Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления

Когда необходимо создать горячее водоснабжение, очень часто возникает желание заменить дорогие медные трубы аналогичными изделиями, но более дешевыми. Для такой цели идеально подходят полипропиленовые трубы.

Обыкновенные полипропиленовые конструкции отличаются большим количеством недостатков. Поэтому были разработаны ПП трубы, армированные стекловолокном.

Положительные свойства полипропилена для применения в отопительных системах

Выбирая трубы, необходимо всегда помнить, что оптимизация свойств материала происходит за счет его многослойной структуры.

Поэтому полимерный материал способен выдержать очень большую температуру без линейного расширения. Неармированные полимерные трубопроводы такими свойствами не обладают.

Основными преимуществами пропилена считаются:

• простота монтажных работ;
• небольшая масса;
• легкая транспортировка;
• быстрая установка;
• экологичность;
• отсутствие вибрации;
• бесшумная работа;
• отсутствуют гидравлические потери;
• отличный изолятор, не пропускает блуждающий ток;
• срок эксплуатации превышает 50 лет;
• сварочные соединения намного прочнее цанговых;
• высокая экономичность за счет минимальных теплопотерь;
• не деформируются при больших механических нагрузках;
• невысокая стоимость;
• красивый внешний вид;
• не требуют специального окрашивания.

Область применения

Даже хорошо зная все положительные качества полипропиленовых труб, их выбор всегда производится индивидуально с учетом всех нюансов определенного объекта.

Когда температура теплоносителя меняет свой показатель, свойства полипропилена могут тоже измениться. Для каждого вида труб существуют предельные параметры, которые маркируются на внешней поверхности.

Почти для всех современных отопительных систем идеально подходят полипропиленовые изделия, способные выдержать нагрев теплоносителя до 95 градусов.

Такое предельное значение нагрева включает в себя определенный запас, если произойдет кратковременный нагрев до 110 градусов, система сохранит свою целостность, ее характеристики останутся неизменными.

Размягчение полимера начинается при температуре более 140 градусов, а его плавление наблюдается после 175 градусов.

Изделия из полипропилена не устанавливаются в централизованных коммуникациях, если в районах их местонахождения наблюдаются сильные морозы. Чтобы поддержать тепло, приходится нагревать теплоноситель выше температуры кипения.

Если отопительная система работает в автономном режиме и имеет датчик контроля температуры нагрева теплоносителя, лучшим выбором могут стать полипропиленовые изделия.

Они великолепно подходят для создания «теплого пола» или обычного обогрева помещения.

Что лучше выбрать: изделие, армированное алюминием или стекловолокном

Чтобы увеличить прочность ПП труб, применяется несколько видов армирования:

• стекловолокном;
• алюминием.

Для армирования применяется алюминиевый лист с перфорацией. Им покрывают изделие снаружи или вставляют в середину для разделения имеющихся слоев полипропилена.

Стекловолоконный слой всегда находится внутри и разделяет слои полипропилена.

Благодаря алюминиевому армированию трубы полипропиленовые армированные для отопления получают дополнительные свойства. Они способны выдержать большое внутреннее давление. При монтаже отопительной системы, если неизвестна величина будущего давления, лучше воспользоваться материалами, имеющими алюминиевый каркас.

Полипропиленовые трубы, армированные алюминием типа «PPR-AL-PPR», имеют несколько положительных качеств:

• большую жесткость;
• способны выдержать очень высокое давление;
• не деформируются.

Значение диаметра трубы влияет на толщину алюминиевого слоя. Он колеблется в пределах 0,1 — 0,5 мм.

Соединение полипропилена с алюминиевой фольгой осуществляется специальным клеем. Трубы могут начать расслаиваться, если клеевой состав был низкого качества. ПП изделия, армированные алюминием, полученные с соблюдением всех технологических требований, остаются герметичными долгое время.

При монтаже ПП изделий, армированных алюминием, требуется выполнить несколько дополнительных операций. Прежде чем начать пайку, необходимо хорошо зачистить алюминиевый слой.

Если этого не сделать, трубопровод быстро выйдет из строя. Во время пайки пластик и алюминиевая фольга начнут расслаиваться. Электрохимические процессы начнут разрушать алюминий, что недопустимо.

ПП изделия, армированные стекловолокном, отличаются одной важной особенностью. Состав армирующего слоя, а также его свойства, точно такие же, как и у основного материала.

Когда полипропилен со стекловолокном сваривается с фитингом, образуется очень прочный сплав, который никогда не будет расслаиваться. Такие изделия являются универсальными и очень прочными. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию.

На что обратить внимание при выборе полипропиленовых труб

Основными критериями выбора таких изделий должны быть их технические характеристики.

Рабочее давление

Маркируется на внешней поверхности в виде надписи «PN». Величина давления подбирается в соответствии с индивидуальными особенностями отопительной системы. Если будут наблюдаться постоянные гидроудары или нужно будет часто спрессовывать систему трубопроводов, оптимальным будет полипропиленовое изделие «PN20».

Если в отопительной системе нагрев теплоносителя будет превышать 70 градусов, более подходящими будут трубы «PN25», армированные стекловолокном. Когда применяется автономное отопление, обычно давление не превышает 10 атмосфер. Чтобы смонтировать такую отопительную систему, можно воспользоваться полипропиленовыми трубопроводами «PN20», имеющие цельное алюминиевое армирование.

Область применения

Даже хорошо зная все положительные качества полипропиленовых труб, их выбор всегда производится индивидуально с учетом всех нюансов определенного объекта.

Когда температура теплоносителя меняет свой показатель, свойства полипропилена могут тоже измениться. Для каждого вида труб существуют предельные параметры, которые маркируются на внешней поверхности.

Почти для всех современных отопительных систем идеально подходят полипропиленовые изделия, способные выдержать нагрев теплоносителя до 95 градусов.

Такое предельное значение нагрева включает в себя определенный запас, если произойдет кратковременный нагрев до 110 градусов, система сохранит свою целостность, ее характеристики останутся неизменными.

Размягчение полимера начинается при температуре более 140 градусов, а его плавление наблюдается после 175 градусов.

Изделия из полипропилена не устанавливаются в централизованных коммуникациях, если в районах их местонахождения наблюдаются сильные морозы. Чтобы поддержать тепло, приходится нагревать теплоноситель выше температуры кипения.

Если отопительная система работает в автономном режиме и имеет датчик контроля температуры нагрева теплоносителя, лучшим выбором могут стать полипропиленовые изделия.

Они великолепно подходят для создания «теплого пола» или обычного обогрева помещения.

Что лучше выбрать: изделие, армированное алюминием или стекловолокном

Чтобы увеличить прочность ПП труб, применяется несколько видов армирования:

• стекловолокном;
• алюминием.

Для армирования применяется алюминиевый лист с перфорацией. Им покрывают изделие снаружи или вставляют в середину для разделения имеющихся слоев полипропилена.

Стекловолоконный слой всегда находится внутри и разделяет слои полипропилена.

Благодаря алюминиевому армированию трубы полипропиленовые армированные для отопления получают дополнительные свойства. Они способны выдержать большое внутреннее давление. При монтаже отопительной системы, если неизвестна величина будущего давления, лучше воспользоваться материалами, имеющими алюминиевый каркас.

Полипропиленовые трубы, армированные алюминием типа «PPR-AL-PPR», имеют несколько положительных качеств:

• большую жесткость;
• способны выдержать очень высокое давление;
• не деформируются.

Значение диаметра трубы влияет на толщину алюминиевого слоя. Он колеблется в пределах 0,1 — 0,5 мм.

Соединение полипропилена с алюминиевой фольгой осуществляется специальным клеем. Трубы могут начать расслаиваться, если клеевой состав был низкого качества. ПП изделия, армированные алюминием, полученные с соблюдением всех технологических требований, остаются герметичными долгое время.

При монтаже ПП изделий, армированных алюминием, требуется выполнить несколько дополнительных операций. Прежде чем начать пайку, необходимо хорошо зачистить алюминиевый слой.

Если этого не сделать, трубопровод быстро выйдет из строя. Во время пайки пластик и алюминиевая фольга начнут расслаиваться. Электрохимические процессы начнут разрушать алюминий, что недопустимо.

ПП изделия, армированные стекловолокном, отличаются одной важной особенностью. Состав армирующего слоя, а также его свойства, точно такие же, как и у основного материала.

Когда полипропилен со стекловолокном сваривается с фитингом, образуется очень прочный сплав, который никогда не будет расслаиваться. Такие изделия являются универсальными и очень прочными. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию.

На что обратить внимание при выборе полипропиленовых труб

Основными критериями выбора таких изделий должны быть их технические характеристики.

Рабочее давление

Маркируется на внешней поверхности в виде надписи «PN». Величина давления подбирается в соответствии с индивидуальными особенностями отопительной системы. Если будут наблюдаться постоянные гидроудары или нужно будет часто спрессовывать систему трубопроводов, оптимальным будет полипропиленовое изделие «PN20».

Если в отопительной системе нагрев теплоносителя будет превышать 70 градусов, более подходящими будут трубы «PN25», армированные стекловолокном. Когда применяется автономное отопление, обычно давление не превышает 10 атмосфер. Чтобы смонтировать такую отопительную систему, можно воспользоваться полипропиленовыми трубопроводами «PN20», имеющие цельное алюминиевое армирование.

Теплоноситель и его нормальная температура

В зависимости от установленной системы отопления подбираются соответствующие полипропиленовые трубы. Так как в «теплом полу» температура теплоносителя не превышает 40 градусов, можно устанавливать изделия, имеющие любое армирование. Можно воспользоваться изделиями из моносостава.

Там, где установлены радиаторы, а нагрев теплоносителя достигает 85 градусов, можно смело устанавливать полипропиленовые трубы с любым видом армирования.

Диаметр трубопровода

Этот параметр очень важен для нормальной работы системы отопления. Он должен полностью удовлетворять требования системы. Внутреннее отверстие трубы должно свободно пропускать соответствующий поток теплоносителя за определенное время.

В очень больших помещениях, например, гостиницах, монтируются трубы, диаметр которых превышает 200 мм.

В индивидуальных постройках достаточно установить ПП трубы сечением 20-32 мм. Они легко монтируются с образованием нужного изгиба.

ПП трубы для отопления армированные часто устанавливают в системах горячего водоснабжения. Прекрасно выдерживает большую температуру полипропилен с сечением 20 мм. Стояки изготавливаются из полипропиленовых изделий диаметром 25-32 мм.

При подключении к центральному отоплению применяются 25 мм ПП трубы.

Для нормального функционирования теплого пола монтируют 16 мм изделия.

Сборная автономная отапливающая система монтируется из труб разного диаметра.

Описанные выше советы необходимо брать за основу, и прежде, чем покупать и устанавливать ПП трубы отопления, нужно учесть индивидуальные особенности объекта, а иногда даже особенности отдельных участков системы.

К примеру, когда делается монтаж отопления однотрубной системы, подключение радиаторов выполняется последовательно. Чтобы смонтировать подобное кольцо, нужно воспользоваться трубами с диаметром 32-40 мм. Дополнительные отводы к радиаторам делаются из диаметра менее 26 мм.

Если установлена двухтрубная система, то отопление осуществляется совсем по другому принципу. Линия подачи совместно с обраткой уменьшает давление в трубопроводе. Поэтому можно установить трубы с диаметром менее 30 мм.

Как монтируются ПП трубы, армированные стекловолокном

Такая работа аналогична соединению цельных пропиленовых изделий. Установка ПП труб с армированием из стекловолокна не отличается от соединения цельных изделий из полипропилена. Монтаж таких конструкций подразделяется на несколько видов:

1. С резьбовыми фитингами.
2. Холодной сваркой.
3. Диффузной сваркой.

Если используются резьбовые фитинги, выполняется круговое обжимание монтажной гайки. Полипропиленовая труба надевается сверху на штуцер и сильно прижимается. Получается очень надежное и плотное соединение. Такой вариант можно использовать даже при создании напорного трубопровода. Сложности могут возникнуть только при давлении на фитинг. При очень большом усилии возможно разрушение гайки.

При использовании холодной сварки применяется специальный клей. Но такое соединение нельзя назвать очень надежным. Стык может потечь. Поэтому чтобы такого не происходило, используют полипропиленовые муфты, внутренняя поверхность которых смазывается клеем. Муфту вставляют в трубу и выжидают некоторое время, пока клей хорошо схватится.

Прочность диффузной сварки сравнима с прочностью, создаваемой резьбовым соединением. Недостатком такой технологии является необходимость иметь сварочный аппарат. Подбор температуры для паяльных работ зависит от толщины стенки ПП трубы, а также ее диаметра.

Заключение

Полипропиленовая труба, армированная стекловолокном, считается самым оптимальным вариантом для установки в частном доме индивидуальной отопительной системы. В этих высококачественных и не очень дорогих изделиях практически отсутствуют недостатки, они с успехом заменяют металлические конструкции.

Похожие статьи:

стекловолокно и фольга, основные отличия, достоинства и недостатки обоих видов

Чтобы при разводке системы отопления не испортить все некачественными трубами, необходимо выбрать «правильного» производителя и трубы соответствующей категории. Производителей полипропиленовых труб в мире достаточно много, но пока еще не разработана единая система маркировки и часто изделия из одного и того же материала, с аналогичными характеристиками имеют разное обозначение. Тем не менее, некоторые обозначения стандартны, и их знание облегчит выбор материала с требуемыми техническими характеристиками.

Характеристики  и маркировка полипропиленовых труб

Чтобы ориентироваться в названиях и понимать разницу, немного поговорим о марках полипропиленов. Любой из них обозначается двумя латинскими буквами: «PP» или в русскоязычном варианте «ПП».  Далее могут стоять цифры или другие буквы, которыми «маскируются» типы материалов:

• Гомополимеры — это первый тип, потому и обозначаться может как PPH, PP-1, PP-тип 1.
• Блоксополимер – полимер второго типа. Обозначается PPB, PP-2, PP-тип 2.
• Самый современный, с лучшими характеристиками – рандом сополимер. Его обозначают: PPR, PP-random, PPRC. Они длительное время выносят температуру среды до 70^оС и кратковременные ее превышения. Так что Для отопления ищите именно рандом-сополимерные полипропиленовые трубы, хотя по сравнению с другими типами они имеют более высокую стоимость.

  ПП трубы выпускаются из разных полимеров с разными характеристиками , которые влияют на область эксплуатации

Именно трубы PPR (ППР в русскоязычном варианте) на данном этапе считаются самыми лучшими, безопасными и надежными. Изделия PPR, PP-random могут использоваться в системах централизованного отопления, а также индивидуального, если стоит газовый или жидкотопливный котел. Если установлен твердотопливный котел с автоматической защитой от перегрева (срабатывает при температуре теплоносителя 95^оС), для разводки системы отопления можно использовать специальный полимер, который имеет повышенную стойкость к температурам: PPs. Он нормально переносит внутреннюю среду в 95^оС и краткие перегревы до 110^оС.

Если в системе будет стоять твердотопливный агрегат без автоматики, никакой полипропилен не выдержит. Тогда для разводки вам понадобятся или медные или стальные трубы. Использовать полипропилен можно в сетях с таким котлом только при наличии жидкостных теплоаккумуляроров, которые сглаживают перепады температур, повышают безопасность системы и снижают себестоимость отопления, одновременно повышая его комфортность.

PPR трубы используются в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения

Следующее, на что нужно обратить внимание, это на давление. Маркируется этот параметр латинскими буквами PN, а цифры, стоящие за ними, обозначают номинальное давление воды, которое может выдерживать эта труба на протяжении 50 лет при температуре среды 20^оС. Выпускают трубы PN 10, PN 16, PN 20 и PN 25. Соответственно эти изделия прослужат 50 лет при давлении 10, 16, 20 и 25 бар/см² и температуре среды 20^оС.

При изменении температуры и/или давления срок эксплуатации значительно сокращается. Например, срок эксплуатации изделий PN 16 при  50^оС уже не 50 лет, а всего 7-8. Нужно также знать, что чем больше давление, тем толще стенка трубы, хотя PN 20 и PN 25 имеют слой армирования, из-за чего их стенки и наружный диаметр меньше, чем у аналогов PN 16.

В принципе, для индивидуального отопления можно использовать и марки PN 10, PN 16. Они пригодны для  температур теплоносителя не выше 70^оС. Пиково и кратковременно могут выносить нагрев до 95^оС. Срок службы у них при таких условиях, конечно, не 50 лет, но  десяток лет они работать будут. Как положительный момент таких труб можно отметить меньшую стоимость (по сравнению с PN 20 и PN 25). Но есть очень существенный недостаток: большой коэффициент расширения. Каждый метр трубы при нагреве до 70^оС увеличивается практически на 1 см. Если такие трубы спрятать в стене или в стяжке пола без компенсационного контура или петли, то через некоторое время они разрушат близлежащие материалы. Если же они проложены поверху (зафиксированы к стене клипсами/держателями), то ощутимо провиснут. Если в «холодном» виде такой трубопровод выглядит нормально и взгляд на нем не задерживается, то висящие трубы ощутимо портят внешний вид. Потому такие трубы используют чаще для разводки холодной или горячей воды (температура ГВС редко превышает 45-50^оС и температурное расширение имеет не такие масштабы).

Труба из полипропилена (ППР) армированная

Для отопления обычно используют армированные полипропиленовые трубы (маркировка PN 20 и PN 25). Оба типа подходят как для централизованного, так и для индивидуального отопления. Отличаются эти марки типом армирующего материала: в PN 20 используют стекловолокно, в PN 25 – алюминий (цельный лист или перфорированный зависит от производителя). Несмотря на разные материалы укрепляющей прослойки, оба типа имеют коэффициент расширения значительно ниже, чем у чисто полимерных труб – на ¾ меньше.  Но при использовании стекловолокна он на 5-7% выше, чем в фольгированных изделиях.

Самые лучшие марки (Wain Ecoplastik, Valtec, Banninger и др.) имеют большое количество подделок. Кроме невысокой цены (по сравнению с оригинальными) подделки можно определить на глаз. У качественной трубы слои ровные. Это основной показатель качества. Если армировка располагается посередине, то оба слоя полипропилена имеют абсолютно одинаковую толщину в любом месте, хотя все указанные выше производители располагают слой алюминия ближе к наружному краю.

Тут четко видно, что слои полипропилена совсем не одинаковой толщины

Еще один признак, по которому можно определить подделку: практически все лидеры рынка используют сварку алюминия встык. Такие трубы более надежны, хоть для их производства требуется дорогое оборудование. На фото выше виден шов «внахлест». Это явный признак дешевых труб, причем невысокого, мягко говоря, качества.

Наружная и внутренняя поверхности оригинальных изделий гладкая. Надпись нанесена четко, ровно по линейке, не смазана. Кроме того, чтобы избежать претензий в поделках часто название незначительно искажают: пропускают или добавляют лишнюю букву, заменяют другой.

Одна из подделок EcoPlastik. Если присмотритесь, увидите ошибку в написании (нажмите чтобы увеличить)

Так что, просто внимательно присмотревшись к таким «мелочам», вы сможете определить подделку. А вообще, если вы точно определились с маркой, не поленитесь зайти на официальный сайт и поинтересоваться как должны выглядеть трубы выбранной марки, какой должна быть поверхность:матовой или гладкой, какого цвета, как выглядит логотип, который наносят, изучить ассортимент изделий, которые производит данная фирма.

Трубы армированные стекловолокном

В трубах PN 20 в качестве армирующего материала используют стекловолокно. Вообще, первоначально, этот тип предназначался для подачи горячей воды.  Безусловно, неплохо чувствовать себя они будут и в большинстве отопительных систем. И работать будут неплохо. Не 50лет, но и не год-два. При условии, что это действительно качественные трубы, а не подделка. А теперь подходим к важному моменту: как определить качество. Как ни прискорбно, ориентироваться нужно на цену: европейцы выпускают самые лучшие трубы. Тут не поспоришь: опыт. Но цены у них высокие.

Теперь о самих трубах и их применении в отоплении. В этом типе изделий ни цвет армирующей прокладки, ни материал, из которого она изготовлена, практически никакой роли не играют. Стекловолокно может быть оранжевого, красного, синего или зеленого цвета. Это просто красящий пигмент и ни на что он не влияет. Если и можно ориентироваться на цвет, то только на продольную полосу, которая нанесена на поверхности трубы: красная говорит о пригодности для горячих сред, синяя – для холодных, обе вместе – об универсальности.

Цвет стекловолокна не на что не влияет

Теперь об особенностях применения армированных стекловолокном труб именно для отопления.  Их можно ставить, но с некоторыми оговорками. Это связано со вторым недостатком полипропилена (кроме большого температурного расширения) – высокой кислородопроницаемостью. В условиях высоких температур большое количество кислорода в системе ведет к достаточно активному разрушению металлосодержащих элементов. Если в системе использованы действительно надежные и качественные, соответствующие сертификатам алюминиевые радиаторы (обязательное условие — из первичного алюминия), то больших проблем быть не должно. Но если их качество вызывает сомнения, или установлены чугунные радиаторы, то использовать нужно только трубы с фольгой, которая в разы снижает количество кислорода, проходящее через стенки труб PPR. И еще один момент: от толщины стенок проницаемость зависит, но не сильно, а зависит  от качества материала. Вот и снова вернулись к тому, что для того чтобы отопление из полипропиленовых труб работало долго, требуются качество.

Полипропиленовые труб армированные стекловолокном и фитинги для них

Но большая часть монтажников, советует ставить для отопления именно трубы со стекловолокном. Почему? Их монтировать быстрее. Примерно в два раза. А все потому, что для получения качественного сварного шва в фольгированных трубах требуется снять слой фольги и часть материала, который находится над ней.  Для этого необходимо  специальное устройство (на каждый диаметр  — свое). Как водится, хороший инструмент дешевым не бывает, а деньги на него тратить совсем не хочется.  К тому же сама процедура зачистки в общей сложности удлиняет процедуру монтажа системы почти в два раза. И сноровка в этом деле тоже нужна. Собственно, их резоны ясны.  Но если вы делаете отопление для себя, то вряд ли для вас они решают что-то. Потому внимательно читайте про армирование фольгой. Тут тоже все непросто.

Трубы армированные фольгой

Обозначают армированные алюминием полипропиленовые трубы так: РЕХ/Аl/РЕХ. Есть два вида расположения фольги: ближе к наружному краю и посередине. Есть один нюанс монтажа армированных полипропиленовых труб: нельзя допускать контакта фольги с теплоносителем. Потому что даже если в качестве теплоносителя используется вода, она не является химически нейтральной (соли всегда присутствуют даже в мягкой воде). Вступая в реакцию окисления с фольгой, вода разрушает ее, просачиваясь все дальше в трубу. Рано или поздно (скорее рано) такую трубу разорвет. Потомку практически все европейские производители выпускают трубы с фольгой, расположенной ближе к краю. Именно они требуют зачистки: снятия наружного слоя полипропилена и фольги. Зато в результате, при сварке,  получается, что металлизированный слой защищен от взаимодействия с водой толстым слоем материала.

Слой фольги может располагаться ближе к наружному краю трубы или в глубине материала

При использовании труб, в которых слой фольги находится в середине, требуется не зачистка, а торцовка. Для этого используется тоже специально приспособление, но другого плана – оно срезает на несколько миллиметров фольгу внутри трубы, не разрушая слоев полипропилена. Эта процедура проще и выполняется быстрее (продавцы такие трубы называют «ленивками» понятно, почему?). В принципе, если шов выполнен грамотно и правильно, полипропилен сваривается друг с другом, то такой шов более-менее надежен. Но вот если имеется микропора, то вода в нее проникнет и вызовет расслоение трубы. А наличие микропор гарантировано при недостаточно вертикальном срезе, недостаточном опыте (неправильная выдержка при сварке) и неполном удалении фольги, а проконтролировать насколько тщательно удалена фольга между слоями полимера нереально… Все это чревато разрывами, протечками и нарушением целостности системы. Как они образуются продемонстрировано на рисунке ниже.

При центральном расположении фольги два слоя полипропилена свариваются далеко не всегда. Вот что получится через несколько лет

Особенно много неприятностей приносит такое явление, когда трубы у вас спрятаны в стене или в полу. Ремонт будет долгим и нелегким. В некоторых случаях (зимой) быстрее сделать новую разводку «поверху», оставив старую в стене (но слив воду). А микропоры в швах случаются очень часто: контролировать качество удаления фольги между слоями полипропилена практически невозможно, а значит, и гарантировать герметичность шва нереально. И это в случае качественной трубы, а если попадется подделка, типа той, что на фото выше? Как заторцевать такое изделие? О качестве шва тут вообще речи быть не может.

Разница сварного шва после нескольких лет эксплуатации (нажмите чтобы увеличить)

Есть у такого расположения еще один недостаток: к фитингу приваривается только верхняя часть материала трубы, а не оба слоя. И это, даже при условии сварки без микрощели, значительно снижает надежность трубопровода. С другой стороны такие изделия (ленивки) значительно дешевле своих европейских аналогов. Тут все объясняется просто: их выпускают фирмы, которые стараются выиграть в цене (турецкие производители и азиатские). Но как эта экономия скажется в дальнейшем? Скорее всего – потребуется срочная замена или ремонт части трубопровода, или системы целиком.

Вот как в натуральную величину выглядит труба с центральным расположением фольги после 2-х лет эксплуатации

Все сказанное выше справедливо для сплошного листа фольги в качестве армирующего слоя. Но есть еще перфорированная фольга. Производится она турецкой кампанией Kalde. Производитель заявляет, что из-за наличия перфорации слой фольги удалять необязательно: при сваривании через поры происходит адгезия материалов, которая обеспечивает прочность соединения.  Насчет прочности, наверное, все так и обстоит. Но как насчет реакции с фольги с водой и кислородопроницаемости? Наверняка эти показатели хуже, чем у труб с цельной фольгой. Хотя тут та же ситуация, что и в ППР трубах, армированных стеклопластиком: при использовании качественных алюминиевых радиаторов система будет служить достаточно долго.

Полипропиленовый трубы турецкой фирмы Kalde с перфорированным алюминием

Итоги

Не знаю как вы, но для себя я могу сделать следующие выводы. Если проводка будет скрытая,  однозначно необходимы полипропиленовые трубы армированные сплошной фольгой. Причем фольга должна располагаться ближе к наружному краю, а не посередине. Если трубы располагают «поверху», вполне можно использовать качественные трубы для отопления со стекловолокном (только не в тех системах, где стоит твердотопливный котел).

О том, как правильно сваривать трубы из полипропилена, какие фитинги для этого нужны и порядок действия при сварке читайте в статье «Полипропиленовые трубы и фитинги: виды и порядок сварки«

Армированные трубы из полипропилена для отопления

Армированные трубы из пропилена для отопления

При организации горячего водоснабжения и оборудовании отопительных систем зачастую выполняется поиск альтернативного решения для замены труб из меди и других, не менее дорогостоящих металлов. В последнее время для отопления обычно используют армированные полипропиленовые трубы, которые являются недорогим аналогом, не уступающим традиционным материалам в долговечности, прочности и надежности.

Сфера применения

Армированные полипропиленовые трубы относятся к универсальным материалам, традиционно применяющимся для создания канализационных и водопроводных систем, организации отопления.

Для канализации предназначены четырехметровые трубы из полипропилена с сечением 16–125 мм, для водоснабжения – с наружным диаметром до 110 мм. Для устройства теплых полов больше подходит труба сечением до 17 мм.

Полипропиленовые изделия, армированные стекловолокном, больших диаметров востребованы для монтажа вентиляционных систем. Благодаря небольшой массе не создается значительных нагрузок на перегородки и несущие конструкции.

PPR трубы используются в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения

Также трубы PPR востребованы в сельском хозяйстве – для создания оросительных и дренажных систем. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, изделия используются для создания технологических трубопроводов, транспортирующих неагрессивные жидкие и газообразные вещества.

При прокладке под дорогами, несмотря на высокую прочность изделий, необходима их защита железобетонными коробами.

Маркировка и характеристики

Несмотря на то, что армированные трубы из полипропилена выпускаются множеством производителей, единая маркировочная система до сих пор отсутствует. Зачастую изделия, изготовленные из одного и того же материала, обладающие одинаковыми техническими характеристиками, имеют различное обозначение.

Чтобы избежать путаницы и сориентироваться в названиях, следует разобраться в марках, использующихся при изготовлении полипропиленовых заготовок. Каждый тип обозначается латинскими литерами РР. Затем в маркировке идут либо буквенные, либо цифровые символы, указывающие на вид ПВХ материала:

• гомополимеры (тип 1), обозначаются РРН-1, РР-1;
• блоксополимеры (тип 2), маркируются РРВ, РР-2;
• рандом-сополимеры (тип 3), имеют обозначение типа PPRC, PP-random, PPR.

Последний тип пластика является самым современным. Он обладает улучшенными характеристиками и, несмотря на немалую цену, идеально подходит для устройства отопительных систем.

Цифра, идущая после буквенного обозначения, указывает на максимальное давление, которое может выдержать полипропиленовая труба. Например, изделие с маркировкой PN 10 можно эксплуатировать в условиях рабочего давления среды до 10 Бар.

Функциональное назначение и основные характеристики, которыми обладают ПП трубы, представлены в таблице.

Обозначение	Назначение	Давление воды, бар	Температура среды, °С
PN 10	устройство теплых полов, холодное водоснабжение	10	до 450
PN 16	холодное и горячее водоснабжение	16	до 600
PN 20	горячее водоснабжение	20	до 950
PN 25	горячее водоснабжение, центральное отопление	25	до 950

Виды армирования

Полипропиленовые трубы бывают также армированными, что позволяет минимизировать показатель термического расширения и улучшить прочностные характеристики продукции.

В производстве применяется два вида армирующих материалов:

• стекловолокно;
• алюминиевая фольга.

Армирование алюминием

Армирование тонким листовым алюминием (фольгой) может производиться как изнутри, так и по наружному слою трубы. Для такой трубной продукции принято обозначение РЕХ/Аl/РЕХ. Лист может быть как цельным (монолитным), так и перфорированным.

Существует два варианта расположения фольги: посреди слоя полипропилена или ближе к внешней поверхности. В первом случае при монтаже необходимо выполнение торцовки, при которой внутри трубы на 3–4 мм срезается фольга без разрушения пластика.

При расположении армирующего слоя вблизи наружной поверхности полностью исключается вероятность взаимодействия металла с теплоносителем.

Труба, армированная перфорированным алюминием

Даже очищенная вода, циркулирующая по трубе, не может быть полностью химически нейтральным веществом. Практически всегда в той или иной концентрации в ней содержатся соли, вступающие в реакцию с фольгой и разрушающие ее. Трубы в процессе монтажа требуют зачистки, то есть удаления верхнего слоя пластика и армировки для создания надежного сварного соединения.

Армирование стекловолокном

Пластиковые трубы для отопления, упрочненные стекловолокном, производятся способом соэкструзии. При этом армирующий слой находится посередине.

Изделия из полипропилена, армированные стекловолокном, отличаются малой теплопроводностью и применяются для сборки открытых отопительных систем.

Упрочняющий материал может быть зеленого, красного, синего либо оранжевого цвета. Это всего лишь красящий пигмент, который используют различные производители. Ориентироваться следует на полоску, начертанную вдоль изделия, цвет которой свидетельствует о пригодности для перемещения различных сред:

• красный – для горячего теплоносителя;
• синий – для холодной среды;
• сочетание синего и красного цветов говорит об универсальности применения.

Армирование стекловолокном

Параметры выбора по критериям

Подбор труб для определенных условий эксплуатации осуществляется по трем важнейшим критериям:

• рабочему давлению;
• рабочей температуре теплоносителя;
• диаметру.

Рабочее давление

Как уже было указано выше, этот параметр при обозначении изделий шифруется сочетанием PN, а цифра, следующая за литерами, показывает на предельно допускаемое давление в барах (1 Бар равен 0,1 МПа).

Подбор трубы, упрочненной алюминием или стекловолокном, определяется в первую очередь эксплуатационными условиями. При часто возникающих гидроударах либо необходимости регулярного выполнения опрессовки в обычных трубопроводах часто применяются изделия марки PN20. Для применения при значительных температурах (выше 70 °С) необходимо использование труб марки PN25.

Для установки в конструкции автономного либо напольного отопительного оборудования, работающего под давлением до 10 атмосфер, подходит марка PN20 с перфорированной либо цельной алюминиевой армирующей оболочкой.

Рабочая температура теплоносителя

Важнейшим параметром является температура циркулирующего теплоносителя. В теплых полах температура жидкости, как правило, не превышает 40 °С, потому для их устройства допускается применение не только изделия с любым типом армирования, но и обычная пластиковая труба.

В радиаторных системах при температуре теплоносителя до +85 °С могут использоваться трубы, армированные алюминием либо стекловолокном.

Обычно производители указывают максимально допустимую температуру непосредственно на поверхности изделия. Это может быть, как маркировка с конкретно указанным значением, например, «90 °С», так и указание на то, что труба может быть использована для горячей жидкости.

Диаметр труб

Армированные пластиковые трубы производятся различного диаметра, подбор которого осуществляется в соответствии со способностью обеспечить проход за определенный временной интервал объема теплоносителя:

• Для устройства отопительных систем в индивидуальных домах проход требуемого объема воды обеспечивают трубы диаметром 20–32 мм. Преимуществом их является простота укладки, легкость создания изгибов, огромный выбор фитингов.
• Для объектов крупных (гостиничных комплексов, больниц, общественных саун и бань) применяются трубы сечением от 200 мм.
• Для центрального отопления требуются трубы диаметром 25 мм.
• Для устройства системы «теплый пол» лучше приобретать изделия малого сечения, до 16 мм.
• Монтаж стояков осуществляется из труб диаметром от 32 мм, обеспечивающих беспрепятственный ток теплоносителя. Для коллекторных участков должны применяться изделия более крупного сечения.

Преимущества и недостатки стекловолоконного и алюминиевого армирования ППР-труб

В первую очередь следует отметить, что изделия, независимо от того, используется для армирования стеклопластик либо алюминий, обладают примерно одинаковым параметром теплового расширения. По этому показателю оба типа изделий равноценны.

Армированная стекловолокном труба обладает защитным слоем, полностью закрывающим промежуток между внутренним и наружным слоями основного материала. В этой связи, изделия обладают следующими свойствами:

• устойчивостью к разрыву;
• надежностью;
• долговечностью (расчетный эксплуатационный срок – 50 лет).

Армированные пластиковые трубы и фитинги

При изготовлении армированных алюминием труб на упрочняющем слое находится сварочный шов, а в дешевых изделиях, преимущественно азиатского либо турецкого происхождения, кромки листов фольги уложены внахлест. Изолирующие характеристики, стойкость к повышенным температурам и высокому давлению таких изделий невысоки.

Преимуществом труб со стекловолоконным армированием можно назвать наличие антидиффузного слоя, не допускающего контакта теплоносителя с кислородом, вследствие чего металлические части не подвержены коррозионным процессам.

Армируя изделия фольгой, производителю не всегда удается сделать защитный слой сплошным, потому опасность контакта воздуха с теплоносителем возрастает. Помимо этого, сам материал не обладает стойкостью к коррозии.

Соединения армированных стеклопластиком труб не нуждаются в периодической проверке прочности и плотности. Надежность соединений, упрочненных алюминием изделий, во многом зависит от качества выполненной очистки и подбора элементов перед сборкой.

Полипропилен, армированный фольгой, отличается клееной конструкцией стенок. И если во время спайки на торце остается участок металла, непосредственно взаимодействующий с теплоносителем, то именно в этом месте может произойти расслоение стенок, ведущее к пучению и последующему порыву трубопровода.

Расслоение стенок армированных труб

Стекловолоконный упрочняющий слой является практически цельной конструкцией, спайка осуществляется без необходимости зачистки и применения специального инструмента.

Трубы, армированные стекловолокном для отопления, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, благодаря чему теплопотери сведены к минимуму.

Следующими характеристиками, укрепленные различными материалами изделия обладают в равной степени:

• поливинилхлорид не выделяет вредных веществ ни в холодном виде, ни при нагреве, не токсичен и безопасен;
• материал хорошо переносит воздействие активных химических соединений, устойчив к агрессивному влиянию недостаточно очищенного теплоносителя;
• условия нормальной эксплуатации от 10 °С до 95 °С, при этом кратковременное превышение температуры может привести к незначительным провисаниям трубопровода, но без появления деформаций.

Производители

Fırat Plastik AS. Турецкий производитель, предлагающий широкий ассортимент трубной продукции из полипропилена, упрочненных стекловолокном либо алюминием, все необходимые для их соединения фитинговые крепления.

PPR трубы производства Fırat Plastik могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -20 до 95 °С.

Отдавая предпочтение изделиям этой марки, следует знать, что они не должны храниться на открытых площадках на протяжении более 180 дней. Причина – отсутствие стабилизатора устойчивости к УФ-излучениям.

Производитель FV-Plast

FV-Plast. Чешский производитель предлагает три линии, предназначенные для различных условий эксплуатации:

• Classic – трубы цельные, с толщиной стенок 2,7–18,3 мм при наружном диаметре от 16 до 110 мм;
• Stabi – трубная продукция, армированная алюминиевой фольгой, сечением 16–110 мм и толщиной стенок 2,7–16,3 мм;
• Stabioxy PP-RCT – трубы с алюминиевым слоем, обладающие максимальной устойчивостью к воздействию высоких температур и давлению, с низким температурным расширением и повышенным объемом потока рабочей среды.

FASER. Производитель, гарантирующий стабильно высокое немецкое качество изделий. Наилучшие характеристики трубной продукции достигаются за счет применения только высококачественных материалов и армирования стекловолокном.

Трубы этой марки отличаются минимально возможным тепловым расширением. Также выпускаются и всевозможные фитинги, требующиеся для монтажа трубопроводов.

WAVIN Ekoplastik. Еще один, обладающий отменной репутацией производитель из Чехии. На российском рынке можно купить трубную продукцию трех видов:

• Stabi с алюминиевым защитным слоем;
• Fiber с упрочнением стекловолокном;
• PPR – цельные трубы.

Производитель WAVIN Ekoplastik

VALTEC. Совместное российско-итальянское предприятие. Отличается широким сортаментом выпускаемых труб из полипропилена и крепежных частей:

• цельные ППР трубы;
• изделия, укрепленные сплошным алюминиевым поясом;
• со стекловолоконным защитным слоем, способные без последствий переносить кратковременные превышения допускаемого давления и температуры;
• фитинги и арматура.

Вывод

Полипропиленовые армированные трубы можно назвать лучшим вариантом для устройства домашней отопительной системы. Главное – правильно выбрать тип изделия и грамотно произвести монтажные работы.

Видео по теме:

Трубы армированные алюминием: цены, характеристики, подбор, гарантия

        Трубы и фитинги являются основными элементами конструкций трубопроводных магистралей – нефтяных, газовых, отопительных, водопроводных, канализационных. Современный уровень развития инженерных коммуникаций позволяет использовать как металлические трубы и фитинги, так и пластмассовые.  Выбор материалов диктуется проектными характеристиками — областью применения, технической целесообразностью, условиями эксплуатации и  фактором стоимости.
Для внешних трубопроводов, особенно большого диаметра, чаще всего используют стальные и чугунные трубы. Для разводки внутри помещений все больше используются пластиковые трубы диаметром от 16 до 63 мм. Это полимерные и металлополимерные трубы из поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена. Такие трубы выдерживают магистральное давление до 10 бар, температуру до 110 ⁰C , они легки, прочны и не подвержены коррозии. Пластиковый трубопровод при правильно подобранных материалах и грамотной прокладке прослужит не менее полувека.    
Фитингами, или фасонными частями, называются соединительные элементы трубопроводов. Они необходимы при поворотах и разветвлениях труб, переходах с одного диаметра трубы на другой, соединении труб из разных материалов. Есть разные типы соединения труб, которые зависят, прежде всего, от назначения трубопровода.
 
        По профилю изготовления и назначению различают следующие конструкции фитингов:
 

• муфты – соединение труб прямого участка
• угольники и отводы – соединение труб под углами 45⁰ — 120⁰
• тройники и крестовины – одно или два ответвления труб от магистрального трубопровода
• коллекторы – сбор, перераспределение и направление потоков через впускные и выпускные отводы
• переходники и ниппеля – соединения труб, отличающихся материалом и диаметром, различными способами
• штуцеры – соединение труб с гибкими шлангами
• заглушки – герметичное закрытие торцового отверстия труб

 
        По конструкции и способу соединения различают следующие фасонные части:
 

• пресс-фитинги – соединение труб с помощью пресс-втулок
• компрессионные фитинги – соединение с помощью кольца, гайки и прокладки – разборная конструкция
• резьбовые фитинги – соединение с одной внутренней или внешней резьбой и двустороннее резьбовое соединение
• фитинги для сварки – соединение труб с помощью сварки – фасонные части с гладкими торцами
• фитинги для пайки – соединение труб с помощью припоя
• цанговые фитинги – соединение с герметичной самофиксацией трубы при помощи  обжимного кольца и муфты

 
        Так же как и трубы, выпускаются металлические и полимерные фасонные части. Металлические фитинги изготавливают из чугуна, нержавеющей стали, бронзы или стойкой к вымыванию цинка латуни. Они самые надежные и подходят для разных эксплуатационных условий. Но и новые поколения пластиковых фитингов вполне обеспечивают герметичность трубных соединений и широко используются. Они дешевле фасонных частей из металла и при прокладке больших участков внутренних магистралей их применение может дать большую экономию. Но для газопроводов и напорных трубопроводов, работающих под большим давлением, пластиковые фитинги использовать нельзя. Есть также комбинированные фитинги с телом из пластика и металлическими резьбовыми вставками.

Какой полипропилен лучше? Секреты выбора трубы для дома

Когда вы приходите в магазин за полипропиленовой трубой то глаза разбегаются не только от ассортимента и цвета, но и возникает один из главных вопросов: «Какой полипропилен  дучще выбрать? С армированием или без?». Разбираемся ниже

Что из себя представляет полипропилен?

Полипропилен — это такой материал, который по своей природе подвержен значительному удлинению и расширению во время нагрева.

Пример:

Система горячего водоснабжения, длинной 10 м, смонтирована при температуре 20⁰С, а по трубе пройдет вода с температурой 100⁰С. При такой разнице температур каждый метр трубы может удлиниться на 12 мм, соответственно при длине трубы в 10 м, труба растянется на 12 см.

Именно поэтому во время проектирования и установки систем отопления или горячего водоснабжения данное свойство полипропилена нельзя оставить без внимания по ряду причин:

• прямая труба пойдет некрасивыми волнами. Особенно если будет длинный участок;
• Если трубы спрятали в стену, то велика вероятность нарушения декоративных покрытий на стене.

Армирование полипропиленовых труб сделано как раз для того, чтобы сократить линейное расширение при нагреве. При этом образуется что-то вроде жесткого каркаса, который не дает трубе удлиняться. При этом армированная труба не становится крепче, каркас служит лишь для того, что б сократить линейное удлинение. Стоит ли выбирать такой вид полипропилена? Читаем дальше про виды армировки.

Алюминий с внешней стороны трубы

Труба с алюминиевой армировкой

Алюминиевый слой не придает прочности трубе, так как в отличии от металлопластиковых труб для армирования полипропилена используется алюминиевая фольга толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Но в тоже время прекрасно решает проблему линейного удлинения. Как говорилось выше, если без армирования 1 м полипропиленовой трубы при нагреве удлиниться почти на 12 мм, то в тех же условия при армировании алюминием с внешней стороны труба изменит свою длину лишь на 2 мм.

Алюминиевая фольга с полипропиленом соединяется с помощью специального клея. Армирование алюминием с внешней стороны происходит в такой последовательности:

Полипропиленовая труба – слой клея – алюминиевая фольга – слой клея – слой полипропилена.

Качество клеевого соединения и самого полипропилена влияют на долговечность и срок службы такой трубы.

Достоинства армирования алюминием с внешней стороны:

• Значительно сокращается линейное удлинение полипропиленовой трубы.

Недостатки армирования алюминием с внешней стороны:

• Со временем на некоторых участка трубы могут образовываться вздутия.

Внешне кажется, что трубу в скором времени прорвет, но на самом деле это не так. Вздувается лишь внешний тонкий слой полипропилена, которым покрывается алюминиевая фольга.

Производители полипропиленовых труб допускают такие вздутия, так как это не влияет на прочность самой трубы. Основной толстый слой полипропилена остается не поврежденным. Вздутия могут образовываться из-за остаточной влаги во время производства. Этого недостатка бояться не стоит, система продолжит исправную работу и дальше не смотря на непрезентабельный вид.

• Внешний слой необходимо зачищать перед сваркой так как внешний диаметр полипропиленовой трубы с алюминиевым армированием больше обычного.

Алюминий с внутренней стороны трубы

Такой метод армирования полипропиленовой трубы является одним из решений по устранению внешних вздутий. Хотя при таком методе все равно есть потенциальный риск возникновения вздутия слоев, с разницей только в том, что этого не будет видно пользователю. С такими небольшими вздутиями система продолжит работать и дальше.

Достоинства армирования алюминием с внутренней стороны:

• Слой полипропилена между армировками довольно большой и ему гораздо тяжелее вздуться.

Недостатки армирования алюминием с внутренней стороны:

• Возможное схлопывание слабых участков полипропиленовой трубы внутрь если допустить ошибку во время проектирования или эксплуатации системы. что повлечет за собой нарушение работы и возможно целостности системы.

Полипропилен со стекловолокном

Наиболее популярными армирующим слоем на данный момент является стекловолокно. Выбирая полипропилен со стекловолокном вы увидите, что внутри и снаружи такой трубы полипропилен, а центральным слоем является стекловолокно. Однако все три слоя представляют собой единое целое, так как центральный слой стекловолокна изготавливается на основе полипропилена замешанного с волокнами стекла. Линейное удлинение таких труб немного больше чем при армировании алюминиевой фольгой и составляет около 2,5 мм при длине трубы в 1 м.

Полипропилен с базальтовым стекловолокном

Полипропиленовые трубы с армированием из базальтового волокна — это новейший тип труб четвертого поколения. Выбирая такой полипропилен, имейте в виду, что линейное удлинение таких труб такое же, как и при армировании стекловолокном. Однако данный тип армирования имеет ряд существенных преимуществ:

• Высокая термостойкость и устойчивость к перепадам давлений.
• Высокая прочность трубы.
• Такая труба имеет большее внутренне-проходное сечение и соответственно меньшую толщину стенки.

Нет особой разницы какую полипропиленовую трубу вы выберете, армированную стекловолокном или базальтом, на характеристики это никак не влияет. Разница только в технологии изготовления. Существует много компаний, которые производят полипропиленовые трубы с одинаковыми рабочими характеристиками, но разной армировкой.

Так все-таки какой полипропилен лучше?

Трубы без армирования алюминиевой фольгой гораздо проще монтируются. Такие трубы не нуждаются в предварительной обработке перед сваркой, не вдуваются и не схлопываются. Тогда возникает вопрос, почему имея ряд существенных недостатков данный вид армирования до сих пор используется? На самом деле существует такое понятие как «кислородопроницаемость». Воздух, который проникает через стенки трубы, попадает в теплоноситель. Воздух в системе отопления может ей навредить, так как возрастает шанс появления корозии. Полипропиленовые трубы, армированные сплошным слоем алюминиевой фольги полностью не проницаемые для кислорода. Труба, армированная перфорированным алюминием, пропускает кислород, однако не в таких объемах как труба без армировки вовсе.

Сейчас в качестве кислородного барьера стали применять трубы со слоем из этиленвинилового спирта с внешней стороны трубы, что препятствует проникновению кислорода в теплоноситель. Можно сделать вывод, что в скором времени трубы с армированием алюминиевой фольгой просто перестанут производить. Потому как существуют другие виды армирования, которые не имеют таких же недостатков как этот.

Выводы:

1. Армировка нужна для компенсации линейного удлинения при нагреве.
2. Армировка существует из алюминия в виде сплошной фольги снаружи трубы и внутри. Перфорированный алюминий – снаружи.
3. Армированная труба стекловолокном или базальтом заменяет алюминиевую армировку в системах водоснабжения. Дополнительны антидиффузионный слой делает ее пригодной для монтажа в системах отопления.

Какой полипропилен лучше использовать?

Опираясь на полученную информацию, вы можете четко представить для чего и какое армирование необходимо. В каждом конкретном случае определить наиболее выгодный для себя вариант. Где-то можно приобрести полипропиленовые трубы с алюминиевым армированием для компенсации проникновения кислорода. Для быстрого монтажа системы выбрать полипропилен базальтовый или армировкой из стекловолокна, если речь идет не об системах отопления.

Читайте так же:

Армированные полипропиленовые трубы: виды, способы мотажа

Автор Монтажник На чтение 4 мин Просмотров 8.8к. Обновлено 05.12.2020

Армированные полипропиленовые трубы. Для чего нужно армировать полипропиленовые трубы? Ответ состоит в том, что полипропилен, как и любой пластик, при нагревании становится гибким, поэтому в системах отопления, при постоянной высокой температуре, чтобы трубы не стали эластичными, не прогнулись и не дали течь, их усиливают армирующим слоем.

В начале истории использования полипропиленовых труб, их армировку производили при помощи алюминиевой фольги, которую располагали в верхнем слое трубы. Такие трубы производятся поэтапно. Первоначально экструзией изготавливают однородную полипропиленовую трубу. Затем в непрерывном процессе твёрдую наружную поверхность трубы плотно охватывают сплошной или перфорированной алюминиевой лентой, кольцевую форму которой придают обкатывающими роликами.

Существуют две технологии сварки алюминиевой ленты на трубе — внахлест и встык. Фиксация краёв ленты относительно друг друга производится ультразвуковой сваркой. Далее полученную трубную конструкцию вновь экструдируют (поверх алюминиевой оболочки наносят новый слой полипропилена).

Армированные полипропиленовые трубы преследует одну из главных целей, заключающуюся в резком снижении температурных удлинений термопластичной трубы, которые у однородных полипропиленовых труб проявляются в значительной мере.

Не случайно разработчики армированных полипропиленовых труб, добившись промышленной реализации такой армированной конструкции, называют её термином «стабильная». Под этим подразумевается малая зависимость изменения первоначальной длины трубы при её нагреве или охлаждении.

Коэффициент линейного теплового расширения α (мм/м С-1) для армированной алюминием PPR трубы α = 0,03.

Исходя из технологии раструбной сварки, при которой наружный диаметр трубы при нормальной температуре должен соответствовать внутреннему диаметру соединительной детали. Поскольку армированная алюминием труба имеет стенку на 2-3 мм толще, по сравнению с обыкновенной трубой, то перед сваркой необходимо удалить часть верхнего защитного слоя и фольги с помощью специального инструмента.

Необходимо это делать из-за того, что при производстве сварочных работ фольга будет мешать правильному нагреву и соединению свариваемых частей.

Армированные полипропиленовые трубы с классической армировкой

Не так давно появился еще один вид трубы с алюминиевой армировкой, в которой армирующий слой находится внутри трубы между внутренним слоем сшитого полиэтилена и верхним слоем полипропилена. Считается, что такую трубу не нужно зачищать перед монтажом.

Но опыт использования таких труб показал, что при неправильной сварке трубы и фитинга, алюминиевый слой может оголиться и начать соприкасаться с теплоносителем. В этом случае гарантированно возникнет протечка трубы примерно через год. Поэтому рекомендуется такие трубы тоже зачищать, отличие только в том, что нужно использовать специальные зачистки, называемые торцевателем. Такой зачистной инструмент вырезает слой армировки с торца трубы.

Армированные полипропиленовые трубы с внутренней армировкой

На следующем этапе развития полипропиленовых труб, для их  армировки была придумана технология армирования при помощи стекловолокна.  Армированные полипропиленовые трубы из стекловолокна состоят из трех слоев, внутренний и наружный слой — это полипропилен марки «Рандом сополимер PPRC», а внутренний промежуточный (армирующий) слой — это смесь стекловолокна и полипропилена. Коэффициент линейного теплового расширения α (мм/м С-1) для трубы армированной стекловолокном α =0,035.

Армированные полипропиленовые трубы стекловолокном не предполагает зачистки. Труба сваривается как обычные не армированные трубы PN20.

Армированные полипропиленовые трубы стекловолокном

Армированные трубы с алюминиевой фольгой производятся двух типов: перфорированные и гладкие. Отличие перфорированной оболочки армированной PPR трубы от гладкой заключается в том, что алюминиевая оболочка имеет частую перфорацию — сетку отверстий малого диаметра.

В процессе экструдирования полипропиленовой трубы, вязкотекучий материал затекает в эти отверстия и тем самым создаёт сцепление полимера и металла. На поверхности труб такого типа остаются заметные на глаз «утяжины», повторяющие структуру применённой перфорации.

Армирование PPR труб кроме температурной стабилизирующей способности несёт и ещё одну важную функцию — создание антидиффузионного барьера, предотвращающего проникновение молекул кислорода через стенку трубы в теплоноситель.

Возможно будет интересно: Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками

Подбираем армированные полипропиленовые трубы для своего дома

Известно, что данный материал – ПП – при нагреве подвержен линейному расширению, а затем при сравнительно невысокой температуре начинает плавиться. Армированный полиэтилен лишен этого недостатка, а с учетом всех его характеристик считается универсальным в использовании. В том числе, и в системах отопления. Главное – грамотно выбрать модификацию многослойной трубы применительно к параметрам контура обогрева и специфике монтажа, так как усиление ее конструкции делается разными способами.

Армирующие материалы

Их использование при изготовлении многослойных полипропиленовых труб решает двуединую задачу: многократное снижение коэффициента температурного расширения и увеличение прочности стенок.

Алюминий

Фольга этого металла располагается в структуре трубы ближе к ее поверхности, полости или точно посередине. Такое армирование бывает перфорированным или сплошным. Недостатки: при сильном изгибе укрепляющий слой повреждается; перед пайкой срез необходимо тщательно обработать.

Стекловолокно

Наиболее востребованная версия армированной полипропиленовой трубы благодаря невысокой стоимости, упрощенной технологии монтажа (не требуется предварительная зачистка среза) и пониженной теплоотдачи стенок. Но специалисты отмечают и существенный недостаток ППТ этой группы: некоторую хрупкость материала.

Композит

Любой профессионал скажет, что именно такая полипропиленовая труба является идеальным вариантом для систем отопления. Технология армирования обеспечивает связь между полимером и стекловолокном на молекулярном уровне. Данная продукция лишена всех недостатков, присущих изделиям первых двух групп.

Сравнение типов армирования

Надежность кислородного барьера

Для нормальной работы системы отопления и оборудования, включенного в схему, проникновение воздуха в теплоноситель должно быть исключено полностью. Потому проницаемость стенок труб для кислорода имеет большое значение.

• Алюминий не обеспечивает качественной изоляции полости. Слой фольги, тем более перфорированной, не является сплошным, следовательно, риск проникновения воздушных пузырьков в теплоноситель остается.
• Стекловолокно в этом плане выигрывает. Оно надежно блокирует полость трубы, и в этом огромный плюс данной разновидности продукции.

Тепловое расширение

Разница между коэффициентами для алюминия и стекловолокна исчисляется тысячными долями мм/м׺С. По данному показателю оба вида армирования можно считать идентичными.

Эксплуатационный ресурс

Здесь первенство за стекловолокном. Защитный слой этого материала однороден и полностью покрывает полипропилен трубы. Как результат, устойчивость к нагрузкам (на изгиб, растяжение), перепадам давления и температуры. ППТ, армированные стекловолокном, если они известного производителя, прослужат не менее полувека.

Алюминий же укладывается внахлест при намотке на основу (характерно для дешевой продукции) или полосы фольги свариваются. В любом случае надежность ППТ снижается. При сильных гидравлических ударах вероятность повреждения трассы возрастает.

Качество монтажа

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, можно укладывать любым способом. Они не требуют регулярного контроля состояния, а потому риска, что под облицовкой стены (штукатуркой) появятся протечки, нет.

С алюминиевой фольгой сложнее. Надежность соединений труб определяется профессионализмом мастера. Малейшие нарушения в плане зачистки срезов, пайки – и со временем протечки в системе обеспечены. Сначала происходит расслоение «тела» трубы, а потом трещина или разрыв.

Термоизоляция

Стекловолокно обеспечивает ее по максимуму. А вот полипропиленовые трубы, армированные алюминием, характеризуются тепловыми потерями. И чем выше протяженность трассы, тем они больше.

Маркировка труб

Зная, как расшифровать литеры и цифры, можно понять многое о предназначении ППТ и целесообразности использования данной версии в конкретной схеме отопления.

На что обратить внимание:

• На первой позиции – торговая марка. Если производитель «стесняется» ее обозначить (нередко встречается у товара, реализуемого на базарах, мелких магазинчиках) или она никому не известна, лучше такую полипропиленовую трубу не покупать.
• Вторая позиция – характеристика структуры армированной трубы. Вариантов несколько.

• PPR-FB-PPR. Центральный слой – стекловолокно.
• PPR-AL-PPR. Усиление полипропилена алюминиевой фольгой.
• PPR-GF (PPR/PPR-GF/PPR). Композитное армирование.
• PP-RCT-AL-PPR. Самая дорогая версия ППТ. Все уровни в структуре трубы из разных материалов. PP-RCT – термостатический полипропилен; из него выполнен внутренний слой. Далее – фольга, покрытая ПП-оболочкой. Такая продукция используется в быту редко, только для высокотемпературных контуров отопления.

Все остальные буквенно-цифровые обозначения несут информацию о предельном давлении, толщине стенок, диаметрах (наружном и внутреннем) и специфике применения изделия.

Советы от профессионала:

• Цвет «колечка» на срезе армированной полипропиленовой трубы для контура отопления не имеет принципиального значения. ППТ данной категории изначально рассчитаны на использование в системах, характеризующихся повышенной температурой перемещаемой среды. При выборе изделия нужно внимательно изучать его маркировку. Она, а также сведения, содержащиеся в сопроводительной документации, дают полную информацию о товаре. А цвет армирующего материала можно расценивать как желание производителя привлечь потребителя чем-то оригинальным, и не более того.
• Гнаться за привлекательной ценой погонного метра – заранее обеспечить себе многочисленные проблемы, в том числе, связанные с денежными потерями. К сожалению, рынок наполнен контрафактом. И если приобрести армированную полипропиленовую трубу от малоизвестного производителя, не факт, что она выдержит предельные нагрузки. Например, при кратковременном скачке температуры, гидравлическом ударе в системе. Если же речь идет о многоэтажке, придется делать ремонт не только у себя, но и у соседей нижних уровней. А перед этим не единожды выслушать все, что они думают о нерадивом собственнике.
• При обустройстве систем отопления частного дома или квартиры желательно выбирать армированные полипропиленовые трубы с диаметрами (в мм): для стояков – минимум 32, подводок к батареям – в пределах 20–25. Уменьшение данного показателя затрудняет циркуляцию теплоносителя, что негативно отражается на эффективности отопления, вынуждает оборудование (котел, насос) работать на пределе возможностей.

Компания «АЛЬФАТЭП» реализует полипропиленовые трубы различных версий и все необходимое для монтажа отопительной системы: сварочные аппараты, специальные приспособления, фитинги и расходные материалы. Привлекательность товара, информацию о котором можно найти на страницах сайта alfatep.ru, не только в высоком качестве – все изделия продаются по заводским ценам, без надбавок. Инженеры сервисного центра оказывают комплексную услугу: от проектирования контура обогрева любой сложности до его монтажа и пуска в эксплуатацию. При заключении договора гарантируем своевременное проведение предусмотренных производителем отопительного оборудования мероприятий по техническому обслуживанию. Для оставления заявок, консультации клиентов открыта «горячая линия»: 8 (495) 109 00 95. Делаем существенные скидки, предоставляем выгодные кредиты – обращайтесь, не пожалеете.

Как установить PEX Tubing в бетонную плиту

Рассмотрены следующие темы:

• Виды бетонных плит с лучистым теплым полом
• Распространенные ошибки при установке панельного лучистого отопления и как их избежать
• Типовой процесс установки PEX в плиту
• Основные материалы для монтажа лучистого теплого пола в плите

Помните, что , поскольку у вас будет только 1 шанс залить бетонную плиту, у вас будет только 1 шанс вставить в нее трубку PEX .Таким образом, даже если в настоящее время нет никаких планов для излучающего теплого пола или системы снеготаяния, установка в них труб из PEX может оказаться хорошим решением.

Виды бетонных плит с водяным теплым полом

Толстые плиты
Толстые плиты — это бетонные плиты с общей толщиной 4–6 дюймов или более, которые могут быть как уровня уклона (плита на уровне уклона), так и уровня ниже отметки (т. Е. Фундамент фундамента). Все толстые плиты можно разделить на следующие категории:

• Армированные плиты — сварная проволочная сетка или арматура используются для усиления плиты.
• Неармированные плиты — без армирования.

Хотя армирование само по себе не влияет на систему лучистого теплого пола, оно определяет размещение трубок из полиэтиленгликоля в плите, что само по себе является важным фактором. Если особые конструктивные соображения не требуют иного, трубопровод всегда следует располагать поверх арматуры , чтобы оставаться ближе к поверхности плиты.

Если вы используете сварную проволочную сетку, по возможности вы можете предпочесть листы, а не рулоны.Их заметно легче установить, и они обеспечивают более ровную поверхность. Главный недостаток — листы приходится связывать вместе.

Оптимальная глубина трубы PEX в толстой плите считается в диапазоне 1-2 дюймов и, по возможности, не должна быть глубже 4 дюймов по следующим причинам:

1. Установка трубы слишком глубоко в плиту увеличит время отклика, а это означает, что пол будет дольше достигать желаемой температуры, приведет к увеличению нагрузки в BTU, потребует больше энергии и, возможно, потребует трубы большего диаметра.
2. Высота бетона над PEX добавляет дополнительное значение R, и хотя в большинстве случаев оно минимально, для нагрева самой верхней поверхности потребуется больше энергии.

Поскольку в неармированных плитах трубы обычно располагаются внизу (закрепляются скобами из пенопласта или направляющими из полиэтилена PEX), их толщина не должна превышать 4-5 дюймов. В противном случае система не будет работать эффективно. Единственное решение для глубоких плит — это установить арматуру и расположить трубку PEX сверху, ближе к поверхности.

Тонкие плиты
Тонкие плиты обычно заливают черновой пол, которым может быть фанера или другая плита. Достаточной минимальной толщиной тонкой плиты считается 2 дюйма, без учета изоляции.

Распространенные ошибки при установке панельного лучистого отопления и как их избежать

Планируйте заранее

1. Рассчитайте надлежащую нагрузку в БТЕ для определения таких факторов, как размер и общая длина необходимых трубок из PEX, тип и толщина изоляции и т. Д.
2. Сделайте компоновку трубок PEX — это важно независимо от размера проекта.
3. По желанию, используя аэрозольную краску, вы можете нарисовать контуры трубок из PEX на изоляции в соответствии с масштабом. Лучше всего использовать (2) или более цветов для разных контуров трубок, так как это поможет визуализировать фактическую компоновку трубок. Отметьте участки стрелками, показывающими направление потока воды.
4. Подготовьте коллекторные станции — в большинстве случаев достаточно простой стойки из 2х4 с куском фанеры. Установите коллектор заранее (или, если он недоступен, используйте временную версию) для испытаний под давлением.
5. Просчитайте все материалы заранее. Предлагаем основной список в конце этого текста.
6. Запланируйте любые водопроводные или дренажные трубы, которые могут мешать прокладке труб из PEX.
7. Отметьте расположение стен или несущих колонн — под ними нельзя устанавливать PEX.

Как избежать случайных трещин и провисания плит

1. Обеспечьте хорошо уплотненное и правильно выровненное (при необходимости с уклоном) основание.Конкретные рекомендации по толщине и типу материалов, используемых в основе, будут зависеть от площади и доступности материалов. Два основных правила: он должен обеспечивать устойчивость и адекватный дренаж воды.
2. Используйте арматуру из арматуры или проволочной сетки с добавлением стекловолокна. Глубина размещения арматуры также напрямую влияет на структурную устойчивость и несущие свойства плиты.
3. Сделайте стыки для контроля трещин, особенно для плит большой площади и неармированных плит.

Как предотвратить потерю тепла в плитах с лучистым обогревом
Неизолированные плиты могут составлять до 70% потерь энергии. Используйте соответствующую изоляцию как под плитой, так и по периметру / стене. Пенопласт XPS 2 дюйма — это популярный выбор для толстых плит (выше и ниже уровня) и наиболее часто рекомендуемый изоляционный материал для плит с системами лучистого отопления PEX.

Как предотвратить преждевременное разрушение плиты

1. Используйте пароизоляцию.Толщина 6 мил — это абсолютный минимум, рекомендуется 10-15 мил, в зависимости от типа и абразивности материала, используемого для основания (более тонкий для речной породы и более толстый для щебня). Без пароизоляции бетон будет впитывать влагу, как губка. Если вы не используете пузырчатую / полиуретановую изоляцию или водостойкий брезент, которые также действуют как пароизоляция, пароизоляция обязательна. Он должен быть расположен под изоляцией, правильно закреплен на швах и перекрыт по краям для максимальной защиты.
2. Используйте герметики для бетона (на улице — например, подъездная дорога с системой снеготаяния PEX). Хороший герметик для бетона защищает поверхность плиты от поглощения воды, которая в противном случае замерзла бы и оттаяла внутри микропор, вызывая небольшие трещины и преждевременное повреждение верхней части плиты.
3. Если не используется солеустойчивый герметик для бетона, не солите плиту в первую зиму — используйте песок.

Избегайте дорогостоящего ремонта плит и НКТ из полиэтиленгликоля

1. Заранее убедитесь, что любые химические добавки, используемые в бетонной смеси, не вступят в реакцию с трубами из полиэтиленгликоля.
2. Не наступайте на трубки PEX. PEX — прочная труба, но ее можно повредить осколок камня или другой абразив, застрявший в подошве обуви.
3. Испытайте систему PEX под давлением до, во время и после заливки. Это поможет выявить и устранить любые возможные утечки в трубопроводах PEX на ранних этапах. Более подробную информацию об испытаниях под давлением можно найти здесь.
4. Используйте втулку поверх PEX там, где она проходит через компенсационный шов / трещину. A b, устойчивый к трещинам трубопровод из полимера является предпочтительным и должен покрывать (втулкой) трубу PEX не менее 1–1.5 футов с обеих сторон стыка. Для труб из полиэтилена 1/2 дюйма или 5/8 дюйма можно использовать отрезки 1-дюймового полиэтилена длиной 3–4 фута для наложения рукавов. Концы рукавов должны быть заклеены лентой для предотвращения попадания внутрь бетонной смеси. При использовании разрезной трубы (разрезать по длине), шов также заклейте лентой.
5. Имейте под рукой пару комплектов для сварки / ремонта PEX и инструмент. Помните, что при ремонте трубы PEX с любым фитингом ее необходимо изолировать электротехнической лентой, чтобы избежать химической реакции. Если во время заливки система находится под давлением, в большинстве случаев можно четко увидеть место утечки, и ее обычно можно быстро устранить.
6. Не оставляйте PEX на солнце слишком долго (максимум 5-7 дней). В то время как разные производители PEX могут иметь предел воздействия 30-60 дней, а в некоторых случаях даже больше (УФ-стабилизированный PEX), более безопасной альтернативой является покрытие PEX полиэтиленовым брезентом или другим неабразивным покрытием до тех пор, пока плита не будет залита.

Типовой процесс установки PEX в плиту

Когда установлено основание плиты, пароизоляция, изоляция, арматура (если используется) и коллектор (ы) лучистого тепла, можно начинать установку труб из PEX.

1. Начните установку PEX. Определите цепь (петлю) для установки в первую очередь и выберите соответствующую длину катушки PEX из списка материалов. Вы можете подключить PEX к коллектору или рядом с ним, но всегда оставляйте 5-10 футов запаса на случай, если расположение коллектора изменится (а часто это произойдет).
Если вы используете колено для кабелепровода (а мы настоятельно рекомендуем вам это сделать), наденьте колено на трубу, прежде чем подсоединять его к коллектору. Прикрепите колено к арматуре или, если она отсутствует, непосредственно под станцией коллектора.
Постепенно размотайте и закрепите трубу с помощью стяжек, зажимов из проволочной сетки, скоб из пенопласта или других одобренных средств. Не используйте стяжки из металлической арматуры для фиксации PEX. При использовании направляющих PEX их необходимо установить до установки трубок.
При установке, выполняемой двумя людьми, один разматывает трубу, а другой закрепляет ее с интервалом ~ 3 фута.
Установка одним человеком может быть сложной задачей, если вы не используете разматыватель PEX или рельсы PEX. С точки зрения стоимости разматыватель может варьироваться от 280 до 300 долларов для базовых моделей и от 400 до 500 долларов и выше для профессиональных моделей.Рельсы PEX будут стоить около 75 долларов за каждые 250 квадратных футов (# PXR12-16 с шагом 3 фута) или около 300 долларов за 1000 квадратных футов обогреваемого пространства плиты.
Также учтите, что меньшие рулоны (300 футов против 1000 футов) весят меньше, с ними легче обращаться, а разница в цене за фут значительно меньше.
Используйте стальные опоры для изгиба PEX в любом месте, где трубы поворачиваются на 90 градусов. Никогда не используйте фитинги PEX любого типа (латунные или поли) в бетонной плите, за исключением случаев, когда это необходимо для устранения утечки.
Если трубка проходит над стыком для контроля трещин / компенсатором, используйте муфту, как описано выше.
Следуя схеме, протяните трубу PEX обратно к коллектору, завершив контур. Проделайте то же самое для всех остальных цепей PEX.

2. Протестируйте систему под давлением. Если вы не хотите тестировать каждую линию PEX по отдельности, подсоедините трубку к коллектору (пока не перегибайте трубу — оставьте 5-10 футов длиной выступающими из плиты). Откройте все контуры, закройте один из основных запорных клапанов на излучающем коллекторе (подающий или обратный) и подключите комплект для проверки давления (манометр с клапаном Шредера или переходником компрессионного шланга).Поскольку испытание под давлением при лучистом обогреве всегда ниже 100 фунтов на квадратный дюйм, достаточно использовать манометр на 0–100 фунтов на квадратный дюйм. Мы также предлагаем здесь предварительно собранный комплект (# ТЕСТКИТ).
Требуется 30-минутное минимальное испытание при давлении в диапазоне 40–100 фунтов на квадратный дюйм. Требования к продолжительности могут меняться в зависимости от местных норм.

3. Залить цемент. Подвесная насосная тележка — лучший вариант, поскольку она сводит к минимуму движение по установленным трубам PEX и снижает вероятность повреждения. Обязательно держите систему PEX под давлением и следите за ним при заливке бетона.Если трубка PEX повреждена, измерительный прибор покажет падение давления, и пузырьки лопнут / образуются там, где находится утечка, что упрощает определение местоположения. Затем бетон можно обработать обычным способом.

Основные материалы для монтажа лучистого теплого пола в плите

1. Трубки PEX
Выберите между типами трубок PEX и PEX-AL-PEX с кислородным барьером. Барьерный PEX встречается гораздо чаще и, как правило, является предпочтительным выбором.

Чтобы рассчитать общую длину трубки , вам необходимо знать нагрузку в БТЕ.Используя приведенную ниже таблицу, можно использовать нагрузку в БТЕ для определения размера, расстояния и средней длины контура используемых трубок из PEX. Когда доступно, расстояние между трубками можно использовать для определения общей длины, необходимой для плиты:

Длина = (Площадь обогреваемой плиты, кв. Фут) x 12 x 1,05 / (Расстояние между трубками, дюйм)

Например, плита 20 т x 80 футов ( 1600 кв. Футов) с PEX, расположенным на расстоянии 10 дюймов по центру:
1600 x 12 x 1,05 / 10 = 2016 футов
(множитель x1,05 учитывает дополнительную длину, необходимую для зазора)

Определите оптимальное количество контуров PEX для соответствия средней рекомендованной длине контура.Например, в случае 1/2 «PEX оптимальное количество контуров равно (7), поскольку 2016/7 = 288 футов, что очень близко к стандартной рекомендуемой длине контура 300 футов для труб 1/2».
Таким образом, для проекта потребуется 7 x 300 = 2100 погонных футов трубы, что соответствует:
(7) 300-футовые рулоны
(3) 600-футовые и (1) 300-футовые рулоны
(2) рулона 600 футов и (1) 900 футов и так далее.
Оставшиеся 12 футов (300 — 288 = 12) длины используются для подсоединения трубок к коллектору.

Размер трубок PEX и расстояние между ними в зависимости от нагрузки в БТЕ

Размер трубки	Длина контура (лучистое тепло / таяние снега)	Нагрузка БТЕ (БТЕ / кв. Фут) и расстояние между трубами OC (по центру)
			50-75	75-100	100-125	125–150	150-200
1/2 «	300-350 футов / 200 футов	12 «	10 «	8 «	6 «	Не рекомендуется
5/8 дюйма	400-500 футов / 250 футов		12 «	10 «	8 «	6 «
3/4 дюйма	500-600 футов / 300 футов				12 «	12 «	9 «
1 «	750 футов / 500 футов	Не рекомендуется					12 «

Кислородный барьер 1/2 дюйма PEX — самый популярный размер, используемый для теплого пола как в толстых, так и в тонких плитах.Этот размер подходит для всех малых и средних рабочих мест как в жилых, так и в коммерческих проектах. Барьер
5/8 «PEX может использоваться для больших проектов, где присутствует высокая нагрузка BTU из-за отсутствия надлежащей изоляции, большей, чем обычно, толщины плиты или особых проектных соображений.
3/4″ Барьер PEX не является типичным выбором для пола для обогрева (если только тепловая нагрузка не высока) и, как правило, чаще встречается в системах таяния снега / льда.
1-дюймовый барьер PEX предназначен для использования в крупных коммерческих проектах, которые выходят за рамки данной статьи.

2. Коллекторы
Коллектор — это центральная распределительная станция для всех ваших трубопроводных контуров PEX. Размер коллектора должен соответствовать количеству контуров в вашей системе лучистого отопления .
Коллекторы лучистого тепла — предназначены для использования с трубками из PEX и PEX-AL-PEX 3/8 «, 1/2» и 5/8 «. Они продаются парами (подача и возврат) и включают индикаторы расхода, регулирующие клапаны и другие основные компоненты
Медные коллекторы — предназначены для использования с трубами PEX 3/4 «и доступны с диаметрами магистральных медных труб размером 1-1 / 4», 1-1 / 2 «или 2».Выходы из медных труб размером 3/4 дюйма могут использоваться для установки циркуляционных насосов или зональных клапанов. Каждый медный коллектор продается отдельно.

3. Изоляция
Изоляция является обязательным условием для всех систем перекрытия на грунте. Это предотвращает потерю тепла и позволяет быстрее прогревать плиту. Среди нескольких вариантов, доступных на рынке и перечисленных в порядке убывания R-value, являются:

• Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) (толщиной 1-1 / 2–2 дюйма)
• Брезент EPS (пенополистирол) в рулонах
• Пузырьковая изоляция / пленка в рулонах

Пароизоляция, установленная под изоляцией, также важна для защиты плиты от влаги.Некоторые типы изоляции (пузырчатая пленка и брезент) могут действовать как пароизоляция, в то время как другие (XPS) могут потребовать отдельной пароизоляции.

4. Принадлежности для установки
Скобы и инструменты для пенопласта — для крепления трубок PEX или PEX-AL-PEX к пенопласту или брезентовой изоляции толщиной 1–2 дюйма или более. В тех случаях, когда труба располагается непосредственно над изоляцией, скобы из полиэтилена PEX — единственный способ ее закрепить.
PEX Rails — отличный аксессуар, рекомендуемый как для тонких (неструктурных), так и для толстых (армированных) плит.Их можно установить непосредственно на фанерный черновой пол, изоляцию из пенопласта или на арматуру / сетку. Направляющие PEX также позволяют установку одним человеком и значительно сокращают время установки. Зажимы для проволочной сетки
— используются для закрепления 1/2 дюйма PEX поверх проволочной сетки, используемой для усиления плиты. Эти зажимы являются съемными и могут скользить по проволоке для регулировки расстояния между трубками по мере необходимости. Опоры изгиба
PEX — используются для обеспечения плавности При необходимости, трубы из полиэтилена сгибаются под углом 90 градусов. Для бетонных плит чаще всего используются металлические опоры с изгибом.
Нейлоновые стяжки на молнии — быстрый, простой и экономичный способ привязать / закрепить трубки из полиэтиленгликоля к арматуре или проволочной сетке. Подходит для всех размеров PEX до 1 «.

Вышеупомянутые (4) категории составляют основной список материалов, необходимых для любой установки излучающего отопления или снеготаяния внутри плиты. Некоторые из перечисленных ниже компонентов также могут потребоваться в зависимости от по характеру проекта:

• Циркуляционные насосы
• Реле переключения
• Смесительные клапаны
• Зональные клапаны
• Зональный клапан управления
• Термостаты
• и др.

Нагревательные одеяла для отверждения труб

Системы электротепловых труб Kuhlmann разработаны для быстрого и надежного отверждения и соединения труб из полиэтилена и GRE, но также используются для множества других целей (например, отверждение стеклопластика, стеклопластика, RTR и стеклопластика).

Эти покрытия для труб изготовлены из прочного, гибкого и легкого материала, способного нагреваться до максимальной температуры 180 ° C. Это одеяло поставляется без изоляции, что обеспечивает идеальный контакт и равномерное распространение тепла на трубы из полиэтилена (полиэтилена) или GRE (эпоксидной смолы, армированной стекловолокном).

Одеяла Kuhlmann Electro-Heat Pipe поставляются с биметаллическим ограничителем (180 ° C) или датчиком PT100 (для которого требуется отдельный регулятор температуры).

Наши нагревательные одеяла доступны во многих стандартных размерах с разной мощностью, что можно увидеть в следующей спецификации. Если требуется нестандартный размер и / или продукция, мы, конечно, также можем предоставить это. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации, а также для доставки.

Эти покрытия для отверждения труб сэкономят вам много времени и денег, когда дело доходит до соединения и отверждения труб из полиэтилена и GRE.

---

---

Технические характеристики:

• Оптимальное отверждение композитных материалов, угля и эпоксидного препрега.
• Доступен с датчиком PT100 в сочетании с контроллером Digitherm или с биметаллическим ограничителем (0–180 ° C).
• Сетевой шнур длиной 1 метр.
• В наличии много размеров.
• Специальные размеры производятся по запросу.

180 ° C

Артикул	Размер	Напряжение	Мощность	Температура
18-2455A	110-595 мм (труба 3-4 дюйма)	220 В	250 Вт	Датчик PT100
18-2456	140-950 мм (труба 6-8 дюймов)	220V	285W	Встроенный ограничитель 160 ° C
18-2456A	140-950 мм (труба 6-8 дюймов)	220V	285W	Датчик PT100
200-1400 мм (труба 10-12 дюймов)	220 В	950 Вт	Встроенный ограничитель 180 ° C
18-2457A	200-1400 мм (труба 10-12 дюймов)	220V	950W	Датчик PT100
18-2458	250-1780 мм (труба 14-16 дюймов)	220V	1460W	Встроенный ограничитель 180 ° C
18-245198A	-1780 мм (труба 14-16 дюймов)	220V	1460W	Датчик PT100
18-2459	250-2180 мм (труба 18-20 дюймов)	220 В	1850 Вт	Встроенный ограничитель 180 ° C
18-2459A	250-2180 мм (18 -20 «труба)	220V	1850W	Датчик PT100
18-2461	250-3120 мм (труба 28-32″)	220V	2700W	Встроенный ограничитель
18-2462	250-3300 мм (труба 32-36 «)	220V	1680W	Встроенный ограничитель 180 ° C
18-2463	250-3670 мм (36-40″ труба)	220V	3200W	Встроенный ограничитель 180 ° C

---

Технические характеристики:

• Оптимальное отверждение композитных материалов, угля и эпоксидного препрега.
• Доступен с датчиком PT100 в сочетании с контроллером Digitherm или с биметаллическим ограничителем (0–180 ° C).
• Сетевой шнур длиной 1 метр.
• В наличии много размеров.
• Специальные размеры производятся по запросу.

Подходит для:

• Отверждение и соединение труб
• Трубы для полимеризации
• Эпоксидная смола для отверждения
• Отверждение эпоксидной смолы, армированной стекловолокном (GRE)
• Полимеризация стеклопластика (GRP)
• Отверждение пластика, армированного стекловолокном (GFRP)
• Отверждаемая армированная термореактивная смола (RTR)
• Отверждение армированного волокном пластика (FRP)

Среди прочего, используется / в:

• Строительство
• Морская промышленность
• Нефтепроводная промышленность

(PDF) Корпуса из полимерных композитных материалов, армированных углеродным волокном, с тепловыми трубками для управления тепловым режимом авионики

Стр. минимум на 50% больше простоя военной авиации.ACT подошел к этой проблеме, сначала определив потенциальные поглотители, еще не использованные в конструкции системы управления тепловым режимом военного самолета

. После того, как эти поглотители были идентифицированы, ACT разработала контурную тепловую трубку (LHP) для

, пассивно транспортирующую отработанное тепло от авионики к этому поглотителю. Параллельно с проектированием LHP, ACT исследовала решение для управления внутренним тепловым потоком

, также основанное на пассивной двухфазной технологии. Это внутреннее решение включало тепловые трубки, встроенные тепловые трубки

, пластины и изоляцию от высокотемпературной среды.

В окончательном варианте топливо остается основным радиатором для авионики. Эта функция была сохранена для резервирования: если усовершенствованная система управления тепловым режимом

выйдет из строя по какой-либо причине, традиционный подход к тепловому управлению на основе топлива

все еще будет работать. Таким образом, LHP охлаждает топливо перед впуском топлива в авионику, а не напрямую. Это охлаждение топлива до

повышает температуру топлива, которая может быть направлена ​​в бортовое оборудование, но при этом обеспечивает достаточное охлаждение.Результаты испытаний

показали, что LHP охлаждает воду на 2%, что эквивалентно 5% для реактивного топлива (JP). Согласно тепловому моделированию самолета, этот

увеличит время простоя после полета на 10%. Целью этого развития было увеличение на 50%, чего только LHP не может достичь

.

Внутренняя система терморегулирования была разработана для уменьшения количества тепла, выделяемого окружающей средой, и обеспечения тепловых путей с низким сопротивлением

для отходящего тепла, генерируемого электроникой.Прирост окружающего тепла был уменьшен за счет изолирования корпуса авионики

снаружи. Это обеспечило уменьшение утечки тепла примерно на 75%. Тепловые пути с низким сопротивлением были обеспечены тепловыми трубками

, предназначенными для передачи тепла непосредственно между электроникой с самым высоким тепловым потоком и топливными каналами. Кроме того, алюминиевые пластины радиатора

, использовавшиеся в обычной конструкции, были заменены пластинами HiK. Пластины HiK, используемые в усовершенствованной авионике

, состоят из алюминиевых пластин со встроенными медно-водяными тепловыми трубками.Пластина HiK этого типа имеет среднюю теплопроводность

от 500 до 800 Вт / м · К в зависимости от плотности тепловой трубы и распределения теплового потока. Это намного больше, чем 180

Вт / м · К, типичное для алюминия. Эта конструкция была интегрирована в общий корпус авионики для тестирования.

Посредством тестирования обычных и усовершенствованных универсальных испытательных блоков авионики, ACT экспериментально продемонстрировал 25% уменьшение градиента температуры

между топливом и местом, где находится наиболее нагретая электроника, за счет применения только решения внутреннего управления температурой.

Этот понижающий температурный градиент приводит к эквивалентному увеличению допустимого предела температуры топлива. Это снижение температуры

приведет к увеличению времени простоя на 60%. Таким образом, одна только внутренняя система терморегулирования превышает целевое значение улучшения времени простоя

на 50%.

Внутренняя система терморегулирования обеспечивает гораздо больший предел температуры топлива и, следовательно, увеличение времени простоя по сравнению с

внешней системой терморегулирования.Увеличение лимита времени простоя было превышено с использованием только внутренней системы управления температурой

. Поскольку эта система требует только интеграции в корпус авионики, эти улучшения реализовать намного проще, чем решение внешнего управления температурой на основе

LHP. По этой причине ACT рекомендует только внутреннее решение для военных самолетов.

ССЫЛКИ

1. Бэр-Ридхарт, Дж. Л. и Лэнди, Р. Дж., «Высокоинтегрированное цифровое электронное управление — цифровое управление полетом, идентификация модели самолета

и адаптивное управление двигателем», Технический меморандум НАСА 86793, март 1987 г.

2. Behbahani, A., Wood, B., Benson, D., Berner, A., Hegwood, B., Dejager, J., Rhoden, W., Ohme, B., Sloat, J., and Harmon, C.,

«Технологические требования и разработка доступных высокотемпературных распределенных систем управления двигателем», 58

th

International

Instrumentation Symposium, июнь 2012 г.

3. Вольф, М., «INVENT Tip to Энергия хвоста / Двигатель / Мощность / Тепловое моделирование, моделирование и анализ (MS&A) », презентация на 5

th

Ежегодный исследовательский консорциум для семинара по проектированию междисциплинарных систем, июнь 2010 г.

4. Боди, М. и Вольф, М., «Надежная оптимизация системы управления тепловым режимом питания самолета», 46,

th

AIAA / ASME / SAE / ASEE Joint Propulsion Conference & Exhibit, AIAA 2010-7086, Июль 2010 г., DOI: 10.2514 / 6.2010-7086.

5. Уорвик Г., Авиационная неделя и космические технологии, стр. 24, августа 2008 г.

6. Андерсон, В.Г., Дассинджер, П.М., Гарнер, С.Д., Хартенстайн, Дж. Р. и Сарраф, Д.Б., «Проектирование, производство и тестирование петлевых тепловых трубок

— промышленная перспектива», Труды Летняя конференция по теплообмену ASME 2009, HT2009-88525, июль

2009.

Глубина трубки имеет значение! — Журнал HPAC

Любой, кто устанавливал водяные полы с подогревом, вероятно, наблюдал, как его или ее аккуратно расположенные трубопроводные контуры погружаются в бетон. Иногда трубы и арматурная сетка, к которой они прикреплены, поднимаются в толщину плиты при укладке бетона. В других случаях каменщики топчутся по трубам и сеткам, как будто их там и нет.

ВАЖНА ЛИ ГЛУБИНА ТРУБКИ?

В отличие от перемещения датчика или снятия защитного покрытия с трубы, невозможно изменить глубину трубы после того, как стяжка скользит по бетону.Характеристики плиты в течение десятилетий будущего срока службы теперь фиксированы. Необратимость ситуации должна заставить нас задуматься о том, устанавливаем ли мы трубы наилучшим образом. Если глубина трубки не сильно влияет на производительность, зачем об этом беспокоиться? Однако, если глубина НКТ существенно влияет на производительность, почему не обращать на это внимания? Зачем жертвовать производительностью ради детали, которая очень мало увеличивает стоимость установки?

Глубина трубы может повлиять на характеристики нагреваемой плиты несколькими способами:

• Чем глубже трубка, тем больше термическое сопротивление между ней и поверхностью пола.Чем выше тепловое сопротивление на пути теплового потока, тем выше должна быть температура воды для достижения и поддержания заданной скорости теплопередачи.

• Чем ближе труба находится к основанию плиты, тем больше должны быть потери тепла с нижней стороны.

• Когда труба заканчивается около дна плиты, большая часть тепловой массы плиты оказывается выше горизонтальной плоскости, в которой добавляется тепло. Это увеличивает время, необходимое для нагрева поверхности пола до нормальной рабочей температуры после запроса тепла.Он также увеличивает время охлаждения после того, как подвод тепла прерывается системным управлением.

Полностью «заряженная» плита может удерживать тепло в течение нескольких часов, которое будет продолжать поступать в пространство, пока температура воздуха и / или температура внутренней поверхности ниже, чем температура поверхности пола. Это может быть реальной проблемой в зданиях со значительным внутренним притоком тепла от солнечного света или других источников.

Принимая во внимание эти факты, кажется интуитивно понятным, что размещение трубы выше в плите улучшит ее характеристики.Сложнее ответить на следующие вопросы:

1. Насколько глубина трубопровода влияет на производительность?

2. Стоит ли изменение производительности необходимого надзора на рабочем месте, чтобы гарантировать, что это произойдет?

ЧИСЛО

Ответы на эти вопросы требуют достоверных цифр. Один из способов получить их — использовать специализированное программное обеспечение, известное как анализ методом конечных элементов (FEA). Это программное обеспечение позволяет математически моделировать и моделировать физическую ситуацию. Вычисления, которые программное обеспечение FEA может выполнить за пару секунд, намного превосходят те, которые любой человек мог бы попытаться выполнить с помощью ручных методов.

Одна из построенных мною моделей FEA показана на рис. 1 . Он состоит из четырехдюймовой бетонной плиты, установленной на изоляцию из экструдированного полистирола толщиной в один дюйм (R-5 ºF • час • фут ² / британских тепловых единиц) и покрытой дубовым паркетом ³ / ₈ дюймов. Предполагается, что последняя идеально приклеена к верхней части плиты. Предполагается, что трубки расположены на расстоянии 12 дюймов друг от друга.

Несколько версий этой модели использовались для моделирования НКТ на разной глубине в плите.Каждый раз, когда модель запускалась, она определяла температуру в сотнях точек в небольшой области плиты, включая точки, расположенные на расстоянии
1/2 дюйма друг от друга по поверхности пола.

На рис. 2 показаны изотермы (например, линия постоянной температуры внутри плиты и окружающих материалов), которые генерируются программным обеспечением FEA.

Когда модель FEA была запущена для нескольких глубин НКТ, наблюдались следующие тенденции по мере того, как НКТ помещается глубже в плиту:

1.Температура поверхности пола непосредственно над трубкой снижается из-за большего значения R между трубкой и поверхностью.

2. Разница между температурой поверхности пола непосредственно над трубой и между соседними трубами уменьшается. Это желательный эффект, поскольку он делает температуру поверхности пола более «однородной».

3. Площадь под кривой профиля температуры поверхности изменяется с глубиной трубы. Это означает, что теплоотдача, направляемая вверх от пола, изменяется по мере изменения глубины трубы.

Используя данные о температуре из нескольких симуляций, я оценил тепловыделение системы для температуры воды 100F и 130F. В каждом случае тепловая мощность увеличивается, когда трубка опускается через верхнюю часть плиты, и уменьшается, когда трубка становится глубже. Это означает, что существует оптимальная глубина трубы, при которой плита обеспечивает максимальную теплоотдачу. Моделирование, которое я провел, показывает, что это примерно ¼ толщины плиты ниже ее поверхности. Однако эта глубина может варьироваться в зависимости от сопротивления пола и других факторов.

Я также использовал результаты FEA для определения средней температуры воды, необходимой для выработки тепла 15 и 30 БТЕ / час / фут ² . Результаты показаны на Рис. 3.

Эти результаты означают, что средняя температура воды в контуре должна повыситься примерно на 7 ° F, чтобы получить выходную мощность 15 британских тепловых единиц / час / фут ² , если трубка расположена на дне плиты. Средняя температура воды в контуре должна быть примерно на 14 ° F выше, чтобы обеспечить выходную мощность 30 БТЕ / час / фут ² с трубкой в ​​нижней части плиты.

Может ли источник тепла системы обеспечить более высокую температуру воды, необходимую для более глубоких труб? Если этим источником тепла является обычный котел, это изменение температуры воды, вероятно, будет иметь очень небольшое (но тем не менее нежелательное) влияние на эффективность котла. Однако, если бы источником тепла был конденсационный котел, солнечный коллектор или тепловой насос, это изменение требуемой температуры воды имело бы более выраженный отрицательный эффект на КПД, а также на способность солнечных коллекторов или теплового насоса собирать тепло.Более высокие температуры воды в трубопроводах также означают снижение производительности из-за смесительных устройств, более высокие потери тепла в трубопроводах и более высокие потери под плитами, что нежелательно.

МОДЕЛИРОВАНИЕ ГОЛЫХ ПЛИТ

Я также хотел увидеть, как глубина трубы влияет на тепловую мощность для открытых бетонных плит. Модель FEA была легко модифицирована, чтобы превратить пол из дуба ³ / ₈ дюймов в бетон толщиной ³ / ₈ дюймов, и моделирование было выполнено повторно. Результаты для восходящей тепловой мощности при температуре воды 100F показаны на Рис. 4 .

Результаты снова показывают, что тепловая мощность уменьшается по мере того, как труба помещается ниже в плиту. Наивысший результат для моделирования, который я провел, происходит, когда труба находится в центре примерно на дюйма ниже поверхности плиты (около 25,1 БТЕ / час / фут ² при температуре воды 100F). Опускание трубы так, чтобы ее центр находился на два дюйма ниже поверхности плиты (например, трубка с центром на четырехдюймовой толщине плиты) снижает производительность до 23,8 БТЕ / час / фут ² . Эти изменения относительно небольшие. Однако посмотрите, что предсказывает симуляция, когда труба расположена внизу плиты.Здесь выход составляет всего 17,8 БТЕ / час / фут ² . Это на 25% меньше тепловыделения, направляемого вверх по сравнению с тем, когда труба центрируется по толщине плиты. Единственный способ компенсировать это — повысить температуру воды на несколько градусов по Фаренгейту.

Я также рассмотрел потери тепла вниз в зависимости от глубины трубки. Когда температура воды регулируется (как показано на , рис. 3, ), чтобы позволить трубке, расположенной в нижней части плиты, производить такую ​​же тепловую мощность вверх, что и трубки, расположенные по центру плиты, потери тепла вниз увеличиваются примерно на 10 процентов.

ДРУГИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Есть факторы, помимо тепловых характеристик, которые влияют на глубину труб внутри плиты. Один из них — защита НКТ возле распиленных контрольных швов. Глубина таких пропилов обычно составляет 20% толщины сляба. Я предпочитаю держать трубку
около дна плиты в таких местах, чтобы лопасть не проходила мимо. Типичная деталь показана на Рис. 5 .

Еще одно соображение — проникновение крепежных элементов, используемых для крепления оборудования к плите.В большинстве случаев не имеет смысла оставлять все трубы внизу плиты только для того, чтобы приспособить то, что может быть будущей скамьей или подъемной стойкой. Выясните, где будет размещено такое оборудование, и держите трубку на расстоянии нескольких дюймов от того места, где, скорее всего, будут находиться крепежные детали
. Выделите и отметьте эти области на чертеже компоновки трубок. Обязательно оставьте копию этого плана владельцу здания.

ЧТО ЭТО ЗНАЧИТ?

Гарантируется ли анализ методом конечных элементов предсказывать реальность со 100-процентной точностью? Нет.Существуют сотни возможных вариаций таких факторов, как температура почвы, сопротивление напольного покрытия, расстояние между трубками и т. Д., Из-за которых трудно сделать обобщенные выводы на основе нескольких симуляций.

Тем не менее, для ограниченного моделирования, которое я провел, прогнозируемая восходящая тепловая мощность довольно хорошо согласовывалась с другими инструментами определения размеров, используемыми для проектирования системы. Прогнозируемое повышение температуры воды, требуемое для НКТ на дне (а не в центре) плиты, является правдоподобным и значительным.10-процентное увеличение потерь тепла вниз, вызванное более высокой температурой воды в нижних трубах, также кажется разумным.

Имейте в виду, что эти результаты также основаны на стационарных условиях. Они не предсказывают последствия более длительного времени отклика, связанного с более глубокими трубами. В зданиях со значительным и часто непредсказуемым внутренним притоком тепла это более длительное время реакции обязательно приведет к более широким колебаниям температуры и снижению комфорта.

Принимая во внимание все эти компромиссы, возможно, всем нам пора найти более эффективные способы обеспечения того, чтобы трубы и арматурная сетка заканчивались примерно посередине высоты плиты (за исключением распиленных контрольных швов).

Для таких продуктов, как «выпуклые» пенопластовые панели или пластиковые скобы, которые зажимают PEX непосредственно на изоляцию под плитами, производители должны предоставить точные данные о тепловых характеристиках, которые учитывают такое размещение трубок.

Убедитесь, что ваши требования четко изложены в планах и спецификациях. Также стоит обсудить эти требования с «ответственным» лицом, контролирующим конкретную бригаду. Убедитесь, что они знают, что глубина трубок действительно влияет на работу системы.Сделайте это за несколько дней до заливки, а не пока первый автобетононасос движется по подъездной дорожке, поэтому нет оправдания неподготовленности.

Джон Зигенталер, П.Е., окончил политехнический институт Ренсселера по специальности машиностроение и имеет лицензию профессионального инженера. Он имеет более 34 лет опыта в проектировании современных систем водяного отопления. Он также является почетным адъюнкт-профессором инженерных технологий в колледже Mohawk Valley Community College в Ютике, штат Нью-Йорк.

Объявление

Решения для теплого пола | Dow Inc.

Старт каждого выходного дня с правой ноги

После спокойного, уютного ночного сна разве не приятно ступить на красивую, теплую поверхность? Мы так думаем. Благодаря водяному лучистому напольному отоплению по специально разработанным трубам циркулирует индивидуальная жидкость по комнате (и зданию), поддерживая постоянную комфортную температуру пола и ваших ног.

Как мы можем помочь в повышении эффективности с нуля?

Эти очень гибкие многослойные трубы изготавливаются путем надежного соединения внутреннего слоя материала с внешним слоем полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT).

Смола DOWLEX ™ 2344 PE-RT, используемая в трех- или пятислойных трубах для подогрева пола, основывается на традиционных сильных сторонах полиэтилена и дает кое-что особенное:

• Длительная гидростатическая прочность при высоких температурах без сшивки
• Превосходная прочность и гибкость (даже при низких температурах) для долговечности и исключительной герметичности
• Исключительная гладкость поверхности для улучшения потока с уменьшением потерь давления и образования отложений / отложений
• Устойчивость к коррозии и образованию накипи в жесткой воде для дополнительной защиты слоев алюминия или EVOH
• Возможная экономия при установке в реальном времени

Это проверенное и уважаемое решение также соответствует или превосходит ключевые стандарты производительности:

• Северная Америка
  • Институт пластмассовых труб (PPI), включенный в список TR-4 для HDB 630 фунтов на кв. Дюйм при 180 ° F (82 ° C)
  • ASTM F2623 и ISO 10508 (классы 1, 2, 4 и 5) требования к непитьевым отопительным трубам

• Европа
  • ISO 9080 для длительной гидростатической прочности
  • ISO 10508 для систем горячего водоснабжения (все классы)
  • ISO 2578 для длительного теплового воздействия
  • Протоколы ASTM F2023 и NSF P171 для устойчивости к хлору

Plus, существующее оборудование для производства труб из сшитого полиэтилена (PEX) может быть легко преобразовано для производства труб из смолы DOWLEX ™ 2344 PE-RT.

Как мы можем помочь сохранить комфорт?

По мере развития систем напольного отопления жидкость, используемая для распространения тепла по ним, превратилась из простой воды в оптимизированные составы воды и гликоля.

Жидкий теплоноситель на основе пропиленгликоля DOWFROST ™ HD решает уникальные проблемы, связанные с лучистым напольным отоплением, помогая предотвратить:

• Замерзание и / или разрыв, вызванные длительным отключением питания и воздействием низких температур
• Коррозия, образование накипи и отложения, которые могут
  • Вызвать утечку и / или отказ системы
  • Уменьшить эффективность / ограничить расход
  • Повреждение труб, насосов и других компонентов
  • Увеличение затрат на энергию
  • Уменьшить срок службы

Жидкость DOWFROST ™ HD обеспечивает превосходные нагревательные характеристики — плюс душевное спокойствие — разработчикам систем, установщикам, предприятиям и домовладельцам с:

• Защита от холода до
  • -60 ° F (-51 ° C) от замерзания
    (в зависимости от концентрации)
• Ингибиторы коррозии, стабилизаторы pH и другие добавки, предназначенные для повышения производительности и срока службы системы
• Нетоксичный пропиленгликоль для предотвращения случайного загрязнения питьевой воды

Другие продукты, используемые с системами водяного / водяного теплого пола, включают:

• Клейкие смолы BYNEL ™ (полиэтилен-алюминиевый клей)
• Теплоносители DOWTHERM ™
• Ингибированные гликолевые жидкости / охлаждающие жидкости DOWFROST ™
• Ингибированные гликолевые жидкости / охлаждающие жидкости DOWCAL ™

Вы излучаете идеи? Протяни руку — мы хотим их услышать.

Консультации — Инженер по подбору | Выбор труб и материалов для трубопроводов

Джефф Болдт, ЧП, LEED AP, FASHRAE, FPE, HBDP; Кейт Стоун, ЧП 17 сентября 2018 г.

Цели обучения

• Разберитесь в плюсах и минусах различных материалов трубопроводов.
• Ознакомьтесь с некоторыми проблемами, связанными с совместимостью материалов.
• Узнайте о проблемах коррозии в гидравлических и бытовых системах трубопроводов.

---

Так же, как свойства различных материалов труб сильно различаются (см. Таблицу 1), важность этих свойств сильно варьируется в зависимости от проекта. Выбор материала трубопровода зависит от области применения и качества воды. Например, в системах отопления часто используются стальные трубы из-за их низкой стоимости, прочности и устойчивости к теплу, тогда как в системах с чистой водой, вероятно, будут использоваться трубы из чистого полипропилена (PP) или поливинилиденфторида (PVDF).

Основные свойства материала

Сталь отличается прочностью, жесткостью и низким коэффициентом теплового расширения.Он также тяжелый (для его транспортировки может потребоваться несколько рабочих) и подвержен коррозии. Иногда ее называют углеродистой или черной сталью, чтобы отличить ее от нержавеющей и оцинкованной стали. Вся сталь по определению содержит углерод.

Сталь

часто используется для закрытых гидравлических систем, потому что она недорогая, особенно по сравнению с другими материалами в системах с высоким давлением, а коррозия в этих системах относительно легко контролируется. Он также является хорошим выбором для паровых и пароконденсатных систем, поскольку хорошо выдерживает высокие температуры и давления, а коррозия обычно не является проблемой для паропроводов.Тем не менее, коррозия является проблемой в пароконденсатных трубах, и многие инженеры указывают стальные трубы сортамента 80 просто потому, что для прохождения коррозии требуется примерно вдвое больше времени, чем у трубы сортамента 40.

Если амины (обычно циклогексиламин, морфолин или диэтилэтаноламин (ДЭАЭ) подаются правильно для нейтрализации pH конденсатной трубы, конденсатные трубы могут прослужить весь срок службы здания. Некоторые владельцы зданий не хотят, чтобы эти химические вещества содержались в паре, который может использоваться для увлажнения, потому что проблем со здоровьем, однако отказ от использования этих аминов может потребовать замены трубопровода из нержавеющей стали (SS) или добавления отдельной системы «чистого пара» для увлажнения и стерилизации медицинских инструментов.

Жесткость важна, потому что она определяет расстояние между подвесами. Стальные трубы изготавливаются длиной 21 фут, и подвески могут быть разнесены на такое большое расстояние для труб большого диаметра. Однако для более гибких материалов могут потребоваться подвесы на расстоянии не менее 4 футов от центра или даже непрерывно. Обратитесь к ANSI / MSS SP-58: Подвески и опоры для труб — материалы, конструкция, изготовление, выбор, применение и установка для получения подробной информации о подвесках и расстоянии между подвесками.

Низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму необходимость в расширительных петлях и компенсаторах.Однако высокая жесткость стали означает, что, хотя она меньше расширяется, она оказывает очень большие усилия на анкеры.

Труба из оцинкованной стали — это стальная труба, погруженная в ванну с цинком (см. Рисунок 1). Цинкование имеет два метода уменьшения коррозии:

• Он покрывает поверхность, как краска, и в большинстве случаев образует прочный оксидный слой, такой как алюминий и нержавеющая сталь.
• Обеспечивает протекторный анод (цинк) для защиты от коррозии вместо коррозии стали.

Оцинкованная стальная труба имеет все преимущества стальной трубы, а также улучшенную коррозионную стойкость в большинстве сред, хотя и по несколько более высокой стоимости. Цинкование почти идеально подходит для областей применения, где его периодически смачивают и сушат (например, дорожные знаки и ограждения). Он может выйти из строя в средах с высоким содержанием натрия (например, умягченная вода, которая вначале была очень жесткой), потому что натрий заставляет прилипшую оксидную пленку отделяться и реагировать больше как стальная труба, где оксид отслаивается.Если сваривается оцинкованная труба, сварщик должен быть осторожен, чтобы стачивать необработанную сталь. Ремонт цинкования с внутренней стороны трубы затруднен или невозможен. Если в интерьере требуется сплошной оцинкованный слой, подумайте о механических соединениях. (Дополнительную информацию можно получить в Американской ассоциации гальванизаторов.)

Медная труба часто используется как в гидравлической, так и в бытовой технике, особенно для 2-дюймовых. и трубы меньшего диаметра. Однако некоторые подрядчики предлагают заменить оцинкованные стальные трубы для бытового водоснабжения медными до 6 дюймов.по размеру, особенно на Среднем Западе. Медь — дорогой материал, но имеет то преимущество, что весит меньше стали, и для ее установки может потребоваться меньшее количество сотрудников в зависимости от веса и ограничений профсоюзов. Кроме того, медь обычно более благородна и устойчива к коррозии, чем сталь или оцинкованная сталь.

В промышленности HVAC большая часть меди — это твердая (закаленная) медь типа L (средней толщины), хотя подземная мягкая (отожженная) медь часто относится к типу K (толстая). Дренажный, сливной и вентиляционный трубопровод (DWV) тоньше (тип M).

Нержавеющая сталь считается устойчивой ко всем видам коррозии. Это верно во многих случаях, но не во всех. Анаэробная и хлоридная коррозия могут повлиять на SS. Самый распространенный сплав — нержавеющая сталь 304, который добавляет в сталь 18% хрома и 8% никеля. 304L имеет пониженное содержание углерода, чтобы свести к минимуму склонность SS к коррозии сварных швов. SS с обозначением L рекомендуется для всех SS, которые будут свариваться и могут иметь проблемы с коррозией, такие как выхлопные газы и некоторые системы трубопроводов.316 и 316L добавляют молибден, чтобы снизить восприимчивость к хлоридам.

В последнее десятилетие мы видели, что более тонкая нержавеющая сталь предлагается в качестве альтернативы стальным оцинкованным трубам и медным трубам большего диаметра, в первую очередь для бытовых трубопроводов для питьевой воды. Если это сделать неправильно, есть одна потенциальная проблема (см. «Смешивание материалов может вызвать проблемы»).

SS требуется некоторое количество кислорода для образования налипшего оксидного слоя, как у алюминиевых автомобильных колес. Обычно это не проблема в жидкостных системах отопления / охлаждения или системах бытового водоснабжения, но в большой системе хранения охлажденной воды уровень кислорода может стать достаточно низким, чтобы возникли проблемы с коррозией, вызванной микробами (известной как MIC).

Есть много марок СС. В целом сплавы серии 300 наиболее устойчивы к коррозии и немагнитны. Серия 400 тверже, устойчивее к истиранию, выдерживает более высокие температуры и обладает магнитными свойствами. Сплавы серии 200 используются в мойках и в тех местах, где допустима меньшая коррозионная стойкость.

Чугун (CI) используется в основном в канализационных и ливневых системах. В этих случаях он имеет очень хорошую коррозионную стойкость. Недостаток в том, что наиболее распространенные суставы не зажаты.Большинство соединений из чугуна являются вставными или без ступицы. Вставные соединения очень хорошо работают под землей, где давление почвы помогает остановить движение трубы. Однако над землей существует риск того, что труба может отделиться, если произойдет закупорка и давление станет слишком высоким. Оцинкованная сталь, в первую очередь для ливневых систем, с механическими муфтами или трубопроводами с пластиковым соединением, может быть указана, когда кажется возможным риск затопления из-за давления.

Ковкий чугун (DI) похож на чугун, за исключением того, что он имеет более низкий процент углерода и содержит отжиг и / или добавки, такие как магний, для образования иной (шаровидной) матрицы.Это делает его более прочным и пластичным, чем чугун. По коррозионной стойкости он очень похож на чугун. DI обычно используется для городских водопроводов. Для ливневой или канализационной канализации можно указать одну длину трубы прямого ввода, проходящей под опорами, чтобы в случае оседания конструкции труба изгибалась и не ломалась.

Duriron почти не продается, но его можно увидеть в проектах реконструкции. Это чугун с добавлением кремния для защиты от коррозии. Ранее он использовался для лабораторных систем удаления отходов.Чугунные форточки, которые «сверкают» на крыше — Duriron. Сегодня его обычно заменяют полипропиленом (PP), поливинилиденфторидом (PVDF) или иногда боросиликатным стеклом.

Трубопровод из поливинилхлорида (ПВХ) часто используется в жилых помещениях и становится все более популярным в коммерческих / промышленных применениях. Его преимущество состоит в том, что он очень устойчив к большинству коррозии, но не к растворителям или некоторым маслам. Некоторые производители используют полиэфирное масло (POE) для очистки змеевиков HVAC и, в некоторых случаях, вызывают растрескивание труб для отвода конденсата из ПВХ.Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) также в значительной степени несовместимы с маслами POE.

Одна из проблем, связанных с ПВХ и ХПВХ, заключается в том, что они содержат хлор. Когда горит хлор, образуется горчичный газ. Хотя смертельные случаи не были вызваны горящей трубой в зданиях, выделяющей газообразный хлор, они прочитали по крайней мере одну статью о горящей копировальной машине из ПВХ, которая привела к гибели пожарных. Наибольшее беспокойство по поводу ПВХ вызывает близкое расположение подвесок и несоответствие установленному рейтингу распространения пламени / дыма 25/50 согласно NFPA 255: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов и ASTM E84: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов. Строительные материалы, требуемые строительными нормами для материалов, размещаемых в приточных коллекторах.Это также верно для полипропилена и большинства составов ХПВХ.

CPVC — это в основном ПВХ с добавлением сшитой молекулы хлора для повышения термостойкости. Обычно используется в системах горячего водоснабжения. Одним из недостатков систем трубопроводов из ПВХ, ХПВХ и большинства пластиковых и некоторых армированных волокном пластиков (FRP) систем является то, что они имеют фитинги с очень коротким радиусом, поэтому они имеют более высокие коэффициенты падения давления.

Полипропилен известен как олефин в ковровой промышленности, где он используется для изготовления ковров внутри и снаружи помещений.Преимущество полипропилена в том, что он работает с жидкостями при температуре до 210 ° F, и он очень устойчив к коррозии. Некоторые фирмы используют его для очистки кислотных отходов и (в форме без добавок) для систем чистой воды. Он также используется в некоторых трубопроводах для отходов молочной промышленности, где вода при температуре 210 ° F может стекать в канализацию, чтобы очистить затвердевший сыр. В целом, полипропилен является наиболее устойчивым к коррозии из всех материалов, кроме ПВДФ и других производных тефлона.

Поливинилиденфторид (PVDF) — это фторполимер, родственный тефлону.Дорого, но с прекрасными свойствами. Он может выдерживать 212 ° F жидкостей, соответствует норме распространения пламени / дыма 25/50 для вытяжных коллекторов (и используется для внутренней обшивки городских автобусов, потому что он не горит, как другие пластмассы), и очень инертен ( т. е. его можно использовать для лабораторных или микрочиповых систем с водой высочайшей чистоты).

Трубы PEX (сшитый полиэтилен) стали очень популярными, особенно в системах водоснабжения жилых домов. Это прозрачный, гибкий материал для труб, и некоторые его составы соответствуют требованиям 25/50 для пламени / дыма при размещении в камерах вытяжного воздуха.Он очень гибкий, требует частой или постоянной поддержки.

Боросиликатное стекло когда-то было популярным материалом для лабораторных отходов. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, но стоит дорого и потенциально может вызвать проблемы, если в канализацию слить очень горячую воду. В современных лабораториях он обычно не используется.

FRP полезен для применений, где желательны коррозионная стойкость, стойкость к ультрафиолету (УФ) и большая жесткость, чем у пластмасс. Он имеет различные свойства коррозионной стойкости и прочности в зависимости от используемого пластика и волокна, а также от того, как оно ориентировано.Многие продукты позволяют выбирать различные внутренние покрытия, устойчивые к определенным химическим веществам. Трубопровод градирни — хорошее применение в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха при условии, что изделие имеет фитинги с низким коэффициентом потерь.

Способы соединения

Сварка — старая и надежная технология. Это в основном включает в себя плавление труб вместе. Сталь и полипропилен используют этот метод. Сварку можно использовать для оцинкованной стали, но отремонтировать цинковое покрытие на внутренней стороне труб практически невозможно, поэтому предпочтительнее механическое соединение.

Нарезание резьбы включает свинчивание труб вместе, обычно с помощью ниппеля с внутренней резьбой между двумя участками трубы с наружной резьбой. Нарезка резьбы обычна для стальных и оцинкованных стальных труб. Это также характерно для некоторых материалов пластиковых труб. Он используется для нержавеющей стали, но требует свежих штампов и анаэробного соединения для труб для герметичных соединений. Резьбовые соединения выдерживают нагрузки во всех направлениях.

Фланец стоит дорого, но практически надежен. Фланцевые соединения могут выдерживать любое желаемое давление и могут быть диэлектрическими для минимизации коррозии (см. Рисунок 2).

Механические муфты (см. Рисунок 3) выдерживают силы во всех направлениях, а также могут выдерживать любое желаемое давление. Сегодня мы наблюдаем движение к сборкам, сваренным в заводских условиях, которые соединяются в полевых условиях механическими муфтами, или к системам, которые полностью механически связаны, в основном в размерах более 2 дюймов. Доступны как жесткие, так и гибкие муфты. Некоторые проекты также включают вертикальные стояки, которые выигрывают от линейной гибкости «гибких» муфт, чтобы избежать деформационных швов или смещений, которые увеличивают размеры вала, чтобы предотвратить разрыв труб из-за сил сдвига на негибких стенках вала.Гибкие механические муфты также могут заменять гибкие соединения, в зависимости от геометрии и виброизоляции насоса или оборудования.

Коррозия

Коррозия очень важна для трубопроводных систем. Обычно в системах водяного отопления или охлаждения используются ингибиторы коррозии и, возможно, биоциды. Нитриты и молибдаты являются наиболее распространенными ингибиторами коррозии. Некоторые проектные фирмы устанавливают только молибдаты для систем с охлажденной водой, но допускают использование молибдатов или нитритов для систем водяного отопления, которые поднимают температуру воды выше 140 ° F зимой.Это связано с тем, что в прохладной воде нитриты могут быть пищей для микроорганизмов; микробиологическое «цветение» может происходить в системах с охлажденной водой.

Отдельные ингибиторы добавляются для защиты «желтых металлов», таких как медь. В гликолевых системах большинство поставщиков используют ингибитор фосфатной коррозии, потому что он также соответствует правилам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для пищевых продуктов, поэтому им нужно сделать только один продукт для пищевого и непищевого гликоля.

Однако, по крайней мере, один поставщик использует нитраты, поэтому каждый владелец должен вести учет того, что находится в их здании.Данных об эффективности лечения полунитратами и полуфосфатами нет; смешивание гликолей с ингибиторами различного химического состава не рекомендуется. Системы, содержащие гликоль, должны поддерживать концентрацию гликоля от 18% до 25%. Источники различаются по точному пределу, но ни один производитель не продает предварительно приготовленный гликоль с концентрацией ниже 20%; не рекомендуется использовать ничего ниже 25%.

Если этого не сделать, микроорганизмы могут быстро размножаться, потому что гликоль — это пища. Гликоль — это спирт, и, как и при производстве вина, до тех пор, пока его концентрация не станет токсичной, микроорганизмы будут размножаться.Никогда не допускайте подключения подпитки бытовой воды в гликолевой системе, иначе концентрация будет медленно снижаться, пока не возникнет серьезная проблема. Рекомендуется подающий бак, заполненный предварительно смешанным промышленным (не автомобильным) гликолем, реле давления и насос.

Сталь относительно невосприимчива к коррозии, если она находится в среде с высоким pH (например, стальная арматура в бетоне). Шкала pH является логарифмической и обычно находится в диапазоне от 0 до 14. Она показывает, насколько кислотным или основным является раствор, где 0 — самый кислый, а 14 — самый основной.PH 7 указывает на нейтральность. Диапазон pH от 8 до 10,5 обычно используется для трубопроводных систем, содержащих сталь. Однако сталь подвержена коррозии при низком pH или при воздействии на нее отдельных химикатов. Многие схемы защиты от коррозии полагаются на высокий pH, но это проблема для систем, которые включают котлы с алюминиевыми теплообменниками, потому что алюминий несовместим с высоким pH. Комбинация стальных труб и алюминиевых теплообменников требует очень узкого диапазона pH в гидравлических системах, обычно от 8 до 8.5.

Поверхностная конденсация — еще одна проблема. На Среднем Западе в некоторых системах принято не изолировать трубы PEX или другие пластиковые трубы, потому что не образуется конденсат. Но с точки зрения энергии PEX теряет тепло быстрее, чем медная труба. Это связано с тем, что больший внешний диаметр PEX обеспечивает большую площадь поверхности для передачи тепла.

Диэлектрическая арматура сегодня вызывает споры. Диэлектрические фланцы часто являются предпочтительным диэлектрическим фитингом, потому что, если диэлектрические фланцы указаны и подрядчик устанавливает не диэлектрические фланцы, единственное исправление — установка пластиковых изолирующих вставок для болтов — замена фланцев не требуется.Однако сегодня NFPA 70: Национальный электротехнический кодекс (NEC) требует соединения металлических трубопроводов бытовой воды, что препятствует диэлектрическому разделению, обеспечиваемому диэлектрическими фланцами, штуцерами и, возможно, ниппелями.

Тщательно подумайте о материалах, которые вы указываете для трубопроводных систем. Каждый материал имеет прекрасное применение на рынке, но у каждого из них есть области применения, для которых он не подходит. Здесь были представлены плюсы и минусы нескольких часто используемых материалов, но эта статья лишь коснулась поверхности этой области инженерии.

Смешивание материалов может стать проблемой: знайте, какие материалы трубопроводов вы используете, чтобы минимизировать коррозию

За последнее десятилетие труба с более тонкими стенками с механическим соединением (нержавеющая сталь марки 10 304 или SS) стала более распространенной для труб диаметром 2,5 дюйма. и более крупные системы хозяйственно-питьевого водоснабжения. Он обеспечивает высокую коррозионную стойкость и более низкую стоимость монтажа по сравнению с оцинкованной сталью сортамента 40 или медной трубой типа L.

Стоимость материала из нержавеющей стали марки 10 304 почти такая же, как и у оцинкованной стали сортамента 40, но она вдвое меньше по весу, поэтому установка дешевле.Стоимость медного материала почти вдвое выше, чем у медного сплава 10 304 SS в этих размерах, но при аналогичных затратах на установку, поэтому он также имеет более высокую стоимость установки. Одна проблема, которая вызвала проблемы, заключается в том, что фитинги из нержавеющей стали марки 10 304 примерно на треть дороже, чем фитинги из оцинкованной стали категории 40, поэтому оцинкованные фитинги смешивают с прямыми трубами из нержавеющей стали с добрыми намерениями.

Считается, что и нержавеющая сталь, и оцинкованная сталь устойчивы к коррозии, а механическое соединение обеспечивает диэлектрическое разделение, что неверно.Диэлектрическая коррозия, которая возникает между цинкованием (цинком) и SS, очень велика, потому что материалы находятся почти на противоположных концах диаграммы благородства металлов. Коррозия цинка быстрая и серьезная (см. Рисунок 4).

---

Джефф Болдт является руководителем IMEG Corp., где он является директором по инновациям и качеству. Он также является членом ASHRAE TC 3.6 Обработка воды.

Кейт Стоун — младший главный специалист и старший специалист по машиностроению в IMEG Corp., где он отвечает за техническую экспертизу и качество.

Информация о системе теплого пола | Гидравлическое отопление

h3O Heating — это специалисты по всем формам систем теплого пола, независимо от того, требуется ли вам отдельная комната; пристройка или ремонт; крупномасштабная многозонная застройка — автосалон, дом престарелых или многомиллионная архитектурная мечта — вы можете быть уверены, что h3O Heating разработает индивидуальную систему, которая учитывает потребности и требования жителей, предлагая всем нашим клиентам такой же непревзойденный сервис.

h3O Heating использовать только лучшие продукты во всех своих системах, но это особенно важно при рассмотрении системы теплого пола; В наши системы подогрева полов включены только лучшие продукты от ведущих европейских производителей, которые были хорошо протестированы и разработаны с учетом значительных гарантий, что означает, что вы можете расслабиться в безопасности, зная, что ваша система была спроектирована и будет установлена ​​в соответствии с высочайшими стандартами. Все трубопроводы, используемые h3O Heating, поставляются ведущими и уважаемыми производителями — либо Rehau, либо Uponor Pe-Xa, полиэтиленовые трубы с перекисным поперечным соединением — поэтому мы можем быть уверены в системе, которую поставляем и устанавливаем для наших клиентов.

Концепция «теплый пол» не нова, ее впервые использовали римляне; теплое, нежное и роскошное излучаемое тепло исходит от пола, нагревая комнату. Подогрев пола идеально подходит для домов, где пространство на стенах ограничено, например, в больших гостиных открытой планировки и в комнатах с высокими потолками, поскольку тепло распределяется от основания. Системы змеевиков
лучше всего работают в помещениях с бетонным или плиточным финишным полом, но могут использоваться и с конструкционной древесиной или ковром — за дополнительной информацией обращайтесь к своему специалисту по напольным покрытиям.

---

In-Slab

Внутриплитная система — это место, где трубопровод крепится к слою армирующей сетки в бетонном перекрытии.
Затем на трубу заливается бетонное покрытие толщиной 50 мм (рекомендация производителя); во время работы водяной котел будет подавать воду с температурой 45-50 ° C по трубопроводу, возможны колебания температуры по полу из-за температуры потока воды (это не влияет на температуру воздуха в помещении). Обратите внимание, что инженеры, ответственные за конструкцию пола, должны знать, что в полу будут проложены 16-миллиметровые трубы с шагом 200 мм.
* Следует внимательно отнестись к окончательному напольному покрытию, древесина и ковролин не должны превышать R Value 0,15 M2 / K / W.

---

Напольные змеевики: вторичная заливка

Система вторичной заливки — это система, в которой трубы размещаются на втором этапе бетонирования или заливки стяжки, как правило, поверх конструкционной плиты. Чаще всего устанавливается с использованием изоляционной плиты для позиционирования труб.

Доски для позиционирования труб представляют собой изоляционный лист на основе полистирола толщиной около 37 мм со значением R до 1.0; Преимущество использования плит для позиционирования труб заключается в том, что они создают тепловой разрыв между конструкционной плитой и верхней плитой / стяжкой, этот тепловой разрыв увеличивает эффективность системы за счет сокращения времени нагрева, поскольку вы только нагреваете вторичный слой бетон / стяжка, имеющая тенденцию к уменьшению толщины.

Эта система не рекомендуется для полированной стяжки из-за возможности растрескивания готового пола — пожалуйста, обратитесь к одному из наших опытных продавцов для получения дополнительной информации.

---

Напольные змеевики: диффузионный лоток

Система диффузионных лотков позволяет установить теплый пол на подвесной деревянный пол, где обычно система теплого пола невозможна. Распределительный лоток добавляется в качестве распределительной пластины для распределения тепла по бокам под деревянным черным полом.

Диффузионные лотки

устанавливаются между балками пола и имеют ширину примерно 380 мм, поэтому необходимо тщательное планирование во время проектирования — для получения дополнительной информации на этапе проектирования проконсультируйтесь с одним из наших экспертов.

---

Установка

Трубопроводы будут проложены по определенной схеме, чтобы обеспечить оптимальную производительность, подходящую для каждой отдельной комнаты. Каждая цепь имеет максимальную длину 100 м, а в комнатах большего размера может быть несколько цепей. Возможны колебания температуры по полу из-за температуры потока воды (это не влияет на температуру воздуха в комнате).

Распределительный коллектор будет установлен над уровнем пола, внутри или снаружи здания, как правило, в центре города; распределительный коллектор можно разместить в шкафу, если он доступен.Каждым контуром напольного змеевика можно управлять с помощью двухпозиционного клапана, установленного на коллекторе, который позволяет контролировать, какие комнаты должны отапливаться. Доступно дополнительное управление отдельными зонами для каждой комнаты, но оно должно быть включено на этапе проектирования.

---

Преимущества систем водяного отопления под полом

Стоимость

Система напольного змеевика — самый дешевый вид водяного отопления; эксплуатационные расходы ниже за счет того, что гидравлический котел работает при более низкой температуре подачи, что приводит к меньшему потреблению газа.

КПД

Системы напольных змеевиков, как и другие типы систем водяного отопления, предлагают повышенную эффективность за счет возможности зонирования системы с помощью электронной системы управления срабатыванием, таким образом предлагая среду с контролируемой комнатой в вашем доме.

Напольные змеевики

особенно эффективны в сочетании с высокоэффективным конденсационным котлом из-за низкой температуры возвратной воды. Системы теплого пола занимают более 60% европейского рынка благодаря своей высокой эффективности; эксплуатационные расходы ниже за счет того, что отопительный котел работает при более низкой температуре подачи.

Комфорт

Из-за самой природы системы напольного отопления тепло излучается из самой нижней части комнаты — пола — и распределяется равномерно, устраняя, таким образом, точки холода и дополнительно повышая комфорт.

Гибкость

Система напольного змеевика может быть смешана и согласована со стандартными и / или дизайнерскими радиаторами с использованием специальной системы разделения на части, что увеличивает гибкость системы и делает безграничные возможности дизайна.

---

Труба напольного отопления

В h3O Heating мы используем два типа труб для теплого пола; Uponor Comfort Pipe PLUS и труба Rautherm-S для теплого пола от Rehau.Обе системы трубопроводов спроектированы в Германии в компаниях с большой репутацией и хорошей репутацией, и обе предлагают исключительную 10-летнюю гарантию на установленные трубы.

Uponor — международный лидер на рынке сантехнических и климатических систем, «спроектированных для эффективной работы, длительного срока службы, простой установки и минимального воздействия на окружающую среду». Заимствовано у Uponor С 1918 года компания Uponor впервые начала производство пластиковых труб в 1965 году, сегодня они продолжают производство придерживаясь, а часто и превышая, строгие принципы, установленные в ISO 9001, гарантирующие, что их трубы производятся с высоким качеством.

Труба Uponor Comfort PLUS

Труба PE-Xa с диффузионным кислородным слоем из EVOH (этиленвиниловый спирт) с дополнительным внешним защитным слоем белого цвета с двумя синими полосами. Соответствует стандарту EN ISO 15875 «Системы пластиковых трубопроводов для горячей и холодной воды — сшитый полиэтилен» и отвечает требованиям устойчивости к диффузии кислорода согласно DIN 4726.

Класс применения 4 + 5/6 бар
Макс. Расчетная температура: 90 ° C
Температура неисправности: 100 ° C
Расчетное давление 6/8 бар при 90 ° C / 70 ° C
Класс пожара: E согласно DIN EN 13501-1

Rehau — мировой лидер в производстве продуктов на полимерной основе с более чем 50-летним опытом работы в сантехнической и отопительной промышленности.REHAU разработало комплексное решение для водяного отопления, которое систематически удовлетворяет потребности проектировщиков, монтажников, строителей и домовладельцев, в равной степени, взятые из Rehau, имеющего всемирную репутацию в области исследований и разработок и производства инновационных решений с качественной продукцией.

Rautherm-S Труба напольного отопления (труба из сшитого полиэтилена PE-Xa)

миллионов метров труб RAUTHERM S доказали свое качество при установке по всему миру за последние 30 лет.- Система трубопроводов REHAU RAUTHERM S с кислородным барьером EVOH, дополненная технологией постоянного герметичного соединения компрессионных гильз, обеспечивает беспроблемный монтаж каждый раз.

Труба для теплого пола Rehau S изготовлена ​​из RAU-PE-Xa — полиэтилена, сшитого пероксидом (PE-Xa). — с внутренним слоем PE-Xa и внешним кислородным барьером из EVOH с красным клеем для четкого различения как лучистая труба отопления / охлаждения.

Кислородонепроницаемость согласно DIN 4726.