Внимание! На тонком металле резьба может прогнить, что повлечет за собой разрыв и риск затопления.

Компрессионные фитинги для стальных труб

Данный вид соединения позволяет провести отопление без сварки труб и нарезания резьбы. При этом специалисты отмечают высокую надежность компрессионных фитингов, лидером производства которых является фирма Гебо. Отсюда часто возникает путаница понятий – многие называют эти соединительные приспособления в честь популярного производителя (яркая аналогия – марка Xerox, которая стала нарицательным именем для работ по копированию документации).

Важно! Использовать компрессионные фитинги можно только в том случае, если вода в системе отопления не будет прогреваться выше 80 градусов.

Среди плюсов данного способа соединения можно выделить скорость работы, и отсутствие необходимости использования специального инструмента. Все что понадобиться – это два баллонных ключа, которыми будет удерживаться и зажиматься фитинг.

Методика работы следующая:

1. Надеть на трубу детали фитинга в последовательности: гайка, зажимное кольцо, прижимное кольцо, уплотняющее кольцо.

   Схема монтажа компрессионного фитинга

2. Надеть муфту, убедиться, что все элементы расположились правильно и без перекосов.
3. Затянуть гайку. Должен остаться виден один виток резьбы. Если после подачи теплоносителя появилась небольшая протечка – гайку можно подтянуть.
4. Произвести те же действия в отношении второй стороны фитинга.

Больше узнать о компрессионных фитингах можно посмотрев видео:

Ремонтно-монтажная обойма

При эксплуатации старых систем или превышении давления, часто возникает вопрос, как заделать трубу отопления без сварки. Для этих целей применяется ремонтно-монтажная обойма. Она может быть выполнена в виде муфты или тройника. Внешняя часть детали металлическая с прижимными болтами, внутри резиновая прокладка.

Элемент зачастую используется для экстренного устранения течи, но может быть применен и как постоянный вариант соединения труб водоснабжения. Инструкция по применению:

1. Очистить места прилегания трубы от краски и прочих отложений, которые могут повлиять на будущую герметичность.
2. На место соединения наложить резиновый уплотнитель. Пронаблюдать, чтобы его разрез не попал на место стыковки верхней и нижней части обоймы.
3. Промазать разрез герметиком и, при возможности, дать некоторое время на высыхание.
4. Установить части обоймы, закрепить болтами.

Это все варианты создания прочного соединения между металлическими трубами без использования сварочного аппарата. Теперь опишем несколько методов при работе с металлопластиковыми деталями.

Соединение металлопластиковых труб отопления

Для металлопластиковых труб могут быть использованы аналогичные способы соединения, за исключением резьбового. Поскольку их принцип работы был описан выше – повторяться не имеет смысла.

Принципиально новый вариант соединения представляют пресс-фитинги. Они подразделяются на обжимные и напрессовочные или надвижные.

Обжимные пресс-фитинги

Гильза, обжимающая трубу, может быть закреплена сразу на корпусе или располагаться отдельно. Такой вид работ выполняется при помощи специальных клещей. Инструмент имеет съемную головку, которая подбирается исходя из диаметра гильзы.

Разводка отопления без сварки труб путем обжима пресс-фитинга выполняется так:

1. Отрезать трубу с использование трубореза.
2. Зачистить место среза.
3. Применить калибр для устранения овальности, возникающей после обрезки инструментом.
4. Надеть обжимное кольцо.
5. Надеть на штуцер диэлектрическую прокладку и уплотнительное кольцо, после чего вдавить элемент во внутреннюю полость трубы.
6. Выполнить обжим, используя клещи.

При правильном выполнении работы на внутренней стороне гильзы будут отчетливо видны две полоски, где произошло сдавливание. Эти зоны не должны совпадать с местами расположения уплотнительных прокладок, в противном случае со времени произойдет их разрушение, что существенно сократит срок службы соединения (5-10 лет вместо 20-30).

Надвижной фитинг

Отличие этого варианта соединения заключается в том, что происходит не обжатие кольца, а его натягивание на трубу. Для выполнения работы потребуется специальный пресс, а не клещи.

Инструкция по соединению:

1. Обрезать трубу и надеть на нее металлическое кольцо.
2. Расширить конец детали с помощью экспандера.
3. Вставить штуцер до упора.
4. Надвинуть муфту с помощью губок пресса и выполнить напрессовку на штуцер.

Внимание! Такое соединение является необслуживаемым, поэтому при возникновении протечки или потребности изменить конструкцию, придется срезать ее часть вместе с фитингом и проводить полную замену элемента.

Представленные в статье рекомендации помогут выполнить ремонт или разводку труб отопления без сварки. Самым часто используемым вариантом являются компрессионные фитинги, которые не требуют предварительной подготовки и использования специального инструмента.

Как соединить металл без сварки: 6 наиболее эффективных способов

Металлические столярные изделия — важная часть производственного процесса, где сварка часто рассматривается как лучший способ соединения из-за ее способности создавать самые прочные и эффективные из всех соединений. Но использование электричества, потребность в квалифицированной рабочей силе и предрасположенность к плохому проникновению, включению шлака и пористости делают перспективными другие методы соединения.

Есть ли другой способ соединить более одной металлической детали, сохранив при этом прочность и целостность соединения? Из того, что я узнал за все эти годы, я бы сказал, что есть шесть разных способов сделать это.Однако каждый из этих методов требует определенных соображений.

В этой статье я расскажу о каждом процессе склеивания, охватывая их основы, и расскажу вам подробности об их относительной применимости по сравнению со сваркой. Но позвольте мне сказать вам, какие моменты в сварке склоняют чашу весов в пользу других вариантов.

Проблемы со сваркой: зачем искать другой способ соединения металла без сварки

Прежде чем приступить к изучению того, как прикрепить металл к металлу без сварки, я думаю, вам следует сначала выяснить, почему вы хотите выйти за рамки сварки место.

• Недостаток присадочных материалов в правильной пропорции и другие факторы могут привести к тому, что соединения станут хрупкими и потеряют усталостную прочность.
• Неравномерное распределение тепла и холода по соединяемым металлам может вызвать деформацию и чрезмерное напряжение в соединениях.
• Поскольку сварные соединения не допускают усадки или расширения, которые часто возникают со временем и в процессе эксплуатации, вероятно появление стоек.
• Осмотр сварных швов дороже и сложнее, чем швы другими методами.

6 наиболее эффективных способов соединения металла без сварки

Вот список различных способов эффективного соединения металла без сварки —

1. Пайка
2. Пайка
3. Клепка
4. Клеевое соединение
5. Механическое крепление
6. Соединение с наночастицами

Я начну с пайки, а затем перейду к другим методам, которые имеют некоторые преимущества перед сваркой, но не без неизбежных ограничений.

1. Пайка: наиболее актуальная альтернатива сварке

По сравнению с пайкой, креплением и другими вариантами соединения металла, сварка и пайка более эффективны, когда ожидается, что соединения будут прочными и прочными. Оба метода коммерчески жизнеспособны, но работают по-разному.

Сварщики плавят и плавят металлы, чтобы соединить их, добавляя специальный присадочный материал. Концентрированное тепло прикладывается непосредственно к стыку для достижения плавления, когда температура поднимается выше точки плавления как используемого наполнителя, так и соединяемых металлов.Прочность соединений становится равной прочности ваших основных металлов или превышает ее.

Пайка не связана с плавлением или плавлением. Температура во время этого процесса ниже точки плавления основного металла. Вы можете использовать один и тот же основной металл как для пайки, так и для сварки. В первом случае требования к температуре и энергии значительно ниже, чем во втором.

Как работает пайка?

Пайка создает металлургическую связь между поверхностями основного металла и присадочного металла.Основные металлы широко нагреваются и вступают в прямой контакт с присадочным материалом. Когда наполнитель контактирует с нагретыми деталями, он мгновенно расплавляется, а затем протягивается через соединение за счет капиллярного действия. Таким образом, у вас получится паяный стык.

Преимущества перед сваркой

Выбор между этими двумя методами определяется несколькими соображениями. Позвольте мне объяснить каждую из тех ситуаций, когда пайка оказывается более жизнеспособной, чем сварка.

Толщина материала

Металлические профили толщиной 0,5 дюйма и более можно обрабатывать с почти равной эффективностью обоими методами. Более тонкие участки лучше соединять пайкой. Вот пример.

Вы хотите применить пайку, когда вы работаете над созданием тройника, соединяющего кусок листового металла с металлической заготовкой, где толщина обеих частей составляет 0,5 дюйма.

Я не предлагаю сварку в данном конкретном случае, потому что выделяющееся при этом сильное тепло может прожечь прямо через тонкое сечение.Даже если вы будете слишком осторожны, чтобы это произошло, вы все равно будете беспокоиться о деформации.

Пайка не может полностью устранить коробление, деформацию и напряжение в металлическом соединении, но эти дефекты часто минимальны, поскольку тепло распределяется по широкой площади. Кроме того, более низкие температуры приводят к использованию меньшего количества энергии, что делает пайку доступным выбором.

Линейные соединения

При сварке один конкретный конец границы раздела нагревается до температуры плавления.Затем тепло медленно перемещается по линии соединения, при этом наплавленный металл наносится синхронно.

При пайке нет необходимости в ручном отслеживании, так как присадочный металл втягивается в изогнутые или прямые соединения. Можно обеспечить равномерное распределение наполнителя независимо от неровности структуры шва.

Соединения между двумя разнородными металлами

Пайка обеспечивает большую прочность соединения, чем у металлических деталей.Температура может составлять от 1150 до 1600 ° F, но большинство физических свойств соединения остаются неизменными.

Меньшее изменение свойств основных металлов означает более прочное соединение с использованием присадочного материала, который имеет более низкую температуру плавления, чем основные металлы, и металлургическую совместимость с ними.

Давайте представим это в сравнительном примере с использованием меди и стали в процессе. Сварка плавит оба этих основных металла. Когда вы пытаетесь соединить медь с температурой плавления 1981 ° F со сталью с температурой плавления 2500 ° F, вы не сможете сделать это без дорогих и хорошо отработанных методов.

Кроме того, вы едва ли можете сделать что-либо, чтобы предотвратить плавление меди, прежде чем увидите, что сталь достигла температуры сварки. Пайка позволяет вам выбирать металлы в соответствии с вашими требованиями, не беспокоясь о различиях в их температурах плавления.

Автоматизация и ручные операции

Независимо от того, включает ли ваша работа сотни сборок или всего несколько, пайка позволяет вам выбирать между автоматическим и ручным способами. Если спрос на производство низкий или умеренный, вы можете обойтись базовыми методами автоматизации.

Однако ручная сварка — это нормально, если объем производства ограничен несколькими сборками. Более высокая громкость означает, что вы будете искать более продвинутую и дорогую установку для любого уровня автоматизации. В данном конкретном случае нет ничего «простого» или «базового».

Внешний вид

Не будучи очень хорошими в сварке, можно ожидать чего-то меньшего, чем обычный профиль валика. Пайка позволяет получить небольшую кромку, которая также выглядит аккуратно. Таким образом, пайка дает преимущество при выполнении работ, требующих хорошего внешнего вида.Паяные соединения также можно использовать без каких-либо дополнительных отделочных работ.

Существенные недостатки

Несмотря на преимущества, которые дает пайка, сварка временами становится незаменимой. Я указываю на два из тех обстоятельств, когда сварка лучше всех методов, включая пайку.

Точечные соединения

Оба метода идеально подходят для выполнения точечных стыков, но при сварке используется локализованный нагрев, что дает некоторые преимущества. Например, вы получите больше преимуществ от сварки при соединении металлических полос в любой точке.Сварка сопротивлением, возможно, является самым быстрым и наиболее экономичным способом создания прочных и неразъемных соединений за счет больших объемов стыков полос.

Размер сборки

Для более крупных сборок сварка является лучшим выбором, чем пайка, поскольку она нагревает все основные металлы или, по крайней мере, большую их часть. Склонность больших металлических узлов к рассеиванию тепла часто не позволяет теплу достичь точки текучести наполнителя. Благодаря повышенной эффективности отслеживания металлического соединения при сварке для преодоления этого ограничения применяется интенсивный локализованный нагрев.

Выбор металлов и стержней

Для достижения оптимальных результатов при пайке различных металлов вам потребуются следующие стержни в зависимости от металла, который вы хотите соединить.

При пайке две металлические детали соединяются вместе с использованием третьего металлического сплава, часто более мягкого с более низкой температурой плавления, чем соединяемые. Вы можете использовать сплав свинца и олова, который мы называем мягким припоем, или сплав цинка и меди, который мы называем серебряным припоем.

Как работает пайка?

Припой расплавляется на стыке с помощью паяльника, который представляет собой кусок горячего металла с заостренным наконечником. Нагревательный элемент, использующий электричество, вырабатывает тепло внутри утюга.

Перед соединением поверхности основных металлов необходимо тщательно очистить флюсом. Флюс удаляет жир, оксиды или другие загрязнения с этих поверхностей и позволяет припою плавно течь и прочно связывать эти поверхности. В мастерских используются кислотные флюсы, включая кислотную пасту, соляную кислоту, хлорид цинка и т. Д.

Возможно, вам придется подумать о некоррозионных флюсах вместо кислотных флюсов в таких приложениях, как электрические проекты, из-за коррозионной природы этих кислотных элементов.Поскольку этот метод связывает металлы путем плавления определенных присадочных материалов в стыке, сплавы, не содержащие свинца, популярны среди людей, работающих в электронной и сантехнической промышленности.

Преимущества перед сваркой

Итак, чем пайка по сравнению со сваркой? Принципиальные различия заключаются в требованиях к теплу, толщине металла и типах соединений.

Для сварки требуется температура 6500 ℉С. Вам следует провести термическую обработку. Кроме того, вам необходим определенный уровень знакомства с работой.Для пайки потребность в тепле довольно низкая, всего 840. Вам не нужно беспокоиться о какой-либо термической обработке. Всего за несколько часов практики вы сможете овладеть процессом.

Пайка — популярная практика в ювелирном и сантехническом бизнесе. В то время как сварка позволяет водопроводчикам создавать одни из самых прочных соединений, пайка помогает водопроводчикам создавать постоянные, но обратимые соединения, которые являются водонепроницаемыми и механически прочными.

Существенные недостатки

Самый большой недостаток, связанный с пайкой, — это прочность соединения.Вы можете ожидать прочных соединений, но не настолько, насколько обеспечивает сварка. Перед пайкой необходимо выполнить некоторые действия по очистке. Кроме того, пайка чрезвычайно ограничена тонкими металлами, а сварка работает как с толстыми, так и с тонкими металлами.

Припой не обеспечивает механической связи металлов. Итак, вы должны создать прочное механическое соединение перед пайкой сверху. Паяное соединение, которое не проводит электричество должным образом, — плохое соединение.

Выбор металлов

Некоторые металлы имеют лучшую паяемость, чем другие.Я помещаю здесь список, чтобы вы могли выбирать, учитывая ваши требования к гибкости и качеству.

• Наиболее подходящие: Кадмий, золото, палладий, родий, серебро и олово
• Хорошая способность к пайке: Латунь, бронза, бериллиевая медь, медь, свинец и никель-серебро
• Удовлетворительно Подходит: Углеродистая сталь, никель, цинк и низколегированная сталь
• Не рекомендуется: Алюминиевая бронза, чугун, алюминий, хром, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, магний и титан

3.Заклепка: надежная альтернатива сварке

Заклепка выглядит как металлический штифт и является лучшим металлическим соединительным элементом, чем обычная механическая застежка. Стандартная заклепка имеет головку на одном конце и хвост на другом, который в основном представляет собой цилиндрический стержень.

Как работает клепка?

Клепка заключается в сверлении заклепки и вбивании ее в отверстие. Затем хвост деформируется путем разбивания или удара, при этом заклепка остается на месте. Такие действия сглаживают материал и увеличивают размер хвоста примерно на 1.В 5 раз больше первоначального диаметра.

Вы заметите, что форма хвоста напоминает гантель, когда создается заклепочное соединение. Вы можете использовать этот метод для создания стыковых соединений или соединений внахлест, сохраняя различные конфигурации, такие как одинарное или двойное образование, зигзагообразные формы и т. Д.

Преимущества перед сваркой

Это относительно безопасный способ соединения металлов, как вы выиграли » t использовать какой-либо газ или подвергаться воздействию паров. Заклепочные соединения в плоском, вертикальном и потолочном положениях выполнять проще, чем сварные.Заклепки изготовлены из прочных материалов, поэтому их структура практически не деформируется.

Заклепанные детали не подвергаются термическому воздействию и имеют минимальные повреждения, когда вы разбираете одну из частей. Контроль качества заклепочных соединений проще и дешевле, чем сварных деталей. Даже новичок может избавиться от суровости процесса за час тренировок.

Существенные недостатки

Несмотря на множество преимуществ клепки, она не лишена серьезных ограничений.Сварка является более быстрым методом и позволяет получить более эстетичные соединения, чем клепанные детали. Модифицировать сварные соединения значительно проще, чем клепаные.

Отверстие, которое вы должны создать, может иметь концентрацию напряжений. Чтобы разместить заклепку, вам понадобится металлический материал, который при этом теряет свою первоначальную целостность. Все эти факторы в конечном итоге могут снизить прочность сустава.

Когда дело доходит до цилиндрических форм, сварка делает это проще, чем клепание.Вы могли заметить, что сварка выполняется для соединения труб. К тому же клепка — это не тихий процесс. Так что держите свою работу подальше от мест, где не должно быть шума.

Коррозия — одна из самых неприятных проблем с заклепками, которую можно свести к минимуму, покрасив оба основных металла, поскольку краска помогает уменьшить реакцию между ними. Чтобы улучшить внешний вид склепанных деталей, вы можете нанести некоторые покрытия, которые также повышают коррозионную стойкость.

Выбор металлов и материалов для заклепок

Цветные металлы идеально подходят для соединения с помощью заклепок.Убедитесь, что механические свойства заклепок, которые вы используете, такие же, как у соединяемых металлов. Например, при соединении мягких материалов рекомендуется использовать пластиковые заклепки.

Теперь я представляю вам таблицу, чтобы показать вам, какие материалы заклепок подходят для каких металлов. Обратите внимание, что среда, в которой вы выполняете это, не должна иметь каких-либо форм конечностей.

4.Склеивание металлов: новый подход к соединению металлов

Следуя этому методу, вы фактически делаете один шаг, чтобы склеить и запечатать металлы. Все, что вам нужно сделать, это скрепить поверхности двух металлов вместе, образуя прочную и гладкую связь. Обычные связующие материалы включают эпоксидные смолы, клеи или пластики.

Как работает склеивание?

Эти материалы создают связи путем испарения растворителя или отверждения определенного связующего агента в присутствии давления, времени и тепла. Традиционные клеи, используемые для этой цели, были не очень надежными с точки зрения целостности и прочности стыков.Нововведение в составе агентов на основе пластмасс или суперклеев изменило перспективу, поскольку они производятся таким образом, чтобы отверждаться под воздействием тепла и обеспечивать прочную адгезию.

Эпоксидные клеи известны своим превосходным составом, который помогает образовывать довольно прочные соединения. Эти специальные клеи быстро становятся более безопасным выбором в аэрокосмической, автомобильной, строительной и многих других областях, где металлические соединения редко подвергаются атмосферным воздействиям или нагреву.

Преимущества перед сваркой

С точки зрения безопасности, времени простоя, а также ухудшения или целостности конструкции, склеивание или склеивание дает некоторые преимущества, а также имеет несколько недостатков.

С помощью этого метода точки концентрации напряжений в суставе могут быть уменьшены. Обесцвечивание, деформация, коррозия или другие деформации менее вероятны, даже если соединяются тонкие или разнородные металлы различной формы, размеров или массы.

Поскольку вы не будете выполнять какие-либо процессы, требующие чрезмерного нагрева или других факторов, оцинкованные покрытия на основных металлах (если они есть) не будут повреждены. Внешний вид готовых швов лучше при склеивании, чем при сварке.

Сварка может быть идеальной техникой для крупносерийного производства, но клеевое соединение, если оно применяется к правильным металлам, позволяет изготавливать даже большие объемы. Вам не нужно предпринимать никаких действий по очистке после процесса.

Этот метод склеивания распределяет напряжение по склеиваемой области для увеличения усталостной прочности. Кроме того, конструкция соединения может измениться, чтобы обеспечить надлежащий контакт с поверхностью. Возможно, вы осознали еще одно преимущество: для этого процесса не требуется особого обучения, как для сварки.

Существенные недостатки

Время отверждения, необходимое для прочного соединения, составляет от нескольких минут до нескольких часов. В зависимости от приложений могут возникнуть задержки в рабочем процессе. Может потребоваться подготовка поверхности, и здесь вы можете потренироваться. Разборка соединений или соединений может быть очень сложной задачей.

Клеи не очень хорошо справляются со своей работой при растяжении. Это означает, что ваши возможности могут быть ограничены только теми соединениями, где клеи находятся в состоянии сжатия.Также не пытайтесь делать это, находясь в атмосфере с высокими температурами, превышающими 150 ° F.

Выбор клея

На данный момент на рынке представлено семь семейств клеев для соединения двух металлических частей. Посмотрите на таблицу ниже.

5.Механическое крепление: хороший выбор для временных соединений

В качестве полезной альтернативы популярным методам соединения крепление с помощью болта или штифта с прямым натяжением становится популярным в отрасли, производящей тяжелое оборудование и машины.

Как работает механическое крепление?

Механическая застежка скрепляет или соединяет два металлических предмета или два предмета вместе. Эти устройства предназначены для передачи механических нагрузок, удерживая две или более частей металлической сборки в относительном положении.Его работа заключается в обеспечении механической прочности, стабильности и непрерывности по мере необходимости.

Этот метод соединения осуществляется двумя различными типами процессов, такими как неразъемные соединения и крепеж. Крепежные детали включают болты, гайки, штифты и винты. Обжимы, швы, горячие посадки и защелкивающиеся соединения относятся к категории неразъемных соединений.

Преимущества перед сваркой

В отличие от сварки, этот метод идеально подходит для обработки любого материала независимо от формы, но вам потребуется проявить изобретательность.Соединение разнородных металлов также выполняется легко. Практически нет лучшего выбора там, где требуется, чтобы несколько частей двигались относительно друг друга.

Вы можете добиться отличного качества соединений, обладая некоторыми рабочими навыками. Думаю, вы могли бы выделить нестабильность некоторых креплений как один из основных недостатков. Эта идея имеет смысл, но вам понравится эта функция, когда вам нужно разобрать соединенные металлические детали для ремонта или доступа к их внутренней части, особенно если вам когда-нибудь понадобится проверить на коррозию.

Крепежные элементы обычно устанавливаются на стыках с соблюдением равных расстояний. Это означает, что каждый сустав приобретает одинаковую прочность без каких-либо значительных изменений. Итак, распределение веса происходит правильно и равномерно. Вы также можете отрегулировать устройства, чтобы компенсировать усадку, набухание или другие изменения в соединенных материалах без особых усилий.

Говоря о безопасности, вам просто нужно выполнить несколько операций обжима, которые почти не сопровождаются толчками и шумом. Эта гибкость помогает преодолеть потенциальные проблемы, такие как синдром повторяющегося стресса, искры, взрывы, обломки и т. Д.

Наконец, нельзя игнорировать экономические преимущества, когда существует потребность в массовом производстве. С точки зрения навыков и времени, необходимых для успешной работы, механическое крепление намного превосходит сварку.

Существенные недостатки

Прочность соединений, обеспечиваемая сваркой, достаточно хороша, чтобы превзойти практически любой результат, который вы можете ожидать от других методов, включая крепление. Но у него есть несколько других ограничений.

Возможность образования отверстий — одна из причин, по которой вам не следует применять этот процесс соединения композитов и керамики.Кроме того, крепление может снизить усталостную долговечность соединяемых объектов.

6. Соединение с наночастицами: разработка инноваций

Сплавы, используемые для пайки и других методов соединения, имеют низкие температуры плавления, что делает их восприимчивыми к переплавлению при температурах выше их соответствующих точек плавления. Таким образом, суставы, созданные с их помощью, в некоторых местах могут сломаться.

Наночастицы решают проблемы, связанные с температурами плавления этих сплавов. Температуры плавления некоторых наночастиц уменьшаются с изменением их размеров.Таким образом, вы можете выполнять приклеивание металла к металлу при низких температурах без той чувствительности, о которой я упоминал выше.

Как работают наноматериалы?

Поверхности соединяемых металлов необходимо придать шероховатость специальной технике травления с использованием 3D-печати и электрохимии. Поступая так, вы получите структуру в виде крючка в очень маленьком масштабе. Затем поверхности соединяются с помощью клея. В результате операции образуется прочная связь.

В этой сравнительно недавней практике наночастицы меди и серебра являются двумя наиболее популярными вариантами, где серебро оказывается более подходящим выбором, чем медь, из-за его превосходной химической стабильности, а также тепловой и электрической проводимости.Наночастицы меди более доступны, чем их серебряные аналоги, но они очень легко окисляются на воздухе.

Преимущества перед сваркой

Помимо соединения легких компонентов, наноматериалы можно использовать и для крупных деталей, особенно тех, которые вам нужны в судостроении и автомобилестроении.

После завершения связывания наночастицы превращаются в металлическую массу с более высокой температурой плавления, чем у используемых наночастиц. Таким образом, соединенные металлические части не разделяются, несмотря на то, что они используются при более низкой температуре плавления.

Из-за отсутствия или ненужности высоких температур этот процесс не вызывает повреждений металлических поверхностей. Таким образом, сварка кажется менее выгодной, чем этот процесс. Опять же, вам не нужно принимать много мер предосторожности, как при сварке.

Существенные недостатки

Что касается прочности и свойств соединений, серебро довольно легко превосходит медь, поскольку последняя подвергается быстрому окислению, что ослабляет его свойства. Это означает, что суставы не будут настолько сильными или сконцентрированными, как требуется.

С наночастицами серебра можно создавать прочные соединения, но эксплуатационные расходы и ионная миграция атомов могут быть очень высокими. Наночастицы меди можно сделать подходящими, повысив их химическую стабильность, что можно сделать, уменьшив количество наночастиц оксида в водном растворе с использованием стабилизаторов.

Но тогда вам нужно найти восстановительную атмосферу, в которой окисление маловероятно. Присутствие азота и воздуха не ухудшает вашу атмосферу, но все остальные газы усложняют процесс связывания.

В конце концов, я не думаю, что это первый путь, которым вы хотите пойти в попытке связать объекты, поскольку существует множество вопросов, на которые даже эксперты все еще ищут ответы. Что еще более важно, связки не очень хорошо подходят для различных металлов, включая те, которые часто требуются профессионалам и производственным цехам.

Может ли точечная сварка быть вариантом?

Точечная сварка требует применения электрического сопротивления вместо электрической дуги для соединения металлов. В этом процессе к зоне сварки прилагается тепло и давление, полученные от электрического тока.Так что да, это может быть альтернативой дуговой сварке, но я боюсь, что полностью избежать сварки вам не удастся.

Последние мысли

Угадайте, что я упустил. Этого, на мой взгляд, должно быть достаточно, чтобы вы начали. Однако я резюмирую для вас основные различия между сваркой и другими способами.

Пайка предпочтительнее сварки для различных конфигураций соединений, более тонких или разнородных материалов, небольших сборок и проектов, требующих гибкости, минимальной деформации, деформации и напряжения.

Пайка без какой-либо термообработки пригодится, если вы хотите заняться ювелирными изделиями или сантехническими узлами, для которых требуются механически прочные, но обратимые соединения в течение длительного периода времени.

Заклепка позволяет выполнять соединения в разных положениях без значительного повреждения или теплового воздействия. Это один из самых простых и доступных методов проверки качества и демонтажа соединяемых деталей для ремонта или обслуживания.

Адгезионное соединение не обеспечивает самых прочных соединений, но деформация или деформация металлов остается на минимально возможном уровне.Это более безопасный и менее требовательный метод соединения металлов, обеспечивающий отличную усталостную прочность.

Соединение металлов крепежными деталями позволяет использовать их таким образом, чтобы их можно было отрегулировать до любого уровня усадки или разбухания склеиваемых объектов. Общая стоимость квалифицированной рабочей силы для такого проекта — лишь малая часть того, что требуется для некоторых процессов, обсуждаемых здесь.

Склеивание металлических предметов с наноматериалами — не такая уж трудоемкая работа, но вы не можете просто начать и точно закончить ее без обучения.Итак, я думаю, вам лучше попробовать другие методы, когда сварка не кажется очень привлекательной.

Пропустил ли я что-то, что, по вашему мнению, важно для вашего понимания этих процедур? Не стесняйтесь сообщить мне, и я смогу вам ответить. Оставайтесь в безопасности!

как склеить металл с металлом без сварки [Несколько методов]

Мы живем в невероятном мире, и здесь возможно все, если вы настроены использовать свой ум. Склеивание двух металлических частей вместе без прерывания звука сварки, потому что всю свою жизнь мы слышали о сварке как о единственном способе склеивания.

Сварка — очень распространенный способ соединения металлических изделий, но иногда сварка — не единственный способ. Тем, кто думает, что им следует начать собирать и склеивать металлические детали дома, следует изучить эти простые и фантастические способы соединения металла с металлом.

Как приклеить металл к металлу без сварки

В этой статье я рассмотрю следующие три варианта и объясню плюсы и минусы каждого, чтобы вы получили представление об альтернативных методах.

Склеивание металла с металлом с помощью эпоксидной смолы

Эпоксидный клей — это особый вид клея, доступный в любом ближайшем строительном магазине, и это лучшее решение для склеивания без сварки для тех, кто хочет склеить две металлические детали дома.

Вот что нужно сделать, чтобы склеить металлические поверхности эпоксидным клеем.

Для начала нужно выровнять обе поверхности наждачной бумагой. Это поможет вам удалить все проржавевшие пятна, даже если вы не видите коррозии. Тем не менее, вы должны потереть наждачной бумагой только для того, чтобы выровнять поверхности.

Вы можете купить это белое порошковое соединение в любой ближайшей аптеке. Перед склеиванием металлических деталей необходимо промыть их тринатрийфосфатом. Это щелочное вещество, поэтому использовать его безопасно; однако перчатки могут уменьшить вред. В некоторых случаях при склеивании чистых металлических поверхностей обязательно надевать кожаные перчатки.

Когда вы откроете упаковку с эпоксидным клеем, вы увидите, что она идет с двумя тюбиками, вы должны смешать эти два вещества в отдельной емкости.Теперь перемешайте их мешалкой для кофе или деревянной лопаткой.

Теперь возьмите обе части и держитесь с противоположных сторон целевой области. Нанесите пасту кистью. Сожмите обе части вместе и используйте несколько хороших досок, чтобы удерживать предметы. Теперь убедитесь, что предметы удерживаются в желаемом положении до высыхания клея.

Плюсы использования эпоксидной смолы

• Очень проста в использовании; вам не нужно быть экспертом в каком-либо деле; просто простое ноу-хау может помочь.
• Быстро сохнет, почти за 5-8 часов.
• Подходит для легкого приклеивания.

Минусы эпоксидной смолы

• Он не может соединить два массивных объекта, например, если вы хотите скрепить металлический объект весом 1,5 кг с предметом весом 3 кг, поэтому технически это невозможно с помощью эпоксидной смолы.
• Это решение для временного склеивания.

Склеивание двух металлических деталей клепкой

Заклепка — это своего рода застежка, немного отличающаяся от болтов.Это не похоже на стандартные болты; нужно закрепить его в отверстиях и разбить ему хвостик. Вот что нужно сделать для склеивания металлических поверхностей заклепками.

1. Во-первых, вы должны выбрать правильный тип заклепки, на рынке доступно несколько типов заклепок. Заклепка-заклепка лучше всего подходит для скрепления двух металлических изделий вместе. После того, как вы выбрали тип заклепки, пора проверить размер.

Размер заклепки зависит от артикула; Если вы думаете о соединении двух тяжелых металлических предметов, заклепка должна быть больше, чтобы уравновесить натяжение.Вы можете спросить у владельца ближайшего магазина бытовой техники, какой размер подходит для ваших металлических изделий. Чтобы понять разницу в размерах заклепок, вам необходимо знать диаметры.

2. Достаньте пистолет для заклепок; он будет поставляться с тремя или четырьмя переходниками, на которых вы будете фиксировать заклепки. Перед окончательной обработкой заклепки проверьте заклепки с каждым адаптером и выберите тот, на котором заклепка закреплена идеально. После того, как вы нашли подходящий переходник для заклепки, вы должны снять переходник с наконечника пистолета и закрепить выбранный.Для этой цели можно использовать гаечный ключ, поскольку переходники имеют одинаковую форму.
3. Приобретите ручную дрель; перед сверлением отверстий измерьте диаметр заклепки штангенциркулем. Теперь замените буровой штифт в соответствии с диаметром заклепки.
4. Закрепите металлические детали, которые вы хотите соединить, и одновременно удерживайте их вместе. Теперь просверлите отверстие в месте, где две части перекрывают друг друга. После того, как вы просверлили отверстие в обоих металлических слоях, пора вставить заклепку.
5. Нажмите на рукоятки пистолета для заклепок и продолжайте процедуру до тех пор, пока заклепки не сломаются, а его хвост не сломается. Оставшуюся часть заклепки, оставшуюся на пистолете для заклепок, можно выбросить.

Плюсы клепки / крепления

• Это лучший вариант для склеивания металлов без сварки.
• Это дешевый процесс, так как нельзя покупать тяжелые электронные инструменты.
• При необходимости металл можно отвязать.

Минусы клепки

• Подходит только для пластин из легких металлов.
• Требуется некоторое усилие.
• Вам нужно потратить немного времени и энергии.

Склеивание металлических деталей пайкой

Это немного технически, и вам понадобится пламя зажигалки, чтобы расплавить металлические части. Это не сварка, но и не требует много тепловой энергии. Вот как вы делаете пайку.

1. Вам понадобится проволочная щетка и наждачная бумага для очистки металлов, чтобы они не нагревали корродированные участки.
2. Используйте зажимы, чтобы скрепить металлические части вместе; в противном случае они не будут надежно закреплены вместе.
3. Возьмите паяльную горелку, теперь нагрейте два металлических слоя. Не перегревайте его; вы увидите красную область, и прежде чем она станет черной, вам нужно поместить припой между слоями.
4. Убедитесь, что припой не был предварительно нагрет, так как он должен плавиться на металлических слоях под действием их тепла. В противном случае склейка не будет качественной, и она не выдержит давления.
5. Приобретите металлическую щетку, чтобы очистить участок после соединения двух металлических деталей; однако подождите, пока он немного остынет, иначе вы прилепите металлическую щетку к нагретой металлической части.

Плюсы пайки

• Это простой способ «сделай сам»; это немного сложно, но любой, кто хоть немного разбирается в металлах и умеет пользоваться паяльной горелкой, может применить этот метод для приклеивания металлов.
• Лучше всего соединить две металлические трубы, чтобы решить проблемы с водопроводом в доме.
• Лучше всего подходит для таких металлов, как медь, алюминий, чугун, никель, сталь и латунь.

Минусы пайки

• Не подходит для трехвалентных материалов.
• Вы не можете использовать его для более структурированных металлических деталей.
• Это относительно дорогой способ склеивания металлических деталей. Поскольку вам нужно купить горелку для пайки, это обойдется вам почти в 100 долларов, особенно если вы покупаете комплект для новичка.

Заключение

Если вы боитесь, что сварка может оказаться для вас трудной, вы можете положиться на эти три способа. Все они — ставки для домашнего склеивания металла. Единственное требование для всех этих методов — набор для начинающих, в зависимости от выбранного вами способа.

Наконец, что бы вы ни делали, убедитесь, что вы позаботились о мерах безопасности, и в случае возникновения чрезвычайной ситуации вы знаете выход. Для уверенности вы можете осмотреться и проверить, делает ли кто-нибудь из окружающих то же самое, и получить рекомендации. Использование приведенных выше рекомендаций Вы можете соединить два металлических куска без сварки.

Как соединить две медные трубы без сварки | Home Guides

Медь — это тонкий металл, в котором нет резьбы и который трудно сваривать.Для соединения двух медных труб без сварки необходимо припаять фитинг или муфту для соединения двух труб. Это делается с помощью тепла, флюса и припоя. При пайке используется пламя, как и при сварке, но разница между этими двумя методами заключается в том, что пайка не требует нагрева трубы до тех пор, пока металл не расплавится. Вместо этого вы соединяете детали, расплавляя припой. Это обеспечивает водонепроницаемое уплотнение и является стандартным методом соединения, используемым для медных водопроводных труб в жилых домах.

Разложите трубы и фитинги, которые вы будете соединять.Отрежьте трубы до нужной длины с помощью трубореза. Обрежьте все заусенцы на концевых надрезах канцелярским ножом.

Донские защитные перчатки и защитные очки. Не касайтесь нагретых труб или расплавленного припоя голыми руками.

Отрежьте кусок наждачной бумаги, длина которого как минимум в два раза больше диаметра соединяемых труб.

Очистите конец трубы наждачной бумагой, чтобы удалить окисление или потускнение. Окисление препятствует соединению припоя и меди.Также потрите внутреннюю часть фитинга.

Вставьте трубную щетку в муфту и поверните щетку внутри. Продолжайте скручивать, пока внутренняя часть муфты не станет блестящей. Разверните муфту и проделайте то же самое с другим концом.

Нанесите флюс на всю внутреннюю часть муфты с помощью флюсовой щетки и вокруг внешней стороны каждой соединяемой трубы. Не прикасайтесь к концам после нанесения флюса. Масло с ваших пальцев или мусор с перчаток могут препятствовать стеканию припоя.

Наденьте муфту на флюсовый конец одной трубы и вставьте флюсовый конец другой трубы в пустую сторону муфты.

Размотайте и распрямите примерно 12 дюймов припоя и согните примерно 3 дюйма одного конца под углом 90 градусов.

Поместите синюю часть пламени горелки в центр муфты. Поддерживайте движение пламени для равномерного распределения тепла по муфте, но не нагревайте края муфты.

Подайте тепло, пока флюс не расплавится и медная труба не приобретет мерцающий вид.

Уберите пламя и прикоснитесь концом припоя к стыку. Если труба достаточно горячая, припой вольется внутрь и закроет муфту.

Пропустите припой по краям муфты, когда припой втянется в соединение, пока он не покроет обе стороны.

Протрите стык влажной тряпкой до того, как припой остынет.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Рене Миллер начала профессионально писать в 2008 году, работая на веб-сайтах и ​​в газете «Community Press».Она является соучредителем сайта для писателей On Fiction Writing. Миллер имеет диплом в области социальных услуг Колледжа Кларка в Бельвилле, Онтарио.

Новый альтернативный метод соединения металлов без сварки

Исследования и разработки Новый альтернативный метод соединения металлов без сварки

Обычным методом соединения металлов является сварка. Однако это приводит к изменениям как их структуры, так и внешнего вида. Исследователи разработали альтернативу, которая позволяет соединять алюминиевые сплавы друг с другом и с полимерами.

Связанная компания

(Источник: Siekmann / CAU)

Сварка по-прежнему является стандартной техникой соединения металлов. Однако этот трудоемкий процесс, выполняемый при высоких температурах, подходит не для всех приложений. Теперь исследовательская группа из рабочей группы «Функциональные наноматериалы» в Кильском университете вместе с компанией Phi-Stone AG из Киля разработала универсальную альтернативу традиционным процессам сварки и склеивания.Основанный на специальном процессе травления, он позволяет соединять алюминий и алюминиевые сплавы друг с другом, а также с полимерами, образуя прочное и прочное соединение.

Прототип этой мобильной соединительной установки был представлен на выставке Hannover Messe в апреле. После получения отзывов от клиентов команда объявила, что планирует начать массовое производство в ближайшем будущем.

При сварке компоненты соединяются путем локального оплавления в месте соединения. Однако высокие температуры, необходимые для этой процедуры, влияют на материал в так называемой зоне термического влияния, вызывая структурные, а также оптические изменения.Этот процесс также требует особых мер предосторожности и наличия квалифицированного персонала.

Постоянное соединение даже в труднодоступных местах

В отличие от этого, процесс, разработанный исследовательской группой Кильского университета под руководством профессора Райнера Аделунга, не только позволяет сэкономить на соединяемых материалах, но также проще и гибче использовать даже в труднодоступных местах, например в углах или в перевернутом положении на потолке. Всего за несколько минут металлы можно навсегда соединить друг с другом, а также с полимерами.

Команда предусматривает области применения, такие как производство кораблей, самолетов или транспортных средств. Этот процесс особенно хорошо подходит для последующего крепления компонентов к существующим конструкциям, например, внутри кораблей или автомобилей, пояснил Аделунг относительно возможных применений. «Высокие температуры сварки разрушают, например, поверхности, которые уже были обработаны и окрашены. С другой стороны, наш процесс работает при комнатной температуре без специальных защитных мер », — сказал Аделунг.

«Металанджело» открывает новые комбинации материалов

Исследовательская группа Кильского университета и ее партнер, кильский стартап Phi-Stone, представили свой мобильный прототип «Металанджело» на выставке Hannover Messe 2018.

(Источник: Siekmann / CAU )

Чтобы иметь возможность соединять металлы, исследовательская группа Киля использует свой процесс «наноразмерного моделирования» для придания шероховатости поверхности с помощью процедуры точного электрохимического травления, так что тонкая прямоугольная структура крючков создается на микрометровом уровне.Когда две из этих обработанных поверхностей соединяются с помощью клея, создается прочное соединение, которое очень трудно сломать.

«Если что-то вообще сломается, то, возможно, это сам клей или сам материал, но не точка соединения», — сказал Инго Павлович, член правления Phi-Stone. «Таким образом, наноразмерный процесс лепки открывает совершенно новые возможности в области технологии соединения, а также совершенно новые комбинации материалов, таких как алюминий с медью или силиконом.Это может быть интересно, например, для медицинских технологий », — добавил Аделунг.

Чтобы использовать этот процесс объединения в промышленности, команда Кильского университета и компания Phi-Stone разработали мобильный и простой в использовании прототип под названием «Металанджело». Используя индивидуальные травильные ячейки, полученные с помощью 3D-печати, металлические поверхности можно точно обрабатывать при комнатной температуре. Вместе со своими первыми клиентами они хотят учесть требования клиентов и разработать прототип до рыночной готовности.На этот счет уже зарегистрировано два патента.

(ID: 45253553)

5 лучших методов соединения труб, на которые всегда можно положиться

Соединение труб — один из наиболее важных аспектов выполнения любых сантехнических работ, будь то новых или восстановленных. Стыки труб должны выдерживать давление каждой линии, проходящей через стык. Чтобы использовать лучший метод соединения труб, рабочие должны понимать различные варианты и то, что лучше всего подходит для данной работы.(Одним из крупных проектов является замена старых свинцовых труб в вашем доме. Подробнее читайте в статье Как узнать, есть ли в вашем доме свинцовые трубы и как их заменить.)

Резьбовой

Если у вас система низкого давления, лучше всего использовать простой метод резьбового соединения. Резьбовое соединение выглядит именно так: один компонент имеет внутреннюю резьбу, а соединительный элемент имеет внешнюю резьбу. Доступны всевозможные трубопроводы с резьбой: ПВХ, медь, чугун и трубы GI. Они имеют диапазон диаметров от 6 мм до 300 мм.

Этот метод соединения работает только с потоками низкого давления и низкой температуры. Более высокие температуры и давления могут вызвать расширение соединений и утечку.

Штыревые фитинги

Эти методы соединения используются для труб диаметром 2 дюйма или меньше. Несмотря на то, что существует несколько стилей вставных фитингов, все они имеют одинаковую конструкцию, которая включает в себя эластомерное уплотнение, захватное устройство для эффективного уплотнения под давлением и автономный элемент жесткости.

Соединение между концами труб с помощью стержневого фитинга прочнее, чем сама труба, что делает его идеальным для полиэтиленовых труб, особенно для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.Фитинги стержневого типа должны соответствовать категории I по стандарту ASTM International D2513, чтобы гарантировать полное уплотнение и полное ограничение выдергивания.

Пайка

Одним из наиболее распространенных способов соединения труб является метод термического плавления. Существует несколько способов плавления с помощью тепла, причем пайка является одним из первых вариантов для многих сантехников. Припой плавится при температуре ниже 840 ° C.

При пайке квалифицированный техник должен использовать пасту, которая предохраняет фитинги от окисления.Этот метод соединения труб используется для труб из меди и медных сплавов. Лучше всего подходит для труб, используемых при более низкой температуре, например, для домашних водопроводов.

Пайка

Пайка — второй вид плавления. Этот метод нагрева отличается от пайки тем, что для плавления присадочного материала используются температуры выше 840 ° C. Как и пайка, рабочие обычно используют методы пайки медных труб или медных сплавов.

Наполнитель, используемый для герметизации соединения между двумя трубами, часто состоит в основном из олова.Однако, поскольку олово является более слабым металлом, его сочетают с медью, висмутом, серебром или никелем, чтобы укрепить наполнитель и помочь ему сохранить структурную целостность. Паяные соединения хорошо подходят для труб, по которым транспортируется материал с умеренными температурами.

Сварной

Существует два основных типа сварных швов, используемых для соединения труб: стыковой сварной шов и сварной шов муфты. Оба метода требуют квалифицированного рабочего для установки фитингов.

Стыковая сварка

Стыковая сварка — это наиболее распространенный способ сварки труб.Рабочие используют этот метод для соединения двух труб одинакового диаметра. Как правило, эти соединения наиболее распространены в коммерческих или промышленных трубопроводных системах.

Соединения, запечатанные стыковым сварным швом, недоступны для обслуживания, так как они являются неподвижным соединением. Тем не менее, эти сварные швы обеспечивают дополнительную прочность стыка и позволяют уплотнению выдерживать высокое давление, если его уплотнить только наполнителем. Сварные швы с использованием внутреннего подкладного кольца для уменьшения количества наполнителя и снижения общей стоимости проекта могут не выдержать такого же давления и могут растрескаться под сильным напряжением.

Если для медных труб применяется сварка, то для соединения полиэтиленовых труб и полиэтиленовых труб высокой плотности применяется стыковая сварка. Вместо того, чтобы использовать наполнитель для соединения двух частей, рабочие нагревают части трубы, прижимая их к нагретой пластине, пока не произойдет должное плавление. По достижении плавления они снимают пластину, сдвигают две части вместе и удерживают их на месте, пока они не остынут, образуя один сплошной кусок трубы. (Подробнее о стыковой сварке см. В разделе Стыковая сварка и полиэтиленовая труба: как эффективно использовать этот бестраншейный метод.)

Сварка внахлест

Специалисты-сантехники склонны использовать сварку муфтами, когда они считают, что вероятность утечки из сварных швов выше. Вместо того, чтобы стыковать две части вместе, одна часть вставляется в другую, а затем сваривается. Этот сварной шов лучше всего подходит для труб двух разных диаметров. Для трубопроводов того же диаметра можно также использовать сварку муфтой с использованием фитингов.

Как и при стыковой сварке, сварные муфты используются для медных или других металлических труб.Этот метод также может быть использован с трубой из полиэтилена высокой плотности, которая называется раструбной сваркой. Как и при стыковой сварке, при этом нагревается внешняя поверхность трубы, а затем внутренняя часть фитинга. Достигнув надлежащего плавления на двух поверхностях, рабочие соединяют детали, вставляя леску в стык. Две части затвердевают вместе по мере охлаждения поверхностей.

Седловая сварка

Хотя с технической точки зрения методика сращивания с опорой не является сваркой, она похожа на сварку с муфтой и встык, выполняемую на полиэтиленовых трубах высокой плотности.Рабочие используют этот метод для беспрепятственной установки седла в линию. Как и в случае других методов сварки, основание фитинга и поверхность трубопровода оплавляются нагревательной пластиной. Как только происходит соответствующее плавление, они соединяют две части и дают им остыть, прилагая силу для затвердевания частей как одного.

При правильном выполнении каждый из этих методов соединения труб должен соединять линии без утечек. Испытания должны проводиться после соединения стыков, чтобы гарантировать правильную герметичность до завершения проекта.

Как подсоединить трубу из ПВХ к медной трубе без сварки? Тенденции в области сварки

Не знает, как соединить трубу из ПВХ с медной трубой без сварки, чтобы получить высокофункциональное водопроводное соединение для большей универсальности (нержавеющая водопроводная система) без какой-либо опасности.

Существуют различные способы соединения ПВХ каналов с медными трубами без сварки. Но использование сварки для соединения труб может быть опасным.Кроме того, это также требует много времени, и только обученные рабочие могут выполнять сварку.

Таким образом, мы придумали несколько методов, которые помогут вам соединить ПВХ-трубу с медью, не беспокоясь о каких-либо рисках.

(поливинилхлоридная труба) обычно используется в сантехнических системах. В сантехнических системах используются разные трубы из ПВХ в зависимости от их формы, размера, конструкции и принципа работы. С другой стороны, медные трубы считаются надежными для систем водного строительства из-за их гибкости и устойчивости к коррозии.

Сегодня во многих отраслях промышленности используются трубы из меди и ПВХ вместе для обеспечения длительного срока службы и отличной износостойкости, а их отсутствие ржавчины делает эти трубы более надежными для использования предприятиями.

Существует несколько способов соединения воздуховодов из ПВХ и медных труб. Это эссе направлено на то, чтобы понять, как соединить трубу из ПВХ с медной трубой без сварки. После тщательного исследования мы придумали несколько способов соединения этих двух труб.Итак, без лишних слов, давайте начнем с первого метода.

В настоящее время во многих отраслях промышленности используются клеевые методы для соединения различных материалов. Люди выбирают клеящий материал для соединения каналов из ПВХ и медной трубы, потому что этот метод прост в использовании. По сравнению с остальными техниками это безопасно, и ваши линии соединяются в мгновение ока.

• Соедините медную трубу и трубу из ПВХ и приклейте медный материал к одному концу.
• Теперь крутите и держите 45 секунд.
• Уберите руки через 45 минут, когда материал частично высохнет.
• А теперь оставим на время и тадаа! Ваша медная труба успешно соединена с трубой из ПВХ. Долговечность этого типа соединения напрямую зависит от вашего клеевого материала.

Соединение труб методом отопления — стандартный и удобный способ для водопроводной системы.Этот метод требует много времени, так как достижение желаемой температуры для нагрева может занять некоторое время, но этот метод обеспечивает желаемый результат для рабочего.

• Установите желаемую температуру нагрева, поскольку основной целью является расплавление трубы из ПВХ.
• После достижения стандартной температуры начинайте нагревать трубу из ПВХ, так как трубы из ПВХ состоят из пластика, поэтому их легко плавить.
• После расплавления трубы из ПВХ вставьте медную трубу в трубу из ПВХ и дайте им остыть.
• Затем нанесите POP (Plaster Of Paris) на стык, чтобы сделать обычную более прочную штукатурку Coat of Paris поверх общего места, чтобы сделать соединение более прочным и надежным.
• Теперь ваша медная труба с ПВХ-соединением готова к установке в вашу водопроводную систему.

Пайка считается стандартным методом соединения материалов. Соединение трубы из ПВХ и медной трубы пайкой — самый удобный способ в современном мире.Главное здесь — это то, как соединяются детали.

Вы должны постоянно использовать пластмассовый фитинг с наружной резьбой (труба ПВХ) и металлический фитинг с внутренней резьбой (медная труба), а не наоборот. Этот метод применяется во многих отраслях, поскольку он экономичен (экономит время и деньги). Многие путают пайку со сваркой, но пайка и сварка — это две разные техники.

Обсудим процедуру соединения ПВХ труб с медными трубами пайкой.

В этом методе

• Поместите конец трубы из ПВХ с наружной резьбой припоя.
• Теперь установите другой конец медной трубы с помощью припоя с внутренней резьбой.
• Затем нанесите немного клея для труб и затяните обе трубы.

Это простой и быстрый способ соединения обеих труб без сварки. В этой процедуре нам понадобятся некоторые клапаны и фитинги для точного соединения обеих линий.Этот метод используется в промышленности, так как он не беспорядок и дает желаемый результат.

• Вставьте трубу в фитинг и плотно зафиксируйте ее в определенном месте трубы, чтобы получить водонепроницаемую герметичность.
• Используйте разные фитинги клапана для соединения обеих линий и приложите небольшое усилие, чтобы затянуть их.

Статьи по теме: Можно ли сваривать низкоуглеродистую сталь методом MIG с использованием 100% аргона?

В основном рабочие избегают сварки при соединении труб из ПВХ и медных труб.Основная причина этого — опасное состояние. Люди избегают сварки в водопроводной системе из-за жизненной ловушки. При сварке труб приходится иметь дело с высоким уровнем шума и вибрации.

Каждый день, когда сварщики ремонтируют трубопроводы, они становятся жертвами разрушительных вспышек, летящих обломков и самолетов, пыли и ударов металла. Более того, они устойчиво попадают в УФ-лучи как от сварочного круглого сегмента, так и от солнца.

Многие рабочие избегают сварки труб из-за риска кожных заболеваний, неврологических повреждений и респираторных заболеваний.По этим причинам метод сварки для соединения труб игнорируется, и вместо него вводятся многие другие практичные и надежные способы.

Подводя итог, соединение труб ПВХ и медных труб без сварки — редкий случай. Обычно люди не соединяют эти две трубы вместе, но некоторые люди предпочитают трубы из ПВХ, соединенные с медными, для практичного и долговечного результата. Установить соединение между следующей поливиниловой линией и трубами с медным покрытием непросто.Однако большинство людей по-прежнему избегают сварки обеих труб из-за факторов высокого риска.

Игнорирование сварки для линий соединения открывает двери для новых методов. В этой статье мы познакомили с другими методами соединения этих двух труб, кроме сварки. Так что, если вы задумываетесь о соединении поливиниловых каналов с антикоррозийными металлическими каналами, попробуйте методы, упомянутые выше. Итак, какой метод был твоим любимым?

Обязательно прочтите: Как разорвать сварной шов без шлифовального станка?

Узнайте, как сваривать металл без сварщика, используя эту древнюю технику —

На днях меня спросили, как сваривать металл без сварщика.Я сразу подумал о возможностях, если бы на мгновение расширил свое мышление. А теперь давайте подумаем об этом на секунду; что такое сварка? Краткий ответ таков: склеить два куска металла вместе, согласно Википедии . Таким образом, мы не можем точно склеить куски металла вместе без достаточного количества тепла, чтобы расплавить основной металл, но мы можем скрепить металл другими способами.

Чтобы «сварить» металл без сварочного аппарата, вы можете соединить детали механически, использовать шлицевую или меньшую трубку для соединения трубок или припаять определенные металлы, например алюминий.Для пайки металлов вам понадобится горелка, чтобы нагреть основной металл и расплавить более толстый металл между соединениями, которые вы хотите соединить.

Итак, я предлагаю различие, потому что вы на самом деле не свариваете — но вы можете создать прочное соединение для различных целей дома или на стройплощадке. На самом деле, иногда проще, дешевле и быстрее сделать механическое соединение или соединение пайкой.

Итак, нам нужно многое осветить в этой статье, поэтому возьмите ручку и сделайте несколько заметок, потому что мы собираемся рассказать о некоторых навыках, которые вы обязательно будете использовать.

Подготовка

У каждого великого проекта была прочная основа и большие планы по ее поддержанию. Итак, прежде чем вы даже прикоснетесь к горелке и приготовитесь к пайке, потратьте несколько минут на подготовку рабочего места, просмотрите свои планы и соберите свои материалы. Если вы ищете отличные проекты в области металлообработки, вы также можете проверить на этом ресурсе .

Вот список вещей, которые вам понадобятся:

Алюминиевая трубка

Torch — подойдет желтый или синий, но попробуйте взять синий — он горячее.

Алюминиевые прутки для пайки

Рубильная пила

Зажимы

Проволочная щетка

Без изображения, но важно иметь:

Огнетушитель

Защита глаз

Перчатки Heavy Duty — вы будете работать с расплавленным металлом!

Одноразовые тряпки, чтобы вытереть беспорядок

Денатурированный спирт — для обезжиривания и подготовки металла к сварке.

— выгодное вложение для любой металлообработки, которую вы собираетесь выполнять.

Хорошо, теперь, когда у нас есть все, что вам нужно, и ваш рабочий стол настроен, вы готовы к работе.

Кстати, если у вас нет хорошего сварочного стола, ознакомьтесь с бесплатным планом , чтобы собрать .

Пайка стыков

Пайка — это эффективный метод соединения металла, особенно если вы строите что-то вроде домашней мебели, письменных столов или чего-то еще, что не должно выдерживать экстремальных нагрузок.Кроме того, если вас интересует полное объяснение пайки, прочтите этот .

Бьюсь об заклад, вы готовы приступить к работе …

Давайте разберем это на 6 простых шагов:

Шаг 1

Возьмите свой алюминий и убедитесь, что вы отрезали его до нужной длины. Лучшим инструментом для использования здесь будет отрезная пила — а поскольку алюминий мягкий, вы можете даже использовать универсальное лезвие, а не специализированное лезвие для резки металла.

Совет от профессионала : Обратите внимание, как мы разрезаем сразу несколько отрезков алюминия.Обычно это делается в производственных цехах для экономии времени, особенно когда вам нужно отрезать несколько отрезков одного размера. Его также можно использовать в домашнем магазине! Это также называется групповым сокращением.

Шаг 2

Вам нужно спилить края и создать фаску, или фаску. Вы можете использовать ручной напильник или шлифовальную машинку с очень мелким зерном. В этой ситуации я рекомендую напильник, потому что алюминий очень мягкий.

Шаг 3

Очистите алюминий и приготовьтесь к пайке.Возьмите проволочную щетку и проведите ею по металлу в точке, где вы будете паять, и рядом с ней.

Я бы также быстро ударил его денатурированным спиртом и магазинной тряпкой — просто чтобы удалить пыль, жир или масла, которые могут быть на поверхности. Помните — загрязнение может несколько ослабить сустав.

Шаг 4

Сожмите алюминиевые детали перед тем, как приступить к пайке стыков. Вы должны убедиться, что все ровно и ровно вместе — так ваш проект будет прочным и качественным.

Шаг 5

Вы хотите нагреть металл, окружающий ваше соединение, и заставить его «нагреться». Алюминий плавится при 1200 градусах, а присадочный стержень плавится примерно при 700 градусах, поэтому вам нужно будет работать на небольших участках (одно соединение за раз) и перемещайте фонарик вперед и назад, чтобы получить постоянный, равномерный нагрев.

Шаг 6

После того, как вы нагреете металл, вам нужно пропустить присадочный стержень в стыке следующим образом;

Осторожно пропустите его по каналу, который вы создали ранее с вашим файлом.Вы будете знать, что металл готов, потому что присадочный стержень равномерно расплавится. Если вы получаете куски металла, то немного разогрейте основной металл.

Возможно, вам придется сделать более одного прохода с помощью присадочного стержня — это зависит от глубины вашего канала — чтобы сделать столько проходов, сколько вам нужно, чтобы заполнить фаску, чтобы она была на уровне основного материала

И как только он выровняется, проведите горелкой по стыку один или два раза, чтобы расплавить неровные края, и немного очистите его.

И вы будете повторять эти шесть простых шагов на протяжении всего проекта для каждого сустава, который у вас есть.

Не забудьте ударить по каждой стороне вашего сустава — с трубкой это будут все 4 стороны — так у вас будет прочное соединение для вашего законченного проекта.

Теперь, допустим, вы просто не хотите паять свой металл, тогда — это ресурс , который вы можете прочитать, который даст вам много разных идей о том, как соединить материалы вместе.

Заключение

Из этой практической статьи вы узнали, как «сваривать» металл без сварщика. Собственно, вы научились пайке, которую можно считать родственником сварки. Вы соединяете металл, используя одну из старейших техник обработки металла, известных человеку, и важный навык при работе с мягкими металлами, такими как латунь и бронза. Плюс пайка действительно полезна, потому что вы можете выполнить этот проект на небольшом пространстве без электричества, которое может понадобиться сварщику, так что это отличный навык для тех, кто занимается своими руками.

Если вы хотите ознакомиться с видео-версией учебника, посмотрите видео из Make Something ниже. У них также есть здесь веб-сайт, и они также проверяют их канал на Youtube.