Где V ₁ и V ₂ — скорости, P ₁ и P ₂ — давления, а Z ₁ и Z ₂ — возвышения от нулевой точки в точках 1 и 2 соответственно.H _m — это энергия, передаваемая жидкости при перемещении ее из точки 1 во 2, а H _f — это потери на трение в системе трубопроводов.

Члены приведенного выше уравнения следует учитывать в зависимости от физической ситуации. Рассматривая рис. 10.12, скорости и давления в точках 1 и 2 могут быть приняты равными нулю, и поэтому H _м определяется как —

Где h _fs и h _fd — общие потери на трение на стороне всасывания и стороне нагнетания соответственно.Когда нагнетательная сторона выбрасывается в атмосферу, напор V ² _d / 2g может быть добавлен к H _m , и напор нагнетания станет равным —

Напор скорости V _d ² / 2g рассчитывается с использованием отношения V = Q / A, где Q — напор, а A — площадь поперечного сечения трубы. Напор из-за потерь на трение рассчитывается, зная длины труб на всасывающей и нагнетательной сторонах и трубопроводной арматуре и оценивая потери на трение через них.Для этого используются стандартные таблицы, в которых указаны потери на трение через различные фитинги.

Учитывая точки S и d на рис. 10.12, энергия, передаваемая крыльчаткой, может быть записана как —

Вышеприведенное уравнение используется при испытании центробежных насосов. Зная расход и диаметр трубопроводов на стороне всасывания и нагнетания, можно рассчитать значения V _s и V _d . Давление на стороне всасывания отрицательное и измеряется с помощью вакуумметра, а давление на стороне нагнетания положительно и измеряется манометром.Однако необходимо сделать поправку на расположение датчиков.

В случае центробежных насосов, установленных выше уровня воды, требуется определенное количество энергии, чтобы переместить воду в проушину рабочего колеса. Источником энергии для этой цели является атмосферное давление.

Максимальная высота всасывания центробежных насосов зависит от атмосферного давления.Атмосферное давление меняется в зависимости от высоты и на уровне моря, его значение составляет 1,03 кг / см ² (14,7 фунт / кв. Дюйм) или 10,34 м (34 фута) водяного столба. Теоретически насос должен работать с такой высотой всасывания на уровне моря.

Но из-за утечки воздуха через крыльчатку и другие отверстия эффективная высота всасывания составляет порядка 6,34 м (18 футов) на уровне моря и около 4,5 м (15 футов) для большинства внутренних условий. Для получения более высокого КПД насоса высота всасывания должна быть как можно меньше.

В данной установке, чтобы убедиться в наличии необходимой энергии, может быть проведен анализ для определения имеющейся чистой положительной высоты всасывания NPSHA.

Его можно вычислить следующим образом (рис. 10.13):

Значения атмосферного давления на различных высотах, давления пара и удельного веса воды в зависимости от температуры можно получить из стандартных таблиц.

Атмосферное давление и давление пара нельзя отрегулировать, но высоту всасывания и высоту трения на стороне всасывания можно отрегулировать до минимума для максимального увеличения NSPHA, что означает увеличение энергии для подачи воды в насос.

Количество энергии, необходимое для перемещения воды в проушину крыльчатки, называется требуемой чистой положительной высотой всасывания (NPSHR). NPSHR является функцией скорости насоса, формы рабочего колеса, свойств жидкости и скорости нагнетания. Его значение определяется для конкретного состояния с помощью лабораторных тестов.

Если в жидкости на стороне всасывания насоса недостаточно энергии для перемещения жидкости в проушину рабочего колеса, тогда жидкость испарится и произойдет так называемая кавитация.Кавитация может привести к удалению металлических частиц, вызвать сильную вибрацию и нарушить работу насоса. Поэтому следует избегать возникновения кавитации.

В данном месте для удовлетворительной работы насоса NPSHA должно быть больше NPSHR. Чтобы удовлетворить этому условию, возможно, придется опустить насос к поверхности воды или заменить всасывающую трубу, чтобы уменьшить потери на трение. Если NPSHA меньше NPSHR, приводной энергии недостаточно для потребности в воздухе, и вода будет перекачиваться вместе, что приведет к повреждению насоса.

Мощность — скорость выполнения работы. Если сила или груз перемещается на расстояние, энергия потребляется и работа выполняется, следовательно —

Научной единицей мощности является ватт (Вт), и, поскольку она мала, ее часто выражают в киловаттах (1000 Вт). Единицей работы или энергии, соответствующей ватту, является джоуль (Дж), который определяется как работа, совершаемая при перемещении силы в один ньютон (1 Н) на расстояние 1 м.(Ватт = джоуль / сек)

Другой единицей мощности, используемой в насосных установках, является мощность (л.с.). Это определяется как работа, выполняемая со скоростью 75 миллионов килограммов в секунду. в метрических единицах или 550 футо-фунтов. в секунду в британских единицах.

Мощность в лошадиных силах не одинакова в обоих блоках, но имеет следующую взаимосвязь —

КПД насоса рассчитывается по приведенной выше формуле, зная два других члена. Тормозная мощность (л. С.) Относится к мощности, выдаваемой двигателем или электродвигателем на выходе.При прямом приводе от двигателя или электродвигателя к насосу и 100-процентной эффективности привода тормозная мощность равна мощности на валу.

4. Выбор центробежных насосов :

Поскольку каждая насосная установка имеет различный рабочий напор и напор, необходимо выбирать насос таким образом, чтобы он работал с максимальной эффективностью с заданным напором и давал требуемый напор.Это делается путем построения так называемых характеристических кривых как для скважины, так и для насоса.

Характеристические кривые представляют поведение насоса или скважины в различных условиях эксплуатации. С помощью этих кривых можно удобно изучить и сравнить разные насосы.

1. Кривая напора:

Эта кривая для насоса показывает, сколько воды подает данный насос с заданным напором (рис. 10.14a). Кривая представляет поведение насоса на одной конкретной скорости, при этом напор является переменной.Длина AO на рис. 10.14a соответствует запорному напору или напору, развиваемому при закрытом нагнетательном клапане.

В насосных установках со значительным напором в момент пуска насос не работает против полного напора. Поскольку напор низкий, нагнетание имеет тенденцию быть высоким, и двигатель или мотор перегружаются. Следовательно, во время запуска нагнетательный клапан следует держать закрытым, а затем постепенно открывать.

2.Кривая общей эффективности:

Взаимосвязь между КПД насоса и подачей при определенной скорости представлена ​​кривой КПД. Также получены кривые КПД для разных скоростей насоса. Общий вид кривых показан на рис. 10.14б.

3. Кривая мощности прерывания:

Необходимая мощность двигателя или двигателя в лошадиных силах, необходимая для конкретной насосной установки, получается из кривой мощности в лошадиных силах при торможении.Зная напор, расход и эффективность при этом разряде, рассчитывается забойная мощность и строится график зависимости от расхода (рис. 10.14c).

В случае выбора центробежного насоса для перекачивания из открытого источника воды необходимо рассчитать общий напор для выбора подходящего насоса. В случае скважин кривая напора скважины используется при выборе насоса. Кривая напора для данной скважины строится на основе данных, полученных при испытании скважины.

Эта кривая показывает количество воды, которое скважина будет давать при разной депрессии. Соответствие характеристик насоса и скважины

, показанный на рис. 10.15. Пусть кривые напора насоса и скважины пересекаются в точке P. КПД можно определить по кривой КПД. Полученная эффективность должна быть максимальной или близкой к ней.

Производительность насоса определяется способностью его крыльчатки передавать энергию воде.Таким образом, конструкция крыльчатки является основным фактором при выборе типа и конструкции насоса. Индексом рабочих характеристик насосов является удельная скорость n _s , выражающая взаимосвязь между скоростью, расходом (Q) и напором (H _m ).

Удельная скорость центробежного насоса (n _s ) может быть определена как скорость в оборотах в минуту геометрически подобного насоса такого размера, который при соответствующих условиях будет подавать 1 литр жидкости в секунду на напор 1 мес.Значение удельной скорости полезно при сравнении производительности различных насосов.

Пусть H _n , Q _n , D _n и n представляют напор, нагнетание, диаметр и скорость центробежного насоса, а H _s , Q _s , D _s и n _s аналогичных значений модели помпы.

n _s , однако, не является чистым (безразмерным) числом. Это зависит от единиц, выбранных для выражения Q _s и H _s .Общие единицы измерения: 1 м для H _s и 1 м ³ / сек или 1 м ³ / час или 1 1 / с для Q _s . В английских единицах измерения H _s = 1 фут, но Q _s может быть 1 фут ³ / сек, 1 галлон / мин и т. Д. По мере увеличения значения n _s тип насоса изменяется с радиального потока. к смешанному типу потока, а затем к осевому типу потока.

На рис. 10.16 показаны общие характеристики различных типов насосов. Из этих графиков видно, что в целом для низких напоров и высоких расходов тип осевого потока более эффективен по сравнению с другими типами при его нормальной рабочей скорости.В случае центробежных насосов с одним рабочим колесом значение n _s варьируется от 300 до 5000.

Общий динамический напор (H), нагнетание (Q) и тормозная мощность (P) насоса зависят от размера (W, ширина) и скорости (N, об / мин) рабочего колеса. Изменение размера и скорости рабочего колеса изменяет рабочие характеристики насоса.

Это позволяет производителям или пользователям насосов изменять производительность одного насоса в соответствии с потребностями системы или понимать производительность насоса в различных условиях эксплуатации.Эти отношения, известные как законы сродства, задаются следующим образом, где нулевой нижний индекс относится к исходному условию.

Ур. 10.15 указывает, что увеличение скорости, диаметра или ширины рабочего колеса на 50% увеличивает напор на 50%. Уравнение 10.16 показано, что увеличение скорости, диаметра или ширины рабочего колеса на 50% увеличивает развиваемый напор в (1,5) ² или в 2,25 раза. Уравнение 10.17 показывает, что при увеличении скорости, диаметра или ширины на 50% требуемая мощность увеличивается на (1.5) ³ или в 3,37 раза.

В состав установки насосов входят:

(1) Расположение насоса,

(2) Правильный фундамент и

(3) Центровка муфты.

Чтобы минимизировать высоту всасывания, насос следует располагать как можно ближе к поверхности воды. В открытых колодцах, если есть возможность подъема воды во время сезона дождей, необходимо предусмотреть установку насоса над уровнем воды.Таким образом, насос будет иметь два места: одно для условий низкого уровня воды, а другое — для условий высокого уровня воды.

Насос и первичный двигатель можно закрепить на тележке или на постоянном фундаменте. Постоянный фундамент состоит из опорной плиты, закрепленной на фундаментных болтах, залитых в бетон. Вал насоса и приводной вал должны быть выровнены прямо.

Клинья, расположенные под опорной плитой, полезны для выравнивания насоса с первичным двигателем, поскольку клинья можно использовать для подъема или опускания насосного агрегата.

Для откачки из рек центробежные насосы устанавливаются на поддоны.

Чтобы начать процесс откачки в центробежном насосе горизонтального типа, необходимо заполнить всасывающий трубопровод и корпус насоса водой для удаления воздуха. Эта операция заполнения всасывания и корпуса насоса называется «заливкой насоса». Заливка необходима из-за отрицательного воздействия рабочего колеса.

Заливка может выполняться путем добавления воды в линию всасывания из внешнего источника или путем откачивания воздуха с помощью различных устройств, тем самым снижая давление во всасывающей линии, вызывая подъем воды от источника к насосу за счет атмосферного давления. Ручные грунтовки и сухие вакуумные насосы являются одними из устройств, обычно используемых для грунтования.

Насосы, работающие последовательно и параллельно :

Центробежные насосы соединяются последовательно или параллельно для удовлетворения определенных эксплуатационных требований.Они соединяются последовательно (рис. 10.18a), когда требования к напору высоки, например, в случае перекачивания в многоэтажных зданиях или при эксплуатации спринклерных систем и т. Д. Два или более насоса могут быть соединены таким образом, что подача одного становится равной. приток в другой.

Иногда их называют многоступенчатыми насосами, в которых рабочие колеса установлены на общем валу, приводимом в действие одним двигателем, а соединения между рабочими колесами имеют форму каналов и каналов кожуха.Расход, проходящий через каждый из них, одинаков (Q), но каждый насос, в свою очередь, добавляет к напору в соответствии со своими характеристиками H ₁ (Q), H ₂ (Q) и так далее. Общий напор H (Q) = H ₁ (Q) + H ₂ (Q) +… сумма, полученная графически путем вертикального наложения.

подключаются параллельно (рис. 10.18b), если у них общий источник и одинаковая высота подачи. В таких ситуациях, как откачка из реки или пруда или осушение фундамента, насосы могут быть подключены параллельно.

Насосы теперь будут работать с одинаковым напором H = H ₁ = H ₂ =…. Если характеристики насосов слишком сильно различаются, это соотношение может быть неприменимо.

Некоторые из распространенных неисправностей, возникающих при установке центробежных насосов, и способы их устранения перечислены ниже:

1. Насос не подает воду:

(i) Во всасывающей линии может быть утечка воздуха.Резьбовые соединения — частый источник. Они должны быть покрыты свинцом или цементом для труб и затянуты.

(ii) Прокладки на входе и выходе насоса могут пропускать воздух. Их следует затянуть.

(iii) Нижний клапан или значение обратного потока могут быть неисправны, поэтому вода не задерживается на стороне всасывания. Часто заслонка в обратном клапане не работает должным образом. Это следует проверить и при необходимости заменить.

2. Насос не развивает достаточное давление или производительность:

(i) Скорость насоса, которую необходимо проверить, чтобы узнать, соответствует ли она заданной скорости или нет.

(ii) Проверить линию всасывания и нижний клапан на предмет засорения мусором или другими инородными материалами.

(iii) Высота всасывания должна быть в установленных пределах.

(iv) Изношенное рабочее колесо снижает производительность насоса.

3. Насос потребляет слишком много энергии:

(i) Скорость насоса может быть выше номинальной.

(ii) Напор может быть ниже номинального напора насоса, в результате чего перекачивается слишком много воды.

(iii) Следует проверять механические дефекты, такие как изогнутый вал, герметичная сальниковая коробка, несоосность насоса и привода.

4. Чрезмерная утечка в сальнике насоса:

(i) Используемый упаковочный материал может быть изношен, неправильно вставлен или быть неподходящим.

(ii) Вал может быть изношен.

5. Насос шумит:

(i) Высота всасывания может быть слишком высокой.

(ii) Механические дефекты, такие как изогнутый вал, неправильная центровка между насосами и приводным узлом, сломанный или изношенный подшипник, могут вызывать шум во время работы насоса.

| Введение в насосы

Самым важным фактором в обеспечении длительного срока службы насосной системы является правильная установка. Никакая хорошая инженерия, правильный выбор насоса или правильное применение насосной технологии не могут преодолеть проблемы, которые плохая установка может создать для насосной системы.Поэтому очень важно, чтобы все мы знали самые минимальные требования для обеспечения хорошей установки.

Эта статья является частью Pumps 101 , серии из одиннадцати статей, разработанных как введение в основы проектирования, выбора и применения центробежных насосов. Чтобы получить максимальную отдачу от Intro to Pumps , ознакомьтесь с полной серией:

Шаг 1. Прочтите инструкции производителя по установке.

Практически все производители насосов предлагают руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию (O&M).В дополнение к информации о правильной эксплуатации и техническом обслуживании насоса эти руководства обычно также содержат информацию о том, как установить насосы. Очень важно, чтобы установщик ознакомился с этими инструкциями и понял их, прежде чем пытаться установить насосы. Мало того, что эта информация оказывается бесценной, несоблюдение инструкций может привести к аннулированию гарантии производителя. Поэтому всегда всегда начинайте с запроса и тщательного изучения письменных инструкций производителя.

Шаг 2: Визуальный осмотр на предмет очевидных признаков проблем

Как только вы убедитесь, что установщик позаботился о шаге 1, пора провести быстрый визуальный осмотр оборудования.Во-первых, спросите производителя, есть ли у него контрольный список осмотра. Если он доступен, используйте его, чтобы проверить все элементы, которые они указывают на важность. Если такой нет, позвоните производителю и спросите, какие товары вам следует искать.

В зависимости от типа оборудования типичные требования к проверке установки могут включать:

• Все оборудование выглядит правильно установленным: ограждения установлены, анкерные болты установлены, уплотнения не протекают чрезмерно, электрические соединения аккуратно завершены надлежащим образом. распределительные коробки, оборудование устанавливается на уровне, проверенном на уровне машиниста (не на уровне плотника) и т. д.
• Простая проверка центровки с помощью линейки для сравнения центровки ступиц муфты с несколькими приращениями по периметру муфты.
• Проверка правильности крепления оборудования и заделки опорных плит (в зависимости от конструкции оборудования и требований производителя).
• Добавьте смазку и / или проверьте уровни смазки.
• Убедитесь, что устройство для промывки уплотнения правильно собрано и функционирует.
• Проведите ударное испытание, чтобы убедиться, что двигатель вращается в правильном направлении (выполняется только при отсоединенном от насоса двигателе или при заполненном жидкостью насосе).
• Снимите болты с фланцев насоса, чтобы убедиться, что трубопровод правильно закреплен и не передает никакого усилия на насос.

Это простые проверки, которые может выполнить любой опытный специалист по насосам. Главное — действовать медленно, тщательно и всегда возвращаться к контрольному списку проверки работоспособности и установки производителя. В случае небольших насосов это вполне может быть последним шагом перед запуском. Однако для больших насосов часто требуются дополнительные проверки.

Шаг 3: Сервисное обслуживание, авторизованное производителем

В случае крупного оборудования, вероятно, потребуется привлечь либо сервисного техника, нанятого производителем оборудования, либо сервисного техника, официально утвержденного производителем оборудования, для проведения дополнительных проверок и ввода в эксплуатацию. .

Это шаг, на котором профессионалы по продажам и применению насосов уступят место персоналу, специализирующемуся на проверке и запуске большого вращающегося оборудования.

Типичные услуги на этом этапе могут включать:

• Контроль совмещения: после применения метода простого линейного края следующим шагом с точки зрения точности будет использование циферблатных индикаторов для фактического измерения степени рассогласования. Наивысшего уровня точности можно достичь за счет использования лазерного юстировочного оборудования для измерения несоосности с большой степенью точности.
• Измерение вибрации: существует множество стандартов вибрации, которые применяются к насосам в зависимости от области применения и предпочтений заказчика.Двумя наиболее часто применяемыми стандартами, которые содержат ограничения по вибрации, являются Стандарты Гидравлического института и Американский институт нефти. Довольно часто испытание на вибрацию проводится на большом оборудовании для проверки того, что уровни вибрации, проявляемые в полевых условиях, находятся в пределах допустимых уровней согласно соответствующему стандарту.
• Измерение плоскостности: для некоторых установок может даже потребоваться использование сложного оборудования для проверки плоскостности установленного оборудования сверх того, что может быть проверено на уровне машиниста.Это особенно важно и обычно требуется при работе с большим вертикальным оборудованием из-за его чувствительности к, казалось бы, незначительным условиям установки вне вертикали.

Если требуются услуги на уровне Шага 3, важно, чтобы они выполнялись квалифицированными специалистами по обслуживанию, утвержденными как Производителем, так и Владельцем оборудования.

НАПОМИНАНИЕ (!) И заключение

Следует повторить, что на каждом этапе всегда следует делать ссылку на инструкции производителя.Именно они спроектировали оборудование, хорошо осведомлены о возможностях и чувствительности оборудования и будут нести ответственность за гарантию на оборудование от дефектов. Сохранение гарантии в целости и сохранности очень важно. Поэтому соблюдение инструкций производителя на каждом этапе не подлежит обсуждению.

После выполнения этих шагов установка готова к запуску, и вы можете расслабиться, зная, что сделали все возможное, чтобы установка оборудования была выполнена правильно.

Установка центробежного насоса

Как и любое другое оборудование, центробежный насос должен устанавливаться и обслуживаться надлежащим образом для обеспечения бесперебойной работы. Этот раздел касается только установки и размещения насоса. Точки обслуживания см. В разделе [[Центробежный насос / Техническое обслуживание]].

Целью данной инструкции является обеспечение точной центровки насоса. Если насос вибрирует или смещен, произойдет катастрофический отказ.Обратите внимание на преднамеренное использование слова «будет», а не «может».

Впускной и выпускной трубопровод

Одна из наиболее часто игнорируемых причин выхода из строя трубопровода — это напряжения на поверхности впускного и выпускного трубопровода из-за тепловых сил. Когда установлен насос, его выравнивают, выравнивают и заливают раствором. После запуска насоса выравнивание не всегда проверяется дважды, когда материалы нагреты до температуры.

Чтобы уменьшить усилия в трубопроводе, перед насосом следует использовать расширительные компоненты.Примером может служить гибкий шланг с сеткой из нержавеющей стали на всасывании насоса. (Примечание: не превышайте максимальное давление в шланге !!) Это особенно полезно, если насос устанавливается в полевых условиях или трубопровод подвержен смещению.

Всасывающие патрубки

Всасывающий патрубок насоса должен быть постоянно заполнен водой, иметь 3 диаметра прямого участка, использовать отводы с большим радиусом и можно установить временный встроенный сетчатый фильтр.

Эксцентриковый переходник плоской стороной вверх предоставляется, когда требуется сужение трубы на всасывании трубы.Фланцы, соединяющиеся с фланцами насоса с плоской поверхностью, также должны иметь плоскую поверхность и использовать полнопрофильные прокладки и обычные.

Насос Всасывающий Насос Фундамент

Поддерживает

Трубопровод должен иметь независимую опору от насоса. Между гибкой муфтой и насосом установлен анкер. » ‘Соединительные фланцы никогда не должны использоваться для поддержки трубопровода!’ »

Фонд

Цементный фундамент для насоса предназначен для гашения вращательной вибрации.Как правило, масса фундамента для обеспечения достаточной устойчивости и демпфирования в три раза превышает вес вращающейся машины. Следует позаботиться о том, чтобы фундамент был достаточно широким, чтобы он не утонул в мягкой почве.

Распространенной проблемой конструкции фундамента насоса является недостаточное расширение периметра фундамента за пределы контура салазок насоса. Это может вызвать трудности при выравнивании и заливке швов. Рекомендуется удлинение фундамента на три дюйма за периметр опорной плиты.Следует проявлять осторожность, чтобы не размещать арматуру слишком близко к краю бетона, поскольку это может привести к растрескиванию. Перед тем, как наткнуться на арматуру, должно быть не менее двух дюймов твердого бетона.

Затирка

После установки насоса на фундамент его следует залить раствором. Раствор используется для придания жесткости опорной плите и обеспечения равномерной нагрузки на фундамент. В насосах ANSI в верхней части опорной плиты должно быть отверстие диаметром не менее четырех дюймов для заливки цементным раствором. Обычно затирка представляет собой затирку на эпоксидной или цементной основе.При использовании эпоксидной затирки следует учитывать, что это значительно затруднит снятие насоса в будущем. Раствор на основе цемента идеален, если в будущем необходимо переместить или заменить опорную плиту насоса. Эпоксидная смола, как правило, дороже и менее устойчива к температурной деградации.

Однако эпоксидный раствор имеет более быстрое время схватывания, имеет более высокий предел прочности и большую химическую и ударную стойкость, чем растворы на основе цемента. Кроме того, его легче правильно разместить и вылечить.

Выравнивание

Центровка насоса чрезвычайно важна. Большинство руководств по установке и техническому обслуживанию содержат инструкции по выравниванию насоса перед заливкой раствора, проверке выравнивания после заливки раствора и проверке (еще раз) после запуска.

для успешной установки насоса

В течение последних 20 лет общее понимание того, что новые промышленные насосы требуют некоторых основных проверок и регулировок перед установкой и запуском, было вытеснено новым представлением о том, что насосы поступают с завода готовыми к работе, a явление, известное как «подключи и работай».«

Каждый производитель оригинального оборудования насосов (OEM) предъявляет собственные требования к конкретным моделям насосов и сферам применения. Требования к установке питающего насоса котла мощностью 60 000 лошадиных сил отличаются от требований к насосу Американского института нефти (API) на 300 л.с. или к насосу Американского национального института стандартов (ANSI) на 100 л.с.Независимо от мощности насоса, свойств жидкости, скорости, физической геометрии или уровня энергии, для всех насосных установок требуются некоторые базовые действия из хорошо продуманного контрольного списка для успешного запуска.

Когда мне нужно управлять полевым проектом, я обычно вспоминаю фразу «Начни с конца» из книги Стивена Кови Семь навыков очень успешных людей . Если вы представляете, как выглядит успешный стартап, вы можете оценить процесс в обратном направлении и определить шаги, необходимые для достижения цели.

Хотя последовательность необходимых шагов в списке дел можно обсуждать, большинство из них самоочевидны. В зависимости от типа насоса некоторые из этих шагов могут быть неприменимы. Подробную информацию о том, как выполнить эти действия, можно найти в инструкции производителя и руководстве по эксплуатации (IOM), а также в книгах и технических документах по этому вопросу.

Фонд

Фундаменты стали частым упущением на новых установках. К сожалению, игнорирование этого шага может привести к хроническим проблемам с перекосом привода и насоса и другим потенциальным проблемам.Если вы хотите иметь лучшую в своем классе работу, увеличивающую среднее время наработки на отказ и ремонт (MTBF / R) до более чем пяти лет, я настоятельно рекомендую вам обеспечить надлежащую основу.

Эмпирические отраслевые правила для центробежных насосов предполагают, что размер фундамента должен в три-пять раз превышать массу насоса и привода вместе взятых.

Базовая установка

Установите основание на фундамент и примите меры, чтобы обеспечить ровное и ровное основание. «Плоский» — это условие (состояние), выполняемое производителем, и его трудно правильно измерить в полевых условиях; однако вы можете убедиться, что фундамент ровный, используя шлифованный плоский стержень и щупы.На самом деле использование уровня для проверки плоскостности — неправильный метод. Спецификация плоскостности зависит от производителя, области применения и основных типов.

«Уровень» — это условие, которое настраивается и задается в полевых условиях. Обычно это означает менее 0,002–0,005 дюйма на фут в двух направлениях. Рекомендуется сначала установить осевой уровень. Если устройство не выровнено, последующие процессы выравнивания будут трудоемкими и, вероятно, неправильными. Многие насосы требуют определенного уровня для правильной работы системы смазки.Уровень также является хорошей практикой с точки зрения динамики ротора.

Установка насоса и привода

Установите насос и привод (турбину / двигатель / двигатель) на опорную плиту. Лучшая практика обычно требует, чтобы насос был размещен непосредственно на основании. Если иное не предусмотрено конструкцией изготовителя комплектного оборудования, его нельзя устанавливать прокладками.

Смазка

Добавьте необходимое масло до нужного уровня в корпус (а) подшипника насоса. (См. Мою статью, состоящую из двух частей, в выпусках Pumps & Systems за апрель и июнь 2015 г.

Проверка первоначальной центровки

Этот шаг часто упускается из виду и может иметь негативные последствия позже, если не будет выполнен на этом этапе. После того, как основание залито раствором и / или установлен трубопровод, может быть слишком поздно выполнять некоторые простые перемещения по размещению оборудования для достижения точного выравнивания.

Заливка основания

Заливка — еще один шаг, который часто пропускают или выполняют неправильно. Если раствор не добавлен или если он не полностью соприкасается с основанием и фундаментом, усилия от деформации трубы и вибрации машины не могут быть успешно переданы на фундамент.Верхняя поверхность фундамента и нижняя сторона опорной плиты должны быть должным образом подготовлены для требуемой адгезии раствора / эпоксидной смолы и склеивания. После затирки еще раз проверьте центровку агрегата.

Монтаж трубопровода

До этого момента установка трубопровода не должна завершаться в пределах 10 футов от насоса. Универсальная передовая практика и принятый метод — прокладка трубопровода от насоса, а не к насосу. Эта стратегия предотвратит любую деформацию трубы на насосе.Кто-то однажды сказал: «Насос — самая дорогая опора для труб, которую вы можете купить».

Вторая проверка центровки

Теперь, когда основание залито раствором, а трубопровод завершен, выравнивание, вероятно, отклонено от спецификации. Еще раз проверьте выравнивание и при необходимости исправьте. Это также хорошее время, чтобы быстро и легко проверить наличие чрезмерной деформации трубы. Поместите циферблатные индикаторы или лазерные блоки на ступицу привода насоса в двух плоскостях (вертикальной и горизонтальной). Затем полностью ослабьте болты нагнетательного фланца.Если ступица / муфта насоса перемещается более чем на 0,002 дюйма в любом направлении, напряжение слишком велико. Повторите процесс для всасывающей трубы. Прежде чем переходить к следующему шагу, устраните чрезмерное напряжение.

Направление вращения

Проведите проверку вращения привода и, если возможно, определите электрический центр ротора (рабочий центр). Отсутствие проверки направления вращения может иметь серьезные и дорогостоящие последствия. Я часто вижу эту ошибку, несмотря на инструкции об обратном.Роторы более крупных двигателей с подшипниками скольжения будут иметь как электрический центр, так и механический центр. Вам нужно будет определить оба и записать результаты. Если в вашем устройстве есть подшипники этого типа, то этот шаг лучше выполнить до второй регулировки центровки. Ваш поставщик может предоставить более подробную информацию. Установите выравнивание на расстояние между центрами электрического хода, а не на механическое.

Внимание! Не удивляйтесь, если при запуске двигателя из двигателя выйдет облако пыли.

Настройки

Проверьте настройки насоса, включая осевые регулировки рабочего колеса, зазоры, настройки механического уплотнения, централизацию ротора, настройки уравновешивающего барабана и подъем подшипников. Убедитесь, что блок вращается свободно.

Дополнительное оборудование

Установите вспомогательное оборудование, включая системы промывки уплотнений, охлаждающее / нагревательное оборудование и контрольные устройства.

Установка муфты

Следуйте инструкциям производителя и обратите особое внимание на посадку «ключ-шпонка».Обратите внимание, что ступицы насоса и привода должны быть установлены раньше, чем на этом этапе.

Предпусковая проверка и процедура запуска

Заполните насос и систему и удалите воздух из нее. Проверить системный клапан «модельный ряд». Просмотрите и убедитесь, что предыдущие шаги были выполнены. Помните, вы не можете удалить воздух из работающего насоса; жидкость выйдет, но воздух, застрявший в центре машины, останется. Жидкость имеет большую массу и будет выбрасываться наружу.

Запустите установку. Будьте готовы немедленно остановить установку, если что-то не кажется правильным.Проверьте правильность давления, расхода, температуры масла и подшипников, вибрации и шума. Рекомендуется повторно проверить центровку после того, как насос проработает непродолжительное время. Если перекачиваемая жидкость очень горячая (выше 200 F), рекомендуется также выполнить «горячую проверку центровки».

Заключение

Слишком часто я становлюсь свидетелем разрушительных последствий отклонения или игнорирования информации, содержащейся в МОМ и в этой статье. Если предполагаемым результатом является успешная работа в течение минимум пяти лет, измеряемая как нулевое время простоя из-за ремонта или отказов, этот совет поможет вам в этом стремлении.

Когда устройства прибывают с насосом и двигателем, уже установленными на опорной плите, будьте осторожны, поскольку неправильная установка и обращение могут исказить основание.