плотность, толщина, объем пор варьируются в широких пределах, что позволяет эффективно фильтровать газопылевые смеси с различными характеристиками. Швы рукавных фильтров могут быть как тройными сшивными, так и термосварными. В зависимости от конструкции фильтра, рукавный фильтр снабжается металлическими кольцами, усилениями, донышком и прочими элементами.

Фильтровальные рукава имеют диаметр 90…450 мм и длину 2…10 м.

1.2 Надежность фильтра

Тканевые рукава – это наиболее изнашиваемые элементы фильтра, периодически требующие их замены. Заводы изготовители пылеулавливающих аппаратов гарантируют степень очистки воздуха до 99,9%, а срок эксплуатации фильтровальной ткани устанавливают до 1…5 лет. Ткань фильтра в процессе работы изнашивается: истирается проникающим воздухом, истирается прилипшими древесными частицами, прокалывается иглообразными стружками, истирается налипшей “шубой” при регенерации фильтра встряхиванием или продувом, изнашивается при изменении влажности древесных частиц и температуры воздуха. По мере износа сопротивление ткани фильтра проникновению воздуха уменьшается, и ткань пропускает большее количество пыли, особенно после регенерации. Нормальная фильтрация наступит только после того, как на поверхности ткани осядет слой пыли. Чем толще слой осевшей пыли, тем выше степень очистки воздуха, тем выше сопротивление фильтра.

Изношенный фильтр, особенно после регенерации, пропускает мелкодисперсную пыль, которая возвращаться и накапливаться в цехе. Это можно обнаружить, если в цехе налажен контроль запыленности воздуха. Однако деревообрабатывающие предприятия не оснащены диагностическим оборудованием и не контролируют ни состояния воздуха, ни состояния ткани рукавов. Более того, конструкции выпускаемых фильтров таковы, что использовать современные средства диагностики невозможно. Неисправный рукав можно обнаружить только визуально и тогда, когда он фонтанирует крупную пыль, а чтобы заменить неисправный рукав, надо демонтировать почти все рукава. Для удобства диагностики и эксплуатации фильтры должны иметь блочную (секционную) конструкцию.

1.3 Регенерация ткани рукавов

Очистку тканевых рукавов производят несколькими способами: механическим встряхиванием, обратной струйной и импульсной продувкой рукавов. Механическое встряхивание вертикальных рукавов осуществляют волнообразным изменением натяжения ткани рукавов с помощью механических вибраторов. Изготовители фильтров рекомендуют выполнять встряхивание через каждый час работы в течение 15 с.

При обратной струйной продувке, применяемой при отложении пыли на внутренней поверхности рукава, изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Для выполнения обратной продувки фильтр отключают посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа.

Для продувки воздух от высоконапорного вентилятора подается в трубку-каретку с кольцевой щелью (рис. 26), надетой на рукав и перемещаемой вдоль него. Воздух, выходящий из щели со скоростью 10…30 м/с, проникает внутрь рукава, разрушает слой пыли, выдувает пыль.

Из-за сложности конструкции струйная продувка используется для регенерации только толстых фильтрующих материалов – войлоков, фетров.

2. Рукавные фильтры

Рукавные фильтры – надежные и эффективные пылеулавливающие аппараты, предназначенные для сухой очистки промышленных газов. Рукавный фильтр представляет собой металлический корпус, разделенный перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов подвешенных на монтажных (опорных) решетках. Внизу рукавного фильтра находится бункер для сбора пыли, выгрузку пыли и герметичность обеспечивают шнек и шлюзовой питатель. Регенерация (очистка) рукавов фильтра происходит поочередно кратковременными импульсами сжатого воздуха. Управление регенерацией осуществляет контроллер, который задает частоту, и продолжительность импульсов по перепаду давления при помощи дифманометра.

Рукавные фильтры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности: химической, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей, теплоэнергетической, нефтеперерабатывающей, черной и цветной металлургии, производстве строительных материалов, пищевой, текстильной и многих других.

Фильтрующим элементом рукавных фильтров является фильтровальные рукава, сшитые из фильтрующего материала, который подбирается в зависимости от условий эксплуатации и состава пыли.

Существующие фильтровальные материалы могут применяться:

-при повышенной влажности;

-в кислотно-щелочной среде;

-при высоких температурах;

-в условиях высокой абразивности газопылевого потока;

Рукавные фильтры применяются для очистки промышленных газов от пыли при концентрации до 60 г/м3. Однако при применении специальных устройств, понижающих входную концентрацию пыли, рукавным фильтрам по силам противостоять концентрации до 200г/м3. После рукавного фильтра очищенный воздух может содержать менее 10 мг/м3 пыли.

Рукавные фильтры чаще применяются при температуре очищаемого газа, в диапазоне температур 20-260°С, но так же существуют материалы, рассчитанные на работу при температуре до 350°С.

В зависимости от гранулометрического состава пыли и начальной запыленности степень очистки (КПД) может составлять 98-99,9% при объеме фильтруемого газа 0,4-1,6 м3/м2мин.

Регенерация (очистка от осевшей пыли) рукавов в процессе работы фильтра осуществляется автоматически путем их встряхивания, с помощью импульсов сжатого воздуха, что является преимуществом данных газоочистных аппаратов или же методом обратной продувки и вибрационным способом, что менее эффективно. Имеются мембранные клапаны, которые позволяют провести процесс регенерации при помощи усовершенствованной импульсной электронной системы регенерации рукавов. В настоящее время самым эффективным является автоматическая продувка рукавного фильтра импульсами сжатого воздуха.

2.1 Классификация рукавных фильтров:

– фильтр рукавный

– фильтр ячейковый

– кассетный фильтр

– фильтр фки

– фильтр фри

– фильтр фрки

– фильтр фки

Конструкции матерчатых фильтров весьма разнообразны. Наиболее распространенной классификацией рукавных фильтров является разделение по способу регенерации и форме фильтровальных рукавов.

Наибольшее распространение в настоящее время получили фильтры с цилиндрической формой рукава (рукавные фильтры). Однако к рукавным фильтрам иногда относят кассетные и другие типы матерчатых фильтров. В дальнейшем, под названием “Матерчатые фильтры” будут предполагаться конструкции фильтров, имеющих цилиндрическую или иную форму фильтровальных элементов, изготовленных из ткани, нетканого иглопропробивного, холостопрошивного, клееного, войлочного гибкого фильтровального материала. К данной категории не будут относиться фильтры с фильтровальными элементами из керамики, металлокерамики и других жестких, а также объемных фильтровальных материалов.

Рукавные фильтры с цилиндрической формой фильтровального элемента широко распространены в различных отраслях промышленности, имеют много преимуществ по сравнению с другими конструкциями матерчатых фильтров. Однако, наряду с достоинствами, они имеют существенный недостаток, заключающийся в сравнительно небольшой поверхности фильтрации, приходящейся на единицу объема рабочей камеры фильтра.

Стремление к более компактному размещению фильтровального материала в рабочей камере фильтра привело к созданию оригинальных конструкций, многие из которых нашли практическое применение в различных отраслях промышленности.

В процессе работы матерчатых фильтров происходит постепенное отложение пыли в порах фильтровального материала и на его поверхности. По мере роста слоя пыли растет и гидравлическое сопротивление аппарата.

Если периодически не удалять пылевой слой с поверхности материала и из его пор произойдет “запирание фильтра”, т.е. тягодутьевой аппарат (обычно вентилятор) будет не в состоянии протягивать газ через забившуюся фильтровальную перегородку (производительность по воздуху будет снижаться). Для поддержания фильтра в работоспособном состоянии необходимо периодически удалять пыль с поверхности фильтровального материала из пор.

Однако, как известно, оседающий на поверхности фильтровального материала слой пыли одновременно является фильтрующей средой, препятствующей проскоку наиболее мелких частиц пыли. Поэтому с фильтровального материала необходимо удалить не весь слой пыли, а только часть, чтобы обеспечить приемлемое гидравлическое сопротивление аппарата и сохранить его высокую эффективность пылеулавливания. Процесс удаления части пылевого слоя снаружи и изнутри фильтровальной перегородки в матерчатых фильтрах принято называть регенерацией, т.е. частичным восстановлением первоначальных свойств фильтровальной перегородки.

В промышленной эксплуатации в настоящее время находится много конструкций, систем, устройств для регенерации фильтровального материала. Основные способы регенерации фильтровального материала: механическое встряхивание (в этом случае пыль удаляется с поверхности фильтровального материала), обратной продувкой (в этом случае пыль удаляется с поверхности и из пор фильтровального материала) и сжатым воздухом.

Достоинствами фильтров с механическим отряхиванием является стабильность удаления осадка пыли. В качестве основных недостатков следует отметить сложность встряхивающего механизма, который требует постоянного внимания обслуживающего персонала, истирание и изломы рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к усадке и вытяжке рукавов, необходимость отключения фильтра или отдельной секции на время проведения регенерации.

Эффективным методом регенерации фильтровального материала является обратная продувка очищенным газом или напорным воздухом. Обратная продувка, как правило, применяется в сочетании с другими способами: механическим встряхиванием, перекручиванием, вибрацией, покачиванием рукавов и др. Такие фильтры довольно эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Однако производительность их несколько снижена за счет подсоса воздуха в период регенерации фильтровального материала. Обратная продувка обычно сопровождается плавной деформацией фильтровального материала, которая не действует так отрицательно на волокна как, например, механическое отряхивание.

Одним из наиболее эффективных способов регенерации фильтровального материала, который широко распространен в конструкциях каркасных фильтров, является импульсная продувка. Отечественные фильтры с импульсной продувкой типа ФРКИ, ФРКДИ, ФРИ, ФКИ, ФРМИ, ФРИА нашли применение почти во всех отраслях промышленности. Фильтры с импульсной продувкой отличаются тем, что в их конструкции нет встряхивающих механизмов, дросселей и обдувочных вентиляторов.

Большое разнообразие технологических процессов, требующих высокоэффективной очистки отходящих газов или улавливания высокодисперсных пылей вызвало необходимость разработки и производства специальных фильтров, предназначенных для конкретных условий применения. Так, например, специфика улавливания волокнистой пыли рукавными фильтрами несколько отлична от улавливания обычных пылей. Очистка взрывоопасных газов потребовала введения определенных конструктивных особенностей в аппараты фильтрации. В конструктивном оформлении матерчатые фильтры для очистки высокотемпературных газов отличаются и по применяемому фильтровальному материалу и по исполнению многих узлов и деталей от фильтров, предназначенных для очистки атмосферного воздуха. Для улавливания дорогостоящих пылей, ядовитых материалов требуются фильтры с повышенной гарантией от проскока их через фильтровальный материал. В одних случаях очистке подвергаются небольшие объемы газов, в других случаях необходимо очищать сотни тысяч и миллионы м3/ч.

Блок рукавных фильтров с импульсной продувкой БФ-ФРИ

Метки:  БФ-ФРИ  фильтр рукавный  импульсная продувка Выберите комплектацию, выпишите счет или задайте вопросы по тел. (499) 703-33-16 Блоки рукавных фильтров с импульсной продувкой БФ-ФРИ   Рис.1 Фильтры рукавные с импульсной продувкой и пылеосадочной камерой УВП-СТ-С-ФРИ (далее Установки) предназначены для сухой очистки воздуха от пыли и аэрозоли. Блоки рукавных фильтров выполнены на базе установок «СЦ-4», «СТС», «СТК», «СТМ». Блоки рукавных фильтров устанавливаются на бункер-накопитель или пылеосадочную камеру Заказчика, либо поставляются в комплекте с бункерами-накопителями (силосами) выпускаемыми «КОНСАР». Варианты исполнения Климатическое исполнение: «Н» — наружное, теплоизолированное исполнение. Для регионов с умеренным или холодным климатом «В» — не теплоизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом, в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется или установка располагается внутри помещения   Базовая комплектация 1. Блок фильтров и пылеосадочная камера, выполненные в едином корпусе на опорах. 2. Система регенерации в составе ресиверов с соленоидными клапанами и блока управления системой регенерации на базе комплектующих «TURBO», Италия, для фильтров с импульсной системой регенерации Технические характеристики Условное обозначение установки Площадь фильтрования, м² Потребляемая Мощность, не более, кВт Давление сжатого воздуха, мПа ***Расход сжатого воздуха, Нл/мин **Масса установки, не более, кг УВП-СЦ-4-БФ-ФРИ-17 140 0,5 0,6 1017 3400 УВП-СТ-С-2-ФРИ-14 280 2033 4000 УВП-СЦ-4-БФ-ФРИ-34 88 653 2500 УВП-СТ-С-БФ-ФРИ-14 106 785 2700 **) Масса Установки без отходов ***) Расход сжатого воздуха при цикле регенерации равным одной минуте   Рис. 2   Рис.3 УВП-СТ-С-ФРИ-БФ   Рис.4 УВП-СТ-М-ФКИ-БФ   Рис.5 УВП-СТ-С-ФКИ-БФ 1 – Входное отверстие 2 – Штуцер G-2 подачи воды 3 – Выходное отверстие Габаритные и присоединительные размеры Условное обозначение установки Размеры, мм Н А Б В Г Д Е Ж УВП-СЦ-4-БФ-ФРИ-17 5440 1140 3200 2900 3570   3800   УВП-СЦ-4-БФ-ФРИ-34 7720 3430 5490     УВП-СТ-С-БФ-ФРИ-12 4655 390 3640   3070 1840 4480 2100 УВП-СТ-С-БФ-ФРИ-14 5175 390 4100   Пылеуловитель УВП-1200А, УВП-2000А, Стружкоотсос УВП-1200, УВП-2000, УВП-3000, УВП-5000, УВП-7000, Aircompact, Бункер-накопитель БН, Cleaning No Smoke, Датчик уровня ДУ-05, Фильтроциклон ФКЦ, Фильтр рукавный ФРИ, Электростатический фильтр ФВУ-1200, ФВА-2400, ФВА-3500, Скруббер ICEF, IPERJET, IPERFILTER, JETCLEAN, Вентилятор MIXER, NOIL, OIL STOP, OLISMOKE, Установка УВП-ПР, Установка УВП-СЦ, Устройство УВШР, Пылевой вентилятор ВП, Пылевой вентилятор ВРП, Шлюзовой затвор ЗШ

Фильтр-мешки для пылесборников | U.S. Air Filtration

U.S. Air Filtration производит промышленные фильтры для пылеуловителей, подходящие для различных рукавных фильтров с импульсной струей и других систем пылеулавливания.

Мешки для сбора пыли для центрального оборудования бывают самых разных сред, покрытий, отделки, размеров и конфигураций. Имея так много вариантов фильтровальных мешков, мы можем помочь вам выбрать подходящий сменный фильтр-мешок для достижения максимальной производительности на вашем предприятии. Взгляните на наши стандартные стандартные варианты фильтров, которые доступны для отправки на следующий день.

Свойства пыли, запыленность, требования к температуре и рабочая среда на вашем промышленном предприятии помогут вам определить фильтр пылеуловителя, который лучше всего подойдет для вашего применения. .

Взгляните на наши стандартные модели в нашем онлайн-каталоге.

Каталог продукции

Чтобы помочь вам определить подходящие сменные мешки для пылеуловителя и фильтрующий материал, загрузите характеристики ткани из полиэстера, арамида, P84, стекловолокна, PTFE и других материалов с помощью нашей таблицы ниже. В нашей таблице характеристик ткани указаны наиболее распространенные виды отделки и обработки фильтровальных мешков, которые мы можем предоставить, а также то, как они могут помочь продлить срок службы вашего фильтра, повысить эффективность фильтрации и уменьшить истирание.У нас также есть викторина по материалам для фильтровальных мешков, к которой вы можете перейти ниже, которая даст мгновенные рекомендации на основе вашего приложения.

Таблица характеристик ткани

Конфигурации мешка для пылесборника

Конфигурация вашего фильтра для пылесборника будет зависеть от стиля вашего рукавного фильтра. Мешки для пылесборников предназначены для использования в рукавных фильтрах с импульсной струей, в то время как для рукавных фильтров с обратным воздушным потоком или шейкерного типа требуются различные конфигурации фильтров. Конфигурации верха доступны в виде вершин с кнопками, колец, шнурков, необработанных краев и т. Д.Конфигурации низа включают плоское сшивание, низ с диском, подшивку и другие.

Чтобы узнать, какая конфигурация мешка для сбора пыли лучше всего подходит для вашего стиля рукавного фильтра, воспользуйтесь приведенной ниже таблицей или позвоните одному из наших специалистов по фильтрам для улавливания пыли.

ПТФЭ Тефлоновые фильтры для сбора пыли

Вам интересно узнать, как можно удвоить срок службы фильтров для пылеуловителя, снизить износ, сократить время простоя оборудования и сократить расходы на техническое обслуживание? Наша линейка мешков для пылеулавливания с мембраной из ПТФЭ предназначена для решения всех этих задач и помогает поддерживать работу вашего предприятия и рукавного фильтра с максимальной эффективностью.Узнайте больше об этих преимуществах, посмотрев это краткое видео-руководство о преимуществах фильтровальных мешков для пылеуловителей с мембраной из ПТФЭ.

Если вам нужна помощь или у вас есть вопросы по поиску подходящих рукавных фильтров для пылесборников для вашего применения или рукавной системы, позвольте нам помочь. Позвоните нам по телефону 888-221-0312 или по электронной почте [электронная почта]

Часто задаваемые вопросы о мешках для фильтров

Дополнительная информация:

Мешки для фильтров | Американский тканевый фильтр

Пылеуловитель может адекватно удалять древесные частицы, опилки и мелкую пыль шлифовальной машины из рабочей зоны, но плохо спроектированный или изношенный фильтровальный мешок может еще лучше справиться с перераспределением древесной пыли по всему цеху. .Тканые тканевые мешки, обычно поставляемые производителем машины, в лучшем случае являются компромиссом. Отверстия между резьбой, которые достаточно велики для эффективного пропускания воздуха, также пропускают пыль с такой же эффективностью. Более плотное плетение улавливает более мелкие частицы пыли, но также создает противодавление и существенно снижает всасывание.

Можно добиться фильтрации частиц пыли размером до 1 микрона, используя правильную ткань с правильной обработкой поверхности и надлежащим соотношением воздуха и ткани для вашего коллектора.Для удаления древесной пыли мы чаще всего рекомендуем полиэфирный войлок с опаленным покрытием. Фетры предпочтительны для фильтрации из-за их высокой воздухопроницаемости, отделения мелких частиц и отличных свойств образования / отделения пылевого корка. Опаленный войлок позволяет очень тонкому слою мелких частиц пыли оседать на поверхности мешка. Эта «пылевая корка» затем выполняет фактическую фильтрацию последующей пыли, вдуваемой в мешок, предотвращая ослепление мешка. Когда лепешка становится тяжелой, она отслаивается от поверхности мешка и оставляет после себя тонкий слой, чтобы продолжить процесс самоочистки, тем самым поддерживая высокий поток воздуха и позволяя вашему коллектору работать на полную мощность.

Размер мешка имеет решающее значение для эффективности обработки воздуха вашим пылесборником. Мешки правильного размера позволяют пыли проникать, замедляться и падать, а не вталкиваться в ткань под действием воздуха, вдуваемого в мешок. Когда мелкая пыль помещается в слишком маленький мешок, высокое давление воздуха за ним заставляет пыль глубоко проникать в волокна, тем самым блокируя свободный проход воздуха (ослепление). В мешке подходящего размера запыленный воздух выходит на достаточно большую площадь поверхности и предотвращает проникновение частиц пыли в волокна.В идеале, общая номинальная мощность мешка должна быть на 50-100% больше, чем номинальная производительность блока по воздуху.

Мешки-фильтры для пылесборников | Продукты Системы фильтрации

Если вы не видите здесь вашего коллекционера, просто спросите. Если у нас на складе нет необходимого мешка для пыли, мы его обязательно доставим!

Наши продукты

Продукт	Варианты отделки	Макс.рабочая температура ° F	Диапазон веса, унций / ярд2
Полиэфирный войлок	Обычное, глазурованное, опаленное, тефлоновое или акриловое покрытие или ламинат	275	8.	Обычный, тефлоновый ламинат	500	14,0-16,0
Акрил	Обычная, Опаленная	400	15,0-20,0
Ryton✝	Обычный, опаленный, тефлоновый ламинат	375	15,0-19,0 ​​
П-84	Опаленный, тефлоновый ламинат	460	13,0-15,0
Тканое стекловолокно	Обычная	500	16.Торговая марка Monsanto ✝ Торговая марка Chevron Кожухи электродвигателя вентилятора и кожухи вентилятора Продлите срок службы двигателя вентилятора, защитив его от вредной пыли и взвешенных в воздухе частиц. Наши крышки вентиляторов доступны в стандартных и нестандартных размерах из полиэстера, стекловолокна и пены. Все крышки вентиляторов электродвигателей, производимые в США, обеспечивают плотную и защитную посадку, но при этом их легко устанавливать и снимать. Крышки промышленных вентиляторов помогают очищать воздух и продукты, не ограничивая поток воздуха.Наши кожухи вентиляторов не пропускают частицы воздуха, не оказывая дополнительного сопротивления двигателю вентилятора. Одноразовые крышки вентиляторов из полиэстера и пены доступны в стандартных и нестандартных размерах. Фильтры HVAC Filtration Systems Products также предлагает широкий спектр продуктов HVAC для коммерческих и промышленных применений, которые варьируются от низкой до высокой. Авто- и насыпные рулоны из полиэстера Подушечки, панели и звенья Складки Ящики AHRAE HEPA-фильтры Сумки с несколькими карманами Металлическая сетка Contact Filtration Systems Продукция Чтобы соответствовать требованиям по эффективности использования воздуха, вам нужны только лучшие пылеуловители, которые должным образом очищают воздух от всех загрязнений.Свяжитесь с Filtration Systems. Продукты для рукавных фильтров для любого применения в любой отрасли. Промышленные воздушные фильтры | Мешки для сбора пыли и мешки для пылевого фильтра Контроль пылеулавливания рукавные фильтровальные мешки и системы фильтрации воздуха Продукция Fabrics For Industry’s (FFI) обеспечивает оптимальную производительность во многих отраслях промышленности. Это, в сочетании с обширными знаниями приложений и командой поддержки FFI, позволяет нам предоставить превосходный продукт для ваших нужд в области фильтрации воздуха. Тканевая фильтрация — самый надежный метод удаления твердых загрязнений из воздуха. Компания Fabrics For Industry признана лидером в производстве фильтровальных мешков для рукавных фильтров. Мы продаем много стандартных сменных фильтровальных мешков для пылеуловителей, шейкеров, импульсных струйных фильтров и рукавных фильтров обратного направления. Все фильтровальные мешки производятся здесь, в FFI, в соответствии с требованиями заказчиков по контролю промышленного загрязнения воздуха. просмотреть диаграмму свойств волокна Обслуживаемые отрасли Первичные и вторичные металлы Еда и напитки Химическая промышленность Фармацевтическая Чугун и сталь Литейные Цемент Асфальт Муниципальный и др. OEM-производители Колесный привод Дональдсон Торит Dura-Life Дастекс Flex-Kleen Аэропульс Микропул Пэнгборн Грифон Оборудование Mac Фуллер многие другие Продукты для фильтрации Ткани У нас есть несколько тканей на выбор, включая хлопок, полиэстер, полипропилен, арамид, PPS, тефлон, P-84, гомополимерный акрил и стекловолокно.Эти ткани тщательно отбираются и тестируются на соответствие отраслевым стандартам ASTM. Приложение: Камера мешка для встряхивания и камера с реверсивным фильтром Войлочные ткани Наши войлочные ткани включают обычный полиэстер, полиэстер двойной плотности, арамид, полипропилен, гомополимер акрил, PPS и P-84. Эти войлоки тщательно отобраны и бывают разных видов отделки. Заявка: Пылесборник с импульсной струей, вентиляционные отверстия и деревообработка Специальные ткани Кислотостойкие, жаропрочные войлоки и ткани продлевают срок службы и срок службы котлов и химикатов.Отделка поверхности, препятствующая образованию корки, снижает перепад давления. Эти специальные ткани и отделки могут использоваться в проблемных областях. Применение: Химическая промышленность Принадлежности Линия продуктов Fabrics For Industry включает в себя все аксессуары и оборудование, соответствующие требованиям к фильтровальным мешкам. Наши аксессуары включают крышки, пружины, клетки, крючки для трубок, флуоресцентный порошок, звуковые рожки, натяжные устройства, зажимы, J-образные болты, Вентури и предварительное покрытие. Звоните (800) 367-1953 или сообщение ниже: Мы поставляем мешки для сбора пыли, мешки для пылевого фильтра, рукавные фильтровальные мешки и пылеуловители. Мы также продаем рукавные фильтровальные мешки, фильтры для пылесборников, пылевые фильтры, носки для пылевых фильтров, носки для пыли и носки для пылесборников. Мы специализируемся на носках рукавных фильтров, рукавах для фильтров и системах сбора пыли. Жидкостные фильтры, системы фильтрации жидкостей, мешки для жидкостей и мешки для жидкостей также являются основными продуктами, а также системы фильтрации воздуха и промышленные воздушные фильтры. Мы предлагаем носки для мешков, мешки для мешков и мешки для мешков. Пылеуловители, фильтры для пылесборников, фильтровальные мешки для пылесборников, детали пылесборников, мешки для пылесборников, аварийные мешки для пылесборников, пожарные мешки для пылесборников, система улавливания пыли, пылеуловители, мешки для пыли и системы фильтрации пыли. Дополнительная продукция: носки для фильтров, носки для промышленных фильтров и мешки для фильтрации воздуха. Специальные фильтровальные мешки, детали фильтровальных мешков, аксессуары для фильтровальных мешков и рукавные фильтры. Рукавные фильтры, аксессуары рукавных фильтров, пожарные рукава и аварийные рукава. Продаем фильтрующие ткани, фильтрующие фильтры и изделия для фильтрации. OEM-производители включают в себя bha, midwesco, menardi, action filter, южный фильтрующий материал, фильтры Clarcor, donaldson, стандартный фильтр и фильтры голубого неба. Бренды включают mikropul, flex-kleen, dustex, aeropulse, mac equipment, sly, griffin, fuller, astec, wheelabrator и torit rf8. Типы мешков включают защелкивающиеся ленты, мешки с импульсной струей, реверсивные подушки безопасности, мешки для встряхивания, мешки для картриджей и пылесборники. Материалы включают фильтрующие мешки из номекса, гортекса, тетратекса, фторопласта и стекловолокна. Мы также предоставляем такие услуги, как анализ фильтровальных мешков, обнаружение и обнаружение утечек фильтровальных мешков, порошковые фильтры для протечек, визолиты и испытания на черный свет. Защитите свое предприятие от промышленного загрязнения воздуха и воздуха в помещениях с помощью контроля загрязнения воздуха. типов тканевых фильтров | Пылеуловитель Существует несколько типов тканевых фильтров, но все они имеют несколько общих элементов: Грязный воздухозаборник Воздуховод чистого воздуха Пробирка (удерживает пакеты на месте) Фильтрующий материал или мешки Бункер или отверстие для сбора пыли Система очистки Обширные исследования и разработки В 1947 году компания Dustex (теперь известная как LDX Solutions) приступила к разработке и проектированию высокоэффективных циклонов в ответ на потребность пищевой промышленности в сборе продуктов.С тех пор дизайн и инженерия претерпели изменения, и на рынке появилось разнообразное оборудование для сбора мусора для самых разных применений. Сегодня продукция под торговой маркой Dustex ® включает в себя множество типов разработанных и спроектированных нами пылеуловителей и тканевых фильтров. Типы тканевых фильтров Для «тканевых фильтров» или рукавных фильтров основное отличие в конструкции заключается в способе очистки фильтровальных рукавов. Тканевый импульсный фильтр В тканевом фильтре с импульсной струей мешки поддерживаются металлическими клетками и свисают с трубной решетки, расположенной в верхней части тканевого фильтра.Процесс таков, что когда грязный воздух попадает в тканевый фильтр, пыль / твердые частицы собираются на внешней стороне мешков, когда воздух проходит снаружи внутрь; создание пылевого пирога. Теперь чистый воздух выходит из тканевого фильтра. Пульсирующий или короткий поток сжатого воздуха регулярно очищает мешки от скопившейся пыли; интервалы могут определяться перепадом давления в системе или временем. Очистка может выполняться в оперативном режиме, то есть во время работы тканевого фильтра, или в автономном режиме, то есть через отсек больше не проходит технологический воздух во время цикла очистки. Пылеуловители заднего хода Фильтр с обратным воздушным фильтром очищает при более низком давлении, чем рукавный фильтр с импульсной струей. Вместо использования сжатого воздуха воздух для очистки генерируется вентилятором низкого давления / большого объема, который нагнетает обратный воздух в камеру для чистого воздуха для удаления пыли. Мешки с обратным воздушным фильтром обычно очищаются в автономном режиме. Тканевый воздушный фильтр обратного направления собирает пыль с внутренней стороны рукавов (в отличие от внешней стороны фильтровальных рукавов, как это видно на импульсных струйных установках).Мешки не поддерживаются клетками, так как пылеуловитель перекрывает приток грязного воздуха, он использует обратный поток чистого воздуха для удаления пыли. Пакеты частично складываются и удаляют пыль. В прошлом аргументом в пользу использования рукавных фильтров с обратным воздушным потоком вместо рукавных фильтров с импульсной струей было то, что высокое давление и сжатый воздух приводили к более высоким эксплуатационным расходам с тканевым фильтром с импульсной струей. Однако при правильном проектировании для вашей работы эту стоимость можно держать под контролем. Неправильный выбор размера вентилятора для реверсивной воздушной камеры может быть столь же дорогостоящим с точки зрения эксплуатационных расходов. Шейкер-мешки Пакеты с рукавным фильтром встряхивания обычно свешиваются с верхней части устройства и прикрепляются к трубной решетке внизу. Процесс очистки заключается в механическом встряхивании пакетов. Обычно грязный воздух поступает в рукавный фильтр снизу и вытягивается через внутреннюю часть пакетов, где собирается пыль. Процесс очистки находится в автономном режиме, что означает, что система должна быть отключена, чтобы шейкер мог удалить пыль. Вкратце Примечание. Спроектировать систему, отвечающую условиям вашего производственного процесса, — это наука.Важно, чтобы вы внимательно относились к опытному и успешному поставщику с долгой историей эксплуатации установок. Правильно подобранный тканевый фильтр и правильно подобранные фильтрующие материалы или мешки могут обеспечить вам высокоэффективную систему фильтрации и долгий срок службы мешка. Сегодня технология тканевых фильтров часто назначается как часть решения для производственного процесса, в котором не только присутствуют твердые частицы, но и NOx, SOx, ртуть или какой-либо другой газовый загрязнитель. Мы готовы помочь вам определить потребности вашей деятельности, поэтому свяжитесь с нами по адресу LDXsolutions.com. Мешочный фильтр с импульсной струей Pule — рукавные фильтры с импульсной струей и принцип их работы Рукавный фильтр с импульсной струей, также называемый рукавным фильтром с импульсной струей или пылесборником с импульсной струей, представляет собой самоочищающуюся систему сухой фильтрации. Система очистки пылесборника с импульсной струей удаляет твердые частицы и пыль с поверхности внутреннего фильтрующего материала с помощью сжатого воздуха. Рукавные фильтры с импульсной струей — наиболее распространенный тип оборудования для контроля загрязнения воздуха твердыми частицами, которое можно найти на рабочих местах, включая фабрики, заводы, склады и другие промышленные или коммерческие помещения, чтобы соответствовать требованиям безопасности рабочего места и соответствовать требованиям EPA по выбросам. CPE Filters, Inc. разрабатывает и производит системы рукавных фильтров с импульсной струей и специальные компоненты для самых разных промышленных сред. Пылеуловитель с импульсной струей не содержит движущихся частей, что обеспечивает надежную непрерывную работу наряду с превосходной эффективностью фильтрации, разработанной для эффективного сбора и удаления потенциально вредных газовых паров твердых частиц, которые в противном случае попали бы в рабочую среду или атмосферу. Популярность пылесборников с импульсной струей обусловлена ​​простотой эксплуатации, низким потреблением энергии и минимальными требованиями к техническому обслуживанию. Импульсные рукавные фильтры получили свое название от коротких импульсов или «импульсов» сжатого воздуха, используемых для очистки рукава или фильтра. В системе импульсной струи пыль собирается на внешней поверхности мешка / фильтра, где обычно образует лепешку пыли. Либо на временной основе, либо на основе падения давления, когда пылевая корка имеет подходящую толщину, контроллер активирует последовательный импульс сжатого воздуха во внутреннюю часть фильтровальных мешков, по одному (или более) ряду (строкам) за раз, выбивание пыли и пылевой корки из фильтра, которые под действием силы тяжести упадут в бункер для удаления.Механика импульса сжатого воздуха и связанная с этим принудительная тяга дополнительного воздуха через сопло Вентури создают эффект ударной волны и пульсации на фильтрующих мешках, что увеличивает механическую силу первоначального потока сжатого воздуха, чтобы удалить частицы пыли с ткани. . Преимущества Системы импульсной струйной фильтрации обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами систем пылеулавливания. Основное преимущество — способность импульсной струи очищать в оперативном режиме.Длительность импульса сжатого воздуха обычно находится в диапазоне от 100 до 200 микросекунд, что эффективно обеспечивает круглосуточную работу без прерывания вентиляции запыленного воздуха и отсутствие периода отключения для очистки рукавных фильтров. Коллектор импульсной струи невероятно универсален с точки зрения диапазона температур, давлений и химического состава газового потока, в котором он находит применение. Импульсно-струйные пылеуловители CPE Filters предлагаются в широком диапазоне конструкций с конфигурацией загрузки мешка сверху или снизу / сбоку, с цилиндрическим или квадратным / прямоугольным корпусом, а также с широким спектром вариантов фильтрующих материалов, как мешочного типа, так и гофрированного. .Пылеуловители с импульсной струей могут быть изготовлены из широкого выбора металлов — углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия или специальных сплавов, таких как инконель и хастеллой, — для удовлетворения конкретных потребностей любой производственной среды, начиная от химической совместимости и заканчивая стойкостью к истиранию до пищевых продуктов. -сорт или требования FDA. Высокая эффективность улавливания способствует укреплению позиции большинства установок для рукавных фильтров с импульсной струей как наиболее часто используемых пылесборников в промышленности. Производственные среды, такие как химические и минеральные заводы, зерновые, пищевые, сталелитейные, металлообрабатывающие и производственные цеха, асфальтовые заводы и многие другие отрасли, все выигрывают от импульсных струйных фильтров для поддержания качества воздуха и соответствия стандартам безопасности EPA. Промышленные пылеуловители | Industrial Air Filtration, Inc. Промышленные пылеуловители Мы проектируем и устанавливаем промышленные системы сбора пыли для производственных помещений. IAF работает с полной линейкой пылесборников и фильтров и является авторизованным дистрибьютором и партнером Donaldson Torit®, IVEC Systems и Filter-1. После установки мы обеспечиваем техническое обслуживание и замену воздушных фильтров для вашего пылеулавливающего оборудования. Наша миссия — обеспечить более чистую рабочую среду, позволяя вашим работникам дышать чистым воздухом, не содержащим загрязняющих веществ.Это помогает вашему производственному предприятию оставаться эффективным и продуктивным, отвечая требованиям OSHA и NFPA. Вот несколько разновидностей промышленных пылеуловителей, с которыми мы работаем. Картриджные пылеуловители Картриджные коллекторы фильтруют широкий спектр твердых частиц и пыли, образующихся в промышленных рабочих местах. Этот тип пылеуловителя может использоваться в лабораториях, фармацевтике, сельском хозяйстве, пищевой промышленности, металлообработке или других производственных объектах.В системе пылеулавливания картриджей воздух перемещается в устройство сбора пыли, где пыль проходит через цилиндрические или трехугольные картриджи. Эти картриджи обернуты гофрированным фильтрующим материалом, в котором пыль удаляется из воздуха рабочего пространства. Гофрированный материал обеспечивает большую площадь фильтрации, чем мешок с плоской поверхностью того же диаметра. Картриджные пылеуловители могут быть одноразовыми или непрерывными. В одноразовых картриджных пылеуловителях грязные фильтры заменяются, а скопившаяся пыль утилизируется, когда машина выключена.В системах пылеулавливания непрерывного действия очистка фильтра в режиме реального времени упрощается за счет импульсной струйной технологии. См. Картриджные пылеуловители Пылесборники рукавного типа Рукавные рукава — это высокоэффективные промышленные пылеуловители, в которых используются многочисленные тканые или войлочные мешки для фильтрации запыленного воздуха. Грязный воздух поступает в рукавный отсек, где он втягивается через цилиндрические трубы, где рукавные фильтры удаляют до 99% твердых частиц. Чистый воздух выходит из рукавного фильтра обратно в рабочее пространство.Когда рукавный фильтр слишком загрязнен для прохождения воздуха, начинается цикл очистки, и пыль стряхивается с фильтра в приемную зону. Процесс фильтрации начинается снова. Мешковые фильтры обычно классифицируются по методу очистки фильтра, который они используют. Одним из преимуществ пылеуловителей с рукавами является то, что используемый в них фильтрующий материал может выдерживать высокие температуры. См. Пылесборники Циклонные пылеуловители Циклонные пылеуловители идеально подходят для производственных приложений с большой запыленностью, высокой температурой и улавливанием продукта.Циклонная система пылеулавливания использует центробежную силу для отделения частиц пыли от воздуха. Воздухозаборник перемещает грязный воздух под углом в камеру циклона, где частицы пыли ударяются о перегородку в форме спирали, а затем о стенку цилиндра. Центробежная сила сбрасывает тяжелые частицы на дно устройства. Более мелкие частицы могут быть отфильтрованы меньшим вихрем. Чистый воздух выходит обратно через выпускной клапан. См. Пылесборники Cyclone Пылесборники PowerCore® Пылеуловители Torit® PowerCore® используют запатентованную технологию нановолокна для создания более эффективной системы фильтрации воздуха с меньшими размерами — на 50-70% меньше, чем у традиционных промышленных пылеуловителей системы.Пылеуловители PowerCore® бывают разных моделей, каждая из которых ориентирована на решение конкретной задачи фильтрации твердых частиц. См. Пылеуловители PowerCore Мокрые скрубберы Влажные пылеуловители, также известные как мокрые скрубберы, удаляют твердые частицы из воздуха путем смешивания воды и воздуха на высокой скорости. Этот процесс увлажнения инкапсулирует более крупные частицы в капельки воды и агломерирует более мелкие частицы пыли, увеличивая объем частиц пыли.Это облегчает сбор частиц пыли. Очищенный воздух обычно проходит через запотевывающий фильтр для удаления водяного пара из воздуха. Твердые вещества, взятые из воздуха, оседают на дне резервуара и удаляются различными способами. Влажные скрубберы особенно эффективны для удаления горючей металлической пыли путем влажного улавливания. Таблицы с нисходящим потоком Столики с нисходящим потоком — это рабочие станции с плоской пористой поверхностью, в которых используется система вакуумирования для улавливания твердых частиц, дыма, дыма или мусора.Эти частицы пыли или пары сифоном попадают в зону фильтрации, где воздух обычно проходит через картриджные фильтры. Собранная пыль помещается в бункер для утилизации, а очищенный воздух рециркулирует на предприятие. Столы с нисходящим потоком и кабины с нисходящим потоком обычно используются в деревообработке, металлообработке, шлифовании, отделке, шлифовании, удалении заусенцев, сварке, плазменной резке, промышленной окраске и других областях. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт