Важный момент: расчет должен происходить только после подписания акта о запуске системы в эксплуатацию.

Особенности подключения

1. В указанный день будут привезены трубы и уложены вдоль линий прокладки.
2. После сварки открывается газовый вентиль и делается пробный запуск.
3. Требуется собрать всю исполнительно-техническую документацию, чтобы прошла приемка объекта заказчиком, подрядчиком и представителем газовой службы.
4. Затем счетчик пломбируется и подписывается договор о поставке газа.
5. Владелец обязательно проходит инструктаж по технике безопасности, а затем расписывается в специальном журнале.

За пуск газопровода отвечает организация, заключившая договор. Срок гарантийного обслуживания котлов или другого оборудования обычно составляет от одного года до трех лет.

Узнать подробнее о факторах, влияющих на цену газификации, можно здесь: https://teplo.guru/normy/kak-provesti-gaz-v-chastnyi-dom.html

Смотрите видео, в котором пользователь подробно объясняет все этапы при проведении газификации частного дома:

Газификация частного дома: требования, документация

Сегодня отапливать частный дом можно с помощью различных энергоносителей. К ним относится твердое или жидкое топливо, электричество и газ. Использовать первые варианты – это весьма хлопотное дело. Чаще всего собственники жилой недвижимости отдают предпочтение именно газификации частного дома.

Такой способ отопления является наиболее экономным вариантом. Сегодня газовые энергетические ресурсы имеют невысокую цену, а после подключения сооружения к общей магистрали потребуется лишь соблюдать безопасность и время от времени проводить техническое обслуживание оборудования. Каким образом подвести газ к жилой недвижимости, какую документацию при газификации частного дома нужно собрать – об этом расскажут специалисты. Они осведомлены обо всех нюансах в этом направлении.

Какие сооружения отвечают требованиям к газификации частного дома?

Централизованное газоснабжение отвечает за транспортировку энергетического носителя к потребителям. Ключевыми этапами газификации частного жилого дома являются организационные и технические действия. Организация подразумевает проведение подготовительных мероприятий и сбор всей требуемой технической документации. Собственнику жилья необходимо оформить заявление на газификацию сооружения. Если газовая служба примет положительное решение, заключается договор на оказание соответствующих услуг. Технические действия, основанные на требованиях к газификации частного дома в 2020 году, подразумевают:

• Подводку газовой магистрали к жилому сооружению.
• Подсоединение здания к распределительной сети.
• Установку газового счетчика.
• Подачу природного газа к объекту.

Газификация жилых сооружений четко регламентируется законодательством Российской Федерации. Согласно постановлению №1314, газ разрешено подключать к объектам капитального строения. Если ваша недвижимость имеет прочную связь с земельным участком (установлена на фундаменте) и зарегистрирована, с организацией газоснабжения не возникнет трудностей. В иных ситуациях вам будет отказано. Если попытаться подключить газоснабжение к сооружению, которое не является объектом капитального строительства, такое нарушение преследует административное или уголовное наказание. В многоквартирном доме природный газ подключается сразу ко всему сооружению, а для организации газификации частного здания заявление должен писать собственник земельного участка.

Какие документы нужны для оформления?

Чтобы ваше заявление рассмотрели в газораспределительной организации, в обязательном порядке требуется предоставить определенный перечень документов:

• Копия удостоверения личности.
• Документ, который подтверждает право собственности на сооружение и земельный участок.
• Документ, который подтверждает соответствие сооружения техническим требованиям газификации частного дома и помещений.
• Схема земельного участка (всей прилегающей к дому территории).
• Справка, где указаны данные о планируемом расходе природного газа.
• Проект.

В заявлении обязательно прописывается информация о месторасположении здания, которое нужно подключить к магистрали, даются контакты для связи и почтовый адрес. Сегодня можно оформить заявку в электронном формате или в бумажном виде, непосредственно в самой газораспределительной организации. Незнание основных этапов газификации частного дома не освобождает от ответственности при нарушении законодательства РФ. Более подробно узнать об этапах и документах для газификации частного дома можно у представителя компании «Водогазучет». Эта организация имеет свой личный магазин, где реализуется только качественная продукция. Здесь можно найти любое оборудование и комплектующие детали, используемые при газификации сооружений различной значимости.

форма 20 газоснабжения и другие документы для заключения договора на поставку

В этой статье мы рассмотрим, какие документы могут понадобиться при подключении газа в частном доме. Думаю, что практический каждый владелец частного дома сталкивался с некими трудностями при подключении газа, связанными с нехваткой того или иного документа.

Последовательность подачи документов для подключения вы можете прочитать в другой статье: Подключение газа к частному дому

Здесь же пройдемся по спискам.

Какие документы нужны для подключения газа

Первое, что необходимо сделать, это выяснить поставщика газа. Тут я советую просто пообщаться с соседями. Во-первых, вы узнаете, кто поставщик услуг, во-вторых, можно примерно прицениться, во сколько это все обойдется и какие «круги ада» вам придется пройти.

А теперь к перечню, для начала в кратко, ниже рассмотрим подробнее.

1. Заявление на газификацию частного дома.
2. Удостоверение личности (паспорт) владельца. Кстати вы можете делегировать подключение газа. Есть даже специальные фирмы, которые этим занимаются. Для этого понадобится доверенность на газификацию дома, а точнее на того человека кто этим займется.
3. Проект на газоснабжение частного дома.
4. Документ согласования с соседями. Согласование с соседями будет необходимо, если газопровод проходит через их участок.
5. Справка о присвоении почтового адреса для газификации. С вас ее могут на первых этапах в плоть до подключения газоснабжающей организацией не потребовать, однако пуск газа без нее вам вряд ли разрешат.
6. Свидетельство права собственности на землю.
7. Кадастровый паспорт на землю и постройку.
8. Справка об отсутствии животных (или их наличии при ведении домашнего скота).
9. Акт от пожарников на подключение газа (форма 20 газоснабжения).
10. Договор на поставку газа.

А теперь давайте рассмотрим наши пункты более подробно.  Естественно упустим очевидное, типа заявки на газификацию (подключение газа) частного дома, паспорта владельца – по-моему тоже очевидно и т.д.

Проект на подключение газа к частному дому

Подробно о проекте вы можете прочитать в нашей статье: Проект на газификацию частного дома. Здесь мы ограничимся списком:

1. Заявление в газоснабжающую службу.
2. Паспорт (удостоверение личности владельца).
3. Технические условия. Далее мы еще рассмотрим, какие документы нужны для получения ТУ. Каким образом их получить, читайте в другой статье на нашем сайт: Технические условия на подключение к сетям газоснабжения
4. Ситуационный план земельного участка. Целую статью на эту тему читайте по ссылке: Ситуационный план земельного участка
5. План дома с поэтажной планировкой, в том числе с расстановкой запланированного оборудования.

Документы на получение технических условий для газификации частного дома

Сразу уточним, что на стадии строительства понадобятся дополнительные документы, такие как ситуационный и топографический план земельного участка.

Узнать о них подробно можно в наших статьях:   Ситуационный план земельного участка для газификации и Топосъемка земельного участка

Вернемся к перечню необходимых документов для ТУ:

1. Заявка на получение ТУ.
2. Копия паспорта владельца или доверенность.
3. Документ о праве собственности на участок и само строение (дом, баня и т.д.) плюс кадастровый паспорт объекта.
4. Акт ввода в эксплуатацию.
5. Перечень оборудования, размещенного в доме и их характеристики.
6. При необходимости расчет максимального часового потребления газа (не требуется, если потребление не более 5 м³ в час).

Справка формы 20

Остановимся на информации по справке от пожарной службы формы 20 подробнее. Начнем с того, что акт формы 20 для газоснабжения означает первичную проверку дымохода и вентиляции.

Вообще установлена периодичность проверки, например два раза в год при сезонном использовании газовых котлов и соответственно вентканалов. Однако справка понадобится лишь раз при подключении. Для примера, ниже на фото представлен тот самый акт формы 20 (бланк).

Договор на поставку газа

Стоит ли говорить, что конечным этапом считается подписание договора между владельцем и газоснабжающей организацией. Все документы для заключения договора на поставку газа для физических лиц должны быть представлены вместе с договором оферты и переданы в ресурсоснабжающую службу.

Да и еще: не забудьте подготовить копию паспорта на газовый счетчик и документ при наличии льготных условий оплаты газа.

Срок рассмотрения договора – 1 месяц.

Читайте про договор подробнее в статье: Оферта на заключение договора поставки газа

Рубрика. Вы спрашивали, мы отвечаем

Перейдем к наиболее часто задаваемым вопросам по теме.

Провели газ, как оформить подключение

Такой вопрос часто возникает у людей, которые приобрели дом с уже врезанным газопроводом, но дело до оформления на подключение газа в частном доме так и не дошло.

В этом случае обязательно запросите все документы на газификацию частного дома у предыдущего владельца. Поскольку, по сути, остается заключить договор с газоснабжающей службой и все! Но к нему понадобятся все ранее собранные документы, читайте выше.

Переехали в новый дом, надо ли переоформлять документы на газ

В любом случае у Вас должна быть абонентская книжка на газификацию, оформленная на Вас! Поэтому после переезда придется переоформлять договор. Но в данном случае все гораздо проще и договор, по сути, будет просто переоформлен на вашу фамилию.

Можно ли оформить заявку на подключение газа через интернет

Можно, если есть такая услуга у газовиков. Например, Мособлгаз располагает такой возможностью. Регистрируйтесь на сайте и получите доступ к личному кабинету. Необходимо будет оформить заявку и приложить копии документов. После рассмотрения надо будет явиться к газовикам и заключить договор.

Какие документы нужны для газификации частного дома в деревне

Без разницы, в деревни или в городе, основной перечень один и в этой статье он перечислен. Если же деревня не газифицирована в целом, то можно будет подать коллективную заявку на подключение газа.

Читайте об этом подробно в статье: Газификация дачи

Вкратце, наверное, все. В нашей рубрике: «Подключение газа» можно найти всю информацию о порядке подключения газа и газоснабжения в целом.

P.S. Перечисленный перечень исполнительной документации при газоснабжении в частном доме приблизительный и зависит от ресурсоснабжающей организации.

Помощь в оформлении документов на подключение газа в частный дом

• Важно, что специальные законодательные акты регламентируют наличие определенного набора документов для оформления газа в частный дом для каждого этапа разработки и строительства газовой системы.
• Часть из них оформляется перед началом производства работ, остальные – после того, как они уже начнутся.

Процесс довольно затратный и длительный, поэтому частные домовладельцы предпочитают обращаться в специальные организации.

Компания «Объединение-Газ», один из лидеров рынка столицы в сфере газификации объектов самого разного назначения, оказывает все виды услуг для владельцев частных домостроений – жилья, коммерческих, производственных. Одно из направлений нашей деятельности — помощь в сборе и оформлении необходимых для разрешений и документов на подключение газа в частный дом.

Какие документы необходимы при газификации здания

Как было сказано выше, для каждого этапа газификации придется подготовить разные пакеты документов. Не только само оформление, но и утверждение, получение разрешений имеет нормированные законом сроки. Соответствующие органы проводят проверку на достоверность сведений, содержащихся в бумагах, и лишь после получения подтверждения корректности данных выдаются разрешения, включая окончательное. В результате наличие документов для газа в частный дом – это лишь начало пути.

Стартовый набор документов для оформления газификации

Первым шагом на пути получения разрешительных документов является составление письменного заявления в организацию, занимающуюся обслуживанием газовых сетей и реализацией газа в том районе, где находится домовладение. Это необходимо, чтобы были оформлены технические условия на газификацию (ТУ).

К заявлению при оформлении газификации частного дома прилагают копию документа, удостоверяющего личность заявителя, свидетельство на право собственности строения, где будет проводиться газификация. Подаются также следующие документы:

1. разрешение на строительство газовой системы;
2. копия технического паспорта, выданного в БТИ на дом;
3. план участка в масштабе 1:500, который заверен в местной службе газа с указанием самого домостроения, а также газифицируемыми вместе с ним сооружениями с указанием проходящего газопровода, других коммуникаций;
4. акт обследования дымоходов, составленный пожарной службой.

Если трубопровод проходит через участки соседей, необходимы их письменные разрешения на его прокладку. К этому моменту желательно иметь проектные расчеты мощности котла, где будут прописаны затраты газа на отопление жилища. В дальнейшем это учитывают при составлении проектной документации и монтаже системы.

Документы, оформляемые в процессе газификации

После получения технических условий начинается второй этап сбора документов для газификации дома, который находится в частной собственности. Речь идет о пакете, который составляется при проектировании газификации и отопления частного дома.

Учитывайте, что обращаясь в разные организации на соответствующих этапах подготовки документов, вы можете столкнуться с серьезной разницей и в предоставлении услуги проектирования отопления. Порой результаты сильно разниться, поэтому лучше обращаться в организацию, напрямую сотрудничающую с городским газовым хозяйством, т. е. для Москвы и области – в «Объединение-Газ». Так вы избежите возможных проблем.

• Мы являемся давним и постоянным партнером ФГУП «МОСОБЛГАЗ».
• Участвуем в реализации программы Правительства МО в сфере газификации региона до 2025 года.
• Работаем по прямому договору субподряда, без посредников.
• Имеем все допуски на газификацию частных владений.

При подписании договора на проведение проектных работ вносим пункт о выезде проектировщика к месту строительства. С мастером согласовываются точки размещения в здании газовых приборов, иного отопительного оборудования, имеющего сертификат соответствия, договор на обслуживание, разрешение на применение в конкретном районе.

В дальнейшем сам проектировщик согласует проект системы отопления частного дома с техническим отделом Мособлгаза. После согласования проекта проводятся сметные расчеты работ, оформляется договор на проведение технадзора.

Этап подписания договора со строительно-монтажной компанией

После оформления указанных выше бумаг наступает очередь монтажных работ. Их, как правило, выполняет строительно-монтажная фирма, имеющая лицензию, но мы предоставим все виды монтажных услуг по договору подряда.

Это поможет вам сэкономить средства не только на оформлении всех документов для пуска газа в частный дом. Обратите внимание на то, что это весьма важный момент:

• не получившая разрешения организация не имеет права и заниматься данным видом деятельности;
• если же работа выполнена без соответствующих допусков и разрешений, то документы не примет Мособлгаз.

Мы подписываем договор, где указываются обязательства исполнителя и гарантия на произведенную работу. Готовую работу подтверждает специальная комиссия, после чего представитель ведомства соответственно месту приписки частного строения, выдает квитанцию технадзора.

Остается ее оплатить, а копию передать монтажной организации, т. е. в «Объединение-Газ». По окончании строительно-монтажных работ мы составим двусторонний акт. Далее всю техническую документацию передаем заказчику и в Мособлгаз.

Все документы, необходимые для газификации частного дома, оформлены. Остается только дождаться решения и получить разрешительную документацию, подтверждающую возможность и безопасность эксплуатации системы.

Все услуги в одной организации – это выгодно, надежно и 100-процентно успешно. Вам гарантировано отсутствие ошибок, доработок, переделок, потерь времени, средств и нервов.

«Газпром» разъяснил условия бесплатного подключения газа к домам

МОСКВА, 7 мая — ПРАЙМ. Бесплатное подключение газа к жилым домам в России в рамках газификации страны распространяется на жилье с уровнем расхода газа до 7 кубометров в час, а площадь дома не является критерием для такого подключения, разъяснили глава Минэнерго России Николай Шульгинов и «Газпром межрегионгаз».

В России подготовят проект о создании единого оператора газификации

«Площадь дома не является критерием для подключения к газопроводу. В мероприятиях по ускоренной газификации «дорожной картой» определен максимальный часовой расход газа в размере 7 кубических метров/час для физических лиц», — приведены слова Шульгинова в Telegram-канале министерства.

Глава «Газпром межрегионгаза» Сергей Густов ранее на этой неделе сообщил, что бесплатное подключение к газу в России будет распространяться на дома площадью до 300 квадратных метров.

Как пояснили в компании в пятницу, критерии бесплатного подключения перечислены в дорожной карте газификации РФ, и площадь дома таким критерием не является. Если же дом площадью до 300 квадратных метров будет соответствовать необходимым критериям, такое подключение возможно.

Эксперт рассказал, кто заплатит за «бесплатную» проводку газа к участкам

«В среднем мощности газоиспользующего оборудования в 7 кубометров максимального почасового расхода достаточно для газоснабжения дома площадью в 300 квадратных метров… Однако площадь дома не является критерием для подключения», — говорится в сообщении «Газпром межрегионгаза».

Как напомнили в компании, критериями бесплатного подключения являются расположение земельного участка на расстоянии не более 200 метров от существующих газопроводов, в которых есть достаточная пропускная способность для подключения; и мощность газоиспользующего оборудования не более 7 кубометров в час.

Президент РФ Владимир Путин в послании Федеральному собранию заявил о необходимости разработки мер по бесплатному подключению газа к жилым домам, так называемый вопрос «последней мили».

Правительство России в мае утвердило дорожную карту повышения газификации регионов. Она предполагает постепенный рост уровня газификации страны с 71% в 2020 году до 82,9% в 2030 году.

Какие сложности возникают при газификации частных домов

Газификация «под ключ» за три месяца: на фоне проблем владельцев частных домов в Подмосковье развивается рынок посредников. Они готовы взять на себя сбор всех документов и существенно сократить сроки подключения к сетям. У обычного собственника этот процесс занимает около года. Почему же подключить недвижимость к газовым сетям так сложно? И кто зарабатывает на трудностях? Об этом — продолжение расследования Григория Колганова.

Екатерина потратила на подключение газа к своему подмосковному дому два года, в основном из-за нерасторопности чиновников. Но могла бы и больше, если бы не пошла нестандартным путем. «Порядка трех месяцев не могли получить финальную подпись чиновника из районной администрации: то он уехал, то он заболел. Я, будучи беременной, написала письмо на имя Путина и копию принесла в администрацию. Села и сказала: «Я буду рожать здесь у вас, потому что у меня дома очень холодно»», — рассказала Екатерина.

Один-два года — стандартный срок, который называют опрошенные “Ъ FM” собственники газифицированных домов. При этом на сайте «Мособлгаза» говорится, что проектирование и строительство трубы до границы участка занимает минимум 90 дней, предел ожидания не указан. Зато гарантированно уложиться в три месяца предлагают многочисленные посредники, нужно лишь немного доплатить за скорость. Почему же им удается сделать все в 5 раз быстрее? “Ъ FM” связался с одной из таких компаний. «Мы являемся прямым подрядчиком Мособлгаза», — указано на сайте. Может, ее клиенты обслуживаются вне очереди? Выяснилось, что это не так. Но газифицировать дом обещают очень быстро.

— Мы работаем по директиве и у нас есть лицензия. То есть мы можем проводить газификацию.

— То есть не каждая фирма еще может этим заниматься?

— Да, чтобы получать разрешения все, лицензии, договора.

— Сколько по времени это все займет?

— 70 дней после получения всех условий. Можно за вас получить. Они где-то 20-30 дней получают.

— То есть я пришел к вам, заплатил, и через три месяца у меня газ?

— Да.

Неужели опыт и профессионализм позволяют подобным конторам значительно сокращать сроки газификации частного дома? В этом не уверен директор Фонда энергетического развития Сергей Пикин. Вероятно, между чиновниками и бизнесом существуют какие-то неформальные отношения. «Процедура сложная, обычному гражданину разобраться практически невозможно. Конечно, находятся в этой мутной воде те, кто готов поймать золотую рыбку. Это компания, как правило, либо бывших сотрудников районных подразделений газовых служб, либо аффилированы так или иначе. То есть здесь, конечно, не обходится без тесного взаимодействия», — пояснил Пикин.

Топографическая карта участка, акт обследования дымохода, смета и множество других документов, согласий и разрешений — все это ждет гражданина, который решит самостоятельно заниматься газификацией. Для чего нужна такая кипа бумаг? Жительница Подмосковья Марина задавала этот вопрос тем, кто подключал ее дом к сетям в рамках губернаторской программы, потому что даже с поддержкой властей процесс растянулся почти на год. Объяснение забюрократизированности простое — безопасность. «Каждая бумажка требует подписи каждого специалиста, а подписей там от 12 до 17. Когда я задала начальнику «Красногорскмежрайгаза» вопрос, почему же они так долго каждую подпись ставят, они ответили, мол, вы же понимаете, это же газ, это безопасность наших граждан. Поэтому каждый специалист может поставить подпись за свой участок работы», — рассказала Марина.

С другой стороны, регламент подключения к электричеству, например, некоторое время назад существенно упростили. Почему с газом так нельзя? “Ъ FM” обсудил это с авторитетным экспертом в энергетике, который пожелал остаться неназванным. Он сам недавно строил дом, и поделился своими предположениями о значимости бюрократии:

«Когда ко мне приезжает мастер бригады, которая проводит газопровод, на новом большом Mercedes, у меня возникает вопрос, какая же у него зарплата.

Вот я, например, себе не могу позволить за год заработать на такой джип. А он их меняет каждый год».

Долго, дорого и не совсем прозрачно — так сейчас выглядит газификация частного дома. Возможно, ситуация изменится, когда в России появится полноценный рынок газа. Но готова ли к нему страна? Об этом — в следующей части расследования.

Выдача технических условий и договора на подключение(технологическое присоединение) объектов капитального строительства к сети газораспределения

Для рассмотрения вопроса о получении ТУ необходимо:

1. Подать письмо-заявку в ПАО «Газпром газораспределение Нижний Новгород», приложив пакет документов:

— сформированное заявление, согласно Типовым формам документов, необходимых для подключения(технологического присоединения) объектов капитального строительства к сети газораспределения, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 15 июня 2017 года № 713*

— копия документа, удостоверяющего личность заявителя (для физических лиц)*

— ситуационный план*

— топографическая карта участка в масштабе 1:500(со всеми наземными и подземными коммуникациями и сооружениями), согласованная с организациями, эксплуатирующими указанные коммуникации и сооружения (не прилагается, если заказчик — физическое лицо, осуществляющее создание(реконструкцию) объекта индивидуального жилищного строительства)

— копия документа, подтверждающего право собственности, или иное предусмотренное законом основание на объект капитального строительства и(или) земельный участок, на котором  расположены (будут располагаться) объекты капитального строительства заявителя. В случае, если земельный участок принадлежит заявителю на ином законном основании, заявитель представляет согласие собственника земельного участка на использование этого участка на период строительства объектов сетей газораспределения. В случае отсутствия правоустанавливающих документов на земельный участок при осуществлении строительства, реконструкции в рамках реализации программы реновации жилищного фонда в г. Москве, заявитель представляет копию схемы расположения земельного участка, или земельных участков на кадастровом плане территории, утвержденной уполномоченным органом исполнительной власти г. Москвы*

— доверенность, или иные документы, подтвержающие полномочия представителя заявителя (в случае, если заявка о подключении(технологическом присоединении) подается представителем заявителя)

— расчет максимального часового расхода газа (не прилагается, если планируемый максимальный часовой расход газа не более 5 куб. метров)

— согласие основного абонента на подключение (технологическое присоединение) к сетям газораспределения и(или) газопотребления основного абонента, а также строительства газопровода на земельном участке основного абонента, если подключение осуществляется на земельном участке, правообладателем которого является основной абонент, в случаях, предусмотренных п.34 Правил подключения(технологического присоединения) объектов капитального строительства к сетям газораспределения, утвержденных Постановлением Правительства РФ от 30.12.2013 года №1314

— документы, предусмотренные п.47 Правил подключения(технологического присоединения) объектов капитального строительства к сетям газораспределения, утвержденных Постановлением Правительства РФ от 30.12.2013 года №1314,  в случае предоставления технических условий при уступке права на использование мощности

— заверенное в установленном порядке копия договора о пользовании объектами инфраструктуры и другим имуществом общего пользования некоммерческого объединения, предусмотренного Федеральным законом «О садоводческих, огороднических и дачных некоммерческих объединениях граждан», в случае, если подключение осуществляется с использованием объектов инфраструктуры и другого имущества общего пользования указанного некоммерческого объединения

— копия разработанной и утвержденной в соответствии с законодательством РФ документации по планировке территории (проект планировки территории и проект межевания территории), предусматривающей строительство сети газопотребления в пределах территории, подлежащей комплексному освоению, в случае осуществления подключения (технологического присоединения) предусмотренного пунктом 119 Правил подключения(технологического присоединения) объектов капитального строительства к сетям газораспределения, утвержденных Постановлением Правительства РФ от 30.12.2013 года №1314

_____________________________

* обязательные документы

Кроме того, письмо-заявку в ПАО «Газпром газораспределение Нижний Новгород», приложив сканы необходимых документов, можно подать online после регистрации в Личном кабинете на сайте Общества.

При рассмотрении предоставленного пакета документов и выявления их несоответствия, или в случае предоставления сведений не в полном объёме, работник ПАО «Газпром газораспределение Нижний Новгород» подготавливает заявителю письмо-ответ.

Срок оказания: от 5 до 30 рабочих дней

Стоимость: утвержденный размер платы за подключение; расчет, произведенный на основании утвержденных стандартизированных тарифных ставок; индивидуальный проект

Результат: ТУ и Договор о подключении

2. ТУ выдаются в приемные дни в офисе  ПАО «Газпром газораспределение Нижний Новгород» (заказчику при предъявлении паспорта, или доверенному лицу при предъявлении доверенности), или направляются Почтой России.

3. При отрицательном решении вопроса о выдаче ТУ, заказчику выдается или направляется Почтой России письменный ответ с указанием причин отказа.

 Тел. для справок:+7 (831) 4-222-400

Скачать бланк заявления (физическое лицо)

Скачать бланк заявления (юридическое лицо)

Влияние торрефикации на эффективность преобразования процесса газификации жмыха сахарного тростника

Реферат

Жмых сахарного тростника был подвергнут торрефикации для улучшения его качества с точки зрения свойств перед газификацией. Торрефикация проводилась при 300 ° C в инертной атмосфере N ₂ при 10 ° C · мин ^-1 , скорость нагрева. Время выдержки 5 мин позволило быстро отреагировать на материал во время торрефикации. Торрефицированный и ненасыщенный жом были охарактеризованы для сравнения их пригодности в качестве сырья для газификации.Результаты показали, что торрефицированный жмых имел более низкие атомные отношения O – C и H – C, составляющие примерно 0,5 и 0,84, по сравнению с таковым в ненасыщенном жмыхе с 0,82 и 1,55, соответственно. Теплотворная способность около 20,29 МДж · кг ^-1 была также измерена для торрефицированного жмыха, что примерно на 13% выше, чем у ненасыщенного жома со значением ок. 17,9 МДж · кг ⁻¹ . Это подтверждает, что первое является гораздо более подходящим сырьем для газификации, чем второе, поскольку эффективность газификации является функцией теплотворной способности сырья.Результаты СЭМ также выявили волокнистую структуру и сердцевину на микрофотографиях как торрефицированного, так и неморрефицированного жома, что указывает на углеродистую природу обоих материалов, при этом торрефицированный жмых демонстрирует более проницаемую структуру с большей площадью поверхности, что является одним из признаков, способствующих газификации. Процесс газификации торрефицированного жома основан на компьютерном моделировании, чтобы установить влияние торрефикации на эффективность газификации. Оптимальная эффективность была достигнута с помощью торрефицированного жмыха из-за его незначительно измененных свойств.Эффективность преобразования процесса газификации торрефицированного жмыха увеличилась с 50% до приблизительно 60% после компьютерного моделирования, тогда как эффективность преобразования неоррефицированного жома оставалась постоянной на уровне 50%, даже когда время газификации увеличилось.

Ключевые слова: жмых сахарного тростника, торрефикация, газификация, эффективность, компьютерное моделирование

1. Введение

Ожидается, что рост мирового населения и экономическое развитие, ожидаемые в развивающихся странах, таких как Южная Африка, будут в значительной степени способствовать накоплению парниковые газы (ПГ) в атмосфере и их последствия с прямым влиянием на энергетическое соперничество.Уголь является основным источником энергии в Южной Африке, так как примерно (примерно) 93% потребностей страны в энергии напрямую обеспечивается за счет угля, в то время как около 92% потребляется на африканском континенте, причем производство в основном происходит из Южной Африки [1, 2]. Утилизация угля заслуживает особого внимания, учитывая тот факт, что только на его сжигание приходится около 30-40% выбросов парниковых газов в атмосферу [3]. Интерес к разработке или модификации альтернативных источников энергии, которые полагаются на материалы биомассы, такие как жмых сахарного тростника, в качестве исходного сырья, подпитывается необходимостью смягчить негативное воздействие на окружающую среду, связанное с использованием угля.Однако существуют различные пути преобразования биомассы в полезную энергию и другие химические продукты, при этом первостепенное значение придается эффективности преобразования каждого из различных процессов [4,5,6,7]. Тем не менее, при использовании биомассы в качестве энергетического ресурса возникает ряд проблем. Эти проблемы возникают в основном из-за неоднородности биомассы по отношению к их физическим характеристикам и химическому составу, на которые также влияет происхождение биомассы.Следовательно, для повышения эффективности использования и эффективности процессов преобразования биомассы и выхода выбранных продуктов предварительная обработка перед преобразованием необходима, но применяемый метод предварительной обработки зависит от маршрута преобразования биомассы [8,9, 10,11,12]. Для термохимического преобразования биомассы торрефикация считается эффективным методом предварительной обработки, поскольку он основан на термической обработке биомассы при относительно умеренных температурах (200–300 ° C) в инертной атмосфере для увеличения объемной плотности энергии, измельчаемости и гидрофобные свойства биомассы, которые могут повысить эффективность преобразования биомассы [13,14,15,16,17].

По сравнению с углем, природная биомасса имеет более низкий элементарный углерод и связанный углерод (FC), а также более низкую высокую теплотворную способность (HHV). Биомасса имеет HHV ок. 15,20 МДж · кг ⁻¹ , а угля — около 23,35 МДж · кг ⁻¹ [18,19]. При повышении качества путем торрефикации биомасса становится твердым топливом более высокого качества, пригодным для преобразования в энергию посредством газификации, поскольку основные компоненты (целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин) термически разлагаются. Последнее приводит к получению материала с лучшим качеством топлива, так как приводит к снижению содержания летучих веществ (ЛВС) от прибл.От 75,50 мас.% До прибл. 34,85 мас.% Или менее, в зависимости от концентрации органических веществ в биомассе; в то время как FC увеличивается с прибл. От 10,74 мас.% До прибл. 13,45 мас.% [20,21,22,23,24]. Концентрация основных элементарных компонентов (углерода и кислорода) биомассы также изменяется с примерно 41,52 мас.% До более 45,68 мас.% И от примерно 44,63 мас.% До примерно 11,45 мас.% Для углерода и кислорода соответственно [23,25, 26,27]. Весовой% торрефицированной биомассы обычно находится в диапазоне 24–95 вес.%; с HHV от 16 до 29 МДж · кг ⁻¹ [18].В результате выход энергии составит около 29,98% в зависимости от температуры и времени торрефикации [18,28,29,30,31]. Процесс газификации неочищенной формы биомассы имеет более низкую эффективность, чем ее торрефицированная форма, но могут возникнуть дополнительные расходы из-за тепла и N ₂ , необходимых для торрефикации [32]. Следовательно, для успешной коммерциализации торрефикации жизненно важно снижение эксплуатационных расходов.

Сахарный тростник выращивают во многих странах по всему миру, включая Южную Африку, и побочные продукты, полученные при переработке сахарного тростника, могут повысить ценность.В частности, сахарная промышленность Южной Африки производит избыточное количество жома сахарного тростника (SCB) (около 3,3 миллиона тонн в год), при этом большая часть его неэффективно сжигается в низкоэффективных котлах, чтобы избавиться от излишков. жом произведен [33]. Были проведены многочисленные исследования торрефикации биомассы для различных целей, но ни одно из них не было направлено на торрефикацию SCB с целью газификации с использованием нисходящей системы. Chang et al. [34] исследовали СКБ, подвергнутые торрефикации в шнековом реакторе при температурах 260, 280 и 300 ° C соответственно.Они сообщили, что торрефикация приводит к удалению влаги и некоторых легких органических соединений из жома, указывая на то, что температура торрефикации и химический состав SCB оказали значительное влияние на распределение продукта. Влияние температуры торрефикации и времени пребывания на свойства различных сельскохозяйственных остатков, в том числе SCB, также исследовали Pimchuai et al. [35], которые обнаружили, что температура оказывает более сильное влияние, чем время пребывания, на повышение плотности энергии торрефицированного SCB.Аналогичный вывод был сделан Бриджманом и соавт. [21], которые исследовали поведение при горении различных материалов биомассы. Влияние термической обработки сосновой древесины при 260 ° C в инертной атмосфере при различном времени пребывания также исследовали Бургуа и Гийонне [36], которые пришли к выводу, что газы, образующиеся в процессе торрефикации, были неконденсируемыми газами, содержащими CO, CO ₂ , O ₂ и N ₂ в качестве основных компонентов по результатам хроматографических анализов.Вес торрефицированного материала также исследовали вместе с предварительным и окончательным анализами, и результаты показали, что масса H и O уменьшалась при изменении времени пребывания от 15 минут до 4 часов. Они также сообщили, что концентрация элементарного C в торрефицированном материале увеличивается с увеличением времени пребывания. Pentananunt et al. [37] также оценили характеристики торрефицированной биомассы с точки зрения ближайшего и окончательного анализов, включая плотность материала. В их экспериментах температура и время пребывания варьировались от 250–270 ° C и 2–3 ч соответственно.Они обнаружили результаты, аналогичные результатам, полученным в исследовании Bourgois and Guyonnet, 1988 [36], с точки зрения снижения содержания H и O, а также с точки зрения увеличения содержания C при увеличении температуры процесса торрефикации и времени пребывания. Они провели испытание на сжигание торрефицированных материалов и обнаружили, что торрефицированная биомасса показала более подходящее поведение, потому что она производила менее плотный дым, меньше сажи и более высокие скорости во время горения по сравнению с сырой биомассой.

Однако, по сравнению со сжиганием, широко признано, что технология газификации более эффективна и экологически безопасна с точки зрения эксплуатации и считается важным путем преобразования SCB в энергию.Газификация топлива более низкого качества приводит к плохому качеству газа и высокой концентрации смол [38]. Предварительная обработка биомассы с использованием торрефикации необходима для решения проблемы низкого качества биомассы для эффективного преобразования энергии. Торрефицированная биомасса может быть успешно измельчена в порошок, чтобы обеспечить физическое преобразование в подходящие условия для газификации или даже совместной газификации с углем, если возникнет необходимость [16,39]. Исследование Prins et al. [40] сообщили, что обожженная древесина может быть более эффективно газифицирована, чем необработанная древесина, в системе газификации с унесенным потоком с продувкой кислородом.Выход газа и кинетику реакции исследовали Couhert et al. [41] во время газификации торрефицированной древесины бука с использованием пара в качестве газифицирующего агента в системе газификации с увлеченным потоком. Они сообщили, что торрефицированная древесина производит больше H ₂ и CO, чем сырье. Таким образом, данная исследовательская работа направлена ​​на изучение влияния торрефикации не только на характеристики SCB, но также и на эффективность преобразования процесса его газификации в стандартных условиях газификации с целью сравнения и определения исходного сырья (торрефицированного или ненасыщенного SCB), которое может быть более подходящим для газификации по эффективности.Процесс газификации как торрефицированного, так и неподтвержденного SCB основывался на компьютерном моделировании, в котором использовалась программа, специально разработанная для систем газификации с нисходящим потоком.

2. Материалы и методы

2.1. Приготовление образца

Жмых сахарного тростника (SCB), использованный для этого исследования, был получен с местного завода по производству сахарного тростника в провинции Квазулу-Натал, Южная Африка, с содержанием ок. Содержание влаги 40 мас.% В исходном состоянии. SCB сушили на воздухе на открытом воздухе при температуре окружающей среды около 32 ° C в течение семи дней для снижения содержания влаги.Высушенный SCB измельчали ​​с помощью криогенного измельчителя до небольшого диапазона размеров частиц 1–2 мм, а затем просеивали для получения среднего размера от 20 до 100 мкм, чтобы поддерживать однородность, требуемую приборами, используемыми для анализа. Кроме того, нерегулярный размер биомассы приводит к неравномерному торрефикации, что может вызвать задержки тепломассопереноса [42,43]. Образец помещали в герметичный флакон и хранили в эксикаторе для дальнейших анализов. Согласно Остермейеру [44], количества торрефицированной биомассы, которые используются на демонстрационном и лабораторном уровне, недостаточны для тестирования продуктов торрефикации в промышленных масштабах.

Важно отметить, что жом сахарного тростника (SCB) и жом сахарного тростника использовались взаимозаменяемо в этой статье. Очевидно, они означают одно и то же.

2.2. Процесс торрефикации

Торрефикация SCB проводилась в муфельной печи периодического действия в лабораторном масштабе, соединенной с системой, которая подает газ N ₂ . С помощью этой печи за один раз можно обжигать не более 0,5 кг образца. Печь ок. 42 см в диаметре, около 66 см в высоту и 49 см в длину.Его камера сгорания имеет диаметр около 26 см, высоту и длину 20 см. Экспериментальная установка состояла из сосуда трубчатого типа из нержавеющей стали, предназначенного для установки внутри печи, держателя образца, который также помещается внутри трубчатого сосуда, а также конденсатора для сбора выпущенных газов. Максимальная рабочая температура печи около 3000 ° C. С образцом внутри печи эксперимент проводили при 300 ° C в течение 1 ч. Упрощенное схематическое изображение печи, используемой для торрефикации, представлено на рис.

Схематическое изображение оборудования, используемого для торрефикации жмыха. Воспроизведено с разрешения из [45].

Около 15 г SCB взвешивали и помещали на держатель образца и устанавливали на внутренний цилиндр сосуда трубчатого типа. Установлено соединение емкости с входной системой газоснабжения N ₂ , а также конденсатор. Газ N ₂ продували через сосуд трубчатого типа со скоростью потока 5 л · мин ^-1 , чтобы очистить систему от любого кислорода в системе и исключить присутствие летучих веществ в трубке.Затем расход газа N ₂ был снижен примерно до 0,5 л · мин ^-1 , чтобы предотвратить полное улетучивание летучих веществ и газов в атмосферу, поскольку некоторые из них были собраны для анализа после эксперимента; однако основная функция N ₂ , подаваемого на процесс торрефикации, поскольку он конденсируется и замерзает при определенной температуре, заключалась в предотвращении перегрева печи. Перед тем, как трубчатый реактор, содержащий образец, был помещен в печь для проведения процесса торрефикации, был проведен предварительный нагрев печи до заданной температуры.По мере проведения эксперимента по торрефикации в печи скорость нагрева образца в печи была предварительно установлена ​​на 10 ° C · мин ^-1 , что характерно для скорости нагрева процесса газификации, связанной с газификаторами с неподвижным слоем. Эксперимент проводился при максимальной температуре 300 ° C в течение часа, отсчитываемого от момента начала эксперимента при комнатной температуре до момента, когда температура образца внутри печи достигала 300 ° C. Время пребывания образца в сосуде составляло 5 мин, чтобы обеспечить быструю реакцию и охлаждение образца, пока он еще находится в печи, что исключает возможность частичного возгорания образца во время его охлаждения в атмосфере воздуха.Это время пребывания было относительно коротким, чтобы предотвратить серьезное разложение образца, когда он еще находится в сосуде. После эксперимента по обжигу и по истечении времени пребывания весь сосуд извлекали из печи и оставляли охлаждаться на окружающем воздухе. Твердый продукт (образец), называемый торрефицированным материалом, также удаляли из камеры сосуда, охлаждали и взвешивали для определения выхода твердого вещества. Твердый образец помещали в герметичные флаконы и хранили в эксикаторе для дальнейших анализов.Летучие вещества, образующиеся в процессе, собирались и охлаждались в конденсаторе, в то время как неконденсирующиеся газы собирались с 15-минутными интервалами в небольших мешках для отбора проб газа для анализа. а, б показывают поджаренный и неподкарженный жом.

Изображения жома сахарного тростника: ( a ) Торрефицированный при 300 ° C с временем пребывания 5 мин; ( b ) без исправлений.

Также были определены масса и выход энергии торрефицированного жома. Они были рассчитаны на сухой и беззольной основе (daf) в соответствии с уравнениями (1) и (2) [46]:

Массовый выход (мас.%) = (MtorrefiedMuntorrefied) × 100%

(1)

Энергетический выход (мас.%) = Массовый выход × (CVtorrefiedCVuntorrefied) × 100%

(2)

где M — масса, а CV — теплотворная способность торрефицированного и ненасыщенного жмыха соответственно.

2.3. Характеристика продукта

Все тесты, проведенные в этом исследовании, были повторены не менее трех раз, и представленные результаты представлены средним значением этих тестов, и, где это применимо, также представлено стандартное отклонение для измеренных свойств.

2.3.1. Анализ газообразных продуктов

Исследование газообразных продуктов от торрефикации жмыха было предпринято с целью определения состава и выхода продуктов при температуре реакции торрефикации 300 ° C.Это необходимо для сравнения состава газообразных продуктов, образующихся при торрефикации СКБ, с продуктами, образующимися при его газификации.

Неконденсирующиеся газы, образующиеся при торрефикации жмыха, анализировали с помощью прибора для газовой хроматографии (ГХ) Perkin Elmer Autosystem XL (Perkin Elmer, Нью-Йорк, Нью-Йорк, США). В качестве газа-носителя использовали аргон при скорости потока 35 мл · мин ^-1 , при этом анализ состава газа проводился с использованием смешанного стандартного газа в качестве внешнего стандарта.

2.3.2. Анализ твердых продуктов

Выход твердых веществ после торрефикации биомассы является мерой устойчивости биомассы к термическому разложению, которая определяется согласно уравнению (1) [47]. Торрефицированный образец взвешивали и получали массу 12,3 г.

Выход твердого продукта получали с использованием уравнения (1). Затем образец был проанализирован с точки зрения приблизительного и конечного анализов, а также с точки зрения теплотворной способности для количественного определения количества энергии, доступной для преобразования.Результаты этих анализов были использованы для компьютерного моделирования процесса газификации торрефицированного SCB и сравнения результатов процесса газификации с таковыми для неподдерживаемого SCB.

2.3.3. Предварительный и окончательный анализ

Свойства сырья биомассы, относящиеся к газификации, обычно описываются в терминах приблизительного анализа, который разделяет биомассу на четыре категории (влага, летучие вещества, связанный углерод и зола), которые важны для термического преобразования материалов биомассы; и окончательный анализ, который обеспечивает относительное обильное количество отдельных элементов, таких как C, H, O, N и S, содержащихся в материале [48].

Параметры приблизительного анализа были определены из графиков термогравиметрического анализа в соответствии с модифицированным методом стандартного метода испытаний ASTM D 5142-04 [49,50]. Содержание влаги определяли по потере массы при температурах ниже 100 ° C, в то время как содержание летучих веществ представляло собой массу, выделившуюся между температурами 100–1000 ° C. После окислительного нагрева образца примерно до 1000 ° C во время анализа ТГ оставшаяся масса считалась золой. Сумма ФК была получена по разнице.

Концентрацию C, H, N и S в образцах измеряли с помощью элементного анализатора ThermoQuest CHNS (ThermoQuest, Manasquan, NJ, USA). Около 10 мг торрефицированного жома смешивали с окислителем в оловянной капсуле, которую затем сжигали в реакторе при температуре около 1000 ° C. Бурная реакция во временно обогащенной O ₂ среде развивалась по мере того, как образец и контейнер плавились. Триоксид вольфрама (WO ₃ ) и медь (Cu) использовали в качестве катализаторов после камеры сгорания для обеспечения полного окисления.Окислитель катализатора (WO ₃ ) и восстановитель (Cu) поддерживали при температуре 1000 ° C. В процессе образовывались продукты сгорания, такие как CO ₂ , SO ₂ и NO ₂ , которые перемещались постоянным потоком газа-носителя, богатого гелием. При заданной температуре NO ₂ каталитически восстанавливается до N ₂ , в то время как другие компоненты (C, H и S) остаются в их окисленных формах, которые представляют собой CO ₂ , H ₂ O и SO. ₂ соответственно.Затем эти газы были разделены с помощью ГХ и измерены детектором теплопроводности.

2.3.4. Определение теплотворной способности

Теплотворная способность, также известная как более высокая теплотворная способность, является свойством сырья, которое влияет на эффективность систем термохимического преобразования и остается основным показателем качества биомассы как топлива для производства энергии; это энергия, доступная в биомассе, как оценка тепла, выделяющегося при полном сгорании биомассы до CO ₂ и H ₂ O [48].

CV торрефицированного и неморрефицированного жмыха был рассчитан с использованием уравнения, разработанного Sheng and Azevedo, 2005 [51]. Это представлено уравнением (3):

C V ( M J · k г ⁻¹ ) = −1,3675 + 0,3137 × C + 0,7009 × H + 0,0318 × O

(3)

где CV — теплотворная способность биомассы в МДж · кг ^-1 ; C представляет собой массовый процент (мас.%) Углерода в биомассе, определенный с помощью окончательного анализа; H показывает массовый процент водорода в биомассе, определенный также с помощью окончательного анализа; O — это массовый процент кислорода, определяемый разницей с окончательным анализом на сухой и беззольной основе, т.е.е., O = 100 — ( C + H + N ). Из-за отсутствия специализированных аналитических приборов для определения кислорода его массовый процент обычно определяется разницей в весовых долях других элементарных компонентов.

2.3.5. Термогравиметрический анализ

Температуру, при которой начинаются реакции, приводящие к разложению образцов, можно контролировать с помощью термогравиметрического анализатора (ТГ). Потеря массы (TG) и график ее производной (DTG) образцов были измерены как функция температуры.Этот анализ был предпринят не только для установления термической стабильности и температуры газификации SCB, но также для определения основных параметров, которые влияют на термическое преобразование SCB.

Perkin Elmer TGA 7 (Perkin Elmer, Norwalk, CA, USA) был использован для изучения термического разложения торрефицированного SCB. 3,288 мг образца равномерно диспергировали в тигле с плоским дном толщиной ок. Толщиной 8 мм и глубиной 3 мм. Образец нагревали в широком диапазоне температур 20–1000 ° C в присутствии неокисляющей атмосферы N ₂ при скорости нагрева 10 ° C · мин ^–1 .Несущественное количество образца и низкая скорость нагрева использовались, чтобы избежать ограничений теплопередачи и минимизировать влияние массопереноса. Другой причиной используемой низкой скорости нагрева было то, что она характерна для систем газификации с неподвижным слоем.

Обязательно отметить, что термические условия, используемые в ТГ, отличаются от тех, которые используются во время торрефикации, потому что первый использовался для изучения термического поведения образца в широком диапазоне температур, поскольку целью анализа ТГ было использование образец в процессе газификации, который также является процессом высокотемпературного преобразования энергии; Последний процесс (торрефикация) использовался для улучшения характеристик образца в мягких температурных условиях.Максимальная температура для этого процесса (торрефикация) составляла 300 ° C. Однако начало реакции как для торрефикации, так и для ТГ происходило при комнатной температуре (20 ° C).

2.3.6. Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии

Морфологические характеристики образцов были предприняты для определения влияния торрефикации на микро- и макроструктурные преобразования SCB. Они были исследованы с использованием SEM-модели JEOL (JSM-6390LV) (JEOL, Токио, Япония). Перед анализом образцы были покрыты золотом с использованием устройства для нанесения покрытий распылением (Eiko IB3 Ion coater, Eiko Engineerin Co.Ltd., Токио, Япония) и поместили на держатель образца, называемый заглушкой, с помощью двухсторонней углеродной ленты и закрепили в камере для образцов прибора для морфологического наблюдения. Инструмент SEM требует, чтобы образцы были покрыты ультратонким покрытием из электропроводящих материалов, обычно золота (Au), чтобы обеспечить хороший выход вторичных электронов, что, в свою очередь, приведет к получению изображения хорошего качества. Другой причиной нанесения покрытия Au является минимизация накопления поверхностных зарядов, которые могут снизить разрешение.Чтобы уменьшить ошибки и подтвердить результаты, каждый анализ повторяли в трех экземплярах при одинаковых условиях. В каждое из микрографических изображений торрефицированного и неподдержанного жома включены конкретные условия исследования для анализа.

2.3.7. Моделирование газификации

Экспериментальные процедуры, включающие фактическую газификацию SCB, довольно дороги и требуют много времени, следовательно, используются быстрые и быстрые методы моделирования для процесса газификации жмыха, который намного дешевле.

Программа моделирования газификации биомассы использовалась для компьютерной репликации процессов газификации торрефицированных и ненасыщенных SCB. Компьютерная программа была основана на модели, специально разработанной для систем с нисходящим потоком, чтобы оценить влияние рабочих и проектных переменных на работу газогенератора. Программное обеспечение было разработано Chen et al. [52] и изменено Jayah et al. [53]. Он состоит из двух подмоделей в виде подмоделей зоны пламенного пиролиза и газификации.Подмодель зоны пламенного пиролиза часто используется для определения концентрации продукта и температуры газа, покидающего зону пламенного пиролиза, в то время как подмодель зоны газификации используется для прогнозирования выхода газообразного продукта и длины зоны газификации в любой момент времени. [53]. Подробное описание программы моделирования газификации было представлено в предыдущей статье [38]. Профили газа, полученные после моделирования, были использованы для вычисления теплотворной способности синтез-газа на основе процентного состава горючих газов, содержащихся в синтез-газе, как показано в уравнении (4) [54]:

CVgas = [(COvol × CVCO) + (h3vol × CVh3) + (Ch5vol × CVCh5) 100]

(4)

где CV _газ — теплотворная способность газа в МДж · Нм ⁻³ , CO _об. — объемная концентрация (в%) газообразного монооксида углерода, CVCO — теплотворная способность газообразного монооксида углерода ( обычно 12.64 МДж · Нм ⁻³ по стандарту) [55], H _2vol — объемная концентрация (в%) газообразного водорода, CVH ₂ — теплотворная способность газообразного водорода (10,1 МДж · Nm ⁻³ по стандарту) [56], тогда как CH _4vol — объемная концентрация (в%) газообразного метана, CVCH ₄ — теплотворная способность метанового газа (обычно 38 МДж · Нм ⁻³ по стандарту) [55]. Теплотворная способность горючих газов была получена из стандартной газовой таблицы.

Эффективность преобразования газификатора была определена после компьютерного моделирования процесса газификации по уравнению (5) [54]:

η = [(CVгаз × 2CVfuel) × 100%]

(5)

где η — КПД (в%) газификатора, CV _газ — теплотворная способность газа, а CV _{топливо} — теплотворная способность SCB. Коэффициент «2» в уравнении (6) представляет собой расход газа из газификатора и измеряется в Нм ³ · ч ^-1 [53].Параметры, используемые при моделировании газификации торрефицированного и неноррефицированного SCB, представлены в.

Таблица 1

Параметры, используемые при компьютерном моделировании процессов газификации торрефицированного и ненасыщенного жома сахарного тростника.

Также стоит отметить, что диаметр частиц как для торрефицированного, так и для неморрефицированного SCB был принят одинаковым, поскольку сырье необходимо брикетировать перед газификацией.Такой формы брикета практически невозможно достичь в процессах газификации, основанных на компьютерном моделировании, поэтому необходимо учитывать диаметр / размер частиц. С другой стороны, также практически невозможно газифицировать исходное сырье с мелкими частицами, поскольку это может создать множество технических проблем, включая отсутствие гравитационной подачи в газификатор, сжигание вместо газификации и так далее [54].

3. Результаты

Результаты этого исследования представлены в следующих подразделах.Информация, относящаяся к профилям температуры, была представлена ​​в предыдущей публикации, в которой исследовалось влияние температуры на различные параметры во время торрефикации SCB [57].

3.1. Распределение продуктов при торрефикации жмыха

Во время торрефикации биомассы обычно образуется довольно много продуктов реакции, и их выход сильно зависит от условий торрефикации, включая температуру, время и скорость нагрева, а также характеристики биомассы [58].Продукты от торрефикации SCB были идентифицированы как состоящие из твердого продукта (торрефицированный жмых), конденсируемых жидких и газообразных продуктов. Анализ был выбран таким образом, чтобы он в достаточной мере описывал условия, существующие в процессе газификации. На а и б показано влияние торрефикации на выход продуктов, а также на состав и мольные доли газообразных продуктов, образующихся в результате торрефикации жмыха сахарного тростника (SCB).

Продукты, полученные при обжиге жмыха: ( a ) Выход продукта с SP, LP и GP, представляющими твердые, жидкие и газообразные продукты, соответственно; (b ) состав газообразных продуктов, образованных в результате обжига жома сахарного тростника при 300 ° C и при 5-минутном времени пребывания.

Торрефикация биомассы при температуре выше 300 ° C приводит к обширному удалению летучих веществ и инициирует пиролиз [59]. По этой причине, как упоминалось ранее, для данного исследования была выбрана температура торрефикации, не превышающая 300 ° C. Влияние температуры на различные параметры торрефикации и их значение для газификации исследовалось в предыдущей публикации [60]. Однако, как видно из а, почти 80% торрефицированного SCB осталось в виде твердого продукта по сравнению с более низкими выходами конденсируемых жидких и газообразных продуктов с процентным выходом 7.3% и 15,7%, соответственно, что согласуется с наблюдением, что около 70–80% биомассы обычно сохраняется после торрефикации, как сообщает Луо [45]. Масса торрефицированного SCB, оставшегося в виде твердого продукта, была связана с тем, что торрефикация проводилась в неокислительной среде; эта масса означает снижение веса примерно на 20% и была приписана изменениям, происходящим в структуре гемицеллюлозы во время торрефикации образца. Потеря веса биомассы во время торрефикации в значительной степени зависит от температуры вследствие разложения целлюлозы и содержания гемицеллюлозы в биомассе; а температура термического разложения этих компонентов находится в диапазоне 150–500 ° C [15,61,62].Этот температурный диапазон также соответствует температуре, используемой для процесса торрефикации SCB (300 ° C). Рассматривая газификацию как высокотемпературный процесс, такого рода тепловое поведение SCB во время торрефикации также ожидается во время его газификации, однако степень выхода продуктов будет в значительной степени зависеть от условий газификации, а также от источника SCB, что в конечном итоге повлияет на его состав и характеристики [53,63].

Влияние торрефикации также очевидно на состав газообразных продуктов, образующихся в результате торрефикации SCB.Это очевидно из b, поскольку газообразные продукты в основном содержат CO ₂ , CO и следы H ₂ и CH ₄ в различных пропорциях, главным образом из-за термического разложения гемицеллюлозы вместе с некоторыми короткоцепочечными компонентами лигнина, которые являются среди основных химических составляющих материалов биомассы [58]. Торрефикация становится полностью экзотермической при температурах выше 280 ° C, что приводит к образованию различных пропорций газов, таких как CO, H ₂ , CO ₂ и CH ₄ [59].Это согласуется с различными долями газов, полученными в результате этого исследования во время торрефикации SCB. При температуре реакции торрефикации около 300 ° C образование CO ₂ происходило в основном из-за реакций декарбоксилирования в результате нестабильных карбонильных групп в структуре гемицеллюлозы торрефицированного материала, в то время как вторичные реакции CO ₂ и пара с проницаемыми Уголь вместе с низкомолекулярными карбонильными соединениями, образующимися в результате декарбонилирования в результате торрефикации, объясняет образование CO [64,65,66].Однако CO образовывался более агрессивно из-за вышеупомянутых вторичных реакций. Низкий состав H ₂ объясняется низким содержанием влаги в торрефицированном SCB. H ₂ производство увеличивалось с увеличением содержания влаги в материале и температуры (поскольку процесс торрефикации контролировался от комнатной температуры до 300 ° C) в результате усиления эндотермических реакций во время торрефикации [67,68,69]. Производство CH ₄ также происходило в основном в результате образования и потребления CH ₄ , которые оба происходили при высоких температурах из-за уменьшения состава и образования CH ₄ при повышении температуры; CO, H ₂ , CH ₄ и CO ₂ являются основными составляющими синтез-газа, получаемого при газификации биомассы, и их состав и выход зависят от нескольких факторов процесса, наиболее важным из которых является температура [70].

3.2. Масса и выход энергии

Рассматривая торрефикацию как один из методов улучшения свойств биомассы для целей производства энергии, входные и выходные параметры должны быть тщательно сбалансированы. Эти входные и выходные параметры часто измеряются с точки зрения массы и выхода энергии, которые являются основными параметрами, используемыми для оценки процессов торрефикации, поскольку они служат средой, используемой для описания перехода от массы и химической энергии от биомассы к твердому продукту [58] . Интенсивность торрефикации СКБ оценивали по массе и выходу энергии.Эти параметры также имеют первостепенное значение для проектирования и окончательного анализа оптимизации газификационных установок, включая цепочку создания стоимости между сырой и торрефицированной биомассой [71]. показывает влияние торрефикации на выход массы и энергии от процесса торрефикации SCB. Эти выходы массы и энергии были получены из уравнений (1) и (2) соответственно.

Масса и выход энергии из SCB, торрефицированного при 300 ° C при времени пребывания 5 мин.

In, можно наблюдать высокий выход массы и энергии в твердом продукте, что было связано с высвобождением летучих веществ и временем пребывания, допустимым для процесса торрефикации (5 мин), а также с проведением эксперимента по торрефикации в нерабочем состоянии. -окислительная среда.Неокислительная торрефикация всегда дает более высокий выход массы и энергии, чем окислительная торрефикация, независимо от типа торрефицированной биомассы [47]. Эти параметры (масса и выход энергии) являются следствием разрушения волокнистой структуры SCB, которое было приписано реакциям разложения, что делает образец высушенным и энергоемким. Торрефикация приводит к увеличению выхода массы с улучшенными энергетическими свойствами биомассы; в расчете на сухую и беззольную основу выход может достигать 80% для массового выхода и прибл.90% для выхода энергии [72,73,74]. Полученные высокие массовые и энергетические выходы означают, что торрефицированный SCB будет способствовать высокотемпературной газификации, которая приведет к оптимальной эффективности газификации, поскольку преобразование сырья в желаемые продукты описывается выходом массы и энергии в процессе газификации [75].

3.3. Анализ физической, химической и теплотворной способности

Как упоминалось ранее, параметры приблизительного анализа являются важными показателями твердого топлива, предназначенного для целей производства энергии.Ключевые свойства, относящиеся к эффективному термическому преобразованию торрефицированного и неморрефицированного SCB, представлены в. Также представлены значения стандартного отклонения для измеренных свойств, которые были определены из среднего значения измеренных свойств и извлечения положительного квадратного корня из их дисперсии.

Таблица 2

Измеренные ключевые характеристики торрефицированного и неподдерживаемого SCB.

Из этого видно, что два материала (торрефицированный и неморрафированный жмых) проявляют разные свойства, особенно с точки зрения содержания летучих веществ и связанного углерода, а также содержания углерода и кислорода, включая теплотворная способность. Относительные пропорции содержания летучих веществ и связанного углерода связаны с выходами и составом твердых, жидких и газообразных продуктов, образующихся во время газификации [76]. Содержание летучих веществ снизилось с 71.От 73% в необорженном SCB до 30,07% в торрефицированном SCB, что согласуется с тем фактом, что торрефикация снижает содержание летучих веществ в биомассе, как сообщает Sarkar et al. и Ли и др. [77,78,79]. Фиксированный углерод также увеличился в торрефицированном SCB по сравнению с неморрефицированным SCB. Содержание золы также увеличилось на 92% (с 1,32% до 16,61%) в торрефицированном материале, а наблюдаемое увеличение содержания золы и связанного углерода в основном связано с эффектом концентрации из-за потери массы, что привело к увеличению содержания минерального вещества. содержание торрефицированных SCB, которые вносят основной вклад в состав золы [48].Во время торрефикации биомассы щелочные и щелочноземельные металлы, которые в основном являются золообразующими элементами, обычно остаются в торрефицированном материале, в основном, в результате относительно низкой температуры удаления летучих веществ в процессе [80,81]. Содержание влаги в обоих образцах относительно низкое и связано с сушкой перед анализом, что еще больше снизило уровень влажности в образцах. Чтобы сделать материалы биомассы пригодными для процессов преобразования, необходимо отрегулировать влажность, поскольку неконтролируемые изменения могут привести к снижению эффективности процесса и увеличению затрат [82].

Образцы также различаются по элементному составу, поскольку результаты показывают, что ненасыщенный жмых характеризуется высоким содержанием O и относительно низким содержанием C и H ₂ . Значительные количества O и других элементов делают сырую биомассу термически нестабильной, в то же время производя значительные количества смолы, которая может создать проблемы, которые могут привести к снижению скорости тепломассопереноса во время газификации [83,84]. Исходя из этих весовых долей, неочищенный SCB может быть классифицирован как материал биомассы с низкой теплотворной способностью.Снижение содержания O и H в торрефицированном SCB является причиной увеличения содержания в нем C. Это делает торрефицированный материал более подходящим в качестве топлива для производства энергии [85,86]. Это также очевидно из того, что торрефицированный SCB имеет немного более низкое отношение O – C (0,50) по сравнению с неуторенированным жмыхом (0,82). Эта небольшая разница может быть связана с содержанием в материалах целлюлозы и лигнина. Более высокое соотношение лигнин – целлюлоза в биомассе отражает пониженное соотношение H – C, а также более низкое соотношение O – C; Для повышения качества продуктов газификации требуется определенная стехиометрия H – C [87,88].Однако изменение химического состава торрефицированного SCB привело к небольшому снижению его отношения O – C. Более низкие отношения O – C приводят к улучшенным характеристикам газификации торрефицированной биомассы [40]. Отношение H – C в торрефицированном SCB также значительно ниже, со значением 0,84, чем у ненасыщенного SCB, у которого соотношение H – C составляет около 100%. 1.6. Что касается газификации, это означает, что полное преобразование торрефицированного материала потребует добавления дополнительных материалов, таких как H ₂ в форме пара, или удаления C в форме CO ₂ [89, 90].

Результаты теплотворной способности также представлены, показывая влияние элементного состава на теплотворную способность торрефицированного SCB. Теплотворная способность торрефицированного SCB увеличилась примерно на 12% по сравнению с теплотворной способностью неподготовленного SCB. Это объясняется пониженными соотношениями O – C и H – C, а также высоким содержанием C. Низкие соотношения O – C и H – C повышают теплотворную способность материалов биомассы после торрефикации и делают ее близкой к углю [ 91]. У необеспеченного SCB намного ниже, вероятно, из-за высокого содержания кислорода.Кислород мало или совсем не выделяет энергии во время термохимического преобразования биомассы и разлагается после термической обработки; Оптимальная эффективность конверсии процесса газификации достигается при использовании сырья с высокой теплотворной способностью [51,38,92].

3.4. Тепловые характеристики

Термическая стабильность и характеристики горения торрефицированного и неподдерживаемого SCB были исследованы с помощью ТГА и его производной (DTG). Потеря веса и скорость, с которой она происходит, представлены как функция температуры.Оба они представлены на a, b.

TGA и DTG-графики SCB, полученные при 10 ° C · мин ^-1 скорость нагрева: ( a ) торрефицированный SCB; ( b ) необоснованный SCB.

Три основных компонента биомассы — это целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин. Из-за структурных различий этих компонентов их обычно различают и идентифицируют с помощью ТГА, а температурные диапазоны разложения этих компонентов были измерены в предыдущих исследованиях другими исследователями [93,94].Разложение гемицеллюлозы происходит при 220–315 ° C, целлюлозы — при 315–400 ° C, а лигнин разлагается в широком диапазоне температур, начиная с 160–900 ° C [95].

Кривая ТГА и ДТГ торрефицированного образца SCB показывает сложный процесс термической деградации, включающий несколько этапов (1–4), которые начинаются при температуре окружающей среды и заканчиваются при температуре, близкой к 1000 ° C, в то время как у неподдерживаемого SCB наблюдаются два различных веса стадии потерь (пронумерованные 1 и 2), как показано пиком DTG. Тем не менее, показатели потери веса (R _W ), описанные DTG как для торрефицированного, так и для неморрефицированного SCB, показывают, что R _W составляет 0 в a (для торрефицированного SCB) и 0 в b (для незакрепленного SCB). .Причина такой разницы в R _W , вероятно, связана с природой образцов, так как характеристики торрефицированного SCB были изменены из-за торрефикации по сравнению с характеристиками неморрефицированного SCB, что могло повлиять на процесс термического разложения торрефицированного SCB. .

Первый этап похудания начался ок. 25 ° C и 98 ° C для торрефицированного и неморрефицированного SCB соответственно. Разница в начальной потере веса при указанных температурах была связана с предварительной термической обработкой SCB перед анализом ТГА в результате несоответствия химического состава обоих образцов.Эта начальная стадия потери веса может быть связана с испарением влаги из образцов [38,96]. Вторая, третья и четвертая стадии потери веса торрефицированного SCB являются отражением термического разложения других компонентов, а также карбонизации [97]. Оставшийся конечный продукт, который термически стабилен примерно при (примерно) 1000 ° C, рассматривался как зола. Как указывалось ранее, из b можно ясно увидеть, что процесс термической деградации неподдержанного SCB сильно отличается от процесса термического разложения торрефицированного SCB.Первая потеря веса, соответствующая этой кривой, была объяснена ранее; однако второй пик указывает на начало выделения летучих около 260 ° C. По данным DTG торрефицированного SCB (а) максимальная потеря веса произошла примерно при 20 мин. 550 ° C, как показано широким пиком (стадия 4 потери веса). Это произошло в результате термического разложения, связанного с выделением летучих веществ и разложением углеводородов и FC, а также с газификацией полукокса, поскольку исследования материалов биомассы с участием TGA часто считаются такими же, как исследования газификации полукокса [98].Для неочищенного SCB максимальная потеря веса произошла при 360 ° C, в основном из-за потери летучих веществ, которая также была связана с разложением основных химических компонентов образца, таких как целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин [34].

Процесс термического разложения торрефицированного SCB в основном объясняется разложением связанного углерода, тогда как в случае неоррефицированного SCB в процессе его термического разложения преобладают разложение и выброс летучих веществ, очевидно из-за более высокого содержания летучих веществ.Чем выше содержание летучих веществ биомассы, тем легче ее воспламенение и разложение [99]. Что касается газификации, однако, анализ успешно установил тепловые параметры, которые будут влиять на газификацию как торрефицированного, так и неуторенированного SCB. Это температура, время и скорость нагрева. Согласно графикам a и b, максимальная температура разложения торрефицированного SCB составляет ок. 860 ° C, в то время как для неподдерживаемого SCB максимальная температура разложения составляет около 1000 ° C, при этом торрефицированный SCB показывает несколько стадий потери веса по сравнению с неподдерживаемым SCB, что объясняется изменением характеристик в результате торрефикации.Это означает, что во время газификации при вышеупомянутых температурах оба материала полностью разложились бы, оставив определенное количество побочных продуктов (таких как зола, смола и сажа), на состав и выход которых будет влиять состав обоих образцов, а также условия газификации.

3.5. Морфологическая характеристика

Микроструктура и макроструктура образцов были исследованы с целью получить более глубокое представление о влиянии торрефикации на структурное преобразование торрефицированного материала и сравнить это преобразование с неоррефицированным материалом.СЭМ-изображения торрефицированных и неподтвержденных образцов SCB были получены при одинаковых условиях анализа (увеличение было × 850 при 15 кВ) для получения наилучших результатов сравнения. Изображения представлены в формате.

SEM-изображения SCB, полученные при тех же условиях анализа с: ( a ) торрефицированными; и ( b ) без поправок.

Из этого видно, что микроскопические структуры двух образцов различаются. Что касается морфологии поверхности, торрефицированный SCB выглядит более темным по цвету с шероховатой поверхностью по сравнению с неочищенным SCB с более светлой и гладкой поверхностью.Однако морфологические изменения не заметны на поверхности структуры неоррефицированного SCB (b) из-за отсутствия предварительной обработки перед анализом, тогда как для торрефицированного SCB (a) наблюдается обратное, поскольку морфологические изменения довольно очевидны на поверхность его структуры. Очевидно, это можно отнести к термической обработке. Тем не менее, две основные морфологические особенности ясно показаны на изображениях обоих образцов и обозначены стрелками. Это волокнистая структура и сердцевина, которые четко обозначены буквами «F» и «P» в a, b соответственно.Заметная сердцевина на рис. B несколько разорвана после термической обработки, как показано стрелкой на рис. Параллельные полосы, частично покрытые остаточным материалом, образуют основную часть поверхности волокна в a. Изображение торрефицированного SCB также показывает сильно разупорядоченную углеродную структуру, которая может способствовать высокой реакционной способности во время газификации [100]. Волокнистая структура (F) в b четко видна на a; это происходило главным образом из-за потребления гемицеллюлозы и лигнина во время торрефикации. Различия в макро- и микроструктуре объясняют, почему измельчаемость торрефицированной биомассы превосходит измельчаемую биомассу [15].Более проницаемая структура с большей площадью поверхности также может наблюдаться на изображении торрефицированного SCB по сравнению с незаправленным SCB. Эти благоприятные свойства приводят к высокой эффективности конверсии во время газификации и подтверждают, что торрефицированный SCB представляет собой сырье на основе углерода, которое больше подходит для газификации в системе с нисходящим потоком, разработанной надлежащим образом для сохранения характеристик сырья.

3,6. Процесс моделирования газификации

Эффективность преобразования процесса газификации является важным фактором, который определяет фактическую техническую операцию, а также экономическую целесообразность использования системы газификации; он определяется как выражение содержания энергии газообразных продуктов, образующихся во время газификации, к содержанию энергии биомассы, используемой в качестве сырья [54].Программное обеспечение, описанное в разделе 2.3.7, использовалось для компьютерного моделирования процессов газификации как торрефицированного, так и недействующего SCB в стандартных рабочих условиях газогенератора. Параметры, используемые при моделировании газификации, представлены в. Программа моделирования использовалась для определения процентного состава синтез-газа, полученного в результате процессов газификации как торрефицированного, так и неморрефицированного SCB. a, b показывает процентный состав синтез-газа, полученного при газификации торрефицированного и не подкрепленного SCB, полученный после компьютерного моделирования.

Состав синтез-газа, полученный после компьютерного моделирования процессов газификации ( a ) торрефицированного СКБ; и ( b ) неподтвержденный SCB.

Совершенно очевидно, что газы, образующиеся при газификации торрефицированного SCB, по составу сопоставимы с газами, полученными во время его торрефикации (представлены на b). Такие же газы производились даже для газификации недействующего СКБ (б). Эти газы вместе представляют состав синтез-газа; подразумевая, что предварительная обработка сырья не меняет конечный продукт процесса газификации.Синтез-газ остается конечным продуктом газификации независимо от типа метода предварительной обработки, применяемого до газификации, но его концентрация и качество могут соответственно меняться [25]. Из а, б также ясно, что не существует большого количества различий в процентном составе компонентов синтез-газа, полученного после газификации торрефицированного и ненасыщенного SCB; однако состав газов оставался постоянным даже при увеличении времени газификации. Состав N ₂ , приблизительно 60%, представляет собой газ с наивысшим составом из-за разбавления синтез-газа, с воздухом, содержащим N ₂ , который используется в качестве газифицирующего агента во время компьютерного моделирования процессов газификации как торрефицированного, так и немодифицированного SCB.Состав синтез-газа, производимого во время газификации биомассы, зависит от типа газификатора, и используемый газифицирующий агент, поскольку синтез-газ, полученный с использованием пара в качестве газифицирующего агента, будет иметь более низкий процент N ₂ (около 3%) по сравнению с тем, который образуется при в качестве газифицирующего агента используется воздух, который обычно имеет состав N ₂ выше 41–50% [101]. Снижение улетучивания топлива вокруг зоны пиролиза из-за количества тепла, передаваемого из зоны окисления, что, как следствие, привело к непрерывному улетучиванию, которое также является предвестником образования компонентов синтез-газа (CO, H ₂ , CO ₂ , CH ₄ , N ₂ ).В результате доступа окислителя в зону пиролиза происходило сгорание продуктовых газов, что дополнительно приводило к снижению количества интегральных компонентов (CO и H ₂ ) синтез-газа. Состав синтез-газа, полученного в результате газификации, фактически зависит от природы и состава используемого сырья, поскольку сырье биомассы различается по составу [62].

Эффективность преобразования процессов газификации как торрефицированного, так и неподтвержденного SCB, полученная после компьютерного моделирования, представлена ​​в.

Эффективность преобразования, полученная при компьютерном моделировании процессов газификации торрефицированного и неподтвержденного SCB.

Эффективность конверсии процесса газификации обоих образцов показала, что более высокая эффективность была достигнута с торрефицированным SCB по сравнению с эффективностью, достигаемой при использовании ненасыщенного SCB в качестве сырья. Это очевидно и согласуется с тем фактом, что эффективность процесса газификации торрефицированной биомассы всегда выше, чем у неаррефицированной биомассы, как сообщает Дорде [32].Эта разница в эффективности значительна, потому что эффективность торрефицированного SCB увеличивалась со временем примерно с 50% до максимального процента примерно в 10%. 60%, в то время как у незаправленного SCB КПД начинался примерно с 50% и оставался постоянным даже при увеличении времени газификации. Это процентное увеличение эффективности между обоими образцами составляет примерно 14%, что является статистически значимым и может быть объяснено в основном изменениями свойств SCB после торрефикации, особенно изменением химического состава, которое привело к снижению отношения O – C, а также повышенное содержание C и теплотворная способность, как четко указано в.При пониженном соотношении O – C характеристики газификации торрефицированных материалов биомассы улучшаются по сравнению с неочищенными материалами, а эффективность преобразования процесса газификации зависит от характеристик исходного сырья; низкая эффективность преобразования и низкое качество газа, включая высокую концентрацию смолы, являются следствием газификации биомассы низкого качества [40,62]. Различие в эффективности процессов газификации торрефицированного и неаррефицированного SCB также можно отнести к каталитическому эффекту золы из-за разницы в содержании каталитических элементов в торрефицированном SCB, хотя для установления этого факта может потребоваться анализ неорганических элементарных компонентов.Высокое содержание неорганических веществ из-за повышенного содержания золы в торрефицированной биомассе может повысить эффективность газификации, поскольку скорость газификации также зависит от каталитически активных компонентов биомассы [62,102].

4. Обсуждение

Твердый продукт, полученный в результате обжига жома, показал улучшенные характеристики по сравнению с данными, полученными для характеристик ненасыщенного жома, особенно в отношении содержания углерода и теплотворной способности, которые были повышены после торрефикации.Изменение цвета от светло-коричневого до относительно темного после обжига, как показано на a, b, предполагает полную карбонизацию торрефицированного SCB, что соответствует изменениям физических и химических свойств, которые дополнительно указывают на улучшенные характеристики. После этого образовывался ряд продуктов реакции, состав и выход которых сильно зависели от определенных условий торрефикации, при этом температура, время и скорость нагрева были определены как наиболее важные факторы. Среди продуктов, полученных в процессе обжига жома сахарного тростника (SCB), были твердые, жидкие и газообразные продукты в различных пропорциях.Твердый продукт, идентифицированный как торрефицированный материал, имел больший выход жидкости и газа. Повышенный выход торрефицированного SCB также повлиял на процентный состав синтез-газа, полученного во время газификации материала. Согласно Xue et al. [62], повышенный выход торрефицированной биомассы в процентах по массе, полученный после торрефикации, истолковывается как означающий более высокий выход синтез-газа, что отражает повышенную эффективность преобразования во время газификации. Газообразные продукты процесса торрефикации (b) включали CO, CO ₂ , H ₂ и CH ₄ в различных пропорциях и были аналогичны составу синтез-газа, полученного во время газификации.Состав и выход этих газов также зависели от нескольких технологических факторов, таких как температура. Кроме того, массовые и энергетические выходы процесса торрефикации жмыха сахарного тростника показали повышенные выходы, что также отражало улучшенные свойства материала из-за разрушения волокнистой структуры торрефицированного SCB, что также положительно сказалось на эффективности, достигнутой во время его обработки. газификация. Разрушение волокнистой структуры SCB во время торрефикации способствовало повышению температуры и повышенной реакционной способности во время газификации, что привело к повышению эффективности газификации торрефицированного SCB.Это согласуется с исследованиями, проведенными Xue et al., Посвященными влиянию торрефикации на свойства Miscanthus giganteus , относящиеся к газификации. [62], которые пришли к выводу, что после торрефикации волокнистая природа биомассы разрушается, так что, когда биомасса используется в качестве сырья в процессе газификации, повышение температуры и реакционной способности биомассы непосредственно влияет на эффективность газификации. Таким образом, улучшенные характеристики торрефицированного SCB сыграли роль в его газификации, поскольку разница в эффективности около 10% была достигнута во время компьютерного моделирования процессов газификации обоих образцов.

Для дальнейших исследований рекомендуются анализы жидких продуктов из торрефицированного SCB и их влияние на газификацию, эффективность торрефикации SCB при различных температурах и влияние изменения температуры на выход массы и энергии, относящийся к газификации. Анализ содержания минеральных веществ в торрефицированных СКБ и их влияние на состав золы и на эффективность преобразования процесса газификации, проводимого в различных условиях работы газификатора, также являются другими областями исследований, заслуживающих дальнейшего изучения, поскольку полная конверсия углерода в сырье зависит от полукокса. остаточная реактивность, а также от условий работы газификатора [54].Сообщается о высокозольном составе торрефицированного жмыха, что объясняется рядом факторов, в том числе поглощением питательных веществ во время роста растения сахарного тростника. Сердцевина — это ткань стебля растений, отвечающая за хранение и транспортировку питательных веществ через растения. В отличие от этого, характеристики газификации очищенного SCB также заслуживают изучения, чтобы установить его влияние на состав золы, а также определить, является ли очищенный SCB сырьем, подходящим для операций газификации, особенно с использованием системы газификации с нисходящим потоком.

Несмотря на глобальные усилия, направленные на разработку технологий торрефикации, необходимо решить ряд технических и экономических проблем, прежде чем эта технология будет полностью коммерциализирована [103]. Стоимость торрефикации биомассы может быть компенсирована более высокой эффективностью газификации торрефицированной биомассы; тем не менее, было проведено не так много исследований технико-экономического аспекта процессов торрефикации, и даже несмотря на то, что газификация торрефицированной биомассы приводит к улучшенным свойствам текучести биомассы и повышенным уровням H ₂ и CO в полученном синтез-газе и увеличивает отсутствует общая эффективность процесса, всесторонние знания и опыт в отношении возможностей и ограничений использования торрефицированной биомассы в процессах газификации.Это область, в которой системные исследования и разработки были бы чрезвычайно полезны [104].

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Технология газификации | Shell Catalysts & Technologies

Название: Видео о процессе газификации Shell

Продолжительность: 03:02

Описание:

SGP или анимация процесса газификации Shell показывает эту упущенную технологию и то, как она может помочь в решении проблем, с которыми сталкиваются нефтепереработчики .

[играет фоновая музыка]

Techy, современная музыка.

[Анимированная последовательность]

Логотип «SHELL КАТАЛИЗАТОРЫ И ТЕХНОЛОГИИ ВМЕСТЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ» на белом экране.

[Мужской голос за кадром]

Нефтепереработчики сталкиваются с серьезными проблемами, пытаясь оставаться прибыльными на все более конкурентном рынке.

[Анимированная последовательность]

Камера приближается, чтобы открыть белую 3D-модель нефтехимического завода на зеленом текстурированном фоне. Камера перемещается и центрируется на одной конкретной белой 3D-модели четырех танков. Желтый текст и стрелка «ПРИБЫЛЬНОСТЬ» анимируются вверх над нефтехимическими резервуарами, а текст «КОНКУРЕНТНЫЙ РЫНОК» — под ними.

[Мужской голос за кадром]

Модернизация малоценных, низкоуровневых молекул, создание нефтехимического сырья и повышение гибкости сырой нефти — вот лишь несколько примеров.

[Анимированная последовательность]

Сдвиньте переход к оранжевому текстурированному фону с текстом «ОБНОВЛЕНИЕ НИЗКИХ МОЛЕКУЛ» рядом с белой 3D-моделью молекул с низкой ценностью и желтой стрелкой позади них, указывающей вверх. Сдвиньте переход к тому же оранжевому текстурированному фону с текстом «СОЗДАНИЕ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ЗАПАСОВ» рядом с белой 3D-моделью нефтехимической установки.Сдвиньте переход к тому же оранжевому текстурированному фону с текстом «ПОВЫШЕНИЕ ГИБКОСТИ ГИБКОСТИ» над белой 3D-моделью трех бочек с сырой нефтью. Верхняя часть передней бочки с сырой нефтью изогнута справа налево, что символизирует «гибкость».

[Мужской голос за кадром]

В то же время многие нефтепереработчики ищут способы уменьшить свой углеродный след и создать собственный недорогой источник водорода .

[Анимированная последовательность]

Переход к синему текстурированному фону с текстом «УМЕНЬШИТЬ УГЛЕРОДНЫЕ СЛЕДЫ» над пятью следами, которые анимируются с «пошаговым» движением.Сдвиньте переход к тому же синему текстурированному фону с текстом «СОЗДАТЬ НИЗКИЙ ИСТОЧНИК ВОДОРОДА» под значком «H ₂ ». Трехмерные молекулы водорода вылетают из значка «H ₂ ».

[Мужской голос за кадром]

Shell может помочь преодолеть все эти проблемы с помощью процесса газификации Shell, или SGP.

[Анимированная последовательность]

Переход на красный текстурированный фон. Части 3D-модели процесса газификации Shell вращаются и объединяются в единое целое.Белые пунктирные пунктирные линии появляются на красном фоне, а текст «ПРОЦЕСС ГАЗИФИКАЦИИ ОБОЛОЧКИ» прокручивается под устройством. Текст «SGP» анимируется рядом с блоком SGP.

[Мужской голос за кадром]

Используя наш опыт работы в качестве собственника-оператора и имея лицензию на более 100 газификационных установок, мы постоянно совершенствовали эту технологию, делая ее очень надежной и эффективной.

[Анимированная последовательность]

Камера перемещается вверх, чтобы открыть карту мира на том же красном текстурированном фоне с белыми точками по всей поверхности.Мы видим текст «PERNIS» и «RHINELAND», выделяющий эти два места на карте. Текст «ОПЫТНЫЙ ВЛАДЕЛЬЦА-ОПЕРАТОР» анимируется в центре кадра над картой. Ряд из нескольких белых 3D-моделей агрегата SGP скользит влево, входит и выходит за пределы кадра, увеличивая и уменьшая размер, вместе с текстом «БОЛЕЕ 100 ЕДИНИЦ ГАЗИФИКАЦИИ». Трехмерная модель полноразмерного блока SGP последнего поколения скользит в рамку и открывается, показывая белые стрелки, проходящие по всему блоку. Текст «ВЫСОКО НАДЕЖНЫЙ И ЭФФЕКТИВНЫЙ» отображается рядом с устройством.

[Мужской голос за кадром]

Вот как это работает: SGP частично окисляет широкий спектр малоценных молекул в присутствии кислорода и пара с образованием «синтез-газа» — в первую очередь водорода и окиси углерода.

[Анимированная последовательность]

Камера приближается к объекту, чтобы увидеть светло-синий текстурированный фон с белой 3D-моделью молекул с низкой стоимостью в центре кадра. Стрелка указывает на молекулы слева с текстом «O ₂ » над ним, а другая стрелка указывает на молекулы справа с текстом «STEAM» над ним.Переход на тот же светло-голубой текстурированный фон с несколькими трехмерными молекулами водорода и окиси углерода, плавающими над текстом «SYNGAS». Тексты «ВОДОРОД» и «УГЛЕРОДА» исчезают за молекулами.

[Мужской голос за кадром]

Синтез-газ затем можно использовать для выработки электроэнергии, подачи водорода и производства различных нефтехимических продуктов, высококачественного синтетического топлива или смазочных материалов.

[Анимированная последовательность]

Камера уменьшает масштаб, в то время как текст «SYNGAS» остается в центре кадра, а за ним летят пузырьки газа.Четыре стрелки анимируются от «SYNGAS» к каждому углу кадра, указывая на трехмерную силовую вышку, трехмерный значок водорода, трехмерные три бочки с сырой нефтью и трехмерный двигатель в указанном порядке. Двигатель 3D работает.

[Мужской голос за кадром]

Между тем, CO ₂ высокой чистоты улавливается без необходимости использования дополнительных технологических установок.

[Анимированная последовательность]

Переход к зеленому текстурированному фону с множеством парящих вокруг трехмерных молекул CO ₂ . Пунктирная пунктирная линия в квадрате анимирует захват этих молекул, в то время как текст «CO ₂ » _{и «CAPTURE» отображается внутри.}

[Мужской голос за кадром]

Может поставляться в теплицы для ускорения развития сельскохозяйственных культур или закачиваться под землю для хранения CO ₂ или увеличения нефтеотдачи.

[Анимированная последовательность]

Камера уменьшает масштаб и перемещается вправо, в то время как захваченные молекулы CO ₂ остаются слева от кадра с текстом «CO ₂ » _{под ними. Мы видим трехмерную модель теплицы рядом с захваченными молекулами CO 2 со стрелкой вправо между ними.Урожай в теплице растет, а под ним отображается текст «FAST-TRACK CROP DEVELOPMENT». Сдвиньте переход к синему текстурированному фону с белой 3D-моделью нефтехимического нефтеперерабатывающего завода в верхнем левом углу и белой 3D-моделью насосной станции в верхнем правом углу. Мы видим желтые стрелки, идущие вниз от нефтехимического завода к захваченным молекулам CO 2 , которые движутся под землей слева направо, а за ними следует текст «CO 2 STORAGE». Мы видим другие желтые стрелки, идущие вверх от захваченных молекул CO 2 к насосной станции, в то время как текст «УЛУЧШЕННОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ МАСЛА» отображается рядом с ними.}

[Мужской голос за кадром]

SGP чрезвычайно гибок, когда дело доходит до типа загрузки, обработки тяжелых остатков, таких как асфальт из установок деасфальтизации растворителем, остатков кипящего слоя или пека гидрокрекинга суспензии.

[Анимированная последовательность]

Переход к оранжевому текстурированному фону с белой 3D-моделью блока SGP в центре кадра. Текст «ЧРЕЗВЫЧАЙНО» сдвигается влево, а текст «ГИБКИЙ» — справа от модели. Модель SGP перемещается вправо от кадра, в то время как текст «HEAVY RESIDUES» анимируется слева от него с скобкой и стрелкой, указывающими на единицу между ними.Текст исчезает, в то время как текст «АСФАЛЬТ», «ОСТАТКА ЭБУЛИРОВАННОЙ КРОВАТИ» и «ШЛАМ ГИДРОКРЕКИНГА» анимируются слева от скобки с трехмерными значками рядом с ними.

[Мужской голос за кадром]

Его широкие возможности отлично подходят для будущего, поскольку нефтеперерабатывающие заводы модернизируют и изменяют свою конфигурацию в соответствии с требованиями рынка.

[Анимированная последовательность]

Камера приближается, улетая от блока SGP, в то время как трехмерная модель нефтехимического нефтеперерабатывающего завода исчезает с блоком SGP, оставшимся на месте.Текст «ОБНОВИТЬ» будет анимирован в верхнем левом углу кадра. Текст «ПОВТОРНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ» будет анимирован в правом нижнем углу кадра.

[Мужской голос за кадром]

Природный газ также может быть газифицирован в синтез-газ путем частичного окисления, что дает возможность превратить многожильный газ в ценные продукты на основе синтез-газа.

[Анимированная последовательность]

Переход к пурпурному текстурированному фону с текстом «ПРИРОДНЫЙ ГАЗ» в центре кадра и облаком газа позади него.Текст «ПРИРОДНЫЙ ГАЗ» перемещается в левую часть кадра, в то время как текст «SYNGAS» анимируется в правой части кадра с пузырьками газа позади него. Силуэт блока газификатора исчезает между обоими текстовыми изображениями, в то время как текст «ЧАСТИЧНОЕ ОКИСЛЕНИЕ» и стрелки, направленные вправо, анимируются над блоком газификатора. Стрелки указывают от «ПРИРОДНОГО ГАЗА» НА «СИНГАЗ», обводя газификатор.

[Мужской голос за кадром]

Биомассу или биогаз можно газифицировать одним и тем же методом, помогая нефтеперерабатывающим предприятиям в переработке все большего количества возобновляемых источников энергии.

[Анимированная последовательность]

Переход слайда к зеленому текстурированному фону с белыми 3D-моделями кукурузы и бревен деревьев рядом с текстом «БИОМАССА» и белой 3D-моделью газового облака под ними, рядом с текстом «БИОГАЗ». Все они перемещаются в левую часть кадра, в то время как 3D-модель SGP перемещается в кадр справа с текстом «SGP» рядом с ней. Желтая скобка со стрелкой вправо анимирует элементы «БИОМАССА», «БИОГАЗ» и блок SGP.

[Мужской голос за кадром]

SGP также обеспечивает универсальность в последующих применениях синтез-газа.

[Анимированная последовательность]

Все элементы сдвигаются влево за пределы кадра, в то время как 3D-модель SGP остается в центре кадра. Текст «ВКЛЮЧАЕТ» сдвигается влево, а текст «УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ» — справа от модели.

[Мужской голос за кадром]

Исторически сложилось так, что синтез-газ давал пар, электроэнергию и водород по низкой цене.

[Анимированная последовательность]

Переход к светло-голубому текстурированному фону с текстом «SYNGAS» в центре кадра, с плавающими за ним пузырьками газа.Под «SYNGAS» отображается иерархическая диаграмма, отображающая текст «STEAM», «POWER» и «HYDROGEN» и связанные с ним трехмерные значки. 3D-иконки — это паровое облако, энергетическая башня и молекула водорода.

[Мужской голос за кадром]

Но по мере изменения динамики рынка нефтепереработчики продолжают оценивать использование синтез-газа в качестве строительного материала для аммиака, оксоспиртов, метанола и других нефтехимических продуктов.

[Анимированная последовательность]

Камера уменьшает масштаб, в то время как фон текстуры разделяется пополам и вращается, в результате получается половина светло-голубого (верхняя сторона кадра), половина темно-синего (нижняя сторона кадра) фона.Текст «SYNGAS» и диаграмма иерархии с «STEAM», «POWER» и «HYDROGEN» остаются в рамке. Другая диаграмма иерархии анимируется над «SYNGAS», чтобы показать текст «AMMONIA», «OXO-ALCOHOLS» и «METHANOL» и связанные с ним трехмерные значки. 3D-иконки — это бутылка с моющим средством, бутылка для мыла, обычная бутылка с алкоголем и три бочки с сыром.

[Мужской голос за кадром]

Процесс газификации Shell — это мощная технология, которую следует учитывать в любом современном перерабатывающем комплексе для переработки более тяжелой нефти, особенно если вы этого хотите…

[Анимированная последовательность]

Переход к красному текстурированному фону, когда камера приближается, показывая 3D-модель SGP, приземляющуюся в центре нефтехимического завода, с текстом «SGP» над единицей. Мы можем видеть часть желтого текстурированного фона под землей. Нефтехимический нефтеперерабатывающий завод и установка ЗВП сдвигаются вверх, показывая остальную часть желтого текстурированного фона.

[Мужской голос за кадром]

… превратить молекулы из нижней части ствола в нефтехимическое сырье …

[Анимированная последовательность]

Белая 3D-модель молекул с низкой ценностью с «МОЛЕКУЛАМИ НИЗКОЙ ЦЕННОСТИ» текст под ним анимируется в левой части кадра.Вертикальная пунктирная линия и стрелка, направленная вправо, разделяют рамку по центру. Белая 3D-модель трех бочек с сырой нефтью и текст «НЕФТЕХИМИЧЕСКИЕ СЫРЬЯ» анимируются в правой части кадра.

[Мужской голос за кадром]

… генерировать водород при высоких ценах на природный газ …

[Анимированная последовательность]

Сдвиньте вверх, чтобы увидеть значок водорода с плавающими вокруг него трехмерными молекулами водорода и надписью «GENERATE HDROGEN текст под ним, расположенный в левой части фрейма.Пунктирная пунктирная линия остается в рамке. В правой части кадра появляются трехмерное пламя и знак доллара с текстом «ВЫСОКАЯ ЦЕНА ПРИРОДНОГО ГАЗА» под ним.

[Мужской голос за кадром]

… или захватить и использовать CO ₂ , вместо того, чтобы выбрасывать его в атмосферу.

[Анимированная последовательность]

Сдвиньте вверх, чтобы увидеть плавающие трехмерные молекулы углекислого газа, записанные в пунктирном квадрате, и текст «CAPTURE CO ₂ » под ним, все они расположены в левой части кадра.Пунктирная пунктирная линия остается в рамке. Трехмерный набор бликов с красным символом «Нет» над ним, анимируйте в правой части кадра с текстом «ВЫБРОСЫ» под ним.

[Мужской голос за кадром]

Наши эксперты и мастера по планированию могут посоветовать вам, как включить процесс газификации Shell, чтобы максимизировать рентабельность и снизить выбросы углекислого газа.

[Анимированная последовательность]

Камера приближается, чтобы увидеть 3D-модель SGP, закрывающуюся в центре кадра, на красном текстурированном фоне.Мы видим пунктирный круг с двухмерными значками разных людей, текстом «ЭКСПЕРТЫ» и «МАСТЕРПЛАНЕРЫ» вокруг подразделения SGP. Текст «ПРОЦЕСС ГАЗИФИКАЦИИ ОБОЛОЧКИ» появляется и приземляется в центре кадра над блоком SGP. Пунктирный круг с иконками людей и текстом исчезает, показывая текст «МАКСИМАЛЬНАЯ ПРИБЫЛЬНОСТЬ» в верхнем левом углу кадра и «УМЕНЬШИТЬ УГЛЕРОДНЫЕ СЛЕДЫ» в нижнем правом углу кадра. Блок ЗВП и текст «ПРОЦЕСС ГАЗИФИКАЦИИ ОБОЛОЧКИ» остаются в рамке.

[Анимированная последовательность]

Камера приближается к 3D-модели SGP для перехода к белому экрану с выступом Shell в центре кадра.Текст «www.shell.com/ct» исчезает под знаком Shell.

[играет фоновая музыка]

Мнемоника оболочки.

Рециркуляция и повышение ценности СО2 в процессе паровой газификации биомассы

Этот проект имеет дело с рециркуляцией СО2 и его валоризацией в процессе паровой газификации лигноцеллюлозной биомассы, осуществляемом в псевдоожиженном слое, с целью производства газообразного топлива (bioSNG: синтетический природный газ) или жидкого топлива (с синтезом Фишера-Тропша).
В этом процессе газ, непосредственно поступающий в результате термохимического преобразования биомассы, содержит CO2. Кроме того, для производства топлива обычно необходимо выполнить стадию конверсии водяного газа, чтобы отрегулировать соотношение h3 / CO, что приводит к дополнительному образованию CO2.
Этот проект направлен на изучение рециркуляции части этого CO2 путем повторного ввода его в газогенератор либо вместо нейтрального газа с подачей биомассы, либо для замены части пара в самом газификаторе, CO2 затем действует как газифицирующий агент.

Некоторые экспериментальные исследования показали, что пиролиз и газификация биомассы протекают по-разному в смеси h3O и CO2 и в смеси h3O и N2. Обзор литературы показывает, что данные все еще отсутствуют и механизмы не совсем понятны. Итак, настоящий проект направлен, во-первых, на изучение и понимание механизмов, которые управляют пиролизом и газификацией биомассы в смеси h3O + CO2, и, во-вторых, на оценку возможностей и преимуществ рециркуляции СО2, произведенного в процессе двойного псевдоожиженного слоя, как с технической точки зрения, так и с экономической точки зрения. и экологические точки зрения.

Во-первых, аналитические исследования будут проводиться в масштабе частиц, чтобы выделить механизмы пиролиза и газификации и, таким образом, лучше понять вовлеченные явления. Параметрами будут температура и состав газовой атмосферы вокруг частицы. Будет использовано несколько дополнительных установок, реализованных в CEA и RAPSODEE.
На втором этапе те же механизмы будут изучены в псевдоожиженном слое, в который непрерывно подается биомасса. В этой установке явления не изолированы и поэтому могут мешать.Все результаты, полученные в масштабе частиц и в масштабе небольшого пилотного газогенератора, будут синтезированы, чтобы показать прогресс, достигнутый в механизмах реакции и понимании основных параметров.

После этого важного экспериментального шага эти результаты будут проанализированы и перенесены, чтобы их можно было использовать в инструментах технико-экономического моделирования для оценки промышленных процессов. Будет смоделирована газификация биомассы в процессе двойного псевдоожиженного слоя для производства СПГ и дизельного топлива Фишера-Тропша.Для каждого из обоих приложений эталонный случай без рециркуляции СО2 будет сравниваться с несколькими вариантами рециркуляции СО2.
Последний этап проекта состоит в экологической оценке процесса и его альтернатив в соответствии с обоими изученными приложениями. Этот подход снова будет сосредоточен на экологических преимуществах и недостатках различных вариантов рециркуляции CO2. Закончится анализом жизненного цикла изучаемых процессов.

Моделирование газификации биомассы в газификаторе с двойным псевдоожиженным слоем

ФОРМЫ: заявки, регистрация, отчетность и т. Д.

Бюро качества воздуха

Пожалуйста, посетите страницу разрешающих контактов.

Разрешение на воздух — заявка на строительство

Для получения дополнительной информации о разрешениях на строительство, пожалуйста, посетите страницу разрешений на строительство с качеством воздуха.

Разрешение на использование воздуха — Заявления на получение разрешения на регистрацию

Для получения более подробной информации о разрешениях на регистрацию посетите веб-сайты, посвященные общему контролю качества воздуха и разрешениям на регистрацию.

Разрешение на использование воздуха — общие заявки на получение разрешения для асфальтовых и бетонных заводов

Для получения более подробной информации об общих разрешениях посетите веб-сайты, посвященные общему контролю качества воздуха и разрешениям на регистрацию.

Разрешение на воздух — уведомление (для использования всеми разрешенными источниками)

За более подробной информацией об этих формах обращайтесь к Филлис Коупленд по телефону (803) 898-0415 или к Джеку Портеру по телефону (803) 898-3829.

Разрешение на использование воздуха — заявки на получение разрешения на эксплуатацию

Заявка на Раздел V (новое и продленное)

Название V Модификация

Для получения дополнительной информации о разрешениях на эксплуатацию посетите веб-сайт разрешений на качество воздуха.

Раздел V Ежегодная сертификация соответствия (TVACC)

Для получения дополнительной информации или вопросов о наших формах посетите веб-сайт Compliance Reporting или свяжитесь с Dawn Jordan по телефону (803) 898-4075.

Асбест — бланки заявок на снос и ремонт

Для получения более подробной информации о формах асбеста посетите страницу ресурсов по асбесту или свяжитесь с Дженнифер Борик по телефону (803) 898-2634.

Асбест — Формы разрешений на удаление

Для получения более подробной информации о формах асбеста посетите страницу ресурсов по асбесту или свяжитесь с Дженнифер Борик по телефону (803) 898-2634.

Асбест — бланки лицензии на борьбу с выбросами

Для получения более подробной информации о формах асбеста посетите страницу ресурсов по асбесту или свяжитесь с Дженнифер Борик по телефону (803) 898-2634.

Асбест — обучение

Инвентаризация выбросов

Для получения более подробной информации о выполнении инвентаризации выбросов или сводке выбросов HAP посетите веб-сайт инвентаризации выбросов или свяжитесь с Чадом Уилбанксом по телефону (803) 898-4106.

Зоны, недоступные для приземного озона: требования к отчетности

Для получения более подробной информации о форме отчета о выбросах посетите веб-сайт «Требования к отчетности для приземных зон недостижения озона» или свяжитесь с Чадом Уилбанксом по телефону (803) 898-4106.

Максимально достижимая технология управления (MACT)

Мониторинг и отчетность

Следующие формы были созданы, чтобы помочь предприятиям с отчетностью, требуемой разрешениями на строительство или эксплуатацию.Использование этих форм не является обязательным. Эти формы предназначены только для ознакомления и могут быть применимы не ко всем объектам. Некоторые формы требуют манипуляций, чтобы электронные таблицы представляли материалы, используемые на вашем предприятии.

Для получения дополнительной информации или вопросов о наших формах посетите веб-сайт отчетности о соответствии или свяжитесь с Dawn Jordan по телефону (803) 898-4075.

Оценка источника / тестирование стека

Для получения дополнительной информации об оценке источника обращайтесь к Майклу Верзвивельту по телефону (803) 898-1789.

Бюро служб гигиены окружающей среды

Безопасность пищевых продуктов

Бюро служб гигиены окружающей среды, Отдел защиты пищевых продуктов — Телефон: (803) 896-0640 Факс: (803) 896-0645.

Септики

Бюро служб гигиены окружающей среды, Отдел управления сточными водами на территории — Телефон: (803) 896-0640 Факс: (803) 896-0645.

Лаборатория

Бюро служб гигиены окружающей среды, Управление лабораторной сертификации — телефон: (803) 896-0970 Факс: (803) 896-0850.

Лицензирование медицинских учреждений

Лицензирование медицинских учреждений

За дополнительной информацией обращайтесь: Директор отдела Гвендолин Томпсон — (803) 545-4370

Бюро по управлению земельными ресурсами и отходами

Скважины для мониторинга подземных вод

Для получения дополнительной информации или вопросов о скважинах для мониторинга подземных вод, пожалуйста, свяжитесь с Робертом Коулом по телефону (803) -898-0802

Химчистка

Для получения дополнительной информации или вопросов о наших формах для химической чистки, пожалуйста, свяжитесь с Робертом Ходжесом по телефону (803) -898-0919.

Производители электроники

Опасные отходы

Для получения дополнительной информации или вопросов о регулируемой деятельности с отходами, перевозчиках опасных отходов и формах отчетности об опасных отходах, пожалуйста, свяжитесь с Кайрой Грэм по телефону (803) 898-1315.

Инфекционные отходы

Для получения дополнительной информации или вопросов о формах отчетности об инфекционных отходах, пожалуйста, свяжитесь с Ким Клиберн по телефону (803) 898-0239.

Горное дело

Для получения дополнительной информации или вопросов о Mining Forms, пожалуйста, свяжитесь с Венди Гамильтон по телефону (803) 898-1368.

Радиоактивные отходы

Для получения дополнительной информации или вопросов о формах радиоактивных отходов обращайтесь к Ким Клайберн по телефону (803) 898-0239.

Соответствие твердым отходам

Для получения дополнительной информации или вопросов об отработанных шинах, свинцово-кислотных аккумуляторах или формах отработанного масла, пожалуйста, свяжитесь с Джессикой Прайс по телефону (803) 898-0461

Разрешение на обращение с твердыми отходами

Для получения дополнительной информации или вопросов о разрешении на удаление твердых отходов обращайтесь к Джастину Куну по телефону (803) 898-1339

Подземные резервуары для хранения — Раздел об оценке и корректирующих действиях

Для получения дополнительной информации или вопросов о наших формах оценки и корректирующих действий UST звоните по телефону (803) 898-2544

Подземные резервуары для хранения — Раздел о соответствии нормативным требованиям

Для получения дополнительной информации или вопросов о наших формах соответствия нормативным требованиям UST звоните по телефону (803) 898-0589.

Оценка отходов

Для получения дополнительной информации или вопросов о формах оценки отходов обращайтесь к Джеффу Шрагу по телефону (803) 898-898-4326.

Управление ресурсами океана и прибрежных районов

Разрешение на критические зоны — формы

Согласованность прибрежной зоны для федеральных разрешений и разрешений штата — формы

Водное бюро

Сельхозтехника

Чак Уильямс, начальник отдела — (803) 898-3112

Плотины

Джон Маккейн — (803) 898-8178

Питьевая вода

Бриджит Кларк — (803) 898-4239 (линии)
Бренда Грин — (803) 898-4228 (Бытовые / муниципальные / предварительная обработка)
Кристал Риппи — (803) 898-3964 (промышленные устройства прямой разрядки)

Мониторинг подземных вод

Дасти Лейпольдт — (803) 898-4312

(Подземные воды) Подземный контроль закачки

Брюс Кроуфорд — (803) 898-4177

Использование подземных вод и потенциал использования

Алекс Батлер — (803) 898-3575
Джош Зодарецки — (803) 898-3559

Судоходные воды

Чак Хайтауэр — (803) 898-0369
Хизер Престон — (803) 898-3105

Пестициды — NPDES

Шон Кларк — (803) 898-3544

Частный колодец

Грег Витикомб — (803) 898-3232

Рекреационные воды

Люк Абель — (803) 898-4255

Государственный оборотный фонд

Линн И.Ласаль — (803) 898-4395
Чарльз Горман — (803) 898-3993

Ливневые воды — NPDES

Исайя Гловер — (803) 898-4005

Сточные воды — соответствие

Дейл Стаудемайр — (803) 898-4209

Сточные воды — Строительство

Бриджит Кларк — (803) 898-4239 (линии)
Бренда Грин — (803) 898-4228 (Услуги)

Сточные воды — Разрешения ND

Бренда Грин — (803) 898-4228 (внутренний)
Кристал Риппи — (803) 898-3964 (промышленный)
Управление водных ресурсов — Телефон: (803) 898-4300 Факс: (803) 898-3795.

Сточные воды — NPDES

Бренда Грин — (803) 898-4228 (внутренний)
Кристал Риппи — (803) 898-3964 (промышленный)

Air Products для строительства крупнейшего в мире завода по переработке энергии из отходов газификации

LEHIGH VALLEY, Pa., 7 августа 2012 г. / PRNewswire через COMTEX / — Компания Air Products (NYSE: APD) объявила сегодня о строительстве и эксплуатации крупнейшего в мире завода по производству возобновляемой энергии в Великобритании с использованием передовой технологии газификации энергии из отходов (EfW). Завод в Тис-Вэлли, расположенный в бизнес-парке New Energy and Technology, недалеко от Биллингема, Тиссайд, будет первым в своем роде в Великобритании и крупнейшим в своем роде в мире с приблизительной мощностью 50 МВт.

Ожидается, что станция будет производить достаточно надежной, управляемой и возобновляемой электроэнергии для питания до 50 000 домов.Расположенный в месте с хорошим доступом и связью с местной и национальной инфраструктурой распределения электроэнергии, а также в непосредственной близости от полигонов для захоронения отходов, он будет утилизировать до 350 000 метрических тонн неперерабатываемых отходов с полигона в год, что поможет удовлетворить требования Великобритании. цели по отводу отходов.

Air Products имеет многолетний опыт в строительстве и эксплуатации крупных промышленных газовых и энергетических проектов на безопасной, надежной и рентабельной основе.Ожидается, что после ввода в эксплуатацию завод создаст до 700 рабочих мест в строительстве и более 50 постоянных рабочих мест, что поможет оживить местную экономику и вырастить базу экологических навыков в области передовых чистых технологий на северо-востоке Англии.

Передовая технология газификации Westinghouse, предоставленная AlterNRG, является лидером в разработке технологий EfW следующего поколения. Он предлагает более эффективное и чистое преобразование отходов в энергию, чем традиционные технологии EfW, и может генерировать более широкий спектр полезных продуктов, включая тепло, водород, химические вещества и топливо.В более долгосрочной перспективе потенциальное производство возобновляемого водорода можно было бы использовать в коммерческих целях, например, в качестве топлива для общественного транспорта.

«Наши инвестиции в передовую технологию газификации EfW являются естественным продолжением нашей бизнес-модели. Предлагая инновационные возможности для роста, они позволяют нам еще больше укрепить наши лидирующие позиции на мировом энергетическом рынке и продолжать выполнять обязательства Air Products по обеспечению устойчивости. «, — сказал Джон МакГлэйд, председатель, президент и главный исполнительный директор Air Products.

«Великобритания стремится диверсифицировать свои источники энергии, укреплять свою энергетическую безопасность и сокращать выбросы углерода. Эта новаторская модель экологически чистых технологий хорошо отвечает этим требованиям, предлагая устойчивое решение для британской стратегии управления отходами. также создадут квалифицированные рабочие места в этом районе, и мы надеемся, что это косвенно повлияет на местную экономику за счет использования местных сервисных компаний, отелей и других предприятий ».

Air Products получила необходимые разрешения по охране окружающей среды и планированию, а коммерческая эксплуатация объекта возобновляемой энергии запланирована на 2014 год.Работа по подготовке сайта уже началась. В ближайшие недели начнется активизация полномасштабных строительных работ.

«Усовершенствованная газификация играет ключевую роль в обеспечении возобновляемой энергии, и я тепло приветствую решение Air Products продолжить строительство объекта возобновляемой энергии в долине Тис. Объявление Air Products отражает приверженность и поддержку Великобритании экологически чистой энергии в сочетании с нашими стабильная и прозрачная среда для инвесторов », — сказал вице-премьер Великобритании Ник Клегг.

«Этим летом в центре внимания всего мира находится Великобритания, и мы упорно работаем в рамках программы британского бизнес-посольства, чтобы помочь британским и международным компаниям извлечь выгоду из новых торговых и инвестиционных возможностей для создания безопасных, надежных, устойчивых и интеллектуальных энергетических« экосистем », от добычи до конечного пользователя «, — добавил Клегг.

Для получения дополнительной информации посетите: http://www.airproducts.co.uk/teesvalley/

О компании Air Products

Air Products (NYSE: APD) поставляет атмосферные, технологические и специальные газы; материалы исполнения; оборудование; и технологии.Более 70 лет компания помогает клиентам стать более продуктивными, энергоэффективными и экологичными. Более 18 000 сотрудников в более чем 40 странах предоставляют инновационные решения для энергетики, окружающей среды и развивающихся рынков. К ним относятся полупроводниковые материалы, водород для нефтепереработки, газификация угля, сжижение природного газа, а также современные покрытия и клеи. В 2011 финансовом году объем продаж Air Products составил около 10 миллиардов долларов. Для получения дополнительной информации посетите http://www.airproducts.com/.

Примечания редактора

Об объекте возобновляемой энергии в долине реки Тис и передовых технологиях газификации

• Основная технология преобразования объекта возобновляемой энергии в долине Тис, газификатор Westinghouse, поставленный AlterNRG, успешно использовался в других странах, например, в Японии. Это крупнейшее в мире предприятие по переработке энергии из отходов, основанное на этой технологии, и оно будет впервые использовано в Великобритании в таком масштабе.
• Он обеспечивает основу для возобновляемого источника энергии, использующего отходы, которые в противном случае могли бы быть отправлены на свалки.
• Усовершенствованная газификация — это более эффективный процесс получения энергии из отходов, чем сжигание, и он оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, производя на 42% меньше выбросов CO ₂ на МВтч, чем сжигание.
• Усовершенствованная установка на основе газификации может производить из отходов ряд различных продуктов, включая электричество, тепло, химикаты, топливо или возобновляемый водород, которые можно использовать для питания низкоуглеродных транспортных средств.

Сегодня, во вторник, 7 августа 2012 г., в 9:00 по восточноевропейскому времени руководство Air Products проведет телефонную конференцию, чтобы обсудить это объявление. Компания приглашает членов инвестиционного сообщества послушать звонок в прямом эфире, набрав 719-325-4835 и введя пароль 8234990 . Прямая веб-трансляция звонка доступна по телефону http://www.airproducts.com/company/news-center/UK-gasification-telecon-info.aspx . Аудиозаписи звонка будут доступны после завершения звонка, и к нему можно будет получить доступ, позвонив по номеру 888-203-1112 в США или 719-457-0820 за пределами США и введя пароль 8234990 .

ПРИМЕЧАНИЕ. Этот релиз может содержать прогнозные заявления в рамках безопасных положений Закона о реформе судебных разбирательств по частным ценным бумагам 1995 года. Эти прогнозные заявления основаны на разумных ожиданиях и предположениях руководства на дату выпуска данного сообщения относительно важных факторы риска.Фактическая производительность и финансовые результаты могут существенно отличаться от прогнозов и оценок, выраженных в прогнозных заявлениях, из-за многих факторов, не ожидаемых руководством, включая, помимо прочего, непредвиденное расторжение контракта, отмену или отсрочку проектов; перебои с обычными источниками поставки сырья, в том числе отходов; возможность привлекать, нанимать и удерживать квалифицированных рабочих; влияние законодательства и нормативных актов в области окружающей среды, здравоохранения, налогообложения или других; проблемы эффективности или безопасности в отношении технологий или операций Компании; невозможность получения необходимых разрешений регулирующих органов; сложность или чрезмерная стоимость строительства объекта и / или нарушение патентов или прав интеллектуальной собственности других лиц и другие факторы риска, описанные в Форме 10K Компании за финансовый год, закончившийся 30 сентября 2011 г.