Кремний солнечный: СОЛНЕЧНЫЙ КРЕМНИЙ | Иркутский научный центр

Содержание

первый лучик надежды. Южноуральская панорама.

У Челябинской области есть все необходимое для освоения выпуска этого материала, который используется при производстве солнечных батарей

У Челябинской области есть все необходимое для освоения выпуска этого материала, который используется при производстве солнечных батарей.

Про солнечные батареи (фотоэлектрические преобразователи) большинство из нас знает лишь то, что они используются в космической технике. Знатоки мировой истории, возможно, вспомнят, как Архимед защищал от римского флота свои Сиракузы: он сделал шестиугольное зеркало, благодаря чему солнечные лучи, отражаясь, создавали сильнейший жар, который буквально испепелял корабли неприятеля. Солнечную батарею можно установить на крыше дома, автомобиля, на крыльях самолета. Ее можно встроить в часы, калькулятор, ноутбук, фонарик. В солнечном элементе отсутствуют движущиеся части, и срок его службы составляет около тридцати лет. Использование в быту солнечных батарей сегодня уже не фантазии, а действительность, которая стала обыденностью.

Получают солнечный элемент из особо чистого кремния. Однако в таком виде кремний не встречается, он известен в качестве окиси, силициума, или того самого песка, которым играют дети в песочницах, а строители используют при замешивании раствора. Должен сразу оговориться: не все специалисты согласны с тем, что кремний получают из песка, пусть даже кварцевого, тут есть нюансы, геологические тонкости, но песок, согласитесь, все же понятнее.
Словом, кремния много, он второй по распространенности на Земле элемент, после кислорода. Так вот: этого кремнийсодержащего сырья в Челябинской области 350 миллионов тонн. И это только разведанные и поставленные на государственный учет запасы. А если копнуть поглубже и в других местах тоже? Нет сомнения, цифры существенно увеличатся. Причем у нашего сырья есть два весомых преимущества. Во-первых, оно высокого качества. Да что там высокого! Кварцевый песок Южного Урала — лучший не только в России, но и во всем мире. И не мы одни об этом говорим. Кроме того, наш песок находится близко к поверхности земли.
Его добывать просто, вскрышные работы не будут в тягость подрядчикам, не удорожат добычу. Наша область металлургическая, а сталевары давно используют пески в качестве флюсов. Есть транспортная инфраструктура, подготовленные кадры.


Причем с чистого листа начинать не придется. В Миассе работает Институт минералогии УрО РАН, в Кыштыме — горно-обогатительный комбинат, который многие годы сотрудничал с предприятием «Союзкварцсамоцветы», расположенным в Свердловской области. У тех и других немалый опыт в переработке кремнийсодержащего сырья, оборудование, необходимое для исследователь-ских работ и получения опытных партий особо чистого кремния. А Кыштымский ГОК, выпускающий высокочистые кварцевые концентраты, на всю Россию один-единственный. Да во всем мире их всего три: в США, Норвегии и у нас, в Кыштыме. А без кварцевых концентратов нет современной электроники, оптики, источников света… Даже непонятно, почему южноуральцы раньше не использовали такие уникальные ресурсы для диверсификации промышленности.

Видимо, всему свое время. И оно настало.
В министерстве промышленности и природных ресурсов области прошло совещание, посвященное возможностям создания на Южном Урале производства по выпуску особо чистого кремния, солнечных батарей и развитию малой энергетики. Его провел первый заместитель министра Владимир Елистратов. Были приглашены все, кто имеет отношение к обсуждавшейся теме: руководители, ученые, специалисты, производственники. После всестороннего обсуждения пришли к единодушному мнению: необходимо создавать новую отрасль промышленности — производство особо чистого кремния.
Стать локомотивом нового дела вызвался Кыштымский горно-обогатительный комбинат. Его представители проявили наибольшую заинтересованность, а их компетентность вселяла уверенность в успехе задуманного. Предприятие сегодня нуждается в техническом перевооружении. Однако инвестиций на эти цели нет. И потому создание нового производственного профиля может стать пусковым механизмом для масштабного обновления ГОКа.


— Готова к работе пилотная установка мощностью 120 тонн, — говорит директор Кыштымского горно-обогатительного комбината Вадим Кузьмин.— У нас лучшая в России лаборатория, наш кремний будет самым дешевым в стране. Полярный кварц из Ханты-Мансий-ского округа не выдержит конкуренции с южноуральским. Оптового рынка по реализации поликристаллического кремния в мире еще нет. Все раскуплено на 10—12 лет вперед. Начать производство особо чистого кремния на нашем предприятии можно будет уже через полтора года. Если выходить на большие объемы — две-три тысячи тонн в год, наверняка потребуется новая площадка…
На встрече в минпроме области не говорили про мировой глобальный кризис, но его дыхание чувствовалось: путь от замысла до конкретных действий должен быть сокращен до минимума. Хочется верить, так и получится. Вот и в Челябинской области в недалекой перспективе появятся «солнечные» крыши и «солнечные» дома. В Германии вначале было «1000 солнечных крыш», в Японии «70 000 солнечных крыш», в США «1 000 000 солнечных крыш».

Даже в Монголии родился проект «100 000 солнечных юрт».
Так что солнцу навстречу, земляки!

Солнечный элемент из кремния и перовскита установил новый рекорд эффективности

Перовскит начали изучать в качестве перспективного материала для солнечных панелей около десяти лет назад. Причём почти сразу его рассматривали как дополнение к традиционным панелям из кремния. Это так называемые тандемные панели, которые состоят из двух и более слоёв/материалов для поглощения солнечного излучения в более широком спектре. КПД тандемных панелей по определению выше, чем из одного материала, что учёные регулярно доказывают.

Экспериментальный солнечный тандемный элемент из кремния и перовскита. Источник изображения: Helmholtz-Zentrum Berlin

Немецкие исследователи из Берлинского центра материалов и энергии имени Гельмгольца (Helmholtz-Zentrum Berlin, HZB) добились впечатляющих результатов по эффективности тандемной солнечной ячейки из кремния и перовскита. Всего пять лет назад максимальная эффективность тандемных солнечных элементов составляла 13,7 %, два года назад — до 25,2 %, а в начале этого года — 27,7 %.

Тандемная ячейка HZB показала эффективность преобразования солнечного света в электричество на уровне 29,15 % при теоретическом пределе КПД для таких элементов 35 %. Для сравнения, по отдельности каждый их этих материалов показывает эффективность преобразования до 20 %.

Экспериментальный элемент имеет площадь всего в 1 см2. Учёные уверяют, что технология позволяет довести размеры ячеек до коммерчески выгодных. Правда, они не берутся указать сроки осуществления коммерческих планов в отношении представленной разработки.

В представленной тандемной солнечной ячейке кремний в основном поглощает красную и инфракрасную часть падающего света, а перовскит — зелёную и синюю. Поставленный учёными рекорд эффективности сертифицирован Fraunhofer ISE и занесен в таблицу NREL, где с 1976 года отслеживается прогресс в технологиях солнечных элементов. Добавим, статья о разработке опубликована в журнале Science и открыта для прочтения.

Если вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.

Чистый солнечный кремний

: 12 Июл 2010 , «Мы выпили Сому, мы стали бессмертными…» , том 33, №3

Промышленное производство чистого кремния — основного сырьевого материала для солнечной энергетики — до сих пор является очень энергозатратным, а значит, и очень дорогим.

Сибирские ученые из Института теплофизики им. С.С. Кутателадзе СО РАН совместно с казахстанскими специалистами разработали новую двухстадийную экологически чистую плазмохимическую технологию получения солнечного кремния. Разделение производства солнечного кремния на две автономные стадии позволяет добиться 2-3-кратной экономии электроэнергии в сравнении с известным карботермическим методом.

Кроме того, мельчайший нанопорошок карбида кремния, получаемый на первой стадии, сам по себе является ценным материалом для производства абразивного инструмента и жаропрочных конструкций для высокотемпературных печей

В Институте теплофизики им. С.С. Кутателадзе СО РАН (Новосибирск) разработана и апробирована энергосберегающая и экологически чистая плазмохимическая технология получения солнечного кремния.

Промышленное производство чистого кремния – основного сырьевого материала для солнечной энергетики – до сих пор является весьма дорогостоящим. Поэтому создание высокоэффективных и при этом менее энергозатратных технологий получения солнечного кремния остается актуальной задачей.

Учеными из ИТ СО РАН совместно со специалистами Ульбинского металлургического завода (Усть-Каменогорск, Казахстан) предложена и отлажена на лабораторном стенде плазмохимическая технология производства кремния высокой чистоты на базе специально разработанных экспериментальных установок.

Новая технология двухстадийна. На первой стадии в графитовом реакторе происходит синтез карбида кремния из мелкодисперсного кварцита и пироуглерода с использованием энергии электродугового двухструйного плазмотрона. На второй стадии с помощью полученного нанопорошка карбида кремния происходит восстановление кремния из его диоксида (SiO2) в плазменно-дуговой электропечи с графитовыми электродами.

Карбид кремния, получаемый на первой технологической стадии, сам по себе является ценным продуктом, который используется для производства абразивного инструмента и жаропрочных конструкций для высокотемпературных печей. Более того, для этих целей он требуется в виде очень мелкого порошка: чем меньше будут частицы, тем дешевле производство. А поскольку реакция синтеза карбида кремния проходит в газовой фазе, при его конденсации получается ровно то, что нужно: наночастицы размером 5—20 нм. Именно благодаря этому обстоятельству значительно повышается и эффективность порошка SiC на второй стадии новой технологии получения кремния.

В современных условиях одно из важнейших требований к новым промышленным технологиям – снижение энергоемкости производства. В нашем случае разделение производственного процесса на две автономные стадии дает возможность оптимизировать величину удельных энергозатрат на изготовление каждого полезного продукта, поскольку температурные режимы для получения карбида кремния и самого кремния существенно разнятся. По оценкам, производство солнечного кремния по новой технологии может дать 2—3-кратную экономию электроэнергии в сравнении с известным карботермическим методом.

На сегодня уже проведены поисковые технологические испытания плазменных установок и отработаны режимы по оптимизации производства целевых продуктов.

На основе полученных результатов составлено техническое задание на создание пилотных установок для отладки технологии в промышленных условиях. Оборудование, спроектированное и изготовленное в новосибирском СКБ «Сибэлектротерм», будет использовано для проведения комплексных технологических испытаний на Ульбинском металлургическом заводе.

Д. т. н. А. С. Аньшаков, д. т. н. Э. К. Урбах (Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе СО РАН, Новосибирск)

Литература

Anshakov A. S., Urbakh E. K., Faleev V. A. and Urbakh A. E. Plasmachemical reactor for silicon carbide synthesis // Proc. VI Int. Conf. «Plasma Physics and Plasma Technology», Minsk, Belarus.

28 Sept. 2 Okt. 2009. Vol. II. P. 586.

Работа выполнена в рамках программы фундаментальных исследований СО РАН 3.5.8

: 12 Июл 2010 , «Мы выпили Сому, мы стали бессмертными…» , том 33, №3

Солнечные элементы из кристаллического кремния

Кристаллические кремниевые фотоэлементы являются наиболее распространенными солнечными элементами, используемыми в коммерчески доступных солнечных панелях, на долю которых в 2011 году приходилось более 85% продаж на мировом рынке фотоэлементов. На современном на рынке достаточно большое количество различных видов солнечных панелей (например, большой выбор на сайте: https://leader-nrg.com.ua/solnechnye-batarei/). Кристаллические кремниевые фотоэлементы имеют лабораторную эффективность преобразования энергии более 25% для монокристаллических элементов и более 20% для мультикристаллических ячеек. Однако промышленно производимые солнечные модули в настоящее время достигают КПД от 18% до 22% при стандартных условиях испытаний.

НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

Текущие исследования Министерства энергетики США сосредоточены на инновационных способах снижения затрат. Проводятся исследования и разработки для снижения требований к сырью, включая создание ультратонких слоев поглотителя из кристаллического кремния, разработку технологий производства пластин без надрезов (надрез — это кремниевая пыль, которая тратится впустую при разрезании слитков кремния на тонкие пластины) и оптимизацию роста процессы.

Узнайте больше о победителях НИОКР Управления по солнечной энергии в области технологий и проектах, связанных с кристаллическим кремнием, ниже.

ВЫГОДЫ

К преимуществам солнечных элементов из кристаллического кремния относятся:

  • Зрелость: существует значительный объем информации по оценке надежности и устойчивости проекта, что имеет решающее значение для получения капитала для проектов развертывания.
    Производительность: стандартный кремниевый элемент промышленного производства обеспечивает более высокий КПД, чем любое другое массовое устройство с одним переходом. Более высокий КПД снижает стоимость окончательной установки, поскольку для данной мощности необходимо производить и устанавливать меньше солнечных элементов.

  • Надежность: Кристаллические кремниевые элементы достигают срока службы модуля более 25 лет и демонстрируют небольшую долговременную деградацию.

  • Изобилие: Кремний является вторым по распространенности элементом в земной коре (после кислорода).

ПРОИЗВОДСТВО

Типичные солнечные элементы с кристаллическим кремнием производятся из монокристаллического (монокристаллического) кремния или мультикристаллического кремния. Монокристаллические ячейки производятся из кремниевых пластин псевдоквадратной формы, подложек, вырезанных из бутылок, выращенных с помощью процесса Чохральского, метода плавающих зон, выращивания ленты или других новых технологий. Солнечные элементы из мультикристаллического кремния традиционно изготавливаются из квадратных кремниевых подложек, вырезанных из слитков, отлитых в кварцевых тиглях. Более подробную информацию об этих технологиях производства и типах кремния, используемых в фотоэлектрической энергии, можно найти на веб-сайте Energy Basics.

Чтобы уменьшить количество света, отражаемого солнечным элементом и, следовательно, не используемого для генерации тока, на поверхность кремния наносится антибликовое покрытие (ARC), часто из диоксида титана (TiO2) или нитрида кремния (SiN). Чтобы увеличить захват и поглощение света, верхняя часть солнечного элемента может быть текстурирована пирамидальными структурами микрометрового размера, образованными в процессе химического травления.

Для создания p-n-перехода обычно создается область n +, легированная фосфором, поверх кремниевой подложки p-типа, легированной бором. Металлический электрод, такой как алюминий, образует задний контакт, тогда как передний контакт чаще всего формируется с помощью серебряной пасты с трафаретной печатью, нанесенной поверх слоя ARC.

Сбор носителей заряда в солнечном элементе из кристаллического кремния достигается за счет диффузии неосновных носителей заряда внутри слоев, легированных p и n. Большая длина диффузии (> 200 микрометров) способствует улавливанию носителей во всем диапазоне толщины солнечного элемента, в котором происходит оптическое поглощение.


Источник: Crystalline Silicon Photovoltaics Research.
URL:energy.gov/eere/solar/crystalline-silicon-photovoltaics-research


Аморфный кремний и солнечные батареи ☀️ SUNSAY Energy

Известно, что солнечные батареи бывают трех видов: монокристаллические, поликристаллические и гибкие (аморфные). Если первые два типа занимают основную долю рынка солнечной энергетики, то гибкие пока не так широко распространены. Однако главный элемент гнущихся модулей — аморфный кремний и совершенствование технологии производства, свидетельствуют о том, что гибкие солнечные батареи могут составить серьезную конкуренцию своим кристаллическим собратьям.

Кремний кремнию рознь

При производстве всех типов фотоэлектрических модулей, используется кремний. Он обладает высоким уровнем реактивности и выполняет функции проводника.  Не смотря на широкую распространенность кремния в недрах земли, его редко встретишь в чистом виде. Чаще всего химический элемент добывают в соединении с кислородом — кремнегезом (SIO2) и в дальнейшем очищают. От чистоты материала будет зависеть насколько эффективной будет солнечная батарея. Украина, кстати, имеет отличный опыт в данном процессе, поскольку наша страна была основным регионом выпуска высокочистого кремния на протяжении 30 лет. Так что можем не только двунаправленные счетчики производить, но и конкурентноспособные солнечные модули.

У всех трех типов модулей технология очистки разная. Именно она определяет, к какой категории будет относится будущий фотоэлемент. Невзирая на существующие различия в производстве, у монокристаллических и поликристаллических батарей все же есть общая черта. Для их изготовления очищенный кремний кристаллизуют. В случае гибких панелей, используют не кристаллическую, порошкообразную форму химического элемента — аморфный кремний, который наносят на солнечные батареи посредством напыления. 

Три поколения аморфных модулей

Пассивное применение пленочных фотоэлектрических модулей, не стало причиной для отмены процессов их модификации. Наоборот, аморфные модули стремительно совершенствуются и уже насчитывается 3 поколения батарей.

Первое поколение. К нему относится пионер технологии — однопереходная солнечная панель. У нее небольшой срок эксплуатации — не больше 10 лет и 5% уровень производительности. 

Второе поколение. Все та же однопереходная солнечная панель только с увеличенным КПД до 8%.

Третье поколение. Самые высокоэффективные тонкопленочные солнечные модули. У них срок эксплуатации больше 10 лет и уровень производительности достигает 12%.

В чем революционность

Известно, что специалисты в сфере солнечной энергетики пытаются добиться максимальной производительности СЭС при разных уровнях инсоляции. Ведь  монокристаллические и поликристаллические модули одинаково не любят переизбыток и недостаток солнечного света. В свою очередь, аморфные фотоэлектрические модули наделены рядом преимуществ, которые могут справиться с недостатками кристаллических панелей.

  1. Поглощение рассеянного света. Эти панели не требуют прямого попадания солнечных лучей на их поверхность. Они генерируют энергию при повышенной облачности без потери мощностей. Из этого следует, что аморфные модули, в отличии от кристаллических, могут быть применимы в регионах, где преобладает пасмурная погода

  2. Не перегреваются. Аморфные панели могут работать в условиях жаркого климата без снижения уровня КПД. Кристаллические модули при перегреве снижают генерацию.

  3. Более практичны. Из-за пленочной структуры, панели легче и удобнее транспортировать, и проще устанавливать на несущих конструкциях. Более того, им не требуется сложный монтаж и можно наносить даже на фасад и окна здания.

  4. Меньше брака. Технология спаивания кристаллических панелей между собой, повышает риск возникновения брака. Аморфные батареи изготавливают намного проще, поэтому у них меньше производственных дефектов.

  5. Не боятся затенения. Возможность поглощения рассеянного света, позволяет батареям работать в условиях частичного или временного затенения, без потери мощностей.

Области применения

Из-за низкого КПД промышленные солнечные станции не заинтересованы в применении пленочных модулей. Однако их гибкая структура позволяет солнечной энергетике выйти за рамки традиционного существования и интегрироваться во многие сферы деятельности человека. Поскольку данные панели можно наносить не только на дома, а на любую материю. Поэтому модули могут быть применимы в следующих отраслях:

  1. Одежда. Можно наносить фотомодули на одежду, сумки или зонтики.

  2. Автомобилестроение. Наличие аморфной панели на крыше электрокара быстро решит проблему с его подзарядкой

  3. Дизайн. Фотомодули можно стильно интегрировать в фасады и окна любого здания.

Вывод

На данный момент, во всей солнечной энергетике, аморфные солнечные модули развиваются наиболее активно. Более экономная технология очистки кремния и практичность применения батарей, стимулируют рост инвестиций в их модификацию. Перспективность использования аморфных батарей очевидна, поскольку они могут существенно расширить возможности солнечных панелей. Пока возобновляемая энергетика напрямую зависит от уровня выработки электричества, пленочные батареи не могут конкурировать с кристаллическими. Однако скорость модификации аморфных панелей, указывает а то, что это только вопрос времени. 

Технологии производства солнечных модулей на основе формирования гетероперехода монокристаллический кремний/аморфный кремний

АктуальностьПриостановлено
Стоимость23000 руб
Продолжительностьне менее 92 часов*
Начало занятийПо мере формирования группы