Опрессовка воздухом отопления: Опрессовка системы отопления воздухом — Отопление и утепление | Сруб Всем! — Строительство деревянных домов из бревна, бруса и бревен

Содержание

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки.

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

Тепловые обменники и радиаторы;
Основные линии и насосы;
Регулирующая и запорная арматура;
Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

Базовые испытания включают в себя:

Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
Замену деталей при необходимости;
Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;

Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры.

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.

Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна.

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание.

Опрессовка системы отопления своими руками: порядок действий, видео

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.

Содержание статьи

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

каким давлением опрессовывают, допустимое падение давления при опрессовке, что значит гидравлическая опрессовка, как производится

Содержание:

Перед вводом в эксплуатацию отопительной системы в обязательном порядке проводится ряд определенных мероприятий. Выполняется промывка и опрессовка системы, результатом проведенной работы является акт, который подтверждает, что монтажные работы выполнены правильно. Этот документ и другие необходимые документы заполняют специалисты, которые уполномочены проводить данные мероприятия. Чтобы самостоятельно провести проверочные работы, важно понимать, что значит опрессовка системы отопления.

Как правильно проводить опрессовку

Опрессовка отопительных систем выполняется в соответствии с требованиями определенных документов, в которых указано, каким давлением опрессовывают систему отопления. В частности речь идет о Санитарных Нормах и Правилах под номером 41-01-2003 (кондиционирование, вентиляция и отопление) и 3.05.01-85 (Внутренние санитарно-технические системы).

Согласно СНИП 41-01-2003 опрессовка системы отопления проводятся только в том случае, если в помещении температура выше 0⁰С. Кроме того система должна выдерживать давление рабочей среды не менее 0,6 МПа, при этом не допускается наличие повреждений и нарушения герметичности.

Опрессовка проводится под давлением, величина которого не превышает предельных значений для встроенных в систему приборов отопления, трубопроводов и арматуры.

Чтобы не нарушать СНИП 3.05.01-85, перед проверкой водяных систем теплоснабжения следует отключать расширительные сосуды и котлы. Согласно СНИП давление при опрессовке системы отопления должно в 1,5 раза превышать рабочее давление, но быть не меньше 0,2 МПа на нижнем уровне системы.

Для положительного результата проверки сеть должна продержаться около 5 минут под рекомендуемым проверочным давлением, причем его значение должно снизиться не больше 0,02 МПа. Также при визуальном осмотре элементов системы не должна обнаружиться течь в местах соединений резьбового типа и сварных швах, трубах и арматуре, приборах отопления и другом оборудовании.

Требования к проведению опрессовки

Проверка отопительной системы может считаться выполненной только при соблюдении определенных требований:

Все испытания проводятся под строгим руководством начальника смены.
При проведении контрольных мероприятий запрещено выполнять какие-либо работы на объекте.
Программа опрессовки должна быть одобрена главным инженером проверяющей организации. Программа строго регламентирует порядок действий каждого сотрудника и последовательность технологического процесса. Кроме того в ней изложены меры безопасности при проведении проверочных мероприятий и плановых работ на смежных объектах.
Не допускается присутствие посторонних людей на объекте во время опрессовки отопительной системы. На участке должны быть только специалисты, непосредственно участвующие в проверке.
Запрещено включать или выключать проверяемый объект.
Смежные участки на время проверки необходимо оградить специальными конструкциями, а испытательное оборудование следует отключить.
В процессе осмотра проверяемого оборудования в системе должно поддерживаться рабочее давление, превышение этих значение не допускается.
Для подтверждения герметичности водяной системы отопления ответственный специалист составляет акт о выполнении опрессовочных работ.

Процедура опрессовки

Для проверки отопительной системы таким способом проводят гидравлические испытания следующих элементов:

Трубы.
Теплообменники.
Бойлеры.

Если при проведении испытательных мероприятий будут выявлены протечки, то делается заключение о разгерметизации сети.

Непосредственно перед испытательными работами изолируют системы водоснабжения и теплоснабжения. Также визуально определяют прочность имеющихся соединений, проверяют запорную арматуру на предмет работоспособности и оценивают ее общее состояние.

На следующем этапе осуществляют отключение расширительного бака и отопительного котла, чтобы выполнить промывку приборов отопления и труб от отложений различной природы, удалить мусор и пыль.

Если гидравлические испытания предполагают заполнение водой системы отопления, то для проверки воздухом к сливному крану подключается компрессор. Постепенно давление в системе повышается, его показатели отслеживаются на специальных манометрах. При отсутствии изменений дается заключение о хорошей герметичности системы и о возможности ее запуска в эксплуатацию. Подобным образом выполняется и опрессовка теплого пола воздухом, включая некоторые нюансы.

Если наблюдается допустимое падение давления при опрессовке системы отопления, то в системе имеются участки с дефектами. При гидравлических испытаниях такие места дают течь. Если проверка проводилась воздухом под давлением, то места соединений и стыков обрабатывают мыльным раствором.

Опрессовка воздухом длится примерно 20 часов, на проведение гидравлических испытаний требуется всего 1 час.

При обнаружении дефектов проводят ремонтные работы и вновь проводят опрессовку. Действия повторяют до достижения хорошей герметичности системы. По результатам проведенных работ составляется акт опрессовки отопительной системы. Стоит заметить, что акт опрессовки системы отопления — необходимый документ.

Следует запомнить, что в большинстве случаев проверка осуществляется гидравлическим способом. Воздушные испытания проводятся при невозможности заполнения контура водой или при низкой температуре воздуха, когда жидкость просто застывает.

Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы

Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:

Используемый метод испытаний.
Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
Способы устранения выявленных дефектов.
Результаты испытаний.
Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.

Допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ

При выполнении гидравлической опрессовки системы отопления важно соблюдать требования СНИП в отношении испытательного давления. В частности в документе сказано, проверочное давление должно превышать рабочие значения примерно в 1,5 раза, но при этом не меньше 0,6 МПа.

Согласно другому документу «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» давление может превышать допустимые нормы в 1,25 раза.

Автономное отопление в частных домах не превышает 2 атмосфер, в противном случае срабатывает клапан сброса давления.

Оборудование для опрессовки

Гидравлические испытания проводят с помощью опрессовщика, которых подключается к системе для регулировки давления.

Отопление в частных домах можно проверить ручным опрессовщиком, так как в этих системах не требуется высокое давление для испытаний. Такие приборы способны развивать усилие 60 бар и выше, такие значения позволяют проверять водные системы отопления в многоэтажных домах.

Устройства ручного типа обладают следующими достоинствами:

Цена, доступная для большинства потребителей.
Небольшая масса и размеры приспособления. Благодаря этому их можно использовать и в личных интересах и в профессиональной сфере.
Долгий эксплуатационный срок.
Возможность проверки средних и мелких приборов отопления.

Системы многоэтажных зданий и производственных объектов рекомендуется проверять с помощью электрических приборов. Это оборудование подает воду в систему под высоким давлением, до 500 бар, недоступным для ручных аппаратов.

Электрические помпы можно встраивать в трубопровод или присоединять к ней. В большинстве случаев шланг подключают к крану, через который подается вода в систему.

Подобные работы относятся к разряду сложных технологических процедур, поэтому важно знать и понимать, как производится опрессовка системы отопления. Лучше всего доверить проверку специалистам.

Опрессовка системы отопления, провести опрессовку системы отопления, проведение опрессовки системы отопления.| Аква-Сервис 20-30-759

Главная
Проведение опрессовки системы отопления

Перед запуском отопительного котла с подачей теплоносителя в контур, в начале сезона, а так же непосредственно после монтажа, проведения аварийных или ремонтных работ, все трубопроводы и приборы необходимо проверить на прочность и герметичность. С этой целью мы выполняем опрессовку систем отопления в частных коттеджах и многоквартирных домах Пермского края, в том числе в домах старой постройки, на коммерческих, промышленных и других объектах.

Проверяется отопление квалифицированными сотрудниками с применением профессионального оборудования. Если при опрессовке в трубах и отопительных приборах утечек не обнаруживается, система признаётся полностью исправной и готовой к эксплуатации. Если своевременно не провести опрессовку системы отопления, то появляется риск разрыва труб, радиаторов и теплопровода в отопительный период. К сожалению, таких случаев немало.

Опрессовка отопления

С технологической точки зрения, опрессовка системы отопления представляет собой ряд рабочих процедур, в процессе которых выполняется её проверка на механическую прочность и плотность/герметичность, выявление различных дефектов. Испытаниям подвергаются котёл и магистральный трубопровод, его сварные швы, фланцевые, резьбовые и иные соединения, а так же радиаторы, теплообменники, насосы, краны отопительных приборов и т.д. Перед опрессовкой проводится промывка системы отопления с целью предварительно очистки внутренней части трубопровода от ржавчины и различных наслоений.

Контроль герметичности проводят путём принудительного повышения давления в замкнутой системе с выдерживанием его на определённый промежуток времени. В зависимости от того, какую система имеет конструкцию и конфигурацию, а так же от формы и размеров труб, продолжительность испытаний может составлять от 5 минут до нескольких часов. Если по истечении установленного регламентом времени система остаётся герметичной, значит, она готова к работе.

Для надежности контрольных испытаний и получения достоверных результатов ГОСТы и СНиПы рекомендуют проведение опрессовки системы отопления в ограниченном диапазоне наружных температур и под определённым давлением.

Обычно опрессовка отопления в коттеджах и малоэтажных домах проводится под давлением в 1,5 раза превышающим рабоче. Например, если рабочее давление в отопительной системе частного дома составляет 2-3 атм., то опрессовку можно выполнять, увеличив его до 3-4,5 атм.
В свою очередь опрессовка центрального отопления производится под нагрузкой, примерно равной 1,25 рабочего давления. Причём система с чугунными ребристыми батареями испытывается при 0,74 МПа, а с гладкими трубами при 0,98 МПа.
Системы, в которых установлены панельные или конвекционные отопительные приборы, подвергаются опрессовке под давлением около 1 МПа.

Варианты опрессовки

Проводится опрессовка двумя способами: гидравлическим и пневматическим. Проще говоря, в роли вещества, с помощью которого повышается давление в системе, в первом случае используется вода, а во втором, производится опрессовка отопления воздухом. Для нагнетания в систему воды используется опрессовщик (опрессовочный насос), а для наполнения системы воздухом – компрессор с рабочими параметрами не менее 6-8 атмосфер.

Гидравлическая опрессовка отопления

Помимо электрического опрессовщика для испытания системы отопления, потребуется манометр. Здесь важно не допустить неисправностей манометра, поскольку он должен точно контролировать повышение значений давления и не допускать его чрезмерного увеличения. В соответствии с нормативами Министерства энергетики РФ для опрессовки следует использовать поверенные и опломбированные пружинные манометры не ниже 1,5 класса точности с ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

После предварительной промывки контура его наполняют водой и стравливают воздух.
После достижения в контуре рабочего давления его поддерживают 10 минут, в течение которых проводится визуальный осмотр стыков и соединений.
На следующем этапе давление увеличивают до испытательного, после чего его удерживают необходимое время, от 10 минут и более.
Если в течение проверки не было найдено дефектов, вода удаляется из системы и испытания считаются законченными.

Проводятся гидравлические испытания только при плюсовых температурах наружного воздуха, чтобы исключить замерзание воды в трубах. Опрессовка при отрицательных температурах допускается чрезвычайно редко и лишь при крайней необходимости.

Опрессовка отопления воздухом

Грамотная опрессовка системы отопления компрессором позволяет провести испытания всего контура разом, или по частям, локальными участками. Перед началом работ проверяется работоспособность запорной арматуры, состояние прокладок и уплотнителей. Здесь в первую очередь нужен компрессор, но так же не обойтись без манометра для отслеживания величин давления.

На первом этапе выполняется отключение котла и всей системы отопления, в том числе включённых в неё приборов типа фильтров обратного осмоса и других бытовых устройств.
Вода, если она была в системе, сливается.
После герметизации системы (или какого-либо участка) путём перекрытия вентилей и кранов, через один из патрубков, обычно через сливной кран, в компрессор закачивает воздух в контур до достижения испытательных значений давления.
В течение установленного промежутка времени заданное давление контролируется с помощью манометра.
Если давление стабильно и не падает, воздух спускается, а система признаётся герметичной.

Важно отметить, что опрессовка отопления компрессором требует подключать манометр через обратный клапан, иначе он не будет работать.

Опрессовка котла отопления

Контрольные испытания отопительного котла проводятся с целью подтверждения его готовности к безопасной и эффективной эксплуатации. На подготовительном этапе осуществляется промывка теплообменников для удаления накипи и ржавчины. По естественным природным причинам Пермский край имеет воду повышенной жёсткости из-за большого содержания в ней солей кальция и магния, концентрация которых в зимнее время увеличивается. При нагреве воды растворённые соли превращаются в твёрдый «каменный» осадок, выпадающий на стенки сосудов и труб, в которых производился нагрев.

Здесь надо пояснить, почему ежегодная опрессовка котлов отопления является чрезвычайно важным и необходимым мероприятием. Дело в том, что теплообменники котла имеют малый диаметр труб, а это способствует быстрому образованию засоров из твердых известковых и коррозионных отложений. Если их не удалить, из-за перегрева котел выйдет из строя, гораздо раньше установленного производителем срока службы. Регулярная опрессовка котла отопления позволяет избежать ненужных и неожиданных денежных трат.

Объект опрессовки признаётся прошедшим контрольную проверку в том случае, если после испытаний при оценке технического состояния системы отопления не выявлено:

видимых повреждений, деформаций и дефектов металла на локальных участках поверхности труб или деталях котла отопления;
трещин или надрывов по целым местам трубопроводов, в местах соединения или в очагах развития коррозионных процессов;
протекания и «потения» в месте сварки, фланцевых, развальцованных и иных соединениях;
течи в разъемных резьбовых соединениях трубопроводов, а так же из нагревательных приборов и прочего оборудования;
разуплотнения или ослабления в местах соединения элементов заклепками.

На основании итоговых результатов опрессовки составляется акт о проведении технической процедуры. Если после пробного пуска обнаруживаются утечки воды или любые другие неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации системы отопления, принимаются меры для их устранения.

Сотрудники нашей организации имею все необходимые разрешения для проведения работ по опрессовке ИТП (Индивидуальный Тепловой Пункт), теплопроводов и внутренних систем отопления с последующей сдачей опрессовки представителю ресурсоснабжающей организации.

Опрессовка системы отопления водой и воздухом в частном доме

Эффективным методом проверки функционирования контура отопления является его гидравлические или пневматические испытания (опрессовка). По сути — это контроль герметичности и правильности монтажа всех его элементов. Проводится проверка работоспособности отопительной системы путем опрессовки бойлеров, нагревательных составляющих, расширительных баков, коммуникаций и запорной арматуры. Для этого искусственно создается избыточное давление в контуре, приближающееся к предельно возможным расчетным нагрузкам. Неисправные узлы и функциональные элементы выходят из строя, а остальные сохраняют работоспособность.

Испытания организуют перед началом отопительного сезона, после замены отдельных участков трубопроводов, установки или ремонта контролирующих приборов, их сервисного обслуживания. Грамотно проведенная опрессовка системы отопления позволяет своевременно выявить наиболее слабые и проблемные участки и устранить все неисправности.

Оглавление:

Основные этапы
Правила проведения испытаний
Цены

Отработанная методика и современное оборудование дают возможность выполнять опрессовку быстро и с минимальным привлечением персонала. Осуществлять ее должны специалисты с соответствующей квалификацией. Проверка отопления жилых домов поручается работникам коммунальных хозяйств, а производственные и административные здания испытывают представители ответственных за них служб. В холодную пору года опрессовка воздухом системы отопления более предпочтительна, так как вода в трубопроводах может замерзнуть.

Порядок проведения мероприятий

Организационно гидравлические испытания представляют стандартизированный набор действий:

Внешний осмотр всех элементов системы отопления.
Заполнение контура теплоносителем (водой, антифризом).
Создание опрессовочного давления и контроль его уровня измерительной техникой.
Визуальное исследование коммуникаций, запорных элементов и нагревательных приборов на предмет герметичности и правильной работы.
Ликвидация выявленных протечек и повторная проверка.
Составление актов о пригодности оборудования к эксплуатации.

Обычно опрессовка отопления производится после отключения системы от централизованной подачи теплоносителя. Если требуется проводить испытания работающего оборудования, то его останавливают, охлаждают и сливают жидкость. Удаление воды, как и последующее заполнение ею системы, выполняется через специальный спусковой вентиль, который находится в тепловом (элеваторном) узле на обратном трубопроводе. При таком нижнем подключении жидкость, постепенно заполняющая контур, выдавливает из него воздушные пробки. Перед подсоединением компрессора надо рассчитать величину допустимого опрессовочного давления. Во время вычислений важно учесть:

1. Сроки эксплуатации. В новых домах опрессовка труб систем кондиционирования и отопления может проводиться давлением, в 2 раза превышающим рабочее. В старых — увеличенным лишь на 15–50 %.

2. Тип установленных в помещении отопительных приборов. Для проверки конвекторов допустимо поднимать давление до 10 атм, а для чугунных радиаторов — не более чем до 6.

3. Технические характеристики трубопроводов и запорной арматуры (толщина и прочность материала).

4. Использованный тип разводки.

5. Этажность здания и его назначение.

Автоматический компрессор или ручной насос (пресс) подключается к спусковому вентилю. С его помощью давление в системе отопления увеличивается до опрессовочного уровня и поддерживается в течение 15 минут. При снижении показаний более, чем на 0,1 атм (фиксируется манометром), принимается решение о разгерметизации и начинаются поиски мест утечки теплоносителя.

В зданиях небольшой этажности обычно поддерживается невысокое давление жидкости (до 2 атм), поэтому опрессовка отопительной системы в частном доме может осуществляться без помощи компрессора (насоса), простым подключением к водопроводной сети. Если испытания проводятся водой, то места разгерметизации визуально находят по следам протечек теплоносителя. Антифриз обладает большей текучестью, поэтому точки его выхода на поверхность обнаружить проще.

При продувке воздушным компрессором сомнительные участки покрывают мыльным раствором и наблюдают за его вспениванием. Наибольшее внимание следует уделить осмотру запирающей арматуры, радиаторов, резьбовых и сварных соединений и прокладок, а также скрытых в стенах и полу частях трубопроводов.

После устранения проблем производится повторная опрессовка системы квартирного отопления. Неизменные показания манометра в течение контрольного времени свидетельствуют о ее исправности. После этого давление снижается до рабочего, а компрессор отсоединяется от контура. Качественная опрессовка закрытой системы отопления с принудительной циркуляцией в частном доме или коттедже займет не более двух часов. По окончанию гидравлических испытаний составляется акт выполненных работ, в котором указывается дата, расчетная величина опрессовочного давления, продолжительность контрольного мероприятия и его результаты.

Требования к проверкам

В нормативных документах, регламентирующих обслуживание внутренних санитарно-технических сетей и тепловых систем, указан порядок проведения контрольных испытаний. Прежде всего, отопительный контур надо промыть холодной хозяйственно-питьевой водой. Целью является удаление с внутренних стенок трубопроводов накипи, различных химических соединений и солевых отложений (оксидов железа, магния, кальция, меди, цинка и серы), которые уменьшают их сечение и нарушают циркуляцию жидкости. Система промывается гидропневматическим методом до появления на ее выходе чистой воды, после чего немедленно заполняется штатным теплоносителем (водой, антифризом). Оставлять контур пустым запрещается.

Согласно СНиП, при испытаниях следует придерживаться требований:

Тепловые элеваторы и контуры отопления проверяются не реже раза в год, но не одновременно.
Расчетное давления при опрессовке каждого типа системы надо снимать с наивысшей точки трубопровода.
Из контуров удаляют весь воздух.
Температура теплоносителя не должна превышать 45 ºС.
Создается рабочее давление воды на время, необходимое для визуальной оценки отсутствия протечек (10 минут), после чего его увеличивают для проведения испытаний (не менее 15).
Для контроля показаний используются пружинные манометры соответствующего класса точности, прошедшие плановую поверку в текущем году.

Стоимость гидропневматической проверки

С учетом дополнительных условий, цены на опрессовку отопления в квартирах и частных домах составляют:

Наименование работ	Минимальная цена, рубли	Дополнительные условия, влияющие на стоимость
Опрессовка контуров	45 за 1 м. погонный	Диаметр трубопровода
Испытание отдельных элементов системы	6 000	Конструктивные особенности
Ликвидация аварийных ситуаций (свищей, протечек)	5 000	Стандартная процедура
Ликвидация аварийных ситуаций (свищей, протечек)	7 000	Использование газосварочного оборудования
Промывание трубопроводов	130 за 1 м. погонный	Протяженность трубопровода и его диаметр
Промывка радиаторов отопления и конвекторов	700 за шт	Особенности отопительных устройств
Гидропневматическая чистка котлового теплообменника	21 000 за шт	Разновидности контуров
Промывка теплообменника котла с применением химреактивов	5 000 за шт	Конструктивные характеристики
Очистка отопительного контура здания (гидропневматическая) с применением химреактивов	Определяется после визуального осмотра и составления сметы

Промывка и опрессовка системы отопления воздухом и водой

Опрессовка системы отопления – комплекс мероприятий, позволяющий выявить слабые места в контуре обогрева. Такая процедура обязательно проводится перед началом отопительного сезона и по мере необходимости в остальных случаях. Осуществляется опрессовка системы отопления воздухом и при помощи воды. Подобные испытания позволяют своевременно выявить возможные неисправности и в значительной степени снижают риск появления протечек.

Когда необходима опрессовка?

В процессе функционирования конструкции обогрева многоквартирного или частного дома трубопровод, радиаторы, запорная арматура и другие элементы контура постепенно приходят в негодность.

Плановая или внеплановая промывка и опрессовка системы отопления с целью проверки ее работоспособности может возникнуть в следующих случаях:

Сразу после сборки контура.
После проведения технического обслуживания оборудования.
После реконструкции индивидуального теплового пункта.
После ремонта замены задвижек и запоров.
После завершения разного рода строительных работ.
Перед сдачей отопительного оборудования в эксплуатацию.
В начале отопительного сезона.

После испытаний осуществляется замена или ремонт некоторых элементов контура при необходимости, в итоге срок службы системы обогрева продлевается.

Как происходит испытание системы?

Выполняется промывка и опрессовка системы отопления при помощи специального оборудования – пневматическая или гидравлическая насосная установка. Выбор используемого прибора зависит от того, проверка проверяется водой или воздухом.

Инспектирование на непроницаемость осуществляется посредством нагнетания в контур воды или воздуха под высоким давлением. Для индивидуальных домовладений давление, как правило, достигает ориентировочно 2 атм.

В многоквартирных строениях проверки выполняются под гораздо более высоким напором. Его степень также зависит от рабочего давления и превосходит его на 20-30%. По окончании всех работ по поверке разводки составляется акт опрессовки.

Если система негерметична, то в процессе осуществления опрессовки нагнетаемая жидкость или воздух выходят наружу. Так выявляются «слабые» участки в оборудовании и вовремя устраняются все изъяны. Имеются специально установленные правила ревизии системы отопления, согласно которым выполняться она должна хотя бы один раз в год.

Перед проверкой обязательно контролируются все вентили, запорная арматура и другие компоненты конструкции. В случае необходимости для повышения степени герметичности в требуемых местах добавляется сальниковое уплотнение. В процессе опрессовки консорукция изолируется от основного водопровода при помощи заглушек. Также согласно нормам СНИП 3.05.01-85 п. 4.6 обязательно отключается котел и расширительный бак, после чего выполняются испытания системы отопления.

Опрессовка водой и воздухом

Итак, как уже было отмечено, проверка может быть гидравлическая или пневматическая.

Использование воды. Одной из составляющих любого контура отопления является спускной кран. Размещается этот элемент всегда в самой нижней точке. К нему подключается насосное оборудование, затем в систему закачивается вода. Медленно заполняя контур, жидкость вытесняет из труб воздух, который во время проверки неоднократно спускают.

В процессе их эксплуатации внутри отопительной конструкции собирается грязь, солевые отложения и известковый налет. Так, вместе с опрессовкой выполняется и промывка системы. Испытание контура обогрева происходит до тех пор, пока трубы не заполнятся полностью. После этого давление в них начинает подниматься. За его трансформациями наблюдают при помощи манометра.

Давление должно оставаться на одном уровне в течение 25-30 мин. Если же оно упадет, то это значит, что в системе имеется протечка. Необходимо принять меры по обнаружению течи. В этом случае проверяются все радиаторы, сварочные швы, резьбовые соединения, запорная арматура и пр. После устранения дефектов, нагнетание выполняется повторно.

Применение воздуха. Опрессовка каналов обогрева с применением воздуха производится приблизительно так же, как и водой. Однако в этом случае в контур нагнетается не вода, а, соответственно, воздух. Воздушная проверка осуществляется в том случае, если ни в коем случае нельзя допустить возникновения протечек. Но при испытании воздухом нужно тщательно следить, чтобы после проверки в системе не сохранились воздушные пробки.

При таком способе опрессовки отслеживать возможное понижение давления приходится дольше, поскольку воздух сжимается сильнее жидкости. Данный способ испытаний должны выполнять исключительно профессионалы.

Проверка системы отопления с применением воздуха выполняется и в том случае, если невозможно провести испытания с использованием воды. К примеру, в зимний период.

Перед началом работ по опрессовке составляется специальная программа, которая утверждается инженером теплоснобжающей организации. В ней должны быть определены:

Последовательность выполнения работ.
Порядок действия специалистов.

Кроме того, обозначается, какая именно бригада будет выполнять работы и какие бригады работают на смежных участках. Испытания отопительного оборудования производятся под четким руководством начальника смены. При этом все иные меоприятия по ремонту или обслуживанию отопительной магистрали, должны быть прекращены.

Запрещено пребывать в непосредственной близости от испытуемого трубопровода при проуцессе поднятия уровня давления до максимального значения. Осмотр компонентов отопительного оборудования должен происходить исключительно при его средних величинах.

В случае проведения работ на участках, смежных с испытуемым, они должны быть ограждены и отключены от испытательного оборудования. Если проверка была проведена с соблюдением всех вышеизложенных норм, подписывается акт проверки.

Для чего нужна проверка на герметичность?

При выполнении ревизии на непроницаемость принимают во внимание:

тип разводки;
параметры материалов контура;
характеристику запорных элементов;
количество этажей сооружения.

Промывка контура даёт возможность убрать вредные отложения, химические соединения, соли, ржавчину и другой механический мусор. Если промывку не осуществлять, спустя год после ввода системы в эксплуатацию эффективность обогрева снижается на 5%, через 2 года – на 15%, через 3 года – на 25%, растут расходы на обогрев. Отложения нарушают корректное движение теплоносителя по магистрали, провоцируют досрочный выход из строя отопительного котла.

Первый этап проверки на герметичность в домашних условиях: заполнить целиком контур водой и, не отключая его от водопровода, открыть кран слива. Испытания выполняют до тех пор, пока из крана не потечет чистая прозрачная жидкость. Ориентировочно процедура отнимает примерно два часа времени. Данная промывка устраняет из трубопровода и радиаторов весь мусор.

Затем контур снова заполняется водой, жидкость нагревается до кипения, котел отключают, а воду еще спускают. Второй этап даёт возможность удалить ржавчину и более стойкие отложения. Промывку положено повторять каждый год и не позже, чем через 5 лет после начала эксплуатации. При этом в теплоноситель можно добавить хлорную известь для обеззараживания воды в системе. В сложных конструкциях промывку следует проводить по очереди, уже промытые контуры перекрываются вентилями.

После промывки приступают непосредственно к опрессовке. Следует убедиться, что в системе отсутствуют видимые неисправности и отключено насосное оборудование.

Что делать если в систему попал воздух?

Принято считать, что после проведения испытаний, если не были выявлены повреждения, которые требуют устранения, то система полностью готова к функционированию. Но заполнении контура водой может возникнуть еще одна проблема — понадобится стравить воздуха из системы, который неизбежно нарушит работоспособность всего контура.

Главный признак наличия воздуха в системе — плохой прогрев радиаторов. Батарея нагревается неравномерно, недостаточно и в ней возникли какие-то непонятные звуки. Значит воздушная пробка в радиаторах противодействует корректной работе системы. Если у батарей нижнее подключение, а их верхняя часть холодная, то в таком радиаторе скопился воздух и его спуск восстановит нормальное функционирование.

Причин появление воздушной пробки в системе отопления множество, основные из них:

нарушение правил монтажа;
неправильное заполнение системы отопления;
плохая герметизация стыков, резьбовых соединений и швов;
попадание во время проведения ремонтных работ;
неисправность воздухоотводчиков;
низкое давление в контуре;
выделение растворенного воздуха из теплоносителя при нагревании.

Воздух, который появился в контуре, обязательном порядке необходимо стравить.

Для удаления воздуха из системы используется воздухоотводчик, который может быть ручным или автоматическим.

Ручной воздухоотводчик. Он же кран Маевского, из-за низкой пропускной способности устанавливается только в квартирах на радиаторах обогрева. Обычно такие краны устанавливаются на все радиаторы, и они обеспечивают стравливание воздуха из системы отопления при наладке и эксплуатации.

Автоматический воздухоотводчик. Воздухоотводчики поплавкового типа работают следующим образом. Если система работает в штатном режиме, то поплавок полностью перекрывает отверстие клапана, но при возникновении воздушной пробки в системе поплавок открывает клапан. Открытый клапан автоматического воздухоотводчика производит сброс воздуха из системы отопления, затем вновь поднимается и закрывает клапан.

Конечно, применение автоматических воздухоотводчиков облегчают эксплуатацию систем, но они требуют систематического ухода и чистки от различных загрязнений присутствующих в воде.

Что такое акт опрессовки?

По окончанию профилактических работ выдается подтверждающие безопасность эксплуатации документы:

акт гидравлического испытания;
акт опрессовки;
справка, подтверждающая готовность системы.

Акт опрессовки системы отопления. Составляется этот документ уполномоченным инженером и служит подтверждением того, что все работы были проведены по правилам и испытания закончились успешно. Помимо всего прочего, в акте указываются параметры проведенной опрессовки и дается заключение о работоспособности оборудования и его готовности к отопительному сезону.

Промывка и опрессовка специалистами гарантирует не только качество работ, но и надежность системы отопления в течение отопительного сезона. Если после запуска системы после промывки и опрессовки возникают дополнительные шумы, значит, в контурах появились пробки. Их убирают посредством прогревания системы и спуска воздуха через клапаны в радиаторах.

При необходимости в систему доливают воду. Для того чтобы в систему отопления не попадали твердые частицы из водопровода, рекомендуется на входе устанавливать фильтры грубой очистки. При профилактической промывке системы необходимо также снимать и промывать сеточку фильтра.

Таким образом, опрессовка системы отопления воздухом или водой позволяет продлить срок эксплуатации контура обогрева и защитить жилье от возможных протечек. Однако проводить воздушные испытания имеют право только специалисты, тогда как гидравлическую проверку можно осуществить самостоятельно.

Опрессовка системы отопления возухом, акт опрессовки

Такая операция, как опрессовка системы отопления, делается с целью проверки герметичности всех соединений, целостности элементов и работоспособности схемы в целом. В данной статье мы рассмотрим, как правильно проводится процедура опрессовки и каким образом ее выполнение фиксируется документально.

В каких случаях необходима опрессовка?

Для начала оговоримся, что опрессовка – это испытание всей отопительной системы на герметичность, выполняемое с помощью специализированного оборудования. Без него производить такую проверку своими руками затруднительно, поэтому для проведения операции обычно приглашают специалистов из организации, что специализируется на подобных работах. Соответственно, в конце должен быть составлен документ, подтверждающий качество выполненных работ — акт опрессовки системы отопления.

На просторах интернета можно отыскать рекомендации, что испытания системы надо производить 1 раз в 5 или 7 лет. В действительности периодичность выполнения процедуры для отопительных сетей частных домов не регламентируется, в отличие от централизованного теплоснабжения. В частных жилищах опрессовка системы отопления проводится после определенных манипуляций с ней, а именно:

после завершения работ по прокладке новых трубопроводов или монтажу отопительной системы в целом перед пуском ее в эксплуатацию;
после замены участков труб;
когда произошла замена радиаторов или деталей обвязки котла;
после операции промывки трубопроводов и батарей.

Первые 3 пункта абсолютно ясны: осуществлялся монтаж или замена труб и элементов, все соединения подлежат испытанию на проницаемость. Что касается промывки, то после нее тоже нужна опрессовка системы. Причина – возможное появление свищей после снятия слоя накипи химическим или гидравлическим способом. Таковые могут возникнуть на участках стальных старых труб или других металлических элементах.

Для справки. Оборудование для проверки на герметичность позволяет испытать как всю сеть трубопроводов, так и отдельно ее составляющие, например, те же батареи.

Порядок производства работ

Этот порядок рекомендуется изучить с той целью, чтобы осуществлять контроль над работниками фирмы, выполняющими данную процедуру. Сначала должны быть выполнены подготовительные работы, при новой смонтированной системе это ее предварительная промывка и визуальный осмотр на предмет возникновения протечек. В старой схеме не помешает слить весь теплоноситель, прочистить грязевик и произвести капитальную промывку. Котел от системы следует отсечь кранами.

Для операции по опрессовке необходим электрический или ручной насос, снабженный манометром. Проверка может выполняться путем нагнетания воды (гидравлический метод) или воздуха (пневматический метод) до требуемого давления. При пневматическом способе насос просто подсоединяется к штуцеру подпитки системы и начинается нагнетание. Гидравлический способ требует заполнения системы водой и тщательного стравливания из нее воздуха, иначе можно получить некорректный результат.

Важно. Заводской насос для опрессовки системы отопления часто снабжается манометром, рассчитанным на максимальное давление 50 Бар и по нему нелегко определить значение, к примеру, 9 Бар. В таких ситуациях надо иметь дополнительный прибор со шкалой не более 16 Бар, смонтированный в виде узла с кранами и подключаемый к насосу, как показано на фото:

Воздушная опрессовка отопления делается обычным автомобильным насосом, присоединяемым к патрубку подпитки или опорожнения через узел с манометром, изображенный на фото. Достаточно накачать давление 2 Бар, для проверки герметичности с помощью воздуха этого достаточно. Затем надо выдержать трубопроводы под давлением несколько часов, при этом сливной кран лучше перекрыть, зафиксировав показания прибора.

По прошествии времени давление в системе может упасть на 0.2—0.3 Бар, после чего стрелка манометра остановится. Это связано с нагревом и расширением воздуха во время накачки и считается допустимой погрешностью.

Что касается испытания гидравлическим способом, то правила опрессовки (ВСН 69–97) требуют сначала довести давление до рабочего и произвести осмотр на предмет протечек или разрывов. Затем в течение получаса дважды плавно повышают давление в полтора раза – до испытательного. То есть, при давлении системы 2 Бар опрессовывать нужно при 3 Бар. Если падение не превышаете 0.6 Бар, то необходимо выдержать промежуток времени не менее 2 часов. Стрелка манометра осталась на месте? Испытание успешно завершено и можно приступать к заполнению акта.

В ситуации, когда манометр показывает непрерывное медленное падение давления в сети, надо искать протечку. Это делается визуально либо с помощью мыльной эмульсии и кисточки. После обнаружения неплотности течь устраняется и опрессовка труб отопления производится повторно.

Акт опрессовки системы отопления

Данный документ венчает успешное проведение проверки и свидетельствует о качестве монтажных и опрессовочных работ. Помимо общих сведений о месторасположении и адресе объекта акт должен обязательно содержать следующие данные:

вид проверяемой системы;
значения максимального рабочего давления и температуры;
значение опрессовочного давления;
время выдержки.

Примечание. В разных странах постсоветского пространства форма акта может несколько различаться, но перечень сведений, содержащихся в нем, остается неизменным.

Документ должен быть завизирован Заказчиком (или его представителем), ответственным лицом от подрядной организации и специалистом, осуществляющим технический надзор. Ниже в качестве примера представлен образец акта опрессовки водяной системы отопления:

Заключение

Пневматическая или гидравлическая опрессовка трубопроводов отопления – это операция, которую не стоит игнорировать или выполнить кое-как. Часто домовладельцы просто заполняют систему теплоносителем, включают котел и начинают эксплуатацию без испытаний, а через время в разных местах неожиданно появляются свищи. Проверка повышенным давлением для того и придумана, чтобы выявить эти слабые места еще до введения системы в работу.

Испытания давления в воздуховодах: взгляд на балансировщик воздуха

Испытания на утечку в воздуховодах путем создания избыточного давления в воздуховодах можно проследить до стандартов SMACNA на герметичность воздуховодов, опубликованных в 1960-х годах. Испытания на герметичность в коммерческих каналах под давлением на протяжении десятилетий процветали как метод проверки одного из многих факторов производительности системы HVAC. К сожалению, сегодня испытание под давлением водяных воздуховодов в жилых помещениях принимается как отдельная гарантия того, что система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в жилых помещениях достигла максимальной эффективности государственными и коммунальными программами по всей стране.

Теоретически, если система воздуховодов герметична, все БТЕ, генерируемые безупречно работающим оборудованием, будут доставлены в оболочку здания. Таким образом, в настоящее время существует практика проверки герметичности системы воздуховодов, чтобы гарантировать гражданам максимальную энергоэффективность. Но на самом деле шансы на то, что все другие факторы, определяющие эффективность системы, невелики, автоматически функционируют должным образом.

Давайте вернемся на 50 лет назад и посмотрим на полный объем испытаний, которые использовались и продолжают использоваться для документирования характеристик установленной системы HVAC.Мы сопоставим старый способ, который выдержал испытание временем, с тем, что принято сегодня.

Тестирование герметичности коммерческих воздуховодов
В процессе строительства, когда воздуховод доступен до установки решеток и оборудования, каждое намеренное отверстие в системе воздуховодов герметично закрывается пластиком и лентой. Затем в системе воздуховодов создается высокое давление, и измеряется воздушный поток, проходящий через вентилятор. Воздушный поток вентилятора интерпретируется как утечка в воздуховоде.Если уровень утечки не соответствует требованиям, негерметичный воздуховод ремонтируется, а затем тест повторяется. Процесс продолжается до тех пор, пока не будут достигнуты приемлемые результаты.

В коммерческих испытаниях используется вентилятор мощностью от 5 до 10 лошадиных сил для проведения испытаний на герметичность и для обеспечения эффективности до 7 дюймов. давления не требуется. Эта мощность вентилятора в 70 раз превышает давление, которое используется сегодня при проверке воздуховодов в жилых помещениях. Более высокое давление необходимо для создания адекватного давления в системе воздуховодов и получения точных результатов.

Более высокое давление имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы давление на вентиляторе было равно давлению во всей системе воздуховодов. Только в этом случае давление на вентиляторе можно интерпретировать как точное представление об утечке воздушного потока через систему.

Один из множества тестов
В коммерческих целях испытание воздуховода под давлением является первым из множества тестов, необходимых для проверки фактических характеристик установленной системы. Понятно, что создание давления в воздуховоде — это «мертвое» испытание, потому что на данный момент оборудование, включая вентилятор, системы отопления и охлаждения, еще не работает.Таким образом, сам по себе этот тест отображает только одну небольшую часть картины производительности системы.

После того, как система завершена, начинается настоящее тестирование. Воздушный поток — это основная работа, которую необходимо завершить, прежде чем начнутся все остальные. Поскольку воздух — это жидкость, которая нагревает или охлаждает все здание, его поток, температура, скорость, потери, прирост и энтальпия должны проверяться во многих точках системы, чтобы ее можно было эффективно диагностировать и оценить производительность.

Воздушный поток — это жизненная сила системы, от которой зависят все остальные компоненты и схемы. Воздух так же важен для системы, как и мощность вентилятора. Без проверки воздушного потока во всей системе невозможно эффективно проверить эффективность нагрева и охлаждения.

Статическое давление
Статическое давление для врача похоже на артериальное давление и является начальным тестом, который используется для получения общего представления о системе. Это следующий тест, который следует добавить к диагностике герметичности жилого воздуховода.Научившись точно измерять общее внешнее статическое давление, воздушный поток вентилятора можно точно отобразить в таблицах производительности вентиляторов производителя.

Последний выпускник NCI позвонил, чтобы сообщить о 5-тонной системе, в которой было только шесть 6-дюймовых. приточные каналы. Система успешно прошла обязательное испытание на герметичность воздуховода и имела «проверенное» изменение охлаждения, но ее статическое давление в три раза превышало номинальную мощность вентилятора. Его оценка доказала, что эта «проверенная» система работала менее чем на 40% от номинальной мощности оборудования.Не редкость.

Мы обнаружили, что на национальном уровне среднее общее внешнее статическое давление превышает 0,76 дюйма. для вентиляторов с номиналом 0,50 дюйма. или менее. Не очень красивая картинка.

Падение давления
Причина высокого статического давления определяется путем измерения падения давления на многих компонентах системы. Падение давления по любому компоненту можно разделить на общее внешнее статическое давление системы, чтобы определить процент падения давления в системе, вызванный этим одним компонентом.Измерение перепада давления — отличная диагностика.

Воздушный поток вентилятора
Тестирование хорошей производительности системы подтверждает общий воздушный поток вентилятора, определяемый статическим давлением или выполнением пересечения воздушного потока в соответствующей точке воздуховода рядом с вентилятором. Падение возвратного воздуха или комбинация показаний воздушного потока в магистральном воздуховоде обычно достаточно. Этот тест также определяет потери воздушного потока в вентиляционном оборудовании. Это действительно сочная цифра, и она варьируется от производителя к производителю, но это уже другая статья.

Тест производительности вентилятора
Для дальнейшей проверки производительности вентилятора, а также для проверки работы оборудования, измерьте скорость вращения вентилятора и двигателя, а также потребляемую мощность двигателя вентилятора. Сравните эти числа с номинальными характеристиками оборудования в качестве дополнительных факторов проверки производительности.

Поток воздуха между помещениями
Просто потому, что «воздушный поток через змеевик внутри помещения» может быть достаточным, абсурдно предполагать, что этот воздушный поток адекватно распределяется внутри и по всему зданию.Основная цель наших систем — обеспечить комфорт, и комфорт не может быть гарантирован, если воздушный поток в каждой комнате не измеряется и не проверяется в соответствии с вашими ручными расчетами ACCA для каждой комнаты. Если воздух не попадает в каждую комнату, БТЕ ни за что не попадут туда.

Температурное испытание
Бывают случаи, когда воздух попадает в комнату, но БТЕ теряются по пути. Многие коммерческие отчеты о балансе воздуха, которые просто совпадают с числами расхода воздуха инженером, не позволяют проверить доставку в БТЕ путем проверки дельта-Т между воздухом в помещении и приточным воздухом.CFM, умноженное на дельта-T, умноженное на соответствующий коэффициент BTU, равняется доставленному BTU.

Температурные испытания можно использовать для проверки производительности каждой комнаты, системы и даже оборудования, если известен расход воздуха в каждом из них. Точность имеет решающее значение и требует понимания процедур тестирования, которые до сих пор не распространены в отрасли.

Как только известен расход воздуха, мы можем проверить работу контуров охлаждения и сгорания систем, которые мы измеряем, с помощью температуры.Еще раз, воздушный поток — единственная жидкость, которая циркулирует по всему зданию. Попытка проверки производительности системы путем измерения одной из второстепенных цепей системы даст худшие результаты, и мы обнаружили, что это частичное тестирование системы часто оказывает отрицательное энергетическое воздействие на систему.

Потери температуры в воздуховоде
Если воздуховоды расположены в некондиционных помещениях, потери температуры через изоляцию воздуховода могут быть очень высокими. Во многих частях страны температура чердаков достигает 150 ° F — изоляция R-4, R-6 или даже R-8 просто не справляется со своей работой в таких условиях.И помните, что в те дни, когда в помещении больше всего нужны кондиционирование и отопление, это время наиболее экстремальных температур.

Измеряя разницу температур от одной точки воздуховода к другой, можно определить и изолировать температурные потери или повышения. Как только станут известны источники потерь и прибылей, эти недостатки системы можно будет устранить.

Проверка общей производительности системы
Плохая новость заключается в том, что для проверки общей производительности системы необходимо собрать и записать более 200 точек данных по всей системе.Хорошая новость заключается в том, что с использованием новых процедур тестирования и диагностических приборов HVAC в сочетании с возможностями онлайн-проверки подрядчики теперь могут завершить этот процесс всего за 90 минут. Часто это меньше времени, чем требуется для проведения качественного испытания герметичности жилого воздуховода.

В любом методе тестирования есть преимущество, которое сделает вас лучшим подрядчиком и подтолкнет вас и ваши системы к повышению эффективности.

Как техник или подрядчик, вы всегда будете тем, кто решает, как вы будете проверять работу системы с максимальной загрузкой.Ваша задача — найти то, что хочет ваш клиент и что позволит вам превзойти своих конкурентов.

Роб «Док» Фалке работает в отрасли в качестве президента National Comfort Institute, обучающей компании, специализирующейся на измерении, оценке, улучшении и проверке производительности систем HVAC. Если вы подрядчик или технический специалист по ОВКВ, заинтересованный в Таблице уровней и симптомов отравления CO, свяжитесь с Доком по адресу [email protected] или позвоните ему по телефону 800 / 633-7058. Посетите сайт NCI www.nationalcomfortinstitute.com, где вы найдете бесплатную информацию, технические статьи и файлы для загрузки.

Испытание на герметичность с использованием азота. PSI Увеличение

zuuwk
Пара вещей, о которых стоит подумать.

Найдите их, изучите термины: Пневматический тест, Испытание на падение давления — это не одно и то же, и многие люди используют их как взаимозаменяемые. Практически весь ваш тест должен быть кратковременным экспериментальным тестом.

Какова цель проверки на герметичность? Чтобы доказать, что ваша установка герметична! Небольшая утечка недопустима.

Считаете ли вы приемлемым сказать клиенту: «Все в порядке, но я должен вернуться через 6 месяцев, чтобы добавить хладагент, потому что он имеет небольшую утечку»

Какова чувствительность вашего электронного течеискателя? Большинство из них — 1/4 от одного раза в год или лучше. Если вы можете обнаружить утечку с помощью течеискателя, ее необходимо отремонтировать. Многие утечки, обнаруженные с помощью анализатора, не обнаруживаются при пневматическом испытании. Использование snoop может дать вам ту же чувствительность, что и ваш электронный течеискатель, если все сделано правильно.

То, что вы просили, касается теста падения давления.У некоторых производителей есть критерии падения давления, но для небольших агрегатов НЕТ.
Ниже перечислены вещи, которые могут повлиять на ваш тест под давлением.

Если у вас есть утечка, вы сможете обнаружить ее при давлении 100 или 600 фунтов на квадратный дюйм, утечка является утечкой. При давлении 600 фунтов на квадратный дюйм у вас будет больше пузырьков.

Да, когда вы добавляете давление в систему, давление пытается растянуть трубки и фитинги, это может привести к нагреву, а нагрев может вызвать небольшое повышение давления. Изменения температуры окружающей среды вызовут изменение давления в системе.Свет, обогреватели, вентиляторы — все может изменить ситуацию. Атмосферное давление может повлиять на ваше испытательное давление. Поэтому вы всегда должны записывать начальное давление и температуру. Вы даете системе короткое время для стабилизации и проводите испытание под давлением, когда T&P перестает изменяться, это когда вы начинаете испытание под давлением, которое должно длиться всего около 10 минут без изменения давления или температуры.

Когда вы проводите испытание под давлением, не забудьте также проверить ваше оборудование на герметичность. Я видел, как не один тест терпел неудачу из-за утечки в шланге или фитинге.

Я не прошу вас верить мне, но выполните поиск в Google или Yahoo по тестированию давления Pnuematic. Вы должны получить несколько обращений от различных других, ASME, ANSI, RSES, ARI, это авторитеты кода. Иногда мнения сверстников просто не совпадают с тем, что говорят авторитеты

Удачи в учебе

Пневматические испытания под давлением — Сантехника и ОВК

В новой системе или при ремонте / обновлении стыки остаются неокрашенными до завершения испытания под давлением.

Грег Скривнер

Пневматические испытания под давлением проводятся на холодильных системах и оборудовании на заводе, где они производятся, при установке и в любое время в течение их срока службы, когда открыт трубопровод хладагента. Значит, сделано много.

Почему мы это делаем?

Предпочтительный метод испытания компонентов давлением — гидростатический с использованием воды. Фактически, большинство холодильных емкостей испытывают на заводе под гидростатическим давлением, а затем сушат (надеюсь) перед установкой в систему охлаждения.Это связано с тем, что гидростатические испытания менее опасны и часто могут быть выполнены более точно. Пневматическое испытание под давлением создает ситуацию, когда во время испытания в системе трубопроводов накапливается значительное количество энергии.

В полевых условиях испытание холодильных систем гидростатическим давлением невозможно, поскольку влажность очень вредна для работы и эффективности системы. Достаточно сложно удалить влагу, которая попадает в наши системы из воздуха во время установки, не говоря уже о намеренной заливке воды в трубопровод для проверки.

Несмотря на этот факт, у меня было два случая в моей жизни, когда должностное лицо кодекса было довольно непреклонно категорически запрещало пневматические испытания. В настоящее время в Альберте вы должны предоставить письмо в орган, в котором описывается ваша процедура тестирования и причина, по которой требуется пневматическое испытание.

Почему это опасно?

Когда газ сжимается, вся энергия, используемая для его сжатия (за вычетом некоторых потерь, таких как трение), сохраняется в системе трубопроводов. Это может быть большое количество энергии, и в случае разрыва или большого отказа эта энергия может быть высвобождена очень быстро.

Это повторное расширение в некоторой степени отличается от того, что происходит при утечке хладагента, поскольку утечки хладагента имеют самоограничивающееся качество. При быстром выпуске хладагента жидкость быстро испаряется и охлаждает оставшуюся жидкость, что снижает давление в системе. Это не означает, что разрывы холодильной системы не опасны, но следует проявлять особую осторожность при проведении пневматических испытаний.

Существует два типа рисков, которые следует учитывать, и оба четко определены в стандарте Американского общества инженеров-механиков (ASME) PCC-2 «Ремонт трубопроводного оборудования под давлением».Это может быть взрыв, вызванный быстрым расширением газа, и могут быть фрагменты материала, брошенные в результате разрушения.

PCC-2 предоставляет методы для расчета расстояний радиуса взрыва и выброса осколков, как показано на рис. 1.

Рис. 1: Пример результатов расчета PCC-2.

Доступны и другие методы. Затем во время испытания под давлением из опасной зоны проводится эвакуация, чтобы никого не травмировать. Возникают две проблемы: во-первых, на больших системах расстояния могут быть большими (нам пришлось закрыть дороги!), А эвакуация — это неприятность.Во-вторых, как найти утечку, если вы не можете подойти к системе?

Процедуры и проблемы

Испытания под давлением обычно проводятся с использованием сухого азота или другого инертного газа. Воздух иногда используется в больших системах, особенно в системах с аммиаком, когда проблемы с влажностью не столь заметны. Однако для систем с галогенуглеводородом и CO2, где критически важно минимизировать содержание влаги в системе, воздух не является хорошим выбором.

Существует много споров о том, сколько времени нужно оставить после испытания под давлением.ASME B31.5, стандарт для трубопроводов под давлением основного хладагента, требует всего 15 минут при давлении на 10 процентов выше расчетного. CSA B52, канадский код безопасности холодильного оборудования, требует двух часов работы при расчетном давлении. Это правда, что чем дольше проводится испытание под давлением, тем больше вероятность обнаружения небольших утечек. Однако верно и то, что чем дольше вы покидаете испытание под давлением, тем больше вероятность того, что вас введут в заблуждение какие-либо мелкие изменения.

Существует миф о том, что давление азота во время опрессовки не зависит от внешних факторов.Это просто неправда. На азот, как и на другие газы, влияет температура. Это может быть незначительно, но учтите, что это часто будет меняться.

Рис. 2 иллюстрирует этот момент, показывая, как давление азота зависит от температуры в фиксированном объеме. При начальном испытательном давлении 300 фунтов на квадратный дюйм при 75 ° F давление упадет примерно до 280 фунтов на квадратный дюйм при 40 градусах F.

Рис. 2: Изменение испытательного давления при изменении температуры.

Это изменение явно немаловажно.Однако вы можете использовать закон идеального газа, чтобы оценить или предсказать, какое изменение будет, и, поскольку объем не изменится, вы можете использовать упрощенную версию закона ниже.

Хотя это определенно может помочь, я могу засвидетельствовать тот факт, что не всегда так легко определить, какая температура на самом деле. Для небольшой системы это возможно. Но представьте себе большую сложную трубопроводную сеть, в которой некоторые трубопроводы находятся на солнце, некоторые находятся в отапливаемом здании, некоторые в морозильной камере, а некоторые в безусловном пространстве.Какая температура?

Теперь, когда мы понимаем, что эти испытания под давлением имеют ограничения, особенно при попытке использовать небольшие изменения давления для определения утечки, возникает вопрос: как долго будет длиться испытание?

Существует реальный риск признания теста недействительным, если вы не выполняете его надолго. Раньше я рекомендовал длительные испытания под давлением, но за последние несколько лет я несколько изменил свой подход, и хотя в некоторых случаях 15 минут могут быть слишком короткими, обычно этого достаточно, чтобы найти утечку.Двухчасовое испытание под давлением, необходимое для CSA B52, можно использовать для завершения обязательной проверки на герметичность (см. Ниже).

В отношении последнего утверждения есть предостережение, поэтому, прежде чем вы будете слишком взволнованы тем, что можете спешить через испытание давлением, вспомните, что 15-минутное испытание под давлением должно проводиться при давлении от 110 до 120 процентов от расчетного. Для хладагента R410A это означает, что испытание должно проводиться под давлением почти 500 фунтов на квадратный дюйм. Более высокое давление означает, что предохранительные устройства и некоторые компоненты необходимо снять, а затем повторно установить в системе после завершения испытания.

В этом проекте трубопровод изолируется после завершения испытания под давлением.

Испытание на герметичность и давление

Другим требованием ASME B31.5 является испытание на герметичность, которое существенно отличается от испытания под давлением. Проверка на герметичность может представлять собой проверку мыла или использование течеискателя с индикаторным газом в азоте. Необходимо проверить каждое соединение в системе, а это означает, что изоляция не может быть завершена на 100% до завершения испытаний.

Последний интересный момент касается трубопроводных сетей и сосудов, испытываемых давлением зимой, особенно тех, в которых используется сталь (почти все сосуды высокого давления).Если температура окружающей среды ниже минимальной расчетной температуры металла (MDMT) стали, она не должна находиться под расчетным давлением. В некоторых случаях это означает, что необходимо накапливать и нагревать трубопроводы для испытаний. Если вы вспомните подобное обсуждение в статье давным-давно, этот обогрев также необходим для эффективной эвакуации.

При проведении испытаний на пневматическое давление есть о чем подумать, больше, чем большинство из нас когда-либо учили в школе!

Испытание статическим давлением в HVAC

Когда вас вызывают для проверки работоспособности системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, необходимо учитывать множество факторов.Иногда проблема настолько проста, как засорение вентиляционного отверстия или решетки, но обычно требуется более сложная диагностика. Одной из переменных, которую важно понимать, является статическое давление, основная диагностика HVAC, которая имеет решающее значение для сбалансированной системы.

Статическое давление также известно как сопротивление воздуха в системе, и по сути является мерой сопротивления воздушному потоку, которое возникает в системе HVAC. Симптомы проблемы статического давления включают чрезмерный шум, горячие и холодные точки в доме и даже отказ оборудования.Выявление проблемы статического давления до того, как она вызовет сбой системы, сэкономит вашим клиентам много хлопот и денег.

Прежде чем приступить к измерению статического давления, соберите всю возможную информацию об оборудовании. Найдите номера моделей, отметьте мощность вентиляторов и укажите все использованные не заводские аксессуары. Если есть очевидные проблемы, такие как грязные фильтры, устраните их перед запуском теста. Убедитесь, что настройки оборудования соответствуют характеристикам производителя.Вы также захотите обратиться к документации по оборудованию после того, как произведете измерения.

Статическое давление измеряется манометром с датчиками давления. Ранние манометры использовали столб воды для отображения давления в системе. Давление воздуха физически подняло воду в дюймах, поэтому сегодня статическое давление выражается в дюймах.

Необходимо снимать показания со стороны подачи и возврата системы. Это потребует от вас просверлить оборудование.Показания на стороне подачи необходимо снимать между печью и внешним змеевиком в кожухе, чтобы учесть сопротивление, вызванное проталкиванием воздуха через змеевик. Распространенной ошибкой здесь является измерение только на нагнетательной камере.

Чтобы снять показания между печью и змеевиком, вам необходимо просверлить корпус печи. Избегайте сверления в корпусе змеевика. Вы также просверлите отверстие после змеевика в приточной камере. Это дает вам измерение сопротивления, вызванного катушкой.

Для обратной стороны вы снимаете показания между печью и фильтром. Всегда выполняйте сверление осторожно, избегая поддонов для конденсата, печатных плат и колпачков. Используйте защитную оболочку для сверла, чтобы не просверлить глубже, чем предполагалось.

Вставьте зонд манометра в отверстия для измерения. Обязательно обнулите манометр, прежде чем снимать показания. Для этого у каждого манометра будут немного разные инструкции. Вы должны установить манометр на высокое давление (+) для измерения на стороне подачи и низкое давление (-) для измерения на стороне возврата.

Если у вас есть показания со стороны подачи и возврата, ваше внешнее статическое давление является простым добавлением. Не обращайте внимания на положительные и отрицательные числа и сложите значения для обоих показаний.

Например, если ваше значение подачи составляет (+) 0,28, а ваше обратное значение составляет (-) 0,20, статическое давление составляет 0,48. Вам нужно будет вычесть падение давления на змеевике и падение давления на фильтре следующим образом:

0,28 — 0,04 (перепад давления на змеевике) + 0.20 — 0,04 (перепад давления на фильтре) = 0,40

Чтобы понять, каким должно быть статическое давление в системе, см. Спецификации оборудования. Низкое значение статического давления указывает на то, что в воздуховодах могут быть утечки или что скорость вентилятора необходимо отрегулировать. Высокое статическое давление является индикатором блокирования воздушного потока, которое может быть вызвано закрытыми заслонками, перегибами гибкого воздуховода или плохой конструкцией воздуховода.

Статическое давление следует измерять всякий раз, когда вы устанавливаете новую систему, так как это отличная отправная точка для будущих обращений в службу поддержки.Этот дополнительный шаг может помочь вам выявить проблемы до того, как они станут серьезными и дорогостоящими для ваших клиентов.

31 декабря 2018 г. Утечка
фреона? 3 испытания кондиционера
Автор: Брайан Шутт | 6 июля 2015 г.
Обновлено 02.07.2019
Утечка фреона в кондиционере — не повод для смеха. Хладагенты — ключевой компонент любой системы охлаждения. Без него ваша система кондиционирования воздуха не сможет производить прохладный воздух, на который мы, Hoosiers, так отчаянно рассчитываем круглый год.Читайте дальше, чтобы узнать, как проверить утечку фреона в домашнем кондиционере.
Почему утечка фреона опасна
Утечка хладагента может не только сделать ваш дом менее комфортным, а затраты на электроэнергию — выше, но и воздействие хладагента может быть опасным. Воздействие хладагента опасно и может привести к отравлению хладагентом, если утечка значительная.
Что делать, если в вашем кондиционере есть утечка хладагента
Ваш стареющий кондиционер замерз, и ваш специалист по HVAC только что диагностировал утечку хладагента в системе.Что теперь?
Когда такая ситуация возникает для наших клиентов Homesense, мы не рекомендуем сливать более дорогой хладагент в систему с известными утечками, даже несмотря на то, что они часто просят нас добавить фунт фреона, чтобы облегчить ситуацию.
Вместо этого мы настоятельно рекомендуем провести испытание на герметичность, чтобы потенциально устранить утечку, прежде чем добавлять хладагент в систему.
Типы испытаний на утечку фреона для кондиционера
1. Тест электронного детектора утечки
Большинство технических специалистов по обслуживанию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха имеют в своих наборах инструментов электронный течеискатель или анализатор.Как следует из названия, технический специалист HVAC запускает этот инструмент по компонентам холодильного оборудования, чтобы обнаружить любой R22 или R410a вне системы. Большинство технических специалистов HVAC начинают проверку на герметичность с помощью этого устройства, так как это может быть более экономичным при обнаружении утечки.
Ограничение теста электронного течеискателя состоит в том, что он может сканировать только те компоненты, которых он может коснуться. Например, при утечке из змеевика испарителя может быть довольно сложно разместить электронный течеискатель во всех местах, где может быть потенциальная утечка.
Таким образом, хотя это может быть самый экономичный тест на герметичность, он также наиболее подвержен неточностям.
2. Тест детектора утечки азота и тест пузырьков
Проверка утечки переменного тока азотом — предпочтительный тест технических специалистов Homesense — добавляет большую степень ясности в обнаружение утечек, хотя и требует немного большей стоимости.
С помощью этой процедуры испытания на утечку азота специалист по ОВК сначала удаляет весь оставшийся фреон или пурон и закачивает сжатый азот в систему охлаждения.Утечки становятся слышны, потому что азот находится под более высоким давлением, чем хладагент может работать при нормальных условиях. Представьте, что вы накачиваете воздух в шину велосипеда и слышите, как выходит воздух. Здесь та же концепция.
Помимо прослушивания звуковых признаков утечки, технические специалисты HVAC также будут следить за манометрами, чтобы увидеть, изменяется ли давление. В системе без утечек давление останется постоянным. Система с утечкой покажет колебания.
Кроме того, техник много раз будет выполнять дополнительный шаг по «вспучиванию» системы.Техник перемешает мыльные пузыри, проведет им по компонентам холодильной системы и будет искать пузырьки воздуха.
3. Испытание красителем на утечку фреона
Также может быть применен тест красителя на утечки фреона или Puron. Здесь техник HVAC добавляет ультрафиолетовый краситель в систему, ища как постоянные, так и периодические утечки. УФ-краситель смешивается со смазочными материалами внутри системы и находит путь даже к малейшим утечкам. Техник использует синий / черный свет, чтобы увидеть, как краситель просачивается.
Важно отметить, что не все красители рекомендуются производителями и могут иметь негативные последствия для системы кондиционирования воздуха, если краситель не поддерживается.
Если вы считаете, что у вас может быть утечка фреона, но все еще не уверены, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы знаем, как обнаружить утечку фреона, и можем помочь!
Требуется проверка кондиционера?
Испытание воздуховодов | Метро Далласа
[полноразмерный background_color = ”” background_image = ”” background_parallax = ”none” enable_mobile = ”no” parallax_speed = ”0.3 ″ background_repeat = «no-repeat» background_position = «left top» video_url = «» video_aspect_ratio = «16: 9 ″ video_webm =» «video_mp4 =» «video_ogv =» «video_preview_image =» «overlay_color =» «overlay_opacity =» 0,5 ″ Video_mute = ”yes” video_loop = ”yes” fade = ”no” border_size = ”0px” border_color = ”” border_style = ”” padding_top = ”20 ″ padding_bottom =” 20 ″ padding_left = ”” padding_right = ”” 100_percent = ” no «equal_height_columns =» no «hide_on_mobile =» no «menu_anchor =» «class =» «id =» «] [title size =» 2 ″ content_align = «left» style_type = «none» sep_color = «» margin_top = «» margin_bottom = ”” class = ”” id = ””]
[/ title] [fusion_text]
The U.S Министерство энергетики (DOE) заявляет: «Фундаментальные исследования Министерства энергетики показали, что 30-40% воздуха, проходящего через воздуховоды, теряется из-за утечек в воздуховодах. * Вы можете снизить свои счета за охлаждение и обогрев на 1/3 или более, проверив систему воздуховодов на герметичность и запечатав ее, если необходимо.
* Источник: http://www.achrnews.com/articles/124595-doe-leaky-ducts-are-top-energy-waster
Чем старше дом, тем вероятнее протекает его воздуховод
лет Раньше многие системы воздуховодов вообще не герметизировались.Для многих из них использовалась клейкая лента. Клейкая лента довольно быстро выходит из строя при высоких температурах, которых достигают чердаки DFW. Всего через несколько месяцев клейкая лента перестает прилипать.
Примеры неплотных и протекающих воздуховодов плюс сжатые гибкие воздуховоды (блокирующие поток воздуха)
Сегодня воздуховоды герметизируются мастикой.
Как и все продукты, со временем вносятся улучшения, которые иногда делают предыдущие продукты устаревшими. Это произошло с продуктами для герметизации воздуховодов с появлением мастики.
Мастика — это липкий, незатвердевающий материал, по консистенции между майонезом и арахисовым маслом. Он наносится перед соединением стыков воздуховодов, а затем снова поверх соединяемой области.
Компания Al’s Plumbing Heating and Air Conditioning проводит испытания статического давления воздуха и производит ремонт (при необходимости), чтобы убедиться, что ваша система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха имеет правильный воздушный поток, а ни нагретый, ни охлажденный воздух не попадает на чердак.
Статическое давление — это сопротивление , с которым воздух сталкивается при перемещении по системе HVAC здания.
Мы измеряем давление воздуха , поступающего в вашу систему HVAC (из возвратного воздуха).
Измеряем давление воздуха, выходящего на выходе в воздуховоды.
Мы складываем эти два числа, чтобы получить полное статическое давление воздуха.
Пример:
Статическое давление подачи воздуха составляет (+) 0,26 дюйма
Показание статического давления обратного воздуха составляет (-) 0,21 дюйма
Общее статическое давление системы составляет 0,47 дюйма (0,26 дюйма + .21 ”= .47”)
Если статическое давление слишком низкое , это свидетельствует о том, что воздуховод — это утечка воздуха где-то.Как упоминалось в верхней части этой страницы, Министерство энергетики США (DOE) заявляет, что до 40% охлажденного / нагретого воздуха попадает на чердак в домах, в которых воздуховоды не герметизированы должным образом или не герметизированы. все. Возможно, вы сможете сократить свои счета за охлаждение и обогрев до 1/3 или более за счет одного ремонта герметичных воздуховодов.
Если статическое давление слишком ВЫСОКОЕ, это свидетельство проблем, вызывающих слишком малый воздушный поток . Это может быть засорение воздуховодов, закрытые заслонки или изогнутый гибкий воздуховод. Проблема также может быть связана с ограничительными воздушными фильтрами с высоким рейтингом MERV.
Чем выше рейтинг MERV фильтра, тем больше он очищает воздух — И тем больше он ограничивает воздушный поток.
На этой диаграмме показано, как фильтры с более высоким рейтингом MERV больше очищают воздух
ПРИМЕЧАНИЕ. Чем выше рейтинг MERV воздушного фильтра, тем чаще его необходимо менять. Поскольку поры (через которые проходит воздух) меньше, они быстрее забиваются.
Воздушные фильтры следует проверять и заменять (при необходимости) один раз в месяц.Если фильтр выглядит грязным, значит это так, и его нужно заменить. Фильтры с высоким рейтингом MERV следует менять каждый месяц, даже если они не выглядят грязными.
Вот видео на YouTube, в котором более подробно рассказывается о статическом давлении воздуха: видео об испытании статическим давлением воздуха
Компания Al’s Plumbing, Heating & Air Conditioning выполняет проверки и ремонт воздуховодов. Мы — компания, предоставляющая полный спектр услуг по сантехнике и системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, обеспечивающая техническое обслуживание, ремонт и замену любых компонентов сантехники или систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.Мы выполняем ремонт кондиционеров, тепловых насосов и печей всех марок (включая Trane и American Standard).
Позвоните Алу сегодня, чтобы обсудить осмотр воздуховодов и ремонт, если потребуется. [/ Fusion_text] [fusion_text]
О чем вам говорит статический тест давления воздуха?
Статическое давление — это мера сопротивления воздушному потоку в системе воздуховодов, с которым должен работать вентилятор. Чем выше давление, тем интенсивнее работает вентилятор, что сокращает срок службы и уменьшает приток воздуха в комнаты.[/ fusion_text] [fusion_text]
Как работает тест на давление воздуха:
В системе водоснабжения, отопления и кондиционирования воздуха Аля измеряются два значения давления:
Давление воздуха на входе в систему
Давление воздуха на выходе из системы.
Мы складываем два давления вместе, чтобы получить общее давление.
[/ fusion_text] [fusion_text]
Результаты:
Если показание статического давления воздуха слишком НИЗКОЕ (на выходе меньше воздуха, чем на входе) — вероятна утечка в воздуховоде.
Если показание статического давления воздуха слишком высокое (на входе больше воздуха, чем на выходе), значит, где-то есть закупорка воздушного потока.
Цель проста: общее количество воздуха, выходящего из каналов всех комнат, должно быть близко к общему количеству воздуха, поступающего в вентиляционные отверстия. Если выходит меньше воздуха, значит, он протекает из воздуховодов или воздуховоды нуждаются в ремонте или модернизации.
Al’s предоставляет полный спектр услуг по техническому обслуживанию, ремонту и замене систем HVAC для всех марок кондиционеров, печей и тепловых насосов (включая Trane и American Standard).Мы выполняем каждые техобслуживания, чтобы ваша система отопления и кондиционирования воздуха работала наилучшим образом.
Мы продаем и устанавливаем American Standard, Coleman и Ameristar — кондиционер, печь и тепловой насос.
Наши техники HVAC имеют сертификат NATE (North American Technician Excellence). Они обучены и имеют опыт в обслуживании и ремонте вашей системы HVAC + Установка новых систем HVAC.
Al’s предлагает сантехнические услуги с полным комплексом услуг. Это включает; ремонт забитого туалета, ремонт водонагревателя, замена водонагревателя как для безбаквальных, так и для резервуарных водонагревателей, замена канализационной линии (под плитой или на лужайке), замена бестраншейной канализационной линии (только на газоне), устранение утечки перекрытия, ремонт прорвавшейся трубы, замена покрытия обнаружение утечек, установка и продажа систем фильтрации воды, ремонт газопроводов, монтаж газопроводов.
Свяжитесь с Al’s сегодня, чтобы обсудить любую проблему , которая у вас есть с вашей сантехникой или системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Мы предлагаем встречи в удобное для вас время и также являемся вашим ресурсом для экстренных сантехников с круглосуточной службой экстренной помощи.Все наши сантехники имеют лицензии и имеют опыт диагностики и ремонта вашей сантехники. [/ Fusion_text] [one_third last = ”no” spacing = ”yes” center_content = ”no” hide_on_mobile = ”no” background_color = ”” background_image = ”” background_repeat = «Без повтора» background_position = «left top» hover_type = «none» link = «» border_position = «all» border_size = «0px» border_color = «» border_style = «» padding = «» margin_top = «» margin_bottom = » ”Animation_type =” ”animation_direction =” ”animation_speed =” 0.1 ″ animation_offset = ”” class = ”” id = ””] [imageframe lightbox = ”no” gallery_id = ”” lightbox_image = ”” style_type = ”none” hover_type = ” none ”bordercolor =” ”Borderize =” 0px ”borderradius =” 0 ″ stylecolor = ”” align = ”center” link = ”” linktarget = ”_ self” animation_type = ”0 ″ animation_direction =” down ”animation_speed =” 0.1 ″ animation_offset = ”” hide_on_mobile = ”no” class = ”” id = ””] [/ imageframe] [fusion_text]
Пробелы в воздуховоде
[/ fusion_text] [/ one_third] [one_third last = «no» интервал = «Да» center_content = «no» hide_on_mobile = «no» background_color = «» background_image = «» background_repeat = «no-repeat» background_position = «left top» hover_type = «none» link = «» border_position = «all» border_size = «0px» border_color = «» border_style = «» padding = «» margin_top = «» margin_bottom = «» animation_type = «» animation_direction = «» animation_speed = «0.1 ″ animation_offset = ”” class = ”” id = ””] [imageframe lightbox = ”no” gallery_id = ”” lightbox_image = ”” style_type = ”none” hover_type = ”none” bordercolor = ”” borderize = ”0px” borderradius = «0 ″ stylecolor =» «align =» center «link =» «linktarget =» _ self «animation_type =» 0 «animation_direction =» down «animation_speed =» 0.1 «animation_offset =» «hide_on_mobile =» no «class =» » id = ””] [/ imageframe] [fusion_text]
Плохой конец воздуховода
[/ fusion_text] [/ one_third] [one_third last = ”yes” spacing = ”yes” center_content = ”no” hide_on_mobile = ”no” background_color = «» Background_image = «» background_repeat = «no-repeat» background_position = «left top» hover_type = «none» link = «» border_position = «all» border_size = «0px» border_color = «» border_style = «» padding = » ”Margin_top =” ”margin_bottom =” ”animation_type =” ”animation_direction =” ”animation_speed =” 0.1 ″ animation_offset = ”” class = ”” id = ””] [imageframe lightbox = ”no” gallery_id = ”” lightbox_image = ”” style_type = ”none” hover_type = ”none” bordercolor = ”” borderize = ”0px” borderradius = «0 ″ stylecolor =» «align =» center «link =» «linktarget =» _ self «animation_type =» 0 «animation_direction =» down «animation_speed =» 0.1 «animation_offset =» «hide_on_mobile =» no «class =» » id = ””] [/ imageframe] [fusion_text]
Сжатие воздуховодов
[/ fusion_text] [/ one_third] [one_third last = ”no” spacing = ”yes” center_content = ”no” hide_on_mobile = ”no” background_color = ”” Background_image = ”” background_repeat = ”no-repeat” background_position = ”left top” hover_type = ”none” link = ”” border_position = ”all” border_size = ”0px” border_color = ”” border_style = ”” padding = ”” margin_top = «» margin_bottom = «» animation_type = «» animation_direction = «» animation_speed = «0.1 ″ animation_offset = ”” class = ”” id = ””] [imageframe lightbox = ”no” gallery_id = ”” lightbox_image = ”” style_type = ”none” hover_type = ”none” bordercolor = ”” borderize = ”0px” borderradius = «0 ″ stylecolor =» «align =» center «link =» «linktarget =» _ self «animation_type =» 0 «animation_direction =» down «animation_speed =» 0.1 «animation_offset =» «hide_on_mobile =» no «class =» » id = ””] [/ imageframe] [fusion_text]
Воздуховод не прикреплен
[/ fusion_text] [/ one_third] [one_third last = ”yes” spacing = ”yes” center_content = ”no” hide_on_mobile = ”no” background_color = «» Background_image = «» background_repeat = «no-repeat» background_position = «left top» hover_type = «none» link = «» border_position = «all» border_size = «0px» border_color = «» border_style = «» padding = » ”Margin_top =” ”margin_bottom =” ”animation_type =” ”animation_direction =” ”animation_speed =” 0.1 ″ animation_offset = ”” class = ”” id = ””] [imageframe lightbox = ”no” gallery_id = ”” lightbox_image = ”” style_type = ”none” hover_type = ”none” bordercolor = ”” borderize = ”0px” borderradius = «0 ″ stylecolor =» «align =» center «link =» «linktarget =» _ self «animation_type =» 0 «animation_direction =» down «animation_speed =» 0.1 «animation_offset =» «hide_on_mobile =» no «class =» » id = ””] [/ imageframe] [fusion_text]
Подвес для сжатия воздуховодов
[/ fusion_text] [/ one_third] [fusion_text] Отделение сантехники и кондиционирования воздуха Эла может выполнять статические испытания давления воздуха и вносить изменения (при необходимости) в Убедитесь, что ваша система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха имеет максимально возможный воздушный поток и что на чердаке не попадает нагретый или охлажденный воздух.Вы увидите разницу в счетах за коммунальные услуги, уровне комфорта и сроке службы системы после ремонта. Позвоните Алу сегодня для теста статическим давлением. [/ Fusion_text] [tagline_box backgroundcolor = ”” shadow = ”no” shadowopacity = ”0,7 ″ border =” 1px ”bordercolor =” ”highlightposition =« top »content_alignment =« left »ссылка = ”Https://www.alsplumbing.com/contact-us/” linktarget = ”_ self” modal = ”” button_size = ”” button_shape = ”” button_type = ”” buttoncolor = ”” button = «Связаться с нами» title = «Позвоните Алу сегодня для проверки давления в воздуховодах!» description = ”” margin_top = ”” margin_bottom = ”20px” animation_type = ”0 ″ animation_direction =” down ”animation_speed =” 0.1 ″ animation_offset = ”” class = ”” id = ””] Для проверки и ремонта воздуховода (при необходимости) позвоните нам по телефону 972-225-5257 или свяжитесь с нами через Интернет. [/ Tagline_box] [fusion_widget_area name = ” avada-custom-sidebar-whychooseus ”background_color =” ”padding =” ”class =” ”id =” ”] [/ fusion_widget_area] [/ fullwidth]
Домашний тест на давление воздуха в домашних условиях
Всегда дешевле «уменьшить потребность», чем «купить больше».Утечки воздуха в вашем доме могут увеличить ваши расходы на отопление и кондиционирование с 5% до 30%. С помощью этого простого самостоятельного теста давления воздуха в домашних условиях вы можете обнаружить самые большие утечки и загерметизировать их. Он может не улавливать меньшие утечки воздуха, чем профессиональные испытания под давлением, но он не стоит 450 долларов, как стоимость профессиональных испытаний под давлением в моем районе (Канада). В Великобритании проверка на утечку воздуха будет стоить от 125 до 175 фунтов стерлингов за 1 жилище.
Этот тест «сделай сам» лучше всего работает, когда у вас дома холодно и тепло внутри, так как легче «почувствовать» утечки воздуха.
Испытание под давлением в домашних условиях
Закройте дом и выключите источники тепла и охлаждения. Во время этого теста мы будем втягивать воздух В в дом, поэтому убедитесь, что вы потушили все источники огня, такие как камин, печь или газовый водонагреватель. Закройте все окна и двери, заслонку в камине, световые люки и все форточки.
Включите все вытяжные вентиляторы в вашем доме. Обычно они находятся на кухне (над плитой), в ванных комнатах и прачечных.Если у вас нет вытяжных вентиляторов, откройте окно и установите в него переносной вентилятор. Постарайтесь закрыть это место, чтобы воздух выходил наружу, но не впускал больше воздуха.
Первое, что нужно проверить на герметичность, — это камин. Если вокруг заслонки есть протечки, в дом может попадать неприятный запах и сажа. Если да, остановите вытяжные вентиляторы и отремонтируйте заслонку.
При включенных вытяжных вентиляторах найдите утечки с помощью ароматической палочки. Эти палки выделяют дымовой шлейф, который легко улетучится при любом ветре от утечки воздуха.Вы также можете использовать «мокрую руку». Носите с собой миску с водой и держите руки влажными, пока протираете им окна, двери, розетки и выключатели. Прохладный ветерок от утечки воздуха и ощущение прохлады, если ваша рука влажная. Я бы не стал использовать свечу для проверки герметичности из-за открытого пламени — слишком много возможностей для аварии.
Проверьте все отверстия на предмет утечек: вокруг дверей и окон, электрических розеток и выключателей света, вокруг осветительных приборов, световых люков, дверей на чердак, внизу, вверху и в углах стен.
Выключите вытяжные вентиляторы и устраните утечки. Конопатка творит чудеса.
Окна лучше всего заделывать как внутри, так и снаружи. Покрытия из термоусадочной пленки также могут иметь большое значение в счетах за сквозняки и отопление.
Для дверей можно купить уплотнитель из пеноматериала для боковых сторон и сверху. Низ наружных дверей заклеивается специальной пороговой полосой — измерьте размер проема перед тем, как отправиться в строительный магазин.
Для розеток и выключателей света можно купить пенопластовые вставки, специально предназначенные для герметизации утечек воздуха.
Убедитесь, что воздуховоды плотно закрыты. Хотя легче всего проверить герметичность воздуховодов, когда печь или кондиционер работает — если вы обнаружите утечки, лучше всего подойдет металлическая лента, так как она лучше прилипает и служит дольше.
После устранения утечек повторить. Еще раз включите вытяжные вентиляторы и поищите утечки воздуха. Вы можете обнаружить «новые» меньшие утечки, которые не были заметны, когда у вас были гораздо большие утечки, пропускающие воздух.
Утечки наружного воздуха
Теперь, когда вы закончили с домашним тестом давления воздуха в доме, взгляните на за пределами дома. В первую очередь следует обратить особое внимание на водопроводные краны, электрические розетки и трубы для электропроводки. Убедитесь, что они запечатаны. Также обратите внимание на любые трещины в растворе, промежутки между кирпичами, стыки между отдельными типами материалов и т.
No related posts.
Разное permalink
Страница навигация
Перевод из квт в квт час: Перевести киловатты (кВт) в киловатт-часы (кВтч): онлайн-калькулятор, формула
Индукционные и электрические варочные панели разница: Чем отличается электрическая варочная панель от индукционной
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Вентиляция
Вытяжка
Камин
Котел
Обогрев
Отопление
Печки
Радиатор
Разное
Ремонт
Советы
2019 © Все права защищены. Карта сайта