Манометры для измерения давления воды – устройство, виды и отличия от манометров для воздуха

Манометр – это прибор, позволяющий измерить давление в водной системе или среде. С помощью этого простого устройства можно получить точные показатели давления в любой точке трубопровода или насосного агрегата. Ниже изучим конструкцию, принцип работы и отличия между разными видами манометров.

Устройство манометра для измерения давления воды

Манометр для измерения давления воды в водопроводе обладает очень простой конструкцией. Прибор состоит из корпуса и шкалы, на которой указывается измеряемая величина. Внутри корпуса может быть расположена трубчатая пружина или двухпластинчатая мембрана. Также внутри устройства находится держатель, трибко-секторный механизм и упругий чувствительный элемент.

Принцип действия прибора основывается на уравновешивании показателей давления посредством силы деформации мембраны или пружины. В результате этого процесса упругий чувствительный элемент смещается, что приводит в действие показывающую стрелку устройства.

Классификация манометров по принципу работы

В наши дни работающие в условиях давления устройства используются практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Следовательно, вместе с ними применяются и манометры, дающие точную информацию о показателях давления. При этом измерительные приборы могут отличаться между собой по конструкции и принципу действия. Имеющиеся на рынке устройства делятся на такие виды:

• Поршневые манометры – в их устройство входит цилиндр, внутри которого располагается поршень. При работе на одну часть поршневого насоса действует рабочая среда – газ или жидкость, а с другой – давление груза определенной величины. Вместе с перемещением бегунка в действие приводится стрелка на шкале прибора;
• Жидкостные манометры – в их конструкцию входит трубка, внутри которой находится жидкость и подвижная пробка. В процессе использования жидкостного манометра рабочая жидкость воздействует на пробку, в результате чего меняется уровень жидкости внутри трубки. В этот момент начинает двигаться стрелка прибора;
• Деформационные манометры – внутри таких приборов располагается мембрана, деформация которой приводит в действие указательную стрелку над шкалой устройства.

Современные манометры также делятся между собой на механические и электронные устройства. Механический манометр для насоса или системы водоснабжения имеет простую конструкцию, однако не может достаточно точно измерить давление. В конструкцию электронного прибора входит контактный узел, который более точно измеряет давление рабочей среды.

По способу использования манометры делятся между собой на такие виды:

• Стационарные – такие приборы монтируются и применяются только на определенном агрегате без возможности демонтажа измерительного устройства. Зачастую на используемом агрегате также применяется регулятор давления для воды с манометром;
• Переносные – эти измерительные приборы могут демонтироваться и использоваться для работы с разными агрегатами и в различных системах. Переносной прибор обладает меньшими габаритами.

Каждый из перечисленных видов приборов нашел свое активное применение. Многие из современных моделей используются в системе отопления частного дома или в квартире, другие – применяются для обслуживания крупных промышленных предприятий.

Чем отличается манометр для воды от манометра для воздуха?

Не знакомые с измерительными приборами люди часто не могут отличить манометр давления воды в системе водоснабжения от прибора, который используется для измерения давления воздуха и газа. Внешне оба эти устройства практически не отличаются друг от друга. Тем не менее, различие между ними все-таки есть.

Разница между манометром для воды и воздуха заключается в конструкции и принципе их действия. В приборах для воды роль чувствительного элемента играет мембрана и сосуд с жидкостью. В воздушных манометрах чувствительным элементом служит трубчатая пружина, которая при работе заполняется газом или воздухом.

Как проверить давление воды без манометра?

Узнать показатели давления воды в трубопроводе можно без помощи манометра. Все, что для этого требуется – это использовать самодельное приспособление из прозрачного 2-метрового шланга, которое очень просто изготовить своими руками.

В основном, шланг применяется с целью получения замеров давления воды на выходе из крана. Чтобы узнать нужные показатели, один конец шланга вставляется в кран, а второй закупоривается пробкой. После этого в шланг нужно впустить немного воды.

Прежде, чем начать «эксперимент», потребуется выполнить 2 условия:

• Установить шланг в вертикальное положение;
• Переместить нижний конец шланга так, как указано в схеме.

Далее определить приблизительное давление воды можно по указанной формуле: P=Pатм*H0/h2, где:

• P – давление в системе, измеряемое в атмосферах;
• Pатм – давление, которое присутствует внутри шланга до момента открытия крана;
• H0 – высота воздушного столба внутри шланга до момента открытия крана;
• h2 – высота воздушного столба после заполнения шланга водой.

Нужно отметить, что собранное приспособление по принципу действия полностью повторяет обыкновенный жидкостный манометр.

Проверка давления исходя из расхода воды

Второй способ определения давления заключается в выполнении расчетов с использованием данных о количестве воды, вытекающей из крана. Помимо этих данных, также потребуется:

• Узнать конфигурацию трубопровода и определить, из какого материала он изготовлен;
• Рассчитать диаметр трубы;
• Определить интенсивность вытекания жидкости;
• Определить степень открытия крана.

Чтобы рассчитать давление, понадобится мерная 3-литровая емкость и секундомер. Емкость нужно подложить под кран и засечь время, за которое она полностью наполнится водой.

Определить приблизительное давление можно уже после выполненной операции, однако полученные результаты будут очень неточными. Ведь в любом случае банка будет полностью заполнена менее, чем за 10 секунд, из-за чего полученная величина давления будет значительно меньше, чем по регламенту. Тем не менее, отталкиваться всегда нужно от того, что 3-литровая емкость будет полностью заполняться водой за 7 и менее секунд. В таком случае давление внутри трубопровода будет наиболее приближенным к регламентированному.

Отличие воздушного от водного манометра

Приборы для измерения давления созданы для разных сред и предназначены для взаимодействия как с газом, так и с жидкостью. Отличаются ли манометры для воды и воздуха? Этот вопрос актуален и для учащихся, и для пользователей напорных систем, и для рядового персонала, обслуживающего газо- и водопроводы.

Принципиальных отличий манометров для воды и воздуха нет. Однако конструкционная разница существенна.

Манометр ДМ2005Сг1Ех для воды

Манометр ДМ8008-Вуф для воздуха

Индивидуальный подход к транспортируемой среде

Измерение давления среды в большинстве случаев базируется на отслеживании деформаций, происходящих в устройстве. Детали, подвергаемые воздействию избыточного давления, должны:

• а) выдерживать действующие на них силы;
• б) демонстрировать заметные изменения в собственной геометрии;
• в) отличаться устойчивостью к многократным рабочим циклам.

Показатель пластичности деталей в идеале стремится к нулю, в результате чего появляется возможность пренебрегать остаточными деформациями мерительного инструмента. Обязательна и способность к возвращению главного элемента устройства к первоначальной форме.

Сверхнормативные силы, приложенные к трубке Бурдона, чувствительной мембране и даже трибко-секторному механизму, интерпретирующему микроскопическое движение в заметное перемещение стрелки по циферблату, приводят к нарушению настроек прибора. Не менее 50% устройств, подвергшихся гидродинамическому удару, теряют работоспособность.

Именно поэтому столь важно конструктивное отличие манометра для воды и воздуха. Взаимодействие металлических деталей со средами различной плотности идёт по-разному, и чтобы компенсировать разницу, создатели КИПа меняют параметры составных частей устройства.

Приборы для газовых и жидких сред

Главное различие в устройстве приборов для воды и воздуха состоит в толщине и форме пружин, сечении подводящих каналов, марке и свойствах используемых материалов.

Сплюснутые пружинные трубки, выполненные из медного сплава, прекрасно работают с воздухом, находящимся под небольшим давлением. При необходимости измерять более высокое давление атмосферного воздуха используется трубчатая пружина круглого сечения с каналом небольшой пропускной способности.

Взаимодействие с агрессивными газовыми средами требует использования химически устойчивых материалов. Применяются:

• легированные медные сплавы;
• нержавеющая сталь.

Такие приборы невзаимозаменяемы, и потому окрашиваются в разные цвета.

Чем отличается водяной манометр от воздушного? Как минимум, толщиной стенок пружинного устройства. Важна и устойчивость к жёстким динамическим нагрузкам. Прибор, рассчитанный на взаимодействие с воздухом, может быстро выйти из строя при включении в водопроводную сеть.

Существуют модели универсального назначения. Как правило, они рассчитаны на изменение небольших давлений.

Закажите измерительную аппаратуру в режиме онлайн

Выбирая контрольно-измерительную аппаратуру, обратитесь к онлайн-консультантам компании «ВсеМанометры.ру». Наши менеджеры знают, чем отличаются манометры для жидкости и воздуха, помогут сделать безошибочный выбор, порекомендуют дополнительное оборудование: мембранные разделители, игольчатые клапаны, отводы и краны.

Убедиться в назначении устройства вы можете на страничке товара. После получения заказа у вас появится паспорт прибора с указанными нормативными параметрами эксплуатации.

Компания «ВсеМанометры.ру» гарантирует техническую исправность поставляемой техники и предлагает воспользоваться выгодными условиями совершения покупки. Доставка заказа осуществляется транспортными компаниями России.

Как выбрать манометр. Какие бывают типы манометров. Как установить, эксплуатировать манометр

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора — трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от — 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение — деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления
сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые — манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры — обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные — применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры — данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность — 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение — присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое — штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

1. Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
2. Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.
1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя. При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

1. Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
2. При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
3. Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
4. Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований — обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

1. Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
2. Есть повреждение стекла прибора.
3. После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
4. Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

Что значит манометр. Манометры для измерения давления воды – устройство, виды и отличия от манометров для воздуха

Жидкостные (трубные) манометры функционируют по принципу сообщающихся сосудов – за счет уравновешивания фиксируемого давления весом жидкости-наполнителя: столб жидкости сдвигается на высоту, которая пропорциональна приложенной нагрузке. Измерения на основе гидростатического метода привлекают сочетанием простоты, надежности, экономичности и высокой точности. Манометр с жидкостью внутри оптимально подходит для измерения перепадов давления в пределах 7 кПа (в специальных вариантах исполнения – до 500 кПа).

Виды и типы приборов

Для лабораторных измерений или промышленного применения используются различные варианты манометров с трубной конструкцией. Наиболее востребованы такие виды приборов:

• U-образные. Основа конструкции – сообщающиеся сосуды, в которых определение давления осуществляется по одному или сразу нескольким уровням жидкости. Одна часть трубки соединяется с трубопроводной системой для проведения измерения. В то же время другой конец может быть герметически запаян или иметь свободное сообщение с атмосферой.
• Чашечные. Однотрубный жидкостный манометр во многом напоминает конструкцию классических U-образных приборов, но вместо второй трубки здесь применяется широкий резервуар, площадь которого в 500-700 раз больше площади сечения основной трубки.
• Кольцевые. В устройствах данного типа столб жидкости заключен в кольцевом канале. При изменении давления происходит перемещение центра тяжести, что в свою очередь приводит к перемещению стрелки указателя. Таким образом, прибор для измерения давления фиксирует угол наклона оси кольцевого канала. Эти манометры привлекают высокой точностью результатов, которые не зависят от плотности жидкости и газовой среды на ней. В то же время сфера применения таких изделий ограничивается их высокой стоимостью и сложностью обслуживания.
• Жидкостно-поршневые. Измеряемое давление вытесняет сторонний шток и уравновешивает его положение калиброванными грузами. Подобрав оптимальные параметры массы штока с грузами, удается обеспечить его выталкивание на величину, пропорциональную к измеряемому давлению, а, следовательно, удобную для контроля.

Применение жидкостного манометра

Простота и надежность измерений на основе гидростатического метода объясняют широкое применение прибора с жидкостным наполнителем. Такие манометры незаменимы при проведении лабораторных исследований или решении различных технических задач. В частности, приборы используются для таких типов измерений:

• Небольшие избыточные давления.
• Разность давлений.
• Атмосферное давление.
• Разрежение.

Важное направление применения трубных манометров с жидким наполнителем – поверка контрольно-измерительных приборов: тягомеров, напоромеров, вакуумметров барометров, дифманометров и некоторых типов манометров.

Манометр жидкостный: принцип действия

Самый распространенный вариант конструкции приборов – U-образная трубка. Принцип действия манометра показан на рисунке:

Схема U-образного жидкостного манометра

Один конец трубки имеет сообщение с атмосферой – на него воздействует атмосферное давление Pатм. Другой конец трубки с помощью подводящих устройств подключается к целевому трубопроводу – на него воздействует давление измеряемой среды Рабс. Если показатель Рабс выше Pатм, то жидкость вытесняется в трубку, сообщающуюся с атмосферой.

Инструкция по расчету

Разница высоты между уровнями жидкости рассчитывается по формуле:

h = (Рабс – Ратм)/((rж – rатм)g)
где:
Рабс – абсолютное измеряемое давление.
Ратм – атмосферное давление.
rж – плотность рабочей жидкости.
rатм – плотность окружающей атмосферы.
g – ускорение свободного падения (9,8 м/с2)
Показатель высоты рабочей жидкости H складывается из 2-ух составляющих:
1. h2 – понижение столба по сравнению с исходным значением.
2. h3 – повышение столба в другой части трубки в сравнении с исходным уровнем.
Показатель rатм в расчетах часто не учитывают, поскольку rж >> rатм. Таким образом, зависимость можно представить как:
h = Ризб/(rж g)
где:
Ризб – избыточное давление измеряемой среды.
На основе приведенной формулы, Ризб = hrж g.

Если необходимо измерить давление разряженных газов, применяются измерительные приборы, в которых один из концов герметически запаян, а к другому с помощью подводящих устройств подключают вакуумметрическое давление. Конструкция показана на схеме:

Схема жидкостного вакуумметра абсолютного давления

Для таких приборов применяется формула:
h = (Ратм – Рабс)/(rж g).

Давление в запаянном торце трубки равно нулю. При наличии в нем воздуха расчеты вакуумметрического избыточного давления выполняются как:
Ратм – Рабс = Ризб – hrж g.

Если воздух в запаянном конце откачан, и давление противодействия Ратм = 0, то:
Рабс= hrж g.

Конструкции, в которых воздух в запаянном конце откачивается и перед заполнением вакууммируется, подходят для применения в качестве барометров. Фиксация разницы высоты столба в запаянной части позволяет произвести точные расчеты барометрического давления.

Преимущества и недостатки

Жидкостные манометры имеют как сильные, так и слабые стороны. При их использовании удается оптимизировать капитальные и эксплуатационные издержки на контрольно-измерительные мероприятия. В то же время следует помнить о возможных рисках и уязвимых местах таких конструкций.

Среди ключевых преимуществ измерительных приборов с жидкостным наполнением следует отметить:

• Высокая точность измерений. Приборы с низким уровнем погрешности могут использоваться в качестве образцовых для поверки различного контрольно-измерительного оборудования.
• Простота использования. Инструкция по использованию прибора является предельно простой и не содержит каких-либо сложных или специфических действий.
• Невысокая стоимость. Цена жидкостных манометров значительно ниже по сравнению с другими типами оборудования.
• Быстрый монтаж. Подключение к целевым трубопроводам производится с помощью подводящих устройств. Осуществление монтажа/демонтажа не требует специального оборудования.

При использовании манометрических устройств с жидкостным наполнением следует учитывать и некоторые слабые стороны таких конструкций:

• Резкий скачок давления может привести к выбросу рабочей жидкости.
• Возможность автоматической фиксации и передачи результатов измерений не предусмотрена.
• Внутреннее устройство жидкостных манометров определяет их повышенную хрупкость
• Приборы характеризуются достаточно узким диапазоном измерений.
• Корректность измерений может быть нарушена некачественной очисткой внутренних поверхностей трубок.

Инструкция для жидкостного манометра

Для гидростатических измерений в манометрах могут использоваться различные рабочие жидкости: дистиллированная вода, ртуть, этиловый спирт, жидкость Туле и другие наполнители. При их использовании важно помнить о возможных рисках. В частности, вода приводит к коррозии железосодержащих сплавов, ртуть несет угрозу здоровью человека, а ацетилен и некоторые другие виды наполнителей являются психотропными веществами.

Манометр технический — простой и точный прибор для измерения давления. Он может быть использован для измерения вакуума, давления выше атмосферного, разности давлений. Конструкция манометра определяет каким образом измеряется каждое из видов давления.

Пожалуй, в быту самыми известными манометрами будут: манометр для измерения артериального давления и манометр для измерения давления автомобильных шин.

Принцип работы технического манометра

Принцип действия манометра основан на том, что столб жидкости определенной высоты обладает определенным давлением. Изменение величины жидкостных столбов при приложении на прибор источника давления используется как показатель изменения давления.

В качестве жидкости в манометрах большей частью используются ртуть и вода. Однако возможно использование других, специально приготовленных жидкостей, например, специального масла. В бесцветные жидкости для удобства в работе обычно добавляется краситель. Влияние веса красителя ничтожно и в расчет не принимается.

Как пользоваться техническим манометром

Основные операции по использованию манометра включают в себя проверку его состояния, обнуление, приложение давления и снятие показаний. Если жидкость в манометре загрязнилась, ее следует заменить, иначе это снизит точность производимых измерений.

Следует также проверять наличие в манометре достаточного количества жидкости для измерения давления. Если жидкости недостаточно, следует произвести ее долив в соответствии с инструкциями изготовителя прибора.

Все манометры должны быть нивелированы по уровню до проведения измерений. Без этого измерения будут неточными. В большинстве наклонных манометров имеется специальное устройство для нивелирования прибора. Устройство поворачивается до тех пор, пока пузырек в указателе уровня не примет правильного положения.

Для того, чтобы обеспечить точность, на манометре должен быть установлен эталонный нуль до того, как будет приложено давление и сняты показания. Эталонный нуль манометра выполнен в виде ручки, которая делает возможным установку нулевой отметки на шкале в соответствии с уровнем жидкости.

Эти приготовления помогут обеспечить нормальное функционирование манометра. Далее прикладывается давление и производится снятие нужных показаний.

Как читать показания манометра

После выполнения подготовительных операций можно переходить непосредственно к считыванию показаний манометра. На рисунке ниже показаны уровни водяных столбов для двух типов трубок. Открытая поверхность жидкостного столба называется мениском. Вид поверхности жидкости, показанный на рисунке, называется вогнутым мениском: центр этой поверхности расположен ниже ее внешних краев. Вода всегда образует вогнутые мениски.

На практике считывание показаний уровней для вогнутых менисков всегда производится со дна, т.е. низшей части мениска.

Существует так же и выпуклый мениск. Центр его выше, чем внешние края. Ртуть всегда образует выпуклые мениски. Считывание показаний при выпуклом мениске всегда производится с верхней точки.

Манометр жидкостный
Назначение прибора:
Манометр открытый демонстрационный предназначен для измерения давления от 0 до 400 мм ртутного или водяного столба (4000 Па) выше и ниже атмосферного давления.
Основные части прибора и их назначение: Демонстрационный жидкостный манометр состоит из U-образной стеклянной трубки высотой 48 см и диаметром 3,5 – 4,5 мм и стойки на треноге. Одно колено стеклянной трубки присоединяется к сосуду, давление в котором нужно измерить. На стойке нанесены хорошо заметные издали штриховые сантиметровые деления с оцифровкой: в середине стойки – 0 и от него вверх и вниз через каждые 10 см цифры 1 и 2. Цена деления шкалы прибора 10 мм водяного столба. С обратной стороны верхней части стойки при помощи металлической пластинки укреплен стеклянный тройник. Тройник с одной стороны соединен с манометром, с другой – с установкой и средним отростком с резиновой трубкой, на которую надет винтовой или пружинящий зажим. Это позволяет во время работы приводить жидкость в обоих коленах манометра к одному уровню, не отключая от установки другие приборы. Достаточно слегка разжать зажим, чтобы соединить манометр с атмосферой. К манометру прилагают резиновую трубку длиной 80 см и винтовой зажим. Манометр заполняют чаще всего водой и реже спиртом или ртутью. Для лучшей видимости воду подкрашивают, например нигрозином или желто-зеленым флюоресцином. Жидкостный манометр нетрудно изготовить своими силами, изогнув в пламени спиртовки стеклянную трубку или соединив внизу две прямые стеклянные трубки при помощи резиновой.
Принцип действия прибора:
Действие открытого жидкостного манометра основано на свойстве сообщающихся сосудов и законе Паскаля. Жидкость устанавливается в обоих коленах на одном и том же уровне, так как на ее поверхность действует только атмосферное давление. Чтобы понять, как работает такой манометр, его можно соединить резиновой трубкой с круглой плоской коробкой, одна сторона которой затянута резиновой пленкой. Если слегка надавить пальцем на пленку, то уровень жидкости в колене манометра, соединенном с коробкой, понизится, в другом же колене повысится. Это объясняется тем, что при надавливании на пленку увеличивается давление воздуха в коробке. По закону Паскаля это увеличение давления передается и жидкости в том колене манометра, которое присоединено к коробке. Поэтому давление на жидкость в этом колене будет больше, чем в другом, где на жидкость действует атмосферное давление. Под действием силы этого избыточного давления жидкость начнет перемещаться: в колене со сжатым воздухом жидкость опустится, в другом – поднимется. Жидкость придет в равновесие (остановится) , когда избыточное давление сжатого воздуха уравновесится давлением, которое производит избыточный столб жидкости в другом колене манометра. Чем сильнее давить на пленку, тем выше избыточный столб жидкости, тем больше его давление. Следовательно, об изменении давления можно судить по высоте этого избыточного столба.

В жидкостных манометрах, или дифманометрах, измеряемое давление или разность давлений уравновешивается давлением столба жидкости. Измерение давления с по­мощью жидкостных манометров основано на изменении высоты столба (уровня) рабочей жидкости в стеклянной измерительной трубке в зависимости от прилагаемого дав­ления. В качестве манометрической (рабочей) жидкости чаще всего используются: этиловый спирт, дистиллирован­ная вода, ртуть. Использование этих веществ связано со стабильностью их физических свойств, незначительной вязкостью, несмачиваемостью стенок.

Процесс измерения давления можно осуществить с высокой степенью точности. Простота устройства и легкость измерения являются причиной широкого распространения жидкостных манометров.

К приборам этого типа относятся двухтрубные (U -об­ разные, рисунок 6.1 а ) и однотрубные чашечные (рис. 6.1 б ) манометры, а также микроманометры.

а) б)

Рисунок 6.1 — Схема U-образного (а ) и однотрубного чашечного манометра (б )

Двухтрубный манометр предназна­чен для измерения избыточных давлений или разности давлений. Шкала прибора обычно выполняется подвиж­ной. Перед началом измерений производят проверку нуля, соединив с атмосферой оба колена U-образного маномет­ра. При этом уровни рабочей жидкости устанавливаются на одной горизонтали ab . Перемещая шкалу прибора, сов­мещают нулевую отметку шкалы с установившимся уров­нем жидкости. При соединении одного колена трубки с емкостью, в которой необходимо измерить давление, жидкость пере­мещается до тех пор, пока измеряемое давление не урав­новесится давлением столба жидкости высотой H. Так как уровень жидкости в одной трубке повышается, а в другой понижается, то высота столба Н определяется как раз­ность двух отсчетов. Этот недостаток U-образных маномет­ров частично устранен в чашечном манометре, состоящем из сосудов разного диаметра. Измеряемое давление пода­ется в плюсовой (широкий) сосуд, а разность уровней оп­ределяется путем снятия одного отсчета по минусовой тон­кой трубке.

Для сечения а-б (рисунок 6.1 а ) справедливо следующее равенство сил:

где р а и р б — абсолютное и атмосферное давление, Па; f — площадь отверстия измерительной трубки, м 2 ; H — высота подъема столба жидкости, м; — плотность рабо­чей жидкости, кг/м 3 ; g — ускорение свободного падения, м/с 2 .

Путем преобразования выражения (6.2) получим:

Очевидно, что при измерении избыточного давления высота подъема рабочей жидкости не зависит от площади поперечного сечения трубок. Исходя из условий удобства работы с прибором (для ограничения высоты трубок ма­нометра), при измерении избыточного давления 0,15 0,2 МПа рекомендуется в качестве рабочей жидкости исполь­зовать ртуть, при более низких давлениях воду или спирт.

Чашечный и U-образный манометры не могут исполь­зоваться при измерении малых избыточных давлений и разрежений, так как погрешность измерений становится чрезмерно большой. В этих случаях применяются специ­альные чашечные манометры с наклонной трубкой (микроманометры)

Рисунок 6.2 – Схема микроманометра с наклонной трубкой

Использование наклонной трубки (рисунок 6.2) позволяет, уменьшив угол , при той же высоте подъема столба жидкости h увеличить его длину, что превышает точность отсчета. Измерение длины и высоты столба жидкости связано соотношением h = l sin . Отсюда
. Изменяя угол наклона трубки , можно изменять пределы измерений прибора. Минимальный угол на­клона трубки 8-10°. Погрешность прибора не превышает ±0,5% конечного значения шкалы.

Часто при решении задач в области физики приходится сталкиваться с такими приборами, как манометры. Но что такое манометр, как он работает и какие виды бывают? Об этом и поговорим сегодня.

Что такие манометр?

Данный прибор предназначен для измерения избыточного давления. Однако давление может быть разным, а потому и разные манометры существуют. Например, для измерения атмосферного давления применяются вакуумметры, для определения разности давлений используются Но в любом случае измеряют они только давление.

Невозможно сейчас описывать все области применения этих приборов, ведь их очень много. Они могут использоваться в автомобилестроении, в сельском хозяйстве, коммунальном и жилищном хозяйстве, в любом механическом транспорте, металлургической промышленности и т.д. В зависимости от предназначения, существуют разные виды данных измерителей, но суть их всегда сводится к одному — к измерению давления.

Также эти приборы делятся на разные группы в зависимости по принципу измерения. Теперь, когда более-менее понятно, что такое манометр, можно переходить к деталям. В частности, опишем виды и области их применения.

Виды манометров давления

В зависимости от предназначения, манометры могут быть разных видов. Например, жидкостные манометры используются для измерения давления столба жидкости. Есть пружинные приборы, способные измерить прикладываемую силу. Здесь давление измеряется благодаря уравновешиванию силой деформации пружины.

Менее популярными можно назвать поршневые манометры, где измеряемое давление уравновешивается силой, которая действует на поршень прибора.

Также отметим, что в зависимости от назначения и условия использования выпускаются следующие приборы:

• Технические — устройства общего назначения.
• Контрольные, предназначенные для проверки устанавливаемого оборудования.
• Образцовые — для проверки приборов и проведения измерений, где обязательна повышенная точность.

Также эти устройства можно делить по чувствительности элемента, классам точности. Например, по классам точности манометры бывают: 0.15, 0.25, 0.4, 0.6, 1, 1.5, 2.5, 4. Здесь число определяет точность прибора, и чем оно будет ниже, тем прибор точнее.

Пружинные

Предназначаются эти манометры для измерения избыточного давления. Их принцип измерения основан на использовании специальной пружины, которая деформируется под действием давления. Значение деформации чувствительного элемента (пружины) определяется специальным отсчетным устройством, которое, в свою очередь, имеет градуированную шкалу. На этой шкале пользователь видит значение измеряемого давления.

Чувствительным элементом в таких манометрах чаще всего выступает так называемая трубка Бурдона — чувствительная одновитковая пружина. Однако бывают и другие элементы: плоская гофрированная мембрана, многовитковая трубчатая пружина, сильфон (гармоникообразная мембрана). Все они одинаково эффективны, но наиболее простым и доступным и из-за этого наиболее распространенным является манометр, показывающий давление с помощью одновитковой пружины Бурдона. Именно такие модели активно применяются для измерения давления в диапазоне 0.6-1600 кгс/см 2 .

Жидкостные манометры

В отличие от пружинных, в жидкостных манометрах давление измеряется путем уравновешивания весом столба жидкости, а мера давления в данном случае — это уровень жидкости в сообщающихся сосудах. Такие приборы позволяют измерять давление в диапазоне 10-105 Па, и применяются они в основном в лабораторных условиях.

По сути, такой прибор — это U-образная трубка с жидкостью с большим удельным весом по сравнению с жидкостью, непосредственно в которой измеряется гидростатическое давление. Чаще всего такой жидкостью является ртуть.

В эту категорию косвенно можно отнести общетехнические и рабочие приборы типа манометра ТМ-510, ТВ-510, представляющие собой наиболее востребованную категорию. Они измеряют давление некристаллизующихся и неагрессивных паров и газов. Класс точности таких манометров: 1, 2.5, 1.5. Применяются такие на котельных, в системах теплоснабжения, при транспортировке жидкостей, а также в производственных процессах.

Электроконтактные манометры

К этой категории относятся в том числе вакууметры и мановакуумметры. Они предназначаются для измерения давления жидкостей и газов, являющихся нейтральными по отношению к стали и латуни. Конструкция этих приборов аналогичная пружинным, однако разница заключается лишь в больших геометрических размерах. Корпус электроконтактного манометра большой из-за устройства контактных групп. Также такой прибор может воздействовать на давление в контролируемой среде благодаря замыканию/размыканию контактов.

Благодаря особому электроконтактному механизму, который здесь используется, прибор можно применять в системе аварийной сигнализации. Собственно, в этой области он также используется.

Образцовые

Этот тип приборов предназначен для проверки манометров, используемых для измерений в лабораторных условиях. Их основное назначение — проверка исправности показаний рабочих манометров. Отличительная особенность таких приборов — очень высокий класс точности, который достигается благодаря конструктивным особенностям, а также зубчатому зацеплению в передаточном механизме.

Специальные

Эта категория приборов используется в разных отраслях промышленности для измерения давления таких газов, как аммиак, водород, кислород, ацетилен и т.д. Чаще всего измерение манометром специальным возможно только одного типа газа. Для каждого такого манометра указывается для измерения давления которого он предназначается. Также и сам манометр окрашивается в определенный цвет, соответствующий цвету газа, для которого этот прибор предназначен. В обозначении прибора также применяется определенная литера. К примеру, аммиачные манометры всегда окрашиваются в желтый цвет, обозначаются литерой A и имеют коррозионостойкое исполнение.

Существуют специальные виброустойчивые приборы, которые работают в условиях большого пульсирующего давления окружающей среды и сильных вибраций. Если в таких условиях использовать обычный манометр, то долго он не прослужит, т.к. передаточный механизм быстро выйдет из строя. Основной критерий виброустойчивого манометра — это герметичность и коррозионностойкая сталь корпуса.

Самопишущие

Основное отличие таких манометров следует из названия. Эти приборы непрерывно записывают измеряемое давление на диаграмме, что позже позволяет увидеть график изменения давления в определенном временном отрезке. Используются такие приборы в энергетике и промышленности для измерения получения показателей в неагрессивных средах.

Судовые

Эти предназначаются для измерения вакуумметрического давления газов, пара и жидкостей (масла, дизельного топлива, воды). Такие приборы отличаются более высокой влагозащитой, устойчивостью к климатическим воздействиям и вибрациям. Исходя из названия, можно понять их область применения — речной и морской транспорт.

Железнодорожные

В отличие от обычных манометров, показывающих значение давления, железнодорожные приборы не показывают, а преобразовывают давление в сигнал другого вида (цифровой, пневматический и т.д.). Для этого могут быть использованы различные методы.

Такие преобразователи давления активно используются в системах управления технологическими процессами, автоматики и, несмотря на свое прямое название, они применяются в отраслях нефтедобычи, химической и атомной энергетике.

Заключение

Измерение давления требуется во многих отраслях, и для каждой из них существуют специальные манометры со своими уникальными особенностями. Есть даже специальные эталонные манометры, которые предназначаются для настройки и обязательной проверки рабочих приборов. Они хранятся в Ростехнадзоре.

Но в любой отрасли и любой тип этих приборов предназначается для измерения только давления. Теперь вы знаете, что такое манометр, какие бывают виды и приблизительно понимаете принцип измерения давления.

Рекомендуем также

Как выглядит манометр

Что такое манометр? Что он показывает и что измеряет?

Приходилось ли вам пользоваться манометром? Как нетрудно догадаться, это прибор, с помощью которого выполняются какие-то измерения. Но вот для чего и кому он нужен, знают не все. Итак, давайте разберемся, что такое манометр, что он измеряет и показывает.

Что означает слово «манометр»? Что такое манометр? Из чего состоит манометр? Для чего нужен манометр и где его используют? Что такое класс точности манометра?

Что означает слово «манометр»?

Как понятно из структуры слова, манометром называется измерительный прибор. Это слово образовано из греческого слова «μάνωσις», означающего «неплотный, разреженный», и приставки «…метр», которая обозначает любые измерительные приборы. Манометром измеряют неплотные вещества – жидкости и газы, а точнее, их давление.

Что такое манометр?

Как было сказано выше, манометр – это специальный прибор, который используется для измерения давления газов и жидкостей в сосудах или трубопроводах. По принципу работы он может быть:

— поршневым;

— жидкостным;

— деформационным;

— пьезоэлектрическим.

Недавние исследования выяснили, что первый манометр был изобретен знаменитым Леонардо да Винчи, который, как известно, не только писал картины, но еще был отличным механиком. Да Винчи провел полноценное исследование, посвященное измерениям свойств и движения воды, однако оно осталось неизвестным современникам и было опубликовано только в девятнадцатом столетии. Слава изобретателя манометра принадлежит другому итальянцу – Торричелли, который впервые измерил с помощью стеклянной трубки, заполненной ртутью, давление атмосферы Земли.

Из чего состоит манометр?

Разные типы манометров имеют различное устройство. Рассмотрим наиболее популярные из них.

— Главной частью деформационного манометра является упругий элемент, деформация которого приводит к отклонению стрелочного показателя по шкале, показывающей величину давления. В качестве упругого элемента используются пружины трубчатой формы, мембраны – как плоские, так и гофрированные, сильфоны и т.д. Принцип работы заключается в том, что рабочая среда воздействует на упругий элемент и деформирует его, заставляя смещаться в определенном направлении. Прикрепленный к нему поводок вращает ось с надетой на нее стрелкой, показывающей на шкале величину давления.

— Жидкостные манометры используют для измерения трубку определенной длины, заполненную жидкостью. Рабочая среда воздействует на подвижную пробку (поршень) в трубке, и по перемещению уровня жидкости появляется возможность судить о ее давлении. Жидкостные манометры могут быть однотрубными и двухтрубными – вторые используются для определения разницы давлений двух сред.

— Поршневой манометр состоит из цилиндра и вставленного внутрь поршня. С одной стороны на поршень действует давление рабочей среды- жидкости или газа, а с другой он уравновешен грузом определенной величины. Перемещение поршня из-за изменения давления приводит к перемещению бегунка или стрелки на шкале. — Пьезоэлектрические манометры используют пьезоэффект – появление электрического заряда в кристалле кварца вследствие механического воздействия. Основным достоинством этих приборов является отсутствие инерции, что важно для контроля быстро протекающих изменений давления рабочей среды.

Для чего нужен манометр и где его используют?

Манометр – один из наиболее широко используемых приборов, необходимых в любой отрасли, где используются газообразное и жидкое сырье или рабочая среда. Их применяют:

— в химической промышленности, где очень важно знать давление веществ, участвующих в процессах;

— в машиностроении, особенно при использовании гидродинамических и гидромеханических узлов;

— в автомобилестроении и самолетостроении, а также в ремонте и сервисе автомобильной и авиационной техники;

— в железнодорожном транспорте;

— в теплотехнике для измерения давления теплоносителя в трубах;

— в нефте- и газодобывающей сфере;

— в медицине;

— везде, где используются пневматические агрегаты и узлы.

Выпускаются манометры промышленного и бытового назначения. Бытовые приборы используются для контроля автономных отопительных систем, автолюбителями для измерения давления в шинах автомобиля и т.д.

Промышленные манометры отличаются высокой специализацией и в ряде случаев – высоким классом точности.

Что такое класс точности манометра?

Каждому манометру присваивается соответствующий класс точности, показывающий величину допустимой для этого прибора погрешности в измерении давления. Чем меньше число, которым выражается класс точности, тем более точным будет измерение. Наиболее распространены манометры с классом точности от 4,0 до 0,5 – рабочие приборы, и от 0,2 до 0,05 – образцовые, или поверочные манометры. Выбор прибора с тем или иным классом точности зависит от измеряемого объекта и протекающего процесса.

Манометры для измерения давления воды – устройство, виды и отличия от манометров для воздуха

Манометр – это прибор, позволяющий измерить давление в водной системе или среде. С помощью этого простого устройства можно получить точные показатели давления в любой точке трубопровода или насосного агрегата. Ниже изучим конструкцию, принцип работы и отличия между разными видами манометров.

Устройство манометра для измерения давления воды

Манометр для измерения давления воды в водопроводе обладает очень простой конструкцией. Прибор состоит из корпуса и шкалы, на которой указывается измеряемая величина. Внутри корпуса может быть расположена трубчатая пружина или двухпластинчатая мембрана. Также внутри устройства находится держатель, трибко-секторный механизм и упругий чувствительный элемент.

Принцип действия прибора основывается на уравновешивании показателей давления посредством силы деформации мембраны или пружины. В результате этого процесса упругий чувствительный элемент смещается, что приводит в действие показывающую стрелку устройства.

Классификация манометров по принципу работы

В наши дни работающие в условиях давления устройства используются практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Следовательно, вместе с ними применяются и манометры, дающие точную информацию о показателях давления. При этом измерительные приборы могут отличаться между собой по конструкции и принципу действия. Имеющиеся на рынке устройства делятся на такие виды:

• Поршневые манометры – в их устройство входит цилиндр, внутри которого располагается поршень. При работе на одну часть поршневого насоса действует рабочая среда – газ или жидкость, а с другой – давление груза определенной величины. Вместе с перемещением бегунка в действие приводится стрелка на шкале прибора;
• Жидкостные манометры – в их конструкцию входит трубка, внутри которой находится жидкость и подвижная пробка. В процессе использования жидкостного манометра рабочая жидкость воздействует на пробку, в результате чего меняется уровень жидкости внутри трубки. В этот момент начинает двигаться стрелка прибора;
• Деформационные манометры – внутри таких приборов располагается мембрана, деформация которой приводит в действие указательную стрелку над шкалой устройства.

Современные манометры также делятся между собой на механические и электронные устройства. Механический манометр для насоса или системы водоснабжения имеет простую конструкцию, однако не может достаточно точно измерить давление. В конструкцию электронного прибора входит контактный узел, который более точно измеряет давление рабочей среды.

По способу использования манометры делятся между собой на такие виды:

• Стационарные – такие приборы монтируются и применяются только на определенном агрегате без возможности демонтажа измерительного устройства. Зачастую на используемом агрегате также применяется регулятор давления для воды с манометром;
• Переносные – эти измерительные приборы могут демонтироваться и использоваться для работы с разными агрегатами и в различных системах. Переносной прибор обладает меньшими габаритами.

Каждый из перечисленных видов приборов нашел свое активное применение. Многие из современных моделей используются в системе отопления частного дома или в квартире, другие – применяются для обслуживания крупных промышленных предприятий.

Чем отличается манометр для воды от манометра для воздуха?

Не знакомые с измерительными приборами люди часто не могут отличить манометр давления воды в системе водоснабжения от прибора, который используется для измерения давления воздуха и газа. Внешне оба эти устройства практически не отличаются друг от друга. Тем не менее, различие между ними все-таки есть. Разница между манометром для воды и воздуха заключается в конструкции и принципе их действия. В приборах для воды роль чувствительного элемента играет мембрана и сосуд с жидкостью. В воздушных манометрах чувствительным элементом служит трубчатая пружина, которая при работе заполняется газом или воздухом.

Как проверить давление воды без манометра?

Узнать показатели давления воды в трубопроводе можно без помощи манометра. Все, что для этого требуется – это использовать самодельное приспособление из прозрачного 2-метрового шланга, которое очень просто изготовить своими руками.

В основном, шланг применяется с целью получения замеров давления воды на выходе из крана. Чтобы узнать нужные показатели, один конец шланга вставляется в кран, а второй закупоривается пробкой. После этого в шланг нужно впустить немного воды.

Прежде, чем начать «эксперимент», потребуется выполнить 2 условия:

• Установить шланг в вертикальное положение;
• Переместить нижний конец шланга так, как указано в схеме.

Далее определить приблизительное давление воды можно по указанной формуле: P=Pатм*H0/h3, где:

• P – давление в системе, измеряемое в атмосферах;
• Pатм – давление, которое присутствует внутри шланга до момента открытия крана;
• H0 – высота воздушного столба внутри шланга до момента открытия крана;
• h3 – высота воздушного столба после заполнения шланга водой.

Нужно отметить, что собранное приспособление по принципу действия полностью повторяет обыкновенный жидкостный манометр.

Проверка давления исходя из расхода воды

Второй способ определения давления заключается в выполнении расчетов с использованием данных о количестве воды, вытекающей из крана. Помимо этих данных, также потребуется:

• Узнать конфигурацию трубопровода и определить, из какого материала он изготовлен;
• Рассчитать диаметр трубы;
• Определить интенсивность вытекания жидкости;
• Определить степень открытия крана.

Чтобы рассчитать давление, понадобится мерная 3-литровая емкость и секундомер. Емкость нужно подложить под кран и засечь время, за которое она полностью наполнится водой.

Определить приблизительное давление можно уже после выполненной операции, однако полученные результаты будут очень неточными. Ведь в любом случае банка будет полностью заполнена менее, чем за 10 секунд, из-за чего полученная величина давления будет значительно меньше, чем по регламенту. Тем не менее, отталкиваться всегда нужно от того, что 3-литровая емкость будет полностью заполняться водой за 7 и менее секунд. В таком случае давление внутри трубопровода будет наиболее приближенным к регламентированному.

Манометр автомобильный — основные виды и типы прибора для измерения давления (100 фото)

Соблюдение безопасности дорожного движения очень важно для всех без исключения: и для водителей, и для пешеходов. Но сегодня речь пойдет о таком важном аспекте в автомобильном деле, как давление в шинах, хотя не все водители отдают должное внимание данному вопросу и не знают как выбрать автомобильный манометр.

Техническое состояние автомобиля очень важно для его полноценного использования. Низкое или высокое давление в шинах также оказывает значительное влияние на устойчивость и передвижение автомобиля в общем. К тому же основной причиной повреждения шин является именно несоблюдение нормативного показателя давления в шинах.

При низком параметре давления автомобиль станет менее послушным в руках водителя, ухудшиться торможение, а расход топлива при этом станет заметно выше. Срок эксплуатации покрышек сократиться вдвое. Высокий показатель давления сделает автомобиль более податливым, но увеличит протяженность торможения и даст водителю возможность прочувствовать все неровности дорог.

Учитывая состояние экологии в больших городах и стоимость топлива, можно сделать вывод, что правильное давление в шинах поможет сэкономить 3% топливных ресурсов и сократить выбросы.

Виды манометров автомобильных

Манометры можно разделить на следующие виды:

• общетехнического предназначения.
• электроконтактные (с электросигнализацией), способны регулировать среду подвергаемую измерению, так как оснащены соответствующим механизмом (либо на основе приставки, либо с применением микровыключателей).
• специальные, предназначаются для измерения показателей давления аммиачных, ацетиленовых, водородных и кислородных газов.
• образцовые, в основном используются для проведения испытаний, поверочных и калибровочных работ приборов давления.
• судовые, используются в морской и речной транспортной отрасли для определения давления дизельного топлива, масла, мазута, воды, газа и пара.

На фото в нашей галерее представлены некоторые виды автомобильных манометров.

Типы манометров

Кроме разделения на виды манометры классифицируют по типам:

• Жидкостные. В основном применяются в лабораториях для определения параметров давления.
• Поршневые, помогают качественно померить давление и разрядить жидкости, пар и газ (в том числе кислород, ацетилен и хладоны).
• Деформационные. Считаются самой большой группой приборов для осуществления измерений давления в шинах. Способны к измерениям деформационных показателей пружин, мембран и пр.
• Деформационные. В данном случае показатель давления равняется силе упругости пружинного элемента, в результате чего деформация и будет являться мерой давления, которую нужно определить.
• Трубчатые, имеют вид спирали в форме цилиндра из плоской трубки. Служат для определения показателей давления газообразных и жидких веществ.
• Мембранные, предназначены для определения параметров незначительного избыточного давления жидкостей, газов и вязких веществ (сиропа из сахара, купажа, мазута и т. д.).
• Сильфонные, представляющие собой емкость в форме цилиндра с тонкими стенками и гофрами.
• Цифровой, все показания передает на жидкокристаллический экран, имеет высокий уровень правильности определения параметров давления. К недостаткам можно отнести не долгий срок работоспособности батареек, которые придется часто менять.
• Аналоговый, самые надежные типы автомобильных манометров. Устройство имеет шкалу с разметкой и стрелкой, показывающей значение давления в шине.

Рекомендации по эксплуатации приборов

Для правильной эксплуатации прибора и качественного определения давлению необходимо воспользоваться следующими рекомендациями:

Устраивайте проверку давления в шинах 1 раз в 14 дней или хотя бы 1 раз в месяц, тогда шины будут служить дольше и в лучшем состоянии.

Измеряйте давление при низкой температуре колес, иначе давление будет показывать повышенное значение. Загруженность автомобиля также влияет на показания давления.

При установке нестандартных шин стоит воспользоваться прилагаемой к ним инструкцией или рекомендациями производителей.

Устанавливайте давление в шинах в зависимости от планируемых поездок. Для передвижения по бездорожью за городом стоит немного снизить показатель давления. После чего в городских условиях его можно восстановить.

Фото манометров автомобильных

Также рекомендуем посетить:

Технический манометр: подробно простым языком

Манометр технический — простой и точный прибор для измерения давления. Он может быть использован для измерения вакуума, давления выше атмосферного, разности давлений. Конструкция манометра определяет каким образом измеряется каждое из видов давления.

Технический манометр Рекомендуем разобраться с тем, что такое давление и изучить каталог приборов для измерения давления.

Пожалуй, в быту самыми известными манометрами будут: манометр для измерения артериального давления и манометр для измерения давления автомобильных шин.

Принцип работы технического манометра

Принцип действия манометра основан на том, что столб жидкости определенной высоты обладает определенным давлением. Изменение величины жидкостных столбов при приложении на прибор источника давления используется как показатель изменения давления.

В качестве жидкости в манометрах большей частью используются ртуть и вода. Однако возможно использование других, специально приготовленных жидкостей, например, специального масла. В бесцветные жидкости для удобства в работе обычно добавляется краситель. Влияние веса красителя ничтожно и в расчет не принимается.

Как пользоваться техническим манометром

Основные операции по использованию манометра включают в себя проверку его состояния, обнуление, приложение давления и снятие показаний. Если жидкость в манометре загрязнилась, ее следует заменить, иначе это снизит точность производимых измерений.

Следует также проверять наличие в манометре достаточного количества жидкости для измерения давления. Если жидкости недостаточно, следует произвести ее долив в соответствии с инструкциями изготовителя прибора.

Все манометры должны быть нивелированы по уровню до проведения измерений. Без этого измерения будут неточными. В большинстве наклонных манометров имеется специальное устройство для нивелирования прибора. Устройство поворачивается до тех пор, пока пузырек в указателе уровня не примет правильного положения.

Нивелирующее устройство наклонного манометра

Для того, чтобы обеспечить точность, на манометре должен быть установлен эталонный нуль до того, как будет приложено давление и сняты показания. Эталонный нуль манометра выполнен в виде ручки, которая делает возможным установку нулевой отметки на шкале в соответствии с уровнем жидкости.

Эти приготовления помогут обеспечить нормальное функционирование манометра. Далее прикладывается давление и производится снятие нужных показаний.

Как читать показания манометра

После выполнения подготовительных операций можно переходить непосредственно к считыванию показаний манометра. На рисунке ниже показаны уровни водяных столбов для двух типов трубок. Открытая поверхность жидкостного столба называется мениском. Вид поверхности жидкости, показанный на рисунке, называется вогнутым мениском: центр этой поверхности расположен ниже ее внешних краев. Вода всегда образует вогнутые мениски.

Вогнутые мениски в трубках, наполненных водой

На практике считывание показаний уровней для вогнутых менисков всегда производится со дна, т.е. низшей части мениска.

Существует так же и выпуклый мениск. Центр его выше, чем внешние края. Ртуть всегда образует выпуклые мениски. Считывание показаний при выпуклом мениске всегда производится с верхней точки.

Выпуклый мениск в трубке, наполненной ртутью

Как правильно выбрать манометр — Гиды по покупкам DirectIndustry

Гидрозаполненный манометр производителя BENE INOX

Из-за механизма, преобразующего деформацию чувствительного элемента во вращательное движение стрелки, манометры с циферблатом чувствительны к вибрациям и перепадам давления (внезапное повышение/понижение давления). Эту проблему можно разрешить путем заполнения корпуса жидкостью. Поэтому при выборе манометра следует задаться вопросом, нужен ли вам сухой или гидрозаполненный манометр.

Сухие манометры: это манометры, не содержащие жидкости.

Преимущества:

• Сухие манометры дешевле, чем гидрозаполненные.

Недостатки:

• Они не защищены от вибраций и перепадов давления, которые могут вывести механизм из строя.
• Они не адаптированы для холодных и влажных условий, так как влажный воздух внутри корпуса манометра может замерзнуть и привести к поломке механизма.

Применение:

Более экономичные, сухие манометры предпочтительны для простых областей применения, где вибрации не представляют проблемы. Они часто используются, например, на воздушных компрессорах.

Гидрозаполненные манометры: это манометры, корпус которых полностью заполнен жидкостью (обычно чистым глицерином или смесью воды и глицерина), которая действует как гаситель вибраций и перепадов давления.

Преимущества:

• Гидрозаполненные манометры более устойчивы к вибрациям и перепадам давления.
• Они герметичны, так как наличие жидкости предотвращает попадание влаги в корпус и блокировку механизма.
• Данные манометры могут функционировать при отрицательных температурах.
• Они экологичны, так как жидкость (глицерин) нетоксична и разлагается.

Применение:

Гидрозаполненные манометры используются во влажной и холодной среде или при сильных вибрациях.

Манометр, заполненный чистым глицерином, может работать при температуре до -5°C. При температуре ниже 17°C глицерин становится вязким (что замедляет работу механизма), а при -5°C функционирование устройства прекращается.

При низких температурах используется смесь глицерина с водой, которая позволяет достигать -46°C.

Установка манометров: основные правила и требования

Нормальное давление в любой системе трубопроводов или резервуаров важно контролировать. Именно для этого необходим манометр. Этот контрольный прибор отображает реальный показатель давления в технологической системе. Манометры имеют разные чувствительные элементы, основными из них являются капсульная пружина (для замера низкого давления) и трубчатая пружина (для замера высокого давления). Также при подборе стоит учитывать, что они рассчитаны на разные рабочие среды (газообразные, жидкие и т.д.). К примеру, требование по подбору и установке манометра на трубопроводе с холодной водой и перегретым паром будут существенно отличаться.

Существующие способы подключения манометра

Первый и самый важный момент – установка манометра может проводиться только при отсутствии давления в системе. Также стоит обратить внимание на следующие моменты подключения манометра:

• Шкала манометра должна быть расположена вертикально.
• Необходимо строгое соблюдение монтажных допусков.
• Правила установки манометров предусматривают применение гаечного ключа.
• Важно не применять при подключении манометра нагрузку на корпус.

На данный момент существует 3 типа подключения манометров – прямой, с использованием трехходового клапана и с использованием отборного устройства. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Подключение манометра прямым способом

Установка манометра на сосуде или трубопроводе прямым способом допускается перед, либо после задвижек. На месте монтажа прибора, необходимо установить бобышку (например, с помощью сварки). Данная методика распространена для сосудов или трубопроводов, в которых стабильное давление, то есть не наблюдаются скачки давления и не потребуется замена контрольного элемента.

Установка манометров с трехходовым краном

Установка манометров с трехходовым краном или аналогичным устройством для продувки и отключения манометра, необходима, если при проверке данных потребуется сброс показаний прибора на 0. Данный элемент применяют для выравнивания давления. Установка манометров с трехходовым краном позволяет производить различные работы без прекращения функционирования всей технологической системы.

Отборное устройство

Установка манометра на трубопроводе с внедрением отборного устройства востребована, если система характеризуется высокой или минусовой температурой измеряемой среды. При такой схеме монтажа манометра нужно соблюдать порядок установки элементов:

1. Бобышка
2. Отвод
3. Трехходовой кран (или аналогичное устройство)
4. Манометр

Основные правила установки манометра, его эксплуатации и съема

Существует ряд требований к установке манометра, при соблюдении которых прибор будет работать стабильно и показывать реальное давление среды в трубопроводах и сосудах. 

• Монтаж манометра необходимо проводить так, чтобы процесс контроля давления, ремонта и обслуживания не вызывал затруднений.
• Подключение манометра осуществляется с учетом соблюдения зазоров между элементами конструкции.
• При установке манометра на трубопроводе номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 метров – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
• Выбор манометра, для эксплуатации в условиях дополнительных физических воздействий на него, должен осуществляться в соответствующем исполнении. Должны быть учтены такие параметры как климатическое исполнение прибора, степень пылевлагозащиты, группа виброустойчивости.
• Чтобы предотвратить замерзание измерительного оборудования, его дополнительно обеспечивают теплоизоляцией.
• Манометр не допускается к применению, если образовались видимые повреждения (трещины, сколы или другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний). Прибор должен быть демонтирован и утилизирован.
• В некоторых случаях возможен ремонт поврежденных приборов. Для этого так же необходимо произвести демонтаж устройства. Далее прибор передается в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ.

Если у вас остались вопросы по процессу установки манометра, специалисты отдела продаж всегда готовы проконсультировать вас. Обращайтесь!

Нормальное давление в любой системе трубопроводов или резервуаров важно контролировать. Именно для этого необходим манометр. Этот контрольный прибор отображает реальный показатель давления в технологической системе. Манометры имеют разные чувствительные элементы, основными из них являются капсульная пружина (для замера низкого давления) и трубчатая пружина (для замера высокого давления). Также при подборе стоит учитывать, что они рассчитаны на разные рабочие среды (газообразные, жидкие и т.д.). К примеру, требование по подбору и установке манометра на трубопроводе с холодной водой и перегретым паром будут существенно отличаться.

Существующие способы подключения манометра

Первый и самый важный момент – установка манометра может проводиться только при отсутствии давления в системе. Также стоит обратить внимание на следующие моменты подключения манометра:

• Шкала манометра должна быть расположена вертикально.
• Необходимо строгое соблюдение монтажных допусков.
• Правила установки манометров предусматривают применение гаечного ключа.
• Важно не применять при подключении манометра нагрузку на корпус.

На данный момент существует 3 типа подключения манометров – прямой, с использованием трехходового клапана и с использованием отборного устройства. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Подключение манометра прямым способом

Установка манометра на сосуде или трубопроводе прямым способом допускается перед, либо после задвижек. На месте монтажа прибора, необходимо установить бобышку (например, с помощью сварки). Данная методика распространена для сосудов или трубопроводов, в которых стабильное давление, то есть не наблюдаются скачки давления и не потребуется замена контрольного элемента.

Установка манометров с трехходовым краном

Установка манометров с трехходовым краном или аналогичным устройством для продувки и отключения манометра, необходима, если при проверке данных потребуется сброс показаний прибора на 0. Данный элемент применяют для выравнивания давления. Установка манометров с трехходовым краном позволяет производить различные работы без прекращения функционирования всей технологической системы.

Отборное устройство

Установка манометра на трубопроводе с внедрением отборного устройства востребована, если система характеризуется высокой или минусовой температурой измеряемой среды. При такой схеме монтажа манометра нужно соблюдать порядок установки элементов:

1. Бобышка
2. Отвод
3. Трехходовой кран (или аналогичное устройство)
4. Манометр

Основные правила установки манометра, его эксплуатации и съема

Существует ряд требований к установке манометра, при соблюдении которых прибор будет работать стабильно и показывать реальное давление среды в трубопроводах и сосудах. 

• Монтаж манометра необходимо проводить так, чтобы процесс контроля давления, ремонта и обслуживания не вызывал затруднений.
• Подключение манометра осуществляется с учетом соблюдения зазоров между элементами конструкции.
• При установке манометра на трубопроводе номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 метров – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
• Выбор манометра, для эксплуатации в условиях дополнительных физических воздействий на него, должен осуществляться в соответствующем исполнении. Должны быть учтены такие параметры как климатическое исполнение прибора, степень пылевлагозащиты, группа виброустойчивости.
• Чтобы предотвратить замерзание измерительного оборудования, его дополнительно обеспечивают теплоизоляцией.
• Манометр не допускается к применению, если образовались видимые повреждения (трещины, сколы или другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний). Прибор должен быть демонтирован и утилизирован.
• В некоторых случаях возможен ремонт поврежденных приборов. Для этого так же необходимо произвести демонтаж устройства. Далее прибор передается в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ.

Если у вас остались вопросы по процессу установки манометра, специалисты отдела продаж всегда готовы проконсультировать вас. Обращайтесь!

Быстрый ответ: можно ли использовать манометр для воды?

Можно ли использовать регулятор давления воздуха для воды?

ControlAir серии 850/860/870 — это компактные устройства, обеспечивающие экономичное и эффективное регулирование давления сжатого воздуха (тип 850), воды (тип 860) или питьевой воды (тип 870). Тип 870 разработан для использования в системах питьевого водоснабжения.

Влияет ли давление воздуха на давление воды?

Атмосферное давление оказывает важное влияние на химический состав воды и погодные условия.Больше газа, такого как кислород, может растворяться в воде при более высоком давлении по сравнению с более низким давлением воздуха. Например, на уровне моря в воде растворено больше кислорода, чем на большой высоте.

Можно ли использовать воздушный манометр для масла?

Манометры воздуха, масла и воды взаимозаменяемы, если давление, которое вы проверяете, не превышает предельное значение манометра.

Что сильнее: давление воздуха или воды?

На самом деле давление воды обычно выше давления воздуха.Если вы повысите давление воздуха в достаточной степени (как при накачивании воздуха в шину велосипеда), давление воздуха может стать выше стандартного давления воды.

Во всех домах есть регуляторы давления воды?

Не во всех жилых домах города есть регулятор давления, также называемый редукционным клапаном (PRV). Но если вы проводите техническое обслуживание, оно иногда требуется. Регулятор давления воды — это водопроводный клапан, который снижает давление воды, поступающей из основного водопровода в дом.

Какое нормальное давление воды в доме?

Нормальное давление воды обычно составляет от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм; большинство домовладельцев предпочитают что-то прямо посередине около 50 фунтов на квадратный дюйм. После измерения давления воды в доме вы можете настроить его на настройку, которая идеально подходит для всех членов семьи и домашнего использования.

Давление воздуха и воды одинаковы?

Air пытается сдвинуть предметы, чтобы сбросить давление. Вода, поскольку она несжимаема, этого не делает.Единственная причина проверить что-либо с воздухом под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм) — это проверить резервуар или трубу. Сила, действующая на внутреннюю часть трубы, одинакова как для воздуха, так и для воды при давлении 150 фунтов на квадратный дюйм.

В чем разница между давлением жидкости и давлением воздуха?

Разница в том, что вода является несжимаемой жидкостью — ее плотность почти постоянна при изменении давления — в то время как воздух является сжимаемой жидкостью — его плотность изменяется с давлением. Атмосферное давление — это давление, оказываемое на поверхность массой атмосферы (сжимаемой жидкости) над ней.

Как вы демонстрируете давление воздуха?

Оберните соломинку комком глины, чтобы запечатать ее. Сильно подуйте на соломинку — затем отойдите. Ваш обдув увеличивает давление воздуха внутри закрытой бутылки. Это более высокое давление толкает воду и заставляет ее подниматься и выталкивать соломинку.

Какая жидкость используется в манометре?

Глицерин — это наиболее часто используемая жидкость в приборах, заполненных жидкостью.

Манометры, заполненные жидкостью, лучше?

Манометры WIKA, заполненные жидкостью, увеличивают срок службы и точность.Манометры, заполненные жидкостью, обычно предпочтительнее сухих манометров по двум причинам: производительность и рентабельность инвестиций. Манометры, заполненные жидкостью, заполнены жидкостью, обычно глицерином или силиконовым маслом, и предназначены для оптимальной работы в неидеальных условиях.

Почему в манометрах используется глицерин?

В большинстве манометров, заполненных жидкостью, используется глицерин для гашения пульсаций, хотя в более экстремальных условиях можно использовать силикон или минеральное масло, чтобы выдерживать экстремальные температуры. Эта жидкость также служит для защиты внутренних компонентов манометра, предотвращая трение и износ за счет добавления слоя смазки.

Сколько PSI опасно?

Как правило, более высокое давление не опасно, пока вы остаетесь значительно ниже «максимального внутреннего давления». Это число указано на каждой боковине, и оно намного выше, чем ваше «рекомендуемое давление в шинах», равное 33 фунтам на квадратный дюйм, Гэри. Итак, в вашем случае я бы порекомендовал вам поставить в шины 35 или 36 фунтов на квадратный дюйм и просто оставить это там.

Какое влияние оказывает давление воздуха на воду?

Воздух внутри воздушного шара находится под давлением, поскольку его сжимает резина.Когда вы помещаете надутый баллон на верхнюю часть бутылки, давление воздуха в верхней части бутылки становится выше. Это толкает воду в бутылке, проталкивая ее через соломинку и делая фонтан сильнее.

Что происходит, когда вы нажимаете на воду?

Когда мы оказываем давление на жидкость, мы заставляем молекулы сближаться. Это растекающееся действие приводит к тому, что лед становится менее плотным, чем жидкая вода, что приводит к плаванию льда. Это расширяющее действие молекул воды во время замерзания также означает, что приложение давления к воде понижает точку замерзания.

Манометры

с жидкостным наполнением и сухими: в чем разница?

Издатель: DirectMaterial

Существует два основных типа манометров. Сегодня мы рассмотрим, почему вы можете подумать о приобретении манометра, заполненного жидкостью, а не сухого. Сухие манометры — это рабочая лошадка в мире промышленности и торговли. Посмотрите на большинство воздушных компрессоров. Многие промышленные машины и даже некоторые из более модных велосипедных насосов будут иметь сухой манометр. Однако у сухих манометров есть некоторые недостатки.Циферблат может быть закрыт влагой внутри манометра. Если температура упадет достаточно низко, влага может превратиться в лед, что приведет к полному отказу устройства.

Итак, что насчет манометров, заполненных жидкостью? Они работают по-другому? Да, есть. Если сухие манометры — это рабочие лошади, то манометры с жидкостным наполнением похожи на Budweiser Clydesdales, выполняя ту же работу, но с большей точностью, и да, я скажу это … стилем. Манометры, заполненные жидкостью доступны для диапазонов давления, равных или превышающих их сухие аналоги.Их оболочки заполнены жидкостью, обычно глицерином, хотя иногда используются силикон или другие жидкости. Жидкость покрывает внутренние части и видна на лицевой стороне прибора. Наличие жидкости внутри снижает эффект пульсации и скачков давления, что является еще одним преимуществом перед выбором сухого манометра. Это означает, что манометры с меньшей вероятностью будут давать неточные показания из-за износа, вызванного механической вибрацией и пульсацией. Жидкость в этих манометрах выполняет двойную функцию, когда дело доходит до борьбы с этими эффектами.Жидкость не только помогает смягчить эффект вибрации, но и смазывает движущиеся части датчика, уменьшая повседневное трение. Заполнение также предотвращает внутреннюю коррозию. . Поскольку трубка Бурдона и механизм покрыты жидкостью, которая удерживает влагу и другие коррозионные вещества. Все эти факторы увеличивают срок службы и снижают затраты на замену манометров, заполненных жидкостью, по сравнению с сухими манометрами. И в средах, где присутствуют вибрация и конденсация, они определенно важны.

---

Когда выбирать манометр для измерения давления жидкости или сухого вещества

Когда дело доходит до выбора манометра, решение может показаться простым. Наполненный жидкостью или сухой. Но прежде чем переходить к принятию решения, необходимо учитывать несколько факторов, чтобы определить, какой датчик лучше всего подходит для вас и вашего приложения.

Информация о достоинствах и недостатках жидкостных и сухих манометров поможет вам сэкономить время и деньги. В этом блоге мы рассмотрим, когда и почему вам следует отдавать предпочтение жидкостному манометру вместо сухого.Это поможет вам сделать правильный выбор в следующий раз, когда вам понадобится манометр.

Ищете информацию обо всех различных компонентах установки с погружным насосом? Ознакомьтесь с электронной книгой «Полное руководство по всем компонентам погружных насосов».

Wh y Выбрать манометр, заполненный жидкостью? Манометры

, заполненные жидкостью, используются для измерения точек давления с высоким напряжением, таких как быстрые и частые нагрузки, пики давления и механические колебания. Манометры, заполненные жидкостью, обычно заполняются либо только глицерином, либо комбинацией глицерина и воды.Необходимы специальные глицериновые манометры в зависимости от различных условий, для которых вам нужен манометр.

Приложения

Стандартные манометры, заполненные жидкостью, заполнены 100% (не менее 99,7%) глицерином, который становится липким при +17 ° C, поскольку при понижении температуры глицерин становится более слизистым, что приводит к медленному перемещению указателя в правильное положение. При -5 ° C датчик полностью перестанет работать. Места с равномерной температурой, которая не часто колеблется, были бы идеальным домом для стандартного датчика температуры.

Манометры

, заполненные жидкостью, которые содержат 2 части глицерина и 1 часть воды, могут использоваться при температурах до -46 ° C. Эти типы манометров идеально подходят для мест с очень холодными условиями. Например, в регионах с более суровыми зимними температурами можно использовать этот тип датчика.

Большинство манометров, заполненных жидкостью, полностью герметичны, что позволяет им работать в агрессивных средах и устойчивы к проникновению влаги и обледенению.

Экологическое пособие

Манометры, заполненные глицерином, безвредны для окружающей среды, не опасны для воды, они нетоксичны, а глицерин полностью биоразлагаем.

Почему выбирают сухой манометр?

В некоторых приложениях манометр, заполненный жидкостью, может не быть идеальным прибором, поскольку его характеристики могут быть чрезмерными. Сухие манометры в основном используются для промышленных машин, включая воздушные компрессоры. Идеально подходит для сред, где механические вибрации не вызывают беспокойства и где мало или совсем нет влаги. Достаточно низкие температуры могут вызвать превращение влаги в лед, что может привести к полному отказу датчика.

Хотя сухие манометры обычно дешевле, чем манометры, заполненные жидкостью, использование в неправильных приложениях может стоить вам больше денег в долгосрочной перспективе.Манометры, заполненные жидкостью, могут поглощать вибрацию и скачки давления, что снижает вероятность плохой работы или отказа. Низкая частота отказов означает меньше денег, затрачиваемых на замену.

Доступны как жидкостные, так и сухие манометры в диапазонах давления, равных друг другу, но в некоторых случаях жидкостные манометры могут быть доступны и в более высоком диапазоне. Выбор правильной толщины хмеля — ключ к экономии ваших денег.

В ореховой скорлупе всегда хорошо знать среду, в которой требуется манометр, чтобы выбрать правильный.Также хорошо помнить о преимуществах и недостатках каждого датчика. Каждая операция отличается и может потребовать определенных датчиков.

Испытание под давлением с помощью испытания на давление воздуха по сравнению с водой

Испытания под давлением воздухом по сравнению с водой

Испытание под давлением с воздухом в сравнении с испытанием под давлением с использованием воды для обнаружения утечки — обычная практика в нашей отрасли. Нас часто спрашивают, почему испытание воздухом должно проводиться при более низком давлении, чем испытание водой.Чтобы найти утечки, испытание воздухом под низким давлением (30-50 фунтов на квадратный дюйм) так же эффективно, как и испытание водой под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм). Это потому, что вязкость и поверхностное натяжение воды больше, чем у воздуха. Например, вязкость воды примерно в 89 раз больше вязкости воздуха. Вязкость — это внутреннее трение воды, заставляющее ее сопротивляться тенденции течь, особенно через небольшое отверстие. И хотя поверхностное натяжение воды к поверхности воздуха составляет 0,005 фунт-фут / фут, воздух не имеет поверхностного натяжения.И вязкость, и поверхностное натяжение — это силы, которые препятствуют утечке воды даже через очень маленькое отверстие, силы, которые не препятствуют выходу воздуха через отверстие того же размера. Поэтому во многих случаях системы обнаруживают утечку с помощью испытания воздухом под высоким давлением, когда на самом деле утечки воды нет.

Испытания воздухом высокого давления

Наш опыт показал, что во многих случаях испытание воздухом под высоким давлением указывает на утечку, но когда вода вводится в систему или проводится испытание воздухом под низким давлением, утечки нет.Другая причина, по которой не следует использовать воздух высокого давления для поиска утечек в отличие от воздуха низкого давления, заключается в том, что это может быть опасно. В отличие от воды, которая несжимаема, воздух очень сжимаем, что делает его гидравлически эквивалентным большой механической пружине. Если что-то сломается или высвободится во время испытания воздухом под высоким давлением, выпущенный воздух может отодвинуть объект далеко с большой силой. Вот почему удаление захваченного воздуха при первоначальном заполнении трубопроводов может быть настолько опасным. Воздух пытается сдвинуть предметы, чтобы снизить давление.Вода, поскольку она несжимаема, этого не делает.

Единственная причина проверить что-либо воздухом под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм) — это проверить резервуар или трубу. Это позволит определить, имеет ли труба структурную целостность, например, не разорвется ли она в течение срока службы. Сила, действующая на внутреннюю часть трубы, одинакова как для воздуха, так и для воды при давлении 150 фунтов на квадратный дюйм. Однако это не цель испытания под давлением. В таких ситуациях рекомендуется проводить испытания воздухом или водой под низким давлением.

Различные типы манометров

Манометры измеряют повышение и понижение давления в ограниченном пространстве. Самый ранний патент на трубчатый манометр был выдан французу Эжену Бурдону в 1849 году. Популярный манометр Бурдона, который до сих пор используется в двадцать первом веке, измеряет различные виды жидкостей и газов, включая пар, воду и воздух. Спиральная трубка соединяется с шестернями, измеряющими давление в емкости до 100 000 фунтов на квадратный дюйм.Вне зависимости от того, используются ли они в промышленности, медицине, на транспорте или в механике повседневной жизни и отдыха, разнообразие доступных манометров повышает безопасность и качество жизни нашего современного глобального сообщества.

1 Воздушные манометры

Воздушные манометры измеряют количество воздуха, необходимое для оптимального использования объекта, содержащего этот газ. Обычный сосуд с воздухом — это шина. Использование манометра воздуха обеспечивает заполнение шины нужным количеством воздуха для оптимальной производительности.Слишком мало воздуха в шине в конечном итоге приводит к ее сплющиванию, а слишком большое количество воздуха приводит к неравномерному износу или даже взрыву.

2 манометра давления масла

В двигателях машин используется масло для смазки движущихся частей во время движения, чтобы предотвратить повреждение компонентов двигателя естественным трением. Манометры показывают безопасный или небезопасный уровень масла.

3 Манометры перепада давления

Манометры перепада давления, такие как жидкостный манометр (измерение давления вакуума), показывают изменение давления между двумя точками, наблюдая за текучей средой, используемой в U-образной трубе.Такие инструменты содержат два входных отверстия, каждое из которых подключено к одной из контролируемых емкостей по давлению. Использование этого типа манометра позволяет операторам контролировать давление в одной точке, вместо того, чтобы проверять два манометра и вычислять разницу.

4 Цифровые манометры

Цифровые манометры, используемые в различных отраслях промышленности, преобразуют приложенное давление в сигналы, считываемые на цифровых дисплеях. Эти датчики используются в фармацевтике, пищевой промышленности и автомобилестроении, а также используются для локализации и мониторинга опасных материалов.

5 Мембранные манометры

Вместо использования уровня жидкости для измерения разницы между неизвестным и эталонным давлением, как в случае с дифференциальным манометром, мембранный манометр использует расширяемую деформацию диафрагмы или мембраны. Этот манометр содержит капсулу, разделенную диафрагмой, открытой для внешнего целевого (неизвестного) давления, в то время как другая сторона диафрагмы подключается к известному давлению. С механической точки зрения нежелательный перепад давления проявляется в отклонении диафрагмы от выровненного положения.

Как считывать показания манометра воздушного компрессора

Наконец-то у вас есть подходящий воздушный компрессор для вашего промышленного применения, и, похоже, он работает безупречно. Однако, если вы не понимаете, как считывать показания манометра на промышленном воздушном компрессоре, вы не можете быть уверены, что он выполняет свою работу. Если это не так, возможно, вы не узнаете, пока не станет слишком поздно. Вот необходимая информация о том, как считывать показания манометра воздушного компрессора и что делать, если вам не нравится то, что вы видите.

Промышленные воздушные компрессоры имеют два манометра, которые показывают уровни PSI на двух ключевых стадиях процесса повышения давления. Первый из этих манометров с левой стороны показывает величину давления, зарезервированного для резервуара. Второй датчик справа показывает величину давления, создаваемого в резервуаре.

Итак, что означают два разных манометра воздушного компрессора и почему у воздушных компрессоров два манометра? Два датчика воздушного компрессора важны по двум причинам.С одной стороны, каждый датчик позволяет узнать, исправна ли система. Более того, каждый датчик помогает вам определить, как энергия генерируется внутри резервуара для использования в качестве энергии воздуха.

Содержание

Манометры

для воздушного компрессора измеряют давление в фунтах на квадратный дюйм (PSI), обычно в диапазоне от 0 до примерно 250, в зависимости от машины и типов манометров на воздушном компрессоре. Рейтинг компрессора в фунтах на квадратный дюйм указывает количество воздуха, создаваемое агрегатом, в квадратном дюйме.Например, если воздушный компрессор имеет максимальное значение 125 фунтов на квадратный дюйм, машина будет производить 125 фунтов давления воздуха на квадратный дюйм в моменты максимальной производительности.

Конечно, на способность компрессора работать с максимальной производительностью влияют различные факторы. Одним из решающих факторов является качество поступающего окружающего воздуха, давление в котором будет составлять 125 фунтов на квадратный дюйм, только если условия будут благоприятными с самого начала. Если воздух влажный или грязный на входе во впускные клапаны, ведущие в камеру сжатия, компрессор не сможет создать давление в этом воздухе до максимального уровня, указанного в технических характеристиках машины.

Назначение двух манометров — отличить регулирование давления воздуха, подаваемого в резервуар, от интенсивности повышения давления внутри резервуара. Если давление окружающего воздуха находится на благоприятном уровне около 14,7 фунтов на квадратный дюйм, компрессор должен иметь возможность создавать в этом воздухе максимальное давление, указанное на машине.

Следовательно, если вы хотите запустить пневматическое приложение, требующее максимального PSI, вы должны иметь возможность сделать это, при условии, что окружающий воздух холодный, сухой и чистый.Точно так же, если вы запускаете несколько пневмоинструментов одновременно и комбинированные требования PSI доводят компрессор до предела, он все равно должен соответствовать вашим требованиям, пока входящий воздух будет подходящим.

Если показание давления на левом манометре слабое, компрессор не сможет создать давление воздуха до уровня, достаточного для ваших конечных приложений. Следовательно, вы не увидите благоприятных показаний на правой шкале. В идеале вы могли бы использовать регулятор воздушного компрессора в соответствии с потребностями ваших пневматических приложений и заставить компрессор генерировать необходимый уровень повышения давления воздуха.

Для такой задачи, как шлифование, вам потребуется постоянное высокое давление воздуха. Для винтов, заклепок и гвоздей с пневматическим приводом вам потребуется более умеренный уровень давления воздуха с контролируемой скоростью. Чтобы удовлетворить эти потребности, настройки компрессора должны быть в пределах благоприятной окружающей среды.

Устройство, показывающее благоприятные показания обоих датчиков PSI, обычно находится в вентилируемом помещении с относительно прохладным чистым воздухом. В помещении не должно быть влажности, из-за чего сжатие воздуха будет затруднено.Несмотря на то, что в большинстве воздушных компрессоров есть сепараторы воды и масла, эти компоненты могут быстро выйти из строя, если в машину попадет слишком много влаги или масляного тумана. Настоящая цель — поддерживать как можно более низкий уровень влажности и грязи в окружающем воздухе, чтобы фильтры и сепараторы могли извлекать остатки этих элементов в здоровой окружающей среде.

Устройство часто дает плохие показания, если окружающие условия неблагоприятны для создания давления воздуха. Например, если ваш компрессор находится в душном помещении, где воздух горячий и влажный, впускные клапаны не будут получать воздух, способствующий повышению давления.Фильтры и сепараторы будут перегружены при удалении воды и масла из входящего воздуха. В конечном итоге давление будет нарушено, что приведет к недостаточным уровням PSI в выходящем воздухе.

Для того, чтобы показания на правильном манометре были благоприятными, вам также необходимо иметь здоровый набор внутренних факторов в воздушном компрессоре. В ротационном винтовом компрессоре вам понадобится пара герметичных и свободных от ржавчины роторов, которые могут нормально вращаться. В поршневом компрессоре вам потребуются герметичные, не подверженные ржавчине камеры наддува, а поршень должен будет работать с надлежащей скоростью.Недостаточная смазка движущихся металлических частей может привести к коррозионному трению. Если внутри компрессора образовался конденсат, ржавчина может пустить корни и разъесть различные металлические части.

Каковы надлежащие уровни сжатия воздуха?

Оптимальные уровни промышленного сжатия воздуха будут зависеть от размера вашего воздушного компрессора и конкретного применения, в котором вы используете воздушный компрессор. Если вы позвоните в компанию The Titus Company, один из наших экспертов может помочь вам определить правильные уровни сжатия для вашего воздушного компрессора.

Воздушные компрессоры используются в различных отраслях промышленности для различных применений. В автомобильной промышленности воздушные компрессоры приводят в действие роботизированные манипуляторы, которые собирают вместе тяжелые детали кузова на производственных линиях. Сжатый воздух также приводит в действие пневматические инструменты, которые рабочие используют для фиксации автомобильных деталей. В конечном итоге сжатый воздух играет решающую роль в шлифовании и покраске, которые добавляют последние штрихи к вновь собранным автомобилям.

Аналогичный набор сложных процессов используется на заводах, производящих предметы интерьера и напитки в бутылках для потребителей.Например, фабрика по розливу будет использовать сжатый воздух для придания формы каждой бутылке. Оттуда бутылки наполняются, укупориваются и маркируются с помощью пневматического оборудования.

Для крупномасштабных промышленных процессов, таких как сборка автомобилей и розлив, заводы обычно используют винтовые воздушные компрессоры. Вращающиеся винтовые модели втягивают воздух через впускное отверстие и пропускают его через роторы двух винтов, вращающихся в противоположных направлениях, которые нагнетают воздух в энергию. Винтовые компрессоры обычно представляют собой большие агрегаты, обеспечивающие максимальный уровень давления на квадратный дюйм для требовательных приложений.

На больших заводских установках используются различные пневматические процессы с различными требованиями по времени, давлению и согласованности. Привод крепежных инструментов требует постоянного давления, поскольку рабочие передают последовательные детали по сборочной линии. Для таких применений, как сушка на воздухе, шлифование и окраска, требуется более постоянная подача давления воздуха. Винтовые компрессоры — лучший вариант в этих условиях, потому что системы охлаждения винтовых компрессоров оптимизированы для постоянного использования.

В зависимости от количества выполняемых процессов предприятию могут потребоваться два или три винтовых компрессора значительного размера и мощности. Чтобы обеспечить бесперебойную подачу воздуха, на большинстве заводов будет один резервный компрессор в дополнение к одному или двум основным блокам, которые питают различные пневматические системы в течение каждой смены. Для достижения наилучших результатов заводы размещают ротационные винтовые компрессоры в вентилируемых помещениях, отделенных от производственного цеха. Большинство пневматических инструментов получают сжатый воздух через систему шлангов и трубок, которые соединяются с устройством.

Не все профессиональные процессы с пневматическим приводом требуют использования больших компрессоров. В автомастерских и других небольших предприятиях поршневые компрессоры часто являются предпочтительным вариантом. Поршневые модели меньше по размеру и обычно переносные, которые могут поместиться в более узких пространствах.

В поршневом компрессоре коленчатый вал всасывает воздух в агрегат и сжимает его поршнем в камере наддува. Одноступенчатые модели выпускают воздух в шланги для использования в различных конечных точках.В двухступенчатом поршневом компрессоре сжатый воздух перемещается во вторую камеру меньшего размера для двойного повышения давления на более высоком уровне.

Поршневые компрессоры

ценны своей портативностью и компактностью. Однако поршневые компрессоры обычно требуют более частого обслуживания, чем роторно-винтовые модели, из-за количества задействованных внутренних деталей.

Что мне делать, если уровень сжатия воздуха слишком высокий или слишком низкий?

Если уровень давления в вашем воздушном баллоне не соответствует требуемому PSI, вы можете регулировать регулятор компрессора до тех пор, пока не добьетесь нужного расхода и давления.Если это не сработает, возможно, вам понадобится более мощный воздушный компрессор или ваш агрегат может нуждаться в ремонте.

Что делать, если давление в воздушном компрессоре слишком высокое

Для правильной работы каждому пневматическому инструменту требуется определенный уровень мощности сжатого воздуха. Если у вас одновременно используется несколько инструментов, компрессор будет работать на уровне PSI, который подходит для инструмента с самым высоким давлением. Это может быть проблематично, если существует большая разница между приложениями с самым высоким и самым низким давлением.В последнем случае чрезмерное давление воздуха может направить слишком большую мощность на рассматриваемый пневматический инструмент, что также может оказаться расточительным с точки зрения энергии.

Как исправить высокое давление компрессора

Чтобы давление не превысило ваши приложения с низким давлением, подключите инструменты высокого и низкого давления к разным системам. Подключите инструменты высокого давления к компрессору с максимальным давлением на квадратный дюйм, а инструменты низкого давления подключите к отдельному устройству, запрограммированному на умеренно высокое давление.

В более новой системе самый простой способ сэкономить энергию — настроить ее на более низкое давление. Если вы используете многоразовую систему с новым и старым оборудованием, вам может потребоваться модернизировать часть вашего старого оборудования для настройки более низкого давления. Если невозможно дооснастить определенные компоненты, возможно, вам придется переместить эти части в отдельную систему, предназначенную для работы при более высоких настройках, когда это необходимо.

Для экономии энергии и увеличения срока службы воздушного компрессора установите уровень давления в системе на минимальный предел, необходимый для работы.Вопреки распространенному мнению, максимальный уровень давления не повышает эффективность системы. Напротив, установка вашей системы на максимальный уровень давления просто сократит срок ее службы. Минимальная настройка позволит сэкономить электроэнергию и продлить срок службы вашего воздушного компрессора.

Что делать, если давление в воздушном компрессоре слишком низкое

Когда давление в воздушном компрессоре слишком низкое, это часто происходит из-за набора неблагоприятных факторов окружающей среды. Если установка работает во влажной среде без вентиляции, воздух, как правило, будет содержать слишком много влаги для создания достаточного давления.Если внутренние детали компрессора подверглись эрозии из-за возраста или коррозии, это также может быть сдерживающим фактором.

Как исправить низкое давление компрессора

Чтобы устранить внешние факторы, которые могут снизить производительность вашей машины, переместите ее в место, более подходящее для установки воздушного компрессора. Например, если ваш компрессор в настоящее время находится в жарком, туманном помещении, выделите место в более прохладном, вентилируемом помещении и переместите компрессор в это место. Воздух, поступающий в компрессор, должен быть прохладным, чистым и относительно свободным от влаги.При необходимости установите в помещении адсорбционные осушители воздуха, чтобы предотвратить скопление конденсата.

Если давление все еще очень низкое, несмотря на набор благоприятных внешних факторов, проблема может быть связана с внутренними частями вашего компрессора. Осмотрите машину на предмет загрязнения или проблем, таких как грубые фильтры или ржавые детали. Если новый фильтр и чистый лоток не помогают, возможно, пришло время обратиться к профессионалу.

Что касается воздушных компрессоров, компания Titus обладает всеми необходимыми знаниями.Мы решаем проблемы со сжатым воздухом и газом для клиентов на предприятиях в Пенсильвании, Нью-Джерси, Мэриленде, Делавэре и Вирджинии уже более 30 лет. У нас есть широкий ассортимент качественных воздушных компрессоров, и мы знаем, как работают все лучшие воздушные компрессоры, на что они способны и как вы можете наилучшим образом использовать их для вас и вашего бизнеса.

Если у вас есть какие-либо вопросы о воздушных компрессорах, все, что вам нужно сделать, — это связаться с нами сегодня через Интернет или позвонить по телефону 610-913-9100. Мы свяжемся с вами в ближайшее время, чтобы ответить на любые ваши вопросы о воздушных компрессорах.

Датчики абсолютного, манометрического и дифференциального давления | Руководство инженера-конструктора

Как узнать, какой датчик давления использовать?

Чтобы выбрать датчик давления, подходящий для приложения, вам необходимо принять во внимание цель выполняемых вами измерений.

Если на измерения не должны влиять местные изменения атмосферного давления, вам, скорее всего, понадобится датчик абсолютного давления. Когда приложение использует давление воздуха для определения высоты, например, в высотомере, необходим датчик абсолютного давления.Эти датчики также используются на метеостанциях для измерения изменений атмосферного давления.

Иногда достаточно лишь небольшого давления или частичного вакуума. Это часто имеет место в медицинских приложениях, где для удаления жидкости из ран используется частичный вакуум. В таких ситуациях величина вакуума или давления должна создаваться по отношению к местному атмосферному давлению. Именно здесь датчик манометрического давления найдет себе пристанище.

Датчики избыточного давления также используются в промышленности для определения уровня заполнения открытых резервуаров.Уровень жидкости можно рассчитать с помощью гидростатического метода, который основан на знании удельного веса жидкости.

Если точное измерение давления имеет меньшее значение, и вам нужно только определить разницу давлений между двумя точками в системе, необходим датчик перепада давления. Во многих системах, таких как HVAC, используются фильтры для очистки воздуха, проходящего через их каналы. Здесь вы можете использовать датчик перепада давления, чтобы определить, нуждается ли фильтр в замене.Датчик будет измерять давление воздуха как до, так и после фильтра. Как только разность давлений превысит заданный порог, пора заменить фильтр (см. Диаграмму ниже).

Датчики абсолютного, избыточного и дифференциального давления измеряют давление по-разному?

Чувствительный элемент датчика давления, часть, которая преобразует давление в электрическую величину, не зависит от типа датчика давления и метода его измерения.

Условия окружающей среды, в которых будет использоваться датчик и измеряемая среда, будут влиять на то, какой чувствительный элемент следует использовать.Это будет учтено производителем датчика давления при разработке датчика. [MJ1]

Если вы исследуете, например, датчики давления на уровне платы, вы, скорее всего, обнаружите, что существует единая таблица данных, охватывающая все три датчика. Абсолютные, манометрические и дифференциальные датчики используют один и тот же тип элемента и просто поставляются в упаковках, которые различаются количеством портов, предназначенных для присоединения шлангов и труб.

Датчики абсолютного, избыточного и дифференциального давления подключены к моему контуру по-разному?

Как и в случае с сенсорной технологией, описанной выше, метод измерения не определяет, как измерение давления передается в схему или систему.

Датчики давления можно в общих чертах разделить на устройства уровня платы и устройства промышленного назначения.

Датчики уровня платы обычно предназначены для подключения к другим электронным схемам, обычно в сочетании с микроконтроллером, способным оценивать его выходной сигнал. Такие датчики варьируются от простых, требующих преобразования и усиления сигнала, до интеллектуальных, которые объединяют преобразование сигнала и передают измерение через цифровой выход.Большинство цифровых датчиков давления на выходе поддерживают I2C и SPI.

Промышленные датчики давления предназначены для интеграции в системы промышленной автоматизации. В таких системах используется программируемый логический контроллер (ПЛК). Они предназначены для поддержки различных аналоговых и цифровых интерфейсов, поддерживаемых сегодня.

На аналоговой стороне выходы варьируются от сигнала напряжения до токовых петель 4–20 мА. Систему необходимо запрограммировать, чтобы понять, как измеренное давление соотносится с напряжением или током, которые видит ПЛК.

Что касается цифровых технологий, то доступен широкий спектр шинных сетей. К ним относятся CANopen, IO-Link, Fieldbus и PROFIBUS. С такими датчиками ПЛК получает данные измерения давления, заключенные в пакет данных.

Для получения дополнительной информации об отдельных типах измерения давления и основных конструктивных особенностях каждого из них перейдите по ссылкам ниже:

Хотите узнать больше о технологии датчиков давления? Ознакомьтесь с дальнейшими главами этого руководства ниже или, если у вас мало времени, вы можете загрузить его в формате PDF здесь.

.

No related posts.