Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

• диэлектричность;
• достаточная гидрофобность;
• стойкость к стиранию;
• химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал. Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным. Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу. Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма. Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой. Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны. При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования. Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке. Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства. Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка. Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном

Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие
полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить). Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов. Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Подготовленные листы полипропилена для сварки встык

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

 

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым. На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора. Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

• необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
• очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов,  при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
• выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

Сварка листового полипропилена — Способы обработки листов — Инфополимер — О компании

Всем известно, что соединение полипропилена легче всего осуществлять методом сварки. Понятие сварка полипропилена достаточно емкое. Под этим можно подразумевать пайку полипропиленовых труб и фитингов, соединение полипропилена пленочного типа, сварка полипропилена при помощи стыкового сварочного оборудования и др.

Мы же в основном будем рассматривать сварку полипропилена листового. Под этим понимают соединение листов между собой под прямым углом либо стык в стык. Существует несколько методов сварки: ручной способ, при помощи аппарата для сварки полипропилена, и автоматический, с использованием стыкового сварочного станка.

Виды оборудования для сварки

Ручная сварка полипропилена

Ручная сварка листового полипропилена, происходит при помощи оборудования для сварки полипропилена, это может быть сварочный фен или сварочный экструдер. Так же необходим сварочный пруток из полипропилена. Перед тем как приступить к сварке двух отрезков листа, их требуется зачистить мелкой шкуркой, для того чтобы придать поверхности материала шершавость. Так же следует учитывать, что для сварки полипропилена требуется теплое сухое помещение, наличие электросети, отсутствие строительной пыли.

Сварочный пруток подается в экструдер или фен, разогревается до определенной температуры, затем происходит процесс сварки двух поверхностей полипропиленового листа. После сварки требуется пять минут, для того, чтобы сварочный шов остыл. Плюсы ручной сварки в том, что оборудование и лист можно привезти на объект и варить на месте монтажа данного изделия. Это дает возможность сваривать практически любые конструкции, не смотря на негабаритный размер для транспортировки.

Сварка полипропилена на автоматическом оборудовании

Оборудование для полипропилена бюджетного варианта это сварочные фены и ручные экструдеры. В промышленных масштабах используются автоматические и полуавтоматические сварочные станки. На сегодняшний день существует множество производителей сварочного оборудования.

Лидерами по праву являются такие фирмы как: Leister (Швейцария) крупнейший производитель сварочного оборудования, Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия). Эти компании надежно зарекомендовали себя как производители высококлассного профессионального сварочного оборудования. В нашей компании вы можете приобрести все вышеуказанные марки сварочного оборудования. Мы предоставляем гарантию производителя, а также полный спектр сервисных услуг.

Сварка листов полипропилена на автоматическом стыковом станке происходит в производственном цехе, в сухом и теплом помещении. Она хороша тем, что можно быстро и без сварочных швов сваривать (стыковать) листы между собой. Плюсы сварки на станке в том, что можно сваривать листы в рулоны длинной более 30 метров. Ширина же рулона зависит от ширины сварочного элемента данного станка. Обычно она составляет 3 или 4 метра. Таких размеров хватает для производства большинства изделий из полипропилена, что делает станок очень выгодным.

Также станок незаменим, при производстве большой партии продукции, т.к. существенно сокращает время сварки листов из полипропилена, и позволяет экономить на рабочей силе.

Компания — Компания «Винк» — дистрибуция инженерных пластиков

Одним из проявлений научно-технического прогресса и связанного с ним процесса технического перевооружения современных производств являются разработка и внедрение новых видов конструкционных материалов, главным образом – полимеров. Современные полимерные материалы обладают целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными конструкционными материалами, что позволяет увеличивать производительность и срок службы оборудования, следовательно, повышать рентабельность производства, создавать конкурентные преимущества. В некоторых случаях свойства полимеров настолько уникальны, что альтернативы их применению просто не существует, в особенности, если мы говорим о полимерах нового поколения, внедренных в широкую практику в последнее десятилетие.

Замещение традиционных материалов

Целью нашей компании является активизация внедрения инженерных пластиков в формах полуфабрикатов (листов, прутков и стержней из полипропилена и полиэтилена, профилей, труб, деталей и комплектующих) в различных отраслях современного производства. Основная задача, которую призван решить данный ресурс – помочь техническим специалистам производственных предприятий разобраться в огромном разнообразии современных полимерных материалов, получить информацию о передовом зарубежном опыте применения пластиковых полуфабрикатов для решения инженерных задач в указанных направлениях, найти оптимальное решение применительно к конкретной актуальной задаче.

Основные направления применения полимерных полуфабрикатов

С момента начала практического применения полимеров (приблизительно полвека назад) объем их потребления рос в геометрической прогрессии, и в дальнейшем эта тенденция сохраниться. В частности, в последнее время в отечественной практике широко применяются следующие виды полуфабрикатов инженерных пластиков:

• Листовой полипропилен, ПВХ листы – для футеровки и изготовления ванн и других видов емкостей промышленного назначения;
• Листовой полиэтилен – для изготовления емкостей хранения, емкостей смешения, реакторов и прочих видов емкостного оборудования, в том числе в пищевом производстве;
• Полипропиленовые трубы и фитинги – для создания промышленных трубопроводов;
• Плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, PE1000) – для изготовления деталей машин и механизмов, деталей скольжения, для облицовки технологического оборудования, футеровки поверхностей;
• Листы PVDF, листы ПНД и других фторопластов – для изготовления емкостного оборудования для особо агрессивных сред;
• ПВХ фитинги и трубы, трубы из ПВДФ и других фторолефинов (фторопластов) – для создания промышленных трубопроводов.

Более подробно о применении этих и других видов инженерных пластиков в различных отраслях можно узнать в разделе «Решения» нашего сайта.

Сварка листового полипропилена феном | Сварка полипропилена

Технология сварки листового полипропилена феном

Сварка листов полипропилена феном – это соединение кромок двух полипропиленовых листов при помощи строительного фена (воздушного пистолета). Аппарат нагревает стыкуемые кромки листов и расположенную между ними полипропиленовую проволоку до 270˚С, сплавляя все три элемента друг с другом.

Этапы сварки листов полипропилена феном:

• Выбор материала. Нужен строительный фен достаточной мощности, тонкие полимерные листы и полипропиленовый пруток (проволока). Пруток и листы должны быть изготовлены из материала одного класса, иначе они будут плавиться под воздействием горячего воздуха неравномерно.
• Стыковка. Листы кладутся на любую ровную поверхность, их кромки обрабатываются наждачной бумагой. Сам процесс сплавления похож на сварку с использованием плавкого электрода. То есть сварщик перемещает фен вдоль шва, заполняя стык плавящимся полипропиленом, из которого состоит сварочный пруток. Уже через 5-7 минут сваренные листы можно использовать по назначению.

Важно! Используя для сварки фен, помните, что при медленном сплавлении зоны полимерного листа, непосредственно прилегающие к области шва, могут сильно нагреться. Это приведет к деформации шва. Поэтому при использовании фена сварка должна производиться оперативно.

Достоинства и недостатки сварки феном

Созданный по данной методике шов обладает наименьшей прочностью, чем швы, созданные при использовании других технологий сварки. Максимальный коэффициент прочности при таком сплавлении не достигает значения больше 0,7. Поэтому по данной методике обычно скрепляются детали с не очень толстыми кромками – не более 6 мм. Однако для быстрого сплавления небольших тонких деталей такой метод – наилучшее решение.

Похожие записи

Сварка полипропиленовых листов с применением термического оборудования

Широко распространенным методом соединения полипропиленовых деталей является диффузионная сварка.

Сварка листов из пропилена предполагает соединение их встык или под прямым углом. Возможен ручной способ, для этого применяется экструдер или фен, или автоматический, то есть на стыковом сварочном станке.

Автоматическая сварка

Самым качественным методом термического соединения листов из пропилена является полифузионная сварка. Она выполняется на специальных сварочных станках (столах). На станок укладывают два листа, фиксируя их прижимным устройством. Работник задает параметры толщины и длины соединяемых деталей.

Края листов прижимаются к нагревательному элементу. В процессе соединения концы поверхностей прогреваются в течение определенного периода времени. При нагреве до необходимой температуры нагревательный элемент выходит из зоны процесса, а раздвижные столы выполняют прижим деталей с определенным усилием. Образовавшийся шов является самым надежным и прочным из всех соединений, полученными другими способами. Коэффициент прочности полученного шва к исходному материалу достигает 0,9.

Стыковка полипропиленовых материалов на станке производится в сухом и теплом цеховом помещении. Плюс этого способа в быстроте и качестве полученного стыка.

Этим методом можно соединять изделия любой толщины. На станке можно сваривать листы в рулоны тридцатиметровой длины. Ширина такого рулона находится в зависимости от размеров сварочного элемента станка и обычно составляет три-четыре метра.

Указанные параметры подходят к большинству полипропиленовых изделий, что делает использование станка очень выгодным, а при изготовлении больших партий изделий — просто незаменимым.

Оборудование для сварки своими руками.

Ручная сварка полипропилена возможна, если применять такое оборудование, как экструдер или фен. При этом используется присадочный пруток из полипропилена. Перед соединением листов их стыковые поверхности зачищают мелкой шкуркой, придавая им неровность для лучшего сцепления. Нужно помнить, что весь процесс должен происходить в теплом, сухом и непыльном помещении с наличием электричества.

Присадочный пруток поступает в экструдер или фен, где происходит его разогрев до нужной температуры, затем выполняется сама сварка. После окончания процесса нужно подождать пять минут для остывания места соединения. Экструдер — это аппарат для сварки своими руками, поэтому при его использовании трудно поддерживать равномерное давление, что не лучшим образом отражается на качестве шва.

Шов, выполненный с применением экструдера менее прочный, чем место соединение деталей, полученное на станке. Коэффициент прочности полученного соединения к материалу изделия-до 0,8.

Экструдер дает возможность сваривать полимерные листы толщиной до 16 мм.

Достоинства сварки своими руками заключаются в том, что нужное оборудование и детали можно доставить непосредственно на объект и варить на месте. Это дает широкие возможности для соединения полипропиленовых конструкций разнообразных форм.

Особенности сварки феном.

Шов, полученный при использовании пистолета с горячим воздухом, обладает наименьшей прочностью. Коэффициент прочности соединения к исходному материалу достигает 0,7. Этим способом лучше всего скреплять детали толщиной до 10 мм. Поэтому указанный способ применяется при создании небольших деталей или изделий, не подвергающихся большим нагрузкам в процессе эксплуатации.

При сварке с использованием фена локально нагревается лист, предназначенный для стыковки, и добавочный пруток до температуры 180 градусов.

Конструкция аппарата предоставляет возможность поддержания одинаковой температуры нагреваемого воздуха, но температура свариваемых листов будет зависеть от скорости процесса.

Применяя экструдер и фен, следует помнить, что при замедленной сварке материал вблизи шва может перегреваться, что приведет в дальнейшем к снижению качества соединения.

При недостаточном прогреве деталей произойдет то же самое.

Важно помнить и следить за тем, чтобы соединяемые детали были выполнены из материалов, относящихся к одному классу.

В настоящее время оборудование для сварки полимерных материалов можно купить в различных компаниях по приемлемым ценам. Опытные специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам, и подберут оптимальный вариант.

Похожие статьи

Бассейн из полипропилена своими руками

Строительство бассейна требует больших затрат. Цена готовых чаш заоблачная, да еще за доставку и монтаж придется много заплатить. Если руки растут из правильного места, бассейн из полипропилена можно собрать самостоятельно. Надо лишь купить листы эластичного материала, найти оборудование для пайки и собрать самостоятельно чашу желаемых размеров.

Реальность или только мечта

Большинство владельцев частных домов сразу отбрасывают идею о самостоятельном монтаже бассейна. Если семейный бюджет не позволяет, то о купели остается только мечтать. Однако не стоит ограничивать себя в комфорте. Установить бассейн из полипропилена своими руками не сложнее, чем возвести хозблок.

Закупка полипропиленовых листов для чаши обойдется намного дешевле от приобретения и монтажа готовой купели. Однако возникнет проблема с поиском оборудования для пайки. Покупать невыгодно из-за высокой стоимости, а понадобится паяльник только один раз. Идеально найти оборудование напрокат. Другой проблемой является отсутствие навыков сварки полипропилена. Научиться паять можно на куске листа. Немного материала придется испортить, но расходы будут небольшие.

Свойства полипропилена

Полипропилен удобен в работе и востребован строителями при сооружении гидравлических конструкций. Преимущество материала для изготовления полипропиленового бассейна в следующем:

• Плотная структура полипропилена не пропускает влагу, газ, удерживает тепло. Герметичный материал не даст проникнуть грунтовым водам в чашу. Благодаря слабой теплопроводности, уменьшаются расходы на обогрев бассейна.
• Полипропилен эластичен. Листы хорошо изгибаются, что позволяет создавать сложные формы чаши. Большим плюсом является привлекательная, но нескользкая поверхность. Человек устойчиво держится в полипропиленовом бассейне, не боясь поскользнуться на ступеньках.
• Листы не утрачивают цвет за все время эксплуатации. Чаша остается привлекательной даже после воздействия химических веществ.

Важно! Полипропилен считается прочным материалом, но сильных ударов острыми предметами боится.

При соблюдении технологии монтажа полипропиленовый бассейн прослужит минимум 20 лет. Строительные работы продлятся около месяца, но обойдутся дешевле по сравнению с покупкой цельной чаши.

Месторасположение купели

На участке существует всего два основных места для полипропиленового бассейна: во дворе или внутри дома. Во втором случае потребуется специализированное помещение, защищенное от сырости. Из-за большого количества воды в бассейне постоянно поддерживается высокий уровень влажности, негативно влияющий на конструктивные элементы дома.

Если чаша для бассейна из полипропилена будет устанавливаться без заглубления, потребуются высокие потолки и дополнительное пространство. Вокруг купели придется обустраивать каркас для бортов, устанавливать лестницы и другие конструкции.

Разумнее полипропиленовую чашу заглубить, чтобы бассейн оказался на уровне пола. Проблема с высокими потолками отпадает, но возникает вопрос касательный целостности здания. Не навредит ли выемка грунта под чашу фундаменту и всему дому?

Лучшее место для бассейна – это открытый участок. Полипропиленовая чаша не боится морозов, жары. Если хочется защитить место отдыха или пользоваться им круглогодично, над купелью возводят каркас, обшитый поликарбонатом или другим легким материалом.

Выбор места для чаши во дворе

При выборе места для полипропиленового бассейна на открытом участке учитывают ряд факторов:

• Расположение высоких деревьев. Чашу из полипропилена нельзя вкапывать близко даже к молодым насаждениям. Корневая система деревьев растет, тянется к влаге и со временем нарушит гидроизоляцию купели. Второй проблемой станет засорение воды в бассейне листвой, падающими ветками и плодами.
• Состав грунта. Полипропиленовую чашу лучше вкапывать в глинистую почву. В случае нарушения гидроизоляции глина предотвратит быструю утечку воды из бассейна.
• Рельеф участка. Полипропиленовый бассейн не размещают в низинах, где существует угроза затопления дождевой водой, стекающей с возвышенности вместе с грязью. Если участок с уклоном, то лучше выбрать его высокую часть.

Одним из важных факторов является частое направление ветра. В той стороне, куда направлены воздушные потоки, на полипропиленовой чаше ставят переливную трубу. Ветер будет сгонять мусор в одно место, и он будет удаляться из бассейна через трубу вместе с лишней водой.

Пошаговое руководство возведения полипропиленовой купели

Устанавливать бассейн полипропиленовый начинают с подготовки котлована. На это время надо твердо определиться с размерами и формой чаши. Инструкция строительства полипропиленовой купели состоит из следующих шагов:

• Обустройство котлована начинают с разметки участка для купели. Контур обозначают кольями с натянутым шнуром. Котловану придают форму будущей чаши из полипропилена, но ширину и длину делают на 1 м больше. Глубину увеличивают на 50 см. Запас нужен для заливки бетона и подключения оборудования полипропиленового бассейна. Выемку земли лучше осуществлять экскаватором. Если участок не позволяет свободно заезжать технике, копать придется вручную.
  
• Когда котлован будет готов, из деревянных кольев делают маяки. Их вбивают в землю, обозначая верхнее расположение контуров полипропиленовой чаши. Дно котлована выравнивают, трамбуют. Если грунт песчаный, желательно насыпать слой глины и еще раз утрамбовать. Дно котлована застилают геотекстилем. Сверху насыпают слой щебня толщиной 30 см.
  
• Засыпанное щебнем дно котлована разравнивают. Можно проверить перепады длинным правилом или натянутым шнуром. Для обустройства надежного дна изготавливают армирующий каркас. Решетка не должна плотно лежать на щебне. Обеспечить зазор помогут куски кирпича. Половинки выкладывают по всему дну котлована на расстоянии 20 см друг от друга. Армирующий каркас изготавливают из арматуры. Пруты толщиной 10 мм раскладывают по кирпичам в виде сетки, чтобы получились квадратные ячейки. Арматуру между собой не сваривают, а соединяют вязальной проволокой. Для связывания арматуры проволокой используют крючок. Приспособление ускоряет и упрощает процесс.
  
• Получить прочное монолитное основание полипропиленового бассейна можно только при заливке раствора за один раз. Приготавливают большие объемы в бетономешалках. Подачу раствора осуществляют по самодельным желобам, сделанным из жести или досок. Проще и ненамного дороже обойдется купить готовый раствор, замешанный в строительном миксере.
• Раствор равномерно заливают по всей площади дна котлована, где уложен армирующий каркас. Толщина слоя – минимум 20 см. Работы ведутся при сухой пасмурной погоде с температурой воздуха выше +5^оС. В холодное время года бетонирование не делают, так как существует угроза растрескивания ж/б плиты. Если заливка осуществляется в жаркую погоду, бетонное основание накрывают пленкой. Полиэтилен предотвратит быстрое испарение влаги из раствора. Длину и ширину бетонного основания делают на 50 см больше габаритов полипропиленовой чаши.
  
• Время застывания бетона зависит от погодных условий, но дальнейшие работы начинают не ранее, чем через две недели. Окрепшую и высохшую ж/б плиту для купели укрывают листами теплоизоляции. Обычно используют пенополистирол.
• Следующий этап самый ответственный. Подошло время начала изготовления полипропиленовой чаши. Пайка листов осуществляется тепловым пистолетом – экструдером. Качество и герметичность полипропиленового бассейна зависит от аккуратных швов. Если сваркой ранее не занимались, тренируются на кусках полипропилена. Испортить один лист полипропилена для обретения навыков дешевле, чем латать бракованную чашу.
  
• В комплекте с экструдером идут насадки разной формы. Они предназначены для пайки швов разной сложности.
  
• Пайка полипропилена экструдером происходит за счет подачи воздуха высокой температуры. Одновременно в пистолет вводят полипропиленовый прут для пайки. Горячий воздух разогревает кромки стыкующихся кусков полипропилена. Одновременно происходит плавление прута. Горячий полипропилен спаивает фрагменты листов, образуя герметичный гладкий шов.
  
• Пайку полипропиленовой чаши начинают с изготовления дна. Листы раскраивают фрагментами нужной формы, выкладывают на ровной площадке и выполняют пайку наружных стыков днища купели. С обратной стороны стыки тоже пропаивают, чтобы не произошел разрыв полипропиленовых листов. Чтобы получился прочный и нетолстый шов, кромки свариваемых фрагментов полипропилена зачищают под углом 45^о.
• Готовое пропаянное днище полипропиленовой купели укладывают на бетонную плиту, где уже разложен пенополистирол. Дальнейшие работы заключаются в установке бортов купели. Листы полипропилена припаивают к днищу чаши, сваривая стыки с внутренней и наружной стороны.
  
• Борта полипропиленовой купели мягкие. Во время сваривания листов устанавливают временные подпорки, помогающие сохранять форму чаши. Одновременно с бортами сваривают полипропиленовые ступени и другие предусмотренные элементы бассейна.
• Когда полипропиленовая купель будет готова, по периметру бортов обустраивают ребра жесткости. Элементы изготавливают из полипропиленовых полос. Ребра приваривают вертикально к бортам купели, соблюдая расстояние 50–70 см.
  
• После пайки чаши из полипропиленовых листов наступает следующий важный момент – подключение коммуникаций и оборудования. В купели просверливают отверстия, куда подсоединяют через форсунки трубы слива и заполнения. Коммуникации подводят к насосному оборудованию бассейна, подсоединяют фильтра. К купели из полипропилена прокладывают электрический кабель. Если предусмотрена подсветка, то ее также обустраивают на этом этапе.
• В полипропиленовый бассейн набирают немного воды, чтобы провести испытание оборудования. При положительном результате чашу готовят к укреплению. Процедура предусматривает послойную заливку бетоном зазора между бортами купели и стенками котлована. Толщина бетонной конструкции составляет минимум 40 см. Если зазор остался около 1 м, то по периметру бортов чаши из полипропилена устанавливают опалубку.
  
• Для прочности бетонную конструкцию армируют. Каркас изготавливают из прутов, по принципу армирования дна котлована. Только решетку устанавливают вертикально по периметру бортов купели. Заливка раствора осуществляется одновременно с наполнением чаши водой. Это позволит выровнять давление и избежать прогибов полипропиленовых стенок. Каждый последующий слой заливают через два дня. Процедура повторяется до самого верха бортов купели.
• Когда бетонная конструкция застынет, удаляют опалубку. Зазор между стенами засыпают землей с тщательной утрамбовкой. Эстетичность полипропиленовой купели придает бутилкаучуковая или ПВХ пленка. Материал отлично приклеивается и устойчив к перепадам температур. Пленку расстилают внахлест по днищу и бортам купели. Приклеивание к полипропилену осуществляют холодной сваркой.

Финалом работ является окультуривание участка вокруг бассейна из полипропилена. Землю укрывают тротуарной плиткой, устанавливаю деревянные помосты, возводят навесы.

На видео показан процесс возведения полипропиленового бассейна:

Полипропиленовая чаша в готовом виде представляет огромную конструкцию. Чтобы избежать проблем с перемещением купели, пайку листов полипропилена осуществляют непосредственно на месте установки бассейна.

Сварка полипропилена листового: аппарат, температура

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 11.1k. Опубликовано 11.06.2018

Сварка полипропилена – это самая востребованная сборочная технология, эффективность которой объясняется  термопластичной природой  данного сорта конструкционных полимеров. Причем с помощью сварки можно соединять любые полипропиленовые детали: от труб до листового материала.

Темой нашей статьи станет именно последний вариант монтажа – сварка листов полипропилена. Причем на этой странице вы сможете ознакомиться не только с этапами технологического процесса. Эта информация будет дополнена описанием  комплекта оборудования, необходимого для «сшивки» листового полимера.

Полипропиленовый лист: обзор материала для заготовок

Листовой полипропилен производится из гранул, путем экструзии (выдавливания) расплавленной массы полимера сквозь калибровочное отверстие (щель). С помощью подобной технологии можно получить листовой «прокат» любой ширины или длины.

Однако в продажу листовой полимер поступает в виде мерных отрезков шириной до 1,5 метров и длиной до 4 метров.  Поверхность листа может быть матовой или глянцевой. В последнем случае лист покрывают особой пленкой.

Как и любое другое изделие из полипропилена, листовой материал является хорошим диэлектриком, обладает завидной гидрофобностью и достаточной стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью.

Поэтому полипропиленовые листы используют в качестве отделочного материала или в роли материала конструкционного. В последнем случае стыковку листов или листовых заготовок обеспечивает сварка полипропиленовая – особая технология формирования высокопрочных и герметичных соединений неразъемного типа. Причем в процессе сварки можно задействовать, как термомеханические, так и только термические технологии.

Сварочное оборудование и присадочные материалы

Для соединения полипропиленовых листов используют три сварочные технологии:

• Полифузионный монтаж – аналог контактной сварки.
• Монтаж с помощью экструдера.
• Монтаж с помощью строительного фена (воздушного пистолета).

И каждый вариант реализации техпроцесса предполагает использование особого комплекта оборудования.

Так, полифузионный монтаж реализуется с помощью особого аппарата, нагревающего и сдавливающего торцы заготовок. Причем температура сварки в данном случае не превышает 270 градусов, а сживающее усилие не превышает нескольких килограмм на квадратный сантиметр. Однако с помощью полифузионного станка можно получить и торцевое, и угловое сопряжение, гарантирующее высокую прочность и герметичность.

Экструдер работает по схеме сварочного полуавтомата. То есть, в разогретую зону сварки подается присадочная проволока, которая плавится при той же температуре в 270 градусов Цельсия. После остывания разогретых кромок и расплавленной проволоки образуется шов, соединяющий заготовки.

В последнем случае аппарат для сварки полипропилена, по сути, отсутствует. Его заменяют строительным феном. С помощью этого инструмента можно прогреть до 270 градусов и проволоку, и стыкуемые кромки. То есть, «воздушный пистолет» используется по схеме «газовой» сварки, играя роль горелки.

Присадочные материалы используются только в паре с экструдером или строительным феном. В данном случае роль присадки играет полипропиленовая проволока диаметром от 1 до 6 миллиметров. Причем проволока может быть и круглой и треугольной (в сечении).

Сварка полипропилена листового: как это делается

Сам процесс сварки экструдером полипропиленовых листов выглядит следующим образом:

• В самом начале нужно подготовить инструмент, присадочный материал и помещение. Инструмент подключается к розетке бытовой электросети, присадочная проволока вставляется в держак экструдера, а помещение очищается от строительной пыли.
• Далее следует заняться подготовкой стыкуемых кромок. Для этого листы укладывают на сварочный стол или любую другую ровную поверхность, а их кромки зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой. Ведь шершавая поверхность обладает лучшими адгезионными свойствами, чем абсолютно гладкий лист.
• После подготовки кромок можно заняться свариванием, предварительно прогрев головку экструдера. Сам процесс похож на технологию сваривания плавким электродом. То есть, сварщик перемещает головку экструдера вдоль шва, заполняя стык расплавленным присадочным материалом. Подача проволоки в сварочную ванну регулируется автоматически или вручную.

Спустя 5-7 минут, от момента введения расплавленной проволоки в шов, сваренные листы можно использовать по назначению.

Почини сломанный пластик! Никогда больше не выбрасывайте его! : 6 шагов (с изображениями)

Это основной шаг и во многих случаях может быть единственным. Как только вы к этому привыкнете, вы сможете делать это очень быстро. Я говорю это, потому что большое руководство может запугать некоторых людей, но основной процесс очень быстрый.

Секрет в том, чтобы расплавить пластик в стыке так, чтобы обе расплавленные детали соединились, сварившись. Вот как я это делаю:

1. вставьте утюг в стык так, чтобы его плоская линия наконечника пересекала стык
2. протолкните его немного вперед, чтобы образовалась небольшая пластиковая масса вдоль стыка
3. сделайте это снова за последним толкнул деталь, чтобы получить другую массу помимо предыдущей

В конце у вас должен быть хороший сварной шов, такой же, как при сварке металла.Посмотрите видео, чтобы лучше понять.

Добавление пластика

Обычно я добавляю еще пластика, когда фиксированные детали слишком тонкие или для заполнения какой-то недостающей части. Иногда они начинают давать усадку и при пайке появляются дырочки. Вы можете покрыть его дополнительным пластиком, как это делают олово при пайке электроники. Я вставил сюда видео, показывающее добавление пластика.

Вы можете наложить пластиковую ленту на закрепляемую деталь и сварить их вместе железом, идущим сверху полосы, до тех пор, пока она не расплавится.Вам нужно почувствовать, когда пластик внизу начинает плавиться. Если он совсем не плавится, то пайка будет плохой, и через некоторое время части будут расслаиваться. Если вы надавите на нее слишком сильно, возможно, вы откроете новое отверстие в пластике.

Помните об этом препарате: для улучшения результата рекомендуется использовать аналогичный полимер.

Добавление металла

Как я уже писал: добавление металлической детали может сделать пайку более прочной. Я уже использовал его в ведрах (люди никогда не заботятся о них) и многих других приспособлениях.

Нужно вставить металл, скажем, скобу, пересекая линию пайки, и прижать утюгом до тех пор, пока он не войдет в пластик, расплавив его. После окончания вы можете добавить больше пластика, чтобы металл не оставался открытым.

Не забудьте проверить другую сторону, чтобы убедиться, что металл не пересек пластик. Если есть, вы можете накрыть и другую сторону пластиком.

Иногда пластик слишком тонкий, и даже если вставить только скобу, он не может полностью попасть внутрь пластика.Я рекомендую вам покрыть его дополнительным пластиком (как написано выше), чтобы избежать ржавчины.

Чистовая обработка

После нанесения сварного шва вы можете снова сделать поверхность гладкой, проводя по ней утюгом. Плоский наконечник лучше справится с этой задачей. Стекло на первом изображении было обработано таким образом, и внутри него есть скоба. После разглаживания я закрасил лицевую часть перманентным маркером.

Тестирование

После завершения работы рекомендуется проверить работу.Перед тестированием также рекомендуется подождать, пока он полностью остынет. Постарайтесь приложить столько давления или напряжения, сколько, по вашему мнению, пострадает при использовании.

Некоторые пластмассы, как пластмассовые стулья, подвержены сильному натяжению. Хороший способ проверить их — по-настоящему использовать их в экстремальных ситуациях, например, перенести на него весь свой вес, не ставить ноги на пол и, возможно, также немного перепрыгнуть через него. Просто будьте готовы к внезапному перерыву.

Еще один вывод, который я сделал в результате экспериментов, заключается в том, что конечное сопротивление также будет зависеть от закрепленного полимера.Некоторые из них после пайки стали намного прочнее, чем другие:

• Съемник выдвижных ящиков, который я показал на некоторых фотографиях, показал себя довольно слабым. Простое падение с малой высоты сломало его, поэтому мне пришлось переделывать пайку примерно 4 раза, пока он не станет достаточно прочным с 8 вставленными кусками металла.
• Крышка для бутылки из ПЭТ, которую я разрезал пополам, чтобы припаять и протестировал, показала себя очень прочной. Я не мог сломать его снова изо всех сил (хорошо, я не такой сильный, но и не такой слабый)
• Трубка из ПВХ, которую я использовал в этом видео, также стала очень прочной после ремонта, даже делаем на нем жесткие тесты

Что, если он сломается на тесте? Что ж, сделай это еще раз, но теперь посильнее! Добавьте больше металла, добавьте больше пластика, растопите его глубже и так далее.

Опять же, извините за неправильно употребленное слово. Расскажите, пожалуйста, о какой-либо ошибке или странной фразе, написанной здесь. Я не являюсь родным англичанином, так что, наверное, есть лучшие способы написать здесь много вещей.

Если вы зашли так далеко и вам понравился этот урок, пожалуйста, проголосуйте за него в конкурсах, в которых он участвует. Просто нажмите на флаг ГОЛОСА в правом верхнем углу страницы. Спасибо!

Как сделать припой (из листового пластика): 15 шагов (с изображениями)

[ОБНОВЛЕНИЕ — Спасибо всем, кто проголосовал за UP! Конкурс 3D-принтеров — мне повезло, что выиграла UP! Плюс , так что теперь я могу приступить к работе с Solder Buddy Mark III (Mark II улучшает Mark I с вашими предложениями ниже), а затем выпустить файлы CAD *.
* Я также ищу программное обеспечение САПР, чтобы сделать это [спонсорство приветствуется, если вы знаете кого-нибудь, кто работает в компании САПР!] — поскольку Sketch-Up будет длиться вечно!

Полные видеоролики находятся в плейлисте здесь. В моделировании дизайна все бесплатно, поэтому спасибо за вашу поддержку!

---

Здравствуйте, я Джуд, и я инженер-конструктор. Я делаю модели для чего угодно с детства … однако я занимаюсь этим профессионально уже около 4 лет и до сих пор получаю от этого огромное удовольствие!

Я создал веб-сайт «Моделирование дизайна» и провел семинары, на которых показывал людям, как использовать простые материалы для изучения своих идей, будь то профессиональная работа или личные творческие проекты…. в какой-то момент это действительно помогает выбросить идеи из головы и передать их в руки (или кого-то еще)!

Solder Buddy — это быстрый проект, который я сделал однажды вечером, чтобы показать возможности того, что можно сделать из листа АБС-пластика. У меня было несколько запросов о том, как я это сделал, поэтому я загрузил Instructable. Однако, если вы новичок в работе с пластиком или хотите узнать несколько профессиональных советов, которые я усвоил, сначала ознакомьтесь с методами.

Это руководство должно быть хорошим примером, демонстрирующим возможности работы с пластиком, но если вы действительно серьезно относитесь к обучению, у меня есть полное видео, в котором более подробно рассказывается, как я это сделал, и объясняются некоторые дизайнерские идеи, лежащие в основе этого. , здесь.Комбинация описанных методов и приложения будет полезна любому, кто пытается создать надежные модели для индустрии дизайна.

Пожалуйста, дайте мне знать, как у вас дела (Моделирование дизайна на Facebook) — и получайте удовольствие!

Общие инструкции по пайке полипропиленовых конденсаторов

Автоматизированные системы измерения температуры пайки:

Компактный полипропиленовый конденсатор небольшого размера очень чувствителен к нагреванию, так как температура стеклования этого диэлектрика составляет приблизительно 115 ° C.Следует отметить, что предварительное нагревание в некоторых системах с инфракрасными обогревателями может привести к повышению температуры платы более чем на + 140 ° C. Оператор должен знать и измерять температуру поверхности перед обработкой платы. Температура поверхности полипропиленового конденсатора не должна превышать 110 ° C, а время предварительного нагрева при этой температуре поверхности ограничивается максимум одной (1) минутой. Температура пайки волной припоя должна быть максимум 260ºC, а время пайки волной должно быть ограничено максимум 4 (четырьмя) секундами.Процесс должен обеспечивать, чтобы температура корпуса конденсатора оставалась ниже предела 110 ° C. Примечание: если требуется вторичный процесс пайки, должно быть достаточно времени, чтобы снизить температуру поверхности конденсатора до температуры окружающей среды или 25ºC. На рынке существует множество систем, и профили пайки волной пайки различаются от системы к системе. Оператор должен проанализировать и проверить совместимость системы до обработки платы.

Прочие рекомендации по пайке:

Отверждение клея платы не должно превышать максимальных пределов пайки или безопасной рабочей температуры конденсатора.

Корпус конденсатора не должен находиться в прямом контакте с печатной платой; Рекомендуется гнутый изгиб свинца.

Другие компоненты не должны напрямую контактировать с конденсатором во время пайки волной припоя.

Расплавленный припой не должен касаться какой-либо части корпуса конденсатора во время обработки.

Если используется водная очистка, конденсатор должен иметь конструкцию «Mod A» (влагостойкий корпус) и обеспечивать соответствующее охлаждение после процесса пайки волной припоя.

Температура пайки при ручной пайке:

Полипропиленовые конденсаторы также могут быть легко повреждены при ручной пайке. Следует соблюдать осторожность при выборе паяльника / жала. Утюг / жало должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить процесс пайки, и в то же время достаточно маленькими, чтобы предотвратить повреждение конденсатора. По возможности следует использовать радиаторы (в точке выхода вывода из корпуса конденсатора).

TC0807

Сварка пластика паяльником

Когда пластиковый корпус предмета треснет или разбивается на части, большинство людей просто покупают новый; однако пластик чрезвычайно пластичен, его довольно легко расплавить и снова прикрепить паяльником.Хотя отремонтированный объект будет выглядеть не так, как когда он был новым, с практикой вы можете сделать гладкие пластиковые сварные швы, которые не являются косметически очевидными.

Использование паяльника для сварки пластика не ограничивается ремонтом: пластик можно сваривать для изготовления изделий и даже в художественных целях. Вам не нужно выходить и покупать комплект для сварки пластика, если у вас уже есть паяльник или станция — вы можете начать сварку пластика уже сегодня. Давайте посмотрим на процесс.

(Примечание. Перед тем, как приступить к первой сварке, вы можете поэкспериментировать с ломом пластика, чтобы узнать, как долго вам нужно прижимать паяльник к определенным точкам пластика.)

Начните с тщательной очистки пластика с мылом и обезжиривающим средством, даже если он не выглядит грязным. Отшлифуйте края пластика, чтобы они не зазубрились. Затем вы подключите паяльник и дайте ему прогреться, что займет всего несколько минут.

Сдвиньте два куска пластика вместе и удерживайте их в этом положении, пока вы водите паяльником по шву, пока два куска пластика частично не расплавятся. Пока кусочки пластика еще горячие и подвижные, отрегулируйте их так, чтобы они максимально подходили друг к другу.

Вы можете усилить сварной шов, добавив в шов небольшие кусочки пластика, в идеале тонкие полоски. Затем полностью расплавьте эти кусочки пластика, нажав на них наконечником паяльника, пока они не станут жидкими. Паяльником равномерно распределите разжиженный пластик по длине шва.

Последний шаг — пройти по шву и окружающему его пластику паяльником быстрыми плавными движениями. После того, как вы немного попрактикуетесь в этой технике, вы сможете создать ровный, гладкий пластиковый сварной шов.

Сварка трением с перемешиванием полипропиленового листа

Реферат

Сварка трением с перемешиванием (FSW) — это растущая технология в обрабатывающей промышленности из-за ее большого вклада в сварку легких материалов, таких как алюминий и магний. Недавно был внедрен процесс соединения термопластов. Настоящая статья посвящена исследованию применения процесса FSW для соединения термопластов. Статья разделена на две части; В первой части подчеркивается важность термопластов в их широком применении, а также описывается принцип процесса FSW.Было проведено подробное литературное исследование влияния параметров процесса, профиля штифта, дефектов и зон сварки во время СТП термопластов. Вторая часть была посвящена экспериментальному исследованию, проведенному для анализа влияния геометрии штифта инструмента на FSW полипропиленовых листов толщиной 6 мм. Изменение Z-нагрузки во времени было использовано для понимания возникновения различных этапов сварки. Кроме того, было проведено сравнение термопласта и металла в отношении изменения Z-нагрузки во времени, чтобы подчеркнуть разницу в процессе между ними.Кроме того, было показано влияние скорости вращения инструмента и скорости сварки на среднюю силу при СТП термопластов. Для исследования качества сварки использовались три различных инструмента с цилиндрической, квадратной и конической геометрией штифта. Для проведения экспериментов были выбраны три различных скорости вращения инструмента и скорости перемещения. Также изучалось влияние диаметра плеча. Предел прочности сварных швов на разрыв был определен и соотнесен с профилем штифта.Полученные результаты подтвердили потенциал квадратного штифта в достижении высокого качества сварных швов. Было обнаружено, что параметры процесса оказывают значительное влияние на предел прочности сварных швов на разрыв.

Ключевые слова

Сварка трением с перемешиванием

Легкие материалы

Термопласты

Параметры процесса

Прочность на разрыв

Геометрия инструмента

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

© 2018 Карабукский университет.Издательские услуги Elsevier BV

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Сварка пластмасс — палка, литье под давлением, экструзия, плавление, отжим, ультразвуковая

Шесть основных методов сварки пластмасс, которые распространены в сегодняшней производственной среде: Инжекционная сварка, экструзионная сварка, сварка плавлением, центробежная и ультразвуковая сварка. У каждого из этих методов есть своя рыночная ниша, основанная на особенностях каждого типа сварки.

Сварка палкой сегодня очень распространена в магазинах и требует только ручного сварочного аппарата горячим воздухом и сварочного стержня или стержня из того же материала. По мере того, как горячий воздух нагревает поверхность 2 соединяемых частей, оператор позволяет также нагреть конец стержня, а затем медленно направляет наконечник сварочного аппарата и пластиковый сварочный стержень по шву и прижимает сварочный стержень. вниз в горячий шов, чтобы завершить сварку. Сварка палкой может быть немного медленной, но может дать одни из самых красивых сварных швов для деталей, внешний вид которых является проблемой.

Сварка под давлением

и сварка экструзией очень похожи в том, что они предварительно нагревают сварочный стержень или пластиковые гранулы, а затем проталкивают расплавленный пластик в шов или вдоль него, чтобы создать соединение. Эти методы обычно используются для материалов большего размера и толщины, где требуется большая прочность сварного шва, таких как глубокие резервуары, водные и химические лотки, а также футеровки кузова коммерческих грузовиков. Эти сварные швы не так красивы, как сварные швы, но очень прочные.

Сварка плавлением — это метод соединения, при котором края обеих соединяемых деталей нагреваются одновременно с помощью термоэлемента с тефлоновым покрытием.Когда детали готовы, стержень втягивается, и две части прижимаются друг к другу, пока они не остынут. Сварка плавлением является быстрой и эффективной для длинных прямых сварных швов, но из-за того, что необходимое оборудование очень дорого, многие магазины не могут предложить сварку плавлением.

Процесс центробежной сварки включает создание тепла от трения в шве двух частей, которые необходимо соединить, буквально вращая одну или обе части, когда они соприкасаются. Когда части станут мягкими, их прижимают друг к другу, пока они не остынут для прочного соединения.Спиновая сварка обычно используется для небольших деталей, отлитых под давлением. В то время как простая ручная дрель может использоваться для изготовления центробежных сварных швов для любителей или прототипов, обычно создается специальный инструмент, позволяющий центробежному сварочному аппарату захватывать две части и прикладывать необходимое количество силы в тот момент, когда пластик нагревается и достаточно мягкий, чтобы склеить.

Последний упомянутый метод сварки пластмасс — ультразвуковая сварка. Ультразвуковая сварка использует высокочастотные звуковые волны для вибрации двух частей, пока они не соединятся.Шов обычно производится за одну-пять секунд. Из-за быстрого цикла сварки Sonic Welding может быть довольно эффективным и экономичным для производства в больших количествах. Ультразвуковые сварочные аппараты дорогие, и обычно для каждой отдельной детали требуется специальный рог, поэтому, если не будет большого количества одинаковых деталей, это может быть дорого. Ультразвуковые сварные швы могут быть почти незаметными на некоторых частях или очень заметными на других, например, при сварке типичного U.S. Почтовая служба пластиковая почтовая корзина.

Бассейн из полипропилена своими руками — работа по дому

2021 г.

Строительство бассейна дорого. Цена на готовую чашу у меня непомерная, и за доставку и при расчете придется заплатить немало. Если рука растет не в нужном месте, пул PP может быть

Содержание

Строительство бассейна дорогое. Цена на готовые чаши непомерно высока, а за доставку и установку придется заплатить немало. Если руки растут не из нужного места, бассейн из ПП можно собрать самостоятельно.Вам просто нужно купить листы эластичного материала, найти оборудование для пайки и самостоятельно собрать чашу нужного размера.

Реальность или просто мечта

Большинство владельцев частных домов сразу отбрасывают идею самостоятельной сборки бассейна. Если семейный бюджет не позволяет, то о джакузи можно только мечтать. Однако не ограничивайтесь комфортом. Установить бассейн из полипропилена своими руками не сложнее, чем построить хозблок.

Покупка полипропиленовых листов для чаши обойдется намного дешевле, чем покупка и установка готовой гидромассажной ванны. Однако с поиском паяльного оборудования возникнет проблема. Покупать невыгодно из-за дороговизны, а паяльник понадобится всего один раз. Идеально для поиска оборудования в аренду. Еще одна проблема — отсутствие навыков сварки ПП. Вы можете научиться паять на листе. Какой-то материал придется испортить, но затраты будут небольшие.

Свойства полипропилена

Полипропилен удобен в применении и востребован строителями при строительстве гидротехнических сооружений. Преимущество материала для изготовления бассейна из полипропилена следующее:

• Плотная структура полипропилена не пропускает влагу, газ и сохраняет тепло. Герметичный материал предотвратит попадание грунтовых вод в чашу. Благодаря низкой теплопроводности снижаются затраты на подогрев бассейна.
• Полипропилен гибкий.Листы хорошо гнутся, что позволяет создавать чаши сложной формы. Привлекательная, но нескользящая поверхность — большой плюс. В бассейне из полипропилена человек сидит устойчиво, не боясь поскользнуться на ступеньках.
• Листы не выгорают в течение всего срока использования. Чаша остается привлекательной даже после воздействия химикатов.

Важно! Полипропилен считается прочным материалом, но он боится сильных ударов острых предметов.

При соблюдении технологии монтажа полипропиленовый бассейн прослужит не менее 20 лет.Строительные работы займут около месяца, но обойдутся дешевле, чем покупка цельной чаши.

Расположение шрифта

На участке всего два основных места для полипропиленового бассейна: во дворе или внутри дома. Во втором случае вам понадобится специализированное помещение, защищенное от влаги. Из-за большого количества воды в бассейне постоянно поддерживается высокий уровень влажности, что негативно сказывается на конструктивных элементах дома.

Если чаша бассейна из полипропилена должна быть установлена ​​без выемки, потребуются высокие потолки и дополнительное пространство.Вокруг купели придется обустроить каркас по бокам, установить лестницы и другие конструкции.

Разумнее углубить чашу из полипропилена, чтобы бассейн находился на уровне пола. Проблема с высокими потолками исчезает, но возникает вопрос относительно целостности здания. Не повредит ли копание под чашей фундаменту и всему дому?

Лучшее место для бассейна — открытая площадка. Чаша из полипропилена не боится мороза и жары. Если вы хотите защитить место отдыха или использовать его круглый год, поверх купели возводится каркас, облицованный поликарбонатом или другим легким материалом.

Выбор места для чаши во дворе

При выборе места для полипропиленового бассейна на открытой местности учитывается ряд факторов:

• Обустройство высоких деревьев. Миску из полипропилена нельзя закапывать близко даже к молодым насаждениям. Корневая система деревьев разрастается, тянется к влаге и со временем нарушает гидроизоляцию купели. Второй проблемой будет засорение воды в бассейне листвой, падающими ветками и фруктами.
• Состав почвы. Таз из полипропилена лучше закопать в глинистый грунт. Если гидроизоляция сломается, глина предотвратит быстрое вытекание воды из бассейна.
• Рельеф участка. Бассейн из полипропилена не ставят в низинах, где есть угроза затопления дождевой водой, стекающей с холма вместе с илом. Если участок с уклоном, то лучше выбрать его высокую часть.

Важным фактором является частое направление ветра.В той стороне, куда направляются потоки воздуха, на полипропиленовую чашу ставится переливной патрубок. Ветер снесет мусор в одно место, и он будет удален из бассейна по трубе вместе с лишней водой.

Пошаговое руководство по постройке джакузи из полипропилена

Чтобы установить бассейн из полипропилена, начинают с подготовки котлована. В это время необходимо твердо определиться с размером и формой чаши. Инструкция по устройству полипропиленовой гидромассажной ванны состоит из следующих этапов:

• Обустройство котлована начинается с разметки площадки под купель.Контур размечают кольями с натянутым шнуром. Яме придают форму будущей полипропиленовой чаши, но ширину и длину делают больше на 1 м. Глубина увеличена на 50 см. Приставка нужна для заливки бетона и подключения оборудования полипропиленового бассейна. Землю лучше выкапывать экскаватором. Если участок не позволяет транспортным средствам беспрепятственно въезжать, придется копать вручную.
  
• Когда котлован готов, маяки делают из деревянных кольев.Их вбивают в землю, указывая на верхнее расположение контуров полипропиленовой чаши. Дно котлована выравнивают и утрамбовывают. Если почва песчаная, желательно насыпать слой глины и еще раз утрамбовать. Дно котлована застелено геотекстилем. Сверху насыпается слой щебня толщиной 30 см.
  
• Дно котлована, засыпанное щебнем, выровнено. Проверить качели можно с помощью длинного правила или туго натянутого шнура. Чтобы устроить надежное дно, делается армирующий каркас.Решетка не должна плотно ложиться на щебень, зазор помогут кусочки кирпича. Половинки раскладывают по всему дну ямы на расстоянии 20 см друг от друга. Армирующий каркас выполнен из арматуры. Стержни толщиной 10 мм выкладываются в кирпичи в виде сетки для образования квадратных ячеек. Арматуру между собой не приваривают, а связывают вязальной проволокой. Крючок используется для привязки арматуры проволокой. Устройство ускоряет и упрощает процесс.
  
• Получить прочное монолитное основание полипропиленового бассейна можно только заливая раствор за один раз. Большие объемы готовятся в бетономешалках. Подача раствора осуществляется через самодельные желоба из жести или досок. Проще и ненамного дороже будет купить готовый раствор, замешанный в строительном миксере.
• Раствор равномерно заливается по всей площади дна котлована, где укладывается арматурный каркас. Толщина слоя — не менее 20 см.Работы ведутся в сухую пасмурную погоду при температуре воздуха выше +5 ^~ С. В холодное время года бетонирование не производится, так как существует угроза растрескивания железобетонной плиты. Если заливка проводится в жаркую погоду, бетонное основание накройте фольгой. Полиэтилен предотвратит быстрое испарение влаги из раствора. Длина и ширина бетонного основания сделаны на 50 см больше габаритов полипропиленовой чаши.
  
• Время затвердевания бетона зависит от погодных условий, но дальнейшие работы начинаются не ранее, чем через две недели.Укрепленную и просушенную железобетонную плиту для купели покрывают листами теплоизоляции. Обычно используется пенополистирол.
• Следующий этап — самый ответственный. Пора приступить к изготовлению тиски из полипропилена. Листы спаяны с помощью термофена — экструдера. Качество и герметичность полипропиленового бассейна зависит от аккуратных швов. Если раньше вы не занимались сваркой, тренируются на кусках полипропилена. Испортить один лист полипропилена, чтобы получить навыки, дешевле, чем залатать дефектную чашу.
  
• В комплекте с экструдером идут форсунки разной формы. Они предназначены для пайки швов разной сложности.
  
• Пайка полипропилена экструдером происходит за счет подачи высокотемпературного воздуха. При этом в пистолет вводится паяльник из полипропилена. Горячий воздух нагревает края стыкованных полипропиленовых деталей. При этом плавится стержень. Горячий полипропилен спаивает фрагменты листов, образуя плотный ровный шов.
  
• Пайка полипропиленовой чаши начинается с изготовления дна. Листы вырезаются на фрагменты нужной формы, раскладываются на ровной поверхности и припаиваются к внешним стыкам низа купели. С обратной стороны также пропаиваются стыки, чтобы полипропиленовые листы не рвались. Для получения прочного и тонкого шва края свариваемых полипропиленовых фрагментов зачищают под углом 45 ^{примерно} .
• Готовое паяное дно гидромассажной ванны из полипропилена укладывается на бетонную плиту, где уже вспенен пенополистирол.Дальнейшая работа заключается в установке бортиков купели. К дну чаши припаивают листы полипропилена, сваривая стыки изнутри и снаружи.
  
• Бока полипропиленовой купели мягкие. Во время сварки листов устанавливаются временные опоры, помогающие сохранить форму чаши. Одновременно с бортиками привариваются полипропиленовые ступени и другие предусмотренные элементы бассейна.
• Когда полипропиленовая купель готова, по периметру сторон раскладывают ребра жесткости.Элементы изготовлены из полипропиленовых лент. Ребра приваривают вертикально к сторонам купели на расстоянии 50–70 см.
  
• После пайки чаши из полипропиленовых листов наступает следующий важный момент — подключение коммуникаций и оборудования. В купели просверливаются отверстия, куда через патрубки соединяются сливной и наливной патрубки. Коммуникации ведут к насосному оборудованию бассейна, подключаем фильтр. К полипропиленовой купели прокладывается электрический кабель.Если предусмотрено освещение, то на этом этапе его тоже обустраивают.
• В бассейн из полипропилена вливается немного воды для проверки оборудования. Если результат положительный, чашу готовят к укреплению. Порядок предусматривает послойную заливку бетона в щель между сторонами купели и стенками котлована. Толщина бетонной конструкции не менее 40 см. Если остается зазор около 1 м, то по периметру сторон полипропиленовой чаши устанавливается опалубка.
  
• Для прочности бетонную конструкцию армируют. Каркас выполнен из прутьев по принципу армирования дна котлована. Только решетка устанавливается вертикально по периметру сторон купели. Раствор заливается одновременно с наполнением чаши водой. Это позволит выровнять давление и избежать провисания полипропиленовых стенок. Каждый последующий слой заливается через двое суток. Процедура повторяется до самого верха сторон шрифта.
• Когда бетонная конструкция застынет, опалубку снимают. Щель между стенами засыпают землей с тщательным уплотнением. Бутилкаучук или пленка ПВХ придают эстетичный вид полипропиленовой гидромассажной ванне. Материал отлично держится и устойчив к перепадам температур. Пленка выкладывается внахлест снизу и по бокам шрифта. Склеивание с полипропиленом осуществляется холодной сваркой.

Завершающим этапом работ является обработка территории вокруг бассейна из полипропилена.Застилают землю тротуарной плиткой, устанавливают деревянные площадки, возводят навесы.

На видео показан процесс строительства бассейна из полипропилена:

Готовая чаша из полипропилена представляет собой огромную конструкцию.