Газогенераторный котел длительного горения Траян Т-20-1КТ

Газогенераторный котел Траян Т 20 1КТ

Газогенераторный котел Траян 20 1КТ длительного горения используется в загородных домах, на дачах и строениях различного назначения для обогрева. Площадь помещений не должна превышать 200 кв.м. Данная модель комплектуется автоматическим регулятором тяги и Для котла Т 20 1КТ Траян может использоваться в качестве теплоносителя как простая вода, так и антифриз, только в последнем случае для хорошего напора следует использовать циркуляционный насос дополнительно. Эта модель предусматривает установку ТЭНа мощностью до 6 кВт. Открытая камера сгорания. В качестве топлива могут использоваться дрова и торфяные и топливные брикеты. Напольное исполнение.

Преимущества

• КПД достигает 85%.

• Энергонезависимость, так как работает на твердом топливе.

• Объемная топка 0.12 м3.

• Длительность горения при одной закладке топлива может достигать 8-10 часов при правильном использовании котла.

Комплектация

1. Котел Траян Т 20 1КТ.

2. Шибер.

3. Ящик зольный.

4. Колосниковая решетка.

5. Паспорт технический и гарантийный талон.

Не подошла эта модель? Рекомендуем обратить внимание на ее аналог – газогенераторный котел длит. горения Траян Т-15-1КТ.

В интернет-магазине «Бигам» газогенераторный котел Траян Т 20 1КТ купить выгоднее, чем в розничных центрах продаж. На сайте есть удобные сервисы заказа в 1 клик и оплаты наличными или безналичным расчетом. Выгодные условия кредита и рассрочки. Забрать товар можно самостоятельно из любого магазина, пункта выдачи или заказать курьерскую доставку. Наш магазин также предлагает услуги авторизованного сервисного центра: гарантийное обслуживание, диагностику, ремонт или продажу запчастей.

Пиролизный (газогенераторный) твердотопливный котел — принцип работы и отзывы

В этой статье мы с вами разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами от его эксплуатации и посмотрим кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из видов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкотопливный, имеет свои достоинства и недостатки. Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрические — постоянно зависят от сети… В то же время владельцы газовых котлов отмечают низкую стоимость топлива. Но конструкция такого типа подразумевает высокую опасность, поэтому их установка и обслуживание проводят специально обученные люди.

Владельцы же котлов на твёрдом топливе знают, что топливо достать не сложно: дрова, уголь, торф доступны почти во всех жилых регионах. Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, чистки и постоянного внимания за техникой безопасности. Но помочь разрешить данные проблемы способен пиролизный котел длительного горения.

Пиролизный твердотопливный котёл

Принцип работы

Современным и универсальным вариантом может стать котёл твердотопливный пиролизный длительного горения. Как и другой агрегат, он может использоваться для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, отопления теплиц или для обеспечения теплом промышленных и общественных площадей.

Пиролизный котёл отличается экономичностью, его достаточно заправлять 2-3 раза за сутки. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Бывает одноконтурным и двухконтурным, что позволяет выстроить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может качественно работать на многих видах твёрдого топлива: бурый и чёрный уголь, древесина, торф и прочее. Время сгорания сырья для газогенераторного котла можете увидеть в таблице.

Топливо	Время сгорания
Твёрдая древесина	6 часов
Мягкая древесина	5 часов
Чёрный уголь	10 часов
Бурый уголь	8 часов

Если эти виды топлива отсутствуют или их не приобрести, то можно использовать любое органическое топливо.

Самым эффективным сырьём для пиролизного котла будет сухая древесина: она увеличивает время эксплуатации пиролизного котла и делает его работу более производительной.

Котлы пиролизные длительного горения работают посредством разложения углеродосодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов. Из-за этого аппараты еще называют котлами газогенераторными.

Древесина (углеродосодержащее сырьё) может распадаться на твёрдый остаток (уголь древесный), ацетон, смолы, метиловый спирт и кислоту уксусную.

Как работает пиролизный котёл

Вещества поддаются горению и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные котлы пиролизного горения имеют две камеры. Одна камера предназначена для закладки топлива и розжига. Другая – это камера дожига. Она выводит газы, которые выделились при горении сырья. Так как газы имеют высокую температуру, то перемешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подаётся отдельно и в зависимости от него изменяется сила горения и мощность.

Конструкция пиролизного котла может быть разная: в одних моделях камера дожига находится под первичной, в других – сверху:

1. Первый случай – это когда камера находится вверху. Это самые распространённые конструкции, простые лёгкие в использовании. Так как сырьё топливное находится вверху, то отработанный газ выходит через трубу, находящуюся внизу. Такой котёл пиролизного горения придётся время от времени очищать от золы, потому что зола может попадать в камеру дожига.
2. Второй случай – когда камера располагается внизу. Менее распространённый вариант, но в то же время имеет свои плюсы. В противоположность, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Газ здесь поднимается и с помощью форсунки попадает в дымоход и остывает.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили изготовить пиролизный котёл длительного горения своими руками, то учтите, что для конструкции придётся приобрести все необходимые материалы и комплектующие. Плюс ко всему – опыт в данной деятельности, инструменты и чертежи.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и их высокий коэффициент полезного действия (в среднем 85 %, в сравнении с котлами прямого горения, где КПД составляет около 65 %).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Ещё одно отличие в том, что газогенераторный котёл на дровах экономит около 40 % топлива. Процесс пиролиза можно контролировать: при желании поставить мощность 30 % или включить агрегат на все 100 %. Это в итоге позволяет повысить эффективность использования топлива.

Здесь всю настройку регулирует автоматика, ориентирующаяся на указанные нормы. Как пример для сравнения – обычный котёл. Его мощность регулируется условно вручную: открыть или закрыть дверцы, заслонки, поддувала.

Пользователи таких котлов отмечают продолжительное время горения топлива и почти полное отсутствие отходов. Поленья можно использовать и не колотые.

Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают на высокую стоимость агрегатов и их постоянную зависимость от электроэнергии, а также необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

• Коэффициент полезного действия котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
• Из какого материала изготовлен теплообменник.
• Возможно ли применять дополнительное топливо и при этом не менять горелку, а также какое основное топливо, а какое дополнительное (могут быть различные комбинации, например, дрова-пеллеты, дрова-уголь и пр.).
• Возможно ли переоборудовать котёл при смене горелки.

Пиролизный котел Atmos DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

Моделей пиролизных котлов длительного горения на рынке представлено множество. Зарубежные и отечественные производители предлагают отопительные устройства различной комплектации и стоимости. Все агрегаты отличаются между собой рабочими характеристиками, которые описаны ниже в таблице (отмечены некоторые из популярных изготовителей).

Производитель	Характеристика
Blago (Благо)	Особенность этого газогенераторного котла в его крайней энергонезависимости. Агрегат работает на естественной тяге, а не от искусственной подачи воздуха. Предполагает возможность отопления различными видами топлива (дрова, щепки, опилки, обрезки, старые покрышки, кожа, резина, полиэтилен), при этом может работать на сырых дровах (с влажностью до 50 %) без потери мощности. Если конструкция небольшой мощности, то справятся с влажностью до 30-35%. Мощность моделей колеблется в пределах от 12 до 58 кВт. Компания утверждает, что топлива для агрегата требуется в среднем на 25 % меньше в сравнении с другими котлами с таким же механизмом действия. Закладка топлива в них происходит раз в 12-18 часов. Высокая безопасность гарантирована, а лёгкость использования – наглядна: контроль в автоматическом режиме, автоматическая чистка топливных каналов и отсутствие дыма. Можно подобрать котёл нужной мощности исходя из площади отапливаемого помещения: BLAGO-TТ 15 — для отопления 150 м²; BLAGO-TТ 20 — для 200 м²; BLAGO-TТ 25 — для 250 м²; BLAGO-TТ 30 — для 300 м²; BLAGO-T2 Т-BH-40 — для 400 м²; BLAGO-T2 Т-BH-50 — для 500 м².
Atmos (Атмос)	Это чешская компания, которая производит более двухсот моделей котлов отопления. Агрегаты сжигают пеллеты, дрова, брикеты, сжиженный газ. Есть комбинированные котлы, а под заказ можно изготовить котёл на газе. Компания «Атмос» выпускает агрегаты с мощностью в пределах от 15 кВт, которые подходят площадям 90-180 м², до 1000 м² и больше  для производственных помещений. Пиролизные котлы длительного горения могут работать на древесине, в таком случае они маркируются как Atmos DC, работающие на угле и древесине — Atmos C и Atmos AC, пиролизные котлы помечаются как Atmos DC 24 RS, DC 30 RS, а пеллетные котлы – Atmos. Маркировка котлов содержит также префиксы GS, GSE и S. Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку обеих топок. За счёт этого коэффициент полезного действия становится выше, а процент выбросов в атмосферу  углекислого газа значительно меньше.
Bosch (Бош)	Отличаются возможностью широкой регулировки мощности. Их КПД составляет в среднем 80 %, а объем воды в системе – 76-124 литра. Могут работать на древесине до 25 % влажности. Производитель выпускает основные три вида котлов: Первый вид – стальные котлы на твердом топливе Solid 2000 B. Их отапливаемая площадь от 150 м² до 560 м². Работают на самых разных видах топлива. Они удобны в эксплуатации. Топка находится сверху конструкции. Второй вид котлов, производимый компанией «Бош» – чугунные котлы Solid 3000 H. Они же рассчитаны на помещения от 150 м² до 450 м². К качеству сырья они непривередливы. Третий вид – стальные пиролизные котлы 5000 W. Коэффициент полезного действия его составляет 85%. Прибор долго работает на одной заправке и отлично экономит топливо.
Viessmann (Виссманн)	Это стабильная компания, которая занимается выпуском продукции уже более ста лет. На сегодняшний день производитель имеет конкурентные преимущества в выпуске оборудования для систем теплоснабжения. Котельное оборудование «Viessmann» пользуется популярностью на предприятиях и в условиях дачных домов, квартир и коттеджей. Продукция «Виссманн» – продукция премиум-класса, качество которой соответствует своей цене, а также нормам и стандартам. Она крайне экономична, имеет высокий уровень безопасности и комфорта в эксплуатации.
Dakon (Дакон)	Мощность пиролизных котлов данного производителя колеблется в пределах от 18 кВт до 40 кВт. Все агрегаты в своей работе экологичны и экономичны (сжигание в камере с керамической форсункой повышает коэффициент полезного действия иногда до 85 %). Максимальная влажность твёрдого топлива доходит до 20 %. Пиролизный дровяной котёл «Дакон» имеет большую камеру загрузки сырья. Это способствует увеличению времени работы котла без присмотра. Сжигать агрегат может поленья в диаметре не больше 130 мм. Максимальная длина поленьев варьируется от размеров топки в конкретной модели котла.

Таким образом, пиролизный котёл позволяет достичь удобства в использовании твердотопливного агрегата за счёт длительного горения топлива.

Лучший выбор пиролизных отечественных и импортных котлов.

При отсутствии магистрального газоснабжения котлы, работающие на твердом топливе, становятся оптимальным вариантом отопления. Они просты в обслуживании и достаточно эффективны. Но где купить пиролизные котлы длительного горения по выгодной цене? Решение этого вопроса доверьте нам. Наш интернет-магазин Купитькотлы.РФ занимается реализацией отопительного оборудования не первый год, поэтому предлагает своим клиентам только лучшие модели котлов. Если Вы проживаете в Санкт-Петербурге или любом другом городе России, можете выбирать наш интернет-магазин Купитькотлы.РФ. Вас приятно удивит наш ассортимент. Ваш заказ может быть доставлен в любую точку РФ удобной вам транспортной компанией.

Преимущества пиролизных котлов

Твердотопливный пиролизный котел прекрасно подойдет как для обогрева жилого дома, так и для офиса или промышленного сооружения.

В качестве топлива такое оборудование может использовать дрова, древесные отходы, специальные брикеты и пеллеты. Кроме того, в последнее время распространение получили пиролизные котлы, работающие на угле и коксе. Стоит отметить некоторые особенности такого обогревателя, а именно:

• выход оборудования на заявленную производительность занимает от получаса до часа, за это время котел нагревается до 60-90°C и прогревает систему отопления;
• малый расход твердого топлива, по сравнению с котлами прямого горения, экономия до 3 раз;
• увеличенный срок горения на одной закладке до 16 часов;
• котел имеет высокую производительность – до 92%, а благодаря тому, что топливо сгорает полностью, зола отсутствует;
• наличие котлов любых мощностей от 10 кВт до 2,5 мВт;
• благодаря наличию современной автоматики, обогреватель способен поддерживать стабильную температуру в течение всего времени работы.

Важно также то, что для корректного функционирования системы необходимо оборудовать правильно дымоход.

Как заказать у нас?

Чтобы приобрести пиролизный котел у нас, достаточно заполнить форму заказа. Остались вопросы? Не стеснитесь и задавайте их нашим квалифицированным специалистам по номеру: +7 (812) 947-69-80. Наши консультанты всегда будут рады помочь Вам определиться с выбором. Также Вы можете отправить Ваш вопрос на адрес электронной почты или заказать бесплатный обратный звонок с сайта.

Пиролизные котлы 10-1000 кВт, купите по цене от 43800 руб

Пиролизные котлы ЭПМ — устройство, принцип работы, преимущества

Пиролизные котлы ЭПМ являются одним из основных продуктов, выпускаемых заводом. Они работают на основе процесса газогенерации твердого топлива. Газогенераторный котел представляет собой сложную цельносварную металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной котловой стали марки 09Г2С. В устройстве котла есть несколько камер сгорания. Нижняя — камера газификации. Верхняя – камера дожига газов. Такой процесс сжигания дров легко поддается регулировке и тонкой настройке, как в котлах с жидким и газообразным топливом. Все стенки пиролизного котла, выполненные в виде водяной рубашки, омываются теплоносителем, что защищает их от перегрева и продлевает срок службы отопительного агрегата.

Производство пирлизных котлов

Завод выпускает широкую линейку, как от 10 кВт для малых строений площадью до 100 м², так и крупных производственных или складских помещений, любой площади, до 1 МВт в одном агрегате.

Принцип работы в режиме пиролиза (газогенерации)

Основным принципом работы пиролизного котла является процесс генерации горючего пиролизного газа из твердотопливного сырья при температуре от 200°C при недостатке кислорода и дальнейшего дожигания выделившегося газа, который смешивается с разогретым вторичным воздухом в отсеке дожига. Через регулируемое окно первичного забора кислорода, в камеру под колосниками, поступает воздух в нужном количестве, который необходим для процесса горения дрова, брикетов или угля. Он поступает под топливо, способствуя процессу окисления в зоне горения.

После того, как топливо полностью займется огнем, подача первичного воздуха уменьшается и котел пиролизного типа переходит в режим газогенерации. Дрова начинают медленно тлеть. Этого добиваются с помощью регуляторов, которые уменьшают доступ воздуха в топку и частично перекрывают выход пиролизных газов в дымоход. Начинает выделяться пиролизный газ, который поступает в специально оборудованную вторичную камеру топки.

Во время перехода котла в режим газогенерации происходит подача вторичного воздуха, необходимого для процесса дожига. Помимо того, как воздух преодолевает свой путь до вторичной камеры, он нагревается до необходимой температуры, что бы вступить в термохимическую реакцию окисления с пиролизным газом.

Вторичная камера оборудована специальными инжекторами-дожигателями, с калиброванными отверстиями. Из отверстий-сопел под давлением выпрыскивается свежий, заранее разогретый воздух, воспламеняющий несгоревшие топливные газы. Это позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц, сжигая их в камере сгорания.

В результате процесса термохимического дожига, выбросы в атмосферу активных опасных оксидов минимальны. Это говорит о высоком уровне экологичности. Температура отходящих газов не превышает 150°C. Тоесть выделяющееся в котле тепло максимально эффективно передается теплоносителю. Теплоноситель проходит путь от нижней до верхней части котла. По пути, получая тепловую энергию практически от всех поверхностей, которые имеются внутри котла. В результате такой конструкции мы добились КПД 82-89%. И возможности регулировки в диапазоне от 30 до 110%.

Пиролизные котлы ЭПМ – это:

• автономные котлы на твердом топливе, которые не требуют постоянной регулировки работы, температура автоматически поддерживается постоянной ±3°C.
• энергонезависимые котлы, идеальные для регионов, с характерными перебоями в подаче электроэнергии.
• Это экономные котлы, расход топлива до 5 раз меньше по сравнению с котлами прямого горения. Средний расход – 10 кг в сутки на каждые 100 м².
• Удобные котлы, в которых сжигание топлива происходит практически полностью, не требуется частая выемка продуктов сгорания-золы.
• Экономия времени, благодаря принципу пиролизного сжигания, длительность горения от одной закладки достигает 15 часов, поэтому топливо нужно закладывать 2 раза в сутки – утром и вечером.
• Качество. Постоянный технический контроль на выпуске с производства и применение качественных материалов при изготовлении позволяют устанавливать гарантию 3 года.

Отопление пиролизными котлами на твердом топливе может быть не только дешевым, но и удобным и эффективным.

виды, устройство, обзор лучших производителей

Годы идут, наука и техника двигаются вперед, а твердые виды топлива по-прежнему остаются востребованными. Сжигать дрова в традиционной печи или в буржуйке не слишком эффективно, но ситуацию изменили пиролизные котлы отопления – агрегаты отличаются высоким КПД и относительно простой эксплуатацией.

Согласитесь, это достаточно значимые аргументы при обустройстве автономного отопления. Если вы подыскиваете эффективный котел для дома, то стоит внимательнее присмотреться к пиролизным котлам.

Мы расскажем, как устроены и работают агрегаты длительного горения, в чем их технико-эксплуатационные особенности, а также приведем обзор наиболее рейтинговых моделей отечественных и зарубежных производителей.

Содержание статьи:

Что такое пиролиз

Дрова – это, пожалуй, самое первое топливо в человеческой истории. Практически каждому известно, как быстро они сгорают на открытом воздухе, и что тепла при этом выделяется не так уж и много. Но ситуация кардинально изменяется, если создать иные условия для процесса сгорания.

Так называемое пиролизное горение осуществляется в закрытых камерах. Туда загружают дрова или иное твердое топливо подобного типа: пеллеты, опилки, отходы древесного производства и т.п.

Топливо поджигают и затем сокращают количество воздуха, поступающего в камеру.

Галерея изображений

Фото из

К пиролизным котлам относят все твердотопливные теплогенераторы длительного горения, перерабатывающие твердый тип топлива

Значительную часть тепловой энергии, поставляемой котлами длительного горения, дает процесс сгорания пиролизных газов

В пирокотле сложные химические соединения расщепляются на более простые компоненты под воздействием высокой температуры без применения реагентов

В результате термической обработки топливо выделяет газ, который проще и легче горит. Потому пиролизные котлы относят к разряду газогенераторных

В пиролизном агрегате непрерывно происходит выделение огромного количества тепловой энергии, а отбираться может только необходимый ее объем

Желающим сделать пирокотел собственными руками следует учесть, что из-за непрерывно происходящих процессов высокотемпературного горения для изготовления топки нужна жаростойкая футеровка

По схеме горения пиролизные котлы делят на агрегаты естественного и принудительного типа. Естественные дешевле, но менее эффективны, чем принудительные, оборудованные наддувом

По специфике обслуживания систем пирокотлы делятся на одно-и двухконтурные. Первые предназначены только для отопления, вторые обслуживают отопление и ГВС

Пиролизные котлы заводского производства

Схема увеличения производительности агрегата

Принцип действия и эффективность пиролизного котла

Газогенераторная основа работы оборудования

Экономические преимущества пирокотла

Специфическая особенность самоделок

Естественный и принудительный тип горения

Одноконтурное пиролизное оборудование

Как известно, при горении происходят окислительные процессы, один из главных участников которых – кислород, содержащийся в воздухе. Если кислорода мало, реакция замедляется и дрова сгорают медленно, фактически в таких условиях они просто тлеют. При этом выделяется некоторое количество тепловой энергии, зола и горючий газ.

Процесс пиролиза на этом не заканчивается. Полученный при сжигании первичного топливо газ смешивается с воздушными массами и также сгорает. В итоге тепловой энергии выделяет значительно больше, чем при работе стандартных теплогенераторов.

Поэтому пиролизные котлы демонстрируют очень приличный КПД по сравнению со своими чисто , а также нередко предоставляют возможность заметно сэкономить на отоплении.

Преимущество отопительной техники этого типа состоит в том, что принцип ее работы и устройства относительно не сложен. Количество воздуха, поступающего в камеры сгорания, регулируется обычной механической заслонкой. Простая конструкция обеспечивает надежность устройства, поломки для пиролизных котлов – явление не частое.

Эта схема наглядно демонстрирует все этапы процесса пиролизного горения. Температура внутри устройства может достигать 1200°С (+)

Еще один “плюс” пиролизных котлов – длительный период горения. Полная загрузка устройства топливом позволяет не вмешиваться в процесс в течение нескольких часов, иногда и более суток, т. е. нет необходимости постоянно подбрасывать дрова в топку, как это происходит при открытом горении.

Конечно, это не означает, что пиролизный котел можно оставлять без присмотра. Как и в отношении прочей отопительной техники, здесь имеются строгие правила техники безопасности.

Стоит помнить, что пиролизный котел не всеяден – влажность топлива должна быть невысокой. Иначе часть драгоценной тепловой энергии уйдет не на подогрев теплоносителя, а на высушивание топлива.

Котлы пиролизного горения, особенно выполненные из чугуна, обладают значительным физическим весом, поэтому они всегда представлены только напольными моделями

При реализации пиролизного горения топливо сгорает почти полностью, чистить устройство придется гораздо реже, чем при эксплуатации традиционного твердотопливного котла. Мелкую золу, полученную после очистки, используют в качестве удобрения. Горение топлива в таких котлах осуществляется по направлению сверху вниз.

Поэтому возможности для естественной циркуляции воздуха в топке заметно ограничены. Использование принудительного нагнетания воздуха с помощью вентилятора значительно улучшает эффективность работы устройства, но при этом делает котел энергозависимым, поскольку для работы вентилятора необходима электроэнергия.

Устройство и работа пиролизного котла

Топка пиролизного котла разделена на два отделения. В первой сгорают дрова, а во второй производится вторичное сгорание смеси пиролизных газов и воздуха. Отделяет первую камеру от второй колосниковая решетка, на которую и укладывают топливо.

Воздух обычно нагнетается принудительно с помощью небольшого вентилятора. Хотя в небольших моделях иногда для создания тяги используют дымосос.

На этой схеме представлено устройство пиролизного котла нижнего горения. Дрова медленно сгорают при малом количестве кислорода и выделяют горючий газ (+)

Наличие принудительной вентиляции можно считать основным отличием пиролизного котла от классической твердотопливной модели. Корпус устройства состоит из двух частей, вставленных друг в друга. Пространство между стенками заполняют теплоносителем, роль которого традиционно выполняет вода.

Сначала в первое отделение топки пиролизного котла загружают топливо, затем включают вентилятор и поджигают топливо. Образующиеся в результате горючие газы перемещаются во второе отделение, смешиваются с воздухом и сгорают.

Температура горения может достигать 1200°С. Вода, находящаяся в наружном теплообменнике, нагревается и циркулирует по системе отопления дома. Остатки продуктов сгорания удаляются через дымоход.

В упрек устройствам, в работе которых используется пиролизный принцип горения, можно поставить относительно высокую цену. Обычный твердотопливный котел стоит значительно меньше. Но в котлах длительного горения дрова сгорают практически полностью, чего о классическом котле не скажешь.

К дровам для пиролизного котла предъявляют определенные требования по размерам и влажности. Подробную информацию можно найти в инструкции изготовителя

Выбирая пиролизный котел, следует помнить, что недорогие модели малой мощности обычно рассчитаны только под дрова. Дорогие модификации способны работать на разных .

Причем загружать топливо в устройство придется по максимуму, снижение нагрузки приводит к повышенному образованию золы и сажи, а также негативно сказывается на работе агрегата в целом.

Котлы верхнего горения

Один из вариантов пиролизного устройства – котел верхнего горения. Принцип действия этих двух агрегатов очень схож.

Точно так же в топку загружают большое количество твердого топлива низкой влажности, воздух нагнетают принудительно и обеспечивают тление топлива при пониженном количестве кислорода. Задвижку, которая регулирует поток кислорода, устанавливают в нужном положении.

Схема устройства котла верхнего горения. Топка такого котла имеет глухое дно, частички продуктов горения удаляются через дымоход (+)

Но котлы длительного горения не имеют ни зольника, ни колосника. Дно представляет собой глухую металлическую плиту. Такие котлы устроены так, чтобы древесина сгорала полностью, а оставшееся в топке малое количество золы выдувалось воздухом.

Такие устройства отличаются высоким КПД и также работают при температурах более 1000°С.

Основная особенность таких устройств – они действительно обеспечивают длительный срок работы при полной загрузке. Топливная камера в таких устройствах обычно выполнена в форме цилиндра.

В нее сверху загружают топливо, сверху же, по центру, нагнетается необходимый для горения воздух.

В котлах верхнего горения устройство для нагнетания воздуха – это подвижный элемент, который опускается вниз по мере прогорания дров

Таким образом осуществляется медленное тление верхнего слоя топлива. Топливо постепенно сгорает, его уровень в топке понижается. Одновременно изменяется и положение устройства для подачи воздуха в топку, этот элемент в таких моделях подвижен и он практически лежит на верхнем слое дров.

Второй этап горения осуществляется в верхней части топки, которая отделена от нижнего отделения толстым металлическим диском. Горячие пиролизные газы, образовавшиеся в результате сгорания топлива внизу, расширяются и перемещаются вверх.

Здесь они смешиваются с воздухом и сгорают, дополнительно передавая теплообменнику солидную порцию тепловой энергии.

Балка, удерживающая диск, который разделяет камеру сгорания на две части, как и сам этот диск, в процессе работы котла верхнего сгорания постоянно находится под воздействием высокой температуры. Со временем эти элементы сгорают, их придется периодически заменять.

На выходе из второй части топливной камеры обычно установлен регулятор тяги. Это автоматический прибор, который определяет температуру теплоносителя и в зависимости от полученных данных регулирует интенсивность движения горючего газа. Он защищает устройство от возможного перегрева.

Стоит отметить, что наружный теплообменник в таких котлах реагирует на изменение скорости циркуляции жидкости в теплообменнике, т.е. на колебания температуры. На поверхности устройства сразу же образуется слой конденсата, который вызывает коррозию, особенно если речь идет о стальных котлах.

Предпочтительнее брать устройство из чугуна, которое значительно лучше сопротивляется подобному воздействию.

Хотя топливо в пиролизных котлах длительного горения должно сгорать без остатка, на практике так бывает не всегда. Порой пепел спекается, образуя частички, которые трудно удалить с помощью потока воздуха.

Если в топке накопится большое количество таких остатков, может наблюдаться заметное снижение тепловой отдачи агрегата. Поэтому котел верхнего горения следует периодически все же прочищать.

Особенность устройств этого типа в том, что по мере сгорания топлива его можно догружать, не дожидаясь сгорания всей закладки топлива. Это удобно, когда нужно избавиться от горючего бытового мусора.

Существуют также разновидности котлов верхнего горения, которые работают не только на древесном топливе, но и на угле. Сложные узлы автоматического управления в пиролизных котлах этого типа отсутствуют, поэтому серьезные поломки наблюдаются крайне редко.

Конструкция котла верхнего горения позволяет загружать топку лишь частично, если это необходимо. Однако в этом случае выполнить розжиг верхнего слоя топлива может быть не просто. Само топлива должно быть подсушенным, дрова из открытой поленницы для такого котла не подходят.

Топливо крупных фракций также не следует использовать для этого вида техники, т.е. дрова придется обязательно колоть на небольшие части.

Особенности эксплуатации газогенераторных котлов

Эффективность работы пиролизного котла во многом зависит от типа и качества топлива. Технически в топку можно загрузить не только древесину, но и уголь, и даже торф, большинство современных моделей котлов рассчитаны на использование нескольких видов топлива.

Древесина сгорает примерно за 5-6 часов, в зависимости от сорта. Чем тверже дерево, тем дольше оно горит.

Современные модели котлов пиролизного горения могут работать на различных видах древесного топлива: дровах, брикетах, пеллетах, угле, торфе и т.п.

Около десяти часов уйдет на сгорание черного угля, а такое же количество бурого угля будет тлеть в течение восьми часов. На практике самую высокую теплоотдачу пиролизная техника демонстрирует при загрузке сухим деревом. Оптимальными считаются дрова влажностью не более 20%, а длиной около 45-65 см.

Если доступа к такому топливу не имеется, можно использовать уголь или другое органическое топливо: специальные и пеллеты из древесины, отходы, полученные при обработке дерева, торф, материалы с целлюлозой и т.п.

Перед началом эксплуатации котла следует внимательно изучить рекомендации производителя устройства в отношении топлива.

В котлах пиролизного горения поступление воздуха регулируется обычными механическими задвижками. Отсутствие сложной электроники обеспечивает высокую отказоустойчивость прибора

Слишком влажное топливо в таких устройствах недопустимо. При его сгорании в топке образуются дополнительные водяные пары, которые способствуют образованию таких побочных продуктов, как деготь и копоть.

Стенки котла загрязняются, теплоотдача снижается, со временем котел может даже прекратить работу, затухнуть.

Если использовать для котла пиролизного горения дрова со слишком высокой влажностью, внутри устройства возникнут условия для образования дегтя, который ухудшит теплоотдачу устройства и может привести к поломкам

Если в топку заложено сухое топливо и котел настроен правильно, пиролизный газ, полученный в результате работы устройства, будет давать пламя желто-белого цвета. Такое горение сопровождается ничтожным выделением побочных продуктов сгорания топлива.

Если цвет пламени окрашен иначе, имеет смысл проверить качество топлива, а также настройки прибора.

Пиролизные газы, смешанные с воздухом, горят ровным желто-белым пламенем. Если цвет пламени изменился, возможно, нужно проверить настройки котла или качество топлива

В отличие от обычных твердотопливных устройств, перед загрузкой дров в пиролизные котлы, работающие на твердом топливе, топку следует разогреть.

Для этого выполняют следующие шаги:

1. Загружают на дно топки мелкую сухую растопку (бумагу, щепу и т.п.)
2. Поджигают ее с помощью факела из подобных материалов.
3. Закрывают дверцу камеры сгорания.
4. Дверцу загрузочной камеры оставляют немного приоткрытой.
5. Добавляют порции растопку по мере ее сгорания.
6. Процесс повторяют до тех пор, пока на дне не образуется слой тлеющих углей.

К этому моменту топка уже прогревается примерно до 500-800°С, создавая условия для загрузки основного топлива. Не следует использовать для розжига растопки бензин, керосин или любые другие подобные жидкие вещества. Перед тем, как прогревать топку котла длительного горения, следует убедиться, что устройство готово к эксплуатации.

Характерная особенность котлов пиролизного горения – малое количество золы и пепла, что облегчает процесс очистки устройства и его обслуживания

Для этого проверяют наличие тяги, герметичность дверок, исправность запорных механизмов и регулировочной аппаратуры, наличие  и т.п.

Затем следует включить терморегулятор, чтобы убедиться, что на прибор поступает напряжение. После этого открывают шибер прямой тяги и вентилируют котел в течение 5-10 минут.

Обзор популярных моделей

Следует понимать, что любой пиролизный котел – это достаточно тяжелый агрегат, который не предназначен для подвешивания на стену. Такие устройства можно применять как для отопления небольшого дома, так и для просторных коттеджей. Как и другие отопительные агрегаты, различаются по мощности.

Выбирая котел пиролизного горения, следует ориентироваться на такие показатели, как тепловая мощность устройства, размеры камеры загрузки, наличие второго контура и т.п.

На этот показатель обычно и ориентируются покупатели.

Среди популярных моделей такой техники следует упомянуть:

• Atmos (Украина) – представлены устройствами, которые могут работать и на дровах, и на угле, мощность варьируется в пределах от 14 до 75 киловатт.
• Attack (Словакия) – способны справиться с обогревом площадей до 950 кв. м, некоторые модели способны продолжать работу даже при перебоях с электроэнергией.
• Bosch (Германия) – высококачественная продукция известного бренда, мощность варьируется в пределах 21-38 киловатт.
• Buderus (Германия) представлена линейками Elektromet и Logano, первая хорошо известна в Европе как классический вариант пиролизного котла, вторая – более современные версии, предназначенные для частных домов.
• Gefest (Украина) – высокомощные устройства с КПД до 95%.
• КТ-2Е (Россия) специально разработан для крупных жилых помещений, мощность агрегата составляет 95 киловатт.
• Opop (Чехия) – относительно недорогие котлы, надежные и долговечные, мощность 25-45 киловатт.
• Stropuva (производства Литвы или Украины) с мощностью от семи киловатт вполне подойдут для небольшого дома, но в модельном ряде представлены и более мощные устройства.
• Viessmann (Германия) – идеальный выбор для частных домовладений, мощность стартует с 12 киловатт, применение современных технологий позволяет экономить топливо.
• “Буран” (Украина) с мощностью до 40 киловатт еще один популярный вариант для владельцев больших коттеджей.
• “Логика” (Польша) высокомощные устройства на 20 киловатт с легкостью обогревают помещения площадью до 2 тыс. кв. м, это скорее котел для промышленных нужд: обогрева цехов, офисов, теплиц и т. п.

Выбирая пиролизный котел для частного дома, следует обратить внимание на модели с двумя контурами, чтобы не только отапливать жилище, но и обеспечить его автономным горячим водоснабжением.

Теплообменник для ГВС бывает накопительного или проточного типа. Для последнего варианта используют модели котлов повышенной тепловой мощности.

При желании сэкономить средства, можно попробовать сделать пиролизный котел своими руками. Технология его сборки описана в .

Выводы и полезное видео по теме

На этом видео наглядно изображен принцип работы пиролизного котла:

Подробный обзор работы котла верхнего горения можно посмотреть здесь:

Пиролизные котлы недешевы, но полностью оправдывают вложенные в их приобретение средства. При правильной установке и обслуживании такие устройства обеспечат дом стабильным и недорогим теплом.

Подыскиваете пиролизный котел для отопления дома? Или есть опыт эксплуатации таких агрегатов? Оставляйте, пожалуйста, комментарии к статье и делитесь впечатлениями об использовании пиролизных котлов. Форма обратной связи расположена в нижнем блоке.

Пиролизные котлы длительного горения: устройство и принцип работы

Содержание

1. Схема и устройство котла пиролизного горения
2. Принцип работы пиролизного устройства отопления
3. Достоинства и недостатки пиролизных котлов
4. Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Введение

Каждый владелец частного дома, выбирая твердотопливный отопительный котел несомненно хочет сделать лучший выбор. Один из основных критериев на который обращают внимание все покупатели без исключения это экономичность. Среди всего многообразия устройств представленных на российском рынке, есть одна разновидность использующая особый способ его сжигания – пиролизные котлы длительного горения. Давайте попробуем разобраться как работает такой котел и как он устроен, а также рассмотрим его основные плюсы и минусы.

Схема и устройство котла пиролизного горения

Объяснить суть пиролиза можно на примере котла длительного горения на дровах. Под воздействием высоких температур в топке (около 450 градусов Цельсия), происходит разложение древесины на твердую и газообразную составляющую. Впоследствии, каждая из этих составляющих сжигается отдельно. Отопительные приборы такого типа называют еще газогенераторными, а сам метод – методом сухой перегонки. Благодаря этой технологии достигается лучший КПД и меньший расход дров, чем при использовании классического способа, но значительно возрастает цена устройства.

Основными видами топлива для котлов длительного горения использующих метод пиролиза являются: древесина, уголь, торф, опилки, пеллеты. Главные требования к топливу следующие:

• ограниченные габариты

  Габариты закладки должны быть не больше размеров топки. В случае использования древесных поленьев, их длинна обычно ограничивается 40см, а диаметр 20см.

• низкая влажность

  Для получения высокого КПД, а также для продления срока службы котла, необходимо, чтобы влажность используемого в нем топлива не превышала 20%.

Фото 1: Система автоматической подачи пеллет в пиролизный котел

По типу используемого топлива, все виды пиролизных котлов можно разделить на:

• дровяные

  Конструктивно, спроектированы для работы на дровах. Именно на этом топливе они дают наилучший КПД. Самая известная модель такого типа — пиролизный котел на дровах «Buderus Logano»

• угольные

  Основной вид топлива бурый уголь или кокс.

• пеллетные

  Такие котлы работают на пеллетах – прессованных топливных гранулах из одходов деревообработки.

• комбинированные (или универсальные)

  Могут работать на любом из выше перечисленных видах топлива. КПД универсальных котлов длительного горения обычно хуже чем у спроектированных под определенный вид топлива.

Фото 2: Устройство пиролизного котла на дровах

В зависимости от того сколько контуров содержит конструкция выделяют:

• одноконтурные

  Водогрейный котел содержит один контур, который используется для отопления дома.

• двухконтурные

  В конструкции предусмотрен дополнительный контур, для обеспечение горячего водоснабжения.

Ниже показана схема пиролизного котла, глядя на которую мы разберем его устройство. Бытовой котел отопления длительного горения, обычно состоит из следующих основных элементов:

Фото 3: Схема конструкции пиролизного котла

• Устройство управления

  Блок автоматического управления котлом предназначен для установки различных режимов работы котла. Данное устройство позволяет контролировать различные параметры работы отопительного прибора.

• Корпус

  Наружный каркас выполнен из стали и покрыт специальной жаропрочной и износостойкой краской. Изпользование особых красок в отопительных котлах продиктовано условиями их эксплуатации и температурным режимом.

• Теплоизоляция

  Для уменьшения теплопотерь пиролизного котла его теплоизолируют. В качестве материалов для теплоизоляции используются муллитокремнеземистные плиты, асбест, диатомит, а также известь.

• Устройство от закипания котла

  Данное приспособление позволяет держать температуру котла в необходимых рамках. Закипание котла очень опасно и может превести к выходу котла из строя, а в некоторых случаях и к взрыву.

• Теплообменник

  Теплообменник представляет собой чугунную или стальную емкость, которая наполнена теплоносителем. В верхней и нижней его части оборудованы вентили для подключения подающей и обратной линии системы отопления. В процессе горения теплоноситель внутри теплообменника нагревается и циркулирует по отопительной системе.

• Камера загрузки

  Камера загрузки (газифицирующая или топочная) представляет собой отсек, в который загружается твердое топливо. После загрузки и розжига топлива, уменьшается подача первичного воздуха. Процесс горения замедляется и топливо начинает медленно тлеть, выделяя при этом пиролизный газ. Температура при которой происходит эта процедура равна приблизительно 450С. Образовавшаяся газообразная смесь нагнетается в следующий отсек, называемый камерой сгорания.

• Камера сгорания

  В камере сгорания происходит сжигание смеси из древесного газа и вторичного воздуха. Подача этой смеси осуществляется принудительно из отсека газификации. Процесс горения проходит при температуре 1100С.

• Подключение подающей линии

  Подающий патрубок используется для подачи горяей воды из котла в систему отопления.

• Колосник

  Колосник представляет собой чугунную или стальную решетку, расположенную между камерами загрузки и сжигания. На ней происходит газификация твердого топлива, также через отверстия в ней пиролизный газ нагнетается в расположенную ниже камеру сжигания.

• Патрубок дымохода

  Дымоход представляет собой канал для отвода газообразных продуктов сгорания. Длина и сечение дымовой трубы должны зависят мощности котла.

• Вентилятор дымовой трубы

  Так как в большинстве пиролизных котлов отечественного производства применяется верхнее дутье, необходимо использовать принудительную тягу с помощью вентилятора или дымососа.

• Клапан подачи первичного воздуха

  Первичный воздух предназначен для предварительного разогрева топлива и начала процесса пиролиза.

• Клапан вторичного воздуха

  Вторичный воздух необходим для дожига пиролизных газов в камере сгорания.

• Подключение обратной линии

  Через обратный патрубок, теплоноситель, из системы отопления возвращается обратно в отопительный прибор.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пиролизного устройства отопления

Итак, как же работает пиролизный котел? Давайте разберем поэтапно схему его работы на примере пиролизного котла на угле:

Этап 1:

В топку загружается твердое топливо, в нашем случае уголь. Котел разжигается и дверца в топочную камеру плотно закрывается. Так как поступление первичного воздуха ограничено, начинается процесс тления и выделения пиролизного газа. Длительностью горения можно управлять, регулируя подачу первичного воздуха.

Фото 4: Как работает угольный котел пиролизного горения

Этап 2:

Смесь пиролизного газа и первичного воздуха принудительно нагнетается внутрь камеры сжигания сквозь отверстия в колосниковой решетке. Туда же подается и вторичный воздух для обеспечения интенсивности горения. Происходит процесс сжигания смеси пиролизного газа и вторичного воздуха при большой температуре. Образовавшаяся тепловая энергия нагревает теплоноситель внутри теплообменника.

Фото 5: Как работает система дожига пиролизных газов

Этап 3:

Через газоход, посредством принудительной тяги с помощью дымососа, осуществляется вывод газообразных продуктов сгорания в атмосферу. Особо следует отметить, что выхлопные газы, образовавшиеся в результате пиролизного горения, содержат минимальное количество вредных примесей. Большую часть дымовых газов составляют водяные пары и углекислый газ.

Как видно, принцип действия пиролизного котла несколько сложнее традиционного. Именно поэтому стоимость их обычно в 2 раза выше. Прежде чем принять решение какой котел купить пиролизный или классический, давайте разберем плюсы и минусы котлов пиролизного горения.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Использование технологии пиролиза имеет как преимущества, так и недостатки. Основными плюсами котлов длительного горения пиролизного типа являются:

• Длительность горения

  Интервал между загрузками увеличен в 3-4 раза по сравнению с классическими. Например отопительный пиролизный котел «Прометей Эко» способен непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов.

• Повышенная экономичность

  При использовании пиролизного горения твердое топливо прогорает значительно лучше. Для получения одного и того же количества тепла при использовании пиролиза, потребуется меньше топлива, чем при традиционном сжигании.

• Высокий КПД

  КПД при использовании пиролиза значительно выше. Диапазон значений КПД для пиролизных котлов 85-92%.

• Экологичность

  В составе газов на выходе котла пиролизного типа почти полностью отсутствуют вредные примеси. Основную часть выхлопных газов составляют водяные пары и углекислый газ.

• Возможность регулировки

  Процесс газогенерации легко поддается регулировке. Поэтому чаще всего пиролизные котлы автоматические. Регулировка интенсивности горения позволяет подстраиваться под потребности отопительной системы.

Фото 6: Автоматический бытовой газогенераторный котел

Помимо рассмотренных нами плюсов, они обладают и рядом недостатков. Давайте остановимся на них поподробнее:

• Энергозависимость

  Особенность конструкции пиролизного котла в том, что подача первичного и вторичного воздуха, а также тяга осуществляется принудительно с использованием вентиляторов, требующих наличия электричества. Однако, существуют и энергонезависимые модели на естественной тяге, но они достаточно редки.

• Требуется низкая влажность толпива

  Метод газогенерации очень прихотлив к содержанию влаги в твердом топливе. Чем более сухое топливо используется, тем лучше. Рекомендуемая влажность не более 20%

• Требуется полная загрузка

  При малом количестве топлива, пиролизные котлы начинают гореть нестабильно. Поэтому рекомендуется не делать загрузки менее 30-50%, от рекомендуемой производителем нормы.

• Сложность автоматической подачи топлива

  Для дровяных пиролизных котлов сложно организовать автоматическую подачу топлива из-за больших размеров поленьев. Сделать автоматический угольный котел длительного горения возможно лишь в случае однородности размеров фракций угля.

• Высокая цена

  Высокая стоимость газогенераторных котлов длительного горения один из самых существенных их недостатков. Купить такой котел можно в 1.5-2 раза дороже, чем устройства аналогичной мощности, но использующие традиционный способ сжигания.

Подробнее об отопительных приборах пиролизного типа, их преимуществах и недостатках смотрите в видео:

Вернуться к оглавлению

Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Процесс установки, монтажа и обвязки пиролизного котла имеет свои особенности. Соблюдение всех нюансов, позволит обеспечить долгий срок службы отопительного прибора, а также обезопасить его владельцев. Технология пиролизного горения вносит ряд особенностей в монтаж котлов:

Фото 7: Дровяной пиролизный котел с теплоаккумулятором

• Выполняя монтаж котла, следует учесть, что надув воздуха и тяга в них осуществляется с помощью вентиляторов и дымососов. Поэтому установку следует проводить в непосредственной близости от источника электропитания.
• Также следует принять во внимание требования к влажности топлива. Во избежании сбоев в работе, производить установку котла длительного горения следует в сухом помещении.
• Поскольку температура газов на выходе ниже, чем у обычного, допускается применения дымоходов с более тонкими стенками (до 0. 5мм).
• Рекомендуется подключение теплоаккумулятора. Поскольку наилучший КПД и режим работы котла длительного горения достигается полной загрузке, излишнее тепло рекомендуется накапливать в теплоаккумуляторе и использовать его для отопления по мере необходимости.

Вернуться к оглавлению Заключение

В заключении хочется сказать, что пиролизные котлы, хоть и имеют высокую стоимость, но обладают рядом существенных преимуществ. Если ваш бюджет позволяет вам приобрести отопительный прибор данного типа, то вы уж точно не разочаруетесь. Эти устройства стоят своих денег, благо сейчас, на российском рынке, появились сравнительно недорогие пиролизные котлы отечественного производства.

Пиролизные котлы длительного горения

Пиролизные котлы отопления используют в своей работе принцип не сжигания дров, а сжигание выделяемого из них при высокой температуре газа. Применяемый в котлах способ пиролизного сжигания твердого топлива подразумевает под собой его сжигание в среде, недостаточно богатой кислородом при низкой воздухоподаче. Пиролизные котлы в таком режиме производят нагрев древесины в камере сгорания при практическом отсутствии кислорода, в результате чего происходит разлагание древесины на древесный газ и древесный уголь (кокс — почти чистый углерод), который является конечным продуктом полного пиролиза древесины. Из-за своего принципа действия эти котлы еще называют газогенераторные и их причисляют к твердотопливным котлам длительного горения. Выделяющийся при работе пиролизный газ является прекрасным топливом, гораздо более чистым, чем древесина или каменный уголь. Пиролизные котлы длительного горения сжигают этот газ в специальной камере, где он конденсируется и смешивается с воздухом из форсунки. Температура горения при этом достигается достаточно высокая – около 700С. КПД пиролизных (газогенераторных) котлов значительно выше, чем традиционных твердотопливных, и при топке сухой древесиной он достигает 85%.
Для работы пиролизного котла в газогенераторном режиме в закладочной камере котла должна быть достаточно высокая температура (600-800С), поэтому для первоначального прогрева котла его запускают в режиме обычного твердотопливного котла. А после прогрева котел с помощью задвижек (шиберов) переводят в необходимый режим работы. Этим обуславливается многокамерное устройство пиролизного котла.

Внимание!

Важно! Время горения одной закладки дров в пиролизных котлах хоть и продлено до 8-10 часов, но необходимые технические ухищрения привели и к существенному удорожанию конструкции — они в среднем в 1,5-2 раза дороже традиционных твердотопливных котлов.
Современной альтернативой стали более дешевые и экономичные котлы длительного горения СТРОПУВА, у которых существенно увеличено время горения одной закладки: дров — до 31 часов, а угля — до 120 часов! Такое стало возможным благодаря инновационным решениям, ведь техническая мысль не стоит на месте. Ни один пиролизный котел не может сравниться с такими показателями!

Практические рекомендации по переводу котлов на сжигание газа

Огромные запасы природного газа по сравнительно низким ценам и растущее нормативное давление, направленное на сокращение выбросов угольной генерации, делают природный газ предпочтительным сегодня топливом. Что происходит с существующими угольными электростанциями? Предпочтительное решение — «заправиться» природным газом.

Многие коммунальные предприятия воспользовались относительно дешевым природным газом, чтобы снизить нагрузку на окружающую среду и модернизировать свой портфель генерации электроэнергии одним из трех различных способов — заменить, повторно включить или заправить топливом.

Обычный подход заключался в закрытии существующей угольной электростанции и «замене» ее новой высокоэффективной электростанцией с комбинированным циклом. Другой подход — «модернизировать» существующую угольную электростанцию. В типичном проекте по замене мощности угольный парогенератор выводится из эксплуатации, но остается паротурбинная часть электростанции. Заменяющий пар обеспечивают турбины внутреннего сгорания и парогенераторы с рекуперацией тепла (см. «Восстановление энергоснабжения Электроэнергетического комплекса Южной Миссисипи Дж. Т. Дадли, старшего» в выпуске за август 2013 года).Восстановление мощности должно стоить меньше, чем строительство новой электростанции с комбинированным циклом, но тепловой КПД также будет меньше. Третий вариант — «заправить» существующий завод природным газом. Преимуществами этого подхода являются очень низкие капитальные затраты по сравнению с двумя другими вариантами, минимальное влияние на существующую систему сжигания, быструю реализацию и предлагаемую гибкость топлива, поскольку вариант сжигания угля часто можно сохранить.

Заправка котла от сжигания угля или нефти до природного газа влияет на весь газовый тракт котла, от нагнетательных (FD) и вытяжных (ID) вентиляторов до стехиометрии горения и требований к воздуху для горения.Что касается пара, изменения температуры, количества и состава продуктов сгорания влияют на скорости и поглощение тепла в секциях печи, перегревателя и экономайзера и, следовательно, на поток и температуру пара. Если в будущем вы планируете перейти на другой вид топлива в котле, первым шагом должно стать комплексное технико-экономическое обоснование, которое оценивает модификации газового и парового котла и влияние этих изменений на выбросы котла, теплопередачу, КПД котла, выработку пара и температуру перегрева .

Современные газовые горелки способны полностью и чисто сжигать природный газ. Из-за отсутствия серы, атомарного азота и золы сжигание природного газа производит значительно меньше выбросов NO _x , CO, соединений серы и твердых частиц, чем уголь или нефть.

Модификации энергетического котла

Энергетические котлы мощностью от 10 до 800 МВт обычно имеют несколько горелок, расположенных одним из двух способов: настенный или наклонный (также называемый угловым).При настенном отоплении несколько горелок расположены на нескольких уровнях, обычно на передней и задней стенках котла. Конструкция с наклонным пламенем имеет горелки, расположенные в каждом из четырех углов котла, часто на нескольких уровнях. Четыре горелки на каждом уровне предназначены для работы в унисон, создавая вихревую зону горения (обычно называемую «огненным шаром») в центре печи. Чтобы контролировать температуру перегрева, конфигурация с наклонным пламенем может наклонять горелки вверх и вниз в унисон, таким образом перемещая пламя вверх или вниз в печи.

Горелки настенные обычно круглые. Их можно вести с одной стены или размещать на противоположных стенах и размещать на одном или нескольких уровнях. Настенные горелки имеют встроенные регистры или заслонки для балансировки воздуха в каждой горелке и для изоляции горелок, которые не работают. Эти механизмы помогают гарантировать, что каждая горелка имеет расчетное соотношение топлива и воздуха в различных рабочих условиях. Существующие узлы горелок часто можно модифицировать для добавления природного газа без необходимости полной замены горелки, что обеспечивает возможность совместного сжигания с исходным топливом (уголь и / или нефть).

Во многих случаях существующие горелки могут быть модифицированы для использования в коллекторе горелок для природного газа с низким уровнем выбросов NO _x . Такой подход позволяет повторно использовать существующие заслонки и приводы горелок, размеры воздушной коробки, монтажные пластины и конфигурацию горловины, что значительно снижает стоимость и время установки. Даже когда регистр необходимо заменить, детали, работающие под давлением, на передней стенке обычно не требуются для перевода угольной или масляной горелки на природный газ (Рисунок 1).

1.Переключить нападающего. Low-NO x Модернизация газовой горелки, способная сжигать уголь, доступна, если способность совместного сжигания угля должна быть сохранена. Горелка, изображенная на фото, способна сжигать газ или угольную пыль. Типичное давление природного газа в горелке составляет от 12 до 15 фунтов на квадратный дюйм. Предоставлено: Combustion Components Associates

Правильное распределение воздуха и потока на входе в горелку и вокруг него также является ключевым фактором в любой системе горелки, способной достичь ожидаемой производительности.В типичном проекте преобразования топлива, чтобы обеспечить оптимизацию воздушного потока к каждой горелке, обычно выполняется модель воздушного потока в системе подачи воздуха для горения.

Горелки для природного газа

с низким уровнем выбросов NO _x используют ступенчатую подачу топлива и воздуха для снижения пиковой температуры пламени. Увеличение перепада давления в горелке может уменьшить длину пламени горелки. Вентиляторы FD на большинстве угольных котлов имеют достаточную мощность для горелки, работающей на природном газе, даже с большей потерей давления, хотя мощность вентилятора должна быть оценена во время технико-экономического обоснования.

Горелки для природного газа

с низким уровнем выбросов NO _x имеют значительно больший диапазон изменения, чем угольные или масляные горелки. Горелки, работающие на природном газе, могут иметь диапазон изменения 10: 1, в то время как масляные горелки ограничены примерно 6: 1, а угольные горелки ограничены 3: 1. Это увеличивает гибкость работы котла и потребляет меньше топлива в режиме ожидания по сравнению с углем или маслом. Также можно уменьшить цикличность включения и выключения горелок при колебаниях нагрузки.

Горелки с наклонным пламенем работают иначе, чем настенные.В настенных котлах каждое пламя регулируется независимо, но горелки с тангенциальной топкой сконструированы таким образом, что каждый уровень из четырех горелок функционирует как одна горелка. В каждом углу имеются форсунки («ведра»), подающие в топку воздух для горения и топливо. Конструкция горелок с наклонным пламенем также позволяет сжигать уголь, нефть или газ с использованием встроенной горелки (рис. 2).

2. Просто добавьте газа. Модификации горелок с наклонным пламенем для сжигания природного газа являются обычным явлением и обычно требуют минимальной модификации существующих угловых ковшей.Существующие ковши для угля часто сохраняются без изменений. Предоставлено: Combustion Components Associates

Возможны модификации газа и угля с низким содержанием NO _x за счет включения завихрителей генерации тока для стабилизации пламени в активной зоне и повышения ступенчатой ​​подачи топлива

Методы контроля выбросов

Заправка природным газом, скорее всего, потребует соблюдения предельных значений выбросов NO _x . Сегодня на рынке доступно несколько технологий для контроля образования NO _x в котлах, работающих на природном газе.Технологии с низким уровнем выбросов NO _x включают в себя: горелки _x с низким уровнем выбросов NO, перегрев (OFA), разделенный воздух для перегрева (SOFA), неработающие горелки (BOOS), рециркуляция дымовых газов (FGR), селективный каталитический нейтрализатор (SCR), и некаталитическое восстановление (SNCR). В таблице 1 приведены возможности снижения NOx и стоимость каждого варианта.

Таблица 1. Сравнение технологий восстановления NO x в порядке убывания стоимости удаления NO x . Типичные неконтролируемые выбросы NO x из котла, работающего на природном газе, находятся в диапазоне от 0,12 до 0,3 фунта / миллион британских тепловых единиц в зависимости от типа котла и конструкции топки. Методы контроля, описанные в этой статье, могут быть многослойными для дальнейшего снижения выбросов NO x примерно до 0,04 фунта / миллион БТЕ. Источник: Combustion Components Associates

Горелки с низким выбросом NO x . Ступенчатая регулировка подачи топлива, ступенчатая подача воздуха, балансировка и управление соотношением воздух / топливо — все это методы, которые используют горелки с низким уровнем выбросов NO _x .Правильное распределение потока воздуха и топлива между горелками имеет решающее значение для достижения желаемого снижения NO _x .

Overfire Air. OFA — это технология восстановления NO _x , при которой часть воздуха для горения удаляется из ветрозащитной камеры горелки и впрыскивается в печь через отверстия OFA, расположенные над горелками. Этот метод обеспечивает дополнительный уровень подачи воздуха в зону печи. За счет уменьшения соотношения воздух / топливо в горелке для работы на обогащенной смеси снижается образование термических NO _x .Кроме того, когда отводимый воздух вводится над горелками, сгорание завершается, а оставшийся CO выгорает. OFA используется в многокорпусных установках с 1970-х годов. Системы OFA текущего поколения способны снижать выбросы NO _x на 25% с минимальным воздействием на работу установки.

Отдельный Overfire Air. SOFA аналогичен OFA, за исключением того, что поток OFA отделяется от воздуха для горения горелки перед FGR. Затем OFA направляется к портам OFA без воздуха для горения, а весь FGR направляется в горелки.Обеспечение OFA без FGR способствует выгоранию CO на уровне OFA в печи, тем самым уменьшая CO и общее NO _x . Разделение OFA увеличивает процент FGR, проходящего через горелку, без увеличения общего массового расхода FGR. Этот метод максимизирует преимущества FGR и OFA и обеспечивает общее сокращение выбросов примерно на 75% при сжигании природного газа.

Горелки не работают. Альтернативой выделенным портам OFA является метод настройки, известный как неработающие устройства записи (BOOS).BOOS выводит из строя одну горелку или ряд горелок, тем самым позволяя использовать эти горелки в качестве портов OFA. В результате оставшиеся рабочие горелки, расположенные ниже в топке, работают на обедненной смеси, а оставшийся воздух для горения подается через BOOS для полного сгорания. BOOS снижает КПД котла за счет увеличения избыточной потребности O ₂ примерно на 1%.

Рециркуляция дымовых газов. FGR — это рециркуляция дымовых газов в поток воздуха для горения к горелке.FGR снижает термический NO _x , увеличивая удельную теплоемкость горючей смеси для снижения температуры пламени. Добавление FGR также снижает концентрацию O ₂ , доступного в зоне горения, замедляя горение и уменьшая доступный кислород для реакции со свободным азотом. FGR увеличивает массовый расход через топку и обратный проход котла. Повышенная скорость увеличивает теплопередачу к пароперегревателю. В некоторых котлах, особенно тех, которые сконструированы только для угля, производительность циркуляции котла и мощность перегревателя будут даже более важны при высоких скоростях FGR.

Обработка после сжигания. Системы SNCR могут быть эффективными для снижения выбросов NO _x при сжигании природного газа, но не было показано, что они снижают выбросы ниже примерно 0,05 фунта / миллион британских тепловых единиц. SNCR стоит рассмотреть, если блок уже внедрил или планирует внедрить SNCR для контроля выбросов NOx в угле или нефти. Однако, как правило, это не так рентабельно, как другие сопоставимые технологии с низким уровнем выбросов NOx. Если он уже установлен, необходимо повторно оценить расположение инжектора SNCR для сжигания природного газа.

SCR использует реагент мочевину, вводимый в систему дымовых газов перед катализатором. Чтобы катализатор мог преобразовать аммиак и NO _x в N2, в дымовых газах должна быть достаточная температура. Когда дымовой газ, включая аммиак, проходит через катализатор, NO _x и аммиак вступают в реакцию с образованием азота и воды. Доступны как системы на основе мочевины, так и аммиака. ■

— Лоуренс Берри ([email protected]) — вице-президент по операциям, а Натан Шиндлер (nschindler @ cca-inc.net) является менеджером по продукции по конверсии топлива с Combustion Components Associates, глобальным поставщиком технологий преобразования топлива, внутрипечных и SCR для снижения NO _x , твердых частиц, несгоревшего углерода и выбросов CO.

Control Engineering | Неполное сгорание из первых рук

Кеннет Э. Хезелтон, П.Е. И C.E.M., KEH Energy Engineering 1 мая 2000 г.

D За 35 лет моей специализации на производстве котлов-горелок я обнаружил много способов добиться неполного сгорания, в основном путем исправления ошибок других, но некоторые из-за моей собственной глупости.Рассказывая об этих инцидентах, я надеюсь дать вам понимание того, что может вызвать неполное сгорание, и как это обнаружить, исправить и предотвратить. Несмотря на обширный опыт, я все еще нахожу способы сделать это неправильно. Я знаю, что не проживу достаточно долго, чтобы наделать достаточно ошибок, чтобы научиться всему, и надеюсь, что вы примете эту статью близко к сердцу, потому что вы тоже не проживете достаточно долго.

Неполное сгорание природного газа

Можете ли вы представить себе работу газовой печи с расходом 25 миллионов британских тепловых единиц в час и не зная, что еще четыре или пять миллионов британских тепловых единиц в час природного газа уходят в дымоход без горения? Можете себе представить, чтобы это продолжалось месяцами?

Один из первых звонков по устранению неисправностей, который я получил после того, как повесил свою лицензию на торговлю, касался вертикального масляного нагревателя в Северной Каролине.Заводской инженер позвонил, чтобы описать дилемму. «Прошлой ночью у нас была гроза, и, по всей видимости, молния ударила в трубу вертикального обогревателя. Теперь у нас есть 40 футов. газовое пламя в верхней части дымовой трубы. Мы собирались отключить системы безопасности, чтобы отключить его, но кто-то сказал, что это может усугубить ситуацию. Что нам делать? »

Не решился ли инженер завода отключить обогреватель, потому что это могло быть более опасно, или он пытался защитить производство? Выключение нагревателя потребовало бы остановки процесса, и были некоторые признаки, которые могли больше повлиять на их решение оставить его работать.Независимо от причины, решение оставить обогреватель в рабочем состоянии существенно повлияло на результат. Вы понимаете, в каком затруднительном положении оказался инженер завода. В тот момент на его руках была опасная ситуация. Впоследствии ему пришлось бы объяснить, как ему не удалось обнаружить газ на тысячи долларов, потраченный впустую в этой трубе. Очевидно, это случай неполного сгорания. По крайней мере, он был неполным, пока в стек не ударила молния. Что бы вы сделали?

Возможно, вашей первой мыслью было бы отключить предохранители — просто отключите газ.Но это не лучший вариант, пока горелки продолжают гореть, а мониторинг пламени сегодня является приемлемым условием почти для всего газового оборудования. В топке было значительное количество несгоревшего топлива. Пока горелки продолжали гореть и генерировать инертный газ из смеси воздуха для горения и топлива, которое было сожжено, у этого избыточного топлива не было возможности воспламениться внутри блока. Если горелки были выключены, то последующий продувочный воздух был бы доступен для смешивания с несгоревшим топливом с образованием взрывоопасной смеси, которая могла где-то воспламениться.В этом конкретном случае наверху трубы бушевал значительный источник возгорания.

Я посоветовал инженеру завода медленно (я использовал добрые три секунды, чтобы сказать слово «медленно») уменьшать подачу газа до тех пор, пока пожар в дымовой трубе не будет потушен. Тогда я посоветовал ему как можно скорее пригласить кого-нибудь настроить систему управления горением. Я ждал по телефону, и инженер завода наконец доложил: «Пламя в трубе просто уплыло». Завод действительно потратил деньги на улучшение системы управления этого нагревателя.Не знаю, сохранил ли заводской инженер свою работу.

Важный урок, который следует запомнить, заключается в том, что при неполном сгорании остается несгоревшее топливо, которое может смешаться с воздухом из любого количества источников, а затем воспламениться неконтролируемым образом, обычно как взрыв. Мудрый человек также будет иметь в виду, что при нормальном сгорании вы производите инертный газ. Запоминание этих двух основных правил может защитить жизнь и здоровье или, по крайней мере, какое-то оборудование в будущем.

Знайте свой расход топлива

Почему завод в Северной Каролине не заметил проблему раньше? В конце концов, разве газовый камин не должен выглядеть очень желтым, ленивым и, возможно, даже иметь дымные наконечники? Возможно, это связано с тем, что нагреватель с вертикальным обогревом не имеет легкодоступных смотровых окон печи, и установка управлялась дистанционно.Несмотря на все аргументы в пользу обнаружения ее путем наблюдения, если бы они наблюдали за ее общей производительностью, они должны были бы обнаружить проблему задолго до того, как она стала серьезной. В каждой статье о топливных системах, которую я пишу, в каждом разговоре с клиентом есть предостережение: ведите учет расхода топлива на единицу.

Вы должны вести учет расхода топлива для каждого сожженного агрегата на вашем предприятии. Вы должны знать тариф для каждого отопительного котла, водонагревателя, единицы огневого технологического оборудования и (безусловно) каждого энергетического котла.Иногда вы не можете позволить себе измерения для каждой единицы оборудования и должны рассматривать их в группах, особенно если они небольшие, но вам все равно следует вести учет. Для энергетических котлов значение — скорость испарения — сколько фунтов пара вырабатывается на каждый галлон мазута, фунт твердого топлива или теплоты газа, который вы сжигаете? С другим оборудованием просто нужно использовать любое доступное выходное значение. В небольших отопительных установках мне нравится видеть сравнение с градусо-днями. Используйте все, что есть под рукой, чтобы уловить изменение расхода топлива до того, как молния подожжет ваш стек.

Подробнее о неполном сгорании газа

Для большинства горелок природный газ вводится через газовое кольцо. Это труба, скрученная для получения формы пончика с внутренним диаметром, совпадающим или почти равным внутреннему диаметру горловины горелки. Кольцо снабжено соединением трубопровода для приема газа и просверлено вокруг его внутреннего диаметра с отверстиями, размер которых соответствует мощности горелки.

Слишком часто меня просят осмотреть газовую горелку с плохой производительностью, и я обнаруживаю множество отверстий, частично закрытых строительным раствором или пластиковым огнеупорным материалом, оставшимся после недавнего ремонта печи.Поскольку горловина горелки представляет собой удобное отверстие в котле для входа людей и материалов для ремонта, кольцо горелки может быть заблокировано, как правило, в нижней части кольца. Многие инженеры-технологи были смущены, когда после ругательства технических специалистов по котлам, горелкам и системам управления из-за их недостаточной квалификации в восстановлении рабочих характеристик горелок он сказал, что не смог обеспечить чистоту своего газового кольца, прежде чем закрыть доступ к горловине горелки.

Да, я слышал о треснувших газовых кольцах, однако за 35 лет я так и не увидел ни одного.Я видел доказательства утечки газовых кольцевых соединений в воздушную коробку, разрывов сварных швов монтажных проушин на газовых кольцах и отверстий, закупоренных утечкой из масляного пистолета. Также нередко встречаются ситуации, когда положение диффузора не восстанавливается при переключении с жидкого топлива на газовое. Когда диффузоры или регистры значительно смещены от центра, в горловине горелки может возникать необычное завихрение, создавая однобокий огонь, в котором с одной стороны много топлива, а с другой стороны наклоняется.

В районе метрополии Балтимор-Вашингтон мы иногда получаем алжирский газ как часть обычного доставляемого топлива.Алжирский газ — это сжиженный природный газ (СПГ), доставляемый судами из Северной Африки, который испаряется и смешивается с обычным потоком из газовых скважин Техаса и Персидского залива. Для смешанного газа теоретическая потребность в воздухе существенно отличается: для этого требуется на 10% больше воздуха, чем при нормальной подаче. Большинство домашних, коммерческих и небольших котельных могут справиться с изменением, потому что они не настроены жестко. Любой плотно настроенный котел (10% избыточного воздуха или меньше) без кислородной коррекции будет испытывать неполное сгорание при получении смеси СПГ / природный газ, но они могут не знать об этом или не обнаруживать этого.

Несколько лет назад при запуске котла, переоборудованного на газ , , из-за низкого давления газа отключился другой котел, недавно переоборудованный. Комбинация событий привела к открытию предохранительного клапана на газовой службе. Одно это не должно было быть проблемой, но выпускной трубопровод предохранительного клапана заканчивался чуть выше, всего в нескольких футах от жалюзи, через которую воздух для горения поступал в котельную. Пусковой котел внезапно стал нестабильным из-за втягивания природного газа с воздухом для горения.

Газ легче воздуха, но, как бы плохо это ни звучало, неправильно расположенный выхлоп из предохранительного клапана не так опасен, как системы без предохранительного клапана. Если ваша газовая система работает при более высоком давлении, чем могут выдерживать ваши компоненты (обычно 50 фунтов на квадратный дюйм для больших систем, 5 фунтов на квадратный дюйм для малых), вы должны предоставить свой собственный предохранительный клапан полной мощности. Это означает обеспечение клапана, который будет сбрасывать 100% газа, который может подавать служба, с повышением давления, не превышающим возможности вашей системы.

Существует распространенное заблуждение, что коммунальное предприятие предоставит соответствующий предохранительный клапан. В тех случаях, когда коммунальная компания предоставляет предохранительный клапан, вы должны знать, что типичное повышение давления для этих предохранительных устройств составляет 50%. Это означает, что пропускная способность не сбрасывается до тех пор, пока давление не достигнет 150% от установленного давления открытия.

Защиты, межсоединения

Многие службы содержат то, что я называю сигнальным клапаном. Это предохранительный клапан, который нагнетается в или через эквивалент воздушного рожка, чтобы подавать предупреждение о том, что давление нагнетания выше, чем уставка давления безопасности.Недавно я обнаружил, что один из этих дозорных клапанов работает с подачей 300 фунтов на кв. Дюйм, но без дополнительных предохранительных устройств, а элементы владельца рассчитаны на давление 50 фунтов на кв. Дюйм.

Несмотря на требования правил безопасности , выхлопные, вентиляционные, выпускные и балансировочные трубопроводы часто соединяются между собой. Инженеры, подрядчики по установке и механики по ремонту предпочитают экономить на установленных трубопроводах, соединяя эти различные системы трубопроводов вместе.

Когда газ попадает в систему выхлопных или отводных трубопроводов, соединенных с балансировочной линией для регулятора давления газа, в результате подается топливный газ под более высоким давлением, чем обычно, и то, что следует за этим, — это печь, богатая топливом.Это опасно, потому что состояние прерывистое. Быстрые изменения от богатого воздухом до богатого топливом дают возможность несгоревшему топливу смешаться с избыточным воздухом с образованием взрывоопасной смеси, которая в конечном итоге воспламеняется где-нибудь в вашей печи или котле. Это состояние настолько распространено, что я уверен, что половина читателей обнаружит, что оно существует на их растениях. Еще более опасно соединение этих трубопроводных систем между несколькими котлами.

Неполное сгорание масел

В отличие от газа, жидкое топливо почти всегда дает очевидные признаки неполного сгорания, и есть другие способы сделать это.Большинство из нас наблюдали огромные облака черного дыма, извергающие кучу. Это главный признак неполного сгорания масла. Неполное сгорание также можно обнаружить по белому дыму и, в случае более тяжелых масел, по скоплению нагара в топке. Как и газ, нефть может гореть не полностью без видимых доказательств.

Никто никогда не проверяет водород в дымовой трубе, потому что водород всегда горит. Таким образом, дым, сажа и другие признаки неполного сгорания приводят в основном к несгоревшему углероду.Мы знакомы с углеродом во многих формах, включая карандаши, которыми мы пишем, уголь и т. Д. В любом случае он черный. Следовательно, любой черный материал вокруг котла, скорее всего, свидетельствует о неполном сгорании. Это признак того, что в горелке недостаточно воздуха для горения.

Водород и часть углерода сжигаются, чтобы произвести достаточно тепла для крекинга (нефтехимический термин, описывающий процесс разрушения сложных углеводородов на менее сложные формы), оставшееся топливо, в основном, оставляет углерод.Сложные углеводороды превращаются в простые газы под действием тепла огня, и они сгорают, выделяя энергию, часть которой используется для расщепления большего количества топлива. Поскольку в жидком и твердом топливе углерода пропорционально больше, в результате процесса крекинга остается некоторое количество необработанного углерода. Источником ярко-желтого цвета при пожарах жидкого и твердого топлива является более медленно горящий углерод. Когда воздуха не хватает для сжигания всего углерода, он выходит из печи в виде несгоревшего топлива независимо от температуры и появляется в дымовых газах в виде черного дыма.

Черный дым может также существовать даже при достаточном количестве кислорода в дымовых газах для его полного сжигания, потому что воздух и топливо должны смешиваться и подвергаться воздействию источника воспламенения, чтобы гореть. Если топливо и воздух не смешиваются полностью в топке, где температура достаточно высока для обеспечения воспламенения, горючая смесь может перейти в дымовую трубу.

Простые ошибки, смертельные результаты

Яркие примеры проблемы микширования связаны с простыми ошибками. Установка масляного пистолета в горелку без наконечника может привести к таким результатам и является очень распространенной ошибкой.Масло не распыляется и не полностью смешивается с воздухом в печи. Один покупатель из южной Пенсильвании обнаружил, что наконечники горелок могут откручиваться и упасть с горелки в печь. Неопытный оператор тоже может неправильно собрать горелку.

Большинство проблем с черным дымом и достаточным воздухом возникает из-за проблем с масляным пистолетом или наконечником. Если это произойдет при запуске, и персонал продолжит повторные попытки зажечь горелку, обязательно произойдет взрыв. Один из моих техников по обслуживанию прибыл на место, чтобы помочь с горелкой, которая не горела.Наблюдая за попыткой зажечь горелку, он заметил, что наконечник горелки отсутствует, и только что отошел от задней части котла, чтобы сообщить обслуживающему персоналу об их ошибке, когда вся задняя часть котла ударилась о бетонный блок. стена за ним. Если бы он продолжал свое наблюдение еще две секунды, его бы сегодня не было в живых. Тот же взрыв также повредил переднюю часть котла, слегка повредив , , ранив одного из операторов.

Белый дым возникает из-за слишком большого количества воздуха для горения и указывает на присутствие сырого несгоревшего топлива, на которое практически не влияет тепло в топке.Масло распылено должным образом, но из-за избытка воздуха оно никогда не нагревается до достаточного количества тепла, чтобы начать его «трескать». Образовавшийся белый дым — это распыленные капли масла, которые поднимаются вверх по стеклу и преломляют солнечный свет, как капли воды. Белый дым также может быть взрывоопасной смесью, и любое повышение температуры от внешнего источника, такого как соседняя труба или молния, может вызвать его возгорание.

Другой формой неполного сгорания масла является накопление углерода в топке.Я вспоминаю, как смотрел в смотровое окно горелки на одном корабле и видел полную дугу светящегося угля вокруг отверстия, через которое проникало пламя. Печи, работающие на жидком топливе, не оборудованы для удаления скоплений углерода, поэтому любое скопление углерода является серьезной проблемой. Он также представляет собой скопление несгоревшего топлива, которое может внезапно смешаться с воздухом и образовать взрывоопасную смесь. Это серьезная проблема, если он накапливается на боковой стенке печи, где может упасть и расколоться на тысячи кусочков топлива.Большинство взрывов из-за падающих отложений углерода недостаточны для разрушения печи, но всегда есть вероятность, что одного будет достаточно.

Отсутствующие или неправильно собранные наконечники — это только два случая, когда проблемы с наконечниками способствуют неполному сгоранию. Изношенные наконечники — другое. Наконечники, неправильно очищенные с использованием стальных или нержавеющих инструментов и щеток, также не будут распыляться должным образом. Неоднократно операторы котлов используют неподходящие инструменты для быстрой очистки наконечников горелок, полагая, что они поступают правильно, как можно быстрее возвращая горелку в эксплуатацию.На самом деле, наконечники горелок, поврежденные в результате неправильной очистки, требуют более частой очистки и увеличения частоты продувки сажей или чистки труб щеткой. Использование неподходящих инструментов может привести к тому, что операторы котла создадут для себя дополнительную работу.

Неправильное распыление не всегда является следствием сборки наконечника горелки. Это также может быть вызвано низкой температурой топлива, образованием парафинов из-за неправильного хранения, загрязнением масла водой или почвой, смешиванием несовместимых масел и высокими температурами масла, которые вызывают вспышку на наконечнике, приводящую к маслу, которое агломерируется, а не распыляется.

Неадекватная продувка сажей или очистка дымовой трубы щеткой могут снизить теплопередачу в котле в достаточной степени, что приведет к чрезмерному возгоранию. Когда это происходит, огонь может ударить по стенкам печи, осаждая углерод, и агломерировать частицы масла с образованием большего количества сажи, что ухудшает плохую ситуацию. Я несколько раз заглядывал через смотровые окна печи, чтобы увидеть, как масло стекает по трубам и стенкам из-за неправильного распыления или перегрева.

Неполное сгорание угля и другого твердого топлива

Большая часть электроэнергии, вырабатываемой в Соединенных Штатах, вырабатывается угольными электростанциями.Твердое топливо, такое как уголь, необходимо подвергать крекингу для образования горючих газов, которые будут гореть и обеспечивать тепло для повышения температуры углерода до температур, при которых он будет окисляться. Сжигание становится еще более сложным из-за сложности смешивания топлива и воздуха, но , , потому что существует так много способов добиться этого, это выходит за рамки данной статьи. Неполное сгорание угля приводит к образованию черного дыма, который может быть сажей, например, нефтью, или же может быть сырым несгоревшим топливом, которое не отражает и не преломляет свет, чтобы выглядеть белым.Углерод может накапливаться в печах, работающих на твердом топливе, так же, как и в установках, работающих на жидком топливе.

Несгоревший углерод также содержится в золе, удаляемой при сжигании твердого топлива. Содержание горючих веществ в золе, иногда называемое LOI (потеря при возгорании), используется для описания неполного сгорания в котлах, работающих на угле и твердом топливе. Установка, работающая на твердом топливе, над которой я работал в конце 1980-х, содержала значительное количество углерода в золе во время запуска. В модификациях горелки черный грязный пепел заменен на песок бежевого цвета, практически лишенный углерода.Мониторинг содержания углерода в зольном остатке и летучей золе важен для понимания состояния твердотопливной печи и ее оборудования для сжигания топлива.

Практически все твердое топливо и некоторые масла содержат значительные количества золы. Эта зола может вызвать значительный износ труб и огнеупоров. Утечки в трубах топливных слоев в топочных котлах могут погасить огонь в непосредственной близости от них с образованием дыма и большого количества углерода в зольном остатке. Зола-унос может истирать перегородки в котле, создавая перепуск, который способствует пережиганию и снижению эффективности котла.На одной небольшой установке, работающей на пылеугольном топливе в центральной Пенсильвании, мы обнаружили дыры в перегородках, которые позволили скапливаться неочищенному топливу и вызвать несколько разрушительных пожаров в рукавном фильтре.

Мы все понимаем, что скопление несгоревшего твердого топлива в котлах является потенциальным источником взрыва. Я поднял горячие угли в куче древесной золы, которой больше суток. Вот почему нормы NFPA (Национальная ассоциация предотвращения пожаров) ограничивают расход продувочного воздуха угольных котлов.Использование сажевых нагнетателей при низкой мощности горения или во время других операций с очень большим избытком воздуха может привести к образованию взрывоопасных смесей, выбрасывая и смешивая накопившееся несгоревшее топливо с воздухом.

Множество разновидностей систем, работающих на угле и твердом топливе, делает непрактичным решение всех возможных проблем и источников неполного сгорания при сжигании этих видов топлива. Но, как я сказал ранее, важно вести хорошие записи, отслеживать уровень расхода топлива и следить за содержанием углерода в зольном остатке и летучей золе для ранних признаков неполного сгорания.

Воздушные системы влияют на неполное сгорание

На протяжении многих лет я регулярно видел одну распространенную ошибку, которая приводит к неполному сгоранию. Несмотря на то, что засоренные сетчатые фильтры, неисправные регуляторы и другие отказы устройств фиксируются и обслуживаются, обслуживающий и обслуживающий персонал, похоже, всегда не в состоянии что-либо предпринять с пылью и мусором, которые скапливаются на входном экране нагнетательного вентилятора, лопастях вентилятора, на жалюзи и другие элементы, предназначенные для впуска воздуха для горения в котельную.

Многие промышленные и общественные котлы, с которыми я имею дело, оснащены простыми устройствами управления промежуточным валом, в которых один модулирующий двигатель вращает вал, содержащий рычажный механизм, соединяющий заслонку вентилятора и клапаны управления потоком топлива. После настройки эта система надежно обеспечивает постоянную и повторяемую смесь воздуха и топлива в горелке. Подача топлива и, когда котлы обслуживаются общей дымовой трубой, контроль давления в топке — все это стабилизирует рабочее давление в системе, поэтому простое расположение заслонки вентилятора и топливного клапана позволяет воспроизводить горючую смесь при правильном соотношении воздуха и топлива.Но это предполагает, что воздух может достичь камеры сгорания. Я видел приточные решетки вентилятора, которые были настолько засорены, что газовый котел выделял дым.

Всегда обращайте внимание на воздушный поток у двери при входе в котельную. Это указывает на проблемы с поступлением воздуха для горения в здание. Я неоднократно обнаруживал, что для того, чтобы открыть дверь в котельную, требуются все мои силы, потому что в установке вакуум. Только один дюйм водяного столба производит достаточный перепад давления, чтобы потребовать 38 фунтов.заставить открыть нормальную дверь персонала. Я занимался поиском и устранением неисправностей в одной установке, где ограничения потока воздуха для горения привели к разрушению трех отопительных котлов менее чем за три года, потому что котлы поочередно подвергались восстановительным условиям (обогащение топливом) и окислительным условиям (отключение), в результате которых был удален весь металл труб. .

Современные горелки, разработанные для минимизации образования оксидов азота, включают кожухи, перегородки и другие элементы в конструкцию ветряной камеры горелки.Эти устройства служат для равномерного распределения воздуха к горелке. В то же время они могут нарушить этот баланс, если они выйдут из строя, загрязнены переносимой по воздуху пылью и мусором или просто применяются неправильно.

Правильное распределение воздуха в котлах с несколькими горелками имеет первостепенное значение для обеспечения полного сгорания.

Возможно, вы видели статьи, описывающие преднамеренное неправильное распределение воздуха для достижения ступенчатого сжигания для контроля оксидов азота. Эти применения находят свое место, в основном в котлах для коммунальных служб, но промышленные и общественные котлы по большей части требуют равномерной подачи топлива и воздуха, поэтому на каждой горелке обеспечивается соответствующая смесь воздух / топливо.Работа котла с несколькими горелками требует запуска и остановки некоторых горелок и обычно обеспечивает обнаружение пламени отдельных горелок. При работе с низким расходом избыточного воздуха важно контролировать распределение воздуха по каждой горелке вместе с распределением топлива. Приводы воздушного регистра, которые открывают и закрывают регистр, управляют потоком воздуха одновременно с открытием и закрытием отсечных топливных клапанов для поддержания надлежащего соотношения воздух-топливо в горелках, которые продолжают работать.Неправильная работа топливных клапанов и регистров горелки может привести к богатому топливу на некоторых горелках и последующему смешиванию несгоревшего топлива с воздухом, проходящим через регистры при закрытых топливных клапанах. Эти смеси могут достигать взрывоопасности в любом месте установки котла. Типичными событиями являются взрыв на ранней стадии конвективного скопления, где температура все еще высока, и воспламенение этих смесей за счет искры от электростатического фильтра.

Уникальные ситуации, связанные с неполным сгоранием

Стандартное расположение регуляторов сгорания с перекрестным ограничением должно предотвратить ситуацию с высоким содержанием топлива, верно? Только если сигнал расхода топлива исправен или отсутствует.

В конце 1970-х мы успешно заменили элементы управления на трех котлах на заводе в Балтиморе. Владелец был очень доволен производительностью системы через неделю или две после завершения работы. Внезапно и без объяснения причин один из котлов начал выдыхать и задыхаться, затем отключился из-за пропадания пламени с последующей большой затяжкой. (Надеюсь, вы понимаете, что «затяжка» — это на самом деле взрыв, который не причиняет никакого вреда.) После тестирования и повторного запуска котел работал нормально, пока не достиг 50% мощности, затем возникло такое же нарушение.Дальнейшая проверка показала, что регулятор подачи воздуха для датчика расхода газа был установлен на 9 фунтов на квадратный дюйм. Если вы знакомы с пневматическими системами, вы знаете, что 9 фунтов на квадратный дюйм — это 50% для системы от 3 до 15 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку датчик расхода газа не мог выдавать более 50%, органы управления продолжали широко открывать топливный клапан каждый раз, когда ведущий котел превышал это значение. Через несколько дней у другого котла возникла аналогичная проблема, и мы обнаружили, что пружины в регуляторах давления воздуха сломались. Замена всех регуляторов устранила дальнейшие проблемы.

У нас была аналогичная проблема с датчиками потока масла на электронной установке на предприятии в западном Мэриленде. Передатчики «повесили трубку», не сумев сформировать какой-либо сигнал потока, и сделали это случайным образом. Мы заменили передатчики. Чтобы предотвратить распространение еще одного черного облака дыма на весь город Фредерик, что у нас уже было, один из моих технических специалистов по обслуживанию разработал модификацию программы контроллера, которая подает сигнал тревоги при потере сигнала расхода топлива и блокирует органы управления в положении слабого пламени. .Эта логика работала так хорошо, что с тех пор я включил ее в каждый дизайн системы управления.

Через два дня после того, как я принял предложение написать эту статью, меня позвали исследовать выбросы из печи, которая также служит в качестве мусоросжигателя. Заказчик заявил, что сделал все возможное, чтобы устранить коричневую дымку на штабеле.

Эта конкретная система сжигания дыма включала 300-футовый. канал между дымообразователем и горелкой; вентилятор над горелкой, который вытягивает дым от процесса и нагнетает его в топку; и выпускной клапан с одной лопастью на входе вентилятора с воздуховодом, который разделяется на два коллектора, по одному с каждой стороны горелки, с пламегасителем в верхней части каждого коллектора.

Печь соединяется с каждым коллектором по пять 4-дюймовых. трубы, образованные для обеспечения отверстий вокруг горелки. Отсекатель на входе вентилятора и корпус вентилятора оснащены сливными отверстиями для отвода конденсированных жидкостей в резервуар для отходов. Два коллектора также оснащены дренажным трубопроводом. Чтобы предотвратить обратный поток топочных газов, отводной пар попадает в систему коллектора после заслонки. Из смотровых окон задней топки не было обнаружено признаков неполного сгорания в дымовых окнах. Исключив все другие возможности, мы проверили стоки в нижней части коллекторов и обнаружили, что они забиты, несмотря на сообщения о том, что они были недавно очищены.Небольшое количество жидкости, сконденсировавшейся в коллекторах, накапливалось, пока не стекало в печь через нижний порт. Введенная таким образом жидкость плохо смешивается с воздухом для горения и производит видимое излучение.

Я видел неисправность верхнего уплотнения котла типа «А», которая позволила части пламени выйти из топки прямо на выход из котла. Высокий уровень CO и потери металла в трубах котла были связаны с утечками по касательной стенке труб.

Другое недавнее расследование касалось двух новых котлов, которые «никогда не работали».«Когда я залез внутрь печи, причина была очевидна. Котлы собраны неправильно! Это были современные гнутотрубные котлы, которые следовало собирать с касательной к трубам как в вертикальной, так и в горизонтальной сборке. Поскольку в своде печи с касательной трубой существовали значительные зазоры, не полностью сгоревшее топливо и CO быстро выходили из печи. Неправильная конструкция позволила впоследствии смешать топливо и воздух, что вызвало сильный шум и пару взрывов внутри ряда труб, которые серьезно повредили котлы.

Многие проблемы неполного сгорания обнаруживаются через жалобы на шум пламени. Состояние, называемое «грохотом», обычно возникает из-за неправильного перемешивания в горелке, но последующего перемешивания с образованием миниатюрных взрывоопасных карманов в других частях котла. Каждый расследуемый мною инцидент урчания сопровождался высоким уровнем CO в дымовых газах. Это состояние нелегко исправить, потому что как только топливо и воздух попадают в горелку, наука уступает место искусству, а количество «художников» горения сокращается.

Измерение неполного сгорания

Все вышесказанное связано с действительно серьезными проблемами неполного сгорания. Большую часть времени мы имеем дело с этим на уровне, который нельзя обнаружить на глаз или с помощью других средств.

Типичным средством контроля неполного сгорания является измерение CO (окиси углерода) в дымовых газах котла. Это измерение обычно указывается в миллионных долях (ppm), представляя то, что считалось несущественным при работе котла в 50-60-х годах.Высокие уровни CO, несмотря на достаточное количество воздуха для горения, обнаруживаются в котлах с дефектами перегородки или в котлах с касательными трубными перегородками, где CO, образующийся в процессе сгорания, охлаждается через трубы или утекает в более холодную секцию котла ниже Температура возгорания СО. Поскольку температура воспламенения CO составляет около 1200 ° F, это может легко произойти. Измерение CO — это измерение неполного сгорания.

Вы уже видели кривые CO.

По мере уменьшения избытка воздуха начинает образовываться CO, который экспоненциально увеличивается по мере приближения избытка воздуха к нулю.Эта типичная кривая нестандартна, как многие готовы верить. Поскольку кислород почти всегда составляет 20,9% (по объему) воздуха для горения, кривая кислорода всегда такая, как показано. Кривая CO, однако, — это отдельная история. Любая экстраполяция вправо потерпит неудачу, потому что будет производиться CO, который будет экспоненциально увеличиваться, начиная где-то между 100% и 400% избыточного воздуха, это зависит от горелки. Любая горелка с плохим перемешиванием будет генерировать CO независимо от количества избыточного воздуха, поэтому CO никогда не может достичь нуля.И характеристика кривой CO может варьироваться от логарифмической (как показано) до более простой или более сложной формы.

Вы видели кривые несколько раз и теперь понимаете, что элемент CO редко бывает таким, как показано, если вообще бывает, так что в этой кривой? Я могу сказать вам многое — любая опубликованная кривая вам бесполезна. Однако, если вы эксплуатируете горелку с фиксированной мощностью и измеряете содержание кислорода и CO в дымовых газах, регулируя воздух для горения для получения кислорода от 1% до 5%, вы можете создать кривую, отражающую производительность вашей горелки.

Если вы обнаружите, что устранили проблемы, которые мы уже рассмотрели, но все еще не можете работать без CO, превышающего 100 ppm, вам следует найти одного из этих оставшихся мастеров горения, чтобы отрегулировать или модифицировать вашу горелку, а затем повторить процесс измерения неполного сгорания на вашей горелке. Так как показанная кривая соответствует исправной горелке, ничего худшего не устраивает.

Контроль неполного сгорания

Да, вы действительно можете контролировать неполное сгорание.Установив анализатор CO непрерывного действия на выходе из котла и регулируя соотношение воздуха и топлива для поддержания постоянного уровня CO на выходе, вы контролируете неполное сгорание. Контроль CO является предпочтительным в некоторых установках, особенно в тех, в которых утечки из-за уставок и т.п. не обеспечивают такое же содержание кислорода на выходе, как в печи. Утечка воздуха в оборудование может привести к увеличению содержания кислорода в дымовых газах, что препятствует точному контролю избыточного воздуха в горелке.Единственное влияние проникновения воздуха на измерение CO — небольшое разбавление.

Контроль CO

также позволяет избежать проблем с системами корректировки кислорода, использующими анализаторы оксида циркония. Эти анализаторы могут неверно интерпретировать CO как кислород, когда кислород отсутствует. При контроле избыточного воздуха на низких значениях система кислородной коррекции может автоматически переключаться в обратное действие, что приводит к значительному неполному сгоранию. Многие системы кислородной коррекции также используют анализ горючих газов для обнаружения проблемы и предупреждения или устранения ее.Анализатор CO не может ошибочно интерпретировать что-либо еще как CO.

Для многих пользователей стоимость и техническое обслуживание анализаторов CO могут исключать использование систем контроля CO на котлах малого и среднего размера (менее 100 миллионов БТЕ / час).

Экономика неполного сгорания

Если вы столкнетесь с ситуацией, подобной той, что произошла в Северной Каролине (молния ударила по стеклу), самый простой способ определить финансовые последствия — это сравнить уровень расхода топлива.

Во-первых, рассчитайте коэффициент поглощения (например, тепло, добавляемое к рабочему телу для каждого термика израсходованного газа) во время неполного сгорания и после его корректировки.Затем определите потерю, сравнив два. Неполное сгорание углерода в золе оценивается путем определения количества фунтов углерода в золе и придания ему теплотворной способности 14 000 британских тепловых единиц на фунт. Сравнение тепла в этом углероде, собранном за определенный период времени, с теплотой сгорания в сгоревшем топливе, позволяет получить процентную потерю сожженного топлива. Потери CO определяют аналогично — рассчитайте массу CO и дайте ей теплотворную способность 10 000 британских тепловых единиц на фунт.

Игнорировать неполное сгорание дорого.Каждая компания, пытающаяся повысить прибыльность и производительность, уделяет внимание этим котлам, и это может повысить чистую прибыль несколькими способами.

Для получения дополнительной информации о KEH Energy Engineering посетите сайт www.KEH-EE.com или позвоните по телефону (410) 679-6419. Г-н Хеселтон окончил Академию торгового флота США в Кингс-Пойнт, Лонг-Айленд, штат Нью-Йорк, где он работал третьим и вторым помощником механика на борту нескольких судов, прежде чем переехать на берег.Г-н Хеселтон проработал несколько лет главным инженером-проектировщиком в Power and Combustion Inc., подрядчике, специализирующемся на строительстве и модификации котельных, до основания KEH Energy Engineering. Комментариев? Электронная почта [email protected]

КПД котла и сжигание | Спиракс Сарко

Тепло от топлива

Теплотворная способность

Это значение может быть выражено двумя способами: «Общая» или «Низкая» теплотворная способность.

Высшая теплотворная способность

Это теоретическая общая энергия топлива. Однако все обычные виды топлива содержат водород, который сгорает вместе с кислородом с образованием воды, которая проходит вверх по дымовой трубе в виде пара.

Высшая теплотворная способность топлива включает энергию, используемую для испарения этой воды. Дымовые газы в паровой котельной не конденсируются, поэтому фактическое количество тепла, доступного котельной, уменьшается.

Точный контроль количества воздуха важен для эффективности котла:

• Слишком много воздуха охладит печь и унесет полезное тепло.
• Слишком мало воздуха и сгорание будет неполным, несгоревшее топливо будет уноситься и может образоваться дым.

Низшая теплотворная способность

Это теплотворная способность топлива без учета энергии пара, отводимого в дымовую трубу, и обычно используется для расчета КПД котла. В общих чертах:

Точный контроль количества воздуха важен для эффективности котла:

• Слишком много воздуха охладит печь и унесет полезное тепло.
• Слишком мало воздуха и сгорание будет неполным, несгоревшее топливо будет уноситься и может образоваться дым.

Однако на практике существует ряд трудностей в достижении идеального (стехиометрического) сгорания:

• Условия вокруг горелки не будут идеальными, и невозможно обеспечить полное соответствие молекул углерода, водорода и кислорода.
• Некоторые молекулы кислорода соединяются с молекулами азота с образованием оксидов азота (NO _x ).

Чтобы обеспечить полное сгорание, необходимо обеспечить некоторое количество «избыточного воздуха». Это влияет на КПД котла.

Контроль соотношения воздух / топливо на многих существующих небольших котельных осуществляется по принципу «разомкнутого контура». То есть горелка будет иметь ряд кулачков и рычагов, которые были откалиброваны для подачи определенного количества воздуха для определенной скорости горения.

Очевидно, что они являются механическими деталями, они изнашиваются и иногда требуют калибровки.Поэтому их необходимо регулярно обслуживать и калибровать.

На более крупных предприятиях могут быть установлены системы «замкнутого контура», в которых используются кислородные датчики в дымоходе для управления заслонками воздуха для горения.

Утечка воздуха в камере сгорания котла отрицательно сказывается на точном контроле горения.

Газовые котлы | Building America Solution Center

По данным Управления энергетической информации США (EIA), до 11% существующих домохозяйств в той или иной форме используют горячую воду или пар (EIA 2009).Бойлеры производят горячую воду, которую можно использовать для отопления домов несколькими различными способами. Горячая вода может подаваться через петли из пластиковых труб в полу для лучистого теплого пола или через металлические радиаторы, установленные вдоль стены, или радиаторы плинтуса, установленные рядом с полом. Горячая вода также может быть направлена ​​от водонагревателя топливного бака к змеевику в воздухообрабатывающем устройстве, оборудованном вентилятором для продувки воздухом через змеевик и по каналам подачи воздуха в дом. Большинство котлов для сжигания работают на природном газе.Мазут, пропан и древесина — другие источники топлива, используемые в местах, где нет свободного газа. Горячая вода для бойлера может также нагреваться или предварительно нагреваться с помощью солнечной системы нагрева воды, геотермального теплового насоса или воздушного теплового насоса. Котел может нагревать воду в баке или это может быть настенная модель без бака (проточного типа). Некоторые котлы обеспечивают тепло для резервуара с горячей питьевой водой в дополнение к подаче горячей воды в комнатные обогреватели; это называется косвенным нагревом воды.Некоторые новые, очень эффективные модели сочетают в себе отопление помещений, водонагревание и вентиляцию с рекуперацией тепла.

Для обеспечения наилучшей производительности система отопления должна иметь надлежащие размеры, чтобы соответствовать расчетной отопительной нагрузке дома, как описано ниже. Если дом построен с высоким уровнем изоляции и воздухонепроницаемости, часто можно установить меньшую систему отопления. Когда оборудование слишком велико, оно может «работать в коротком цикле» или многократно включаться и выключаться до того, как будет удовлетворена потребность, что может отрицательно сказаться на энергопотреблении, комфорте и долговечности оборудования.

Горючие котлы, печи и водонагреватели классифицируются Международным механическим кодексом (IMC) и Национальным кодексом топливного газа. Понимание описаний этих типов устройств на основе обоих кодов важно с точки зрения безопасности и эффективности.

Международный механический кодекс классифицирует котлы по типу вентиляции: прямой, механический или атмосферный. В соответствии с определениями главы 2 Международного механического кодекса 2009 и 2012 гг .:

• устройство с прямым выпуском воздуха — это устройство, которое сконструировано и установлено таким образом, что весь воздух для горения поступает из наружной атмосферы, а все дымовые газы выводятся во внешнюю атмосферу;
• система механической тяги — это система вентиляции, предназначенная для удаления дымовых или отходящих газов с помощью механических средств, состоящих из

— участок искусственной тяги при неположительном статическом давлении; или участок с принудительной тягой под положительным статическим давлением;

• Система естественной тяги — это система вентиляции, предназначенная для удаления дымовых или выхлопных газов под неположительным статическим давлением вентиляции полностью за счет естественной тяги.

Национальный кодекс топливного газа 2015 г. (NFPA 54) разделяет печи на четыре категории в зависимости от давления в дымоходе, температуры дымового газа (относится к конденсирующимся или неконденсирующимся) и материалов выпускных труб, как показано в Таблице 1.

Таблица 1 . Национальный кодекс топливного газа (NFPA 54) определяет четыре категории печей для сжигания и водонагревателей в зависимости от типа горения (герметичный или негерметичный), давления в вентиляционной трубе и температуры в вентиляционной трубе.

Котлы с самым низким КПД — это котлы категории I.Котел категории I работает с дымоходом под отрицательным давлением по отношению к зоне топки (CAZ), то есть комнате, в которой расположен котел, и температура дымовой трубы выше 140 ° F, что достаточно для того, чтобы избегайте конденсации в вентиляционном отверстии. Горелка забирает воздух для горения из CAZ. Камера сгорания также открыта для CAZ; То есть, если вы стоите рядом с котлом, вы можете заглянуть внутрь и увидеть горелку и пламя.

В более старых котлах категории I используется открытый вытяжной колпак, который позволяет разрежающему воздуху попадать в вентиляционную трубу и смешиваться с выхлопными газами (рис. 1).Переключатель тяги в основании дымохода защищает пламя от нисходящих потоков, спускающихся по дымоходу или дымоходу. Эти старые котлы не имеют механической тяги, а называются естественной тягой (или атмосферной тягой), потому что они полностью полагаются на высокие температуры дымовых газов (относительно наружных температур) для отвода выхлопных газов вверх и из дымохода. Поскольку большая часть тепла идет вверх по дымоходу, котлы с естественной тягой имеют очень низкие показатели годовой эффективности использования топлива (AFUE), обычно 70% или меньше.

В более новом типе котлов категории I вытяжной колпак заменен на небольшой вентилятор, называемый вытяжным вентилятором, который втягивает воздух через камеру сгорания, хотя котел по-прежнему полагается на температуру дымовых газов для подъема дымовых газов вверх по дымовой трубе. . Вентилятор с принудительной вытяжкой помогает предотвратить обратную вытяжку при запуске и помогает начать вытяжку. Как только вентиляционная труба нагревается до температуры (140 ° F +), создается тяга, и давление внутри вентиляционной трубы (на положительной стороне вентилятора) становится отрицательным по отношению к CAZ.Вытяжной вентилятор избавился от вытяжного шкафа и разбавляющего воздуха, что приводило к потере энергии. Котлы категории I, оснащенные вытяжным вентилятором, обычно имеют более чистое или более полное сгорание, чем их старые аналоги, и поэтому выделяют меньше загрязняющих веществ в воздух. Усовершенствованные котлы и печи категории I также имеют электронное зажигание, а не стоячую контрольную лампу. Котлы категории I с принудительной тягой могут иметь КПД от 78% до 83%.

ENERGY STAR разрешает использование котлов с естественной вытяжкой в ​​климатических зонах IECC с 1 по 3, а программа DOE Zero Energy Ready Home допускает их использование в климатических зонах 1 и 2, если они имеют AFUE ≥ 80%.Однако маловероятно, что у котлов с вытяжным колпаком КПД превысит 70%, поэтому практически все котлы и печи с вытяжкой ≥ 80% имеют принудительную тягу, механическую или прямую вентиляцию. При установке котлов и топок с естественной тягой необходимо провести испытание на безопасность горения.

Котел или печь с вытяжной вентиляцией считается сконструированной с механической тягой. Однако, поскольку это все еще открытое сгорание (т. Е. Он забирает воздух для горения из CAZ) и поскольку он полагается на отрицательное давление в дымоходе для уноса побочных продуктов сгорания, он может, как котел или печь с естественной вентиляцией, иметь потенциал обратной тяги. .Обратная тяга, когда газы сгорания утекают в CAZ, а не выходят из дымохода, может произойти, если в CAZ снижается давление по отношению к дымоходу. Это могло произойти по нескольким причинам — например, одновременная работа нескольких вытяжных вентиляторов, сушилки и камина.

На рисунках 1 и 2 ниже показаны котлы категории I. В котле на Рисунке 1 используется старая технология вытяжного колпака, который втягивает разбавляющий воздух в вентиляционную трубу. В более новом котле на рис. 2 вытяжной колпак заменен на небольшой вытяжной вентилятор, который вытягивает продукты сгорания через камеру сгорания и дымоход, выталкивая побочные продукты сгорания через вентиляционную трубу.

Рисунок 1 . В газовых котлах с естественной тягой категории I естественная тяга нагретого дымохода втягивает воздух для горения через вытяжной колпак в камеру сгорания. (Изображение любезно предоставлено Calcs Plus)

Рисунок 2 . В котле с принудительной тягой категории I используется нагнетательный вентилятор для втягивания воздуха через камеру сгорания в дымоход. (Изображение любезно предоставлено Calcs Plus)

Категория II применяется к некоторым коммерческим печам, но не к бытовым приборам.

A Топочный прибор категории III имеет вентиляционную трубу, которая находится под избыточным давлением, и в приборе не происходит конденсации, то есть его дымовые газы проходят только через один теплообменник, а затем выходят через вентиляционное отверстие при температуре выше 140 ° F. К приборам категории III могут относиться проточные газовые водонагреватели и газовые или мазутные котлы. Дальнейшее обсуждение масляных котлов см. В руководстве «Жидкотопливные котлы».

Котлы категории IV — это приборы для сжигания, которые имеют вентиляционную трубу под положительным давлением и дымовые газы ниже 140 ° F.Вытяжной вентиль имеет низкую температуру, поскольку приборы категории IV оснащены двумя теплообменниками (или иногда одним очень большим теплообменником). Во втором теплообменнике отводится оставшееся тепло воздуха для горения, а водяной пар (побочный продукт сгорания) охлаждается и конденсируется в жидкую воду. Эта жидкость сливается в канализацию или наружу через отвод конденсата. Конденсат очень кислый (pH ≤ 3), поэтому местные нормы могут потребовать его предварительной обработки перед сбросом в канализацию.(См. Конденсационные котлы.)

Котлы категорий III и IV представляют собой устройства с принудительной тягой (также называемые механическими вентилируемыми), что означает, что они оснащены вентилятором для горения, который расположен перед горелкой и направляет воздух через камеру сгорания и из вентиляционного отверстия (Рисунок 5 ). Вентилятор постоянно работает, когда горелка работает, поэтому давление в вентиляционной трубе всегда положительное. Побочными продуктами полного сгорания являются CO ₂ , H ₂ O и N.

Котлы категории IV, как и котлы категории III, выпускают выхлопные газы сгорания непосредственно наружу через герметичную трубу, поэтому их нельзя отводить назад. Приборы категорий III и IV должны устанавливаться как приборы с герметичным сгоранием / прямым выпуском воздуха, что означает, что их камера сгорания изолирована от CAZ, и они забирают воздух для горения извне через вторую выпускную трубу или концентрические трубы, которые направляют воздух для горения непосредственно в камера сгорания снаружи дома.Однако, хотя производители не рекомендуют это, они иногда устанавливаются как устройства с прямым выпуском воздуха (где выхлопная труба установлена, но труба для входящего воздуха не установлена, поэтому котел забирает воздух для горения из CAZ).

Котлы категории IV могут работать на газе или жидком топливе. Для получения дополнительной информации о масляных котлах см. Руководство «Жидкотопливные котлы». Подробнее о котлах категории IV см. Конденсационные котлы.

С 1992 года Министерство энергетики США (DOE) в соответствии с Законом об энергосбережении национальных устройств требует, чтобы у небольших газовых котлов AFUE составляло не менее 80%.В ноябре 2007 года Министерство энергетики установило пересмотренный минимальный стандарт эффективности 82% для бытовых котлов, который вступит в силу в ноябре 2015 года. Чтобы получить маркировку ENERGY STAR, котел должен иметь КПД 85% или выше.

ENERGY STAR для домов (Версия 3, Ред. 08) позволяет газовым и масляным печам и котлам иметь AFUE ≥ 80% в климатических зонах 1, 2 и 3. В климатических зонах 4-8 ENERGY STAR требует, чтобы котлы были ≥ 85 % и маркировка ENERGY STAR.

Программа DOE Zero Energy Ready Home допускает использование котлов AFUE ≥ 80% только в климатических зонах 1 и 2.В климатических зонах 3 и 4 (кроме морской климатической зоны 4) котлы должны иметь AFUE ≥ 90%, а в климатических зонах с 5 по 8 (плюс морская климатическая зона 4) котлы должны иметь AFUE ≥ 94%.

Блок управления котлом

В то время как старые котлы либо включены, либо выключены, новые котлы с многоступенчатыми или модулируемыми горелками имеют регулируемую мощность для лучшего соответствия тепловой нагрузке. Это снижает количество циклов включения-выключения (и циклических потерь) и позволяет котлу работать дольше при более низких скоростях сжигания, что повышает эффективность.Немодулирующие котлы имеют КПД от 85% до 90%. Котлы, которые работают в режиме модуляции, а не только в режиме включения-выключения, могут повысить средний КПД котла до 8%. Модели с более высоким КПД также оснащены электронными контроллерами, которые могут продлить срок службы оборудования, повысить эффективность котла и повысить комфорт за счет регулирования температуры котловой воды, создания реле задержки времени, выполнения автоматической дополнительной продувки, предотвращения работы котла в теплую погоду, управления положение смесительных клапанов и контроль скорости насоса.Эти средства управления могут повысить эффективность котлов без конденсации на 10% и более и снизить потери на холостом ходу до 0,3%. Конденсационные газовые котлы, которые полностью регулируются и имеют усовершенствованные средства управления, могут достигать КПД от 92% до 96%.

Существует множество настроек, которые можно отрегулировать на современном котле для повышения эффективности и комфорта оборудования. Эти настройки могут обеспечить лучшую производительность, чем заводские настройки по умолчанию.

Управление сбросом наружной температуры, которое приводит выходной сигнал системы в соответствие с фактическими температурными условиями наружного воздуха, повысит комфорт владельцев как конденсационного, так и неконденсирующего оборудования, предотвращая резкие скачки температуры в помещении, когда температура наружного воздуха выше, чем расчетные условия.Если вы устанавливаете внешний сброс, рекомендуется, чтобы домовладельцы не использовали стратегию понижения температуры в ночное время, если не были установлены специальные элементы управления, которые могут игнорировать управление сбросом. Расположите датчик наружной температуры в месте, где он не будет подвергаться воздействию источников тепла, таких как прямой солнечный свет или вытяжное отверстие сушилки.

При установке регулятора сброса наружной температуры с котлом без конденсации выберите настройки так, чтобы температура обратной линии в котел была не ниже 140 ° F, чтобы предотвратить конденсацию.Однако при выборе уставок кривой сброса наружного воздуха для конденсационного котла выберите такие настройки, чтобы температура воды, возвращающейся в котел, была ниже 130 ° F. Это гарантирует, что температура обратки будет достаточно низкой, чтобы способствовать конденсации, что значительно повысит энергоэффективность системы (более подробную информацию см. В Arena 2012). Чтобы гарантировать, что температура обратки ниже 130 ° F, температуру подачи, вероятно, придется снизить до значения ниже заводской настройки. Убедитесь, что используемые излучатели тепла (плинтусы, радиаторы и т. Д.) имеют правильный размер в зависимости от средней температуры в распределительном контуре. Если они меньше размера, они не будут отдавать достаточно тепла в помещение, и вода будет возвращаться в котел при слишком высокой температуре, предотвращая конденсацию. Системы теплых полов обычно настраиваются для работы при более низких температурах при установке, поэтому они не требуют дополнительной регулировки температуры подачи котла.

Если вы выбираете обогреватели с носками в домах, где есть конденсационные котлы с элементами управления сбросом наружу, убедитесь, что указанная модель с носками может работать при низких температурах.Многие из доступных в настоящее время нагревателей пальцев ног не будут работать при температуре подачи ниже 140 ° F. Правильно спроектированная и сконфигурированная гидронная система конденсации будет иметь температуру в обратной линии ниже 130 ° F большую часть года, в результате чего люди остаются без тепла в помещениях с обогревателями.

В энергоэффективных домах с высокой степенью теплоизоляции и оборудованием правильного размера ночное время суток может вызвать проблемы с комфортом и вызвать жалобы клиентов. Котел, размер которого соответствует расчетной тепловой нагрузке дома, не будет иметь достаточной мощности для восстановления после спада за разумный промежуток времени, особенно если система спроектирована с наружным управлением сбросом.Наружные регуляторы сброса согласовывают температуру подачи котла с тепловой нагрузкой в ​​зависимости от текущих внешних условий, что серьезно ограничивает способность системы повышать температуру в помещении. Если котел был настроен с контролем сброса наружного воздуха и не имел возможности его отменить, посоветуйте домовладельцам не устанавливать обратно температуру термостата в ночное время. Это также рекомендуется, если дом очень энергоэффективен и котел рассчитан на расчетную тепловую нагрузку.

Если вы знаете, что домовладелец будет использовать стратегию понижения температуры, или если вы хотите предоставить такую ​​возможность, вы можете установить средства управления для ускорения восстановления температуры, такие как 1) контроль наддува, который автоматически повышает целевую температуру на выходе котла, если потребность в тепле не выполняется в течение установленного количества минут, 2) внутренний датчик, который работает с управлением сбросом наружного воздуха, чтобы компенсировать задержки в ответе на основе внутренней температуры, или 3) простой ручной переключатель.Увеличение мощности излучателей тепла и, возможно, котла может потребоваться для обеспечения дополнительной нагрузки, возникающей в периоды восстановления после снижения.

Если размер котла превышает расчетную нагрузку, увеличение тепловых излучателей поможет сократить короткие циклы работы котла. Это может быть единственным вариантом в ситуациях, когда самые маленькие котлы слишком велики для расчетной нагрузки или имеется несколько зон, каждая из которых имеет очень малую нагрузку по сравнению с мощностью котла. В этих случаях увеличение размеров излучателей сократит цикличность, улучшит время отклика и повысит эффективность.Обратите внимание, что многие производители устанавливают максимальную разницу температур между подачей и возвратом котла для защиты теплообменника. Превышение размера излучателя тепла приведет к увеличению дельты T, поэтому убедитесь, что вы не увеличили размер до такой степени, что предел производителя будет превышен. При установке котла без конденсации убедитесь, что увеличение эмиттера не приводит к температуре обратной воды ниже 140 ° F.

Как для конденсационных, так и для неконденсирующих котлов отключение в теплую погоду отключает котел, когда заданная температура превышается на температуру наружного воздуха.Бойлеры обычно поставляются с завода с настройкой отключения от 68 ° F до 72 ° F. В местах с большими перепадами температуры днем ​​и ночью или весной и осенью в домах, в которых используется пониженная температура, если отключение установлено слишком низко, теплая полуденная наружная температура может помешать поступлению тепла, даже если внутри все еще холодно. Убедитесь, что настройка отключения в теплую погоду не ниже желаемой температуры в помещении зимой. Например, если нормальная настройка составляет 70 ° F, отключение в теплую погоду должно быть не ниже 70 ° F.

Убедитесь, что ваша система включает в себя автоматическое управление последующей продувкой, при котором насос системы остается включенным в течение нескольких минут после прекращения работы котла для рассеивания тепла, остающегося в массе котла.

Некоторые производители котлов начали предлагать средства управления, которые могут ограничивать максимальную мощность котла. Это может быть особенно полезно, если котел используется как для отопления помещений, так и для горячего водоснабжения, и одна нагрузка значительно меньше другой. Этот предел сокращает цикличность в ситуациях, когда максимальная мощность сжигания котла значительно превышает потребность, например, если водонагреватель требует тепла, а обогреватель — нет.

Отвод тепла — это стратегия, при которой избыточное тепло котла направляется в резервуар горячей воды для бытового потребления (ГВС) после удовлетворения потребности в отоплении помещения. Исследования показали, что этот метод может значительно повысить общую эффективность системы (Butcher 2011).

См. Отчет о руководящих принципах измерения Building America: Конденсационные котлы — оптимизация эффективности и времени отклика во время работы в режиме пониженного давления для получения дополнительных указаний по настройке средств управления котлом.

Распределение

Одним из больших преимуществ водяного отопления является простота его зонирования.Системы лучистого отопления в старых домах часто устанавливались последовательно: одна труба шла от котла сначала к одному радиатору, а затем к следующему (с последующей потерей температуры в каждом последующем излучателе). Но в более новых распределительных системах используются параллельные или первично-вторичные трубопроводы с отдельными зонами, которыми можно управлять с помощью отдельных термостатов, чтобы легко согласовывать различные заданные значения температуры и графики.

Рисунок 3 . Котлы могут обеспечивать зональное отопление с параллельными контурами трубопроводов.(Изображение любезно предоставлено Calcs Plus)

Рисунок 4 . Система котла может быть оснащена первичным и вторичным контурами для подачи горячей воды для различных целей. (Изображение любезно предоставлено Calcs Plus)

Рисунок 5 . Плинтусные радиаторы отопления — одно из средств распределения тепла горячей воды.

Рисунок 6 . Петли трубопровода PEX укладываются перед заливкой плиты для этой системы лучистого теплого пола. (Изображение любезно предоставлено TC Legend Homes)

Как выбрать и установить котел

1. Выберите котел с максимальной производительностью, финансирование которого позволит удовлетворить расчетную тепловую нагрузку проекта.Если вы участвуете в программе энергоэффективности, выберите котел, который соответствует требованиям для вашей климатической зоны, как описано на вкладке «Соответствие».
2. Установите в соответствии с применимыми стандартами, включая Стандарт 5 ACCA: Спецификации установки качества HVAC и Руководство ACCA для технических специалистов по качественным установкам и Стандарт 9 ACCA: Протоколы проверки качества установки HVAC.
3. Разработайте эффективную систему распределения, позволяющую зонировать.
4. Подберите размер котла, предварительно рассчитав тепловую нагрузку дома. Рассчитайте тепловую нагрузку, как описано в Руководстве по основам ASHRAE. Также доступно множество программных продуктов, которые могут помочь вам в расчетах, а некоторые производители котлов включают рекомендации по выбору размеров или программное обеспечение на свои веб-сайты. Если расчетная нагрузка равна или ниже минимальной мощности выбранного котла, рассмотрите альтернативные варианты отопительного оборудования с низкой нагрузкой, которые лучше соответствуют расчетной нагрузке дома.
5. Установите котел в виде системы с прямым отводом воздуха, при которой воздух для горения подается непосредственно в камеру сгорания котла снаружи. Если котел должен использовать CAZ для воздуха для горения, убедитесь, что в CAZ имеется необходимый воздух для горения, и проведите испытание на безопасность горения после установки. номер. См. Методы расчета и подачи воздуха для горения в руководстве «Печи для сжигания».
6. Выберите соответствующий вентиляционный трубопровод в соответствии с Национальным кодексом по топливному газу (см. Вкладку «Соответствие»).
7. Задайте настройки управления оборудованием для оптимизации эффективности системы, как описано выше и в Arena 2012.
8. Если ваш котел нагревает гидро змеевик для принудительного нагрева воздуха, см. Компактное распределение воздуха и правильный выбор размеров воздуховодов HVAC.
9. После установки котла и перед первым заполнением заполните систему водой с добавлением моющего раствора. Дайте ему циркулировать в течение нескольких часов, чтобы удалить жир, масло и химические вещества с припоя и флюса. Слейте, затем залейте чистой водой.Если городская вода вызывает коррозию, включите ее первоначальную очистку. При правильной установке котел должен работать бесконечно долго, не требуя дополнительной воды или очистки.
10. Для конденсационных котлов: убедитесь, что конденсат правильно отводится в канализацию или прямо на улицу. Поскольку конденсат очень кислый, соблюдайте местные нормативные требования в отношении предварительной обработки конденсата перед его сбросом в канализацию. Защищайте конденсатопровод от замерзания. Предусмотрите вторичный (аварийный) дренажный поддон из прочного материала.
11. Проверьте правильность работы котла, проверив внешний регулятор сброса и оценив регулятор наддува, если он установлен.

Puffbacks печи и котла — HVAC Investigators

Следующая статья о «Puffbacks» печи и котла, написанная Мэттом Ливингстоном из HVAC Investigators, первоначально появилась в колонке претензий журнала Technical Notebook, а также была опубликована на портале Property Casualty 360.

Ущерб от сажи от затяжек может нанести значительный ущерб конструкции.

По мере того, как становится холоднее и домовладельцы запускают свои системы отопления впервые за несколько месяцев, страховые компании видят поток претензий из-за выхода из строя печей и котлов. Одна частая проблема, которая может быть как беспорядочной, так и потенциально опасной, — это явление, известное как «затяжка».

Затяжка — это выброс дыма или сажи, возникающий при пропуске зажигания в котле или печи. Важно, чтобы аджастеры и страховые компании понимали, что такое puffback и что вызывает его.Они не только дороги (а иногда и опасны), но и часто возникают из-за не покрываемой страховки причины убытков.

Получите бесплатный обзор претензии Puffback здесь

Повреждения, вызванные затяжкой печи, работающей на жидком топливе

Что такое puffback?

Затяжка возникает, когда печь или котел не зажигается должным образом и позволяет парам масла или газа накапливаться в камере зажигания / сгорания. Когда он, наконец, воспламеняется, избыток топлива в камере вызывает этот сценарий затухания.Результатом может быть от небольшого количества дыма до небольшого взрыва, в зависимости от того, сколько топлива накопилось в камере.

Затухание может возникать как в нефтегазовых печах, так и в котлах, но гораздо чаще встречается в оборудовании, работающем на жидком топливе. Масляные печи и котлы требуют большего обслуживания, чем их газовые аналоги, что дает больше возможностей для затруднения процесса зажигания, если система не обслуживается должным образом. Кроме того, вероятность рассеивания нефти ниже, чем у газа, что приводит к более крупным взрывам в среднем.Нагнетание системы обогрева с принудительной подачей воздуха или жидкого топлива, как правило, является самым грязным, поскольку масло создает больше сажи, чем газа, а воздуховоды для системы принудительной подачи воздуха могут распространять эту сажу в каждую комнату в доме.

Засорение дымохода, приводящее к вздутию топлива в котле, работающем на жидком топливе

Что вызывает затяжку?

Независимо от типа топлива, печи и котлы должны проходить ежегодное техническое обслуживание системы. Затяжки обычно возникают из-за отсутствия регулярного технического обслуживания или из-за возрастного износа.Конкретные причины могут включать:

• Утечка в камере сгорания или рядом с ней может привести к накоплению топлива в камере сгорания и может вызвать затяжку при воспламенении.
• Забитая выхлопная труба или дымоход, забитый грязью, пылью, остатками топлива, ржавчиной или коррозией, могут помешать надлежащему выходу продуктов сгорания из топки. Это может вызвать неравномерность внутреннего давления, которая в конечном итоге может привести к затуханию из-за неправильного соотношения топлива и воздуха.
• Треснувший теплообменник (похожий на забитую выхлопную трубу или дымоход) не позволяет дымовым газам должным образом вентилироваться из печи и приводит к неравномерности внутреннего давления, что может вызвать раскатку пламени. В результате неправильный процесс сгорания позволяет избытку топлива попасть в камеру зажигания и потенциально может привести к обратному выбросу топлива при воспламенении.
• Слишком частый ручной сброс системы, когда она не воспламеняется, может привести к накоплению несгоревшего топлива в камере и может привести к обратному выбросу после того, как зажигание, наконец, произойдет.
• Поврежденная топливная форсунка, например, засоренная или треснутая, может вызвать неравномерное распыление масла и привести к недостаточному количеству топлива для зажигания горелок. Форсунка будет продолжать попытки распыления, позволяя избыточному маслу со временем попадать в горелку. Когда масло в конечном итоге воспламеняется, может произойти вспучивание.
• Засоренная горелка, полная грязи, пыли, остатков топлива, ржавчины или коррозии, может вызвать пропуски зажигания и привести к скоплению излишков топлива в камере сгорания. Это может в конечном итоге привести к обратному выбросу, когда топливо, наконец, воспламенится.

Повреждение нагара в термокамере котла

Как диагностировать причину затяжного дыхания?

После случая затухания часто не рекомендуется включать систему и выполнять полное диагностическое тестирование, так как это может быть опасно и беспорядочно. Однако у профессионалов HVAC есть и другие способы определить, произошло ли затяжное дыхание и что могло быть главным виновником проблемы.Эти диагностические шаги включают:

Повреждение сажей стен и пола в результате затухания печи

1. Проверьте, нет ли утечек топлива в камере сгорания и вокруг нее. Видимые признаки утечки масла являются верным признаком того, что произошла затяжка, и что утечка и / или воздух в маслопроводе были основными виновниками.
2. Проверьте выхлопную трубу на предмет засоров. Закупорка в выхлопе системы отопления может повлиять на соотношение топлива и воздуха и помешать безопасному выходу паров.Если вы наблюдаете это во время расследования после затяжного дыхания, эта закупорка, вероятно, является причиной проблемы.
3. Выполните «свечу» теплообменника. Удерживание зажженного пламени возле теплообменника при включенном нагнетателе обеспечит визуальную индикацию наличия трещины и, таким образом, обеспечит вероятную причину затухания.
4. Осмотрите масляное сопло и узел горелки на предмет повреждений, чтобы убедиться, что это условие не вызвало затяжку. Однако, в зависимости от серьезности инцидента, связанного с затяжкой, топливная форсунка и сами горелки могли быть повреждены, что ограничивает возможность окончательной диагностики причины затухания с помощью этого метода.

Связано: Выявление поврежденных водой систем HVAC после урагана

Повреждение дымовой трубы топки, работающей на жидком топливе

Консультации — Инженер по подбору | Управление энергетическими котлами

Ян Марчант, PE, CEM, LEED AP BD + C; К. Дуглас Верме, ЧП, СЕМ, СЕА; Майкл Стивенс 21 сентября 2018 г.

Цели обучения

• Изучите определение энергетических котлов.
• Ознакомьтесь с правильными правилами и стандартами, применимыми к средствам управления котлом.
• Знайте, как важно контролировать три основных элемента, общих для всех котлов.

---

Котлы играют важнейшую роль в обеспечении энергией производственных объектов. Большинство крупных котлов вырабатывают пар, который можно использовать для отопления зданий и технологических процессов, а также является полезным источником энергии. Горячая вода также может подаваться в объекты с помощью бойлеров.

Из-за высокой энергоемкости больших котлов необходимо принимать специальные меры для обеспечения безопасной эксплуатации.Крупный пользователь энергетических котлов также должен правильно настраивать, контролировать и обслуживать котлы, чтобы котлы работали с максимальной эффективностью.

Работа котла

Согласно Кодексу по котлам и сосудам под давлением-2017 (BPVC) Американского общества инженеров-механиков (ASME), энергетические котлы вырабатывают пар более 15 фунтов на квадратный дюйм или воду более 160 фунтов на квадратный дюйм при температуре более 250 ° F. Топливные энергетические котлы бывают двух типов: водотрубные и пожаротрубные. Как следует из названия, водотрубный котел содержит нагретую жидкость внутри трубок, а дымовые газы находятся вне трубок; тепло от дымовых газов проходит через металлические стенки трубы во внутреннюю жидкость.Водотрубные котлы имеют широкий диапазон по давлению и мощности. Трубки в водотрубном бойлере обычно расположены вертикально, так что пузырьки пара, образующиеся внутри трубок, поднимаются вверх и собираются в паровом барабане.

Котлы Firetube имеют трубы большего диаметра, расположенные в большом барабане. Газы горения проходят через эти трубы, нагревая воду в большом барабане. Пожарные трубы расположены горизонтально, при этом пар образуется снаружи трубы, поднимается в большом барабане и собирается в верхней части барабана.Котлы с дымовыми трубами обычно ограничены производительностью 200 000 фунтов / час пара и давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм. Увеличенный вид двухтопливной горелки с низким уровнем пламени и устройством защиты от возгорания показан на рис. 1. Показанная двухтопливная горелка горит степенью ожога No. 2 масло с паровым распылением и природный газ.

Для сжигания необходимы три компонента: топливо, кислород и тепло. Все три из них должны контролироваться для эффективного управления котлом, а кислород обычно предоставляется как компонент воздуха. Скорость подачи топлива регулируется в соответствии с требованиями процесса по поддержанию температуры и / или давления в котле.Скорость подачи кислорода регулируется для обеспечения полного стехиометрического сгорания топлива. Слишком мало воздуха и не все топливо не сгорает, что приводит к загрязнению, включая опасный угарный газ и потраченное впустую топливо. Когда подается избыточный воздух, энергия тратится впустую, поскольку избыточный воздух забирает тепло у пламени. Высокие температуры пламени также вызывают реакцию азота с кислородом, что приводит к образованию оксидов азота, обычно называемых NOx. Тепло подается для инициирования горения с помощью искры и / или запального пламени.Как только горение установлено, оно обычно является самоподдерживающимся.

Устройство управления котлом

Для безопасной и эффективной работы всем котлам требуется управление тремя основными элементами. Три элемента — это поток воды, воздушный поток и поток топлива. В паровых котлах для поддержания уровня барабана используется поток воды. Поскольку трубы являются частью котла, используемой для передачи тепла от дымовых газов воде, они подвергаются самым высоким температурам. Обеспечение того, чтобы они были погружены в воду, жизненно важно для предотвращения их перегрева и выхода из строя.Топливо и воздух регулируются согласованно, но количество подаваемого топлива является функцией тепловой мощности, необходимой для управления температурой котла или давлением пара. Затем воздух контролируется для оптимизации процесса сгорания.

Котлам, вырабатывающим насыщенный пар, необходимо только регулировать давление, поскольку температура является термодинамическим свойством насыщенного пара. На рисунке 2 показана фотография модернизации горелки для котла с насыщенным паром производительностью 50 000 фунтов / час и давлением 150 фунтов на кв. Дюйм с новой горелкой в ​​сборе с элементами управления безопасностью горения.В этом дооснащении класс № 6 горелка для сжигания мазута / природного газа была заменена на горелку марки No. 2 горелки для перегонки жидкого топлива / природного газа с рециркуляцией дымовых газов (FGR) для снижения выбросов NOx.

Котлы с перегретым паром — особый случай, поскольку необходимо контролировать как давление, так и температуру. Котел управляет тремя основными функциями: насыщенный пар затем проходит через змеевики в потоке горячего газа для дальнейшего повышения температуры пара. Температура конечного пара регулируется либо путем регулирования количества дымового газа, проходящего через змеевики пароперегревателя, либо путем небольшого перегрева пара, а затем охлаждения до желаемой температуры путем добавления воды в паровые регуляторы, позволяя скрыть теплоту парообразования. для охлаждения пара до желаемой температуры — или в обход насыщенного пара и смешивания его с перегретым паром для достижения желаемой температуры.Во многих случаях желательно иметь как автоматическое управление, так и ручное отключение этих функций управления. На рис. 3 показан замененный экономайзер дымовых газов с новым заслонкой тяги.

Критические элементы управления должны быть заблокированы для прекращения работы котла в определенных условиях. Эти блокировки предназначены для безопасности персонала и защиты оборудования. Оборудование должно быть остановлено при потере потока воздуха для горения, аномальном давлении в топке, низком уровне воды, потере пламени, высоком или низком давлении топлива, ненормальных условиях распылительной жидкости и высокой температуре и / или давлении пара.Блокировка должна отключать оборудование независимо от того, является ли основная функция управления автоматическим или ручным управлением. Защитная блокировка должна быть сброшена вручную после определения и устранения причины неисправности.

Коды и требования

Основными нормами, регулирующими управление котлами, являются ASME CSD-1-2015 «Органы управления и предохранительные устройства для котлов с автоматическим сжиганием» и NFPA 85: Код опасностей для котлов и систем сгорания, в настоящее время издание 2015 года.CSD-1 распространяется на котлы производительностью до 12,5 млн БТЕ / ч. Нижний предел объема энергетических котлов — 400 000 БТЕ / ч; обсуждение элементов управления в CSD в этой статье ограничено этим диапазоном. Для котлов мощностью 12,5 млн БТЕ / ч и более регулирующим кодом является NFPA-85. Многие местные и международные кодексы включают части этих двух кодексов в свои формулировки.

Следующее обсуждение подчеркивает многие требования, содержащиеся в кодах. См. Коды исключений и, в некоторых случаях, более строгие требования, чем те, которые описаны в этой статье.

Часто игнорируемые требования к средствам управления котлом — это подключение внешних устройств, не снабженных средствами управления, предоставленными производителем. Одним из них является требование блокировки котлов с источником воздуха для горения. Впускные заслонки или вентиляторы воздуха для горения не являются неотъемлемыми компонентами системы управления, часто поставляемой производителем горелки. Еще один внешний элемент управления — дистанционный выключатель. Это требование определено в CSD-1 CE-110 (b). Эти элементы, внешние по отношению к средствам управления горелкой / котлом, требуют, чтобы технический инженер включил эти требования к интерфейсу в проектную документацию.

Отключение при низком уровне воды настолько критично для паровых котлов, что требуются два отдельно расположенных устройства. Одно из устройств может быть автоматическим, позволяющим перезапустить котел при восстановлении уровня воды. Это устройство работает на более высоком уровне воды. Устройство, настроенное на минимальный уровень воды, представляет собой устройство ручного сброса, требующее от оператора подтверждения наличия достаточного количества воды в бойлере для ручного сброса устройства. Уровень воды также отображается визуально, обычно с помощью стеклянного указателя водяного столба.Устройства должны быть подключены к трубопроводам без запорной арматуры.

Для котлов с принудительной циркуляцией требуется один или несколько методов определения достаточного расхода воды через котел. Расход можно определить с помощью расходомера или определить по разнице температур воды на входе и выходе из котла.

Для паровых котлов также требуется реле высокого давления. Этот выключатель прерывает подачу топлива в котел в случае высокого давления. Это давление должно быть ниже максимально допустимого рабочего давления и настройки предохранительного клапана.Это устройство сбрасывается вручную. Устройство устанавливается без клапанов, которые могли бы изолировать его от внутреннего давления котла. Звуковая и визуальная сигнализация котельной рекомендуется для устройств управления отключением высокого давления для котлов, подпадающих под действие ASME CSD-1.

Для водогрейных котлов

также требуется предохранительный выключатель по высокой температуре. Этот выключатель прерывает подачу топлива в котел в случае высокой температуры. Этот предел высокой температуры ниже максимально допустимой температуры оборудования.Для каждого котла в системе требуется отдельный выключатель. Это устройство сбрасывается вручную. Устройство устанавливается без клапанов, которые могли бы изолировать его от котловой воды, имеющей рабочую температуру.

Топливные поезда

Топливные поезда должны соответствовать требованиям ASME CSD-1 и NFPA 85. Государства и страховщики могут иметь дополнительные требования к топливным поездам, которые превышают коды ASME и NFPA. Некоторые из этих требований включают двухблочные и выпускные клапаны на газовых рампах.Если воздух смешивается с газообразным топливом (например, смесью пропана и воздуха, поступающей от местных коммунальных предприятий, свалок или метантенков), в газовой рампе может потребоваться пламегаситель.

Двухблочный и выпускной клапаны предназначены исключительно для обеспечения безопасности эксплуатации. Когда горелка не работает, выпускной клапан открыт, а два запорных (запорных) клапана закрыты. Когда горелка работает, выпускной клапан закрыт, а два запорных (запорных) клапана открыты. Такая конструкция предотвращает попадание газа в камеру сгорания в случае утечки из газового клапана на входе.Если несколько котлов работают параллельно, топливные линии на каждом отдельном котле должны иметь ручное отключение от общего источника топлива. В установках с несколькими котлами, в которых работает более одного котла, рекомендуется иметь главный пульт управления котлом (MBCP). Этот MBCP обеспечит автоматический переход на опережение и выбор работающего котла (ов). Также рекомендуется, чтобы отдельные котлы имели собственные панели управления котлом с ручным переключателем для местного и дистанционного управления (через MBCP).

Газовая рампа и все ее компоненты требуют одобрения страхового агентства, которое обычно прилагается к котлу и / или горелке его производителем. Марка и модель этих компонентов должны быть воспроизведены в случае замены, чтобы получить разрешение андеррайтера. Газовые рампы, разработанные и изготовленные по индивидуальному заказу, могут быть использованы для конкретных целей. Однако компоненты и средства контроля должны быть проверены и утверждены органом андеррайтинга. Установленная система также должна быть проверена инспектором андеррайтингового агентства до того, как топливная рампа будет введена в эксплуатацию.

Все эти дополнительные аксессуары создают дополнительный перепад давления в поезде. Это может потребовать проектирования для более высокого давления на входе в газовую рампу или определения трубы и газовой рампы большего размера для достижения номинальной мощности котла. Регуляторы газа обычно требуются для дросселирования входящего давления газа до приемлемых пределов. Они увеличиваются в размерах при увеличении габаритов газовых рамп и газа более низкого давления. Для вентиляционных клапанов и, как правило, газовых регуляторов требуется выпускной трубопровод снаружи здания.Некоторые производители котлов предлагают газовые регуляторы «без вентиляции» с газовой магистралью в качестве опции для конкретных применений. Это снижает затраты на рабочую силу и материалы для вентиляции регулятора. На рис. 4 показана установка новой газовой рампы для модернизации горелки.

В тендерной документации необходимо указать и / или показать эти элементы таким образом, чтобы подрядчики имели реалистичные размеры, количество материалов и устройств, а также длину вентиляционных трубопроводов. Специалист также должен проявлять осторожность, чтобы не указывать детали этих аксессуаров на собственном языке в публичном контракте на участие в торгах.Специалист должен согласовать аксессуары, необходимые для конкретной газовой рампы, со страховым агентом владельца и указанными производителями котлов, чтобы получить этот баланс информации.

Важно отметить, что требования Международного кодекса топливного газа-2018 (IFGC) заканчиваются на входе в газовую рампу. Трубопровод топливного газа, который включает пилотное топливо, может быть предоставлен другим подрядчиком, чем подрядчик, который поставил котел. В этом случае разграничение объема должно быть четко указано в тендерной документации.

Перед заправкой топлива в энергетический котел топку необходимо продуть. Большинство котлов требует наличия воздуха для горения для запуска котла и для обеспечения возможности основного розжига. Затем, в зависимости от типа используемого пилота, вводится топливо. Для большинства типов воспламенения пламя должно образоваться в течение 4 секунд — если пламя пропадает более чем на 4 секунды, источник топлива прерывается. Допустимое время закрытия топливного клапана от 1 до 5 секунд определяется теплопроизводительностью горелки.

Котлы мощностью более 2,5 миллионов БТЕ / ч требуют блокировки с ручным сбросом в случае пропадания пламени и потери воздуха для горения. При потере мощности управления требуется ручной сброс. Большинство производителей котлов / горелок требуют использования цикла последующей продувки и цикла предварительной продувки в случае потери электроэнергии, прерывания подачи топлива или при переключении на вторичный или третичный источник топлива. Панель управления котлом, которая содержит все органы управления котлом, за исключением органов управления безопасностью горения, показана на Рисунке 5.

Горелки

, работающие на жидком топливе, должны соответствовать стандарту UL-296 для масляных горелок, стандарту UL-726 для узлов масляных котлов или стандарту UL-2096 для коммерческих / промышленных газовых и / или масляных узлов с оборудованием для снижения выбросов. Для масляных горелок, для которых требуется распыляющий воздух или пар, необходимо контролировать давление в этих средах. Котлы, требующие подогретого масла, также требуют контроля температуры.

Проверка пламени для масляных горелок также требуется, хотя допустимое время возникновения и отказа пламени немного больше, чем для газовых котлов, в зависимости от типа зажигания и мощности горения.Блокировки воздуха для горения аналогичны блокировкам газовых агрегатов.

Для больших котлов мощностью более 12,5 миллионов БТЕ / ч должны генерироваться аварийные сигналы, чтобы уведомить операторов об опасных условиях и отказах оборудования или эксплуатационных отказах. Сигнализация должна быть звуковой и визуальной. Звуковая сигнализация может быть отключена, пока состояние нарушения все еще существует, но визуальная индикация должна оставаться до тех пор, пока состояние нарушения не будет восстановлено до нормального.

Усовершенствования выбросов в существующем котле часто изменяют характеристики пламени.Защита горелки от пламени должна быть повторно проверена, чтобы убедиться в пределах измененного пламени. Для котлов, работающих на нескольких типах топлива, датчик (и) пламени должен правильно определять пламя используемого топлива.

Инспекция

Еще одна важная организация, регулирующая управление котлами в Национальном совете инспекторов котлов и сосудов под давлением (NBBI). Этот важный совет контролирует стандарты строительства, монтажа, ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных.Их стандарты используются всеми инспекторами котлов, как государственными, так и частными, для проверки котлов и котельных.

NBBI наблюдает за строительством, испытаниями и штамповкой всех котлов и сосудов под давлением ASME в США. Предохранительные клапаны и клапаны сброса давления проходят испытания и сертифицируются бирками NBBI при производстве и восстановлении.

Они постоянно обновляют многие свои стандарты, чтобы идти в ногу с новыми технологиями. Элементы котельной, такие как деаэраторы и насосы для питательной воды котла, должны выбираться в соответствии с их требованиями по давлению для строительства и выбранным давлением подачи, соответственно.Котлы, которые мы рассматриваем в этой статье, требуют проверок NBBI не реже одного раза в 2 года, а некоторые — ежегодно, чтобы получить сертификат на работу. Эти проверки могут проводиться государственными органами или страховым агентом, которым обычно являются страховые компании. Все эти инспекторы должны быть сертифицированы NBBI.

Если эти проверки не завершены в отведенное время или проигнорированы, владелец не имеет страховки на случай возникновения неисправности. Простая потеря работы котла может нанести материальный ущерб работе владельца.Катастрофический отказ — это финансовая ответственность перед владельцами и угроза общественной безопасности за весь ущерб и травмы, вызванные отказом. Специалист и проектировщик должны быть осведомлены об этих проверках и требованиях кодекса, чтобы минимизировать ответственность клиента / владельца за счет ответственного и тщательного проектирования.

Поиск и устранение неисправностей газового водогрейного котла

Современные котельные системы для отопления дома — это гидронные системы , то есть бойлер нагревает воду для циркуляции по дому.Хотя они тесно связаны со старыми системами паровых котлов, гидравлические системы состоят из труб, по которым течет горячая вода, которая излучает тепло через стальные радиаторы или соединители плинтуса, иногда называемые «ребристыми трубами». В этих системах, как только радиатор или конвектор плинтуса поглощает тепло от горячей воды, охлажденная вода возвращается обратно в бойлер для повторного нагрева, и контур циркуляции воды продолжает работать. Системы паровых котлов работают аналогичным образом, но вместо горячей воды, протекающей по трубам, циркулирует пар перегретого пара.

Компоненты водогрейного котла

Понимание компонентов водогрейного котла может помочь в поиске основных неисправностей. Котел немного сложнее печи с принудительной подачей воздуха в том смысле, что в нем больше деталей, клапанов и элементов управления. Однако газовые котлы довольно надежны, и когда возникают проблемы, они обычно связаны с расширительным баком или насосом (-ами) циркуляции воды. К основным компонентам котла для системы горячего водоснабжения (гидроники) относятся:

Сторона горячего водоснабжения

• Aquastat : Термостат, регулирующий температуру воды в бойлере
• Газовый клапан и горелки : Узел сгорания, который нагревает водяную камеру
• Комбинированный датчик давления / температуры (тридикатор) : Контролирует температуру и давление воды
• Клапан подачи воды : Регулирует поток воды в бойлер
• Редукционный клапан : автоматически поддерживает необходимый уровень и давление воды на уровне от 12 до 15 фунтов на квадратный дюйм (psi)
• Вентиляционное отверстие : автоматически удаляет нежелательный воздух из гидравлической системы
• Клапан сброса давления : Предохранительный клапан, который автоматически открывается, если давление внутри котла становится слишком высоким
• Расширительный бак : Допускает расширение воды при нагревании; существует два типа расширительных баков: горизонтального типа (старый, больший) и мембранного типа (новый, меньший)
• Клапан регулирования потока : Регулирует поток горячей воды в систему

Сторона возврата горячей воды

• Циркуляционный насос : Электронасос, который циркулирует воду в системе
• Сливной клапан : Клапан, который открывается для слива воды из бойлера

Стоимость дома.ком

Котел не производит тепла

Если ваш котел вообще не производит тепла, проверьте следующие общие причины:

• В котле нет питания : Сработал автоматический выключатель или предохранитель, управляющий топкой. Восстановите сработавший автоматический выключатель или замените перегоревший предохранитель.
• Низкий уровень воды : Поддерживайте уровень воды в бойлере наполовину полным. Автоматическая система заполнения котла, управляемая редукционным клапаном, должна поддерживать необходимый уровень воды при давлении от 12 до 15 фунтов на квадратный дюйм.Если нет редукционного клапана, запитывайте бойлер вручную, открывая кран подачи воды, пока давление в бойлере не достигнет 12 фунтов на квадратный дюйм.
• Регулирующий клапан природного газа или пропана для горелки закрыт : Убедитесь, что клапан открыт.
• Пилот не светится или неисправен. : Заново зажгите стоящего пилота.
• Неисправность электронного розжига горелки : На котлах без постоянного запальника устраните неисправность электронной системы розжига.
• Термостат неисправен. : Убедитесь, что термостат находится в режиме нагрева и установлен на соответствующую температуру. Попробуйте переместить настройку термостата на несколько градусов выше или ниже. Если это не сработает, устраните неисправность термостата.

Котел плохо греется

Общие проблемы, из-за которых котел может не нагреваться должным образом, включают:

• Неправильный уровень воды : Это наиболее вероятная причина, если изменение теплопроизводительности было внезапным.Проверьте показания тридикатора (комбинированный датчик давления / температуры). Если давление воды ниже 12 фунтов на квадратный дюйм, необходимо добавить воду в систему. Автоматическая система заполнения котла, управляемая редукционным клапаном, должна поддерживать необходимый уровень воды от 12 до 15 фунтов на квадратный дюйм. Если редукционного клапана нет, подайте воду в бойлер вручную, открыв кран подачи воды, пока давление в бойлере не достигнет 12 фунтов на квадратный дюйм.
• Минеральные отложения накапливаются в котле и теплообменнике. : Это вероятная причина, если изменение было постепенным.Промойте котел или вызовите специалиста по ремонту.
• В расширительном бачке слишком много или слишком мало воды . Бак должен быть должным образом наполнен воздухом, чтобы предотвратить закипание (см. Ниже).

pixonaut / Getty Images

В расширительном баке слишком много воды и недостаточно воздуха

Обычно это происходит из-за неправильно заправленного расширительного бачка. В старых котельных системах стальной расширительный бак может быть расположен на чердаке или подвешен между балками в подвале.В более новых системах мембранный расширительный бак может быть присоединен к трубопроводу котла рядом с котлом. Расширительный бак должен быть должным образом заполнен воздухом, чтобы вода в системе не закипела и не превысило желаемое давление 12 фунтов на квадратный дюйм. Расширительный бак обеспечивает воздушную подушку для компенсации расширения и сжатия воды в системе. Без подушки вода может перестать циркулировать и закипеть.

Утечка воды вокруг котла

Если вы обнаружите утечку вокруг своего котла, возможно, у вас одно из следующего:

• Неисправный циркуляционный насос (насос) : Для большинства ремонтов циркуляционного насоса требуется помощь специалиста по обслуживанию.
• Утечка из циркуляционного насоса : Возможно заменить уплотнение насоса.
• Утечка из предохранительного клапана : Это может быть вызвано тем, что расширительный бак заполнен водой. В противном случае на клапане может образоваться осадок, препятствующий его закрытию. Чтобы проверить это, выключите котел и дайте ему остыть. Поднимите ручной рычаг сброса давления, слейте воду в течение трех секунд, а затем дайте ему вернуться в закрытое положение. Вода должна сильно стекать и быть относительно чистой.Если после этого клапан немного протекает, это может быть связано с отложением осадка в седле. Снова откройте клапан и слейте воду во второй раз.
• Неисправный предохранительный клапан : Если вода не выходит из клапана или если клапан не закрывается, перекройте клапан подачи воды в котел и замените предохранительный клапан.
• Негерметичное соединение водопровода : Если вода протекает или капает из трубы, проследите за утечкой до ее источника и отремонтируйте соединение, в котором она возникла.Для этого необходимо отключить подачу воды в дом и опорожнить котельную систему.

youngvet / Getty Images

Некоторые радиаторы не нагреваются

Распространенные причины, по которым ваш радиатор не нагревается, включают:

• Воздух задерживается в трубопроводах или в радиаторе : Выпустите воздух из охлаждающего радиатора, открыв спускной клапан радиатора в верхней части радиатора. Когда из радиатора потечет вода, закройте вентиль.
• Зональный клапан неисправен. : Проверьте правильность работы зонного клапана.Водопроводная труба должна быть горячей до зонального клапана и за ним. Если клапан неисправен или заедает, трубопроводы будут горячими до клапана, но немного остынут за пределами клапана. Обратитесь к специалисту по ремонту для замены неисправного клапана.
• Циркуляционный насос неисправен. : Проверьте правильность работы циркуляционного насоса и убедитесь, что двигатель работает. В доме могут быть специальные термостаты для различных зон нагрева. Замените циркуляционный насос, если он неисправен.

Трубы шумят

Проблемы, которые могут вызвать шум в трубах, включают:

• Неисправный циркуляционный насос : Проверьте циркуляционный насос.Есть подпружиненная муфта, которая соединяет насос с двигателем, и когда она ломается после заклинивания насоса, муфта издает громкий шум во время работы двигателя.

  No related posts.