топливо для горна

Для того, чтобы кованые изделия отвечали стандартам, нужно правильно подобрать топливо для горна, ведь поддержание нужной температуры – главное условие получения по-настоящему качественных изделий из металла.

Как известно, в кузнечном деле для нагрева металла используют газообразное, жидкое и твердое топливо. Рассмотрим особенности каждого из этих видов.

Газообразное топливо (природный газ) быстро смешивается с воздухом и сгорает полностью, благодаря чему нагреваемый металл практически не окисляется. Но его использование требует повышенных мер техники безопасности и наличие горна закрытого типа, что для индивидуальных кузниц практически непригодно.

Жидкое топливо (нефть и ее производные) используется только для растопки кузнечных горнов. Например, ветошь, смоченная керосином, помогает очагу быстрее разгореться. В промышленных кузницах жидкое топливо нужно подводить к горнам с помощью специальной аппаратуры, которая стоит очень дорого.

Твердое топливо (древесный и каменный уголь, кокс) не вызывает проблем, только если оно хорошего качества: дает короткое пламя и хорошо спекается. Однако именно этот вид топлива на протяжении многих веков пользуется неизменной любовью кузнецов.

В небольших кузницах традиционно используют древесный уголь из-за его доступности и высокого качества, но он быстро прогорает, а следовательно, такого топлива нужно намного больше, чем, например, каменного угля.
Малозернистый каменный уголь (орешек) дает хорошую температуру, но требует постоянного внимания к высоте пламени и чистоте огня.
Лучше всего использовать кокс. Цена этого топлива, конечно, выше, но расход в почти в 5 раз меньше. Кроме того, копоти при сгорании кокса нет, а количество шлака совсем небольшое и кузнечный горн будет работать с большим коэффициентом полезного действия.

Разделы: Горн кузнечный

Метки: ковка металла в домашних условиях, Ковка- основы

Древесный уголь для горна своими руками

Ну до чего у нас любят дикие заумные определения: специальные нагревательные устройства с целью повышения пластических характеристик металла. Давайте попробуем перевести все это безобразие на человеческий язык.

Кузнечный горн по своей сути – печка. Понятно, что со своим особенностями, разновидностями и технологическими нюансами, но все равно – это печка. Она нужна для разогрева металлических деталей до температуры, чтобы их можно было ковать, то есть подвергать деформации.

Это главный и общий факт для всевозможных видов кузнечных горнов – от примитивных дачных поделок на кирпичах до промышленных печей со множеством технологических особенностей применения и назначения.

Нагрев заготовки в кузнечном горне

От кузнечной печки требуются два главных и единственных свойства: давать очень высокую температуру, вплоть до 1200 – 1500°С и возможность поддерживать нужную температуру в течение определенного времени. Иными словами, нам нужен сильный и ровный жар.

При какой температуре металлы поддаются ковке, то есть начинают быть пластичными? Это у всех металлов и сплавов по-разному. А вот визуальный признак того, что металлическая деталь нагрелась до нужной температуры, тоже общий – это оранжевый цвет детали.

Единственный металл, который ведет себя довольно подло и не меняет своего цвета при нагревании – это алюминий. Он не самый легкий металл для ковки и сварки в принципе, с алюминием нужно знать и применять множество специальных требований.

Так вот отсутствие оранжевого цвета в то время, как он уже нагрелся для ковки – значительный фактор, затрудняющий работы с этим капризным металлом и его сплавами. Ведь и перегреть нельзя. Недогреть – тоже никуда не годится.

Классификация кузнечных горнов

Существует несколько критериев, по которым можно развести все эти печки на аккуратные типы.

Чаще всего горны делят по виду топлива, на котором они работают:

Твердотопливные горны

Они работают на угле. Их использование становится все реже, так как уголь – топливо, не дающее стабильного и ровного огня, что является самым важным требованием к кузнечному горну. Мало этого, для таких печек нужен не просто уголь, а высококачественный древесный коксующийся или такого же качества каменный уголь.

Любители такой экзотики есть, так что ниже мы остановимся на паре-тройке советов по обустройству такой печки.

Газовые кузнечные горны

Вот об этом типе печек мы поговорим подробно: они являются самыми распространенными и в домашних кустарных мастерских, и в профессионально оборудованных кузнечных центрах. Газовый кузнечный горн – без сомнения, любимый инструмент отечественных кузнечных мастеров.

Жидкостные

Здесь основным видом топлива выступает мазут.

По конструкторскому решению горны делятся на закрытые и открытые. По размеру они бывают малыми, средними и большими. Вот, собственно, и вся классификация кузнечных горнов. Самодельный горн для ковки – вещь вполне реальная и, самое главное, нужная в хозяйстве.

Главное – решить какой именно горн вас устроит. А для этого вы должны четко знать, какую именно кузнечную продукцию вы собираетесь делать, для кого и в каком количестве.

Принципиальная конструкция самодельного горна

Первый вопрос: какой горн делать – открытый или закрытый? Ответ будет зависеть от ваших планов – что вы собираетесь делать в своей кузнечной мастерской? Если это хобби в виде художественной ковки в малых количествах исключительно для дома и подарков родственникам, то вам будет вполне достаточно обзавестись открытым горном.

Если же вы планируете работать с металлами серьезно, чтобы, например, зарабатывать деньги, то мы посоветовали бы соорудить кузнечный горн своими руками закрытого типа.

Вот какие детали составляют грамотно собранный горн:

• рама на стойках для опоры, все должно быть сделано из стали;
• под – дно или нижняя часть стенки горна;
• заслонка шиберного типа со специальными отверстиями для ускорения нагревания металла и экономии топлива;
• вентилятор;
• труба для отвода дыма
• футеровки – тепловая защита печки в виде шамотных кирпичей;
• рекуператор – специальное устройство для возврата выделяющегося тепла в виде печных газов и, таким образом, эффективного использования ресурсов.

Строим» газовый горн

Прежде, чем начать сооружать газовый кузнечный горн своими руками, нужно определить параметры пода – его площади.

Для этого существует хитрая формула:

N – производительность горна, которая зависит от напряженности H и площади пода F. Высчитано, что оптимальной поддержки необходимой температуры в горне достаточно скорости подачи газа в промежутке от 1-го до 1,5 м/сек.

Вам известны площадь вашей мастерской и примерное количество кузнечных деталей в килограммах, которое вы планируете производить. С этими данными вы выводите напряженность пода с максимально допустимой верхней границей в 150 кг/м².

Необходимые материалы, которые нужно иметь, чтобы приступить к работе:

• кирпич огнеупорный типа динас или шамот;
• пластины толщиной не меньше 5-ти мм из жаростойкой стали;
• стальной профиль для стоек, рамы и заслонки горна;
• труба для дымохода и вентиляционного канала из стали;
• шпатлевка для заделки щелей между кирпичами с жаростойкими свойствами;
• листовой металл или дополнительный слой огнеупорных кирпичей для футеровки с внешней стороны;
• горелки от двухконтурных котлов большой мощности;
• вентилятор;

Газовые кузнечные горны тоже могут быть открытыми. С ним все намного проще, достаточно будет устроить колосники с подачей воздуха для большей эффективности нагрева. Вещества сгорания выводятся в таком случае вентилятором из теплостойкого металла.

Опорную раму лучше располагать вплотную к одной из стен вашей мастерской. Выбор стены нужно делать с учетом того, что будет нужен дымоход и вентиляционная труба, так что смежные стенки, если таковые есть, лучше не использовать.

Стойки и саму раму лучше сваривать из низколегированной стали по чертежам, которые можно скачать в Интернете. Низколегированная сталь прочна, легкая и, самое главное, устойчива к специфической коррозии высокотемпературного режима. Внешняя футеровка должна быть продумана заранее, чтобы в опорной раме сразу проделать отверстия для ее крепления.

Теперь об огнеупорных кирпичах и кладке. Важно купить настоящие сертифицированные кирпичи типа шамот, изготовленные по ГОСТу 390-79. Если вы приобретете кирпич не по стандарту, вы рискуете тем, что обычные кирпичи начнут у вас плавиться уже при температуре 1000°С.

Второй тип огнеупорных кирпичей – динас. Эти кирпичи дороже, зато устойчивее к высоким температурам: они выдерживают режим с уровнем 1800°С. Они светлее шамотных кирпичей из-за высокой доли в своем составе кремниевых солей.

Если у вас есть возможность, лучше выкладывать горн динасовым кирпичом: кузнечные горны из огнеупорного динасового кирпича долговечнее и выдерживают самые жесткие температурные режимы.

Кирпичи укладывать с раствором из огнеупорной глины с добавкой порошка из шамота и динаса в четкой пропорции 60:40. Дымоход и вентилятор по периметру обрабатывать металлическими уголками.

Важнейший финальный этап – просушка всей конструкции. После нее нужно проверить, как работают вентиляторы для горна кузнечного. И только затем можно будет производить тестовое включение.

Как сделать горелку для газового горна

Помимо общих инструкций как сделать кузнечный горн, существуют правила по установке газовой горелки. Горелка газового горна может быть приобретена в магазине, а может быть сделана самостоятельно.

Горелку газового горна своими руками нужно делать с обязательным учетом требований к ней:

• поджиг газа должен быть вполне безопасным;
• горение должно быть устойчивым;
• стойкость к влажности внутри горна;
• безопасность при изменении тяги и риске взрыва горючего вещества.

Газ подается на горелку от баллона или сети под контролем регуляторов. Пробный пуск газа проводят для проверки регуляторов и напора, следят за запахом.

Я начал изготовлять древесный уголь из-за сложившейся ситуации, когда о каменном угле, и тем более коксе в наших краях можно было только мечтать. Но это не отменяло того факта, что для ковки нужно было все равно что-то искать.

Поэтому я решил пойти по двум направлениям поисков, которые могли привести к топливу, альтернативному каменному углю. Попробовал работать с бытовым газом (газовыми горнами), и пытался получить свой древесный уголь, так как его покупка стоила бы мне больших денег. Помогло то обстоятельство, что у меня фруктовые деревья были в достаточном количестве. Мои соседи по даче начали активно строить коттеджи, для этого они освобождали строительные площадки, вырубая и выкорчевывая десятки деревьев, и с радостью отдавая их мне. Однако после изучения вопроса по углю мне стало известно, что для пережога дрова со свежесрубленных деревьев не походят – нужна древесина, хорошо высушенная. Поэтому в качестве теста я начал жечь обрезки просушенных липовых досок – по случаю их у меня оказалось предостаточно.

Как получить древесный уголь в домашних условиях

Что касается бочки – желательно брать бочку с толстыми стенками на 200 литров. В нижней части, возле дна, врезаем штуцер. В моем случае я получил бочку от соседа – в ней уже был ввинчен сгон, так как она использовалась для летнего душа. Через штуцер я сделал принудительный поддув воздуха к бочке.

Здесь я воспользовался старым пылесосом советского производства.

Присоединение к бочке металлической трубой.

Что касается производительности и расхода дров: я использую 3 бочки, первая служит для сжигания угля, две другие бочки – для готовых наколотых чурочек (когда ими наполняю бочку, то ее потряхиваю). Так я получаю относительную норму дров на одну партию угля.

На дне бочки я развожу маленький костер, и пока он разгорается, докладываю дров.

Горение следует все время контролировать. Со временем вы увидите, когда наступает момент, где дрова через поддув достаточно хорошо разгорелись, но не прогорели до золы – тогда-то и нужно докладывать следующую порцию дров. Чтобы поддерживать нужный поддув следует постоянно включать и выключать пылесос. Чтобы посмотреть в бочку, возможно, на землю придется то-то подкладывать, из-за сильного жара и дыма ничего особо не видно. Я сделал подставку из стопки резины для дорожек.

Чтобы закрыть бочку, проще всего взять родную верхнюю крышку – но такой у меня не нашлось, поэтому я подогнал для этого листовую двойку. Чтобы замазать все отверстия, через которые может проникнуть в бочку воздух, я использовал землю, разведенную с водой до густоты раствора. Также у дна я присыпал землей штуцер.

На завершающем этапе посыпки дров всегда есть риск, что нижние слои угля могут быть пережжены в золу, поэтому я не даю дровам верхнего слоя разгореться как следует. Из-за этого дрова в некотором количестве уходят «в брак» – для следующей партии.

Бочку я не открываю до того времени, пока она не остынет по всей поверхности. Если есть какие-то еле теплые места, значит где-то еще горит. Обычно же, когда я вечером герметично закрою бочку, то на утро она уже будет холодной, а значит готовой.

Получать уголь в бочке еще удобно потому, что его удобно выгружать. Для этого просто нужно бочку перевернуть. После получения очередной партии угля в бочке оказывается много золы и мелких фракций угля. Перед тем, как насыпать уголь в мешки, я весь полученный уголь просеиваю.

С одной бочки я получаю два мешка рабочего угля и примерно одну бельевую выварку недожженных дров.

Если вы из тех людей, у которых металл плавится в руках, и вы мечтаете о своей кузне, то вам необходим кузнечный горн. Предлагаем вам воспользоваться нашим примером, и вы сможете своими руками для себя изготовить кузнечный горн, который поможет вам овладеть искусством кузнечного мастерства.

Плотничать или столярничать — это, конечно, хорошо. Обработка дерева традиционна для Руси. Но мы хотим поговорить о металле. Точнее, о кузнечной обработке металла. Что нужно, чтобы заняться ковкой? Первое — это кузнечный горн.

Возможно, вы удивитесь, но горн — это самое простое в организации кузницы.

Задача горна нагреть кусок металла до температуры, которая позволит его мять без разрушения.

Горн — это конечно огонь. Жечь можно газ, жидкое топливо, мазут или сырую нефть, уголь и дрова. Только вот дрова жару дают мало, пока не превратятся в уголь. Дрова можно рассматривать только как сырье для получения древесного угля, а вот уже древесный уголь отличное топливо для горна. Пожалуй, самое лучшее, но и самое дорогое, хотя и самое доступное. Уголь для мангалов и барбекю продается в любом супермаркете. Так что на угольном варианте и остановимся.

Если говорить о горне, работающем на угле, то тут есть два варианта: с боковым дутьем и с нижним. Боковое дутье как нельзя лучше подходит для древесного угля, к тому же проще всего в реализации. Простейший вариант — ямка в земле, куда по трубе подается воздух. Также можно выложить горн из кирпича и обваловать его землей.

С помощью такого горна пробуют свои силы начинающие кузнецы. В трубу вставляется шланг, подключенный к выдувающему отверстию пылесоса.

Минус этого горна в том, что приходится работать, сидя на корточках, а это не очень удобно. Впрочем, можно сколотить ящик необходимой высоты, набить его землей и сделать горн в нем. Но раз уж идти этим путем, то стоит делать что-то более капитальное. Есть еще один момент. Горн с боковым дутьем не очень подходит для каменного угля, тогда как горн с нижним дутьем, через колосник, более универсален в этом плане. То есть горн с нижним дутьем может работать и на древесном угле и на каменном. Но и конструкция будет сложнее.

• стальной лист толщиной пять миллиметров около 100х100 см;
• листовая сталь толщиной 2 мм;
• уголок 30х30;
• шесть шамотных кирпичей ШБ-8;
• УШМ, называемая в народе «болгарка»;
• зачистной круг;
• отрезные круги для резки стали и камня;
• сварочный аппарат и электроды;
• два винта с барашками (рым-гайка).

Горн состоит из стола с горновым гнездом. Снизу, под горновым гнездом, зольная камера, куда подается воздух. Стол делается из стального листа толщиной пять миллиметров. Размер стола произвольный, но удобней, когда на нем можно свободно разместить рабочие клещи, кочергу и совочек, чтобы они были под рукой. Отрезаем от пятимиллиметрового листа полосу шириной 125 мм, она нам еще пригодится, а из оставшегося куска делаем стол.

Схема горна с горневым гнездом

В середине вырезаем квадратное отверстие под будущее горновое гнездо. Вот с размерами гнезда необходимо определиться. Большое гнездо потребует много угля. Маленькое не позволит нагревать большие заготовки. Имеет значение и глубина гнезда до колосника. Не вдаваясь в подробности, скажем, что глубина в десять сантиметров будет оптимальной, не зависимо от размеров гнезда в плане.

Чтобы предотвратить прогорание металла, его необходимо футеровать (обложить) шамотным кирпичом. Используем кирпич ШБ-8. Его размеры 250х124х65 мм. Эти размеры и определят размер горнового гнезда — 12,5 см у колосника, 25 по верху, 10 см глубина. Учитывая толщину кирпича, размер отверстия в столе составит 38х38 см.

Из вырезанного куска вырезаем квадрат со стороной 25 см. В центре квадрата вырезаем квадратное отверстие со стороной 12 см. Еще нам понадобится четыре пластины в форме равнобедренной трапеции с длинами оснований 38 и 25 см, высотой 12,5 см. Вот и пригодилась отрезанная ранее полоса. Теперь нужно все это сварить.

Из двух миллиметровой стали сворачиваем квадратную трубу со стороной 12 и длиной 20–25 см. Это будет золоприемник. В середине одной из стенок делаем отверстие под воздуховод. В отверстие ввариваем патрубок. Используем кусок обычной водопроводной трубы на 40.

Золоприемник снизу закрывается крышкой. Делаем ее на винтах с барашками.

Стол готов. Осталось поместить его на основание или приварить к нему ножки из уголка. Можно сделать основание из пенобетонных блоков.

Обращаем внимание на проем. Через него пройдет воздуховод.

При помощи болгарки с отрезным диском по камню вырезаем из кирпича футеровку. Обязательно использовать респиратор и защитные очки. И соблюдайте технику безопасности при работе с УШМ.

Можно подключать пылесос и попробовать разжечь горн.

Сначала укладываем щепки и мелко колотые дрова. Поджигаем их при слабом дутье, а когда дрова хорошо разгорятся, засыпаем уголь. Теперь можно увеличить дутье.

Пылесос можно подключить не напрямую в воздуховод горна, а через самодельный регулятор подачи воздуха. Это устройство позволяет регулировать количество воздуха, подаваемого в горн, то есть уменьшать или увеличивать дутье.

Обычно для регулировки подачи воздуха в воздуховод ставится заслонка. Но перекрытие потока увеличивает нагрузку на двигатель пылесоса. Пылесос обычно используют старый, и чтобы его не перегружать, сооружают регулятор подачи воздуха. Поток воздуха не перекрывается, а отводится в другой воздуховод. Для этого сделана коробка с тремя патрубками. Два напротив друг друга — вход от насоса и выход в горн. Третий патрубок, на верхней стенке — сброс излишков воздуха. Третий патрубок сдвинут относительно двух первых на величину диаметра отверстий.

Внутри изогнутая под прямым углом пластина шириной в половину длины коробки. Пластину с помощью проволочной тяги можно двигать из одного крайнего положения в другое. Насколько перекроется отверстие подачи воздуха в горн, настолько же откроется отверстие сброса.

Коробка закрывается крышкой с отверстием для тяги.

Теперь у нас рабочий горн, пригодный для использования под открытым небом. Для защиты от дождя нужен навес, который должен быть не горючим. А горну нужен зонт и труба для сбора и отвода дыма.

Зонт делаем из листового железа толщиной два миллиметра. Во первых, такой зонт дольше прослужит, а во вторых — варить более тонкое железо ручной дуговой сваркой сложнее.

Чтобы зонт был максимально эффективным, наклон его стенок должен быть не меньше шестидесяти градусов к горизонту. Располагаться зонт над очагом должен так, чтобы воображаемый луч, направленный от ближней к краю точки очага, наклоненный наружу под углом шестьдесят градусов к плоскости стола, попадал внутрь зонта. Это означает, что чем выше зонт над очагом, тем он должен быть больше. С другой стороны, чем ниже зонт над столом, тем неудобнее работать. Тут надо исходить из имеющегося в наличии материала и своих антропометрических данных.

Зонт поддерживается стойками из стального уголка. Сверху на зонт ставим трубу, которую также свариваем из стального листа двойки. Трубу необходимо прикрыть искрогасителем, который делаем из металлической сетки.

Если направить сбрасываемый из дросселя воздух по воздуховоду (пойдет водопроводная труба на 1 дюйм) в начало дымовой трубы, то получится эжектор, увеличивающий эффективность отвода дымовых газов.

Вот и все. Ваш горн готов. Куйте на здоровье, куйте как мы, куйте лучше нас!

>

Горючее для горнов

Для нагрева металла в горнах в кузнечных мастерских используют самое разное горючее. Его выбор зависит от того, насколько высокая температура нужна для обработки определенного изделия и от вида используемого горна.

Виды топлива для горнов

Горючее, используемое в кузнечном горне, делят на несколько видов. Твердым топливом являются дрова, кокс, древесный и каменный уголь, пылевидное топливо. Самым теплотворным из них является древесный уголь, но он дефицитен и очень дорог.

Жидким горючим является нефть и ее разные производные: бензин, уайт-спирт, смола, мазут, керосин.

Есть и газообразное горючее для горнов — природный газ и его искусственное производное — генераторный газ.

В старину в кузнечном деле использовали дрова и древесный уголь. Сейчас наиболее популярным горючим считается каменный уголь.

Из жидких видов горючего в кузнечном деле чаще используют мазут, поскольку он не уступает нефти по калорийности и при этом значительно дешевле.

Впрочем, в последнее время в кузнечных топках все чаще начинает использоваться газ из-за своей относительной дешевизны. К тому же он имеет высокую теплотворную способность, полностью сгорает, легко смешивается с воздухом, и не вмещает ядовитый оксид углерода, что крайне важно.

Выбор горючего для горна

Часто выбор конкретного горючего зависит от температуры, которая нужна для того, чтобы получились те или иные кованые изделия.

Самой высокой теплотворностью обладает древесный уголь. Он используется для умеренного нагрева небольших заготовок. Такой уголь получают от сгорания сосновых, дубовых, березовых или буковых бревен.

Если кузнецу необходимо нагреть заготовку до высокой температуры, то чаще всего используется каменный уголь хорошего качества – черного цвета и размером с грецкий орех. Мастерская изящной ковки использует такое горючее для изготовления своих лучших изделий.

Виды горнов для разного топлива

Современная художественная ковка предъявляет высокие требования к оборудованию кузнеца и в мастерской может быть не один горн для того, чтобы можно было использовать разное горючее.

При ручной ковке используются горны открытого типа. Они работают на твердом топливе и позволяют нагревать поковки различной длины на всем их протяжении.

Газовые горны лучше использовать для прогрева концов заготовок.
На жидком топливе, чаще всего мазуте, работают закрытые горны, которые используют для нагрева мелких деталей.

Горн кузнечный р-923-01

Кузнечный горн Р-923-01 производства компании 4АКБ-ЮГ, используют для разогрева металлических заготовок массой до 50 кг и последующей их ручной или механической ковки. Изделие получило широкое применение в специальных цехах и кузницах. Горючим материалом в горне, в основном, служит древесный каменный уголь или кокс.

На горне установлена система поддува с регулируемой подачей воздуха, который поступает в зольную камеру за счет работы вентилятора улитки, имеющего собственный электродвигатель.

Управление системой поддува кузнечного горна осуществляется при помощи соответствующего крана, расположенного на передней панели изделия.

В основе угольного горна установлен поддон, который выложен из огнестойкого кирпича. В дутьевой системе кузнечного горна находится зольная камера, заполняющаяся чугунными или стальными опилками. Данные опилки используются для замедления сжатого воздуха и равномерного его размещения на колосковой решетке.

Горн Р-923-01 также имеет вытяжку с естественной тягой, которую устанавливают сбоку или сверху изделия. По просьбе клиента, на изделие устанавливается вентилятор, для усиления вытяжного эффекта.

Характеристики кузнечного горна Р-923-01:

Расход угля 8 кг/час

Масса заготовки до 50 кг

Мощность электродвигателя вентилятора 2,2 кВт

Отсос воздуха из зоны горения 2500 м3/час

Диаметр подводящей трубы сжатого воздуха Ду 15 мм

Диаметр вытяжной трубы (естественной вентиляции) 480 мм

Габаритные размеры изделия 1400х1420х2545 мм

Масса изделия 600 кг

Особенности горна

 

Конструкция изделия имеет эргономичный корпус;

В нижней части изделия располагается система поддува воздуха с возможностью регулировки поддува;

Передняя нижняя крышка оборудования откидывается, обеспечивая легкий доступ для сбора золы;

Кузнечный горн нашего производства имеет вытяжной металлический раструб;

Постамент изделия выложен из огнеупорного кирпича, выдерживающего температуру расплавленного металла.

Устройство и оборудование японской кузницы

Японская кузница должна быть правильно размещена! Без надлежащего выполнения этого условия рассчитывать на высокое качество клинков не приходится.

Дело в первую очередь в том, что при выборе места надо учитывать его микроклимат. На вершине горы или в сухой местности водяного пара, играющего роль активного разуглероживающего фактора, очень мало, и клинки, сделанные там, получаются жесткими. С другой стороны, у подножия горы, где регулярно скапливается утренний туман, а также во влажной местности клинки получаются излишне мягкими. Учитывая это обстоятельство, кузнецы издревле строили свои мастерские на середине горных склонов. Учитывалось также присутствие грунтовых вод, опять-таки способствующих общему повышению влажности. Кузнец конца XVIII — начала XIX в. Хории Тосихидэ в книге «Бидзэн-дэн» писал: «Способы, ковки мечей в сухой местности не годятся для местности болотистой. Различаются даже способы, используемые на участках местности с повышенной сухостью и с повышенной влажностью, а способы, применяемые на вершине горы, не подходят для середины склона и, тем более, для подножия этой горы».

Кроме этого японская кузница должна находиться в месте, максимально укрытом от непогоды, от пронизывающих ветров, но не застойном. Иначе или зимой окоченеешь от холода, или летом обессилеешь от жары. Техническая цивилизация решила все эти проблемы, но подобно тому, как отличаются яйца с птицефабрики от яиц из личных крестьянских хозяйств, так и клинкам, созданным в комфортных современных условиях, зачастую, особенно при отсутствии одаренности у кузнеца, не хватает особой мистической притягательности, выражающей искания, кровь, пот и слезы их создателей. Впрочем, каждый волен иметь свое мнение на этот счет, однако мир японских кузнецов в ультрасовременной Японии остается очень консервативным. Если к сказанному добавить, что кузница должна быть особым образом ориентирована по сторонам света, чему традиционная наука толкового объяснения, конечно же, не дает, то без религиозного отношения к созданию клинка меча нам уже не обойтись.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОВКИ ЯПОНСКИХ МЕЧЕЙ

Многие могут подумать, что самое сложное в изготовлении меча – это ковка его формы, однако, на самом деле, основная и наиболее трудоемкая часть всего процесса – подготовка материала. Подготовка к работе начинается с того, что кузнец колет уголь. Традиционно используется сосновый (древесный) уголь, но в последнее время зачастую его заменяют на каменноугольный кокс. Сталь для японского меча получают из сатэцу – чёрного пескообразного  магнетита Fe₃O₄. Для выплавки высокоуглеродистой стали тамахаганэ песок сатэцу сплавляют с углём в печи татара. Продукт эрозии естественных залежей железной руды сатэцу часто находится в или рядом с руслами рек, смешанный с илом и другими отложениями. Железо в этой песчаной смеси составляет только около 1 процента.

В Японии существует только одна действующая печь татара – она находится в префектуре Симанэ. Самая высокая температура в татара может достигать 1200—1500° С. После капитуляции Японии и окончания Второй мировой войны производство мечей в стране было запрещено, а все имевшиеся у населения клинки, по приказу оккупационных властей, подлежали изъятию.

Изготовление мечей по классической технологии в качестве произведения искусства было возобновлено только после снятия этого запрета. В 1977 году печь татара была восстановлена по древнему образцу. Сейчас она работает всего два месяца в году. Из 13 тонн сатэцу в ней получают всего 1 тонну стали тамахаганэ.

Все 300 лицензированных кузнецов, действующих в Японии, пользуются исключительно сталью, выплавленной в этой печи.

Сталь тамахаганэ отличается от заграничной железной руды тем, что практически не имеет примесей, поэтому именно она используется для создания японского меча. Кузнец отсортировывает куски стали в зависимости от содержания в них угля.

Потом он переходит к этапу тамацубуси – накаляет сталь тамахаганэ и отбивает в пласты, а затем дробит их на мелкие куски. Чтобы разбить раскаленный металл на куски, его предварительно опускают в воду. Кузнец смотрит на разрез каждого куска и сортирует на качественный и некачественный металл.

У качественного металла частицы, видимые в разрезе, очень мелкие, поэтому он обладает хорошей цепкостью. У плохого же они, наоборот, крупные, что делает его очень ломким. Затем отобранные осколки складывают друг на друга на железный лист как мозаику, стараясь оставлять как можно меньше просветов, оборачивают лист рисовой бумагой и завязывают.

После этого его обливают со всех сторон смесью из соломенной золы и жидкой глины и потом снова раскаляют. Этот материал и становится основой меча. При достижении необходимой температуры раскалённый брусок помещают на наковальню, и его начинают отбивать ученики мастера или автоматический молот.

В результате брусок вытягивается и сужается, а края остаются ровными, прямоугольными. Затем его вновь помещают в печь. Далее блок разрезают стамеской пополам, ровно загибают и снова отбивают. Каждое такое «складывание» сопровождается обливанием глиной и обсыпанием золой. Таким образом, блок складывают от пяти до двадцати раз. В результате получается поверхность дзиганэ (поверхностная сталь). Весь этот процесс носит название орикаэси-танрэн.

Постепенно из бруска выстукивается нужная форма и длина меча. После этого кузнец удар за ударом придаёт форму острию, ребру и хвостовику клинка. Последний этап (якиирэ) – самый ответственный: это закалка лезвия. От исхода этого этапа зависит конечный результат. Этот момент считается священным, поэтому перед его началом кузнец произносит молитву у специального алтаря.

Предварительно на поверхность меча наносится раствор из глины, песка и порошка древесного угля. Таким образом достигается твёрдость лезвия. Этот этап проводится в полной темноте. Кузнец определяет температуру нагрева на глаз, по цвету раскалённого металла, наблюдая за цветом раскалённого хвостовика. Если клинок не довести до необходимой температуры или же передержать, такое изделие не будет качественным. Когда достигается необходимый цвет, раскалённый меч резко опускают в воду. Клинок получается твёрдым, острым и не ломким. При закалке происходит изгибание меча, связанное с усадкой обуха. Поэтому кузнецу с самого начала необходимо предусмотреть этот момент и выбить клинок так, чтобы не поломать и не искривить лезвие. В самом конце мастер полирует меч прямо в кузнице, чтобы посмотреть на линию закалки – хамон.

После этого он отдаёт меч профессиональному полировщику для заточки лезвия и окончательной шлифовки. Полировка – это отдельный вид искусства в традиции изготовления японского меча, которым занимается отдельный мастер-полировщик. Меч шлифуют семью или восемью различными полировочными камнями, держа его при помощи специальных тряпочек. Способы полировки тела клинка и его лезвия отличаются. Тело полируют до сине-чёрного цвета, а лезвие – до белого.

Мастер-полировщик не только полирует меч, но и затачивает лезвие. После наступает второй этап шлифовки, когда меч зафиксирован и в этом состоянии натирается камнем. Мастер зажимает полировочный камень большим пальцем и вручную доводит им до блеска тело клинка. В результате этого на мече выявляется узор от закалки. Мастер наносит на клинок масло со специальной пудрой и втирает его ватой, что защищает меч от коррозии и придаёт окончательный блеск. Затем масло снимается с линии хамон.

После этого берётся специальный камень, при помощи которого лезвию окончательно придают остроту. Этот камень промазывают лаком дерева уруси, а сверху приклеивают рисовую бумагу, чтобы камень не сломался, потому что он очень хрупкий и легко разваливается в руках. Мастер аккуратно проходится им по мечу, чтобы показать всю красоту созданного клинка.

Самый последний этап – это изготовление ножен сая и выполнение гравировки мэй, служащей подписью мастера.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОВКИ ЯПОНСКИХ МЕЧЕЙ

Японские меха фукисаси фуйго [меха, бьющие струей, дующие дважды] — это деревянный ящик с двумя сообщающимися камерами: большой и малой. В большой камере двигается управляемый рукой деревянный поршень с сальником из шкуры енота, в малую камеру из большой через один из двух клапанов нагнетается воздух. Давление воздуха в малой камере повышенное, что позволяет точно дозировать количество воздуха в каждый ответственный момент работы.

Воздух нагнетается при движениях поршня в обоих направлениях, что удобно и экономит силы — КПД данного устройства весьма высокий, особенно в сравнении с традиционными европейскими мехами.

В наружной стенке малой камеры имеется отверстие со вставленной трубкой, по которой воздух нагнетается в горн. Традиционно эта трубка сделана из дерева павлонии, но на ее конец насажена трубка из железного или медного листа, направленная в горн под углом вниз.

Меха устанавливают с особым старанием. Сперва заливают бетонное основание, поверх него настилают доски толщиной 20-25 мм и только после этого сверху ставят меха. Некоторые кузнецы спереди и сзади подпирают ящик грузами по 7-10 кг, а сверху также накладывают груз — очень важно, чтобы ящик не сдвигался при работе, так как нагнетательная трубка вмурована в стенку горна. Вмуровывается она таким образом, чтобы дутье направлялось на противоположную стенку горна и немного в сторону места кузнеца. Край нагнетательной трубки должен быть ниже основания мехов примерно на 12 см. Чтобы предотвратить сгорание самой трубки, стенки горна, окружающие ее, утолщают.

Для изготовления горна используется самая высококачественная огнеупорная глина. После того как горн сделан, его просушивают: накладывают 1-1,5 кг порошка древесного угля до уровня 3-6 см ниже фурмы и разводят огонь. Размеры горна и его форма очень важны, но детали в книге не передать. Это сродни настройке музыкального инструмента — многое делается согласно опыту, таланту и интуиции.

Между горном и мехами возводится кирпичная стенка, предохраняющая деревянный ящик мехов от сильного жара, исходящего от горна.

Самая незамысловатая деталь в японской кузнице — это наковальня, представляющая собой стальной параллелепипед длиной 75 см, вкопанный в землю на глубину 45 см. Торец 13 х 25 см, находящийся на высоте 30 см над уровнем пола, является рабочей поверхностью.

У кузнеца имеется несколько молотков и щипцов разных размеров, которые он охлаждает в небольшой ванне с водой, стоящей возле его рабочего места. В процессе работы кузнец пользуется туго стянутым пучком соломы, счищая им окалину с раскаленной заготовки.

Кузнец сидит на низком стульчике или на циновке, а молотобойцы стоят лицом к нему с противоположной стороны от наковальни. Чтобы при ударах им не приходилось низко наклоняться, молоты выполнены в форме цилиндров со смещенным к нерабочему концу отверстием под длинную деревянную рукоять.

Молотобойцы играют важную роль в работе кузнеца. Их обычно трое. Основного называют «голова», остальных — «старший брат» и «младший брат». Работа у них ответственная— бить в определенное место с нужной силой в нужном темпе и нужным образом. Все четверо работают как единое целое. Поэтому для молотобойцев важен опыт. Недаром кузнец Хории Тосихидэ много лет потратил на бесплодные поиски хороших молотобойцев в надежде выковать первоклассный клинок. В наше время пневматический молот, заменивший молотобойцев, является самым радикальным и чуть ли не единственным вторжением цивилизации в японскую кузницу.

При описании инструментов японского кузнеца мечей можно упомянуть и необычный инструмент, сделанный из камня. В средние века при ковке в присутствии высокопоставленных особ молотобойцы работали каменными молотами. В XVII в. для этих целей применялся камень, выкапываемый из небольшого холма Ёко недалеко от селения Осафунэ в провинции Бидзэн. Это камень в форме желудя, очень твердый и крупнозернистый, размером со страусиное яйцо. В его вершине высверливали отверстие для рукояти, которую туго притягивали лианами глицинии.

ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ

Недооценивать роль угля в изготовлении высококачественного клинка безрассудно! Существует выраженная зависимость свойств изготавливаемой стали от твердости используемого древесного угля. Разобраться в этом можно, лишь накопив основательный опыт. Имеется много секретов в методике получения угля (почти всегда соснового, реже каштанового), для того чтобы продукт получился определенной твердости.

Хории Тосихидэ в книге «Бидзэн-дэн» писал: «...уже шестым чувством понимаешь, какой твердости и размеров требуется уголь для получения нужной стали, едва взглянув на излом [используемой стали] или услышав [ее] звон при одном-двух ударах молота… если не разбираться в этой зависимости [угля и стали] досконально, то получить нужную сталь невозможно». Величина кусков используемого древесного угля — другой важный момент в его применении. Уголь измельчают ножом и даже нарезают ножницами (!), обследуя каждый кусочек на ощупь и сортируя их по твердости и плотности. Куски размером с грецкий орех и немного крупнее (2-3 см) используют для ковки, а более мелкие фракции (1-1,5 см) — для закалки. Угольный порошок применяют для розжига горна, для переплавки железа (оросизации, см. ниже), и как составной элемент закалочных паст.

Огонь в горне разводят следующим образом. Сперва активно плющат на наковальне конец железного бруса, доводя его до толщины тонкой фольги. К этому моменту количество выделяемой в нем энергии в виде тепла таково, что поднесенная к нему сухая щепка или лист бумаги мгновенно вспыхивают. Остается разжечь при помощи дутья угольный порошок, и можно приступать к работе.

ИЛ СО ДНА ВОДОЕМОВ

Без флюса немыслима операция сплавления или кузнечной сварки (цуми-вакаси). Флюс способствует качественному свариванию стали, препятствует обезуглероживанию поверхности раскаленной стали, более того, ее сгоранию, но после себя флюс должен оставить минимум шлаков.

Здесь все важно! Без кузнечной сварки клинок не сделать, но крупные частицы шлака, спрятавшиеся в его теле, будут источниками напряжения, вызывающего появление трещин; обезуглероженную сталь нельзя надлежащим образом закалить, и клинок не будет соответствовать своему назначению. Поэтому серьезные кузнецы во всем мире находятся в постоянном поиске высокоэффективных и «безобидных» в химическом отношении флюсов. Здесь каждый старается найти лучшее средство и почти всегда хранит его в тайне. Качественный флюс — залог успеха!

Японские кузнецы используют в роли флюса ил (доро) со дна водоемов. Это не какая-то болотная грязь, а благородный и нужный материал. Требования к нему строгие, и секретов при его выборе и обработке великое множество. В качестве доступного примера может служить способ древнего Бидзэн: берут надлежащей плотности ил, выбранный согласно опыту, высушивают, мелко перемалывают, просеивают через шелковую ткань и смешивают в пропорции 1:1 с таким же образом просеянным порошком древесного угля. Некоторые кузнецы добавляют буру.

ПЕПЕЛ РИСОВОЙ СОЛОМЫ

Этот пепел (варабаи) — еще один флюс, используемый в Японии. Вещь также не простая. Солома годится не любая, а только рисовая, причем только трех сортов: рис клейкий, рис заливных полей и рис суходольный (японские названия — мотигомэ, суйто, окабо). Лучше всего использовать солому клейкого риса, более других содержащего кремниевую кислоту, необходимую для кузнечной сварки, а хуже всего — суходольного риса.

В принципе в роли флюса можно использовать упомянутый выше ил, но некоторые сорта железа, «рыхлые» и «неочищенные», силом не хотят «уживаться». В этом случае пепел соломы очень кстати, так как он — субстанция мягкая и липкая. Прилипая к железу, он помогает илу удерживаться там и не отпадать.

В процессе ковки кузнец постоянно пользуется пучком полусырой рисовой соломы, счищая им окалину с раскаленной добела заготовки. Для предотвращения выгорания углерода заготовку постоянно посыпают пеплом рисовой соломы.

Возможны и другие виды флюса. «Обычно используют только доро и варабаи, но вот Кадзияма Ясутоку из Кудан еще посыпает бурой. А некоторые в процессе цуми-вакаси бросают в топку соль», — Курихара Хикосабуро в книге «Кузнечные школы и их секреты мастерства».

Кузнечные горны — это… Что такое Кузнечные горны?

открытые печи, применяемые в К. деле для разогревания кусков металла небольшой и средней величины. Характеристическая особенность К. горнов состоит в том, что нагреваемый металл находится в них в непосредственном соприкосновении с горючим, сожигание которого производится при содействии дутья, производимого К. мехами или вентилятором. К. горны состоят поэтому из двух главных частей: собственно горна, т. е. углубленного гнезда, в котором помещаются горючий материал и нагреваемый металл, и из воздухоподводящего прибора (фурмы с соплом). Побочные принадлежности горна суть: воздуходувный прибор, дымоотводная труба с вытяжным колпаком, водяной резервуар и т. д. Материалом для постройки кузнечных горнов служат: кирпич, чугун и железо. Преобладание того или другого из этих материалов обусловливается ближайшим назначением горна, особенностями его конструкции, местом, каким можно располагать для установки горна и, наконец, личными соображениями строителя. Во всяком случае, часть горна, в которой производится сжигание горючего (горновое гнездо) всегда облицовывается кирпичом, по возможности огнеупорным. Преимущество горнов, устроенных главным образом из металла, есть их компактность, зато части таких горнов сильно разогреваются и работать на них более тягостно, нежели на горнах кирпичных. Несмотря однако же на это, металлические горны получают в последнее время все большее и большее распространение. В качестве горючих материалов, для отопления горнов применяются каменный или древесный уголь и кокс, иногда же смесь из этих двух материалов. Кроме твердого горючего, большое применение в К. деле получила также нефть. Обыкновенный тип К. горна представлен на фиг. 1. Здесь А кирпичный постамент, С — горновое гнездо. Верхняя поверхность горна располагается на такой высоте над полом кузницы, чтобы кузнецу было удобно работать (70 — 80 см.). Горизонтальные размеры постамента обыкновенно делаются равными 100×100 см. Для экономии кладки, постамент снабжается сквозным просветом В, перекрытым сводом. Горизонтальные размеры гнезда — от 20х20 до 40×40 см., а глубина — от 10 до 15 см. Наклонный канал F в задней стенке D горна отводит дым в дымовую трубу (на рисунке не показанную). Е — железный зонт, препятствующий дыму разлетаться по кузнице. В отверстие в стенке D, у самого гнезда, вставлена чугунная коробка H, изображенная на фиг. 2 в увеличенном масштабе. Посередине этой коробки помещается трубка (фурма), сообщенная задним концом с воздухопроводом, а передним открывающаяся в горновое гнездо. Внутренняя полость коробки (между трубкой и стенками) сообщается с водяным резервуаром, при помощи трубок, показанных на фиг. 1 пунктиром. Вода, циркулируя по трубкам и фурменной коробке, предохраняет фурму от чрезмерного разогревания. Чугунный резервуар K, вделанный в кладку горна, наполняется водой и служит для охлаждения инструментов, смачивания угля и т. п. Если кузница имеет несколько горнов, то они располагаются обыкновенно по два, или по четыре, около одной общей дымоотводной трубы. Парные (как и одиночные) горны устанавливаются обыкновенно вдоль наружных стен кузницы, четверные же — посередине кузницы, чтобы около каждого горна образовалась достаточная свободная площадь для производства работы. Подведение воздуха в горновое гнездо сбоку, как это имеет место при обыкновенных фурмах (фиг. 1 и 2) неудобно в том отношении, что кусок металла, заложенный в горн, нагревается преимущественно лишь с той стороны, которая обращена к фурме.

КУЗНЕЧНЫЕ ГОРНЫ. Фиг. 1. Обыкн. Кирпичный горн с боковым дутьем. Фиг. 2. Фурма (продольный разрез и вид задней стороны). Фиг. 3. Двойной горн с нижним дутьем. Фиг. 4. Американский железный горн с нижним дутьем.

Для устранения этого важного неудобства в рационально устроенных горнах воздух подводится снизу, при чем, войдя в гнездо, он распределяется равномерно вокруг всего нагреваемого металла. Фурмы, служащие для подобного подведения воздуха, устраиваются различным образом. Наиболее простой их тип представлен на фиг. 3, показывающей вместе с тем способ сопряжения двух горнов около одной общей дымоотводной трубы. К днищам горновых гнезд АА здесь прикреплены снизу воздушные коробки ВВ, в которые, по трубкам CC, подводится воздух из воздухопровода. Применение фурм, подводящих дутье снизу, дает возможность располагать К. горн так, что доступ к нему возможен со всех сторон. Это представляет большое удобство при нагревании на горне грузных кусков металла. Подобный горн с нижним дутьем, устроенный из чугуна и железа (американского типа), представлен на фиг. 4.

Из перечисленных выше трех видов твердого горючего для отопления К. горнов наичаще применяется каменный уголь, притом главным образом жирный, пламенный, спекающийся, имеющий густой черный цвет, жирный блеск и листоватое сложение. Под влиянием жара он спекается в сплошную раскаленную массу. Это свойство (спекаемость) заставляет кузнецов предпочитать каменный уголь всем другим видам горючего на следующем основании: образовав над куском заложенного в горн металла плотную шапку или род свода, уголь прочно сопротивляется давлению дутья и не дозволяет воздуху прорываться наружу. Благодаря этому, во-первых, весь кислород входящего в горн воздуха вступает в реакцию с углем и сжигает его с наивысшим выделением жара, во-вторых, находящейся под шапкой угля металл воспринимает не только непосредственный жар соприкасающегося с ним пламени, но и лучистую теплоту, отраженную сводом. Прочность стенок такой угольной шапки настолько велика, что можно вытаскивать из-под нее кусок металла и вновь закладывать, не разрушив стенок. Это удобство вести нагрев металла под шапкой угля настолько существенно, что к спекающемуся каменному углю прибегают даже в тех случаях, когда работа ведется на древесном угле. При этом огонь разводится на каменном угле. Коль скоро же образовалась спекшаяся шапка, она взламывается и через образовавшееся отверстие забрасывается внутрь горна древесный уголь, а затем отверстие снова заделывается каменным углем. Хороший К. уголь должен содержать возможно менее золы и серы. Зола вредна в том отношении, что образует с железной окалиной вязкий шлак, который прочно держится на поверхности железа и не дозволяет ему хорошо нагреваться. Более 10 % золы в К. угле допускать не следует. Сера, переходящая из угля в железо, делает его красноломким и сообщает ему грубую, шероховатую поверхность. Кокс, в малых количествах, будучи легок и неспекаем, разбрасывается дутьем, трудно загорается и не концентрирует жара, а потому неприменим для малых горнов; в больших же горнах, где кокса заваливается сразу большое количество, эти неудобства его проявляются в менее сильной степени, напротив того достоинства кокса: большая чистота и способность, раскалившись, долго удерживать жар, выступают с большой выгодой, почему кокс и употребляется охотно для нагревания крупных поковок, если при этом не очень преследуют экономию. Температура, развиваемая горящим древесным углем, значительно ниже той, какая развивается коксом и каменным углем (по причине большей пористости древесного угля). Легкость и неспекаемость древесного угля служат причиной того, что он выдувается дутьем и расходуется непроизводительно. Ценность его также значительно выше, по сравнению с коксом и каменным углем. По всем этим причинам, для нагревания до высоких температур, древесный уголь не годится, а применяется в тех случаях, когда от горючего требуется возможная чистота, а от пламени возможно слабая окисляющая способность (древесный уголь, вследствие пористости своей, сгорает преимущественно в окись углерода, а не в углекислоту). Нефть и ее остатки, по высокой теплотворной их способности и отсутствию золы и гигроскопической воды, представляют теоретически весьма выгодный горючий материал. Но так как нефть сжигается в распыленном состоянии и потому не может быть помещаема в непосредственном соприкосновении с нагреваемым металлом, то часть выгод от применения нефти этим уничтожается. Тем не менее, благодаря чистоте ее от серы и фосфора, нефть охотно применяется для нагревания первосортного железа (напр. заклепочного). Количество горючего, расходуемого К. горнами, зависит от размеров нагреваемого в них железа. В малых горнах, служащих для нагревания кусков железа толщиной до 6 кв. см., часовой расход каменного угля составляет от 2 до 3 кг. Средние горны, служащие для нагревания кусков толщиной от 6 до 12 кв. см., расходуют в час от 3,5 до 4,5 кг. и наконец крупные горны (для нагревания кусков от 12 до 30 кв. см.) расходуют в час от 7 до 9 кг. каменного угля. Количество потребного дутья рассчитывается от 17 до 21 кб. метров воздуха на каждый килограмм сжигаемого угля.

Насколько важное влияние на качества поковок оказывают качества горючего материала, применяемого для отопления горнов, настолько же большую роль играет при этом и степень искусства и опытности кузнеца в деле ведения им К. горна. Очистив гнездо горна от шлака и изгари, кузнец зажигает на его дне стружки или щепки и, когда они разгорятся, насыпает угля, оставшегося от предыдущей работы, и пускает дутье. Поверх разгоревшегося угля насыпается свежий уголь, уминается и смачивается водой, чтобы не разлетался. Шапка спекшегося угля должна поддерживаться во все время работы горна надлежащей толщины, т. е. по мере прогорания угля (изнутри) на поверхность шапки должен набрасываться свежий уголь; случайный прорыв пламени наружу должен быть тотчас же прекращаем заделкой углем прогоревшего отверстия. Опрыскивание поверхности угля, заложенного уже в горн, водой способствует его спеканию и предохраняет кузнеца от тягостного действия жара. Злоупотреблять смачиванием водой однако же отнюдь не следует. Толщина слоя угля, насыпанного на нагреваемый кусок металла, сообразуется с размерами последнего таким образом, чтобы металл мог быть доведен до надлежащей температуры, не прибегая к насыпке на него свежего угля, который не только понижает температуру металла, но и отдает ему свою серу, которой в непрогоревшем угле значительно больше, нежели в уже разгоревшемся. Закладывать в горн металл следует не прежде того как уголь уже раскалился. Крупные поковки для равномерности нагрева необходимо поворачивать перед фурмой различными их сторонами, что, однако, должно производить возможно осторожнее, чтобы не рассыпать спекшуюся шапку угля. Нагрев вообще следует вести возможно быстрее, чтобы уменьшить угар металла. Поковка должна лежать в горне несколько выше сопла фурмы и несколько отступя от последней, так, чтобы струя воздуха, вылетающая из фурмы, прежде чем она достигнет поковки, успевала хорошо прогреться. Сила огня зависит от количества вдуваемого фурмой воздуха, поэтому на воздухопроводе устраивается кран, регулирующий силу воздушной струи. Еще лучше, если регулирующим прибором снабжена сама фурма, как это делается в новых фурмах нижнего дутья (фиг. 4). Если поковке требуется сообщить сварочный жар, то, доведя ее до белокалильного жара, следует на некоторое время ослабить дутье, чтобы дать время жару распределиться равномерно по всей массе металла. Усилив затем снова дутье, следует вновь довести металл до сварочного жара и поддерживать в этом жару, пока не наступит время вынимать его из горна. Как перегрев, так и недогрев металла перед его проковкой — одинаково вредны, поэтому необходим большой опыт, чтобы определить заранее, до какого наивыгоднейшего нагрева следует довести данный кусок металла. При продолжительном нахождении в горне, железо сильно окисляется и угарает. В предупреждение этого держат раскаленную поверхность металла покрытую жидким шлаком, при чем усиливают образование последнего, присыпая поверхность железа песком. См. также К. мастерство.

В. С. Кнаббе.

Устройство кузнечного горна | Статьи компании KRONVUZ

Кузнечное дело — это вечное ремесло, известное человечеству еще с каменного века. В настоящее время кованый декор это символ зажиточности, хорошего вкуса и основательности его обладателя. Разумеется, сейчас это ремесло потенциально доступно любому, достаточно получить основные навыки и соответствующее оборудование. А теперь, давайте вместе рассмотрим «сердце» любой кузницы – устройство кузнечного горна.

Фотографии кузнечного горна нашего производства

Принцип работы кузнечных горнов

Устройство кузнечного горна и принцип его работы очень простые. На рабочей поверхности располагают горящее топливо куда соответственно и помещают заготовки. Топливом служат каменный или древесный уголь.

Основой кузнечного горна является постамент, который обычно изготавливают из металла или из шамотного кирпича. Стенки внутри изготавливают из огнеупорных материалов, в связи с высокой температурой.

В зависимости от целевой продукции, выбирают тип необходимого горна. Например, для художественной ковки более всего подходит открытый тип, поскольку тогда существует возможность нагревать изделия любых форм.

Для обеспечения процесса горения и требуемой температуры в очаге на дне оставляют специальное отверстие. В это отверстие принудительно нагнетают воздух при помощи компрессоров или вентиляторов. Для художественной ковки крайне важно создать требуемый вид пламени. Это достигается специальными решетками, которые закрывают отверстие в горновом очаге.

Для сбора летучих продуктов горения используют конструкцию, которую называют зонт. Обычно его изготавливают из металла, что является более простым решением.

Нужно помнить, что существует правило среди кузнецов – чем чище горн, тем чище будет изделие. Дело в том, что отходы горения попадают на поверхность и въедаются в изделие, тем самым снижая его качество и ухудшая внешний вид.

В более прогрессивных кузнечных горнах используется дутьевая система. Специальную зольную камеру наполняют стальными или чугунными опилками для замедления сжатого воздуха и равномерного его размещения на колосковой решетке.

Преимущества кузнечных горнов производства компании 4АКБ-ЮГ

• эргономичная и удобная конструкция;
• возможность регулирования степени поддува благодаря применению специальной системы нагнетания воздуха;
• облегченный процесс сбора золы благодаря откидывающейся нижней передней крышке;
• постамент устройства выложен из огнеупорного кирпича, что дает возможность выдерживать конструкции температуру плавления металла;
• вытяжной раструб изготовлен из металла.

В настоящее время проще и эффективнее пользоваться заводским горном. И это логично, ведь тогда изделие гарантированно будет работать правильно, в отличие от самодельной конструкции. Тем более что характеристики его будут заметно выше, поскольку конструкция разработана профессиональными инженерами и выполнена согласно всем требованиям и техническим условиям. Вы сможете купить кузнечный горн в компании 4АКБ-ЮГ по выгодной цене лишь набрав наш несложный номер телефона.

---

Рекомендуем ознакомиться со следующими материалами:

угля для кузнеца | SustainLife.org

Каменный уголь

Введение

Есть несколько видов топлива, которыми можно нагреть железо в кузнечном деле. Для большей части нашей работы в Heritage Forge мы используем уголь. Уголь доступен в нескольких сортах, включая лигнит, битуминоз и антрацит. В этой статье я обсуждаю рейтинг угля, тип угля, наиболее подходящий для кузнечного дела, и несколько важных моментов, связанных с использованием угля в вашей кузнице.

Марки угля

Уголь состоит в основном из углерода и во вторую очередь из водорода, серы, кислорода и азота, а также других металлических и неметаллических элементов и минералов.Уголь классифицируется как по сортам, так и по маркам. О сортах и ​​сортах угля можно много сказать, но я остановлюсь на том, что наиболее важно для кузнецов. Класс угля определяется количеством воды, летучих веществ и элементарного углерода в угле, а также его теплосодержанием, также известным как его теплотворная способность (измеряется в БТЕ). Уголь более высокого сорта содержит меньше влаги и летучих веществ, чем уголь более низкого сорта, и имеет более высокое теплосодержание. Сорт связан с экономической ценностью угля и зависит от количества содержащихся в нем минералов или примесей.Состав угля зависит от условий, в которых он образовался, и в некоторых случаях низкосортный уголь может быть более высокого качества, чем высокосортный уголь. Хотя существуют и другие виды угля, нас, кузнецов, в основном интересуют три: бурый уголь, битуминоз и антрацит.

Бурый уголь

Бурый уголь, также известный как бурый уголь, является самым мягким и самым низким сортом угля. По составу и внешнему виду он не сильно отличается от торфа и имеет отчетливо древесную текстуру.Бурый уголь, как правило, добывают на открытой полосе или в открытых карьерах. Большая часть техасского угля представляет собой низкосортный лигнит, используемый в основном для выработки электроэнергии на электростанциях. Как правило, бурый уголь содержит самую высокую долю негорючих минералов и серы из всех сортов угля.

Клинкер

Когда вы сжигаете любой тип угля, негорючие минералы в угле, такие как металлы и кремнезем, плавятся и коагулируют на дне горшка, образуя липкую полутвердую массу, известную как «клинкер». По мере того, как клинкер накапливается, он начинает блокировать поток воздуха в кузнице и отводить тепло от огня.Собственно, именно поэтому старожилы называли клинкер «вором». Поскольку клинкер выделяет загрязняющие вещества при горячем огне, его присутствие, даже в небольших количествах, препятствует кузнечной сварке. Хотя бурый уголь можно использовать в кузнице, он дает больше клинкера, чем любой другой сорт угля, что делает его плохо подходящим для кузнечного дела.

Уголь каменный

Битумный уголь — лучший выбор для кузнецов. Это мягкий среднесортный каменный уголь. Добываемый из более глубоких шахт, чем бурый уголь, он горит гораздо более чисто.При сжигании угля в кузнице мы держим по бокам костра «кучу запаса» влажного угля. По мере тления большая часть примесей сгорает, оставляя в основном углерод в виде того, что мы называем коксом.

Кокс, образующийся при нагревании битуминозного угля в кузнице

После восстановления кокс горит очень чисто и горячо, и именно этим мы нагреваем сталь. Когда вы правильно разводите и поддерживаете огонь в кузнице, используя битуминозный уголь, он будет производить кокс, который слипается большими кусками.Сердце огня излучает очень интенсивный свет, который может быть вредным для ваших глаз, но, поддерживая огонь должным образом, кузнец может скрыть сердце огня темным слоем кокса, чтобы защитить глаза от яркого света.

Битумный имеет низкое содержание серы, что важно по нескольким причинам. Сера снижает качество кокса, загрязняя сталь, с которой вы работаете, и делая ее хрупкой. Он также загрязняет воздух диоксидом серы и триоксидом серы.В сочетании с кислородом и водой он образует серную кислоту, которая вызывает коррозию всех металлических частей кузницы и дымохода.

Уголь в кузнице

Антрацит Уголь

Антрацит — самый твердый и высший из доступных углей. Считается метаморфической породой. В разрезе он имеет яркий, блестящий вырез. Антрацит, как правило, является самым чистым горящим углем, и он содержит больше всего энергии (БТЕ) ​​на фунт. Однако, в отличие от битума, куски кокса, производимые антрацитом, имеют небольшие размеры и имеют тенденцию взорваться и вылететь из огня.Из-за этого он также не защищает кузнеца от яркости сердца огня и не так часто используется в кузнечном деле.

В США антрацит добывают в глубоких шахтах в небольших районах Пенсильвании и Орегона. Интересным историческим фактом является то, что во время Гражданской войны в США блокадники использовали антрацит в качестве топлива для своих паровых котлов. Любой дым выдал бы их, но антрацит горел настолько ярко, что не производил видимого дыма.

Заключение

В заключение, битуминозный — лучший уголь для кузнеца.Он относительно чисто горит, хорошо закоксовывается, что позволяет легко управлять огнем и производит относительно мало клинкера. Один из лучших битуминозных углей на юге добывается в шахтах недалеко от Бирмингема, штат Алабама, которые являются источником угля, который мы используем в Heritage Forge.

Выбор газовой или угольной кузницы для небольшой фермерской лавки — журнал малого фермера

Выбор газовой или угольной кузницы для небольшой фермерской мастерской

Пит Сесил из Бенда, OR

См. Автора Пит Сесил, демонстрирующий основные методы кузнечного дела в нашей серии видеороликов «Кузнечное дело с Питом Сесилом» из 3 частей, «Кузнечное дело с Питом Сесилом»:
Фермерский барабан № 29: Кузнечное дело с Питом Сесилом — разведение огня
Фермерский барабан № 30: Кузнечное дело с Питом Сесилом — Основные приемы
Барабан фермы № 32: Кузнечное дело с Питом Сесилом — Обработка крючка

После того, как вы построили небольшую кузницу на ферме, первое, что вам нужно сделать, это решить, какой тип топлива вы будете использовать.Большинство людей выбирают газ (пропан) или уголь, однако дровяные кузницы также являются вариантом. У всех трех видов топлива есть свои плюсы и минусы. Окончательное решение, вероятно, будет основано на типе ковки, которую вы планируете делать, и доступности топлива в вашем регионе.

Пропановая кузница заводского изготовления.

Газовые кузницы популярны и легко доступны. Стоимость новой базовой кузницы начинается от 400 долларов, и ее можно найти в магазинах снабжения кузнецов или в Интернете в Кузнице Кентавров. Если у вас есть доступ к базовому сварочному и торговому оборудованию, вы можете построить свою собственную газовую кузницу из баллона с пропаном или воздухом от 2-1 / 2 до 5 галлонов.Я построил свою менее чем за 100 долларов.

Удобство газовой кузницы заключается в том, что она обеспечивает мгновенное и постоянное нагревание, которое не требует или почти не требует внимания после зажигания. Вы просто зажигаете его, а затем можете сосредоточиться на текущем проекте по ковке. Газ горит чище, чем угольная кузница, и его легко найти. Одним из недостатков использования газа является то, что он более шумный и в летнее время в магазине становится жарче. В зависимости от типа кузнечного дела, газ также считается более дорогим, чем уголь.Самым большим недостатком большинства газовых кузниц является ограниченный размер самой кузницы. Моя газовая кузница имеет отверстие 4-1 / 2 на 6 дюймов и глубину 12 дюймов. Он отлично подходит для ковки небольших предметов, таких как подковы, ножи, дверные защелки сараев и т. Д., Но нецелесообразно выковывать большие предметы, такие как обеденные колокола, ремонт сельскохозяйственной техники и т. Д. Еще один недостаток заключается в том, что большинство газовых кузниц не нагревают вашу работу до температуры кузнечной сварки.

Кузница угля среднего фермерского цеха.

Угольные кузницы все еще производятся и варьируются от небольших переносных кузниц или моделей с заклепками до больших постоянных кузн.Они начинаются примерно с 500 долларов. Centaur Forge предлагает широкий выбор. Также легко доступны кузницы бывшего в употреблении угля. Стоимость функционирующей кузницы бывшего в употреблении угля будет стоить 400 долларов. Можно изготовить собственную кузницу тормозного барабана менее чем за 100 долларов.

Угольная кузница нагревается до рабочей температуры дольше, чем газовая. С учетом сказанного, я обычно могу довести свою кузницу до пригодного для использования тепла менее чем за пять минут. Это также требует большего мастерства, постоянного внимания и больших физических усилий для поддержания равномерного тепла.Попрактиковавшись, вы сможете отрегулировать размер пожара в соответствии с текущим проектом и уменьшить количество используемого топлива. Поскольку уголь может довести металл до температуры ковки и выше, можно случайно расплавить ваш проект. Если вы новичок в кузнечном деле, может быть неприятно поддерживать огонь углем и одновременно работать над проектом. Многим нравится использовать уголь, потому что он более традиционный. Если вы планируете ковать в общественных местах, угольная кузница обычно вызывает больший интерес, чем газовая.К тому же они намного тише газовой кузницы. Поскольку угольная кузница не закрыта, как большинство газовых кузниц, легче разместить металл так, чтобы в огне находилась только та область, на которой вы работаете. Большинство угольных кузниц также подходят для более крупных проектов, чем газовые кузницы.

В зависимости от того, где вы живете, найти источник хорошего кузнечного угля может быть проблематично. Здесь, на северо-западе Тихого океана, я покупаю кузнечный уголь в магазине Farrier’s Supplies в Монро, штат Орегон.

Третий вариант, который набирает популярность, — это кузница на дровах.Основное преимущество кузницы этого типа заключается в том, что топливо является возобновляемым и легкодоступным. Я никогда ими не пользовался, но думаю, что их стоит изучить. Обычно для них требуется больший объем топлива по сравнению с углем. Кузницы Whitlox Wood Fired Forges производятся в Орегоне по цене от 300 долларов.

Итак, какая кузница вам больше всего подходит? Это действительно зависит от готового продукта и набора навыков, которого вы пытаетесь достичь. Если вы новичок в кузнечном деле и хотите сразу приступить к ковке горячего металла, у газовой кузницы определенно будет более легкая кривая обучения.Если вы хотите работать с небольшими металлическими предметами, например, делать ножи, подковы и т. Д., Вам подойдет газовая кузница.

С другой стороны, если вас интересуют традиционные навыки и / или вы можете реализовать более крупные проекты, угольная кузница может вам подойти. Если вам случится поймать кузнечного «жука», вы, вероятно, получите и газовую, и угольную кузницу. В своем магазине я обычно использую газовую кузницу для небольших проектов или если мне нужно быстро произвести продукт. Еще у меня есть две угольные кузницы.Одна из них — это портативная кавалерийская кузница США времен Второй мировой войны, которая используется для демонстраций и массовых мероприятий, другая — кузница средних размеров, которую я использую для более крупных проектов. В будущем я планирую изучить возможности использования дровяной кузницы.

Centaur Forge — 1-800-666-9175
Farrier Supplies — 1-541-847-5854 (скоро появится веб-сайт)
Whitlox Wood Fired Forge — 1-503-952-6540

Об угле для кузнечного дела, какие бывают виды угля и как его получить

О выборе угля:

Когда дело доходит до угля, существуют переменные.Так же, как есть переменные со всем остальным. Некоторые из вещей, которые вы могли бы рассмотреть, — это тип кузницы, которую вы используете, тип ковки, которую вы хотите сделать, количество денег, которое вы хотите потратить, среди прочего. Но хорошее практическое правило заключается в том, что вы можете получить битуминозный уголь металлургического сорта. Вы не ошибетесь с этим. Получается горячий огонь и слабый дым, с низким содержанием серы.

Сколько угля вам нужно?

Непростой вопрос! Это, конечно, зависит от того, сколько ковки вы будете делать.Если вы занимаетесь ковкой после обеда, то 20 фунтов кускового древесного угля из твердых пород древесины должно быть достаточно, а 5 фунтов — достаточно.

Как жарко горят угли:

Кусковой древесный уголь из твердых пород древесины горит самый холодный, но его более чем достаточно для большинства ковок. Я использовал его много раз для изготовления ножей и мечей. Битуминозный уголь — следующий уголь, это более мягкий уголь, и он горит сильнее, чем кусковой древесный уголь. Антрацитовый уголь — это каменный уголь, и он горит самым горячим.

Что использовать?

Для любительского кузнечного дела особого значения не имеет. Используйте все, что сможете. Когда вы хотите сделать действительно хорошую ковку, вам нужно подумать об угле. Например: нужно беспокоиться о содержании углерода в мече, который вы делаете? Или примеси, которые он уловит? Тогда вы можете рассмотреть уголь, который является металлургическим.

Или время для вас фактор? У вас много работы и нужно эффективно ее преодолеть? Тогда вам может понадобиться самый горячий огонь, который дает антрацит.

Моя рекомендация

Если вы увлекаетесь кузнечным делом, попробуйте угли всех сортов. Почувствуйте их и как они горят, сколько дыма они выделяют и все другие аспекты. Кузнечное дело — это практическое ремесло, поэтому возьмите его в руки и экспериментируйте / наблюдайте.

Если вы просто возитесь с с кузнечным делом, не имеет большого значения, что вы используете, и я рекомендую вам взять мешок древесного угля из твердых пород древесины.Я использую его постоянно, и он мне очень нравится. Его можно купить в магазинах товаров для дома (только во время сезона гриля), а также круглый год на amazon.com:

Вот некоторые на Amazon:

Кусковой древесный уголь Cowboy Hardwood — мешок 20 фунтов

Этой 20-фунтовой сумки хватит на несколько часов ковки. В зависимости от того, как вы его используете.

Хотите начать с небольшого количества угля, чтобы вы могли понять его смысл.В зависимости от вашей кузницы и того, чем вы занимаетесь, вы сможете получить день ковки из 16-фунтовой коробки из . У этого материала бесплатная доставка. Это битуминозный уголь, что означает, что он более мягкий и легкий для зажигания. Но очень жарко.

Ящик битуминозного угля 16 фунтов для ковки

Вот ящик на 25 фунтов, если хотите еще угля !!!

Уголь для кузнечного и нагревательного производства 25 фунтов

25 фунтов печного угля с высоким BTU.Размер самородка от 1,5 до 2,5 дюймов. Уголь можно использовать в моделях железных дорог, печей, кузниц и литейных цехов, а также в ландшафтном дизайне. Поставляется в коробке размером 12 дюймов x 12 дюймов x 6 дюймов.

Вот кузница с огнем из кускового угля.

Это каменный уголь. И идеально подходит для кузнечного дела. С этими небольшими самородками легко обращаться, и они хорошо горят.

Вот котелок с битуминозным углем. Это делает прекрасный огонь. Очень горячий и простой в уходе.

Купил каменный уголь на ebay. И я получил 19 фунтов этого напитка в транспортировочной коробке по максимуму! Да, максимум угля в этом ящике.

Битуминозный металлургический уголь на ebay

Антрацитовый уголь — тоже купил на ebay.Я получил 15 фунтов. Это сложнее, и самородки более четкие.

У меня также есть инструкция, как сделать кусковой древесный уголь самостоятельно. Ознакомьтесь с этим руководством прямо здесь: Как сделать кусковой древесный уголь из твердых пород древесины для ковки

---

Кузнечное дело для начинающих —

Эта книга быстро и легко научит вас кузнечному делу.Это вводное руководство по кузнечному делу для людей, которые практически не имеют опыта в этом ремесле. Он объясняет с помощью 50 изображений и иллюстраций, что такое кузница, какие инструменты, части наковальни и как все это работает. Он также показывает вам вещи, которые вам понадобятся для начала и где их можно получить, и даже как сделать свою простую кузницу, если она вам нужна. Это полное введение в кузнечное дело, которое включает в себя серию руководств с изображениями, показывающими вас пошаговые инструкции по выполнению основных кузнечных техник, таких как указывание и сгибание.Написанная в легком для понимания стиле, эта книга объясняет вам, почему кузнец нагревает сталь и почему важно изменение цвета стали при нагревании. Вы поймете, что такое кузнечное дело и каковы его основные методы и основы. И это даст вам прочную основу для продвижения вперед в создании широкого спектра объектов, инструментов и предметов. Эта книга придаст вам уверенности и знаний, необходимых для того, чтобы придать форму горячей стали.

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найден

---

Дом Связаться с нами

---

Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо тебе за посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы хотеть.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Топор в норвежском стиле, Tom Latane ‘
Немецкий плетеный ковровый ткацкий станок
Рельсовые наковальни
Наши контакты Страница
Веб-сайт Тома и Китти Латане’
Горячекатаная сталь против холоднокатаной стали
Картинная галерея Страница 1 , для Исла-Мухерес, Мексика
Тредлхаммеров
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему.Иногда они добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.
Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку. Но во многих случаях ссылка в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

---

Кузнечная угольная печь на открытом воздухе | Центральный котел

Варианты цвета

Выбор цвета является близким представлением, но ограничен условиями обработки и просмотра.

Древесный уголь / бронза

Forge Серия 3500 Titanium — Технические характеристики

---

Модели Forge доступны в ограниченном количестве. Обратитесь к дилеру, чтобы узнать о наличии.

Дверь — 18 дюймов Ш x 18 дюймов

Топка — 50 дюймов x 36 дюймов x 30 дюймов

Зона теплопередачи — 74 кв.м

Дверь для очистки золы — 19 дюймов Ш x 11 дюймов В

Размер решетки — 6 дюймов x 16-7 / 8 дюймов

Объем воды — 210 галлонов.

Вес — 2150 фунтов

Порты подачи / возврата — 1 комплект портов подачи и возврата 1-1 / 4 дюйма; 1 комплект портов подачи и возврата 3/4 дюйма

Рейтинг британских тепловых единиц — 350,000 БТЕ / час

Входит в комплект для наружной печи – Комплект для проверки воды, комплект заземляющих стержней и две 4-футовые секции дымохода

ПРИМЕЧАНИЕ. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

---

Особенности и преимущества

• Обогрев нескольких зданий — Обогреть несколько зданий легко.Forge 3500 имеет один набор портов подачи и возврата 1-1 / 4 дюйма и один набор портов подачи и возврата 3/4 дюйма.
• Автоматический режим работы — Контроллер горения FireStar® контролирует все функции печи и автоматически добавляет воздух, когда и где это необходимо (над или под огнем, или и то, и другое) для более чистого и эффективного горения.
• Точная настройка параметров контроллера — Параметры, регулируемые оператором на контроллере, позволяют выполнять точную настройку работы для максимальной эффективности с каждым типом угля.Например, вы можете отрегулировать максимальную тепловую мощность, которая экономит энергию, или отрегулировать количество избыточного воздуха при первоначальном запуске.
• Удобство работы — Загрузка угля проста с большой дверцей топки . Эргономичная дверь топки изолирована и легко открывается и закрывается. Сверхмощная колосниковая решетка , удобно управляемая ручкой на боковой стороне печи, позволяет золе опускаться в зону сбора золы. Удаление золы очень просто.

• Оставайтесь на связи — Оставайтесь на связи с печью, которая экономит ваши деньги на счетах за отопление практически из любой точки мира! Контроллер горения FireStar® оснащен встроенным Wi-Fi, который держит вас в постоянном контакте с вашей печью, если вы находитесь в отъезде.Просматривайте оперативную информацию в реальном времени, такую ​​как температура воды, исторические диаграммы, показывающие, как работала печь, и даже получайте текстовые сообщения или электронные письма при возникновении тревожной ситуации.
• Сгорите меньше угля — отличительная черта печей центрального котла на протяжении более 30 лет, напыляемый уретан — это непревзойденная воздухонепроницаемая, водонепроницаемая изоляция , которая удерживает тепло для сокращения использования угля даже при температурах -35F или холоднее. Он обеспечивает в 2-3 раза более эффективное R-значение по сравнению с обычной изоляцией из стекловолокна.
• Топка из нержавеющей стали — Модели серии Titanium имеют сборку топки из нержавеющей стали.
  • Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость топки
  • Обеспечивает более длительное время горения
  • Увеличивает срок службы печи
  • Добавление надлежащей водоподготовки ПЕРЕД добавлением воды в систему имеет решающее значение для печей из нержавеющей стали. Обязательно ознакомьтесь с требованиями в Руководстве пользователя и в разделе «Гарантия / регистрация». Ваш местный дилер может предоставить дополнительную информацию о моделях серии Titanium.
• Доступна 5-летняя гарантия
• Сделано в США

FLYER

РУКОВОДСТВО ВЛАДЕЛЬЦА

ОПЦИИ ВЛАДЕЛЬЦА

ФРАНЦУЗСКИЙ РУКОВОДСТВО выборки являются близкими представлениями, но ограничены условиями обработки и просмотра.

Древесный уголь / бронза

Советы и приемы для кузнечного дела с деревом

Советы и приемы кузнечного дела по дереву

При ковке с использованием твердого топлива, будь то уголь или древесина, именно окисление частично сгоревшего топлива обеспечивает реальное тепло.Уголь превращается в кокс, а древесина превращается в древесный уголь. С помощью любого из них вы можете остановить горение по мере его обугливания или продолжить сжигание. Форма траншеи Whitlox Wood-Fired Forge идеально подходит для использования древесного топлива прямо из необработанной древесины непосредственно на угольную стадию, так как гравитация концентрирует уголь.

Какую древесину лучше всего использовать для ковки? Подойдет любая сухая древесина: поддоны из металлолома, небольшие ветки, дрова, старые доски и т. Д. Избегайте древесины, которая могла подвергнуться воздействию химикатов, таких как древесина, обработанная под давлением, или поддоны, используемые для опасных материалов.В то время как некоторые кузнецы предпочитают древесный уголь из твердых пород древесины, мы рекомендуем вам попробовать древесину хвойных пород при работе с необработанным древесным топливом. Оптимальный огонь — это равномерно обугленный, а древесина хвойных пород менее плотная, а сердцевина становится древесным углем более легко. Хвойные породы содержат меньше минералов и поэтому производят меньше золы, чем твёрдые. В то время как наши кузницы легко чистить, работать с твердой древесиной может быть менее удобно и грязно из-за этой золы. Однако вся идея, лежащая в основе нашей кузницы, заключается в использовании того, что у вас есть под рукой: поэкспериментируйте с древесиной, доступной в вашем регионе.Если это в основном древесина твердых пород, попробуйте срезать ее более мелко.

Подготовка древесины Готовя топливо для кузницы, учитывайте площадь поверхности древесины. Большой кусок дерева не так сильно подвержен воздействию кислорода, как тот же кусок, когда его расколоть меньше. Чем больше у вас площадь поверхности, тем быстрее дерево превратится в древесный уголь и разожжется. Мы обнаружили, что 3-дюймовые кубики подходят, как и палки 2x2x6 дюймов. Если вы расположите древесину параллельно друг другу, она скатится вниз и останется хорошей плотности.Важно помнить, что топливо должно оставаться сухим и достаточно однородным по размеру.

Без древесноугольных брикетов

Брикеты из древесного угля, которые вы можете купить в продуктовом магазине, — не лучший вариант для кузнечного топлива. Они содержат неуглеродные наполнители и связующие, которые снижают максимальную потенциальную температуру вашего огня. Вместо этого выбирайте продукты, которые помечены куском древесного угля и при этом напоминают дерево.

Взрыв!

Имейте в виду, что управление потоком воздуха к огню — необходимый навык, который нужно развивать.Очевидно, что больше кислорода заставляет ваш огонь разгораться сильнее и быстрее. Может быть менее очевидно, что сильный поток воздуха через вашу сталь на самом деле охлаждает ее или избыток кислорода вызывает образование накипи. Полноразмерные кузницы Whitlox, работающие на древесном топливе, дают вам возможность открывать или закрывать отверстия фурмы с помощью циферблата на передней части кузницы для легкого управления взрывом. С помощью Mini Forge вы можете переместить топливо в сторону и использовать клещи, чтобы бросить болт в отверстие, чтобы при необходимости заблокировать поток воздуха.

Используйте научный подход

Поэкспериментируйте с размещением заготовки на разных уровнях огня и наблюдайте за разным количеством накипи, которая образуется, а также за тем, насколько она горячая. Убедитесь, что у вас есть огонь как над сталью, так и под ней — изоляция вашей работы особенно важна при кузнечной сварке. Разведите глубокий огонь и используйте что-нибудь, чтобы отразить тепло обратно вниз — кусок кауула, дерева или куска металла, чтобы получилась небольшая печь. По мере того, как вы узнаете, как лучше всего горит ваша местная древесина, и изучите свойства различных видов стали, вы получите все больший и больший контроль над своими результатами.

Развести горячий костер несложно, и у кузнеца столько же «правильных» способов, сколько и кузнецов. Мы рекомендуем вам взять молоток и клещи и нырнуть.

Кузница Whitlox Wood-Fired Forge упрощает управление огнем, поэтому вы можете сосредоточиться на ремесле!

Битуминозный кузнечный уголь — Thak Ironworks

Описание

THAK Ironworks — один из немногих поставщиков кузнечного угля в Канаде.Этот уголь поступает из Вирджинии и, по моему опыту, является лучшим кузнечным углем в Северной Америке.

Наш битуминозный уголь продается в мешках по 70 фунтов и доступен через нас напрямую или в местном магазине бытовой техники.

Мы предоставляем оптовые скидки на заказы:

1-5 мешков 70 фунтов угля = 45 долларов США / мешок (получение на THAK или покупка через домашнее оборудование)
5-14 мешков 70 фунтов угля = 45 долларов США / мешок (возможен самовывоз или доставка)
15- 29 мешков угля весом 70 фунтов = 36 долларов США / мешок (возможен самовывоз или доставка)
30+ мешков угля весом 70 фунтов = 30 долларов США / мешок (возможен самовывоз или доставка)

Если вы не забираете свой заказ, мы свяжемся с вами с индивидуальной ценой на доставку, которая будет добавлена ​​к закупке угля, которую вы здесь совершаете.Если вы ищете большее количество угля, вероятно, лучше покупать его напрямую у нас.

Информация о доставке угля

* 5 Сумка минимального количества угля, необходимого для транспортировки. Любой заказ менее 5 мешков следует забирать у нас, потому что стоимость доставки, скорее всего, превысит стоимость угля.

Наша транспортная компания действует достаточно разумно, но взимает плату за обслуживание в размере 37 долларов США за доставку по месту жительства, а не за бизнес.Также будет взиматься плата в размере 70 долларов США, если вам потребуется доставка через заднюю дверь. Это означает, что полоз с углем опускается на землю через заднюю дверь грузовика.

Если ваш уголь может быть доставлен «реальному» предприятию с табличкой, плата за проживание не взимается. Если ваш уголь можно удалить из грузовика с помощью вилочного погрузчика, погрузочной платформы или «взорвать вручную» вами, а не водителем, то плата за дверь багажного отделения не взимается. Расценки на доставку доступны для любого места в Канаде, однако, если вы находитесь за пределами основных судоходных линий, ожидайте дополнительных затрат на доставку.

Примерная стоимость доставки в бизнес-пункты назначения, которые могут быть выгружены непосредственно с грузовика:

30 мешков / 2150 фунтов / 48 х 48 х 50 дюймов в мешки и отправлены с завода Thak Ironworks

• Пункт назначения Монреаль: $ 245
• Пункт назначения Эдмонтон: $ 662

Мы свяжемся с вами и предоставим расценки на доставку для покупателей, которые также могут организовать свою доставку, если они того пожелают.

Уголь битуминозный, а не антрацитовый.Типы антрацита иногда называют печным или печным углем и, как следует из названия, подходят для отопления дома. Кузнечный уголь сильно отличается по структуре и не подходит для дровяной печи.

---

Вниманию канадских клиентов

Заказ через бытовое оборудование: Наш уголь доступен через любое бытовое оборудование в Канаде. Сказав, что это усмотрение каждого отдельного магазина относительно того, стоит ли предлагать эту услугу. Большинство магазинов стремятся предоставить своим покупателям этот уникальный, но малоизвестный продукт.На самом деле, большинство владельцев магазинов находят эту концепцию очень странной. Цены по всей Канаде зависят от местоположения и от того, насколько далеко находится ваш местный магазин.

Если вы хотите заказать кузнечный уголь через местное оборудование для дома, точно следуйте этой процедуре:

Зайдите в местный магазин Home Hardware и спросите человека, ответственного за покупку.

No related posts.