Как изготовить брикеты из опилок своими руками?

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

• Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
• Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
• Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

• опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
• шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
• отходы угля и торфа – мелкая фракция;
• солому;
• макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

• дробилка;
• пресс выбранной модификации.
• емкость для подготовки сырья.

Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
4. загрузка под пресс;
5. прессование в формы;
6. выгрузка и сушка на воздухе;
7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

• простота изготовления своими руками;
• дешевизна материалов.

Минусы:

• большие усилия прессования;
• высокий износ рабочих элементов.

Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

Плюсы механизма:

• большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
• можно получить брикеты разной формы.

Минусы:

• громоздкость сооружения;
• при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы оборудования:

• высокое качество брикетов.

Минусы пресса:

• покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

• углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
• компактный продукт, требующий мало места для хранения;
• материал не гниет из-за высокой плотности;
• ровно и красиво горит;
• в доме не будет мусора и пыли;
• экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
• брикеты долго горят – до четырех часов;
• выделяется мало дыма;
• не выбрасываются в воздух вредные вещества;
• чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
• экологично и безопасно;
• мощность котла увеличивается на 50%;
• сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
• кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

• при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
• в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
• изготовление и сушка брикетов требуют много места;
• процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок,  сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: прессуем опилки

Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

• Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
• 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
• Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
• После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
• Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
• При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
• Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
• Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

Как сделать брикеты из опилок

Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.

Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Ручной гидравлический пресс

Шнековый пресс

Особенности домашнего производства

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.

При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:

• Спрос и сбыт в регионе.
• Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
• Приобретение или аренду земельного участка.
• Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
• Необходимое количество нанимаемых работников.
• Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
• Затраты на проведение рекламных акций.

Брикеты из опилок в домашних условиях

Рубрика: Есть идея! Опубликовано 12.02.2015   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 2 мин   ·   Просмотры:

Post Views: 3 121

Чаще всего древесные опилки являются отходами в производстве пиломатериалов и доставляют массу хлопот владельцам деревообрабатывающих предприятий. Хотя опилки могут быть неплохим, а самое главное, бесплатным топливом, они до сих пор не находят широкого применения ни в котельных, ни для отопления частных домов. Порой можно увидеть, как опилки свозят в огромные бурты, которые годами лежат в нетронутом виде.

Основная проблема заключается в том, что для сжигания опилок требуется использование печей на опилках или котлов особой конструкции. Можно, конечно, обойтись уже имеющимся отопительным оборудованием. Но в этом случае в качестве топлива придется использовать брикеты из опилок. Как же можно производить брикеты из опилок в домашних условиях?

Для получения топливных брикетов опилки прессуют при высоком давлении. При этом используют не только опилки, но и растительные отходы, и макулатуру, таким образом решая сразу две проблемы – создание запасов топлива и утилизация отходов.

Способ I.

Шаг 1. Ведро заполняют до половины опилками, заливают водой, выдерживают в течение одного часа до образования суспензии.

Шаг 2. Заполняют форму опилками и устанавливают под пресс. Силу давления, необходимую для формирования брикета, определяют опытным путем.

Шаг 3. После прессования брикет извлекают из формы на просушку. Обычно этот процесс занимает несколько дней. Для защиты от дождя размещают брикеты под навесом.

Способ II.

Шаг 1. Из 6-дюймовой металлической трубы изготавливают форму длиной 100 мм. С шагом примерно 25 мм проводят продольные линии. Вдоль каждой линии на одинаковом расстоянии сверлят 5 отверстий сверлом на 6 мм. На токарном станке из плотной древесины вытачивают два диска — нижний диск, чуть больше диаметра формы, и верхний, плотно прилегающий к стенкам формы, выполняющий роль поршня.

Шаг 2. Готовится смесь из 2 частей опилок и 1 части макулатуры. Старые газеты заливают горячей водой и выдерживают в ней до размягчения. Затем засыпают опилки и все тщательно перемешивают строительным миксером.

Шаг 3. Смесь закладывают в форму, накрывают поршнем и помещают под пресс. В ходе прессования влага вытекает через отверстия в стенке формы.

Шаг3. Готовый брикет извлекают из формы и отправляют на просушку.

Post Views:
3 121

особенности изготовления, использование пресса и полезные советы

Дачники на протяжении многих лет задавались вопросом – как из опилок сделать топливные брикеты? На сегодняшний день домашними умельцами была придумана технология изготовления топлива из самых разных ненужных материалов, благодаря чему можно обогревать бани, гаражи, теплицы.

Топливные брикеты заменяют собой такой распространённый вид топлива, как дрова или уголь. Брикеты для топлива по-другому называются евродровами, потому что в их состав не входят химические соединения, например, клей, благодаря чему они считаются безопасными с точки зрения экологии. Изготавливают евродрова своими руками при помощи специального оборудования – пресса.

Достоинство материала

Топливные брикеты имеют следующие преимущества:

• Их можно изготовить своими руками, используя для этого специальное устройство – пресс.
• Продолжительность горения. Гореть такое топливо может в течение 4 часов, все это время выделяя тепло.
• При использовании практически не образуется дыма.
• Экологичность, так как это топливо производится из натуральных материалов.
• Экономичность. Одна тонна такого топлива стоит гораздо меньше, чем такое же количество дров или угля, а энергоотдача в несколько раз выше.
• Практичность. Образовавшийся после сгорания брикетов пепел используется в качестве удобрения.
• Простота хранения. Для такого материала не нужно слишком много места и хранить его можно в полиэтиленовых мешках. Способен хорошо храниться при повышенной влажности.
• Могут использоваться в каминах, печах, котлах.
• Неприхотливость при хранении.

Где применяются топливные брикеты

1. Для обогрева помещений. Благодаря своей компактной форме, брикеты замечательно подходят для печей, котлов, каминов, для которых используется твёрдое топливо.
2. Идеальный вариант для отопления бань и саун. Они создают такие условия, которые соответствуют всем экологическим нормам.
3. Используются они и во время отдыха на природе вместо дров, когда жарятся шашлыки или барбекю. Дым при этом совершенно не выделяется, а жар стоит очень долго.
4. Такое топливо часто используется и в закрытых помещениях для приготовления еды. При этом никакого запаха гари не возникает, а блюда прожариваются равномерно.

Пресс для топливных брикетов

Чтобы сделать брикеты из опилок своими руками, потребуется специальное устройство – пресс.

Перед тем как его выбрать, следует определиться с тем, какой формы будут брикеты – круглыми, прямоугольными или цилиндрическими.

Профессиональный пресс, используемый для этих целей, может быть:

• шнековый;
• гидравлический;
• ударно-механический.

При помощи шнекового пресса получаются восьмиугольные элементы, имеющим по центру небольшое отверстие. Они характеризуются высокой плотностью, благодаря чему горение продолжается очень долго.

С помощью гидравлического пресса получаются прямоугольные элементы. Они обладают минимальной плотностью, из-за чего материала расходуется очень много. Ударно-механический пресс производит материал любой формы, обладающего средней плотностью.

Изготовить прессовочное устройство можно и в домашних условиях. Для этого потребуется самый простой пресс, формирующий тротуарную плитку. После этого потребуется определиться с формой и размерами брикета, иначе отопление своими руками будет довольно затратным. Выгоднее всего использовать элемент цилиндрической формы.

Затем необходимо подобрать трубу с толстыми стенами, нужного диаметра и высоты. Это пресс-форма, которая будет формировать брикет. Для безопасности пресс следует жёстко закрепить на опорной раме. Устанавливать пресс для топливных брикетов своими руками можно как в помещении, так и на участке, потому что его легко можно перенести.

Как сделать топливные брикеты своими руками

Основным источником сырья для изготовления топливных брикетов своими руками, являются опилки, причём от любых пород деревьев.

Кроме опилок, могут изготавливаться брикеты из соломы, растительной шелухи, стружки, сухих стеблей растений.

Производство топливного материала происходит в несколько этапов:

1. Сначала измельчаются отходы, необходимые для производства элементов.
2. Потом к ним добавляется глина, представляющая собой связующее звено.
3. В полученную смесь добавляют воду, причём кашица должна быть не жидкой и не густой. Лепиться такая масса должна хорошо.
4. Полученную смесь заливают в форму и сплющивают прессом таким образом, чтобы из неё вышло воды как можно больше. Полученное изделие кладут сушиться на солнце. Чтобы брикет был прочным, его обкладывают ветошью или бумагой. После окончательного высыхания топливные материалы следует сложить вместе.

Изготовление топливных брикетов своими руками – занятие хоть и простое, но довольно хлопотное. Следует помнить, что влажность изделия не должна быть больше 13%.

Чтобы топливный материал хорошо горел, в процессе его изготовления добавляют бумагу, разорванную на мелкие кусочки. А чтобы все составные элементы склеились как можно лучше, добавляют небольшое количество крахмала.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Топливные брикеты своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Спрессованные опилки, бумага, шелуха семечек и другие горючие отходы экологичны, компактны, удобны в использовании. Они дают ровное тепло и подходят для обогрева дач, коттеджей, бань. С помощью этих материалов можно сделать топливные брикеты для своими руками.

Необходимые материалы

Брикеты можно делать из любых горючих отходов. В обычном состоянии они прогорают слишком быстро и не обеспечивают нужной теплоотдачей. Но после смешивания и прессовки опилки, стружка, шелуха превращаются в полноценное топливо.

Вам понадобятся:

• Измельчитель. Подойдёт устройство для рубки растений перед укладкой в компостные кучи. Альтернативный вариант — стиральная машина активаторного типа с заменёнными ножами.
• Строительный миксер или небольшая бетономешалка.
• Ёмкость для смешивания.
• Ручной пресс для брикетирования.
• Формы для брикетов в виде кирпичей или цилиндров.

Основным сырьём станут:

• опилки;
• шелуха семечек;
• бумага;
• картон;
• солома;
• сено;
• древесная стружка;
• сухая листва;
• угольная крошка и т. д.

В качестве связывающего компонента используется глина или обойный клей.

Пошаговая инструкция

Чтобы изготовить качественные брикеты, последовательно выполните следующие шаги:

1. Измельчить сырьё при помощи резчика. Чем мельче частицы, тем выше качество конечного продукта.
2. Замочить измельчённое сырьё в воде.
3. Ввести клей или глину в пропорции 1 к 10. Если в смеси много бумажных отходов, количество связующего вещества уменьшить.
4. Тщательно перемешать получившуюся массу. Для большей однородности использовать мини-бетономешалку или строительный миксер.
5. Залить массу в формы и отправить под пресс.
6. После прессовки разложить формы для просушки под навесом. Для ускорения сушки обложить их ветошью и периодически переворачивать. Максимальный процент содержания влаги в готовых брикетах — 25%.
7. Расфасовать формы по прочным пластиковым мешкам, затянуть горловину несколькими слоями скотча. Убрать на хранение в сухое прохладное место.

Самостоятельно изготовленные топливные брикеты — экологичная и недорогая замена дровам и углю. Процесс производства длителен, но при точном соблюдении технологии результат не разочарует.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Брикеты топливные своими руками

Опилки, щепка, старые доски, ненужные залежи бумаги, обрезки и стружка — все это может не захламлять дачный участок или двор частного дома, а приносить тепло, отапливать теплицу, гараж или коттедж. Пускай не как основной источник тепла, но и как дополнительный, при наличии твердотопливного котла. Словом, вопрос превращения мусора в топливо назревает давно даже на государственном уровне. О глобальном пока не будем, а о том, как сделать топливные брикеты в условиях дачи, поговорим обязательно.

Оборудование для производства топливных брикетов

Каждая дача или частный дом — огромный источник сырья для топливных брикетов. Это не только упомянутые уже опилки, но и трава, сухие листья, обрезки веток и угольные отходы, словом, все, что горит в принципе. Только для того, чтобы оно горело, все это нужно измельчить и сформировать. С измельчением проще — на каждой второй даче есть устройство для измельчения садового мусора. С формировкой и прессованием сложнее.

В условиях производства применяется шнековый, гидравлический или ударно-механический пресс. Шнековые устройства самые прогрессивные, поскольку прессуют материал более плотно и горение с помощью таких брикетов более длительное и эффективное. Гидропресс производит формирование крошки в прямоугольные блоки. Плотность их невысока, сгорают они быстро, коэффициент теплоотдачи очень невелик. Наиболее эффективными считаются брикеты, которые выполнены ударно-механическим методом. Таким, каким будем формировать брикеты мы. Вначале потренируемся на опилках.

Топливные брикеты из опилок

Все, что нам потребуется для получения топливного брикета из опилок — опилки и глина. Их можно смешать, воспользовавшись строительным миксером или подобным ему нехитрым инструментом. Пропорция опилок к глине — 10/1. Для формировки брикетов лучше присмотреть прямоугольные ящики, которые подходят по размеру для определенной топки. Перемешивать нужно как можно тщательнее, поскольку глина — связующий элемент и если перемешать неравномерно, брикеты попросту будут разваливаться.

Прямоугольная форма брикетов хороша тем, что ими удобно топить и удобно складировать. После замешивания, раствор помещают в формы, плотно утрамбовывают и сушат на солнце. Особенно эффективными такие брикеты назвать нельзя, но все же лучше, чем просто выбрасывать опилки.

Станок для прессования брикетов

Для изготовления топливных брикетов в больших количествах, конечно, такой способ непригоден. Здесь необходима минимальная механизация. Проще всего будет купить заводской станок. Их продается достаточно много моделей, самой разной производительности и размеров. Имея такой станок, можно всерьез задуматься о переходе на твердое топливо для отопления даже дома, не то что гаража или теплицы.

Также неплохой вариант для начала собственного бизнеса. Стать топливобрикетным магнатом в дачном кооперативе, конечно, не то что владеть нефтяной вышкой, но приработок это производство принести может. Из вложений — только прессовочный станок. При наличии грамотного специалиста такой станок можно изготовить за полдня из стального профиля. Несколько чертежей мы приложили к страничке.

Из чего можно делать топливные брикеты

Вариантов материала для производства брикетов — тьма. Рассмотрим бумагу, как пример того, что производство брикетов хотя бы для личного пользования вполне возможно. Конечно, никто не станет покупать весь тираж Правды для производства брикетов, но если есть доступ вторичному сырью, такой вариант вполне жизнеспособен. Бумага очень хорошо горит — 1 кг спрессованной макулатуры будет гореть не менее двух часов, отлично выделяя тепло. Пепла после бумаги практически не остается, поэтому перед тем, как сдавать макулатуру, хорошенько подумайте. Может быть, она послужит в качестве твердого брикетного топлива.

Только не так все просто, как кажется, и есть целый ворох настораживающих факторов:

• макулатуры нужно будет очень много;
• придется покупать шредер, чтобы не рвать бумагу вручную;
• после измельчения бумага заливается теплой водой;
• жидкость выдавливается из состава, а остатки распределяются по формам.

В качестве связующего материала можно добавить часть крахмала. Эту массу можно использовать при приготовлении брикетов из опилок для лучшей связки.

В процессе производства брикетов нужно учитывать то, для какого именно устройства они предназначены. Для каминных топок лучше подойдут торфяные добавки или березовые опилки. Для мангалов, бань и саун в брикеты лучше не добавлять никакой синтетики, поскольку кроме запаха они могут нести и вред для здоровья.

Как изготовить топливные брикеты своими руками

Вопрос дачного отопления с каждым годом становится все более острым: все дорожает, как дрова, уголь или торф, так и их доставка. Между тем, потенциальное топливо буквально «валяется» у нас под ногами. В качестве него нам могут послужить стружки и опилки, сухая листва и солома, шелуха всех зерновых культур, щепа и срезанные при обхаживании сада ветки, негодные доски – все это вполне годится, чтобы изготовить топливные брикеты своими руками. А если договориться с управляющим близлежащего лесхоза, парка или свести дружбу с хозяином лесопилки, материала под брикеты для личного пользования у вас будет вполне предостаточно.

Самодельные брикеты из опилок – прекрасное топливо

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

В качестве сырья можно использовать и стружку, и солому, и сено, и сухую листву

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

• Для топливных брикетов в качестве сырья подходят практически любые отходы, кроме пищевых и искусственных. В них можно вводить угольную пыль, которая считается неизбежными потерями.
• У топливных брикетов впечатляющая продолжительность горения – до 4 часов. И на протяжении всего этого промежутка будет выделяться тепло.
• Вполне доступно самостоятельное изготовление топливных брикетов. Причем для подобного производства не потребуется серьезных первоначальных вложений.
• При сжигании топливных брикетов дым практически не выделяется.
• Брикеты из опилок и прочих древесных отходов предельно экологичны, ведь для изготовления топливных брикетов применяются только природные компоненты.
• Такое топливо практично и экономично: его себестоимость при самостоятельном производстве в несколько раз ниже такого же количества угля либо дров, а энергоотдача такая же, а то и более высокая. Кроме того, пепел от брикетов из опилок и других отходов из древесины – прекрасное удобрение для культурных растений.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Топливные брикеты многофункциональны

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

• для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
• при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
• на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Немного теории

Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.

• Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
• Опилки сушатся; уровень влажности должен снизиться процентов до 10.
• Далее идет в ход либо гидравлический пресс, либо экструдер, в зависимости от способа формовки топлива, которому на производстве отдано предпочтение.
• На конечном этапе готовый продукт упаковывается во избежание абсорбции им влаги из атмосферы.

На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Необходимое оборудование

Несмотря на относительную несложность получения топлива, кое-каким оборудованием обзавестись все же придется. Или приспособить имеющееся под новые нужды. Что потребуется:

• Измельчитель. Без него не обойтись, поскольку, чем мельче сырье, тем плотнее готовый брикет. А при изготовлении его своими руками в ход идет материал самых разных фракций. Тратиться на закупку не придется, если в вашем хозяйстве имеется устройство, рубящее растительность для ее отправки в компост. Изобретатели с умелыми руками приспосабливают под измельчитель старую стиралку активаторного типа – меняют собственно активатор ножами;
• Какая-либо емкость, где сырье будет замешиваться перед помещением в матрицу. Неплохо было бы дополнить «корыто» миниатюрной бетономешалкой или строительным миксером. В отсутствие того и другого готовьтесь к тяжелой физической работе по вымешиванию сырья;

Пресс для брикетирования можно сделать самостоятельно

• Пресс для производства топливных брикетов. Может быть ручным или гидравлическим, иметь вид настенной или напольной установки. В общих чертах пресс для производства брикетов из опилок и других растительных отходов состоит из основательной рамы, выполненной из стали, и того, что можно назвать рабочей частью;
• Матрицы, с помощью которых будут формироваться брикеты. Могут быть в виде стандартных кирпичиков, но удобнее использовать цилиндрические формы – меньше возни. Хотя складировать и хранить будет несколько сложнее. Матрица обязательно должна иметь перфорированные стенки: через отверстия будет отводиться выдавливаемая прессом из заготовки влага.

Особое внимание стоит уделить моменту прессования. Мускульные воздействия – это траты времени и сил при низкой эффективности. Опытные мастера рекомендуют оснащать пресс для производства топливных брикетов гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует фиксировать на верхней раме пресса вверх ногами.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

• Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
• Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
• Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Пресс может быть и настенный

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Есть и поводы для сомнений

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

• Подготовка сырья и прессование его по формам отнимает достаточно много времени и требует серьезного физического напряжения.
• Если вы хотите, чтобы на просушивание готовых брикетов не влияла погода, придется выделить под них просторное, проветриваемое, сухое помещение, которому явно можно найти другое применение.
• Модернизация с внедрением электрооборудования сказывается на стоимости продукции. В результате изготовление брикетов своими руками становится не способом сэкономить, а хобби, причем недешевым.
• А главное: самодельный брикет из опилок по качеству все же проигрывает фабричному евротопливу.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

Как сделать брикеты из опилок с помощью машины для производства брикетов из опилок? -ТЕХНОЛОГИИ-Henan shisheng Mining Machinery Co., Ltd

Как сделать брикеты из опилок на брикетировочном станке из опилок?

Опилки являются обычным побочным продуктом лесопилки или деревообрабатывающего завода, а также своего рода идеальным материалом для изготовления брикетов. Древесные брикеты представляют собой сильно уплотненные опилки, и доказано, что эти брикеты имеют более высокую теплотворную способность по сравнению с тем же количеством дров из-за большой плотности.Их можно использовать как в промышленных печах, так и в бытовых твердотопливных печах.

Опилки используются не только для ферментации кормов, но также могут использоваться для прессования брикетов, что широко используется в барбекю, отоплении, топливной и других отраслях промышленности. Но опилки — это мелкие частицы, поэтому они могут занимать много места и их трудно хранить. Если опилки можно прессовать в брикеты или блоки, таким образом можно решить эту серию проблем, но как сделать брикеты из опилок?

В соответствии с этой ситуацией люди конструируют брикетировочную машину для опилок для прессования опилок в брикеты.Но каков рабочий процесс?

Машина для производства брикетов из опилок также известна как формовочная машина для древесины и в соответствии с ее продуктами может быть использована в брикетировочной машине из древесной стружки, брикетировочной машине для рисовой шелухи, брикетировочной машине для опилок, устройство является основным формовочным оборудованием в механизме производственной линии по производству древесного угля .

Пресс для брикетирования опилок — основное оборудование механической линии по производству древесного угля, которая превращает топливные опилки в брикеты. Линия по производству брикетов опилок: опилки — сушка — брикетирование — готовые брикеты из опилок — карбонизация — упаковка — готовые брикеты.

Как сделать брикеты из опилок на станке для брикетирования опилок?

1. Соберите достаточное количество опилок. Если ваше сырье — щепа или бревна, измельчитель древесины Henan shisheng может измельчить эти материалы в необходимый вам порошок.

2. Сушите порошковые материалы с помощью сушильной машины или сушите их на солнце на открытом воздухе, если это хорошо.

3. Загрузите подготовленные материалы в машину для брикетирования опилок для прессования в брикеты.

4. Отправьте эти прессованные брикеты в печь для обугливания.

5. Храните готовые брикеты из опилок в сухом месте.

Таким образом, процесс брикетирования полностью завершен.

Машина для производства брикетов из опилок на продажу в Китае:

Henan Shisheng является профессиональным производителем брикетировочных машин в Китае, наша машина для производства брикетов опилок не только прессует опилки, но также может использоваться для прессования кукурузных початков , щепы, дерева, бамбука, шелухи семян хлопка, шелуха, скорлупа арахиса, листья, веточки и измельченная измельченная пшеничная солома, рисовая солома, стебли хлопка и другие материалы.

Если у вас есть какие-либо вопросы об этой машине, свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected], или вы можете оставить свое сообщение в следующем тексте. Спасибо.

Проектирование и производитель оборудования для производства брикетов из древесных опилок

---

Древесные опилки — это разновидность биомассы деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, которая является наиболее распространенным типом отходов биомассы.

Почему брикет из древесных опилок

По сравнению с сельскохозяйственным сырьем, древесные опилки имеют более низкое содержание золы, меньший риск коррозии и загрязнения, требуют высоких температур деформации золы (> 1200 ° C), а также не требуют добавок или загустителей для увеличения производственных затрат, поскольку влажность и фактическая древесина лигнин работает как естественный клей.

Древесина является возобновляемым ресурсом, но сохранение важно для устойчивого лесного хозяйства и защиты окружающей среды.

Откуда берутся древесина и опилки

Древесные отходы как от коммерческой, так и от бытовой деятельности

обрезок пиломатериалов, поддонов, пней, веток, коры и прутьев.

Опилки, вероятно, поступают от деревообрабатывающих предприятий

, такие как распиловка, фрезерование, планирование, фрезерование, сверление и шлифование.

Обратите внимание на сырье

Перед изготовлением брикетов сырье должно быть адаптировано для соответствия требованиям брикетировочной машины. Следует обратить внимание на два важных фактора.

Влажность

12% ~ 16%, чтобы получить высококачественный брикет, необходимо строго соблюдать определенный диапазон влажности. Хотя это не значит, что брикет невозможно разглядеть в ассортименте.

Влага снизит качество брикета, высокая влажность сделает брикет с трещинами и низкой плотностью, низкая влажность сделает брикет рыхлым, с шероховатой поверхностью и трудным для изготовления.

Размер

Требования к разным машинам для производства брикетов также различаются: для нас размер материала менее 5 мм является идеальным выбором для изготовления высококачественных брикетов с высокой плотностью и простотой выбора машины. Но не волнуйтесь, если у вас есть древесная щепа, использование брикетировщика для бревен сделает диапазон размеров грубым, а древесные щепы менее 30 мм могут быть брикетированы брикетировщиком. Если весь ваш материал — древесная стружка, лучшим выбором будет уплотнитель древесной стружки.

Как получают брикет без связующего

Основная часть древесины состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Целлюлоза придает древесине механическую прочность и прочность, лигнин связывает волокна внутри растения, а гемицеллюлоза является мостиком для соединения целлюлозы и лигнина.

Когда производятся древесные опилки, давление брикета (или может также влиять на другие системы отопления) вызывает повышение температуры сырья.Лигнин становится мягким и способен связывать древесные опилки.

Древесные опилки содержат большее количество лигнина, чем другие материалы из биомассы, и с меньшим содержанием золы, что делает брикет более качественным.

	лигнин	целлюлоза	гемицеллюлоза	зольность
древесные опилки (%)	20	39	34	0,3
солома пшеницы (%)	17	40	28	3
рисовая солома (%)	12	32	25	13

Схема завода по производству брикетов из древесных опилок

Продажа станка для брикетирования древесных опилок — найдите подходящий

---

• Шнековая машина для производства биобрикетов

Форма брикета : шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.(с отверстием посередине)

Размер брикета : 30-80 мм (диаметр)

Вместимость на комплект : 100-350 кг

Шнековая машина для производства биобрикетов используется для производства брикетов из опилок экономичным способом, машина отличается низкой ценой и, благодаря системе нагрева, позволяет работать при низком давлении, что способствует низким эксплуатационным расходам. Температура нагрева не только смягчает лигнин, но, другими словами, «плавится», брикет имеет высокую прочность и также является идеальным брикетом для изготовления древесного угля.Отсюда и брикет из древесных опилок древесного угля.

Брикет из опилок шнекового брикетов

Спецификацию шнековой машины для производства биобрикетов можно найти здесь

---

• Брикетировочная машина для бревен

Форма брикета : цилиндр, шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.

Размер брикета : от 6 до 85 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 0,5-2 тонны

Брикетировочная машина для бревен сегодня является идеальной брикетировочной машиной для промышленности.Он оснащен механической системой брикетирования, которая обеспечивает высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы. Гибкость с размером брикета путем замены только матрицы. Приблизительный диапазон размеров сырья, а также влажности.

Брикет из древесных опилок от брикетировщика

опилки стружка древесины лаять

Спецификацию брикетировщика для бревен можно найти здесь

---

• Брикетировщик кирпича из биомассы

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,12 т / ч

Брикетировщик для кирпича из биомассы подходит для изготовления брикетов из опилок, гидравлическая система делает брикет с высокой плотностью. Кирпич также является популярным товаром на рынке. Машиной легко управлять с помощью системы ПЛК или ручной работы.

Брикет из древесных опилок для брикетирования кирпича из биомассы

Спецификацию брикетировщика кирпича из биомассы можно найти здесь

---

• Уплотнитель древесной стружки

Форма брикета : прямоугольная

Размер брикета : 420 * 350 (мм)

Производительность на комплект : 120 пакетов / мин

Уплотнитель древесной стружки позволяет легко хранить и транспортировать древесную стружку, тюк очень стабилен из-за высокого давления.Он работает с высокой скоростью сжатия, что делает машину более эффективной.

Древесная щепа, уплотненная компактором для древесной стружки

Спецификацию уплотнителя для древесных опилок можно найти здесь

Теги: биомасса и опилки древесные

Как сделать брикеты из древесного угля (древесные опилки) из опилок?

Древесный уголь был широко используемым источником топлива на протяжении десятилетий.Это один из основных топливных продуктов, используемых как для промышленных, так и для бытовых нужд. Рассказ о преимуществах древесного угля в том, что он не содержит запаха и не содержит дыма; и, таким образом, является обычным топливом для приготовления пищи на открытом воздухе. Он обладает длительным энергетическим эффектом и может использоваться в отраслях производства металлов, таких как сталь. Натуральный древесный уголь производится из горящих материалов, богатых углеродом, в атмосфере с ограниченным содержанием кислорода. Сжигание в атмосфере с низким содержанием кислорода помогает удалить влагу, делает древесный уголь легче и удаляет летучие газы из древесины, обеспечивая более длительный эффект горения полученного угля.

Упаковка древесного угля на фабрике THBamboo

Как сделать брикеты древесного угля из опилок?

Сырьем для изготовления угольных брикетов из опилок являются опилки. Чтобы гарантировать большую производительность, размер опилок должен быть менее 1 см, а содержание влаги — менее 12%. чтобы гарантировать большую производительность.

• Сначала пропустите опилки в дробилку, чтобы измельчить их до размера примерно 5 миллиметров.Затем пропустите измельченный материал через большую барабанную сушилку, чтобы снизить содержание влаги. Его следует высушить до влажности от 8 до 12 процентов. После того, как материалы высохнут, загрузите опилки в машину для производства брикетов из биомассы, вдавливая их внутрь машины.
• Сожмите брикетировочную машину биомассы под высоким давлением и температурой в процессе, известном как брикетирование. Во время этого процесса происходит самосвязывание, которое включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе, естественным образом образуется из-за высокого давления и температуры и высвобождается.Он служит клеем, связывает и сжимает биомассу с образованием брикетов высокой плотности.
• Находясь внутри шнековой брикетировочной машины , брикетируемые материалы перемешиваются центральным валом внутри машины для обеспечения равномерного сгорания. После брикетирования биомассы ее помещают в печь для карбонизации. Это превратит их в угольный брикет, полученный машиной. В печь для карбонизации добавляются второстепенные ингредиенты, такие как крахмальное связующее, где они смешиваются с материалами.После смешивания поместите материал в пресс, который разложит его по размеру. Затем он попадает на конвейерную машину, где материал нагревается при высоких температурах, чтобы снизить его влажность до менее 5%. Угольные брикеты готовы и могут храниться. Древесный уголь будет иметь высокую плотность и высокую теплотворную способность. Кроме того, как и натуральный древесный уголь, он не будет дымить и не иметь запаха. Угольный брикет является экологически чистым продуктом, поскольку не загрязняет окружающую среду.

Переработка древесных опилок с получением угля

Брикетировочная машина для опилок | Шнековый пресс Wood Briquette Maker

Брикетировочная машина для опилок — это шнековый экструдер для производства брикетов в качестве топлива из биомассы. Это одна из важнейших машин для производства брикетов из древесного угля. Так что это еще называют машиной для древесного угля.

Материалом для производства брикетов из биомассы могут быть древесные опилки, рисовая шелуха, ветки деревьев, скорлупа кокосового ореха, жмых, скорлупа арахиса, бамбук и т. Д. Эти материалы объединяет то, что все они содержат определенное количество лигнина. Лигнин — важный ингредиент для брикетирования, он может изменять форму в условиях высокого давления и высокой температуры.

Размер и влажность материалов важны для изготовления высококачественных древесных брикетов. Что касается размера материала, он должен быть менее 3 мм, а содержание влаги — менее 12%.Иногда нам могут понадобиться дробилка для дерева и сушилка для опилок, чтобы переработать сырье.

Сначала мы устанавливаем температуру на 300 ℃. После повышения температуры до 300 ℃ начинаем подачу материалов. Опилки выталкиваются вращающимся шнеком вперед к концу формы. Под воздействием высокой температуры и высокого давления опилки образуют брикеты и выталкиваются из формы.

Форму и размер брикетов определяет формовочный цилиндр. Диаметр брикетов бывает 50мм, 70мм и 80мм.Все брикеты имеют выемку в центре поперечного сечения. Обычно люди дополнительно превращают древесные брикеты в брикеты древесного угля с помощью печи карбонизации, чтобы получить больше прибыли.

Запасные части машины для изготовления бревен включают винтовой пропеллер, нагревательное кольцо и цилиндр формы.

Что касается срока службы этих запасных частей, наши предложения приведены ниже:

Винт

: Рекомендуем проверять гребной винт раз в неделю и при необходимости ремонтировать его головку сваркой.На год выпуска не менее 6 шт. Гребных винтов.

Нагревательное кольцо: Предположим, что 24 часа работы в сутки срок службы нагревательного контура около 6 месяцев.

Цилиндр пресс-формы: Предположим, что 24 часа работы в день срок службы крышки пресс-формы составляет около 3 месяцев.

Установка брикетировочной машины для производства древесного угля — Купите высококачественный пресс для брикетирования опилок для производства брикетов из биомассы

Опилки — это полезное и экономичное сырье из биомассы.Его можно использовать для изготовления пеллет и брикетов из биомассы. Вы можете купить гранулятор для опилок или машину для производства брикетов для производства топлива из биомассы. Брикеты из опилок — это вид топлива из биомассы, которое можно использовать в повседневной жизни или в промышленном производстве. Брикеты из древесных опилок производятся из опилок, образующихся в процессе производства древесины. Обычно мебельная фабрика, деревоперерабатывающий завод и небольшая столярная мастерская производили массу опилок. Покупка профессионального брикетировщика опилок для превращения этих опилок в брикеты из биомассы была ярким инвестиционным проектом.( Подробнее: Индивидуальные грануляторы для биомассы >> )

Начать бизнес по производству брикетов из опилок

Машина для производства брикетов шнековых опилок

ABC Machinery недавно разработанный шнековый брикетировочный пресс , который может эффективно превращать опилки в брикеты после почти шести лет разработки и исследований. Брикеты из опилок, производимые на нашем оборудовании, обладают высокой плотностью, небольшими размерами и хорошей горючестью, могут быть хорошим топливом для замены дров и угля.Он имеет винтовой вал, внутренний каркас, систему нагрева и смазки. Таким образом, процесс брикетирования и качество готовых брикетов значительно улучшаются. И машина для брикетирования биомассы цена не дорогая. И это может себе позволить практически малый бизнес.

Машина для производства брикетов опилок

Технические характеристики брикетировочной машины для опилок

Модель	GCBC-I	GCBC-II	GCBC-IIA
Вместимость	180-250 кг / ч	300-350 кг / ч	250-300 кг / ч
Размер брикетов	50 * 50 мм * L480 мм	60 * 60 мм * L500 мм	50 * 50 мм * L480 мм
Основное питание	15 кВт	18.5 кВт	18,5 кВт
Вес	800 кг	1000 кг	700 кг
Размер	2700 * 600 * 1600 мм	2700 * 600 * 1600 мм	2600 * 600 * 1600 мм

Примечание: — это наша машина для брикетирования опилок, предназначенная для горячей продажи, и ее можно использовать отдельно или выбрать установку для полной установки брикетирования с другим необходимым оборудованием.Для получения подробных параметров машины и прайс-листа, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!

Почему стоит выбрать наш винтовой пресс для брикетирования опилок?

Машина для производства брикетов из опилок
Пресс шнековый для брикетов опилок
Заводская цена машины для брикетирования опилок биомассы
Брикетировочный пресс для опилок

Брикеты из опилок, производимые нашей машиной для прессования шнеков, имеют форму четырехугольника или шестиугольника , которые имеют полую структуру, что обеспечивает эффективное сжигание и брикетирование древесного угля.

Шнековый пресс может использоваться для переработки очень широкого спектра материалов из биомассы в брикеты из биомассы, а не только из опилок. Сырье включает: деревянные ветки, щепу, древесные кирпичи, рисовую шелуху, кофейную шелуху, скорлупу подсолнечника, стебли хлопка, скорлупу арахиса, жмых и т. Д.

Если вас интересует бизнес по брикетированию биомассы или производство брикетов для собственного использования, это может быть ЛУЧШИМ выбором.

Наладка рентабельной установки для брикетирования опилок

Опилки сначала измельчаются на мельчайшие частицы (до 10 мм) и сушатся в сушильной машине.Затем он будет отправлен в пресс для брикетирования опилок для процесса брикетирования. Для производства брикетов из древесного угля необходимо оборудование для карбонизации.

Завод по производству брикетов из опилок

Полный процесс производства брикетов из опилок: Дробление ⇒ Сушка ⇒ Брикетирование ⇒ Карбонизация (для древесного угля)

ABC Machinery предлагает комплексные решения для брикетирования биомассы, включая испытания сырья, выбор оборудования, проектирование завода, оценку проекта, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение эксплуатации и т. Д.Кроме того, мы помогаем клиентам повысить рентабельность и быстро получить прибыль.

Машина для брикетирования опилок пр.

Купить пресс для брикетирования опилок для производства брикетов высокой плотности

Настроить брикетировочную машину для древесного угля — купить высококачественный пресс для брикетирования опилок для производства брикетов из биомассы: Пресс для брикетирования опилок горячей продажи, предлагаемый производителем или поставщиком машины для брикетирования биомассы, руководство по процессу производства брикетов из древесного угля и как начать производство брикетов из опилок по ограниченной цене в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. д.

Home And Industrial как сделать брикеты из опилок

Изучите Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающихся. как сделать брикеты из опилок и неотразимые предложения. Эти. как сделать брикеты из опилок представлен в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное. Когда вы вкладываете деньги в самый подходящий. как сделать брикеты из опилок , вы повысите эффективность своей работы за счет снижения энергопотребления.

The. как сделать брикеты из опилок на Alibaba.com обладает невероятными функциями, которые делают их отличными в плане энергосбережения. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эти. как делать брикеты из опилок дает вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, одновременно способствуя устойчивости. Различные стили и размеры. как делать брикеты из опилок убедитесь, что вы можете легко найти нужный в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.

Эти, изготовленные из прочных материалов. как сделать брикеты из опилок не только долговечны, но и противостоят силам, которые могут предрасполагать их к неисправности. Производители разработали. как делать брикеты из опилок таким образом, чтобы они выглядели эстетично и соответствовали бытовым приборам. К установке подходит. как сделать брикеты из опилок у вас дома, в офисе или на производстве, вы получите лучший результат для здоровья, потому что они способствуют лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.

Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами соблазнительных предложений. как сделать брикеты из опилок вариантов как вы выберете наиболее подходящий для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше затрат на приобретение в дополнение к пользе для здоровья.

Машина для производства древесного угля для продажи

Машина для производства древесного угля Beston способна превращать опилки в высококачественный древесный уголь и не причинять вреда окружающей среде.Поскольку древесные опилки широко используются в повседневной жизни человека и в обрабатывающей промышленности, опилки имеют большой потенциал для вторичной переработки. В основном древесные опилки могут быть превращены в активированный уголь или с помощью машины для производства древесного угля для производства древесных брикетов.

Установка по производству древесного угля Beston на опилках установлена ​​в Украине

Все отходы биомассы, которые вы можете себе представить, такие как древесина, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа пальм, жмых сахарного тростника, могут быть превращены в уголь из угля. Поскольку использование древесного угля из опилок очень велико, эта машина считается очень прибыльной на рынке.

Использование древесных опилок

• Повседневная жизнь: после брикетирования может широко использоваться в сфере общественного питания, например, в качестве топлива для барбекю и топлива в других местах, таких как обогреватель
• Сельское хозяйство: Может использоваться в качестве удобрения для улучшения качества почвы и увеличения урожайности зерна
• Промышленность: дальнейшая переработка в активированный уголь; используется как строительный кирпич с глиной; используется в качестве топлива на металлургических заводах, заводах по производству керамики и т. д.

Древесный уголь из опилок

Помимо древесного угля, в процессе производства опилок образуются также биогаз, древесный уксус и деготь.Биогаз также можно использовать в качестве топлива. Древесный уксус можно использовать для производства пестицидов, а смола — сырье для производства резиновых изделий, красителей, пестицидов и т. Д.

Тарвудский уксусБиога использует

«Один огонь — два шага» — новый дизайн отопительной конструкции

Помимо рентабельности, машины для производства древесного угля Beston, выставленные на продажу, обладают конкурентоспособной высокой производительностью и низким потреблением энергии благодаря новой системе отопления. Эта система нагрева, как следует из названия, использует один огонь для нагрева двух основных частей машины, системы сушки и печи карбонизации.Чтобы повысить эффективность нагрева, мы используем «Durable Layer Design» для двух частей с сушильным узлом снаружи и печью для карбонизации внутри него. Следовательно, огонь может нагревать систему карбонизации напрямую, а остаточное тепло от процесса карбонизации можно использовать для нагрева сушильной машины одновременно.

Beston Новейший дизайн машины для производства древесного угля на опилках 2020

Характеристики машины для производства древесного угля Beston на продажу

1. Высокая эффективность работы.
2. Энергосбережение. Система отопления «One Fire Two Steps» и конструкция Durable Layers позволяют сэкономить много топлива, чтобы снизить расходы клиентов.
3. Экологичность. Отработанный газ и дым будут очищены от серы, очищены от пыли и охлаждены перед выпуском. Мы следим за тем, чтобы выбросы соответствовали Европейскому стандарту выбросов в окружающую среду.
4. Очень безопасно работать. Мы добавляем специальный кожух для сушильного узла и узла карбонизации, чтобы операторы не травмировались.Клиенты могут выбрать центральную систему управления для разделения оператора и машины для карбонизации опилок. У нас есть стандартная система управления мощностью, чтобы гарантировать безопасную работу машины. Кормление и разгрузка происходят в закрытой среде, чтобы обеспечить безопасные и хорошие условия для работы.
Машина для карбонизации опилок

экспортируется в Кению

Как сделать древесный уголь из опилок

1. Устройство подачи постоянного веса перемещает опилок в узел карбонизации машины с помощью ленточного конвейера.Во внешнем слое опилки сушатся, а затем свободно падают на внутренний слой для карбонизации. Или клиенты могут выбрать независимый сушильный агрегат для процесса сушки, который проиллюстрирован выше.
2. В печи карбонизации опилки превращаются в карбид в результате высокотемпературного разложения. После выпуска дыма и выделения серы древесный уголь обуглится из опилок.
3. Затем древесные опилки будут выгружены из порта выгрузки порошка.В процессе карбонизации остаточное тепло будет использоваться для нагрева сушильной машины для экономии энергии.
4. В связи с тем, что Beston Group уделяет большое внимание охране окружающей среды, мы уделяем большое внимание выбросам в процессе производства. Горючий газ, образующийся в процессе пиролиза опилок, поступит в гидрозатвор и удалит серу и пыль, а затем после распыления воды и очистки они попадут в конденсатор и разделятся на древесный уксус и деготь.

Как сделать древесный уголь из опилок — процесс производства древесного угля из опилок

Основные параметры

Машина для производства древесного угля для продажи опилок

Модель	БСТ-05	БСТ-10	БСТ-20	БСТ-30
Часовая производительность	500 кг	0,8-1 тонны	1,5-2 тонны	2,5-3 тонны
Метод работы	Непрерывный
Сырье	1.Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д. 2. Городской ил, бытовой ил, промышленный ил и т. Д. 3. Твердые бытовые отходы.
Размер реактора	Φ800	Φ1000	Φ1300	Φ1700
Узор	Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы	Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность	40 кВт / ч	55 кВт / ч	60 кВт / ч	72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В)	30 м * 15 м * 7 м	35 * 15 * 7 м	45 * 15 * 10 м	50 * 15 * 10 м
Рабочее давление	Постоянное давление
Метод охлаждения	Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы	5-8 лет

Как один из ведущих поставщиков оборудования для производства древесного угля в мире, Beston может предложить вам разумную цену.