Терморезисторная (муфтовая) сварка полиэтиленовых труб
Существует два основных способа сварки полиэтиленовых труб: стыковая сварка и сварка при помощи электросварных фитингов. В данной статье мы расскажем о муфтовой или как ее еще называют терморезисторная сварка ПЭ труб. Электромуфтовая сварка осуществляется при помощи специальных деталей с закладным электронагревателем. Это могут быть: соединительные муфты, тройники, редукционные переходы, седловые врезки и заглушки.
Диапазон диаметров труб, которые можно соединить при помощи терморезисторных фитингов, от 20 до 1200 мм. При монтаже трубопроводных систем диаметром до 110 мм метод терморезисторной сварки экономически выгоднее стыковой сварки, так как, стоимость стыкового сварочного оборудования в несколько раз выше, чем у электромуфтового аппарата.
Купить терморезисторный аппарат, а также купить терморезисторные муфты высочайшего качества по ценам от импортера, Вы можете, перейдя сюда.
Сварка труб с помощью электросварных муфт незаменима при ремонте поврежденного участка трубопровода, а также при строительстве нового, там, где громоздкие стыковые аппараты не могут быть использованы, например, внутри водопроводных колодцев.
Этапы электромуфтовой сварки ПЭ труб
1. Подготовка
Концы свариваемых труб должны быть чистыми и ровными в торцах. Если торцы не ровные, то их нужно обработать специальным обрезным инструментом. Далее белым маркером на обеих трубах отмечается глубина половины муфты, после чего ручным скребком (циклей) счищается оксидный слой с наружной поверхности трубы (ПЭ трубы под воздействием кислорода окисляются и этот слой снижает качество сварки). Ручные зачистные скребки используются для труб диаметром не выше 63 мм, а также для снятия фаски. Для труб большего диаметра рекомендуется использовать механическое устройство для снятия оксидного слоя. Зачищенные участки труб, также, как и внутреннюю поверхность электросварных муфт, обрабатывают специальными обезжиривающими салфетками. После этого на трубу надвигается фитинг до отметки маркером.
2. Сварка
Терморезисторный сварочный аппарат подключается к сети. Соединение муфты со сварочным аппаратом осуществляется через выводы под клеммы, расположенные с наружной стороны фитинга. Параметры сварки автоматически считываются со штрих-кода, который расположен на каждой детали, при помощи сканера. Данные сварки также можно ввести вручную. Далее спираль, которая находится внутри каждого фитинга, начинает разогреваться и плавиться вместе с наружной поверхностью трубы, образуя сварное соединение.
3. Остывание
После того, как терморезисторный сварочный аппарат подал сигнал об окончании нагрева, фитингу необходимо дать остыть в течении положенного времени. Трогать или перемещать трубы в это время не рекомендуется. Когда фитинг остыл, можно переходить к следующему участку.
В ООО «Укрполипласт» Вы можете купить аппараты для электромуфтовой сварки ПЭ труб и купить терморезисторные фитинги самых различных диаметров. Цена на товар зависит от изделия и количества заказываемой продукции. Уточнить стоимость, задать интересующие Вас вопросы по покупке и доставке Вы можете по телефонам: +38 067 512 33 04; +38 050 654 66 85
Аппарат для сварки полиэтиленовых труб
Полиэтиленовые и пластиковые трубы применяются сегодня повсеместно для ремонта и прокладки газопроводов, водопроводов и всевозможных коммуникаций. Так как они получают все большее применение, то и техника, при помощи которой производятся работы, становится все более совершенной. Современный аппарат для сварки полиэтиленовых труб должен быть сертифицирован в системе ГОСТ Р и иметь разрешение Ростехнадзора для применения при работе с газопроводами.
В странах Евросоюза наличие европейского экологического сертификата является определяющим фактором конкурентоспособности и качества. Серьезный поставщик предлагает компаниям, занимающимся подрядными работами, только высококлассные машины для сварки полимерных труб от лучших производителей Европы, которые прошли все уровни сертификации. Все устройства можно разделить на несколько типов, в зависимости от сферы использования:
ручные зеркала;
аппараты для электромуфтовой сварки;
аппараты для стыковой сварки с гидравлическим сжатием;
аппараты для стыковой сварки с механическим сжатием.
Терморезисторный аппарат для сварки полиэтиленовых труб
Сварка трубопроводов из полимерных материалов, таких как ПЭ-63, ПЭ-80, ПЭ-100 и ПЭ-100+, осуществляется посредством нагрева состыковываемых поверхностей. Именно эту функцию и выполняет аппарат для сварки полиэтиленовых труб быстро и качественно. Если же геометрия трубопровода отличается от классической, то требуется применение муфт или других переходников. Если нет возможности осуществить сварочные работы «стык в стык», используют терморезисторные сварочные аппараты.
Такие машины имеют небольшие размеры, герметичный и ударопрочный корпус. В результате проведения сварочных работ получается цельный, очень прочный неметаллический трубопровод, устойчивый к коррозии, биологическим наростам, который не снижает своей пропускной способности и давления даже годы спустя. Именно благодаря этим качествам полиэтилен вытесняет сталь, чугун и асбест. Конечно, для работы с полимерами нужны аппараты отличные от тех, которыми варят металлы. Развитие техники не стоит на месте, сегодня устройство для сварки полиэтиленовых труб может иметь всю необходимую информацию о конфигурации трубы и муфты, что обеспечивает наилучший результат.
Сварка полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями (муфтовая сварка) — Сварка полимерных материалов
дешевле, быстрее и не менее качественно
По второму способу, не в защиту девайсов, а просто размышлизмы:
Про дешевле, согласен, явно устройства не из дешевых приспособ (особенно микропроцессорный «паяльник» с читалкой штрихкодов).
Про быстрее, зависит от опыта специалиста, прямоты его рук и физической подготовки. Без кондуктора, в одиночку, достаточно сложно обеспечить соосность свариваемых торцов. Блин-торцовка тоже хороший помощник, видел похожее, но привод вроде был от обычного перфоратора. Гидравлическое сведение можно заменить механическим «домкратом» с динамометрическим ключом.
Не специалист в этих делах, и пусть меня поправят: Спиралька внутри будет выполнять армирующую роль или снижать прочность соединения, как инородный предмет в слое основного материала? Равномерность разогрева торцов труб будет обеспечена? Мало того, что торец в середине толщи стенки будет разогреваться быстрее, так и торец со спиралькой будет разогрет больше. А неравномерность, я думаю, будет ухудшать качество? Не получится ли так, что в результате неравномерной укладки и разного теплового расширения трубы и спиральки, вдоль спиральки образуется канал-свищ и труба будет дырявой?
Подводя итог: проволочкой для бытовых нужд — дёшево, для промышленных/ответственных — дорого.
Квалификация = оплата труда, с этими приспособами гарантированное качество даст специалист с минимальной квалификацией. Думать не надо, вставил, зажал, нажал три кнопки — готово. Человеческого фактора меньше. Порыв газовой трубы во что может обойтись? Куда и кому потом спиральку с батарейкой вставят?
Если ошибку можно исправить – значит ты ещё не ошибся.
Сварка полиэтиленовых труб: инструменты, оборудование, этапы работ
На чтение 4 мин.
Трубопроводы из полиэтиленовых элементов постепенно заменяют привычные металлические трубы. Пластик имеет множество серьезных преимуществ перед металлом. Сварка полиэтиленовых труб надежный метод соединения отдельных деталей. Готовой шов выдерживает большие нагрузки, долговечен, устойчив к воздействию влаги.
Сварка труб из полиэтиленаОсобенности монтажа
При пайке ПНД труб нужно учитывать, что сварочное соединение является неразъемным. Для изготовления прочного сварочного соединения, необходимо применять специализированное оборудование. Изначально лучше попробовать выполнить работу на черновых деталях.
При создании соединения на обжимных фитингах, необходимо выбирать возможность разъединения отдельных элементов. Стык, изготовленный на фитингах, может выдержать нагрузку индивидуального водяного отопления, но он не рассчитан на гидроудары или промышленное давление. Сварочный шов подходит для скрепления деталей большого диаметра.
Способы сварки
Технология сварки полиэтиленовых труб проводится несколькими методами. Каждый из них имеет определенные особенности, требует применения разных видов инструментов, расходных материалов.
Раструбный
Для сварки ПЭ труб раструбным методом необходимо использовать специальные фитинги. Дополнительно понадобятся следующие инструменты:
- калибратор;
- труборез;
- сварочный аппарат для полимерных материалов;
- инструмент для снятия фаски;
- набор насадок для нагревания.
Пошаговая инструкция по проведению работ:
- Разрезать трубы по нужным размерам.
- Инструментом для снятия фаски обработать соединяемый край.
- Откалибровать отверстие, чтобы получилась идеальная окружность.
- Протереть стыкуемые поверхности от пыли, обезжирить.
- Выставить температуру нагрева сварочного аппарата на 210 градусов по Цельсию. После нагрева до этой температуры, на аппарате загорится индикатор.
- На две насадки, закрепленных на сварочном аппарате, установить подготовленную трубу, муфту.
- После нагрева, снять две детали, соединить их вместе.
Дождаться остывания шва.
Встык
Метод применяется для сваривания изделий, толщина стенок которых превышает 5 мм. Требуемое оборудование, инструменты:
- Механизм для обработки срезов — торцеватель.
- Приспособление для соосного выставления двух деталей относительно друг друга — центратор.
- Система управления для автоматизированных процессов.
- Сварочный аппарат, применяемый для торцевого соединения.
- Привод для соединения отдельных элементов.
- Редукционные вкладыши.
Процесс проведения работ:
- Закрепить два конца трубопровода в центровочной станине.
- Зачистить, снять фаску с соединяемых мест.
- Сварочное зеркало разогревает две части трубопровода одновременно.
- Под давлением две части удерживаются до остывания.
Чтобы сделать прочный шов, необходимо ознакомиться с таблицей сварки полиэтиленовых труб встык.
Сварочный аппарат для полиэтиленовых трубЭкструдером
Пайка трубы ПНД экструдером применяется на производстве при изготовлении трубопроводов сложной формы. Пошаговая инструкция по выполнению работ:
- Обрезать детали по нужным размерам, зачистить их от заусенцев.
- Очистить места среза от грязи, обезжирить их.
- Точечной сваркой скрепить детали между собой.
- Проварить стык экструдером.
Чтобы довести шов до приемлемого вида, нужно дождаться остывания пластмассы, зачистить его наждачной бумагой.
Электросварными фитингами
Сварка ПНД труб электромуфтами считается дорогим методом, которые требует покупки определенных расходников, инструментов. Электросварные фитинги — это детали из полимерных материалов, которые имеют несколько нагревательных элементов, вмонтированных внутри. При использовании фитингов нужно применять специальный сварочный аппарат, который не имеет нагревающегося сегмента.
Инструменты и оборудование
Оборудование, инструменты для проведения работы выбираются зависимо от того, какой метод сварки будет применяться. Обязательно нужен труборез, механизм для снятия фаски. Например, для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб нужен специальный сварочный аппарат, нагревательные детали.
Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб требуются применения закладных электронагревательных деталей. Для стыкового метода понадобится центратор, гидравлический привод, торцеватель.
Этапы работ
Чтобы выполнить сварку труб ПНД своими руками в домашних условиях, применяют метод соединения деталей в стык. Этапы выполнения работ:
- Обрезать элементы по требуемым размерам.
- Снять фаски, отцентровать две детали.
- Зачистить соединяемые части от заусенцев, грязи. Обезжирить их спиртом.
- Нагреть две части с помощью сварочного аппарата для пластика.
- Руками с нажимом соединить две детали.
Подождать пока шов остынет. Зачистить наплывы пластика с помощью мелкой наждачной бумаги. Стыковой метод соединения обеспечивает гибкость трубопровода на всем его протяжении, что считается плюсом. Если нужно сделать шов в труднодоступном месте, желательно выбрать муфтовый метод. Разъемные стыки подходят для изготовления временных трубопроводов.
Сварка полиэтиленовых труб считается надежным методом изготовления трубопроводов из пластика. Выделяется несколько методов проведения работ, которые отличаются друг от друга используемым оборудованием, этапами выполнения сварки. Изготовить прочное соединение можно самостоятельно.
Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб в Одессе и области от InstalTrade
Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб в Одессе и области
Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб особенно востребована:
— для сварки труб диаметром от 20 мм и выше с толщиной стенки не менее 3 мм;
— при монтаже новых трубопроводов, как правило это полимерные газопроводы где стыковая сварка невозможна;
— при монтаже трубопроводов в зонах с повышенной сейсмической активностью;
— для восстановления и ремонта трубопроводов методом пропускания сквозь них полиэтиленовых труб;
— для стыковки cедловых отводов в уже установленные трубопроводы;
— для строительства особо ответственных участков трубопровода (экстемальные условия, работа в траншеях).
Условия для осуществления терморезисторной сварки
Температура воздуха должна быть в пределах от-10 до +45°С. Данные эти исходят из особенностей технико-эксплуатационных данных самих терморезисторных аппаратов. При отклонении температур, сварку необходимо выполнять в крытых помещениях.
Терморезисторная сварка в Одессе включает следующие этапы:
- — подготовка и проверка работоспособности сварочного оборудования;
- — подготовку месторасположения сварки и самого сварочного оборудования;
- — выбор необходимых параметров сварки;
- — устранение оксидного слоя;
- — закрепление и центровка трубы и фитингов в тисках;
- — очистка и протирание верхнего свариваемого покрытия.
Технологический процесс терморезисторной сварки полиэтиленовых труб в Одессе:
Выполняется процесс в следующей последовательности:
- — зачищенные свариваемые концы полиэтиленовых труб заводят внутрь соединительной детали до конца;
- — в тисках (позиционере) происходит закрепление трубы вместе со свариваемым фитингом;
- — подсоединение терморезисторного аппарата к электросети, для выдачи достаточного напряжения и мощности;
- — присоединение сварочного кабеля к выводам закладного нагревателя детали;
- — ввод данных в запоминающую систему аппарата для выполнения нужного режима сварки и контролируют за ходом выполнения на дисплее;
- — запускается прогрев терморезисторго аппарата и его непосредственное включение;
- — полный визуальный контроль терморезисторной сварки, а также контроль ха индикаторами;
- — после выключения терморезисторного аппарата, полученные свариваемые соединения извлекают из тисков позиционера.
Неточность работы в соединяемых поверхностях приводит к возникновению зазоров и, вследствие, к уменьшению целостности соединения. На зазор влияет качество механической обработки труб, их обтекаемость, угол изгиба получаемой трубы и другие схожие факторы
Исходя из вышеперечисленного, можно отметить что качественная подгонка и зачистка это залог целостного соединения, на которую надо уделять время не меньше чем за самим процессом свари.
Вернуться и смотреть все услуги, которые оказывает наша компания
вызов специалиста по тел.(094) 948–90-51 Виктор
(048) 798–60-51 Виктор
или можете сделать онлайн заказВыбор сварочного аппарата для полиэтиленовых труб: советы, особенности сварки, рейтинг моделей
Полиэтиленовые трубы, пришедшие на смену стальным и чугунным, обладают более привлекательными эксплуатационными характеристиками — прочностью, устойчивостью к воздействию внешних агрессивных сред, долговечностью. Однако монтаж трубопроводов на базе ПЭ, ПНД и ПВД труб требует применения специализированного оборудования и приспособлений, в частности, сварочных аппаратов. Только при грамотном использовании оборудования имеет смысл говорить о качестве сварки, поэтому к выбору необходимо относиться максимально внимательно и ответственно.
Аппараты для сварки полиэтиленовых труб стали незаменимым инструментом при монтаже и ремонте систем канализации, водоотведения, трубопроводов различного уровня сложности и назначения. Задача данного оборудования сводится к нагреву торцов свариваемых отрезков до нужной температуры или подачи жидкого пластика к месту соединения.
Способы и особенности сварки ПЭ, ПНД и ПВД труб
В зависимости от внутреннего давления и технологических особенностей трубопровода применяется один из четырех видов сварки:
Стыковой — самый распространенный способ, поскольку обладает рядом преимуществ: высокая производительность, низкая себестоимость, в том числе и за счет низкой цены на сварочные аппараты, достаточные прочностные характеристики. Суть метода заключается в нагревании и оплавлении специальным сварочным зеркалом (нагревателем) торцов труб и плотном соединении между собой. Стыковые аппараты применяют для сварки труб диаметром от 32 до 1600 мм. Среди недостатков, пожалуй, стоит выделить: необходимость точного торцевания, невозможность сваривания тонких (меньше 4,5 мм) стенок изделий, важность дополнительной очистки поверхности стыков.
Муфтовый (враструб) — для соединения используется дополнительная муфта, которая гарантирует надежность и герметичность сварочного шва. Такой метод менее производителен и обходится дороже, но отличается высокой прочностью. Кроме того, этот вид сварки обеспечивает возможность соединения труб разных диаметров. Важно знать, что муфтовая сварка редко применяется вне помещений.
Экструзионный — принцип аналогичен классической электрической сварке в том плане, что через специальный экструдер в место соединения поступает жидкий полиэтилен, который и обеспечивает соединение. Сварочный шов не отличается прочностью, технология крайне медленная, но актуальная для больших диаметров. С другой стороны экструзионный способ не требует от оператора обязательного учета толщины стенок, температуры плавления деталей, необходимого давления и времени остывания. Часто применяется при монтаже трубопроводов с низкой нагрузкой.
Электромуфтовый (терморезисторный) — наиболее надежный способ сварки, его суть в том, что используются муфты с встроенными нагревательными элементами. Такой метод требует четкого соблюдения технологического процесса, поэтому электромуфтовые сварочные аппараты оснащаются собственными компьютерными процессорами и программным обеспечением, которое поэтапно контролирует сваривание. Подобный подход гарантирует равномерность нагрева труб и максимально плотному прилеганию. Соединение получается прочным и устойчивым к внешним и внутренним механическим воздействиям.
Виды аппаратов для сварки полиэтиленовых труб
Сварочные аппараты для полиэтиленовых труб классифицируются по 4 вышеперечисленным методам выполнения соединения. Каждый из них требует применения конкретного аппарата. Однако существует еще одна градация по степени автоматизации.
Ручные сварочные аппараты — безусловно, самые дешевые и низкопроизводительные. Как следствие, применяются при необходимости проведения небольших объемов работ, например, для прокладки нового водопровода в квартире или создания канализации в частном доме. Стыковая и раструбная сварка — область применения такого оборудования. Экструзионные варианты встречаются крайне редко, а терморезисторные вообще никогда. Там важна точность выставления рабочего тока, что в ручном режиме принципиально невозможно.
Полуавтоматы — понятно, что подобного рода устройства обходятся гораздо дороже ручных аналогов. Однако производительность таких аппаратов несравненно выше, как и мощность. Человеческий фактор в их работе сведен к минимуму. Работа оператора заключается в предварительных настройках режимов работы и последующей корректировке. Применяются во всех видах сварочных процессов. В более широком формате представлены в терморезисторной сварке.
Автоматические аппараты — управляются микропроцессорной техникой (оператору необходимо ввести только базовые параметры, такие как размеры и характеристики свариваемых труб). Качество шва в этом случае максимальное, как и производительность, но цена — высокая.
Выбор сварочного аппарата для полиэтиленовых труб
В каждых конкретных условиях эксплуатации необходимо выбирать свой способ сварки, как следствие, и соответствующий аппарат. В этом ракурсе стоит обращать внимание на следующие аспекты:
Водопроводчику, сантехнику в бытовых условиях или даже на производстве не нужен автомат и даже полуавтомат. С высокой долей вероятности ему хватит удобного и недорогого ручного устройства. Для прокладки магистральных трубопроводов важны автоматические станки.
Домашним мастерам вообще «заморачиваться» не приходится — достаточно приобрести простой паяльник.
Не самым опытным мастерам, которые имеют свободные средства, можно купить и полуавтомат. Результат будет качественным, а работа простой.
Если предполагается приобретать электромуфтовый аппарат, то будьте готовы тратиться на расходные материалы. При некачественных электромуфтах даже самое технологичное оборудование не поможет.
В заключение стоит напомнить, что к выбору важно подходить максимально серьезно и ответственно. Не стоит экономить на оборудовании, от надежности и характеристик, которого зависит качество выполненных работ.
Рейтинг сварочных аппаратов от Техсвар.ру
5. Nowatech Zern и Zeen
Электромуфтовые сварочные аппараты Nowatech отличаются функциональностью и качеством изготовления, имеют электронную систему управления и защиту от механических повреждений, пыли, песка и дождя.
| Модель | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт | Аттестация НАКС |
| ZERN-160 | 160 | 1,15 | — |
| ZERN-800 Plus | 160 | 1,45 | — |
| ZEEN-800 Plus | 160 | 1,45 | + |
| ZERN-2000 Plus | 400 | 3 | — |
| ZEEN-2000 Plus | 400 | 3 | + |
| ZERN-4000 | 1200 | 4 | — |
| ZEEN-4000 | 1200 | 4 | + |
Достоинства
- Максимальный диаметр трубы — 1200 мм.
- Протоколирование и передача данных на USB-накопитель.
- Большой дисплей индикации параметров сварки.
- Возможна аттестация НАКС.
Недостатки
- Высокая стоимость моделей серии ZEEN.
- Необходимость использования дорогостоящих муфт.
4. Volzhanin CNC
Сварочные аппараты Volzhanin CNC с гидравлическим приводом — высокофункциональные и автоматизированные аппараты позволяющие производить сварку по ГОСТ.
| Модель | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт | Аттестация НАКС |
| CNC-160 | 160 | 3 | + |
| CNC-225 | 225 | 4 | + |
| CNC-315 | 315 | 5 | + |
Достоинства
- Автоматизированный сварочный процесс.
- Системы контроля температуры, давления, времени и др.
- Устройство для автоматического извлечения нагревателя.
- Аттестация НАКС.
- Гарантия 18 месяцев.
Недостатки
- Высокая стоимость.
- Диаметр свариваемой трубы — 315 мм.
3. Volzhanin ССПТ
Сварочные аппараты Volzhanin ССПТ с гидравлическим приводом для контактно-стыковой сварки труб диаметром до 1200 мм. Каждая модель имеет несколько модификаций: с механическим или электрическим торцевателем, а также с гидроблоком или ручным насосом.
| Модель | Мин. диаметр трубы, мм | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт |
| ССПТ-160 | 40 | 160 | 1,3-3 |
| ССПТ-225 | 63 | 225 | 1,9-4 |
| ССПТ-315 | 75 | 315 | 2,9-5 |
| ССПТ-400 | 160 | 400 | 5,7-7,9 |
| ССПТ-500 | 225 | 500 | 8,3-10,5 |
| ССПТ-630 | 315 | 630 | 11,1-13,3 |
| ССПТ-800 | 450 | 800 | 18,8 |
| ССПТ-1000 | 630 | 1000 | 23,4 |
| ССПТ-1200 | 710 | 1200 | 27,4 |
Достоинства
- 4 модификации аппаратов.
- Гидравлический привод.
- Возможна аттестация НАКС.
- Гарантия 18 месяцев.
Недостатки
- Цена выше средней.
2. Robu
Сварочные аппараты Robu — сверхпрочное, надёжное и высокопроизводительное оборудование разработанное совместно с немецкими инженерами.
| Модель | Привод | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт |
| W160S | Механический | 160 | 1,6 |
| W160 | Механический | 160 | 1,6 |
| W160G | Гидравлический | 160 | 2,4 |
| W250S | Механический | 250 | 2,5 |
| W250 | Гидравлический | 250 | 3,8 |
| W315 | Гидравлический | 315 | 4,8 |
| W500 | Гидравлический | 500 | 9,5 |
| W630 | Гидравлический | 630 | 12,2 |
| W800 | Гидравлический | 800 | 17 |
| W1000 | Гидравлический | 1000 | 21 |
| W1200 | Гидравлический | 1200 | 35,5 |
| W1600 | Гидравлический | 1600 | 53 |
Достоинства
- Высокое качество изготовления.
- Выносливая гидравлика.
- Диаметр сварки до 1600 мм.
- Гарантия 3 года.
1. Monster HL, EL и GL
Сварочные аппараты Monster отличаются компактными размерами, малым весом, низкой ценой и возможностью сварки труб самых распространенных диаметров.
| Модель | Привод | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт |
| 160 HL | Механический | 160 | 1,3 |
| 160 EL | Механический | 160 | 2,2 |
| 160 GL | Гидравлический | 160 | 2,8 |
| 225 HL | Механический | 225 | 1,9 |
| 225 EL | Механический | 225 | 3,2 |
| 225 GL | Гидравлический | 225 | 3,4 |
| 315 HL | Механический | 315 | 2,9 |
| 315 EL | Механический | 315 | 4,2 |
| 315 GL | Гидравлический | 315 | 4,8 |
Достоинства
- Низкая стоимость.
- Облегченная конструкция.
- Минимальное потребление электроэнергии.
Недостатки
- Максимальный диаметр трубы — 315 мм.
Аппараты для сварки полиэтиленовых труб в каталоге Киловатт.ру
Сварка полиэтиленовых труб. Особенности сварки ПЭ труб муфтами
Различают два способа сварки полиэтиленовых труб — стыковая сварка и сварка при помощи электросварных муфт. О сварке встык мы писали в другой статье. Муфтовая же или электрофузионная сварка труб ПНД осуществляется при помощи специальных фитингов с закладным электронагревателем. Это могут быть — муфты, отводы, тройники, седелки, заглушки.
Диапазон диаметров труб, которые можно соединить при помощи элетросварных фитингов — от 20 до 1200 мм.
При монтаже труб диаметром до 110 мм соединение труб при помощи элетрофузионной сварки экономически выгоднее стыковой сварки, так как стоимость муфтового оборудования в несколько раз ниже стоимости стыкового сварочного оборудования.
Трудно обойтись без муфтовой сварки при монтаже труб большого диаметра, как при строительстве нового трубопровода, так и при ремонте аварийного участка, т.к. в большинстве случаев это связано с работой в довольно стесненных условиях, например, внутри водопроводного колодца, где громоздкое стыковое оборудование не может быть использовано.
Этапы муфтовой сварки полиэтиленовых труб
- Подготовка
Концы свариваемых труб должны быть чистыми и визуально ровными в торцах. Если торцы неровные, то их необходимо обработать специальным обрезным инструментом.
Далее белым маркером на обеих трубах отмечается глубина половины муфты, после чего специальным скребком или любым строительным ножом счищается верхний оксидный слой трубы (трубы ПНД под воздействием кислорода окисляются и этот слой снижает качество сварки). Зачищенные участки труб обрабатываются специальными обезжиривающими салфетками.
Далее, не прикасаясь к зачищенным участкам трубы руками, на трубу надвигается фитинг до отметки маркером.
- Сварка
Сварочный аппарат подключается к сети. В зависимости от модели аппарата и его комплектации данные сварки (температура и время нагрева, а также время остывания) вводятся в систему при помощи сканера, считывающего карандаша или вручную.
После того, как данные отсканированы, муфтовые аппарат готов к запуску процесса сварки, остается только нажать кнопку старт и оборудование само подаст напряжение на фитинг в течение необходимого времени.
- Остывание
После того, как аппарат для муфтовой сварки подаст сигнал об окончании нагрева, необходимо дать остыть фитингу в течение положенного времени.
Трогать или перемещать свариваемые трубы в это время не рекомендуется.
После того, как фитинг остыл, можно переходить к следующему участку. Таким образом, как мы видим, сварка полиэтиленовых труб, с одной стороны, требует внимательного выполнения определенных правил, с другой, ничего сложного в этом процессе нет и если у Вас в руках современное оборудование, то совершить ошибку практически невозможно.
Муфтовая сварка труб ПНД
(PDF) Исследование допустимой температуры для предотвращения переваривания при термической сварке полиэтиленовых труб
5%. С другой стороны, когда температура поднимается выше
270 C, температура выходит за пределы допустимого диапазона. Следовательно, несмотря на незначительное количество летучих веществ
ниже 370 C, MW и MWD PE100
значительно изменяются между 270 C и 370 C, особенно выше
305 C, и свойства PE100 могут существенно влиять —
косяк.Несмотря на то, что термическое разложение также происходит при температурах ниже
270 C, степень изменения MW и MWD контролируется
в пределах 5%, и свойства разрушенного материала после термосварки можно рассматривать как аналогичные материал трубы.
В целом, 270 C можно установить как допустимую температуру во время процесса термической сварки полиэтиленовых труб
.
5 Выводы
Эксперименты динамической ТГА, изотермические эксперименты ТГА и эксперименты
ГПХ были проведены для исследования термического разложения
типичного коммерческого материала PE100.
Сделаны следующие выводы:
(1) На этапе нагрева при термической сварке летучим образованием
PE100 можно пренебречь ниже 459 ° C, что соответствует нормальному диапазону скорости нагрева
. при термической сварке
.
(2) Во время изотермического процесса при температуре выше 370 C, PE100 может
также подвергаться термическому разложению с быстрым испарением
. Чтобы избежать образования пор внутри сварного соединения
, максимальная температура во время термической сварки
должна быть ниже 370 C.
(3) Между 270 C и 370 C, хотя летучие вещества почти не наблюдаются
, MW и MWD PE100 значительно изменяются.
(4) Ниже 270 C PE100 также подвержен термической деградации, в то время как свойства разрушенного материала после термической сварки
можно рассматривать как аналогичные свойствам материала трубы
. Таким образом, 270 C можно установить как допустимую температуру
–при термической сварке полиэтиленовой трубы.
Благодарность
Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку от Национального фонда естественных наук Китая
(проект №
51305394) и специальный финансовый грант от China Postdoc-
toral Science Foundation (проект № 2013T60588).
Номенклатура
A¼ кажущаяся частота
d¼полидисперсный индекс MW, выраженный как отношение
M
w
к M
n
DTG ¼Производная энергия
000 E000 EE e ) Функция wGPC ¼ гельпроникающая хроматография
K (T) константа скорости как функция температуры T
M
n
¼ среднечисленная молекулярная масса
M
w
средняя молекулярная масса
MW молекулярная масса
MWD ¼молекулярно-массовое распределение
OIT Время индукции окисления
PE ¼ Полиэтилен
R¼газовая постоянная
t¼время термической деструкции
температура 92, соответствующая температуре термической деструкции % потеря веса термическойдеградации
Термогравиметрия TG
Термогравиметрический анализ TGA
остаточная масса (%), достигаемая в данный момент времени t
скорость нагрева
Ссылки
[1] Frederick, C., Портер, А., и Циммерман, Д., 2010, «Исследование стыкового соединения труб из полиэтилена высокой плотности
ен с использованием ультразвуковой фазовой решетки»,
ASME J. Pressure Vessel Technol., 132 (5), п. 051501.
[2] Кальянам, С., Кришнасвами, П., Шим, Дж., Хиое, Й., и Фохт, Э., 2012,
«Структурная целостность трубопроводов и соединений из ПНД в области ядерной безопасности
.Applications », документ ASME № ICONE20-POWER2012-54192.
[3] Боумен, Дж., 1997, «Обзор процесса электросварного соединения полиэтиленовых трубных систем
», Polym.Англ. Sci., 37 (4), с. 674–691.
[4] Ши, Дж., Чжэн, Дж., Го, В., и Цинь, Ю., 2012, «Классификация дефектов и
видов отказов электросварного соединения для соединения полиэтиленовых труб»,
J. Appl. . Polym. Наук, 124 (5), с. 4070–4080.
[5] Поутсма, М.Л., 2003, «Повторное исследование пиролиза полиэтилена: данные
потребности, свободнорадикальные механизмы и термохимическая кинетика
Моделирование путей образования исходного продукта», Макромолекулы, 36 (24) ,
с.8931–8957.
[6] Holmstr
om, A. и S
orvik, E., 1974, «Термическое разложение полиэтилена в
азотной атмосфере с низким содержанием кислорода. II. Происходят структурные изменения —
Кольцов полиэтилене низкой плотности при содержании кислорода менее 0,0005% »,
J. Appl. Polym. Наук, 18 (10), с. 761–778.
[7] Конеса, Дж. А., Марсилла, А., Фонт, Р., и Кабальеро, Дж. А., 1996,
«Термогравиметрические исследования термического разложения полиэтилена»,
J.Анальный. Прил. Пиролиз, 36 (1), стр. 1–15.
[8] Аль-Салем, С. М., и Леттьери, П., 2010 г., «Кинетическое исследование пиролиза полиэтилена высокой плотности
(HDPE)», Chem. Англ. Res. Des., 88 (12A), pp. 1599–1606.
[9] Уоллис М. и Бхатиа С. К., 2006, «Кинетическое исследование термической деградации
полиэтилена высокой плотности», Polym. Деграда. Стаб., 91 (7), с. 1476–1483.
[10] Абулкас, А., Эль-Харфи, К., и Эль-Боадили, А., 2010, «Термическое разложение.
Поведение полиэтилена и полипропилена.Часть I: Кинетика пиролиза и механизмы
, Энергия. Беседы. Управл., 51 (7), стр. 1363–1369.
[11] Гао, З. М., Амасаки, И. и Накада, М., 2003, «Термогравиметрическое исследование
термического разложения полиэтилена», J. Anal. Прил. Пиролиз, 67 (1),
с. 1–9.
[12] Ceamanos, J., Mastral, J. F., Millera, A., and Aldea, M. E., 2002, «Кинетика
пиролиза полиэтилена высокой плотности. Сравнение изотермических и
динамических экспериментов », J.Анальный. Прил. Пиролиз, 65 (2), стр. 93–110.
Рис. 11 Изменение M
w
как функция температуры
Рис. 12 Изменение d как функция температуры
021401-6 / Vol. 137, АПРЕЛЬ 2015 г. Транзакции ASME
Загружено с: http://pressurevesseltech.asmedigitalcollection.asme.org/ 13.09.2015 Условия использования: http://www.asme.org/about-asme/terms -of-use
(PDF) Исследование допустимой температуры при электросварке полиэтиленовой трубы
Copyright © 2012 by ASME
2.Риватон, А., Гардетт, Дж. Л., Майлхот, Б., Сандрин, М. Т.,
2005, «Основные аспекты деградации полимеров», Macromol.
Симпозиумы, 225 (1), стр. 129-146.
3. Бокхорн, Х., Хорнунг, А., Хорнунг, У. и др., 1999,
«Кинетическое исследование термического разложения полипропилена
и полиэтилена», Аналитический журнал и
Прикладной пиролиз. , 48 (2), стр. 93-109.
4. Конеса, Дж., А., Марсилла, А., Фонт, Р.и др., 1996,
«Термогравиметрические исследования термического разложения
полиэтилена», Журнал аналитического и прикладного
Пиролиз, 36 (1), стр. 1-15.
5. Уэно, Т., Накашима, Э., Такеда, К., 2010, «Количественный анализ
случайного разрыва и разрыва на конце цепи при термическом разложении полиэтилена
», Полимер
Разложение и стабильность , 95 (9), стр. 1862-1869.
6. Вестерхаут, Р.WJ, Waanders, J., Kuipers, JAM, et al.,
1997, «Кинетика низкотемпературного пиролиза
полиэтилена, полипропилена и полистирола, моделирование, экспериментальное определение
и сравнение с литературными моделями
. и данные », Industrial & Engineering
Chemistry Research, 36 (6), стр. 1955-1964.
7. Аль-Салем, С. М., Леттьери, П., 2010, «Кинетическое исследование пиролиза полиэтилена высокой плотности
(HDPE)», Химический
Engineering Research and Design, 88 (12), стр.1599–1606.
8. Дорукер, П., Ван, Ю., Маттис, В.Л., 2001, «Моделирование
случайного разрыва связей C – C на начальной стадии
термической деструкции полиэтилена», Computational
и теоретическая наука о полимерах, 11 (2), стр. 155–166.
9. [9] Поутсма М.Л., 2003, «Повторное исследование пиролиза
полиэтилена: потребности в данных, свободнорадикальные механизмы
соображения и термохимическое кинетическое моделирование
путей образования исходного продукта», Макромолекулы,
36 (24), стр.8931-8957.
10. Гао, З., Амасаки, И., Накада, М., 2003, «Термогравиметрическое исследование
термогравиметрического разложения полиэтилена
», Журнал аналитического и прикладного пиролиза,
67 (1), С. 1-9.
11. Валлис, М., Бхатиа, С. К., 2006, «Кинетическое исследование термического разложения
полиэтилена высокой плотности», Полимер
Degradation and Stability, 91 (7), стр. 1476-1483.
12. Rychlý, J., Matisová-Rychlá, L., Csomorová, K., et al.,
2011, «Неизотермическая термогравиметрия, дифференциальная
Сканирующая калориметрия и хемилюминесценция в
деградации полиэтилена, полипропилена, полистирола
и полимера метакрилата»
Стабильность, 96 (9), стр. 1573-1581.
13. Стэггс, Дж. Э. Дж., 2005, «Непрерывная модель для
испарения линейных полимеров путем случайного разрыва и
рекомбинации», Fire Safety Journal, 40 (7), стр.610-627.
14. Ceamanos, J., Mastral, J. F., Millera, A., et al., 2002,
«Кинетика пиролиза полиэтилена высокой плотности.
Сравнение изотермических и динамических экспериментов,
Журнал аналитического и прикладного пиролиза, 65 (2), стр. 93–
110.
15. Абулкас, А., Эль-Харфи, К., Эль-Буадили, A., 2010, «Термическое поведение
при разложении полиэтилена и полипропилена.
Часть I: Кинетика и механизмы пиролиза, Energy
Conversion and Management, 51 (7), pp.1363-1369.
16. Веон, Дж. -И., 2010, «Влияние термического старения на
Механическое и термическое поведение линейной полиэтиленовой трубы с низкой плотностью
», Разложение и стабильность полимера,
95 (1), стр. 14-20.
17. Ким С., Ким Ю. -С., 2005, «Использование результатов изотермической кинетики
для оценки кинетического триплета пиролиза полиэтилена высокой плотности
», Journal of Analytical и
Applied Pyrolysis , 73 (1), с.117–121.
18. Арне, Х., Эрлинг, М. С., 1974, «Термическое разложение полиэтилена
в азотной атмосфере с низким содержанием кислорода
». II. Структурные изменения, происходящие в полиэтилене низкой плотности
при содержании кислорода менее 0,0005%,
Journal of Applied Polymer Science, 18 (3), стр. 761-778.
19. Куроки, Т., Савагути, Т., Ниикуни, С., и др., 1982,
«Механизм длинноцепочечного разветвления в тепловом потоке
Деградация линейного полиэтилена высокой плотности»,
Макромолекулы, 15 (6), стр, 1460-1464.
20. Смит, К.Д., Брунс, М., Столяров, С.И. и др., 2011,
«Оценка влияния молекулярной массы на кинетику
реакций разрыва основной цепи в полиэтилене с использованием
реактивной молекулярной динамики». ”Полимер, 52 (14), стр. 3104-
3111.
Фитинги для термисторов — TerPolymerGas
С 2007 года мы, компания «ТерПолимерГаз», наладили современное производство термисторной арматуры (фитинги электросварные ПНТ) — типа трубопроводных элементов, предназначенных для соединения полиэтиленовых труб низкого давления марки ПНТ: ПЭ- 100 и ПЭ-80.
Электросварная арматура имеет другое название — электромуфтовая, а также арматура с закладным электронагревательным элементом. Арматура термисторов ПНТ изготавливается методом литья под давлением или экструзии с последующей механической обработкой, сырье для производства — полиэтилен марки ПЭ-100.
В процессе изготовления в корпусе фитинга закладывают электрический термисторный нагревательный элемент в виде металлической спирали или проволоки.
Монтаж с помощью нашей арматуры осуществляется очень быстро и не требует дорогостоящих сварочных аппаратов.На уложенные спирали подается напряжение, от которого плавятся внутренняя поверхность полиэтиленового фитинга и внешняя поверхность трубы. В результате получается прочное, долговечное соединение. Каждый фитинг имеет штрих-код, который считывается сварочным аппаратом для автоматической установки режима сварки, что исключает ошибки в режиме сварки.
Терморезисторная арматура нашего производства активно используется специалистами по газо- и водоснабжению, трубопровод можно прокладывать где угодно, высоко, глубоко в земле, в воде, в небольших помещениях и в любую погоду!
Основные преимущества термисторных соединений:
— герметичность и прочность системы;
-возможность работы в ограниченных условиях;
-скорость и ее удобство;
-минимальная стоимость работ.
— не требует дорогостоящих и габаритных сварочных аппаратов.
Наше производство выпускает широкий ассортимент термисторной (электросварной) арматуры диаметром от 20 до 1600 мм:
— муфта PE100 и PE-RT
— уменьшение PE100 и PE-RT
— колено 90 PE100
— заглушка PE100
— седло PE100
— ответвления PE100
— головка седла PE100
— вставка с помощью фрезы PE100
-ee равносторонний PE100 и PE-RT
-ee равносторонний PE100
— переходы термисторной муфты PE сталь
Мы используем только качественное сырье и комплектующие: полиэтилен марки ПЭ 100 известных мировых производителей, нагревательные элементы спиралей деталей термисторов из сплава меди, хрома и никеля.
Мы проводим предпродажные испытания в собственной лаборатории. Поэтому мы несем ответственность за качество выпускаемой продукции!
Стыковая сварка пластмасс плавлением
Стыковая сварка плавлением — так называется сварка горячим листом термопластичных труб. Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.
Процесс
Фаза нагрева, иногда называемая «буртиком вверх», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени.За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине. Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.
После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются. Время, затрачиваемое на это, называется «временем выдержки» и должно быть как можно короче. Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.
Установка станка
Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность работы и настроен в соответствии с свариваемыми материалами трубы.
- Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
- Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
- Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и квадратного сечения концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать соскальзывания станка во время вращения.
- Проверьте все движущиеся части на плавность работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на наличие признаков утечки.
Подготовка трубы
Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует делать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.
Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует выбросить. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.
После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения совмещения рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии.Это также помогает при идентификации позже, если потребуется.
После надежной фиксации в зажимах концы трубы должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб.Затем следует проверить трубы на предмет совмещения и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.
Сварка
Перед последовательностью сварки следует записать время нагрева и охлаждения и давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать для быстрой справки во время цикла сварки. На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Для точного отсчета времени должны быть доступны таймер или секундомер.Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.
Рекомендуется выполнить фиктивный сварной шов перед тем, как приступить к сварке. Это необходимо для того, чтобы поверхность конфорки, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.
Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление.Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.
Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.
Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.
Когда будет получен требуемый валик, давление снижается для фазы выдержки при нагревании. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.
Это время будет зависеть от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.
Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена.Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превышать требуемое усилие.
Фаза сварки / охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Усилие сварного шва должно поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва
По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.
Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.
См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.
Инструменты для пластиковых труб Нагревательная пластина для стыковой сварки пластиковых труб и фитингов
Подробная информация
| Источник питания: | 230 В — однофазный — 50/60 Гц | Рабочая температура: | Te: 180oc-280oc; TF 210oc |
|---|---|---|---|
| Температура окружающей среды: | -5o — 40oc | Время достижения температуры сварки: | Te: ~ 10 минут |
| Материалы: | Te: HDPE, PP, PVC, : TF: HDPE | Модель: | TP-125/160/200/300/315 |
Описание продукта
Пластиковые инструменты для труб Нагревательная пластина для стыковой сварки пластиковых труб и фитингов
Нагревательные пластины (TP125, TP125 / 45 градусов, TP160, TP200, TP300)
| Модель | TP 125 | TP 125/45 ° | TP 200 90 510 | TP 300 |
| Источник питания | 230 В — Однофазный — 50/60 Гц | |||
| Рабочая температура | TE: 180ºC-280ºC; TF 210ºC | |||
| Температура окружающей среды | -5ºC | |||
| Время достижения температуры сварки | TE: ~ 10 мин | |||
| Материалы | TE: HDPE, PP, PVC,: TF: HDPE | |||
| Pipe Max O.D. | 125 мм | 110 мм | 180 мм | 280 мм |
| Потребляемая мощность | 700 Вт | 500 Вт | 1200 Вт | 1300 Вт |
| 140 мм * 140 мм 370 мм | 200 * 50 * 440 мм | 300 * 50 * 550 мм | ||
| Масса | 2,16 кг | 1,95 кг | 3,21 кг | 5,09 кг |
Технические характеристики
-Ручное оборудование
-Компактный, легкий, высоконадежный
-Различные рабочие формы
-Рабочий диапазон: до Ø 280 мм
-Доступен с: фиксированным механическим термостатом (TF)
— Регулируемый электронный терморегулятор (TE)
-Питание: 110 В и 230 В
Приложение
ПО ЗАПРОСУ (ПРИНАДЛЕЖНОСТИ)
-Опора тисков (одинаковая для всех моделей, кроме TP 300)
-Транспортная коробка из стали с электроокрашиванием
Что такое термистор и как он работает?
Опубликовано 28 августа 2018 г.
Термисторы — это тип полупроводников, что означает, что они имеют большее сопротивление, чем проводящие материалы, но меньшее сопротивление, чем изоляционные материалы.Взаимосвязь между температурой термистора и его сопротивлением во многом зависит от материалов, из которых он изготовлен. Производитель обычно определяет это свойство с высокой степенью точности, поскольку это основная характеристика, представляющая интерес для покупателей термисторов.
Термисторы состоят из оксидов металлов, связующих и стабилизаторов, спрессованы в пластины, а затем нарезаны по размеру чипа, оставлены в форме диска или сделаны в другую форму. Точное соотношение композитных материалов определяет их кривую сопротивления / температуры.«Производители обычно регулируют это соотношение с большой точностью, поскольку оно определяет, как термистор будет работать.Узнать больше о Термисторы
Что означает «термистор»?
Термисторы, образованные от термина термочувствительные резисторы, представляют собой очень точный и экономичный датчик для измерения температуры. Доступны 2 типа, NTC (отрицательный температурный коэффициент) и PTC (положительный температурный коэффициент), это термистор NTC, который обычно используется для измерения температуры.Термисторыдоступны в двух типах: с отрицательным температурным коэффициентом (термисторы NTC) и с положительным температурным коэффициентом (термисторы PTC). Сопротивление термисторов NTC уменьшается с увеличением их температуры, в то время как сопротивление термисторов PTC увеличивается с увеличением их температуры. Для измерения температуры обычно используются только термисторы NTC.
Термисторы состоят из материалов с известным сопротивлением. При повышении температуры сопротивление термистора NTC будет увеличиваться нелинейным образом, следуя определенной «кривой».Форма этой кривой зависимости сопротивления от температуры определяется свойствами материалов, из которых изготовлен термистор.
Термисторы доступны с различными базовыми сопротивлениями и кривыми зависимости сопротивления от температуры. В низкотемпературных приложениях (от -55 до прибл. 70 ° C) обычно используются термисторы с более низким сопротивлением от 2252 до 10 000 Ом). В приложениях с более высокими температурами обычно используются термисторы с более высоким сопротивлением (более 10 000 Ом). Некоторые материалы обеспечивают лучшую стабильность, чем другие.Сопротивление обычно указывается при 25 ° C (77 ° F). Термисторы имеют точность приблизительно ± 0,2 ° C в пределах указанного диапазона температур. Обычно они прочные, долговечные и недорогие.
Термисторы часто выбирают для применений, где важны прочность, надежность и стабильность. Они хорошо подходят для использования в экстремальных условиях или там, где присутствует электронный шум. Они доступны в различных формах: идеальная форма для конкретного применения зависит от того, будет ли термистор установлен на поверхности или встроен в систему, а также от типа измеряемого материала.
Термисторы с эпоксидным покрытием доступны для использования при более низких температурах [обычно от -50 до 150 ° C (от -58 до 316 ° F)]; термисторы также доступны со стеклянным покрытием для использования при более высоких температурах [обычно от -50 до 300 ° C (от -58 до 572 ° F)]. Эти покрытия защищают термистор и его соединительные провода от влаги, коррозии и механических воздействий.
Доступные конфигурации термистора
Термисторы доступны в нескольких распространенных конфигурациях. Три наиболее часто используемых — это герметичный гибкий термистор (серия HSTH), тип с болтовым креплением / шайбой и самоклеящийся тип поверхностного монтажа.ТермисторыHSTH полностью закрыты оболочками из PFA (пластикового полимера) для защиты чувствительного элемента от влаги и коррозии. Их можно использовать для измерения температуры множества жидкостей, от масел и промышленных химикатов до пищевых продуктов.
Термисторы с датчиками на болтах или шайбах можно устанавливать в резьбовые отверстия или отверстия стандартного размера. Их небольшая тепловая масса позволяет им быстро реагировать на изменения температуры. Они используются во многих областях, включая бытовые приборы, резервуары для воды, трубы и кожухи оборудования.
Термисторы для поверхностного монтажа имеют клейкую внешнюю поверхность, которую можно легко закрепить на плоских или изогнутых поверхностях. Их можно снимать и повторно наносить, и они имеют несколько коммерческих и промышленных применений.
Диапазон температур, точность и стабильность
Термисторы обладают высокой точностью (от ± 0,05 ° C до ± 1,5 ° C), но только в ограниченном диапазоне температур, который находится в пределах примерно 50 ° C от базовой температуры. Диапазон рабочих температур для большинства термисторов составляет от 0 ° C до 100 ° C.Термисторы класса A обеспечивают высочайшую точность, в то время как термисторы класса B могут использоваться в сценариях, где нет необходимости в точных измерениях. После завершения производственного процесса термисторы становятся химически стабильными, и их точность с возрастом существенно не меняется.Общие приложения для термисторов
Термисторы используются в широком спектре коммерческих и промышленных приложений для измерения температуры поверхностей, жидкостей и окружающих газов. Когда они заключены в защитные зонды, которые можно надежно дезинфицировать, они используются в производстве продуктов питания и напитков, в научных лабораториях и в исследованиях и разработках.Термисторы для тяжелых условий эксплуатации подходят для погружения в агрессивные жидкости и могут использоваться в промышленных процессах, в то время как крепления термисторов с виниловыми наконечниками используются на открытом воздухе или в биологических приложениях. Термисторы также доступны с металлическими или пластиковыми крышками элементов в виде клетки для измерения температуры воздуха.Как подключить термистор?
Термисторы очень просто подключить. Большинство из них имеют двухпроводные разъемы. Те же два провода, которые соединяют термистор с его источником возбуждения, можно использовать для измерения напряжения на термисторе. Техническое обучение Техническое обучение Просмотреть эту страницу на другом языке или в другом регионеТермисторный зонд для трубных зажимов Промышленное Электрооборудование Промышленное и научное ilsr.орг
Термисторный трубный зажим Зонд Промышленное Электрооборудование Промышленное и научное ilsr.orgТермисторный датчик для трубных зажимов, Термисторный датчик для трубных зажимов, Термисторный датчик для трубных зажимов: промышленные датчики температуры: промышленные и научные, наслаждайтесь возвратом в течение 365 дней, покупайте последние тенденции, покупайте самые доступные товары, хорошее качество. Зажим термистора для зонда ilsr.org.
Зонд зажима трубы термистора
Термисторный зонд с зажимом для труб: промышленные датчики температуры: промышленные и научные.Зонд с термисторным зажимом для труб: Промышленные датчики температуры: Промышленные и научные.
Зонд с термисторным зажимом для труб
Lolita Love My Martini Glass St Louis, Brady R6413 242 Длина x 4 Ширина Черная лента для термотрансферного принтера серии 6400, 4.000 O.A.L. Приварите петли, по 1 штуке из стали с латунным штифтом диаметром 0,630 шт. Кол-во 4 AFE 33058 WIX Топливный фильтр прямой замены, Lavi Industries 50-41300SA / FY / S6 Beltrac 13 Магнитный настенный выдвижной барьер для ремня с атласным покрытием с осторожностью, пожалуйста, не заходите в ремень , Напиток со льдом Mikasa Park Lane, цифровой мультиметр SainSmart DMT100B с измерителем температуры с интерфейсом Bluetooth TrueRMS.Kimble Chase Life Science and Research 63A54 Пипетка Pasteur из боросиликатного стекла 5,75 Общая длина Упаковка из 1000 штук, быстрорежущая сталь | Размер SAE 9/16 дюймов с шагом 1 дюйм на 1/16. Лучший выбор, 8 предметов с серебряным хвостовиком 1/2 дюйма и набор сверл Деминга в алюминиевом футляре для переноски HSS. Однонаправленный поршневой шток Baomain SC 32 x 50 Пневматический цилиндр двойного действия, LOHASCASA Скатерть из виниловой клеенки Водонепроницаемые, протираемые из ПВХ, водонепроницаемые пластиковые скатерти с маслом для вечеринок для маленького журнального столика 4-футовая серебристо-серая квадратная скатерть 54 x 54 дюйма, 50/100/200/300/400 / 500 шт. №7 14.Конверты с пузырьковой подкладкой из крафт-бумаги 25×20 Мешки для рассылок AirnDefense 50. Регулятор давления Harris GP402-50-320, латунь, 0-50 фунтов на кв. Дюйм. 1 шт. Grayhill 44M90-01B04N 44M90-01-1-04N-F. Sangria & Milk Ice Tea Кувшин объемом 101 унция / 0,79 галлона Большой кувшин Crippa с крышкой Идеально подходит для сока воды Прозрачный бирюзовый лимонад Сверхпрочный пластиковый кувшин для воды.