Формы для колодезных колец, крышки и днища колодца

Металлоформа КС 7.3
Металлоформа КС 7.6
Металлоформа КС 7.9
Металлоформа КС 10.3
Металлоформа КС 10.6
Металлоформа КС 10.9
Металлоформа КС 15.3
Металлоформа КС 15.6
Металлоформа КС 15.9
Металлоформа КС 20.3
Металлоформа КС 20.6
Металлоформа КС 20.9
Паз-ль верхний для КС10.9
Паз-ль верхний для КС15.9
Паз-ль верхний для КС 20.9
Паз-ль нижний для КС10.9
Паз-ль нижний для КС15.9
Паз-ль нижний для КС20.9
Металлоформа ПП 10 (без дна)
Металлоформа ПП 15 (без дна)
Металлоформа ПП 20 (без дна)
Металлоформа ПН 10 (без дна)
Металлоформа ПН 15 (без дна)
Металлоформа ПН 20 (без дна)
Металлоформа КО-6(h-50) (без дна)
Металлоформа КО-6(h-60) (без дна)
Металлоформа КО-6(h-70) (без дна)
Толщина металла опалубки 5 мм, толщина металла сердечника 5 мм, без вибраторов
Металлоформа КС10.9 распашная
Толщина металла опалубки 3 мм, толщина металла сердечника 3 мм, с вибраторами
Форма «Кольцо бетонное» КС – 7.3 (толщина металла – 3 мм, установлен один вибратор)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 7.3 (с замком, универсальное)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 7.9 (толщина металла – 3 мм, установлен один вибратор)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 7.9 (с замком, универсальное)
Толщина металла опалубки 4 мм, толщина металла сердечника 3 мм, с вибраторами
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.6 ( установлено 2 вибратора на наружной опалубке)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.6 (с замком, универсальное, 2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.9 (толщина металла 3 и 4 мм, 2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.9 (с замком, универсальное, 2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.6 (толщина металла 3 и 4 мм, 3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.6 (с замком, универсальное, 3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.9 (3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.9 (с замком, универсальное, 3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 20.9 (3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 20.9 (с замком, универсальное, 3 вибратора)
Толщина металла опалубки 6 мм, толщина металла сердечника 4 мм, с вибраторами
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.6 (2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.6 (с замком, универсальное, 2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.9 (2 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 10.9 (с замком, универсальное, 2 вибратора)
Толщина металла опалубки 8 мм, толщина металла сердечника 4 мм, с вибраторами
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.6 (3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.6 (с замком, универсальное, 3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.9 (3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 15.9 (с замком, универсальное, 3 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 20.9 (4 вибратора)
Форма «Кольцо бетонное» КС – 20.9 (с замком, универсальное, 4 вибратора)
Дополнительное оборудование и оснастка
Универсальный подъемник
Оснастка КС 10.9 для изготовления доборных колец
Оснастка КС 15.9 для изготовления доборных колец
Оснастка КС 20.9 для изготовления доборных колец
Пазообразователь нижний (сменный дополнительный) для КС-7.9
Пазообразователь нижний (сменный дополнительный) для КС-10.9
Пазообразователь нижний (сменный дополнительный) для КС-15.9
Пазообразователь нижний (сменный дополнительный) для КС-20.9
Технологический поддон для Формы «Кольцо бетонное» КС – 10.9
Технологический поддон для Формы «Кольцо бетонное» КС – 15.9
Формы для производства плит перекрытий и плит днищ для бетонных колец
Форма «Опорное кольцо» КО-6 (h50)
Форма «Опорное кольцо» КО-6 (h60)
Форма «Опорное кольцо» КО-6 (h70)
Форма «Плита перекрытия» ПП-10
Форма «Плита перекрытия» ПП-10 (под замковое кольцо, универсальная)
Форма «Плита перекрытия» 1ПП-15
Форма «Плита перекрытия» 1ПП-15 (под замковое кольцо, универсальная)
Форма «Плита перекрытия» 1ПП-20
Форма «Плита перекрытия» 1ПП-20 (под замковое кольцо, универсальная)
Форма «Плита днища» ПН-10
Форма «Плита днища» ПН-10 (под замковое кольцо, универсальная)
Форма «Плита днища» ПН-15
Форма «Плита днища» ПН-15 (под замковое кольцо, универсальная)
Форма «Плита днища» ПН-20
Форма «Плита днища» ПН-20 (под замковое кольцо, универсальная)
Изготовим формы для бетонных колец и сопутствующих оснасток для любой маркировки по ГОСТ 8020-90

Как сделать бетонные кольца для колодца своими руками

Автономное водоснабжение на дачных и загородных участках осуществляется использованием воды из колодца. Для формирования шахты источника необходимо от 1- до 25 железобетонных колец. Высокая стоимость изделий становится непосильной ношей для некоторых владельцев усадеб, но существует альтернатива – собственное производство. Формы для колодезных колец своими руками позволят с минимальными затратами наладить изготовление строительного материала для оборудования колодца или септика.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

• кольца с плоским торцом;
• кольца с замковым торцом;
• ремонтные;
• опорные.

Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

• прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
• долговечность, срок службы составляет 50 лет;
• экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
• герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Производство колодезных колец в 2020 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2020 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

• 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
• 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

1. Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
2. Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
3. Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Расчет объема железобетонных колодцев

Для производства необходим такой показатель, как объем бетона, требующегося на одно изделие. Объем кольца для колодца высчитывается по формуле:

Например, для КС10-9 V=3,14x90x (58²-50²) V=0,24 м³.

Объем всего колодца высчитывают по формуле: V=Lx3,14xR²

L– высота конструкции, R – радиус колец.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

1. У обеих бочек срезается дно.
2. На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
3. С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
4. В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
5. Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
6. Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
7. По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
8. Бочка разрезается с наружной стороны.
9. Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

• песок 2:1;
• гравий 3:1, 4:1;
• вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +8⁰.

Бетономешалка для раствора

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

• цемент М400;
• песок;
• гравий;
• мелкофракционный щебень;
• вода;
• металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Если вы хотите больше узнать об строительных материалах, то рекомендую прочесть статьи на сайте stroyobzor.info

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

• разъемную форму;
• бетономешалку;
• вибромеханизм для бетона;
• подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Информация. Заменой вибрационного механизма, устроенного в стенках заводской формы, является погружной вибромеханизм. Это устройство должно иметь насадку, достающую до дна изделия. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не повредить наконечник об арматуру. Благодаря высокой частоте колебаний устройства бетон становится однородным, освобождается от пузырьков воздуха и лишней влаги.

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +20⁰ время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

299 грн. Договорная Киев, Голосеевский Сегодня 11:00

Производство колодезных колец, размеры и формы. Виды колодезных колец

Колодцы, несмотря на многовековую историю, все еще остаются основными элементами в конструкции подземных вертикальных коммуникаций различного типа. Наиболее распространенными видами колодцев, применяемых как в загородном, так и в масштабном строительстве, являются водонапорные, канализационные и смотровые шахтные конструкции, основной функцией которых является инженерное обеспечение зданий.

Виды колодезных колец

Колодезные кольца являются наиболее востребованными ЖБИ, стоимость и параметры использования которых признаны оптимальными в строительстве вертикальных шахт. В качестве материала их производства традиционно используется обладающий отличными прочностными характеристиками и отличающийся долговечностью армированный бетон, однако некоторые проекты подразумевает применение аналогов из ПВХ, которые при меньшем весе и стоимости также обладают меньшим сроком эксплуатации.

ЖБ кольцо из бетона оснащается несущим армированным каркасом и заливается высококачественным товарным бетоном, в состав которого входят также различные добавки, влияющие на эксплуатационные характеристики готового изделия и определяющие сферы его применения.  

Типы колодезных колец:

• Опорные – применяются в строительстве конструкций, подразумевающих наличие люка, и служащие опорой для его надежного закрепления;
• Стеновые – стандартные ЖБИ, предназначенные для поэтапной установки друг на друга и формирования вертикальной шахты;
• Доборные – обладающая нестандартными размерами разновидность стеновых колец, позволяющая работать с конструкциями различной глубины;
• Замковые – оснащенные специальным механизмом изделия, применяемые для строительства колодцев в регионах с высокой вероятностью смещения почвы;
• Оснащенные днищем – дополнительный нижний элемент придает конструкции колодца статичность и прочность;
• Регулировочные – применяются для того, чтобы увеличить глубину желоба до 50 см.

Размерная шкала колодезных колец регулируется ГОСТами и является стандартной. На данный момент эта категория продукции представлена типовыми изделиями с внутренним диаметром 70, 80, 90, 100 и 200 см и высотой от 10 до 100 см при шаге 50 см. Высота железобетонных колец варьируется от 70 до 120 см. При проектировании колодца также необходимо учитывать, что внешний диаметр конструкции несколько больше внутреннего.

Форма колодезного кольца является преимущественно цилиндрической, геометрически правильной. Опорные кольца с большим внешним диаметром обладают нестандартной геометрией со смещенным отверстием для люка – такая конфигурация изделия позволяет рационально оснастить внутреннее пространство колодца для обслуживания магистрали.

Обозначения и маркировка

Традиционно согласно действия норм стандарта ГОСТ 23009 в маркировке колец присутствует цифробуквенное обозначение, в котором первые цифры в дециметрах отражают внутренний диаметр железобетонного изделия, а вторая соответствует высоте конкретного кольца. Буквенная маркировка иллюстрирует назначение:

• КВГ — кольца для использования в газопроводных и водопроводных коммуникационных системах;
• КФК — кольца колодезные, применяемые в канализации и водопроводных системах;
• КЛК — кольца «ливневок», а также прочих водосточных колодцев;
• КДК — кольца для внутриквартирных коммуникаций и сетей;
• КО — кольца опорного типа;
• КС — стеновые кольца.

Вместе с кольцами используются плиты перекрытия, маркируемые ПП и ПК, а также плиты днища с обозначением ПН и ПД, железобетонные стаканы.

Производство колодезных колец

Изготовление железобетонных колец нормируется техническими условиями ГОСТа 8020-90 и производится с применением различных марок бетонов, которые соответствуют целевому назначению их использования с учетом условий регионального и климатического, а также индивидуального характера. Чаще всего в качестве бетонов используют растворы марок от М200 до М500. Для армирования каркаса находит применение арматура, диаметр которой составляет от 0,6 до 10 мм в зависимости от размеров изделия.

Для производства колец используют шаблоны — пустотелые цилиндры с закрепленными на их основании вибраторами, обеспечивающими плотность бетона, его однородность, от которой зависит качество изделия. Арматура большого диаметра применяется лишь для формирования надежных петель. Согласно требований стандартов для армирования должна применяться арматурная проволока Вр-I по ГОСТ 6727, сталь горячекатаная стержневая класса от АI до А-III согласно ГОСТ 5781, а также упрочненную термически стержневую Ат-IIIС и  Ат-IVС в соответствии с ГОСТ 10884;

Преимущества железобетонных колец

Готовые изделия, представляющие собой модульную конструкцию, обладают целым рядом достоинств, среди которых:

• Долговечность. средний срок службы любых железобетонных изделий составляет 50 лет, однако без сомнений, кольца смогут прослужить и 70-80 лет. Нередко кольца не отработавшие свой ресурс могут использоваться повторно;
• Простота и доступность монтажа. Нехитрая технология укладки колец доступная и не требует высокой квалификации, а также значительных трудозатрат;
• Экономичность. Как изделия ,кольца отличаются невысокой стоимостью, позволяя реализовать проектные идеи в пределах минимальной сметы;
• Высокие прочностные и качественные характеристики. Железобетонным кольцам свойственны такие качества, как морозостойкость, водонепроницаемость и пожаростойкость, которые наряду с высокой прочностью позволяют длительно эксплуатировать сооружения и коммуникации, построенные на их основе.

Как сделать формы для бетонных колец и изготовить с их помощью кольца

Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.

Металлические формы для колец из железобетона

Далее мы подробней рассмотрим, как самостоятельно сделать формы для железобетонных колец и выполнить с их помощью сами кольца.

Изготовление форм

По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра разных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, образовавшееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от разницы диаметров зависит толщина стенок будущих колец (читайте также статью «Бетонные кольца для канализации: строим простейший септик»).

Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

• Диаметр;
• Высота;
• Толщина стенок.

Размеры бетонного кольца

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.

Однако, проще всего использовать:

• Металлические бочки соответствующих размеров;
• Металлические трубы;
• Воздуховоды;
• Также подойдут пластиковые бочки.

Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:

• В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
• Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
• Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
• После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
• Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.

На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.

Схема изготовления внутренней стенки

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:

• Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Кроме того, располагаются с внутренней, а не наружной стороны.
• После этого точно также устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, только располагаются они внутренней стороны конструкции.
• Затем следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.

Теперь обе формы готовы.

Особенности изготовления опалубки

При изготовлении опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

Внутренняя стенка ·        Должна быть на 5-10 сантиметров выше наружного кольца.

·        Должна легко открываться вовнутрь. Наружная стенка ·        Должна легко открываться наружу.

·        При заливке должна фиксироваться шпинделями.

Обратите внимание! При извлечении изделия из формы, в первую очередь складывается внутренняя стенка и затем вытягивается из свежего кольца. После этого разбирается наружный цилиндр.

Изготовление бетонных колец

После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.

Данная операция состоит из нескольких этапов:

• Подготовки опалубки и армирования;
• Приготовления раствора;
• Заливки формы;
• Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Подготовленная к заливке форма

Подготовка опалубки

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

• Кольца следует установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
• Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
• После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки.

Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора

Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400 1 часть Песок 2-2,5 части Гравий или щебень 3-4 части Вода 0,5-0,7 части

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Пластификатор для бетона

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

• В первую очередь надо смешать песок и цемент.
• Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
• Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
• Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

• Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
• Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
• Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
• Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
• Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
• После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
• Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
• При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
• На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
• Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

Готовые бетонные кольца

Совет! При обустройстве колодцев может потребоваться механическая обработка колец, в таком случае используют алмазный инструмент. К примеру, для подведения труб выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. Если же необходимо установить конструкцию вровень с поверхностью земли, осуществляется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.

Вывод

Как мы видим, в изготовлении форм и самих бетонных колец нет ничего сверхсложного. Самое главное – выполнять работу не спеша и аккуратно. В таком случае вы получите существенную экономию при строительстве различных сооружений (см.также статью «Формы для бетонных изделий: советы специалистов, какую из них выбрать»).

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Сделать форму для колодезных колец своими руками. Виброформы для изготовления колодезных колец. Видео – Глиняный замок

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

• КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
• КСД — стеновые изделия с дном;
• КО — с опорой;
• КФК — для септиков и фекальных систем;
• КЛК — ливневки;
• КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
• КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Таблица маркировки и размеров колец.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6-1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44-1470 кг.

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

• доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
• легкость и высокие темпы кладки;
• удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
• надежность;
• способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
• легкость ремонта и эксплуатации;
• долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7-12 дм, высота — 0,1-1 метр).

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
3. Огнеупорность.
4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

С днищем

Кольцо с днищем.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

• 1 х 9 х 830 кг;
• 1,5 х 9 х 1400 кг;
• 2 х 9 х 2300 кг.

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5-1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5-10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1: 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8-10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40-50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

Загородное хозяйство не может обойтись без гидротехнических сооружений: септиков, канализационных коллекторов и колодцев. Проще всего построить такие объекты с помощью колец из железобетона. Мы расскажем, как самому сделать бетонные кольца, как изготовить форму для них и правильно замешать бетонный раствор.

Нет ничего более родного, чем плоды собственного труда.

ОпалубкаОбщие сведения

На фото мы видим один из вариантов конструкции опалубки.

Железобетонные кольца – одно из лучших решений для сооружения бетонных колодцев и септиков. Технические характеристики бетонных колец позволяют не беспокоиться об их целостности в условиях промерзающего грунта, что стало определяющим критерием при выборе материалов для наших климатических условий.

Однако далеко не всегда имеется возможность приобрести и доставить ЖБИ к месту строительства, ведь цена доставки часто превышает стоимость самого изделия. Учитывая, сколько стоит закопать бетонное кольцо, проект может обойтись в круглую сумму. В некоторых регионах и вовсе отсутствуют строительные склады или магазины, поэтому все приходится делать самостоятельно.

ЖБ кольца – лучшее решение для септика.

Для этого необходимо решить три задачи:

Изготовить форму – опалубку для изделия;

Замешать качественный бетонный раствор ;

Произвести укладку смеси в форму, а по завершении твердения освободить изделие от опалубки , не повредив последнюю.

Важно обеспечить простой демонтаж опалубки.

Важно!
Можно купить готовую опалубку, но тогда теряется весь смысл нашей затеи, ведь мы не собираемся открывать подсобное производство, а для одного строительства такое приобретение нерентабельно.

Изготовление формы

Учимся делать форму для колец.

Кольцо из бетона представляет собой отрезок цилиндра с толщиной стенок от 80 до 160 мм. Таким образом, само изделие имеет внутренний и наружный диаметры, причем наружный больше внутреннего на 8 – 16 см. Значит, нам необходимо подобрать два стальных цилиндра с указанной разницей в размерах.

Совет!
Бетонные кольца с дном можно сделать, залив предварительно плиту на дне ямы, в которую будет произведена установка изделия.

Стандартное кольцо имеет высоту 90 см при внутреннем диаметре 1 м, при этом толщина стенки обычно составляет 160 мм. Однако мы можем отойти от принятых в ГОСТ размеров и исходить из имеющихся подручных средств. Единственное, что необходимо учитывать – это толщину стенок не менее 10 см и адекватные для последующего монтажа высоту и вес изделия.

Стандартные размеры изделия по ГОСТ.

Кольца бетонные с замком изготовить сложнее, поэтому мы будем делать изделия с ровной кромкой.

Важно!
Для наших целей подойдут металлические бочки, отрезки воздуховодов, труб и прочих подобных изделий.
Также это могут быть небольшие цистерны или баки, главное – цилиндрическая форма, разница в диаметрах в пределах 10 – 15 см и прочные металлические стенки.

Теперь к делу.

Изготовить форму самостоятельно вам поможет пошаговая инструкция:

Берем подготовленный больший цилиндр и наносим на его внешней и внутренней стенках вертикальные линии друг напротив друга, причем внутренняя линия должна быть проекцией внешней. Вдоль этих линий снаружи привариваем оконные или дверные петли, по две с каждой стороны.

Привариваем петли вдоль линии будущего разреза.

Изнутри разрезаем по линии цилиндр болгаркой так, чтобы не повредить петли. С одной стороны также срезаем фиксаторы со шпинделей в петлях.

Разрезаем цилиндр на две части и снимаем фиксаторы со шпинделей.

Вытаскиваем шпиндели из петель и открываем изделие, несколько раз разрабатываем его. Форма должна легко открываться наружу.

Открываем и разрабатываем цилиндр.

Берем отрезок внутреннего цилиндра и наносим такие же линии, только на этот раз они должны делить окружность на две неравные части, одна из которых в два раза больше другой. Вдоль этих линий привариваем такие же петли, только изнутри.

Привариваем петли изнутри вдоль линий.

Разрезаем цилиндр надвое снаружи болгаркой, стараемся не повредить приваренные петли. Срезаем фиксаторы шпинделей с одной стороны и открываем меньшую створку внутрь, разрабатываем ее ход.

Зеленым цветом обозначена подвижная створка, которая открывается внутрь.

Важно!
Высота внутреннего цилиндра должна превышать высоту наружного на 10 – 15 см для удобства укладки бетонной смеси.

Изготовление кольца

Сколько стоит вкопать бетонное кольцо — зависит от способа монтажа.

Для изготовления кольца цилиндры опалубки необходимо установить на ровный поддон. Это может быть металлический или деревянный щит или плотно утрамбованная земля.

Затем в пространство между цилиндрами необходимо установить арматурную сетку, которую можно приобрести или изготовить из стальной проволоки самостоятельно.

Так выглядит самодельная решетка из проволоки.

Для удобства транспортировки и установки изделия в решетку следует вставить стельные уши из толстой проволоки или арматуры диаметром 5 — 6 мм.

Между цилиндрами, примерно на половине их высоты, вставляем деревянные распорки, толщина которых равна толщине стенок будущего изделия. Это необходимо для того, чтобы при укладке детали опалубки не смещались относительно друг друга.

После этого замешиваем бетонный раствор. Для этого берем цемент марки М400 или выше и смешиваем с просеянным и промытым от глины песком в соотношении 1:2.5.

Затем добавляем воду в количестве 0.5 – 0.7 от цемента, чтобы смесь была не слишком жирной, но и не тощей.

Воду добавляем аккуратно, небольшими порциями.

Добавляем 5 частей щебня и тщательно перемешиваем смесь вручную или с помощью бетономешалки. Готовый раствор укладываем в форму на высоту около 30 см, после чего тщательно трамбуем его куском арматуры или держаком от лопаты. Можно прислонить к опалубке перфоратор в режиме удара и аккуратно произвести вибрацию бетона.

Затем аналогично укладываем слой за слоем, когда дойдем до половины, деревянные клинья можно вынимать. Постепенно заполняем форму и аккуратно разравниваем верхнюю кромку кольца, стараемся сделать ее максимально ровной и гладкой.

Не забываем вставить «уши».

Оставляем изделие на трое суток в тени под навесом. После их истечения вынимаем шпиндель внутренней опалубки и открываем ее вовнутрь. Затем аналогично снимаем внешнюю часть формы. Кольцо оставляем на месте на 10 – 15 суток, увлажняем его и предохраняем от прямых солнечных лучей и ветра.

При изготовлении бетонного септика важно решить, как загерметизировать бетонные кольца. Проще всего применить гидроизоляцию и герметик, однако есть и более надежный способ.

Полиэтиленовая вставка решает проблему герметичности септика.

Важно!
Пластиковые вставки в бетонные кольца позволяют избавиться от опасности протечек на 30 – 50 лет.

В случае необходимости изготовить железобетонное кольцо можно самостоятельно в домашних условиях. Видео в этой статье поможет лучше разобраться в технологии производства изделия.

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Особой сложностью технология самостоятельной отливки колец из бетона не отличается. Некоторые трудности у хозяина участка при изготовлении подобных изделий могут возникнуть, пожалуй, лишь со сборкой опалубки. Однако для того чтобы кольца в конечном итоге получились прочными и действительно долговечными, владельцу колодца нужно будет, конечно же, правильно подобрать материалы собственно для самой их заливки.

Из чего можно сделать форму

Заливаются железобетонные кольца обычно в опалубках, изготовленных из:

• стального листа;
• досок.

В обоих этих случаях готовая форма представляет собой сборную конструкцию, состоящую из нескольких частей. Сплошной опалубку для заливки железобетонных колец делать нельзя. Ведь из формы подобной конструкции по окончании застывания цементного раствора готовое изделие будет очень сложно достать.

Из листовой стали опалубку этого типа вырезают болгаркой с предварительным раскроем. Далее металлу придают соответствующую форму путем сгибания и закрепляют в таком положении.

Для изготовления деревянной формы:

1. Сваривают четыре узких металлических кольца. Диаметр этих элементов опалубки подбирают в соответствии с внутренним и внешним диаметром будущего железобетонного изделия.
2. Изготовленные таким образом кольца обшивают вертикально досками. Пиломатериалы для сборки такой опалубки следует брать не слишком широкие.
3. Разделяют внутреннюю и внешнюю части получившейся опалубки на отсеки.
4. Изготавливают замки для соединения дугообразных частей формы.

Какие размеры должно иметь железобетонное кольцо

При выборе габаритов подобного изделия стоит ориентироваться, конечно же, в первую очередь на существующие нормативы. Ведь в конечном итоге кольцо должно получиться максимально прочным. В противном случае при обустройстве колодца такое изделие может просто-напросто развалиться.

На рынке сегодня можно приобрести в основном стандартные кольца, имеющие высоту в 900 мм. Есть в продаже и другие варианты подобных изделий — на 500, 450 и 350 мм. Но готовые кольца этой разновидности считаются доборными и при укреплении стенок колодцев чаще всего используются только на самом верху. То есть в том случае, если стандартное кольцо не подходит по высоте.

В домашних условиях кольца также обычно отливают высотой в 900 мм. Но перемещать изделия таких габаритов до места установки, даже путем перекатывания, в одиночку может быть все же сложно. Поэтому при отсутствии помощников, возможно, имеет смысл и изготовить кольца меньшей высоты.

Стандартный диаметр бетонных изделий этого типа обычно составляет 1-2 м. При этом толщина стенки кольца может колебаться в пределах 70-140 мм. Такие нормы предусмотрены для изделий, вылитых из одного только бетона. Своими же руками кольца рекомендуется заливать все же с дополнительным армированием. При использовании металлического укрепляющего каркаса толщина таких изделий, изготовленных самостоятельно, может быть и меньшей — 60-80 мм.

Что понадобится для заливки

Для того чтобы сделать бетонное кольцо своими руками, нужно приготовить:

• цемент, песок, гравий;
• сетку для просеивания песка;
• бетономешалку;
• лопату, тачку, ведра;
• полиэтиленовую пленку.

Также понадобится арматурный прут для укрепления стенок изделия.

Как правильно выбрать материалы для заливки

В процессе эксплуатации в колодце бетонные кольца будут подвергаться постоянному воздействию воды. А поэтому, чтобы они прослужили как можно дольше, для их изготовления следует, конечно же, использовать только самые качественные материалы. Цемент для заливки желательно взять гидрофобный. Но можно использовать и обычный, марки не ниже «400».

В качестве наполнителя при изготовлении бетонных колец своими руками обычно используется кварцевый песок. Наличие в этом материале каких-либо органических включений может очень негативно сказаться на качестве готового изделия. Поэтому перед замешиванием раствора кварцевый песок обязательно следует просеять и промыть водой.

Еще одним компонентом смеси для заливки колодезных колец является гравий. Считается, что для изготовления подобных железобетонных изделий подходит исключительно гранитный материал этого типа. Подбирать для заливки колец следует гравий кубической формы, не слишком сильно окатанный. Пластинчатый материал этой разновидности для подобных изделий не подходит.

Обратить внимание при выборе гравия, помимо всего прочего, следует и на его фракцию. Слишком мелким такой наполнитель быть не должен. Не допускается использовать для заливки и такой гравий, в котором присутствуют камни, размером больше ¼ толщины стенки будущего кольца.

Как сделать раствор

Приготавливать раствор для заливки колодезных колец лучше всего в бетономешалке. Ручной замес также допустим. Однако в бетономешалке готовый раствор в любом случае получится гораздо более качественным. Связано это с тем, что при использовании подобного оборудования смесь выходит гораздо более однородной по составу.

Слишком жидким раствор для изготовления колец, конечно же, делать не стоит. Иначе в конечном итоге изделие получится непрочным. Консистенция готового раствора должна быть такой, чтобы он не стекал с лопаты и при этом не налипал на нее комьями.

Изготавливают раствор для заливки колец обычно в пропорции цемент/гравий/песок как 1:2:4. Укрепляющий каркас для кольца вяжут с использованием стального прута толщиной не менее 8 мм. Ржавую арматуру для изготовления таких изделий использовать не допускается. Такие пруты перед применением в обязательном порядке следует очистить.

Укладка раствора в опалубку

Заливать кольца для колодца нужно в один прием. Изделия это сравнительно небольшие и сделать быструю укладку раствора своими руками, скорее всего, не составит особого труда. При выполнении заливки, помимо всего прочего, следует следить за тем, чтобы внутри цементно-песчаной смеси не оставалось воздушных пузырей. Для этого раствор в опалубке нужно время от времени протыкать стальным прутом.

Если кольца предполагается устанавливать в уже готовый колодец с помощью спецтехники, на этапе изготовления в них следует влить стальные петли для крепления троса. В последующем при сборке укрепляющего слоя в шахте эти элементы придется срезать болгаркой.

После укладки раствора верхнюю часть кольца нужно накрыть полиэтиленом. Снимать опалубку с готового застывшего изделия можно не ранее чем через двое суток. Сразу использовать кольца по назначению не стоит. Следует дождаться созревания бетона. Это процесс обычно занимает не менее 28 дней. В течение первых двух недель после заливки готовые кольца нужно хотя бы один раз в сутки увлажнять водой. Это предотвратит растрескивание верхнего слоя бетона.

Установка колец

Уже имеющиеся на участке колодцы бетонными кольцами укрепляются обычно с использованием спецтехники. В крайнем случае можно применить и какой-нибудь самодельный достаточно надежный подъемный механизм. Но в любом случае работы по установке колец в колодец следует производить максимально осторожно. Размещать их в шахте нужно исключительно с помощниками.

Новый бетонный колодец на участке можно обустроить и без использования спецтехники или дополнительных механизмов. В этом случае:

• кольцо перемещается путем перекатывания к месту будущего колодца;
• изделие переворачивается с ребра в обычное положение;
• из-под кольца порциями вынимается грунт до тех пор пока оно не заглубится в землю до верхней кромки;
• верхняя кромка изделия промазывается бетонной смесью, после чего него устанавливается следующее кольцо.

По такой схеме работы продолжают до тех пор, пока не достигнут необходимой глубины. Далее закрепляют кольца пластинами или скобами, чтобы они не сдвигались. Заканчивают работы изготовлением крышки для нового колодца, к примеру, из листового металла и установкой подъемника для ведер или же насосного оборудования.

Большинство сооружений для бытовой автономной канализации монтируются с применением железобетонных колодезных колец. Данные конструктивные элементы отличаются высокой прочностью, могут выдерживать значительные нагрузки, возникающие при сдвижках грунта. Единственным относительным недостатком считается стоимость, которую нельзя назвать невысокой. Именно поэтому все популярней становится опалубка для колец, позволяющая выливать их самостоятельно в домашних условиях.

Данные конструктивные элементы применяются при монтаже колодцев различного назначения:

• Канализационные.
• Водопроводные.
• Для прокладки электрокоммуникаций.
• Для устройства колодцев питьевого водоснабжения.

Использование железобетона во всех этих условиях оправдано следующими качествами материала:

• Простая технология изготовления. Опалубка для бетонных колец позволяет вылить элементы стандартной высоты (обычно 0,9 метра) с диаметром до 2 метров.

Применение стального арматурного каркаса или специальной фибры обеспечивает повышенную прочность изделия.

• Для обеспечения минимального влагопоглощения может применяться бетон различных марок, с добавлением определенных пластификаторов и гидроизоляторов.

В некоторых случаях практикуется самостоятельное изготовление колец без предварительного армирования. Это позволяет существенно снизить массу изделия и упростить процедуру монтажа, но при этом несколько снижается эксплуатационный ресурс колодца из таких элементов. Поэтому данные кольца рекомендовано применять только для недолговечных сооружений.

Технология изготовления колец

Чтобы получить изделие высокого качества необходимо с особой тщательностью подходить к выбору используемых для приготовления бетонной смеси материалов. Даже, если будет приобретена высококачественная заводская опалубка для ЖБ колец, их качество и прочность будут сомнительными при условии использования залежавшегося цемента.

Для изготовления таких ЖБ изделий следует применять следующие материалы:

Изготовление колодезных ЖБ колец технологией вибропрессования

• Цемент марки не менее 400, при этом необходимо выбирать только свежий материал, который не подвергался длительному хранению.
• Песок лучше использовать кварцевый, с зерном средней фракции.
• Немаловажным считается и правильный выбор щебня. Предпочтение стоит отдавать более прочному гранитному или известняковому материалу. Применять для производства бетона кирпичный бой нельзя категорически.

Для того, чтобы обеспечить высокую скорость производства колец целесообразно применять бытовые бетоносмесители. Они не только существенно снижают трудозатраты, но и позволяют обеспечить практически непрерывную заливку отдельного кольца, что положительно сказывается на качестве изделия.

Следует сказать несколько слов и о технологии производства. Достаточно часто в домашнем производстве прибегают к ручной трамбовке помещенного в опалубку бетона. При этом ее качество во многих случаях оставляет желать лучшего. Самый оптимальный вариант — изготовление железобетонных изделий по технологии вибропрессования.

В этом случае опалубка для колодезных колец размещается на специальную виброплиту.

При работе привода (который может иметь различную конструкцию) обеспечиваются колебания плиты с высокой частотой и небольшой амплитудой. Благодаря этому осуществляется максимально возможное уплотнение бетонной смеси.

Демонтировать опалубку при качественном уплотнении бетона можно уже через небольшой промежуток времени, что существенно повышает производительность труда рабочих, занятых изготовлением ЖБ колец.

Как изготовить опалубку под кольца

Вопрос, как сделать опалубку для колец ЖБИ самостоятельно, волнует многих частных застройщиков. Основная трудность связано именно с криволинейностью поверхности, при этом обращенные вовнутрь стороны должны обладать высокой гладкостью, чтобы обеспечить простой демонтаж элементов опалубки.

Раньше изготовление таких элементов осуществлялось по технологии, сходной с изготовлением бочек:

• Для изготовления внешнего кольца готовили два щита, с вырезанной окружностью, диаметр которой соответствовал наружному размеру железобетонного кольца. После чего по всей окружности крепились неширокие деревянные клепки (планки со скошенными гранями).
• Для изготовления внутреннего кольца ряд клепок набивался на заготовку в форме круга.
• После этого внутренняя опалубка вставлялась в наружную. При этом поверхности, обращенные к бетону, обивались слоем рубероида, чтобы упростить демонтаж.

Изготовление такой опалубки было делом трудоемким, при этом использовать ее было не совсем удобно.

Более простой способ — применение металлических бочек, воздуховодов подходящего диаметра. Для облегчения монтажа опалубки, она разрезается на 2 части по прямым вертикальным линиям. При этом на один стык устанавливаются дверные петли, а на второй фиксаторы, способные удержать опалубку в закрытом состоянии. При изготовлении учитывайте то, что внешнее кольцо должно открываться наружу, а внутреннее внутрь. Такая конструкция будет достаточно просто сниматься с уже вылитого кольца.

Изготовление опалубки и самостоятельное изготовление ЖБ колец позволяет существенно сократить расходы на строительство системы автономной канализации или на прокладку других коммуникаций.

Формы для производства бетонных колодезных колец

First name is required!

Last name is required!

First name is not valid!

Last name is not valid!

This is not an email address!

Email address is required!

This email is already registered!

Password is required!

Enter a valid password!

Please enter 6 or more characters!

Please enter 16 or less characters!

Passwords are not same!

Terms and Conditions are required!

Email or Password is wrong!

Виброформа серии КС предназначена для производства железобетонных колодезных колец по ГОСТ 8020-90 принципу вибролитья бетонной смеси в форму и последующей расформовкой без выдержки в форме готового изделия после формования. Что позволяет достичь производительности в 10 изделий в смену, при занятости двух работников.

У нас представлена целая линейка моделей виброформ для производства колодезных колец как стандартных размеров (КС-7.9, КС-10.9, КС-15.9, КС-20.9), так и нестандартных размеров, которые изготавливаются как облегченный вариант изделий. С данными виброформи колодезных колец можно работать даже и на открытых строительных площадках.

Виброформа является сборной цилиндрической сварной металлоконструкцией.

Она состоит из опалубки, сердечника .Опалубка имеет форму пустотелого цилиндра, изготовленного из металла толщиной 5 мм., оснащенного упрочняющими обечайками,ребрами жесткости и подъемными петлями (4 петли). На опалубке, для правильной фиксации сердечника в центре виброформы смонтированы упоры (3 упора) и установлены виброустройства ( на базе вибратора ИВ-98 Е). В местах крепления вибраторов конструкция усиленна до 20 мм. Наложением двух листов 5 мм Сердечник является сварной цилиндрической пустотелой металлоконструкцией, верхняя часть которой, имеет усеченную конусообразную форму с приваренной петлей в центре.

Преимущество наших форм:

• Внешняя обечайка усиленна швеллером 80 мм.
• Толщина металла внешней обечайки 5 мм.
• Крепление под вибратор усиленно дополнительным листом до 13 мм.
• На форме установлены заводские вибраторы «Красный маяк»!
• Формы соответствуют ГОСТу на готовые изделия

Дополнительная информация

Бизнес-План

Технико-экономическое обоснование производства бетонных колец КС-10.9

Производство бетонных колодезных колец

Техпроцесс производства колодезных (бетонный) колец

Кольцевая форма для железных колодцев, вместимость: 8 шт., Круглые и полукруглые,

Кольцевая форма для железных колодцев, вместимость: 8 шт., Круглые и полукруглые, | ID: 21048472162

Спецификация продукта

Использование / применение	Строительство
Материал	Железо
Режим формовки	Круглый и полукруглый
Емкость	8 nosk Anysize
Минимальное количество заказа	1

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Участник IndiaMART с марта 2016 г.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Деталь пресс-формы натяжного кольца LSR с 2 полостями медицинского класса

Для запроса формовочных изделий заказчик должен подготовить:

1. Продукция требуется материал? (бывший.Пластмассы, резина, силикон, металл… и т. Д.)
2. Требуется общее качество продукции?
3. Срок доставки требуется?
4. После обработки или нет информации? (напр. Хромированная пластина .., покраска … и т. д.)
5. Сборка или нет информации?
6. Упаковка или нет информации?

Быстрое обслуживание: 100% на Тайване

л Изготовление форм

л Литье под давлением

л Изготовление инструмента и штампов

л Производство инструмента и штампов

л DFM

л Расход формы

l Обеспечьте соответствие промышленного производства инструментальному оборудованию

Управление проектом опытными инженерами

л Возможна техническая дискуссия

Тайваньский завод пресс-форм и формовки:

l Более 30 лет опыта, Intertech предлагает клиентам интеллектуальные и экономичные решения для форм и формования для их производственных нужд на Тайване.

l Мы можем изготовить качественные формы для ваших самых сложных деталей и проектов, включая изготовление форм, сборку, тестирование и упаковку.

l Обладая 30-летним опытом, мы очень хорошо управляем контрактным производством, включая выбор материалов, проверку дизайна заказчика, технические обсуждения, инструменты, пилотный запуск, массовое производство, почтовые операции, контроль качества и управление цепочкой поставок.

l У нас отличные сроки изготовления пресс-форм, некоторые пресс-формы 40 дней, некоторые пресс-формы даже 35 дней, вплоть до дизайна ваших деталей.

Intertech — Краткий обзор:

l Если вы хотите, чтобы ваш продукт был подвергнут обратному производству , мы можем помочь вам с нашим богатым производственным опытом.

l Если ваш текущий поставщик становится непомерно затратным , мы можем помочь вам найти экономичное решение.

l Вы можете отправить образцы , и мы можем спроектировать, изготовить и отправить готовую продукцию в США или куда угодно, , куда вы хотите, чтобы мы экспортировали.

л Мы можем проработать общей стоимостью проекта и стоимостью за штуку.

l Если вы сейчас продаете какие-то продукты, мы можем помочь вам разработать лучшую идею продукта и произвести его с наилучшим возможным решением цепочка поставок на Тайване , включая упаковку продукции и поставки для печати.

Как сделать кольца из полимера — Руководство для самостоятельного изготовления колец из полимера

Хотите попробовать новое хобби и не знаете, что делать? Работа со смолой становится популярным хобби, так как у вас есть множество творческих проектов, которые вы можете попробовать.Один из самых популярных и простых проектов — кольца из смолы. Давайте посмотрим, как вы можете сделать свои уникальные кольца из полимера.

Почему кольца из смолы так популярны?

Если вам нравится творческий подход и вы не против пойти по пути «сделай сам», вы легко можете сделать свое кольцо из пластмассы на заказ. Есть так много идей, которые вы можете опробовать, и все задействованные техники просты, и почти каждый может это сделать.В зависимости от используемых продуктов и того, как вы делаете кольца из смолы, они должны прослужить долго.

Вы можете легко приобрести товары в местных магазинах для рукоделия, или в Интернете есть множество товаров. Таким образом, вы можете начать свой проект поделки из смолы, используя имеющуюся форму. С другой стороны, если у вас больше опыта, вы можете начать с нуля и создать свою собственную форму. Это означает, что вы можете еще больше персонализировать свое кольцо. В Интернете доступно множество учебных пособий и видео о том, как сделать кольца из смолы, а также семинары и курсы, которые вы можете пройти.

Какие расходные материалы вам нужны для полимерных колец?

Подготовка важна всегда, так какие материалы вам понадобятся для начала?

• Эпоксидная смола для литья
• Форма для полимерных колец (вы можете сделать их сами) или пустые кольца со скошенной чашкой, имеющая некоторую глубину
• Смолы и пигменты
• Наполнители: блестки, сухоцветы, бусины, фото и др.
• Вощеная бумага или рабочий коврик из смолы
• Перчатки латексные
• Маленькие мерные стаканы 3 или более
• Бутылка для отжима приправ (опция)
• Выдувная сушилка
• Зубочистки и несколько палочек для мороженого
• Пустой ящик или контейнер для вашей работы
• Быстросохнущий клей

• Эта толстая эпоксидная смола для заливки высшего качества предназначена для заливки более 3/4 дюйма за заливку
• Супер прозрачные результаты, совместимы с пигментами и красителями
• Идеально подходит для эпоксидных столов и форм для глубокой смолы

Посмотреть на Amazon

Как сделать кольца из смолы — Учебное пособие с купленной формой

Работая с купленной формой, вот руководство по изготовлению полимерных колец.

Препарат

Как сделать кольцо из пластмассы начинается с правильной подготовки. Положите вощеную бумагу и приготовьте все на рабочем столе в хорошо вентилируемом помещении. Вощеная бумага или полимерный коврик собирают любую смолу, которая может капать. Убедитесь, что у вас есть ровный стол, чтобы смесь смолы могла оставаться даже во время процесса отверждения.

Выложите наполнители и все остальные расходные материалы, пока вы заняты этим, поместите смолу и отвердитель в немного горячей воды.Прогревание поможет предотвратить образование пузырьков воздуха, а также смесь лучше перемешается.

Примечание : Если вы используете пустое кольцо, вам не понадобится форма. Просто поместите кольцо вертикально в пластилин для рукоделия. Раскатайте дох в форме длинного цилиндра, чтобы вы могли добавить более одного кольца.

Смешивание и окрашивание смол

С эпоксидной смолой для литья легко работать. У вас есть смола и отвердитель, которые вы затем смешиваете в соотношении 1: 1 или в равных частях каждого из них.Вы должны точно следовать инструкциям на этикетках. У вас будет два мерных стакана, один для смолы, а другой для отвердителя, в каждой из которых будет одинаковое количество. Тщательно перемешайте их в другой чашке, не забывая соскрести ее со стенок и дна.

Теперь вы можете добавить цвет смолы в смесь и тщательно перемешать с помощью инструмента для смешивания или палочки для мороженого. На этом этапе вы также можете добавить в смесь блестки. Если вы хотите сделать более одного цвета, вам придется делать их в отдельных стаканчиках со смесью смол.

Процесс литья

После того, как вы закончите смешивание, вы можете вылить в форму. Вы также можете налить смолу в бутылку для приправы для более точной заливки.

Добавление наполнителя: сначала налейте слой смолы в форму, а затем добавьте свои предметы. При необходимости залейте изделие еще одним слоем смолы. Будьте осторожны, не заполняйте форму слишком много.

После того, как смола будет залита, возьмите зубочистку, чтобы удалить все пузыри.Вы также можете взять фен на слабом и сильном огне, но держите его на расстоянии и медленно опускайте вниз. Вы же не хотите выдувать смолу из формы. Так как это такой маленький кусочек, зубочистка тоже подойдет.

Примечание: Для вашего пустого кольца вы будете наливать прямо в коническую чашку. Для этого потребуется небольшое количество смолы, но вы будете действовать так же, как описано выше.

Пусть вылечит

Для полного отверждения смолы требуется от 24 до 48 часов.Обязательно накройте коробку или контейнер, чтобы пыль или что-либо еще не попало в вашу смолу, пока она еще застывает.

Примечание: Для тех, кто не хочет ждать отверждения, можно использовать УФ-смолу. Вам не нужно смешивать его, и он затвердевает всего за несколько минут с использованием ультрафиолета. УФ-смола отлично подходит для небольших украшений, таких как ювелирные изделия.

Демонтаж

Как только смола полностью затвердеет, вы можете удалить предметы из формы.Правильное время отверждения должно быть указано на этикетке полимерного продукта вместе с инструкциями. Иногда образуются острые края, поэтому будьте осторожны при извлечении предмета из формы.

Вы также можете использовать спрей для смазки формы , который помогает в процессе извлечения из формы. Этот спрей следует наносить перед тем, как заливать смесь смолы в форму.

Полировка и обработка

После того, как вы извлекли предмет из формы и обнаружили несколько острых краев, вы можете удалить их с помощью мелкозернистой наждачной бумаги.Чтобы получить красивый блеск, можно также использовать пасту для полировки на основе смолы. Нанесите лак мягкой тканью. Использование кристально чистой смолы также добавит эффект прозрачного блеска.

Вы также можете приобрести специальные формы с гладкой и гладкой поверхностью. Полированная силиконовая форма идеально подходит для ваших проектов ювелирных изделий из смолы . Формы для круглых колец образуют кольцо из твердой пластмассы. Другие формы для украшений имеют разные формы и рисунки, которые затем можно просто наклеить на основу кольца.

Как сделать простые формы для полимерных колец

Как сделать форму для кольца из смолы? Это может занять несколько попыток, прежде чем у вас все получится. Самый простой способ сделать свою собственную форму — это купить набор для изготовления силиконовых форм. Все, что вам нужно для этого, — это выбрать кольцо или кольца, которые вы хотите скопировать. Вы можете легко купить дешевые кольца в местных магазинах, так как не хотите испортить свои личные кольца.

В комплекте силиконовой формы должны быть инструкции, которым вы должны следовать, но вот несколько основных шагов.

• Набор состоит из двух частей A и B
• Тщательно перемешайте равные части (соотношение 1: 1), пока цвет не станет однородным.
• Со временем из смеси можно сформировать шар
• Прижать и немного разгладить
• Возьмите выбранное кольцо и запрессуйте его в форму
• Оставьте кольцо примерно на 25 минут, а затем снимите его.
• Подождите около 48 часов, пока форма не сформируется должным образом, после чего можно добавить смолу.

Затем вы можете выполнить процесс, описанный выше, чтобы сделать кольца из смолы.

Формы для изготовления пластмассовых колец на заказ

Вы можете пойти еще дальше и создать индивидуальный дизайн полимерных колец с помощью прозрачного силикона. Этот процесс немного сложнее, чем простое использование набора, но это намного интереснее. Давайте посмотрим, как можно сделать кольца из полимера своими руками.

Вам понадобится:

• Свечи маленькие чайные
• Ремесленный нож, инструменты для резьбы, шпилька
• Отрезок трубы или другой инструмент, соответствующий диаметру безымянного пальца
• Маленькая кисть для удаления восковых деталей
• Аппарат для плавления воска
• Sugru, формуемая замазка из силиконового каучука.

Сначала выньте свечу из металлического покрытия и снимите фитиль, затем вставьте его обратно. Затем растопите воск внутри контейнера и дайте ему снова застыть. Причина, по которой вы делаете это, состоит в том, чтобы создать более однородную консистенцию воска. Воск перед этим не очень ровный или гладкий, и это повлияет на результат вашего полимерного кольца. Лучше всего использовать электрическую плиту и медленно ее нагревать.

Пока воск еще немного мягкий, вы можете проделать отверстие посередине с помощью трубки или другого инструмента.Как только вы это сделаете, поместите воск в холодную воду, чтобы он правильно застыл. Удалите вырезанный центральный предмет, а затем снимите подсвечник с остатка воска.

Теперь вы можете разрезать или отшлифовать твердый воск, чтобы получить более ровную форму кольца. Теперь вы можете создать свой дизайн, используя имеющиеся в вашем распоряжении инструменты. Наконец, немного отшлифуйте его, чтобы поверхность получилась более ровной. Работайте с воском осторожно, делая неглубокие надрезы, вы не хотите разрезать его насквозь или создавать трещины.

Держите под рукой немного холодной воды и время от времени добавляйте в нее воск.Это сделано для того, чтобы воск не расплавился слишком сильно при работе с ним. Затем с помощью Sugru создайте форму, аналогично силиконовой форме. Sugru — это замазка из силиконовой резины, которой можно придать любую форму. Обычно используется при ремонте огромного количества различных предметов от электроники и многого другого. У вас есть 30 минут на работу, а через 24 часа у вас будет гибкий и прочный силиконовый каучук.

Вы даже можете сделать еще один шаг вперед, сделав свою собственную смесь для форм из силиконового герметика и кукурузного крахмала.Смешайте силикон и кукурузный крахмал в соотношении 1: 1. Поищите в Интернете Oogoo, и вы должны найти несколько руководств, в которых показано, как это сделать, используя эти простые ингредиенты, которые можно найти в доме.

После того, как вы создали свою индивидуальную форму, вы можете переходить к созданию своих уникальных полимерных колец.

Часто задаваемые вопросы

Как долго прослужат полимерные кольца?

Как и многие другие вещи, если вы за ним ухаживаете, полимерные кольца должны прослужить долго.Это будет зависеть от того, насколько хорошо было сделано кольцо и насколько хорошо за ним ухаживают.

Советы, которые помогут продлить срок службы резиновых колец

• Обратите внимание на качество и тип смолы. Эпоксидные смолы лучше всего подходят для такого рода поделок. Смола предназначена для купола или лепки? Какая марка лучше? Всегда задумывайтесь над этими вопросами.
• All Resin yellow требует сверхурочной работы, но в зависимости от марки вы можете получить продукты, которые продлят время до того, как начнется пожелтение.
• Храните кольцо из смолы вдали от прямых солнечных лучей. Вы можете носить кольцо на улице, но избегайте длительного воздействия.
• Не оставляйте кольцо в местах с очень высокой температурой, так как оно может быть повреждено. Например, не оставляйте его в машине под прямыми солнечными лучами.
• Смола может оставлять царапины на поверхности. Лучше снимите кольцо из смолы, прежде чем мыть посуду или заняться садоводством.
• Многие кремы, лосьоны, духи могут содержать химические вещества, которые могут нанести долговременный ущерб, особенно агрессивные химические вещества, такие как жидкость для снятия лака.Не забудьте снять кольцо перед использованием любого из этих продуктов.
• Храните кольцо в прохладном темном, желательно герметичном контейнере.
• Если у вас кольцо из смеси материалов, таких как металл и смола, опять же, использование высококачественного металла важно для того, как долго прослужит ваше кольцо из смолы.

трансфертоваров, кольцевая форма и др.

Мы вернулись живыми и невредимыми с рынка Часовни, что является большим достижением, учитывая наш фургон с большим пробегом.Он очень надежен, но на 202 000 миль, поскольку он буксирует очень тяжелый прицеп, он мог решить, что мы слишком многого от него просили. Однако этого не произошло, и мы со вздохом облегчения вернулись туда и обратно домой. Мы уже решили, что приближается время, когда нам понадобится грузовик и закрытый прицеп для этих поездок. В настоящее время мы проводим два шоу в год (Lucketts Spring Market и The Chapel Market), но, я думаю, мы хотели бы добавить еще одно.

Я поделюсь фотографиями с этих выходных, а также кратким обзором дня… что продано, что нет и что я купил.Одним словом, это было отличное мероприятие, и мы с нетерпением ждем его следующего года.

Я провел большую часть дня в постели. Я не был болен или что-то в этом роде, но я действительно хотел и нуждался в отдыхе и расслаблении. Я сразу же вернулся к работе после поездки в Торонто и действительно заплатил за это. Пару недель таскал. Я извлек из этого урок и выделил несколько дней, чтобы расслабиться, посмотреть фильмы и наверстать упущенное.

Я заранее запланировал несколько выходных, поэтому перед отъездом в Алабаму я сделал несколько снимков некоторых вещей, которые нашел во время последних походов по магазинам…

Я искал сине-белые кружки без ручек всякий раз, когда бываю в пути, и пока что собрал пять… по одной.Они не подходят друг другу, но дополняют друг друга. Я считаю, что узоры такие красивые, и мне просто трудно сопротивляться старой посуде.

Я нашел очень старые синие пластины flow blue внизу на полке за 1 доллар, потому что у каждой из них был небольшой скол на ободе.

Я также сохранил эту форму для кольца из железного камня. Я нигде не видел ничего подобного. Я пока не уверен, что собираюсь с этим делать, но я не был готов отказаться от этого.

И этот сладкий «трофей» стал еще одной выгодной находкой.Мне нравится его форма. Я думаю, что это большая банка сахара, но мне она кажется трофеем!

В последнее время я пристрастился к старым инструментам и решил оставить этот маленький c-образный зажим с деревянной ручкой.

Я нашел несколько огромных деревянных пороков, но продал их на Часовенном рынке. Трудно сказать их масштаб, но они были почти два фута в ширину! Я был очарован большими шурупами по дереву.

Я уже использовал это для нескольких съемок, но сохранил и этот рюкзак зверолова.Я наблюдал за ними какое-то время, но они всегда такие большие, обычно шаткие, и оставляют меня с вопросом, для чего я на самом деле собираюсь их использовать. Этот крепкий, в отличном состоянии и намного более миниатюрен, чем другие, которые я видел. Я думаю, что меньший размер дает ему больше возможностей.

(Я только что заметил, что шнурок свисает с корзины! Мне нужно его снять.)

Мне нравятся книги в кожаном переплете, я купила их и на рынке.Даже по 5 долларов за штуку они не продавались, и меня это не сильно разочаровало.

Надпись, которой больше 100 лет, такая красивая, что в первую очередь заставило меня купить книги. Старый почерк каждый раз просто захватывает меня.

Больше о Chapel Market, осеннем столе и моей кровати в комнате для гостей, которые появятся на этой неделе…

Принадлежности для торта в форме воронки | Отъемное кольцо пресс-формы 6 «для газовых фритюрниц

{«id»: 737366147172, «title»: «Воронка для снятия пирога 6 \» Кольцо пресс-формы для газовых фритюрниц «,» handle «:» Воронка-пресс-форма для пирога-6-в-пресс-форме-5110 «,» description «:» Лучшие результаты дает приготовление с использованием лучших инструментов! Наши кольца и аксессуары для форм для торта — самое необходимое для легкого приготовления тортов.Все кольца поставляются с подходящей платформой. Выбирайте из множества размеров формовочных колец, квадратного флотатора и венчика. Не забудьте добавить их в свои принадлежности для торта-воронки! Включает платформу для бокового крепления. \ N \ u003ctable width = \ «100% \»> \ n \ u003ctbody \ u003e \ n \ u003ctr \ u003e \ n \ u003ctd style = \ «width: 23.5191%; \»> \ u003c \ / td \ u003e \ n \ u003c \ / tr \ u003e \ n \ u003ctr \ u003e \ n \ u003ctd style = \ «\ u0026amp; width: 23,5191%; \»> \ u003cstrong> Вес при транспортировке \ u003c \ / strong > \ u003c \ / td> \ n \ u003ctd style = \ «width: 72.4809%; \ «\ u003e2 lbs \ u003c \ / td \ u003e \ n \ u003c \ / tr \ u003e \ n \ u003c \ / tbody \ u003e \ n \ u003c \ / table>», «published_at»: «2018 -04-03T10: 10: 30-04: 00 «,» created_at «:» 2018-04-03T10: 10: 31-04: 00 «,» vendor «:» Gold Medal Products Co. «,» Type «: «Accessories», «tags»: [«Funnel Cakes», «Funnel Cakes \ u0026 Fried Foods Accessories», «Quote Only»], «price»: 3195, «price_min»: 3195, «price_max»: 3195, «доступно «: true,» price_varies «: false,» compare_at_price «: null,» compare_at_price_min «: 0,» compare_at_price_max «: 0,» compare_at_price_varies «: false,» варианты «: [{» id «: 8099506684004,» title «: «Заголовок по умолчанию», «option1»: «Заголовок по умолчанию», «option2»: null, «option3»: null, «sku»: «# 5110», «requires_shipping»: true, «taxable»: true, «Feature_image» : null, «available»: true, «name»: «Воронка пирога Lift-Off 6 \» Кольцо пресс-формы для газовых фритюрниц «,» public_title «: null,» options «: [» Название по умолчанию «],» price «: 3195, «вес»: 907, «compare_at_price»: null, «inventory_management»: null, «barcode»: «», «requires_selling_plan»: false, «sales_plan_allocations»: []}], «images»: [«\ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1915 \ / 5449 \ / products \ /5110_Funnel_Cake_Ring_Mold.jpg? v = 1522764632 «],» Feature_image «:» \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1915 \ / 5449 \ / products \ /5110_Funnel_Cake_Ring_Mold.jpg? v = 1522764632 «,» options «: [» Title «],» media «: [{» alt «:» 5110 Funnel Cake Форма кольца «,» id «: 1008806002740,» position «: 1,» preview_image «: {» aspect_ratio «: 1.0,» height «: 1500,» width «: 1500,» src «:» https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1915 \ / 5449 \ / products \ /5110_Funnel_Cake_Ring_Mold.jpg? v = 1522764632 «},» ratio_ratio «: 1.0, «height»: 1500, «media_type»: «image», «src»: «https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1915 \ / 5449 \ / products \ /5110_Funnel_Cake_Ring_Mold.jpg? V = 1522764632 «,» width «: 1500}],» requires_selling_plan «: false,» sales_plan_groups «: [],» content «:» Лучшие результаты достигаются при приготовлении пищи с использованием лучших инструментов! Наша воронка продаж » Кольца и аксессуары для форм для торта — это лучшее, что вам нужно для легкого приготовления тортов. Все кольца поставляются с подходящей платформой. Выберите один из нескольких размеров колец для форм, квадратный пеноотделитель и венчик. Не забудьте добавить их к своим принадлежностям для воронок для торта! Включает боковое крепление Платформа.\ n \ u003ctable width = \ «100% \» \ u003e \ n \ u003ctbody \ u003e \ n \ u003ctr \ u003e \ n \ u003ctd style = \ «width: 23,5191%; \»> \ u003c \ / td \ u003e \ n \ u003c \ / tr \ u003e \ n \ u003ctr \ u003e \ n \ u003ctd style = \ «\ u0026amp; width: 23,5191%; \»> \ u003cstrong \ u003e Вес при транспортировке \ u003c \ / strong> \ u003c \ / td \ u003e \ n \ u003ctd style = \ «width: 72.4809%; \»> 2 фунта \ u003c \ / td \ u003e \ n \ u003c \ / tr \ u003e \ n \ u003c \ / tbody \ u003e \ n \ u003c \ / table> «}

1. Дом
2. Воронка для тортов, 6 дюймов, кольцо для газовых фритюрниц

Модель:

Заголовок по умолчанию — 31 доллар.95 долларов США

Добавлено в цитату Добавлено в корзину

Достигнуто максимальное доступное количество.

Наилучшие результаты дает приготовление с использованием лучших инструментов! Наши кольца и аксессуары для форм для торта — самое необходимое для легкого приготовления тортов.Все кольца поставляются с подходящей платформой. Выбирайте из множества размеров формовочных колец, квадратного флотатора и венчика. Не забудьте добавить их в свои принадлежности для торта-воронки! Включает платформу для бокового крепления.

Это стандартная гарантия компании Gold Medal Products Co., могут применяться некоторые ограничения.Для получения гарантии на конкретное оборудование обращайтесь напрямую в компанию Gold Medal Products Co.

ГАРАНТИЯ КОМПАНИИ НА ПРОДУКТЫ ЗОЛОТОЙ МЕДАЛЬ

Gold Medal Products Company гарантирует первоначальному покупателю, что каждый предмет его изготовления не имеет дефектов изготовления и материалов при нормальном использовании и обслуживании. Обязательства компании Gold Medal Products по данной гарантии ограничиваются исключительно ремонтом или заменой деталей, f.o.b. Цинциннати, штат Огайо, которые, по ее мнению, имеют дефекты изготовления или материалов и которые возвращаются с предоплатой фрахта на завод в Цинциннати, штат Огайо, или в другой указанный пункт.

УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ: За исключением «Скоропортящихся частей» на определенных машинах, вышеупомянутая гарантия действует в течение двух (2) лет с даты первоначальной продажи первоначальному покупателю оборудования, если рекомендованные инструкции по эксплуатации и процедуры обслуживания следили. Они упакованы вместе с машиной. Гарантия на детали составляет два (2) года, на ремонт — шесть (6) месяцев.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ: ДАННАЯ ГАРАНТИЯ ЗАМЕНЯЕТ ВСЕ ДРУГИЕ ЯВНЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ И ВСЕ ДРУГИЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА С НАШЕЙ ЧАСТИ, ВКЛЮЧАЯ ПОДРАЗУМЕВАЕМУЮ ГАРАНТИЮ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ.НИКАКИХ ГАРАНТИЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ЗА ПРЕДЕЛАМИ ОПИСАНИЯ НА ЛИЦЕ ЗДЕСЬ. Компания Gold Medal Products ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за особые, случайные или косвенные убытки. Никакие претензии по данной гарантии не будут удовлетворены, если покрываемое оборудование было неправильно использовано, пренебрегалось, было повреждено при транспортировке, или было подделано или изменено каким-либо образом. Никакая претензия по данной гарантии не будет удовлетворена в случае, если компоненты устройства на момент подачи претензии не были поставлены или одобрены компанией Gold Medal Products Company.Эта гарантия действует только в том случае, если электрические устройства были правильно подключены к городским коммуникациям только при надлежащем напряжении. Эта гарантия не может быть передана без письменного согласия Gold Medal Products Company.

Примечание: Это оборудование производится и продается только для коммерческого использования.

Gold Medal Products Co.гордится тем, что сотрудничает с агентствами, указанными ниже. Не все оборудование указано во всех агентствах. Пожалуйста, позвоните по телефону 800-543-0862, чтобы запросить одобрение агентства для любой конкретной модели.


Формы для колец

На кухне большинства хороших ресторанов вы, скорее всего, найдете коллекцию форм для колец.Это просто цилиндры с открытыми концами, которые бывают разного диаметра и высоты. Они также известны под множеством других названий, в том числе: подготовительные кольца, гальванические кольца, формирующие кольца, формы для стилизации пищевых продуктов, кольца для презентации продуктов питания и просто пищевые кольца.

Обычно они используются для одной из двух целей. Первый — сформировать из разнообразной еды «башни» разной высоты. Использование кольцевых форм для этой цели практически неограничено. Они включают формование закусок, формование салатов, формование крабовых лепешек, тартаров из стейков и десертов.

Второе применение кольцевых форм — это приготовление продуктов цилиндрической формы. Это могут быть яйца цилиндрической формы, блины, рисовые тимбалы и муссы.

Где купить формы для колец

Кольцевые формы, также известные под другими названиями, как указано выше, можно приобрести в многочисленных универмагах и магазинах кухонных принадлежностей. Но прежде чем мы перейдем к перечислению некоторых из наших рекомендаций по формам для колец, вероятно, стоит сказать, что вам не обязательно платить за них много.Например, вы можете купить кусок трубы из ПВХ подходящего диаметра в местном магазине товаров для дома, который подойдет для многих видов использования кольцевых форм. Другой недорогой альтернативой может стать жестяная банка со снятыми верхом и дном. Возможно, вы захотите просто просмотреть свои кухонные ящики, и вы, вероятно, найдете один или два других недорогих предмета, которые можно использовать в качестве форм для колец.

Кольцевые формы предназначены в первую очередь для строительства пищевых башен.Набор колец GEFU 12170 (на фото вверху страницы) даже поставляется с тамперами, которые помогают формировать цилиндрические пищевые продукты. В этом наборе три пары колец разных размеров: 4 x 3 см, 6 x 4 см и 8 x 5 см. Он также включает толкатель для каждого из трех размеров пресс-формы. Детали изготовлены из нержавеющей стали, их можно мыть в посудомоечной машине.

Кольца Kuchenprofi Prep / Plating / Forming Rings — еще один хороший набор форм для изготовления колец. Он включает в себя две пары колец диаметром 2-1 / 4 дюйма и 3 дюйма. Они изготовлены из нержавеющей стали 18/10 и подходят для мытья в посудомоечной машине.Если хотите, вы также можете приобрести для них толкатель.

---

Эта статья принадлежит мне, Джейсону Логсдону. Я — предприимчивый домашний повар и профессиональный блоггер, который любит пробовать что-то новое, особенно когда дело касается кулинарии. Я исследовал все, от sous vide и сифонов для взбивания до скороварок и паяльных ламп; создавали пенки, гели и шарики; делали выдержанные в бочках коктейли и варили пиво. Я также написал 10 кулинарных книг по модернистской кулинарии и су-вид, и я управляю AmazingFoodMadeEasy.com веб-сайт.

---

Заявление об отказе от ответственности: некоторые ссылки на этом сайте могут быть партнерскими ссылками, по которым я могу получать деньги, если они используются для покупки продуктов. Мне нравятся деньги, но я не буду одобрять то, во что я не верю. Пожалуйста, не стесняйтесь напрямую переходить к любым продуктам, на которые я ссылаюсь, и обходите реферальную ссылку, если вам неудобно, что я получаю средства.

Если да, присоединяйтесь к более чем 19 000 человек, которые получают мой эксклюзивный информационный бюллетень, и получите БЕСПЛАТНУЮ КОПИЮ моей распечатанной модернистской шпаргалки по ингредиентам.
Просто нажмите на зеленую кнопку внизу!

Начать!

Спасибо за регистрацию! Я с нетерпением жду возможности отправить вам рецепты, ссылки, эксклюзивный контент и предложения, которые вы не найдете больше нигде на сайте, а также отправлю вам бесплатную копию моей модернистской шпаргалки по ингредиентам!

Введите свое имя и адрес электронной почты ниже, и увидимся внутри!

Спасибо за регистрацию! Я с нетерпением жду возможности провести вас через процесс знакомства с су-видео с удивительными статьями, рецептами, а также советами и приемами, которые вы можете использовать, чтобы произвести впечатление на своих друзей и семью, снова и снова готовя потрясающую еду!

Введите свое имя и адрес электронной почты ниже, и увидимся внутри!

Изготовление силиконовых форм и отливка бетона

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете.Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Дублирование любимых предметов можно легко сделать, сделав силиконовую форму и заполнив ее Бетонная смесь QUIKRETE.




Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Выберите формуемый и отливаемый объект.

Шаг 2
Отрежьте верх бутылки с водой, а затем сделайте второй надрез на ½ дюйма над верхом объекта, чтобы сделать трубку для формы.

Шаг 3
Отрежьте полосу шириной 1 дюйм от оставшейся бутылки с водой в качестве опоры для формы.

Шаг 4
От другой бутылки вырежьте кусок пластика в качестве основы и приклейте его к пластиковому дну горячим клеем.

Шаг 5
Приклейте трубку к пластиковому основанию вокруг объекта горячим клеем и убедитесь, что она герметична и водонепроницаема.

Шаг 6
Налейте воду в трубку и накройте весь объект, чтобы он не протекал.

Шаг 7
Налейте эту воду в чашку, сделанную из нижней части бутылки с водой.

Шаг 8
Проведите линию над водой, чтобы показать, сколько силикона вам понадобится.

Шаг 9
Смешайте и залейте силикон в трубку, а затем дайте ему застыть.

Шаг 10
Отрежьте пластик снаружи силиконовой формы.

Шаг 11
Удалите предмет из силиконовой формы.
Совет: возможно, вам придется разрезать силикон, чтобы освободить предмет, и если это так, попробуйте разрезать силикон там, где он будет меньше всего виден на форме.

Шаг 12
Оберните пластиковое кольцо диаметром 1 дюйм вокруг силиконовой формы, чтобы оно было плотно прижато друг к другу.

Шаг 13
Смешайте бетон, следуя инструкциям на пакете, и вылейте смесь в форму.
Совет: сделайте бетон немного более водянистым, чем обычно, чтобы облегчить его заливку в небольшую форму.

Шаг 14
Постучите по форме и потрясите ею, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха и дать ей застыть.

Шаг 15
Снимите пластиковое кольцо снаружи силиконовой формы.

No related posts.