Трубогиб для глушителя своими руками: Трубогиб для ремонта глушителей — ремонт глушителей | замена катализаторов

   alexxlab

Содержание

Как согнуть трубу без заломов и трубогиба

При отсутствии трубогиба попытки сгибания труб вручную обычно заканчиваются появлением заломов. Как следствие испорченная заготовка отправляется в металлолом. Чтобы залома не было, нужно пользоваться несколькими приемами.

Что потребуется:


  • деревянный черенок или брусок;
  • горн или газовая плита;
  • сухой песок.

Технология гибки труб


Из любых сухих деревянных заготовок нужно сделать 2 заглушки для трубы.

Они делаются длинными и под конус, чтобы снаружи трубы осталось достаточно древесины для последующего извлечения заглушек.

Одна заглушка плотно впрессовывается в трубу.

Затем через второй свободный конец засыпается сухой песок.

Если его нет, то можно использоваться бентонитовую глину, продаваемую в обычных супермаркетах как наполнитель для кошачьего туалета. Песком нужно плотно запрессовать всю полость трубы. В идеале его утрамбовывать штоком подходящей длины и диаметра.
После этого забивается вторая заглушка. Для нее оставляется немного пустого пространства в трубе без песка, поскольку тот не даст ей войти. Ее нужно загнать как можно глубже, чтобы она еще больше сдавила наполнитель. Затем на трубе делается отметка, по которой должен пройти сгиб.

После этого нужно прогреть участок трубы возле метки. Можно использовать обычную газовую плиту. За счет широкого факела она сможет захватить и эффективно прогреть достаточную площадь трубы, в отличие от ручной горелки. Брать трубу следует в перчатках даже за края удаленные от точки соприкосновения с пламенем. За счет находящегося внутри песка нагрев заготовки до обжигающей кожу температуры происходит по всей длине.

Разогретая труба приставляется к опоре для сгиба. Это может быть ствол дерева, вкопанный столб или просто зажатый в тисках кругляк необходимого диаметра. Благодаря прогреву она сравнительно легко выгибается. При этом запрессованный внутрь песок не даст ее стенкам сложиться внутрь. Сгиб произойдет за счет достаточного растяжения металла по внешнему радиусу, а не деформации внутреннего. Возможно, с первого раза сделать все правильно не получится. Если залом все же образовался, то это говорит о плохом распределении песка.

Данным способом можно пользоваться не только для работы с трубами из алюминия, но и из других металлов. Если требуется согнуть стальную трубку, то ее нужно греть докрасна, в противном случае стенки могут не только сложиться изнутри, но и порваться. К тому же раскаленная сталь гнется легко как пластилин.

Смотрите видео


Изготовление глушителей на заказ в Санкт-Петербурге

Функции трубогиба

Оснащение трубогиба Bend Pak цифровым управлением позволяет ему производить все операции при изготовлении выхлопных систем, начиная от различных изгибов труб, до трубных проемов и коллекторных фланцев с высочайшей точностью, необходимой для вашего автомобиля. Современные инженерные и высокие технологии обеспечили внешний дизайн и удобство в эксплуатации. Цифровой рычаг управления добавил сверхпрочному каркасу, который способен удерживать тяжелые металлические заготовки, дополнительный баланс прочности, функциональность и исполнение серии операций. Обжимка происходит без захвата трубы и сегментного расширителя диаметра, которыми оборудована модель трубогиба Bend Pak, что позволяет операторам выполнять одновременно несколько действий. Расположение ручных рычагов по центру трубогиба не случайно, это дает возможность удобно управлять трубогибом, который может находиться в любом произвольном положении.

Цифровой контроль

При помощи современного программного мини-компьютера, вмонтированного в верхней панели, любая исходная функция трубогиба Bend Pak легко выполняется виртуально. Программный компьютер осуществляет контроль всех гнущих функций, включающий в себя исходные автоматические операции. Безопасные рычаги управления (независимые ножные переключатели) дают возможность операторам, стоя рядом с гнущей головкой или на расстоянии 1,5 м от нее, производить изгиб вручную. Привилегией дистанционного управления является то, что оператор без особых усилий может удерживать большие трубы с большим диаметром.

Изготовление глушителя на заказ – верное решение

В последнее время автовладельцы все чаще интересуются возможностью изготовления глушителя на заказ. По сравнению с серийными образцами, модели, изготовленные индивидуально, имеют лучшие показатели производительности, выглядят привлекательнее.
Погнуть трубу на трубогибе Bend Pak для изготовления выхлопной системы вашего автомобиля вам предлагает наша компания «__». Помимо ремонта, мы занимаемся тюнингом выпускной системы для раритетных автомобилей. Ведь их владельцы сталкиваются с проблемой отсутствия на рынке готовых моделей глушителей, которые бы идеально подходили выхлопным системам авто по диаметру, конфигурации, внешнему виду. Поэтому в этой ситуации изготовление систем выпуска на заказ является единственным решением проблемы.

Идеальная выхлопная система от профессионалов компании «Авто-Выхлоп»

Попытки самостоятельного гиба трубы, как правило, не решают вопрос – редко «умельцы» создают деталь, которая идеально подходит для обеспечения работы системы. Ведь компьютерный трубогиб Bend Pak – достаточно дорогостоящее профессиональное и современное оборудование, которое доступно не каждой автомастерской. Кроме того, процесс изготовления глушителей – это работа, требующая профессионализма, квалификации, опыта и навыков от мастера. Важным условием для эффективного функционирования системы выхлопа является абсолютное соответствие размеров конструкции глушителя модели вашего авто. Правильная конфигурация глушителя способна максимально снизить сопротивление потока газов и увеличить мощность двигателя, работающего на высоких оборотах.

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях

Как сделать трубогиб своими руками

Содержание статьи

Нередко при изготовлении чего-либо дома или на даче, приходится сгибать трубы. Сделать это качественно и без трубогиба нелегко, но вполне возможно. С этой целью в трубу нужно засыпать песок, а место изгиба хорошо нагреть посредством горелки или паяльной лампы.

Ранее в строительном журнале samastroyka.ru уже рассказывалось о том, как согнуть трубу в домашних условиях. Однако, даже в таком случае, изгиб не всегда получается хорошим.

Наиболее качественный результат будет с использованием трубогиба, не обязательно заводского образца, можно и самодельного.

На сегодняшнее время существуют различные виды трубогибов, все они отличаются конструкцией и принципом своей работы.

Виды трубогибов

Трубогиб — это специальное приспособление с помощью которого можно легко согнуть трубу круглого или квадратного сечения в дугу, арматуру, и различные другие виды металлопроката.

Трубогибы бывают нескольких видов, поэтому прежде чем приступить к изготовлению самодельного трубогиба в домашних условиях, следует рассмотреть каждый из них, и определиться с выбором.

Существуют следующие виды трубогибов:

  1. Пневматические трубогибы;
  2. Электрические трубогибы;
  3. Гидравлические трубогибы.

Первые два вида трубогибов сложны для изготовления в домашних условиях. Например, пневматические трубогибы имеют в своей конструкции трубку, в которой циркулирует горячий воздух. Воздействуя на обрабатываемую деталь горячим воздухом, её можно легко согнуть в любом направлении и под нужным углом.

Принцип работы электрического трубогиба несколько иной, а основным элементом в конструкции, является электропривод, позволяющий более точно воздействовать на обрабатываемую деталь. Отличаются трубогибы и по принципу сгиба. Трубогибы бывают: пружинные, арбалетные и сегментные.

Рассмотрим на простом примере, как и из чего, сделать простой трубогиб своими руками для гибки профильной трубы.

Как сделать трубогиб своими руками

Самый простой, пожалуй, вариант трубогиба для гибки труб, состоит из следующих элементов:

  1. Нижней опоры и верхней подвижной части;
  2. Роликов, между которыми пропускается труба для сгибания.

Для изготовления простого трубогиба потребуется два куска швеллера, с одной стороны которых приваривается дверной навес. С другой стороны, между двумя кусками швеллеров, располагается подъемный механизм, который позволяет легко регулировать угол изгиба трубы. Для этих целей можно использовать автомобильный домкрат, например.

На верхней, подвижной части трубогиба, крепится вращающийся ролик с рукоятью. Данный механизм трубогиба предназначен для ручного протягивания трубы в процессе её сгибания.

К нижнему швеллеру, также крепится ролик, под который собственно и будет заводиться труба. Угол между верхним и нижним швеллером, как было сказано выше, можно легко регулировать при помощи подъемного механизма, в качестве которого выступает домкрат.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

На чтение 14 мин. Опубликовано

19.11.2018

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

  • Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
  • Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
  • Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
  • Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
  • Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

  • Электромеханические;
  • Гидравлические;
  • Ручные механические;
  • Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

  • Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
  • Дрель с набором свёрл по металлу;
  • Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
  • Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

  • Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
  • Валы роликов;
  • Сами ролики;
  • Звёздочки для подключения цепной передачи;
  • Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
  • Винт, опускающий прижимной ролик;
  • Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
  • Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

  1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
  2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
  3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
  4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
  5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
  6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

  1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
  2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
  3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

 

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Как согнуть трубу без трубогиба своими руками, видео

Время от времени в быту приходится деформировать металлические трубы различной конфигурации и длины. Как согнуть трубу без трубогиба, если нет возможности его приобрести, или стационарно установить?  Тем не менее, существуют достаточно простые технологические приёмы, позволяющие имеющимися подручными средствами изогнуть металлическую (алюминиевую, медную и даже стальную) трубу своими руками, причём не только круглого поперечного сечения, но даже и профильную.

 

 

Почему не стоит получать такие изделия при помощи обычного молотка и наковальни

Чаще всего гибка труб выполняется с целью обеспечения сантехнических коммуникаций или внутренней разводки водопроводной сети в доме. Высокое значение момента сопротивления полого элемента не просто увеличивает усилие, но и сопровождается значительной деформацией внутреннего периметра. Такая труба, возможно, и пропустит через себя поток жидкости, но с огромным гидросопротивлением¸ которое в итоге приведёт к преждевременному разрушению арматуры. Не говорим уже о том, что сам вид такого изделия не может вызывать эстетического удовольствия.

Обычная гибка труб при помощи молотка (либо кувалды – если есть желание согнуть профильную трубу с большим периметром) и наковальни с надлежащим качеством невозможна. Дело в том, что при сосредоточении  изгибающей нагрузки по внешней поверхности трубы, внутренний её периметр никаким силовым фактором не уравновешивается. В результате возникают опасные растягивающие напряжения, которые становятся причиной появления многочисленных складок, трещин и гофров.

Таким образом, для качественного результата следует создать в зоне гиба подпирающее усилие, благодаря которому в зоне деформации создастся объёмное напряжённое состояние. Последнее повышает пластичность, и позволяет выполнять деформирование без опасности разрушения.

Гибка труб, круглых в плане

При отсутствии трубогиба  деформацию можно выполнять двумя методами:

  • Механическим, приложением необходимого изгибающего момента;
  • Термическим, путём снижения предела текучести материала.

Механические методы, в свою очередь, подразделяются на гибку с применением профилированного инструмента, и с использованием промежуточных рабочих сред.

Для осуществления гибки по контуру вполне пригодны металлические ролики, имеющие канавки под установку резиновых колец. Имея набор из таких роликов, можно обрабатывать трубы широкой номенклатуры. Ролики с квадратными канавками позволят согнуть и профильную трубу.

Схема гибки при помощи рычага-удлинителя

Необходимо отметить, что описанные далее приёмы не потребуются, если предстоит гибка на небольшой (до 15 — 20°) угол, а также при радиусах, более чем в 6 — 10 раз превышающих толщину стенки (меньшие значения касаются более пластичных материалов).

Гибка на жёстком инструменте

Например, медную или алюминиевую трубу диаметром не более 20 — 30 мм можно согнуть на простой оправке, которую можно изготовить из двух толстолистовых  полос. Их внешняя конфигурация должна соответствовать требуемому значению радиуса гибки, а расстояние равняться примерно половине внешнего размера изделия.  Такую конструкцию легко изготовить своими руками, а затем прикрепить при помощи профильных уголков к верстаку, либо просто зажать в тисках. По периметру   сверлится несколько отверстий, в которые вставляются хомуты, фиксирующие противоположный конец. После этого деформация (в буквальном смысле слова) своими руками выполняется достаточно легко.

Ограничением данного метода является то, что габариты инструмента определяются длиной заготовки, поэтому гибка длинных труб потребует значительного свободного пространства.  Универсальность способу придаст регулируемое расстояние между смежными полосами, на которые будет опираться обрабатываемая деталь.

Термический способ заключается в том, что подлежащий обработке участок  разогревается паяльной лампой до температуры 350 — 400 °С. В результате увеличивается пластичность, что позволяет снизить верхнюю допустимую границу усилий гибки. Прилагаемая деформирующая сила заметно снизится, что даст возможность согнуть своими руками даже толстостенную или профильную трубу.  Вместе с тем для стальной трубы качество поверхности ухудшится.  Поэтому после обработки придётся применить последующее шлифование или пескоструйную обработку.  Алюминиевую или медную трубу большого диаметра часто изгибают именно таким способом.

Гибка с применением промежуточной рабочей среды

Данный метод является одним из наиболее качественных. К тому же, он не имеет ограничений, как по поперечной конфигурации, так и по длине детали. Последовательность реализации процесса следующая:

  1. В подлежащую гибке заготовку засыпают доверху мелкий (это важно!) песок.
  2. Нижнюю часть заглушают деревянным чопиком.
  3. В противоположный торец вливают воду, чтобы увлажнить песок, и повысить его сплошность.
  4. Заготовку периодически встряхивают, чтобы снизить до минимума пустоты.
  5. Когда труба полностью заполнена, её заглушают.
  6. Опирают изделие на толстостенную трубу с подходящими размерами.
  7. Выполняют изгиб своими руками до требуемой конфигурации, учитывая пружинение (медную или алюминиевую трубу гнут непосредственно «в размер», а стальную – до угла, превышающего необходимое значение на 5 — 7°).
  8. Выжигают чопики, и тщательно очищают конструкцию.


Можно применять также пружину растяжения, габариты которой соответствуют  размерам трубчатой заготовки. Пружину предварительно прикрепляют к прочному пруту, а после окончания процесса извлекают его. Трудность заключается в подборе требуемого диаметра пружины, и в последующем её распрямлении.

Трубогиб своими руками для круглой трубы чертежи, размеры, видео

Для работы с трубами или уголком требуется специализированный станок, который имеет название трубогиб. Такая конструкция дает возможность выгибать элементы из металла на установленный угол. Если понадобится можно сделать профессиональный трубогиб собственными руками, который используется в разных промышленных отраслях. В отличии от промышленного варианта выполнения, рукодельный трубогиб обходится значительно дешевле. При проведении работы можно применять подручные материалы, что в большей степени уменьшит цену конструкции. Рассмотрим детальнее то, как сделать трубогиб собственными руками дома.

Устройство трубогиба

Есть просто очень большое число самых разнообразных видов рассматриваемого устройства. Перед проведением работы по его созданию собственными руками следует создать чертеж трубогиба или скачать его в сети интернет.

Трубогиб для круглой трубы собственными руками сделать можно при учете следующих свойств его устройства:

  1. Обкатка. Аналогичный трубогибочный станок отличается тем, что один конец заготовки крепится, а для гибки применяется неподвижный шаблон. Обкатка проходит при использовании прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба применяется на протяжении долгого времени.
  2. Намотка. Специализированный трубогиб для труб из алюминия отличается тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, в качестве которого применяется ролик. Протяжка проходит между роликом, находящимся в движении, и специализированным упором. В основном, привод электрический, так как требуемый критерий прилагаемой силы достаточно большой.
  3. Арбалетная конструкция. Эта схема представлена комбинированием 2-ух недвигающихся роликов, а еще подвижного шаблона. Усилие подается к заготовке через подвижный шаблон, который размещен между 2-мя роликами. За счёт контроля передвижения подвижного элемента подбирается более приемлемый угол изгиба. Необходимо учесть, что пуансон трубогиба, который играет роль шаблона, может иметь самую разнообразную форму.
  4. Прокатка или вальцовка. В данном случае схема предоставлена устройством с тремя валиками, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба изменяется за счёт изменения положения центрального валика. Необходимо учесть, что такое устройство считается многофункциональным, так как радиус изгиба может меняться в довольно обширном диапазоне. Размеры трубогиба данного типа сравнительно небольшие, рукодельная конструкция может быть небольшой.

Подбирая самую лучшую конструкцию для самодельного изготовления, необходимо учесть, что вариант выполнения, работающий по принципу накатки, выполняется очень часто промышленным способом из-за причины трудности большой сложности ключевых механизмов. Арбалетный метод гибки на данный момент используется крайне редко, так как обладает одним серьёзным недостатком: давление сосредотачивается на верхней части шаблона. При использовании арбалетного станка есть вероятность большого снижения толщины стенки трубы, а еще ее разрыва. Не стоит применять такое устройство для гибки тонкостенных заготовок.

Более всего обрела распространение конструкция, которая действует по принципу прокатки. Она фактически лишена всех вышеприведенных минусов, имеет сравнительно малые размеры, может быть мобильной, имеется возможность проводить регулировку угла гибки.

Рукодельный станок как правило имеет самую разную конструкцию. При подборе типа уделяют внимание тому, какой радиус нужно будет получить. Наиболее основными параметрами заготовки, которые могут повлиять на выбор подходящей конструкции, считаются толщина стенок трубы и ее диаметральный размер.

Виды трубогибов

Рассматриваемая конструкция может обозначаться по достаточно немалому количеству признаков. В продаже можно встретить многофункциональные варианты выполнения, а еще для узконаправленного использования. Устройство отличается по таким признакам:

  1. По типу привода. Центральным элементом конструкции можно назвать привод, который бывает гидравлический, электрический, ручной или электрогидравлический. В наши дни широкое распространение получил электропривод, так как он небольшой и очень успешный. Гидравлический обладает высокой эффективностью, однако при этом сложен в работе, много занимает пустого пространства и просит периодического обслуживания. Трубогиб ручной выделяется наличием механизма, который значительно увеличивает приложенную силу. Если рассматривать рукодельный варианты выполнения, то делают собственно ручной трубогиб собственными руками. По мимо этого, можно сделать собственными руками трубогиб с электрическим приводом. А вот гидравлический вариант выполнения собственными силами почти что не сделать.
  2. Классификация проходит и по степени мобильности. Выделяют стационарного типа и переносные варианты выполнения конструкции. Во многих случаях, многоцелевой ручной трубгиб делается как переносная конструкция. Рукодельный трубогиб для круглой трубы может крепиться к основе разным образом. Необходимо учесть, что в ходе выполнения работы часть возникающего напряжения отводится именно на основу. По этому при разработке самодельного варианта выполнения необходимо обеспечить хорошую фиксацию устройства.
  3. По методу влияния на заготовку – ключевой признак спецификации. Например, трубогиб арбалетного типа имеет собственную особенную конструкцию, которая подойдет для гибки железной или металлопластиковой трубы. По мимо этого, выделяют конструкцию, работающую по принципу обкатки, намотки или проката.

Трубогиб собственными руками

Трубогиб рукодельный для труб сделанных из металлопластика может быть очень разного типа, однако чаще всего делают механический вид, когда за счёт особенной конструкции передаваемое усилие становится во много раз больше.

Инструкция по изготовлению трубогиба

В наши дни довольно обширное распространение получил вопрос, как выполнить трубогиб собственными руками. Аналогичное оборудование требуется при наладке деятельности производства очень разного типа. Самый простой трубогиб собственными руками имеет стандартный вид конструкции. Связывают это с тем, что ролики для трубогиба собственными руками сделать весьма не легко.

Анализируя шаблонные трубогибы для круглой трубы отметим приведенные ниже моменты:

  1. Во время изготовления конструкции довольно практически всегда используется деревянный массив. Благодаря этому значительно упрощается работа и уменьшаются затраты. Но, не стоит забывать, что плохая прочность и жесткость дерева определяет использование аналогичного станка исключительно для гибки алюминия, который обладает большей пластичностью.
  2. Используемый брусок из дерева обязан иметь размеры, которые больше диаметра отделываемой заготовки.
  3. Шаблон обязан иметь радиус, который станет подходить радиусу гибки. Для того чтобы облегчить процесс в центре поверхности, которая касается с заготовкой, создается маленькой паз.
  4. Для облегчения работы создается две рукояти, которые имеют металлическое крепление.
  5. Создав трубогиб дома, его необходимо прикрепить к прочному основанию, а с другой стороны установить упор.

Принципиальным моментом назовем то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки по большому диаметру. По мимо этого, башмак для трубогиба аналогичного типа не требуется, нагрузка делится одинаково, что дает возможность проводить обработку тонкостенных заготовок.

Производственный процесс трубогиба

Можно сделать трубогиб собственными руками по иным чертежам. Перед выбором самой лучшей конструкции необходимо рассмотреть то, насколько часто будет делаться работа, для какого рода заготовок делается станок, насколько массовым будет производство. Конструкция шаблонного типа отличается очень большим размерами, но для ее изготовления достаточно провести работы по столярке, используемые материалы имеют небольшую цену.

Роликовый трубогиб

Наиболее трудной конструкцией считается рукодельный трубогиб роликового типа. В этом случае для передачи усилия применяется прижимной ролик. Во время изготовления конструкции может применять металл и дерево, все будет зависеть от того, насколько она обязаны быть мобильной и на какое усилие рассчитана.

К свойствам аналогичной конструкции можно отнести приведенные ниже моменты:

  1. Для труб, изготавливаемых из мягкого материала, в большей степени для ключевого материала подходит дерево. Оно может применяться во время изготовления ролика. Для труб из стали придется применять металл, так как величина передаваемого усилия будет значительной. При вашем желании ролики можно выбрать или сделать собственными руками дома.
  2. Конструкционные особенности формируют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центре размещен П-образный держатель.
  3. Радиус гибки в большинстве случаев зависит от размера используемых роликов. Именного по этому подвижный ролик должен если понадобится быстро демонтироваться для установки варианта выполнения с иным диаметром.
  4. Устанавливаемый держатель также должен иметь шанс вращаться.
  5. На установленном держателе фиксируется рукоять, во время вращения которой будет передаваться усилие. Необходимо учесть, что рукоять выступает как рычага. Собственно поэтому от ее длины зависит то, какое усилие можно будет передать.

Аналогичный станок подойдет для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов сделать собственными руками весьма не легко. Устройство подойдет для работы с трубами круглого сечения.

Популярным вопросом можно назвать, насколько непросто изготовление такого механизма. Во время использования гибочного станка аналогичного типа необходимо учесть приведенные ниже моменты:

  1. Для начала следует детально проанализировать чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только разобравшись с принципом его работы можно сделать эффективное оборудование с широкой областью использования.
  2. Важных элементов у этой конструкции сравнительно небольшое количество. Примером можно назвать два шкива, которые делаются из древесины или стали, раму с рычажком и прижимной ролик. Довольно важном создать хорошее основание, какое будет принимать часть прилагаемого усилия.

Рабочий принцип очень прост:

  1. Заготовка помещается в желоб неподвижного ролика.
  2. Труба крепится в необходимом положении с помощью хомута.
  3. С помощью рычага проходит оборачивание заготовки вокруг шаблона, в качестве которого также используется ролик конкретного диаметра.

Для того чтобы значительно увеличить результативность конструкции может использоваться электропривод. Но, не стоит забывать, что при электрическом приводе очень и очень трудно контролировать критерий диаметра закругления. По мимо этого, установленый электрический двигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как частота вращения валика маленькая. Для этого проходит установка редуктора или клиноременной передачи.

Арбалетные трубогибы

Очень оригинальной конструкцией обладает станок арбалетного типа. Он был назван благодаря схожим чертам с средневековым оружием. Арбалетный трубогиб обладает следующими характерностями:

  1. База конструкции предоставлена рамой, которую можно сделать при использовании уголков и швеллера. Соединение всех компонентов проходит при использовании сварки, разъемные методы не рекомендуют использовать, так как получаемая конструкция должна владеть высокой жесткостью.
  2. После создания рамы проходит крепление 2-ух вальца.
  3. Рукодельный вариант выполнения можно обозначить тем, что усилие подается конкретно через домкрат механического типа. Для трубы малого диаметра создаваемого давления должно быть в полной мере достаточно. Передача усилия проходит через башмак, изготавливающийся из крепкого металла с невысоким критерием пластичности.

Трубогиб арбалетного типа в большей степени подойдет для заготовок круглого сечения. Связывают это с тем, что изделие с иным сечением может сильно изменяться при давлении.

Гидравлический трубогиб

Изготавливая трубогибочный станок собственными руками, необходимо сформироваться с тем, какого рода будет привод. Во многих случаях самодельные варианты выполнения имеют ручной привод, так как он прост в изготовлении и обходится дешево. Впрочем аналогичная конструкция не способна работать с заготовками, которые делаются при использовании жёстких металлов. Гидравлический трубогиб дает возможность работать с заготовками крупного диаметра и с значительной толщиной стенок, впрочем конструкция довольно трудна в применении и имеет много свойств.

Устройство ручного гидравлического трубогиба

Изготавливая станок для круглой трубы с приводом на гидравлике необходимо учесть такие моменты:

  1. Передача усилия проходит через жидкость для работы, в качестве которой применяется масло или вода. Все магистрали должны владеть большой степенью герметичности, а еще быть рассчитанными на определенное давление.
  2. Для создания давления может использоваться нагнетатель воздуха.
  3. Давление подается на рабочий орган через гидравлический цилиндр.

Трубогиб для труб сделанных из металлопластика собственными руками с приводом на гидравлике как правило имеет самую разную конструкцию. Центральным элементом в этом случае становится собственно привод, который дает возможность автоматизировать процесс гибки и сделать больше область использования устройства.

Трубогиб из домкрата

Очень часто, изготавливая рукодельный трубогиб, в качестве важного элемента применяется домкрат. Он бывает нескольких типов. Сам домкрат с самого начала делается для того, чтобы сделать больше и собрать прилагаемое усилие, благодаря чему конструкция может подымать тяжёлые механизмы, например, машины.

Трубогиб из домакрата

Рукодельный трубогиб из домкрата, в основном, имеет довольно обычную конструкцию:

  1. Заготовка зажимается между 2-мя неподвижными роликами.
  2. Усилие подается на зазор между роликами.
  3. Расстояние между неподвижными роликами в большинстве случаев определяет радиус гибки и величину необходимого усилия для получения конкретного угла.

Как раньше было отмечено, при использовании домкрата можно создать трубогиб арбалетного типа.

Напоследок напомним, что фактически любое устройство считается сравнительно несложным станком, какой за счёт распределения прилагаемого усилия выгибать трубы и остальные заготовки аналогичного типа. Используются очень часто для сгибания изделий, изготавливаемых при использовании цветных сплавов и стали. Заводской вариант выполнения конструкции обходит рукодельный, в основном, по степени автоматизации процесса. Но цена промышленных трубогибов может превысить в пару десятков раз расходы, которые связаны с производством самодельного варианта. Собственно поэтому для бытового использования или мелкосерийного производства в большей степени подходит рукодельный трубогиб.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Тюнинг выхлопной системы своими руками » АвтоНоватор

Прежде, чем мы начнём рассуждать о том, что такое и для чего нужен тюнинг выхлопной системы автомобиля, давайте вкратце вспомним немного теории о выхлопной системе автомобиля. Для чего она служит и из чего состоит.

Выхлопная система автомобиля

Задачи выхлопной системы

Итак, выхлопная система конвейерного автомобиля предназначена для отвода отработанных газов из выпускного коллектора, кроме того она выполняет задачу глушения звука работающего двигателя, и немаловажный сегодня вопрос – обеспечивает экологическую чистоту выходящих продуктов сгорания.

Именно последний пункт очень важен для того, чтобы вы учли его, когда будете выполнять тюнинг выхлопной системы своими руками. Иначе могут возникнуть проблемы при прохождении государственного техосмотра.

Устройство выхлопной системы

  • Выпускной коллектор. Независимо от его конструкции, играет роль сборщика выхлопных газов и дальнейшего их вывода в трубу.
  • Нейтрализатор или каталитический конвертер. Снижает токсичность газов путем «дожига» угарного газа и углеводородов.
  • Глушитель. Снижает шум при выходе в атмосферу выхлопных газов. Устроен глушитель таким образом, что гасит скорость выхлопных газов, и соответственно шум на выходе.

Зачем он нужен: тюнинг выхлопной системы

Именно этот вопрос вы должны задать себе самому, прежде чем решите провести тюнинг выхлопной системы собственными руками. Например, в тот момент, когда вы решили провести ремонт или замену выхлопной системы, вас может посетить мысль попутно сделать её тюнинг.

Так вот тюнинг выхлопной системы можно условно разделить на следующие виды. Назовем их по простому, народными названиями.

  • Аудио – тюнинг – это когда ваша выхлопная система издаёт «бурчаще — рыкающий», приятный вашему слуху звук, характеризующий мощь двигателя. Здесь вам понадобится замена нейтрализатора на пламегаситель и установка прямоточного глушителя.
  • Видео – тюнинг может быть в виде красивых и необычных насадок на глушитель, так называемый «хвост». Хорош тем, что практически не требует вмешательства в конструкцию и обходится малыми финансовыми вложениями. Или вы можете удивить девушек так называемым «языком дракона». Т.е выбросом пламени из выхлопной трубы. Этот вид тюнинга выхлопной системы потребует вмешательства в конструкцию и…всё. Эффект от него только лишь во время стоянки, т.е. без движения.
  • Технический тюнинг выхлопной системы – это уже серьезное желание увеличения мощности автомобиля от 10 до 15%. Но и в этом варианте есть недостаток – увеличение потребления топлива. Но вы решили сделать тюнинг выхлопной системы, значит всё взвесили, и знаете зачем он вам нужен.

Как сделать тюнинг выхлопной системы своими руками

В этом случае вам понадобится полностью произвести замену стандартной выхлопной системы на прямоточную. В принципе, её можно выполнить своими руками в гараже, если вы обладаете мастерством и оборудованием в виде сварки, трубогиба и «болгарки.

Но, помимо оборудования и умения, для технического тюнинга выхлопной системы своими руками, понадобится её точный расчет: соответствие технических характеристик вашего авто, типу прямоточного глушителя, его диаметру и материалу изготовления. Здесь важна каждая мелочь. Чтобы в итоге, мощность вашего авто, наоборот, не стала меньше.

Поэтому, тюнинг выхлопной системы своими руками проще, но дороже, сделать, приобретя фирменную прямоточную выхлопную систему соответствующую параметрам и конструкции вашего автомобиля. А её монтаж уже не составит трудности провести самостоятельно, имея под рукой яму или подъемник и инструменты.

И всё же, прежде, чем приступать к тюнингу выхлопной системы своего автомобиля, задайте себе вопрос, — для чего? И, уже исходя из ответа, принимайте решение, какой вид тюнинга выбрать.

Удачи вам, любители своего автомобиля.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Трубогиб, трубогиб, трубогиб

Мы — эксперты в области гибки труб с полувековым опытом идеальных изгибов

Трубогибы

— это наше самое давнее наследие компании BendPak, и, поскольку они стали источником вдохновения для первой половины нашего названия («Bend»), мы особенно гордимся каждым трубогибом, который мы проектируем, производим и внедряем. Каждый новый трубогиб опирается на успех своего предшественника, обеспечивая многократные поколения безупречной гибки труб.

После стольких десятилетий работы у нас есть кристально четкое представление о том, что работает, а что нет. Но больше всего на свете важнее всего для каждого трубогиба, который мы создаем, непревзойденная производительность и качество. Специалисты по сборке BendPak и группы НИОКР тестируют каждый гибочный станок по мере его выхода с конвейера, внимательно исследуя каждую деталь, чтобы убедиться, что он работает так же хорошо или лучше, чем было задумано. Название BendPak уже давно является эталоном качества. Когда дело доходит до гибочного станка BendPak, похоже, что наше имя указано на нем дважды.

Часто задаваемые вопросы

ББ-2 (5115150)

Blue-Bullet Трубогиб с Deluxe 302 Die Package

Встречайте сверхпрочный трубогиб BendPak «Blue-Bullet» для выхлопных труб. Он взлетает, как выстрел, и каждый раз помогает вам достичь поставленной цели. Включает комплект штампов и двухфункциональный блок окончательной обработки для прецизионных расширений оригинального оборудования и развальцовки.

От 8340 $ +