Экструзионный пенополистирол | утеплитель пенополистирол: характеристики, плотность

ПЕНОПЛЭКС^® представляет собой вспененный экструдированный пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.

Процесс экструдирования пенополистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить экологически чистый утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами 0,1-0,2 мм. Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс отличается множеством полезных свойств: не боится воды, имеет малую массу и легко монтируется. Пеноплэкс – великолепная наружная теплоизоляция и не менее эффективная теплоизоляция внутри помещений. 

Преимущества утеплителя Пеноплэкс:

• низкая теплопроводность;
• минимальное водопоглощение;
• высокая прочность на сжатие;
• долговечность;
• морозостойкость;
• экологичность.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® обладает стабильно низким расчетным коэффициентом теплопроводности, поэтому для теплоизоляции дома требуется гораздо более тонкий слой ПЕНОПЛЭКС

®, чем других утеплителей.

ПЕНОПЛЭКС® — экструзионный пенополистерол: технические характеристики

Физико-механические свойства		Технические нормы	Ед. изм.	«ПЕНОПЛЭКС»
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее		ГОСТ EN 826-2011	МПа (т/м2)	0,20 (20)
Предел прочности при статическом изгибе		ГОСТ 17177-94	МПа	0,25
Водопоглощение за 24 часа, не более		ГОСТ 15588-86	% по объему	0,4
Категория стойкости к огню		ФЗ-123	группа	Г3 (с антипиренами)
Коэффициент теплопроводности λлаб.		ГОСТ 30256-94	Вт/м∙ºК	0,033
Стандартные размеры	толщина	ТУ 5767-006-54349294-2014	мм	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150
	ширина			600
	длина			1200
Температурный диапазон эксплуатации		ТУ 5767-006-54349294-2014	ºС	-100….+75

Области применения:

Утепление экструзионным пенополистиролом широко применяется в промышленном и гражданском, в том числе малоэтажном строительстве, сельском хозяйстве, холодильной промышленности, строительстве спортивных сооружений, а также при прокладке железных дорог, взлетно-посадочных полос, автомагистралей и трубопроводов.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.

Утеплитель пенополистирол, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.

ПЕНОПЛЭКС^® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.

 

По вопросам сотрудничества обращайтесь к дистрибьюторам ПЕНОПЛЭКС^® в своем регионе.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.

Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Полезный совет! Для утепления внешних стен здания желательно использовать плиты, имеющие выступы по кромкам. Это позволит обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

• Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
• Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м³.
• Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
• Экологическая чистота материала.
• Химическая устойчивость.
• Очень низкое поглощение влаги.
• И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м ³ этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

• Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
• Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
• Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
• Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Полезный совет! 

При проектировании утеплительной системы необходимо всегда обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для полного понимания всей картины, необходимо разобраться более подробно в технических характеристиках экструдированного пенополистирола. Они более, чем достаточные для утеплителя. Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает этим показателем в 0,030 Вт/м*°C. Разница просто мизерная. Это говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирольные плиты монтируются на стены с помощью специального клеевого состава

Пенополистирлол выпускается с большим диапазоном по плотности. Она варьируется у различных изделий от 25 до 47 кг/м³. Этот показатель очень сильно влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м². Пеноплекс является материалом, который очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать в себя жидкости только 0,4% от своего объема, а далее этот процесс прекращается полностью.

Коэффициент такого показателя, как паропроницаемость, составляет всего 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Это делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Пеноплекс широко применяется для утепления балконов и лоджий

Некоторые марки экструдированного пенополистирола, характеристики которого выше всяких похвал, обладают еще и Г – образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов. Это обстоятельство не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода.

С пеноплексом провели испытания, заключающиеся в многократном замораживании и размораживании мокрой плиты. Большинство испытаний показало, что плита может выдержать до 80 таких циклов, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

Пенополистирол используется как для внутренних, так и для наружных строительных работ

При сравнении рассматриваемого материала с его собратом пенопластом, в глаза сразу же бросятся разительные различия. Возникли они в результате применения при производстве пеноплекса современной уникальной технологии, которая позволила сделать этот материал более тонким и прочным. Действительно, для достижения одинакового эффекта, необходимо слой пенопласта увеличит в два раза по сравнению со слоем пеноплекса, и, к тому же, положить в два ряда, чтобы не создавались мостики холода на швах.

Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то таких характеристиках, как звукопроницаемость, он проигрывает некоторым из них. Зато по удобству монтажа, ему нет равных. Ведь гораздо проще уложить жесткие плиты, чем мучиться с мягкими рулонами минеральной ваты.

Утепление крыши мансардного помещения пенополистирольными плитами

Полезный совет! При строительстве бани или сауны никогда не используйте для утепления экструдированный пенополистирол. Характеристики его таковы, что не позволяют его помещать в условия, где температура в помещении поднимается свыше +75°C.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют ему быть использованным практически во всех областях строительной сферы, независимо от региона нахождения объекта. Он одинаково хорошо себя покажет, как на маленьком балконе или лоджии в своей квартире, так и в стенах огромного торгового комплекса. Поэтому его использование более чем оправдано.

Экструдированный пенополистирол (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.

Область применения

Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.

Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.

Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

• низкая теплопроводность;
• высокая механическая прочность;
• низкая морозостойкость;
• сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
• отсутствие водопоглощения;
• простота использования;
• устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

• низкая паропроницаемость;
• ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
• уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Технические характеристики

При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.

Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.

По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.

Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.

Стоимость ЭПС и производители

На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:

Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.

Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.

Технические характеристики пеноплекс

Сегодняшние методы производства экструдированного пенополистирола дают возможность получить уникальные технические характеристики пеноплекса. Структура получается с полностью замкнутыми маленькими ячейками, диаметром от 0,08 до 0,22 миллиметров. Отличие технических характеристик пеноплекса и методов производства от обычного, всем нам знакомого с детства пенополистирола (ПСБс или по – простому пенопласта) можно более подробно посмотреть здесь>>>

Пеноплекс, как и обычный вспененный пенополистирол получают из одного и того же вещества – гранул общего полистирола. Но при изготовлении пеноплекса используют иной метод производства. Гранулы полистирола нагревают и в итоге получается однородный жидкий расплав, в который вводят под высоким давлением газ (вспенивающий агент). Расплав, как бы, вскипает, что способствует равномерному распределению газа по всему объему жидкого вещества. Затем происходит процесс экструдирования (экструзии или выдавливания) материала через калиброванные отверстия – фильеры. Этим процессом и достигаются технические характеристики пеноплекса, которые недоступны другим видам утеплителей.

В процессе остывания плит, газ, находящийся в ячейках экструдированного пенополистирола, постепенно замещается окружающим воздухом и в итоге пеноплекс в готовом виде не содержит газов вспенивающих агентов. Кстати, в качестве вспенивающего агента компания ПЕНОПЛЭКС ® использует самый обычный СО2, т.е. углекислый газ, который окружает нас повсеместно. Поэтому, при придании уникальных технических характеристик пеноплексу, абсолютно не наносится ущерб окружающей среде.

Еще одной особенностью выдающихся технических характеристик является тот факт, что компания ПЕНОПЛЭКС ® сама производит сырье –полистирол для собственных нужд под торговой маркой «СТАЙРОВИТ®». Это говорит о том, что производство пеноплекса не зависит от сторонних поставщиков, и производитель всегда добивается неизменных технических характеристик пеноплекса.

Основные свойства Пеноплекса

— Отличные теплотехнические характеристики
— Минимальная теплопроводность
— Практически нулевое водопоглощение
— Абсолютная паронепроницаемость
— Отличные характеристики прочности на сжатие
— Невосприимчивость к большинству природных агрессивных сред
— Экологическая безопасность
— Удобство и легкость применения
— Уникальная долговечность без потери основных качеств

 

Выпускаемые типы Пеноплекса

Утеплитель пеноплекс выпускает несколько видов, которые несколько отличаются техническими характеристиками друг от друга.

«ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ» (старое обозначение Пеноплэкс 35) — экструдированный пенополистирол, предназначенный для утепления плоских кровель больших по площади строительных объектов, таких как торгово – развлекательные центры, гипермаркеты, крытые спортивные арены и тому подобные сооружения. Основное отличие в технических характеристиках этого пеноплекса состоит в том, что материал выпускается плотностью от 28,0 до 32,0 кг/м3, прочностью на сжатие не менее 0,25 Мпа (это приблизительно 25,0 тонн на квадратный метр!) и пониженной степенью горючестью Г3 (нормальногорючие материалы) за счет введения в материал антипиренов (т.е. материалы, которые снижают степень горючести материала).

«ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ» (старое обозначение Пеноплекс 35 Стандарт), это пеноплекс, техническими характеристиками которого предусмотрено применение его в нагруженных конструкциях, под защитным слоем, т.е. во всех конструкциях фундаментов, утепленных промышленных полов под заливку цементно-песчаной либо бетонной стяжки, утепление стилобатов>>>, утепление пешеходных дорожек на пучинистых грунтах, а также в нагруженных конструкциях не принципиальных к горючести материала. Особенности технических характеристик пеноплекса Ф является повышенная прочность на сжатие при 10% деформации 0,27 Мпа (примерно 27,0 тонн на квадратный метр) плотность 28,0-32,0 кг/м3 и степень горючести Г4 (сильногорючий). В связи с его высокой горючестью утеплитель необходимо конструктивно защищать.

«ПЕНОПЛЭКС СТЕНА» (старое обозначение Пеноплекс 31) с пониженной плотностью и соответственно несколько пониженными техническими характеристиками пеноплекса, он применяется для утепления стен зданий и сооружений под различные виды покрытий – штукатурные фасады, каркасные стены, вентилируемые фасады и т. п. системы. Особенностями данного вида продукта являются горючесть Г3 и более низкая плотность материала от 25,0 до 32,0 кг/м3, соответственно и более низкой прочностью на сжатие 0,2 Мпа, что более чем достаточно в его сферах применения.

«ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ» (старое наименование Пеноплекс 31 Стандарт), специально разработанный тип экструдированного пенополистирола, применяемого для частных застройщиков. Технические характеристики пеноплекс комфорт перекрывают практически все нужды домохозяйств по тепловой защите квартир, дач, хозпостроек, саун, бань и коттеджей. Широкое применение Пеноплекс Комфорт обуславливают его низкая цена и отличные потребительские качества материала.

«ПЕНОПЛЭКС 45» — специальный тип материала, который используется в высоконагруженных конструкциях. Технические характеристики пеноплекс 45 позволяют применять его в устройствах автомобильных и железных дорог, взлетно – посадочных полос аэродромов, утепленных полов под размещение массивного оборудования и высоконагруженных станков, площадок под стоянки тяжёлого автотранспорта и прочих аналогичных проектов. Материал характеризуется повышенной плотностью от 38,0 до 45,0 кг/м3 и фантастической прочностью на сжатие при 10% деформации – 0,5 Мпа (или около 50,0 !!! тонн на квадратный метр). В данный вид материала не вводят антипирены, поэтому он нуждается в конструктивной защите.

 

Технические характеристики Пеноплекса

Наименование	Метод испытаний	Размерность	Показатели плит пеноплекс
			Комфорт	Стена	Кровля / Фундамент	тип 45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м³	25,0 — 32,0	25,0 — 32,0	28,0 — 33,0	От 38,1 до 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (тн/м2)	0,20 (20,0)	0,20 (20,0)	0,25 (25,0) / 0,27 (27,0)	0,5 (50,0)
Предел прочности при статическом изгибе	ГОСТ 17177-94	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4-0,7*
Модуль упругости	СОЮЗДОРНИИ	МПа	15	15	15	18
Водопоглощение за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4
Водопоглощение за 28 суток, не более		% по объему	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	СНиП 21-01-97	группа	Г4	Г3	Г3 / Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	ГОСТ 7076-94	Вт/(м×°С)	0,030	0,030	0,030	0,033
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»	СП 23-101-2004	Вт/(м×°С)	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»			0,032	0,032	0,032	0,032
Теплоусвоение при условиях «А» (при периоде 24 часа)			0,36	0,36	0,36	0,40
Теплоусвоение при условиях «Б» (при периоде 24 часа)			0,37	0,37	0,37	0,42
Коэффициент паропроницаемости	ГОСТ 25898-83	мг/(м×ч×Па)	0,015	0,015	0,018	0,015
Удельная теплоемкость, со	СП 23-101-2004	кДж/(кг×°С)	1,65	1,65	1,65	1,53
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-пеноплекс 50 мм-ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	дБ	41	41	41	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	дБ	23	23	23	—
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
	Длина		1200	1200	1200	2400
	Толщина		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	40; 50; 60; 80; 100
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ 5767-006-56925804-2007	°С	-50 … +75

Долговечность экструдированного пенополистирола Пеноплекс

В начале 2000-х годов, в Австрии, решили проверить экструдированный пенополистирол, который эксплуатируется уже на протяжении нескольких десятилетий в конструкциях инверсионных кровель – так называемые кровли наоборот, где гидроизоляционный ковер располагается под слоем утеплителя. Об устройстве таких кровель и об их преимуществах можно прочитать на нашем сайте здесь>>>

Были выбраны объекты Наземной станции космической связи в городе Афленц, Австрия, которая была построена в 1980 году и Центр судоходства, город Вена, Австрия, построен в 1981 году. Специалистами Австрийского НИИ Химии и техники были вскрыты кровельные пироги на указанных выше объектах, произведен осмотр и исследование технических характеристик XPS, на предмет их изменений

Также в 2004 году, в Германии, Европейским институтом теплоизоляционных материалов была проделана аналогичная работа по исследованию технических характеристик образцов XPS, взятых из инверсионной кровли административного здания в г. Гамбург (ФРГ), который был смонтирован более тридцати лет назад — в 1972 году.Фотоотчет о проделанных исследованиях мы выложили на нашем сайте здесь>>>

Исследования показали, что технические характеристики экструдированного пенополистирола не изменились в течении многих лет, и продолжают выполнять свои функции по тепловой защите кровельных конструкций до сих пор

В России проводились аналогичные исследования технических характеристик пеноплекса специалистами НИИ Строительной Физики (НИИСФ), которые пришли к выводу, что при многократном замерзании-оттаивании пеноплекс не изменяет свои теплотехнические характеристики, и срок службы его в ограждающих конструкциях, с учетом коэффициента запаса, составляет не менее 50 лет.

Дополнительные сведения к техническим характеристикам пеноплекс

Теплоизоляция пеноплекс изготовлены в виде плит длиной 1200 мм., шириной 600 мм., и толщиной от 20 до 200 мм. У плит экструдированного пенополистирола выбрана четверть по периметру (кроме плит пеноплекса толщиной 20 мм.), что сказывается на эффективности утепления, при создании сплошной теплоизоляции, не допускающего «мостики холода». Пеноплекс 45 отличается выпуском плит длиной 2400 мм с выборкой четверти по всем сторонам, а для утепления железных дорог (железнодорожный) – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и косой четвертью по длинной стороне.

На плите пеноплекса нанесена маркировка типа материала, номер партии и дата изготовления, а также габаритные размеры. Плиты пеноплекс упакованы пачками по несколько плит, в термоусадочной полиэтиленовой пленке оранжевого цвета, для защиты от ультрафиолета. На упаковке нанесены обозначения типа пеноплекса, и наклеена этикетка с основными параметрами. Допускается кратковременное хранение пеноплекса под прямыми лучами солнца без изменения технических характеристик, но долгое хранение приводит к изменению поверхностного слоя, поэтому в процессе производства работ необходимо предпринимать меры по скорейшему укрытию пеноплекса от прямого попадания УФ лучей.

Вся продукция пеноплекс сертифицирована системой Госстандарта Российской Федерации и имеет все необходимые документы, сертификаты и разрешения.

Количество плит в упаковке, ее объем указаны в таблице.

Химическая стойкость Пеноплекса

Пеноплекс, да и вообще любой экструдированный пенополистирол, обладает высокой химической стойкостью к большому кругу материалов, используемых в строительстве. Но есть химические вещества, которые приводят к размягчению, усадке и частичному растворению плит.

Низкая химическая стойкость к следующим веществам:

— Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
— Альдегиды (формальдегид, формалин)
— Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
— Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
— Бензин, керосин, дизельное топливо
— Каменноугольная смола
— Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
— Масляные краски

Высокая химическая стойкость к следующим веществам:

— Кислоты (органические и неорганические)
— Растворы солей
— Едкие щелочи
— Хлорная известь
— Спирт и спиртовые красители
— Вода и краски на водной основе
— Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
— Фторированные углеводороды (фреоны)
— Цементы (строительные растворы и бетоны)
— Животное и растительное масло, парафин

Если после прочтения данной статьи у Вас остались вопросы, обращайтесь в нашу компанию и мы дадим Вам полные разъяснению по техническим характеристикам замечательного утеплителя Пеноплекс.

Другие статьи:

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ!+7 812 493-34-34

Основные технические показатели и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола

В настоявшее время наиболее применяемым утеплителем для наружных конструкций является уникальный экструдированный пенополистирол. С тех пор как спустя полвека назад появился этот технический, многофункциональный материал, в строительстве наступила новая эра развития.

Для производства экструзивного материала применяют вспенивание полистирольных частиц под воздействием газовых агентов. Чаще всего в таком качестве работают фреоны или окиси углерода. Эти газы не являются токсичными для человека и относятся к негорючим смесям. После выхода из экструдера получают прозрачные или окрашенные в цветовые наполнители листы, которые сушат и применяют по мере надобности.

Пластик с равномерной консистенцией, которая представляет собой мелкие закрытые пузырьки воздуха и есть экструдированный пенополистирол. Характеристики утеплителя разрешают очень широкое применение его в области строительных и отделочных работ. Замкнутая ячеистая структура позволяет материалу приобретать высокие изолирующие свойства и сохраняет достаточную прочность.

Экструзивный пенополистирол и пенопласт имеют общее начальное сырье – полистирол. Но пенопласт не проходит в процессе производства обработку экструдером. Исходный материал проходит обработку сухим паром, в результате чего гранулы прилипают друг к другу.

Пенополистирол производится под воздействием давления, высокой температуры и трения. В таких условиях он расплавляется и перемешивается до однородной гомогенизированной массы. По условиям технологического процесса экструзивная масса проходит под давлением через сетчатые фильтры и проходит через формующие головки, которые задают массе требуемую форму.

Экструдированный пенополистирол

Технические характеристики и свойства

• Пенополистирол не пропускает влагу. Если поместить плиты в воду, только крайние открытые в результате порезки, ячейки наберут в себя влагу. На этом процесс заполнения водой полностью останавливается.
• Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у всех известных изолирующих материалов.
• Экструдированный пенополистирол более хрупок, менее пластичен, чем просто вспененный полистирол.
• Пропускает некоторое количество световых лучей.
• Проявляет химическую стойкость к кислотам, щелочам, жирам, соли. Стоек к известковым составляющим, спирту, аммиаку, газам, цементу, парафину.
• Экологически чистый материал.

Области применения материала

• Технические характеристики пенополистирола позволяют его широкое применение в разных сферах строительства от первоначального этапа до окончательной отделки.
• Применяется при возведении стен, фундаментов, перекрытий из бетона в качестве несъемной, изолирующей от влаги и утепляющей опалубки одновременно.
• Для уменьшения отдачи тепла наружных стен здания, подвальных и внутренних перегородок.
• Нашел широкое применение в строительстве автомобильных дорог и магистралей, где гарантирует прочность покрытия к различным деформациям и препятствует промерзанию земли.
• Для устройства наружных ограждений, которые работают в жестких погодных условиях.
• Прозрачные виды пенополистирола используют в качестве окон в сантехнических кабинках, теплицах, парниках, торговых павильонах и ларьках.
• Для теплоизоляции при строительстве холодильных камер, прокладке траншей под любые трубопроводы и инженерные сооружения прямоугольного сечения.

Положительные качества экструдированного пенополистирола

• Очень хорошо работает в условиях российских зим с крепкими морозами, благодаря своим водоотталкивающим свойствам и тому, что утеплитель не гниет.
• Эта же особенность позволяет успешное применение материала при утеплении кровли. Использование пенополистирола позволяет убрать слой гидроизоляции из кровельного пирога.
• Очень простой в применении. Монтировать такой утеплитель может человек с маленьким строительным опытом.
• Долговечность служит приоритетом при выборе утеплителя для наружных стен в элитных строениях и дорогостоящих конструкциях. Но длительность эксплуатации пока является только теоретической, ведь срок службы, который определен в 80 лет гораздо дольше, чем срок использования этого материала после изобретения. В этом качестве пенополистирола еще предстоит убедиться.
• Хранение и перевозка не являются трудоемкими и дорогостоящими. Складирование допускается на открытом воздухе строительной площадки.
• Низкая стоимость делает материал доступным для использования широким слоям потребителя.
• Одновременно осуществляет сбережение тепла и защиту стен от влаги.
• Экономия места в помещении за счет гораздо меньшей толщины, чем другие популярные виды утеплителей.

Технические особенности использования пенополистирола

Температурными рамками использования материала считаются от 53ºС до 73ºС. В этом режиме все характеристики пенополистирола остаются в норме.

Укладывают слои утеплителя одновременно при строительстве дома, чтобы сэкономить время. Ранее выполненные постройки также утепляют с помощью пенополистирола или добавляют дополнительные слои непосредственно перед отделкой.

Целостность пенополистирола гарантируется при хранении материала на солнечной открытой местности в заводской упаковке, нагревание солнечными лучами в южных районах приводит к деформации плит.

Для надежности в эксплуатации надежно укрывают экструдированный пенополистирол от воздействия теплых солнечных лучей. Это делают с помощью оштукатуривания, цементными составами или устройством вентилируемых навесных фасадов.

Применение пенополиуретана внутри помещения ограничивается. При пожаре материал выбрасывает в окружающий воздух много едких веществ, что является дополнительным губительным фактором.

Рекомендуется применять клей для пенополистирола, использование других клеящих веществ повлечет за собой размягчение плит, изменение их формы и геометрических параметров.

К деформации материала может привести употребление клеевых составов, которые содержат растворители, смолы, ацетон, этилацетат, толуол.

Приобретение качественного материала

К выбору утеплителя для дома подходят со всей серьезностью, покупать первый попавшийся материал нельзя. Для отделки стен фасада более всего подходит пенополистирол с маркой 40. Марка 25 и ниже в строительстве и изоляции не применяется, ее используют для тары и др.

Пенопласт, имеющий марку 40, может быть различной плотности, от 25 до 40. Вся плотность в этом промежутке может быть обозначена высокой марки. Но производитель постарается вложить наименьшее количество средств. Поэтому требуют у продавца сертификат качества, в котором перечислены технические параметры материала и указана истинная плотность.

В этих документах обращают внимание на способ изготовления, экструзия или под давлением. Добиться желаемой прочности давлением нельзя, нужно только расплавление в аппаратах.

При попытке отломить кусочек материала, пенопласт и низкокачественный полистирол покажут на сломе шариковую структуру, и края будут иметь хаотичный разрыв. Экструдированный образец на месте разлома покажет четкие геометрические фигуры, по которым и будет проходить линия трещины.

Пенополистирол в качестве несъемной опалубки

• Для возведения стен используются готовые пенополистирольные блоки, пустотные внутри. Эти полости служат для заполнения их бетонной смесью с армированием, которая, по сути, формирует каркас здания. При устранении пенопласта образуется здание, построенное на колоннах. В современном строительстве такие конструкционные схемы применяются очень часто, возведение стен в опалубке из пенополистирола уменьшает во много раз время постройки.
• Целостность строения достигается за счет сквозных столбчатых каналов, которые пронизывают все строение. Некоторые частные застройщики выполняют опалубку под бетонирование своими руками из пенополистирола путем нанизывания плит на подготовленную вертикальную арматуру.
• Несъемная опалубка позволяет одновременно ускорить строительство, выполнить энергосбережение дома и изолировать стены от губительного воздействия влаги.
• Термодом, построенный по такому принципу, сохраняет все температурные и эксплуатационные показатели в норме, независимо от времени года. В нем тепло зимой и прохладно в летнюю жару. Показатели, замеренные под потолком и внизу у пола, практически не отличаются и всегда стабильны.
• Уменьшается воздействие наружных шумовых эффектов на присутствующих внутри помещения людей.
• Бетон внутри пенополистирола не подвергается губительному действию грибковых организмов и плесени.
• Для обеспечения «дыхания» дома разработана сеть специальных каналов, по которым осуществляется естественный воздухообмен помещения внутри дома.
• Конечно, преимуществ такая несъемная опалубка имеет множество, но все-таки на передний план выступает безопасность человека. Жить в полностью синтетическом доме смогут не все. Поэтому применение такого метода больше подходит для промышленных объектов и больших торговых комплексов. Но для жилья оптимальным считается полностью выполненная отделка наружных стен из экструдированного пенополистирола.

Хотя, как выяснилось, что экструзивный пенополистирол при горении выделяет много вредных веществ, он как наружный теплоизолятор на сегодняшний день приобретает все большую популярность. Высокие теплотехнические показатели, невосприимчивость к влаге, легкость монтажа и дешевизна еще нескоро позволят появиться конкурентам этого нужного в строительстве материала.

Какими техническими характеристиками обладает экструдированный пенополистирол: отличия, цена, применение

Многие из нас наверняка хотя бы раз слышали про такой материал, как экструдированный полистирол. Однако не всем известно про его характеристики, которые придают ему особую уникальность. Именно они способствовали его распространению в самых различных сферах, включая строительство, производство сантехнических изделий, дизайн интерьера, сооружение дорог и пр. Попытаемся выяснить, что представляет собой этот материал и чем отличается от конкурентов.

Что такое экструдированный полистирол

Этот материал известен достаточно давно, ведь его изобрели более 60 лет назад. Экструдированный пенополистирол стал продолжением совершенствования строительных и изолирующих материалов. По сути, это пластик, отличие которого заключается в наличии равномерной ячеистой структуры. Технология изготовления листов ЭПП заключается в смешивании гранул полистирола, осуществляемом в условиях высокого давления и температуры, что сопровождается добавлением в состав вспенивающего компонента.

В качестве последнего может использоваться смесь легких фреонов и двуокись углерода. Далее полученный состав начинают выдавливать из экструдера. В результате получается готовый продукт, представленный в виде прозрачных или цветных листов. Прежде чем использовать его для решения тех или иных задач, плиты обязательно просушивают. Экструдированный полистирол предлагается к продаже в виде листов пластмассы, которые постоянно подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей. Уникальность этого продукта во многом связано с его великолепными теплоизоляционными и прочностными качествами, добиться чего удается за счет использования специальной технологии, а также однородного состава и структуры, представленной в виде мелких ячеек.

Особенности ЭПП

Если попытаться выяснить, какие химические вещества входят в состав экструдированного пенополистирола, то можно заметить, что в этом плане он очень схож с пенопластом. Но это неудивительно, учитывая что и тот, и другой создавались на базе полистирола. В то же время пенопласт не в состоянии на равных конкурировать с экструзионным пенополистиролом по его возможностям. Широкая функциональность этого материала связана с особенностями используемым методом его производства. Главным отличием от пенопласта следует назвать то, что при изготовлении последнего не используется экструдер. Однако именно благодаря экструзии полимер и получает возможность приобрести совершенно новые свойства.

По мере плавления гранулы соединяются друг с другом, формируя однородную вязкую массу, в результате чего сырье начинает постепенно приобретать вязкотекучую консистенцию. При прохождении последующих этапов производства этот материал не меняется своего состояния, стабильность которого обеспечивают неразрывные межмолекулярные связи. Если проанализировать микроструктуру экструдированного пенополистирола, то она является полностью дискретной и представлена в виде ячеек, содержащих внутри себя газ. Ввиду того, что этот материал имеет поры, он устойчив к впитыванию пара и влаги. Как раз этими качествами и не обладает пористый пенопласт.

Свойства ЭПП

С появлением этого материала люди получили уникальную возможность создавать конструкции, обладающие ранее недоступными свойствами. Такой эффект обеспечили экструдированному пенополистиролу характеристики, среди которых необходимо выделить следующие:

• Этот материал не способен впитывать влагу, поэтому, если положить одну такую плиту в воду, то уже по прошествии первых 10 суток материал прекратит поглощать ее. Герметичность вещества исключает проникновение воды внутрь структуры материала. Она способна лишь заполнить ячейки, расположенные по бокам.
• Среди всех доступных изолирующих материалов ЭПП обладает самым низким коэффициентом теплопроводности.
• Этот материал отличается от обычного полистирола тем, что является более хрупким и в то же время менее пластичным.
• Для ЭПП характерно свойство пропускать сквозь себя свет.
• Материал демонстрирует прекрасные характеристики прочности на сжатие.
• ЭПП не только устойчив к критически низким температурам, но и защищен от процессов гниения.
• Материал демонстрирует нейтральность по отношению ко многим химическим веществам, включая кислоты, масло, едкие щёлочи, солевые растворы, спирт и его содержащие красители, цемент, аммиак, бутан, парафин и прочее.
• Немаловажным качеством ЭПП является его экологичность.

Для чего нужен экструдированный полистирол?

Характеристики, присущие экструдированному полистиролу, и определяют, для решения каких задач он может применяться. Можно выделить следующие сферы, в которых могут использоваться плиты из экструдированного пенополистирола:

• При помощи этого материала можно создавать гидроизоляцию и выполнять ряд строительных работ. Также он применим для сооружения подвальных помещений, фундаментов, кровель и полов;
• Достаточно эффективно решает проблемы создания теплоизоляции;
• Может применяться при строительстве ограждающих конструкций;
• Одним из назначений материала является использование для утепления. Выполняя работу по строительству дорог и магистральных путей, применение подобного материала позволяет сделать покрытие менее восприимчивым к деформациям, защитить грунт от промерзания, предотвратить возникновение «ледяных линз».
• Довольно эффективно может справляться с ролью стекла: в подобном назначении его можно использовать для окон, сантехнических изделий, а также в сельскохозяйственной отрасли и торговле.
• Достаточно эффективно можно решать задачи с применением плит ЭПП в таких областях, как сооружение объектов гражданского и промышленного назначения, частное строительство, холодильная промышленность, строительство магистралей и различных инженерных сетей.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Технические характеристики, которыми обладает этот материал, в большей степени проявляются в виде преимуществ, главными из которых можно назвать следующие:

• Стойкость к критически низким температурам и нейтральность к процессам гниения позволяют ЭПП выдерживать непростые условия эксплуатации российского климата.
• По причине невосприимчивости к температурным колебаниям экструдированный пенополистирол может быть размещен для хранения на улице без защитных укрытий.
• ЭПП отличается продолжительным сроком службы, благодаря которому он может не терять своих свойств на протяжении 50 лет.
• Плиты этого материала отличаются отсутствием сложностей в установке.
• Материал обладает доступной ценой, что позволяет использовать его для решения различных задач подавляющим большинством населения нашей страны.
• В этом материале нашли проявления уникальные свойства, которые обуславливают его популярность. Подобный пластик способен заменить обычную гидро- и теплоизоляцию, а также различные объекты и конструкции.
• ЭПП не оказывает вреда здоровью, что также положительно сказывается на его применении.
• Плиты этого материала имеют весьма незначительную толщину (около 20 мм), чем выгодно отличаются от пенопласта и минеральной ваты, чьи показатели составляют 30 м и 40 мм соответственно.

Особенности использования и выбора материала

Хотя экструзионный пенополистирол обладает множеством положительных качеств, все же для эффективного его использования рекомендуется учитывать некоторые важные моменты, касающиеся его эксплуатации.

• Плиты ЭПП способны демонстрировать высокую долговечность в диапазоне температур от — 50 градусов до + 75 градусов. Ведь только в подобном промежутке температур пенополистирол сохраняет неизменными свои физические и теплотехнические характеристики.
• Листы материала могут устанавливаться сразу на этапе строительства объекта или же на его основе может быть создан дополнительный слой теплоизоляции во время проведения отделочных работ.
• Свои особенности имеются и относительно хранения: при размещении на открытом воздухе желательно не извлекать его из «родной» упаковки, а держать его следует в тех местах, где на него не будут падать прямые солнечные лучи.
• Внимательно следует подойти к выбору клеящего состава. Важно убедиться, чтобы последний не нанес вреда пластику.

Каждый владелец должен неукоснительно соблюдать правила пользования ЭПП. Если пренебречь ими, то, выбрав неподходящий тип клея, можно столкнуться с таким неприятным явлением, как усадка плит. Следует избегать совместного использования экструдированного пенополистирола со следующими материалами:

• Разбавители красок;
• Каменноугольная смола;
• Ацетон;
• Нефтяной толуол;
• Этилацетат;
• Материалы на водной основе, которыми обрабатывается древесина в целях ее защиты, а также содержащие растворители.

Чтобы не ошибиться с выбором экструдированного пенополистирола, вначале необходимо смотреть не на цену, а ознакомиться с сертификатами качества изделия. В случае отсутствия документов есть вероятность, что вам предлагают дешевые аналоги, использование которых не только может отрицательно сказаться на эксплуатационных качествах конструкции или объекта, но и навредить здоровью.

Вот уже на протяжении нескольких лет в США не прибегают к пенопласту при проведении работ, которые ранее выполнялись с его использованием. Все больше стран отказывается от применения малоэффективных материалов, отдавая предпочтение экструдированному пенополистиролу. Это тенденция постепенно наблюдается и в нашей стране.

Заключение

Экструдированный пенополистирол является высокоэффективным материалом для выполнения различных работ. Несмотря на его универсальность, при выборе необходимо обращать внимание на его характеристики и их соответствие требованиям. При этом не стоит спешить искать ему замену, так как по большинству параметров он превосходит все остальные материалы аналогичного типа.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Характеристики и особенности утеплителя Техноплекс

Одним из продуктов в линейке тепло и звукоизоляционных материалов от компании Технониколь является экструзионный пенополистирол под маркой Техноплекс. Плиты XPS отличаются устойчивостью к влаге, механическому воздействию и нагрузкам. Их применяют на всех этапах возведения зданий и при выполнении ремонта жилых и производственных помещений.

Особенности производства утеплителя

Производство изделий Техноплекс ведется по технологии смешивания шариков полистирола с вспенивающим веществом под воздействием высокой температуры и давления. Полученный утеплитель имеет равномерную структуру, состоящую из мелких закрытых ячеек. Особенностью материала является добавка в состав мельчайших частиц графита, которые увеличивают прочность плит и повышают сопротивление передаче тепла. Изделие приобретает сероватый оттенок.

Характеристики и свойства изделий Техноплекс

Высокая прочность материала позволяет его использовать на участках строительства, подверженных высоким нагрузкам. Легкий и тонкий лист XPS не нагружает конструкцию, обеспечивая минимальный коэффициент теплопроводности среди аналогичных изделий.

Экструдированный пенополистирол устойчив к большинству агрессивных химических веществ, кроме органических растворителей и бензина.

Утеплитель не подвержен гниению, усадке и деформации. Он не имеет в составе токсичных веществ, поэтому безопасен для людей. Низкая паропроницаемость теплоизолятора, препятствующая естественному газообмену, требует установки качественной вентиляции.

Водопоглощение близкое к нулю позволяет монтировать утеплитель Техноплекс на участках, контактирующих с водой. НаличиеL-образной кромки позволяет предотвратить появление мостиков холода. Материал получил следующие технические характеристики:

• коэффициент теплопроводности — 0,029-0,031 Вт/м*К;
• плотность плит — 26-35 кг/м3;
• паропроницаемость — 0,011;
• прочность на изгиб — 0,3 МПа;
• водопоглощение — 0,2%;
• прочность на сжатие — до 250 кПа;
• температура эксплуатации — от −70º до +75º C.

Параметры утеплителя: 1180/1120×580/600 мм, толщина — 20-100 мм. К недостаткам материала относится высокий класс горючести Г4.

Применение экструдированного пенополистирола, нюансы монтажа

Продукция Техноплекс является эффективной теплоизоляцией зданий на всех участках:

• фундамент;
• фасады и внутренняя часть стен;
• перекрытия;
• пол под стяжку, деревянный настил, систему «теплый пол»;
• балконы, гаражи, лоджии.

Плиты высокой плотности 45 кг/м3 применяются при модернизации автодорог.

Для наружного монтажа используются листы толщиной 100 мм. Перед их креплением стены выравниваются и обрабатываются грунтовкой. Фиксация утеплителя выполняется специальным клеем для пенополистирола. Плиты укладывают снизу, плотно стыкуя друг с другом. Каждый следующий ряд выполняется со смещением на половину листа. После высыхания клея Техноплекс дополнительно закрепляют пластиковыми дюбелями. Снаружи утеплителя выполняется армирование стеклосеткой и нанесение штукатурки.

При выполнении внутренней теплоизоляции рекомендуются изделия небольшой толщины до 40 мм. Материал фиксируется на стенах с помощью клея, между слоем изоляции и отделкой оставляют воздушный зазор для вентиляции.

Прочные и влагостойкие плиты XPS используют для утепления пола по грунту под бетонную стяжку. При монтаже экструдированного пенополистирола под систему теплого пола сокращаются потери энергии. Плиты утеплителя укладываются на стяжку и накрываются полиэтиленовой пленкой. Поверх нее стелется подложка со слоем фольги, и монтируются кабельные маты. Вся система заливается бетонной стяжкой.

При утеплении пола по лагам листы пенополистирола укладываются на слой гидроизоляции, размещенный между деревянными брусками. Места стыковки плит закрывают монтажной пеной.

Техноплекс не меняет свои свойства и в сложных условиях эксплуатации, он устанавливается в качестве теплоизоляции подземного участка отмостки и фундамента дома.

Пена EPS (пенополистирол)

Пенополистирол

обладает широким спектром физических свойств, что позволяет разработчикам упаковки решать задачи защиты и распределения. Эти свойства в сочетании с соответствующими соображениями инженерного проектирования обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно рентабельной защитной упаковки

Это экономичный упаковочный пенопласт, который доступен с плотностью от 1 # до 3 # и легко формируется резкой, горячей разводкой, формованием и маршрутизацией.

Типичные свойства формованной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

Плотность (pcf)	Напряжение при 10% Компрессия (фунт / кв. Дюйм)	Изгиб Прочность (фунт / кв. Дюйм)	Растяжение Прочность (фунт / кв. Дюйм)	Ножницы Прочность (psi)
1,0	13	29	31	31
1.5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3.3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Примечание: Значения основаны на краткосрочных условиях лабораторной нагрузки ASTM. И температура, и время загрузки могут повлиять на значения конечной точки.

XPS FOAM (экструдированный полистирол)

Это экструдированный полистирол, обладающий исключительной влагостойкостью, изоляционной эффективностью и разнообразной прочностью на сжатие в сочетании с уменьшением инфильтрации воздуха и экономией труда, что делает изоляцию XPS подходящим — даже предпочтительным — изоляционным материалом для использования в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. , а также для критически важных применений в гражданском строительстве.

Эта пена производится Dow Chemical и доступна в широком диапазоне плотности, размера и цвета. ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НА ДОСТУПНОСТЬ.

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

Что такое пенополистирол (EPS)?

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

• Стирол, образующий ячеистую структуру
  
• Пентан, используемый в качестве вспенивателя
  

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C.Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

Как производится пенополистирол?

Как производится пенополистирол?

Превращение пенополистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются по индивидуальным формам (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением таких добавок, как антипирен, для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

• Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

  Стандартные спецификации ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.



• Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

  Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.



• Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм)	Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3.3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

• Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.


• Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.


• Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.


• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.


• Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства Бусины из пенополистирола формуются в большие блоки, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем Вспениватель EPS довольно быстро покидает гранулы, создавая тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной мощности (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола XPS «экструдируется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

EPS — безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

1. Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новые упаковочные продукты или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

• Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
• При производстве не образуются твердые остаточные отходы
• Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
• EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
• EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке пенополистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

EPS Технические характеристики | Физические свойства EPS

Физические свойства пенополистирола (EPS)

Федеральные технические условия: ASTM C 578-92

Минимальные и максимальные допустимые значения.

г.

* R-значение означает сопротивление тепловому потоку. Чем выше значение R, тем больше сопротивление тепловому потоку. Типичные протестированные значения R основаны на данных, предоставленных Nova Chemical Co., BASF Corp. и Huntsman Chemical Company.

U.L. Файл № R12290 Контрольный № 85TO Классификация BRYX

Пенополистирол (EPS), продаваемый для использования в строительстве, имеет модификатор огнестойкости, но считается горючим, как и все органические материалы.Их нельзя хранить или устанавливать рядом с открытым пламенем или любым другим источником возгорания. Кроме того, когда изоляционная плита EPS устанавливается внутри конструкции, она должна быть защищена надлежащим тепловым барьером, а установщик должен изучить применимые местные, государственные и федеральные строительные нормы и правила, чтобы определить правильный тепловой барьер для конкретного применения. .

Пенополистирол (EPS) подвержен воздействию жидких растворителей или некоторых клеев на основе растворителей и других жидких продуктов, таких как газ, дизельное топливо и т. Д.Также следует соблюдать осторожность, чтобы отделить продукты из каменноугольного пека или пары каменноугольного пека от любого прямого контакта с пенополистиролом.

	Объект	Квартир	Тест ASTM	Тип I	Тип VIII	Тип II	Тип IX
Плотность, номинальная		шт.	C303 или D1622	1.00 #	1,25 #	1,50 #	2,00 #
Плотность, минимум		шт.	C303 или D1622	0,90	1,15	1,35	1.80
Плотность, диапазон		шт.	C303 или D1622	0,90–1,14	1,15–1,34	1,35–1,79	1,80–2,20
Коэффициент теплопроводности K	при 25 ° F	БТЕ / (ч) (кв.футы) (Ф / дюйм)	C177 или C518	0,23	0,22	0,21	0,20
Коэффициент теплопроводности K	при 40 ° F	БТЕ / (час) (кв.фут) (фут / дюйм)	C177 или C518	0.24	0,235	0,22	0,21
Коэффициент теплопроводности K	при 75 ° F	БТЕ / (час) (кв.фут) (фут / дюйм)	C177 или C518	0,26	0,255	0.24	0,23
Термическое сопротивление R-значение *	при 25 ° F	при толщине 1 дюйм	–	4,35	4,54	4,76	5,00
Термическое сопротивление R-значение *	при 40 ° F	при толщине 1 дюйм	–	4.17	4,25	4,55	4,76
Термическое сопротивление R-значение *	при 75 ° F	при толщине 1 дюйм	–	3,85	3,92	4.17	4,35
Деформация при сжатии 10%		фунтов на кв. Дюйм	D1621	10-14	13-18	15–21	25-33
Прочность на изгиб		фунтов на кв. Дюйм	C203	25-30	30-38	40-50	50-75
Предел прочности		фунтов на кв. Дюйм	D1623	16-20	17-21	18-22	23–27
Прочность на сдвиг		фунтов на кв. Дюйм	–	18-22	23-25 ​​	26-32	33-37
Модуль сдвига		фунтов на кв. Дюйм	–	280-320	370-410	460-500	600-640
Модуль упругости		фунтов на кв. Дюйм	–	180-220	250-310	320-360	460-500
Водопоглощение		%	C272	<4.0%	<3,0%	<3,0%	<2,0%
Передача водяного пара		Пермь. В	E96	2,0-5,0	1,5–3,5	1.0-3,5	0,6–2,0

Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

Обшивка из экструдированного пенополистирола — от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал. С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности.Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу изготовления этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола может позволить использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на здании. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.

Создание экструдированного полистирола

Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы.Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем впрыскивается вспенивающий агент, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними.Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми порами придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам, эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Однако доступны облицовочные изделия из экструдированного полистирола (XPS), которые добавляют дополнительную прочность, если это указано для конкретного применения. Экструдированный пенополистирол также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

XPS Энергоэффективность

Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительное влияние на энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. ¹ Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем через три года удается избежать выбросов парниковых газов за счет потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. ²

Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) также может повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляционные свойства всей площади стены. Помимо присущих им изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным атрибутом экологичных строительных изделий, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Уменьшение, повторное использование, переработка

Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. ³ Поскольку изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее ее влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирол — это термопластический материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100 процентов регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая делает экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) можно будет легко переработать после того, как загрязнители будут удалены из продукта. ³

Другой вариант уменьшения количества постобработанных материалов — сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку экструдированный пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Инструкции по монтажу экструдированного пенополистирола

По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.

Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влагостойкие и изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

1. Первым шагом является нанесение маркировки на изоляционные панели из экструдированного пенополистирола (XPS) путем перетаскивания крючка измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
2. Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток, прижав нож к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет надрезана, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
3. Затем устанавливаются угловые распорки, соответствующие требованиям Кодекса (например, диагональная металлическая обвязка, входная деревянная обшивка или деревянная конструкционная обшивка). Если в качестве конструктивного элемента используется деревянная обшивка, здание можно покрыть изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
4. Изоляционные плиты из пенополистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными вместе и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
5. Желательно закрепить изоляционные панели из пенополистирола (XPS) с помощью пластиковых заглушек с головкой 25,4 мм (1 дюйм), достаточной длины для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас минимум на 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку диаметром 25,4 мм, проволочные скобы 16 калибра, достаточные для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Затем область экструдированного пенополистирола (XPS) закрепляется на 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру на 305 мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.

В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или битумную черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерный гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряпки или битумную черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жесткими картонными материалами или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок под квадрат, внахлест или гребень и паз для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты вспененных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают края с прорезями и панели с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовками. ⁴

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Меламино-арамидный ламинат

Сравнение полистиролов: различия между EPS и XPS

Фото © Bigstock.com

by Jason Burgess
Изоляция — важный компонент, который необходимо учитывать при проектировании функционального, экономичного и энергоэффективного здания. Один из методов теплоизоляции здания — это установка изоляции из жесткого пенопласта толщиной от 50 до 152 мм (от 2 до 6 дюймов) на внешней стороне каркаса стены. Два наиболее часто устанавливаемых типа изоляции из жесткого пенопласта — это пенополистирол и экструдированный полистирол (EPS и XPS). Оба выполняют одну и ту же основную функцию: обеспечивают средства управления прохождением тепла в системе здания.Однако они существенно различаются.

Основная задача любого изоляционного строительного материала — обеспечить положительные тепловые характеристики. Однако это не единственный фактор, который следует учитывать при выборе изоляционного материала из жесткого пенопласта. Также очень важно знать, как он будет работать в нескольких ситуациях.

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате чего получается пенопластовая изоляция с закрытыми порами. EPS, с другой стороны, производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме, а затем с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.

У каждого продукта есть сторонники, утверждающие, что одно работает лучше другого. Однако важно понимать, что каждый продукт может больше подходить для конкретного использования, чем другой. Это можно сделать более ясным, изучив термическую и влагозащиту, огнестойкость и водостойкость каждого продукта, а также их значение для проектов, разработанных с учетом экологических требований.

Тепловая и влагозащита
Показатель R — это мера сопротивления материала теплопередаче. Чем выше значение R, тем лучше изоляция материала.Обычной процедурой тестирования R-значения материала является ASTM C518, Стандартный метод испытаний свойств устойчивой теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока . Этот метод испытаний требует, чтобы техник измерил тепловое сопротивление образца, помещенного между холодной и горячей пластинами.

Изоляция из жесткого пенопласта в стеновой конструкции обеспечивает отличные R-значения, но не все типы жесткого пенопласта обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.

Изоляция из жесткого пенопласта обеспечивает отличные показатели R для такого тонкого продукта, но не все жесткие пенопласты обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.Выбор утеплителя следует делать после того, как его характеристики повлияют на качество стен.

EPS — это изоляция, наиболее широко используемая в изоляционных бетонных формах (ICF), конструкционных изоляционных панелях (SIP) и системах внешней изоляции и отделки (EIFS). У него самый низкий средний показатель R для изоляции из жесткого пенопласта, обычно R-4 на 25 мм (1 дюйм). Фактическое значение R для пенополистирола зависит от его плотности, при этом пены с более высокой плотностью имеют более высокие значения R в диапазоне от примерно 3.От 6 до 4,2 на 25 мм. Менее дорогой пенополистирол, обычно продаваемый в магазинах товаров для дома, имеет плотность 0,4 кг (1 фунт) на 0,02 м ³ (1 кубический фут), соответственно называемый плотностью пенополистирола типа I. Продукты типа I обычно имеют R-3,9 на 25 мм или R-7,8 на 50 мм (2 дюйма).

Однако EPS типа II с номинальной плотностью 0,6 кг (1,5 фунта) имеет значение R от R-4,15 до R-4,2 на 25 мм. Лист толщиной 50 мм будет от R-8,3 до R-8,4. EPS типа II — это то, что будет поставлять большинство дистрибьюторов, если не указано иное.Фактически, многие подрядчики называют EPS типа II «стандартной плотностью», а не «высокой плотностью». (Эта информация взята из Green Building Advisor , издание 2015 года на Форуме и может быть найдена на сайте www.greenbuildingadvisor. ком.)

XPS с плотностью R-5 на 25 мм имеет лишь немного лучшие тепловые характеристики, чем EPS. Теплоизоляционные характеристики EPS и XPS одинаковой плотности довольно близки. Однако пенополистирол с таким же уровнем плотности дешевле. XPS обычно избегают в областях, где требуются материалы с меньшей плотностью или где материал, который не производится с плотностью ниже определенной, неприменим.В таком строительном случае использование пенополистирола в качестве менее плотного материала обеспечило бы необходимую изоляцию при гораздо меньших затратах.

Обзор того, как выбрать жесткую изоляцию

Андрей Бандуренко

В коммерческом строительстве изоляция из жесткого пенопласта отвечает тройным требованиям: эксплуатационные характеристики, долговечность и экономичность. Он делал это последовательно с 1950-х годов, когда изобретатель Dow Chemical объединил полистирол и изобутилен, непреднамеренно создав вспененный полистирол, который сразу же использовался во флотационных устройствах во время Второй мировой войны.Достижения в области производства и контроля качества позволили разнообразить применение полистирола, в том числе для теплоизоляции зданий. Несмотря на клеймо выносных контейнеров из пенопласта, пенопласт в качестве изоляции может сэкономить до 200 раз количество энергии, содержащейся в нем, благодаря своей способности повышать эффективность ограждающей конструкции здания.

Типы материалов
Изоляция из жесткого пенопласта бывает трех распространенных форм: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (PIR).Разделяя фамилию полистирола, EPS и XPS производятся из смолы на нефтяной основе, термопласта на основе несшитых полимеров. Полимеры этого типа будут размягчаться и плавиться при 212 F и разлагаться при контакте с определенными растворителями, что подчеркивает важность их использования вместе с одобренными изготовителем совместимыми материалами, согласно данным Building Science Corp.

из Уэстфорда, штат Массачусетс. называется «Пенополистирол», товарный знак, который технически относится только к продуктам XPS, производимым Dow Chemical, EPS используется в охладителях пены, упаковке арахиса, стаканчиках и контейнерах для еды на вынос.EPS, состоящий из 2% пластика и 98% захваченного воздуха, состоит из крошечных шариков полистирола, увеличенных во много раз по сравнению с исходным размером, а XPS состоит из кристаллов полистирольной смолы в сочетании с добавками и газообразующим агентом, которые непрерывно экструдируются через машину и затем разрезаются на нужную длину. .

Между тем, PIR — это термореактивный пластик на основе сшитых полимеров, который может выдерживать более высокие температуры — они обугливаются, а не плавятся, — и более устойчив к растворителям и химическим веществам, чем полистирол. PIR обычно сочетается с черной облицовкой при использовании в качестве изоляции.

Возможности термического сопротивления
Вообще говоря, EPS обеспечивает приблизительное тепловое сопротивление R-4 на дюйм толщины; XPS обеспечивает около R-5 на дюйм; и PIR предлагает долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) примерно R-6,5 на дюйм. По данным Ассоциации производителей полиизоциануратной изоляции, R-значение PIR на дюйм однозначно увеличится в более толстом продукте. Однако со временем PIR может выделять газ, снижая его тепловое сопротивление; например, он может начинаться с преимущества от 24% до 30% по сравнению с XPS и EPS, но через десять лет упасть до 5% или 10%, отмечает Билл Чалефф, AIA, Water Mill, N.Y. — фирма Chaleff and Rogers Architects.

ASHRAE 90.1, Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов перечисляет минимальные требуемые R-значения с разбивкой по компонентам здания-оболочки и местоположению проекта в одной из восьми климатических зон США. Флорида, например, требует, чтобы полость каркаса в стене с деревянным или стальным каркасом соответствовала R-13 из-за круглогодичных умеренных условий; На Аляске также требуется R-13 в полости стойки, а также слой непрерывной внешней, внутренней или интегральной изоляции, обеспечивающей R-7.5 для борьбы с субарктическими и арктическими зимними температурами.

Биланол

Соответствующие области применения
EPS составляет 90% рынка сердечников для структурных изолированных панелей (SIP), говорит Чалефф. К плюсам этого материала относятся «низкая стоимость и простота изготовления панелей любой толщины в диапазоне от 4,5 дюймов до 15 дюймов», — говорит Джек Армстронг, исполнительный директор и главный операционный директор Ассоциации структурных изолированных панелей (SIPA) в Форт-Лодердейле. Fla.

XPS используется в качестве остатка продуктов SIP, когда стоимость может быть оправдана, и когда «превосходная плотность, которая выражается в сопротивлении сжатию, оказывается полезной», — говорит Чалефф. Энди Рол, профессионал в области дизайна из студии Moonlight Design Studio в Ливане, штат Огайо, добавляет, что «XPS хорош для приложений, где требуется максимальное тепловое сопротивление панели наименьшей толщины наряду с низкой проницаемостью для водяного пара», потому что он плотнее, чем EPS. .

При одинаковой толщине более эффективная изолирующая способность PIR может стать критической, когда размер помещения уменьшается из-за толщины окружающих его стен.

Стоимость
С учетом эффективности изоляции, как правило, дешевле будет пенополистирол, а затем XPS и PIR, говорит Армстронг. Как и при любых расчетах цен в строительстве, не ограничивайтесь первоначальной стоимостью материалов, чтобы рассчитать долгосрочные затраты на рабочую силу и техническое обслуживание.

Пожарная безопасность
Продукты на нефтяной основе по своей природе горючие. Chaleff советует архитекторам использовать только изоляционные материалы, произведенные известными компаниями, прошедшими независимые испытания на огнестойкость.Например, любая SIP-панель, заполненная EPS, XPS или PIR, изготовленная производителем, принадлежащим SIPA, будет соответствовать стандарту строительства типа 5, который применяется к зданиям не более четырех этажей и требует установки пожарных спринклеров. . PIR по своей сути обеспечивает более высокий уровень огнестойкости из-за своей химической структуры. Соответствующие стандарты для проверки всех продуктов EPS и XPS включают ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой, ячеистой и полистирольной теплоизоляции ; для продуктов PIR, ASTM E1730, Стандартные технические условия для жесткого пенопласта для использования в сердцевинах структурных сэндвич-панелей — это одно руководство.

.