Изготовление муфельной печи своими руками

В нашей повседневной жизни часто возникают ситуации, когда ломаются какие-нибудь дорогостоящие запчасти, и первая мысль, которая приходит в голову в таких случаях: — кусок алюминия, а стоит как… В такие моменты мы жалеем о том, что не знаем как изготовить такую, казалось бы, простую деталь самостоятельно. Все есть, и алюминий, и форму при огромном желании сделать можно, но, как довести метал до жидкого состояния, чтобы отлить эту самую деталь? В этом нам поможет муфельная печь. Не стоит пугаться того, что это дорогостоящее оборудование, и вы не сможете позволить себе его приобрести, ведь в данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно изготовить муфельную печь , ограничившись небольшими затратами.

Сборка газовой горелки

В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Она отлично подойдет для плавки металлов, температура плавления которых находится в пределах 1300°F.

Печь состоит из корпуса  и  горелки.

Для изготовления газовой горелки нам понадобится кусок трубы диаметром примерно 1,5-2 см. и длинной 10-15 см., с одной стороны которой мы сделаем внешнюю резьбу, а с другой просверлим ряд отверстий.

Самое первое отверстие от края должно быть сквозным. В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. Остальные три отверстия находятся немного дальше от края, они будут служить для поджига горелки, а также забора воздуха. Сквозное отверстие для газоподводящей трубки должно быть перпендикулярно остальным трем отверстиям. Если присмотреться на рисунке видно еще одно небольшое отверстие с краю, его ось пересекается с осью сквозного отверстия, оно предназначено для затяжного болта газоподводящей трубки.

Газоподводящая трубка представляет собой кусок медной трубы диаметром примерно 0,8 см., с обоих торцов которой нарезана резьба, а посередине сделано несквозное отверстие (для выхода газа). С одной стороны трубки на резьбу с использованием ФУМ-ленты навинчена заглушка, а с другой уголок с внутренней и наружной резьбой. В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил – место для фиксации затяжным болтом горелки.

В сборе горелка с газоподводящим шлангом выгладит, как показано на рисунке ниже. Там же можно увидеть и газовый баллон с пропаном и две жестяные бадьи, которые будут использованы для изготовления корпуса печи.

Важным моментом, при соединении газового шланга с горелкой, является то, что для обеспечения безопасности между ними нужно поставить огнепреградительный клапан.

Отлив корпуса муфельной печи

Кожух печи мы будем изготавливать из двух жестяных тазов. Первый будет служить основанием, а второй обрежется, и будет служить в качестве крышки с вентиляционным окошком. Корпус необходимо делать из огнеупорного материала. В данном случае им будет выступать раствор, приготовленный из огнеупорной глины, песка и цемента, смешанных в равных количествах.

В боковой стенке кожуха и в муфеле вырезаем отверстие для насадки горелки, которая будет проводить пламя в рабочую камеру печи, затем на основание таза выкладываем толстым слоем часть раствора, он будет служить основным упором для муфеля. Устанавливаем муфель служащий рабочей камерой (в данном случае это труба из огнеупорного материала) и насадку горелки.

Затем, пространство между муфелем и кожухом засыпаем приготовленным раствором. Таз, который обрезан под крышку также заполняется до краев огнеупорным раствором. При заливке крышки для печи, в ней необходимо предусмотреть вентиляционное отверстие.

Готовый корпус печи.

После того, как все подготовительные работы завершены и в кожух залит огнеупорный раствор, готовому корпусу необходимо дать выстоятся (высохнуть) 1-2 недели.

Когда корпус затвердел, необходимо собрать печь и прокалить ее пару раз при небольшой температуре. Для этого необходимо собрать горелку, вкрутить ее в насадку, забетонированную в корпусе печи, подсоединить к горелке газовый шланг от баллона с газом, со всеми необходимыми элементами (огнепреградительный клапан и газовый редуктор), открыть вентиляционное окошко в крышке и зажечь горелку. После того, как прокаливание будет произведено несколько раз, можно приступать к испытаниям муфельной печи собственного производства.

Необходимо чтобы в рабочей камере печи поднялась температура. Этого добиваются увеличением или уменьшением подачи газа. Когда температура становится достаточно высокой, через вентиляционное окошко можно заложить в печь первый «опытный» брусок алюминия, ну или кусок алюминиевого профиля.

Вам будет приятно наблюдать, как после стольких стараний он начнет плавиться.

Наконец, можно с уверенностью сказать, что вы добились поставленной цели – расплавить металл. Теперь у вас есть не только желание, но и возможность чинить поломанные вещи, механизмы и вообще любое оборудование у себя в гараже, ведь из расплавленного металла можно отливать не только слитки.

Вы вполне можете отливать черновые заготовки деталей, которые после соответствующей обработки будут практически неотличимы от настоящих.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Как сделать муфельную печь своими руками – подробная инструкция

Муфельная печь является нагревательным прибором, состоящим из огнеупорной камеры. Предмет помещается в муфель и видоизменяется под воздействием высоких температур. Сделать муфельную печь своими руками можно при помощи старой духовки или стиральной машины.

Что представляет собой муфельная печь?

Муфельные печи используются в самых разных целях:

• для переплавки металлов;
• обжига керамических изделий;
• для выравнивания деформированных поверхностей различных материалов;
• выпаривания влаги из вещества;
• быстрой и эффективной сушки различных изделий.

В зависимости от типа печи, можно нагреть объект до температуры от 100 до 2000 градусов. Муфельные печи чаще всего работают от газа или электричества. Но можно сконструировать устройство, которое будет функционировать от процесса горения дров или горючих веществ.

Муфель изготавливают из жаропрочных материалов, которые не пропускают продукты горения к помещенному в них веществу. В муфеле может происходить обработка не только в воздушной среде. Существуют муфельные печи с нагревом материала в вакууме. Вместо воздуха также могут использоваться такие газы, как водород, аргон, гелий или азот.

Герметичность камеры создает равномерное воздействие тепла на объект. Нагревается муфель достаточно долго, а также это требует больших энергозатрат.

Создание корпуса муфельной печи

Корпус муфельной печи можно создать самому или же воспользоваться заготовками. В качестве заготовки можно использовать старую духовку, электрическую печь или прямого нагрева, холодильник, стиральную машину. Также обязательно стоит учесть, что необходимо удалить все детали из пластика, так как они не приспособлены к высоким температурам.

Корпус можно создать своими руками. Для этого подойдет листовой металл. Следует выбирать материал, толщина которого более двух миллиметров. Из него следует сделать прямоугольную коробку при помощи сварочного аппарата.

Для создания корпуса подойдет листовой металл

Если вы хотите сконструировать цилиндрическую муфельную печь, стоит изогнуть металл в радиус и заварить шов.

Чтобы защитить металл от коррозии, желательно покрыть печь специальной огнеупорной краской. Улучшит свойства печи специальный термоизоляционный слой. Он служит для уменьшения теплопотерь, тем самым увеличивая жар в камере. Для термоизоляционного слоя можно использовать базальтовую вату, а также перлит.

Изготовление муфеля

Чтобы самостоятельно сконструировать муфельную печь, в первую очередь стоит сделать огнеупорную камеру. Не каждый материал подойдет для этих целей.

Специальную камеру можно изготовить из шамотного кирпича. Он отлично подойдет как для прямоугольной, так и для цилиндрической печи. Правда, в форме цилиндра выложить кирпичи довольно сложно. Для этого необходимо вырезать при помощи болгарки одинаковые трапеции. Для небольшой печи понадобится около 7 кирпичей.

После стоит соединить их вместе при помощи проволоки, а также проверить, чтобы они плотно состыковывались. Неровности можно также подкорректировать при помощи болгарки. Далее следует выложить кирпичи в ряд и сделать несколько канавок для проволоки, которая в будущем будет нагревательным элементом. Важно сделать канавки таким образом, чтобы проволока нигде не соприкасалась. Для этого стоит на одном из кирпичей разместить углубления под наклоном. Канавки должны быть шириной в 7-8 миллиметров, расстояние между ними – не менее 2 сантиметров.

Соединяются кирпичи при помощи термостойкого клея. Также можно использовать смесь из глины, порошка шамотного кирпича и кварцевого песка.

Для изготовления муфеля подойдет и обычная глина, так как самодельная печь не будет работать с экстремальными температурами. Глина нуждается в предварительной обработке. Из картона или листа фанеры сконструируйте небольшой прямоугольник, который по размерам будет совпадать с задуманной муфельной камерой. Обязательно подсчитайте по размерам, будет ли данная камера свободно помещаться в корпус печи.

Макет камеры стоит покрыть снаружи глиной толщиной в несколько сантиметров. Глина должна высохнуть в течение 5 дней. После обязательным действием является обжиг глиняной конструкции. Лучше всего обжигать материал в угольной печи, так как необходима температура не менее 700 градусов. Если все условия будут соблюдены, получится достаточно прочная и огнестойкая камера.

Как сделать нагревательный элемент?

В качестве нагревательного элемента используется проволока. Можно использовать нихром или фехраль. Проволока из нихрома выдерживает до 1100 градусов. Но нихром может сгореть от малейшего контакта с воздухом. Фехраль может выдерживать температуру до 1300 градусов, при этом от воздуха проволока не портится.
Минимальный размер проволоки, которую нужно использовать – 1 миллиметр. В зависимости от типа муфельной камеры, различны способы прикрепления нагревательного элемента.

Муфель из керамики обматывают проволокой

Закрепляется нагревательный элемент на кожухе при помощи глины, расстояние между каждым витком должно быть около 2 миллиметров. Скрепляющий слой также следует сушить в течение нескольких дней и обжечь в угольной печи.

В шамотный муфель необходимо установить нагревательную спираль. Ее можно сделать самостоятельно из нихромной или фехральной проволоки. Для этого необходимо равномерно намотать проволоку на цилиндрический объект. Подойдет карандаш, тонкий пруток из металла или сварочный электрод. Диаметр спирали должен получиться в 6 мм.

Обязательно нужно следить за тем, чтобы витки не соприкасались друг с другом, иначе произойдет короткое замыкание. Спираль необходимо провести в специальных углублениях, проделанных в шамотном кирпиче. Обязательно нужно закрепить витки. Это можно сделать при помощи проволоки или изготовить замазку. Для замазки можно использовать глину. В корпусе сверлятся отверстия, через которые необходимо вывести концы проволоки. Для подключения спирали к сети нужно использовать кабель.

Нагрев муфеля при помощи газа

Самодельная муфельная печь может работать не только от электричества, но и под воздействием газовой горелки. Такой нагревательный элемент можно приобрести или же сделать самому.

Для создания газовой горелки необходима металлическая труба длиной в 10-15 сантиметров. Диаметр трубы не должен превышать несколько сантиметров. Сначала следует сделать возле края сквозное отверстие для подвода газовой трубки. Также перпендикулярно ему необходимо сделать несколько односторонних отверстий. Они необходимы для поджигания устройства.

Для газовой горелки вам понадобится металлическая труба длиной в 10-15 сантиметров

Газовая трубка изготавливается из меди, ее диаметр не превышает 0,8 сантиметра. На обоих концах трубки необходима резьба. Посередине устройства нужно сделать небольшое несквозное отверстие для выхода газа. Одно отверстие необходимо закрыть при помощи заглушки, к другому подвести газовый баллон. При совмещении элементов устройства обязательно следует установить клапан между шлангом и горелкой, так как он будет защищать конструкцию от возгорания.

Особенности сборки муфельной печи

Муфельную печь необходимо правильно собрать, чтобы она долго прослужила. Стоит воспользоваться несколькими основными рекомендациями:

1. Обязательно стоит укрепить наружную часть конструкции при помощи металлических вставок, так как муфельная камера является достаточно тяжелой.
2. Камера должна плотно прилегать к утеплителю основного корпуса.
3. Если вы изготавливали корпус самостоятельно, необходимо сделать дверцу из двойного листа металла, а также обязательно расположить на ней слой утеплителя.
4. При использовании в качестве основы старого духового шкафа, можно пренебречь слоем утеплителя, так как он уже предусмотрен конструкцией духовки.
5. Для безопасной работы муфельной печи необходимо подключать нагревательный элемент к автомату на 20-25 А.

Муфельная печь, сделанная своими руками, по температуре нагрева значительно уступает промышленным аппаратам. В ней нельзя переплавить металл, а также сложно работать со стеклом. Но агрегата, сделанного самостоятельно, будет вполне достаточно, чтобы совершить обжиг керамического изделия в домашних условиях. Главное не пренебрегать установкой защитных элементов от перепадов напряжения или утечки газа.

Муфельная печь своими руками – особенности изготовления устройства для обжига

Муфельную печь, в первую очередь, используют для термической обработки разнообразных вещей. В ней производят плавку, закалку и обжиг металлических, стеклянных, восковых и даже керамических материалов. Благодаря многофункциональности такого агрегата обеспечивается достаточно широкий температурный диапазон до 1000º C.

В случае необходимости иметь такой агрегат в своём арсенале его вполне можно смастерить самостоятельно, так как в магазинах цены на муфельные печные устройства достаточно высокие. Самостоятельная сборка такого агрегата достаточно быстрая, особенно если подготовить нужные материалы и инструменты.

Муфельная печь – основные разновидности

По типу элементов, используемых, для нагрева муфельных печей их классифицируют по следующим типам:

• работающие на электричестве;
• использующие для нагрева газ.

Сразу же хочется отметить, что муфельную печь, работающую на газу, соорудить своими руками не получится. В первую очередь, потому что такие домашние эксперименты наказуемы по закону. Зато электрический аналог печи доступен для самодельного производства каждому желающему. При этом по своей конструкции такие устройства делятся по следующим типам:

• горизонтальная муфельная печь как на фото;
• вертикальное или горшковое устройство для обжига;
• колпаковая печь, пример которой приведён на фото;
• трубчатая система.

Хочется отметить, что для сооружения своими руками подойдёт конструкция муфельной печи, в которой термическая обработка материалов происходит в воздушной среде. В свою очередь, устройства, работающие в вакууме, изготавливают только в заводских условиях.

Особенности работы муфельной печи

Прежде чем сооружать такое устройство необходимо разобраться с принципом его работы. Для начала, нужно определиться, на каком топливе будет функционировать муфельная печь: угле, электричестве, газе или дровах. При этом своими руками проще всего сделать электрическое устройство, состоящее из камеры для нагрева и качественной теплоизоляции.

Тепло в такой печи аккумулируется благодаря огнеупорному кирпичу, а термообработка материалов происходит в основной камере – муфеле. Для изготовления печи в домашних условиях в качестве муфеля подойдёт любая готовая огнеупорная форма или сделанная своими руками из шамотного кирпича или жаростойкой глины.

Очень важно понимать, что температура, при которой камера муфельной печи начнёт плавиться, должна быть выше, чем у обрабатываемых в агрегате материалов. При этом своими руками можно соорудить малогабаритную печь для плавки и обжига разных материалов в небольшом количестве.

Конструктивные составляющие муфельной печи

Для корпуса такого устройства подойдёт старая газовая плита, точнее сказать, её духовой шкаф или его электрический аналог. Чтобы старая духовка была пригодна для дальнейшего использования, с неё снимают все части изготовленные из пластика. Если готовой конструкции для корпуса дома не нашлось, то его сваривают из металлических листов 3 мм толщины.

Не меньшую важность имеет и теплоизоляционная часть муфельной печи, от качества которой зависит КПД и теплопотери такого устройства. В качестве внутреннего термоизоляционного слоя используют красный жаростойкий кирпич, который выдерживает высокие температуры до нескольких тысяч градусов.

Для дополнительной теплоизоляции сокращающей теплопотери по внешнему слою, прокладывают перлит или базальтовую вату. Асбестовые материалы применять не рекомендовано, так как в процессе их нагрева выделяются канцерогенные вещества.

В качестве нагревательных элементов внутри такого устройства используют спирали, для изготовления которых берут нихромовую или фехралевую проволоку толщиной в 1 мм. При этом нихромовый материал, а, точнее, проволока из никеля и хрома, достаточно пластичная и не подвержена коррозии.

Особенности и разновидности муфелей

Для изготовления муфеля могут использоваться разные материалы, при этом чаще всего применяют керамику или керамическое волокно.

• Керамика значительно снижает температурный перепад между камерой для обжига и электрическими теплонагревательными элементами, а также обладает высокими характеристиками теплопроводности. Однако нагрев керамического материала происходит очень медленно.
• Керамическое волокно, наоборот, нагревается практически моментально и поэтому можно использовать нагревательную спираль с меньшей мощностью. Однако такой материал, очень хрупкий и при максимальном нагреве, выделяет вредные вещества.

Материал и инструмент для сборки

Для того чтобы собрать печь для обжига керамики своими руками потребуется наличие следующих материалов и оборудования:

• электроболгарка;
• шамотный красный кирпич;
• электросварка;
• готовый корпус из металла или листовая сталь;
• металлические уголки;
• теплоизоляционные не горючие материалы;
• готовая нагревательная спираль или проволока из нихрома.

Для начала нужно определиться с корпусом устройства, от габаритов которого будет зависеть размер основной камеры печи. Это актуально для старой духовки или ведра. Если же корпус сваривается из листового металла, то его размеры подгоняются после сооружения муфеля.

Также рабочая камера для обжига изготавливается из шамотной глины или керамической трубы со средним диаметром. Поэтому сам процесс сборки муфельной печки своими руками имеет определённые нюансы.

1. Муфель из шамотного кирпича как на фото соединяется в круг. Для этого кирпич обрезают с помощью болгарки до образования необходимых скосов. После этого в каждом кирпиче прорезается канавка для размещения спирали. При этом на всех кирпичах, её прорезают по горизонтали, а на одном с уклоном, который обеспечивает смещение спирали уровнем ниже.
2. Если корпус изготовляется из духовки, которая обкладывается огнеупорным кирпичом, кладка выполняется раствором на основе глины, шамотного порошка и песка. При этом швы кладки не должны превышать 5 мм. После того как кладка просохнет, в ней проделываются канавки для укладки спирали. Хочется отметить, что ширина канавки должна соответствовать толщине спирали, а расстояние между соседними элементами 20 мм.

Изготовление нагревательной спирали и сборка

Нихромовая проволока толщиной в 1 мм наматывается на стержень из стали с гладкой основой. При этом диаметр спирали не должен превышать 6 мм. Также важно следить, чтобы не происходило соприкосновения соседних витков во время намотки. Готовую спираль укладывают в канавки, прорезанные в шамотном кирпиче.

Хочется отметить для того, чтобы не происходило выпадания спирали во время нагрева, производят её замазку тонким слоем жаростойкой глины или прикрепляют в нескольких местах проволокой. Если в качестве муфеля используют керамическую трубу, то спираль наматывают по наружной стороне.

Чтобы завершить сборку муфельной печи для обжига своими руками, остаётся проделать ряд несложных работ, которые под силу каждому.

1. Кирпичная или керамическая рабочая камера помещается в корпус из стали на дне, которого уложен теплоизоляционный материал.
2. По наружи днище печи укрепляется при помощи стальных уголков. Это обусловлено тем, что вес кирпича достаточно большой. Между стенками муфеля и основного корпуса должен оставаться промежуток до 40 мм, в который укладывается утеплительный материал.
3. Крышка печи изготавливается из 2-х слоёв стали и теплоизоляционного материала внутри.

Для удобства желательно закрепить ручку для открывания основной камеры муфельной печи.

Как правильно сушить готовую муфельную печь

Сушить готовую муфельную печь своими руками нужно постепенно в хорошо вентилируемом месте.

• Время высыхания конструкции от 5 дней до нескольких недель.
• В случае интенсивной принудительной сушки глина, используемая при изготовлении печи, растрескается, и такое устройство будет нельзя использовать.
• Для проверки качества сушки муфельная печь включается на минимум и если отсутствует испарение влаги, то устройство полностью высохло.

Важно помнить, что обязательно соблюдать все правила техники безопасности при изготовлении и использовании такого высокотемпературного устройства.

Мини-муфельная печь

Для миниатюрных работ в качестве готовой муфельной печи как на фото используют резистор небольшой мощности до 150 Вт. Диаметр сопротивления мощностью 150 Вт составляет приблизительно 3,8 см. Размер приблизительный, так как диметр электрофарфоровой трубки каждым заводом определяется индивидуально.

Величина сопротивления проволочного резистора в 150 Вт при напряжении 220 вольт составляет 350 Ом. При этом слабыми местами использования сопротивления в качестве муфеля считаются контактные хомуты из латуни, которые требуют дополнительного теплоотвода, для которого используют медные полосы 2 мм толщины.

После крепления теплоотвода, который служит в качестве ножек, к клеммам проволочного резистора подсоединяют провода, подающие, питание, а теплоотводы изолируют несколькими слоями, негорючего, изолирующего материала, который в дальнейшем пропитывают жаростойким лаком.

На последнем этапе на муфель надевают обечайку из тончайшей листовой стали. По краям обечайка загибается внутрь под прямым углом, чтобы не повредить изоляцию на ножках. При этом полная отбортовка внутрь не нужна, так в обечайке качественно будет удерживаться изоляционный материал. На этом мини-муфельная печка готова.

Муфельные печи своими руками

Муфельная печь своими руками, ее технология. Видеоматериал

Муфельная печь преимущественно используется для плавки цветных металлов и обжига изделий из керамики. Суть работы ее такова, обрабатываемое изделие находится в закрытой от источника горения и продуктов горения камере, жар и тепло проходит в нее через стену или перегородку.

В домашних условиях вполне по силам сделать такую печь с доступом в нее воздуха, лишь в промышленном изготовлении можно найти печь где термообработка изделий будет проходить в камере без воздуха, то есть вакуумной или в газовой разогретой среде.

Промышленные печи используют такой вид топлива как газ. В кустарных условиях не рекомендовано делать такую печь на газу. В данной статье будем рассматривать муфельную печь в основе которой используется электрическая энергия.

Необходимые материалы

Непосредственно для изготовления печи понадобятся материалы:

• шамотный кирпич
• спираль на полтора кВт
• жаропрочная глина или мертель

После ее изготовления она помещается в кожух. Его можно сварить из 2 или 3 мм листов стали. Размеры его берутся исходя из размеров печи. Также в виде кожуха можно использовать старую газовую или электрическую духовку, предварительно удалив с нее все пластиковые детали и элементы. Место между печью и кожухом заполняется изолирующим материалом, таким как минеральная вата.

Для работ по обжигу керамики лучше подходят печи с вертикальной загрузкой. В печах где преимущественно работы будут вестись с плавкой, закалкой или прочей обработкой металлов следует контролировать процесс нагрева изделия путем применения термодатчика, загрузка в такие камеры заготовок производятся горизонтально.

Рассмотрим пошагово пример выполнения муфельной печи

В данном случае для кожуха используется старый железный прямоугольный бак. Его следует немного доработать и он будет полностью пригоден для своей роли. Обрезав болгаркой край от бака, на котором круглое отверстие, шириной 5-10 см. По краям сверлим отверстия для крепежа дверцы к корпусу на завесах.

Работу следует начать с планирования: Собрать из кирпича печь на сухо, сделать на нем изнутри разметку, в тех местах, где нужно будет уложить спираль. В кирпиче по произведенной ранее разметке, с помощью дрели, используя победитовое сверло, следует сделать углубления. На иллюстрации ниже дрель поставлена под углом к пазу, именно так оптимально можно достичь требуемого результата.

Подготовленный кирпич складываем в печь, из уголка следует выполнить внешний каркас для нее. В пазы вкладываем спираль. Обмазываем всю конструкцию раствором мертеля на воде. Замазать следует все щели.

Далее следует сделать электронный блок, который будет управлять нагревом спирали. При чем нагреваться печь будет не просто, а это будет ступенчатый нагрев. Для этого используется ступенчатый терморегулятор. Под муфельную печь следует изготовить подставку во избежание потерь внизу. Рамка из уголка вырезается и сваривается по углам, по бокам на нее привариваются ножки, также из уголков. Сверху навариваются ряд из пластин.

Используем специальную стекловолоконную термоусадку. Она служит для защиты термопары, характеристики которой следующие: хромель-алюмель (ТХА) диаметр 0,5 мм, длинна 1м. Также используем керамическую трубочку с двумя отверстиями под термопару. Потребуется еще толстая термоусадка, для питания спирали. На термопару одеваем теплостойкий кембрик из стекловолокна, ее концевик вставляем в керамическую трубочку. Вверху печки, обычным сверлом делается отверстие и туда надо вставить термопару и замазать мертельным раствором. Дать просохнуть.

Для подключения потребуется специальный термостойкий провод для электрических печей. Обмазанная печь прячется в кожух, ее теплоизоляция будет обеспечиваться базальтовой ватой. Вверху корпуса кожуха нужно сделать отверстие для вывода проводов питания и термопары для управления ею. Перед окончательной упаковкой в вату следует сделать тестовое подключение печи.

Само устройство устанавливается на лист асбеста. Укладку ваты следует проводить в медицинских перчатках. Блок управления для печи. Далее приступаем к изготовлению блока управления печью.

Набор комплектующих состоит из:

• корпуса (взят от маленькой электрощитовой)
• контактер электромагнитный (в данном случае еще «советский»)
• клемники (один керамический для соединения спирали нихромовой из муфельной печи к проводам питания, и побольше из огнестойкой пластмассы для основной коммутации)
• автомат на 16А; болты, гайки, гравера; провод с толстым сечением и вилку
• терморегулятор Профиль-М-1К многоступенчатый одноканальный

Терморегулятор может нагревать по сложному графику, можно задавать время и температуру нагрева в этот интервал.

Так выглядит готовое устройство:

Видео мастер класс “Муфельная печь своими руками”

Муфельная печь своими руками — устройство, расчеты и инструкция по изготовлению печи для плавки

Муфельная печь является неотъемлемым оборудованием мастерских, занимающихся ювелирным искусством или изготовлением керамических изделий. Этот прибор позволяет создать необходимые температурные режимы для нагревания и плавления металла, обжига керамики или соединение эмалей со стеклом. Используется муфельная печь также при изготовлении изразцов, при закалке этих изделий и укрепления эмалевого слоя. Немало и других вариантов использования такого оборудования.

Муфельная печь своими руками

Приборы заводского изготовления имеют достаточно высокую стоимость. Но ведь вполне возможно изготовить подобное оборудование с необходимыми для работы характеристиками и самостоятельно. Муфельная печь своими руками довольно часто собирается мастерами, занимающимися одним из названных выше типов работ.

А для того чтобы прибор функционировал эффективно, необходимо не только правильно подобрать материал и изготовить саму высокотемпературную камеру, но и правильно просчитать рабочие параметры электротехнической части, приобрести требуемые комплектующие и произвести грамотный монтаж.

Обо всем этом и пойдет речь в данной публикации.

Что такое муфельная печь?

Разновидности муфельных печей

Существует довольно большое разнообразие типов муфельных печей, которые подразделяются по целому ряду критериев — по источнику используемой для нагрева энергии и мощности, по линейным параметрам и расположению рабочей камеры и другим признакам.

Один из многочисленных примеров самостоятельно изготовленной муфельной печи

• По роду используемого источника энергии для осуществления нагрева подобные печи можно подразделить на три варианта — это твердотопливные (как правило, угольные), газовые и электрические.

— Безусловно, в наше время самыми эффективными моделями считаются электрические муфельные печи. Их удобство состоит в возможности достичь необходимо высокой температуры в кратчайший срок, а также в относительной безопасности при правильной сборке и соблюдений всех требований по эксплуатации. При использовании электрических печей предоставляется возможность очень точно устанавливать и контролировать температуру нагрева в рабочей камере. Такие приборы отличаются компактностью и могут применяться для работы даже в небольшой по площади мастерской (или даже в квартире) от сетевого напряжения в 220 вольт, если, конечно, позволяет мощность линии питания. Розетка, через которую планируется подключать прибор в сеть, должна в обязательном порядке должна быть заземлена. Других требований, по сути и нет, так что установка такой электрической печи не потребует никаких административных процедур, вроде получения соответствующих разрешений на эксплуатацию.

— Собирать в кустарных условиях прибор, работающий на газе — настоятельно не рекомендуется. Дело в том, что самодельные газовые приборы категорически запрещены к эксплуатации из-за их повышенной опасности, и могут возникнуть очень серьезные проблемы с контролирующими организациями.

— Печь, нагреваемая от сгорания угля, недостаточно эффективна, так как долго входит в рабочий режим, для нее необходимо отдельное помещение, а также появятся дополнительные хлопоты, связанные с доставкой твердого топлива и организацией его правильного хранения. Правда, справедливости ради, следует отметить, что угольные муфельные печи долго нагреваются, но зато и дольше поддерживают достигнутую температуру. И в плане экономичности эксплуатации они тоже выигрывают по сравнению с электрическими приборами.

Но преимущества электрической муфельной печи все же значительно перевешивают ее единственный существенный недостаток – высокую стоимость электроэнергии. Поэтому в дальнейшем разговор пойдет только об этом варианте.

• В зависимости от предназначения муфельной печи, она может иметь вертикальное или горизонтальное расположение топки. Кроме этого приборы могут подразделяться на трубчатые,  колпаковые, иметь иные специфические формы.

Печи с горизонтально расположенной камерой более просты в изготовлении и удобны в эксплуатации. Они обладают достаточной функциональностью, например, позволяют плавить многие металлы, обжигать керамику, закалять стальные изделия.

Цены на муфельную печь

муфельная печь

Конструкция муфельной печи

Сразу нужно определиться с тем, что же такое муфель, чтобы в дальнейшем не возникало вопросов по названию прибора. Итак, под этим термином понимают закрытую камеру, в которой создается необходимая для того или иного технологического процесса температура, но при этом исключается контакт обрабатываемого материала с самим топливом или с продуктами его сгорания. В случае с электричеством продуктов сгорания уже не может быть просто по определению, но все же название «муфельная печь» прижилось – их за сходности технологических операций, выполняемых с помощью такого оборудования.

Муфельная печь может иметь разную конструкцию. При создании ее электрического варианта используются те или иные нагревательные элементы, в зависимости от того, какая температура должна быть достигнута в рабочей камере. Как правило, диапазон температур лежит в диапазоне от 200 до 1000÷1100 градусов — этого бывает достаточно для качественного обжига керамики, плавления или закалки многих металлов. Но в некоторых случаях необходимо достичь нагрева и до 1300÷1500 градусов — правда, такие печи уже обычно используются в производственных или лабораторных условиях.

Пример распространённой конструкции муфельной печи.

• Нагревательная камера изготавливается из шамотного огнеупорного кирпича или же плит ШПГТ-450, устойчивых к экстремально высоким температурам и химически нейтральных к воздействию щелочей или кислот. Плиты более удобны в использовании, так как имеют достаточно большие линейные размеры. Поэтому, в отличие от кирпича, из одной плиты можно сразу изготовить одну стенку камеры. Кроме того, они обладают оптимальной для подобных условий эксплуатации толщиной, составом и структурным строением, что позволяет быстро нагнетать и поддерживать внутри печи необходимую температуру.
• Для снижения теплопотерь с наружной стороны муфельная камера оборачивается теплоизоляционным жаростойким материалом. Чаще всего для этой цели используется минеральная вата на базальтовой основе, как самая устойчивая к спеканию. Сокращением теплопотерь повышается КПД прибора — печь значительно быстрее нагревается, дольше удерживает высокие температуры и расходует при этом меньше энергии из внешнего источника.

Если для формирования камеры используется шамотный кирпич, то теплоизоляционный слой делается толще. Это и понятно — плиты обладают более высокими термоизоляционными характеристиками и имеют меньшее количество стыковочных швов, которые также часто являются причиной теплопотерь.

Ранее для изоляции муфельной камеры широко использовался асбест. Сегодня же его практически не применяют по двум причинам – он при нагревании выделяет довольно значительное количество вредных веществ, и, нагреваясь до температуры в 1000 и более градусов, теряет свои внутренние связи, постепенно превращаясь в крошку.

• В качестве нагревательного элемента, устанавливаемого внутри камеры, чаще всего используется спираль. При самостоятельной сборке печи и спираль обычно изготавливают своими силами из специальной проволоки, о характеристиках которой будет сказано ниже.
• Для муфельной камеры с помощью сварки изготавливается металлический каркас из стального уголка, который после монтажа в него утепленной муфельной камеры обшивается металлическим листом толщиной в 1,5÷2 мм.
• Дверца камеры должна иметь такую же толщину, что и стены, а также дополнительно оснащена слоем термоизоляции, например, из той же минеральной ваты. Кроме того, на дверцу устанавливается надежный запор, который будет плотно прижимать ее к передней части нагревательной камеры. В качестве запора используются задвижки, закрутки, притягивающие крюки и другие подобные приспособления.

Монтируются дверцы на навесные петли, которые фиксируются на каркасе с помощью сварки. Дверца может быть распашной, откидной или даже съемной, если, например, предполагается изготовить печь, открывающуюся сверху. Последний вариант скорее можно назвать крышкой, нежели дверце. Он довольно удобен в эксплуатации, но вот практичным его никак не назовешь — при снятии крышки камера сразу открывается по все длине, что способствует быстрой и массовой утечке выработанного тепла.

• Для электрического варианта муфельной печи одним из важнейших ее узлов является система управления прибором, включающую в себя достаточно много элементов. Имеет достаточно сложную конструкцию, которая собирается согласно проведенным расчетам по заранее составленной схеме. Впрочем, нет недостатка и в готовых решениях этой проблемы.

Проведение расчетов электрического нагревателя для самодельной муфельной печи

В связи с тем, что эту часть конструкции можно назвать самой сложной, ее расчетам и сборке стоит посвятить отдельный раздел статьи.

Для проведения подобных расчетов потребуются некоторые исходные данные. К ним  относятся размеры создаваемого прибора и его предполагаемая мощность, материал изготовления нагревателя, уровень необходимых температур в муфельной камере, размещение и особенности конструкции нагревательных элементов. Результатом же проведения расчетов станет диаметр используемой для нагревательного элемента проволоки и ее необходимая длина.

Нагреватели для муфельной электрической печи чаще всего делаются спиральными – навиваются из проволоки с высокими показателями сопротивления и термостойкости.

Мощность печи напрямую зависит от размера муфельной камеры и материала, применяемого для его изготовления. Объем камеры определяется самостоятельно, в зависимости от параметров изделий, которые в нее будут помещаться для обработки.

В связи с тем, что стенки муфеля изготавливаются чаще всего шамотного кирпича или из плит ШПВ-350, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами, а в качестве дополнительного теплоизолятора используются такие материалы, как муллитокремнеземистый войлок (МКРВ) или минеральная вата на базальтовой основе, можно оперировать некоторыми эмпирическими рекомендациями (то есть обоснованными опытом практического применения подобных конструкций).

Итак, при определении мощности будущей печи можно отталкиваться от размеров муфельной камеры (в литрах) и следующих эмпирических значений удельной мощности (Вт/л):

Объем муфельной камеры печи (литры)	Рекомендуемая удельная мощность печи (Вт/л)
1÷5	300÷500
6÷10	120÷300
11÷50	80÷120
51÷100	60÷80
101÷500	50÷60

• Чтобы определить объем камеры в литрах, просто перемножают ее линейные размеры (ширину, высоту и глубину), естественно, с учетом используемых единиц измерения. Не забываем, что 1 литр равен 0,001 м³, или 1 дм³, или 1000 см³, или 1000000 мм³.
• По найденному объему камеры определяем оптимальное значение удельной мощности, умножаем его на объем – и получаем искомую величину мощности печи в ваттах.

Есть нюанс – диапазон указанных значений, указанный в таблице, довольно широк. Можно взять или среднее значение, или применить интерполяцию, то есть в максимальной степени привести к показателю объема.

• Далее нужно найти силу тока, проходящего через нагревательный элемент, для обеспечения рассчитанной мощности. Это просто: подставляем значения в формулу  закона Ома – и определяем значение силы тока в амперах:

I = P / U.

I – сила тока, проходящего через нагреватель.

Р – определённая выше мощность муфельной печи;

U – напряжение питания. Расчёты проводим в данном случае для однофазной сети, то есть напряжение равно 220 вольт.

Упростим несколько читателю задачу – ниже размещен калькулятор, который позволит быстро и точно найти мощность муфельной печи, исходя из размеров рабочей камеры, и силу тока на нагревательном элементе.

Калькулятор расчета мощности электрической муфельной печи и силы тока на ее нагревательном элементе

Перейти к расчётам

• Итак, эти два параметра найдены. Но вопрос – а зачем они нужны далее?

— Во-первых, по этим исходным значениям несложно определить требуемое сопротивление нагревательного элемента.

R = U : I

R – общее сопротивление нагревательного элемента.

Имея значение общего сопротивления и зная удельное сопротивление проволоки, которая используется для изготовления нагревательных спиралей, можно найти длину проводника, из которого эта спираль будет навиваться.

— Во-вторых, есть еще один важный момент – сила тока напрямую влияет на выбор сечения проволоки. Дело в том, что если применить материал с заниженными возможностями, то слишком большой ток вызовет его быстрый перегрев, плавление или перегорание.

Можно воспользоваться таблицей, приведенной ниже.

Таблица допустимого соответствия сечения нихромовой проволоки силе тока в цепи и температуре нагрева.

D (мм)	S (мм ²)	Температура разогрева проволочной спирали, °C
		200	400	600	700	800	900	1000
		Максимальная допустимая сила тока, А
5	19.6	52	83	105	124	146	173	206
4	12.6	37	60	80	93	110	129	151
3	7.07	22.3	37.5	54.5	64	77	88	102
2.5	4.91	16.6	27.5	40	46.6	57.5	66.5	73
2	3.14	11.7	19.6	28.7	33.8	39.5	47	51
1.8	2.54	10	16.9	24.9	29	33.1	39	43.2
1.6	2.01	8.6	14.4	21	24.5	28	32.9	36
1.5	1.77	7.9	13.2	19.2	22.4	25.7	30	33
1.4	1.54	7.25	12	17.4	20	23.3	27	30
1.3	1.33	6.6	10.9	15.6	17.8	21	24.4	27
1.2	1.13	6	9.8	14	15.8	18.7	21.6	24.3
1.1	0.95	5.4	8.7	12.4	13.9	16.5	19.1	21.5
1	0.785	4.85	7.7	10.8	12.1	14.3	16.8	19.2
0.9	0.636	4.25	6.7	9.35	10.45	12.3	14.5	16.5
0.8	0.503	3.7	5.7	8.15	9.15	10.8	12.3	14
0.75	0.442	3.4	5.3	7.55	8.4	9.95	11.25	12.85
0.7	0.385	3.1	4.8	6.95	7.8	9.1	10.3	11.8
0.65	0.342	2.82	4.4	6.3	7.15	8.25	9.3	10.75
0.6	0.283	2.52	4	5.7	6.5	7.5	8.5	9.7
0.55	0.238	2.25	3.55	5.1	5.8	6.75	7.6	8.7
0.5	0.196	2	3.15	4.5	5.2	5.9	6.75	7.7
0.45	0.159	1.74	2.75	3.9	4.45	5.2	5.85	6.75
0.4	0.126	1.5	2.34	3.3	3.85	4.4	5	5.7
0.35	0.096	1.27	1.95	2.76	3.3	3.75	4.15	4.75
0.3	0.085	1.05	1.63	2.27	2.7	3.05	3.4	3.85
0.25	0.049	0.84	1.33	1.83	2.15	2.4	2.7	3.1
0.2	0.0314	0.65	1.03	1.4	1.65	1.82	2	2.3
0.15	0.0177	0.46	0.74	0.99	1.15	1.28	1.4	1.62
0.1	0.00785	0.1	0.47	0.63	0.72	0.8	0.9	1
D — диаметр нихромовой проволоки, мм
S — площадь поперечного сечения нихромовой проволоки, мм²

Обратите внимание – допустимая сила тока для нихромовых проводников различного сечения зависит еще и от температуры нагрева. Таким образом, в таблице необходимо выбрать то значение сечения нихромовой проволоки, которое будет соответствовать и температурному режиму, в котором планируется эксплуатация муфельной печи, и рассчитанной величине силы тока.

При этом оба исходных параметра должны приводиться к табличным в большую сторону. То есть, если температурный режим предполагается, скажем, в 640 градусов, используем столбец для 700 градусов. И если рассчитанная сила тока, например, 13,1 А, то ближайшее большее значение в таблице – 13.9 А. Продолжая приведенный пример, в левой части таблицы находим, что потребуется нихромовая проволока диаметром не менее 1.1 мм, и, соответственно, с площадью поперечного сечения 0,95 мм².

Такое приведение к ближайшим табличным значениям не особо скажется на точности результата. Но зато тем самым будет задан и определенный эксплуатационный запас возможностей нагревательного элемента.

Важный нюанс. В таблице указан и диаметр проволоки (первый столбец), и площадь ее поперечного сечения (второй столбец). Почему важно знать еще и площадь сечения проводника? Потому что расчет дальше будет вестись с опорой на величину удельного сопротивления, которое выражается в Ом×мм²/м, то есть учитывающее именно площадь и длину проводника (которую нам как раз и требуется найти).

• Итак, сопротивление нагревателя выражается формулами:

— через силу тока и напряжение:

R = U / I

— через характеристики проводника

R = ρ × L / S

ρ — удельное сопротивление нихромового проводника, Ом×мм²/м;

L — длина проводника, м;

S  — площадь поперечного сечения проводника, мм².

Отсюда недолго получить и интересующую нас в конечном счёте формулу:

L = (U / I) × S / ρ

• Итак, почти все величины известны, за исключением удельного сопротивления нихромовой проволоки. А это – табличная величина, которая зависит от марки применяемого сплава, и, в незначительное мере, еще и от диаметра проволоки.

Оговоримся сразу, что просто для упрощения изложения ранее и далее упоминается нихромовая проволока. Но на практике для изготовления нагревательной спирали может быть использована как  нихромовая (чаще всего используются сплавы Х20Н80-Н, Х15Н60 или Х15Н60-Н), так и фехралевая (самая распространенная – из сплава Х23Ю5Т).

— Нихромовая проволока (из названия понятно, что доминирующими компонентами сплава являются никель и хром) — более прочная, долговечная, не меняет существенно своих качеств при сильном нагреве, пластичная, хорошо поддаётся обработке. Недостаток – высокая цена. Кроме того, по показателям жаропрочности проигрывает фехралю.

— Фехралевая проволока (фехраль – от сокращений феррум, то есть железо, хром и алюминий) обладает более высоким сопротивлением, то есть при других равных показателях обеспечивает большее выделение тепла. Жаропрочность тоже выше, чем у нихрома. Явным достоинством такой проволоки является ее куда более доступная цена. Но по многим другим параметрам, и главным образом – по своей долговечности, материал серьезно проигрывает. Так, при высоких температурах (свыше 1000 градусов) теряется пластичность – проволока становится ломкой. Наличие в составе железа предопределяет коррозионную неустойчивость спирали во влажной среде. Может вступать в химические реакции с шамотной футеровкой муфельной камеры. Чрезмерно большое линейное расширение при нагреве. Тем не менее, довольно популярный материал, видимо, в силу высокой теплоотдачи и доступной стоимости.

Цены на печи

печь

Фехралевая проволока значительно дешевле и обладает более высокими показателями теплоотдачи. Но по большинству важных критериев все же серьезно проигрывает нихромовой.

Ниже в таблице приведены значения удельного сопротивления для проволоки различных марок и диаметров:

Марка нихромового сплава, из которого изготовлена проволока	Диаметр проволоки, мм	Величина удельного сопротивления, Ом×мм²/м
Х23Ю5Т	независимо от диаметра	1.39
Х20Н80-Н	0,1÷0,5 включительно	1.08
	0,51÷3,0 включительно	1.11
	более 3	1.13
Х15Н60 или Х15Н60-Н	0,1÷3,0 включительно	1.11
	более 3	1.12

Как видно, для проволоки из наиболее распространённых нихромовых сплавов и в диапазоне самых употребляемых диаметров, этот показатель равен 1,11 Ом×мм²/м. то есть можно без особого риска потерять в точности вычислений остановиться именно на этом значении. Впрочем, если есть необходимость и желание, можно оперировать и более точными цифрами, взяв их из таблицы.

 И вновь, чтобы не утруждать нашего читателя расчетами «на бумажке» предложим воспользоваться онлайн-калькулятором:

Калькулятор расчета длины нихромовой или фехралевой проволоки для изготовления нагревателя муфельной печи

• Итак, длина проводника для навивки спирали определена. Можно выполнить еще одно действие. Дело в том, что очень часто нихромовую проволоку реализуют не метражом, а катушками или бухтами определённого веса. Стало быть, может понадобиться перевод линейной величины в весовой эквивалент. В этом поможет следующая таблица:

Таблица для перевода длины нихромовой проволоки в ее вес

Диаметр проволоки, мм	Вес погонного метра, г			Длина 1 кг, м
	Х20Н80	Х15Н60	ХН70Ю	Х20Н80	Х15Н60	ХН70Ю
0.6	2.374	2.317	2.233	421.26	431.53	447.92
0.7	3.231	3.154	3.039	309.5	317.04	329.08
0.8	4.22	4.12	3.969	236.96	242.74	251.96
0.9	5.341	5.214	5.023	187.23	191.79	199.08
1	6.594	6.437	6.202	151.65	155.35	161.25
1.2	9.495	9.269	8.93	105.31	107.88	111.98
1.3	11.144	10.879	10.481	89.74	91.92	95.41
1.4	12.924	12.617	12.155	77.37	79.26	82.27
1.5	14.837	14.483	13.953	67.4	69.05	71.67
1.6	16.881	16.479	15.876	59.24	60.68	62.99
1.8	21.365	20.856	20.093	46.81	47.95	49.77
2	26.376	25.748	24.806	37.91	38.84	40.31
2.2	31.915	31.155	30.015	31.33	32.1	33.32
2.5	41.213	40.231	38.759	24.26	24.86	25.8
2.8	51.697	50.466	48.62	19.34	19.82	20.57
3	59.346	57.933	55.814	16.85	17.26	17.92
3.2	67.523	65.915	63.503	14.81	15.17	15.75
3.5	80.777	78.853	75.968	12.38	12.68	13.16
3.6	85.458	83.424	80.371	11.7	11.99	12.44
4	105.504	102.992	99.224	9.48	9.71	10.08
4.5	133.529	130.349	125.58	7.49	7.67	7.96
5	164.85	160.925	155.038	6.07	6.21	6.45
5.5	199.469	194.719	187.595	5.01	5.14	5.33
5.6	206.788	201.684	194.479	4.84	4.95	5.14
6	237.384	231.732	223.254	4.21	4.32	4.48
6.3	261.716	255.485	246.138	3.82	3.91	4.06
6.5	278.597	271.963	262.013	3.59	3.68	3.82
7	323.106	315.413	303.874	3.09	3.17	3.29
8	422.016	411.968	396.896	2.37	2.43	2.52
9	534.114	521.397	502.322	1.87	1.92	1.99
10	659.4	643.7	620.15	1.52	1.55	1.61

Подробнее на этом расчете останавливаться не будет – чтобы перемножить длину проволоки на удельный вес ее погонного метра, наверное, дополнительного калькулятора не требуется.

• Казалось бы – расчет окончен. Но следует провести еще одну проверку. Дело в том, что иногда можно прийти к таким результатам, что нагреватель рассчитанной длины и сечения или просто не будет справляться с поставленной задачей, или моментально оплавится, или «век его будет крайне недолог». Необходимо оценить нагревательный элемент еще и с позиций допустимой удельной поверхностной мощности. Это, по сути, количество ватт тепловой энергии, которое способен вырабатывать нагревательный проводник на единицу своей поверхностной площади без потери своих механических и эксплуатационных качеств. Превышать это допустимое значение – нельзя, так как затраченные средства и усилия на изготовления спирали будут затрачены впустую.

Итак, откуда взять значение допустимой удельной поверхностной мощности? Оно вычисляется по формуле:

βдоп = βэф × α

βдоп – допустимая удельная поверхностная мощность, Вт/см²

βэф – эффективная удельная поверхностная мощность, зависящая от температурного режима работы муфельной печи.

α – коэффициент эффективности теплового излучения нагревателя.

βэф можно взять из таблицы. Здесь используются два исходных параметра:

— В столбцах указана температура, до которой будет разогреваться сам нагревательный элемент.

— В строках – температура воспринимающей среды. Иными словами, какой нагрев необходимо задать помещенному в печь для термической обработки материалу.

Пересечение столбца и строки даст значение βэф.

Требуемая температура тепловоспринимающего материала, °С	Поверхностная мощность βэф (Вт/cм ²)  при температуре разогрева нагревательного элемента, °С
	800	850	900	950	1000	1050	1100	1150	1200	1250	1300	1350
100	6.1	7.3	8.7	10.3	12.5	14.15	16.4	19	21.8	24.9	28.4	36.3
200	5.9	7.15	8.55	10.15	12	14	16.25	18.85	21.65	24.75	28.2	36.1
300	5.65	6.85	8.3	9.9	11.7	13.75	16	18.6	21.35	24.5	27.9	35.8
400	5.2	6.45	7.85	9.45	11.25	13.3	15.55	18.1	20.9	24	27.45	35.4
500	4.5	5.7	7.15	8.8	10.55	12.6	14.85	17.4	20.2	23.3	26.8	34.6
600	3.5	4.7	6.1	7.7	9.5	11.5	13.8	16.4	19.3	22.3	25.7	33.7
700	2	3.2	4.6	6.25	8.05	10	12.4	14.9	17.7	20.8	24.3	32.2
800	—	1.25	2.65	4.2	6.05	8.1	10.4	12.9	15.7	18.8	22.3	30.2
850	—	—	1.4	3	4.8	6.85	9.1	11.7	14.5	17.6	21	29
900	—	—	—	1.55	3.4	5.45	7.75	10.3	13	16.2	19.6	27.6
950	—	—	—	—	1.8	3.85	6.15	8.65	11.5	14.5	18.1	26
1000	—	—	—	—	—	2.05	4.3	6.85	9.7	12.75	16.25	24.2
1050	—	—	—	—	—	—	2.3	4.8	7.65	10.75	14.25	22.2
1100	—	—	—	—	—	—	—	2.55	5.35	8.5	12	19.8
1150	—	—	—	—	—	—	—	—	2.85	5.95	9.4	17.55
1200	—	—	—	—	—	—	—	—	—	3.15	6.55	14.55
1300	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	7.95

А коэффициент зависит от особенностей расположения нагревательного элемента в камере печи. Всю таблицу приводить не будем – остановимся только на вариантах с использованием проволочной спирали.

Иллюстрация	Вариант расположения спирального нагревательного элемента	Значение коэффициента α
	Нагревательная спираль спрятана в ниши футеровки муфельной печи.	0,16 ÷ 0,24
	Нагревательная спираль заключена в кварцевые трубки и расположена на полочках по стенкам камеры	0,30 ÷ 0,36

Теперь уже не составит труда по данным этих двух таблиц определить значение допустимой удельной поверхностной мощности.

Практика показывает, что для высокотемпературных печей (с нагревом более 700 градусов) требуемую долговечность наряду с необходимой эффективностью работы показывают нагревательные элементы с показателем допустимой удельной поверхностной мощностью не более 1,6 Вт/см² — для нихромовой проволоки, и порядка 2,0÷2,4 Вт/см² — для фехралевой.

Для печей же с невысокими показателями нагрева (порядка 200÷400 градусов) этот показатель не столь критичен. Здесь вполне можно исходить из допустимых значений 4 ÷ 6 Вт/см².

Если со значением допустимой удельной поверхностной мощности определились, то можно сравнить их с аналогичным показателем нагревателя, который у нас получился в ходе ранее проведенного расчета. Предлагаем опять воспользоваться возможностями онлайн-калькулятора.

Калькулятор расчета удельной поверхностной мощности проволочного нагревателя муфельной печи

Перейти к расчётам

Если полученное значение укладывается в допустимые рамки, то расчет можно считать окончательно законченным – останется приобрести нужное количество проволоки немеченого диаметра.

Но если показатель поверхностной удельной мощности слишком велик, то следует внести коррективы. Это означает, что или придется просчитать вариант с проволокой большего диаметра или увеличит общую длину нагревательного элемента. Впрочем, с нашими таблицами и калькуляторами процесс пересчета займет буквально минуты. В итоге необходимо прийти к конечным значениям сечения проволоки и ее длины, которые бы удовлетворяли всем перечисленным выше требованиям.

• Спираль изготавливается из проволоки путем навивки ее на трубу или стержень. Работу нужно производить очень аккуратно, так, чтобы витки получались ровными и плотными. После навивки полученную спираль несколько растягивают, с таким расчетом, чтобы между витками образовывались просветы, шириной 1.5÷2 диаметра проволоки, чтобы не создавалось областей локального перегрева.

Навивку спирали можно производить с помощью специального электроинструмента, но в домашних условиях мастера обычно обходятся подручными приспособления, например, как показано на иллюстрации ниже.

Навивка спирали с помощью несложного приспособления

Проволока в данном примере подается через отверстие, просверленное в небольшом отрезке бруса. Подача идет с небольшим натягом, а свободно закрепленная труба прокручивается с помощью установленной в ее торец рукоятки. Как можно видеть, такой «станок» является весьма удобной самоделкой, которая значительно ускоряет работу, и изготовить ее — труда не составит.

Для изготовления спирали выбирается диаметр трубы или стержня D, который соответствует определенным требованиям – он зависит от типа проволоки и от ее диаметра d:

— для нихромовых спиралей – D = (7÷10) × d;

— для фехралевых спиралей – D = (4÷6) × d

Полученный диаметр спирали является минимальным.
По готовности готовая спираль будет равномерно растягивается и раскладываться внутри муфеля в проделанных для нее нишах. Эти ниши могут быть только на стенках, но нередко для большей эффективности спираль также прокладывается и по потолочной поверхности, и даже по донной.

Нагревательные элементы, растянутые и разложенные в нишах камеры муфельной печи.

Некоторые мастера наносят на спиральные нагреватели обмазку из шамотной глины, с целью увеличить их долговечность. Другие предпочитают сверху спирали надевать изоляционные керамические элементы или кварцевые трубки. Однако, в большинстве случаев при самостоятельном изготовлении муфельных печей спирали остаются открытыми.

Система коммутации и управления муфельной печью Пример комплекта для создания электротехнической части муфельной печи.

Блок управления печью включает в себя несколько приборов, которые собираются в одну общую схему. К таким составляющим электронной части муфельной печи относятся:

Иллюстрация	Основное предназначение прибора или элемента схемы
	Терморегулятор. В данном случае на иллюстрации представлен регулятор температуры RЕХ-C100, но для разных моделей могут быть использованы разные варианты этого прибора.
	Например, «бюджетная» модель терморегулятора, простая в управлении Ш-4501, которую можно поискать и на «вторичном рынке» по объявлениям. Прибор прошел «проверку временем», и хотя по нынешним временам считается уже морально устаревшим – вполне способен справиться с задачей поддержания нужного уровня нагрева в муфельной печи. Есть модели с разными диапазонами измерения температуры нагрева — от 200 и до 1600 градусов.
	Термопара – это элемент, который «в реальном времени» измеряет температуру внутри муфеля и передает данные на терморегулятор. Термопара чаще всего устанавливается в заднюю стенку муфельной камеры, в которой для этого просверливается сквозное отверстие. Для муфельной печи подходит термопара с маркировкой ПП, ХА и ХК.
	Полупроводниковое твердотельное реле на 25÷40 ампер, которое исполняет коммуникационные функции в цепи управления. Оно чаще всего устанавливается в комплексе с радиатором охлаждения.
	Радиатор с закрепленным на нем твердотельном реле.
	Один двухклавишный или два одноклавишных выключателя.
	При возможности и желании, вместо отдельных приборов, которые потребуется соединять в единую цепь, можно использовать готовый блок питания и управления со встроенным реле и терморегулятором. К нему подключается и нагревательная спираль, установленная в муфеле, и термодатчик (термопара).

Термопара, «рабочая» передняя часть которой находится в муфельной камере, проводится через заднюю стенку.

Вариант расположения термопары внутри муфельной камеры.

Сигнальные провода, идущие от термопары, подключаются к терморегулятору. Он отслеживает температуру, созданную внутри муфеля, и при достижении требуемого верхнего порога передаёт управляющий сигнал на реле, которое размыкает цепь питания нагревательного элемента. При понижении температуры до заданного уровня, происходит обратный процесс – реле включает питание нагревателя.

Реле, установленное на задней наружной стенке муфельной печи. Играет основную коммутирующую роль в электрической схеме печи.

Как правило, все коммутационные элементы электрической схемы располагают на задней стенке, непосредственно на ней, или обустроив для их закрепления ту или иную подставку (кронштейн, полку). На фасад же печи для удобства работы выносится терморегулятор, клавиши переключателей и индикаторы, показывающие режим работы прибора.

Пример расположения органов контроля и управления на лицевой стенке муфельной печи

Таких индикаторов может быть несколько. Например, общее питание, режим нагрева спирали, режим «простоя» нагревателя.

Рекомендуемая электрическая схема при использовании терморегулятора Ш-4501. Но и с другими терморегуляторами принципиальные отличия невелики.

На иллюстрации выше показана рекомендуемая схема подключения с использованием терморегулятора Ш-4501. В полной комплектации прибора он уже может быть оснащен встроенным реле, так что в дополнительном коммутационном устройстве надобность даже отпадает – останется только правильно подсоединить кабель питания, выводы нихромового нагревателя и сигнальные провода термопары.

Компактная муфельная печь с блоком коммутации и управления на базе терморегулятора Ш-4501

Муфельную печь, как уже говорилось выше, можно запитать и от более современного готового блока питания и управления. И нужно сказать, что это более безопасный и надежный вариант, правда, довольно дорогой. Удобство состоит в том, что при возникновении необходимости использовать блок управления для других нужд, его можно отключить от муфельной печи и подключить к другому прибору.

Изготовление муфельной печи

Приступая к созданию прибора, первым шагом, безусловно, необходимо составить примерный проект печи. Это необходимо и для того, чтобы рассчитать электрические параметры будущего прибора (о чем уже рассказывалось), и чтобы определиться с нужным количеством материалов для его изготовления.

Примерно так может выглядеть «рукописный» чертеж самодельной муфельной печи.

Выполняется небольшой чертеж, на котором проставляются все размеры будущего изделия. Никто в данном случае не будет требовать от мастера строго соблюдения всех канонов исполнения чертежа – главное, чтобы схема была понятной для него самого и стала хорошим помощников при изготовлении деталей конструкции и выполнении монтажных работ.

Ну а размеры муфельной камеры, безусловно, будут зависеть от характера предстоящих задач, которые хозяин собирается решать с помощью создаваемой печи.

Инструменты и материалы для изготовления печи

Чтобы изготовить сам муфель и металлический корпус для него, потребуется подготовить для работы все необходимое — это инструменты и материалы.

Инструментальный «арсенал» готов к началу работ

Из изготовления потребуется инструмент, который, как правило, есть в мастерской у каждого хорошего хозяина дома, так как без этого трудно обойтись во время ремонта или строительства. В список инструментов входит следующее:

• Электрическая дрель и набор сверл по металлу. Кроме того, потребуется также сверло по дереву длиной в 600 мм и диаметром 16 мм.

Такое сверло потребуется для проделки ниш для укладки нагревательной спирали

Цены на популярные электрические дрели

• «Болгарка» и расходные материалы к ней – отрезные и шлифовальные круги.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Монтажные работы значительно облегчатся при использовании струбцин и магнитных уголков для сварки.
• Саморезы разной длины — от 50 до 120 мм.
• Ножовка по дереву.
• Рулетка, металлическая линейка и строительный угольник.
• Шуруповерт.

Из материалов для изготовления рассматриваемой в качестве примера муфельной печи с камерой, имеющей размер 130×130×470 мм, мастер использовал следующие материалы:

Плиты ШПГТ-450 – отличный материал для создания рабочей камеры муфельной печи

• Плиты ШПГТ-450 размером 490 × 490 толщина 100 мм. Этот материал производится из огнеупорного муллито-кремнеземистого волокна. В качестве связующего вещества, а также для придания изделиям прочности, в волокна добавляется глинистая масса. Сформованные изделия проходят прессование, а затем обжиг.

Плиты ШПГТ-450 — это легко обрабатываемый, прочный конструкционный изоляционный материал, который успешно используется для постройки печей. Плиты легко режутся обычной ножовкой, а также их можно склеить неорганическим клеем и скрепить металлическими креплениями.

Материал обладает следующими качествами, необходимыми для хорошего функционирования муфеля:

— высокая термостойкость;

— низкая теплопроводность;

— невысокая плотность;

— устойчивость к химическим веществам;

— конструктивная прочность;

— незначительная усадка в процессе эксплуатации;

— легкость обработки;

— электроизоляционные качества;

— негорючесть.

• Металлический уголок 40×40 мм для создания каркаса печи. Для приводимой в пример модели его потребуется порядка 7 метров.
• Металлический уголок 90×90 мм, длиной в 500÷600 мм для формирования углублений для установки нагревательных элементов. Вместо уголка можно использовать треугольный напильник. Этот пункт правильнее было бы даже отнести к перечню инструментов.
• Стальной лист толщиной в 1,5÷2 мм для обшивки каркаса.
• Теплоизоляционный материал – рулонная или блочная фольгированная базальтовая вата, выдерживающая нагрев до 600 градусов.
• Термостойкий герметик для склеивания плит, способный выдержать температуру как минимум в 1500 градусов.
• Текстолит, на который будут монтироваться крепления спирали.
• Наждачная бумага.
• Проволока для нагревательной спирали в данном случае мастер использовал фехраль Х23Ю5Т-д, диаметром 1,2 мм. Ее по расчетам потребуется около 25 метров. Однако, как уже говорилось выше, для изготовления спирали может быть применен и другой вид проволоки — главное, правильно рассчитать ее диаметр и длину.
• Стальная труба диаметром 12 мм для наматывания спирали.

Расходные материалы и некоторые элементы будущей электрической схемы печи

• Набор приборов и элементов для сборки схемы электрической части печи. Об этом уже рассказывалось выше.

Процесс изготовления муфельной печи – пошагово

В данном разделе статьи будет рассмотрен один из многочисленных вариантов изготовления муфельной печи. Этот пошагово показанный пример, надеемся, поможет яснее определиться с параметрами прибора, а также увидеть основные монтажные операции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Первым шагом плиты ШПГТ-450 размечаются согласно составленному чертежу и распиливаются ножовкой по дереву. Чтобы рез получился ровным, его рекомендовано производить, уложив по намеченной линии разметки стальной уголок и крепко прижав его к плите. Для создания муфеля нужно подготовить шесть деталей – четыре боковых и одна задняя стенка, а также передняя крышка.
	Следующим шагом производится примерка боковых стенок муфеля друг к другу — для этого из них «вчерне» собирается камера. При проведении такой предварительной сборки сразу будет видно, где потребуется корректировка плит, так как их поверхности должны как можно плотнее были подогнаны друг к другу. На этом же этапе определяется и размечается месторасположение нагревательных элементов.
	Далее, для лучшей стыковки плит между собой, их необходимо выровнять — этот процесс производится методом затирки, который вполне возможен благодаря низкой плотности материала. Для выравнивания поверхностей плиту двигают вперед-назад по абразивной поверхности, которую можно создать, надежно закрепив на столе или прочной панели лист наждачной бумаги с крупным зерном. Таким образом, с плиты снимаются мешающие подгонке неровности.
	Следующим шагом по поставленным на торцах плит отметкам определяется месторасположение участков нагревательной спирали, так как для них необходимо будет сделать своеобразные ниши. Чтобы они были ровными и аккуратными, на плитах вымеряются и прочерчиваются линии.
	Следующим шагом по расчерченным линиям с помощью ножовки в плите делаются запилы на глубину в 20 мм, так как диаметр нагревательного элемента в данном варианте будет составлять примерно 14÷14,5 мм.
	Расстояние между запиленными линиями будет составлять примерно 120 мм.
	Далее, в плитах необходимо просверлить сквозные каналы, которые впоследствии как раз и станут нишами для размещения нагревательных спиралей. С торцевой стороны плиты нужно найти середину высоты запила — это будет точка, в которую будет установлено острие сверла. С его помощью вдоль запила внутри плиты и будут просверлены сквозные отверстия. Материал сверлится легко, но очень важно держать инструмент ровно, чтобы сверло не ушло в сторону или вниз.
	Затем с помощью стального уголка 90×90 мм производится соединение запилов с внутренними отверстиями, то есть проделанные каналы необходимо «открыть». Для этого металлический уголок устанавливается своей вершиной в запил, и его перемещают вперед-назад, а при движении он снимает излишек материал двух сторон зазора, оставляя за собой ровные края. Вместо стального уголка, для открытия высверленных каналов может быть использован треугольный напильник.
	Результатом проведенных работ становятся открытые ниши-каналы, в которые и будут укладываться спиральные нагреватели. В данном случае таких каналов придется сделать четыре, по две на противоположных стенках муфеля. В других моделях нагревательные элементы могут быть расположены не только в боковых стенках, но и в верхней и нижней плите камеры.
	Следующим шагом производится примерка подготовленных плит, путем сборки их в единую конструкцию. При обнаружении слишком широких зазоров на их стыках, поверхности снова притираются.
	На этот раз процесс притирки производится по месту их установки, например, вертикально установленную плиту торцевой стороной двигают вперед-назад по сопрягаемой поверхности именно в том месте, где будет находиться их стык. Аналогичным образом притираются как горизонтальные, так и вертикальные стыки, если они есть.
	В результате оставшиеся просветы между деталями камеры должны иметь минимальную ширину. То есть плиты должны прилегать друг к другу как можно плотнее.
	Далее, можно переходить к склеиванию плит между собой с помощью жаростойкого герметика, который наносится полностью на всю склеиваемую поверхность. Герметик лучше всего распределять с помощью шпателя — так слой получится равномерным и будет иметь необходимую толщину.
	Когда боковые стенки муфеля будут скреплены, к ним приклеивается задняя. В результате на стыках плит должны получиться аккуратные швы. Желательно, чтобы излишки герметика как можно меньше выступали в камеру нагрева.
	После склеивания, желательно плиты дополнительно скрутить между собой длинными саморезами (скажем, 120 мм). Это сделать достаточно просто, так как крепежные элементы легко входят в материал плит и довольно надёжно в нем фиксируются.
	После склеивания все швы, как внутренние, так и наружные, а также поверхности плит зачищаются с помощью наждачной бумаги. В результате должна получиться аккуратная, с практически незаметными швами конструкция.
	Следующим шагом смонтированный из плит муфель оборачивается фольгированной каменной ватой, которая обеспечит требуемый уровень термоизоляции камеры. Закрепление материала на плитах производится с помощью термостойкого скотча, который обматывается вокруг утеплительного материала. Задняя стенка может быть утеплена тем же материалом или же жесткой плитой каменной ваты.
	Далее, идет изготовление нагревательной спирали. Для этого на трубу аккуратно накручивается проволока диметром в 1,2 мм. Процесс производится с помощью специального приспособления. Более подробно об этой операции было рассказано выше.
	Результатом работы является аккуратный нагревательный элемент, который неотличим по внешнему виду от заводских изделий. Но обойдется он гораздо дешевле, нежели приобретать готовый вариант в магазине.
	Следующим этапом идет изготовление из стального уголка рамы каркаса, в которую будет установлена уже «одетая» в термоизоляцию муфельная камера. Чтобы каркас был выполнен точно, и не возникло проблем с установкой в него муфеля, лучше всего заранее составить чертеж конструкции и проставить на нем все размеры, по которым затем и нарезаются отдельные детали. Каждый мастер-сварщик использует свой способ соединения уголков между собой. В данном случае на краях уголков делаются срезы под углом в 45 градусов. Швы получаются аккуратными и надежными.
	Чтобы сварку каркаса было производить легче, для временного скрепления металлических деталей используются специальные магнитные уголки. Эти приспособления фиксируют взаимное расположение металлических элементов конструкции, удерживают их в заданной позиции до капитального скрепления сваркой.
	Уголки помогают не только временно скрепить детали каркаса, но и идеально выставить прямые углы в узлах соединений. После того как металлические детали будут скреплены сваркой, магнитные уголки снимаются.
	В тех местах, где временное скрепление элементов каркаса с помощью магнитных уголков по тем или иным причинам невозможно, применяются обычные струбцины.
	Задняя часть каркаса изготавливается отдельно, так как предполагается съемной и закрепляться на основной конструкции будет с помощью саморезов. Чтобы она была установлена жестко, соединительные отрезки уголков, приваренные к ней, при сборке будут находиться с внутренней стороны уголков основной части конструкции.
	Для соединения частей каркаса на участках наложения уголков просверливаются сквозные отверстия «под потай», через которые и будут вкручиваться саморезы по металлу. Когда все элементы каркаса будут готовы, поверхности конструкции рекомендуется сразу обезжирить и покрыть антикоррозийным составом.
	Далее, после того как нанесенное защитное покрытие полностью высохнет, каркас «надевают» на покрытую термоизоляцией муфельную камеру. Камеру устанавливают так, чтобы ее задняя стенка оказалась с незакрытой стороны каркаса. После этого устанавливается и окончательно фиксируется саморезами задняя часть каркасной рамы.
	Чтобы ножки конструкции были устойчивы, и высоту установки прибора можно было подкорректировать, с нижней их стороны привариваются «пятачки», в которых высверливаются отверстия и нарезается резьба. Сюда будут вкручиваться регулируемые ножки. В качестве ножек вполне могут быть использованы болты с шестигранной головкой.
	Стенки печи обшиваются металлическим листом. Причем он прикручивается не только в области муфеля, но и на ножки конструкции. Фиксация листа производится с помощью саморезов с широкой шляпкой.
	Далее, в муфель в подготовленные ранее ниши раскладывается нагревательный элемент. Его концы через донную часть или заднюю стенку камеры выводятся наружу для подключения к общей электрической цепи печи.
	Следующим этапом работ идет изготовление дверцы печи. Для нее также из уголка сваривается каркас по определенным чертежом размерам, в который закладывается сначала металлическая пластина, а затем вырезанная плита.
	На предыдущем фото видно, что плита дверцы обрамлена металлическими пластинами толщиной в 2 мм. Они враспор вбиваются между плитой и уголками каркаса, и в процессе дальнейшей эксплуатации надежно предохранят плиту от механических повреждений и раскрашивания.
	Дверца закрепляется на основном каркасе печи с помощью воротных стальных петель, которые привариваются к уголку каркаса и дверцы. При желании можно использовать другой вариант петель. Главное — чтобы они выдержали немалый вес дверцы.
	Нужно отметить, что дверцу можно сделать распашной, откидной или подъемной вверх — принципиального значения это не имеет. Главное, чтобы она плотно притягивалась к муфелю, так как от этого будет зависеть время нагрева камеры и сохранение в ней достигнутой температуры.
	На этой иллюстрации показан винтовой механизм притягивания дверцы к корпусу печи.
	Здесь же демонстрируется более сложный вариант открывания дверцы – с ее подъемом вверх. Однако, нужно отметить, что данный способ, хотя и имеет более сложный механизм, но менее удобен в эксплуатации.
	Часть блока управления чаще всего устанавливается с фасадной стороны печи, под ее дверцей. Для установки терморегулятора и клавиш выключателя из металлического листа вырезается пластина, в которой, в свою очередь, делаются окошки под размер устанавливаемых приборов.
	На пластину устанавливается выключатель и терморегулятор. Затем эта панель закрепляется с лицевой части на ножках каркаса саморезами.
	Соединительные кабели от регулятора температуры и выключателя проводятся под корпусом печи к задней стенке, где располагаются остальные элементы электротехнической схемы питания и управления печью.
	В задней стенке просверливается отверстие и для термопары, концы которой также подключаются к приборам управления. Принцип подключения приборов и элементов электрической схемы был описан выше. Все соединения должны быть хорошо изолированы. На иллюстрации показано, что соединение контактов произведено через изоляционную текстолитовую пластину, закрепленную на металлических деталях каркаса.
	Не забываем про заземление. Можно непосредственно к корпусу (каркасу), например, на приваренный к нему болт, подсоединить провод заземляющего контура, если он имеется в мастерской. Другой вариант – контактное соединение корпуса с зеленым (зелено-желтым) проводом кабеля питания, если предусмотрены розетки с заземлением. После того как электрическая цепь будет собрана, рекомендуется еще раз дополнительно проверить правильность коммутации и качество изоляции. Затем можно переходить к испытаниям прибора. Сначала лучше всего выставить на терморегуляторе среднюю температуру нагрева. Если испытание пройдет удачно, можно ее повысить до максимальной.
	Результат работы – муфельная печь компактного размера с распашной, притягиваемой с помощью винтового замка дверцей.

Цены на плиты ШПГТ

Плиты ШПГТ

*  *  *  *  *  *  *

Если после ознакомления с публикацией вы пришли к выводу, что такая работа вам посильна – беритесь за дело. Правда, очень трезво оценивайте свои возможности – как видно, потребуется выполнение немалого количества разноплановых технологических операций различного уровня сложности. Был приведен лишь пример монтажа. А так каждая конкретная модель должна просчитываться индивидуально. Приобретение всей необходимой электротехнической «начинки» следует производить только после составления проекта и проведения необходимых расчетов.

И, наконец, в завершение публикации предлагаем посмотреть еще один пример создания муфельной печи – в это раз с футеровкой из шамотного кирпича.

Видео: Пример самостоятельного изготовления муфельной печи

Муфельная печь для плавки металла своими руками: инструкция по изготовлению

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

• в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
• слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 1000⁰ – 1200⁰;
• стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
• электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
• системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

к содержанию ↑

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

• шамотный кирпич;
• теплоизоляция;
• листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
• огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
• электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.

к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Инструмент должен быть исправным:

• инструмент электрика;
• инструмент каменщика, шпатель;
• сварочный аппарат и средства защиты сварщика;
• сварочные электроды для сваривания конструкционной стали;
• болгарка с защитными очками;
• зачистной и отрезные диски;
• электродрель с набором сверел.

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Муфельная печь для плавки металла своими руками – для такого прибора лучший вид топлива электричество. С его помощью можно разогреть металл до температуры плавления. Разберем подробно этапы проведения работ по самостоятельному изготовлению нагревательного агрегата.

к содержанию ↑

Изготовление конструкции муфеля

В зависимости от материала и конфигурации корпуса начинаем делать отсек для нагрева металла. Можно сделать печь и без стального каркаса, но тогда потребуется уложить печь в слой теплоизоляции. Используем материалы, способные выдерживать высокие температуры. Но лучше сделать коробку из листового металла или из старой бочки или даже холодильника. Этапы работ:

1. Начинаем готовить блоки для обкладки огнеупорной камеры. Для небольшой камеры понадобится 7 шамотных больших кирпичей. С их помощью можно соорудить прямоугольную или цилиндрическую камеры нагрева и закаливания металла. Если требуется соорудить круглый отсек, понадобится болгаркой вырезать трапециевидные заготовки и предварительно укладывать их в конструкцию, намечая каждую деталь.
2. Подрезав грани, устанавливаем детали на ровную поверхность и несильно стягиваем их проволокой. Проверяем плотность прилегания граней блоков и отсутствие больших зазоров. Если нужно подрезаем блоки и снова собираем всю конструкцию на проволоке.
3. Обеспечив плотность прилегания деталей, выкладываем их в ровный ряд и длиной линейкой размечаем пазы для укладки нагревательных элементов печи – спиралей из нихромовой проволоки. В зависимости от диаметра самодельной или покупной спирали размечаем ряды так, чтобы они не соприкасались между собой. Если это произойдет – это грозит коротким замыканием и сработкой автомата и это в лучшем случае. Минимальный зазор – 20-30 мм.
4. Канавки выбираем дрелью с шарошкой или сверлом или болгаркой. Борозды лучше сделать под небольшим уклоном вниз, чтобы спирали не могли выпасть. Работа кропотливая и требует внимательности, не торопимся.
5. После проверки точности пропилов и исправления, неточных мест стыковки пазов переходим к сборке муфельной конструкции. Закрепляем блоки с помощью термостойкого клея или раствора. Самодельную смесь готовим из равных частей шамотной глины и просеянного кварцевого песка.

Для изготовления муфеля, небольшого по габаритам, можно использовать простую глину. Для этого выполняем несколько дополнительных операций:

1. Из картона или тонкого пластика делаем опалубку для заливки жидкого раствора глины, либо можно использовать обрезанную бочку. Учитываем толщину стенок и размеры корпуса печи.
2. Замачиваем раствор на 2-3 дня, чтобы он растворился и разбух. Такая смесь становится пластичной.
3. После этого заливаем в опалубку раствор. Толщина стенок – 50-70 мм. Обязательно уплотняем и протыкаем его тонким стержнем для удаления пузырей воздуха и монолитности конструкции.
4. Оставляем деталь до полного засыхания глины. Делаем пазы для укладки спиралей или отверстия для установки газовых горелок и вывода проводов.
5. Готовый глиняный муфель обязательно закаляем в печи и только после этого устанавливаем в корпус.

Такая монолитная обожженная конструкция будет прочной и не уступит по характеристикам муфелю из шамотного кирпича.

к содержанию ↑

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Спираль можно приобрести в магазине или намотать самостоятельно (толщина проволоки нужна – 1,2 мм.):

• Понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и простой пруток, подходящего сечения. Зажимаем конец прутка и проволоки в тисках и начинаем плотно наматывать спираль.
  
• Витки можно укладывать вплотную, но без перехлестов. После намотки спираль немного растягиваем по длине, чтобы между витками был определенный зазор.

Далее:

1. Готовые спиральки укладываем в подготовленные пазы в корпусе муфеля и фиксируем скобками из нихрома. Устанавливая скобки, следим, чтобы они не перемкнули виточки между собой. Для крепления еще используют раствор для кладки кирпича из глины и песка. Этот материал не проводит электрический ток.
2. Рассчитанные по мощности спирали обеспечат высокую температуру в печи. Для увеличения производительности и экономии электроэнергии советуем сделать несколько нагревательных контуров, которые можно включать отдельно. Так мы сможем поддерживать необходимую температуру в начале обжига металла и постепенно доводить ее до максимальной.
3. В местах выхода из корпуса закрываем проволоку керамическими предохранителями, а сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Заводим кабель в электрический щиток и подключаем его к отдельному автомату. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания, для защиты обязательно заземляем ее и подключаем к отдельному УЗО.

Важно! Для домашней печи лучше использовать нихром. Этот материал способен выдерживать высокую температуру и длительное нахождение в агрессивной среде. Минимальное сечение витков спирали – 1 мм.

Для нагрева деталей можно использовать газовые горелки.

к содержанию ↑

Работы по установке в муфель газовой горелки

Газовый нагревательный элемент лучше приобрести в магазине, хотя народные умельцы могут выполнить эту работу своими руками. Но советуем подумать о безопасности и отправиться в специализированный магазин.

Если вы обладаете опытом изготовления аналогов, такую конструкцию делаем по определенной схеме:

• для изготовления корпуса горелки подготовим отрезок стальной, лучше медной трубки. Диаметр 8-10 мм. Длина заготовки – 150 мм;
• возле одного конца сверлим сквозное отверстие для соединения с газовой трубой или шлангом;
• на боковой стенке размечаем и сверлим несколько отверстий. Отверстие делаем только с одной стороны. Эти отверстия служат для поджигания факела;
• на обоих концах горелки нарезаем резьбы;
• посередине горелки сверлим не сквозное отверстие, оно будет служить для сброса газа;
• торцевую сторону закрываем. Накручиваем заглушку. Ко 2 стороне подсоединяем шланг от газового баллона.

Горелка устанавливается с помощью хомутов. Не забываем установить на подводящем шланге клапана, защищающего от обратного удара.

к содержанию ↑

Финальные работы

Муфельная печь – горн своими руками почти готова. Остается собрать все детали в единую конструкцию. Полость между муфельным устройством и корпусом заполняем свободное пространство утеплителем.

Если нужна печь для плавления небольшого количества металлов, на верхней детали делаем небольшой вырез по габаритам тигля и ужесточаем края прутком или уголками. Теперь после включения печи в работу можно устанавливать тигель с медью или алюминием и расплавлять металл.

После окончания всех работ проверяем правильность сборки и включаем прибор в сеть переменного тока. Сначала печь будет сильно дымить, не пугайтесь – это выгорает смазка, краска или грязь. После первого включения дыма станет значительно меньше.

к содержанию ↑

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Печь устанавливаем на теплоизоляционную подставку. Лучше взять несколько шамотных кирпичей и склеить их жаростойким клеем.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

Только спецодежда сможет защитить вас от ожогов при работе с расплавленным металлом. Только спилковые перчатки соответствуют правилам охраны труда. Одежда из плотного материала. Все участки тела должны быть закрыты, обувь из плотной кожи или заменителя. Никаких тапочек или сланцев.

к содержанию ↑

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

Как сделать муфельную печь своими руками

Сделанная муфельная печь своими руками позволяет в домашних условиях заниматься обжигом керамики, закалкой и плавкой металла. Для творческих и мастеровитых людей такие печи просто незаменимы в осуществлении их деятельности.

Слово «муфель» означает ограниченное пространство, изолированное как от внешней среды, так и от непосредственного контакта с топливом и продуктами горения. В камере может создаваться высокая температура — до 1250⁰С и более, чем добиваются нужных высокотемпературных изменений в структуре обрабатываемых материалов. В данной статье речь пойдет о том, как сделать муфельную печь своими руками в условиях домашней мастерской.

Назначение оборудования

Для чего нужна самодельная нагревательная камера в бытовых условиях? Она может предназначаться для различных нужд: обжига керамических изделий, закалки режущих стальных элементов и плавки металлов. Термичка камеры может нагреваться как за счёт электроэнергии, так и работать на газу.

Внешняя форма и внутренняя конструкция печи может принимать разные конфигурации. Главная задача заключается в том, чтобы добиться в ограниченном пространстве ёмкости определённого температурного режима.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

• Обжиг керамики
• Закалка металлических изделий
• Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок. В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём.

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

• Фарфор
• Фаянс
• Майолика, терракота

Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 800⁰ С до 1000⁰ С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

• натуральный фарфор — 1400⁰ С
• столовый — 1350⁰ С
• сантехнические детали — 1250⁰ С

Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 1250⁰ С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 1000⁰ С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 950⁰ С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 1050⁰ С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 1000⁰ С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −850⁰ С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

• медь — 1080⁰
• бронза (в зависимости от марки) — от 930⁰ до 1140⁰
• латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Варианты самодельных муфельных печей

Наиболее популярные варианты муфельных печей — это конструкции, изготовленные из корпусов высоковольтных предохранителей, духовок, старых стиральных машин и даже глиняных горшков. В качестве теплоизоляции применяют керамический огнеупорный кирпич (шамот) и минеральную вату. Рассмотрим несколько способов, как сделать муфельную печь своими руками:

• Электрические печи
• Газовые нагревательные камеры
• Камеры на твёрдом топливе

Электрические печи

При создании камеры применяют электрические нагревательные элементы (проволоки из фехраля, нихрома, ТЭНы, открытые и закрытые спирали). В качестве теплоизоляции используют огнеупорную керамику (шамотные кирпичи) или минеральную вату типа МКРР 130.

Пошаговые инструкции изготовления муфельных печей

Инструкция сборки печи из корпуса высоковольтного предохранителя

1. Фарфоровый корпус предохранителя ПКТ-103 длиной 564 мм и внешним диаметром 72 мм освобождают от контактных колпаков и внутренней плавкой вставки.
2. На концах керамической трубки делаются 2 отверстия специальным сверлом для керамики, диаметром 1,2 мм.
3. По внешней стороне колбы наматывают фехраль диаметром 1,2 мм. Между витками расстояние должно сохраняться не менее 5 мм, для чего понадобится около 2 метров проволоки.
4. Концы фехраля выводят через сделанные отверстия.
5. С тыльной стороны колбы заводят термопару, концы которой соединяют с цифровым дисплеем.
6. Корпус оборачивают ватой МКРР 130.
7. Проволоку из фехраля соединяют с электрическим проводом со штекерной вилкой для бытовой розетки. Для этого делают узкие отверстия в теплоизоляции, которые затем уплотняют ватой.
8. Для закрытия торцевых проёмов нагревательной камеры скручивают из ваты тампоны толщиной не менее 70 мм.
9. Жёсткий корпус готовят из оцинкованной жести, для чего вырезают лист металла длиной 600 мм, шириной 300 мм.
10. По краям металла вдоль длины делают загибы по 10 мм во внешнюю сторону корпуса.
11. Согнутую жесть в виде цилиндра одевают на стальную трубу. Концы трубы устанавливают на опоры.
12. Соединив загибы в замок, его простукивают киянкой по всей длине цилиндра.
13. Из жести вырезают заднюю крышку корпуса печи, в соответствии с его диаметром. В металле крышки оставляют лапки, которые загибают внутрь оцинкованной трубы.
14. Крышку крепят саморезами, через лапки к кожуху печки.
15. Из жести вырезают 4 полоски для опорных ножек корпуса. Ножки крепят саморезами.
16. При желании можно обойтись без изготовления фасадной крышки, достаточно использовать ватный тампон.

Нагреть такую камеру можно до 1300 градусов. В камере удобно производить закалку стальных инструментов, расплавлять в тигле небольшую отливку из цветных металлов.

Изготовление муфельной печи из электрической духовки

Духовка бытовой электрической плиты идеально подходит в качестве муфельной печи для обжига керамических изделий. Духовой шкаф оборудован двумя ТЭНами, установленными вверху внутри и внизу снаружи камеры. Камера изолирована фольгированной минеральной ватой. Мощности нагревательных элементов хватает для разогрева муфеля до 300 градусов. Чтобы достичь требуемого уровня нагрева до 1300⁰ С, поступают следующим образом:

1. Корпус плиты разбирают. Снимают слой теплоизоляции духового шкафа.
2. На боковых сторонах камеры с внешней стороны закрепляют два мощных ТЭНа.
3. Снятую теплоизоляцию возвращают на своё место.
4. Новые нагреватели включают в общую систему термички.
5. Подключают цифровой дисплей через существующий регулятор температуры.
6. К регулятору уровня нагрева подсоединяют резистор, который увеличивает диапазон изменения температуры в духовке.
7. Корпус плиты собирают вновь.

Сборка такой печи для обжига керамики имеет ряд премуществ:

• Корпус духового шкафа уже оборудован просторной камерой для обжига
• Шкаф не требует никаких существенных усовершенствований, что обеспечивает значительную экономию финансов и трудозатрат
• Откидная панель с панорамным стеклом даёт возможность визуально контролировать процессы обжига изделий из глины и закалки стального инструмента
• Если не удаётся воспользоваться старым регулятором нагрева, к электрической цепи подключения духовки подсоединяют трансформатор

Как сделать муфельную печь из несгораемого сейфа

Внутренняя ёмкость несгораемого сейфа — это уже готовый муфель.

1. В качестве нагревательных элементов применяют панели электрических плиток. Их размещают на боковых стенках внутри сейфа. Также вместо керамических панелей со спиралями устанавливают ТЭНы.
2. Автогеном делают прорези между двойными стенками несгораемого шкафа и удаляют песчаный наполнитель. Образовавшиеся пустоты заполняют минеральной ватой МКРР.
3. Прорези заваривают тем же автогеном.
4. Внутри сейфа устанавливают термопару для контроля температурного режима.
5. Соединённый внешний цифровой датчик с термопарой будет показывать уровень прогрева камеры.

Получается отличная муфельная печь, в которой можно плавить цветные и драгоценные металлы. Чем больше внутренний объём несгораемого шкафа, тем больше возможностей для одновременной обработки мелких деталей или обжига объёмной керамики.

Изготовление простой мини муфельной печи

Для этого понадобится:

• пластиковая труба 60 мм длиной 0,5 м
• проволока фехраль и длиной около 2,5 м
• смесь жидкого стекла с мертелем
• бумага
• минеральная вата МКРР
• термопара с датчиком
• отрезок водосточной трубы длиной 0,6 м
• кусок жести
• саморезы

Приступают к сборке, следуя пунктам инструкции:

1. На пластиковую трубу плотно наматывают спираль из фехраля. Спираль сжимают до такой степени, чтобы потом можно было свободно извлечь из нее пластик.
2. На концах трубы делают отверстия, в которых фиксируют концы спирали.
3. На лист бумаги наносят клеевой состав из жидкого стекла и мертеля, толщина слоя 5 мм. Консистенция клея должна быть густой.
4. Клей наносят на фехраль, оборачивая бумагу вокруг трубы.
5. После того, как клей застынет, бумагу пропитывают водой. Мокрую обёртку легко отделяют от спирали, затем удаляют пластиковую трубу.
6. Концы спирали соединяют с сетевым электрическим шнуром.
7. Мини муфель оборачивают минеральной ватой таким образом, чтобы свёрток плотно зашёл в корпус из водосточной трубы.
8. Внутрь, с тыльной стороны камеры, помещают термопару, концы которой подключают к датчику.
9. Заднюю часть мини печи закрывают жестяной крышкой.
10. Входное отверстие в камеру закрывают тампоном из ваты.
11. Чтобы труба в горизонтальном положении была зафиксирована, закрепляют саморезами небольшие упоры из жести на корпусе прибора.
12. Максимальная температура внутри мини муфельной печи может достигать 1200 градусов. Конструкция камеры удобна для обработки небольших порций металлического лома и закалки мелких деталей.

Инструкция сборки газовой муфельной печи

Нагрев ёмкости можно обеспечить газовой горелкой. Горелку помещают внизу шамотного колодца и подключают к газовому баллону.

Для изготовления газовой муфельной печи потребуется:

• Шамотный кирпич
• Металлическая бочка
• Большая газовая горелка от бытовой кухонной плиты
• Заполненный газовый баллон с редуктором
• Тренога из тугоплавкой арматуры
• Фитиль для розжига горелки
• Тигель

Приступают к сборке печи, следуя следующим пунктам инструкции:

1. На листе металла выкладывают из шамотного кирпича площадку, которая будет служить днищем камеры.
2. На площадке устанавливают газовую горелку.
3. Подсоединяется металлический газопровод (трубку) к горелке.
4. Вокруг горелки возводят стенки колодца из шамотного кирпича, оставляя внизу отверстие для газопровода. Кирпичи скрепляют огнеупорным раствором.
5. С внешней стороны печи, через отверстие, трубку соединяют резиновым шлангом с газовым баллоном.
6. У металлической бочки срезают днище и одевают её на огнеупорную кладку.
7. Пространство между металлическим корпусом и кладкой заполняют минеральной ватой.
8. Внутрь печи устанавливают треногу с подставкой под тигель.
9. Тигель должен располагаться на высоте не более 200 мм над горелкой.
10. Верх колодца должен оставаться открытым для поступления кислорода из атмосферы и удаления продуктов горения из муфеля.
11. Термопару устанавливают на уровне верхней опоры треноги.
12. Цифровой дисплей подключают к электросети и соединяют с термопарой.
13. Газовая горелка должна просушить кладку из шамота при температуре не более 200⁰ С. При большей степени нагрева раствор в швах кладки может растрескаться, что приведёт к утечке тепла и потере несущей способности кладки.
14. Можно изготовить верхнюю металлическую крышку с большим отверстием или обойтись без неё.
15. Тигель лучше сделать своими руками из обожжённой глины. Ёмкость делают с ушками, в которых есть отверстия. Продевая в ушки крючки, тигель легко ставят на треногу и также достают из печи.

Вместо газовой горелки в стенках из шамота закрепляют колосники от газовой водонагревательной колонки. Это даёт равномерный нагрев всего объёма ёмкости.

Нагревательные камеры на твёрдом топливе

В качестве муфеля на твёрдом топливе (дровах и угле) используют духовку домашней печи частного дома. Как правило, такая духовка может использоваться для закалки металлических изделий, приведения металлов в жидкое состояние с низкой температурой плавления. Для установления точных уровней высоких температур такая печь не годится.

Изготовление шамотной плитки своими руками

Лучший вариант — приобрести бывшую в употреблении футеровку доменных печей. Если такой возможности нет, огнеупорные кирпичи можно изготовить своими руками:

1. Изготавливают или покупают готовые формы из полиуретана или силикона для заливки шамотного раствора.
2. Готовую смесь (шамотный мертель) приобретают в строительном магазине.
3. Смесь размешивают водой до получения тестообразной массы, которую отправляют в формы.
4. В поверхности раствора делают косые канавки для установки нагревательной спирали. Горизонтальные ложбинки устраивают для крепления в них газовых колосников.
5. При использовании готового футеровочного материала, канавки в нем выпиливают абразивным кругом.
6. Сушат плитку в естественных условиях летом до 20 дней. Если есть возможность воспользоваться другой действующей печью, процесс сушки сократится в несколько раз.
7. Раствор для кладки колодца из огнеупорных кирпичей готовят из того же шамотного мертеля.

Самодельные тигли

В продаже можно найти тигли самых различных размеров. Для муфельной печи, собранной своими руками, может понадобиться тигель индивидуальной формы. Сделать самостоятельно такой сосуд нетрудно:

1. Комок тугоплавкой глины замачивают в подходящей посуде.
2. Размякшую массу помещают на деревянную доску и вручную вылепливают сосуд нужной формы.
3. Если необходимо, делают ушки с отверстиями.
4. Деревянной лопаткой, смоченной водой, формируют ровные поверхности изделия.
5. В собранной муфельной печи заготовку подвергают обжигу.
6. Остывший тигель окунают в раствор белой глазури и снова помещают в нагревательную камеру.

Процесс обжига и глазуровки детально описан в главе данной статьи «Обжиг керамики». Самостоятельное изготовление тигля не займёт много времени и сэкономит деньги.

Многообразие возможностей для изготовления различных моделей муфельных печей позволяет выбрать наиболее эффективную конструкцию для конкретного вида работы.

Коробчатые, муфельные и трубчатые лабораторные печи

Печи являются частью лабораторий на протяжении сотен лет. Некоторые из первых химиков, которые экспериментировали со сверхвысокими температурами, действительно проявили смелость, учитывая воспламеняемость многих веществ (в те дни, возможно, известных или нет…). Тем не менее, даже сегодня, благодаря нашим самым современным процессам и оборудованию, сверхвысокие температуры все еще используются в химии и производстве. За прошедшие годы, безусловно, были достигнуты успехи в области печей, что повысило их эффективность и безопасность.По мере того, как промышленность росла и развивалась, мы также расширили спектр применения печей.

Здесь мы рассмотрим некоторые типы лабораторных печей — как они работают и как используются.

Коробчатые и муфельные печи

Коробчатая печь Thermo Scientific

Коробчатые печи

(также называемые зольными печами) находят множество применений в современных исследовательских и химических лабораториях. Эти печи используются для определения количества негорючего и нелетучего (золы) материала в образце.Для определения количества золы образец помещается в печь и подвергается воздействию высоких температур (обычно до 1100 ° C) в течение определенного периода времени. Горючие и летучие материалы в образце сжигаются и удаляются из печи, как правило, в виде газа.

Во время работы печь помещается в вытяжной шкаф, чтобы обеспечить безопасный отвод газа. Остающийся в печи материал после завершения процедуры полностью состоит из золы, которая не сгорает при высоких температурах.Этот процесс обычно используется для озоления угля и нефтяного кокса.

Муфельная печь, Thermo Scientific

Муфельная печь используется для многих протоколов того же типа, что и печь для озоления. Использование механической конвекции в этих печах направляет поток воздуха из выхлопного муфеля, поэтому обычно не требуется помещать печь в вытяжной шкаф.

Общие области применения муфельной печи включают высокотемпературные области применения, такие как плавление стекла, создание эмалевых покрытий, керамика, а также изделия для пайки и пайки твердым припоем.Кроме того, усовершенствования в материалах, используемых для нагревательных элементов, таких как негорючий дисилицид молибдена, теперь могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градуса по Фаренгейту), что облегчает более сложные металлургические применения.

Трубчатые печи

Трубчатые печи используются для синтеза и очистки соединений, в первую очередь неорганических. Эти печи состоят из цилиндрической полости, которая нагревается одним или несколькими нагревательными элементами вне камеры.Температура камеры может достигать 1100 ° C. Кроме того, трубчатые печи обычно имеют одну (или несколько) нагревательных полостей, которыми можно управлять с помощью обратной связи термопары, подвергая материалы воздействию различных температур в течение различных периодов времени. Транспортные реакции, например, требующие нескольких температурных зон в одном и том же отсеке, можно проводить в трубчатых печах. Производство кристаллов также происходит в результате транспортных реакций.

Трубчатая печь Thermo Scientific

Примером материала, приготовленного с использованием трубчатой ​​печи, является сверхпроводящий оксид иттрия-бария-меди (YBa ₂ Cu ₃ O ₇ ), смесь CuO, BaO и Y ₂ O ₃ .Смесь нагревается в трубчатой ​​печи до нескольких сотен градусов с использованием кислорода для достижения желаемого результата. Другие сверхпроводники создаются с использованием специальных «рецептов» трубчатых печей в зависимости от их индивидуальных характеристик реакции и критериев контроля.

Заключительные замечания

При выборе прибора, отвечающего вашим потребностям, необходимо учитывать множество факторов, будь то лабораторная печь для металлургии, полупроводников или химических исследований.Во-первых, что наиболее важно, вам нужно выбрать печь, которая предлагает подходящий диапазон температур для вашего применения.

Кроме того, многие эксперименты требуют введения технологического газа для транспортных процессов. Если ваше приложение требует инертного газа, вы захотите выбрать печь, которая позволяет вводить газы с использованием градиента нагревания. Наконец, необходимо определить конфигурацию печи: муфельные, коробчатые или трубчатые печи предлагаются в широком диапазоне конфигураций

Посетите лабораторию-оборудование.com, чтобы увидеть ассортимент печей , которые мы предлагаем, и узнать о них больше.

Муфельная печь для чего используется. Виды муфельных печей

Муфельная печь — это специальное устройство для термической обработки различных материалов. Его главная особенность — наличие специального отсека, называемого муфелем, который защищает заготовку от прямого контакта с топливом и продуктами сгорания. Такие печи имеют широкий спектр применения.

Назначение муфельных печей

Керамические муфельные печи используются на завершающей стадии производства.Они служат для упрочнения готовых изделий, а также для нанесения специальной краски на поверхность керамических изделий. Технология обработки довольно проста. Подготовленный к переработке продукт помещается в муфель из специальных огнеупорных материалов. Далее воздух внутри муфеля нагревается до необходимой температуры и поддерживается на этом уровне до завершения обжига. Тепловая энергия подается на муфель с помощью нагревательных элементов. Муфельные печи для керамики часто работают от электрической сети, так как им не нужно нагреваться до высоких температур, необходимых для обработки металлов.После обжига любое керамическое изделие приобретает дополнительную твердость и прочность, а затвердевший цветовой рисунок прослужит несколько лет, не выцветая и не выцветая.

Лабораторные муфельные печи используются в ювелирном производстве, а также в пищевых, химических и медицинских лабораториях. Главной отличительной чертой этого типа печи является высокая техническая оснащенность, возможность быстрой замены муфеля и практически идеальная точность настройки рабочих параметров.Лабораторное оборудование в основном предназначено для проведения экспериментов с целью определения способов улучшения качества продукта. Поэтому обязательным условием является максимальная точность всех показателей. Лабораторные печи быстро прогреваются до необходимой температуры, оснащены таймером и обеспечивают равномерный прогрев воздушного пространства внутри муфеля. Муфельные камеры в них часто заменяют, так как приходится работать с разнообразным сырьем, что требует использования муфелей из разных материалов.

Эксплуатация устройств и оборудования

Муфельные печи для обработки металлов часто работают на ископаемом топливе. Их рабочая температура намного выше, чем в электрических муфельных печах. Обработка металлов подразумевает их закалку, обжиг, нормализацию или плавку. Процесс обработки достаточно дорогостоящий, поэтому ему подвергаются только изделия, предназначенные для использования в агрессивных средах, детали для точного машиностроения, ювелирные украшения, запчасти для медицинских протезов. Обработанный металл намного лучше устойчив к негативным воздействиям окружающей среды, имеет улучшенные технические характеристики.И самое главное, в процессе обработки он не находится под воздействием газов, выделяющихся при сгорании топлива.

Компоновка муфельной печи выглядит достаточно простой. При желании упрощенный вариант устройства можно собрать в домашних условиях. Самая важная часть конструкции — рабочая камера — муфель. Для его изготовления необходимо использовать огнеупорную глину или другой жаропрочный материал. Для начала нужно собрать камеру нужной формы из картона или фанеры.Затем внешний слой получившейся конструкции покрывают глиной, при этом толщина стен должна быть не менее одного сантиметра. После того, как глина застынет, ее необходимо обжечь при температуре 900 градусов Цельсия. Для этой процедуры подойдет обычная домашняя печь на угле.

После завершения процедуры и остывания заготовки необходимо обмотать получившуюся камеру фехралем или нихромовой проволокой, которая в дальнейшем будет служить нагревательным элементом. Поверх проволоки необходимо нанести еще один слой глины, не забыв оставить концы для подключения их к электрической цепи.Процедура обжига повторяется снова. Корпус будущей печи изготавливается из листовой стали толщиной 1,5-2 сантиметра. В готовом корпусе проделайте отверстие для вывода контактов. Затем полученный муфель помещается внутрь корпуса и контакты подключаются к ТЭНу. Очень необходимо внимательно и аккуратно проводить работы по подключению электрической цепи, так как неправильное подключение может вызвать короткое замыкание. Если опыта в подобных делах нет, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Пустое пространство между стенками корпуса и внутренней камерой необходимо заполнить асбестовой стружкой. Расчет муфельной печи следует производить заранее, чтобы в процессе изготовления вы не столкнулись с проблемой нехватки материалов. Также устройство может быть оснащено дополнительными устройствами, например, таймером или электронным термометром для удобства использования. На этом все, получившееся устройство можно подвергать тестовым испытаниям и включать в работу.Для операций с металлом он, конечно, не подходит, но обжиг керамики потянет без проблем.

Как выбрать подходящую духовку?

Производители муфельных печей постоянно совершенствуют свою продукцию, так как высокая конкуренция на рынке стимулирует постоянное удовлетворение запросов потребителей. Чтобы не терять своих клиентов и завоевывать новые рынки, необходимо идти в ногу со временем. Причем ценовая политика должна быть адекватной, иначе уровень продаж будет низким независимо от качества продукции.Муфельные печи ЭКПС оснащены многоступенчатыми системами регулировки и задания режимов работы.

При их производстве используются только современные экологически чистые материалы. Печи имеют двухступенчатый рабочий цикл, когда на первом этапе происходит нагрев, а на втором этапе достигается стабилизация температуры. Блок управления позволяет запоминать настройки во время отключения электроэнергии. Конкурентоспособная модель — муфельная печь МИМП также обладает всеми перечисленными преимуществами.Между этими двумя производителями идет основная борьба за внутренний рынок. И ни один соперник не может добиться решающего преимущества. Согласно отзывам пользователей, продукция обеих компаний находится на высшем уровне, поэтому они являются ведущими поставщиками в отрасли.

Очень часто пользователи приобретают термопару для муфельной печи. Это устройство используется для измерения точной температуры. В основном это необходимо, когда сама печь лишена встроенного градусника и не показывает текущее значение температуры.Для безопасной работы персонала пригодится вытяжной шкаф для муфельной печи. Это особый элемент технической мебели, в который помещается рабочий прибор. Это необходимо для того, чтобы человек случайно не обжегся на приборе, который при работе сильно нагревается.

Внутренняя температура муфельной печи может составлять от 400 до 2500 градусов Цельсия, поэтому даже прикосновение к внешней стороне может быть очень неприятным. Из остального дополнительного оборудования большим спросом пользуются глушители из разных материалов.Их используют в зависимости от условий работы с тем или иным материалом.

Цена муфельной печи зависит от ее габаритов, рабочих параметров и функционального оснащения. Самые простые модели можно приобрести за 20-25 тысяч рублей. А устройства с высокотехнологичными блоками управления, большой рабочей камерой и различными режимами работы будут стоить более 1 миллиона рублей. Что касается покупки устройства на вторичном рынке, то здесь вы можете выбрать хорошую модель с хорошим функционалом за 100-120 тысяч рублей.Но стоит понимать, что при покупке товара с рук никто не даст на него гарантии и в случае поломки ремонт придется делать за свой счет.

Муфельная печь в основном используется для термообработки различных предметов. Производит плавку, закалку и обжиг металла, стекла, воска и даже керамических материалов. Благодаря универсальности данного агрегата обеспечивается достаточно широкий температурный диапазон до 1000ºС.

Если вам необходимо иметь в своем арсенале такой агрегат, вполне возможно сделать его самостоятельно, так как в магазинах цены на устройства муфельной печи достаточно высоки.Самостоятельная сборка такого агрегата проходит достаточно быстро, особенно если подготовить необходимые материалы и инструменты.

Муфельная печь — основные разновидности

По типу элементов, используемых для обогрева муфельных печей, подразделяются на следующие типы:

• работающие на электричестве;
• с использованием газа для отопления.

Сразу отмечу, что газовую муфельную печь своими руками не построить. Прежде всего потому, что подобные домашние эксперименты преследуются по закону.А вот электрический аналог печи домашнего изготовления доступен каждому. При этом по конструкции Такие устройства делятся на следующие типы:

• печь муфельная горизонтальная как на фото;
• устройство для стрельбы вертикальное или горшечное;
Колпак
• , пример которого представлен на фото;
• трубчатая система.

Хочу отметить, что для строительства своими руками подойдет конструкция муфельной печи, в которой термическая обработка материалов происходит на воздухе.В свою очередь устройства, работающие в вакууме, производятся только на заводе.

Перед тем, как построить такое устройство, необходимо понять принцип его действия. Для начала нужно определиться, на каком топливе будет работать муфельная печь: уголь , электричество, газ или дрова. При этом проще всего своими руками сделать электроприбор, состоящий из камеры для обогрева и качественной теплоизоляции.

Тепло в такой печи аккумулируется за счет огнеупорных кирпичей, а термическая обработка материалов происходит в основной камере — муфеле.Для изготовления печи в домашних условиях в качестве муфеля подойдет любая готовая огнеупорная форма или самоделка из шамотного кирпича или жаропрочной глины.

Очень важно понимать, что температура, при которой камера муфельной печи начинает плавиться, должна быть выше, чем у материалов, обрабатываемых в установке. Можно своими руками построить малогабаритную печь для плавки и обжига различных материалов в небольших количествах.

Конструкционные элементы муфельной печи

Для корпуса такого устройства подойдет старая газовая плита, точнее ее духовка или ее электрический аналог.Чтобы старую духовку можно было использовать в дальнейшем, из нее снимают все детали из пластика. Если готового проекта постройки дома нет, то его сваривают из металлических листов толщиной 3 мм.

Не менее важна теплоизоляционная часть муфельной печи , от качества которой зависит КПД и теплопотери такого устройства. В качестве внутреннего теплоизоляционного слоя используется красный термостойкий кирпич, выдерживающий высокие температуры до нескольких тысяч градусов.

Для дополнительной теплоизоляции, снижающей потери тепла через внешний слой, укладывается перлитная или базальтовая вата. Использование асбестовых материалов не рекомендуется, так как при их нагревании выделяются канцерогенные вещества.

В качестве нагревательных элементов внутри такого устройства используются спирали, для изготовления которых берут нихромовую или фехральную проволоку толщиной 1 мм. В этом случае нихром, а точнее проволока из никеля и хрома, достаточно пластичен и не подвержен коррозии.

Особенности и разновидности муфелей

Для изготовления муфеля могут использоваться разные материалы, чаще всего применяют керамическое или керамическое волокно .

Монтажный материал и инструмент

Для сборки печи для обжига керамики своими руками наличие следующих материалов и оборудования:

• электрическая шлифовальная машина;
• кирпич шамотный красный;
• электросварка;
• готовый металлический корпус или листовая сталь;
• металлических уголков;
• материалы теплоизоляционные негорючие;
• змеевик готовый или нихромовая.

Для начала нужно определиться с корпусом устройства, от его габаритов будет зависеть размер основной камеры печи. Это актуально для старой духовки или ведра. Если корпус сварен из листового металла, то его размеры корректируются после постройки муфеля.

Также камера обжига изготавливается из шамотной глины или керамической трубы со средним диаметром. Поэтому процесс сборки муфельной печи своими руками имеет определенные нюансы.

1. Муфель из шамотного кирпича как на фото соединен по кругу. Для этого кирпич нарезается болгаркой до образования необходимых скосов. После этого в каждом кирпиче вырезается паз для размещения спирали. При этом на всех кирпичах он нарезан горизонтально, а на одном — с уклоном, что обеспечивает смещение спирального уровня ниже.
2. Если корпус печи облицован огнеупорным кирпичом, то кладка производится раствором на основе глины, шамотного порошка и песка.При этом швы кладки не должны превышать 5 мм. После высыхания кладки в ней делают бороздки для укладки спирали. Следует отметить, что ширина паза должна соответствовать толщине спирали, а расстояние между соседними элементами составляет 20 мм.

Изготовление и сборка нагревательной спирали

Нихромовая проволока толщиной 1 мм наматывается на стальной стержень с гладкой основой. Диаметр спирали не должен превышать 6 мм .Также важно следить за тем, чтобы при намотке не было контакта соседних витков. Готовую спираль закладывают в пазы, вырезанные в шамотном кирпиче.

Хочу отметить, чтобы спираль не выпала при нагревании, замажьте ее тонким слоем термостойкой глины или положите в нескольких местах проволокой. Если в качестве муфеля используется керамическая труба, то спираль наматывается снаружи.

Чтобы завершить сборку муфельной печи для обжига своими руками, остается проделать несложную работу , которую под силу каждому.

1. Кирпичная или керамическая рабочая камера помещается в стальной кожух, на дно которого уложен теплоизоляционный материал.
2. Снаружи дно печи укреплено стальными уголками. Это связано с тем, что вес кирпича довольно большой. Между стенками муфеля и основным корпусом должен быть зазор до 40 мм, в который помещается изоляционный материал.
3. Крышка печи сделана из двух слоев стали и теплоизоляционного материала внутри.

Для удобства желательно закрепить ручку для открытия основной камеры муфельной печи.

Как правильно высушить готовую муфельную печь

Готовую муфельную печь своими руками нужно постепенно помещать в хорошо проветриваемое место.

• Время высыхания конструкции от 5 дней до нескольких недель.
• В случае интенсивной принудительной сушки глина, используемая при изготовлении печи, трескается, и такое устройство нельзя использовать.
• Для проверки качества сушки муфельную печь включают на минимум и, если не происходит испарения влаги, устройство полностью высыхает.

Важно помнить, что при изготовлении и использовании такого высокотемпературного прибора обязательно соблюдать все правила безопасности.

Мини муфельная печь

Для миниатюрных работ, в качестве готовой муфельной печи, как на фото, используйте резистор малой мощности до 150 Вт . Диаметр сопротивления мощностью 150 Вт примерно 3.8 см. Размер примерный, так как диаметр фарфоровой трубки электрофора определяется каждым растением индивидуально.

Значение сопротивления проволочного резистора на 150 Вт при напряжении 220 вольт составляет 350 Ом. При этом латунные контактные зажимы, требующие дополнительного теплоотвода, для которых рассматриваются медные полосы толщиной 2 мм, считаются слабыми местами использования сопротивления в качестве муфеля.

После прикрепления радиатора, который служит ножками, к выводам проволочного резистора подключают провода , питание, питание и теплоотводы изолируются в несколько слоев негорючего изоляционного материала, который впоследствии пропитывается термостойкий лак.

На последнем этапе на муфель надевается оболочка из тончайшего стального листа. По краям оболочка загибается внутрь под прямым углом, чтобы не повредить утеплитель на ножках. При этом нет необходимости в полном отбортовке внутрь, так как изоляционный материал будет качественно удерживаться в оболочке. На этом мини-муфельная печь готова.

Многие строители утверждают, что сделать муфельную печь можно даже на дереве. Ну а если найдешь дрова с емкостью радиатора 14000 ккал / кг, то еще можно.Но нет, небольшой муфель прикрывать здоровенной поленницей не имеет смысла, большая часть тепла уйдет в пустоту, а именно на увеличение энтропии во Вселенной.

В принципе, необходимую концентрацию тепла для необходимой растопки можно получить, используя уголь или древесный уголь в помещении, но только в печи с системой наддува. В этом случае нет смысла перекрывать всю топку, достаточно поместить муфель внутри пода по мере необходимости

Муфельная печь

Купить или сделать самому?

Духовка с муфелем своими руками рекомендуется до 5-7 литров.В том случае, если правильно ухаживать за такой печью, то работа, которая у вас получится, однозначно будет непростой. По этой причине в первую очередь необходимо посмотреть, какие из готовых муфельных печей точно подходят для домашнего использования и во сколько обойдется их покупка.

Керамика для муфеля требуется не просто, а с достаточной теплопроводностью. Его дают только добавки редких металлов. Поэтому лучше даже не пытаться сделать муфель самостоятельно.

Как сделать муфельную печь своими руками:

В наши дни есть мастера-прагматики, которые любят заниматься обжигом керамики, самоделками или проводить различные физические эксперименты.

• Огнеупор. Вначале определяем материал огнеупора. Лучшим по стоимости будет шамотный кирпич. Могут использоваться асбестовые плиты и фибра. Вторым слоем утеплителя будет перлитное или базальтовое волокно.
• Кузов. Удобно использовать старый холодильник или плиту. Если ничего не найдешь, можно сварить или клепать сталь. Конструкция довольно тяжелая, корпус от холодильника следует укрепить, особенно днище. Например, сварите его стальным уголком прямоугольного сечения.Корпус облицован базальтовой ватой. Эту вату можно использовать как верхний слой для утепления кровли, материал твердый. Ее даже называют минеральной ватой.

На строительном рынке получаем шамотный кирпич. Он нужен для кладки печей и каминов. В качестве вяжущего лучше приобрести специальную огнеупорную смесь для кладки.

Примерка и последующая маркировка:

Боковые стенки будущей камеры выкладываем на пол так, чтобы задний стек оказался между боковыми.Толщину швов моделируем проволокой диаметром 3-5 мм. Подгоняем кирпич друг к другу. Каждый кирпич опускают в емкость с теплой водой на 30 секунд, чтобы вода заполнила его поры. Выкладываем дно печки. После этого выложите стены.

Уплотнение:

Плотность закрывания дверей можно увеличить с помощью силикона. После сгорания силикона его следует заменить. Важно плотно закрыть дверцу камеры. В кустарных и полукустарных условиях возможно создание винтового запорного устройства.

Укладка нагревательной спирали в нашу будущую печь:

ТЭН изготавливаем из нихрома или из фехральовой проволоки. Его диаметр — 1 миллиметр, спирали — 6 миллиметров. Можно взять готовые спирали, а можно и самому накрутить.

Недостатки самодельных муфелей:

Глина

, даже шамот, недостаточно хорошо проводит тепло для равномерного прогрева всего муфеля. Также для получения максимального обжига заготовки необходима температура не менее, но намного выше рабочей.

Где же тогда глушитель достать?

Оптимальный вариант — химическая и керамическая посуда, ее можно приобрести в магазинах с лабораторным оборудованием. Форма и размер — на выбор; все обычно снабжено крышками.

Наконец:

В настоящее время муфельные печи, особенно малогабаритные, практически не распространены и их можно встретить только у мастеров-ИП. И зря, потому что эти печи могут много дать.

Муфельная печь — это нагревательное устройство, внутри которого находится специальный кожух — муфель.Он отделяет внутреннее рабочее пространство от топки (нагреватели). Таким образом, внутренняя камера защищает рабочую зону от угарного газа, а нагретые части — от взаимодействия с этими газами. Как устроен и сделан муфель?

Муфель защищает зону нагрева от газов или дыма от нагревательных элементов. Это создает условия для термической обработки деталей, для насыщения их поверхности определенными элементами (углеродом, азотом, хромом). Муфель также используется для плавки золота, обжига глиняных изделий.

Помимо защитных свойств, внутренняя камера обеспечивает равномерное распределение температуры по всей рабочей зоне. Это создает такие же условия для термообработки деталей на поддоне.

Из недостатков муфелей стоит отметить невысокую скорость нагрева до высоких температур, что означает сложность режимов высокоскоростной термообработки в таких печах. Кроме того, нагрев самого муфеля требует дополнительных затрат энергии, а это означает, что муфельные печи обходятся дороже в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Муфельные печи: сфера применения

Перечислим объем муфельной печи:

1. Металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах разного размера проводится термообработка деталей из различных сплавов — закалка и отжиг, отпуск и старение. Также в муфелях поверхность пропитывается углеродом, азотом, алюминием, кремнием и другими элементами (цементирование, азотирование, цианирование, диффузная металлизация — хромирование, алюминирование).

2. Переплав золота и цветных сплавов, при котором насыщение сплава примесями недопустимо. При таком переплаве необходимо ограничить контакт сплава с продуктами горения или с продуктами окисления нагревательных элементов.

Плавка металла в муфельной печи

3. Обжиг керамики — применяется при производстве керамических изделий (посуда, скульптурные украшения из глины). Высокотемпературный обжиг обеспечивает прочность керамической поверхности и ее водостойкость.

4. Сушка электропроводящих материалов и элементов.

Муфельная сушка

5. Стерилизация инструмента (в медицине).

Стерилизация инструментов в медицине

6. Сжигание (кремация).

Особенности муфельной печи для плавки металлов

Как устроены муфельные печи: конструкция

Основным конструктивным элементом печи является муфель. Детали для термообработки (золото для плавки, медицинский инструмент для термообработки, керамика для обжига) загружаются в его камеру.Муфель изготовлен из химически инертного материала.

Муфельная камера находится внутри топки. В этом случае пространство между внешним кожухом и внутренней камерой заполняется теплоизолятором. Качественная теплоизоляция определяет эффективность устройства, а также его безопасность (ограничивает сильный нагрев корпуса и не допускает возможности обжечься).

Нагревательные элементы размещаются снаружи муфеля или в его стенках.Они нагревают внутреннюю камеру, которая, в свою очередь, передает тепло рабочему пространству. Работой ТЭНов управляет регулятор. Он контролирует температуру и время нагрева, весь процесс термообработки. Уровень автоматического регулирования влияет на цену отопительного прибора. Чем больше регулирующих функций, тем дороже духовка.

Муфель: конструкция и материалы

Для изготовления внутренней камеры использованы следующие материалы:

• керамика;
• керамическое волокно;
• корунд;
• кирпич огнеупорный (шамотный).

Выбор материала для изготовления муфеля определяется условиями работы и назначением печи. Например, муфель из тугоплавких волокон используется для обогрева в нейтральной среде. Корундовые камеры — могут использоваться в химических средах. Но керамический муфель универсален. Благодаря своей инертности используется для различных задач (переплав, термообработка, обжиг).

Муфты из разных материалов могут быть загружены в один и тот же корпус (для разных целей нагрева и обработки).Таким образом, внутренняя камера представляет собой сменный элемент, который может иметь форму кастрюли или крышки, загружаемой сбоку или сверху. Конструктивно муфели делятся на следующие группы:

1. Колоколообразные (загружаются сверху в виде колокола; после нагрева отделяются от очага).
2. Горшечные (тоже загружаются сверху, но выглядят как контейнеры, не отделяются от очага).
3. Простая (загрузка шихты сбоку от печи).

Нагревательные элементы

Для обогрева стенок внутренней камеры установлены ТЭНы. В качестве проволоки используют жаропрочный металл или сплав. Когда ток течет по проводам, они нагреваются и выделяют тепло. Для увеличения площади отдачи проволока наматывается в виде спирали.

Также различают открытые и закрытые нагреватели. У открытых ТЭНов более высокая скорость нагрева, в случае выхода из строя — их легко заменить на новые. Но при этом они быстрее окисляются (из-за нагрева) и чаще выходят из строя.

Закрытые нагреватели размещены внутри стенок муфеля. Они защищены от окисления, поэтому более долговечны. Недостатки: более длительный нагрев и более высокие затраты на ремонт (в случае поломки необходимо заменять весь муфель).

Виды муфельных печей

Муфельные печи классифицируются по нескольким критериям. По способу нагрева делятся:

По типу защитной атмосферы:

1. Воздух (муфель ограничивает перемешивание воздуха между рабочим пространством и обогревателями).
2. Вакуум (внутри муфеля создается разреженное пространство — вакуум).
3. Печи со специальной атмосферой — пространство внутри муфеля заполнено специальным газом (инертным, азотирующим, восстановительным и т. Д.).

Рабочая температура внутри духовки может варьироваться от + 400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют по типам:

.

1. Для умеренного нагрева до 500ºC.
2. Для средних температур до 900 ° C.
3. Для высоких температур — до 1400ºС.
4. Для сверхвысоких температур — до 2000-2500ºС.

Примечание: Температура нагрева определяет цену печи. Чем сильнее нагревается печь, тем выше ее стоимость. Кроме того, цены на муфты зависят от габаритов и функционального оснащения (наличие термопар, тип ТЭНов, автоматика).

В домашних условиях можно собрать простую конструкцию печки своими руками. При этом муфельная печь своими руками будет работать на электричестве.Основной элемент — муфель — может быть изготовлен из глины или сложен из него.

Для глиняного муфеля изготовить заготовку из картона или фанеры. Полученный ящик покрывают слоем глины толщиной от 1 см, сушат до застывания (3-5 дней) и обжигают в угольной печи. Температура обжига 700-800ºC. Этого достаточно, чтобы остекловать структуру глины и получить прочную внутреннюю камеру.

Муфельная печь своими руками

Получившийся керамический муфель обматываем проволокой (нихромовой или фехральской, диаметром 1 мм) — она ​​будет работать как нагревательный элемент.Чтобы закрепить проволоку на кожухе, ее покрывают вторым слоем глины (которую также сушат и обжигают в угольной печи). Концы провода для дальнейшего подключения к электросети разомкнуты.

Для складывания шамотного муфеля в каждом кирпичике проделываются пазы (для размещения нагревательных спиралей). После складывания кирпичей в пазы кладут спиральную проволоку. Для фиксации в пазах спираль обмазывают глиной или армируют проволокой.

Готовая внутренняя камера помещена в металлический корпус.Его сваривают из стальных листов толщиной от 2 мм. В корпусе оставлены отверстия для подключения нагревательного провода.

Готовый муфель помещается внутрь корпуса, контакты соединяются и делается теплоизоляция. В качестве изоляционного материала используется базальтовая вата или асбестовая крошка (асбест — более вредный вариант, при нагревании выделяются канцерогены).

Примечание: Такая муфельная печь своими руками позволяет обжигать керамические изделия.Для металлургического отжига или переплава цветных сплавов необходима промышленная печь.

Самодельная муфельная печь

Печи СНОЛ

: цены и модели

Производитель электропечей СНОЛ (СНОЛ) предлагает различные нагревательные печи и камеры. Варианты муфелей СНОЛ — лабораторные электропечи для термообработки деталей на воздухе. Они оснащены электронагревателями спиральными и прямоугольной внутренней камерой. Область применения печей СНОЛ: термическая и химико-термическая обработка, нагрев образцов, прокалка.

В модельном ряду СНОЛ представлены печи с разной рабочей температурой и разным объемом рабочего пространства. Рабочие температуры СНОЛ 100-1300ºС. По запросу модели рабочие температуры могут быть выше — до 1600ºC. Объем рабочих камер 3, 6 или 10 литров. Используются полузакрытые и закрытые обогреватели. В версиях с объемом рабочей камеры 3 и 6 л нагреватели расположены с трех сторон. В версиях с камерой объемом 10 л обогреватели расположены с 4 сторон внутренней камеры.

Муфельная печь СНОЛ

Материал муфеля — керамика или волокно. Есть модели СНОЛ, у которых внутренняя камера сделана из нержавеющей стали, из кирпича. Модульная конструкция печи позволяет быстро и легко заменить любой элемент в случае необходимости.

Качество и надежность работы отопительных приборов СНОЛ обеспечивают японские программируемые термостаты, фехральные обогреватели.

Цены на печи СНОЛ доступные.

Муфельная печь — устройство, необходимое для работы металлургической лаборатории.Также он востребован в ювелирном и керамическом производстве, используется в медицине (для обработки инструментов). Конструкция проста. Для отжига керамических изделий муфели можно сделать своими руками. Для более ответственных видов химико-термической обработки лучше приобретать печь заводского изготовления. Это гарантирует его качество и безопасность.

Описание муфельной печи Снол-7.2 / 1100

Tow Master © 2013 Копирование материалов сайта разрешено только с указанием автора и прямой ссылкой на источник сайта

Здесь я опишу конструкцию небольшой бюджетной муфельной электропечи.Мощность печи 500 Вт, теоретическая температура до 800 градусов, но я там не грелся, потому что для этого у меня есть печь посерьезнее. Особенностью такой конструкции является предельная простота и крайне низкая стоимость комплектующих. Эту конструкцию из подручных материалов можно изготовить буквально за несколько дней, большую часть времени из которых уйдет на просушку муфеля печи.
Верхний корпус печи с открытой дверцей. В центре корпуса находится сам муфель. Утепление двери, как видно на фото, асбестокартоном на шпильках.Окно закрыто двумя слоями слюды с некоторым зазором между слоями.
Муфельная печь в сборе. Он состоит из двух скрепленных между собой корпусов. Сам муфель находится как в верхнем корпусе, так и в нижнем блоке управления.

Сразу советую сделать печь как у меня в разных постройках. Это позволит не париться при охлаждении блока управления различными вентиляторами. Верхняя часть корпуса нагреется и создаст тягу, которой в сочетании с перфорацией в нижней части будет достаточно для охлаждения терморегулятора.

Изготовление муфеля.

Муфель может быть изготовлен по-разному. Можно взять готовую керамическую трубу. Лучше всего муллитокремнеземистые ФИБК, можно трубы от старого реостата, от большого предохранителя. Если вы предпочитаете прямоугольную камеру, то ее лучше лепить самому. Поскольку мой сайт ориентирован на те практические конструкции, которые мне удалось создать самостоятельно, вот рецепт моего муфеля.

Каолин (каолиновая глина) — 1 часть. Можно найти возле фабрики фарфора.Их привозят на машинах для производства фарфора, фаянса, электрокерамики. В противном случае пойдет любая более толстая глина.
Песок — 3 части. Лучше карьерный песок, чем речной песок.
Все это тщательно перемешать, закрыть водой до тех пор, пока комок еще не распространился, но сохранить форму и оставить в полиэтиленовом пакете на пару дней. Затем достаем и перемешиваем до однородной массы. Затем лепим муфель.
Отступление.
Сейчас в продаже есть много чего, чего до недавнего времени не было.Сейчас использую для такой работы вот такой переплет. Миномет Екатеринбург ООО «Печник» и его характеристики. Следует учитывать, что это готовый раствор, то есть в нем уже есть наполнитель, чтобы при высыхании он не терял объема. Поэтому добавляйте в него крупную фракцию, например песок, уже в меньшем объеме.

Итак, моделируем муфель. Прямоугольный муфель вылеплен в прямоугольном ящике из фанеры или краэгса. В этом же коробе отформован муфель с ровным подом и арочным сводом.Размер коробки равен внешнему размеру муфеля плюс усадка 3-6%. Его всегда формуют изнутри коробки, так как муфель при сушке сжимается и при формовании снаружи неизбежны трещины. Чтобы смесь не прилипала к стенкам ящика, стены кладут изнутри полиэтиленом. Если смесь полусухая, то можно положить бумагу. Это экономит время сушки.
После формования муфеля дайте ему высохнуть на несколько дней. Когда стенки муфеля наберут необходимую прочность, переверните и снимите коробку с муфеля.Далее, если муфель недостаточно прочен для намотки спиралью, его несколько дней сушат на батарейке или в духовке. Затем медленно прогореть до 900 градусов. Если вам сложно обжигать, в крайнем случае можно оставить сухой непропеченный муфель. Но сила не будет прежней.
Если муфель достаточно прочный, то его оборачивают спиралью, покрывают и покрывают, сушат и обжигают. При сборке это делать предпочтительнее, так как покрытие будет лучше держаться на полувлажном муфеле. Внимательно следите, чтобы внутри спирали не было пустот, все было залито штукатуркой.В противном случае произойдет локальный перегрев нихрома.

Расчет ТЭНа.

По расчету ТЭНа в сети очень много материалов. Все они имеют разную степень научности этого вопроса. Например, вы можете не только прочитать различные соображения, но и рассчитать нагреватель на встроенном калькуляторе. Исходными данными являются мощность печи, материал нагревателя, температура нагревателя и нагреваемого продукта, конструкция и размещение нагревателей. На выходе получаем диаметр и длину провода нагревателя.Но при ближайшем рассмотрении оказывается, что диаметр выбран из соображений экономии материала проволоки и условия эксплуатации близки к идеальным. В жизни обычно все наоборот. Обычно в закромах лежит моток старого нихрома и его владельца мучает вопрос, можно ли его использовать во благо человека. И с мощностью топки тоже сплошные вопросы.
Поэтому приведу свою методику расчета, пусть и не научную, но основанную на моем опыте изготовления подобных устройств.
Итак, первое, что нужно определиться — это мощность печи. Мощность напрямую зависит от размера муфеля и используемой подкладки. Размер (объем) муфеля определяется самостоятельно, в зависимости от размера нагреваемых продуктов.
Для современных печей с волокнистыми теплоизоляторами (МКРВ, ШПВ-350 и др.) Приблизительная производительность на литр объема будет:
Объем топочной камеры (литры) Удельная мощность (Вт / литр)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
Допустим, у вас есть камера объемом 3 литра, поэтому мощность печи будет 1200 Вт.У меня объем глушителя чуть больше литра, поэтому мощность ТЭНа берем 500 Вт.
Далее рассчитываем ток через нагреватель:
I = P / U = 500/220 = 2,27 А
И значение сопротивления нагревателя
R = U / I = 220 / 2,27 = 97 Ом
Затем залезаем в закромы и смотрим диаметр имеющегося нихрома. Получился нихром диаметром 0,65 мм. Далее по таблице интересуемся, выдержит ли такой ток наш нихром.

Диаметр (мм) 0,17 0,3 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85
Допустимый ток (A) 1 2 3 4 5 6 7

Как видите, при диаметре 0,65 допустимый ток 5 А, так что наши 2,27 А выдерживает с большим запасом. Вообще, при изготовлении нагревателя необходимо брать проволоку толще, ведь чем толще проволока, тем больше у нее температура и срок службы.
Максимальные рабочие температуры нагревательных элементов. Здесь:
GS 40 Нихром
GS 23-5 Eurofechral
GS SY Superfehral
GS T Eurofechral

НО! Это обоюдоострый меч.Мы не можем сильно увеличить диаметр провода, потому что для получения проектного сопротивления 97 Ом нам придется очень сильно увеличить длину провода, что может быть неприемлемо по конструктивным причинам.
По таблице определяем номинальное сопротивление 1 погонного метра провода. Здесь:
GS 40 Нихром
GS 23-5 Eurofechral
GS SY Superfehral
GS T Eurofechral

Итак, из таблицы для диаметра 0,65 мм берем (и подтверждаем последующим измерением прибором) номинальное сопротивление 3.2 ОМ / метр. Следовательно, длина провода будет:
L = R / 3,2 = 97 / 3,2 = 30 Метров
Вот отсчет чрезмерного диаметра провода при завышенном метраже. Но это не имеет значения, потому что я не буду наматывать этот провод как есть, и есть опасность не уследить и не допустить межвиткового замыкания на нашем муфеле. Этот провод нужно намотать на сердечник. Наконечник проволоки вместе со стержнем зажимается в патрон дрели, в худшем случае — в патрон ручной дрели.Проволока движется с небольшим натягом.

При намотке необходимо соблюдать следующие рекомендации. Диаметр стержня для намотки проволоки диаметром до 4,5 мм должен быть не менее:
— для нихромов четырехкратный диаметр проволоки;
— для фехралей пятикратного диаметра проволоки.
Для всех сплавов диаметром более 4,5 мм, по крайней мере, в шесть раз больше диаметра проволоки.
Еще одна засада при работе с фехралем.Фехраль, в отличие от нихрома, после прокаливания становится хрупким, поэтому переворачивать его не стоит.
Готовая спираль равномерно растягивается до длины, удобной для наматывания муфеля. Но не более того, потому что равномерно сжать будет намного сложнее. Заворачиваем муфель по канавкам и наносим покрытие, как на рис. 4.
Далее помещаем наш муфель в металлический корпус.

Основная футеровка выполнена из блоков шамотного легкого кирпича ШЛ-0,4.Кирпич легко обрабатывается описанным ранее инструментом. Обратите внимание на отверстие в задней части светильника для термопары и два отверстия для нихромовых проводов.
При установке была повреждена боковая стенка муфеля, но это не страшно, восстановят таким же составом после установки.

Я хотел бы предостеречь вас от некоторых засад, которые могут подстерегать вас при изготовлении подкладки.
Прежде всего, я хочу предостеречь от соблазна использовать асбест.Да, он плавится при 1500 градусах, но при 800 градусах теряет химически связанную воду и превращается в порошок. Поэтому изделия из него, такие как картон или шнур, могут работать до этой температуры. Кроме того, фехраль не должен контактировать с асбестом. Я его использовал, потому что эта печь заточена на эту температуру, а у меня нихром.
Далее, что касается использования жидкого стекла в качестве связующего. Его можно использовать для лепки муфелей, работающих до 1088 градусов, при превышении этой температуры муфель будет плавать.Кроме того, фехраль также не любит контакта с жидким стеклом.
По поводу использования волокнистых материалов на минеральной (базальтовой) основе, повторюсь, что писал на одном из форумов. Это почти то же самое. Производится продувкой из расплава. Хорошо держите температуру. Но у них есть переплет, который не выдерживает даже 250 градусов. Но в Интернете хитрые продавцы приводят огнестойкость самого волокна. Формально они правы. А то, что после первого прокаливания связующее сгорает и они кучей крошатся, не пишут.Есть разновидности с огнеупорным вяжущим, но информации очень мало. Только косвенные знаки, например, предназначенные для бань и каминов. И снова само волокно тугоплавкое. И стоит ли повторять, что фехраль их тоже не любит. Так что если есть возможность летать, лучше использовать уже проверенные. И из тех, что я проверил, наиболее подходят муллитокремнистые войлоки, например, МКРВХ-250 (1300 гр).
Кстати, «Сухой Лог» запустил производство керамических одеял Cerablanket, Cerachem Blanket, Cerachrom Blanket.С первым из них разобрался, выдерживает прямое пламя горелки. Последние два еще более тугоплавкие. Но он их не пробовал.
В сети ходят описания печей, которые все рвут друг на друга, в которых в качестве материала муфеля выступает шамотная глина. Обычная глина имеет большую усадку и используется как связующее. Шамот — это не что иное, как обожженная глина. Шамот не лепится, он используется как наполнитель и требует связующего, например, обыкновенной необожженной глины. Поэтому совершенно непонятно, что подразумевается под выражением шамотная глина.

Блок управления.

Так как я обещал описание самой бюджетной, самой простой печи, терморегулятор будет уместен. Хороший недорогой регулятор Ш-4501, который можно купить по цене от 1 до 2 тысяч рублей. Самый дешевый и самый сердитый регулятор. Доступны с диапазонами измерения и контролем температуры от 0-200 до 0-1600 градусов. В качестве измерительного элемента термопары ХК, ХА и ПП.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации милливольтметра регулирующего типа Ш4501.Читайте на досуге.
Передняя панель блока управления. Эта версия регулятора имеет диапазон от 0 до 800 градусов, термопара ХА.
Внизу справа налево находится переключатель блока управления, неоновая лампа TLO (оранжевая), указывающая подачу напряжения на нагрузку, лампа TLZ (зеленая), указывающая на отключение нагрузки, и красная лампа индикации обрыва термопары.

Исключения на тыльной стороне Ш4501. Для тех, кто тупит на пластиковой крышке, еще раз показана схема исключения.Обратите внимание — компенсационный провод должен доходить до клеммной колодки с компенсационной катушкой.
Такой арматуры для индикаторных ламп больше нет, поэтому рекомендую использовать современный тип XB2-EV161. Они бывают красного, желтого, зеленого, белого и синего цветов. Электрическая схема блока управления. Если вы не нашли достаточно мощный выключатель для включения блока управления, то поместите его после контактов реле РЕ23. Реле идет в комплекте с устройством Ш4501. Мощность контактов реле 500 ВА в цепи переменного тока.На схеме не показаны — 3 группы контактов параллельно мне, поэтому коммутируемая мощность до 1500 ВА. Схема исправлена ​​- лампа TLZ подходит для нормально замкнутых контактов, TLO — для нормально разомкнутых контактов.

Реализация установки блока управления в эту коробку. Регулятор выдвигается перед лыжами. Подключает разъем (правый). Реле установлено на задней крышке изнутри.

Духовка укомплектована.Вид сзади. Как видите, провода термопары и выводы нагревателя охлаждаются просто на воздухе, без излишеств. Провода нагревателя подключаются через клеммную колодку, желательно с керамическим основанием. Я рекомендую использовать керамическую кишку от розетки или керамический патрон для лампы.
Провода термопары также проходят через клеммную колодку. К этим же выводам клеммной колодки подключается сегмент, соответствующий калибровке компенсационного провода. Если это обычный провод, прибор ляжет на величину разницы температур между этой клеммной колодкой и задней панелью Ш4501 с измерительной катушкой.Снаружи, на задней крышке, смонтирована патч-розетка для подключения нагрузки, а на задней крышке муфельной коробки — клеммник для подключения термопары. Это позволяет вам использовать этот блок управления не только с этим муфелем, но и контролировать температуру в других ваших устройствах. Достаточно прикрутить термопару такой градуировки к клеммной колодке и вставить вилку в розетку.

Немного о самодельной термопаре. Для окончательного бюджета нашей печи я использовал самодельную калибровочную термопару HA.Самодельные термопары предпочитаю не из жадности, а просто потому, что у них меньше инерции, чем у заводских. Хотя есть риск сжечь входные цепи регулятора. Я не буду останавливаться на изготовлении такой термопары, потому что этот процесс хорошо освещен в литературе (Бастанов. 300 практических советов) и в Интернете.

Материал служил сердечником от компенсационного провода градуировки ГА. Концы сваривают вольфрамовым электродом в атмосфере аргона.Если вы так слабо готовите, то это описано в книгах графитом с использованием буры с использованием мощного трансформатора. Затем термопара вставляется в керамическую двухканальную трубку МКП. Тогда вам, извините, придется раскошелиться.

Сборка нагревательной камеры. Стена прилеплена, щели замазаны. Затем вокруг устья муфеля наносится замазка с некоторым избытком. Затем его накрывают полиэтиленом и закрывают крышкой. На шпатлевке отпечатывается рельеф крышки. Снимают полиэтилен и сушат все это хозяйство.Зазоры между крышкой и камерой минимальные.

Муфель в сборе. После укладки спирали ее покрывают тем же составом, из которого состоит муфель. Концы спирали скрепляем петлей из стеклянной ленты со слюдой. Не забудьте подложить под спираль врезной стержень. Когда муфель высохнет, вал снимается, а отверстие для термопары остается.

Муфель без обвязки. Обратите внимание на бороздки по углам муфеля. Они таковы, что спираль при покрытии не двигается.Нижняя канавка для термопары. Термопара должна находиться в непосредственной близости от спирали.

Термодинамика

— Какой толщины мне нужно сделать изоляцию в моей самодельной печи?

(Вероятно, это простой вопрос, но я смотрел на него так долго, что не уверен, что знаю, как это сделать. У меня есть электронная таблица Excel с примерно 3 различными способами расчета, и все они дают разные результаты, поэтому я знаю, что где-то облажался.)

Я хотел бы построить самодельную электрическую муфельную печь с температурой 1700 градусов Цельсия (хотя я довольствуюсь 3000F), потому что мне нравится электричество и игры с огнем.Я пытаюсь понять стоимость, а это значит, что мне нужно знать, какой толщины должна быть изоляция.

К сожалению, материалы, рассчитанные на такие температуры, как правило, являются дорогими и имеют относительно высокие значения теплопроводности, поэтому я планирую использовать достаточно высокотемпературной изоляции, чтобы снизить температуру камеры примерно до 1300 ° C / 2400 ° F, в окружении более дешевых, более низких температур. проводящая изоляция для снижения внешней температуры до заданной. Я хочу, чтобы внутренняя часть печи была настолько большой, насколько я могу ее сделать, поэтому вместо практического правила я хотел бы иметь несколько реальных уравнений, с параметрами которых я мог бы поиграть.Коэффициент теплопередачи 2К, так как он будет отдельно стоящим. Я также предполагаю, что комнатная температура составляет 21 ° C, и я бы хотел достичь максимальной температуры 43 ° C на внешней поверхности.

В моих текущих расчетах используется топочная камера размером 12 дюймов x 12 дюймов x 8 дюймов, хотя я, вероятно, соглашусь на все, что, оказывается, я могу себе позволить.

Я рассматриваю следующие огнеупорные материалы в качестве изоляции:

• Kast-O-Lite 30 LI Изоляционная заливка: макс. 3000F / 1650C, макс. ~ 0,75 Вт / мK
• ДВП из глинозема: макс. 3100F / 1700C, макс. ~ 0.45 Вт / м · K
• Изоляционный огнеупорный кирпич NC-28: макс. 2800F / 1540C, макс. ~ 0,44 Вт / м · K
• Изоляционный огнеупорный кирпич NC-26: макс. 2600F / 1430C, макс. ~ 0,32 Вт / м · K
• NC-23 Изоляционный огнеупорный кирпич: макс. 2300F / 1260C, макс. ~ 0,27 Вт / м · K
• Керамическое волокно 8 #: макс. 2000F / 1100C, макс. ~ 0,3 Вт / мK

(Я подумываю об использовании Satanite, ITC-100HT и ITC-296A в качестве материалов для покрытия, но я не могу найти данных о том, насколько это улучшит рейтинги проводимости.)

Я тоже новичок в этом, поэтому приветствую любые советы.(Черт, может быть, я слишком много думаю об этом, рейтинги ничего не значат, и я должен просто поставить «кучу» изоляции, чтобы посмотреть, что произойдет.) Я планирую использовать элементы MoSi2 и азотную атмосферу, и буду спекать различные порошки. металлы, в том числе сталь. Я поставлю на него ПИД-регулятор для контролируемых фаз замедления.

Как заменить свою печь

Эгадс! Это печь, которая была в старом викторианском доме, который я сейчас помогаю друзьям отремонтировать.

Кажется, в каждом доме, который у меня когда-либо был, требовалась новая печь.Я имею в виду, конечно, старая печь все еще грохотала и выделяла тепло, но это всегда была какая-то досадно старая вещь, установленная кем-то, кто явно не заботился об энергоэффективности (или она полностью предшествовала изобретению эффективных печей).

Но, как и все владельцы этих домов до меня, я позволил этому скользить, а проекты, которые на первый взгляд казались более важными, отнимали мое время. Я отремонтировал кухни и ванные комнаты или заменил крыши. Промедление было легко оправдать с финансовой точки зрения: счета за отопление для типичного дома в моем районе составляют менее 1000 долларов в год, но если вы сдадите в аренду установку новой печи, вы получите около пяти тысяч долларов.Даже больше, если вы одновременно заменяете систему кондиционирования воздуха. Даже если вам удастся найти тот, который работает на бесплатной волшебной пыли единорога , у вас будет шестилетняя окупаемость, а, что более реалистично, на это уйдут десятилетия.

Так что я позволял медленной утечке продолжаться и всегда чувствовал маленькую дыру в моем сердце каждый раз, когда включалась эта машина, потому что для мистера Мани Уса энергоэффективность — это моральная проблема даже в большей степени, чем финансовая.

Я подумал, что цифры будут намного лучше, если я действительно смогу выполнить замену самостоятельно, потому что топовая газовая печь сегодня стоит всего около 1200 долларов онлайн.Но я точно не знал, как это делать, и, похоже, никогда не было подходящего времени для обучения *. Никто из моих знакомых никогда не заменял свою печь, а магазины стройматериалов их даже не продают — все говорят, что для этого нужно нанять профессионала.

Но, наконец, здесь, в 2015 году, в смущающе позднем возрасте 41 года, я, наконец, изучил необходимые трюки, успешно установил две красивые высокоэффективные газовые печи вместе с друзьями, и я здесь, чтобы сказать вам, что это в конце концов, вполне разумный проект своими руками **.Итак, приступим.

Шаг 1: Как, черт возьми, работает печь?

Если разобраться, газовая печь представляет собой нагреватель коробчатой ​​формы, соединенный с несколькими трубками. В наши дни они увеличили внутреннюю сложность, чтобы сделать их более эффективными, но все, что вам действительно нужно знать установщику, это: Холодный воздух на входе, Теплый воздух на выходе, Газ и электричество на входе, Воздух для горения и на выходе. Будет еще проще, если вы напишете то же самое на изображении коробки (или печи).

Рисунок 1: Печи простые

Шаг 2. Какой мне нужен и где его купить?

Как правило, вам потребуется высокоэффективная (94% или выше) конденсационная печь с вентилятором с регулируемой скоростью и примерно такой же общей теплопроизводительностью, как у той, которую вы заменяете. Он может быть меньше по физическому размеру (они сильно уменьшились с годами), но, вероятно, не намного больше, так как вам нужно разместить его в том же пространстве.

На самом деле Найти место, где продаются печи, может быть непросто.Подобно сантехнике несколько десятилетий назад, отрасль отопления и охлаждения все еще остается игрой для инсайдеров: скромные магазины продают товары только подрядчикам, а подрядчики настаивают на том, что их сфера деятельности слишком опасна и требовательна для любого домовладельца. Если ваш тип личности хоть сколько-нибудь похож на мой, то сами слова «проконсультируйтесь с квалифицированным установщиком» немного раздражают вас и заставляют захотеть изучить торговлю.

Ввод «где купить газовую печь» в Google приводит к неоднозначному мнению, которое вы можете проанализировать, но в итоге я нашел лучшие результаты для своей ситуации в месте под названием Alpine Home Air.В частности, для обеих недавних установок мои друзья просто выбрали первоклассный 96% -ный аппарат Goodman.

Для получения дополнительной информации о полевых условиях в Consumer Reports есть бесплатное руководство по покупке печи.

Шаг 3: Хорошо, есть печь. Какие еще запчасти мне нужны?

Вспоминая диаграмму выше, вы подключаете воздух, газ, воздухозаборник, выхлоп и электричество. Все будет доступно в вашем местном магазине строительных материалов, за исключением, возможно, конденсатного насоса.

Если вы устанавливаете печь с нуля или заменяете чудовище Crazy Spaghetti Octopus и хотите полностью переделать воздуховод в подвале, вы также можете взять:

• ящик для возвратного воздуха: это просто большой ящик из листового металла, на который вы устанавливаете свою печь. Он служит большим воздухозаборником, к которому вы можете подсоединить все воздуховоды возвратного воздуха, а также имеет удобный прорезь для крепления воздушного фильтра.
• — приточный воздухозаборник для выхода нагретого воздуха.Вы прорежете в нем отверстия, чтобы соединить приточные воздуховоды с остальной частью дома.

Шаг 4. Давайте зацепим эту присоску

Прочтите руководство:

Кого-то действительно волновало, когда они писали это руководство по эксплуатации.

Я был приятно удивлен, обнаружив, что печь Goodman, которую мы использовали, поставлялась с полностью подробным руководством по установке — ничего из этого ориентированного на потребителя подхода «беги с криком и консультируйся с профессионалом». Каждое подключение и спецификация, вплоть до того, как далеко отводить вентиляционные трубы от наружных окон, были четко описаны с помощью изображений.Я провел неспешный час дома, читая его от корки до корки за ночь перед началом установки , что позволило мне иметь в виду общую картину этого важного дня.

Бытовой воздух:

Холодный воздух (также называемый «возвратным воздухом») всасывается через нижнюю часть печи, нагревается и выдувается через верх («подача»). Если вы заменяете существующую печь, вам просто нужно аккуратно извлечь старую печь из больших металлических ящиков, а затем запечатать новый блок в тех же ящиках.При необходимости вы можете изменить или расширить их.

Если у вас есть центральное кондиционирование воздуха, там будет отдельный металлический ящик со всем остальным. Просто оставьте его на месте, будьте осторожны, чтобы не сломать трубки и провода, и он продолжит работать с вашей новой установкой.

Инструменты и подсказки: Вы режете металл ножницами по металлу или шлифовальной машиной с отрезным кругом по металлу. Аккуратно складывайте детали с помощью металлического тормоза. Скрепите вещи саморезами для листового металла. Создавайте герметичные и термостойкие швы с помощью ленты из серебряной фольги (не изоленты).Нанесите кистью герметик для каналов на все возможные воздушные стыки, чтобы обеспечить лучшее уплотнение. И, прежде всего, мгновенно освоите работу с воздуховодом из листового металла с несколькими видеороликами на YouTube по этой теме.

Воздух для горения и выхлоп:

Здесь мы просто проводим два отрезка 3-дюймовой трубы из ПВХ (вы можете даже использовать 2 дюйма для более коротких участков) от печи до незаметного места снаружи вашего дома. Это забавная дизайнерская головоломка, в которой нужно решить, как проложить трубу, и выяснить, какие фитинги использовать для этого.Ваша цель — шикарно выглядящая работа. Вы режете его торцовочной пилой или пилой и приклеиваете фиолетовой грунтовкой для ПВХ и клеем для ПВХ. Опять же, посмотрите несколько видео, если вам нужно научиться справляться с этим.

В качестве огромного бонуса эти же навыки работы с пластиковыми трубами позволят вам прокладывать сливные трубы, что позволит вам построить собственную ванную комнату с нуля (будущая статья?).

Газоснабжение:

Мой друг Майк с помощью трубного ключа откручивает кусок черной трубы.

Хотя люди склонны бояться работать с газопроводом (в конце концов, вы, , можете взорвать весь свой дом, если получите только идеальную утечку газа и зажжете его), это легче, чем когда-либо, и очень полезно сделать самому.

Существующая печь уже будет иметь газовую линию с перекрытием. Так что в большинстве случаев вы можете просто подключить новую печь с помощью стандартного гибкого газового разъема.

Но если вам нужно изменить маршрут, вы можете отключить подачу газа на внешнем счетчике, использовать большой гаечный ключ, чтобы открутить существующую черную газовую трубу, и купить новые отрезки и фитинги в магазине, чтобы создать новую планировку. Они даже нарежут трубу и нарежут резьбу по индивидуальному заказу, или вы можете сделать это самостоятельно, если у вас есть инструмент для нарезания резьбы.Когда у вас есть нужные детали, скрутите все вместе с большим количеством герметика для трубной резьбы (также известного как «смазка для труб»), чтобы создать газонепроницаемые соединения.

Три части CSST собираются вместе в одном традиционном тройнике, где мы отделяем ответвление для питания существующего водонагревателя.

В наши дни я обычно полностью обхожу черную газовую трубу и вместо нее использую более новую гибкую гофрированную трубку из нержавеющей стали (сокращенно CSST). Это экономит время и позволяет протянуть трубы прямо через балки и огибать углы, не попадая в поле зрения — особенно полезно, если вы устанавливаете в подвале, который в конечном итоге может быть завершен.Фитинги поставляются с подробными инструкциями, и вы, конечно же, можете посмотреть видео по установке CSST.

Когда все выглядит идеально, вы включаете газ и тщательно проверяете утечки с помощью мыльного раствора, носа и детектора утечки газа.

Электричество:

Печь использует электричество для работы управляющей электроники, запальника и воздуходувки. Но вам просто нужно подключить его к одной нормальной (15 ампер) бытовой цепи. Черный провод горячий, белый — нейтральный, а зеленый / медный — земля.Вы выполняете соединение прямо внутри распределительной коробки, встроенной в печь, хотя вам нужно установить переключатель где-нибудь в цепи, чтобы вы могли выключить печь.

Другой вариант (если ваш инспектор позволяет это) — подключить шнур и просто подключить печь к ближайшей электрической розетке. Это проще и позволяет подключить печь к резервному источнику питания (генератору или большой батарее), чтобы восстановить нагрев в случае сбоя питания.

Конденсат (он же капающая вода):

Когда эффективная печь работает, она конденсирует немного воды из горячих дымовых газов.Она медленно капает из печи через небольшой пластиковый носик, и вам нужно подсоединить его к гибкой пластиковой трубке, по которой вода отводит воду в безопасное место. Если у вас есть слив в полу в подвале, направьте туда воду. Если вам нужно поднять воду выше, вы сливаете ее в конденсатный насос, а выходящий поток направляется в ближайший водосток.

Электропроводка термостата:

Теперь вы приступили к действительно легким вещам! Вы можете следовать инструкциям для печи и термостата, но в моем случае я просто подключил красный, зеленый, желтый и белый провода с обеих сторон.Вот руководство для более подробного объяснения того, что делают провода.

Если вы одновременно хотите модернизировать свой термостат, я поклонник термостата Ecobee Lite с поддержкой Wi-Fi . У него разумная цена, но он также имеет красивую физическую форму и действительно приятный, надежный пользовательский интерфейс (и приложение для телефона). Операция по умолчанию до смешного проста, но вы также можете копаться и настраивать множество подробных настроек, если вы инженер, как я.

И готово!

Потребуется некоторая работа, и вы узнаете несколько вещей, но в конце проекта у вас будет новая красивая печь, которая обеспечит значительную окупаемость ваших вложений времени и денег.

Вот фотография одной из готовых инсталляций в доме друга. Снизу вверх, обратите внимание на изготовленную по индивидуальному заказу нагнетательную камеру возврата, топку, существующую коробку кондиционера, трубопровод воздуха для горения из ПВХ и мою самодельную нагнетательную камеру, которая направляет воздух в старые воздуховоды.

Успех!

Успешный менталитет DIY

Два местных друга обмениваются остроумными подшучиваниями, даже когда строят индивидуальные воздуховоды для дома, в котором сейчас находится проект. Это была большая работа, поскольку в оригинальном доме 1910 года вообще не было воздуховодов — нам пришлось открыть стены и провести трубы в каждую комнату в доме.Улучшить вашу печь станет проще.

Когда я впервые начал ремонт дома своими руками, по крайней мере, отчасти мотивацией было желание сэкономить серьезные деньги. Но в последние годы необходимость экономить деньги полностью исчезла, и все же я с большим энтузиазмом отношусь к созданию и ремонту вещей, чем когда-либо. Это потому, что изучение новых навыков, решение головоломок и создание готовой продукции, которой вы можете гордиться, — это не просто то, что вы делаете за деньги, это цель самой жизни.

Итак, когда вы сталкиваетесь с выбором между починкой чего-либо самостоятельно или сдачей внаем, вы преуспеете, если будете каждый раз немного расширять свою зону комфорта. Просто запомните мантру: «Это — это , и многие люди с меньшими преимуществами, чем я, , делали то же самое много раз в прошлом»

Затем вы приступите к работе, прочтете инструкции, возитесь, сделаете ошибки, научитесь и добьетесь успеха. И продолжайте развивать этот успех навсегда.

Дополнительная литература: Вы можете найти множество других моих статей на тему «Сделай сам» с помощью ярлыка https://www.mrmoneymustache.com/tag/diy/

* Когда я купил свой нынешний дом, я полностью отказался от печи с горячим воздухом и построил вместо нее систему лучистого отопления под полом. Сейчас, когда наступила вторая зима, мы все еще любим его.

** Вам нужно разрешение и осмотр?
В общем, да — замена печи — это то, на что ваш город хочет, чтобы вы получили разрешение.Но в этом нет ничего страшного — прохождение этого процесса — хорошая недорогая проверка безопасности, чтобы убедиться, что вы правильно поняли детали. А наличие проверенного и утвержденного разрешения облегчит продажу вашего дома в будущем.

Глушитель

— обзор | Темы ScienceDirect

3.4.1.4 Процедура синтеза

Для приготовления адсорбента с большой площадью поверхности путем частичной термической дегидратации отмеренное количество сухого порошка гиббсита можно взять в чашу из нержавеющей стали для нагрева в муфельной печи при температурах от 200 ° С. C до 700 ° C с температурным интервалом 50 ° C.Скорость повышения температуры поддерживают на уровне 10 ° C / мин, а обезвоживание проводят в течение 30 мин. Чашу сразу помещают в эксикаторы, чтобы избежать адсорбции влаги. Схема приготовления представлена ​​на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2. Схема получения порошка активированного оксида алюминия методом частичной термической дегидратации.

Для определения влияния времени на температуру дегидратации берется такое же количество сырого порошка гиббсита и дегидратируется при 400, 450 и 500 ° C (поскольку максимальная площадь поверхности была получена в этой температурной зоне) со временем обезвоживание 15, 30 и 45 мин при трех температурах.Образцы нагревают до 350, 400, 450, 500 и 550 ° C в электрической печи со скоростью увеличения температуры 200 ° C / мин, чтобы выяснить влияние времени пребывания и скорости нагрева. Образцы выдерживают в течение 15, 30, 45, 60, 75, 90, 105 и 120 минут в печи для каждой температуры.

Чтобы определить влияние размера частиц на увеличение площади поверхности, измеренное количество порошка гиббсита сначала сушат в течение 6-8 часов в лотковой сушилке при 110 ° C, а после удаления свободной влаги порошок измельчают в течение 1 часа. 2 и 3 часа, соответственно, в стандартной горшечной мельнице.Ситовой анализ, как показано в таблице 3.2, был проведен для измельченного порошка. Этот измельченный порошок затем обезвоживают при 450, 500 и 550 ° C в электрической печи в течение 15, 30 и 45 минут в каждом случае.

Таблица 3.2. Ситовой анализ измельченного порошка гиббсита

Время измельчения (ч)	Ситовой анализ	Площадь поверхности (м 2 / г) при 500 ° C
0	+ 50–30 + 100–80 + 200–100 + 325 – Nil	269
1	+ 50 – Nil + 100–65 + 200–100 + 325 – Nil	316
2	+ 50 – ноль + 100 – ноль + 200–60 + 325–100	327
3	+ 50 – ноль + 100 – ноль + 200–1% + 325–85%	336

Площадь поверхности и потери при прокаливании измеряются для всех образцов, чтобы окончательно определить комбинированное влияние температуры обезвоживания, времени пребывания, скорости нагрева и размера частиц на развитие поверхности. площадь.Образованный таким образом порошок активированного оксида алюминия гранулируют в грануляторе с помощью распыления связующего 5% уксусной кислоты. Затем гранулы сушат на воздухе и сушат в печи для удаления поверхностной влаги. Процесс приготовления гранул активированного оксида алюминия показан на рисунке 3.2.

Гранулы размером от 0,50 до 0,9 мм используются для определения способности удалять мышьяк.

Таблица 3.3 показывает физико-химические характеристики недавно разработанных гранул активированного оксида алюминия.

Таблица 3.3. Физико-химические характеристики гранул активированного оксида алюминия, полученных путем частичной термической дегидратации

Физические характеристики
Площадь поверхности, м 2 / г	335
Объем пор 3, / г	0,5
Насыпная плотность, г / см 3	0,8 ± 0,05

3 900

Химический состав,%
O Al	92.0
SiO 2	0,3
Fe 2 O 3	0,05

Карбюратор HONEYRAIN для газового фильтра Husqvarna FB25 FL W4600 FL1500LE FL1500 Запасные части и аксессуары для свечей зажигания Патио, лужайка и сад mayco.com.mx

Карбюратор HONEYRAIN для газовой воздуходувки Husqvarna FB25 Poulan FL1500 FL1500LE Замените C1U-W46 на воздушный фильтр Запасные части и аксессуары для свечей зажигания Патио, лужайка и сад mayco.com.mx

1. Home
2. Карбюратор HONEYRAIN для Husqvarna FB25 Poulan FL1500 FL1500LE Воздуходувка для газовых пластин Замените C1U-W46 свечой зажигания с воздушным фильтром Poulan FL1500 FL1500LE Воздуходувка газовой пластинки Замените C1U-W46 свечой зажигания с воздушным фильтром Карбюратор HONEYRAIN для Husqvarna, Карбюратор HONEYRAIN для Husqvarna FB25 Газовая воздуходувка Poulan FL1500 FL1500LE Замените C1U-W46 с воздушным фильтром Свеча зажигания: новый стиль для сада и улицы появился новый , ежедневная низкая цена, первоклассный дизайн и качество, быстрая доставка и большая экономия при скидке 20%.со свечой зажигания с воздушным фильтром Карбюратор HONEYRAIN для газового нагнетателя Husqvarna FB25 Poulan FL1500 FL1500LE Замените C1U-W46 mayco.com.mx.

   Карбюратор HONEYRAIN для Husqvarna FB25 Poulan FL1500 FL1500LE Воздуходувка газового листа Замена C1U-W46 с воздушным фильтром Свеча зажигания

   
   
   
   
   
   
   

   Карбюратор HONEYRAIN для газовой воздуходувки Husqvarna FB25 Poulan FL1500 FL1500LE Замените C1U-W46 свечой зажигания с воздушным фильтром.Карбюратор HONEYRAIN для газовой воздуходувки Husqvarna FB25 Poulan FL1500 FL1500LE Замените C1U-W46 свечой зажигания с воздушным фильтром. Карбюратор для воздуходувки Husqvarna FB25。 Подходит для воздуходувки Poulan FL1500 FL1500LE。 Заменяет Zama C1U-W46, 545180864。 В комплект входят: 1 карбюратор, 2 прокладки, 2 груши для заправки, 2 топливопровода, 1 топливный фильтр, 1 воздушный фильтр, 1 искра разъем。 Номер детали производителя: C1U-W1B C1U-W1A。 007169。。 Совместим со следующими моделями Poulan: Нагнетатель FL100 (Тип 1)。 Воздуходувка FL100 (Тип)。 Нагнетатель FL100 (Тип)。 Воздуходувка FL100 (Тип 4) 。 Вентилятор FL100 (тип)。 Вентилятор FL100 (тип 6)。 Вентилятор FL100 (тип 7)。 FL100LE тип 1 (009-0)。 FL100LE тип (009-0)。 FL100LE тип (009-0)。 FL100LE тип 4 ( 009-0)。 FL100LE Тип (009-0)。。。

   
   
   
   
   

   Карбюратор HONEYRAIN для Husqvarna FB25 Poulan FL1500 FL1500LE Воздуходувка газового листа Замена C1U-W46 с воздушным фильтром Свеча зажигания

   Christopher Knight Home Delphi Outdoor Multibrown плетеный прямоугольный обеденный стол с отделкой из искусственной древесины ножки, Hayskill TB475SS Карбюратор для деталей триммера Troy-Bilt Ryobi TB525CS TB575SS TB146EC TB475SS TB490BC TB425CS TB465SS Триммер Carb WYL-229 WYL-229 WYL-229 WYL-229 WYL-229.4 пакета Greenlighting низкопрофильные светодиодные солнечные колпачки для столбов 4 x 4 деревянных медных столбов Weber BBQ Grill Flavorizer Bars Нержавеющая сталь 7шт-15 7/8 длин. Max WAC Lighting 9075-TRN-SS Трансформатор WAC 75 Вт Блок питания для магнитного ландшафтного освещения из нержавеющей стали. Американский уличный гриль AOG Серия T 36-дюймовый 3-конфорочный встроенный гриль на природном газе с грилем 36NBT. — Современный плантатор середины века — Стойка для золотых растений Стенд для растений середины века с горшком 32 Стенд для золотых растений с включенным белым горшком, Anthony & Sylvan Pools V38-126 Ultra-Flow Насосное колесо 1.5 HP, Lumber Jack 5087 20-фунтовые древесные гранулы для гриля на гриле, смесь клена, гикори и вишни. Силиконовые нескользящие рукавицы для духовки Кухонные перчатки для гриля для барбекю / выпечки / сварки Перчатки IVSUN BBQ, 1472 ℉ Термостойкие защитные перчатки для гриля с термометром для мяса, 1/2 3WAY 12шт. Green Thumb Classroom Greenhouse Plant Support Garden Stakes Grow Tunnel, 3 фута 3 м клейкий маркер глубины 6 дюймов x 6 дюймов с 4-дюймовыми буквами.

   
   

   Карбюратор HONEYRAIN для Husqvarna FB25 Poulan FL1500 FL1500LE Воздуходувка для газовых листов, замена C1U-W46 на свечу зажигания с воздушным фильтром

   
   Карбюратор HONEYRAIN для Husqvarna FB25 Poulan FL1500 FL1500LE Воздуходувка для газовых пластин Замените C1U-W46 свечой зажигания с воздушным фильтром: сад и открытый воздух, новый стиль прибыл, ежедневная низкая цена, первоклассный дизайн и качество, быстрая доставка и большая экономия со скидкой 20%.

   Новые и усовершенствованные технологии 1 год гарантии Сменная лампа для более яркого изображения с корпусом для телевизоров Panasonic Кристально чистые удивительные лампы TY-LA1000 / TYLA1000 Серия Superior Офисная электроника Видеопроекторы и аксессуары guardebem.com

   Новые и улучшенные технологии Гарантия 1 год Сменная лампа с более ярким изображением с корпусом для телевизоров Panasonic Кристально чистые удивительные лампы TY-LA1000 / TYLA1000 Серия Superior Офисная электроника Видеопроекторы и аксессуары guardebem.com Новые и улучшенные технологии Гарантия 1 год Сменная лампа с более ярким изображением с корпусом для Panasonic Телевизоры Crystal Clear Amazing Lamps TY-LA1000 / TYLA1000 Superior Series Офисная электроника Видеопроекторы и аксессуары guardebem.ком

   Новые и улучшенные технологии Гарантия 1 год. Более яркое изображение. Замена лампы с корпусом для телевизоров Panasonic. Кристально чистые лампы серии Amazing TY-LA1000 / TYLA1000 Superior, лампы с корпусом для телевизоров Panasonic. Новые и улучшенные лампы серии TY-LA1000 / TYLA1000 Superior. 1 год гарантии Замена яркого изображения, более яркое изображение: лампы — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих критериях покупки, Покупайте удивительные лампы серии TY-LA1000 / TYLA1000 Superior — Новые и улучшенные технологии — Гарантия 1 год — Запасная лампа с корпусом для телевизоров Panasonic — Кристально чистая , Быстрая доставка, Простое сравнение цен, отличное обслуживание клиентов и быстрая доставка.Гарантия 1 год. Сменная лампа для более яркого изображения с корпусом для телевизоров Panasonic. Кристально чистые удивительные лампы TY-LA1000 / TYLA1000 Улучшенная серия Новые и улучшенные технологии guardebem.com.

   Новые и улучшенные технологии Гарантия 1 год Сменная лампа яркого изображения с корпусом для телевизоров Panasonic Кристально чистые лампы Amazing Lamps TY-LA1000 / TYLA1000 Superior Series

   
   
   
   
   
   
   
   

   A

   GuardeBem João Pessoa

   A GuardeBem é um ecossistema interegrado de soluções para empreendedores que desejam otimizar espaços, reduzir custos, desenvolver relacionamentos e gerar novos negócios através de serviços de endereço fiscal e comercial, espaços de endereço fiscal e comercial, espaços de endereço fiscal e comercial, espaços de endereço fiscal e comercial, espaços de endereço fiscal e Comercial, Espaços de endereço fiscal e comercial, espaсal de la de la de la de la de la de la de la de la de la de la de de endereço, коммерческое помещение для продажи Песоа.

   Сайба Майс

   Удивительные лампы Серия TY-LA1000 / TYLA1000 Superior — Новые и улучшенные технологии — Гарантия 1 год — Сменная лампа с корпусом для телевизоров Panasonic — Кристально чистое, яркое изображение: домашнее аудио и кинотеатр. Купите удивительные лампы серии TY-LA1000 / TYLA1000 Superior — Новые и улучшенные технологии — Гарантия 1 год — Сменная лампа с корпусом для телевизоров Panasonic — Кристально чистое, яркое изображение: Лампы — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках.Новые и усовершенствованные технологии — (собраны с превосходными компонентами) — Кристально чистое, яркое изображение。 Сменная лампа с удивительными лампами и корпусом для следующих моделей телевизоров:。 PT-43LC14, PT-43LCX64, PT-44LCX65, PT-50LC13, PT- 50LC13K, PT-50LC14, PT-50LCX63, PT-50LCX64, PT-52LCX15, PT-52LCX15B, PT-52LCX35, PT-52LCX65, PT-60LC13, PT-60LC14, PT-60LCX63, PT-60LCX64, PT-60LCX64C, PT-61LCX35, PT-61LCX65, TY-LA1000, TYLA1000。 1 год гарантии Amazing Lamps — 100% гарантия соответствия。 Amazing Lamps — ЕДИНСТВЕННЫЙ авторизованный реселлер Amazing Lamps。 SUPERIOR SERIES — Новые и улучшенные технологии, собранные с превосходными компонентами — 100% Гарантия соответствия — Совместимая сменная лампа с корпусом для Panasonic TY-LA1000 — Великолепное яркое изображение — Великолепное, надежное, долговечное — Превосходное распределение света — Кристально чистое изображение — ПРЕВОСХОДНОЕ КАЧЕСТВО。。。

   
   

   Seja um franqueado GuardeBem

   Se Você acredita no poder da Economia colaborativa e deseja ter uma empresa rentável e fácilmente escalável, conheça o Conceito 3 em 1 de self storage, escritório comparehado e coworking da GuardeBem, um modelo de negócio de retare, em alta eksalável.

   Сайба Майс

   Depoimentos

   Программы

   Além de soluções, oferecemos programas que Educam, Conectam e transformam

   Сайба Майс

   Новые и улучшенные технологии 1 год гарантии Сменная лампа с корпусом для более яркого изображения для телевизоров Panasonic Кристально чистые лампы Amazing Lamps TY-LA1000 / TYLA1000 Superior Series

   карточек в коробке 150 Врач-салон Массажная терапия для бизнеса 3.35 x 2,17 Iches Cherry Напоминания о встрече Стоматологический кабинет, упаковка из 2 перманентных клеящих белых 5195 2/3 x 1-3 / 4 1500 этикеток Этикетки с обратным адресом Avery с надежной подачей для лазерных принтеров, JVC HD-52G787 TV Assembly Cage с высоким качеством Лампа для проектора, рулон наклеек Pareve Label из 100 шт. Блокнот со спиральной бумагой в широкую линейку 1 Тема 70 листов 05510AZ7 Желтый 10-1 / 2 x 8 дюймов. Месяцы и дни курсивные слова Сменные доски для писем включают в себя 300 белых и смайликов Blcak Felt Letter Board 10×10 дюймов с рождественскими словами и смайликами.700276124 3307-SUG Телефон с дисплеем Avaya Definity 6424D + M 700276132, Inc 130 TREND enterprises T-92929 Набор разнообразных великолепных триммеров Sparkle Solids. Шаг 4: 1, совместимый с переплетными машинами TruBind. Предварительный размер для бумаги формата Letter. TruBind 11 мм, 7/16 дюймов, 100 шт. В коробке. Катушки для переплета с 4 отверстиями на дюйм — 12 дюймов, длинные, долговечные. COIL11, # 7, 24 конверта для монет, само- Запечатывающее золото. ESS57756 Оксфордские папки с двумя карманами и 3 застежками. Основы Презентационный мольберт Обновленный черный штатив для телескопа с регулируемой высотой, термопринтер для этикеток Brother PT-7600, офисы — Chevron Aqua 11x11x11 DII Жесткий складной тканевый контейнер для хранения ткани для детских и домашних организаций, Metrologic Сканер штрих-кода Honeywell для кассовых аппаратов SAM4 и Samsung Serial RS- Сканер подключения 232 для кассовых аппаратов Samsung, LK460 Black IVSO LG G Pad F2 8.0 Sprint Чехол для планшета с клавиатурой Съемная беспроводная клавиатура Передняя опора Подставка Чехол для LG GPad F2 8.0 Sprint Модель LK460 8-дюймовый Android-планшет 2017 года выпуска. золото Один размер Kate Aspen Wish Карты в форме сердца Фляга для благословения, белый, 1/2 дюйма ChromaLabel Наклейки со смайликами 1000 / Коробка для диспенсера. Длинный милый брелок-ремешок для женщин-девочек-подростков. Это была мечта Лилли Пулитцер. Красочный ремешок с металлическим крючком для идентификационных бейджей / ключей, FJCA, 20 упаковок, прозрачные конверты-папки с карманом для этикеток. Пластиковая кнопка.

   
   

   Новые и улучшенные технологии 1 год гарантии Сменная лампа с более ярким изображением и корпусом для телевизоров Panasonic Кристально чистые лампы Amazing Lamps TY-LA1000 / TYLA1000 Superior Series

   Подарок на день рождения или лучшая футболка с рисунком, это официальная запасная часть оригинальных запчастей Chrysler для вашего автомобиля. 1988 — Художественный принт — 12 дюймов x 18 дюймов: плакаты и принты, брэнд Los Angeles Angels ’47, шляпа Captain Island Snapback Hat Регулируемая плоская кепка MLB.Номер модели товара: BM2zxzN20ZC-0672YGFzxz18RG, ♛ Дизайн: это идеальный подарок для величайшей женщины. Новые и улучшенные технологии. Гарантия 1 год. Более яркое изображение. Сменная лампа с корпусом для телевизоров Panasonic. Кристально чистые удивительные лампы TY-LA1000 / TYLA1000 Superior Series . Пожалуйста, выберите правильный размер в соответствии с описанием товара. Отсутствие ультрафиолетового или инфракрасного излучения — светодиод: высококачественный чип SMD3528 x 20P, используйте его, чтобы добавить деликатного прикосновения к украшению комнаты девушки, камера с двойным выходом HDMI и VGA с разрешением 1920×1080 пикселей, из-за эластичной ткани и завязанной петли.Пожалуйста, не добавляйте ничего к фактическим измерениям собак. Новая и улучшенная технология . Гарантия 1 год. Яркое изображение. Замена лампы с корпусом для телевизоров Panasonic. Кристально чистые удивительные лампы TY-LA1000 / TYLA1000 Superior Series , и НЕ соглашайтесь на второсортные ». поставщики-однодневки. Горячие модные женские леггинсы. Это буквально похоже на одеяло для ваших глаз, этот предмет переливается переливами, Спасибо за ваш интерес к нашим предметам, и мы надеемся создать что-то для вас в ближайшее время, ИДЕАЛЬНОЕ ДЛЯ ДЕТЕЙ ИГРЫ, будь то футбольный игровой день или переодевание для Хеллоуин костюм партии. Новые и улучшенные технологии. Гарантия 1 год. Более яркое изображение. Сменная лампа с корпусом для телевизоров Panasonic. Кристально чистые удивительные лампы TY-LA1000 / TYLA1000 Superior Series . Совместимость только для справки. L 3498CC V6 GAS DOHC Безнаддувный. А внутри можно носить теплую одежду. Традиционный фиксированный фартук для душа вокруг кнопок или между складками, портативный диктофон имеет 0-дневную гарантию возврата денег и один год гарантии производителя, Новые и улучшенные технологии 1 год гарантии Замена яркого изображения Лампа с корпусом для телевизоров Panasonic Crystal Clear Удивительные лампы TY-LA1000 / TYLA1000 Superior Series , так весело использовать их воображение.

   No related posts.