Нужно ли обезжиривать полипропиленовые трубы перед пайкой и как правильно это делать | Штуки из труб

Сразу скажу, что большинство профессиональных монтажников этого не делают. А я постоянно общаюсь с большим количеством профи, езжу по объектам, где ведется монтаж инженерных систем. Поэтому отчетливо понимаю, что в лучшем случае один монтажник из десяти обезжиривает трубы перед пайкой.

К чему это ведет? Если в месте соединения трубы с фитингом будет грязь или пятно жира (которое легко может появиться просто от руки), то соединение будет уже не таким надежным, как могло быть, и прослужит меньше. Некоторые монтажники протирают трубу перед пайкой перчаткой, но это не даст нужного эффекта – жир вы так не удалите.

В данному случае лучше перестраховаться, обезжирить поверхность занимает секунд 15-30, не больше, зато вы точно будете знать, что все сделали верно и соединение не потечет и через 30 лет.

Кстати, не имеет значения, какого цвета полипропиленовые трубы: белого или серого. Трубы могут быть любого цвета. Этого всего лишь краситель, добавленный в полипропилен, от него не зависит ничего, ни технические характеристики труб, ни качество изделий. Лишь в внешний вид. Фото автора  

Одно дело, когда вы паяете из полипропиленовых труб разводку для полива на дачи (тут ничего критичного не произойдет, даже если трубы потекут), совсем другое – если прокладываете трубы для водоснабжения и отопления в квартире многоэтажного дома.

Есть еще одни плюс обезжиривания пластиковых труб перед пайкой – в этом случае сменные насадки инструмента всегда остаются чистыми, тефлоновый слой сохраняется дольше. Это тоже важно, потому что от состояния насадок тоже зависит качество соединения.

Как правильно обезжиривать полипропилен. Для этого есть специальная жидкость и салфетки, но вполне можно использовать и изопропиловый спирт или же этиловый спирт 96%. Категорически нельзя использовать муравьиную кислоту (спиртовой раствор) – она при нагреве (а без этого никак во время монтажа!) разрушает пластик. После монтажа этого не будет заметно, но внутри стыка останутся микроповреждения. Водка тоже не подходит для обезжиривания, после нее могут остаться микрокапли воды.

Почему многие не обезжиривают полипропилен? Банально из-за лени, экономии времени. За день при большом объеме можно сэкономить минут 30. Но стоит ли оно того, если качество ухудшается? Не думаю.

Чем и как запаять отверстие в полипропиленовой водопроводной трубе?

На мой взгляд, пайка не самый лучший вариант.

Трубы находятся под давлением и нарушение целостности трубы недопустимо.

Плюс важно учитывать о каких полипропиленовых трубах идёт речь.

Это могут быть армированные, или стекловолокном, или алюминием трубы.

Если алюминий, то перед пайкой труба зачищается

шейвером, снимается слой алюминия без этой подготовки ремонтировать, или паять такую трубу нельзя (с надёжностью и герметичностью соединения могут быть проблемы).

Лучше (так будет правильно) разрезать полипропиленовую трубу в районе повреждения, разрезать можно ножницами для ПП труб, или ножовкой по металлу (наименее предпочтительный вариант).

Далее нужна вот такая

соединительная муфта (используется как на горячей, так и на холодной воде)

Затем включаем паяльник и разогреваем трубу и муфту.

Впаиваем муфту, чуть ждём.

Далее точно таким же образом впаиваем второй участок трубы (ранее разрезанной) в муфту.

Если это армированная алюминием ПП труба, то разрезаем трубу и оба конца зачищаем шейвером (см. фото выше).

Менее предпочтительный вариант, но всё же лучше ремонта только отверстия, это установка ремонтного хомута с прокладкой на место повреждения.

Хомут вариант временный, но вполне можно пользоваться водопроводом до покупки соединительной муфты.

Если всё же решили отверстие запаять, то нужен строительный фен (или же ручной сварочный экструдер) и специальный присадочный полипропиленовый пруток (пруток для пайки).

Сечение прутка подбирается с учётом диаметра отверстия (то которое Вы случайно просверлили) в полипропиленовой трубе.

Далее зачищаем ремонтируемый участок, я это делал наждачной бумагой, убираем пыль и грязь.

Если пруток круглого сечения, ножом зачищаем конец прутка.

Включаем строительный фен и разогреваем пруток, вставляем его в отверстие, далее остужаем место сварки.

Затем отрезаем лишнюю часть прутка (присадочного) заподлицо с поверхностью.

Но на мой взгляд и проще и правильней приобрести соединительную муфту, чем к паяльнику для ПП труб покупать пруток, строительный фен (или экструдер) и тем более лучше если это разовая работа.

Как долго нужно греть паяльником полипропиленовую трубу? Какое время сварки ПП труб?

Для начало надо бы вникнуть в сам процесс пайки полипропиленновых труб, и в частности в параметры температуры при которых плавится полипропилен. Плавится полипропиленовые трубы, равно как и соединительные элементы из ПП (далее ПолиПропилен) начинают при температуре не менее +260 градусов по Цельсию.

Перед начало работ требуется оснастить паяльник для полипропилена (сварочный аппарат) насадками для соответствующего диаметра соединяемых элементов. Эти насадки представляют из себя «дорн» (втулку для нагрева внутренней поверхности) и «гильзу» (для нагрева наружной поверхности)

Затянув дорн и гильзу на нагреваемой шине утюга, включаем его на температру не менее 260 градусов (некоторые аппараты имеют градацию устанавливаемой температуры 200 — 240 — 280 градусов, минуя отметку 260. В этом случае ставим на отметку между 240 и 280. Дело в том, что термореле отключит нагрев при температуре шины 260 градусов, в то время как инерционный нагрев «догонит» температуру паяльной пары, спустя несколько минут уже до 270-280 градусов.

Большинство современный паяльников имеют звуковой/световой сигнал готовности к работе. Это означает что паяльная пара (дорн/гильзы) достигла заданны заданной температуры готовой к работе.

Теперь определяемся со временем нагрева в зависимости от диаметра трубы. Есть вот такая таблица, выведенная опытным путем, и не противоречащая рекомендациям производителей полипроплиновых труб и комплектующим, в которой приведено ориентировочное время нагрева труб разного диаметра при «эталонной» температуре окружающей среды (комнатной температуре) — 20-24 градуса по Цельсию.

Полипропиленовую трубу, после полной насадки на сварочную головку (дорн или гильзу не важно), греем в зависимости от размера, следующее время —

• полипропиленовую труба на 16 миллиметров следует греть 5 секунд;
• полипропиленовую труба на 20 миллиметров следует греть 6 секунд;
• полипропиленовую труба на 25 миллиметров следует греть 7 секунд;
• полипропиленовую труба на 32 миллиметров следует греть 8 секунд;
• полипропиленовую труба на 40 миллиметров следует греть 12 секунд;
• полипропиленовую труба на 50 миллиметров следует греть 20 секунд;
• полипропиленовую труба на 63 миллиметров следует греть 30 секунд;
• полипропиленовую труба на 75 миллиметров следует греть 30 секунд;

Но это еще не все. При сварке полипропиленовых труб, есть такое понятие как «время сварки» Время сварки это тот период в течении которого нужно обязательно удерживать в неподвижном положении соединяемые элементы, и при этом не менять их положение относительно друг друга.

Время гарантированной сварки ПП-элементов опять же напрямую зависит от их диаметра, и ориентированно на следующее величины в секундах —

• для полипропиленовой трубы на 16 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 20 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 25 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 32 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 40 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 50 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 63 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;
• для полипропиленовой трубы на 75 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;

Теперь, для того что бы соединение не имело возможности деформироваться, или изменить ориентирование, и его ресурс был долгим, следует воздержаться от механического воздействия на спаиваемый узел (изгиба, вытягивания) Время выдержки после пайки называется «временем охлаждения» и должно быть не меньше —

• для труб диаметром от 16 до 25 мм. не менее 2 минут;
• для труб диаметром от 32 до 50 мм. не менее 4 минут;
• для труб диаметром 63 и 75 мм. не менее 6 минут.

Разумеется, после приобретения опыта сварных работ на полипропилене, вы научитесь опытным путем определять степень нагрева соединяемых элементов из полипропилена, и рука будет понимать как она чувствует степень нагрева трубы даже через рукоятку утюга. И что такое «буртик/валик» слоя пропилена, получающийся при правильной пайке на стыке соединяемых элементов, вот он —

Однако для домашнего мастера делающего первые шаги в этом деле, вышеприведенные данные будут очень полезны.

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

На чтение 5 мин. Просмотров 2.1k. Опубликовано 17.11.2018 Обновлено 10.10.2019

Многим кажется, что ремонтировать конструкции из полипропилена – это несложно. Но так происходит ровно до тех пор, пока ремонт и пайку полипропиленовых труб не потребуется провести в труднодоступных местах. Набор инструментов и знаний позволят решить эту задачу.

Как ремонтировать полипропилен в труднодоступных местах

Понадобится паяльник, или как его еще называют утюг с насадками. Существует мнение, что при ремонте трубопровода в труднодоступном месте снимается весь узел. Но можно заменить именно ту часть, которая имеет повреждения.

Работы с ПП не такие сложные, как кажется на первый взгляд. Но проблемы возникают, когда пайка труб происходит в труднодоступных местах. В них нет достаточного пространства. Здесь прибегают к различным хитростям.

• Поверхность необходимо обезжирить. Сделать это можно раствором. Тряпкой или салфеткой такой раствор наносится на поверхность. Затем, когда он подсыхает, можно переходить к следующим действиям.
• Паяльник необходимо разогреть заранее. Рабочая температура составляет 260 градусов. Хорошие приборы, которые дорого стоят, очень быстро достигают такой температуры. Буквально за пять минут. Более экономичным моделям паяльников на этот процесс понадобится 10-15 минут. Перед разогревом устанавливают насадки.
• Когда инструмент разогрет, вставляется конец трубопровода и фитинга одновременно в насадки. После нагрева происходит их стыковка. Какое-то время нужно подождать, чтобы все «схватилось».
• Таким же образом спаиваем все остальное. Бывают ситуации, когда нет возможности нагреть оба края одновременно. Тогда берем внутренний фитинг, и нагреваем его подольше.

Бывает так, что необходимо заменить участок повреждения. Тогда его предварительно вырезают секаторами ножницами. Сделать это можно следующим образом:

• Перекрывается вода, которая подается на поврежденную территорию. Кран для перекрытия всегда есть. А в современных системах водоснабжения перекрывается каждый участок.
• Секаторами ровно, под углом 90 градусов срезаются повреждения.

Технология пайки электро муфтой

Способ применим для конструкций, диаметр которых начинается от 20 мм и выше. Перед началом проводятся подготовительные работы. Затем поверхность зачищается от жира и грязи и происходит непосредственно сварка.

Весь процесс состоит из этапов:

• Проверка оборудования. Перед началом работы проверяется исправность, чтобы неисправности не обнаружились во время сварочных работ.
• Подготовить все инструменты и рабочую площадь.
• Ровно отрезать концы. Обрезка концов трубопровода должна производиться строго под углом 90%.
• Свариваемые края трубопроводов должны быть обезжирены. Сделать это можно с помощью влажных безворсовых салфеток, уайт-спирита, растворителя. Перед свариванием необходимо дождаться пока обезжиривающее вещество испарится. Удалить необходимо и лишний оксидный слой, снять необходимые фаски.
• При сильной деформации, убирается овальность с краев. Делается это гидравлическими зажимами.
• Детали зажимаются в позиционере. Это придает им устойчивость. При охлаждении движение исключено, значит, обеспечено ровная спайка друг с другом.
• Сварка электро муфтой.
• Охлаждение сваренного.
• Снятие всех креплений и протирка от грязи. Возможно зачистка торчащих частей материала.

Переходная муфта американка

Придуманный в США классический фитинг с гайкой называется «американка». У него есть много преимуществ. Главное из них это, что для работы с ним не требуется много пространства. Поэтому на сложных участках при работе с полипропиленовой трубой используйте американку.

Какие у нее преимущества перед другими?

• Легко устанавливается, снимается, можно оперативно с ее помощью перекрывать участки для частичной замены.
• Обеспечивает хорошую герметичность.
• Возможна установка таких фитингов в труднодоступных местах.

У американок много разновидностей, они отличаются не только размером. Бывают фитинги с наружной, внутренней резьбой, смешанные. Могут быть изготовлены американки из разного материала. Такие изделия делаются из латуни, стали, других металлов. В одном изделии могут применяться разные металлы.

Изделия по назначению могут отличаться. Бывают муфты представляющие собой двухсторонний фитинг. Изготавливают тройники, крестовины, заглушки, переходники разного диаметра.

Как устранить протечку труб самостоятельно

При обнаружении протечки многие пытаются выполнить самостоятельный ремонт этой протечки полипропиленовой трубы. В основном возникают неисправности следующего характера:

• Износ прокладок. В результате появляется течь. Замена прокладки помогает ее устранению.
• Нарушение герметичности. Если соединение резьбовое, то самостоятельно заменить его будет несложно. Достаточно приобрести в магазине сантехники такую же деталь и поменять ее.

• Спайка узла на весу — В этом случае можно применить такой нехитрый прием: нагреть паяльник, отсоединить насадку, с помощью разводного ключа горячую насадку одеть на трубу. Далее снять насадку и произвести соединения.
• Установка готового спаянного узла — Бывает что нужно спаять узел на месте нет возможности, и тогда спаиваем требуемую деталь. А уже после заменяем им повреждённый участок трубы.

Труба под напором

Иногда требуется устранить течь полипропиленовой трубы под давлением воды. Не всегда будет возможность перекрыть подачу воды. Итак, чиним стык ПП в водопроводной или отопительной системе под напором. Есть несколько способов. Сначала следует указать наиболее эффективные.

• Установка хомута. На повреждения накладывается резиновое уплотнение и стягивается хомутами.
• Специальный клей. Современные технологии помогают в решение этой проблемы. Клей быстро схватывается, если есть возможность, можно им воспользоваться.
• Небольшие течи устраняют вкручиванием самореза с резиновой прокладкой.
• Бинт, пропитанный цементом, накладывается на повреждения. Сверху все замазывается раствором. Подойдет такой способ для устранения небольшой течи.

Труба без напора

Для ремонта без напора воды, может потребоваться замена. Делается это путем установки резьбовым соединением нового механизма, либо пайкой. При спаивании их концы и поверхности насадок обрабатываются обезжиривателем.

После того, как обнаружилась течь, вода перекрывается. В современных системах водоснабжения есть возможность перекрывать отдельные участки. Далее ремонтируем стык в безнапорной системе.

• Отсоединяем повреждения.
• Если можно заменить в нем какую-то деталь, это будет идеальный вариант, меняем.
• При невозможности замены приобретается и собирается другая.
• Затем монтируем уже исправленное.

Современные технологии позволяют смонтировать сложные и гибкие в использовании системы водоснабжения. И если раньше ими занимались только специалисты, то сейчас азы доступны любому непосвященному человеку. Ведь процесс такой сборки и ремонта со временем автоматизируется.

инструкция, таблица сварки, время сварки, температура сварки. Советы от компании АРМАПласт.

Эпоха металлических труб уже давно канула в Лету, а на смену им пришел полипропиленовый аналог. Он используется в системе водопровода и отопления, как в коттедже, так и в квартире. Сварка полипропиленовых труб своими руками не требует наличия множества уникальных инструментов и специальных навыков. Принцип работы достаточно прост, необходимо лишь следовать небольшим рекомендациям и советам специалистов по сварке. Полипропилен, сам по себе, легкий и достаточно прочный материал, поэтому сложностей с монтажом не возникнет.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

Перед тем как приступить к работе, необходимо определиться, где будет прокладываться труба. Лучше всего заранее подготовить план, чтобы избежать ситуаций, когда сварка будет осуществляться «на весу» или в замкнутом пространстве, где без предварительно сваренных заготовок не обойтись.

Полипропиленовая труба собирается на полу, а затем, несколькими подходами, монтируется в общую систему.

Процесс начинается с того, что разогревается паяльник для полипропиленовых труб. Обычно, на каждом устройстве есть терморегулятор, который выставляется на рекомендованный режим. При работе с полипропиленом рабочая температура 260ºС. Более низкий температурный показатель может привести к неправильной и недолговечной сварке полипропиленовой трубы. Более высокий температурный показатель – к перегреву материала и образованию наплывов.

Как только аппарат будет готов к использованию, погаснет лампочка индикатора контроля температуры. В случае если сварка осуществляется впервые, сразу после того, как устройство сообщило о своей готовности, необходимо 5 минут подождать, а затем приступать к операции.

Первым этапом является подготовка трубы. Если необходимо, ее нужно отрезать в требуемый размер.

Для того чтобы осуществить сварку, нужно нагреть рабочие поверхности всех полипропиленовых деталей. В муфте это будет часть внутренней стенки, а вот у трубы – внешняя сторона. Для этого потребуется насадить их так, чтобы насадка (сменный нагреватель) паяльника вошла до самого конца. Сварка осуществляется в течение нескольких секунд, все зависит от диаметра трубы.

Затем, составляющие системы нужно соединить в необходимом направлении. Подобный вид сварки позволяет в течение 2-3 секунд отцентрировать полипропиленовые трубы, для этого специальных инструментов не понадобится, нужен лишь собственный «глазомер».

Если сварка была проведена правильно, при нужной температуре, то нагретая труба будет двигаться в месте стыка, и «встанет на место». Слишком высокий температурный показатель или продолжительное удержание труб на паяльнике может привести к растеканию материала и деформации его формы, а это грозит затеканию материала внутрь трубы и сужению проходного сечения. Не забывайте очистить нагревательный аппарат, в противном случае остатки материала будут выгорать внутри насадки, выделяя дым.

Если все действия были выполнены верно, то при стыковке, полипропиленовый элемент слегка растечется, образовав выпуклый шов на внешней стороне. В случае если труба не надевается и будто загибается, потребуется снять специальную фаску с кромки.

Если придерживаться стандартов немцев, то зачистка для полипропиленовых труб может иметь наклон 15º, и углубление на 2-3 мм. По российским стандартам разрешен угол в 45º и углубление на 33% от общей толщины. В принципе можно использовать любую фаску, которая находится в заданных пределах. Важно условие: она всегда должна быть равномерной.

Финальным этапом сварки является остывание, продолжительность которого также зависит от диаметра трубы.

Небольшие советы по сварке полипропиленовых труб:

1. Основное требование: все элемены нужно предварительно обезжирить. Процедуру можно осуществить и без этого, но качество спайки гарантировать уже нельзя. Труба и гильза смазываются спиртом, это поспособствует удалению пыли, сора, которые мешают процессу сварки.
2. Необходимо отметить на полипропиленовой трубе глубину сварки, то есть границу, до которой следует насаживать насадку. Нужно понимать, что полипропиленовый фитинг имеет разный калибр, а значит и глубина введения будет различная. Поэтому перед сваркой труб нужно будет отмерить глубину, используя штангенциркуль или обычную линейку. Благодаря этому риск полностью запаять полипропиленовый элемент будет минимальным. Все необходимые параметры сварки для разных диаметров вы можете посмотреть в таблице.
3. Перед тем как приступить к сварке полипропиленовых элементов, лучше всего потренироваться. Берется труба того же диаметра, что и основная система и запасной полипропиленовый фитинг. Сварка осуществляется по вышеописанной инструкции, так вы сможете определить оптимальную глубину введения и полностью вникнете в процесс.
4. Смонтированный полипропиленовый трубопровод может быть заполнен теплоносителем (водой) только после того, как сварка полностью остынет. По истечению часа труба может быть подключена к системе.

Таблица параметров сварки полипропиленовых труб

Следует понимать, что полипропиленовая труба может быть сварена неправильно, это связано с неправильной разметкой глубины сварки, либо временем нагрева. В любой случае предварительная тренировочная сварка не помешает, особенно в случае первого монтажа «на весу».

Если после прочтения данной инструкции у Вас остались вопросы, вы всегда можете адресовать их нашим специалистам. Просто позвоните по бесплатному федеральному номеру АРМАПласт: 8-800-500-28-80

инструкция и видео по установке трубопровода

Время металлических водопроводных труб уже давно прошло. Такой материал, как полипропилен, а также технология пайки труб из полипропилена находятся сегодня во главе угла в обустройстве систем отопления и водопровода в квартире или частном доме.

На рубеже веков жители старых многоэтажных домов начали менять металлический трубопровод на пластиковый, который в то время еще был далеко идеальным и сегодня нуждается в очередной замене. Статистика показывает, что сейчас более 80% трубопроводов устанавливают из полипропилена.

По цене полипропиленовые изделия намного дешевле металлических, причем время эксплуатации этих труб гораздо дольше, а требуемые усилия и работа по их монтажу – намного меньше. Кроме этого, вес полипропилена меньше, чем у других полимеров, в том числе и полиэтилена.

Естественно, этот факт влияет на снижение затрат по доставке материала, при этом компактности полипропиленовых труб можно добиться, уложив трубы меньшего сечения в изделия с большим диаметром.

Планируя поменять стояк или проложить водопровод из полипропиленовых труб в своем доме, не нужно торопиться с вызовом специалиста – всю работу можно проделать своими руками, конечно же, при наличии свободного времени и желания.

Работа с полипропиленовыми трубами

Сегодня разработана технология укладки полипропиленовых труб, включающая в себя монтаж изделий разного диаметров, а также все дополнительные элементы соединений, включения, обводы, запорную и крепежную арматуру.

Система комплектации создана таким образом, что дает возможность сконструировать схему водопровода любой сложности и конфигурации. Единственный недостаток полипропиленовых трубопроводов, да и тот, по большому счету, относительный – невозможность распайки при сварном способе крепления.

Потому технология крепления полипропиленовых труб нуждается в предельной аккуратности, чтобы избежать ошибок во время их сварки.

Самостоятельно освоить сварочный способ пайки может любой домашний мастер, просмотрев видео и ознакомившись с инструкцией, но новичка в этом деле поджидает множество возможных оплошностей, которые связаны, как правило, со спешкой или невнимательностью. Перед пайкой элементов трубопровода нужно несколько раз убедиться в точности их размеров и расчетов.

Теперь что касается сварки – способа крепления труб из полипропилена с конструктивными элементами и фитингами. Инструмент, при помощи которого производят сварку, в народе имеет название паяльник. И хоть с технической точки зрения это название некорректно, этот понятный и простой термин прижился и начал использоваться даже в кругу специалистов.

Процесс пайки выглядит таким образом:

• сварочным устройством (паяльником) одновременно разогревают обе свариваемые части;
• соединяют их друг с другом;
• после относительно непродолжительного времени охлаждения извлекают из паяльника уже готовый крепеж.

Это сварочное соединение имеет такую прочность и герметичность, что может выдержать почти любое давление в системе.

Паяльник для полипропиленовых труб

В комплекте для пайки труб из полипропилена находится собственный сварочный аппарат, который по своей конструкции довольно прост.

Паяльник состоит из ручки, нагревательной плиты и терморегулятора. В нагревательной плите находятся два отверстия, которые позволяют соединять в ней сварные части.

Так как при пайке, как правило, используют непосредственно трубу и какой-то конструктивный элемент (фитинг), куда вставляется труба, то и пара элементов сварки (насадок) устройства также внешне различается.

Самыми популярными трубами, которые используются в домашних системах водопровода и отопления, являются изделия с наружным диаметром 32 и 20 миллиметра. Маркировка сечения находится на всех изделиях из полипропилена.

В стандартную комплектацию для пайки входит обычно 4 пары сварочных элементов, они дают возможность выполнять почти любые задачи – от 20 до 40 миллиметров в диаметре.

Элементы обработаны тефлоновым напылением, что делает изготовление этого устройства своими руками невозможным. И даже если получится сделать все элементы на токарном станке, что не составляет большого труда, во время нагревания без тефлонового напыления пластик начнет прилипать к металлу.

Особенности сварки

Одним из главных требований во время пайки полипропиленовых труб, которое очень часто не выполняется, является обезжиривание стенок свариваемых участков. Естественно, пайку можно делать и без этого, но качество сварки будет гораздо ниже.

• Перед тем как начать пайку, торец трубы и поверхность внутри элемента фитинга необходимо протереть спиртом. Причем это еще поспособствует удалению частиц пыли и мелкого абразива с поверхности, которые отрицательно влияют на целостность тефлонового напыления насадок сварочного устройства.

Перед самим креплением, поверхности насадок тоже нуждаются в осмотре и очистки спиртом для предотвращения прилипания горячего пластика, при дальнейшем механическом удалении которого тефлон можно повредить.

• Разметка глубины вставки труб из полипропилена является также немаловажным моментом, который нужно учитывать при пайке.

Фитинги разного диаметра подразумевают различную глубину крепления сварки. Это обозначает, что перед пайкой нужно промерить глубину при помощи линейки или штангенциркуля.

Таким образом, не будет сделана ошибка с вводом трубы в отверстие сварочного элемента глубже необходимого. В противном случае может быть сужен диаметр проходного отверстия или же полностью запайка трубы.

Важно! Если вы решили научиться, как правильно нужно паять трубы из полипропилена – видео в Интернете, или инструкция, которая прилагается в комплекте к сварочному устройству, могут вам помочь.

• Обычно выполнение разметки является довольно трудоемким процессом. Глубину посадки всех частей специалисты определяют на глаз, но этот опыт возможен только в результате долгой практики и не для любого мастера.

Чтобы облегчить задачу зачастую изготавливают специальный прибор, который дает возможность не только сделать проще процесс замеров, но также и экономит время. Это приспособление для трубы 20 миллиметров в диаметре изготавливают из куска трубы 32 миллиметра в диаметре.

При глубине установки 20 мм трубы в 15 миллиметров, нужно обрезать от 32 мм трубы кольцо 15 миллиметров в ширину. Его можно использовать для четкой отметки линии, которая обозначает глубину посадки, что довольно удобно при необходимости пайки большого количества элементов друг с другом.

Кольцо разметки можно модернизировать приклейкой картонного или пластмассового дна, это сведет сложность работ по разметке до минимума. Эти кольца можно изготовить для полипропиленовых труб любых диаметров, исключение составляет только наибольший диаметр.

Как правило, самостоятельная сварка происходит одним человеком на полу или на столе. Но иногда при монтаже водопровода появляется необходимость пайки труб на месте, где они устанавливаются. В этом случае без еще пары рук ни как не обойтись. Причем помощник обязан быть ознакомлен с тем, как нужно сваривать пластиковые изделия.

Во время пайки ни в коем разе не нужно медлить. Надо четко соблюдать время прогрева соединяемых частей, которое описано в соответствующей таблице для всех диаметров, тем более, если сварка происходит на месте установки, и не будет возможности проверки качества.

Самой распространенной ошибкой является перегрев элементов, в результате этого происходит сужение диаметра трубопровода.

Важно! При пайке на месте установки, одному человеку нужно удерживать сварочный аппарат, а второму соединять фитинг и трубу сначала с горячими насадками сварочного устройства, а затем друг с другом. Самому не всегда получается снять одновременно со сварочного аппарата и фитинг, и трубу. Что-то одно иногда остается, и в этом случае помощнику нужно быстро помочь с извлечением.

Работы по сварке полипропиленовых труб

Включают паяльник. Индикатор клавиши включения должен загореться. Прогрев паяльника проходит в течение 15-35 минут, это зависит от температуры окружающей среды. Рабочая температура устройства 260 гр. Если сварочное устройство эксплуатируется в первый раз, после прогрева ему нужно дать постоять около 5 минут, и лишь затем начинают сварочные работы.

Фитинг и труба одновременно устанавливаются в нагревательную насадку в одной плоскости. Прогрев делается в соответствии с таблицей и с учетом диаметра свариваемых частей.

По завершении времени прогрева, трубу и фитинг достают из сварочного устройства и сразу же соединяют, держа их неподвижно на протяжении определенного времени.

Остывшее крепление говорит о том, что сварка завершена, и эти части можно использовать как одно целое.

Подводя итог

Как видно, помимо организационных проблем во время проектировке, сварка полипропиленовых труб не составит большой сложности для любого домашнего. В ваших силах влиять и на температуру, и на время пайки труб, поэтому нужна только аккуратность и внимательность.

Как сваривать пластмассы — Полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление 23 сен 2021

Сварка пластмасс — это процесс соединения размягченных поверхностей из термопласта с использованием тепла. Когда совместимые термопласты подвергаются нагреву, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к образованию пластика. Во время производства вы должны придавить поверхности, подвергнуть их нагреванию и давлению, а затем остудить.

Используемые методы нагрева соответствуют различным типам пластмасс.Помимо выбранного метода сварки, качество производимой пластмассы зависит от других факторов. Например, насколько свариваются основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для производства желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, поскольку они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примеры простых пластиков — одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и легкие консервные банки.К сложным формам относятся медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.

---

Как сваривать пластик: основные этапы

Создание идеально смешанного пластика может оказаться кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и настройки рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо вентилируемом помещении: Самым первым шагом в любой сварочной задаче является защита себя.Перед тем, как приступить к работе, наденьте защитную одежду и убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

Удалите загрязнения с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки. После стирки пластика следует высушить его чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика.Один из лучших жидких растворителей — это метилэтилкетон (МЭК).

Обозначьте пластмассы, которые вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластмассы вокруг себя, вы заметите, что на каждом из них есть отдельная буква. Эти буквы обозначают тип пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC означает поливинилхлорид, а PE означает полиэтилен. Эти буквенные обозначения должны стать основой для выбора наилучшего стержня, подходящего для конкретного типа пластика.Например, если вы соединяете полиэтилен, вам понадобится полиэтиленовый стержень.

Используйте комплект для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой пластик у вас есть, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти наборы для испытания стержней могут различать различные типы пластмасс. Чтобы провести этот тест, выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования. Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте оторвать его от стержня с помощью пары пластиков и понаблюдайте за реакцией.

Если стержень и пластик слипаются, это означает, что они сделаны из одного материала. Учитывая, что только один стержень может быть совместим с пластиком, сварщики должны тщательно проверять ссылочные буквы перед началом работы.

Используйте кусок наждачной бумаги 80-фрит, чтобы извлечь любые картины из пластика: Потрите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика. Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге.Для этого упражнения пригодятся также скребки для краски.

Зажмите и скрепите пластиковые детали вместе, чтобы удерживать соединения на месте: Перед включением резака убедитесь, что вы образовали желаемое соединение. Поместите пластмассовые детали на рабочий стол, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу. Для достижения наилучших результатов не закрывайте свариваемую область.

---

2. Соединение пластика

Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2–3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вам следует установить температуру сварки в соответствии с свариваемыми материалами. Рекомендуемый диапазон температур от 2000 ° C до 3000 ° C или от 3920 ° F до 5720 ° F .

Воздействие на пластик сверх этих температур может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайнем случае эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что для сварки пластмасс, таких как полипропилен, необходимо нагреть сварочный пистолет до 3000 ° C или 5720 ° F. Рекомендуемая температура плавления ПВХ составляет 275 ° ° C или 527 ° F, а для полиэтилена — 265 ° ° C или 509 ° F.

.

Сварите прихваточным швом пластмассовые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите отслоившиеся пластмассы вместе, расплавив концы стыков. Это можно сделать, установив на сварочный пистолет насадку для прихваточной сварки и приложив немного тепла.Как только пластик начнет плавиться, соедините кусочки. Эта процедура предотвращает излишнее перемещение пластика в процессе сварки.

Обрежьте концы сварочных стержней плоскогубцами: Удерживая плоскогубцы по диагонали к стержню, отрежьте его. В качестве альтернативы вы можете использовать обрезной нож вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и стабильного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей из пластика после начала сварки.При замене сопел и установке нового сварочного стержня всегда дайте сварочному пистолету остыть. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрелся до рекомендованной температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки: Сопло спроектировано так, чтобы удерживать стержень во время сварки. Если у вашего пистолета нет сопла, вам нужно будет купить его в ближайшее время. После установки сопла на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие вверху. Убедитесь, что вы поместили обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к закрепленной насадке, так как это может привести к сильным ожогам, так как она еще горячая. Используя насадку Speed, вставьте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в труднодоступном месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте пистолет-распылитель по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с вершины трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Чтобы завершить процедуру сварки, держите пистолет под углом 45 градусов, при этом сопла сопла касаются пластика.

Нагрейте пластик до плавления, проталкивая сварочную горелку вдоль стыка. Другой свободной рукой вы можете продеть стержень внутрь шарнира в медленном темпе. При этом пластик легко плавится, но не пригорает. Если вы заметили изменение цвета, подумайте об увеличении скорости фонарика.

Во время маятниковой сварки поверните сварочную горелку вперед и назад: Поверните сопло на расстояние примерно 2.На 5 см выше стыка или трещины. Наклоните пистолет под углом 45 градусов, расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вы можете использовать обычную пропановую горелку вместо пластмассового нагревательного пистолета. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, которые не могут быть легко доступны с помощью форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы улучшить постепенное плавление пластика, вы должны постоянно вращать резак в быстром движении.

---

3. Завершение сварного шва

Дайте пластику остыть не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что они быстро остывают. Самый простой способ определить, остыл ли плавленый пластик до желаемой температуры, — поднести его к телу. Отсутствие нагрева означает, что вы можете продолжить работу над ним.

Убедитесь, что вы зафиксировали сварной шов до того, как он полностью остынет.Если сварной пластик недостаточно гладкий, добавьте сварочные стержни. Поместите сварной шов в безопасное место, предпочтительно на жаропрочную поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для получения однородности зачистите неровные выступы наждачной бумагой с зерном 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Обязательно тщательно отшлифуйте, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320, чтобы отделать пластик. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам обработать сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя такие наждачные бумаги с зернистостью могут быть умеренно абразивными, сварщикам следует проявлять особую осторожность, поскольку они все еще могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования наждачной бумагой с зернистостью 180/320 должна быть аналогична процедуре шлифования с наждачной бумагой с зернистостью 120. Потрите сварной шов до тех пор, пока он не станет гладким на ощупь и не будет иметь однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низким зерном, по мере того, как вы переходите к более высоким и мелким. Таким образом вы сэкономите наждачную бумагу с более высокой зернистостью для выполнения отделочных работ. Следует отметить, что наждачная бумага с более низким зерном обычно грубее, чем наждачная бумага с более высоким зерном.

Как сваривать пластик: 5 методов

Если вы ищете ответ о том, как сваривать пластик, на самом деле существует несколько способов. Эти методы отличаются процессами нагрева.Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего или внешнего обогрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

• Ультразвуковая сварка : Этот метод включает повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотной акустической вибрацией. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение вызывает нагревание от трения в точках соединения сварных швов.Вырабатываемое тепло вызывает молекулярную связь, которая позволяет сварным деталям соединяться.
• Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в этом процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка — один из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
• Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ.Горячий газ обычно образуется после того, как воздух в сварочной горелке был нагрет электрически.
• Лазерная сварка : здесь две части сварного шва прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч пропускается через линию соединения, образуя прочное соединение, укрепляя пластик. Время выполнения этого метода составляет 3-5 секунд.
• Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла при сварке. Детали, подлежащие плавлению или соединению, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения.Постоянная вибрация в конечном итоге приведет к выделению тепла. Затем тепло плавит термопласт в области соединения и заставляет детали плавиться. Время явки на этот процесс составляет 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

• Подготовить рабочую поверхность несложно.
• Для сварки пластмасс не требуются расходные материалы.
• Пластмассы для сварных швов легкие.
• Пластиковые сварные швы подходят для создания герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

• Сильно зависит от совместимости материалов.
• Для большого количества методов сварки требуются конструкции соединений, которые может быть трудно отформовать.
• Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке аппарата для сварки пластмасс

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если использовать хороший сварочный аппарат по желанию, вы получите высококачественный конечный продукт.Ниже приведены некоторые из советов, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

• Качество: Убедитесь, что вы проверили, соответствует ли сварочный аппарат мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS делают упор на прочную, структурную и молекулярную сварку,
• Гарантия: На сварочный аппарат должна быть гарантия, которая избавит вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
• Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика. Посмотрите на время выполнения заказа от привлечения клиента до поставки машины.

---

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластик вместе?

Да. Вы можете плавить пластмассы вместе, если их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости.Их также можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое аппарат для ультразвуковой сварки?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока в механические колебания с использованием пьезокерамики. Время работы аппарата для ультразвуковой сварки 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс в значительной степени зависит от используемых типов пластмасс и процессов сварки.Связь, образующаяся при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Термопласты известны как прочные сварные швы. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.

---

Заключение

В общем, обучение сварке пластмасс является невероятно инновационным и стало идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.В пластмассовой промышленности также используется большая рабочая сила, обеспечивающая доход и средства к существованию миллионам людей.

Как каждый раз заполнять идеальное цементное соединение на основе растворителя

Обладая годами обширных исследований и разработок продукции, команда Oatey не понаслышке знает о проблемах, с которыми сталкиваются водопроводчики при сварке растворителем, и наши цементы созданы для удовлетворения ваших потребностей при установке любых пластиковых труб. Мы также усовершенствовали этапы безупречной сварки растворителем при использовании наших цементов.

Как всегда, первым шагом является определение материала и размера трубы, а также условий применения. Оценка этих деталей поможет вам выбрать правильный цемент для вашего применения. Оттуда выполните следующие действия для успешной подачи заявки:

Перемешайте или встряхните цемент перед использованием. Если загуститель, не используйте. Хранить в закрытой таре, когда он не используется. Избегайте контакта с глазами и кожей. Надевайте защитные очки с боковыми щитками и резиновые перчатки.

1. Квадратные концы труб, снимите фаску и удалите всю грязь.
2. Проверить сухую посадку трубы и фитинга. Труба должна легко входить в фитинг на 1/3 длины. Если труба доходит до низа, она должна плотно прилегать.
3. Используйте подходящий аппликатор размером не менее ½ диаметра трубы. Для систем труб большего размера используйте щетку или валик с натуральной щетиной.
4. Очистите трубу и фитинг с помощью указанной грунтовки. (Не используйте грунтовку для труб и фитингов из АБС-пластика. Используйте только Clear Cleaner!)
5. Нанесите обильный слой цемента на трубу на глубину раструба; не оставлять непокрытой поверхности.
6. Нанесите тонкий слой цемента на внутреннюю часть фитинга; Избегайте образования луж цемента. Образование луж может привести к ослаблению и преждевременному выходу из строя трубы или фитинга. Нанесите на трубу второй слой цемента.
7. Соберите детали БЫСТРО. Цемент должен быть жидким. Если цементная поверхность высохла, нанесите новый слой на обе части.
8. Вставьте трубу ПОЛНОСТЬЮ в фитинг на ¼ поворота, пока труба не войдет в нижнюю часть.
9. Удерживайте трубу вместе с фитингом в течение 30 секунд, чтобы предотвратить выталкивание трубы — дольше при низких температурах.Сотрите лишнее.
10. Подождите 15 минут для хорошей прочности и 2 часа отверждения при температуре выше 60 градусов по Фаренгейту перед испытанием под давлением до 180 фунтов на квадратный дюйм. Более длительное время отверждения может потребоваться при температуре ниже 60 градусов по Фаренгейту или для трубы выше 3 дюймов. НЕ ПРОВЕРЯЙТЕ ВОЗДУХОМ.

ПРИМЕЧАНИЕ. Время схватывания / отверждения зависит от нескольких факторов. При определении времени схватывания необходимо учитывать размер трубы, посадку в раструб, температуру окружающей среды, относительную влажность, используемый цементный раствор и рабочее давление в системе.

Для специальных цементов и химических применений см. Инструкции на этикетках конкретных продуктов.

Что необходимо сделать при соединении пластиковых труб

Пластиковые трубы — один из самых полезных материалов, которые можно найти для выполнения самых разных работ по сантехнике в доме и во дворе. Легкая, недорогая и простая в эксплуатации пластиковая труба — идеальный материал как для профессионалов, так и для домашних мастеров.

На рынке существует довольно много пластиковых труб для самых разных применений.Однако три наиболее распространенных типа, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, — это АБС (акрилонитрил-бутадиенстирол), ПВХ (поливинилхлорид) и ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид).

Все три типа труб и сопутствующие им фитинги легко доступны в большинстве бытовых центров, хозяйственных магазинах и других магазинах сантехники.

Трубы и цемент

Пластиковые трубы и фитинги соединяются с помощью процесса, известного как сварка растворителем. Жидкий цемент фактически плавит поверхностный слой пластика и соединяет трубу и фитинг вместе.Правильно выполненные соединения, выполненные сваркой растворителем, водонепроницаемы и имеют большую прочность, чем сама труба.

Различные пластмассы содержат разные цементы на основе растворителей, специально разработанные для использования с этим материалом. Цементы бывают разной консистенции — как правило, используйте обычные (тонкие) цементы для труб диаметром до 2 дюймов и средний цемент для труб до 6 дюймов.

Цемент также окрашен, чтобы инспекторы строительства, осматривая швы, могли легко определить, какой из них был использован.Убедитесь, что вы используете правильный цемент.

Перед тем, как использовать какую-либо конкретную трубу или цемент, уточните в строительном отделе, что они одобрены для района, в котором вы их используете. Кроме того, не используйте универсальный цемент, который не одобрен кодексом.

ABS : Эта черная труба чаще всего используется для дренажа, сточных вод и вентиляции (DWV). Он соединен с помощью цемента АБС черного цвета.

PVC : Труба из ПВХ белого цвета и чаще всего используется для наружных работ, таких как спринклеры.Цемент обычно прозрачный, но для определенных целей вы также можете найти и синий, и серый цвет.

CPVC : Эта труба одобрена большинством норм как для горячей, так и для холодной воды. Он также часто используется для строительства спринклеров. Труба скорее бежевого цвета, чтобы отличить ее от обычного ПВХ, а правильный цемент — оранжевого цвета.

Primer : Грунтовка используется для очистки и смягчения поверхности пластика для обеспечения хорошего шва растворителем. Он используется как с ПВХ, так и с ХПВХ, но не требуется для АБС.Грунтовка легко узнаваемого пурпурного цвета.

ABS на цемент ПВХ : вы не хотите переключаться между этими двумя материалами в водопроводной системе. Однако иногда необходимо выполнить подключение, например, там, где трубы дома соединяются с городскими. Для этого вы можете использовать зеленый клей из АБС-пластика в ПВХ.

Работа с пластиковой трубкой

Процесс сборки трубы и фитингов на самом деле довольно прост.Сначала отрежьте трубу до нужной длины, используя ножовку или ножовку с мелкими зубьями. Важно обрезать квадрат на конце трубы так, чтобы он полностью вошел в фитинг; при необходимости используйте митру.

Вы также можете использовать труборез, сделанный специально для пластиковых труб, а также доступны ножницы для легкой резки ПВХ меньшего размера. Избегайте использования бензопил, так как высокая скорость режущего полотна может расплавить пластик.

Слегка используйте нож для удаления заусенцев на конце трубы, оставшихся после резки; не используйте наждачную бумагу.Осмотрите трубу и фитинг на предмет повреждений и очистите их тряпкой от пыли и грязи.

Для ПВХ и ХПВХ нанесите грунтовку на муфту фитинга и конец трубы, используя кисть внутри баллончика с грунтовкой. Не пропускайте этот шаг! Затем нанесите покрытие из соответствующего цемента на конец трубы и муфту фитинга, снова используя кисть, которая находится в банке с цементом. Убедитесь, что нет участков без покрытия.

Сразу соедините трубу и фитинг.Сожмите их вместе, затем слегка поверните фитинг, чтобы убедиться, что цемент растекся. Ненадолго удерживайте две части вместе, пока не увидите, что цемент затвердел.

Помните, что работать нужно быстро, и у вас будет только один шанс на выполнение сустава. Если фитинг не сидит должным образом, остановитесь! Не пытайтесь силой соединить сустав, не пытайтесь разделить его и снова склеить. Вместо этого выбросьте фитинг, отрежьте трубу до чистой области и попробуйте снова.

Обязательно прочтите и соблюдайте все специальные инструкции производителя цемента по вентиляции, очистке и другим мерам безопасности.Также обратитесь к их инструкциям для получения информации о диаметрах труб, методах и условиях нанесения, а также о сроках, когда соединение будет готово к использованию.

Инструменты для очистки и удаления заусенцев с меди | Home Guides

При установке медных водопроводных труб каждая труба обрезается по длине. Какой бы процесс ни использовался, на кромке среза трубы могут остаться небольшие заусенцы или металлические фрагменты, которые необходимо удалить, чтобы обеспечить надлежащую пайку. Инструмент для удаления заусенцев или ручной вращающийся инструмент с соответствующими принадлежностями быстро удаляет эти предметы перед очисткой поверхности трубы.Хотя трубу можно чистить наждачной бумагой, можно также использовать специальную щетку для чистки из меди.

Заусенцы на медных трубах необходимо удалить

Эффективным инструментом для резки медных труб на нужную длину является резак для труб, который при правильном использовании обеспечивает прямой и перпендикулярный разрез трубе. В качестве альтернативы можно использовать ножовку, хотя прямолинейность пропила зависит от режущих способностей пользователя. В ограниченном пространстве вращающийся инструмент с направляющей для резки под прямым углом и аксессуаром для отрезного круга предпочтительнее резака для труб.На всех инструментах могут остаться заусенцы, которые необходимо удалить. Это выполняется с помощью любого из двух типов стандартного инструмента для удаления заусенцев. Инструмент первого типа состоит из металлической или пластиковой рукоятки с небольшим изогнутым металлическим лезвием, прикрепленным к одному концу. Вставьте лезвие в конец медной трубы и соскоблите вручную обод. Чтобы удалить шероховатость с поверхности обрезного обода, используйте ручной вращающийся инструмент, снабженный аксессуаром для шлифовального круга.

Цилиндрический инструмент для удаления заусенцев

Второй тип инструмента для удаления заусенцев из меди имеет цилиндрическую форму; он имеет два внутренних конических лезвия, по одному на каждом конце инструмента.Просто вставьте любой из конических лезвий инструмента в конец отрезанной медной трубы и поверните инструмент рукой, чтобы удалить заусенцы. В качестве альтернативы вставьте в трубу насадку для шлифовального камня на ручном вращающемся инструменте и позвольте электроинструменту выполнить работу по удалению внутренних заусенцев.

Щетка для чистки меди

Перед нанесением паяльной пасты необходимо очистить внешние концы труб и внутренние стенки медной муфты от грязи и мусора, чтобы обеспечить надлежащую пайку и водонепроницаемость соединения.Инструмент с медной щеткой для чистки имеет круглую щетку на каждом конце, размер которой подходит для медных муфт 1/2 и 3/4 дюйма. В корпусе инструмента есть отверстие диаметром 1/2 и 3/4 дюйма, стенки которого выстланы проволокой, подходящей для концов медных труб.

Использование инструмента для очистки меди

Вставьте конец медной трубы в отверстие подходящего размера в корпусе инструмента для очистки и поверните инструмент несколько раз вокруг трубы, пока поверхность конца медной трубы не станет блестящей. Вставьте круглую проволочную щетку на конце корпуса инструмента в медную муфту подходящего размера и несколько раз поверните щетку в муфте.В качестве альтернативы можно использовать насадку с абразивной щеткой на ручном вращающемся инструменте для очистки медной трубы.

Ссылки

Биография писателя

Стив Слоан начал работать писателем-фрилансером в 2007 году. Он писал статьи для различных веб-сайтов, используя более чем десятилетний опыт работы в домашних условиях, чтобы освещать в основном темы, связанные со строительством. Он также пишет обзоры фильмов для Inland SoCal. Слоан имеет степень бакалавра искусств в области творческого письма и теории кино Калифорнийского университета в Риверсайде.

Что такое пайка труб и как она работает?

В Axenics мы выполняем различные производственные процессы для наших клиентов, чтобы удовлетворить потребности всех отраслей промышленности. Мы работаем со многими различными типами металлов и пластмасс и предлагаем решения для соединения, резки, гибки и иного формования материалов в соответствии с конкретными потребностями и задачами проекта. Хотя мы специализируемся на сварке GTAW (как ручной, так и орбитальной), наши техники также иногда используют пайку труб в качестве решения для соединения металлических материалов.

Что такое пайка труб?

Пайка — это обычный производственный процесс, используемый для соединения двух или более металлов. Он похож на процесс пайки, но выполняется при более высоких температурах. Для достижения наилучших результатов это должно выполняться с использованием подходящего материала прутка для пайки, основанного на свариваемых металлах.

Как работает пайка труб?

Когда металлы соединяются посредством пайки, присадочный металл плавится и вливается в соединение между металлами.При пайке основные металлы не плавятся. Вместо этого металлы на основе соединяются вместе посредством создания металлургической связи между поверхностями соединяемых металлов и присадочным металлом. Процесс, используемый для протягивания присадочного металла через соединение и в конечном итоге создания металлургической связи, называется «капиллярным действием». Этот процесс обеспечивает правильное распределение присадочного металла по всему стыку.

При выполнении пайки необходимо предпринимать следующие шаги:

1. План расширения и сжатия.
   Перед пайкой двух или более материалов важно определить соответствующий зазор между основными металлами, чтобы позволить капиллярному действию выполнять свою работу. При пайке двух плоских деталей, как правило, можно положить одну на другую и при этом обеспечить надлежащее капиллярное действие.

2. Очистите металлы.
   Чтобы капиллярное действие происходило должным образом, поверхности металлов должны быть очищены от любых загрязнений, таких как масла, жир, ржавчина или грязь.Если поверхности основного металла не очищаются, между материалами наполнителя и основными материалами будет создан барьер, который предотвратит образование надлежащего соединения.

3. Нанесите флюс на детали.
   Перед пайкой очень важно нанести покрытие из флюса на область соединения. Таким образом можно предотвратить образование оксидов, которые в противном случае препятствовали бы соединению припоя припоя с металлическими поверхностями. Для достижения наилучших результатов это следует делать непосредственно перед пайкой.

4. Сборка деталей для пайки.
   После того, как металлы будут очищены и обработаны флюсом, вам нужно будет надежно собрать детали, чтобы они оставались на месте во время процесса пайки. В противном случае капиллярное действие не будет происходить должным образом. Лучший способ сохранить собранные детали в правильном положении — это использовать простые грузы и зажимы. Нержавеющая сталь, инконель и керамика — лучшие материалы для поддержания сборки деталей, так как они плохо проводят тепло и поэтому отводят меньше тепла от стыка.

5. Припаяйте детали.
   Сначала нагреваются основные металлы, а затем присадочный металл автоматически нагревается при контакте с нагретыми изделиями из основного металла (из-за его более низкой температуры плавления). Чтобы процесс работал правильно, присадочный металл должен иметь более низкую температуру плавления, чем у соединяемых металлов. Паяльные присадочные металлы должны иметь температуру плавления выше 450 ° C, но ниже точки плавления соединяемых металлов.

6. Очистите паяное соединение.
   Очистка окончательного паяного узла или стыка обычно представляет собой двухэтапный процесс. Начните с удаления остатков флюса, что можно сделать, погрузив сборку в горячую воду после того, как присадочный металл полностью затвердеет. Следующий этап называется «травление». Травильный раствор используется для удаления оставшихся оксидов, на которые, возможно, не был нанесен флюс до процесса пайки. Если требуется исключительно чистая отделка, узел также можно отполировать мелкой наждачной бумагой.

Некоторые из вышеперечисленных шагов требуют больше внимания и времени, чем другие. Для правильного выполнения процесса пайки требуется квалифицированный и опытный специалист. Время, необходимое для каждого шага, будет зависеть от паяемых материалов, используемых присадочных металлов и опыта технических специалистов.

Как чистить медную трубу — Как полировать медь

Ключевые шаги

Реклама

1. Сначала смойте отслоившуюся грязь.

2. Используйте имеющийся в продаже полироль для металла, если он у вас есть.

3. Если вы предпочитаете домашний раствор, смешайте белый уксус с солью или винным камнем и нанесите его на трубку.

4. Полностью промойте и просушите трубу, когда закончите.

Открытые медные трубы могут быть великолепным элементом, но они также могут потускнеть или корродировать. Вот лучший способ чистки медных труб.

Примечание: Если вы впервые используете какой-либо из перечисленных ниже методов, сначала попробуйте их на незаметном участке трубы.Если медь была запломбирована, не используйте эти методы, так как они могут сорвать герметик. Если труба сильно корродирована или протекает, обратитесь к водопроводчику, а не пытайтесь ее очистить.

Если вы обнаружите, что соль и уксус — лучший способ для вас очистить медные трубы, но считаете, что ваши трубы могут выиграть от более длительной обработки, добавьте муку в смесь соли и уксуса, чтобы получилась паста. Теперь вы можете нанести пасту на трубку и подождать полчаса, прежде чем очистить ее.

Реклама

Как почистить медную трубу

Если ваш трубопровод выглядит немного тусклым или на металле есть зеленые пятна, потускневшие, вот как отполировать медную трубу до блеска.

• Удалите рыхлую грязь губкой и теплой водой. Полностью вытрите трубу тканью.

• Полироль для металла, подходящая для меди и используемая в соответствии с инструкциями, обычно дает наилучшие результаты.

• Если у вас нет под рукой средства для полировки металлов и вам нужен домашний раствор, попробуйте растворить столовую ложку соли в стакане белого уксуса. Используйте мягкую ткань, чтобы нанести смесь соли и уксуса на трубу. Это вызовет химическую реакцию, которая обычно удаляет налет с меди в течение нескольких секунд.

• Тщательно промойте трубу губкой. Если вы использовали уксус и не смыли его полностью, трубка станет зеленой.

• Отполируйте и вытрите трубу чистой тканью.

• Иногда после полировки медная труба все еще может выглядеть немного потускневшей или неровной. В таком случае можно использовать тонкую проволочную вату, чтобы стереть оставшийся налет и выровнять поверхность. После этого снова промойте и просушите трубу.

The Poll

Насколько вас беспокоит дезинфекция во время уборки?

Я дезинфицирую все, даже одежду

0%

Я дезинфицирую только поверхности

0%

Не особо беспокоюсь, дезинфицирую только время от времени

0%

0 Голосов

Подобные советы и хитрости позволяют получить металлические поверхности ярко сверкают вокруг вашего дома.Ознакомьтесь с нашей статьей о чистке поверхностей из латуни, меди и олова, чтобы узнать больше!

Удаление окалины из медных труб: работа с месторождениями полезных ископаемых

Накопление известкового налета обычно не является проблемой внутри медных труб; он имеет тенденцию влиять на стальные трубы. Если у вас есть проблемы с накипью внутри ваших труб, возможно, стоит подумать об установке системы смягчения воды.

• Однако вы можете найти неприглядные минеральные отложения снаружи медных труб.Научиться чистить медные трубы от известкового налета легко: вы даже можете использовать обычные ингредиенты, которые могут быть у вас дома.

• Еще раз промойте трубу губкой, смоченной теплой водой, прежде чем начать. Нет смысла наносить очиститель на уже рыхлые минеральные отложения.

• Сделайте пасту из двух частей винного камня и одной части белого уксуса. Если хотите, можете заменить уксус лимонным соком.

• Нанесите эту кислотную пасту на кухонный рулон или жесткую щетку и удалите щелочные отложения с медной трубы.

• После удаления накипи с медных труб промойте и тщательно высушите их.

Эти полезные советы по полировке медных труб и поддержанию чистоты помогут вам превратить этот утилитарный элемент вашего дома в элемент, который добавит сияющего тепла вашему интерьеру.

Алюминиевый цех: очистка алюминия перед сваркой

В: Как лучше всего очистить алюминий перед сваркой? Как долго я могу ждать, чтобы сварить его, прежде чем его снова потребуется очистить?

A: Предварительная очистка требует двух операций: удаления масла и жира и удаления оксидов.

Прежде чем делать что-либо еще, удалите с поверхности масло, жир или водяной пар. Некоторые люди пытаются сделать это с помощью металлической щетки, но эта практика неверна, потому что проволочная щетка не удаляет эти материалы — она ​​только размазывает их и создает небольшие царапины и другие укромные уголки и трещины на поверхности, которые удерживают масло и жир. что делает невозможным их удаление позже. Никогда не чистите проволочную щетку в первую очередь. Всегда сначала удаляйте масло, жир и другие загрязнения.

Так как же удалить такие загрязнения? Два класса жидкостей делают эффективные обезжириватели: органические растворители, такие как ацетон, и слабые щелочные растворы, такие как сильнодействующее мыло.

Спирт не является хорошим обезжиривателем, и его нельзя использовать для очистки алюминия. В прошлом для очистки алюминия часто использовались паровые обезжириватели, но они выделяют летучие соединения в воздух. Большинство из них были запрещены на протяжении многих лет по экологическим причинам. По той же причине многие магазины перестали использовать многие органические растворители. Из-за этого вопрос иногда меняется с «Какой растворитель мне использовать?» на «Какой растворитель можно использовать для ?» Выбор обезжиривающего растворителя часто может варьироваться от предприятия к предприятию.Ацетон, метилэтилкетон, разбавитель для лака и толуол — все это хорошие растворители.

Выбрав растворитель, протрите свариваемые детали чистой тряпкой без ворса, смоченной в растворителе. Растворитель быстро испарится из детали. Убедитесь, что растворитель полностью испарился, прежде чем собирать детали вместе, и никогда не заливайте растворитель в сварной шов, который уже совмещен. Попадание сварочной дуги на любой из этих растворителей может привести к выделению ядовитых газов.

Слабощелочные растворы, продаваемые под разными торговыми марками, могут быть эффективными обезжиривающими средствами при использовании в качестве альтернативы органическим растворителям.Их наносят путем погружения детали, ее промывки под давлением или путем смачивания тряпки и протирания области сварного шва, в зависимости от области применения. В любом случае смойте щелочь водой и просушите деталь перед сваркой. Эти химические растворы часто используются горячими (при 160 градусах по Фаренгейту) для максимального очищающего действия.

Другими эффективными обезжиривающими средствами являются очистители и обезжиривающие средства на основе цитрусовых. Если вы используете эти обезжириватели, обязательно промойте деталь и просушите перед сваркой.

После того, как вы обезжирили детали, пора удалить поверхностные оксиды.Наиболее распространенный метод удаления заключается в использовании проволочной щетки из нержавеющей стали. Щетка может быть механической или ручной, но она должна быть чистой и использоваться только для алюминия. Выберите кисть с довольно мягкой и тонкой щетиной. Избегайте электрических щеток с тяжелой скрученной щетиной; такая щетка часто не так эффективна для удаления окислов, как более мягкая. Тяжелая кисть будет скорее полировать оксид, чем удалять его.

Химическое удаление также может уничтожить оксид. Чтобы удалить оксиды, необходимо физически удалить материал с поверхности алюминия.Для этого могут подойти сильные щелочные растворы. Детали обычно погружают в такие растворы, а затем ополаскивают в горячей воде и сушат. Многие поставщики сварочных материалов также продают растворы для удаления оксидов в аэрозольных баллончиках или баллончиках для местного применения. Большинство из них основаны на фосфорной кислоте. Многие из них также содержат плавиковую кислоту. Обычно они эффективны при удалении оксидов, но при обращении с этими растворами следует проявлять особую осторожность. Опять же, промойте детали в горячей воде и просушите перед сваркой.

Итак, теперь, когда у вас есть чистые детали, вы хотите знать, как быстро вы должны их сваривать. Это зависит от приложения. Многие говорят об одном или двух часах, потому что оксид, который вы осторожно удалили проволочной щеткой, быстро восстановится. Факты разные. Сразу после чистки проволочной щеткой — в течение нескольких секунд — на алюминии образуется тонкое оксидное покрытие толщиной от 20 до 50 ангстрем. Если алюминий хранится сухим и при комнатной температуре, хотя толщина оксида увеличивается, это происходит медленно.В любом приложении, кроме критического аэрокосмического, у вас есть недели или даже месяцы, прежде чем толщина оксида увеличится до такой степени, что это повлияет на сварку. Задолго до этого на стыке оседало достаточно грязи и песка из воздуха, что могло повлиять на сварку. Однако, если алюминий намокнет — например, из-за конденсации — обязательно очистите его еще раз перед сваркой.

Подводя итог, перед сваркой алюминия выполните следующие действия:

1. Удалите масло, жир и водяной пар с помощью растворителя или слабой щелочи.

   No related posts.