Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

• отходы деревообработки;
• отходы сельскохозяйственного растениеводства;
• листва;
• брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

• измельчитель сырья;
• сушилка;
• пресс для брикетов;
• упаковочное оборудование;
• для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
• инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

• Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
• Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

• для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
• для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
• профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Производство топливных брикетов. Линии по производству брикетированного топлива. Виды оборудования и технология производства

01.08.2018

Индустрия производства брикетов в последние десятилетия набирает быстрые обороты, развиваются новые биотехнологии их изготовления, запускаются новые предприятия по переработке природного сырья, которые преобразуют его в эффективное и экологически чистое топливо.

Особой популярностью данный вид топлива пользуется в европейских странах, поэтому в Украине брикеты в народе часто называют евродровами.

Спрос на них постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости.

Сегодня брикеты можно приобрести в супермаркетах, на заправках и в специальных торговых точках, которые помимо продажи осуществляют их доставку.

На сегодня существует несколько разновидностей брикетов, которые, как правило, идут на отопление частных домов, каминов, домашних и промышленных котлов.

В целом использование топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов – задача благородная и благодарная, поскольку она решает проблему утилизации бесполезных, и часто вредных компонентов, являясь при этом не только эффективным видом топлива, но и дополнительным источником прибыли.

Применяемое сырье

Сырьем для производства брикетов могут служить любые природные отходы переработки, например, древесная стружка, кора или некондиционная тонкомерная древесина (горбыль и обзол), а также торф, шелуха семян злаковых и зерновых культур, солома, отруби, кукурузные листья и стебли. Кроме того, в последнее время в качестве сырья для производства брикетов се чаще применяется резина использованных автопокрышек, макулатура, твердые бытовые отходы и даже угольная пыль. При этом расход на тонну готового продукта зависит от разновидности используемой культуры или материала.

Основным достоинством брикетов на основе отходов древесины является их уникальная теплотворная способность, которая составляет 19 МДж/кг, в то время, как обыкновенные дрова имеют лишь около 10 МДж/кг.

Технология производства брикетов на основе древесины

Технологическая линия по производству брикетов из дерева обычно включает:

· Сушилку сырья

· Многоуровневую дробилку

· Мощный пресс

· Вентиляционное оборудование

· Теплогенератор

· Систему транспортеров

· Оборудование для упаковки готовых изделий

· Весы

Первым этапом является подготовка сырья. Основные требования, которые предъявляются к его качеству:

· Уровень фракционности (при этом допускаются некрупные включения длиной до 20 миллиметров)

· Процент влажности, который должен составлять около 10-12%

Сырье, которое не отвечает требованиям сначала идет на дополнительную помолку, а затем отправляется просушиваться.

На этапе подготовки сырья, древесина предварительно измельчается с помощью специального дробильного оборудования, а затем пропускается через сита имеющие ячейки различного диаметра, в результате чего на выходе получается щепа размером от 5 до 30 миллиметров, которая затем отправляется в аэродинамическую сушилку – измельчитель.

Измельчитель позволяет регулировать окончательный размер основной фракции и параллельно досушивает сырье до необходимых показателей, после чего подготовленные опилки отправляются на пресс.

Существует два варианта обработки сырья с помощью пресса:

1. Шнековое прессование

Данная технология существует еще с ХІХ века. Конический шнековый пресс создает сильное давление, при котором исходное сырье спекается в твердую массу методом экструзии и выдавливается в виде брикетов строго определенной формы. При этом давление составляет около 100 МПа, а температура достигает от 170° до 220 ° С (зависит от характеристики исходного сырья).

Готовый продукт выходит непрерывно, затем охлаждается в специальном лотке, разрезается и упаковывается.

Огромная сила сжатия шнекового пресса при высокой температуре обработки позволяет не использовать дополнительные связующие вещества, поскольку древесина содержит в своей основе особое клейкое вещество (легнин), которое, по сути, является природным натуральным клеем.

Готовые брикеты после процесса сжатия имеют плотность от 1,1 до 1,2 т/м3.

2. Прессование с помощью гидравлического пресса

Гидравлический пресс позволяет изготавливать брикеты при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре воздуха.

В зависимости от применяемого оборудования, топливные брикеты могут иметь различную геометрическую форму. При этом их длина обычно составляет от 10 до 30 сантиметров, а диаметр от 5 до 7,5 сантиметров.

Условия для успешного брикетования

Оптимальная влажность сырья для производства брикетов составляет около 8%, причем данный тезис касается абсолютно всех видов компонентов. В любом случае он не должен превышать 12 %.

При этом наивысший уровень производительности достигается при использовании однородной стружки или опилок древесины твердых пород.

Не допускается наличие в древесных опилках высохшего лака или клея. При этом сырье не должно быть засорено песком или землей, поскольку это может привести к повышенному износу формообразующего оборудования.

Оптимальная фракция от одного до трех миллиметров.

Где брать сырье

Заготовители леса, производители пиломатериалов и мебели часто сталкиваются с проблемой утилизации твердых древесных отходов, поэтому иногда сырье можно выкупать за сущие копейки.

Поделиться в соцсетях:

Изготовление топливных брикетов

Что это – топливные брикеты или иными словами биотопливо?

Это новое концептуальное решение, альтернатива обычному топливу, как то дрова, уголь, торф. Топливные брикеты это своего рода продукт безотходного производства. Брикеты получают путем переработки отходов древесины, пород дерева нецелевого назначения, опилок, сучьев, ветвей, древесной коры и даже шелухи от семян подсолнуха. Данный вид топлива является одним из самых экологически чистых видов топлива.

 

Его очень активно используют для обогрева жилья, дачных домов, в производственных целях и др. При обычной утилизации древесины происходит выделение огромного количества угарного газа в атмосферу, что естевственно вызывает негодование экологов и приводит к возникновению споров с властями, да и такая переработка не гарантирует полной утилизации отходов. Именно поэтому остро встал вопрос о претворении в жизнь нового способа использования отходов древесных пород, коим и стало изготовление топливных брикетов.

 

Способы, технология изготовления топливных брикетов

Сегодня самыми распространенными способами изготовления топливных брикетов являются три определенные технологии. Вот более подробное описание этих способов. Первым способом изготовления топливных брикетов стал способ именуемых как RUF. Методом его производства является гидравлический метод, основанный на прессовке брикетов под очень высоким давлением. После переработки таким образом исходное сырье приобретает вид небольшого кирпича. Особенностью такого метода является довольно невысокая стоимость оборудования, простота в управлении, что дает возможность устройства небольшого предприятия в относительно простой местности, особо не затрачиваясь ни на оборудование для оснащения предприятия, ни на обучение персонала и повышение его квалификации.

 

К минусам данного способа изготовления топливных брикетов можно отнести то, что брикеты малоустойчивы к влажности, что требует более плотной и качественной их упаковки. Еще брикеты, изготовленные таким способом, не особо хорошо переносят длительного хранения и дальних перевозок, а посему целесообразно использовать или реализовать их недалеко от места изготовления, дабы не подвергать дополнительным проверкам на прочность.

Вторым, более популярным является ударный способ изготовления топливных брикетов, именуемый как Nestro. Такой топливный брикет производится с помощью ударных прессов особо высокой производительности, после обработки сырья таким способом получаются брикеты длиной порядка 50 сантиметров и диаметром около 10 сантиметров. После переработки сырья топливный брикет на выходе имеет цилиндрическую форму. Так же как и в первом случае, себестоимость изготовления данного вида топливных брикетов особо невелика, поскольку происходит экономия на затратах на производство.

 

Но и качество такого брикета соответственно не намного выше, брикет так же не терпит влаги, теряет форму при соприкосновении с ней, к тому же силовые нагрузки для таких брикетов вообще являются недопустимыми, что отрицательно сказывается при транспортировке, а следовательно она как и в первом случае нежелательна. И, наконец, третьим способом изготовления топливных брикетов, является экструдерный способ, который носит название Pini&Kay. Такой способ является альтернативой первым двум, поскольку является наиболее выгодным по сравнению с ними и дает продукцию намного более высокого качества.

 

Технология изготовления такого брикета позволяет получить абсолютно идеальный, стойкий к механическим воздействиям, перевозкам и длительному хранению продукт. Все это достигается тем, что при переработке сырья на шнековом прессе, помимо высокого давления происходит еще и термообработка, под действием которой происходит выделение лигнина, который выполняет функцию склеивания волокон древесины, что делает брикет более плотным. Таким образом для успешного ведения бизнеса и выхода на международный рынок с качественным продуктом лучше воспользоваться именно третьим – экструдерным способом изготовления топливных брикетов, таким как Pini&Kay.

Финансовый план производства топливных брикетов

Автор: Андрей Дата: 03.03.2012 Рубрика: Топливные брикеты

В данном посте приведен расчет финансовых показателей производства топливных брикетов из отходов деревообработки.

К расчету взята линия по изготовлению топливных брикетов производительностью 350 кг/час.

Месячная производительность – 230 тонн

Стоимость брикетов – 900 грн./тонна

---

 

---

Расчет валового ежемесячного дохода:

Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Производительность тонн в час * Стоимость 1 тонны готовой продукции = Доход

22 часа * 30 дней * 0,350 т/час * 900,00 грн. = 207 900,00 грн.

— к расчету принята работа по производству продукции 22 часа, т.к. 2 часа в сутки занимает техническое обслуживание основного оборудования и пересменка.

Ежемесячные текущие расходы:

1. Затраты на закупку сырья:

Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Производительность тонн в час * Стоимость 1 тонны сырья = Затраты на сырье в месяц

22 часа * 30 дней * 0,350 т/час * 50,00 грн. = 11 550,00 грн.

2. Затраты на электроэнергию:

— время работы рубильной машины принято 10 часов в сутки, т.к. за это время будет подготовлен необходимый для производства суточный запас сырья;

— для снижения затрат на электроэнергию будет использован трехзонный счетчик.

Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Установленная мощность оборудования * Средняя стоимость 1 кВт электроэнергии = Затраты на электроэнергию в месяц

22 часа * 30 дней * 98 кВт * 0,43 грн. = 22 007,40 грн.

Установленная мощность оборудования линии по производству топливных брикетов производительностью 350 кг/час:

• машина рубильная – 45 кВт

• наклонный скребковый транспортер – 3 кВт

• расходный бункер со скребковым транспортером – 2 кВт

• дробилка молотковая – 15 кВт

• наклонный шнековый транспортер – 1,5 кВт

• сушилка барабанная – 2,5 кВт

• батарейный циклон – 0,5 кВт

• вентилятор – 7,5 кВт

• шнековый транспортер – 0,5 кВт

• пресс ЭКСТРУДЕР – 19,5 кВт

• охлаждающий транспортер – 1 кВт

3. Затраты на транспорт:

Доставку сырья планируется производить грузовым автомобилем за три партии по 10,5 м3. Стоимость доставки одной партии с учетом ГСМ – 200 грн. Общая сумма затрат на транспорт составит 18 000,00 грн. в месяц.

4. Затраты на заработную плату:

Количество работников * Средняя з/п с учетом начислений = Фонд заработной платы в месяц

21 чел. * 3 500,00 грн. = 73 500,00 грн.

5. Амортизационные отчисления:

Срок амортизации оборудования принимаем 3 года.

Общая сумма инвестиций в проект – 700 000,00 грн.

Сумма месячных амортизационных отчислений равна 19 444,00 грн.

6. Эксплуатационные расходы:

Планируемая ежемесячная сумма эксплуатационных расходов (ГСМ, зап.части и т.д.) будет составлять 1 000,00 грн.

7. Упаковка готовой продукции:

Затраты на упаковку продукции расчитываем исходя из 30 грн./т. Общая сумма затрат на упаковку готовой продукции составит 6 930,00 грн.

8. Аренда помещения:

Месячная сумма арендной платы производственного помещения в промышленной зоне составит 7 500,00 грн.

Итого прямые ежемесячные расходы составят 141 932,00 грн.

Исходя из проведенных выше расчетов себестоимость 1 тонны готовой продукции составит 614,42 грн.

Прибыль за месяц без учета налогов и НДС составит:

Доход за месяц – Расходы за месяц = Прибыль за месяц

207 900,00 грн. – 141 932,00 грн. = 65 968,00 грн.

---

Смотрите также: Бизнес-проект «Биотопливо»

---

Срок окупаемости — 1 год

Рентабельность производства топливных брикетов составит:

(Доход за месяц – Расходы за месяц) / Расходы за месяц * 100% = Рентабельность производства

(207 900,00 грн. – 141 932,00 грн.) / 141 932,00 грн. *100% = 46%

---

---

Ввиду стремительных экономических изменений, расчет финансовых показателей довольно часто требует актуализации, поэтому, ниже предлагаю Вашему вниманию упрощенную форму для расчета рентабельности и точки безубыточности. Эта форма поможет Вам рассчитать именно Ваши данные, и в результате, буквально за несколько минут, Вы сможете увидеть некоторые основные показатели эффективности прорабатываемого проекта.

Скачать бесплатный шаблон для расчета точки безубыточности в формате Excel можно здесь. Видеоинструкция по работе с шаблоном представлена ниже.

---

Видеоурок по заполнению упрощенной модели бизнес-плана

Скачать модель расчета рентабельности в формате Excel (версия 1.00)

---

Если материал поста был для Вас полезен, поделитесь ссылкой на него в своей соцсети:

---

Уважаемый читатель, в разделе «БИЗНЕС-ПЛАН» Вы можете скачать автоматизированную модель для построения упрощенного бизнес-плана в формате Excel с расчётом основных финансовых показателей.

---

 

При использовании материалов сайта наличие активной ссылки на www.blogbusiness.com.ua обязательно

 

---

Другие материалы по теме «Как открыть бизнес по производству топливных брикетов»

Вам также может быть интересно:

Бизнес-проект «Биотопливо»

---

Материалы партнеров:

Линия производства топливных брикетов — ТЕХПРОМСЕРВИС

НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает поставки линий производства топливных брикетов по РФ и в страны ближнего зарубежья. Большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов реализуется нашей компанией с полным списком сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, предоставляют рекомендации для комплектации линий согласно заданной производительности и специфике конкретного предприятия. При необходимости мы проводим сборку, монтаж, наладку и запуск станков в эксплуатацию, а также обучение персонала. На протяжении всего срока службы наши специалисты проводят обслуживание, модернизацию и ремонт поставленного оборудования.

Назначение, конструкция

Линия производства топливных брикетов (ЛПТБ) — компактный специализированный комплекс полного цикла с автоматическим управлением. Он предназначен для изготовления био-топлива из растительного сырья: опилок, коры, досок, горбыля, других пиломатериалов. Позволяет повысить рентабельность предприятия по обработке древесины путем полной переработки отходов. Производительность линии до 8000 кг брикетированного топлива за смену с учетом синхронизации с пеллетными установками или прессами серии RUF.

Базовая комплектация автоматического комплекса включает следующее оборудование:

• Шредер (измельчитель) — обеспечивает измельчение брусков, реек, веток, других отходов и пиломатериалов в щепу нужной фракции.
• Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения щепы, поступающей из шредера.
• Гидравлический пресс необходим для уплотнения (брикетирования) измельченных пиломатериалов.
• Ленточные транспортеры используются для загрузки сырья в шредер, измельченного материала в дробилку и пресс, а также для перемещения готовых брикетов к месту складирования, упаковки или погрузки на транспорт. Их количество определяется производственными нуждами заказчика.

Помимо базового набора, возможна комплектация линии другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций ЛПТБ можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.

Преимущества ЛПТБ

Технологический комплекс производства топливных брикетов пользуется спросом благодаря следующим достоинствам:

• Высокая рентабельность. Производство брикетов с низкими эксплуатационными расходами организуется в кратчайшие сроки. Затраты на приобретение оборудования окупаются за 2–3 сезона эксплуатации.
• Мобильность. Благодаря модульной компоновке и компактным размерам обеспечивается простой монтаж, а при необходимости и демонтаж для перемещения или транспортировки линии к новому месту эксплуатации.
• Оперативность. Быстрый запуск экологичного производства био-топлива с привлечением минимального количества работников и обслуживающего персонала.
• Универсальность. Большой выбор доступных конфигураций. Возможность работы в одну, две смены или круглосуточно.
• Практичность. Простая компоновка обеспечивает легкий монтаж, удобство настроек, обслуживания, модернизации и ремонта.

Базовый состав линии производства топливных брикетов

Шредер Profit-650 — универсальная одновальная установка низкооборотного типа. Промышленный станок позволяет перерабатывать ветки, бревна, горбыль, бруски, рейки, другие пиломатериалы, включая вторсырье. На выходе — щепа нужной фракции. Шредер выполнен на базе рамной конструкции, на которой смонтированы следующие узлы:

• привод — электромотор 11 кВт;
• гидростанция — подпрессовщик гидравлического типа 1,1 кВт;
• загрузочный бункер — камера 650х950 мм;
• ротор — ножевой вал с фрезами 48 штук 40х650 мм;
• набор экранов — сортировочных сит.

Дробление древесины или пиломатериалов происходит благодаря возвратно-поступательным движениям подпрессовщика. Гидростанция прижимает загруженное в бункер сырье к вращающимся фрезам. Измельченная щепа осыпается через сито. Крупные фракции подвергаются повторной переработке.

Заданные размеры щепы получаются в процессе непрерывного цикла до полного дробления материала. Калибровка нужных фракций выполняется путем установки экранов с ячейками нужного диаметра.
Дробилка

Дробилка молотковая HAMMER-650 — установка ударного действия. Станок молоткового типа обеспечивает вторичную переработку щепы, измельченной шредером. Конструкция дробилки изготовлена на базе следующих частей:

• базовая плита с жесткой рамой, смонтированной на антивибрационных опорах;
• бункер с приемным окном 215х484 мм, оборудованным ограничителем крупных фракций;
• ротор 650 мм, на котором смонтированы ударные элементы — молотки;
• колосники либо набор сит;
• разгрузочный короб;
• электромотор с панелью управления.

Для подачи щепы в бункер дробилки предусмотрен ленточный транспортер с лопастями. При необходимости возможна ручная ил механизированная загрузка, в том числе и с помощью шнекового загрузчика.
Пресс

Гидравлический брикетировочный пресс серии ПГБ-100 – установка цикличного типа для брикетирования измельченных пиломатериалов. Представляет собой рамную конструкцию, на которой смонтированы такие части:

• загрузочный бункер — комплект прямоугольных камер;
• подающий механизм — поршень или ротор с лопастями, обеспечивающий уплотнение стружки и подачу к прессу;
• пресс-форма — камера для формирования брикетов с подвижной платформой и гидроприводом;
• электродвигатель обеспечивает работу гидравлического насоса.

Материал уплотняется, формируется брикет в виде цилиндра сечением 70 мм при длине 40–90 мм. Объем стружки уменьшается в 7–8 раз. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для их дальнейшего перемещения используется ленточный транспортер.
Транспортеры Ленточной конструкции обеспечивают загрузку и перемещение пиломатериалов, щепы, стружки, опилок и готовых брикетов. Их количество подбирается по индивидуальным заявкам с учетом потребностей конкретного предприятия.

Компания предлагает большой выбор промышленного оборудования для переработки пиломатериалов собственного производства. Помимо типовой комплектации, у нас можно заказать поставки линий для изготовления топливных брикетов с любым набором станков, вспомогательных устройств и аксессуаров для конкретных технологических процессов.
Чтобы проконсультироваться, узнать доступные варианты комплектации ЛПТБ и оформить заявку, свяжитесь с нашими менеджерами.

Производство топливных брикетов

Бизнес производство топливных брикетов. Оборудование для производства топливных брикетов.

Топливные брикеты это наиболее эффективный и экологически чистый вид топлива, которое используется для твердотопливных котлов систем отопления, печей и каминов. Топливный брикет горит ровным пламенем, выделяет сравнительно небольшое количество дыма, не выделяет копоти, при сгорании оставляет не более 1,5 % золы. Оптовая цена 1 т брикетов 80 — 100 евро, экспорт в европейские страны по 170 – 250 евро.

.

Топливные брикеты имеют несколько преимуществ по сравнению с аналогичными видами топлива:

1 м³ брикетов заменяет 5 м³ дров.

Продолжительность горения брикетов из древесных пиломатериалов по сравнению с дровами в 3 раза дольше, что позволяет производить загрузку топлива в печь реже.

При горении брикетов выделяется количество тепла аналогичное горению каменного угля.

Топливные брикеты изготовляются из натуральных природных материалов и при горении не выделяют вредных веществ.

Виды топливных брикетов.

Наиболее популярны следующие виды брикетов:

Pini&Kay – брикеты изготовляются на шнековых прессах с давлением рабочей поверхности 1100 бар, также брикеты поддают термической обработке в матрице, после чего они приобретают характерный темно-коричневый цвет. Пини-Кей изготовляются в виде многогранного брикета с отверстием.

RUF — брикеты в форме прямоугольного кирпича, изготовляются с помощью гидравлического пресса с давлением 400 бар.

 

NESTRO – брикеты в форме цилиндра, изготовляются с помощью ударно механического пресса.

Пеллеты – топливные гранулы длиной до 50 мм, диаметром до 10 мм, изготовляются с помощью пресса гранулятора из древесной муки. Применяются в основном для котлов, работающих на гранулах которые очень популярны в европейских странах.

Сырье для производства топливных брикетов.

Топливные брикеты можно изготовлять из следующих материалов:

• Опилки, ветки, кору и прочие отходы деревообработки.
• Солому.
• Камыш.
• Шелуха зерновых культур.
• Отходы при переработке льна.
• Растительные отходы.
• Торф.
• Отсев при производстве древесного угля.

Отходы деревообработки (опилки, стружка) сами по себе не представляют, какой либо ценности и чтобы их не утилизировать самостоятельно, часто на пилорамах их отдают бесплатно при условии самовывоза или за минимальную цену. При доступности любого из видов сырья, можно организовать перспективный бизнес по производству топливных брикетов.

 

Производство топливных брикетов.

Технология производства брикетов заключается в прессовании под воздействием давления и температуры мелко измельчённого высушенного сырья. Процесс производства начинается с измельчения сырья, затем измельчённое сырьё поддают сушке и прессуют. В данном случае связывающим компонентом для измельчённого сырья служит лигнин, который выделяется при высоком давлении и нагревании и придаёт брикетам прочность.

Производство пеллет немного отличается от брикетирования. Сырьё в данном случае измельчается более тщательно до консистенции муки и в прессе грануляторе подвергается процессу грануляции.

Оборудование для производства топливных брикетов.

Для производства брикетов «Pini&Kay» применяется следующее оборудование:

Дробилка.

Применяется для переработки древесных отходов в мелкодисперсную фракцию.

Отсеиватель.

Отсеивает опилки с выходом требуемой фракции.

Сушилка. Состоит из тепло генератора, воздуховодов, вентилятора и циклона. Высушивает измельчённое сырьё методом смешивания с горячим воздухом, на выходе влажность сырья составляет не более 12%.

Транспортёр шнековый.

Применяется для транспортировки высушенного сырья в пресс.

Пресс экструдер.

Используется для брикетирования с помощью шнека, который создаёт давление в обогреваемой матрице. Длина брикетов регулируется отрезным ножом.

Вытяжка для пресса.

Вытяжка для удаления газов, которые выделяются в процессе нагрева опилок.

Брикеты удобны в складировании и транспортировке, 1 т брикетов — примерно 1 м³ помещаются на одном европоддоне, погрузку можно осуществлять вилочным погрузчиком.

Бизнес на производстве топливных брикетов.

Стоимость традиционных энергоносителей постоянно растёт, поэтому количество потребителей топливных брикетов неуклонно растёт.

При наличии доступности сырья в первую очередь это касается владельцев деревообрабатывающих предприятий и фермеров, бизнес на топливных брикетах будет достаточно привлекательным, и позволит не зависеть от закупок сырья.

Для производства продукции на внутренний рынок можно воспользоваться отечественным оборудованием, тем более что цена на него существенно ниже импортного. Но если производство будет ориентировано на европейский рынок, где требования к топливным брикетам намного жёстче, понадобится более качественное импортное оборудование.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология

Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.

Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.

Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.

Оборудование для изготовления топливных брикетов

Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.

Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:

1. Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
2. Грануляторами.
3. Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
4. Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.

Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.

Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов

Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.

Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:

1. Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.

Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.

RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.

2. Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.

3. Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen

   Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям. Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F. Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:

— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;

— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.

4. Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.

Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.

5. Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.

Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.

Как сделать пенопласт? Ответ здесь.

Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.

Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет. Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.

6. Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
7. Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.

Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.

Republished by Blog Post Promoter

Производство и проверка качества топливных брикетов из понгамии и скорлупы тамаринда

1

Osvalda S 2011 Характеристика биомассы как нетрадиционного топлива с помощью термических методов, Прогресс в производстве биомассы и биоэнергии, С. Шахид Шаукат, Хорватия, InTech, стр. 299–324

2

Морал М. Н. А., Шакья Г. Р. и Тоан П. К. 2005 Технологические пакеты: брикетировочные машины с винтовыми прессами и печи с брикетным топлением , С. К. Бхаттачарья и С. Кумар (ред.), Таиланд, Региональный информационный центр по энергетическим ресурсам (RERIC), стр. 1–76

3

Branca G, Cacchiarelli L, Cardona CA, Felix E, Gianvenuti A, Kojakovic A, Maltsoglou I, Martchamadol J, Rincon L, Rossi A, Seghetti A, Steierer F, Thofern H, Thulstrup A, Tolli M, Valencia M и Valle S 2014 Брикеты для быстрой оценки биоэнергетики и продовольственной безопасности (BEFS RA) Руководство пользователя , Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО) , Италия, стр. 1–44

4

Лохан С.К., Рам Т., Мукеш С., Али М. и Арья С. 2013 Устойчивое производство биодизеля в качестве автомобильного топлива с точки зрения Индии. Обновить. Sust. Energy Rev. 25: 251–259

Статья Google ученый

5

Кардоен Д., Джоши П., Дильс Л., Сарма П.М. и Пант Д. 2015 Сельскохозяйственная биомасса в Индии: Часть 1. Оценка и характеристика. Ресурс. Консерв. Recycl. 102: 39–48

Артикул Google ученый

6

Боругадда В. Б. и Гоуд В. В. 2012 Производство биодизеля из возобновляемого сырья: состояние и возможности. Обновить. Sust. Energy Rev. 16 (7): 4763–4784

Артикул Google ученый

7

Саксена М., Бхаттачарья С. и Малхотра С. К. 2015 Обзор, Краткий обзор статистики садоводства, Индия: Oxford University Press, стр. 8–21

Google ученый

8

Demirbas A 2004 Характеристики горения различных видов топлива из биомассы. Прог. Энергия сгорания.Sci. 30 (2): 219–230

Статья Google ученый

9

Прасад Л., Суббарао П. М. В. и Субраманьям Дж. П. 2015 Экспериментальное исследование характеристик газификации биомассы с высоким содержанием лигнина (раковины Pongamia). Обновить. Энергетика 80: 415–423

Статья Google ученый

10

Мифили Р., Венкатачалам П., Субраманиан П. и Ума Д. 2013 Характеристика биоотходов для производства бионефти путем пиролиза. Биоресурсы. Technol. 138: 71–78

Артикул Google ученый

11

Prasad L, Subbarao P M V и Subrahmanyam J P 2014 Характеристики пиролиза и газификации остатка Pongamia (обезжиренный кек) с использованием термогравиметрии и газификатора с нисходящим потоком. заявл. Therm. Англ. 63: 379–386

Статья Google ученый

12

Оби О. Ф., Акубуо С. О. и Оконкво В. I 2013 г. Разработка подходящей брикетировочной машины для использования в сельских общинах. Международный журнал инженерии и передовых технологий (IJEAT) 2 (4): 578–582

Google ученый

13

ISO: Международный стандарт ISO 3131 1975 Стандартный метод испытания плотности твердых тел регулярной формы, Женева

14

Американское общество испытаний и материалов (ASTM. D440-86) 1998 Стандартный метод испытания угля на разбрызгивание . West Conshohocken

15

Американское общество испытаний и материалов (ASTM D2166-85) 2008 Стандартный метод испытания прочности древесины на сжатие, West Conshohocken

16

Индийский стандарт: 1350 (Часть I, 1984), (Часть -III, 1969), (Part-IV / Sec1, 1974), (Part-IV / Sec 2,1975), (Part-II, 1970) Стандартный метод испытаний для экспресс-анализа, окончательного анализа и теплотворной способности для угля и кокса

17

Eriksson S и Prior M 1990 Брикетирование сельскохозяйственных отходов в качестве топлива. ФАО «Окружающая среда и энергия» , стр. 11–131

18

Obi O F 2015 Оценка влияния шлама заводов пальмового масла на свойства брикетов из опилок. Обновить. Sust. Energy Rev. 52: 1749–1758

Артикул Google ученый

19

Моисей Д. Р. и Августина Д. О. 2014 Некоторые физико-механические свойства брикетов водяного салата (Pistia stratiotes). г. J. Sci. Technol. 1 (5): 238–244

Google ученый

20

Рахман А. Н. Э., Азиз М. М., Прасад С. Н. и Венкатешам М. 1989 г. Влияние размера и формы на прочность брикетов. Топливный процесс. Технол . 23: 185–195

Статья Google ученый

21

Митчуал С. Дж., Фримпонг-Менсах К. и Дарква Н. А. 2013 Влияние разновидностей, размера частиц и давления прессования на ослабленную плотность и прочность на сжатие топливных брикетов. Внутр. J. Energy Environ. Англ. (IJEEE) 4: 30

Статья Google ученый

22

Liu Y, Wang X, Xiong Y, Tan H и Niu Y 2014 Исследование режима совместного сжигания брикетированной биомассы на электростанциях. заявл. Therm. Англ. 63: 266–271

Статья Google ученый

23

Thabuot M, Pagketanang T, Panyacharoen K, Mongkuta P и Wongwicha P 2015 Влияние приложенного давления и пропорции связующего на топливные свойства дырчатых биобрикетов. Энергетические процедуры 79: 890–895

Статья Google ученый

24

Antwi-Boasiako C и Acheampong B B 2016 Прочностные характеристики и теплотворная способность древесных брикетов как источника энергии из древесных остатков из твердых тропических пород древесины различной плотности. Биомасса Биоэнергетика 85: 144–152

25

Jittabut P 2015 Физические и термические свойства топливных брикетов из рисовой соломы и листьев сахарного тростника путем смешивания патоки. Energy Proc. 79: 2–9

Статья Google ученый

Определение характеристик и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов [v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранено в Portico. Эта версия не рецензировалась.

Версия 1 : Получено: 24 мая 2017 г. / Утверждено: 24 мая 2017 г. / Онлайн: 24 мая 2017 г. (17:14:42 CEST)

Также существует рецензируемая статья этого препринта.

Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергии 2017 , 10 , 850. Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать

Ссылка на журнал: Energies 2017, 10, 850
DOI: 10.3390 / en10070850

Цитируйте как:

Гарридо, М.А .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергии 2017 , 10 , 850. Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать

ОТМЕНА КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ

Абстрактный

В этом исследовании были изучены физические свойства брикетов, полученных из двух различных видов сырья биомассы (опилки и ствол финиковой пальмы) и различных пластиковых отходов, без использования какого-либо внешнего связующего.Сырье биомассы смешивали с разными соотношениями двух WEEE-пластиков (безгалогенные провода и печатные платы (PCB)) и остатков автомобильного измельчителя (ASR). Изучено производство брикетов при различных пропорциях отходов (10-30%), давлениях (22-67 МПа) и температурах (комнатная-130 ˚С). Были измерены физические свойства, такие как плотность и рейтинг прочности, обычно увеличивающиеся с температурой. Ствол пальмы в большинстве случаев давал лучшие результаты, чем опилки, из-за содержания влаги и чрезвычайно мелких частиц, которые легко получить.

Ключевые слова

WEEE; ASR; брикет; физические свойства; смесь биомассы

Тема

ИНЖИНИРИНГ, Энергетика и топливные технологии

Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей.См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.

что это?

Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.

×

Обзор производства, маркетинга и использования топливных брикетов | World Agroforestry

В последние годы брикетирование вызвало большой интерес из-за возможности более эффективно утилизировать сельскохозяйственные остатки и органические фракции твердых бытовых отходов (ТБО) с потенциальным снижением уровней загрязнения окружающей среды.Там, где современные виды топлива для отопления и приготовления пищи для бытового, институционального, коммерческого и промышленного использования недоступны, брикеты, изготовленные из остатков биомассы, могут способствовать устойчивому энергоснабжению. В этом исследовании рассматривается процесс производства брикетов, рассматривается вся производственно-сбытовая цепочка, начиная от типа и характеристик сырья, используемого для изготовления брикетов, до потенциального рынка брикетов в развивающихся странах. Также анализируется роль пола в производстве брикетов.Исследование сначала знакомит с химическими и физическими свойствами сырья, подходящего для изготовления брикетов. Обзор распространяется на определение различных процессов, участвующих в производстве брикетов, а также характеристик горения и выбросов брикетов. Представлен потенциальный рынок брикетов в развивающихся странах на примерах из Восточной Африки. Наконец, исследование затрагивает ключевые факторы и проблемы успеха брикетного бизнеса на основе опыта Восточной Африки.В зависимости от используемого сырья и технологий, применяемых в процессе производства, топливные брикеты бывают разного качества и размеров и, следовательно, требуют соответствующей ориентации на разные сегменты рынка. Качество и эффективность горения топливных брикетов зависят от характеристик сырья (в идеале с более низким содержанием влаги, летучих веществ и золы и с более высоким содержанием связанного углерода), используемого для производства брикетов. Следовательно, используемое сырье и процессы брикетирования должны соответствовать этим характеристикам для получения брикетов требуемого качества.Ключевые факторы успеха в производстве и маркетинге брикетов включают обеспечение стабильных поставок сырья с хорошими энергетическими качествами, соответствующих технологий, а также постоянство качества и поставок брикетов. Создание прочных партнерских отношений с ключевыми заинтересованными сторонами, такими как муниципалитет, финансисты и другие участники цепочки создания стоимости брикетов, а также стимулирующая политика являются важными факторами успеха предприятий по производству брикетов. Например, партнерство с частным сектором в области предварительной обработки и доставки отходов значительно снижает стоимость производства.Аналогичным образом, партнерство с муниципалитетами или другими организациями в отношении ресурсов, таких как земля, может быть важным фактором.

Производство топливных брикетов из частично пиролизного эспарто

Преобразование энергии и управление 46 (2005) 1877–1884 www.elsevier.com/locate/enconman

Производство топливных брикетов из частично пиролизованного эспарто A. Debdoubi

a, *

, A. El amarti a, E. Colacio

b

a

b

Unite´ Calorime´trie et Mate´riaux, Universite´ Abdelmalek Essaadi, Faculte´s des Sciences, P.О. Box 2121, Te´touan 93002, Morocco Laboratorio de Quimica Inorganica, Universidad de Granada, Facultad de Ciencias, Гранада 18071, Испания Получено 22 января 2004 г .; получено в доработке 29 апреля 2004 г .; принято 19 сентября 2004 г. Доступно онлайн 5 ноября 2004 г.

Резюме Целью данного исследования является приготовление твердого топлива из наиболее распространенной биомассы Марокко, которое может использоваться местным населением, в частности сельским населением, вместо древесина леса, которая менее доступна, и ее использование отрицательно для окружающей среды.Эспарто — наиболее доступная биомасса, с производством примерно 560 000 тонн сухого вещества в год. Однако брикеты из альспарто обладают низкой калорийностью и плохими механическими свойствами. Чтобы улучшить качество брикетов и одновременно получить экономически конкурентоспособный продукт, эспарто подвергали частичному пиролизу при температурах от 160 до 400 ° C и исследовали давление уплотнения. Профиль горения образцов был изучен с применением метода производной термогравиметрии, а механические свойства брикетов были испытаны для оценки ударопрочности и водостойкости.Это исследование показало, что можно получить прочные брикеты с более высокой теплотворной способностью, когда эспарто частично пиролизируется и применяется относительно повышенное давление уплотнения. 2004 Elsevier Ltd. Все права защищены. Ключевые слова: Эспарто; Брикеты; Частичный пиролиз; Термогравиметрия

*

Автор, ответственный за переписку. Тел .: +212 39 32 03 22; факс: +212 39 99 45 00. Адрес электронной почты: [электронная почта защищена] (A. Debdoubi).

0196-8904 / $ — см. Предварительную заявку 2004 Elsevier Ltd.Все права защищены. DOI: 10.1016 / j.enconman.2004.09.005

1878

A. Debdoubi et al. / Преобразование энергии и управление 46 (2005) 1877–1884

1. Введение В последние два десятилетия биомасса приобрела большое значение для различных источников энергии и других целей: в качестве биотоплива для приготовления пищи в домашних условиях, промышленного нагрева, электроэнергии. производство и т. д. Преимущество этих альтернативных источников энергии состоит в том, что они являются возобновляемыми и имеют низкую стоимость производства.Следовательно, это возможность для развивающихся стран, которые для них имеют значительный дефицит энергии и их ресурсы биомассы очень богаты. Процессы, используемые для преобразования биомассы в подходящую форму для использования ее энергосодержания, включают пиролиз, газификацию или уплотнение. Последняя, ​​известная как технология брикетирования, кажется привлекательным решением для биомассы. Полученный продукт представляет собой брикет с большей объемной плотностью энергии, который легко хранить и транспортировать.В некоторых исследованиях сообщалось об использовании биомассы в производстве брикетов из чайных отходов [1], соломы рапса [2], пшеничной соломы и макулатуры [3], оливковых отходов [4], стеблей хлопка [5] или в качестве сырья. связующее для бурого угля [6–8]. Каждая страна оценивает свои собственные ресурсы биомассы. Виды и количество биомассы существенно различаются для разных географических районов в зависимости от климата, флоры и сельского хозяйства. В Марокко одной из самых распространенных биомасс является эспарто с огромным земельным покрытием, оцененным в 3 человека.6 млн га, более половины площади лесов страны, большая часть которой расположена в восточном регионе с 2,3 млн га [9]. Эспарто — жизнерадостное растение, очень устойчивое к засухе, состоящее из двух частей: подземной части, называемой корневищем, которая очень важна для его регенерации, и надземной части, достигающей около одного метра высоты, состоящей из ветвей, несущих листья, называемых пучком. Сорок лет назад эспарто очень хорошо использовалось; значительная часть экспортируется в Европу, где широко используется в бумажной промышленности.На местном уровне он используется в производстве продуктов питания для скота и в качестве топлива без какой-либо модернизации на сахарных и цементных заводах, а также сельским населением для приготовления пищи и отопления. Эти приложения создали работу для местных жителей в течение 7 месяцев в году. За 20 лет эспарто полностью недоиспользуется из-за отсутствия применения; экспорт прекращен; и национальные фабрики больше не используют эспарто. Осталось только бытовое употребление. Эта ситуация привела к избытку рабочих в зоне и способствовала миграции в города.Все поверхности, на которых растет эспарто, в целом очень продуктивны. Согласно некоторым исследованиям, производство этой биомассы составляет от 400 до 1800 кг / га / год в зависимости от региона. Следовательно, поверхность площадью 1,5 млн га, признанная экологически пригодной для эксплуатации без риска ухудшения и обеднения, дает производство 560 000 т сухой биомассы в год [10,11]. Это количество неиспользованного вещества можно было бы оценить с точки зрения использования энергии. В настоящей работе были исследованы характеристики горения эспарто и частично пиролизованного эспарто, а также исследованы механические свойства брикетов в зависимости от температуры пиролиза и давления уплотнения.

2. Экспериментальная часть Растение эспарто было получено из восточного региона Марокко. Энергетическая калорийность (PCV) была измерена калориметром-бомбой Парра на сухой основе с использованием образцов массой 1 г в соответствии с

A. Debdoubi et al. / Энергетическое преобразование и менеджмент 46 (2005) 1877–1884

1879

к стандартному методу [12]. Влагосодержание определяли после сушки образца при 105 ° C в соответствии с ASTM D2016-25. Для определения зольности 2 г высушенного образца сжигают при 800 ° C в течение 5 часов в соответствии с ASTM D-5142.Летучие вещества определяли согласно ISO 562/1974. Его измеряли, помещая 1 г сухой пробы в тигель с крышкой при 950 ° C в течение 5 мин. Связанный углерод (FC) рассчитывали следующим образом: FC% = 100% зольность% VM%. Анализы приблизительной, конечной и энергетической теплотворной способности приведены в таблице 1. Содержание влаги низкое, поэтому процесс уплотнения не требует предварительной операции сушки. Профиль горения образцов определяли термогравиметрическим анализом на анализаторе Shimadzu TGA-50H со скоростью потока газа 100 мл / мин и скоростью нагрева 20 ° C / мин от 25 ° C до 950 ° C.Пиролиз эспарто проводили в реакторе из нержавеющей стали (длина 400 × внутренний диаметр 20 мм) с перфорированной распределительной пластиной. Нижняя часть реактора заполнена кольцами из керамики. Выше помещается некоторое количество биомассы с термопарой для контроля реакции. Реактор нагревали со скоростью 10 ° C / мин до желаемой температуры с помощью электрической печи, термически регулируемой с помощью регулятора. Вода и смолы были собраны в ловушку в виде конденсируемых продуктов при 0 ° C. Эспарто был частично пиролизован при конечных температурах 160, 250, 300, 350 и 400 ° C, и потери массы во время этой термической обработки составили, соответственно, 16 .35%, 23,81%, 31%, 61% и 69,5%. Брикеты производились на гидравлическом прессе. Перед пиролизом эспарто измельчали ​​для пропускания через сито с отверстием 1 мм. Затем некоторое количество образца прессовалось в форме цилиндрической конфигурации с внутренним диаметром 30 мм и высотой 80 мм при различных давлениях. Для каждого эксперимента готовили по пять брикетов. Стандартные методы испытаний топливных брикетов не разработаны. В литературе два механических свойства считаются важными и наиболее часто используемыми: устойчивость к ударам с целью определения способности брикетов выдерживать дробящие нагрузки, которые они получают во время погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и хранения, и устойчивость к воде. абсорбция и распад для стимулирования суровых погодных условий, с которыми топливо может столкнуться при хранении на открытом воздухе.Ударопрочность проверялась путем многократного падения ряда брикетов из стационарного положения на высоте 2 м до разрушения. Количество капель и количество кусочков

Таблица 1 Данные анализа и PCV образцов эспарто и EPP Esparto EPP (300 C) EPP (400 C)

Окончательный анализ (сухой%)

Ближайший анализ (сухой %)

PCV (МДж / кг)

a

Hu

A

V

FC

5,20 1.9 1,7

2,2 3,8 6,1

80,5 45,9 22,1

16,8 50,3 71,8

C

H

N

O

46,94 64,79 78,32

6,44 4,87 4,1

a

19,1 21,7 26,8

Hu: влажность; A: ясень; V: летучие вещества; FC: фиксированный углерод; PCV: энергетическая калорийность; EPP: частично пиролизованный эспарто. a По разнице.

1880

A. Debdoubi et al./ Энергетическое преобразование и управление 46 (2005) 1877–1884

Было зарегистрировано

взломанных брикетов. Эти данные затем использовались для расчета так называемого индекса ударопрочности (IRI) из уравнения IRI 100 среднее количество: капель = среднее количество: штук Для лабораторных работ значение IRI, равное 50, было принято как наименьшее. приемлемая ударопрочность топливных брикетов [13]. Время водонепроницаемости определяли произвольно, помещая брикет в контейнер, наполненный холодной водой, и измеряли время, необходимое для диспергирования.Этот метод закреплен в Национальном стандарте Турции для брикетов из бурого угля [14], и пределом является то, что период водонепроницаемости должен быть равен или превышать 1 час. Стандарт использовался для брикетов лигнита [15], для лигнита, смешанного с биомассой [7], а также для брикетов из биомассы [4].

3. Результаты и обсуждение 3.1. Профиль горения эспарто Кривая потери массы образца во время горения показана на рис. 1 (а). Профиль можно разделить на четыре области. В первой области наблюдалась некоторая потеря массы около 100 ° C, соответствующая высвобождению влаги.При повышении температуры важные и быстрые потери массы, достигающие 20% / мин по массе, происходящие между 250 и 350 ° C, могут быть связаны с выделением летучих веществ и их воспламенением. Это характеристика сжигания биомассы, известной своим высоким содержанием летучих веществ, как показано для эспарто в таблице 1.

Рис. 1. Профиль горения эспарто: (а) в атмосфере и (б) в атмосфере азота.

A. Debdoubi et al. / Преобразование энергии и управление 46 (2005) 1877–1884

1881

Таблица 2 Влияние температуры пиролиза на PCV, IRI и WRT Температура пиролиза (C)

PCV (МДж / кг)

IRI

WRT ( мин)

25160250300350400

19.1 19,7 20,8 21,7 22,9 25,8

1000 1000 450 266200150

30 47 65 72 84 89

Давление брикетирования: 200 МПа.

Третья область, показывающая медленную потерю при горении около 7,5% / мин по массе, наступает между 400 и 550 ° C. Как мы видим, эта часть кривой отсутствует в профиле горения эспарто в атмосфере азота, Рис. 1 (b), в то время как он имеет такое же поведение в других регионах. Эта область соответствует горению материала биомассы, где фиксированный углерод является важным элементом с медленным горением и постоянным тепловым потоком.В последней области скорость горения, по-видимому, приводит к потере массы менее 1% / мин. Такое поведение при горении все еще продолжается, когда температура достигает 1000 C. Основная причина заключается в том, что горючее вещество истощается, и становится важным наличие золы. Эти результаты показывают, что большая часть эспарто сгорает быстро, и это неудобно для использования брикетов для нагрева и приготовления пищи, что требует сжигания с постоянным потоком энергообмена.

Фиг.2. Профиль горения: (а) частично пиролизованного эспарто (300 ° C) и (б) угольной пыли.

1882

A. Debdoubi et al. / Преобразование энергии и управление 46 (2005) 1877–1884

Чтобы улучшить характеристики горения брикетов из альспарто, брикеты можно подвергать пиролизу. Эта термическая обработка позволяет удалить летучие вещества и повысить энергетическую теплотворную способность. Однако этот пиролиз был лишь частичным, потому что, с одной стороны, необходимо производить экономически приемлемые брикеты для местного рынка, а с другой стороны, необходимо сохранить небольшое количество летучих веществ для хорошего воспламенения сгорания.Таким образом, выбор температуры пиролиза оптимизируется в соответствии с этими требованиями и качеством формируемых брикетов (см. Таблицу 2). Характеристики горения эспарто, частично пиролизованного при температуре 300 ° C, показаны на рис. 2 (а). Этот образец снова содержал некоторое количество летучих веществ, и закрепленный углерод стал основным веществом в материале с высокой реакционной способностью и желаемым сгоранием. Потеря массы достигает максимальной скорости 13% / мин при температуре 429 ° C, что немного выше, чем потеря массы непиролизованного эспарто, равная 7.5% / мин при немного более высокой температуре 436 ° C. Поведение горения этой обугленной биомассы аналогично горению угольной пыли, классического твердого топлива, которое приведено для сравнения на рис. 2 (b). У угля потеря массы 9% / мин при температуре 569 ° С. Некоторые эксперименты показали, что дальнейшее повышение температуры пиролиза снижает скорость потери массы. 3.2. Брикетирование эспарто Сначала эспарто подвергали частичному пиролизу при температурах от 160 до 400 ° C в реакторе с неподвижным слоем.Результаты показаны в Таблице 2. По мере увеличения температуры калорийность энергии увеличивается (до 34,5% при температуре 400 ° C) за счет удаления некоторых летучих веществ, содержания влаги и увеличения концентрации фиксированного углерода, тем самым обеспечивая более высокое соотношение энергия / объем. Для каждой температуры пиролиза при прилагаемом давлении 200 МПа готовили серию брикетов. Подготовленные брикеты прошли механические испытания; Первое испытание на сопротивление удару обозначено IRI, а второе испытание на сопротивление воде обозначено WRT.Результаты показаны в таблице 2. Брикеты эспарто без пиролиза показывают хорошую устойчивость к ударам (IRI = 1000), но распадаются в воде уже через 30 мин. Это значение больше, чем для брикетов из отходов бумажной фабрики, и меньше, чем из оливковых отходов, 19 мин и 62 мин соответственно [4]. Пиролиз эспарто улучшает водостойкость с 30 до 89 мин, так как температура пиролиза повышается с комнатной до 400 ° C, поэтому эспарто подвергается пиролизу при температуре выше 250 ° C, чтобы получить WRT = 1 час.Однако сопротивление удару снижается с 1000 при температуре окружающей среды до 150 при температуре 400 C. Текстура материала после пиролиза должна быть другой. Обугленные частицы эспарто становятся менее впитывающими воду, а уплотнение затрудняется из-за отсутствия влажности, которая после термической обработки составляет менее 2%. Некоторые образцы перед уплотнением долго хранились во влажной среде, где их влажность достигает 6%. Таким образом, IRI сформированных брикетов увеличился на 30%.Для повышения ударопрочности брикетов прикладываемое давление изменялось от 150 до 400 МПа. Наблюдаемый результат был одинаковым для эспарто и частично пиролизованного эспарто при 300 ° C, как можно увидеть в таблице 3. По мере увеличения давления IRI для пиролизованного эспарто увеличивался со 133 до 833 или оставался постоянным на максимуме (1000). для эспарто, и время дезинтеграции брикетов при их погружении в воду увеличилось с 63 до 112 мин и с 10 до 85 мин соответственно.Так, крепкий брикет может производить

A. Debdoubi et al. / Energy Conversion and Management 46 (2005) 1877–1884

1883

Таблица 3 Влияние давления брикетирования на IRI и WRT для частично пиролизованного эспарто и эспарто (EPP) Давление (МПа) 150 200 300 400

EPP (300 C )

Esparto IRI

WRT (мин.)

IRI

WRT (мин.)

1000 1000 1000 1000

10 30 78 85

133 266 750 833

63 72 105 112

при увеличении давления, но для получения экономически приемлемых брикетов необходимо учитывать выбор между температурой пиролиза и давлением уплотнения.Частично пиролизованный эспарто при 300 ° C и давлении уплотнения 300 МПа дает брикет с хорошими механическими свойствами (IRI = 750 и WRT = 105 мин).

4. Выводы У эспарто есть много преимуществ в дополнение к его обилию и хорошей концентрации в регионе. В нем всего 5% воды, что меньше, чем для большей части биомассы, упомянутой в библиографии. Таким образом, приготовление брикетов не требует предварительной операции сушки. Частичный пиролиз эспарто увеличивает его калорийность, в то же время сокращая количество летучих веществ, а профиль сгорания очень близок к профилю сгорания угля.С другой стороны, карбонизация эспарто улучшила водостойкость, но в то же время снизила устойчивость к ударам. Эффект повышения давлений брикетирования заметно улучшает механические свойства брикетов. Однако давление не может быть слишком большим, а пиролиз является лишь частичным для достижения цели производства брикета, который является экономически привлекательным как для потребителя, так и для производителя.

Благодарность Авторы выражают благодарность Consejeria de la Presidentncia de la Junta de Andalucia (проекты A8 / 02) за финансовую поддержку в проведении этого исследования.

Ссылки [1] Demirbas A, et al. Оценка материалов из биомассы как источников энергии для обогащения чайных отходов путем брикетирования. Источники энергии 1999; 21 (3): 216–20. [2] Bartel Y, et al. Активизация повышения стоимости некоторых сельскохозяйственных продуктов за счет уплотнения. Notebooks Agricultures 1997; 6 (3): 208–12 (на французском). [3] Демирбас А. и др. Оценка остатков биомассы. 1-брикетирование макулатуры и смесей пшеничной соломы. Fuel Process Technol 1998; 55: 175–83. [4] Яман С. и др. Производство топливных брикетов из оливковых отходов и отходов бумажных фабрик.Топливный процесс Технол 2000; 68: 23–31.

1884

A. Debdoubi et al. / Преобразование энергии и управление 46 (2005) 1877–1884

[5] Abasaeed AE. Брикетирование обугленных стеблей хлопчатника. Энергия 1992; 17 (9): 877–82. [6] Чжан X и др. Влияние различных условий обработки на получение вяжущего биомассы для брикетов лигнита. Fuel Process Technol 2001; 73: 185–96. [7] Яман С. и др. Топливные брикеты из смесей биомасса-бурый уголь. Fuel Process Technol 2001; 72: 1–8. [8] Блеса М.Дж. и др.Влияние температуры отверждения на механическую прочность бездымных топливных брикетов, приготовленных из патоки. Топливо 2003; 82: 943–7. [9] Керроуани Х. Анналы исследований лесов в Марокко, 1994 г., 27 (1): 225–41 (на французском языке). [10] Yessef M, et al. Экологические и социально-экономические аспекты пастбищ Alfa grass (stipa tenacissima) Земли пастбищ в Марокко, Общество управления пастбищами. Ежегодное собрание — Спокан В.А., 1992. [11] Шаблу А. Изучение биомассы (stipa tenacissima и Rosmasinus o cinalis) в доманиальном лесу Дебду.Диссертация, Лесная национальная школа инженеров, 1996 год, Сейл, Марокко. (На французском). [12] ISO 1976. Определение высшей теплотворной способности калориметрическим методом бомбы. ISO (1928), Международная организация по стандартизации. [13] Ричардс С.Р. Топливный процесс Технол 1990; 25: 89. [14] Финдикгил Г., Возможности и ограничения брикетирования турецких лигнитов. В: Proc Int Coal Technol, семинар, Стамбульский технический университет, 1983 г. [15] Гурбуз Бекер У, Кучукбайрак С. Брикетирование лигнита Стамбул-Кемербургаз, Турция.Fuel Process Technol 1996; 47: 111–8.

Недорогое обезвоживание и карбонизация фекального осадка для производства топливных брикетов

Во всем мире существует растущий спрос на энергию для поддержки потребностей развития. Проблема нехватки энергоресурсов более остро стоит в развивающихся странах / регионах, таких как страны Африки к югу от Сахары. Сокращение энергоресурсов привело к ухудшению состояния окружающей среды, что привело к изменению климата. Отрасль отходов также растет с соответствующим увеличением населения и урбанизацией.Большинство отходов, особенно бытовые и муниципальные, способствуют глобальному потеплению. Это исследование было направлено на разработку средств использования некоторых потоков отходов, таких как фекальный ил, для частичного решения проблемы дефицита энергии в развивающихся странах, а также инициирования исследований в аналогичном направлении. Применение результатов исследования также решит проблемы общественного здравоохранения и санитарии в городских или пригородных районах. В этой статье можно найти эффективные и действенные средства обезвоживания и карбонизации фекального осадка для производства топливных брикетов для приготовления пищи.

Школа

• Архитектура, строительство и гражданское строительство

Исследовательское подразделение

• Центр водоснабжения, инженерии и развития (WEDC)

Опубликовано в

Преобразование в устойчивые и устойчивые услуги WASH: Труды 41-го WEDC International Конференция

Страницы

? -? (7)

Citation

ATWIJUKYE, O. … et al., 2018. Недорогое обезвоживание и карбонизация фекального осадка для производства топливных брикетов.IN: Шоу, Р.Дж. (ред). Трансформация в сторону устойчивых и устойчивых услуг WASH: материалы 41-й Международной конференции WEDC, Накуру, Кения, 9-13 июля 2018 г., документ 2880, 7 стр.

Publisher

© WEDC, Университет Лафборо

Версия

VoR (Версия of Record)

Заявление издателя

Эта работа доступна в соответствии с условиями Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0) лицензия. Полная информация об этой лицензии доступна по адресу: https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/

Дата публикации

2018

Примечания

Это доклад конференции.

Язык

en

Местоположение

Накуру, Кения

Бук оставляет брикеты в качестве топлива для домашней установки сжигания

БРИКЕТЫ ИЗ БУКА В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА ДЛЯ ДОМАШНЕГО СГОРАНИЯ

Автор (ы)

JIŘÍ RYŠAVÝ, JI HORÁK, LENKA KUBOOVÁ, MIROSLAV JAROCH, FRANTIŠEK HOPAN, KAMIL KRPEC, PETR KUBESA

Аннотация

Целью данного исследования является возможность использования опавших (отходов) листьев бука в качестве материала для производства брикетов.Основная цель брикетирования листьев бука в данном исследовании — возможность его использования в небольших домашних топочных установках в качестве частичного заменителя древесины. С точки зрения брикетирования, необходимо высушить листья до содержания воды примерно 15% (это занимает более месяца при свободной (естественной) сушке в слое высотой примерно 10 см в отапливаемом помещении). Брикетирование листьев бука на автоматическом прессе — процесс несложный, но с разной длиной брикетов на выходе (2–20 см).Был проведен приблизительный и окончательный анализ собранных листьев бука. Образец брикета подвергали термогравиметрическому анализу, который показывает температурные диапазоны сушки и разложения гемицеллюлозы, целлюлозы и лигнина. Определенные диапазоны температур соответствуют диапазонам из других литературных источников. Испытания на сжигание подтвердили возможность использования брикетов из буковых листьев в качестве топлива в небольшой установке для сжигания. Были соблюдены все предельные значения действующего европейского стандарта EN 13240: 2001, а также соблюдены некоторые предельные значения будущего регламента Европейской комиссии по стандартам (ЕС) 2015/1185.Результаты по энергоэффективности и массовой концентрации загрязняющих веществ в дымовых газах будут отличаться в зависимости от печи и ее настроек. Из-за свойств брикетов из буковых листьев (высокая массовая доля золы и быстрое разложение на решетке в процессе горения) целесообразно, особенно при длительном использовании, комбинировать этот вид топлива с обычным.

Ключевые слова

листья деревьев, брикетирование, биомасса, возобновляемые источники энергии, твердое топливо

Производство топливных брикетов из гибридных отходов (смесь опилок и скорлупы арахиса) | Okwu

Абакр А.A., A. E. Abasaeed (2006) Экспериментальная оценка конической брикетировочной машины для брикетирования обугленных стеблей хлопка в суданском журнале технических наук и технологий Vol. 1 (2) 212-220

Adetogun, A.C. (2014). Плотность брикетов, полученных из скорлупы арахиса Bambara и ее бинарных и третичных комбинаций с рисовой шелухой и скорлупой арахиса, Journal of Natural Sciences Research 4 (24).

Аджобо, Дж. А. (2014). Характеристики уплотнения скорлупы арахиса, Международный журнал механических и промышленных технологий.2 (1), 150–154.

Анггоно В., Сутрисно, Суприанто Ф.Д .; Дж. Эвандер. (2017) Исследование брикетов биомассы из Pterocarpus Indicus оставляет отходы в качестве альтернативного возобновляемого источника энергии. IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 24, 10 12-43.

Аринола Б. Аджайи, Юстина И. Осумуне. (2013) Проектирование инновационных систем машины для брикетирования опилок Том 4, № 10,

Brand M.A., Jacinto R.C., Antunes R., Cunha A.B. (2017), Производство брикетов как инструмент оптимизации использования отходов выращивания риса и промышленной переработки Возобновляемая энергия 111, 116-123

Чиньер Д.К., Асогбу С.Н., Нвадиком Г.И. Оценка брикетов из опилок и связующего кукурузного крахмала the international journal of science & technoledge vol 2 (7) 149-157

Дэвис Р.М. и Д.С. Аболуде (2013). Воспламенение и скорость горения водных гиацинтовых брикетов. Журнал научных исследований и отчетов 2 (1): 111-120, № статьи. JSRR.009

Ighodalo OA, Zoukumor K., Egbon C., Okoh S., and Odu K. (2011) Обработка водяного гиацинта в брикеты из биомассы для приготовления пищи Journal of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences (JETEAS) 2 (2): 305 -307

Поцелуй, И., и Алекса, В. (2015). Краткий обзор брикетирования опилок, Журнал инженерных технологий, 8 (2), 72–79.

Кути, О.А. (2009). Характеристики топлива из композитных брикетов из древесных опилок в печи на биомассе в смоделированных условиях. AU J.T. 12 (4): 284-288

Любвама М., Йига В.А. (2018) Характеристики брикетов из рисовой и кофейной шелухи для домашнего приготовления в Уганде Возобновляемая энергия 118, 43-55

Лубвама М., Йига В.A. (2017) Разработка скорлупы арахиса и брикетов из жома в качестве устойчивых источников топлива для приготовления пищи в домашних условиях в Уганде Возобновляемые источники энергии 111, 532-542

Nwabue F.I., U. Unah, E.J. Itumoh (2017) Производство и характеристика бездымных брикетов из биоугля, содержащих пластмассовые отходы Экологические технологии и инновации 8 233–245

Окелло К., Пиндоцци С., Фаугно С., Бочча Л. (2013) Развитие биоэнергетических технологий в Уганде: обзор прогресса, Renew.Поддерживать. Energy Rev.18, 55-63.

Олоруннисола А. (2007) «Производство топливных брикетов из макулатуры и смесей кокосовой шелухи». Международный сельскохозяйственный инжиниринг: журнал СИГР Е. Рукопись EE 06 006 Vol. 4

Ойеларан, О. А., Боладжи, Б. О., Вахид, М. А., и Адекунле, М. Ф. (2015). Характеристика брикетов, полученных из скорлупы арахиса и смеси макулатуры. Журнал «Ираника по энергии и окружающей среде», 6 (1), 34–38.

Реймер А.К.П. (2006). Сравнение предотвращенных выбросов парниковых газов при использовании различных видов древесной энергии, Biomass Bioenergy 30 (7) 605-617.

Раджкумар Д. и Венкатачалам П. (2013) Физические свойства брикетов сельскохозяйственных остатков, полученных из стеблей хлопка, сои и голубиного гороха International Journal on Power Engineering and Energy Vol. (4) 414-417

Rehfuess E., (2006) Топливо для жизни. Бытовая энергия и здоровье, Всемирная организация здравоохранения, Женева. Швейцария.

Резания С., Дин М., Камаруддин С.Ф., Тайб С.М., Сингх Л., Йонг Э.Л., Дахалан Ф.А. (2016) Оценка водного гиацинта (Eichhornia crassipes) как потенциального источника сырья для производства брикетов Energy 111, 768-773

Rezania; М. Ф. М. Дин, С. Ф. Камаруддин, С. М. Тайб, Л. Сингх, Э. Л. Йонг, Ф. А. Дахалан (2017). Исправление к «Оценка водного гиацинта (Eichhornia crassipes) как потенциального источника сырья для производства брикетов». Journal of Energy 111, 768-773.

Сисман С.Б. и Гезер Э. (2013). Влияние золы рисовой шелухи на характеристики брикета, производимого для каменных блоков. 6 (4), стр. 984-992

Супатата Н., Буатес Дж. И Хариянонт П. (2013) Характеристика топливных брикетов, изготовленных из осадка сточных вод, смешанного с водным гиацинтом, и осадка сточных вод, смешанного с осадком. Международный журнал экологической науки и развития, Vol. 4, № 2.

Тембе, Э. Т., Отаче, П. О., и Эхуемело, Д.О. (2014). Плотность, индекс раздробленности и горючесть брикетов, полученных из скорлупы арахиса, рисовой шелухи и опилок Daniellia oliveri. журнал прикладных биологических наук, 82 (1), 7372–7378.

Thao P.T.M., Kurisu K.H., K. Hanaki (2011) Потенциал снижения выбросов парниковых газов рисовой шелухой для провинции Джанг, Вьетнам Biomass Bioenergy 35 (8) 3656-3666.

Варгас-Морено J.M., A.J. Callej_on-Ferre, J. P_erez-Alonso, B. Vel_azquez-Martí (2012) Обзор математических моделей для прогнозирования теплотворной способности материалов биомассы, Renew.Поддерживать. Энергия Ред.16 (5) 3065-3083.

Ву С., С. Чжан, К. Ван, К. Му, X. Хуанг (2018). Приготовление высокопрочных древесноугольных брикетов из отходов гидротермальной предварительной обработки биомассы Технология переработки топлива 171, 293–300

Янк А., М. Нгади, Р. Кок (2016) Физические свойства рисовой шелухи и брикетов отрубей при уплотнении под низким давлением для сельского хозяйства, Биомасса Биоэнергетика 84, 22-30

.