Топливные брикеты из макулатуры

Сделай сам: паллеты из макулатуры

Не торопитесь выбрасывать старые газеты, они при специальной обработке легко превращаются в растопку для костра или даже в дрова. Топливные брикеты, сделанные из макулатуры прошли апробирование в походных условиях одного из туристов, который придумал способ их изготовления и пропитки. С таким топливом даже в лесу не придется искать сухие щепки или шишки для вашей минипечки-щепотницы.

Видеоурок в трех частях научит искусству превращения бросового сырья в эффективное топливо.

В первом видео знакомство с дровами из газет. Что это такое?

Далее посмотрите, как горит растопка из макулатуры.

Наконец, как делать топливный брикет дома.

В заключение – работа топлива в реальной печке в походе.

К истории вопроса

Пеллеты: что это такое и как из делают

Современный вид топлива, который используется для сжигания в пеллетных котлах
Пеллеты на данный момент – это отличная альтернатива газу и другому топливу, но многие не знают, что это. Отопление пеллетами дешевле газа в 3-4 раза, но пока что технология изготовления такого материала не дает возможности полностью заменить им газ. Но как альтернативу пеллеты рассматривают многие.

Содержание
Что представляют собой пеллеты?
История появления
Экологический фактор
Классификация пеллет
Процесс производства
Преимущества топлива
Как выбрать качественные пеллеты?

Пеллеты считаются экологически чистым видом топлива

Дробленая древесина, используемая для изготовления пеллет

Одной из характеристик топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии, что влияет на стоимость сырья

Древесные гранулы в сосуде у котла создают некий декор в современном интерьере

Пеллеты: что это такое?

Внешне топливные пеллеты выглядят как гранулы цилиндрической формы. В них запрессовывают отходы древесного и с/х производства. Размеры их стандартные:

Диаметр – 6-8 мм.
Длина – от 5 до 70 мм.
Влажность – 7-10%.

“Сыпучие” гранулы удобны при использовании подающих устройств в котельных
За счет этого показателя они успешно используются в пиролизных котлах. Если сравнить с дровами, то КПД котлов на таком топливе больше в 1,5 раза.
Но размеры одной пеллеты зависят от используемого для производства материала, типа сырья и сферы использования.
Обратите внимание! За рубежом такой тип топлива активно используется, особенно для автоматизированных котельных. Пеллеты нашли свое распространение как в бытовом использовании, так и в промышленном. По своей теплопроводности пеллеты сравнивают с углем. Кроме того, это топливо экологичное.

Хорошо просушенные пеллеты работают эффективнее

История появления

Котлы на пеллетах впервые начали использовать в США, именно там стартовало производство этого материала. Хотя изначально задумка гранулирования была несколько иной, ведь таким образом планировалось экономить место при перевозке отходов. Но довольно быстро пеллеты начали использовать в качестве топлива.
В Европе впервые об альтернативном топливе заговорили в Швейцарии в 80-х годах. Гранулы начинают изготовлять из отходов древесного производства. В 90-х годах в Швейцарии развивается настоящий бум производства топлива в промышленных масштабах. Далее развитие проиcходило в Канаде, Дании, Финляндии, Англии, Италии.

На данный момент заводы по производству пеллет расположены непосредственно возле лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Это позволяет не останавливать производство топлива, и такие заводы зачастую работают 24 часа в сутки.

Экологический фактор

Купить пеллеты – это значит сохранять стабильный экологический фон. Они – результат переработки отходов, а значит, не навредят атмосфере и человеку. Считается что пеллеты являются частью круговорота CО₂ в окружающей среде, то есть выделяют его ровно столько, сколько впитало дерево при росте.

В процессе сжигания пеллет выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины

Обратите внимание! При производстве используются отходы, а значит, каждая тонна такого топлива сохраняет в целости и сохранности деревья в лесу. А окружающая среда не загрязняется отходами деревоперерабатывающего производства.
Что очень важно, выбросы в атмосферу от сгорания такого топлива не настолько вредны, как если бы сжигался уголь и дизтопливо.

Химические характеристики пеллет зависят от сырья, из которого они изготовлены

Классификация пеллет

Цена пеллет во многом зависит от используемого в процессе изготовления сырья. Существует такая классификация:

Разновидность пеллет по сырью изготовления
Белые пеллеты – этот сорт еще называют “премиум”. Производятся они из отходов древесины без коры. Теплотворная способность таких пеллет достигает 17,2 МДж/кг. Зольность практически нулевая. Такие пеллеты составляют около 95% всех, что представлены на рынке сегодня. Они подходят для любых типов котлов.

Преимущество белых пеллет – низкая зольность. Чистка котла после такого сырья необходима не чаще одного раза в месяц
Индустриальные – они в себе содержат древесину более низкого качества. Кроме древесных отходов в них может быть кора и несгораемые частички. По теплотворности от первого типа они почти не отличаются, но зольность немного выше. При их использовании котел придется прочищать чаще.

Дополнительные элементы в составе индустриальных пеллет делают их окрас немного темнее
Агропеллеты – их изготовляют из отходов с/х производства. Теплотворная способность их ниже – до 15 МДж/кг, зольность больше 4%. То есть чистить котел придется часто. Среди преимуществ такого топлива – их доступная цена. Используются они преимущественно для получения тепла в больших тепловых станциях. Также они удобны, если в котлах предусмотрена автоматическая очистка от золы. Применять их можно не во всех котлах, а только тех, что рассчитаны на подобное топливо.

Экономный вариант топлива стандартного качества, которое можно применять только в специальных котлах

Процесс производства

Производство пеллет – это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:
Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.

Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника
Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:
Крупное дробление.
Сушка.
Мелкое дробление.
Перемешивание и водоподготовка.
Прессование.
Охлаждение, сушка.
Расфасовка.

Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Первичное дробление

Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25 х 25 х 2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.

Измельчение отходов древесины – первый этап в производстве пеллет

Просушивание

Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности – от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.

Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки
Обратите внимание! Этот процесс является энергоемким, ведь для того, чтобы просушить 1 т сырья, на этом этапе нужно сжечь 1 м³ дров. Для того чтобы удешевить этот процесс, к топке сушилки сжигают кору или опил.

Вторичное (мелкое) дробление

Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.

Опилки, подготовленные для повторного дробления

Водоподгонка, прессование

Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.
Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы – плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.

Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

Охлаждение, фасовка

Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70-90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.
Так как пеллеты – это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, – расфасованные из завода в 20 кг мешки.

От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

Преимущества топлива

Пеллеты имеют ряд существенных преимуществ:
Это экологически чистое сырье, которое не дает повышенных выбросов CО₂ в атмосферу.
Низкий риск самовоспламенения за счет того, что в них нет спор, пыли.
Гранулы плотнее древесины и их влажность ниже, что обеспечивает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров.
За счет стандартных размеров и сыпучести появляется возможность полностью автоматизировать процесс отопления.
Отходов у самых распространенных типов пеллет мало, это значит, что чистить котел каждый день не понадобится. По отзывам тех, кто использует данное топливо, чистка нужна не чаще 1 раза в месяц.
Только на первый взгляд это топливо кажется не самым доступным. На самом деле если сделать пересчет на количество тепловой энергии, то именно пеллеты будут в этом плане самым эффективным топливом.
Простота хранения сырья – минимум площади и отсутствие запаха.
Простота и чистота транспортировки.
Высокий КПД котла в пределах 96%.

Пример работы пеллетного котла в разрезе
Обратите внимание! Если говорить о недостатках материала, то это необходимость постоянно держать запас на складе. Также как недостаток отмечают опасность сжигания пеллет, если сырье, из которого они изготовлялись, взять из загрязненных радиацией территорий. Действительно такой риск есть, но производители, которые уже давно работают на рынке, не будут рисковать своим имиджем и продавать откровенно опасный материал. Поэтому нужно внимательно выбирать именно производителя гранул.

Древесные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как в состав не входят пыль и споры. К тому же они не вызывают аллергической реакции

Как выбрать качественные пеллеты?

Важность выбора именно качественных пеллет в том, что только такие могут дать заявленное количество тепла. Параметр их зольности также будет в представленных границах. Использование топлива низкого качества ведет к ускоренному изнашиванию котла.

Пеллеты обеспечивают высокую теплотворную способность в сравнении с щепой или дровам
При выборе нужно обратить внимание на:
Размер. Причем не только габариты самых пеллет, но и наличие разломанных и раскрошенных. Трухи в пакете быть не должно, а если она обнаружена в значительном количестве, то покупать такое топливо не стоит.
Поверхность пеллетины должна быть гладкой и блестящей. Если материал низкого качества, то явно будет заметна шершавость.
Пеллеты должны быть твердыми и сухими, только такие стоит использовать.
Разломить качественную пеллету сложно, она ни в коем случае не должна сыпаться в руках.
Еще один способ проверить качество – это забросить топливо в воду, и если пеллета утонула, то это хорошо, а если же всплыла, то лучше поискать другое топливо.

Правильная форма гранул позволяет их легко транспортировать и перегружать, а также пересыпать через специальные рукава
Использование пеллет – это удобное и экологичное решение. Неудивительно, что на такое топливо перешла уже практически вся Европа.
Источник: zen.yandex.ru

Топливные брикеты своими руками: технология и способы производства

Топливные брикеты марки NESTRO

Злободневный вопрос для многих дачников — как сделать брикеты из опилок? Сегодня он подтолкнул домашних умельцев к тому, чтобы пошевелить мозгами и придумать технологии изготовления из ненужных материалов топлива для обогрева теплицы, бани, гаража и даже коттеджа.

Такие материалы на даче можно найти в большом количестве. Это не только опилки, щепа, б/у доски и другая древесина. Для этих целей можно использовать солому, сухие листья, обрезки веток, угольные отходы, бумагу, картон и прочее, чего на даче всегда много.

Получается, что подойдет то, что горит, но при этом оно должно быть измельчено. Каким же образом? Измельчители — не проблема. Есть уже готовые агрегаты, которые продаются в магазинах для дачников. Например, роторный станок, где любой растительный материал измельчается с помощью набора ножей. Стоит такой станок недорого, а для нужд дачи это необходимый прибор, особенно, когда дело касается изготовления растительного удобрения.

Этот станок можно использовать в процессе производства топливных брикетов. На первой стадии технологии он обязательно пригодится. Но это не единственное оборудование, которое понадобится.

Технология производства

Чтобы сделать своими руками брикеты из опилок, потребуются сами опилки и глина. Их смешивают в соотношении 10:1 с добавлением воды, чтобы раствор получился формообразующим. Важно равномерно распределить глину по всему объему опилок, так как она будет выступать в качестве связующего элемента.

Смешивать топливный материал можно вручную или использовать в качестве вспомогательного инструмента строительный миксер. Единственное препятствие — миксера на даче может и не оказаться.

Для формовки брикетов используют различные приспособления — ящики, старые кастрюли, любые прочные емкости. Но лучше ящик, потому что брикеты получатся традиционной формы с прямоугольным сечением. Это упростит их хранение, поскольку складировать изделия одинаковых размеров и формы удобнее. Хотя для собственных нужд это не так важно. Формовку топлива надо будет проводить, прессуя готовый раствор.

И последний этап в процессе производства брикетов из опилок своими руками — это сушка. Самый простой вариант — сушить на воздухе, и хорошо, если будет солнечная погода. Тогда процесс пройдет быстрее.

Внимание! Один очень хороший совет дачникам — чтобы брикеты были прочными и не рассыпались в руках, необходимо до начала формовки проложить дно и стенки формы бумагой или тряпками, после чего засыпать готовый раствор и спрессовать его.

Станок для изготовления брикетов

Если вы решили использовать брикеты в качестве основного сырья для отопления дачи зимой, вам потребуется заводской станок. Ведь с ним производительность работ увеличится в несколько раз. В настоящее время такие станки изготовляются повсеместно, так что в этом плане проблем нет. Конечно, стоимость каждой модели отличается от аналогичных, что зависит от размеров выпускаемых брикетов, а, значит, от количества расходуемых на производство станка материалов. А это в основном металлический профиль разной категории.

Подобный станок будет неплохим подспорьем, если грамотно организовать небольшое производство брикетов и наладить их реализацию дачникам. Доход не самый большой, но все-таки доход. К тому же организованный в домашних условиях малый бизнес практически не требует затрат. Единственный расход — это первоначальное вложение на приобретение пресс-станка. Остальные расходы — это ваше свободное время и труд. Конечно, небольшое помещение вам потребуется обязательно. Если погода ясная, то и без помещения можно будет обойтись, хотя небольшой навес рекомендуем установить.

Самое важное, что для производства брикетов из опилок своими руками не нужно искать сухое сырье. Влажность — это плюс подобной технологии. И последнее. Как и любое производственное оборудование, пресс периодически придется чистить и ремонтировать. Но и здесь все можно делать своими руками. Станок этот несложный, так что в его конструкции разберетесь без проблем. А поскольку больших усилий в работе с ним прилагать не надо, то и работать станок будет практически вечно.

Брикеты из других материалов

Топливные брикеты из мусора

Все мы знаем, как хорошо горит бумага, и сколько пепла от нее остается. Например, один килограмм спрессованной макулатуры горит синим пламенем более двух часов. При этом выделяется значительное количество тепловой энергии. А пепла от нее остается всего лишь 5% от общей массы или объема.

Так есть ли смысл сдавать макулатуру за деньги, на которые дрова вы приобрести не сможете? Не лучше ли из нее сделать своими руками брикеты для отопления? Однако это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

• Во-первых, потребуется большое количество макулатуры.
• Во-вторых, ее придется измельчить. Это не дрова или опилки — мельчить бумагу не так-то просто. Ее надо разрывать на кусочки размером 2×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
• Затем разорванная бумага заливается теплой водой. При этом необходимо дождаться, чтобы раствор получился жидким, а бумага превратилась в жижицу.
• Затем сливаются излишки воды, а смесь распределяется по формам.
• Как только вся жидкость выйдет из массы, брикеты можно вытаскивать из формы и сушить на воздухе.

Мастера, которые уже использовали эту технологию, рекомендуют в бумажную массу в процессе ее отмокания добавить немного крахмала.

Кстати, бумагу или макулатуру можно использовать при изготовлении брикетов из опилок. Ее применяют в качестве связующего элемента вместо глины. Обратите внимание на один момент — чем мельче опилки, тем больше макулатуры необходимо добавлять в раствор для брикетов. В качестве формы можно использовать канализационную пластиковую трубу, заранее порезанную на кусочки высотой 10–15 см.

Брикеты из картона

Вместо бумаги для связи опилок применяют и другие материалы. К примеру, хвою или лузгу от семечек. Конечно, это не самые лучшие варианты, но если других компонентов нет, то и эти пойдут.

Их минусы:

• Если хвоя крупная, то ее придется нарезать на мелкие кусочки, используя обычные ножницы. Это трудоемкая работа, занимающая много времени. Кроме того, хвоя в брикетах все время будет колоть руки.
• С лузгой проблем и того больше. В процессе производства она проста и удобна, но такие брикеты любят мыши, так что зимой на складе будет жить не одна мышиная семья. К тому же в процессе сушки грызуны устроят себя пир, и не одна партия продукции, изготовленная вашими руками, будет испорчена.

Заключение

Топливные брикеты из опилок — это эффективное и дешевое топливо, которое можно использовать на даче, отапливая дом и хозяйственные постройки. Есть ли смысл всем этим заниматься, если брикеты продаются в магазинах? Смысл всегда есть, когда дело касается изготовления своими руками. Конечно, для этого потребуется желание, свободное время и физические силы. Но на даче это всегда в избытке, так что можно неплохо сэкономить зимой, пользуясь брикетами, изготовленными своими руками.

Топливные брикеты из бумажных отходов (простой станок)

Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простой и полезной машинки для создания топливных брикетов своими руками. Такая приспособа будет актуальна для тех, у кого есть доступ к отходам из бумаги или даже к опилкам. Впрочем, делать подобные брикеты можно даже из сухостоя или камыша, если сделать дробилку. Станок работает от ручной силы человека, после просушки брикетами можно топить разного типа печи или использовать просто как растопку. Собирается все довольно просто из чермета, если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— листовая сталь около 3 мм толщиной;
— круглые и квадратные трубы;
— болты и гайки;
— стальные стержни;
— краска по металлу.

Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— сверлильный станок или дрель;
— рулетка;
— маркер;
— штангенциркуль.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Короб
Первым делом нужно собрать крепкий короб, в котором будет происходить сжатие мокрой бумаги. Короб должен выдерживать большие нагрузки, так как в нем будет работать пресс. В коробе должны также быть отверстия, через которые будет вытекать вода. Используем листовую сталь толщиной около 3 мм, нарезаем материалы и свариваем крепкий короб. Размеры выбираем какие вам нужно, они будут определять размеры кирпичиков, топливных брикетов. Чем больше брикет, тем быстрее его сделать, но надо учитывать и более высокие усилия на прессе. Так что выберите для себя оптимальный размер.

Шаг второй. Донышко
Делаем донышко для короба, тут нужно использовать максимально толстую сталь, так как и нагрузки тут будут самыми большими, но сталь в 3 мм должна справиться с нагрузками. В донышке также сверлим ряды отверстий, нам нужно завесить ее на нежные петли, в качестве таких петель автор использовал обычные гайки, а в качестве оси применяем стальной стержень. Для надежности гаек можно приварить побольше, лишними они не будут. К листу металла автор приварил уголок, уже к нему варит гайки, это позволит все сварить крепко.



Шаг третий. Ножки
Изготавливаем надежные ножки для станка, по задумке автор ножки должны сниматься, в итоге собранный станок можно легко транспортировать или хранить. В качестве ножек используем круглые трубы, одна из ножек будет длинной, выше короба, это будет стойка. К которой будет крепиться рычаг.

Чтобы ножки снимались, автор приварил к коробу трубы большего диаметра, ножки крепятся болтами с гайками.

Шаг четвертый. Запирающий механизм
Делаем запирающий механизм для донышка, автор просто согнул кругляк в виде буквы «Г» и приварил к концу кусок стальной пластины. В качестве втулки к коробу была приварена длинная гайка.



Шаг пятый. Рычаг и нажимная пластина
Делаем нажимную пластину, которая будет сдавливать бумагу. Автор использовал всю ту же листовую сталь, из которой сделан короб. К пластине привариваем профильную трубу, а чтобы пластина не гнулась, привариваем к ней ребра жесткости из кусков стальных пластин.



С обратной стороны трубы вырезаем вилку, которая позволит шарнирно прикрепить нажимной рычаг. Сам рычаг крепим к стойке также шарнирно. В качестве осей можно использовать болты с гайками.

Шаг шестой. Покраска и испытания
После тщательной зачистки машины болгаркой, все красим из баллончика, иначе металл от воды будет интенсивно ржаветь. Станок готов, можно испытывать. Загружаем мокрую бумагу в короб и сжимаем прессом. Когда вода стечет, можно открывать донышко и выдавливать готовый кирпичик. В завершении брикет останется просушить, так что не забудьте, что кирпичи нужно делать заранее перед отопительным сезоном, чтобы высохли.

Чтобы бумага хорошо склеивалась, можно замачивать ее на некоторое время или заливать горячей водой. Со временем от воды бумага сама по себе становится клейкой и других клеев не требуется.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

Как сделать дрова из картона своими руками. Изготовление муляжа дров для электрокамина самостоятельно

Достоинства представленного материала

Итак, главными преимуществами данных элементов являются следующие.
1. Сделать топливный брикет своими руками достаточно просто, поэтому вы можете заниматься этим самостоятельно, используя при этом нехитрые устройства – прессы. Кроме того, вы можете даже организовать собственный бизнес.

2. Длительная продолжительность горения. Пылать брикет может от 1 до 4 часов. При этом он постоянно выделяет тепло.

3. Минимальное количество дыма, искр.

4. Экологическая чистота, так как брикеты топливные своими руками производятся из растительных и других натуральных материалов.

5. Экономичность. Стоимость одной тонны такого топлива значительно меньше такого же количества угля или дров. При этом энергоотдача гораздо лучше.

6. Практичность. Пепел, который образуется после сгорания брикетов, можно использовать в качестве удобрения.

7. Простота хранения. Представленный материал не занимает много места, может находиться в полиэтиленовых мешках. При этом он длительное время способен храниться в условиях повышенной влажности.

8. Применение в любых видах топливного оборудования: каминах, котлах, печах.

9. Неприхотливость в хранении.

Достоинства и недостатки брикетов из лузги

Кроме большого количества тепла привлекает в брикетах их плотность. Чем же это так хорошо? Во-первых, вы экономите на доставке (плату берут обычно за объем). Во-вторых, чем более компактное топливо, тем легче его хранить. В-третьих, если сравнивать с дровами, то при закладке одинакового количества дров и брикетов (вряд ли вы меряете дрова килограммами, ведь закладывают котел по объему, да и продают дрова кубометрами) получаете от брикетов больше тепла, чем даже от самых хороших дров. По данным ВНИИ ТП теплом от сжигания 1кг брикетов из шелухи подсолнечника в течение 1 часа можно обогреть площадь 50м2.

В таблице ниже вы увидите, сколько тепла выделяет топливо. Нужно сказать, что топливные брикеты далеко не на последнем месте, но из шелухи – практически вне конкуренции.

Топливо	Удельная теплотворная способность, МДж	Удельная теплотворная способность, кВт/ч
Сосновые дрова	8,9	2,47
Дубовые дрова	13	3,61
Березовые дрова	11,7	3,25
Брикет из лузги подсолнечника	18,09	5,0
Брикет из соломы	14,51	4,0
Брикет из древесной стружки	17,17	4,7
Уголь каменный (W=10%)	27,00	7,5
Уголь бурый (W=30…40%)	12,98	3,6

Удобно брикеты подкладывать в топку: поверхность у них гладкая, заноз, в отличие от дров, себе не загонишь, руки, как при работе с углем, не испачкаешь. Есть еще одно преимущество: не нужно усовершенствовать или переделывать котел. Топили дровами? Просто покупаете брикеты и используете вместо дров.

Еще один плюс брикетов из лузги подсолнечника длительность горения: горят они минут сто-сто тридцать, а тлеют и вовсе шесть, а то и восемь часов. Немалый плюс — малая зольность: после сжигания килограмма этого брикета остается пепла со спичечный коробок или чуть больше (зависит от качества, но у нормальных брикетов зольность находится в пределах 4-7%), отсюда и большое количество тепла, которое выделяет единица топлива: перегорает оно полностью. Зола, образовавшаяся после сгорания, – отличное удобрение и ее можно выносить на грядки.

Цилиндрические брикеты из лузги подсолнечника. Они хуже переносят перевозку, но горят хорошо

Теперь о недостатках. Недостаток, по сути, один: любые брикеты (и из лузги тоже) боятся влаги и при намокании могут рассыпаться. Потому требовательны к месту хранения: должны укрываться под крышей, в сухом помещении.

Часто как недостаток называют высокую цену. Если смотреть на стоимость килограмма, то цена действительно немалая. Но если посчитать стоимость одного киловатта энергии, картина получается другая. Хотите убедиться? Узнайте цену килограмма дров, угля, брикетов и т.п. Эту величину поделите на количество киловатт/часов из таблицы. Получите стоимость киловатта тепла по каждому виду топлива. Мы могли бы сделать сами, но цены в разных регионах – разные, да и ситуация на рынке меняется стремительно…

Можно встретить мнение, что топливные брикеты лузги подсолнечника засоряют дымоход так как содержат много масел. Если он сконструирован неправильно или неисправен, возможно. При наличии нормальной тяги котел работает ничуть не хуже, чем с дровами и чистить дымоход нужно не чаще.

Топливо из лузги подсолнечника может выглядеть и так

Если рассматривать использование брикетов из лузги подсолнечника с точки зрения экологии, то это также очевидное благо: при сжигании лузги выделяется столько же углекислого газа, сколько и при разложении древесины. При сжигании газа CO2 выделяется в 15 раз больше, при сжигании кокса – в 30 раз больше, угля – в 50 раз больше. Выбросы других вредных веществ очень малы, ведь их в выращенном в нормальных условиях продукте просто быть не должно, а посторонних добавок технология не предусматривает.

Сферы применения материала

Перед тем как делать топливный брикет своими руками, необходимо разобраться, где же его можно использовать. Чаще всего материал применяется для отопления жилых домов, учебных заведений, учреждений питания.
Кроме того, топливные брикеты можно использовать в складах, где сушатся и хранятся древесные материалы. Промышленные предприятия тоже часто применяют представленный вид топлива в сочетании с другими материалами. В любом случае представленный материал является максимально эффективным и экономичным, особенно по сравнению с другими видами топлива.

Использование бумаги при изготовлении

Бумажные брикеты
Бумажную макулатуру также можно использовать для изготовления топливных брикетов. При этом, она может играть не только роль топлива, но и выполнять функцию связующего для опилок, заменяя глину.

В бумаге и картоне содержится достаточно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться прекрасным вяжущим веществом при использовании опилок. Впрочем, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются великолепным горючим материалом.

К сожалению, при подготовке исходной массы, бумажные и картонные отходы измельчить в дробилке не удастся. Их придется рвать или резать на мелкий кусочки, размерами не более 2,0×2,0 сантиметра.

Многие дачники, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине. Нескорые «самоделкины» используют для измельчения куттер кухонного комбайна.

Последовательность приготовления бумажной массы следующая:

1. Измельченные кусочки бумажной макулатуры
   заливают теплой водой и ожидают их полного размокания.
2. Полученную кашицу после слива излишков воды
   брикетируют или перемешивают с опилками.
3. Дальнейшие операции по прессованию и сушке
   аналогичны переработке смеси на основе глины.

Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно создать собственный рецепт брикетированного топлива. Например, некоторые садоводы для повышения его прочности добавляют крахмал. Конечно, специально покупать крахмал не надо, но на даче всегда найдутся старые запасы, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.

Не торопитесь выбрасывать старые газеты, они при специальной обработке легко превращаются в растопку для костра или даже в дрова. Топливные брикеты, сделанные из макулатуры прошли апробирование в походных условиях одного из туристов, который придумал способ их изготовления и пропитки. С таким топливом даже в лесу не придется искать сухие щепки или шишки для вашей .

Видеоурок в трех частях научит искусству превращения бросового сырья в эффективное топливо.

В первом видео знакомство с дровами из газет. Что это такое?

Наконец, как делать топливный брикет дома.

В заключение – работа топлива в реальной печке в походе.

К истории вопроса

Какое сырье используется в производстве?

Перед тем как произвести топливный брикет своими руками, необходимо подобрать необходимый исходный материал и оборудование. Сначала разберемся, из чего же можно изготовить изделие. Итак, чаще всего в производстве применяются древесные и растительные отходы.

Например, вы можете в домашних условиях сделать брикет из растительной шелухи, опилок, соломы. Кроме того, разрешается также применять для производства такие материалы, как опавшие листья, стружка, сухие стебли растений, щепки, шелуха семян.

Естественно, для производства вам также понадобится вода, глина и другие вещества, которые смогут склеить сырье. В некоторых случаях можно добавлять крахмал. Вообще вы можете использовать для изготовления брикетов любой горючий мусор, который без толку лежит у вас на территории.

Как сделать брикеты своими руками?

Чтобы получить приемлемый результат, обязательно потребуется оборудование для изготовления — это соломорезка, что позволит измельчить биомассу хотя бы до размера 20 мм и устройство для прессования брикет. Один из вариантов измельчителя производительностью от 30 до 50 кг сечки за 1 час представлен на рисунке:

Иногда встречаются советы по измельчению соломы цепной пилой, ножом и даже топором. Подобные рекомендации пишутся теми, кто никогда не пробовал проделать это своими руками. Попытайтесь нарезать ножом 30 кг соломы размером 20 мм и вы сразу поймете, в чем тут соль.

Все же лучше пользоваться соломорезкой, такой как на видео:

Далее, берем обычную сухую глину без камешков и смешиваем с соломенной сечкой, она послужит связующим. Других вариантов нет, поскольку самодельное устройство для прессования не сможет создать давление, при котором выделяется лигнин. Все рекомендуют соблюдать пропорции 1 кг глины на 10 кг сырья, мы же посоветуем поэкспериментировать и по возможности уменьшить долю глины. Дело в том, что она не горит и в топке котла будет образовываться лишняя зола. В получившуюся субстанцию добавляем немного воды и тщательно перемешиваем.

Домашний ручной пресс для брикетов можно приобрести, заказать у мастеров либо изготовить самостоятельно. В сущности, для человека со слесарными навыками и опытом сварщика это не составит проблемы. Если же вести речь о небольшом экструдере, чья производительность несоизмеримо выше, то самостоятельно его собрать достаточно трудно, хотя и возможно. Что собой представляет ручной пресс и как его сделать, показано на видео:

Важно! При работе на шнековом прессе (экструдере) добавлять глину и воду в сырье не нужно!

Когда приготовление смеси закончено, можно начинать производство брикет. Смесь закладывается в форму, после чего надо нажать на рычаг и выждать, пока стечет вода. В конце из формы вынимается готовый «кирпичик» и отправляется сушиться на свежем воздухе и солнышке.

Применяемое оборудование

Для того чтобы сделать топливный брикет своими руками, необходимо правильно подобрать пресс или рубильную машину. Во время выбора пресса необходимо определиться, какую форму и площадь будут иметь элементы. Чаще всего изготавливаются круглые и прямоугольные брикеты.

Среди профессионального оборудования можно выделить шнековый, ударно-механический и гидравлический пресс. Первый аппарат способен выдавать восьмиугольные элементы с небольшим отверстием по центру. Они отличаются максимальной плотностью, поэтому обеспечивают самую высокую продолжительность горения. Гидравлический пресс производит прямоугольные элементы, обладающие самой маленькой плотностью, что обеспечивает высоких расход материала. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях при помощи ударно-механического устройства дает вам возможность сделать материал любой формы. При этом элементы обладают средней плотностью.

Сделать машину для изготовления брикетов можно и дома. Для этого вам понадобится простенький пресс и форма (канализационная труба с просверленным отверстиями). Учтите, что во время изготовления представленного изделия вам нужно будет учитывать длину топки.

Камин из картона с горящими дровами

Чтобы сделать камин из картона другим манером, понадобятся три коробки, у которых высота в 3-4 больше ширины и два свободных дня. Камин будет иметь вид буквы «П». На две вертикально стоящих коробки, надевается третья с вырезанной длинной стороной. Окрашиваем камин также буквой «П»: снаружи белой краской, внутри имитация кирпича. Вырезаем каминную полочку, как в первом варианте, окрашиваем его в белый цвет, приклеиваем к верхней коробке жидкими гвоздями или термоклеем. Каминную решетку клеим из картона, окрашиваем в черный цвет.

Пару горячих поленьев делаем так:

• из прямоугольника картона сворачиваем бревно, склеиваем скотчем. Оно не получится ровным, почти как настоящие дрова. Высота полена примерно равняется ширине каминной решетки; • на бревнах делаем хаотичные прорези, слегка его приминаем — имитация догорающего в костре полена; • делаем второе бревно, окрашиваем их матовой черной краской из баллончика; • внутрь каждого полена помещаем елочную гирлянду с оранжевыми (можно добавить красно-желтых) огнями. Шнур гирлянды маскируем.

Дожидаемся сумерек, включаем гирлянды и наслаждаемся камином из картона. При желании полочку можно украсить, расставив декор.

Технология изготовления материала

Производство топливных брикетов состоит из нескольких этапов:

1. Для начала следует измельчить отходы, которые будут использоваться для производства элементов.

2. В ту же емкость следует добавить сухую глину, которая будет служить связующим звеном.

3. Теперь в эту смесь необходимо добавить воды. Причем кашица должна получиться не слишком жидкой или густой. В любом случае масса должна хорошо лепиться. Кроме того, от количества воды зависит плотность брикета.

4. Полученную смесь необходимо залить в форму и приплюснуть ее прессом. Следите, чтобы из кашицы вышло как можно больше воды. После этого полученные изделия нужно тщательно просушить на солнце. Для того чтобы они были прочными, следует обложить каждый элемент бумагой или ветошью. После полного высыхания все брикеты можно сложить вместе.

Когда вы будете прижимать сырье прессом, вам придется приложить достаточно много усилий, чтобы выдавить из смеси как можно больше воды.

Подготовка исходного материала

Пресс для брикета
Основной проблемой при самостоятельном изготовлении топливных блоков является необходимость измельчения исходных материалов. Конечно, при использовании опилок, мелкой стружки, шелухи зерновых культур, эта операция не требуется. Но мелкие ветки, стружку, отходы картона, перед брикетированием необходимо измельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для измельчения можно использовать любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами. На сельском подворье, эти приспособления обычно имеются и используются для подготовки кормов для домашних животных и птицы.

Городскому жителю, имеющему садовый или дачный участок, придется подыскать подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и специальные устройства, предназначенные для измельчения бытовых отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, дачник сможет использовать ее не только для приготовления брикетного исходного материала, но и для других целей.

Полезные советы

Производство топливных брикетов своими руками — дело достаточно простое, хотя и трудоемкое. Учтите, что влажность каждого изделия не должна превышать 13 %. Для того чтобы элемент лучше горел, во время изготовления можно добавлять бумагу, которую нужно порвать на мелкие кусочки. А чтобы все составляющие части лучше склеились, в смесь можно добавить немного крахмала.

Учтите, что для различных видов отопительных приборов вам понадобятся разные брикеты. Например, для каминов хорошо подойдут торфяные и березовые элементы. Для бань, саун и мангалов лучше применять евродрова или древесные брикеты. Они могут и гореть, и медленно тлеть. Кроме того, они практически не выделяют никаких канцерогенных или других вредных веществ.

Теперь вы знаете, как сделать топливный брикет своими руками. Удачи!

Особенности использования

Брикет из подсолнечника
Прежде, чем приступать к утилизации отходов на своем приусадебном или садовом участке и разворачивать производство, необходимо определиться со сферой использования брикетированного топлива и рассчитать потребность в исходном материале.

Если брикеты предполагается использовать как альтернативное, дополнительное топливо для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то в качестве исходного материала можно использовать любые растительные отходы:

1. Опилки, стружку, щепу, измельченные мелкие ветки
   , оставшиеся после обрезки деревьев.
2. Отходы сельскохозяйственного производства
   – сухие стебли растений, солому, шелуху семян.
3. Садовые отходы
   , которые обычно сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
4. Бытовые отходы
   – картон, бумага.

Некоторые садоводы используют в качестве добавки к растительной массе полиэтиленовую пленку. Однако, официальных рекомендаций по этому поводу нет и использование пластиковых отходов осуществляется на собственный страх и риск производителя и потребителя брикетов.

В качестве связующего материала используют глину или крахмал.

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Как перерабатывают макулатуру? Оборудование для переработки макулатуры

Переработка вторичного сырья, в том числе макулатуры, во всем мире считается полезным и прибыльным бизнесом. Но очевидно, что для того, чтобы переработка макулатуры стала прибыльной, необходимо, чтобы весь процесс, начиная от приема сырья, до выхода окончательного продукта, был максимально автоматизирован.

Процесс производства бумаги из макулатуры состоит из нескольких этапов

Попадая на приемный пункт, сырье сортируется. Для дальнейшей переработки используется специальное оборудование.
На приемном пункте макулатура с помощью гидравлического пресса спрессовывается в брикеты.

Гидравлические прессы Титан

Гидропресс состоит из приемного лотка, в который укладывается макулатура, собственно пресса и приемной платформы. Боек гидроцилиндра, установленного в верхней части пресса, опускаясь, сдавливает макулатуру в брикет.

Брикеты макулатуры после обработки гидропрессованием

Одновременно брикеты перевязываются пластиковой или металлической лентой и направляются на перерабатывающее предприятие.

Предприятия по переработке макулатуры оснащены специальными линиями с полным циклом производства, вплоть до получения готовой продукции – картона, технической или чистовой бумаги.

Первоначально макулатуру, освободив из брикетов, погружают с баки с водой, где она замачивается, перемешивается и поступает на вибросито. Вибросито – устройство, состоящее из приемного лотка, вибрационного устройства и приемного бака. При вибрации мелкие и крупные отходы выбрасываются в приемник, измельченная очищенная бумажная масса просеивается в приемный бак. После этого излишки воды откачивают, а полученная бумажная масса (пульпа) поступает в бумагоделательную машину.

Переработка макулатуры

Бумагоделательная машина – агрегат непрерывного действия. Поступившая в машину пульпа доводится до концентрации 3-4%, поступает в систему улавливания мелких посторонних предметов, где происходит полная очистка бумажной массы. Далее масса поступает в бункер, из которого равномерно распределяется по сетке, где из нее удаляется большая часть воды.

После этого в прессовой части машины происходит уплотнение и дальнейшее выжимание воды из бумажной массы. В сушильном отделении машины происходит окончательное удаление воды, в отделочной части бумага приобретает заданные свойства и качества, затем наматывается в рулоны для дальнейшей резки и упаковки в необходимом для заказчиков формате.

Установка для производства топливных брикет из бумаги.

Интернет-магазин Оборудование Услуги Фотогалерея Партнеры Статьи Доска объявлений © 2008 ООО ВЭС ПТП СПб Создание, разработка сайта — студия Мегагрупп.ру.

КИП 0.5Б — предназначен для производства топливных брикет из бумажных отхдов.     Установка Брикеты

Завертка брикетов в пергамент и этикетку

Завертка брикетов в пергамент и этикетку может осуществляться на автоматах различных систем.

Заверточный автомат «Нагема» завертывает брикет одновременно в пергамент и этикетку, заклеивает этикетку и подсчитывает количество готовых брикетов.

Брикеты с механического пресса поступают на транспортер автомата, который подводит их к загрузочной задвижке. Задвижка проталкивает брикет под складывающуюся коробку. Одновременно под брикет подается бумага для внутренней рубашки и этикетки.

Питание автомата бумагой осуществляется с рулона, поданный кусок бумаги отрезается ножницами. Этикетки в автомат поступают из магазина этикеток, по мере потребности они отбираются по одной с помощью вакуум-присоса.

Завернутые и заклеенные брикеты выходят из автомата и подаются на упаковочный конвейер.

Автомат «Нагема» упаковывает в минуту до 55 брикетов.

Заверточные автоматы «Нагема» просты в обслуживании и нетребовательны в уходе. К недостаткам следует отнести низкое качество завертки, вследствие чего часто наблюдается промасливанне этикеток при завертке на автомате концентратов с жиром.

Более совершенными являются автоматы УЗА — универсальный заверточный автомат (завертывает брикет в пергаментную бумагу, которой он питается с рулона) — и УЭА — универсальный этикетировочный автомат (завертывает брикеты, предварительно завернутые в пергаментную бумагу на автомате УЗА, в этикетку, автомат питается этикетками из магазина, куда их закладывают в виде стопки).

Двойная завертка брикетов обеспечивает их хорошее качество и исключает возможность промасливания этикеток из-за вытекания жира.

Недостаток этого способа завертки заключается в необходимости иметь два автомата, что требует дополнительной площади и повышает расход электроэнергии.

Еще более совершенными являются заверточно-этикетировочные автоматы КЗЭ (рис. 40).

Рис. 40. Автомат для завертки и этикстпровки брикетов Д5-КЗЭ.

Автомат на одной станине последовательно завертывает брикеты, сначала в «сорочку», а затем в этикетку. Предназначенные для завертки брикеты по наклонному лотку поступают на конвейер автомата.

Транспортная лента конвейера совершает два хода. При ходе «вперед» брикеты подаются на стол, ход «назад» создает расстояние между брикетами.

На столе смонтирован цепной транспортер с поводком, подающий брикеты к механизму, которым бумага подается по вертикальным направляющим к столу. Вращающийся нож отрезает бумагу так, что отрезанный лист располагается параллельно граням брикета. При дальнейшем его продвижении по столу специальные загибатели-направляющие обертывают брикет бумагой с трех сторон; затем полузавернутый брикет подается к механизму подачи этикеток.

Этикетка с помощью вакуум-присосок по направляющим подается к брикету, где происходит охват брикета поверх бумаги этикеткой с трех сторон, а также проклейка загнутых клапанов.

Завернутый брикет проходит между боковыми грелками, подсушивающими клей.

Специальным толкателем брикет подается на поперечный стол, где производится загиб внутренней бумаги и этикетки незакрытого торца брикета с проклейкой образующихся клапанов.

Завернутый брикет поступает в багажник. Грелка, расположенная сверху брикета, подсушивает заклеенный торцовый клапан.

Автоматически на этикетку наносится дата и брикет выдается из багажника на упаковку.

брикетов — это так хорошо, но почему?

Возможно, самое «горячее» изобретение кулинарного топлива для домашнего использования?

По милости Масаи

Что такое брикеты?

Брикеты состоят из сжатого блока угольной пыли или другого горючего материала биомассы, включая древесный уголь, опилки, щепу, торф или бумагу, используемых в качестве топлива. Брикеты в основном используются в местах, где не так легко достать топливо для приготовления пищи. В Кении энергия биомассы является самой крупной формой первичной энергии с определенным соотношением потребляемой энергии.

Изготовление брикетов из макулатуры стало решением проблемы нехватки дров и источником дохода для многих семей.

Что такое бумажные брикеты?

Бумажные брикеты являются побочным продуктом брикетировщика, который сжимает измельченный бумажный материал в небольшую цилиндрическую форму.

Почему брикеты важны?

Брикеты из биомассы — самый важный способ получить дешевое и возобновляемое топливо из нерентабельных отходов.Это эффективное и равномерное производство энергии за счет равномерного сгорания, производства тепла с меньшим образованием золы или дыма, наименьшего содержания влаги и, что наиболее важно, рентабельности

Для производства тепла и электричества безопасным и экологически чистым способом бумажные брикеты представляют собой простое и доступное решение по сравнению с брикетом из древесного угля, который трудно сжечь, поскольку трудно организовать соответствующий поток воздуха через огонь этих мелких кусочков. кроме того, он имел тенденцию вытягиваться вверх и выходить из трубы за счет сквозняков, давая видимый черный дым.

Угольные брикеты

Поскольку существует слишком много экологических и экономических проблем при использовании ископаемого топлива в таких отраслях, как загрязнение окружающей среды, нарушение баланса окружающей среды, вырубка лесов, эрозия почвы из-за отходов, рост выбросов парниковых газов и недоступные цены на ископаемое топливо.

Кто ими пользуется?

Брикеты обычно используются в котельных, тепловых станциях, электростанциях и тепловых электростанциях, в учебных заведениях и гостиницах, а также индивидуальными потребителями для домашнего использования.Также возможно использование брикетов в каминах.

Как они сделаны?

Для изготовления бумажных брикетов

Соберите любую макулатуру и нарежьте ее на мелкие кусочки

1. Замочите макулатуру — получить ее легко — чтобы получить полужидкую смесь бумаги, которая будет действовать как связующее, затем слейте воду.
2. Смешайте с угольной золой.
3. Полученное «тесто» вручную формуют в шарики любой желаемой формы. Форма брикета также может иметь значение.Исследования показали, что когда брикеты из биомассы, отформованные в полую цилиндрическую форму, демонстрируют выход энергии, сравнимый с выходом энергии традиционного топлива.
4. Сушить на солнце в течение двух дней, после чего брикеты готовы к использованию.

Брикеты полые цилиндрические

Каковы преимущества и недостатки бумажных брикетов?

Брикеты имеют многочисленные преимущества перед другими видами топлива, в том числе следующие:

• Стоимость .Бумажные брикеты чрезвычайно дешевы в производстве, поскольку для них используются основные ресурсы, такие как газеты.
• Наличие Основным преимуществом использования бумажных брикетов является широкая доступность ресурсов. Имея это сырье, бумажные кирпичи можно использовать в качестве бесплатного топлива для дровяных печей и каминов.
• Экологичность . Поскольку бумажные брикеты изготавливаются из отходов, они безвредны для окружающей среды. Вместо того, чтобы выбрасывать бумажный мусор, их можно использовать для создания топлива для сжигания.Кроме того, использование бумажных кирпичей вместо традиционных дров снижает нагрузку на леса и лесозаготовки. Бумажные брикеты уменьшают потребность в драгоценных природных ресурсах; вырубка лесов является серьезной проблемой для сохранения ценных видов и организмов Земли.
• Строительство Использование бумажных брикетов — простой и быстрый процесс строительства. Чтобы сделать бумажный кирпич, просто замочите бумажный материал в воде и запрессуйте его в форму для изготовления бумажного кирпича.Надавите на кирпич, используя ручки кирпича, чтобы выдавить всю воду. Просушите бумажный кирпич, чтобы получить затвердевший кирпичный продукт. Весь процесс прост в использовании и выполняется быстро.
• Источник дохода . Это может помочь людям в сообществе зарабатывать деньги, уменьшить количество мусора в сообществе и превратить его в источник энергии, а также предоставить дополнительный доход фермерам, которые могут продавать свои агроотходы компаниям по производству брикетов, предлагая, таким образом, очень хорошую замену для древесного топлива, древесного угля и бурого угля

Недостатки

Хотя брикеты обладают более высоким потенциалом замены древесного угля и древесного топлива, возникают следующие проблемы:

1. Они будут иметь нежелательные характеристики горения, такие как копчение, если им не дать достаточно времени для высыхания.
2. Брикеты имеют тенденцию к расшатыванию под воздействием воды или погодных условий с высокой влажностью, что является результатом плохого уплотнения

Чем они отличаются от традиционных видов топлива?

Эти брикеты сильно отличаются от древесного угля, потому что они не содержат больших концентраций углеродистых веществ и добавок.По сравнению с ископаемым топливом, брикеты производят низкие чистые выбросы парниковых газов, поскольку используемые материалы уже являются частью углеродного цикла.

Брикеты горят медленно, поэтому уменьшается количество используемого топлива, будь то размещение среди традиционных «трех камней» открытого огня или в небольшой печи «дзико», которая нагревается более эффективно, для создания брикетов из древесного угля. Этот проект способствует стремлению страны к устойчивому развитию.

Воздействие на окружающую среду

Брикетированная бумага обладает множеством заметных преимуществ, многие из которых сводят к минимуму воздействие бумажных отходов, образующихся в системе измельчения.Уменьшение объема измельченных отходов позволяет более эффективно их транспортировать и хранить, снижая стоимость и топливо, необходимое в процессе утилизации.

Помимо экономии средств, связанной с сокращением объема отходов, бумажные брикеты более полезны на бумажных фабриках для производства переработанной бумаги, чем несжатый измельченный материал. Сжатые брикеты также можно использовать в качестве топлива для разжигания огня или в качестве изоляционного материала

Есть ли в стране истории успеха?

Трое учеников третьего класса из числа мальчиков Альянса продемонстрировали творческий способ изготовления альтернативного топлива в Млолонго, округ Мачакос.Целью проекта было очистить окружающую среду за счет удаления отходов и сократить бедность, используя проект для получения источника дохода.

https://www.youtube.com/watch?v=1wRXrXDiATUhttps://www.google.com/search?q=photo+of+briquette&tbm=isch&imgil=pmxPdiTAgudOPM%253A%253Bxoyp3R16ERBiOM%253Bhttp%253Bhttp .biofuelmachines.com% 25252FBriquetting-Machine.html & source = iu & pf = m & fir = pmxPdiTAgudOPM% 253A% 252Cxoyp3R16ERBiOM% 252C_ & usg = __- GzvBsZzrjJ_E4E99rAmfgoQ

Переработка бумаги или изготовление брикетов? | Вторичная переработка

Что лучше: переработка всей вашей бумаги или ее замачивание и изготовление брикетов для сжигания, уменьшая, таким образом, потребность в доставке топочного мазута?
Chris O’Neill, Co Kildare

Каждый раз, когда мы отправляем килограмм бумаги на переработку, мы эффективно экономим 3-4 киловатт-часа энергии и 30 литров воды, которые используются для изготовления новой бумаги. из девственной древесины, по данным экологической благотворительной организации WasteWatch.Это потенциальная экономия. Но он не говорит, сколько энергии нужно, чтобы превратить эту старую бумагу обратно в бумагу, готовую к повторному использованию. (Также стоит иметь в виду, что 51% нашей переработанной бумаги отправляется на переработку за границу.) Замачивание, переработка и транспортировка переработанной бумаги — это явно энергоемкий бизнес. Кроме того, этот процесс не бесконечен: бумагу можно переработать не более пяти раз, прежде чем волокна испортятся и станут не пригодными для использования.

Брикетировщики, которые вы иногда видите рекламируемыми в газетах (включая эту), действительно требуют значительных усилий.Сначала необходимо измельчить и замочить макулатуру, а затем, когда брикеты будут изготовлены, их нужно хранить, чтобы они могли высохнуть. Подсчитано, что из одной крупноформатной (или более мелкой, крупноформатной) газеты получится брикет, который будет гореть около часа. Вообще говоря, это один киловатт-час энергии.

Центр альтернативных технологий (cat.org.uk), который сам занимается продажей брикетов, заявляет, что «небольшое количество бумаги из потока отходов для использования в качестве топлива не повлияет на объем бумаги, которую мы перерабатываем, но не имеет смысла делать это в массовом порядке «.Высокий уровень переработки бумаги в Великобритании — около 80% газетной бумаги производится из переработанной бумаги — является хорошим примером того, что что-то приближается к переработке по «замкнутому циклу».

«В глухих сельских районах, где сбор газет не производится на пороге, а местный центр переработки находится на некотором расстоянии, тогда имеет смысл использовать макулатуру на месте», — говорится в сообщении. «Здесь, вероятно, лучший вариант — изготовитель бревен. Но там, где существует устоявшаяся система сбора на пороге, имеет смысл использовать этот эффективный способ переработки, который гарантирует повторное использование бумаги.»

Изготовители бумажных бревен

Изготовители бумажных бревен используют макулатуру в виде газет, журналов, нежелательной почты, тонких карт или измельченной бумаги, чтобы сделать горючие» поленья «, пригодные для использования в дровяной печи, традиционном открытом огне или в химинея или кострище.

Бумажные поленья не содержат углерода и могут обеспечить лучшее время горения, чем натуральные поленья, обеспечивая бесплатное тепло.Сэкономьте до трети затрат на топливо, смешивая одно бумажное полено с каждыми двумя обычными поленьями.

Отличный способ сократить выбросы углекислого газа и сэкономить на журналах.

Доступны три основных типа: Logsaver, Брикетировщик для бумажных журналов и Logmaker.

Logsaver

LogSaver — это очень простое устройство, быстрое и простое в использовании, которое мгновенно обеспечивает бесплатное нагревание макулатуры — нежелательной почты, газет, тонких карт, картонных коробок и т. Д., Даже старых справочников или книг в мягкой обложке. Нет никаких специальных приготовлений или грязного, трудоемкого замачивания бумаги в воде.

Чтобы использовать, просто сверните и вставьте ненужную бумагу в Logsaver, при необходимости оторвав ее до нужного размера, используя различное сочетание бумаги и карт — слишком много блестящих материалов и глянцевых журналов одновременно трудно сжечь.Затем просто поместите в огонь обычные поленья или уголь (1 бумажное полено на каждые 2 нормальных полена) на время горения до часа.

Вы можете добавить несколько кусочков лаванды, хвои, листьев шалфея, тимьяна или кожицы лимона при скручивании бумаги, чтобы добавить аромат горящих поленьев.

Logsaver можно использовать снова и снова — просто извлеките его из холодного пепла и снова наполните. Оооочень просто!

Подробнее — Logsaver Video .

* Их можно купить онлайн в Ethical Superstore или на Amazon — Logsaver

Изготовители брикетов для бумажных журналов

Изготовители бумажных брикетов для бумажных журналов сжимают прямоугольные брикеты. поленья размером около 21 см в длину, 9 см в ширину и 6 см в глубину, которые будут гореть так же хорошо, как и дрова, в течение часа и более в топке или дровяной печи.

Вы можете использовать одновременно газеты, картон, конверты, нежелательную почту и журналы.

Бумагу нужно пропустить через измельчитель или разорвать вручную, замочить в воде на несколько часов для размягчения волокон, а затем размять до получения мягкой мякоти. Его упаковывают в машину для бревен, используя ручки, чтобы сжать мякоть и аккуратно отжать лишнюю воду. Повторяйте до тех пор, пока форма не заполнится, вытащите бумажный журнал и оставьте как минимум на несколько недель, желательно на несколько месяцев, чтобы они высохли и были готовы к использованию.

Вероятно, лучше всего делать бревна партиями на открытом воздухе летом, а затем оставить их под навесом, чтобы они просохли и подготовились к зиме. Если они не высохли полностью, они просто не сгорят должным образом. Используйте бревна так же, как если бы они были настоящими бревнами, поэтому вам понадобится растопка и т. Д., Чтобы разжечь огонь.

У нас был такой много лет назад, и мы не совсем понимали, как его использовать. Мы попробовали это однажды, решили, что это слишком хлопотно, и продали его на распродаже автомобилей.Затем, несколько месяцев спустя, мы нашли засохшие бумажные поленья в задней части сарая — когда мы положили их в дровяную печь и увидели, насколько хорошо они горят, мы поняли, что совершили ошибку, продав эту вещь!

При правильном использовании брикетировщик представляет собой прочный комплект, который может сэкономить ваши деньги, производя бесплатные бревна, твердые, плотные и удивительно хорошо горящие.

Для хорошей демонстрации см. DIY Paper Fire Logs на YouTube от CrazyRussianHacker. Или посмотрите, как этот парень выводит это на совершенно новый уровень, добавляя муку и опилки, чтобы сделать более толстых кирпичей ! Смотрите также наш пост на Обогрев дома конским навозом , чтобы узнать о другом способе использования брикетировщика!

* На Amazon можно приобрести широкий ассортимент брикетов для бумажных журналов — просмотрите их здесь .

Logmaker

Dry Logmaker производит компактные, завернутые в газету «бревна», готовые к немедленному использованию. Они горят от 10 минут до 1 часа, используя такие отходы, как измельченная макулатура и газеты, чайные пакетики, веточки, сухие листья или опилки.

Чтобы использовать Dry Logmaker, просто оберните газету снаружи трубы, заправляя концы внутрь внизу. Положите его на твердую поверхность и нажмите на поршень внутрь трубки, чтобы загнутые концы образовали уплотнение.Снимите поршень и заполните трубку сгорающими отходами, сжимая по ходу движения. После заполнения извлеките газетный журнал, используя поршень, чтобы толкнуть его вниз и в сторону от трубки. Теперь скрутите концы вместе или заправьте их, чтобы закончить. Ваше бревно готово к сжиганию, без промокания и ожидания.

Dry Logmaker прост и чист в использовании, так как вам не нужно смачивать бумагу. Нет никакого беспорядка и ожидания, пока «журналы» высохнут, и легко создавать по несколько за раз, когда они нужны.

Однако «поленья» намного менее плотны и горят быстрее, чем бревна из брикетов для бумажных бревен или лесозаготовителей, поэтому из них не так хорошо получается топливо, но они полезны для разжигания огня или для перемешивания. с бревнами большего размера, когда нужно немного поднять огонь.

Logmaker делает еще одну версию, Wet Logmaker, которая делает бревна из замоченных отходов, создавая более плотные и продолжительные горящие бревна из любых сжигаемых отходов.

Вы можете найти дополнительную информацию и купить все версии Logmaker на их веб-сайте www.logmaker.org.uk

* партнерские ссылки

Экологические риски, связанные с органическими соединениями от сжигания бумажных брикетов в бытовых котлах

https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2021.126291 Получить права и содержание

Основные моменты

•

Более 500 органических соединений было обнаружено в продуктах сгорания бумажных брикетов.

•

Соединения с коэффициентом обогащения выше 5 позволяют идентифицировать используемое топливо.

•

Коэффициенты обогащения для различных фталатов углем варьируются от 5 до 72.

•

Общая определенная концентрация фталатов в бумажных брикетах составила 90 мг / кг.

•

Добавки из пластмасс и бумаги представляют опасность для окружающей среды при горении.

Реферат

Экологические риски, связанные со сжиганием бумажных / картонных брикетов, все еще недостаточно изучены.Эта статья призвана привлечь внимание к рискам, связанным с использованием бумажных брикетов в местных котельных, и охарактеризовать эти риски посредством выявления органических соединений в отложениях из выхлопных газов. Идентификацию химических соединений проводили методом пиролизной газовой хроматографии с масс-спектрометрическим детектированием. Брикеты из бумаги / картона содержат 119 соединений биогенного происхождения, полученных из основных компонентов биомассы, и 53 добавки. Добавки используются как для улучшения свойств бумаги, так и в типографских красках.При сжигании бумажных брикетов те же 53 соединения из группы присадок были уловлены в отложениях из тракта дымовых газов, что составляет 1–10% от концентрации отдельных соединений (присадок), содержащихся во входящем топливе. Соединения, которые очень стабильны в процессе сгорания, имеют коэффициент обогащения (EF)> 30, что соответствует примерно 3% аддитивного захвата в отложениях. Самые высокие значения были обнаружены для пластификаторов (фталатов). Многие из первичных органических соединений, содержащихся во входящем сырье, не разлагаются при сгорании и могут оказывать неблагоприятное воздействие на здоровье человека.

Ключевые слова

Сжигание макулатуры

Анализ макулатуры

Добавки для бумаги

Фталаты

Py-GC / MS

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2021 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

измельчение и брикетирование бумаги и картона

Измельчение бумаги и картона | Брикетирование бумаги и картона

mütek Systemtechnik — специалист по поставке отдельных машин и комплексных решений для сокращения объемов бумаги и картона.На протяжении многих лет mütek Systemtechnik занимается измельчением и брикетированием бумаги и картона. mütek предоставляет ценную информацию и опыт по уплотнению, проектирует и проектирует технологию машин, поставляет и собирает всю установку.

Измельчитель для бумаги и картона серии MRZ

Измельчитель MRZ — идеальный измельчитель остатков бумаги и картона. Измельчители MRZ построены с медленно работающим стальным ротором профиля (Ø 260 или 360 мм).Исходное сырье прижимается к измельчающему ротору с помощью подвижного пола с гидравлическим приводом. Специальное лезвие скребка предотвращает застревание бумаги под слайдером. В зависимости от желаемого размера гранул могут быть установлены сита с размером отверстий от 10 до 50 мм. Образовавшаяся стружка транспортируется по ленточным конвейерам для дальнейшей обработки.

Шредер MRZ серии

Одновальный измельчитель с гидравлическим ползуном, который прижимает материал к медленно вращающемуся ротору.

больше информации

Брикетирование бумаги и картона

Высококачественные брикетировочные прессы mütek перерабатывают бумажные и картонные коробки в стабильные брикеты. По сравнению с сыпучими материалами начальный объем уменьшается до 75%. Благодаря процессу брикетирования пыль связывается, и риск возгорания или взрыва значительно снижается.

В зависимости от желаемой производительности и формы брикетов mütek предлагает различные брикетировочные прессы:

Брикетировщик серии МФУ

Самый маленький и самый доступный брикетировочный пресс Muetek чрезвычайно компактен и впечатляет своей технологией.Вместимость: ок. 5-30 кг / час. Форма брикета: квадратная. Материалы: дерево, мискантус, торф, кожевенная пыль, бумага и др.

больше информации

Брикетировщик серии MPP

Прочный брикетировочный пресс с очень хорошим соотношением цены и качества. Производительность: от ок. От 30 кг / час до 550 кг / час. Брикет: цилиндрический.

больше информации

Брикетировщик RUF серии

Пресс для брикетирования с уменьшенным износом матрицы

с производительностью ок.100-1000 кг / час в непрерывном режиме для производства квадратных брикетов. Материалы: дерево, кора, силос, мискантус, торф, пластмассы, солома и др.

больше информации

Брикетировщик серии MAP

Брикетировочный пресс эксцентриковый в промышленном исполнении. Производительность: до 1.200 кг / час. Брикет: цилиндрический, как бесконечный брикет, или как печенье.

больше информации

Может ли макулатура спасти оставшиеся леса Гаити?

Два года назад район Carrefour Feuilles (произносится как «кар-а-фур фай») считался слишком опасным для У.Н. миротворцы, не находившиеся под защитой бронетехники. И даже сегодня около дюжины гарнизонов Шри-Ланки нервно стоят на страже за тяжелыми укреплениями.

Но Carrefour Fueilles оказался идеальным местом для экспериментального завода по переработке и переработке твердых отходов, созданного людьми, живущими по соседству.

«Мы помогли создать условия, которые позволили [миротворцам ООН] прийти и защитить нас», — сказал Патрик Массенат, президент группы, открывшей завод по переработке отходов в 2007 году.

Инициатива по переработке отходов также может стать ключом к прекращению опасной чрезмерной зависимости Гаити от древесного угля в качестве источника энергии, что привело к потере 98 процентов лесов страны. Завод перерабатывает макулатуру, собранную с улиц, в «брикеты» размером с хоккейную шайбу, которые горят сильнее древесного угля и стоят вдвое дешевле. В нем также работают 385 человек, каждый из которых платит около 4 долларов в день, что сопоставимо с оплатой государственных служащих.

Организация Объединенных Наций помогает местным лидерам организовать и финансировать установку по переработке вторсырья и другие экологические инициативы в трущобах, которые были ареной тяжелых перестрелок между бразильскими и иорданскими войсками и бандами, контролировавшими большую часть столицы.Такие рабочие места производят топливо для приготовления пищи, контролируют наводнения с обнаженных склонов холмов и выращивают столь необходимые культуры.

«Carrefour Feuilles — это бедный, густонаселенный район, где люди находятся в опасной ситуации, и до того, как проект был реализован, он был известен как район с очень жестокими условиями», — сказала Элиана Николини, бразильский гуманитарный работник ООН, координирующий проект по переработке. «Пока что это небольшая установка».

Наиболее примечательным в этих проектах является то, что они не подпадают под юрисдикцию U.N. экологические эксперты или городские специалисты. За ними наблюдает подразделение по сокращению масштабов насилия в общинах 10-тысячной миротворческой операции МООНСГ. Специализированное подразделение, созданное в 2006 году, наиболее активно работает в Порт-о-Пренсе, но также мобилизовало усилия по строительству дренажных каналов и развитию рыболовства в сельских районах.

Несмотря на то, что войска в значительной степени подавили насилие со стороны банд, политическая и социальная напряженность в беднейших районах сохраняется. Но жители говорят, что привлечение людей к работе над проектами по очистке окружающей среды делает жизнь лучше и оказывает заметно успокаивающее действие.

Подразделение МООНСГ по сокращению масштабов насилия в общинах, или CVR, участвует в более чем 30 проектах по всей стране с бюджетом в 3,4 миллиона долларов. Проекты разрабатываются самими гаитянами и запускаются после проверки не только инженерами и агрономами, но также социологами и психологами.

Инициатива Carrefour Feuilles, пожалуй, уникальна, поскольку она способна преобразовать национальную экономику и остановить самую серьезную экологическую проблему Гаити — вырубку лесов.

Вот как это работает: Рабочие каждое утро прочесывают окрестности, чтобы собрать мусор из установленных ими мусорных баков, а иногда и из домов. Грузовики перевозят мусор на территорию, где вторсырье отделяется от органических отходов. Пластик, металл и стекло экспортируются переработчикам Тайваня, Китая, Канады и других стран, поскольку на Гаити нет инфраструктуры для обработки материалов. От 18 до 20 процентов оставшегося мусора вывозится на свалки.

Завод действительно любит бумагу и картон.После того, как бумага отделена, рабочие смешивают ее с водой и опилками и превращают в целлюлозную массу. Целлюлозу упаковывают в формы из ПВХ и уплотняют с помощью гидравлического пресса, чтобы отжать воду, в результате чего брикет оставляют сушиться на солнце примерно на неделю.

Таким образом завод производит от 700 до 1000 брикетов в день — топливо, которое горит горячее и чище, чем древесный уголь. И это делается с помощью технологий, которые полностью гаитянские и не требуют электричества. Единственное топливо для грузовиков — бензин.

мэра со всего Гаити посетили объект, и правительственные чиновники стремятся открыть аналогичные центры по всей стране и расширить распространение брикетов из макулатуры.

«Он еще не продается массово на улице, но мы знаем, что со временем и в ближайшие недели распространение пойдет дальше и станет более доступным», — сказал 40-летний Адам Отли, работающий на заводе. .

Замена древесного угля

Отли и другие рабочие уверены, что брикеты станут хитом на всей территории Гаити.

Две банки древесного угля — то, что нужно, чтобы приготовить достаточно еды, чтобы прокормить семью среднего размера в течение дня, — стоят около 50 гурдов, или полдня дохода. Но приготовить такое же количество еды из брикетов центра обойдется в 11 гурдов.

«Если вы закипятите 2 литра воды с древесным углем, это займет 17 минут. С брикетом такое же количество воды закипит за 11 минут», — сказала 36-летняя Жанетт Сежу, работница завода, у которой семеро детей. «Таким образом, экономия не только в нашем кармане, но и вовремя.«

Сейчас цена субсидируется, чтобы увеличить популярность продукта, и официальные лица признают, что в конечном итоге им придется удвоить цену, чтобы оставаться прибыльными, но это все равно делает брикеты менее чем вдвое дешевле, чем древесный уголь.

Но разработчики проекта осторожно продвигают брикеты.

В тот день, когда брикеты поступили на рынок, у продавцов древесного угля начались проблемы со сбытом своей продукции, что усилило напряженность в отношениях между розничными торговцами.

Massenat, чей районный комитет открыл завод по переработке, полагает, что продавцы древесного угля в конечном итоге переключатся на брикеты, поскольку они увидят, что новый источник топлива отвечает их интересам и интересам их сообществ.

«Если мы убираем улицы, мы убираем их улицы. Если мы производим брикеты, перерабатывая что-то и защищая окружающую среду, это хорошо для них», — сказал Массена. «Мы что-то строим для их будущего и будущего их детей».

Расширение работы CVR

Тем временем секция по сокращению масштабов насилия в общинах миротворцев ООН продвигает другие проекты.

CVR доставляет молодых рабочих из самых жестоких районов Порт-о-Пренса, многие из которых являются бывшими членами банд, на склоны холмов, чтобы построить сухие стены, которые замедлят ливневую воду, устремляющуюся с холмов, и уведут ее из уязвимых районов.

И это побуждает людей выращивать еду в огромных городских садах, вторя движению, популярному в городах США.

«Более 4000 семей выращивают пищу в городских трущобах», — сказал Жан Метенс, сотрудник Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН в Гаити. «Это ошеломляет, потому что трущобы можно представить себе как бетонную территорию, где нет никакой жизни, и они на самом деле выращивают пищу».

Растущие экологические инициативы могут стать ключом к окончательному уходу миротворческих сил.Николини, гуманитарный работник, координирующий проект по утилизации, сказал, что ООН надеется выйти из проекта Carrefour Feuilles к концу следующего года.

«В каком-то смысле мы рассматриваем это как выигрыш времени, пока управление не заработает», — сказала Стефани Зибелл, сотрудник отдела CVR в США.

Перепечатано Greenwire с разрешения Environment & Energy Publishing, LLC. www.eenews.net, 202-628-6500

Сделай сам, высушенные на солнце бумажные брикеты

Основным источником топлива в нашей усадьбе являются дрова из окружающих деревьев.Мы используем его для изготовления барабанной ямы для стиральной машины, самодельной бочки для барбекю, а также для дровяной печи с пропановым баком. Я недавно изучал альтернативные источники, именно так я обнаружил эти самодельные высушенные на солнце бумажные брикеты.

В отличие от других бумажных брикетов, в этот рецепт есть небольшие изменения. Вместо того, чтобы прессовать просто бумагу, были предприняты попытки попробовать различные горючие материалы. Это, в свою очередь, позволяет изготавливать больше брикетов из того же количества бумаги. Также с введением других материалов вы, возможно, сможете улучшить легкость освещения или даже продолжительность каждого из них.

Фотография предоставлена: Instructables.com

———————- Реклама —————— —-

——————————————— ————————

Вот что вам понадобится:

• немелованная бумага
• вода
• ведро
• пресс для брикетирования бумаги
• противень для печенья
• измельчитель бумаги (опция)
• дрель
• насадка для миксера
• скорлупа арахиса (опция)
• сухие обрезки (опция)
• сосновые иглы (опция)
• маленькие сосновые ветки (опция)
• картон

Первый шаг включает подготовку бумаги, которая включает в себя измельчение и затирание ее в ведре с водой. Вытащите дрель с насадкой-миксером и начните двигаться по бумажной массе. Если вы еще не очищали арахис от скорлупы, сейчас самое подходящее время для этого. Вы можете приготовить все остальные начинки.

Когда все материалы готовы, пора прессовать брикеты. Попробуйте разные комбинации и посмотрите, что вам подходит. После нажатия выложите брикеты на противни в красивом солнечном месте. Для полного высыхания брикетов должно пройти до 5 дней. Храните их готовыми к использованию в красивом сухом месте.

Вы можете следовать пошаговым инструкциям на Instructables здесь…

Вы можете посмотреть видео ниже на о том, как сделать бумажные кирпичи из измельченной бумаги…

Вы можете посмотреть видео ниже на Горящие ЖУРНАЛЫ И БУМАЖНЫЕ БРИКЕТЫ…