Системы отопления — все для отопления на сервисе OLX.ua Украина

Буржуйка Строительство / ремонт » Отопление 2 500 грн. Договорная Старомихайловка Сегодня 04:06

Мелитополь Сегодня 02:44

800 грн. Договорная Полтава Сегодня 01:28

Житомир, Аэропорт Сегодня 01:18

500 грн. Договорная Хмельницкий Сегодня 00:52

Какой котел лучше для отопления частного дома? Выбираем с умом!

С вопросом выбора котла для обогрева частного дома сталкивается каждый домовладелец. Ведь от выбора отопительной системы зависит комфорт и микроклимат дома. Выбор котлов для отопления на рынке великое множество. Чтобы сделать правильный выбор необходимо понимать сколько придется платить а поддержание нужной температуры в доме, особенно в зимнее время. Каждый хочет найти лучший котел для отопления своего дома. Но что закладывается в параметр лучшего у вас? Цена, долговечность, экономичность или что-то другое? Попробуем выделить лучшего в каждом критерии.

Виды существующих котлов

На рынке существуют различные виды котлов для отопления частного дома. Они классифицируются по тип потребляемого топлива:

• твердотопливные;
• газовые;
• электрические котлы;
• жидкотопливные.

По сей день лучшим отопительным котлом в плане цены за отопление в частном доме остается твердотопливный котел. Универсальным является газовый котел. Он немногим дороже, но при этом не требует постоянного вмешательства в работу. Экономичный вариант можно сорганизовать и  с электрическим котлом, имея доступные цены на электроэнергию или же доступный ночной тариф. Давайте все же детально обсудим каждые варианты. Ведь нас интересует не только этот фактор.

Выбор твердотопливного котла

Котлы отопления с автоматической подачей топлива. Пеллетный (гранулированные прессованные опилки) и угольные котлы с автоматизированной подачей топлива могут работать самостоятельно не более недели. Автономность зависит от размера сырьевого бункера. В чистке заслонок эти котлы нуждаются крайне редко.

Отопительные котлы с ручной загрузкой топлива, в зависимости от конструкции, можно условно поделить на 3 подгруппы:

1. Традиционные твердотопливные котлы. Менее удобным из всех перечисленных является дровяной котел. В своем классическом исполнении сырье в дровяной котел нужно подавать каждые 4-6 часов. Что само по себе уже довольно трудозатратно.
2. Пиролизные котлы имеют две топки. В одной происходит процесс тления закладки при минимальном поступлении воздуха. В дальнейшем продукты неполного горения поступают во вторую топку, там уже догорают полностью, при более эффективном притоке воздуха. Исходя из такой технологии, вне зависимости от мощности котла, топливо всегда сгорает полностью, а соответственно котел обладает максимальным КПД, и не нуждается в частых закладках сырья. Пиролизные котлы верхнего горения устроены иначе. Особенность заключается в способе закладки сырья. Топливо находится в нижнем бункере, а процесс горения располагается над ними и благодаря подвижной телескопической трубе зона горения смещается вниз пока топливо не закончится.
3. Котлы длительного горения. Яркий пример такого котла — это предложенные еще в Советском Союзе — Стропува и ее современные аналоги. Котел имеет сложную систему обвязки. Подключить такую систему весьма затратно и справится с этой задачей может не каждый. Зато обслуживать такой котел брикетами нужно всего лишь один раз в трое суток, а при топке углем закладывать топливо необходимо всего лишь один раз в 4-7 сток.

Отопительные котлы длительного горения для дома можно разделить на чугунные и стальные. Стальные наиболее популярны в виду своей большей доступности в плане цены. При этом они менее долговечны в плане эксплуатации. Чугунные котлы в цене значительно дороже, но при этом и служат дольше. Обычно чугунные котлы имеют меньшую камеру загрузки и горят соответственно меньше. Так же они требуют более частной прочистки теплообменника. К чугуну более основательно все прилипает.

Существуют так же бункерные котлы. Они не требуют внимание больше всего. Гореть такой котел без участия человека может по несколько дней. Но стоит такая махина дорого.

Какому же твердотопливному котлу можно присвоить звание лучшего? Какой стоит выбрать? Здесь бы мы подошли с позиции практичности. И смело выделили бы стальные котлы длительного горения. Они универсальны по цене, не требуют особого внимания к себе и без проблем прослужат своему владельцу 10-15 лет активной работы.

К хорошим примерам таких котлов можно отнести Buderus Logamax S-111, Zota Carbon.

Выбор газового котла

По способу установки газовые котлы для отопления частного дома подразделяются на напольные и настенные установки. Настенная установка более компактная, но имеет сравнительно невысокую мощность. С другой стороны для дома в 300-350 квадратов настенного обычно хватает за глаза.

Газовые котлы отличаются по типу устройства. Одноконтурные котлы устроены довольно просто. Они состоят из конструкции с насосом, газовой горелки, теплообменника и расширительного бачка. Двухконтурные котлы устроены сложнее. По одному контуру теплоноситель отвечает за отопление дома, а по второму за горячее водоснабжение.

Конденсационный котел — самая экономичная модель газового котла. Принцип его работы в теории выглядит так: теплота сгорания газа — это низшая теплота сгорания. Высшая теплота включает то, что можно снять с пламени горелки и теплоту конденсации продуктов сгорания. Они превращаются в воду с примесью кислот и прочих отходов, которые не выгорают в первичной топке, и конденсируются на вторичном теплообменнике, при этом выделяя достаточно большое количество тепла. Конденсационный котел для отопления дома экономичнее обычного газового котла примерно на 13%. Экономичность эта достигается только при работе с низкотемпературной системой отопления.

Все эти котлы бывают с атмосферной (открытой) и закрытой камерой сгорания. При работе атмосферной камеры кислород для сгорания берется из самого помещения, а процесс горения напрямую зависит от тяги в дымоходе. Поэтому насколько грамотно вы смонтируете дымоход, настолько и грамотно будет работать у вас котел. В котлах с закрытой камерой за приточно-вытяжной механизм отвечает встроенный дымосос. Он сам подстраивается под условия внешней среды. Поэтому котлы с закрытой камерой сгорания имеют постоянное КПД.

По праву лучшими газовыми котлами в соотношении цена, практичность, экономичность мы бы назвали настенные модели с закрытой камерой сгорания. И на них бы и остановили свой выбор. Такие агрегаты имеют постоянное КПД в районе 91-93%. По своей работе уже хорошо изучены. Для кого-то могут показаться замудренными, но при этом в плане ремонта не создают каких либо проблем.

Выделить какие-то конкретные модели довольно сложные. Многие настенные модели хороши по своему и по своему являются лучшими. К особо популярным можно отнести следующие марки котлов: Viessmann Vitopend 100, Baxi Luna 3, Bosch Gaz 6000, Buderus U072, Ariston Clas X, Vaillant TurboTec

Выбор электрического котла

Одним из наиболее распространенных электрических котлов является тэновый. Принцип работы данного отопительного котла заключается в нагревании теплоносителя (обычно вода) в резервуаре, с помощью простого электрического нагревателя (тэна). При помощи насоса горячая жидкость циркулирует по системе отопления отдавая тепло помещению.

Электродный котел работает иначе. Электрод помещен в трубу, через которую течет теплоноситель, второй полюс на металлическом корпусе этой трубы. Принцип основан на том, что вода является электролитом и проводит электрический ток. Схема станет понятной, если вспомнить старые армейские кипятильники, состоящих из двух лезвий. Принцип работы примерно одинаковый. Когда через воду проходит достаточно сильный ток, она нагревается.

Главное и единственное достоинство таких котлов — это компактность. Диаметр отверстия в пределах 7-10 см. Длина зависит от мощности и варьируется от 25 до 70 см.

К минусам стоит отнести:

• Недолговечность. Электрод со временем растворится в воде и понадобится его замена,
• Подобные котлы требовательны к составу воды. Если вода не насыщена минеральными солями, ток через воду не будет течь. Если же, наоборот, солей слишком много — это приводит к замыканием. Вода начинает кипеть и испаряться.

Следующий вид электрокотла — индукционный.

Принцип работы индукционного котла заключается в том, что если на ферромагнитный стержень навить катушку и пустить достаточно большой переменный ток образуется электромагнитное поле. Наведенное электромагнитное поле заставляет колебаться частицы этого стержня с нарастающей скоростью. Он, соответственно, начнет разогреваться.

Устройство котла

Внутрь трубы из диэлектрика помещен металлический стержень или другой предмет из ферромагнетика. Снаружи навита катушка индуктивности. Как только в катушку подается ток, стержень нагревается и отдает тепло проходящей воде.

Достоинства данного агрегата — долговечность, данный котел лишен изнашивающихся элементов, и даже накипь внутри трубы практически никак не влияет на эффективность работы котла.

Самый распространенный тип электрокотла — радиаторный. Это обычный алюминиевый радиатор, в крайней секции которого находится электронный блок, включающий тэн и терморегулятор. Батарея заполняется обычно водой или альтернативным теплоносителем.

Кого-же в данном сегменте котлов выделять в качестве лучшего? Какой тип выбрать, чтобы было всегда тепло в своем частном доме? Маркетологи в данном сегменте стараются очень сильно, продвигая индукционные и электродные котлы. Мы по сей день относимся к этой теме весьма скептически (но это мы) и отдали бы свое предпочтение обычным ТЭНовым моделям.

По праву лучшими в этом сегменте можно назвать котлы Protherm Scat и его полный аналог Vaillant Eloblock. Их нельзя назвать дешевыми, но и при этом дорогими. Они хоть и ТЭНовые, но при этом полностью автоматизированы и за счет своей автоматики позволяют дополнительной экономить на электричестве.

Особенности дизельных котлов

Дизельные котлы работаю по принципу сгорания топлива в топке и за счет выделяемого тепла нагревается теплоноситель. Период автономной работы дизельного котла ограничен лишь объемом резервуара с соляркой. Также стоит отметить довольно шумную работу этого агрегата.

Альтернативное решение

тепловой насос

Еще одним источником обогрева является тепловой насос. Принцип его работы схож с принципом работы обычного холодильника. Компрессор сжимает хладагент, отдавая излишнее тепло в конденсаторе — он обогревает ваш дом. В конденсаторе газообразные фреон переходит в жидкое состояние. После теплообменника он проходит расширительный клапан и при резком падении давления испаряется. При резком испарении — температура теплообменника падает до очень низкой отметки. Так как теплообменник залегает в грунте или на улице, он начинает отбирать тепло окружающей среды. После того как в испарителе хладагент переходит в газообразное состояние, он возвращается в компрессор, и начинается новый цикл.

Если рассматривать данное решение в плане экономичности, то его можно по праву назвать самым лучшим, но с кучей оговорок. По сей день тепловые насосы стоят достаточно дорого. Воздушные тепловые насосы не работают при сильных морозах, а возможность установки геотермального есть далеко не у всех жильцов. Выбрать в качестве основного источника тепла его можно, но важно понимать, что период окупаемости у него достаточно большой.

Вывод

Для определения оптимального топлива для автономного отопления необходимо знать стоимость полученной энергии. За условную единицу можно взять цену за 1 кВт/час. Проведя несложный анализ, будет понятно, что наиболее экономичным вариантом является использование магистрального газа для отопления частного дома. Если вы конечно живете в России. Поэтому лучшим котлом в плане расходов в частном доме можно назвать газовый котел. Если таковая возможность отсутствует, то в качестве альтернативы можно выбрать дровяной котел или паллетный бункерный.

Использование электрического котла будет намного затратнее, а конкретно в 7 раз дороже, нежели газовый котел.

Тут следует учитывать еще один очень важный параметр для выбора отопительной системы. А именно — удобство эксплуатации. По этому признаку несомненным лидером является электрический котел. Электрокотел не нуждается в обслуживании, работает автономно. А также нет необходимости выводить из помещения отходы сгорания, так как они отсутствуют вовсе.

На почетном втором месте по удобству эксплуатации стоит газовый котел с электронным розжигом. Зажигается котел автоматически при условии наличия электричества. Проблемы с ним будут отсутствовать, если установить источник бесперебойного питания. Единственным минусом является необходимость отвода продуктов сгорания. Из этого следует еще одно неудобство — монтаж газового котла возможен только на несущую стену или же рядом с ней.

Из всего перечисленного напрашивается вывод, что если у вас есть возможность подключить газ на участке, искать альтернатив нет смысла. Газовые котлы являются лидерами в соотношение цена/удобство эксплуатации. И они правда в этом плане лучшие.

Если подключить газ возможности нет — обратите внимание на пеллетные котлы. Они являются очень экономными при достаточной автономностью работы.

Следует отметить, что существуют различные способы и схемы подключения котлов, которые позволяют в разы повысить их энергоэффективность. Одним из таких способов, является использование теплоаккумулятора. Схема построена таким образом, что котел работает какое-то время на максимальной мощности и тем самым нагревает воду в тепловом аккумуляторе, в дальнейшем обогрев дома осуществляется за счет теплоотдачи этого аккумулятора. Это позволяет реже подтапливать твердотопливные котлы. А в случае с электрокотлом , используя теплоаккумулятор можно значительно сэкономить включая котел лишь в ночное время, когда тариф на электроэнергию уменьшается.

Для правильного выбора мощности котла вы можете воспользоваться “дедовским методом” расчета (100 Вт на 1 кв. метр), но следует учитывать, что такой принцип подойдет только для помещений с высотой потолка не более 2,7 метра.

Читайте так же:

Твердотопливный котел ДОН 16: Технические характеристики и отзывы

Планируя систему отопления в частном доме, владельцы часто стараются найти универсальное решение позволяющее с легкостью переходить с твердого топлива на газ. На российском рынке имеются модели отопительных приборов способных решать такую задачу. Одним из таких устройств является твердотопливный котел Дон 16. В данном материале мы расскажем об особенностях его конструкции, преимуществах и недостатках, а также приведем мнения пользователей.

Итак, что же из себя представляет эта модель? Котел Дон 16 это стальной бытовой твердотопливный котел с водяным контуром, предназначенный для отопления домов или других небольших помещений и для организации горячего водоснабжения. В качестве топлива могут использоваться дрова или уголь, а также при незначительной модификации – пеллеты или газ. Давайте внимательно рассмотрим его устройство и узнаем, что позволяет добиться такой универсальности.

Особенности конструкции и основные характеристики

Как и большинство моделей работающих на твердом топливе, котел Дон 16 представляет из себя стальное устройство с водяной рубашкой. Основной его частью является топка. Производители сознательно пошли на увеличение ее размеров, для того чтобы она вмещала больше топлива, тем самым обеспечивая более длительное горение. Топливная камера изготовлена из особого сплава, что делает ее устойчивой к коррозии.

Фото 1: Стальной универсальный котел на твердом топливе Дон 16

Второй значимой частью водогрейного котла Дон 16 является теплообменник. Его задача обеспечить максимальный съем тепла и передать его теплоносителю. Для обеспечения максимального теплосъема, конструкция теплообменника выполнена таким образом, что дымогарные трубы проходят сквозь него. Для еще более лучшей отдачи тепла внутри них установлены турболизаторы. Нагретый теплоноситель через верхний патрубок подается в отопительную систему. Возврат воды в твердотопливный котел происходит через патрубок обратной линии. Температура теплоносителя контролируется термодатчиком.

Фото 2: Зольник котла Дон 16 старой модификации

В двухконтурных котлах Дон 16 внутрь теплообменника, вокруг дымогарных труб устанавливается змеевик. Благодаря его близости к источнику тепла, вода в нем быстро нагревается, бесперебойно обеспечивая владельца дома горячей водой для санитарных нужд. Скорость потока регулируется вентилем, либо смесителем.

На передней панели находятся шуровочная и загрузочная дверцы. Они служат для загрузки и выемки золы, а также очистки внутренних поверхностей. Регулировка тяги, а следовательно и интенсивности горения происходит с помощью рукоятки шибера.

Фото 3: Газовая горелка для твердотопливного котла с водяным контуром Дон 16

Помимо универсального котла мощностью 16 кВт, выпускаются и модели на 30 кВт. Также в линейки присутствуют устройства способные работать только на твердом топливе. Приведем некоторые технические характеристики которые приводит производитель на официальном сайте:

Модель	КС-ТГ-16/20S	КС-ТГ-30/40S
Мощность (уголь/газ), кВт	16/20	30/40
Площадь помещения (уголь/газ), м²	160/200	300/400
КПД (уголь/газ), %	86/90	86/90
Расход газа, м³/ч	1,3	2,5
Цена, руб	19 800	45 000

Для обеспечения работы на газу, шуровочная дверца и колосники демонтируются, и в нижнее отверстие передней панели монтируется газовая горелка управляемая автоматикой. Верхняя часть топки закрывается топочным листом в плотную к передней стенке.

Внимание: Установку газового оборудования не стоит делать своими руками. Самостоятельное подключение может быть небезопасно. Эти работы стоит доверить профессионалам, тем более любое газовое оборудование требует согласования и регистрации.

Фото 4: Отопительный котел Дон 16 с пеллетной горелкой

Дон 16 путем установки пеллетной горелки и бункера с блоком управления легко превращается в отопительный пеллетный котел российского производства. В отличии от газового, подключение оборудования для работы на пеллетах не требует регистрации. Пеллеты значительно эффективнее дров и угля и помогут значительно сэкономить на отоплении вашего загородного дома или дачи.

Преимущества котла Дон 16

Давайте рассмотрим основные достоинства отечественных котлов Дон 16:

• Универсальность

  В тех случаях когда отопление нужно уже сейчас, а газовая магистраль уже на подходе, очень удобно установить твердотопливный котел, а затем перевести его на газ без особых затрат.

• Экономичность

  Огромные размеры топочной камеры позволяют твердотопливному котлу работать на одной загрузке до 8 часов, что очень неплохо в сравнении с аналогами. Применение американского регулятора тяги Honeywell позволяет снизить расход топлива на 30%.

• Электронезависим

  Котел сконструирован таким образом, что при его работе не требуется наличия электропитания. Это параметр особо важен для владельцев домов или коттеджей в новых поселках, еще не оборудованных линиями электропередач.

• Устойчив к жесткой воде

  Для средней полосы России жесткая вода обычное явление. Она образует накипь на стенках теплообменника, трубах отопительной системы и змеевике ГСВ, что значительно снижает их срок службы. Материалы использованные в Дон 16 значительно снижают влияние жесткой воды.

Фото 5: Обвязка напольного котла на дровах и угле Дон 16

Пару слов необходимо сказать и о недостатках. Основным недостатком можно назвать сравнительно низкий КПД схожий по значениям с самодельными пиролизными котлами длительного горения. За исключением работы с подключением пеллетной горелки, работа на одной загрузке тоже не велика.

Рекомендации по монтажу и обвязке

Многие кто решил купить твердотопливный котел Дон 16 устанавливают его своими руками. Если вы решили самостоятельно выполнить монтаж и подключение устройства отопления, то ознакомьтесь со следующими советами:

1. После установки необходимо пространство перед топкой площадью минимум 0,5 м² изолировать с помощью стального или асбестового листа.
2. При выполнении обвязки по гравитационной схеме, необходимо размещать котел ниже уровня труб обратной линии. Такое положение улучшит циркуляцию воды в системе отопления.
3. Дымоход должен находится внутри здания. При прохождении дымовой трубы сквозь неотапливаемые помещения, следует утеплить эти участки теплоизоляцией. Для отвода дымовых газов допускается использование труб из асбоцемента. Сечение дымохода должно быть не меньше дымоотводящего патрубка твердотопливного котла.
4. Как уже отмечалось выше, установку газового оборудования должны проводить соответствующие службы, имеющие лицензию на проведение данных работ.

Более подробно о работе Дон 16 с пеллетной горелкой смотрите в следующем видео:

Бытовой котел Дон 16 является ярким представителем нового поколения отечественных теплогенераторов к которым можно отнести и российские бытовые пиролизные котлы длительного горения. Как и любое другое устройство он имеет свои плюсы и минусы, однако главное преимущество котлов производства Россия – это низкая цена. В итоге окончательное решение какой прибор купить все равно за вами.

Увеличение времени горения и КПД печей и котлов на твердом топливе

      Что нужно делать, чтобы КПД вашего котла был как можно больше? Этот вопрос задают почти все, кто решил купить твердотопливный котел и все, кто увидел, что их новый или старый котел не справляется со своими обязанностями на все сто.

 

      Что такое КПД котла и от чего он зависит?

      КПД твердотопливного котла — это относительная величина, которая измеряется в процентах и определяется соотношением затраченных топливных затрат к количеству тепла (полезной энергии), которую выделяет котел для обогрева дома. Современные котлы на твердом топливе по характеристикам обладают очень высокими КПД от 85 до 95%. Но часто на практике КПД указанное на бумаге не соответствует тому, что есть на самом деле. Почему так происходит? Потому что коэффициент полезного действия котла в реальной жизни зависит от многих факторов: качества топлива, эффективности теплоносителей системы, потерь тепла во время перемещения, общих теплопотерь здания, эффективности сжигания топлива. Поэтому, в большинстве котлов коэффициент полезного действия составляет в лучшем случае лишь 65-70%.

 

      Как увеличить КПД твердотопливного котла?

      Мы модернизируем имеющийся у Вас твердотопливный котел с естественной подачей воздуха, установив на него дополнительное оборудование:

	Больше воздуха для котла. Установка вентилятора обеспечит принудительную подача воздуха в топку твердотопливного котла для эффективного сжигания топлива.     Вентилятор имеет заслонку, которая управляется потоком выходящего воздуха. При отсутствии потока воздуха (выключен вентилятор) заслонка закрывается под действием грузика на оси заслонки вентилятора. Это позволяет исключить попадание воздуха в котел в выключенном состоянии вентилятора. За счет количества грузиков на оси можно компенсировать избыточную тягу дымовой трубы, так чтобы заслонка была полностью закрыта в выключенном состоянии вентилятора. За счет регулирования положения грузиков на оси можно устанавливать вентилятор в любом положении.
	Управление работой насоса циркуляции воды и продувом (турбины). Для увеличения КПД твердотопливных котлов в системах отопления с естественной циркуляцией желательно установить Командо-контроллер. Если температура котла равной или выше заданной температуры, регулятор находится в режиме поддержки. Когда температура котла ниже от заданной температуры, регулятор находится в режиме, в котором продув работает постоянно если включен режим розжига.
	Дополнительно возможна комплектация датчиком температуры в теплоноситель (котлы) или комнатным термостатом (печи) и GSM модулем.

 

 

      Наши специалисты смогут автоматизировать практически любой котел (самодельный или промышленный), любой мощности и системы отопления!

      Как это будет выглядеть:

 

Да, я хочу автоматизировать свой котел.

Котлы 200 КВт в наличии!

Водогрейные котлы 200 КВт

Промышленные водогрейные котлы 200 КВт на твердом топливе имеют различное конструктивное исполнение в зависимости от вида топлива и способа его сжигания. Котельный завод Энергия-СПБ осуществляет производство твердотопливных котлов мощностью 200 КВт различных модификаций:

Конструкция отопительных котлов 200 КВт

Водогрейные котлы 200 КВт стальные гладкотрубные, с ручной слоевой колосниковой топкой. Трубная система разделена на топочную и двухходовую конвективную часть, имеет газоплотную изоляцию. Внизу котла установлен зольный короб, сверху предусмотрен люк для очистки конвективных пакетов от сажистых отложений. Выход дымовых газов осуществляется вверху и сзади котла.

Конструкция котлов обеспечивает высокий КПД, экономичность котлов и их надежную работу.

Промышленные котлы 200 КВт отопительные имеют минимальные требования к качеству питательной воды. Скорости движения теплоносителя по трубам достигают 1-1,5 м/с, что турбулизирует поток и предотвращает отложение солей и накипи на стенках трубной системы котла. Коллектора котла имеют многочисленные перегородки, распределяющие поток теплоносителя таким образом, что в котле исключена возможность образования застойных зон и возникновения теплового напряжения в трубной системе котла и ее локальный перегрев. За счет небольшого водяного объема и гладкотрубной трубной системы, котел безопасен в эксплуатации, взрывоопасность котла в любых аварийных ситуациях отсутствует.

Преимущества водогрейных котлов 200 КВт для отопления

• высокий КПД и экономичность;
• минимальные требования к качеству питательной воды;
• компактные размеры;
• быстрый выход на мощность;
• удобство эксплуатации и обслуживания, надежность;
• простота конструкции;
• низкая цена;
• большой выбор моделей по мощности и по характеристикам.

Кроме представленных моделей котлов возможно выполнение по индивидуальным заказам заказчика, с подводом и отводом теплоносителя в нужном месте, габаритными и присоединительными размерами, согласно схеме существующей котельной, купить газоходы к котлам и полный перечень необходимого вам котельно-вспомогательного оборудования. Организациям, участвующим в тендерах предлагаем доработку и производство котельного оборудования согласно аукционным заявкам. Комплектация котла, также может быть изменена, согласно пожеланиям заказчика.

Для проектных и монтажных организаций, и владельцев отопительных котельных предлагаем разработку проектов реконструкций котельных и проектирование новых котельных.

Купить котлы 200 КВт промышленные

Цена на котлы 200 КВт для отопления указана на нашем сайте. Промышленные котлы мощностью до 1 МВт на твердом топливе всегда есть в наличии на заводе. Производство котлоагрегатов под заказ осуществляется в течении 10-20 дней.

Для того что бы купить водогрейные котлы 200 КВт вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону 8 800 700 21 13, либо оформить заявку он-лайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.

Почему котел отопления не набирает заданную температуру и что нужно делать?

Котел не набирает температуру – причины

Электрический

Попробуем разобраться почему ваш электрический котел не набирает установленную температуру, как следствие этого вы имеете холодные батареи.

Причины могут крыться в следующем:

• Если у вас для нагрева предусмотрено несколько ТЭНов, возможно один из них не подключен, проблема может быть вызвана плохими контактами проводов, подходящих к ТЭНу, или он перегорел.
• Проводка в вашем доме не соответствует потребляемой мощности аппарата. Возможно, причина кроется в неподходящем сечении проводов. Если все же это из-за недостаточного напряжения в сети или его скачков, решением может быть подключение через стабилизатор напряжения.
• Если только одна из батарей остается холодной, а другие соответствуют установленному температурному режиму, это скорее всего свидетельствует об образовании воздушной пробки.

Для удаления воздуха вам понадобится выполнить следующее:

1. Откройте кран Маевского, используя отвертку или поворотный рычаг.
   

Кран Маевского на батарее отопления

Постепенно добавляйте в систему теплоноситель, пока он не начнет вытекать из крана, это будет означать, что воздух удален.

Прекратите подачу теплоносителя.

Если не происходит равномерное прогревание, повторите процедуру снова.

Бывает, что ТЭНы засорены накипью, и температура не поднимается до заданного значения. Например, на модели  Мора ТОР данная проблема возникает очень часто по причине низкого качества воды. Для очистки необходимо извлечь ТЭНы, верхний слой накипи можно очищать при помощи отвертки, соскабливая крупные элементы накипи, затем замочите ТЭНы в специальном растворе.

Газовые

Рассматриваемые ситуации применимы к следующим моделям: Будерус, Конорд, Baxi (Бакси), Proterm (Протерм), Navien, Vaillant, АОГВ, Данко.

Причины могут быть следующие:

• Если не нагревает больше 40-60 градусов, возможно, не отрегулировано пламя основной горелки. Для этого открутите винты, на которых держится обшивка, найдите регулятор подачи газа к основной горелке и, вращая его по часовой стрелке, увеличьте силу пламени.
• Когда на выходе 70 градусов, а возвращается 15 градусов, то есть, система не держит температуру воды. Неправильно установлена скорость теплоносителя, необходимо увеличить ее.

  Также отрегулируйте систему радиаторов, таким образом, чтобы до последних батарей доходило больше тепла. Если у вас контур с естественной циркуляцией, возможно, при монтаже был установлен неверный угол наклона, по норме он составляет 20 мм на 2 м.п.

• Возможно, происходит сбой автоматики, и при повышении температуры на 60 градусов форсунки выключаются. Необходимо отрегулировать  работу автоматики.
• Не поддерживает заданную температуру. Была выбрана несоответствующая мощность к отапливаемой площади.
• Давление газа в системе меньше требуемой. Проверьте газовый вентиль, вентили старого поколения внутри себя содержат смазку, если ее много удалите лишнюю.
• Несовпадение диаметра трубы и шланга, подходящего к устройству. Их несоответствие может способствовать неотлаженной работе.
• Если котел отопления не набирает заданную температуру, может забит теплообменник, прочистите его.
  Накипь внутри теплообменника

Твердотопливный (в т.ч. угольный, пеллетный, дровяной)

Возможные причины, почему не повышается температура:

• Выбранной мощности не хватает, чтобы отопить площадь помещения твердотопливным котлом, или дом очень промерз и устройство не справляется. Подобное часто случается с устройствами Лемакс, Атон, Стропува.
• Проверьте герметичность топки, при обнаружении разгерметизации заделайте отверстия.
• Размер дымохода не соответствует диаметру дымоходного патрубка на котле, приведите в соответствие трубу дымохода и патрубка.
• Плохая тяга в дымоходе, или он забит. Возможно, закрыта заслонка и недостаточно кислорода для горения.
• Низкое качество сырья, или его низкокалорийность. Если котел дровяной, возможно, сырье плохо просушено, либо гнилое, если угольный — в подобном случае возможно повышенное содержание породы.
• Не хватает объема камеры горения. Произведена максимальная закладка и нет места для горения пламени.
• Используется неподходящее топливо, если котел пиролизный или пеллетный, в инструкции должно указываться, чем еще можно его заправлять.

Если температура быстро падает, это свидетельствует о недостаточной мощности устройства, или отопительный контур слишком длинный. Что делать в подобной ситуации? Возможное решение — это не пользоваться ГВС во время отопления, а использовать бойлер для подогрева горячей воды для бытовых целей.

Как устранить неисправность своими руками

Прежде чем покупать котел, правильно рассчитайте подходящую для вашего объема помещения мощность. Если проблема в плохой тяге, необходимо прочистить дымоход, прочистить камеру, откуда происходит приток воздуха, непосредственно топочную камеру. Если эти манипуляции не дали результата, установите регулятор тяги.

При плохой работе из-за топлива следует  для начала внимательно изучить инструкцию и четко определить, чем именно можно топить вашу модель. Приобретая запас на отопительный период, сначала купите маленькую партию на пару дней, и, убедившись в качестве, можно делать закупку на сезон. Если причина в объеме камеры, делайте закладку неполную.

Использование котлов

Что касаемо газовых котлов, здесь не существует каких-либо тонкостей, необходимо установить нужную вам температуру и включить устройство, спустя некоторое время радиаторы отопления начнут прогревать помещение.

Процесс топки котлов на топливе включает следующие этапы:

• Чистку колосников. При помощи лопатки золу перемещают по колосникам, и она спадает вниз.
• Прочистку камеры, где скапливается зола.
• Очищение стенок камеры топки от сажи. При помощи сухой тряпки протирают стенки.
• Прочистку дымохода проводят планово, раз в год. При нарушении тяги чистят по необходимости.

Если топка происходит углем, необходимо убедиться, что в камере установлен колосник для топки углем, при переходе на другой вид топлива замените его.

Этапы розжига:

• В топочный отсек положите кусок бумаги.
• Подсыпьте щепку для обеспечения качественного поджига.
• Загрузите дрова. Присыпьте их мелким углем.
• Откройте заслонку дымохода.
  Шиберная заслонка дымохода
• Подожгите бумагу, закройте дверцу, включите автоматику, установив нужную температуру.
• Спустя 15 мин проверьте, горит ли пламя. Отключив предварительно автоматику, откройте топку, если уголь сверху разгорелся, засыпьте еще более крупных дров.

Какой модели котла Дон отдать предпочтение?

 

Линейка автономных систем отопления отечественного производства представлена на отечественном рынке довольно широко. Из всех существующих моделей одной из наиболее популярных является котел Дон КС 16. Этот агрегат обладает отличными техническими характеристиками, удобен в эксплуатации и довольно экономно потребляет топливо.

Самое важное, что отечественная сборка и комплектующие сразу подготавливают технику к работе в суровых условиях. Многие импортные аналоги не выдерживают долго именно потому, что они разрабатываются с учетом европейских стандартов. В Российской Федерации ни одна система коммуникаций не может похвастаться соответствием высочайшим нормам.

В производственную линейку данной модели входит несколько разновидностей. Основная классификация осуществляется в зависимости от типа используемого в работе топлива. Также могут быть варианты по количеству рабочих контуров и более мелкие отличия. В основном принято выделять в отдельную группу следующие котлы:

 

• —    газовый котел Дон 16;
• —    котел Дон 16 твердотопливный .

 

Преимущества газового котла

 

 

Установка турбированного дымохода позволит сделать горизонтальную систему вывода отработанных газов. Не придется выделять специальное место для хранения топлива, так что в комнате всегда будет поддерживаться чистота. Всем хорошо известно, насколько плотно угольная пыль въедается в поверхности, и как трудно ее отмыть.

 

Еще немаловажно, что человеку не придется заниматься подброской горючего, так что о регулярной слежке за временем, чтобы не пропустить очередной сеанс, можно забыть. Котел максимально эргономичен и удобен в эксплуатации, а также достаточно надежен, если вовремя осуществлять сервисный осмотр.

 

Особенности эксплуатации твердотопливной модели

 

Так что можно будет комбинировать разные виды топлива в зависимости от погоды на улице и за счет этого выигрывать в денежном эквиваленте. Но чтобы пользоваться таким котлом нужно будет вначале соорудить качественный дымоход, и отделить часть дома под котельную, чтобы мусор не скапливался в жилых помещениях. Если брать модель длительного горения, то не придется слишком часто подбрасывать топливо.

 

Существуют также универсальные котлы отопления Дон КС ТГВМ 16, которые могут работать на газе или твердом топливе. Это наиболее оптимальный из всех существующих вариантов. Протопить дом при помощи газа в холодную погоду значительно сложнее, чем сделать это углем. Так что при незначительном минусе можно будет использовать газовую горелку, а в случае похолодания — подключаться уже к обогреву при помощи твердого топлива.

Возможность выбора позволит более гибко рассчитывать свой бюджет на отопительный сезон и не гонять котел зря, если можно поддерживать комфортную температуру внутри жилых помещений и на минимальном рабочем режиме.

 

Технические характеристики

 

 

• 1.    Номинальная рабочая мощность — 16 киловатт. При использовании универсальной     модели это значение актуально для твердого топлива, а на газу будет достигать 20 киловатт за счет более высокого коэффициента полезного действия.
• 2.    Максимально отапливаемая площадь — до 160 квадратных метров. Для нормальной циркуляции теплоносителя по системе в больших помещениях лучше использовать мощный насос, который будет обеспечивать необходимую скорость.
• 3.    КПД при работе с газом достигает 90%, а на твердом топливе — 82%.
• 4.    Двухконтурная модель может обеспечивать одновременно и отопление, и доступ к горячей воде в круглосуточном режиме.
• 5.    Устройство котла Дон 16 полностью отвечает российским стандартам. Модель прошла все необходимые сертификации и соответствует предъявляемым к подобным агрегатам требованиям по безопасности и экологичсности.

 

 

 

В использовании аппарат очень прост, так что можно самостоятельно изучить все его функции буквально за полчаса. В помощь новичкам идет инструкция для котла  отопления Дон 16, в которой можно не только прочитать о функциональном назначении каждого элемента управления, но и ознакомиться с типичными проблемами при эксплуатации. Особенно внимательно стоит прочесть раздел с правилами использования, так как большинство поломок возникает в результате ошибочных действия владельца котла.

 

Устройство котла

 

 

• —    внешнего корпуса из прочного металла;
• —    рабочей камеры, где происходит сгорание топлива;
• —    теплообменника, в котором теплоноситель получает тепловую энергию;
• —    дымохода для вывода в атмосферу продуктов горения.

Более подробно с устройством можно ознакомиться при помощи руководства по эксплуатации. Отзывы о котлах отопления Дон 16 подтверждают их хорошее реноме и высокие показатели надежности.

Переоборудование существующих угольных котлов на природный газ

Электроэнергетические компании всегда ищут способы минимизировать затраты, повысить доступность и сократить выбросы. Недавние изменения цен на природный газ сделали это топливо экономически привлекательным, и оно дает дополнительное преимущество в виде снижения выбросов в атмосферу. Для коммунальных предприятий с существующими угольными установками переход с угля на сжигание природного газа может быть вариантом, который стоит рассмотреть.

Почему стоит задуматься о смене топлива?

Первым шагом в этом процессе является определение сил, которые побуждают принять решение о переходе с угля на газ.Ключевыми факторами являются нормативные требования (как в отношении выбросов, так и в качестве компенсации для нового блока), затраты на топливо, возраст завода и потребность в производительности завода.

Регулирующие силы в настоящее время находятся в нестабильном состоянии, и существует широкий спектр предлагаемых правил и законодательных мер, которые могут иметь далеко идущие последствия для работы на угле. Похоже, что в ближайшем будущем появится контроль над углекислым газом, что потребует дополнительных эксплуатационных ограничений, наложенных на владельцев электростанций.Также могут возникнуть другие нормативные вопросы, требующие оценки, такие как проверка новых источников и компенсация других выбросов, регулируемых государственными и федеральными законами.

Цена на природный газ в последнее время стала более привлекательной в качестве топлива для базовой нагрузки из-за дополнительного предложения и снижения спроса со стороны промышленности. Существует множество различных прогнозов того, где могут быть цены на газ в ближайшем будущем, и все они основаны на силах спроса и предложения. Текущая цена на природный газ относительно низкая и стабильная по сравнению с предыдущими годами.

Коммунальные предприятия должны знать, что цены на природный газ гораздо более чувствительны, чем цены на уголь, к краткосрочным изменениям спроса и предложения. В то время как текущие экономические условия благоприятствуют использованию природного газа, Babcock & Wilcox Power Generation Group Inc. (B&W PGG) настоятельно рекомендует своим клиентам оценивать потенциальную волатильность цен как ключевой компонент в процессе принятия решений.

Завод может быть рассмотрен для перехода на другое топливо в зависимости от его возраста и того, насколько он будет близок к возможному выводу из эксплуатации или капитальному ремонту.Сроки переключения топлива могут быть идеальными, если рассматриваемый котел уже рассматривается для крупных проектов, таких как замена перегревателя, модификация горелки, изменение воздушной системы и / или добавление вспомогательного оборудования для контроля выбросов.

Коммунальные предприятия также должны учитывать будущую потребность в производстве электроэнергии — либо из-за прогнозов рыночного спроса, либо из-за замены блока, который может приближаться к пределу полезной службы.

Одним из других ключевых факторов, которые следует учитывать, является потребность в производительности установки, включая возможность снижения мощности и / или увеличения возможности регулирования.Непрерывная полезность устройства может включать его способность работать или находиться в режиме ожидания в периоды низкой нагрузки.

По мере того, как коммунальные предприятия рассматривают свои долгосрочные прогнозы, предприятия, которые работают эффективно и с высокой готовностью, будут играть ключевую роль в удовлетворении будущего спроса. Следовательно, эти заводы необходимо будет оценить на предмет наличия проектов, которые продлят срок их полезного использования. Эти проекты могут быть нацелены на повышение эффективности использования угля в качестве топлива (например, модернизация горелок и оборудование для контроля выбросов) или проекты по переходу на другой вид топлива, в которых используются преимущества природного газа.

Параметры идентификации

Первым шагом является выполнение инженерного исследования, чтобы помочь определить лучшие варианты для вашего конкретного приложения. Среди множества вариантов, которые стоит рассмотреть:

• Переключатель топлива с доработкой существующего котла.
• Переключение топлива для существующего котла и добавление газовой турбины к существующему котловому циклу, например, добавление простого цикла к существующей системе, повторное включение горячей ветряной камеры или изменение комбинированного цикла.
• Новая парогазовая установка (элементный обзор) с выводом из эксплуатации существующей угольной станции.

У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, в том числе соображения стоимости и эксплуатации. Потенциальным владельцам необходимо:

• Сравните стоимость модификации с капитальными затратами на новую газовую турбину.
• Оценить влияние будущих изменений цен на топливо и потенциальный риск, связанный с волатильностью цен на природный газ.
• Предсказать ожидаемый срок службы газовых турбин и парогенераторов-утилизаторов (HRSG) по сравнению с паровыми котлами.
• Оцените допустимое снижение мощности установки, если применимо.

Поскольку не существует двух одинаковых заводов, важно, чтобы коммунальные предприятия работали с опытным поставщиком, таким как B&W PGG, чтобы оценить лучшие решения для своих нужд.

Топливный переключатель с модификациями существующего котла

Самым очевидным изменением электростанции, которая переходит с угля на газ, будут модификации оборудования для обработки, хранения и распределения топлива. Завод должен получать природный газ по ответвлению от местной магистральной линии электропередачи.Если ответвления в настоящее время не существует, заводу необходимо будет оценить затраты и мероприятия (например, разрешения и права на землю), связанные со строительством нового ответвления. Оказавшись внутри периметра установки, газ необходимо измерить и направить по трубопроводу к котлам (или к новой газовой турбине, если применимо), где потребуются новые газовые горелки.

Если существующий котел переоборудован для работы на газе, вероятно, потребуется модификация конвекционного канала, воздуховода и воздушной камеры. Степень модификаций будет определяться инженерным исследованием, которое будет касаться общей абсорбции печи, температуры газа на выходе из печи и изменения расположения трубок / материалов (перегреватель, подогреватель и экономайзер).Другие эксплуатационные изменения, такие как графики продувки сажей, потоки распылителя, работа воздухонагревателя и работа любого вспомогательного оборудования для контроля выбросов, должны быть отрегулированы для перехода с угля на газ.

Заводское исследование должно оценить влияние следующих технических проблем:

• Охарактеризуйте природный газ по сравнению с исходным или текущим топливом.
• Оценить влияние на конструкцию и мощность котла.
• Оценить влияние на эффективность цикла.
• Определить необходимые модификации котла и экологического оборудования.
• Определить необходимые модификации котла: модификации горелки; модификации конвекционного прохода; и модификации вентиляторов, воздуховодов и дымовых труб.
• Установить приемлемое снижение мощности.

Финансовые соображения. Любая модификация существующего завода влечет за собой значительные затраты. Это верно при модернизации угольной электростанции с использованием новых компонентов для повышения эффективности и / или снижения выбросов.Точно так же есть финансовые соображения для перехода с угля на природный газ. Диапазон затрат на модификацию агрегатов, представленных в таблице, оценивается в диапазоне от 50 до 75 долларов за кВт.

Сравнение предыдущих проектов по конверсии угольной пыли в природный газ. Источник: B&W

Уникальные условия каждого завода потребуют подробного изучения возможных вариантов эксплуатации и соответствующих затрат. В эти затраты входит только модификация котельного острова.Исключены расходы, связанные с подачей природного газа в котел.

Топливный переключатель для существующего котла с добавлением газовой турбины

Концепция переоборудования существующих электростанций в настоящее время рассматривается как вариант экономичного удовлетворения новых требований к повышению эффективности, увеличению мощности и более строгим экологическим нормам.

Частичное обновление — это перевод существующего объекта на комбинированный цикл, где котел и паровой цикл сохранены в максимально возможной степени.Есть несколько основных альтернатив частичной замене двигателя. Многие из этих альтернатив имеют несколько возможных конфигураций оборудования, которые можно рассмотреть в зависимости от варианта. Низкая концентрация кислорода в выхлопных газах газовой турбины (всего 12%) и высокие температуры выхлопных газов (превышающие 1100F) могут создавать проблемы при проектировании, в зависимости от турбины внутреннего сгорания, используемой для этой конфигурации.

Добавление простого цикла в существующую систему. В данной технологии используется существующее котельное и паротурбинное оборудование, по существу, в его первоначальной конфигурации.В этой конструкции газовая турбина и подогреватель питательной воды добавляются параллельно к существующему котлу. На рисунке 1 показана типовая компоновка оборудования для этой опции. В зависимости от конкретной конфигурации завода, для завершения этой модернизации требуются материалы по балансу завода (BOP) и услуги по монтажу.

1 . Вариант 1: турбина внутреннего сгорания простого цикла. Кроме того, для установки требуются рекуперативные нагреватели питательной воды и сохраняется существующая паровая турбина (с закрытыми некоторыми отверстиями для отбора).Основное преимущество этого варианта — относительно низкие капитальные затраты, но прирост эффективности установки будет лишь скромным — от 2% до 3%. Источник: B&W

Обновление Hot Windbox. В этой конфигурации газовая турбина добавляется к существующей установке, и выхлопные газы из турбины направляются непосредственно в воздушную коробку котла, где они используются в качестве воздуха для горения в котле. Существующие воздухонагреватели обычно выводятся из эксплуатации, а новые охладители дымового газа (или частичный HRSG) добавляются параллельно нагревателям питательной воды для максимального повышения эффективности цикла.На рисунке 2 показана типичная конфигурация оборудования для этой технологии.

2. Вариант 2: переналадка горячего воздуховода. Этот вариант также требует новой турбины внутреннего сгорания, которая подает воздух для горения в существующий котел. Преимущества такого подхода — увеличение мощности до 50%; повышение КПД до 15%; сохранение действующего оборудования и, при желании, текущего топлива; и снижение выбросов. К недостаткам можно отнести установку новой высокотемпературной системы подачи воздуха для горения, возможное требование изменения поверхности котла и / или снижения мощности агрегата, а также, возможно, специальные высокотемпературные и низкокислородные горелки. Источник: B&W

В зависимости от конкретной конфигурации завода для завершения этих модификаций требуются значительные материалы для котла и противовыбросового превентора, а также услуги по монтажу. Это была предпочтительная конфигурация для переоборудования за пределами США, например, в Голландии более 12 заводов, разработанных в этой конфигурации (как модернизированных, так и оригинальных). B&W PGG спроектировала два новых завода на основе этой конфигурации цикла в начале 1960-х годов. Недавние усовершенствования в технологии газовых турбин сделали интеграцию этих машин с котлами более сложной задачей, чем в прошлом.

Комбинированный цикл восстановления мощности. В этой конфигурации газовая турбина добавляется к существующей установке, и выхлопные газы из турбины направляются в воздушную коробку котла, где они используются в качестве воздуха для горения в котле. Эта конфигурация использует дополнительный теплообменник (или частичный HRSG) или смешивает окружающий воздух перед котлом для охлаждения температуры выхлопных газов до уровней, приемлемых для существующих материалов ветряной камеры. Существующие воздухонагреватели обычно выводятся из эксплуатации, а новые охладители дымового газа (или частичный HRSG) добавляются параллельно нагревателям питательной воды для максимального повышения эффективности цикла.

На рисунке 3 показана типичная конфигурация оборудования для этой технологии. В зависимости от конкретной конфигурации установки для завершения этой модернизации требуются значительные объемы материалов для котла и противовыбросового превентора, а также услуги по монтажу.

3. Вариант 3: переналадка в комбинированном цикле. Преимущества этого варианта — увеличение мощности до 70%; повышение КПД завода до 15%; сохранение имеющегося оборудования и, при желании, текущего топлива; и сокращение выбросов заводов.К недостаткам можно отнести более сложный интерфейс паровой системы и системы трубопроводов, возможные изменения поверхности котла и / или снижение номинальных характеристик, а также специальные горелки с низким содержанием кислорода для котла. Источник: B&W

Финансовые соображения. Поскольку эта конфигурация перенастройки может значительно различаться, в зависимости от целей и ограничений данной системы, стоимость такого преобразования может охватывать широкий диапазон. Турбина внутреннего сгорания, вероятно, будет самым большим отдельным компонентом и будет стоить больше.Оценка затрат на модернизацию колеблется от 180 до 1025 долларов на единицу увеличения мощности на кВт.

Новая установка комбинированного цикла с выводом из эксплуатации существующей угольной установки

Современная высокоэффективная установка с комбинированным циклом всегда является предметом рассмотрения при оценке перехода с угля на газ, особенно когда необходимо значительное увеличение выработки электроэнергии. Более высокие капитальные затраты на этот вариант требуют тщательного анализа его соответствия уникальным потребностям каждого коммунального предприятия.

Эта статья не предназначена для обзора всех факторов, связанных с переходом с угля на природный газ, но для каждого потенциального коммунального предприятия важно учитывать скрытые затраты, связанные с выводом угольной электростанции из эксплуатации, включая затраты на вывод из эксплуатации или консервацию, поскольку а также любые затраты на восстановление сайта.Только после определения всех истинных затрат можно полностью и должным образом оценить реальную экономию от замены топлива.

—МакМахон — технический руководитель, Дж. Э. Монацелли — технический менеджер, а Д.А. Рот — супервайзер по стратегическому маркетингу и интеграции в Babcock & Wilcox Power Generation Group Inc. F.J. Binkiewicz Jr., PE; Р.Дж. Клейсли; и Д.К. Во время подготовки этой статьи Вонг работал в B&W.

Двухтопливный котел WL-110 — Leisure Line Stove Company

Описание

Этот котел Leisure Line может работать на двух видах топлива по цене, не имеющей себе равных среди наших конкурентов.WL-110 состоит из двух частей с базовым блоком Leisure Line с надежным питателем угля
. Сосуд под давлением / блок масляной горелки расположен сверху и изготовлен компанией Axeman-Anderson с более чем 60-летним опытом работы в отрасли, а также может быть оснащен горелкой для природного газа или пропана за дополнительную плату. Этот продукт был представлен в 2010 году и доказал свою надежность и эффективность.

Этот водогрейный котел WL-110, прошедший испытания UL, способен отапливать типичный односемейный дом площадью до 3000 кв.футов, а также могут быть рассчитаны на установку в коммерческом учреждении. Этот качественный сосуд высокого давления WL серии 165k btuh американского производства представляет собой вертикальную пожарную трубу с 15 кв. Футами поверхности нагрева, 12 галлонами воды, сертифицирован ASME и имеет рейтинг AFUE с эффективностью 86% при сжигании нефти. С добавлением диффузора камеры сгорания Leisure Line и экономайзеров с дымовой трубкой этот агрегат обеспечивает до 90% эффективности при сжигании угля. Несмотря на низкую цену, этот котел не лишен функций, но в стандартной комплектации он поставляется со следующими компонентами: Циркуляционный насос Taco 007; Honeywell 7124 или Hydrostat 3250 Triple Aquastat, Honeywell 6006A High Limit; цепь холостого огня, чтобы поддерживать огонь; змеевик для бытовой горячей воды на 3 галлона в минуту; масляный пистолет Becket AFG с элементами управления GeniSys и электронным зажиганием; большой зольник и бункер на 200 #; Блок кочегарки входного угля 110К бтух.

WL-110 сжигает чистый антрацитовый уголь размером с рис или гречку, добытый в Пенсильвании, и окупится за короткое время, помогая снизить зависимость Америки от иностранной нефти
.

Допуск для горючих материалов

Дымоход к задней стене 4 ”. От агрегата до потолка зазор 18 дюймов. Агрегат предназначен для размещения на негорючем полу.
UL 726-2010
UL 2523-2009
UL 391-2006
CA N / CSA B366.1 — 2011

Котлы, работающие на природном газе |

Котлы на природном газе

По экономическим причинам, а также по нормам, связанным с котлами MACT / MATS, работающими на природном газе, природный газ быстро вытесняет уголь в качестве предпочтительного топлива.Большая часть новых газовых мощностей — это установки с комбинированным циклом, которые включают турбину внутреннего сгорания и HRSG.

Тем не менее, существует большое количество коммунальных котлов с настенными или тангенциальными водяными трубами, которые ранее сжигали уголь. Настенные блоки имеют несколько горелок на одной стене или противоположных стенках печи, в то время как котлы с тангенциальной топкой имеют вертикальные ряды горелок в каждом из четырех углов печи.

Что такое природный газ?

Природный газ состоит в основном из метана (обычно> 85%), а остальное составляет различные количества этана, пропана, бутана и некоторых инертных компонентов (азота, диоксида углерода и гелия).Средняя валовая теплотворная способность составляет 1020 БТЕ / куб. Фут.

Выбросы при сжигании природного газа

Выбросы при сжигании природного газа могут включать оксиды азота (NOx), монооксид углерода (CO), диоксид углерода (C02), метан (Ch5), закись азота (N2O), летучие органические соединения (VOC) и следовые количества диоксида серы ( SO2) и твердых частиц (PM).

NOx

Основным механизмом образования NOx при сжигании природного газа является термический NOx, который сильно отличается от сжигания угля в современном котле, где NOx в основном являются топливными NOx.Термический NOx происходит в результате термической диссоциации и последующей реакции молекул азота (N2) и кислорода (O2) в воздухе для горения, который составляет примерно 78% N2 и 20,9% O2.

Большая часть NOx образуется в высокотемпературной зоне горелки, на которую влияют 3 фактора:

• Избыточный воздух (избыток кислорода).
• Пиковые температуры пламени и печи.
• Время пиковой температурной выдержки.

Окись углерода (CO)

Эффективность сгорания ниже оптимальной приводит к высоким уровням CO.Неоптимальная настройка котла, недостаточное количество воздуха для горения, плохое распределение воздушного потока, плохое перемешивание в зоне горелки или механические проблемы горелки — вот несколько причин, вызывающих высокие выбросы CO.

Летучие органические соединения (ЛОС)

Неоптимальная эффективность сгорания также приведет к увеличению выбросов ЛОС. Выбросы ЛОС сводятся к минимуму при правильном сгорании, которое способствует хорошему перемешиванию в горелках. Более энергичное и турбулентное перемешивание, которое способствует более высокой температуре пламени и более длительному времени пребывания при высокой температуре, уменьшит количество летучих органических соединений, но должно быть тщательно сбалансировано с выбросами NOx.Незначительные количества ЛОС, содержащихся в неочищенном топливе, таком как бензол и формальдегид, действительно вносят вклад в выбросы ЛОС при плохом или неполном сгорании в печи.

Твердые частицы

Поскольку природный газ является газообразным топливом, выбросы твердых частиц (ТЧ) низкие. ТЧ из природного газа очень мелкие, обычно менее (1) одного микрометра. Твердые частицы при сжигании природного газа обычно представляют собой углеводороды с более высокой молекулярной массой, которые не полностью сгорают.Принимая во внимание это, увеличение выбросов ТЧ является результатом плохого сгорания, вызванного плохим смешиванием, чрезмерным проникновением воздуха из настроек котла, механическими проблемами горелки и / или несбалансированным воздухом для горения, поступающим в горелки.

Оксиды серы

Природный газ содержит очень мало серы и, как следствие, производит очень низкие выбросы SO2. Наиболее распространенной добавкой для придания запаха природному газу является меркаптан (Ch4SH: метантиол).

ЧТО ОЖИДАТЬ ПРИ ПОЖАЛУ ПРИРОДНОГО ГАЗА В УГОЛЬНОМ КОТЕЛЕ

⇧ Температура газа на выходе из печи (FEGT), вероятно, повысится

Коэффициент излучения пламени при сжигании природного газа ниже, чем у угля.Это означает, что поглощение воды стенкой печи обычно ниже при сжигании природного газа. Количество тепла, поглощаемого водными стенками, регулирует FEGT. Когда меньше тепла от горения поглощается водяными стенками печи, результатом является более высокий FEGT, поступающий в конвекционный проход (обратный проход).

⇩ Меньший КПД котла

В зависимости от ряда факторов, включая свойства угля, КПД котла при сжигании угля обычно составляет от 87% до 89%. КПД котла обычно снижается до 84-85%, когда угольный котел переводят на природный газ.Самое большое изменение связано с сжиганием водорода. Обычно это 4% тепловых потерь при сжигании угля и около 11% тепловых потерь при сжигании природного газа. При сжигании природного газа другие потери, такие как потери сухого газа, влажность топлива и несгоревший углерод, ниже по сравнению с сжиганием угля, примерно на 1% для каждой из этих потерь.

⇔ Расход воздуха и дымовых газов немного меньше или примерно одинаков

Котлы, работающие на природном газе, работают при меньшем избытке воздуха (O2) и других требованиях к потоку воздуха для стехиометрического горения.Угольные котлы обычно работают с 3–3,5% O2 (около 20% избытка воздуха). В то время как котлы, работающие на природном газе, обычно работают при 1-1,5% O2 (около 7% избытка воздуха).

? Температура пара и отходящего газа

При переходе с угля на природный газ это повлияет на характеристики теплопередачи котла. Характеристики этих ударов сильно зависят от конструкции и конфигурации агрегата и зависят от конкретного агрегата. Уголь содержит золу, а природный газ — нет. При сжигании угля на поверхностях нагрева образуются зола, а также нагар или шлак.Эти отложения не образуются при сжигании природного газа, и теплопередача в конвекционном проходе может увеличиваться на 10–20% в зависимости от ряда факторов.

Перевод электростанции с угля на природный газ

Модернизация существующего угольного котла для работы на природном газе с целью замены или дополнения угля в качестве основного источника топлива является обширным и дорогостоящим проектом. Хотя каждый проект индивидуален, объем преобразования в конечном итоге определит стоимость установки.Капитальные затраты могут быть компенсированы несколькими факторами. Во-первых, системы на природном газе имеют меньше «движущихся частей», таких как угольные конвейеры, дробилки / сушилки и т. Д. По этой причине затраты на техническое обслуживание и рабочую силу, связанные с системами природного газа, менее дороги, чем угольные системы. Во-вторых, прогнозируемые затраты на топливо между углем и природным газом показывают, что в обозримом будущем природный газ останется более дешевым на БТЕ, чем уголь. Наконец, занимая более высокое место в порядке значимости, установка, работающая на природном газе, может чаще запрашиваться для ввода в эксплуатацию для удовлетворения спроса, тем самым увеличивая доход.

При оценке возможности проекта конверсии угля в природный газ необходимо учитывать множество факторов, таких как стоимость (как краткосрочная, так и долгосрочная), доступ к топливным ресурсам, выбросы и влияние на производительность электростанции. Каждый фактор должен быть оценен, чтобы определить, осуществима ли конверсия топлива.

Первоначальная стоимость — важный фактор, который следует учитывать. Преобразование угольного котла на природный газ требует значительных модификаций существующего оборудования электростанции (включая внутреннюю структуру котла), установки нового оборудования и сноса (или вывода из эксплуатации) существующего оборудования для обработки угля.В некоторых случаях существующее заводское оборудование, такое как сканеры пламени, может быть повторно использовано после преобразования. Однако необходимо провести тщательную оценку каждой системы, чтобы гарантировать, что оборудование, которое будет повторно использоваться, не окажет отрицательного влияния на производительность электростанции после преобразования.

Кроме того, необходимо учитывать достаточность поставок природного газа. На некоторых объектах уже может быть природный газ для других блоков или в качестве источника зажигательного топлива. В этом случае существующего предложения может хватить для удовлетворения спроса.Однако, если существующего снабжения недостаточно или оно отсутствует, необходимо рассмотреть вопрос о добавлении нового газопровода, а также соответствующего регулирующего и фильтрующего оборудования.

Сжигание природного газа приводит к значительному изменению профиля нагрева котла по сравнению с сжиганием угля. Поскольку сжигание природного газа почти исключает шлакообразование и загрязнение труб котла, тепло, выделяемое при сжигании природного газа, поглощается в печи. Это приводит к тому, что в верхних частях котла для труб (подвесок) перегревателя остается меньше тепла, что приводит к более низким температурам перегрева.Некоторые конструкции котлов могут работать, несмотря на такое понижение температуры; другим требуется дополнительное оборудование, такое как вентиляторы рециркуляции дымовых газов, для повышения общей температуры котла для поддержания температуры перегрева и поддержания эффективности котла.

Эти первоначальные затраты должны быть сбалансированы с долгосрочными финансовыми выгодами от сжигания природного газа. Стоимость топлива — один из главных факторов этого долгосрочного анализа. Прямая экономия затрат на природный газ по сравнению с углем очевидна; другие могут быть не столь очевидны.Транспортировка топлива, погрузочно-разгрузочные работы (управление угольными штабелями, транспортировка, сушка, дробление и т. Д.) Исключаются. Необходимость контроля дожигания, такого как удаление золы и впрыск химикатов для контроля выбросов, может быть полностью исключена из процессов электростанции. Эти процессы требуют больших затрат труда и технического обслуживания, и за счет их исключения можно добиться значительной экономии производственных затрат.

Любые новые системы, связанные с преобразованием, потребуют модификаций существующих систем управления, включая изменения в системе управления горелкой для поддержания безопасности котла и в системе управления горением для поддержания нагрузки котла.Также необходимо учитывать изменения в рабочих процедурах электростанции, таких как запуск и останов, процедуры технического обслуживания и процедуры аттестации как нынешних, так и будущих операторов.

Хотя проектирование и строительство проекта переоборудования жизненно важны для успеха, выбор компании для разработки программы обучения и повышения квалификации, а также процедур эксплуатации и технического обслуживания также важен. Убедитесь, что компания, выбранная для выполнения этих аспектов проекта, обладает знаниями и опытом, необходимыми для разработки и реализации Программы операционной готовности, которая будет соответствовать этим требованиям.

Угольный котел | Адирондак Печи Тепловые Системы

уголь> Чистое сжигание Автоматические котлы Keystoker Угольный котел Угольные печи спроектированы с учетом простоты установки и легкого доступа для обслуживания Доступен B.T.U. рейтинги в час. от 85 000 до 528 000 Доступны двухтопливные котлы, работающие на угле и мазуте Обеспечение всей горячей водой для бани и кухни, в дополнение к отоплению дома Обильное количество горячей воды — 200 галлонов или более каждый час каждый день Если дымоход недоступен, доступны модели с вытяжкой через стену. Качество, удобство обслуживания и экономия в одном комплекте Термостатическое управление Информация о пакете экономических стимулов Ручные угольные или масляные котлы Экономичный нагревательный элемент высочайшего качества по цене Разработан для простоты установки и легкого доступа для обслуживания Качество, удобство обслуживания и экономия в одном комплекте Автоматический угольный котел Паровой котел или водогрейный котел Как это работает? Технические характеристики

Котельное топливо — обзор

Использование топлива в дымовых котлах

До 1950-х годов уголь был по экономическим причинам основным котельным топливом, доступным в Великобритании, и с учетом последующей истории эта страна является удобной основой для иллюстрации технических альтернатив доступны во многих промышленно развитых и развивающихся странах.

Тогда нефть стала конкурировать с углем. Этот переход был первоначально инициирован относительной экономичностью двух видов топлива, но, несомненно, получил дополнительный импульс благодаря внедрению блочного компактного котла, который предлагал высокую эффективность, низкую цену и полностью автоматический режим работы и который занимал только половину площади. эквивалентного угольного котла. Котлы, работающие на угле, по необходимости были большими, поскольку в их топках требовалось разместить колосниковые решетки, а оборудование для работы с углем и золой также было большим и дорогим.В результате при сопоставимой мощности стоимость кожухотрубного котла, работающего на угле, была значительно выше, чем у его аналога, работающего на жидком или газе. Эти факты, в сочетании с конкурентоспособной ценой на мазут в то время, обеспечили, что большинство промышленных пожаротрубных котлов даже большей мощности были укомплектованы компактным вариантом, разработанным специально для сжигания жидкого топлива. Это оставалось так до начала 1970-х годов, когда природный газ стал доступен в достаточных количествах, чтобы его можно было рассматривать в качестве топлива для промышленных котлов, а жидкое топливо стало как ненадежным, так и дорогим.В результате промышленные потребители и производители котлов рассмотрели возможность сжигания газа в такой установке, и это привело к некоторым фундаментальным изменениям в конструкции горелки / котла, особенно в особенностях, касающихся различий в излучательной способности пламени и теплопередающих свойствах при сжигании двух газов. топливо. Большинство современных котлов по-прежнему представляют собой компактные котлы и обычно могут работать на двух видах топлива на жидком топливе или газе; в некоторых случаях переключение между двумя видами топлива может быть достигнуто без прерывания подачи пара.Эта установка для оперативного переключения привела к популяризации двухтопливного сжигания котлов, поскольку в этом случае заказчик может использовать любое топливо, которое является экономически выгодным.

В настоящее время высокая стоимость мазута и ограниченная доступность природного газа для этого рынка привели к значительному возобновлению интереса к сжиганию твердого топлива. С колосниковыми технологиями топки компактные котлы, которые доминировали на рынке новых котлов в последнее десятилетие, не могут работать на угле без чрезмерного снижения мощности и значительных технических трудностей.Тем не менее, шагом в направлении увеличения гибкости использования топлива стало внедрение многотопливного котла, который может работать как на угле, так и на газе и мазуте, при этом базовая конструкция основана на трехкомпонентном угольном топливе. пройти конфигурацию.

Поскольку сжигание угля подробно рассматривалось в предыдущих изданиях Эффективное использование топлива и других публикациях (также подробно в главах 5 и 6 этого тома), считается ненужным чрезмерно останавливаться на этом конкретном аспект.Поэтому в этом разделе особое внимание уделяется сжиганию жидкого и газообразного топлива. Что касается деталей стрельбы, они представлены в главах 4 и 3 соответственно.

При обычном сжигании угля и топке топки максимальная скорость тепловыделения печи обычно ограничивается до менее 1 МВт / м ³ , исходя из общего объема трубы печи. Превышение этой скорости может вызвать выделение дыма и чрезмерную температуру продуктов сгорания, попадающих в дымовые трубы, что приведет к расплавлению на концах труб компонентов золы и, таким образом, к необходимости частой очистки котла.Кроме того, топливно-воздушная смесь внутри и над угольной решеткой имеет тенденцию к сильному расслоению, так что последующее выгорание пламени требует значительной длины и объема печи, если конструкция не включает устройства для обеспечения турбулентности.

Vekos Powermaster, показанный на рис. 6 в главе 6 под топками, представляет собой трехходовой агрегат с одной или двумя топочными трубами, в зависимости от номинала. Первоначально он имел конструкцию с сухим основанием, теперь он доступен как с сухим, так и с мокрым основанием.В этом котле система сжигания топлива является неотъемлемой частью конструкции котла и котла. Установлено устройство подачи угля, в которое топливо может подаваться либо механически с помощью винтового конвейера из верхнего топливного бункера, либо пневматически из зоны хранения угля, расположенной на уровне земли или ниже. Топливо можно подавать с любого направления, что дает полную гибкость конструкции котельной. При использовании системы с фиксированной решеткой очистка от золы производится вручную. Автоматическая решетка, состоящая из двух наборов решетчатых решеток, расположенных одна над другой, образующих непрерывную опору для топки, теперь доступна в стандартной комплектации для моделей с одним дымоходом.Верхние стержни решетки могут перемещаться вбок с помощью маховика с электрическим приводом и механизма сцепления, чтобы выровнять расстояния в верхней и нижней решетках, так что зола падает через решетку на винтовой конвейер, расположенный под ней. который переносит золу в переднюю часть котла для сброса через поворотный клапан. Удаление золы необходимо всего несколько минут за 8–10 часов. Любой несгоревший углерод, песок и пыль собираются и возвращаются на дожигание. В системе сгорания под давлением Vekos скорость горения 343 кг / м3 ² ч и скорость тепловыделения печи около 1.5 МВт / м ³ . Аппараты имеют коэффициент регулировки около 3: 1.

Рисунок 6. Котел Lancashire

Иногда возникающая склонность к высоким температурам камеры сгорания может быть преодолена с помощью струи BCURA. Эта форсунка представляет собой прямоугольное отверстие 30,2 × 2,4 мм, сформированное из сплющенной трубы, и устанавливается в смещенном положении за стенкой моста, длинной стороной, параллельной продольной оси трубы печи. Расположение форсунки показано на рис. 4 .Он может использоваться с паром или сжатым воздухом при давлении 35–105 кПа (манометрическое) и увеличивает турбулентность за счет создания вихревого движения. Достигается большая скорость тепловыделения и полное сгорание внутри топочной трубы, что приводит к снижению температуры камеры сгорания не менее чем на 110 ° C, причем эти температуры поддерживаются ниже критического уровня 925–955 ° C. Однако правильное расположение и техническое обслуживание форсунки необходимы для безопасной работы и оптимальной эффективности. Струя также предотвращает накопление песка на дне трубы печи за стенкой моста, освобождая таким образом эту поверхность теплопередачи.

Рис. 4. Жиклер BCURA

Сжигание в псевдоожиженном слое (Глава 5), особенно в его форме под давлением, должно обеспечивать мощность сжигания угля для водотрубных котлов (Глава 10.3) до 5–8 МВт / м ³ чтобы получить.

Распыленное жидкое топливо и воздух легче смешиваются в зависимости от способа введения, а зольные вещества в продуктах сгорания, хотя их нельзя пренебречь, присутствуют в гораздо меньших количествах, чем уголь. Значения тепловыделения в диапазоне 2–3 МВт / м ³ , таким образом, обычны при сжигании жидкого топлива.Возможна даже более высокая скорость, но тогда могут возникнуть трудности с выбросом твердых частиц из дымовой трубы; Появление около 0,4% или более топлива, сжигаемого в виде твердых частиц, не допускается Правилами о чистом воздухе 1971 года для рассматриваемого класса котла. Очевидно, что размер печи, необходимой для сжигания мазута, значительно меньше, чем для сжигания эквивалентного количества угля. Однако следует иметь в виду, что должна быть предусмотрена достаточная площадь поглощения тепла, чтобы охлаждать отходящие газы до приемлемой температуры, прежде чем они попадут в камеру сгорания и впоследствии попадут в дымовые трубы.Это предотвращает опасность расплавления золы и структурных проблем в трубной пластине и на концах трубки, таких как деформация, протечка через посадочное место трубки и растрескивание связок.

Газообразное топливо даже легче смешивается с воздухом и сгорает, чем мазут, и содержит только следовые примеси. В результате скорость тепловыделения печи может превышать 3 МВт / м ³ (300 000 БТЕ / фут ³ ч), поскольку нет возможности плавления золы. Однако в печи снова должно происходить достаточное поглощение тепла, чтобы охлаждать газы до температуры, не оказывающей вредного воздействия на заднюю трубную пластину.Также сравнительно низкая излучательная способность газового пламени по сравнению с пламенем жидкого топлива означает, что конвективная теплопередача должна играть большую роль в пределах трубы печи, чтобы компенсировать более низкую скорость радиационной теплопередачи. Этого можно добиться двумя способами. Во-первых, горелка может быть спроектирована так, чтобы продукты сгорания, выходящие из сопла горелки, выпускались с вихревым движением по трубе печи. Это гарантирует, что горячие газы очищают теплопередающие поверхности с повышенной скоростью, и в результате тепло передается быстрее; но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания пламени непосредственно на трубу печи, поскольку это может привести к локальному перегреву.Во-вторых, поток продуктов сгорания по трубе может быть нарушен добавлением огнеупорного целевого кольца, стенки или блока. Эффект засорения заключается в увеличении турбулентности в печи и, следовательно, в улучшении скорости теплопередачи. Кроме того, сами огнеупорные вставки нагреваются до красного тепла и излучают на более холодные поверхности теплопередачи. Это частично устраняет потенциальные проблемы, вызванные низкой излучательной способностью пламени природного газа, но имеет недостаток, заключающийся в увеличении сопротивления потоку газа через котел, так что для преодоления повышенного перепада давления требуется большая механическая мощность.

Повышенная скорость тепловыделения печи, характерная для современных компактных котлов в корпусе, означает повышенную термическую нагрузку на печь, что привело к широкому использованию гофрированных печных труб. Эффект от этих гофр тройной. Во-первых, они позволяют воспринимать тепловые расширения и сжатия без чрезмерного напряжения; во-вторых, они обеспечивают большую площадь теплопередачи на единицу объема и, следовательно, более низкий тепловой поток; и, наконец, в пограничном слое наблюдается повышенная турбулентность.

Перевод угольной электростанции на природный газ

На протяжении десятилетий уголь преобладал в мировой электроэнергетике. Тем не менее, его доля в выработке электроэнергии снижается. Международное энергетическое агентство прогнозирует, что мировое потребление угля достигло пика и не вернется к прежним уровням, о чем говорится в статье, опубликованной в журнале The Economist от 3 декабря 2020 года.

Спад добычи угля обусловлен многими факторами. Заботы об окружающей среде, экономически конкурентоспособные возобновляемые источники энергии и снижение прибыльности — это лишь некоторые из них.Чтобы успешно преодолевать эти тенденции, электростанции все чаще переходят с угля на природный газ для производства электроэнергии.

Прочтите часть 1 нашего официального документа «Тенденции развития энергетики и возобновляемых источников энергии в 2021 году», чтобы узнать, как быстро развиваются технологии производства электроэнергии на основе ископаемого топлива и электрические сети, чтобы соответствовать требованиям рынка 21 века.

Преимущества и недостатки угольной электростанции

Почти все угольные электростанции используют паровые турбины для производства электроэнергии.Для привода лопаток турбины котлы сжигают уголь для производства пара под давлением. Уголь оставался основным источником электроэнергии из-за его обильных поставок, низкой стоимости и эффективного производства.

Хотя эти преимущества сохраняются, добыча и сжигание угля влияют на окружающую среду и качество жизни в близлежащих населенных пунктах. Воздействие угля на здоровье и окружающую среду добавляет нормативные препятствия и косвенные затраты, которые делают альтернативы более привлекательными, стимулируя переход электростанций с угля на природный газ.

Падение угольной энергетики

Снижение добычи угля на

, вероятно, продолжится в обозримом будущем, несмотря на недавний рост на некоторых мировых рынках. Китай, например, производит половину мировой электроэнергии на угле. В результате он является крупнейшим в мире источником выбросов CO².

Тем не менее, несмотря на то, что в период с 2000 по 2019 год Китай увеличил количество угольных электростанций в пять раз, он начал отмену запланированного увеличения мощности и инвестирование в возобновляемые источники энергии.Ожидается, что Китай продолжит делать упор на чистую низкоуглеродную энергию. Его планы по достижению пика выбросов углерода к 2030 году и снижению выбросов углерода к 2060 году потребуют замены угольных электростанций на возобновляемые источники энергии на десятилетия, чтобы эффективно вывести из строя крупнейший в мире рынок угольных котлов.

Экологические нормы США также способствовали сокращению угольных генерирующих мощностей из-за увеличения эксплуатационных расходов. Стандарты по ртути и токсичности воздуха, введенные Агентством по охране окружающей среды в 2015 году, устанавливают новые ограничения на загрязнители воздуха, связанные с сжиганием угля, включая ртуть, мышьяк и тяжелые металлы.Это привело к тому, что большинству угольных электростанций пришлось установить технологию впрыска активированного угля для очистки дымовых газов угольных котлов при средней стоимости 5,8 миллиона долларов за генератор, согласно отчету о слушаниях в Комитете Сената США.

Повышение эффективности угольных электростанций

В Соединенных Штатах другой проблемой стареющих угольных электростанций является снижение эффективности. Около 74% угольных электростанций сегодня эксплуатируются не менее 30 лет. Хотя уголь может быть недорогим, неэффективность котла обходится дорого.Для электростанции, ежегодно расходующей 100 миллионов долларов на топливо, повышение эффективности котла на 1% за счет перехода на альтернативный источник топлива может привести к значительной экономии топлива, а также к сокращению выбросов CO² и других выбросов, которые способствуют глобальному потеплению.

В угольных котлах используются разные технологии сжигания. Каждый из них обеспечивает разный уровень топливной эффективности, измеряемый как количество угля, необходимое для производства одинакового количества электроэнергии. Наименее эффективными котлами, которые эксплуатируются сегодня, являются устаревшие подкритические блоки, которые преобразуют менее 35% энергии угля в электричество.Новые подкритические блоки являются более эффективными генераторами электроэнергии, достигая КПД около 38%.

Сверхкритические агрегаты работают при более высоких температурах для выработки более горячего пара под более высоким давлением. Эти агрегаты производят электроэнергию с КПД примерно 42%.

Наиболее эффективные угольные котлы, называемые сверхсверхкритическими установками или высокоэффективными установками с низким уровнем выбросов (HELE), имеют энергоэффективность около 48%. Тем не менее, даже установки HELE выделяют в два раза больше CO², чем электричество, произведенное из природного газа.

Выработка электроэнергии с использованием турбин на природном газе растет

Чтобы сохранить конкурентоспособность и повысить эффективность, многие предприятия, работающие на угле, переводят электростанции на природный газ. В период с 2011 по 2019 год 103 угольных электростанции были преобразованы или заменены электростанциями, работающими на природном газе. Управление энергетической информации США прогнозирует, что конверсия угля в газ продолжится.

В большинстве случаев, когда электростанция переключается с угля на газовую, ее оборудование либо переводят для сжигания природного газа, либо внедряют новые технологии, чтобы стать парогазовой установкой, работающей на природном газе.

Электростанции с комбинированным циклом, работающие на природном газе, могут обеспечить выработку электроэнергии с КПД 60% за счет использования как газовых турбин, так и специального типа котла, называемого парогенератором-утилизатором. В газовой турбине непрерывный поток горячих газов смешивается с воздухом в камере сгорания для приведения в движение лопаток турбины. Парогенератор с рекуперацией тепла использует тепло, отходящее от сжигания природного газа, для нагрева воды и приводит в действие паровую турбину, увеличивая общую производительность установки.

В турбинах внутреннего сгорания простого цикла используется тот же процесс производства электроэнергии, что и в установках комбинированного цикла, но без парогенератора-утилизатора.Эти операции стоят меньше и могут быть выполнены быстрее. Однако без использования вторичного тепла установки простого цикла могут достичь КПД только 35-40%. Эти атрибуты делают турбины внутреннего сгорания простого цикла подходящими для удовлетворения пиковых нагрузок.

Еще одна развивающаяся технология газовых турбин — это меньшая и более легкая турбина на базе авиационного двигателя. Поскольку авиационные газовые турбины могут быстро достигать максимальной производительности и изменять уровни мощности, они становятся все более популярными среди электроэнергетических компаний для обеспечения пиковой и прерывистой выработки электроэнергии.

Эти достижения в турбинной технологии, наряду с экологичными характеристиками природного газа в качестве источника топлива, сделали переход на электростанции, работающие на природном газе, на передний план в области эффективного производства электроэнергии. По состоянию на 2018 год комбинированный цикл природного газа является технологией с наибольшей производительностью электроэнергии в Соединенных Штатах. EIA прогнозирует, что в обозримом будущем электростанции с комбинированным циклом на природном газе останутся основным источником выработки электроэнергии в США.

Чтобы узнать больше о достижениях в области производства электроэнергии, прочтите нашу Белую книгу о тенденциях в области производства электроэнергии и возобновляемых источников энергии — Часть 1.