Давление газопровода классификация: Классификация газопроводов по давлению газа, назначению, способу прокладки | Сруб Всем! — Строительство деревянных домов из бревна, бруса и бревен

Содержание

Классификация газопроводов по давлению газа, назначению, способу прокладки

Современные системы газоснабжения предполагают использование достаточно сложного комплекса оборудования, с помощью которого организовывается доставка природного топлива конечным потребителям.

Как правило такая доставка организуется через сложную систему газопроводов, причем капитальные затраты на ее создание, как правило, составляет не меньше 80% от стоимости всех затрат на снабжение конечного объекта природным газом.

Как и для любых других стандартных решений принята определенная классификация нефте и газопроводов, причем такое разделение по видам и типам предусматривает несколько критериев, которые дают возможность точно определить назначение и функции отдельного участка системы, а также обозначить материалы, технологии и стандарты создания и обслуживания таких участков. К основным из таких критериев относится разделение всех существующих газотранспортных магистралей по уровню давления передаваемой среды.

Классификация газопроводов по давлению газа

Современные системы передачи газа по трубопроводам используют принцип избыточного давления, то есть в начале магистрали создается определенное давление, при помощи которого и выполняется транспортировка газовой среды. По уровню такого давления газопроводы делят на четыре типа:

высокого давления первой категории с уровнем давления 1.6 до 1 2 МПа;
высокого давления второй категории с уровнем давление от 0,3 до 0,6 МПа;
среднего давлением от 0,005 до 0,3 МПа;
низкого давления до 0,005 МПа.

Дополнительная классификация газопроводов

Из классификации по уровню давлением логично вытекает дополнительная классификация или расшифровка классификация газопроводов по назначению:

транспортировки газа между населенными пунктами. В магистралях передачи этого вида топлива применяют газопроводы высокого давления;
для подвода к крупным потребителям и газорегуляторным пунктам используют газопроводы среднего давления;
системы низкого давления используют для подачи газом бытовым потребителям, коммунальным предприятиям и учреждениям с незначительным потреблением этого вида топлива.

По выполняемым функциям существующие виды газопроводов делят на:

распределительные. К ним относятся газопроводы, размещенные снаружи объектов и поставляющие к ним газ от магистральных трубопроводов или газораспределительных пунктов;

газопроводы ввода-вывода. Это отдельные участки газопровода, которые размещаются на узлах соединения газопроводов разного типа и представляют собой небольшой участок от места подключения до запорной арматуры основного трубопровода;
внутренние. газопровод низкого давления от водного участка до конечного потребителя, то есть газового прибора определенного типа.

По месту прокладки принято разделять такие системы на:

наземные;
подземные и подводные;

проложенные внутри зданий и сооружений.

Как правило, магистральные трубопроводы и трубопроводы среднего давления прокладываются комбинированным методом, то есть часть трубы может идти под землей, под водой, а также по воздуху.

В качестве материалов для изготовления трубопроводов в основном используется сталь. Для газопроводов низкого давления могут применяться полимерные трубки.

Естественно, что что объединение в единый комплекс управления, обслуживания, и ремонта такой системы невозможно без элементов автоматики, обеспечения безопасности, запорной арматуры.

Наш завод «ВолНА» проектирует и изготавливает различное оборудование для нефтегазовой промышленности, в том числе для обустройства газопроводов разного типа и назначения. С ассортиментом продукции вы можете познакомиться на нашем сайте или напрямую обратиться к специалистам для заказа требуемого оборудования и выбора наиболее выгодного варианта доставки по России.

Классификация природного газа по давлению

Единица измерения	Низкое давление газа	Среднее давление газа	Высокое давление газа II категории	Высокое давление газа I категории
1 МПа	до 0,005	от 0,005 до 0,3	от 0,3 до 0,6	от 0,6 до 1,2
1 кПа	до 5	от 5 до 300	от 300 до 600	от 600 до 1200
1 мбар	до 50	от 50 до 3000	от 3000 до 6000	от 6000 до 12000
1 бар	до 0,05	от 0,05 до 3	от 3 до 6	от 6 до 12
1 атм	до 0,049	от 0,049 до 2,960	от 2,960 до 5,921	от 5,921 до 11,843
1 кгс/см²	до 0,050	от 0,050 до 3,059	от 3,059 до 6,118	от 6,118 до 12,236
1 н/м² (Па)	до 5000	от 5000 до 300000	от 300000 до 600000	от 600000 до 1200000
1 мм. вод. ст.	до 509,858	от 509,585 до 30591,48	от 30591,48 до 61182,96	от 61182,96 до 122365,92

Газопровод — это основа газовых сетей. Классифицировать газопроводы принято по давлению:

газопроводы низкого давления служат для снабжения отоплением обыкновенных граждан, небольших газовых котельных, некрупных предприятий; давления газа в них составляет до до 5кПа;
газопроводы среднего давления до 0,3МПа;
газопроводы высокого давления до 1,2МПа, которые, в свою очередь, подразделяются на I, II и III категории.

Тогда как газопроводы низкого давления служат для работы в небольших газовых котельных, газопроводы среднего и высокого давления обеспечивают теплом и горячим водоснабжением различные коммунальные и промышленные предприятия. Обычно они работают через газорегуляторные установки.

Газоснабжение осуществляется при помощи разных систем, многоступенчатых и одноступенчатых. Обычно в небольших населённых пунктах предпочтение отдаётся двухступенчатому газопроводу, а в больших городах применяются, по большей части, многоступенчатые газопроводы высокого давления. Совсем крупные потребители газа имеют возможность подключиться к ТЭЦ с помощью газорегуляторной установки или напрямую к магистрали.

Кроме того, газопроводы разного давления делятся на наземные (или наводные) и подземные (или подводные).

Таблицы в картинках

Приведенные ниже картинки вы можете сохранить к себе для личного пользования.

Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста,
заполните опросный лист на котельную.
Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.

По всем возникшим вопросам:
телефон: 8 (906) 700-40-55
электронная почта: [email protected]

Вас также может заинтересовать

Типы и классификация газопроводов

По выполняемым функциям:

Магистральные газопроводы – используются для доставки газа на большие расстояния. На магистрали через определенный промежуток установлены газокомпрессорные станции, которые поддерживают давление. На конечном пункте магистрального трубопровода находятся газораспределительные станции, в которых давление снижается до необходимого уровня для снабжения потребителей.

Газопроводы распределительных сетей — используются для доставки газа от газораспределительных станций к конечному пользователю.

По давлению газа — высокого, среднего и низкого давления:

	Давление газа	Применение	Диаметр труб
высокого давления категории I-a	более 1,2 МПа	применяют для подключения к газовой системе паровых и турбинных установок, а также теплоэлектростанций	1000-1200 мм
высокого давления категории I	0,6 — 1,2 МПа	для передачи газа в газораспределительные пункты	1000-1200 мм
высокого давления категории II	0,3 — 0,6 МПа	Поставляется в газораспределительные пункты для жилых домов и в промышленные объекты	500 -1000 мм
среднего давления категории III	5 КПа — 0,3 МПа	для подведения газа к газораспределительным пунктам по трубам среднего давления, находящимся на жилых зданиях	300 — 500 мм
среднего давления категории IV	менее 5 КПа	непосредственно в жилые дома	менее 300 мм

По типу прокладки: надземные, наземные, подземные, подводные.

Стальные трубы применяются для строительства надземных установок, а стальные и полимерные трубы используют для строительства подземных. Именно на полимерные трубы все чаще падает выбор в последнее время благодаря таким свойствам, как устойчивость к коррозии, и, следовательно, долговечность. Вместе с этим отпадает необходимость в определении способов антикоррозионной защиты.

Конструирование, строительство газопроводов, которые находятся в регионах с определенными условиями, должны исполняться, учитывая рельеф территории, геологическое строение грунта, климатические и сейсмические условия, а также другие воздействия.

Давление газа в трубе: типы газопроводов, регуляторы давления

Газоснабжение городов и поселков требует наличия разветвленной сети трубопроводов. При этом на различных участках таких сетей по правилам безопасности должно быть разное давление газа в трубе. Существует достаточно жесткая классификация газопроводов по рабочему давлению, при этом различные параметры их работы определяют и сферу их применения.

Классификация газопроводов по рабочему давлению

Требования к газопроводам различного назначения и величине рабочего давления для различных объектов, где есть работа https://ivs-llp.kz/rabota-v-slovakii, изложены в СНиП 42-01-2002.

Данный документ определяет следующие типы газопроводов (категории):

Магистральные трубопроводы для транспортировки газа

К 1 категории относятся магистральные трубопроводы для транспортировки газа под давлением от 6 до 12 атмосфер включительно. Такой газопровод высокого давления используется для перекачки газообразных веществ по магистральным линиям и обеспечения групповых потребителей. В данном случае подача газа с такими параметрами осуществляется до газораспределительных станций, где осуществляется снижение давление до требуемых параметров. В некоторых случаях монтируются на предприятиях для обеспечения топливом определенных технологических процессов.
Во 2 категорию так же относятся линии высокого давления, но рабочие параметры газа уже ниже. По таким трубопроводам транспортируется топливо с давлением от 3 до 6 атмосфер. Так же применяются для магистральной разводки и снабжения газом котельного оборудования.

Газопроводы среднего давления предназначены для работы с топливом при давлении от 0,05 до 3 атмосфер. Среднее давление газа применяется для обеспечения отдельных видов потребителей.
К жилым домам газ подается по сетям низкого давления, которое не должно превышать 0,05 атмосфер. Именно такие газопроводы используются в квартирах или при подключении частных домов.

Устройства распределения и регулировки давления газа

Понятно, что для соединения трубопроводов различной категории требуется регулятор давления газа в магистралях. Для этого используются газорегуляторные пункты, которые представляют собой набор специального оборудования для управления потоками топлива.

Регулятор давления газа

В состав современного ГРП входят:

Редукционные агрегаты, предназначенные для снижения давления газа.
Коммутационная аппаратура, используемая для перераспределения потоков топлива по отдельным потребителям и различным магистралям.
Контрольные приборы (манометры, расходомеры), позволяющие контролировать параметры работы системы.
Оснащение для очистки газово смеси (фильтры).

Схема газораспределительного пункта (ГРП) современного поколения достаточно сложная. Данное устройство оснащается системами автоматического регулирования параметров работы системы, что позволяет не только упростить контроль рабочих режимов, перераспределение потоков, но и обеспечить безопасность эксплуатации газовых магистралей и оборудования.

Какие магистрали используются для снабжения различных потребителей

Вышеуказанный СНиП четко определяет сферу применения газопроводов определенной категории. Понятно, что осуществлять подвод газа по магистралям высокого давления к бытовым потребителям нецелесообразно, так как потребуется установка редукционного оборудования перед каждым прибором. Кроме того, газопровод низкого давления позволяет обеспечить большую безопасность на бытовом уровне.

Итак, сфера применения газовых магистралей различного давления следующая:

Линия высокого давления газа первой категории

Линия высокого давления первой категории используется только для снабжения промышленных потребителей, технология работы которых требует значительного расхода и давления топлива (сталеплавильные печи и другое подобное оборудование). Кроме того, такие магистрали используют для подачи топлива на котельные таких предприятий, при условии, что они оснащены соответствующим оборудованием. Подключение к системе газоснабжения в этом случае выполняется в соответствии со специально разработанным проектом.
К остальным производственным помещениям газ может подаваться по линиям высокого давления 2 категории. Такая же магистраль используется для снабжения различных типов котельных (пристроенные, крышные, встроенные), устанавливаемых для отопления производственных зданий.
Среднее давление газа в магистралях используется для обеспечения бытовых и административных помещений, котельных для их отопления. Кроме того такие же магистрали прокладываются и для обеспечения общественных построек, для снабжения которых требуется увеличенный объем газообразного топлива.
Все бытовые потребители подключаются только к линиям низкого давления, которые могут обеспечить максимальную безопасность эксплуатации. Использование магистралей высокого и среднего давления для снабжения жилых зданий не допускается.

Немного информации об эксплуатации газовых линий и оборудования

Монтаж магистрального газопровода

Эксплуатация систем газоснабжения, монтаж магистралей и подключения различных потребителей должно осуществляться в строгом соответствии с установленными правилами.

В первую очередь необходимо запомнить следующие моменты:

Все работы, связанные с монтажом газовых магистралей или внутридомовой разводки должны выполняться только специализированными предприятиями, имеющими лицензию на осуществление такой деятельности.
Самостоятельное изменение схемы прокладки газовых линий (даже газопроводов низкого давления) запрещено.
Установка и подключение новых газовых потребителей (котельное оборудование, водогреющие колонки) так же выполняется специалистами на основе разработанных технических условий.

Помните, самостоятельное выполнение работ или поручение ее выполнения лицам, не имеющим разрешения или лицензии, может привести к возникновению аварийных ситуаций, связанных с утечкой газа.

Доверьте решения всех вопросов, связанных с установкой газовых магистралей и подключением оборудования специалистам. Так будет безопасней и надежней.

классификация, виды и категории труб

На чтение 8 мин Просмотров 6.4к. Опубликовано 12.02.2020

Природный газ используется в быту и на производственных предприятиях. Для доставки его к месту назначения применяют трубопроводы. Важнейший показатель для них — давление газа в газопроводе. Эта характеристика определяет предельную мощность, обеспечивающую безопасную эксплуатацию системы.

Нормы и СНиПы на газоснабжение

Существуют стандарты, регламенты, санитарные правила, регулирующие газоснабжение. Это важно, так как транспортировка газа влечет за собой высокие риски для окружающей природы и человека. Основополагающим является СП62.13330.2011*, «Газораспределительные системы». В нем изложены требования по проектированию и строительству, ремонту и реконструкции сетей подачи газа.

Стандарты ГОСТ 5542; 20448; 52087 и 27578 регламентируют качества природного газа, используемого для промышленного производства и быта населения. В СНиП 2.04.08-87*приводится давление газа в газопроводе дома или отдельной квартиры, классификация трубопроводов по давлению. Нормативный документ указывает следующие требования:

Суточные нормативы потребления газа на бытовые цели (приготовление пищи, подогрев воды, отопление) составляют от 8 до 13 м3.
Давление во внутреннем газопроводе не выше 0,003 МПа.
Надземный газопровод не располагать в местах пешеходных и транспортных дорожек.
Минимальная высота размещения газовой трубы от земли составляет 35 см.
Отключающее устройство при вводе в дом размещают не выше 1,8 метра.
Прокладка в доме должна быть открытой, запрещается замуровывать ее или зашивать строительными материалами.

Соблюдение требований Правил по устройству газопровода является неукоснительным.

Что такое природный газ и как его перемещают по газопроводу

Природный газ добывают из-под земли. На различных месторождениях его химический состав отличается. Эта горючая смесь на 80 % состоит из метана. Он не имеет запаха, чтобы обнаружить утечку в газовую смесь добавляют пахучие примеси, одоронты.

От места добычи метан подают по трубам. Давление в магистрали достигает 12 МПа. В систему бытового газопровода попадает через распределительную станцию, где газ очищают от примесей и снижают сжатие до 1,2 МПа. Еще одной точкой на пути движения является газорегулятор. Здесь давление в газопроводе регулируется, смесь дополнительно очищается и распределяется по потребителям.

Классификация газопроводов по давлению

Класс газопровода определяют по степени его сжатия в трубах, для этого используют документ «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления».
Классификация газопроводов по давлению имеет следующий вид:

Газопроводы высокого давления, категория 1а. показатель более 1,2 МПа. Используются для доставки газа к турбинам и парогазовым установкам тепловых электростанций. Здесь используются дожимные компрессоры для повышения сжатия газа.
Газопроводы высокого давления, категория 1. Показатель – не более 0,6 – 1,2 МПа. Применяются для распределения газа между жилыми поселками или для снабжения производственных предприятий. Обозначается Г4.
Газопроводы высокого давления, категория 2. Показатель — 0,3 – 0,6 МПа. Это внутриплощадочные сети заводов, газораспределительные станции, осуществляющие подачу газа бытовым потребителям. Обозначается Г3.
Газопровод среднего давления имеет показатели – 0,005 – 0,3 МПа. Предназначен для транспорта газа внутри населенных пунктов для производственных предприятий, к газорегуляторам, распределяющим продукт между жилыми, общественными и административными потребителями. Имеет обозначение Г2.
Газопроводы низкого давления характеризуются давлением менее 0,005 МПа. Обеспечивают – жилье, больницы, рестораны и прочие объекты бытового назначения. Обозначение — Г1.

Виды газопроводов могут различаться по месту прокладки – надземные, подземные, надводные, а так же по техническому назначению – бытовые и производственные.

Таблицы соотношения единиц измерения

Более наглядное и подробное понятие о категориях газопроводов получим из таблицы 1.

Таблица 1.

Единица измерения	Показатели давления газа
Единица измерения	Низкое	Среднее	Высокое 2 кат.	Высокое 1 кат
МПа	до 0,005	от 0,005 до 0,3	от 0,3 до 0,6	от 0,6 до 1,2
кПа	до 5,0	от 5 до 300	от 300 до 600	от 600 до 1200
мбар	до 50	от 50 до 3000	от 3000 до 6000	от 6000 до 12000
бар	до 0,05	от 0,05 до 3	от 3 до 6	от 6 до 12
атм	до 0,049	от 0,049 до 2,96	от 2,960 до 5,921	от 5,921 до 11,843
кгс/см2	до 0,050	от 0,5 до 3,059	от 3,059 до 6,118	от 6,118 до 12,236
н/м2 (Па)	до 5000	от 5000 до 300000	от 300000 до 600000	от 600000 до 1200000

Здесь приведены показатели в различных системах измерения, которые часто используются в технической и нормативной литературе.

Распределительные и регулирующие установки

Газоснабжающая система состоит из следующих элементов:

газопровода высокого, среднего и низкого давления;
станций распределения газа ГРС, пунктов ГРП и установок управления;
автоматической системы контроля;
службы диспетчера;
эксплуатационной службы.

Природный газ транспортируется до места потребления, давление в магистральном газопроводе изменяется от 6 до 12 атм. На газораспределительной станции города его снижают автоматическими регуляторами до 3 атм. Включенная в систему автоматическая защита препятствует увеличению показателя выше нормы. ГРС распределяет газ по сетям потребителей.

Газопроводы низкого давления доставляют и распределяют газ к жилым и общественным зданиям (0,03 атм) и предприятиям бытового обслуживания (0,05 атм). В данном случае регуляторы не используются. По газопроводам высокого и среднего давления газ подается к промышленным и коммунальным потребителям. Здесь для снижения давления применяются ГРУ и ГРП, после которых оно снижается до 3 атм.

Для отключения участков газопровода устанавливают задвижки. Они необходимы на входе и выходе из газораспределительных пунктов, ответвлениях к отдельным районам города, при пересечении магистралей и путепроводов. Их размещают в канализационных колодцах, защищают от доступа посторонних людей.

Давление в газопроводе жилого дома

Чтобы обеспечить комфортный образ жизни в коттедже, потребуется от 6 до 13 м3 газа или давления 0,05 атм. Для здания большего объема, где установлен мощный отопительный котел, это значение может увеличиваться.

Среднее или низкое давление, какое лучше

Ранее для обеспечения частных домовладений использовался газ, сжатый до 0,3 атм.. Это исключало необходимость установки дорогого понижающего регулятора на вводе в здание. При использовании современных сантехнических установок, требующих высокой мощности для работы, последний на улице дом не получит достаточного количества газа.

Отопительные котлы работают бесперебойно в холодный период и требуют для функционирования средний показатель давления, иначе их работа прекращается.

При появлении проблем с газоснабжением помогут комбинированные котлы, работающие на различном топливе.

Газопровод низкого давления (предел 0,005 МПа), используют в небольших поселках с малым числом потребителей. Превышение показателя сжатия газовой смеси приведет к повреждению трубопровода.

Требования к выбору труб

Для транспортировки газа используются , стали, меди и . Технические условия по их изготовлению оговорены в соответствующих ГОСТ. Наиболее используемые материалы для бытового газопровода – водогазопроводные трубы. Предназначены для внутренних и наружных сетей сжатием до 1,6 МПА, условный проход 8 мм. Возможно применение металлопластиковых изделий из полиэтилена марки PE-RT.

Подземные газопроводы допускается выполнять из полиэтиленовых материалов с каркасом из металлической сетки и синтетических волокон, металлопластиковых изделий.

Для трубопроводов высокого и среднего давления применяют больших диаметров.

Материал труб и выбирают с учетом давления газа, температуры наружного воздуха в местах прокладки, наличия грунтовых вод и вибраций.

Расчет газопровода высокого давления

Расчет сводится к определению в зависимости от перепадов давления и различных режимов работы.

Порядок расчета следующий:

Давление на входе соответствует данным работы ГРС, в точке потребления определяется характеристиками приборов потребления. Каждое направление разветвленной сети рассчитывается отдельно.
Выбираем самую удаленную точку, измеряем расстояние L.
Далее с помощью методики гидравлического расчета (СП 42-101-2003) находим необходимый диаметр трубы.

Процесс выполнения сложный, применяется при проектировании газопроводов специалистами-проектировщиками. В настоящее время используют специальные компьютерные программы, упрощающие процесс.

Можно выбрать онлайн-калькулятор, позволяющий произвести упрощенный расчет газовой сети для частного дома. Вводим исходные данные:

давление в сети, в нашем случае 0,005 МПа;
расстояние до самой дальней точки потребления;
норму расхода газа, для частного дома 5 м3/час.

На выходе получим диаметр трубы, необходимой для обеспечения требуемого давления. Потери для наружного трубопровода составляют: до стояка 25 линейных единиц, на стояках – 20. Для внутренней разводки принимают 450 линейных потерь на 1-2 м длины.

Для газопровода важно такое понятие, как охранная зона. Ее величина определяется степенью сжатия газа в трубе. Для трубопроводов разного назначения имеет следующий вид:

магистралей 1 категории составляет 10 метров;
для 2 категории – 7 метров;
среднего давления газопровод– 4 метра;
для внутри поселковых сетей, давлением до 0,05 атм – 2 метра.

В пределах охранной территории нельзя проводить земляные работы, осуществлять строительство зданий и других сооружений.

Как происходит транспортировка природного газа

Назначение, устройство, классификация регуляторов давления газа

Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения осуществляется с помощью регуляторов давления*. Регулятор давления газа (далее РД) — это устройство для редуцирования (понижения) давления газа и поддержания выходного давления в заданных пределах вне зависимости от изменения входного давления и расхода газа, что достигается автоматическим изменением степени открытия регулирующего органа регулятора, вследствие чего также автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа. РД представляет собой совокупность следующих компонентов:

Д — датчик, который осуществляет непрерывный мониторинг текущего значения регулируемой величины и подает сигнал к регулирующему устройству;

З — задатчик, который вырабатывает сигнал заданного значения регулируемой величины (требуемого выходного давления) и также передает его на регулирующее устройство;

Р — регулирующее устройство, которое осуществляет алгебраическое суммирование текущего и заданного значений регулируемой величины, и подает командный сигнал к исполнительному механизму.

ИМ — исполнительный механизм, который преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие, и в соответствующее перемещение регулирующего органа за счет энергии рабочей среды.

* Редкое исключение составляют случаи повышения давления «после себя», которое осуществляется с помощью специальных компрессоров — газовых бустеров

На практике в РД в качестве датчика выступает контролируемое давление или т.н. «импульс», задатчиком является пружина или пневмозадатчик (пилот), а регулирующим устройством выступает мембрана или эластичный затвор. Исполнительный механизм представляет собой части корпуса регулятора с мембраной (эластичным затвором) в качестве разделителя сред и регулирующий орган. Составные элементы регуляторов с пружинным и пневматическим задатчиком показаны на рис.4.1

Рис. 4.1: P_вх — входное давление; P_вых — выходное давление; Д — датчик; З — задатчик; РУ — регулирующее устройство; ИМ — исполнительный механизм; РО — регулирующий орган; P_упр. — управляющее давление

В связи с тем, что регулятор давления газа предназначен для поддержания постоянного давления в заданной точке газовой сети, то всегда необходимо рассматривать систему автоматического регулирования в целом — «регулятор и объект регулирования (газовая сеть)».

Правильный подбор регулятора давления должен обеспечить устойчивость системы «регулятор — газовая сеть», т. е. способность ее возвращаться к первоначальному состоянию после прекращения возмущения.

В зависимости от поддерживаемого давления (расположения контролируемой точки в газопроводе ) РД разделяют на регуляторы «до себя» и «после себя». В ГРП (ГРУ) применяют только регуляторы «после себя».

Исходя из положенного в основу работы закона регулирования, регуляторы давления бывают астатические (отрабатывающие интегральный закон регулирования), статические (отрабатывающие пропорциональный закон регулирования) и изодромные (отрабатывающие пропорциональноинтегральный закон регулирования).

В статических РД величина изменения регулирующего отверстия прямо пропорциональна изменению расхода газа в сети и обратно пропорциональна изменению выходного давления. Примером статических РД являются регуляторы с пружинным задатчиком выходного давления.

РД с интегральным законом регулирования в случае изменения расхода газа создает колебательный режим, обусловленный самим процессом регулирования. При изменении расхода газа разность между первоначальным и заданным значениями выходного давления увеличивается до тех пор, пока количество газа, проходящее через регулятор, меньше нового расхода и достигает своего максимума, когда эти значения сравняются. В этот момент скорость открытия регулирующего отверстия максимальна. Но на этом регулирующий орган не останавливается, а продолжает открывать отверстие, пропуская газа больше, чем требуется, и выходное давление, соответственно, тоже повышается. В результате этого получается ряд колебаний около некоего среднего значения, при котором постоянный режим (как в случае статического регулятора) никогда не будет достигнут.

Представителями астатических регуляторов являются РД с пневматическим задатчиком выходного давления, а характерным примером такого процесса можно считать незатухающие автоколебания (т. н. «качку») некоторых типов пилотных РД в определенных переходных режимах работы.

Изодромный регулятор (с упругой обратной связью) при отклонении регулируемого давления сначала переместит регулирующий орган на величину, пропорциональную величине отклонения, но если при этом давление не придет к заданному значению, то регулирующий орган будет перемещаться до тех пор, пока давление не достигнет заданного значения. Подобный регулятор сочетает в себе точность интегрального и быстродействие пропорционального регулирования. Представителями изодромных РД являются т. н. «прямоточные» регуляторы.

классификация, документы и нормативные требования, правила прокладки труб, гидравлический расчет

На чтение 18 мин Просмотров 282 Опубликовано 21.02.2021 Обновлено 22.02.2021

Магистральный газопровод предназначен для транспортировки природного газа из мест добычи к распределительным газопроводам, а далее, через внутридомовые трубы, к конечным потребителям. Система имеет свои правила сооружения, нормы эксплуатации и стандарты использования.

Газораспределительные системы

Газораспределительные системы (ГОСТ 54983 2012) – это промышленные комплексы, по которым обеспечивается доставка газа под давлением от производителя или добытчика к потребителям. Включает в себя газораспределительные сети и станции по пути следования магистрального газопровода.

Комплекс оборудован специальными приборами для создания и поддержания нужного давления внутри труб, а также:

приборами для измерения расхода голубого топлива;
запорной арматурой на случай утечки или аварии на какой-либо ветке газопровода;
устройствами для связи;
сигнализацией.

Основным элементом системы являются газораспределительные сети, по которым непосредственно транспортируется топливо.

Общие требования

Требования к газораспределительным системам:

Необходимость доставлять топливо к потребителям в нужном объеме и определенных параметров.
Строительство и проектирование новых объектов системы, а также реконструкция старых должны производиться согласно существующим схемам, разработанным в составе региональных, межрегиональных и федеральных программ газификации.
Внутренний диаметр газопровода должен рассчитываться, исходя из пикового максимального объема потребления газа в данном регионе.
Качество природного газа определяется стандартом ГОСТ 5542 – сжиженного углеводородного газа (СУГ).
Системы должны быть спроектированы так, чтобы обеспечить максимальный уровень защиты при эксплуатации газораспределительных сетей.
Прокладка труб осуществляется с учетом гидрогеологических условий.
Прочность газопровода определяется толщиной стенок труб, материала изготовления, соединительных деталей с учетом нагрузки на элементы конструкции, температура газа.
Различные деформации трубопровода, например, температурные, недопустимы.
Специальные требования СНиП предусматривают нормы строительства в сейсмически нестабильных регионах.
Стальные конструкции должны быть защищены от ржавчины, почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.
Стальные конструкции, расположенные под автомагистралями, должны быть защищены дополнительными техническими средствами во избежание продавливания или прокола.
Для подземного газопровода применяются стальные и полиэтиленовые трубы, для надземного и наземного – только стальные.
Существуют стандарты для качества стали, из которой изготавливают трубы для транспортировки газа. Их необходимо учитывать.
Ударная вязкость стали для регионов, где температура может опускаться ниже 40 градусов по Цельсию, должна быть не менее 30 Дж на см².

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Газораспределительные системы, рассчитанные более чем на 100 тысяч человек, должны быть оборудованы автоматизированными системами дистанционного управления.

Пункты редуцирования и учета газа

Пункты редуцирования газа блочного типа выполняют следующие функции:

аварийное отключение подачи топлива;
учет расхода газа;
поддержание давления независимо от давления на входе;
редуцирование (понижения) давления на входе.

Различают промышленные и домовые пункты для редуцирования газа. Оборудование также классифицируется:

по числу выходов – один или более;
по количеству линий редуцирования – только основной, основной и резервный, с двумя линиями, настроенными на разное давление, с двумя резервными, с двумя основными и двумя резервными, с последовательным понижением давления, с одним или двумя выходами.

Газорегуляторные пункты из двух или четырех линий делятся на установки с последовательной или параллельной регуляцией. По выходному давлению – одинаковому или разному. Вдобавок пункты имеют разную пропускную способность.

Резервные и баллонные установки СУГ

Емкость для хранения СУГ

Сжиженный углеводородный газ может служить дополнительным резервным топливом для установок, работающих на природном газе. СУГ дешевле дизельного топлива или мазута, а также угля, но в России еще недостаточно распространена подобная практика.

Эксплуатационные расходы невелики. Преимущество в том, что СУГ не нужно обогревать в условиях низких температур. Переход в обычную форму происходит благодаря смесительным системам.

Резервирование топлива необходимо для работы котельных в социально значимых объектах – школах, больницах, детских садах.

СУГ можно хранить в резервуарах – надземных или подземных – а также в баллонах. Резервуарная установка должна быть оборудована регулятором давления, объема и остатка газа внутри, запорной арматурой, трубопроводами для каждой фазы – жидкой и парообразной.

Необходимо следовать правилам при установке надземных и подземных резервуаров, чтобы обеспечить их устойчивое положение на весь срок службы. Желательно иметь не менее двух резервуаров в установке. Если работает только один, по правилам эксплуатации должен допускаться длительный перерыв в потреблении СУГ – не менее месяца.

Общая вместимость резервной установки подземного типа – 300 кубических метров. Надземной – от 5 до 20 кубометров. В один подземный резервуар может поместиться от 50 до 100 кубометров СУГ, наземный – от 5 до 10.

Баллонные установки СУГ подразделяются:

на комплексы индивидуального пользования, состоящие из двух баллонов;
групповые, состоящие из нескольких баллонов – обычно до 10 – 12 шт.

Используются разные типы стальных баллонов – с клапанами, обечайками, а также с различными комбинациями этих элементов.

В газобаллонную установку входят:

стальной баллон для СУГ;
запорная арматура – клапаны, угловые вентили;
регулятор давления;
манометр остатка газа внутри;
клапан ПСК;
трубопроводы низкого и высокого давления.

Баллонные установки могут располагаться как внутри, так и снаружи здания. Соединяются между собой с помощью резиновых шлангов или металлического коллектора. Объем одного баллона варьируется в зависимости от того, какую площадь необходимо обогревать: для жилых зданий объем до 1 кубометра, для промышленных объектов – до 1,5 кубометров.

Газонаполнительные станции и пункты СУГ

Газонаполнительные станции предназначены для хранения сжиженного углеводородного газа, распределения его по баллонам и отпуска потребителям. Там же может находиться оборудование для заправки автомобилей.

Станции обычно строят подальше от жилых районов, но так, чтобы недалеко располагалось пожарное депо, а также находились удобные подъезды к объекту. До ближайших лесополос должно быть не менее 50 метров. Покрытие грунта – не горючее.

На заправочной станции должны быть оборудованы стоянки для высадки пассажиров.

Наружные газопроводы

Газопроводы классифицируют по следующим группам:

наружные – среди них уличные, дворовые, внутриквартальные, межцеховые;
внутренние;
подводные;
надводные;
надземные.

Наружный газопровод нельзя монтировать рядом с линиями электропередачи

Наружным считается газопровод, проложенный до внешней грани здания. Для его монтажа есть специальные правила СНиП:

прокладка по стенам зданий допускается, если давление в трубах не превышает 0,3 МПа;
трубы высокого давления прокладывают над окнами верхних этажей, и только в нежилых зданиях;
нельзя монтировать газопровод рядом с электролинией, если она не находится в стальной трубе;
если линия электропередач пересекается с газопроводом, он должен располагаться уровнем выше;
расстояние между газопроводом и другими трубами от 100 до 300 мм – зависит от диаметра;
должна быть запорная арматура, чтобы отключить весь газопровод или его участок;
при комбинированном размещении разных труб должен быть обеспечен свободный доступ к каждому виду коммуникаций.

Не допускается строительство газопроводов в подвалах, а также их ввод в лифт, мусоросборник, трансформаторную станцию и другие подсобные помещения.

Надземный

Надземный газопровод монтируется над или на поверхности земли. Иногда используются опоры из негорючих материалов.

Размещение возможно:

на колонах или эстакадах;
в котельных или других производственных зданиях промышленного назначения;
по глухим стенам или возле неоткрывающихся окон;
по мостам из негорючих материалов – в этом случае трубы должны быть бесшовными или электросварными;
по стенами крыше зданий.

Транзитная прокладка газопровода с любым давлением по стенам и кровле общественных зданий не допускается. Также нельзя строить газовый трубопровод на мосту, выполненному из горючих материалов.

Надземные газопроводы могут пересекать на своем пути овраги, реки, автомобильные, железнодорожные или трамвайные пути.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Высота прокладки надземного или надводного трубопровода не должна препятствовать его осмотру или ремонту в случае необходимости. Если газопровод надземного типа пересекается с линией электропередач, он должен располагаться ниже и защищен ограждением.

Особые требования прокладки газового трубопровода обозначены в СНиП относительно линии метрополитена. В этом случае возможны масштабные аварии из-за искры и возгорания газа, если произойдет утечка.

Подземный

Защитные футляры для подземного газопровода

Выбор трассы для подземного газового трубопровода следует выбирать исходя из пучинистости грунта и других геологических особенностей, а также коррозионной активности почв в регионе, наличия блуждающих токов.

При близком расположении надземных и подземных газовых коммуникаций необходимо использовать бесшовные или электросварные трубы, особенно, если по ТУ расстояние между ними сокращается на 50%.

Газопроводы подземного типа в местах выхода и входа в грунт заключаются в футляры. Если нет опасности повреждения трубы, установка футляра не обязательна.

Совместная прокладка газопровода и электрических линий для его обслуживания осуществляется согласно ПУЭ – правила устройства электроустановок.

Возможна прокладка подводных переходов подземного трубопровода через речки. В этом случае монтаж осуществляется в самом узком, но ровном плесовом участке с пологими неразмываемыми склонами. Следует избегать участков, сложенных скальными грунтами.

Подводные участки газопровода обычно прокладывают в 2 ветки с одинаковой пропускной способностью – на случай повреждения какой-либо из них.

Высокого и низкого давления

Классификация газопроводов по давлению газа:

газопровод низкого давления – используется для подачи голубого топлива к жилым домам, административным центрам, коммунальным и бытовым предприятиям, рабочее давление обычно не превышает 0,005 МПа;
газовые трубопроводы со средним давлением – для обслуживания промышленных объектов, газорегуляторных объектов, рабочее давление от 0,005 до 0,3 МПа;
высокого давления 2 категории – от 0,3 до 0,6 МПа для обеспечения газом крупных промышленных предприятий, а также газопроводы с более низким давлением;
газопровод высокого давления 1 категории – от 0,6 до 0,2 МПа – для быстрой доставки от мест добычи по газораспределительным сетям к потребителям.

В свою очередь магистральные газопроводы делятся на 2 класса по уровню давления:

к 1 относится трубы, в которых давление от 2,5 до 10 МПа;
ко 2 трубы с давлением от 1,2 до 10 МПа.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Газовые трубопроводы с давлением до 1,2 МПа магистральными не являются – это подводящие, внутризаводские, городские сети, строительством которых имеют право заниматься лицензированные компании. Всего лишь 20% магистралей относится к трубопроводам высокого давления. Остальные – к сетям со средними и низкими показателями напора.

Пересечение водных преград и оврагов, ж/д путей и автодорог

Подземные газопроводы любого уровня давления, которые пересекают железнодорожные, автомобильные или трамвайные пути, необходимо укладывать в футляр. Вопрос о необходимости обустройства футляра и его уровне прочности, а также глубине укладки, решается проектной организацией в каждом конкретном случае.

В таких местах толщина стенок стального трубопровода должна превышать расчетную на 2 – 3 мм. Если используются полиэтиленовые трубы, их запас прочности должен быть не менее 3,2 на территории города.

Газопроводы в местах подводных переходов прокладываются с заглублением в дно. При расчете на всплытие иногда необходима балластировка трубы.

Укладка трубы осуществляется методом наклонно-направленного бурения. Прокладка труб – ниже предполагаемого профиля дна на 2 м минимально.

Трубы, применяемые для подводных участков, должны быть с утолщенными стенками – больше расчетной толщины на 2 – 3 мм, но не менее 5 мм. Возможно применение ПЭ труб с запасом прочности 2,5, если давление газа не превышает 0,6 МПа. Запорная арматура устанавливается за 10 м от предполагаемой границы перехода.

Расстояния до зданий и сооружений, других инженерных путей

При строительстве надземных или наземных газопроводов следует учитывать их расположение относительно жилых, промышленных объектов, а также построек особого типа. Расстояние обозначается в метрах.

Типы зданий и построек	С давлением до 0,005 МПа	Давление от 0,005 до 0,3 МПа	От 0,3 до 0,6 МПа	От 0,6 до 1,2 в случае природного газа
Здания категории А и Б – котельные, хозяйственные постройки	5	5	5	10
Постройки категории В1 –В4, Г, Д	_	_	_	5
Жилые, административные, общественные здания, с классом пожарной опасности С0, С1	_	_	5	10
Те же здания, но с классом пожарной опасности С2, С3	_	5	5	10
Открытые наземные склады с легко воспламеняющимися жидкостями, объемом:
От 1000 до 2000	30	30	30	30
600 – 1000	24	24	24	24
300 – 600	18	18	18	18
Менее 300	12	12	12	12
Горючих жидкостей, объемом:
От 5000 до 10000	30	30	30	30
3000 — 5000	24	24	24	24
1500 — 3000	18	18	18	18
Менее 1500	12	12	12	12
Закрытые наземные склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей	10	10	10	10
Ж/д и трамвайные пути от подошвы откоса насыпи	3	3	3	3
Коммуникации подземного типа – канализация, водопроводные сети, теплосети, электрические кабели	1	1	1	1
Автомобильные трассы от бордюра или кювета	1,5	1,5	1,5	1,5
Ограда открытого распределительного устройства	10	10	10	10
Подвесные линии электропередач	В соответствии с ПУЭ	В соответствии с ПУЭ	В соответствии с ПУЭ	В соответствии с ПУЭ

Требования к газопроводам в особых условиях

Переход через реки в сейсмически опасных районах делают воздушным путем

Свод правил «СП Газоснабжение» предусматривает строительство трубопроводов в особо неблагоприятных условиях:

на пучинистых, просадочных, набухающих, многолетнемерзлых, скальных, элювиальных грунтах;
при возможной сейсмической активности выше 6 – 7 баллов;
на закарстованных и подрабатываемых территориях;
в городах с проживанием свыше 1 млн. человек и сейсмичности выше 6 баллов;
с проживанием более 100 тысяч человек и сейсмичности выше 7 баллов.

В таких условиях возможно негативное влияние на газопровод. В случае проживания большого числа людей необходимо предусматривать запасную ветку газоснабжения, расположенную в другом конце города – на случай повреждения основной. При этом трубопроводы среднего и высокого напора необходимо закольцовывать и предусматривать отключение сегментов запорными механизмами.

Переходы труб через реки и овраги шириной до 80 м в сейсмически активных регионах должны осуществляться воздушным способом. При этом опоры и ограничители трубы должны обеспечивать достаточную ее подвижность во избежание сброса с опоры во время землетрясения.

Допускается использование полиэтиленовых газовых труб с запасом прочности не менее 3,2 в защитной оболочке. При этом сварные соединения проверяются физическими методами на наличие повреждений.

Для резервуаров СУГ, расположенных под землей, предусматривают поверхностные газопроводы для жидкой и парообразной фазы.

Перед строительством магистрали проводится гидравлический расчет газопровода для правильного выбора диаметра труб и обеспечения бесперебойной подачи топлива с заданными параметрами.

Реставрация и ремонт

Стальные трубы газопровода нуждаются в периодической замене и реставрации. Обычная газовая труба служит около 25 лет. В экстремальных условиях меньше.

Ремонт оборудования и замена участка трубы может производиться двумя способами:

при остановке технологического процесса, когда прекращается подача газа на данном участке;
без остановки перекачки газа.

Работы по ремонту, которые чаще всего выполняются:

замена изношенного участка трубы;
байпасирование дефектного участка для ремонта;
ремонт или замена запорного клапана;
монтаж дополнительных веток трубопровода;
установка приборов дистанционного управления, сигнализации, учетного оборудования;
установка заглушки с последующим демонтажем трубопровода.

Технологии ремонта позволяют работать без остановки технологического процесса на ветках магистрального трубопровода с давлением до 10 МПа и температурой до 370 градусов.

Внутренние газопроводы

К газовой разводке должен быть обеспечен свободный доступ

Внутренние газопроводы – это система труб и различных приборов контроля, которые транспортируют газ к тепловым агрегатам внутри дома или квартиры. Внутреннюю разводку подключают к внутридомовым газопроводам низкого давления с давлением не более 3000 Па.

При подключении внутриквартирной разводки к сетям со средним или высоким давлением, обязательно наличие редуцирующего оборудования, например, газорегуляторной установки шкафного типа.

Каждый объект, который потребляет газ, должен быть оборудован приборами учета расхода голубого топлива в соответствии с требованиями нормативных документов РФ.

Газовая разводка

Вначале составляется проектная документация. Учитывается место входа трубы в дом – это должно быть нежилое помещение или котельная. Из нее проще всего вести дальнейшую разводку по дому. Через пробуренное в стене отверстие, в которое вставляется стальная гильза (футляр), труба вводится в дом.

Если планировка здания не позволяет ввести трубопровод в нежилое помещение и труба проходит через жилые комнаты, такой способ называется транзитным. При этом не разрешается ставить запорную арматуру на таких участках, а также выполнять резьбовые соединения.

Из соображений безопасности труба прокладывается внутри открытым способом. Это ухудшает эстетические характеристики, но открывает доступ для своевременного ремонта или отключения подачи топлива.

Есть возможность уложить трубы в штробы и закрыть их вентилируемыми экранами, которые можно легко демонтировать, услышав запах газа в помещении.

Трубы соединяют с помощью электрической сварки. Это наиболее надежный способ.

Нельзя монтировать газовую разводку в вентиляционных трубах.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Существует ряд требований для комбинированной прокладки газа и других инженерных коммуникаций. Поэтому, чтобы не получить штраф за неправильный монтаж газопровода, необходимо приглашать для работы лицензированных мастеров.

Оборудование

К газовому оборудованию для частного дома относится:

мини котельная;
приборы для учета расхода газа – счетчики;
оборудование для использования сжиженного газа;
системы управления, сигнализации утечки газа.

Кроме этого – газовые котлы, печи и отопительные приборы, которые работают на голубом топливе.

Опрессовка

Опрессовка газопровода необходима для дальнейшего безопасного использования системы. Проводится методом закачивания воздуха внутрь системы под давлением. Если через некоторое время показания манометра снижаются, в газопроводе имеется утечка.

Техника безопасности

При монтаже внутреннего газопровода запрещено:

укладывать тонкостенные газовые трубы через дверные или оконные проемы;
прокладывать трубы ниже 2 м от уровня пола;
гибкие участки трубы делать длиннее 3 м;
выполнять разводку в труднодоступных местах;
если кухонная разводка выполнена в вентиляции, данный участок нельзя совмещать с общедомовой вентиляционной системой;
потолок и стены вблизи газовой трубы должны быть выполнены из негорючих материалов;
в качестве крепления используются стальные скобы и хомуты с резиновыми подкладками.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Существуют также требования безопасности в плане взаимного расположения электрического щитка и газовой трубы. Минимальное расстояние – 50 см. Расположение электрических кабелей должно осуществляться на расстоянии не менее 25 см от газораспределительного механизма.

В чем разница между классом давления и классом толщины трубы? | McWane Ductile

Другие конструктивные особенности, касающиеся толщины стенки трубы:

В дополнение к установленной толщине стенки, были также приняты дополнительные соображения относительно толщины стенки, которые включали 0,05–0,09 дюйма (в зависимости от диаметра) допуск на литье и надбавка за обслуживание 0,08 дюйма. Допуск на литье учитывает любые незначительные отклонения толщины стенки во время изготовления.

Допуск на обслуживание был включен, чтобы помочь уменьшить любую незначительную коррозию, которая может иметь место в чугунных трубах. С введением полиэтиленовой оболочки этот «припуск на коррозию» больше не нужен, но он по-прежнему включен в общую конструкцию (как дополнительный коэффициент безопасности) .

Эволюция трубы класса толщины «50»:

Специалисты отрасли знали, что конструкция более прочной трубы из высокопрочного чугуна была чрезвычайно консервативной, и полагали, что труба может производиться с более тонкими стенками.

Итак, в 1976 году критерии проектирования были пересмотрены, и испытания показали, что необходимо добавить «CL 0» к исходному обозначению класса толщины. Однако многие люди, участвовавшие в этом решении, сомневались, будет ли труба класса 0 принята конечными пользователями.

Таким образом, цифра «5» была добавлена в начале обозначения класса, и появились обозначения CL50 — CL56, которые существуют до сих пор.

Вы, наверное, думаете, что это здорово и все такое, но почему теперь есть еще одно соображение, касающееся использования рейтинговой системы классов давления?

В 1991 году компании-члены DIPRA решили включить систему рейтингов давления по следующим двум причинам:

Большинство других материалов в водопроводной / канализационной промышленности продавались на основе тех же номинальных значений давления, включая клапаны, фитинги и т. Д.
Благодаря прочности ковкого чугуна производители поняли, что трубу можно сделать еще тоньше, сохранив при этом круглую форму. Это изменение позволило конструкторам и конечным пользователям добиться экономии средств по сравнению с обозначениями «Расчет толщины», при этом по-прежнему применяя трубы, которые отвечали потребностям их системы.

Теперь, когда мы получили небольшой урок истории, вы, вероятно, захотите перейти к сути обсуждения и узнать, как определить правильную толщину стенки для заданного сценария.

Чтобы понять, какой класс трубы следует указать, вы должны понимать, что труба из высокопрочного чугуна — это гибкий трубопровод (в отличие от своих предшественников из чугуна). Поскольку это гибкий трубопровод, как и трубопроводы из ПВХ, HDPE и стальных труб, труба может деформироваться и принимать свою первоначальную форму, когда силы прикладываются к стенке трубы и снимаются с нее.

Два фактора, которые следует учитывать при выборе толщины стенки и, следовательно, соотношения давления или класса толщины для ваших конкретных потребностей:

Внутреннее давление — Какое давление оказывает жидкость, протекающая по трубе? При определении внутреннего давления необходимо учитывать рабочее давление, испытательное давление, расход пламени и т. Д.Как только все будет определено, для определения вашего внутреннего давления следует использовать максимальное значение.
Внешняя нагрузка — Включает засыпку, асфальт, движение транспорта и любые здания над поверхностью, которые могут увеличить нагрузку на трубу.

Труба из высокопрочного чугуна — единственный материал, который учитывает внешнюю нагрузку при определении толщины стенки, необходимой для трубы определенного диаметра. Все остальные просто полагаются на внутреннее давление жидкости.

Хотя существует множество формул, которые помогут вам определить стенку трубы, необходимую для вашего проекта, McWane Ductile разработала инструмент, который поможет свести к минимуму усилия и облегчить разочарование — «Расчетный калькулятор толщины» как часть Pocket Engineer . Если вы не знакомы с McWane Pocket Engineer, вы можете загрузить его здесь, на сайте MD Pocket Engineer. Этот инструмент имеет множество других полезных калькуляторов дизайна, а также доступ к технической информации.

Используя полиэтилен, вы можете легко ввести такие критерии проектирования, как диаметр трубы, максимальное внутреннее давление, глубина покрытия, нагрузка на колеса и вес почвы.

После ввода этой информации будут получены результаты, которые точно скажут вам, какая толщина трубы и соответствующий класс трубы требуются для вашего приложения.Результаты разбиты по пяти типам траншей, признанным DIPRA / AWWA. Он также сообщит вам, какое влияние на конструкцию имеет внутреннее давление или внешняя нагрузка (напряжение изгиба).

Понимание класса давления для фланцев

Номинальное давление и температура (рейтинг PT)

Все трубы и различные трубопроводные фитинги обычно классифицируются на основе их номинального давления и температуры или обычно известны как рейтинг P-T. Наиболее распространенный способ указания номинального значения температуры давления в трубопроводе — ASME 16.5, используя рейтинги в фунтах (или рейтинги в фунтах) — # 150, # 300, # 400, # 600, # 900, # 1500 и # 2500. Номинальное давление или номинальное давление в фунтах для трубы определяется с использованием расчетного давления и расчетной температуры трубы.

Среди других методов классификации с использованием номинальных значений давления и температуры — «Номинальное давление» или «Номинальное давление» или метод числа PN. Этот номер PN является приблизительным показателем номинального давления в барах.

Номинальное давление или номинальное давление трубы в фунтах зависит от материала трубы и расчетной температуры.Номинальное давление трубы для одного и того же материала изменяется при разных температурах. Для одного и того же материала и постоянного расчетного давления применимы разные номинальные значения давления в разных диапазонах расчетных температур. По мере увеличения расчетной температуры требования к номинальному давлению для трубы также увеличиваются для того же расчетного давления.

Следует отметить, что рейтинг в фунтах для всей системы трубопроводов равен рейтингу в фунтах самой слабой части, имеющей самое низкое номинальное давление в системе.Самой слабой частью может быть любой элемент трубопровода или фитинг, который выдерживает давление в системе и имеет наименьший предел веса по любым возможным причинам.

Все компоненты трубопроводов не обозначены классом давления, только фланцы и элементы, относящиеся к фланцам, такие как прокладки (не болты), обозначаются как класс. Также компоненты, приваренные муфтой, обозначаются классом давления, например 3000, 6000 и 9000, И ВИНТОВЫЕ КОМПОНЕНТЫ, например, 2000 , 3000 и 6000 в зависимости от толщины согласно ASME 16.11.Rest все компоненты обозначаются толщиной (sch или толщиной)

Таким образом, мы можем в общих чертах разделить компоненты трубопроводов на две группы.
1 — Фланцы, прокладки, клапаны, фитинги для приварных раструбов, резьбовые фитинги, обозначенные КЛАССОМ.
2-трубные компоненты, обозначенные ТОЛЩИНОЙ и ГРАФИКОМ.

Основной принцип любой конструкции — сделать самый слабый компонент прочным. Фланцевое соединение — самое слабое в системе трубопроводов. (Примечание: соединение является слабым, а не фланец.) Это причина, по которой мы устанавливаем рейтинг сначала для фланцев (группа-1).Затем, исходя из соответствующего давления и температуры, записываются допустимые напряжения и вычисляется толщина трубы.

Рейтинг компонента трубопровода обозначается классом, за которым следует безразмерное число (например, Class150). Это очень важный термин, используемый для обозначения компонентов трубопроводов в спецификациях.

Понимание номинального давления и температуры очень важно и обязательно для изучения трубопроводной техники.
Номинальные значения давления и температуры определены на основе определений расчетного давления, расчетной температуры, указанных в коде ASME B31.3 и & Группа материалов (ссылка B16.5)

Мы получаем расчетные условия из процесса и основной материал от металлурга, нам необходимо выбрать соответствующую группу материалов на основе основного материала. Группа материалов в B16.5 — это только материал фланца, а не материал трубы / фитинга.

Расчетное давление

согласно коду ASME B31.3-2008 (редакция ASME B31.3-2006) утверждает, что

согласно п. 301.2.1

(a) Расчетное давление каждого компонента в системе трубопроводов должно быть не ниже давления в наиболее тяжелых условиях совпадающего внутреннего или внешнего давления и температуры (минимума или максимума), ожидаемых во время эксплуатации, за исключением случаев, предусмотренных в параграфе.302.2.4.

(b) Самым серьезным условием является такое, при котором достигается наибольшая требуемая толщина компонента и наивысший рейтинг компонента.

(полное определение см. В ASME B31.3, пункты (c) и (d) завершают определение кода)

Есть два метода расчета толщины трубы.

1. На основе точных проектных условий, предусмотренных процессом.

2. Метод определения номинальных значений фланца (иногда называемый методом соотношения P / S)

На основе точных проектных условий, предусмотренных процессом.

Максимальное выдерживаемое давление компонента трубопровода ниже его соответствующего допустимого напряжения зависит от температуры и максимальной вычисленной толщины.

Максимальное сопутствующее давление и температура, рассчитанные для максимальной требуемой толщины, ниже соответствующих допустимых напряжений выбираются (интерполируются) ниже диапазона предварительно определенного класса трубопровода для фланца для соответствующего материала в стандарте. — случайное давление и температура указаны в таблице технических характеристик для каждого листа материала для справки.

Расчет толщины трубы с учетом проектных условий выполняется просто и прямо. Установите расчетное давление и соответствующую допустимую температуру и рассчитайте согласно 31.3. этот расчет обычно не используется, если не руководствуется экономическими соображениями. Например, экзотические / дорогие материалы.

Метод номинальных характеристик фланца (иногда называемый методом соотношения P / S)

Метод

с номинальными характеристиками фланца заключается в расчете комбинации температуры и давления на основе толщины, которая дает вам максимальную толщину для конкретного номинала и материала.Это наиболее консервативный подход, который используется в большинстве случаев. Здесь мы получаем толщину, превышающую требуемую. Еще одна важная причина для использования этого метода — обобщение класса (спецификации) трубопровода для различных расчетных температур-давлений с одинаковыми характеристиками и материалами. . Это не приведет к разной толщине и трудностям в обращении и хранении инвентаря.

Примечания:

Для расчета PT-рейтинга любого компонента трубопровода, предварительно определенный класс (предварительно определенные средства, значения, представленные в стандарте ASME B16.5 были получены теоретически и обоснованы исследовательскими работами) фланца считается, поскольку фланцевые соединения считаются самым слабым соединительным узлом в системе трубопроводов. Если, к сожалению, произойдет отказ системы трубопроводов, то он должен произойти при сборке фланцевого соединения.

Зная PT-рейтинг или класс компонента, невозможно определить его расчетное давление или температуру. Следовательно, PT-рейтинг для конкретного материала указывается на каждом листе спецификаций, чтобы определить диапазон сопутствующих давлений и температур, которые возникают в конкретном материале. материал и класс выдерживают.

Еще одна вещь, о которой мы должны позаботиться при выборе допустимого напряжения на основе точных расчетных условий.
Один вопрос. Допустимое напряжение материала компонента, которое следует учитывать при расчете толщины. 1 труба, 2. Фланец, 3. Фитинг. Который из???

Нам нужно увидеть все три допустимых материала и выбрать тот, который даст вам максимальную толщину. И примените эту толщину ко всем компонентам.

Объяснение номинального давления фланца (и диаграммы)

Что означает номинальное давление фланца ANSI? Как правильно выбрать номинал фланца?
Термин «рейтинг фланца» (или класс) относится к максимальному давлению (в фунтах на кв. Дюйм или барах), которое фланец выдерживает при повышении температуры.Фланцы с более высоким номиналом (классом) прочнее, чем фланцы с более низким номиналом, поскольку они выдерживают большее давление при повышении температуры. Фланцы, изготовленные из разных материалов, демонстрируют разные характеристики давление-температура при одном и том же номинальном значении. В этой статье вы найдете диаграммы номинального давления для фланцев из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, а также некоторые рекомендации по выбору подходящего номинала для вашего трубопровода.

ОБЪЯСНЕНИЕ НОМИНАЛЬНЫХ ДАВЛЕНИЙ ФЛАНЦА ANSI

Номинальное давление определяется как максимально допустимое давление, которое фланец может выдерживать при повышающихся температурах.Согласно спецификации ANSI / ASME B16.5, существует семь номинальных значений давления фланца: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 и 2500.

Термины «номинальное давление», «класс», «#», «Фунты» или «фунты» взаимозаменяемы, то есть все они относятся к одной и той же концепции характеристик давления / температуры фланца (и другого оборудования, такого как клапаны, фитинги и т. Д.).

Давайте проясним это на примере:

Если два фланца имеют одинаковый размер отверстия (пример 6 дюймов), один и тот же материал (пример A105), , но два разных номинальных давления (один фланец — класс 150, другой 300), фланец с более низким номиналом (класс 150) будет меньше, легче и менее прочным, чем фланец с более высоким номиналом (класс 300).Это представлено на рисунке:

Номинальное давление фланца

Теперь давайте посмотрим, что это означает с точки зрения номинального давления:

фланец класса 150 выдерживает всего 140 фунтов на квадратный дюйм при температуре 600 градусов по Фаренгейту (согласно таблица номинальных характеристик ниже)
фланец класса 300 (больший и прочный, но с таким же размером отверстия) выдерживает 570 фунтов на квадратный дюйм при той же температуре 600 градусов F °
, наконец, фланец класса 2500 того же размера выдерживает Давление в 34 раза больше, чем у фланца класса 150, достигая колоссальных 4730 фунтов на квадратный дюйм при 600 F °!

Итак, как выбрать правильный номинал фланца?

Найдите таблицу номинальных характеристик, относящуюся к вашему фланцу. прокрутите ниже (это зависит от материала фланца, поскольку фланцы из разных марок материалов имеют разные номинальные значения давления)
Определите максимальную рабочую температуру в вашей системе трубопроводов (i .е. выберите одну строку в таблице)
Выберите рейтинг на основе максимального давления, которое вы ожидаете на этом уровне температуры (т.е. выберите один столбец в этой строке)
Вуаля, у вас есть требуемый рейтинг!

Чтобы облегчить вам задачу, найдите ниже таблицы номинальных значений давления ASME B16.34 для наиболее распространенных материалов фланцев (углерод, сплав, нержавеющая сталь).

ТАБЛИЦА НОМИНАЛЬНЫХ ФЛАНЦЕВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Фланец из углеродистой стали номинальное давление-температура ASME

ФЛАНЕЦ ANSI ASTM A105, A350 Gr.LF2 / LF6, класс 1

В таблице номинальных значений фланцев показано максимальное давление для фланцев классов 150/300/400/600/900/1500/2500 при повышении температуры (Цельсия или Фаренгейта) — фунтов на кв. Дюйм

902 1983 г. 605 902 902 9022 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 6402 6402 902 902 902 902 902 902 19 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 гидростатическое давление 45019 (давление гидростатического испытания) 1500

ANSI / ASME B16.34	НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ANSI
Температура (° F)	150 #	300 # 0003 902 902 #	900 #	1500 #	2500 #
<100	285	740	985	1480 2219 9022 9022 902 902 902 902 902 9022 9022 902	200	260	680	905	1360	2035	3395	5655
300	230	655	805	1205	1810	3015	5025
600	140	570	755	1135	550	730	1100	1650	2745	4575
700	110	530	710	1060 9022 9022 9022	710	1060 9022 9022 9022 9022	710	1060 9022 9022 9022	95	505	675	1015	1520	2535	423 0
800	80	410	550	825	1235	2055	3430
850	65	3202 9022	65	3202	2655
900	50	230	305	460	690	1150	1915
950
950	685	1145
1000	20	85	115	170	255	430	715	2225	3350	5575	9275

Таблица номинальных характеристик фланца показывает максимальное давление для фланцев классов 150/300/400/600/900/1500/2500 при повышении температуры (Цельсия или Фаренгейта) — в барах

ANSI / ASME B16.34	НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ANSI
Температура, ° C	150 #	300 #	400 #			1500 #	2500 #
-29 / 38	19,6	51,1	68,1	102,1	153,2	255,3	5
50	19,2	50,1	66,8	100,2	150,4	250,6	417,7
100	17,7 4622 9022	100	17,7 4622 9022
388,3
150	15,8	45,1	60,1	90,2	135,2	225,4	375,6
200 13.8	43,8	58,4	87,6	131,4	219	365
250	12,1	41,9	55,9	83,9 9022 9022	55,9	83,9 9022 9022 9022 902 902 902 902 9022 9022 9022 9022	10,2	39,8	53,1	79,6	119,5	199,1	331,8
325	9,3	38,7	51.6	77,4	116,1	193,6	322,6
350	8,4	37,6	50,1	75,1	112,7	902 902 902 902 9022 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902	48,5	72,7	109,1	181,8	303,1
400	6,5	34,7	46,3	69,4	104.2	173,6	289,3
425	5,5	28,8	38,4	57,5	86,3	143,8	239,7 30192 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022	69	115	191,7
475	3,7	17,4	23,2	34,9	52,3	87,2	145.3
500	2,8	11,8	15,7	23,5	35,3	58,8	97,9

Примечания:

° C преобразует карбидную фазу стали в графит (поэтому этот материал не рекомендуется для постоянных температур выше этого значения.
ASTM A350 LF6: не должен использоваться для температур выше 260 ° C)

ANSI ФЛАНЕЦ ASTM A350 Gr.LF3, A350 LF6, класс 2

Таблица номинальных характеристик фланцев показывает максимальное давление для фланцев классов 150/300/400/600/900/1500/2500 при повышении температуры (Цельсия или Фаренгейта) — фунтов на квадратный дюйм

9022 902 902 902 902 902 9019 570 902 902 902 9019 5702 750 80219 65222 9022 9022 9022 9022 9022 9019 950 9022 9022 9022 902 902 902 9019 950 9022 9022 310 ANSI FLAN.LF1

ANSI / ASME B16.34	НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ANSI
Температура, ° F	150 #	3002 400 #9494 #	900 #	1500 #	2500 #
от 20 до 100	290	750	1000	1500	1000	1500
200	260	750	1000	1500	2250	3750	6250
300	230	73 0	970	1455	2185	3640	6070
400	200	705	940	1410	2115 9022 9022 9022 9022 9022 902 902 902 902 902 902 902	665	885	1330	1995	3325	5540
600	140	605	805	1210 9022 9022 9022 902	805	1210 9022 9022 902 902	125	590	785	1175	1765	2940	4905
700	110	570	755	755	755	95	505	670	1010	1510	2520 9022 2	4200
800	80	410	550	825	1235	2060	3430
850	65222
850	1340	2230
900	50	170	230	345	515	860	1430	515	860
1000	20	50	70	105	155	260	430

902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 9022 9022 902 902 902 902 902 9022 9022 9022 9019 1585 9022 9022 9022 902 902 902 902 9022 9022 902 450 9022 902 9022 9022 902

ANSI / ASME B16.34	НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ANSI
Температура, ° F	150 #	300 #	400 # 000	400 # 9222	1500 #	2500 #
от -20 до 100	235	620	825	1235	1850	560	750	1125	1685	2810	4680
300	210	550	730 9022 2	1095	1640	2735	4560
400	200	530	705	1060	1585	2645	2645		665	995	1495	2490	4150
600	140	455	610	915	1370	1370	600	895	1345	2245	3740
700	110	450	600	895	1345 9022 9022 9022	895	1345 9022 9022 9022		445	590	885	1325	2210	3685
800	80	370	495	740	1110	1850	3085
850	65	270	65	270	35
900	50	170	230	345	515	860	1430
950	35	1402 9022 9022 9022 9022 902 902 902	860
1000	20	50	70	105	155	260	430

СПЛАВ Сталь AS000 ФЛАНЦЕВЫЙ РЕЙТИНГ

ФЛАНЕЦ ASTM A182 Gr.F1 (Chrome Moly)

902 902 9022 9022 9022 9022 9022 902 902 902 902 902 902 9022 9022 200 90 219870 902 902 902 902 902 9022 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902

ANSI / ASME B16.34	НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ANSI
Температура ° F	150 #	300 #			900 #	1500 #	2500 #
от 20 до 100	265	695	925	1390	260	680	905	1360	2035	3395	5660
300	230	655	1305	1955	3260	5435
400	200	640	855	1280	1920	3200 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 620	830	1245	1865	3105	5180
600	140	605	805	1210	590	785	1175	1765	2940	4905
700	110	570	755	1135 9022 9022 9022 9022 9022 902 902 902 902 902 902 902 902 902	95	530	710	1065	1595	2660	44 30
800	80	510	675	1015	1525	2540	4230
850	655	65 9022 9022 902 902 902 902	4060
900	50	450	600	900	1350	2245	3745
950	3522 9022
950	3522 9022 9022	1405	2345
1000	20	165	220	330	495	825	1370

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНЬ Давление Фланец из нержавеющей стали

ФЛАНЕЦ ANSI ASTM A182 Gr.F304, 304L

902 902 9022 9022 9019 2160 902 902 902 902 902 902 9022 9022 9022 9022 902 95 90 227 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 3300 902 902 902 902 902 902 902 902 9022 9022 9022 9022 9022 9022 945 902 902 902 902 ФЛАНЕЦ ANSI ASTM A182 Gr.F316, 316L

ANSI / ASME B16.34	НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ANSI
Температура ° F	150 #	300 #	400 #92	400 #92 900 #	1500 #	2500 #
от -20 до 100	275	720	960	1440	2160	230	600	800	1200	1800	3000	5000
300	205	540	72 0	1080	1620	2700	4500
400	190	495	660	995	1490	2485 41402 9022 9022 902 902 19	620	930	1395	2330	3880
600	140	435	580	875	1310 9022 9022 902	875 9022	1310 9022 902	430	575	860	1290	2150	3580
700	110	425	562	850	415	555	830	1245	2075	3460
800	80	405	540	805	1210	2015	3360
850	65
900	50	390	520	780	1165	1945	3240
950	38010 35	950	38010 35	3180
1000	20	320	430	640	965	1605	2675
9252 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022	1545	2570
1100	20	255	345	51 5	770	1285	2145
1150	20	200	265	400	595	995	1255 9022 9022 902 902 9022 9022 9022 9019 1655 9022 9022 9022 9022	310	465	770	1285
1250	20	115	150	225	340	565	115	170	255	430	715
1350	20	60	80	125	185	31015 9022 9022 9022 9022	185 9022	31015 9022 9022 9022 50	65	95	145	240	400
1450	15 9 0222	35	45	70	105	170	285
1500	10	25	35	55	80	55	80

9022 9019 3600 9022 9022 902 902 9022 9022 9022 9022 902 9022 902 902 902 902 19 870 9022 902 902 902 902 95 9 0227 902 902 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 902 902 902 902 902 902 902 9022 9022 9022 9022 9022 902 9 0219 20

ANSI / ASME B16.34

НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ANSI

Температура ° F

150 #

300 #

400 #92

400 #92 900 #

1500 #

2500 #

от 20 до 100

275

720

960

1440

2160

235

620

825

1240

1860

3095

5160

300

215

560

74 5

1120

1680

2795

4660

400

195

515

685

1025

1540

2570 42802 9022 9022 902 902 902 902 902 902 9019 2570 42802 9022 9022 9022 902 902

635

955

1435

2390

3980

600

140

450

600

900

1355

445

590

890

1330

2220

3700

700

110

430

580

870

425

570

855

1280

2135

3560

800

420

565

845

1265

2110

3520

850

420 9022 9022 9022 902 902 902

420 9022 9022 902 902 3480

900

415

555

830

1245

2075

3460

950

35 9022 902 902

950

35 9022 902 902 902 19

3220

1000

350

465

700

1050

1750

2915

1050

1720

2865

1100

305

405

610

915

1525

2545

1150

235

315

475

710

1185

370

555

925

1545

1250

145

195

295

440

735 9022 9022 9022 9022

735 9022 9022 902

155

235

350

585

970

1350

130

190

290

480 9022 9022 902 902 902

480 9022 9022 9022 9022 75

100

150

225

380

630

1450

115

175

290

485

1500

12519 9022 9022 9022

12519 9022

КАК ВЫБРАТЬ НОМИНАЛ ФЛАНЦА

Если вы все еще сомневаетесь в том, как выбрать номинал фланца, посмотрите это полезное видео:

Фланцы Общие — Номинальные значения давления-температуры ASTM и ASME

Фланцы из кованой стали ASME B16.5 изготавливаются в семи основных классах давления:

150

300

400

600

900 1500

2500

Понятие фланца нравится внятно. Фланец класса 300 может выдерживать большее давление, чем фланец класса 150, потому что фланец класса 300 изготовлен из большего количества металла и может выдерживать большее давление.Однако существует ряд факторов, которые могут повлиять на устойчивость фланца к давлению.

Обозначение номинального давления

Номинальное давление для фланцев будет дано в классах.

Класс, за которым следует безразмерное число, обозначает следующие номинальные значения давления и температуры: Класс 150 300 400 600 900 1500 2500.

Для обозначения класса давления используются разные названия. Например: 150 фунтов, 150 фунтов, 150 # или класс 150 — все средства одинаковы.

Но есть только одно правильное обозначение, и это класс давления, согласно ASME B16.5 номинальное давление является безразмерным числом.

Пример номинального давления

Фланцы выдерживают разное давление при разных температурах. При повышении температуры номинальное давление фланца уменьшается. Например, фланец класса 150 рассчитан на давление примерно 270 фунтов на квадратный дюйм в условиях окружающей среды, 180 фунтов на квадратный дюйм при примерно 400 ° F, 150 фунтов на квадратный дюйм при примерно 600 ° F и 75 фунтов на кв.
Другими словами, когда давление падает, температура повышается и наоборот. Дополнительным фактором является то, что фланцы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун и высокопрочный чугун, углеродистая сталь и т. Д. Каждый материал имеет разное номинальное давление.

Ниже пример фланца NPS 12 с несколькими классами давления. Как видите, внутренний диаметр и диаметр выступа у всех одинаковые; но внешний диаметр, окружность болта и диаметр болтовых отверстий становятся больше с каждым более высоким классом давления.

Количество и диаметр (мм) отверстий под болты:

Класс 150: 12 x 25,4

Класс 300: 16 x 28,6

Класс 400: 16 x 34,9

Класс 600: 20 x 34,9

Класс 900: 20 x 38,1

Класс 1500: 16 x 54

Класс 2500: 12 x 73

Номинальное давление-температура — Пример

Номинальное давление-температура — это максимально допустимое рабочее избыточное давление в барах при температурах в градусах Цельсия.Для промежуточных температур допускается линейная интерполяция. Интерполяция между обозначениями классов не допускается.

Номинальные значения «давление-температура» относятся к фланцевым соединениям, которые соответствуют ограничениям на болтовые соединения и прокладки, которые изготовлены в соответствии с надлежащей практикой центровки и сборки. Ответственность за использование этих характеристик для фланцевых соединений, не соответствующих этим ограничениям, лежит на пользователе.

Температура, указанная для соответствующего номинального давления, является температурой оболочки компонента, работающей под давлением.Обычно эта температура такая же, как и у содержащейся в ней жидкости. Использование номинального давления, соответствующего температуре, отличной от температуры содержащейся в жидкости жидкости, является обязанностью пользователя в соответствии с требованиями применимых норм и правил. Для любой температуры ниже -29 ° C номинальное значение не должно превышать номинальное значение, указанное для -29 ° C.

В качестве примера ниже вы найдете две таблицы с группами материалов ASTM и две другие таблицы с номинальными значениями давления и температуры фланцев для этих материалов ASTM ASME B16.5.

Материалы группы 2-1.1 ASTM
Номинал Обозначение	Поковки	Отливки	Тарелки
C-Si	A105 (1)	A216 Gr.WCB (1)	A515 Группа 70 (1)
C Mn Si	A350 Gr.LF2 (1)		A516 Группа 70 (1), (2)
C Mn Si V	A350 Gr.LF6 Класс 1 (3)		A537 Класс 1 (4)
3½Ni	A350 Gr.LF3
Примечания: (1) При длительном воздействии температур выше 425 ° C карбидная фаза стали может превращаться в графит. Допустимо, но не рекомендуется для длительного использования при температуре выше 425 ° C. (2) Не использовать при температуре выше 455 ° C. (3) Не использовать при температуре выше 260 ° C. (4) Не использовать при температуре выше 370 ° C.

Материалы группы 2-2.3 ASTM
Номинал Обозначение	Поковки	Литой	Тарелки
16Cr 12Ni 2Mo	A182 Gr.F316L		A240 Марка 316L
18Cr 13Ni 3Mo	A182 Gr.F317L
18Cr 8Ni	A182 Gr.F304L (1)		A240 Марка 304L (1)

Примечание: (1) Не использовать при температуре выше 425 ° C.

Давление-температура для материалов группы 2-1.1 ASTM Рабочее давление по классам, БАР
Температура -29 ° C	150	300	400	600	900	1500	2500
38	19.6	51,1	68,1	102,1	153,2	255,3	425,5
50	19,2	50,1	66,8	100,2	150,4	250,6	417,7
100	17,7	46,6	62,1	93,2	139,8	233	388,3
150	15.8	45,1	60,1	90,2	135,2	225,4	375,6
200	13,8	43,8	58,4	87,6	131,4	219	365
250	12,1	41,9	55,9	83,9	125,8	209,7	349,5
300	10.2	39,8	53,1	79,6	119,5	199,1	331,8
325	9,3	38,7	51,6	77,4	116,1	193,6	322,6
350	8,4	37,6	50,1	75,1	112,7	187,8	313
375	7.4	36,4	48,5	72,7	109,1	181,8	303,1
400	6,5	34,7	46,3	69,4	104,2	173,6	289,3
425	5,5	28,8	38,4	57,5	86,3	143,8	239,7
450	4.6	23	30,7	46	69	115	191,7
475	3,7	17,4	23,2	34,9	52,3	87,2	145,3
500	2,8	11,8	15,7	23,5	35,3	58,8	97,9
538	1.4	5,9	7,9	11,8	17,7	29,5	49,2
Температура ° C	150	300	400	600	900	1500	2500

Давление-температура для материалов группы 2-2.3 ASTM Рабочее давление по классам, бар
Температура -29 ° C	150	300	400	600	900	1500	2500
38	15.9	41,4	55,2	82,7	124,1	206,8	344,7
50	15,3	40	53,4	80	120,1	200,1	333,5
100	13,3	34,8	46,4	69,6	104,4	173,9	289,9
150	12	31.4	41,9	62,8	94,2	157	261,6
200	11,2	29,2	38,9	58,3	87,5	145,8	243
250	10,5	27,5	36,6	54,9	82,4	137,3	228,9
300	10	26.1	34,8	52,1	78,2	130,3	217,2
325	9,3	25,5	34	51	76,4	127,4	212,3
350	8,4	25,1	33,4	50,1	75,2	125,4	208,9
375	7.4	24,8	33	49,5	74,3	123,8	206,3
400	6,5	24,3	32,4	48,6	72,9	121,5	202,5
425	5,5	23,9	31,8	47,7	71,6	119,3	198,8
450	4.6	23,4	31,2	46,8	70,2	117,1	195,1
Температура ° C	150	300	400	600	900	1500	2500

ПОЛНЫЙ СПИСОК МАТЕРИАЛОВ ASTM

Замечания автора…

150 фунтов — 150 фунтов — 150 # — Класс 150

LB — это латинское слово libra (весы), обозначающее римскую единицу массы, похожую на фунт.
Полное выражение было librapondo, и «мы» изобрели такие акронимы, как:
lb = один фунт, lbs = дополнительные фунты-фунты, # = Аббревиатура для фунта

Форма lb на самом деле является сокращением латинского слова libra, которое может означать фунт, что само по себе является сокращенной формой полного выражения libra pondo, «вес фунта».Второе слово в этой фразе, кстати, — происхождение английского фунта.

Вы также знаете, что Весы являются астрологическим знаком, седьмым знаком зодиака. В классические времена это название давалось довольно скучному созвездию, в котором не было особо ярких звезд. Считалось, что это весы или весы, основное значение весов на латыни, поэтому часто сопровождается изображением пары весов.
Libra for a pound впервые встречается в английском языке в конце четырнадцатого века, почти в то же время, когда начало использоваться lb.Опять же, строго говоря, это был римский фунт в 12 унций, а не более современный из 16. И чтобы укрепить мою репутацию в плане тщательного описания, современные метрологи, ученые, изучающие единицы измерения, предпочли бы, чтобы мы не использовали фунты вообще; в научной работе все единицы единичны.

Между прочим, еще одно сокращение от libra стало стандартным символом британского фунта в денежном смысле. В наше время это обычно пишется £, витиеватая форма буквы L, в которой пара перекрестных штрихов (в наши дни часто всего одна) была способом, которым средневековый писец отмечал аббревиатуру.Связь между двумя чувствами фунта, веса и денег, заключается в том, что тысячу лет назад в Англии денежный фунт был эквивалентен стоимости фунта серебра.

В чем разница между типами газопроводов?

На природный газ приходится почти четверть энергии, потребляемой в Соединенных Штатах, и 33 штата производят его в промышленных количествах. У компании более 68 миллионов жилых и пяти миллионов бизнес-клиентов в США, которые получают природный газ через 2 страны.6 миллионов миль трубопроводов. Газопроводы классифицируются по-разному, в зависимости от их пропускной способности, назначения и юрисдикции. Например, эти трубопроводы можно классифицировать как линии сбора, передачи и распределения, которые определяют не только то, как они используются, но и то, как они регулируются. Любой, кто связан с газопроводами, должен понимать иногда тонкие различия между этими классификациями трубопроводов.

Линии сбора

Линии сбора транспортируют газ от производственного объекта, такого как устье скважины, к линии передачи, также известной как магистраль.Диаметр этих труб колеблется от двух до восьми дюймов, что относительно мало. Линии сбора могут быть такими узкими, потому что они обычно используют полевые компрессоры для создания давления, которое перемещает газ по трубопроводу. В этих устройствах используется турбина или двигатель внутреннего сгорания, который обычно приводится в действие небольшой частью транспортируемого газа.

Некоторые системы сбора включают оборудование для обработки, которое выполняет дополнительные функции, такие как удаление примесей. Такие вещества, как вода, диоксид углерода и сера, могут вызывать коррозию труб, в то время как инертные газы, такие как гелий, снижают энергетическую ценность природного газа.Эти примеси часто используются в таких областях, как химическое сырье.

Линии передачи

Природный газ перемещается из системы сбора в систему передачи, которая транспортирует газ на большие расстояния. Диаметр этих труб обычно составляет от 6 до 48 дюймов, а давление составляет от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), в зависимости от метода производства. Такое высокое давление необходимо для транспортировки газа из регионов добычи в местные распределительные компании (НРС), которые могут находиться на расстоянии в тысячи миль.

Трансмиссионные трубопроводы обычно рассчитаны на работу с гораздо большим давлением, чем когда-либо потребуется в качестве меры безопасности. Например, трубопроводы в населенных пунктах обычно не работают более чем на половину от расчетного предельного давления. Более того, многие из этих конвейеров являются замкнутыми, что означает, что между одним и тем же источником и пунктом назначения проходит более одного линейного конвейера. Эта избыточность увеличивает максимальную пропускную способность трубопровода передачи, которая может потребоваться в периоды пикового спроса.

Распределительные линии

Газ в магистральном трубопроводе обычно проходит через шлюзовую станцию, когда попадает в местное газовое предприятие. Затвор снижает давление в линии до уровня распределения, который составляет от 0,25 до 200 фунтов на квадратный дюйм. Эта установка также вводит одорант в природный газ, который обычно не имеет запаха. Одорант придает газу кисловатый запах, который потребители могут обнаружить в небольших количествах в качестве меры безопасности. Затворная станция также измеряет расход газа, чтобы определить количество, полученное газовым коммунальным предприятием.

Затем газ перемещается от шлюзовой станции к распределительной линии, диаметр которой обычно составляет от 2 до 24 дюймов. В распределительных линиях обычно есть секции, которые работают при разном давлении, которое регулируется регуляторами. Размер трубы и давление обычно уменьшаются по мере приближения распределительной линии к заказчику.

Операторы в центре управления газовой компании непрерывно контролируют расход и давление газа в различных точках, чтобы гарантировать, что газ достигает потребителей с достаточным расходом и давлением для работы оборудования.Они также должны гарантировать, что давление остается ниже установленных пределов в целях безопасности. Близость распределительных линий к потребителям обычно ограничивает их давление до 20 процентов от проектного максимума.

Регуляторы регулируют поток газа через распределительную систему. Они откроются для увеличения потока газа, когда давление в секции упадет ниже указанной уставки, и закроются, когда давление поднимется выше другой уставки. Распределительные трубопроводы также имеют предохранительные клапаны, которые могут выпускать газ в атмосферу в качестве дополнительной меры безопасности, чтобы предотвратить разрыв труб.

Современные газораспределительные системы используют программное обеспечение для оценки своей мощности и обеспечения того, чтобы потребители получали газ с давлением выше минимального, необходимого для модернизации оборудования. Эти линии также соединены между собой в виде сетки с рядом запорных клапанов, которые сводят к минимуму перебои в обслуживании во время технического обслуживания и аварийных ситуаций.

Строительство

Безопасность является важным фактором при строительстве газопроводов из-за давления, которое они должны выдерживать, и последствий разрыва трубопровода.Линии распределения соответствуют самым высоким стандартам строительства из-за их близости к людям. Трубы необходимо проверять на соответствие государственным и отраслевым стандартам безопасности. Сборные и передающие трубопроводы специально спроектированы для их предполагаемой роли в газопроводе, хотя оба они обычно изготавливаются из катаной высокоуглеродистой стали. Длина каждого сегмента трубы обычно составляет от 40 до 80 футов. Диаметр и толщина сильно зависят от таких факторов, как преобладающие почвенные условия, география и плотность населения.

Распределительные трубопроводы изначально были из чугуна, который с возрастом становится хрупким. Сталь по-прежнему является обычным материалом для старых трубопроводов, хотя новые трубопроводы все чаще изготавливаются из высокопрочного пластика или композитных материалов. Старые распределительные трубы могут быть изготовлены из пластика Aldyl-A, который особенно подвержен хрупкости. Национальный совет по безопасности на транспорте рекомендовал замену распределительных трубопроводов из этого типа пластика.

Трубопроводы подвержены постоянным напряжениям, которые могут вызвать их разрушение. Движение грунта из-за циклов замерзания / оттаивания является основной причиной этих напряжений, которые обычно называют морозным пучением. В некоторых штатах требуется инспекция трубопроводов в зимний период, позволяющая отремонтировать их до того, как они разорвутся.

Установка

Исторически сложилось так, что трубопроводы прокладывались с открытыми траншеями, что до сих пор является наиболее распространенным методом сбора и транспортировки.Распределительные линии с большей вероятностью будут проложены бестраншейными методами, такими как бурение и горизонтально-направленное бурение (ГНБ), поскольку они вызывают меньшее нарушение окружающей среды. Растачивание особенно распространено для распределительных трубопроводов в городских условиях из-за его полезности при пересечении дорог.

Бестраншейные методы представляют больший риск повреждения существующих коммуникаций, так как они предполагают бурение и бурение, а не открытое копание. Металлические линии относительно легко обнаружить с помощью оборудования для обнаружения металлов, но канализационные трубы из глины и пластика требуют обнаружения менее надежными ультразвуковыми технологиями.Кроме того, поврежденные канализационные трубы могут оставаться незамеченными до тех пор, пока домовладелец не заметит забитую канализацию. Наибольший риск возникновения поперечного отверстия заключается в том, что сантехники часто используют приводной шнек для очистки забитой канализационной линии, которая может нарушить газовую линию.

Федеральные правила обычно требуют, чтобы все линии электропередачи и некоторые линии сбора были проложены под землей на глубине не менее 30 дюймов в сельской местности и не менее 36 дюймов в густонаселенных районах. Дороги и железнодорожные переезды также требуют, чтобы эти линии были заглублены на глубину не менее 36 дюймов.Минимальная глубина для водных переходов может варьироваться от 18 до 48 дюймов, в зависимости от состава почвы или породы. Линии распределения обычно должны быть заглублены на глубину не менее 24 дюймов, хотя минимальная глубина снижается до 18 дюймов вдоль дорог и 12 дюймов на частной собственности. Эти минимальные глубины применяются только при установке и не требуют поддержания в течение долгого времени.

Underground Services, Inc. — одна из старейших компаний в Соединенных Штатах, предлагающих полный спектр услуг по подземному инженерному строительству (SUE).Свяжитесь с нами сегодня по телефону (610) 738-8762 или запросите расценки онлайн, чтобы узнать, как мы можем помочь вам с вашим строительным проектом.

Расположение классов

и размещение клапанов — Allied Valve Inc.

В недавнем интервью о безопасности трубопроводов старший советник по вопросам здоровья и безопасности Дейл Гросс рекомендовал устанавливать клапаны через более короткие интервалы, чтобы можно было изолировать меньшие участки трубопровода.

Расстояние между клапанами трубопровода регулируется Разделом 49 Свода федеральных правил.Ответственным регулирующим органом является Управление по безопасности трубопроводов и опасных материалов (PHMSA), которое является частью Министерства транспорта США. Ниже вы найдете минимальные стандарты безопасности при размещении клапанов вдоль трубопроводов, транспортирующих природный и другой газ.

Расположение классов и расстояние между клапанами на линиях электропередачи

Трубопроводы классифицируются в зависимости от их близости к зданиям (особенно к зданиям, предназначенным для проживания людей) или другим местам, где регулярно собираются люди.«Класс местоположения» — это береговая зона, простирающаяся на 220 ярдов (660 футов) по обе стороны от любого трубопровода длиной более 1 мили.

Все наземные газопроводы должны иметь запорные клапаны (т. Е. Клапаны, предназначенные для блокировки потока), размещаемые с заданными интервалами, «если в конкретном случае Администратор не обнаружит, что альтернативное расстояние может обеспечить эквивалентный уровень безопасности».

Пункты 1 класса

Определение: Местоположение класса 1:

Любой морской район, или
Любая единица размещения класса, имеющая 10 или менее зданий, предназначенных для проживания людей

Расположение клапана: Каждая точка на трубопроводе в местоположении класса 1 должна находиться в пределах 10 миль от клапана.

Пункты 2 класса

Определение: Местоположение класса 2 — это любая единица местоположения класса, которая имеет от 11 до 45 зданий, предназначенных для проживания людей.

Размещение клапана: Каждая точка трубопровода в месте класса 2 должна находиться в пределах 7½ миль от клапана.

Пункты 3 класса

Определение: Местоположение класса 3:

Любая единица размещения класса, имеющая 46 или более зданий, предназначенных для проживания людей, или
Участок, на котором трубопровод проходит в пределах 100 ярдов (300 футов) от здания или небольшой четко обозначенной внешней территории (например, детской площадки, зоны отдыха, театра на открытом воздухе или другого места общественного собрания), занятой 20 или более человек не менее 5 дней в неделю в течение 10 недель в любой 12-месячный период.

Расположение клапана: Каждая точка на трубопроводе в местоположении класса 3 должна находиться в пределах 4 миль от клапана.

Пункты 4 класса

Определение: Местоположение класса 4 — это любое подразделение класса, в котором преобладают здания с четырьмя и более этажами над землей. * Обратите внимание, что это определение не указывает, что здания предназначены для проживания людей.

Размещение клапана: Каждая точка трубопровода в месте класса 4 должна находиться в пределах 2½ миль от клапана.

Другие требования к клапанам линии передачи

В дополнение к запорным клапанам, каждая береговая секция линии передачи должна иметь продувочный клапан, который имеет достаточную пропускную способность, чтобы обеспечить быстрое продувку линии передачи, а газ должен иметь возможность безопасно выдуваться в атмосферу.

Клапаны распределительной линии

Для распределительных линий

также требуются клапаны, чтобы систему можно было отключить как можно быстрее в аварийной ситуации. Размещение клапанов вдоль распределительных линий определяется рабочим давлением, размером сети и местными физическими условиями.Каждая регулирующая станция в газораспределительной системе также должна иметь клапан, установленный на достаточном расстоянии, чтобы, если к станции нет доступа, можно было бы управлять клапаном.

Источники:

Чем отличаются фланцы классов 150, 300 и 600 — Trupply LLC

Мы часто получаем этот вопрос от клиентов, которые плохо знакомы с трубной отраслью. Фланцы для стальных труб классифицируются в соответствии с ASME B16.5 стандарт. Номинальное давление фланца колеблется от 150 # до 2500 #. Термины «фунт», «класс» и «#» взаимозаменяемы для обозначения номинального давления фланца. Дело в том, что 150 фунтов не имеют отношения к 150 фунтам на квадратный дюйм, и поэтому 300 или 600 фунтов не соотносятся с номинальным давлением 300 или 600 фунтов на квадратный дюйм. Номинальное давление фланца зависит от материала (A105, нержавеющая сталь, никелевый сплав и т. Д.), Условий термообработки и «класса» давления. Здесь мы будем использовать термин «класс», чтобы НЕ путать его с «номинальным давлением».Итак, что такое фланец класса 150 или фланец класса 150 ASME B16.5, вопрос, который задают многие клиенты.

Сначала уточнить номинальное давление фланца стальной трубы. В таблице ниже приведены номинальные значения давления и температуры фланца из углеродистой стали A105.

Как видите, давление уменьшается с повышением температуры и не имеет реальной корреляции с «классом» давления.

Trupply сняла видео с использованием накладок на фланце, чтобы прояснить разницу между различными классами давления фланца.В видео в качестве примера используется 2-дюймовая прокладка на фланце. В таблице ниже показана разница между 2-дюймовыми фланцами классов 150, 300 и 600.

Если у вас есть какие-либо вопросы о фланцах ANSI, фланцах ASME, стандартах фланцев или классификации давления, напишите нам по адресу [email protected]. Мы верим в необходимость обучения наших клиентов, чтобы они могли принять осознанное решение о покупке. Вы можете посетить нашу страницу коллекции фланцев для стальных труб для удобных покупок в Интернете.

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

18 апреля 2017 г.
No related posts.
Разное permalink
Страница навигация
Схема холодильника норд: Электрические схемы холодильников Норд
Подключение теплового реле к магнитному пускателю 380: Подключение теплового реле к магнитному пускателю. Магнитный пускатель с тепловым реле и кнопками управления, схема, принцип действия. Как выбрать реле по характеристикам
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Вентиляция
Вытяжка
Камин
Котел
Обогрев
Отопление
Печки
Радиатор
Разное
Ремонт
Советы
2019 © Все права защищены. Карта сайта