Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

• радиусная,
• многоугловая,
• одноугловая,
• п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

• тисков,
• молотка,
• электропилы,
• бруска,
• оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

• двутавровая балка 80 мм,
• крепеж (болты),
• петли,
• уголок 80 мм,
• струбцины,
• пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как ровно согнуть 2-х мм стальной лист без листогиба

Во время изготовления изделий из металлического листа бывает острая необходимость ровно согнуть лист по заданным размерам. С листогибом работы намного упрощаются, но такое приспособление имеют не все мастера. Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений и инструмента.

Что надо иметь

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
   
2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.
   

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.



Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео

Как согнуть листовой металл своими руками?

Листовой металл отличается высоким спросом в разных сферах строительства, промышленности и находит свое применение также и в быту. Купить металлический лист по выгодным ценам – еще не все, поскольку для дальнейшего использования нередко требуется дополнительная обработка, а именно изгиб.

Общая информация

Рассматривается вариант с нарезкой листового металла и последующей сваркой полос, что позволяет получить конструкции под нужным углом, однако такой метод не распространен, поскольку в местах соединений металл нередко подвергается коррозии.

Поэтому наилучший способ – это деформация холодным методом, которую можно без особых усилий выполнить в домашних условиях.

Однако следует обратить внимание, что легко гнется металл, изготовленный из низколегированной стали. Если же в качестве сырья применялась углеродистая сталь, то процесс изгибания более трудоемкий.

Технологии сгибания металла

Различают несколько технологий гибки листового металла, выбор которых зависит от конкретных задач использования материала:

• радиусная;
• одноугловая;
• многоугловая;
• П-образная.

Для гибки металла, в зависимости от технологии, требуется различное оборудование, преимущественно общего пользования. А если проявить смекалку, то можно смастерить целый станок для сгибания металла.

Разные варианты гибки металла в домашних условиях

Если необходимо согнуть металлическую полосу небольшой ширины, необходимо применить тиски и молоток. Этот метод подходит для получения одноуглового и П-образного изгиба. Полоса зажимается в тисках, а затем резиновым или деревянным молотком гнется и получается прямой уголок, после чего она снова зажимается в тисках, но уже с бруском и при помощи молотка получается П-образный изгиб.

Если же требуется согнуть лист большой ширины, подойдет деревянный брусок, к которому лист закрепляется струбцинами, а далее при помощи плоскогубцев и молотка гнется по всей длине. В результате получается прямой угол.

Для радиусного изгиба используется болванка, старая труба, к которой привариваются с двух торцов трубки, внутрь которых вставляют лом. Затем болванка кладется на край металлического листа, который на нее накручивают, при помощи лома. Шов полученной радиусной заготовки обрабатывается сваркой.

Радиусному изгибу легче поддается листовой металл, полученный горячекатным способом, а для углового брать стоит листы, изготовленные холодным прокатом.

Этапы гибки металла

Чтобы получить необходимый профиль или трубу из листового металла, необходимо выполнять работы в несколько этапов:

• Определение необходимой полосы листа и обрезание остатка.
• Очистка поверхности от стружки, мусора, пыли, грязи.
• Разметка поверхности листа.
• Выполнение изгиба при помощи специальных инструментов.

Дата публикации: 

Поделиться с друзьями:

Другие обзоры

Гибка металла | Гибка листового металла до 10 мм

Гибка металла

 

Гибка металла – это технологическая операция, при которой изделие принимает нужные размеры и форму с помощью сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала. В результате чего из заготовки плоской формы получают объемное изделие без сварных и иных швов и соединений.

 

«Гибка» звучит как простой процесс, но в действительности, он очень сложен. Значение гибки и в современном постиндустриальном мире трудно переоценить. Куда ни посмотреть – всюду конструкции из гнутого листового металла. Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали стали изготавливаться на разработанном ими оборудовании.

Всё это стало возможным благодаря активному внедрению ЧПУ,  применению в технологии гибки нескольких управляемых осей, новейших систем гидравлики и измерительной электроники, а также широким использованием роботов. Основным же двигателем ускоренного развития высокоточной гибочной технологии явился повсеместный переход металлоoбрабатывающей промышленности на применение высокопроизводительных вырубных прессов и листовой лазерной резки.

 

Исторически эта технологическая операция возникла практически одновременно с литьём и ковкой – первичными этапами металлообработки. Научившись правильно гнуть заготовки из металла, люди решили огромное количество насущных бытовых и военных задач, начиная от создания сложных инструментов для охоты и сельского хозяйства, и заканчивая производством оружия.

 «Лист» и «гибка» не очень ассоциируются с высокой технологией – high tech, однако для того чтобы гнуть «непослушный» лист металла необходимы специальные знания и огромный практический опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90 градусов, не меняя параметров настройки.

 

Без изменения программы угол будет меняться, если, например, лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина – 500мм, 1000мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперёк волокон материала, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию (горячекатаный прокат), если поверхностное упрочнение при самой деформации сильнее или слабее и т.д. и т.п.

Да, о гибке листового металла, как о профессиональной сфере металлообработки, можно говорить очень много, но, пожалуй, надо отметить самое главное.

1. Гибка листового металла – это высокопроизводительная, быстрая и высокоточная операция.

2. Замена сварки гибкой, как правило, очень выгодна при увеличении скорости производственного процесса  и при обеспечении дополнительной прочности изделия за счёт так называемых рёбер жесткости.

3. Гибка металла редко является первичной операцией, как правило, — её задача максимально приблизить деталь к конечной форме (товарному виду).

4. Гибка сложных многопрофильных изделий из листового металла (в т.ч. плющение и изготовление петель) очень сильно зависит от применения редких специальных инструментов — узких, изогнутых пуансонов и ковочных оснасток.

5. Гибка заготовок из толстого (более 5 мм) листа сильно зависит от «тоннажности» станка, т.е. от такой характеристики как усилие балки, измеряемой в тоннах на метр.

6. Гибка малых бортов (отгибов) напрямую увязана с физическими характеристиками металла – его толщиной, жёсткостью и текучестью. Так, например, получить борт высотой в 2 мм из листа толщиной 1 мм гибкой технологически невозможно – нужно применять операцию штамповки.
 
7. Также стандартным холодным способом согнуть заготовку металла толщиной более 5 мм с внутренним угловым радиусом гиба менее толщины самого металла чревато разрывом внешней плоскости детали.

Гибка листового металла в нашей компании осуществляется на 120-ти тонном, 3-х метровом гидравлическом прессе с ЧПУ производства компании Baycal. Используемый на нашем производстве листогибочный станок имеет широкий арсенал оснастки (матриц и пуансонов), которые позволяют нам выполнять даже самые сложные заказы.
 

Цена на гибку металла

 

Длина гиба, м	Количество гибов
	от 1- до 10	от 11 до 100	от 101 до 1000	от 1000 до 10000
Менее 0,5	70	35	20	15
0,5 — 1,25	70	35	25	17
1,25 — 2	100	50	35	25
Более 2	100	50	40	30

 

Данные цены действительны только для черных сталей толщиной до 2 мм включительно.

Гибка металла 3 мм – коэффициент 1,2

Гибка металла 4-6 мм – коэффициент 1,3

Гибка металла 7-10 мм – коэффициент 1,5

Гибка изделий из нержавеющей стали, цены устанавливаются отдельно, исходя из объема заказа.

 

Как согнуть листовой металл в домашних условиях: загнуть лист

Как согнуть лист

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
• Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
• Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Источник: https://tokar.guru/metally/gibka-i-gnute-listovogo-metalla.html

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.
Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5473-kak-rovno-sognut-stalnoj-list-bez-listogiba.html

Как загнуть лист металла в домашних условиях? | RDV

Необходимость в работе с металлическими листами может возникнуть при ремонте или строительстве. Это может понадобиться при сооружении водостоков, канализации и создания каркасов из металла для каких-либо конструкций.

При производстве различных конструкций зачастую следует придать металлическому листу нужную форму. Если вам необходимо загнуть лист в домашних условиях, наши рекомендации помогут вам справиться с этой задачей.

Гибка металла своими руками

Работа с заготовками осуществляется без применения сварки, благодаря чему можно получить конструкцию повышенной прочности. Как правило, для работы не требуется разогревать лист и особых усилий также прилагать не нужно. Исключение — особо твёрдые металлы (вроде углеродистых сталей).

Гибка листового металла может быть радиусной, многоугловой, одноугловой и п-образной. Нередко, при производстве различных деталей сгибание сочетают с пробивкой и резкой. Для непрофессиональной работы можно использовать мягкие металлы и сплавы. Гибка возможна с помощью плоскогубцев, киянки.

Как согнуть металлический лист ровно своими руками

Для работы нужно такое оборудование:

• тиски;
• оправа;
• брусок;
• молоток.

В тиски устанавливается наша заготовка. Зажмите её по линии сгиба и начните работать молотком. Как только будущая скобка согнётся, её следует развернуть в тисках, снова зажать и начать моделировать другую сторону.

Для измерения правильность угла используют треугольник и молотком исправляются неточности. Готовую конструкцию можно подпилить до нужного размера.

Как гнуть листовой металл на станке

Самый простой и эффективный способ получить изделие необходимой формы — использовать листогиб. Казалось бы, без профессионального оборудования не обойтись. Однако, опытные мастера могут самостоятельно собрать домашний простой станок, который позволит согнуть необходимые детали.

Для этого вам, конечно, нужен аппарат для сварки и прочная поверхность, на которую закрепят всю конструкцию. Основа станка будет изготовлена из двутавровой балки (к ней необходимо прикрепить уголок, который будут использовать для удерживания заготовки при работе). Под него, с помощью сварки, устанавливаются 3 дверные петли.

Одну из их сторон приварите к уголку. С двух боков к станку приваривают ручки, чтобы его можно было легко поворачивать в процессе. Перед установкой заготовки уголок необходимо приподнять. Использовать подобные конструкции можно только при работе с тонкими листами.

Как правильно гнуть листовой металл в домашних условиях с помощью молотка

Для обработки листов до 1,2 мм в толщину можно взять киянку и плоскогубцы. Для обработки также следует взять деревянную ровную заготовку. Первоначально начертите прямую, по которую будете осуществлять сгиб (должна быть абсолютно ровной).

Заготовку следует зажать (используя плоскогубцы) и медленно подгибать край вверх, двигаясь по всей длине. Как только вам удастся сформировать угол в 90 градусов, применяя киянку, выровняйте заготовку до конца.

Как можно согнуть металл в домашних условиях без станка

Мастера разработали множество методов, которые позволяют согнуть листовой металл своими руками. Один из таких способов позволяет легко согнуть металлический лист в трубу без использования особенной аппаратуры. Для осуществления задуманного понадобится только болванка, которая подходит по диаметру (берём обычную трубу).

Положите металлическую заготовку на пол и отрежьте от неё необходимый кусок. Обязательно добавьте 30 мм на шов. Подобный метод позволит быстро и просто изготовить трубы до 1 метра в длину. К заготовке с обоих боков перпендикулярно приваривается по 2 трубки.

Для использования такого «станка» необходимо три мастера. Болванка устанавливается на краю используемого листа. Один мастер становится сверху, а двое помощников начинают «наматывать» лист на заготовку поворачивая её на 90 градусов. Всю длину листа подобным образом сворачивают, а край подбивают киянкой. Для закрепления шва используется сварка.

Как выбрать способ гибки металла

В промышленном производстве листовой металл – это только исходный материал, из которого нужно сделать заготовки или детали. Для этого используют несколько способов обработки. Наиболее востребованы – резка и гибка металла.

Как классифицируют способы гибки металлов

Способы гибки металлов можно классифицировать по нескольким признакам.

Так выглядит операция гибки металла на нашем предприятии

1. По особенностям приложения деформирующего усилия

По этому признаку различают свободную гибку и гибку с калибрующим ударом.

При использовании свободной гибки листовой металл укладывают на две опоры V-образной матрицы и между опорами с помощью пуансона прикладывают усилие. По окончании технологической операции уже деформированный лист не соприкасается со стенками матрицы, а продолжает опираться только на две опоры.

Свободная гибка удобна тем, что позволяет гнуть листовой металл на любой угол без смены гибочного инструмента. Кроме того, за счет увеличения раскрытия матрицы и, как следствие, уменьшения прикладываемого усилия с ее помощью можно работать с толстолистовыми материалами.

Из недостатков следует отметить неприменимость такого способа для получения изделий со сложным профилем и зависимость точности повторения профиля от марки материала. Кроме того, нужно учитывать упругую деформацию: деформированный металл частично «спружинивает» обратно. Величина упругой деформации зависит от характеристик материала, угла и направления гибки (вдоль или поперек волокон).

У мягких материалов (например, меди, алюминия или стали с содержанием углерода до 0,1 %) небольшой показатель упругой деформации: от 3 до 8 %. У средне- и высокоуглеродистых сталей он значительно выше: от 12 до 15 %.

Свободную гибку оптимально использовать для листового металла толщиной более 1,25 мм. При этом внутренний радиус в месте гиба должен быть больше толщины листа.

При использовании гибки с калибрующем ударом металл тоже укладывают на две опоры V-образной матрицы и воздействуют на него пуансоном, но в этом случае деформированный лист плотно прижимают к стенкам матрицы. В результате упругой деформацией можно пренебречь, а свойства материала никак не влияют на угол гиба.

Из преимуществ можно также отметить точность гиба и возможность изготовления заготовок со сложным профилем. При этом для каждого профиля нужен отдельный инструмент, а развиваемое прессом усилие будет в несколько раз выше, чем при свободной гибке.

Гибку с калибрующим ударом оптимально использовать для листового металла толщиной до 1 мм и получения изделий со сложным профилем.

2. По характеру движения гибочного инструмента

Рабочие инструменты в оборудовании для гибки металла могут двигаться возвратно-поступательно или вращаться. В гидравлических или механических прессах реализуют первый вариант, в листо- или сортогибочных машинах валкового типа – второй.

В гибочных прессах (горизонтальных, вертикальных или универсальных многоползунковых) специализированным рабочим инструментом является штамп, состоящий из подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Один штамп подходит для изготовления деталей только одного типоразмера.

Гибка листового металла в прессах штампованием оптимальна для массового производства изделий с простым или сложным профилем.

Такие листогибочные прессы использует наша компания

В сортогибочных машинах валкового типа применяют ротационный инструмент. В этом случае лист металла пропускают между вращающимися валками: два из них являются опорными, а третий – нажимным. В результате изделие получает требуемую форму. Валки в машинах могут располагаться вертикально или горизонтально, симметрично или асимметрично, иметь разные габаритные размеры.

Гибка металла в машинах валкового типа оптимальна для изготовления сортового проката: уголка, двутавра или швеллера. Используемый инструмент универсален, поэтому такой способ подходит для выпуска любых объемов продукции.

3. По виду получаемого профиля

Различают четыре основных вида профиля изделий после гибки:

1. Одноугловой или V-образный.
2. Двухугловой или П-образный.
3. Радиусный или U-образный.
4. Многоугловой.

Изделия с простым профилем (V-образным или U-образным) можно получить как с помощью штамповочных прессов, так и машин валкового типа. Для изготовления изделий со сложным профилем (П-образным или многоугловым), как правило, используют только прессы.

4. По количеству проходов

Большинство металлов можно за один проход согнуть на угол до 120°. Больший угол или сложный профиль потребуют нескольких проходов, а значит использования более сложного инструмента. Малопластичные металлы (например, бронза или некоторые сплавы на основе хрома) дополнительно нужно нагревать (отжигать) между проходами, чтобы избежать появления трещин. Для выполнения гибки в несколько проходов допускается использовать оборудование как с вращающимся, так и с движущимся возвратно-поступательно инструментом.

Заключение

Способ и виды используемых станков для гибки металла зависят от трех параметров: толщины листа, формы профиля и марки металла. Наша компания готова изготовить изделия любого уровня сложности. Заказать гибку металла вы можете по телефону: 8 (499) 472-4107.

Четыре эффективных способа сгибания металла

Скорее всего, вы сгибали металл в детстве. Вы, наверное, создавали людей для чистки труб. Или вы могли найти скрепки увлекательными. Одно можно сказать наверняка: металл, который вы гнули в детстве, не был стальными балками или трубами, и он никогда не должен был быть достаточно прочным, чтобы выдержать крышу стадиона или американские горки.

Став взрослыми, мы полагаемся на изогнутые металлические балки, трубы и углы во всем, от простой скамейки в парке до винтовых лестниц и некоторых частей современных небоскребов.Посетите любой аэропорт или музей, построенный за последние пару десятилетий, и подсчитайте количество изогнутых металлических конструкций, которые вы найдете.

Вы когда-нибудь задумывались, как они это делают? Я имею в виду, как можно согнуть стальную балку и при этом сохранить прочность, чтобы поддерживать крышу аэропорта? Что ж, есть четыре пути.

Прокат металла

Прокатка — самый известный способ гибки металла, возможно, потому, что он наименее затратный. Для прокатки используется матрица подходящего размера, которая подстраивается под стальную трубу, угол, трубу, канал, стержень или стальную балку и вращается с одинаковой окружной скоростью, вращаясь в противоположных направлениях.Когда металл проходит через валок, машина прикладывает давление, чтобы согнуть трубку или балку до желаемого радиуса.

Прокатка эффективна, когда материал — металл, пластик, стекло и т. Д. — нужно сильно гнуть. Например, он может производить изгибы до 360 градусов. Этот метод идеален для производства стальных спиралей, винтовых лестниц и т.п.

Есть разные виды прокатки. При горячей прокатке (выше температуры рекристаллизации) в основном производится листовой металл.Большинство конструкций из цветных металлов прокатывают холодным способом, а сталь обычно прокатывают в горячем состоянии.

Поскольку при прокатке требуется меньше наладочных работ и используются предварительно изготовленные штампы, стоимость меньше, чем у других способов гибки и формовки стали, поэтому компании часто выбирают этот способ, когда он соответствует их техническим требованиям.

Гибка металла с оправкой

Гибка на оправке также довольно хорошо известна. В этом процессе металлический вал или оправка вставляется внутрь стальной трубы или трубы. По мере того как оправка перемещается, она изгибает металл вокруг матрицы соответствующего размера, чтобы сформировать радиус.

Оправка лучше всего работает, когда стальная труба или труба имеет толстую стенку и / или требует небольшого радиуса, поскольку это предотвращает волнистость материала. Оправка может изгибать стальную трубу только на 180 градусов, но она обеспечивает изгиб, который является равномерным по всей длине трубы или трубы. Очевидно, что этот процесс мало пригоден для гибки металлических балок или листов, однако он используется для гибки выхлопных труб, расплавленного стекла и, в очень маленьких случаях, ювелирных изделий.

Прессование более тяжелых труб и балок

Прессование — третий способ гибки металла.Стальная труба, труба, швеллер, стержень или стальная балка пропускается через пресс, который прикладывает давление через каждые 6 или 7 дюймов, пока материал не будет изогнут в соответствии со спецификациями

Пресс используется для гибки более крупных и тяжелых балок, труб, швеллеров, стержней. или трубы (24 дюйма или толще), не требующие очень малого радиуса.

Это менее распространенный процесс, чем прокатка или оправка. Однако он способен производить большие несущие стальные опорные балки, используемые для школ, крыш, небоскребов, спортзалов, торговых центров и мостов.

Формовка стола для гибки металлических труб, труб и балок

Формовка стола — четвертый процесс. Стальная труба, труба или балка укладываются прямо, а концы протягиваются вокруг матрицы соответствующего размера для образования радиуса.

Формование стола используется в основном для гибки более мелких и тяжелых стальных труб, труб, швеллеров, стержней или стальных балок, требующих малого радиуса.

Но если все эти изгибы металла вам не по зубам, возьмите эти очистители для труб и поразите своих детей красочными клоунами-трубочистами, которых вы можете создать, сгибая металл дома.

Наконечники для гибки листового металла — сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним так легко работать. Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие.Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без образования трещин.

Низкоуглеродистая сталь	Это очень пластичная сталь, и вы сможете без проблем сгибать ее в холодном состоянии.
Пружинная сталь	Очень гибкая при полном отжиге.Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь	Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий	Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл.Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий	Легко формуемый, один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь	Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь	На пластичность будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен латунь.Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза	Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло для улучшения формуемости.
Титан	Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы изгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием вы можете обойтись без изгиба нулевого радиуса на чем-либо толщиной менее 0,050 ″. Это просто не будет максимальной силой.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это — например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде детского песка, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Приятное теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть термообрабатывающая печь или обжиговая печь, подход на ферме не нужен. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я узнал действительно крутой трюк, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше, чем обычно.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая горелку вперед и назад, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее.Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (вроде как почти закаливание), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Здесь ничего сложного, просто нагрейте до красного цвета (если он черный) и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, например, акрила.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут, чтобы защитить их.

Самый простой способ сделать это — просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постукиваете по ней молотком — древесина будет достаточно мягкой, чтобы не повредить поверхность, если на ней нет металлической стружки / твердых предметов.

Использовать тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать несколько действительно дешевых для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за очень дешево онлайн (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю.

Прочие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это сложить 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Приятно то, что вы можете использовать более длинные 2х4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков.Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы для закаточки (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике для инструментов должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на губки вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Спланируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал формованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Другой вариант, который может работать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому нет никакого практического правила — исчерпывающий список принципов был бы само по себе учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

Как гнуть металлические прутки и стержни

Если вы готовы приступить к гибке металла, но не знаете, с чего начать, мы можем помочь с нашими простыми инструкциями.

Прежде чем начать, определитесь, что вы хотите сделать из своих гнутых металлических стержней. Создавайте забавные произведения искусства, улучшайте свой последний проект DIY или просто изучайте новый навык, которым можно наслаждаться в качестве любителя. Когда у вас возникнет идея, соберите все необходимое.

Сначала возьмите свои стержни.Оцените длину, которая вам понадобится, чтобы воплотить в жизнь свое видение. Купите стержни немного длиннее, чем необходимо, чтобы у вас было достаточно длины, чтобы их можно было согнуть. Помимо длины, перед покупкой обратите внимание на размер и стену. Размер — это ширина стержня, а толщина стенки — это толщина самого металла.

Затем купите гибочное устройство. Если вы новичок в гибке металла, начните с ручного гибочного станка. Он справится с меньшими стержнями и проектами. Убедитесь, что изгибатель, который вы изучаете, будет работать с трубкой того размера, который вы используете.Ручной мини-трубогиб прост в использовании и доступен по цене. Для тонких трубок можно также использовать набор трубогибов, которые надеваются на металл как рукав.

И последнее, но не менее важное: имейте под рукой линейку и транспортир. Используйте линейку, чтобы измерить ваши изгибы, прежде чем делать их, и транспортир, чтобы проверить углы на готовом изделии.

Начните с чернового наброска или схемы необходимых вам изгибов. Примите во внимание длину, угол и направление каждой точки, которую вы собираетесь поместить в трубогиб.Когда вы знаете, чего хотите, отметьте места прямо на стержне маркером. Отметив их в первую очередь, вам не придется неловко маневрировать своим предметом, чтобы измерить его, когда он начнет принимать форму.

После сгибания металл часто немного отскакивает. Если вы столкнетесь с этим, противодействуйте этому, сжимая стержень на несколько градусов выше желаемого угла.

Обязательно поворачивайте шток в правильном направлении для каждого последующего сжатия. Таким образом вы избежите случайной работы в неправильном направлении и испортите свой проект.

Даже если готовый продукт выглядит идеально, найдите время с помощью транспортира, чтобы измерить каждый угол. Перепроверив окончательные измерения, вы лучше поймете, насколько точными были ваши первоначальные оценки. Этот опыт только поможет улучшить ваши будущие проекты. Кроме того, вы узнаете, какие металлы легче или сложнее сгибать до желаемых размеров.

После того, как вы взялись за несколько простых ручных проектов, попробуйте более толстые трубы для больших самодельных и строительных проектов, используя высококачественные стальные трубы и стержни Industrial Metal Supply.

Как сделать простой металлический тормоз для гибки металла

Учебное пособие о том, как сделать простой металлический тормоз для сгибания кронштейнов для полок в домашних условиях.

Хотите сэкономить на кронштейнах для полок? Или, может быть, вы похожи на меня и хотите использовать кронштейн для полки, который нельзя купить. В любом случае у меня есть решение, чтобы сэкономить ваши деньги и создать идеальный кронштейн для полки для вашего пространства. Решением является металлический тормоз, и в этом уроке я расскажу, как сделать простой металлический тормоз, который можно использовать дома.

Есть много способов сделать металлический тормоз. Два учебных пособия, которые я использовал для создания своего металлического тормоза, — это «Простой тормоз для листового металла: руководство без сварки» и «Как сделать металлический тормоз» от I Like to Make Stuff. Но поскольку у меня нет модных пил для резки металла, и я новичок, я сделал свой металлический тормоз еще проще, где единственные разрезы по металлу — прямые, а не под углом.

Я бы порекомендовал сделать этот металлический тормоз, если вы только начинаете ( для начинающих, ) и не хотите гнуть тонны металла.Просто несколько скобок здесь и там для всего дома. Если вы хотите что-то, что будет использоваться постоянно, сделайте тормоз, как в двух руководствах, указанных выше.

Кроме того, этот металлический тормоз сгибает металл только толщиной до 1/8 дюйма.

КАКАЯ СТОИМОСТЬ?

Я хотел бы поговорить о стоимости создания этого инструмента для гибки металла. Во-первых, я предполагаю, что вы новичок, имея только дрель и пилу по дереву, ни один из инструментов не должен работать с металлом.

Ваша общая стоимость составит около 55 долларов, включая все основные необходимые инструменты ( ручная пила, ).

Стоимость только материала составляет около 25 долларов.

Итак, примерно за 55 долларов вы можете гнуть металл дома, а также иметь инструменты, необходимые для работы с металлом. Теперь позвольте мне рассказать, как сделать металлический тормоз.

КАК СДЕЛАТЬ ПРОСТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ТОРМОЗ

Раскрытие информации: этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства, Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику полного раскрытия информации .

Прежде чем я начну свое руководство, я бы порекомендовал посмотреть два видео по ссылкам, которые я предоставил выше ( учебные пособия, которые я использовал, чтобы основать свой тормоз ). Эти видеоролики помогут вам понять, о чем я говорю.Извините, я забыл создать собственное видео.

Кроме того, мои изображения могут немного отличаться от того, что я объясняю. Я бы порекомендовал сделать что-нибудь другое, отличное от металлического тормоза, который я сделал, поэтому, если я сделаю еще один тормоз, я сделаю это так.

ШАГ 1: РЕЗКА МЕТАЛЛА И ДЕРЕВА

СОВЕТ: Используйте зажимы, чтобы удерживать металл на месте во время резки.

Отрежьте металлический стержень 1-1 / 2 ″ до следующих размеров: 12,5 ″, 12,5 ″ и 11 ″, используя ножовку.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ. Чтобы получить три размера, вы сделаете только два разреза.

СОВЕТ: после отрезания одной детали обязательно используйте металлический напильник, чтобы края металла не были острыми.

Затем снова отрежьте стальной круглый стержень 3/8 ″ до следующих размеров: 8 ″ и 8 ″, используя ножовку. Также подпилите концы, чтобы удалить острые края.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Ножовка по металлу — это медленный способ резать металл, но она даст вам чистый срез.

Теперь отрежьте доску 2 ″ x4 ″ до следующих размеров: 23,5 ″ и 19,5 ″, используя торцовочную пилу. Это разные размеры, поэтому вы можете зажать более длинную доску.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Вы можете заказать доску в строительном магазине.

ШАГ 2: УСТАНОВКА ПЕТЛИ

Поместите две части доски 2 × 4 на плоскую поверхность и скрепите две доски вместе так, чтобы между обоими концами оставалось расстояние 2 дюйма. См., Например, изображение ниже.

Затем возьмите дверные петли и поместите их на доски. Середина петель будет там, где две доски сходятся вместе, а петли будут на расстоянии 1/4 дюйма от края меньшей доски.

После того, как петли отцентрованы, отметьте карандашом отверстия для винтов. Затем предварительно просверлите отмеченные участки сверлом 1/8 ″. Затем прикрепите петли прилагаемыми винтами.

ШАГ 3: ПРИКРЕПЛЕНИЕ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

СОВЕТ: Поместите лом 2 × 4 под доски, чтобы поднять тормоз, чтобы зажимы могли прижать металл к тормозу.

Теперь вы собираетесь прикрепить две плоские металлические детали диаметром 12,5 дюймов к доскам. Они будут размещены между петлями с зазором 1/4 дюйма от обеих петель. Металл будет прикреплен к краю каждой доски. Прижмите металл к доскам.

Закрепив металл на месте, возьмите сверло 11/64 ″ и просверлите отверстия на конце каждой металлической детали.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ. Можно обойтись двумя винтами на каждую металлическую деталь (по одному с каждой стороны), но лучше четыре (по два с каждой стороны).

СОВЕТ: Используйте пылесос во время сверления, чтобы облегчить очистку.

Затем прикрепите металл к доскам с помощью шурупов диаметром 1 дюйм.

СОВЕТ: Просверлите одно отверстие, закрепите винтом и переходите к следующему.

ШАГ 4: РАЗМЕЩЕНИЕ ВЕРХНЕЙ ПЛИТЫ

Эта металлическая деталь — ваша последняя плоская металлическая деталь ( 11 ″ ), которая будет располагаться поверх одного из ранее установленных металлических предметов. Он будет помещен на металлическую деталь, которая прикреплена к более длинной доске.

Но прежде чем его можно будет разместить, вам нужно просверлить отверстия 5/16 ″ в концах. Зажмите металл на картон для обрезков, затем проделайте два отверстия рядом с каждым концом ( примерно на 1/2 дюйма от концов ), используя сверло по металлу 5/16 дюйма.

СОВЕТ: Используйте промышленный пылесос, чтобы удерживать металлическую стружку.

Когда отверстия будут сделаны, верните деталь обратно в тормоз. Что касается моего металлического тормоза, я буду гнуть металл на 1/8 дюйма, поэтому мне понадобится зазор 1/8 дюйма между уже закрепленными металлическими частями.

Чтобы получить этот зазор, вы можете использовать кусок металла 1/8 дюйма ( это то, что я видел на изображении ниже, например, ), или вы можете измерить и отметить 1/8 дюйма от внутреннего края (, где доски собираются вместе ). Помните, что эта металлическая деталь помещается на более длинную доску.

СОВЕТ: При измерении и разметке отметьте не менее трех точек ( концов и середины).

Зажмите металлическую деталь размером 11 дюймов так, чтобы она находилась между винтами на более длинной плате и на расстоянии 1/8 дюйма от края нижнего металла.

После того, как металлическая деталь зажата и не двигается, просверлите отверстие 5/16 ″, используя сверло по металлу 5/16 ″, через уже просверленное отверстие 5/16 ″ через нижнюю металлическую деталь и деревянную доску. Выполните этот шаг и для другого предыдущего отверстия 5/16 ″.

Просверлив оба отверстия, освободите металлический зажим и переверните тормоз так, чтобы деревянное основание было обращено вверх.

Возьмите лопаточную коронку 3/4 ″ и просверлите только что просверленные отверстия 5/16 ″ глубиной примерно 1/2 ″. Это сделано так, чтобы болт с квадратным подголовком был вставлен, и доски могли стоять заподлицо на поверхности.

После вставьте болты с квадратным подголовком в отверстия и переверните тормоз.

Затем вставьте металлическую деталь диаметром 11 дюймов в болты, добавьте шайбу и затяните барашковую гайку на место. Эта установка предназначена для больших кусков металла ( листовой металл ).

Вам нужно просверлить еще два отверстия 5/16 ″, которые расположены ближе к середине. Вам понадобится от 3 до 3-1 / 2 дюйма между этими новыми отверстиями. Они будут использоваться с меньшими металлическими частями 2 дюйма и меньше.

Поскольку ваши две металлические детали уже затянуты вместе, вам просто нужно снова просверлить два отверстия 5/6 ″, используя сверло 5/16 ″ ( просверливание двух металлических деталей и деревянной доски ).Затем используйте лопаточную коронку 3/4 дюйма для под доской. Теперь у вас будет несколько вариантов того, какой размер металла сгибать, просто переместите болты с квадратным подголовком.

ШАГ 5: ДОБАВЛЕНИЕ РУЧЕК

8-дюймовые стальные круглые стержни — это ваши ручки для тормоза. В этом дизайне они будут съемными. Все, что вам нужно сделать, это просверлить отверстия 3/8 ″ на 2 ″ стороне меньшей деревянной доски.

Вы хотите, чтобы эти ручки были примерно на расстоянии ваших металлических деталей ( не больше ширины плеч ) и примерно на 1-1 / 2 дюйма глубиной.Используйте сверло по дереву 3/8 дюйма, чтобы просверлить два отверстия глубиной 1-1 / 2 дюйма.

Затем вставьте стержни в отверстия.

Ваш металлический тормоз готов!

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Если хотите, можете покрасить!

ЧТО Я БЫЛ СДЕЛАТЬ ПО-ДРУГОМУ

Вот список вещей, которые я бы порекомендовал сделать, если бы я создал новый металлический тормоз. Эти изменения представлены в пошаговом руководстве выше . Я просто хотел поделиться своими изменениями.

1. Я бы использовал плоский металл 3/16 ″, я использовал 1/8 ″ в тормозе, и верхняя пластина слегка прогнулась после многократного использования.
2. Отрежьте плоский стержень 1-1 / 2 ″ два раза вместо трех. На резку ножовкой уходит некоторое время, поэтому меньшее количество резов было бы фантастическим!
3. Только два винта на металлическую деталь ( шаг 3 ).

И на этом все.

Я надеюсь, что это руководство поможет вам сделать простой металлический тормоз, которым вы сможете гнуть металл в домашних условиях!

Ручные насадки для обработки металла своими руками

Из листового металла можно придать форму гидроизоляции, теплозащитного экрана со стороны печи или беличьего ограждения.Плоский стержень может быть преобразован в индивидуальные скобы для придания жесткости шаткому столу для пикника и скобы для поддержки кормушки для колибри. Хотя лезвия и биты часто бывают разные, резка и сверление металла похожи на обработку дерева. Но для гибки металла нужны собственные приемы.

Фальцовка листового металла

Гнуть листовой металл, будь то сталь, алюминий или латунь, достаточно просто; Хитрость заключается в том, чтобы сделать изгиб там, где вы хотите, и образовать острый угол.Вы можете зажать прочный кусок дерева с четким прямым краем в точке изгиба, вставив металл между блоком и рабочей поверхностью. Потяните вверх свободный конец листа и, используя киянку, плотно постучите по блоку местом сгиба. Чтобы заострить угол еще больше, прижмите к металлу кусок лома и постучите по нему. Для длинного изгиба листового металла — скажем, для настройки длины гидроизоляции — воспроизведите металлический тормоз (инструмент для складывания, который используют профессионалы): зажмите лист деревянной рейкой или прутковой балкой по всей длине сверху, выступая за край. верстака в точке изгиба.Зажмите вторую рейку на нижней стороне металла в той же точке изгиба, затем поверните нижнюю рейку вверх, чтобы установить изгиб.

Плоский лист для гибки

Холодную гибку низкоуглеродистой стали легко производить с заготовкой толщиной до 3/16 дюйма и шириной 11/2 дюйма, хотя вы можете сгибать более толстый материал холодным способом с достаточным усилием рычага. Зажмите сталь в тисках в месте изгиба, затем потяните на себя. Вы можете оставить стержень слишком длинным и отрезать его до нужной длины после сгибания или надеть трубу через конец, чтобы получить большее усилие.Даже зажимные тиски, закрепленные на конце, добавят рычага. Также можно применить уговоры ударами молотка близко к изгибу. Чтобы выровнять изгиб под углом 90 °, снова зажать деталь сбоку в тисках и постучать внешней стороной изгиба по одному концу губок тисков.

Если плоский приклад толще 3/16 дюйма, вам, вероятно, понадобится немного тепла, чтобы согнуть его. (Тепло также облегчает формирование острого угла.) Металлисты используют ацетиленовые горелки, но вы можете обойтись пропановой или пропиленовой водопроводной горелкой.Надевайте кожаные рабочие перчатки и защитные очки и по возможности работайте на открытом воздухе. Отметьте точку изгиба, сделав надрез на краю приклада. Затем прогрейте участок возле изгиба. Когда он станет вишнево-красным, быстро поместите его на угол наковальни тисков и ударьте молотком, чтобы получить нужный угол.

Чтобы сделать изогнутый изгиб, холодный или горячий, зажмите приклад в тисках над куском металлической трубы нужного радиуса и протяните металл вокруг трубы или забейте его молотком.

Жак Перро

Pro Tip: Чтобы обжать конец водосточной трубы (или стального или алюминиевого канала) без специальных клещей, используйте обычные плоскогубцы с острым носом.поместите губки плоскогубцев так глубоко, чтобы они заходили за край трубы, и слегка поверните их, слегка скручивая металл. Повторите все до конца, и вы получите аккуратный обжим, который легко войдет в трубу другого отрезка.

Гибка металла на месте | Новости металлического строительства

Автор Марк Робинс Старший редактор Опубликовано: 01 сентября, 2020

Основным преимуществом портативного металлического тормоза является то, что он позволяет подрядчикам формировать индивидуальные металлические детали прямо на стройплощадке.(Фото любезно предоставлено Van Mark Products Corp.)

Тормоз — это металлообрабатывающий станок, который сгибает листовой металл в точные углы и формы. Он формирует эти заданные изгибы, зажимая металл между верхним пуансоном и нижним штампом с клиновидным пазом, а затем прикладывая к нему вертикальное усилие. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба.

Листогибочный пресс

имеет множество опций и может быть отрегулирован для создания различных изгибов и углов.Тормоза могут быть небольшими ручными портативными устройствами для работы на стройплощадке или компьютеризированными гидравлическими машинами, подходящими для больших стальных листов, изготовленных в процессе производства. Эта статья посвящена переносным ручным тормозам для гибки металла на стройплощадках.

В металлической конструкции тормоза изгибают металлические детали, которые плотно прилегают к несущей конструкции. Переносной тормоз может работать практически в любом месте на стройплощадке — даже на задней двери грузовика — для множества производственных задач, от больших переходов системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха до узкой кровли и материала размером до 4 дюймов.К другим областям применения относятся отливы, отделка, водостоки, колпачки, панели перекрытия и J-образные каналы.

Преимущество на месте

Основным преимуществом портативного металлического тормоза является то, что он позволяет подрядчикам формировать индивидуальные металлические детали прямо на стройплощадке. «Во многих случаях фактический размер необходимой металлической формы и то, что указано на чертеже чертежа, различаются, — говорит Гэри Вайнерт, директор по продажам и маркетингу Van Mark Products Corp., Фармингтон-Хиллз, Мичиган. — Портативный тормоз позволяет подрядчик изготовит на заказ точные размеры, необходимые на месте, когда они необходимы.Если предварительно согнутый кусок металла не подходит к требуемой площади, необходимо заказать дополнительную предварительно согнутую деталь и либо забрать, либо доставить. Заказ предварительно согнутых деталей обычно стоит дороже, но это также может немного снизить трудозатраты. Это решения, которые в конечном итоге должны быть приняты мастером или владельцем компании, выполняющей установку, исходя из того, что лучше всего соответствует их потребностям ».

Вейнерт утверждает, что многие из его клиентов начинали с заводского тормоза и предварительно гнули всю свою обрезку перед тем, как отправиться на стройплощадку, или купили предварительно гнутые детали у поставщика металла.Многие из них ошибочно думали, что это их единственный выход, и у них оставалась большая вероятность ошибки. Хотя листогибочный пресс на месте не может полностью заменить заводской тормоз или поставщика предварительно изогнутых форм, он позволяет подрядчикам настраивать необходимые детали на месте.

«С денежной точки зрения стоимость [переносного] тормоза следует сравнивать с потенциальными потерями времени и трудозатрат при попытке бегать туда и обратно в магазин или к поставщику, чтобы изготовить детали правильного размера для завершения работа.Подрядчики обычно обнаруживают, что относительно небольшие вложения в тормоз по сравнению с потраченными деньгами на оплату труда, потерянным временем и невозможностью изготовить индивидуальные детали отделки, как правило, делают [портативный] тормоз разумным вложением ».

Тормоз MAX-I-MUM II позволяет производить гибку металла на месте и весит всего 133 фунта, что позволяет легко транспортировать его одним человеком. (Фото любезно предоставлено Tapco Tools)

Подготовка к гибке

Собирайте тормоз только в соответствии с инструкциями производителя; неправильная сборка может создать опасность.Из-за веса тормоза и стойки иногда требуется два человека для помощи при сборке и установке. Безопасно используйте переносной металлический тормоз только в чистой и хорошо освещенной рабочей зоне, где нет препятствий. Листовой металл бывает больших размеров, он острый и требует места для маневра. Переместите все, что находится на пути, чтобы работники не споткнулись об этом.

Проверяйте общее состояние тормоза перед каждым использованием. Убедитесь в отсутствии ослабленных креплений, перекоса или заедания движущихся частей, трещин или поломок, а также любых других условий, которые могут повлиять на его безопасную работу.

Установите тормоз на устойчивой поверхности, которая не может опрокинуться, например на верстаке, задней двери пикапа или опорах для ног, если они есть. Эта плоская устойчивая поверхность должна выдерживать вес металлического тормоза, изгибаемый металл и изгибающее усилие. Грузоподъемность тормоза и другие возможности продукта применяются только после того, как он правильно и полностью собран. Держите пальцы подальше от рамы и верхней прижимной пластины. Тормоз может быстро раздавить или ампутировать пальцы, руки или части тела.Всегда снимайте фаску и снимайте заусенцы с острых кромок листового металла перед гибкой, поскольку острые кромки на листовом металле могут привести к серьезным порезам.

Операция гибки

После того, как тормоз будет готов и станет доступным плоский приклад или рулон металла, сделайте точные разметки, основанные на измерениях участков, которые необходимо изгибать в первую очередь. Это сводит к минимуму необходимость обращаться с листовым металлом слишком много раз, вставляя и вынимая его из тормоза. Маркер для сухого стирания не оставит нежелательных следов, которые вы не сможете стереть с металла.Чтобы проверить точность маркировки, сделайте пробный изгиб детали из металлолома, чтобы не испортить хороший металлический лист. Как только разметка будет завершена и точна, сделайте все необходимые надрезы в листе металла. После того как изгибы сделаны — в большинстве случаев — сделать эти пропилы без повреждения металла практически невозможно.

Эти металлические панели были согнуты на месте, чтобы учесть стены, впадины и другие смещения. Над слуховыми окнами были сделаны большие и меньшие панели для размещения конструкции.(Фото любезно предоставлено Albert’s Specialty Roofing)

Затем, используя размеры необходимых деталей, согните их из плоского или рулонного полотна. «Чтобы согнуть тормоз Van Mark, вы просто открываете тормоз, помещаете металл в зажимы тормоза, закрываете тормоз и изгибаете под нужным углом», — говорит Вайнерт. «Для нескольких углов просто повторяйте шаги, пока не получите металлические детали, изготовленные по индивидуальному заказу».

Может возникнуть необходимость отрегулировать положение верхней плиты пресса для размещения более толстого или более тонкого куска листового металла.Не затягивайте зажим, который удерживает металл слишком сильно, иначе металл может поцарапаться или повредиться. Установите ручку зажима с таким усилием, чтобы металл нельзя было сдвинуть вручную. Кроме того, зажимы могут изнашиваться, и их может потребовать замена. Их следует периодически снимать винтами и проверять. Если есть признаки износа, такие как царапины, сколы или просто общие изношенные участки, их следует заменить. Новые зажимы можно снова прикрепить к раме с помощью отвертки или небольшой ручной дрели.

После использования листогибочного пресса на месте протрите его зажимные пальцы, зажимное основание, изгибаемые блоки и другие внешние поверхности чистой тканью, чтобы удалить металлический мусор.Периодически смазывайте все движущиеся части и поверхность легким маслом. Закройте металлический тормоз, когда он не используется.

Ограничения на изгиб

Знайте ограничения своего портативного тормоза на стройплощадке: длину и глубину горловины. Не превышайте максимальную ширину изгиба металлической ложи тормоза. «Тормоза Van Mark доступны в различных размерах от 2 футов в длину до 14 футов в длину и 6 дюймов в длину, при этом наиболее распространенный размер составляет 10 футов 6 дюймов в длину», — говорит Вайнерт. «Тормоза Van Mark доступны как с глубиной горловины 14 дюймов, так и с глубиной горловины 20 дюймов, чтобы удовлетворить потребности конечных пользователей.

Калибр и прочность на разрыв, а также металлическое покрытие, безусловно, влияют на изгибную способность тормоза ». Кроме того, не превышайте указанную грузоподъемность портативного тормоза и помните о динамической нагрузке. Внезапное движение груза может на короткое время вызвать перегрузку, что приведет к выходу продукта из строя.

Что касается ошибок, Вайнерт говорит, что самые большие ошибки, которые он видит при изгибе металла, — это когда используется металл, который не выдерживает нагрузки тормоза. «Обычно это не приводит к повреждению тормоза — если не игнорировать предупреждающие признаки повреждения — но приводит к тому, что металл не изгибается на один и тот же угол на протяжении всего изгиба.Мы всегда рекомендуем подрядчикам и нашим дистрибьюторам присылать нам спецификации производителя на металл, и мы можем сообщить, способны ли наши инструменты сгибать и резать эти материалы. У нас есть технические специалисты, которые помогут посоветовать, какой из наших инструментов лучше всего соответствует потребностям этого человека. Вторая наиболее частая ошибка — это отсутствие двойной проверки измерений перед сгибанием. Здесь применима старая поговорка «дважды отмерь, один раз согнись».

(Фото любезно предоставлено Van Mark Products Corp.)

Как гнуть металл с помощью сварочного аппарата TIG

Размещено: 23 октября 2018 г. Автор: MattM

Гибка металла с помощью основных ручных инструментов может быть довольно простой задачей, если вы работаете с тонкими материалами, но как только вы перейдете из листового металла в более толстые материалы более 1/8 дюйма, сделать резкие изгибы металла без особой силы может оказаться затруднительным. В прошлом нагрев металла кислородно-ацетиленовой горелкой был одним из немногих способов сгибания более толстых материалов с помощью обычных инструментов. Этот метод был обычным явлением, когда в каждом гараже были под рукой фонари.В современном мире газовая горелка встречается реже, поскольку в большинстве случаев для резки и сварки металла используются устройства плазменной резки или электросварочные аппараты. В этом руководстве мы покажем, как превратить сварочный аппарат TIG в нагревательное устройство и сгибать толстые металлы с помощью сварочного аппарата Eastwood TIG в домашних условиях.

В этой демонстрации я буду использовать кусок прутка из мягкой стали толщиной 5/8 ″ и шириной 3 ″. Чтобы сделать этот металл крутым изгибом на 90 градусов, мне понадобится очень прочный листогибочный пресс, если я хочу его гнуть в холодном состоянии.В этом методе мы будем устанавливать его в тисках, оставляя нагреваемую область примерно на 3-6 дюймов выше губок тисков. Если вы зажмете металл слишком близко к тискам, он будет поглощать тепло, и потребуется гораздо больше времени, чтобы нагреть металл, который вы хотите согнуть. Если я использую ножную педаль или регулируемый переключатель на своей горелке TIG, я начинаю с установки силы тока сварочного аппарата немного ниже той, с которой я бы сваривал материал. Если мне нужен резкий изгиб металла, я предпочитаю заточить вольфрам до острого края, так как он лучше фокусирует дугу.Для более мягких и пологих изгибов я сплюсну вольфрамовый наконечник, поскольку он создает более широкую дугу и нагревает большую площадь. Я зажигаю дугу и держу горелку чуть выше, чем при сварке, и начинаю перемещаться вперед и назад по моей линии изгиба.

После нескольких проходов взад и вперед по линии изгиба я начинаю перемещать вольфрам дальше от линии изгиба и увеличиваю силу тока, это начинает действительно нагревать металл и переводить его в пластичное состояние. Убедитесь, что вы двигаете фонариком вперед и назад достаточно быстро, чтобы поверхность не начала плавиться слишком сильно, поскольку нам нужно, чтобы тепло проходило через весь профиль металла, а не прожигало поверхность.

Когда вы начнете нагреть металл, вы можете попросить помощника (надеть сварочный шлем для защиты) или вы сами начнете тянуть или толкать металл, чтобы начать гнуть. Металл должен изгибаться с умеренным усилием. Если для его перемещения требуется сильное давление, продолжайте нагревание. Вы хотите, чтобы линия изгиба стала почти докрасна на всем протяжении, и она будет двигаться с легким давлением. Как только металл начнет гнуться, вы можете снизить силу тока в горелке и быстро гнуть металл, пока он еще горячий.Для более толстых металлов, как показано здесь, вам может потребоваться немного снизить силу тока и продолжать раскачивать дугу вперед и назад по линии изгиба, чтобы сохранить тепло в металле.

Если вы изгибаете под углом 90 градусов или больше, вам может потребоваться отодвинуть вольфрам дальше от линии изгиба или начать с дополнительного вольфрамового выступа. Когда металл достигнет желаемого изгиба, вы можете медленно снизить силу тока и нагреть.