Установка дымохода сэндвич своими руками

Пожалуй, только электрические котлы не нуждаются в установке дымохода. Все остальные генераторы тепловой энергии, использующие твёрдое, жидкое или газообразное топливо, без системы отвода в атмосферу продуктов сгорания работать не могут. Поэтому, продумывая вопросы организации автономного отопления и подогрева воды, немало внимания придется уделить и конструкции дымохода.

Установка дымохода сэндвич своими руками

Подобная задача в настоящее время имеет множество решений, от старых традиционных схем в виде стационарных кирпичных труб до сборных конструкций из металла или композитных материалов. Каждый из вариантов отличается своей степенью сложности, трудоёмкости, эффективности работы с конкретным обогревательным прибором. Одним из современных решений, завоевавшим широкую популярность и в промышленном, и в частном строительстве, являются металлические сэндвич-дымоходы. А наряду с высокими эксплуатационными качествами такой системы, одними из значимых ее преимуществ является и то, что вполне возможна установка дымохода сэндвич своими руками, без приглашения дорогостоящих специалистов.

Главное – хорошенько разобраться в принципе его работы, правильно спланировать и выбрать, строго соблюдать технологию сборки. Обо всем остальном уже подумал производитель – монтаж не представляет особой сложности и может быть проведен достаточно быстро.

Основные достоинства сэндвич-дымоходов

Металлические трубы, как элемент дымоотводящей системы, используются уже очень давно. Это объясняется многими причинами.

• Во-первых, круглое сечение в любом случае является оптимальным для прохождения газов.
• Во-вторых, ровные и гладкие внутренние стенки не создают препятствий для прохождения дыма и меньше подвержены образованию сажных наростов.
• В-третьих, монтаж дымохода из крупных деталей – значительно проще, нежели кирпичная кладка.

Дымовые газы отличаются насыщенностью химически агрессивными веществами, которые, на фоне частых термических перепадов, способны активизировать коррозионные процессы, приводящие к быстрому выходу дымохода из строя, его прогоранию. Эта проблема в определенной степени была решена путем разработки и внедрения стойких нержавеющих стальных сплавов. Однако, применение нержавейки не устранило еще несколько серьёзных недостатков, присущих металлическим дымоходам:

• Высокая теплопроводность металла приводит к быстрому охлаждению выводимых газов, особенно на участках дымохода, расположенных вне здания. Это влечет снижение общей тяги – она будет очень зависима от внешних температурных условий.
• Подобная разница температур вызывает еще одно негативное явление – активное образование конденсата. Излишняя влага на внутренних стенках труб – это снижение эффективности дымохода, предпосылки для его зарастания сажей и активизации коррозии.
• На начальных участках, а особенно в непосредственной близости от нагревательного прибора, внешние стенки такого дымохода раскаляются до температур, которые могут представлять серьезную угрозу и с точки зрения возгораемости строительных конструкций и материалов, и для личной безопасности проживающих в доме людей – случайное прикосновение к ним заканчивается ожогом.

Благополучно разрешить эти проблемы удалось разработчикам сэндвич-дымоходов.

Схематично его устройство можно описать следующим образом.

Схема строения сэндвич-элемента для дымохода

Собственно, сам дымоходный канал образован трубой (поз. 1), выполненной из нержавеющей стали с применением сварки по технологии ТIG– в защитной аргоновой газовой среде.

Внешняя труба также очень часто изготавливается из нержавейки сварным методом (поз. 2). Можно приобрести и более доступный по цене вариант, когда внешний кожух сделан из оцинкованной стали (поз. 3). В продаже можно найти модели, которые кожух имеет нанесенное декоративное эмалевое покрытие того или иного цвета.

Трубы разделены прослойкой из стойкого к высоким температурам и негорючего термоизоляционного материала (поз. 4). Чаще всего для этого применяется базальтовая минеральная вата высокой плотности (порядка 200 кг/м³). Толщина этой прослойки может быть разная, от 25 и до 100 мм – подбор ведется исходя из конкретных условий эксплуатации.

Все элементы дымохода имеют специальную систему сопряжения (поз. 5). Обычно, это совокупность раструбов и зауженных участков, обеспечивающих плотное и прочное прилегание деталей. Для большей надежности соединение узлов усиливается хомутами (поз. 6). Отдельные детали некоторых моделей сэндвич-дымоходов могут иметь и другой принцип соединения, например, с использованием фланцев.

Торец сэндвич-трубы для монтажа дымохода

Такое устройство надежно защищает дымоотводный канал от внешнего температурного воздействия. Это и определяет основные преимущества подобных сэндвич-дымоходов:

• Удалось свести образование конденсата к допустимому минимуму.
• За счет относительной ровности температуры внутри канала на всем его протяжении, значительно возрастают показатели необходимой устойчивой тяги.
• Внешняя труба-кожух не нагревается до значительных температур и не представляет серьезной опасности.
• Подобная схема дымохода вполне может размещаться снаружи здания – это облегчает и ускоряет монтаж, экономит пространство внутри жилых или технических помещений.
• При прохождении дымохода через стены, перекрытия или кровлю вырезаемые проемы нужны значительно меньших размеров, чем при обычных одностенных трубах. Кроме того, есть возможность приобрести и установить специальные проходные модули.

Конечно, такой дымоход будет стоить несколько дороже, чем обычный, и монтаж его немного сложнее, но все это сторицей окупается другими его достоинствами.

Как выбрать сэндвич-дымоход для дома

Чтобы дымоход работал эффективно и был долговечным, а хозяева не испытывали разочарования уже через несколько лет эксплуатации, требуется очень ответственно подойти к проблеме выбора необходимого комплекта деталей. Всю процедуру выбора можно разделить на несколько основных направлений – это контроль качества материала и исполнения деталей, определение оптимальной схемы монтажа и, наконец, подбор необходимых узлов для ее практического исполнения.

Материалы, используемые для сэндвич-дымоходов

На первый взгляд, все сэндвич-дымоходы выглядят одинаково. Однако, следует помнить, что производство подобных систем является достаточно доходной сферой бизнеса из-за высокого спроса, а это неизбежно влечет появление на рынке большого количества малокачественной продукции. Приобретать такие изделия только по их внешнему металлическому блеску – это верх безрассудности. Повышенное внимание следует обращать на качество стали, а в особенности – примененной для внутреннего дымоходного канала.

Прогоревшая внутренняя труба некачественного дымохода

В интернете можно найти немало фото-свидетельств, что, казалось бы, прочная стальная конструкция прогорает насквозь, деформируется, а это – огромная вероятность пожара или отравления угарными газами. Вывод следующий – для внутренней трубы была использована низкосортная сталь, или же сорт стал не соответствовал конкретным эксплуатационным характеристикам отопительного агрегата.

1. Итак, что нужно знать о марках нержавейки, применяемых для изготовления сэндвич-дымоходов.

• Нержавейка марки АISI 430 относится к самым недорогим. Она хороша для внешних кожухов сэндвич-труб, так как атмосферное воздействие не может причинить ей вреда. А вот для внутренних каналов ее лучше не использовать – стойкости явно недостаточно. Кроме того, существуют определённые сложности с выполнением качественных сварных швов.
• АISI 439 отличается от 430 включением в сплав титановых добавок. Это повышает ее стойкость к коррозии и механическую прочность. Такие трубы подойдут для газовых и твёрдотопливных печей и котлов небольшой мощности.
• Нержавейка АISI 316 включает легирующие добавки – молибден и никель, что дает в итоге высокую антикоррозийную защищенность даже к сильноагрессивным кислотным средам и хорошую термостойкость. Такие трубы будут оптимальным выбором для газовых котлов любой мощности.
• АISI 304 во многом схожа с 316, но имеет меньшее количество легирующих компонентов. Это предопределяет ее более низкую цену, но и качество, конечно, не такое высокое.
• К наиболее универсальным можно отнести нержавеющие стали АISI 316i и АISI 321. Наряду с отменной устойчивостью к коррозии, они обладают отличной пластичностью и способны легко выдерживать, нагрев до высоких температур – порядка 850 градусов.
• Самым дорогим, но и наиболее качественным сплавом, применяемым для изготовления дымоходов, является нержавейка АISI 310S. Предел ее термостойкости достигает 1000 градусов, поэтому ее смело можно применять в дымоходах твердотопливных пиролизных котлов большой мощности.

Если приобретается действительно качественная система сэндвич-дымохода, то в ее технической документации обязательно должны быть отмечены марки используемых сталей. Если таковой нет, и на самих изделиях маркировка не нанесена, то покупка будет сопряжена с определенным риском – вполне можно нарваться на некачественную подделку. Есть еще и «народный» способ проверки нержавейки – она, при наличии легирующих добавок, не удерживает магнит, он проскальзывает по ее поверхности. Если же магнит притягивается и фиксируется на вертикальной поверхности, то приобретать такую «нержавейку» не стоит.

Каков должен быть диаметр внутренней трубы? Это зависит от характеристик отопительной установки, печи или котла. Существует система расчета площади поперечного сечения, в зависимости от тепловой мощности прибора. Чтобы не вдаваться в сложности формул, можно привести усредненные значения:

тепловая мощность котла или печи	Минимальное сечение дымохода	площадь поперечного сечения	в пересчете на трубу — диаметр
до 3,5 кВт	140 × 140 мм	19600 мм ²	158 мм
от 3,5 до 5,2 кВт	140 × 200 мм	28000 мм²	189 мм
от 5,2 до 7 кВт	140 × 270 мм	37800 мм²	220 мм

Указанные значения являются минимальными и округляются в большую сторону. Но в любом случае, сечение дымохода ни на одном участке не может быть меньше, чем сечение выходного патрубка котла или печи.

2. Следующий важный параметр – вид и толщина слоя термоизоляции. При выборе преимущество следует отдавать продукции известных брендов, например, PAROC ROB 80 t  или МАТ 30 или ROCKWOOL WIRED MAT 80. Это – базальтовая вата, абсолютно негорючая, с высоким коэффициентом термического сопротивления.

Требуемая толщина утеплителя зависит от типа нагревательной установки (котла или печи) и от средней температуры отводимых продуктов сгорания. Примерные значения приведены в таблице:

тип печи или котла	средняя температура отводимых продуктов сгорания	толщина утеплителя сэндвич трубы
Газовые котлы конденсационные	60	25 мм
Газовые котлы	110 — 180	25 мм
Дизельные котлы	150 — 250	25 мм
Газопоршневые и дизель-генераторные установки	450 — 600	50 мм
Твердотопливные котлы	400 — 700	от 50 до 100 мм
Дровяные печи и камины	300 — 600	от 50 до 100 мм

Схемы монтажа сэндвич-дымохода

При выборе варианта размещения дымохода обычно рассматривают две основных схемы: внутреннее установка с проходами через потолочные перекрытия и кровлю, и внешняя, с проходом через стену и монтажом на внешней стороне стены здания.

Базовые схемы размещения сэндвич-дымохода — снаружи и внутри здания

• При внутреннем размещении дымохода он в меньшей степени повержен внешним воздействиям, практически сводится к нулю образование конденсата. Такой вариант уместен, например, для банной печи, так как есть возможность установить на начальный отрезок трубы (до врезки в сэндвич-конструкцию) бак для подогрева воды, как показано на рисунке или же сетчатую секцию для укладки каменки.

Сетчатый модуль для устройства банной каменки

В любом случае, между котлом (печью) и сэндвич-дымоходом должна быть установлена промежуточная секция, не имеющая термоизоляционного слоя. Обычно она снабжается заслонкой (шибером) для возможности регулирования отводимого в дымоход тепла, что особо важно для банных печей.

Основные недостатки подобной схемы – достаточно трудоемкие и сложные технологические процессы организации проходки трубы через перекрытия и в особенности— через кровлю. Кроме того, такой дымоход «съедает» пространство помещений.

• При внешнем размещении дымохода вдоль наружной стены работы по монтажу значительно упрощаются – требуется всего лишь один проход через стену. Элементы крепятся с помощью опорных площадок и кронштейнов. В помещении остается больше свободного места, минимизируются риски случайного возгорания или отравления угарным газом.

Недостаток – трубы в большей степени подвержены агрессивному воздействию внешней среды, значительно большие масштабы приобретает образование конденсата, что следует учитывать при монтаже. Кроме того, не всем может нравится внешний вид здания с расположенной на стене трубой.

Необходимые детали для монтажа сэндвич-дымохода

При приобретении дымохода, после того как выбрана схема, необходимо для составления проекта определиться с необходимой деталировкой для проведения монтажа. В принципе, здесь должен прийти на помощь специалист-теплотехник или, на крайний случай, консультант салона-магазина, но необходимо разбираться в этом вопросе и самому.

Основные детали и узлы сэндвич-дымохода

Практически все ведущие производители сэндвич-дымоходов выпускают все необходимые детали и узлы для сборки полноценной системы. Возможно, есть некоторые технологические отличия между моделями различных брендов, но в целом деталировка сходна и выглядит следующим образом:

• 1 – переходной элемент для подключения к патрубку котла или печи.
• 2 – отвод (колено) на 90 °.
• 3 – для перехода от горизонтального на вертикальный участок. Учитывая то, что горизонтальному участку рекомендовано придавать небольшой уклон в сторону от отопительного прибора чтобы обеспечить стекание конденсата, этот тройник у многих производителей имеет не прямой угол, а 87 °.
• 4 – элемент с отверстием, закрытым герметичной крышкой для проведения ревизии и чистки дымохода.
• 5 и 6 – опорные площадки под ревизионный узел с кранами для выпуска скопившегося конденсата. Могут быть в двух вариантах – при настенном креплении вывод сделан вниз (5), при нижнем размещении – с боковым краном (6).
• Тройник с выходом под углом 45 °  (7) применяется в случае, если к одному вертикальному участку дымохода есть возможность подключить два отопительных прибора, например, котел и газовую колонку.
• Отводы под углом 45 ° (8) применяются для изменения направления дымохода, например, чтобы обойти скат кровли.
• В тех местах, где осуществляется переход от сэндвич-конструкции на одностенную трубу, слой термоизоляции прикрывается специальной заглушкой – она не даст возможности проникновения в него влаги.
• Все соединения труб между собой и с отводами дополнительно усиливаются хомутами (10), которые могут иметь стяжку на болтах или на специальном замке.
• К стене трубы фиксируются на определённом расстоянии с помощью кронштейнов (11). Они в разных моделях могут быть цельными или регулируемыми по длине.
• Сами магистральные элементы сэндвич-дымохода представляют собой трубы длиной 0,5 м (12) или 1 м (19).
• 13 – стеновые кронштейны для размещения опорной площадки с ревизией в нижней части дымохода, и разгрузочной платформы с проходным патрубком (14), которая устанавливается ближе к крыше и служит для оптимального распределения общей массы конструкции.
• Для прохода трубы через кровельное покрытие применяется специальный элемент — конусная крыза (16 и 17). Она может исполняться под разными углами и подбирается в зависимости от крутизны ската кровли (0° ÷ 15°; 15° ÷ 30°; 30° ÷ 45°). Сверху, чтобы не допустить протекания, она закрывается по краю окапником – металлическим фартуком (18).
• Сверху дымоход заканчивается конусом (20) на который, в зависимости от конструкции, может устанавливать обычный грибок (21), термогрибок (23), флюгерка (22), дефлектор (24). В случае, если кровля изготовлена из горючего материала, а в качестве обогревательной установки используется котел на твердом топливе, то обязательно предусматривается установка искрогасителя (25).

Что еще нужно учесть при предварительно проектировании системы:

• Общая высота дымохода в любом из вариантов исполнения не может быть меньше 5 метров.
• Длина горизонтального участка не должна превышать 1 метра. При этом, как уже отмечалось, он выполняется с уклонов в 3°, чтобы обеспечивался сток конденсата в направлении от отопительного агрегата.
• Расстояние внешней поверхности сэндвич-трубы от стены здания определяется производителем системы – кронштейны выполнены с соблюдением нужного просвета. В случае регулируемых кронштейнов ориентируются на расстояние не менее 250 мм.
• Расстояние между соседними кронштейнами на вертикальных участках трубы не должно превышать 2 м, на горизонтальных или наклонных — не более метра.
• Особое внимание уделяется высоте дымохода над кровлей:

Соотношение высоты трубы и конька крыши

— Так, при удаленности трубы от конька на расстояние до 1,5 м она должна возвышаться над ним минимум на 0,5 м. При удаленности в диапазоне от 1,5 до 3 м верхний срез дымохода совпадает с высотой конька. При, больших расстояниях оголовок должен размещаться на условной линии, проведённой от вершины конька под углом — 10° к горизонту.

— Если крыша плоская, то высота трубы над ней – не менее 0,5 м, а если кровля изготовлена из пожароопасных материалов — 1,2 м

— В случае, когда на крыше есть какие-либо вертикальные пристройки, или она примыкает к какому-то зданию, уровень трубы должен быть всегда выше этих конструкций.

Если высота над уровнем крыши более 1,2 метров, необходима установка растяжек

• В случае, когда, вне зависимости от крутизны ската и удаленности трубы от конька, высота верхнего участка трубы превышает 1,2 метра, обязательно на нее устанавливаются специальные хомуты, к которым крепятся металлические растяжки.
• Следует минимизировать число изгибов и поворотов трубы. Допустимое количество – не более трех.

Цены на различные виды дымоходов

Дымоходы

Как производится монтаж сэндвич-труб

Монтаж сэндвич-дымохода всегда начинают вести от отопительного прибора.

• В первую очередь на патрубок котла или печи надевают переходник, который промазывается предварительно термостойким герметиком (выдерживающим температуру от 1000 до 1500 градусов) и зажимают металлическим хомутом.

Термостойкий герметик, необходимый для монтажа дымохода

• Если дымоход уходит вертикально (например, в банной печи), то требуется установка еще одной одностенной трубы, на которой может быть размещен бак для подогрева воды или сетка-каменка. Устанавливать сразу сэндвич – нельзя, так как слой термоизоляции от сильного перегрева очень скоро спечется до состояния камня, перестанет выполнять свою функцию, и этот участок дымохода выйдет из строя.

Если же дымоход устанавливается на отопительный котел с выводом на улицу, то после переходного патрубка монтируют горизонтальный участок, который должен выйти наружу. Длина этого участка, ка уже говорилось, не более метра, и ему необходимо придать небольшой уклон наружу. Оставшийся открытым слой термоизолятора обязательно закрывается специальной заглушкой.

• Для прохода через стену в ней пробивается отверстие с таким расчетом, чтобы между трубой и стеновым материалом оставался зазор. Если стена сложена из горячего материала, то зазор должен составлять не менее 200 мм. Обычно делается квадратный проем 400 × 400 мм. Изнутри его стенки обшиваются минеритом (базальтовым картоном). Затем вставляется заводской или самодельный проходной блок.

Коробчатый блок для проходки через стену или перекрытие

Через него проводится сэндвич-труба и соединяется с котлом. Пространство проходного блока плотно заполняется базальтовой минватой. Снаружи этот узел закрывается металлической пластиной или входящей в комплект декоративной розеттой. Оставшиеся щели можно заполнить герметиком.

Готовый проходной узел, работающий по принципу «сэндвич в сэндвиче»

Некоторые производители предусматривают специальные проходные блоки с уже заполненным термоизоляционным слоем. Выбор конкретной модели будет зависеть от материала и толщины стены или перекрытия.

Если стены выполнены из несгораемого материала, то можно для прохода разместить гильзу из асбестоцементной трубы, а вставленный в нее сэндвич-элемент зафиксировать по центру с помощью набивки минеральной ватой, и также прикрыть с обеих сторон декоративными металлическими пластинами.

Стартовый узел на внешней стене здания

• На выходе на внешней стороне стены устанавливаются опорные кронштейны, на которые ложится пластина. Она будет служить главной опорой вертикальной части дымохода. Конструктивно она сразу может включать блок ревизии с выпускным краном для конденсата.
• После вывода трубы наружу начинается монтаж вертикальной части. И вот здесь нужно разобраться в тонкостях установки труб «по дыму» и «по конденсату».

Два принципа монтажа: «по дыму» и «по конденсату»

— Если верхний участок трубы более широким раструбом одевается на нижний, то это называют соединением «по дыму» — восходящие газы не имеют преград для свободного выхода наружу. Однако, в этом случае неизбежно остается небольшой зазор, направленный кверху (на схеме показан красной стрелкой), куда будут попадать стекающие капли образовавшегося конденсата. Это самым негативным образом скажется на работе дымохода – утеплительный срок вскорости отсыреет и перестанет справляться с задачей термоизоляции внутреннего канала. А это, в свою очередь, означает еще большее конденсатообразование, снижение тяги и, как следствие, уменьшение КПД котла.

— В случае монтажа «по конденсату» капли влаги свободно стекают по поверхности вниз, в конденсатоприемник. А чтобы не допустить выхода отработанных газов, внешняя труба сэндвич-конструкции должна монтироваться «по дыму» (синяя стрелка на схеме). Кроме того, в этом месте наносится слой герметика и производится обтяжка хомутом, так что надежная обтюрация от выхода дыма через сэндвич-трубу обеспечивается. А небольшое количество газов, которые могут проникнуть в слой утеплителя, будут способствовать его вентиляции.

Поэтому при монтаже придерживаются правила: на первом, горизонтальном участке до тройника монтаж осуществляется «по дыму». На всем остальном протяжении сэндвич-дымохода внутренняя труба устанавливается «по конденсату», а внешняя – «по дыму» с применением герметика и тщательной затяжкой узла хомутом.

Установка внутренней трубы «по конденсату»

• Качественно смонтировать одновременно и внешнюю, и внутреннюю трубу сэндвич-дымохода практически невозможно. Обычно поступают таким образом. Внутренняя труба зауженным концом несколько выдвигается наружу (на 150 – 200 мм) и плотно, до упора вставляется в раструб уже смонтированного ниже элемента. Затем герметиком промазывается зауженная часть внешней трубы, расположенной снизу, и оставшийся сверху блок термоизоляции и внешней трубы смещается вниз, до максимально плотного соединения. Надевается хомут, и производится стягивание в районе юбки верхней трубы (как показано на схеме).

Соединительный узел двух элементов дымохода в разрезе

• Монтаж продолжается в том же порядке снизу-вверх. Через определенные промежутки к стене крепятся кронштейны с хомутами, которые фиксируют трубу в вертикальном  или наклонном положении на нужном расстоянии от поверхности здания.
• Если конструкция получается тяжелой, то предусматривается разгрузочный кронштейн с соответствующей пластиной, оснащенной соединительным элементом для продолжения монтажа выше.
• Заканчивается монтаж установкой конуса и требуемого оголовка.

Специальный хомут с проушинами для крепления растяжек

• При необходимости на трубу крепится специальный хомут с тремя проушинами для присоединения растяжек. Растяжки крепятся с противоположной стороны к неподвижным деталям крыши или здания.

Видео: мастер-класс по установке сэндвич-дымохода снаружи дома

Особенности монтажа при внутреннем расположении дымохода

При монтаже сэндвич-дымохода внутри помещения возникают нюансы прохождения его через потолочные перекрытия и кровлю.

• Прежде всего, еще раз можно отметить, что после участка с одностенной трубой, на входе из котла, устанавливается элемент с задвижкой-шибером, чтобы тепло не уходило сразу же вертикально в атмосферу.

Блок с задвижкой-шибером

• На переходе к сэндвичу обязательно устанавливается стартовая заглушка, которая закроет выступающий край термоизоляционного слоя.

Стартовая заглушка надежно прикроет слой термоизолятора

• Проход трубы через перекрытие в общих чертах соответствует уже описанному проходу через стену из горючих материалов.

Вырезанный проем для прохода трубы через перекрытие

Обязательно снизу к потолку крепится проходной узел (коробчатый или цилиндрический), который должен быть плотно наполнен термоизоляционным материалом – минватой, или же в данном случае допускается керамзит.

Проходной элемент плотно заполняется минватой или керамзитом

Сверху проходной узел закрывается затем металлической пластиной.

Как уже говорилось, некоторые производители предусматривают в деталировке систем специальные проходные модули, которые являются своеобразным «сэндвичем в сэндвиче». Работа с такими элементами еще проще – под них вырезается проем нужной формы и размера, блок устанавливается в него, а затем через отверстие продевается сэндвич-труба.

Очень аккуратно оформленный проход сэндвич-трубы через чердачное помещение

• При проектировании системы дымохода обязательно учитывается расположение балок перекрытия и кровельных стропил – труба должна проходить примерно посередине между соседними элементами. В случае необходимости иногда приходится несколько изменять направление дымохода, применяя для этого отводы в 45°. Использовать в этих целях прямоугольные отводы запрещается.

Иногда приходится слегка изменять направление дымохода

• Совершенно исключается стыкование труб в толще перекрытия или на уровне кровли. Необходимо соблюдать отступ от стыка до уровня перекрытия или крыши не менее 250 — 300 мм.

Проем для прохода через кровлюСэндвич-труба пропущена через вырезанное окно

• Затем через это окно проводится очередной отрезок дымохода.
• Необходимо обеспечить точное позиционирование трубы по центру этого проема. Это можно сделать с помощью металлического листа с вырезанным эллиптическим отверстием, укрепленного с обратной стороны крыши,  или даже просто зафиксировав дымоход металлическими профилями.

Вариант фиксации трубы по центру кровельного проема

• Затем на трубу одевается специальный кровельный модуль – конусная крыза, имеющая угол, соответствующий крутизне ската крыши. Она крепится к кровельному настилу, а сверху закрывается окапником, который фиксируется хомутом или стопорным винтом.

Металлическая крыза с окапником

• Верхний край металлической опорной пластины крызы, по возможности, заводят под кровельный материал. Если такой возможности нет, то выполняется тщательное уплотнение с помощью герметика.

Эластичная крыза «Master Flash»

Очень удобны в работе эластичные крызы (их часто называют «Master Flash»). Они могут применяться практически при любой крутизне ската, монтироваться в том числе и на рельефный настил кровли (шифер, профнастил и т.п.) Отверстие в конической части вырезается чуть меньшего диаметра, чем у проходящей через него трубы, чтобы обеспечивалось максимальное уплотнение. Опорной части «Master Flash» можно придать требуемую форму, а затем, после промазки нижней поверхности слоем герметика, этот узел крепится к кровле саморезами.

Законченный участок сэндвич-дымохода на крыше

Завершающий этап не имеет никаких особенностей – та же установка оголовка с необходимыми элементами.

Видео: монтаж сэндвич-дымохода с проходкой через перекрытие и кровлю

Итак, выполнить самостоятельный монтаж сэндвич дымохода, на первый взгляд, не так сложно. Однако, это мероприятие требует устойчивых навыков, повышенной аккуратности, осторожности, особенно при работе на высоте. Мелочей в этом деле нет, ведь неверно собранная система может стать причиной пожара или других малых и больших неприятностей.

Монтаж сэндвич-дымохода своими руками: пошаговая инструкция

Основной проблемой металлических дымоходов является скопление сажи внутри трубы и образование конденсата. Избежать подобной неприятности, можно, утеплив конструкцию минеральной ватой и закрыв ее дополнительной внешней трубой. Называется такой вариант сэндвич-дымоходом. Как собрать такую конструкцию правильно читайте ниже.

О чем нужно знать?

Внутренняя труба дымохода изготавливается из нержавейки толщиной около 0.8мм. Внешняя может быть сделана из стали или латуни.

Важно: Не стоит использовать для дымохода трубы из оцинкованной стали. Этот материал расширяется/сжимается при колебаниях температуры. Поэтому при нагревании и остывании дымоход из такого материала будет менять диаметр и быстро выйдет из строя.

Между внешней и внутренней трубами прокладывается минеральная вата толщиной 25 — 50мм. Стыковать ее нужно отрезав по кромке в 10см половину толщины с обеих сторон.

Соединение труб

Трубу круглого сечения сделать без вальца получится вряд ли. В домашних условиях проще выгнуть дымоход квадратного сечения. Но лучше все же купить готовые трубы. Обойдутся они не намного дороже изготовленных самостоятельно. Проще же всего будет произвести монтаж сэндвич-дымохода, купив его готовый разборный вариант. Своими руками такую конструкцию можно установить за пару часов.

Совет: Иногда владельцы загородных домов собирают внутреннюю трубу дымохода из старой водосточной трубы. И правильно делают так, как подобные сливы изготавливают из толстого непрогорающего металла.

Соединять трубы можно двумя методами:

• «По конденсату». В этом случае верхний отрезок трубы вставляется в нижний. При сборке таким способом увеличивается риск засорения трубы сажей.
• «По дыму». При таком способе установки, верхний отрезок трубы надевается на нижний. Такой вариант сборки увеличивает риск попадания конденсата на утеплитель.

Порядок сборки сэндвич-дымохода

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Итак, давайте разберемся с тем, как самостоятельно установить дымоход. Монтаж подобной конструкции производится следующим образом:

• На выходной патрубок дымосборника печи методом «по дыму» надевается отрезок трубы без утеплителя. До него или после него устанавливают шибер-заслонку. Все стыки получившейся конструкции тщательно герметизируют жаропрочным средством.
• На этот начальный отрезок надевают стартовый элемент (закрытый снизу). Монтируется он также методом «по дыму». Далее соединяются все остальные элементы дымохода. Колена и сами трубы монтируют методом «по конденсату». Все стыки герметизируются и перехватываются хомутами.

Как пройти перекрытие

Собирая сэндвич-дымоход своими руками, важно соблюсти технику противопожарной безопасности. В перекрытии дымоход пропускают через проходной короб. Сделать его можно самостоятельно из оцинкованной стали. Диаметр входного отверстия должен быть чуть меньше диаметра трубы.

На внутренние поверхности патрубка наклеивается базальтовая вата с фольгированной поверхностью. Куски этого материала следует закрепить и на всех тех деталях патрубка, которые в дальнейшем будут соприкасаться с деревом в перекрытии.

Часто проходники идут в комплекте с дымоходом. Иногда трубы монтируют внутри перекрытия на разгрузочных платформах или путем крепления хомутами к жестким конструкциям.

Вывод на крышу

Продолжают сборку сэндвич-дымохода прокладкой его сквозь кровлю. В этом случае используется специальная конструкция – крышная разделка. Приобрести ее можно в магазине стройматериалов. При выборе следует учитывать угол наклона стропил. В кровле делают отверстие (с предварительной разметкой) такого диаметра, чтобы труба проходила в нее свободно.

Края разделки заправляются под кровельный материал или конек. Изнутри фиксируется подкрышный лист. Далее дымоотводная труба соединяется с разделкой. Затем устанавливается фартук, а сам дымоход наращивается до необходимой длины. По нормативам над коньком дымоход должен выступать минимум на 50см. На заключительном этапе на трубу устанавливаются искрогаситель и грибок.

Особой сложностью, как видите, монтаж сэндвич-дымохода не отличается. Собрать его своими руками очень даже возможно. При установке уделите максимум внимания герметизации стыков. Чем плотнее трубы будут прилегать друг к другу, тем меньше сажи и конденсата в них будет накапливаться.

Видео по теме «установка сэндвич-дымохода»:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Установка сэндвич дымохода | Строительный портал

Если вы являетесь владельцем частного дома или дачи, то наверняка знаете, что неотъемлемым этапом строительства любого сооружения, отапливаемого с помощью камина или печи, является обустройство дымохода. Основное предназначение данного функционального элемента – выведение из топки продуктов сгорания, представляющих опасность для здоровья, а также обеспечение надежной тяги, необходимой для поддержания процессов горения, при этом уровень тяги определяется диаметром дымохода и высотой дымового канала. Среди сторонников самостоятельного выполнения всей домашней работы без привлечения специалистов наибольшей популярностью пользуются дымоходы конструкции «сэндвич», что объясняется их функциональностью, практичностью, высокими эстетическими характеристиками и другими, не менее значимыми преимуществами. Однако распространенность сэндвич дымоходов среди мастеров-обывателей в большей степени связана с безопасностью и легкостью их монтажа, конечно, при условии приобретения только сертифицированных и качественных материалов. Несмотря на то, что монтаж сэндвич дымоходов предполагает соединение элементов конструкции и вспомогательных деталей в правильной последовательности, в процессе их сборки необходимо соблюдать ряд определенных нюансов, пренебрежение которыми может существенно снизить эксплуатационные характеристики конструкции. Учитывая актуальность данной проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим технологию монтажа сэндвич дымохода своими руками, а также основные виды и особенности данного конструктивного элемента.

Содержание

1. Устройство сэндвич-дымоходов: конструктивные особенности
2. Основные составляющие системы сэндвич-дымохода
3. Преимущества и недостатки сэндвич-дымоходов
4. Основные разновидности сэндвич-дымоходов: краткая характеристика
5. Наиболее актуальные способы соединения сэндвич-труб для дымоходов: краткая характеристика
6. Что необходимо соблюдать в процессе монтажа дымохода из сэндвич-труб?
7. Как установить сэндвич-дымоход: пошаговое руководство

 

Устройство сэндвич-дымоходов: конструктивные особенности

Сэндвич-дымоход представляет собой металлическую или керамическую конструкцию, состоящую из нескольких сегментов, каждый из которых характеризуется длиной в один метр и вставляется в другой в процессе монтажа. Упрощенно, конструкция сэндвич-дымохода представлена внутренней и наружной трубой, между которыми расположен слой теплоизолятора, чаще всего базальтового волокна или минеральной ваты, характеризующихся высокими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к открытому пламени и невосприимчивостью к воздействию ряда химических веществ. Благодаря подобному трехслойному строению, данная конструкция и получила название «сэндвич». В большинстве случаев для изготовления внутреннего контура трубы используется нержавеющая сталь, характеризующаяся повышенными антикоррозионными свойствами, а для наружного, в целях экономии средств, менее прочный оцинкованный металл.

Важно! Выбирая материал для изготовления внутреннего контура трубы сэндвич-дымохода, необходимо руководствоваться его способностью переносить повышенную температуру, а для наружного – его прочностными характеристиками, так как он должен быть достаточно жестким, что будет способствовать сохранению изначальной конфигурации не только трубы, но и всей конструкции в целом.

Основные составляющие системы сэндвич-дымохода

Логично, что для монтажа системы, используемой для отведения дыма, не могут использоваться только прямые трубы. Это объясняется конструкционными особенностями здания: сэндвич-дымоход должен огибать его элементы, проходить через перекрытия и кровлю. В связи с этим, в процессе его сборки используются секционные фрагменты, соединение которых осуществляется с помощью дополнительных элементов. Чтобы разобраться в этом более подробно,  рассмотрим, из каких элементов состоит сэндвич-дымоход.

В структуру системы сэндвич-дымохода входят следующие основные элементы:

• Сэндвич-трубы;
• Тройники – конструкционные элементы системы, которые используются для соединения дымохода с топками каминов и печей, а также на участках разветвления дымоходного канала;
• Колена – элементы, предназначенные для монтажа изгибов дымохода. В этих целях используются модели с изгибами на 15, 30, 45 и 90 градусов;
• Сборник конденсата – еще одна деталь дымохода, предназначенная для отвода и удаления влаги, скапливающейся на внутренних стенках дымохода в результате температурных перепадов;
• Элементы прохождения кровли – детали системы, предназначенные для монтажа сэндвич-дымохода в местах преодоления им конструкций кровли с одновременным обеспечением эффективной термо- и гидроизоляции;
• Ревизионный тройник, оснащенный дверцей – устройство, предназначенное для осуществления контроля над чистотой дымового канала и очистки от сажи;
• Устье – элемент конструкции, необходимый для обустройства верхнего края дымохода;
• Опорная консоль – элемент конструкции, необходимый для монтажа настенного или напольного основания под дымоход;
• Стеновой хомут – устройство, предназначенное для надежной фиксации дымохода относительно стены.

Преимущества и недостатки сэндвич-дымоходов

• Высокие эстетические характеристики и эффектный внешний вид;
• Благодаря конструктивным особенностям, сэндвич-дымоходы эффективно совмещаются с различными моделями печей и котлов;
• За счет легкости и универсальности конструкции, сэндвич-дымоходы могут использоваться как снаружи, так и внутри помещения;
• В отличие от кирпичных дымоходов, значительно меньший объем сэндвич-конструкций позволяет им не загромождать внутреннее пространство помещения;
• В связи с тем, что сэндвич-дымоходы изготовлены из нержавеющей стали, устойчивы к воздействию факторов, образующихся в процессе сгорания топлива, а именно химической и термической агрессии;
• В процессе эксплуатации сэндвич-дымоходов не происходит повреждение внутреннего слоя конструкции под действием агрессивных факторов, в связи с чем, она сохраняет свои эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени;
• Следующее преимущество сэндвич-дымоходов особенно актуально для конструкций, в процессе эксплуатации которых используется оборудование с прямой вытяжкой. Благодаря эффективной теплоизоляции, сэндвич-конструкции надежно защищены от образования конденсата;
• Благодаря тому, что внутренняя поверхность дымохода является гладкой, в процессе его эксплуатации на ней не оседает сажа, что позволяет производить чистку канала дымохода достаточно  редко;
• Благодаря эффективной теплоизоляции, не происходит нагревание наружного контура дымохода до критических температур, которое способно стать причиной возгорания горючих элементов постройки. С учетом этого, можно говорить о высокой пожарной безопасности системы;
• За счет удобства конструкции, в процессе монтажа которой становится возможным осуществление поворотов и изгибов дымохода, прокладывая сэндвич-дымоход, вы сможете огибать любые препятствия на его пути, не прибегая к разборке перекрытий или удалению элементов кровли;
• Благодаря возможности возведения конструкции без дополнительного фундамента, ее монтаж становится более легким и дешевым.

Несмотря на значительное количество преимуществ сэндвич-дымоходов, для данных конструкций характерны и определенные недостатки, также заслуживающие внимания.

Недостатки сэндвич-дымоходов:

• Возможность потери герметичности конструкции в случае ее длительной эксплуатации;
• Нарушение целостности сэндвич-дымохода в случае постоянных резких температурных перепадов;
• Достаточно высокая стоимость конструкции;

Важно! Несмотря на заявленный производителем срок службы не более 10-15 лет, на практике сэндвич-дымоходы эффективно функционируют на протяжении более длительного времени.

Основные разновидности сэндвич-дымоходов: краткая характеристика

Ранее уже было отмечено, что сэндвич-дымоходы представляют собой многослойные конструкции, изготовленные из керамики или нержавеющей стали. В настоящее время на строительном рынке они представлены в виде готовых элементов, которые в дальнейшем собираются в единую конструкцию. Несмотря на то, что обе разновидности конструкции характеризуются схожим способом монтажа, для каждой из них характерны и свои особенности, которые будут рассмотрены далее.

Сэндвич-дымоходы из нержавеющей стали

В конструкции дымоходов из нержавеющей стали можно выделить внутреннюю трубу, характеризующуюся устойчивостью к высоким температурам, которая обернута негорючим теплоизоляционным материалом. Он защищен от внешнего воздействия еще одной трубой, называемой внешним контуром и изготовленной из нержавеющей стали или оцинкованного металла, использование которого является бюджетным вариантом. Важно отметить, что внутренний контур может быть изготовлен из металла или керамики, что характерно для комбинированных дымоходов.

Сэндвич-дымоходы из керамики

Конструкция керамических дымоходов представлена трубой, изготовленной из термостойкой керамики. Снаружи она обернута термоизолирующими матами, а изнутри покрыта высокопрочной глазурью. Данную конструкцию необходимо поместить в наружную оболочку, для изготовления которой используются керамзитобетонные и пенобетонные блоки. Особенности конструкции керамических дымоходов, а именно, наличие теплоизоляционного слоя, позволяют им не нагреваться с внешней стороны, что обуславливают их абсолютную пожаробезопасность.

Важно! Несмотря на то, что конструкция керамических и металлических дымоходов в целом схожа, для нее характерны и различия, главное из которых – вес. Вес полноценного керамического дымохода может достигать тонны, тогда как масса дымохода из нержавеющей стали не превышает двухсот килограмм. Кроме того, неотъемлемым этапом монтажа керамического дымохода является обустройство фундамента, тогда как монтаж дымохода из нержавеющей стали ограничивается обустройством разгрузочных площадок на каждом уровне перекрытий.

Наиболее актуальные способы соединения сэндвич-труб для дымоходов: краткая характеристика

Существует несколько способов соединения сэндвич-труб для дымоходов. Наиболее популярные из них: фланцевый способ, байонетный, по «мостику холода»,  «по конденсату» и «по дыму».

Последний способ сборки дымохода полностью гарантирует то, что угарные газы не проникнут внутрь дома или бани. А используя способ «по конденсату», вы можете быть уверены, что образующийся внутри дымохода конденсат, будет свободно стекать вниз по стенкам трубы.

Что необходимо соблюдать в процессе монтажа дымохода из сэндвич-труб?

• Высота дымохода от отопительного прибора до оголовка – величина достаточно постоянная и должна быть не менее 5 м;
• Необходимо обратить внимание на крышу соседних зданий: возвышение дымохода относительно соседних строений не должно быть более 1,5 м;
• В случае возвышение дымохода над кровлей на 1,5 м и более, он нуждается в дополнительном закреплении с помощью растяжек;

• В соответствии с рекомендациями специалистов, конструкция дымохода должна предусматривать заглушки, оснащенные конденсатооотводчиком, который предназначен для удаления конденсата и ревизии дымохода;
• В случае монтажа кровли из горючих материалов, конструкция дымохода должна предусматривать наличие искроуловителя, изготовленного их сетки с ячейкой не менее 5×5 мм;
• В процессе установки сэндвич-дымохода недопустимо сужение диаметра дымохода, однако возможно его расширение. Например, производя монтаж сэндвич-дымохода печи с выходящим диаметром дымохода 115 мм, вы можете использовать трубы диаметром 120 мм, однако применение дымохода с сечением 110 мм категорически запрещается;
• Горизонтальные участки дымохода должны характеризоваться длиной не более 1 м;
• Элементы дымохода должны монтироваться таким образом, чтобы места их соединения не совпадали с участками потолочных и кровельных проходов;
• Установка отводов и тройников должна осуществляться таким образом, чтобы они не несли нагрузку от веса элементов дымохода, которые установлены над ним.

Как установить сэндвич-дымоход: пошаговое руководство

Как подобрать габариты дымоходы: производим необходимые расчеты

Прежде чем приступить к монтажу сэндвич-дымохода своими руками, нужно знать следующие параметры:

• Размер поперечного сечения трубы дымохода;
• Длину трубы дымохода.

Размер поперечного сечения трубы определяется в соответствии со строительными правила и нормами (СНиП). Они рассчитываются следующим образом:

• Если тепловая мощность не превышает  3,5 кВт, расчеты выглядят следующим образом: 0,14 м x 0,14 м;
• Если тепловая мощность находится в пределах от 3,5 кВт до 5,2 кВт, поперечное сечение должно характеризоваться следующими параметрами: 0,14 м x 0,2 м;
• При значении тепловой мощности от 5,2 кВт до 7 кВт, размеры поперечного сечения 0,14 м x 0,27 м.

Важно! Как видно из предыдущих расчетов, размеры поперечного сечения напрямую зависят от тепловой мощности. Ознакомившись с приведенными выше параметрами, вы сможете подобрать наиболее оптимальные размеры поперечного сечения труб для дымохода. Отдав предпочтение круглому поперечному сечению, вы должны знать, что его размеры должны быть эквивалентны размерам прямоугольного.

Длина трубы для дымохода также рассчитывается в соответствии со строительными правилами и нормами (СНиП):

• СНиП 41-03-2001 гласит, что минимальная высота труб, которые улавливают дым, должна быть не меньше 500 см;
• Дымовые трубы должны быть выведены выше конька дома как минимум на 50 см;
• При условии выполнения кровли из горючих материалов, труба должна быть выведена от конька или парапета на расстояние от 1 до 1,5 м;

Нюансы, которые должны быть учтены в процессе монтажа

Обустройство дымохода должно начинаться от отопительного устройства, после чего оно постепенно продвигается вверх. Чтобы произвести его по всем правилам, необходимо учесть следующие нюансы:

• Дымовые трубы должны характеризоваться отсутствием уступов;
• Температура газов, проводимых по выводной трубе, не должна быть выше 500 градусов;
• Максимальный угол отведения труб не должен превышать 30 градусов;
• Участки трубы, расположенные под наклоном, должны быть лишены шероховатостей, а площадь их поперечного сечения должна быть не меньше, чем у вертикальных;
• Не лишней будет установка дефлектора, зонта или других насадок, защищающих дымоход от атмосферных осадков, однако они не должны препятствовать свободному выходу дыма из трубы;

Важно! Монтаж дымохода должен осуществляться таким образом, чтобы с ним не соприкасались газовый трубопровод, электрическая проводка и другие коммуникации.

Как собрать сэндвич-дымоход? Рекомендации специалистов

Дымоход берет свое начало от камина или печи. В первую очередь необходимо соединить трубу отопительного устройства с первым звеном дымохода и закрыть его заглушкой таким образом, чтобы не был заметен торчащий из него утеплитель и из него не выходил пар;

Трубы вставляются одна в другую. Чтобы произвести данную манипуляцию, необходимо внимательно осмотреть трубу, после чего вы заметите, что один из ее концов характеризуется меньшим диаметром. Этот конец необходимо вставить в следующую трубу;

Важно! В процессе монтажа дымохода следите за тем, что звенья трубы были собраны таким образом, чтобы конденсат, образующийся в процессе их эксплуатации, беспрепятственно стекал вниз.

Необходимо помнить, что технология монтажа сэндвич-дымохода предусматривает состыковку как наружной, так и внутренней трубы, что зачастую сопряжено с некоторыми сложностями. В связи с этим, был разработан более простой метод их сборки сэндвич-труб, в соответствии с которым необходимо выпустить внутренние трубы на 15 см и соединить их, после чего произвести стыковку внешних труб;

Усиление образованного стыка. Чтобы произвести данную манипуляцию, необходимо подготовить стальной хомут и, обернув им место стыка, стянуть хомут с помощью болтов, гаек или проволоки;

Следующий этап предполагает нанесение на трубу герметика, сохраняющего свои эксплуатационные характеристики при температуре до 1000 градусов;

Сборка сэндвич-дымохода завершена. Работая по выше обозначенному принципу, необходимо закрепить тройник, угол, зонт и наконечник. Через каждые 2 м трубы, необходимо производить крепление дымохода к стене с помощью кронштейнов. Чтобы снизить нагрузку, возлагаемую на конструкцию, места расположения тройника также закрепляются с помощью кронштейнов.

Важно! Дымоход, монтаж которого осуществлялся своими руками, предполагает обустройство отступок. Отступка представляет собой пространство между стеной и дымовым каналом, величина которого рассчитывается по таблице, представленной ниже.

Если отступка располагается в стенах, которые ее закрывают, то над печью необходимо обустроить два отверстия с разным уровнем, оснащенные решетками. Минимальная площадь сечения каждого отверстия должна быть не меньше 150 кв. см. В процессе монтажа закрытой отступки необходимо учитывать то, что пол в ней монтируется из негорючих материалов и должен располагаться на 7 см выше относительно пола помещения.

Монтаж дымохода в местах соприкосновения с домом

Как проходить перекрытия

Перекрытия (потолок) необходимо пройти так называемой разделкой. В тех местах, где дымоход соприкасается с конструктивными элементами дома, необходимо установить специальное звено дымохода, представляющее собой проходной патрубок или короб с отверстием внутри. При этом необходимо помнить, что размер разделки должен на 7 см превышать толщину проходимого перекрытия. Разделка предназначена для защиты легковоспламеняемой конструкции от возгорания.

Важно! Откажитесь от жесткого соединения разделки с конструкцией. Труба в патрубке должна характеризоваться отсутствием стыков.

В перекрытии подготовьте отверстие под дымоход и осуществите разметку маркером, несколько раз перепроверив верность своих расчетов. Убедившись в правильном расположении трубы в перекрытии и сверив размеры патрубка с нанесенными отметками, приступайте к вырезанию.

Специалисты рекомендуют с внутренней и с наружной стороны покрыть патрубок фольгированным базальтовым матом с огнеупорной мастикой. Само отверстие также должно быть изолировано с помощью минераловатного утеплителя в местах соприкосновения с патрубком.

В подготовленное отверстие установите проходной патрубок и проверьте вертикальность установленной трубы. Если она расположена не строго вертикально, ее необходимо выровнять.

Крышу, как и перекрытие, проходят специальным звеном, которое на данном этапе называется «крышная разделка». Чтобы правильно ее подобрать, необходимо знать угол наклона кровли.

В кровле необходимо подготовить отверстие под дымоход, что также осуществляется с помощью маркера и тщательно проверяется. Вырезать отверстие необходимо с внутренней стороны кровли.

С внутренней стороны кровли прикладывают оцинкованный металлический лист с отверстием под трубу, после чего трубу выводят, а лист закрепляют с внутренней стороны. Сверху кровли монтируют «крышную разделку». При возникновении необходимости металлический лист крышной разделки заводят под край кровли или конек. Далее необходимо осуществить монтаж необходимого количества звеньев до требуемой высоты дымохода и закрепить зонт.

Чтобы получить более полный, с практической точки зрения, ответ на вопрос: « Как сделать сэндвич-дымоход?», просмотрите видео, представленное ниже.

Сэндвич-дымоходы видео

рассмотрим варианты установки через стену и через потолок

На чтение 12 мин. Просмотров 3.8k. Обновлено 25 ноября, 2020

Монтаж дымохода в бане из сэндвич труб – это самый оптимальный вариант металлического дымоотвода. Это небольшое по весу и компактное сооружение почти незаменимо в условиях, где в первоначальном плане дымовыводное устройство в жилище отсутствует.

Воплотить эту затею по монтажу не сложно. Все, что нужно – это скрепить основные детали и вспомогательные элементы в нужной последовательности.

При этом также нужно принять во внимание некоторые нюансы данного устройства. Без них правильно выполнить цельную и герметичную конструкцию не получиться. А выгляди такое сооружение вот так:

Сэндвич – конструкции, образованные из трех слоев получили свое название с легкой подачи известного жителя Англии. Дымоходы в бане с данным названием не являются исключением.

Отличительная особенность данных труб заключается в том, что между контуром из металла снаружи и таким же контуром в середине располагают изоляционный слой. Обычно его выполняют из базальтовых материалов.

Дополнительные элементы для монтажа:

Данный комплект помогает обеспечить нужное функционирование дымоотводной системы.

Сэндвич дымоход в бане отличается рядом преимуществ.

Контур внутри этих материалов чаще всего выполняется из нержавейки, а этот вариант, как известно, отличается высокими антикоррозийными свойствами. Ставя за цель экономию, контур снаружи часто выполняют из не такого стойкого оцинкованного материала.

Таким образом, перед потребителем становится проблема выбора материала: предпочесть долго служащую нержавейку или вариант, позволяющий в некоторой степени сэкономить.

ВАЖНО! Материал для сэндвич трубы внутри подбирают с учетом его возможностей переносить высокую температуру. А изделие для наружного контура должна выполняться из жесткого материала, иначе его конфигурация не сможет оставаться без изменений.

Так же при монтаже используются:

1. Кронштейны на стенку для удержания постройки.
2. Ревизия, состоящая из окошка для очистки, сюда же входит и подставка.
3. Комплект переходников.
4. Тройники.
5. Колени, которые дают возможность поменять направление сооружения на 45градусов или под прямым углом.
6. Хомуты для скрепления раздельных деталей.
7. Платформа разгрузки. Она позволяет безошибочно рассчитать массу сооружения и убрать нагрузку с ее основания.
8. Для проведения дымохода через кровлю понадобятся крыза, розетта и окапник.

Установка и монтаж

Монтаж сэндвич дымохода в бане является самым простым видом прокладки сети для отвода продуктов горения. Небольшие с маленьким весом элементы постройки можно легко собрать посредством вспомогательных элементов.

Пред тем, как возводить такую конструкцию следует учесть следующие требования:

Видео

Самая подходящая протяженность от печи до грибка на кровле – 5 метров.

Трубу ставят вертикально, не делая уступов. Величину отклонения от вертикали допускают на тридцать градусов, и максимальный показатель отклонения в сторону – это один метр.

При условии, что дистанция от кровли до оголовка сооружения превышает полтора метра, необходимо ставить растяжку для того, чтобы зафиксировать его.

Если на крыше уложены горючие материалы, то на конце дымовыводящей конструкции нужно установить сетку – искроуловитель, ячейки у такого устройства должны быть 0,5х0,5 см. На кровле плоского типа дымоотвод над ее уровнем поднимают выше одного метра.

Расположенная горизонтально часть дымохода не должна превышать дистанцию больше одного метра.

Места, где стыкуются элементы, нужно оставлять на виду. Их нельзя оставлять внутри перекрытия крыши.

Прочистки и горизонтальные отводы не рекомендуют размещать на чердаке, в этом помещении такая конструкция должна проходить по направлению вверх.

Такой дымоход в бане собирается очень легко, это делается по принципу конструктора. Один конец одной детали «садят» в следующую деталь:

Для этого объем каждого элемента с одного края немного больше, чем ответный объем на другой его стороне. Надежность таких соединений повышают хомуты.

Видео

Монтаж дымохода сэндвича из нержавеющей стали для печи камина

Watch this video on YouTubeПравильный монтаж системы в бане не возможен без верной сборки конструкции. Начинать ее следует с закрепления к сэндвич трубе печи бани.

Такая работа предполагает использование стартового конуса. Один его конец «садят» на патрубок печи, а второй соединяют с прямым участком сооружения.

Зачастую дымоход в банном помещении – это простая конструкция, состоящая из выходящей от печки на улицу трубы. Через крышу и потолок они проходят с небольшим числом поворотов и вспомогательных приспособлений.

Вывод через потолок

Монтаж дымохода в бане через потолок выполняют следующим образом. Для выхода в потолочном покрытии устраивают специальный узел, который создает надежный крепеж и высокую пожарную безопасность:

Не смотря на то, что такая труба является конструкцией из двух слоев с не воспламеняющейся теплоизоляцией в середине, для повышения уровня безопасности в потолочном проеме для дымохода делают отверстие для монтажа небольшого патрубка, который по диаметру на 15-20 см больше диаметра дымохода.

С нижней части такое отверстие заделывают стальным листом. Ту часть, которая оказывается на чердаке, заполняют негорючим материалом. Для этого можно брать:

• базальтовую вату;
• песок;
• керамзит.

Трубопрокатный сортамент большого объема для изоляции  сэндвич  дымовывода позволяют заменить коробом из негорючих материалов:

В короб пропускают сэндвич  – дымоотвод, а пустое место тоже заполняют негорючим материалом:

Детально, о том, как проводят такие работы, рассказывает предоставленное видео.

Как произвести монтаж через стену

Монтаж дымохода в бане через стену используют в тех ситуациях, когда выпуск этого устройства  от печи проще сделать через рядом расположенную стенку.

Данное решение позволяет снизить количество необходимых узлов, которые придется выполнить при прохождении конструкции сквозь потолок. Важное достоинство такого способа заключается в том, что очищать такую постройку намного проще.

Максимальное расстояние горизонтального участка такого дымохода должно равняться одному метру. Увеличение этой дистанции приведет к снижению тяги. Если все-таки используют более протяженный горизонтальный участок, то при этом устанавливают принудительную вентиляцию.

Видео

Дымоход в Бане, Как сделать противопожарную распушку #Часть5

Watch this video on YouTubeГорючие стены не должны проходить от дымохода ближе, чем полметра. Самое главное при выводе через стенку сделать ее проем пожаробезопасным. Проем в сене может быть круглым, а может быть квадратным. Главное при работе выдержать все нужные дистанции. До защищенных горючих материалов не должно быть меньше 40 см, а до незащищенных – не менее 50 см.

Проводя дымоотводное устройство сквозь стенку брусовой бани, его нужно не только установить в соответствии с противопожарными нормами, но и правильно закрепить. Для этих целей с двух сторон стены монтируют два стальных листа.

Установка дымоотвода

Монтаж сэндвич дымохода в бане своими руками можно сделать, как говорят мастера «проще простого». Все дело в простоте сборки данной конструкции. Эту сборку очень наглядно демонстрирует предоставленное видео.

От печи до котла располагаю небольшой кусок сэндвич  трубы без изоляции. Это следует принять, как должное. Насколько бы не стояла прочная труба, непосредственно возле печки она быстро прогорает.

Видео

Также производя самостоятельный монтаж системы вывода дыма в бане, необходимо учесть обязательное возникновение конденсата на внутренних стенках. Конденсат является химически агрессивным. Для выводки этого нежелательного продукта на горизонтальных и наклоненных участках ставят специальные тройники.

Особенностью сэндвич – видов в данной ситуации является то, что их монтаж производится раструбом внутренних труб вверх. Так конденсат не сможет не выйдет за пределы дымоотвода. А верхняя оболочка состыкуется в другом порядке. Это также предотвращает попадание продуктов горения в жилье.

Большинство специалистов советуют сопровождать такую работу герметизацией стыков, потому, что подсос воздуха в значительных объемах снизит тягу, а иногда может ее остановить совсем.

 Подготовка ППУ (потолочно – проходного узла)

Название ППУ получила потолочная разделка, по-другому ее именуют – потолочно – проходной узел:

Монтаж ППУ дымохода в бане выполняется с учетом того, что на пути сэндвич   – конструкции не пройдет стропила или балка. Самый подходящий вариант, когда перекрытие делают уже при смонтированном дымоотводе.

Часто дымоотвод приходится проводить уже в построенном помещении брусовой бани. В таком случае определяют точное место проведения канала, и далее его распиливают в размер разделки.

Можно приобрести и поставить уже готовый короб. Покупать его лучше одновременно с остальными деталями общей конструкции.

Монтаж проходного узла системы в бане выполняют в следующем порядке.

• Посредством отвеса находят точку центра на потолке. Нитку прижимают к потолочной доске, а груз должен остановиться на середине сэндвич трубы выхода из печки.
• Затем переворачивают короб и прикладывают его. Совмещают центр на коробе и такое же место на отмеченной точке, делают метки для распила.
• После этого собирается первая часть отвода и деталь с шибером. Она одевается на разделку. На деталь перехода крепят трубу, выходящую с потолка на чердачное помещение.
• Краевые места короба саморезами крепят к потолку.
• Затем действия производятся на чердачном помещении. Пустое место короба заполняют материалом с низким показателем проводимости тепла и горючести.

Выполняя правильный монтаж проходного узла, необходимо запомнить несколько простых правил:

1. Не смотря на толщину перекрытия, разделка обязана быть выше на 10 и более сантиметров.
2. В ситуациях, когда ППУ заполняют изоляцией, то крепить два элемента конструкции в таком месте не разрешают.
3. Состыковку над потолком двух частей дымоотвода можно выполнить на высоте не меньше 0,3 м.

Проход дымоотвода сквозь крышу

Монтаж дымохода бани в крышу нужно проводить при помощи разделки и с учетом наклона кровли. Она бывает уклонена на 15-35 градусов или 35-55 градусов.

После этого точно находят место, где пройдет дымоотвод. Определяются габариты, и вырезается отверстие с внутренней части. Затем проем производят в кровле, и выводится дымоотвод.

Подготовленный проем вначале зачищают, используя подкрышный листок, а на внешней части конструкции выполняется монтаж  крышной разделки. Величину угла наклона при этом определяют в соответствии к конусной части разделки, и загоняют краевые стороны под конек кровли. По стенкам трубы ставиться изоляция. Ее ставят только на полость внутри.

Видео

Нужно ли утепление и как это сделать своими руками

Видео

Учитывая, что нижняя часть трубы быстрее прогорает от высоких температур, при конструкции сэндвич её можно легко заменить. А для увеличения пожарной безопасности и наибольшей теплоотдачи печи всё же следует его утеплить.

Утеплитель предотвращает образования большого количества конденсата в сэндвиче, что является дополнительным преимуществом.

Как это можно сделать своими руками, описано ниже.

1. Для утепления потребуется два прямоугольных куска оцинковки, которые сворачиваются в цилиндрическую форму.
2. Нижнюю трубу надо обернуть утеплительным материалом. Сверху одевается труба большего размера и соединяется вальцовкой.
3. Хомут, вырезанный из листа железа, должен иметь ширину 20 см; по длине он должен быть равен длине покрываемой части трубы. Им дымоход скрепляется снизу и сверху.
4. Изготовленные трубы соединяются по схеме.

Эту несложную схему монтажа сэндвич конструкций можно использовать как при первом сооружении конструктора провода дыма, так и при замене его частей при перегорании со временем.

Технология сэндвич достаточно проста в основе своей конструкции и практически не требует особых умений.

Как сделать колпак на своими руками

Чтобы защитить сэндвич дымоход, необходимо обустроить выход путей специальным колпаком. Это поможет избежать перекладывание печной системы в ближайшие годы.

Видео: делаем флюгарка + колпак + дымник своими руками

Флюгарка + колпак + дымник на дымоход на крыше своими руками от Кровмонтаж.

Watch this video on YouTubeК тому же в наше время материал для такой конструкции найти не сложно. Ориентируясь на чертежи, которые приводятся в качестве примера работы, можно быстро и легко выполнить все этапы по аналогии самостоятельно.

Последовательность при работе

Колпак может иметь разные формы, среди которых распространены более всего гнутые, конусообразные и плоские круглой, квадратной или прямоугольной поверхности.

Чтобы установить колпак прямоугольной формы  нужно ознакомиться с схемой расположенной ниже.

Металлический лист из нержавеющей стали (можно использовать оцинковку, медь и сплавы цинка с металлом).

1. Инструменты для работы.
2. Перчатки.
3. Флюгарка.

Для того, чтобы изготовить колпак самостоятельно впервые, лучше предварительно потренироваться на картонной бумаге. Соорудив одну-две таких заготовки, вы наглядно поймёте процесс изготовления.

Видео: Колпак своими руками

К тому же на их основе можно делать чертежи на лицевой стороне металлического листа, обведя картонку по контуру. На нём необходимо также прочертить все линии, которые будут использованы для загибов.

В центре рисунка на оцинкованном листе просверлите узкое отверстие диаметром 3-4 мм. Лишнее обрезается ножницами по металлу.

С помощью листогиба необходимо поэтапно прогнуть все части таким образом, чтобы получилась нужная форма.

Если нет данного устройства, можно сделать это с помощью подручных инструментов. При этом старайтесь, чтобы на колпаке не оставалось вмятин.

Кромка шириной в 1 см подгибается внутрь под углом в 45 градусов. Чтобы не получить расхождения по углам, начинать нужно именно с них, постепенно двигаясь к середине.

Далее нужно уже в обратную сторону загнуть по 2 см уже в верхней части конструкции под углом в 90 градусов. Далее сгибается центральная линия.

Теперь стоит проверить на ровность. Для этого надо установить под центр получившейся фигуры ровную тонкую палку и воткнуть в плошку с землёй. При правильно выполненной сборке не будет перевеса в какую-либо сторону.

После того, как все основные углы зачищены, обработаны, сведены и выровнены, нужно закрепить колпак на основание. Для этого изделия соединяются с помощью специального строительного клея.

Видео

Как прывильно выбрать и расчитать дымоход для твердотопливного котла

Watch this video on YouTubeСверху можно дополнительно украсить его флюгером, который будет крутиться и показывать направление ветра. Чтобы ничего не упустить, воспользуйтесь приложенным видео уроком «Как сделать колпак своими руками».

Финальные действия

На этом этапе дымоотвод крепится регулируемый фартук и дымовыводящая конструкция наращивается до необходимых размеров.

Монтаж дымохода в бане из сэндвич труб будет выполнен правильно, если верно рассчитать соотношение его диаметра, высоты и объема. В данном случае также важен вид печки и ее мощность. От этих факторов напрямую зависит возможность тяги и то, насколько исправно он будет функционировать.

Дымоотводы в русской бане классического типа, должны строиться пожаробезопасными, не содержать много поворотов и загибов. Все свои действия нужно подчинять рекомендациям профессионалов, и горячее сердце банного помещения проработает бесперебойно очень длительное время.

Если в расчетах остаются «неясности», то стоит обратиться за советом к профессионалам. Потраченные деньги на это полностью компенсируются отлично действующим дымовыводящим сэндвич   – устройством, а значит и Вашим хорошим здоровьем.

Монтаж сэндвич-дымоходов из нержавеющей стали: все нюансы установки

В современной практике почти повсеместно используется двухконтурный (двустенный) модульный дымоход с минераловатным утеплителем, или попросту сэндвич. Изготавливается он из нержавеющих марок стали толщиной 0,5 и более мм. Немалый выбор модулей и фасонных элементов позволяет провести монтаж дымоходов из сэндвич-труб без хлопот в любом здании. При этом располагаться они могут как на улице, так и внутри помещения. Как правильно установить дымоход, какие требования нужно соблюсти, расскажем на примере продукции торговой марки FERRUM (или CRAFT).

Принципиальные моменты, которые надо учесть при монтаже сэндвич-труб

• Сборку модульного дымохода FERRUM (CRAFT) начинают «от печки», любого источника отопления, при этом не важно, на каком топливе он работает – газообразном, твердом или жидком.

• Элементы сэндвича данных производителей рекомендуют собирать «по конденсату». При такой установке смоляные отложения и конденсат не выходят наружу и не попадают в утеплитель, а стекают по внутренним стенкам дымохода.

• Стыки труб и других элементов модульной системы обязательно уплотняются герметиком и скрепляются стальным хомутом, который надежно защищает всю систему от разгерметизации.

• По нормам СНиП, между перекрытиями и дымоходом необходимо оставлять зазор.

• При монтаже сэндвич-дымохода обязательно нужно предусмотреть тройник с заглушкой. С ним легко «инспектировать» дымовую трубу и прочищать ее.

• Стыки модулей ни в коем случае нельзя располагать на участке межэтажного перекрытия.

• Вертикальный монтаж дымоходов из нержавеющей стали делают без использования отвеса, что называется, на глазок.

• Труба на крыше должна быть выше конька, иначе ее засыплет снегом и возникнут проблемы с тягой. Оптимальная высота трубы в данном случае – не менее 0,5 м.

К установке сэндвич-дымохода лучше привлекать квалифицированных специалистов. Как правило, поставщики модульных труб из нержавейки оказывают услуги и по их монтажу и проводят необходимые расчеты.

сбор и установка, схемы установки

Любая установка, сжигающая топливо, не может нормально функционировать, если у нее отсутствует дымоход. Сегодня строителям известно множество различных материалов, из которых можно изготовить дымовые трубы. Самыми востребованными считаются модульные изделия, которые поставляются цельными комплектами, получившими название «сэндвичи». В этой статье мы рассмотрим часто задаваемые вопросы относительно конструкции таких систем, а также их правильного выбора для каждого конкретного случая. Кроме того, мы выясним, как сделать сэндвич-трубу самостоятельно и установить ее без помощи профессионалов.

Процесс изготовления

Создание подобной конструкции доступно каждому человеку, обладающему минимальными строительными навыками. Чтобы сделать сэндвич-систему, необходимо иметь:

• металлическую трубу;
• оцинкованные стальные листы;
• каменную вату.

Конструкция устройства представляет собой цилиндрическое изделие, которое закрывается со всех сторон каменной ватой. Сверху сооружение обматывается оцинкованными листами. В большинстве случаев внешняя оболочка дымохода изготавливается сборной и состоит из нескольких частей. Поэтому места соединения элементов конструкции требуют повышенного внимания.

Фиксация оцинкованного железа осуществляется специальными блошками, однако можно воспользоваться и обыкновенными шурупами. Крепление должно быть полным, то есть крепится не только один лист, но и все соседние металлические детали.

При изготовлении сэндвич-дымохода каждый умелец самостоятельно выбирает подходящий материал. При этом обязательно учитывается марка топливного агрегата. К примеру, отечественные водогрейные котлы поддерживают температуру выходящих газов в пределах 120 градусов. Для подобных устройств материалом теплоизоляции может стать минеральная вата.

Совершенно иначе обстоят дела, когда речь идет о самодельных каминах или твердотопливных котлах. Температура нагрева в таких системах может достигать 800 градусов. В этом случае просто не обойтись без каменной ваты. В качестве заменителя можно воспользоваться базальтовым аналогом. Во избежание быстрого прогорания внутренней трубы она должна иметь толстую стенку.

Идеальным материалом для сэндвич-трубы считается нержавейка. Она обладает определенными свойствами, которые позволяют эксплуатировать такую систему много лет. Причем внутренняя поверхность нержавеющей трубы всегда остается гладкой. Выходящие через данное изделие газы не влияют на его стенки, что в свою очередь повышает эффективность самого дымохода.

При стыковке теплоизоляции с длинной стороны возможно появление некоторых проблем. Крепление должно осуществляться внахлест, предварительно сделав подрез, равный половине толщины стенки трубы, с дополнительным перехлестом примерно 10 см, чтобы создать ровную геометрию.

Проведем небольшое сравнение. Высококачественную сэндвич-конструкцию длиной 10 м можно приобрести за 20 000 р. Обыкновенная металлическая труба стоит 6000 р. Цена утеплителя не превышает 2 125 р. За оцинкованные листы придется заплатить 2 500 р. Общая сумма составляет 10 625 р. В этом случае получается 50% экономия. Конечно, возможны и непредвиденные расходы, потому добавим еще 6 000 р. Но все равно это довольно выгодно.

Другими словами, 4 000 р. осталось в кармане, а металлическая труба с толщиной стенки 3,6 мм всегда лучше нержавеющей конструкции 0,5 мм. Из приведенного расчета видно, что прежде чем начать строить дымовой канал, стоит продумать, из чего его лучше изготовить.

Подходящие материалы

На первый взгляд может показаться, что все сэндвич-дымоходы абсолютно одинаковы. Однако это мнение ошибочно. Необходимо отметить, что подобная продукция выпускается с разным уровнем качества. Не рекомендуется приобретать изделия, ориентируясь только на их внешний вид.

Важно обращать внимание на марку стали и ее качество, а также учитывать, насколько она подходит для возведения вертикального канала.

Если просматривать сайты, посвященные строительству трубного устройства для отвода продуктов сгорания, можно встретить множество фотопримеров, показывающих полностью прогоревшую стальную конструкцию. Деформация такой трубы способна привести к пожару или сильному отравлению угарным дымом.

Рассматривая картинки, можно прийти к выводу, что для цилиндрического изделия был использован неподходящий металл.

Чтобы с вами такого не случилось, давайте рассмотрим виды нержавеющей стали, из которых можно самостоятельно смонтировать сэндвич-дымоход:

1. АISI 430. Считается самой дешевой маркой металла. Из нее хорошо изготавливать внешний кожух системы. Такая сталь устойчива к любому атмосферному воздействию. Однако этот материал не годится для изготовления внутренних каналов. Металл плохо варится, поэтому будет довольно сложно получить надежные сварные швы.
2. АISI 439. Эта марка отличается от предыдущей своим составом: в нее включены титановые добавки. Материал характеризуется повышенной механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Трубы для дымохода из такой стали можно устанавливать в газовых устройствах, твердотопливных печах, а также котлах малой мощности.
3. АISI 316. В состав стали включены специальные легирующие добавки, в результате чего металл приобрел антикоррозийную защиту. Никель с молибденом защищают его от сильноагрессивных кислот. Данная марка стали обладает повышенной термостойкостью. Трубы, выполненные из этого материала, подходят для установки в любых газовых котлах независимо от их мощности.
4. АISI 304. Сталь похожа на предыдущую марку, однако в ее составе содержится меньшее число легирующих компонентов. Стоимость такого металла на рынке гораздо ниже его аналогов. Качество материала не отличается высокими показателями.
5. АISI 316i, 321. Эти марки считаются наиболее универсальными. Они не боятся коррозии и отличаются высокой пластичностью. Кроме того, эти виды стали способны выдержать температуру до 850 градусов.
6. АISI 310S. Данный сплав считается самым дорогим и высококачественным. Сталь обладает высокой термостойкостью и способностью выдерживать температуру в 1000 градусов. Такие свойства позволяют использовать материал в дымоходах, устанавливаемых на пиролизных котлах, развивающих большую мощность.

Любой сэндвич-дымоход высокого качества всегда имеет техническую документацию, в которой обязательно перечислены все виды марок стали, использованных для изготовления системы.

Когда такая документация отсутствует, есть повод задуматься о том, что предлагаемое устройство – качественная подделка.

Существует также и другой способ распознания нержавейки. Если в состав стали входит много легирующих добавок, она перестает притягивать магнит: он просто скользит по поверхности изделия.

Если труба магнитится, значит, перед вами обычный металл, не имеющий никакого отношения к нержавейке.

Выбираем внутренний диаметр трубы

Правильный подбор этой величины зависит от параметров отопительной установки. Для определения сечения цилиндрической конструкции разработана специальная методика вычисления, в которой за основу берется тепловая мощность оборудования. Формулы расчета довольно сложны, поэтому можно просто воспользоваться усредненными значениями:

При определении диаметра трубы важно учитывать размеры слоя и вид термоизоляции. Наиболее подходящими являются теплоизолирующие материалы одних из самых известных в мире производителей:

• PAROC ROB 80t;
• МАТ 30;
• ROCKWOOL WIRED MAT 80.

Все эти марки представляют собой базальтовую вату, характеризующуюся пожаробезопасностью.

Толщина утеплителя выбирается в зависимости от вида отопительного оборудования. При этом учитывается средняя температура нагрева выводимых газов.

В таблице показано несколько усредненных данных:

Схемы установки сэндвич-дымохода

Существует два варианта монтажа вертикального канала:

• внутренний, когда труба проходит через потолок и крышу;
• внешний, подразумевающий вывод сэндвич-системы через стену.

Когда конструкция расположена внутри помещения, она меньше всего подвергается внешним воздействиям, потому в ней практически не образуется конденсата. Подобная система подходит для печи в бане. На трубу можно установить бак, в котором будет подогреваться вода. Схема такого устройства показана на рисунке ниже. Для монтажа каменной печи можно установить сетчатую секцию.

Какая бы конструкция ни была, между отопительным устройством и дымоходом обязательно монтируется промежуточная секция без термоизолирующего слоя. Она оборудуется специальной заслонкой, так называемым шибером, чтобы можно было регулировать отвод тепла, поступающего в дымоход. Этот момент очень важен для печей, установленных в бане.

К недостаткам такого устройства относятся высокая трудоемкость и сложность прокладки трубопровода.

Намного проще монтировать дымоход по наружной стене. В этом случае в несущей конструкции делается только одно отверстие.

Крепление деталей осуществляется с помощью кронштейнов и специальных опорных площадок. Такой дымоход не «съедает» пространство в помещении. Риск возгорания или отравления угарным газом сводится к минимуму.

Главным недостатком прокладки наружного дымохода считается сильное воздействие на него внешних условий. Скачки температуры и атмосферные явления становятся причиной образования конденсата в больших масштабах. Этот момент нужно обязательно учитывать при строительстве вертикального канала.

Как правильно выполнить установку дымохода

Монтаж такой сэндвич-системы не составляет особых трудностей. Для ее сборки и последующей фиксации не требуются специальные умения и навыки.

Начинать устанавливать дымовой канал нужно с нижней точки, постепенно переходя от печки на потолок, затем на крышу дома. Наружные цилиндрические конструкции одеваются на внутренние.

Соединение труб

Часть сэндвич-труб имеет сужающиеся элементы, что значительно облегчает сборку. Изделие меньшего диаметра легко вставляется в предыдущую трубу с расширенным концом. Благодаря такому соединению практически исключается появление сажи внутри вертикального канала. Монтаж специальных тройников значительно упрощает процесс удаления конденсата.

Дымоход через стену

Для этого сначала разбираются посадочные места и проводится их дополнительное укрепление, затем осуществляется сборка внешнего кронштейна с полозьями, по которым будет двигаться тройник. Отверстие в стене закрывается тремя слоями: листом фанеры толщиной 10 см, асбестом и оцинковкой.

В месте крепления проходника прорезается квадратное отверстие. Уложенные слои фиксируются шурупами. Чтобы защитить кронштейн от коррозии, его нужно покрыть краской. Далее дымовая труба выводится через проходник.

Изготавливая устройство для отведения продуктов сгорания, не забудьте сделать уступок, представляющий собой зазор между стенкой и трубой дымохода.

После того как цилиндрическая конструкция пройдет через потолок, производятся расчеты всех соединительных деталей. Стык труб должен находиться выше отверстия, сделанного в верхнем внутреннем покрытии помещения. Подобный участок считается наиболее пожароопасным, потому его требуется обязательно контролировать во время эксплуатации устройства.

Монтаж дымохода через кровлю

Для прокладки канала через верхнюю часть строения необходимо сначала закрыть отверстие оцинкованным листом изнутри, затем через сделанный в металле проем вывести трубу наружу. После такой операции фиксируется сам лист. При необходимости края металла можно согнуть по границе кровли.

Дымоход должен возвышаться над поверхностью плоской крыши более чем на 1 м. Когда на кровле устанавливается канал высотой больше 1,2 м, он укрепляется растяжками с последующей фиксацией обжимными хомутами. Они удерживают трубу при сильных порывах ветра и не дают ей отклониться от вертикали.

Кровля, изготовленная из воспламеняющихся материалов, например, битума, должна быть защищена дополнительными устройствами. Для этого над крышей устанавливается специальный дефлектор, оборудованный мелкосетчатым гасителем.

Фиксация дымохода

Практически все детали вертикального канала стягиваются хомутами. Если возникают какие-либо сложности, тройник дополнительно фиксируется опорным кронштейном. Когда высота дымохода составляет более 1,2 м, труба укрепляется растяжками.

Для обеспечения большей надежности стыки устройства для отвода продуктов сгорания дополнительно фиксируются специальными деталями:

• соединение труб – одним обжимным хомутом;
• канал, имеющий тройники, – несколькими элементами в виде кольца, причем обжим выполняется с каждой стороны трубы.

Опорный кронштейн легко изготовить своими руками. Для этого берутся два металлических уголка со стенкой 30-50 мм. В них делаются отверстия под болты М8 и М10.

Чтобы исключить подсос воздуха при сборке дымохода, нужно воспользоваться термостойким полимерным составом.

Если будет нарушена герметичность, ослабнет труба, снизится тяга. В результате в комнате появится запах гари.

Завершение монтажа

Когда сборка сэндвич-системы полностью закончена, с трубы удаляются остатки защитной пленки.

При любой конструкции дымохода его длина не должна превышать 6 м. Расстояние измеряется от колосника до оголовка. Это значение стандартизировано и требует неукоснительного соблюдения.

Все соединения дымохода обязательно должны быть обработаны специальным жаростойким составом, способным выдерживать температуру в 1000 градусов.

Техника нанесения герметика

1. Внутренние трубы – покрывается внутренняя поверхность.
2. Наружные трубы – обрабатывается лишь внешняя сторона.
3. Место соединения одностенной и двустенной изделий – герметизируется только наружная окружность.
4. Стыковка модуля и одностенной цилиндрической конструкции – обрабатываются внешние стыки.

Когда сборочные работы закончены и включен котел, необходимо провести проверку нагрева самых опасных участков дымохода. В этих местах превышение допустимой температуры категорически запрещено.

Чтобы облегчить обслуживание вертикального канала и его очистку, делается ревизия в виде съемного элемента или детали с открывающейся дверцей.

Чтобы осадки не попадали внутрь дымохода, трубу нужно закрыть колпаком.

Пожарная безопасность

Во избежание возникновения пожароопасной ситуации необходимо прокладывать устройство для отвода дымовых газов так, чтобы оно не касалось стены или перекрытия потолка. Сэндвич-трубы должны находиться в специальных коробах, ограничивающих их от касания с другими материалами.

Для обеспечения большей безопасности закрытые полые конструкции оборудуются базальтовой ватой. Довольно часто дымоход, смонтированный самостоятельно, отделяется от потолка металлическим листом небольших размеров. Сталь становится своеобразным радиатором, нагревающим окружающий воздух.

Заключение

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что монтаж сэндвич-дымохода не представляет особого труда. Установить такую конструкцию сможет любой домашний мастер, умеющий обращаться с инструментами. Нужно просто сделать правильные расчеты, нарисовать чертеж и купить все необходимые материалы.

Похожие статьи:

особенности и преимущества конструкции, правила установки и монтаж своими руками

Владельцам загородных домов и дач приходится заботиться об отоплении помещения самостоятельно. Любой генератор тепловой энергии, кроме электрического котла, должен быть снабжен системой для отвода продуктов сгорания в атмосферу. Поэтому при организации отопления немало внимания придется уделить дымоходу.

Сегодня самым популярным является практичный, функциональный и эстетичный дымоход в виде сэндвич-трубы. Его монтаж своими руками – это довольно простая и совершенно безопасная затея. Только заранее необходимо позаботиться о приобретении качественных материалов, и посмотреть видео инструкцию по установке сэндвич-дымохода.

Особенности конструкции сэндвич-трубы

Дымоходы в виде сэндвич трубы изготавливаются по новой технологии. Конструкция слоями собирается из различных материалов, и напоминает обычный сэндвич. Ее основанием являются две разные по диаметру трубы, которые вкладываются друг в друга. Между ними размещается теплоизолирующая прокладка из базальтового волокна или минеральной ваты. Такие материалы устойчивы к высоким температурам и невосприимчивы к активным химическим веществам. Они отлично удерживают тепло и гасят звуковые волны.

Соединяться двухконтурные трубы могут несколькими способами: фланцевым, байонетным или «холодовым мостом». Дымоходы могут иметь различный диаметр и толщину теплоизолирующего слоя. Вид конструкции зависит от температурных условий среды, где она будет эксплуатироваться и от ее назначения.

Сэндвич-трубы имеют не только прямую форму. Поскольку дымоход должен проходить через перекрытия и кровлю, а на его пути могут встречаться различные элементы здания, конструкция содержит в себе секционные фрагменты и дополнительные элементы для их соединения.

В комплект вместе с сэндвич-трубой входят:

• тройник;
• флюгер – защищает конструкцию от ветра и предотвращает обратную тягу;
• колена с углом в 45 и 90 градусов;
• конус для свободного обтекания;
• ревизия для проверки состояния дымохода;
• защитный грибок.

Если отопительная печь работает на газе, то флюгер и грибок не используются.

Преимущества и недостатки дымоходов из сэндвич-трубы

К положительным сторонам конструкции относится:

1. Возможность совмещения с различными моделями печей и котлов.
2. Небольшой объем, который не загромождает пространство.
3. Универсальность и легкость, благодаря которым возможно внутреннее и внешнее использование.
4. Возможность установки конструкции без дополнительного фундамента, что облегчает и удешевляет монтаж.
5. Удобная конструкция, с помощью которой можно легко обойти любые препятствия, не удаляя элементы здания и не разбирая перекрытия и части крыши.
6. Отличная теплоизоляция, которая не дает нагреваться наружному корпусу до критических температур и обеспечивает пожарную безопасность.
7. Гладкая поверхность, на которую практически не оседает сажа, в результате чего канал дымохода можно чистить довольно редко.
8. Высокий уровень теплоизоляции предотвращает появление конденсата. Это особенно важно для оборудования с прямой вытяжкой.
9. Использованная для изготовления конструкций нержавеющая сталь не подвергается разрушению от высоких температур и химического воздействия.

Кроме всего выше перечисленного, сэндвич-трубы имеют привлекательный внешний вид, который будет сохраняться долгие годы.

К недостаткам конструкции можно отнести только ее довольно высокую стоимость и не очень простой монтаж. Но всеми другими достоинствами такие минусы сэндвич-трубы окупаются.

Материалы для изготовления сэндвич-труб

Практически все предлагаемые в строительных магазинах сэндвич-дымоходы выглядят одинаково. Но поскольку их изготовление является доходным бизнесом, на рынке встречается малокачественная продукция. Поэтому при приобретении конструкции необходимо обращать внимание на качество стали, особенно той, которая применялась для изготовления внутренней трубы.

Чтобы не ошибиться в выборе, рекомендуется изучить марки нержавеющей стали, из которых должна быть выполнена сэндвич-труба:

1. AISI 310 S – это самый качественный и в то же время самый дорогой сплав, который используется для изготовления дымоходов. Его смело можно применять для твердотопливных котлов с большой мощностью, поскольку пределом термостойкости этой марки нержавейки является 1000 градусов.
2. AISI 321 и AISI 316 i являются универсальными нержавейками. Они выдерживают нагрев до температуры в 850 градусов, обладают пластичностью и отличной устойчивостью к коррозии.
3. AISI 316 – нержавеющая сталь, в состав которой входят легирующие добавки в виде никеля и молибдена. За счет этого материал имеет хорошую термостойкость и отличную антикоррозийную защищенность. Ему не страшны даже самые агрессивные кислотные среды. Такие дымоходы являются хорошим выбором для любой мощности газовых котлов.
4. AISI 304 по многим характеристикам схожа с AISI 316, однако, легирующих компонентов в ней намного меньше. Из-за этого нержавейка имеет не очень высокое качество и низкую цену.
5. AISI 430 – самая недорогая нержавеющая сталь, которая применяется чаще всего для изготовления внешних кожухов дымохода. Атмосферные явления вреда ей не нанесут. Но для внутренних каналов ее стойкости недостаточно. Также при использовании этой марки могут возникнуть трудности при выполнении сварочных швов.
6. AISI 439 – нержавейка, в состав которой включены титановые добавки. За счет этого повышается ее механическая прочность и стойкость к коррозии. Подходит для твердотопливных и газовых котлов небольшой мощности.

Качественная продукция должна иметь техническую документацию, в которой обязательно должны быть прописаны использованные для ее изготовления марки стали.

Проверить нержавейку на качество можно народным способом с помощью магнита. Если он проскальзывает по ее поверхности и не удерживается на ней, то материал содержит легирующие добавки. Нержавеющую сталь, на поверхности которой магнит фиксируется, покупать не стоит.

Установка сэндвич-труб своими руками

Монтаж дымохода должен проходить по всем правилам, только тогда его эксплуатация будет долговечной и безопасной.

Основные правила по установке сэндвич-труб

Соблюдать необходимо следующие рекомендации специалистов:

1. Для обеспечения необходимой тяги общую длину канала следует делать не менее 5 метров.
2. Для герметизации стычных швов своими руками следует использовать материалы, рабочая температура которых не менее 1000 градусов.
3. Если высота дымохода будет от полутора и более метров, то нужно установить опорную мачту и использовать для прикрепления к ней хомуты-растяжки.
4. Над плоской кровлей труба должна возвышаться на 0,5 м.
5. Через каждые два метра дымоход должен усиливаться с помощью стеновых кронштейнов.
6. Участки стыковки труб с различными элементами в виде отводов и тройников укрепляются хомутами.
7. Идущий от печи участок конструкции не изолируется.
8. Перекрытия, балки, стены в местах, где по ним будет прокладываться труба, изолируются. При этом между поверхностями и дымоходом должен остаться зазор.
9. Для тройника устанавливается опорная площадка или консоль.
10. Верх конструкции защищается дефлектом, оголовком.

Чтобы обогрев был эффективным, большая часть дымохода должна находиться внутри помещения. Это позволит уменьшить разницу температур.

Сборка и монтаж дымохода из сэндвич-трубы внутри дома

Установить конструкцию своими руками довольно несложно. Главное, каждую секцию соединять последовательно и правильно.

Этапы монтажа:

1. На дымоходное отверстие печи устанавливается муфта, к которой крепится горизонтальный отрезок трубы или тройник. Элемент подбирается в зависимости от того, как будет проходить дальше дымоход.
2. Нижняя часть тройника закрывается заглушкой. При необходимости удаления сажи через определенный промежуток времени заглушка снимается.
3. Для прохода конструкции из сэндвич-трубы через потолок в нем проделывается отверстие. На вертикальную часть системы устанавливается патрубок-переходник. Со стороны улицы или чердака труба опускается в подготовленный проем и стыкуется с нижними модулями.
4. Зазор между перекрытием и дымоходом изолируется огнестойкими материалами. Необходимо знать, что запрещается стыковка элементов в местах, где они проходят через перекрытие.
5. На плоской крыше для предотвращения затекания влаги при таянии снега или дожде используется квадратный лист из оцинкованного материала. Его необходимо завести под покрытие и обработать края герметичными материалами.
6. На наклонных кровлях устанавливается бездекильная крыза — специальный проходной узел. Этот элемент из пластика изготавливается под определенный угол наклона. Существуют выполненные из эластичных материалов универсальные изделия. Они подходят для крыш с любым наклоном.
7. На верхнюю часть конструкции следует установить зонт-оголовок. Его роль заключается в защите трубы от осадков и мелкого мусора.

Монтаж дымохода из сэндвич-трубы своими руками закончен. Теперь можно приступить к маскировке оставшегося после проведения системы неприглядного вида. Например, отштукатурить и закрасить потолок.

Как правильно установить сэндвич-трубу снаружи дома?

Сборка и монтаж дымохода через стену своими руками производится в случае, если из-за конструктивных особенностей крыши в ней невозможно проделать отверстия. Кроме этого, такая установка сэкономит внутреннее пространство помещения.

Этапы работ:

1. На стартовую муфту устанавливается горизонтальный отрезок трубы. Если это будет необходимо, то для дальнейшего монтажа используется колено с углом поворота.
2. В стене, через которую будет проходить дымоход, вырезается техническое отверстие. Через него выводится очередной элемент конструкции. Зазоры заполняются теплоизоляционным материалом.
3. На выведенный наружу конец трубы надевается тройник, в нижней части которого должна быть глухая заглушка. Для надежности системы устанавливается опорная консоль.
4. На наружные поверхности стен с шагом в 1,5–2 метра крепятся кронштейны. Выбор крепежных элементов и способ монтажа полностью зависит от того, из какого материала построен дом.
5. Наращивая конструкцию, необходимо надевать кольца-обручи. Они являются частью кронштейна.
6. Если труба над крышей буде возвышаться больше, чем на полтора метра, то для стабильности и усиления дымохода из сэндвич-трубы устанавливается крепеж-растяжка.
7. К последнему элементу дымоходной системы крепится оголовок.

Советы по эксплуатации дымохода

При установке и во время эксплуатации сэндвич-трубы запрещается:

• монтировать дымоход к агрегатам, работающим на угле;
• устанавливать оцинкованную конструкцию в помещениях с повышенным уровнем влажности воздуха;
• использовать в качестве топлива предметы с лакокрасочным покрытием и строительный мусор;
• размещать участки дымохода вблизи с легковоспламеняющимися материалами;
• использовать конструкцию для сушки обуви, одежды и различных предметов быта.

Подходящие материалы

На первый взгляд может показаться, что все сэндвич-дымоходы абсолютно одинаковы. Однако это мнение ошибочно. Необходимо отметить, что подобная продукция выпускается с разным уровнем качества. Не рекомендуется приобретать изделия, ориентируясь только на их внешний вид.

Важно обращать внимание на марку стали и ее качество, а также учитывать, насколько она подходит для возведения вертикального канала.

Если просматривать сайты, посвященные строительству трубного устройства для отвода продуктов сгорания, можно встретить множество фотопримеров, показывающих полностью прогоревшую стальную конструкцию. Деформация такой трубы способна привести к пожару или сильному отравлению угарным дымом.

Рассматривая картинки, можно прийти к выводу, что для цилиндрического изделия был использован неподходящий металл.

Чтобы с вами такого не случилось, давайте рассмотрим виды нержавеющей стали, из которых можно самостоятельно смонтировать сэндвич-дымоход:

1. АISI 430. Считается самой дешевой маркой металла. Из нее хорошо изготавливать внешний кожух системы. Такая сталь устойчива к любому атмосферному воздействию. Однако этот материал не годится для изготовления внутренних каналов. Металл плохо варится, поэтому будет довольно сложно получить надежные сварные швы.
2. АISI 439. Эта марка отличается от предыдущей своим составом: в нее включены титановые добавки. Материал характеризуется повышенной механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Трубы для дымохода из такой стали можно устанавливать в газовых устройствах, твердотопливных печах, а также котлах малой мощности.
3. АISI 316. В состав стали включены специальные легирующие добавки, в результате чего металл приобрел антикоррозийную защиту. Никель с молибденом защищают его от сильноагрессивных кислот. Данная марка стали обладает повышенной термостойкостью. Трубы, выполненные из этого материала, подходят для установки в любых газовых котлах независимо от их мощности.
4. АISI 304. Сталь похожа на предыдущую марку, однако в ее составе содержится меньшее число легирующих компонентов. Стоимость такого металла на рынке гораздо ниже его аналогов. Качество материала не отличается высокими показателями.
5. АISI 316i, 321. Эти марки считаются наиболее универсальными. Они не боятся коррозии и отличаются высокой пластичностью. Кроме того, эти виды стали способны выдержать температуру до 850 градусов.
6. АISI 310S. Данный сплав считается самым дорогим и высококачественным. Сталь обладает высокой термостойкостью и способностью выдерживать температуру в 1000 градусов. Такие свойства позволяют использовать материал в дымоходах, устанавливаемых на пиролизных котлах, развивающих большую мощность.

Любой сэндвич-дымоход высокого качества всегда имеет техническую документацию, в которой обязательно перечислены все виды марок стали, использованных для изготовления системы.

Когда такая документация отсутствует, есть повод задуматься о том, что предлагаемое устройство – качественная подделка.

Существует также и другой способ распознания нержавейки. Если в состав стали входит много легирующих добавок, она перестает притягивать магнит: он просто скользит по поверхности изделия.

Если труба магнитится, значит, перед вами обычный металл, не имеющий никакого отношения к нержавейке.

Выбираем внутренний диаметр трубы

Правильный подбор этой величины зависит от параметров отопительной установки. Для определения сечения цилиндрической конструкции разработана специальная методика вычисления, в которой за основу берется тепловая мощность оборудования. Формулы расчета довольно сложны, поэтому можно просто воспользоваться усредненными значениями:

При определении диаметра трубы важно учитывать размеры слоя и вид термоизоляции. Наиболее подходящими являются теплоизолирующие материалы одних из самых известных в мире производителей:

• PAROC ROB 80t;
• МАТ 30;
• ROCKWOOL WIRED MAT 80.

Все эти марки представляют собой базальтовую вату, характеризующуюся пожаробезопасностью.

Толщина утеплителя выбирается в зависимости от вида отопительного оборудования. При этом учитывается средняя температура нагрева выводимых газов.

В таблице показано несколько усредненных данных:

Схемы установки сэндвич-дымохода

Существует два варианта монтажа вертикального канала:

• внутренний, когда труба проходит через потолок и крышу;
• внешний, подразумевающий вывод сэндвич-системы через стену.

Когда конструкция расположена внутри помещения, она меньше всего подвергается внешним воздействиям, потому в ней практически не образуется конденсата. Подобная система подходит для печи в бане. На трубу можно установить бак, в котором будет подогреваться вода. Схема такого устройства показана на рисунке ниже. Для монтажа каменной печи можно установить сетчатую секцию.

Какая бы конструкция ни была, между отопительным устройством и дымоходом обязательно монтируется промежуточная секция без термоизолирующего слоя. Она оборудуется специальной заслонкой, так называемым шибером, чтобы можно было регулировать отвод тепла, поступающего в дымоход. Этот момент очень важен для печей, установленных в бане.

К недостаткам такого устройства относятся высокая трудоемкость и сложность прокладки трубопровода.

Намного проще монтировать дымоход по наружной стене. В этом случае в несущей конструкции делается только одно отверстие.

Крепление деталей осуществляется с помощью кронштейнов и специальных опорных площадок. Такой дымоход не «съедает» пространство в помещении. Риск возгорания или отравления угарным газом сводится к минимуму.

Главным недостатком прокладки наружного дымохода считается сильное воздействие на него внешних условий. Скачки температуры и атмосферные явления становятся причиной образования конденсата в больших масштабах. Этот момент нужно обязательно учитывать при строительстве вертикального канала.

Как правильно выполнить установку дымохода

Монтаж такой сэндвич-системы не составляет особых трудностей. Для ее сборки и последующей фиксации не требуются специальные умения и навыки.

Начинать устанавливать дымовой канал нужно с нижней точки, постепенно переходя от печки на потолок, затем на крышу дома. Наружные цилиндрические конструкции одеваются на внутренние.

Соединение труб

Часть сэндвич-труб имеет сужающиеся элементы, что значительно облегчает сборку. Изделие меньшего диаметра легко вставляется в предыдущую трубу с расширенным концом. Благодаря такому соединению практически исключается появление сажи внутри вертикального канала. Монтаж специальных тройников значительно упрощает процесс удаления конденсата.

Дымоход через стену

Для этого сначала разбираются посадочные места и проводится их дополнительное укрепление, затем осуществляется сборка внешнего кронштейна с полозьями, по которым будет двигаться тройник. Отверстие в стене закрывается тремя слоями: листом фанеры толщиной 10 см, асбестом и оцинковкой.

В месте крепления проходника прорезается квадратное отверстие. Уложенные слои фиксируются шурупами. Чтобы защитить кронштейн от коррозии, его нужно покрыть краской. Далее дымовая труба выводится через проходник.

Изготавливая устройство для отведения продуктов сгорания, не забудьте сделать уступок, представляющий собой зазор между стенкой и трубой дымохода.

После того как цилиндрическая конструкция пройдет через потолок, производятся расчеты всех соединительных деталей. Стык труб должен находиться выше отверстия, сделанного в верхнем внутреннем покрытии помещения. Подобный участок считается наиболее пожароопасным, потому его требуется обязательно контролировать во время эксплуатации устройства.

Монтаж дымохода через кровлю

Для прокладки канала через верхнюю часть строения необходимо сначала закрыть отверстие оцинкованным листом изнутри, затем через сделанный в металле проем вывести трубу наружу. После такой операции фиксируется сам лист. При необходимости края металла можно согнуть по границе кровли.

Дымоход должен возвышаться над поверхностью плоской крыши более чем на 1 м. Когда на кровле устанавливается канал высотой больше 1,2 м, он укрепляется растяжками с последующей фиксацией обжимными хомутами. Они удерживают трубу при сильных порывах ветра и не дают ей отклониться от вертикали.

Кровля, изготовленная из воспламеняющихся материалов, например, битума, должна быть защищена дополнительными устройствами. Для этого над крышей устанавливается специальный дефлектор, оборудованный мелкосетчатым гасителем.

Фиксация дымохода

Практически все детали вертикального канала стягиваются хомутами. Если возникают какие-либо сложности, тройник дополнительно фиксируется опорным кронштейном. Когда высота дымохода составляет более 1,2 м, труба укрепляется растяжками.

Для обеспечения большей надежности стыки устройства для отвода продуктов сгорания дополнительно фиксируются специальными деталями:

• соединение труб – одним обжимным хомутом;
• канал, имеющий тройники, – несколькими элементами в виде кольца, причем обжим выполняется с каждой стороны трубы.

Опорный кронштейн легко изготовить своими руками. Для этого берутся два металлических уголка со стенкой 30-50 мм. В них делаются отверстия под болты М8 и М10.

Чтобы исключить подсос воздуха при сборке дымохода, нужно воспользоваться термостойким полимерным составом.

Если будет нарушена герметичность, ослабнет труба, снизится тяга. В результате в комнате появится запах гари.

Завершение монтажа

Когда сборка сэндвич-системы полностью закончена, с трубы удаляются остатки защитной пленки.

При любой конструкции дымохода его длина не должна превышать 6 м. Расстояние измеряется от колосника до оголовка. Это значение стандартизировано и требует неукоснительного соблюдения.

Все соединения дымохода обязательно должны быть обработаны специальным жаростойким составом, способным выдерживать температуру в 1000 градусов.

Техника нанесения герметика

1. Внутренние трубы – покрывается внутренняя поверхность.
2. Наружные трубы – обрабатывается лишь внешняя сторона.
3. Место соединения одностенной и двустенной изделий – герметизируется только наружная окружность.
4. Стыковка модуля и одностенной цилиндрической конструкции – обрабатываются внешние стыки.

Когда сборочные работы закончены и включен котел, необходимо провести проверку нагрева самых опасных участков дымохода. В этих местах превышение допустимой температуры категорически запрещено.

Чтобы облегчить обслуживание вертикального канала и его очистку, делается ревизия в виде съемного элемента или детали с открывающейся дверцей.

Чтобы осадки не попадали внутрь дымохода, трубу нужно закрыть колпаком.

Пожарная безопасность

Во избежание возникновения пожароопасной ситуации необходимо прокладывать устройство для отвода дымовых газов так, чтобы оно не касалось стены или перекрытия потолка. Сэндвич-трубы должны находиться в специальных коробах, ограничивающих их от касания с другими материалами.

Для обеспечения большей безопасности закрытые полые конструкции оборудуются базальтовой ватой. Довольно часто дымоход, смонтированный самостоятельно, отделяется от потолка металлическим листом небольших размеров. Сталь становится своеобразным радиатором, нагревающим окружающий воздух.

Заключение

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что монтаж сэндвич-дымохода не представляет особого труда. Установить такую конструкцию сможет любой домашний мастер, умеющий обращаться с инструментами. Нужно просто сделать правильные расчеты, нарисовать чертеж и купить все необходимые материалы.

Похожие статьи:

особенности и преимущества конструкции, правила установки и монтаж своими руками

Владельцам загородных домов и дач приходится заботиться об отоплении помещения самостоятельно. Любой генератор тепловой энергии, кроме электрического котла, должен быть снабжен системой для отвода продуктов сгорания в атмосферу. Поэтому при организации отопления немало внимания придется уделить дымоходу.

Сегодня самым популярным является практичный, функциональный и эстетичный дымоход в виде сэндвич-трубы. Его монтаж своими руками – это довольно простая и совершенно безопасная затея. Только заранее необходимо позаботиться о приобретении качественных материалов, и посмотреть видео инструкцию по установке сэндвич-дымохода.

Особенности конструкции сэндвич-трубы

Дымоходы в виде сэндвич трубы изготавливаются по новой технологии. Конструкция слоями собирается из различных материалов, и напоминает обычный сэндвич. Ее основанием являются две разные по диаметру трубы, которые вкладываются друг в друга. Между ними размещается теплоизолирующая прокладка из базальтового волокна или минеральной ваты. Такие материалы устойчивы к высоким температурам и невосприимчивы к активным химическим веществам. Они отлично удерживают тепло и гасят звуковые волны.

Соединяться двухконтурные трубы могут несколькими способами: фланцевым, байонетным или «холодовым мостом». Дымоходы могут иметь различный диаметр и толщину теплоизолирующего слоя. Вид конструкции зависит от температурных условий среды, где она будет эксплуатироваться и от ее назначения.

Сэндвич-трубы имеют не только прямую форму. Поскольку дымоход должен проходить через перекрытия и кровлю, а на его пути могут встречаться различные элементы здания, конструкция содержит в себе секционные фрагменты и дополнительные элементы для их соединения.

В комплект вместе с сэндвич-трубой входят:

• тройник;
• флюгер – защищает конструкцию от ветра и предотвращает обратную тягу;
• колена с углом в 45 и 90 градусов;
• конус для свободного обтекания;
• ревизия для проверки состояния дымохода;
• защитный грибок.

Если отопительная печь работает на газе, то флюгер и грибок не используются.

Преимущества и недостатки дымоходов из сэндвич-трубы

К положительным сторонам конструкции относится:

1. Возможность совмещения с различными моделями печей и котлов.
2. Небольшой объем, который не загромождает пространство.
3. Универсальность и легкость, благодаря которым возможно внутреннее и внешнее использование.
4. Возможность установки конструкции без дополнительного фундамента, что облегчает и удешевляет монтаж.
5. Удобная конструкция, с помощью которой можно легко обойти любые препятствия, не удаляя элементы здания и не разбирая перекрытия и части крыши.
6. Отличная теплоизоляция, которая не дает нагреваться наружному корпусу до критических температур и обеспечивает пожарную безопасность.
7. Гладкая поверхность, на которую практически не оседает сажа, в результате чего канал дымохода можно чистить довольно редко.
8. Высокий уровень теплоизоляции предотвращает появление конденсата. Это особенно важно для оборудования с прямой вытяжкой.
9. Использованная для изготовления конструкций нержавеющая сталь не подвергается разрушению от высоких температур и химического воздействия.

Кроме всего выше перечисленного, сэндвич-трубы имеют привлекательный внешний вид, который будет сохраняться долгие годы.

К недостаткам конструкции можно отнести только ее довольно высокую стоимость и не очень простой монтаж. Но всеми другими достоинствами такие минусы сэндвич-трубы окупаются.

Материалы для изготовления сэндвич-труб

Практически все предлагаемые в строительных магазинах сэндвич-дымоходы выглядят одинаково. Но поскольку их изготовление является доходным бизнесом, на рынке встречается малокачественная продукция. Поэтому при приобретении конструкции необходимо обращать внимание на качество стали, особенно той, которая применялась для изготовления внутренней трубы.

Чтобы не ошибиться в выборе, рекомендуется изучить марки нержавеющей стали, из которых должна быть выполнена сэндвич-труба:

1. AISI 310 S – это самый качественный и в то же время самый дорогой сплав, который используется для изготовления дымоходов. Его смело можно применять для твердотопливных котлов с большой мощностью, поскольку пределом термостойкости этой марки нержавейки является 1000 градусов.
2. AISI 321 и AISI 316 i являются универсальными нержавейками. Они выдерживают нагрев до температуры в 850 градусов, обладают пластичностью и отличной устойчивостью к коррозии.
3. AISI 316 – нержавеющая сталь, в состав которой входят легирующие добавки в виде никеля и молибдена. За счет этого материал имеет хорошую термостойкость и отличную антикоррозийную защищенность. Ему не страшны даже самые агрессивные кислотные среды. Такие дымоходы являются хорошим выбором для любой мощности газовых котлов.
4. AISI 304 по многим характеристикам схожа с AISI 316, однако, легирующих компонентов в ней намного меньше. Из-за этого нержавейка имеет не очень высокое качество и низкую цену.
5. AISI 430 – самая недорогая нержавеющая сталь, которая применяется чаще всего для изготовления внешних кожухов дымохода. Атмосферные явления вреда ей не нанесут. Но для внутренних каналов ее стойкости недостаточно. Также при использовании этой марки могут возникнуть трудности при выполнении сварочных швов.
6. AISI 439 – нержавейка, в состав которой включены титановые добавки. За счет этого повышается ее механическая прочность и стойкость к коррозии. Подходит для твердотопливных и газовых котлов небольшой мощности.

Качественная продукция должна иметь техническую документацию, в которой обязательно должны быть прописаны использованные для ее изготовления марки стали.

Проверить нержавейку на качество можно народным способом с помощью магнита. Если он проскальзывает по ее поверхности и не удерживается на ней, то материал содержит легирующие добавки. Нержавеющую сталь, на поверхности которой магнит фиксируется, покупать не стоит.

Установка сэндвич-труб своими руками

Монтаж дымохода должен проходить по всем правилам, только тогда его эксплуатация будет долговечной и безопасной.

Основные правила по установке сэндвич-труб

Соблюдать необходимо следующие рекомендации специалистов:

1. Для обеспечения необходимой тяги общую длину канала следует делать не менее 5 метров.
2. Для герметизации стычных швов своими руками следует использовать материалы, рабочая температура которых не менее 1000 градусов.
3. Если высота дымохода будет от полутора и более метров, то нужно установить опорную мачту и использовать для прикрепления к ней хомуты-растяжки.
4. Над плоской кровлей труба должна возвышаться на 0,5 м.
5. Через каждые два метра дымоход должен усиливаться с помощью стеновых кронштейнов.
6. Участки стыковки труб с различными элементами в виде отводов и тройников укрепляются хомутами.
7. Идущий от печи участок конструкции не изолируется.
8. Перекрытия, балки, стены в местах, где по ним будет прокладываться труба, изолируются. При этом между поверхностями и дымоходом должен остаться зазор.
9. Для тройника устанавливается опорная площадка или консоль.
10. Верх конструкции защищается дефлектом, оголовком.

Чтобы обогрев был эффективным, большая часть дымохода должна находиться внутри помещения. Это позволит уменьшить разницу температур.

Сборка и монтаж дымохода из сэндвич-трубы внутри дома

Установить конструкцию своими руками довольно несложно. Главное, каждую секцию соединять последовательно и правильно.

Этапы монтажа:

1. На дымоходное отверстие печи устанавливается муфта, к которой крепится горизонтальный отрезок трубы или тройник. Элемент подбирается в зависимости от того, как будет проходить дальше дымоход.
2. Нижняя часть тройника закрывается заглушкой. При необходимости удаления сажи через определенный промежуток времени заглушка снимается.
3. Для прохода конструкции из сэндвич-трубы через потолок в нем проделывается отверстие. На вертикальную часть системы устанавливается патрубок-переходник. Со стороны улицы или чердака труба опускается в подготовленный проем и стыкуется с нижними модулями.
4. Зазор между перекрытием и дымоходом изолируется огнестойкими материалами. Необходимо знать, что запрещается стыковка элементов в местах, где они проходят через перекрытие.
5. На плоской крыше для предотвращения затекания влаги при таянии снега или дожде используется квадратный лист из оцинкованного материала. Его необходимо завести под покрытие и обработать края герметичными материалами.
6. На наклонных кровлях устанавливается бездекильная крыза — специальный проходной узел. Этот элемент из пластика изготавливается под определенный угол наклона. Существуют выполненные из эластичных материалов универсальные изделия. Они подходят для крыш с любым наклоном.
7. На верхнюю часть конструкции следует установить зонт-оголовок. Его роль заключается в защите трубы от осадков и мелкого мусора.

Монтаж дымохода из сэндвич-трубы своими руками закончен. Теперь можно приступить к маскировке оставшегося после проведения системы неприглядного вида. Например, отштукатурить и закрасить потолок.

Как правильно установить сэндвич-трубу снаружи дома?

Сборка и монтаж дымохода через стену своими руками производится в случае, если из-за конструктивных особенностей крыши в ней невозможно проделать отверстия. Кроме этого, такая установка сэкономит внутреннее пространство помещения.

Этапы работ:

1. На стартовую муфту устанавливается горизонтальный отрезок трубы. Если это будет необходимо, то для дальнейшего монтажа используется колено с углом поворота.
2. В стене, через которую будет проходить дымоход, вырезается техническое отверстие. Через него выводится очередной элемент конструкции. Зазоры заполняются теплоизоляционным материалом.
3. На выведенный наружу конец трубы надевается тройник, в нижней части которого должна быть глухая заглушка. Для надежности системы устанавливается опорная консоль.
4. На наружные поверхности стен с шагом в 1,5–2 метра крепятся кронштейны. Выбор крепежных элементов и способ монтажа полностью зависит от того, из какого материала построен дом.
5. Наращивая конструкцию, необходимо надевать кольца-обручи. Они являются частью кронштейна.
6. Если труба над крышей буде возвышаться больше, чем на полтора метра, то для стабильности и усиления дымохода из сэндвич-трубы устанавливается крепеж-растяжка.
7. К последнему элементу дымоходной системы крепится оголовок.

Советы по эксплуатации дымохода

При установке и во время эксплуатации сэндвич-трубы запрещается:

• монтировать дымоход к агрегатам, работающим на угле;
• устанавливать оцинкованную конструкцию в помещениях с повышенным уровнем влажности воздуха;
• использовать в качестве топлива предметы с лакокрасочным покрытием и строительный мусор;
• размещать участки дымохода вблизи с легковоспламеняющимися материалами;
• использовать конструкцию для сушки обуви, одежды и различных предметов быта.

Правильно смонтировать дымоход из сэндвич-трубы довольно легко можно своими руками. Могут понадобиться лишь дополнительные инструменты, при необходимости проделывать технические отверстия, и лестница или кран для работ на крыше. Чтобы ускорить процесс монтажа на разных уровнях, можно найти помощника.

Инструкции по установке труб из ХПВХ

| FlowGuard Gold

FlowGuard Gold ^® соединяется с помощью быстрой и простой одностадийной сварки растворителем, исключающей необходимость использования отдельной грунтовки. Местные нормы и правила определяют, какой метод приемлем в вашем регионе, но двухэтапный метод чаще используется в США. Эти указания представляют собой обзор инструкций, составленных Ассоциацией пластиковых труб и фитингов. Перед любой установкой проверьте местные нормы и правила и инструкции, утвержденные производителем.

FlowGuard Gold Краткое руководство по установке CPVC Английский

Инструкции по установке на испанском языке

Пошаговая инструкция

1. Отрежьте трубу

FlowGuard Gold можно разрезать с помощью трещоток *, дисковых фрез или пилы с мелкими зубьями. При врезании в ранее установленный FlowGuard Gold избегайте использования трещоток, поскольку они могут нарушить целостность ремонта. Если на конце трубы видны какие-либо признаки повреждения трубы, отрежьте по крайней мере 2 дюйма от видимого повреждения.

* Не используйте трещотки на ранее установленной трубе.

2. Подготовить трубу и фитинги

(a) Удалите все заусенцы или опилки и снимите фаску на конце трубы с помощью инструмента для снятия фаски. Если инструмент для снятия фаски недоступен, подойдет острый нож или напильник, но они не предпочтительны.

Чистой сухой тряпкой сотрите грязь и влагу с поверхностей стыков.

(b) Проверьте посадку трубы и фитинга, труба должна соприкасаться со стенкой муфты на 1/3 — 2/3 пути в муфту фитинга.Если на этом этапе труба полностью входит в фитинг, выбросьте фитинг.

Немедленно переходите к шагу 3, не проверяйте установку нескольких фитингов одновременно, так как это может увеличить риск того, что установщик забудет сварить растворителем одно или несколько соединений.

3. Нанесите одноэтапный растворяющий цемент FlowGuard Gold

Нанесите толстый ровный слой одноэтапного цемента на растворителе FlowGuard Gold на внешнюю сторону конца трубы. Затем, используя тот же аппликатор, без дополнительного цемента нанести тонкий слой внутрь штуцера.Не допускайте скопления излишков цемента в фитинге и сборке труб.

Большинство местных норм допускают использование одноэтапных цементов на основе растворителей, всегда проверяйте свои местные нормативные требования. Обеспечьте надлежащее покрытие цементом трубы и фитинга. Слишком мало цемента на основе растворителя может привести к образованию зазоров и путей утечки, а слишком большое количество цемента на растворителе может образовать лужу в фитингах и / или трубах, размягчая материал. Чтобы избежать посадки в сухом состоянии, сольвентные цементы FlowGuard Gold доступны со специально разработанным УФ-индикатором, который позволяет подрядчику или установщику проверять сварные соединения с использованием растворителя с помощью простого УФ-фонарика.

4. Соберите шарнир

Сразу после нанесения цемента на основе растворителя вставьте трубу FlowGuard Gold в фитинг, повернув трубу на ¼ на ½ оборота при вставке, чтобы обеспечить равномерное распределение цемента. Правильно выровняйте фитинг и удерживайте сборку примерно 10 секунд, чтобы соединение застыло.

5. Проверьте правильность установки

Вокруг стыка должна быть видна ровная полоска цемента. Если этот валик не виден, это может указывать на неправильное нанесение цемента на основе растворителя.В этом случае разберите и переделайте соединение, чтобы убедиться в целостности системы.

Сухая установка крайне редка, и ее можно полностью избежать при правильной установке. Проверка наличия непрерывной полоски цемента на основе растворителя на фитинге является важным шагом для обеспечения целостности системы.

Напоминаем, что эти указания являются обобщением инструкций, разработанных Ассоциацией пластиковых труб и фитингов. Перед любой установкой, пожалуйста, подтвердите правильные инструкции от производителя и любые местные нормы.

Что и чего нельзя делать при установке

• Не выполняйте предварительную сборку водопроводной системы без цемента на основе растворителя, это увеличивает риск отказов при сухой установке.
• Обеспечьте надлежащее покрытие цементом трубы и фитинга. Слишком мало цемента на основе растворителя может привести к образованию зазоров и путей утечки, а слишком большое количество цемента на растворителе может образовать лужу в фитингах и / или трубах, размягчающих материал.
• Сухая установка крайне редка, и ее можно избежать при правильной установке. Всегда визуально осматривайте стык, чтобы убедиться в наличии непрерывной полоски клея на основе растворителя на фитинге.
• Всегда оставляйте место для расширения и сжатия трубы.
• Не размещайте подвесы или ремни, которые ограничивают естественное движение трубы, вызванное расширением и сжатием.
• Не упирайтесь коленами или тройниками в неподвижные конструкции (балки, стойки, стены и т. Д.).
• Ни в коем случае не используйте труборезы ножничного типа.
• Для резки старых труб используйте пилу с мелкими зубьями или диск. Не используйте трещотки на старых трубах.
• Никогда не устанавливайте водопроводные трубы в неизолированных местах, которые могут быть подвержены замерзанию.
• Избегайте чрезмерной нагрузки на систему.
• Используйте только химически совместимые вспомогательные строительные материалы.

Видео с инструкциями по сварке растворителем

Расширение и сжатие

FlowGuard Gold CPVC расширяется примерно на 1 дюйм на 50 футов прямой длины трубы при повышении температуры на 50 ° F. Расширение и сжатие в основном влияют на линии горячей воды, но могут повлиять на линии холодной воды, когда они установлены в необычно горячих или холодных условиях.При учете расширения и сжатия важно следовать нескольким передовым методам, в том числе:

• Не создавайте дополнительных нагрузок на трубы или фитинги в расширительном контуре, смещении или изменении направления.
• Не ограничивайте естественное движение трубы в направлении расширения и сжатия.
• Всегда оставляйте достаточное расстояние между локтями и подвесками / ограничителями.

В большинстве случаев расширение и сжатие можно компенсировать нормальными изменениями направления.Для длинных прямых участков потребуются петли или смещения. При установке под плиту установите трубу так, чтобы она изгибалась из стороны в сторону в траншее, чтобы обеспечить расширение и сжатие.

FlowGuard Gold Инструкции, утвержденные производителем

Всегда обращайтесь к местным нормам и инструкциям производителя для конкретного производителя FlowGuard Gold, который вы используете:

Как устанавливать и снимать полиуретановые трубки при использовании фитингов с зазубринами

Процедура установки :

Выбор зазубрин и трубок

1.) Выберите зазубрину, соответствующую размеру используемой полиуретановой трубки. Трубка часто определяется внешним диаметром, однако фитинги с зазубринами уплотняют по внутреннему диаметру трубки. Поэтому убедитесь, что вы знаете внутренний диаметр трубки. Подберите внутренний диаметр полиуретановой трубки с зазубринами правильного размера. Например, трубка Beswick MUT-1012 (внутренний диаметр 1/16 дюйма) соответствует нашему размеру зазубрины «1012», а трубка Beswick MUT-1332 (внутренний диаметр 1/8 дюйма) соответствует нашему размеру зазубрины «1332».Полезную информацию можно найти по адресу:
Список фитингов с зазубринами
Полиуретановые трубки серии MUT
Фитинги с прямыми зазубринами серии MH

Обрежьте трубки правильно

2.) Для лучших результатов, конец трубки следует обрезать перпендикулярно (под углом 90 градусов) к ось НКТ. Правильно обрезанную трубу легче установить и прижать к ней. корпус фитинга, чем неправильно обрезанная трубка. Ножницы, такие как резак показанные на фото, хорошо подходят для этой цели.

Зажимы для труб

3.) Если вы используете оригинальные фитинги Beswick с зазубринами, зажимы для трубок (см. Ссылки ниже) не требуются для большинства применений. В статических испытаниях инновационный «линейный контактный стержень» Beswick удерживает полиуретановую трубку с твердостью 85 Shore A, превышающую ее разрывное давление. Тем не менее рекомендуется рассмотреть возможность использования зажимов для труб, когда рабочее давление превышает 80 фунтов на квадратный дюйм (в зависимости от условий и тяжести вашего применения). Зажим для труб всегда рекомендуется из соображений безопасности, когда давление превышает 100 фунтов на квадратный дюйм.Если вы решите использовать зажим для трубок, наденьте его на внешний диаметр трубки, прежде чем надевать трубку на фитинг с зазубринами.
Зажимы серии MPC
Зажимы серии MKC
Зажимы серии MHC

Нажимная трубка над зазубриной

4.) Наденьте полиуретановую трубку на провод в фаске фитинга с зазубринами. Продолжайте проталкивать трубку через зазубрину и на стержень фитинга, пока трубка не сядет на шестигранную или круглую поверхность корпуса фитинга.

Правильно установите зажим

5.) Если вы используете зажим для труб, сдвиньте зажим по направлению к фитингу так, чтобы он располагался над зазубриной и напротив шестигранной или круглой поверхности зазубренного фитинга.

Процедура снятия:

ПРИМЕЧАНИЕ. Фитинги с зазубринами обеспечивают надежные соединения на весь срок службы продукта. Фитинги с зазубринами обычно не выбираются (есть исключения, связанные с нестандартными зазубринами), когда трубки будут сниматься и повторно устанавливаться много раз.

Снимите зажим для трубопровода

1.) Если вы использовали зажим для трубки, снимите зажим для трубки.

Удаление трубок — вытягивание

2.) «Естественным» наклоном для большинства сборщиков является снятие трубки с зазубрины. Если тянуть за трубку, ее внутренний диаметр сужается, что приводит к более плотному удержанию трубки на зазубрине (аналогично игрушке с «ловушкой для пальцев»). Если вы потянете достаточно сильно, трубка БУДЕТ отрываться от зазубрины. Хорошо спроектированная зазубрина часто позволяет оторвать кусок трубки от стенки трубки.Вы можете использовать трубку повторно, однако обрежьте поврежденный конец трубки, чтобы безупречный кусок трубки соприкоснулся с зазубриной при повторной установке.

Снимите трубку — Обрежьте малый клин

3.) Метод, который работает хорошо, и не требует силы, необходимой для снятия трубки с зазубрины, заключается в том, чтобы отрезать небольшой участок в форме клина от трубки за зазубриной «линейного контакта». Общий диагональные, заподлицо, ножницы (например, Xcelite 170M и Xuron 170-ii) хорошо подходят для этой цели.Осторожно расположите резак, чтобы не поцарапайте зазубрину, когда вы снимаете небольшую клиновидную секцию с трубки.

Отрезав небольшой кусок трубки, протяните трубку, чтобы боковой (вне оси с фитингом). Трубка оторвется относительно легко.

Альтернативный способ снятия трубки — оттолкнуть трубку. зазубрины с шестигранного или круглого конца фитинга. Это позволяет избежать ID трубки. проблема ограничения. На практике реализовать этот метод непросто.

Следует ИЗБЕГАТЬ использования ножевого инструмента для отрезания трубки вдоль оси трубки, если это вообще возможно, или делать ОЧЕНЬ ОСТОРОЖНО из-за возможности повреждения уплотнительной поверхности зазубрины.

НКТ — обрезанный поврежденный конец

4.) Отрежьте поврежденный конец трубки так, чтобы безупречный кусок трубки плотно прилегал к зазубрине при повторной установке.

ПРИМЕЧАНИЕ: В этом руководстве основное внимание уделяется использованию полиуретановых трубок с фитингами с зазубринами, однако процедуры, описанные в этом документе, хорошо работают с другими материалами трубок, которые обладают характеристиками запоминания от хороших до отличных.Двумя примерами являются трубки из винила (ПВХ) и полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). Другие материалы для трубок, такие как силикон и фторуглерод, также могут успешно использоваться с фитингами с зазубринами, но необходимо учитывать дополнительные соображения.

Видеоурок

Оперативное определение механических свойств промышленных многослойных полипропиленовых труб

Abstract

Предлагается простой и оперативный метод определения механических свойств промышленных многослойных полипропиленовых труб для гравитационной канализационной сети.Инженерные формулы, используемые для расчета допустимой толщины и относительного положения пенопласта в трубах, основаны на линейно-упругом приближении и правилах смесей. Применимость аппроксимации была подтверждена экспериментально при исследовании эффективных характеристик растяжения однослойных и многослойных труб и каждого слоя образца с использованием традиционных испытаний и расчетов методом конечных элементов. На основе полученных результатов сформулированы инженерные рекомендации для проведения такого рода расчетов.

Ключевые слова: полипропиленовые трубы, многослойные трубы, предел прочности, экспериментальные испытания, КЭ анализ

1. Введение

Полипропиленовые (ПП) полимеры имеют ряд преимуществ перед другими термопластами (полистиролом и полиэтиленом). ПП можно использовать при повышенных рабочих температурах; он имеет хорошую жесткость и ударопрочность, отличную химическую стойкость и длительный срок службы [1,2,3]. ПП трубы занимают видное место в списке конструктивных элементов, производимых промышленным способом.По оценкам, до 10% из 53 миллионов тонн общего потребляемого ПП в мире в 2015 году использовалось в виде труб [4]. Преимущества труб из полипропилена, способствующие завоеванию рынка, включают простые методы их обработки и монтажа, невысокую стоимость, простоту утилизации и приемлемый индекс влияния на индекс устойчивости. Продукция из полипропилена пользуется всеобщим спросом по сравнению со многими другими полимерами [5,6], а композиты из полипропилена также используются для армирования стальных труб [7,8].

В производстве полипропиленовых труб наблюдается тенденция к замене сплошных однослойных труб на многослойные [9,10], у которых внешний и внутренний слои выполнены из высокопрочного полипропилена, а промежуточный слой (сердцевина) — из полипропилена. мыло.

Пенопласты имеют ячеистую структуру, создаваемую вспенивающим агентом (обычно газовой фазой), диспергированным в расплаве полимера. Благодаря повышенному соотношению жесткости к весу пенопласты сокращают количество используемого полипропилена и, соответственно, снижают стоимость готовой продукции.Попытки улучшить вспенивание путем модификации или разработки новых полимеров PP, а также улучшить процессы экструзии, ведущие к лучшим свойствам материала, описаны в [1,11,12,13,14,15,16].

Защита соединений и кабелей является важным элементом в различных приложениях, например, в промышленных машинах, роботах, рельсовых транспортных средствах, автомобилях, кранах, авиации, электронике и электротехнике. Изделия, используемые для этой защиты, должны быть простыми по конструкции и сборке, а также надежными в эксплуатации.Для производства гофрированных обсадных труб и аксессуаров используются материалы с высокой механической прочностью и химической стойкостью, в том числе полиамиды PA6 и PA12, полиэтилен (PE), PP, термопластичный полиэстер (TPE) и термопластичный полиуретан (PUR). Преимущества полипропилена и полиуретана как импульсных матриц ламинатов продемонстрированы в [17,18].

Трубопроводы и шланги закрепляются фитингами, которые должны иметь небольшой радиус изгиба. Кроме того, они должны выдерживать нагрузки от 90 до 850 Н на каждые 100 м длины и способность работать в диапазоне температур от −50 до +150 ° C.В манипуляторах, робототехнике, автоматике и движущихся машинах используются многоточечные сборки трубопроводов с различными крышками, соединениями, зажимными элементами, поворотными ручками и кабельными вводами. Они могут быть установлены на базах роботов и манипуляторов и должны иметь возможность вращения, шарнирного сочленения и автоматической регулировки длины с помощью пружин.

В промышленных приводных системах машин и устройств пневматические системы широко используются в качестве ключевых элементов автоматизации производственных процессов.Пневматические системы в настоящее время являются наиболее экологичной и экономичной средой для промышленности, но они используются в менее требовательных процессах. Сложность конструкции и разнообразие применений пневматических систем в основном объясняются преимуществами сжатого воздуха, который позволяет создавать значительные силы, а также большим ассортиментом клапанов [19,20,21] и пневматических компонентов. В промышленности пневматические установки для распределения сжатого воздуха обычно изготавливаются из полипропилена PP-R или полипропилена PP-R с внешним алюминиевым слоем и крепежными деталями, соединенными сваркой с термостойкостью до 60 ° C и максимальным давлением 20 бар.

Гладкостенные трубы из полипропилена широко применяются в самотечных канализационных системах и сетях. Хотя трубы составляют лишь ~ 4% от общей стоимости строительства трубопроводной системы, они являются важным элементом системы [22,23]. Трубы подвергаются сложным нагрузкам, в первую очередь механическим напряжениям, вызванным статическими нагрузками на грунт, и динамическими транспортными нагрузками [24,25,26]. Гарантия качества труб может противоречить финансовым соображениям. Попытки снизить стоимость производства (часто без информирования потребителя) за счет чрезмерного использования неорганических наполнителей и переработанных пластиков неизвестного происхождения [6] иллюстрируют серьезность противоречия.Большое количество конкурирующих производителей, замена традиционных поливинилхлорида и полиэтилена на полипропилен [4], широкий спектр используемого сырья и разнообразие производимых труб — объективные рыночные тенденции, которые позволяют сделать оптимальный выбор свойств и дизайна. труб сложно.

Типичный пример — выбор между «дорогой» однослойной трубой из плотного материала и «дешевой» многослойной трубой с легким пенопластом. Производители и потребители в равной степени сталкиваются с этим выбором при ограниченном бюджете.Обе трубы имеют одинаковый внешний и внутренний материал. Это позволяет обеспечить те же свойства кольцевой жесткости и гибкости и формально соответствовать одним и тем же стандартам (номинальный класс кольцевой жесткости труб (SN)). В свою очередь, испытания на растяжение, результаты которых традиционно используются для контроля качества материала, могут быть очень чувствительны к изменениям в составе и геометрии слоев труб.

Желание оптимизировать этот выбор дало толчок к развитию концепции данного исследования.Эта концепция включает в себя сравнительное исследование двух упомянутых типов труб, различающихся по цене, от одного производителя. Будут выполнены испытания на изгиб и растяжение образцов на полную толщину, анализ с использованием метода конечных элементов (МКЭ) и сопоставление результатов с общеизвестными данными. Инженерно-аналитические оценки геометрии слоев многослойной трубы будут предложены исходя из требуемых эффективных характеристик трубы с учетом характеристик ее слоев.Реализация концепции позволит достичь следующей цели: разработать быстрый и простой метод определения механических свойств промышленных многослойных экструзионных труб в зависимости от геометрии и свойств их слоев и наоборот.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы и изготовление образцов

В работе рассмотрены три типа гладкостенных полипропиленовых труб для самотечной канализационной сети номинального класса кольцевой жесткости труб СН8. Трубы были произведены SIA EVOPIPES, Елгава, Латвия (их соответствующая заявленная кольцевая жесткость должна быть ≥8 кН / м ² ).

Были испытаны два типа труб, а именно:

• RIGID MONO PP однослойная монолитная труба (обозначенная как PPS), изготовленная из полипропиленового материала с однородным модулем упругости при изгибе;

• Трубы RIGID MULTI PP (обозначаемые PPM), произведенные по трехслойной технологии. Трубы имели внешний ( и ) и внутренний ( и ) слои из полипропилена с высоким модулем упругости при изгибе. Промежуточный ( м ) слой был выполнен из пенопласта ПП.

Для испытаний на слое м трубы PPM использовалась труба RIGID MULTI PP большего диаметра и, соответственно, большей толщины каждого слоя, обозначенная как 3PPM. Его диаметр составлял 315 мм, а толщина — 11,5 ± 0,3 мм. Характеристики тестируемых труб указаны в.

Таблица 1

Обозначение	Диаметр D (мм)	Заявленная стенка Толщина e мин (мм)	Измеренная стенка Толщина e
PPS	110	3.8	4,02 ± 0,06
PPM	110	3,8	4,25 ± 0,07

Трубы PPS и PPM () распиливали на куски длиной L ≈ 153 мм и обрабатывали наждачной бумагой . Их использовали для определения кольцевой жесткости, гибкости, модуля и плотности.

Для испытаний на растяжение использовалось пять секторов, и пять полос были вырезаны из поставляемых труб PPS и PPM вдоль оси трубы согласно [27].Образцы для испытаний были изготовлены с помощью штампа из труб ППС и ППМ. Также из трубы 3ППМ было вырезано несколько образцов ().

Изготовление образцов для испытаний на растяжение из труб: ( а ) технология вырезания образцов из труб; ( b ) геометрия исследуемых образцов.

Размеры подготовленных образцов для испытаний на растяжение типа гантели были следующими: общая длина 115 мм, длина узкой части с параллельными сторонами 40 мм, ширина 5,7 мм. Для определения свойств слоя м были изготовлены образцы для испытаний на растяжение путем шлифования внешнего и внутреннего твердых слоев образцов 3PPM гантельного типа (такой образец, изготовленный из тонких труб PPM со слоем вспененного материала толщиной 2 мм, был невозможно).Эти образцы имели следующие размеры: общая длина 115 мм, длина узкой параллельной стороны 40 мм, ширина 4,97 ± 0,02 мм, толщина 6,4 ± 0,5 мм. Кубовидные образцы были распилены и отшлифованы для определения плотности вспененного слоя образцов PPM и 3PPM.

2.2. Механические испытания и определение плотности

В соответствии с концепцией сравнительного исследования двух труб одного производителя, при проведении испытаний на кольцевую жесткость и гибкость, а также на растяжение, использовались более простые и быстрые тесты кольцевой жесткости и растяжения.Первое испытание заложило основу для классификации канализационных труб в соответствии с международными и европейскими стандартами — их класс SN должен был быть определен или подтвержден. Это напрямую зависело от модуля трубы в используемой схеме нагружения. Второе испытание (на растяжение) позволило нам получить информацию о свойствах материала трубы (модуль упругости, предел прочности и т. Д.).

Испытания кольцевой жесткости и гибкости проводились согласно [28,29] соответственно, при 16–20 ° C на механической испытательной машине Zwick Z100TEW (ZwickRoell, Вроцлав, Польша) со скоростью ползуна 12.5 мм / мин (а). Прогибы образцов были обнаружены по перемещению захвата. Для каждого типа полипропиленовых труб было испытано шесть образцов, вырезанных из двух отрезков труб. Перед испытанием образцы выдерживали при температуре 14–20 ° С более 40 ч. При испытаниях кольцевые образцы нагружали до тех пор, пока не был достигнут прогиб не менее 30% или пока не произошло их разрушение.

Испытания образцов: ( а ) начальный этап испытания кольцевой жесткости и гибкости образца ПФС; ( b ) испытание на растяжение образца PPS.

Испытания на растяжение образцов толщиной 4,02 и 4,25 мм, изготовленных из труб PPS и PPM, соответственно, были проведены в соответствии с ISO 6259-1 и 6259-3 при температуре 19–21 ° C на механической испытательной машине Zwick 2.5 с скорость траверсы 100 мм / мин (б). Такая же скорость была использована для образцов толщиной 11,5 и 7,25 мм, изготовленных из трубы 3ППМ и ее промежуточного вспененного слоя, соответственно (см. Б). Удлинение образцов для испытаний определяли по перемещению зажима. Перед испытаниями образцы выдерживали при 17–21 ° С более 40 ч.

Плотность ρ была определена как отношение веса м к объему V отрезка трубы / слоя с известной геометрией. Таким образом, плотность м -слоя (пена ПП) ρm была определена по образцам кубовидной формы, вырезанным из слоев труб ППМ и 3ППМ. Эти плотности использовались для линейной интерполяции неизвестных характеристик растяжения м -слоя PPM.

3. Подходы к проблеме и численное моделирование

3.1. Допущения

Сочетание высокой жесткости и хорошей ударной вязкости обусловлено высококристаллической структурой полипропилена, обеспечивающей жесткость и хорошо распределенную эластичную фазу, которая отвечает за ударную вязкость трубы [30,31] . В процессах деформации взаимно однозначная связь между напряжениями и деформациями наблюдается только при малых деформациях. Когда растягивающее напряжение σ достигает определенного предельного значения σ0, называемого пределом текучести при растяжении, возникают пластические деформации.Критерий пластичности имеет вид:

В случае чистого сдвига критерием пластичности касательного напряжения τ является

где k — предел текучести при чистом сдвиге.

Мы предполагаем, что существует скалярная функция f , определенная на наборе тензоров T2S, называемая функцией потока, а условие текучести имеет вид:

Для изотропных твердых тел f является функцией двух IIS. и IIIS девиатора напряжения S :

Пластификация пластичных материалов может быть описана с помощью критерия максимальной энергии сдвига — критерия Хубера-фон Мизеса-Хенки [32].

Согласно этому критерию пластический переход материала определяется уровнем энергии сдвига. Этот критерий можно записать в виде:

(σI − σII) 2+ (σII − σIII) 2+ (σIII − σI) 2 = 2σ02

(5)

где σI, σII и σIII — главные напряжения.

При εp в качестве пластической деформации, k в качестве функции в зависимости от напряженно-деформированного состояния и T в качестве температуры критерий текучести имеет вид:

Вектор напряжений определяется как

P = limΔS → 0ΔPΔS = dPdS

(7)

где Δ S — элемент площади.

Смещение u состоит из трех составляющих:

которые являются функциями координат и времени:

Тензор деформации Эйлера выражается как

eij = 0,5 (uij + uji − umi⋅umj)

(10)

Тензор eij = 0,5 (uij + uji) называется тензором малых деформаций. Определим интенсивность деформаций как

Гипотезу о компоненте функции F на границе области, соответствующей упругому состоянию, можно записать в виде

где σij и εijp — компоненты тензоров напряжений и пластических деформаций соответственно, а k — функционал, зависящий от напряженно-деформированного состояния.

Для определения функции F из уравнения (12) используется критерий Хубера-фон Мизеса-Хенки, в котором переход в пластическое состояние определяется энергией деформации материала, т. Е. Вторым инвариантом девиатора напряжения. Таким образом, мы имеем

F = J2S − 13Y2 = 13Sij · Sji − 13Y2

(13)

где J2S и Sij — инвариант и девиатор тензора напряжений соответственно; Y — функция модели Джонсона – Кука (JC), определяемая как

Y = [A + B (εp) n] · (1 + Clnε˙ * p) · [1− (T *) m]

(14)

Здесь A , B , C , n, и m — материальные константы; ε˙ * p и T * — нормированные изменения интенсивности деформаций по скорости пластической деформации и температуре.

3.2. Численные модели

Численные расчеты были выполнены в программе ABAQUS с использованием явного метода. Модели изготовленных образцов были проанализированы в соответствии с проведенными испытаниями. Сердцевина пены образца 3PPM была разработана как трехмерная модель пены, реконструированная с использованием метода технической микротомографии [33]. Полученные результаты реконструкции сегментированы с использованием локального адаптивного метода пороговой обработки данных. Объем полученной таким образом объемной модели аппроксимируется моделью поверхности (треугольная сетка).Затем сетка треугольников была обработана, чтобы улучшить ее качество, устранить пересечение поверхностей и уменьшить количество треугольников. Подготовленная таким образом поверхностная сетка была преобразована в трехмерную «четырехугольную» сетку, что позволило загрузить ее в программу моделирования методом конечных элементов.

Пример работы по моделированию показан на a, где труба расположена между двумя жесткими губками. Нижняя губка зафиксирована, но верхняя губка квазистатически сжимает трубу. Аналогичным образом моделировали испытание на растяжение (б).

Примеры моделирования методом конечных элементов в коде ABAQUS: ( a ) сжатие трубы; ( b ) расширение образца.

Для целей моделирования труба и челюсти были смоделированы как четырехтипные и жесткие объекты соответственно. Шаг по времени составлял 0,01 с, а общее время моделирования — 100 с. Использовались элементы типа тетра размером 0,5–2 мм в зависимости от геометрического расположения. Дополнительно накладывалась предельная деформация, соответствующая разрыву структуры.

Следует отметить, что в данном случае анализируемые образцы с пенопластовой сердцевиной имеют пористую структуру и соответствующую геометрию, которая была импортирована из компьютерной томографии в виде «тетра» сетки, поэтому было решено использовать тетраэлемент (C3D10M). Из-за точной настройки численной модели и применения предельной деформации были приняты одинаковые элементы и их размеры для всего объема. Благодаря этому используемый элемент или его размер не повлияли на прерывность конструкции элемента.

В соответствии с уравнением (14) конститутивная модель J-C была принята в форме:

σy = (A + Bεn) · [1 + Cln (ε˙ε˙0)]

(15)

в качестве упруго-вязкоупругой модели, где σy — эквивалентное напряжение, ε — эквивалентная пластическая деформация, A — предел текучести материала при стандартных условиях, B — постоянная деформационного упрочнения, n — коэффициент деформационного упрочнения, C — коэффициент упрочнения скорости деформации, ε˙ — отношение эквивалентной скорости пластической деформации, а ε˙0 — эталонная скорость деформации.

Модель контакта была основана на соотношении «жесткий» контакт с коэффициентом трения, установленным на 0,1. Граничные условия задавались таким образом, чтобы численная модель максимально точно воспроизводила особенности реального явления.

Материальные постоянные анализируемых труб обобщены в.

Таблица 2

Свойства материала труб.

Обозначение	ρ (кг / м 3 )	E (МПа)	v (-)	A (МПа) B (МПа)	n (-)
PPS	880	840	0.42	32	30	0,2
PPM	710	720	0,40	25	26	0,1
	902 902 902 902 902 —	—	—

4. Результаты испытаний и моделирования

4.1. Характеристики кольца

При испытаниях кольцевой жесткости и гибкости диаграммы нагрузка F (радиально приложенная сила F на длину трубы L ) — прогиб Δ y и диаграмма нагрузка — относительный прогиб Δy (D — e) были получены, где D − e — средний диаметр или диаметр средней стенки.Исходный, практически линейный, участок диаграммы (до 3% деформации внутреннего диаметра трубы) может служить для определения жесткости трубы PS . На практике жесткость трубы определялась как наклон секущей начального участка кривой нагрузка-прогиб:

Кольцевая жесткость SR, основанная на аналитических расчетах структурной механики [32,34,35], оказалась равной :

SR = 0,0187 · PS = Ep · e312D2

(17)

Соотношение (17) позволяет определить модуль упругости Ep трубы с учетом геометрических параметров образцов труб.Поскольку объявленные классы кольцевой жесткости были одинаковыми, и внешние слои обоих типов труб, которые определяют свойства изгиба, были одинаковыми, ожидалось, что модуль упругости Ep трубы будет нечувствителен к разнице в конструкциях труб из PPS и PPM. . Диаграммы испытаний (см.) Обоих типов труб совпали, как и ожидалось, без каких-либо указаний на изменение структуры труб от однослойного к многослойному. Результаты испытаний на гибкость кольца до прогиба до 30% были тривиальными, и ни в одном из типов труб не было трещин, расслоений или разрывов.Более того, испытанные образцы вообще не разрушились. Количественные характеристики (со стандартными отклонениями и относительными стандартными отклонениями (%) в скобках), рассчитанные по диаграммам, указаны в. Также добавляется строка с различиями характеристик (отношения разницы значений PPM и PPS к значению PPS). Сумма относительных стандартных отклонений кольцевой жесткости и нагрузки при 30% гибкости PPS и PPM превысила соответствующие относительные изменения. Это не позволило признать изменения ценностей значительными.Только модули труб продемонстрировали небольшую разницу по сравнению с суммой относительных стандартных отклонений. Эти процентные отклонения составили 2,7% для образца PPS и 4,2% для образца PPM. Причина этого различия заключалась в разной толщине исследованных труб и — модуль упругости зависит от и в третьей степени (см. Уравнение (17)).

Характеристики жесткости и гибкости кольца.

Таблица 3

Результаты испытаний кольцевой жесткости и гибкости труб из PPS и PPM с номинальным / внешним диаметром D = 110 мм.

Обозначение	e (мм)	L (мм)	S R (кН / м 2 )	E	E 902 (ГПа)	F / L (кН / м)
PPS	4,02 ± 0,06	153,50 ± 0,83	8,4 ± 0,3 (3,1)	1,84 ± 0,05 )	7,8 ± 0,2 (2,3)
частей на миллион	4.25 ± 0,07	153,44 ± 1,05	8,9 ± 0,3 (3,3)	1,66 ± 0,07 (4,2)	7,9 ± 0,1 (1,3)
Различия, (%)	—	—		−10,0	0,4 ​​

Как и ожидалось, мы можем сделать вывод, что испытания на кольцевую жесткость и гибкость двух типов труб подтвердили их заявленный класс SN, не выявили никаких различий и не позволили нам выбрать между «дорогая» однослойная труба из плотного материала и «дешевая» многослойная труба с пеной, как показано на.

4.2. Жесткость и гибкость кольца в численном моделировании

Численные испытания на сжатие труб из PPS и PPM были выполнены, как описано в разделе 3.2. Условия сжатия были идентичны условиям испытания на жесткость трубы. Полученные результаты представлены в.

Численный анализ кольцевой жесткости и нагрузки при 30% гибкости исследуемой трубы: ( a , b ) выбранные временные шаги при сжатии образца PPM; ( c , d ) выбранные временные шаги при сжатии образца PPS.

Видно, что в тех же заявленных пределах жесткости труба PPS имела более низкую жесткость, чем труба PPM. Объясняется это различиями в их строении. Труба PPM имела многослойную структуру с пенопластом и, следовательно, была более подвержена деформации, как видно из распределения значений напряжений согласно гипотезе Хубера-фон Мизеса. Средняя жесткость трубы PPM составляла приблизительно 9,98 кПа, а жесткость трубы PPS — 8,75 кПа. Эти результаты соответствуют уже известным из литературы данным [36,37].

4.3. Характеристики растяжения

Диаграммы растяжения шести образцов PPS и шести PPM, показанные в, демонстрируют поведение при растяжении, общее для PP [2]. Сначала диаграммы PPS и PPM показали почти линейный рост примерно до 23 и 19 МПа соответственно. Модуль «падает», затем резко уменьшается до нулевого значения. В это время шейка экземпляров распространялась по всей их длине. Перемычка была более выраженной в образце PPS. В результате среднее удлинение при разрыве (деформации разрушения) составило около 112% и 47% для образцов PPS и PPM соответственно (менее 200%, согласно стандарту [38]), но это удлинение сильно различается (см.) .Это обстоятельство помешало нам принять эту характеристику как искомую, чувствительную к изменениям структуры от ПФС к ППМ.

Кривые напряжение – деформация σ — ε образцов ППС и ППМ.

Выделим начальные участки двух типичных кривых деформации ПФС и ППМ (). Увеличенный вид разрезов показывает, что для каждого типа трубы кривая заметно отличается. Это контрастирует со схемами кольцевого тестирования, обсужденными выше. Разница в наклоне начальных почти линейных участков диаграмм указывает на потенциальную важность модуля упругости при растяжении E для изучения реализации нашей концепции.Поскольку диаграммы обоих типов труб отклоняются от закона Гука (что является обычным для многих пластиков), E был рассчитан как наклон секущей начального участка кривой зависимости деформации от напряжения при изменении деформации 0,3–1,5%. ε .

Увеличенный вид начального участка кривых растягивающее напряжение — деформация типичных образцов ППС и ППМ. Наклонные прямые являются секущими при удлинении 0,3–1,5%, а горизонтальные прямые определяют значение σ _max .

На участке переменной кривизны кривой σ — ε образцы пластически деформировались. Предел прочности при растяжении соответствует максимальным напряжениям в и [39]. Легко обнаруживаемые и стабильные точки на диаграммах σ _max также потенциально важны как характеристики, чувствительные к изменениям в структуре композитов.

Результаты испытаний на растяжение приведены в. Анализируя важные количественные характеристики, рассчитанные по результатам испытаний на растяжение — модуль упругости E и предел прочности σ _max , мы пришли к следующим выводам.

Таблица 4

Результаты испытаний на растяжение образцов PPS и PPM со стандартными отклонениями в абсолютных значениях.

47,2 ± 9,6 Эти два

Параметры	e (мм)	b (мм)	ρ (г / см 3 )	ε 25 b b	E (МПа)	σ макс (МПа)
PPS	3.93 ± 0,08	5,70 ± 0,09	0,9 ± 0,01	112,0 ± 47,0	880 ± 0,02	32,3 ± 1,0
PPM	4,16 ± 0,11	5,70 ± 0,05 9027 0,05	720 ± 0,01	24,3 ± 0,3
Различия (%)	—	—	−22,2	−57,7	−18,8	−24,7

−24,7 характеристики заметно почувствовали разницу между трубными конструкциями.Сумма относительных стандартных отклонений была намного меньше выявленного относительного изменения значений этих характеристик.

Кроме того, при анализе стандартного отклонения для конкретных параметров было обнаружено, что для деформации при разрыве ее значение составляло 42% для образцов PPS и 20% для образцов PPM. Модуль упругости при растяжении составил 2,3% для образцов PPS и только 1,4% для образцов PPM. Незначительные различия были зарегистрированы и по пределу прочности на разрыв — его значение было 3.1% для образцов PPS и 1,2% для образцов PPM. Несмотря на большую разницу (57,7%) в среднем значении деформации при разрыве, его стандартное отклонение также было довольно высоким, что означает, что его фактическое значение имеет высокую дисперсию (и может зависеть от других факторов, не учитываемых в текущих испытаниях). . Таким образом, данный параметр недостаточно надежен для оптимизации выбора материалов труб и не позволяет различать качество материалов, из которых изготовлены трубы, при проведении испытаний в инженерной практике.

4.4. Числовые характеристики растяжения

Численное моделирование растяжения образцов, изготовленных из труб PPS и PPM, проводилось с использованием программного обеспечения ABAQUS с использованием структурной модели, описанной уравнением (15). Значения материальных констант были взяты в соответствии с, которые отражают результаты, полученные при испытаниях на разрыв (см.).

Результаты численных экспериментов получены в виде изолиний напряжений на основе гипотезы Хубера – фон Мизеса.Результаты для образцов приведены в.

Отдельные численные результаты испытаний образцов на растяжение: ( a ) распределение напряжения по Мизесу в образцах PPS; ( b ) распределение напряжения по Мизесу в образцах PPM.

Полученные результаты показывают, что данные МКЭ немного отличаются, что является следствием предполагаемых идеальных начальных граничных условий. Для образца ППС средний предел прочности на разрыв составил 30,8 МПа (см. А), а для образца ППМ — 26.7 МПа (см. Б). Композиционные материалы являются вязкими [40,41,42], что привело к некоторому разбросу экспериментальных результатов, которые представлены в.

Сравнение результатов МКЭ и экспериментов по растяжению образцов труб из ППС и ППМ.

Как видно на фиг., Полученные данные МКЭ являются результатом положительного соответствия подгонки модели материала результатам испытаний на прочность. Уровень соответствия полученных результатов находится в диапазоне хорошего согласования (Δe ≤ 10%) [43].

4.5. Свойства слоев

Основываясь на информации производителя, мы предположили, что свойства слоев e и i труб PPM такие же, как и у однослойных труб PPS. Таким образом, плотность, модуль упругости и предел прочности образца трубы из PPS () были использованы в качестве соответствующих значений слоев e и i . Средние толщины ee и ei этих слоев трубы PPM были измерены с помощью оптического микроскопа во многих местах различных образцов каждого типа, и было обнаружено, что ee = 1.08 ± 0,10 и ei = 0,81 ± 0,09 мм. Согласно этим данным, соответствующие объемные доли слоев в трубе ППМ составили ve = 0,266 и vi = 0,189. Средняя толщина м слоя трубы ППМ составила em = 2,3 ± 0,2 мм, из чего следует, что vm = 0,54, т. Е.

При попытке экспериментального определения прочности на разрыв м -слоя труб ППМ оказалось, что он слишком тонкий для изготовления образцов типа гантели. Напротив, -метровый слой труб 3PPM толщиной м был достаточно толстым для этой цели, хотя имел большие пустоты и меньшую плотность, чем -метровый -слой PPM, и не мог быть использован для экспериментального определения свойств растяжения. более плотная пена труб ППМ.Поэтому мы предположили, что линейная интерполяция свойств м -слоев может быть использована для аппроксимации неизвестных характеристик труб PPM.

Рассмотрим модуль упругости при растяжении слоя м как линейно возрастающую функцию плотности пены ρm. Неизвестный модуль упругости при растяжении E1m слоя PPM м будет находиться между двумя известными: E2m и E3m при самой низкой плотности ρ2m и самой высокой плотности ρm, определяемой как ρ3, соответственно. Здесь однородный материал PPS соответствует «пене» с нулевой долей пустот.

Интерполяционная формула, полученная для расчета модуля упругости слоя PPM м , имеет следующий вид:

E1m = E2m + (ρ1m − ρ2m) · E3m − E2mρ3 − ρ2m

(19)

где E1m, E2m и E3m — модули растяжения труб PPM, 3PPM и PPS соответственно; ρ1m, ρ2m и ρ3 — плотности труб PPM, 3PPM и PPS соответственно.

Таким же образом можно интерполировать предел прочности трубы PPM, если заменить E1m везде в уравнении (19) следующим образом:

σ1mmax = σ2mmax + (ρ1m − ρ2m) · σ3mmax − σ2mmaxρ3 − ρ2m

(20)

где σ1mmax — предел прочности трубы PPM, σ2mmax — предел прочности трубы 3PPM, а σ3mmax — предел прочности трубы PPS.

Таким образом, интерполяционные формулы позволяют любому оценить недостающие данные для слоя пенопласта труб PPM, используя экспериментальные характеристики слоя пенопласта труб 3PPM. Все экспериментальные и интерполированные (без стандартного отклонения) характеристики пены м для труб PPM и 3PPM суммированы в. Эти результаты существенно не отличаются от результатов, полученных другими исследователями [44,45,46].

Таблица 5

Экспериментальные и интерполированные свойства пенопласта м для различных труб.

444 ± 0,5

Обозначение	Толщина e м (мм)	Плотность ρ м (г / см 3 )	Модуль упругости при растяжении E )	Предел прочности при растяжении σmmax (МПа)
PPM	2,3 ± 0,2	0,700 ± 0,020	620 (интерполяция)	20,4 (интерполяция)
0,614 ± 0,004	510 ± 0,03	15,3 ± 0,7

4,6. Рекомендации по инженерной оценке

Объекты данного исследования довольно просты — многослойная труба, состоящая из трех изотропных слоев, где промежуточный слой пенопласта более податлив, чем внутренний и внешний слои. Плотность и растяжимость двух последних слоев такие же, как у однослойного трубного материала (PPS). Все три слоя экструдируются одновременно из одного основного полипропиленового компонента, поэтому ожидается, что они деформируются одинаково при растяжении вплоть до разрушения.Для формирования инженерных оценок воспользуемся простейшим линейно-упругим приближением (σ = Eε) и правилом смесей (RoM).

Поскольку диаграммы напряжение-деформация образцов PPS или PPM являются квазилинейными только в начальном интервале растяжения, заменим постепенно изгибающийся начальный участок диаграммы секущей (синяя и розовая линии) до предела прочности. σmax (). Затем мы получаем простые аналитические выражения для эффективной плотности ρ и модуля упругости E как функций свойств слоя в виде:

E = Eeve + Eivi + Emvm = Ee (ve + vi) + Emvm

(22 )

Предположим, что настоящий материал PPM достигает своего предела прочности σmax, когда самые жесткие слои e и i достигают предела прочности σemax, как в случае деформации линейно-упругого материала.Используя эффективное напряжение:

σ = σeve + σivi + σmvm = σe (ve + vi) + σmvm

(23)

и отношение предела прочности к модулю для одинаково деформированных слоев:

затем получаем простое аналитическое выражение для эффективного предела прочности ППМ:

σmax = σemax (ve + vi + EmEevm)

(25)

Остается только сравнить экспериментальные результаты с расчетами по формулам и уточнить, применима ли эта простая модель к исследуемым объектам.Это предусмотрено в. Видно, что ожидаемая эффективная плотность данных показывает совпадение экспериментальных и расчетных результатов. Экспериментальное значение эффективного модуля упругости при растяжении совпадает (с относительной разницей менее 3%) с расчетным, хотя в уравнении (22) использовались результаты интерполяции для модуля упругости м -слойного пеноматериала. Этот факт подтверждает правомерность использования интерполяционного подхода и выбранной модели для исследуемых материалов. Предел прочности при растяжении образцов ППМ отличался более заметно из-за очевидного несоответствия между пластическим течением ПП и простым линейно-упругим приближением.Тем не менее, на наш взгляд, наблюдаемая относительная разница (около 12%) все еще приемлема при использовании предложенного упрощенного подхода.

Таблица 6

Экспериментальные и расчетные свойства трубы PPM и ее слоев.

20 ± 0,10

Параметры и характеристики	Толщина e (мм)	Объем слоя Фракция v (-)	Плотность ρ м (г / см) 350 350	Модуль упругости при растяжении E м (МПа)	Предел прочности при растяжении σmmax (МПа)
e — эксперимент с слоем	1.08 ± 0,10	0,266	0,90 ± 0,01	880 ± 0,02	32 ± 1,0
i -слойный эксперимент	0,81 ± 0,09	0,189	0,90 ± 0,02		32 ± 1,0
м -слойный эксперимент	2,30 ± 0,20	0,545	0,70 ± 0,02	620 (интерполяция)	не требуется
	эксперимент 4	1.000	0,79 ± 0,02	720 ± 0,01	24,3 ± 0,3
Моделирование PPM	—	—	0,79	740		27,1	—	(21)	(22)	(25)

Рассмотрим важную ситуацию, когда модули упругости слоев PPM Ee = Ei и Em и ожидаемый эффективный модуль E равны известно заранее, и необходимо определить толщину em пенопласта.Исходя из очевидного факта, что объемная доля vm слоя м представляет собой отношение его площади поперечного сечения к площади всего трубопровода, и по геометрическим соображениям, объемная доля vm слоя м может быть выражается как

vm = (0,5D-ee) 2- (0,5D-e + ei) 2 (0,5D) 2- (0,5D-e) 2 = emDmmeaneDmmean

(26)

где em = e − ee − ei, Dmean = D − e и Dmmean = D − e − ee + ei — толщина слоя м , средний диаметр трубы и диаметр трубы в середине слой м и соответственно.Выражая vm из уравнения (22) и вставляя его в уравнение (26), мы получаем выражение, связывающее упомянутые геометрические параметры с ожидаемыми модулями растяжения как

emDmmeaneDmean = Ee − EEe − Em

(27)

Таким образом, уравнения (22), (25) и (27) предлагаются для быстрого и простого определения характеристик одно- или многослойных труб из полипропилена для инженерных нужд. расчеты. Эти уравнения обеспечивают приемлемый уровень экспериментально подтвержденной точности.

5.Выводы

Данная работа адресована производителям и потребителям экструдированных многослойных полипропиленовых труб, которые заинтересованы в инженерных оценках их механических свойств. Несмотря на заметное неупругое поведение полипропилена, было показано, что известные аналитические формулы линейно-упругой аппроксимации позволяют с приемлемой точностью быстро и просто определить эффективные механические свойства многослойных труб. Их свойства зависят от толщины трубы и каждого ее слоя.Результаты работы позволили сделать следующие выводы:

• ○ Продемонстрированы гладкостенные одно- и многослойные (с пенопластом) полипропиленовые трубы производства SIA EVOPIPES с номинальным / внешним диаметром трубы 110 мм. экспериментальное соответствие тому же номинальному классу SN8 (в испытаниях кольцевой жесткости и гибкости), но показало заметно разные свойства при растяжении (модуль и предел прочности) своих материалов;
• ○ Использование простых аналитических формул линейной интерполяции, линейной упругой аппроксимации и правила смесей (вместо использования более строгого и трудоемкого подхода) позволяет с достаточной точностью предсказать эффективные свойства при растяжении многослойного материала. материал трубы на основе экспериментальных данных для каждого слоя.Упомянутые формулы могут использоваться для оценки любых неизвестных характеристик слоев и всей трубы из других известных труб и геометрии трубы;
• ○ Выражение, связывающее допустимую толщину многослойной полипропиленовой трубы и относительное положение пенопласта с ожидаемыми модулями растяжения всей трубы, и каждый слой может применяться при планировании процесса производства трубы, чтобы минимизировать производственные затраты за счет контроля изменения свойств труб.

Судя по результатам расчетов МКЭ, предложенная упрощенная модель (J-C) правильно соответствовала характеристикам материала, определенным при испытаниях на прочность.Расхождения между FEM и экспериментальными результатами для кольцевой жесткости составили 10,0% для труб PPM и 4,0% для труб PPS, соответственно. Что касается характеристик растяжения, разница составила 4,6% для труб из ПФС и 9,0% для труб из ППМ. Принимая во внимание относительное стандартное отклонение экспериментальных результатов, следует подчеркнуть, что результаты FEM очень хорошо коррелируют для образцов PPS. Несколько худшие результаты были получены для образцов PPM, но это результат использования данных по пеноматериалу, полученных в результате интерполяции для многослойных труб.Если предположить, что предел прочности образцов ППМ различается больше (см.), И эти результаты были приняты в численную модель, различия будут больше.

Эти результаты можно считать подходящими, так как эти различия были вызваны многими переменными [47, 48, 49], а также результатами интерполяции м -слойной пены.

Вклад авторов

Концептуализация, С.В. и A.A .; методологии, А.А. и R.C .; программное обеспечение, K.J .; валидация, С.В., А.A. и R.C .; формальный анализ, С.В. и K.J .; расследование, С.В. и R.C .; ресурсы, А.А. и K.J .; data curation, S.V .; письмо — оригинальная черновая подготовка, С.В. и R.C .; написание — просмотр и редактирование, А.А. и K.J .; визуализация, R.C .; надзор, А.А .; администрация проекта, С.В .; привлечение финансирования, K.J. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Руководство по установке труб и фитингов из ХПВХ Corzan

Правильная установка трубопроводных систем Corzan ^® имеет решающее значение для производительности системы.Чтобы обеспечить долгий срок службы и безопасную работу, необходимо следовать нескольким простым рекомендациям.

Погрузочно-разгрузочные работы

Во избежание повреждений при транспортировке, хранении или установке трубопроводов Corzan необходимо проявлять надлежащую осторожность.

• Трубопроводы Corzan следует хранить и отправлять только с другими неметаллическими трубопроводами.
• Его нельзя ронять или тащить во время работы, особенно в очень холодную погоду. То же самое следует применять при обращении с фурнитурой Corzan.
• Перед установкой трубы и фитинги необходимо тщательно осмотреть на предмет трещин, выбоин или других признаков повреждений. Особое внимание следует уделить внутренней поверхности детали. Хотя внешняя поверхность может не иметь повреждений, неправильное обращение может привести к повреждению, которое проявляется только на внутренней поверхности.

Резка

Трубы можно легко и успешно отрезать, следуя нескольким простым рекомендациям.

• Наилучшие результаты достигаются при использовании пильных полотен с мелкими зубьями (от 16 до 18 зубьев на дюйм) с небольшим смещением или без него (0.025 дюймов макс.).
• Циркулярные пилы (6000 об / мин) или ленточные пилы (3600 футов / мин) рекомендуются с обычным давлением руки.
• Угловые коробки или другие направляющие устройства настоятельно рекомендуются для ручного управления, чтобы обеспечить разрезы под прямым углом.

Заусенцы, сколы и пыль должны быть удалены после резки, чтобы предотвратить загрязнение системы трубопроводов и облегчить соединение.

Способы соединения

Трубопровод

Corzan может быть установлен с использованием ряда методов соединения.Сварка растворителем, отбортовка и нарезание резьбы — наиболее распространенные методы, которые более подробно рассматриваются на соответствующих страницах. Также рассматривается обратная сварка стыков сваркой горячим газом (воздухом).

Подвешивание / укладка трубы

Трубопровод Corzan может быть проложен над землей или закопан под землей. Методы минимизации нагрузки на трубопровод за счет правильной установки подробно описаны ниже.

Системное напряжение

Любая металлическая или неметаллическая трубопроводная система подвержена коррозии под напряжением.В результате особое внимание следует уделять минимизации нагрузки во всей системе.

Общее напряжение в системе трубопроводов включает не только известное напряжение давления, но также напряжения от таких источников, как расширение или установка. Напряжения расширения можно минимизировать с помощью компенсаторов или петель. Внимание к правильным методам установки также помогает минимизировать напряжения. Перед соединением трубы и фитинги должны быть должным образом подготовлены.

Подвесы и опоры должны быть расположены правильно, чтобы предотвратить провисание.Кроме того, у подвесок и опор не должно быть шероховатых или острых краев, которые могут врезаться в трубу. Чрезмерное затягивание зажимов и опор также не рекомендуется, так как это уменьшит подвижность системы и вызовет нагрузку на систему. Наконец, нельзя устанавливать компоненты системы принудительно.

Термическое расширение и сжатие

Трубопровод Corzan имеет низкий коэффициент теплового расширения среди термопластичных трубопроводных материалов. Однако его тепловое расширение по-прежнему больше, чем у металлических труб.

Как правило, петли расширения или смещения в трубопроводе рассчитываются с учетом любого теплового расширения или сжатия. Также могут быть установлены компенсаторы. Информацию о компенсаторах можно получить, обратившись к производителям труб Lubrizol или Corzan.

Чтобы учесть расширение и сжатие конструкции, воспользуйтесь нашим калькулятором теплового расширения.

Испытание трубопроводной системы

После того, как система трубопроводов установлена ​​и цемент на основе растворителя полностью затвердеет, система должна быть испытана под давлением и проверена на утечки с помощью воды.Не рекомендуется использовать для тестирования сжатый воздух или инертный газ.

Весь захваченный воздух должен быть выпущен, поскольку система заполнена водой. Наполнение водой должно происходить со скоростью не более 1 фут / сек.

После заполнения давление в системе должно быть 125% от максимального расчетного давления самой низкой номинальной части системы. После этого давление должно поддерживаться не более одного часа, пока система проверяется на герметичность.

Как установить трубу из ХПВХ с использованием цемента на основе растворителя

В отличие от зеленых труб (PPR) и металлических труб, для сварки стыков которых требуется тепло и пламя, в трубах и фитингах из ХПВХ FlowGuard ^® используется процесс, называемый сваркой цементным раствором.

Сварка цементом растворителем — это быстрый и безопасный процесс, при котором труба и фитинг сплавляются вместе на молекулярном уровне, создавая неразъемное соединение, которое становится самой прочной частью системы.

Когда дело доходит до бытовых систем горячего и холодного водоснабжения, подрядчики предпочитают цемент на основе растворителя, потому что он надежен и прост в использовании, экономя время и деньги. Просто следуя приведенным ниже инструкциям, любой — подрядчик или домовладелец — может эффективно собрать систему трубопроводов из ХПВХ.

Шаг 1. Отрежьте трубу

Квадратные вырезы необходимы для монтажа ХПВХ. Обеспечивает максимальную поверхность склеивания. Вы можете использовать циркулярную пилу, торцовочную пилу, ручную пилу или храповик для резки труб из ХПВХ. Что бы вы ни выбрали, убедитесь, что лезвие имеет мелкие зубья (от 6 до 7 на сантиметр) и острое.

Для ручных пил и трещоток обязательно используйте направляющую, чтобы обеспечить прямоугольный разрез.

Если труба треснула или повредилась во время резки, отмерьте пять сантиметров от трещины и отрежьте заново.Для получения дополнительной информации о резке труб из ХПВХ щелкните здесь.

Шаг 2. Подготовка трубы и фитингов

Используйте напильник или небольшой карманный нож, чтобы удалить всю стружку и обрезки с конца трубы. Затем возьмите наждачную бумагу и сделайте небольшой скос по краю трубы. Это предотвращает попадание цементного раствора в фитинг.

Перед нанесением клея на основе растворителя убедитесь, что труба входит как минимум на длины в фитинг.

Шаг 3. Нанесите цемент на основе растворителей

Перед цементированием растворителем рекомендуется использовать грунтовку.После нанесения грунтовки используйте малярку размером не более половины ширины трубы для нанесения цементного раствора на основе растворителя, но обратитесь к руководству производителя для получения конкретных инструкций.

Нанесите толстый ровный слой цементного раствора на внешнюю поверхность трубы. Затем без повторного погружения нанесите тонкий ровный слой на внутреннюю часть фитинга. Убедитесь, что нет подтеков.

Шаг 4: Соберите шарнир

Вставьте трубу в фитинг как можно скорее. В зависимости от температуры и влажности цемент на основе растворителя может быстро испаряться.Если по какой-то причине произошла задержка и цементный раствор больше не мокрый, предыдущий слой цементного растворителя можно удалить наждачной бумагой. Затем можно нанести новый слой без ущерба для процесса соединения.

Вставив трубу в фитинг, убедитесь, что она доходит до конца фитинга. Подержите на месте 5-10 секунд, чтобы соединение застыло. Это время будет зависеть от условий окружающей среды.

Шаг 5: Дайте стыку необходимое время для высыхания и высыхания

Отверждение — это процесс испарения растворителей из стыка.После того, как весь растворитель закончится, соединение готово к испытаниям.

Время отверждения зависит от диаметра трубы, влажности и температуры, поэтому время отверждения уточняйте в инструкциях производителя цемента на основе растворителя.

Дополнительные ресурсы по установке FlowGuard CPVC

Ищете дополнительную информацию об установке трубы FlowGuard из ХПВХ в жилищном водопроводе? Ознакомьтесь с этими полезными ресурсами:

По вопросам о FlowGuard CPVC обращайтесь к нашей команде консультантов по трубопроводным системам.

13 советов для успешного монтажа труб из ХПВХ

Монтаж труб и фитингов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) выполняется быстро и экономично. Трубы соединяются с помощью простого процесса сварки цементным раствором с использованием недорогих и легко доступных инструментов. Кроме того, установка из ХПВХ намного безопаснее, чем «зеленая труба» (ППР), потому что не требует методов термической сварки или горелок, что позволяет легко устанавливать в тесных замкнутых пространствах.

Следование передовым методам установки труб и фитингов FlowGuard ^® обеспечит надежную и долговечную водопроводную систему.

Приведенные ниже советы не заменяют инструкции производителя, а представляют собой список полезных советов, которые можно и нельзя.

Хранение и транспортировка

Хотя FlowGuard CPVC долговечен, для успешной установки соблюдайте надлежащий уход и хранение.

• Совет №1: Храните трубу на плоских участках, без острых зазубренных камней или мусора, который может проткнуть или повредить трубу. Кроме того, никогда не кладите на трубопровод ничего тяжелого, острого или грубого.
• Совет № 2: Держите трубы закрытыми при воздействии ультрафиолетового излучения, например, при хранении на открытом воздухе. Хотя некоторое воздействие ультрафиолета не повредит трубопровод, мы все же рекомендуем покрыть трубопровод непрозрачным материалом.
• Совет № 3: Избегайте хранения труб из ХПВХ в местах с интенсивным движением. Никогда не храните трубопроводы в местах, где перемещается тяжелое силовое оборудование. Хотя ХПВХ — прочный материал, движение по трубам тяжелой техникой может привести к повреждению.

Подготовка к установке

Хотя установка CPVC довольно проста, некоторые меры безопасности гарантируют надежность системы.

• Совет № 4: Используйте защитную одежду, защитные очки и перчатки. Хотя сварка цементом растворителем намного безопаснее, чем другие методы монтажа, это все же химический процесс, поэтому кожу и глаза следует прикрывать.
• Совет № 5: Сотрите всю грязь или влагу с трубы и фитингов, используя очиститель, чтобы обеспечить прочное сцепление, скрепленное растворителем.
• Совет № 6 : Осмотрите трубу до и после резки. Не должно быть видимых трещин или повреждений.Если есть повреждения, отмерьте 5 сантиметров от конца трещины и перережьте трубу.
• Совет № 7: Используйте соответствующий инструмент, чтобы обеспечить квадратный разрез и максимальную площадь склеивания. Используйте острую циркулярную пилу, торцовочную пилу, ручную пилу или храповик и убедитесь, что лезвие имеет мелкие зубья (от 6 до 7 зубьев на сантиметр).
• Совет № 8: Сделайте фаску на трубе перед сваркой растворителем. С помощью наждачной бумаги создайте небольшой скос по краю трубы. Это предотвратит попадание клея на растворитель в фитинг.

Во время установки

При правильной установке вновь сформированные соединения становятся самой прочной частью системы. Для достижения такого результата соблюдайте несколько правил ожидания.

• Совет № 9: Попробуйте соединить швы в более прохладных местах или в тени. Высокая температура может увеличить скорость испарения цемента на основе растворителя. Сантехнические фитинги и трубы из ХПВХ следует соединять только при влажном растворе цемента, поэтому оставайтесь в прохладном месте, чтобы убедиться, что клей на растворителе не начал высыхать, прежде чем вы будете готовы соединить трубу и фитинг.
• Совет № 10: дайте стыку застыть, прежде чем двигаться вперед. Правильно выровняйте фитинг и удерживайте узел в течение 10 секунд.
• Совет № 11: Никогда не наносите повторно поверх высохшего цемента на растворителе. Если цемент на основе растворителя высохнет до того, как вы склеили трубу и фитинг, перережьте трубу или используйте другую трубу и фитинг.
• Совет № 12: Используйте правильное время отверждения. FlowGuard CPVC Время отверждения зависит от температуры, влажности и размера трубы. См. Конкретное время в руководстве производителя цемента на основе растворителя.Руководство по установке труб и фитингов FlowGuard также содержит общие рекомендации по времени, но не заменяет инструкции производителя.
• Совет № 13: Всегда ищите ровную полоску цемента вокруг вновь образованного шва. Если валик не виден, возможно, цемент на основе растворителя нанесен неправильно. В этом случае переделайте соединение, чтобы обеспечить целостность системы.

Хотите узнать больше советов по установке FlowGuard

^® CPVC?

Ознакомьтесь с полным Руководством по установке труб и фитингов FlowGuard для получения дополнительных инструкций по установке, включая правильное хранение и обращение, рекомендации по времени отверждения, а также использование подвесов и опор.

Если у вас есть какие-либо вопросы о водопроводных трубах и установке FlowGuard из ХПВХ, наша команда консультантов по трубопроводным системам готова к разговору.

GripTight Испытательные пробки высокого давления для труб

Тестовый разъем

— особенности и преимущества

• Сейф: Давление на заглушку сжимает зажимы сильнее; заглушка не может быть выброшена под давлением при правильной установке
• Характеристики высокого давления: Используются для испытаний труб на разрыв в производственных условиях.Испытания при более высоком давлении с большей безопасностью, обычно до 80% от выхода
• Исключает приварные заглушки: Сварка или резка не требуются. Ускоряет производственные испытания, сокращая время испытаний до 80%
• Специальная конструкция уплотнения: Снижает износ уплотнения, обеспечивая долгий срок службы
• Дополнительная заглушка для трубы высокого давления: Заглушки могут использоваться в сплошной или с отверстиями
• Позиционирующая шайба: Предотвращает потерю пробки на конце трубы и устраняет блокировку пробки после гидроиспытаний, что характерно для пробок более низкого качества
• Удерживающая пружина: Обеспечивает втягивание сегментов захвата.Превосходство конструкции с уплотнительным кольцом
• Простота обслуживания: Сменные уплотнения и захваты легко доступны и легко заменяются
• Дополнительные уплотнения: Viton®, силикон, EPDM

• Самозахватная конструкция обеспечивает непревзойденную безопасность. — чем больше испытательное давление, тем сильнее захват.

• Испытательные пробки GripTight можно использовать повторно. Значительное снижение стоимости испытания до 80% по сравнению с приварными торцевыми крышками

Часто задаваемые вопросы

Какое установочное оборудование требуется для тестовой заглушки GripTight Test Plug?

Стандартный динамометрический ключ и гусиная лапка подходящего размера или сверхглубокая головка.

Какое время изготовления стандартной контрольной пробки GripTight?

Большинство размеров доступны на складе и могут быть отправлены в тот же день. Если товаров нет на складе, мы приложим все усилия, чтобы удовлетворить ваши потребности в планировании.

Должна ли труба находиться в определенном состоянии перед установкой контрольной заглушки GripTight?

Да. Пробка GripTight Test Plug разработана для использования в трубе с гладким внутренним диаметром для достижения желаемой функциональности. Если присутствует коррозия, точечная коррозия, окалина или сварной шов, то перед испытанием требуется некоторая подготовка.

Сколько в среднем времени требуется для установки и проведения испытания под давлением с помощью пробки GripTight Test Plug?

В зависимости от объема применения испытания под давлением могут быть выполнены всего за 10 минут от вставки до извлечения.

Можно ли использовать одну контрольную пробку GripTight для испытания труб разных размеров?

Нет. Они имеют размер, соответствующий спецификации трубы.

Какой стандартный уплотнительный материал используется для испытательной заглушки GripTight Test Plug и доступны ли альтернативные уплотнительные материалы?

Уретан является стандартным уплотнительным материалом для испытательной заглушки GripTight.Доступны альтернативные уплотнительные материалы; наиболее распространенные варианты заменяемого материала уплотнения включают фторэластомер, неопрен, силикон, EPDM, натуральный каучук, нитрил / буна-N и SBR / буна-S

.

Какая желаемая тестовая среда?

Хотя гидростатическое испытание является самым безопасным способом проведения испытания под давлением, поскольку вода является несжимаемой средой, функция самозахвата тестовой пробки GripTight не распознает разницу в испытательной среде.

Есть ли видимые рубцы от захватов после завершения теста?

При высоком давлении возможно минимальное повреждение трубы из-за зацепления зажима.Заказчики сообщают, что глубина углублений в захватах может составлять от 0,005 дюйма до 0,015 дюйма (0,13–0,38 мм), что значительно меньше глубины дефекта трубы, требующего ремонта сварным швом

Дополнительная информация

Подразделение EST специализируется на разработке, производстве и маркетинге высокотехнологичной продукции и услугах по ремонту.

No related posts.