описание процесса, урок сварки для начинающих, видео инструкция

Сварка – это надежный процесс соединения между собой двух металлических деталей. Опытные сварщики и домашние умельцы с ее помощью изготавливают различные емкости, печи для гаражей и бань, тепличные каркасы, металлические ворота и прочие необходимые в быту вещи. На первый взгляд кажется, что процесс сварки является простым, однако это далеко не так.

Предварительно требуется много чему научиться и много что учесть. Поэтому, прежде чем браться за самостоятельное изготовление изделий при помощи сварки, рекомендуется изучить этот процесс, узнать все его тонкости, посмотреть видео урок. Начинающим сварщикам лучше всего начать обучение со сварки при помощи легкого в управлении инвертора.

Что представляет собой инверторный аппарат

Такое оборудование появилось сравнительно недавно, существенно облегчив работу большинству сварщиков. Применение нового способа сварки позволило значительно уменьшить габариты аппарата и вес его оснащения. Начинающим сварщикам будет достаточно просто учиться соединять детали с помощью максимально удобного и очень экономичного инвертора.

Инверторный аппарат для сварки представляет собой небольшой ящик, вес которого зависит от его мощности и может составлять от 3 до 7 кг. Вся конструкция находится в механическом корпусе с вентиляционными отверстиями, который можно переносить при помощи ручки или ремня.

На панели устройства расположен тумблер или ручка для включения питания. Индикаторы перегрева и питания находятся на лицевой части корпуса. Здесь же есть два выхода для подключения рабочих кабелей – «плюс» и «минус». Один кабель аппарата заканчивается электродом, а второй зажимом-прищепкой. Их разъем подключения к электропитанию находится с торцевой стороны корпуса. Для выставления сварочного тока и напряжения аппарат оборудован специальными ручками.

Принцип работы инверторного устройства

Работает инвертор от обычной бытовой электрической сети с частотой в 50 Гц.

1. Устройство имеет выпрямляющую схему, с помощью которой переменный ток преобразовывается в постоянный.
2. После этого специальным фильтром происходит окончательное сглаживание.
3. Инвертором называют электрический узел аппарата, в котором постоянный ток преобразовывается в переменный. Получаемая на выходе частота измеряется десятками килогерц. Иногда это значение может быть до 60 кГц В зависимости от модели используемого устройства).
4. Полученный на выходе высокочастотный ток понижается до нужного напряжения, в результате чего сила тока достигает необходимого для сварки значения в 120-200 ампер.

Такое двойное преобразование нужно для того, чтобы для понижения напряжения высокочастотного тока можно было использовать небольшие по весу и объему трансформаторы. Так, например, для инвертора с силой тока в 160А требуется трансформатор в 250 грамм. Вес оборудования для работы по старой технологии составляет 18 килограмм.

Достоинства и недостатки сварочного инвертора

Наряду с небольшим весом, современный сварочный аппарат имеет еще достаточно много плюсов:

1. С помощью схемы его управления можно реализовать множество функций, которые намного облегчат сварочный процесс. Это, например, предотвращение залипания электрода или облегчение розжига дуги.
2. Инвертором можно выполнять аргонодуговую сварку, применив для этого электроды из вольфрама.
3. Можно использовать для сварки различные электроды, что имеет большое значение при обработке цветного металла, чугуна или разных видов сплавов.

Для более объективного описания этого сварочного устройства стоит отметить его недостатки:

• существенный минус такого оборудования – его цена, которая в 2-3 раза выше обычных сварочных аппаратов;
• при частой и длительной эксплуатации инвертора его необходимо регулярно чистить, так как из-за полупроводниковых деталей он очень чувствителен к пыли;
• кабель устройства должен быть не более 2,5 метров длиной, что существенно сковывает движения сварщика;
• многие модели такого оборудования при пониженных температурах использовать не рекомендуется.

Сварка инвертором для начинающих – инструкция

Перед началом работ тем, кто будет соединять детали при помощи сварочного аппарата впервые, рекомендуется изучить сам процесс сварки, посмотрев для этого видео ролики. Разделить его можно на несколько этапов:

1. На первом этапе происходит замыкание электрода и металла, о чем свидетельствует образование дуги.
2. Создается высокая температура, под воздействием которой расплавляются обрабатываемые материалы.
3. В результате плавления кромок металлических деталей и электрода происходит соединение заготовок и получается шов.

Во время сварочного процесса большую роль играет электрод, который используется для образования сварочной ванны без кислорода. Нанесенный на него порошок необходим для поддержания равномерного горения дуги.

До начала работ сварщик должен подготовить для себя защитную амуницию:

• грубую куртку;
• специальный защитный шлем;
• перчатки из грубой ткани.

Теперь нужно выбрать электрод и настроить сварочный ток. Для инверторных аппаратов электроды должны иметь диаметр в 2-5 мм. В зависимости от их толщины и толщины обрабатываемых деталей выставляется сварочный ток. Каково должно быть его значение обычно указывается на корпусе инвертора.

После того как все подготовлено, клемма массы подключается к свариваемой поверхности и начинается процесс сварки. Чтобы не происходило залипание электрода, во время сварочных работ его не рекомендуется подносить близко к металлической поверхности.

Пошаговая инструкция сварки инвертором для начинающих:

1. Чтобы зажечь дугу, электрод к детали нужно поднести немного под углом, а для его активации несколько раз дотронуться до поверхности металла.
2. После того как дуга появилась, электрод удерживается на некотором расстоянии (равном его диаметру) от изделия. Должен получиться сварочный шов.
3. Накипь сверху шва необходимо убрать увесистым твердым инструментом, можно молотком.

То, что после процесса сварки должно получиться, можно посмотреть по видео ролику с уроком для начинающих сварщиков.

Дуговой промежуток

Опытные сварщики все работы выполняют уже практически не глядя, а вот начинающим во время этого процесса необходимо тщательно следить за дуговым промежутком. Поддержание его одинаковой величины во время сварки является важным моментом.

Если зазор будет большим , то дуга начнет скакать, а наплавляемый материал криво укладываться.

При маленьком зазоре основной металл не будет успевать прогреваться и шов получиться выпуклым.

При обеспечении зазора с оптимальным расстоянием будет хороший провар, и в результате получится ровный и нормальный шов. Также в процессе сварки не нужно забывать, что электрод плавится постепенно. Поэтому, если его не двигать, то расстояние между ним и металлом будет увеличиваться.

Урок для начинающих по формированию правильного шва

В процессе сварочных работ очень важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Глубоко и интенсивно протекающая в материал дуга толкает ванну назад, в результате чего образуется шов. Если движения электродом будут слишком быстрыми, то шов получится дефективным.

Для образования идеального шва можно делать зигзагообразные и круговые движения.

1. При движениях в разные стороны следует контролировать образование шва сначала с одного края детали, потом сверху ванны и затем с другого края изделия.
2. При круговых движениях ванна распределяется по кругу и контролируется уровень шва.

Меняя направление, нужно знать, что ванна следует за теплом. Когда металла электрода недостаточно, формируется подрез. Чтобы не допустить его появления необходимо тщательно следить за ванной и контролировать наружные границы.

С помощью расположенной на конце электрода силой дуги можно манипулировать ванной. При наклоне электрода она будет не тянуться, а толкаться.

Чем вертикальнее будет расположение электрода, тем менее выпуклым будет шов, так как ванна будет хорошо проплавляться, вдавливаться вниз и распространяться вокруг.

Если электрод будет наклонен слишком сильно, то прикладываемая по направлению шва сила не даст управлять ванной.

При слегка наклоненном электроде шов всплывает, так как сила направляется назад.

Поэтому для того чтобы сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, наклоны электрода должны быть под разным углом. Начинать следует с угла в 45 до 90 градусов. С помощью такого угла можно нормально выполнить сварку и получить плоский шов.

Тем, кто задумал обучиться сварочным работам, лучше всего заняться этим с помощью инвертора. Простой в использовании он идеально подойдет для начинающих сварщиков. Однако следует знать, что продаваться могут модели, которые подходят для любительской сварки, а также дорогостоящее оборудование для профессионалов, которое чаще всего используется в промышленности. Не стоит забывать и о том, что для сварочных работ обязательно нужны средства индивидуальной защиты. На дугу ни в коем случае нельзя смотреть без специальной маски.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

• чирканьем;
• постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Как научиться правильно варить электросваркой за 1 день

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Электросварка

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Перед вами сварочный шов

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

• Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
• Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые   модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
2. Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

https://www.youtube.com/watch?v=16G9_QdADI4

 

[stextbox id=”info” caption=”Кстати!”]** Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Работа сварщика опасна ожогами и вредными газами

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

Упаковка сварочных электродов

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

Маска сварщика защищает глаза от ожогов и потери зрения

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
2. Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.

[stextbox id=”info” caption=”Кстати!”]** Рекомендация. Чтобы получить ровный шов, без дефектов, необходимо, чтобы величина зазора оставалась постоянной в течение всего времени выполнения сварочных работ. В противном случае, дуга будет прерываться, что приведет к ухудшению качества сварного шва.

1. Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
2. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Различные варианты сварочных соединений

Видео – ручная дуговая сварка для начинающих

Сварка металла электродом видеоурок — Строй журнал novost-zemli.ru

Уроки сварки инвертором для начинающих + видео

Рис.1 — Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Рис.3 — Электроды fubag FB46

Толщина свариваемого металла

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения — ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Зачистка зоны шва

Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 — Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

• Чиркая электродом к ак спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — чирканье

• Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 — Способ зажигания сварочной дуги — касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 — Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 — Красивый шов

Уроки электросварки инвертором для начинающих

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
3. Качественное оборудование для сварки;
4. Электроды;
5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

• Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

1. Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
2. Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

• Первый оканчивается зажимом для электрода;
• Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

• Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
• Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

• Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
• Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

1. Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
2. По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
3. Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
4. Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

• Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
• Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
• После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
• Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
• Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
• Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
• При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

• Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
• В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
• После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

• понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
• соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
• практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Урок сварки инвертором для начинающих и видео работ

Сварка – это надежный процесс соединения между собой двух металлических деталей. Опытные сварщики и домашние умельцы с ее помощью изготавливают различные емкости, печи для гаражей и бань, тепличные каркасы, металлические ворота и прочие необходимые в быту вещи. На первый взгляд кажется, что процесс сварки является простым, однако это далеко не так.

Предварительно требуется много чему научиться и много что учесть. Поэтому, прежде чем браться за самостоятельное изготовление изделий при помощи сварки, рекомендуется изучить этот процесс, узнать все его тонкости, посмотреть видео урок. Начинающим сварщикам лучше всего начать обучение со сварки при помощи легкого в управлении инвертора.

Что представляет собой инверторный аппарат

Такое оборудование появилось сравнительно недавно, существенно облегчив работу большинству сварщиков. Применение нового способа сварки позволило значительно уменьшить габариты аппарата и вес его оснащения. Начинающим сварщикам будет достаточно просто учиться соединять детали с помощью максимально удобного и очень экономичного инвертора.

Инверторный аппарат для сварки представляет собой небольшой ящик, вес которого зависит от его мощности и может составлять от 3 до 7 кг. Вся конструкция находится в механическом корпусе с вентиляционными отверстиями, который можно переносить при помощи ручки или ремня.

На панели устройства расположен тумблер или ручка для включения питания. Индикаторы перегрева и питания находятся на лицевой части корпуса. Здесь же есть два выхода для подключения рабочих кабелей – «плюс» и «минус». Один кабель аппарата заканчивается электродом, а второй зажимом-прищепкой. Их разъем подключения к электропитанию находится с торцевой стороны корпуса. Для выставления сварочного тока и напряжения аппарат оборудован специальными ручками.

Принцип работы инверторного устройства

Работает инвертор от обычной бытовой электрической сети с частотой в 50 Гц.

1. Устройство имеет выпрямляющую схему, с помощью которой переменный ток преобразовывается в постоянный.
2. После этого специальным фильтром происходит окончательное сглаживание.
3. Инвертором называют электрический узел аппарата, в котором постоянный ток преобразовывается в переменный. Получаемая на выходе частота измеряется десятками килогерц. Иногда это значение может быть до 60 кГц В зависимости от модели используемого устройства).
4. Полученный на выходе высокочастотный ток понижается до нужного напряжения, в результате чего сила тока достигает необходимого для сварки значения в 120-200 ампер.

Такое двойное преобразование нужно для того, чтобы для понижения напряжения высокочастотного тока можно было использовать небольшие по весу и объему трансформаторы. Так, например, для инвертора с силой тока в 160А требуется трансформатор в 250 грамм. Вес оборудования для работы по старой технологии составляет 18 килограмм.

Достоинства и недостатки сварочного инвертора

Наряду с небольшим весом, современный сварочный аппарат имеет еще достаточно много плюсов:

1. С помощью схемы его управления можно реализовать множество функций, которые намного облегчат сварочный процесс. Это, например, предотвращение залипания электрода или облегчение розжига дуги.
2. Инвертором можно выполнять аргонодуговую сварку, применив для этого электроды из вольфрама.
3. Можно использовать для сварки различные электроды, что имеет большое значение при обработке цветного металла, чугуна или разных видов сплавов.

Для более объективного описания этого сварочного устройства стоит отметить его недостатки:

• существенный минус такого оборудования – его цена, которая в 2-3 раза выше обычных сварочных аппаратов;
• при частой и длительной эксплуатации инвертора его необходимо регулярно чистить, так как из-за полупроводниковых деталей он очень чувствителен к пыли;
• кабель устройства должен быть не более 2,5 метров длиной, что существенно сковывает движения сварщика;
• многие модели такого оборудования при пониженных температурах использовать не рекомендуется.

Сварка инвертором для начинающих – инструкция

Перед началом работ тем, кто будет соединять детали при помощи сварочного аппарата впервые, рекомендуется изучить сам процесс сварки, посмотрев для этого видео ролики. Разделить его можно на несколько этапов:

1. На первом этапе происходит замыкание электрода и металла, о чем свидетельствует образование дуги.
2. Создается высокая температура, под воздействием которой расплавляются обрабатываемые материалы.
3. В результате плавления кромок металлических деталей и электрода происходит соединение заготовок и получается шов.

Во время сварочного процесса большую роль играет электрод, который используется для образования сварочной ванны без кислорода. Нанесенный на него порошок необходим для поддержания равномерного горения дуги.

До начала работ сварщик должен подготовить для себя защитную амуницию:

• грубую куртку;
• специальный защитный шлем;
• перчатки из грубой ткани.

Теперь нужно выбрать электрод и настроить сварочный ток. Для инверторных аппаратов электроды должны иметь диаметр в 2-5 мм. В зависимости от их толщины и толщины обрабатываемых деталей выставляется сварочный ток. Каково должно быть его значение обычно указывается на корпусе инвертора.

После того как все подготовлено, клемма массы подключается к свариваемой поверхности и начинается процесс сварки. Чтобы не происходило залипание электрода, во время сварочных работ его не рекомендуется подносить близко к металлической поверхности.

Пошаговая инструкция сварки инвертором для начинающих:

1. Чтобы зажечь дугу, электрод к детали нужно поднести немного под углом, а для его активации несколько раз дотронуться до поверхности металла.
2. После того как дуга появилась, электрод удерживается на некотором расстоянии (равном его диаметру) от изделия. Должен получиться сварочный шов.
3. Накипь сверху шва необходимо убрать увесистым твердым инструментом, можно молотком.

То, что после процесса сварки должно получиться, можно посмотреть по видео ролику с уроком для начинающих сварщиков.

Дуговой промежуток

Опытные сварщики все работы выполняют уже практически не глядя, а вот начинающим во время этого процесса необходимо тщательно следить за дуговым промежутком. Поддержание его одинаковой величины во время сварки является важным моментом.

Если зазор будет большим , то дуга начнет скакать, а наплавляемый материал криво укладываться.

При маленьком зазоре основной металл не будет успевать прогреваться и шов получиться выпуклым.

При обеспечении зазора с оптимальным расстоянием будет хороший провар, и в результате получится ровный и нормальный шов. Также в процессе сварки не нужно забывать, что электрод плавится постепенно. Поэтому, если его не двигать, то расстояние между ним и металлом будет увеличиваться.

Урок для начинающих по формированию правильного шва

В процессе сварочных работ очень важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Глубоко и интенсивно протекающая в материал дуга толкает ванну назад, в результате чего образуется шов. Если движения электродом будут слишком быстрыми, то шов получится дефективным.

Для образования идеального шва можно делать зигзагообразные и круговые движения.

1. При движениях в разные стороны следует контролировать образование шва сначала с одного края детали, потом сверху ванны и затем с другого края изделия.
2. При круговых движениях ванна распределяется по кругу и контролируется уровень шва.

Меняя направление, нужно знать, что ванна следует за теплом. Когда металла электрода недостаточно, формируется подрез. Чтобы не допустить его появления необходимо тщательно следить за ванной и контролировать наружные границы.

С помощью расположенной на конце электрода силой дуги можно манипулировать ванной. При наклоне электрода она будет не тянуться, а толкаться.

Чем вертикальнее будет расположение электрода, тем менее выпуклым будет шов, так как ванна будет хорошо проплавляться, вдавливаться вниз и распространяться вокруг.

Если электрод будет наклонен слишком сильно, то прикладываемая по направлению шва сила не даст управлять ванной.

При слегка наклоненном электроде шов всплывает, так как сила направляется назад.

Поэтому для того чтобы сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, наклоны электрода должны быть под разным углом. Начинать следует с угла в 45 до 90 градусов. С помощью такого угла можно нормально выполнить сварку и получить плоский шов.

Тем, кто задумал обучиться сварочным работам, лучше всего заняться этим с помощью инвертора. Простой в использовании он идеально подойдет для начинающих сварщиков. Однако следует знать, что продаваться могут модели, которые подходят для любительской сварки, а также дорогостоящее оборудование для профессионалов, которое чаще всего используется в промышленности. Не стоит забывать и о том, что для сварочных работ обязательно нужны средства индивидуальной защиты. На дугу ни в коем случае нельзя смотреть без специальной маски.

Сварка аргоном – видео уроки для начинающих специалистов

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

• РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
• ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

• сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
• осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
• контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
• таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

• горелка;
• баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
• набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
• шланг для подачи защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
• присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

• Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

УРОК НА ТЕМУ: «СВАРКА ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ»

 

Методическая разработка открытого урока производственного обучения

по теме: «СВАРКА ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ»

   Профессия : «Электрогазосварщик»

План урока

Предмет: Производственное обучение.

Профессия: Электрогазосварщик.

Тема программы: Дуговая наплавка валиков и сварка пластин в нижнем и наклонном положении сварного шва.

Тема урока: Сварка продольных и поперечных швов.

Обучающая цель урока: Сформировать у студентов знания о технологии ручной дуговой сварки и научить

                                           выполнять сварку листового металла продольными и поперечными швами.

Воспитательная цель:  Воспитывать ответственность за соблюдение техрологической дисциплины,

                                           организованность при выполнении задания, настойчивость в достижении целей.

Развивающая цель: Развивать технологическое мышление, умение планировать, выбирать рациональные способы.

Тип урока: Урок обобщения и систематизации знаний.

Вид уроку: Упражнения. 

Методика проведения урока: Фронтальный опрос, дидактические карточки, тестовые задания, беседа, рассказ с использованием схем порядка и последовательности выполнения практической части урока.

Место проведения  занятий: Электросварочная мастерская.

Материально-техническое оснащение:

               1. Электросварочный  пост — 15 шт.

               2. Демонстрационный стол – 1шт.

               3. Трансформатор – 5шт.

               4. Выпрямитель ВДМ-1001 – 1шт.

               5. Балластный реостат – 10шт.

               6. Электроды АНО -4,  d= (4-5)мм

               7. Молоток — шлакоотделитель – 15 шт.

               8. Зубило – 5 шт.

               9. Стальная  щётка – 15 шт.

              10. Металлическая линейка – 15 шт.

              11. Спецодежда – 15 комплектов.

              12. Листовой металл.

              13. Шаблоны для измерения швов.                           

 Дидактическое  оснащение: Плакаты, схемы, тестовые задания, дидактические карточки, образцы сварных

                                                  соединений, образцы деформированных сварных  соединений, карта контроля.

 

Ход урока

 

№ з/п	Этап урока	Время	Средства обучения	Деятельность
				Мастера	Студентов
1	2	3	4	5	6
І.	Организационная часть	5 мин.	Эталон рабочей одежды сварщика.	Проверяет явку учащихся по журналу, внешний вид и готовность к занятиям.	Воспринимают информацию.
ІІ.       1.               2.	Вводный инструктаж     Целевая установка           Актуализация опорных знаний, умений,  навыков	40 мин.	Макеты изделий из листового металла.           Образцы сварных соединений. Плакаты.	Объявляет тему, цели урока. Мотивация: распространённость ручной дуговой сварки листового металла. Сварка продольных и поперечных швов листов настила.   Систематизирует знания студентов по следующим вопросам:  1. Что называют сварным соединением? 2. Основные размеры сварных швов. 3. Перечислить параметры, характеризующие режимы сварки конструкций из низко-	Слушают, воспринимают информацию.               Отвечают на поставленные вопросы, ссылаясь на ранее усвоенные понятия, законы, правила. Остальные студенты
1	2	3	4	5	6
3.	Изложение нового материала		Дидактические карточки. Тестовые задания.     Электросварочные посты.                 Плакаты. Схемы. Инструкционно- технологические карты. Образцы сварных конструкций	углеродистых сталей. 4. Классификация сварных швов по направлению действующих усилий. 5. Как заварить кратер в конце шва? 6. Виды деформаций. 7. Охрана труда при выполнении сварочных работ.   Выдаёт карточки – задания, тестовые задания     Даёт практическое задание студентам:    Выбрать и отрегулировать силу сварочного тока для металла толщиной 4 мм.     Анализирует ответы студентов по карточкам-заданиям, тестам.  Проверяет выполнение практи-ческого задания.   Подробно раскрывает тему, область применения конструкций из листового металла. Рассказывает о приёмах и назначении выполнения продоль-	слушают, дополняют, исправляют ошибки в ответах.             Отвечают на тесты и карточки – задания.       Выполняют практическое задание.     Воспринимают информацию, дополняют ответы.     Воспринимают информацию. Внимательно наблюдают за показом последова-
1	2	3	4	5	6
			из листового металла. Образцы деформиро- ванных конструкций. Сварочные посты. Листовой металл.	ных и поперечних швов. Чередует объяснения и показы с самостоятельными упражнени- ями студентов. Обращает особое внимание на подготовку металла к сварке, зачистку кромок, сборку пластин с постановкой прихваток. Учит выполнять сварку швов с учётом их длины (на проход, от середины к концам, обратно- ступенчатым способом), для более равномерного распределе-ния теплоты и, соответственно, уменьшения деформаций и напряжений в сварном изделии. Информирует студентов о способах  исправления сварного изделия от деформаций механи-ческой или термической правкой. Перечисляет преимущества сварки в нижнем положении. Разбирает вместе со студентами  схему последовательности сварки листов настила (выполне-ние сначала поперечних, а затем продольных швов). Инструктирует студентов по правилам охраны труда.	тельности выпол-нения задания по ходу изложения нового материала. Повторяют приёмы выполнения производственных заданий. Наблюдают за возникшими деформациями, определяют причины их образования. Участвуют в разборе содержания предстоящей работы.         Изучают схему последовательности выполнения швов настила.
1	2	3	4	5	6
4.                                     5.                     1	Закрепление нового материала.                                   Видача задания.                     2	3	Таблицы. Плакаты. Карты контроля.                                   Листовой металл. Схемы. Таблицы. Инструкционно-технологические карты. Инструменты сварщика.         4	Закрепляет со студентами следующие вопросы: 1. Область применения конструк-ций из листового металла. 2. Преимущества сварки в нижнем положении. 3. Назначение прихваток и требование к ним. 4. Что происходит при неравномерном нагреве металла во время сварки? 5. Сущность обратно-ступенчато-го способа сварки. 6.Причины образования кратера? 7. Охрана труда при выполнении сварочных работ.       Распределяет студентов  по рабочим местам. Выдаёт задания. Сообщает норму времени. Объявляет критерии оценивания за выполненную работу.             5
					Отвечают на вопросы, дополняют ответы.                               Получают задания.   Воспринимают информацию.               6
ІІІ.	Текущий инструктаж и самостоятельная работа.	4 часа 20 мин.	Электросварочное оборудование, инструменты, приспособления, шаблоны (для проверке размеров шва). Листовой металл.	Осуществляет целевые обходы по проверке начала работы студентов, организации рабочих мест, соблюдения правил охраны труда. Следит за правильной подготовкой металла к сварке, за постановкой прихваток. Оказывает практическую помощь в выполнении задания, указывая на допущенные ошибки. Следит за правильным выбором режимов при сварке продольных и поперечных швов настила, последовательностью наложения швов, колебательны-ми движениями электрода. Обращает особое внимание на предотвращение образования деформаций листового металла, на величину отклонения размеров по ширине и высоте шва, на образование кратера в конце шва. Рекомендует способы их предупреждения и устранения на дополнительном групповом инструктаже.	Выполняют самостоятельную работу по выбору режимов сварки, подготовку металла, сборку и прихватку. Выполняют сварку «на проход», от середины к концам и обратно-ступенча-тым способом. Следят за равномер-ным расплавлением обеих свариваемых кромок, за внешним видом шва и за предотвращением образования кратера в конце шва. Студенты выявляют дефекты и определя-ют причины их образования. С помощью шаблонов проверяют ширину и высоту усиления шва.
1	2	3	4	5	6
IV.     1.	Заключительный инструктаж.   Анализ и оценка трудовой деятельности учащихся.	20мин.	Выполненные работы студентов.  Эксперементальные образцы с дефектами. Карты контроля.	Анализирует достигнутые цели  урока. Демонстрирует лучшие  работы учащихся. Даёт оценку работы группы в целом. Разбирает со студентами наиболее характерные ошибки, выявляет причины образования деформаций в сварных соединениях и способы их устранения. Подводит итоги. Объявляет оценки.	Сдают выполненные работы для оценивания.   Воспринимают, запоминают инфор-мацию.  Участвуют в анализе выполнен-ных работ,называют причины дефектов и пути их устранения.  Участвуют в оценивании работ.
2.	Домашнее задание.		Таблица  «Типы угловых соединений»	Выдаёт задание студентам: начертить в тетради различные виды угловых соединений.	Записывают домашнее задание. Дежурные убирают мастерскую.

 

 

 

 

     Мастер п/о:  Шарипов Даулет Бейсембаевич

 

 

 

Опрос учащихся по карточкам

 

Карточка №1   1. Какие бывают швы по протяжённости? Способы их сваривания.   2. . Какими инструментами пользуется сварщик при выполнении сварочных       работ?   3. В процессе наплавки произошёл прожёг металла. Причины  образования      прожёга?

Карточка №2   1.Как влияют режимы сварки на размеры и форму шва?   2. Причины образования кратера в конце шва.    3. В процессе работы возникла аварийная ситуация. Возможные ситуации, твои      действия.

Карточка №3   1. Что обеспечивает обратно-ступинчатый порядок наложения швов?  В чем     суть способа?   2. Что определяют визуальным способом контроля?   3. В каких случаях уменьшают сварочный ток?  Обоснуйте свой ответ.

Карточка №4   1. Назначения электродного покрытия.   2. Какой тип сварного соединения наиболее распространен?   3. В шве образовалась трещина. Укажите причину и способ её  ликвидации.

Карточка №5   1.Определите  вид сварного шва  по положению в пространстве.                                                                 а)                          б)                         в)                   г)   2.Какие дефекты относятся к внешним?   3. Назовите основные мероприятия обеспечения электробезопасности.

Карточка №6   1.Определите типы сварных соединений .                 2.Назовите основные геометрические параметры стыкового шва.   3. Организация рабочего места сварщика.

Карточка №7 Назовите колебательные движения концом електрода поперек шва.          Обоснуйте  их  назначение.                                                       а)              б)            в)             г)             д)             е)    2. Причины возникновения деформаций  металла и способы их предупреждения.   3. Каких  противопожарных мероприятий  необходимо придерживаться  при     выполнении сварочных работ?

 

 

Тестовое задание

по теме: « Сварные соединения и швы»

 

№	Вопросы и варианты ответов	Оценка ответа
1.	Определите сварные швы по типу соединения: а) Нижние, вертикальные, горизонтальные, потолочные. б) Стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные.              в) Вогнутые, выпуклые, нормальные.	0,5балла
2.	Цель подготовки кромок под сварку: а) Получение качественного сварного шва. б) Получение характерного металлического блеска.              в) Получение заданных геометрических размеров кромки.	0,5балла
3.	Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть: а) Меньше диаметра электрода.              б) Равна диаметру электрода.  в) Больше диаметра электрода.	0,5балла
4.	Прихватка – это короткий сварной шов: а) Длиной от 10 до 60 мм б) Длиной от 10 до 30 мм               в) Длиной от 60 до 90 мм	0,5балла
5.	Шов «на проход» выполняется следующим образом:             а) Деталь проваривается участками.             б) Деталь проваривается от  середины к краям.             в) Деталь проваривается от одного края до другого без                 остановок.	0,5балла
6.	К сварочным швам средней длины относятся швы длиной:             а) 250-500мм             б) 250-1000мм             в) 100-300мм	0,5балла
7.	Основные геометрические  размеры стыкового шва:       а) Катет, глубина провара, толщина свариваемого металла.       б) Ширина шва, выпуклость шва, толщина свариваемого           металла, глубина провара, зазор.             в) Толщина свариваемого металла, диаметр электрода, длина                 дуги.	0,5балла
8.	В зависимости от каких характеристик устанавливают шаг и размер прихваток?             а) В зависимости от длины соединения.             б) В зависимости от типа соединения.             в) В зависимости  от толщины  свариваемых кромок.	0,5балла
9.	Какие из швов относятся к прерывистым?       а) Шахматные и цепные.             б) Роликовые и точечные.       в) Фланговые и лобовые.	0,5балла
10.	Назначение угла разделки кромок:             а) Для предотвращения вытекания  металла(прожога).             б) Для уменьшения деформации металла.             в) Для полного проплавления   кромок на всю их толщину.	0,5балла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ключ к тесту

по теме: « Сварные соединения и швы»

 

 

№	а)	б)	в)
1.		+
2.	+
3.	+
4.		+
5.			+
6.		+
7.		+
8.			+
9.	+
10.			+
Количество правильных ответов
Оценка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                      Цена вопроса 0,5 балла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

        СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ШВОВ РАЗЛИЧНОЙ ДЛИНЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

 

 

 

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ

 

 

 

 

 

 

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ШВОВ НАСТИЛА

 

 

 

 

1. Накладывают все по­перечные швы, соединяющие отдельные листы в полосы.
2. Сваривают  продольные швы, соединяющие эти полосы между собой.

Сварка живых тканей — сварка не имеет границ

На сегодняшний день сварочные работы охватили большую область промышленности. Кроме резки и сварки различных металлических изделий, её начали применять и на живых тканях. Сварка живых мягких тканей применяется в хирургии, во время операций.

Необычный способ сварки

Поистине уникальным событием стала разработка технологии соединения и разъединения живых тканей.

Перед тем как сварку живых тканей внедрили в современную медицину, провели немало экспериментов. И только после этого было дано разрешение на применение сварки в ведущих медицинских учреждениях страны.

Применение этой технологии позволило не только соединять живую ткань, но и резать её, а также перекрывать сосуды.

Первый раз, такую технологию применили для герметизации перфоративного отверстия жёлчного пузыря. Это произошло в конце прошлого века.

Эта технология отлично показала себя на практике, поэтому на сегодняшний день сварка живых тканей успешно применяется в разных областях медицины.

Как это работает?

Можно описать процесс схематически. Берётся инструмент для сварки, сопоставляются поверхности тканей, которые необходимо соединить. После этого хирург зажимает аппарат и с помощью специальных сварочных электродов происходит сварка живых тканей. После того как сварка окончена, отключается энергия, которая подавалась на электроды и освобождается соединённая ткань. Таким образом, хирург полностью закрывает рану.

Для того чтоб разрушенный орган быстро восстановился после проведённых сварочных работ, напряжение при сварке должно быть минимальным, но достаточным, чтоб произошло соединение. Для того чтоб все настройки были автоматические и не отвлекали хирурга от процесса операции, создали специальную систему управления аппаратом.

Чем хороша сварка живых тканей?

Кроме сварки живых тканей, применяется ещё коагуляция. Однако после неё могут появиться ожоги, а ткани после нагрева отмирают. Сварка, действует, намного милосердней, на живые ткани. При использовании этой технологии отсутствует дым и неприятный запах жжёной плоти.

Этот способ соединения ткани, благоприятно влияет на здоровье пациента и хирурга, когда он сталкивается с инфицированными больными. Так как сварка не травмирует соединяемые ткани органа, он начинает быстрее приходить в норму после проведённой операции. В медицине не были зафиксированы случаи осложнений после применения сварочной технологии на живых тканях.

И напоследок небольшое видео о сварке живых тканей:

10 лучших видеоуроков по сварке — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Привет всем, студентам-сварщикам и начинающим сварщикам домашних проектов! Знаете ли вы, что вы можете научиться (или, по крайней мере, научиться) практически любому сварочному процессу, технике или проекту, которые вы только можете себе представить, — все в одном месте?

Совершенно верно! И угадайте где? Угу — YouTube !!!

YouTube заполнен полезными, информативными и образовательными видеороликами о сварке всех видов.Практически любой вопрос, связанный со сваркой, у вас может возникнуть — вероятно, на YouTube есть видео с ответом.

Ниже приводится список из 10 самых популярных видеороликов YouTube о сварке :

Как пользоваться дуговой сваркой: основы дуговой сварки экранированных металлов

Expert Village довольно часто встречается в категории видеоуроков по сварке, и их метко названное «Как пользоваться дуговой сваркой» является не только одним из их лучших видеоуроков, но и очень информативным введением в процесс дуговой сварки.

Базовая сварка MIG

Более 37 минут видеоурока по основам сварки MIG — это на самом деле запись в реальном времени курса сварки, преподаваемого в Университете Южной Калифорнии в Ирвине , который проводит настоящий профессор в сварочной мастерской университетского городка UC Irvine. Посещение этого курса лично будет стоить вам больших денег — так что воспользуйтесь преимуществами этой первоклассной обучающей программы по низкой цене: совершенно БЕСПЛАТНО!

Техника для сварки TIG

Имея более 632 000 просмотров регистров, энтузиаст проектной сварки на дому Введение Кевина Карона в сварку TIG — отличное место для начала изучения этого сложного и трудного в освоении процесса сварки.Видео Кевина и общий стиль обучения очень просты и понятны.

Miller Millermatic Сварка MIG с флюсовой сердцевиной

И Lincoln , и Miller публикуют на YouTube первоклассные видеоуроки по сварке. В этом видео рассказывается о сварке MIG с флюсовым сердечником на сварочном аппарате Millermatic .

Как выполнить сварку MIG: как выполнить сварку MIG сварного шва

Еще одна запись Expert Village , Как выполнить сварку сварным швом методом MIG, представляет собой широко просматриваемое видео, которое быстро и легко демонстрирует эту распространенную технику сварки в простой для понимания форме, идеально подходящей для начинающих сварщиков.

Прихваточный шов

Кевин Карон снова присоединяется к другому полезному и поучительному видео, представленному в его личном и интимном стиле, с быстрыми уроками по одному из самых важных типов сварки: прихваточный шов.

Техника работы с чашкой для сварки TIG

Один из самых популярных блогов Google по сварке, Welding Tips and Tricks , имеет свой собственный канал на YouTube, и он опубликовал невероятно информативный видеоурок, предлагающий прекрасное понимание одного из самых сложных методов сварки TIG: ходьба по чашке.

Сварочные маски, стандартное и автоматическое затемнение

Углубляясь в безопасность сварки, Learn How to Weld предлагает обучающее видео по всем особенностям сварочных шлемов с отличными советами по выбору между автоматическим затемнением и неавтоматическим затемнением сварочного шлема .

Дуговая сварка от 3-х автомобильных аккумуляторов (Учебное пособие и демонстрация)

Что касается более увлекательной и уникальной стороны сварки, то это отличное и очень крутое (хотя и оригинальное) обучающее видео (имеющее более 300 000 просмотров) от любителя бездорожья Wheelie Pete демонстрирует, как соединить вместе три 12-вольтовые батареи. и создайте аппарат для дуговой сварки, работающий в режиме временного сдвига, для тех моментов, когда вы находитесь в полевых условиях (на бездорожье или в других местах), когда у вас нет под рукой сварочного аппарата или доступа к электричеству.

Как выполнять резку газовой горелкой для кислородно-ацетиленовой сварки

Указывается только как Freddytk421 , этот парень опубликовал более 246 видео с высокими рейтингами, от 25 000 до почти 200 000 просмотров. В этом информативном видео Freddytk421 предлагает отличное представление о работе с одним из наиболее старых сварочных процессов: газовой горелкой для кислородно-ацетиленовой сварки .

Сопутствующие товары

Высокопроизводительный сварочный аппарат Millermatic 252 Mig

Артикул: MIL907321

Узнать больше

Lincoln Precision TIG / Stick Welder 225 AC / DC 208V Ready Pak

Артикул: LINK2535-1

Узнать больше

Lincoln Viking 3350 4C Черный сварочный шлем

Артикул: LINK3034-3

Узнать больше

Смит 30 Series Reg Twin Pack — кислород и ацетилен (CGA 300)

Артикул: SMIHTP5

Узнать больше

Запись «10 лучших видеоуроков по сварке» впервые появилась на сайте Weld My World.

Открытие учебного и технологического центра Lincoln Electric Welding (видео)

Lincoln Electric официально перерезал ленточку на своем новом учебном и технологическом центре площадью 130 000 кв. Футов, расположенном в обширном кампусе штаб-квартиры в Евклиде, штат Огайо.

Мероприятие 21 марта подчеркивает расширенные образовательные предложения Lincoln и отмечает столетнюю годовщину его школы сварщиков, которая была основана в 1917 году, что сделало ее самой продолжительной школой сварщиков в мире.

«Наш новый центр — это стратегическая инвестиция, призванная помочь нашим клиентам и партнерам в сфере образования расти с использованием передовых решений», — сказал Кристофер Л. Мейпс, председатель, президент и генеральный директор Lincoln Electric. «Наши образовательные предложения и лидерство в области решений для автоматизации обеспечивают эффективные решения для устранения нехватки навыков и ограничений возможностей, с которыми сталкиваются заказчики в нашей отрасли».

СВЯЗАННЫЙ: Торжественное открытие: Lincoln Electric откроет новый учебный центр в Кливленде

По данным Mapes, этот центр является флагманом Lincoln Electric, у которого было 42 центра по всему миру, и компания ожидает, что в 2018 году кампус посетят 7000 человек.Это укрепит Lincoln Electric в качестве катализатора и идейного лидера в решении многолетней глобальной нехватки рабочих, с которой сталкивается отрасль, которая, по оценкам Lincoln Electric, к 2025 году составит 2 миллиона незаполненных рабочих мест.

Предприятие представляет собой инвестиции в размере 30 миллионов долларов США в обучение нового поколения руководителей и преподавателей в области сварки. Центр представляет собой ультрасовременное учебное заведение, в котором есть 166 кабин для сварки и резки (по сравнению с 66 на предыдущем предприятии в Кливленде), учебная лаборатория виртуальной реальности с 10 симуляторами виртуальной реальности VRTEX, а также обширные семинары и сварочные работы. школьный класс и аудитория на 100 мест для повышения технических навыков.

(Продолжение рассказа ниже фото)

«Мы стремимся предоставить студентам и клиентам соответствующие навыки и знания, необходимые для поддержки карьеры и технических школ, передового производства и роста инфраструктуры», — сказал Джейсон Скейлс, бизнес-менеджер по образованию, Lincoln Electric. «Наша модель образования сформирует следующее поколение сварщиков, менеджеров и лидеров отрасли».

Центр специализируется на обучении преподавателей сварки, инженеров и промышленных специалистов, которые продвигают сварку в школах и в промышленности по всему миру.Кроме того, центр предлагает курсы повышения квалификации по техническим вопросам сварки для профессионалов, а также комплексный портфель образовательных решений «под ключ», которые можно использовать для запуска обучения сварке на собственных предприятиях клиентов. Scales отмечает, что компания ожидает, что 30 процентов из тех, кто идет через дверь, будут сосредоточены на сварке, а 70 процентов — на профессиональном развитии. Также будет стимулироваться обучение ветеранов сварочного дела.

СВЯЗАННЫЙ: Старомодная бизнес-модель выводит Lincoln Electric на передний план

Lincoln Electric имеет обширный образовательный портфель, включающий обширную учебную программу, виртуальную реальность и обучающие инструменты с использованием технологий, ведущие в отрасли решения для сварки и резки, а также роботизированные ячейки.Позднее в этом году центр станет испытательной лабораторией, аккредитованной Американским сварочным обществом.

Центр сварочных технологий и обучения также предлагает два учебных курса по трубопроводам, ориентированные на трубы, соответствующие стандартам API и ASME.

«Наша учебная программа по трубам API предназначена для удовлетворения больших потребностей трубопроводной промышленности», — сказал Скейлс. «Мы можем начать с обучения студентов с базовых навыков, затем перевести их в класс API или ASME, а затем они смогут пройти обучение орбитальной сварке.”

Учебное пособие по дуговой сварке

Это руководство предназначено для предоставления практических советов начинающим сварщикам. Он был изготовлен при большой помощи и под руководством профессиональных сварщиков. время которых финансировалось участниками форума и сторонниками. Пройдите руководство медленно и практикуйтесь в работе, описанной на каждой странице, прежде чем переходя к следующему.

Дуговая сварка (сокращенно от ручной металлической дуговой сварки (MMA), также известной как Stick и SMAW) — очень сложная тема, и мы охватываем ее только для того, чтобы вы разгоняться, набирать скорость.Есть много книг по этой теме, и более подробная информация можно найти в другом месте в Интернете. Также у нас есть очень дружелюбный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожа и глаза должны быть должным образом защищен от УФ-излучения. Поражение электрическим током, пары, ожоги и пожар — другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Дуга зажигается при кратковременном прикосновении электрода к перед подъемом электрода завершите электрическую цепь. установить дугу.

«Запуск метчиком» и «запуск с нуля» — два распространенных метода запуск дуги. Какой из них использовать — это личное предпочтение, и можно зависит от типа прутка и сварщика. Оба метода проиллюстрированы с видео на этой странице.

Основы дуговой сварки описаны на этой странице с практической укладкой. бусины в плоском положении.

Угол поворота стержня, длина дуги, скорость перемещения и сварочное движение показаны. с фотографиями и видео, а видео показывает эффект изменения длина дуги.

Изучая новый процесс, вы, скорее всего, начнете что-то делать неправильно. Сравниваются профили и участки сварных швов с различными дефектами. с хорошими сварными швами на этой странице.

К числу неисправностей относятся неправильная скорость движения, неправильная длина дуги, и неправильные усилители.

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии. объединений легко избежать.Это позволяет работать с более толстым материалом. с использованием нескольких проходов сварного шва.

На этой странице описана подготовка суставов и методы, используемые в нескольких проход дуговой сварки.

Потратив время на получение корневого шва прямо на предыдущей странице вы обнаружите, что угловая сварка — это легкий ветерок.

Многопроходные соединения также часто используются в угловых соединениях. Эта страница охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Для большинства людей инвертор постоянного тока — лучший тип дуговой сварки. для. У них много преимуществ перед старыми типами, но они могут упасть по затратам на ремонт и долговечности.

На этой странице описано, что нужно искать в инверторных сварочных аппаратах и ​​других типах. дуговой сварки.

Дуговая сварка существует уже давно, и есть большие различия между технологиями, используемыми в старых сварочных аппаратах, бывших в употреблении, и новыми.

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов аппаратов для дуговой сварки.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда Рамка!

В этом разделе кратко описаны сварочные процедуры и расходные материалы, которые может использоваться для сварки наиболее широко используемых типов стали, включая Мягкая сталь, Corten, Weldox, Hardox, нержавеющая сталь Сталь, хромомолибден, EN19, EN24 / EN24T, EN8, литой Стали чугунные, литые и марганцевые, кованые Железо и наплавка.Есть также страница, объясняющая водородное охрупчивание.

Скоро:

Вертикально вверх — это следующий позиционный сварной шов, который мы рассмотрим, и страница, посвященная выбору стержней. и сварка различных марок стали уже на подходе. А пока есть еще много информации о дуговой сварке на форуме библиотека.

Кредиты

Большое спасибо всем, кто помог финансировать и подготовить этот учебник. В частности, Snowcat за выполнение большей части сварных швов и отличный совет по нескольким вопросам. сеансы сварки и письма, TechnicAl для страницы о выборе стержней для различных типов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда моя микроволновая печь собрал вещи, и Weldequip, который пожертвовал много снаряжения и расходных материалов для поддержки учебник.

4 Популярные типы процедур сварки

Статья обновлена ​​3 июня 2021 г. и предлагает гораздо более подробную информацию о типах металлов, их использовании, методах сварки и расположении, а также о том, как учитываются состав и точки плавления различных металлов. К процедурам диаграмм добавлена ​​подробная инфографика.

Работа с металлом увлекательна и вдохновляет. По мере того как разлетаются искры и повышается тепло, сварщики могут преобразовывать одни из самых прочных материалов в мире в формы и изделия, которые они себе представляют.Этот навык требует работы и практики, и его лучше всего усвоить с помощью и руководством профессионалов отрасли.

Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше. Внимание к деталям — вот что делает хорошего сварщика более разносторонним потенциальным сотрудником. Есть четыре основных типа сварочных процедур, которые студенты Lincoln Tech должны изучить, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в этой области.Студенты Lincoln имеют уникальную возможность пройти комплексную практическую подготовку у опытных инструкторов. Под руководством одних из лучших в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.

4 типа сварочных процессов

Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Этот вид сварки также называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла.Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает в себя пластины и трубы с большим внутренним диаметром.

В процессе сварки GMAW / MIG используются четыре основных метода переноса металла:

1. Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию. Этот метод удобен для сварки толстых металлических листов в горизонтальном положении.
2. Короткое замыкание работает, как следует из названия — сварочная проволока контактирует с основным металлом, быстро повторяясь, много раз в секунду.Поскольку в процессе сварки образуется небольшое количество брызг, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
3. Распылительный перенос передает крошечные капли расплавленного металла с такой устойчивостью, что обеспечивает устойчивый контакт дугового шва во время процесса. Несмотря на то, что этот метод приводит к небольшому разбрызгиванию, его лучше всего использовать на толстых и плоских горизонтальных предметах.
4. Импульсное распыление очень похоже на распыление, но использует импульс сильного и слабого тока для обеспечения периодов микроохлаждения.Благодаря такому типу поставки этот процесс можно использовать для обработки металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту. Он считается более холодным по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.

---

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)

Сварка вместе толстых секций нержавеющей стали или цветных металлов является наиболее распространенным применением этого метода.Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется фиксированный плавящийся вольфрамовый электрод. Этот процесс занимает гораздо больше времени, чем сварка MIG, дуговой сваркой стержнем или порошковой проволокой.

Температуры плавления цветных металлов значительно различаются, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла. И нержавеющая сталь, и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится при температуре от 2600 до 2800 градусов F.

Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750 +/- градусов F. Но ничто не свидетельствует о сварочных навыках лучше, чем умение сваривать алюминий TIG. Этот навык требует твердой руки, натренированного глаза и художественного чутья, чтобы создать гладкий, потрясающий сварной шов.

---

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

В этом конкретном типе сварки сварщик следует ручному процессу сварки штангой. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.

Часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и использования открытой V-образной канавки при сварке труб из низкоуглеродистой стали.

Жизненно важно, чтобы сварщик уметь сваривать до уровня, при котором его работа может пройти испытание на изгиб разрушающего типа. Хотя дуговая сварка защищенным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна, ее также можно использовать для обработки некоторых цветных металлов, таких как никель и медь.Редко используется на алюминии.

---

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот метод был разработан как альтернатива сварке под защитным экраном. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и портативности. Этот метод имеет множество переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и от того, какой тип проволоки был выбран для применения.

Гибкость увеличивается за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки.Из-за возможности более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл остывает быстрее. Если сварщик использует порошковую проволоку, он должен следить за пористостью сварного соединения.

Дуговую сварку порошковой проволокой лучше всего использовать на открытом воздухе или под промышленными вытяжными шкафами из-за большого количества дыма и дыма, образующихся в процессе сварки.

---

Обучение и трудоустройство в отрасли

Вышеупомянутые четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и обеспечивают множество полезных и востребованных навыков.Каждый требует значительной практики и знаний. Программа Lincoln Tech Welding Technology обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям, чтобы начать карьеру в этой области.

Узнайте, как сваривать в девяти предприятиях Lincoln Tech.

Если вы готовы узнать больше о сварочной отрасли и подумываете о том, чтобы стать сварщиком, посетите одну из девяти школ сварки Lincoln Tech, расположенных в Восточном Виндзоре, штат Коннектикут; Денвер, Колорадо; Гранд-Прери, Техас; Индианаполис, Индиана; Колумбия, Мэриленд; Саут-Плейнфилд, штат Нью-Джерси; Мелроуз, Иллинойс; Нэшвилл, Теннесси; и Махва, штат Нью-Джерси.

Отсутствие навыков дает возможность трудоустройства

Обладая большим опытом в этих сварочных технологиях, выпускники могут увидеть много возможностей, открывающихся перед ними, когда они начнут искать работу. Сварщики часто ищут работу на производстве, в коммерческом строительстве, горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, оптовой торговле, художественных ограждениях, а также в ремонте и обслуживании оборудования. Разнообразие применения этого навыка открывает прекрасные возможности для трудоустройства.

Лучшие каналы YouTube по сварке и изготовлению

На YouTube много каналов о сварке и производстве, поэтому мы составили для вас список лучших каналов.Чтобы попасть в этот список, у каналов должно быть более 10 000 подписчиков и недавнее видео, размещенное в течение последних 3 месяцев. Пожалуйста, не стесняйтесь добавлять ссылки в комментариях ниже на любые, которые мы могли пропустить, или на любые новые каналы YouTube, за которыми нам следует следить.

Советы и рекомендации по сварке — 543 316+ подписчиков на YouTube

Советы и рекомендации по сварке:

Пух и грязные советы по сварке для всех нас.

Заявление об ограничении ответственности: эти видео предназначены для развлечения и вдохновения.Сварка опасна. Перед использованием сварочного оборудования всегда обращайтесь за профессиональной консультацией и обучением. Если вы сомневаетесь перед выполнением любого сварочного задания, остановитесь и изучите более безопасный метод. Не пытайтесь сваривать просто потому, что вы видели это в одном из моих видеороликов.

ChuckE2009 — 452,797+ подписчиков

О ЧакеE2009:

Привет и добро пожаловать на мой канал! Мои видео о сварке, металлообработке, машинном оборудовании и многом другом! Я занимаюсь сваркой с 2009 года, включая 3 года формального образования и получение 5 различных сертификатов по трубам и пластинам.

Одно примечание — сообщения YouTube предназначены ТОЛЬКО для коммерческого интереса к шоу. За это я приношу свои извинения, хотя я хотел бы отвечать на личные сообщения всех людей, огромное количество получаемых мной сообщений делает это непрактичным.

О Weld.com:

Видео о сварке под капотом, позволяющее ближе познакомиться со сварочным швом.

Сварочные видеоролики Weld.com — это серия шоу о сварке, наполненных советами, хитростями и подсказками, которые помогут вам каждый раз отбрасывать идеальный борт! Если вы пытаетесь стать лучше в области сварки TIG, сварки MIG, сварки палкой или резки; Сварка.com есть то, что вам нужно. Все видеоролики сняты «из-за кулис», чтобы вы могли увидеть точку зрения сварщиков. Мы не только покажем вам, как сваривать, но и много раз покажем вам типичные ошибки и способы их избежать.

Новые видео TIG каждую пятницу
Новые видео MIG каждый понедельник

О форумах Fab:

Добро пожаловать на форумы Fab. Меня зовут Кайл Восс, и я создаю для вас любой контент Custom Motorsports Fabrication.Углеродное волокно, сварка TIG, формовка металла, хот-стержни, маслкары, кастомные чопперы и все, что между ними. Я упорно работаю над тем, чтобы еженедельно доставлять вам новый контент.

О сайте 6061.com:

Сварка и изготовление алюминия, а также другие видеоролики.

О производственной серии

Канал Fabricator на YouTube здесь, чтобы показать вам, как построить что угодно.Многие проекты создаются с использованием моего 15-летнего опыта в производстве автомобилей, но я строю, чиню, модифицирую, проектирую, корректирую и создаю практически все. Я всегда открыт для новых предложений от зрителей.

О гараже Джимбо:

Этот канал в основном посвящен сварке и металлообработке. Мы будем делать нестандартные работы из дерева тут и там, но, в конце концов, это все потому, что я люблю строить.

О таможне Ramsey — turbocobra

Меня зовут Гэри Рэмси.Владелец, производитель Ramsey Customs. Мы начали этот канал в первую очередь, чтобы задокументировать полную реставрацию Мустанга 1965 года, но с годами канал превратился в место для демонстрации различных проектов, которые мы делаем. Эти проекты в основном связаны с производством металла и дерева. Металлообработка. Мы фокусируемся на искусстве из металла, домашнем / деловом декоре и мебели, но мы также предлагаем видеоролики, в которых показаны различные инструменты, методы и методы, используемые в металлообработке.

В последнее время мы занимаемся производством инструментов для производителей.Мы продаем их в виде комплектов, которые можно сваривать или скреплять болтами, или продаем только чертежи. В наших видеороликах вы часто будете видеть такие вещи, как сварка MIG, сварка Tig, сверление, фрезерование, токарные работы по металлу. Некоторое из имеющегося у нас оборудования: Lincoln Mig Welder. Миллер Сварщик. Токарный станок по металлу Monarch 10EE. Фрезерный станок типа Bridgeport. Фрезерный станок Cincinnati, горизонтальная ленточная пила Ellis, вертикальная ленточная пила DoAll. Плазменный стол Trucut с ЧПУ.

О компании Allen’s Welding / Woodworking:

Видео по сварке и обработке дерева.всевозможные постройки от ям для барбекю до деревянных зеркальных рам на поддонах.

О компании DoRite Fabrication:

Привет всем … Джим Боллинджер здесь. Я изготовитель, сварщик, строитель, пожарный и фельдшер. Люди говорят мне, что я вроде как Ларри Кабельщик встречает МакГайвера. Я купил своего первого сварочного аппарата, когда мне было 14 лет, на деньги, заработанные стрижкой газонов. Сегодня я преподаю сварку для Lincoln Electric на семинарах и выставках. Я никогда не переставал хотеть учиться, и это вдохновляет меня учить других.Мои работы были замечены в телешоу «Экстремальный макияж», «Кошмары на кухне» и «Спасение в баре». Но не волнуйтесь, Голливуд меня не изменил. Больше всего на свете я люблю работать руками… сочетая творчество с техническими и инженерными ноу-хау, чтобы построить все, от детских игрушек до канализационных заводов, пожарных спасательных инструментов и буксируемых машин.

–

Если вы опытный и талантливый сварщик, рассматривающий возможность работы по контракту в разъездах, узнайте больше о преимуществах и принципах работы, нажав кнопку ниже.

Сварочное оборудование | ECTC

Отличная оплата высококвалифицированным специалистам!

Как сертифицированный сварщик, вы будете одним из самых высокооплачиваемых специалистов из всех профессий. Как сварщик, вы будете соединять металлы, применяя сильный нагрев от газа или электричества. источник плавления металла для образования прочной связи с использованием или без использования присадочных металлов. Вы будете использовать сварку для соединения, наплавки или ремонта конструкций или деталей, изготовленных из металла или других свариваемых материалов.Вы спланируете последовательность операций и Выбирайте оборудование в соответствии с используемыми металлами и типом сварного шва.

Какой у меня выбор карьеры?

Большинство сварщиков работают в обрабатывающей промышленности. Остальные работают в строительстве фирмы и ремонтные службы. Опытный сварщик может иметь квалификацию техника, супервайзера, инспектор, или владелец сварочного бизнеса.

Какие уроки я должен посещать?

Вы пройдете уроки, которые познакомят вас с пилами, сверлильными станками, шлифовальными станками, электроприводом. ножницы, металлические тормоза и валки, а также множество других ручных инструментов. Вы научитесь изготавливать прицепы, рамы, стойки и качели из стальных листов, уголков, труб, швеллер и другая конструкционная сталь.Вы научитесь сваривать разные виды металлы, такие как низкоуглеродистая сталь, алюминий, чугун и нержавеющая сталь. Вы также научиться чтению чертежей и газовой резке металлов. Некоторые другие темы, которые вы изучите являются:

• Электродуговая сварка
• Газовая сварка и резка ацетиленом
• Сварка металла в инертном газе (MIG)
• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Какие у меня варианты степени, диплома или сертификата?

Градусы и переводы

ECTC имеет многочисленные партнерские отношения с 4-летними университетами.Если вы заинтересованы в пути передачи в этой области, ознакомьтесь с нашими программами партнерских университетов. Узнайте больше о переводе из ECTC.

Варианты диплома

Параметры сертификата

Требования к полевым лицензиям

Некоторые работодатели в сварочной отрасли требуют сертификации сварщика.Есть множество Доступные студентам аттестационные испытания сварщика. Сертификация сварщика не требуется для завершения программы в колледже, но студентам рекомендуется пройти сертификацию сварщиков, чтобы улучшить свои перспективы трудоустройства.

С чего начать?

Подайте заявку на поступление в ECTC, чтобы получить информацию от приемной комиссии о подаче заявления о зачислении результаты тестов (ACT или другие экзамены) и назначить встречу с консультантом для регистрации для ваших занятий.

Продолжительность программы

Вы можете получить степень младшего специалиста по прикладным наукам за два года, если будете работать полный рабочий день. статус.

Эту информацию не следует рассматривать как замену Каталога KCTCS (PDF, 408 страниц). Вы всегда должны выбирать классы в сотрудничестве с вашим консультантом факультета, чтобы гарантировать что вы соответствуете всем требованиям к ученой степени.

Рабочий сварочного производства — Учебный центр Детройта

тем

Электродуговая сварка Smaw SHIELDED, базовая —

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как ручная дуговая сварка металлом или дуговая сварка под защитным флюсом, представляет собой процесс, в котором используется флюс- покрытый электрод для формирования сварного шва. Когда электричество проходит через электрод, флюс образует газ, который защищает электрическую дугу в пространстве между электродом и свариваемым металлом, предотвращая загрязнение сварного шва атмосферными газами.

Газовая резка

В рамках этого курса основное внимание будет уделено наконечнику резака, который основан на характеристиках пламени используемого горючего газа, а также на резке материала. Наконечники для резки резака бывают двух видов: цельные и состоящие из двух частей. В этом курсе студенты узнают вводную информацию о резке резаком.

Torch Cutting Advanced Class

Основное внимание в этом курсе будет уделяться наконечнику резака, который основан на характеристиках пламени используемого горючего газа, а также на резке материала.Наконечники для резки резака бывают двух видов: цельные и состоящие из двух частей. Студенты изучают оба в этом курсе.

Введение в сварку MIG

В процессе газовой дуговой сварки (GMAW / MIG) используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой. GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариациями процесса, является преимуществом во многих приложениях. GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, и, когда он реализован как полуавтоматический процесс, обычно требуется меньше навыков сварщика.

Введение в дуговую сварку

Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом (GTAW) — это очень универсальный процесс сварки во всех положениях, который широко используется для соединения сплавов на основе никеля и кобальта. В GTAW тепло для сварки генерируется электрической дугой, возникающей между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. GTAW может выполняться вручную или адаптироваться к автоматическому оборудованию и может использоваться как в производстве, так и в ремонтных сварочных ситуациях. Это процесс, который предлагает точный контроль температуры сварки и поэтому обычно используется для сварки тонкого основного металла и наплавки корневых проходов швов более толстого сечения.