Как быстро научиться варить сваркой

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Оборудование и экипировка

Итак, что потребуется начинающему сварщику?

• Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках.
  Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме.
  Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше.
  Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
• Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
• Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.

Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

• Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
• Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
• Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

• Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
• Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
• Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
• Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

• При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
• При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.

Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

• Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
• Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

• Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
• Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
• Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

• Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
• Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
• Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
• Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Заключение

Освоив ручную дуговую сварку, можно легко перейти на полуавтоматическую или аргоновую – именно поэтому мастерство сварщика, владеющего электросваркой, высоко ценится.

Как научиться варить электросваркой: азы для начинающих

Оглавление:
Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности
Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу
Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

Несомненно, самый лучший способ решить вопрос, как научиться пользоваться электросваркой, это обратиться за помощью к уже искушенному в этом деле человеку. Здесь актуально правило, которое звучит примерно так – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Необходимо, чтобы обучающийся посмотрел через сварочную маску на наплавляемый металл, и ему рассказали, где, что и как нужно делать. Через это проходят практически все сварщики, поскольку невозможно освоить принцип сварки, не познав его на вид. Только после этого, зная, как происходит сам процесс, можно приступать к практическому освоению данного процесса – именно в практике и миллионах проваренных швов и заключается профессионализм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы расскажем о том, как научиться варить электросваркой.

Как варить металл электросваркой фото

Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности

Сразу хочу начать с того, что сказать несколько слов о чистоте и культуре этой работы. Сварка – дело грязное и, несмотря на то, что интересное, оно очень опасное. Все эти опасности связаны с тремя вещами – ожоги, потеря зрения и легкие, на которых накапливается со временем очень нехороший осадок, ведущий к неприятным заболеваниям. От всего этого придется защищаться и оберегать себя по мере возможности – так сказать, соблюдать некоторые правила безопасности.

1. Спецодежда – именно она в большей степени защищает от ожогов, вызванных попаданием на кожу как оплавленного металла, так и огромной дозы ультрафиолета. Сварщику приходится работать одетым, как говорится, с ног до головы, и одежда эта отнюдь не является тоненькой и легкой рубашкой – это плотный брезент, который одевается на слой нательного белья. Сами понимаете, летом это обмундирование вызывает, мягко говоря, некоторые затруднения – сказать, что работать жарко, это еще ничего не сказать. Со временем, конечно, привыкаешь, но поначалу это ужасно неприятно.
2. Защита глаз – эту фразу нужно произносить громко. Ее нужно запомнить как дважды два. Без нее вопрос, как правильно научиться варить электросваркой, не решается. Клич (или предупреждение) «Глаза!» нужен для того, чтобы работающие с вами люди успели защитить свои органы зрения от воздействия яркой дуги – в народе говорят, от зайчиков, вылезающих бессонной ночью и дикой боли в глазах, с которой ничего поделать невозможно. Говорят, помогает картошка, но лично я сколько ни пробовал, толку от нее мало, лучший способ пережить эту неприятность –  напиться и забыться до утра.
3. Органы дыхания. К сожалению, защитить их практически не получится – можно, конечно, использовать респиратор, но это дополнительные неудобства в работе. В принципе, если речь идет о пяти-десяти минутах работы, это еще куда ни шло, а вот если говорить о полноценном рабочем дне, то тут, увы, респиратор будет не лучшим помощником.

   Как самому научиться варить электросваркой фото

И, естественно, голова на плечах – если ее нет, то к вопросу, как сваривать металл электросваркой, лучше вообще не подходить даже близко. Бездумное обращение с электросваркой (да и вообще с любым видом сварки) чревато не очень хорошими последствиями как в работе, так и для человека лично.

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.

1. Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
2. Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
3. Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл.
   Как научиться варить электросваркой фото

Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

1. Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
2. То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
3. Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.
   Как варить вертикальный шов электросваркой фото

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

Автор статьи Александр Куликов

Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации

В любом домохозяйстве постоянно требуется построить или починить какую-нибудь конструкцию из металла. Самым прочным соединением двух металлических деталей является сварка. Кузнечная сварка известна человечеству уже несколько тысячелетий, сварке же электрической дугой или газовой горелкой — немногим больше столетия.

Как правильно варить

И если ремесло (или даже искусство) кузнеца требовало многолетнего обучения и накопления опыта, то электродуговую сварку на начальном уровне при желании и наличии соответствующего оборудования вполне можно освоить за несколько дней.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

• электрической дугой;
• газовой горелкой.

  Газовая горелка

  Как правильно паять электрической дугой

  
  

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Как правильно варить

Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.

Процесс дуговой сварки

Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.

Технология сварочных работ

Сварочные работы происходят при высокой температуре. Электрическая дуга является источником тепла для нагревания и частичного расплавления рабочей зоны. Она возникает в воздушном зазоре между деталью и электродом, поддерживается все время операции и плавно перемещается вдоль линии шва.

Размеры образующейся рабочей зоны расплавленного металла, или сварочной ванны, определяются

• выбранным режимом работы;
• скоростью движения электрода;
• свариваемыми материалами;
• толщиной деталей и конфигурацией кромок.

Средние размеры сварочной ванны:

• ширина- 0,8-1,5 см;
• длина 1-3 см;
• глубина — около 0,5-0,7 см.

Чтобы правильно варить, необходимо выбрать материал и толщину электрода в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Электрод покрыт тонким слоем флюса, или обмазки. При нагреве этот флюс плавится и образует защитную газовую область над рабочей зоной, что противодействует попаданию в рабочую зону кислорода воздуха. По мере удаления электродуги и следом за ними — зоны сварочной ванны расплавленный металл кристаллизуется, образуя шов, который соединяет детали в единое целое. Поверх шва располагается тонкий слой остатков выгоревшего флюса, который требуется зачистить.

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• инверторы;
• полуавтоматы;
• автоматы;
• плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества  трансформатора:

• неприхотливость;
• живучесть;
• простота;
• дешевизна.

Недостатки

• очень большой вес и габариты;
• низкая стабильность дуги;
• работа переменным током;
• вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

• малый вес и габариты;
• стабилизированное напряжение и ток в цепи;
• дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
• возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
• не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

• высокая цена;
• низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Для начала обучения придется подобрать соответствующее оборудование и экипировку.

Особое внимание следует уделять индивидуальным средствам защиты, поскольку сварочные работы — процесс вредный для зрения и органов дыхания.

Необходимо будет оборудовать рабочее место, если оно в мастерской — то помещение следует снабдить эффективной вытяжкой и достаточным освещением.

Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя.

Рабочее место должно быть просторным, не захламленным, не стеснять движений сварщика.

Кабели нужно раскладывать таким образом, чтобы не наступать на них и не запнуться при перемещении вокруг заготовок.

В качестве заготовок для отработки навыков лучше выбрать обрезки проката и стальных листов. Начинать с ответственных конструкций не рекомендуется.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

• маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
• спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
• плотная одежда из негорючей ткани;
• шапочка под маску;
• прочная обувь.
• респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

• Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
• Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
• Металлическая щетка для зачистки заготовок;
• Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
• Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Какие электроды выбирать

Для того чтобы начать учиться варить правильно, необходимо подобрать сварочные материалы в соответствии со свариваемыми материалами и их толщиной. В качестве учебного задания лучше выбрать обычные низкоуглеродистые конструкционные стали. Для них подойдут широко распространенные электроды с обмазкой.

Электроды для сварочных аппаратов

Учатся обычно на электродах диаметром 3 мм, 1,6 и 2 мм применяют для работы с тонкостенными конструкциями, а 4-6 мм — для сваривания толстостенных заготовок.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Мощность аппарата должна соответствовать диаметру электрода (или его номеру). В руководстве пользователя (и на корпусе прибора) есть таблица определения рабочего тока в зависимости от номера.

Рекомендации как правильно сварить металл

Чтобы правильно варить металл, недостаточно просто научиться делать швы. Сварщик обязательно должен быть еще и материаловедом — знать многое о свойствах свариваемых материалов, их взаимодействии друг с другом и с высокими температурами.

Технология включает в себя много операций до начала и по окончании собственно выполнения шва.

До начала главной операции свариваемые детали необходимо тщательно очистить от механических загрязнений, старой краски, ржавчины и обязательно обезжирить. Требуется также правильно расположить их друг относительно друга и зафиксировать в этом положении.

При соединении тонкостенных конструкций или просто протяженных швов детали прихватывают друг к другу в нескольких равноотстоящих друг от друга точек, чтобы избежать термических деформаций.

Будущий сварщик заранее должен знать и предвидеть:

• потенциальные проблемы;
• разновидности дефектов

и продумать, как их избежать.

Начинают с трех простейших видов соединений

• Встык. Кромки соединяемых деталей находятся в одной плоскости с небольшим зазором между ними, и этот зазор заполняется шовным материалом.
• Внахлест. Детали располагаются с некоторым перекрытием кромок.
• Тавровый. Одна пластина торцом приваривается в середине другой, обычно под прямым углом.

  Три основных виды соединения

В целом можно сказать, что работа сварщика наполовину состоит из собственно сварки, а наполовину — из планирования и подготовки. Научиться варить правильно — это значит научиться планировать и готовиться.

Советы как научиться варить электросваркой самостоятельно

Сварить несложную конструкцию из металла реально за несколько часов, при условии, что вы уже освоили технологию, спланировали операции технологического процесса и подготовили все необходимое.

Чтобы научиться варить правильно, следует иметь в виду следующее:

• Следует подготовиться и узнать необходимую информацию о тех материалах, которые вы собрались варить.
• Подобрать для них соответствующий рабочий режим и сварочные материалы.
• Изучить технику исполнения конкретного запланированного вами шва.

Мало что может заменить обучение в профессиональной школе сварщиков и практику под руководством опытного наставника. Но если это по каким-либо причинам недоступно, то правильные движения, положение рук и тела при работе можно неплохо изучить и по обучающим видео от авторитетных мастеров сварного дела.

Корпус атомного реактора вам варить, конечно, не доверят, но раму для ворот или лесенки вы волне сможете осилить. Начав с простых швов и научившись варить их правильно, можно переходить и к более сложным, постепенно накапливая опыт и оттачивая свое мастерство.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Знания о сварных дефектах очень важны для того, чтобы вы их вовремя распознали и не начали эксплуатировать сварную конструкцию с ненадежным соединением.

Если шов проварен правильно, выглядит он равномерным и аккуратным, с равной толщиной и высотой по всей длине.

Различают следующие основные дефекты:

• Непровар. Недостаточное заполнение шовным материалом, и прочность его снижена. Причиной служит недостаточное напряжение в цепи или избыточная скорость ведения электрода.
• Подрез. Продольная канавка. Возникает по причине избыточной длины дуги. Для устранения дефекта следует правильно выбрать силу тока- немного ее повысить.
• Прожоги. Образование сквозных отверстий в материале. Вызывается превышением необходимого для данной толщины материала тока, а также слишком медленным ведением электрода. Необходимо также проверить, не превышен ли зазор между кромками заготовок.
• Пористость. Возникает по причине сквозняка в рабочей зоне, сдувающего облако защитных газов.

Непровар

Подрез

Встречаются и другие сварные дефекты, такие, как продольные и поперечные трещины

Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами

Варить правильно — это значит варить безопасно. Меры предосторожности при сварке электродами позволят сохранить здоровье и работоспособность сварщика:

• Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, держатель и кабели на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
• Работу следует вести при положительной температуре и при влажности до 80%;
• Обязательно использование индивидуальных защитных средств.
• Следует применять спецодежду с противопожарной пропиткой.
• Радом с рабочим местом следует иметь огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.

Тщательное и неуклонное соблюдение правил сварки металла электродом не потребует много времени и помогут сохранить материальные ценности и здоровье людей.

Нюансы для начинающих в сварке

Есть несколько нюансов, которые могут пригодиться любому желающему научиться варить правильно:

• Не забывать о заземлении и о важности регулярной проверки качества контакта зажима и заготовки.
• Регулярно проверять изоляцию кабеля.
• Сила тока выбирается сразу после подключения массы.
• Перед поджигом дуги следует установить электрод под углом примерно 60 градусов к плоскости детали, а расстояние между его концом и деталью — около 0,5 см.

  Положения электрода при сварке

Осваивая все более сложные виды швов и конфигурации соединений, домашний мастер сможет научиться варить правильно и снабдит свое домохозяйство всеми необходимыми в нем сварными конструкциями.

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом

Нуждающиеся в сваривании металлические детали возникают очень часто у людей, проживающих в частном доме. Именно поэтому количество начинающих сварщиков растет в геометрической прогрессии. После приобретения сварки, нужно научиться правильно пользоваться аппаратом. Если с обучением по использованию болгарки, перфоратора и дрели трудностей не возникает, то как варить сваркой в домашних условиях, знают далеко не многие новички.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Какие виды сварочных инструментов бывают

Перед тем, как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях, рассмотрим виды электросварочных инструментов. Дуга, возникающая при плавлении металла, может формироваться двумя способами — при помощи постоянного и переменного тока. Если сварка производится переменным током, то это говорит о применении трансформаторов. Постоянным током варят инверторные аппараты.

Трансформаторы для сварки применяются все реже, так как их вытесняют более эффективные, надежные, недорогие и легкие по весу инверторы. Трансформаторные виды аппаратов варят при помощи переменного тока, в результате чего происходит возникновение «скачков» дуги. Трансформаторные устройства имеют большой вес, так как их основу составляют металлические сердечники с медной обмоткой.

Если говорить о других недостатках трансформаторных сварочных аппаратов, то у них их очень много:

• Издает шум при работе
• «Садит» сеть при выполнении работ, поэтому наблюдаются перепады напряжения, негативно влияющие на работы бытовых приборов
• Новичкам очень трудно освоить технику соединения трансформаторной сваркой

Если говорить о преимуществах, то они также есть у трансформаторных устройств. Они не прихотливы в применении, служат практически вечно и стоят не дорого.

Инверторные аппараты работают от переменной сети 220В. Главное их отличие от трансформаторных устройств в размерах и весе. Вместо громоздкого трансформатора, в конструкции инверторных устройств используется плата с полупроводниковыми элементами. Они не только имеют малые габариты и вес, но еще и просты в применении. Если собираетесь научиться работать сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применением инверторного устройства. Именно на примере инверторных сварочных устройств рассмотрим принцип нанесения сварочных швов с целью объединения двух металлических деталей.

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

1. Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
2. Сварочный шов образовывается при перемещении ванны. Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
3. После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода. Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм. Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой.

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Особенности подключения электрода

Если собираетесь научиться варить сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применения универсального электрода диаметром 3 мм. Перед началом работ необходимо установить электрод в специальный держатель сварочного аппарата. Держатели бывают разных типов — пружинные и винтовые. Для закрепления электрода в пружинном держателе понадобится нажать на кнопку, и в открывшееся отверстие вставить устройство. Если на аппарате используется винтовой тип крепления держателя, то нужно открутить ручку, и вставить в отверстие электрод.

Это интересно! Главное требование при установке электрода в зажим — обеспечить его эффективное закрепление.

Когда электрод установлен, следует подключить кабели. Один кабель с электродом крепится к плюсовому контакту, а второй провод подключается к отрицательному контакту на сварочном устройстве, который на конце имеет зажим для присоединения к привариваемой детали. Такая полярность подключения является наиболее распространенная, и называется она прямой. Если же необходимо варить нержавеющие материалы, то к плюсу присоединяется зажим, а к минусу электрод.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Дуга возникает непосредственно после того, как электрод прикасается к детали. Однако просто взять и прикоснуться нельзя, поэтому существует два способа касания:

1. Посредством чирканья электродом по наружной части заготовки. При этом способе требуется перемещать электрод вдоль шва, тем самым исключается вероятность возникновения следов
2. Постукиванием — требуется постучать по детали кончиком электрода

Появляется быстро дуга на новом электроде. Если же электрод имеет оплавленную часть, то перед тем, как зажигать его, нужно стукнуть кончиком по заготовке. Перед тем, как переходить к работе, нужно потренироваться осуществлять розжиг электрода. Если не освоите особенности розжига электрода, то переходить к дальнейшим манипуляциям просто бессмысленно.

Под каким углом держать электрод при сварке

При работе важно соблюдать такое условие, как угол наклона электрода. Если хотите научиться правильно работать сваркой, то следует знать следующее, что электрод должен быть наклонен к сварщику на угол от 30 до 60 градусов, как показано на фото ниже. Наклон подбирается в зависимости от необходимости сварного шва и выставленного тока.

На фото выше первое расположение именуется «угол назад». При нем происходит движение расплавляющегося металла за электродом. Двигать электрод требуется с такой скоростью, чтобы плавящийся шлак заполнял ванну. При таком способе варки осуществляется прогревание большой глубины металла.

Есть и другой способ — «с углом вперед». Этот метод менее популярен, и применяется он для того, чтобы обеспечить не сильный прогрев металла. Обычно такие манипуляции проводятся, когда варится не толстый металл. Сварочный шов в таком положении тянется за наклоненным электродом. При таком способе получается острый угол расположения электрода по отношению к детали.

Как двигается электрод при сварке

Разобравшись в вопросе о том, как зажечь сварочную дугу, а также с особенностями удержания электрода, можно приступать к делу. Когда дуга будет зажжена, держать электрод требуется на расстоянии 2-3 мм от наружной части заготовки. Именно здесь и проявляется все мастерство сварщика. Чтобы получить навыки работы сваркой, нужно потренироваться удерживать зажженный электрод. Вся трудность при движении электрода в том, что при этом надо учитывать следующее:

• Траектория перемещения электрода должна быть выбрана предварительно. Варианты движения электродом представлены ниже
• Когда осуществляется работа аппаратом, нужно знать, что длина электрода при движении уменьшается. Чтобы исключить исчезновение дуги, нужно придерживаться постоянного расстояния на уровне 2-3 мм
• Размер сварной ванны настраивается путем увеличения или уменьшения скорости перемещения электрода. Чем меньше скорость, тем больше размер шва
• Следить за направлением шва, так как работы проводить требуется исключительно в специализированных защитных очках или маске

Научиться работать электросваркой не трудно, но перед тем, как переходить к серьезным манипуляциям, нужно набраться опыта. Чтобы научиться «класть» ровные швы, следует предварительно провести линию мелом, и уже ориентироваться по ней. Это исключит необходимость на начальном этапе обучения контролировать ровность шва.

Это интересно! Не торопитесь сваривать две детали. Предварительно нужно научиться класть ровные швы, а уже после этого осуществлять попытки соединения двух деталей.

Сваривание металла — некоторые важные особенности

Если уже научились класть сварочный шов, тогда можно переходить к выполнению более сложных действий. Соединение двух деталей сварочным способом имеет некоторые особенности, которые важно знать новичку, стремящемуся научиться пользоваться сваркой. Это такие особенности:

1. При соединении двух деталей надо учитывать, что может возникнуть их перекос. Это происходит по той причине, что во время протягивания шва происходит смешение детали
2. Чтобы исключить перекос соединяемых деталей, понадобится предварительно их закрепить. Осуществляется это разными способами — скрепление струбцинами и прочими стяжками, а также путем сварочных прихваток
3. Прихватка — это наиболее распространенный метод сваривания двух деталей. Выполняется он так — сначала нужно приложить детали друг к другу, и соединить их в этом положении путем точечного соединения. Далее осуществлять сваривание деталей между собой сварочным швом

Освоив технологию применения сварочного аппарата можно переходить к выполнению более сложных манипуляций. При работе сваркой важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать вероятности получения травмы.

Подводя итог, надо отметить, что научиться пользоваться сваркой в домашних условиях не трудно. Для этого рекомендуется выбрать соответствующий аппарат, и подготовиться к обучению. Имея в распоряжении сварочный аппарат, остается только научиться им работать.

Публикации по теме

Сварка для начинающих: как научиться самостоятельно

С началом весенне-летнего сезона вопрос о том, как освоить сварку инвертором для начинающих, становиться чуть ли не самым популярным. Разобраться во всех премудростях этого процесса вам поможет наша статья. Мы расскажем о работе со штучным электродом предельно простым языком, приоткроем некоторые секреты и дадим четкий алгоритм, который     приведет вас к успеху.

Как варить новичку сваркой

Вы полны энтузиазма и готовы постигать азы сварки? А может быть в планах у вас создание масштабных конструкций? Остудите свой пыл и не торопитесь. Любой опытный специалист скажет, что первые шаги стоит делать, не спеша. Прежде всего, стоит уделить время тренировкам, а уж только потом переходить к реальным задачам.

В прошлой нашей статье мы уже рассказали о том, как подготовить свое рабочее место и какие средства защиты вам понадобятся. Если все готово, то можно переходить к активным действиям. Но при этом помните, что первые лучше тренироваться делать на простой ровной пластине. Натренировавшись просто наплавлять металл, вы сможете перейти к соединению деталей. 

Как вести электрод во время сварки

Скорее всего вы уже представляете, что такое ручная дуговая сварка. Но одного понимания процесса мало. Необходимо владеть еще и техникой работы. Давайте разберемся, как необходимо передвигать электрод новичку во время сварки.

Траектория ведения электрода

Когда смотришь на работу специалиста со стороны, то кажется, что стержень просто движется по прямой. Но на самом деле это не совсем так. Как минимум мастер совершает легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Он как бы раскачивает электрод по дуге, перемещаясь от одной кромки к другой и обратно. Эта техника используется при работе с заготовками, толщина которых не превышает 6 мм. С ее помощью удается хорошенько равномерно прогреть сварочную ванну.

Но обо все по порядку. Давайте познакомимся со всеми распространенными способами ведения электрода:

• Ломаная зигзагообразная линия. Это именно тот способ, который был описан выше. Его рекомендуют применять при сварке в нижнем положении встык. Шов получится качественным даже в том случае, если на кромках нет скоса. 
• Круговые движения или в форме эллипсоида. Этот вариант идеален для тех ситуаций, когда необходимо хорошо прогреть кромки. Его используют при работе с легированными сталями при сварке вертикальных швов.
• Треугольником. Эта техника подходит для сварки труб, имеющих неповоротный стык. При этом их толщина должна составлять не более 6 мм. Используя этот способ, вы сможете хорошо проварить корень шва и обеспечить прогрев его средней части.

Угол наклона электрода

Скорее всего вы уже обращали внимание, что в процессе сварки штучным электродом, стержень не только раскачивают по определенной траектории, но и ведут под углом. На самом деле положения всего три, и каждое из них имеет свое значение:

• Углом вперед. Электрод наклоняют на 30–60 градусов. Этот способ позволяет максимально надежно защитить сварочную ванну от контакта с воздухом, т. к. ее прикрывает шлак. Некоторая часть его попадает в зону обработки и перед швом. Но обычно этот шлак выталкивает из ванны расплавленный металл. Если его слишком много, то угол наклона уменьшают. В исключительных случаях возможно даже доведение его до 90 градусов. Таким образом электрод ведут в тех случаях, когда нет необходимости в глубоком прогреве основного металла. Этот вариант чаще всего используют для работы с потолочными стыковыми соединениями, в процессе сварки вертикальных швов, а также труб с неповоротным стыком.
• Углом назад. В данном случае электрод наклоняют в другую сторону. Шлак, который образуется во время сварки, выталкивается из ванны назад. Он накрывает собой металл, позволяя ему остывать максимально равномерно. Этот вариант идеален для использования в процессе сварки угловых соединений труб, а также при необходимости провара корневого шва достаточно массивных заготовок.
• Прямой угол. Данный способ считается самым сложным в реализации, и поэтому используется достаточно редко. Он отлично подходит для тех ситуаций, когда необходимо работать в труднодоступных местах.

Длина дуги: сварка для начинающих

Угол наклона электрода и способ его движения — это крайне важно. Но еще большего внимания заслуживает такой показатель, как длина дуги. Именно он характеризует расстояние от металлического стержня до поверхности детали. Во многом эта величина оказывает влияние на качество получаемого соединения, а в частности на глубину проплавления, ширину шва, его форму и даже шероховатость.

Сразу же стоит отметить, что идеальная длина дуги — это примерно 2–3 мм. А вообще всего выделяют 4 разновидности:

• Очень короткая. Подходит для корневых швов, выполняемых на чрезвычайно толстых заготовках. При этом совсем не обязательно совершать колебательные движения. Сила тока устанавливается на среднем или даже максимальном уровне.
• Короткая. Такая дуга будет составлять примерно половину диаметра используемого в процессе работы электрода. Следует понимать, что при такой дистанции существенно меняется и глубина проплавки. Она становится больше, а ширина шва наоборот уменьшается. Наиболее часто такую дугу используют тогда, тогда необходимо выполнять вертикальный шов.
• Средняя. Таким считается то расстояние, которое примерно равно диаметру стержня. Средняя величина способствует росту напряжения и расширению шва.
• Длинная. Обычно равна 1,5 диаметра используемого электрода. Работать с такой дугой очень нежелательно. Во-первых, это не удобно. Во-вторых, значительно падает качество шва. Зона проплавления расширяется, глубина уменьшается, металл растекается и разбрызгивается.

Сварка электродом для начинающих: практика

Подробно изучив теоретическую часть вы вполне можете приступить к практике. Для того, чтобы начать сварочный процесс, прежде всего нужно разжечь дугу (главное, не забудьте про маску). Сделать это можно двумя способами:

• Постукиванием. Здесь главное не переусердствовать. Особенно этот вариант хорош для тех ситуаций, когда необходимо разжечь дугу при помощи электрода, который уже использовали. Связано это с тем, что на конце стержня образуется небольшой капюшон из обмазки, и его необходимо сбить. Иначе контакта не будет. Но важно помнить, если обмазка вдруг начнет скалываться кусками, использовать такой электрод нежелательно. Качественного шва не выйдет. Максимум, что можно сделать — наплавить металл на черновой заготовке до тех пор, пока не будет пройден участок без покрытия.
• Чирканьем по металлу. Процесс очень схож с розжигом спички. Этот способ считается более предпочтительным. Но он может быть немного неудобен в случае, если место ограничено, или есть капюшон из обмазки, мешающий контакту.

Как только дуга появилась, необходимо приподнять стержень над металлом на необходимое расстояние. Теперь начинайте движение. Старайтесь не задерживаться надолго на одном месте, иначе возможен прожог. Внимательно следите за скоростью и длиною дуги. Первая величина должна быть равномерной, без замедлений и ускорений, вторая — постоянной. Не забывайте о том, что электрод плавиться вместе с заготовкой. Это значит, что для сохранения длины дуги его необходимо постепенно опускать вниз. Запястье должно быть достаточно расслаблено, сварочный кабель, идущий к держаку, можно обмотать вокруг предплечья, чтобы он не мешал и не тянул вниз.

Не меньше внимания, чем самой сварке, стоит уделить и завершению шва. Сделать это можно сразу несколькими способами, главное помнить, что просто обрывать дугу категорически нельзя. На рисунке ниже представлены схемы окончания сварки, по которым можно действовать.

Хорошенько натренировавшись наплавлять металл на пластину, вы вполне можете переходить к следующему этапу обучения — соединению двух заготовок. Процесс этот схож с простой наплавкой, но есть и свои нюансы. Так, например, если толщина деталей составляет более 2 мм, то обязательно нужно выставить зазор между ними и сделать прихватки. Иначе слишком велик риск того, что образуется перекос.

Пять советов для новичков

Если вы вновь и вновь задаетесь вопросом, как научиться варить сваркой ММА новичку, то уже давно пора переходить к действиям. Изучать теорию, конечно, полезно, но без практики пользы не будет. Мы же в свою очередь хотим дать вам 5 простых, но важных советов:

• Не забывайте про защиту. Это одна из главных проблем всех начинающих специалистов. Даже оббивая шлак специальным молотком, не пренебрегайте очками или маской, а также перчатками. Они помогут избежать травм.
• Как только вы слишком ускоряетесь или делаете слишком длинную дугу, металл будет растекаться. Чтобы сделать качественный шов, следите за скоростью и высотой расположения электрода.
• Следите за целостностью обмазки стержней и не используйте в работе отсыревшие материалы. Электроды всегда можно просушить, это не займет много времени, а качество шва увеличит заметно.
• Чем больше наклон стержня электрода, тем лучше выходит шлак. Зато если его расположить вертикально, дуга будет интенсивнее.
• Все колебательные движения должны быть легкими и с небольшой амплитудой. Не стоит хвататься за электрододержатель мертвой хваткой и сильно им размахивать. Расслабьте руку и наслаждайтесь процессом. Успех придет с опытом, а его нужно нарабатывать.

Научиться ручной дуговой сварке даже самостоятельно вполне реально, особенно если вы планируете использовать ее на бытовом уровне. Вам помогут наши рекомендации, качественное оборудование, аксессуары и расходные материалы. Заходите в каталог и выбирайте лучшую продукцию по адекватным ценам.

Как правильно варить сваркой — самостоятельные уроки

В повседневной жизни в собственном доме, на дачном участке или в гараже всегда найдется немало дел, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно полезен при строительстве, которое производится собственными руками. В природе нет более надежного способа соединить две детали из металла, чем сварка. И обучиться этому мастерству вполне возможно самостоятельно и с пользой применять полученный навык. Сегодня разберемся, как научиться варить электросваркой и самостоятельно освоить азы этой специальности.

Основы сварки

Чтобы понять, как правильно варить электросваркой, предварительно нужно ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Соединение металлических деталей в монолит при помощи сварки является на сегодняшний день самым надежным и прочным методом. Это достигается благодаря получению высокой температуры. Подавляющая часть аппаратов для сварки применяет для расплавления металлов электрическую дугу: это так называемая электродуговая сварка металлов. В месте воздействия она нагревает металл до температуры его плавления и делает это на ограниченной территории.

Появление электрической дуги происходит благодаря току – постоянному или переменному. Первый характерен для инверторных сварочных агрегатов, второй – для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.

• Трансформатор значительно затрудняет сварочный процесс. Из-за переменного тока сварная дуга постоянно скачет, процесс сварки довольно шумный. Еще один значительный минус подобных аппаратов заключается в сильном воздействии на электрическую сеть, в результате которого возникают скачки напряжения;
• Инвертор проще и тише в работе, питается от 220В. Из-за постоянного тока электродуга легче контролируется и перемещается. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то урок № 1 лучше взять на инверторном аппарате.

Образование электрической дуги становится возможным при наличии двух элементов, которые проводят ток и имеют противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с центральным элементом из металла.

Чтобы понять, как правильно варить металл, необходимо четко понимать происходящие процессы:

• Электрическая дуга появляется в момент соприкосновения металлической детали и электрода;
• В месте образования дуги свариваемый металл расплавляется;
• Вместе с металлом подвергается плавке сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварную ванну;
• Защитное покрытие, которым покрыт стержень электрода, также горит и образует газовое облако. Оно оберегает ванну от воздействия кислорода. Это обеспечивает поддержание в месте сварки температуры плавления металла;
• Поддержанию температуры способствует и образуемый при сварке шлак. Необходимо контролировать, что шлак ограждает сварную ванну;
• Шов при сварке образуется в момент движения электрода и перемещения ванны;
• Когда металла после сварки остывает, на нем остается шлаковая корка. Ее отбивают при помощи молотка.

Это теория сварочных работ. Понять, как правильно сваривать металл без опыта невозможно, поэтому обратимся к практике.

Готовим инструменты

Перед тем, как варить электросваркой, необходимо подготовить все инструменты и обмундирование для защиты:

• Сварочный аппарат и электроды к нему. Рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «первый блин комом» в области обучения сварочной профессии работает без исключений;
• Защита: маска для сварки, защитная одежда и перчатки из плотных материалов. Пренебрегать защитой во время сварочных работ нельзя. Это вопрос здоровья и безопасности!
• Подсобные инструменты – молоток и щетка по металлу – для удаления сварного шлака;
• Объект для тренировок – металлические элементы;
• Ведро с водой. В прямом смысле на всякий пожарный случай.

Выбор электродов производится в соответствии с толщиной свариваемого металла, а выставление тока зависит от электрода. 1 мм электрода берет около 30-40 А, важно не превышать данные значения, иначе дуга будет не варить, а резать металл.

Приступим к сварке

Итак, разберемся пошагово, как правильно варить сваркой металл. Вероятно, для получения приемлемого результата, придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, Вы быстро освоитесь в роли сварщика и сможете выполнять довольно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод нужно держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.

Далее начинаем заваривать шов:

1. Выставив угол между электродом и металлом, прочертите быструю линию, двигаясь около 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
2. Оставив оптимальный угол наклона электрода, нужно им коснуться металла и тут же поднять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все проделано верно, то дуга станет гореть и металл начнет плавиться.
3. Нередки случаи, когда электрод прилипает к основе. В этом случае надо его слегка раскачать и оторвать, а далее опять разжечь дугу. Частое залипание электрода может говорить о чересчур малой силе тока. Попробуйте повысить ее и сравнить результаты.
4. Как только зажигание дуги и ее удерживание в стабильном состоянии усвоены, можно приступить к наплавлению валика. Зажатая дуга плавно перемещается по сварному шву. При этом совершаются движения, которые как бы загребают расплавленный металл. Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее получится заваренный шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего тренироваться на толстом куске металла и пытаться вывести дугой различные дорожки – от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо прочувствовать, как варить и какой угол наклона электрода лучше выбирать.

После окончания сварки необходимо дождаться пока металл остынет. Сварной шов будет закрыт шлаков. Чтобы он отлетел достаточно постучать по детали молотком или пройтись щеткой по железу.

Некоторые моменты сварочной работы

Конечно, сварка не заключается в выписывании на куске металла замысловатых узоров. Все вышеописанное – это только подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основное назначение сварки заключается в надежном скреплении металлических элементов и к нему необходимо стремиться в своем обучении.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, знать которые необходимо до практики:

• Соединять две детали сразу сплошным и длинным швом неверно. В большинстве случаев это перекашивает металл, так как шов начинает стягивать элементы;
• Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого выполняются маленькие точечные швы на стыках двух деталей в шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
• Скрепляющие швы лучше исполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
• После выполнения прихватов делается основной шов.

Подведем итоги

Сварочная работа требует особых знаний, навыков и специального оборудования. Обратим внимание, что это довольно сложный и опасный процесс, требующий строго соблюдения техники безопасности.

Навыки сварщика требуют определенного времени и практики. Нет ничего зазорного в тренировке на куске ненужного металла. Это позволяет набить руку и понять суть сварочного процесса.

Прежде чем приступить к сварке деталей, следует отточить владение сварочным аппаратом и умение наваривать швы на заготовках и затем перейти к более сложным элементам.

Козырьки и навесы. Наружные и внутренние лестницы. Комплектующие

За счет долговечности и надежности сварочных креплений не осталось ни одной промышленной отрасли, где бы не применялась данная технология. Владение электрическим аппаратом для сварки позволит сооружать любые металлические конструкции, начиная от простого забора на даче и заканчивая многофункциональным мангалом или ажурными качелями в саду. Поэтому мы рассмотрим, как правильно варить сваркой, и расскажем про все секреты и нюансы сварочной техники, чтобы ваш первый шов был аккуратным и прочным.

Чтобы научиться, правильно варить сваркой, надо знать о том, что дуговая электрическая сварка – это процесс крепления металлов с помощью электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого материала. Образующаяся при этом повышенная температура способствует одновременной расплавке металлической основы и электрода. Причем появляется так называемая сварочная ванна, где металл основания соединяется с расплавленным электродом.

Объемы ванны зависят непосредственно от формы краев соединяемых поверхностей, режима сварки, положением изделий в пространстве, скорости движения электрода, и т. д. и составляет в ширину 7-15 мм , глубиной около 5 мм и длиной 11-32 мм.

Сгорать от повышенной температуры металлу не позволяет газовый слой, который образуется при расплавке обмазки электрода, он полностью вытесняет кислород из участка плавления. После удаления сварочной дуги металл кристаллизуется и появляется общий шов деталей, защищенный слоем шлака, его после охлаждения удаляют.

Основные преимущества электродуговой сварки:

• доступность;
• возможность варки разных материалов без переналадки устройства;
• хорошая производительность;
• доступные расходные материалы;
• отличное качество шва.

К минусам этого метода можно отнести необходимость подготовки свариваемых краев и непременное наличие электричества.

Выбор оборудования и материалов

Перед тем, как начать варить сваркой, нужно для себя уяснить, что данный процесс сопровождается появлением брызг и искр горячего металла, опасностью для глаз и выделением токсичных газов.

Потому, чтобы безопасно варить, надо запастись не только качественным оборудованием, но и необходимой экипировкой . Чтобы начать варить, вам будут необходимы:

Научиться грамотно варить сваркой сможет помочь качественный сварочный аппарат с возможностью регулировать напряжение тока 10-200 А. Естественно, собрать простой сварочный трансформатор можно и самому, но в этом случае о том, как правильно варить тонкий металл, можно и не думать, так как для этой работы требуются минимальные значения напряжения. Заводские же аппараты делятся на:

• Сварочные инверторы. Эти аппараты предоставляют множество возможностей, чтобы варить электродами с любыми оптимальными характеристиками. Электронные компоненты системы инверторов дают возможность отрегулировать силу тока, форсирование дуги, скорость зажигания и т. д., это обеспечивает великолепную свариваемость деталей. Помимо этого, инверторы имеют малый вес и довольно компактны.
• Сварочные выпрямители. Эти устройства оборудованы диодным выпрямителем, за счет которых переменное напряжение переходит в постоянное, которое требуется для образования дуги. Варить металл с помощью выпрямителей чуть проще за счет стабильной высокой дуги.
• Сварочные трансформаторы. Используются для снижения напряжения с одновременным увеличением силы тока. Являясь производительными и недорогими аппаратами, они довольно хорошо сваривают металл, но имеют недостатки в виде большой массы, сильной «просадки» напряжения и нестабильной дуги.

Про то, какой сваркой лучше варить, споры идут постоянно. Некоторым сварщикам нравится надежность и простота трансформатора , некоторым нравится ручная сварка выпрямителем. Но научиться варить сваркой удобней всего с помощью сварочного инвертора. Возможность регулировки напряжения даст возможность правильно варить металл буквально на первых этапах.

Как выбрать электроды

Для дуговой ручной сварки используют стержневые электроды с защитной обработкой проволоки. Металл проволоки обязан соответствовать виду свариваемых материалов, потому для сварки магниевых, бронзовых или стальных металлов применяют разные электроды.

Защитная обмазка проволоки во время сварки плавится и преобразуется в шлак, который, выходя на наружу сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота воздуха и кислорода. Иногда обмазки имеют газообразующие добавления, они во время варки выделяют газ, который ограничивает доступ кислорода к участку плавления.

Как правило, вопрос, какие электроды выбрать, у новичков не появляется, потому что учиться ремеслу чаще всего начинают сваркой простейших низкоуглеродистых сталей.

Использование сварочных выпрямителей дает возможность использовать для таких, и нержавеющих металлов, электроды марки УОНИИ , которые предназначены для варки прямым током.

Электроды марки АНО, можно использовать для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать и с обратным, и с прямым током, потому любители их выбирают гораздо чаще, нежели УОНИИ.

С учетом толщины свариваемых частей используют электроды сечением 1,6-5 мм. При этом, 4-5 мм стержни используют для порезки металлов, выставляя наибольшую силу тока.

Узнать нужный диаметр электрода можно с помощью таблиц зависимости данного параметра от толщины материала, а также с помощью различных формул. Новички не часто используют электроды диаметром больше 4 мм.

Разновидности сварочных работ (стыковая, нависающая, горизонтальная сварка и т. д.) почти не зависят от диаметра проволоки, что не скажешь о ширине шва и глубине сварной ванны.

Из-за того, что удельный ток сварки напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация силы тока выше на конце тонкой проволоки, потому глубина провара больше, нежели при использовании толстого стержня. При этом использование электрода сечением 4-5 мм проплавляет металл нет так сильно, создавая более широкий шов.

То есть, сложно ответить, какой электрод выбрать, правильный выбор учитывает множество нюансов, от вида сварочного агрегата и до требуемой ширины шва.

Подбираем силу тока и полярность

Чтобы правильно варить металл, нужную силу тока определяют с помощью таблиц или расчетным путем, а после устанавливают данное значение на панели инвертора. Чем выше сила тока, тем глубже сварочная ванна и больше мощность дуги. Но не нужно превышать оптимальный показатель – металл будет выгорать , и шов будет плохого качества.

Устанавливая силу тока, непременно учитывают месторасположение работы. Ток максимального значения устанавливают для горизонтальных плоскостей. При вертикальных швах его понижают на 15%, а потолочные требуют снижение силы тока более чем на 20%.

Если варить выпрямителем или инверторной сваркой, то на качество сварки оказывает влияние, как сила тока, так и полярность, а именно направление передвижения электронов.

Электроны перемещаются от отрицательного заряда к положительному . Чтобы правильно варить, полярность меняют, задают как прямой ток (изделие на плюс, электрод на минус), так и обратный. Как правило, выбирают прямое подключение, деталь в данном случае прогревается больше, но для сварки тонких материалов полярность изменяют с помощью инвертора. Обратную полярность используют и для сварки легированных металлов, склонных к выгоранию легко плавящихся лигатур.

Техника сварки вручную

Сперва попытайтесь зажечь дугу и держите ее в течение определенного времени. После следуйте инструкции:

Научившись запускать дугу, попробуйте не спеша передвигать стержень по направлению «к себе», в это время, делая движения 3-5 мм по сторонам . Пытайтесь переправлять расплав из периферии к середине сварочной ванны. Сделав шов размером примерно 5 см, уберите стержень и дайте металлу остыть, затем постучите молотком по участку соединения, чтобы удалить шлак. Качественный шов имеет волнистую монолитную поверхность без неоднородностей и кратеров.

Чистота шва зависит непосредственно от правильного движения электрода и размера дуги.

Как поддерживать дугу

• Для широкого шва электрод передвигают поперек его линии, делая колебательные возвратно-поступательные перемещения. От размера их амплитуды и зависит, какой ширины выйдет шов, потому размер амплитуды рассчитывают с учетом конкретных условий.
• Продольным передвижением электрода создают наплавление ниточного валика, его ширина, как правило, на несколько миллиметров больше диаметра электрода, а толщина будет зависеть от силы тока и скорости передвижения. Ниточный валик – это самый узкий шов.
• Поступательным передвижением электрода вдоль оси удерживают нужную длину дуги. При плавлении, размер стержня уменьшается, потому нужно все время приближать держатель с электродом к металлу, соблюдая необходимый зазор.

Во время сварки применяется комбинация из этих трех перемещений.

Защита металла от образования коррозии

Если помните, еще в самом начале статьи мы говорили про то, что для того, чтобы правильно варить электрической сваркой , мало просто просмотреть видео, а нужно еще и подготовиться в теории? Согласитесь, что статья лучше дает возможность узнать теорию. Помимо этого, видеоролики по какой-то причине упускают необходимость защиты от коррозии деталей при последующей эксплуатации. Мы же попытаемся убрать данный недочет.

Не секрет, что металл под действием кислорода быстро подвергается к образованию ржавчины. Поверьте, швы после сварки корродируют намного быстрей.

Чтобы металлические изделия защитить от коррозии, как правило, используют окрашивание. Чтобы не делать такую работу ежегодно, сделайте ее по всем правилам.

Для начала, нужно убрать ржавчину и старую краску . Для этого желательно использовать металлические щетки-насадки к болгарке или дрели, но можно проводить работы и простой металлической щеткой. Не забудьте во время этих работ защитить глаза с помощью щитка или очков.

После чистки деталей покройте их преобразователем ржавчины, а после обработайте слоем грунтовки. Подбирайте состав грунтовки, который специально предназначен для работы по металлу. После застывания этого слоя можно начинать окрашивание. Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали, используемые для внешних работ.

Желательно в целях покраски использовать не валик или кисточку, а пульверизатор . При помощи его можно нанести тонкий и равномерный слой краски, который через время не будет отслаиваться и растрескиваться.

Сварка своими руками – довольно сложное мероприятие, но при желании его все же можно освоить. Необходимо только усвоить основные правила работ и постепенно учиться делать простейшие упражнения. Не надо жалеть время и силы на изучение азов, которые будут в дальнейшем основой мастерства. Затем можно смело переходить к сложным приемам, совершенствуя ваши умения.

Несколько десятков лет назад не было такого, чтобы люди сами могли выбирать, каким способом варить металл. Было один-два способа. Нынче же, в эпоху технологического прогресса и требований к качеству материалов существует множество способов сваривания металла. Самым оптимальным и эффективным из них является сварка дуговым аппаратом. Им пользуются наибольшее количество людей, поэтому это способ наиболее популярен.

Принцип работы аппарата дуговой сварки

Преимущество дуговой сварки — температура дуги, которая достигает более 5 тыс. градусов. Она гарантирует сваривание абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый крепкий материал. Зона максимально высокой температуры сосредотачивается в дуговом разряде. Направление дуги можно менять на прямую дугу, и косвенно действующую.

Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и косвенного. Огонь между сварочными металлами и электродом характеризует сварку с дугой прямого действия. Косвенная дуга начинает гореть между самими электродами. В этом случае, металлы для сплавки не обрабатываются сварочным током.

Зажечь дугу можно только тогда, когда сквозь основу электрода протекает ток, а конец электрода соприкасается с металлом. После, дуга начинает гореть между металлом, который расплавляется в процессе и, основанием электрода. Впоследствии этой дуги, температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с расплавкой металла, плавиться и электрод.

Расплавленный металл имеет небольшую впадину и образует сварочную ванну.

Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда расплавляется электрод, вокруг ванны образуется некий газовый слой, который защищает, шлаковую ванну. Если бы на электроды не наносили специально предназначенную обмазку, расплавленный металл не защищался бы шлаком. Когда, по каким-то причинам, в процессе проварки не нужен шлаковый защитный газ, можно это предусмотреть и выбрать электроды, которые не обработаны минеральными частицами и разными ферросплавами. Именно эти покрытия электрода, при плавлении, дадут нужную газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается по мере провара. Смещение дуги вызывает охлаждение проваренного места и отвердевание его. После того, как он охладится, станет видно сварочный шов, имеющий маленький налет шлака, который напоминает корку.

Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

На сегодняшний день существует огромное количество разных материалов, требований к их проварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отразилось на количестве разных аппаратов для сварки, которые уже можно поделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных вида.

Сварочные трансформаторы

Это наиболее простое решение, для получения нужного тока. Принцип его работы — понизить сетевое напряжение, до оптимального, для работы сварочного аппарата, с чем и должна справляться его главная деталь — трансформатор. Получить на выходе постоянный ток невозможно с использованием трансформатора, так как он может позволить выдать только переменный. В работе довольно часто нужно регулировать силу выделяемого тока, про что не забыли изготовители, оснастив аппарат так, что передвигая первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока. Хотя, кроме этого способа, существуют и несколько других. Но, поскольку они используются крайне редко, нет нужды говорить о них подробно.

Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности, чтобы варить качественно и точно, при условии, что к нему будут подобраны специальные электроды для переменного тока. В этом случае шансы на качественную проварку металла только увеличиваются. Раз уж разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, просто нельзя позабыть о коэффициенте полезного действия (КПД). Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов — 90%. Всегда и у всех аппаратов разного применения будут потери эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% это сравнительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только на охлаждение ему потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, способные охлаждать температуру в сотни раз.

Что может быть главнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, ее стоимость и долговечность. Удивительно, но цена — невысокая и полностью себя оправдывает, а срок работы аппаратуры — главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

Сварочный выпрямитель

Их основная цель — выпрямлять напряжение, преобразовывать и делать постоянный ток, используя непостоянный. Структура этих аппаратов очень простая: один трансформатор понижения тока, диодный блок (выпрямитель) и системы для регулировки защиты, а также пуска. Если сравнивать состав этого выпрямителя с компонентами трансформаторной сварки, то абсолютно точно можно подчеркнуть, что выпрямители порядком сложнее, чем трансформаторы. Что является их достоинством, ведь это непосредственно оказывается на практике — работают намного стабильнее — сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

Если качество работы выпрямителей намного выше предыдущих, то существенно лучше и качество получаемого шва.

Нельзя сказать о плохом качестве швов в трансформаторах, однако выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все-таки присутствуют: большой вес выпрямительного аппарата и работает он под очень большим напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети, во время его работы.

Современные сварочные аппараты — инверторы

Бывает и так, что для нормальной работы 50 Гц напряжения недостаточно, и использование трансформаторов, как и выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря нынешним технологиям, широко производятся новые, намного более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными, и работают под частотой более 500 Гц.

Для передачи энергии, не нужен трансформатор внушительных размеров, а достаточно маленького, который обеспечит протекание постоянного тока все время. Чтобы сравнить, в сколько раз меньше весит силовой трансформатор от обычного, нужно отталкиваться от их одинаковых параметров силы тока. Силовому трансформатору для выработки тока в 160А не надо весить 20 кг и более. А это уменьшает вес полной сборки инвертора в 5-7 раз. В то время как обычному трансформатору никак не удастся избежать несколько десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (бывает меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как, транспортируя аппарат, тратится намного меньше усилий.

Комплектующие инвертора немного похожи на выпрямительный аппарат.

В состав инвертора входит сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжение, работающего на очень высоких частотах и последнее — схемы управления. Им можно работать намного дольше, без перерыва, так как его работа максимально стабильная. Кроме этого, инвертор позволяет сварщику расширено выбирать сварочный ток. Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переходить к разным значениям силы тока. Это просто необходимо, если варить потребуется тоненькими электродами.

При выборе любого типа сварочного аппарата, нужно сосредотачивать внимание на диапазоне допустимого изменения сварочного тока. Именно этот показатель, указывает на его активную мощность. От широкого диапазона зависит много: выбор электродов (большой диапазон позволяет использовать электроды большого размера, но и малые тоже). Важно и то, как быстро аппарат сможет зажечь дугу, от этого, в некоторой мере, зависит продуктивность работы. Как понять, будет ли данный аппарат быстро зажигать дугу или медлить? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в колонке — ток холостого хода. Рекомендуемое значение данного параметра 60 — 80В, если больше — лучше, и дуга будет загораться мгновенно.

Достаточно редко встречаются сварочные аппараты, использующие углекислый газ, которые называются полуавтоматами.

Они имеют профессиональное качество проварки металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов весьма внушительная, поэтому они не распространены в домашнем процессе сварки, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

Каким бы аппаратом не пользовался сварщик, трансформаторным или инверторной сваркой, все равно не сможет начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата — электрода. А значит следующий этап для успешного протекания процесса — подбор электродов по определенным требованиям и в зависимости от материалов металла.

Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?

Электрод похож на тонкую металлическую палочку с защитным покрытием. Так и есть на самом деле, электрод — это самый натуральный металлический стержень, а образованное покрытие — ферросплавы и минералы. В процессе расплава металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, сквозь который воздух не сможет попасть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен в сварочном процессе расплавиться и расплавить также необходимое место металлического листа. Осуществляется это за счет прохождения тока значительной величины по самому электроду. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и попадает к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод будет соприкасаться с листом металла.

Электроды различаются по типажу:

• Чугунные, стальные и стальные с добавлением минералов.
• Плавящиеся с получаемым сечением.

• Неплавящиеся для работы при контактной сварке..

Электроды нестандартные, и бывают всевозможного диаметра и длины. В зависимости от задач и сложности сварки, выбираются или маленькой длины, которые уменьшают напряжение, или длинные — основная их задача — повысить сопротивление.

Не всем известно, что сварщики различают электроды: профессиональные и обычные. В полуавтоматической сварке используются только первые. Это — вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия одинаковый — плавясь, они выделяют защитный газ.

Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от агрессивного воздействия воздуха, но еще и помогает гореть дуге более устойчиво. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислое, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

Самое главное, выбирая электроды — покупать только те, которые будут соответствовать целям сварки. Выбор сварочных аппаратов напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используют электроды марки УОНИ-13/НЖ/12х13. Их применяют при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. Р-3С используют для сварки переменным и постоянным током. Используются для таких же материалов.

Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками

Все домашние работы, которые нуждаются в сварочной работе, не могут обойтись без ручного аппарата дуговой сварки. Даже спустя многие годы, этот аппарат не потерял своей актуальности, а стал еще более популярным и используемым.

Одним из существующих способов является вариант сварки электродом, вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода). Электроды в этом случае используют неплавкие и, часто вольфрамовые.

Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, нужно правильно подбирать электроды под материал(они должны быть того же качества, что и металл). Только тогда, расплавка и смешивание химического состава электрода и металла не будет различаться, и ухудшать его. Сваривание ручной дуговой сваркой требуется проводить постоянным током. Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше производить переменным и током с обратной полярностью. Объясняется это тем, что алюминий имеет некий слой оксидной пленки, а она, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (больше 1000 градусов), и переменный ток лучше ее плавит.

Сварка с аргоном более дорогая, в сравнении с обычной, и скоростью похвастаться не может, зато можно уверенно сказать о преимуществе данного типа для работы производственном масштабе. Для начинающих же сварщиков не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят простые, но покрытые химическими элементами. Один конец у них оставляют непокрытым, так как он будет крепиться в держателе.

Итак, первое, на что надо обратить внимание, начиная работу с дуговой ручной сваркой — подбор силы тока. Оптимальный выбор силы сварочного тока гарантирует шов хорошего качества. Тем, кто не знает, как в домашних условиях выбрать силу тока, расстраиваться не нужно, а всего-навсего заглянуть в документацию к сварочному аппарату, где должно быть указано, как выбирать.

Следующим этапом рассмотрим быстроту сварки. Скорость перемещения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше будет его плавка, а значит, скорость немного упадет. Главным показателем выбора скорости является наполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Держать электрод нужно на одном место столько, чтобы эта ванна наполнилась и немного возвышалась над остальным слоем металла на несколько миллиметров. Перемещать электрод слишком медленно тоже недопустимо, так как сварочный шов, точнее расплавленный металл начнет растекаться, и препятствовать дальнейшему процессу.

Очень важный момент в работе — это зажигание сварочной дуги. Именно с ее появления начинается процесс сварки металла. Зажечь ее можно не одним способом, однако, самым активно используемым методом является соприкосновение электрода и поверхности выбранного листа металла. Касаться или чиркать нет разницы, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия проводят только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделают это легко, и бояться этого не стоит. Другой метод вызывания сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Для того чтобы вызвать дугу, надо коснуться электродом поверхности металла, после чего отвести на несколько миллиметров. Подводить электрод нужно обязательно под прямым (вертикально) углом.

Как осуществить наплавку швов поверхностей которые размещены под углом и внахлест?

При условии, что электрод находится под углом 45 градусов, относительно поверхностей, можно уверено твердить, что шов получится очень высокого качества и результат будет положительный. При этом поверхности лучше всего сложить «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей получится наплавить швы, имеющие большое сечение.

Два элемента, которые находятся внахлест, наплавляют короткой дугой, при этом двигая электродом вперед-назад, для разогрева всей поверхности. Разогрев всей поверхности важен, так как это будет влиять на равномерное заполнение жидким металлом ванны.

Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

Самым важным элементом защиты и безопасного проведения работ на сварочном аппарате является защитный щиток и перчатки. Эти элементы просто неотъемлемы при сварке, и должны быть одеты еще перед включением дугового аппарата. Если нет защитной маски, которая одевается на голову, сварщик может использовать щиток подобного типа, но его надо держать другой рукой. Сквозь защитное стекло будет видно расплавленный металл и место сварки. Стоит отметить, что держать щиток не нужно все время, от включения сварочного аппарата и до самого окончания. Защитное стекло, которое включает в себя подложку из оргстекла, должно защищать глаза только в период возгорания дуги.

Кроме перчаток, сварщику в обязательном порядке нужно быть одетым в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит и возможности тлеть у материалов не будет. Хорошо подходят ткани из брезента и кожи. При работе нельзя гарантировать, что ни капли расплавленного металла, не попадет на одежду или обувь, поэтому все части тела должны быть защищены.

Чтобы не нарушить правила техники безопасности, приниматься за работу надо только на том оборудовании, которое изначально было проверено.

Последнее, важное замечание к безопасности относят плохое закрепление сварных деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. Это в некоторых случаях очень опасно, так как в противоположном случае, горячая или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

Комментариев:

Люди, проживающие в собственном доме, имеющие дачу или хотя бы частный гараж, периодически сталкиваются с необходимостью проведения сварочных работ. Как правило, они пользуются услугами профессиональных сварщиков. Однако многие при желании сэкономить или попросту из интереса варят самостоятельно, используя для этого специализированное оборудование. Если и вы относитесь к таким людям, которые любят делать все самостоятельно, но никогда ранее вам не приходилось работать с электросваркой — бояться не стоит. Всему можно научиться, в том числе и варить электросваркой. Самое главное — ознакомиться с теорией и немного попрактиковаться. И уже очень скоро у вас будут получаться швы не хуже, чем у профессионального сварщика.

Подготовка к работе и выбор электродов

Прежде чем начинать учиться варить электросваркой, следует подготовить требуемые инструменты и защитные принадлежности. Подготовьте следующее:

• маску сварщика;
• защитную одежду и перчатки;
• молоток для удаления шлака;
• электроды;
• щетку по металлу;
• сварочный аппарат.

Защитная одежда должна быть изготовлена из плотного материала.

Перед началом работы запомните одно простое правило: электроды нужно подбирать в соответствии с толщиной металла, а ток выставлять по выбранному электроду. Расчет предельно прост. К примеру, вы используете сварочный трансформатор.

В данном случае на 1 мм электрода будет приходиться порядка 30-40 А. Если же вы будете работать сварочным инвертором, то 3 мм электрода будет соответствовать 80 А. При повышении тока до 100 А уже можно будет резать металл.

Место для проведения сварочных работ должно быть удобным для вас. Особых требований к нему не предъявляется. Обязательно принесите на рабочее место ведро с водой.

Подготовьте все необходимое для работы, а также сами заготовки. Тщательно зачистите места сварочных швов при помощи щетки по металлу. Пока у вас нет опыта, по возможности выставляйте рабочие заготовки при помощи тисков или струбцин.

Для того чтобы разобраться в технологии работы с электросваркой, для начала потренируйтесь на сваривании валиков на плоской площадке. При этом лучше всего применять 3 мм электроды — наиболее ходовой и универсальный вариант.

Не стоит надеяться, что вы сможете научиться варить электросваркой «за 1 электрод». Подготовьте как минимум пачку электродов. Они относительно дешевые, зато вы сможете вдоволь напрактиковаться.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по работе с электросваркой

Для начала прикрепите зажим массы к рабочей заготовке и вставьте электрод в держатель. Далее, вам нужно будет зажечь дугу. Чтобы все было проще и понятнее, во время работы представляйте, что электрод — это карандаш. Его нужно будет установить под углом порядка 70 градусов к рабочей заготовке. Выбрав оптимальное расположение электрода, проведите по заготовке со скоростью примерно 7-10 см в секунду. Если появился характерный треск и искры — все сделано правильно.

Далее, приблизительно под таким же углом вам нужно будет прикоснуться к рабочей заготовке и сразу же приподнять электрод таким образом, чтобы получился зазор в 3-5 мм. В результате дуга начнет гореть. При этом будет расплавляться как металл заготовки, так и самой дуги. Нужно стараться поддерживать данный зазор и одновременно перемещать электрод по горизонтали.

В случае если электрод начинает прилипать, покачайте им из стороны в сторону, отрывая от заготовки, и повторно зажгите дугу.

Если электрод прилипает, то это явный признак слишком малой силы тока. Следовательно, ее необходимо немного повысить. Практикуйтесь, меняйте силу тока, пока не найдете значение, при котором длина дуги между деталью и концом электрода будет составлять 3-5 мм.

После того как вы научились зажигать дугу и поддерживать ее в устойчивом состоянии, можете учиться наплавлять валик. Зажмите дугу и начинайте плавно двигать электрод по шву сварки, т.е. по горизонтали. Во время такого передвижения нужно делать движения с амплитудой около 2-3 мм, будто бы «подгребая» расплавленный материал к кратеру дуги. Именно так создается красивый шов с еле видимыми волнами наплавленного металла. Шов отличается достаточно высокой надежностью.

Вернуться к оглавлению

Как делать разные швы?

Однако рассмотренный выше шов является не единственным доступным. Перед тем как переходить к изучению разных швов, нужно запомнить, что главным условием качественной сварки является грамотное поддержание и передвижение дуги. Если дуга будет слишком длинной, то расплавленный металл начнет окисляться и азотироваться, его капли разбрызгаются по поверхности, а шов будет иметь пористую структуру.

Принцип сварки электродом.

Движение дуги может осуществляться по 3 главным направлениям. В первом случае совершается поступательное движение вдоль оси электрода. В данном случае длина дуги будет поддерживаться в нормальном состоянии. Она зависит от скорости плавления электрода. По мере его плавления между ним и сварочной ванной будет увеличиваться расстояние. Чтобы это предотвратить, перемещайте электрод вдоль оси. За счет этого дуга будет иметь постоянную длину.

При продольном перемещении электрода по оси шва будет получаться т.н. ниточный сварочный валик, рассмотренный ранее. Толщина такого шва зависит от того, какой диаметр имеет используемый электрод и насколько быстро он перемещается. Ширина валика в большинстве случаев превышает диаметр электрода на 2-3 мм. Валик уже является сварочным швом, однако слишком узким. Для создания прочного соединения его обычно недостаточно. По этой причине, перемещая электрод вдоль оси шва, нужно сделать еще одно движение, но уже поперек.

Получить шов нужной длины можно за счет поперечного движения электрода. В данном случае совершаются возвратно-поступательные колебательные движения. В каждом конкретном случае ширина этих колебаний определяется в индивидуальном порядке. Прежде всего, на нее влияют размер и положение шва, форма разделки, характеристики рабочих материалов, а также требования, предъявляемые к самому сварочному соединению. В большинстве случаев ширина шва не выходит за пределы 1,5-5 диаметров используемого электрода.

При работе с электросваркой подходящее перемещение дуги следует подбирать таким образом, чтобы кромки соединяемых изделий проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и шва заданной формы.

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

• возможность точных настроек;
• выполнение широкого спектра задач;
• стабильная дуга;
• устойчивость к скачкам напряжения;
• высокое качество сварки, ровный шов;
• работа всеми видами электродов;
• соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
• обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
• возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

• необходимость частой очистки от пыли;
• ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
• невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

• один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
• прекрасное качество и эстетичность шва;
• стабильная ровная дуга;
• высокая функциональность;
• возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

• Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
• Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
• Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
• Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
• Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

• Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
• Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
• Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
• Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
• Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

• Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
• Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
• Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
• Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
• Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
• В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

• лесенкой;
• полумесяцем;
• обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• тщательно очищаем деталь;
• если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
• очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

• Газопрессовая , с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
• Контактная , осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
2. Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

** Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
2. Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.

** Рекомендация. Чтобы получить ровный шов, без дефектов, необходимо, чтобы величина зазора оставалась постоянной в течение всего времени выполнения сварочных работ. В противном случае, дуга будет прерываться, что приведет к ухудшению качества сварного шва.

1. Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
2. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Видео — ручная дуговая сварка для начинающих

Как приготовить электросваркой? Как проварить вертикальный шов электросваркой. Как варить металл электросваркой

Часто бывает необходимо соединить металлические детали или фрагменты деталей. Есть несколько способов получить желаемый результат. Самым распространенным методом соединения деталей из железа и стали является электросварка.

На чем он основан?

Как приготовить электросваркой? Чтобы понять принцип, нам нужно вспомнить физику из школьной программы.Один из проводов сварочного аппарата подсоединяется к заготовке. Когда электрод соприкасается с этой поверхностью, возникает электрическая дуга. В месте контакта образуется углубление, которое заполняется расплавленным металлом по мере движения электрода. Края металлических деталей плавятся под воздействием огромной температуры и превращаются в единое целое.

Способы зажигания дуги

Изучая, как варить металл электросваркой, стоит узнать кое-что о самом методе. Расстояние и электрический высокотемпературный импульс между деталью и электродом называют дугой.Создать такие условия можно двумя способами:

• В первом случае электрод (быстро касающийся) «чиркнул» по утюгу, как спичкой. Дугу нужно держать, ведя добавку на несколько мм от рабочей поверхности металла.
• Во втором случае кончик электрода должен быть остро заклеен лентой по заготовке.

Образовавшаяся дуга не должна погаснуть. Если это все же произойдет, перед продолжением сварки необходимо очистить швы от накипи.Пренебрежение этим правилом приводит к образованию дыры.

Значение тока для сварки

Расчет силы тока, соответствующей толщине электрода, на практике покажет, как научиться готовить с помощью электросварки. При недостаточном токе электрод заедает, и дуга гаснет. При большом токе металл брызнет и загорится. Если использовать сварочный трансформатор, то электрод в 1 мм соответствует току 30-35 А. При использовании сварочного инверторного электрода 3 мм соответствует току 80 А.Если увеличить ток, можно резать утюг.

Электроды подбираются с учетом химического состава металла. Этот присадочный материал бывает нескольких видов: сталь

• ;
• биметаллический;
• чугун;
• медь;
• латунные.

Все они отмечены индексом и цифрами, указывающими на то, для какого металла какой твердости и толщины предназначен каждый вид.

При обучении правильно сваривать электросваркой нужно помнить, что для получения качественных швов электроды должны соответствовать толщине металла.

Сварка плоских листов металла

Тонкий металл (от 1 до 3 мм) стыкуется встык без зазоров и добавок, добиваясь хорошего совмещения совмещенных кромок.

Для лучшего прилегания стыков толстых листов (от 3 до 8 мм) края должны быть обрезаны под прямым углом. Между листами оставьте зазор 2 мм. Материал толщиной 8 мм соединяется двухсторонней сваркой. Чтобы соединить более толстые плоскости, края обрезаются скосом.

Как начать учиться варить утюг

Обучение правильной сварке электросваркой начинается с самых простых процессов.

• Подготовленные детали закрепляют на горизонтальной поверхности (на столе для сварки).
• Закрепите их прихватками по краям и по центру.
• Необходимо вставить новую добавку в держатель и прикрепить зажим к детали к детали.
• Сначала определите правильный наклон электрода (около 75 градусов) в направлении дуги. В этом случае необходимо производить движения, которые как бы зачерпывают расплавленный металл к месту стыка.
• Конец электрода должен приходиться на центр шва. За счет соблюдения угла наклона капли равномерно стекают с горячего электрода и образуют сварочный шов с ровным качественным валиком.
• После остывания заготовки необходимо отбить шлак от поверхности.

Время от времени, по мере того, как вы набираетесь опыта, швы будут становиться все ровнее и аккуратнее.

Как сделать вертикальный шов

Как приготовить вертикальный шов электросваркой? Главное начать, соблюдая все рекомендации.Сварка вертикальных швов аналогична работе в горизонтальном положении, только немного сложнее. Заготовки хватают в двух-трех местах. Затем сварка ведется только снизу вверх, наклеивая по каплям. Постепенно весь зазор заполняется раскаленным металлом. Как научиться готовить электросварку? Задача — осушить оба края, расплавив их сварочной дугой, при этом отправив капли металла с раскаленного конца электрода в жидкое состояние.

Сварить шов можно не каплями, а так называемой G8, однако с этим справится только опытный специалист.Итак, если интересно узнать, как сварить вертикальный шов электросваркой, рекомендуется сначала посмотреть на работу опытного сварщика, прислушаться к советам мастеров. И только потом приступайте к процессу самостоятельно.

Как сделать красивый и прочный угловой шов

Правильно сделать так называемый «Т-образный» шов не так просто, как научиться готовить с помощью электросварки. Этот шов используют, если вы хотите скрепить детали под разными углами. Металлические детали устанавливаются так, чтобы сварка стекала в самый угол.Сварные детали, закрепленные «лодкой», заедают с противоположных сторон. Кроме того, немного выше приподнимается одна кромка заготовки. Сварку нужно начинать с нижнего края. В этом случае, тщательно соблюдая инструкцию, как правильно приготовить электросварку, можно значительно улучшить качество сварного шва.

Какой сварочный аппарат лучше всего использовать?

1. Старинные сварочные аппараты с регулируемым магнитным зазором, позволяющим регулировать силу тока — трансформатора.Существует множество вариантов и моделей с реостатами и дополнительными дросселями на первичной или вторичной стороне трансформаторов.
2. Инверторные аппараты — более современные сварочные аппараты. Работая от повышенной частоты, трансформатор таких агрегатов имеет меньшие габариты и малый вес. В таких аппаратах можно плавно регулировать режимы сварки. Регулировку последних нужно проводить осторожно, иначе прибор может быстро выйти из строя.

Способы сварки труб

Без опыта научитесь готовить трубы с помощью электросварки, лучше на толстом металле.В зависимости от толщины стенки трубы делают несколько проходов. Многослойная сварка улучшает механические свойства сварного шва, соединение становится прочнее.

Сначала сварите полукольцо в одном направлении, затем во втором. При способе проведения шва «сверху вниз» используются электроды диаметром 4 мм с органическим напылением. При короткой дуге, опираясь на получившийся «козырек», консоли совершают небольшие поперечные колебания.

При работе по методу «снизу вверх» скорость резко снижается.Проводящие поперечные колебания электрода составляют 3-5 мм.

При сварке конструкций из труб предварительно необходимо подготовить и разложить весь материал на сварочном столе или стойке. Затем их центрируют и затягивают, чтобы получить зазор, необходимый для сварки. Собранные стыки прихватываются между собой.

Трубы с малым диаметром соединяют сплошной сваркой, с большим диаметром — прерывистым способом. После завершения всех сварочных процессов рабочая поверхность металла очищается от окалины, застывших брызг, шлака.Осмотр выполняется для проверки на наличие трещин или прожогов, кратеров или пор. При наличии плохо свариваемых мест производится восстановление шва.

Для вашей безопасности во время сварки вам необходимо работать в замшевых перчатках и рукавицах, в маске сварщика, в керсовых или толстых кожаных туфлях и в хлопковом халате. Обязательно находиться рядом с огнетушителем или емкостью с водой.

Работа со сварочным аппаратом. Учимся готовить электросваркой. Необходимое оборудование и снаряжение

В этой статье мы хотим раскрыть все нюансы электродной сварки для начинающих.Если вы не собираетесь становиться профессионалом в области сварки, но хотите научиться работать со сварочным аппаратом, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Вы, конечно, не сразу станете сварщиком высшего класса, но этого и не требуется. Главное — понимать, как правильно готовить со сварочным аппаратом и электродами, если вы новичок, а также постигать основные приемы работы.

В этом руководстве по сварке для чайников мы ответим на следующие вопросы: «Как приготовить сваркой для начинающих», «как правильно сварить шов сваркой» и обязательно расскажем «как правильно приготовить с инверторной сваркой». ».

Фиг.1 – Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Сварка стержневым электродом с покрытием плавящимися электродами (ручная дуговая сварка стержневым электродом) Один из наиболее доступных методов сварки для обучения.

Наш первый урок сварки для начинающих

В первую очередь нужно определиться со своими задачами. От этого также будет зависеть выбор сварочного аппарата.
Основным параметром сварочного инвертора является диапазон сварочного тока . Выбор этого параметра напрямую связан с объемом, видами и периодичностью работ, которые вы планируете. Также желательно, чтобы ваш инвертор имел функцию облегчения зажигания и предотвращения прилипания электрода — это значительно облегчит развитие навыка зажигания и поддержания дуги. В этом видео мы подробно расскажем о них.

Шаг 1. С чего начать. Определение целей
Предположим, ваша жена решила стать садовником, и вам нужно построить каркас теплицы или вы строите гаражный бокс.

Материалом для таких работ, как правило, является мелкоформатный прокат (уголки, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Такие работы обычно проводят электродами 3 мм при токе 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем вам, с чего начать.

Несколько слов о том, почему мы выбираем инвертор. Сварку металла с помощью инвертора проще, потому что аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит устойчиво, металл слегка разбрызгивается. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG — они легкие.
Например, это устройство весит всего 3 кг.
Кроме того, современные инверторы оснащены функциями, облегчающими жизнь сварщикам, особенно новичкам, — горячий старт, антипригарное действие и дожигание дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и как они сделают вашу жизнь проще?

Горячий старт

Функция горячего старта HOTSTART обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент зажигания устройство автоматически увеличивает силу тока на доли секунды в дополнение к установленной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально нагревается и легко зажигает дугу. Если в приборе нет такой функции, то могут возникнуть трудности с зажиганием дуги.

Дуга — сила

Arc — сила ARK FORCE (форсаж дуги). Если в процессе сварки сварочная дуга по какой-то причине «рвется» и гаснет, функция arkforce автоматически подает дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного прерывания дуги.

Anti Stick

ANTI STICK — легкое отделение застрявшего электрода без повреждения покрытия.
Иногда электрод прилипает к металлу и возникает короткое замыкание.В этот момент отделить электрод от заготовки практически невозможно. Функция ANTI STICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает текущие значения до минимума. Электрод легко отсоединяется от заготовки. После этого ток автоматически вернется к установленным значениям, и вы сможете продолжить работу с тем же электродом.

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором все понятно. Что еще нужно чайникам для сварки — электроды! Вообще, чтобы выбрать электрод при сварке инвертором, нужно знать: тип металла и его толщину.для каждого вида металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики также учитывают положение под сварку, глубину проплавления и другие нюансы, но для начала нам хватит толщины металла. У нас есть заготовка толщиной 3 мм, поэтому я выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете использовать следующую таблицу для выбора электродов для ручной дуговой сварки:

Рис.3 — электроды fubag FB46

По мере того, как вы приобретете собственный опыт и предпочтения, вы сможете выбрать удобные для вас диаметры и типы электродов.

— Защита глаз

При работе со сваркой защита глаз — обязательное условие! Мы будем использовать маску сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большим полем зрения. Кроме того, вам потребуются леггинсы, комбинезон и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

— Рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Готовить будем на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях следите за тем, чтобы в непосредственной близости от места сварки не находились легковоспламеняющиеся материалы.
Часто начинающие сварщики допускают большую ошибку, пренебрегая подготовкой деталей к сварке. На свариваемых деталях всегда присутствуют различные загрязнения — ржавчина, краска.Такое загрязнение сказывается на качестве шва. Зачистить шовные зоны необходимо металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, их можно протереть ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Очистка области шва

— Подключаем устройство

Устройство необходимо устанавливать в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к разъемам питания аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность — когда деталь подключена к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность — электрод на плюс, деталь на минус.

Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

На упаковке с электродами указана полярность, при которой рекомендуется с ними работать. Например, эти электроды предназначены для работы с обратной полярностью, т.е. они подключаются к плюсу.

Мы работаем с электродами как для обратной, так и для прямой сварки.

Фиг.7 — Электроды FB 46 D3.0 мм

А готовить будем на обратной полярности.
Подробнее про прямую и обратную полярность — смотрите в видео «как выбрать электроды для сварки».

— Устанавливаем силу тока

Теперь вы можете подключить аппарат к сети и установить желаемый сварочный ток. Сила сварочного тока выбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла.На начальном этапе можно ориентироваться в таблицах, которые приведены на каждом сварочном аппарате. Как только вы наберетесь достаточного опыта, вы сможете настроить силу тока в соответствии со своим стилем.

Варим сталь электродами 3 мм диаметром 3. Соответственно выставляем необходимый нам рабочий ток — 100А. У нас есть цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль силы тока.

Рис. 8 — Установка сварочного тока

Не устанавливайте значение выше максимального, иначе металл прогорит, но вы также можете резать металл таким способом.Если установить слишком низкий ток, дуга не загорится, и электрод начнет прилипать.

— Зажигаем сварочную дугу

Попрактикуемся в зажигании сварочной дуги. Сварочную дугу можно зажечь двумя способами — прикосновением и ударом.

• Удар по электроду Используя спичку в начальной точке сварки, мы вызываем зажигание дуги. Если быть точным, мы касаемся металла электродом, затем ведем его, касаясь поверхности, и плавно поднимаем электрод на заданное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — зажигание

• Сенсорный метод (его еще называют нарезанием) отличается только тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем точки начала сварки и снимаем электрод.

Рис. 10 — Метод зажигания дуги — прикосновение

Держите электрод под углом примерно 45 градусов и старайтесь поддерживать зазор 3-4 мм между электродом и металлом, пока электрод выгорает и одновременно перемещается это по горизонтали.Если электрод заедает, раскачивайте его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Достигните навыка получения стабильной дуги между электродом и деталью.
Попробуйте работать обоими способами и выберите тот, который вам больше всего подходит.

— Готовим

Когда вам удалось зажечь и поддерживать дугу, вы можете попробовать сварить валик. Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, при этом совершая колебательные движения.Как будто «разгребает» расплавленный металл к центру дуги.
В конце шва совершите колебательные движения в стороны и снимите электрод по направлению к металлу шва. Эта хитрость придаст сварному шву красоты (избавит от кратера).

Рис. 11 — Сварка валика

По окончании урока «Сварка для начинающих» У вас должен получиться хороший сварной шов с небольшими волнами металла сварного шва. После остывания необходимо отбить шлак.Этот ролик должен был получиться.

Рис.12 — Красивый шов

Когда вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу — пробовать готовить с разными типами швов. А вот какие бывают виды швов, как двигать электрод, чтобы добиться красивого и надежного шва, мы вам расскажем в следующей статье!

26 июля 2019

Сварочные инверторы (при их невысокой цене 7-10 тысяч) образуют качественные швы, даже если они находятся в руках новичков.Конечно, работа получится хорошей, если соблюдать несколько простых правил. Все они описаны в статье. Однако перед началом работы новичкам следует ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно он содержит полезные советы и меры предосторожности. Помните, что каждый может научиться сваривать металл.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор — это инструмент для сварки металла. Свое название он получил благодаря тому, что преобразует переменный ток в постоянный.Хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому вам не нужно беспокоиться о высоких счетах за электроэнергию.

Чаще всего сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды — от 380. При этом возможна работа и при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать на 170 В.

Сварка с инвертором намного проще, чем с трансформатором или выпрямителем. К тому же держать дугу сможет даже новичок.Вот почему большинство людей учатся на нем искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой металлический стержень, покрытый специальным покрытием — шлаковой смесью. К нему иногда добавляют газообразующие вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионно-стойкой сталью вам понадобится электрод марки УОНИИ.Также существуют универсальные электроды. К ним относится бренд АНО. Используются с обратным и прямым током любой полярности.

Электроды также делятся по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем он больше, тем больше диаметр. При работе со сварочным аппаратом может пригодиться стол.

Чем толще стержень, тем большую мощность должен иметь инверторный сварочный аппарат.Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом до 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина расплавленного металла напрямую зависит от установленной силы тока. По этому показателю также определяется мощность дуги. Размер электрода устанавливает необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях он максимален, на вертикальных — примерно на 15% меньше, на нависающих поверхностях — на 20%.

Сварщик бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. Направление, в котором будет двигаться ток, будет определять полярность. Инвертор имеет возможность обратной полярности.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Следовательно, клемма «+» нагревается. Эта особенность позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали толстые, то положительный вывод подключается к одной из деталей.Этот метод называется прямой полярностью.

К тонким изделиям присоединяется отрицательная клемма. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, необходимо изучить основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг.Качественный прибор имеет вентиляционную решетку сбоку от металлического корпуса, предохраняющую трансформатор от перегрева.

На задней панели есть кнопка включения / выключения. На передней панели есть два разъема: «+» и «-». К ним подключается кабель, на одном конце которого находится электрод, а на другом — зажим. Сами кабели должны быть достаточно длинными и гибкими.

Пошаговая инструкция, как правильно готовить с инвертором.

1. Сварка инвертора начинается с подготовки средств защиты.В вашем распоряжении сварочная маска, толстая куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте штангу толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подождите немного; если поднести электрод прямо к металлу, произойдет прилипание.
3. Прикрепляем зажим (также называемый массовым зажимом) к металлической поверхности.
4. Зажигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему.Таким образом, стержень как бы «активирован». Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
5. При сварке стержень может двигаться по таким схемам.

Зажигание дуги при начале сварки + (Видео)

Зажигание дуги — это первый шаг, и с ним у новичков возникают проблемы. Сначала шток слегка постукивает по металлу, чтобы удалить с него смазку. Затем применяется метод, аналогичный зажиганию спички.Электрод водится по поверхности изделия и слегка касается его. Если вдруг шток прилипает к металлу, то его либо резко вынимают сбоку, либо инвертор полностью выключается.

Нужно бить, пока не появится яркая дуга. Во избежание пропадания дуги держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

Как двигать электрод при сварке + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным путям. Их уже показали.Если двигать электрод только прямо, то шов вылезет с разрывом. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно — широким и выпуклым. В том месте, где заканчивается шов, электрод задерживают на 3-4 секунды.

Как сформировать шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов чаще всего образуется при слишком быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны.Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. Эта деталь содержит наполнитель. Внешний вид ванны — хороший признак того, что сварка идет правильно.

Контур ванны находится ниже поверхности металлической части. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга равномерно и глубоко проникает в заготовку. Необходимо следить, чтобы шов не спускался вниз, а оставался на уровне поверхности. Легче создать хорошее соединение, если вы сделаете электродом круговые движения.В этом случае ванну следует распределить по кругу.

При сшивании углов помните, что ванна движется от тепла. Чтобы контролировать размер ванн, отрегулируйте силу дуги.

Шов не выйдет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить штангу (например, 45˚), то шов начнет плавать. А когда электрод оказывается совсем близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, а шов загибается.Поэтому оптимальные углы наклона от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового зазора

Дуговой промежуток — это расстояние между металлической поверхностью и электродом. Зазор на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка была качественной и без дефектов.

Если зазор небольшой, сварной шов будет слишком выпуклым, и материал не будет хорошо плавиться. Это происходит потому, что продукт не нагревается. При большом зазоре сварочная дуга будет перемещаться из стороны в сторону, а шов получится кривым и хрупким.Правильный зазор, показанный на рисунке, даст хорошее проплавление и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сварки тонкого металла предпочтительнее использовать обратное соединение инвертора, т.е. на листе ставится «-». В этом случае сила тока должна быть на средних значениях. Лучше выбрать электрод, который будет долго плавиться. Модель МТ-2 подходит. Его давно используют сварщики, поэтому он хорошо себя зарекомендовал.

Стержень из тонкого металла может наклоняться примерно на 35˚. Сначала аккуратно подносите его к металлу, затем ждете, пока не появится красное пятно, превращающееся в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась прежнего размера. Это сделает шов ровным.

Необходимость создания надежного соединения различного рода металлических изделий периодически возникает практически в любом домашнем хозяйстве. В большинстве случаев сварка — лучшее решение. Новичкам, как показывает практика, проще всего.Такое устройство позволяет получить гораздо более надежные соединения по сравнению с результатами их ближайших предшественников, особенно при отсутствии надлежащего опыта и навыков. Варить различные металлы инвертором несложно, нужно лишь полностью изучить инструкцию и во всем следовать полученным рекомендациям.

Подготовка к работе с инвертором: основы качественной сварки

В большинстве случаев хозяева предпочитают сваривать металл, ведь сварка позволяет при необходимости получить максимально прочные сварные швы, обеспечить прочное соединение деталей.Под воздействием аппарата материалы подвергаются пластической деформации. Частицы электрода и заготовки соединяются, в результате чего создается сверхпрочная межмолекулярная связь.

Разработано много современных и высокофункциональных технологий. Например, металл можно варить с помощью электронного и лазерного излучения, продукты соединяют с газовым пламенем и варят с помощью ультразвука. Самый распространенный источник энергии — электрическая дуга.

Создается сварочными аппаратами или инверторами.Именно с такого агрегата лучше всего начинать осваивать навык создания надежных и прочных сварных соединений.

Сварщик без опыта не может считаться мастером своего дела. Человек овладевает всеми навыками при выполнении различных практических заданий. Поэтому новичку в первую очередь необходимо набраться терпения и выделить достаточно времени на тренировочную работу.

Помните, что работа с инвертором потенциально опасна. Если не проявить осторожность, можно обжечься брызгами расплавленного металла.Кроме того, выделяются различные токсичные вещества, а риск поражения электрическим током никто не отменял. Радиация может обжечь роговицу глаз. Поэтому перед работой с инвертором следует уделить должное внимание технике безопасности, подготовке средств защиты, рабочего места и оборудования.

Преимуществами сварочного инвертора являются его легкий вес, компактные размеры, возможность непрерывной регулировки силы тока, быстрая реакция и высокая производительность. Опытные сварщики рекомендуют новичкам начать осваивать мастерство именно с этим устройством.На рынке есть множество недорогих моделей, которые не уложатся в ваш бюджет и не займут много места в вашей домашней мастерской.

Какие электроды лучше всего использовать

Традиционно для сварки металлов используются плавящиеся электроды. Через них в шов подводится ток. Одна из основных составляющих этой работы — порошковая проволока. Постепенно подается в зону плавления. Многие учебные пособия содержат советы по началу работы с электродами, которые доступны в формате цельного стержня и имеют специальное покрытие из расплава.С такими электродами вы быстро научитесь варить металл с помощью инвертора и создавать прямые чистые линии.

Новичкам лучше всего начать изучать сварку металла стержневыми электродами диаметром 3 мм. Для более толстых электродов требуется сварочное оборудование большей мощности. Сварка тонколистового металла осуществляется электродами диаметром 2 мм. Настоятельно не рекомендуется использовать старые электроды, взятые у кого-то из ваших знакомых. Их лучше приобрести непосредственно перед началом сварки. Застрявшие электроды, скорее всего, будут влажными, поэтому от них не будет никакой пользы.

Безопасность инвертора

Среди достоинств современных инверторов следует дополнительно отметить их безопасность. Все провода спрятаны в герметичном пластиковом ящике. Это решение значительно снижает риск поражения электрическим током, так что даже новичок может без проблем и трудностей научиться готовить металл. Однако сварочный инвертор, как и любой другой электроприбор, представляет собой потенциально опасный механизм. При работе с ним нужно соблюдать ряд правил.Основные из них:

1. Готовить под дождем и при минусовых температурах категорически запрещено.
2. Во время работы необходимо создать все условия для защиты сварочного агрегата от намокания.

В комплекте с любым инвертором должна быть инструкция по эксплуатации. Убедитесь, что он у вас есть. В этом руководстве вы найдете советы о том, как вести себя в различных ситуациях. В конце руководства обычно содержатся полезные советы сварщику, дается краткое описание оказания первой помощи при различных травмах и травмах, в обязательном порядке даются отрывки из правил техники безопасности.Все советы написаны предельно понятным языком, чтобы даже у новичка не возникло затруднений.

Обычно к инвертору прилагаются защитная маска и перчатки. Общий вес укомплектованного стандартного сварочного инвертора составляет примерно 6-7 кг. Это позволяет брать устройство с собой практически повсюду.

Металл можно сваривать только с защитным экраном и маской сварщика. Эти устройства защищают роговицу глаза от ожогов.

Прямые ожоги можно получить от яркого излучения.Брызги горячего металла могут обжечь непокрытые участки кожи, поэтому их здесь не должно быть.

Замшевые или парусиновые перчатки используются для защиты кожи рук. Не подходят изделия из хлопка и трикотажа. Халат и брюки или комбинезон должны быть из плотной ткани. Оптимальный вариант — толстый тяжелый брезент.

Поставьте ведро с водой рядом с местом работы. Подготовьте старое толстое одеяло. Все это поможет вам в случае возникновения случайного возгорания тушить. Лучше всего заниматься на открытом воздухе, но вы также можете практиковаться в помещении.Вам просто необходимо убрать с рабочего места все легковоспламеняющиеся предметы.

Первые шаги в освоении инверторной сварки

Перед началом работы потренируйтесь на плоской поверхности. Для начала нужно понять, как провести электрод по заготовке. Стержень следует держать под углом 70-75 ° к поверхности. Держите дугу на расстоянии 3-5 мм от металла. Важно, чтобы это расстояние выдерживалось по всей длине шва, иначе будут дефекты.

Также нужно знать, как правильно выставить ток. С электродом 3 мм хватит 80 А. Если ток слишком низкий, вы не сможете поддерживать постоянную и достаточную дугу. Чрезмерный ток приведет к проникновению металла.

Перед тем, как перейти к бытовому блоку питания, обязательно проверьте его основные параметры и свойства. Это предотвратит короткое замыкание, перегрев электропроводки и повреждение сварочного аппарата.

Обязательно обратите внимание на такой параметр, как максимальное время работы на полной мощности.В руководстве этот параметр называется «Продолжительность» или «Рабочий цикл». Указывается в процентах. Например, если в инструкции написано, что рабочий цикл для этого блока составляет 70%, нужно понимать, что 70% запланированного временного интервала инвертор сможет работать с полной нагрузкой, а остальные 30% следует оставить на отдыхать. Традиционно используется разделение рабочего времени на интервалы. Чаще всего его делят на 10-минутные интервалы. В этом примере устройство можно использовать в течение 7 минут при полной нагрузке, после чего потребуется 3-минутный отдых.Проверьте эти цифры для своего инвертора.

Как правило, новички начинают учиться варить металл с создания роликов на ненужных предметах. Это позволяет просто освоить процедуру плавки материалов, соединительные швы на этом этапе обучения не создаются. Поверхность необходимо предварительно очистить от коррозии и всевозможных загрязнений.

Для изготовления роликов выполните следующую последовательность действий:

1. Возьмите сварочный электрод и вставьте его в держатель инвертора.
2. Пропустить ток в зону плавления. Для этого обычно достаточно ударить концом стержня о металл, как спичкой. Как вариант, постучите по заготовке несколько раз постукивающим движением.
3. После появления электрической дуги наведите электрод на металл. Сохраняйте постоянное расстояние между разрезаемым металлом и дугой. Важно, чтобы он не выходил за пределы 3-5 мм.

Хотя это тренировка, не забывайте, что качество шва напрямую зависит от умения поддерживать на постоянном уровне расстояние между дугой и металлом.Если расстояние будет колебаться, у вас просто получится дефектный шов. Держите стержень под углом к ​​поверхности заготовки. Лучший уклон — 70 °. Электрод можно наклонять вперед и назад. Делайте то, что вам больше всего подходит. Со временем вы сможете выбрать самый лучший и удобный для вас уклон.

На этом этапе вам необходимо научиться устанавливать силу тока, чтобы обеспечить стабильное питание.

Если ток недостаточен, вы не сможете поддерживать стабильную дугу.Если ток будет слишком сильным, металл расплавится. Оптимальное значение определяется только опытным путем.

Найдите для этого достаточно времени и найдите соответствующий смысл.

Пошаговая инструкция по сварке поверхностей

Когда вы научитесь делать валики, устанавливать ток и поддерживать дугу, вы можете перейти к следующему шагу в обучении сварке металла. Обычно все делается в последовательности, проверенной многими сварщиками. Соблюдайте следующий порядок работы:

Процесс сварки требует изоляции всех силовых проводов от сварочной дуги.

1. Возьмите электрод, подготовьте его к работе и поместите в держатель первой проволоки.
2. Прикрепите зажим другой проволоки к металлу, который вы будете сваривать в будущем.
3. Зажгите дугу. Эта операция уже описывалась. Слегка постучите по электроду или потрите им металл.
4. Электрод необходимо направлять вдоль стыка. Нет необходимости спешить. Главное, чтобы все было сделано максимально аккуратно. В отличие от ранее рассмотренной роликовой технологии, в которой электрод направлялся по прямой линии, при сварке отдельных изделий необходимо будет совершать возвратно-поступательные движения.
5. Обработайте небольшой участок и оцените проделанную работу. При необходимости удалите шлак металлической щеткой или молотком.
6. Если вас устраивает качество, бросьте работу.

В результате получится наплавленный валик. Вряд ли он сразу станет идеальным. Получение качественных швов требует опыта и подготовки. Со временем вы освоите эту работу и сможете делать все на высшем уровне.

Таким образом, вы можете как воспользоваться услугами сторонних специалистов, заплатив им довольно большие деньги, так и научиться делать все самостоятельно.Потратив некоторое время и энергию на обучение, вы будете меньше зависеть от других людей. Со временем вы освоите эту профессию и сможете создавать угловые швы, стыки потолков и другие сложные вещи. Следуйте инструкциям и у вас все получится. Удачной учебы и работы!

Для самых разных задач, а сам процесс сварки прост и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учитывать.

Начинающим азам сварки нужно выучить от теории, плавно переходя к практике. Наша статья представляет собой краткое руководство по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты выбора инвертора, его правильная настройка, краткое описание технологии сварки и ее особенностей. Конечно, этой информации недостаточно для качественной и быстрой сварки с нуля, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Прежде чем мы научимся самостоятельно сваривать металл, нам нужно определиться со сварочным оборудованием.Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по своим характеристикам. Этой теме мы посвятили несколько статей: причем на любой вкус и кошелек. Благодаря сварочному аппарату, способному удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете быстро и легко обучиться.

Также для освоения сварочного дела понадобится оборудование. Оборудование — это защита сварщика. Защищает от металлических брызг, вспышек и ультрафиолетовых лучей. Стандартный набор состоит из маски (рекомендуем с автоматическим затемнением), стеганого одеяла, рабочего костюма (так называемого «халата») и специальных толстых перчаток.Одежду из грубой плотной ткани можно использовать как рабочий костюм, этого хватит для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать со сварочным инвертором, вам необходимо знать и соблюдать требования безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. Мы подробно писали о безопасности, а. Категорически запрещается проводить сварочные работы без наличия рядом огнетушителя. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также наденьте все оборудование перед началом работы.Если загореться без маски, вы гарантированно получите ожог сетчатки. И вы об этом даже не узнаете, потому что симптомы начнут проявляться только через некоторое время. Вечером мы работали без маски всего пару минут, а утром вы не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «»), но для них это связано с большим объемом работы, а не с несоблюдением правил.Так что держите глазные капли под рукой. Мы писали об этом.

Ручная сварка для начинающих чревата другими опасностями. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не трогайте их, пока они полностью не остынут, иначе тоже получите гарантированный ожог.

Далее поговорим о сварочной технике. Хотя вы можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается об оборудовании и функциях. Сварочное обучение и в целом обучение сварке требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил.В противном случае процесс сварки может закончиться неудачей.

Сварочная техника

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала давайте определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для завершения работы. Это, оборудование и, конечно же,. Сварочные электроды широко используются, они позволяют быстро и качественно соединять различные металлы.

Для сварки с инвертором используются так называемые покрытые (или покрытые) плавящиеся электроды. Покрытие выполняет защитную функцию, не пропускает кислород в зону сварки и ухудшает качество шва.Также благодаря покрытию дугу легче зажигать и направлять, она стабильна и горит равномерно.

Есть много видов покрытий. Покрытие подбирается исходя из металла, который нам нужно сваривать. Самые популярные покрытия — основные и кислотные. Электроды с кислотным покрытием производятся как на постоянном, так и на переменном токе. С помощью кислотных электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем подготовить его перед сваркой, о подготовке мы писали).При сварке не очень ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали принято использовать кислотные электроды.

Основные электроды очень интересны. При плавлении покрытие отслаивается, что отлично защищает зону сварки. Швы получаются очень прочными и долговечными. В этом случае работать нужно только с постоянным током, выставив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, необходимо очистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии.Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много и удалить его будет сложно.

Рутиловые электроды являются самыми популярными. Они универсальны, недороги и сваривают любой металл. Их можно готовить как на переменном, так и на постоянном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с изменением или только с постоянной.

На этом основы сварки не заканчиваются.Необходимо правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем меньше диаметр. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например). Для этих целей берем электрод диаметром до 2 миллиметров. То же самое и со всеми другими металлами. Качество шва напрямую зависит от выбора диаметра.

Кстати есть разные. Вы можете увидеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Готовим, кладя деталь горизонтально на ровную поверхность. Рекомендуем начинать тренировку с нижнего шва. аналогично нижнему, но посложнее, так как требует от сварщика большей сноровки. Начинайте горизонтальные швы только после того, как хорошо сделаете нижние швы.

Даже тверже, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз, и под действием силы притяжения расплавленный металл быстро стекает вниз.Чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы он был равномерно сварен, требуется большой опыт и навыки. Но самое сложное — просто. Здесь собраны все трудности. Если сварщик без проблем сваривает потолочный шов, то он настоящий профессионал. Стремитесь к этому, и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сваривать трубопровод или как правильно научиться варить разные? Почему-то у многих это вызывает затруднения.В этом нет ничего удивительного: при сварке трубы швы совмещаются, вам нужно будет сварить нижний, вертикальный и потолочный швы, чтобы соединить трубы. Единственный совет, который мы можем дать, — это больше практиковаться. Не ждите, что вы узнаете какой-то уникальный способ сваривания сложных швов. Только с практикой вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. Мы уже упоминали это слово в статье. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь быстро нагревается, расходуется мало.А с обратной полярностью все наоборот. Более подробно обязательно прочтите, там мы все подробно объясним. Чаще всего используется обратная полярность. Ну прямая полярность нужна, например, для резки металла.

Первое соединение металла своими руками следует начинать с нижнего шва, так как он самый простой, о чем мы писали ранее. Для теста можно использовать ненужные металлические детали, которые вы найдете в гараже. Купить популярные (например электроды МП-3) можно дешевле.Такие электроды позволят новичку быстро разжечь и провести дугу, а шов будет не очень качественным (но это еще не главное). Не покупайте электроды УОНИ, так как с ними просто не справишься из-за отсутствия опыта.

Далее вам нужно научиться зажигать дугу. Есть два метода: метод постукивания (или прикосновения) и метод удара. Нагрейте наконечник горелкой и постучите им по детали, затем слегка проведите им по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми.В противном случае к металлу. Предварительный нагрев электрода облегчает зажигание дуги, но позже вы должны научиться зажигать дугу без разогрева.

Удар подобен зажиганию спички на коробке. Быстро проведите концом электрода по металлической поверхности без предварительного нагрева. При ударе электрод уже достаточно нагревается и при поднесении к поверхности металла легко воспламеняется. Так проще начать сварку.

Подождите, пока зажжется дуга. Затем приступайте к сварке.Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавиться и образуется бороздка. Она называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально видны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и разбрызгивание металла. Наблюдайте за процессами в сварочной ванне, чтобы понять, как направлять шов.

Шов выполняется плавно, электрод держится на одинаковом расстоянии, не меняя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е.е. вести на расстоянии 3 миллиметра от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавить больше металла, чем необходимо.

Существует три типа наведения швов. Вы можете увидеть их на картинке ниже. Самый популярный вид — это передний угол (обозначен на рисунке буквой «b»). Буква «а» обозначает шов под прямым углом, буква «б» обозначает шов, отведенный под углом назад. В зависимости от выбранного направления различаются и готовые швы.Новичкам мы рекомендуем вести электрод точно под углом вперед.

Сварка металла не заканчивается. Шов необходимо тщательно обработать и обработать. Резко оторвать электрод от поверхности металла нельзя, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметная кратер. Из-за этого может произойти дальнейшее разделение соединения. Вместо этого удерживайте электрод на месте на пару секунд, а затем осторожно потяните его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали вам все, что вам нужно знать о сварке, если вы только собираетесь купить свой первый сварочный аппарат. Поверьте, научиться готовить сваркой не так уж и сложно, вы можете в свободное время почитать инструкцию по инверторной сварке.
или учебник по сварке, который можно легко найти в специализированных магазинах литературы. В Интернете также есть наглядные уроки сварки для манекенов, поэтому научиться сварке еще никогда не было так просто.Удачи!

В частном доме, на даче или в гараже часто возникает необходимость соединять различные металлические детали и создавать из них конструкции. Каждый раз обращаться за помощью к профессионалам в такой ситуации нет смысла, ведь сварочный аппарат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах имеется большое количество различных устройств по разным ценам, поэтому пусковой инвертор — лучшее, что может предложить рынок.

Инверторные устройства

отличаются довольно высоким КПД и простотой в эксплуатации.Основная нагрузка по функционированию такого оборудования ложится на электросеть.

Он имеет накопительные конденсаторы для хранения энергии и обеспечения плавного процесса сварки и бережного зажигания дуги.

В отличие от старых устройств, которые обеспечивают максимальный прирост электроэнергии для работы, в результате чего могут выбивать вилки, инвертор позволяет бесшумно работать от бытовой электросети.

Дефекты сварных швов.

Чтобы понять, как готовить с помощью инверторной сварки, необходимо разбираться в основах ее работы.

В таких устройствах он образуется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры металл и электрод плавятся. Расплавленная часть стержня и продукт образуют ванну.

Покрытие стержня также частично плавится, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это защищает продукт от окисления.

Каждый электрод, в зависимости от его диаметра, рассчитан на определенную силу тока.Если его уменьшить ниже заданного значения, то шов не получится. Увеличение этого параметра позволит сформироваться шву, но стержень будет перегорать слишком быстро.

По окончании сварки покрытие остывает, превращаясь в шлак. Он закрывает стык металлических деталей снаружи. Постукивая по шву молотком, легко избавиться от шлака.

Есть еще простые правила сварки. Чтобы дуга не погасла во время работы, сварщик должен поддерживать постоянное расстояние между стержнем и заготовкой.

Сделать это не так просто из-за плавления электрода, поэтому его нужно подавать в зону сварки с постоянной скоростью. Кроме того, необходимо стараться направлять электрод точно по стыку, чтобы получить наилучшее качество шва.

Методы сварки

На данный момент существует множество способов сварки. Они делятся по разным критериям. Эта информация будет полезна новичку, поэтому вам обязательно стоит с ней ознакомиться.

В зависимости от нагрева края изделия могут полностью оплавиться или находиться в пластичном состоянии. Первый способ также требует приложения определенных усилий к соединяемым деталям — сварка давлением.

Во втором случае соединение образуется в результате образования сварочной ванны, содержащей расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие вообще не нагревается — холодная сварка или не доводится до пластического состояния — соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Другие виды сварки перечислены ниже:

1. Кузнец.
   В этом методе концы соединяемых изделий нагревают в печи, а затем выковывают. Этот метод является одним из самых древних и сегодня практически не применяется.
2. Газовый пресс.
   Края изделий нагреваются ацетилено-кислородной трибой по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего сжимаются.Этот метод очень эффективен и действенен. Применяется при строительстве газопроводов, железных дорог, машиностроении.
3. Связаться.
   Детали входят в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускается ток. В месте соприкосновения деталей происходит короткое замыкание, в результате чего на стыке выделяется большое количество тепла. Достаточно расплавить и склеить металл.
4. Стык, точечный и шовный — разновидности контактного способа крепления изделия.
5. Ролик.
   Применяется для соединения листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. .
   Металл скрепляется горящим термитом — смесью порошка оксида железа и чистого алюминия.
7. Атомная вода.
   Края изделия оплавляются под действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подключаются к специальным держателям, через которые подается водород.В результате дуга и расплавленный металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия атмосферных газов, таких как кислород и азот.
8. Газ.
   Суть метода заключается в использовании пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя создается путем сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газо-кислородная смесь получается с помощью специальных горелок.

Под действием дуги атомно-водородной сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом снова объединяются.В результате этого процесса выделяется большое количество тепла. Метод используется для сварки тонких металлов, меди и сплавов на ее основе.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Промежутки между изделиями заполняются присадочной проволокой. Этот метод широко применяется в различных сферах жизни человека. Чаще всего встречается при стыковке тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным устройством немаловажное значение имеет полярность электродов.В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что дает возможность создавать разные режимы сварки.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

Прежде всего, для сварки необходимо наличие защитных элементов:

• перчатки из грубой ткани;
• сварочная маска со специальным фильтром, защищающим глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, не воспламеняющегося от искр, возникающих при сварке;
• закрытые туфли на толстой подошве.

Положение электрода при сварке.

Прежде чем приступить к приготовлению пищи с помощью сварочного инвертора, необходимо принять необходимые меры для создания безопасной рабочей среды.

Правильная подготовка рабочего места состоит из:

• обеспечив необходимое свободное место на столе, следует убрать все ненужные предметы, которые могут забрызгать;
• создание качественного освещения;
№
• сварочные работы необходимо проводить, стоя на деревянном настиле, предохраняющем от поражения электрическим током.

Затем ток регулируется в зависимости от толщины деталей и подбираются электроды. К последним нужно подготовить. Если их только что купили в розничной сети и их качество не вызывает сомнений, то этот шаг можно пропустить.

Если стержни длительное время находились в неотапливаемом влажном помещении, то их необходимо просушить два-три часа при температуре 2000 градусов. Для этого можно использовать старую духовку или специальное оборудование, если оно есть.

После подготовки электродов к изделию подключают клемму заземления.

Для получения качественного и надежного соединения металл необходимо подготовить:

• полностью удалена ржавчина с краев изделия;
• с помощью растворителей проводится очистка от различных загрязнений;
• на последнем этапе проверяются кромки на чистоту, недопустимо наличие жира, лакокрасочного покрытия и других загрязнений.

Далее необходимо подключить сварочный инвертор. Лучше всего тренироваться на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Выполните первое соединение на металле, лежащем горизонтально на столе. На нем нарисуйте мелом прямую линию, по которой будет идти шов.

Схема подключения инвертора.

В процессе обучения на таком объекте можно значительно улучшить технику сварки.

Процесс сварки начинается с зажигания дуги.

Это можно сделать двумя способами:

• поразительный металл;
• нарезание резьбы по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при розжиге не оставлять следов сварки вне зоны стыка.

После зажигания дуги от контакта с металлом сварщик снимает электрод с поверхности детали на короткое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

В результате образуется сварной шов на стыке двух металлических частей.Он будет покрыт чешуей — чешуей на поверхности. Его нужно удалить. Это можно сделать очень просто, постучав по шву небольшим молотком.

Прямая и обратная полярность

Плавление металла для сварки происходит под действием дуги. Он, как отмечалось выше, образуется между поверхностью изделия и электродом, поскольку они подключены к противоположным выводам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, которые отличаются друг от друга порядком подключения и называются прямой и обратной полярностью.

В первом случае шток подключается к минусу, а деталь к плюсу. В этом случае к металлу происходит повышенный подвод тепла. В результате получается глубокая и узкая зона плавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а продукт к минусу. В этом случае зона плавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется используемым продуктом.Сварку можно производить на двух типах полярности. При выборе следует учитывать момент, когда элемент, подключенный к плюсу, подвергается большему нагреву.

Например, тонкие металлические изделия сложно приготовить из-за возможного перегрева и подгорания. В этом случае деталь подключается к минусу. Токи также подбираются в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные взяты из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость подачи сварочных электродов должна быть достаточной для подачи необходимого количества расплавленного материала.Недостаточное количество может привести к подрезу. Этот фактор очень важен как для прямой, так и для обратной полярности при сварке.

При быстром движении стержня по стыку мощности дуги может быть недостаточно для нагрева металла. В результате образуется неглубокий шов, лежащий поверх металла. При этом края остаются не оплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В этом случае возможно обгорание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее, на данный момент и до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется навыками человека.

Влияние силы тока

Таблица выбора сварочного тока.

Осваивая основы сварки, важно понимать, какую силу тока нужно установить в каждой конкретной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат — залог успеха.

Данные о величине тока взяты из таблицы, в ней же указаны размеры электродов. Однако эти значения, однако величины тока не точны, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонких металлов

В повседневных задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью подключения. В этом случае нужно помнить об основах инверторной сварки для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильной опоре.Тонкие детали подключаются к «минусу» сварочного аппарата.

Чтобы научиться правильно готовить и получить красивые швы, нужно потренироваться.

Вот несколько полезных советов, которые вы можете использовать, чтобы улучшить свои навыки:

• начать приготовление на минимальном токе;
• формируют шов с углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающие сварщики склонны ошибаться из-за незнания основ использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно подобрать полярность инверторной сварки, что приведет к некачественному образованию стыка или даже к прогоранию детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного аппарата;
• использование некачественных или необученных;
• работает без пробных швов.

Новичкам стоит отдельно отметить одну особенность, если вы готовите на сварке Ресант. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие соединительные кабели, что может быть неудобно в эксплуатации.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, можно будет решить множество бытовых проблем, часто возникающих при работе на даче или в гараже. Новичкам стоит обратить особое внимание на полярность инверторной сварки деталей разной толщины.

Поняв, как правильно настроить оборудование и выбрать электрод, можно будет получить качественные швы на любом изделии. Обязательно обратите внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сварке толстых деталей инвертор использует прямую полярность и обратную полярность для тонких деталей.

10 лучших вещей, которым нужно научить начинающих сварщиков

Научиться сваривать — непростая задача. Требуются терпение, практика и прочный фундамент знаний.Компаниям, которые сталкиваются с проблемой обучения начинающих сварщиков, важно привить хорошие привычки на ранних этапах учебного процесса. Это помогает убедиться, что эти люди хорошо подготовлены не только для создания качественных сварных швов, но и для внесения положительного вклада в общую сварочную операцию. Это также может помочь сварщикам обрести уверенность, необходимую для повышения квалификации. Ниже приведены 10 важных вещей, которым нужно научить начинающих сварщиков, чтобы помочь им улучшить свои навыки и оставаться в безопасности в процессе.

1. Сделайте безопасность своим главным приоритетом: Сварщики должны защищать себя от тепла и электричества, генерируемого в процессе сварки. Дуга опасна как для глаз, так и для кожи, и сварщики должны постоянно носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Эти предметы включают: огнестойкие перчатки, защитные очки, сварочный шлем и сварочную куртку с длинными рукавами. Также рекомендуется использовать огнестойкую одежду и обувь со стальным носком. И Американское общество сварки (AWS), и OSHA предлагают рекомендации по СИЗ для конкретных условий.

Для сварщиков также важно использовать достаточную вентиляцию, локальную вытяжку на дуге или и то, и другое, чтобы дым и газы оставались ниже допустимого предела воздействия (PEL) / порогового значения (TLV) / пределов профессионального воздействия (OEL) в их зона дыхания и общая площадь. Всегда обучайте новых сварщиков держать голову подальше от дыма. Кроме того, объясните начинающим сварщикам важность чтения и понимания инструкций производителя к оборудованию, правил техники безопасности вашей компании, а также инструкций по технике безопасности на этикетке и в паспорте безопасности материалов для используемых присадочных металлов.Короче говоря, напомните начинающим сварщикам о необходимости принять все необходимые меры для защиты себя и других.

Регулярная проверка правильности заземления и нахождение на сухом резиновом коврике (в помещении) или на сухой доске (на открытом воздухе) во время сварки может дополнительно защитить сварщиков, сводя к минимуму возможность поражения электрическим током.

2. Правильно установите расходные детали: Хорошая проводимость (способность электрического тока течь по сварочной цепи) является важным фактором в обеспечении хорошего качества сварки.Новые сварщики всегда должны устанавливать свои расходные детали — диффузоры, сопла, контактные наконечники, корпуса цанговых патронов и т. Д. — в соответствии с рекомендациями производителя, следя за тем, чтобы каждый компонент был надежно затянут. Например, при газовой дуговой сварке (GMAW) соединение между шейкой горелки GMAW и диффузором должно быть надежным, чтобы предотвратить утечку защитного газа. Надежные соединения также обеспечивают площадь поверхности, необходимую для прохождения электрического тока через горелку GMAW (или сварку газовой вольфрамовой сваркой — горелка GTAW) для создания стабильной дуги.Хорошие соединения также помогают предотвратить дефекты сварных швов, поддерживают стабильную производительность и снижают риск преждевременного выхода из строя расходных деталей из-за перегрева.

3. Чистота имеет решающее значение: Очистка основного материала перед сваркой и по мере необходимости между сварочными проходами абсолютно необходима. Грязь, масло, жир и другой мусор могут легко попасть в сварочную ванну, вызывая загрязнение, которое приводит к низкому качеству сварки и дорогостоящим доработкам. Чрезмерное окисление и влажность также могут ухудшить качество сварки.Новых сварщиков необходимо обучить правильной процедуре очистки конкретного основного материала, который они сваривают. В некоторых случаях достаточно протереть основной материал чистой сухой тканью. Однако, например, сварка алюминия требует больших мер предосторожности. Сварщику необходимо будет использовать проволочную щетку из нержавеющей стали, предназначенную для алюминия, чтобы очистить стык перед сваркой. Металлическая щетка удаляет грязь и любые оксиды, которые все еще могут оставаться на поверхности алюминия.

Независимо от материала, важно дать сварщику надлежащие инструкции по очистке перед началом сварки.

4. Всегда соблюдайте процедуры сварки: Процедуры сварки — это «рецепт», необходимый для создания однородных сварных швов. Как начинающим, так и опытным сварщикам необходимо понимать важность этих процедур и всегда им следовать. Процедуры для данного приложения были тщательно определены и квалифицированы экспертами, чтобы гарантировать, что рекомендуемые параметры способны дать желаемые результаты. Процедуры сварки включают такие детали, как требуемая смесь защитного газа, рекомендуемый расход газа, а также диапазоны напряжения и силы тока.Эти процедуры также предоставляют информацию о типе и диаметре используемого присадочного металла, а также о надлежащей скорости подачи проволоки в случае сварки GMAW или дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW).

5. Поймите важность присадочных металлов: Присадочные металлы являются важным, но иногда сбивающим с толку компонентом сварочной системы. Начинающим сварщикам будет полезно ознакомиться с характеристиками различных типов проволоки, в том числе порошковой и металлопорошковой, а также с методами сварки каждого типа.Например, они должны узнать, требует ли их конкретный присадочный металл техники «выталкивания» или «вытягивания». Следование старым пословицам вроде «Если есть шлак, тащи», может помочь; он указывает на то, что порошковые проволоки, образующие шлак, должны эксплуатироваться методом вытягивания. Новым сварщикам также следует выработать привычку консультироваться со спецификациями производителя для получения дополнительных рекомендаций по эксплуатации.

Умение правильно обращаться и хранить присадочный металл также имеет решающее значение для обучения начинающих сварщиков.Они всегда должны носить чистые перчатки при работе с присадочными металлами, а если они ответственны за их хранение, то должны делать это в чистом, сухом месте.

6. Сохраняйте удобство: Сохранение прохлады и комфорта во время процесса сварки может помочь сварщикам снизить вероятность травм, связанных с повторяющимися движениями, и снизить общую усталость. По возможности сварщики должны научиться сводить к минимуму смещения кумулятивной силы, манипуляции с материалами или постоянные движения. Им также следует использовать пистолет GMAW или резак для GTAW с удобной ручкой и кабелем, поскольку оба этих фактора влияют на вес и маневренность оборудования.Новых сварщиков следует поощрять к тому, чтобы они играли активную роль в улучшении эргономики своего сварочного рабочего места. Как правило, чем больше сварщик вовлечен в процесс предоставления информации о работе, тем больше он будет удовлетворен. Кроме того, такое активное участие может помочь обеспечить более строгое соблюдение правил техники безопасности и снизить затраты работников на компенсацию за травмы.

7. Знайте свойства материала: Каждый материал имеет разные механические и химические свойства. Помощь начинающим сварщикам в понимании разницы между материалами, особенно в том, как они реагируют на нагрев и охлаждение, является ключевым компонентом обучения.Например, аустенитная нержавеющая сталь проводит тепло примерно вдвое меньше, чем низкоуглеродистая сталь, но имеет гораздо более высокую скорость теплового расширения при сварке; он также имеет более локализованную зону термического влияния (HAZ), которая может привести к короблению при остывании сварного шва. Сварщики, осведомленные о таких свойствах, могут принять меры предосторожности, например зажать, чтобы предотвратить деформацию. Точно так же многие материалы требуют термообработки до и после сварки, чтобы контролировать скорость охлаждения и предотвращать растрескивание. Когда сварщики знакомы с такими характеристиками материала, они лучше подготовлены к внесению необходимых корректировок в процессе сварки.

8. Визуальный осмотр сварных швов: Знание того, как провести точный визуальный контроль готового сварного шва, является первым шагом в контроле качества. Это также самый быстрый и наименее затратный метод проверки. Новым сварщикам следует научиться определять дефекты сварного шва с пористостью, например, поскольку наличие этого дефекта сварного шва на поверхности часто указывает на аналогичную проблему на всем протяжении сварного шва. Выявление дефекта на раннем этапе помогает избежать затрат времени и средств, связанных с другими методами тестирования, включая рентгеновский контроль или неразрушающий контроль (неразрушающий контроль).К другим дефектам, которые сварщики должны научиться выявлять, относятся отсутствие проплавления (высокие, канатные сварные швы), чрезмерное проплавление (затонувшие сварные швы) и подрезы (характеризующиеся насечкой в ​​основном материале). Также важно, чтобы сварщики проверяли наличие трещин сварных швов, которые являются одними из наиболее распространенных дефектов сварки, возникающих при сварке.

9. Узнайте, как устранять неполадки: Умение быстро выявлять и устранять проблемы при сварке — ключевой навык для начинающих сварщиков.Хорошие навыки поиска и устранения неисправностей не только помогают сократить время простоя, но также способствуют хорошему качеству сварки и производительности. Такие навыки также могут помочь снизить затраты, связанные с переделкой. Новые сварщики могут извлечь выгоду из того, что научатся правильно регулировать расход газа и / или определять утечки газа, чтобы устранить случаи пористости. Они также должны знать, как регулировать параметры силы тока и напряжения, если они сталкиваются с такими проблемами, как недостаточное проникновение, чрезмерное проникновение или подрезание.Выявление сварочных проблем, связанных с изношенными расходными материалами, также важно, поскольку плохая проводимость может привести к нестабильной дуге и привести к различным дефектам сварного шва.

10. Техническое обслуживание имеет значение: От источника питания до горелки GMAW или горелки GTAW и расходных материалов каждая часть сварочной системы требует технического обслуживания для обеспечения ее эффективной и действенной работы. Новые сварщики должны ознакомиться с надлежащими процедурами технического обслуживания — предпочтительно профилактическими — для того, чтобы играть активную роль в постоянном техническом обслуживании всей сварочной системы.Важна регулярная проверка затяжки соединений по всей длине пистолета или резака, а также визуальный осмотр расходных деталей передней части на предмет признаков износа. В случае пистолета GMAW сварщик должен заменить сопла или контактные наконечники, на которых скопились брызги, чтобы предотвратить такие проблемы, как недостаточное газовое покрытие или нестабильная дуга, которая может привести к дефектам сварки. Сварщики также должны регулярно проверять источник питания, первичную линию электропередачи, газовые баллоны и газораспределительную систему, чтобы убедиться, что они работают должным образом.Им также необходимо заменить неисправные газовые регуляторы или кабели и шланги с признаками износа, трещин или повреждений.

Обучение начинающего сварщика — это нечто большее, чем просто демонстрация ему или ей того, как установить источник питания или держать пистолет или горелку под правильным углом. Лучший подход к обучению — это привить хорошие привычки, которые обеспечат безопасность и комфорт сварщика, а также предоставят знания для решения любых вопросов, от технического обслуживания до материалов. Время, необходимое для перехода начинающего сварщика в квалифицированного, конечно, потребует времени.Тем не менее, долгосрочные выгоды того стоят.

Типы сварки GMAW, SMAW, FCAW, GTAW

Газовая дуговая сварка металла: GMAW

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также известная как сварка в среде инертного газа (MIG), использует сплошной проволочный электрод, который проходит через сварочный пистолет, который сопровождается защитным газом для его защиты от загрязнений.

GMAW — один из наиболее распространенных сварочных процессов, который может использоваться внутри помещений для сварки материалов в таких отраслях, как строительство, производство автомобилей, производство и авиакосмическая промышленность.Не рекомендуется использовать GMAW на открытом воздухе, так как ветер может унести газ. и навредить процессу.

Сварка GMAW дает минимальные отходы и не склонна к образованию сколов. Процесс может быть полуавтоматическим или полностью автоматическим, что упрощает его для сварщиков, поскольку им не нужно беспокоиться о дефектах при остановках и пусках.

Дуговая сварка экранированного металла: SMAW

Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW) — это метод сварки, который можно использовать для всех черных металлов во всех положениях сварки.Другое название SMAW — это сварка штучной сваркой. Электрод с флюсовым покрытием (который металлический стержень в держателе электрода) подключен к источнику питания и касается основного металла, чтобы произвести сварку. Флюс защищает электрическую дугу, предотвращая загрязнение.

SMAW можно использовать для сварки низко- и высоколегированных сталей, углеродистой стали, чугуна и никелевых сплавов в таких отраслях, как строительство, судостроение и производство. Это можно делать как в помещении, так и на улице.

SMAW образует шлак, который представляет собой слой побочного продукта, который сварщики снимают после сварки для получения чистого вида.

Дуговая сварка порошковой проволокой: FCAW

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) использует непрерывный полый проволочный электрод с флюсовой смесью, которая защищает сварочную ванну за счет образования газа. FCAW идеально подходит для сварки на открытом воздухе, а также для сварки грязных или загрязненных поверхностей. материалы, так как не требует внешнего защитного газа для защиты сварного шва от атмосферных воздействий. Подобно процессу SMAW, FCAW также производит шлак, который после сварки отслаивается, чтобы придать ему чистый вид.

FCAW часто используется для толстых материалов, поскольку проволока с флюсовым сердечником может проходить сквозь толстые сварные швы.FCAW не подходит для материалов толщиной менее 20 калибра.

FCAW можно использовать для обработки чугуна, нержавеющей стали, углеродистой стали, сплавов с высоким содержанием никеля и низколегированной стали. Этот способ сварки используется в таких отраслях, как строительство и судостроение.

Газовая дуговая сварка вольфрамом: GTAW

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) также известна как сварка TIG, что означает вольфрам в инертном газе. Как и при сварке GMAW, используется инертный защитный газ. Но в отличие от GMAW, который использует проволока, которая также действует как присадочный материал, GTAW нагревает объекты с помощью вольфрамового электрода, который подает ток на сварочную дугу.Эта сварочная дуга плавит металл и создает лужу жидкости. При необходимости можно добавить присадочный стержень. для повышения прочности сварного шва.

GTAW требует большой точности, так как вольфрам не должен касаться заготовки, а материалы нельзя перегревать, иначе могут возникнуть трещины и другие проблемы. Преимущества GTAW включают лучший контроль сварного шва, повышенную прочность и качество сварных швов.

GTAW также обеспечивает сварные швы без сколов, что придает им чистый вид. Он чаще всего используется для сварки тонких материалов и может использоваться для черных и цветных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, магний и титан.

Узнайте все о сварке на UTI

В UTI студенты начинают работать с высококачественными сварочными инструментами, которые они использовали бы в профессиональном мире. Сопровождающие инструкторы всегда готовы ответить на вопросы и дать рекомендации. Студенты могут закончить программу всего за 36 недель.

Узнайте больше о программе сварки UTI. Свяжитесь с нами для получения информации.

Плюсы, минусы и лучшие способы сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — популярный строительный материал, давно известный своей долговечностью и значительной устойчивостью к коррозии.Сварка с этим привлекательным металлом создает некоторые уникальные проблемы, которые необходимо учитывать перед запуском проекта с нержавеющей сталью. Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы работы с этим веществом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, содержащий различное количество хрома, который является элементом, который придает нержавеющей стали репутацию стойкой к ржавчине. Степень содержания хрома может варьироваться от 11% до 30%, причем каждый вариант имеет несколько разные химические свойства, которые влияют на его работу.

Популярность нержавеющей стали

продолжает расти, поскольку это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газовой и химической коррозии. Это вещество может потускнеть, и оно хорошо работает в различных областях применения. Фактически, поскольку многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремальные высокие и низкие температуры, это популярный материал для трубной и нефтяной промышленности. Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на его устойчивость к росту бактерий, что делает его безопасным выбором для приготовления пищи, медицинских нужд и транспортировки агрессивных химикатов.

С другой стороны, нержавеющая сталь — дорогой металл — в три-пять раз дороже, чем низкоуглеродистая сталь. Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, выбор может оказаться непростым по нескольким причинам.

Сложно ли сварка нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь очень эффективно сохраняет тепло, что затрудняет сварку, особенно для начинающих сварщиков. При столкновении с чрезмерным нагревом при сварке нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения.Он также может быть очень неумолимым с эстетической точки зрения, поскольку отображает все царапины и царапины, которые остались позади. Точно так же, если вы когда-либо занимались сваркой на металлическом столе, вы должны принять меры предосторожности, прежде чем начать, потому что он так легко царапается. Все это говорит о том, что нержавеющая сталь не очень прощает ошибок, когда дело доходит до сокрытия ошибок, и имеет тенденцию отдавать предпочтение более опытным сварщикам.

Какой вид сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Ответ непростой: все зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь.Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (MIG), дуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) и электродной сваркой, и каждый из этих процессов дает несколько разные результаты. Чтобы выбрать лучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы: уровень квалификации сварщика, эстетику готовой детали, включая внешний вид валика, толщину металла, а также затраты и временные факторы проекта. Если мастерство имеет первостепенное значение, тогда тонкость сварки TIG может быть хорошим вариантом, но если скорость и эффективность являются приоритетом, тогда сварка MIG может быть лучшим процессом.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом TIG? Сварка

TIG известна своей точностью, поэтому ее часто используют в проектах, где требуются чистые, контролируемые сварные швы, особенно на менее щадящих материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий. Несмотря на то, что он дает прекрасные сварные швы, это также самый медленный процесс сварки, требующий опытного сварщика с превосходной техникой. Здесь также проще всего контролировать искажения.

Сварка

MIG — лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или тонкими сварными швами, но требуют, чтобы работа выполнялась эффективно и с минимальными затратами.При сварке MIG нержавеющей стали используется простое оборудование, которое легко транспортировать, поэтому это популярный выбор для технического обслуживания и ремонта. Другие факторы, которые следует учитывать: стоимость и характеристики присадочного металла, степень сложности оборудования и уровень опыта сварщика.

Совет по передовой практике

Один из способов предотвратить коробление при сварке нержавеющей стали — зажать кусок латуни или меди за швом сварного шва. Это будет служить охлаждающим механизмом или «радиатором», поглощая тепло и предотвращая прогорания.Это также может помочь вам непрерывно сварить весь шов.

Ржавеет ли сварная нержавеющая сталь?

В нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии. Однако в экстремальных условиях нержавеющая сталь может ржаветь. Это происходит, когда слой оксида хрома — тот самый элемент, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины — разрушается или удаляется. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

Даже при сварке TIG ржавчина может быть одной из самых серьезных проблем при сварке нержавеющей стали.Вот почему так важны очистка и подготовка нержавеющей стали перед началом работы. При правильно очищенном и подготовленном куске нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защитное уплотнение от ржавчины во время процесса сварки. Это может помочь нержавеющей стали заживить от обесцвечивания и стойких следов.

Подготовка — это ключ к успеху

Имейте отдельный набор инструментов только для подготовки и очистки нержавеющей стали перед сваркой. Почему? Потому что он чрезвычайно чувствителен к любому количеству углеродистой стали.Если на каком-либо из ваших инструментов есть остатки углеродистой стали, а затем они соприкоснутся с нержавеющей сталью, эти следы будут вкраплены и вызовут ржавчину вашего конечного продукта. Даже частицы пыли из углеродистой стали могут представлять угрозу коррозии нержавеющей стали, и их следует хранить в отдельных рабочих зонах.

Сварка нержавеющей сталью — задача, на которую стоит взяться

Сварка нержавеющей стали имеет свои преимущества и проблемы, но если вы учитываете эти ограничения в своем процессе, конечный результат того стоит.Совершенствуя свои сварочные навыки с помощью этого ценного и модного материала, вы сэкономите время и деньги. Что еще более важно, это может дать прекрасный профессиональный результат, который сделает ваши сварочные навыки более востребованными.

Программа сварки

| Столичный общественный колледж

Сварочная программа будет переведена в новый институт передовых технических навыков MCC-Penn Valley в январе 2022 года. Подробнее.

Обзор программы

MCC Campus (а):
MCC-Business & Technology

Координатор программы:
816.604.5246

MCC-Business & Technology сертифицирован как учебный центр Американского общества сварщиков.

Американское сварочное общество (AWS) определяет отраслевые стандарты сварки и признано во всем мире. Учебная программа AWS Level I и Level II внедрена во всех классах сварки. Эти изменения лучше подготовят наших студентов к сертификации AWS и расширят их карьерные перспективы.

Описание

Мы обучаем дуговой сварке защитным металлом, сварке MIG, сварке TIG, сварке труб, газовой и плазменной резке.Ваша курсовая работа будет включать в себя устный перевод чертежей, основы электротехники, металлургия сварки и классификации электродов Американского общества сварщиков.

Вы будете использовать оборудование и методы, используемые в отрасли, и заложите основу для выхода на рынок труда. Наши программы готовят студентов к сертификации AWS Level 1 и Level 2.

Предлагаемые степени и / или сертификаты

MCC-Business & Technology предлагает три сертификата готовности к работе, специалиста по прикладным наукам в области сварки и Менеджмент, а также курсы повышения квалификации.

Создание возможностей:

Знакомьтесь, Уитни

Этот ветеран воспользовался своими возможностями в сварочной программе MCC, используя инициативу, финансируемую за счет гранта. Прочтите историю успеха Уитни.

Знакомьтесь, Гилберт

Гилберт Столлингс искал место, которое он мог бы назвать своим домом. Он нашел это в сварочной программе MCC-Business & Technology. Гилберт получил работу до того, как получил степень, и в настоящее время работает на American Steel Works.Прочтите историю успеха Гилберта.

Что вы узнаете

Вы научитесь настраивать и управлять сварочным оборудованием, а также использовать оборудование для ручной сварки и термической резки для сварки или резки металлических деталей.

Что вы узнаете и где будете работать

Вы можете работать сварщиком, изготовителем, обслуживающим сварщиком, сварщиком MIG / TIG, инспектором, менеджером, продавцом, инженером, монтажником и многими другими. Наши выпускники работают в строительных компаниях, производственных компаниях, малых предприятиях и сервисных компаниях.

Часто задаваемые вопросы

Когда я могу начать занятия?

Весенний, летний или осенний семестр.

Будут ли мои кредиты переведены в другие колледжи или университеты?

Да, обратитесь к одному из академических консультантов для получения дополнительной информации.

Сколько это стоит?

MCC — это большая ценность. Наша плата за обучение одна из самых низких в округе — около 1/3 платы за обучение в государственных четырехлетних школах и небольшая часть частных колледжей. Мы предлагаем множество способов оплаты плюс план оплаты за обучение, чтобы сделать обучение в колледже еще проще. Рассчитайте здесь ориентировочную стоимость обучения.

Могут ли навыки, которые я развил на работе, засчитываться в мой сертификат или степень?

Да, вы можете пройти тестирование по некоторым курсам.Мы предлагаем кредит на избранные утвержденные на федеральном уровне программы ученичества.

Что нужно для успеха в этой работе?

Некоторые личные качества, необходимые для этой карьеры:

• Физические способности: Должен уметь подниматься, переносить, наклоняться и физически маневрировать для выполнения рабочих заданий.
• Внимание к деталям: Работа требует сосредоточенности и тщательности в деталях для выполнения рабочих заданий.
• Надежность: Работа требует ответственных, надежных и надежных людей для выполнения взятых на себя обязательств.
• Самоконтроль: Работа требует от людей спокойствия, сосредоточенности и сдержанности даже в неблагоприятных ситуациях. Должен уметь контролировать эмоции, гнев и агрессивное поведение.
• Независимость: Работа требует минимального контроля или его отсутствия. Люди должны зависеть от самих себя, чтобы выполнять рабочие задачи.
• Стрессоустойчивость: Работа требует способности принимать критику и рационального решения стрессовых ситуаций.
• Достижения / усилия: Работа требует стремления и амбиций для достижения личных амбициозных целей и приложения усилий для выполнения служебной задачи.
• Настойчивость: Работа требует способности выполнять сложные рабочие задачи перед лицом невзгод для выполнения рабочих заданий.
• Сотрудничество: Работа требует позитивного, приятного отношения к работе в команде.
• Аналитическое мышление: Работа требует логики в анализе рабочих вопросов и проблем.

Есть ли другие преимущества у сертификата сварщика и дипломной программы?

• Сварщики получают достойное вознаграждение за свои знания, навыки и опыт.
• По данным Министерства труда США, квалифицированные и знающие сварщики пользуются большим спросом.
• Многие вакансии открываются после выхода на пенсию в рамках работы — сварщики имеют стабильную работу.
• Опытные инструкторы привносят в класс реальный опыт

Какие компании нанимают выпускников программ?

• Строительные организации
• Производственные и производственные предприятия
• Малые предприятия
• Самостоятельная работа

Промышленные сварщики работают в самых разных местах.Большое количество сварщиков путешествуют по мегаполисам, обслуживая оборудование у клиентов.

Каковы преимущества занятий в MCC?

Вы испытаете очень практическую и интерактивную среду обучения. Классы небольшие для личного обучения. Вы получите преданных своему делу инструкторов и отличные услуги для студентов — и все это по доступной цене.

• Наши классы сочетают обучение под руководством инструктора и онлайн-обучение с практической лабораторной работой.
• Специалисты отрасли проводят удобные вечерние занятия.
• Работодатели любят нанимать наших выпускников.

Остались вопросы? Контакты 816.604.5246

Связанные программы

классов по сварке — Общественный колледж округа Делавэр

Программа сертификации сварщиков
Сварка — чрезвычайно важный аспект в архитектуре зданий, кораблей, мостов и т. Д.По данным Бюро статистики труда США (BLS), возможности для квалифицированных сварщиков огромны. Колледж разработал 225-часовую программу практического обучения, которая включает введение в сварку и обучение кислородно-топливной резке (OFC), SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла), GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом), чтению чертежей и основам изготовления. Эти навыки очень востребованы на современном рабочем месте и подготовят студентов к работе в области сварщика начального уровня. Занятия проходят в кампусе Фениксвилля.

PDS 9827 / Продолжительность: 225 часов
Стоимость: 3999 долларов США

CRN 1357

пн-чт 13 сент. — нояб. 24

7:30 — 13:30

PHX

Введение в процессы сварки
Предоставляет слушателям соответствующую теорию газокислородной сварки и резки, дуговой сварки в среде защитного металла и их применения. Также обсуждается правильный выбор источников питания и настроек, сварочных электродов, защитных газов, конфигурации соединений, безопасности и процедур сварки.Этот курс включает в себя лекцию, за которой следует практическое применение или лабораторное упражнение, демонстрирующее представленные темы.

PDS 9799 / Продолжительность: 45 часов
Стоимость: спонсорство 460 долларов США; Без спонсорства: 480 $

CRN 729	Пн 30 авг. — дек. 13	6: 30–21: 30	Марпл
CRN 730	Пн-Чт 30 августа-сен. 23	8-11 утра	Марпл

Газовая дуговая сварка металла (GMAW-Mig)
Включает установку и эксплуатацию оборудования GMAW.Теория газовой дуговой сварки применяется к низкоуглеродистой стали и листовой стали во всех положениях. Предлагает одно- и многофазные сварные швы с использованием электродов (проволоки) различного диаметра. Также охватывает применение теории газовой дуговой сварки к цветным металлам и их сплавам. Рассмотрены различные режимы переноса металла. Включает лекцию с последующим практическим применением.

PDS 9805 / Продолжительность: 45 часов
Стоимость: спонсорство 460 долларов США; Без спонсорства $ 480

CRN 2928	пн и ср авг.30 окт. 20	15-18: 15	Марпл
CRN 1609	Ср 1 сентября — дек. 13	6: 30–21: 30	Марпл
CRN 2929	Пн и Ср 25 октября — дек. 13	15: 15-18: 15	Марпл

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW-Tig)
Охватывает различные типы вольфрамовых электродов, допуски, цветовые коды, а также обычно используемые сварочные аппараты и полярность.Основное внимание уделяется дуговой сварке вольфрамовым электродом в различных положениях с использованием листов и пластин из черных металлов, а также сварочных газов, используемых в процессах GTAW. Включает лекцию с последующим практическим применением.

PDS 9806 / Продолжительность: 45 часов
Стоимость: спонсорство 460 долларов США; Без спонсорства $ 480

CRN 1910	Вт 31 августа — дек. 14	15: 15-18: 15	Марпл
CRN 735	Вт 31 августа — дек. 14	6: 30-9: 30 стр.м.	Марпл

Сварочные нормы и спецификации
Этот курс охватывает сварочные нормы и их применение. После успешного завершения этого курса студент должен уметь: Объяснять сварочные коды и их использование. Используйте спецификации сварки. Правильно используйте A.P.I., A.W.S. и A.M.E. коды.

PDS 9828 / Продолжительность: 45 часов
Стоимость: спонсорство 460 долларов США; Без спонсорства $ 480

CRN 1358

ср сен.1 декабря 15

6: 30–21: 30

Марпл

Дуговая сварка экранированного металла I (SMAW)
Охватывает принципы электродуговой сварки с использованием электродов 6010, 6011, 6012 и 6013 в плоском положении, с правильными углами и методами. Также охватывает влияние настроек тока, длины дуги, углов электродов и манипуляций с электродами на качество сварного соединения. Преподавается сварка в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях. Включает лекционный период с последующим практическим применением.

PDS 9803 / Продолжительность: 45 часов
Стоимость: спонсорство 460 долларов США; Без спонсорства: 480 $

CRN 731	пн и ср 30 августа — окт. 20	полдень — 15:00	Марпл
CRN 1487	Чт 2 сентября — дек. 16	6: 30–21: 30	Марпл
CRN 732	MTWR 26 окт. 18	8-11 утра	Марпл
CRN 1608	МВт окт.25 декабря 13	полдень — 15:00	Марпл

Дуговая сварка экранированного металла II
В этом курсе рассматривается влияние параметров тока, длины дуги, углов электродов и манипуляций с ними на качество сварного соединения. Преподавается сварка в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях. После успешного завершения этого курса студенты должны уметь: определять влияние настроек тока на сварку, правильно управлять электродами, выполнять сварку в вертикальном, верхнем и горизонтальном положениях с использованием электродов 6010 и 6011, 6012 и 6013.

PDS 9804 / Продолжительность: 45 часов
Стоимость: спонсорство 460 долларов США; Без спонсорства $ 480

CRN 1607	MW 30 августа — окт. 20	полдень — 15:00	Марпл
CRN 733	Пн и Ср 25 октября — дек. 13	полдень — 15:00	Марпл
CRN 734	Пн-Чт 22 ноября — 16 декабря	8-11 утра	Марпл

Введение: кислородно-топливная сварка и резка
Особое внимание уделяется топливным газам, сварочному и режущему оборудованию.Рассмотрены преимущества и недостатки топливных газов; техническое обслуживание кислородно-топливного сварочного агрегата; демонстрирует зажигание, регулировку и тушение газокислородной факелы; и использование газокислородного резака.

PDS 9798 / Продолжительность 45 часов
Стоимость: спонсорство 460 долларов США; Без спонсорства: 480 $

CRN 962

пн-чт 27 сен-окт. 20

8-11 утра

Марпл

Печатные материалы и математика для заводов-изготовителей
Этот курс продемонстрирует, как находить, интерпретировать и использовать сварочные символы, размеры, линии и другую информацию, содержащуюся на рабочих чертежах, чертежах и технической документации.После успешного завершения этого курса повышения квалификации учащиеся смогут интерпретировать технические чертежи, эскизы и чертежи, производить измерения (как в традиционной системе США, так и в международной системе), а также выполнять математические расчеты, используя измерения для выполнения производственных требований.

No related posts.