Брикетирующий пресс Dinamic Comafer по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

Поставщик: Comafer Италия
• Пресс предназначен для переработки отходов предприятий лесопромышленного комплекса (древесные опилки, щепа), а также отходов сельского хозяйства и торфоразработок.

• Модель Dinamic 110N

  Производительность, кг/ч. 50-110

• Модель Dinamic 140N

  Производительность, кг/ч. 70-140

• Модель Dinamic 250N

  Производительность, кг/ч. 100-250

• Модель Dinamic 350S

  Производительность, кг/ч. 120-350

• Модель Dinamic 50N

  Производительность, кг/ч. 15-50

• Модель Dinamic 70N

  Производительность, кг/ч. 30-60

• Модель Dinamic 85N

  Производительность, кг/ч. 40-85

Общая информация о прессе для брикетирования Dinamic

Получение брикетов из отходов производства.

Преимущества При производстве прессов BRIO используются комплектующие ведущих производителей: насосы MARZOCCHI, гидравлика PARKER, моторедукторы BONFIGLIOLI, моторы ICME, электроклапаны KLOCKNER MOELLER, гидравлическое масло ROL OIL. Пресс соответствует всем нормативам СЕ. В качестве сырья для брикетирующих прессов могут использоваться отходы из древесины любого типа, влажностью от 8 до 17%. На прессе есть контроль за уровнем масла, который предупреждает потери масла. Загрузочный бункер конической формы — для предупреждения засорения (нижний диаметр 1000 мм, верхний 900 мм). Панель управления с электронным программным обеспечением. Ручное устройство для запуска установки в холоде, расположено на панели управления аппарата (моноблок открыт/моноблок закрыт), позволяет осуществлять постепенный запуск установки при низкой температуре.

Опции, описания

	Dinamic 50N	Dinamic 70N	Dinamic 85N
Производительность, кг/ч.	15-50	30-60	40-85
Мощность привода, кВт.	4	5	5.5
Диаметр брикета, мм.	55	55	60
Габаритные размеры, мм.	1060х1560 х1380	1100х1590х1460	1140х1645 х1640
	Dinamic 110N	Dinamic 140N	Dinamic 250N
Производительность, кг/ч.	50-110	70-140	100-250
Мощность привода, кВт.	7.5	9.3	11
Диаметр брикета, мм.	65	70	75
Габаритные размеры, мм.	1200х1710х1465	1200х1785х1480	1350х2250х1530
	Dinamic 350 S
Производительность, кг/ч.	120-350
Мощность привода, кВт.	15
Диаметр брикета, мм.	75
Габаритные размеры, мм.	1350х2250х1530

 

Преимущества и особенности прессов

	ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙСЯ МОНОБЛОК В стандартной комплектации для всех моделей
	ЦИФРОВОЙ ТЕРМОСТАТ Для автоматического контроля температуры масла и отключения установки при достижении температуры масла 60 градусов. (мод. 110N-140N-250N)
	ВЫНОСНОЙ ДИСПЛЕЙ Для удобства программирования логического контроллера EATON PLC (мод. 350S).
	УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА Оборудование оснащено программируемым логическим контролером EATON PLCосуществляет выработку команд от механизмов к объекту управления и позволяет добиться автоматизации технологических процессов (мод. 50N-140N-250N)
	БЕСКОНТАКТНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ Значительно снижают  время обмена сигнала с электромагнитными клапанами. (мод. 250N-350S).

 

	ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КЛАПАНЫ Предназначен для управления и контроля рабочего цикла в гидравлической системе.  (мод. 140N-250N-350S).
	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ Двигатели нового поколения, эффективность которых соответствует стандарту IE2
	СИЛОВОЕ УСТРОЙСТВО Предназначен для увеличения давления в гидросистеме. (мод. 110Nпо заказу 85N)
	УСТРОЙСТВО ОХЛАЖДЕНИЯ МАСЛА На основе замкнутого цикла воздух/масло Исключает проблему подвода воды и образования известковых отложений, улучшает общие характеристики установки за счет оптимизации процесса охлаждении масла. (мод. 110N-140N-250N-350S).
	ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С замкнутым циклом. Поддерживает оптимальную температуру масла. Заменяет установку на базе водяного охлаждения.  (мод. 250N-350S).

 

	ГИДРАВЛИКА Гидравлическая оснастка оборудования поставляется компанией Parker Hannifin
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАПАН Предназначен для регулировки параметров потока жидкости и предотвращения выливания масла. (мод. 70N-85N-110N).
	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Имеет степень защиты от пыли и воды IP55.

Опции.

	ЩУП ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ Находится внутри загрузочного бункера установки   для производства брикетов, с помощью ее установка отключается и включается  в автоматическом режиме.
	ИНСПЕКЦИОННОЕ ОКОШКО Устанавливается на загрузочный бункер в случае, когда установка располагается под силосами или фильтрующими колоннами.
	СПЕЦИАЛЬНАЯ ШАЙБА Для получения  длинных брикетов (от 25 см и более)
	ДЕЛИТЕЛЬ БРИКЕТОВ (1000 мм длиной) Для получения приблизительной длины брикетов, регулируемой на 4 положения: 25, 30, 35 или 40 см.
	ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ Рекомендуется для установок, работающих вне помещения, представляет собой электрическое сопротивление, погруженное в масляную среду.

Дробильное оборудование

Шредеры универсальные предназначены для измельчения любых отходов: бревен, бруса, обрезков, горбыля, поддонов, листов МДФ, ДСП ,фанеры, мебели, ящиков, бумаги, картона и т.п. Большой выбор моделей, размеров и производительности. Наиболее популярное и удобное решение при переработке отходов. Комплектация и поставка с конвейерами, металлосепараторами и металлодетекторами по необходимости.

Производительность 100-200 кг/час D вых.отв.- 10мм, Контейнер — 875×425 мм, Диаметр ножевого вала — 162 мм, Затачиваемые двухсторонние ножи: 64 шт, Мощность двигателя — 10 л/с, V вращ. вала- 236 об/м

измельчение древесных отходов естественной влажности и сухого материала, а также обрезков плитных материалов (ДСП, МДФ) в технологическую щепу.

Предназначена для дробления материала шириной до 500 мм и диаметром или высотой не больше 160 мм.

Запчаcти других производителей

Продажа пресса для брикетирования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о прессе для брикетирования размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор — ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 06.06.2017 16:01.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

Брикетирующий пресс COMAFER (Италия) Dinamic / Brio

Доставка осуществляется в любую точку РФ.

Доставка Инструмента и Комплектующих:

• Самовывоз с нашего главного склада,
• В регионы доставка осуществляется через транспортные компании (доставка до ТК бесплатно ),
• Самовывоз со склада нашего офиса в выбранном регионе.

Доставка станков:

• Самовывоз с нашего главного склада,
• Доставка до места транспортной компанией (оплачивает заказчик),
• Самовывоз с нашего склада в выбранном регионе.

Условия доставки оговариваются в договоре купли-продажи.

Самовывоз:

Склад ООО «Техно-Комплект» в Московской области
Адрес: Московская область, Пушкинский район, пос. Челюскинский, ул. Мичурина, д.1А 9-ый км Ярославского шоссе от МКАД.

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Екатеринбург
Адрес: 620085, г.Екатеринбург, ул. Титова, д.33а, лит. «Б»

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Краснодар
Адрес: 350020, г.Краснодар, ул. Одесская, д.48

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Самара
Адрес: 443080, г.Самара, ул. Санфировой, д.91, стр. А, офис 32,34,36

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Санкт-Петербург
Адрес: 195220, Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 17, корпус 4, литера В, офис 213. БЦ Берег

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ростов-на-Дону
Адрес: г.Ростов-на-Дону, ул. Таганрогская, д.138

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Иркутск
Адрес: 664035, г.Иркутск, ул. Сурнова, д.22, 2 этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Хабаровск
Адрес: 680007, г.Хабаровск, ул. Радищева, 6

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ижевск
Адрес: 426000, г.Ижевск, ул. Телегина, д.30

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Казань
Адрес: 420095, г.Казань, ул. Васильченко, д.1, офис 273

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Уфа
Адрес: 450071, г.Уфа, ул. Ростовская, д.18, Литер К, офис 207, 2-й этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Красноярск
Адрес: 660050, г. Красноярск, ул. Кутузова, д.1, офис 99

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Нижний Новгород
Адрес: 603061,г. Нижний Новгород, ул.Композиторская, д. 22, оф. 29.

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Новосибирск
Адрес: 630123, г.Новосибирск, ул. Шевцовой, д.2, район Городского аэропорта

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Киров
Адрес: 610035, г. Киров, ул. Производственная, д.29в, ТЦ «Ключ»

По данному товару пока не было вопросов. Вы можете задать свой вопрос в чат консультанту или по телефону

Работаем, соблюдая гарантию.

Компания МДМ-ТЕХНО дает клиентам гарантию на весь предлагаемый нами ассортимент. Для любой продукции Вы можете узнать срок гарантии и условия, на которых можно осуществить возврат, позвонив нам или в чате с нашим оператором.

Как обменять или вернуть товар:

1. В течение 2 недель (14 дней) после получения заказа Вы можете от него отказаться. Для технически сложных товаров срок возврата после его получения составляет 7 (семь) дней. Пока Вы не получили заказ, отказаться от него можно в любое время.

Процедуру возврата можно провести только один раз, соблюдая следующие условия:

a. Товар не использовался, и Вы сохранили его товарный вид и потребительские свойства. Сохранены входящие в комплект аксессуары и детали, целостность их упаковки не нарушена;

b. Вы сохранили сопутствующую документацию, пломбы, кассовые и товарные чеки;

2. Если товар отгружается в одноразовой упаковке, то вернуть или обменять его нельзя.

3. Товар надлежащего качества, имеющий индивидуальные свойства, которые подходят только Вам, изготовленный для Вас вернуть нельзя.

4. Чтобы осуществить обмен или возврат, Вам необходимо подать заполненное и подписанное заявление.

5. Если Вы получили некачественный товар, и предварительно это не было согласовано с продавцом, то Вы можете выбрать один из вариантов:

a. Возмещение Вам затрат на исправление дефектов Вами или третьим лицом или безвозмездно устранить эти дефекты заказанной продукции.

b. Уменьшить цену товара, принимая во внимание количество обнаруженных дефектов.

c. Заменить товар на точно такую же модель или артикул этого же бренда или получить вместо него аналогичный вариант другого бренда, модели, артикула с обязательным перерасчетом цены. Для дорогих и технически сложных изделий такие требования могут быть выполнены в том случае, если обнаружены значительные дефекты продукции.

d. Получить деньги назад, отказавшись от покупки.

Возврат мы проводим по адресу:

Московская область, г. Королев, мкрн. Текстильщик, ул. Мичурина дом 1А. Время Работы: 10:00-17:00 (обед 13:00-14:00), кроме сб. и вс.

Брикетирующий пресс COMAFER BRIO 275 []

Каталог → Станки → Станки деревообрабатывающие → Пресса для дерева → COMAFER Производитель: COMAFER

Гарантия производителя: 1 год

Этот товар нравится другим пользователям:

Видео о товаре:

Технические характеристики:

Производительность, кг/час	250-350
Мощность привода, кВт	2х12
Диаметр брикета, мм	75
Диаметр конического бака-накопителя, мм	1200
Габаритные размеры, см	240х142х159
Масса, кг	1800

Описание:

Получение брикетов из отходов производства.
В качестве сырья для брикетирующих прессов могут использоваться отходы из древесины любого типа, влажностью от 8 до 17 процентов.

Преимущества:
• При производстве прессов BRIO используются комплектующие ведущих производителей: насосы MARZOCCHI, гидравлика PARKER, моторедукторы BONFIGLIOLI, моторы ICME, электроклапаны KLOCKNER MOELLER, гидравлическое масло ROL OIL.
• Пресс соответствует всем нормативам СЕ.
• В качестве сырья для брикетирующих прессов могут использоваться отходы из древесины любого типа, влажностью от 8 до 17%.
• На прессе есть контроль за уровнем масла, который предупреждает потери масла.
• Загрузочный бункер конической формы — для предупреждения засорения (нижний диаметр 1000 мм, верхний 900 мм).
• Панель управления с электронным программным обеспечением.
• Ручное устройство для запуска установки в холоде, расположено на панели управления аппарата (моноблок открыт/моноблок закрыт), позволяет осуществлять постепенный запуск установки при низкой температуре.

Отзывы:

добавить отзыв

отправить отзыв

Отзывов ещё нет. Ваш отзыв будет первым.

Цена на товар Брикетирующий пресс COMAFER BRIO 275 может отличаться от розничной (магазинной) цены.
Фото, наименование, артикул, описание и технические характеристики товара могут отличаться и иметь неточности или могут быть изменены производителем без предварительного уведомления, также может меняться страна-производитель в зависимости от поставок.
Уточняйте важные для вас параметры и характеристики в магазинах у консультантов или по телефонам и электронной почте.
Проверяйте комплектацию товара и его технические возможности в момент получения товара.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437.2 Гражданского кодекса РФ.

Похожие товары:

Пресс для брикетирования отходов BP-1000 SF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брикетирующий пресс BP-1000 SF предназначен для промышленной утилизации древесных отходов. Прессование измельченных древесных отходов  имеет ряд преимуществ: объем древесных отходов может быть уменьшен на 85-93%. Утилизация древесных отходов в виде топливных брикетов доводит их энергетическую ценность до 4000 кКал/кг. При сгорании практически отсутствует угарный газ. Полученные  брикеты — прекрасный источник энергии с низким уровнем зольности и высокой теплотой сгорания.

 

 

Приборы ввода электромагнитных установок

 

1 — вентиль общего манометра гидравлической системы;

2 — общий манометр гидравлической системы;

3 — манометр прессующего цилиндра;

4 — общий гидравлический распределитель;

5 — гидравлический распределитель прессующего цилиндра;

6 — гидравлический распределитель подающего цилиндра;

7 — гидравлический распределитель основного цилиндра;

8 — регулировочный переключатель прессующего цилиндра;

9 — регулировочный переключатель основного цилиндра;

10 — фильтр;

11 — манометр гидравлической установки прессующего цилиндра;

12 — манометр общей установки гидравлической системы.

 

Регулировка давления

1. Начальная установка давления прессовочного цилиндра составляет 75 кг/см2. Данная функция является автоматической, и производить подстройку этого давления пользователем станка нет необходимости.

2. Максимальное рабочее давление гидравлической системы составляет 200 кг/см2. Это рабочее давление установлено компанией-изготовителем станка. Все гарантийные обязательства производителя теряют свою силу при превышении данного давления.

3. Установленный на станке вентиль манометра давления масла для сохранения его срока службы все время должен быть выключен. Включайте его только непосредственно измерения общего давления гидравлической системы.

Поведение брикетера в зависимости от температуры масла гидравлической системы более чувствительно в странах с холодным климатом. Поэтому вентиляторной установке всегда устанавливайте температуру в 30°С, что позволит станку во время его работы осуществлять правильное распределение тепла.

Перемешивающие стержни брикетирующего пресса

Для перемешивания загруженного в резервуар установки обрабатываемого материала во избежание образования в нем пустот и последующей холостой ее работы внутри загрузочного резервуара предусмотрены дополнительные элементы в виде специальных стержней. При этом работа станка становится более равномерной. При этом следует иметь в виду, что:

1. При работе с мелким (порошковым) материалом или с материалом, имеющим высокую плотность, эти перемешивающие стержни устанавливать в резервуар нет необходимости;

2. Крепление каждого стержня на центральной стойке должно производиться с помощью винтов, как показано на рисунке.

Датчики присутствия материала

Датчики присутствия материала предназначены для автоматической остановки пресса при опустошении загрузочного резервуара.

Преимущества гидравлического брикетировочного пресса ПБ-1

Характеристики брикетов производимых гидравлическим прессом ПБ-1:

Брикет представляет собой цилиндр из спрессованных под давлением опилок диаметром 75 мм, длинной до 100 мм.

Испытания, проведенные в котельных, показали высокую эффективность брикетов при сгорании. Брикетное топливо имеет теплотворность 5100 ккал/кг; длиннопламенное; быстро разгорается; имеет высокую скорость теплоотдачи.

При сгорании практически отсутствует угарный газ, отходы.

В качестве сырья используется только чистый, сухой опил.

Применение: в качестве топлива в домах: каминах, печах; дачах; в теплицах; банях; в котельных на твердом топливе; на железнодорожном транспорте и других местах, где имеется установки работающие на твердом топливе.

#	Характеристика брикетов
1	Общая влага в рабочем состоянии топлива	9,5%
2	Низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива	4120 ккал
3	Теплота сгорания в бомбе	5100 ккал
4	Содержание серы	Нет (0,00)
5	Зольность	0,6% — 1,0%

#	Теплотворность
1	Дерево	2200 ккал
2	Брикеты из древесных опилок	5100 ккал
3	Уголь — антрацит	4800 ккал
4	Кокс	5000 ккал

#	Содержание золы при сгорании
1	Бурого угля	остается до 40%
2	Брикетов	остается 0,6%

#	Выделение CO2 в сравнении с древесными брикетами (Эмиссия в воздушное пространство при сгорании)	Содержание CO2
1	Земной газ	в 15 раз выше
2	Легкое масло	в 20 раз выше
3	Кокс	в 30 раз выше
4	Уголь — антрацит	в 50 раз выше

Преимущества топливных древесных брикетов по сравнению с дровами:

Теплотворная способность брикетов составляет примерно 5 кВт*ч/кг, в то время как дров примерно 1,5 кВт*ч/кг.
Т.е. 1 кг БРИКЕТОВ в 3-3,5 раза больше отдает тепла, чем дрова.

Плотность брикетов составляет 1200 кг/куб.м., насыпная плотность 1000 кг/куб.м;

Насыпная плотность дров около 300 кг/куб.м. Таким образом, один большегрузный самосвал, ведущий 15куб.м топлива привезет вам либо 4500 кг дров, либо 15000 брикетов.

Влажность дров от 40-50%. Содержание влаги в брикетах не более 8-17%. Это говорит о том, что, покупая тот же самосвал дров вы реально вместо топлива привозите половину воды — около 2250кг! Таким образом реального топлива остается 2250 кг, часть которого (около 25%) уйдет на выпаривания этой воды, а не на отдачу тепла!

Преимущества производства брикетов по сравнению с древесными гранулами (пеллетами):

Для производства древесных гранул необходимо измельчить отходы в однообразную мелкую пыль на специальном дополнительном оборудовании. В отличие от этого для производства брикетов помимо пыли подойдет и достаточно крупная фракция: опилки, стружка, некрупная щепа.

Для производства древесных или торфяных брикетов достаточно установки брикетирующего пресса, в том числе и самой минимальной (от 70 — до 90 кг/час), что позволяет устанавливать его непосредственно в местах образования отходов: на любых деревообрабатывающих предприятиях. В дальнейшем полученные БРИКЕТЫ можно использовать для отопления своей же котельной или для продажи. Установка брикетирующих прессов на деревообрабатывающих предприятиях особенно выгодно в связи с появляющейся возможностью существенно сократить объем занимаемые отходами производство, поднять уровень пожаробезопасности и культуры производства. Таким образом, доступность источников сырья и стоимость оборудования для производства БРИКЕТОВ делают этот бизнес существенно более привлекательно для предпринимателей с ограниченными размерами капиталовложений или объемов сырья по сравнению с производством топливных гранул (пеллет).

Штанговый брикетирующий пресс

Эти прессы применяются для получения твердых брикетов из порошкообразных и других рассыпчатых продуктов. Пресс предназначен для прессования брикетов из сыпучих продуктов. В результате брикетирования сыпучий продукт спрессовывается в брикет определенных размеров и плотности.

Полученные брикеты удобны в упаковывании хранении и транспортировании; лучше защищены от влаги и прогоркания. Штанговый пресс относится к группе машин с резко неравномерными нагрузками на рабочие органы, а его расчет, а именно, определение размеров маховика, носит общий характер. Поэтому его можно применять для аналогичных машин силового действия, имеющих значительные «пиковые» нагрузки.

 

Устройство и работа пресса

 

        

Рис. 2.3. Схема штангового брикетирующего пресса

Принципиальная схема штангового брикетирующего пресса, работающего в пищеконцентратной промышленности, показана на рис. 2.3. В прессе можно выделить следующие основные элементы. Маховик 1, получающий вращение от электродвигателя, зубчатую передачу 2, кривошип 3, шатун 4, прессующую штангу 5, совершающую возвратно-поступательное движение, корпус 6 с загрузочным отверстием 7, прессующий канал 8 длиной до нескольких десятков метров и заполненный спрессованными брикетами, клиновое устройство 9 с регулировочным винтом 10, крышку прессующего канала 11 с регулировочными винтами 12.

В загрузочную воронку 7 загружается прессуемый сыпучий продукт. При нахождении прессующей штанги в крайнем левом положении открыта нижняя часть воронки, и продукт попадает в пространство корпуса перед штангой; двигаясь вправо, штанга перекрывает вначале загрузочное отверстие воронки и затем начинает прессовать порцию продукта в замкнутом объеме, причем спереди выход в канал закрыт плотными, предварительно спрессованными брикетами.

По мере прессования брикета давление, действующее на порцию продукта, увеличивается, в связи с этим усилие, действующее на двигающуюся вправо прессующую штангу, равно как и на предварительно спрессованные брикеты, также увеличивается. Наконец наступает момент, когда это усилие сравнивается с силой трения на продвижение брикетов в прессующем канале. Иными словами, величина этой силы трения определяет наибольшее усилие, которое действует на продукт и на прессующую штангу в процессе прессования брикета.

Попутно можно отметить, что величину этого наибольшего усилия можно при необходимости легко регулировать в процессе работы пресса при помощи регулировочных винтов 12 на крышке прессующего канала 11, а это, в свою очередь, влияет и на давление прессования брикета, а значит и на его толщину — в (см. рис. 2.3).

После того как усилие прессования достигло наибольшего значения, происходит продвижение и вновь сформированного брикета и всех брикетов в прессующем канале на толщину брикета — в. На этом заканчивается рабочий ход прессующей штанги, после чего она движется в обратном направлении, совершая холостой ход до своего крайнего левого положения, снова открывая загрузочное отверстие воронки, начиная новый цикл прессования следующего брикета.

Таким образом, нормальная работа может быть при том условии, что прессующий канал полностью заполнен брикетами. Только тогда возможно создать определенную силу сопротивления продвижению брикетов, а, следовательно, и определенное давление прессования брикета. Спрессовывания вновь сформованного брикета с ранее сформованными в корпусе пресса обычно не происходит, так как плотность продукта в брикете не постоянна. Она значительно выше там, где брикет соприкасается с прессующей штангой и меньше на противоположном конце. Поэтому на выходе из прессующего канала брикеты достаточно легко отделяется друг от друга.

 

Определение усилий

Величину наибольшего усилия прессования брикета Р (Н) (см. рис. 2.3), а следовательно и необходимую силу трения продвижению брикетов в прессующем канале можно определить следующим образом:

                                        ,                                            (2.20)

где: s – наибольшее удельное давление, необходимое для получения брикета, Па. Оно зависит от вида продукта и его физико-механических свойств (см. табл. 1).

F – площадь поперечного сечения прессующей штанги, м², соответствующая форме и размерам формуемых брикетов.

Таблица 1

Пресс ударный для производства топливных брикетов

Пресс для производства топливных  брикетов из биомассы механический  Пресс-гранулятор BT-60 Wektor

 Производства Польша

16 500 USD с НДС,  в наличии.

Для заказа или уточнения иноформации позвоните по телефону 

095-35-88-0-88. Олег.

 

Технические характеристики BT-60:

 

№	Параметр	Ед. изм.	Показатели
1	Производительность — древесные опилки	кг/ч	500-700
2	Производительность — солома	кг/ч	350-550
3	Производительность – шелуха подсолнечника	кг/ч	450-550
4	Допускаемая влажность	%	8-20
5	Плотность брикетов	г/см3	0,8-1,5
6	Диаметр брикета (стандартное исполнение)	мм	60-70
7	Диаметр пеллет (гранул)	мм	8-22
8	Длина брикета (случайная, регулируемая)	мм	25-200
9	Мощность двигателя главного привода	кВт	18,5
10	Мощность двигателя привода червяка брикетного пресса	кВт	5,5
11	Тип смазки подшипников, главного вала, втулок, шатуна,	—	Принудительная
	кондуктора.		смазка
12	Тип масла	—	М10Г2К
13	Объем масла	дм3	40
14	Давление масла	мПа	0,6
15	Тип масляного насоса	—	Зубчатый
16	Смазка остальных элементов	—	Пластичная смазка
17	Размер — длина х ширина х высота	мм	260x950x1100

Пресс исполнен в лучших европейских традициях качества. 

 Механический пресс используется как профессиональное оборудование в технологических линиях с производительностью 700 кг/час. Надежная конструкция пресса (кривошипный механизм) обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

 

 

   оптимальное соотношение производительность — потребляемая мощность, конкурентная стоимость, выгодные инвестиции

 

 

Брикетирование

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. разработана технология брикетирования отходов.

Брикетирование — процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц — до 25 мм. При помощи высокого давления и тепла из сырья высвобождается лигнин, который действует как вяжущее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.

Технология брикетирования используется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологичное топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, маслоцехов.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

 

 

 

Параметр/ Тип отходов брикета	Древесные опилки	Шелуха подсолнечника	Каменный уголь
Плотность, т/м³	1,1 – 1,26	1,0 – 1,2	1,2 -1,5
Теплотворность, ккал/кг	4000 — 4800	4800 — 5200	4400 – 5200
Влага, %	6 — 8	4 -7	—
Зольность,%	0,5-1,0	0,35-3,0	10-20

 

Как видно из таблицы, по теплотворности топливный брикет  приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже его, кроме того, выбросы серы при сжигании брикета практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах,  печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета  есть постоянство температуры при сгорании на протяжении 4÷8-ми часов.

 

 

 

 

 

Брикетировочный пресс

| Брикетировочный пресс SICON

| SICON

Брикетировочный пресс

Универсальная машина для брикетирования различных размеров для широкого диапазона различных материалов: черных и цветных металлов, особенно для токарной обработки. Обороты можно предварительно обработать, например измельчением.

Краткий обзор ваших преимуществ

• Усиленная конструкция для промышленного многосменного режима работы
• Полные системы от предварительной обработки, кормления, брекетирования и хранения
• Доступна высокая плотность
• Полностью автоматизированные системы и соответствующая интеграция в существующие производственные процессы

Технические характеристики

Брикетировочный пресс	BP60	BP80	BP100	BP120	BP140	BP160	BP180	BP200
Диаметр брикета [мм / дюйм]	60/2.36	80/3	100/4	120/5	140 / 5,5	160 / 6,3	180/7	200/8
Мощность главного цилиндра [мт]	100	220	315 ​​	400	500	600	850	850
Максимальная нагрузка (сталь, литье)	0,15	0,8	1,3	2,6	4	7	9	12
Максимальная емкость (медь)	0.2	1	1,5	2,7	5	8,5	11	13,5
Макс.емкость (Al)	0,05	0,3	0,5	0,8	1,2	2,3	3	4
Время цикла [с]	12	12	12	12	12	12	12	12
Мощность двигателя [кВт / л.с.]	15/20	30/40	55/75	75/100	110/150	150/200	180/245	180/245
Масса станка [мт]	3.5	6	12	13	20	42	56	60
Площадь основания [мм / дюйм]	1700 x 2000 67 x 78	2000 x 2700 80 x 105	2400 x 3500 95 x 140	2400 x 4000 95 x 160	3000 x 5000 120 x 200	3000 x 6500 120 x 255	11000 x 10000 430 x 390	11000 x 10000 430 x 390

Плотность: стальное литье Емкость зависит от спроса

Изображения

Полностью автоматический гидравлический брикетировочный пресс, пресс-подборщик для брикетирования опилок

Гидравлический брикетировочный пресс — это одна горизонтальная машина для брикетирования и пакетирования для уплотнения опилок, древесной стружки, стружки, рисовой шелухи и т. Д.в блоки плотности. Он может автоматически завершать процессы сжатия и разгрузки блока пакетов с высокой эффективностью. Коробка для сжатия настолько велика, что можно ввести несколько материалов и придать ей форму за один раз. Брикеты, изготовленные на нашем гидравлическом брикетировочном прессе, прочные, гладкие и компактные. Толщина брикетов регулируется по желанию заказчика.

Характеристики гидравлического брикетировочного пресса
1. Конвейерная система не является обязательной для реализации непрерывной подачи.
2. Оснащен деталями высшего качества, такими как двигатель Siemens и электрическая система Schneider, что обеспечивает высокую стабильность и длительный срок службы.
3. Принятие интеллектуальной технологии электрического управления, материалы сжимаются и формируются за один раз.
4. Высокопроизводительная гидравлическая система обеспечивает высокую стабильность работы.
5. Размер блока упаковки соответствует стандарту ISO, подходит для загрузки контейнера.
6. Установка не требуется, работает после заправки и включения питания.

Гидравлический брикетировочный пресс Применение
Гидравлический брикетировочный пресс широко используется для обработки порошковых материалов, целлюлозного волокна, древесной стружки, опилок, кокосового волокна, древесных гранул, древесной стружки и т. Д.

Детали гидравлической брикетировочной машины
Гидравлический брикетировочный пресс состоит из компрессионного шкафа, бункера, двигателя Siemens и электрической системы Schneider, конвейерной системы, стойки, гидравлической системы и масляного цилиндра, выталкивающего блок упаковки.

Принцип работы гидравлической брикетировочной машины
Материалы сжимаются гидравлическим цилиндром гидравлического брикетировочного пресса. Масляный насос, приводимый в действие вращением двигателя, откачивает гидравлическое масло из масляного бака. Масло транспортируется к каждому гидроцилиндру по трубопроводу гидравлического масла, приводя в движение шток поршня масляного бака, совершая боковое движение для сжатия материалов в компрессорной камере.Наконец, при выдавливании бокового масляного цилиндра сжатый блок выдавливается из выпускного отверстия.

Технические параметры гидравлической брикетировочной машины

Модель	HBA-SB135	HBA-SB160	HBA-SB220	HBA-SB300
Давление сжатия (Т)	135	160	220	300
Размер блока упаковки (мм)	300 * 300	350 * 350	480 * 480	480 * 480
Вес блока упаковки (кг)	5-10	15-18	30-35	35-50
Производительность (т / ч)	0.5	1,0	2,0	3,0
Мощность (кВт)	15	18,5	30	44
Режим работы	Управление одной кнопкой	Управление одной кнопкой	Управление одной кнопкой	Управление одной кнопкой
Размер (мм)	2750 * 900 * 2350	2630 * 1400 * 2280	4500 * 1250 * 1800	5000 * 1350 * 1800
Масса (т)	3.5	4,0	5,0	7,0

Брикетировочные прессы для дерева, алюминия, мискантуса, соломы и других материалов

Основная компетенция mütek — брикетирование широкого спектра материалов в стабильные брикеты. mütek предлагает весь спектр услуг от брикетировочного пресса для небольших производств с производительностью ок. 30 кг / ч до высокопроизводительных прессов для промышленных операций с производительностью одной машины прибл.1200 кг / ч. Машинная технология разрабатывается по индивидуальному заказу для соответствующего исходного сырья.

Исходное сырье для производства брикетов может быть превосходно произведено с помощью наших измельчителей muetek.

(Обратите внимание, что размер гранул исходного сырья должен быть меньше 2 см, а влажность материала не должна превышать максимум 18% ATRO (сухая кость).

Все брикетировочные прессы доступны для тестирования с использованием сырья заказчика в нашем большом демонстрационном и испытательном зале.Посредством интенсивного пробного брикетирования можно сделать выводы о качестве брикета и достигнутой производительности.

Наш ассортимент брикетировочных прессов:

брикетировочные прессы серии MFP

Самый маленький и самый доступный брикетировочный пресс Muetek чрезвычайно компактен и впечатляет своей технологией. Вместимость: ок. 5-30 кг / час. Форма брикета: квадратная. Материалы: дерево, мискантус, торф, кожевенная пыль, бумага и др.

больше информации

Брикетировочные прессы серии MPP

Прочный брикетировочный пресс с очень хорошим соотношением цены и качества. Производительность: от ок. От 30 кг / час до 550 кг / час. Форма брикета: цилиндрическая. Материалы: дерево, мискантус, торф, текстиль, бумага, пластик, солома и др.

больше информации

брикетировочные прессы RUF серии

Пресс для брикетирования с уменьшенным износом матрицы

с производительностью ок.100-1000 кг / час в непрерывном режиме для производства квадратных брикетов. Материалы: дерево, кора, силос, мискантус, торф, пластмассы, солома и др.

больше информации

прессы для брикетирования MAP серии

Эксцентриковый пресс для брикетирования в промышленном исполнении. Мощность: до 1200 кг / час. Брикет: цилиндрический в виде брикета или в форме таблеток. Материалы: дерево, торф, пластик, солома, лузга подсолнечника, чешуя, ядра оливок и др.

больше информации

прессы для брикетирования MPP NEM Series

Прочный брикетировочный пресс для цветных металлов с очень хорошим соотношением цены и качества.Производительность: от ок. 50 кг / час. Форма брикета: цилиндрическая. Материалы: алюминий, медь, латунь и другие цветные металлы.

больше информации

Ассортимент материалов для брикетирования:

Пресс для брикетирования древесины Alois

Пресс для брикетирования древесины Alois Алоис Шмид пишет:

До недавнего времени это был мой пылесос.Я перешла на бочки из мешков потому что стружку можно придавить в бочках, а бочки можно сложены.

Но стружку в дровяной печи сжечь тяжело, а бросать не хотелось их тоже. Поэтому я поискал пресс для брикетов. Промышленные машины доступны по цене от 10 000 евро. Но есть разные самодельные прессы для брикетов в сети, например здесь: http://www.brikomat.com

Для своего самодельного брикетировочного пресса я купил новый пылеуловитель. за 600 евро, включая трубопроводы.Я также купил этот электрический дровокол, в то время он стоил 200 евро. Я начал работать над прессом для брикетирования два года назад.

К настоящему времени машина работает автоматически, без каких-либо проблем. Он все еще может использовать улучшения, а скорость производства очень высока. в зависимости от типа используемой стружки. Машина работает быстрее всего с короткая стружка твердых пород. Он немного тормозит при беге с длинными тонкими стружками хвойных пород.Чем выше содержание лигнина (см. Википедию) тем тверже становятся брикеты.

Контроллер имеет переключатели на обоих концах диапазона, а также датчик гидравлического давления. В отличие от промышленных машин, здесь нет сжатие брикетов, поэтому давление строго зависит от трение брикетов в канале. Это делает контроль машина посложнее.

Чем глубже поршень входит в трубу, тем короче оставшаяся труба, по которой должны проходить брикеты, и тем меньше трение. Если нырнуть слишком далеко, брикеты не будет достаточно сжат и развалится. Но если удары будут слишком короткими, трение брикеты в трубе могут подняться слишком высоко, и машина выключится вниз от избыточного давления. Затем мне нужно вручную очистить застряли брикеты, высверлив их из трубы.

Длина хода должна соответствовать типу используемой древесины.

График слева показывает, как работает контроллер. После 3,5 секунд хода (стадия 1) гидравлическое давление должно быть минимум 5 бар. На ступени 2 и 3 давление должно быть не менее 6 и 10 бар соответственно. Если требуемое давление не достигается, баллон возвращается на еще один ход, чтобы прижать больше материала. Если давление достигает пика и падает более чем на 3.5 бар до достижения стадии 4 он также начинает новый ход. По достижении ступени 4 цилиндр возвращается только после падения давления. ниже 50 бар или при срабатывании концевого выключателя.

1 бар составляет 100 килопаскалей, или около 14,5 фунтов на квадратный дюйм.

Вышеуказанные параметры времени и давления можно регулировать, и я не всегда работать с этими значениями.

Электромагнитный магнит (зеленый) для управления гидравликой и электронным датчиком давления внизу (черный).Датчик может показывать до 160 бар.

Прижимной стержень с выступом на конце. Выступ Помогает при нанесении нескольких ударов сформировать единый брикет, который не развалится.

Крепление прижимной штанги к главному цилиндру. Винты позволяют снятие прижимного стержня и помощь при обратном ходе.

Изначально я использовал трубу с внутренним диаметром 35 мм, но гидравлическая цилиндр имел для этого недостаточную силу.Я добавил трубу поменьше внутри исходной трубы с внутренним диаметром 28 мм. При силе 7 тонн это должно дать мне давление 1136 кг / см ² . Для трубы большего размера она составила 727 кг / см ² . Еще лучше было бы больше давления.

Я разрезал трубу и загнул получившиеся «створки» наружу. Контейнер прикручены к закрылкам.

Это показывает, где раньше находился раскалывающий клин.На его месте прижимная труба и прикрепленный контейнер для стружки.

Шнеки перемещают стружку в отверстие в прижимная труба.

Оранжевые шестерни входят в зацепление со шнеками, как червячные. Шестерни помогают предотвратить попадание стружки на шнек, чтобы предотвратить стружка заедает.

Контейнер для стружки, полный стружки.

Я использовал мотор стеклоочистителя от Opel Ascona до приведите в действие шнек…

… в сочетании с цепями и звездочками от велосипеда.

Магнитный датчик определяет вращение шнека. Если нет импульсов обнаруживаются за десять секунд работы шнека, предполагается, что шнеки заклинивают, и машина останавливается.

Здесь вы можете увидеть снятый с машины шнек. Шнек крепится к ступицам с помощью двух болтов M8.

Это показывает, как был сделан шнек.

Это выходная сторона машины. Колесо входит в зацепление брикеты через прорезь в трубе.

Магнитный датчик обнаруживает винты в сторона колеса. Два оборота колеса составляют почти ровно один метр. брикета. Количество брикетов и часы работы записываются, чтобы я мог подсчитать, сколько метров брикетов в час производятся.

Еще одна причина контролировать производство брикетов: Если вращение не обнаруживается более трех минут, машина выключается.Либо емкость для стружки пуста, либо стружка застряла или застряла на шнеках.

Колесо опирается на брикеты собственным весом. Шурупы по дереву со срезанными головками действуют как шипы для зацепления. брикеты.

Брикеты подаются по пандусу в бочку.

Конец пандуса имеет клин, чтобы брикеты отламывались, если они становятся слишком длинными. В противном случае кто-то промахнется мимо ствола.

Друг построил для меня электронику, а программное обеспечение я написал сам. Переключатель на передней панели позволяет переключаться между непрерывным режимом работы. или работа по времени (например, работа в течение одного часа).

Большинство компонентов у меня уже лежало дома. У меня был только купить датчик давления и трансформаторы новые. Корпус, были куплены контроллеры мотора и магнитные датчики б / у. Пока что эта пресса мне стоило от 600 до 800 евро.

Конечно, машину можно было еще оптимизировать. Можно предварительно сжать стружка, которая ускорит производство. Но это было бы тоже пока сложно. Я думаю об улучшении механизм подачи. Мое последнее изменение заключалось в том, чтобы запустить шнеки в противоположное направление.

Изменение направления шнека фактически увеличило производительность, так как стружка теперь проталкивается ближе к отверстию в трубе.Я тоже думаю об альтернативе шнекам, но для этого придется подождать, пока не будут завершены другие проекты.

Позже напишу подробнее о своей мастерской, но сначала мне нужно немного прибраться.

Это показывает, как я использую брикеты в дровяной печи. Через дверь видно, что сейчас лето, так что это только позирование.

Алоис позже добавил:

Я добавил в пресс киловаттметр, чтобы можно было потренироваться его эффективность.

Для показанного ствола я использовал смесь опилок, которая дает лучший выход. Я использовал опилки от настольной пилы от резки дрова и строгальные стружки из клена.

Бочка вмещает 51,4 кг брикетов, а машина использовала 13,5 кг. КВтч электроэнергии для их производства. Поскольку электричество стоит около 0,25 евро / кВт · ч, моя стоимость электроэнергии составляет 3,35 евро.

Древесные брикеты стоят 2,25 евро за 10 кг, но моя электроэнергия Стоимость всего 0.65 евро за 10 кг. Но я не считаю стоимость машина или стружка.

Машина потребляет в среднем менее 1 кВт, поэтому на это потребовалось более 13 часов на производство. Я не смотрел время, потому что машина работает автоматически и без присмотра.

Как работает брикетировочная машина

---

Есть несколько типов брикетировочных машин с разными принципами работы, они работают при разном давлении и подходят для разных материалов.Так как же они работают по-другому? Какие есть преимущества и недостатки? Будем следить за статьей.

Что такое брикетировочная машина

Брикетировочная машина используется для превращения отработанного порошка в блок правильной формы, что может помочь улучшить условия для этого порошка, облегчить их транспортировку, хранение и сделать их более полезными для дальнейшего использования.

Система брикетирования способна обрабатывать все виды материалов подходящего размера и влажности.

При брикетировании всегда используется связующее, так как ему необходим связующий эффект, чтобы получить достаточно прочности для готового брикета.Биомасса и промышленные отходы отличаются друг от друга источниками связующего вещества.

Виды брикетировочных машин и принцип их работы

---

Тип винта

Брикетировочная машина шнекового типа использует шнек для прессования сырья с различными материалами, она может быть оборудована системой нагрева или без нее для вывода брикетов.

Система отопления представляет собой специальную конструкцию для брикетов, работающих с материалами, содержащими лигнин, лигнин всегда присутствует на биомассе.Поэтому система отопления обычно используется для брикетирования биомассы. Другие материалы, такие как уголь, древесный уголь и т. Д. Связующие всегда необходимы при брикетировании с помощью брикетировочной машины шнекового типа.

Подходящий материал подается в бункер и затем перемещается шнеком внутри брикетировочной машины. вращающийся шнек забирает материал из загрузочного отверстия и уплотняет его на матрице, что способствует созданию градиента давления вдоль шнека.

Готовый брикет выводится с торца стержневым типом.Нормальные формы поперечного сечения, которые мы обычно находим, могут быть квадратными, круглыми, цветками сливы и т. Д.

Поскольку шнековый брикетировщик работает с не очень высоким давлением, связующие вещества всегда необходимы для формирования брикета. Оснащение системой нагрева поможет материалу биомассы расплавить внутренний лигнин и превратить его в высокоэффективное связующее. Кроме того, с этим брикетом работают и другие материалы, такие как уголь, древесный уголь и т. Д. Эти материалы должны быть хорошо перемешаны со связующим, чтобы получить формы брикета.

разные винты

Примеры:

Шнековая машина для производства брикетов Экструдер для брикетов

---

Гидравлический тип

Гидравлический тип работает с гидравлической насосной станцией, которая обеспечивает очень большое давление. Благодаря высокому давлению с помощью этой системы можно брикетировать почти все материалы.

Металл, как сырье, которое проявляет пластичность под высоким давлением, особенно подходит для брикетирования на брикетировочной машине гидравлического типа.

Процесс обработки брикетов происходит в камере, в которую загружаются материалы, где материалы брикетируются под очень высоким давлением.Это обуславливает их пластичность и заставляет их стабильно скрепляться в блок.

Гидравлический тип требует длительного времени удержания давления на брикет, это предотвращает кратковременный отскок деформации материала и вызывает специальный нагрев для таких материалов, как опилки, для плавления внутреннего лигнина, что делает брикет более прочным.

Примеры:

Гидравлический брикетировочный станок Брикетировщик кирпича из биомассы

---

Тип поршня

Поршневой тип использует вращательную силу механического устройства или тягу гидроцилиндра для возвратно-поступательного движения поршня (или плунжера), а поршень (или плунжер) заставляет плунжер совершать возвратно-поступательное движение в формовочной втулке для создания прижимной силы. формировать материал в брикет.

Большое давление будет создаваться при движении маховика и пробивать брикет раз за разом за короткое время, это повышает температуру сырья. По мере того, как сырье перемещается, оно разделяется внутри, образуя другой вид тепла — тепло трения. Под действием этих двух видов тепла материал поднимает собственную температуру до высокого уровня и плавит лигнин. Затем материалы из частиц связываются вместе и становятся достаточно прочными.

Сотовая брикетировочная машина — это простой тип поршневой брикетировочной машины, в которой также используется колесо, но брикет штампуется только один раз для формирования.

Примеры:

Изготовитель брикетов для бревен Брикетировочная машина с сотами

---

Тип ролика

Роликовый пресс

работает с двумя близко вращающимися роликами с одинаковой скоростью, но в противоположном направлении. Два ролика одинаковой ширины и диаметра имеют отверстия на поверхности. Когда они двигаются, те же два отверстия на разных роликах будут совпадать на пересечении средней линии, и брикет будет вдавливаться в этом месте.

Валковые прессы могут быть разных типов с различными требованиями к давлению.

Обычный роликовый пресс будет использовать клин для фиксации подвижного ролика, поскольку он работает при низком давлении. Гидравлическая насосная станция также может использоваться для фиксации ролика и обеспечивает гораздо большую, но гибкую опору для ролика для стабильной работы при большом давлении.

Примеры:

Роликовый брикетировочный пресс Гидравлический роликовый брикетировочный пресс

---

Выбор правильного типа с учетом инвестиций и требований к оборудованию поможет сделать производство брикетов более эффективным и изготовить брикеты высокого качества.

Теги: брикетировочная основа

Пресс для брикетирования биомассы

на продажу | Машина для брикетирования опилок

Брикетировочный пресс серии GCBC представляет собой оборудование для горячего брикетирования. Основываясь на многолетнем опыте производства, конструкция конструкции и внешний вид значительно улучшились.

Пресс для брикетирования биомассы для продажи

Винтовой брикетировочный пресс GCBC-I

Запасные части для оборудования

Модель	GCBC- I Брикетировочный пресс
Производительность кг / ч	180-210
Мощность двигателя (кВт)	15кВт, 380В, шесть классов
Электронагреватель (кВт)	2.2кВт * 2
Диапазон нагрева	280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего	1-2 года
Размер готовых брикетов	Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер брикетов внутри отверстия	Диаметр 16 мм
Плотность брикетов	1.3 т / м3
Вес (кг)	700 кг
Габаритные размеры (мм)	2700 * 600 * 1600 мм
Требования к влажности сырья	8 ~ 10%

Экструдированная биомасса / древесные брикеты

Какие виды материалов могут обрабатывать наши машины?

Сырье для брикетирования может отличаться для разных клиентов, поэтому необходимо убедиться, что ваши материалы могут быть брикетированы, прежде чем покупать один брикетировочный пресс.Не стесняйтесь сообщить нам свои материалы для брикетирования, и тогда мы сможем предложить индивидуальные решения, основанные на ваших конкретных материалах и ситуации. Поставляем серию брикетировочных прессов разной мощности и цены.

Различная биомасса и древесные материалы, подходящие для процесса брикетирования

В процессе производства этот шнековый брикетировочный пресс предназначен для работы с различными материалами биомассы. Фактически, он может обрабатывать большинство видов биомассы, , таких как кора, картон, целлюлоза, стебли хлопка, сено, бумага, табак, древесная щепа, древесная пыль (опилки).

Процесс изготовления брикетов из биомассы

Благодаря высокому механическому давлению и высокой температуре во время процесса брикетирования различные биотопливные материалы или остатки древесины могут быть переработаны в твердое топливо высокой плотности. Основная последовательность операций приведена ниже. Не все эти процессы необходимы, все зависит от вашей ситуации с сырьем. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вам понадобятся предложения по производству брикетов!

Процесс производства брикетов из биомассы и брикетов из древесного угля

Опилки являются основным побочным продуктом на лесопилке, которые считаются бесполезным мусором.Но поскольку прессы для гранул и брикетов становятся популярными, опилки стали идеальным материалом для производства древесных гранул и древесных брикетов из-за высокого содержания лигнина. Кроме того, при использовании опилок для брикетирования можно сэкономить процесс измельчения. Пресс для брикетирования биомассы может экструдировать сыпучие опилки напрямую в брикеты с твердым топливом высокой плотности.

Производство опилок
Опилки → Сушка → Брикетирование → Брикеты из опилок → Обугливание → Брикеты из древесного угля

Процесс брикетирования опилок (от отходов до брикетов)

Рабочее видео винтового брикетировочного пресса

Оборудование для линии брикетирования биомассы

Если вы планируете открыть завод по производству брикетов и начать собственное дело.Требуется серия технологического оборудования. Ниже приводится наиболее распространенное оборудование, включая дробилку, конвейер, сушилку и брикетировочный пресс.

Брикеты из биомассы имеют множество преимуществ. : высокая плотность, низкое содержание влаги, чистота и удобство хранения, транспортировки и использования. Они также имеют широкое применение как в промышленности, так и в домашних условиях. Брикетирование биомассы — безусловно, очень перспективный и выгодный проект для инвестиций.Как ведущий производитель брикетировочных прессов в Китае, наши брикетировочные машины экспортируются во многие страны и заслужили всемирную репутацию. Если вы ищете высококачественный пресс для брикетирования биомассы или машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы — лучший выбор для вас!

Проекты завода по брикетированию биомассы

• Нас интересует шнековый брикетировочный пресс производительностью 500 кг / час.пожалуйста, пришлите нам расценки на это.
• Спасибо за внимание к нашей продукции.

  Пожалуйста, укажите ваше сырье, чтобы мы могли проверить его заранее. Кроме того, максимальная производительность нашего одношнекового брикетировочного пресса составляет около 300 кг / ч, поэтому, если вам нужно 500 кг / ч, вам понадобится комбинированная машина, см. это как вложение электронной почты.

• Как часто нам нужно заменять вал винта и внутренний каркас и какова их стоимость?
• Пользователям необходимо заменить их на 3-4 месяца.
• Привет,
  Мы заинтересованы в покупке небольшого станка для производства брикетов из вторсырья производительностью 50-100 кг / час. Не могли бы вы прислать мне, какую машину вы можете предложить, технические характеристики машин, цены и информацию о возможной транспортировке в Республику Македония.
  Спасибо за внимание и наилучшие пожелания.
• Не могли бы вы сообщить мне, какие отходы вторичной переработки вы хотите преобразовать в брикеты? Опилки или муниципальные отходы.
  Сообщите нам более подробную информацию, чтобы мы могли предоставить вам подходящую машину.
  Более того, укажите размеры и влажность сырья.

Брикетировочная машина, Брикетировочные прессы для древесного угля, угля, шахтного порошка

Основанная в 1992 году компания Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd (дочерняя компания ABC Machinery) занимается в основном производством и экспортом комплектных брикетировочных машин. Импорт и экспорт различной механической продукции, а также экономическое и техническое сотрудничество с клиентами.

Подходящий материал для брикетирования

• Цветной и черный металлический рудничный порошок: железная окалина, железный шлам, осадочная пыль, железный концентрат, сырьевой порошок, мелочь марганцевой руды, силикомарганцевый сплав. пр.
• Уголь: угольный порошок, коксовый порошок, шламовый торф, средний уголь, бурый уголь и т. Д.
• Другой материал: древесный уголь, огнестойкий материал, десульфурированный гипс, доломит и т. Д.
  

Шахтный / угольный брикет	Уголь для барбекю	Древесный уголь для кальяна	Угольный шар	Металлические брикеты
Валковый брикетировочный пресс	Брикетировочный пресс BBQ	Брикетировочная машина для кальяна	Угольная шаровая машина	Брикетировочная машина для металлолома

Если ваше сырье — древесина, сельскохозяйственные отходы и т. Д., Вы хотите производить брикеты из биомассы, можете щелкнуть здесь: www.bestbiomassmachine.com

Мы проектируем и производим комплектную брикетировочную машину 2-30т / ч, роликовую брикетировочную машину, брикетировочный пресс для сухого порошка, шнековый брикетировочный пресс, пресс для брикетирования древесного угля Shisha, машину для угольных шариков и машину для прессования брикетов металлического лома. Готовые брикеты l, изготовленные на наших машинах, имеют высокую плотность, идеальную форму и хороший внешний вид.

Технология брикетирования

Брикетирование — это преобразование порошкообразного или гранулированного материала в более крупный твердый продукт удобного размера.Это достигается путем уплотнения материала роликовым прессом, иногда в присутствии связующего материала. Брикеты могут изготавливаться при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик обрабатываемого материала.

No related posts.