Системы отопления опрессовка каким давлением: Страница не найдена — Инженерные системы | Сруб Всем! — Строительство деревянных домов из бревна, бруса и бревен

Содержание

Страница не найдена — Инженерные системы

Дом

Содержание1 Схема отопления двухэтажного дома — 3 варианта подключения отопительной сети1.1 Какая лучше схема

Системы

Содержание1 Норма температуры батарей в квартире в 2019 году1.1 Температурные нормы системы отопления в

Системы

Содержание1 Теплоноситель для системы отопления загородного дома: критерии выбора1. 1 Теплоноситель для системы отопления загородного

Системы

Содержание1 Как устранить или выгнать воздух из системы отопления1.1 Причины появления в магистралях1.2 Способы

Системы

Содержание1 Циркуляционный насос для отопления дома: как выбрать1.1 Основные типы и назначение насосов1.2 Как

Дом

Содержание1 Сравнение пеллет отопления с газом/дровами/углем и другими видами1.1 2. Дрова1.2 3. Сжиженный газ1.3

Страница не найдена — Инженерные системы

Дом

Системы

Содержание1 Норма температуры батарей в квартире в 2019 году1.1 Температурные нормы системы отопления в

Системы

Содержание1 Теплоноситель для системы отопления загородного дома: критерии выбора1.1 Теплоноситель для системы отопления загородного

Системы

Содержание1 Циркуляционный насос для отопления дома: как выбрать1.1 Основные типы и назначение насосов1.2 Как

Дом

Содержание1 Сравнение пеллет отопления с газом/дровами/углем и другими видами1.1 2. Дрова1.2 3. Сжиженный газ1.3

Страница не найдена — Инженерные системы

Дом

Системы

Содержание1 Норма температуры батарей в квартире в 2019 году1.1 Температурные нормы системы отопления в

Системы

Содержание1 Теплоноситель для системы отопления загородного дома: критерии выбора1.1 Теплоноситель для системы отопления загородного

Системы

Содержание1 Циркуляционный насос для отопления дома: как выбрать1.1 Основные типы и назначение насосов1.2 Как

Дом

Содержание1 Сравнение пеллет отопления с газом/дровами/углем и другими видами1.1 2. Дрова1.2 3. Сжиженный газ1.3

Каким давлением опрессовывают систему отопления в частном доме

Монтаж отопительной системы считается одним из самых сложных и дорогих среди всех инженерных коммуникаций. Кроме эффективной работы контур должен отличаться надёжностью и возможностью бесперебойной подачи тепла к потребителям. Каждый знает, что не одна деталь, узел или агрегат не может работать вечно. То же касается и автономного отопления в частном доме. Со временем трубопроводы разгерметизируются, появляется утечка теплоносителя. Чтоб найти проблемный участок нужно сделать опрессовку системы.

Значение термина

Слово опрессовка обозначает процесс тестирования контура и отопительных приборов под увеличенным давлением воздушного потока или напором воды. Нагнетаемый кислород или теплоноситель позволяет проверить прочность обвязки. Если все приборы в системе выдержали влияние повышенного давления, значить они будут нормально функционировать в стандартном режиме.

Обратите внимание! Под термином «опрессовка2 понимают комплекс мероприятий, направленных на проверку прочности труб их очистку от накипи и других загрязнений, а также замену вышедших из строя элементов системы. Из инженерных систем проверять можно не только контур мини котельной, но и канализацию, ГВС.

Основной целью проводимых испытаний являются:

проверка на прочность труб и остальных приборов;
проверка герметичности соединений;
работоспособность запорной арматуры, установленных манометров, клапанов.

Трубопроводы часто разрушаются под воздействием коррозии или в результате различных механических повреждений при монтаже котельного оборудования для частного дома. Герметичность системы может нарушаться при использовании заводского брака. В большинстве случаев утечки возникают на участках обвязки котла или радиаторов отопления, на фитингах и местах спайки. Основными причинами возникновения повреждений считаются высокие температуры и гидроудары.

Как проводятся работы

Опресовка отопления проводится следующим образом:

Проверяемый участок отключаем от остальной системы при помощи запорной арматуры, останавливаем котёл.
Сливаем с труб воду или другой теплоноситель.
Контур заполняем холодной водой, сбрасываем накопившийся воздух.
Подключаем специальное устройство, которое будет нагнетать давление до нужной отметки. Процесс нагнетания должен происходить плавно.
Смотрим на стрелку манометра, запоминаем значение.
Выдерживаем пробное давление на протяжении 10 минут. В это же время проводим визуальный осмотр контура на наличие протечек. Особое внимание нужно обратить на проблемные места (пайка, крепление отопительных приборов к трубопроводам, фитинги).
При осмотре фиксируем все деформации, сдвиги и свищи.
Через 10 минут сверяем показания манометра. Если уменьшения уровня давления не произошло, то испытание можно считать успешным. При обнаружении неполадок проводят ремонт повреждённых мест, опрессовку повторяют.

Важно! При заказе услуг специалисты составляют акт соответствующего образца и вручают его хозяину загородного дома.

Какое давление необходимо для опрессовки

Людей, которые проводят монтаж котлов в отопительную систему дома интересует вопрос о номинальном давлении при опрессовке отопительной системы. Согласно требованиям нормативно правовых актов давление должно превышать рабочее в 1,5 раза. По другим нормативным документам давление опрессовки должно превышать рабочее в 1,25 раза.

В частных загородных домах теплоноситель в системе даёт давление в 2 атмосферы. Это значит, что опрессовка должна проводится при давлении воздуха или теплоносителя в 3 атмосферы. Если у вас возникли вопросы по испытанию отопительной системы загородного дома или коттеджа, оставьте заявку на сайте или позвоните по номеру

Опрессовка системы отопления воздухом и водой

Водяное отопление в доме — это сложный механизм, который должен работать бесперебойно. Очень часто многим пользователям приходится сталкиваться со сбоями и неполадками. Например, на функционировании отопительной системы сказываются недочеты, которые были допущены в процессе установки, изнашивается оборудования и др. Для того, чтобы выявить в каком месте произошел сбой, нужно произвести опрессовку системы отопления.

В статье мы рассмотрим, что такое опрессовка системы отопления, посредством какого давления она выполняется, а также расскажем, как выполнить эту процедуру своими руками.

Опрессовка системы отопления

Опрессовка — что это за процедура?

Опрессовка системы отопления — это способ проверки её герметичности и того, насколько качественно выполнена сборка. Это означает, что система выдерживается под определенным давлением на протяжении некоторого времени. По итогам такой проверки уже можно судить, готова ли система к использованию или нет. На прочность проверяются все приборы, входящие в комплектацию системы: теплообменники, радиаторы, насосы, запорная и регулирующая арматура и т.д.

Опрессовка здания — это совокупность операций, среди которых выделяются промывка трубопроводов, проверка и, в случае необходимости, замена определенных элементов, восстановление целостности изоляции. В частных постройках кроме отопительной системы, опрессовке поддается и канализация, и контур горячего водоснабжения.

Операция опрессовки включается в себя:

опробование трубопровода и его полная промывка и прочистка;
проверка и, в случае необходимости, замена деталей;
реабилитация неисправной теплоизоляции.

Посредством влияния высокого давления осуществляется осмотр:

надежности корпуса, стенок труб, радиаторов, теплообменников, арматуры и т.д.;
выдержка, работоспособность и исправность кранов, манометров, клапанов и задвижек;
насколько хорошо были закреплены составляющие систему детали при соединении.

Способы опрессовки системы отопления

Существует несколько различных способов опрессовки системы отопления, каждый из которых имеет свои особенности.

Опрессовка водой. Данный способ заключается в подсоединении шланга от водопровода к крану, который размещен на коллекторе или котле. После того, как система заполняется водой, уровень давления должен дойти до 1,5 Атм.

Опрессовка посредством воздуха. Такой метод основан на подключении опрессовщика — специального компрессора, выполняющего функцию нагнетания воздушных масс. Давление у места, которое проверяется должно превысить показатели рабочего (1,5 -2 Атм.). В такой ситуации на участок, где монтируется кран Маевского, помещается переходник, который применяется для присоединения компрессора.

Для того, чтобы сэкономить на покупке дорогостоящего опрессовщика, выполняя проведение опрессовки отопительной системы своими руками, вы можете использовать автомобильный насос с манометром.

Опрессовка воздухом выполняется в той ситуации, когда отсутствует способ подключения к водопроводу, а еще и зимой, когда есть высокая вероятность того, что вода может остаться в трубах и замерзнуть. В процессе проверки воздухом целостность системы определяется исходя из показателей на манометре. Если нагнетенное давление остается на том же уровне и скачки отсутствуют, то утечек нет. Для того, чтобы увидеть свищи, предполагаемый участок нужно покрыть мыльным раствором.

Виды и причины проведения

Исходя из того какие задачи ставятся, выделяются три основные разновидности опрессовки системы отопления в многоквартирных и частных домах:

Первичная. Прежде, чем отопительная система будет готова к эксплуатации, ее в обязательном порядке необходимо продиагностировать. Это осуществляется после того, как все детали будут подключены (радиаторы, теплогенераторы, расширительный бак). Однако, до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. Главная роль отводится проверке качества сборки.
Очередная (повторная). В целях профилактики гидравлические испытания системы специалисты советуют выполнять ежегодно. Наиболее подходящее время — это когда отопительный сезон завершен и система была подвержена плановому обслуживанию. Главная задача здесь — подготовиться к будущей зиме и минимизировать риск возникновения аварийной ситуации.
Внеочередная (аварийная). Акт опрессовки системы отопления необходимо производить в том случае, если какой-либо узел системы подвергался ремонту, например, выполнялся демонтаж радиатора, котла и т.д. Считается, что после того, как система подвергалась промывке или запускалась после длительного простоя, ее также следует испытать давлением.

Как опрессовать систему отопления? Последовательность выполнения действий

Изначально нужно подготовить систему. Если она автономная, то для начала необходимо отключить теплогенератор. Если же неавтономная, то посредством кранов надо перекрыть то место, которое будет подвергаться проверке.

Важное требование — необходимость слива теплоносителя.

Затем контур системы надо заполнить водой, которая нагрета не более чем до 45°С. Прим этом воздух понемногу сбрасывается. На следующем этапе вы должны подсоединить компрессор для опрессовки системы отопления, так в трубы начнет попадать воздух. Изначально давление надо довести до рабочей отметки и хорошо осмотреть пространство на возможные недочеты.

После этого давление последовательно увеличивается до испытательного уровня — так его надо выдержать примерно 10-15 минут. Затем надо хорошо осмотреть все места на наличие утечек. Обязательно надо проверить арматуру, радиаторы и все стенки труб на наличие свищей.

В случае обнаружения каких-либо недочетов их надо зарегистрировать. Также нужно убедиться в том, что все краны и клапаны исправны. Далее, при помощи параметров манометра, задается падение уровня давления. И, наконец, исходя из полученных результатов проверки готовится акт.

Давление в трубах

Исходя из требований СНиП, испытательный уровень давления должен превышать рабочее в 1,5 раза, однако — не заходить за отметку в 0,6 Мпа. Правила технической эксплуатации тепловых сетей диктуют, что норма — когда давление в 1,25 раза превышает рабочее, но не переходит показатель в 0,2 Мпа.

В загородном доме с тремя этажами чаще всего показатели давления не превосходят 2 Атм. В случае, когда рубеж перешагивается, сразу же срабатывает специальный клапан и осуществляется сброс давления. В домах с 5 этажами, давление достигает 3-6 Атм, в строениях от 8 этажей и выше — этот показатель варьируется в промежутке от 7 до 10 Атм. Наиболее высокий уровень испытательного давления находится в непосредственной зависимости от показателей главных звеньев системы: радиаторов, труб, арматуры.

Как выполнить опрессовку отопительной системы своими руками

Очень часто в процессе обустройства дома изначально устанавливается отопительная система, а уже после подсоединяется вода. В связи с этим, для закачивания воды в трубы применяется крупная цистерна с водой и погружной насос. В процессе осуществления манипуляции надо постоянно отслеживать давление и отслеживать уровень жидкости в емкости, и, при необходимости, пополнять запасы. В момент, когда показатели давления дойдут до отметки в 2-2,5 Атм, насос прекратит работу, а неиспользованное количество воздуха начнет медленно спускаться из системы. Осуществляется эта процедура посредством крана Маевского. Затем, после того, как отметка на манометре снизится до 1 Атм и менее, можно продолжать заливать воду. Выполняется это до того момента, пока вода не вытеснит абсолютно весь воздух, а давление не дойдет до 1,2 — 1,5 Атм.

Если утечки и неполадки отсутствуют, то можно подсоединять котел и выполнять запуск системы.

Ручной насос для опрессовки системы отопления Rohenberger RP50-S

Чтобы осуществить опрессовку отопительной системы самостоятельно, можно воспользоваться дешевыми погружными насосами, а в качестве резервуара для воды вы можете применить бочонок или ведро.

Если вы не имеете опыта в этом вопросе, то во избежание трудностей в момент выполнения процедуры опрессовки, лучше обратиться к специально обученным людям. Так вы обеспечите себя качественным проведением процедуры, к тому же на руках у вас будут все документы о выполненных работах.

В акте о выполненной работе по опрессовке системы отопления обязательно фиксируется временной промежуток, на протяжении которого система подвергалась испытанию давлением и записывается его уровень.

Теперь вы знаете, что такое опрессовка и системы отопления и как она производится.

Опрессовка системы отопления, узлов и вводов,Осмотр,Нагнетание давления

Специалисты ООО «СТС» выполнят полный комплекс услуг по опрессовке систем отопления в многоэтажных домах, административных и промышленных зданиях.
С целью выявления утечек мы проведем все необходимые гидравлические испытания, выполним внимательный осмотр соединений трубопроводов и радиаторов, произведем ревизию запорной арматуры, прочистим грязевики и наиболее засоренные отопительные приборы (возможен демонтаж). В случае обнаружения неисправности сольем воду, оперативно устраним проблему и произведем повторное заполнение и проверку.
Составим и согласуем всю необходимую документацию для подготовки к отопительному сезону и (или) вводу в эксплуатацию.
Итогом нашей работы станет исправное функционирование отопительной системы и конечно же, безопасность жильцов и сотрудников.

Опрессовка трубопровода — это гидравлическое испытание систем отопления, теплообменников и бойлеров на герметичность. Процесс опрессовки проходит под давлением, максимально приближенным к экстремальному для данной системы.

Опрессовку рекомендуется проводить:

После установки теплосчетчиков и приборов автоматического регулирования
При проведении сервисного обслуживания системы теплоснабжения
По окончании работ по капитальному ремонту и строительству жилых домов, учреждений и предприятий
После реконструкции ИТП
При подготовке к отопительному сезону
Перед сдачей в эксплуатацию трубопроводов
После замены задвижек и поворотно-регулирующих затворов.

Опрессовка системы отопления – это ряд мероприятий, включающий в себя следующие действия:

Нагнетание давления в систему отопления
Визуальный осмотр испытуемого объекта, контроль показаний приборов, измеряющих давление
Контрольное испытание под наблюдением инспектора и оформление акта проведения опрессовки

Сопутствующие работы при проведении опрессовки:

Ревизия и замена запорной арматуры
Замена участков трубопровода
Чистка фильтров и бойлеров
Обследование предохранительной арматуры
Покраска

Из чего состоит и для чего нужна опрессовка.

Под опрессовкой домов подразумевается комплекс мероприятий и работ, который выполняют летом, для подготовки дома, здания, торгового центра к зимнему периоду. Любое здание прошедшее отопительный период необходимо подготовить к ному предстоящему сезону. Эти работы, как правило, проводят с начала мая по конец сентября. Время проведения работ определяется отключением системы отопления от тепла или тепловой нагрузки, а отключат тепло когда наступает и заканчивается теплый период времени, что происходит с мая по октябрь. Пуск тепла или начало отопительного периода происходит в конце октября. Первыми начинают пускать тепло в здания школ, садов, детских домов и других детских учреждений. После процедура запуска переходит на жилые дома, а завершают пуск в административных и промышленных зданиях.
Для того, что бы процедура пуска тепла прошла безболезненно и весь следующий отопительный период работала как часы необходимо систему отопления подготовить, а значит провести опрессовку дома.

Во время опрессовки домов в системе повышают давление значительно выше обычного, что является в свою очередь проверкой для системы на случай гидравлического удара который может произойти в любое время в зимний период. Гидравлический удар это резкий скачек давления в системе трубопроводов теплосети, который в свою очередь передается на систему здания. От гидравлических ударов дома не застрахованы, если только не содержат клапана перепада давления.
Кроме нововведений связанных с установкой защиты на трубопроводы в зданиях проводят традиционные подготовительные работы и мероприятия при проведении опрессовки домов. Например, меняются «старые», изжившие себя паронитовые прокладки на задвижках и «прикипевшие» болты и гайки, сальниковую набивку. За время отопительного сезона высокие температуры и не плотности образующиеся на соединениях, приводящие к незначительным утечкам, образуют на болтах значительный слой ржавчины и окалины, удалить который возможно путем механического среза болгаркой. Прокладки и сальниковая набивка также деформируются, создают не плотности. Поэтому замена вышедших из строя болтов, гаек, прокладок и сальниковой набивки это обязательное мероприятие, исключение составляют только те узлы которые снабжены шаровыми фланцевыми или сварными кранами. Кроме профилактических работ с запорной арматурой проверяется состояние термометров — наличие масла в гильзах термометров. Манометры необходимо поверять или менять на новые, так как зимой они являются приборами по которым проверяют рабочее давление в системе отопления.

Рабочее давление системы отопления зависит от многих факторов, таких как: принадлежность здания (административное или коттедж), этажность постройки и марка установленных нагревательных приборов (чугунные радиаторы или конвекторы). Если это загородный дом или коттедж, то рабочее давление ограничено аварийным клапаном сброса избыточного давления, который устанавливается в котельной. Величина давления при котором клапан срабатывает и сбрасывает давление- 1,9 атмосфер.
Если это городское многоэтажное строительство- школа, офисный центр, административное здание, магазин то рабочее давление в системе определяется такими параметрами как этажность дома и марка отопительных приборов. Если в здании установлены чугунные радиаторы то рабочее давление, как правило, достигает 3-6 атмосфер, в зависимости от этажности. Если в здании установлены стальные радиаторы или конвекторы (опрессовочное давление, которых по паспорту может доходить до 15-25 ати), то рабочее давление в системе может достигать 7- 10 атмосфер, так же в зависимости от количества этажей в доме. При проведении опрессовки, если система новая то давление повышают в 1,5- 2 раза, если система уже работала в отопительный сезон и проходила опрессовку то давление поднимают на 15- 50% от рабочего. Кроме рабочего давления в системе при проведении гидравлических испытаний, внимание обращают на то, какие нагревательные приборы установлены в здании. Для чугунных радиаторов максимальное давление при опрессовке это —7 атмосфер, для стальных радиаторов и конвекторов —10 атмосфер.

Расценить опрессовку системы отопления возможно после обследования здания, в котором находится система. При обследовании необходимо выяснить какие работы по мимо опрессовки необходимо выполнить.
Как мы уже ранее писали, что опрессовка системы отопления это комплекс работ. В одних зданиях нужно выполнять дополнительные работы, а в других нет или нужно, но не все, а только частично.
В процессе обследования необходимо ознакомиться с тем, в каком состоянии изоляция трубопроводов в подвале, в каком состоянии элеваторный узел и запорная арматура на нем, имеются ли манометры и термометры. После этого можно полностью оценить опрессовку отопления.

К чему ведет опрессовка, без оглядки на особенности приборов учёта и автоматики.
Там, где опрессовка выполнена без оглядки на особенности приборов учёта и автоматики – с ними возникают неполадки. При этом о неисправностях жители могут узнать только по осени. При традиционной сдаче инспектору актов опрессовки летом невозможно выявить поломку теплосчетчика и электроники.
А с началом отопительного (то есть холодного) сезона, когда теплоноситель начинает циркулировать в трубах – промахи и допущенные ошибки становятся очевидными.
И заказчики сталкиваются с целым рядом проблем:

Пока приборы не отремонтировали — расчёт за отопление ведётся по нормативам. Они значительно выше показателей теплосчетчиков.
Автоматика не работает, а ведь именно в осенний и весенний периоды она дает эффект максимальной экономии.
Расходы на восстановление работоспособности приборов соизмеримы со стоимостью всей опрессовки в целом.

МЕТОДИКА
проведения гидравлических испытаний тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

Проведение гидравлических испытаний выполняются на основании требований Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденных Минэнерго России № 115 от 24.03.2003г.
Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и его заместитель назначаются распорядительным документом руководителя предприятия из числа управленческого персонала и специалистов организации, прошедших обучение и проверку знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и эксплуатационных инструкций.
Очередная проверка знаний проводится не реже 1 раза в три года, при этом для персонала, принимающего непосредственное участие в эксплуатации тепловых энергоустановок, их наладке, регулированию, испытаниях, а также лиц, являющихся ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок – не реже 1 раза в год.Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности и плотности трубопроводов, их элементов и арматуры.

Гидравлические испытания проводятся:
для вновь смонтированных тепловых сетей
— при приемке их в эксплуатацию;
— после завершения капитального и текущего ремонта с заменой участков трубопроводов;
для находящихся в эксплуатации
— ежегодно, для выявления дефектов после окончания отопительного сезона.

Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей, с целью проверки прочности и плотности, следует проводить пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 0,2МПа (2 кгс/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России, с учетом максимальных нагрузок, которые могут принять на себя неподвижные опоры. В каждом конкретном случае значение пробного давления устанавливается техническим руководителем ОЭТС (организации эксплуатирующей тепловые сети) в допустимых пределах, указанных выше.
В процессе подготовки к испытаниям на прочность и плотность следует предусмотреть присутствие:
— врезок штуцеров для манометров и гильз для термометров;
— врезок циркуляционных перемычек и обводных линий,
а также выбрать средства измерения (термометры, манометры).
Измерение давления при испытаниях на прочность и плотность следует производить по двум аттестованным пружинным манометрам (один — контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора.

Испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов.

Гидравлические испытания проводятся в следующем порядке:
— испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей;
— произвести заполнение испытываемого участка водой, температура которого должна быть не ниже 50С и не выше 400С;
— при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;
— давление в трубопроводе следует повышать плавно;
— в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода установить пробное давление;
— при значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке испытания необходимо проводить по частям;
— испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 минут и затем снижено до рабочего;
— при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падение давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов.
Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы.

БОЛЕЕ ПОДРОБНО О НОВОСТЯХ ЖКХ В ДЗЕН

Опрессовка системы отопления и нормативы гидропневматических испытаний

Любая отопительная система является сложной конструкцией, а опрессовка отопительной системы – гарантией надежной работы системы в зимнее время года. Отопительная система относится к инженерным системам, благодаря которым здания эксплуатируются в зимний период года. Люди, считающие, что система отопления в любое время года работает самостоятельно, без перебоев при правильном ее монтаже, ошибаются. Чтобы выявить проблемные участки или чтобы подтвердить работоспособность отопительной системе в рабочем режиме, проводятся гидравлические испытания.

Необходимость опрессовки системы отопления

Наверное, не все знакомы с определением «опрессовка» — это стандартные мероприятия, которыми проверяется отопительное оборудование перед эксплуатацией.

Испытания и проверку отопительной системы необходимо проводить в следующих случаях:

Когда завершили монтаж и сдали отопительную систему в эксплуатацию.
Когда провели ремонт любого из отопительных приборов.
Когда произвели замену части трубопровода.
В ходе подготовки системы к очередному отопительному сезону.

Мероприятия по выполнению опрессовки отопительной системы.

Характер испытательных работ опрессовки – это проверка герметичности отопительной системы, при которой предполагаются следующие действия:

В систему подается под давлением вода или воздух с помощью гидравлического или пневматического насоса.
Выявляются возможные нарушения герметичности отопительной системы.
Определяются места, в которых вода или воздух проникают за пределы отопительной системы.

Если используется современная система отопления, подобные испытания можно проводить минимальным количеством людей, а о нарушениях герметичности системы можно узнать с помощью специального оборудования.

Когда в отопительной системе создается избыточное давление, любой неисправный прибор, узел или аварийный участок придет в негодность. Пригодные же элементы системы не теряют своей работоспособности от такой проверки.

В какой последовательности стоит выполнять работы

Опрессовку и промывку отопительной системы производят после того, как система отключается и из нее удаляется теплоноситель (вода или антифриз). Во время проведения такой проверки необходимо контролировать показатели давления теплоносителя внутри системы, чтобы предупредить разрыв магистрального трубопровода.

Определяя конкретные параметры испытаний, необходимо считаться со следующими отличительными особенностями отопительной системы:

Характеристиками трубопровода (материалом изготовления, толщиной стенок).
Характеристиками арматуры.
Количеством этажей.
Типами разводки.

При опрессовке и промывке отопительной системы обязательно проведение следующих подготовительных работ:

Профилактику и подготовку работы отопительной системы.
Работы, с помощью которых создается давление в отопительной системе.
Оформляется документация о проведенных работах.
Промывается вся система отопления.

В случаях, когда, проводя испытания на предмет отсутствия утечек теплоносителя, вы обнаружили дефекты, поврежденный узел или какую-либо неисправность, должны их непременно устранять. После того, как проведен требуемый ремонт или устранена неполадка, мероприятия необходимо провести снова. Если нарушения не обнаружены, отопительная система считается прошедшей испытания.

Нормативы проведения гидропневматических испытаний

Подобные работы проводятся с соблюдением правил, которые определяют нормативные документы, называемые СНиП (строительными нормами и правилами). Эти нормативы регламентируются определенными технологическими схемами и инструкцией, при этом учитываются особенности работ, которые касаются соблюдения техники безопасности, выбирается оборудование, используемое для выполнения опрессовки отопительных систем.

Выполнение работ по промыке отопительной системы.

Перед проведением гидравлических испытаний необходимо сделать промывку и подготовку магистрального трубопровода системы отопления. Промывку можно осуществить разными способами. Она проводятся для того, чтобы удалить с внутренних стен труб в системе накипь и отложения разных солей и других химических соединений. Промывка проводится с помощью компрессора.

Отложения на внутренних стенках труб отопительной системы состоят из следующих элементов:

Двухвалентного оксида железа;
Оксида магния;
Оксида кальция;
Оксида меди;
Оксида цинка;
Трехвалентного оксида серы.

Промывка должна проводиться через каждые 5-7 лет работы системы отопления. Благодаря промывке работа системы становится надежнее и качественнее.

Такая промывка имеет большое значение, поскольку при эксплуатировании отопительной системы ее эффективная работа становится хуже, поскольку внутри труб появляются налеты и отложения, мешающие циркуляции теплоносителя.

Отложения и накипь со временем накапливаются в таком количестве, что размер диаметра труб снижается вдвое. Следствием этого являются поломки и нарушение правильной работы системы. Кроме того, накипь и отложения отрицательно влияют на качество циркуляции теплоносителя.

Выполнение процесса гидропневматических испытаний

Опрессовка и промывка отопительной системы – обязательные работы. Они считаются профилактическими мероприятиями и помогают провести испытание отопительной системы в любом жилом многоквартирном доме.

Опрессовку отопительной системы выполняют после того, как завершается отопительный сезон. В большинстве регионов России окончание отопительного сезона приходится на апрель месяц. В этот период производится проверка состояния запорной арматуры, проверяются трубопроводы стояков, тепловой и элеваторный узлы.

Чтобы ликвидировать проблемные засоры в стояках, проводят промывку. Перед промывкой необходимо выполнить следующую подготовительную работу:

Проверить элеваторы, стояки и магистральный трубопровод.
Обследовать все элементы системы отопления, обнаружить места утечек и устранить их.
Проверить тепловую изоляцию стояков, магистралей и в подвалах.

На тепловых узлах подготовительные мероприятия проводятся после подготовки системы отопления, потому что гидравлические испытания теплового узла нужно проводить при высоком давлении, превышающем давление в отопительной системе.

Гидропревмоиспытания проводятся в следующей последовательности:

Вначале отопительная система заполняется водой.
Затем необходимо подключить пресс, который выполняет опрессовку отопительной системы.
Затем проверяются показатели манометра.

Около получаса после подключения насоса, используемого для опрессовки отопительной системы, необходимо наблюдать за показателями давления. Если они остаются неизменными, значит, отопительная система имеет отличную герметизацию и считается опрессованной.

Когда давление, которое указывается на шкале, снижается, значит, система отопления имеет протечки. В этом случае необходимо найти места протечек, устранить их и повторить проверку. Опрессовку узла ввода производят отдельно, используя давление 1 Мпа.

Существует два вида насосов, используемых для опрессовки отопительной системы:

Ручные;
Электрические.

По окончании опрессовки и промывки отопительной системы представителем организации, ответственной за теплоснабжение, и представителем тепловых сетей заполняется бланк акта. Бланки акта опрессовки отопительной системы имеются у представителей службы теплоснабжения.

Проверка системы отопления на жесткость выполняется инспектором. Он берет пробу сетевой жидкости из крана и, проведя лабораторный анализ, проверяет воду на количество солей магния и кальция. Сетевая вода должна соответствовать норме жесткости, составляющей 75-95 единиц. Отопительную систему считают подготовленной к работе в том случае, когда сетевая вода имеет нормальные показатели.

Службы по опрессовке отопительных систем

Следующим логичным вопросом становится вопрос о том, кто проводит опрессовку отопительной системы в домах. Профилактические мероприятия для систем отопления обязаны проводить сотрудники предприятий, учреждений и организаций, эксплуатирующих эти системы.

Опрессовка отопительных систем:

в жилых домах проводится работниками коммунальной службы,
в административных и производственных помещениях – представители служб, на которые возложено выполнение технического обслуживания этих помещений.

Работу по опрессовке отопительной системы проводят только аттестованные работники (опрессовщики отопительных систем), и при этом они используют специальное оборудование. Не рекомендуется проводить работы по опрессовке отопительной системы своими руками.

На элеваторных, тепловых узлах в зданиях на магистрали устанавливают спускные краны, необходимые для заполнения отопительной системы теплоносителем и проведения его слива. Установление воздухоотводчиков в верхних точках систем необходимо для выпуска воздуха. Затем к крану нужно подключить опрессовочный насос.

Давление для испытания отопительной системы

Рабочее давление отопительной системы оказывает прямое влияние на значение давления, которое необходимо для проверки герметичности системы. Если в отопительной системе в многоквартирном доме используются чугунные батареи, давление может достигать 2-5 атмосфер.

В загородных же домах или коттеджах устанавливают рабочее давление на 2-х атмосферах. Если давление в отопительной системе повышается выше 2 атмосфер, избыточное давление сбрасывается с помощью клапана аварийного сброса.

Проводя опрессовку новой отопительной системы, нужно повысить давление в ней вдвое по сравнению с рабочим давлением. Выполняя повторные проверки, значение давления в системе повышают всего на 20-50 % по сравнению с рабочим.

Учитывая перечень выполняемых работ, составляют смету на выполнение процесса опрессовки отопительной системы. При составлении сметы берутся данные, которые можно найти в справочнике-классификаторе ОКДП (видов экономической деятельности, продукции и услуг).

Опрессовка отопительной системы является сложным технологическим процессом, поэтому не рекомендуется выполнять его своими руками – лучше пригласите для этого бригаду специально обученных специалистов.

Вопросы по испытаниям под давлением, утечкам и обслуживанию системы

Вернуться к основному FAQ

Как часто мне следует выполнять испытание под давлением скрытой системы трубопроводов?

Испытание под давлением необходимо при следующих условиях:

При продаже дома или каждые 2–3 года
При подозрении обслуживающего персонала на утечку в системе скрытых излучающих панелей
При реконструкции дома или замене любых напольных покрытий
При любом проникновении в плиту требуется, например, бурение для термитов

Может ли испытание под давлением вызвать утечки в скрытой системе трубопроводов?

Это зависит от материала трубки и состояния, в котором она находится.Некоторые материалы рассчитаны на более высокое давление, чем другие, а некоторые выдерживают лучше со временем, чем другие. Квалифицированный обслуживающий персонал должен быть в состоянии определить надлежащую процедуру испытания под давлением после осмотра отдельной системы, чтобы определить, какие меры предосторожности, если таковые имеются, следует предпринять при выполнении испытания. Существуют универсальные сантехнические и механические коды, которые определяют давление, которое будет использоваться для тестирования скрытых систем трубопроводов. В тех случаях, когда состояние трубопроводов не вызывает беспокойства, всегда рекомендуется проводить испытания трубопроводной системы под давлением, по крайней мере, при давлении городской воды.Повышенное давление при испытании позволяет обслуживающему персоналу получать более точные и чувствительные результаты за более короткий период времени. Любой воздух в системе трубопроводов сжимается, и незначительные потери обнаруживаются легче. Обычный сервисный вызов обычно не дает достаточно времени для определения точных результатов при рабочих давлениях системы. Например, система медных излучающих панелей «замкнутого цикла» не портится и может быть протестирована при городском давлении в любое время. Системы с медными трубками рассчитаны на давление более 500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому проведение испытания при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм или менее не представляет потенциальной опасности.С другой стороны, если система труб состоит из стали, где может существовать проблема износа, мы всегда рекомендуем проверять излучающую панель при рабочем давлении системы или 10 фунтах на квадратный дюйм, в зависимости от того, что больше, в течение более длительного периода времени. Стандартное испытание под давлением городской воды должно проводиться не менее 45 минут, а испытание под давлением системы в течение полутора часов. Системы пластиковых и резиновых трубок также изначально имеют пониженные пределы давления. В отличие от стальных и медных систем, которые изначально имели прочность на разрыв 500 фунтов на квадратный дюйм, пластиковые и резиновые трубки рассчитаны на максимальное давление 100 фунтов на квадратный дюйм.Мы рекомендуем никогда не тестировать эти системы при давлении более чем в два раза превышающем рабочее давление системы или 20-30 фунтов на квадратный дюйм из-за того, что трубки, штуцеры и соединения могут быть непрочными и протекать по незнанию. В Национальном кодексе котлов указано, что система должна быть испытана при 1-1 / 2-кратном превышении пропускной способности предохранительного клапана или 90% максимальной номинальной мощности котла, которая может быть больше. Единый механический кодекс требует, чтобы все системы излучающих панелей независимо от типа материала были испытаны под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм перед заливкой бетона.С их точки зрения безопасности, система трубопроводов независимо от возраста должна соответствовать первоначальным стандартам испытаний под давлением, иначе ее использование в любом случае будет небезопасным. Наша рекомендация по стандартам испытаний на пониженное давление для пластиковых, резиновых и стальных систем является разумным компромиссом для повышения долговечности систем в случае наличия промежуточных стадий разрушения. См. Нашу информационную страницу под названием «Правда об испытаниях систем излучающих панелей под давлением», получившую широкую огласку.

В начало

Я слышал о проблемах, связанных с утечками в системах лучистого отопления. Почему они возникают и как я могу быть уверен, что в моей системе не будет утечек?

В системах излучающих панелей время от времени возникали утечки по разным причинам в зависимости от типа используемого материала. Просмотрите следующие проблемы, возникающие с каждым типом материала.

Системы стальных труб: проблемы с утечками в основном вызваны внешними факторами окружающей среды в сочетании с плохими методами монтажа.Изначально стальная труба имела пластиковое защитное покрытие вокруг трубы, которое должно было защищать от ржавчины и коррозии. Пластиковое покрытие либо сошло, либо откололось во время установки, что сделало трубку уязвимой для воздействия внешней влаги. Неправильно установленные системы труб часто прижимали к нижней части бетонной плиты, что располагало излучающую панель для воздействия внешней влаги грунта. Результатом была внешняя ржавчина и возможные утечки. Поскольку системы были спроектированы «с замкнутым контуром», в НКТ не попал новый кислород или минералы, способствующие внутренней коррозии.Стальные системы, правильно установленные внутри бетонной плиты и не подвергающиеся воздействию влаги из-за больших трещин, могут продлить срок службы конструкции. Некоторые системы, которым 50-60 лет, прекрасно работают и сегодня.
Системы пластиковых трубок — Утечка возникла по нескольким причинам, включая затвердевание и хрупкость труб со временем. Волосные переломы произошли в контурах трубок, которые преодолевают большие расстояния и не подлежат ремонту в соответствии с правилами. Утечки произошли в штуцерах и соединениях, необходимых для надземных соединений с коллекторами и котельным оборудованием.Расширение и сжатие, вызванные разницей температуры в системе и молекулярными изменениями в пластике из-за нагрева, иногда приводили к возникновению утечек в соединениях, обжимных фитингах и компрессионных фитингах. Отказы котельного оборудования и повышенное рабочее давление в системе в результате отказов вспомогательного оборудования также привели к проблемам с утечками. Системы пластиковых трубок рассчитаны на максимальное рабочее давление 60–100 фунтов на квадратный дюйм. Отказ расширительного бака, редукционного клапана и клапана сброса давления, хотя и случается редко, может привести к увеличению давления, вызывая нагрузку на материал трубопровода, которая уже может быть ослаблена.Повышенная температура системы повлияла на некоторые системы пластиковых труб. Кислородопроницаемость большинства пластиковых трубок привела к раннему отказу оборудования.
Системы резиновых труб — Утечки возникли в результате разрушения резинового материала из-за теплового воздействия, воздействия бетона и содержания воды. Материал имеет низкое номинальное давление, которое испытывает аналогичные проблемы, наблюдаемые в некоторых пластиковых системах из-за повышенного давления в системе. Опять же, соединения на коллекторах регулярно протекают.Кислородопроницаемость позволяет наружному воздуху проникать в закрытую систему и вызывать преждевременный выход оборудования из строя.
Системы медных труб — Утечки иногда возникали из-за проблем, связанных с напряжением, из-за движения плиты и сдвига грунта при заливке монолитного бетона (одинарной плиты). В большинстве случаев плохо армированные плиты и неустойчивый грунт допускают повторяющиеся движения плиты в трещинах в плитах. Связанная труба с обеих сторон трещины может быть подвергнута напряжению и, в конечном итоге, расколется от растяжения.Никаких утечек не наблюдалось при заливке из двух плит и в конструкции деревянного чернового пола с перекрытием. При заливке отдельных плит с надлежащим составом арматуры и укладке на твердый грунт проблема возникала редко. Конструкция паяного / сварного соединения, номинальное давление, номинальная температура, коррозионная стойкость и непроницаемость медных трубок не повлияли на проблемы других труб.

При возникновении утечки необходимо ли разобрать всю систему?

Во избежание утечек в системе трубопроводов необходимо выбрать правильный материал для распределительной панели.Мы предлагаем медные излучающие панели типа «L», которые устанавливаются либо на деревянный черновой пол с легким бетоном, либо на плиту с заливкой из двух плит. Обе среды полностью свободны от стресса и гарантируют бесперебойную работу системы. Независимо от того, используются ли медные, пластиковые или резиновые трубки для излучающей панели, всегда разумно провести испытание системы труб под давлением до, во время и после заливки бетона. Также рекомендуется обследование всех отдельных стыков системы.Это обеспечит отсутствие протечек в излучающей панели на протяжении всего процесса строительства. Если ничего не подозревающий человек проколол трубу во время или после заливки бетона, он немедленно уведомит об этом подрядчика по отоплению, чтобы проблема могла быть решена.
Обычно нет, но тип материала трубок влияет на вашу способность ремонтировать систему. Ваша система излучающих панелей тщательно проверяется перед тем, как покрыть ее бетоном, и вероятность возникновения утечки в трубах для нового строительства очень мала.Однако в случае возникновения какой-либо аварии современные инструменты, обнаруживающие гелий, введенный в трубку, могут точно определить причину неисправности за очень короткое время. Если излучающая панель полностью состоит из меди, ремонт будет несложным. Для доступа и проведения ремонта необходимо небольшое отверстие в полу. Ремонтные работы из меди могут быть припаяны ленточной пайкой в соответствии с нормами и восстановлены бетоном. Любой требуемый ремонт пластиковой или резиновой системы не может быть исправлен в соответствии с нормой, если он был восстановлен с помощью бетона. В полу необходимо установить заглушку, чтобы в будущем обеспечить доступ к ремонту для обслуживания.В зависимости от характера утечки и количества трубок, требующих замены, ремонт может оказаться невозможным. Для ремонтопригодных участков трубопроводов для ремонта обычно используются штуцеры, хомуты и компрессионные фитинги. Стальные системы можно паять, если на трубах нет ямок или повреждений. Если стальная труба в плохом состоянии, надлежащий ремонт не может быть произведен, и систему необходимо заменить. В некоторых случаях требуется оценка на месте для определения объема необходимого ремонта. Большая часть ремонта старых домов покрывается страховкой домовладельцев.

В начало

Должен ли я поручить обслуживающему персоналу проверять рабочее состояние моего котла каждый отопительный сезон?

Да, в соответствии с рекомендациями производителей оборудования. Особенно рекомендуется для систем старше 30 лет. Верно то, что правильно работающая система лучистого отопления может работать годами без необходимого обслуживания; тем не менее, ежегодные проверки системы квалифицированным подрядчиком по водоснабжению гарантируют, что ваша система будет продолжать работать должным образом, эффективно и безопасно.Если вы живете в нашем районе, следуйте рекомендациям, изложенным в «Контрольном перечне операций для систем лучистого отопления с медными трубами», предоставленном ANDERSON RADIANT HEATING. Домовладелец может участвовать в мониторинге состояния своей системы между осмотрами, выполняемыми квалифицированным специалистом по обслуживанию. Вызовите специалиста по обслуживанию в любое время, когда вы подозреваете неисправность системы лучистого отопления.

Как проверить давление вашей герметичной системы центрального отопления

Большинство вещей, которые вам понадобятся для проверки герметичной системы центрального отопления на перепады давления, уже встроены.Водозаборник, клапан сброса давления, расширительный бак, манометр и сливная труба уже должны быть установлены в большинстве систем отопления и различаются только своим расположением в доме или в системе.

Шаг 1. Проверка уровня воды

Перед снятием показаний давления вашей герметичной системы центрального отопления вам нужно будет выполнить несколько работ по уходу или техническому обслуживанию, чтобы убедиться, что ваши показания будут точными. Убедитесь, что в цистерне или резервуаре для подачи холодной воды в систему установлен правильный уровень воды, и доливайте воду по мере необходимости.

Шаг 2 — Повышение температуры

Следующим шагом в процессе проверки давления в вашей герметичной системе центрального отопления является повышение температуры бойлера всего на несколько градусов и повышение давления. Как только будет достигнута хорошая внутренняя температура, проверьте свои линии и излучение на предмет стука или других посторонних шумов. Это может быть признаком потери давления в линиях.

Шаг 3 — Удаление воздуха из линий

Затем вам нужно перейти к радиаторам в вашей герметичной системе центрального отопления и определить участки, где тепло и холод меняются в трубах.В холодных областях нет воды и в них задерживается воздух. Пар до некоторой степени горячее, чем вода, но он не очень хорошо передает тепло, которое генерирует через трубы, поэтому вы хотите выпустить воздух из трубопроводов.

Пока ваша герметичная система центрального отопления находится под температурным давлением, используйте пару толстых утепленных резиновых перчаток, чтобы сбросить это давление с выпускных клапанов при включенном заборе воды. Это приведет к попаданию новой воды в систему, в то время как нагретая вода будет расширяться в трубах, увеличивая давление к выпускному клапану.Как только из выпускного клапана будет льется вода, закройте клапан и подождите, чтобы проверить смещение тепла в излучении. Холодные точки должны исчезнуть с трубопровода и стать твердой температурой по мере того, как вы продвигаетесь по системе, по одному радиаторному блоку за раз, прокачивая и проверяя.

Шаг 4 — Проверьте манометр

После того, как вы удалили лишний воздух из герметичной системы центрального отопления, отключите подачу воды и снизьте температуру бойлера до стандартного значения, чтобы позволить системе создать давление примерно на 30 минут.По прошествии этого времени ваша система должна быть выровнена и готова к получению истинного давления от котла.

На рабочем конце герметичной системы центрального отопления находится котел, который можно заправлять различными способами: нефтью, дровами или углем. Он имеет встроенный датчик давления воды, который находится рядом с самим бойлером, так как водопроводы проходят по внутренним стенкам горелки котла, где вырабатывается тепло и начинает расти давление горячей воды.

% PDF-1.7 % 11 0 объект > эндобдж xref 11 147 0000000016 00000 н. 0000003663 00000 н. 0000003900 00000 н. 0000003942 00000 н. 0000004014 00000 н. 0000004509 00000 н. 0000004737 00000 н. 0000004927 00000 н. 0000005107 00000 н. 0000005297 00000 н. 0000005477 00000 н. 0000005667 00000 н. 0000005847 00000 н. 0000006037 00000 н. 0000006217 00000 н. 0000006406 00000 н. 0000006586 00000 н. 0000006775 00000 н. 0000006955 00000 н. 0000007145 00000 н. 0000007325 00000 н. 0000007514 00000 н. 0000007694 00000 п. 0000007869 00000 п. 0000008035 00000 н. 0000008209 00000 н. 0000008375 00000 н. 0000008565 00000 н. 0000008745 00000 н. 0000008935 00000 н. 0000009115 00000 н. 0000009305 00000 п. 0000009485 00000 н. 0000009674 00000 п. 0000009853 00000 п. 0000010043 00000 п. 0000010222 00000 п. 0000010411 00000 п. 0000010590 00000 п. 0000010780 00000 п. 0000010959 00000 п. 0000011148 00000 п. 0000011327 00000 п. 0000011516 00000 п. 0000011695 00000 п. 0000011904 00000 п. 0000012409 00000 п. 0000012699 00000 п. 0000012812 00000 п. 0000012847 00000 п. 0000015496 00000 п. 0000015607 00000 п. 0000015816 00000 п. 0000016321 00000 п. 0000016611 00000 п. 0000016819 00000 п. 0000017324 00000 п. 0000017614 00000 п. 0000017823 00000 п. 0000018328 00000 п. 0000018618 00000 п. 0000018827 00000 п. 0000019332 00000 п. 0000019622 00000 п. 0000019831 00000 п. 0000020336 00000 п. 0000020626 00000 п. 0000020835 00000 п. 0000021340 00000 п. 0000021630 00000 н. 0000021839 00000 п. 0000022344 00000 п. 0000022634 00000 п. 0000022843 00000 п. 0000023348 00000 п. 0000023638 00000 п. 0000023847 00000 п. 0000024352 00000 п. 0000024642 00000 п. 0000024851 00000 п. 0000025356 00000 п. 0000025646 00000 п. 0000025792 00000 п. 0000026583 00000 п. 0000027364 00000 н. 0000027510 00000 п. 0000028407 00000 п. 0000029341 00000 п. 0000030185 00000 п. 0000031094 00000 п. 0000031241 00000 п. 0000031713 00000 п. 0000032908 00000 н. 0000032940 00000 п. 0000032972 00000 п. 0000033004 00000 п. 0000033036 00000 п. 0000033068 00000 п. 0000033100 00000 п. 0000033132 00000 п. 0000033164 00000 п. 0000033196 00000 п. 0000033228 00000 п. 0000033260 00000 п. 0000033292 00000 п. 0000033324 00000 п. 0000033380 00000 п. 0000033436 00000 п. 0000033492 00000 п. 0000033548 00000 п. 0000033604 00000 п. 0000033660 00000 п. 0000033716 00000 п. 0000033772 00000 п. 0000033828 00000 п. 0000033884 00000 п. 0000033940 00000 п. 0000033972 00000 п. 0000034004 00000 п. 0000034036 00000 п. 0000034068 00000 п. 0000034100 00000 п. 0000034132 00000 п. 0000034247 00000 п. 0000034317 00000 п. 0000034439 00000 п. 0000037834 00000 п. 0000038132 00000 п. 0000038573 00000 п. 0000038600 00000 п. 0000039193 00000 п. 0000039263 00000 п. 0000039354 00000 п. 0000040930 00000 п. 0000041229 00000 п. 0000041510 00000 п. 0000041537 00000 п. 0000041945 00000 п. 0000042015 00000 н. 0000042106 00000 п. 0000043274 00000 п. 0000043572 00000 п. 0000043773 00000 п. 0000043800 00000 п. 0000044169 00000 п. 0000048050 00000 п. 0000003236 00000 н. трейлер ] / Назад 53781 >> startxref 0 %% EOF 157 0 объект > поток hb«g`

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением — это неразрушающий способ гарантировать целостность оборудования, такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки.Нормы трубопроводов требуют подтверждения того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек. Испытания под давлением, также называемые гидростатическими испытаниями, проводятся после установки системы охлаждения или обогрева любого трубопровода и перед его вводом в эксплуатацию.

Выполняя испытание под давлением, мы находим надежный метод проверки всех типов трубопроводов, в том числе в системах централизованного охлаждения или централизованного теплоснабжения. Этот тип анализа, помимо гарантии правильного функционирования, также позволит нам определить, есть ли утечки в конкретной трубе, чтобы можно было произвести ремонт.

Наиболее широко используемый код для проверки давления и утечки — это ASME B31, код для напорных трубопроводов. Среди нескольких его разделов требованиям и процедурам, перечисленным в кодах ниже, соответствует ARANER:

ASME B31.1 Трубопроводы питания
ASME B31.3 Технологические трубопроводы
ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться либо с жидкостью , обычно с водой (гидростатическая), , либо с газом , обычно с сухим азотом (пневматическим).

Общие требования к испытаниям под давлением

Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не превышает предела текучести при температуре испытания.
Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени, а жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры, чтобы избежать чрезмерного давления.
Предварительное пневматическое испытание: Предварительное испытание с использованием воздуха при избыточном давлении не более 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм) может быть выполнено перед гидростатическим или пневматическим испытанием для определения основных утечек.
Проверка на утечки: проверка на герметичность должна проводиться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на утечки.
Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
Низкая температура испытания: При проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода, необходимо учитывать возможность хрупкого разрушения.
Защита персонала: Необходимо принять соответствующие меры предосторожности в случае разрыва системы трубопроводов, чтобы исключить опасность для персонала вблизи испытываемых линий.
Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность были произведены ремонтные работы или дополнения, затронутые трубопроводы должны быть протестированы повторно.
Протоколы испытаний: Записи должны вестись по каждой системе трубопроводов во время испытаний, включая:
- Дата испытания
- Обозначение испытанной системы трубопроводов
- Испытательная жидкость
- Испытательное давление
- Заверение результатов экзаменатором

Подготовка к тестированию

Открытие стыков: все стыки, включая сварные швы, ранее не испытанные под давлением, должны оставаться неизолированными и открытыми для проверки во время испытания.
Добавление временных опор: системы трубопроводов , предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если необходимо, чтобы выдержать вес испытательной жидкости.
Ограничение или изоляция компенсаторов: компенсаторы должны быть снабжены временными ограничителями, если это требуется для дополнительной нагрузки давления при испытании.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергнутых испытанию под давлением: Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть либо отсоединено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

Испытательная жидкость: Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
Обеспечение вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для удаления воздушных карманов во время заполнения системы.
Давление и процедура: Пределы давления различны для ASME B31.1 и ASME B31.3.

ASME B31.1

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы не должно быть меньше, чем в 1,5 раза проектного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также не должно превышать пределов расчетных напряжений из-за случайные нагрузки.

ASME B31.3

Испытательное давление должно быть не менее 1.5-кратное расчетное давление. Когда расчетная температура выше, чем температура испытания, минимальное давление должно быть рассчитано по формуле. P _T = 1,5 P S _T / S, где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное избыточное давление. Испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать нижнее из значений предела текучести или 1,5-кратного номинального значения компонента при температуре испытания. Давление должно непрерывно поддерживаться в течение минимального времени 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверок на утечку.Все соединения и соединения должны быть проверены на герметичность.

Пневматический тест

Меры предосторожности: Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Его рекомендуется использовать только в том случае, если трубопроводные системы спроектированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, т. Е. Системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в тех службах, где недопустимы следы испытательной среды.
Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например азот.
Давление и процедура: Пределы давления и методология различны для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1

Пневматическое испытательное давление не должно быть меньше 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления трубопроводной системы. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента.Давление в системе должно постепенно увеличиваться не более чем до 1/2 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно поддерживаться непрерывно в течение минимум 10 мин. Затем оно должно быть снижено с до нижнего значения расчетного давления или 100 фунтов на кв. Дюйм [700 кПа (манометрическое)] и выдерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку.Все стыки и соединения следует проверить на предмет утечки мыльным пузырем или аналогичным методом.

ASME B31.3

Давление испытания не должно быть менее 1,1 проектного давления и не должно превышать нижнее значение из 1,33 расчетного давления или давления, которое могло бы вызвать номинальное напряжение давления или продольное напряжение, превышающее 90% предела текучести. любого компонента при температуре испытания. Давление должно быть увеличено на до манометрического давления , которое является меньшим из 0.5-кратное испытательное давление или 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм), при этом должна быть произведена предварительная проверка. После этого давление следует постепенно повышать ступенчато, пока давление не будет достигнуто, поддерживая давление на каждом этапе до тех пор, пока деформации трубопроводов не выровняются. Перед проверкой на утечку давление должно быть снижено до расчетного. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением не выше испытательного давления плюс меньшее из 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

ASME B31.5

Давление испытания должно быть не менее 1,1 и не должно превышать в 1,3 раза расчетное давление любого компонента системы . Давление в системе должно постепенно увеличиваться до 0,5 от испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до проектного давления и провести проверку на утечку.Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением выше испытательного, но достаточно низким, чтобы предотвратить остаточную деформацию любого из компонентов системы.

Каковы преимущества аутсорсинга опрессовки?

Сотрудничество с компанией, которая специализируется на услугах по отоплению и охлаждению, техническому обслуживанию и тестированию, часто оказывается более выгодным, чем объединение специального персонала внутри компании, что снижает затраты, время и ресурсы.

Другие преимущества аутсорсинга испытаний под давлением включают:

Более быстрое выполнение работ
Повышенная безопасность для вашего персонала
мпроверенный контроль качества продукции
Уменьшение затрат на ремонт
Сведение к минимуму подверженности риску и требований ответственности.

ARANER, эксперты в области промышленного охлаждения

Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и установки индивидуальных промышленных систем охлаждения с положительным экономическим эффектом. Мы работали по всему миру в разработке систем охлаждения воздуха на входе в турбину, централизованного охлаждения и накопления тепловой энергии. Свяжитесь с нашими специалистами, если вас интересует какое-либо из наших решений или вам нужна техническая консультация. Мы будем рады помочь!

Сердечники нагревателя: диагностика проблем, осмотр, испытание под давлением и окрашивание

Сердечники нагревателя Назначение и функция

Большая часть тепла, поглощаемого двигателем системой охлаждения, тратится впустую.Однако часть этого тепла утилизируется автомобильным отопителем. Нагретый хладагент проходит по трубкам в малом сердечнике нагревателя. Воздух проходит через ребра отопителя и затем направляется в салон. В некоторых автомобилях обогреватель и кондиционер работают последовательно для поддержания температуры в салоне автомобиля.

Диагностика неисправности нагревателя

Когда нагреватель не вырабатывает желаемое количество тепла, многие владельцы и технические специалисты заменяют термостат, прежде чем приступить к поиску других неисправностей.Верно, что неисправный термостат является причиной того, что двигатель не достигает нормальной рабочей температуры, но есть много других причин, помимо неисправного термостата, которые могут привести к недостатку тепла от нагревателя. Чтобы определить точную причину, выполните следующую процедуру.

Типичный сердечник нагревателя, установленный в корпусе блока отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC).

ШАГ 1

После запуска двигателя нащупайте верхний шланг радиатора.Если двигатель прогрет до надлежащей рабочей температуры, верхний шланг радиатора должен быть слишком горячим, чтобы его удерживать. Шланг также должен находиться под давлением.

Если шланг недостаточно горячий, замените термостат.
Если в шланге нет давления, проверьте или замените герметичную крышку радиатора, если она не выдерживает заданное давление.
Если все в порядке, см. Этап 2.

ШАГ 2

При работающем двигателе нащупайте оба шланга нагревателя. (Нагреватель должен быть установлен в положение максимального нагрева.) Оба шланга должны быть слишком горячими, чтобы их удерживать. Если оба шланга теплые (не горячие) или холодные, проверьте правильность работы регулирующего клапана нагревателя (если он есть). Если один шланг горячий, а другой (обратный) просто теплый или прохладный, снимите оба шланга с сердечника обогревателя или двигателя и промойте сердечник обогревателя водой из садового шланга.

STEP 3

Если оба шланга обогревателя горячие, но проблема с нагревом по-прежнему отсутствует, то неисправность, скорее всего, связана с неисправностью дверцы смесителя воздушного потока.Проверьте информацию об обслуживании, чтобы узнать, как именно действовать.

УКАЗАНИЕ: Тепло от нагревателя, которое «приходит и уходит», скорее всего, является результатом низкого уровня охлаждающей жидкости. Обычно при работе двигателя на холостом ходу через нагреватель проходит достаточный поток охлаждающей жидкости. Однако на более высоких оборотах двигателя отсутствие охлаждающей жидкости через головки и блок препятствует достаточному потоку через нагреватель.

Тестирование системы охлаждения

Визуальный осмотр

Многие неисправности системы охлаждения можно обнаружить, выполнив тщательный визуальный осмотр.Элементы, которые можно осмотреть

визуально, включают:

Ремень привода водяного насоса на предмет натяжения или неисправностей
Охлаждающий вентилятор при неисправностях
Состояние и утечки шлангов нагревателя и радиатора
Перелив охлаждающей жидкости или уровень охлаждающей жидкости в расширительном бачке
Свидетельства о наличии Потеря охлаждающей жидкости
Состояние радиатора

Сильно корродированный радиатор от перегретого автомобиля. Визуальный осмотр показал, что коррозия разъела многие ребра охлаждения, но не протекала.Этот радиатор был заменен, и это решило проблему перегрева.

Испытания под давлением

Испытания под давлением с помощью ручного манометра — это быстрое и легкое испытание системы охлаждения. Крышка радиатора снимается (двигатель холодный!) И на место крышки радиатора крепится тестер. При воздействии плунжера на насос вся система охлаждения находится под давлением.

ВНИМАНИЕ: Не повышайте давление выше указанного производителем транспортного средства. В большинстве систем давление не должно превышать 14 фунтов на квадратный дюйм (100 кПа).Использование более высокого давления может привести к выходу из строя водяного насоса, радиатора, сердечника нагревателя или шлангов.

Если в системе охлаждения нет утечек, давление должно оставаться и не падать. Если давление падает, поищите доказательства утечек в любом месте системы охлаждения, в том числе:

Шланги обогревателя
Шланги радиатора
Радиатор
Сердечник обогревателя
Головка цилиндра
Заглушки сердечника сбоку блока или цилиндра Головка

Крышка давления должна быть проверена на правильность работы с помощью измерителя давления в рамках диагностики системы охлаждения.

Испытание под давлением следует проводить при обнаружении утечки или подозрении на утечку. Тестер давления также можно использовать для проверки крышки радиатора. Адаптер используется для подключения манометра к крышке радиатора. Замените любую крышку, которая не будет удерживать давление.

Испытание под давлением следует проводить при обнаружении утечки или подозрении на утечку.

Проверка утечки красителя охлаждающей жидкости

Одним из лучших методов проверки утечки охлаждающей жидкости является использование флуоресцентного красителя в охлаждающей жидкости, специально разработанного для охлаждающей жидкости.Эксплуатируйте автомобиль с красителем в охлаждающей жидкости, пока двигатель не достигнет нормальной рабочей температуры. Используйте черный свет, чтобы осмотреть все участки системы охлаждения. Когда есть утечка, ее будет легко обнаружить, потому что краситель в охлаждающей жидкости будет выглядеть ярко-зеленым. Опрессовка системы охлаждения. Типичный ручной манометр подает давление, равное давлению на крышке радиатора. Давление должно держаться; если он падает, это указывает на утечку где-то в системе охлаждения. Адаптер используется для прикрепления насоса к крышке, чтобы определить, может ли радиатор удерживать давление, и сбросить его, когда давление поднимется выше максимального номинального установленного давления.

Используйте краситель, специально созданный для охлаждающей жидкости, при проверке утечек с помощью черного света.

Следующие шаги на пути к сертификации ASE

Теперь, когда вы знакомы с сердечниками нагревателя: диагностика проблем, осмотр, испытание под давлением и окрашивание, попробуйте наши бесплатные тесты качества автомобильного обслуживания, чтобы узнать, сколько вы знаете!

Что такое испытания под давлением | Промышленные ресурсы

Для чего нужны испытания под давлением?

Хотите узнать основы испытаний под давлением? Всегда полезно начать с самого начала, чтобы понять, что означает этот термин.Ниже приводится объяснение испытаний под давлением.

Испытание давлением или гидростатическое испытание — это испытание, которое проводится после установки любого трубопровода перед его вводом в эксплуатацию. Целью испытания под давлением является исследование различных ограничений трубопровода, которые будут проверять такие области, как надежность, максимальная пропускная способность, утечки, соединительные детали и давление. Без этой информации труба не может быть введена в эксплуатацию, и владелец / операторы не знают, соответствует ли труба установленным требованиям.

Информация, полученная при испытании под давлением, помогает поддерживать стандарты безопасности и содержать трубопровод. При наличии нового произведенного оборудования трубопроводы первоначально проходят аттестацию с использованием испытания под давлением / гидростатического испытания и регулярно переквалифицируются через различные интервалы, что называется «модифицированным гидростатическим испытанием» или «испытанием под давлением».

Испытания трубопроводов проводятся в соответствии с отраслевыми спецификациями или требованиями заказчика с заполнением емкости несжимаемой жидкостью, например водой или маслом.Это проверяет трубу на наличие утечек или изменений формы. Обычно в воду добавляют красители, чтобы легко обнаружить утечки. При испытании под давлением величина давления, оказываемого на сосуд, всегда значительно превышает нормальное рабочее давление. Это необходимо для обеспечения максимальной безопасности при любых неожиданных уровнях давления на сосуде.

Информация для тестера проштампована на сосуде, она может включать серийный номер, производителя и дату изготовления. Может быть другая информация, такая как REE (отклонение упругого расширения) и максимальное расширение, указанное производителем в целях безопасности.Эта информация обычно записывается в компьютерную систему, которая позволяет владельцу отслеживать, когда тесты были проведены или должны быть запланированы на время.

Почему пневматические испытания опаснее гидроиспытаний?

После того, как вы успешно проложили подземный трубопровод или выполнили все необходимые горячие работы (например, сварку или послесварочную термообработку), вам необходимо провести испытание под давлением, чтобы убедиться, что механические свойства трубы не изменились. был понижен в рейтинге.

Однако в данном случае используются два основных метода испытания под давлением, а именно гидростатический и пневматический. В то время как первое выполняется с использованием воды в качестве испытательной среды, второе использует воздух, азот или любую другую форму нетоксичного и негорючего газа для завершения проверки.

Есть и другие различия между этими двумя методами тестирования, которые также необходимо учитывать при выборе правильного варианта для любого конкретного приложения.

Интересно, что пневматические испытания считаются более опасными из двух вариантов, так как количество энергии, запасенной на единицу объема сжатого воздуха под испытательным давлением, относительно велико.

В результате пневматические испытания рекомендуются только для приложений с низким давлением, в то время как все проверки должны включать подробные меры предосторожности и проводиться под контролем старших сотрудников.

Вы также должны убедиться, что у вас есть разрешение соответствующего органа на проведение пневматического испытания, в противном случае вы обнаружите, что нарушаете существующий закон. Это обеспечит наличие соответствующих условий для данного типа испытания под давлением, так как вы не сможете провести такую проверку, если трубопроводная система, вероятно, будет заполнена водой или не сможет выдержать следовые количества испытательной среды.

Какое давление используется при испытании сосуда под давлением?

Хотя существует два различных метода испытания трубопроводов под давлением, в большинстве случаев вам потребуется использовать метод гидростатических испытаний.

Причина этого проста; поскольку пневматическое испытание по своей природе более опасно и может использоваться только в том случае, если конструкция или функция трубопровода несовместимы с идеей использования воды в качестве испытательной среды.

При испытании трубопроводов с использованием этого метода рассматриваемый сосуд заполняется водой, чтобы помочь выявить любые возможные утечки, механические дефекты или незначительные изменения формы при погружении.В воду также могут быть добавлены красители, чтобы помочь немедленно обнаружить утечки, в то время как вы должны убедиться, что все сварочные работы были завершены и проверены перед проведением гидростатических испытаний.

Когда дело доходит до манометрического давления, величина давления, оказываемого на сосуд, всегда должна быть значительно выше, чем нормальный рабочий уровень.

В частности, оно должно составлять от 1,5 до 4 значений испытания под давлением, чтобы учесть любые ожидаемые высокие уровни давления, которые могут возникнуть на сосуде во время его нормальной работы.

Что такое пневматические испытания труб?

Испытание давлением требуется всегда, когда завершена новая система трубопроводов или когда были изменены отдельные трубы. Для этого тоже есть веская причина; поскольку он гарантирует безопасность системы и надежность ее работы, а также определяет возможные утечки.

Обычно испытание давлением проводится после завершения всех горячих работ и сварки трубопроводной системы с термообработкой после сварки, которая может ухудшить механические свойства отдельных труб.

Существуют различные типы испытаний под давлением, которые могут быть использованы, включая пневматические испытания с использованием воздуха или инертного газа, такого как азот, для повышения давления в трубопроводе до 110% от предполагаемой проектной мощности.

Затем газ остается в трубопроводе в течение длительного периода времени, чтобы измерить способность системы работать безопасно и эффективно на максимальной мощности.

Несмотря на то, что результаты, полученные при испытании пневматических трубопроводов, являются очень точными, эта методология используется только в приложениях с очень низким давлением, где вода или масло не могут использоваться в качестве жизнеспособной испытательной среды.

Причина этого проста; поскольку инертные газы, такие как азот, способны накапливать высокий уровень энергии, когда они сжимаются во время испытаний. Это увеличивает риск отказа и повреждения системы, в то время как характер пневматических испытаний требует официального одобрения местных властей и руководства инженеров-специалистов.

Нужна дополнительная информация об оборудовании для испытаний под давлением?

Groundforce — один из ведущих поставщиков в Великобритании и Ирландии для строительной отрасли, занимающийся испытаниями давлением, трубными заглушками, опалубкой, оборудованием для забивки свай, опорой и арендой насосов.Компания Groundforce работает более 20 лет, обладая богатым опытом в области строительства и гордится своим завидным портфелем продуктов и услуг. Компания Groundforce также предлагает комплексную службу технической поддержки для всего разнообразия оборудования. Чтобы узнать больше о полном спектре продуктов и услуг, предлагаемых Groundforce, позвоните по телефону 0800 000 345 или напишите по адресу [email protected].

Как проверить систему охлаждения под давлением

7 апреля 2014 г.

Auto Education, Система охлаждения
Каждый раз, когда вы открываете систему охлаждения и собираете ее обратно, вам нужно испытать систему охлаждения под давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек.Обычно это следующий шаг после промывки системы охлаждения. Испытание под давлением также можно провести при подозрении на утечку.
Вам понадобится измеритель давления в системе охлаждения. Если у вас его нет, возьмите его напрокат в местном магазине автозапчастей. Он будет с инструкциями. Как правило, он прикрепляется к радиатору там, где идет крышка радиатора, и вы качаете его вручную, пока давление на манометре не будет соответствовать давлению, указанному на верхней части крышки радиатора. Обычно на современном автомобиле это давление составляет 13–16 фунтов на квадратный дюйм.Оставьте автомобиль с таким давлением на 20–30 минут. Затем осмотрите всю систему охлаждения на предмет утечек и проверьте манометр на манометре на предмет изменения давления. Если давление ниже, чем раньше, то, вероятно, есть утечка.
После присоединения манометра к системе охлаждения вы также захотите проверить под давлением крышку радиатора. В комплекте должен быть переходник. Приложите адаптер к тестеру, а затем крышку радиатора к адаптеру.Прокачайте его вручную до давления, указанного на крышке, так же, как это выполнялось при опрессовке системы охлаждения. Если есть утечка, она может быть более заметной. Если утечка не заметна сразу, не помешает оставить приложенное давление на несколько минут. Если давление не падает, значит, колпачок в хорошем состоянии. Если давление все-таки упало, вам понадобится новый колпачок.
Еще о системе охлаждения, о которой следует помнить:
Никогда не открывайте систему охлаждения при горячем двигателе.Охлаждающая жидкость обожжет вас.
Промывка системы охлаждения может выполняться примерно каждые 100 000 миль на современных автомобилях или чаще, если охлаждающая жидкость загрязнена при осмотре.
Промывка системы охлаждения и / или устранение утечки в системе охлаждения может не решить проблему перегрева двигателя. Это должен проверить профессионал.
Если вы предпочитаете, чтобы профессиональный автотехник провел испытание системы охлаждения под давлением, то вы можете найти того, который предлагает бесплатные расценки, чтобы избежать платы за аренду инструмента.Кроме того, если вы испытываете давление в системе охлаждения дома и у вас нет опыта в ремонте системы охлаждения, вам может потребоваться ближайший доверенный специалист, который поможет вам отремонтировать ее. Если вы живете в этом районе и хотели бы получить именно такое предложение, Crawford’s Auto Repair находится по адресу: 2855 S Alma School Rd, Suite 107, Mesa, AZ 85210. Мы предлагаем бесплатный трансфер, бесплатные расценки и гарантию соответствия цен. Мы сертифицированные специалисты с более чем 35-летним опытом работы, и мы относимся к каждому автомобилю так, как если бы он принадлежал нашей собственной матери.
Как испытать систему охлаждения под давлением — оригинальная статья от Crawford’s Auto Repair. Авторские права © 2014, Джефф Кроуфорд . Разрешается переиздать эту статью (только текст) для личного или коммерческого использования при условии, что содержание, цитирование и уведомление об авторских правах остаются неизменными и неизменными.
No related posts.

Страница не найдена — Инженерные системы

Страница не найдена — Инженерные системы

Страница не найдена — Инженерные системы

Каким давлением опрессовывают систему отопления в частном доме

Значение термина

Как проводятся работы

Какое давление необходимо для опрессовки

Опрессовка системы отопления воздухом и водой

Опрессовка — что это за процедура?

Способы опрессовки системы отопления

Виды и причины проведения

Как опрессовать систему отопления? Последовательность выполнения действий

Давление в трубах

Как выполнить опрессовку отопительной системы своими руками

Опрессовка системы отопления, узлов и вводов,Осмотр,Нагнетание давления

Опрессовка системы отопления и нормативы гидропневматических испытаний

Необходимость опрессовки системы отопления

В какой последовательности стоит выполнять работы

Нормативы проведения гидропневматических испытаний

Выполнение процесса гидропневматических испытаний

Службы по опрессовке отопительных систем

Давление для испытания отопительной системы

Вопросы по испытаниям под давлением, утечкам и обслуживанию системы

Как проверить давление вашей герметичной системы центрального отопления

Шаг 1. Проверка уровня воды

Шаг 2 — Повышение температуры

Шаг 3 — Удаление воздуха из линий

Шаг 4 — Проверьте манометр

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Общие требования к испытаниям под давлением

Подготовка к тестированию

Гидростатические испытания

ASME B31.1

ASME B31.3

Пневматический тест

ASME B3.1

ASME B31.3

ASME B31.5

Каковы преимущества аутсорсинга опрессовки?

ARANER, эксперты в области промышленного охлаждения

Сердечники нагревателя: диагностика проблем, осмотр, испытание под давлением и окрашивание

Сердечники нагревателя Назначение и функция

Тестирование системы охлаждения

Испытания под давлением

Проверка утечки красителя охлаждающей жидкости

Следующие шаги на пути к сертификации ASE

Что такое испытания под давлением | Промышленные ресурсы

Для чего нужны испытания под давлением?

Как проверить систему охлаждения под давлением

Добавить комментарий Отменить ответ