Эмаль для ванн Тиккурила Реафлекс 50

“Тиккурила” Реафлекс 50. “Волшебное” слово “Тиккурила” стало таким популярным, что его очень часто начали использовать нечистые на руку Халтурщики мастера по реставрации ванн. Внимание!!! — Фразу: “Мы эмалируем эмалью Тиккурила” вы можете услышать у каждого второго “Мастера” занимающегося эмалировкой ванн. Сразу, важно понимать, что — слово “Тиккурила” это всего лишь название фирмы, производящей очень качественные краски и эмали, для совершенно разных поверхностей и применений.

“Тиккурила” — Это не название краски!!! Пожалуйста!!! уточняйте, чем красят!!!

Из многотысячного ассортимента красок, фирма “Тиккурила” выпускает специально для ванн всего одну эмаль. Называется она “Реафлекс 50”. На сегодняшний день это лучшая эмаль для реставрации ванн. Об этом вам скажет любой, уважающий свой труд мастер!!! На главной странице сайта Реставрация ванн выложено фото ванны сделано именно этой эмалью.

“Тиккурила” выпускает только ОДНУ! эмаль для ванн Называется она “РЕАФЛЕКС 50”

У нас есть мастера, которые занимаются эмалировкой ванн уже в течение 10 лет. И за свой период деятельности перепробовали большое число эмалей. Так вот, все они сходятся на том, что лучше краски РЕАФЛЕКС 50, для реставрации ванн просто не существует. По крайней мере, пока.
Только пожалуйста, не путайте Эмаль и “Жидкий акрил” или как его иногда называют “Наливной акрил”. Это принципиально разные материалы. Описание жидких акрилов в другой статье.
Единственный ее недостаток, это то, что покрашенной ею ванною можно пользоваться только через 7 дней. И она очень дорогая. Эмаль Реафлекс 50, как минимум в 3 раза дороже любой эмали для ванн.

**Эмаль РЕАФЛЕКС 50 — сохнет 7 дней!!!**

Именно эти два момента (большая цена эмали и срок высыхания в 7 дней) заставляют не честных “мастеров” на своих сайтах писать разные рекламные сказки…

Поэтому, пару советов на заметку:

• Если на каком, либо сайте, эмалировщики ванн пишут, что работают “Эмалью Тиккурила”, но в тот, же момент не указывают само название (Реафлекс 50). То будьте осторожны!!! “Мастера” что-то скрывают!!!
• Если работники заявляют, что покрывают ванны “Реафлексом 50”, со сроком высыхания менее 7ми дней (Иногда халтурщики пишут, что самостоятельно “изобрели” способ сократить срок высыхания до 24 — 72 часов). Будьте осторожны!!! Вас обманывают!!!
• Если вам скажут, что фирма “Тиккурила” выпускает какие-то другие эмали для ванн (типа “Темалор 300”, “FX”) — вас обманывают!!!. И вы это можете проверить сами. Зайдите на сайт фирмы тиккурила и введите в поиске фразу “краска для ванн”. Кроме “Реафлекс 50” ничего не появится.
• Сейчас, пишется отдельная статья о всевозможных эмалях, которыми вам могут испортить ванну. Там будет написано об этом подробней

Ну и на последок, выкладываем ссылку на сайт самого производителя, компанию “Тиккурила”, где можно прочитать характеристики эмали “Реафлекс 50”.
“Реафлекс 50”

Наливной акрил или эмаль? Что лучше?

---

Когда вы покупаете и устанавливаете ванную, надеетесь, что прослужит, очень долго и что всегда, будет обладать таким красивым оттенком. К сожалению, каждая ванная изнашивается и теряет свою красоту. Что же делать? Реставрировать ванную, то есть восстанавливать естественный цвет. Почему так важно реставрировать ванную?

---

Налет на ванной является скоплением бактерий, а может даже грибка. Ванна, чаще всего, служит для всей семьи, потому очень важно держать ее в чистоте. Чистить эту посудину стоит не реже, чем раз в месяц, а если чистка, спустя несколько лет уже не помогает, то стоит ее отреставрировать. Звучит, конечно, масштабно, дорого и проблематично, но в грамотных руках и, вооружившись инструкциями, задача становится неимоверно простой. Всего лишь, равномерно нанести слой вещества. Желательно, использовать жидкий акрил для ванн.

Почему правильным выбором будет наливной акрил

Стакрил – это рекламное название, которое лучше звучит. Наливной акрил для ванн появился на рынке только в 2005 и уже получил широкое признание. Срок годности при использовании этого материала набирает 15 лет. Принцип нанесения очень прост. Нужно очистить ванную от грязи и нанести слой акрила, толщина на бортах может быть 3-5 см, а на дне 1,5 см. Если правильно нанести наливной акрил, то ванная прослужит долго, а тепло в ней будет сохраняться на более длительный срок. Также STAKRIL является экологическим, безопасным для человека и не имеет особого запаха.

Немного об эпоксидной эмали

Эпоксидная эмаль – это дедовский метод реставрации ванных посудин. Да, сейчас его до сих пор используют, но это низко бюджетный вариант, в то время как наливной акрил средне бюджетный, что делает разницу в ценах незначительной. Срок годности при использовании эмали составит всего 3 года. Она имеет резкий запах. Притом, чтобы нанести, придется поработать кисточкой, что не гарантирует ровного слоя: будут оставаться разводы и характерные пятна.

Кроме того, из-за большой продолжительности работ возможно прилипание мусора к свежей краске. Учитывая, что опытные мастера реставрации уже перешли на наливной акрил, а самостоятельные эксперименты в 90% случаев не гарантируют достойный результат, эмалировка уже «отживает своё».

Даже маленькая погрешность в технологии выполнения работ зачастую оборачивается появлением бракованных участков эмали, которые не только портят эстетичный вид ванны, но в будущем будут ее слабым местом. Эмаль в этих местах начинает быстро разрушаться, а такое покрытие сложно держать в чистоте. Через какое-то время ваша сантехника вместо оплота чистоты может стать настоящим рассадником для болезнетворных микроорганизмов. Особенно это опасно, если в вашем доме есть дети.

Еще один минус эпоксидки – тонкий слой. Эмаль наносится в 3 слоя, каждый из которых составляет примерно 0,5 мм. Общая толщина слоя является слишком малой, чтобы нивелировать возможные падения тяжелых предметов, появление сколов и царапин. По этой же причине она не способна скрыть заводские неровности купели, которые будут еще больше выделяться после реставрации. Но с этим справится акрил. Для сравнения – наливной акрил имеет толщину слоя до 8 мм. Вот почему эмалировка служит до 3 лет, а наливная ванна – до 20 лет.

Tikkurila Реафлекс 50

Почему лучше использовать акрил, чем эмаль?

Стакрил (жидкий акрил) – особопрочный полимер, который обеспечивает идеальные физико-химические и эстетические свойства покрытия ванны. По этим показателям ваша обновленная ванна затмит оригинальные образцы стальных и чугунных ванн с заводской эмалью.

Наливной акрил безупречно нивелирует дефекты литья, глубокие трещины, сколы и износы. Он устойчив к истиранию, имеет высокую термостойкость и свойство самовыравнивания, долго сохраняет воду теплой, меньше скользит, не имеет пор, поэтому вам не придется бороться с глубокими загрязнениями. Самая стойкая грязь легко убирается при помощи раствора уксуса и полотенца. После застывания акрил радует глаз глянцем и ровным белым цветом без единого непрокраса и дефекта. Такой результат получается в 100% случаев, если вашу сантехнику реставрируют профессионалы.

Заливка ванны акрилом в 5 раз дольше вам прослужит, его проще наносить, не имеет плохого запаха, а также не дорогой.

Эмаль дешевле акрила, но если умножить цену на разницу срока годности, то окажется в несколько раз дороже его. Одним из ценных плюсом Стакрила является инновационное достижение – безопасность для человека.

Наливной акрил – абсолютно экологичный материал, который не только не выделяет вредных веществ при нанесении, но также не вызывает аллергии при эксплуатации и борется с размножением вредоносных бактерий. Это действие многократно усиливается, если вы выбираете Стакрил, обогащенный наносеребром.

---

---

Главные плюсы наливного акрила:

• Срок службы — 15-20 лет.

• Не имеет характерного запаха.

• Простой в нанесении.

• Недорогой.

• Безопасен для человека.

Акрил или стакрил — что лучше? Сравнительный анализ

Это один из самых часто задаваемых вопросов при выборе метода реставрации ванны. Нам задают его буквально каждый день. В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

1. В чем разница между стакрилом, акрилом и наливной ванной
2. Что лучше, стакрил или пластол?
3. Что лучше, стакрил или жидкий акрил Люкс
4. Что лучше, пластол или жидкий акрил

Для тех, кто не хочет разбираться в этом вопросе глубоко, мы подготовили короткий ответ:

Жидкий акрил

– это название группы материалов, предназначенных для реставрации ванн наливным методом (технология «наливная ванна»). Не конкретного материала, а группы веществ – так же как все компьютеры независимо от производителя называются компьютерами.

Стакрил, Пластол,
Экованна и др.

— это названия торговых марок жидкого акрила от разных производителей (по аналогии – вещество называется «эмаль», а производитель – «Tikkurila»).

Наливная ванна

— это название технологии реставрации ванны, для работы по которой используется жидкий акрил. Смысл технологии в том, что новая ванна в прямом смысле наливается на старую.

То есть ответить, что лучше, акрил или стакрил, невозможно, потому что вопрос сам по себе некорректен и сравнивает между собой неравноценные понятия. СТАКРИЛ – ЭТО ВИД АКРИЛА для восстановления ванн, который производится в Санкт-Петербурге компанией Эколор.

Но мы можем сравнить между собой акрилы от разных производителей. Давайте посмотрим, какие марки жидкого акрила вообще бывают.

В России представлены следующие бренды:

Рис. 1. Популярные бренды акрилаРис. 2. Малоизвестные маркиРис. 3. Зарубежный наливной акрил

Популярные:

• Plastall (правильно читать – пластол, неправильно – пластал). Производится в Тольятти ООО «Пластол» под контролем концерна Pabrec D.O.O. (Словения).
  Линейка продукции: пластол премиум 24, пластол-М, пластол классический, пластол титан, пластол супер 16.
• Экованна. Производится в Москве ООО Экованна.
  Линейка продукции: жидкий акрил Люкс, противомикробный акрил с ионами серебра, черный акрил Шунгит.
• ЯрЛи. Ярославский завод лакокрасочных изделий, город Ярославль.
  Продукция: наливной акрил ЯрлиСоат 616.
• Стакрил. Производитель ООО Эколор, Санкт-Петербург.
  Линейка продукции: Стакрил, Стакрил Профи.

Малоизвестные:

• Пластванна
• Экоакрил
• Финакрил

Зарубежные:

• Ecopel – производится тем же концерном Pabrec D.O.O., который контролирует производство пластола в России. Используется для реставрации ванн наливным методом в странах Евросоюза и США.

Подделки

Подробнее о подделках жидкого акрила вы можете прочитать здесь.

Если вы хотите узнать еще больше, читайте Самый подробный обзор жидких акрилов для реставрации ванн в интернете.

Сравнение

Мы решили проанализировать информацию по трем самым популярным видам жидкого акрила и ответить сразу на несколько вопросов, что лучше:

• стакрил или жидкий акрил люкс?
• стакрил или пластол?
• пластол или экованна?

Для этого мы проанализируем отзывы потребителей и собственный практический опыт.

Что говорят люди:

отношение числа негативных отзывов к общему числу отзывов, содержащих указание на марку акрила.

Согласно информации с сайта отзывов irrecomended.ru
стакрил – 24%
пластол – 18%
Экованна – 11%

Согласно отзывам на сайте otzovik.ru
экованна – 19%
пластол – 4%
стакрил – 12%

Принимая во внимание статистические данные этих сайтов, стоит делать поправку на то, что (согласно исследованиям международной маркетинговой компании Nielsen) люди охотнее пишут негативные отзывы, а если все в порядке – молчат. Стоит понимать, что негативные отзывы в этом случае вызваны скорее не свойствами материала, а работой мастера – то есть итоговым результатом, не зависящим от характеристик акрила. Это вполне может означать, что недобросовестная компания работает с хорошим материалом. Поэтому далее мы приводим собственные практические данные.

Что показывает практика:

Чтобы получить более достоверную статистику, мы сосчитали количество обоснованных гарантийных обращений в компанию «1001 Ванна» за 8 лет работы, не связанных с ошибками мастера (выборка из 20254 клиентов*).

Количество гарантийных обращений:

• стакрил – 0.7%
• пластол – 0.3%
• экованна – 0.5%

О чем это говорит

Разница в качестве продукции этих трех производителей настолько незначительна, что ею можно пренебречь. Существуют определенные различия в химическом составе и технических характеристиках, то есть в поведении смеси при нанесении. Например, экованна быстрее застывает во время нанесения, чем пластол. Но эта информация важна только для мастера, потому что от нее зависят нюансы процесса работы.

Фактор, реально определяющий итоговое качество реставрации – профессионализм мастера, а не материал (если не использовать бракованный или поддельный).

Какой акрил выбрать?

„Мне сказали что такой-то акрил лучше, а остальные плохие!“

Всяк кулик свое болото хвалит. Закономерно, что компании, заключившие договор с определенным поставщиком, рекламируют его акрил как лучший, ругая при этом все прочие.

Возникает путаница

И среди реставраторов, и среди клиентов устоялась традиция называть любой жидкий акрил стакрилом. Так произошло, потому что стакрил был первым широко разрекламированным полимером для реставрации ванн. Простое и емкое название «стакрил» прижилось, и стало неофициальным именем нарицательным для всех видов акрила, появившихся позднее. А вот с технической точки зрения самым корректным названием стоит считать «наливной акрил».

В итоге путаются все. Клиенты просят реставрацию стакрилом, имея в виду абстрактный жидкий акрил, а компании и мастера, не придя к взаимопониманию с клиентом, приносят на заказ не тот материал. Поэтому будьте внимательны при заказе наливной ванны, уточняйте торговую марку материала, которым будет выполнено покрытие.

Вывод

• Все материалы, проанализированные в этой статье, имеют высокое качество.
• Итоговое качество покрытия больше зависит от мастера, чем от акрила.
• Отличия материалов состоят в физических характеристиках, влияющих на процесс нанесения, но не влияющих на результат.

Наши предпочтения — субъективный рейтинг «1001 Ванны»:

Рис. 5. Лабораторные технические испытания наливных покрытий для ванн

1-е место — Пластол.
2-е место — Стакрил.
3-е место — Экованна.

На основе анализа суммы факторов – от ударопрочности, белизны, наличия запаха до теплоемкости и удобства нанесения на сегодняшний день мы отдаем предпочтение пластолу, но выполняем реставрацию стакрилом и жидким акрилом экованна по желанию заказчика.

Мы даем вам возможность самостоятельно выбирать, каким акрилом будет отреставрирована ваша ванна. При телефонном звонке мы подробно объясняем за и против различных видов акрила, чтобы вы могли сделать свой собственный выбор.

Флюиды красоты. Ярославский фотограф рассказала, как создает картины в технике «жидкий акрил»- Яррег

Наша читательница – известный ярославский фотограф Наталья Бородина – не перестает удивлять разнообразием своих творческих дарований и увлечений. На этот раз мы отправились к ней в гости, чтобы своими глазами увидеть, а руками – ощутить, как рождаются картины в технике «жидкий акрил».

Посреди светлой комнаты теперь стоит малярная ванна, на ней – фанерная заготовка для очередного произведения, рядом – банки с красками, материалы, инструменты. А самое главное – везде удивительные картины, созданные Натальей буквально в течение месяца.

– Увидела в интернете обучающие ролики по жидкому акрилу и пропала! – смеется новоиспеченная художница. – Кукол забросила – надеюсь, временно. Фотографирую мало – ограничения до конца не отменены. Потому сейчас у меня именно такая тема и пошла!

Живопись жидким акрилом или, как еще называют эту технику, «флюид арт» – один из наиболее популярных видов современного творчества, совсем недавно пришедший к нам из Америки. Но именно «флюид арт» стремительно завоевывает новых поклонников по всему миру благодаря своим неоспоримым преимуществам. Этот способ живописи прекрасно подходит для начинающих: для работы с жидким акрилом необязательно иметь навыки рисования и опыт работы с красками. Также не нужно большого количества инструментов и материалов. Скорость получения результата – еще одно важное достоинство. Чтобы нарисовать картину жидким акрилом, хватит и получаса.

Наталья демонстрирует свой инструментарий: в качестве основы – распиленная на квадраты фанера, купленная в одном из строительных магазинов. Можно взять грунтованный холст, который продают в художественных салонах, но выйдет это значительно дороже. Для первых опытов и плотный картон подойдет, например, крышки от обувных коробок. В любом случае поверхность желательно предварительно загрунтовать акриловым грунтом для лучшего сцепления с красками и их меньшего расхода. Акриловые краски – те, что в больших банках, из магазинов для строителей.

– В художественных салонах покупаю краски редких чистых цветов – например, берлинскую лазурь или турецкую голубую. Стоят они недешево, поэтому их легко можно сочетать с лакокрасочным ассортиментом строительных магазинов, с колорантами, которые можно купить за копейки, или с недорогими акриловыми эмалями. Главное – краска должна быть именно акриловой, водорастворимой. Белой краски много уходит, это самый нужный цвет.

Непосредственно для заливки используется не чистая краска, а особый состав: две трети клея ПВА, одна треть акрилового лака и непосредственно краска, которую добавляют в качестве колера. Все размешивается до консистенции жидкой сметаны, при необходимости допустимо разбавить водой. В смесь можно добавить силиконовое масло для создания клеток, ячеек, имитирующих пузыри или дырочки, а также разнообразные металлики, блестки, поталь, растворы для создания трещин и другие материалы или составы.

– Акриловая заливка – это в первую очередь очень творческий и занимательный процесс, – рассказывает Наталья Бородина, одновременно создавая очередное необычное изображение. – Мы льем две, три, максимум – четыре сочетающиеся между собой краски чистых цветов на будущую картину, затем с помощью фена для волос или газовой горелки начинаем раздувать полученную смесь по всей поверхности картины, получая красивые переходы и переливы цветов.

После первичной заливки и раздувания краски в дело идут разные подручные средства для достижения характерных эффектов: бусы, веревки и веревочки, расчески (с их помощью можно получать изображения, напоминающие роскошные перья больших птиц), самая обычная решетка для слива раковины – она позволяет получать интересные эффекты, если краску лить через ячейки. Можно и чайное ситечко взять, если хочется поэкспериментировать. А слегка сдутый воздушный шарик дает особую, ни с чем не сравнимую фактуру.

– С различными техниками, способами заливки у меня вышел интересный казус, – рассказывает Наталья. – Смотрела ролик, где художник показывал, как лить краску с использованием большого и малого пластиковых стаканчиков. Казалось бы, ничего сложного: внутри большого стакана устанавливаем маленький, наливаем две краски – допустим, фуксию в большой стакан, а белую – в маленький. И начинаем заливку, чтобы жидкости на основу лились одновременно. Я долго не могла понять одну вещь: почему у меня всегда внешняя краска из большого стакана становится основной, центром «озера», то есть льется первой, а внутренняя, из малого стаканчика – только дополнительными ручейками, из «озера» вытекающими? Почему в обучающих роликах все наоборот? Долго пробовала разные варианты, наконец, сдалась. И только потом поняла: ролик-то из Австралии! Там магнитные полюса Земли иначе действуют, чем у нас, и вот даже краска по-другому течет!

Мы любуемся самыми разными произведениями, созданными фотографом, кукольником и художницей в одном лице в необычной, но уже такой популярной во всем мире технике. Потом пробуем сами создать свою картину под чутким руководством мастерицы. Ощущения интересные: легкий наклон руки – и все уже иначе, прикосновение расчески – снова другая картина получается. Если что-то не понравилось, не беда: можно все смыть и заново залить. А уж если результат устраивает, то тут, что называется, лучше вообще не дышать: в течение суток картина будет сохнуть. И если изображение случайно заденешь – все пропало, дефект ничем не замажешь и не исправишь.

– Заливка, смешивание, наслаивание цветов, плавные перетекания краски – это еще и очень удачный способ арт-терапии, – улыбается Наталья. – Результат всегда получается интересный, неудач быть не может, а главное – каждый рисунок жидким акрилом единственный в своем роде. Конечно, этот метод художественного творчества не претендует на высокое искусство: он так и называется – дизайнерская живопись для украшения интерьера. Но вы сами видите, насколько приятные эмоции испытываешь, когда занимаешься заливкой, насколько это одновременно вдохновляющее и успокаивающее занятие. А потом, когда разглядываешь получившуюся картину, видишь там самые разные вещи: море или горы, срез малахита или извержение вулкана, крыло бабочки или цветок в макросъемке… 

Помните, как в детстве перед сном мы рассматривали узоры на коврах, которые складывались в удивительные образы? Или известное развлечение человечества – смотреть на облака и гадать, на кого они похожи. Акриловая заливка позволят испытать похожие чувства, и они очень приятны для каждого, особенно если автор картины – вы сами!

Фото Анны Соловьевой

Эмаль Tikkurila Reaflex 50 + Отвердитель 1л для Эмалированных Ванн и Плавательных Бассейнов 2-x комп. Эпоксидная, Белая / Тиккурила Реафлекс 50

Каталог товаров

Описание Эмаль Tikkurila Reaflex 50 + Отвердитель 1л для Эмалированных Ванн и Плавательных Бассейнов 2-x комп. Эпоксидная, Белая / Тиккурила Реафлекс 50 Тип: Двухкомпонентная эпоксидная краска. Область применения: Применяется для окраски эмалированных ванн и бетонных плавательных бассейнов. Объекты применения: Применяется для окраски эмалированных ванн и бетонных плавательных бассейнов С этим товаром смотрят Отзывы о Эмаль Tikkurila Reaflex 50 + Отвердитель 1л для Эмалированных Ванн и Плавательных Бассейнов 2-x комп. Эпоксидная, Белая / Тиккурила Реафлекс 50

покраска стен помещений внутри и снаружи, окраска стен сухих и влажных помещений, краски для внутренней отделки помещений

Ситуации, когда после проведения ремонта остаются излишки строительных материалов сегодня далеко не редкость. Не каждый человек, тем более, непрофессионал в строительстве, может правильно рассчитать точное количество материалов, в связи с чем возникает вопрос об их дальнейшем применении.

Если упаковка материала не повреждена, то его можно убрать до следующего ремонта (когда срок годности позволяет) или продать. В случае, когда упаковка вскрыта, то остатки обязательно нужно использовать, поскольку в противном случае приобретение стройматериала станет неразумной тратой денег.

Например, после оформления фасада дома остается краска. Существует распространенное мнение, что такие составы включают в себя элементы, негативно воздействующие на организм человека, поэтому использовать фасадные краски можно только для проведения наружных работ. Данное заключение неверно, так как существуют такие краски, которые одинаково подходят как для наружных, так и для внутренних работ. Если у вас осталась такая краска, то вы смело можете использовать её для оформления поверхностей внутри помещения.

Выбор фасадной краски для внутренних работ

Огромное преимущество фасадной краски заключается в том, что ее состав разработан с учетом потребности в защите материалов от негативного воздействия внешних факторов, включая влажность и перепады температур. Соответственно, если фасадная краска будет использована для проведения внутренних работ, то она помимо эстетической функции будет выполнять ещё и защитную.

Что касается выбора лакокрасочного состава, то его нужно делать с учётом следующих параметров:

• Связующие вещества — в качественных красках используются в качестве связующих веществ синтетические смолы. На их основе производятся акриловые и силиконовые краски, которые отличаются высокими качественными и эксплуатационными характеристиками;
• Водонепроницаемость — поскольку воздействие влаги губительно для всех материалов, используемых в строительстве домов и других зданий, целесообразно будет защитить их не только снаружи, но и внутри. Особенно это относится к помещениям, где предполагается повышенный уровень влажности – ванных комнат, кухонь, саун и т.д.;
• Степень износостойкости — в этом отношении лучшими являются акриловые краски. При нанесении они образуют плотную поверхность, которая устойчива к различным воздействиям, включая механические. Благодаря этому свойству покрытие сохраняет свою эстетическую привлекательность на протяжении длительного периода времени;
• Скорость высыхания — практически все современные лакокрасочные изделия отличаются быстротой высыхания. Но, перед тем как купить фасадную краску, следует внимательно изучить её состав и рекомендации производителя, поскольку покрытие наносится в несколько слоёв.

Специалисты рекомендуют для проведения внутренних работ использовать фасадные краски, произведённые на акриловой или виниловой основе. Также отлично себя зарекомендовали для внутреннего оформления помещений акрилово-силиконовые, силиконовые и силикатные материалы.

Типы красок для стен

На современном рынке представлен широкий ассортимент фасадных красок, которые можно использовать не только для наружных, но и для внутренних работ. Каждый производитель таких красок стремится максимально улучшить качество своей продукции, поэтому краски многих марок соответствуют высоким международным стандартам. К наиболее популярным из них относятся следующие:

• Фасадка — силиконовая краска. Органорастворимая фасадная спецкраска на основе силикона. Рекомендуется для нанесения на оштукатуренные, кирпичные и бетонные поверхности. В её состав не входят вещества, выделяющие токсичные испарения, поэтому краску можно использовать для окрашивания поверхностей в детских комнатах;
• Акриал-Люкс — акриловая краска. Органорастворимая фасадная краска на акриловой основе. Растворитель, входящий в состав этой краски, обеспечивает быстрое высыхание окрашенной поверхности. Её разрабатывали специально для использования в сложных климатических условиях, поэтому она обеспечивает максимально надёжную защиту поверхностей от неблагоприятного воздействия внешних факторов. Одним из её достоинств является доступная цена;
• Фасад-Люкс — водная акриловая краска. Водорастворимая фасадная краска с фунгицидными добавками, благодаря которым состав защищает материалы от различных биоповреждений. При нанесении на поверхность она образует тонкую, но при этом невероятно прочную полимерную плёнку, устойчивую к неблагоприятным внешним воздействиям и сохраняющую на протяжении длительного времени свои свойства.

Акриловая краска Фасад-Люкс появилась на рынке сравнительно недавно, но уже зарекомендовала себя с лучшей стороны. С её помощью можно не только реализовать интересные дизайнерские решения, но и обеспечивать надёжную защиту поверхностей от повреждений. Одним из неоспоримых достоинств фасадной краски Фасад-Люкс является лояльная стоимость. Купить её в нашем интернет-магазине вы можете недорого, не сомневаясь при этом в непревзойдённых качественных характеристиках состава.

Интерьерные краски для стен — на сайте krasko. ru.

Подробнее о красках для внутренних работ (внутренняя отделка помещений, окраска интерьеров и стен, покраска интерьерными красками) можно ознакомиться на нашем сайте.

как выбрать, какая лучше, обзор брендов

Рано или поздно все приходит в негодность. Это относится не только к вещам, но и к сантехническому оборудованию. Ванна, которая еще совсем недавно блистала белизной, через какое-то время неизбежно пожелтеет, утратит глянец и покроется сетью трещинок.

Согласитесь, полная замена сантехники – мероприятие затратное и хлопотное. Если целостность чаши сохранена, то получится продлить срок ее службы, перекрасив поверхность ванны. Такую услугу можно заказать у специализированной фирмы или выполнить работу самостоятельно. Главное – подобрать качественный состав.

Перед тем, как выбрать эмаль для реставрации ванны, необходимо узнать больше информации о средствах, представленных в сантехнических магазинах. Мы подробно описали плюсы и минусы, а также специфику нанесения разных составов.

Чтобы вам было легче сделать выбор, предлагаем ознакомится с обзором популярных эмалей, которые получили много положительных откликов от потребителей. Среди них – товары отечественных и зарубежных компаний.

Содержание статьи:

Что такое эмалировка ванны?

Каждая чугунная ванна в процессе изготовления проходит сложную процедуру эмалировки. Собственно эмаль на ее поверхности представляет собой особое стекловидное вещество, которое в специальных условиях наносится на поверхность чаши. Это происходит в несколько этапов методом напыления.

На сильно разогретую внутреннюю поверхность ванны наносится эмалевый порошок. Под воздействием высокой температуры в процессе обжига он запекается.

На производстве эмаль на поверхность чаши наносится под воздействием высоких температур, поэтому получается очень прочное и износостойкое покрытие

Эту процедуру повторяют несколько раз, пока не получится прочное эмалевое покрытие достаточной толщины. Понятно, что в домашних условиях повторить эту процедуру невозможно.

Однако производители предлагают средства для так называемой холодной эмалировки. Она предполагает, что эмаль будет нанесена без обжига. Получившееся покрытие можно только условно назвать эмалью, оно будет иметь другие эксплуатационные характеристики.

Галерея изображений

Фото из

Результат эмалировки ванны

Возможность реставрировать своими руками

Изменение цвета сантехники

Простая технология нанесения покрытия

Комплектация двухкомпонентной эмали

Нанесение эмали путем наливки

Нанесение эмали пульверизатором

Окрашивание ванны с помощью валика

Домашняя реставрация: за и против

Перед тем, как решиться на эмалировку ванны в домашних условиях, ее владельцы, как правило, находят массу положительных и отрицательных отзывов тех, кто уже это сделал. Попробуем их систематизировать.

Итак, из плюсов самостоятельной эмалировки можно отметить:

1. Эстетичность. Возможность получить обновленную ванну без демонтажа старого оборудования и без проведения связанных с ним ремонтных работ.
2. Доступность. Стоимость средства для реставрации относительно невелика.
3. Возможность самостоятельной покраски. Работы по холодной эмалировке ванны при желании можно провести собственноручно, следовательно, сэкономить на услугах специалистов.
4. Вариативность расцветок. Эмаль, которая наносится на чашу, может иметь практически любой цвет. Он получается с помощью средства для колеровки, которое входит в комплект с эмалью или покупается отдельно.
5. Ремонтопригодность. Покрытие, получившееся в процессе холодной эмалировки, подлежит восстановлению.

Есть у домашней эмалировки и недостатки.

Следует отметить, что они достаточно весомы:

1. Недолговечность. Срок эксплуатации нанесенного покрытия намного меньше, чем у заводской эмали. Он зависит от материала, которым покрывается ванна. В среднем такой эмали хватит на 5-8 лет, после чего можно нанести новый слой средства для реставрации.
2. Невысокая устойчивость к различным механическим повреждениям. Даже не очень тяжелый предмет, упавший в ванну с небольшой высоты, может повредить покрытие.
3. Чувствительность к химикатам. Отбеливатели, краски, фотореактивы и т.п. составы провоцируют изменение оттенка эмали.
4. Требовательность к уходу. В не должно быть абразивов и отбеливателей. В идеале ванну нужно мыть обычным мыльным раствором.

Мы перечислили главные достоинства и недостатки домашней эмалировки. Что перевешивает, каждый решает для себя сам.

Так называемая холодная эмалировка в домашних условиях проводится совершенно иначе, чем на производстве. Покрытие, получающееся в результате, похоже на заводскую эмаль только внешне. Эксплуатационные характеристики значительно различаются

Единственное, на что хотелось бы обратить особое внимание, это на правильность . Если не будут точно соблюдены все требования производителя средства, новое покрытие не проявит заявленные эксплуатационные характеристики, будет непрочным и прослужит очень недолго.

Процесс нанесения эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность чаши всеми любимой сантехники включает несколько стандартных этапов:

Галерея изображений

Фото из

По контуру чаши наклеиваем малярный скотч, край которого должен совпадать с краем будущего эмалевого покрытия ванны. Не забываем оклеить смеситель и снять детали слива-перелива

Поврежденный слой эмалевого покрытия снимаем тонкой наждачной бумагой, щеткой или болгаркой. Применение абразивного средства зависит от состояния сантехники

Избавленную от поврежденного покрытия чашу моем с любым бытовым средством, затем обезжириваем уайт-спиритом

На обработанную и обезжиренную поверхность наносим грунтующий состав, повышающий сцепление между чашей ванны и эмалировочным слоем

Если решено не только восстановить защитно-декоративный эмалевый слой, но и придать сантехнике новый внешний вид, добавляем в эмаль подходящий по составу и свойствам колер

Покрываем чашу эмалью так, как описано в инструктаже от производителя. Либо равномерно наносим ее кистью, либо наливаем на бортики и ждем, пока она сама распределиться по поверхности

Завершив окрашивание, удаляем малярный скотч. Закрываем дверь в ванную комнату, чтобы туда не попали сквозняки и взвешенная в воздухе пыль

Дожидаемся полной полимеризации эмали, длительность этого технологического периода указывается изготовителем состава. Затем устанавливаем слив-перелив и пользуемся сантехникой

Этап 1: Оклеивание контура для нанесения эмали

Этап 2: Подготовка поверхности к нанесению эмалевого состава

Этап 3: Обезжиривание поверхности перед эмалировкой

Этап 4: Нанесение грунта на подготовленную поверхность

Этап 5: Колировка эмали для окрашивания ванны

Этап 6: Нанесение эмалевого состава на чашу

Этап 7: Удаление малярного скотча

Этап 8: Выжидание полной полимеризации эмали

Что нужно знать об эмалях

Средств-восстановителей эмали для ванн достаточно много. Отличаются они не только по составу, но и по способу нанесения.

Эмаль может укладываться на основание кистью или же валиком. В этом случае состав должен быть достаточно густым. Кисть лучше всего брать жесткую, чтобы ею было проще растирать эмаль по основанию. Желательно, чтобы щетинки из кисточки не вылезали, это испортит привлекательный вид чаши.

С помощью валика наносить эмаль проще. Он распределяет состав максимально равномерно, но полностью обработать всю чашу валиком невозможно. Там, где она изгибается, понадобится кисть.

Еще один способ нанесения эмали – распыление. Профессионалы в своей работе чаще всего используют краскопульт. В него заливается жидкий состав, который наносится в несколько слоев. Для непрофессионалов такой вариант чаще неприемлем по причине сложности.

Возможно, лучший способ нанесения эмали для реставрации ванны, – это использование краскопульта. Именно так и работают опытные профессионалы

Можно использовать баллончик-аэрозоль со специальной эмалью. При правильном нанесении получается достаточно прочное и равномерное покрытие. Если работы проведены неправильно, окраска может быть неравномерной и на поверхности чаши появятся пятна разных оттенков.

Некоторые специалисты считают, что эмаль в виде аэрозоля оптимально использовать для маскировки небольших дефектов, но никак не для реставрации всей ванны.

При покупке средства следует обращать внимание на его комплектацию. Лучше всего, если она включает средство для предварительной обработки чаши, возможно, даже со специальным инструментом для нанесения.

Желательно, чтобы в комплект были включены колеровочные составы, позволяющие получить любой нужный оттенок. Если приобретается двухкомпонентная эмаль, стоит посмотреть на цвет отвердителя. Темные тона не рекомендуются. Они могут придать нежелательный оттенок готовому изделию.

Разновидности составов для холодной эмалировки

Реставрация ванны может проводиться разными составами. Рассмотрим основные типы использующихся для этих целей разновидностей лакокрасочных материалов.

Двухкомпонентная эпоксидная эмаль

Представляет собой суспензию, в которой присутствует смола эпоксидная, наполнители и пигменты. Особенность материала – двухкомпонентный состав, поэтому перед нанесением в раствор добавляется отвердитель и хорошо размешивается.

Готовый к работе состав должен быть использован в течение ограниченного количества времени, он достаточно быстро затвердевает.

Для нанесения эпоксидной двухкомпонентной эмали чаще всего используют кисть. Таким методом удается уложить покрытие максимально ровно, без потеков

К достоинствам эпоксидной эмали относят:

• после отвердевания состава получается однородное, глянцевое, очень гладкое покрытие;
• хорошая адгезия к чугуну и другим металлам;
• высокая износостойкость и прочность – правильно нанесенное покрытие можно чистить абразивными средствами, прослужит оно порядка 15 лет;
• эпоксидная эмаль нечувствительна к щелочам и кислотам;
• стоимость материала относительно невелика.

Есть у такой эмали и значимые недостатки. Прежде всего, это токсичность и резкий неприятный запах. При работе с составом необходимо надевать респиратор и защитные резиновые перчатки. Материал склонен к образованию потеков, поэтому следует строго соблюдать рекомендации производителя, касающиеся консистенции раствора.

Учитывая высокую скорость отвердевания эпоксидной эмали, работать с нею нужно быстро. Это может быть неудобно для тех, кто впервые пытается отреставрировать старую ванну. Еще один минус – со временем покрытие может пожелтеть, особенно это актуально для составов с отвердителем темного цвета.

Средства в виде аэрозоля

В виде аэрозоля могут выпускаться разные эмали: эпоксидные, акриловые, одно- и двухкомпонентные. Это нужно учитывать при покупке. Состав в баллончике полностью готов к нанесению, его нужно лишь хорошо встряхнуть.

Плюсы использования аэрозолей:

• простое и быстрое нанесение состава – никакие инструменты для этого не требуются;
• аэрозольная эмаль хорошо ложится, покрытие получается гладкое и блестящее;
• специальные добавки в составах дают возможность имитировать разные текстуры, получать перламутровую или флуоресцентную поверхность;
• для полного отвердения эмалей такого типа требуется несколько часов.

К числу недостатков стоит отнести небольшую толщину наносимого слоя. Состав в баллончике очень жидкий, что обусловлено особенностями его нанесения. В нем присутствует большое количество растворителя.

Поэтому эмаль ложится на поверхность очень тонким слоем, который достаточно быстро стирается. По этой же причине основание должно быть тщательно подготовлено.

Эмаль в виде аэрозоля очень легко наносится на чашу, однако слой покрытия будет очень тонким и не закроет даже небольших дефектов основания

Эмаль из баллончика не закроет небольшие дефекты чаши, такие как сколы или трещины. Смешивать составы из разных баллончиков с целью получения нового оттенка не разрешается. Если при нанесении эмали не соблюдались требования производителя, она ляжет неровно. Могут появиться потеки или полосы.

Латексная или акриловая эмаль

Известна так же как жидкий или . Материал представляет собой акриловую двухкомпонентную эмаль, поэтому перед использованием нуждается в тщательном смешивании. В результате использования состава получается глянцевое однородное покрытие.

Достоинствами жидкого акрила считаются:

• высокая устойчивость к истиранию, а также к различным механическим повреждениям;
• коэффициент теплопроводности низкий, что дает возможность хорошо сохранять тепло;
• со временем покрытие не теряет белизну;
• чаша, покрытая акрилом, становится нескользящей и поэтому безопасной в использовании;
• хорошая адгезия к основаниям из различных материалов: чугуну, стали, акрилу;
• простота в уходе.

Минусы у покрытия тоже есть. Материал обладает резким запахом, поэтому работать с ним можно только в респираторе. Акриловые эмали плохо ложатся на основание из пластика. Для улучшения адгезии придется провести дополнительные подготовительные работы и обязательно загрунтовать основу.

Подготовка чаши проводится в любом случае. Если она проведена некачественно, покрытие со временем начнет отслаиваться.

Акриловую или латексную эмаль наносят только методом налива, что предполагает значительный расход материала. Информацию о расходе можно найти на упаковке

Жидкий акрил наносят на чашу методом налива. Это означает, что густой состав осторожно наливается на бортик, откуда самостоятельно стекает в чашу, образуя новое покрытие.

Такой способ требует большого количества материала, поэтому его расход значительно  выше, чем при нанесении валиком или кистью. Соответственно, финансовые затраты на приобретение эмали получаются довольно значительными.

Для того чтобы покрыть ванну жидким акрилом, нужно выполнить ряд традиционных действий:

Галерея изображений

Фото из

Перед наливкой жидкого акрила на поверхность ванны снимаем детали слива-перелива. Если система безнадежно устарела, запасаемся новым сливным устройством

Чтобы снять старый эмалевый слой, растрескавшийся и впитавший загрязнения, используем болгарку с наждачной насадкой. Завершив счистку, тщательно моем емкость

Смесь для нанесения на поверхность сантехники готовим в течение как минимум 15 минут. Первые 5 минут тщательно перемешиваем содержимое банки, затем порционно вводим в него отвердитель и скрупулезно мешаем еще 10 минут

Зачищенную поверхность обезжириваем средством, рекомендованным производителем наливного акрила. Обезжиривание проводим в 3-4 этапа, каждый раз используя свежие неворсящиеся тряпки

Подставив под сливное отверстие ненужную емкость, наливаем приготовленный жидкий акрил на бортики ванны

Равномерно распределяем налитый на бортики жидкий акрил, стремясь, чтобы состав ровным слоем покрыл все участки чаши

Для полной полимеризации жидкому акрилу потребуется 24 часа. Затем можно будет без опасений ставить новую обвязку

Наполняем ванну водой и тестируем результат работы. После приема процедур покрытие отреставрированной ванны не должно нигде пузыриться, трескаться, крошиться

Шаг 1: Демонтаж системы слива-перелива

Шаг 2: Зачистка поверхности болгаркой

Шаг 3: Приготовление наливного эмалевого состава

Шаг 4: Обезжиривание обрабатываемой поверхности

Шаг 5: Наливка состава на бортики емкости

Шаг 6: Распределение состава полимерным шпателем

Шаг 7: Установка новой обвязки ванны

Шаг 8: Тестирование отреставрированной ванны

Обзор популярных эмалей для восстановления ванны

Ассортимент материалов для реставрации чаши велик, поэтому сказать, какую эмаль для ванны считать лучшей, очень сложно. Для каждой ванны состав следует подбирать индивидуально с учетом особенностей конкретного изделия. Практика показывает, что наиболее востребованы потребителями такие составы.

Реафлекс 50 от известного бренда Тиккурила

Эпоксидный двухкомпонентный материал, предназначенный для восстановления эмалированных ванн. Может использоваться для бассейнов из бетона. Выпускается в белом цвете, степень глянца высокая. Производитель предупреждает, что со временем состав может пожелтеть. Для разбавления состава используется только растворитель Новопокс.

Эмаль может накладываться на основание разными методами: валиком или кистью, а также распылением под низким или высоким давлением. Для каждого типа нанесения выбирается определенная густота материала. Перед работой нужно подготовить состав.

Для этого смешивают четыре части эмали и одна часть отвердителя. Раствором можно работать в течение четырех часов после смешивания.

При правильном использовании эмаль Реафлекс дает очень хороший результат – ровный и однородный слой. Именно с ней предпочитают работать профессионалы

Состав сохнет довольно долго. Высыхание «от пыли» происходит в течение одного  часа, а на полное отвердевание слоя требуется от восьми часов до двух суток. По прошествии этого времени наносится каждый последующий слой. После реставрации ванна будет готова к полноценной эксплуатации только через семь суток.

Перед началом работ старая эмалированная поверхность очищается, шлифуется до матового состояния, промывается и обезжиривается. Далее обязательно проводится грунтование разбавленной на 20% эмалью Реафлекс.

После этого при необходимости заделываются дефекты основания. Через восемь часов после грунтования можно приступать к нанесению эмали. Ее укладывают минимум в два слоя.

Эпоксин 51 и ее разновидность Эпоксин 51С

Двухкомпонентные эмали, изготовленные на основе эпоксидной смолы. В качестве второго компонента используется бесцветный прозрачный отвердитель аминного типа, что защищает готовое покрытие от пожелтения.

В результате нанесения Эпоксина образуется глянцевое однородное покрытие. Рабочий состав достаточно густой, поэтому может маскировать небольшие дефекты основания.

Эмаль Эпоксин выпускается с прозрачным отвердителем, поэтому в процессе эксплуатации восстановленное покрытие не пожелтеет. Все компоненты – в разных упаковках

Раствор смешивается непосредственно перед нанесением. Точные пропорции для смешивания указываются на упаковке материала. Состав можно разбавлять растворителями Р-12, 647 и 646. Для нанесения эмали можно использовать кисть или же валик.

После внесения отвердителя состав нужно использовать в течение 50-60 мин, после чего он непригоден к применению. Производитель рекомендует разводить эмаль отдельно для каждого из наносимых слоев.

Перед началом работ по нанесению эмали чашу необходимо хорошо зачистить до полного удаления глянцевого блеска. Затем зашкурить до металлического блеска все присутствующие на ней дефектные участки. Самые крупные из них рекомендуется зашпаклевать.

Поверхность реставрируемой ванны освобождается от пыли и промывается. После этого с целью прогрева в чашу на пять минут набирается горячая вода. Это необходимо для быстрого высыхания ванны.

После того, как горячая вода будет слита, чаша насухо протирается и высушивается. На подготовленную таким образом поверхность плоской кистью накладывается первый слой средства. Состав отличается густотой, что затрудняет его нанесение, поскольку легко появляются потеки. Их нужно сразу же растирать кистью.

После высыхания первого слоя, на что уходит примерно час, накладывается второй слой. Полное отверждение эмали происходит за сутки.

Аэрозоль KU-130 от KUDO

Эмаль изготовлена на основе модифицированных искусственных смол. Предназначена для реставрации эмалированных и керамических покрытий. Эмалевое покрытие отличает высокая прочность, хорошая адгезия к различным основаниям, устойчивость к воздействию моющих средств и длительный срок эксплуатации.

Эмаль полностью готова к применению, перед ее нанесением баллон тщательно встряхивается.

Эмаль для реставрации ванн от KUDO очень проста в использовании. Ее можно применять для восстановления эмалированного и керамического сантехнического оборудования

Производитель не рекомендует работать с составом при температуре окружающей среды ниже +10°С. Поверхность чаши перед нанесением эмали должна быть хорошо зачищена и отшлифована. Все дефекты основания должны быть зашпаклеваны.

Состав жидкий, поэтому не закрывает даже небольшие изъяны на поверхности. Основание обязательно обезжиривается. Для этого рекомендуется применять раствор «Удалитель силикона» этой же марки.

На подготовленное основание эмаль наносят в два-три слоя с расстояния 0,25-0,3 м. После нанесения каждого слоя ему дают высохнуть в течение 20-25 минут, после чего накладывают следующий.

Полное высыхание эмали происходит за сутки. Пользоваться отреставрированной таким составом ванной можно по истечении трех суток после нанесения состава.

Жидкий акрил от компании ЭкоВанна

Производитель выпускает несколько составов, различающихся дополнительными добавками. В линейке есть антимикробное, быстро сохнущее и бактерицидное покрытие. Все материалы относятся к эмалям двухкомпонентного типа, требуют смешивания перед самым нанесением на чашу.

Жидкий акрил от ЭкоВанны имеет слабый запах, не токсичен и полностью экологически безопасен.

Использование жидкого акрила в качестве материала для реставрации ванны дает очень хороший результат при условии, что он будет правильно нанесен на чашу

Для нанесения состава используется метод налива, а для этого требуются определенные навыки. Консистенция эмали такова, что она наносится без пузырьков и потеков. Непромесы в растворе отсутствуют.

Грамотно нанесенное покрытие прослужит до 15 лет. Работать с составом можно только при температуре от +21°С до +26°С, температура должна составлять от +23°С до +25°С.

Галерея изображений

Фото из

Полная полимеризация за сутки

Эмалевый состав с шунгитом

Применение для всех видов сантехники

Высокая адгезия продуктов для ремонта ванн

Перед нанесением эмали ванна тщательно зачищается, отмывается от пыли и загрязнений, после чего обезжиривается ацетоном. Чаша просушивается, и можно приступать к нанесению состава. Он наливается по кругу по бортикам ванны и при необходимости распределяется резиновым мягким шпателем.

После нанесения эмали на чашу она должна сохнуть в течение суток, после чего можно .

Некоторые эмали, рекламирующиеся как пригодные для реставрации ванн, на самом деле таковыми не являются. К их числу относятся алкидные составы. Теоретически их можно наносить на металл, но поверхность должна быть особенно тщательно подготовлена и загрунтована.

Кроме того, алкидные краски склонны к образованию потеков, с которыми достаточно сложно бороться. Накладывать такой состав нужно как минимум в три-четыре слоя. При этом срок службы покрытия составит всего 5-6 лет.

Выводы и полезное видео по теме

Просмотр видео – прекрасная возможность увидеть практическое применение эмалировки старых ванн и научиться элементарным навыкам.

Как правильно провести реставрацию ванны с использованием эмали и кисти:

Восстанавливаем ванну при помощи аэрозоля:

Что такое метода налива – все тонкости процедуры:

Напоследок хочется еще раз посоветовать очень внимательно выбирать средство для реставрации ванны. Изобилие таких составов может ввести в заблуждение. Важно, чтобы материал был качественным.

Определенная гарантия есть при покупке эмали популярного бренда. Иначе все трудоемкие работы по подготовке чаши и нанесению состава не дадут ожидаемого результата и придется делать все еще раз или, что совсем уж не хочется, менять ванну на новую.

Есть опыт реставрации старой ванны и применения эмали? Расскажите, пожалуйста, нашим читателям, какое средство вы использовали, поделитесь своими наблюдениями относительно качества и простоты нанесения состава. Оставляйте комментарии и участвуйте в обсуждениях – форма для отзывов расположена ниже.

Optiva Semi Matt [20] | Тиккурила

Описание

Водоразбавляемая латексная акрилово-композитная краска новейшего поколения, разработанная с применением современной технологии инкапсуляции, повышающей барьерные свойства окрашиваемой поверхности. Предназначен для декоративной окраски стен и потолков внутри жилых, офисных и общественных зданий, а также в школах и медицинских учреждениях (больницах, школах, детских садах), бытовых и производственных цехах, а также в пищевой промышленности без прямого контакта с продуктами питания *.Образует красивое, моющееся полуматовое покрытие. Насыщенная цветовая гамма, палитра более 13 тысяч цветов — лучший ориентир для вашего интерьера. Позвольте себе вдохновиться.

Характеристики продукта

ТЕХНОЛОГИЯ КАПСУЛЯЦИИ 1. Очень хорошая укрывистость. 2. Повышенная стойкость окрашенной поверхности к пятнам и загрязнениям, например: майонез, жидкая приправа для супа, шоколадный соус, масло, пиво, масло ** 3. Повышенная стойкость лакокрасочной поверхности к грязи и пыли. 4.Уменьшение эффекта миграции солей (меньшая миграция солей в старых зданиях, церквях, музеях и т. Д.) ОПТИМАЛЬНЫЙ И НАДЕЖНЫЙ ЭФФЕКТ 1. Равномерная и легко достижимая структура поверхности краски. 2. Наивысшая стойкость к влажной очистке — 1-й класс (PN-EN 13300). 3. Стойкость цвета в течение длительного времени. 4. Красивый, глубокий матовый финиш. 5. Инновационная колеровочная система Avatint. 6. Окончательный эффект с однородным полуматовым покрытием.ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 1. Продукт не содержит летучих органических соединений: ноль ЛОС *** 2. Экологическая рецептура и высшее качество, подтвержденное сертификатом Ecolabel. 3. Рекомендация Польского общества аллергии (PTA), продукт безопасен для людей, особенно чувствительных и склонных к аллергии. 4. Сырье, используемое в производстве красок, в соответствии с постановлением Европейского парламента REACH, целью которого является обеспечение высокого уровня защиты здоровья и окружающей среды.5. Краска соответствует требованиям VOC в международной системе сертификатов BREAM ****. 6. Класс A + по причине низкой эмиссии от пальто в соответствии с французскими нормами. 7. Продукт соответствует требованиям LEED v4 «EQ Credit: Low Emitting Materials» как по диапазону содержания летучих органических соединений, так и по диапазону выбросов с поверхности в соответствии с методом, принятым для инвестиций, реализуемых за пределами США. 8. Краска соответствует требованиям, установленным Немецким институтом строительной техники (DIBt) и Немецким комитетом по санитарной оценке строительных материалов (AgBB), а также отвечает требованиям, содержащимся в проекте королевского указа Бельгии, устанавливающем пределы выбросов для строительных материалов для внутреннего использования.9. Мы не добавляем формальдегид в производственный процесс. ЛЕГКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ 1. Формула без капель. 2. Очень хорошая адгезия к поверхности. 3. Легкое нанесение краски. 4. Оптимальное время высыхания. ** Пятна рекомендуется удалять не позднее, чем через 15 минут после попадания грязи на лакокрасочную поверхность. *** согласно норме: PN-EN ISO 11890: 2 **** Ознакомьтесь с деталями в Декларации производителя, касающимися международной системы BREEAM.

Рекомендуемое использование

Покраска гипсокартонных, гипсовых, цементно-известковых штукатурок, декоративная покраска бетонных оснований, а также для восстановления старых покрытий. Продукт можно использовать на небольших деревянных и металлических поверхностях, перед нанесением поверхность следует загрунтовать подходящей грунтовкой (Tikkurila Everal Primer, Tikkurila Everal Corrostop, Tikkurila Rostex Super Akva).

Покрытия для металла: полное руководство для промышленного применения

Далее давайте рассмотрим несколько полезных советов экспертов по работе с металлическими покрытиями — от подготовки поверхности до технического обслуживания.

Оборудование для нанесения покрытий

Для разных типов покрытий требуется различное оборудование, чтобы продукт мог творить чудеса.

Например, для металлических покрытий на основе растворителей требуется специальное взрывозащищенное оборудование, так как продукты легко воспламеняются. В свою очередь, продукты на водной основе не горючи и не требуют такого оборудования. С другой стороны, продукты на водной основе по-прежнему требуют оборудования с нержавеющей сталью во всех частях, которые контактируют с влажной водоразбавляемой краской.

Подготовка поверхности

Успех обработки металлической поверхности во многом зависит от поверхности, на которую она наносится. Перед нанесением покрытия на металлическую поверхность ее необходимо тщательно очистить и придать шероховатость, чтобы обеспечить адгезию. Правильный уровень чистоты поможет обеспечить правильную работу покрытия.

Например, покрытия на основе растворителей более щадящие для загрязненных поверхностей, в то время как покрытия на водной основе всегда требуют чистой окружающей среды и поверхности, поэтому, в зависимости от того, какой тип покрытия вы собираетесь использовать, убедитесь, что уровень чистоты составляет до наравне с тем, что требует продукт.

Вы можете воспользоваться этим примером рекомендуемой очистки поверхности водоразбавляемым продуктом:

• Стальные поверхности: Обезжирить и подвергнуть струйной очистке до степени Sa2½. (ISO 8501-1) Если струйная очистка невозможна, рекомендуется фосфатировать холоднокатаную сталь для улучшения адгезии.

• Загрунтованные поверхности: Масла, жиры, соли и грязь удаляются с поверхности соответствующими средствами. Устраните любые повреждения грунтовочного покрытия. Обратитесь к PDS вашего продукта, чтобы узнать о ранее загрунтованных поверхностях.

Приложение

Ваши методы нанесения могут зависеть от нескольких факторов, таких как ваше оборудование, тип краски, которую вы используете, скорость производства, скорость вывода, а также от того, наносите ли вы на месте (в цехе окраски) или за его пределами.

В зависимости от этих факторов вы можете использовать роботов-аппликаторов, автоматические линии окраски и различные методы распыления, такие как обычное, безвоздушное, воздушное распыление и электростатическое распыление. Для техобслуживания и подкраски вне строительной площадки вы также можете использовать кисть и валик.Независимо от того, какой метод вы используете, правильное нанесение краски является ключом к получению долговечной отделки с металлическими покрытиями.

Сушка

Если вы рисуете в очень влажных условиях, возможно, вам придется уделить особое внимание сушке.

Особенно в случае покрытий на водной основе, вода в краске не может должным образом испаряться в чрезвычайно влажных условиях, и поэтому краска сохнет дольше.

Возможное решение для этого — нанесение металлических покрытий в комнате, где можно контролировать климат и поддерживать влажность на определенном уровне.Рекомендуемый уровень влажности 20-70%.

Во многих случаях вы можете сократить время высыхания, увеличив температуру. Рекомендуемые температуры зависят от краски.

Техническое обслуживание

Правильная подготовка поверхности и нанесение краски улучшат срок службы покрытия, но при работе с металлическими покрытиями, скорее всего, потребуется некоторое обслуживание по прошествии определенного периода времени.

Существует широкий выбор товаров для ремонта и обслуживания промышленных металлических поверхностей, и мы в Tikkurila, конечно же, готовы ответить на любые ваши вопросы.

Химическая стойкость

Вам могут потребоваться металлические покрытия, требующие особой химической стойкости, например, масла, топливо, кислоты и химические растворители. При выборе металлических покрытий для конкретной химической среды необходимо учитывать следующие факторы:

• Химическое воздействие
• Рабочая температура
• Механическое истирание
• Требуемая степень защиты (погружение или разбрызгивание / непрерывная или ограниченная)

Сравнение для промышленного применения

Что общего между покрытиями на водной основе и на основе растворителей, и каковы основные различия между этими двумя типами продуктов?

Во-первых, давайте рассмотрим химические компоненты, из которых состоят металлические покрытия: наиболее важным компонентом, определяющим свойства покрытия, является смола, которая может быть эпоксидной, алкидной, акриловой или полиуретановой.Другой основной компонент — это растворитель, который превращает краску в жидкость. Этот компонент может быть химическим растворителем или водой. По мере того, как покрытие наносится и высыхает, растворитель испаряется из покрытия, и в покрытии остается все остальное, что было в формуле. Другими компонентами формулы краски являются пигменты, наполнители, загустители и другие добавки. Затем покрытия классифицируются как на основе растворителя или на водной основе в зависимости от растворителя. Хотя много лет назад почти все покрытия наносились на основе растворителей, достижения в технологии красок и покрытий привели к разработке продуктов на водной основе.

Назначение металлических покрытий на водной основе и на основе растворителей одинаково: защита металлических изделий от коррозии. Но свойства и свойства связующих в покрытиях на основе растворителей отличаются от свойств в покрытиях на водной основе. В результате каждый из них работает по-разному в зависимости от разных параметров.

Оба решения имеют свои преимущества, так как же выбрать подходящие продукты для своей компании? Чтобы принимать более обоснованные решения, выясните, чем именно покрытия на водной основе отличаются от покрытий на основе растворителей.

Летучие органические соединения (ЛОС)

Наиболее вредным воздействием на окружающую среду красок и покрытий на основе растворителей является испарение растворителей — выбросы ЛОС — которые увеличивают образование озона на уровне земли и увеличивают загрязнение воздуха. Строгие законы об охране окружающей среды обязывают компании снижать уровень выбросов ЛОС. И все больше стран будут принимать законы, запрещающие использование растворов на основе растворителей из-за высокого уровня выбросов ЛОС.

С другой стороны, почти только вода испаряется из водных продуктов.Воздействие на окружающую среду продуктов на водной основе намного меньше, чем у продуктов на основе растворителей, особенно на этапе нанесения. А поскольку влажную краску на водной основе можно очищать водой, в процессе очистки отсутствуют дополнительные выбросы ЛОС.

Растущее значение устойчивости стало основной причиной, по которой все больше и больше компаний используют решения на водной основе. Компании могут сократить количество летучих органических соединений, используя покрытия на водной основе, оказывающие положительное влияние на окружающую среду и соблюдая более строгие экологические стандарты.Конкретные шаги по повышению устойчивости также могут улучшить имидж вашего бренда.

Здоровье и безопасность

Пары продуктов на основе растворителей имеют сильный запах и опасны для людей при вдыхании. Хотя нанесение водорастворимых покрытий на кожу человека нехорошо, это не так опасно, как воздействие краски на основе растворителей. Растворы на водной основе являются более безопасным выбором как для окружающей среды, так и для здоровья людей, работающих с продуктами.

Важно отметить, что независимо от того, с каким продуктом вы работаете, пользователям всегда необходимо должным образом защитить себя — во время распыления, вдыхание соединений, содержащихся в воде, так же опасно, как и соединения на основе растворителей.Именно в процессе сушки вместо органических растворителей испаряется вода, а это означает, что вдыхание не так опасно. В целом, использование покрытий на водной основе означает меньший риск, раздражение и другие вредные эффекты для пользователя.

Срок годности

Продукты на основе растворителей имеют срок годности около двух лет, в то время как большинство продуктов на водной основе имеют срок хранения один год. Причина этого в том, что в воде живут бактерии. Однако вы можете продлить срок хранения продуктов на водной основе, добавив в формулы определенные химические вещества.

Антикоррозионные и атмосферостойкие свойства

Сырье для покрытий на водной основе отличается от сырья для покрытий на основе растворителей, поскольку их необходимо хранить в воде. Но разбавитель — будь то химический растворитель или вода — переносит на основу только важные материалы, образующие пленку краски и ингибирующие коррозию. Они испаряются из пленки и, таким образом, не могут повлиять на коррозию позже.

Люди, незнакомые с красками и покрытиями, могут подумать, что, поскольку вода вызывает ржавление металла, продукты на водной основе не могут быть антикоррозийными.Некоторые пользователи продуктов на водной основе особенно обеспокоены качеством покрытия, когда видят мгновенную ржавчину. Вспышка ржавчины — это ржавчина, которая быстро образуется, когда краска еще влажная, из-за воды в краске. Но это то, что можно предотвратить. В Tikkurila, например, мы разрабатываем краски так, чтобы не образовывалась ржавчина.

При рассмотрении антикоррозионных и атмосферостойких свойств растворов для металлических покрытий необходимо учитывать конкретные продукты на водной основе и на основе растворителей.Сравнивать полиуретан с эпоксидной смолой все равно, что сравнивать яблоки с апельсинами. Например, акриловые продукты на водной основе могут обладать большей атмосферостойкостью, чем некоторые продукты на основе растворителей, особенно когда речь идет о стабильности цвета и блеска.

Условия применения

С продуктами на основе растворителей немного легче работать, потому что они более устойчивы к загрязненным поверхностям. Например, вы все еще можете использовать покрытия на основе растворителей, если на металлической поверхности, на которую они наносятся, остаются следы жира и грязи.При использовании водных растворов необходима чистая окружающая среда и поверхность. Вам необходимо быть более точным, аккуратным и чистым на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить хорошие результаты.

Кроме того, вы можете использовать немного меньше продукта с покрытиями на основе растворителей и при этом иметь хорошую защиту. Со многими продуктами на основе растворителей вы можете нанести один слой непосредственно на шероховатую металлическую поверхность и получить хорошее покрытие, красивый слой и ровную поверхность. Покрытия на основе растворителей разрушают структуру основы, поэтому царапины и потускнения не видны.Содержание твердых веществ в продуктах на водной основе обычно ниже, чем в продуктах на основе растворителей. В результате необходимо нанести больше водоразбавляемой краски, чтобы получить такую ​​же сухую пленку. Некоторые водоразбавляемые краски нельзя наносить одним густым позже — вам нужно еще два или три слоя с временем высыхания между каждым слоем. Однако есть также некоторые продукты, которые можно наносить всего в один слой.

Сравнение систем на основе растворителя и воды NORSOK.

Водоразбавляемый Fontecoat EP 50 160 мкм, как показано в таблице выше, — это то, что требуется для соответствия техническим условиям и уровню качества.Однако важно отметить, что EP 50 необходимо нанести 2 x 80 мкм, чтобы в итоге получить 160. С помощью аналога Temacoat Primer на основе растворителя вы можете нанести один слой толщиной 160 мкм.

Когда дело доходит до нанесения и высыхания, покрытия на водной основе более чувствительны к климатическим условиям. Как правило, они не используются для подводных работ (под водой) или для подземных и подземных работ. Если климат, в котором вы рисуете, отличается высокой влажностью, вода в краске не может испаряться должным образом, и краска сохнет дольше.Например, в зимние месяцы у вас могут возникнуть проблемы с сухим распылением, плохим потоком и выравниванием. В летние месяцы у вас могут возникнуть проблемы с высыханием и провисанием, что также может произойти с покрытиями на основе растворителей.

Решение состоит в том, чтобы нанести металлическое покрытие в комнате, где можно контролировать климат и поддерживать влажность на определенном уровне — рекомендуемый уровень влажности составляет 20-70%. Это будет полезно как зимой, так и летом, поскольку экстремумы сглаживаются.

Оборудование, очистка и утилизация металлических покрытий

Одно из основных различий между покрытиями на основе растворителя и водой заключается в том, что продукты на основе растворителя легко воспламеняются. По этой причине транспортировка, хранение и утилизация продуктов на основе растворителей должны выполняться специально обученным персоналом. Согласно Европейскому соглашению о международной дорожной перевозке опасных грузов (ADR), эти продукты не могут быть отправлены на любом грузовике.К тому же для них требуется специальное взрывозащищенное оборудование. Страхование такой легковоспламеняющейся краски в некоторых странах также может быть выше.

Растворы на водной основе не горючие, поэтому не требуется страхование легковоспламеняющейся краски или дополнительное оборудование для легковоспламеняющихся материалов. Существует большая разница в классификации продуктов на водной основе по сравнению с продуктами на основе растворителей — в ДОПОГ нет правил перевозки продуктов на водной основе, поскольку они не горючие.

Оба типа металлических покрытий требуют использования специальных чистящих средств после высыхания покрытия.Одним из основных преимуществ водоразбавляемых продуктов является то, что когда краска еще влажная, вы можете смыть ее водой.

Покрытия на основе растворителей и на водной основе для металлических поверхностей

	Металлические покрытия на основе растворителей	Металлические покрытия на водной основе
ЛОС	Выбрасывает высокие уровни ЛОС	Выбрасывает низкие уровни ЛОС
Здоровье и безопасность	Опасно при вдыхании паров при нанесении и сушке Опасно при контакте с кожей	Опасно вдыхать пары во время нанесения (не сушки) Некоторые продукты (эпоксидные и полиуретановые) опасны при контакте с кожей
Срок годности	Прибл.два года	Прибл. один год (можно продлить за счет добавления химикатов в формулы)
Защита от коррозии и атмосферостойкость	Зависит от продукта	Зависит от продукта
Условия применения	Устойчивость к загрязненным поверхностям (включая следы грязи или жира) Может потребоваться только один слой Менее чувствителен к климату	Требуется чистая окружающая среда и поверхность Могут потребоваться дополнительные слои Более чувствительный к климату
Оборудование, очистка и утилизация	Легковоспламеняющиеся, требуют взрывозащищенного оборудования и дополнительной страховки Транспортировка, хранение и утилизация должны выполняться специально обученным персоналом Требуются специальные чистящие средства для влажных и сухих покрытий	Невоспламеняющийся, не требуется специального оборудования или дополнительной страховки Транспортировка, хранение и утилизация должны выполняться специально обученным персоналом Требуются специальные чистящие средства для сухих покрытий (не мокрых)

Заключение

Покрытия на водной основе не обязательно подходят для всех целей.Этот вариант может быть подходящим для вас, если, например, долгосрочная цель вашей компании — минимизировать негативное влияние вашей деятельности на окружающую среду. Скорее всего, в ЕС появятся более строгие правила, поэтому вы также можете готовиться к принятию закона, запрещающего использование растворов на основе растворителей в вашей стране.

Чтобы сделать правильный выбор, найдите время, чтобы обдумать свои цели в отношении металлических покрытий и понять, чем растворы на водной основе и на основе растворителей отличаются друг от друга.Если вам нужен более подробный совет или рекомендации, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда рады помочь вам найти лучшие решения по окраске и покрытию, отвечающие вашим уникальным потребностям.

FAQ — Обработка металлических поверхностей

Хотя основная цель всех металлических покрытий — защита от коррозии, каждый тип продукта работает по-разному в зависимости от различных параметров. Вы хотите выбрать подходящие продукты для металлических покрытий, отвечающие конкретным потребностям вашего бизнеса, без ущерба для качества и долговечности.

Tikkurila предлагает широкий спектр систем окраски для металлических поверхностей, отвечающих самым высоким стандартам качества. В этом посте мы ответим на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о продуктах для обработки металлических поверхностей и металлических покрытий.

Как я могу выбрать подходящие продукты для металлических покрытий для моей компании?

При выборе лакокрасочного покрытия, соответствующего вашим конкретным потребностям, следует учитывать несколько различных факторов.

1. Во-первых, подумайте о своих целях с металлическими покрытиями.В какой среде будет использоваться краска и как ваши клиенты будут использовать конечный продукт? Также спросите себя, как долго вам нужно держать краску, каким стандартам системы окраски вы должны соответствовать и каково мышление вашей компании в отношении устойчивого развития. Подумайте о ваших текущих процессах, включая ваше оборудование, с какими типами металлических поверхностей вы работаете, красите ли вы или собираете в первую очередь.
2. Подтвердите график и крайний срок вашего проекта. Спросите себя, какое время высыхания вам нужно, когда вы сможете упаковать высохший продукт и сколько вы сможете покрасить за один день.
3. Подумайте о своем бюджете, помня, что некоторые продукты требуют более высоких начальных вложений, но окупаются в долгосрочной перспективе.

Как уменьшить выбросы ЛОС?

Использование покрытий на водной основе — один из эффективных способов снизить выбросы ЛОС. Фактически, причина, по которой многие компании предпочитают использовать продукты на водной основе, заключается в том, чтобы стать более экологичными. В то время как продукты на основе растворителей могут выделять высокие уровни ЛОС, продукты на водной основе выделяют мало или совсем не выделяют ЛОС.Воздействие на окружающую среду продуктов на водной основе намного меньше, чем у продуктов на основе растворителей, особенно на этапе нанесения. Это потому, что почти только вода испаряется из водосодержащих продуктов. А поскольку влажную краску на водной основе можно очищать водой, в процессе очистки отсутствуют дополнительные выбросы ЛОС.

Использование определенных продуктов с высоким содержанием твердых частиц для металлических поверхностей с очень низким содержанием летучих органических соединений — еще один способ уменьшить выбросы вредных растворителей.

Как я могу обеспечить здоровье и безопасность тех, кто работает с промышленными красками и покрытиями?

Многие компании предпочитают использовать продукты на водной основе для улучшения здоровья и безопасности пользователей и снижения риска взрыва.Использование покрытий на водной основе означает меньший риск, раздражение и другие вредные эффекты для пользователя. Но независимо от того, с какими металлическими покрытиями вы работаете, пользователям всегда необходимо как следует защитить себя. Пользователи должны носить защитные перчатки, одежду и средства защиты глаз, а также средства защиты органов дыхания в случае недостаточной вентиляции. При нанесении продуктов на водной основе и с растворителями опасно вдыхать пары. Но в процессе сушки продуктов на водной основе вместо органических растворителей испаряется вода, поэтому вдыхание не так опасно.

Какие типы металлических покрытий предлагает Tikkurila?

Мы предлагаем широкий спектр продуктов для металлических покрытий, от традиционных алкидных красок до современных высокотехнологичных полиуретанов DTM, включая грунтовки и финишные покрытия на основе растворителей, более экологически чистые краски с высоким содержанием твердых частиц, покрытия без растворителей и продукты на водной основе.

Наши традиционные продукты для металлических поверхностей обеспечивают экономичную и долгосрочную защиту от коррозии и износа.

Наши продукты с высоким сухим остатком для металлических поверхностей имеют очень низкое содержание летучих органических соединений, что помогает снизить выбросы вредных растворителей.

Наши водоразбавляемые продукты для металлических поверхностей выгодно отличаются от красок на основе растворителей. Они полностью соответствуют строгим промышленным стандартам качества и последним экологическим нормам.

Промышленные краски и покрытия Tikkurila должным образом протестированы и сертифицированы в соответствии с отраслевыми стандартами?

Все наши металлические покрытия соответствуют международному стандарту защиты от коррозии ISO 12944. У нас также есть системы окраски, одобренные в соответствии с другими стандартами, включая Norsok (Норвегия), Silko (Финляндия) и ГОСТ (Россия).

В чем разница между красками на водной основе и на основе растворителей?

Металлические покрытия делятся на категории на основе растворителя или воды в зависимости от используемого растворителя, который может быть химическим или водным. Растворитель — это то, что сохраняет краску в жидком состоянии.

Назначение обоих видов металлических покрытий одинаково: защита металлических изделий от коррозии. Но свойства и свойства связующих в покрытиях на основе растворителей отличаются от свойств в покрытиях на водной основе.Таким образом, каждый из них работает по-разному в зависимости от разных параметров, в том числе:

• ЛОС
• Здоровье и безопасность
• Срок годности
• Антикоррозионные и атмосферостойкие свойства
• Условия применения
• Требования к оборудованию, очистке и утилизации

Для получения дополнительной информации прочтите статью «Металлические покрытия на водной основе и на основе растворителей: сравнение для промышленного применения».

Работают ли промышленные покрытия на водной основе так же хорошо, как и покрытия на основе растворителей?

Покрытия на водной основе работают так же хорошо, как и покрытия на основе растворителей — они защищают металлические поверхности даже в суровых условиях и обеспечивают высококачественные конечные результаты.Благодаря многочисленным усовершенствованиям, связанным с химическими веществами и смолами в продуктах на водной основе, эти продукты постоянно улучшаются, чтобы соответствовать промышленным стандартам. Хотя покрытия на основе растворителей традиционно использовались для металлических поверхностей, эти новые достижения и добавки к лакокрасочным образованиям позволяют продуктам на водной основе улучшить характеристики. При правильном нанесении покрытия на водной основе приводят к гладкой и стойкой поверхности.

Могут ли покрытия на водной основе действительно защитить металлические поверхности от коррозии?

Да, покрытия на водной основе действительно защищают от коррозии — это одна из основных целей продукта.

Однако, независимо от того, на основе растворителей или воды нанесены металлические покрытия, на антикоррозионные свойства не влияет. Разжижающий агент на водной основе в краске переносит только пленку краски, которая образует материалы, ингибирующие коррозию, на основу. Таким образом, вода в продуктах на водной основе испаряется из пленки, как и химические растворители.

При проверке антикоррозионных свойств растворов для металлических покрытий важно обращать внимание на конкретные продукты на водной основе и в растворителях.Например, акриловые продукты на водной основе могут обладать большей атмосферостойкостью, чем некоторые продукты на основе растворителей, особенно когда речь идет о стабильности цвета и блеска.

Каковы преимущества использования покрытий на водной основе?

Это правда, что растворы на водной основе в целом более дорогие по сравнению с альтернативными вариантами, и они требуют более тщательной подготовки поверхности. Однако инвестиции того стоят, если ваша компания уделяет приоритетное внимание устойчивости, сокращению выбросов углекислого газа и безопасности людей.

Продукты на водной основе оказывают более положительное влияние на окружающую среду, поскольку выделяют более низкие уровни ЛОС. В связи с растущим значением устойчивости и все более строгим экологическим законодательством многие компании предпочитают использовать продукты на водной основе. Эти продукты также менее опасны для пользователей, что обеспечивает более безопасные условия труда. В красках на водной основе разбавителем является вода, а в красках на основе растворителей — химический растворитель. В случае продуктов на водной основе при высыхании краски в воздух испаряется почти только вода, а не токсичные химические вещества.В целом, покрытия на водной основе являются более безопасным выбором как для окружающей среды, так и для пользователей, работающих с продуктами.

Требуется ли дополнительное обслуживание при работе с продуктами на водной основе?

Покрытия на водной основе требуют того же периода обслуживания, что и другие металлические покрытия, за исключением экстремальных условий. Хотя после первоначального нанесения, вероятно, потребуется некоторое техническое обслуживание, правильная подготовка поверхности и нанесение краски могут значительно увеличить срок службы покрытия.

Кроме экстремальных условий, растворы на водной основе требуют того же периода обслуживания, что и другие альтернативы. Как и покрытия на основе растворителей, покрытия на водной основе тщательно исследуются и тестируются для обеспечения качества и долговечности. Скорее всего, в процессе работы потребуется небольшое техническое обслуживание, но правильная подготовка поверхности и нанесение краски увеличит срок службы покрытия.

Как и в случае с продуктами на основе растворителей, вы можете выбрать из широкого ассортимента продуктов для ремонта и ухода за промышленными металлическими поверхностями.

У вас есть вопрос, на который здесь нет ответа? Свяжись с нами! Мы всегда готовы помочь.

Красящий состав для лакокрасочной продукции

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Краски можно тонировать, добавляя к ним сильно окрашенные тонирующие краски или, в отношении пигментации, даже более концентрированные красители (= красящие пасты). Колеровка осуществляется готовыми лакокрасочными изделиями, белыми или цветными, называемыми базовыми красками.Цвет и укрывистость базовых красок зависит от количества пигментов, в частности, белых пигментов. Базовые краски можно заменить на базовые лаки / лаки.

Колеровочные краски обычно зависят от продукта, т. Е. Производятся отдельно для каждого типа краски, подлежащей колеровке. Количество пигментов, цветов и видов красок ограничено.

Концентрированные красящие пасты могут использоваться в составе колеровочных систем. Эти системы позволяют колеровать широкий спектр различных типов лакокрасочных материалов одной серией красителей.Объем работ, количество готовой продукции и потребность в складских помещениях будут сокращены на заводе по окраске и в торговых точках, что улучшит и ускорит обслуживание.

В систему входят колеровочные машины, расположенные в различных точках торговой сети. На лакокрасочном заводе тонирование осуществляется относительно большими партиями («на заводе»), очень часто в соответствии с полученными заказами. Базовые краски, которые доставляются на склады и в точки продаж, обычно тонируются непосредственно в торговой упаковке («in-can»).

В новейших системах колеровки формулы колеровки записываются в память ПК (банк данных формул). Машина автоматически дозирует правильные пропорции смешивания красителей с основной краской в ​​соответствии с предварительно выбранной формулой. Ингредиенты тщательно перемешивают в шейкере, и тонированная краска готова к использованию. В зависимости от количества желаемых цветов требуется 1-10 базовых красок на каждый тип краски и 5-40 красителей на одну систему колеровки.

Лакокрасочные материалы в основном окрашиваются в оттенки, указанные в виде кодовых номеров на собственных цветовых картах производителя или на этих цветовых картах, основанных на национальных или международных стандартах оттенков (RAL, BS, NCS и т. Д.). Также возможно подключить колеровочную машину к системе подбора цвета, которая позволяет колеровать по образцу цвета. При этом количество оттенков практически бесконечно.

Рекомендуется использовать колеровочные системы (содержащие базовые краски, красители, систему дозирования и смешивания и программное обеспечение для обработки цветов) всегда, когда это возможно. Это помогает сократить складские запасы, минимизировать затраты, обеспечить качество и улучшить обслуживание клиентов. Некоторые базовые краски, особенно белые, продаются в больших количествах и без красок.

Красители обычно включают пигментный компонент и жидкую среду, в которой пигменты диспергированы. Диспергирующая среда состоит, по меньшей мере, из одного разбавителя, которым является органический растворитель или вода, и связующего и / или диспергирующего / смачивающего агента. В дополнение к диспергирующему агенту можно использовать также другие добавки.

Сначала пигменты смешиваются с дисперсионной средой. Было показано, что диспергирование пигментов происходит в три стадии:

1) смачивание поверхности частиц и пор средой

2) разрушение и диспергирование частиц пигмента (агломератов и агрегатов)

3) смачивание и стабилизация диспергированного первичные частицы и мелкие агломераты и агрегаты.

Диспергирование осуществляется с помощью оборудования, работа которого основана на высоких силах сдвига, удара и / или кавитации. Могут использоваться различные типы диспергирующего оборудования для периодической или непрерывной работы; ударные, шаровые, галечные, песочные, шариковые, роликовые или коллоидные мельницы; аттриторы, турбомиксеры, высокоскоростные дисковые диспергаторы и т. д. Дисперсия пигментов часто больше зависит от условий процесса и типа оборудования, чем от общей энергии, потребляемой в процессе диспергирования.

Дисперсионная среда, с другой стороны, играет важную роль в процессе диспергирования.Среда должна хорошо смачивать и стабилизировать пигменты и быть совместимой с различными типами красок.

На этапе смачивания жидкая дисперсионная среда сначала вытесняет воздух в порах и на поверхности агломератов и агрегатов пигмента. Факторы, влияющие на смачивающую способность, включают, например, межфазное натяжение на поверхности пигмент / жидкость, угол контакта и вязкость жидкости. Для эффективного смачивания все эти значения должны быть низкими.

Благодаря электростатической и / или стерической стабилизации на поверхности диспергированных частиц пигмента образуется слой, предотвращающий их прикрепление друг к другу посредством флокуляции или аналогичных механизмов.Если частицы остаются слишком большими, они отделяются путем осаждения. Наконец, консистенцию можно изменить, добавив к красителю загуститель, чтобы замедлить осаждение пигмента.

При производстве красителей использовались те же разбавители, что и в красках, подлежащих колеровке. Однако связующие вещества, обычно используемые в красках, могут использоваться в красителях лишь изредка, поскольку они плохо совместимы с другими связующими веществами, они часто имеют слишком высокую вязкость и плохие свойства диспергирования / смачивания пигментов.Поэтому используются специальные связующие для красителей, которые обладают лучшими свойствами в отношении полярности и / или растворимости. В красителях без связующего в качестве среды используются только диспергирующие агенты и разбавители, такие как вода и органические растворители, особенно гликоли.

Красители часто имеют проблемы, связанные со стабильностью, блеском, воспроизводимостью, чистотой оттенка или другими подобными свойствами, связанные с продуктом или оттенком. Для решения этих проблем в дополнение к разбавителям и связующим необходимы различные добавки, наиболее важными из которых являются диспергирующие и смачивающие агенты.

Гликольсодержащие и водные красящие пасты, так называемые универсальные красители, подходят для окрашивания декоративных красок на водной основе и на основе растворителей.

Гликолевые красители содержат алкиленгликоли, обычно этилен или пропиленгликоль (DE-3 839 294) в качестве разбавителя. Водные красители содержат воду (GB-2 266 310) или воду и гликоль (DE-1 519 254 и EP-555 950) или воду и другой вспомогательный растворитель, такой как моноэтиловый эфир диэтиленгликоля (EP-462 557) в качестве разбавителя.Другими важными компонентами красителя являются пигменты и неионные и / или анионные диспергирующие агенты. В качестве связующего используются, среди прочего, эфир целлюлозы (DE-1 519 254), полиэтиленгликоль и гидроксиэтилэтиленмочевина (EP-462 557).

Недостатком красителей на основе гликоля является то, что они обычно содержат вредные компоненты, если рассматривать их с точки зрения здоровья и безопасности на работе или с точки зрения окружающей среды, такие как этиленгликоль и диспергирующие агенты типа этоксилатов алкилфенола, которые, кроме того, ухудшают свойства красок на основе растворителей. , особенно блеск, высыхание и водостойкость.Чистые водные красители значительно лучше с точки зрения безопасности, чем красители, содержащие гликоль. Однако их использование в красках на основе растворителей ограничено.

В попытке расширить область применения красителей до промышленных красок были разработаны универсальные красители, не содержащие воды. Они могут содержать 1) водорастворимое или диспергируемое связующее, и 2) разбавитель, частично или полностью смешиваемый как с водой, так и с органическими растворителями, и 3) обычно один или несколько неионогенных или анионных диспергирующих агентов.Производство таких универсальных красителей упоминается, например, в описании патента EP-507202. Красители в соответствии с описанием содержат 0,5-5% неионного диспергирующего агента и 20-50% смешивающегося с водой органического растворителя.

Красители, подходящие для использования в лакокрасочных продуктах на основе растворителей, таких как печатные краски, эмалевые краски и промышленные покрытия для выпечки, содержат, например, следующие разбавители: толуол, ксилол и другие ароматические углеводороды, н-бутанол и простые эфиры этиленгликоля или сложные эфиры (SE- 72 08650-7 и ЕР-448 347, примеры).Например, в качестве связующего используются природные смолы, алкидные смолы, смолы мочевины, альдегидные смолы, кетоновые смолы и акриловые смолы. Некоторые из разбавителей (простые эфиры гликоля, сложные эфиры гликолевых эфиров, простые эфиры и т. Д.), Упомянутые в описаниях патентов, считаются вредными для здоровья. Очень часто растворители, используемые в этих продуктах, имеют неприятный запах и / или опасны для здоровья, поэтому упаковка должна иметь соответствующую классификацию опасности.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к красящей композиции для использования в лакокрасочных продуктах на основе растворителей.Композиция красителя содержит 2-75% по весу пигментного компонента (A), состоящего из одного или нескольких органических и / или неорганических пигментов и, возможно, пигментов-наполнителей, 10-60% по весу компонента-разбавителя (B), состоящего из одного или больше органических растворителей, ни один из которых не является алифатическим спиртом или ароматическим углеводородом, и 10-50 мас.% связующего компонента (C), состоящего из одного или нескольких связующих веществ, растворимых в разбавляющем компоненте (B). Кроме того, композиция может содержать 0-5 мас.% Добавочного компонента (D), состоящего из одной или нескольких добавок, подходящих для использования в красителях.Вышеупомянутые диапазоны количеств компонентов (C) и (D) рассчитаны как 100% нелетучих / активных веществ, после чего растворители, возможно, содержащиеся в форме доставки, включаются в компонент разбавителя (B). Красители согласно изобретению можно использовать в колеровочных красках. Однако предпочтительно их использовать в колеровочных системах, содержащих серию колеровочных паст, которые позволяют колеровать различные типы базовых красок на лакокрасочном заводе, складских помещениях, точках продаж или на месте самими промышленными заказчиками.

В данном описании термин «лакокрасочные материалы» используется в широком значении, относящемся к промышленным и торговым покрытиям, краскам, лакам, лакам, наполнителям, морилкам для древесины и аналогичным жидким веществам для нанесения на различные поверхности в качестве защитных и декоративных покрытий. Красители или красящие пасты представляют собой дисперсии пигментов с высоким содержанием сухого остатка, контролируемые цветом, силой цвета и реологией.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является обеспечение красителей, которые устойчивы к краскам и оттенкам, не оказывая неблагоприятного воздействия на свойства краски, такие как глянец, время высыхания / отверждения или водостойкость.Другой целью этого изобретения является создание красителей, отвечающих требованиям, касающимся здоровья и безопасности на рабочем месте, а также экологическим аспектам; Красители не могут быть опасными для здоровья или окружающей среды, и у них не должно быть неприятного запаха. Эти цели были достигнуты путем разработки нового красителя, подходящего для колеровки лакокрасочных материалов на основе растворителей. Указанная красящая композиция состоит из компонента пигмента (A), компонента разбавителя (EB), компонента связующего (C) и, возможно, дополнительного компонента (D), характеризующегося, по существу, тем, что 20-100% от общей массы компонент-разбавитель (B) представляет собой биоразлагаемый сложный эфир молочной кислоты и C ₁ -C ₁₀ -спирт и 70-100% от общей массы связующего компонента (C) представляет собой кетоновую альдегидную смолу, кетоновую смолу и / или альдегидные смолы, которые, по меньшей мере, частично растворимы в растворителях, используемых в красках, включая алифатические углеводороды.

Хотя сложные эфиры молочной кислоты и упомянутые смолы уже известны ранее, представленная комбинация является новой и, на основании сравнительных испытаний, также показывает синергизм.

Теперь было обнаружено, что упомянутых проблем можно в значительной степени избежать, если диспергирующей средой в красителях для лакокрасочных продуктов является раствор связующего, где

1) разбавитель содержит по крайней мере один органический растворитель (кроме алифатический спирт или ароматический углеводород), который имеет надлежащий уровень полярности и летучести, из которых 20-100% представляют собой биоразлагаемый сложный эфир молочной кислоты и низшего спирта, предпочтительно этил- или изопропиллактат, классифицируемый как безопасный.

2) 70-100% связующего компонента содержит по меньшей мере одну кетональдегидную, кетонную и / или альдегидную смолу с относительно низкой молекулярной массой, растворимую в вышеупомянутом разбавителе, и, возможно, 0-30% другого связующего красителя, совместимого с указанным выше. часть смолы.

Красители по настоящему изобретению подходят для использования для тонирования лакокрасочных материалов на основе растворителей, в том числе разбавленных алифатическими углеводородами (уайт-спирит) и / или с высоким содержанием твердых частиц (так называемые краски HS).Их можно использовать, в частности, в красках, летучие органические соединения которых должны быть максимально безопасными с точки зрения здоровья и безопасности на работе, а также с точки зрения окружающей среды. Количество добавляемых красителей обычно составляет 0-15% от объема краски, и поэтому содержание растворителя в красителе более или менее влияет на количество и качество растворителей, присутствующих в тонированной краске.

В отличие от ранее известных решений добавление, например, Диспергирующие агенты на основе алкилфенола, которые классифицируются как экологически токсичные и особенно опасные для рыб, не требуются.Вообще говоря, использование больших количеств диспергирующих агентов отрицательно сказывается на свойствах лакокрасочной пленки. Диспергирующие агенты могут также содержать нежелательные растворители в качестве разбавителя.

Весовой состав красителей по настоящему изобретению находится в следующих пределах:

______________________________________

%

______________________________________

(A) Пигмент 2-75 -60 (C) Связующее (100% нелетучие) 10-50 (D) Добавки (100% активного вещества) 0-5

______________________________________

Массовая доля окрашенных пигментов в краситель по настоящему изобретению варьируется от 2 до 75%, а пигменты-наполнители от 0 до 50%.

Классы компонентов (B), (C) и (D) более подробно описаны ниже. Можно выбрать множество других компонентов, помимо упомянутых, и поэтому представление предназначено только для иллюстрации, а не для ограничения изобретения.

Компонент пигмента (А)

Красители по настоящему изобретению представляют собой концентрации пигментов, которые сконцентрированы в окрашенных пигментах по отношению к объему. Выбранные пигменты должны позволять покрывать очень широкий диапазон оттенков и не должны отрицательно влиять на свойства нанесения и стойкость различных типов красок.

В зависимости от их химической структуры органические красящие пигменты можно разделить, например, на следующие категории: азо (моноазо, дизазо, β-нафтол, нафтол AS, бензимидазолон, дизазоконденсация и т. Д.), Металлокомплекс, изоиндолин и изоиндолин, фталоцианин, хинакридон. , перинон и перилен, антрахинон, дикетопирролопиррол (ДПП), диоксазин, хинофталон и флуоресцентные пигменты. В качестве основных категорий часто приводятся 1) азопигменты и 2) неазо или полициклические пигменты.

Соответствующими категориями неорганических пигментов являются, например: пигменты в элементарной форме (углерод, алюминий и т. Д.).), оксидные и оксидно-гидроксидные пигменты (TiO ₂ , Fe ₂ O ₃ , FeO (OH) и т. д.), оксидные пигменты смешанной фазы (4BiVO ₄ .3Bi ₂ MoO ₆ , (Co, Ni, Zb) ₂ TiO ₄ , Cu (Fe, Cr) ₂ O ₄ и т. Д.), Сульфидные и сульфатные пигменты (ZnS, BaSO ₄ , ZnS + BaSO ₄ и др.), хроматно-молибдатные смешанные фазовые пигменты (PbCrO ₄ + PbSO ₄ , PbCrO ₄ + PbSO ₄ + PbMoO ₄ и т. д.), комплексные солевые пигменты (например, железный блюз — комплексные соли ферриферроцианидов натрия и аммония) и силикатные пигменты (ультрамарины (Na ₇ Al ₆ Si ₆ O ₂₄ S ₃ ) и т. д.).

Следует избегать использования неорганических пигментов кадмия, свинца, цинка и хромата из-за их токсичности.

Следующие органические и неорганические пигменты, среди прочего, могут использоваться в красящих пастах (торговые названия различаются в зависимости от производителя):

06 Бензоацетарилид
PY4000
006 PY Перинон PO 43
Пирантрон PO 51
Бензимидазолон PO 62
Пиразолохиназолон
PO 67
Изоиндолин PO 69
красный BONA Mn PR 48: 4
BONA Mn PR 52: 2
Тиоиндиго PR 88
Нафтол AS PR 112
Хинакридон PR 122
Перилен PR 123
Дизазоконденсация
PR 144
Дизазоконденсация
PR 166
Антантрон PR 168
Нафтол AS PR 170
Антрахинон PR 168

Perylene 17000 Perylene 17000 AS PR 188
Хинакридон PR 202
Дисазоконденсация
PR 242
Пиразолохиназолон
PR 25 1
Нафтол AS PR 253
Дикетопирроло пиррол
PR 254
Дикетопирроло PV000 PV000
PR 264 Дикетопирроло пиррол
PR 264 29
Диоксазин PV 37
синий Фталоцианин α-мод.
PB 15: 2
Фталоцианин β-мод.
PB 15: 3
Фталоцианин β-мод.
PB 15: 4
Фталоцианин ε-мод.
PB 15: 6
Безметалловый фталоцианин
PB 16
Индантрон PB 60
зелень Фталоцианин PG 7
Фталоцианин PG 36
коричневый Дизазоконденсация
PBr 23
Бензимидазолон PBr 25
PBr 38
Бензимидазолон PBr 25


Изоиндолин PB
Перилен PBk 32
Неорганические пигменты:
желтого цвета Оксид железа PY 42
Никель рутил PY 53
Ванадат висмута PY 184
красный Оксид железа PR 101
фиолетовый Ultramarine PV 15
синий Iron Blue PB 27
Cobalt PB 28
Ultrmarine PB 29 Cobalt PB 36
зелень Оксид хрома PG 17
Кобальт PG 26
Cobalt PG 50
коричневый Оксид железа PBr 6
Umbra PBr 7
Хром рутил PBr 24
черный Lamp Black PBk 6
Carbon Black PBk 7
Железо оксид PBk 11
Spinel Black PBk 22
Железо, медь PBk 23
Кобальт PBk 27
Оксид хрома PBk 30

______________________________________

C.I. (= Цвет Химическое название Индекс)

______________________________________

Органические пигменты: желтых Флавантрон PY 24 Моноазо PY 74 Диарилид PY 83 Y Моноазо PY000 PYindone PYindone PYindone Пиримид 110 Бензимидазолон PY 120 Дизазоконденсация PY 128 Хинофталон PY 138 Изоиндолин PY 139 Бензимидазолон PY 151 Бензимидазолон PY 154 Бисацетоацетарилид PY 1 Iso3 9олин Бензоацетарилид PY Iso3

______________________________________

Красители могут содержать помимо цветных пигментов также белые пигменты и пигменты-наполнители, например:

______________________________________

Химическое название C.I. (= Цветовой индекс)

______________________________________

Диоксид титана PW 6 Литопон PW 5 Силикат алюминия PW 19 Mica PW 20 Сульфат бария PW 21 Барий Сульфат бария Барий гидрат PW 24 Talc PW 26 Silica PW 27

______________________________________

При выборе пигментов внимание уделяется различным типам красок, для которых используются красители.Важными свойствами пигмента, помимо цвета, укрывистости и колеровочной способности, являются также реакционная способность в кислых или щелочных условиях, легкость диспергирования (смачиваемость, маслопоглощение), тонкость (средний размер частиц и распределение частиц по размеру), удельная площадь, яркость, светостойкость, стойкость. к химическим веществам, внешней прочности и термостойкости.

Пигменты обычно поставляются в виде порошка (размер частиц 20-100 мкм) или гранулята (размер частиц 2000-5000 мкм), в которых кристаллы пигмента i.е. первичные частицы образуют слабо связанные агломераты или агрегаты в виде более мелких и плотных кластеров.

Средний размер первичных частиц органических пигментов составляет от 0,01 до 0,1 мкм, для неорганических и белых пигментов с хорошей непрозрачностью от 0,1 до 1,0 мкм и для пигментов-наполнителей от 1 до 5 мкм. Целью измельчения является достаточно мелкое уменьшение размера частиц пигментов для достижения желаемого оттенка при максимальной силе окрашивания.

Для получения красителей по настоящему изобретению можно использовать различные пигменты, а также пигменты с плохой диспергируемостью, такие как хинакридоны.

Компонент разбавителя (B)

Чтобы минимизировать вредное воздействие красителя на окружающую среду, уделяется внимание выбору быстро биоразлагаемых органических растворителей в качестве разбавителя для красителей настоящего изобретения. Растворители испаряются во время фазы сушки / отверждения, и поэтому остальная часть красителя, оставшаяся в пленке краски, никоим образом не поддается биологическому разложению.

Вещества считаются легко разлагаемыми, если в 28-дневном исследовании биоразложения достигаются следующие уровни биоразложения (инструкции по тестированию ОЭСР или ЕС):

в тестах, основанных на растворенном органическом углероде (DOC): 70%

в тесты, основанные на потреблении кислорода или образовании углекислого газа: 60% от теоретического максимума.

Эти уровни биоразложения должны быть достигнуты в течение 10 дней с начала разложения, за эту точку принимается время, когда 10% вещества разложилось.

Кроме того, соотношение биологического и химического потребления кислорода может использоваться при определении способности к биоразложению. Если соотношение БПК ₅ / ХПК (субиндекс означает 5-дневный период тестирования) больше 0,5, вещество можно считать легко разлагающимся микроорганизмами.

Разбавитель должен содержать в основном растворители, не требующие особой классификации опасности для здоровья или окружающей среды.Часть легко биоразлагаемых продуктов, таких как 2-бутанол (BOD ₅ /COD=0.89), классифицирована как вредная для здоровья и / или окружающей среды, и они не удовлетворяют указанным требованиям. Растворители по настоящему изобретению могут не содержать ароматических углеводородов.

При выборе растворителя, например Параметры растворимости Хансена δ _D — δ _P — δ _H (D = «дисперсия», P = «полярный» и H = «водород»), относительная летучесть (= 100 для н-бутилацетата) и запах должен принимать во внимание.Диапазон параметров растворимости разбавителя должен обеспечивать возможность сочетания с различными типами красок. Требования к летучести частично зависят от типа красителя, для которого предназначен краситель. Например, красители для сушки эмалей могут содержать растворители с более низкой летучестью, чем для красок, высыхающих на воздухе.

По меньшей мере 20% по весу, предпочтительно 20-50% по весу разбавителя красителя по настоящему изобретению должны содержать сложные эфиры молочной кислоты, то есть сложные эфиры 2-гидроксипропановой кислоты и спирты, такие как метанол, этанол, пропанолы или бутанолы. следующей общей формулы: CH ₃ —CH (OH) — CO — OR (лактат)

, где R = C ₁ -C ₄ -алкил.

Наиболее предпочтительно использовать этил- или изопропиллактат с относительной летучестью 22 и 18 соответственно. Они вместе со связующими красителями настоящего изобретения образуют растворы с низкой вязкостью и хорошими смачивающими / диспергирующими свойствами пигмента. Кроме того, они водорастворимы, не вредны для окружающей среды (CO ₂ и H ₂ O как продукты биоразложения), практически безвредны для здоровья, стабильны при нормальных температурах и имеют легкий запах.

Низшие лактаты очень хорошо подходят в качестве растворителей для большого количества связующих для красок.Их хорошая смачивающая способность пигмента, скорее всего, связана с тем, что молекула имеет как полярную гидроксильную группу, так и сложноэфирную группу. Разбавитель красителя по настоящему изобретению может содержать от 0 до 80% по весу, предпочтительно от 50 до 80% по весу, других растворителей, кроме лактатов. Могут использоваться низшие эфиры или сложные эфиры пропиленгликоля. Следующие коммерчески доступные марки (производитель Dow) упомянуты в качестве примера:

______________________________________
Относительное химическое название Торговое название Летучесть
______________________________________
PG Monomethylan ether PG -н-бутиловый эфир Dowanol PnB 7 PG ацетат моноттилового эфира Dowanol PMA 35 PG ацетат моно-н-бутилового эфира Dowanol PnBA 38 Di-PG-диметиловый эфир Proglyde 9 DDM6	______________________________________

Общие черты этих растворителей — низкая токсичность, способность к биологическому разложению и легкий запах.Их можно отличить друг от друга по летучести, растворимости в воде и химической активности. Dowanol PnBA — нерастворимый в воде, инертный и легко биоразлагаемый растворитель. Подходит в качестве разбавителя красителей, используемых для колеровки 2-компонентных полиуретановых покрытий. Красители для уретановых покрытий не должны содержать воду или растворители, такие как алифатические C ₁ -C ₄ -спирты, которые легко вступают в реакцию с изоцианатными группами. Обычные растворители, отличные от спиртов, например сложные эфиры, простые эфиры, кетоны, алифатические или алициклические углеводороды и т. Д.могут использоваться в качестве разбавителей красителей, если они не были классифицированы как опасные для здоровья или окружающей среды. С другой стороны, ограничивающим фактором для их использования может быть сильный запах (н-бутилацетат, кетоны и т. Д.)

Связующий компонент (C)

Не менее 70% по весу, предпочтительно 80-100% по весу связующее красителей настоящего изобретения состоит из предпочтительно низкомолекулярной (среднечисловая молекулярная масса M _n находится в диапазоне 500-3000) кетонового альдегида, кетона и / или альдегидной смолы, растворимой во всех основных растворителях краски в том числе алифатические углеводороды (уайт-спирит, изопарафины).Температуры размягчения смол этого типа обычно составляют 65-90 ° C. В большинстве органических растворителей они образуют бесцветные растворы с низкой вязкостью, обеспечивающие высокую концентрацию пигмента в красителе. Комбинации разбавитель / связующее по настоящему изобретению зарекомендовали себя как очень эффективные дисперсионные среды для органических и неорганических цветных пигментов. Их хорошие характеристики проявляются в том, что красители практически не требуют диспергирующих / смачивающих агентов, использование которых до сих пор было почти правилом.

Производство кетоновых альдегидных смол и кетоновых смол, подходящих для красителей настоящего изобретения, обычно включает поликонденсацию альдольного типа с щелочным катализатором и в качестве реагентов только нециклических или циклических алифатических кетонов (например, циклогексанона) или чаще с алифатическими альдегидами. (например, формальдегид). Более подробное описание производства таких смол доступно в литературе (например, DE-28 31613 и D. Katti & S. Patil: Paintindia, Vol. 43, No.9 (сентябрь 1993 г.), стр. 15-20). Свойства этих смол в отношении, например, точка размягчения, растворимость и совместимость варьируются в зависимости от сырья и метода производства. Однако их объединяет то, что они, по крайней мере, частично растворимы в алифатических углеводородах.

Альдегидные смолы производятся из мочевины и алифатических альдегидов, таких как формальдегид и изобутиральдегид, с использованием реакций цикло- и поликонденсации. Производство таких смол известно из e.грамм. Описание патентов BASF EP-002 794 B1 и DE-OS-3 641 997 A1.

Следующие коммерчески доступные продукты среди прочего могут быть упомянуты в качестве подходящих связующих для красителей: Synthetic Resin EP TC, кетонформальдегидная смола (температура размягчения приблизительно 70 ° C), производимая Huls AG; Laropal K 80, продукт поликонденсации циклогексанона (точка размягчения 75-85 ° C), производимый BASF AG; и Laropal A 81, альдегидная смола на основе мочевины и алифатических альдегидов (точка размягчения 80-90 ° C.) производства BASF AG. Указанные смолы поставляются в виде гранул, растворимых в углеводородах, спиртах, сложных эфирах, кетонах, простых эфирах гликоля и других растворителях для красок. Хотя эти соединения обычно растворимы в алифатических углеводородах, некоторые из них могут иметь только ограниченную растворимость в разбавленных растворах алифатических углеводородов.

Растворы на основе указанных смол в лактатах хорошо сочетаются с красками на основе растворителей. Были проведены испытания на совместимость для группы различных типов красок со связующими, такими как алкидные смолы, модифицированные алкидные смолы (стирол, уретановые и силиконовые алкиды), термопластичные и реактивные акриловые смолы, меламиновые и мочевинные смолы, полиэфирные смолы, эпоксидные смолы и другие. их комбинации с виниловыми полимерами, нитроцеллюлозой (NC) и бутиратом ацетата целлюлозы (CAB).

Настоящее изобретение допускает замену максимум 30% по весу, предпочтительно 0-20% по весу, кетоновых альдегидов, кетонов и / или альдегидных смол другими подходящими связующими красителями, такими как определенные модифицированные термопластичные акриловые смолы, из которых Plexigum P 28 (Rohm) и Disperse-Ayd 8 и 15 (Daniel Products) могут быть упомянуты в качестве примеров. Смолы доступны в виде гранул (содержание твердых веществ 100%) или растворов (содержание твердых веществ 50-70%) в органических растворителях (ацетат монометилового эфира PG, уайт-спирит и т. Д.).).

Добавочный компонент (D)

Красители настоящего изобретения требуют добавок только в исключительных случаях. Добавки составляют всего 0-5% (в пересчете на 100% активного вещества) от веса красителя. Добавки не должны содержать компонентов, опасных для здоровья или окружающей среды.

Диспергирующие агенты можно добавлять в красители, содержащие пигменты с плохой диспергируемостью. Возможные диспергирующие агенты включают обычные, неионные (этоксилаты алкиловых эфиров, алкилглюкозиды, этоксилаты алкиламидов, сложные эфиры глицерина, сложные эфиры сорбитана и т. Д.), но не производные алкилфенола), анионных (мыла жирных кислот, алкилбензол- и алкилсульфонаты, алкилсульфонатметиловые эфиры, алкилэфиры и алкилсульфаты, алкилфосфаты и т. д.) и амфолитические (их смеси алкилсульфо- и алкилбетаин, технические соевые лецитины и т. д.) . Использование так называемых полимерных диспергирующих агентов, действие которых основано на стерической стабилизации пигмента, очень выгодно в неводной среде. Полимерные диспергирующие агенты обычно поставляются разбавленными в органическом растворителе для облегчения работы.Красители, содержащие полимерные диспергирующие агенты, обладают отличной стабильностью при хранении, т. Е. Блеск, оттенок и другие свойства тонированной краски не меняются даже при длительном хранении. Добавляемое количество зависит от используемого пигмента и обычно составляет 2-10%, в настоящем изобретении 0-5% (в расчете на 100% активного вещества) от массы красителя. Ниже приведены несколько примеров коммерчески доступных продуктов: диспергирующие агенты Solsperse (Zeneca Colours), Disperbyk 160 (Byk-Chemie), Elvacite (Du Pont) и Efka Polymer (Efka Chemicals).Более подробную информацию об их химической структуре, механизме действия и применении можно найти в информации о продуктах и ​​литературе производителей, например Дж. Д. Скофилд, «Полимерные диспергаторы», Справочник по добавкам для покрытий, изд. Л. Дж. Калбо, Марсель Деккер, Том 2, стр. 71-104.

Также к красителям могут быть добавлены другие добавки. Наиболее распространенными из них являются реологические добавки, которые используются для улучшения консистенции, текучести и аналогичных реологических свойств красителя.Добавляемое количество варьируется от 0 до 2% от веса красителя (в пересчете на 100% активного вещества).

Настоящее изобретение, кроме того, относится к использованию упомянутого красителя отдельно или в составе ряда красителей для красок на основе растворителей, включая краски, разбавленные уайт-спиритом, и краски с высоким содержанием твердых веществ (так называемые HS-краски). .

ПРИМЕРЫ

Приготовление красителей по настоящему изобретению проиллюстрировано практическими примерами.Включены некоторые сравнительные примеры, в которых красители были произведены с использованием методов уже известного уровня технологии. Колеровочные испытания проводились с использованием различных типов базовых красок с красителями.

Приготовление красителей и свойства красителей

Были приготовлены следующие красители (см. Таблицу 1)

.Красители на основе оксида железа (желтые)
1, 2, 3, 4, 5
A, B, C
2. Красители на основе оксида железа (красные)
6, 7 D
3. Хинакридоновые красители
8, 9 E
4. Углерод черные красители
10, 11 F

______________________________________

Примеры из сравнительных примеров

______________________________________000

______________________________________

Красители были протестированы (см. Таблицу 2) сразу после приготовления на следующие свойства:

______________________________________
4 Метод	4 ______________________________________
a) Тонкость помола SFS-ISO 1524 b) Вязкость по Кребсу-Штормеру ASTM D 562
______________________________________

Стабильность красителей была проверена также после 6 недель хранения. те же тесты.Увеличение или уменьшение вязкости должно оставаться в допустимых пределах.

Испытания колеровки красителями

Красители были испытаны путем колеровки следующих типов красок:

1. Алкидная краска

2. Полиуретановая краска

3. Эпоксидная краска.

Формулы белых базовых красок (так называемых базовых красок A), используемых в тестах на колеровку, приведены в таблице 3. Красители, естественно, подходят для колеровки также других красок на основе растворителей того же или другого типа, в в дополнение к указанным типам красок.

Испытания проводились путем дозирования красителя в базовую краску и встряхивания смеси в шейкере для краски в течение 2 минут.

Следующие свойства тонированной краски были протестированы при стандартных условиях (температура + 23 ° C и относительная влажность 50%):

______________________________________

Метод

______________________________________

c) Вытирание флокуляции d) Глянец SFS 3632 и ISO 2813 e) Маятниковая твердость SFS 3642 и ISO 1522

______________________________________

Тест на флокуляцию проводится путем добавления 9.5 мл красителя на 250 мл базовой краски. Нанесение тонированной краски производится аппликатором (например, 150 мкм) на рисовую бумагу. Как только краска почти высохнет, на нее добавляется капля свежей краски и влажная краска протирается кончиком пальца о сухую краску круговыми движениями до тех пор, пока краска не станет налипшей. Затем образец для испытаний оставляют сохнуть, и оттенок истертой области сравнивают с оттенком остальной пленки краски. Возможная разница в оттенках является признаком флокуляции, которая оценивается по относительной шкале от 0 до 3:

0 = нет флокуляции

3 = сильная флокуляция.

Приемлемость добавленных красителей в базовую краску системы колеровки имеет решающее значение в том смысле, что чем меньше флокуляции происходит, тем лучше для достижения, например, воспроизводимость оттенка.

В маятниковых испытаниях твердости и блеска 25 мл красителя добавляют к 250 мл базовой краски. На стеклянных пластинах производятся две вытяжки: одна — 150 мкм, а вторая — аппликатором 300 мкм. За процессом отверждения следует измерение маятниковой твердости для обеих толщин пленки через 1, 3, 7 и 14 дней сушки.Значения блеска при 60 ° измеряются через 14 дней с помощью блескомера.

В колеровочной системе красители не могут слишком сильно влиять на физические свойства базовых красок. Красители не подходят для колеровки, если, например, потеря блеска значительна.

Результаты испытаний с подготовленными тестируемыми красителями показаны в Таблицах 4 и 5.

РЕЗЮМЕ

Состав красителя

Красители сравнительных примеров от А до С и примеров с 1 по 5 представляют собой желтые красители из оксида железа.Краситель A был приготовлен в соответствии с примером A1 в описании патента EP-507202 путем измельчения пигмента до размера частиц менее 10 мкм. Краситель В имеет ту же дисперсионную среду, что и краситель А. Однако содержание пигмента было увеличено с 35% до 44%, то есть до того же уровня, что и в примере 2. Разбавителем красителя С является ксилол, ранее широко использовавшийся. В остальном состав аналогичен составу красителя 3. Красители A и B содержат 6-7% диспергирующего агента, тогда как красители 1-5 и C вообще не содержат диспергирующего агента.

Связующим красителем из красного оксида железа из сравнительного примера D является акриловая смола (Disperse-Ayd 15), поставляемая в виде 60% раствора в ацетате монометилового эфира пропиленгликоля. Изопропиллактат настоящего изобретения использовали в качестве вспомогательного разбавителя. Краситель из примера 6 содержит альдегидную смолу в качестве связующего, тогда как краситель из примера 7 представляет собой альдегидную смолу в сочетании с вышеупомянутой акриловой смолой.

Хинакридоны — это органические пигменты с плохой диспергируемостью.К красителям по настоящему изобретению можно добавлять небольшие количества диспергирующих агентов для облегчения измельчения пигмента. Краситель из примера 8 содержит 0,2%, краситель из примера 9 содержит 2,5% полимерного диспергирующего агента. Краситель сравнительного примера E был приготовлен с использованием пигментации, аналогичной пигментации красителей примеров 8 и 9, но той же диспергирующей среды, которая использовалась для красителя A. Краситель E содержал приблизительно 9% неионогенного диспергирующего агента.

Технический углерод также требует пигментов при использовании в составах красителей. Поэтому были приготовлены также черные красители 10, 11 и F, все с содержанием пигмента 8,6%. Красители примеров 10 и 11 отличаются друг от друга как связующими веществами, так и разбавителями. Ни один из красителей не содержит диспергирующего агента. Диспергирующая среда в сравнительном примере F такая же, как и в красителе А. Краситель F содержит приблизительно 10% диспергирующего агента.

Указанное содержание диспергирующего агента рассчитано как 100% активного вещества.

Свойства красителя

Все красители, за исключением сравнительных примеров C и E, легко измельчались, а их вязкость и стабильность по KU находились в пределах допусков.

Испытания на колеровку красок

Красители (примеры 1-11) настоящего изобретения не флокулируют ни в одной из испытанных красок. Красители из сравнительных примеров, за исключением D, флокулировались в двух или трех тестируемых красках (наихудшие красители B и F).

Эпоксидные краски имели снижение блеска из-за красителей B и D из сравнительных примеров; с красителем B значения были примерно вдвое меньше значений для нетонированной краски.Значения блеска существенно не изменились в примерах, где использовались красители по настоящему изобретению или красители A, C, E и F из сравнительных примеров.

Тонирование практически не повлияло на развитие маятниковой твердости пленок алкидных красок, нанесенных с помощью аппликатора 150 мкм, и было скорее увеличение твердости пленок, нанесенных с помощью аппликатора 300 мкм. Уменьшилась средняя твердость полиуретановых и эпоксидных покрытий; немного в пленках, нанесенных с помощью аппликатора 150 мкм, больше в пленках, нанесенных с помощью аппликатора 300 мкм.Поскольку уровень добавления красителя был довольно высоким (10% по объему) и каждый краситель добавлялся отдельно, указанные значения пониженной маятниковой твердости все еще приемлемы.

На практике цвета обычно получают путем смешивания нескольких красителей (в соответствии с формулой цвета), и добавляемые количества меньше. Влияние красителей на твердость и другие свойства пленки можно контролировать, уделяя больше внимания, например, летучести смесей растворителей и удерживанию растворителя связующими, используемыми в составах покрытий / красок.

ТАБЛИЦА 1

__________________________________________________________________________

Примеры составов красителей: Сравнительные примеры: (% по весу): 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ABCDEF

9 Пигмент 43.0 44,0 41,2 47,6 41,2 61,9 61,9 16,6 16,6 8,6 8,6 35,0 44,0 41,2 61,9 16,6 8,6 Разбавитель 31,5 14,6 8,6 Разбавитель 31,5 14 39,9 3 49,8 52,7 52,6 41,1 35,4 39,4 14,3 52,8 57,8 Связующее (100% твердых веществ) 25,5 22,1 19,4 21,8 19,4 19,0 19,0 28,0 19,0 29,87 38,8 15,6 13,4 19,4 19,0 20,0 21,9 Добавки (разбавленные) 4,8 4,8 0,5 5,6 8,3 7,1 4,8 10,6 11,7 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Дисперсионная среда: Синтетическая смола EP-TC, 25,5 22,1 9,7 16,3 9,7 29,8 28,0 38,7 4 9,7 кетоновая альдегидная смола (Huls) Laropal K 80, кетонная смола 9,7 9,7 (BASF) Laropal A 81, альдегидная 9,7 19,0 13,3 19,4 смола (BASF) Plexigum P6 28, 15,6 13,4 20,0 21,9 смола (Rohm) Disperse-Ayd 15, акрил 8,8 29,2 смола * (Daniel Products) Purasolv IPL, изопропил 31,5 17,0 29.5 22,4 29,5 5,0 5,0 53,1 12,5 52,7 40,0 4,2 лактат (Purac Biochem) Dowanol PMA (Dow) 17,0 9,9 8,3 9,9 5,0 2,0 12,6 9,6 Dowanol PM (Dow) 4,3 4,3 17,4 Dowanol PnBA (Dow) 19,9 Ксилол 1,5 1,3 39,4 1,9 2,1 Troysol UGA, 85% не-8.1 7,0 10,4 11,4 ионный диспергатор (Troy) Efka 46, 40% полимер 0,5 диспергирующий агент (Efka) Disperbyk 163, 45% поли- 4,3 4,3 5,6 4,3 мерный диспергатор (Byk) Bentone 34, загуститель 0,2 0,1 0,2 02 (Rheox) MPA 2000 X; загуститель 0,5 0,5 0,5 (Rheox) Пигменты: Bayferrox 3910 (C.I. 43,0 44.0 41,2 47,6 41,2 35,0 44,0 41,2 PY 42) (Bayer) Bayferrox 130 M (CI 61,9 61,9 61,9 PR 101) (Bayer) Hostaperm Rotviolett 16,6 16,6 16,6 19 02 (CI ) (Hoechst) Spezialschwarz 6 (CI 8,6 8,6 8,6 PBk 7) (Degussa) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Разбавитель (не содержит разбавителя добавок): лактат 100 50 75 73 75 35 35 100 25100 76 0 0 0 29 0 0 другой растворитель 0 50 25 27 25 65 65 0 75 0 24 100 100 100 71 100 100 Связующее (100%): кетоновый альдегид, кетон 100 100 100 75 100 100 70 100 100 100 100 0 0 100 0 0 0 и / или альдегидная смола другая смола 0 0 0 25 0 0 30 0 0 0 0100 100 0100 100 100

__________________________________________________________________________

* 65% твердых веществ в PG ацетат монометилового эфира.

ТАБЛИЦА 2

__________________________________________________________________________

Приготовление красителя и результаты испытаний Примеры: Сравнительные примеры: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ABCDEF

000 ________________________________ 90________________________6 Смешивание (диссольвер / 550 об / мин): компонентов дисперсии среда Преддисперсия (диссольвер 15 мин / 1200 об / мин): мас.% Дисперсии 80 70100 85100 100 100 60 60100 100 100 100 100 100 100 100 средний пигмент Дисперсия (бисерная мельница / 3500 об / мин): предварительная дисперсия вес.% Дисперсии 20 30 15 40 40 средний Результаты испытаний: Тонкость помола, мкм: сразу после препарирования — <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <15 <10 <15 <15 <10 <10 > 100 <10 <35 <15 хорошее состояние хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее плохое хорошее плохое хорошее через 6 недель <10 < 10 <10 <10 <15 <15 <10 <15 <10 <15 <15 <10 <10 > 100 <15 <35 <15 хорошо хорошо хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее хорошее плохое хорошее плохое хорошее Вязкость по Кребсу-Штормеру, единиц KU: сразу после препарирования- 117 106 92105 73128 130 95 78 90 87 93117 84116 > 140 97 ция через 6 недель 116 105 87 94 76128 130 95 83100 86 77116 > 140101

__________________________________________________________________________

ТАБЛИЦА 3

______________________________________ пробы мас.%

______________________________________

1) Краска алкидная / долгомасляная алкидная, глянцевая: Millbase: долгомасляная высыхающая на воздухе алкидная, 55% в уайт-спирите 20.0 загуститель 0,3 диспергирующий агент 0,1 осушитель Ca (10% Ca) 0,4 диоксид титана (рутил) 22,3 Разбавленный: долгомасляный алкид, высыхающий на воздухе, 55% в уайт-спирите 50,0 осушитель (10% Co) 0,2 Zr-осушитель (12% Zr) 0,9 уайт-спирит 5,6 средство против образования кожных покровов 0,2 100,0 2) Полиуретановая краска / 2-компонентная, глянцевая: Компонент A: OH функциональная акриловая смола, 60% в ксилоле 49.0 загуститель 0,5 средство против осаждения 0,5 поверхностно-активное вещество 0,3 диспергирующее средство 0,2 синтетический сульфат бария 7,5 диоксид титана (рутил) 19,0 Shellsol A (Shell) 8,5 Компонент B: алифатический полиизоцианат, 75% в смеси растворителей 12,5 Dowanol PMA / ксилол 1: 1 Dowanol PMA (Dow) 2,0 100,0 3) Эпоксидная краска / 2-компонентная: Компонент A: эпоксидная смола бисфенол-A, 75% в ксилоле 28.0 карбамид / формальдегидная смола 2,0 загуститель 0,6 агент против осаждения 0,6 диспергирующий агент 0,3 выравнивающий агент 0,5 дибоксид титана (рутил) 19,0 тальк 8,0 сульфат бария 8,0 Shellsol A 9,0 изобутанол 5,4 Компонент аддукт диэтилентриамина (отвердитель) 8,0 ксилол 3,2 Dowanol PM (Dow) 4.0 н-бутанол 3,4 100,0

______________________________________

ТАБЛИЦА 4

__________________________________________________________________________

Бланк 3 Примеры испытаний на флокуляцию и глянец 5 Примеры сравнительных испытаний красителей 1 6 7 8 9 10 11 ABCDEF

__________________________________________________________________________

c) Тест флокуляции (0 = лучший, 3 = плохой): 1) Алкидная краска 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 0 1 0 2) Полиуретановая краска 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 2 3) Эпоксидная краска 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 3 d) Глянец (блескометр / 60 °, ед.): 1) Алкидная краска: Нанесение 150 мкм ator 14 d 93 93 93 88 90 90 92 88 89 90 Аппликатор 300 мкм 14 d 93 93 93 89 90 90 93 89 89 90 2) Полиуретановая краска: Аппликатор 150 мкм 14 d 95 89 94 90 91 87 93 90 89 90 Аппликатор 300 мкм 14 d 96 87 93 91 92 84 92 91 90 91 3) Эпоксидная краска: Аппликатор 150 мкм 14 d 60 60 58 65 64 62 19 48 58 61 Аппликатор 300 мкм 14 d 70 67 68 65 65 63 30 48 64 62

__________________________________________________________________________

d = дни холостого теста = с безкрашенной основой краска

ТАБЛИЦА 5

__________________________________________________________________________

Маятниковое испытание красителей e) Маятниковая твердость Пустые примеры: Сравнительные примеры: (Konig / колебания): Временное испытание 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ABCDEF

__________________________________________________________________________

1) Алкидная краска : Аппликатор 150 мкм 1 день 11 10 11 12 10 11 11 13 14 11 3 дня 18 18 18 20 18 19 18 21 23 20 7 дней 26 30 36 44 45 41 35 45 43 40 14 д 50 54 52 56 54 55 47 51 51 47 Аппликатор 300 мкм 1 д 6 6 5 6 5 5 5 6 7 6 3 д 6 7 6 8 8 7 7 7 8 8 7 d 7 8 8 10 11 9 8 9 12 11 14 d 10 11 10 13 17 12 12 12 16 17 2) Полиуретановая краска: 1 Аппликатор 150 мкм 1 d 22 18 23 20 18 18 22 22 21 19 3 д 57 50 59 50 53 41 53 53 54 55 7 д 66 52 59 60 72 51 59 67 74 72 14 д 77 67 74 68 74 54 69 74 69 75 Аппликатор 300 мкм 1 d 7 6 6 7 6 7 7 7 7 8 3 d 26 24 23 21 21 16 26 24 24 27 7 d 36 27 31 31 31 23 34 35 35 40 14 дней 41 32 35 36 35 27 39 40 38 43 3) Эпоксидная краска: Аппликатор 150 мкм 1 день 41 36 43 34 28 27 45 31 31 32 3 дня 56 50 56 47 40 38 57 46 45 46 7 дней 63 56 58 54 49 48 57 56 56 56 14 дней 69 62 62 69 55 55 64 63 63 63 Аппликатор 300 мкм 1 г 16 12 14 12 11 11 17 12 11 12 3 г 31 27 29 26 21 21 34 21 2 2 24 7 дней 40 34 34 37 27 26 41 29 28 32 14 дней 46 38 38 44 31 30 46 39 30 37

__________________________________________________________________________

Farba Lateksowa Matkurila [20] Baza C 9L

Водоразбавляемая латексная акрилово-композитная краска последнего поколения, разработанная с использованием современной технологии инкапсуляции для повышения барьерных свойств окрашенной поверхности.Предназначен для декоративной и защитной окраски стен и потолков в жилых, офисных и общественных помещениях, в том числе в школах и образовательных учреждениях, а также в медицинских учреждениях (школах, детских садах, яслях, больницах, поликлиниках, офисах, операционных, процедурных кабинетах, лабораториях, станциях диализа, и т. д.), обслуживающих и производственных объектах, в том числе пищевой промышленности, исключающих прямой контакт с пищевыми продуктами *.
Гарантирует красивую, полуматовую, однородную поверхность. Богатство красок, палитра из более чем 13 000 цветов — лучший ориентир для вашего интерьера.Позвольте себе вдохновиться.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ

ТЕХНОЛОГИЯ ЭКАПСУЛЯЦИИ
1. Очень хорошее покрытие лакокрасочным покрытием.
2. Повышенная стойкость к некоторым загрязнениям и загрязнениям, таким как майонез, жидкая приправа Maggi, шоколадный соус, сливочное масло, пиво, масло **.
3. Повышенная устойчивость покрытия к грязи и пыли.
4. Пониженный солевой эффект (снижает эффект солевой миграции в старых зданиях, церквях, музеях и т. Д.).

ОПТИМАЛЬНЫЙ И ДЛИТЕЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ
1.Однородная и легко получаемая структура покрытия.
2. Наивысшая устойчивость к мытью и влажной очистке — класс 1 (PN-EN 13300).
3. Стабильность цвета во времени.
4. Красивый полуматовый финиш.
5. Инновационная система окрашивания «Аватинт».
6. Окончательный эффект с равномерным блеском.

ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
1. Продукт не содержит органических растворителей: ноль% ЛОС ***.
2. Экологическая рецептура и высшее качество, подтвержденное сертификатом Ecolabel.
3. Рекомендация Польского общества аллергологов ****.
4. Ингредиенты, используемые при производстве краски, соответствуют регламенту REACH Европейского парламента, который направлен на обеспечение высокого уровня защиты здоровья и окружающей среды.
5. Краска соответствует требованиям по ЛОС для красок в международной многокритериальной системе сертификации BREEAM, за исключением помещений с повышенной влажностью *****.
6. Класс A + из-за низкого коэффициента излучения покрытия в соответствии с французскими стандартами.
7. Продукт соответствует требованиям LEED v4 «EQ Credit: Low Emitting Materials» как по содержанию летучих органических соединений, так и по выбросам от покрытия в соответствии с методами, принятыми для инвестиций, реализованных за пределами США.
8. Краска соответствует требованиям, установленным Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt) и Немецким комитетом по оценке здоровья строительных материалов (AgBB), а также отвечает требованиям проекта Королевского указа Бельгии, устанавливающего пределы выбросов для строительных материалов для внутренних помещений. .
9. Краска не содержит формальдегида, добавляемого в процессе производства.

ПРОСТОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
1. Формула без капель.
2. Очень хорошее сцепление с землей.
3. Легкое нанесение краски.
4. Оптимальное время высыхания.

Аэрозольная акриловая краска от профессионала традиционного художника

Внесено в Блог, Живопись, Рон Тейлор, окраска распылением Размещено 23 мая 2012 г.

Рон Тейлор написал это введение о том, как распылять акриловую краску .Далее он сосредотачивается на HVLP для распыления акриловой краски . Рон Тейлор впервые начал использовать акриловые краски для отделки в 2004 году и теперь является авторитетным специалистом в Великобритании по нанесению красок на водной основе кистью, валиком и распылителем. Это видео для кухни, окрашенной безвоздушным распылителем в Уорике, показывает, что Рон знает, о чем говорит!

Распыление акриловой краски — это образ мышления

Вам нужно заняться опрыскиванием с открытым умом и открытым кошельком.Знайте, что вам нужно и какие дополнения вы хотите, прежде чем приступить к работе с устройством. Убедитесь, что распыление — это то, чем вы хотите заниматься, и составьте соответствующий бюджет. Покупка машины — это только начало затрат. Фактически, распыление не принесет вам денег или, что более вероятно, будет стоить вам денег без всех дополнительных услуг.

Вам могут потребоваться дополнительные иглы и наконечники (наборы жидкостей) для HVLP

, и вам понадобятся дополнительные наконечники для безвоздушного распыления.

Ни одно из этих снаряжения не является дешевым, поэтому перед покупкой проверьте, что еще требуется.

Также, если вы хотите безвоздушно распылить стены с помощью 12-дюймовых вентиляторов или краску для наружной кирпичной кладки, убедитесь, что машина справится с этим. Самые дешевые модели обычно не продаются.

Дополнительно включает малярные машины, ленты, пленки, полиэтиленовую пленку, удлинители (для потолков и т. Д.), Смазочные материалы. Их не будет при первоначальной покупке. А халява с машинами, вообще-то какая-то халява в распылительной промышленности, как правило, редка.

Если вам интересно, откуда я так много знаю о неподготовленности, то это потому, что я не учел ни один из вышеперечисленных советов.Я один из многих, кто испытал некоторый шок, когда впервые пришел опрыскивать.

Опрыскиватели HVLP

Вы увидите множество статей и рекламных объявлений, восхваляющих достоинства окраски распылением. Вы увидите распылители HVLP (большого объема и низкого давления) по цене от 95 фунтов стерлингов. Эти продукты абсолютно бесполезны для профессионального маляра, скорее всего, они вообще никому не нужны.

Машинам HVLP требуется питание для распыления краски

Чем больше мощность у агрегата, тем дороже он будет.Энергия поступает от турбины, установленной «ступенчато». Эти ступени начинаются с 2 ступеней (самая низкая мощность) до 5 ступеней (в настоящее время максимально возможная выходная мощность). Они работают как пылесосы в обратном направлении, превращая воздух в энергию. Больше мощности создается за счет большего количества ступеней. Вы можете добавить бортовые компрессоры к турбинам больших ступеней для дальнейшего увеличения мощности.

Best HVLP для распыления акриловой краски

Для распыления акрила (или латекса, как рекламируется на сайтах в США) вам понадобится как минимум 4-ступенчатая турбина.На самом деле вам было бы лучше с 5 этапом. Разбавление краски требуется почти всегда, даже при использовании 5 ступеней.

Большинство дешевых устройств — это 2-х или 3-х ступенчатые устройства. С такой низкой мощностью вам будет сложно распылять что-либо, не имеющее консистенции воды. Другими словами, акриловая краска будет настолько тонкой, что ее нельзя будет использовать. Более дорогие модели этих устройств с меньшей мощностью (Graco / Apollo / Capspray) предназначены для жидких масел и красителей, которые имеют небольшую вязкость или не имеют никакой вязкости.

Установка пистолета-распылителя HVLP

Настройка пистолета HVLP — хлопот, и вам потребуется терпение. Но сделайте ошибку, и вы можете в конечном итоге повторно распылить партию или, что еще хуже, отшлифовать и повторно распылить партию.

Краска обычно находится в чашке под пистолетом. Воздух подается в бак под давлением и в пистолет отдельно. Когда вы нажимаете на спусковой крючок, краска попадает в пистолет, где встречается с воздухом, идущим в пистолет.Вы можете отрегулировать их, чтобы распылить краску на мелкие частицы, чтобы она могла распыляться.

Четырехступенчатая турбина будет распылять более густую краску , но вы никогда не сможете использовать продукт прямо из банки с любым пистолетом HVLP. Чтобы распылить более вязкий материал, вам также потребуется увеличить поток воздуха, что приведет к увеличению распыления.

Overspray — это отскок части краски от поверхности. Это ваша самая большая проблема, особенно в жилых домах. Кроме того, чем больше воздуха в смеси, тем серьезнее проблема.Итак, разбавьте краску правильно и правильно настройте пистолет.

Как разбавить акриловую краску для распыления Разбавьте краску водой и Floetrol до точки, при которой, когда вы поднимете палочку для перемешивания, краска немедленно рассосется. Или, другими словами, когда вы вращаете палкой, вы не видите завихрений, лежащих на краске.

Я говорю о Graco, но ничего меньше, чем игла № 4, действительно будет достаточно большим для акриловых красок. Иногда вам понадобится №5.

Слишком много излишка аэрозоля может попасть повсюду. Используйте тряпки и не покрывайте ковры и мебель очень мелкой пылью, похожей на тальк, того цвета, который вы распыляете. Методично накройте все простынями или пластиком.

Метод проб и ошибок

Поскольку воздух и материалы должны регулироваться пользователем, это процесс проб и ошибок. Настройки, которые вы делаете сегодня, не обязательно будут теми же настройками, которые вам понадобятся завтра, даже для той же краски.Слишком много переменных, от влажности до холода и консистенции краски. Так что сделайте правильный разбавитель, лучше всего подойдет вода и кондиционер для краски, и настройте правильные настройки, прежде чем приступить к работе.

Как я уже упоминал, новичку может быть сложно настроить эти устройства. Не ждите от любого американского производителя подробной помощи по фактическому распылению. Предполагается, что вы знаете, как это сделать .

Техника опрыскивания HVLP

Не учись распылять на оплачиваемую работу. Купите старую дверь или попробуйте что-нибудь, что не будет подвергаться слишком тщательной проверке.

Не распыляйте легкие, быстрые покрытия , это даст шероховатую неоднородную поверхность, потому что краска высохнет слишком быстро. В некоторых случаях он может высохнуть еще до того, как коснется поверхности.

Нанесите полное влажное покрытие. медленно и методично перемещая пистолет по поверхности. Все дело в практике, не ожидайте, что у вас получится сделать это прямо.

Стоимость хорошего HVLP

Чтобы получить установку HVLP для распыления краски в соответствии с любым стандартом, вам нужно будет потратить минимум 1000 фунтов стерлингов.Но если вы ищете неизменно высокое качество отделки, вам понадобится 5-ступенчатый агрегат с опцией встроенного компрессора. Эта установка будет стоить вам около 2200 фунтов стерлингов.

Я знаю, что некоторые люди, читающие это, скажут: «У меня трехступенчатая турбина, и она отлично распыляет». Ничего страшного, если результат вас устраивает. Однако, если вы используете его рядом с компрессором Graco TurboForce 9.5 plus, вы увидите заметную разницу как в производительности, так и в качестве отделки.

Скорость и управление HVLP

HVLP медленный, хотя и не такой медленный, как кисть и валик.Но если у вас есть опыт работы с безвоздушным насосом, вы будете немного разочарованы HVLP с точки зрения производительности.

HVLP имеет больший контроль, чем безвоздушный , и с ним не так просто попасть в затруднительное положение.

Следующие: Распыление акриловой краски безвоздушным распылителем

Это гостевой пост от Рона Тейлора, члена сети художников-традиционалистов, работающего от юга Бирмингема до Ившема, специализирующегося на окрашенных кухнях и мебели. (Его коллега Скот Хиндли красит кухни в Чешире.) В 2004 году Рон сделал решительный шаг впереди остальной части британской команды, и теперь он определенно является авторитетом в области нанесения акриловой краски кистью с помощью валика, распыления акрила HVLP и распыления акриловой краски безвоздушным распылителем. Рон использует акриловые краски на всех своих частных жилых работах, с ним можно связаться через его веб-сайт.

---

Спасибо, что нашли время прочитать это.

Поделитесь им в Twitter, Facebook или распечатайте для справки. Спасибо.

Поделиться ссылкой на этот пост Spray acrylic paint by a Traditional Painter professional

---

15 комментариев к «Аэрозольной акриловой краске, выполненной профессиональным мастером традиционной живописи»

Задайте вопрос или оставьте комментарий

.