Влияние угла наклона электрода и изделия

СВАРКА УГЛОМ ВПЕРЕД

При сварке углом вперед уменьшается глубина провара и высота выпуклости шва, но заметно возрастает его ширина, что позволяет использовать этот способ при сварке металла небольшой толщины. Лучше проплавляются кромки, поэтому возможна сварка на повышенных скоростях

СВАРКА УГЛОМ НАЗАД

При сварке углом назад глубина провара и высота выпуклости увеличиваются, но уменьшается ширина. Прогрев кромок недостаточен, поэтому возможны несплавления и образование пор

СВАРКА НА СПУСК

Глубина провара уменьшается, ширина шва увеличивается

СВАРКА НА ПОДЪЕМ

Глубина провара увеличивается, ширина шва уменьшается

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ НИЗКОУЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Толщина металла, мм	СОЕДИНЕНИЕ
	СТЫКОВОЕ		ТАВРОВОЕ		НАХЛЕСТОЧНОЕ
	Сварочный ток, А	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Диаметр электрода, мм
1	25-35	2	30-50	2	30-50	2,5
1,5	35-50	2	40-70	2-2. 5	35-75	2,5
2	45-70	2,5	50-80	2,5-3	55-85	2,5-3
4	120-160	3-4	120-160	3-4	120-180	3-4
5	130-180	3-4	130-180	4	130-180	4
10	140-220	4-5	150 — 220	4-5	150 — 220	4-5
15	160 — 250	4-5	160 — 250	4-5	160 — 250	4-5
20	160-340	4-6	160-340	4-6	160-340	4-6

Угол наклона электрода , в какую сторону ведем его при сварке правильно | Ручная дуговая сварка

Всех приветствую . Давайте пополним очередной полезной статьей наш сварочный дневник . Сегодня будем разбирать такую важную для новичка в сварке тему , как наклон электрода и направление сварки при этом наклоне . Будем иметь ввиду , что мы варим железяки в нижнем положении . Вот мы взяли маску и держак и чиркнули электродом об металл , дуга загорелась и что нам делать дальше , в какую сторону нужно вести электродом ? Существует всего три варианта наклона электрода для сварки .

источник Яндекс фото

источник Яндекс фото

Ну сварка под прямым углом -явление довольно редкое , так что будем предполагать что варить будем углом вперед или углом назад . Что бы совсем упростить понимание этого процесса , просто представьте полив земли из лейки — если вы поливаете и идете вперед , то это будет аналогия сварки углом вперед , поливаете и пятитесь назад — соответственно похоже на сварку углом назад .

источник Яндекс фото

источник Яндекс фото

Ну, все мы поняли , а как же правильно нам варить ? При сварке углом вперед дуга проплавляет свариваемый металл не особенно глубоко и шов получается широкий , при таком способе сварки шлаку намного легче затекать на дугу , мешая нормальной сварке . Применять желательно для сварки тонкого металла — до 3 мм , особенно удачно получается при сварки кромок встык . А вот угловое соединение даже тонкого металла делать таким способом посложнее — шлак сильно затекает на сварочную ванну , мешает нормальному процессу и может быть непровар . Так что идеально для сварки тонкого металла встык . Соответственно двигаясь углом назад , получаем глубокое проплавление металла и хорошо контролируем сварочную ванну . Так варят все более менее толстые металлы — можно от 3мм и более . Подведем итог углом вперед — варим тонкий металл , углом назад — более толстый металл .

источник Яндекс фото

источник Яндекс фото

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

углом вперед или углом назад, особенности сварки

Как лучше варить: углом вперед или углом назад, особенности сварки

Когда вы свариваете, то редко удерживаете электрод перпендикулярно поверхности металла. Так варят только в труднодоступных местах, когда нет другого выбора.

В основном же, электрод ведётся вдоль свариваемой заготовки под определённым углом — 30 или 60 градусов. При этом движение электродом может быть выполнено как вперед, так и назад.

Соответственно возникает простой вопрос: как лучше варить, углом назад или углом вперед? Варить можно и так, и так, но есть определённые моменты, которые связаны с глубиной провара, шириной шва, а также с величиной его выпуклости.

Как лучше варить: углом вперед или углом назад?

Сварка электродом может осуществляться в различных пространственных положениях. При этом происходит расплавление электродного торца, и постепенное сгорание покрытия.

Само же электродное покрытие в момент расплавления формирует «пузырь» из газообразующих элементов, который защищает сварочную ванну от кислорода. Ну а то, что не сгорело, мы можем лицезреть в виде шлака…

Сварка углом назад

В данном случае используется угол наклона электрода до 60 градусов. В процессе движения электродом назад, расплавленный шлак вытесняется из сварочной ванны. При этом нужно следить за тем, чтобы шлаковые выделения успевали перекрывать металл.

Что даёт сварка углом назад и где она применяется:

• Данным способом сварки можно получить наибольшую глубину провара;
• Использовать сварку углом назад нужно всегда с рутиловыми электродами;
• Когда нужно сварить корневые швы в горизонтальном и нижем положении;
• При сварке стыковых соединений швеллера;
• Для короткой сварочной дуги.

Как видно, сварка «углом назад» характеризуется лучшим проваром металла.

При этом глубина провара больше, а ширина соединения получается меньше, почти, что в два раза. Таким образом, шлак как бы отбрасывается назад, если значения тока на инверторе выставлены правильно.

Сварка углом вперед

Углом вперед осуществляют сварку тонких металлов. Это правило не относится к вертикальным сварочным швам, поскольку расплавленный металл здесь всё время норовит стечь вниз. При этом глубина провара оказывается меньше, но заметно увеличивается ширина сварного соединения.

Сварку углом вперед лучше осуществлять на повышенных скоростях, когда важно не прожечь металлическую заготовку. Данный вид сварки хорошо подходит для соединения тонкостенных изделий из стали, например, профильных труб, изделий из нержавейки и т. д. Таким образом, уменьшается вероятность образования прожогов.

В любом случае нужно следить за тем, чтобы угол наклона электрода был выбран правильно. Здесь важно соблюдать определённый баланс, поскольку шлак не должен в большом количестве оставаться позади электрода или наоборот, забегать слишком далеко вперед.

Как наклон электрода и изделия влияет на форму сварочного шва

Влияние наклона электрода и изделия на расположение жидкого металла в сварочной ванне и глубину провара показано на рис. 64.

При наклоне электрода углом назад (рис. 64, а) соответственно наклоняется и столб дуги. Давлением дуги жидкий металл вытесняется из-под нее, вследствие чего глубина провара получается большей, чем при сварке вертикальным электродом.

Кроме того, при таком наклоне дуги кромки свариваемого металла и жидкий металл ванны слабее прогреваются излучением дуги и ширина провара уменьшается. При наклоне электрода углом назад зоны несплавления по обе стороны валика шва образуются при меньшей скорости сварки, чем при вертикальном положении электрода.

Автоматическая сварка электродом, наклоненным углом назад, применяется весьма редко. Гораздо чаще прибегают к сварке электродом, наклоненным углом вперед (рис. 64, б).

При наклоне электрода углом вперед большая часть столба дуги располагается над поверхностью основного металла и лучше прогревает свариваемые кромки. Вместе с тем своим давлением столб дуги вытесняет жидкий металл в переднюю часть сварочной ванны и толщина его под дугой увеличивается. Вследствие этого ширина провара возрастает, а глубина провара и высота усиления шва уменьшаются (рис. 65).

 

Благодаря уширению шва увеличение скорости сварки при положении электрода углом вперед не приводит к образованию зон несплавления (подрезов).

В практике встречаются случаи, когда изделие наклонено под некоторым углом вдоль линии сварки. При этом сварка может выполняться либо на подъем (см. рис. 64, в), либо на спуск ( см. рис. 64, г).

Рис. 64. Влияние наклона электрода и изделия на расположение жидкого металла сварочной ванны и глубину провара (стрелками показано направление сварки): а — наклон электрода углом назад, б — наклон электрода углом вперед, в — сварка на подъем, г — сварка на спуск.

Рис. 65. Влияние угла наклона электрода (углом вперед) на глубину провара при автоматической сварке под флюсом малоуглеродистой проволокой диаметром 6 мм:I_св-1000 А; U_д -34—36В; V_св=60 м/ч

При сварке на подъем жидкий металл под действием собственного веса вытекает из-под дуги в заднюю часть ванны, вследствие чего глубина провара увеличивается. Дуга при этом погружается вглубь, подвижность ее значительно уменьшается. Благодаря этому ширина шва становится меньше, и по обе его стороны могут образовываться подрезы (канавки).

При сварке на спуск жидкий металл под действием собственного веса подтекает в переднюю часть ванны (под дугу) и глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чем больше наклон изделия, тем толще слой жидкого металла под дугой и тем меньше провар и шире шов.

С увеличением вылета электрода усиливается его предварительный подогрев проходящим током и возрастает скорость плавления. Напряжение дуги при этом несколько увеличивается, а сварочный ток и глубина провара уменьшаются; доля электродного металла в шве и коэффициент наплавки возрастают.

Сварка углом назад — это… Что такое Сварка углом назад?

Сварка углом назад

106. Сварка углом назад

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки

3.1.47 сварка углом назад: Сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки.

[ГОСТ 2601-84, п. 106]

5.1.13 сварка углом назад: Сварка, при которой горелка наклонена под острым углом к оси шва в сторону, совпадающую с направлением сварки (см. рисунок 56).

1 — заготовка; 2 — сварной шов; 3

— горелка

Рисунок 56 — Сварка углом назад

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• Сварка углом вперед
• Сваркопайка

Смотреть что такое «Сварка углом назад» в других словарях:

• Сварка углом назад — – дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• сварка углом назад — Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN welding with electrode in dined under obtuse angle DE Schweißen mit schleppen der Brennersteilung FR soudage avec… …   Справочник технического переводчика

• Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Сварка — 1. Сварка Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СТО Газпром 2-2.2-136-2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I — Терминология СТО Газпром 2 2.2 136 2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I: 3.1.1 автоматическая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача сварочной… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Валентайн (танк) — У этого термина существуют и другие значения, см. Валентайн …   Википедия

• Развитие формы кузова легкового автомобиля — Основная статья: Автомобильный дизайн Форма автомобиля зависит от конструкции и компоновки, от применяемых материалов и технологии изготовления кузова. В свою очередь, возникновение новой формы заставляет искать новые технологические приёмы и… …   Википедия

• Шерман (танк) — У этого термина существуют и другие значения, см. Шерман. У этого термина существуют и другие значения, см. М 4 …   Википедия

Технология MIG/MAG сварки. Характерные дефекты и способы борьбы с ними.

Технология сварки. Характерные дефекты MIG/MAG сварки и способы борьбы с ними.

Технология

Как и любой тип дуговой сварки, процесс GMA сварки начинается с зажигания дуги. Для легкого зажигания дуги электрод (электродная проволока) должен получить хороший контакт со свариваемой поверхностью. Для этого на свариваемой поверхности не должно быть масла, грязи, окалины и прочих веществ, затрудняющих контакт. Вылет провода следует установить согласно рис. 1, поскольку при увеличении вылета электрода трудно инициализировать дугу. Угол наклона горелки должен быть 5-20°.

Рис. 1. Вылет электродной проволоки из мундштука сварочной горелки (а), расположение контактной трубки в сопле сварочной горелки при циклическом режиме сварки короткой дугой (б) и при струйном переносе металла (в)

Для компенсации веса подающего рукава и сварочного кабеля (при раздельном подводе) для облегчения манипулирования горелкой необходимо перебросить их через плечо. Поднесите горелку к заготовке, но не касаясь ее. Опустите сварочную маску и нажмите кнопку триггера. Нажатие на кнопку триггера включает сварочную цепь и подачу защитного газа. Двигатель подачи электродной проволоки не включается, пока электрод не войдет в контакт с изделием.

Переместите горелку по отношению к изделию, касаясь проволочным электродом поверхности, как бы царапая ее. Чтобы предотвратить прилипание проволоки, необходимо быстро протянуть горелку на 10-15 мм в направлении, противоположном направлению сварки, и приподнять ее. Как только появился контакт проволоки с изделием, начинает работать электродвигатель механизма подачи проволоки и работает до тех пор, пока нажата кнопка триггера.

Правильно установленная дуга имеет мягкий, шипящий звук. Регулирование скорости подачи электродной проволоки необходимо только тогда, когда дуга издает неправильный звук, например, громкий треск указывает на то, что высока скорость подачи проволоки. Проволока касается сварочной ванны и кратковременно гаснет. С накоплением опыта работы можно легко на слух определять длину дуги.

Чтобы погасить дугу, необходимо отпустить кнопку триггера. Это отключит сварочную цепь, при этом остановится двигатель подачи электродной проволоки. Если при сварке произошло прилипание электрода, необходимо отпустить кнопку триггера и бокорезами откусить проволоку.

При сварке в защитном газе плавящимся электродом большое значение имеет положение горелки по отношению к свариваемой детали. Если свариваемые части равны по толщине, то поперечный угол между деталями должен быть строго одинаков. Если детали не равны по толщине, то горелка наклоняется в сторону тонкого металла (поперечный угол уменьшается). Продольный угол, в зависимости от характера переноса электродного металла, должен быть в пределах 5-25°.

Сварка может производиться как углом вперед, так и углом назад. Сварка углом назад означает — горелка позиционируется так, что направление подачи электродной проволоки противоположно направлению перемещения горелки. Сварка углом вперед означает, что направление подачи электродной проволоки совпадает с направлением движения горелки. Следует отметить, что для изменения способа сварки не нужно изменять направление перемещения горелки, достаточно изменить ее наклон в продольном направлении.

Скорость перемещения сварочной горелки определяет скорость сварки, которая выражается в м/мин. На скорость сварки влияет:

• толщина свариваемого изделия: с увеличением толщины металла уменьшается скорость сварки и наоборот;
• скорость подачи электродной проволоки: с увеличением скорости подачи — увеличивается скорость сварки;
• направление сварки: при сварке углом вперед скорость сварки выше.

При сварке углом назад достигается большая стабильность дуги и меньшее брызгообразование. Сварка углом назад применяется для соединения толстого металла, при этом достигается большая глубина проплавления. Кроме того, сварщик видит сварочную ванну, что позволяет повысить качество сварки. Сварка углом вперед применяется для соединения тонкого металла, при этом достигается меньшая глубина провара, но сварка производится с большей скоростью.

Легче всего производить сварку в нижнем положении, причем качество сварного соединения получается наилучшее. В нижнем положении лучше растекание расплавленного металла и лучше газовая защита. Освоив сварку в нижнем положении, можно производить ее и в других пространственных положениях. Сварка в горизонтальном, вертикальном снизу вверх и вертикальном сверху вниз положениях производится при уменьшенном на 10% сварочном токе. На рис. 2 показан угол наклона сварочной горелки при сварке в различных пространственных положениях.

Рис. 2. Угол наклона сварочной горелки при выполнении различных швов в нижнем и вертикальном положениях при циклическом режиме сварки короткой дугой (а-г) и при струйном переносе металла (д)

Поперечный угол наклона сварочной горелки при сварке угловых швов должен быть 45°. Для стыковых швов поперечный наклон горелки должен быть всего несколько градусов, иначе ухудшается расплавление металла на боковой поверхности стыка и, соответственно, ухудшается слияние металла шва и основного металла.

Сварка в вертикальном положении может осуществляться как снизу вверх, так и сверху вниз, при этом огромное значение имеет положение горелки. Сварка должна производиться только в положении, показанном на рис. 10в,г, при этом, чтобы обеспечить полное проплавление металла, дуга должна располагаться на переднем краю сварочной ванны.

Проплавление. Проплавление — это глубина сплавления основного металла. Величина сварочного тока является основным параметром, влияющим на глубину проплавления. Увеличение или уменьшение тока вызывает увеличение или уменьшение соответственно глубины проплавления. Глубину проплавления можно также увеличить, увеличивая скорость подачи электродной проволоки, при той же скорости перемещения горелки. При этом уменьшается длина дуги и, соответственно, увеличивается сварочный ток, т. е., изменяя скорость подачи проволоки, можно изменять глубину проплавления.

Изменение остальных параметров сварки оказывает сравнительно небольшое влияние на глубину проплавления. 24 В — оптимальное напряжение для выбранного тока. С уменьшением напряжения уменьшается глубина проплавления и наоборот. Кроме того, при данном напряжении наиболее стабильная дуга. Нестабильность дуги уменьшает глубину проплавления.

Изменение скорости перемещения сварочной горелки, т. е. изменение скорости сварки, похоже на изменение напряжения дуги — глубина проплавления максимальна при определенной скорости сварки и уменьшается как при ее снижении, так и при ее повышении. При скорости 30,5 см/мин для выбранного диаметра проволоки глубина проплавления максимальна. При скоростях 17,8 см/мин и 43,2 см/мин проплавление уменьшилось.

При низких скоростях большое количество расплавленного металла сварного шва создает <подушку> между дугой и основным металлом, что препятствует дальнейшему проплавлению. При больших скоростях сварки тепло, создаваемое дугой, не успевает достаточно глубоко проплавить основной металл.

Изменение наклона сварочной горелки в меньшей степени, чем изменение напряжения и скорости сварки, влияет на глубину проплавления. Максимальное проплавление достигается при продольном угле наклона в 25° и сварке углом назад. При наклоне на больший угол ухудшается стабильность дуги и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

Размер валика сварного шва. Валик сварного шва характеризуется высотой (выпуклостью) и шириной. Правильность этих характеристик гарантирует, что валик сварного шва выполняется с минимумом дефектов, особенно при многопроходной сварке. В случае большой выпуклости шва при многопроходной сварке трудно наложить последующий шов, обеспечивая качественное слияние. Очень зауженный шов не обеспечивает хорошего слияния металла шва и основного металла.

Характеристика валика сварного шва зависит как от его размера, так и от формы. Для изменения размера сварного шва (количество наплавленного металла на погонный метр шва) необходимо изменить режим сварки. Основное влияние на размер сварного шва оказывает величина сварочного тока и скорость перемещения сварочной горелки. Размер сварного шва прямо пропорционален сварочному току и обратно пропорционален скорости перемещения горелки.

Изменение сварочного тока и скорости перемещения горелки изменяет размер сварного шва, но мало влияет на его форму.

Изменяя напряжение на дуге (изменяя длину дуги), можно изменять форму сварного шва. Увеличение длины дуги вызывает увеличение ширины шва и уменьшение его высоты, причем объем шва (количество наплавленного металла на единицу длины) остается неизменным. Возрастает ширина валика сварного шва, выпуклость уменьшается, и более жидкий металл сварного шва более эффективно соединяется с основным металлом, т. е. слияние улучшено.

Увеличение длины дуги для увеличения производительности сварки (скорости наплавки) вызывает увеличение выпуклости в большей степени, чем увеличение ширины шва. Валик сварного шва становится чрезмерно выпуклым. Сварка углом назад также дает узкий и высокий валик сварного шва. Уменьшая угол продольного наклона горелки, можно уменьшить высоту валика сварного шва и увеличить его ширину. Сварка углом вперед дает более плоский и более широкий валик сварного шва.

Манипулирование сварочной горелкой. Описание технологии сварки без описания приемов манипулирования сварочной горелкой будет далеко не полным. Приведенные ниже рекомендации являются справочными. Каждый сварщик по мере повышения квалификации вырабатывает свои приемы перемещения горелки.

Сварка в нижнем положении.  Рекомендуемое перемещение сварочной горелки при выполнении однопроходного и многопроходного стыкового сварного шва в нижнем положении показано на рис. 3. Как видно из рисунка, при выполнении однопроходного шва совершаются пилообразные, с легким сдвигом назад перемещения горелки. В многопроходном сварном шве с разделкой кромок при выполнении корневого шва совершают зигзагообразные колебания горелки, при этом нужно следить, чтобы не было прожогов. Заполняющие и облицовочный швы выполняют с такими же, но более широкими колебаниями. Отличие в том, что при выполнении этих швов производят поперечный наклон горелки и при достижении крайнего положения делают задержку горелки. Это способствует лучшему сплавлению.

Угловой шов в нижнем положении выполняют, совершая сварочной горелкой круговые движения.

Рис. 3. Манипулирование горелкой при выполнении стыкового шва в нижнем положении

Сварка в горизонтальном положении. Стыковой шов в горизонтальном положении выполняется с использованием той же технологии перемещения сварочной горелки, что и при выполнении стыкового шва в нижнем положении. Отличие только в том, что заполняющие валики при сварке в горизонтальном положении более узкие. При выполнении сварки не следует забывать, что наклон горелки составляет 90° по отношению к поверхности, на которую накладывается валик сварного шва.

Сварка в вертикальном положении. Сварка однопроходного стыкового шва без разделки кромок в положении снизу вверх производится путем пилообразных колебаний горелки. Выполнение корневого шва при многопроходной сварке производится путем зигзагообразных перемещений сварочной горелки. Заполняющие валики и облицовочный шов выполняют при ступенчатом перемещении горелки, причем при достижении крайней точки при горизонтальном перемещении необходимо сделать задержку и спуститься вниз на величину, равную диаметру электродной проволоки, а затем подняться вверх и переместиться по горизонтали на противоположную сторону. Там снова сделать задержку и опуститься вниз и т. д.

Сварка углового шва в вертикальном положении снизу вверх производится движением горелки, как бы рисуя <елочку>, с задержкой на боковых поверхностях изделия.

Стыковой сварной шов с разделкой кромок при сварке сверху вниз — корневой, заполняющий и облицовочный швы выполняются путем зигзагообразных перемещений сварочной горелки с задержкой в крайних точках. Поперечный наклон горелки составляет 90° к поверхности сварки. Производя манипулирование горелкой, нужно следить, чтобы дуга располагалась на переднем крае сварочной ванны. Нельзя допускать прогона расплавленного металла впереди дуги. Это ухудшает качество сварки.

Сварка в потолочном положении. При выполнении стыкового шва с разделкой кромок в потолочном положении необходимо совершать зигзагообразное перемещение сварочной горелки. Поперечный наклон горелки составляет 90° к поверхности сварки.

В крайних точках перемещения необходимо делать небольшую задержку. Все вышесказанное применимо при выполнении как корневого, так и заполняющего и облицовочного прохода.

Характерные дефекты MIG/MAG сварки и способы борьбы с ними

Техника выполнения GMA сварки более простая, чем других видов сварки, но, тем не менее, как и любая другая сварка, имеет свои характерные дефекты.

Поверхностная пористость. Поверхностная пористость возникает из-за атмосферного загрязнения. Это может быть вызвано засорением сопла горелки, недостаточной подачи защитного газа или сваркой на ветру. Для предупреждения образования пористости необходимо систематически очищать сопло от налипших брызг, правильно отрегулировать расход защитного газа, при сварке на ветру использовать защитные противоветровые экраны.

Воронкообразная пористость. Воронкообразная пористость возникает, когда в конце сварного шва горелка убирается раньше, чем произошла кристаллизация расплавленного металла, или когда после прекращения горения дуги слишком рано прекращается подача защитного газа. Чтобы устранить образование этого дефекта, необходимо замедлить перемещение горелки в конце сварного шва или приподнять горелку.

Наплыв. Наплыв возникает, когда металл сварочной ванны затекает на нерасплавленный дугой основной металл. Наплыв часто возникает, когда сварочная ванна становится слишком большой. Чтобы устранить образование этого дефекта, необходимо держать дугу на переднем крае сварочной ванны. Для уменьшения объема сварочной ванны необходимо повысить скорость перемещения горелки или уменьшить скорость подачи электродной проволоки.

Малая глубина проплавления. Малая глубина проплавления возникает при слишком малом тепловложении в зоне сварки. При недостаточном тепловложении необходимо увеличить скорость подачи электродной проволоки, что, в свою очередь, увеличит сварочный ток. Можно также попробовать уменьшить диаметр проволоки.

Прожог сварного шва. Прожог сварного шва возникает при слишком большой глубине проплавления, т. е. при слишком большом тепловложении в зоне горения дуги. Чтобы устранить образование этого дефекта, необходимо уменьшить скорость подачи электродной проволоки, что, в свою очередь, уменьшит сварочный ток. Можно также увеличить скорость сварки (скорость перемещения горелки). Прожог сварного шва может также произойти при большом зазоре в корне шва. В этом случае необходимо увеличить диаметр сварочной проволоки и совершать небольшие поперечные колебания сварочной горелкой.

Независимо от свариваемого материала, существуют мероприятия, способствующие предупреждению пористости и образованию наплывов.

• Свариваемое изделие должно быть максимально чистым. Жир, нефтепродукты и замазученность должны быть удалены. Для получения качественного шва окалина, ржавчина и различные оксидные покрытия необходимо удалить либо механически, либо химически. Огромное значение это имеет при сварке алюминия.
• При сварке углеродистых спокойных, полуспокойных и кипящих сталей использовать только рекомендуемую газовую смесь.
• Устанавливать расход защитного газа согласно рекомендациям на выбранный режим сварки. Защищать свариваемое изделие от ветра и сквозняков.
• Электродная проволока должна выходить из сопла горелки строго по центру. При смещении проволоки к какому-либо краю следует, произвести регулировку сварочной горелки.
• При двухсторонней сварке, когда проплавление не достигло противоположной стороны, нужно убедиться, что второй проход глубоко проходит в первый шов. Если проплавление от первого прохода достигло противоположной стороны или когда имеется зазор в корне шва, необходимо зашлифовать противоположную строну шва до устранения дефектов. Это требование обязательно при сварке алюминия и при высококачественной сварке углеродистой и нержавеющей сталей.
• Избегать условий, когда расплавленный металл затекает вперед дуги. Это основная причина образования наплывов, особенно при сварке под уклон.
• При многопроходной сварке зашлифовать до получения плоской поверхности все сварные валики, которые имеют большую выпуклость и в которых обнаружится плохое сплавление металла шва и основного металла.
• При многопроходной сварке произвести зачистку поверхности предыдущего валика, если на его поверхности обнаружены включения окислов или шлака.

Наклон — электрод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Наклон — электрод

Cтраница 1

Наклон электрода к изделию также оказывает влияние на распределение магнитных силовых линий вокруг дуги.  [1]

Наклон электрода к вертикали 30; электрод устанавливается не в угол, а с некоторым смещением по горизонтальному листу.  [3]

Наклон электрода вдоль шва существенно влияет на глубину проплавления и ширину шва.  [5]

Наклон электрода относительно оси шва оказывает большое влияние на глубину провара и качество шва.  [6]

Наклон электрода вдоль шва и положение детали также отражаются на форме шва. Обычно сварку выполняют вертикально расположенным электродом, но в отдельных случаях она может проводиться с наклоном электрода углом вперед или углом назад. При сварке углом вперед жидкий металл подтекает под дугу, толщина его прослойки увеличивается, а глубина проплавления уменьшается. Сварка углом назад уменьшает прослойку, и проплавление возрастает. Сварка на подъем увеличивает глубину проплавления и вероятность прожога. При сварке на спуск металл сварочной ванны, подтекая под дугу, уменьшает глубину проплавления, поэтому возможно образование несплавлений и шлаковых включений.  [8]

Наклон электрода является средством для устранения магнитного отдувания дуги, им широко пользуются на практике.  [9]

Наклон электрода вдоль шва углом вперед позволяет резко увеличить скорость сварки под флюсом без ущерба для качества автоматных швов и их формирования.  [11]

Наклон электрода вдоль шва существенно влияет на форму и размеры шва, так как столб дуги действует на жидкий металл по-разному. При сварке углом назад толщина шва и усиление увеличиваются, а ширина шва уменьшается, так как жидкий металл давлением дуги вытесняется из-под нее. Поэтому часто появляются зоны несплавления, пористость шва повышается. По этой причине сварку углом назад применяют редко.  [13]

Наклон электрода поперек шва на угол 45 уменьшает толщину шва почти в 2 раза, а ширину шва увеличивает в 1 5 раза.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

Справочник

— Изготовление сварного шва Справочник

— Выполнение сварного шва 10 Продолжение следующая страница … Сварка под уклон влияет на сварите, как показано на рис. 21c. Сварочная ванна имеет тенденцию течь в сторону сварного шва. проволоки, и предварительно нагревает основной металл, особенно на поверхность. Это создает зону плавления неправильной формы, называется «вторичная стирка».”По мере увеличения угла склонения средняя поверхность шва вдавлена, проплавление уменьшается, а ширина сварного шва увеличивается. Обратите внимание, что эти эффекты в точности противоположны производимым сваркой в ​​гору. Боковой наклон заготовки производит эффекты, показанные на рис. 21d. Предел для бокового уклон составляет примерно 3 градуса или 5/8 дюйма. на фут. Допустимый боковой уклон несколько варьируется в зависимости от размер сварочной ванны.c. Размещение сварочной проволоки внутри При определении правильного положения сварочной проволоки необходимо учитывать три фактора: а. Выравнивание сварочной проволоки относительно соединение. б. Угол наклона в боковой направления; то есть наклон поперек стыка. c. Направление сварочной проволоки вперед или назад. В обсуждении далее, направление точки Wire будет использоваться для описания позиции. Вперед — это направление движения — отсюда направленная вперед сварочная проволока тот, который образует острый угол с готовым сварным швом.Провод, указывающий назад делает тупой угол с готовым сварным швом. В основном, провод, направленный назад, дает больший, более равномерный проплавление, увеличенная высота и уменьшенная ширина усиления сварного шва тоже вероятно. Направляющий провод вперед будет приводит к уменьшению проплавления за счет более широкого и плоского армирования сварного шва. Для каждого из нескольких типов сварки Позиционирование проводов производится следующим образом: 1. Стыковая сварка a. Выравнивание — См. Рис.22. б. Боковой наклон — Нет. c. Прямая или обратная точка. Хороший стабильность при использовании вертикальной сварочной проволоки может быть достигнута при сварке толстых листов (1/2 дюйма. и толще). Однако для сварки тонких секций (калибр от 14 до 16) направленным назад указательным проводом, от 25 до 45 градусов от вертикальный, нужен для стабильности напряжения.

Методы и методы сварки: изображения и информация

Используются три кислородно-ацетиленовых метода, которые определяют, где находится пламя по отношению к сварному шву.

Каждый из них подробно описан ниже, включая описания и иллюстрации переднего хэнда (оставьте сварной шов позади и двигайтесь справа налево для правшей), бэкхэнда (пламя направлено в сторону завершенного сварного шва) и углового шва (шов приблизительно треугольного сечения). сечение, используемое в соединении внахлест, соединяющее две поверхности примерно под прямым углом друг к другу).

Типичный метод позиционирования и сварки электродов из углеродистой стали с электродами из экранированной металлической дуги — таблица с подробным описанием различий в методах и технологиях сварки в зависимости от типа соединения и положения сварки

Сварка передним ходом

В этом методе сварочный стержень предшествует горелке.Горелка удерживается под углом примерно 45 градусов к вертикали в направлении сварки, как показано на рисунке 11-4. Пламя направлено в направлении сварки и направлено между стержнем и расплавленной лужей. Это положение обеспечивает равномерный предварительный нагрев кромок пластины непосредственно перед лужей расплава. Перемещая горелку и стержень по противоположным полукруглым траекториям, можно тщательно сбалансировать тепло, чтобы расплавить конец стержня и боковые стенки пластины в равномерно распределенную лужу расплава.Стержень погружают в переднюю кромку ванны, чтобы расплавить достаточно присадочного металла для получения ровного сварного соединения. Тепло, которое отражается от стержня назад, сохраняет металл в расплавленном состоянии. Металл равномерно распределяется по обеим свариваемым кромкам движением наконечника.

Как правило, метод переднего хода рекомендуется для сварки материалов толщиной до 3,2 мм (1/8 дюйма), поскольку он обеспечивает лучший контроль небольшой сварочной ванны, что приводит к более гладкому сварному шву как сверху, так и снизу.Лужа расплавленного металла небольшая, и ею легко управлять. Большая часть сварки труб выполняется с использованием техники переднего хода, даже при толщине стенки 3/8 дюйма (9,5 мм). Напротив, некоторые трудности при сварке более тяжелых листов методом переднего хода составляют:

Края пластины должны быть скошены, чтобы обеспечить широкий V с прилежащим углом 90 градусов. Такая подготовка кромок необходима для обеспечения удовлетворительного плавления кромок листа, хорошего проплавления и сплавления металла шва с основным металлом.

Из-за такой широкой буквы V требуется относительно большая лужа расплава. Когда лужа слишком велика, трудно получить хороший стык.

Рисунок 11-4: При прямой сварке углы резака и стержня составляют 45 градусов, если смотреть на оператора, и перпендикулярно (90 градусов к рабочей поверхности, если смотреть с конца заготовки

Метод сварки сзади

При сварке с обратной стороны горелка предшествует сварочному стержню, как показано на рисунке 11-5.

Горелку удерживают под углом примерно 45 градусов к вертикали от направления сварки, при этом пламя направлено на лужу расплава.

Сварочный стержень находится между пламенем и лужей расплава.

В этом положении требуется меньшее поперечное движение, чем при предварительной сварке.

Сварка с обратной стороны Иллюстрация

Углы резака и стержня составляют 45 градусов, если смотреть на оператора перпендикулярно (90 градусов) рабочей поверхности, если смотреть со стороны конца заготовки

Повышение скорости и лучший контроль лужи возможны при использовании техники обратной руки, когда металл 1/8 дюйма .(3,2 мм) и более толстый, на основе изучения скоростей, обычно достигаемых с помощью этого метода, и большей простоты получения плавления в корне шва.

Сварку с левой стороны можно использовать с немного уменьшающимся пламенем (легкое ацетиленовое перышко), когда желательно расплавить минимальное количество стали при выполнении соединения.

Повышенное содержание углерода, полученное в результате этого пламени, снижает температуру плавления тонкого слоя стали и увеличивает скорость сварки.

Этот метод увеличивает скорость выполнения соединений труб с толщиной стенки от 1/4 до 5/16 дюйма.(От 6,4 до 7,9 мм) и угол канавки меньше нормального.

При наплавке иногда используется сварка с обратной стороны.

Пример угловой сварки — сварка выполнена методом угловой сварки. Отверстие в средней точке возникает из-за того, что сварщик меняет положение, когда стержень перемещается слишком близко. В результате образовалась шлаковая яма. Во время сварки сохраняйте плотную дугу и правильный угол наклона стержня, чтобы избежать подобных проблем. Некоторое вращательное движение может помочь обеспечить больший контроль

Угловая сварка

Скругление — самый популярный из всех методов сварки, поскольку обычно подготовка не требуется.

В некоторых случаях угловой сварной шов является наименее дорогим, хотя для него может потребоваться больше присадочного металла, чем для сварного шва с разделкой кромок, поскольку затраты на подготовку будут меньше.

Его можно использовать для соединения внахлестку, тройника и углового соединения без подготовки.

Так как они очень популярны, филе широко используется.

На угловых соединениях двойное угловое соединение может фактически обеспечить сварное соединение с полным проплавлением.

Использование галтеля для выполнения всех пяти основных соединений показано на рисунке ниже.

Угловые швы также используются вместе со сварными швами с разделкой кромок, особенно для угловых и тройниковых соединений.

Угловая сварка, иллюстрация

Рисунок 11-6: Угловой сварной шов используется, когда два куска металла соединяются вместе без предварительной подготовки металла. Показанное выше применение одинарных и двойных угловых сварных швов

Предполагается, что угловой сварной шов будет иметь ветви равной длины и, таким образом, поверхность углового шва будет располагаться под углом 45 градусов. Это не всегда так, поскольку скругление может иметь основание, превышающее высоту, и в этом случае это определяется двумя длинами ножек.

Для скругления под углом 45 градусов или нормального типа прочность скругления основывается на самом коротком или горловом размере, который составляет 0,707 длины ножки. Для галтели с неравными ножками необходимо рассчитать длину горловины, которая представляет собой кратчайшее расстояние между основанием галтели и теоретической поверхностью галтели. При расчете прочности угловых швов арматура не учитывается. Проникновение корня также игнорируется, если не используется процесс глубокого проникновения. Если используется полуавтоматическое или полностью автоматическое нанесение, можно рассмотреть дополнительное проникновение.

В этих условиях размер филе может быть уменьшен, но при этом прочность будет равной. Такое сокращение может быть использовано только при соблюдении строгих процедур сварки. Прочность углового шва определяется площадью его разрушения, которая зависит от размера горловины. Удвоение размера или длины ножки филе удвоит его прочность, так как в два раза увеличиваются размер и площадь горловины. Однако удвоение размера галтели увеличивает его площадь поперечного сечения и вес в четыре раза.Например, скругление 3/8 дюйма (9,5 мм) вдвое прочнее, чем скругление 3/16 дюйма (4,8 мм); однако для скругления 3/8 дюйма (9,5 мм) требуется в четыре раза больше сварочного металла.

При проектировании размер скругления иногда зависит от толщины соединяемых металлов. В некоторых ситуациях минимальный размер галтели должен основываться на практических соображениях, а не на теоретической необходимости дизайна. Прерывистые галтели иногда используются, когда размер минимален, исходя из правил или по практическим соображениям, а не из-за требований к прочности.Многие прерывистые сварные швы основаны на шаге и длине, поэтому металл сварного шва уменьшается вдвое. Большие прерывистые галтели не рекомендуются из-за упомянутого ранее отношения объема к диаметру горловины. Например, скругление 3/8 дюйма (9,5 мм) длиной 6 дюймов (152,4 мм) на шаге 12 дюймов (304,8 мм) (от центра к центру прерывистых сварных швов) может быть уменьшено до непрерывного 3/16 дюйма. . (4,8 мм), и прочность будет такой же, но количество сварочного металла будет вдвое меньше.

Одиночные угловые швы чрезвычайно уязвимы для растрескивания, если корень шва подвергается растягивающей нагрузке. Это касается тройников, угловых соединений и соединений внахлест. Простое средство для таких стыков — сделать двойные галтели, которые не позволяют приложить растягивающую нагрузку к основанию галтели. Это показано на рисунке 11-6. Обратите внимание на стрелку F (сила).

Для угловой сварки требуется другая техника сварки, чем для стыковых соединений, из-за положения свариваемых деталей.Когда сварка выполняется в горизонтальном положении, верхняя пластина имеет тенденцию плавиться раньше, чем нижняя пластина из-за повышения температуры. Однако этого можно избежать, направив пламя больше на нижнюю пластину, чем на край верхней пластины. Обе пластины должны одновременно достичь температуры сварки.

При сварке следует использовать модифицированную технику бэкхенда. Сварочный стержень следует держать в луже между завершенной частью сварного шва и пламенем.Пламя должно быть направлено немного вперед в направлении сварки и направлено на нижнюю пластину. Чтобы начать сварку, пламя должно быть сосредоточено на нижней пластине, пока металл не станет достаточно красным. Затем пламя должно быть направлено так, чтобы обе пластины одновременно достигли температуры сварки. Важно, чтобы пламя не было направлено прямо на внутренний угол галтели. Это приведет к накоплению чрезмерного количества тепла и затруднит управление лужей.

В этом виде сварки важно, чтобы сплавление происходило во внутреннем углу или в основании соединения.

Сварка

передним ходом и сварка задним ходом: в чем разница?

Сварка — это важный производственный процесс, используемый в обрабатывающей промышленности и коммерческом строительстве для соединения нескольких объектов. Как вы, возможно, знаете, он включает нагревание соответствующих объектов, в результате чего они плавятся. Когда предметы начинают остывать, они сливаются вместе, создавая безопасное соединение.Хотя все сварочные процессы выполняются путем плавления объектов, существует два основных способа их выполнения: удар справа или слева. Итак, в чем разница между сваркой справа и слева?

Что такое прямая сварка?

Прямая сварка — это метод сварки, который характеризуется применением стержня перед горелкой . При предварительной сварке рабочий держит горелку под углом примерно 30 градусов от его правой стороны.Это позволяет расположить горелку прямо между стержнем и сварочной лужей.

По сравнению с обратной сваркой, передняя сварка обеспечивает более высокий уровень проплавления. Горелка может нагревать твердые, плотные предметы, проникая сквозь них. Обратной стороной предварительной сварки является то, что она дает больше брызг, а также способствует возникновению нестабильной дуги.

Что такое сварка с обратной стороны?

Обратная сварка — это техника сварки, при которой рабочий сваривает предметы слева направо.Также известная как сварка натяжением, она включает применение горелки перед стержнем . Хотя есть исключения, сварка с обратной стороны обычно выполняется под углом около 15 градусов с правой стороны рабочего. Затем рабочий может добавить присадочный металл с левой стороны.

Сварка обратной стороной дает несколько преимуществ, одним из которых является стабильная дуга. Благодаря расположению резака и присадочного стержня рабочий может создавать ровную и стабильную дугу. В свою очередь, это позволяет рабочему равномерно распределять присадочный металл.При сварке с обратной стороны также образуется меньше брызг, чем при сварке справа, что делает ее желательной для рабочих.

Сварка справа и слева для других производственных процессов

Можно предположить, что с такими названиями, как «сварка спереди» и «сварка сзади», они используются только для сварки. Однако оба эти метода можно использовать для других производственных процессов, включая пайку и пайку. Пайка и пайка, конечно, являются уникальными производственными процессами, потому что, в отличие от сварки, они не плавят объекты, которые должны быть соединены.Тем не менее, техники удара справа и слева могут использоваться для всех трех процессов изготовления.

Основное различие между сваркой справа и слева заключается в способе удержания горелки и стержня. При сварке передним ходом резак следует удерживать перед стержнем и прикладывать к нему, тогда как при сварке сзади следует удерживать и прикладывать стержень перед горелкой.

Нет тегов для этого сообщения.

4 лучших метода газовой сварки

Эта статья проливает свет на четыре основных метода газовой сварки.Это следующие методы: 1. Сварка влево или вперед 2. Сварка вправо или назад 3. Вертикальная сварка 4. Сварка Linde.

Метод № 1. Сварка влево или вперед:

В этой технике резак держится в правой руке, а присадочный стержень — в левой руке оператора. Сварка начинается с правого конца пластины и идет влево. Наконечник горелки образует угол 60-70 °, а присадочный стержень — 30-40 ° с рабочей поверхностью.

Пламя совершает круговое, вращательное движение или движение из стороны в сторону для получения равномерного плавления, в то время как стержень следует перемещать вперед и назад по пластине. Этот метод используется для стальных листов без фаски до 3 мм и фаски до 6 мм.

Листы толщиной более 6 мм сваривать этим методом неэкономично. Для листов толщиной более 3 мм кромки листов скошены для получения V 80-90 °. Техника сварки влево или вперед показана на рис.7.12 (а).

Метод № 2. Сварка вправо или в обратном направлении:

В этой технике сварочная горелка находится в правой руке, а присадочный стержень — в левой. Сварка начинается с левого конца пластины и продолжается вправо. Наконечник горелки образует угол 40-50 °, а присадочный стержень — 30-40 ° с рабочей поверхностью.

Присадочный стержень совершает круговое движение, а горелка перемещается прямо вдоль стыка.Этот метод лучше и экономичнее для сварки тяжелых стальных профилей и листов толщиной более 6 мм. Для листов толщиной более 8 мм края пластин скошены, чтобы получить V = 60. Метод сварки вправо или в обратном направлении показан на рис. 7.12 (b).

Этот тип сварки обеспечивает лучшую защиту свариваемой части от атмосферного окисления. Сварной шов, полученный этим методом, прочнее, плотнее и жестче.

Метод № 3.Вертикальная сварка:

В этом методе сварка начинается снизу сварного шва и идет по направлению к верхней части шва. Это может быть выполнено как влево, так и вправо. Сварка осуществляется путем создания колебательного движения горелки и присадочного стержня. Горелка имеет угол от 25 до 90 °, в зависимости от толщины свариваемых пластин.

Присадочный стержень образует угол 30 ° с вертикальной линией. Этот метод более эффективен и экономичен для листов толщиной от 6 мм.Для плит толщиной до 16 мм подготовка кромок не требуется. Методика вертикальной сварки показана на рис. 7.13.

Для сварки листов толщиной более 5 мм требуются два оператора. У этих операторов одинаковые резаки, сопла, настройки давления, угол резака и стержня, скорость, ход и т. Д.

При использовании двух операторов слияние проще. Обе стороны сварного шва тогда имеют однородный выпуклый металл сварного шва.

Метод № 4.Linde Welding:

Это особый способ сварки, применяемый для стыковой сварки стальных труб. Края труб имеют фаску 70 ° и стыкуются с зазором примерно 2,5 мм. Шов сваривают лишним ацетиленовым пламенем. Во время сварки трубы постоянно вращаются, чтобы шов сваривался только в горизонтальном положении. В этой технике для сварки труб применяется правосторонняя сварка.

Основы сварки MIG: методы и советы для достижения успеха

Для новых операторов сварки важно установить надлежащие методы сварки MIG, чтобы добиться хорошего качества сварки и максимальной производительности.Передовые методы безопасности также являются ключевыми. Однако не менее важно, чтобы опытные сварщики знали основы, чтобы не приобретать привычки, которые могут отрицательно повлиять на качество сварки.

От использования безопасной эргономики до использования правильного угла наклона горелки MIG, скорости хода сварки и многого другого — хорошие методы сварки MIG обеспечивают хорошие результаты. Вот несколько советов.

Надлежащая эргономика Комфортный сварщик — более безопасный.Надлежащая эргономика должна быть в числе первых основ процесса MIG (конечно, наряду с надлежащими средствами индивидуальной защиты).

Комфортный сварщик — безопаснее. Надлежащая эргономика должна быть в числе первых основ процесса сварки MIG (конечно, наряду с надлежащими средствами индивидуальной защиты). Эргономику можно определить просто как «изучение того, как можно расположить оборудование, чтобы люди могли выполнять работу или другие действия более эффективно и с комфортом».” ¹ Важность эргономики для сварщика может иметь далеко идущие последствия. Окружающая среда на рабочем месте или задача, из-за которой сварщик постоянно дотягивается, перемещается, сжимает или поворачивается неестественным образом и даже остается в статической позе в течение длительного периода времени без отдыха. Все это может привести к повторяющимся стрессовым травмам с пожизненными ударами.

Надлежащая эргономика может защитить сварщиков от травм, а также повысить производительность и рентабельность сварочных операций за счет сокращения отсутствия сотрудников.

Вот некоторые эргономические решения, которые могут повысить безопасность и производительность:

1. Использование сварочного пистолета MIG с блокирующим спусковым крючком для предотвращения «щелчка». Это вызвано приложением давления к спусковому крючку в течение длительного периода времени.

2. Использование сварочного пистолета MIG с поворотной шейкой, чтобы облегчить сварщику движения для достижения стыка с меньшими нагрузками на тело.

3. Держать руки на уровне локтей или немного ниже во время сварки.

4.Располагайте работу между талией и плечами сварщика, чтобы гарантировать, что сварка будет завершена в максимально нейтральной позе.

5. Снижение нагрузки от повторяющихся движений за счет использования пистолетов MIG с задними шарнирами на кабеле питания.

6. Использование различных комбинаций углов рукоятки, углов шейки и длины шейки для удержания запястья сварщика в нейтральном положении.

Правильный рабочий угол, угол хода и перемещение

Правильный сварочный пистолет или рабочий угол, угол перемещения и техника сварки MIG зависят от толщины основного металла и положения сварки.Рабочий угол — это «отношение между осью электрода и заготовкой сварщика». Под углом перемещения понимается использование либо угла толкания (указывающего в направлении движения), либо угла сопротивления, когда электрод направлен против движения. (Справочник по сварке AWS, 9-е издание, том 2, стр. 184) ² .

Плоское положение

При сварке стыкового соединения (соединение под углом 180 градусов) сварщик должен держать сварочную горелку MIG под рабочим углом 90 градусов (по отношению к заготовке).В зависимости от толщины основного материала поверните пистолет под углом горелки от 5 до 15 градусов. Если соединение требует нескольких проходов, легкое движение из стороны в сторону, удерживаемое на носках сварного шва, может помочь заполнить соединение и минимизировать риск подрезов.

Для Т-образных соединений держите пистолет под рабочим углом 45 градусов, а для соединений внахлест подходит рабочий угол около 60 градусов (15 градусов против 45 градусов).

Горизонтальное положение

В горизонтальном положении сварки хорошо работает рабочий угол от 30 до 60 градусов, в зависимости от типа и размера соединения.Цель состоит в том, чтобы предотвратить провисание или перекатывание присадочного металла на нижней стороне сварного шва.

Вертикальное положение От использования безопасной эргономики до использования правильного угла горелки MIG, скорости хода сварки и многого другого — хорошие методы MIG обеспечивают хорошие результаты.

Для тройника сварщик должен использовать рабочий угол немного больше 90 градусов по отношению к стыку. Обратите внимание, что при сварке в вертикальном положении существует два метода: сварка в направлении вверх или вниз.

Направление вверх используется для более толстого материала, когда требуется большее проникновение. Хорошая техника для Т-образного соединения — это перевернутая буква V. Эта техника гарантирует, что сварщик сохраняет однородность и глубину проплавления в корне сварного шва, где встречаются две детали. Эта область является наиболее важной частью сварного шва. Другой способ — это сварка под уклон. Это популярно в трубной промышленности для сварки открытого корня и при сварке тонкостенных материалов.

Положение над головой

Целью при сварке MIG над головой является удержание расплавленного сварочного металла в стыке.Это требует более высоких скоростей движения, а рабочие углы будут определяться расположением шарнира. Сохраняйте угол хода от 5 до 15 градусов. Любая техника плетения должна быть сведена к минимуму, чтобы бусинка оставалась маленькой. Чтобы добиться наибольшего успеха, сварщик должен находиться в удобном положении по отношению как к рабочему углу, так и к направлению движения.

Вылет проволоки и расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью

Вылет проволоки изменяется в зависимости от процесса сварки.Для сварки коротким замыканием рекомендуется поддерживать вылет проволоки от 1/4 до 3/8 дюйма, чтобы уменьшить разбрызгивание. Более длительный вылет увеличивает электрическое сопротивление, снижает ток и приводит к разбрызгиванию. При использовании струйного переноса дуги вылет должен составлять около 3/4 дюйма.

Правильное расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD) также важно для достижения хороших сварочных характеристик. Используемый CTWD зависит от процесса сварки. Например, при использовании режима переноса распылением, если CTWD слишком короткий, это может вызвать ожоги.Если он будет слишком длинным, это может привести к разрыву сварного шва из-за недостаточного покрытия защитным газом. Для сварки распылением подойдет CTWD 3/4 дюйма, а для сварки коротким замыканием — от 3/8 до 1/2 дюйма.

Скорость сварочного хода

Скорость движения в значительной степени влияет на форму и качество сварного шва. Сварщикам необходимо будет определить правильную скорость сварочного хода, оценив размер сварочной ванны по отношению к толщине шва.

При слишком высокой скорости сварочного хода сварщики получат узкий выпуклый валик с недостаточным закреплением на концах сварного шва. Недостаточный провар, деформация и непоследовательный сварной шов вызваны слишком быстрым перемещением. Слишком медленное перемещение может привести к слишком большому нагреву сварного шва, что приведет к получению слишком широкого сварного шва. На более тонком материале это также может вызвать прожиг.

Заключительные мысли

Когда дело доходит до повышения безопасности и производительности, опытный сварщик-ветеран в такой же степени, как и новая сварка, должен установить правильную технику MIG и следовать ей.Это помогает избежать потенциальных травм и ненужных простоев из-за доработки сварных швов низкого качества. Помните, что сварщикам никогда не помешает освежить свои знания о сварке MIG, и в их интересах и в интересах компании продолжать следовать передовым методам.

1. Словарь Коллинза, «эргономика», collinsdictionary.com/dictionary/english/ergonomics.
2. Справочник по сварке , 9 изд., Т. 2, Сварочные процессы, часть 1. Американское общество сварщиков: Майами, Флорида., п. 184.

(PDF) Прямое и обратное моделирование процесса сварки MIG с использованием подходов на основе нечеткой логики

J.P. Ganjigatti and D.K. Пратихар / Прямое и обратное моделирование в процессе сварки MIG с использованием подходов на основе нечеткой логики 129

Для двух вышеупомянутых подходов были определены значения среднего среднеквадратичного отклонения при прогнозировании различных параметров сварки

вместе. Интересно отметить, что подход 2 дал немного меньшее значение среднего отклонения

RMS в прогнозе по сравнению с подходом 1 (см. Рис.10). В подходе 2 ГА получил

оптимальных КБ экспертной системы на основе FL, выполнив поиск в более широком пространстве по сравнению с таковым в подходе

1. Таким образом, подход 2 работает лучше, чем подход 1.

6. Заключение

Прямое и обратное преобразование процесса сварки MIG было выполнено с использованием нечетких подходов

, основанных на логике. Обнаружено, что FLC эффективно предсказывает отклики для набора входных параметров процесса и наоборот.Для проектирования FLC были разработаны различные подходы. Метод автоматического проектирования

FLC с асимметричным распределением функций принадлежности оказался лучшим как для прямого, так и для

как обратного отображений. Это очевидно, потому что в вышеупомянутом методе GA выполняет поиск в более широком пространстве, чтобы

определить оптимизированный FLC. Чтобы автоматизировать процесс, необходимо знать отношения ввода-вывода как в прямом, так и в обратном направлениях

.Таким образом, настоящая работа может рассматриваться как заметная фундаментальная работа

для успешного развития автоматического производственного процесса.

Разработанные FLC способны делать прогнозы с разумным пределом точности. Однако их характеристики

могут быть дополнительно улучшены путем выбора правильного распределения (скажем, некоторой формы нелинейного) функций принадлежности

.

Благодарности

Авторы благодарят проф.Рой Чоудхури из Департамента машиностроения, ИИТ Харагпур,

Индия, за его помощь и предложения.

Ссылки

[1] Б. Чан, Дж. Пейси и М. Бибби, Моделирование геометрии газовой дуговой сварки с использованием технологии искусственных нейронных сетей, Canadian Metallurgical

Quarterly 38 (1) (1999), 43–51.

[2] Р.С. Chandel, H.P. Сеу и Ф. Чеонг, Влияние увеличения скорости наплавки на геометрию валика сварных швов под флюсом, Journal of

Materials Processing Technology 72 (1997), 124–128.

[3] Н. Кристенсен, В. Дэвис и К. Гьермундсен, Распределение температуры при дуговой сварке, British Welding Journal 12 (2) (1965), 54–75.

[4] G.E. Кук, Р.Дж. Барнетт, К. Андерсен и А. Штраус, Моделирование сварных швов и управление с помощью искусственных нейронных сетей, IEEETransactions

on Industry Applications 31 (6) (1995), 1484–1491.

[5] В. Гунарадж и Н. Муруган, Прогнозирование и оптимизация объема сварного шва для процесса сварки под флюсом — Часть 1, Сварочные исследования

Приложение

(2000), 287–294.

[6] В. Гунарадж и Н. Муруган, Прогнозирование и оптимизация объема сварного шва для процесса сварки под флюсом — Часть 2, Сварочные исследования

Дополнение (2000), 331s – 338s.

[7] S.C. Juang, Y.S. Тарнг и Х.Р. Лии, Сравнение сетей обратного и встречного распространения при моделировании

процесса сварки TIG, Journal of Material Processing Technology 75 (1998), 54–62.

[8] I.S. Ким, Й.Дж. Чон, И.Дж. Сын И.Дж. Ким, J.Y.Ким, И. Ким и П.К.Д.В. Ярлагадда, Анализ чувствительности параметров процесса, влияющих на качество сварного шва

в процессе роботизированной сварки GMA, Journal of Material Processing Technology 140 (2003), 676–681.

[9] I.S. Ким, К.Дж. Сын Ю.С. Ян и П.К.Д.В. Ярлагадда, Анализ чувствительности технологических параметров в процессах сварки GMA с использованием метода факторного проектирования

, Международный журнал станков и производства 43 (2003), 763–769.

[10] I.S. Ким, Дж.С. Сон, И. Ким, J.Y. Ким и О. Ким, Исследование взаимосвязи между параметрами процесса и проникновением шва для роботизированной дуговой сварки

CO2, Journal of Material Processing Technology 136 (2003), 139–145.

[11] I.S. Ким. W.H. Квон и Э. Сиорес, Исследование математической модели для прогнозирования геометрии сварного шва, Canadian Metallurgical

Quarterly 35 (4) (1996), 385–392.

[12] I.S. Ким, С.Э. Парк, Й.Дж. Чон и Дж. Сын, Разработка интеллектуальной системы для выбора параметров процесса в газовой металлической дуге

Сварочные процессы, Международный журнал передовых производственных технологий 18 (2001), 98–102.

[13] Р. Лангари и М. Томизука, Нечеткое лингвистическое управление дуговой сваркой, в: Датчики и средства управления для производства, Р. Шуреши, изд.,

ASME Press, Нью-Йорк, 1988.

[14] JI Ли и С. Ри, Прогнозирование параметров процесса дуговой сварки металлическим газом с помощью множественного регрессионного анализа, Труды Института

Инженеров-механиков, часть. В 214 (2000), 443–449.

Вы толкаете или тянете при сварке стержнем? | Какой правильный?

Как начинающему сварщику, может быть трудно понять, толкать или тянуть сварочную ванну.Может быть сложно отследить, какие типы сварки требуют той или иной стратегии. При использовании сварочного аппарата следует толкать или тянуть? Почему это вообще имеет значение?

Следует толкать или тянуть при сварке вставкой? Вы хотите вытащить сварочный аппарат. Причина в том, чтобы избежать попадания шлака в сварочную ванну и его прилипания. Если шлак попадет в сварочную ванну, это ослабит прочность и целостность окончательного сварного шва. Вы хотите сваривать так, чтобы шлак оставался для последующего удаления.

Может показаться трудным вспомнить, каким способом нужно сваривать с использованием различных технологий сварки. Однако это проще, чем может показаться на первый взгляд. Давайте рассмотрим несколько способов, которые помогут вам сохранить ясность, и в чем разница в любом случае.

Ручная сварка нажатием или вытяжкой?

Общее правило, которое следует запомнить: «Если есть шлак, вы должны тащить». Любой сварочный процесс, при котором остается шлак, требует тяги.

Ручная сварка, дуговая сварка порошковой проволокой, электрошлаковая сварка, дуговая сварка в среде защитного металла и сварка под флюсом — все это приводит к образованию шлака и, следовательно, требует, чтобы сварной шов протягивал, а не толкал.

Шлак — неметаллический побочный продукт процесса сварки . Флюс на внешней стороне электрода, используемого для создания дуги, испаряется в газ, когда возникает дуга.

Этот газ является побочным продуктом, преднамеренно используемым для защиты сварного шва от поглощения загрязняющих элементов в воздухе. По мере остывания сварного шва газ затвердевает в твердый слой, и это шлак, который удаляется в конце процесса сварки.

Шлак удаляется после завершения сварки и охлаждения.При проталкивании сварного шва, в результате которого образуется шлак, шлак попадет в сварочную ванну, где он застрянет, что снизит прочность сварных швов.

Что-либо, кроме металла, примешанное к сварочной ванне, снизит прочность и целостность окончательного сварного шва. Это называется пористостью, которая относится к поглощению неметаллических веществ металлом сварного шва. Эти добавки делают сварной шов пористым и хрупким.

Следите за тем, чтобы сварные швы не имели дефектов и дефектов, используя надлежащую технику.

Сварка MIG и сварка TIG являются популярными видами сварки, при которых не образуется шлакового слоя. В результате с помощью этих процессов сварщики могут либо толкать, либо тянуть.

Имейте в виду, что любой совет, который вы можете услышать, просто делать то, что наиболее удобно, неприменим к таким процессам, как сварка электродом, при которых образуется шлак. Это не вопрос предпочтений; вы должны тянуть сварные швы при сварке штучной сваркой.

В чем разница между толканием и толчком?

Если вы не особо опытный сварщик, вам может быть интересно, в чем разница между проталкиванием и вытягиванием сварного шва.Различие простое и зависит от того, с какой стороны сварочной ванны вы работаете.

Во всех процессах сварки вы собираетесь создать так называемую сварочную ванну или небольшую лужу расплавленного металла, которую вы будете перемещать по поверхности, которую вы свариваете, чтобы соединить две детали вместе.

При проталкивании сварного шва вы выполняете сварку из-за сварочной ванны и толкаете всю ванну вперед во время сварки. Выполняя сварку, вы выполняете сварку перед сварочной ванной и позволяете затылку заполнять позади вас во время сварки.

Большинство сварщиков проталкивают сварной шов справа налево и вытягивают сварной шов слева направо. Поменяйте это, если вы левша.

Преимущества вытягивания / вытягивания

Хотя проталкивание и вытягивание сварных швов дает аналогичные результаты, есть некоторые небольшие преимущества для того или другого. Давайте посмотрим на них.

Преимущества сварки нажатием

• Сварочная ванна будет более плоской и широкой , что позволит стыковаться с большей частью основного металла.
• Может выглядеть эстетичнее , потому что сварной шов более плоский. Однако, в зависимости от вашего уровня владения каждым стилем, может быть трудно заметить разницу.
• При сварке в среде инертного газа сварка методом проталкивания может помочь вам лучше понять, что у вас получается, и обеспечить защиту сварочной ванны.

Преимущества сварки вытяжкой

• Ваш сварной шов проникает глубже в основной металл.
• Сварной шов прочнее и надежнее удерживает детали основного металла вместе.

Как правильно выполнять сварку

Сварка палкой требует большего мастерства, чем некоторые другие процессы. Однако сварка штучной сваркой остается популярной из-за низкой стоимости входа. Сварщики палкой значительно дешевле, чем большинство других сварщиков.

Ссылки по теме: Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

Сварочные аппараты палкой также обладают большой универсальностью, что позволяет сварщикам работать как в полевых условиях, так и на открытом воздухе. Процесс газовой вставки не допускает появления ветра во время работы.

Сварка палкой позволяет сварщикам работать на месте. Сварка палкой — один из немногих процессов, который может создать прочную связь с ржавчиной y или грязными металлами, что делает ее еще более удобной для полевых работ.

Недавно я написал подробную статью о Stick Welding: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

Сварочные аппараты палкой — это относительно небольшие и портативные аппараты, которым не требуется отдельный газовый баллон, поскольку они производят собственный защитный газ во время сварки.Сварка палкой обычно используется в различных отраслях промышленности, но особенно в тех, которые требуют сварки или ремонта в полевых условиях или в дороге.

Вытягивание сварного шва — важная часть сварки штангой, но это еще не все. Есть много вещей, которые нужно сделать для правильной сварки сварным швом. Вот краткий обзор того, как подойти к процессу.

1. Присоедините зажим заземления — Прикрепите заземление к любой неокрашенной металлической поверхности. Это позволит сварщику замкнуть контур и создать сварочную дугу.

2. Выберите правильный стержень — Существует множество различных стержней для сварки штангой. Что будет правильным для вашего проекта, будет зависеть от того, какой металл используется для сварки и от толщины металла. После того, как вы выбрали правильный стержень, поместите электрод в жало и убедитесь, что соединительные концы контактируют друг с другом.

3. Наденьте защитное снаряжение — Вам нужно носить защитное снаряжение с головы до пят. Убедитесь, что у вас есть подходящая маска, перчатки, обувь и пальто.Сварочные процессы, при которых образуется шлак, обычно вызывают большое количество брызг. Будь осторожен.

4. Включите сварочный аппарат — Щелкните выключателем и включите аппарат.

5. Сварной шов — Держите жало основной рукой на расстоянии нескольких дюймов от сварного шва. Постучите наконечником по металлу, а затем сразу же отодвиньте его, чтобы образовалась сварочная дуга.

Начните с левой стороны и медленно двигайтесь вправо. Сварка палкой требует, чтобы вы двигали рукой с постоянной скоростью, чтобы получить хороший сварной шов.

Во время сварки нужно держать штангу под углом от 15 ° до 30 ° к вертикали.

6. Очистите сварной шов — Если вы все сделали правильно, весь шлак должен быть на внешней стороне сварного шва. Отколите большие куски, а затем используйте металлическую щетку, чтобы закончить сварку.

Компоненты системы ручной сварки

Сварочный аппарат

Всем системам дуговой сварки требуется электричество для выработки и поддержания сварочной дуги.Сварочные аппараты подают энергию на электрододержатель в виде переменного (AC) или постоянного (DC) тока.

Они также регулируют подачу энергии, чтобы сварщик мог работать безопасно и без перебоев.

Сила тока — важная переменная в уравнении мощности (другими словами, чем выше сила тока, тем горячее дуга), и ее можно регулировать с помощью сварочного аппарата.

Это важная особенность, поскольку потребуются разные температуры сварки в зависимости от толщины металлических деталей и типа свариваемого металла.

Недавно я написал подробную статью о Stick Welding: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

Электрододержатель

Это ручное устройство, которое сварщик использует для направления и управления электродом (следовательно, дугой) во время сварки. Выводящий провод, выходящий из конца электрододержателя, подключается либо к отрицательной (-), либо к положительной (+) клемме сварочного аппарата.

Обычно рабочий конец электрододержателя имеет прочный зажим, который плотно захватывает электрод.

В зависимости от полярности электрический ток течет либо в направлении электрода к заготовке (прямая полярность), либо от заготовки к электроду (обратная полярность).

Электрододержатели в сварочной промышленности обычно называют стингерами.

Электрод

Это «стержень» при сварке стержнем. Электрод представляет собой длинный тонкий стержень, состоящий из двух частей:

1. Сердечник — это самая внутренняя часть электрода, и обычно это тонкая проволока, изготовленная из углеродистой стали, нержавеющей стали или, в некоторых случаях, алюминия.Электродная проволока является расходным материалом, а это означает, что по мере того, как она создает и поддерживает дугу между собой и основным металлом, она также плавится и соединяется с расплавленной ванной, которую создала дуга.

C Накладной электрод

В этом смысле электродная проволока служит присадочным металлом, который добавляется в сварочную ванну (это называется наплавкой). Когда эта лужа (также называемая лужей) охлаждается и затвердевает, в результате получается готовый сварной шов.Поскольку они являются расходными материалами, электроды необходимо менять, когда их длина становится слишком короткой.

• Флюс (также известный как покрытие электрода) представляет собой твердое покрытие, покрывающее сердечник электрода. Материалы покрытия будут варьироваться в зависимости от конкретного применения сварки, но общие элементы включают порошок железа и различные формы натрия и калия.

Покрытия электродов служат двум жизненно важным целям, первая из которых — создать небольшой экран из бескислородного газа непосредственно вокруг дуги и сварочной ванны.Этот газовый экран предотвращает окисление расплавленного металла при его охлаждении, что очень важно, поскольку окисление — это форма коррозии, которая ослабляет металл.

Другая цель покрытия — образование шлака, который представляет собой слой расплавленного флюса, который затвердевает над только что сделанным сварным швом. Пока сварной шов охлаждается, шлак служит защитным экраном, предотвращая окисление, а также поглощая любые внутренние загрязнения из расплавленной сварочной ванны. Шлак должен быть удален механически, путем скалывания его отверткой или молотком или проволочной щеткой.

Ссылки по теме: Срок годности сварочных электродов | Срок годности электродов

Зажим заземления

Ключом к дуговой сварке является создание и управление электрической дугой высокой энергии. Зажим заземления прикрепляется к заготовке, а его подводящий провод подключается к сварочному аппарату. Это замыкает электрическую цепь и позволяет поддерживать дугу между электродной проволокой и основным металлом.

Как узнать, используете ли вы Flux?

Чтобы узнать, используете ли вы флюс, вам нужно немного больше узнать о сварочных процессах.Сварка требует сильного нагрева, чтобы расплавить металл и соединить детали вместе. Сильный жар делает металл гораздо более химически активным. Расплавленный металл в сварочной ванне будет реагировать с кислородом и азотом в воздухе, вызывая коррозию и ослабляя сварной шов. Решением этой проблемы является временная защита горячего сварного шва от воздуха.

В каждом процессе сварки используются разные методы защиты сварного шва. При сварке TIG и MIG используются защитные газы — постоянный поток инертного газа по сварному шву.Защитный газ удерживает кислород и азот от сварного шва в течение нескольких критических секунд, пока валик горячий.

Дуговая сварка, также называемая контактной сваркой, использует другой процесс. Сварочный пруток состоит из двух веществ: присадочного металла, который плавится в сварном шве и образует валик, и флюса.

Флюс реагирует на тепло с образованием защитного газа и шлака. Газ и шлак, оставшиеся на валике сварного шва, защищают сварной шов от окисления до тех пор, пока он не остынет.

Вот где начинается тяга.Шлак, выбрасываемый дугой из присадочного стержня, выталкивается обратно по валику, который вы уже уложили. Шлак затвердевает над валиком и защищает его до тех пор, пока вы не закончите сварку и не выбейте шлак.

Если вы толкнете стержень, шлак вылетит в сварочную ванну , вызывая загрязнение и делая ваше соединение хрупким и слабым.

Подумайте сначала

Сварка наиболее удобна, когда вы думаете о сварном шве перед укладкой валика.Чтобы получить красивый, ровный борт, необходимо поддерживать постоянную длину дуги и угол наклона. Подумайте о положении вашего электрода и о том, как он будет меняться при перемещении по суставу.

Убедитесь, что вы можете видеть электрод и валик при перемещении по стыку. Хорошее практическое правило состоит в том, что проталкивающий сварной шов должен перемещаться на к вашей сварочной руке , а проталкивающий сварной шов должен перемещаться на от сварочной руки .

То есть сварщик-правша должен тянуть слева направо и толкать справа налево.

Вы даже можете отрепетировать сварку, прежде чем зажжете дугу. Удерживая электрододержатель и палку, перемещайте их по стыку при выключенном питании.

Убедитесь, что вы можете дотянуться до всех частей сустава, и вы не попадете в странное положение, когда закончите соединение. Если вы не можете сделать это без электроэнергии, вы, вероятно, испортите сварное соединение, когда будете делать это по-настоящему.

Создание дуги без прилипания

Сварщики шутят, что дуговая сварка называется сваркой стержнем из-за того, насколько вероятно, что стержень прилипнет к детали, которую вы свариваете. Вытягивание электрода при растрескивании дуги может уменьшить прилипание.

По мере того как вы царапаете кончиком электрода рабочую поверхность, потянув за стержень, вы сможете приподнять его над поверхностью и создать дугу. Если протолкнуть электрод, он может попасть в основной металл, что повысит вероятность прилипания.

Лучший способ зажигания дуги с нуля — это слегка провести электрод по поверхности и слегка приподнять по мере его движения. Держите штангу немного под углом — десяти-пятнадцати градусов вполне достаточно.Это поможет вам создать электрическую цепь, установить дугу и начать сварку без прилипания .

От десяти до пятнадцати градусов сложно представить — большинство из нас тоже не ходят с транспортиром в кармане для измерения. Вот простой способ получить правильный угол. Помните, что угол между вертикалью и горизонталью составляет 90 градусов — это ваша точка отсчета. Вот шаги:

• Держите штангу прямо вверх и вниз над плоским столом. Это 90 градусов.
• Держите наконечник на месте, но наклоните верх посередине между вертикальным и горизонтальным положением. Это 45 градусов.
• Идите на полпути между 45 и 90 градусами — теперь вы находитесь под 22,5 градусами
• Еще раз на половину угла. Средняя точка между 22,5 и вертикалью дает 11,25 градуса — идеально для сварки. Держите там палку, включите сварочный аппарат и поцарапайте дугу.

Вы, вероятно, не достигнете ровно одиннадцать с четвертью градуса этим методом, но вы будете достаточно близко.Этот метод помещает вас достаточно близко, чтобы зажечь дугу и начать сварку. Вы можете исправить это в процессе работы.

Знайте, когда прекращать тянуть

Есть несколько особых ситуаций, когда вам будет лучше толкать стержень, а не тянуть его. Они появляются не часто, но лучше узнать о них, прежде чем вы столкнетесь с одним из них. . Вы можете сменить технику сварки и при этом получить хороший сварной шов.

Сварка в гору

Когда сварное соединение вертикальное, а направление работы идет снизу вверх, вам необходимо попрактиковаться в том, что сварщики называют сваркой в ​​гору .Это тот случай, когда вам следует толкать, а не тянуть клюшку.

Если перетащить стержень по сварному шву в гору, сила тяжести будет воздействовать на флюс и втягивать шлак в валик сварного шва. Чтобы этого не произошло, вы наклоняете палку вверх и толкаете бусину вместо того, чтобы тянуть ее.

Для сварки на подъеме начните с основания сварного шва и слегка наклоните рукоять вниз. Сделайте дугу и медленно продвигайтесь вверх по суставу. Скорость передвижения становится особенно важной при сварке в гору. Двигайтесь слишком быстро, и у вас получится слабый сварной шов.

Если двигаться слишком медленно, лужа потечет по стыку и создаст беспорядок. Сварка под гору — сложный навык, требующий большой практики. Вам придется сделать много некрасивых стыков, прежде чем вы сможете это исправить.

Глубокое проникновение

Если вам нужно сваривать металл толще, чем рассчитан на ваш станок, может помочь изменение угла наклона. Удерживая удилище вертикально, а не под углом, вы сможете добиться большего проникновения.

Это не дает вам большого толчка, но если вам нужно проткнуть борт еще на шестнадцатый дюйм или около того, вертикальный стержень может помочь.Как вариант, вы можете сделать несколько проходов, чтобы сварной шов полностью проникал в стык.

PUSH и PULL MIG Сварка >> Посмотрите видео ниже

Go Weld Something

Есть три уровня для изучения сварки. Первая — это техническая информация, включая настройки сварочного аппарата, выбор стержней и подробное описание техники. Вы должны знать, что правильный способ дуговой сварки предполагает вытягивание стержня, удерживая его под углом от десяти до пятнадцати градусов по вертикали.

Второй уровень — это упрощенные высказывания, которые используют сварщики.