Варианты станков для изготовления топливных брикетов
Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.
Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.
Не забудь поделиться с друзьями!Содержание статьи
Чем хороши брикеты
Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.
В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:
- повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
- большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
- уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
- брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.
Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.
Изготовление промышленным способом
Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.
Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.
Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.
Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.
Метод прессования
В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.
Метод экструзии
При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.
Брикетирование своими руками – за и против
Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.
Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.
Плюсы
Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.
Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.
Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.
Минусы
Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.
Домашние связующие материалы
На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:
- глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
- клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
- измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.
Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.
Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.
В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.
Самодельный станок
Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.
Ручной пресс
Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.
Измельчители
Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.
Станок с использованием готовых механизмов
Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.
Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.
Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.
Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.
Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.
Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.
Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.
На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.
прессованные опилки, пресс для производства евродров, станок для дров
Для изготовления топливных брикетов в домашних условиях отлично подойдут ветки, тырса и опилкиПри переработке дерева остается много отходов. Это и опилки, тырса, ветки. Использовать такое топливо для твердотопливных котлов и печей невыгодно. Поэтому многие перерабатывают отходы в брикеты. Сделать это можно и в домашних условиях. Достаточно иметь брикетер. Это своеобразный гидропресс, который позволяет придать опилкам форму.
Виды топливных брикетов своими руками для отопления
Чаще всего топливные брикеты классифицируют по материалу изготовления. Сырьем для евродров могут выступать любые остатки натуральных продуктов. Каждый вариант имеет свои особенности производства и использования.
Разновидности топливных брикетов:
- Из угля;
- С дровяных опилок;
- Торфяные;
- Из лузги подсолнечника.
Топливные брикеты могут быть изготовлены из угля, торфа, дровяных опилок и даже лузги подсолнечника
Прессованные брикеты из угля выпускаются в виде специальных таблеток или цилиндром. Сырьем для производства являются отходы угольной промышленности. Отсев несколько раз измельчают, добавляют клеящие вещества и прессуют. Этот вид топлива широко используют не только для печей, но и для мангалов.
Угольная крошка в момент переработки сохраняет свои характеристики, но не пачкается, как древесной уголь.
Явным плюсом угольных брикетов является меньшее количество угарного газа. Часто такое топливо используют ресторанные предприятия. Время сжигания брикетов долгое, иногда достигает 10 часов. Создание древесных брикетов происходит за счет лигнина. Евродрова удобные при транспортировке, но имеют низкую теплоотдачу. Материалом для брикетов могут послужить любые породы деревьев.
Не смотря на измельчение стружки, после сгорания древесных вариантов остаются угли. Именно поэтому такие брикеты используются при готовке. При этом материал считается экологически чистым. Торфяные брикеты имеют много плюсов. Они характеризуются высокой теплоотдачей материала. Но после сгорания топлива остается много отходов и дыма. Пепел можно использовать в качестве удобрения.
Топливо из лузги позволяет максимально эффективно использовать подсолнечник. Во время горения брикеты выделяют характерный аромат. А масла в составе усиливают процесс горения. Брикеты из лузги представляют экологически чистое топливо.
Фабричное производство из опилок брикет
Для самостоятельного изготовления брикет следует изучить технологию производства на предприятиях. Для начала подготавливают сырье. Его следует измельчить и высушить. В качестве материала используется древесные опилки, стружка, тирса, ветки, доска. Сушка должна высушить древесину до показателя влажность 8-10%. Дальше выполняют брикетирование.
Способы брикетирования:
- Экструзия;
- Прессование.
Оба варианта объединяет исходный результат. В конечном итоге древесина начинает выделять лигнин – клейкое вещество. Именно он помогает связать компоненты брикетов. Отличаются способы только в технологии сдавливания.
Гидравлический пресс создает давление до 300-600 Бар. От этого дерево разогревается и получается прямоугольный брикет.
Экструзия подразумевает засыпание сырья в специальный бункер, где с помощью шнеков материал продвигается к более узкому отверстию. Так и происходит сжатие опилок, при этом давление достигает 1000 Бар. В конечном итоге получаются брикеты в форме шестигранников.
Используемое оборудование для производства брикетов из опилок дома
На рынке представлено много компаний, которые продают оборудование для производства брикет дома. Эти же компании могут настроить и установить такое оборудование. Также проводят обучающий урок.
Необходимое оборудование для производства брикет:
- Дробилка;
- Сушилка;
- Шнековый или ударный пресс.
В домашних условиях выполнять сушку можно просто на улице, без применения машины. При использовании в качестве сырья опилок можно обойтись и без дробилки. Дома можно попробовать самостоятельно изготовить пресс.
Купить необходимую машину можно в компании, которая занимается изготовлением брикет.
Выполнить сборку машины можно по уже готовым схемам и чертежам. Эффективность такого оборудования зависит от выбранной модели и конструкции. Самостоятельно придется сварить раму и приварить рабочий элемент, который придется приобрести отдельно. Затем присоединяется привод. Зато такой самодельный прибор можно будет использовать и для других целей. Например, заготавливать макуха для рыбалки.
Самодельный станок для изготовления брикетов из опилок и лузги
Сделать станок можно и своими руками, опираясь на чертежи. В итоге получаться аккуратные прямоугольные или круглые брикеты. Главное соорудить самодельный пресс, который с помощью давления делает топливо.
Для изготовления брикетов из опилок следует сперва подготовить станок, который вполне можно смастерить своими руками
Механизм самодельного пресса:
- Ручной привод;
- Использование домкрата;
- Гидравлика.
Проще всего сделать станки с ручным приводом. Для рамы используют металлическую профильную трубу. Такой каркас легко будет закрепить на стене. Низ рамы оборудуется прочной формой. Наверх с помощью шарниров закрепляется длинный рычаг. С рычагом соединяется нажимная деталь, входящая в форму. Чтобы она могла свободно перемещаться, делают небольшой зазор.
Другие механизмы используют домкрат и гидравлический привод вместо рычага. Для вывода влаги во время прессовки в дне делают специальные отверстия. Конструкция несложная, главное правильно выполнить все соединения.
Изготовление брикетов из опилок своими руками: технология
Приобретение пресса считается экономически невыгодным. Машина себя не окупит. Разве что будет налажено производство брикет на продажу. Но без фабричной машины нельзя спрессовать опилки и получить лигнин. Именно поэтому многие добавляют к опилкам готовое вяжущее вещество.
Вязкие ингредиенты для брикет:
- Самый дешевый клей для обоев;
- Глина:
- Бумага.
Сделать отопительные брикеты можно и по упрощенной технологии, без использования специального оборудования. Опилки при этом вымачиваются в жидкости, а затем добавляют клеящее вещество. Достаточно одной части глины на десять частей опилок.
Вымачивать можно не только древесные отходы. Брикеты изготавливают из сухих листьев, лузги подсолнечника, соломы и любой другой ограники.
После этого технология предусматривает заливание готовой массы в самодельный агрегат для прессовки. После опускания рычага потребителю доступный небольшой кирпичик. После этого следует высушить топливо на улице.
Особенности топлива из опилок в домашних условиях
Использовать отходы древесной промышленности для отопления в чистом виде часто не выгодно. Опилочные отходы быстро прогорают в топки, выделяют мало тепла, но много золы. Сделать топливо более эффективным можно с помощью брикет.
Особенности брикетирования:
- Брикеты получаются за счет выделения лигнина. Это возможно только при использовании промышленных машин. В домашних условиях к сырью просто добавляют клейкое вещество, которое помогает склеить опилки и придать им формы.
- Заранее следует обдумать варианты, где будет сушиться и хранится топливо. Это должно быть просторное помещение, закрытое от осадков.
Для приготовления брикет может понадобиться измельчитель. Чем мельче частицы, тем плотнее получатся брикеты. Можно применять оборудование, которое размягчает сырье для изготовления компоста.
При использовании электрической модели намного упрощается процесс производства. Но при этом увеличивается стоимость продукта.
Для работы потребуется ручной или гидравлический пресс. Также должны быть емкости для прессовки. Следует предусмотреть тару для замешивания сырья, миксер или бетономешалку.
Брикеты для отопления своими руками (видео)
Изготовление промышленным способом
Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.
Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.
Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.
Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.
Метод прессования
В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.
Метод экструзии
При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.
Брикетирование своими руками – за и против
Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.
Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.
Плюсы
Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.
Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.
Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.
Минусы
Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.
Домашние связующие материалы
На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:
- глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
- клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
- измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.
Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.
Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.
В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.
Самодельный станок
Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.
Ручной пресс
Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.
Измельчители
Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.
Станок с использованием готовых механизмов
Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.
Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.
Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.
Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.
Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.
Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.
Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.
На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.
прессованные опилки, пресс для производства евродров, станок для дров
Для изготовления топливных брикетов в домашних условиях отлично подойдут ветки, тырса и опилкиПри переработке дерева остается много отходов. Это и опилки, тырса, ветки. Использовать такое топливо для твердотопливных котлов и печей невыгодно. Поэтому многие перерабатывают отходы в брикеты. Сделать это можно и в домашних условиях. Достаточно иметь брикетер. Это своеобразный гидропресс, который позволяет придать опилкам форму.
Виды топливных брикетов своими руками для отопления
Чаще всего топливные брикеты классифицируют по материалу изготовления. Сырьем для евродров могут выступать любые остатки натуральных продуктов. Каждый вариант имеет свои особенности производства и использования.
Разновидности топливных брикетов:
- Из угля;
- С дровяных опилок;
- Торфяные;
- Из лузги подсолнечника.
Топливные брикеты могут быть изготовлены из угля, торфа, дровяных опилок и даже лузги подсолнечника
Прессованные брикеты из угля выпускаются в виде специальных таблеток или цилиндром. Сырьем для производства являются отходы угольной промышленности. Отсев несколько раз измельчают, добавляют клеящие вещества и прессуют. Этот вид топлива широко используют не только для печей, но и для мангалов.
Угольная крошка в момент переработки сохраняет свои характеристики, но не пачкается, как древесной уголь.
Явным плюсом угольных брикетов является меньшее количество угарного газа. Часто такое топливо используют ресторанные предприятия. Время сжигания брикетов долгое, иногда достигает 10 часов. Создание древесных брикетов происходит за счет лигнина. Евродрова удобные при транспортировке, но имеют низкую теплоотдачу. Материалом для брикетов могут послужить любые породы деревьев.
Не смотря на измельчение стружки, после сгорания древесных вариантов остаются угли. Именно поэтому такие брикеты используются при готовке. При этом материал считается экологически чистым. Торфяные брикеты имеют много плюсов. Они характеризуются высокой теплоотдачей материала. Но после сгорания топлива остается много отходов и дыма. Пепел можно использовать в качестве удобрения.
Топливо из лузги позволяет максимально эффективно использовать подсолнечник. Во время горения брикеты выделяют характерный аромат. А масла в составе усиливают процесс горения. Брикеты из лузги представляют экологически чистое топливо.
Фабричное производство из опилок брикет
Для самостоятельного изготовления брикет следует изучить технологию производства на предприятиях. Для начала подготавливают сырье. Его следует измельчить и высушить. В качестве материала используется древесные опилки, стружка, тирса, ветки, доска. Сушка должна высушить древесину до показателя влажность 8-10%. Дальше выполняют брикетирование.
Способы брикетирования:
- Экструзия;
- Прессование.
Оба варианта объединяет исходный результат. В конечном итоге древесина начинает выделять лигнин – клейкое вещество. Именно он помогает связать компоненты брикетов. Отличаются способы только в технологии сдавливания.
Гидравлический пресс создает давление до 300-600 Бар. От этого дерево разогревается и получается прямоугольный брикет.
Экструзия подразумевает засыпание сырья в специальный бункер, где с помощью шнеков материал продвигается к более узкому отверстию. Так и происходит сжатие опилок, при этом давление достигает 1000 Бар. В конечном итоге получаются брикеты в форме шестигранников.
Используемое оборудование для производства брикетов из опилок дома
На рынке представлено много компаний, которые продают оборудование для производства брикет дома. Эти же компании могут настроить и установить такое оборудование. Также проводят обучающий урок.
Необходимое оборудование для производства брикет:
- Дробилка;
- Сушилка;
- Шнековый или ударный пресс.
В домашних условиях выполнять сушку можно просто на улице, без применения машины. При использовании в качестве сырья опилок можно обойтись и без дробилки. Дома можно попробовать самостоятельно изготовить пресс.
Купить необходимую машину можно в компании, которая занимается изготовлением брикет.
Выполнить сборку машины можно по уже готовым схемам и чертежам. Эффективность такого оборудования зависит от выбранной модели и конструкции. Самостоятельно придется сварить раму и приварить рабочий элемент, который придется приобрести отдельно. Затем присоединяется привод. Зато такой самодельный прибор можно будет использовать и для других целей. Например, заготавливать макуха для рыбалки.
Самодельный станок для изготовления брикетов из опилок и лузги
Сделать станок можно и своими руками, опираясь на чертежи. В итоге получаться аккуратные прямоугольные или круглые брикеты. Главное соорудить самодельный пресс, который с помощью давления делает топливо.
Для изготовления брикетов из опилок следует сперва подготовить станок, который вполне можно смастерить своими руками
Механизм самодельного пресса:
- Ручной привод;
- Использование домкрата;
- Гидравлика.
Проще всего сделать станки с ручным приводом. Для рамы используют металлическую профильную трубу. Такой каркас легко будет закрепить на стене. Низ рамы оборудуется прочной формой. Наверх с помощью шарниров закрепляется длинный рычаг. С рычагом соединяется нажимная деталь, входящая в форму. Чтобы она могла свободно перемещаться, делают небольшой зазор.
Другие механизмы используют домкрат и гидравлический привод вместо рычага. Для вывода влаги во время прессовки в дне делают специальные отверстия. Конструкция несложная, главное правильно выполнить все соединения.
Изготовление брикетов из опилок своими руками: технология
Приобретение пресса считается экономически невыгодным. Машина себя не окупит. Разве что будет налажено производство брикет на продажу. Но без фабричной машины нельзя спрессовать опилки и получить лигнин. Именно поэтому многие добавляют к опилкам готовое вяжущее вещество.
Вязкие ингредиенты для брикет:
- Самый дешевый клей для обоев;
- Глина:
- Бумага.
Сделать отопительные брикеты можно и по упрощенной технологии, без использования специального оборудования. Опилки при этом вымачиваются в жидкости, а затем добавляют клеящее вещество. Достаточно одной части глины на десять частей опилок.
Вымачивать можно не только древесные отходы. Брикеты изготавливают из сухих листьев, лузги подсолнечника, соломы и любой другой ограники.
После этого технология предусматривает заливание готовой массы в самодельный агрегат для прессовки. После опускания рычага потребителю доступный небольшой кирпичик. После этого следует высушить топливо на улице.
Особенности топлива из опилок в домашних условиях
Использовать отходы древесной промышленности для отопления в чистом виде часто не выгодно. Опилочные отходы быстро прогорают в топки, выделяют мало тепла, но много золы. Сделать топливо более эффективным можно с помощью брикет.
Особенности брикетирования:
- Брикеты получаются за счет выделения лигнина. Это возможно только при использовании промышленных машин. В домашних условиях к сырью просто добавляют клейкое вещество, которое помогает склеить опилки и придать им формы.
- Заранее следует обдумать варианты, где будет сушиться и хранится топливо. Это должно быть просторное помещение, закрытое от осадков.
Для приготовления брикет может понадобиться измельчитель. Чем мельче частицы, тем плотнее получатся брикеты. Можно применять оборудование, которое размягчает сырье для изготовления компоста.
При использовании электрической модели намного упрощается процесс производства. Но при этом увеличивается стоимость продукта.
Для работы потребуется ручной или гидравлический пресс. Также должны быть емкости для прессовки. Следует предусмотреть тару для замешивания сырья, миксер или бетономешалку.
Брикеты для отопления своими руками (видео)
Для производства торфобрикетов, топлива из тирси или лузги необходимо иметь экструдер или любой другой брикетный станок. Установка покупного оборудования может не окупить себя, поэтому лучше сделать мини устройство своими руками. Сама переработка изделия имеет отличия от фабричной и включает добавление клеящей смеси.
Добавить комментарий
Пресс для опилок своими руками чертежи
Опилки, отходы сельхозпроизводства, листья и другой растительный мусор — все это является превосходным топливом То самое подножное топливо – сухие листья, опилки, растительный мусор работать в котле будет только в виде прессованных брикетов. Сегодня в продаже масса подобных мощных аппаратов. Правда, стоимость их не такая уж низкая. Потому рачительный хозяин справедливо задумывается о том, чтобы изготовить самодельный станок.
Машина-пресс для опилок своими руками
Исходным материалом для топлива служат обычно опилки и обрезки древесины. Их нужно измельчить и хорошенько просушить. В финале влажность топливного сырья будет равна 8-10% . Очень часто для топливных брикетов используется и угольная пыль, а также шелуха с/х культур. Когда масса подготовлена, настала пора включать оборудование чтобы сделать эти самые брикеты.
Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях
Возможно применение одного из следующих способов:
- Прессование – высушенное сырье засыпают в прямоугольные или круглые формы, и там оно под действием гидравлического пресса сжимается.
- Экструзия. Данный прибор похож на шнековый агрегат-мясорубку. Сырье продавливается через формовочный постепенно суживающийся канал.
Для чего необходимо сильное сжатие? Следствием ее становится повышение температуры будущей массы для отопления, частички сырья начинают выделение лигнина. Это клейкое вещество, которое при нагреве связывает рассыпчатую массу, и она становится цельным брикетом. Плотность материала повышается вдвое, а вместе с тем возрастает его энергетическая ценность. Получается, что запасы на обогревательный период займут вдвое меньше места. И, к слову, прессованная чурка горит дольше обычного полена. Затем брикеты ожидает термообработка и отгрузка на склад.
Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях
Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.
Помимо компонентов растительного происхождения — древесных отходов и шелухи различных сельскохозяйственных культур — для изготовления брикетов может использоваться угольная пыль
Итак, допустим, вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, нужен рычаг или винтовой механизм. Рычажный пресс может быть даже деревянным, а вот винтовой потребует стальных заготовок и токарного станка.
Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.
Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.
Чертежи и схема пресса для топливных брикетов
Рычажный и винтовой прессы применения покупных изделий не требуют. Но усилие нажатие у них не такое завидное. Потому пресс выгоднее собрать на основе гидравлического домкрата. В конструкции может быть электродвигатель и ручной привод.
Подробнее по схеме:
- К гидравлической установке присоединяется пуансон, размеры которого обязаны соответствовать размерам матрицы, в ней сырье и спрессовывается в брикет.
- Для изготовления матрицы используется толстостенная труба. Это если брать простейший вариант. Чтобы выходил воздух и влага, в стенках проделываются отверстия.
- У матрицы должно быть съемное дно. Когда его удаляешь, брикет пуансоном можно вытолкнуть в приемный лоток.
Готовый механизм дополняется двумя ручками, они нужны для удобства транспортировки.
Пресс для брикетов можно сделать из трубы и оцинкованной стали. Диаметр трубы – примерно 25 мм, из нее вырезается шток пуансона. Заготовка же для матрицы, как уже говорилось, делается из толстостенной трубы, ее диаметр зависит от того, какой размер у брикетов.
Как сделать брикеты из листьев своими руками
Процесс изготовления состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для топки рубленая и брикетированная продукция должна быть подготовлена. Сама подготовка может состоять из нескольких этапов.
Сырье засыпают в круглые или прямоугольные формы, где его сжимают при помощи мощного пресса
Подготовка сырья:
Сначала сырье смешивается со связующим. Допустим, это глина в, как уже говорилось, соотношении 1 к 10. Этот состав обязательно смешивается с водой, чтобы масса получилась однородной. Она не должна быть ни жидкой, ни твердой. Масса загружается в специальное оборудование, иногда это рубильная машина, во время прессования выходит лишняя жидкость, изделие приобретает конечную форму.
Далее идет этап просушки после прессования. Можно сушить будущее топливо на открытом воздухе. Время просушки зависит от объема брикетов, и, конечно, от технологий прессования. Затем брикеты перемещаются в специальное место и упаковываются.
Топливные брикеты своими руками (видео)
Другое название брикетов или полетов – евродрова. Основу евродров составляют все та же бумага, листья, опилки, остатки навоза, отходы древесного производства. Хороши эти топливные материалы тем, что размер их компактен, их удобнее хранить, горят они равномерно, а сажи выделяют немного. Топить можно обычными дровами, брикетами, в основе которых торф, или брикетами на опилках и листьях – выбор за вами.
Самодельный ручной пресс для изготовления топливных брикетов: фото и описание самоделки.
Топливные брикеты – это прессованные брикеты, предназначенные для использования в печах в качестве топлива.
Брикеты можно изготовлять из отходов деревообработки (опилки, щепа, стружка), из торфа, макулатуры, древесного угля, отходов сельского хозяйств (солома, шелуха, кукуруза и др.).
Топливные брикеты можно делать в домашних условиях с помощью ручного пресса, процесс изготовления такого приспособления показан на этих фото.
Прес форма станка сделана из двух кусков широкого швеллера и листового металла.
Прижимной механизм состоит из прижимной пластины и рычага.
С помощью самодельного пресса, можно сделать вот такие топливные брикеты. Автор сделал брикеты из яичных лотков и опилок, предварительно смоченных водой. После высыхания, топливными брикетами затопили печку, горение около часа, КПД у брикетов намного больше чем от дров.
По сути таким образом, топливо можно сделать практически из мусора.
Не стоит спешить избавляться от отходов после проведения строительных и уборочных работ, ведь опилки, ветки, листва и даже сухая трава могут стать отличным сырьем для ручного изготовления топливных брикетов. А для того чтобы запустить полноценное домашнее мини-производство, придется позаботиться и о прессе для изготовления топливных брикетов, который можно сделать своими руками из имеющихся в наличие подручных средств.
Печи в жилых помещениях могут отапливаться не только дорогостоящим углем, электричеством и газом, но и топливными брикетами, регулярное использование которых помогает экономить личные средства. Безусловно, можно покупать такие пакеты в уже готовом виде, используя популярные комбинированные брикеты «Пини-Кей евродр» (евродрова) из дуба, ясеня и других пород дерева, но стоить они будут гораздо дороже, чем продукция, изготовленная собственными руками.
А если учесть, что такое сырье готовится из тирси (опилок) и других строительных отходов, то лучше полностью перейти на домашнее производство брикетов хотя бы для удовлетворения собственных нужд.
На сегодняшний день производители предлагают несколько видов станков для изготовления брикетов из опилок, торфа и других отходов, каждый из которых имеет свои особенности. К примеру, большой популярностью пользуется универсальный брикетировочный пресс маркировки ПБ-1, который идеально подходит для домашнего изготовления топливной фасовки.
Тем не менее стоимость такого оборудования по карману далеко не всем хозяевам, да и не всегда есть крайняя необходимость в приобретении профессиональных станков для брикетирования, ведь сырья может быть не так много и в этом случае расходы на пресс будут неоправданными. Естественно, это не повод для того, чтобы отказываться от производства отопительного сырья, которое помогает экономить немалые средства, ведь при желании можно будет изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.
Раздумывая над тем, какой прес для изготовления брикетов будет самым лучшим для работы на дому, не помешает ознакомиться с устройством и особенностями работы самых популярных на сегодняшний день моделей установок, чтобы можно было выбрать оптимальный вариант. В этот перечень входят:
- Гидравлический станок, который является самым бюджетным и доступным из всех существующих прессов. Низкая цена такого оборудования обусловлена тем, что изготавливаемые с его помощью топливные пакеты получаются слишком рыхлыми и часто распадаются на мелкие фракции в процессе горения, не давая сильного и продолжительного жара.
- Шнековый пресс для опилок. Своими руками сделать конструкцию такого типа не так уж просто, так как она отличается довольно высоким уровнем сложности в изготовлении и предполагает использование определенных элементов типа шнека, который напоминает стальной спиральный стержень в обычных мясорубках. Тем не менее все приложенные усилия обязательно оправдают себя, так как брикеты, сделанные на установках шнекового типа, обладают высокой плотностью и способностью длительного горения.
- Пресс ударно-механического типа является одним из самых распространенных видов конструкции для самодельного изготовления брикетов, так как он не является слишком сложным в изготовлении. Что же касается готовой продукции, то на выходе получается что-то среднее между топливными пакетами, сделанными на гидравлической и шнековой установке.
- Пресс-гранулятор, который используется для переработки комбикормов. Такой станок также прекрасно подойдет для прессования топливного сырья, но при условии, что в переработку будет запущена исключительно мелкая его фракция.
Организовывая домашнее производство по изготовлению брикетов для отопления, следует учитывать его потенциальную мощность, объем и характеристики имеющихся материалов, которые будут обрабатываться прессом, а также наличие подручных средств для конструирования самодельной установки. Принять правильное решение поможет и детальное изучение плюсов и минусов разных типов установок.
Чаще всего в домашних хозяйствах и небольших производственных цехах применяются прессы гидравлического типа, которые могут работать от индивидуального или общего (группового) привода. Как правило, подобные устройства обладают такими преимуществами и недочетами:
- Для переработки в гидравлическом прессе могут применяться практически любые строительные отходы, включая дерево, деревянную стружку и опилки, остатки фанеры, сухие листья и пр.
- По сравнению с другими перерабатывающими агрегатами, гидравлический пресс имеет самый низкий уровень шума во время работы.
- Высокая прочность и надежность конструкции способствует максимально точной подаче сырья и практически моментальной его переработке, притом что некоторые агрегаты могут похвастаться наличием скоростного регулятора.
- Единственным недостатком такого оборудования является низкая плотность изготавливаемых брикетов.
То есть, гидравлический пресс больше подойдет тем людям, которые параллельно занимаются деревообрабатывающей промышленностью и не страдают от недостатка сырья. Если же материала для изготовления топливных брикетов не так уж много, то лучше присмотреться к любой другой конструкции, которая позволит изготавливать более плотные брикеты, способные долго и хорошо гореть.
Альтернативой гидравлическому прессу может стать шнековая установка, которая не только измельчает материал в труху, параллельно высушивая его, но и обеспечивает его максимальную плотность на выходе благодаря сильному давлению, создаваемому внутри агрегата. При этом стоит выделить такие плюсы и минусы шнекового станка:
- Устройство может похвастаться самой высокой эффективностью по сравнению с любыми другими аналогами.
- Обработка сырья в шнековых установках позволяет получать самые качественные брикеты идеальной формы с характерной полостью внутри, которые прекрасно выдерживают транспортировку на дальние расстояния и не рассыпаются в процессе горения.
- Одним из недостатков такого пресса является необходимость поддержания определенных условий эксплуатации для обеспечения полноценного рабочего процесса. К примеру, падение внутренней температуры внутри агрегата может быстро остановить производственный цикл.
- Стоимость такого оборудования, как правило, очень высокая, поэтому многим хозяевам приходится присматриваться к более бюджетным и менее производительным агрегатам.
Изготовление шнекового станка будет под силу только опытным мастерам, которые умеют пользоваться токарным станком. Кроме того, для конструирования этого сложного устройства понадобится только самая прочная и высококачественная сталь.
Оптимальным вариантом может стать ударный механический станок, который помимо опилок способен перерабатывать солому, каменную и древесную, угольную пыль, сухоцвет и любое другое сырье разных форм и размеров. Производительность такого оборудования значительно превышает те показатели, которые демонстрирует пресс гидравлического типа, но уступает шнековому станку.
При этом процесс обработки можно максимально автоматизировать и не уделять ему столько внимания, сколько требует обслуживание агрегата шнекового типа. В то же время стоимость таких станков слишком высока, поэтому многие мастера изготавливают подобные конструкции самостоятельно. Что же касается грануляторов, то они чаще всего используются для переработки самого мелкого сырья, хотя некоторые умельцы используют подобные установки для двойной переработки, сначала измельчая сырье и только потом приступая к его уплотнению в топливные пакеты.
Станок для изготовления топливных брикетов из опилок
В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.
Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.
Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.
Примеры некоторых из них:
- Опилки;
- Части досок;
- Древесина;
- Солома;
- Ветки деревьев и сухие листья;
- Картон, бумага.
Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.
Технология изготовления
Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.
Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:
- Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
- Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.
Устройства для производства топливных брикетов
Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.
Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:
- сушилка, используется для просушки сырья;
- дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
- Гранулятор;
- Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.
Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.
Станок для изготовления – механизм работы
Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.
Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.
В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:
- Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
- Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.
Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.
Устройство, калибрирующее сырье
Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.
После этого исходный материал отправляется просушиваться.
Сушилки
Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.
Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.
Прессы
На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.
Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.
Дополнительные механизмы
Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:
- Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
- Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
- Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
- Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
- Автомат, который упаковывает готовый продукт.
Видео: изготовление брикетов из опилок.
Топливные брикеты из различных видов сырья
Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:
- Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
- Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
- Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
- После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
- Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.
Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.
Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.
Republished by Blog Post Promoter
Топливные брикеты своими руками: пресс, станок, чертежи
Брикеты – это прессованное, удобное в применении и эффективное твердое топливо. Основным достоинством его использования для систем отопления является высокая температура горения, а также отсутствие зольности.
Технологи изготовления такого горючего материала не составляет особой сложности, поэтому с помощью простого сырья можно сделать топливные брикеты своими руками.
Используемое сырье
Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.
Для производства энергетического сырья в основном используют:
1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.
2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.
3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.
Прессованное топливо иногда создают из ореховой скорлупы или лузги семечек. В сырье, подготовленное для брикетов, добавляют различные клеевые компоненты, которые позволяют связать горючие частицы.
Процесс изготовления брикетов своими руками
Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.
Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:
1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.
2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.
3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.
Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.
Сделать это довольно просто:
- Замочить мелкие древесные остатки в воде.
- Смешать влажное сырье с глиной в соотношении 1*10.
- С помощью самодельного пресса сформировать брикет.
Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.
Готовое оборудование для производства в домашних условиях
Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.
Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:
- Измельчающее устройство.
- Сушильный станок.
- Пресс.
Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.
Мощные установки имеет смысл задействовать только при изготовлении топливных брикетов в больших объемах.
Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.
Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс. Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.
Самодельный пресс
При наличии чертежа и определенных навыков конструирования, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.
Самодельные приспособления для брикетирования бывают двух видов — функционирующие от домкрата и с ручным приводом.
Описание сборки конструкции поможет понять, как сделать пресс, и какой вариант использовать лучше всего.
Ручной
Чтобы изготовить ручной пресс, требуется пуансон. Его сооружают из толстого металлического листа. К материалу крепится рычаг давления, и конструкция закрепляется с помощью шарниров.
Пуансон устанавливается в специальную форму. Обычно ее делают квадратной. Изготавливают форму из металла. Тонким сверлом в нижней части и по бокам просверливаются отверстия, обеспечивающие в процессе прессования выход влаги.
Для сбора выделяющийся воды применяется емкость, в которую устанавливается готовый пресс.
Из домкрата
Чтобы получить более качественное твердое топливо и улучшить конструкцию пресса, применяется гидравлический домкрат.
Процесс изготовления такого оборудования состоит из таких этапов:
1. Из швеллеров формируется основание для пресса. Все металлические детали скрепляются с помощью сварки.
2. К каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении крепятся стойки. Каждая опора берется высотой 1,5 метра.
3. К стойкам приваривается миксер. Барабан можно изготовить из трубы с большим диаметром или взять готовую часть от старой стиральной машинки.
4. Под миксером закрепляется стальной оцинкованный лоток, из которого сырье будет проникать в специальную форму.
5. В толстостенной трубе, предназначенной для матрицы, создаются отверстия. Они должны равномерно располагаться по всей круглой контракции. Ширина каждого проема должна составлять от 3 до 5 миллиметров.
6. В нижней части формы фиксируется с помощью сварочного аппарата фланец, к которому прикручивается дно.
7. Готовая форма соединяется с основанием.
8. После этого из стальных листов вырезается пуансон. Он должен иметь такую же форму, что и матрица. С помощью штока, пуансон соединяют с гидравлическим элементом.
Собранный механизм закрепляется сверху над формой к стойкам. Снизу фиксируется лоток.
Чтобы ускорить процесс извлечения прессованных брикетов, рекомендуется приварить диск и пружину к днищу матрицы. Он должен соответствовать диаметру пуансона. Такой механизм позволит автоматически выталкивать готовые изделия после отключения гидравлики.
Прессованное древесное сырье требуют просушки. Чем меньше влажность брикетов, тем лучше они горят. К тому же, сухие брикеты имеют боле высокую теплоотдачу.
Изготовленное своими руками компактное топливо позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для печи. Но при этом следует учитывать, что качество продукции во многом зависит от показателя плотности.
Сделать прессованные дрова с помощью самодельного оборудования, которые будут длительное время гореть и отдавать большое количество тепла, практически невозможно.
Поэтому если необходимо использовать топливо с высокими характеристиками, то лучше приобретать его в специализированных магазинах.
Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные
На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.
Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?
Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:
- опилки;
- доски;
- остатки древесины;
- солома;
- ветки;
- угольные отходы;
- сухие листья;
- картон;
- бумага.
Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.
Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.
Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.
Технологический процесс
Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.
Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.
Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:
- ящики;
- выброшенные кастрюли;
- любая емкость.
Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.
Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.
Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.
Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.
Каким станком можно изготавливать брикеты
Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.
В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.
Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:
- ручной привод;
- домкрат;
- гидравлический привод.
Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.
В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:
Пресс с винтовым механизмом
Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.
Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.
Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.
Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.
Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.
Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.
Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.
Пресс для брикетирования RUF 600
Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.
Его применение имеет несколько преимуществ:
- Невысокий износ.
- Повышенная надежность.
- Небольшой расход электричества.
- Качественные и плотные брикеты.
- Высокая производительность.
- Постоянный режим работы.
В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.
Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.
За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.
Похожие статьи:
Технология производства брикетов из опилок своими руками
На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.
Технология производства брикетов из опилок
Конвейер брикетирования опилок.
Производство брикетов состоит всего из двух процессов – это дробление и прессование. Главное – это хороший, мощный пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высокое давление, то добавляется еще один производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: «Производство пеллет».
Тырса для брикетов должна быть мелкой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье получается при распиловке леса. На производство же поступают в основном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и измельчают. После этого сырье пропускают через пресс.
В прессе происходит нагрев и создается огромное давление, под воздействием которого выделяется естественное связующее вещество – лигнин.
В домашних условиях такого достичь невозможно, поэтому в качестве связующего вещества можно использовать:
- глину;
- клеящие составы;
- размоченный картон.
Использовать клей для изготовления топливных брикетов из опилок своими руками нерентабельно, поэтому этот вариант отметаем сразу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связующего вещества будет глина. Она ведь не горит, а ее содержание составляет 10% от общей массы. То есть после сожжённых 100 кг брикетов в топке останется 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.
Картон горит, выделяя тепловую энергию, от него остается мало пепла. Брикеты, где в качестве связующего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При этом время сушки увеличивается, соответственно, либо вы сможете сделать меньше брикетов, либо придется найти место, где можно будет разместить больше кирпичиков.
Чтобы краска легла ровным слоем нужно сначала нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.
О том, как рассчитать трубы для отопления читайте здесь.
Как сделать брикеты своими руками
Пресс из домкрата.
Чтобы сделать брикет из опилок потребуется пресс. Можно купить готовый гидравлический пресс, к которому еще нужно докупить компрессор. Производство на таком оборудовании быстрее и проще, но аппарат потребляет очень много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление зависит от модели, диапазон от 5 до 35 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг или за счет накручивания. В первом случае не удастся нормально отжать брикеты от влаги. Во втором случае процесс занимает много времени.
Оптимальный вариант – использовать в качестве пресса автомобильный гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум 2 тонны. Нужно подготовить прочную металлическую рамку, к верхней балке корой крепится домкрат (вверх ногами). То есть усилие домкрата будет направлено вниз, где находится форма, заполненная сырьем.
Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:
- замочить измельченный картон;
- смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
- поместить массу в пресс и отжать от влаги;
- вынуть брикеты из форм и высушить
Своими глазами увидеть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:
Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.
Когда есть смысл производить топливные брикеты
Мини-станок, который делает брикеты.
Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.
Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.
Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут.
Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:
- низкое качество из-за использования самодельных прессов;
- на производство нужно много времени и сил.
Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.
рецептов брикетировочной машины для опилок
рецептов брикетировочной машиныЛюди также искали
Подробнее о «рецептах брикетировочной машины для опилок»
ДОМАШНИЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТОВ ИЗ ОПИЛКИ — YOUTUBE
2014-11-20 · Самый простой и быстрый способ согреть Ваш дом. Изготовление 4 брикетов занимает всего 2 минуты. Один брикет горит 20 минут. Производство: — Вы можете производить …Из youtube.com
Автор Виталий Новинка Просмотров 128K Подробнее »
БИО ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ, СЖИМАЯ БУМАЖНУЮ МЯГУ И ОПИЛКИ В…
С сайта instructables.com
Расчетное время чтения 7 минут
- План. Даже небольшая токарная обработка дерева создает большое количество опилок … Я решил построить форму, которую было бы легко заполнять и сжимать, но в результате получился бы кирпич большего размера, чем я видел, и иметь пресс, который будет работать быстрее. работать.
- Плесень. Форма сделана из отрезка квадрата канализационной трубы длиной 6 дюймов на ленточной пиле друзей. Моя собственная пила имеет только 4-дюймовое горло.Если у меня есть доступ к нескольким друзьям, большие пилы, когда мне нужно делать такую работу.
- Обновление, улучшенная нижняя пластина. Я обнаружил, что небольшое углубление, которое я использовал на первой нижней пластине, начало нарастать свободными волокнами пульпы, и это привело к тому, что задница выпала из формы, что вызвало беспорядок и резкий язык.
- Пресса. Мне нужно было только добавить плоскую стальную пластину к прессу, я все равно собирался сделать это, чтобы сделать его более полезным, чем раньше. Один друг сказал, что профилирует мне диски из листовой стали для этого и еще одного проекта токарного станка.
- Смесь и смеситель. Смесь состоит из 2 частей опилок на 1 часть бумажной массы. Некоторые люди замачивают измельченные газеты на ночь, а затем перемешивают. Некоторые говорят, что нужно замочить опилки на ночь, вот рецепт му.
- Метод. Сначала плотно поместите форму на основание и заполните смесью мякоти. уровень смеси, поместите поршень сверху и осторожно надавите.
- А вот еще кое-что, что мы сделали раньше. Прессованные кирпичи складывают на несколько дней для просушки на улице, если будет дождь, я накрываю стопку брезентом.
БРИКЕТОВАЯ ИЗ БУМАГИ И ОПИЛКИ. | GLENRIBBEEN — ЭКО …
2010-07-15 · Если бы можно было найти способ машинного прессования влажной бумаги и проделать в ней отверстие, чтобы облегчить высыхание и возможное сгорание — да, я мог бы увидеть, как это работает, но средний бумажный брикет, который я делаю (с некоторыми опилки) составляет 350 граммов, а брикет опилок (машинного производства) — около 850 граммов. Участвующая масса означает, что с точки зрения горения гораздо больше «рентабельности». В фискальном плане — как поделка на…Из pfiddle.wordpress.com
Расчетное время чтения 7 минут Подробнее »
ПРОДАЖА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО УГЛЯ — BESTON GROUP
2017-10-25 · Установка для производства древесного угля из опилок Beston способна превращать опилки в высококачественный древесный уголь и не причинять вреда окружающей среде. Поскольку древесные опилки широко используются в повседневной жизни человека и в обрабатывающей промышленности, опилки имеют большой потенциал для вторичной переработки. В основном древесные опилки могут быть превращены в активированный уголь или с использованием древесного угля для брикетов из опилок…Из bestongroup.com
Рабочее давление Постоянное давление Рабочий метод Непрерывный Шаблон Горизонтальный и поворотный Расчетное время чтения 4 минуты Подробнее »
КАК ИЗГОТОВИТЬ БРИКЕТЫ — ЕЖЕДНЕВНЫЙ МОНИТОР
2021-08-18 · Чтобы сделать брикеты из древесного угля, неоднократно тестируйте разные рецепты, пока не найдете тот, который вам подходит. Рецепт №1 10 кг угольной пыли / мелочи 0,3 кг крахмала маниоки…Из monitor.co.ug
Автор Joan Salmon Подробнее »
КАК БЫСТРО ИЗГОТОВИТЬ УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ ИЗ ОПРОК
Затем используйте машину для производства брикетов из древесного угля для производства древесного угля различной формы.Как сделать брикеты из древесного угля из опилок. Брикеты из древесного угля — определенно хорошее альтернативное топливо. Он имеет множество применений, например, приготовление пищи на открытом воздухе, промышленное топливо. Когда вы занимаетесь производством древесного угля, это помогает вам получать прибыль. Кроме того, если вы хотите обрабатывать другие материалы, эта машина …От bestonturkey.com
Расчетное время чтения 2 минуты Подробнее »
КАК ИЗГОТОВИТЬ ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ — БРИКЕТЫ ИЗ ОПИЛКИ И ДРЕВЕСИНА …
2021-02-05 · Чтобы узнать больше о возможных рецептах изготовления брикетов из древесного угля с использованием крахмала в качестве связующего, перейдите в статью «Как сделать брикеты — Брикеты из древесного угля — Состав и состав древесного брикета». Опилки легко доступны. Опилки — это побочный продукт, который вы получаете после распиливания пиломатериалов. Опилки состоят из мелких частиц древесины, которые долго разрушаются. Высокий …Из discover.hubpages.com
Расчетное время чтения 9 минут Подробнее »
САУДОВСКАЯ АРАВИЯ ПОСЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БРИКЕТА ОПИЛКИ НА ЗАВОДЕ
Когда брикетировочная машина для опилок используется для переработки этих материалов в стержни из биомассы, можно не только сэкономить много места, но также можно продать переработанные брикеты из биомассы и получить большую прибыль.Кроме того, из-за невысокой стоимости сырья стоимость переработки брикетов из опилок невысока, а рентабельность велика. Подробная информация о заказе Саудовской Аравии …От charcoalmachines.com
Расчетное время чтения 2 минуты Подробнее »
КАК ИЗГОТОВИТЬ БРИКЕТЫ: 14 ШАГОВ (С ФОТОГРАФИЯМИ) — WIKIHOW
2017-08-16 · Используйте 2-литровую бутылку из-под соды, чтобы сделать форму для брикетов. Используйте x-acto нож или любой другой острый нож из вашей кухни, чтобы отрезать верхнюю четверть бутылки.2 Сделайте дренажные отверстия внизу. Переверните бутылку дном вверх. Острым ножом прорежьте дюжину маленьких отверстий на дне бутылки.Из wikihow.com
91% (111) Просмотры 56K Расчетное время чтения 7 минут Подробнее »
КАК СДЕЛАТЬ СОБСТВЕННЫЕ БРИКЕТЫ ИЗ УГЛЯ — DENGARDEN
2020-12-05 · Лучший рецепт изготовления брикетов из древесного угля — тот, который лучше всего подходит вам. Тестируйте разные рецепты снова и снова, и когда вы получите тот, который вам подходит, не упускайте его.Вот шесть советов для начала: Рецепт № 1 10 кг древесного угля / мелочи 0,3 кг крахмала маниоки Рецепт № 2 40 кг древесного угля / мелочи 4 кг опилок 2,5 крахмалаИз dengarden.com
Расчетное время чтения 6 мин. Подробнее »
КАК ИЗГОТОВИТЬ ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ БЕЗ ПРЕССА
2011-01-23 · Топливные брикеты можно изготавливать из растительных материалов, которые обычно выбрасываются в отходы, включая опилки, бумагу, уголь, листья, шелуху и другие сельскохозяйственные отходы.5. Это топливные брикеты, изготовленные на прессах Mini-Bryant, Peterson и Lee Hite (слева направо), брикет, изготовленный с помощью формы для бутылок, и топливный шар, сделанный вручную. 6.От slideshare.net
Подробнее »
РУЧНОЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТА — УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ И …
2016-08-08 · Чтобы сделать брикет, обычные листья, трава и солома измельчались и превращались в пюре. Затем эту пасту прессовали в круглые лепешки и сушили. Полученный брикет будет продаваться в качестве заменителя топливной древесины и древесного угля на местном рынке.От vuthisa.com
Подробнее »
РЕЦЕПТ БРИКЕТА ИЗ ОПИЛКИ
Изготовление брикетов из бумаги и опилок. | Glenribbeen — The. 15 июля 2010 г. Я использую машину для изготовления брикетов из бумажных отходов, но я также производю отходы опилок, которые не всегда попадают в курятник на угол для укладки. Я рад видеть этот довольно простой «рецепт» с использованием древесных и бумажных отходов от доктора Куи, чтобы найти применение большому количеству опилок, производимых из. Получить цену. Как сделать топливо…Из gordonvanveelen.org
Подробнее »
МАШИНА ДЛЯ БРИКЕТА ДЛЯ СОЛОМЫ, ОПИЛ, ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПКИ И ДРУГОГО …
Машина для прессования древесных брикетов — это энергетическая машина, превращающая отходы в богатство. Пресс для производства древесных брикетов обычно производит брикеты из широкого спектра материалов из биомассы …Из youtube.com
Подробнее »
КАК ИЗГОТОВИТЬ БРИКЕТЫ ИЗ ОПИЛКИ СВОИМИ РУКАМИ
А по теплотворной способности лузга приравнивается к углю (до 5200 килокалорий на килограмм), опилки чуть ниже — 4200 ккал / кг.При этом зольность угля достигает 20%, в брикетах не более 3%. Поэтому они очень удобны для освещения каминов, европейских печей. Какую машину можно использовать для изготовления …Из buildex.techinfus.com
Подробнее »
89 БРИКЕТНЫЕ МАШИНЫ ИДЕИ | БИОМАССА, МАШИНА …
16 августа 2019 г. — Изучите доску eco WARRIOR «Машины для производства брикетов из биомассы», за которой следят 216 человек на Pinterest. См. Больше идей о биомассе, машинах, древесных гранулах.От pinterest.com
Подробнее »
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТА ДЕРЕВЯННЫХ ОПИЛКОВ
Шнековая машина для производства биобрикетов используется для производства брикетов из опилок экономичным способом, машина имеет невысокую цену и, благодаря системе нагрева, позволяет работать при низком давлении, что способствует низким эксплуатационным расходам. Температура нагрева не только размягчает лигнин, но, другими словами, «плавится», брикет имеет высокую прочность и также является идеальным брикетом для изготовления древесного угля.Из briquettesolution.com
Подробнее »
ТОПЛИВО DIY: КАК ПРЕВРАЩАТЬ ДЕРЕВО В БРИКЕТЫ — SURVIVOPEDIA
2013-11-27 · Теперь, во второй части, вам нужно будет положить красивые и чистые опилки в брикетировочную машину. Обычно механизм подачи представляет собой подъемник, но вы можете кормить машину самостоятельно, хотя вам нужно быть осторожным и следить за скоростью подачи, чтобы не заблокировать машину. Видео впервые увидели на сайте Rajkumar Agro Engineers Pvt Ltd.В основном есть два основных типа…Из Survivopedia.com
Подробнее »
БИНДЕРЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ, УЗНАЙТЕ И ВЫБЕРИТЕ ПРАВИЛЬНЫЙ
Цемент. Цемент используется в качестве связующего для брикетирования угля, полукокса и древесного угля, а затем для брикетирования отходов чугуна и стали. В настоящее время цемент широко используется на сталелитейном заводе в качестве одного из основных вяжущих. Но использование цемента принесет пустую породу и кристаллическую воду, поэтому снижение стоимости цемента может помочь повысить чистоту брикета, так как цементу нужно много времени, чтобы получить идеальную прочность, добавьте другие вяжущие…Из briquettesolution.com
Подробнее »
МАШИНА ДЛЯ БРИКЕТА ИЗ ОПИЛКИ, БРИКЕТНАЯ МАШИНА …
Руководство по поиску поставщиков брикетировочной машины для опилок: обрабатывающая промышленность Китая полна сильных и стабильных экспортеров. Мы здесь, чтобы объединить китайские заводы, которые поставляют производственные системы и оборудование, используемое в обрабатывающих отраслях, включая, помимо прочего: брикетировочные машины, брикетировочные машины для древесного угля, машины для производства брикетов.Здесь мы собираемся показать вам некоторые из …Из made-in-china.com
Подробнее »
√ КАК ИЗГОТОВИТЬ БРИКЕТЫ ИЗ УГЛЯ: КОМПОНЕНТЫ И ПРОЦЕСС …
2021-04-29 · Загрузите брикеты древесного угля в сушилку на три-четыре часа, чтобы нагреть их до 275 ° F (135 ° C) и снизить содержание влаги примерно до 5%. После изготовления сразу же упакуйте брикеты древесного угля в пакеты или храните их в силосах.От nusagro.com
Подробнее »
РЕШЕНИЯ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МДФ | ПРЕССЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МДФ
Наши решения для брикетирования МДФ поставляются с миксером, который увеличивает влажность сырья до 10%, так что его можно использовать для брикетирования.Если ваша компания обрабатывает другие материалы помимо МДФ, также можно получить индивидуальное решение, позволяющее смешивать МДФ с другим сырьем в процессе брикетирования. Это очень эффективное решение, которое …От cfnielsen.com
Подробнее »
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БРИКЕТА ИЗ БИОМАССЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЫЧАГОВОГО ПРЕССА
Положите немного бумаги, положите небольшую кучу брикетов и положите сверху дрова, и огонь начнется. Конечно, ЕСЛИ все, что мне нужно было сжигать, это опилки / бумага и листья, то брикеты были бы отличной альтернативой.Домашний пресс для прессования смесей Дровяная печь Быстрая солнечная плита Напишите мне: Christine Brickette MakingFrom christinedemerchant.com
Подробнее »
ПРОИЗВОДИТЕЛИ, ПОСТАВЩИКИ, ЭКСПОРТЕРЫ И AMP; ИМПОРТЕРЫ ИЗ …
Производители, поставщики, экспортеры и импортеры из …От alibaba.com
Подробнее »
КАК СДЕЛАТЬ САМОСТОЯТЕЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ | HUNKER
Шаг 1 Заполните ведро примерно наполовину опилками, а остальное заполните водой.Дайте опилкам впитаться не менее часа или пока они не начнут образовывать кашицу. Шаг 2 Зачерпните опилки в пресс для кирпича и следуйте инструкциям по прессованию.От hunker.com
Подробнее »
Вы в настоящее время на диете или просто хотите контролировать питание и ингредиенты своей еды? Мы поможем подобрать рецепты по способу приготовления, питанию, ингредиентам …
Проверить это »Хотите купить ингредиенты?
Связанный поиск
Top
Global Innovation Exchange (GIE): технологическая платформа для развития инноваций и финансирования
Global Innovation Exchange была технологической платформой с крупнейшей базой данных инновационных разработок, связывающей новаторов с возможностями финансирования и раскрытия информации.После 4+ лет и множества успешных инициатив платформа отключилась в сентябре 2021 года, и эта страница будет служить центральным хранилищем ключевых ресурсов.
Вызов
Инновации являются катализатором создания более эффективных и справедливых систем здравоохранения, образования и питания. Несмотря на то, что во всем мире существуют тысячи инноваций, эти инновации и стоящие за ними предприниматели или новаторы сталкиваются с различными препятствиями на пути увеличения воздействия своих инноваций.
Global Innovation Exchange (GIE) стартовал в 2017 году с целью помочь новаторам в сборе средств для своих инноваций, устраняя самый большой барьер для масштабирования — доступ к финансированию. Кроме того, спонсоры тратят бесчисленные часы на поиск и проверку инновационных проектов, соответствующих их портфелю. В то время не было предпринято никаких усилий по созданию центрального источника данных об инновациях и финансировании социальных инноваций.
Возможность
Чтобы повысить способность новаторов расширять свои разработки, GIE фокусируется на том, чтобы сделать данные о финансировании более прозрачными.Это позволяет новаторам легко находить возможности финансирования, соответствующие их инновациям, а спонсоры могут легко получать доступ к информации об инновациях, в том числе об их прошлом финансировании и других этапах, проверенных партнерами.
В качестве открытой базы данных GIE поддерживает масштабирование наиболее многообещающих инноваций в области развития, служа надежным ресурсом для сбора средств для новаторов в СНСД, а также источником достоверных данных об инновациях для сообщества разработчиков, включая спонсоров, партнеров по масштабированию и других.GIE дает возможность новаторам, спонсорам и другим заинтересованным сторонам в области инноваций принимать решения о масштабировании инноваций на основе данных.
Наша работа / Прогресс / Результаты
GIE — это многосторонняя инициатива, управляемая R4D при поддержке Агентства США по международному развитию (USAID), Австралийского департамента внешней помощи и торговли (Australian Aid), Фонда Билла и Мелинды Гейтс и Корейского агентства международного сотрудничества. (KOICA). R4D задает стратегическое направление для платформы на основе опросов и интервью с заинтересованными сторонами в области инноваций.После быстрого проектирования и разработки открытая платформа была запущена в 2017 году на Глобальной неделе инноваций USAID.
За эти 4+ года работы, ЭДД:
- Попала в самую большую базу данных глобальных инноваций в области развития, насчитывающую более 16 000 инноваций. Более 5000 из этих инноваций также имеют значок «Проверено», основанный на отзывах более 50 партнеров. Загрузите тщательно подобранную версию базы данных GIE с более чем 7000 нововведений.
- Общие тенденции и пробелы в двух отчетах о глобальном развитии инноваций, опубликованных в октябре 2018 года и мае 2019 года. Самая популярная функция
- GIE — это Справочник по финансированию, который помогает новаторам находить на сумму более 3,5 млрд долларов США возможности финансирования своих инноваций через тщательно подобранную фильтруемую базу данных. Почти 70% пользователей постоянно сообщали, что при каждом посещении они открывали по крайней мере одну возможность, которая хорошо подходила для их нововведений. Новаторы также поделились историями о том, как GIE упростил сбор средств и повысил их операционные возможности.
- Провела увлекательный конкурс и семинар по цифровому питчу в 2018 году, чтобы поддержать новаторов в совершенствовании своего предложения на пути к подготовке инвестиций в партнерстве с спонсорами, лидерами инновационной мысли и экспертами в области повествования.
- Поддержал несколько партнеров в их инновационных программах, предоставив тщательно отобранные списки инноваций, запустив их конкурс на инновации, управляя своими индивидуализированными веб-сайтами на основе технологий GIE и многое другое.
- GIE с 2017 года сотрудничает с Департаментом по экономическим и социальным вопросам Организации Объединенных Наций в проведении ежегодного открытого конкурса инноваций. В 2021 году победители конкурса 2020 и 2021 годов были представлены на динамичной виртуальной выставке инноваций на Форуме ООН по науке, технологиям и инновациям.В этой серии панелей из 6 частей были представлены новаторы, работающие в сфере образования; Продовольственная безопасность; здоровье матери, новорожденного и ребенка; окружающая среда или уязвимые сообщества.
- Быстро запустил Центр инноваций COVID-19 в ответ на пандемию в мае 2020 года, чтобы отмечать, поставлять и предлагать инновации, связанные с COVID-19, в 12 областях реагирования.
- Чтобы отреагировать на меняющийся глобальный контекст в 2020 году, команда GIE провела исследование о препятствиях на пути масштабирования воздействия инноваций в области развития и о правильной роли технологических платформ в устранении препятствий.
GIE управляется инновационной практикой R4D, которая работает над расширением масштабов инноваций и укреплением инновационной экосистемы в рамках нескольких программ, таких как International Development Innovation Alliance, внедрение инноваций в области здравоохранения в государственном секторе, Frontier Technologies Hub и Million Lives Club. В то время как платформа GIE закрывается в августе 2021 года, R4D продолжит работу над другими инициативами и программами, которые используют обучение, данные и сеть GIE в соответствии с практическими целями, поддерживающими миссию R4D по созданию самоподдерживающихся систем, поддерживающих здоровье, образованные люди.Узнайте больше об инновационной практике R4D.
Ch02a
Ch02aГлава 4 Технические аспекты брикетирования
Содержание — предыдущий — следующий
История брикетирования
Уплотнение сыпучих горючих материалов для получения топлива цели были техникой, используемой большинством цивилизаций в прошлом, хотя использованные методы были не более чем простое связывание, пакетирование или сушка.
Промышленные способы брикетирования относятся ко второй части. 19 века. В 1865 году был сделан отчет об использованной машине для изготовления топливных брикетов из торфа, который является узнаваемым предшественник нынешних машин. (Чертеж этой машины воспроизведено на рис. 3 любезно предоставлено Британским институтом Инженеры-механики). брикеты из бурого угля, торфа и угольной мелочи. Есть различные процессы, которые производят искусственное бездымное топливо брикеты из угольной мелочи.
Наиболее распространенная техника, используемая в этом типе процесса, — это форма роликового пресса с использованием только умеренного давления и связующего. Этот тип установок также используется для производства всех видов нетопливных брикеты из неорганического материала, например металлических руд. Различный используются связующие; одним из наиболее распространенных является лигнин, полученный из бумажно-целлюлозное производство.
Рисунок 3: Чертеж торфяного поршня 1865 г. Брикетировщик
Брикетирование органических материалов требует значительного более высокое давление, поскольку требуется дополнительная сила для преодоления естественная упругость этих материалов.По сути, это вовлекает разрушение клеточных стенок через некоторые сочетание давления и тепла. Необходимость более высокого давления означает, что брикетирование органических материалов по своей сути дороже, чем неорганическое топливо.
Использование различных форм брикетирования органических было обычным явлением как во время Первой мировой войны, так и в 30-е годы. депрессия. Создана современная механическая поршневая брикетировочная машина. разработан в Швейцарии на основе немецких разработок в 30-е гг.Брикетирование опилок и других отходов стало широко распространен во многих странах Европы и Америки во всем мире. Война 11 под влиянием нехватки топлива. Параллельные потребности подтолкнули японцев в усовершенствование винтовой машины, обсуждаемой ниже. После войны брикеты были в значительной степени вытеснены с рынка. дешевым углеводородным топливом.
Использование органических топливных брикетов, в основном, в промышленности, было возродился в период высоких цен на энергоносители в 70-х гг. и в начале 80-х, особенно в Скандинавии, США и Канаде.
В Японии до недавнего времени брикетирование было обычным делом. с широким применением топливных брикетов «Огалит» производятся из опилок. Японские технологии распространились на Тайвань и оттуда в другие страны, такие как Таиланд. Японский и позднее тайваньское брикетирование почти полностью основывалось на использование винтовых прессов, которые, хотя и происходят из США, были более широко приняты азиатскими, чем европейскими или американскими производители.Такие брикеты широко использовались в Японии во времена 50-х годов как заменитель древесного угля, который тогда еще широко распространенное топливо.
Поршневые прессы
Кажется вполне очевидным, что развитие современного типа механического поршневого пресса началось в Швейцарии во время Всемирного Вторая война основывалась на работе, проделанной в Германии в 30-х годах. В Швейцарские разработки были сосредоточены вокруг Фреда Хаусмана и Гломера пресса, хотя он не был ее первоначальным изобретателем.
Патенты и лицензионные права перешли из рук в руки за период когда партнерские отношения были разорваны и компании обанкротились или были куплены другими. Какой бы ни была конкретная ситуация с оригинальное изобретение Хаусмана, несомненно, сыграло важную роль в том, что поршневые прессы стали широко известны во всем мире. Мир. Во многих местах имя Хаусманн часто приравнивается к механический поршневой пресс. Таким образом, бразильская промышленность, безусловно, крупнейшая за пределами Северной Америки, была основана компанией в который Хаусманн был партнером-основателем, в то время как в Индии одним из основные производители начали с лицензии Hausmann.
Нет патентов, регулирующих общую конструкцию этого типа пресса. эффективны сегодня, и большинство производителей механических поршневые прессы, выявленные в этом исследовании, обязаны своей конструкцией оригинальный швейцарский патент. Ближайший текущий потомок производство первого поршневого пресса, по их собственному заявлению, Pawaert-SPM.
Поршневой пресс действует прерывисто с материалом подается в цилиндр, который затем сжимается поршнем в слегка сужающийся штамп.Сжатый материал нагревается за счет сил трения, когда он проталкивается через матрицу. Лигнины содержащиеся во всех древесно-целлюлозных материалах начинают течь и действовать как натуральный клей для связывания сжатого материала. Когда цилиндр материала выходит из фильеры, лигнины затвердевают и удерживать их вместе, чтобы сформировать цилиндрические брикеты, которые легко разбить на куски длиной 10-30 см.
Диаметр брикета тесно связан с производительностью машины.Установка по производству 1 т / ч брикетов будет иметь умирают диаметром 8-10 см. Эти отношения довольно негибкие и может ограничить потенциальные рынки сбыта продукции более крупных машины. Маленькие печи могут не сжечь такие большие куски.
Поршневые прессы могут приводиться в действие механическими средствами от массивный маховик через коленчатый вал или гидравлически. В механические машины обычно больше, размером от 0,45 до 0,3 т / ч, в то время как у гидравлических машин обычно до 0.25 т / ч, хотя некоторые модели несколько крупнее.
Механические прессы обычно производят твердые и плотные брикеты. из большинства материалов, в то время как гидравлические прессы, которые работают на более низких давления, дают брикеты, которые менее плотны и иногда мягкий и рыхлый.
Поршневые прессы после установки надежны. правильно с штампами, форма которых соответствует используемому сырью. Проблемы возникают, если матрица имеет неправильную форму или механизм подачи не рассчитан на используемый материал.Машины европейского производства предназначены для работать на древесных отходах; использование агроотходов обычно снижает норму пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера. Такая вентиляция на выходе может привести к значительному увеличению капитальные затраты.
Рисунок 4: Типичное поршневое брикетирование Пресс
Машины европейского производства предназначены для работать с древесными отходами; использование сельскохозяйственных остатков обычно снижает пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера.Такое снижение выходной мощности может привести к значительному увеличению капитальные затраты.
Затраты на техническое обслуживание довольно низкие и в основном связаны с заменой умирают каждые несколько сотен часов, точное время зависит от материал. Некоторые корма, например рисовая шелуха, могут быть особенно абразивен на штампах. Однако важно, чтобы проводится регулярное техническое обслуживание. Тяжелая, прерывистая действие поршня означает, что небольшие дисбалансы и неровности могут быстро стать серьезными дефектами.
Прессы поршневые с гидроприводом, отличные от с механическими приводами с маховиками, изготавливаются в относительно ограниченный географический регион Западной Европы. Это сравнительно недавняя разработка механического пресса для использования с легкие материалы, где качество продукта ниже озабоченность. Силы в гидравлической машине менее сильны, чем в механическом блоке, и поэтому им может потребоваться меньше внимания.
Типичными материалами, подходящими для гидравлических прессов, являются бумага, картон, навоз и др.хотя гидравлический пресс может в некоторых шкафы становятся альтернативой механическому прессу. Поскольку это обычно производится с меньшей производительностью, чем механический пресс, он подходит для ухода за древесными отходами обрабатывающие производства. Брикеты от гидравлических машин часто используются на стройплощадке, так как они могут быть слишком мягкими для длительной транспортировки
Винтовые прессы
Проведены самые ранние опытно-конструкторские работы на винтовых прессах. в США в 30-х годах, что привело к широкому распространению Модель PRES-TO-LOG на основе экструдера конического типа. в настоящее время встречается в дизайне бельгийского биомат.Во время мировой войны 11, японская конструкция с нагретым штампом и удлиненным сужающийся центральный вал винта, в результате чего полость брикет. Он был очень успешным и одним из производители в нашем исследовании заявляют, что продали 600 единиц. В дизайн был подхвачен другими производителями в Азии и др. недавно в Европе.
В винтовых прессах материал непрерывно подается в винт, который вдавливает материал в цилиндрическую матрицу; эта смерть часто нагревают, чтобы поднять температуру до точки, при которой произошел поток лигнина.Давление на винте плавно нарастает а не прерывисто под действием поршня.
Рисунок 5: Брикетировщик PRES-TO-LOG
Если матрица не нагревается, температура может не повыситься в достаточной степени, чтобы вызвать поток лигнина, и связующий материал может иметь быть добавленным. Это может быть патока, крахмал или другой дешевый органический материал. Также возможно обугливание брикетов. материал в шнековом прессе и в этом, поскольку лигнины были разрушено, необходимо использовать связующее.Поршень низкого давления машины могут также потребовать использования связующих, хотя это необычный.
Если матрица нагревается, температура обычно повышается до 250-300 C, что позволяет получить брикет хорошего качества из практически все органические корма при условии, что начальная влажность ниже примерно 15%. Брикеты от винтовых машин часто бывают качество выше, чем у поршневых, тверже и меньше вероятность разрыва по линиям естественных трещин.
Шнековые прессы обычно имеют размер 75-250 кг / дюйм. хотя доступны машины большего размера.
Капитальные затраты на винтовые машины могут быть немного меньше поршневые агрегаты, хотя из-за разницы в размерах трудно делать прямые сравнения. Однако их эксплуатационные расходы невелики. обычно намного выше из-за значительного износа винты, которые приходится восстанавливать довольно часто. Они тоже имеют более высокую удельную потребность в энергии, чем поршневые машины.
Однако затраты на техническое обслуживание винтовых прессов обычно велики. выше из-за значительного износа винтов, перестраиваться довольно часто.
Рисунок 6: Типовой шнековый брикет Машина
Пресс-грануляторы
Они работают путем экструзии малого диаметра (от 10 до 30 мм) гранулы через фильеру с множеством отверстий. Экструзия механизм часто представляет собой эксцентриковый ролик, который движется внутри большая цилиндрическая или коническая матрица.
Такие машины изначально разрабатывались для производства комбикорма и окатыши минеральные. Они дорогие и имеют высокую производительность 5-20 т / ч на единицу.
Меньший размер продукта и большая емкость этих типов прессы использовались до 60-х годов только для прессования кормовые гранулы и аналогичные изделия. С тех пор ограниченный количество энергетических приложений было реализовано в США (Woodex), Канаде (Bioshell) и в Европе (Швеция, Франция и Западная Германия).Было несколько применений гранул прессы в развивающихся странах исключительно для энергетических целей, особенно Кения, Зимбабве и Замбия. Последние два примера однако оба более не функционируют, и сомнительно, что высокие капитальные затраты а энергопотребление этого процесса делает его жизнеспособным предложение.
Ручные прессы
Этот отчет посвящен оборудованию, подходящему для промышленное производство брикетов, хотя и в небольших масштабах.Мы в значительной степени опускаем многочисленные типы ручных или оборудование для формирования топлива с приводом от животных, которое можно найти в литературе и, возможно, используется в некоторых частях мира. Несколько исследователей предложили схемы разработки оборудования, подходящего для брикетирование сельскохозяйственных отходов на уровне села (Скарабей 1983). Схема «зеленого топлива» в Индонезии и работа в Таиланд профессора Ватны Стиенсват нацелен на решение проблемы поиска подходящей технологии для малых предприятий (<100 кг / дюйм) операции.Они работают с влажным, т.е. зеленым, материалом, формирующим, вместо уплотнения, материал превращается в брикет, который затем сушат на солнце. Также велась работа по изготовлению вручную брикеты производятся в Индонезии. (Йоханнес, 1982)
Еще одно интересное событие было замечено в Шри-Ланке в какие крупные брикеты образуются из кокосовой пыли в тюковом зажать между пластинами из гофрированной стали. Лайм смешивают с кокосовая пыль, чтобы брикет можно было обрабатывать после солнечная сушка.Метод имеет перспективы предложить относительно недорогой способ производства брикетов как в малых, так и в более крупные растения.
Однако остается неясным, ручное или полуручное процесс уплотнения может быть коммерчески жизнеспособным даже в обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая. Когда делается скидка из-за их очень низкой пропускной способности такие методы часто требуют почти столько же капиталовложений, сколько в механические процессы. Достигнутая экономия — это, по сути, затраты на электроэнергию. замещение капитала, а не труд.
Два полуавтоматических завода по производству брикетов из полусгнивших Известно, что жмых используется в Судане (Paddon, 1987). и довольно успешны в коммерческом отношении. Их обстоятельства необычно, однако они основаны на работе эфиопских беженцев — и может быть трудно воспроизвести их в другом месте. Тем не мение, у ручных процессов есть большое преимущество, так как они могут обрабатывать влажные отходы, которые нельзя использовать в механических процессах.
Ручные прессы не могут быть созданы для создания достаточного давления разрушать стенки клеток, и поэтому они не могут производить уплотненные брикеты.Это означает, что они не могут понять значительная степень экономии транспортных расходов.
Поскольку применение ручных прессов может быть ограничено к частным случаям, одна проблема с их разработкой заключается в том, что они трудно оправдать производство конкретных машин для работы так как начальные затраты слишком высоки. В Судане руководство Для этой цели приспособлены прессы для производства кирпича. Один недостатком этого является то, что первоначальное измельчение, смешивание и кормление операции очень грязные и тяжелые; собственно брикет сделать часть процесса проще всего.
Однако остается неясным, ручное или полу ручное процесс идеенсификации может быть коммерчески жизнеспособным даже в обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая.
Брикет. Характеристики
Брикетирование и гранулирование оправдано главным образом уменьшение объема крупногабаритных отходов. После уплотнение, есть два основных аспекта качества продукта:
- (i) что он должен оставаться твердым до тех пор, пока не отслужит свою функция и
- (ii) что он должен хорошо работать в качестве топлива.
Первый аспект, чтобы продукт не рассыпался и не рассыпался. распадаться при обращении, хранении и транспортировке, в основном функция качества процесса уплотнения для данного сырье. Второй аспект в основном связан с свойства сырья, а также форма и плотность индивидуальный брикет. В дальнейшем мы будем называть эти факторы
.- (i) характеристики обработки брикетов и
- (ii) характеристики топлива.
Различие не всегда четкое и иногда они мешают друг другу. Например, улучшение управляемости характеристики, делая более плотный брикет, часто имеет отрицательно влияет на характеристики горения
В принципе, при планировании проекта можно начинать с различными требованиями транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, хранения и горения, а затем выбрать машину, которая для данного сырья материал, производит брикет, который обладает только необходимыми характеристики.На практике это редко возможно, учитывая, что коммерческие машины, как правило, сконцентрированы на довольно ограниченном ассортимент вариантов продукции. Это особенно важно в развивающиеся страны, поскольку большинство процессов было разработано с другие рынки, кроме брикетирования сельскохозяйственных остатков в развивающихся страны в виду. Одним из таких примеров является гидравлический поршень. Нажмите. Он был разработан для работы в небольших деревообрабатывающих предприятиях. отрасли с потоками отходов менее 0,1 т / ч и где брикеты предназначены для сжигания в домашних котлах.Таким образом, не имеет значения, что производимые брикеты достаточно мягкий. Однако такие брикеты, скорее всего, не пригодны ни для каких обстоятельства перевозки брикетов
Механические поршневые брикетировщики, напротив, усложняют брикеты, но они более чувствительны к посторонним частицам в материальный поток. Например, гвоздь может разрушить штамп и верхняя часть поршня механической поршневой машины, пока она вероятно, пройти через гидравлическую машину незамеченным.
Они также производят большие брикеты, которые могут не подходить для предлагаемого топочного устройства.
Таким образом, на практике некий компромисс между желаемыми характеристики и машины, имеющиеся в продаже, могут быть необходимым.
Прежде чем обсуждать более подробно различные характеристики брикетов следует отметить, что брикет характеристики управляемости вряд ли вызовут серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда была простая несоответствие материала, процесса и цели.Горение свойства более важны, особенно при попытке ввести брикеты в бытовом секторе, но и когда они предназначен для сжигания в промышленных котлах.
Характеристики управляемости
Плотность
Большинство процессов позволяют производить брикеты с плотностью более 1000 кг / м, т. е. отдельные брикеты будут тонуть в воде. (На самом деле это хороший, хотя и грубый тест для качество брикетов.) Верхний предел плотности устанавливается физическая плотность каждого сырья, которое для древесных материала, около 1 500 кг / м. Плотность отдельных частей называется кажущейся плотностью. Процессы высокого давления, такие как механические поршневые прессы, пеллетные прессы и некоторые винтовые экструдеры, производят брикеты плотностью 1 200 1 400 кг / м диапазон. Гидравлические поршневые прессы делают брикеты меньшей плотности, иногда ниже 1 000 кг / м.
Характеристики обработки брикетов не могут быть причинами серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда явное несоответствие материала, процесса и цели.Горючие свойства более критичны.
Нет смысла делать брикеты еще плотнее потому что могут пострадать свойства горения. Выгоды малы, потому что более важным свойством брикетов является их объемная плотность, то есть общая плотность многих частей сложены вместе.
Объемная плотность является функцией как плотности индивидуальный брикет и его геометрия. Есть различия в насыпная плотность между крупными и мелкими брикетами и окатышами, но для общих расчетов коэффициент два между кажущимся и может использоваться объемная плотность (CRA 1987).Это означает, что для брикеты с кажущейся плотностью в 1 200 — 1 400 кг / м диапазон, результирующая насыпная плотность составляет 600-700 кг / м. Для для сравнения, насыпная плотность сырья может быть столь же низкой. от 40 кг / м3 для некоторых сортов жома примерно до 150-200 кг / м для различных сельскохозяйственных остатков и древесных отходов. Высшая масса плотность брикетов позволит значительно увеличить расстояние по которому экономично транспортировать остатки, чтобы рынок для этого.
При брикетировании конечная плотность изменяется до в значительной степени размером частиц сырья. Мелко измельченный материал, например, шлифовальная пыль от дерева растения, будут производить очень плотные брикеты, но требует высоких давление и температура для агломерации без связующего.
На плотность продукта также влияет влажность. содержание. Вода в сырье предотвратит сжатие брикетов и пара, испаряющегося из материала из-за высоких температур оставит пустоты, которые уменьшат кажущаяся плотность.Если брикеты позже заберут влагу из воздух, в результате материал набухает, уменьшает плотность. Этот процесс может привести к общему количеству распад брикетов.
Рыхлость
Этот коэффициент является мерой устойчивости брикета к механическое воздействие, которое повлияет на них при обращении и перевезен. Испытания могут проводиться либо во вращающемся барабане, либо с помощью многократное сбрасывание образцов с заданной высоты.В обоих методы, образцы просеиваются (сито 20 мм) и фракция остаточный используется как показатель рыхлости брикета (CRA 1987).
Трудно дать цифру приемлемой рыхлости индекс, поскольку взаимосвязь между результатами тестирования и реальностью никогда не изучался. В работе проведено несколько образцов получили индекс 0, т.е. брикеты распались полностью через определенное время, что ясно указывает на неадекватное качество брикетов.
Когда брикеты набирают больше очков, скажем, от 0,5 до 1.0 такие результаты сложнее интерпретировать. У них есть функции, хотя при сравнении нескольких процессов, чтобы найти наиболее подходящий для данного материала.
Общие наблюдения на ряде действующих заводов позволяют предположить что брикеты производятся механическими поршневыми прессами и винтовые прессы достаточно трудны, чтобы их можно было перевозить на грузовиках для значительные расстояния без деградации.Никакие растения, использующие такие машины жаловались на потери из-за распада продукта. Один или два завода, использующие гидравлические прессы, обнаружили, что продукт был слишком мягким для транспортировки.
Устойчивость к влажности
Связывающие вещества (лигнин) и большинство связующих, добавляемых извне растворимы в воде. Это приводит к одному из самых слабых мест в качество брикетов, то есть брикеты нельзя подвергать в воду или влажный воздух.Брикеты и пеллеты необходимо хранить под укрытием, и они имеют ограниченный срок службы во влажных условия. Последняя проблема кажется незначительной даже в тропические страны. Производимые плотные брикеты с твердым покрытием в механических поршневых прессах и винтовых прессах с подогреваемыми матрицами обладают достаточной устойчивостью к влажности, чтобы выдерживать сезон дождей в Индии, Таиланде и Бразилии при условии их покрытия.
Устойчивость к влажности традиционно проверяется в испытания на погружение, т.е.е. брикеты окунаются в воду и регистрируется удлинение или набухание брикетов. Иногда время, прошедшее до полного разрушения брикета
Одним из самых слабых мест качества брикетов является то, что брикеты нельзя подвергать воздействию воды или влажного воздуха. как показатель качества в этом отношении. На этот раз могу варьируются от нескольких минут до часов, и опять же трудно дайте приемлемое значение для этого параметра.В проведенных испытаниях CRA было обнаружено, что скорость удлинения больше точный параметр, и они предполагают, что цифра менее 50% удлинение в минуту указывает на приемлемое качество.
В других испытаниях брикеты подвергаются воздействию влажного воздуха на фиксируются длительные периоды и их отеки. Через период 21 день при температуре 20 ° C и влажности 95%, относительное удлинение менее 30% считается приемлемым и менее чем 20% было бы идеально (CRA 1987).
Хотя устойчивость к влажности может быть не такой уж важной фактор при хранении брикетов, при условии, что они защищены от прямой дождь, этот фактор может иметь значение при горении и, особенно, газификация брикетов.
Водяной пар, отгоняемый собственной влагой и образующийся в горение, создает насыщенный климат при высоких температурах что является более фундаментальной проверкой устойчивости брикета к влажность.Если брикеты распадаются слишком быстро, сыпучие Вещество либо улетучится, не сгорев в котле, либо в зависимости от обстоятельств заблокируйте поток воздуха в технологический процесс. По этому поводу нет хороших данных, хотя обычно кажется, что это не так. быть практической проблемой при горении. Однако возможно, что такое набухание и распад может быть более серьезной проблемой в газификация брикетов.
Характеристики горения
Теплотворная способность
Одной из важнейших характеристик топлива является его теплотворная способность, то есть количество выделяемой энергии на килограмм при сгорании.Хотя брикеты, как и большинство твердых видов топлива, оценивается по весу или объему, рыночные силы в конечном итоге установят цена каждого вида топлива в зависимости от его энергоемкости. Однако себестоимость производства брикетов не зависит от их теплотворной способности. стоимость, а также расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Теплотворная способность таким образом, можно использовать для расчета конкурентоспособности переработанное топливо в данной рыночной ситуации. Есть ряд другие факторы, такие как простота обращения, характеристики горения и т.п., которые также влияют на рыночную стоимость, но теплотворная способность наверное, самый важный фактор.
Рисунок 8: Более высокая теплотворная способность Схема
Для справки, теплотворная способность древесины и большинства агро-остатки можно рассчитать по следующей формуле, которая хотя первоначально полученный для древесины может использоваться для большинства агро-остатки с небольшими изменениями:
Общая (или более высокая) теплотворная способность (HCV) = 20.0 х (1 — А — М) МДж / кг, где A — зольность, M — влажность собственно топливо.
Нижняя (или низшая) теплотворная способность с учетом неизвлеченная энергия водяного пара из-за присущей ему влаги и от окисления содержания водорода, иногда используется для справочных целей, особенно в промышленных приложениях. В древесины и большинства агроотходов содержание водорода составляет около 6% по вес на сухой и беззольной основе, а это значит, что указанное выше формула будет изменена следующим образом:
Нижняя теплотворная способность (НТС) = 18.7 x (1 A — M) — 2,5 x M
Пример: рисовая шелуха с влажностью 15% и зола. содержание 20% имеет следующую теплотворную способность в соответствии с приведенные выше формулы:
ВГС = 20,0 x (1 — 0,2 — 0,15) = 13,0 МДж / кг
НТС = 18,7 x (1 — 0,2 — 0,15) — 2,5 x 0,15 = 11,8 МДж / кг
Для материалов с низким содержанием золы и влаги от 10% до 15%, то есть большинство брикетов из дерева и агроотходов, полученная теплотворная способность находится в 17 — Диапазон 18 МДж / кг (LCV: 15.4 — 16,5 МДж / кг).
Таблица 2 (перепечатано из Barnard, 85) дает указание на вариации зольности и теплотворной способности для ряда сельскохозяйственные остатки. Есть расхождения в теплотворной способности значения из разных источников, вероятно, из-за неточного тестирования процедуры. Обратите внимание, что HCV фактического топлива должен быть скорректировано на содержание влаги по приведенной выше формуле.
Таблица 2: Теплотворная способность и зольность Топливо.(Барнард 85)
| Материал | Ясень Содержание% | ВПЦ МДж / кг (сушка в духовке) (сушка в духовке) | Материал | Ясень Содержание% | ВПЦ МДж / кг |
| Солома люцерны | 6.0 | 18,4 | Оливковые косточки | 3,2 | 21,4 |
| Скорлупа миндаля | 4,8 | 19,4 | Голубиный горох | 2,0 | 18,6 |
| Стебель маниока | – | 18,3 | Рисовая солома | – | 15.2 |
| Скорлупа кокоса | 0,8 | 20,1 | « | 19,2 | 15,0 |
| Кокосовая шелуха | 6,0 | 18,1 | Рисовая шелуха | – | 15,3 |
| Стебли хлопка | 17.2 | 15,8 | « | 16,5 | 15,5 |
| « | 3,3 | 17,4 | « | 14,9 | 16,8 |
| Скорлупа арахиса | – | 19,7 | Стебли сои | – | 19.4 |
| « | 4,4 | 20,0 | Стебли сои | – | 19,4 |
| Стебли кукурузы | 6,4 | 18,2 | Солома подсолнечника | – | 21,0 |
| « | 3,4 | 16.7 | Скорлупа грецкого ореха | 1,1 | 21,1 |
| Початки кукурузы | 1,5 | 18,9 | Солома пшеничная | – | 18,9 |
| « | 1,8 | 17,4 | « | 8,5 | 17.2 |
Горение в промышленных котлах
Опыт показывает, что промышленные котлы обычно самые удобные и доступные установки для сжигания брикетов. Даже Таким образом, ассортимент заводов, которые могут напрямую утилизировать брикеты, составляет те, которые предназначены для твердого топлива, то есть древесины или угля. Масличные растения могут быть переведены на твердое топливо, но только при значительных расход. Это означает, что брикеты можно только легко продать. в промышленном секторе в тех странах, где либо уголь, либо древесина имеет уже существующую основу.
Преимущества, которыми обладают брикеты перед необработанными остатки в удобстве обращения и транспортировки простираются до устройство сжигания. Это означает, что большинство остатков можно сжигать. более эффективно при брикетировании даже в тех случаях, когда растение действительно может обрабатывать необработанные остатки. Этот выигрыш в эффективности может быть достаточно, чтобы оправдать брикетирование, хотя Во многих случаях трудно получить точные данные.
Наиболее частые проблемы, возникающие при сжигании сырых остатков сложность фактической подачи материала в растение и что в зоне горения рыхлые остатки могут сдуть и не сгореть полностью.Брикеты позволяют избежать обеих этих проблем.
Нет достоверных данных о потерях при сгорании. эффективность сжигания сырых остатков. В Индии утверждалось, что необработанная рисовая шелуха продемонстрировала снижение эффективности на 20% по сравнению с брикеты из рисовой шелухи, хотя это не было основано на строгих измерения.
Простота подачи брикетов обычно является преимуществом перед сырые остатки. Однако в некоторых случаях сырье может быть с пневматической обработкой (например, рисовая шелуха и джутовая пыль) что, хотя и дорого, может быть выгодным.На практике степень, в которой отрасль готова инвестировать в оборудование для позволяют обрабатывать сырые остатки и подавать их в камеру сгорания завод может определить, играет ли брикетирование роль в играть.
Например, в Бразилии на нескольких заводах установлены оборудование, необходимое для сжигания тюков из жома, которое имеется в наличии в большом количестве. Следовательно, нет стимула к брикету. жом, так как у него есть немедленный выход.
Возможности обобщения относительно баланса ограничены. между преобразованием остатка в удобную форму и преобразование оборудования для сжигания непосредственно для сжигания остатков. Это Вероятно, чат чем больше растение, тем больше вероятность, что чат-растение преобразование было бы экономичным. Однако точная экономика быть очень узкоспециализированным.
Общий опыт показывает, что брикеты являются хорошим заменитель древесины, обладающий постоянным качеством, который может позволяют получить надбавку к цене по сравнению с древесиной.
Количественные данные по горению практически отсутствуют характеристики брикетов на промышленных предприятиях ли котлы или различные виды печей. Общий опыт подсказывает что они являются хорошей заменой дереву, обладая устойчивым качество, которое может позволить получить более высокую цену по сравнению с деревом. Это очевидно в Бразилии, где древесина часто продается по разным ценам. качества и количества. Также утверждается, что на основе древесины брикеты в Гане продаются по более высоким ценам, чем древесина (World Банк 1987).
Неважно, распространяется ли такая надбавка на высокозольные остатки, такие как рисовая шелуха. Можно было ожидать, что они больше проблем с заменой дерева. Однако брикеты на основе таких остатков, как кофейная шелуха и скорлупа арахиса быть практически взаимозаменяемыми с деревом.
Замена угля брикетами может быть больше проблематично, хотя единственным источником для сравнений в настоящее время является Индия, где обычный остаток, рисовая шелуха, имеет необычно высокий зольность В этом случае брикеты можно сжечь удовлетворительно. только в ограниченном диапазоне угольных приборов, например ступенчатые печи.В других типах, например, в подвижных решетках, брикеты из рисовой шелухи могут упасть между решетками, прежде чем они полностью сгорел.
Также возможно, что в некоторых угольных приборах быть проблемы с золошлакованием, но данные отсутствуют об этом.
Горение в бытовых печах
Похоже, что на практике брикеты обычно сжигают в промышленность` Однако в последнее время большая часть интереса была к использованию брикеты в домохозяйствах в странах, где не хватает древесины и вырубка лесов — это проблемы.В этом разделе пригодность брикетов в бытовых печах обсуждается, хотя на основе некоторых очень ограниченные данные.
Отчеты о лабораторных работах, проведенных в Европе, как правило, дают довольно позитивная картина поведения брикетов в бытовые печи. Тесты проведены в TNO в Нидерландах (Krist-Spit 1985) шести различных типов брикетов в пяти печах показали, что замена древесного топлива брикетами или древесный уголь, вероятно, не будет ограничен сжиганием свойства брикетов.Некоторые отличия брикетов наблюдались, однако. Исполнили тайские ковшовые печи особенно хорошо и показал тепловой КПД от 33% до 46%.
Они обнаружили, что горение брикетов сравнимо с деревом, а не с древесным углем. Брикеты горят немного более сильное пламя и немного больше дыма, чем уголь Однако в протоколе испытаний указано, что брикеты из рисовой шелухи и мимоза, если диаметр брикета небольшой, может быть конкурентоспособен с древесным углем.
Испытания TNO четко показали, что брикеты большого диаметра, особенно из сырья с высоким содержанием золы, такие как рисовая шелуха и водяной гиацинт, непригодны для домашнего для приготовления пищи, потому что мощность нагрева недостаточна, и они трудно воспламеняются. Это не обязательно проблема брикеты как таковые. Бревна большого диаметра, сопоставимые с Брикеты диаметром 8-10 см из больших поршневых прессов, редко сгоревшие необрезанные в бытовых печах.
В экспериментах, проведенных в CRA в Жемблу (CRA 1987), брикеты были подвергнуты испытаниям на горение, в которых удлинение во время горения, а также скорость потеря веса. Время, в течение которого горение приводило к наблюдались дым, пламя и свечение. Общие выводы Эту работу можно резюмировать следующим образом: твердые, плотные брикеты очень мало или совсем не разбухают при горении, они имеют медленный темп потери веса (т.е. они длятся долго) и они гореть без огня в течение более длительного периода, так как рубец, напоминая производительность древесного угля.
Для более мягких брикетов все наоборот, т.е. быстро набухают и при этом начинают трескаться, что увеличивает скорость потери массы и сокращает полное сгорание период. Такое поведение особенно характерно для брикеты гидравлические поршневые.
Некоторые материалы, особенно каучуковое дерево, сильно выделяются. дыма во время испытаний на горение, что указывает на то, что такое брикеты, вероятно, не подходят для приготовления печей.
Все эти данные получены в результате лабораторных испытаний, которые полезны для базовый анализ, но может не охватывать все факторы, влияющие на продукт приемлемый на практике.
Имеется мало достоверных данных о потенциальном принятии брикеты в бытовых печах на практике. Некоторый ограниченный рынок исследования в Нигере показывают, что лабораторные результаты были добротны и приемлемы для отечественного потребителя брикеты. Недавно в Судане несколько тысяч тонн брикеты из скорлупы арахиса, изготовленные на большой поршневой машине, были продается отечественным покупателям.Сообщалось, что они были довольно довольны свойствами горения, хотя они часто разбивать брикеты.
Опыт Нигера и Судана был тем поршневым брикеты можно использовать в домашнем хозяйстве, но, возможно, и в сочетание с древесным топливом. Это подтверждается некоторыми ограниченными опыт работы с завода, расположенного в Кигали, Руанда.
В Таиланде накоплен значительный опыт продажи винтовые брикеты для домашних хозяйств, изготовленные как из рисовой шелухи, так и из остатки древесины.Продукт из рисовой шелухи кажется проблематичным из-за его зольность, но его можно сжигать, в то время как древесные брикеты вполне удовлетворительно. Проблема приемлемости заключалась в цене не качество.
Есть также некоторый опыт использования древесный уголь-брикеты, полученные путем связывания обугленных остатков с патока. Результаты противоречивы, что может быть связанных с различными ситуациями приготовления, в которых использовались брикеты.
В Индии большие проблемы были обнаружены в том, чтобы убедить домохозяйства или небольшие чайные для сжигания брикетов в патоке.Были жалобы на запахи и на скорость горения при по сравнению с древесным углем или угольными брикетами.
В Судане, с другой стороны, были проведены исследования рынка на брикетах древесного угля на патоке из стеблей хлопка считались приемлемым заменителем древесного угля. Высокая зола содержание индийских брикетов могло быть сдерживающим фактор, но он не может объяснить проблему запаха.
Газификация брикетов
Процесс газификации предъявляет более высокие требования к качеству брикетов, чем сжигание.Топливный слой толще, добавляя весовой нагрузке на брикеты внизу при время пребывания больше, в течение которого брикеты подвергается влажности при повышенной температуре. В газификации завод установлен на транспортном средстве, вибрации добавят дополнительных нагрузки на топливо и увеличивают риск блокировки газа поток.
Существует ряд важных потенциальных преимуществ использования брикеты вместо, например, щепы для газификации: брикеты более сухие, что увеличивает эффективность переработка и повышение теплотворной способности добываемого газа; объемная плотность выше, увеличивая время пребывания в газификатор и степень конверсии газа и, наконец, размер брикеты могут быть выбраны по размеру газификатор и решетка газификатора.
В ходе испытаний, проведенных CRA, семь газификаторов, как мобильных, так и стационарные, работали с брикетами из разных материалы. Общие результаты были очень хорошими, хотя Содержание кремнезема в брикетах из рисовой шелухи вызвало спекание и перекрытие газового потока.
В целом представляется, что брикеты могут использоваться для получения постоянное сырье для большинства систем газификации. Тем не мение, доступно очень мало данных, основанных на практическом опыте.
Глава 5.Экономика брикетирования
Стоимость брикетирования зависит от количества производственных затраты, включая рабочую силу, техническое обслуживание, мощность, стоимость сырья и транспорт, и различные другие расходы, а также компонент капитальных затрат.
Почти все упомянутые выше категории затрат зависят от более или менее значительная степень либо по правилам бухгалтерского учета (это особенно актуально для расчета капитала сборы) или факторы, специфичные для места или страны.Мы проанализировали капитальные отчисления с использованием допущения о 10% начислении процентов на 10-летняя ссуда, цифры, которые в целом соответствуют типу выданных ссуд заводам, которые посетили.
Операционные затраты были проанализированы на основе фактических заводских опыт, дизайнерские исследования и данные производителей. Однако нет сделана поправка на стоимость сырья сверх и выше транспортных расходов. Страновые исследования показывают, что где брикетирование стало до некоторой степени коммерчески выгодным остатки имеют тенденцию приобретать рыночную цену, если раньше они были бесплатными.
Диапазоны затрат, полученные для большой поршневой машины:
| US $ / т | |
| Начисление капитала | 9–12 |
| Трудовые отношения | 3-5 |
| Техническое обслуживание | 3-8 |
| Электричество | 3-7 |
| Транспортировка сырья | 1-4 |
| Другое | не менее 1 |
Простое добавление наименьших и наибольших затрат предполагают, что установка для брикетирования с поршневой машиной будет иметь полную Заводские затраты в пределах 20-36 долларов США / т продукции.
Однако было бы ошибочным принимать затраты на более низкую часть этого диапазона, за исключением наиболее благоприятных обстоятельства; это может быть использование сухих древесных отходов из ближайшего населенного пункта в стране, где затраты на рабочую силу и цены на электроэнергию низкие и где достаточно дешевое оборудование доступный. Возможным местом, отвечающим этим критериям, является Бразилия; есть компания, планирующая наладить ряд крупных брикетных растения в интерьере предполагают, что общие затраты будут около 26 долларов США за тонну, включая некоторую плату за древесные отходы.Это должно представляют собой нижнюю границу диапазона затрат.
В других, менее благоприятных странах, гораздо больше вероятно, что общие затраты будут в сторону верхней части диапазон. Следует подчеркнуть, что они не включают скидка на остатки, подлежащие оценке, или на какой-либо элемент прибыли.
Можно ожидать, что удельные затраты на винтовые прессы будет несколько выше, чем у поршневых машин. Они не кажется, предлагают значительные преимущества в инвестиционных затратах а в некоторых категориях затрат, особенно на техническое обслуживание и электроэнергию, они скорее всего будет дороже.У них также, кажется, выше удельные затраты на рабочую силу, хотя это, вероятно, фактор, связанный с масштаб производства, а не какая-либо внутренняя характеристика винта прессы.
Однако более высокие собственные затраты на винтовые машины могут компенсируется тем фактом, что их небольшой объем производства, и действительно небольшой физический размер, означает, что они могут быть буквально втиснутые в ситуации с низкой стоимостью. Обычно это небольшой лесозавод, способный разместить машину прямо у кучи отходов в здании, которое практически не нуждается в модификации.
Один пользователь из Кении вставил небольшой винтовой пресс в такой благоприятная ситуация (за исключением того, что он использует остатки от близлежащая лесопилка) оценила общие затраты на строительство примерно в 21 US $ / т, включая амортизационные отчисления и финансы. Это не включает поправка на затраты на транспортировку сырья и может недооценивать затраты на электроэнергию и обслуживание. Если они исправлены, то это вероятно, что настоящие заводские затраты больше примерно 25 долларов США за тонну.
Таким образом, было бы разумно предположить, что общая затраты на производство брикетов превышают 30 долларов США за тонну и могут быть выше 35 долларов США за тонну, если сделать некоторую поправку на стоимость сырого материалы.Только при самых благоприятных обстоятельствах будет стоить упадёт до 25 US $ / т.
Эти числа соответствуют ситуациям в обоих Бразилия и Индия, две развивающиеся страны, где брикетирование удалось создать некую коммерческую основу. В Бразилия: кажется, можно выжить, продавая брикеты где-то выше 30 долларов США за тонну, в то время как в Индии рыночная цена превышение 40 US $ / т. В обоих случаях эти цены приносят чистое коммерческое выживание, а не большие прибыли.В В Индии за рисовую шелуху обычно платят до 15 долларов США за тонну; в Бразилия, древесные отходы обычно дешевле, если вообще взимаются.
Эти общие уровни затрат относятся только к предприятиям, основанным на заводские остатки. Затраты на установку пожнивных остатков будут намного выше.
Экономическая рентабельность установок для брикетирования в решающей степени зависит от от того, сопоставимы ли эти заводские затраты или меньше цены на основное конкурентоспособное топливо, обычно древесину, но иногда уголь.
Очевидно, что во многих странах цена на дрова значительно ниже этих уровней до такой степени, что фактически исключает брикеты как коммерческие предложения. Часто это так, даже если предполагается, что промышленные потребители готовы платить премиум-класса для брикетов, так как они стабильны и надежны. качественный. Такие премии во многом зависят от надежности местные поставки древесины. В Кении премии, похоже, не получают. в то время как в Бразилии он может достигать 40%.
Есть исключения из этого. Сообщается (World Bank 1986). что в 1985 году цены на дрова в Аддис-Абебе достигли 83 долларов США за тонну; даже с учетом розничной наценки это дает значительный объем для брикетов для подрезки дров. Однако промышленная дрова цены, например, в Кении не превышают 20 долларов США за тонну, уровень до которых брикеты не могут дотянуться. Аналогичная дрова с низким содержанием топлива цены в Таиланде фактически разрушили местные брикетировочная промышленность, несмотря на очень низкие инвестиционные затраты и хорошие доступность сырья.
Это, наверное, правда, что в большинстве стран текущий уровень цены на топливо слишком низки, чтобы оправдывать брикетирование. тем не менее примеры Бразилии и Индии показывают, что это вполне возможно чтобы цены на топливо поднялись до уровня, при котором брикетирование жизнеспособно. Более того, такой рост может происходить довольно быстро: дрова цена в Аддис-Абебе в 1973 году составляла всего 9 долларов США за тонну. вероятно, что цена на дрова в Судане теперь также достигли точки, когда брикетирование стало конкурентоспособным.
Ключевой вопрос политики многих стран в отношении брикетирование должно быть суждением о том, в какой степени стоит поддерживать деятельность по брикетированию, несмотря на немедленное отсутствие прибыли в ожидании того, что цены на топливо будут восстание в будущем. На это нет общего ответа. Во многих странах цены на дрова, похоже, останутся прежними. относительно низкий в обозримом будущем. Действительно в некоторых стран существует неподдельный оптимизм по поводу возможности стабилизация цен на неопределенный срок за счет разработки топливной древесины плантации.
Однако есть страны, в которых вполне вероятно, что вырубка лесов должна вызвать рост цен в недалеком будущее. В таких условиях брикетирование пожнивных остатков может играют законную экономическую роль без каких-либо субсидий.
Содержание — предыдущий — следующий
Брикетирование — обзор | Темы ScienceDirect
7.8 Интегрированный комплекс
Сельские села в развивающихся странах подключены к питьевой воде без канализационной системы.В других населенных пунктах городских и полугородских поселений нет сетей очистки сточных вод. Вместо этого под каждым домом построен септик, куда сточные воды собираются или подключаются непосредственно к ближайшему каналу через трубу из ПВХ. Некоторые дома перекачивают сточные воды из септика в канализационную машину один или два раза в неделю и сбрасывают их в другом месте, обычно в удаленном месте.
В целом в этих селах образуется огромное количество сточных вод и твердых бытовых и сельскохозяйственных отходов.Из-за отсутствия канализационной системы и системы сбора твердых бытовых отходов сточные воды, а также мусор сбрасываются в водные каналы. Это, а также сжигание сельскохозяйственных отходов на поле вызывают загрязнение почвы, воды и воздуха, а также проблемы со здоровьем. Некоторые каналы используются для орошения, другие — как источники питьевой воды.
Сельские общины имеют тысячелетние традиции ведения сельского хозяйства и имеют планы на будущее. Чтобы объединить старые традиции с современными технологиями для достижения устойчивого развития, с отходами следует обращаться как с побочным продуктом.Основные проблемы, с которыми сегодня сталкивается сельская местность, — это сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы. Это представляет собой кризис для устойчивого развития сельских деревень и национальной экономики. Однако было проведено несколько исследований по использованию сельскохозяйственных отходов для компостирования и / или кормов для животных, но ни одно из них не было реализовано в устойчивой форме. В этой главе все основные источники загрязнения / отходов, образующиеся в сельской местности, объединены в один комплекс, называемый эко-сельским парком (ERP) или экологически сбалансированным комплексом сельских отходов (EBRWC), для производства удобрений, энергии, кормов для животных и других продуктов в зависимости от рынка. и нужно.
Идея интегрированного комплекса заключается в объединении вышеупомянутых технологий под одной крышей, объекта, который поможет утилизировать все сельскохозяйственные отходы с помощью наиболее подходящей технологии, которая соответствует характеристикам и форме отходов. Основным моментом этого комплекса является распределение отходов по четырем основным методам — корм для животных, брикетирование, биогаз и компостирование (ABBC) — поскольку это может варьироваться от одной деревни к другой в зависимости от потребностей и рынка продукции.Комплекс является гибким, и количество продукции, получаемой от кондиционера почвы, брикетов и кормов для животных, может контролироваться каждый год в соответствии с ресурсами и потребностями.
Распределение этих отходов по четырем методикам (ABBC) должно основываться на:
- •
Необходимость утилизации всех сточных вод (содержание твердого вещества 0,5–1,0%) с использованием биогазовой технологии.
- •
Добавление сельскохозяйственных отходов в сточные воды для доведения содержания твердых веществ до 10% в биогазовой системе.
- •
Производство биогаза для работы брикетировочной машины и другого электрического оборудования.
- •
Смешивание удобрений из биогазовой установки (деградированное органическое содержание) с компостом для повышения питательной ценности.
- •
Использование хлопковых стеблей в технике брикетирования, потому что они твердые и громоздкие для всех других методов и имеют высокую теплотворную способность.
На основе вышеуказанных критериев экологически сбалансированный комплекс сельских отходов (EBRWC) объединит все отходы, образующиеся в сельской местности, в один комплекс для производства ценных продуктов, таких как брикеты, биогаз, компостирование, корм для животных и другие методы переработки для твердые отходы, в зависимости от наличия отходов и в соответствии со спросом и потребностями.
Блок-схема, описывающая поток материалов от отходов к продукту, показана на рисунке 7.2. Во-первых, сельскохозяйственные отходы собираются, измельчаются и хранятся, чтобы гарантировать непрерывную поставку отходов в комплекс. Затем в соответствии с желаемыми результатами сельскохозяйственные отходы распределяются по четырем основным методам. Биогаз должен быть спроектирован таким образом, чтобы производить достаточно электроэнергии для комплекса; вторичный биогаз (жидкий навоз) смешивается с компостной кучей, чтобы добавить немного влажности и улучшить качество компоста.И, наконец, брикеты, корм для животных и компост — основная продукция комплекса.
РИСУНОК 7.2. Схема материального потока
Экологически сбалансированный комплекс сельских отходов (EBRWC), показанный на рисунке 7.3, может быть определен как выборочный набор совместимых видов деятельности, расположенных вместе на одной территории (комплексе), для минимизации (или предотвращения) воздействия на окружающую среду и затрат на очистку сточных вод. твердые бытовые отходы и сельскохозяйственные отходы. Типичный пример такого комплекса сельских отходов состоит из нескольких совместимых методов, таких как корм для животных, брикетирование, анаэробное сбраживание (биогаз), компостирование и другие методы рециркуляции твердых отходов, расположенных вместе на территории комплекса сельских отходов.Таким образом, EBRWC — это самоокупаемое подразделение, которое использует все свои ресурсы из сельских отходов, достигая нулевого уровня отходов и загрязнения. Тем не менее, некоторые выбросы могут быть выброшены в атмосферу, но этот уровень выбросов будет значительно меньше, чем выбросы от неочищенных отходов, поступающих в комплекс сельских отходов.
РИСУНОК 7.3. Блок-схема EBRWC
Ядром EBRWC является рекуперация материалов путем вторичной переработки. Типичный комплекс сельских отходов будет утилизировать все сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы в качестве источников энергии, удобрений, кормов для животных и других продуктов в зависимости от состава твердых бытовых отходов.Другими словами, все непригодные для использования отходы будут использоваться в качестве сырья для получения ценного продукта в соответствии со спросом и потребностями в комплексе сельских отходов. Таким образом, комплекс сельских отходов будет состоять из ряда таких совместимых видов деятельности, при этом отходы одного будут использоваться в качестве сырья для других, не образуя внешних отходов комплекса. Этот метод позволит производить различные продукты, а также предохранять сельскую окружающую среду от загрязнения сельскохозяйственными отходами, сточными водами и твердыми отходами.Основным преимуществом комплекса является помощь национальной экономике для устойчивого развития в сельской местности.
Система сбора и транспортировки — важнейшая составляющая единого комплекса утилизации сельскохозяйственных отходов и сточных вод. Это связано с неравномерным распределением сельскохозяйственных отходов, которое зависит от сезона сбора урожая. Эти отходы необходимо собирать, измельчать и хранить в кратчайшие сроки, чтобы избежать захвата сельскохозяйственных земель и распространения болезней и пожаров.
Сточные воды не вызывают проблем с транспортировкой, так как транспортируются по подземным трубам от основной канализационной трубы поселка в систему. Сточные воды также можно вывозить канализационными машинами, которые наиболее распространены в сельской местности, поскольку трубопроводы могут оказаться дорогостоящими.
Твердые бытовые отходы
Твердые бытовые отходы представляют собой кризисную ситуацию для сельской местности, где люди сбрасывают свои отходы в водные каналы, вызывая загрязнение воды, или сжигают их на улице, вызывая загрязнение воздуха.Твердые бытовые бытовые отходы состоят из органических материалов, бумаги и картона, пластиковых отходов, жестяных и алюминиевых банок, текстиля, стекла и пыли. Количество меняется от одной сельской общины к другой. Очень сложно создать предприятия по переработке отходов в сельской местности, где объемы незначительны и меняются от места к месту. Рекомендуется располагать перегрузочную станцию (станции) в каждом населенном пункте для разделения отходов, уплотнения и передачи их в ближайший центр переработки, как описано в главе 5.Перегрузочная станция состоит из сортировочной конвейерной ленты, которая сортирует все ценные отходы из органических отходов, которые затем уплотняются гидравлическим прессом. Собранные органические отходы можно смешивать с другими сельскими отходами для компостирования или биогаза, как описано выше.
Продукция EBRWC — ценные и необходимые товары. EBRWC гибок и может быть скорректирован с помощью соответствующих расчетов для каждой деревни; кроме того, ввод и вывод от комплекса могут корректироваться каждый год в соответствии с основными культурами, выращиваемыми в деревне, которые обычно меняются из года в год.Ключевым элементом успеха этого решения является интеграция этих технологий ABBC, чтобы гарантировать наиболее эффективное использование каждого типа отходов.
Уплотняющие динамо | Biomassmagazine.com
Два года назад Чад Шумахер, генеральный менеджер Superior Pellet Fuels в Фэрбенксе, Аляска, пришел к выводу, что он построил установку для уплотнения древесной биомассы, которая производила продукт, который можно было использовать только на 10% рынка. «Исследования в районе Фэрбенкса показывают, что около 87 процентов дровяных приборов на рынке Фэрбенкса — это системы, не работающие на пеллетах», — говорит Шумахер.
Завод, построенный в 2010 году, имел неиспользованные мощности, которыми Шумахер и его команда стремились извлечь выгоду. Поскольку оборудование для приема, сушки и измельчения топлива уже развернуто и работает, команда Superior Pellet Fuels решила инвестировать в машину для регистрации топлива. «Расширяя и добавляя линию прессованного бревна, мы теперь можем теоретически удовлетворить потребности всего рынка древесного топлива в нашем регионе», — говорит Шумахер.
В самом общем смысле машины для брикетирования и брикетирования топлива выполняют ту же работу, что и их собратья по гранулированию.Используя давление, эти машины сжимают древесную биомассу и другое сырье в топливные продукты для использования в промышленных и жилых помещениях. Более тщательный осмотр этих машин выявляет значительные эксплуатационные различия, которые, по словам их производителей, предлагают реальные преимущества для операций, стремящихся повысить ценность любого количества потоков биомассы.
Renew Energy Systems
Renew Energy Systems в Сент-Ансгаре, штат Айова, является дистрибьютором датского производителя брикетировочных прессов C.Ф. Нильсен. Компания была основана в 2007 году, когда Дэну Фримену подарили топливную шайбу и спросили, знает ли он о машине, которая могла бы производить что-то подобное. Сварщик и производитель по профессии, Фриман направился в Европу, чтобы изучить европейских производителей оборудования, имеющих большой опыт производства такого типа оборудования. Под впечатлением от C.F. Обязанность Nielsen производить все свои собственные машины, Freeman приобрела модель и начала накапливать надежный опыт уплотнения широкого спектра сельскохозяйственных остатков в регионе.
C.F. Nielsen производит брикетировочные машины различных размеров, которые в основном различаются размером конечного продукта и почасовой производительностью. Самая маленькая машина, BP 1000, производит брикет диаметром 50 миллиметров (мм) со скоростью 385 фунтов готовой продукции в час. Самый большой, BP 6510, может производить брикет диаметром 90 мм со скоростью около 4 000 фунтов в час. Кроме того, C.F. Nielsen представляет на рынке новую модель SBP-9, которая сжимает материал через девять различных горловин, достигая производительности от 4 до 6 тонн в час.
C.F. Nielsen производит как гидравлические, так и механические компрессионные машины, но продает только механические машины в Северной и Центральной Америке. В механических машинах используются маховики для передачи энергии от двигателя к молотку или поршню, которые проталкивают материал через нагретую матрицу. Поршень создает давление около 30000 фунтов на квадратный дюйм и вместе с температурами выше точки кипения воды активирует естественный лигнин в сырье, который действует как связующее для материала.Новый материал подается в матрицу один раз в секунду поршнем через матрицу в натяжитель, который создает противодавление в матрице. Когда материал выходит из натяжного устройства, он подается на линию охлаждения, где вновь сформированное сжатое бревно охлаждается и затвердевает, прежде чем его можно разрезать до нужной длины.
Стив Смит, менеджер Renew Energy Systems, говорит, что потенциальные клиенты обычно находят их после того, как приходят к выводу, что гранулирование не сработает для их производства или исходного сырья.«Почти все, с кем мы работаем, знакомы с гранулированием и исследовали этот подход для своего сырья», — говорит он. «Либо у них есть сырье, которое не может полностью гранулироваться из-за характеристик сырья, либо они просто не хотят вкладываться в оборудование, необходимое для измельчения материала до размера частиц, необходимого для производства гранул».
Когда потенциальные клиенты подходят к Смиту, он сначала спрашивает их, какие рынки они намерены обслуживать. «У всех разные причины, по которым они хотят уплотнять свое сырье», — говорит Смит.«Наша задача не отговаривать кого-то от брикетирования чего-либо, но мы делимся своим опытом с нашими клиентами и потенциальными клиентами».
Этот опыт является надежным, поскольку Смит и его команда уплотнили все, от обезвоженных потоков навоза до кукурузной соломы и энергетических трав, совсем недавно для Университета Айовы, когда он работает над переходом от угля на своей электростанции в кампусе. Хотя машины предлагают невероятную гибкость по сравнению с сырьем, Смит быстро напоминает своим клиентам, что необходимо уделять самое пристальное внимание подготовке сырья.«Подготовка сырья считается наиболее распространенной ахиллесовой пятой любого проекта», — говорит Смит. «Мы тратим слишком много времени, говоря людям, что им действительно нужно все обдумать. Происходит то, что люди склонны переоценивать возможности своего входящего оборудования для обработки. Уменьшение размера частиц и сушка являются неотъемлемой частью каждого проекта, и если вы не сможете полностью учесть этот аспект своей производственной линии, вы, скорее всего, получите продукт, который не работает должным образом ».
Цены на эти машины различаются, но 90-миллиметровая машина способна производить 1 к 1.5 тонн в час со всеми опциями требует вложений от 350 000 до 400 000 долларов. SBP-9, новый 9-зигзагообразный 50-миллиметровый пресс, будет стоить около 550 000 долларов. По словам Смита, повышение цены компенсируется более высокой производительностью новой машины. «Вы можете видеть, в чем проявляется эффект масштаба, и вдруг вы смотрите на то, что может производить в 2–2,5 раза больше продукции в час, и вы в основном платите на 150 000 долларов больше».
RUF Briquetting Systems
В то время как большая часть потенциальных клиентов Smith обнаружила, что гранулирование не сработает в их ситуации, другие производители брикетирования рассматривают производство брикетов как отличное дополнение к существующим активам по производству окатышей.«У них там уже есть инфраструктура для обработки сырья», — говорит Грег Тухольски, президент RUF Briquetting Systems. «Добавить брикетировщик очень просто».
Случаи, подобные случаю с Шумахером, продолжают вызывать интерес к машинам, которые могут разнообразить типы продуктов уплотненной биомассы, производимые производителем, включая топливные брикеты, производимые гидравлическими машинами RUF. «Если вы посмотрите на внутренний рынок, то дровяных печей гораздо больше, чем печей на гранулах», — говорит Тухольски.«Я видел сообщения о том, что в этой стране в 10-20 раз больше дровяных печей, чем пеллетных. Возможности для расширения вашего рынка и продаж брикетов намного больше, потому что потенциал намного больше ».
В технологии RUF вместо маховиков используется гидравлика для создания интенсивного сжатия, необходимого для изготовления брикетов. Шнековый конвейер перемещает материал из бункера в камеру предварительного нагнетания. Устройство предварительного нагнетания сжимает материал в камеру прессования, а главный поршень пресса проталкивает материал в одну из двух матриц пресс-формы.После достижения необходимого сжатия эжекторы выталкивают готовый брикет из формы, и цикл начинается снова.
Нравится C.F. Nielsen, RUF предлагает множество моделей, различающихся размером конечного продукта и производительностью. RUF 4 производит брикеты меньшего размера (от 2,4 до 3 дюймов) со скоростью от 120 до 220 фунтов в час, а самая большая машина RUF 1500 производит брикеты размером 10 на 4 дюйма со скоростью 3000 фунтов в час. .
Простота развертывания брикетировочных машин удивляет покупателей гранул RUF, которые, вероятно, помнят, как тратили дни на ввод в эксплуатацию новых прессов для гранул, постоянно меняя настройки до тех пор, пока они не начали эффективно выплевывать продукт.«Брикетирование — намного более простая практика, чем гранулирование», — говорит Тухольски. «У меня есть рассказы о клиентах, которым утром доставляли брикетировочную машину, а днем они выходили на полную мощность. Вы не сделаете этого с гранулятором ».
Для Тухольски самым большим препятствием для увеличения производства брикетов является осведомленность общественности о том, что этот продукт вообще существует. «Рынок древесных брикетов на 20-25 лет отстает от рынка древесных гранул», — говорит он. «Это все еще на начальной стадии, но мои клиенты распродают в ноябре и декабре каждого года.Тухольски продолжает, говоря, что многие из единиц, которые он продает каждый год, предназначены для существующих клиентов, которые хотят увеличить свои мощности по производству брикетов.
Системы брикетирования RUF могут быть установлены менее чем за 200 000 долларов, и после развертывания требуют очень мало труда для их поддержания в рабочем состоянии. «Множество моих клиентов работают с ними без никого даже на месте во вторую и третью смены», — говорит Тухольски.
Хотя брикетировочные машины RUF могут уплотнять и действительно уплотняют различные потоки биомассы, Тухольски говорит, что большинство его запросов по-прежнему поступает от компаний, работающих с потоками древесных отходов.«Другие материалы из биомассы все еще находятся на начальной стадии, но у нас все еще имеется так много древесных отходов в этой стране».
DiPiu из Италии
После того, как Шумахер решил расширить ассортимент своей продукции и добавить брикетирование в свою деятельность, он в конечном итоге остановился на BRIK MB80, производимом DiPiu, итальянским производителем оригинального оборудования. Джордано Чекки, президент Sunomi, дистрибьютора брикетировочных машин DiPiu, лично установил новую машину в Superior Pellet Fuels и, возможно, является самым активным сторонником этой технологии.«С точки зрения уплотнения этот подход обеспечивает максимальную плотность», — говорит он. «Тепловая ценность фунта одинакова, независимо от того, является ли древесина рыхлой или уплотненной. Однако количество энергии по объему прямо пропорционально достигаемой вами плотности ».
Хотя плотность варьируется в зависимости от породы, выдержанная кордная древесина весит около 30 фунтов на кубический фут, отмечает Чекки, в то время как прессованные брикеты или топливные бревна, изготовленные механическим сжатием на машинах DiPiu, могут достигать плотности 80 фунтов на кубический фут.Для сравнения, можно ожидать, что пеллеты будут весить около 50 фунтов на кубический фут. В результате получается продукт с гораздо большим объемом энергии. Чекки отмечает, что положенное на огонь бревно дрова может гореть 30 минут, в то время как изготовленное прессованное бревно может гореть три или даже три с половиной часа.
Как и его коллеги, Чекки подчеркивает, насколько более снисходительным является производство топливных поленьев, чем производство древесных гранул. Кроме того, сочетание высокого давления и температуры внутри машин DiPiu позволяет уплотнять частицы, которые просто невозможно гранулировать.«Эти машины позволяют использовать дешевые волокна, такие как осина», — говорит Чекки. «Осину гранулировать нельзя. Если использовать механическое сжатие, из осины можно сделать полено или брикет. Он останется сформированным, потому что это система сжатия, а не экструзии ».
Checchi утверждает, что машины DiPiu, передавая энергию от двигателя к поршню посредством коленчатого вала, достигают наивысшего давления при уплотнении биомассы, почти 36 000 фунтов на квадратный дюйм. По его словам, конструкция очень эффективна: почти 98 процентов энергии основного двигателя используется для сжатия.«Промежуточного звена нет», — добавляет он.
DiPiu предлагает ряд машин, начиная с MB50, способной производить 650 фунтов готовой продукции в час, до MB120, способной производить более 3 тонн в час.
Как раз вовремя
Для Шумахера развертывание Чекки машины Ди-Пиу было идеально своевременным. Журналы учета топлива не только помогают ему и его команде в полной мере использовать построенный ими объект, но и вносят большой вклад в стратегию роста Superior.Хотя машина со сжатым журналом проработала всего 18 месяцев, время ее развертывания было как нельзя лучше.
Зимой в Фэрбенксе на Аляске качество воздуха одно из самых плохих в стране. Практически любой энергетический продукт сложно доставить на Аляску и, как следствие, он стоит дорого. Многие жители Фэрбенкса и всей Аляски каждую зиму отапливают свои дома дровами. Часто дрова, не выдержанные должным образом, сжигаются, и уровни выбросов очень высоки.Чтобы противодействовать этой проблеме, Отдел контроля качества воздуха округа Фэрбенкс Северная Звезда развернул кампанию по информированию общественности «Разделите, складывайте, храните и сохраняйте», чтобы уменьшить количество ежегодно сжигаемой недостаточно выдержанной древесины. Шумахеру это казалось несовершенным. «Мы хотели сделать еще один шаг вперед и избавить клиентов от этого образовательного процесса, предложив им сухой продукт», — говорит он. «Благодаря прессованному бревну с низким содержанием влаги и высоким энергетическим фактором мы смогли предоставить продукт, который заказчик просто не мог сжечь слишком рано или слишком поздно.
С тех пор штат Аляска тестировал продукцию Superior, и результаты были удивительными даже для Шумахера. При сжигании на закаленных дровах выбросы прессованных бревен сокращались на 40 процентов, а при сжигании на необработанной древесине сокращение выбросов было еще выше — на 60 процентов. «Самое лучшее для нас — это то, что людям не пришлось менять систему отопления дома на древесное топливо», — говорит Шумахер. «Они могли бы использовать свою существующую дровяную печь и при этом значительно сократить выбросы.”
Хотя Шумахер сообщает о стабильном росте продаж с тех пор, как он ввел производство прессованных бревен, он с нетерпением ожидает еще большей реакции рынка в предстоящем отопительном сезоне. «Я полностью ожидаю, что в следующем году мы увидим колоссальный рост этой линейки продуктов».
Для Шумахера гибкость продукта, которую он приобрел с внедрением машины для прессования бревен, была не просто вопросом постепенного роста, она вполне могла закончиться тем, что предоставила превосходное топливо на пеллетах для того типа использования активов, над которым он и его команда работали. с 2010 года.
Автор: Тим Портц
Исполнительный редактор журнала Biomass
[email protected]
701-738-4969
Биотопливо: Машина для производства брикетов рисовой шелухи
Tromso Machine Co., Ltd.
Rice Husk Briquette для производства полезных видов топлива
Брикетировочная машина из рисовой шелухи Tromso Co., Ltd. (называемая измельчающей мельницей) использует рисовую шелуху, которая часто недостаточно используется для производства полезного топлива. Он работает с помощью машины, которая измельчает и сжимает рисовую шелуху, производя твердое брикетированное топливо под названием «Момигалит».Никаких связующих или адгезивов не требуется, что является его главной особенностью. Момигалит можно использовать вместо дров или древесного угля, что способствует сохранению лесов.
Машина была впервые создана на основе технологии судостроения в Хиросиме, Япония. Из-за высокого содержания кремнезема в рисовой шелухе детали сердечника обычно легко изнашиваются на обычных машинах. Однако в технологии Tromso используется специальный металл, наносимый на поверхность для дополнительной прочности.
Момигалит можно использовать в качестве заменителя топлива в случае бедствия, и эту технологию можно использовать в жилых домах, коммерческих ресторанах, школах и т. Д.
Основные характеристики и преимущества
I. Прочные и долговечные основные детали
Брикетировочная машина из рисовой шелухи имеет чрезвычайно прочные и долговечные основные части, которые обеспечивают долгий срок службы. Это позволяет машине проработать 400 часов, прежде чем потребуется замена.С другой стороны, обычные детали изнашиваются через 24–48 часов работы.
II. Высокая производительность
Брикетировочная машина из рисовой шелухи способна производить 120 кг твердых брикетов в час, что составляет около одной тонны за восемь часов.
III. Устойчивое использование природных ресурсов
Всего за один год Япония сжигает или утилизирует 2,5 миллиона тонн рисовой шелухи. Во всем остальном мире 200 миллионов тонн рисовой шелухи выбрасываются или сжигаются.Эта технология позволяет использовать эти природные ресурсы в устойчивых целях.
IV. Надежность
Момигалит прост в приготовлении и использовании, что обеспечивает надежность в любых условиях.
V. Возможности для большего количества экспериментов
Эта технология может использоваться не только для рисовой шелухи, но и для кукурузной шелухи. Более того, компания начала экспериментировать с скорлупой арахиса. Это позволит оборудованию внести гуманитарный вклад в районы Африки, пострадавшие от нехватки топлива, голода и бедности.Эксперименты с шелухой арахиса все еще находятся в стадии разработки.
С 2007 года компания Tromso производит машины для производства брикетов из рисовой шелухи, продав более 70 машин, 15 из которых экспортированы в Танзанию, Нигерию, Китай и Вьетнам.
Технологические данные
Технологические данные
Возможные приложения
Брикетировочная машина для рисовой шелухи может производить полезное топливо, используя часто недостаточно используемую рисовую шелуху. Машина измельчает и сжимает рисовую шелуху при помощи тепла с образованием твердого брикетированного топлива без использования каких-либо связующих или адгезивов.Брикеты из рисовой шелухи могут использоваться как заменитель дров или древесного угля, что способствует сохранению лесов.
Конкурентное преимущество
Конкурентными преимуществами брикетировочной машины из рисовой шелухи являются надежность и долговечность основных частей. Машина была разработана на основе технологии судостроительной промышленности в Хиросиме, Япония. Поскольку рисовая шелуха содержит большое количество кремнезема, детали сердечника обычно легко изнашиваются. В компании Tromso на поверхность деталей наносится специальный металл, благодаря чему детали становятся прочными, что позволяет работать в течение 400 часов перед заменой, в то время как обычные детали без такой обработки поверхности изнашиваются от 24 до 48 часов.
Производительность
Машина может производить 120 кг твердых брикетов в час (примерно одна тонна за восемь часов).
Техническая зрелость
Tromso производит машины для производства брикетов из рисовой шелухи с 2007 года и уже продала более 70 машин с момента основания. Мы экспортировали 15 машин в Танзанию, Нигерию, Китай и Вьетнам.
| Страна | Год | Прошлая запись о введении | Провайдер | Производственная мощность / машина | Пользователь |
|---|---|---|---|---|---|
| Танзания * | 2015 | 4 | JICA | 1т / сут | Фонд промышленного развития Килиманджаро |
| Танзания * | 2015 | 4 | JICA | 1т / сут | Организация развития малых предприятий |
| Танзания | 2015 | 1 | Частный | 1т / сут | Частная компания |
| Нигерия | 2015 | 1 | Частный | 1т / сут | Ebony Agro (рисовая комбайн) |
| Китай | 2015 | 1 | Частный | 1т / сут | НЕТ |
| Вьетнам | 2015 | 4 | Частный | 1т / сут | НЕТ |
| Япония | 2009-2016 | 70 | Частный | 1т / сут | Частные компании |
* Тромсо Ко., Ltd. и E-Square Inc. (2014) «Обзор разработки проекта » в рамках Правительственной комиссии по проектам зарубежного экономического сотрудничества в рамках ОПР в Заключительном отчете за 2013 финансовый год Танзания: Исследование внедрения машины для производства брикетов из рисовой шелухи Сводный отчет .
Moshi, Танзания Мбея, Танзания
Возможный риск
Несмотря на то, что мы не испытываем трудностей в эксплуатации машин, пользователи должны сами находить рынок для брикетов из рисовой шелухи.Также наличие и доступность рисовой шелухи важны для постоянной работы машины.
Вложения
Схематическое изображение техники
Брикетировочная машина для рисовой шелухи Брикеты из рисовой шелухи (4000 ккал / кг)
(* Примечание: процесс преобразования арахисовой шелухи в топливо находится в стадии разработки, и с июля 2016 года настоятельно рекомендуется использовать брикеты из рисовой шелухи в качестве сырья.)
(PDF) Спроектировать и изготовить недорогую машину для брикетирования древесного угля для малых и микропредприятий
3.3 Предложения по результатам испытаний
1. Из-за опасности эксплуатации
защиты должен быть металлический лист с
Отверстия в нижней части машины
закрывают движущиеся части, а
уменьшают возможность касаться движущихся частей.
2. На конце прижимного вала должен быть наклонный конвейер или наклонная деревянная направляющая
для поддержки брикетов, когда они
плавно стекают в контейнер, так что
брикеты не будут повреждены из
опускается прямо в контейнер.
3.4 Экономический анализ
В экономическом анализе производства древесноугольных брикетов
с использованием машины для производства древесного угля
, машины для измельчения древесного угля и 4
рабочих, предполагается, что машины имеют
со сроком службы 5 лет, время работы
по 8 часов в день, 250 дней в году
, прямые затраты на рабочую силу в день составляют 250
бат / труд, процентная ставка 6,5%,
затраты на электроэнергию 3.5 бат / кВтч, общая потребляемая мощность электроэнергии
составляет 5,75 кВт, цена брикета составляет 5
бат / кг, стоимость сырья и транспортировки
стоимость составляет 3 бат / кг, а стоимость обслуживания на
год составляет 5% от стоимости цены на машины. Первые инвестиции в размере
составляют 250 000 бат, включая склад
и оборудование. Цена машины для брикетирования древесного угля
составляет примерно 25000
Bath, как и цена машины для измельчения древесного угля
.Производительность машины
около 200 кг / час. Результаты анализа
показывают, что срок окупаемости продукции
составляет примерно 0,5 года, а внутренняя норма прибыли (IRR)
составляет 201%.
4 ОБСУЖДЕНИЕ
Согласно результатам испытаний изготовленной машины
, обсуждения заключаются в следующем;
1. Смесь может легко течь в цилиндр вала пресса
. В бункере не остается остатков смеси
,, потому что соответствующий угол конуса бункера
может уменьшить сопротивление
нисходящему потоку корма.
2. Нет препятствий, пока смесь находится под давлением
, потому что смесь течет постепенно
в цилиндр, который не сразу меняет поперечное сечение
, и смесь
не течет обратно в зазор между
внутренняя поверхность цилиндра и червячный вал.
3. Ремень имеет правильное натяжение ремня, потому что
есть регулятор натяжения ремня. Это может уменьшить вибрацию конструкции
, и двигатель
может работать плавно.
4. Теплотворная способность и плотность
полученных брикетов соответствуют стандартам, а
их теплотворная способность выше, чем у исходного древесного угля
.
5. Низкая стоимость изготовления для станка
, потому что машина рассчитана на
меньшее количество деталей и стандартных деталей, чем
легко доступны.
6. Высокая производительность и меньшее количество рабочих.
Результаты показали, что существует осуществимость для
сектора домашних хозяйств, а малые и микро
общественные предприятия будут использовать машину
в качестве конструкции для производства брикетов и
использовать в домашнем секторе и для продажи,
, особенно в сельской местности, где есть много
сельскохозяйственных отходов и
сельскохозяйственных отходов, которые не нужно покупать или
материалов по разумной цене, и его производственный процесс
не сложен.Из экономической оценки
установлено, что стоит инвестировать
.
5 ВЫВОДЫ
Машина для производства древесного угля, использующая метод холодного прессования
, двигатель переменного тока 3 фазы, 5 л.с. и
с использованием червячного вала для прессования и экструзии
смесь через цилиндр
используется брикет древесного угля произвести
брикетов из органических отходов,
отходов агролесомелиорации и сельского хозяйства. Результаты испытания возможностей машины
показывают, что непрерывная производительность
машины составляет
около 200 кг / час.Цена угольного брикетного станка
составляет примерно 25000 бат, точнее
невысокая стоимость. Срок окупаемости машины
всего 0,5 года.
Карьерный рост земледельцев в пригородной зоне
, следует поощрять или
очень хорошо поддерживать со стороны правительства или заинтересованной организации
, например,
биомассы, которые представляют собой органические отходы, или
сельскохозяйственных отходов, если небольшие и микроотходы
общественных предприятий убедили
инвестировать в машины для брикетирования древесного угля,
поощрит земледельцев в пригородных районах к
.