Как выбрать манометр для измерения давления в трубопроводе: Как правильно подобрать манометр по давлению | Сруб Всем! — Строительство деревянных домов из бревна, бруса и бревен

Содержание

Как правильно подобрать манометр по давлению

Как правильно подобрать технический манометр.

Каждый сосуд или трубопровод должны быть снабжены манометрами. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПА (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5МПА (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2-х до 3-х метров – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения на корпусе, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев на объекте должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

9. Технологическая схема колонны отдувки сероводорода УПВСН (ДНС) – описание.

Колонна отдувки сероводорода предназначена для удаления сероводорода из нефти. Смысл процесса заключается в том, что газ, очищенный от сероводорода при многократном контакте, сероводород содержащей нефтью, выделяет сероводород из нефти. Чем лучше контакт газа с нефтью, тем лучше очищение нефти.

Описание технологической схемы:

Сероводород, содержащий нефть, после печей ПТБ-10 №1,2,3 подается в верхнюю часть колонны К-1. Для обеспечения хорошего контакта нефти с газом, полость колонны заполнена специальными насадками типа АВР (см.рис.), по которым нефть оттекает в нижнюю часть колонны.

Газ, не содержащий сероводород, подается в нижнюю часть колонны, соотношение газа к нефти поддерживается автоматической электрозадвижкой по заданному соотношению на АСУТП. Газ с колонны отдувки направляется на узел рекуперации тепла. Нефть после колонны поступает на ступень сепарации С-1, С-2 и далее направляется в технологический РВС.

Для предотвращения проскока газа через низ колонны, необходимо, поддерживать в нижней части колонны определенный уровень жидкости, он поддерживается с помощью электрозадвижки автоматически.

1) поддерживать соответствующее соотношение газа к нефти. Если электрозадвижка открыта полностью, но газа не хватает, значит МУСО не обеспечивает необходимым количеством газа, надо позволить на МУСО и предупредить ответственных ИТР цеха.

2) если уровень в колонне выше максимального и произошел резкий рост давления в колонне, значит, колонна наполнилась нефтью и нефть попала на теплообменник. Необходимо, немедленно снизить расход нефтина Н-1, Н-2, проверить эл.задвижку (не закрылась ли), приоткрыть байпас на эл.задвижке.

10. Уровнемер У-1500 – назначение, устройство, принцип работы.

Уровнемер У1500 предназначен для автоматического дистанционного определения уровня жидкости (или уровня раздела фаз) в резервуаре по двум независимым каналам (датчикам) и отображения результатов измерений на цифровом дисплее с поочередной индикацией по каждому каналу, а также выдачи результата измерений в виде аналогового токового сигнала (только по первому каналу) и в виде цифрового сигнала по последовательному каналу в стандарте В5-485 для использования в системах управления, сигнализации и регистрации.

Кроме того, предусмотрена возможность задавать и непрерывно контролировать два значения уровня: верхний сигнализируемый уровень (ВСУ) и нижний сигнализируемый уровень (НСУ), при достижении которых срабатывают звуковая и световая сигнализация, а так же активизируются соответствующие реле и оптрон.

В процессе работы ведется непрерывный контроль работоспособности датчиков и линий связи с соответствующей световой и звуковой сигнализацией отказов по каждому каналу.

Диапазон измерения, м 0,2..15
Дискретность измерения, см 1
Длина линии связи, м, не более 1000
Вид кабеля коаксиальный (РК-50, РК-75)

Порядок подготовки аппарата к ремонту.

К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давление, допускаются операторы ООУ:

-не моложе 18 лет, на месторождениях с высоким содержанием сероводорода допускаются лица не моложе 21 года;

-имеющие медицинское заключение о пригодности к работе в дыхательных аппаратах изолирующего типа;

-прошедшие обучение, проверку знаний и имеющие удостоверение на право обслуживание сосудов, работающих под давление;

-прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по специфике выполняемой работе, в том числе по электробезопасности, с присвоением II квалификационной группы; -прошедшие занятия по пожарно-техническому минимуму и имеющие удостоверение по технике пожарной безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить и привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (противогаз фильтрующий изолирующего типа, шланговый противогаз ПШ-1 или ПШ-2, предохранительный пояс, рукавицы, лестницы, спасательные верёвки, каски, диэлектрические перчатки). Все средства защиты должны быть проверены и иметь соответствующую документацию о проведённом контроле. Перед проведением работ по обслуживанию сосуда (ревизия ППК, внутренний осмотр сосуда) должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ. Перед проведением внутреннего осмотра аппарат надо остановить, стравить давление до атмосферного, освободить от заполняющей его среды, установить заглушки во фланцевые соединения подводящих и отводящих трубопроводов. Затем произвести пропарку аппарата не менее 24-х часов, слить в канализацию конденсат, далее охладить до температуры, не превышающей 30 градусов по Цельсию, установить заглушку на дренажную задвижку. Взять анализ воздушной среды на загазованность в нескольких местах внутри аппарата. Если загазованность превышает ПДК, аппарат заново пропаривают, затем берут анализ воздушной среды. Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение должен опросить каждого исполнителя о его самочувствии. Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределах опасной зоны.

Дата добавления: 2015-08-31 ; Просмотров: 4547 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Обязательным видом измерительных приборов для комплектации сетей отопления, водоснабжения, газоснабжения и других инженерных систем является манометр.

Он позволяет измерять избыточное давление рабочей среды в трубопроводе, внутри сосудов и оборудования. Помимо этого, применив специальные формулы, можно получить значения расхода, скорости движения среды и других параметров. Точные измерения могут быть обеспечены только в том случае, если прибор соответствует условиям эксплуатации и технологическим требованиям. Поэтому важно иметь представление о том, как подобрать манометр для установки в систему.

Как правильно подобрать манометр

Измерители давления подбираются для установки в конкретную систему с учетом целого комплекса параметров. Ключевым параметром, по которому выбирается манометр, является диапазон измерений. Рабочий ряд шкал современных моделей является очень широким.

Правильно выбрать манометр по шкале довольно просто. Для этого необходимо подбирать шкалу таким образом, чтобы рабочее давление системы находилось в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы. Например, если рабочее давление трубопровода составляет 10 атмосфер, то для его измерения необходимо приобретать манометр со шкалой 0-25 атмосфер (для этой шкалы 1/3 будет равна 8,3 атмосферы, а 2/3 — 16,6 атмосфер). Если показатель рабочего давления будет слишком низким (менее 1/3 шкалы), то значительно возрастает погрешность измерений. При высоком рабочем давлении (свыше 2/3 шкалы) прибор будет работать с повышенными нагрузками, что снизит срок его службы.

Большинство манометров поставляется в круглом корпусе. Подбирать прибор нужно исходя из условий установки, чтобы к нему был обеспечен удобный доступ и он не соприкасался с другим оборудованием или элементами конструкций. Стандартные манометры могут иметь диаметр от 40 до 250 мм. Также в зависимости от условий установки выбирают приборы по расположению штуцера. Оно может быть радиальным и аксиальным (торцевым). В первом случае штуцер для подключения прибора располагается в его нижней части, во втором случае — сзади.

В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться установка специализированного манометра. Такие приборы рассчитаны на работу в жестких условиях — под воздействием агрессивной рабочей среды, вибрации, низких (ниже -40 °C) и высоких (свыше +100 °C) температур.

При выборе манометра также учитывается размерность присоединительной резьбы, которую производитель обязательно указывает на корпусе. При этом нужно учитывать, что на приборах отечественного производства обычно применяется метрическая резьба, а на импортных — трубная резьба.

Также подбирать манометр нужно с учетом межповерочного интервала. Удобнее всего эксплуатировать приборы с максимальным интервалом поверки.

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора – трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от – 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение – деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления
сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые – манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры – обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные – применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры – данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность – 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение – присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое – штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.
1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя. При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований – обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
Есть повреждение стекла прибора.
После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

Как подобрать манометр по рабочему давлению

Обязательным видом измерительных приборов для комплектации сетей отопления, водоснабжения, газоснабжения и других инженерных систем является манометр. Он позволяет измерять избыточное давление рабочей среды в трубопроводе, внутри сосудов и оборудования. Помимо этого, применив специальные формулы, можно получить значения расхода, скорости движения среды и других параметров. Точные измерения могут быть обеспечены только в том случае, если прибор соответствует условиям эксплуатации и технологическим требованиям. Поэтому важно иметь представление о том, как подобрать манометр для установки в систему.

Как правильно подобрать манометр

Как правильно использовать манометр для измерения давления в трубопроводе

Манометры — незаменимые приборы, с помощью которых осуществляется измерение давления рабочей среды в трубопроводах, котлах, насосах, другом оборудовании и в аппаратах. Эти устройства отличаются простым принципом снятия показаний. Чтобы разобраться с тем, как измерить давление манометром, не требуется какой-либо специальной подготовки. Справиться с этим сможет практически любой человек, прошедший инструктаж. Однако есть определенные моменты, которые необходимо учитывать.

Виды манометров

Сегодня существует большое количество разновидностей манометров. Они имеют различную конструкцию и подходят для разных целей. Для измерения давления рабочей среды в трубопроводах и различном оборудовании чаще всего применяют следующие виды приборов:

пружинные — величина давления уравновешивается за счет силы, возникающей при деформации пружины. Приборы отличаются простотой конструкции, благодаря этому при необходимости не составляет сложности разобрать манометр для проведения ремонта;
мембранные — основным функциональным элементом является мембрана, которая деформируется под действием напора рабочей среды, за счет чего возникает уравновешивающая сила упругости;
поршневые — для уравновешивания давления используется поршень с грузом определенной величины;
электроконтактные — эти приборы используются в системах автоматического контроля и сигнализации.

Как правильно измерять давление манометром

Мерить давление очень просто, если понимать общий принцип действия, характерный для всех механических манометров. Прибор имеет уравновешивающий элемент (пружину, поршень, мембрану и т.д.), который воспринимает нагрузку от напора рабочей среды и деформируется либо перемещается под ее воздействием. Уравновешивающий элемент размещается внутри корпуса прибора и имеет механическую связь со стрелкой. Таким образом, перемещение стрелки измерителя зависит от величины действующего давления. Эта величина отображается стрелкой на шкале прибора.

Чтобы получить показания, достаточно просто смотреть на шкалу манометра. Стрелка на ней указывает на шкале величину давления, которое действует в системе в настоящий момент. При изменении измеряемой величины стрелка одновременно перемещается по шкале на соответствующее значение. Это делает измерение максимально удобным и доступным практически для любого человека.

Однако просто смотреть на прибор бывает недостаточно. Чтобы правильно пользоваться манометром, необходимо также иметь представление о величинах измерения, которые указываются на шкале. Чаще всего используются следующие величины:

техническая атмосфера. Величина атмосферного давления, действующего на уровне Мирового океана. Одна атмосфера соответствует 1 кг/см2;
величина водяного столба. Соответствует гидростатическому давлению столба воды нормальной плотности высотой 1 мм температурой 4 °C, которое действует на плоское основание. Эта единица часто применяется при осуществлении гидравлических расчетов;
бар — техническая величина, которая примерно соответствует 1 атмосфере и 10 м водяного столба. Часто используется в характеристиках насосов, арматурных устройств, котлов, другого оборудования;
паскаль. Единица измерения, принятая в системе СИ, равная 1 Н/м2. Величина, равная 0,1 МПа, примерно соответствует 1 атмосфере или 1 бар.

Класс точности

При измерении нужно учитывать также класс точности прибора, который указывается в его паспорте и на шкале (условно обозначается литерами KL или CL). Это процентное отношение допустимой погрешности к диапазону измерений. Стандартном предусматривается следующий ряд классов точности: 4; 2,5; 1,5; 1; 0,6; 0,4; 0,25; 0,15. Более высокий класс точности говорит о том, что прибор менее точный. Низкое его значение свидетельствует о высокой точности.

Величину допустимой погрешности можно рассчитать путем умножения класса точности на диапазон измерений с последующим делением полученного произведения на 100. Так, для манометра 4 класса точности с диапазоном измерения 2,5 МПа величина погрешности составит 0,1 МПа.

Как подобрать манометр?

Манометр – это прибор для определения давления. Его используют в самых разных сферах, в том числе в быту. Так, есть манометры для измерения артериального давления и для автомобильных шин. Таким прибором также пользуются метеорологи. В промышленности манометры просто незаменимы, поскольку помогают предотвратить аварии на производстве. От того, насколько правильно будет подобран измерительный прибор для того или иного участка, зависит его работа и безопасность на предприятии в целом. Запомните два главных правила: манометр должен быть качественным, а его параметры должны соответствовать его предназначению.

Как выбрать нужные параметры манометра?

Определяем тип давления, которое нужно контролировать. Для давления выше атмосферного нужен манометр, ниже – вакуумметр. Универсальный вариант, который подойдет для измерения обоих типов давления, – мановакуумметр. Если вам нужно контролировать низкое избыточное давление, покупайте напоромер, а если низкое вакуумметрическое – тягомер. Тягонапоромер подойдет и для избыточного, и для вакуумметрического низкого давления. Также учитывайте пределы давления. К этим цифрам добавьте 25% и получится диапазон, в котором должен работать манометр.

Определяем среду, с которой будет контактировать манометр. Для неагрессивных веществ вроде воды, пара, масла и воздуха, температура нагревания которых не будет превышать +150°С, подойдет общетехнический манометр. К примеру, ДМ05100 или ДМ 05063. А вот для измерения давления в пропане, аммиаке, ацетилене или прочих специфических средах нужен специальный прибор, предназначенный для таких целей. К примеру, для измерения давления кислорода необходим манометр без масляной смазки. Если поставить обычный, от взаимодействия масла и кислорода может произойти взрыв! Как правило, все подобные приборы также идут с защитой от коррозии. К влиянию среды также относится вибрация. Нельзя упускать из виду этот момент – для подобных участков нужен специальный виброустойчивый измеритель давления. Исходя из предназначения манометра, подберите класс его точности, который измеряется в цифрах от 0,15 до 4. Этот показатель свидетельствует о том, насколько большая погрешность может быть в показателях прибора. Цифра, определяющая класс, означает максимальную величину погрешности, поэтому, чем она меньше, тем лучше. Для общетехнических манометров допускается относительно высокий класс точности.

Определяем расстояние до контролируемого объекта. Для наблюдения за удаленными участками (например, на высоте) нужен манометр с самым большим циферблатом – 250 мм. Манометры среднего размера, 100 мм, используются наиболее часто – их помещают там, где к прибору можно близко подойти и снять показания. Есть также миниатюрные приборы, с циферблатом до 50 мм. Как правило, их применяют на мобильных устройствах (к примеру, на газовых баллонах).

При покупке манометра обратите внимание на следующие моменты:

Наличие сертификата о внесении манометра в реестр измерительных приборов.

Наличие штампа государственной проверки.

На манометре не должно быть механических повреждений, следов ремонта.

Лучше брать манометр со стеклянным, а не пластмассовым циферблатом, поскольку пластмасса быстро помутнеет и потрескается.

В идеале прибор нужно разобрать, проверить качество сборки, фиксацию. Также позаботьтесь о дополнительных инструментах для установки и эксплуатации манометра. К примеру, вам могут понадобиться переходник для резьбы, кран для монтажа и трубка Перкенса.

Как правильно подобрать манометр по давлению

Как правильно подобрать манометр

ООО «ГРОМ»
Оптовый поставщик сантехники, металлопроката и стройматериалов
195213, г. Санкт-Петербург, ул. Латышских Стрелков, д. 27, литер А

Как правильно подобрать технический манометр.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

разбито стекло или имеются повреждения на корпусе, которые могут отразиться на правильности его показаний.

9. Технологическая схема колонны отдувки сероводорода УПВСН (ДНС) – описание.

Описание технологической схемы:

10. Уровнемер У-1500 – назначение, устройство, принцип работы.

Порядок подготовки аппарата к ремонту.

К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давление, допускаются операторы ООУ:

-не моложе 18 лет, на месторождениях с высоким содержанием сероводорода допускаются лица не моложе 21 года;

-имеющие медицинское заключение о пригодности к работе в дыхательных аппаратах изолирующего типа;

Дата добавления: 2015-08-31 ; Просмотров: 4278 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Чем ниже значение класса точности, тем меньше погрешность измерительного прибора.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

0,4;
0,6;
1,0;
1,5;
2,5;
4,0.

Как связаны диаметр и класс точности

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

Как узнать класс точности манометра

Класс точности указывается на шкале прибора, перед числовым значением могут располагаться буквы KL или CL.

Вычисление класса точности прибора

Предположим, что на шкале указан класс точности 1,0, а диапазон измерения прибора 250 Bar. При сравнении результатов измерения давления с показаниями образцового манометра выяснилось, что погрешность составляет 2 Bar. Соответствует ли манометр указанному классу точности?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос произведем вычисление класса точности, для этого соотнесем погрешность измерений с диапазоном измерения прибора и выразим результат в процентах.

Полученный результат не превышает 1, это означает, что манометр соответствует указанному классу точности 1,0.

5.3. Манометры / КонсультантПлюс

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку штатного манометра с помощью контрольного манометра.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250 град. C, а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения контрольного манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в сроки, установленные Правилами по сосудам, путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

— просрочен срок поверки;

— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес. служба контрольно-измерительных приборов (КИП) эксплуатирующей организации должна производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов на ОИАЭ должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Открыть полный текст документа

Приборы для измерения давления. Виды и работа. Применение

Характеристикой давления является сила, которая равномерно воздействует на единицу площади поверхности тела. Эта сила оказывает влияние на различные технологические процессы. Давление измеряется в паскалях. Один паскаль равен давлению силы в один ньютон на площадь поверхности в 1 м². Применяют приборы для измерения давления.

Виды и работа

Приборы для измерения давления, называются манометрами. В технике чаще всего приходится определять избыточное давление. Значительный интервал измеряемых величин давлений, особые условия измерения их во всевозможных технологических процессах обуславливает разнообразие видов манометров, которые имеют свои различия по конструктивным особенностям и по принципу работы.

Виды давления

Атмосферное давление образуется атмосферой Земли.
Вакуумметрическое давление – это давление, не достигающее величины атмосферного давления.
Избыточное давление – это величина давления, превосходящая значение атмосферного давления.
Абсолютное давление определяется от величины абсолютного нуля (вакуума).

Барометры

Барометром называют прибор, измеряющий давление воздуха в атмосфере. Существует несколько видов барометров.

Ртутный барометр действует на основе перемещения ртути в трубке по определенной шкале.

Жидкостный барометр работает по принципу уравновешивания жидкости давлением атмосферы.

Барометр-анероид работает на изменении размеров металлической герметичной коробки с вакуумом внутри, под действием давления атмосферы.

Электронный барометр является более современным прибором. Он преобразовывает параметры обычного анероида в цифровой сигнал, отображающийся на жидкокристаллическом дисплее.

Жидкостные манометры

В этих моделях приборов давление определяется высотой столба жидкости, которое выравнивает это давление. Жидкостные приборы для измерения давления чаще всего выполняют в виде 2-х стеклянных сосудов, соединенных между собой, в которые залита жидкость (вода, ртуть, спирт).

Рис-1

Один конец емкости соединен с измеряемой средой, а второй открыт. Под давлением среды жидкость перетекает из одного сосуда в другой до выравнивания давления. Разность уровней жидкости определяет избыточное давление. Такими приборами замеряют разность давлений и разрежение.

На рисунке 1а изображен 2-х трубный манометр, измеряющий вакуум, избыточное и атмосферное давление. Недостатком является значительная погрешность измерения давлений, имеющих пульсацию. Для таких случаев применяют 1-трубные манометры (рисунок 1б). В них один край сосуда большего размера. Чашка соединена с измеряемой полостью, давление которой передвигает жидкость в узкую часть сосуда.

При замере берется во внимание только высота жидкости в узком колене, так как жидкость изменяет свой уровень в чашке незначительно, и этим пренебрегают. Чтобы произвести замеры малых избыточных давлений используют 1-трубные микроманометры с трубкой, наклоненной под углом (рисунок 1в). Чем больше наклон трубки, тем точнее показания прибора, вследствие увеличения длины уровня жидкости.

Особой группой считаются приборы для измерения давления, в которых движение жидкости в емкости действует на чувствительный элемент – поплавок (1) на рисунке 2а, кольцо (3) (рисунок 2в) или колокол (2) (рисунок 2б), которые связаны со стрелкой, являющейся указателем давления.

Рис-2

Преимуществами таких приборов является дистанционная передача и их регистрация значений.

Деформационные манометры

В технической области приобрели популярность деформационные приборы для измерения давления. Их принцип работы заключается в деформации чувствительного элемента. Эта деформация появляется под действием давления. Упругий компонент связан со считывающим устройством, имеющим шкалу с градуировкой единицами давления.

Деформационные манометры делятся на:

Пружинные.
Сильфонные.
Мембранные.

Рис-3

Пружинные манометры

В этих приборах чувствительным элементом является пружина, соединенная со стрелкой передаточным механизмом. Давление воздействует внутри трубки, сечение старается принять круглую форму, пружина (1) пытается раскручиваться, в результате стрелка передвигается по шкале (рисунок 3а).

Мембранные манометры

В этих приборах упругим компонентом является мембрана (2). Она прогибается под давлением, и воздействует на стрелку с помощью передаточного механизма. Мембрану изготавливают по типу коробки (3). Это увеличивает точность и чувствительность прибора из-за большего прогиба при равном давлении (рисунок 3б).

Сильфонные манометры

В приборах сильфонного типа (рисунок 3в) упругим элементом является сильфон (4), который выполнен в виде гофрированной тонкостенной трубки. В эту трубку воздействует давление. При этом сильфон увеличивается в длину и с помощью механизма передачи передвигает стрелку манометра.

Сильфонные и мембранные виды манометров используют для замеров незначительных избыточных давлений и вакуума, так как упругий компонент имеет небольшую жесткость. При применении таких приборов для измерения вакуума они получили название тягомеров. Прибор, измеряющий избыточное давление, является напоромером, для измерения избыточного давления и вакуума служат тягонапоромеры.

Приборы для измерения давления деформационного типа имеют преимущество в сравнении с жидкостными моделями. Они позволяют производить передачу показаний дистанционно и записывать их в автоматическом режиме.

Это происходит вследствие преобразования деформации упругого компонента в выходной сигнал электрического тока. Сигнал фиксируется приборами измерений, которые имеют градуировку по единицам давления. Такие приборы имеют название деформационно-электрических манометров. Широкое использование нашли тензометрические, дифференциально-трансформаторные и магнитомодуляционные преобразователи.

Дифференциально-трансформаторный преобразователь

Рис-4

Принципом работы такого преобразователя является изменение силы тока индукции в зависимости от величины давления.

Приборы с наличием такого преобразователя имеют трубчатую пружину (1), которая передвигает стальной сердечник (2) трансформатора, а не стрелку. В итоге изменяется сила индукционного тока, подающегося через усилитель (4) на измерительный прибор (3).

Магнитомодуляционные приборы для измерения давления

В таких приборах усилие преобразуется в сигнал электрического тока вследствие передвижения магнита, связанного с упругим компонентом. При движении магнит воздействует на магнитомодуляционный преобразователь.

Электрический сигнал усиливается в полупроводниковом усилителе и поступает на вторичные электроизмерительные устройства.

Тензометрические манометры

Преобразователи на основе тензометрического датчика работают на основе зависимости электрического сопротивления тензорезистора от величины деформации.

Рис-5

Тензодатчики (1) (рисунок 5) фиксируются на упругом элементе прибора. Электрический сигнал на выходе возникает вследствие изменения сопротивления тензорезистора, и фиксируется вторичными устройствами измерения.

Электроконтактные манометры

В схемах сигнализации, системах авторегулирования технологических процессов, приборах тепловой защиты популярными стали электроконтактные манометры. На рисунке изображена схема и вид прибора.

Рис-6

Упругим компонентом в приборе выступает трубчатая одновитковая пружина. Контакты (1) и (2) выполняются для любых отметок шкалы прибора, вращая винт в головке (3), которая находится на внешней стороне стекла.

При уменьшении давления и достижении его нижнего предела, стрелка (4) с помощью контакта (5) включит цепь лампы соответствующего цвета. При возрастании давления до верхнего предела, который задан контактом (2), стрелка замыкает цепь красной лампы контактом (5).

Классы точности

Измерительные манометры разделяют на два класса:

Образцовые.
Рабочие.

Образцовые приборы определяют погрешность показаний рабочих приборов, которые участвуют в технологии производства продукции.

Класс точности взаимосвязан с допустимой погрешностью, которая является величиной отклонения манометра от действительных величин. Точность прибора определяется процентным соотношением от максимально допустимой погрешности к номинальному значению. Чем больше процент, тем меньше точность прибора.

Образцовые манометры имеют точность намного выше рабочих моделей, так как они служат для оценки соответствия показаний рабочих моделей приборов. Образцовые манометры применяются в основном в условиях лаборатории, поэтому они изготавливаются без дополнительной защиты от внешней среды.

Пружинные манометры имеют 3 класса точности: 0,16, 0,25 и 0,4. Рабочие модели манометров имеют такие классы точности от 0,5 до 4.

Применение манометров

Приборы для измерения давления наиболее популярные приборы в различных отраслях промышленности при работе с жидким или газообразным сырьем.

Перечислим основные места использования приборы для измерения давления в:

Газо- и нефтедобывающей промышленности.
Теплотехнике для контроля давления энергоносителя в трубопроводах.
Авиационной отрасли промышленности, автомобилестроении, сервисном обслуживании самолетов и автомобилей.
Машиностроительной отрасли при применении гидромеханических и гидродинамических узлов.
Медицинских устройствах и приборах.
Железнодорожном оборудовании и транспорте.
Химической отрасли промышленности для определения давления веществ в технологических процессах.
Местах с применением пневматических механизмов и агрегатов.

Как выбрать подходящий манометр

Технология, используемая в манометрах, существует уже более века, и манометр до сих пор остается одним из наиболее распространенных методов измерения давления. Большинство манометров по-прежнему включают трубку Бурдона, патрубок и механизм с зубчатой передачей, а также стрелку и циферблат для индикации рабочего давления.

Манометры

могут использоваться для контроля давления жидкостей и газа в приложениях, включая гидравлику и пневматику, медицину, насосы и компрессоры, средства контроля охлаждения, коммунальные службы и мониторинг газа.В дополнение к визуальной индикации давления некоторые манометры сконфигурированы так, чтобы обеспечивать электрическую мощность и контролировать другие переменные, такие как температура.

Заключение

При выборе манометра необходимо учитывать широкий спектр опций и принадлежностей. Демпферы поршневого и спеченного типа могут использоваться для повышения читаемости показаний манометра за счет сглаживания скачков, пульсаций и скачков давления.Поворотные адаптеры могут регулировать линию обзора для лучшего позиционирования при чтении. Указатели максимума — бесценный инструмент для определения скачков давления в системе. Они могут быть чрезвычайно полезны во время запуска системы и поиска неисправностей, но могут добавить дополнительную погрешность в датчик из-за повышенной нагрузки на трубку Бурдона.

Другие аксессуары включают указатели, которые используются для определения рабочего минимального или максимального значения давления или вакуума, а также резиновые защитные кожухи, которые помогают защитить манометры, которые подвергаются прямым физическим ударам и вибрации.

Хотя манометр может показаться простым устройством, важно учитывать эти факторы, прежде чем выбрать правильный тип и аксессуары, подходящие для конкретной области применения.

Стэнли Райт — национальный менеджер по продажам, а Шерил Притт — менеджер по маркетингу NOSHOK.

Как выбрать манометр

14 советов по выбору манометра

20 августа 2016

Совет 1. Выбор правильного диапазона измерения

Диапазон шкалы следует выбирать так, чтобы измеряемое давление процесса находилось в пределах от 1/3 до 2/3 диапазона шкалы.В этом районе датчик достигает высочайшей точности. Практически вы можете сказать, что диапазон измерения должен быть в два раза больше, чем рабочее давление.

Выбор слишком малого диапазона измерения приведет к тому, что манометр всегда будет работать на последней трети своей шкалы. Это может привести к усталости металла потому что он находится в постоянном сильном стрессе. Случайное превышение давления — еще одна причина, по которой нельзя выбирать слишком маленький диапазон измерения.

Выбор слишком большого диапазона измерения, в свою очередь, приведет к показанию в пределах первой трети шкалы, где точность снижена.

Идеальный диапазон считывания

Обеспечение рабочего давления между 1/3 и 2/3 диапазона шкалы приводит к тому, что манометры в соответствии с ASME B40: 100 или EN837 обеспечат высочайшую точность измерения. Это также обеспечивает более длительный срок службы манометра, особенно когда процесс подвергается циклическим нагрузкам.

Совет 2: шкала

Для измерения давления доступно множество единиц измерения. Небольшой выбор из диапазона возможностей: бар, мбар, Па, кПа, МПа, фунт / кв. дюйм, мм вод. ст., дюйм рт. ст …

Выбор единицы измерения зависит, помимо прочего, от места или страны, где установлен манометр.

В Европе давление очень часто выражается в барах или мбар, хотя для пневматических измерений от 3 до 15 фунтов на кв. управляющие сигналы также можно использовать в фунтах на квадратный дюйм.В этом случае могут быть очень полезны манометры с двойной шкалой. Например, одна шкала может отображаться в фунтах на квадратный дюйм, а другая — в барах.

Единицы измерения, такие как фунты на квадратный дюйм и дюйм ртутного столба, широко используются в США, тогда как в Азии часто используется кг / см² или МПа.

Совет 3: Точность измерения

Точность выбирается в зависимости от области применения и может варьироваться от 0,1 до 5%. Если намерение состоит только в том, чтобы иметь приблизительное представление давления в конкретном месте процесса, нет необходимости иметь высокую точность.Достаточно выбрать точность для этой цели составляет от 1,6 до 5% в соответствии со стандартом EN837. Для манометров, разработанных в соответствии с ASME B40.100, тогда это будет от 2/1/2 до 5/5/5.

Примером может служить манометр на выходе центробежного насоса, который служит только для определения исправности рабочего колеса. Из-за абразивной среды рабочее колесо может разрушиться, что приведет к меньшему повышению давления на выходе.

Выбор осуществляется с точностью до 0.1 и 1% (оба согласно EN837 согласно ASME B40.100), когда это важно знать точное давление. Имейте в виду, что электронные датчики давления могут обеспечивать более высокую точность, чем манометры. Если наивысшей точности манометра недостаточно, вам лучше выбрать электронный датчик давления.

Совет 4: размер циферблата

Выбор размера шкалы зависит от желаемой точности и области применения манометра.Циферблат с большим диаметром имеет больше промежуточных делений, так что измеренное давление может быть считано более точно. Манометры с большим диаметром, как правило, будет иметь более высокий класс точности.

читая 6.8 пока … … это действительно 6,7

Причина, по которой необходим манометр, также может повлиять на размер шкалы. Больший диаметр (например, 160 мм) может быть полезно для считывания измеренного давления с определенного расстояния.Манометры для установки в шкаф или те, которые используются для Измерение входного, выходного или заданного давления пневматического регулирующего оборудования в большинстве случаев выбирается небольшим (например, 63 мм).

Совет 5: Материал чувствительного к давлению элемента

Выбор материала зависит от технологической среды, а также от величины измеряемого давления.

Если вы хотите измерить давление агрессивной или агрессивной среды, лучше всего обратиться к производителю манометра. выбрать подходящий материал для чувствительного элемента.

Во многих случаях для чувствительного элемента используется нержавеющая сталь, но она не подходит для всех видов технологических сред. Например, если жидкость содержит свободные ионы хлора, нержавеющая сталь подвергнется коррозии.

Возможные варианты: трубка Бурдона из или, но постарайтесь не переборщить, выбрав самое высокое качество, если это не является абсолютно необходимым. Некоторые из этих особых металлы могут быть очень дорогими, особенно для толстостенных трубок Бурдона, подходящих для измерения высоких давлений.Масса эти трубки могут стать довольно большими.

В зависимости от измеряемого давления возможной альтернативой может быть химическое уплотнение. В этом случае трубка Бурдона может быть изготовлена из менее дорогой металл, в то время как для диафрагмы выбирается подходящий металл, устойчивый к технологической среде. Использование только диафрагмы из дорогого металла приведет к более дешевому манометру в целом, поскольку диафрагма имеет намного меньшая масса, чем у трубки Бурдона.

Совет 6: Присоединение к процессу

Существует много типов присоединений к процессу, но в основном они делятся на три категории: резьбовые, фланцевые и зажимные. соединения. Выбор присоединения к процессу иногда бывает непростым.

Время от времени требуется много внимания и знаний об условиях процесса, чтобы сделать правильный выбор. выбор.

Резьбовые соединения дешевы, но могут работать не во всех случаях, например, в сантехнических системах, где нить часто является причиной размножения бактерий.

Для стандартных манометров с резьбовым соединением трубка Бурдона находится в контакте с технологической средой. Как следствие, манометры такого типа нельзя использовать, если технологическая среда очень вязкая, агрессивно воздействует на трубку Бурдона, может кристаллизоваться или замерзнуть или содержать твердые вещества, которые могут осесть. Во всех остальных случаях можно использовать резьбовое соединение.

BSP (британский стандарт трубы) или NPT (национальная трубная резьба) является стандартом для резьбовых соединений для большинства поставщиков.ДНЯО в основном используется в США и в нефтегазовой промышленности, тогда как BSP в основном используется в Европе и странах Содружества.

Нержавеющая сталь, прямая резьба BSP Медный сплав, коническая резьба NPT

Фланцевые манометры всегда снабжены разделительной диафрагмой. Также для фланцев существует большое разнообразие типов и диаметров. Часто фланцы ASME или DIN используются в диаметрах от 1/2 до 4 дюймов для фланцев ASME и от DN15 до DN100 для фланцев DIN.

Зажимные присоединения к процессу бывают разных форм. Вот несколько примеров: Tri-Clamp, Varivent, Neumo BioControl … часто используются в пищевой и фармацевтической промышленности для санитарных применений, поскольку их можно быстро снять для очистки. Они всегда оснащены разделительной диафрагмой, чтобы не было мертвых зон, в которых могут скрываться бактерии.

Совет 7: позиция подключения

При выборе манометра всегда следует заранее знать, как будет производиться монтаж.Технологические соединения могут быть внизу или сзади прибора. Для измерения давления в трубах соединение обычно находится внизу для монтаж на патрубок. Манометры, установленные на пневматическом контрольном оборудовании или панелях, обычно имеют заднее подключение.

Радиальное соединение Обратное соединение Обратное соединение

Совет 8: с разделительной диафрагмой или без нее

Мембрана изолирует чувствительный элемент от технологической среды и обычно используется, когда условия процесса соответствуют одному или несколько из следующих объектов:

Среда очень вязкая.
Среда может кристаллизоваться или замерзнуть.
Среда содержит твердые частицы, которые оставляют отложения.
Среда вызывает коррозию и может повредить трубку Бурдона.
Среда токсична или опасна. Мембрана может обеспечить дополнительную защиту от загрязнения окружающей среды.
Температура среды вне диапазона температур чувствительного элемента.
Возникновение высокого избыточного давления. Используйте разделительную диафрагму с предварительно сформированным мембранным слоем, чтобы при высоком возникает давление, мембрана прижимается к станине и не деформируется.
Необходимо удаленное чтение. Это можно реализовать с помощью капилляра.
Необходимо соблюдать санитарную чистоту и избегать мертвых зон. Может использоваться утопленная мембрана или линейный разделитель. для этого.

Диафрагма предотвращает попадание среды в трубку Бурдона и ее затвердевание внутри нее. Если это произойдет, последняя часть трубка Бурдона больше не будет воспринимать изменение технологического давления, которое приводит к неправильному отклонению стрелки.Замораживание среды в трубке Бурдона может вызвать структурное повреждение чувствительного элемента.

Совет 9: Вибрации и механические удары

Части растения могут подвергаться вибрации. Если в этих местах необходимо измерить давление, трубка Бурдона сработает, потому что его большого свеса, вибрируют в ритме машин. Хотя манометр в этих местах лучше не устанавливать, избежать этого иногда невозможно.

Слабые колебания вызывают колебания стрелки с малой амплитудой, которые можно поглотить, наполнив корпус давлением. датчик с жидкостью. Чаще всего для этой цели используется глицерин. Это обеспечивает гашение колебаний. трубки Бурдона, чтобы было возможно правильное считывание.

Жидкий наполнитель имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что влага и влажность не попадают во внутренние компоненты давления. манометр, чтобы полностью исключить риск коррозии.

При более сильной вибрации или механических ударах заливки жидкости будет недостаточно. В этом случае манометр должны быть установлены на расстоянии, а соединение с точкой измерения будет осуществляться с помощью капиллярной трубки и разделительная диафрагма.

Совет 10: Пульсирующее давление

Колебания измеряемого давления часто вызывают колебания стрелки с большой амплитудой. Это часто возникает, когда на насосе установлен манометр.Эти колебания лучше всего погасить, установив a или a на входе манометра. Оба обеспечивают регулируемое ограничение в линии, вызывающее гашение колебаний давления. Результат этого затухания является показателем среднее значение пульсирующего давления.

Снаббер Игольчатый вентиль

Совет 11: избыточное давление

Любое давление выше максимального диапазона измерения означает избыточное давление на манометре. Это вызывает дополнительное напряжение в чувствительный элемент и значительно сократит срок службы и точность манометра.

Чтобы предотвратить это, вы можете выбрать манометр с диапазоном измерения, превышающим максимальное рабочее давление монтаж. Это позволяет манометру лучше воспринимать избыточное давление в системе.

Кратковременные пики давления можно нейтрализовать, установив демпфер или игольчатый клапан между манометром и точка измерения.

Для защиты манометра от длительного избыточного давления между манометром может быть установлена защита от избыточного давления. и точка измерения.Если давление превышает установленное давление защиты от избыточного давления, манометр будет отключен. изолирован от процесса. Это похоже на закрытие клапана.

Совет 12: Температура жидкости

При температурах выше или ниже диапазона температур манометра точность сильно снижается, и может существовать возможность отказа датчика. Манометр с сухим давлением может выдерживать более высокие температуры процесса, чем манометр с жидкостным наполнением. Для защиты манометра от слишком низких или слишком высоких температур можно использовать несколько методов.

Если технологической средой является пар, можно использовать сифон, наполненный водой, как показано на рисунках ниже.

Сифон с косичками U-образный сифон

Из-за давления пара вода проталкивается в трубку Бурдона, поэтому она не работает вне ее диапазон температур. Из-за конденсации пара при контакте с водой сифон никогда не опустеет. Не забываем заполнить сифон с водой перед его установкой.

Сифон нельзя использовать, если технологической средой является горячий газ. При вертикальной установке манометра газ, который легче воды, поднимется через воду в сифоне. Трубка Бурдона будет заполнена газом с таким же давлением процесс. Первоначально измерение будет работать, но когда давление технологического процесса снизится, газ, захваченный в газовом резервуаре Бурдона. трубка расширится и вытолкнет воду в сифон. Со временем сифон опустеет, и горячий газ проникнет внутрь. трубка Бурдона с выходом из строя манометра.

Другой метод защиты манометра от слишком высоких или слишком низких температур — использование охлаждающего элемента. Для температурах процесса выше 150 ° C (300 ° F) рекомендуется использовать охлаждающий элемент в сочетании с разделительной диафрагмой, и заливка силиконовым маслом. Охлаждающий элемент установлен между разделительной мембраной и манометром и заполнен силиконовое масло. Окружающий воздух проходит по ребрам охлаждающего элемента и охлаждает или нагревает силиконовое заполняющее масло.Это позволяет снижение температуры на 93 ° C (200 ° F) или более, в зависимости от температуры окружающей среды и длины охлаждающего элемента.

Охлаждающий элемент

Еще один метод — использование капилляра. Капилляры защищают манометры от слишком высоких или слишком низких рабочих температур. Они всегда используются вместе с разделительной диафрагмой. Пространство за диафрагмой, полой трубкой капилляра и бурдоном трубки заполнены жидкостью. Эта жидкость не ослабевает под давлением технологического процесса на манометр.Наполняющая жидкость должна быть правильно выбранный в зависимости от температуры процесса.

Капилляры должны быть как можно короче, поскольку изменения температуры влияют на жидкость в капилляре. Это влияющие на точность и время отклика манометра.

Дополнительным преимуществом капилляров является возможность установки манометра на расстоянии для удаленного считывания показаний.

Если температура холодной технологической среды выходит за пределы диапазона температур манометра, этого может быть достаточно, чтобы иметь патрубок немного длиннее обычного для нагрева технологической среды.Холодная среда стоит на месте в узкой ветке трубы и будут нагреваться за счет теплообмена с окружающим воздухом. Дополнительный обогрев может быть получен с помощью парового или электрического обогрева. отслеживание.

Совет 13: Температура окружающей среды

Нормальный диапазон температуры окружающей среды для манометра составляет от -40 ° C до +60 ° C (от -40 ° F до +140 ° F) для сухие манометры и от -20 ° C до +60 ° C (от -4 ° F до +140 ° F) для манометров, заполненных глицерином.

Для более высоких или более низких температур следует выбирать манометры, устойчивые к этой температуре, или манометр. должен быть установлен на расстоянии, в месте, где температура окружающей среды находится в пределах диапазона манометра.Манометр затем подключается к точке измерения через капиллярную трубку и разделительную диафрагму.

Колебания температуры окружающей среды влияют на точность манометра. Изменение температуры манометр, показывающий повышение или понижение на +/- 8 ° C (18 ° F), дает погрешность измерения + 0,3% или -0,3% от диапазона измерения соответственно. Эталонная температура окружающей среды составляет 20 ° C (70 ° F).

Согласно стандарту EN 837-1 максимально допустимая погрешность измерения, вызванная влиянием температуры, будет рассчитана следующим образом:

+/- 0,04 x (t ₂ — t ₁)% диапазона для манометров с трубкой Бурдона

+/- 0,06 x (t ₂ — t ₁)% диапазона для манометров капсульного типа

+/- 0,08 x (t ₂ — t ₁)% диапазона для мембранных манометров

где:

t ₁ — эталонная температура в градусах Цельсия

t ₂ — температура окружающей среды в градусах Цельсия

Совет 14: аспект безопасности

Если для применения был выбран манометр с трубкой Бурдона, следует также позаботиться о его безопасной конструкции. из.На выбор есть четыре категории:

0	Манометр без продувочного устройства
S1	Манометр с продувочным устройством
S2	Манометр предохранительного типа без перегородки
S3	Манометр предохранительный с перегородкой

Выбор категории осуществляется в зависимости от диапазона измерения, номинального размера манометра, технологической среды. и заполнен ли корпус жидкостью или нет.

Более подробную информацию можно найти в статье о конструкции безопасности манометра.

Бонус: шаблон таблицы данных

Доступен легко настраиваемый шаблон Excel для указания манометров. С этим техническим описанием Можно определить манометры с трубкой Бурдона, мембранные манометры, сильфонные манометры и капсульные манометры.

Шаблоны таблиц данных для других типов инструментов можно найти в библиотеке таблиц данных.

Связанные темы

ВЫБОР ДАТЧИКА — Winters Instruments | Цифровой манометр

Иногда бывает сложно выбрать подходящий манометр.Чтобы выбрать манометр, нужно учесть 7 вещей; окружающая среда и применение, размер манометра, соединение, точность, монтаж манометра, диапазон и любые принадлежности для манометров.

Окружающая среда и применение

Так как трубка Бурдона находится в непосредственном контакте с измеряемой средой, необходимо учитывать ее характеристики. Рассмотрите возможность использования разделительной диафрагмы, если технологическая среда является агрессивной, оставляет отложения или забивает трубку Бурдона, или если среда затвердевает в трубке Бурдона.

Выбор материала манометра также важен. Если среда является коррозионно-агрессивной, то внутренние детали и корпус из нержавеющей стали следует выбирать вместо латуни. Латунь больше подходит для общего применения. Воздействие влаги и погодных условий также может быть вредным для манометра и должно учитываться при выборе манометра.

Для приложений, которые вызывают опасную пульсацию, вибрацию или скачки давления, следует выбрать соответствующий манометр или опцию. Например, заполнение манометра жидкостью или выбор манометра StabiliZR ™ сведет к минимуму любые вредные эффекты вибрации и обеспечит более легкое считывание давления.

Калибр

Winters производит циферблаты различных размеров от 1 дюйма (25 мм) до 10 дюймов (250 мм).

Соединение

Winters предлагает нижнее и заднее (центральное и нижнее) соединения для наших датчиков. Стандартная резьба — NPT, однако доступны другие варианты, такие как BSP (G), SAE и многие другие специальные фитинги. Наиболее распространенные размеры соединений — 1/4 ″ NPT и 1/2 ″ NPT. Пожалуйста, свяжитесь с Winters для получения всех доступных подключений.

Точность

Требуемая степень точности должна быть определена для обеспечения использования надлежащего калибра. Winters использует стандарты ANSI / ASME для оценки точности. Мы предлагаем манометры с точностью от ± 0,25% (ANSI / ASME Grade 3A) до ± 3-2-3% (ANSI / ASME Grade B). Как правило, чем важнее приложение, тем выше требуется точность.

Крепление для манометра

Манометры

Winters можно устанавливать различными способами.Для прямого монтажа на шток мы предлагаем соединения снизу, по центру сзади, снизу сзади и в линию. Подумайте о покупке заднего фланца для монтажа на панели или переднего фланца, если вам нужно установить манометр заподлицо. U-образные зажимы доступны в качестве альтернативы скрытому монтажу манометра или если вы не можете использовать передний фланец. Также имейте в виду, что если часть оборудования производит сильную вибрацию, затрудняющую считывание показаний давления, манометр может быть установлен удаленно.

Диапазон

Диапазон давления

Важно выбрать диапазон давления, который примерно вдвое превышает нормальное рабочее давление среды.Максимальное рабочее давление не должно превышать 75% от полного диапазона шкалы. Если манометр не выбран с учетом этих критериев, это может привести к усталости трубки Бурдона.

Диапазон температур

Нормальные диапазоны температур для сухих манометров составляют от -40 ° F до 150 ° F (от -40 ° C до 65 ° C). Нормальные диапазоны температур для манометров, заполненных глицерином, составляют от -13 ° F до 150 ° F (от -25 ° C до 65 ° C). Для правильного использования манометра важно знать нормальную рабочую температуру окружающей среды.Принадлежности для манометров могут еще больше расширить диапазон температур.

Принадлежности для манометров

Ограничительные винты, демпферы и заполнение жидкостью — отличные аксессуары и опции для уменьшения воздействия вибрации и пульсации, а также увеличения срока службы манометров. В ситуациях, когда температура чрезвычайно высока, использование сифона или дистанционный контроль манометра с капиллярной и диафрагменной разделительной мембраной — некоторые альтернативы для снижения температуры технологического процесса, входящего в манометр.

Как выбрать механический манометр

Выбор промышленного манометра зависит от многих факторов. Задавая «ЗАПЕЧАТАННЫЕ» вопросы о размере, температуре, применении, среде, давлении, «концах» и сроках поставки, покупатели смогут определить, какие датчики подходят для их конкретной ситуации.

Выбор манометра во многом похож на покупку автомобиля. Торговая площадка заполнена производителями, каждый из которых предлагает различные марки и модели с разными характеристиками.При выборе транспортного средства покупатели обращают внимание на такие факторы, как необходимые сиденья и место для хранения (двухместный автомобиль, седан, универсал, минивэн), основные условия вождения (город, шоссе, гонки, буксировка), тип трансмиссии (механическая, полуавтоматическая). -автомат, автомат) и топливный (бензиновый, гибридный, электрический, водородный топливный элемент). Стоимость, конечно, еще одно важное соображение.

Цифровой манометр CPG1500

При выборе манометра покупатели проходят аналогичный процесс, но с другими приоритетами.Вот краткое руководство по выбору манометра.

Цифровой или механический манометр?

В мире измерения давления эквивалентом суперкара является цифровой манометр. С точностью до ± 0,025% от диапазона этот прибор настолько точен и обладает высокими характеристиками, что его можно использовать для калибровки. Высококачественные цифровые датчики, такие как CPG1500, также обмениваются данными по беспроводной сети, что необходимо для удаленного мониторинга и промышленного IoT (Интернета вещей). Понятно, что цифровые датчики дороги.

Большинство промышленных процессов не требуют такого уровня точности или количества функций. Достаточно механического или аналогового манометра.

Этапы выбора механического калибра

Существует простая мнемоника для запоминания семи факторов для выбора калибра: ЗАПЕЧАТАНО.

1. Размер

Механические манометры бывают разных номинальных размеров, и тот, который вы выберете, зависит от ваших требований к читаемости, пространству и точности. Чем больше циферблат, тем больше градаций на нем будет для более точных показаний и тем легче его будет видно на расстоянии — это важное соображение, если технические специалисты не могут приблизиться к манометру.Однако в некоторых приложениях нет места для большого манометра. Калибры WIKA варьируются от 1,5 ″ (40 мм) до 10 ″ (250 мм).

Еще один фактор, о котором следует помнить, — это то, что размер концевого соединения будет определять, какие размеры доступны. Например, калибр 1,5 дюйма слишком мал, чтобы приспособить соединение размером ½ дюйма, исходя из плоской площади гаечного ключа, пропорциональной профилю корпуса.

Независимо от размера шкалы, в условиях низкой освещенности считывание показаний шкалы затруднено. В компании WIKA для многих циферблатов манометров предлагается вариант InSight ™, светоотражающий материал, или InSight Glow ™, то есть InSight ™ с добавлением фотолюминесценции для видимости во время перебоев в подаче электроэнергии.

Манометр PG23LT для температуры окружающей среды до -94 ° F (-70 ° C)

2. Температура

Как температура окружающей среды, так и температура среды определяют материал смачиваемых частей (латунь, нержавеющая сталь, никель). сплава и т. д.) и будет ли он иметь сухой корпус или будет заполнен жидкостью. Чем ниже температура окружающей среды, тем больше вероятность того, что манометр, заполненный жидкостью, будет правильным выбором. Манометры в очень холодных условиях, например, на нефтяных месторождениях за Полярным кругом, заполнены специальным низкотемпературным силиконовым маслом, чтобы предотвратить обледенение внутренних деталей.

Если температура среды достигает 140 ° F (60 ° C) или выше, используйте манометр из нержавеющей стали. Это связано с тем, что латунные датчики припаяны, и припой при этой температуре начинает разрушаться. Мы видели клиентов, которые использовали латунные манометры для пара, исходя из цены, и эти манометры не работали, поскольку пар превышает пороговое значение 140 ° F для припоя. Манометры из нержавеющей стали могут выдерживать температуру до 392 ° F (200 ° C), в зависимости от конфигурации.

3. Приложение

В принципе, в какой отрасли будет использоваться датчик? Вот несколько примеров: манометры для питьевой воды должны быть без содержания свинца, в то время как в перерабатывающих отраслях, таких как нефтеперерабатывающие заводы и фармацевтика, требуются промышленные манометры.Криогенные газовые баллоны требуют решения для измерения давления, которое измеряет как дифференциальное давление, так и рабочее давление, и очищается для работы с кислородом. Манометры, используемые в санитарных процессах, должны иметь гигиеническую конструкцию. Сильно агрессивные газы, используемые в полупроводниковой промышленности, означают, что для этих применений требуются манометры со сверхвысокой чистотой (UHP). Более того, для некоторых приложений требуются специальные разрешения. Например, манометры для использования с пожарными спринклерами должны иметь допуски UL (Underwriter Laboratories) и FM (Factory Mutual).

910.12.300 демпфер с регулировочным винтом

Для обеспечения надежности и длительного срока службы в условиях высокой вибрации используйте манометр, заполненный жидкостью, чтобы гасить движение и защищать внутренний механизм прибора. Обратите внимание, что в циклах высокого давления (пульсации) жидкий залив должен использоваться в сочетании с ограничителем или демпфером.

Некоторые часто задаваемые вопросы, которые мы слышим, связаны с этими аксессуарами. В чем разница между ограничителем и демпфером? Когда, помимо габаритных ограничений, лучше выбрать демпфер? Ограничители — менее дорогой вариант для манометров в приложениях с динамической пульсацией.Однако они ограничены размером отверстия, и они склонны к засорению наполненными мусором средами, такими как сточные воды. Демпферы смягчают динамические пульсации и скачки давления так же, как ограничители, но они бывают более широкого диапазона размеров и не так подвержены засорению. Демпферы также лучше регулируются в полевых условиях за счет использования сменных поршней или внешних регулировочных винтов, и такая гибкость сокращает время простоя.

4. Среда

Среда, с которой контактирует манометр, особенно его смачиваемые части, будет определять материал манометра.Другими словами, что в разработке? Манометр из латуни (медного сплава) подходит для воды, воздуха или других неагрессивных жидкостей или газов. Но для кислого газа (сероводорода), аммиака, креозота и других агрессивных химикатов требуются коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или медно-никелевый сплав, такой как Monel®. Для сред, которые могут засорить манометрические механизмы, выберите дополнительную разделительную диафрагму, которая обеспечивает физический барьер между жидкостью и прибором для измерения давления.

Носитель также влияет на тип используемого наполнения ящика.Глицерин является стандартной заполняющей жидкостью для неокисляющих сред, в то время как для высокореактивных сред требуется инертное масло, такое как Halocarbon или Fluorolube ^®.

5. Давление

Этот вопрос охватывает несколько аспектов. Во-первых, какое давление типа вам нужно измерить — манометрическое (рабочее давление), абсолютное давление или перепад давления?

Во-вторых, каков рабочий диапазон приложения? Как правило, выбирайте манометр, диапазон которого вдвое превышает оптимальное рабочее давление, так как это обеспечивает наилучшую производительность.Стандартные манометры могут выдерживать давление до 20 000 фунтов на квадратный дюйм (1600 бар), а для специальных изделий, таких как PG23HP-P, давление достигает 87 000 фунтов на квадратный дюйм (6000 бар). Для измерений низкого давления используйте капсульный манометр для определения небольших перепадов давления в таких единицах, как миллибар (мбар), дюймы водяного столба (дюймы H ₂ O) или унции на квадратный дюйм (oz / in ²).

Наконец, какое давление по шкале ? Манометры бывают разных единиц измерения — например, фунты на квадратный дюйм, бар, кПа, дюйм H ₂ O.Все датчики WIKA могут быть настроены, например, с двойной шкалой, тройной шкалой или настраиваемой шкалой, в зависимости от потребностей вашего приложения.

6. «Концы» (присоединения к процессу)

Какие «концы» или присоединения к процессу вам нужны? Наиболее распространенным типом типа в США и Канаде является NPT, в то время как в других странах, как правило, используются соединения G (метрические). Затем для каждого типа возникает вопрос о соединении размера , например ⅛, ¼ и ½. И, наконец, место технологического присоединения; два наиболее распространенных места подключения на выбор: нижнее (нижнее) или заднее (заднее) крепление.

7. Срок поставки

Большинство покупателей не учитывают этот последний фактор, но вопрос времени доставки очень актуален. Если к завтрашнему дню вам потребуется большое количество, вы выберете стандартные калибры популярных номинальных размеров, которые уже есть на полке. Но если вы подождете несколько недель, вы сможете получить именно тот манометр, который вам нужен, со всеми необходимыми опциями.

Система нумерации моделей WIKA

Механические манометры WIKA, за некоторыми исключениями, имеют пятизначный номер модели.Система может показаться сложной, но на самом деле она довольно проста. В качестве примера возьмем манометр с трубкой Бурдона модели 213.40.

A. Серия или тип прибора

1 = стандартный (серия 100): универсальный, недорогой
2 = промышленный (серия 200): высокое качество
3 = калибр: высокая точность
4 = Sealgauge ™: мембранный манометр
5 = манометр абсолютного давления
6 = капсульный манометр (серия 600): низкое давление
7 = дифференциальный манометр и дуплексный манометр
8 = электронный Линия измерения давления
9 = мембранный разделитель

B.Базовый тип прибора

0 = специальный тип
1 = медный сплав (латунь)
2 = сталь
3 = нержавеющая сталь
4 = никель-железный сплав (Ni-Span C ^®)
5 = пластик (покрытие или футеровка, не чувствительный элемент)
6 = медно-никелевый сплав (Монель ^®)

C. Заполнение корпуса

0 = специальный тип
1 = стандартный тип
2 = сухой корпус с повышенной защитой от воды
3 = корпус с жидким наполнением или корпус с жидким наполнением
4 = квадратный или прямоугольный корпус

D.Конструктивные особенности

10 = стандартная конструкция (нижнее крепление в серии 100)
11 = манометр для сжатого газа или малогабаритная нержавеющая сталь
12 = стандартная конструкция (центральное соединение для монтажа сзади в серии 100)
13 = заполненный жидкостью корпус из АБС-пластика
15 = специальный калибр из нержавеющей стали
20 = сверхмощный корпус
25 = конструкция с шарнирным кольцом
30 = сплошная передняя задняя крышка с выдувом ( защитный чехол)
34 = корпус из термопласта, армированный стекловолокном (измерительный прибор XSEL ^®)
40 = корпус из кованой латуни
41 = специальная конструкция для горнодобывающей промышленности
50 = вся конструкция из нержавеющей стали
52 = датчик или контроллер плотности газа
53 = корпус из нержавеющей стали, уплотнительное кольцо или сварное соединение с розеткой, обжимное кольцо лицевой панели
54 = нержавеющая сталь корпус, уплотнительное кольцо или сварное соединение с гнездом, байонетное кольцо

Используя эту таблицу, мы видим, что 213.40 — промышленный манометр (серия 200), изготовленный из латуни, заполняемый жидкостью / заполняемый жидкостью, и имеет кованый латунный корпус. Это гидравлический манометр WIKA, так как он разработан, чтобы выдерживать экстремальные удары, вибрацию и пульсацию.

WIKA известна во всем мире своим обширным портфелем манометров почти для любого промышленного применения. За дополнительной информацией о выборе подходящего манометра обращайтесь к опытным специалистам по давлению в WIKA USA.

Введение в измерение перепада давления

Измеряя перепад давления, пользователи могут легко и точно контролировать состояние фильтра, уровни жидкости в закрытых резервуарах, скорость потока жидкости внутри трубы и даже выходной крутящий момент гидравлических двигателей.

Есть три метода измерения давления. Наиболее распространенный тип измерения давления — это манометрическое давление относительно атмосферного давления. Это любое давление, приложенное к системе сверх атмосферного давления, также известное как давление окружающей среды. Ярким примером измерения манометрического давления является давление в шинах автомобиля.

Абсолютное давление относительно полного вакуума измеряет давление независимо от изменений атмосферного давления.Измерение абсолютного давления используется в приложениях, где критически важно контролировать пик вакуума, и необходимо в лабораториях, метеорологии, авиации и других областях.

Основные сведения о манометрах дифференциального давления и перепада давления

Δp = p1 — p2

Дифференциальное давление — третий метод измерения давления — это просто разница между двумя приложенными давлениями, часто называемая дельта p (Δp). В примере Δp = p1 — p2.

Но зачем вообще использовать манометр дифференциального давления (DP)? Почему бы просто не разместить стандартный манометр в точках измерения p1 и p2, а затем попросить техника определить разницу? Помимо дополнительного времени и усилий, необходимых для ручных вычислений, датчик перепада давления лучше по нескольким причинам:

Чувствительность .Манометры дифференциального давления предназначены для обнаружения мельчайших разностей, которые человеческий глаз не видит. В качестве примера, давайте поместим два стандартных датчика по обе стороны от индикатора. Оба указателя могут показывать 100 фунтов на кв. Дюйм, но датчик перепада давления будет достаточно чувствительным, чтобы уловить разницу в 10 дюймов по высоте ₂ O (дюймы водяного столба) , или 0,36 фунта на квадратный дюйм. Манометр дифференциального давления показывает только Δp; он в основном устраняет весь ненужный «шум».
Диапазон . Диапазон манометра дифференциального давления может доходить до 0.2 ″ H ₂ O для систем кондиционирования воздуха и до 15 000 фунтов на кв. Дюйм с манометром с трубкой Бурдона. Даже при очень низких диапазонах дифференциального давления манометр DP должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать очень высокое рабочее давление.
Рабочее давление. Помимо диапазона перепада давления очень важно максимальное рабочее давление. Не зная рабочего давления, мы не можем определить правильный манометр DP для применения. Рабочее давление почти в каждом приложении DP значительно выше, чем фактический диапазон DP.
Опции . Дифференциальные приложения часто требуют другого положения портов давления, дополнительных портов давления и других технологических соединений, чем типичная наружная резьба ¼ ”или ½” NPT, используемая на стандартных манометрах. Для измерения уровня жидкости нормой может быть комбинированное соединение сверху / снизу (всего четыре штуцера давления) в сочетании с внутренней резьбой ¼ ”NPT. Для фильтров типичны линейные соединения (также известные как торцевые соединения), а для измерения низкого давления в системах обработки воздуха наиболее часто используется заусеничное соединение для шланга.
Существует также множество вариантов для единиц измерения , помимо фунтов на квадратный дюйм, бар и дюймов водяного столба. При измерении содержимого в приложениях для измерения уровня жидкости пользователи могут выбирать между весами, которые показывают в фунтах, килограммах или галлонах. В расходных приложениях манометры дифференциального давления часто показывают показания в кубических футах в минуту (стандартные кубические футы в минуту), галлонах в минуту (галлонах в минуту), м³ / с (кубических метрах в секунду) и т. Д. А в авиации с использованием трубок Пито, манометр дифференциального давления измеряет воздушную скорость в узлах или милях.

Четыре приложения для измерения перепада давления

Измерение перепада давления выходит за рамки обычного измерения давления. Действительно, этот тип измерения давления является средством, с помощью которого во многих отраслях промышленности отслеживаются условия фильтрации, уровень жидкости, расход жидкости и выходной крутящий момент.

Манометр DP, модель 700.04

1. Мониторинг фильтров

Это наиболее распространенное приложение для измерения перепада давления, которое используется в промышленных масляных фильтрах, мониторинг воздушных фильтров в газовых турбинах и мониторинг фильтров — например, мембранные датчики — в воде. / очистные сооружения.Датчики перепада давления для этих отраслей включают модели 700.04, 732.25 и 732.51. Для обнаружения очень низкого давления в коммерческих и промышленных системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, продукты серии air2guide от WIKA, такие как A2G-10, являются отличными вариантами, как и 716.11.

По мере засорения фильтра перепад давления увеличивается. Для дополнительного удобства и производительности выберите манометр DP с выходным сигналом, такой как A2G-15, для удаленного мониторинга состояния фильтра.

Измерение уровня жидкости в герметичном резервуаре

2.Измерение уровня жидкости

В открытом сосуде, где ничего не находится под давлением, для расчета уровня жидкости достаточно простого манометра. Но в герметичном резервуаре с жидкой и газовой фазами единственный способ контролировать этот уровень жидкости — это вычесть сторону низкого давления (газ или пар) из стороны высокого давления (жидкость).

WIKA имеет около десятка технологий для измерения уровня в резервуарах. Выбор включает криоманометр для резервуаров сжиженного газа, который может быть дополнен датчиками уровня жидкости и рабочего давления для использования выходного сигнала в системе телеметрии.Устройство телеметрии используется для удаленного наблюдения за уровнем в резервуаре вашего клиента и для заправки по мере необходимости.

3. Измерение расхода

Расходомер FlowPak

Первичный элемент потока, такой как диафрагма, сопло, трубка Вентури, сопло Вентури или наш высокоточный FlowPak (FLC-HHR-FP), создает сужение от большего диаметра на входе (точка 1) к меньшему диаметру на выходе (точка 2). Это сужение трубы вызывает падение давления, пропорциональное квадрату расхода.Используя уравнение Бернулли, можно связать перепад давления жидкости со скоростью ее потока. Таким образом, комбинация манометра дифференциального давления и первичного расходомера создает надежный расходомер.

4. Контроль буровой головки

В гидравлических системах датчик перепада давления с трубкой Бурдона может использоваться для измерения выходного крутящего момента поршневых двигателей. Манометр измеряет падение давления двигателя, питающего редуктор, путем одновременного измерения давления на напорной и обратной сторонах оборудования во время работы.Измеряя перепад давления, манометр DP рассчитывает величину крутящего момента, создаваемого гидравлическим двигателем.

Как выбрать манометр дифференциального давления

Подобно выбору стандартного манометра, при выборе манометра DP учитывается несколько критериев. Вот несколько вопросов, которые следует задать при выборе манометра дифференциального давления:

Какой диапазон перепада давления требуется для данного приложения? Это разность давлений, которую должна показывать шкала.
Какое максимальное рабочее давление процесса? Это максимальное давление, при котором система способна работать в течение длительного периода.
С какой средой будут контактировать смачиваемые части? Смачиваемые части обычного манометра — это, в основном, только трубка Бурдона и технологическое соединение. Манометр дифференциального давления иногда имеет две камеры; в одной камере несколько частей — механизм, указатель, циферблат, окно и прокладка — могут контактировать с носителем.Для агрессивных сред может потребоваться нержавеющая сталь или специальный материал.
Что такое приложение? Выбор манометра DP часто зависит от того, используется ли он для контроля фильтра, измерения уровня жидкости, измерения расхода или контроля буровой головки.
Есть ли особые требования? WIKA производит манометры DP для определенных отраслей промышленности, например, соответствующие требованиям NACE манометры для высокосернистого газа (сероводорода) или манометры, очищенные для работы с кислородом.
Какой тип крепления потребуется датчику? Монтаж может быть очень специфичным для отрасли. Кроме того, некоторые манометры могут быть очень громоздкими и тяжелыми, весить до 30 фунтов (13,6 кг). Клиент может выбрать из разных типов кронштейнов — не только передний или задний фланец, но и кронштейны для монтажа на трубе, кронштейны Бартона, H- или C-кронштейны для измерения уровня жидкости и т. Д.
Как насчет других вариантов? ? Манометры дифференциального давления WIKA могут поставляться с переключателями для автоматизации процессов, выходными сигналами для удаленного мониторинга и коллекторами, которые включают запорные клапаны и байпас для выравнивания давления.

WIKA Разница для измерения перепада давления

WIKA — мировой лидер в области решений для измерения давления, и измерение перепада давления не является исключением. Что отличает нас от наших конкурентов, так это широта нашей продукции. Многие из наших конкурентов специализируются только на одной или двух технологиях. У нас есть восемь различных типов технологий DP:
• Поршневой тип
• Поршневой тип с диафрагмой
• Магнитное движение без трения
• Трубка Бурдона
• Одинарная диафрагма
• Двойная диафрагма
• Капсула
• Пружина сжатия с диафрагмой

Мы предлагаем все Технологии DP за исключением для сильфонов из-за их восприимчивости к скачкам давления, особенно при измерении уровня жидкости.Лучшим выбором будет любая из диафрагменных технологий.

Имея 41 различную модель манометров дифференциального давления, у клиентов есть большой выбор, в котором некоторым может быть сложно ориентироваться. Вот почему перед покупкой всегда рекомендуется сначала связаться с нами. Специалисты по давлению в WIKA USA могут помочь вам найти лучшую продукцию для вашего конкретного применения и требований.

Продукты, упомянутые в этой статье:

Элементы выбора манометра и меры предосторожности при установке

Выбор манометров должен основываться на требованиях к измерению давления в процессе и производственном процессе в сочетании с другими аспектами, а также всесторонне продуманным и конкретным анализом.Как правило, следует учитывать следующие вопросы: выбор типа прибора, определение диапазона измерения прибора и самого прибора. Выбор уровня точности и учет условий использования и характеристик среды.

1. Выбор диапазона

Выбор диапазона определяет диапазон прибора в соответствии с величиной измеренного давления. Для эластичных манометров при измерении стабильного давления максимальное значение давления не должно превышать 3/4 полного диапазона, при измерении колеблющегося давления максимальное значение давления не должно превышать 2/3 полного диапазона, и самое низкое измеренное значение давления не должно быть ниже 1/3 полной шкалы.

2. Выбор точности

Выбор точности в соответствии с максимальной погрешностью измерения, допускаемой производством, определяет уровень точности прибора по принципу экономии и практичности. Для общепромышленных манометров достаточно 1,5 или 2,5 балла.

3. С учетом условий эксплуатации и характеристик среды,

Условия окружающей среды суровые, такие как высокая температура, коррозия, влажность, вибрация и т. Д. Свойства измеряемой среды, такие как температура, коррозионная активность, кристаллизация, воспламеняемость и т. Д. взрыв.Определить тип и модель манометра.

4. Выбор формы манометра

Выбор формы манометра: Манометр, указанный на месте, обычно имеет диаметр поверхности 100 мм. В случае более высоких стандартов или плохих условий освещения диаметр поверхности составляет 200 ~ 250 мм, а диаметр установленного на диске датчика составляет 150 мм.

Выбор точки измерения давления должен отражать истинный размер измеряемого давления.

① Выберите часть трубы, в которой измеряемая среда течет по прямой линии. Не выбирайте изгибы труб, разветвления, тупики или другие места, где легко образуются вихри.

② При измерении давления текучей среды точка измерения давления должна быть перпендикулярна направлению потока, а внутренний конец напорной трубы должен находиться заподлицо с внутренней стенкой точки соединения производственного оборудования. при этом не должно быть выступов или заусенцев.

③ При измерении давления жидкости (газа) точка давления должна находиться в нижней (верхней) части трубы, чтобы газ (жидкость) не скапливался в направляющей трубке.

Прокладка направляющей трубы

① Толщина направляющей трубы должна быть подходящей, обычно внутренний диаметр 6-10 мм, длина должна быть как можно короче, а самая длинная не должна превышать 50 м, чтобы уменьшить медленность индикация давления. Если он превышает 50 м, следует использовать манометр, способный передавать данные на большие расстояния.

② При установке напорной трубы горизонтально необходимо обеспечить наклон 1:10 ～ 1:20, чтобы облегчить отвод жидкости (или газа), скопившейся в ней.

③ Если измеряемая среда легко конденсируется или замерзает, необходимо установить изоляционный трубопровод с обогревом.

④ Между портом давления и манометром необходимо установить запорный клапан, чтобы подготовить манометр к техническому обслуживанию. Запорный вентиль следует установить рядом с отводом давления.

Установка манометра

① Манометр должен быть установлен в месте, где его легко наблюдать и ремонтировать.

②Место установки не должно подвергаться воздействию вибрации и высоких температур.

③При измерении давления пара необходимо установить конденсатопровод, чтобы пар высокой температуры не контактировал напрямую с элементом измерения давления.

Приведенная выше информация предоставлена поставщиком манометров .

Как выбрать манометр

Valin предлагает самый широкий выбор манометров, самые популярные модели готовы к немедленной отгрузке. Используйте наш инструмент поиска манометров для поиска манометра по определенным атрибутам, необходимым для вашего приложения.

Если у вас есть специальное приложение, вам нужен уникальный манометр или вам просто нужна дополнительная информация, позвоните нам по телефону 844-358-3099

Выбор подходящего манометра может быть сложной задачей, особенно если у вас нет номера детали и вы уже выбросили старый манометр.Следующее пошаговое руководство познакомит вас с основами выбора манометра. После того, как вы определились с типом манометра, используйте Gauge Finder, чтобы купить манометр.

ШАГ 1: Производитель (необязательно)

Выберите из Ametek U.S. Gauges, Ashcroft , Cheng , Noshok , Trerice , WIKA , Winters и Cardinal Gauges .

ШАГ 2: Диапазон давления

Выберите один из диапазонов низкого, специального, стандартного, вакуума или смешанного давления.

ШАГ 3: Диапазон давления (PSI)

Первое, что вам нужно знать при покупке манометра, — это то, какой диапазон давления (фунты на квадратный дюйм или «фунт / кв. Дюйм» является стандартным) вам нужен. Поскольку точность большинства манометров лучше всего составляет среднюю треть манометра, вам всегда следует выбирать манометр с диапазоном, который примерно в два раза превышает нормальное рабочее давление. Например, если у вас есть воздушный компрессор с нормальным рабочим давлением 50 фунтов на квадратный дюйм, вы хотите выбрать манометр с диапазоном 100 фунтов на квадратный дюйм.

Практическое правило с манометрами заключается в том, что при нормальном рабочем давлении в системе игла должна указывать прямо вверх или в положение «двенадцать часов». Это упрощает считывание показаний прибора с первого взгляда — если указатель направлен вверх, все в порядке. Манометры наиболее точны в средней трети своего диапазона, поэтому вы также получите более точные измерения при наиболее типичном давлении.

Если вы не можете найти манометр, показывающий давление ровно в два раза больше рабочего давления, перейдите к следующему шагу.Например, если вам нужен манометр на 160 фунтов на квадратный дюйм, а его нет в наличии, можно заменить манометр на 200 фунтов на квадратный дюйм. Если диапазон слишком низкий и манометр находится под избыточным давлением, он сломается. Вам нужно оставить место в верхней части шкалы, чтобы, если ваше давление превысит нормальное значение, это не повредит манометр.

ШАГ 4: Размер набора

Размер циферблата относится к диаметру круглой поверхности манометра. Самый простой способ выбрать размер — это измерить диаметр вашего старого калибра. Наши датчики имеют размеры циферблата от 1 дюйма для ограниченного пространства до 10 дюймов для считывания на расстоянии.При выборе датчика выберите тот, который соответствует доступному физическому пространству, и размер датчика, который легко читать в том месте, где он установлен.

Если размер шкалы не важен для вас, мы рекомендуем выбрать калибр 2-1 / 2 «. Если есть такая вещь, как» стандартный «размер, то это то, что вам нужно. Калибр 2-1 / 2» безусловно самый распространенный калибр, который мы продаем, и вы найдете сотни опций на складе на выбор. Если вам нужна дополнительная информация, просмотрите габаритные чертежи. Габаритные чертежи всех наших датчиков находятся на каждой странице продукта и содержат точные размеры.

ШАГ 5: Размер соединения

Также необходимо учитывать размер соединения. Для размеров циферблата 2-1 / 2 дюйма наиболее распространенным размером является 1/4-дюймовая NPT (национальная трубная резьба). При замене манометра следует учитывать размер существующего соединения. Другое распространенные размеры соединений — 1/8-дюймовая NPT (для циферблатов 1-1 / 2 «и 2») и 1/2 дюйма NPT (для циферблатов 4 «и больше).

Существует два основных типа крепления для монтажа: заднее и нижнее.

Заднее крепление — вот как это звучит.Соединение выступает из задней части манометра. В нижнем креплении (иногда называемом креплением на штоке) соединение находится в нижней части манометра. Какой тип вам нужен, обычно довольно очевидно. Производители делят задние крепления на «центральную часть спины» и «нижнюю часть спины» (прямо посередине спины, а не вниз к шести часам), но если вы не пытаетесь разместить манометр в ограниченном пространстве, или вмонтируйте его в панель, разница обычно не имеет значения.

Дополнительная полезная информация

Точность

Диапазон точности — единственный фактор, который имеет наибольшее влияние на цену, поэтому вы хотите получить достаточно точный прибор, но не более точный, чем вам нужно.Доступны манометры с точностью от +/- 3/2/3% до 0,25% диапазона (Американское общество инженеров-механиков — класс B по ASME до класса 3A). Рассмотрите свое приложение, чтобы определить потребности в точности. Если датчик предназначен для вашего бассейна на заднем дворе, вам не нужна большая точность, и датчик «3-2-3» должен подойти. Эти датчики имеют точность плюс-минус 3% в нижней трети и верхней трети своего диапазона и в пределах 2% в средней трети. Если вам нужно что-то получше, калибр с 1.Точность 5% — хороший выбор для приложений, где небольшие перепады давления не критичны. Датчики с точностью 1,5% дадут вам более точные показания (+/- 1,5% по всему диапазону), чем датчики 3-2-3, но при этом они вполне доступны.

Если вам действительно нужно отслеживать, составляет ли ваша система 59 фунтов на квадратный дюйм или 59,5 фунтов на квадратный дюйм, вам нужен манометр с более высокой точностью, и мы предлагаем их вплоть до уровня 0,25%. Если у вас есть приложение, в котором точность так важна, вы, вероятно, это знаете.Если вы не уверены, позвоните нам, и мы позаботимся о том, чтобы вы выбрали нужный калибр.

с жидким наполнением

Есть две причины наполнить манометр жидкостью (обычно мы используем глицерин). Жидкость стабилизирует указатель и облегчает считывание показаний манометра. Жидкость также смазывает внутренние части манометра, продлевая его срок службы. Поэтому, если у вас есть приложение с сильной вибрацией или вы хотите продлить срок службы манометра, выберите футляр, заполненный жидкостью. У нас есть три варианта: сухой контейнер, заполненный глицерином и сухой контейнер с жидким наполнением.Датчики «сухого корпуса» не могут быть заполнены жидкостью. Датчики «глицериновые» поставляются заполненными жидкостью. Манометры с «сухим корпусом», заполняемые жидкостью, предназначены для клиентов, которые предпочитают заполнять собственные манометры.

Глицерин — самая распространенная универсальная жидкость. Если вам необходимо использовать манометр в экстремальных температурных условиях, очень низких (ниже -20F / -29C) или очень высоких (более 180F / 82C), позвоните нам, чтобы узнать о других вариантах.

Детали, контактирующие со средой

«Смачиваемые части» манометра — это части, которые контактируют с измеряемым процессом (жидкость, воздух, газ и т.

Как правильно подобрать манометр по давлению

Как правильно подобрать манометр

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Виды манометров

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметр диапазона измерения.

Параметр класса точности

Параметр диаметра манометра

Расположение штуцера.

Присоединительная резьба

Межповерочный интервал.

Условия эксплуатации манометров.

Перевод единиц давления манометров.

Что нужно знать для установки манометров?

Трехходовой кран под манометр.

Демпферный блок.

Разделители сред мембранные.

Блок клапанный игольчатый.

Особенности эксплуатации манометров.

Работа манометра не допускается в случае:

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Как подобрать манометр по рабочему давлению

Как правильно подобрать манометр

Как правильно использовать манометр для измерения давления в трубопроводе

Виды манометров

Как правильно измерять давление манометром

Класс точности

Как подобрать манометр?

Как правильно подобрать манометр по давлению

Как правильно подобрать манометр

Какие существуют классы точности

Как связаны диаметр и класс точности

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Манометр класса точности 2,5

Как узнать класс точности манометра

Вычисление класса точности прибора

5.3. Манометры / КонсультантПлюс

Приборы для измерения давления. Виды и работа. Применение

Виды и работа

Деформационные манометры делятся на:

Измерительные манометры разделяют на два класса:

Перечислим основные места использования приборы для измерения давления в:

Похожие темы:

Как выбрать подходящий манометр

Рекомендации по выбору манометра

Заключение

Как выбрать манометр

14 советов по выбору манометра

Совет 1. Выбор правильного диапазона измерения

Совет 2: шкала

Совет 3: Точность измерения

Совет 4: размер циферблата

Совет 5: Материал чувствительного к давлению элемента

Совет 6: Присоединение к процессу

Совет 7: позиция подключения

Совет 8: с разделительной диафрагмой или без нее

Совет 9: Вибрации и механические удары

Совет 10: Пульсирующее давление

Совет 11: избыточное давление

Совет 12: Температура жидкости

Совет 13: Температура окружающей среды

Совет 14: аспект безопасности

Бонус: шаблон таблицы данных

ВЫБОР ДАТЧИКА — Winters Instruments | Цифровой манометр

Окружающая среда и применение

Калибр

Соединение

Точность

Крепление для манометра

Диапазон

Принадлежности для манометров

Как выбрать механический манометр

Цифровой или механический манометр?

Этапы выбора механического калибра

1. Размер

2. Температура

3. Приложение

4. Среда

5. Давление