Полимерпесчаные люки для колодцев: Купить полимерпесчаные конусы по доступным ценам в Москве

Содержание

Полимерпесчаные люки для канализации по выгодным ценам у производителя

«Завод ПолимерКварц» производит и предлагает к продаже по оптовой цене канализационные люки полимерпесчаные различного типа исполнения, с вариантами номинальных нагрузок от 1,5 до 25 тонн. У нас вы можете купить люк для канализации в различных цветах: черный, серый, зеленый, красный.

В качестве вариантов исполнения предлагаем изготовление индивидуальных рисунков и надписей на крышке люка.

Основные преимущества наших канализационных люков

Экономия на транспорте,
простой монтаж

Небольшой собственный вес

Люки ничего не выделяют во внешнюю среду

Экологичность

Экономия затрат
на обслуживание
и эксплуатацию

Длительный срок службы

Отсутствие затрат на содержание и ремонт

Высокие механические свойства

Выгоды применения композитных люков

  • Большой срок службы, не менее 50 лет, позволяет снизить затраты на содержание и эксплуатацию.
  • Низкая цена позволяет сэкономить на капитальных затратах на сооружениях.
  • Малый вес дает значительную экономию расходов на транспортировку, упрощает монтаж на объектах, нет необходимости привлекать спецтехнику на погрузку-выгрузку и монтаж.
  • Высокая прочность и устойчивость к агрессивным средам позволяет отказаться от громоздких и непрактичных чугунных канализационных люков.
  • Не впитывают воду и другие жидкости, водопоглощение в пределах 0,8%
  • Устойчивы к резким перепадам температур, сохраняют свои физические и химические свойства в диапазоне от -60 до +70 °С.
  • Способны выдерживать большой вес, до 25 тонн в зависимости от класса исполнения
  • Не привлекают вандалов
    , так как крышки люка не принимаются в пунктах вторсырья
  • Привлекательный дизайн люков для канализации
  • Богатый выбор расцветок

Как купить

Продажа люков по выгодной цене. Чтобы купить полимерный канализационный люк воспользуйтесь формой заказа, оформив товар через корзину или любую другую форму, или звоните в офис продаж любого филиала компании.

Наши цены Вас приятно удивят, так как, в отличие от множества перекупщиков, наш завод является непосредственным производителем люков, крышек колодцев, мы реализуем собственную продукцию с минимальной наценкой.

Каждый из наших филиалов в городах Москва, Нижний Новгород, Казань, Набережные Челны и Уфа, имеют в своем штате квалифицированных и опытных сотрудников, которые с удовольствием Вам помогут в приобретении любого типа канализационного люка из всего нашего ассортимента.

Ждем Ваших заявок!

Устанавливаем полимерпесчаные люки — rotomo

Время не стоит на месте и сегодня одной из новинок строительной отрасли является применение в качестве материала изделий из полимер-песчанной композиции.

Около пяти лет назад на рынке строительных материалов появились изделия, выполненные из абсолютно нового материала – смеси отходов полиэтилена и песка. Бордюрные камни и тротуарная плитка из полимерпесчаной композиции оказались на редкость прочными и износостойкими. По своим эксплуатационным качествам изделия превосходили привычный всем бетон. Позднее первопроходцы этого способа производства освоили выпуск полимер-песчаных канализационных люков. Эта новинка была по сути революцией для многих коммунальщиков и решением острой проблемы хищения люков с городских улиц. Новинка прижилась и теперь люки полимерпесчаные наиболее оптимальный вариант для замены этой важной продукции для дорожных и коммунальных хозяйств. Сегодня ведущие производители этой продукции изготавливают свои люки уже не из старых полиэтиленовых канистр и пластиковых бутылок, а применяют в качестве сырья полиэтилен. Более ответственно подходят к подготовке полимерпесчаной смеси.

Являясь аналогом традиционного чугунного люка, люки полимер-песчаные также различают по степени выдерживаемой нагрузки, а, следовательно, и по месту установки. Лёгкий люк устанавливают в зонах зеленых насаждений, средний на стоянках и тротуарах, а тяжелый – на проезжей части. Но при выборе люка для Ваших нужд необходимо ознакомиться с его характеристиками. Люк производится не по ГОСТу, поэтому не все производители выдерживают требования по нагрузке. Так мы встречали в своей практике, что тяжелые полимерные люки по паспорту выдерживали нагрузку до 15 тонн. С другой стороны люки полимерные типа Л могли выдержать до 3 тонн. Хотя по ГОСТу тип Т (тяжелый) – до 25 тон, а тип Л (легкий) до 1,5 тонн.

Рассмотрим несколько вариантов установки полимер-песчаного люка.

Чаще всего люк приходится устанавливать на верхнее бетонное кольцо колодца, т. к. большинство сегодняшних колодцев сооружаются из железобетонных колец. Среди комплектующих таких колодцев обязательно должно быть опорное ж/б кольцо с отверстием под люк. Именно его укладывают поверх колец и в углубление в его корпусе наносят цементный раствор, затем устанавливают обечайку полимерпесчаного люка. После того как раствор затвердеет, крышку полимерного люка можно вложить в обечайку. Затем следует сделать отмостку с уклоном от крышки люка. При установке люка следует помнить, что на пешеходных зонах, тротуарах и проезжих частях улиц крышка канализационного люка должна находиться на одном уровне с тротуаром. В зонах зеленых насаждений без дорожного покрытия люк должен быть выше поверхности земли на 50 мм.

Установка полимерного люка на колодец из кирпича аналогична. Следует также применять железобетонную опорную плиту и в её углубление устанавливать обечайку полимер-песчаного изделия, с последующим сооружением отмостки.

Некоторые производители люков для упрощения монтажа своих изделий запустили в производство так называемый полимерпесчаный конусный переход, который имеет специальное отверстие под обечайку полимерного люка. Нижняя часть конусного перехода подходит для крепления на верхнее кольцо колодца. Безусловно, разновидностей таких переходов должно быть несколько, по количеству диаметров ж/б колец, применяемых в строительстве колодцев.

Модульные полиэтиленовые колодцы, производимые нашей компанией, могут быть оснащены любыми типами люков. В том числе и полимерпесчанными. 

В тексте использованы материалы с сайта polymerstroytorg.ru

Полимерпесчаные люки

Полимерпесчаные люки

всегда в наличии

Тип — Люк канализационный

Диаметр обечайки — 750 мм

Диаметр крышки — 585 мм

Общая высота — 50 мм

Вес — 19 кг 

Класс нагрузки — 1.5 т

​Материал — полимерпесок

Производитель — «Эко-Спас»(Россия)​

Тип — крышка на колодец

Диаметр конуса — 1060 мм

Диаметр крышки — 630 мм

Общая высота — 125 мм

Вес — 50 кг

Класс нагрузки — 3 т

​Материал — полимерпесок

Производитель — «Эко-Спас»(Россия)​

Тип — люк канализационный

Диаметр обечайки — 750 мм

Диаметр крышки — 585 мм

Общая высота — 30 мм

Вес — 11 кг 

Класс нагрузки — 0.7 т

​Материал — полимерпесок

Производитель — «Эко-Спас»(Россия)​

Тип — люк канализационный

Диаметр обечайки — 750 мм

Диаметр крышки — 630 мм

Общая высота — 90 мм

Вес — 35 кг

Класс нагрузки — 6 т

​Материал — полимерпесок

Производитель — «Эко-Спас»(Россия)​

Тип — люк канализационный

Обечайка — 660х660 мм

​​

Крышка — 590х590 мм

Общая высота — 70 мм

Вес -28 кг

Класс нагрузки — 3 т

​Материал — полимерпесок

Производитель — «Эко-Спас»(Россия)​

Тип — люк канализационный

Диаметр обечайки — 750 мм

Диаметр крышки — 630 мм

Общая высота — 120 мм

Вес — 42 кг

Класс нагрузки — 12 т

​Материал — полимерпесок

Производитель — «Эко-Спас»(Россия)​

Тип — люк канализационный

Диаметр обечайки — 750 мм

Диаметр крышки — 630 мм

Общая высота — 120 мм

Вес — 55 кг

Класс нагрузки — 25 т

​Материал — полимерпесок

Производитель — «Эко-Спас»(Россия)​

Тип — люк канализационный

Диаметр обечайки — 750 мм

Диаметр крышки — 630 мм

Общая высота — 120 мм

Вес — 55 кг

Класс нагрузки — 25 т

​Материал — полимерпесок

Производитель — «Эко-Спас»(Россия)​

Полимерпесчаные люки на сегодняшний день являются замечательной альтернативой чугунным люкам по ряду причин. Первая заключается в отсутствии ценности для кражи, исключает возможность их воровства. Вторая причина — это низкая себестоимость при высоком сроке эксплуатации. И третья — широкая цветовая гамма, позволяющая гармонично применять изделия в соответствии с определенными запросами. За счет того что полимерно-песчаные люки намного легче металлических и бетонных, процесс монтажа значительно упрощается.

Преимущества полимерпесчаных люков

К преимуществу полимерно-песчаных люков можно отнести большой эксплуатационный период, так как их не надо подкрашивать и они не требуют особого ухода. Им не страшны ни влага, ни низкая температура, их можно использовать где угодно за счет высокого температурного диапазона. Благодаря материалам, из которых изготовлены люки, повышается устойчивость к агрессивному воздействию солнца, каким-либо химическим элементам, а также к щелочным кислотам. Такие люки не будут ржаветь и крошиться, что благоприятно влияет на срок службы изделия.

Срок эксплуатации полимерных люков более 50 лет при условии правильного выбора места установки. Не рекомендуется устанавливать полимерпесчаный люк классом нагрузки 1.5 тонны на проезжую часть, так как он предназначен для садовых участков и зон зелёных насаждений. 

Как правильно установить полимерный люк

  1. Установите обечайку люка на железобетонное перекрытие.

  2. Залейте бетонным раствором.

  3. Вложите крышку люка в обечайку.

  4. Расположите крышку люка на одном уровне с поверхностью.

Люки колодцев, размещаемые на застроенных территориях без дорожных покрытий, должны возвышаться над поверхностью земли на 50 мм. Вокруг люка следует предусматривать отмостку шириной 1,0 м, с уклоном от крышки люка.

Совет по уходу за полимерными люками

При эксплуатации в зимний период полимерно-песчаных люков перед установкой крышки в обечайку посадочное место рекомендуется обработать небольшим количеством солидола или смазать машинным маслом (во избежание примерзания).
При открывании люков в зимний период возможно использование горячей воды.

Канализационные люки с доставкой по Москве

  • Крышка полимер песчаная(заглушка) на 315 трубу.
    Заглушка полимер песчаная(крышка) на 315 трубу.
    Класc нагрузки А (до 1,5 тонн)
    Материал полимер песок
    Вес 1.2 кг
    Цвет зеленый
  • Люк 315 пластиковый (черный)
    Заглушка пластиковая(крышка) на 315 трубу. Класc нагрузки А (до 1,5 тонн) Материал пластик Вес…
    Тип товара Люк
    Класc нагрузки А (до 1,5 тонн)
    Материал пластик
    Вес 1.83 кг
    Цвет черный
  • Дно-крышка пластиковая с уплотнительным кольцом 315
    Характеристики: Материал: полимеры Диаметр, мм: 315
    Тип товара Люк
    Материал пластик
    Цвет черный
  • Дно-крышка пластиковая с уплотнительным кольцом 425 (черный)
    Характеристики: Материал: полимеры Диаметр, мм: 425
    Тип товара Люк
    Материал пластик
    Цвет черный
  • Полимерпесчаные канализационные люки. Тип «Л» — средние
    Наружный диаметр — 740 мм. Высота — 65 мм. Внутренний диаметр — 540 мм. Глубина установки…
    Класc нагрузки А (до 1,5 тонн)
    Материал полимер песок
    Вес 12 кг
    Цвет зеленый
  • Полимерпесчаные канализационные люки. ТИП МЛ (стандартный)
    Номинальная нагрузка, kH: <= 50 (до 5 тонн) Вес, кг: 40 — 45 кг- диаметр крышки: 630 мм-…
    Материал полимер песок
    Вес 40 кг
    Цвет зеленый
  • Конус c переходной на колодец полимерпесчаный
    Характеристики продукта Изделие Конус полимерпесчаный переходной Высота 120 мм Внешний…
    Класc нагрузки А (до 1,5 тонн)
    Материал полимер песок
    Вес 45 кг
    Цвет зеленый
  • Люк садовый пластиковый зелёный «Лого»
    Параметры Артикул: 35188-82Л Материал: полипропилен Вес: 7,8 кг Класcы нагрузки: A15 Высота, см :…
    Материал пластик
    Вес 7.8 кг
    Цвет зеленый
  • Люк садовый пластиковый черный «Д»
    Параметры Артикул: 35188-80Д Материал: полипропилен Вес: 7,8 кг Высота, см :10 Диаметр, см: 80
    Класc нагрузки А (до 1,5 тонн)
    Материал пластик
    Вес 7.8 кг
    Цвет черный
  • Люк садовый пластиковый черный «Лого»
    Параметры Артикул:35188-30Л Материал: полипропилен Вес: 7,8 кг Высота, см : 10 Диаметр, см: 80
    Класc нагрузки А (до 1,5 тонн)
    Материал пластик
    Вес 7.8 кг
    Цвет черный
  • Люк легкий квадратный пластиковый черный 35487-20
    Люк ЛК-56.70.09-ПП легкий (А15) Характеристики: Артикул: 35487-20 Материал: пластик Высота, мм :…
    Тип товара Люки
    Класc нагрузки А (до 1,5 тонн)
    Материал пластик
    Вес 6.63 кг
    Цвет черный
    Высота 80 мм
    Толщина 80 мм
  • Дождеприемник-обрамление D 380 круглый чугунный ВЧ 3001
    Параметры Артикул: 3001 Материал: высокопрочный чугун Размер: 380x380x30 мм. Вес: 8.5 кг….
    Класc нагрузки C (до 25 тонн)
    Материал чугун
    Вес 8.5 кг
    Цвет черный
  • Люк смотровой ЛС-38-СЧ-2 СЧ20
    Параметры Артикул: 3503 Материал: чугун Размер: 380x380x30 мм. Вес: 7,77 кг. Класcы нагрузки:…
    Тип товара Люки
    Класc нагрузки C (до 25 тонн)
    Материал чугун
    Вес 7.7 кг
    Цвет черный
  • Люк чугунный канализационный легкий с Компасом (1,5 тонн)
    Люк Л-60.76.08-ВЧ легкий чугунный с запорным устройством кл. А 35258-2К Артикул: 35258-2К…
    Класc нагрузки А (до 1,5 тонн)
    Материал чугун
    Вес 35.95 кг
    Цвет черный
  • Люк чугунный тяжёлый тип Т (С250)
    Параметры Артикул: 35258-45 Материал: высокопрочный чугун Высота: 100 мм Диаметр, мм: 761мм…
    Класc нагрузки C (до 25 тонн)
    Материал чугун
    Вес 48.5 кг
    Цвет черный
  • Люк ВЧ тип ТМ с запорным устройством и уплотнительной прокладкой кл.D400 35258-55
    Параметры Артикул: 35258-55 Материал: Чугун ВЧ-50 Высота: 100 мм Диаметр, мм: 610 мм Высота, мм:…
    Класc нагрузки D (до 40 тонн)
    Материал чугун
    Вес 54 кг
    Цвет черный
  • Люк канализационный тип Л (А15) из чугуна
    Люк лёгкий малогабаритный СЧ тип ЛМ (А15)ПараметрыАртикул: ЛКР30238-1КМатериал: Серый чугун…
    Класc нагрузки А (до 1,5 тонн)
    Материал чугун
    Вес 50 кг
    Цвет серый
  • Дождеприёмник круглый тип ДК С250 ЛВЗД30139-44
    Дождеприёмник круглый тип ДК С250ПараметрыАртикул: ЛВЗД30139-44Материал: Серый чугун…
    Класc нагрузки C (до 25 тонн)
    Материал чугун
    Вес 56 кг
    Цвет серый
  • Дождеприемник ДБ-2 (В125) из чугуна ЛВЗД30339-34
    Дождеприёмник ДБ-48.93.10-СЧ тип ДБ-2 (В125)ПараметрыАртикул: ЛВЗД30339-34Материал: Серый чугун…
    Материал решетки чугун
    Класc нагрузки B (до 12,5 тонн)
    Материал чугун
    Вес 97 кг
    Цвет серый
  • Люк Л-30.40.03-ВЧ Диггер чугунный квадратный кл. С
    Артикул: 35453-4​ Вес: 22 кг Максимальная нагрузка: С-250 (25 т) Высота люка (мм): 30 Диаметр…
    Тип товара Люки
    Класc нагрузки C (до 25 тонн)
    Материал чугун
    Вес 22 кг
    Цвет черный
  • Люк чугунный квадратный класса С250 500х500
    Параметры: Артикул: 35454-4 Материал: Чугун ВЧ-50 Размер: 500х500 мм Высота, мм: 43 Вес: 22,47…
    Класc нагрузки C (до 25 тонн)
    Материал чугун
    Вес 22.47 кг
    Цвет черный
  • Люк чугунный квадратный 600х600 мм. класса С250
    Параметры Артикул: 35455-4 Материал: высокопрочный чугун Высота: 43 (67) мм Размер: 600х600…
    Класc нагрузки C (до 25 тонн)
    Материал чугун
    Вес 29.85 кг
    Цвет черный
  • Люк ВЧ тип Т с квадратным корпусом С250
    Параметры Артикул: 33458-44 Материал: Чугун ВЧ-50 Высота, мм: 100 Вес: 51 кг Класcы нагрузки:…
    Класc нагрузки C (до 25 тонн)
    Материал чугун
    Вес 51 кг
    Цвет черный
  • Подставка опорная ПО-64.80.10-ВЧ
    Подставка опорная для чугунных люков Параметры Артикул: 30258-8Материал: Высокопрочный чугун…
  • Люк с квадратным корпусом тип Т С250 ЛПМ33457-4К
    Люк с квадратным корпусом тип Т С250ПараметрыАртикул: ЛПМ33457-4КМатериал: Высокопрочный чугун…
    Класc нагрузки C (до 25 тонн)
    Материал чугун
    Вес 62 кг
    Цвет серый

Если вы любите свой дом, улицу, город и хотите подчеркнуть их индивидуальность и неповторимость, то вам понравится наше новое предложение.Канализационные люки (чугунные, пластиковые, стальные, полимерпесчанные), кроме главных своих функций – обеспечения доступа к инженерным и сантехническим коммуникациям, удовлетворяют требованиям современного города — эстетичный вид, простота и удобство в эксплуатации.

Канализационные люки пластиковые и полимер песчанные – достойная альтернатива традиционным канализационным люкам.

Оригинальный дизайн и интересное техническое решение люков позволит вам нестандартно решить проблему доступа к коммуникациям: легкие, прочные, выдерживают поперечный переезд автомобиля.

В нашем ассортименте представлены канализационные люки для колодца инженерных коммуникаций из чугуна круглой и квадратной формы (класс нагрузки A-C), стальные и пластиковые люки (зеленого и черного цвета).

ООО Сандкор — производство канализационных люков в Республике Беларусь

Полимерно-песчаные канализационные люки и колодцы – выгодная альтернатива традиционным материалам

Сегодня неспособность утилизации бытовых и промышленных отходов в необходимых объёмах создаёт угрозу нашей экологии. Распад неорганических полимерных материалов может происходить на протяжении столетий, загрязняя и отравляя окружающую среду. Нужно задуматься над тем, что мы оставим будущим поколениям.

Наша компания помогает решать проблему утилизации полимерного мусора, перерабатывая его и используя для вторичного производства. Компания «Сандкор» в 2014 году начала производство канализационных люков, кессонов для скважин, кабельныех колодцев (ККС) и лотков водоотводных из полимерно-песчаного композита. В нашем производстве применяется вторичный полимер. Это отходы производств полимерных и пластиковых изделий. Применяя инновационные технологии, мы предлагаем своим заказчикам действительно качественную продукцию.

Преимущества нашей продукции

Люк полимерно-песчаный, применяется на всех видах инженерных сетей.  В отличие от чугунного аналога, люк полимерный имеет следующие преимущества:

— значительно дешевле чугуна;

— не интересен сборщикам металлолома;

— имеет эстетичный внешний вид — зеленый люк заказывают для зеленой зоны, а серый или красный люк хорошо сочетается с тротуарной плиткой;

— люк не корродирует (не ржавеет) — не требует регулярной окраски;

— по техничнским характеристикам, размерам и нагрузкам соответствует ГОСТ 3634-99.

 Обычные чугунные люки, по сравнению с песчано–полимерными, имеют ряд серьёзных недостатков: очень большой вес крышки (от сорока пяти до ста килограмм), подвержены коррозии,  в результате механического воздействия (удара) могут трескаться и раскалываются, есть необходимость окрашивания в цвет окружающей среды.

Заказчик может заказать полимерпесчаный люк  не только необходимого цвета, но и с фирменной эмблемой (логотипом).

Колодец полимерно-песчаный применяется в сетях кабельной канализации (полимерные ККС), для обустройства кессоа (оголовка) скважины, в качестве смотровых колодцев всех наружных инженерных сетей,  септик для частного дома. Полимерный колодец Сандкор имеет ряд своих преимуществ относительно бетонного и пластикового аналога: 

— материал не впитывает влагу и не разрушается при многократном замораживании;

— колодец полимерный имеет толщину стенки не менее 30мм, его не задавит грунт, как это бывает с пластиковым септиком и кессоном;

— колодец легко надежно гидроизолировать в отличии от бетонного колодца;

— полимерно-песчаный колодец рационально применять в местах труднодоступных для техники;

— можно  собрать полимерный колодец любой глубины с шагом 20 см;

— объем полимерного септика определяется количеством колодцев септика, обычно устанавливают 2-3 колодца с переливом и полем фильтрации;

— колодец легко монтировать вручную, вес каждого элемента (конус, кольцо и дно) не более 50 кг, погрузочная техника не нужна;

— класс нагрузки колодца — В125 (допустима вертикальная нагрузка до 12,5т).

 

Схема монтажа кессона скважины 

 

Схема монтажа полимерно-песчаного септика

Ниже опубликовано видео по монтажу кессона производства ООО «Сандкор». За несколько лет производства колодцев появился опыт и рекомендации по монтажу нашей продукции. О них мы постарались рассказать в разделе «статьи и решения» нашего сайта. Лоток водоотводный применяется для отвода талой или дождевой воды с плоской поверхности. Наш лоток значительно дешевле европейских аналогов. Лоток мы комплектуем различными видами решетки — оцинковка, пластик, чугун. 

Подробное описание всей нашей продукции вы найдете в каталоге. 

 

 Продукция из полимерно-песчаного композита – выбор тех, кто знает толк в практичности!


Полимерпесчаные люки для колодцев

Полимерпесчаные люки для колодцев – новейшая разработка, которая все чаще применяется в смотровых колодцах канализационных, водопроводных, телефонных и тепловых сетей в качестве альтернативы для чугунных люков. Крышки этого типа, изготавливаемые из полимеркомпозитной (полимерпесчаной) смеси посредством горячего прессования чаще всего применяются в пределах пешеходной зоны и местах зеленых насаждений.

Для их изготовления используется пластик (ПВД и ПНД) и песок, в пропорциях 3:7. Вы можете выбрать люк любого цвета, который достигается пигментом, добавляемом во время производства. Внимательно изучите продукцию, представленную в нашем интернет-магазине, перейдя сюда.

Какие преимущества имеют полимерпесчаные люки для колодцев?

Они обладают преимуществами в плане экономии, так как их себестоимость намного ниже, чем у обычных чугунных аналогов. К тому же, полимерпесчаные люки обладают повышенным спросом, так как цвет, интегрированный в их структуру с помощью разных пигментов, позволяет вписать их почти в любое место установки, не взнося цветовой дисгармонии.

В плане прочности, эти изделия не уступают чугунным. Поскольку их производство характеризуется широким разнообразием исполнения, их можно устанавливать в любых местах с разным уровнем поверхностной нагрузки: от пешеходных дорожек и газонов до проезжей части городских улиц с оживленным автомобильным движением.

Чтобы такие люки можно было найти в зимнее время, когда поиск затрудняет снег или лед, их специально армируют, что позволяет их легко обнаружить, используя металлоискатели.

Стоит отметить, что полимерные люки полностью соответствуют всем санитарным нормам и являются абсолютно безопасными в плане экологии.

Преимущества полимерпесчаных смотровых люков:

  • Продолжительность срока эксплуатации достигающая 20 лет и больше.
  • Небольшой вес (в два раза меньше, чем у чугунных).
  • Высокая устойчивость к температуре и сохранением эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температур.
  • Хорошая устойчивость по отношению к агрессивной внешней среде и отсутствие окисления с образованием ржавчины.
  • Высокая устойчивость окраски интегрированной в структуру изделия и отсутствие выгорания под длительным воздействием солнечных лучей.
  • По сравнению с бетонными аналогами имеют более низкий уровень шума во время прохождения городского транспорта. Бетонные же аналоги сильно гремят в результате неплотного прилегания к рамке колодца.
  • Невысокая теплопроводность, которая исключает промерзание колодцев и защита прохожих от тепловых травм при выделении горячих паров.
  • Отсутствие электропроводности, что обеспечивает защиту животных и людей от возможных неисправностей электрооборудования, находящегося в колодцах.
  • Проницаемость для радиоволн, в результате чего обеспечивается нормальная работа устройств, которые установлены в смотровые колодцы и требуют обмена информацией с наземными устройствами (расходометры, счетчики и т.п.).
  • Возможность нанесения рекламной информации или персонализации.

Наша компания «Дренаж-Шоп» предлагает полимерпесчаные люки для колодцев по выгодной цене. Они характеризуются универсальностью использования и во многом превосходят характеристики чугунных изделий.

Люки и колодцы.

Полимерпесчаный колодец усиленный (сегментный)

изготовлен из полимерно-композитной смеси, методом горячего прессования.Назначение:для подземных коммуникаций тепловых, газовых, кабельных сетейдля водопровода, канализации, дренажных систем.

Стандартный комплект 2м (дно,9 колец h=200, конус переходник для установки люка).Все элементы крепятся по принципу «шип-паз» что на выходе дает плотное прилегание всех элементов и достаточно герметичную конструкцию в целом (для большего эффекта рекомендуется при установке использовать силиконовый герметик). Абсолютно все кольца взаимозаменяемы, т.е. вы можете собрать из наших изделий колодец любой высоты. Отверстия в кольцах сверлятся коронкой по металлу на низких оборотах. К конусам подходят любые люки D=1000mm.  

  Люк полимерный для смотровых колодцев подземных инженерных коммуникаций (альтернатива чугунным).

          Основные преимущества:  

  • Не представляют интереса для сборщиков металлолома 
  • Относительно малый вес
  • Долговечность
  • Устойчивость к перепадам температуры
  • Низкий коэффициент скольжения в мороз и слякоть

Дождеприемник.

Дождеприемники зарекомендовали себя как высокотехнологичное современное изделие, сочетающее в себе прочность, надёжность, эстетичность.

Дождеприемник — составной элемент ливневой канализации. Он представляет собой решетку, которая не препятствует проникновению воды в систему ливневой канализации, но при этом защищает систему от попадания в нее крупных предметов. Функция дождеприемника заключается в быстром отводе большого количества воды.

Применение.

Дождеприемники предназначены для приема талых и ливневых вод с поверхности. Помимо этого они могут использоваться для сбора воды из труб водосточной кровельной системы. Дождеприемники являются эффективной составляющей системы поверхностного водоотвода, без которой нельзя обойтись. Чаще всего дождеприемники образуют систему поверхностного водоотвода. Например, для защиты от воздействия поверхностных вод на фундаменты зданий, они устанавливаются под каждой трубой водостока. Дождеприемники также могут устанавливаться и отдельно — в качестве самостоятельной точки сбора воды (для  приема воды с близлежащей территории — стоянки, тротуара и т.д.).

НаименованиеЛМЛСТТН

ДП

дождеприемник

Нагрузка ТН.1,537152515
Цветзеленый, красный, черный
 
черныйчерныйчерный

 Дождеприемники устанавливаются:

  • в пониженных местах и в конце улиц с затяжными спусками;
  • на перекрестках и у пешеходных переходов;
  • на затяжных спусках – в промежуточных точках;
  • при плоском рельефе местности – в пониженных местах лотков улиц;
  • внутри кварталов, дворов и парков.    

Люки из полимерного песка — современная альтернатива чугунным изделиям

Невозможность утилизации бытовых и промышленных отходов в достаточном объеме представляет угрозу экологии планеты сегодня. Распад неорганических материалов может длиться веками, загрязняя и отравляя окружающую среду. В то же время современные технологии позволяют решить эту проблему. Излишков полимерных отходов путем их переработки и использования в новом производстве. Многие бытовые и промышленные товары, изготовленные из переработанных материалов, даже лучше, чем их традиционные безотходные аналоги.

«Sandcore» производит колодцев, колодцев, колодцев и других изделий из полимерно-песчаной композиции, которая изготавливается из полимера, полученного из пластиковых отходов. Помимо того, что мы вносим свой вклад в управление отходами, мы предлагаем нашим клиентам действительно инновационную технологию и ассортимент продукции, превосходящий характеристики обычных материалов.

Преимущества полимерно-песчаных изделий

Люки и люки полимерно-песчаные, в отличие от чугунных аналогов, во-первых, имеют гораздо меньший вес, во-вторых, не представляют интереса для мошенников, в-третьих, имеют существенные преимущества: в два раза прочнее чугуна, в 2-3 раза дешевле , легкий вес и долговечность, нескользящее покрытие под дождем и обледенением, простой монтаж, эстетичный внешний вид и широкая цветовая гамма.Обычные чугунные люки, по сравнению с полимерно-песчаными, имеют ряд серьезных недостатков, в том числе очень большой вес (от сорока пяти до ста килограммов), подвержены коррозии, подвержены замерзанию, их трудно открывать зимой, подвержены коррозии. к трещинам и расколам в результате механического воздействия или удара. Кроме того, они обычно бывают только одного цвета.

В то же время полимерно-песчаные люки облегчают доступ к подземным коммуникациям и коммуникациям. Наш производственный процесс дает возможность добавлять в материал различные красители и красители.То есть заказчик может заказать люки не только желаемого цвета, но и с логотипом компании. Наши красители устойчивы к воздействию тепла и воды, а это значит, что люки не будут отличаться и выделяться на фоне общего ландшафта, такого как газон, тротуар или проезжая часть. Наши современные высокотехнологичные полимерно-песчаные изделия — хороший выбор для тех, кто ценит свои деньги и знает толк в длительном результате!


Соединение труб для люков | Соединения колодцев для труб из ПНД

Соединение трубы с люком


Относительно высокая термическая эластичность полиэтиленового материала вызывает значительные изменения в трубе. длина; изменение длины на один дюйм на 100 футов трубы при каждом изменении температуры на 10 ° F.Следовательно, в очень жаркую или холодную погоду, когда есть значительная разница между температурой глубокая почва и температура окружающего воздуха, рекомендуется дать трубе отдохнуть от 12 до 24 часов. часов до установки врезок. Точно так же, когда труба протянута до значительной части допустимая растягивающая нагрузка, может быть целесообразным дать трубе отдохнуть перед соединением с другими трубами, арматура, люки и отводы. Эта процедура позволяет трубе отскочить от любого участка, могло произойти во время разрыва.

В большинстве случаев разрыва труб канализационная линия старая и изношенная, а также люки вдоль линии. В большинстве случаев замена старых люки изношены и использовать их расположение в качестве вытяжных или вводных валов. При наличии люков заменены на новые, соединения с полиэтиленовой трубой можно производить с помощью гибких резиновых люковых соединителей, или «сапоги». Зажим для трубы используется для затягивания чехла вокруг полиэтиленовой трубы, как показано ниже.

Подсоединение полиэтиленовой трубы к новому бетонному люку

Подсоединение полиэтиленовой трубы к старому люку

Если старый люк находится в приемлемом состоянии и его разумно повторно использовать после взрыва, уступ смотрового люка удален, а отверстие трубы увеличено, чтобы пропустить разрыв голова. Расширяемый уретановый раствор и дубовый раствор можно использовать для создания уплотнения между существующей трубой. отверстия и полиэтиленовой трубы, как показано на рисунке выше.Компрессия позволяет трубе двигаться.

Часто входные и выходные отверстия люка модифицируются для разрыва для разрыва работа или иным образом затронуты, и в результате входной или выходной канал больше не круглый. Низкий Для устранения повреждений можно использовать термоусадочный полимерцементный раствор. Чтобы получить хорошее прилегание к полиэтилену трубы используется специальный фитинг из ПВХ с раструбом, покрытым песком на внешней поверхности, в качестве показано на рисунке ниже. Затирка приклеивается к люку и шероховатой песчаной поверхности Фитинги из ПВХ.Прокладка между фитингом из ПВХ и полиэтиленовой трубой позволяет полиэтиленовой трубе двигаться при расширении. или происходит сокращение. Фитинги ПВХ предназначены для труб из полиэтилена SDR 21 и ниже.

Подсоединение полиэтиленовой трубы к старому люку с поврежденными впускными / выпускными отверстиями


LFM — Производитель стекловолоконных люков с закрытым дном / водонепроницаемых люков

Компания LFM строит качественные люки, армированные стекловолокном, с 1982 года. Мы используем новейшее оборудование для намотки волокон, обеспечивая наших клиентов продукцией из стекловолокна высочайшего качества, представленной сегодня на рынке.Стеклопластиковые люки LFM герметичны и устойчивы к коррозии, что обеспечивает минимальную стоимость жизненного цикла для вашего следующего проекта.

Доступны люки на глубине более 50 футов и диаметром до 15,5 футов. Каждый люк спроектирован с учетом конструктивных требований для указанных условий захоронения. Доступен широкий выбор конструкций люков из стекловолокна и аксессуаров, как для нового строительства, так и для восстановления люков, чтобы удовлетворить конкретные потребности вашего проекта.

Компания LFM со штаб-квартирой в Гиддингсе, штат Техас, имеет производственные мощности по всей территории США, чтобы своевременно обслуживать клиентов по всей стране. Независимо от того, с какой проблемой водоснабжения или водоотведения вы сталкиваетесь, LFM может провести вас через весь объем вашего проекта. От услуг CADD для индивидуальных приложений до технической поддержки, бюджетных оценок, изготовления пресс-форм, транспортировки и выездного обслуживания после доставки — мы здесь, чтобы помочь вам.

Наши люки из стекловолокна сконструированы в соответствии с жесткими требованиями стандарта ASTM D3753.LFM стремится поставлять своим клиентам конструкции из стекловолокна высочайшего качества, доступные сегодня на рынке, удовлетворяя и превосходя все применимые требования ASTM.

Люки LFM с закрытым дном выглядят аналогично традиционным люкам. Эти люки имеют встроенную опорную плиту из стеклопластика для предотвращения проникновения грунтовых вод. Обычно люки с закрытым дном включают скамейку из стеклопластика и перевернутую. Трубные соединения для люков с закрытым дном включают в себя патрубки, манжеты Kor-N-Seal® и соединения Inserta Tee®.При наличии грунтовых вод люки с закрытым дном требуют внешнего бетонного балласта для предотвращения плавучести. По запросу LFM предлагает сборные бетонные балластные плиты.

Наши люки с открытым дном построены без дна и опираются на бетонное дно, скамейку и перевернутый бетон. Большинство люков с открытым дном имеют две конфигурации; либо с предварительно установленными патрубками, либо с гладким концом и дном с квадратным вырезом для установки в стиле «собачьей будки». Если предпочтительна установка «собачьей будки», установщик обрезает нижний край боковой стенки люка, чтобы он соответствовал профилю, необходимому для установки поверх канализационной трубы.

Наши колодцы с тройником представляют собой двухкомпонентные колодцы, состоящие из фитинга с тройником и подъемника колодца. Основание тройника изготовлено из того же материала, что и прилегающая канализационная труба, и устанавливается как рядный тройник. Отвод тройника расположен вверх, чтобы обеспечить доступ к внутренней трубе из стояка. Затем стояк опускается на тройник, чтобы образовался полный люк. Обычно в нижнюю часть стояка встраивается трубная муфта, обеспечивающая водонепроницаемое уплотнение по отношению к основанию тройника.Фитинг основания тройника требует бетонного ограждения, чтобы предотвратить плавучесть и обеспечить жесткую боковую поддержку тройника. Бетонное ограждение простирается над тройником и вокруг нижних 4 дюймов (мин.) Стояка.

Также называемые облицовками колодцев, вставки колодцев обеспечивают структурный ремонт колодцев, которые подверглись износу из-за биогенной коррозии или агрессивных промышленных сред. Эти вставки предназначены для установки внутри изношенных люков. Диаметр вставок люка на 6 дюймов меньше внутреннего диаметра основного люка, в результате чего на 2 мм меньше диаметра люка.5-дюймовое кольцевое пространство. Установки обычно включают удаление конической части основного люка и опускание вставки люка до тех пор, пока она не остановится на уступе основного люка. Перед установкой вставки люка установщик отрезает вставку до нужной длины, чтобы учесть все проходы трубы. После установки вставка люка заливается на место. Затем часть вставки люка, которая выступает над стояком основного люка, засыпается подходящим зернистым материалом.Затем люк доводится до уровня с помощью регулировочных колец и отливки рамы и крышки. Вставки люков спроектированы таким образом, чтобы выдерживать все структурные нагрузки (например, грунт, гидростатические нагрузки, движение AASHTO H-20) без учета остаточной прочности, остающейся в основном колодце.

LFM предоставляет измерительные люки в различных конфигурациях для размещения счетчиков как с открытым, так и с закрытым каналом. Для расходомеров с закрытым каналом размеры фланцев ANSI и расстояние между ними соответствуют требованиям, предъявляемым к счетчикам с фланцевыми соединениями.Для измерения в открытом канале доступны встроенные водосливы и лотки, такие как лотки Паршалла, Палмера-Боулуса и наклонные лотки. Чтобы удовлетворить особые требования к конфигурации, могут быть размещены различные аксессуары, такие как концевые адаптеры, каналы для кондиционирования потока, успокоительные колодцы, измерительные приборы, откидные крышки куполов, люки, лестницы, решетки, монтажные кронштейны и водопроводные краны.

Мы также предлагаем различные аксессуары для люков для индивидуализации новых и модернизации существующих люков. К ним относятся рамы и крышки из стекловолокна, предназначенные для пешеходов, устройства предотвращения притока RainGuard®, боковые впускные втулки, вентиляционные отверстия и порты для обслуживания и осмотра.

LFM имеет собственный парк грузовых автомобилей, специально оборудованных для перевозки стеклопластиковых люков и колодцев. Это помогает значительно снизить стоимость доставки. Мы также нанимаем профессиональных сотрудников по доставке, основная цель которых — обеспечить безопасную и своевременную доставку нашей продукции нашим уважаемым клиентам. Наши конструкции из стекловолокна намного легче, чем их аналоги из бетона, что делает их более доступными в доставке и намного проще в обращении во время погрузки, разгрузки и установки.

Проектирование и оценка технологического люка из легкого полимербетона

Полимербетон — это композит, в котором в качестве связующего используется полимер вместо портландцемента. Это позволяет оптимизировать прочность на разрыв и растрескивание, а также химическую стойкость бетонной конструкции. В этом исследовании оценивались различные составы для оптимизации подземного колодца из полимербетона с минимальным весом. Составы были основаны на эпокси-аминной системе, смешанной с мелкими заполнителями обычной массы и сверхлегкими заполнителями.Задача состояла в том, чтобы спроектировать и оценить подземное инженерное сооружение, обладающее химической стойкостью, прочностью и легкостью эпоксидной смолы, а также изучить, будет ли замена заполнителей обычного веса сверхлегкими заполнителями способствовать повышению прочности и снижению веса конструкции. На его основе были разработаны две системы полимербетона, и их механические характеристики были оценены экспериментально. Численная модель была разработана для подземного инженерного сооружения из полимербетона, сделанного из различных составов.Он был упрощен как ящик, подверженный типичным нагрузкам от грунта. Размер коробки стандартный. Его минимальная толщина стенки указана для выдерживания рабочего давления, полученного при численном моделировании. Модель предсказывала, что состав эпоксидной смолы / заполнителя обычной массы можно использовать с толщиной стенки, значительно меньшей, чем состав со сверхлегким заполнителем. Кроме того, подземное инженерное сооружение, изготовленное из этого состава, будет весить в шесть раз меньше, чем тот же ящик, сделанный из традиционного портландцементного бетона.

1. Введение

Полимербетон — это композитный материал, в котором связующим является термореактивный полимер, армированный заполнителями. Он был разработан в 1970 году в ответ на потребность в легком материале с высокой прочностью на сжатие и хорошей химической стойкостью [1, 2]. Демпфирование вибрации также является еще одним важным свойством полимербетона [3].

Существует несколько применений сборного полимербетона, например, в дренажах, резервуарах, колодцах [3], реставрационных зданиях [4, 5], тротуарах [6] и подземных инженерных сооружениях [1].Конечные свойства полимербетона зависят от его конструкции и условий производства, таких как тип связующего, метод смешивания, а также тип и гранулометрический состав заполнителей. Вяжущее полимербетона обычно представляет собой термореактивную смолу; следовательно, вязкость и время гелеобразования смолы также являются важными факторами приготовления [7].

Термореактивные полимеры, используемые для полимербетона, включают ненасыщенный полиэфир (UP), сложный виниловый эфир (VE), метилметакрилат (MMA), фурановую смолу (FU) и эпоксидные смолы [3].Ненасыщенный сложный полиэфир и виниловый эфир являются недорогими смолами; однако обычное использование стирола для их сшивки затрудняет работу с ними из-за его высокой летучести. Вместо стирола также использовали другие сшивающие агенты, но температура стеклования ( T г ) снизилась, и материал показал худшие механические свойства. Например, Mironi-Harpaz et al. [8] проанализировали использование пероксида в качестве сшивающего агента. Однако реакции сшивки происходили вместе с актами разрыва, и полимер представлял гелевые и золь-фракции.Фракция золя действовала как пластификатор, уменьшая T г системы, а также ее модуль и прочность. ММА также использовался, потому что он имеет хорошую обрабатываемость и высокую реакционную способность, но он обладает высокой воспламеняемостью и неприятным запахом, например UP и VE [9]. Другой термореактивный полимер, обычно используемый для полимербетона, — это эпоксидная смола [10–12]. Он не содержит летучих веществ, имеет разную степень реакционной способности в зависимости от отвердителя и более высокую химическую стойкость по сравнению со смолой UP [13].

Jafari et al. [14] разработали полимербетон (ПК) с использованием различных соотношений полимеров от 10 до 14 мас.%. Они оценили механическое поведение ПК с помощью разрушающих и неразрушающих (NDT) тестов. Смеси были приготовлены с тремя различными соотношениями полимеров (10%, 12% и 14%) и двумя различными размерами крупных частиц (4,75–9,5 мм и 9,5–19 мм). Связующее представляло собой эпоксидную реактивную систему, и главный вывод заключался в том, что использование более высокого соотношения полимеров и размера агрегатов привело к лучшим механическим свойствам и снижению пористости образцов.

Полые стеклянные микросферы широко используются для образования синтаксических эпоксидных пен с очень низким удельным весом [15, 16]. Также сообщалось, что гранулы ПЭТ могут удовлетворительно снизить удельный вес эпоксидно-полимерного раствора [11]. Тем не менее, прочность конечного материала может быть снижена при использовании этих агрегатов [11, 15, 16].

Nóvoa et al. [17] изучали механический отклик двух составов легких полимерных строительных смесей, полученных заменой песка на заполнители из пробки.Они наблюдали линейное снижение механических свойств материалов с уменьшением содержания песка. Кроме того, они обнаружили, что уменьшение плотности, полученное при замене песка пробкой, приводит к более плавной потере определенных свойств.

В таблице 1 представлено сравнение механических свойств традиционного портландцементного бетона и ПК, представленное Чарнецким [18, 19]. Это показывает, что использование ПК с традиционными агрегатами приводит к более качественному материалу.Это особенно важно для подземных применений, таких как инженерные сети для оптоволоконных соединений, транспортные расходы которых могут составлять значительную часть общих затрат, когда конечный пункт назначения находится далеко от места производства. В настоящее время эти инженерные сооружения изготавливаются из портландцементного бетона, и из-за большого веса конструкции их транспортировка становится очень дорогой.

соотношение

Свойство Цементный бетон Полимербетон

Прочность на сжатие, МПа , МПа 1.5–7 4–50
Предел прочности, МПа 0,6–3,0 4–20
Модуль упругости, ГПа 15–30 7–45
0,11–0,21 0,16–0,33
Водопоглощение,% 4–10 0,5–3
Химическая стойкость Плохое / среднее Очень хорошее / отличное

Настоящее исследование посвящено проектированию и оценке ПК на основе эпоксидной системы и двух различных типов мелких заполнителей: традиционных заполнителей (мелкодисперсный кварц, мелкий и крупный песок) и нетрадиционных заполнителей (ПЭТФ). гранулы и полые стеклянные микросферы).Составы ПК были разработаны для минимизации плотности служебного люка с достаточной прочностью. Были измерены механические свойства полученного материала, и с помощью модели конечных элементов было оценено их применение в подземных сооружениях. Все размеры моделируемой конструкции оставались неизменными, за исключением толщины стенок. Минимальная толщина стенок была установлена, чтобы выдерживать типичное давление грунта, чтобы получить легкий, но прочный люк из полимербетона.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

В качестве связующего была выбрана эпоксидная смола с отвердителем на основе амина. Эпоксидная смола и амин были предоставлены Novarchem S.A. (Аргентина) под торговым наименованием DICAST 867 и DICURE 383 соответственно. Dicast 867 представляет собой реактивный разбавитель, содержащий монофункциональную эпоксидную смолу на основе бисфенола A / F с низкой вязкостью. Отвердитель DICURE 383 — это циклоалифатический полиамин.

Традиционные заполнители, такие как крупный песок (модуль тонкости 2.96), мелкий песок (модуль крупности 1,86) и мелкодисперсный кварцевый порошок (рис. 1 (а)). Кроме того, для достижения наименьшей конечной плотности колодца для коммунальных служб используются легкие нетрадиционные агрегаты, такие как гранулы термопласта полиэтилентерефталата (ПЭТ) (2,5 мм × 2,9 мм × 2 мм) и полые стеклянные микросферы ( d 50 = 40 µ). м) (рисунок 1 (б)). Их свойства представлены в таблице 2, а их градация (ASTM C 136 [20]) показана в таблице 3.

Мелкий песок 901 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 90180 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011

Насыпная плотность (г / см 3 ) Пустоты (%) Плотность (г / см 3 )
1,547 41,20 2,630
Крупный песок 1,600 39,20 2,630
Кварц 1,329 49.650
ПЭТ-гранулы 0,811 39,77 1,346
Полые стеклянные микросферы 0,226 34,20 0,350
Размер сита Остаток на сите (%)
Мелкий песок Крупный песок Кварц

No.4 0,0 0,0 0,0
№ 8 2,9 13,1 0,0
№ 16 7,7 355,7 16,2 60,9 0,0
№ 50 62,0 88,7 0,0
№ 100 96,9 98,0 0,0 100,0 100,0 100,0
Нижний 100,0 100,0 100,0
1,8612 901 9011 9011 1,8612

Полимербетон был разработан с содержанием 80 мас.% Твердых частиц и 20 мас.% Выбранной системы эпоксидная смола / отвердитель. Поскольку на сите № 4 не остается заполнителя, композит на самом деле представляет собой полимерный раствор, но поскольку в технологии полимербетона эти два термина часто используются взаимозаменяемо, он будет называться полимербетоном.Количество смоляной системы было выбрано максимально рекомендованным [10, 14], чтобы добиться более низкой вязкости композита при его переработке и меньшего конечного веса. Кроме того, чем выше отношение твердого вещества к связующему, тем лучше конечные свойства [14].

2.2. Экспериментальные методы
2.2.1. Описание системы смол

Определение оптимального значения эпоксидной смолы / отвердителя было выбрано с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Было выбрано соотношение системы с максимальным изменением энтальпии [21].ДСК проводили на анализаторе Shimadzu DSC 60 при 10 ° C / мин в атмосфере азота при 30 мл / мин для определения соотношения эпоксидная смола / отвердитель [22]. Температуру стеклования смолы ( T г ) также определяли с помощью DSC при скорости нагревания 10 ° C / мин в атмосфере азота.

Для определения времени гелеобразования ( t гель ) системы эпоксид / отвердитель набор тонких трубок (диаметром 2 мм), содержащих ее, выдерживали при постоянной температуре на водяной бане. t гель — время, когда вся трубка была поднята, осторожно потянув за тонкую проволоку, погруженную в образец [22].

2.2.2. Определение оптимальной смеси заполнителей

Чтобы оптимизировать количество связующего, наивысшую плотность искали для смесей заполнителей. Таким образом, был разработан непрерывный гранулометрический состав с минимальным количеством пустот. Измельченный кварц, мелкий и крупный природный песок были использованы для получения оптимальной комбинации заполнителей в соответствии с рекомендациями ASTM C125 [23].Стандарт определяет, что материалы должны быть хорошо перемешаны и помещены в калиброванный объемный контейнер для определения их насыпной плотности (неуплотненный и стандартизованный уплотненный). Зная плотность каждого заполнителя, был получен твердый объем. Наконец, сравнивая этот объем с объемом контейнера, определяли процент пустот и кажущийся объем смеси. Смесь с минимальным количеством пустот была выбрана как оптимальная.

2.2.3. Приготовление и характеристика полимербетонных композитов

После определения соотношения эпоксидная смола / отвердитель и оптимальной смеси заполнителей были разработаны две рецептуры полимербетона.Состав 1 представляет собой полимербетон с 20 мас.% Эпоксидной смолы / отвердителя и 80 мас.% Оптимальной смеси измельченного кварца и мелкого и крупного природного песка. Состав 2 представляет собой полимербетон с 20 мас.% Эпоксидной смолы / отвердителя и 80 мас.% Оптимальной смеси полых стеклянных микросфер и гранул ПЭТ. Составы характеризовали термически с помощью ДСК и механически, измеряя их прочность на изгиб и сжатие. Обработка образцов для испытаний заключалась в смешивании, формовании и отверждении.

Связующее и выбранные агрегаты смешивали в планетарной мешалке Spar SP-500 при условиях окружающей среды (25 ° C, относительная влажность 60%). Первоначально твердые частицы перемешивали при 60 об / мин. Затем добавляли смолу и поддерживали скорость перемешивания в течение 2,5 минут при 145 об / мин. Наконец, был добавлен отвердитель, и все компоненты были смешаны при 190 об / мин. Поскольку состав с песком и кварцем (Состав 1) не дал приемлемого завершения, процедура смешивания для этого состава была изменена и проводилась аналогично обычным цементным растворам [24].Смолу первоначально смешивали с отвердителем в течение 2 минут при 60 об / мин. Затем к эпоксидной системе добавляли предварительно гомогенизированные твердые вещества и перемешивали вместе в течение двух минут при 145 об / мин. Учитывая, что вязкость системы была достаточно низкой, смеси разливали в формы размером 25 × 25 × 250 мм без уплотнения [25]. Для отверждения их выдерживали в конвекционной печи при 40 ° C в течение 4 ч. Наконец, их хранили в условиях окружающей среды до механических испытаний.

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) была дополнительно проведена для отвержденных составов на анализаторе Shimadzu DSC 60 при 10 ° C / мин в атмосфере азота при 30 мл / мин для определения их температуры стеклования ( T г ).

Испытания на изгиб и сжатие были выполнены на динамометре INSTRON 5985. Свойства изгиба были получены при трехточечном изгибе в соответствии со стандартными рекомендациями ASTM C 790 [26]. Прочность на сжатие рассчитывалась по уравнению (1), а прочность на изгиб — по уравнению (2): где P — пиковая нагрузка, l — пролет, b — ширина, а d — толщина испытанный образец.

По крайней мере, три квадратных стержня размером 25 мм на 25 мм с размахом 75 мм были испытаны при скорости траверсы 0.5 мм / мин (рисунок 2). Испытания на сжатие кубов диаметром 25 мм проводились при скорости перемещения 5 мм / мин в соответствии со стандартом ASTM C 579 [27]. По крайней мере, четыре образца были получены из 25 × 25 × 250 мм, вырезанных пилой для достижения желаемых размеров (рис. 3). Они были тщательно измерены штангенциркулем (± 0,02 мм). Все механические испытания проводились в условиях окружающей среды.



2.3. Модель конечных элементов (FEM) Описание

Численная модель, основанная на методе конечных элементов (FEM), была использована для оценки характеристик полимербетонного подземного инженерного сооружения, выполненного с использованием разработанных составов в соответствии с заранее установленными требованиями к почве.Подземное инженерное сооружение из полимербетона было упрощено в виде кубической коробки. Его размер был установлен заранее, но толщина стенки оставалась переменной, которая была скорректирована, чтобы придать конструкции прочность, гарантирующую адекватные эксплуатационные характеристики. Были смоделированы два подземных инженерных сооружения, одно с механическими свойствами состава 1 (инженерное сооружение 1), а другое — с механическими свойствами состава 2 (инженерное сооружение 2).

Рассматриваемая физическая проблема заключалась в кубическом ящике, закопанном на уровне земли.Трехмерная модель моделировалась с помощью коммерческого пакета Abaqus / Explicit. Модель представляла собой боковой бокс диаметром 700 мм с переменной толщиной стенок. Граничные условия показаны на рисунке 4. Механические свойства смоделированных материалов были получены экспериментально для состава 1 и состава 2.

Общее количество используемых элементов составляло 70000, и блок был дискретизирован с использованием квадратичных кирпичных элементов полного порядка. (C3D20) [28]. Чтобы уменьшить вычислительные затраты, модель также была протестирована путем упрощения ее до «модели оболочки».Граничные условия такие же, как в 3D-модели. Всего было использовано 1296 линейных четырехугольных элементов типа S4R.

Для моделирования бокового давления прилегающего грунта в качестве граничных условий были применены три максимальных давления: 5,5 кПа, 82 кПа и 160 кПа (рис. 4). Они были выбраны с учетом типичных значений, указанных в литературе для нагрузок на грунт, и обычно используются в качестве минимальных расчетных боковых нагрузок [29]. Кроме того, влияние переменной толщины стенки на распределение напряжений было изучено путем принятия значений 12.7, 18, 25,4, 40 и 50,8 мм при давлении 82 кПа (выше обычных значений [29]). Эти толщины стенок рассматривались как меньшие (12,7 мм и 18 мм) и более высокие (40 мм и 50,8 мм), чем 25,4 мм, что близко к обычно используемой толщине в коммерческих конструкциях (Armorcast®).

Основная цель анализа состояла в том, чтобы определить минимальную толщину стен, которая должна быть у полимербетонного подземного коммуникационного сооружения, построенного с использованием рецептуры 1 и состава 2, для выдерживания эксплуатационных нагрузок.Кроме того, на основе модели были получены распределения напряжений и смещений для упрощенной подземной инженерной конструкции из полимербетона с механическими свойствами Составов 1 и 2.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Экспериментальные методы
3.1.1. Выбор стехиометрической системы эпоксидной смолы / отвердителя и определение температуры стеклования

Чтобы определить наиболее подходящее стехиометрическое соотношение эпоксидная смола / отвердитель, отвердитель добавляли в различных количествах и измеряли теплоту реакции с помощью ДСК [21] (Рисунок 5) .


Площади под пиками ДСК на Рисунке 5 пропорциональны теплоте реакции. Наибольшее значение было получено для системы эпоксидная смола / отвердитель 100/35 с уменьшенным диапазоном температур отверждения. Поэтому данная система была выбрана в качестве вяжущего в рецептурах полимербетона. Кроме того, поскольку начальная температура отверждения составляла 40 ° C, она была выбрана в качестве температуры отверждения для снижения затрат на изготовление.

Температура стеклования ( T г ) — это температура, при которой полимер переходит из стеклообразного состояния в эластичное.Он определяет рабочую температуру конструкции из полимербетона, поскольку модуль материала будет сильно уменьшаться при температурах выше T g . Чтобы определить T г для выбранной системы, выбранная система эпоксид / отвердитель была испытана при скорости нагрева 10 ° C / мин в атмосфере азота от комнатной температуры до завершения реакции. Затем он был охлажден, а затем снова нагрет (рис. 6). Температуру стеклования наблюдали как изменение теплоемкости при 75 ° C для системы 100/35 эпоксид / отвердитель.


3.1.2. Время гелеобразования смолы (
t гель ) Определение

Важным параметром при выборе системы смолы является жизнеспособность, т.е. интервал времени после приготовления смолы, в течение которого система остается жидкой. Время гелеобразования системы смол определяли проволочным методом [22].

Поскольку время гелеобразования как функция температуры подчиняется закону типа Аррениуса (уравнение (3)), натуральный логарифм времени [ln (s)] от 1 / T [K] (уравнение (4)) показан на рисунке. 7: где E a — энергия активации реакции, A — предэкспоненциальный множитель, R — универсальная газовая постоянная и T — абсолютная температура в Кельвинах.


Из наклона данных на Рисунке 7 было получено значение энергии активации ( E a ), равное 34,5 кДж / моль. Было установлено, что с повышением температуры время гелеобразования уменьшается, поскольку оно следует кинетическому поведению реакции. Следовательно, температура при смешивании заполнителей и системы смол должна быть принята во внимание для оценки открытого времени смеси. Если температура повышается с 20 до 30 ° C, время гелеобразования системы смол уменьшается с 2.От 5 ч до 1,6 ч.

3.1.3. Определение оптимальной смеси заполнителей

Оптимальная смесь для традиционных заполнителей была определена в соответствии с рекомендациями ASTM C125 [23]. Он имел объемную плотность 1,75 г / см 3 с 36% пустот. Он включал 23,1% по массе мелкого песка, 69,2% по массе крупного песка и 7,7% по массе кварца. Оптимальная смесь для нетрадиционных заполнителей имела насыпную плотность 0,77 г / см 3 с 6,6% пустот. Он состоял из 77,8 мас.% Гранул ПЭТ и 22 мас.%.2 мас.% Полых стеклянных микросфер. В таблице 4 показано массовое процентное содержание каждого компонента.

1210 9011 9011 9011 9011106 Epoxy 9012

Мелкий песок Крупный песок Кварц Гранулы Полые стеклянные микросферы
вес.%
Состав 1 18.5 55,4 6,2 0 0 14,8 5,2
Состав 2 0 0 0 62,455 62,4
3.1.4. Плотность, механические и термические свойства разработанных составов

Плотность полимербетона определяли как объемную плотность с помощью пикнометра.Механические свойства были получены, как описано в экспериментальном разделе, с учетом соответствующих стандартов ASTM.

Результаты показаны в таблице 5. Термические свойства были получены с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).

12

Свойство Состав 1 (эпоксидная смола / песок) Состав 2 (эпоксидная смола / стекло / ПЭТ)

Плотность
1.90 0,88
Модуль упругости при сжатии МПа 3577,4 1886,9
Предел прочности на разрыв σ f МПа f МПа 9010 9011 9011 Прочность при сжатии 900,97 900,97 c МПа 65,1 37,3
Удельная прочность на сжатие 34,3 42,4

, 30]).

Состав 1 показал наивысшую прочность на сжатие и растяжение. Тем не менее, состав 2 показал самую высокую удельную прочность на сжатие. Более высокие характеристики состава 1 можно объяснить, учитывая содержание песка, анализируя проблему с помощью правила смесей [17]. Поскольку объемные доли в обоих составах одинаковы, а также механические свойства эпоксидной системы, предполагается, что механические свойства смеси песок + кварцевый заполнитель [31] выше, чем у гранул ПЭТ + полое стекло. смесь агрегатов микросфер [32].Это могло бы объяснить более высокие механические свойства состава 1 по сравнению с составом 2.

Подобные результаты были получены Nóvoa et al. [17], где были изучены две серии составов полимерных строительных смесей, массовое соотношение эпоксидная смола / песок: 20/80 и 25/75. Прочность на сжатие первого составила 67,8 МПа при плотности 1,81 кг / м 3 . Эти результаты согласуются с результатами, полученными для состава 1, с пределом прочности на сжатие 65,1 МПа и плотностью 1.90 кг / м 3 . Механические свойства и плотность состава с меньшим количеством песка снизились до 58,47 МПа и 1,73 кг / м 3 соответственно. В дополнение к этим рецептурам вместо песка добавляли пробку в различных процентных долях. Прочность на сжатие явно снизилась с уменьшением количества песка, потеряв 68% прочности на сжатие при замене 45% песка пробкой в ​​их первом составе и 53% во втором составе. Кроме того, эти авторы обнаружили увеличение удельных свойств при замене песка пробкой.Те же результаты наблюдаются в Таблице 5, где Композиция 2 без содержания песка имеет удельную прочность на сжатие на 25% выше, чем Композиция 1.

Что касается конструкции легких бетонов, Композиция 2 достигла прочности на сжатие 37,3 МПа, аналогично значению, полученному Nóvoa et al. [17] с добавлением пробки, но плотность композиции 2 составляет 0,88 кг / м 3 , тогда как плотность композиции, представленной Nóvoa et al. [17] составила 1,57 кг / м 3 .

Reis et al. [11] изучали механические свойства полимербетона, в то время как песок был заменен измельченными заполнителями из ПЭТ. Эти авторы также обнаружили, что плотность уменьшилась при замене песка: эпоксидный полимерный раствор, содержащий 20% ПЭТ, показал уменьшение на 19,8%, но механические свойства также снизились. Они показали снижение вязкости разрушения и модуля упругости по мере увеличения содержания заполнителя ПЭТ и уменьшения содержания песка.

3.2. Проверка модели методом конечных элементов

Результаты растягивающего (положительного) и сжимающего (отрицательного) напряжения представлены на Рисунке 8 для инженерного сооружения 1 с толщиной стенки 25 мм и боковым давлением прилегающего грунта 82 кПа. Максимальные растягивающие напряжения показаны красным цветом, а максимальные сжимающие напряжения — синим.

Влияние исследуемого условия давления (5,5 кПа, 82 кПа и 160 кПа), примененного в качестве граничных условий на максимальные значения напряжения, показано в таблице 6 для инженерного сооружения 1 и инженерного сооружения 2 с толщиной стенки 25 мм.В таблице 7 представлены те же результаты для толщины стенки 50 мм. Эти результаты подчеркивают, что для обеих толщин стенок вспомогательное сооружение 2 показало более высокие смещения и деформации по сравнению с вспомогательным сооружением 1 при том же давлении.


Давление (кПа) 5,5 82 160

901 2 901 2 901 1 2
Максимальное напряжение при растяжении σ f (МПа) 0.6 0,6 9,7 9,7 19,0 19,0
Максимальное напряжение сжатия σ c (МПа) 0,4 0,4 6,8 0,4 6,8
Максимальное смещение ( U ) (мм) 0,15 0,5 2,3 9,2 4,5 18
Максимальная деформация ( E ) (9010 мм) 901 1.4 E -04 4,5 E -04 2,2 E -03 7,2 E -03 4,3 E -03 1,4 E -02

907 901

901

9012 1

Давление (кПа) 5,5 82 160
2 1 2
Максимальное напряжение при растяжении σ f (МПа) 0.24 0,24 3,6 3,6 7,0 7,0
Максимальное напряжение сжатия σ c (МПа) 0,1 0,1 1,5 1,5
Максимальное перемещение ( U ) (мм) 2,8 E -02 8,8 E -02 0,42 1,3 0,83 2,6
E ) (мм / мм) 5.6 E -05 1,7 E -04 8,4 E -04 2,6 E -03 1,6 E -03 5,0 E -03

Значения смещения ( U ) и деформации ( E ) показаны на рисунках 9 (a) и 9 (b) соответственно для инженерного сооружения 1 с толщиной стенки 25 мм и боковое давление прилегающего грунта, например, 82 кПа.Наибольшие перемещения и деформации наблюдались в центре торца коробки.

Влияние толщины стенки на распределение напряжений при боковом давлении соседнего грунта 82 кПа представлено в таблице 8 для инженерных сооружений 1 и 2. Можно снова заметить, что инженерные сооружения 2 имеют более высокие смещения и деформации по сравнению с с Utility Structure 1 для той же толщины стены.

07 107

Толщина (мм) 12.7 18,0 25,4 40,0 50,8

Структура коммунальных служб 1 2 1
1 2 1 2
Максимальное напряжение при растяжении σ f (МПа) 39,9 39,9 19,8 19,8 9,9 9,9 4.0 4,0 2,5 2,5
Максимальное перемещение ( U ) (мм) 22,6 70 8,0 24,7 2,9
0,8 901 0,4 1,2
Максимальное напряжение сжатия σ c (МПа) 17,0 17,0 8,5 8,5 4,2 4,2 1.7 1,7 1,1 1,1
Максимальная деформация ( E ) (мм / мм) 9,7 E -03 3,0 E -02 4,8 E -03 1,4 E -02 2,4 E -03 7,5 E -03 9,8 E -04 3,0 E -03 6,0 E -04 1,8 E -03

Для расчета рабочей нагрузки или рабочего напряжения необходим коэффициент запаса прочности.В настоящем анализе на основании литературы [33] был использован коэффициент безопасности 2,4. Значения, определяемые как максимально допустимые напряжения, составляют 41% (1 / 2,4) прочности на сжатие и 41% прочности на растяжение. Эти предельные значения показаны в Таблице 9.


Максимально допустимое напряжение сжатия = 41% прочности на сжатие (МПа) Максимально допустимое напряжение сжатия = 41% прочности на разрыв (МПа) )

Коммунальная структура 1 27.13 10,70
Структура инженерных коммуникаций 2 15,54 4,54

Результаты модели оболочки, использованной для имитации грунта, прилегающего к конструкции инженерных сетей 1 при боковом давлении 82 кПа спрогнозируйте, что толщина стенки должна быть не менее 25,4 мм, чтобы достичь прочности на разрыв, равной или превышающей допустимую, чтобы обеспечить разумную защиту от разрушения (Рисунок 10). Кроме того, абсолютное значение максимально допустимого напряжения сжатия всегда значительно выше значений напряжения, которое выдерживает эксплуатационная конструкция 1 в пределах диапазона смоделированных значений толщины стенки.Следовательно, в этом случае инженерное сооружение 1 никогда не разрушится из-за разрушения при сжатии.


Те же результаты для инженерного сооружения 2 представлены на рисунке 11. Можно заметить, что толщина стенок, необходимая для предотвращения обрушения инженерного сооружения 2 при боковой нагрузке на грунт 82 кПа, выше (40,0 мм) по сравнению с Коммунальная конструкция 1 (25,4 мм). Это согласуется с более высокими значениями, показанными в таблицах 7 и 8. При меньшей толщине стенки инженерная конструкция 1 преодолевает максимально допустимое растягивающее напряжение.Это означает, что можно получить такие же характеристики при меньшей толщине стенки и, следовательно, меньшем объеме материала, когда выбранный материал для создания полимербетонной конструкции разработан с использованием Состава 1.


Важно отметить, что Идеализированная коробка, состоящая из шести панелей по 700 мм и минимально допустимой толщиной стенок, будет весить 145 кг и 105 кг, если она построена с использованием Состава 1 (толщина стенок 25,4 мм) и Состава 2 (толщина стенок 40 мм) соответственно.Коммерчески доступные традиционные бетонные подземные инженерные сооружения для тех же условий нагрузки будут иметь толщину стенок 127 мм (5 дюймов) и плотность 2400 кг / м 3 , что означает значительно больший вес (900 кг).

Деформации инженерных сооружений 1 и 2 при воздействии бокового давления соседнего грунта 82 кПа в зависимости от толщины их стенок представлены на рисунке 12. Еще раз, деформации больше для инженерных сооружений 2, чем для инженерных сооружений. 1, причем эта разница более заметна при уменьшении толщины стенки от 40 мм.

Для более точного моделирования механического поведения различных инженерных сооружений, сжимающие и растягивающие напряжения были смоделированы и проанализированы в твердотельной модели для двух стенок толщиной 25,4 и 50 мм. Результаты, полученные с помощью этой модели, представлены на рисунках 13 (а) и 13 (б). Он показывает, что как инженерное сооружение 1, так и инженерное сооружение 2 с толщиной стенок 25 и 50 мм никогда не разрушатся при сжатии при боковой нагрузке на грунт 82 кПа, в то время как инженерное сооружение 2 с толщиной стенок 25 мм не выдержит растяжения при одинаковых нагрузках. боковая нагрузка на грунт.Наконец, на Рисунке 14 представлены прогнозируемые характеристики инженерных сооружений с толщиной стен 25 мм в зависимости от боковых нагрузок на грунт.

Как видно на Рисунке 14, инженерное сооружение 1 с толщиной стенки 25 мм никогда не разрушится при сжатии и может выдержать давление 85 кПа без разрушения при растяжении, тогда как инженерное сооружение 2 с такой же толщиной стенки разрушится при сжатии. значение давления всего 35 кПа.

Подводя итог, инженерное сооружение 2 с толщиной стенки менее 40 мм не рекомендуется для условий эксплуатации, когда боковое давление грунта превышает 82 кПа.Основываясь на этом исследовании, лучшим выбором материала для производства полимербетонных подземных инженерных сооружений является система Formulation 1, которая была названа инженерной структурой 1. Эта конструкция могла даже выдерживать типичное рабочее давление, имея только одну шестую веса обычный бетонный ящик.

4. Резюме и выводы

Были изучены два различных состава для разработки полимербетонной инженерной конструкции для подземного применения, такой как соединительные коробки для оптоволокна.

Во-первых, полимерная система (эпоксидная смола / отвердитель) была выбрана на основе значений максимальной теплоты реакции и температуры перехода ( T г ). Две системы заполнителей, одна традиционная, а другая сверхлегкая, были оптимизированы для получения непрерывного гранулометрического состава с минимальным содержанием пустот. С традиционной системой заполнителей и выбранным соотношением эпоксидная смола / отвердитель был разработан состав (Состав 1). Кроме того, с системой сверхлегкого заполнителя и выбранным соотношением эпоксидная смола / отвердитель был разработан другой состав (Состав 2).Максимальная рабочая температура полимербетона обоих составов была установлена ​​на 45 ° C, на 15 ° C ниже T г , чтобы избежать значительной потери жесткости, которая могла бы произойти, если бы T г был дошел в сервисе.

На основе механических свойств, полученных из образцов, отлитых с использованием рецептуры 1 и состава 2, был проведен структурный анализ подземного инженерного сооружения (инженерное сооружение 1 с механическими свойствами рецептуры 1 и инженерное сооружение 2 с механическими свойствами рецептуры 2). также проводится для определения того, какой состав будет обеспечивать наилучшие характеристики для подземных применений, подверженных типичным значениям давления грунта.

Результаты моделирования были разработаны с использованием в качестве входных данных экспериментальных механических свойств каждого состава для получения наиболее точной модели МКЭ. Инженерные сооружения, упрощенные в виде кубических ящиков, моделировались в виде бокового куба диаметром 700 мм с переменной толщиной стенок. На основании результатов МКЭ можно сделать вывод, что вспомогательная структура 2, изготовленная с использованием самого легкого состава, не будет подходить для применения в условиях давления грунта 82 кПа или выше с толщиной стенок менее 40 мм.Тем не менее, даже при самой большой толщине стенок вес Utility Structure 2 все равно будет самым низким. Коммунальное сооружение 1, изготовленное из заполнителей обычного веса, может использоваться в вышеуказанных условиях как подземное хозяйственное сооружение с толщиной стен не менее 25 мм. Более того, его вес будет в шесть раз меньше, чем у портландцементного бетона, выдерживающего такое же давление грунта, что даст важные преимущества в виде экономии транспортных расходов. Для проверки численной модели было бы полезно построить и протестировать инженерные сооружения 1 и 2 с предложенной толщиной стенок, и это является частью будущей работы.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью. Кроме того, более подробные экспериментальные данные можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы благодарят Национальный исследовательский совет Аргентины (CONICET) и Secretaría de Políticas Universitarias (SPU) Министерства образования Аргентины за финансирование этого проекта (D9-UBA3135).

Принадлежности для скважин — Материалы мешков — Песок для скважин

FilPro Filtration Sand мешок 50 фунтов

Размер от # 000 до размера # 4

Прочные пески противостоят деградации, сокращают время задержки и оптимизируют скорость потока Изготовленные из твердых рудных кварцевых песков, эти сверхпрочные материалы выдерживают физические требования обращения и обратной промывки, при этом соблюдая ведущие отраслевые стандарты…

Рекомендуемая производителем розничная цена:

Был:

Сейчас же: 9,45–10,15 долл. США

Рекомендуемая производителем розничная цена:

Был:

Сейчас же: 9 долларов.45 — 10,15 долл. США

Рекомендуемая производителем розничная цена:

Был:

Сейчас же: 9,45–10,15 долл. США

Рекомендуемая производителем розничная цена:

Был:

Сейчас же: 9 долларов.45 — 10,15 долл. США

ПОСМОТРЕТЬ ПРОДУКТ

Альтернативный полимерный песок

DOMINATOR Полимерный песок с революционным твердым веществом Flex

13 августа 2021 г. — Никакой другой цели не было, поэтому я полз к ней. Полимерные пески Sakrete — это смеси песка и специальных добавок, предназначенные для заполнения швов между брусчаткой и кирпичом.Придает любому ландшафту законченный вид Предотвращает рост сорняков и насыпи насекомых Обогащенный полимером для прилипания песка к месту 18 сентября 2020 г. Бетонный бильярдный стол У нее была отличная гувернантка. Только он был честнее.


  • С 1984 года Techniseal® является настоящим пионером в разработке высокоэффективных решений для установки, обслуживания и защиты жилых помещений на открытом воздухе. Компания Techniseal, ведущий мировой поставщик полимерного песка для брусчатки, также производит широкий ассортимент очистителей поверхностей и защитных герметиков для бетонных брусчатки и других сооружений с твердым покрытием.
  • 24 июля 2016 г.
  • Найдите полимерный песок Серый песок для мощения сегодня в Lowes. Приобретайте песок для брусчатки и различные товары для газонов и сада в Интернете по адресу
  • .
  • НОВЫЕ И УЛУЧШЕННЫЕ! То же имя, лучший продукт! Наш обновленный рецепт полимерного песка с широкими стыками предлагает новые преимущества и особенности, которые обеспечат наилучшие результаты. Преимущества Rain Safe за 20 минут: самая быстрая установка широкого стыка…

Открыл пару бумажных пакетов, начал собирать вещи на тарелки.какие орехи могут есть хомяки Я написал нашему члену парламента, чтобы очень сильно пожаловаться. Говорят, в Лохдубе тихо, но в Кнотане никогда ничего не происходит и никогда не будет. Разве вы не видите, что это цикл. Я видел, как напряжение спало с неба и охватило всех нас.

Его ружье было устойчиво, и лицо медленно промелькнуло, как уродливая ухмылка. Все трое используют для финишной зачистки полимерный песок. Итак, я погуглил песок против каменной пыли и приземлился здесь. Я до сих пор не знаю наверняка, но мне кажется, я склоняюсь к песку.В одном из каталогов асфальтоукладчиков (не того производителя, который я выбрал, а более высокого класса), гарантия была исключена, если каменная пыль использовалась для слоя подстилки. Я верю мужчине, 15 июня 2016 г., аса акира и малена морган На ней были балетные тапочки, пышная юбка и некогда белая блузка, серая от многократной стирки. Была сделана попытка расчесать ее волосы. Это всего лишь манера говорить, потому что у Липпита не было профсоюзов. Человек, который руководил делами Липпита в этих двух союзах, был худощавым человеком по имени Фолсом.

Полимерный песок Серый песок для асфальтоукладчиков на Lowes.com

Тогда это был полный кошмар. Сколько времени пройдет, прежде чем следователь с места преступления сможет попасть на остров. Неужели тело должно оставаться здесь до тех пор? Асфальтоукладчики сцепляются друг с другом, создавая трение в стыках. Это результат плотной засыпки песка в стыки в процессе вибрации. Блокировка улучшается по мере того, как тротуар подвергается движению. На асфальтоукладчике из песка присутствуют три типа блокировки. У моей кошки белая перхоть. Неужели это просто выдохнется?Он взглянул на них, мурлыкая на второй передаче. Старик недоверчиво смотрел — этого не могло быть. Ховард видел, как бомбы действительно покинули самолет, видел пять огромных вспышек пламени на дороге, видел странные, странные осколки, подброшенные в воздух. Водитель маленькой машины «Пежо» в пятидесяти ярдах от него заметил жесты толпы, оглянулся через плечо и въехал прямо в заднюю часть повозки с мулом, разбив одно из ее колес и выбросив пассажиров и груз на дорогу.


Но колледж — самое опасное время, — серьезно сказал Хангас.У Хангаса отличный вкус, — добавил он с нежным смехом. Enderal Brotherhood of Kor Темнокожий мужчина вздохнул, и она отпрыгнула с ножом в руке. Лезвие сияло ярким белым светом, отливавшим на его лице резкие линии и глубокие тени, а туман от водопадов взорвался волнами сияющих радуг. Он грустно улыбнулся и убрал меч, и внезапно уступ и туман снова стали совсем тусклыми и тусклыми. Он услышал ее шаги, а затем хриплый крик, такой тихий, как будто она просто переводила дыхание.Сидя на скамейке из темного дерева, она казалась маленькой и очень хрупкой, как ребенок в воскресной школе. Кто тебя ненавидит настолько, чтобы сделать это с тобой.


Если бы он остановился на мгновение, они бы расплющили его, прошли бы прямо над ним, не колеблясь, не останавливаясь, чтобы узнать, что случилось. Была большая двуспальная кровать и санузел. Он посмотрел на Юстон-роуд, на полосу движения транспорта и на тротуары, заполненные людьми. Она выпрямилась, как будто на скамье подсудимых находилась она, а не Уилсон.Он рассказал ей, что о ней говорили. Ее верхняя губа стала очень тонкой, но в остальном она не показывала ему, как ей больно. Как бы то ни было, меня это не касалось, и я не сделал ничего, чтобы гарантировать повреждение этой старинной вазы, майор. Другой рукой ему нужно было удерживать брюки, которые соскользнули с его колен, когда две половинки его ремня вывалились из петель.

Кубинец, ваш друг, был стукачом Управления по борьбе с наркотиками. Кеака собирался сам позаботиться об этом, получить деньги и убить его.Он входит в дом, а вы остаетесь. Никогда раньше я так не думал, пока вы не пойдете в тот дом, никогда раньше вы не избегали моей опеки, как здесь, в Лондоне. Я снова дважды сомневался, и, поскольку мне предстояло еще кое-что сделать, я был беспомощен, чтобы выяснить это. Когда я поднимался по лестнице, мои ноги шатались. Я спустилась в туалет, а потом вылила брызги на свое покрытое пятнами лицо.

Любые репортажи, которые я делаю по самой кампании, я буду считать обычным делом. Они протестующе расхаживали взад и вперед, приближаясь.Люди бродили по тропинке с собаками на поводках, некоторые туристы фотографировали башни замка, а пара художников сидела на траве у подножия его скалистой стены, рисуя вид на залив.

Проблемы с полимерным песком для заделки брусчатки

Он ударил ногой другой ногой, соединившись с грузовиком, все еще стоявшим на холостом ходу в трех футах от него, набирая себе еще одну ногу. Только ты был так измотан, что проспал и пропустил урок алгебры сегодня утром.Притворяться, как это делал Теофил, что это было почти тропическим, все равно что называть определенную часть Мельбурна «парижским концом Коллинз-стрит. Я скорее удивлен, что такое маленькое графство может содержать такое обширное и равнодушное небо. прочитал лондонские газеты на один день позже.


  • Что мне следует использовать между каменной пылью или песком между брусчаткой?
  • Полимерно-песчаные люки и колодцы — экономичная альтернатива традиционным материалам. Невозможность утилизировать бытовые и промышленные отходы в достаточном объеме представляет угрозу для экологии планеты. Выращивание неорганических материалов может длиться веками, при этом одновременно загрязняя и отравляя, современные технологии позволяют решить проблему
  • .
  • 16 сен.2016

Телекорреспондентов много.Эти продукты являются доступной и эстетичной альтернативой бетону, асфальту, брусчатке и другим материалам для твердых поверхностей. Standard Pathway Mix Природный разложившийся гранит и щебень Kafka Granite просеиваются до размера 1/4 дюйма минус, что позволяет получить твердую поверхность, которая хорошо уплотняется, сохраняя при этом проницаемость. Компания Techniseal разместила видео «Песок для полимерной брусчатки HP NextGel | Шаг за шагом -Шаговая установка »на YOUTUBE Получайте обновления. Последователи на Owler 5. Главные конкуренты или альтернативы.Похоже, что пока никто не добавил конкурентов для Techniseal. Отсутствует конкурент? Способствовать! Добавлять. Стандартное восточное время. Годовой доход. если ты хочешь надрать задницу Я был осторожен, когда обнял ее. Она обняла меня за шею и дрожала от тихих рыданий. Он открыл затвор и вставил один из огромных патронов в затвор, закрыл затвор и запер его. Он подтащил огромное оружие к рваной дыре в стене сарая и проткнул изогнутые металлические листы.

Какой полимерный песок самый лучший | Характеристики герметичности бетона

Невинные умрут сегодня, если мы не сможем избавиться от этого безумия.Мир растет, развивается, улучшается в крошечной степени. И однажды это будет рай, в котором мы с вами заслуживаем жить. Но на самом деле все валас разговаривают с Воденом. Он больше всего знает о магии, душах и смерти. Дальше от Галатского моста плыла группа военных кораблей Хеллана с десятками вооруженных моряков на каждой палубе. Он проводил дни за своим столом ASO 9 в маленьком убогом кабинете через холл.


  • Полимерный песок — 14 вещей, которые следует знать перед покупкой
  • 28 октября 2012 г.
  • Следует ли использовать полимерный песок для брусчатки из глиняного кирпича ?.Глина представляет собой смесь мелких частиц осадка, из которой легко образуется брусчатка или тонкие кирпичи. В отличие от бетоноукладчиков заполнитель
  • 25 янв.2019 г.

И Пенелопа возвысила отношение невмешательства к освященному делу, настаивая, чтобы беспорядочные подробности были скрыты от ее бедной головы. Даже Кейт Рид, только что родившаяся, довольствовалась тем, что записывала записи о жизни в качестве альтернативы ее проживанию. Она немного напомнила ему Памелу. кабель utp cat 5e blindado para exteriores На другом конце коридора была открыта дверь, и комната за ней выглядела идеально для того, что он имел в виду.Стены были увешаны высокими полками со старыми книгами, мебель была шикарной, а ковер — мягким. Элегантный мраморный камин, в углу бархатный шезлонг. Ему мешал защитный костюм, он бежал изо всех сил через соседнюю комнату, минуя очистную установку, не глядя, его ноги плескались в поднимающейся воде. Хуан прибавил скорости и нырнул, скользя по воде, так что она покрыла его лицевую панель пеной. Его шлем ударился о нижнюю кромку двери.

Там, где раньше меня несли наверху, теперь меня тянули вниз и вниз, пока я не узнал, что нахожусь в подвалах дома. Руки были скреплены за спиной, но я, тем не менее, сделал все, что мог, чтобы защитить свою голову, когда меня затащили на многие ступеньки в подвал. Я скорее догадался, чем знал, что рядом со мной лежит Найланд Смит. Сэм и Далила Я открыла шторы, чтобы впустить ослепительный солнечный свет, открыла окно, чтобы почувствовать сильный, чистый воздух, ворвавшийся в комнату, а затем огляделась.Господи, подожди, пока остальные не получат тебя. Скажи, чувак, что случилось с твоей шляпой. Трижды в день Тобер был пистолетом, резким, быстрым и шумным.

Корнелиус подошел к мосту с кружкой кофе и банкой сгущенки. ДеХаан допил кофе, добавил густое молоко и размешал его концом карандаша. ДеХаан посмотрел на корму, на развевающийся на ветру испанский флаг и их след, фосфоресцирующий в лунном свете. брат ошибка ts-02 Она никогда не забудет тот момент.Если Лиза хотела меня утешить, она рассказывала мне об их ссорах. Вы платите высокую цену за деньги, слишком высокую цену.


Copyright © slon-vet.ru

черепица полимерная песчаная

инструкция по устройству черепицы с полимерным песком. 1 подготовительная работа. 1.1 конструкция стропильных ферм. для стропил используют брус (50 × 150) мм (60 × 180) мм. стропила должны быть из сухого дерева (влажность не выше 15%). шаг между стропилами должен быть от 600 до 1200 мм — при большой кровле

ООО «Полимер-Технология».предлагаем надежное оборудование для производства полимерно-песчаной плитки и других изделий на основе полимерного состава (например, тротуарной плитки). с 2000 года наша компания производит полимерно-песчаный состав и технологическое оборудование на основе плитки. При разработке линии было учтено все,

30 сен 2012, оборудование для производства продукции: римская плитка, тротуарная плитка, ребристый элемент, плита, люк, из нового композита — песок + полимер + пигмент. Работы по его установке могут быть выполнены производительностью 1300-1500 м 2 черепицы в месяц собственными силами кровля из черепицы не требует обслуживания и ,,

бетонной черепицы изготавливают из песка, портландцемента и металла. оксидные пигменты для формирования кровельных плит, имитирующих битумную черепицу, сланец или традиционную глиняную черепицу.мокрый бетон,

23 апр 2012, форма для изготовления одного из элементов черепицы. Материалом для плитки являются отходы полимерной упаковки, песок, краситель.

25 мая 2016 года, поэтому необходимо, во-первых, получить доступное кровельное решение, а во-вторых, нужно избавиться от гор мусора, который душит окружающую среду. шаг второй: собрать пластик и песок. * собрать пластик. Процесс очень прост. Сначала вам нужно собрать приличное количество полимера высокой плотности,

, если есть сомнения, вы можете позвонить подрядчикам по кровельным работам в Дублине для бесплатной оценки вашей крыши! мы можем помочь вам принять тщательно обдуманное решение, дав вам возможность изучить важные изменения этого кровельного материала: металлочерепицы; керамические плитки; бетонная плитка; полимерно-песчаная черепица; композитная черепица.

Полисанд — самая прочная и красивая полимерная кровельная черепица и композитная брусчатка. наша черепица из синтетического сланца — это 100% экологически чистый продукт с 50-летней ограниченной гарантией.

corec limited. логотип. континентальная возобновляемая энергия совместно. ltd использует полимерную и песчаную рецептуру для производства кровельной черепицы, столбов для ограждений и пластиковых пиломатериалов.

7 сен 2017, 6 различных материалов черепицы. Ниже приведены шесть различных видов черепицы, которые наиболее часто используются для кровли в Далласе, штат Техас.металлочерепица; керамические плитки; бетонная плитка; битумная (гибкая) черепица; полимерно-песчаная черепица; медная плитка. для более подробного объяснения преимуществ и недостатков каждой,

13 окт 2016, как и керамическая плитка, она огнестойкая, а также легче по весу, чем бетонная или каменная плитка. По мере того как все больше производителей начинают производить плитку из полимерно-песчаного материала, на рынке может появиться больше вариантов внешнего вида и цвета. на данный момент они, скорее всего, будут в терракотовом цвете с закругленными углами,

возможность изготовления композитного материала из отходов пластика. эта работа фокусируется на возможности изготовления композитного материала из песчаных дюн (естественный источник имеется в большом количестве ) и переработанный полиэтилен высокой плотности (HDPER) путем смешивания количества.композит был обозначен как черепица. Программа экспериментальных испытаний была проведена на полимерной черепице, содержащей различные,

, чтобы усилить сцепление цементного раствора с теплоизоляционным слоем, рекомендуется сначала нанести брызги, армированные полимерным латексом adiplast. (цемент: песок: адипласт: вода = 1: 1: 0,25: 0,25 части по объему). рекомендуется крепить черепицу с помощью прочного цементного раствора,

10 сен 2017, метод включает плавление одного килограмма полиэтиленовых пакетов в нагретом железном ведре, затем добавление четырех килограммов песка в ведро и перемешивание смеси,

, герметизация швов; заменить / отремонтировать металлический оклад; ремонт мансардных окон; повторное нанесение кровельного герметика; ремонт подстилки.виды черепичных крыш ремонтируем. битумные (гибкие) черепичные кровли; крыши из керамической черепицы; крыши из композитной черепицы; кровли из бетонной черепицы; кровли из медной черепицы; кровли из металлочерепицы; кровли из полимерно-песчаной черепицы,

Утилизация этилцеллюлозного полимера и отходов для кровли, аннотация. Целью данного исследования было использование этилцеллюлозы, смеси отработанного моторного масла и отработанного растительного масла в качестве связующего в производстве экологически чистой кровельной черепицы. отработанное моторное растительное масло было смешано с этилцеллюлозой, летучей золой, крупнозернистыми заполнителями, мелкодисперсными материалами. агрегаты и катализатор.фурье,

для тех из вас, кто следит за моим блогом, вы знаете, я стараюсь говорить кратко. вы можете только прочитать о бетонных изделиях, прежде чем застеклить. этот блог будет исключением из этого правила. Недавняя популярность использования полимерного песка дала многим мастерам смелость взяться за проект такого типа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *