На противоположных краях просверлил два отверстия диаметром 5 мм. Позже в нижней пластине была нарезана резьба М6х1, а верхнее отверстие рассверлено до 5,5 мм. Также в нижней крышке был вырезан лючок. Еще одно преимущество такого исполнения – возможность после заправки маслом положить внутрь металлическую посудомоечную губку, которая будет играть роль маслоотделителя. Она будет препятствовать поднятию крупных капель масла во впускной тракт. На нижнюю часть верхней крышки была приклеена резиновая прокладка, вырезанная из велосипедной камеры.

Чтобы уменьшить заправочный объем масла, на свечу накрутил гайку, после чего саму свечу ввернул в корпус дымогенератора. Герметизировал соединение эпоксидной смолой. Но корпус в процессе работы свечи неплохо нагревается, поэтому есть опасения насчет долговечности такого способа уплотнения. Возможно, придется придумать что-то надежнее.

Крышка на месте. Один из болтов ее крепления служит для подключения массового вывода свечи накаливания.

Перед заправкой выкрутил второй золотник и тщательно продул весь корпус сжатым воздухом. Не хочется, чтобы во впускной коллектор вместе с дымом попали металлические ошурки.

В данном варианте свеча подключена напрямую, что не очень хорошо для ее долговечности. Напряжение буду подавать с небольшими интервалами. В будущем сделаю питание через реле поворотников. При таком подключении соотношению включенного состояния свечи к выключенному будет 50/50.

А вот так выглядит финальный вариант с перенесенным ниппелем. Концентрация дыма при такой конструкции позволяет без труда выявить подсос воздуха в двигателе.

Создание роботов, которые умеют работать руками

Люди, особенно те, кто работает на производстве, довольно часто завязывают узел, снимают оболочку с кабеля, вставляют булавку в отверстие или используют ручной инструмент, например дрель. Они могут показаться простыми задачами, но на самом деле они очень сложны и требуют очень тонких движений пальцев и рук.

Хотя роботы все больше и больше вовлекаются в работу на предприятиях и в широкий спектр других видов работ, в том числе в сфере услуг и здравоохранения, их ловкость далеко не так впечатляет.С тех пор, как люди впервые привели их для работы на автомобильных заводах более 50 лет назад, мы создали роботов, которые могут довольно хорошо сваривать, красить и собирать детали. Лучшие современные роботы-руки могут подбирать знакомые предметы и перемещать их в другие места — например, брать продукты из складских ящиков и складывать их в ящики.

Но роботы не могут правильно сориентировать ручной инструмент — скажем, совместить крестообразную отвертку с канавками на винте или нацелить молоток на гвоздь.И они определенно не могут детально использовать две руки вместе, например, заменять батарейки в пульте дистанционного управления.

Человеческие руки отлично справляются с этими и многими другими задачами. Чтобы даже приблизиться к тому, чтобы соперничать с тем, на что легко способны наши руки, руки робота нуждаются в большей маневренности, надежности и силе — и они должны иметь возможность более точно чувствовать и двигаться даже более тонко, чем сейчас, чтобы понять, что они » как держать его и как лучше всего его схватить.Чтобы роботы могли работать вместе с людьми, нам нужно придумать, как создавать роботов, которые могут буквально протянуть нам руку помощи, когда наших двоих недостаточно.

Моя исследовательская группа в Северо-Восточном университете работает над этим, в частности, для человекоподобных роботов, таких как Валькирия НАСА, у которой по три пальца и большой палец на каждой руке. Каждый палец имеет суставы, похожие на суставы, и у каждой руки есть запястье, которое легко вращается. Мы работаем над созданием движений — комбинаций движений руки, запястья, пальцев и большого пальца, которые вместе выполняют задачу, например, перемещение гаечного ключа по кругу для затягивания болта или перемещение тележки с одного места на другое.

Значение рук

Вместо того, чтобы делать каждого робота индивидуальной машиной, предназначенной для очень конкретной задачи, нам нужно разрабатывать многоцелевых роботов или даже такие способные машины, которые можно было бы назвать «универсальными» — подходящими практически для любой задачи. Одним из ключей к успеху этих типов роботов будут отличные руки.

Наша работа сосредоточена на разработке нового класса адаптируемых рук роботов, способных к точным и точным движениям и автономному захвату. Когда роботы смогут забивать гвозди, менять батарейки и совершать другие подобные движения — простые для людей, но очень сложные для роботов, — мы будем на пути к человеческой ловкости в руках роботов.

Достижение этой цели также связано с изобретением новых дизайнов, включающих твердые и мягкие элементы — так, как человеческая кость придает силу хватке, а кожа распределяет давление, чтобы бокал не разбился.

Более быстрая разработка и тестирование

Современные технологические усовершенствования упрощают процесс разработки. С помощью 3D-печати мы можем очень быстро создавать прототипы. Мы даже можем изготавливать недорогие одноразовые компоненты, чтобы опробовать различные схемы механизмов, например, двух- или трехпальцевые захваты для простых задач по подъему и перемещению или руки антропоморфных роботов для более тонких операций.

По мере того, как электронные камеры и датчики становятся меньше, мы можем использовать их по-новому.Например, если мы поместим датчики давления и камеры в руку робота, они могут дать обратную связь контроллеру робота (будь то человеческий или автоматический), когда захват надежно или если что-то начинает соскальзывать. Однажды они смогут почувствовать, в каком направлении движется скользящий объект, и робот сможет его поймать.

Эти способности уже являются второй натурой для людей благодаря зрению и проприоцепции (способность ощущать относительное положение частей тела, не глядя и не думая об этом).Как только мы сможем достичь этого с помощью роботов, они смогут делать такие вещи, как определять, слишком ли сильна хватка и слишком ли сильно сжимает ли объект.

Планирование скоординированных движений

Еще одной важной вехой станет разработка методов, позволяющих роботам определять, какие движения им нужно совершать в режиме реального времени, включая определение того, что происходит в их руках в каждый момент времени. Если рука робота может обнаруживать изменения в объектах, которые она обрабатывает, или манипулировать предметами, удерживая их, они могут помочь с такими общими ручными задачами, как завязывание узлов и снятие изоляции с проводов.

Работа двумя руками вместе — это еще более отдаленное будущее, хотя это даст значительный импульс, особенно для производства. Робот, который может управлять дрелью двумя руками или передавать детали машины из одной руки в другую, стал бы большим усовершенствованием, позволяя фабрикам автоматизировать еще больше шагов в своих процессах.

Мы, люди, еще не разработали эти системы. Достижение маневренности автономных роботов, подобных человеческим, в обозримом будущем заставит исследователей, технологов и новаторов в области робототехники быть занятыми.Это не замедлит продолжающуюся революцию робототехники в производстве, потому что в текущих процессах еще есть много возможностей для автоматизации, чтобы повысить безопасность, скорость и качество. Но когда мы будем делать роботов еще лучше, они смогут нам помочь.

Чертеж дымогенератора для холодного копчения. Генератор дыма горячего копчения

Мясо — традиционное блюдо на наших столах. Его можно приготовить по-разному, но очень популярна такая термическая обработка, как копчение, а устройство — коптильно-копченый дымогенератор.Процедура позволяет непросто изготовить блюдо длительного хранения из скоропортящегося продукта, дает возможность получить особый вкус, аромат, несравнимый ни с одним другим способом обработки. И даже на рынке бытовой техники появляется все больше разных устройств, все же в цене курение своими руками.

Примечание: Особая роль в процедуре отводится дыму, он придает блюду не только отменный вкус, но и особый аромат.И пусть многие начинают пользоваться уже готовыми устройствами, желающих применять самодельные устройства хватает.

Это и хороший способ сэкономить, и отличная возможность получить дополнительное удовольствие от возможности сделать что-то самостоятельно. Ведь, немного позаботившись, можно сделать генератор своими руками.

Курение — достаточно длительный процесс, требующий дополнительных навыков. Должны быть выполнены определенные условия:

• минимальный поток входящего дыма;
• обработка должна быть длительной — от нескольких часов до нескольких дней;
• можно использовать опилки плодовых, но не хвойных деревьев;
• продукта необходимо обработать — очистить, помыть, посолить, всосать.

Учитывая навыки подготовки, понимание тонкостей процедуры, определяется результат. Имеет значение и устройство, особенно если дымогенератор сделан своими руками. Для него самое главное — правильное расположение всех элементов, поток низкотемпературного дыма. Все это в комплексе позволяет надеяться, что получится очень вкусно и презентабельно.

• ольха;
• вишня;
• яблоня;
• груша;

Благодаря разным ароматическим качествам разные блюда получаются по-разному.Достаточно сделать своими руками манеру курения дыма, чтобы начать процесс.

О дыме

Дым — природный антисептик, который ценится курильщиками. Ведь после такой обработки в продукте долго не образуется вредоносная микрофлора. Словом, увеличивается срок хранения, блюдо приобретает особый вкус. Дым может обрабатывать дичь, мясо, рыбу.

Благодаря генератору можно получить дым с необходимыми характеристиками.Его сброс осуществляется за счет работы вентилятора или перепада температур. Особо важную роль играют опилки.

Сервис

Процедура заключается в подаче опилок, а также последующей очистке емкости от линяющих элементов. Если для холодного копчения используется дымогенератор, сделанный своими руками, то, вероятно, процедуру придется проводить самостоятельно. Однако при использовании готового варианта автоматизация процесса вполне возможна.В крупных отраслях оператор активируется для мониторинга.

Преимущества готовых опций

Сделать генератор самому — задача не из легких. Для этого нужны определенные навыки, материалы, время. Поэтому многие не решаются идти на такой шаг, а покупают готовый электродугогенератор. Такие устройства очень популярны, потому что обладают такими достоинствами:

• высокая производительность;
• небольшой расход электроэнергии, сопоставимый с уровнем потребления лампы накаливания;
• в термокамере, очистка от дыма, в результате чего смолистые вещества оседают на стенках, а затем удаляются;
• полное сгорание опилок;
• удобство обслуживания;
• Высокая надежность устройства.

Все это обеспечивает востребованность инструментов и высокую эффективность процедуры. Далее рассмотрим несколько моделей готовых вариантов.

Оригинальный курильщик Брэдли.

Bradley Smoker — специализированный производитель устройств для создания копченостей. Отличительные черты выпускаемой техники — современный дизайн, высокая надежность. Аппараты сохраняют естественный вкус. Для обеспечения процесса дыма используются брикеты, подача которых организуется автоматически.

Shaurameker

Устройство обеспечивает не только автоматическую подачу брикетов из древесины твердых пород, но и электронное управление. Мощности такого устройства хватит, чтобы организовать процесс на небольшом предприятии.

Вебер-Стивен.

Этот американский аппарат больше подходит для личного пользования. Топливо для такого устройства — уголь. Поэтому его можно использовать как гриль.Многие модели производителей используются в промышленности. Поэтому в личных владениях такие устройства используются довольно редко.

Как использовали?

Так используется покупной вариант дымогенератора. Продукты загружаются в шкаф, который закрывается. Бункер должен быть заполнен опилками (около 70% бункера). Коптильную камеру нужно наполнить продуктами. При курении требуется контроль интенсивности выхода дыма из туалета.

Примечание: Продолжительность процесса определяется продуктом. Например, для окуня или скумбрии на мытье потребуется день — 8 часов. Мясо птицы потребует более длительной обработки.

Очень важно при эксплуатации регулярно промывать кожух. После очистки его можно использовать повторно. Также стоит учесть еще несколько рекомендаций:

• для ускорения процесса копчения внутри устройства необходимо установить электрозапал, обеспечивающий нагрев опилок;
• вкус блюд определяется выбранной породой дерева;
• в рецептуру можно добавить немного лозы, что обеспечит оригинальный приятный вкус;
• сухая погода оптимальна для процедуры;
• температура копчения должна поддерживаться на уровне 30-35 градусов.

Безопасность

Устройство дымогенератора имеет свои особенности, поэтому необходимо соблюдать правила безопасности:

• устройство устанавливается на прочную огнеупорную поверхность;
• лучше всего использовать металлический корпус, имеющий слой термостойкой краски;
• проводку необходимо удалить от источника высокой температуры;
• на случай непредвиденных обстоятельств блок управления должен быть снабжен элементом автоматического отключения питания.

Соблюдая эти правила, вы можете предотвратить не только поломку оборудования, но и травмы, и другие медицинские услуги.

Существо

Разберемся, как делают дымогенераторы для холодного копчения своими руками, насколько возможно устройство.

Как правило, в дизайн входят такие элементы:

• источник;
• система охлаждения дыма;
• топливо;
• Система дымоудаления в коптильной камере.

Источником тепловыделения может быть:

• уголь;
• щепы, опилки;
• дров;
• электричество.

Самым оптимальным устройством дымогенератора является то, что подразумевает использование опилок.

Возможность применения дымогенератора

Холодный дым

Обычно включает:

• фотовспышка для топки;
Проложено
• метрополитена;
• фильтр обеспечивает чистоту продуктов, копоть;
• установка самой коптильни.

Однако у процесса может быть один недостаток — повышенная температура, что исключает проведение холодного копчения.Для этого необходимо сделать следующее:

1. Необходимо увеличить длину дымохода, что позволит дыму остыть.
2. Текущая вода может помочь в охлаждении дыма. Следовательно, потребуется модернизация конструкции.

Сборка электрогенератора для коптильни достаточно проста, если использовать чертежи и схемы. Электрический всплеск является нагревательным элементом, а охлаждение дыма обеспечивается отрезком трубы.

Если есть желание сделать дровосек, собрать еще проще. В основе устройства такого дымогенератора лежит буржуйская топка. Длина и количество изгибов трубы определяют температуру дыма. Он ниже чем выше показатели.

Размер коптильной камеры определяется тем, сколько продуктов планируется обработать за 1 раз. Если процедура проводится 1 раз в год, то можно взять обычное ведро из металла с крышкой.Внизу просверливаются отверстия, диаметр которых должен совпадать с трубкой дымогенератора. В крышке нужно проделать отверстие для отвода дыма.

В состав дымогенератора могут входить различные элементы: рама, вентилятор, барабан, термокамера, электропривод.

Как видите, прибор вполне можно сделать самому, достаточно проявить терпение, усидчивость и выделить какое-то время. Тогда обязательно потренируюсь!

Исполнение коптильни с дымогенератором

Копчености для многих являются изысканным лакомством.Уже сам запах пробуждает желание полакомиться рыбой или мясом, прошедшим такую ​​обработку. К тому же их можно купить в любом количестве, ведь хранятся такие продукты довольно долго. Правда, цена на них многих останавливает. Выгоднее покупать обычное мясо, а любителям рыбалки легче ловить рыбу. Но как же все это копченое съесть! Из этой ситуации выход один: сделать дымогенератор своими руками. Как? Но сейчас попробуем разобраться.

В обычной коптильне, где топят дрова, процесс требует длительного времени и запасов топлива.С дымогенератором все проще. Исходя из дымового процесса — медленное горючее. Установка вентилятора «или компрессора» подключается к установке, выпускающей воздух. Отсюда дым попадает в коптильню, где вешают «или падают на полки» продукты. Как видите, все просто. Но результат работы такого устройства — его сборка. Итак, играя со специями и топливом, можно добиться от одного и того же мяса разных вкусовых качеств. К тому же, как уже было сказано, он будет храниться дольше обычного.

Топливо для генераторов

Некоторые купленные модели имеют электрическую или газовую топку. Однако такое курение может скорее ударить по кошельку пользователя. А вот устройство, работающее на измельченной древесине, гадит вам на сбережения. Во-первых, не требует электричества; Во-вторых, многие владельцы частных домов, которые, как правило, собирают эти генераторы, полностью дрова. Однако тем, у кого его нет, не стоит унывать, так как топливо можно купить в магазине. Щепа или опилки могут быть с любого дерева, кроме вечнозеленого «такого, например, как сосна»: таким топливом вы только испортите мясо, сделав его горьким.

Немаловажен и размер измельчаемой древесины: так, для опилок меньшего размера нужно добавить в конструкцию пружину, позволяющую беспрепятственно пропускать дым. Более крупные элементы таких доработок не требуют.

Охлаждение дыма

С возникновением дыма разобрался. Но тем, кто хочет использовать технологию холодного копчения, этого мало. Требуется понижение температуры дыма. Как этого добиться? Есть два пути:

• вода. Внутри генератора установлены два бака.В одном из них циркулирует вода, другой отвечает за охлаждение дыма, который просто соприкасается с застывшими стенками;
• воздух. В этом случае дым выводится воздухом по трубе, имеющей форму змеевика. Этот способ выбирают чаще всего, так как он отличается дешевизной и простотой конструкции.

Множественные правила безопасности

Прежде чем предлагать дымогенератор, необходимо учесть следующие моменты:

• проводка должна выдерживать высокие температуры и находиться как можно дальше от нагревательного элемента;
• поверхность, на которую вы собираетесь устанавливать конструкцию, должна быть защищена от возможных возгораний;
• при выборе материала лучше остановиться на металле, окрашенном термостойкой краской;
• Если возможно, обеспечьте автоматическое отключение, чтобы блок внезапно вышел из строя.

Где монтировать эжектор

Этот вопрос возникает перед каждым, кто собирает дымогенератор для холодного копчения своими руками. Вы можете установить основную часть агрегата как дно емкости, так и сверху. В первом случае эжектор работает хорошо, но с рядом минусов. Для начала придется ограничить камеру по высоте, иначе огонь просто ругается. Но из-за этого уменьшается время работы генератора. Кроме того, необходимо защитить трубу, в которую из-за низкого расположения может попасть стружка и закрыть ход дыма.Также при отключении компрессора поток дыма прекращается из-за отсутствия естественной тяги. Поэтому есть смысл устроить эжектор сверху, ведь в этом случае эти недостатки исчезают.

Теперь попробуем разобраться, как происходит сама сборка. Сначала необходимо все просчитать, потому что без этого что-то может не сложиться, а потом уже нужно думать, как исправить ситуацию. Создавая схемы, вы можете заметить все неточности на бумаге и исправить их до начала процессов сборки.Поэтому, прежде чем коптить электронную почту, вам нужно создать рисунки, прежде чем коптить самостоятельно.

• различные трубы: квадратные «100 на 100 мм» или круглые «диаметром 100 мм», труба длиной около 40 см и диаметром 25-40 мм «для горячего копчения», металлообрабатывающие диаметром подходящие. для дымохода «на холод»;
• компрессор «Некоторым удается использовать даже кулер от компьютера и баллон для корпуса»;
• тройник для трубопроводов нужного диаметра;
• провода; Переключатель
• ;
• термометр.

Переходим непосредственно к процессу

Сначала берем трубу, из которой будем делать корпус, и отрезаем кусок нужной высоты «от полуметра до 80 сантиметров». Из листового металла делается дно нужных размеров с бортиками, а также крышка. Отверстия диаметром около 0,7 мм просверливаются диаметром более 0,7 мм. Через них будет проходить кислород и салфетки для ношения.

Если вы предусмотрели съемное дно, дверь вам не пригодится.В противном случае его нужно будет построить. В крышке дымоход или отверстия не нужны, а вот ручка в виде кронштейна понадобится. Кстати, крышка должна входить в трубу плотно, не выходя дыма. Также неплохо было бы сделать ручки и ножки, которые облегчат переноску и установку агрегата.

Теперь отступите на 8 сантиметров от верха трубы и сделайте отверстие для дымохода. На одном крае фитинга необходимо сделать резьбу для фитинга.Другой конец приваривается к отверстию перпендикулярно корпусу. К двум свободным концам штуцера прикреплены две трубки, одна из которых будет вести в коптильню, другая — в компрессор «например, от аквариума или того же холодильника».

Дымовой шкаф можно сделать из чего угодно. Кому-то даже удается соорудить его из холодильника, только следует помнить, что он не подходит для горячего копчения из-за пластика, из которого сделана внутренняя обшивка. Еще может быть бочка, это шкаф или даже картонная коробка.В общем, вариантов много. Только коптильню стоит подбирать по размеру, чтобы продуктов в ней понадобилось столько, сколько вам нужно.

Еще точка — та же пружина. Если собираетесь забить генератор опилок, установите его внутрь корпуса. Если нет, то вы готовы. Можно приступить к копчению или убрать готовый продукт в кладовку или сарай — смотря какие габариты это позволяют.

Теперь, когда у вас есть личный генератор дыма, вы можете покупать свежее мясо или рыбу и тушить по своему усмотрению.При этом вы сэкономите средства, ведь готовые копчености дороже обычных. Не стоит пренебрегать правилами безопасности, чтобы не получить порчу. Да и сам агрегат прослужит дольше и надежнее.

Мясо холодного копчения представляет собой длительное копчение при низких температурах. Для обеспечения тяги внутри конструкции, способствующей непрерывному поступлению дыма в основную камеру, используется дымогенератор. Это устройство можно собрать самостоятельно в домашних условиях.Дым холодного копчения значительно упрощает процесс приготовления лакомства в домашних условиях.

Холодное копчение занимает довольно много времени. Полученные таким образом продукты обладают более тонким изысканным ароматом и вкусом. Во время процедуры подготовки происходит уничтожение болезнетворных бактерий. Срок хранения продукции, приготовленной в холодных агрегатах, может достигать года, что является серьезным преимуществом конструкции.

Особенности этого процесса требуют использования специального оборудования.Самую важную роль в этом случае играет дымогенератор. К этому инструменту предъявляются определенные требования. Он должен способствовать образованию достаточного количества дыма, а также регулировать его интенсивность. Устройство с автономностью значительно упрощает процесс приготовления копченостей.

Для того, чтобы собрать данное устройство, нужно сделать предварительный чертеж. Схема включает чертеж будущего инструмента, необходимые размеры и обозначения.

Полезная информация! Важно отметить, что температура при холодном копчении не поднимается выше 50 ° С.В свою очередь, минимальный показатель составляет всего 30 ° С. Продолжительность такой операции варьируется в зависимости от качества самого продукта и может достигать нескольких дней.

Самостоятельное изготовление такого устройства не займет много времени. В конструкцию дымогенератора входит несколько основных элементов, которые необходимо подготовить перед началом сборки. Рассмотрим их подробнее.

В первую очередь потребуется трубка (металлическая). Форма его может быть круглой или квадратной. Первый вариант предпочтительнее. Это связано с тем, что круглое сечение увеличивает пропускную способность дыма и не мешает его транспортировке. Дымогенератор для коптильни должен иметь диаметр от 100 до 140 мм. Это основной элемент конструкции, где происходит образование дыма и его движение.

Далее вам нужно будет подготовить трубки для сборки эжектора.В этом случае выбираются изделия меньшего диаметра. Еще один важный элемент дизайна — пружина. Он находится внутри камеры. Эта часть способствует поднятию дыма от нижних слоев щепы вверх.

Обязательным элементом дымогенератора для холодного копчения является компрессор. Это устройство необходимо для подачи воздуха в эжектор. Наличие градусника не считается обязательным. Однако специалисты все же рекомендуют оборудовать самодельный прибор градусником.Это позволит следить за изменением температуры внутри коптильной камеры и избежать ее перегрева.

Все вышеперечисленное можно приобрести в хозяйственных и строительных магазинах. Для сборки дымогенератора также необходимо приобрести такие инструменты, как болгарка, сварочный аппарат.

Размеры устройства для производства дыма могут быть разными. Приобретаемые модели обычно реализуются вместе с технической документацией, в которой указаны их характеристики.Из них вы сможете узнать, насколько оптимальным будет дымовой шкаф этого устройства.

Примечание! Собирая дымогенератор для коптильни своими руками, рекомендуется заранее рассчитать его мощность. Этот показатель определяется в зависимости от объема дымового резервуара. Коптить продукты в габаритной камере не получится, если мощность этого устройства будет слишком мала.

Устройства, собранные дома, с трудом поддаются классификации.Чтобы размер мощности и мощность дымогенератора совпадали, часто необходимо проводить тестовые пуски. Чаще всего размер дымового резервуара составляет 0,3 м³. Такая конструкция позволяет приготовить достаточное количество блюд, приготовленных в домашних условиях методом холодного копчения. Своими руками дымогенератор можно выполнить из самых разных средств.

Важно помнить, что размер самого устройства не так уж и важен. В первую очередь они зависят от того, какие материалы будут использоваться при его сборке.Главный параметр в любом случае — это мощность устройства, влияющая на работоспособность дымогенератора.

Для того, чтобы собрать работающее устройство, рекомендуется разобраться в его конструкции и понять, как оно работает. Все дымогенераторы имеют одинаковый принцип работы. Все они используются для дыма и способствуют транспортировке в нужном направлении.

Топливо, используемое для производства дыма, может быть представлено дровами и щепой (древесными опилками). Рассмотрим принцип работы дымогенератора для холодного копчения подробнее. При сгорании топлива выделяется дым, который попадает во входное отверстие этого инструмента. Затем он (под действием компрессора) направляется в другую часть устройства, в результате чего попадает в дымовую емкость.

Компрессор играет очень важную роль, так как обслуживает дымогенератор собственным воздухом, имеющим повышенное давление.Многие специалисты отмечают, что эти устройства обладают очень высоким КПД.

Для того, чтобы собрать камеру дымогенератора, в которой будет происходить отгонка дыма, можно использовать любую подходящую емкость. Чаще всего в этом случае применяется тара:

• футляр для огнетушителя;
• бидон алюминиевый молочный;
• термос.

Наиболее целесообразно использование металлической трубки. Из него можно сделать дымогенератор для холодного и горячего копчения. Важно помнить, что его длина не должна превышать 1 м.Если сделать прибор большей длины, то КПД устройства снизится. Дым, проходящий через слишком длинную трубку, теряет скорость и температуру.

Составление чертежа — необходимый подготовительный этап, позволяющий выполнить соответствующие расчеты и обозначить их на бумаге. В схеме обязательно подразумевается корпус дымогенератора, который может иметь круглую или квадратную форму.

Полезная информация! От выбора материала, из которого будет изготовлен корпус, зависит срок эксплуатации устройства. Мастера рекомендуют обратить внимание на два варианта — нержавеющая или оцинкованная. Это связано с тем, что такие материалы обладают высочайшей огнестойкостью, а также устойчивы к коррозионным воздействиям.

Корпус самодельного дымогенератора используется как камера, заправляемая топливом.Стенки устройства обязательно должны иметь хорошую герметичность. В противном случае дым, образованный опилками, рассеется в окружающее пространство.

Сами устройства для копчения продуктов делятся на разновидности в зависимости от конструктивных особенностей и назначения. Сегодня можно найти габаритные стационарные устройства или, наоборот, более компактные, портативные. В конструкции криптона может присутствовать демпфер. Этот элемент позволяет увеличить приток воздуха в камеру, в которой находится топливо.

Самодельный шифровальный копченый дым может иметь две топки. Такая конструкция направлена ​​на увеличение тяги в системе. Дымогенераторы используются как при горячем, так и при холодном копчении. На чертеже указаны все составные части элементов устройства. Обязательно сделайте эжектор и размеры в контуре, а также компрессор.

Эжектор — это устройство, которое представляет собой трубку и используется для создания желаемой тяги в дымогенераторе.Это устройство классифицируется на месте. В зависимости от этого фактора можно выделить два типа эжекторов:

Первый вариант не рекомендуется специалистами для курения, производственного персонала. Это связано с тем, что такое размещение препятствует притоку воздуха, что, соответственно, отражено в конструкции в конструкции. Установленные внизу трубки требуют постоянного контроля, что не очень удобно. При рисовании чертежа дымогенератора необходимо заранее продумать расположение этой трубки и закрепить ее на рисунке.

Избежать проблем с отягощением довольно просто. Все, что для этого нужно, это выдавить эжектор в верхней половине дымогенератора. Такой ход имеет ряд преимуществ. Установка эжектора в верхней части способствует увеличению объема зоны горения. Топливо, находящееся внутри камеры, в этом случае движется медленнее, а также снижает вероятность того, что оно потухнет.

Так собирается эжектор для дымогенератора своими руками.Чертеж, фото и пошаговая инструкция — все это позволяет выполнить грамотную сборку данного изделия.

Примечание! Важным преимуществом эжектора, установленного в верхней части дымогенератора, является более длительный срок его службы. Объясняется это тем, что устройство находится на значительном удалении от обогреваемой области камеры.

Компрессор считается одной из важнейших деталей устройства, генерирующего дым для копчения.Его можно приобрести отдельно, затем прикрепить к дизайну. Но чаще всего для этих целей используются различные контрафактные материалы, которые можно найти в каждой квартире или доме.

Статья по теме:

Особенности коптильни холодного типа. Устройство и виды. Этапы сборки. Подготовка продуктов к холодному копчению.

Наддув воздуха можно производить от старого охладителя. Эта компьютерная часть не подходит для увеличения забора воздуха в конструкцию.Необходимо соблюдать порядок преобразования кулера в компрессор.

В первую очередь нужно будет взять пластиковую бутылку и подрезать ее верхнюю часть. Далее с помощью клея нужно прикрепить веер с внутренней стороны обрезанного пластикового элемента. С другой стороны (к шее) подсоединяется шланг. Выход второй трубки подключен к дымогенератору. Такая конструкция отлично справляется со своей функцией. Единственный минус кроется в недостаточном внешнем виде.

Еще один распространенный вариант — покупка аквариумного компрессора для дымогенератора. Многие отмечают, что устройство для производства дыма может работать без компрессора. Но эффективность такой установки ниже, так как воздух поступает в нее естественным образом.

Таким образом, рекомендуется собрать компрессор для увеличения производительности. Причем совсем не обязательно, чтобы у него была сложная конструкция. Простой вентилятор для дымогенератора значительно упростит копчение, а на его изготовление уходит не более часа.

При самостоятельной сборке дымогенератора рекомендуется не только обратить внимание на фотоматериалы, но и посмотреть обучающие видео по этой теме. Конструкция устройства довольно проста. Поэтому построить этот агрегат сможет любой человек, не обладающий специальными техническими знаниями.

Необходимо придерживаться определенной последовательности действий.Любые отклонения от инструкций могут привести к присвоению ошибки, которая повлияет на функциональность устройства при использовании. Необходимо ознакомиться со сборкой дымогенератора поэтапно.

После составления чертежа дымогенератора для холодного копчения начинается непосредственная компоновка устройства. Сначала необходимо будет произвести устройство устройства. Для этого подготовьте отрезную трубу квадратного или круглого сечения. Длина изделия не должна превышать 1 м, иначе при его использовании возникнут проблемы с индикатором тяги.

Полезная информация! Как правило, при самостоятельном изготовлении дымогенератора принято использовать отрезок трубы, длина которого составляет 70-80 см.

В верхней части такого тюбика необходимо сделать крышку. Он нужен для свободного доступа к камере дымогенератора. Это позволит легко засыпать опилки внутрь устройства, а также очистить его. В свою очередь, внизу должна быть предусмотрена специальная емкость, которая будет собирать золу, образующуюся после утилизации топлива.

Дым холодного копчения с дымогенератором отличается высокой функциональностью при правильной проработке его конструкции. Самые простые варианты дымогенераторов изготавливаются из трубы, к которой плотно приварено днище. В таких устройствах не предусмотрено наличие зольника, а их очистка выполняется очень просто: скопившаяся зола просто вытряхивается из устройства.

Еще технологические конструкции оснащены съемным днищем.Решетка размещается ниже того уровня, до которого опускается горение дров. Через него они попадают в золу. Независимо от того, какой вариант конструкции был выбран, все они предусматривают наличие отверстия в нижней половине корпуса. Это необходимо для того, чтобы обеспечить подачу воздуха в тлеющую древесину. Диаметр такого отверстия не должен быть больше 6 мм, иначе опилки могут просто загореться, что мешает процессу копчения.

Дымоход необходим для подачи щепы в камеру дымового агрегата.Вверху дымогенератора имеется дымоход. Важно помнить, что он выполняется не в крышке, а примерно на 8 см ниже края корпуса (вверху).

Для этого в стенке дымогенератора следует проделать отверстие, которое должно соответствовать диаметру трубы. Затем он приваривается к инструменту с помощью сварочного оборудования. Необходимо, чтобы длина металлической трубки имела соответствующий размер, чтобы можно было нарисовать пластиковую трубку, по которой дым движется в дым.Рекомендуемая длина этого элемента 7-8 см. Дымоход в обязательном порядке должен быть изображен на чертеже дымогенератора своими руками.

Примечание! Наличие пластиковой трубки не является обязательным условием. В габаритных моделях анхитола, относящихся к стационарному типу, предусмотрена стыковка с дымогенератором без этого элемента. В этом случае устройство просто крепится к стенке дымового резервуара.

Следующий этап — сборка эжектора для дымогенератора своими руками.Коптильня холодного копчения получит достаточное количество дыма, если это устройство будет правильно собрано.

Готовые чертежи дымогенераторов помогут разобраться в особенностях установки эжектора. Их легко найти в Интернете. Это устройство связано с компрессором, который нагнетает внутри него давление. Движущийся воздух создает в этом элементе зону разгрузки. В результате дым из эжектора попадает в дымовую трубу.

После установки дымогенератора необходимо проверить его работоспособность.Использовать это устройство довольно просто. Рассмотрим, как правильно эксплуатировать дымогенератор, сделанный в домашних условиях.

Для начала нужно скачать конструкцию микросхемы. Количество топлива может быть разным. Как правило, его общий вес составляет около 0,7-0,8 кг. Важным моментом является выбор дерева из дерева, используемого для производства дыма, необходимого для копчения. Категорически нельзя использовать хвойные деревья, так как при их нагревании смолы, которые испортят загружаемые в коптильный аппарат продукты. Для копчения рекомендуется выбирать дрова и опилки лиственных и плодовых деревьев (например, дуба, клена или яблони).

Подробно технология использования этого устройства объясняется в соответствующем видео. Дымогенератор после засыпки опилками необходимо закрыть, а затем к дымовой емкости прикрепить дымовую трубу. Устройство можно прикрепить прямо к камере. В этом случае его просто устанавливают на свое место — вплотную к стене коптильни.

Чтобы поджечь опилки, нужно открыть боковую дверцу. После их зажигания компрессор включается по воздуху.После выполнения всех вышеперечисленных манипуляций начинается процесс копчения. Осталось только дождаться нужного времени, которое потребуется для приготовления продуктов в смитале.

, сборка которой была описана выше, имеет неплохой КПД. Однако у него есть один серьезный минус. При использовании такого дымогенератора сложно скорректировать интенсивность горения. Единственный способ сделать это — изменить производительность воздушного нагнетателя (компрессора).

Эту проблему можно преодолеть, оснастив устройство дополнительным элементом — запутаться. Для изготовления этой детали вам понадобится металлическая трубка длиной от 10 до 15 см. Его необходимо приварить внизу корпуса станка. Сделать своими руками было не очень сложно, но к этой работе стоит относиться серьезно.

После того, как труба будет сварена, в ней следует проделать два отверстия, расположенных параллельно друг другу. Затем нужно подготовить металлический стержень. Размер его поперечного сечения должен быть таким, чтобы его можно было легко проворачивать через эти отверстия.На следующем этапе вам нужно будет вырезать круг из металлического листа.

Примечание! Диаметр круга должен быть на 1-2 мм меньше внутреннего сечения трубы.

Взбесившаяся организация дает возможность значительно повысить эффективность работы приборов. Это решение также подходит для дымогенераторов без компрессора. Своими руками собрать такую ​​заслонку очень просто. Главное — соблюдать геометрические параметры и последовательность действий.

Затем конец стержня загибается, что позволяет выполнять своеобразную ручку. Окончание облицовочной работы подразумевает протягивание ручки через отверстие, сделанное в трубке, и приваривание металлического круга к стержню. Простота конструкции никак не влияет на ее эффективность. Регулировка размера просвета трубки позволяет регулировать количество воздуха, проникающего в дымогенератор.

В простых устройствах чипы скапливаются внизу.Такие дымогенераторы нуждаются в регулярной профилактической чистке. Во избежание этого можно усовершенствовать конструкцию, оснастив ее аштаром — резервуаром, в котором собираются продукты сгорания древесины.

Зольник находится под днищем дымогенератора. Для его изготовления необходимо будет подготовить металлическую трубу, диаметр которой должен быть выше показателя сечения корпуса прибора. Фото поможет вам разобраться во всех нюансах устройства дымогенераторов для холодного копчения.Своими руками собрать пепельный шар несложно. Для этого нужно четко следовать инструкции.

В первую очередь необходимо приварить к корпусу (по периметру) металлическую полосу. Его толщина не должна быть слишком большой. К трубе, являющейся корпусом зольника, нужно при помощи сварочного оборудования присоединить металлическое дно. На завершающем этапе сборки корпус дымогенератора вставляется в зольник.

Такое устройство способно слушать довольно долго.Не нужно постоянно выводить из организма продукты сгорания. При необходимости вы можете купить готовое устройство, оснащенное этой емкостью. Цена на дымогенератор варьируется от 4 до 12 тысяч рублей. В зависимости от его конструктивных особенностей.

Еще один важный момент, на который необходимо ориентироваться при изготовлении дымогенератора, — это скопление конденсата. При холодном копчении происходит реакция, в результате которой на стенках конструкции оседают капли влаги.Используйте коллекцию, чтобы устранить их. Вы можете выполнить это самостоятельно. Для этого необходимо ознакомиться с последовательностью действий при изготовлении устройства.

Первоначально необходимо будет спустить сбрасываемую трубку диногенератора. Далее необходимо подготовить резервуар, в котором будет скапливаться конденсат. К нему с помощью сварочного оборудования крепятся две трубки (параллельно друг другу). Затем бак возвращается в исходное положение. Такая система позволит собрать большую часть конденсата, образующегося в процессе копчения.

В некоторых случаях габаритов стандартных устройств может не хватить. Если вы хотите собрать более производительную конструкцию, то можно сделать топку-коптильню и оборудовать ее дымогенератором.

Примечание! Основным элементом такой печи является корпус. Его можно выполнить из широкой металлической трубы или сварить из металлических деталей.Во втором случае конструкция должна иметь прямоугольную форму, которая отличается наибольшей эффективностью.

Рассмотрим последовательность действий по сборке топки дымогенератора своими руками. Видео- и фотоматериалы, позволяющие выполнить тонкость процесса, можно легко найти в Интернете на профильных форумах.

Как уже было сказано выше, сначала собирается корпус конструкции. Далее нужно вырезать в нем прямоугольную дверь.Дымоход в таком устройстве располагается под определенным уклоном. Это необходимо для сохранения тяги внутри системы. Внутреннее пространство печи, сваренное из листов нержавеющей стали, следует разделить на две части. Здесь также используется металлический лист. Нижняя часть должна занимать примерно 60% камеры. В этой области происходит возгорание. В свою очередь, верхняя зона нужна для размещения фишек.

Чертеж дымогенератора для копчения данного типа лучше всего сделать своими руками.Эта печь высокопроизводительная. Однако сборка такой конструкции требует больше времени, сил и средств. В любом случае вид курильщиков выбирается исходя из его предназначения и индивидуальных предпочтений хозяина.

Эта конструкция, наверное, самая простая. Для его сборки понадобится старый огнетушитель. Корпус этого устройства обязательно должен быть металлическим.Важно помнить, что у огнетушителя не должно быть ржавых стен. Если устройство все еще остается в устройстве, необходимо его опорожнить и тщательно промыть перед началом работы.

Из старого огнетушителя можно сделать дымогенератор для холодного копчения. Видео по этой теме можно найти с помощью поисковой строки вашего браузера. Правильная и четкая последовательность действий позволит выполнить качественную трансформацию огнетушителя в дымогенератор.

Сначала вам нужно будет разрезать огнетушитель. Разрез делается сверху (на 5 см ниже шеи). В результате получилась простая крышка, не требующая дополнительных доработок. Далее нужно проделать две дырочки внизу огнетушителя. Желательно, чтобы они располагались ниже разреза, сделанного в верхней части, на 5-6 см. Оптимальный диаметр в этом случае должен составлять 2,5 мм.

Примечание! Перед сборкой рекомендуется выполнить детальный чертеж дымогенератора для холодного копчения своими руками.Видео также поможет упростить процесс изготовления этого устройства.

После организации отверстий можно переходить к следующему этапу — приваривать к ним трубки. Длина изделий не должна превышать 7-8 см. Одна труба будет служить дымоходом, а вторая нужна для подачи воздуха. В данной конструкции учтено верхнее расположение эжектора, а отверстие для подачи воздуха будет внизу устройства.

Дымогенератор, сделанный из старого огнетушителя, способен без сбоев работать около 7 часов.Это простейшее устройство для вдувания дыма.

Дымогенератор позволяет значительно упростить процесс копчения. Для самостоятельной сборки этого устройства необходимо составить предварительный чертеж. В нем обязательно указаны габариты отдельных компонентов. Изготовление данного устройства выполнено в соответствии с инструкцией. Если вы не уверены в собственном, то лучшим выходом из положения станет покупка готового дымогенератора.

Еще в древности люди накапливали мясо и рыбу, чтобы продлить срок их хранения.Этот способ приготовления мясных или рыбных продуктов не потерял актуальности и в наше время. Несмотря на обилие продуктов на полках магазинов, многие и сегодня предпочитают полакомиться любым копченым деликатесом, но только приготовленным собственноручно. Этот процесс не представляет больших трудностей, поэтому довольно популярен, особенно среди тех, у кого есть собственная дача или загородный дом. Расскажите, как сделать копчение копченым для дачи своими руками.

Холодное копчение: предпосылки

Продукт может испортиться одним из двух способов:

Кроме того, между ними есть что-то среднее — способ, который можно назвать половинным отжимом.Но наибольшей популярностью пользуется холод. Рыба или мясо, приготовленные по этой технологии, обладают не только изумительным вкусом, но и значительно дольше хранятся. Правда, времени на приготовление холодного способа тоже требуется больше.

Особую роль в дыме играет дым, с помощью которого готовится продукт. Для этого используют определенные разновидности дерева. Лучше всего подходят фруктовые деревья: вишня, груша, яблоня, передающие готовому продукту неприятный аромат, а также твердые породы, такие как ольха, ива, осина.

Внимание! Хвойные породы категорически не рекомендуются для копчения из-за содержащихся в них смол. Использование древесины сосны или ели может просто испортить изделие, сделать его непригодным для использования.

Обработка дыма при приготовлении холодного способа производится обычно в течение нескольких дней. Оптимальная температура — порядка 20-25 градусов, но не больше 35. Выше этой отметки холодного копчения не будет, а ближе к пол-градусному способу приготовления. Копчение мяса и рыбы необходимо предварительно подготовить — отделить, посолить, а затем слегка обработать, чтобы удалить лишнюю влагу.Если приготовленный продукт будет слишком влажным, то это замедлит общий процесс приготовления из-за того, что дым будет растворен в этой избыточной влажности.

Совет. Иногда бывает, что соли использовалось слишком много. Непосредственно перед копчением удалить его излишки можно, если подержать солевой продукт в воде несколько часов, а затем просушить, чтобы избавиться от влаги.

Для курения понадобится специальный прибор. Такой дым не так уж и сложно сделать самому.Вы, конечно, можете приобрести его в готовом виде. Но гораздо интереснее сделать его своими руками, к тому же он будет стоить намного дешевле.

Как сделать копчение копченым дымом своими руками?

Устройство коптильни для холодного способа приготовления мяса или рыбы отличается от коптильни, работающей по горячему принципу. И его основная задача — обработать продукт охлажденным дымом. Конструкция коптильного аппарата состоит из 2-х камер, соединенных дымоходом.

Тут же расположена сама коптильня с одной стороны, а с другой очаг или печь, являющиеся источником дыма.Длина дымохода должна быть не менее 3 м. Это расстояние необходимо для того, чтобы дым от копчения остыл до нужной температуры. Для стационарных конструкций роль дымохода может выполнять труба или канал, облицованный кирпичом. Для траншейной траншеи вполне подойдет пеший вариант.

Для устройства коптильной камеры можно взять металлическую бочку, нерабочий холодильник, очищенный изнутри, либо соорудить корпус из досок в виде ящика.Для технологии холодного копчения эту конструкцию необходимо сделать герметичной. Внутри нужно закрепить сетку, к которой будут цепляться крючки с рыбными или мясными продуктами для их копчения.

С простым курительным устройством, которое можно отнести к деревенскому типу, нужно выполнить следующие работы:

1. Сделать небольшое отверстие под центром для курения. Здесь можно установить печь или воспользоваться самым простым способом обустройства камина.
2. Закинуть траншею под дымоход глубиной около 0.5 м и длиной не менее 3 м. Стенки этого канала можно поставить на кирпич для большей надежности, а сверху закрепить металлический лист или накрыть досками, дополнительно засыпая грунтом, чтобы избежать выхода дыма при его прохождении по траншее. Вы также можете поставить трубы на этот канал для удобства использования или положить их на поверхность Земли. Хорошо будет сделать траншею под небольшим наклоном, чтобы облегчить ход дыма. Чтобы была тяга, дымоход обязательно должен располагаться над фокусом.
3. С другой стороны, построить герметичную коптильню или установить подготовленный ствол. Дымоход выводится в нижнюю часть конструкции для лучшего заполнения дымом ее пространства. На входе лучше поставить фильтр, чтобы избежать оседания сажи на готовящемся продукте.

Перед тем, как приступить к работе над устройством коптильни, необходимо предварительно выбрать наиболее удачное место ее размещения, чтобы оно не мешало. И не исключено, что на участке есть рельеф под наклоном, что станет хорошим вариантом для всей конструкции.Также желательно перед началом работ составить схему установки устройства, чтобы максимально учесть все необходимые детали, не упуская ничего важного.

Коптильня с дымогенератором

В самой простой коптильне может возникнуть проблема контроля определенной температуры дыма, поддерживая ее на одном уровне. Процесс холодного копчения занимает несколько дней, поэтому постоянно следить за необходимой температурой горения топлива бывает очень сложно.

С дымогенератором это сделать намного проще. Это устройство, которое долгое время обеспечивает подготовку продукта к приготовлению. Подача газовой смеси осуществляется под небольшим давлением, что дает возможность оптимально заполнить дымо-коптильную камеру.

Дымогенератор легко изготовить самостоятельно. В качестве источника отопления используются такие варианты как:

Один из простых в исполнении дымогенераторов представляет собой металлический ящик не слишком больших размеров с выводом иммы через гофрированную трубу.В него закладывают опилки или щепу, а затем ставят на огонь. Без доступа кислорода и под воздействием высокой температуры топливо начинает медленно сглаживаться. Минусы такой конструкции — сложность регулирования температурного режима и необходимость довольно частой доливки топлива.

Другой вариант исполнения, лишенный этих недостатков, — дымогенератор с электрическим элементом. Он имеет такую ​​же конструкцию, но с добавлением спирали от электроплиты. При нагревании опилки или стружка начинают разглаживаться, выделяя дым.А блок управления дает возможность контролировать не только поджоги топлива, но и температуру газовой смеси.

Дымогенератор может быть укомплектован термодатчиком, позволяющим отключать прибор при определенном нагреве. Это дает возможность поддерживать процесс копчения в равномерном температурном режиме без перегрева в камере продуктов. Также важно создать в коптильной камере ненанесенный, но постоянный поток воздуха, что легко обеспечить с помощью таких доступных устройств, как аквариумный компрессор или охладитель от компьютера.

Самодельные дымогенераторы конструктивно очень разнообразны, но практически все они достаточно просты в исполнении. Сделать их своими руками, как полностью укомплектованный прибор для домашнего копчения — задача не из самых сложных, но требующая внимательности подхода и соблюдения норм пожарной безопасности.

Потратив хоть раз свое время на эту работу, скрупулезно отрезав все части процесса, можно потом долго радоваться и приближаться к ароматному мясу или изумительному вкусу рыбы.

Копчение холодного копчения: видео

Сколня своими руками: фото

Чтобы угостить друзей копченым домашним, нужен дым — для его удобной работы используется дымогенератор. В этой статье описаны различные типы дымогенераторов копченого копчения с чертежами и размерами.

Аппарат дымогенератора

Существует два основных типа приготовления копченостей:

1. Горячие, при температуре дыма 50-130 ° С.Этот процесс длится от 20 минут до 1 часа.
2. В холодном состоянии, при температуре до 50 ° С. Продолжительность варки может достигать нескольких дней. За это время домашние животные могут попытаться вытащить меня, если коптильня не закрывается плотно. Чтобы этого не произошло, используйте заборы и заборы.

После копчения продукты подвешивались над очагом, который обрабатывался дровами. Основная проблема классического способа копчения — необходимость постоянного контроля и большой расход дров.

На рисунке представлена ​​схема установки для холодного копчения с очагом и дымоходом в земле

Теперь вместо фокуса используется дымогенератор — устройство, вырабатывающее дым и подающее его в коптильную камеру. Вкус копченого зависит от его температуры и состава.

Главный плюс дымогенератора для дыма заключается в том, что он способен работать с минимальным контролем и образовывать дым при использовании стружки и опилок.

Как пользоваться дымогенератором

Любая коптильня состоит из двух функциональных частей — дымогенератора и камер для продуктов.В простейших аппаратах для горячего копчения, сделанных из бочки или большой сковороды, эти композиты — обычное дело.

В дымогенератор помещают деревянные пилы или агломераты, предпочтительно плодовое дерево. Совы ставят или включают внешнее отопление. Загрязнение дыма естественной тягой или с помощью компрессора попадает в дымовую камеру.

Путем изменения нагрева, количества поступающего воздуха или другого метода, в зависимости от конструкции правильного дымогенератора, достигается необходимое количество и температура дыма.

В частном доме или на даче есть все необходимые условия для установки устройства — крыльцо и навес, чтобы дождь не мешал процессу, или, на худой конец, кровля и хорошая кровля, где тоже можно установить дымовой шкаф. Если курение будет происходить в квартире (чаще всего — на кухне), нужно предусмотреть вывод дыма через трубку в вытяжку и закрыть двери и окна, чтобы дым не распространялся по комнатам.

Устройство и работа дымогенератора

На рисунке представлена ​​простейшая схема дымогенератора:

На рисунке представлена ​​простейшая схема дымогенератора

Работа дымовой машины заключается в образовании дыма и подаче его на продукты копания.Для этого стружку кладут на решетку и выставляют, а компрессор передает воздух в коптильню.

Количество дыма зависит от свойств древесины, на которой работает дымогенератор, тяги воздуха, проходящего через проталкиваемый воздух, а также давления и производительности компрессора.

Как работает классический дымогенератор

Принцип работы дымогенератора прост:

1. перед началом работы в корпус кладут опилки;
2. для лучшего горения и подачи дыма в камеру сгорания с помощью компрессора подается воздух;
3. светящиеся опилки выделяют дым, который проходит через дымовую трубу в коптильне;
4. проходя по трубе, дым охлаждается до необходимой температуры, для контроля которой установлен термометр на конце трубы или в дымовой камере.

Виды дымогенераторов

Несмотря на то, что большинство устройств устроено по одному принципу, в конструкциях дымогенераторов существует множество разновидностей.

Чертеж дымогенератора холодного копчения

Коптильня спирального копчения отличается конструкцией коптильной трубки. Эта система используется для охлаждения дыма. Внутри дымохода есть конструкция, напоминающая винт Архимеда, или червяк из мясорубки.Это удлиняет путь дыма от генератора до коптильни, что способствует его охлаждению.

Димогенератор с конденсатосборниками

В составе дыма, кроме самих ароматических веществ, есть влага. Находясь с ним в коптильной камере, он увлажняет продукты и скапливается на дне, а, окрашивая обратно, увлажняет опилки. Избавиться от конденсата можно, добавив устройство сборщика конденсата дымогенератора.

В аппарате с этим дополнением дымоход начинается так, что средняя часть находится ниже начала и конца трубы. В этом месте устанавливается тройник, на который одевается пластиковая или резиновая трубка. Через нее конденсат стекает в стеклянную бутылку или пластиковую бутылку.

Для обычных генераторов необходимы компрессор и сборник конденсата. Но есть конструкция, позволяющая обойтись без этих деталей. Это пассивный дымогенератор.

Основным элементом пассивного генератора является прямоугольный ящик, размеры которого меньше камеры сгорания.В этом ящике змейки располагаются перегородки таким образом, чтобы расстояние между ними составляло 4-6 см. Для доступа воздуха конструкция дымогенератора выполнена из перфорированного металла.

Генератор пассивного лабиринтного типа работает следующим образом:

1. в образовавшихся пазах на 3/4 высоты опилки насыпаются и слегка набухают;
2. утрамбованные опилки подожжены с одного из концов змеи;
3. Ящик с тлеющими опилками установлен в камеру сгорания.

Фальцовка опилками Лабиринт обеспечивает до 10 часов горения.

Важно! После работы все лунки нужно очистить от золы.

Дымогенератор Smile

Дымогенератор спиральной формы по конструкции и принципу действия аналогичен лабиринтному. Отличие в округлой форме ходов. Данная конструкция установлена ​​в круглой камере сгорания.

На рисунке представлена ​​схема дымогенератора улыбка

Промышленный дымогенератор

Промышленный дымогенератор сложнее бытового и рассчитан на длительную работу.

Состоит из бункера для дров, механизма подачи, нагревательного элемента и других деталей.

Промышленные агрегаты позволяют регулировать большое количество параметров:

• температуру в коптильне;
• влажность;
• плотность дыма;
• время приготовления.

Электроустановка состоит из следующих частей:

• корпус;
• емкость для микросхем;
• электродвигатель;
• шнек для подачи опилок;
• нагревательный элемент;

При попадании стружки на нагревательный элемент образуется дым.Проточный механизм состоит из бункера, винта (винт Архимеда) и электродвигателя с редуктором, вращающим этот винт.

При вращении винта стружка падает на ТЭН, нагревается до температуры 250-300 ° С и нагревается до дыма. Пепел от пригоревшей щепы падает в зольник.

Данная конструкция представляет собой упрощенную версию промышленного дымогенератора.

Принцип работы электрокоптильного дымогенератора

Мини-генератор (марш)

Для копчения свежесушеной рыбы дымогенератор может быть изготовлен из котенка, железной бочки и других подружек:

1. Горки , на дно ребра укладываются опилки и мелкие веточки.Кур от веток необходимо очистить.
2. Ближе к верхнему резервуару устанавливается сетка, на которую укладывается мясо или рыба. Вместо этого его можно перевернуть крышкой вверх дном и привязать к ручке.
3. Casanes закрывается крышкой и устанавливается над небольшим огнем.

Совет! Изделия с изделиями для удобства переноски можно сделать складными.

Устройство походного дымогенератора

Отличия для боязни задымления

После начала работы воздушный поток от компрессора смешивается с дымом и попадает в дымовую камеру.Этот узел называется Эжектор.

Эжектор может располагаться как в верхней части дымогенератора, над стружкой, так и внизу, вблизи зоны горения.

Устройство и конструкция аппарата с нижним расположением эжектора

Аппарат с забором дыма снизу хорошо работает при малых габаритах и ​​небольшой коптильной камере.

В остальных случаях такая конструкция имеет ряд недостатков:

• направление воздушного потока не совпадает с грузом, что ухудшает процесс горения;
• большая камера часто подметает, причем в небольшом ограниченном времени непрерывной работы;
• дым в дымоходе падает прямо из зоны горения, что увеличивает его температуру;
• труба дымохода должна быть защищена от попадания в нее.

От этих недостатков избавлена ​​конструкция с верхним отводом дыма.

Устройство и конструкция аппарата с верхним расположением эжектора

Эжектор, расположенный в верхней части корпуса на расстоянии нескольких сантиметров от крышки, забирает дым из верха камеры сгорания. Такая конструкция имеет множество преимуществ:

• дым имеет более низкую температуру, что упрощает процесс холодного копчения;
• направление естественной тяги совпадает с движением дыма, что обеспечивает более устойчивое горение даже при временном отключении компрессора;

Аппарат с расположением эжектора сверху

Самостоятельная сборка

В продаже много моделей заводского производства, но при наличии навыков работы с металлом можно самостоятельно изготовить дымогенератор для холодного копчения. руки по нашим чертежам.

Изготовление одной из конструкций с помощью подруги показано на видео ниже (дымогенератор Камчатский):

Конструкция с вентилятором

Самая распространенная модель для собственного творения — это устройство с вентилятором. Чертеж дымогенератора для дымососа показан ниже.

Чтобы сделать дымящийся дым своими руками по рисунку выше, понадобится:

• Для корпуса понадобится квадратная 100х100 мм или круглая труба ∅100 мм длиной 0.8 мес. Размеры приблизительные.
• Отрезок водопровода 3 / 4-1,5 «с резьбой и гайками соответствующего диаметра для дымохода. Для горячего копчения длина дымохода 30-50 см, для холодного до конца дымохода, Надевается металлообработка или удлиняется до необходимой длины. Подбирается опытным путем.
• Электровентилятор мощность. Можно взять аквариумный компрессор.
• Резиновые и стальные трубки небольшого диаметра. корпус.

Для изготовления дымогенератора для копчения необходим следующий порядок:

1. Для корпуса изготавливают днище и крышку. Эти детали должны иметь лопасти, плотно прилегать к трубе и не давать выходить зольному дну и дыму сверху.
2. В самом корпусе чуть выше борта просверлены несколько отверстий ∅6-10 мм для подачи воздуха в зону горения. При плохой тяге их количество можно увеличить.
3. На расстоянии 5 см от верха просверливается отверстие для дымохода.Крепится двумя гайками или электросваркой.
4. На противоположной стороне дымохода просверливается сторона под тонкую трубку, по которой подается воздух. Внутри корпуса он должен быть направлен в дымоход, но не попадать в него. В этом случае воздух от вентилятора смешивается с дымом и попадает в коптильную камеру.

Для изготовления дыма холодного копчения своими руками чертежи с размерами можно нарисовать самостоятельно по примерам выше.

Данная конструкция изготовлена ​​из других материалов, а также может быть дополнена сборником конденсата, охладителем и другими принадлежностями.

Детали корпуса простого дымогенератора для холодного копчения могут быть выполнены из трехлитрового эмалированного или нержавеющего бидона.

Важно! Алюминий Бидон сразу приступит к работе, поэтому этот материал не подходит.

Стенки в этой емкости тонкие, поэтому дымоход с форсункой крепится сверху, а на высоте 2-3 см от дна просверливаются 3-4 отверстия ∅6 мм для подачи воздуха.

К форсунке с одной стороны подключается компрессор тонкой резиновой или ПВХ трубкой, а с другой — дымоход из металлической гофрированной трубы.

Процесс изготовления дымогенератора своими руками на бидоне

Как сделать газовый баллонный дымогенератор

Конструктивно данное устройство напоминает печь бубжуйка.

Пошаговая инструкция по созданию дымогенератора из газового баллона включает в себя следующие пункты:

1. Выпустить остатки газа.
2. Постоянно поливать кран водой проливать ручной ножовкой. Если баллон из углекислого газа или кислорода, то можно использовать угловой станок.
3. Копье к ноге воздушного шара. Это необходимо для стабильности.
4. Две двери прорежьте две двери газовым резаком или болгаркой. Одно дно, размером 10х10 см, будет продуманным. Вторая вершина шириной 1/3 окружности цилиндра и высотой в его диаметре. Через него будет установлен туз, а захваты загрузятся.
5. Из срезов стен сделать двери. Закрепите их на петле.
6. На высоте 1-2 см выше неразберихи приварить изнутри 4 гайки М20.Их укладывают решеткой.
7. Сделайте решетку из стального прутка ∅10 мм или стального круга толщиной 10 мм. Остановить сетку на гайках.
8. Вместо разрезного клапана разведите разрезанную трубу резьбой. Его длина — 5-7 см, а диаметр — 25-40 мм.
9. Эжектор навинчивается на резьбу. С одной стороны к нему подключен компрессор, а с другой — дымоход.

Инструкция по сборке дымогенератора из газового баллона

Конструкция дымогенератора с охладителем (охладителем)

Для процесса холодного копчения требуется температура не выше 50 ° С, а от генератора она уходит очень жарко.Для его охлаждения можно удлинить дымоход или установить кулер (кулер).

Принцип работы устройства с охладителем основан на увеличении времени движения дыма в коптильную камеру. Для этого между генератором и камерой устанавливается дополнительный контейнер.

Совет! При остывании дыма из него выделяется конденсат, поэтому в нижней точке охладителя необходимо установить сборник конденсата.

Дымогенератор лабиринтного типа своими руками

Главное отличие лабиринтного дымогенератора в наличии емкостей для опилок.Для изготовления такого агрегата понадобится стальная сетка или мелкая сетка: нарезается квадрат

1. размером на 50 мм меньше основания агрегата;
2. из той же сетки, нарезаются полосы шириной 5 см;
3. на основе гусениц шириной 4-6 см;
4. Ленты электросварочные закреплены на основании.

Схема работы указана на рисунке выше.

Совет! Пилы нужно брать самые маленькие, после циркулярной пилы.

Схема сборки фрикционного дымогенератора

Большинство дымовых устройств работают по принципу сжигания древесных опилок и стружки. Но есть устройства, в которых дым получается при трении деревянного бруса о стальной шкив.

Шкив расположен на валу электродвигателя мощностью 2-4 кВт и 1400 об / мин. Изготовлен из текстолита на стальном тросе. Для охлаждения в текстолите просверливаются наклонные отверстия.

Деревянная планка прижимается к зажимному устройству.Это устройство может быть нагружено, а сила регулируется его величиной или пружиной с помощью регулировочного винта. Количество дыма зависит от силы нажатия.

На тропе дыма перед коптильной камерой ставится небольшая сетка, к которой подключается отрицательный вывод источника высокого напряжения, а положительный соединяется с крючками и решеткой, к которой крепятся изделия. Дым, проходя через решетку, приобретает отрицательный заряд и быстрее дымит продукты, заряженные положительно.

Источник высокого напряжения — Магнето, установленный на валу двигателя или подключенный к сети ~ 220 к катушке зажигания.

Дымогенератор из нержавеющей стали

Большинство устройств для производства дыма изготовлено из углеродистой стали. Но если есть навыки и материалы, то самодельный дымогенератор лучше сделать из нержавеющей стали.

Такие устройства имеют преимущества перед другими материалами:

• из-за более высокого термического сопротивления топка из нержавеющей стали медленно подгорает;
• прибор не подвержен коррозии под воздействием конденсата и атмосферных осадков.

Схема работы такого агрегата представлена ​​на рисунке ниже.

Дымогенератор для холодного копчения с дымоудалением внизу

Классическая конструкция устройства для производства дыма предполагает установку выхода наверху. Но дым, поднимаясь через прибор вверх, остывает. Аппараты, предназначенные для горячего копчения, целесообразно делать с нижним эжектором, на высоте 50 мм над колосниковой решеткой.

Устройство и принцип работы такого агрегата показаны на рисунке:

Важно! В аппаратах с нижней дымовой трубой установка эжектора обязательна.

Производство спирального дымогенератора

Для охлаждения дыма, помимо дополнительной камеры, используется вертикальная труба с винтом в ней или винт Архимеда:

1. спиральный охладитель собран в корпусе труба ∅100 мм и длиной 500 мм;
2. по оси, труба ∅40 мм и длиной 500 мм;
3. витки винта изготовлены из стальных колец с наружным диаметром 100 мм и внутренним — 45 мм;
4. кольца нарезаны с одной стороны, витки перемещаются и надеваются на ось;
5. все элементы конструкции закреплены электросваркой, шнек размещен в корпусе;
6. крышки привариваются к торцам корпуса, а дымоход стыкуется по бокам.

Важно! При охлаждении от дыма выделяется конденсат, поэтому сборник конденсата подсоединяется к нижней крышке.

В дыму, выделяемом опилками, кроме ароматизаторов, присутствуют смолы, сажа и другие компоненты. Они портят вкус готового продукта, и для улучшения качества дыма правильный дымогенератор следует пропускать через очиститель.

Это труба большего диаметра, чем дымоход.Внутри — стальная стружка или металлические мочалки для мытья посуды.

Дымогенератор с улавливанием конденсата

При охлаждении дыма из него выделяется конденсат. Обнаруживаясь на продуктах, влага ухудшает вкус и внешний вид дыма, поэтому его необходимо удалить из дыма.

Для сбора конденсата в дымоходе устанавливается тройник с краном в пластиковую емкость. Установить его можно двумя способами:

• С помощью электросварки.Дымоход выпирается в средней трети и в нижней части колена приваривается отвод, к которому приваривается труба для сбора конденсата.
• С помощью тройников. Если для дымохода используются водопроводные трубы, то они вкручиваются с краном в сборник конденсата. Конструктивно удалением будет нижняя часть горизонтального дымохода.

Установлен тройник для конденсата

Различные устройства для дымогенератора

Для улучшения качества дыма подойдет дымогенератор с дополнительными устройствами.

Устройство инжектора дымогенератора

Самая ответственная и сложная часть аппарата — эжектор. Качество и количество дыма, а также работа всей установки зависит от ее изготовления и конфигурации.

Принцип работы этого устройства следующий:

1. поток воздуха, движущийся по дымоходу, создается под его пониженным давлением;
2. Низкое давление в дымоходе затягивает дым из дымогенератора и создает дополнительную тягу через нижние отверстия.

Таким образом, работа эжектора усиливает поступление дыма в дымовую камеру, выкрашивание и интенсивность дыма.

Конструкция и самостоятельная сборка эжектора

Возможно изготовление данного устройства из сантехнического тройника. Средняя часть соединяется с источником дыма, одна из крайних — с коптильной камерой, а в противоположную ввинчивается пробка с трубкой от компрессора. Температура относительно невысока, поэтому материал пробки может быть любым: пластиком, резиной или металлом.

Трубку для подачи воздуха в эжектор берут диаметром 6-10 мм и такой длины для входа в дымоход на 8-10 см. Важно обеспечить соосность патрубка и дымохода. Для этого она должна плотно входить в заглушку — в резину вставляется, а в металл навинчивается на резьбу.

Охладитель дымогенератора

В холодном дыме используется дым комнатной температуры, который выходит из генератора до 120 ° C, особенно при нижнем присоединении дымохода.Для снижения его температуры устанавливается кулер, либо кулер.

Это камера цилиндрической или квадратной формы, размер которой аналогичен корпусу дымогенератора. Попадая в эту камеру, дым замедляет движение и остывает. Для большей эффективности вход в кулер сделан сверху, а выход снизу.

При охлаждении от дыма из дыма выделяется конденсат, который скапливается на дне охладителя, поэтому в дополнение к нему необходимо установить сборник конденсата.

Принцип работы и схема кулера показаны на рисунке.

Фильтр дымогенератора

Для улучшения качества дыма его следует очищать от смолы, сажи и других веществ. Для этого в дымоходе устанавливается фильтр.

Конструктивно это расширение дымохода, заполненное стальной стружкой или металлическими мочалками для мытья посуды. Это расширение может быть выполнено в виде дополнительной камеры с крышкой для замены фильтра или трубы большего диаметра, чем дымоход.В этом случае для замены стружки дымохода придется проводить частичную разборку.

Принцип работы показан ниже.

Компрессор дымогенератора холодного копчения

Одним из важных узлов дымогенератора является компрессор. Он направляет воздушный поток через эжектор. Этот поток разносит дым в дым, создает разрежение в камере сгорания и дополнительную тягу.

Самостоятельное изготовление компрессора

Самый простой компрессор можно сделать из компьютерного кулера и пластиковой бутылки:

1. в дне бутылки прорезано отверстие, соответствующее диаметру кулера;
2. в него вставляется вентилятор и скрепляется скотчем;
3. в крышке проделано отверстие под соединительную трубку;
4. трубка вставляется в крышку, а место соединения также наматывается скотчем;
5. кулер подключается к любому источнику питания = 12 В.

Самостоятельное изготовление компрессора

Жидкость для дымогенератора своими руками

Помимо дымогенераторов, предназначенных для копчения продуктов, существуют устройства, создающие дым на театральных и концертных сценах.

В этих приборах дым образуется при попадании в нагреватель специального раствора и его испарении, то есть это не дым, а пар.

Состав может быть разным, например:

• глицерин — 15%;
• спирт — 10%;
• вода дистиллированная — 75%.

Естественно, пары из такого раствора не подходят для копчения продуктов.

Как видите, сделать дымогенератор по чертежам своими руками не так уж и сложно, если следовать нашим инструкциям и схемам.

Создайте искусственную руку — Scientific American

Ключевые концепции
Инженерное дело
Робот
Анатомия
Захват

Введение
Человеческая рука просто потрясающая.Вы можете взять карандаш, использовать контроллер для видеоигр или залезть в тренажерный зал в джунглях, не задумываясь об этом. Создать искусственную руку, которая может делать все эти вещи, — непростая задача! В этом проекте вы попытаетесь построить простой искусственный захват, который может захватывать небольшие предметы.

Фон
Человеческая рука состоит из пяти пальцев с множеством суставов на каждом. Эти суставы контролируются мышцами и сухожилиями — мышцы тянут за сухожилия, которые тянут суставы и заставляют их сгибаться.Человеческая рука имеет так много разных суставов, что делает ее очень гибкой, универсальной и легко адаптируемой для самых разных задач. Вы учитесь использовать свои руки в детстве, а когда вырастете, вам вообще не придется об этом думать!

Инженеры годами пытались построить руки-роботы, но оказалось, что это очень сложно. Мы довольно хорошо научились создавать руки-роботы, которые хороши в , в одной конкретной вещи . Например, роботизированный захват на заводе может быть спроектирован так, чтобы поднимать определенную деталь и прикреплять ее к автомобилю.Однако, если вы попытаетесь использовать этот захват, чтобы взять теннисный мяч или стакан воды, это вообще не сработает! Создание механической руки, столь же универсальной, как человеческая рука, остается огромной проблемой.

В этом проекте вы создадите простой искусственный захват из трубочки для питья и веревки. Вы прорежете на соломке зазубрины, которые будут действовать как «суставы», и проденьте в соломинку струны, чтобы они действовали как «сухожилия». Если натянуть струны, суставы погнутся. Вы можете поэкспериментировать со сборкой различных типов захватов, например, простого когтеобразного захвата, у которого всего два пальца с одним суставом на каждом, или полноценной человеческой руки с индивидуальным контролем нескольких суставов.

Материалы

• Трубочки пластиковые для питья
• Игла (при обращении с острыми предметами соблюдайте осторожность и помощь взрослых).
• Строка
• Скрепки
• Глина для лепки
• Различные мелкие предметы, которые нужно забрать
• Ножницы
• Пинцет (дополнительно)
• Маленькие резинки (опция)
• Трубка для бумажных полотенец (опция)

Подготовка

• Соберите все свои материалы на плоском рабочем пространстве, на котором будет достаточно места, чтобы создать и протестировать ваше творение.

Процедура

• Сначала вы попрактикуетесь в изготовлении единственного «пальца». С помощью ножниц (при необходимости и помощи взрослых) аккуратно прорежьте небольшую треугольную выемку в середине соломинки для питья. Убедитесь, что вы не прорезали соломинку полностью. Это должно позволить вам «перекрутить» соломинку в этой точке, но после того, как вы отпустите, соломинка должна вернуться к своей исходной форме. Эта выемка — «сустав» на вашем пальце.
• Проденьте один конец веревки через игольное ушко.
• Осторожно проткните соломинку иглой чуть выше вырезанной выемки. Удостоверьтесь, что вы протыкаете соломинку с той же стороны, на которой вы вырезали надрез, а не с «обратной» стороны.
• Вдавите иглу в соломинку, минуя вырезанную выемку, и проденьте ее в нижнюю часть соломинки. Можно использовать пинцет, чтобы проникнуть в соломинку (через выемку или снизу), схватить иглу и протянуть ее. Вы также можете держать соломинку вертикально и встряхивать ее, чтобы игла упала.
• Продолжайте протягивать иглу, пока примерно 10 сантиметров нити не выйдут из нижней части соломинки. Эта струна будет действовать как «сухожилие», которое помогает пальцу сгибаться.
• Обрежьте другой конец веревки, оставив достаточно, чтобы можно было завязать узел. Убедитесь, что узел достаточно большой, чтобы его нельзя было протянуть через отверстие, которое вы проткнули иглой.
• Развяжите или отрежьте шнурок от игольного ушка.
• Привяжите нижний конец веревки к скрепке.
• Вы только что закончили свой первый «палец». Возьмитесь за основание соломинки одной рукой. Другой рукой потяните за скрепку. Это должно привести к изгибу соломки в надрезе, как при сгибании пальца в суставе. Что вы могли бы уловить одним пальцем? Чем больше пальцев поможет?
• Пришло время нарастить больше пальцев! Повторите описанные выше действия, чтобы сделать еще хотя бы один палец. Вы также можете решить, будет ли у каждого пальца несколько суставов или только один.Если у пальца есть несколько суставов, вы можете использовать одну струну для управления всеми из них (привязав ее над последним суставом) или отдельные струны для управления каждым из них (пропуская несколько струн через соломинку над каждым суставом).
• Поэкспериментируйте, создавая разные типы пальцев и управляя ими, натягивая струны.
• А теперь пора соединить пальцы в захват! Тип руки, которую вы создадите, полностью зависит от вас. Имейте в виду, что вам не обязательно конструировать руку человека с пятью пальцами.Например, вы можете сделать коготь с двумя клешнями (как краб или лобстер) или коготь с тремя или четырьмя симметричными пальцами (как в аркадных автоматах, которые поднимают чучело).
• Попробуйте объединить несколько пальцев. Используйте пластилин для лепки, чтобы сформировать основу или «ладонь» вашей руки, сформировав ее вокруг основы соломинки. Убедитесь, что вы не закрываете нижнее отверстие соломинки, чтобы можно было тянуть за веревку. Регулировка пластилина для лепки позволяет изменять положение и ориентацию пальцев относительно друг друга.
• В зависимости от типа пластилина, который у вас есть, вы можете дать ему высохнуть на воздухе и затвердеть, чтобы ваша рука работала лучше. (Может быть трудно работать рукой, пока глина еще мягкая. Некоторые виды глины могут быть достаточно твердыми для начала, поэтому они сразу же подействуют.)
• Попробуйте потянуть за веревку (и), чтобы контролировать пальцы, когда они находятся на ладони. Возможно, вам придется внести некоторые изменения, чтобы все работало правильно. Какие изменения, по вашему мнению, вы можете внести, чтобы улучшить производительность своей руки?
• Теперь попробуйте взять рукой несколько мелких предметов. Имейте в виду, что ваша рука сделана из соломки, поэтому она не очень прочная, поэтому вы должны использовать ее только для подъема легких предметов (например, пустых пластиковых бутылок, а не бутылок с жидкостью).
• Ваши руки лучше поднимают одни предметы, чем другие? Не могли бы вы создать руку, специально предназначенную для хватания определенных предметов? Например, руки одного типа, чтобы поднимать цилиндрические предметы, такие как бутылки, а другие — для захвата сферических предметов, таких как теннисные мячи? Как вы думаете, будет ли сложно создать что-то столь же адаптивное, как человеческая рука, которая может легко подбирать предметы самой разной формы?
• Extra: Прикрепите ладонь механической руки к концу трубки для картонных бумажных полотенец и проденьте в трубку нити.Теперь у вас есть захват с увеличенным радиусом действия, которым вы можете подбирать вещи!
• Extra: Пластиковые соломинки могут быть несколько скользкими, поэтому постарайтесь улучшить «хватку» механической руки. Например, обмотайте соломинку небольшими резиновыми лентами. Облегчает ли подъем вещей улучшение «захвата» соломинки?

Наблюдения и результаты
Вы должны уметь создавать искусственную руку, которая может поднимать легкие предметы, такие как мячи для пинг-понга, пустые пластиковые бутылки или маленькие мягкие игрушки.Из соломки и пластилина будет сложно построить руку, которая могла бы хватать более тяжелые предметы. Если вы хотите создать более сильную руку, вы можете заменить соломку и глину более прочными материалами из хозяйственного магазина (например, пластиковыми трубками для пальцев, металлическим кабелем для сухожилий и деревянным основанием с просверленными в нем отверстиями. для ладони).

Намного проще построить руку, в которой все пальцы и суставы управляются одной струной, и управлять ею (аналогично когтям стиля «аркадный автомат», где все пальцы открываются и закрываются одновременно).Гораздо сложнее построить сочлененную руку с несколькими суставами, которые управляются индивидуально, но это не должно отговаривать вас от попыток! Помните, что ваши собственные руки очень сложны, и профессиональные инженеры по сей день пытаются создать полностью функциональную роботизированную руку, эквивалентную человеческой.

Поскольку это деятельность по инженерному проектированию, не существует конкретной формулы, которой можно было бы следовать при построении руки. Дизайн может быть самым разным, и не существует «правильного» или «неправильного» способа сделать это.Вы можете обнаружить, что некоторые конструкции лучше выполняют различные функции. Если вы построили разные руки с разным количеством пальцев, какая из них окажется наиболее универсальной?

Больше, чтобы изучить
Захват трубочкой: сделайте руку робота, используя трубочку для питья, от Science Buddies
Your Wonderful Hands, из Детского здоровья
Научные занятия для всех возрастов, от Science Buddies

Эта деятельность предоставлена ​​вам в сотрудничестве с Science Buddies

Устройство и чертежи доступные варианты

С помощью копчения увеличивается срок хранения пищевых продуктов, улучшаются вкусовые параметры мяса, рыбы, овощей.В этой статье рассказывается о том, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. Чертежи, видео, примеры успешных проектов и пошаговые инструкции помогут реализовать проект быстро, наверняка, без лишних затрат.

Читайте в статье:

Что такое дымогенератор курильщика: основные определения и формулировка проблемы

Технология холодного копчения подразумевает длительное воздействие исходных продуктов дыма на курильщиков. Этот процесс уничтожает бактерии, блокирует процессы разложения.В то же время такая обработка придает специфический вкус и запах.

Ограниченный диапазон температур (от + 16 ° C до + 36 ° C) позволяет медленно удалять влагу. Использование бережного режима помогает сохранить структуру, полезные витамины, жир. В зависимости от размера деталей и других факторов продолжительность процесса может составлять несколько дней. Приведенная информация будет полезна для создания списка требований к подходящему оборудованию:

1. Необходимо создать достаточно большое количество дыма, чтобы копчение было быстрым.
2. Для поддержания оптимального температурного режима нужно подумать о системе охлаждения.
3. Продолжительность процедуры заставляет применять оборудование, выполняющее свои функции, без тщательного контроля.

Чтобы сократить расходы, подумайте о создании дыма холодного копчения с помощью дымогенератора своими руками.

Устройство дымогенератора для холодного копчения, которое можно изготовить своими руками

На рисунке обозначена камера (1), в которой на подвесах размещаются изделия для последующей обработки.Древесные опилки (3) засыпают в подходящую топку из достаточно прочного термостойкого материала. Регулировка тяги здесь организована с помощью продувки (7). Компрессор (6) подает свежий воздух через гибкий шланг (5) и сопло (4). Емкость закрывается сверху крышкой. Таким образом, дым направляется через соединительную трубку (2) в дымовой камере.

Эжектор

• увеличивает объем области горения. Снижена вероятность затухания твердого топлива;
,
• в этом варианте легче обеспечить медленное нажатие.Следовательно, реже придется пополнять запас дров;
• Верхнее расположение эжектора с принудительной подачей воздуха создает достаточную тягу. Дополнительная фильтрация дыма полезна;
• нижний — способствует попаданию крупных частиц в дымоход, вызывает увеличение его длины для снижения рабочей температуры в коптильне;
• близость к нагреваемой зоне сокращает срок службы форсунки, увеличивает риски повреждения сварных соединений.

Компрессор для дымогенератора

Такое подключение компрессора сводит к минимуму тепловое воздействие на эжектор, что продлевает срок службы узла. При этом обеспечивается достаточный расход воздуха для подачи дыма в зону обработки пищевых продуктов.

Коптильня

На рисунке показан пример заводской камеры для курения. Несложно догадаться, что такие функции вполне по силам выполнить старому холодильнику.При поддержании оптимального температурного режима компоненты его конструкции не будут повреждены. Обычные резиновые уплотнители будут выполнять свои прямые функции. Встроенные направляющие и решетки пригодятся для размещения еды.

Разные проекты и схемы создания дымогенератора холодного копчения своими руками

Как сделать своими руками простейший дымогенератор электрошита

Регулятор мощности позволяет установить оптимальный режим нагрева.Засыпаем в старую кастрюльку — самодельный дымогенератор получается для холодного копчения без компрессора.

Стены прикручиваем к стенам, фиксируем сетку. На крючки вешают изделия для обработки. После запуска верхнее отверстие закрывается подходящим листом термостойкого материала.

К сведению! Ствол перед нанесением очищается от краски, других загрязнений. Частицы ржавчины, в отличие от продуктов сгорания нефтехимических соединений, не опасны.

Такой дымогенератор копченого дыма способен выполнять свои функции на одной нагрузке 4-6 часов, не более. Потребляет электроэнергию. В этом варианте сложно обеспечить оптимальный температурный режим. Оперативная наладка производительности затруднена. Несмотря на существенные недостатки, привлекает дешевизна и простота конструкции. На дачном участке можно установить работоспособное оборудование при соответствующей тренировке буквально за 20-30 минут.

Дымогенератор для огнетушителя

Для изготовления такого дымогенератора необходимо найти подходящий огнетушитель в металлическом корпусе.Продукт с антероральным сроком годности можно получить совершенно бесплатно.

После удаления порошка и промывки на высоте 40-60 мм от забоя просверлите 2-3 отверстия диаметром 8-12 мм. Засыпают опилки. Крышка головки прикручивается тройником с насадками.

От этой техники вышел из строя нагреватель. Пошаговый переключатель позволяет использовать только два режима скорости. Подключение — к сети 220 В.

Как применить компрессор аквариума для создания дымогенератора

На фото изображен стальной дымоход с тройником (1).Компрессор аквариума (3) перекачивает воздух через гибкий шланг (2). Динамики засыпают в камере брекета (5). Процесс вытягивания активируется пламенной газовой горелкой (четыре). В этом варианте «слабым звеном» является довольно нестабильная банка растворимого кофе. Самая большая упаковка не вмещает более 250 г, поэтому рабочий объем получается небольшим. Часто бывает необходимо пополнить запас опилок. Тонкие стены деформируются открытым пламенем, быстро приходят в негодность.

Гектогенератор теплового дыма

На приведенных выше примерах показаны особенности сборно-разборной конструкции.При необходимости любой из них можно разобрать на составные части, перевезти на склад на длительное хранение. Однако при наличии свободного места на дачном участке можно своими руками установить стационарный коптильный дымогенератор. При правильном расчете можно обеспечить высокую производительность промышленного уровня.

Компрессоры для дымогенератора Копчение холодного копчения

Такое решение объясняется не только разумной стоимостью продукции, выпускаемой крупными сериями.Техника этой категории рассчитана на длительное использование без тщательного наблюдения. Для бытовых весов при работе с технологией холодного копчения хватит модели производительностью от 4 до 12 л / мин. Если нет регулировки электрических характеристик, вы можете установить желаемый уровень с помощью обычного дросселя. Также допустимо прижать гибкую трубку желаемым образом и зафиксировать приемлемое положение.

Такой компрессор для дымогенератора сделать несложно. Необходимо взять исправный компьютерный вентилятор, закрепить его в отверстии под пластиковой бутылкой Подходящий контейнер.В крышке проделайте отверстие. Для подсоединения гибкого шланга к нему приклеивается пластиковая труба. Регулируйте обороты переменным резистором в силовой цепи. Электродвигатели малой мощности могут подключаться к аккумуляторам (батареям).

Отделите подходящую емкость. Нагнетатель настраивается по уровням давления с помощью специального реле. Для контрольной установки манометров. Чтобы слить скопившийся конденсат, кран внизу. Аварийный клапан предотвратит чрезмерное повышение давления.

Примитивный вентилятор для дымогенератора постоянно работает, и эта установка включается по мере необходимости. Для производительности 4-5 л / мин можно выбрать совокупную производительность Объем 8-12 литров. Этого хватит на 8-12 минут автономной работы.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи, видео, пошаговая инструкция, важные нюансы

Для создания правильного дымогенератора необходимо обеспечить:

• удобство работы загрузка;
• скорость зажигания;
• очистка дыма от конденсата;
• регулировка производительности;
• простота ухода.

Для упрощения задачи вы можете подробно ознакомиться с актуальной установкой и рекомендациями автора проекта:

В этом видео показан процесс сборки заводского дымогенератора для холодного копчения.

Артем Щавельский

А.

Чтобы угостить друзей копченым домашним, нужен дым — для его удобной работы используется дымогенератор. В этой статье рассказывается о различных типах Дымогенераторов для холодного копчения с чертежами и размерами.

Аппарат дымогенератора

Существует два основных типа приготовления копченостей:

1. Горячие, при температуре дыма 50-130 ° С.Этот процесс длится от 20 минут до 1 часа.
2. В холодном состоянии, при температуре до 50 ° С. Продолжительность варки может достигать нескольких дней. За это время домашние животные могут попытаться вытащить меня, если коптильня не закрывается плотно. Чтобы этого не произошло, используйте заборы и заборы.

После копчения продукты подвешивались над очагом, который обрабатывался дровами. Основная проблема Классического способа копчения — это необходимость постоянного контроля и большой расход дров.

На рисунке представлена ​​схема установки для холодного копчения с очагом и дымоходом в земле

Теперь вместо фокуса используется дымогенератор — устройство, вырабатывающее дым и подающее его в коптильную камеру.Вкус копченого зависит от его температуры и состава.

Главный плюс дымогенератора для дыма заключается в том, что он способен работать с минимальным контролем и образовывать дым при использовании стружки и опилок.

Как пользоваться дымогенератором

Любая коптильня состоит из двух функциональных частей — дымогенератора и камер для продуктов. В простейших аппаратах для горячего копчения, сделанных из бочки или большой сковороды, эти композиты — обычное дело.

В дымогенератор помещают деревянные пилы или агломераты, предпочтительно плодовое дерево.Совы ставят или включают внешнее отопление. Загрязнение дыма естественной тягой или с помощью компрессора попадает в дымовую камеру.

Путем изменения нагрева, количества поступающего воздуха или другого метода, в зависимости от конструкции правильного дымогенератора, достигается необходимое количество и температура дыма.

В частном доме или на даче есть все необходимые условия для установки устройства — крыльцо и навес, чтобы дождь не мешал процессу, или, на худой конец, кровля и хорошее кровельное покрытие, где еще можно установить дымоход. кабинет.Если курение будет происходить в квартире (чаще всего — на кухне), нужно предусмотреть вывод дыма через трубку в вытяжку и закрыть двери и окна, чтобы дым не распространялся по комнатам.

Устройство и работа дымогенератора

На рисунке изображена простая схема Дымогенератора:

На рисунке представлена ​​простейшая схема дымогенератора

Работа дымовой машины заключается в образовании дыма и подаче его на продукты копания.Для этого стружку кладут на решетку и выставляют, а компрессор передает воздух в коптильню.

Количество дыма зависит от свойств древесины, на которой работает дымогенератор, тяги воздуха, проходящего через проталкиваемый воздух, а также давления и производительности компрессора.

Как работает классический дымогенератор

Принцип работы дымогенератора прост:

1. перед началом работы в корпус кладут опилки;
2. для лучшего горения и подачи дыма в камеру сгорания с помощью компрессора подается воздух;
3. светящиеся опилки выделяют дым, который проходит через дымовую трубу в коптильне;
4. проходя по трубе, дым охлаждается до необходимой температуры, для контроля которой установлен термометр на конце трубы или в дымовой камере.

Виды дымогенераторов

Несмотря на то, что большинство устройств устроено по одному принципу, в конструкциях дымогенераторов существует множество разновидностей.

Чертеж дымогенератора холодного копчения

Коптильня спирального копчения отличается конструкцией коптильной трубки. Эта система используется для охлаждения дыма. Внутри дымохода есть конструкция, напоминающая винт Архимеда, или червяк из мясорубки.Это удлиняет путь дыма от генератора до коптильни, что способствует его охлаждению.

Димогенератор с конденсатосборниками

В составе дыма, кроме самих ароматических веществ, есть влага. Находясь с ним в коптильной камере, он увлажняет продукты и скапливается на дне, а, окрашивая обратно, увлажняет опилки. Избавиться от конденсата можно, добавив устройство сборщика конденсата дымогенератора.

В аппарате с этим дополнением дымоход начинается так, что средняя часть находится ниже начала и конца трубы. В этом месте устанавливается тройник, на который одевается пластиковая или резиновая трубка. Через нее конденсат стекает в стеклянную бутылку или пластиковую бутылку.

Для обычных генераторов необходимы компрессор и сборник конденсата. Но есть конструкция, позволяющая обойтись без этих деталей. Это пассивный дымогенератор.

Основным элементом пассивного генератора является прямоугольный ящик, размеры которого меньше камеры сгорания.В этом ящике змейки располагаются перегородки таким образом, чтобы расстояние между ними составляло 4-6 см. Для доступа воздуха конструкция дымогенератора выполнена из перфорированного металла.

Генератор пассивного лабиринтного типа работает следующим образом:

1. в образовавшихся пазах на 3/4 высоты опилки насыпаются и слегка набухают;
2. утрамбованные опилки подожжены с одного из концов змеи;
3. Ящик с тлеющими опилками установлен в камеру сгорания.

Фальцовка опилками Лабиринт обеспечивает до 10 часов горения.

Важно! После работы все лунки нужно очистить от золы.

Дымогенератор Smile

Дымогенератор спиральной формы по конструкции и принципу действия аналогичен лабиринтному. Отличие в округлой форме ходов. Данная конструкция установлена ​​в круглой камере сгорания.

На рисунке представлена ​​схема дымогенератора улыбка

Промышленный дымогенератор

Промышленный дымогенератор сложнее бытового и рассчитан на длительную работу.

Состоит из бункера для дров, механизма подачи, нагревательного элемента и других деталей.

Промышленные агрегаты позволяют регулировать большое количество параметров:

• температуру в коптильне;
• влажность;
• плотность дыма;
• время приготовления.

Электроустановка состоит из следующих частей:

• корпус;
• емкость для микросхем;
• электродвигатель;
• шнек для подачи опилок;
• нагревательный элемент;

При попадании стружки на нагревательный элемент образуется дым.Проточный механизм состоит из бункера, винта (винт Архимеда) и электродвигателя с редуктором, вращающим этот винт.

При вращении винта стружка падает на ТЭН, нагревается до температуры 250-300 ° С и нагревается до дыма. Пепел от пригоревшей щепы падает в зольник.

Данная конструкция представляет собой упрощенную версию промышленного дымогенератора.

Принцип работы электрокоптильного дымогенератора

Мини-генератор (марш)

Для копчения свежесушеной рыбы дымогенератор может быть изготовлен из котенка, железной бочки и других подружек:

1. Горки , на дно ребра укладываются опилки и мелкие веточки.Кур от веток необходимо очистить.
2. Ближе к верхнему резервуару устанавливается сетка, на которую укладывается мясо или рыба. Вместо этого его можно перевернуть крышкой вверх дном и привязать к ручке.
3. Casanes закрывается крышкой и устанавливается над небольшим огнем.

Совет! Изделия с изделиями для удобства переноски можно сделать складными.

Устройство походного дымогенератора

Отличия для боязни задымления

После начала работы воздушный поток от компрессора смешивается с дымом и попадает в дымовую камеру.Этот узел называется Эжектор.

Эжектор может располагаться как в верхней части дымогенератора, над стружкой, так и внизу, вблизи зоны горения.

Устройство и конструкция аппарата с нижним расположением эжектора

Аппарат с забором дыма снизу хорошо работает при малых габаритах и ​​небольшой коптильной камере.

В остальных случаях такая конструкция имеет ряд недостатков:

• направление воздушного потока не совпадает с грузом, что ухудшает процесс горения;
• большая камера часто подметает, причем в небольшом ограниченном времени непрерывной работы;
• дым в дымоходе падает прямо из зоны горения, что увеличивает его температуру;
• труба дымохода должна быть защищена от попадания в нее.

От этих недостатков избавлена ​​конструкция с верхним отводом дыма.

Устройство и конструкция аппарата с верхним расположением эжектора

Эжектор, расположенный в верхней части корпуса на расстоянии нескольких сантиметров от крышки, забирает дым из верха камеры сгорания. Такая конструкция имеет множество преимуществ:

• дым имеет более низкую температуру, что упрощает процесс холодного копчения;
• направление естественной тяги совпадает с движением дыма, что обеспечивает более устойчивое горение даже при временном отключении компрессора;

Аппарат с расположением эжектора сверху

Самостоятельная сборка

В продаже много моделей заводского производства, но при наличии навыков работы с металлом можно самостоятельно изготовить дымогенератор для холодного копчения. руки по нашим чертежам.

Изготовление одной из конструкций с помощью подруги показано на видео ниже (дымогенератор Камчатский):

Конструкция с вентилятором

Самая распространенная модель для собственного творения — это устройство с вентилятором. Чертеж дымогенератора для дымососа показан ниже.

Чтобы сделать дымящийся дым своими руками по рисунку выше, понадобится:

• Для корпуса понадобится квадратная 100х100 мм или круглая труба ∅100 мм длиной 0.8 мес. Размеры приблизительные.
• Отрезок водопровода 3 / 4-1,5 «с резьбой и гайками соответствующего диаметра для дымохода. Для горячего копчения длина дымохода 30-50 см, для холодного до конца дымохода, Надевается металлообработка или удлиняется до необходимой длины. Подбирается опытным путем.
• Электровентилятор мощность. Можно взять аквариумный компрессор.
• Резиновые и стальные трубки небольшого диаметра. корпус.

Для изготовления дымогенератора для копчения необходим следующий порядок:

1. Для корпуса изготавливают днище и крышку. Эти детали должны иметь лопасти, плотно прилегать к трубе и не давать выходить зольному дну и дыму сверху.
2. В самом корпусе чуть выше борта просверлены несколько отверстий ∅6-10 мм для подачи воздуха в зону горения. При плохой тяге их количество можно увеличить.
3. На расстоянии 5 см от верха просверливается отверстие для дымохода.Крепится двумя гайками или электросваркой.
4. На противоположной стороне дымохода просверливается сторона под тонкую трубку, по которой подается воздух. Внутри корпуса он должен быть направлен в дымоход, но не попадать в него. В этом случае воздух от вентилятора смешивается с дымом и попадает в коптильную камеру.

Для изготовления дыма холодного копчения своими руками чертежи с размерами можно нарисовать самостоятельно по примерам выше.

Данная конструкция изготовлена ​​из других материалов, а также может быть дополнена сборником конденсата, охладителем и другими принадлежностями.

Детали корпуса простого дымогенератора для холодного копчения могут быть выполнены из трехлитрового эмалированного или нержавеющего бидона.

Важно! Алюминий Бидон сразу приступит к работе, поэтому этот материал не подходит.

Стенки в этой емкости тонкие, поэтому дымоход с форсункой крепится сверху, а на высоте 2-3 см от дна просверливаются 3-4 отверстия ∅6 мм для подачи воздуха.

К форсунке с одной стороны подключается компрессор тонкой резиновой или ПВХ трубкой, а с другой — дымоход из металлической гофрированной трубы.

Процесс изготовления дымогенератора своими руками на бидоне

Как сделать газовый баллонный дымогенератор

Конструктивно данное устройство напоминает печь бубжуйка.

Пошаговая инструкция по созданию дымогенератора из газового баллона включает в себя следующие пункты:

1. Выпустить остатки газа.
2. Постоянно поливать кран водой проливать ручной ножовкой. Если баллон из углекислого газа или кислорода, то можно использовать угловой станок.
3. Копье к ноге воздушного шара. Это необходимо для стабильности.
4. Две двери прорежьте две двери газовым резаком или болгаркой. Одно дно, размером 10х10 см, будет продуманным. Вторая вершина шириной 1/3 окружности цилиндра и высотой в его диаметре. Через него будет установлен туз, а захваты загрузятся.
5. Из срезов стен сделать двери. Закрепите их на петле.
6. На высоте 1-2 см выше неразберихи приварить изнутри 4 гайки М20.Их укладывают решеткой.
7. Сделайте решетку из стального прутка ∅10 мм или стального круга толщиной 10 мм. Остановить сетку на гайках.
8. Вместо разрезного клапана разведите разрезанную трубу резьбой. Его длина — 5-7 см, а диаметр — 25-40 мм.
9. Эжектор навинчивается на резьбу. С одной стороны к нему подключен компрессор, а с другой — дымоход.

Инструкция по сборке дымогенератора из газового баллона

Конструкция дымогенератора с охладителем (охладителем)

Для процесса холодного копчения требуется температура не выше 50 ° С, а от генератора она уходит очень жарко.Для его охлаждения можно удлинить дымоход или установить кулер (кулер).

Принцип работы устройства с охладителем основан на увеличении времени движения дыма в коптильную камеру. Для этого между генератором и камерой устанавливается дополнительный контейнер.

Совет! При остывании дыма из него выделяется конденсат, поэтому в нижней точке охладителя необходимо установить сборник конденсата.

Дымогенератор лабиринтного типа своими руками

Главное отличие лабиринтного дымогенератора в наличии емкостей для опилок.Для изготовления такого агрегата понадобится стальная сетка или мелкая сетка: нарезается квадрат

1. размером на 50 мм меньше основания агрегата;
2. из той же сетки, нарезаются полосы шириной 5 см;
3. на основе гусениц шириной 4-6 см;
4. Ленты электросварочные закреплены на основании.

Схема работы указана на рисунке выше.

Совет! Пилы нужно брать самые маленькие, после циркулярной пилы.

Схема сборки фрикционного дымогенератора

Большинство дымовых устройств работают по принципу сжигания древесных опилок и стружки. Но есть устройства, в которых дым получается при трении деревянного бруса о стальной шкив.

Шкив расположен на валу электродвигателя мощностью 2-4 кВт и 1400 об / мин. Изготовлен из текстолита на стальном тросе. Для охлаждения в текстолите просверливаются наклонные отверстия.

К шкиву прижимается приспособление прижимного деревянного цирюльника.Это устройство может быть нагружено, а сила регулируется его величиной или пружиной с помощью регулировочного винта. Количество дыма зависит от силы нажатия.

На пути дыма перед дымовой камерой ставится небольшая сетка, к которой подключается отрицательный источник. высокое напряжение и плюс соединяет крючки и решетки, которые крепятся к изделиям. Дым, проходя через решетку, приобретает отрицательный заряд и быстрее дымит продукты, заряженные положительно.

Источник высокого напряжения — Магнето, установленный на валу двигателя или подключенный к сети ~ 220 к катушке зажигания.

Дымогенератор из нержавеющей стали

Большинство устройств для производства дыма изготовлено из углеродистой стали. Но если есть навыки и материалы, то самодельный дымогенератор лучше сделать из нержавеющей стали.

Такие устройства имеют преимущества перед другими материалами:

• из-за более высокого термического сопротивления топка из нержавеющей стали медленно подгорает;
• прибор не подвержен коррозии под воздействием конденсата и атмосферных осадков.

Схема работы такого агрегата представлена ​​на рисунке ниже.

Дымогенератор для холодного копчения с дымоудалением внизу

Классическая конструкция устройства для производства дыма предполагает установку выхода наверху. Но дым, поднимаясь через прибор вверх, остывает. Аппараты, предназначенные для горячего копчения, целесообразно делать с нижним эжектором, на высоте 50 мм над колосниковой решеткой.

Устройство и принцип работы такого агрегата показаны на рисунке:

Важно! В аппаратах с нижней дымовой трубой установка эжектора обязательна.

Производство спирального дымогенератора

Для охлаждения дыма, помимо дополнительной камеры, используется вертикальная труба с винтом в ней или винт Архимеда:

1. спиральный охладитель собран в корпусе труба ∅100 мм и длиной 500 мм;
2. по оси, труба ∅40 мм и длиной 500 мм;
3. витки винта изготовлены из стальных колец с наружным диаметром 100 мм и внутренним — 45 мм;
4. кольца нарезаны с одной стороны, витки перемещаются и надеваются на ось;
5. все элементы конструкции закреплены электросваркой, шнек размещен в корпусе;
6. крышки привариваются к торцам корпуса, а дымоход стыкуется по бокам.

Важно! При охлаждении от дыма выделяется конденсат, поэтому сборник конденсата подсоединяется к нижней крышке.

В дыму, выделяемом опилками, кроме ароматизаторов, присутствуют смолы, сажа и другие компоненты. Они портят вкус готового продукта, и для улучшения качества дыма правильный дымогенератор следует пропускать через очиститель.

Это труба большего диаметра, чем дымоход.Внутри — стальная стружка или металлические мочалки для мытья посуды.

Дымогенератор с улавливанием конденсата

При охлаждении дыма из него выделяется конденсат. Попадая на продукты, влага ухудшает вкус и внешний вид дыма, поэтому его необходимо удалить из дыма.

Для сбора конденсата в дымоходе устанавливается тройник с отводом в пластиковой емкости. Установить его можно двумя способами:

• С помощью электросварки. Дымоход выпирается в средней трети и в нижней части колена приваривается отвод, к которому приваривается труба для сбора конденсата.
• С помощью тройников. Если для дымохода используются водопроводные трубы, то тройник с краном накручивают в сборник конденсата. Из-за конструкции будет снята невысокая часть горизонтального дымохода.

Установлен тройник для конденсата

Различные устройства для дымогенератора

Для улучшения качества дыма подойдет дымогенератор с дополнительными устройствами.

Устройство инжектора дымогенератора

Самая ответственная и сложная часть аппарата — эжектор.Качество и количество дыма, а также работа всей установки зависит от ее изготовления и конфигурации.

Принцип работы этого устройства следующий:

1. поток воздуха, движущийся по дымоходу, создается под его пониженным давлением;
2. Низкое давление в дымоходе затягивает дым из дымогенератора и создает дополнительную тягу через нижние отверстия.

Таким образом, работа эжектора усиливает поступление дыма в дымовую камеру, выкрашивание и интенсивность дыма.

Конструкция и самостоятельная сборка эжектора

Возможно изготовление данного устройства из сантехнического тройника. Средняя часть соединяется с источником дыма, одна из крайних — с коптильной камерой, а в противоположную ввинчивается пробка с трубкой от компрессора. Температура относительно невысока, поэтому материал пробки может быть любым: пластиком, резиной или металлом.

Трубку для подачи воздуха в эжектор берут диаметром 6-10 мм и такой длины для входа в дымоход на 8-10 см.Важно обеспечить соосность патрубка и дымохода. Для этого она должна плотно входить в заглушку — в резину вставляется, а в металл навинчивается на резьбу.

Охладитель дымогенератора

В холодном дыме используется дым комнатной температуры, который выходит из генератора до 120 ° C, особенно при нижнем присоединении дымохода. Для снижения его температуры устанавливается кулер, либо кулер.

Это камера цилиндрической или квадратной формы, размер которой аналогичен корпусу дымогенератора.Попадая в эту камеру, дым замедляет движение и остывает. Для большей эффективности вход в кулер сделан сверху, а выход снизу.

При охлаждении от дыма из дыма выделяется конденсат, который скапливается на дне охладителя, поэтому в дополнение к нему необходимо установить сборник конденсата.

Принцип работы и схема кулера показаны на рисунке.

Фильтр дымогенератора

Для улучшения качества дыма его следует очищать от смолы, сажи и других веществ.Для этого в дымоходе устанавливается фильтр.

Конструктивно это расширение дымохода, заполненное стальной стружкой или металлическими мочалками для мытья посуды. Это расширение может быть выполнено в виде дополнительной камеры с крышкой для замены фильтра или трубы большего диаметра, чем дымоход. В этом случае для замены стружки дымохода придется проводить частичную разборку.

Принцип работы показан ниже.

Компрессор дымогенератора холодного копчения

Один из важных узлов Дымогенератор — компрессор.Он направляет воздушный поток через эжектор. Этот поток разносит дым в дым, создает разрежение в камере сгорания и дополнительную тягу.

Самостоятельное изготовление компрессора

Самый простой компрессор можно сделать из компьютерного кулера и пластиковой бутылки:

1. в дне бутылки прорезано отверстие, соответствующее диаметру кулера;
2. в него вставляется вентилятор и скрепляется скотчем;
3. в крышке проделано отверстие под соединительную трубку;
4. трубка вставляется в крышку, а место соединения также наматывается скотчем;
5. кулер подключается к любому источнику питания = 12 В.

Самостоятельное изготовление компрессора

Жидкость для дымогенератора своими руками

Помимо дымогенераторов, предназначенных для копчения продуктов, существуют устройства, создающие дым на театральных и концертных сценах.

В этих устройствах дым образуется при использовании специального раствора на ТЭНе и его испарении, то есть это не дым, а пары.

Состав может быть разным, например:

• глицерин — 15%;
• спирт — 10%;
• вода дистиллированная — 75%.

Естественно, пары из такого раствора не подходят для копчения продуктов.

Дымогенератор — устройство, характерное для копчения холодного копчения. При горячем копчении дым обычно образуется непосредственно в коптильной камере, поэтому отдельное устройство для производства дыма не требуется. Для Cold Schocklink важно, чтобы, во-первых, дым приходил к уже охлажденным до комнатной температуры продуктам, а во-вторых, чтобы процесс протекал автономно в течение длительного времени, не требуя присмотра.Генератор повреждений для бытового использования, а также краткое описание его узлов можно найти ниже в этой статье.

Основных способов копчения два -. По этим способам и разрабатываются конструкции дымовых установок. Оба метода имеют свои достоинства и недостатки, поэтому однозначно говорят, что какие методы лучше, очень сложно.

Например, у горячего копчения температура обычно находится в пределах от 50 до 120 градусов, а главное преимущество — скорость приготовления.Но, в то же время, такое лечение нельзя назвать «осторожным», так как высокая температура способна разрушить большую часть полезных витаминов и микроэлементов, содержащихся в продуктах.

Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя при этом полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но время и время на приготовление требуется не 2-3 часа, а от одного до трех суток.Такой длительный период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свежесть и годиться еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят готовить продукты сразу в течение длительного периода времени, выбирают способ холодного копчения, и для этого он подойдет самодельной коптильне с.

Что такое дымогенератор?

В любом дыме должен быть отсек, в который кладут дрова или щепу, дым от которой и влияет на продукт копания. Но проблема в том, что холодное копчение, как уже было сказано выше, может длиться два-три дня, что сильно усложняет жизнь, так как необходимо постоянно поддерживать нужную температуру, не допуская перегрева или наоборот недостатка тепла.Для этих целей люди и придумали такую ​​конструкцию, как дымогенератор для курения.

Генератор холодного дыма — это устройство, которое производит достаточное количество дыма, необходимого для поддержания процесса копчения, а также передает этот дым в коптильный шкаф.

Эскизы или чертежи дымогенератора легко найти в Интернете. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии определенного мастерства, простых первичных материалов и подсказок отечественных мастеров устройство можно изготовить самостоятельно.Главное преимущество его преимущества в том, что он может работать в автоматическом режиме и не требует постоянного наблюдения.

Устройство дымогенератора несложно. Основной источник дыма в нем — стружка, опилки или щепа, которые находятся внутри генератора и медленно разбиваются. Особенности подбора опилок можно рассмотреть отдельно, но стоит обратить внимание на важную тонкость — не использовать опилки хвойных деревьев. Для копчения, как правило, используются исключительно лиственные породы дерева, а также фруктовые чипсы.

Основная задача мастера — собрать все части корпуса генератора таким образом, чтобы обеспечить равномерное задымление в дымовом шкафу.

Проект

Для изготовления дымогенератора для холодного копчения своими руками потребуются:

• Секция металлическая труба. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром примерно 100-140 мм. Основой устройства будет труба — камера, в которой будет происходить образование дыма.
• Трубки диаметром Ligger для изготовления эжекторов. Эжекторное устройство видно на чертежах.
• Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Он нужен только для того, чтобы дым от нижних слоев опилок легко поднимался вверх.
• Компрессор, подающий воздух в эжектор.
• Термометр. С помощью термометра можно будет определить температуру внутри дымогенератора, чтобы исключить возможность охлаждения или перегрева емкости, в которой образуется дым.

Если говорить кратко, принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:

1. Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, либо в ней закручиваются сами опилки.
2. Опилки изолированы дымовым дымом.
3. Дым поднимается вверх и с помощью эжектора попадает в дымовую трубу, откуда по трубе направляется в дымовую камеру.

Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.

По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Даже для соединения частей дымогенератора найдутся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но это все, что можно кому-то одолжить на время.

Компрессор

Часто люди, собравшиеся построить дымогенератор, задаются вопросом, как сделать компрессор. На самом деле все оказывается просто — как компрессор дымогенератора может работать с обычным кулером от компьютера.Его приклеивают изнутри к обрезке пластиковой бутылки, а на горлышко бутылки надевается шланг, идущий к дымогенератору. Такой аппарат вполне может сработать, хотя и выглядит некрасиво.

Также можно использовать компрессор для аквариума, многие так и делают. Можно вообще без компрессора обойтись, да и дымогенератор тоже будет работать, но, правда, не так эффективно. Воздух к дымогенератору будет поступать «самозарядом», и естественной тяги не хватит.Впоследствии это приведет к тому, что курение затянется на гораздо более длительный период, и результат будет не таким, как ожидалось. Поэтому лучше потратить немного времени и денег, а в дымогенератор установить самый простой компрессор.

Сборка

Как было сказано выше, основными компонентами дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как все это собрать воедино. Все будет рассказано по порядку.

Для начала нужно собрать камеру. Обычно высота дымогенератора достигает 70-80 сантиметров. Сверху он должен иметь съемную крышку, чтобы доступ был внутрь устройства — для засыпки свежих опилок и очистки. Снизу необходимо предусмотреть емкость для сбора золы.

В самых простых вариантах дымогенератор лесопилки наливается прямо на дно, которое плотно приваривается к нижнему краю трубы. Ашиста в этом случае нет, его просто переворачивают, чтобы почистить дымогенератор и встряхнуть.

В более точных конструкциях опилки забиваются к решетке, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образовавшаяся зола просыпается через решетку вниз. В таких устройствах часто делают съемным, например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра емкости, в которой находятся опилки. То есть стекло просто надевается на дно дымогенератора и фиксируется на нем болтами. Вы также можете оборудовать камеру Кельника, открыв заслонку, как дверцу топки.Для очистки от золы это наиболее трудоемкий вариант.

В любом из вариантов внизу дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужны, иначе опилки внутри могут просто загореться, а их нужно только коптить, давая дым.

Вверху камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы, будет дымоход. Как видно на чертеже, труба дымохода крепится к отверстию в стенке генератора; Его длина может составлять 7-8 сантиметров, чтобы было удобно носить длинную пластиковую трубку, идущую в коптильню.Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится непосредственно к стене коптильни, а дымоходная труба напрямую входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое засасывает дым из дымогенератора и отправляет его в дымоход. Его конструкция понятна по чертежам. Тонкая трубка, в которую подается давление от компрессора, на несколько сантиметров входит в более широкую трубу дымохода. За счет движения воздуха возникает небольшой вакуум, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Работа

Теперь, когда все основные детали соединены и надежно закреплены, осталось только собрать дымогенератор, чтобы проверить его в работе:

1. Стружка загружается в дымогенератор, вес которого составляет примерно 700-800 грамм. Как уже неоднократно говорилось, в качестве опилок следует использовать преимущественно лиственные или фруктовые деревья, а не хвойные.
2. Крышка плотно закрывается и прибор устанавливается на свое место на патч-стене. Или, если у вас отдельно стоящая конструкция, шланговые вводы в коптильне присоединяются к дымоходу.
3. Сквозное боковое отверстие Пилы внутрь устанавливаются и включают компрессор.

Эти три простых шага помогут генератору заработать, а владелец приготовит самые вкусные копченые продукты.

Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, вы можете использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любую металлическую тару, даже если даже самые легкие и мягкие металлы.

То же самое и с размером. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотнести их с вашим конкретным случаем. Все будет зависеть от конструкции самой коптильни.

Не забывайте, что если ваш дымогенератор подсоединить дымящимся длинным шлангом, в нем будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, а при движении по шлангу охлаждается, поэтому из него будет выделяться влага. Если не удалить, то может полностью забить шланг! Поэтому гордитесь тройником на шланге, по которому вода будет смываться в бутылку.

Копчение — это не только способ увеличить срок хранения мяса или рыбы. Этот способ позволяет улучшить их вкусовые качества. Именно поэтому копчености сегодня так популярны.

В этом обзоре мы поговорим о неотъемлемом элементе копченого копчения, а точнее о том, как сделать дымогенератор своими руками.

Концепция специфики

Источником дыма при любой форме курения является огонь. Но для холодного способа копчения нужна температура дыма не более 40 ° С.А сам процесс может длиться несколько дней и все это время нужно внимательно следить за температурным режимом, иначе технология будет нарушена. Для этого был изобретен дымогенератор.

Дымогенератор представляет собой дымовой элемент, вырабатывающий дым в количестве, необходимом для поддержания процесса копчения, и передающий его в дымовую камеру. Его можно купить, но можно изготовить самостоятельно.

Как видно на фото дымогенератора, сделанного своими руками, это устройство небольших размеров, в котором засыпаются древесные опилки или щепа.Там они медленно разбиваются и образуют дым.

Это закрытая, полностью автономная система. Принцип работы основан на нагреве опилок и их амортизации без доступа кислорода. Строительных решений может быть много. Модели заводского производства оснащены переключателями, датчиками контроля температуры, механизмом дозирования стружки.

Генераторы могут отличаться по своим размерам. Чем крупнее устройство, тем больше для большего сколния оно предназначено.

Для самостоятельного изготовления Чертежи дымогенератора можно найти на специализированных сайтах в Интернете. Это не сложно.

Конструктивное устройство

В состав конструкции дымогенератора для холодного копчения входят:

Сделать прибор самостоятельно намного экономичнее, чем приобретение варианта покупки. И никаких специальных инструментов и оборудования вам не понадобится. Все материалы можно приобрести на строительном рынке.

Компрессор

Часто у человека, решившего заняться собственным производством дымогенератора, возникает вопрос о компрессоре. Как это сделать? Все просто.

Вам понадобится обычный компьютерный кулер. Его необходимо приклеить к внутренней части отрезка пластиковой бутылки, на горлышко необходимо надеть шланг. Компрессор для дымогенератора готов! Он полностью исправен, хотя и выглядит некрасиво.

Подходит и аквариумный компрессор.Вы вообще не можете использовать этот элемент. Без него конструкция будет работать, но не так эффективно.

Техника безопасности

Перед сборкой устройства необходимо изучить основные элементы безопасности:

Топливо для дымогенератора

Большинство заводских моделей оснащено электрической или газовой топкой. Но это расходуется материально. Поэтому если вы делали дымогенератор своими руками, то работаете на опилках и стружке.

Преимущества такого устройства:

Пилы предпочтительно выбирать из лиственных деревьев. В качестве топлива не подходят хвойные породы. Они испортят продукты, придав им горечь.

Важную роль играет размер помола. Итак, если вы планируете использовать небольшую фишку, то в прибор дымогенератора нужно будет добавить пружину, чтобы дым проходил беспрепятственно.

Копченые изделия домашнего производства — это настоящий деликатес, особенно если они изготовлены с помощью самодельной коптильни с дымогенератором из трубы своими руками.Поэтому, если у вас до сих пор нет подобного агрегата, советуем выделить время на его сборку.

Фото дымогенераторов своими руками

000

0003

На полках продуктовых магазинов всегда есть самые разные продукты холодного копчения.К сожалению, качество и вкусовые качества такого разрешения сказать «деликатес» далеки от совершенства. Проблема в технологии изготовления.

Последние несколько десятилетий химические препараты активно используются в пищевой промышленности под общим названием «Жидкий дым». Мясо или рыба на время погружаются в раствор, приобретая характерный вид и аромат. Понятно, что никакого отношения к дыму этот процесс не имеет.

Важно! Эти добавки сертифицированы и разрешены к применению.Губительно действует на организм не больше, чем от любых других добавок и ароматизаторов.

А мы хотим натуральный продукт! Поэтому настоящие гурманы предпочитают самостоятельно организовывать холодное копчение, как утверждали старые деды.

Для нужд рабочих в продаже имеются различные дымовые установки, как для горячего, так и для холодного копчения.

Классическая технология подразумевает разделенные камеры, соединенные длинным тоннелем, в котором охлаждается дым. В результате термическая обработка не производится, и копченый продукт остается таким же мягким, как будто он только что приготовлен.

Инструкция: Как сделать простой дымогенератор холодного копчения

Для изготовления простого дымогенератора вам понадобится:

1. Маленькая трехлитровая банка
2. Tin Lithic Bank
3. 4 Samorza
4. Трубка Halfood
5. Фитинг Halfish с переходником для резинового шланга
6. Муфта ½ для соединения фитинга и трубки

Подготовка к производству

Как работает установка для холодного копчения?

Камеры расположены на разных уровнях.Высота регулирует тягу в дымоходе и влияет на интенсивность остывания дыма. Разница может составлять до 1 метра.

Важно! Для установки данной установки требуется свободное пространство, желателен естественный уклон почвы.

Такие условия не всегда есть во дворе частного дома или на даче. Тем более что строительство настоящей коптильни подразумевает инженерные работы.

В нижней камере (мы называем ее топкой) образуется дым.Несколько вариантов:

• Это может быть относительно герметичная емкость, в которой при слабом потоке свежего воздуха интенсивно идет топливо (щепа или опилки). Впускная заслонка настроена на приток свежего воздуха. Она должна быть недостаточной для пожара, при этом обеспечивая нормальную тягу в дымоходе;
• Второй способ — печь двухкамерная. Под обжигом разводы открывают огонь, а на металлический лист заливается материал для образования дыма (те же опилки или стружка).Тяга формируется в верхней камере, только для дыма.

Генератор холодного копчения. Принцип работы и изготовление дымогенератора для копчения своими руками. Цены на дымогенераторы «Браво Фаворит»

Для реализации процесса копчения продуктов необходимо оборудование и соблюдение технологии. Смонтировать конструкцию, которая это делает, можно своими руками. Самоделка отлично справляется со своей функцией.Генератор дыма холодного копчения удовлетворит индивидуальные потребности.

Это метод кулинарной обработки продуктов, при котором они приобретают прекрасный вкус. Срок их хранения увеличивается. Из пряностей и дров из разных пород деревьев готовят самые разные мясные блюда, рыбу, птицу.

Приготовление продуктов копчением — процесс долгий. Традиционное устройство требует определенного количества дров и должно проработать несколько дней. Горение продолжается непрерывно. Из дыма холодного копчения образуется дым, который подается в шкаф с обработанными заготовками.В результате продукты, предварительно промаркированные особым методом, превращаются во вкусные блюда, готовые к употреблению.

имеет простую конструкцию и может быть установлен самостоятельно. . Материалы для этого иногда под рукой. Внутри коптильного шкафа не очень тепло, поэтому продукты не горят. Дым получают из раскаленных опилок, щепок или щепок. Есть задача сделать горение постоянным, равномерным и как-то сдать в кладовку. Можно наладить автоматическую работу.

Простая конструкция устроена следующим образом.

• В одной из камер горючее (дрова).
• Камера, в которой находится пища, соединена с ней цилиндром с врезным соплом, имеющим вывод. Через него под низким давлением движется воздух.
• Поток движется во вторую камеру, устремляется дым из дымогенератора.

Камера сгорания, оснащенная устройством, создающим поток дыма и воздуха, направляемого на продукты, представляет собой не что иное, как генератор дыма.Его размер нужно оптимизировать по принципу: чем больше, тем дольше процесс. Для изготовления своими руками подойдет молочный бидон из алюминия, корпус огнетушителя, старый термос.

Но лучшее решение — Создать дымогенератор из стальной трубы с параметрами: диаметр до 10 см, длина — 0,5 м. Одна сторона должна быть закрыта сваркой. Второй — открытый, но боковой розжиг делается сбоку. Также в боковое отверстие потребуется еще и насадка для насадки (короткая трубка — снятие), через которую будет выходить воздух, нагнетаемый компрессором.

Важно найти сопло. Его необходимо оптимально разместить подальше от зоны горения по следующим причинам.

• В противном случае камера сгорания будет иметь ограничения по высоте, что приведет к потускнению дров.
• А также можно сократить срок службы дымогенератора. Интенсивное отсасывание дыма — быстрое сгорание.
• Внутри дыма тяга уменьшится, особенно в моменты, когда не работает компрессор.
• Если сопло низкое, стружка может попасть внутрь, перекрыть проход.
• В области высоких температур (см. Ниже) форсунка может сократить срок службы.

Возможны и другие варианты изготовления промежуточной детали. Трубы можно соединять резьбой с установкой тонита — штуцером между ними.

Дымогенератор холодного копчения производит дым, который проходит через цилиндр с соплом и стакан камеры с продуктами.Его переносит воздух, подаваемый под давлением. При этом он полностью впитывается продуктом и не выходит за пределы устройства. То есть — расходуется без потерь. Чем больше объем камеры сгорания, тем дольше копаются продукты.

Коптильня состоит из двух частей: для сжигания топлива и подвешивания продуктов. Дрова должны только дымиться, поэтому свежего воздуха с кислородом в эту камеру должно поступать немного. Эти части соединены трубопроводом, по которому идет дым.Чем больше, тем интенсивнее курение. В этой средней части должно быть отверстие, чтобы убирался лишний дым. С его помощью создается разреженная атмосфера.

При копчении продуктов несколько часов необходимо, чтобы топливо постоянно терпело. Дрова добавлены, что заставляет быть рядом. Сделав дымогенератор своими руками, можно устранить эту необходимость.

Когда дым при сжигании дров оказывается в камере с продуктами рейва, они пропитываются, что дает эффект консервирования.А также приобретут своеобразный вкус и аппетитный аромат. Этапы устройства следующие.

• Дымогенератор загружается до 1 л щепы или опилок, закрывается крышкой.
• Соединяется труба компрессора, дымоход совмещен с коптильней.
• Через боковой проем подожгли дрова.
• Вентилятор включается. Началось курение.

Принцип работы дымогенератора реализован с помощью инжектора, роль которого выполняет тройник с вентилятором.В дымоходе образуется разреженная атмосфера, втягивающая дым. Поток идет в коптильный шкаф. Боковые отверстия дымогенератора обеспечивают одновременный приток наружного воздуха. Благодаря этому горение происходит без вмешательства человека. Установленный термометр контролирует температуру внутри. Если длина дымохода изменяется, условия меняются с горячего на холодное копчение.

Для того, чтобы самому сделать дым холодного копчения своими руками, необходимо приготовить следующие компоненты.

• Труба квадратная или круглая из нержавеющей стали диаметром до 120 мм.
• Трубы отрезные (диаметр от 2,5 до 4 см, длина — до 0,4 м) для дымохода г / к.
• Гофрированный шланг (трубка) из пластика длиной до 3 м или металлического рукава диаметром, как дымоход. Это необходимо для холодного копчения.
• Электровентилятор в составе компрессора. Вы можете взять его из аквариума.
• Тройник предназначен для трубопроводов с диаметром трубы.
• Выключатель, провода для подключения к электросети.
• Измеритель температуры (термометр).

Приготовление мяса и рыбы на холодном дыму становится все более популярным среди любителей копчения. Процесс холодного копчения сравнительно несложно организовать своими руками даже на балконе. Комбинирование продуктов холодного дыма не потребует особых технических знаний или кухонной мудрости, необходимо будет только сделать коптильный генератор дыма меге.Остальное оборудование для холодного копчения представляет собой обычный деревянный ящик или шкаф, в котором продукты, висящие на крючке или уложенные на решетку, просто наполняются холодным или теплым дымом.

Как происходит процесс холодного копчения?

Большинство людей воспринимают холодное копчение как улучшенную разновидность классической обработки продуктов теплом и паром. По сути, холодное копчение — это метод химической обработки, поэтому такая схема ближе к глубокому изъятию мясного и рыбного белка.

Основой такой обработки является специальный прибор — дымогенератор для холодного копчения, который производит парогазовую смесь с особыми характеристиками:

• Поток дыма и газа насыщается парами химически активных веществ, альдегидов. , кислоты, спирты, жидкий газ и влага. Также присутствуют продукты разложения лигнина и целлюлозы в виде дегтя, воды и смолы;
• Температура выхода пара относительно небольшая, не более 40 o C, поэтому термического «приготовления», как и копчения горячего копчения, в аппарате нет.

Получить стабильный газовый поток с подобными характеристиками можно всего одним способом — сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. Дым, попадая в коптильную камеру, насыщает химически активными веществами поверхностные слои мяса или оклада, и все, продукт можно извлечь и отправить на «отдых», под навес или в прохладное место, где нет мух, пыли. , сквозняк и солнечный свет. Другое дело дня — это процесс отсасывания приморских продуктов разложения опилок в ткань мясных продуктов.

Для информации! Только через сутки можно приступать к дегустации и оценке, насколько хорошо прошел процесс холодного копчения. До конца созревания продукт может разочаровать истинных ценителей копченых колбас и рыбы.

Для получения отличного букета запаха и внешнего вида копченостей необходимо непросто выбрать удачную конструкцию коптильни, лучше сделать дымогенератор своими руками. Как показывает практика, нынешний кулинарный процесс улучшения коптильни своими руками идет в хорошем русле, никогда не заканчивается, постоянно вносятся поправки, доработки и доработки в конструкцию, поэтому важно знать устройство дымогенератора и уметь настроить его основные параметры.

Эффекта холодного копчения можно добиться с помощью химических добавок, но вкус мяса, обработанного химикатами, кардинально отличается от вкуса продукта, прошедшего через струю дыма, поэтому проще сделать дымогенератор для холодного копчения. своими руками, чем рисковать своим здоровьем и здоровьем своей семьи.

Типовое устройство и принцип работы дымогенератора

Существуют две основные схемы дымогенератора — пиролизный и конструкции с внешней термальной водой.Для дымогенератора с внешним подводом тепла потребуется нагреватель, не менее 1000Вт, толстостенный чугунный или стальной корпус и специальная система охлаждения дыма из медной трубы. В результате конструкция более тяжелая и громоздкая, но качество холодного копчения на таком дымогенераторе значительно лучше, чем в схеме пиролиза.

Для эффективной работы такого дымогенератора потребуется установить систему охлаждения, систему циркуляции и схему регулирования нагрева, например, розницу или тиристорный регулятор нагрузки, что усложняет работу, но позволяет получить очень стабильную параметры дымохода.По сути, это высокие технологии в области холодного копчения.

Оптимальная установка для холодного копчения

Так устроена настоящая система холодного копчения.

Продукты находятся в камере холодного копчения. Дымовая струя охлаждается в специальном теплообменнике до 30-35 o C, главное — освобождается от паров воды и наиболее тяжелых компонентов парогазовой смеси, смесь осушается и насыщается летучими веществами. Причем смесь регулярно циркулирует по замкнутому контуру холодного копчения, давая избыток воды и насыщая новыми веществами.Что это дает?

Во-первых, благодаря наличию охладителя удаляется самая оглушающая и вредная часть дыма — вымытая вода и фенолы.

Во-вторых, поток газов движется вокруг рыбы или мяса с достаточно высокой скоростью, а значит, можно избежать сразу двух возможных проблем — холодного тушения и характерной поспешности копчения. Холодное закаливание происходит в тех случаях, когда продукт из-за перепада температур на улице или недостаточно хорошо очищенного дыма от влаги в процессе холодного копчения покрывается тонким слоем воды, защищающей поверхность мяса от глубокого проникновения ценные компоненты дыма.В итоге получается, что внешняя часть будет сделана из перенасыщенных продуктов холодного копчения, а продукт останется сырым.

Домашний вариант дымогенератора для камеры холодного копчения

Дома можно сделать и то, и другое, но большинство ленивых любителей продуктов холодного копчения по вполне объективным причинам предпочитают пиролизный дымогенератор:

• Простая конструкция, даже консервные банки а водопроводную арматуру можно использовать для постройки самых примитивных генераторов;
• Для работы пиролизной системы дымообразования не требуются мощные нагреватели, 5-10 Вт для питания электровентилятора или компрессора;
• В потоке дымовых газов Намного больше активных веществ ниже температуры и стабильная струя дыма.

Вне зависимости от того, какие схемы и чертежи дымогенератора для холодного копчения вы используете своими руками, параметры дыма будут примерно одинаковыми. Разница будет касаться степени очистки от дыма и удобства ухода за устройством после использования.

Установка установки поясняется на дымогенераторе ниже.

Конструктивно газогенератор состоит из трех основных частей:

• Емкости из жаропрочного материала, чаще всего из нержавеющей стали или облицованной алюминиевой чугунной дымовой трубой;
• Узел отбора горячих газов, образующихся при разложении опилок при высоких температурах;
• Компрессор для подачи воздуха в дымогенератор и превосходных продуктов разложения опилок внутри шкафа для продуктов холодного копчения.

Небольшой буковый или вишневый пласт засыпается на дне корпуса дымогенератора. Для холодного копчения отлично подходят абрикос, вишня, яблоня, для холодного копчения. Хуже того — ольха и бук, категорически нельзя использовать хвойные породы, березу, осину, тополь и дерево, выросшее на берегу водоема с негекучей водой.

Это наиболее подходящее сырье для высококачественного холодного дыма. Внизу корпуса есть отверстие для подачи воздуха.После розжига включается компрессор, который нагнетал воздух в две трубки. В этом случае одна трубка вставляется коаксиально внутрь другой трубы. Это устройство называется ТНВД. При движении воздушного потока используется дым, а выброс происходит внутри дымогенератора. Часть воздуха угрожает проникнуть внутрь корпуса дымогенератора и питает процесс термического разложения опилок.

Теоретически процесс полностью автономен и не требует участия человека в процедуре холодного копчения.Фактически, в некоторых случаях опилки «цементируют» дымовые и смолистые пары, и часто приходится постучать по корпусу, чтобы насладиться сгоревшим горючим в дымогенераторе и продолжить процесс холодного копчения.

Самая популярная конструкция генератора холодного дыма

За редким исключением, в большинстве случаев ручная работа, генератор дыма позволяет коптить продукты на приемлемом уровне качества. Поэтому в том, как сделать дымогенератор, проблем не возникает.Можно взять любую подобную, проверенную на практике схему дымогенератора для холодного копчения, и построить ее в соответствии с рекомендациями разработчика.

В качестве примера классических дымогенераторов можно привести два варианта — с верхним отводом дыма и с отводом газов непосредственно из зоны горения внизу корпуса.

Совет! Для корпуса генератора холодного дыма используйте только жаропрочные материалы, лучше всего подойдет тепловая труба дымохода из нержавеющей стали диаметром 125 мм или 150 мм.

Насколько подходит генератор холодного дыма из такого материала, вы можете узнать из видео:

Верхний вариант дымогенератора

Генератор холодного дыма с верхним отбором продуктов разложения представляет собой цилиндрический корпус из нержавеющей стали. нижняя часть, которая закрывается крышкой на винтах-барашках, в верхней холодной части установлен узел впрыска, подключенный к воздушному компрессору. Главное — не придерживаться точно размеров и конструктивных особенностей дымогенератора, насколько сделать его управляемым или настраиваемым под конкретные условия холодного копчения.В этом случае крайне важно точно воспроизвести инжектор в верхней части устройства. Дымоходная труба может быть изготовлена ​​из меди или алюминия, любого металла с высокой теплопроводностью.

Для установки форсунки к корпусу приваривается муфта с внутренней резьбой. На трубку инжектора нанесена втулка с наружной резьбой, которая позволяет вращением настраивать работу узла впрыска.

Внизу корпуса дымогенератора устанавливается сетка для золы, просверливается отверстие для розжига и подачи воздуха в зону горения.Чтобы генератор работал эффективнее, в конструкции нужно добавить промежуточный узел между дымоходом и камерой холодного копчения, показанный на схеме.

Такое решение позволит контролировать не только поток дыма, но и его температуру, соответственно качество мяса или рыбы холодного копчения будет намного выше, а количество фенолов в дыме с дымом будет уменьшаются вдвое.

Схема димогенератора с меньшим отбором дымовых газов

Дополнительную очистку от дыма можно получить с помощью встроенного корпуса генератора из медных труб, называемого подъемником парогазовой смеси.В этом случае конструкция дымогенератора следующая.

Корпус изготовлен сваркой из листового металла, в нижней части конструкции дно завещано герметично, остается только резьбовое отверстие для воспламенения опилок, которое после запуска дымогенератора закрывается болтом . Совы засыпают по высоте корпуса генератора. Воздух подается от компрессора по вертикальной медной трубе, а продукты сгорания выводятся через боковой штуцер в верхней части корпуса.Дымогенератор может работать в обратном порядке, если в дымовой трубе подаваемый воздух, продукты сгорания и дым будут проходить через медный элеватор, охлаждаться и освобождаться от фенольной воды. Кроме того, опилки в дымогенераторе будут отсасываться и разрушать дым.

Компрессор дымогенератора

Третий регулируемый узел дымогенератора, помимо инжектора и охладителя, представляет собой компрессор. Чаще всего для этих целей используют переделанные маломощные кулеры от компьютера или даже аквариумные компрессоры.Наиболее удачным решением можно назвать вариант. Для дымогенератора собрал компрессор, своими руками на базе пляжного 12-ти вольтового аппарата для накачки матрасов и надувных диванов, как на видео:

Совет! Достаточно лишь добавить к штатному устройству регулятор оборотов, и получится идеальный компрессор для дымогенератора. Все остальные варианты получаются либо слишком низкими, либо громоздкими.

Заключение

Корпус дымогенератора нельзя изготавливать из окрашенных или содержащих жести контейнеров, таких как консервные банки или другие контейнеры.Олово, свинец, припои, краска — все, что соприкасается с потоком дыма и распадом кислот и спиртов, рано или поздно переходит в летучую мышь и оказывается внутри камеры холодного копчения. Кроме того, если в конструкции дыма запланировано электростатическое поле, необходимо будет очень тщательно очистить дымом от смолы и воды.

В настоящее время для диагностики систем автомобиля можно использовать множество различных устройств и установок. Причем каждый из них можно использовать для определенных целей.Одним из таких механизмов является дымовая труба. Как сделать дымогенератор своими руками и каков принцип работы системы — об этом читайте ниже.

[Скрыть]

Характеристика дымогенератора

Какое устройство дымогенератора, каков принцип работы системы? Как сделать монтаж своими руками, какие чертежи и схемы для этого можно использовать? Для начала разберем вопрос о назначении и функциях.

Назначение и функционирование

Дымогенератор — устройство, которое используется для автодиагностики, в частности для проверки герметичности:

• система впуска;
• выхлопные газы;
• градуировка силового агрегата;
• системы охлаждения;
• для обнаружения проколов в резине;
• для диагностики герметичности фар, начали ли они запотевать и т. Д.

Что касается принципа действия, то работа дымогенератора для диагностики основана на использовании и образовании густого белого дыма и его дальнейшей подачи в диагностируемые системы.Чтобы дым попал во все ревизии, его следует подвергнуть одному небольшому давлению, это обязательное условие, так как это позволит искать возможные повреждения и нарушения герметичности. Благодаря давлению прибор позволит выявить даже небольшие микротрещины, которые невозможно определить визуально.

Устройство

Устройство такой генераторной установки может быть различным, в зависимости от конкретного назначения и производителя.

В состав простейших дымогенераторов входят: насос

• ;
• манометр;
• шланг;
• штуцер соединительный;
• провода;
• испарительное устройство;
• клипсы для подключения к аккумулятору или переходнику для подтягивания;
• более продвинутые системы также оснащены блоком управления (автор видео — телеканал TEXAS).

Достоинства и недостатки использования

Для начала разберем основные достоинства:

• в первую очередь, это возможность оперативного выявления возможных нарушений герметичности в работе различных систем автомобиля;
• эргономичность и надежность устройств, если речь идет о брендовых инсталляциях;
• за счет наличия модуля управления в фирменных устройствах автовладелец при диагностике может самостоятельно изменять значение плотности дыма;
• если устройство оборудовано таймером, это предотвратит перегрев нагревательного элемента и, соответственно, его выход из строя;
• в фирменных устройствах есть специальный резервуар, позволяющий длительное время хранить дымовую жидкость;
• при необходимости устройство можно разместить в моторном отсеке, а также на стене в гараже и т. Д.

Что касается недостатков, если мы говорим о брендовых системах, то их стоимость не такая низкая, как хотелось бы. Если вы украшаете для сборки такое устройство своими руками, вы должны понимать, что для этого вам потребуются определенные навыки и знания.

Инструкция по изготовлению

Если четко следовать инструкции, процедура изготовления дымогенератора для автомобиля не вызовет проблем. В общем, конструкций и схем таких устройств много, но предлагаем ознакомиться с изготовлением генераторной установки из шприца и твердой смазки.

Для этого вам понадобятся:

• сам шприц;
• Свеча накаливания, используются на дизельных двигателях;
• проводка с клеммами, надо будет подключить свечи;
• паста термоусадочная;
• трубы с хомутами, а также уплотнительными резиновыми прокладками;
• медная трубка, ее диаметр должен быть примерно 6 мм;
• сверлильный набор;
• штуцер воздушного потока;
• Нам также понадобится металлическая сетка для мытья посуды (по простому видеонабору — канал З.П. Гарика).

Как можно сделать дымогенератор для автомобиля из таких материалов:

1. В первую очередь необходимо разобрать шприц, демонтировать шланг нагнетателя, а также насосное устройство. Для дальнейшей работы вам понадобится корпус от шприца, именно в нем будет осуществляться процесс дымообразования, который в дальнейшем будет использоваться для диагностики. Кроме того, в крышке есть специальное отверстие, которое потребуется для нормальной работы. В это отверстие необходимо установить отрезок медной трубы, его длина должна быть около 16 см.Для лучшей фиксации трубки место подключения лучше обработать эпоксидной смолой.
2. Через медный шланг будет использоваться поток сжатого воздуха в масло, как правило, для этого используется трансмиссионная жидкость. Масло используется для образования дыма и дальнейшего выдавливания его из корпуса. Шланг установлен до упора, он будет перекрывать прохождение воздушного потока.
3. Затем вам нужно будет просверлить медную трубу через входное отверстие. Это позволит вам направить воздушный поток в определенном направлении, в частности, в корпус генератора.
4. Когда эти действия будут завершены, во второе отверстие будет установлен фитинг, через которое будет выходить воздух. Надежно заблокируйте этот элемент, чтобы предотвратить возможную утечку в будущем.
5. Теперь перейдем к следующему этапу — изготовлению электрической составляющей системы. Для этого в нижней крышке прибора нужно будет установить свечу от дизеля, при этом для лучшей герметичности использовать прокладки. Также свечу следует максимально затянуть, иначе возможна утечка трансмиссионного масла.Когда свеча установлена ​​и закреплена, необходимо соединить провод быстросъемными зажимами — крокодилами.
6. Далее в отверстие, через которое будет течь масло, следует установить специальный переходник для трубы подачи дыма. В этом случае лучше всего использовать прозрачные форсунки, это позволит автовладельцу контролировать подачу воздуха к диагностированному узлу или системе. На конце насадки нужно установить наконечник, для этого можно использовать предмет, который был установлен в шприце, но перед этим нужно будет снять шаровой обратный клапан.Также нужно предусмотреть возможность регулировки расхода воздуха, но здесь нужно полагаться на то, какой источник воздуха будет применяться. Кроме того, также необходимо установить обратный клапан на линию подачи.
7. Собственно на этом процедуру сборки устройства можно считать завершенной, теперь система готова к работе. Далее нужно будет залить рабочую жидкость, то есть масло в бачке, его объем должен быть немного больше, чем у свечи накаливания. Через несколько минут в розетке можно увидеть образовавшийся дым.Уровень давления поступающего воздуха может составлять около 0,5-1 бар, но точнее этот параметр следует подбирать экспериментальным методом. Если у вас есть компрессор, то используйте его, если нет в принципе, можно использовать и другие варианты, например, запаску автомобиля или насосное устройство для надувания на водяные матрасы.
8. Когда действия производителя завершены, можно только проверить работоспособность системы.

С помощью копчения увеличивается срок хранения пищевых продуктов, улучшаются вкусовые параметры мяса, рыбы, овощей.В этой статье рассказывается о том, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. Чертежи, видео, примеры успешных проектов и пошаговые инструкции помогут реализовать проект быстро, точно, без лишних затрат.

Читайте в статье:

Что такое дымогенератор курильщика: основные определения и формулировка проблемы

Технология холодного копчения подразумевает длительное воздействие исходных продуктов дыма на курильщиков.Этот процесс уничтожает бактерии, блокирует процессы разложения. В то же время такая обработка придает специфический вкус и запах.

Ограниченный диапазон температур (от + 16 ° C до + 36 ° C) позволяет медленно удалять влагу. Использование бережного режима помогает сохранить структуру, полезные витамины и жир. В зависимости от размера деталей и других факторов продолжительность процесса может составлять несколько дней. Приведенная информация будет полезна для создания списка требований к подходящему оборудованию:

1. Необходимо создать достаточно большое количество дыма, чтобы копчение было быстрым.
2. Для поддержания оптимального температурного режима нужно подумать о системе охлаждения.
3. Продолжительность процедуры заставляет применять оборудование, выполняющее свои функции, без тщательного контроля.

Чтобы сократить расходы, подумайте о создании дыма холодного копчения с помощью дымогенератора своими руками.

Устройство дымогенератора для холодного копчения, которое можно изготовить своими руками

На рисунке обозначена камера (1), в которой на подвесах размещаются изделия для последующей обработки.Древесные опилки (3) засыпают в подходящую топку из достаточно прочного термостойкого материала. Регулировка тяги здесь организована с помощью продувки (7). Компрессор (6) подает свежий воздух через гибкий шланг (5) и сопло (4). Емкость закрывается сверху крышкой. Таким образом, дым направляется через соединительную трубку (2) в дымовой камере.

Эжектор

• увеличивает объем области горения. Снижена вероятность затухания твердого топлива;
,
• в этом варианте легче обеспечить медленное нажатие.Следовательно, реже придется пополнять запас дров;
• Верхнее расположение эжектора с принудительной подачей воздуха создает достаточную тягу. Дополнительная фильтрация дыма полезна;
• нижний — способствует попаданию крупных частиц в дымоход, вызывает увеличение его длины для снижения рабочей температуры в коптильне;
• близость к нагреваемой зоне сокращает срок службы форсунки, увеличивает риски повреждения сварных соединений.

Компрессор для дымогенератора

Такое подключение компрессора сводит к минимуму тепловое воздействие на эжектор, что продлевает срок службы узла. При этом обеспечивается достаточный расход воздуха для подачи дыма в зону обработки пищевых продуктов.

Коптильня

На рисунке показан пример заводской камеры для курения. Несложно догадаться, что такие функции вполне по силам выполнить старому холодильнику.При поддержании оптимального температурного режима компоненты его конструкции не будут повреждены. Обычные резиновые уплотнители будут выполнять свои прямые функции. Встроенные направляющие и решетки пригодятся для размещения еды.

Разные проекты и схемы создания дымогенератора холодного копчения своими руками

Как сделать своими руками простейший дымогенератор электрошита

Регулятор мощности позволяет установить оптимальный режим нагрева.Засыпаем в старую кастрюльку — самодельный дымогенератор получается для холодного копчения без компрессора.

Стены прикручиваем к стенам, фиксируем сетку. На крючки вешают изделия для обработки. После запуска верхнее отверстие закрывается подходящим листом термостойкого материала.

К сведению! Ствол перед нанесением очищается от краски, других загрязнений. Частицы ржавчины, в отличие от продуктов сгорания нефтехимических соединений, не опасны.

Такой дымогенератор копченого дыма способен выполнять свои функции на одной нагрузке 4-6 часов, не более. Потребляет электроэнергию. В этом варианте сложно обеспечить оптимальный температурный режим. Оперативная наладка производительности затруднена. Несмотря на существенные недостатки, привлекает дешевизна и простота конструкции. На даче можно установить работоспособное оборудование при соответствующей тренировке буквально за 20-30 минут.

Дымогенератор для огнетушителя

Для изготовления такого дымогенератора необходимо найти подходящий огнетушитель в металлическом корпусе.Продукт с антероральным сроком годности можно получить совершенно бесплатно.

После удаления порошка и промывки на высоте 40-60 мм от забоя просверлите 2-3 отверстия диаметром 8-12 мм. Засыпают опилки. Крышка головки прикручивается тройником с насадками.

От этой техники вышел из строя нагреватель. Пошаговый переключатель позволяет использовать только два режима скорости. Подключение — к сети 220 В.

Как применить компрессор аквариума для создания дымогенератора

На фото изображен стальной дымоход с тройником (1).Компрессор аквариума (3) перекачивает воздух через гибкий шланг (2). Динамики засыпают в камере брекета (5). Процесс вытягивания активируется пламенем газовой горелки (4). В этом варианте «слабым звеном» является довольно нестабильная банка растворимого кофе. Самая большая упаковка не вмещает более 250 г, поэтому рабочий объем получается небольшим. Часто бывает необходимо пополнить запас опилок. Тонкие стены деформируются открытым пламенем, быстро приходят в негодность.

Гектогенератор теплового дыма

В приведенных выше примерах продемонстрированы особенности сборно-разборных конструкций.При необходимости любой из них можно разобрать на составные части, перевезти на склад на длительное хранение. Однако при наличии свободного места на дачном участке можно своими руками установить стационарный коптильный дымогенератор. При правильном расчете можно обеспечить высокую производительность промышленного уровня.

Компрессоры для дымогенератора Копчение холодного копчения

Такое решение объясняется не только разумной стоимостью продукции, выпускаемой крупными сериями.Техника этой категории рассчитана на длительное использование без тщательного наблюдения. Для бытовых весов при работе с технологией холодного копчения хватит модели производительностью от 4 до 12 л / мин. Если нет регулировки электрических характеристик, вы можете установить желаемый уровень с помощью обычного дросселя. Также допустимо прижать гибкую трубку желаемым образом и зафиксировать приемлемое положение.

Такой компрессор для дымогенератора сделать несложно. Необходимо взять исправный компьютерный вентилятор, закрепить его в отверстии под пластиковой бутылкой Подходящий контейнер.В крышке проделайте отверстие. Для подсоединения гибкого шланга Пластиковая трубка с печатным рисунком к нему. Регулируйте обороты переменным резистором в силовой цепи. Электродвигатели малой мощности могут подключаться к аккумуляторам (батареям).

Отделите подходящую емкость. Нагнетатель настраивается по уровням давления с помощью специального реле. Для контрольной установки манометров. Чтобы слить скопившийся конденсат, кран внизу. Аварийный клапан предотвратит чрезмерное повышение давления.

Примитивный вентилятор для дымогенератора постоянно работает, и эта установка включается по мере необходимости.Для производительности 4-5 л / мин можно выбрать накопительную емкость 8-12 литров с объемом. Этого хватит на 8-12 минут автономной работы.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи, видео, пошаговая инструкция, важные нюансы

Для создания правильного дымогенератора необходимо обеспечить:

• удобство работы загрузка;
• скорость зажигания;
• очистка дыма от конденсата;
• регулировка производительности;
• простота ухода.

Для упрощения задачи вы можете подробно ознакомиться с актуальной установкой и рекомендациями автора проекта:

В этом видео показан процесс сборки заводского дымогенератора для холодного копчения.

Время чтения ≈ 12 минут

При выборе супермаркета копченостей возник вопрос: можно ли приготовить мясные изделия в домашних условиях, сделав своими руками по разработанным чертежам? Об этом и пойдет разговор в сегодняшней статье. Что такое дымогенератор, что это за виды и как его собрать из материала, находящегося под мышками.

Генератор дыма холодного копчения

Что такое дымовая установка

Бытовая установка для копчения представляет собой довольно простое устройство и состоит из коптильни и дымогенератора.Раньше у нее была примерно такая конструкция: как правило — металлический ствол, выполнявший роль камеры, устанавливали на насыпи или небольшом фундаменте из кирпича и освобождали, чтобы в основании не было трещин.

Бочка снабжалась горизонтальным подпольем, выложенным кирпичом или старой плиткой, канал высотой 20-30 сантиметров и длиной 2 метра. Этот канал был дымоходом для костра, который разводился на стороне, противоположной стволу, в закрытой яме. Для забора воздуха оставлено небольшое отверстие, обеспечивающее не активное горение, а опускание дров в огонь с обильным дымовыделением.

В коптильном шкафу на решетках, поддонах или крючках находились продукты, приготовленные на охлажденном дыме.

Дымовой комплект

Другой вариант дизайна выложен из камня. Нижняя часть снабжена смесью с замешательством, чтобы управлять интенсивностью горения. Дымоход не поднимается вверх, а заходит в расположенную рядом коптильную камеру и уже из нее выходит наружу.

Схема коптильной установки

Но в современном мире не стоит на месте, все развивается и движется вперед.В современные установки на замену топок и костров пришли дымогенераторы — небольшие компактные устройства, оснащенные электровентиляторами или компрессорами для нагнетания воздуха.

Именно о такой адаптации сегодня и пойдет речь. Какие материалы нужны для изготовления дымогенератора холодного копчения. Для чего придется использовать инструменты и приспособления.

Принцип действия

Чтобы разобраться, как работать с каким устройством должно работать, необходимо понимать, что оно собой представляет.Устройство дымогенератора и принцип его работы следующие:

• В металлическую колбу, закрыв крышку сверху, засыпают древесные опилки или стружку. Съемное дно — чтобы можно было убрать золу. Топливо попадает на металлическую сетку, выполняющую роль колосниковой решетки. Примерно на 5-10 миллиметров выше уровня сетки есть отверстие диаметром 1 см. Через него воспламеняется древесина и в процессе горения осуществляется воздушный поток.
• К верхней части цилиндра присоединяется дымовая труба диаметром ¾ дюйма.С противоположной стороны в сквозное отверстие в стене входит трубка эжектора, имеющая толщину ¼ дюйма, и пересекая все пространство колбы, входит в дымоход на 10 мм. К внешнему торцу эжектора подсоединяется сопло, через которое подается воздух от компрессора или другого нагнетателя воздуха.
• Дымоход находится внутри коптильной камеры.
• С помощью газовой горелки топливо монтируется через специальное отверстие. Компрессор подачи воздуха входит в комплект.
• Воздушный поток попадает в дымоход.Благодаря конструкции, колба генератора втягивалась, а продукты горения дров увлекались в дымоход. Холодный дым из трубы заполняет коптильню.

Это схематическое описание процесса. Дело в том, что, например, эжекторы имеют разную конструкцию, поэтому при работе с конкретным устройством будут появляться некоторые отличия и нюансы. Но сам принцип от этого не изменится.

Генератор дыма холодного копчения

Подготовка чертежей

Как и в любом процессе, связанном со сборкой композитных конструкций, в первую очередь необходимо подготовить чертежи с размерами всех деталей и узлов.Его можно приготовить, исходя из собственных взглядов и видений, а материалы подбираются в соответствии с размерами, указанными на схеме. Альтернативный вариант — скорректировать рисунок в соответствии с размером имеющихся материалов.

В другом варианте важно, чтобы полученные пропорции позволяли нам описать товар.

На фотографии ниже показан пример чертежа, который можно использовать в качестве примера для составления собственного проектного решения. Прежде чем определиться с окончательным вариантом эскиза, необходимо сделать выбор из нескольких типов дымогенераторов, которые имеют некоторые отличия:

• С верхним или нижним выбросом.Эта конструктивная особенность предполагает расположение эжектора: трубок подачи воздуха и отвода дыма — в верхней части корпуса генератора или в нижней.
• С охладителем или без него. Это решение предполагает дополнительный элемент на схеме дымообразования в дымовой камере, выполняющий роль охладителя и дополнительного фильтра для конденсата.

Схема работы

Чтобы более подробно рассмотреть все тонкости и нюансы, возникающие и возникающие при изготовлении коптильни в домашних условиях, выберите вариант с нижним выбросом, охладителем и сбором конденсата.

Способ установки дымогенератора

Перед началом монтажных работ нужно выбрать место, где будет установлена ​​конструкция. От этого будет зависеть способ крепления устройства, а также некоторые особенности расположения деталей.

На корпусе дымового шкафа. В этом случае основная нагрузка ляжет на патрубки дымохода, так как именно выходная труба становится точкой соединения с шкафом. Для распределения нагрузки к корпусу дымогенератора можно приварить дополнительное крепление.

При размещении устройства вне помещения точка опоры переносится на нижний торец корпуса. В этом случае дно необходимо заварить, а для очистки от золы необходимо сделать дополнительную дверцу.

Принцип работы

Материалы и инструмент

Для изготовления дымогенератора для холодного копчения своими руками, имея необходимые чертежи, видео и фотоматериалы, потребуются:

• Труба металлическая диаметром 100 и длиной 650 мм.Из него будет сделан корпус.
• Стальной цилиндр Ø100 длиной 150 миллиметров для изготовления фильтра-охладителя.
• Набор трубок Ø25мм разной длины с резьбой для монтажа дымохода — 5 шт.
• Железный лист толщиной 2 мм. Размер должен позволять вырезать 4 круга диаметром 100 мм и 2 круга по 90 мм.
• Знаки Ø25 мм различной конфигурации — Крестовина и тройник.
• Быстросъемный состав (резьба 25 мм) и 10 сантиметров трубки такого диаметра для закрытия в фитинге быстрого счетчика.
• Саморезы.
• Стержень для изготовления фильтра длиной 120 и толщиной 10 мм.
• Высокотемпературная краска.
• Компрессорный аквариум производительностью 10л / мин.
• Стеклянная банка с металлической крышкой на резьбе для сбора конденсата.

Чтобы справиться с таким набором материалов, вам необходимо иметь в руках следующие инструменты и приспособления:

• Правило и пеленка — для разметки.
• Углошлифовальная машина с режущими кругами по металлу.
• Электродрель со сверлами.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Ключ для трубы.

После выполнения всех необходимых приготовлений можно приступать к работе. Последовательность действий подробно описана в пошаговых инструкциях, представленных в следующем разделе.

Сборка дымогенератора

Рассмотрим, как можно сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, разбив монтажные работы на ступеньки.

Корпус

• Берем трубу диаметром 100 миллиметров и длиной 60 см.Выровняйте концы, чтобы в дальнейшем можно было установить крышки.
• Сопло Ø25 мм и длиной 15 см, из которого будет изготавливаться дымовая преграда, с одного края должно иметь резьбу. С противоположного конца на участке 10 см рисуем прорезь, через которую дым будет стекать в трубу. С нижней стороны перед прорезями просверливаем отверстия.

Труба

• Copyright будет устанавливаться на высоте 50 мм от нижнего края, а дымоход расположен примерно на 4 см выше.Соответственно при помощи сварки проделываем отверстие в корпусе на отметке 9см от нижнего торца.
• Подготовленная насадка устанавливается на подготовленное для нее место вверх и вниз.

Фильтр дыма

• Изготовление деревьев. Из металлического листа вырезаем круг и просверливаем его по всей плоскости проема на 5-7 мм.
• Привариваем заготовку в 5 сантиметрах от низа корпуса.
• Примерно 0.На 5-1 см выше перфорации просверлите отверстие Ø 10 мм. Он будет служить для подъема топлива и забора воздуха для горения.
• Из листового железа вырежьте вентиль для дна колбы. Он должен быть съемным, чтобы можно было удалить золу. До конца привариваем маленькие проушины как салазки, в которые устанавливаем вентиль.
• Чтобы корпус закрылся сверху, потяните за заглушку из твердой древесины на верхнем конце. Желательно — из дуба.
• Корпус дымогенератора практически готов.Переходим к фильтру и трубопроводу.

Монтаж дымохода и охладителя с фильтром

• На резьбе дымового патрубка вкручиваем крестовину.

Винт крестовой

• В крест накручиваем 2 трубы:

1. В нижнем отверстии длиной 5 см с резьбой на втором конце. В крышку от банки ставим отверстие, надеваем на насадку и плотно фиксируем гайкой.
2. В верхнем отверстии трубка длиной 10 см.Ко второму концу будет приварен кулер.

• Свободный центральный выход перекладины закрывается заглушкой. Он будет использоваться для очистки дымовой фабрики.

Корпус холера

• Из листа железа вырежьте круг Ø100 мм. В центре сварного шва вырежьте отверстие 2,5 см для трубы дымохода. Это будет нижняя часть фильтра.
• К нижнему концу трубы 100х150 мм с помощью сварочного аппарата заготавливается заготовленное дно.
• К верхнему торцу привариваем ободок с отверстиями для крепления крышки.

Случай холера

• Из утюга вырезаем крышку и выворачиваем отверстия, которые точно совпадают с отверстиями обода. По центру делаем отверстие для насадки.

Фильтрующий элемент

• Подготавливаем 2 пластины диаметром 90 мм, делаем в центре отверстие и устанавливаем их на стальную шпильку толщиной 1 см.
• К нижней пластине крепятся ножки.
• Для того, чтобы надежно закрепить фильтрующее устройство в корпусе кулера, сворачиваем небольшую пружину из стальной проволоки.

Фильтрующий элемент

• Устанавливаем фильтрующий элемент с пружиной в корпус охладителя и прикручиваем саморезами по металлу, предварительно обработав стык термостойким герметиком.

Эжектор

В верхнюю крышку ввинчиваем насадку длиной 10 см с резьбой на другом конце.

• Закрутив тройник на резьбу, используя его центральный выход.Для удобства дальнейшего использования тройник у нас перпендикулярен выходу дымовой преграды из корпуса.
• В один из свободных выходов тройника установить сопло, длина которого позволит войти в дымовую камеру. Как показывает практика, это минимум 25-30 сантиметров.
• В противоположное отверстие тройника ввинчиваем быстросъемное соединение, в хвостовике которого через уплотнение заводится металлическая трубка.
• На внешний конец трубки надевается подающая трубка из винила или полиэтилена от воздушного компрессора.Как уже оговаривается, его мощность должна быть не менее 10 л / мин, иначе КПД всей установки будет сведен к нулю.
• Находящийся внутри конец трубы должен быть длиннее тройника и входить в патрубок дымохода на 10 мм.

Порядок работы

Перед началом работ тщательно проверьте надежность всех механических соединений: крышки должны быть установлены на свои места и закрыты, форсунки плотно зафиксированы в змеевиках.

Емкость для сбора конденсата прикреплена к крышке. Каким бы сухим топливом ни сушилось, оно все равно содержит влагу. Вдобавок — различные смолы и тяжелые примеси. Чтобы избавиться от этих добавок, в охладитель устанавливается фильтр, на «тарелках» которого он оседает слишком много, и конденсируясь, стекает в национальную емкость.

Трубка подачи воздуха от компрессора соединяется со входом эжектора. Электрический кабель компрессора спарен и подключен к источнику питания с соблюдением всех норм и правил техники безопасности.Всегда нужно помнить, что в установке используется открытый огонь и выделяется высокая температура, что создает повышенную опасность для ряда электрокоммуникаций.

Засыпаем в колбу генератора сухую фишку или стружку и закрываем крышкой. С помощью зажигалки и самой лучшей газовой горелки поджигаем топливо. Древесина начинает гореть, выделяя густой дым.

Включите компрессор. Воздушная струя смешивается с дымом, вызывая тягу к дымоходу и увеличивая мощность струи.

Фишка должна лежать достаточно плотно, но сильно тереть нельзя, так как она может забить фабрику дыма.

Выбор топлива

Что касается древесных пород, то категорически не рекомендуется использовать отходы смолистых деревьев, таких как ель, сосна. Пучок дыма даст стружку грецкого ореха.

Топливо — плодовые деревья Обладает приятным ароматом, напрямую зависящим от породы. Наиболее подходящими считаются яблоня, груша, абрикос и ольха.

Коптильный шкаф

Должен быть плотно закрытым и иметь в верхней части дымоход для отвода дыма.Дым в зависимости от интенсивности использования может быть выполнен в виде «домика» или шкафа из металла или дерева.

Для размещения продуктов, подготовленных для копчения, устанавливаются специальные полки, сетки или крючки.

Самый простой I. Бюджетный вариант Это обычная металлическая бочка, емкостью 100-200 литров. У него срезается верхняя часть, чтобы можно было загружать продукты, а затем закрывать крышку. Более «цивилизованное» решение — ствол устанавливают в лежачем положении, срезают часть боковой поверхности, затем фиксируют на петле, делая дверцу.Внутри установлена ​​сплошная полка из решеток.

Если после прочтения материала статьи и просмотра фото у вас возникнут вопросы, прояснить некоторые моменты поможет видео, размещенное в конце этого раздела.

Вы сами смогли убедиться, что, имея нужные чертежи, построить дымогенератор для холодного копчения — не такая уж сложная задача. Несомненно, это требует определенных навыков и подготовки. Не все умеют пользоваться сварочным аппаратом или есть дома.Но — с помощью друзей или знакомых можно сделать такое приспособление, которое будет источником ароматных и вкусных кокеток на вашем столе.

Видео: дымогенератор

Ой, Массачусетский технологический институт разработал способ сделать руки роботов более похожими на наши собственные

Роботизированные руки существуют уже несколько десятилетий, но даже несмотря на то, что мы, люди, любим сравнивать эти машины с нашими собственными телами, роботизированные руки и руки очень, очень ограничен, когда дело касается ловкости. По словам пары инженеров Массачусетского технологического института, ключ к тому, чтобы сделать руки роботов более похожими на наши, — это научить их импровизировать.

Допустим, вы идете в офис с кофе, сумкой, ключами и телефоном. Кофе начинает соскальзывать. Естественно, вы можете использовать стену или стол, чтобы закрепить кофе, в то время как ваш мизинец может замкнуть клавиши. Затем большим и указательным пальцами возьмитесь за столешницу, чтобы лучше удерживать кофе, а другой рукой можно использовать ближайший стул, чтобы отрегулировать захват сумки и телефона. Как по волшебству ничего не роняешь.

Вы вообще ни о чем не думаете; ваши руки естественным образом используют окружающую среду, чтобы лучше адаптироваться к трудностям.Кажется, будто наши руки обладают собственным встроенным интеллектом — то, что инженеры Массачусетского технологического института называют «внутренней ловкостью».

Роботизированные руки, очевидно, не обладают такой естественной ловкостью — кривые ботаники из Массачусетского технологического института идут немного дальше, называя их «довольно неуклюжими» — что означает, что они должны быть тщательно запрограммированы для выполнения каждой задачи, поскольку они могут » t приспосабливаться и импровизировать так, как могут наши собственные руки. Конечно, существуют более сложные роботизированные руки и руки, но что, если бы вы могли научить упрощенного робота использовать его среду для выполнения задач.Именно этим занимаются профессор машиностроения Массачусетского технологического института Альберто Родригес и аспирант Нихил Чаван-Дафле.

Дуэт разрабатывает метод, чтобы научить простые роботизированные руки распознавать окружающую среду вокруг себя и использовать эту среду, чтобы стать более ловкими. Давайте посмотрим на один из их примеров из нового видео об их работе. В одном примере рука делает что-то, что кажется нам невероятно очевидным, но невероятно сложным для робота: она использует плоскую поверхность, чтобы катить объект, чтобы лучше его захватить.

G / O Media может получить комиссию

В другом примере он использует «стену», чтобы удерживать объект и перенастраивать его ручку на нем.

Нам это может показаться глупо очевидным, но роботы, очевидно, не лучшие импровизаторы. Родригес и Чаван-Дафле пытаются научить их мыслить целостным образом о задачах, используя все, что их окружает, для выполнения своей работы. Это означает, что научить машину предвидеть давление и заставить ее взаимодействовать с окружающей средой — задача не из легких.

«Эксплуатация окружающей среды была и будет важна для роботов и исследовательского сообщества», — говорит Родригес в рассказе Массачусетского технологического института об их работе. «Любые приложения, в которых у вас есть ограничения по полезной нагрузке, стоимости или сложности, в таких областях, как производство или хирургия, или полевые операции, или даже исследование космоса — если у вас есть захват, который не так ловок, как человеческая рука, этот [метод] дает вам некоторую ловкость «.

Это интересная и совершенно тревожная идея: даже простых роботов можно научить использовать окружающий мир для выполнения задач гораздо более сложными способами, чем те, для которых они были созданы.

[Новости Массачусетского технологического института]

Свяжитесь с автором по телефону kelsey@Gizmodo.