Как правильно варить сваркой электродами видео новичку

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термитная.
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

• перчатки из грубой ткани;
• сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
• закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

• обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
• создании качественного освещения;
• выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

• с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
• с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
• на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

• чирканье о металл;
• постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

• начинайте варить, используя минимальный ток;
• формируйте шов углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных электродов;
• работа без пробных швов.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Рис.1 — Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Рис.3 — Электроды fubag FB46

Толщина свариваемого металла

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения — ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Зачистка зоны шва

Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 — Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

• Чиркая электродом к ак спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — чирканье

• Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 — Способ зажигания сварочной дуги — касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 — Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 — Красивый шов

Как правильно варить сваркой — видео

Перед тем, как пробовать учиться варить инверторной сваркой, необходимо ознакомиться с комплектующими частями инвертора, а также посетить несколько практических занятий (можно посмотреть, как правильно варить сваркой видео). Сварочный инвертор состоит из следующих деталей:

преобразователь частоты; система управления; сетевой фильтр и выпрямитель; высокочастотный трансформатор; силовой выпрямитель.

Как правило, габариты сварочного инвертора невелики, это позволяет носить его даже на плече в течение всего рабочего дня.

Как научиться варить сваркой инвертором, может узнать любой желающий. Для этого необходимо использовать сварочные электроды, которые бывают трех основных видов:

• высоколегированные;
• углеродистые;
• легированные.

Благодаря правильному использованию нужных электродов можно получить достаточно качественный шов. Частота тока в сварках инверторного типа при этом не должна превышать 60-85 кГц.

Сварочный инвертор очень экономный, что является очень большим плюсом для аппарата. И размеры оборудования, и его экономичность обусловлены европейскими стандартами, создающими достаточно жёсткие рамки потребления энергии.

Чтобы знать, как правильно варить сваркой (видео), необходимо хотя бы предполагать, какое дополнительно оборудование может понадобиться: защитная маска (выбирать необходимо удобную маску, которая будет удобно крепиться на голове), держатели, защитные рукавицы и костюм.

Какой сварочный аппарат выбрать для проведения сварочных работ?

Чтобы варить инверторной сваркой, прежде всего, необходимо выбрать сам аппарат для сварки. На современном рынке очень много разных моделей сварочных аппаратов, как и много видеоматериалов в разделе как работать со сваркой видео.

Чтобы подобрать наиболее подходящий агрегат, нужно ознакомиться с особенностями каждой модели. В первую очередь при выборе инвертора обращают внимание на диапазон регулировки сварочного тока. К примеру, для сварочных работ на даче отлично пойдёт аппарат с показателем в пределах 160-200 А.

Как варить сваркой «видео по инверторам» наверняка содержит информацию и о таком показателе, как ПВ – продолжительность выключения инвертора. Данный показатель всегда указывается в технических характеристиках сварочного аппарата (в %). К примеру, если ПВ равен 40%, то время работы соответственно будет составлять 60%.

Можно собрать сварочный инвертор и самому, только перед тем, как сделать сварку своими руками, придётся очень много информации проштудировать.

Напряжение холостого хода и потребляемая мощность – два показателя, которые также играют важную роль при выборе. Напряжение должно составлять 50-90 А, а потребление мощности не должно превышать 16-25 А.

Также раздел «как работать со сваркой видео» содержит информацию о пыле- и влагозащищённых свойствах корпуса устройства.

Выбор электродов для сварочного инвертора

Материал «как правильно варить сваркой видео» обязательно также содержит информацию о том, какие электроды нужно покупать для работы со сваркой инверторного типа.

Выбор электродов в первую очередь зависит от того, с какими материалами будет вестись работа (низко-, среднеуглеродистыми сталями, низколегированными, нержавеющими). К примеру, для наплавки и работы со спецсталями используются электроды высоколегированные, для сварки легированных сталей – легированные электроды.

Выбор электродов также зависит от вида работ. Например, на даче, где сварка производится в основном без критических нагрузок, можно использовать электроды класса МР-3 или АНО. Если проводятся более сложные сварочные работы, лучше применять электроды класса ОУНИ. Кроме того, необходимо также учитывать диаметр и марку электродов.

Азы сварки для начинающих

Перед тем, как приступить к сварке ответственных деталей, необходимо попробовать сварить что-то ненужное. Даже, если сварщик вообще не имеет опыта, на таких изделиях, он сможет сам понять, как научиться варить сваркой.
Нужно заправить электрод в специальный держатель, зажимы зафиксировать на свариваемой детали.

Электрод нужно становить под углом 65^о к изделию и стараться при сварке всегда соблюдать небольшое расстояние между электродом и деталью. После прокладки шва по нему рекомендуется постучать молотком, чтобы полностью осыпался весь шлак.

Как правильно варить сваркой видео содержит информацию, где различают три основных вида швов:

• вертикальный;
• горизонтальный;
• потолочный.

Для успешной работы необходимо соблюдать также несколько правил:

• необходимо научиться правильно удерживать сварочный электрод;
• получить сварочную дугу можно двумя способами: подъёмом или черканием;
• получение дуги сопровождается благодаря подводу второго провода (массы), который отходит от инвертора и присоединяется к свариваемой детали;
• оптимальное расстояние от электрода до детали – 2-6 мм;
• если плавно и равномерно вести по всей длине места соединения, то канава, которая образуется при воздействии дуги на металлическую поверхность, будет заполняться расплавленным металлом (как варить сваркой видео содержит подробный материал).

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварка тонкого металла электродом — правильная техника

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Видео:

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Как правильно варить потолочный шов электросваркой, видео – сварочный валик

Наплавка валиков

При перемещении электрода прямолинейно вдоль шва без колебательных движений наплавляется узкий (ниточный) валик. При наложении валика электрод следует держать наклонно, под некоторым углом к вертикальной линии, чтобы капли металла, перемещающиеся при расплавлении конца электрода в направлении его оси, попадали в расплавленный металл ванны. Электрод должен быть наклонен в сторону направления сварки. При этом глубина проплавления основного металла получается больше. Угол наклона а покрытого электрода к вертикали должен составлять 15—20°. Изменяя наклон электрода, сварщик может регулировать глубину расплавления металла, способствовать лучшему формированию валика шва и влиять на скорость охлаждения ванны. Узкий валик накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов, сварке горизонтальных и потолочных швов (независимо от числа слоев). Чем медленнее сварщик перемещает электрод вдоль шва, тем шире получается валик. В узком, но высоком валике объем наплавленного металла невелик, такой валик застывает быстрее, и растворенные в металле невыделившиеся газы могут вызвать пористость шва. Поэтому чаще применяют уширенные валики, которые также менее склонны к образованию кристаллизационных трещин. При выполнении их сварщик сообщает электроду колебательные движения поперек шва, причем конец электрода должен совершать три движения (рис. 65, а): поступательное I вдоль оси электрода сверху вниз, поступательное 2 вдоль линии шва и колебательное 3 поперек шва, перпендикулярно его оси. Колебательные движения электрода способствуют прогреву кромок и замедляют остывание сварочной ванны. Схемы движений конца электрода при наплавке уширенных валиков показаны на рис. 65, б. В точках 1, 2 и 3 скорость перемещения электрода уменьшается, что способствует прогреванию кромок. Лучшее качество имеют валики шириной, равной 2,5—3 диаметрам электрода. В этом случае все кратеры расплавленного металла 1, 2, 3 сливаются в одну ванну и обеспечивается наилучшее сплавление основного и наплавленного металла. При слишком большой ширине валика металл в точке 1 затвердеет к тому моменту, когда дуга возвратится в точку 3, и в этом месте может образоваться непровар. Кроме того, понижается производительность сварки. На рис. 66, а показаны движения концом электрода, необходимые для прогревания обеих кромок, на рис. 66, б — для прогревания только одной кромки (например, при сварке листов разной толщины). Для прогревания середины шва электрод перемещают по схеме, данной на рис. 66, в. Наплавляя валик, сварщик может находиться сбоку от шва и перемещать электрод слева направо или располагаться по оси шва и вести электрод «на себя» или «от себя». После окончания наплавки валика остающийся в конце его кратер должен быть тщательно заварен, чтобы в этом месте не появилась трещина. При сварке электродами с покрытиями необходимо обеспечить полную и равномерную защиту жидкого металла слоем расплавленного шлака. Шлак должен располагаться позади дуги, не смешиваться с расплавленным металлом и не затекать вперед дуги, т. е. не попадать на поверхность нерасплавленного металла. Металл поддерживается достаточное время в жидком состоянии, чтобы частицы шлака всплыли на поверхность ванны и шлак успел раскислить металл. Администрация Общая Опубликовано: 2011.06.01

>Правильный сварочный шов Как правильно варить электросваркой — делаем красивые швы В современном мире сварной шов встречается практически везде, в любой отрасли. Но многие хозяева прибегают к услугам специалистов. Но данный навык можно с легкостью получить самому, тем более сварочный процесс очень увлекателен, от сварки обычного гаража вас может потянуть к изготовлению ажурной изгороди. Научиться варить несложно, достаточно разобраться с нюансами и можно смело переходить к сварочному процессу. Подготовка Прежде чем начать любое обучение и понять, как правильно варить электросваркой, необходимо запастись определенными принадлежностями. Для сварки необходимо приобрести: Сварочный аппарат — электросварка. Набор электродов. Их диаметры бывают разные и их необходимо подбирать в зависимости от плотности и толщины металлического участка. Необходимы для подвода тока к сварочному шву. Для начинающих можно приобрести стержни, с нагревающимся и легко плавящимся составом. Резиновые перчатки с длинным рукавом. Рекомендуется надевать замшевые. Маска с затемненным светофильтром. Плотная одежда. Молоток, необходимый для сбивания шлака (стекловидный материал). Щетка для зачистки швов. Трансформатор – используется для преобразования постоянного тока в переменный. Его применяют, как правило, когда нет необходимости в сварном шве высокого качества. Выпрямитель. Вместо трансформатора и выпрямителя, можно для новичка использовать более простой механизм – инвертор. Он очень удобен и универсален. Им можно варить как алюминиевые сплавы, так и прочные сплавы из стали. С ним в комплекте идет также пара проводов с закрепленными с ними зажимами. На один конец вставляется электрод, а на вторую крепят детали, необходимые для сварки. При сварке не стоит забывать о мерах безопасности. Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого нужно убрать с поверхностей ржавчину путем обработки ее шкуркой, болгаркой или наждачной бумагой. Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги. Рекомендуем! Сварка нержавеющей стали и черного металла электродом Технология процесса электросварки Сварка – процесс, возделываемый под действием высоких температур. Под ее воздействием обрабатываемые поверхности расплавляются, образуя так называемую ванну, в которой смешивается основной металл с металлической сердцевиной электрода. Величина образовывающейся ванны может быть разной, в зависимости от исходного типа сварки, положения к поверхности, быстроты перемещения дуги и так далее. В среднем ширина сварки может быть 0,8 — 1,5 см, высота 1 — 3 см, а глубина около 0,6 см. Кислород при соединении с металлом может оказать нежелательное влияние на стыковку шва, именно поэтому электрод покрыт специальной обмазкой, которая при плавлении образует такую зону из газа в области дуги и над расплавленной ванной, в какую не попадает воздух. Именно поэтому металл не взаимодействует с кислородом. Кроме того, поверх шва образуется шлак, который тоже препятствует взаимодействию сплава и кислорода. На завершающем этапе он счищается щеткой. Тренировка с зажиганием дуги Перед любым видом деятельности необходимо набраться опыта. Так и в сварочном процессе, прежде чем приступить к сплаву нескольких металлов, необходимо потренироваться, делая на ненужном листе металла валики. Для этого необходимо очистить ржавую поверхность и грязь на нем. Затем электрод зажимается в держателе аппарата для сварки (инверторе). Далее, для того чтобы доставить ток в зону плавки, нужно просто почиркать. Или также можно это делать движениями постукивания. После того как будет создана выполненная электрическая дуга, электрод направляется на заготовку. Стоит отметить, что зазор между электрической дугой и металлической поверхностью должен быть на всем промежутке одинаковым, но не меньше 0,3 см и не больше 0,5 см. Важно! Если зазор между дугой и металлом менять, то электрическая дуга порвется, а сварочный шов получится с недостатками, некрасивый. Электрический стержень держат, как правило, под углом 71 градус. Его можно отклонять вперед или назад, как будет мастеру удобнее. В дальнейшем наклон можно изменять в зависимости от удобства мастера или от специфики сварки. Рекомендуем! Дефекты сварочных швов и причины их образования И также на данном тренировочном этапе необходимо прочувствовать необходимую силу тока электросварки, для того, чтобы подача осуществлялась стабильно. Если сила тока будет маленькой, то электрическая дуга будет гаснуть, а если, наоборот, большая, то металл начнет плавиться. Навык в работе сварки можно получить, прибегая к методу проб и ошибок. Сварные швы в зависимости от скорости сварки Правильные движения электродом После тренировки валиками, которые после усердных тренировок должны получаться примерно ровные и красивые, можно приступать к тренировке сварочных швов. Именно на этом этапе можно понять, как правильно класть идеальные швы электросваркой. Этот этап уже посилен начинающим, которые хорошо набили руку на валиках, прочувствовали необходимую силу тока, расстояние между зазорами и т. д. Для свариваемого шва необходимо сначала подготовить оборудование, как это описывалось выше (зажечь электрическую дугу). Отличительной чертой от предыдущего этапа является то, что рука мастера в этот раз движется не по прямой, а по косой траектории, совершая легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Выглядит это, как будто мастер перемещает раскаленный, плавящийся металл от одного края сварного элемента к другому. Движение может отличаться и быть образом зигзага, петлевой или напоминать повторяющиеся изгибы похоже на елки и серпы. Различают траекторию, производимую по трем направлениям: Поступательное. Перемещение электрода происходит вдоль его оси. Для этого достаточным будет поддержка стабильной длины электрической дуги. Продольное. Это один из самых тонких видов швов. Он похож на нитку. Для того чтобы его накладывать, необходимо придерживать высоту, зависимую от скорости, с которой перемещается электрический стержень. Для того чтобы закрепить полученный шов, необходимо проделать и поперечные направления движения. Колебательное. Данная траектория помогает получить необходимую ширину шва. Сделать их можно, совершая колебательные движения руки. Высота колебательной волны подбирается исходя из размера желаемого стыка. Манипулирование электродом Рекомендуем! Как сварить пластиковые трубы в домашних условиях Тренировку также необходимо проделывать на ненужном металлическом листе. Для начала начертите мелом линию так, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло сварочной маски Далее, вдоль этой линии необходимо прочерчивать электродом шов по одной из перечисленных выше траекторий. После того как стык остынет, от него молоточком отбивается шлак, и получается красивый шов. После получения этих первоначальных навыков можно смело приступать к сварке соединительных швов. Они бывают абсолютно разной формы: горизонтальные, вертикальные, углообразные, стыковые, внахлест и другие. После того как прочувствуете, что ваша рука движется более или менее уверенно, много тренировались, можете только после этого попробовать сваривать красивые и ажурные швы. Для визуального восприятия процесса сварки рекомендуем просмотреть данное видео Таким образом, можно самостоятельно обучиться очень нужному навыку работе с электросваркой. Для этого необходимо запастись определенными принадлежностями и инструментами. А также стоит помнить, что сварка очень опасное занятие, поэтому при работе с ней необходима специальная оснастка и меры защиты (шлем, перчатки, одежда). Чтобы освоить этот тип работы, необходимо предварительно потренироваться на ненужном листе металла. Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет. Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности. Техника сварки Т-образных соединений Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм. В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы. Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями. Как правильно наложить угловой шов Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе. Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета. Грубейшая ошибка — начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл. Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный. Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов — видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки. Техника сварки нахлесточных соединений Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто. Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки): Как делать правильный вертикальный шов при сварных работах Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики невозможно. В данной статье представлена сварка вертикального шва (видео), чтобы помочь начинающим специалистам избежать распространённых ошибок. Сварка является одним из самых надёжных методов соединения металлических деталей. Но это утверждение является истинным только в том случае, если работа выполнена качественно. Что же необходимо усвоить новичку, чтобы стать настоящим профессионалом в этом деле? Опытные специалисты знают, что при проведении любых сварочных работ надо чётко соблюдать все правила техники безопасности, а начинать необходимо со спецодежды. Выполнять работу следует только в защитном брезентовом костюме или робе, ноги должны быть защищены кирзовыми ботинками, руки — замшевыми перчатками и брезентовыми рукавицами, а лицо и волосы — маской сварщика. Только надев всю эту экипировку, можно приступать к работе. Чтобы была осуществлена правильная сварка металла, необходимо соблюдать чёткую и последовательную схему технологического процесса. Для начала нужно надёжно зафиксировать подготовленные детали при помощи зажимов, струбцин или стяжек, и скрепить их прихватами в нескольких местах по краям изделия. Это является необходимым этапом подготовки, и пренебрегать им нельзя. Дело в том, что во время сварки происходит сильный нагрев металла, а затем его охлаждение вызывают значительную деформацию конструкции. Особенности вертикальных сварочных швов При сварке вертикальных швов расплавленный металл будет стремиться стекать вниз, из-за чего в нижнюю часть смещается и вершина шва. Чтобы избежать наплывов, сварку надо выполнять узкими небольшими валиками, не делая при этом поперечных колебаний, демонстрирует это сварка вертикального шва (видео). Ток для выполнения данных швов выставляется максимально допустимой величины, предусмотренный для выбранной толщины металла. Далее необходимо правильно подобрать электроды, учитывая при этом структуру сварочной поверхности. Также надо рассчитать их диаметр, который должен соотноситься с толщиной обрабатываемого металла. Имеющаяся на электродах маркировка позволит не ошибиться в выборе. Схема выполнения вертикального шва Закрепив детали и выбрав правильную силу тока, можно приступать к сварочным работам. Начинать надо с выбора угла наклона электрода относительно плоскости изделия. Оптимальным считается угол от восьмидесяти до девяноста градусов. При этом обеспечивается максимальная отдача энергии дуги, что гарантирует глубокое проплавление тела основного металла. Также выбор правильного угла обеспечит равномерное стекание расплавленного электрода, что позволит получить ровный и качественный шов. Сварка вертикальных швов всегда осуществляется снизу вверх, заливая зазор между деталями расплавленной электродной проволокой или электродом. Окончание электрода должно всегда быть направлено в середину шва. Для получения качественного шва нужно осуществлять периодические вращательные движения для того, чтобы собирать расплавленный металл в точку, где происходит соединение двух деталей. Скорость прохождения сварочной дуги по верхней линии шва должна быть подобрана таким образом, чтобы нижняя часть жидкой ванны немного не доходила до верхушки предыдущего валика или едва его касалась. После окончания сварки необходимо подождать определённое время пока обработанная поверхность остынет. Затем следует молоточком сбить образовавшийся на поверхности металла шлак, образованный продуктами горения. Чтобы более наглядно представить описанный процесс, стоит посмотреть «Вертикальный шов, сварка: видео» — материал, представленный ниже. Проверка качества работ После окончания процесса сварки и зачистки поверхностей от окалины и шлака, необходимо провести тщательный осмотр шва на наличие трещин, пор, кратеров или прожогов металла. Если такие изъяны будут обнаружены, то говорить о качественно выполненной работе нельзя. Данный брак со временем вызовет разрыв или разлом металла, что может привести к серьёзным последствиям. Поэтому надо сразу же проводить реставрацию шва. Во-первых, нужно очень тщательно произвести зачистку всей поверхности при помощи металлической щётки или напильника. Во-вторых, произвести реставрацию шва только в тех местах, где был зафиксирован брак. Переваривать всю соединительную поверхность деталей нет необходимости. Заключение Новичкам следует помнить, что теоретические знания, получаемые при просмотре «Вертикальный шов, сварка: видео», являются очень важной частью процесса обучения. Только после освоения основных принципов выполнения данных работ, можно приступать к практической части. Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки): Как правильно делать сварочный шов Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет. Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности. Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую -вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм. В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина -больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы. Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями. Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе. Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета. Грубейшая ошибка -начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл. Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный. Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов -видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки. Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто. Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже): Как варить правильно электросваркой В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием. Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают. Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока. Вводный видео урок о том как варить электродом Важно заметить. что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке. Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками Вещи необходимые сварщику Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения. Замшевые перчатки Щётка и молоток для отбивки шлака Сварочный аппарат Электроды Одежда с длинными рукавами для защиты от искр. Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше. Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым. Основные этапы выполнения электросварочных работ В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ: Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель. Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка. Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу. Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно поступательные движения. После сварки не большого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу. При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки. Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия. В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы приловчитесь, наберетесь опыта и окончательно освоите это не хитрое ремесло. Как правильно варить электросваркой видео На этом наш урок закончен, надеюсь сейчас вы в полной мере понимаете, как правильно варить электросваркой. Дуговая сварка своими руками. Электросварка. Самоучитель. Сварной шов. Приварить, заварить самому. Научиться, обучиться сварочным работам. Давайте поговорим о такой теме, как сварка. Многих она пугает. Некоторые с благоговением относятся к человеку в черной маске. Кто-то считает, что ему этому научиться вообще не под силу. Все отчасти правы. Для того чтобы научиться действительно качественно и надежно соединять детали с помощью сварки вам придется потратить немало времени на обучение, изучение основ, практику, дальнейшую теорию и, наконец, накопление опыта. Но не буду вас пугать. Я лет восемь назад думал точно также. Однако необходимость самостоятельно делать сварные соединения в своем хозяйстве подвигла меня на приобретение сварочного аппарата, с которым я поехал к своему отчиму, который работал одно время сварщиком, и сказал: ‘Учи!’. Потом пришлось читать книжки, первые конструкции получались кривыми, швы неоднородными, хрупкими. Но потихоньку пришел опыт — ‘сын ошибок трудных’, и постепенно все начало получаться. И я стал получать удовольствие от процесса. Чего и вам желаю. На сегодняшний день я отнюдь не считаю себя профессионалом, но в прошлом сезоне я уже спокойно собирал серьезную конструкцию немалых размеров. Работал вместе со старым профессиональным сварщиком. Претензий у него к моим швам не было ни разу. Резюмируя вступление, скажу: сварка очень интересный, но и очень сложный процесс, нужный в частном хозяйстве, и на самом деле будет здорово, если вы приобретете необходимые навыки в этом деле. Тогда вам станет многое по плечу. Теперь по порядку. Моя цель — добиться не просто того, чтобы вы взяли детали, сварочный аппарат и что-то как-то сварили, а чтобы у вас возникло понимание процесса и важности всех деталей во влиянии на конечный результат (а их в этом процессе очень много). Мы будем рассматривать исключительно ручную дуговую сварку — самый популярный вид сварки, особенно в быту. По вопросам, требующим вашего понимания, буду отсылать к источникам. Иначе у меня получится не статья, а ‘роман о сварке’. Что такое сварка? Итак, что такое сварка, и какие ее виды существуют? Классическое определение сварки такое: ‘Процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании’. Звучит сложно. И, кстати, может относиться не только к металлам, но и к пластику, и к керамике. Но нас интересует сегодня, конечно же, металл, и что же с ним происходит? Тогда капните капельку йода или зеленки в стакан с водой. Вы увидите, как постепенно вода будет окрашиваться. Происходит процесс диффузии. А теперь капните эту же капельку в стакан с горячей водой. Вы увидите, что процесс происходит значительно быстрее. Теперь представьте, что у вас две детали. Они находятся очень близко друг от друга. Они начинают расплавляться с помощью высокотемпературной электродуги. Это очень сложная штука и принцип ее возникновения и жизни непрост. Вы увидите сами, насколько интересен процесс ее горения. Но она нас пока интересует с точки зрения передачи энергии материалу. Так вот, процесс будет напоминать то, что вы увидели в стакане. Но еще быстрее и сложнее. Металл — плотная структура. Атомы расположены недалеко друг от друга. Под действием нагревания (а оно может происходить и при пластическом деформировании), а именно — под действием т. н. энергии активации — термической или механической, начинает происходить плавление и взаимопроникновение материалов. При правильной сварке в момент охлаждения сварного шва начинает образовываться новая кристаллическая структура металла, которая состоит, как правило, из материалов обеих деталей и примесных металлов и химических веществ, которые привносит плавящийся электрод и его покрытие (бывают и неплавящиеся электроды!). Материал шва, таким образом, будет всегда отличаться от материала соединяемых элементов, но прочность шва обычно не уступает прочности основного металла. Вообще, в процессе такого соединения материалов происходит огромное количество процессов — и физических, и химических. Все их просто невозможно рассмотреть в этом материале. К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости. чтобы быть в курсе. Если что-то непонятно, обязательно спросите!Задать вопрос. Обсуждение статьи. сообщений. ‘Поскольку полярность ‘электрод-изделие’ меняется 50 раз в секунду, то это вызы вает. ‘ мммммм, то есть вы не в курсе, что частота переменного тока 50гц, что вовсе не означает смену 0/фаза 50 раз в сек. Или вы тоже считаете, что ‘+’ это поток протонов, а ‘минус’ электронов? Я вообще считал, что ноль подсоединяется к изделию, а фаза подается к электроду. Читать ответ. Сам я работаю сварщиком 25 лет. Умею все, но объяснять не горазд. Сейчас мой сы н решил пойти по стопам своего отца. Я поискал в интернете материал, чтобы ему основы усвоить. И остановился на Вашем. Спасибо. Читать ответ. Как сделать стол самому, своими руками. Самодельный стол. Сделайте стол сами. Нередко нужен стол совершенно определенного размера или форм.

Как правильно варить электросваркой — Мужик в доме.Ру

Любой человек может рано или поздно столкнуться с необходимостью использовать сварку в бытовых целях. Очень часто сварочный аппарат становится просто незаменимой вещью для решения домашних проблем. Но далеко не у каждого получается правильно использовать сварочный аппарат с первого раза. Как и в любом другом деле здесь необходима практика. Но после того, как вы успеете сжечь несколько пачек электродов, можно будет оценить заметный прогресс. Как Вы уже поняли, сегодня мы поговорим о том, как правильно варить электросваркой в бытовых условиях. Итак, поехали.

В бытовых целях можно пользоваться любым сварочным аппаратом, максимальная сила тока которого равна 160 Ампер. Сам принцип работы устройства заключается в том, что между поверхностью детали и электродом происходит возбуждение электрической дуги. Именно поэтому правильная сварка получится только в случае, если все правила, направленные на возникновение электрической дуги, соблюдены.

Для этого необходимо прикрепить к рабочей детали один из проводов, который идет от трансформатора. В это же время другой провод, который вставлен в электродержатель с помощью электрода, подносят к месту, где планируют делать сварку. После чего электрод прикасается к металлу и от этого возбуждается электрическая дуга. Электрическая дуга влияет на металл электрода таким образом, что он начинает плавиться и заполнять те углубления, которые образовываются от воздействия на металл. Таким образом обрабатывая область вдоль шва, его заливают металлом.

На видео ниже Вы можете наглядно посмотреть, как варить вертикальные швы:

Также очень важно правильно выбрать электрод. Здесь больше значение играет вид, и соответственно, химический состав металла, из которого выполнено изделие. Сам электрод может быть изготовлен из стали, чугуна, меди, латуни или же быт биметаллическим. Очень важно обращать внимание и на маркировку, поскольку индекс электрода говорит о твердости металла, вязкости шва и т.д. Самое главное правило, которого обязательно следует придерживаться: электрод обязательно должен соответствовать толщине металла.

Ниже представлено обучающее видео о том, как варить горизонтальные швы:

Кроме того, существует еще множество других нюансов, которые влияют и на саму работу, и на конечный результат. К примеру, наклон электрода, который должен быть равен примерно семидесяти пяти градусам.

Важно помнить о том, что для хорошего горения дуги следует обеспечить правильную силу тока. В случае, когда сила тока будет недостаточной – электрод начнет залипать, а луга гаснуть. Если же сила тока будет, наоборот, слишком большой, то металл начнет гореть и разбрызгиваться. Именно поэтому очень важно правильно рассчитать силу тока для толщины металла.

Со временем можно полностью овладеть всеми тонкостями сварки. А до этого можно делать все что нужно используя специальные уроки.

Смотрите подробный видеоурок о том, как сваривать трубы:

ДУГОВАЯ СВАРКА [электроды, видео уроки, советы]

[Дуговая сварка] – это такой прием сварки, при котором детали изделия нагреваются до температуры плавления путем воздействия электрического дугового импульса.

Вариантов проведения сварки масса, это сварка под флюсом, дуговая сварка в защитных газах, ручная сварка.

Методы электросварки

Дуговую сварку вручную проводят посредством переменного или постоянного тока в электродах, покрытых особой обмазкой.

Тот, кто руководит ходом сварки, своими руками переносит дугу вдоль краев металла, контролируя ход плавления и поднося электрод к обрабатываемому участку.

Для сваривания вручную чугуна можно смело пользоваться чугунным электродом. В диаметре он может составлять 6-15 мм. Лучшее решение – электроды малого диаметра и низкие токи.

Также для сварки чугуна вручную подходят электроды на медной или никелевой основе.

Если электрод содержит и никель, и медь, то он может использоваться для сварки чугуна уже без предварительного подогрева.

Для сварки чугуна, если края сварочного шва потом будут обрабатываться, не советуют использовать стальной электрод.

Сваривание под флюсом – способ механизированный. Он проводится посредством оголенной электродной проволоки.

Свариваемый участок предохраняется от взаимодействия с воздухом флюсом.

Это вещество вступает в реакцию с расплавленной поверхностью металла и изменяет его структуру, улучшая химические характеристики.

Флюсом называют сыпучий крупчатый состав. По назначению он может применяться при сварке разных типов стали, цветного металла и сплава. А по технологии производства он бывает плавленым и не плавленым.

В промышленных масштабах популярна автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка отличается тем, что проволоку на участок дуги, перемещаемой вдоль кромок изделия, подает автомат.

Когда сварка под флюсом не полностью автоматическая, действует полуавтомат, то есть проволока подается автоматически, но своими руками переносится дуга.

На большой скорости производится многодуговая сварка. Существует сваривание, которое выполняется в три фазы, и сварка под флюсом посредством расщепленного электрода.

Чтобы восстановить изношенные элементы изделия, можно варить их под флюсом в оси.

Сварочный аппарат, которым необходимо варить под флюсом, бывает разной серии. Полуавтомат выпускается под сериями ПШ-5 и ПШ-54, а автомат – ТС-17М и АДС-1000.

Видео:

Почти ничем не отличается от сварки под флюсом плавка металла порошковой проволокой с помощью углекислого газа, поскольку металлический элемент приобретает те же свойства.

А дуговая сварка в защитных газах предполагает то, что участок дуги защищен от влияния воздуха специальным газом.

Это может быть газ вроде аргона или гелия или активный газ, например, реагирующий со структурой металла азот.

Чистый аргон активно используется как защитный газ, когда идет сварка по алюминию.

Во время сваривания по алюминию нужна регулировка частоты тока. Такую функцию как раз и имеют аргонодуговые аппараты.

Сложный процесс – сварка в аргоне чугуна. Большое содержание углерода делает его очень хрупким материалом, который трудно сварить.

При сварке аргоном чугуна применяют никелевые или бронзовые присадочные прутки.

Сварочный процесс под защитой газов ведется с помощью неплавящегося или плавящегося электрода.

Варить под аргоном предпочтительнее цветной металл, нержавеющую сталь или сплав.

Когда необходимо лишь слегка окислить в зоне дуги углеродистую или легированную сталь, то используют сварку под углекислым газом.

Если металл тонкий, то есть его толщина менее 3 мм, целесообразнее варить с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.

Графитовый или угольный неплавящийся электрод необходим при сварке тонкого изделия толщиной полтора-два мм.

Действуя неплавящимся электродом, можно проводить сварку тонкого изделия своими руками.

Когда материал толстый, применяют сварку плавящимся электродом. Эти виды сварки подходят для стали толщиной более 0,8 мм, он гарантирует образование прочного и качественного соединения.

Использование плавящегося электрода требует полной автоматизации, или хотя бы понадобится сварочный аппарат-полуавтомат.

Широко используется импульсно дуговая сварка. Такое сваривание рекомендовано для тонкого металла, очень подходит алюминию.

Им легко варить потолочный или вертикальный шов, так как почти ничего не разбрызгивается и обеспечивается высокое качество сварки.

В отличие от стандартной процедуры сварки, данные виды сварки не приводит к деформации изделия. Здесь понадобится обычный аппарат и специальный агрегат для подачи импульсов.

Азы электросварки

Чтобы постичь основы дуговой сварки, надо иметь на руках аппарат для сварки и электроды.

В период обучения их понадобится много, какие-то просто испортятся, пока будут предприниматься попытки произвести сварку своими руками.

Самые подходящие электроды для дуговой сварки в период обучения составляют в диаметре 3 мм.

Электроды должны быть именно такой толщины, поскольку более тонкими выполняют сварку тонкого материала, что могут сделать только сварщики с опытом.

Также не стоит брать электроды более 3 мм толщиной, поскольку они могут дать большую нагрузку на сеть.

Сварка дугой для начинающих потребует терпения, но научиться правильно приваривать металлические детали и изделия из чугуна вполне реально.

Главное правило для начинающих — больше практики!

Видео:

Но чтобы начать уроки по свариванию с уверенностью, начинающим рекомендуется посмотреть обучающие видео по сварке, предложенные в нашей статье. Также необходимо усвоить советы по технике безопасности сварки.

Чтобы разобраться в специфике сваривания чугуна и разных металлических предметов, пройдите уроки на примере ненужного металлического куска.

Вблизи приготовьте ведро с водой. Не пробуйте варить электродом на деревянном предмете — техникой безопасности это запрещено!

Будьте бдительны, поскольку крошечные остатки примененного для сваривания электрода способны привести к возгоранию. Эти правила диктует техника безопасности при сварке.

В первую очередь, уроки, обучающие как правильно варить металлические конструкции, указывают, что обрабатываемая деталь в целях безопасности должна быть крепко зафиксирована зажимом «заземления».

А кабель, как говорит техника безопасности, нужно тщательно спрятать и убрать в электрододержатель.

Этот инструмент обеспечивает быструю смену электродов. Электрододержатель должен выдерживать повышенные нагрузки, элементарно собираться — это тоже диктуется правилами безопасности.

Главное условие — электрододержатель должен быть удобным в работе.

Простую конструкцию имеет электрододержатель винтового вида, при этом он весьма практичен. Максимальный показатель тока – 500А. Вес инструмента – 300-750 гр.

Электрододержатель можно соорудить и своими руками, соблюдая технику безопасности.

Потребуется кусок трубы из меди 25 см длиной. К ней с одного конца приваривается металлическая пластина в форме половины кольца, ее край должен быть загнут.

Видео:

На другом боку трубу нужно сплющить и просверлить небольшую дыру. Туда крепится наконечник кабеля, а потом на эту часть трубы устанавливают отрезок дюритового шланга.

Электрододержатель нельзя перегружать в течение работы по правилам техники безопасности, то есть нужно делать небольшие перерывы.

Когда электрододержатель зафиксировал электрод, включают сварочный аппарат, выставляя на нем коэффициент силы тока. Этот показатель должен быть равен цифре диаметра электрода.

После того как электрододержатель и сварочный аппарат подготовлены, можно испытать себя, то есть зажечь дугу своими руками и начать варить, соблюдая правила техники безопасности.

Электрод необходимо установить под определенным углом к металлическому предмету, по правилам этот угол обычно составляет примерно 60 градусов.

Теперь нужно не спеша провести электродом по металлу. Появились искры – пора затронуть металл электродом и немного поднять его, оставляя пятимиллиметровый зазор.

Дуга обязательно зажжется, если процедура проделана правильно. Не нужно забывать, что промежуток в 5 мм поддерживается в течение всей работы. Электрод постепенно выгорает, его передвигают неторопливо.

Если электрод стал прилипать, то его резким движением просто отклоняют в сторону. Когда дуга расстоянием в 2 или 3 мм не зажигается, добавляют мощность электрического тока.

Видео:

Необходимо попытаться сделать стабильную дугу, длина которой составляет от 3 до 5 мм между обрабатываемым элементом и краем электрода.

Если эти первые уроки для начинающих пройдены успешно, то можно попытаться правильно наплавить валик.

Дугу зажигают и медленно передвигают в горизонтальном направлении, совершая волнообразные движения. Плавящийся металл нужно как бы сдвигать к середине дуги.

В идеале появится ровный шов, на котором будут выступать небольшие волны материала наплавления.

Технология ручной дуговой сварки

Дугу правильно зажигают путем прямого отрыва электрода, когда произошло короткое замыкание, или скольжением по поверхности его края.

Технология сварки любого материла, в том числе чугуна, требует, чтобы электрод перемещался по трем направлениям.

Первый прием – постепенное движение по самой оси электрода. Это направление поддерживает стабильную длину дуги.

Длина дуги во время сваривания своими руками должна колебаться между двумя величинами – 0, 5 и 1, 2 диаметра электрода.

Если дуга будет чересчур маленькая, то шов сформируется плохо, и может возникнуть короткое замыкание.

Видео:

Если дуга будет слишком длинная, то снизится глубина провара, и сварочный шов будет хуже по механическим характеристикам.

Второй прием – движение электрода по длине оси валика, чтобы образовался шов. С какой быстротой совершается это перемещение, зависит от мощности электротока, размера электрода и времени его плавления.

Если не совершаются поперечные движения электрода, то шов будет тонкий, то есть его ширина составит 1,5 диаметра электрода. Такой шов предпочтительнее варить на поверхности тонкого листа.

Последний прием – техника движения электрода по ширине самого шва. Это необходимо, чтобы шов соответствовал необходимой ширине и глубине плавления.

Если по шву прошлись правильно, то его ширина будет составлять 1,5-5 диаметров электрода.

Сварка дугой также выполняется исходя из того, в каком пространственном положении расположен сварочный шов.

В нижнем положении важно, чтобы сечения проплавлялись полностью и не образовывались прожоги.

Если идет сваривание угловых швов, то нужно повернуть изделие на 45 градусов или пользоваться наклонным электродом.

Если сваривание выполняется своими руками в вертикальном положении, то на создание шва влияет стекание расплавленного материала.

Оттого швы по вертикали делают на подъем, тем самым обеспечивая нужную степень провара.

Правда эти виды сварки выполняются медленно и годятся только для тонкого изделия, что объясняется малой глубиной проплавления.

Чтобы правильно сделать потолочный или вертикальный шов, придется постараться. Чтобы расплавленный материал не вытекал из сварочной ванны, когда делаешь вертикальный или потолочный шов — его удерживают поверхностным натяжением.

Размеры сварочной ванны лучше уменьшить, выполнять сварку непродолжительными замыканиями так, чтобы потолочный рубец успевал немного подвергнуться кристаллизации.

Проделывать потолочный или вертикальный шов своими руками не всегда целесообразно, если необходимо сваривать тонкие металлические конструкции, вроде кузова автомобиля.

Для сваривания тонкого изделия лучше применить сварочный аппарат полуавтомат, имеющий ряд преимуществ.

Сварочный полуавтомат отличает малая площадь нагревания, не надо тщательно подгонять свариваемые детали. Полуавтомат требует использования углекислого газа, а он дешевле ацетилена.

К тому же, сварочный аппарат полуавтомат работает в 2 раза лучше, чем при работе сваркой своими руками.

Видео:

Аппарат полуавтомат для сваривания чугуна, железа или алюминия состоит из сварочного трансформатора и выпрямителя, кабелей, переносного блока, баллона с газом и редуктора.

Также полуавтомат оснащен держателем с кнопкой пуска. Отечественные виды – это оборудование марок А-537 и А-537У.

Аппарат полуавтомат потребляет много энергии, поэтому в целях безопасности перед работой с ним нужно проверить, до упора ли закручены сварочные кабели.

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Содержание статьи:

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

 

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

 

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

 

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

 

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

 

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

• Нельзя работать при отрицательных температурах;
• Не допускать попадания влаги в аппарат;
• Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
• Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Видео: Электрифицированные соленья, высоковольтный бекон и шокирующий соевый соус

Если вам повезло, ваш учитель естественных наук в восьмом классе продемонстрировал удивительный эффект от включения маринада в бытовую розетку. Рассол светится ярко-оранжевым на несколько секунд, затем начинает дымиться и пахнуть гари. Это явление вызвано электричеством, возбуждающим натрий (соль) в маринаде, заставляя его излучать свет.

Мне было интересно, какие еще продукты я могу заставить сиять, поэтому я попробовала маринованную спаржу, лайм, грейпфрут, яблоки, хот-доги, квашеную капусту, бекон, кетчуп и соевый соус.Продолжайте читать, чтобы увидеть результаты.

Рассол, конечно, подействовал как шарм. Соленые огурцы обрабатываются раствором с высоким содержанием натрия до тех пор, пока соль не распределится по всей поверхности рассола. Когда я включил питание, рассол замигал и зашипел с очень угрожающим шипением, излучая такое же оранжевое свечение, как натриевые лампы, освещающие большинство городских улиц.

Я надеялся на кислые продукты, такие как маринованная спаржа, лайм и грейпфрут. Хотя в этих продуктах не очень много натрия, я почему-то предположил, что они все равно вызывают аналогичную реакцию.Я был неправ. Высокое напряжение быстро нагрелло все эти продукты, но почти не дало искры. Яблоки, однако, совсем не горели и не искрились. В следующий раз, когда мне нужно будет защитить себя от удара молнии, я спрячусь под грудой Red Delicious.

Я действительно получил активность натрия от хот-догов и квашеной капусты, но это было не так драматично, как фейерверк из маринованного огурца. Бекон также давал очень мало искр, но, что интересно, он начал готовиться уже через несколько секунд включения.Жир бекона зашипел и закопчился, и через пару минут бекон начал приобретать вареный вид. Учитывая, что концы возле соединений проводов были опаленными и черными, я решил не делать дегустацию частью этого эксперимента. Однако, если бы я оказался в ловушке в подвале только с удлинителем и недельным запасом сырого бекона, я уверен, что смогу МакГайвер пройти через завтрак.

Учитывая, что самые соленые продукты давали наилучшие результаты, я выбрал в своей кладовой две приправы с самым высоким содержанием натрия: кетчуп и соевый соус.Кетчуп мгновенно загорелся, закипел и закурил, пока не улетел. Через мгновение я почувствовал запах карамелизации сахаров в кетчупе — это был тот же аромат, что и при жарке томатной пасты. Затем я окунул провода в миску с соевым соусом и щелкнул выключателем. Если у вас были какие-либо сомнения относительно того, сколько натрия в соевом соусе, позвольте видео выше установить рекорд. Соевый соус вызвал поразительную реакцию больше, чем любая другая еда, которую я тестировал.

Так какой смысл резать мою еду электрическим током? Мы используем электричество всевозможными способами, чтобы косвенно нагреть нашу пищу: электрические плиты, духовки, мультиварки, тостеры … все эти устройства нагревают металлические спирали, которые излучают или проводят тепло к внешней поверхности пищи.Прохождение электрического тока через пищу нагревает ее изнутри , нагревая саму пищу, а не нагревательную спираль. Этот метод потенциально может позволить нам точно контролировать внутреннюю температуру пищи для приготовления в режиме су-видео без водяной бани или времени, затрачиваемого на ожидание, пока тепло перейдет от внешней стороны продукта к сердцевине. Он также может создавать новые удивительные ароматы или карамелизировать продукты по-новому. К тому же это чертовски круто.

Примечание. Этот эксперимент достаточно легко повторить, если принять некоторые меры предосторожности. Однако, если вы еще не знаете, что это за меры предосторожности, я бы не рекомендовал вам попробовать — вы, вероятно, умрете очень болезненным и неприятным образом.

Протокол электрофизиологии срезов мозга | Abcam

Электрофизиология срезов мозга позволяет изучать синапс или нервную цепь изолированно от остальной части мозга в контролируемых физиологических условиях.Этот протокол описывает подготовку среза гиппокампа и запись электрофизиологии (12:04 минут).

127 мМ NaCl
1,0 мМ KCl
1,2 мМ KH ₂ PO ₄
26 мМ NaHCO ₃
10 мМ D-глюкоза

Взвесьте соли на тонких весах, чтобы получить 2 л искусственной спинномозговой жидкости (ACSF) раствор. Долейте деионизированный H ₂ 0 примерно до 1,9 л, оставив достаточно места для добавления других компонентов позже.Хорошо встряхните и убедитесь, что все соли растворились. Обдувайте ACSF карбогеном 95% O ₂ /5% CO ₂ в течение 15-20 минут для стабилизации pH до 7,3-7,4. Затем добавьте 4,8 мл 1M CaCl ₂ и 2,6 мл 1M MgCl ₂ , используя подходящую пипетку, чтобы получить конечную концентрацию:

2,4 мМ CaCl ₂
1,3 мМ MgCl ₂

Добавьте с деионизированным H ₂ от 0 до 2 л. Пузырите еще 15 минут с карбогеном.

Раствор для внутриклеточной регистрации

140 мМ глюконат калия
10 мМ KCl
1 мМ EGTA-Na
10 мМ HEPES
4 мМ Na ₂ ATP
0.3 мМ Na ₂ GTP

. РН доводили до 7,3 с помощью 0,5 М КОН и осмолярность корректировали с помощью 1 М сахарозы.

Тестируемые соединения

CGP 55845 гидрохлорид
Цитрат тетродотоксина

---

Подготовка срезов мозга

1. Охладите 1 л ACSF над сухим льдом до температуры <4 ^o C и добавьте 250 мл ACSF в камеру для хранения срезов.
2. Настройте вибратом, заполнив буферную камеру холодным раствором ACSF, установив желаемую толщину (2-500 мкм для срезов мозга) и отрегулируйте скорость резки до желаемого значения (в видеопротоколе мы использовали номер 0.15 мм / мин).
3. Поместите мозг в предварительно охлажденный раствор ACSF. Для отделов гиппокампа обрежьте мозг, отрезав мозжечок, который обеспечивает плоскую поверхность для крепления мозга и небольшую часть префронтальной коры.
4. Закрепите мозг (сторона мозжечка) на диске образца вибротома с помощью суперклея, ориентируя образец таким образом, чтобы кора головного мозга была обращена к лезвию бритвы. Добавьте поддерживающий кусок агара за мозгом, в стороне от вибратома, чтобы обеспечить структурную поддержку во время среза.
5. Установите конечные положения микротома, чтобы определить начальное и конечное положения нарезки. Установите частоту вибротома на максимум (100 Гц).
6. Используйте кнопку-качельку «Вверх», чтобы переместить лоток с буфером и мозг в положение, при котором открытая поверхность находится чуть ниже края лезвия бритвы, и нажмите кнопку «Пуск», чтобы начать разрезание мозга.
7. Используя пипетку для переноса (перенесите каждый отдельный срез мозга, содержащий интересующую область, из буферного лотка в чистую чашку Петри, предварительно заполненную охлажденным aCSF.
8. Тщательно рассеките мозг по средней линии и перенесите отдельные срезы в камеру хранения, предварительно заполненную ACSF.
9. Храните срезы не менее 1 часа при комнатной температуре, чтобы ткань мозга оправилась от механического удара от срезов.

Советы: Важно постоянно наполнять камеру холодным раствором ACSF, чтобы ткани мозга оставались прохладными во время нарезки.

Если вы не знакомы с анатомией мозга, воспользуйтесь справочными материалами, такими как Paxinos and Watson, The Rat Brain Atlas, чтобы срезать нужную область мозга.

Изображение: Рисунок 35 из Атласа мозга крысы

---

Подготовка электрофизиологической записи

1. Приготовьте раствор для внутриклеточной записи в микроцентрифужную пробирку объемом 1 мл из заранее приготовленных исходных растворов.
2. Необязательно: добавьте Alexa Fluor® 633 до конечной концентрации 50 мкМ, чтобы можно было проводить дальнейшие эксперименты ИГХ с записанными нейронами головного мозга. См. Протокол IHC.
3. Сделайте наполнитель электрода, расплавив пластиковую пипетку Пастера объемом 1 мл над пламенем горелки Бунзена.Как только пипетка Пастера станет непрозрачной в пламени, потяните за каждый конец, чтобы растянуть пластик, и, когда он остынет, отрежьте длину, достаточную для достижения дна записывающей пипетки.
4. Заполните наполнитель электрода внутриклеточным раствором.
5. Изготовьте стеклянную записывающую пипетку, используя подходящие стеклянные капилляры и съемник для пипеток.
6. Приготовьте тестируемые соединения и добавьте их к ACSF, чтобы получить конечную рабочую концентрацию, которая будет использоваться в эксперименте.

Совет: Важно убедиться, что удельная молекулярная масса партии используется для определения точной концентрации тестируемых соединений. Ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами о малых молекулах для получения дополнительной информации.

---

Запись электрофизиологии

1. Наполните бутылку раствором CSF и раствором тестируемого соединения. Надувайте карбоген и отрегулируйте скорость потока раствора ACSF примерно до 5 мл / мин с помощью металлических зажимов Хоффмана.
2. Поместите срез мозга в записывающую камеру с помощью маленькой щетки и закрепите срез электродом сравнения.
3. Заполните стеклянные записывающие пипетки внутриклеточным раствором с помощью наполнителя для пипеток, убедившись, что раствор полностью опущен на кончик пипетки.
4. Присоедините пипетки к держателям электродов передних каскадов усилителя с патч-зажимом и поверните их в нужное положение.
5. Используя микроманипуляторы точного управления, опустите записывающие пипетки в интересующую область внутри среза мозга. На видео область СА1 гиппокампа.
6. При необходимости используйте грубый манипулятор, чтобы снова расположить соответствующий стимулирующий электрод в соответствующей области среза мозга, чтобы стимулировать входные сигналы для записанных нейронов.
7. Как только пипетка войдет в контакт с нейроном в срезе мозга, подайте на пипетку отрицательное давление с помощью шприца на 1 мл. Контролируйте сопротивление образования пломбы на осциллографе или компьютере.
8. Как только сопротивление уплотнения превысит 1 ГОм, с помощью усилителя и компьютерного программного обеспечения компенсируйте переходные процессы и приложите дополнительное отрицательное давление для разрыва клеточной мембраны, чтобы получить доступ целой клетки к нейрону.
9. Выполните соотношение тока и напряжения с помощью программного обеспечения, управляемого компьютером, чтобы получить доступ к состоянию нейронов и оценить наличие активной проводимости мембраны.
10. Убедившись в качестве записи, проведите эксперимент с набором тестируемых соединений с помощью шприцев, соединенных на линии с потоком aCSF.
11. Отслеживайте реакцию тестируемого соединения с помощью программного обеспечения, управляемого компьютером, и выполняйте электрофизиологические тесты, такие как отношения тока и напряжения, вызывают возбуждающие или тормозные постсинаптические потенциалы.
12. Необязательно: по окончании эксперимента удалите срез мозга из записывающей камеры и зафиксируйте ткань на ночь 4% параформальдегидом в растворе 0.1 М фосфатный буфер pH 7,4. Продолжайте IHC, чтобы определить интересующие белки.

Ознакомьтесь с нашим протоколом IHC.

Подтверждение

Видеопротокол был разработан Abcam в партнерстве с NeuroSolutions.

Ссылка

• Паксинос, Джордж и Чарльз Уотсон. Мозг крысы в ​​стереотаксических координатах: издание в твердом переплете. Доступ через Интернет через Elsevier, 2006.

---

Alexa Fluor® является зарегистрированным товарным знаком Life Technologies.Конъюгаты красителя Alexa Fluor® содержат технологию, лицензированную для Abcam компанией Life Technologies.

Стенограмма вебинара

Взвесьте соли на тонких весах, чтобы получить два литра раствора искусственной спинномозговой жидкости, aCSF. Долейте деионизированную воду примерно до 1,9 л, оставив достаточно места для добавления других компонентов позже. Хорошо встряхните и убедитесь, что все соли растворились.

Пузырьки ACSF с карбогеном, 95% кислорода, 5% диоксида углерода в течение 15-20 минут для стабилизации pH до 7.От 3 до 7,4.

После этого добавьте 4,8 мл одномолярного хлорида кальция и 2,6 мл одномолярного хлорида магния, используя подходящую пипетку, чтобы получить конечную концентрацию 2,4 и 1,3 ммоль.

Долейте деионизированную воду до двух литров. Пузырите еще 15 минут с карбогеном.

Затем охладите один литр CSF на льду до тех пор, пока он не станет холодным до четырех градусов Цельсия или ниже.

Установите лезвие обоюдоострой бритвы на держатель ножа. Закрутите, чтобы затянуть на месте.

Установите микротом на желаемую толщину. От 2 до 500 микрон для срезов мозга и установите желаемую скорость резки. В данном случае цифра три или 0,15 миллиметра в минуту.

Поместите мозг в предварительно охлажденный раствор ACSF.

Для срезов гиппокампа обрежьте мозг, отрезав мозжечок, который обеспечивает плоскую поверхность для крепления мозга и небольшую часть префронтальной коры.

Закрепите мозг со стороны мозжечка на диске микротома с образцом с помощью суперклея.

Ориентируем образец так, чтобы кора головного мозга была обращена к лезвию бритвы.

Добавьте поддерживающий кусок агара позади мозга вдали от предметного стекла виватома, чтобы обеспечить структурную поддержку во время среза.

Установите конечные положения микротома, чтобы определить начальное и конечное положения нарезки.

Установите частоту микротома на максимум, 100 герц.

Используйте кнопку-качельку, чтобы переместить буферный лоток и мозг в положение, где открытая поверхность находится чуть ниже края лезвия бритвы, и нажмите кнопку «Пуск», чтобы начать разрезание мозга.

Важно постоянно наполнять камеру холодным раствором ACSF, чтобы ткань мозга оставалась прохладной во время нарезки. Если вы не знакомы с анатомией мозга, воспользуйтесь справочным материалом, например Paxinos Watson, атласом мозга крысы, чтобы обеспечить правильное срезание области мозга.

Используя пипетку для переноса, перенесите каждый отдельный срез мозга, содержащий интересующую область, из буферного лотка в чистую чашку Петри, предварительно заполненную охлажденным aCSF.

Тщательно рассеките головной мозг по средней линии и перенесите отдельные срезы в камеру хранения, предварительно заполненную CSF.

Храните срезы не менее одного часа при комнатной температуре, чтобы ткань мозга оправилась от механического удара от срезов.

Приготовьте раствор для внутриклеточной записи в пробирку Эппендорфа объемом 1 мл из заранее приготовленных исходных растворов.

Здесь мы добавили краситель Alexa-633 до конечной концентрации 50 микромолярных, чтобы позволить дальнейшие эксперименты IHC записанных нейронов мозга.

Сделайте наполнитель электрода, расплавив пластиковую пипетку Пастера объемом 1 мл над пламенем горелки Бунзена.Как только пипетка Пастера станет непрозрачной в пламени, потяните каждый конец в стороны, чтобы растянуть пластик, и после охлаждения отрежьте, чтобы длина пипетки была достаточной для достижения дна записывающей пипетки.

Заполните наполнитель электрода внутриклеточным раствором.

Изготовьте стеклянную запись для ПЭТ, используя соответствующие стеклянные капилляры и съемник для пипеток.

Важно убедиться, что молекулярная масса конкретной партии используется для определения точной концентрации тестируемых соединений.

Для всех соединений Abcam молекулярная масса партии четко указана на флаконе.

Приготовьте тестируемое соединение и приготовьте основной раствор, взвесив соединение на тонких весах.

Инструкции по стабилизации можно найти в сертификате подлинности, прилагаемом к вашему продукту, или на веб-сайте.

Некоторые продукты трудно растворить, и вы можете обнаружить, что быстрое перемешивание, нагревание на водяной бане или обработка раствора ультразвуком могут помочь.

Растворимость зависит от температуры. Таким образом, охлаждающие или замораживающие растворы могут привести к осаждению продукта после раствора. Поэтому важно убедиться, что ваш продукт полностью растворился перед использованием. После приготовления основного раствора, аликвотировать до желаемого объема и заморозить до использования.

В день эксперимента разморозьте одну пробирку и добавьте ее в ACSF для достижения конечной рабочей концентрации, которая будет использоваться в эксперименте.

Теперь все решения приняты, можно начинать запись.Наполните бутылку раствором CSF и раствором тестируемого соединения.

Создайте пузырьки с карбогеном и отрегулируйте скорость потока раствора ACSF примерно до пяти мл в минуту с помощью металлических зажимов Хоффмана.

После часовой инкубации при комнатной температуре осторожно поместите срез мозга в записывающую камеру, используя пипетку для переноса или маленькую щетку. Заполните камеру раствором CSF. Переместите срез на место с помощью маленькой кисти и закрепите срез электродом сравнения.

Заполните стеклянную записывающую пипетку внутриклеточным раствором, используя наполнитель для пипетки, убедившись, что раствор полностью опущен на кончик пипетки. Проведите пальцем по экрану, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Присоедините пипетки к держателям электродов с помощью каскадов головок усилителя с патч-зажимом и поверните их в нужное положение.

Используя микроманипуляторы для точного управления, опустите записывающую пипетку в интересующую область внутри среза мозга. Здесь область СА1 гиппокампа.

При необходимости используйте верхнее положение манипулятора курса и снова установите соответствующий стимулирующий электрод в соответствующую область среза головного мозга, чтобы стимулировать вводы к зарегистрированным нейронам.Здесь это внутри коллатералей Шаффера гиппокампа.

Используйте ручки управления микроманипулятора, чтобы опустить записывающую пипетку в раствор ACSF, покрывающий срез мозга. Откройте функцию проверки герметичности программного обеспечения для сбора данных с компьютерным управлением и проследите за сопротивлением записывающей пипетки.

Идеальное сопротивление при заполнении раствором для внутриклеточной записи составляет от пяти до восьми МОм.

Используя функции смещения пипетки или отслеживания записывающего усилителя, установите ток смещения на ноль перед продвижением электрода в срезы мозга с помощью микроманипулятора.

В то же время приложите давление к регистрирующему электроду с помощью шприца, подсоединенного к держателю электрода. Когда встречается нейрон, проводимость записывающего электрода все больше уменьшается по мере того, как кончик записывающей пипетки приближается к нейронной мембране.

С помощью шприца прикладывают легкое положительное давление, чтобы очистить кончик записывающей пипетки от любого мусора, который мог закупориться, когда регистрирующий электрод опускается через срез мозга.

При приближении к нейрону высота введенного текущего шага упадет примерно до 20% от его начального значения.

Затем с помощью шприца прикладывают отрицательное давление для получения гигаомного уплотнения и отрицательного тока, подаваемого на электрод через программное обеспечение для сбора данных.

После того, как со временем улучшится гига-омное уплотнение, мы прикладываем дополнительное отрицательное давление через шприц, чтобы разорвать мембрану и получить прямой доступ к цитоплазме нейрона, сохраняя при этом герметичное уплотнение для предотвращения утечки тока.Теперь у нас есть полный доступ к записанному нейрону, что определяется кратковременным увеличением емкости, видимым на нашем текущем этапе.

Используя усилитель с коммутационным зажимом, переходные характеристики емкости постепенно устраняются, и на записанном нейроне можно начинать электрофизиологические эксперименты. С помощью компьютерного программного обеспечения для сбора данных оценивается состояние и электрофизиологические свойства записанного нейрона. Отношение тока к напряжению строится путем введения в нейрон прямоугольной волны отрицательного и положительного прямоугольного тока с постоянным приращением.

Эта гладкая мембранная кривая, потенциал действия, срабатывающий на положительных ступенях тока, указывает на состояние зарегистрированного нейрона. В текущем режиме записи фиксатора метода оптовой фиксации патч-зажим может быть оценена реакция нейрональной мембраны на нанесение тестируемых соединений.

Чтобы проверить действие тестируемых соединений, переключите регистрирующий раствор с aCSF в основном флаконе с ACSF на предварительно приготовленное тестируемое соединение, содержащееся в шприцах на 50 мил, соединенных с записывающей камерой с помощью трехсторонних кранов.

В этом примере мы применяем один микромолярный тетродотоксин, мощный блокатор натриевых каналов, к зарегистрированному нейрону в режиме записи с текущим зажимом в методике оптового патч-зажима. Можно отчетливо наблюдать прекращение спонтанного возбуждения потенциала действия.

С помощью стимулирующего электрода, помещенного в коллатеральный путь Шаффера гиппокампа, также можно отслеживать реакции на электрическое возбуждение постсинаптических потенциалов. Здесь в ответ на электрическую стимуляцию можно увидеть смешанный возбуждающий глутаматергический ВПСП, тормозящий габаэргический IPSP.

По окончании эксперимента срез мозга удаляется из записывающей камеры с помощью кисти и осторожно помещается в подходящий стеклянный контейнер.

Пипетка используется для заполнения контейнера 4% параформальдегида в 0,1 молярном фосфатном буфере, pH 7,4, и хранится в холодильнике до использования для иммунизации для химической обработки.

Технология «цифрового запаха» может позволить нам передавать запахи в онлайн-чатах.

Видеочат с другом или коллегой — это все, что нужно видеть и слышать — по крайней мере, на данный момент.Но эксперименты, проведенные недавно в Малайзии, показывают, что, возможно, удастся разработать технологию «электрического запаха», способную передавать запахи, а также изображения и звуки.

Исследование носит предварительный характер и не обходится без критики. Но если электрический запах исчезнет, ​​разговоры на расстоянии в один прекрасный день могут стать гораздо более захватывающими — например, позволяя вам поделиться с любимым человеком ароматом только что приготовленной еды или позволить вам почувствовать запах моря из своего дома. пляжный отдых сестры.

«Дело не только в запахе», — сказал Адриан Чеок, один из ученых, стоявших за экспериментами. «Это часть единой интегрированной виртуальной реальности или дополненной реальности. Так, например, вы можете виртуально поужинать со своим другом через Интернет. Вы можете увидеть их в 3D, а также вместе выпить бокал вина ».

Вызов виртуальных запахов

В реальной жизни запахи передаются, когда молекулы, находящиеся в воздухе, попадают в нос, побуждая специализированные нервные клетки в верхних дыхательных путях отправлять импульсы в мозг.В недавних экспериментах, проведенных с 31 подопытным в Imagineering Institute в малазийском городе Нусаджая, исследователи использовали электроды в ноздрях, чтобы подавать слабые электрические токи выше и позади ноздрей, где находятся эти нейроны.

Исследователи смогли вызвать 10 различных виртуальных запахов, включая фруктовый, древесный и мятный.

Исследователи Imagineering Institute в Малайзии используют электричество, подаваемое через электроды в нос, для стимуляции нервов, называемых обонятельными рецепторами.Imagineering Institute

Ученые не могли контролировать, какие запахи испытывали испытуемые, и они не питают иллюзий, что люди захотят засовывать провода в ноздри каждый раз, когда они участвуют в видеочате.

Но Чеок, который также является директором института и профессором Лондонского городского университета, предвидит день, когда запахи можно будет уловить своего рода электронным носом (аналогичные устройства сейчас используются на предприятиях пищевой промышленности), отправляется в цифровом виде через Интернет и доставляется получателю не через провод в носу, а через очки с заклепками или защитные очки.

«Этот этап был более исследовательским», — сказал Чеок об исследовании. «Следующим этапом является более контролируемое производство, и это позволит людям разрабатывать программное обеспечение и продукты для создания электрического запаха».

Связанные

Чеок сказал, что могут пройти десятилетия, прежде чем устройства, которые он представляет, будут готовы к использованию. Но он считает, что устройства, которые передают запрограммированные запахи для развлекательных приложений — например, чтобы дать кинозрителям общий запах жженой резины, когда они смотрят автомобильную погоню в боевике, — могут появиться в продаже раньше, возможно, в течение 15 лет.

Электрическая технология запаха может найти применение не только в развлечениях и личном общении. Если это окажется осуществимым, его можно использовать для восстановления обоняния у людей, потерявших его в результате болезни, травмы или врожденной аномалии, — сказал Джоэл Материн, обонятельный нейробиолог из Центра химических чувств Монелла в Филадельфии.

«Я думаю, что есть медицинские последствия для определенного класса людей, потерявших обоняние, но не для всех», — сказал Материн.

Неправильное исследование?

Материк добавил, что, по крайней мере, теоретически возможно вызвать определенные запахи с помощью электростимуляции. Он сравнил этот подход с кохлеарными имплантатами, которые электрически стимулируют нерв, который передает звуковые сигналы в мозг, чтобы восстановить ограниченный слух глухим. «Это не естественная стимуляция», — сказал он о кохлеарных имплантатах. «Похоже, что это не должно работать».

Возможно, устройство для восстановления запаха могло бы работать аналогичным образом, — сказал он.«Если вы начнете проигрывать что-то, что связано с поступающими запахами, человеческий мозг сможет расшифровать происходящее».

Но Материк критически относится к малазийскому исследованию, утверждая, что запахи, о которых сообщили испытуемые, могли быть вызваны не электричеством. «Я могу дать вам пустую банку, чтобы вы понюхали, когда у вас нет ничего в носу, и иногда вы сообщаете о слабом запахе», — сказал он в электронном письме. «Если вы спрашиваете кого-то, не пахнет ли что-то, у него есть сильное предубеждение сказать« да », даже если запаха нет.«

Исследование не учло эту возможность», — сказал он.

Связанные

Чарльз Спенс, профессор экспериментальной психологии Оксфордского университета в Англии, согласился — и в целом раскритиковал идею электрического запаха. Он сказал, что обоняние слишком сложное и плохо понимаемое, чтобы кто-либо знал, как его стимулировать искусственно.

«Любой повседневный запах, вероятно, активирует десятки или сотни рецепторов», — сказал он в электронном письме. «Если у вас в носу только один электрод, независимо от того, какую частоту или интенсивность (электрического тока вы используете), вы не сможете стимулировать достаточное количество рецепторов для обеспечения (восприятия).”

Сомнения усугубляет долгая история часто неудачных попыток добавить запах в фильмы, видеоигры и даже смартфоны.

В 1959 году кинотеатры опробовали и быстро отказались от AromaRama, системы, которая подавала запахи через вентиляционные отверстия на потолке; в 1960 году аналогичная система под названием Smell-O-Vision не прижилась. В 2010 году журнал Time назвал Smell-O-Vision одним из 50 худших изобретений всех времен.

Совсем недавно было создано небольшое устройство размером с кофейную кружку, заявленное как цифровой акустический динамик, для выпуска ароматов по команде из приложения для смартфона.Но один обозреватель назвал устройство Cyrano «прославленным высокотехнологичным эквивалентом освежителя воздуха или свечи».

Точно так же маска Feelreal, разработанная для выпуска молекул запаха из картриджей в нос во время игр в виртуальной реальности, была названа «инструментом пыток».

Следующие шаги

Но Чеок считает, что эти системы и устройства имеют одно ключевое ограничение: они полагаются на молекулы запаха, которые остаются в воздухе еще долгое время после того, как они понадобятся, что приводит к появлению непонятных или нежелательных запахов.

«Допустим, вы смотрите фильм, а затем видите сцену автомобильной погони и чувствуете запах дыма», — сказал он. «Проблема в том, что когда вы переходите к следующей сцене, вы этого не делаете. хочу больше нюхать дым. Если мы сможем наэлектризовать запахи, с технической точки зрения, мы сможем уменьшить постоянную времени, мы сможем сократить время, чтобы остановить запах и перейти на другой запах ».

А как насчет предыдущих исследований по стимуляции электростимуляции запахов? Исследование, проведенное во Франции в 1973 году, позволило выявить запахи, включая запах ванили, миндаля и запах гари.Но последующие попытки подтвердить эти выводы, в том числе сделанное израильскими исследователями в 2016 году, не увенчались успехом.

Один из сотрудников Чеока по экспериментам, Касун Карунанаяка, старший научный сотрудник Imagineering Institute, сообщил в электронном письме, что он осведомлен об ограничениях нового исследования.

«Надеюсь, мы сможем улучшить результаты», — сказал он. В будущих исследованиях, которые будут проводиться со специалистом по расстройствам обоняния из Технического университета Германии в Дрездене, будет продолжена проверка электрической стимуляции запахов и использование сканирования мозга для сравнения того, как испытуемые реагируют на действительные и электрически стимулированные запахи.

ХОТИТЕ БОЛЬШЕ ИСТОРИЙ О ТЕХНОЛОГИИ?

ПОДПИСАТЬСЯ НА NBC NEWS MACH В TWITTER, FACEBOOK И INSTAGRAM.

Электродуговая печь. Все, что вам нужно знать | Elebia Blog

Elebia »Электродуговая печь для работы с электродами

2 марта 2020 г.

Примерно четверть мирового производства стали использует дуговую печь для работы с электродами , в которой в основном используются электрические дуги высокого напряжения для расплав стального лома для преобразования в жидкую сталь без изменения электрохимических свойств конкретного металла.

Вот уже от трех до четырех десятилетий промышленные электродуговые печи работают дольше, быстрее и тяжелее, поскольку сталелитейные предприятия сделали своей приоритетной задачей увеличение производства. Помимо увеличения производства и интенсивного режима работы , большее количество электродуговых печей было оснащено электродами большего размера, большим количеством кислородных фурм и, в некоторых случаях, вторичными химическими источниками для выработки большей мощности и повышения мощности печи.

В то время как электродуговые печи все более растягиваются и доводят до предела, цель обеспечения безопасных и надежных процессов как никогда остро стоит.В связи с повышением спроса на производство увеличивается количество аварий в электродуговых печах. Но в elebia мы знаем, что с правильными профилактическими мерами и мерами безопасности, а также с помощью автоматизированных подъемных решений промышленность может избежать несчастных случаев на работе, повышая безопасность и одновременно повышая производительность. Наконец, лучший крюк для ДСП — запатентованный автоматический подъемный крюк .

Узнайте больше из видео ниже.

Что такое дуговая печь?

Электродуговая печь (EAF) — это тип металлургической печи, в которой при производстве стали используется электрическая дуга для нагрева материала , в основном металлической руды или металлолома.Металлургические печи можно нагревать с помощью различных источников тепла, но в ДСП, в отличие от индукционной сталеплавильной печи, загружаемый металл нагревается непосредственно электрической дугой, а электрический ток проходит от выводов печи через загружаемый материал. Печь состоит из следующих основных частей:

Кожух
Подушка
Выдвижная крыша

Опора электродов, электрическая система, трансформатор печи и поворотный стол отделены от печи.

Как дуговая печь делает сталь?

Процесс выплавки стали в ДСП очень прост и состоит из нескольких основных этапов:
1. В печь загружается материал
2. Свод опускается и закрывается.
3. Электроды опускаются на материал. для образования дуги между материалом и электродами
4. Дуга зажигается при более низком напряжении, которое затем увеличивается для ускорения процесса плавления. Дуга нагревает материал до расплавленного состояния
5.Во время плавления процесс рафинирования начинается с окисления определенных элементов

Как работает дуговая печь для работы с электродами в процессе производства стали?

Более подробно процесс производства стали будет рассмотрен ниже. Начнем с компонентов EAF .

Конструкция дуговой печи

Электродуговая печь представляет собой толстый цилиндрический котел, сделанный из армированных стальных пластин. Он состоит из футерованного огнеупором сосуда с выдвижной крышей, через который один или несколько графитовых электродов входят в печь.Печь обычно делится на три секции:

Кожух , который состоит из боковых стенок и нижней стальной «чаши»;
Подовая , состоящая из огнеупора, покрывающего нижнюю чашу;
Крыша , которая может быть облицована огнеупором или иметь водяное охлаждение и может иметь форму части сферы или усеченной части (коническая часть).

От конструкции печи отделяются опора электрода и электрическая система, а также наклонная платформа, на которой стоит печь.

Типичный ДСП питается от трехфазного источника и, следовательно, имеет три электрода. Электроды имеют круглое сечение и, как правило, сегменты с резьбовыми соединениями, так что по мере износа электродов можно добавлять новые сегменты. Дуга образуется между заряженным материалом и электродом, заряд нагревается как током, проходящим через заряд, так и излучательной энергией, выделяемой дугой. Печь построена на наклонной платформе, чтобы жидкую сталь можно было перелить в другую емкость для транспортировки.

Эксплуатация

Лом загружается в корзины. Тяжелый расплав помещается поверх легкого слоя защитного лоскута, поверх которого кладется еще один клочок. Затем корзина для лома отправляется в плавильный цех, свод снимается с печи, и печь загружается ломом из корзины. После загрузки свод откидывается над печью, и начинается плавление. Электроды опускают на скрап, зажигают дугу, и электроды устанавливают так, чтобы они просверливали слой измельченного материала в верхней части печи.Для ускорения процесса в корзину добавляют загрузку металла , негашеную известь, шлакообразование и лонжерон.

После нагрева начинаются процессы плавления. Электроды опускаются в лом, чтобы получить дугу при низком напряжении. После образования дуги напряжение увеличивается, чтобы ускорить процесс плавления при одновременном окислении марганца, кремния и углерода. По мере продолжения плавления начинается процесс рафинирования.

Преимущества электродуговых печей в производстве стали

Электродуговые печи имеют много преимуществ.Здесь мы объясним, почему это лучший выбор в производстве стали.

Энергоэффективность

Этот метод в основном принят сталеплавильными компаниями по всему миру , что означает массовое потребление графитовых электродов, что значительно снижает количество энергии, необходимой для производства стали. В отличие от традиционной выплавки стали из руды, дуговая электропечь производит сталь из 100% исходного металлического лома; следовательно, он более энергоэффективен.

Гибкость

Процесс ЭДП можно быстро масштабировать вверх или вниз по мере необходимости , в отличие от доменных печей, которые нельзя легко настроить в соответствии с производственными потребностями.В то время как основным сырьем для электродуговых печей является стальной лом, железо прямого восстановления или чугун из доменных печей также могут использоваться для подачи в электродуговую печь.

Производительность и безопасность при выплавке стали

Неблагоприятные и очень опасные условия труда на сталелитейном заводе означают, что компаний должны принять превентивные меры с для предотвращения как мелких, так и серьезных инцидентов. Мелкие инциденты, такие как небольшие взрывы, могут не привести к травмам, но часто приводят к повреждению имущества.Чтобы смягчить такие события на производственном объекте, автоматизация процессов приводит к минимизации человеческих рисков, уменьшению количества ошибок и повышению безопасности на рабочем месте.

Использование кранов с автоматическими подъемными крюками с отказоустойчивой конструкцией обеспечивает повышенную безопасность во время всего процесса изготовления наряду с соответствующим увеличением производительности.

Улучшения безопасности

• — Возможность управления подъемным крюком с помощью пульта дистанционного управления исключает риск того, что операторы или персонал подойдут слишком близко к печи и будут управлять процессом маневрирования с безопасного расстояния.
• — Улучшение здоровья и благополучия благодаря автоматизированным процессам, отсутствию воздействия токсичных радиационных материалов и т. Д.

Повышенная производительность

• — Использование пульта дистанционного управления упрощает включение и освобождения точки подъема электродов на автоматический подъемный крюк.
• — Минимальный риск травм или смертельного исхода благодаря функциям автоматического включения и выключения. Избегают несчастных случаев, не влияют на производственный процесс и сокращают время производства.

Информационный бюллетень

Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости от elebia

Самое безопасное решение для производства стали. Автоматические крановые крюки

Подъемные крюки серии evo от elebia — идеальное решение для повышения производительности и безопасности ваших кранов. Серия evo с запатентованными автоматическими крюками грузоподъемностью от 2,5 до 25 тонн позволяет операторам зацепить любой груз и дистанционно освободить его.

32 неодимовых постоянных магнита, расположенных в нижней части крюка, обеспечивают безопасность рабочих благодаря своей способности притягивать и правильно позиционировать строп. Крановщик может дистанционно закрыть автоматический крюк , который захватит кольцо и поднимет груз, нажав кнопку управления. Никаких дополнительных действий со стороны рабочих не требуется.

Для особых условий, таких как сталелитейная промышленность и литейные заводы, elebia предлагает специальный тепловой экран для автоматических крючков, который защищает крюк и его электронные компоненты от теплового излучения из ДСП и повышенных рабочих температур.

Тепловой экран гарантирует, что и без того прочный и прочный крюк elebia еще лучше выдержит тяжелые условия, создаваемые сталелитейной промышленностью. Автоматический крюк elebia с теплозащитным экраном позволяет выполнять операции удаленно, не подвергая рабочих без надобности опасностям современной сталелитейной промышленности. Поднимать и отпускать грузы можно дистанционно с минимальным риском для безопасности рабочих.

Продукты, созданные для вашей компании

Пост-навигация

Контур морской воды — Деятельность — Обучение инженерии

(1 Рейтинг)

Быстрый просмотр

Уровень оценки: 8 (7-8)

Требуемое время: 1 час 30 минут

Расходные материалы на группу: 1 доллар США.25

Размер группы: 3

Зависимость действий: Нет

Тематические области: Химия, Науки о жизни, Измерения, Физические науки, Наука и Технологии

Ожидаемые характеристики NGSS:

---

Поделиться:

Резюме

Учащиеся строят контур с соленой водой, который представляет собой электрическую цепь, в которой соленая вода используется как часть контура.Учащиеся исследуют проводимость соленой воды и получают представление о том, как количество соли в растворе влияет на величину электрического тока, протекающего по цепи. Они узнают об одном реальном применении контура соленой воды — в качестве инструмента опреснительной установки для проверки удаления соли из океанской воды. Эта инженерная программа соответствует научным стандартам нового поколения (NGSS).

Инженерное соединение

Инженеры-электрики проектируют и строят малые и крупные электрические системы.В области проектирования схем в области электротехники инженеры используют свои знания о проводимости материалов для проектирования печатных плат, которые используются в сотовых телефонах, телевизорах, тостерах, компьютерах и других бесчисленных устройствах. Понимание опасностей и возможностей смешивания электричества и воды помогает инженерам создавать безопасные, а также творческие инструменты измерения.

Цели обучения

После этого занятия студенты должны уметь:

• Проведите эксперимент.
• Соберите и проанализируйте данные.
• Работа в команде.

Образовательные стандарты

Каждый урок или мероприятие TeachEngineering соотносится с одним или несколькими научными дисциплинами K-12, образовательные стандарты в области технологий, инженерии или математики (STEM).

Все 100000+ стандартов K-12 STEM, охватываемых TeachEngineering , собираются, обслуживаются и упаковываются сетью стандартов достижений (ASN) , проект D2L (www.achievementstandards.org).

В ASN стандарты иерархически структурированы: сначала по источникам; например , по штатам; внутри источника по типу; например , естественные науки или математика; внутри типа по подтипу, затем по классу, и т. д. .

NGSS: научные стандарты нового поколения — наука

Ожидаемые характеристики NGSS
HS-PS1-3.Спланируйте и проведите расследование, чтобы собрать доказательства для сравнения структуры веществ в большом объеме, чтобы сделать вывод о силе электрических сил между частицами. (9–12 классы) Вы согласны с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв!
Щелкните здесь, чтобы просмотреть другие учебные программы, соответствующие этим ожиданиям.
В этом упражнении основное внимание уделяется следующим аспектам трехмерного обучения NGSS:
Наука и инженерная практика	Основные дисциплинарные идеи	Сквозные концепции
Планируйте и проводите расследование индивидуально и совместно, чтобы получить данные, которые послужат основой для доказательств, и при разработке: выберите типы, объем и точность данных, необходимых для получения надежных измерений, и рассмотрите ограничения точности данные (например,g., количество испытаний, стоимость, риск, время) и соответствующим образом доработайте дизайн. Соглашение о выравнивании: Спасибо за ваш отзыв!	Структура и взаимодействия материи в объемном масштабе определяются электрическими силами внутри и между атомами. Соглашение о выравнивании: Спасибо за ваш отзыв!	Различные закономерности могут наблюдаться на каждом из уровней, на которых изучается система, и могут служить доказательством причинной связи в объяснении явлений. Соглашение о выравнивании: Спасибо за ваш отзыв!

Государственные стандарты Common Core — математика

• Обратите внимание на точность. (Оценки К — 12) Подробнее

  Посмотреть согласованную учебную программу

  Вы согласны с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв!

• Используйте пропорциональные отношения для решения многоступенчатых соотношений и процентных задач.(Оценка 7) Подробнее

  Посмотреть согласованную учебную программу

  Вы согласны с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв!

• Постройте и интерпретируйте графики разброса для данных двумерных измерений, чтобы исследовать закономерности связи между двумя величинами.Опишите шаблоны, такие как кластеризация, выбросы, положительная или отрицательная связь, линейная связь и нелинейная связь. (Оценка 8) Подробнее

  Посмотреть согласованную учебную программу

  Вы согласны с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв!

Международная ассоциация преподавателей технологий и инженерии — Технология

ГОСТ

Колорадо — математика

• Используйте пропорциональные отношения для решения многоступенчатых соотношений и процентных задач.(Оценка 7) Подробнее

  Посмотреть согласованную учебную программу

  Вы согласны с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв!

• Постройте и интерпретируйте графики разброса для данных двумерных измерений, чтобы исследовать закономерности связи между двумя величинами.(Оценка 8) Подробнее

  Посмотреть согласованную учебную программу

  Вы согласны с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв!

• Прямые и косвенные измерения могут использоваться для описания и сравнения.(Оценка 8) Подробнее

  Посмотреть согласованную учебную программу

  Вы согласны с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв!

Колорадо — наука

• Используйте инструменты для сбора, просмотра, анализа и составления отчетов о результатах научных исследований взаимосвязей между массой, весом, объемом и плотностью. (Оценка 6) Подробнее

  Посмотреть согласованную учебную программу

  Вы согласны с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв!

• Собирать, анализировать и интерпретировать данные, которые показывают, что масса сохраняется при данном химическом или физическом изменении. (Оценка 8) Подробнее

  Посмотреть согласованную учебную программу

  Вы согласны с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв!

• Сбор, анализ и интерпретация данных о химических и физических свойствах элементов, таких как плотность, точка плавления, точка кипения и проводимость. (Оценки 9 — 12) Подробнее

  Посмотреть согласованную учебную программу

  Вы согласны с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв!

Предложите выравнивание, не указанное выше

Какое альтернативное выравнивание вы предлагаете для этого контента?

Введение / Мотивация

(Перед тем, как начать, соберите материалы для демонстрации в классе схемы с морской водой, как описано в разделах «Список материалов» и «Процедура».Создайте две концентрации соленой воды: одну, которая позволяет лампочке включаться, но оставаться тусклой, а другую выбрать, чтобы лампочка была яркой. Рекомендуемые концентрации: Раствор A: 300 мл воды и 1 грамм соли. Раствор B: 300 мл воды и 11 г соли. Решение A будет намного тусклее, чем решение B.)

(Также подготовьте проектор, чтобы показать прилагаемую презентацию схемы соленой воды [PowerPoint] в конце вводного / мотивационного занятия.)

Как вы думаете, нужно ли когда-нибудь смешивать воду и электричество? (Ответ: Обычно нет.) Что, если бы вы могли безопасно смешивать воду и электричество? Можете ли вы придумать какие-нибудь крутые технологии, которые могут появиться в результате этого? (Дайте студентам несколько минут подумать.) Сегодня мы будем работать над ответом на этот вопрос. Фактически, мы собираемся объединить воду и электричество особым безопасным способом.

Кто-нибудь когда-нибудь строил электрические цепи какого-либо типа? (Пауза, чтобы дать студентам минуту или две подумать над этим.) Итак, сегодня мы собираемся построить контур для соленой воды , и мы собираемся исследовать проводимость соленой воды.В частности, мы собираемся ответить на вопрос: «Как количество соли в контуре с соленой водой влияет на электрический ток, протекающий по контуру?»

(Проведите демонстрацию схемы с морской водой.)

Наш вопрос — это научный вопрос, но он также имеет инженерное применение. В конце концов, инженерия — это применение математики и естественных наук для создания технологий, которые делают мир лучше. Одним из инженерных приложений этой науки является разработка инструмента для проверки эффективности опреснительной установки.

Установка по опреснению воды — это система, которая забирает соленую воду и производит чистую питьевую воду. Если бы кто-то спроектировал установку по опреснению воды, контур соленой воды можно было бы включить в качестве инструмента для обнаружения присутствия соли на выходе из опреснительной установки. Если контур с соленой водой проводит электричество, значит, установка не удалила значительное количество соли, а если она не проводит электричество, значит, установка удалила значительное количество соли из водозабора.

(Покажите учащимся прилагаемую презентацию программы Saltwater Circuit [PowerPoint].)

Процедура

Фон

Контур для соленой воды — Контур для соленой воды состоит из батареи, провода, лампочки, патрона для лампочки и двух электродов (см. Рисунок 1). Когда батарея подключена и электроды соприкасаются друг с другом, мы имеем замкнутую цепь , и электроны текут от положительной клеммы батареи к отрицательной клемме батареи.Этот поток заставляет лампочку загораться. Когда электроды не соприкасаются, цепь «разомкнута» и электроны не текут; это называется разомкнутой цепью . В нашем контуре с морской водой электроды действуют как переключатель.

Если вы погрузите электроды в обычную водопроводную воду, лампочка не загорится, потому что не существует среды для переноса электронов с одной стороны воды на другую. Но если погрузить электроды в соленую воду, лампочка загорится. Кроме того, количество соли в растворе соленой воды влияет на силу тока, протекающего по цепи, и, в свою очередь, на яркость свечения лампочки.

Рисунок 1. Рабочий контур с морской водой. Наличие ионов натрия и хлора переносит электричество через воду, замыкая цепь. Если заменить соленую воду водопроводной, схема не будет работать. Авторское право

Авторские права © Карли Самсон, Программа ITL, Инженерный колледж, Университет Колорадо в Боулдере

Почему работает контур соленой воды? — Ион — это атом, который имеет электрический заряд, положительный или отрицательный.Молекулы соли состоят из натрия и хлора. Когда соль попадает в воду, вода заставляет атомы натрия и хлора разделяться, и кристаллы соли начинают исчезать. В результате образуются ион натрия и ион хлора. У иона натрия отсутствует электрон, что дает положительное изменение. Ион хлора имеет дополнительный электрон, который придает ему отрицательный заряд.

При приложении электрического потенциала положительно заряженные ионы натрия притягиваются к отрицательному полюсу, а отрицательно заряженные ионы хлора притягиваются к положительному полюсу.Эти ионы переносят электричество через воду. Суть вышеупомянутого процесса заключается в том, что образуется «невидимая проволока», которая позволяет электронам перемещаться от иона к иону через воду.

Перед мероприятием

• Соберите материалы.
• Отрежьте достаточно 4–6-дюймовых кусков изолированной меди, чтобы в каждой группе было по четыре куска.
• Распечатайте и разрежьте прикрепленные карты соленой воды, достаточно, чтобы у вас была одна карточка на группу (вложение на двух страницах содержит 20 разных карточек, каждая из которых содержит измерения соли и воды для получения трех различных растворов концентрации соленой воды).
• Сделайте копии рабочего листа контура соленой воды (без мультиметра) или рабочего листа контура соленой воды (с мультиметром), по одной на группу, в зависимости от того, доступны ли мультиметры для использования.
• Разделите класс на группы по два-три ученика в каждой.

Со студентами — Строительство контура соленой воды

1. По отдельности оберните две большие палочки для мороженого в алюминиевую фольгу (см. Рисунок 2 слева). Это ваши электроды.

2. Подсоедините по одному проводу к каждому электроду изолентой.Убедитесь, что оголенный конец провода касается алюминиевой фольги (см. Рисунок 2 слева).

Рис. 2. (слева) Сделайте электроды, обернув большие палочки от мороженого алюминиевой фольгой и прикрепив к ним провода. (справа) Затем подключите один электрод к гнезду миниатюрной лампочки. Авторское право

Copyright © Хуан Рамирес-младший, Программа ITL, Инженерный колледж, Университет Колорадо в Боулдере

3. Подключите противоположный конец провода от одного электрода к одной клемме патрона лампочки.Проденьте оголенный провод вокруг клеммы розетки и затяните отверткой. Добавьте кусок изоленты, чтобы закрепить соединение (см. Рисунок 2-справа).

4. Подключите провод к противоположной клемме патрона лампы. Снова затяните отверткой и закройте кусок изоленты (см. Рисунок 2-справа).

Рисунок 3. (слева) Подсоедините патрон лампочки к аккумулятору. (посередине) Если вы используете мультиметр, подключите его между батареей и вторым электродом.(справа) Если мультиметр не используется, подключите батарею ко второму электроду. Авторское право

Авторские права © Хуан Рамирес-младший, Программа ITL, Инженерный колледж, Университет Колорадо в Боулдере

5. С помощью изоленты соедините провод от патрона лампочки с красным проводом крышки 9-вольтового аккумулятора (см. Рисунок 3 слева).

6. С помощью изоленты подсоедините провод к черному проводу 9-вольтовой крышки аккумуляторной батареи (см. Рисунок 3 слева).

7. При использовании мультиметра: Подсоедините свободный провод к отрицательной клемме мультиметра.Затем подключите положительный полюс мультиметра к свободному электроду (см. Рис. 3-средний).

8. Если мультиметр не используется: Используйте изоленту, чтобы соединить свободный провод крышки батарейного отсека со свободным электродом (см. Рисунок 3 справа).

9. Проверьте схему , соединив два электрода вместе. Это замыкает цепь, позволяя электричеству течь от одного вывода батареи к другому, и при этом загорается лампочка.Если лампочка не загорается, проверьте соединения проводов, чтобы убедиться, что все они надежны, и повторите попытку. (См. Рисунок 4.)

Рис. 4. Готовая схема контура морской воды без мультиметра (слева) и с мультиметром (справа). Авторское право

Авторские права © Хуан Рамирес-младший, Программа ITL, Колледж инженерии, Университет Колорадо в Боулдере

Со студентами — решения, сбор и анализ данных

1. Раздайте каждой группе рабочий лист «Морская вода» и карточки.

2. Предложите командам использовать информацию, указанную на карточке, для приготовления трех различных растворов соляной воды. Обозначьте чашки A, B, C от самой высокой до самой низкой концентрации соли. Попросите учащихся рассчитать плотность (масса / объем) для каждой смеси и записать в таблице 1 рабочего листа.

3. Сбор данных Попросите учащихся вставить оба электрода в один раствор соленой воды (не касаясь электродов) и понаблюдать, насколько яркой становится лампочка, и запишите текущие показания мультиметра.(Если мультиметры недоступны, достаточно визуального наблюдения.) Запишите измерения и / или наблюдения в рабочие листы.

4. Анализ данных Оцените решения от самых тусклых до самых ярких с помощью визуального наблюдения.

5. (При использовании мультиметров) После того, как решения были ранжированы, попросите учащихся построить график зависимости электрического тока от плотности.

6. Попросите учащихся вычислить процент соли в растворе [(Масса соли / Общая масса соли и воды) * 100%].

7. Завершите упражнение, предложив учащимся заполнить Рабочий лист для размышлений, как описано в разделе «Оценка».

Словарь / Определения

замкнутая цепь: электрическая цепь, проводящая электричество.

Плотность: Масса на единицу объема.

электрический ток: скорость протекания электрического заряда, измеряемая в амперах (А).

электрическая цепь: Цепочка соединенных элементов схемы.

input: объект, входящий в систему.

ion: атом, который имеет электрический заряд, потому что он либо получил, либо потерял электрон.

мультиметр: электронное измерительное устройство, которое объединяет несколько функций измерения в одно устройство.

разомкнутая цепь: электрическая цепь, не проводящая электричество.

вывод: объект, выходящий из системы.

короткое замыкание: когда электрический ток отводится от всех элементов схемы к немногим или никаким элементам схемы, кроме батареи.

система: объект, который получает входные данные и преобразует их в выходные данные.

напряжение: электрическая разность потенциалов, измеряемая в вольтах (В).

Стартап Илона Маска показывает обезьяну с имплантатами мозгового чипа, играющую в видеоигру | Илон Маск

В пятницу стартап миллиардера-предпринимателя Илона Маска выпустил кадры, на которых изображена обезьяна, играющая в простую видеоигру после имплантации новой технологии.

В трехминутном видео от Neuralink показано, как Пейджер, самец макаки с чипами, встроенными в каждую половину его мозга, играет в Mind Pong. Хотя он был обучен перемещать джойстик, теперь он отключен. Кажется, что он управляет веслом, просто думая о том, чтобы двигать рукой вверх или вниз.

«Первый продукт @Neuralink позволит человеку с параличом использовать смартфон с умом быстрее, чем тот, кто использует большие пальцы», — написал Маск в четверг.

Первый продукт @Neuralink позволит парализованному человеку использовать смартфон с умом быстрее, чем тот, кто пользуется большими пальцами.

— Илон Маск (@elonmusk) 9 апреля 2021 г.

Neuralink работает путем записи и декодирования электрических сигналов из мозга с использованием более 2000 электродов, имплантированных в области моторной коры головного мозга обезьяны, которые координируют движения рук и рук, говорится в закадровом тексте видео.

«Используя эти данные, мы калибруем декодер, математически моделируя взаимосвязь между паттернами нейронной активности и различными движениями джойстика, которые они производят».

Основанная Маском в 2016 году, Neuralink из Сан-Франциско стремится внедрить беспроводную связь. компьютерные микросхемы мозга, помогающие вылечить неврологические заболевания, такие как болезнь Альцгеймера, деменция и травмы спинного мозга, а также объединить человечество с искусственным интеллектом — хотя технология все еще находится на начальной стадии.

В августе 2020 года Маск представил свинью с имплантом чипа Neuralink, назвав ее «Fitbit в вашем черепе». В июле 2019 года Neuralink продемонстрировала дизайн, в котором в мозг были имплантированы крошечные электродные «нити», а также еще одно устройство за ухом.

Маск имеет опыт объединения различных экспертов для разработки технологий, ранее ограниченных академическими лабораториями, в том числе для ракет и электромобилей, через такие компании, как Tesla Inc и SpaceX.

Стимуляция спинного мозга: испытательный период

Человеку, который считается подходящим кандидатом на терапию стимуляцией спинного мозга, обычно назначают пробный запуск, который включает введение тонких проводов с прикрепленными электродами.

Испытательный период аналогичен длительной терапии, за исключением того, что устройство, передающее ток, не имплантируется в тело. Вместо этого вставляются только провода, и внешний передатчик посылает электрические импульсы на электрические контакты возле спинного мозга.

Посмотреть видеообзор анатомии позвоночника

Во время испытания, которое занимает в среднем от пяти до семи дней, пациента, вероятно, попросят отметить уровень обезболивания в различных ситуациях в течение дня и ночи.

объявление

Чего ожидать

Процедура испытательного срока обычно проводится в кабинете врача или хирургическом центре. Процедуры несколько различаются в зависимости от используемого устройства для стимуляции, но это типичные шаги.

1. Местная анестезия применяется к месту инъекции, и может быть обеспечен седативный эффект.
2. Под контролем рентгеноскопии (разновидность рентгеновского излучения) врач вводит полую иглу в область вокруг позвоночного канала, называемую эпидуральным пространством.Игла содержит тонкие изолированные провода, называемые выводами, с прикрепленными электрическими контактами. В некоторых случаях для введения иглы может потребоваться небольшой разрез.

См. Введение в диагностические исследования боли в спине и шее

3. Пациента будят , чтобы дать обратную связь о конкретных областях, где боль снимается с помощью стимуляции, и где обезболивание все еще требуется. (Если используется низкочастотная система, цель состоит в том, чтобы покрыть все болезненные участки легким покалыванием, известным как парестезия.Устройства, использующие более новые технологии, обычно избегают ощущения покалывания, и пробуждение может не потребоваться.) Каждый электрод влияет на боль в отдельной области, поэтому общение между врачом и пациентом имеет решающее значение для того, чтобы убедиться, что врач отрегулировал расположение электрических контактов. чтобы покрыть все болезненные участки. После того, как пациент сообщил об обезболивающем, ему снова вводят седативные препараты.
4. Отведения подсоединены к внешнему датчику импульсов, который пациент носит на поясе.Провод, соединяющий внешний нейростимулятор, прикрепляется к спине человека во время испытания, чтобы удерживать его на месте.

См. Аккумуляторные стимуляторы спинного мозга при хронической боли

5. Пациенту дается время , чтобы оправиться от процедуры, прежде чем отправиться домой.
6. Ручной контроллер для регулировки количества стимуляции программируется врачом на основании полученной ранее обратной связи от пациента во время регулировки электрических контактов.
7. Пациенту предоставляется контроллер , который может включать его, чтобы посылать импульсы тока на электроды по мере необходимости. Контроллер предлагает ряд настроек интенсивности и продолжительности стимуляции. Некоторые модели требуют корректировки при значительных движениях тела, например при вставании или лежании.

См. Электромиография (ЭМГ)

8. Врач может попросить пациента отследить, какие настройки стимуляции используются в разное время и насколько хорошо уменьшилась боль.Если боль не исчезнет, ​​следует немедленно связаться с врачом, чтобы можно было перепрограммировать устройство.

См. Психологическая подготовка к операции на спине

Место на спине, куда вставлялись отведения и электроды, обычно несколько дней неудобно. О любых значительных местных болях следует сообщать врачу.

объявление

Стимуляция периферических нервов работает аналогично стимуляции спинного мозга, но электроды помещаются под кожу рядом с периферическими нервами, которые передают сигналы боли, или в болезненных областях.

В этой статье:

Испытательные периоды обычно длятся около недели. По окончании испытания пациент сообщает врачу, требуется ли постоянная терапия. Если пробная терапия позволила снизить боль как минимум на 50%, следующим шагом обычно является операция по установке имплантата для стимуляции спинного мозга.

Узнайте, чего ожидать от операции на позвоночнике при боли в пояснице

Если человек решает отказаться от стимуляции спинного мозга, отведения и электроды удаляются, а временный генератор отсоединяется от кожи.

.

No related posts.