Пиролизные печи длительного горения: чертежи, устройство, действие бездымной установки длительного горения | Сруб Всем! — Строительство деревянных домов из бревна, бруса и бревен

Содержание

чертежи, устройство, действие бездымной установки длительного горения

Особенности установок для отопления, фотогалерея

Важно разделить конструкции по методу распределения тепловой энергии. Это облегчит подбор конкретной пиролизной печи длительного горения:

Аппарат с водяным контуром обогрева – универсальный прибор для организации сохранения тепла внутри жилого помещения. Он работает как котел для нагрева воды. Оптимальный вариант для загородного дома. Характеризуются высокой производительностью, доступной стоимостью и возможностью функционирования без источника электричества.
Устройство с вариативностью размещения теплообменника. Если отсек для сгорания расположен в верхней части конструкции, а емкость для переработки газа находится внизу, тогда необходимо создать систему принудительного вытягивания посредством вентилятора или дымососа. Если топка расположена внизу, то тяга будет создаваться естественным образом.

В случае возникновения вопросов рекомендуется обратиться к профессионалам.

Выбор конкретного вида

У покупателя есть два пути: проконсультироваться у специалиста или провести самостоятельное исследование. Важно ответить на три вопроса:

Цель приобретения агрегата.
Место его нахождения.
Какое топливо будет использовать владелец для сжигания.

В процессе приобретения установки для собственноручного монтажа принимайте во внимание габариты устройства. Отведите достаточное количество площади. Все зависит от параметров помещения. Если хотите обойтись без дополнительных трат времени, выбирайте металлическую альтернативу, которая отличается мобильностью. Кирпичная конструкция устанавливается на постоянное место для долгосрочного использования, что делает ее идеальной для жилого дома.

Каждый производитель рассчитывает показатель соотношения кислорода и газа, важно учесть этот параметр.

Конструктивные компоненты

Для производства пиролизной бездымной печи применяются прочные прямоугольные листы из высоколегированной стали. Для большинства моделей создаются двойные стены, а пустое место наполняется песком или водой (в случае установки с водяным контуром). В процессе сооружения системы можно взять обыкновенную металлическую бочку с толстыми стенками, которые способны на протяжении долгого времени выдерживать высокую температуру.

Внутри устройства расположены две камеры сгорания. В первой емкости происходит сжигание топлива, а во второй осуществляется смешивание продуктов пиролиза с кислородом. Если топка размещается вверху, то необходимо установить колосниковую решетку между отсеками. В металлической конструкции в качестве перегородки применяются специальные пластины.

Неотъемлемой частью аппарата является вентилятор для создания тяги. Этот компонент способствует транспортировке газов в отделение для дожига.

Альтернативой служит дымосос, присоединяемый к отводящему каналу. Каждый элемент связан со всей системой, которая обеспечивает функционирование агрегата.

Пиролизная печь – чертежи и принцип работы

Чтобы создать механизм для отопления помещения любого характера, важно правильно составить чертеж с указанием всех параметров и собрать подручные материалы. Следует определиться с формой корпуса и расположением камер и провести расчет мощности для конкретных апартаментов. Как определить габариты:

Допустим, что для нагрева воздуха внутри комнаты при условии низкой температуры в зимний период требуется устройство с мощностью 10 кВт. Необходимо учитывать возможности установки в стандартном режиме функционирования. Мы знаем, что в механизме генерации летучих веществ показатель мощности составляет до 30% от интенсивности процесса горения. Поэтому для получения энергии в 10 кВт при генерации газа важно, чтобы печь выдавала 34 кВт (10*0.3).
Для подсчета лучше выбирать топливо с наименьшей энергоемкостью. Самым распространенным вариантом является сухой бук. Подсчитаем размер одной закладки, которая способна обеспечить 34 кВт. Порция горючего сжигается за 75 минут. Это значит, что она должна генерировать около 150 Мегаджоулей энергии. Для подсчета необходимой массы продукта с учетом, что оно перерабатывается только на 80% и КПД самодельного устройства составляет 50%, нужно использовать формулу: масса=150 МДЖ/(15.5*0.8*0.5)=24.17 кг. Напоминаем, что плотность сухого бука 620 кг/м3. Чтобы перевести полученный показатель в объем, делаем следующее: 24.17/620=0.039 или 39 л.

Расчет вместительности камеры для сжигания дров с коэффициентом загрузки около 0.6, решаем выражение: 39/0.63=61.9 литра.

Создавая чертеж или схему со всеми обязательными показателями, учитывайте форму и особенности комнаты, где будет установлена печь.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для воплощения проекта следует приобрести:

Стальной лист литого вида марки Ст20 толщиной не менее 4 мм.
Равнополочный уголок с параметрами 4х50 мм.
Трубу из стали диаметром до 60 мм.
Прочную арматуру с сечением до 8 мм.
Несколько цилиндров калибром до 120 мм для создания системы отвода продуктов горения.
Аппарат для сварки всей конструкции воедино и расходные материалы.
Дрель и сверло, способное пробить лист вышеописанной толщины, а также пилу-болгарку.

Строительный уровень, линейку, карандаш и молоток.

Приобретайте качественные инструменты в специализированном магазине, так как придется работать со стальными компонентами. Покупка надежных элементов позволит создать долговечную установку.

Готовим место для осуществления монтажа пиролизной печки

Собирать конструкцию необходимо внутри помещения, где она будет функционировать. Раскройку листа согласно параметрам на чертеже лучше заказать у стороннего исполнителя в целях экономии времени. Это позволит получить изделие отличного качества.

Этапы:

Сооружаем фундамент из бетона или другого прочного и негорючего сырья. Площадь основания должна быть немного больше, чем размеры будущего изделия.

Соблюдаем расстояние от стены до установки – не менее 80 см.
Пол покрываем несгораемым и слабо нагреваемым материалом на расстоянии в 1.2 метра.

Для создания защиты напольного покрытия лучше всего подойдут листы из негорючего материала.

Процесс сооружения

Устройство пиролизной печи сложное и требует профессионального подхода. Отопительный прибор выполняется в форме цилиндра или прямоугольника, поэтому сначала необходимо сделать заготовки из равнополочного уголка. Нужно изготовить элементы вертикальных и горизонтальных стоек высотой в 1 метр и сварить их в каркас.

Затем создаем стенки, и для этого в передней панели делаем два проема для камеры горения и золы. На готовые компоненты привариваем крепления для создания навесной дверцы. К внутренней стороне присоединяем по одному уголку – они нужны для монтажа решетки и поддона, который будет изолировать отсек сгорания от емкости для дожигания газов.

После выполняем следующий алгоритм:

Выбираем боковую стенку на уровне отделения для сжигания топлива и врезаем поддувало с заслонкой, которая создается из части металлической трубы диаметром не более 60 мм. Далее делаем отверстие под топкой калибром в 0.85 см и вставляем туда ось для задвижки (выполняется из арматуры), которая должна выступать с одной стороны, чтобы вы смогли сделать хвостовик (ручку для удобства использования). После крепим стальной диск, который соответствует протяжению поддувала. Чтобы зафиксировать положение заслонки, приделайте пружинную рукоять.

Создаем днище и поддон с решеткой. К этой конструкции крепим крышку. Перегородка, что отделяет камеру сжигания, должна иметь несколько проемов, общий объем которых не превышает 8% от площади всей детали. Также между краем и стенкой установки оставляем свободное пространство в ¼ длины отсека.
Подключаем печь к дымоходу, а к отверстию привариваем отвод с диаметром около 120 мм. К нему необходимо горизонтально приделать лист, который будет задерживать выход газа из камеры переработки.

Добавляем затвор, который выполняется по тому же алгоритму.

Готовую конструкцию можно улучшить, превратив ее в конвектор. Для этого внутри устанавливаются трубы или изогнутые детали.

Как правильно использовать и очищать аппарат

Когда будете запускать устройство в первый раз, откройте заслонку и на решетку положите сухой бук и подожгите. После полного сжигания добавьте еще топлива и закройте дверцу. Интенсивность горения регулируйте поддувалом.

Из-за особенностей функционирования чистка производится нечасто. Поленья выгорают практически полностью, что препятствует образованию сажи.

В случае возникновения неполадок требуется произвести ремонт – дальнейшая эксплуатация сломанной конструкции не рекомендована. Самой распространенной поломкой является изменение формы дверцы, которую лучше сразу заменить. Иногда сварной шов расходится – следует срочно устранить неисправность.

Установку данного типа достаточно легко собрать, однако необходимо точно рассчитать все параметры и правильно нарисовать чертеж. Система отопления должна создаваться из качественных материалов, которые характеризуются долговечностью. Только в этом случае аппарат будет выполнять свою функцию на протяжении многих лет. Если у вас возникают проблемы с сооружением агрегата, рекомендуется заручиться поддержкой профессионала. Обратитесь за помощью к специалисту или просто купите готовую пиролизную печь.

Пиролизная печь длительного горения — принцип работы, плюсы и минусы

Хотя в последнее время стали появляться новые способы отопления, многие жители разных уголков России, Западной Европы и стран СНГ, в особенности те, кому не доступен природный газ, продолжают обогревать свои жилища наиболее распространённым топливом, а именно углём, дровами и торфом. На смену классическим печкам на твёрдом топливе приходят современные пиролизные печи, которые отличаются большей эффективностью и оснащением автоматикой. Новые высокомощные модели функционируют на практически целиком сгораемом твёрдом топливе, имеют высокий коэффициент полезного действия и в силах выдерживать круглосуточную работу на одной или двух загрузках.

Особенности и устройство пиролизной печи

Стоит разобраться, в чём отличие конструкции стандартной печи, работающей на твёрдом топливе, и благодаря чему происходит длительное горение топлива. Если вы когда-нибудь сталкивались с классическими устройствами, то, наверняка, в курсе, что дрова горят очень интенсивно. Чтобы сделать процесс медленнее, нужно либо добавлять больше дров, либо применять уголь, что будет отдавать намного больше теплоэнергии и при этом продлит время работы оборудования.

Принцип работы пиролизной печи длительного горения существенно отличается. Это обусловлено следующими параметрами:

Имеют полностью герметичную топочную камеру, из-за которой подача кислорода становится намного медленнее и тем самым обеспечивается низкая интенсивность горения топлива.
При контакте с высокими температурами древесный материал распадается сразу на две составляющих: кокс и пирогаз. В период работы отопительного оборудования они также сгорают и почти без отходов. Таким образом, пиролизная печь может функционировать от 6 до 36 часов на единичной топливной закладке (многое зависит от размера камеры cгорания).

Пиролиз – это разложение веществ органики (т.е. топлива) под воздействием температур на твёрдые остатки и пирогазы при нехватке воздуха.

Что касается конструктивных особенностей, пиролизная печь современного типа имеет верхнюю и нижнюю камеры. Камера сверху предусмотрена для топливной закладки и первичного горения, камера снизу необходима для сбора газа, который выделяется из тлеющего материала.

Принцип работы пиролизных печей с камерой сбора газа сверху

Скопленные газы в процессе горения отдают энергию теплообменнику оборудования. Горение в автоматическом режиме корректируется автоматикой – вентилятором, в функции которого входит нагнетание воздуха.

Поленья или другой вид топлива загружают чаще всего в верхнюю топку.

Виды печей пиролизного типа

Можно выделить следующие виды пиролизных печей:

Одноконтурные устройства. Печи с одним контуром имеют две камеры сгорания, что разделены огнеупорной перегородкой.
Двухконтурные устройства. Данные газогенераторные печи имеют такую же конструкцию, однако у них имеется дополнительный контур, который нагревает жидкость для горячего водоснабжения.

Также, исходя из материала изготовления теплового обменника, выделяют такие типы пиролизных печей:

Устройства с теплообменником из чугуна. Срок эксплуатации — минимум два десятка лет, однако агрегат чувствителен в резким температурным перепадам в топочной камере. В таких агрессивных условиях чугунная пиролизная печь постепенно приходит в негодность.
Устройства с теплообменником из стали. Срок службы — минимум 13 лет. Оборудование поддаётся процессам коррозии, однако не боится перепадов температур.

Пиролизная печь с водяным контуром в силах подогреть небольшой объём жидкости за короткий промежуток времени.

Владельцам недвижимости, желающим не приобретать печь пиролизного горения в специализированных магазинах, а сконструировать устройство своими руками, кстати станет мини пиролизная печь. Это та же печка, но небольших размеров, устанавливаемая в гаражах, банях или других помещений небольшого размера.

Особенности работы мини пиролизной печи представлено в видео.

Плюсы и минусы использования пиролизной печи

Пиролизная печь – это универсальное оборудование, имеющее ряд преимуществ, которые заслуживают рассмотрения:

Экономность. С применением пиролиза можно добиться довольно экономного расходования топлива. Устройство функционирует на единичной закладке очень долгое время, что говорит о небольшом расходе топлива.
Высокий КПД. Коэффициент полезного действия дровяной печи на пиролизе достигает 80 %. Это значение можно корректировать.
Неприхотливость к топливу. В качестве топлива можно применять даже влажные поленья, однако содержание воды должно быть не более 20 %
Высокая рабочая температура. Дерево перерабатывается при температуре +500 °C (сравните: пиролизное состояние нефти наступает при +800 °C!).
Данная газогенераторная печь – это, наконец, прекрасный способ избавиться от различного мусора. В качестве топлива могут выступать древесные отходы и даже резина и полимеры!
Экологичность – не менее важный параметр. Дым, поступающий в атмосферу в процессе горения, почти не содержит вредных веществ.
Безопасность. Этот пункт обусловлен конструкцией пиролизной печи. Оборудование пожаробезопасно.
Автономность процесса горения. Не требуется постоянно следить за конструкцией, устройство её простое, потому ей легко пользоваться.
Минимальные отходы переработки. От функционирования пиролизной печи практически не остаётся копоти, также не требуется очень часто проводить чистку оборудования от сажи и золы.
Долговечность. Печь пиролизного типа – это надёжная конструкция с долгим сроком службы.

Недостатки у пиролизных печей, как и у других отопительных оборудований, тоже имеются. Можно сказать, это даже скорее не недостатки, а особенности устройства:

Главное требование к пиролизной печи является обустройство дымоходной трубы. Дымоход должен быть выполнен по строгим правилам, труба должна быть гладкой и прямой, достаточно высокой, с теплоизоляцией. Утепление дымоходной трубы требуется для того, чтобы дымоход не замерзал из-за образования конденсата при пониженных температурах в окружающей среде.
Пиролизные устройства зависят от электрической энергии. Для их стабильного функционирования потребуется монтаж блока питания ИБП.
Оборудование, безусловно, может работать на влажных поленьях, однако содержание в древесине воды более определённого значения способно снизить коэффициент полезного действия отопительной пиролизной печи.
Из-за скопления паров воды процессы коррозии атакуют агрегат, поэтому обратную температуру жидкости не стоит опускать ниже 60 °C.
Невозможность загрузки топлива в автоматическом режиме. Однако этот минус является не столь существенным для многих владельцев отопительных агрегатов.
Высокая стоимость. Относительно высокая цена на пиролизную печь, по сравнению с классическими конструкциями обогрева, обусловлена положительными улучшенными характеристиками оборудования и наличием дополнительных функций.

Пиролизная печь на дровах – это оборудование современного типа, способное вырабатывать и одновременно сжигать печной газ при горении твёрдого топлива. Она не прихотлива к топливу, это могут быть дрова, уголь, пеллетные гранулы, опилки, в том числе различные отходы и мусор.

Пиролизная печь способна обеспечить вас и вашу семью надёжным и долговечным источником полноценного обогрева.

Виды пиролизных печей, их принцип работы и устройство, преимущества и недостатки

Одним из вариантов экономии топлива является применение печей или котлов длительного горения. На одной заправке топливом они работают гораздо дольше других видов отопительных устройств. К печам длительного горения относятся пиролизные печи. Рассмотрим их принцип действия пиролизных печей, их устройство, а так же преимущества и недостатки использования этих агрегатов для обогрева помещения и устройство.

Что такое пиролиз

В основе действия таких печей лежит принцип пиролиза— термического разложения органических веществ (в нашем случае топлива) на твердые остатки и пиролизные газы при недостатке кислорода. После чего полученный пиролизный газ при высокой температуре смешивается с воздухом (кислородом), что способствует почти полному сгоранию топлива и самого газа.

Если на промежуточном этапе отделить твердые остатки, то получится готовое производство угля (кокса) — углевыжигательная печь. Но нам это не нужно, мы рассмотрим данный процесс с точки зрения обогрева помещений.

А основной обогрев получается за счет выделения тепла при сгорании полученного газа, смешанного с воздухом. Далее рассмотрим, как достигается это конструктивно.

Устройство пиролизных печей

Классическое устройство пиролизной печи выглядит следующим образом. Имеется общий корпус. В него встроена топка с горелкой для закладки дров. Топка выполняется так, чтобы можно было обеспечить очень малый приток воздуха (герметичная, с плотной дверкой и хорошо работающей задвижкой, оборудованная приточно-вытяжным вентилятором). В нее закладываются дрова, поджигаются горелкой или вручную. После того, как они немного разгорятся, топка ограничивается в доступе кислорода.

Дрова обугливаются, получившийся при этом газ (наполовину азот и на половину — смесь водорода, угарного газа, метана и углекислого газа) снизу вверх по отдельному воздуховоду поступает во вторую камеру сгорания, где смешивается с воздухом (приток вторичного воздуха) в нужной пропорции и сгорает, выделяя тепло. Вторая камера сгорания конструктивно может быть совмещена с самим воздуховодом, или же с началом дымохода. Она может обслуживаться все тем же приточно-вытяжным вентилятором, может быть смонтирован отдельный вентилятор, а может работать только с помощью одних герметичных заслонок на естественной тяге (при хорошо продуманной системе дымохода).

Если твердые остатки от сгорания дров нужны — предусмотрено устройство для их извлечения. В кустарных или промышленных печах его роль, как правило, выполняет поворотная «реторта».

Реторта — это обычно круглая часть корпуса, в которую закладываются дрова, а потом снизу извлекается кокс, уголь.

От обычных печей пиролизная отличается тем, что фактически топливо в ней сгорает не сразу, а в два этапа, разлагаясь при этом на твердые остатки и газ.

Твердые остатки затем тоже сжигаются, тепло от них тоже используется для поддержания постоянства нужной температуры в первичной топке. Практически, дрова сжигаются полностью, от них остается очень мало золы — это еще одна особенность пиролизных печей. Обычно такие печи и котлы требуют удаления золы раз в несколько дней, а то и раз в неделю.

Достоинства и недостатки

У печей такого типа имеется ряд преимуществ. Перечислим основные.

Высокая экономичность печи за счет более полного и длительного сгорания топлива.
Экологически безопасная. В выходящих из дымохода продуктах сгорания очень мала доля вредных и грязных веществ. Практически, это небольшая доля CO и остальное — пар. Данные печи называются бездымные именно по этой причине. Как следствие — чистый дымоход и отсутствие сажи. Конечно, все это верно при использовании обычных дров или угля.
Достаточно быстрый нагрев топлива.
Более высокий КПД (до 85%), чем у обычных печей.
Большой интервал тепловой мощности— печь может работать в диапазоне от 5 до 100% мощности.
Возможность подключения любого контура отопления (с естественной и принудительной циркуляцией, для отопления и для отбора горячей воды для хозяйственных нужд).
Возможно применение различных видов топлива, как твердого (вплоть до сырых дров, мусора и автомобильных покрышек), так и жидкого (существуют модели для сжигания машинного масла — отработки).
Минимальный контроль человека — загрузка топливом раз в сутки и редкая выгрузка золы без останова печи.

Несмотря на многочисленные достоинства, у данных печей есть и ряд недостатков.

Достаточно большие по размерам.
Необходимо наличие площадки для складирования топлива.
При сжигании мусора, различных отходов, все-таки присутствуют запахи и примеси при сжигании. Поэтому при планировании сжигания отходов следует продумать систему вентиляции в помещении с печью.
Для наличия хорошо работающей системы желательна установка вентиляторов в печь (котел) и насосов (в систему отопления), а это влечет за собой зависимость от электросети.
Скапливание конденсата в выходном канале и дымоходе. Обусловлено это низкой температурой выходящих отходящих газов. Как правило, для сбора конденсата в конструкции предусматривают накопитель. Из-за конденсата выходная труба с дымоходом должны быть большого диаметра или сечения, и утеплены на улице — во избежание застывания конденсата при морозах.

Общие выводы

Из перечисления сильных и слабых сторон видно, что печи данного типа могут вполне составить конкуренцию другим источникам тепла. После газа, «пиролиз» будет, пожалуй на втором месте по экономичности, наравне с пеллетным отоплением.

Нужно заметить, котлы обычно меньше по размерам, чем печи. Некоторые котлы и печи заводского изготовления могут работать как в обмуровке кирпичами, так и без нее. Единственное требование при любом варианте — обеспечение хорошего «теплого» дымохода.

Проведем краткий обзор одной из печей заводского изготовления.

Из отечественных серийных моделей популярностью пользуется пиролизная печь марки «Самогрейка». Это довольно функциональная конструкция. Ее можно использовать для обогрева помещений площадью от 100 до 400 кв. метров, отбора горячей бытовой воды (печь двухконтурная и оборудована накопительным 100-литровым баком), и для горячего копчения продуктов.

Данная печь работает с любым видом контура циркуляции. В качестве топлива используется любое твердое. Мало того, что она требует обслуживания раз в несколько суток, так еще имеет запасной электрический котел, что значительно увеличивает ее удобство и универсальность в пользовании. В ее электрической части смонтировано два ТЭНа (по 2,5 кВт каждый) для отопительного контура и один ТЭН (1,2 кВт) в накопительном баке для бытовых нужд. Диапазон работы печи на одной загрузке топливом колеблется от 16 до 82 часов (при максимальном режиме и при минимальном режиме). Внешне выглядит как прямоугольник с размерами 1800*900*600 мм и полным весом 276 кг.

От автора

В настоящее время выбор пиролизных печей и котлов все больше растет. Основные их функции такие же, как у вышеприведенной «Самогрейки». Можно сделать такую печь и самостоятельно. Существует множество самодельных кирпичных и металлических печей. Например, наша инструкция по самостоятельной постройке печи длительного горения.

Пиролизные устройства известны давно, но долгое время использовались в основном в промышленности для получения кокса. В довоенное и военное время прошлого века они даже на грузовые автомобили устанавливались, именуясь газогенераторными установками (это их второе название). Сейчас они начинают выходить из тени, и все чаще и чаще приходят для обогрева частных помещений. Там, где нет возможности подвести газ или задействовать пеллеты, они порой являются самым экономичным вариантом. По своей сути они являются источником своего, «местного» газа, который сразу же сжигается. Кстати, в качестве топлива для пиролизных печей, вполне можно использовать и разные пеллеты и брикеты. Конечно, при их использовании срок работы на одной заправке изменится, в какую сторону — зависит от топлива.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

принцип работы, как сделать своими руками

Отличной альтернативой твердотопливным котлам является пиролизная печь. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. В сравнении с другими видами отопительных устройств на заправке дровами такая печь может проработать гораздо дольше, при этом ничем не уступая в эффективности подачи тепла. Рассмотрим подробнее, как работает такая печь, а также о каких особенностях её эксплуатации и постройки нужно знать.

Что такое пиролизная печь

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества в процессе термической обработки при отсутствии достаточного количества кислорода раскладываются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а в пиролизной становятся главным источником тепла. Чем сильнее нагревается топливо с минимальным количеством кислорода, тем идет больший процент выделения газа.

Эта технология разработана специально для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом добывается топливо для автомобилей через переработку нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начал применяться недавно, однако его эффективность и экономичность уже успели подтвердить многие пользователи. Отличием является необходимая для переработки температура. Обработка нефтепродуктов происходит при 800-900 С, тогда как для дерева достаточно 500 С.

Схема подключения пиролизной печи к сети отопления

Добытый из дровяного топлива газ обладает отличной горючестью, и в процессе длительного сжигания выделяет достаточное количество тепла для обогрева.

Как устроена печь

Пиролизные печи длительного горения устроены по особому принципу. В корпус встраивается топочная камера с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие для топочной камеры — герметичность. Она устроена так, чтобы приток воздуха внутрь был минимальным. У топки должна быть плотная дверца и надежная задвижка, также должен присутствовать приточно-вытяжный вентилятор. После закладки и розжига дров топочную камеру ограничивают в доступе кислорода.

После того, как дрова обуглились и выделили газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где в нужной пропорции смешивается с вторичным воздухом и сгорает. В процессе этого выделяется тепло.

Вторую камеру, как правило, совмещают с воздуховодом или началом дымохода. Воздух обеспечивается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если система дымохода хорошо продумана, то будет достаточно и обычной тяги при герметичных заслонках.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусматривается реторта — округлая часть для извлечения твердых остатков прогоревших поленьев. Особенностью пиролизной печи является и то, что топливо сжигается практически полностью, лишь с небольшим остатком золы, которая удаляется раз в несколько дней.

Плюсы и минусы

Исходя из особенностей функционала, пиролизные печи для отопления дома обладают множеством преимуществ, однако и минусы у них тоже имеются. Рассмотрим подробнее, на чем базируется принцип работы пиролизной печи.

Преимущества:

Экономия. Топливо сгорает дольше и качественнее, поэтому отопительное устройство, работающее на принципе пиролиза, требует меньшего расхода топливных материалов, чем обычная печка.
Экология. Пиролизные печи не приносят вреда окружающей среде, потому что практически не выделяют вредных канцерогенов и других химических веществ. В выходящих из дымохода продуктах сгорания содержится совсем небольшой процент CO.
Быстрый нагрев. Из-за отсутствия кислорода процесс горения начинает осуществляться достаточно быстро.
КПД. Высокая температура долго держится в автономном режиме благодаря массивному объему топливника. Коэффициент полезного действия в правильно сконструированной пиролизной печи может достигать 85%.
Мощность. Диапазон интервала тепловой мощности может варьироваться в пределах от 5 до 100%.
Возможности. Позволяет подключать практически любой контур. Можно использовать не только для отопления, но и для отбора горячей воды, а также устанавливать контуры с естественной и принудительной циркуляцией.
Топливо. Даже несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, можно сжигать практически любые отходы, начиная от резины и строительного мусора, заканчивая полимерными пластмассами.
Простота в эксплуатации. Работа печи нуждается в минимальном контроле человека, достаточно раз в сутки загружать топливо и раз в несколько дней выгружать золу.
Сажа. Вырабатывается в минимальных количествах, из-за того что топливо перерабатывает материал несколько раз. Можно не переживать о загрязнениях и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы пиролизной печи

Недостатки:

Цена. Несмотря на последующую экономию в расходе топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому намного выгоднее обойдется пиролизная печь своими руками.
Массивность. У таких печей довольно крупные габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому для маленького помещения агрегат не подойдет. К тому же не следует забывать о площадке для хранения топлива.
Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ, запахи при сжигании отходов будут присутствовать, поэтому нужно предусмотреть хорошую систему вентиляции.
Электричество. Для осуществления корректной работы вентилятора необходимо беспрерывное энергоснабжение. Если устанавливается пиролизная печь для бани или другого нежилого помещения, нужно предусмотреть доступ для подключения к сети.
Конденсат. На выходе отходящие газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и выходном канале будет скапливаться конденсат. В конструкции должен быть предусмотрен накопитель, а выходная труба с дымоходом должна быть большого размера с утеплением снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
Влажность. Топливо для печи должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не будет осуществляться. Под тепловым воздействием влага будет испаряться и разбавлять пиролизные газы.

Примерная схема пиролизной печи

Какие бывают пиролизные печи

На основе пиролиза могут работать довольно разнообразные конструкции, их построение в большей степени зависит от типа топлива, которое будет использоваться в дальнейшем. Поэтому прежде, чем планировать конструкцию для своих нужд, нужно разобраться, какие их виды существуют.

Материал

Пиролизная печь из кирпича
Пиролизная печь из металла

Назначение и способ использования

Периодическое действие. Печь строится с учетом накапливающих тепло материалов и может долго отдавать энергию после окончания процесса топки.
Постоянное действие. Конструкция отличается сравнительной легкостью и тонкими стенами, массив для накопления тепла отсутствует, а топливо сжигается непрерывно.

Способ передачи тепла:

Присутствует водяной контур.
Теплообменники для нагрева воздуха.
Без теплообменников. Отопление будет осуществляться через тепловое излучение и конвективного нагрева воздуха при соприкосновении с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

Сверху располагается камера газификации, а снизу — камера дожига пиролизных газов. Такая печь работает на принудительной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
На естественной тяге работают печи с расположением камер наоборот, газификация происходит снизу, а дожиг — сверху.

Составляющие печи

Топливо

Оптимальным сырьём для пиролиза является древесина твёрдых лиственных пород, но успешно в качестве топлива используются и другие виды органического сырья.

древесная стружка и щепы;
пеллетные гранулы;
солома или жмых;
топливные брикеты;
уголь, кокс.

Если в пиролизной печи проводится утилизация горючих отходов, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.

Схема устройства пиролизной печи

Также важны и физически характеристики древесины. Толстая кора или гнильможет оказать негативный эффект на пиролизный процесс, в несколько раз снижая выход газовыделений. Крупные бревна значительно увеличат длительность процесса, но и снизят энергоэффективность.

Делаем своими руками

Сделать самостоятельно пиролизную печь, работающую на дровах,также довольно затратное мероприятие, потому как нужны только дорогостоящие материалы. Несмотря на дороговизну, такой метод обойдется значительно дешевле, если сравнивать с покупкой готового пиролизного котла.

Печь из металла

Корпус будущей конструкции должен быть выполнен из особо прочного материала, идеальным выбором в данном случае будет легированная сталь. Также потребуются инструменты:

сварочный аппарат;
огнеупорные кирпичи —15 шт;
электроды — 5 упаковок;
дрель;
угловая шлифовальная машинка — диаметр 230;
лист метала — толщина — 4мм, размер — 7.5 кв. м;
датчик для измерения температуры;
колосники;
круги для шлифовальной машинки — 10шт;
вентилятор;
дверцы —2 шт;
трубы: сечение 57×3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9×4,5 мм, длина — 0,5м, сечение — сечение —32×3,2 мм и длина — 1 м;
профилированные трубы: сечение — 2,0×30×60 мм 1,5 м, сечение —2,0×40×80 мм и длина — 1 м;
стальные полосы: сечение 80×5 мм 1 м, сечение 20×4 мм 7,5 м, сечение 30×4 мм 1,5 м.

Схемы для металлических пиролизных печей разрабатываются с учетом индивидуальных характеристик помещения и потребностей владельцев, но общие положения одинаковы для всех.

Тонкости и полезные советы:

Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, лучше делать конструкцию двухслойной.
На местах расположения зольной и топочной камеры вырезаются проемы для дверей.
Зольник необходимо отделить чугунным колосником.
В камеру газификации устанавливается отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха нужно делать на максимальном расстоянии друг от друга.
В проделанные ранее проемы устанавливаются двери из жаропрочной стали, усиленные уголком или чугунные.
Камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.
Для регулировки тяги в дымовой трубе устанавливается шибер. Дымоход нужно делать из утепленной трубы.

Кирпичная печь

Для печи мощностью в 30 кВт потребуется:

керамический кирпич — 400шт;
шамотный кирпич — 100шт;
стальной лист размером 6×1,5 м., с толщиной стенки не менее 4мм;
чугунные колосники — 3шт;
вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
рычажный терморегулятор;
дверцы для поддува и топочной — 2шт;
сварочный аппарат;
дрель;
болгарки с разными диаметрами круга;
трубы разного диаметра;
профильная труба — 80×40;
электроды;
температурный датчик.

Подготовка

В первую очередь подготавливается место для установки. На выбранной площади необходимо демонтировать полы и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Чтобы избежать перекоса конструкции, фундамент должен быть с большей площадью, чем печь. Сначала укладываются слои из песка и щебня по 10 см каждый. Они плотно утрамбовываются и разравниваются, заливаются бетоном. Высота фундамента — на 8-10 см выше уровня пола.

Проводится разводка системы обогрева по комнатам. Если в качестве теплоносителя будет использоваться вода, то в проекте предусматривается наличие резервуара.

Кирпичи тоже необходимо подготовить, заранее замочив в воде на пару часов. Это исключит деформацию скрепляющего раствора в будущем. Швы будут затираться раствором сметанообразной консистенции из глины, разбавленной водой. Если в глину будет добавляться песок, то его нужно предварительно просеять, так в раствор не попадут крупные фракции. Доля песка в растворе не должна быть выше 30%.

Порядовка

Периметр печи выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перегородки — шамотным.

Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
Следующий ряд укладывается под площадь печки.
Дальше ряды выкладываются согласно подготовленному чертежу. После каждых 2-3 рядов делаются суточные перерывы для закрепления раствора.
Металлические детали устанавливаются сразу при кладке соответствующего ряда. Между кладкой и деталями нужно хорошо заделывать щели, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
В топливник устанавливается колосниковая чугунная решетка, которая размещается с небольшим зазором.
Топка укомплектовывается вентилятором.
После обустройства топки печь выкладывается до конца, согласно выбранной схеме.
Особое внимание необходимо уделить выкладке дымохода. Он просчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров. Нарушение может привести к ухудшению тяги.

Единого механизма для выкладки пиролизных печей не существует, все пропорции должны быть рассчитаны с учетом пространства конкретного помещения. Мы подготовили несколько схем разных печей, однако лучше при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов обратиться к специалисту печного дела.

Пиролизная печь длительного горения

Главные недостатки твердотопливных печей и котлов — низкий КПД. Большой расход топлива удалось победить в пиролизных печах. Процесс горения в современных печах этого типа существенно замедлен. Топливо в них не горит, а тлеет, что значительно повышает КПД, экономит средства, упрощает процесс обслуживания. Такую печь не делают своими руками, а приглашают специалистов. Обусловлено это намного более сложной конструкцией, чем у обычной печи и необходимости контроля определенного уровня горения.

О чем эта статья

Что такое пиролиз

Пиролиз — один из методов термической диструкции органического вещества (разрушения его нормальной структуры). Процесс происходит в условиях недостатка кислорода, при высокой температуре в камере (200—800 градусов). Под воздействием этих факторов древесина сначала обугливается, потом медленно тлеет, распадаясь на небольшое количество твердого вещества (кокса), смолу и неконденсируемые горючие газы. Их можно сжигать отдельно от твердых остатков, получая дополнительную энергию для обогрева помещения. Таким образом, каждая закладка топлива в печах пиролизного типа сжигается два раза.

Процесс протекает в несколько этапов:

Сушка и дегазация древесного топлива;
смешивание выделившегося газа с нагнетенным воздухом, поджог и горение смеси;
дожиг газовой смеси в отдельной камере с выделением тепла;
удаление отработанных веществ через выхлопную трубу.

Схема печи

Железный или кирпичный корпус таких печей разделен внутренней перегородкой на две камеры, верхнюю и нижнюю. В нижнем отсеке имеется топка с горелкой или без нее. Особое внимание уделяется абсолютной герметичности топочной камеры, максимальной плотности закрывания дверцы, строго контролирующей приток воздуха металлической задвижке (шиберу). Шибер устанавливается в дымоход и регулирует в нем тягу. Эффект регулировки достигается увеличением или уменьшением сечения дымового канала.

Процесс пиролиза при плотно закрытых дверцах топки обеспечивает преимущественно принудительная тяга, создаваемая дымососом или приточно-вытяжным вентилятором, работающими от электрической сети.

Медленно разгораясь в безвоздушной среде, топливо достигает высоких температур горения и начинается экзотермическая реакция. Образовавшаяся газовая смесь, наполовину состоящая из азота, и еще наполовину — из водорода, угарного газа, метана, углекислого газа, по узкому воздуховоду направляется в верхнюю камеру. Там она обогащается воздухом, подаваемым через инжекторные трубки, и сгорает, выделяя тепловую энергию.

Камеры в некоторых печах могут располагаться не по вертикали, а рядом, на одном уровне. Вторая секция может обслуживаться:

Конвектором нижней камеры;
отдельным вентилятором;
только заслонками (при идеально сконструированном дымоходе).

Есть перевернутые модели, в которых топливо подается сверху. Такая система работает без принудительной вентиляции, но пока не популярна у пользователей.

Чем топить

Эффективность пиролизных печек зависит от физических характеристик топлива. Максимальный эффект дает сжигание дров из твердых пород дерева. С меньшим КПД она будет работать на:

торфе;
угле или коксе;
древесной стружке;
топливных гранулах и брикетах.

Желательно использовать дрова высокого качества. Поленья, покрытые толстой, плотной корой образуют в полтора — два раза меньше пиролизных газов, чем чистые дрова. Традиционно намного хуже горят сырая и гнилая древесина. Крупные чурки горят максимально долго, но выделяют меньше тепла.

При строительстве адаптируют конструкцию печи и используемые материалы под определенный вид топлива. Поэтому как правило одна печь предназначена для топки определенным видом топлива.

Видео печи сделанной своими руками

Предпочтите пиролизную печь обыкновенной печи из кирпича, и ваш дом будет полон тепла и уюта, а вы — свободны от изнурительного обслуживания отопительной системы.

Пиролизная печь своими руками – конструкция, детали и сборка

Принцип работы пиролизной печки достаточно сложен. В нем закручены несколько сложных теплотехнических процессов, которые доводят КПД агрегата выше 90%. Показатель несравним ни с каким другим теплотехническим прибором. Поэтому когда говорят, что пиролизная печь своими руками – это просто, не верьте. В свободном доступе есть всего лишь несколько картинок с чертежами в разрезе, но нет ни размеров, ни материалов, из которых изготавливаются узлы и детали печи. Можно технологию изготовления купить или дойти до нее своим умом, потратив немало времени (месяцы или годы). Но если после сборки пиролизная печь будет соответствовать своему назначению, то можно с уверенностью сказать, что это самый экономичный вариант теплогенераторов с высочайшим коэффициентом полезного действия.

Пиролизная печь

Что такое пиролиз

Пиролиз – это термическое разложение вещества при высоких температурах на более мелкие частицы, и при этом дополнительные реагенты в процессе не участвуют. Мелкие частицы в свою очередь концентрируются в виде газов, которые впоследствии сжигаются, выделяя большое количество тепловой энергии. То есть, происходит двойное выделение тепла, плюс, полное сжигание топлива с минимальными отходами.

Что касается вышеупомянутых реагентов, то речь в основном здесь шла о кислороде, который поддерживает горение. Так вот сам пиролизный процесс происходит при отсутствии этого химического вещества. По сути, получается так, что топливо в топке печи не горит, а тлеет. При этом выделяется достаточное количество тепловой энергии, а заодно и выделяются газы, которые собираются в специальном отсеке, где они под действием высокой температуры сгорают, опять-таки, выделяя большой объем тепла.

Достоинства и недостатки пиролизных печей

Некоторые преимущества пиропечей уже упоминались.

КПД достигает 90%.
Экономия топлива.
Внутри топки происходит процесс длительного горения, что позволяет одной закладкой топлива пользоваться долгое время. То есть, присутствие человека минимизируется.
Процесс пиролиза можно отнести к экологичным, потому что при его проведении в атмосферу выбрасывается минимальное количество угарных газов.
Если изготовить пиролизную печь своими руками правильно (по чертежам точно), то можно гарантировать полнейшее отсутствия сажи, потому что она просто не будет образовываться за счет максимального сжигания топлива. Поэтому чистить такую печь нет необходимости.
В качестве топлива здесь используются прессованные отходы растительной биомассы. Это самый дешевый вид энергоносителя на сегодняшний день.

Конструктивные особенности

Что касается недостатков, то и они тоже есть.

Пиролизная печь – это достаточно большой агрегат.
Собрать ее своими руками не так просто. Это не обычный водогрейный прибор или буржуйка.
В качестве топлива в пиролизных печах используется топливо с низкой влажностью. Ее повышение негативно сказывается на самом пиролизном процессе, что скажется на снижении КПД, плюс, появления смоляных отложений на стенках агрегата и дымохода.

Принцип работы и конструкция пиролизной печи

Принцип работы пиропечи заключается в том, что топливо, заложенное в топку агрегата, тлеет при минимальном доступе воздуха. При этом топка расположена над отсеком, куда поступают угарные газы. Они по каналам проходят между стенками печки и топки, где и сгорают.

Чтобы газы смогли опуститься вниз, необходимо в топке создать избыточное давление. Вот почему в нее подается воздух, который специалисты называют первичным. В камеру дожига также подается воздух, чтобы газы могли гореть. Они без кислорода гореть не будет. Это воздух называется вторичным. Газы, перемешиваясь с воздухом, образуют горючую смесь, которая, сгорая, выделяет огромное количество тепловой энергии. Кстати, очень важно соблюсти пропорции воздуха и угарных газов. Чего-то будет больше или меньше, сразу отразиться на процессе сгорания. Далее оставшиеся продукты выводятся дымоходом в атмосферу.

Три стадии работы пиропечки

Учитывая принцип работы пиролизного котла, можно собрать его по чертежам. Но придется учитывать качество используемых материалов. Особенно это относится к металлу. Высокая температура быстро выводит из строя любой материал, поэтому для сооружения пиролизной печи своими руками (по чертежам) необходимо использовать сталь легированную жаропрочную толщиною не меньше 8 мм. По следующей ссылке приведены характеристики среднелегированной стали — http://stalmaximum.ru/30khgsa/

Кстати, агрегат можно изготовить и уже из готовых изделий, к примеру, из газового баллона, толщина стенки которого как раз подходит под требуемые нормы. Но для этого придется перераспределить отсеки для топки и камеры дожига. Если в классической конструкции топка располагается над камерой дожига, то это не значит, что их нельзя поменять местами. В самодельных пиролизных котлах как раз такой вариант и используется, что снижает сложность конструкции и трудоемкость проведения сборочных работ. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите фото ниже, где показана такая конструкция печки.

Схема работы пиролизной печи

Внимание! Камер, по которым проходят пиролизные газы, может быть несколько. И чем их больше, тем интенсивнее газы насыщаются кислородом. Поэтому очень важно точно соотнести количество камер и объем пиролизных газов.

Необходимо отметить, что камера дожига может располагать и сбоку от топки. Ведь основное требование процесса пиролиза – это отделение газов от топлива. А где оно будет сжигаться неважно. Главное, чтобы оно сжигалось полностью. При этом тление может производиться снизу закладки или сверху. То есть, поджигать топлива можно как снизу, так и сверху.

Газовый баллон для пиролизной печи

Сделать пиролизную печь из газового баллона несложно. Что необходимо для этого сделать.

Печка пиролизного типа из баллона

В первую очередь внутри баллона надо сделать перегородки для камеры дожига. Для этого можно нарезать из листового железа круги диаметром равным внутреннему диаметру баллона. На каждом круге надо вырезать сегмент. В конечном итоге должно получиться больше, чем полукруг.
Полученные детали устанавливаются внутрь резервуара, где они привариваются по периметру электросваркой. Очень важно правильно установить обрезанные круги. Необходимо установку провести так, чтобы свободное от отрезанного элемента место оказалось напротив точно такого же, только другого отрезанного круга. То есть, должна получиться многоступенчатая камера, собранная из этих кругов перегородок, которые собранные в одну систему будут собой представлять змеевик. По нему и будут пиролизные газы от топки подниматься к дымоходу. Здесь же они будут обогащаться кислородом и сжигаться полностью.
Обязательно в стенке баллона напротив первого этажа камеры дожига надо сделать несколько небольших отверстий диаметром 3-5 мм. Отверстия делаются сверлом и дрелью.
Конец созданного канала камеры дожига соединяется с выходным патрубком, который станет началом дымохода. Поэтому сбоку или сверху баллона делается отверстие под патрубок, и с внешней стороны он приваривается.
Как и в любой печи, в пиролизной надо сформировать топку. Для этого в баллоне делается отверстие прямоугольной формы под дверцу. Через нее будет производиться закладка топлива.
Чуть ниже отверстия устанавливается колосниковая решетка, которую можно изготовить из того же металлического листа, в котором надо просверлить отверстия. Можно сделать ее из арматуры в виде сетки.
Ниже дверцы с той же стороны, где она будет установлена, надо сделать несколько отверстий для подачи первичного воздуха.

Внимание! При навешивании дверцы топки необходимо учитывать герметичность ее прилегания к стенкам корпуса печи. Через нее в топку не должен проникать воздух.

Данная конструкция дает возможность поджиг производить сверху топлива. Воздух будет проникать через массу уложенных топливных брикетов и попадать в зону тления. Его будет не очень много, что не даст топливу загореться в полную силу. Кстати, в качестве топлива в пиролизных печах могут использовать опилки, мелко нарубленные стебли или листа, лучше запрессованные, мелкой фракции уголь. Сегодня производители пиролизных котлов предлагают к ним свое топливо, которое изготавливается из любых растительных материалов. Они прессуются в небольшие гранулы, которые называются пеллетами.

Пиролизная печка из газового баллона с прессом

Из газового баллона можно изготовить более простую конструкцию печки пиролизного типа.

Срезается верхняя полукруглая крышка баллона.
Срезается часть боковины под отверстие для топки.
Устанавливается колосниковая решетка.
Вырезается из металлического листа блин диаметром, который будет чуть меньше внутреннего диаметра баллона.
В блине делается отверстие под дымоходную трубу, которая к нему и приваривается.
Эту конструкцию надо утяжелить, для чего с нижней ее стороны привариваются четыре куска швеллера. При этом дымоходное отверстие не должно быть закрыто.
В вырезанной крышке баллона также делается отверстие под дымоход.
Навешивается дверца.
Делаются небольшие отверстия ниже топки.

Схема работы пиролизной печи из газового баллона

Печь готова, можно ее загружать. Загрузку делают больше половины объема полученного пространства. Поджиг можно производить снизу или сверху. Устанавливается сверху пресс, изготовленный из металлического блина, усиленного швеллерами. Его основная задача – прижимать топливо к зоне горения (тления), при этом между стенками пресса и поверхностью уложенного топлива остается пространство, сформированное швеллерами. При сжигании топлива пресс будет опускаться, оставляя зазор одинаковым во время всего процесса работы пиролизной печи.

Между краями блина и стенками баллона также есть зазор, через который угарные газы поступают в зону дожига, образованной крышкой печи и верхней плоскостью пресса. Обычно такой агрегат называют печкой длительного горения. Как показывает практика, одной закладки хватает на 6-10 часов в зависимости от объема топочной камеры.

Пиролизная печь Лачиняна

Заключение по теме

Конструктивно пиролизная печь – агрегат непростой. Очень важно соблюсти многие параметры, которые касаются не только его размеров, но и пропорций деталей и узловых элементов. К тому же такие печки работают только на сухом топливе. И это одно из самых жестких требований ее эксплуатации.

Учитывая все вышесказанное, можно сделать заключение, что пиролизные (углевыжигательные) печи сделать своими руками по чертежам можно без проблем. Но придется учитывать требования к конструкции. А их, как оказывается, немало.

для отопления дома, газ и гидролизный котел длительного горения, печи пиролиза на дровах

Пиролизные печи относятся к печам длительного горенияПиролизная печь сегодня имеет много преимуществ. Они-то и сделали ее установку настолько популярной. Печь, не требующая постоянной загрузки в нее топлива, и справляющаяся с обогревом даже не маленького дома, сейчас не мечта, а реальность. Такую печь можно сделать самостоятельно, если знать последовательную схему ее сборки, а можно и купить готовую в магазине.

Используем пиролизные печи для отопления дома или бани

Одним из вариантов экономного расходования топлива является использование печей или котлов долгого горения. На одном и том же количестве топлива они работают на много дольше, чем другие виды отопительных приборов. К печам длительного сгорания относятся и новые пиролизные печи.

Сейчас пиролизные печи начинают становиться более актуальными, и все чаще и чаще используются для обогрева частных домов

В основе действия этих печей состоит принцип процесса пиролиза – термического разложения любых органических веществ на пиролизные горючие газы и твердые остатки. После данного процесса, при высокой температуре, полученный пиролизный газ перемешивается с кислородом. Согласно законам химических реакций, это способствует практически полному сгоранию и самого газа, и топлива.

Если на каком-то этапе отделить от состава твердые остатки, то, как не странно, получится кокс, а оборудование можно назвать углевыжигательной печью. При отоплении же основной обогрев воздуха получается за счет выхода тепла при сгорании пиолизного газа, смешанного с воздухом.

Преимущества пиролизных печей:

Высокая экономичность печи. Топлива здесь сгорает более тщательно, и тепла из него добывается на много больше.
Экологическая безопасность. Она достигается за счет того, что в выходящих из дымохода газах очень присутствует очень маленькое количество вредных веществ.
Достаточно быстрый разогрев.
Высокий КПД (до 85%), Который выгодно отличается от обычных котлов.
Большой интервал мощности (тепловой). Данная печь может работать и на 5 и на 100 процентов своей способности.
Возможность подключения к устройству любого из контуров отопления.
Дает возможность применения различных видов топлива, (вплоть до сырых дров, автопокрышек и мусора.
Требует минимальное участие человека в своей работе

К недостаткам можно отнести достаточно большие размеры, наличие площадки для запасов топлива, присутствие посторонних запахов при сжигании мусора, необходимость в вентиляции помещения, скапливание в выходном канале, а также дымоходе конденсата.

Что такое пиролизный газ

Пиролиз древесины – это изменение структурного состава древесинного вещества при воздействии температуры. Этот процесс относится к изотермическим, то есть, высвобождающим тепло.

В результате пиролиза, древесина разлагается на:

Продукты пиролиза древесины в свою очередь горючие вещества. Именно эти вещества, сгорая, выделяют тепло, как конечную цель самого процесса их термообработки.

Пиролизные печи длительного горения

Среди всех металлических котлов и печей самой большой популярностью на сегодня пользуются отопительные приборы, имеющие функцию длительного сгорания. Данные устройства очень экономичны, а также особо просты в эксплуатации. Они идут и для небольших дачных помещений, и для домов с постоянным проживанием.

Одним из вариантов экономии топлива является применение печей или котлов длительного горения

На рынке сегодня есть множество разнообразных моделей пиролизных котлов и печей, в том числе и фирмы «Самогрейка», но вполне реально такой прибор сделать и самостоятельно.

К особенностям данного отопительного прибора относятся:

Большой объем топки и увеличенных размеров дверка для закладки топлива. Это позволяет сразу уложить много дров или других материалов.
Разделение топки на два отсека. Один из них предназначен для тления дров, в другом происходит процесс сжигания газов.

Наличие отбойника огня от дымохода. В простонародье он называется зубом и выглядит в виде пластины, которая приварена к верху топки. Она препятствует попаданию пламени в трубу.

У простого котла функция отопления состоит из повышения температуры самой печи и помещения, а также следующей за этим отдачей потом тепла с разогретой уже поверхности. Топливо здесь сгорает достаточно интенсивно. Если печка металлическая, это оказывается очень неудобным. Топливо не сгорает совсем все. Его нужно постоянно подбавлять, а температура в доме то поднимается, то падает. В печке длительного горения процесс происходит иначе. Простая печка поджигается снизу, а уже потом огонь в ней идет наверх и по сторонам. Пламя образовывается большое, дрова очень быстро прогорают, оставляя много углей. Так происходит потому, что в печь постоянно открытый доступ воздуха. Приборы же длительного горения работают иначе – дрова поджигаются сверху, а затем уже пламя распространяется вниз. И лишь на то место (горелка), где горят дрова, распространяется воздух. Процесс горения не слишком интенсивен, больше похож на тление. Одновременно выделяется намного меньше тепла. Тепло воздуха в помещении остается на одном уровне. Кроме самих дров, в печи сжигается и пиролизный газ, образующийся во время тления дров. Он перемещается во вторую камеру, где усиленно мешается с воздухом. В результате этого продукты вторичного сгорания можно сказать не содержат вредных веществ, а КПД печки значительно повышается, способствуя снижению расходов на отопление.

Самодельная бездымная печь своими руками

Способные и талантливые специалисты могут изготовить пиролизную печку своими руками. Однако, на практике, это требует больших знаний, умения и опыта. Кроме того, смельчакам, отважившимся на такое изобретение, следует знать, что на практике есть несколько подводных камней, о которые разбилось уже немало самодельных устройств.

Для выполнения работ вам необходимо наличие следующего инвентаря:

Сварочного аппарата;
Грамотно разработанного чертежа;
Опыта работы непосредственно в печном деле.

Однако, даже наличие всего этого не даст полной гарантии успеха в выполнении задуманного. Для работы необходимы еще и хорошие, высококачественные материалы, а их стоимость сейчас довольно велика. Главным образом это касается металлической части, где обязательно должна использоваться хорошая легированная сталь. В добавок ко всему, данный агрегат имеет и электронную систему, без которой невозможен процесс управления устройством. А без него работа прибора не будет иметь смысла. Поэтому, прежде, чем принять решение об изготовлении пиролизной печи самостоятельно, стоит хорошенько обдумать все нюансы. Построить рабочую модель такой печи реально, вот только КПД у нее будет значительно ниже, чем у качественного промышленного образца, и ваше устройство не окупится затратами на топливо. Кроме того, если вы не сможете грамотно настроить электронную часть котла, то вам придется постоянно быть вблизи котла и следить за ним. Многие из неграмотно выполненных пиролизных печей превратились в еще одну разновидность буржуйки.

Можно ли сказать, что лучше: гидролизный котел или пиролизная печь

Гидролизные котлы отопления, как известно, это устройства, которые работают на твёрдом топливе. Для их работы используют дрова, солому, отходы древесины, уголь, пеллеты и многое другое. Данные котлы, работающие на дровах и угле, широкое распространение приобрели в системах отопления для производственных и бытовых помещений. К преимуществам таких котлов относятся экономичность, простота в использовании, высокая экологичность, и доступность. Гидролизные котлы есть возможность использовать даже там, где есть перебои в подаче электроэнергии, или ее нет вообще.

Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов

Длительные поиски новых энергосберегающих технологий нашли возможным качественно использовать знания органической химии.

Учеными замечено, что:

При высокотемпературной среде, в условиях ограниченного доступа кислорода, процесс горения некоторых твердых природных веществ сопровождается постоянным выделением горючего газа;
Образовавшийся газ пригоден к дальнейшему сжиганию;
В процессе его сгорания выдается много тепла.

Иными словами, гидролизный котел можно назвать прародителем нового пиролизного котла. Но он незаменим там, где установка или обслуживание современной модели невозможно.

Как работает пиролизная печь (видео)

Много лет мы использовали домашние печи и котлы, даже не зная о том, что, усовершенствуя немного процесс горения, платить за топливо можно мы могли бы на много меньше, а тепла нам доставалось бы больше. Но благодаря новому открытию очень нас ждут великие изменения.

Добавить комментарий

Обжиговые печи | Пиролизные печи

Longworth — международный производитель печей для пиролиза / догорания / дожигания. Промышленные духовые шкафы построены в соответствии с высочайшими стандартами качества и соответствуют британским и аналогичным европейским нормам по эксплуатации, выбросам, охране здоровья и безопасности. Мы продали наши печи для пиролиза / выжигания / выжигания клиентам в Швеции, Голландии, Бельгии, Греции и Великобритании.

Как работает догорающая печь?

В печах для дожигания или дожигания используется процесс, известный как пиролиз.Они удаляют или разрушают органические материалы, приставшие к металлическим частям. Это работает путем нагревания деталей в атмосфере с пониженным содержанием кислорода, где происходит реакция, и уменьшает загрязнение до остатка, более богатого углеродом. Любые выбросы, которые выделяются во время этого процесса, проходят через камеру дожигания, которая нагревает эти газы до 850 ° C в течение минимум полсекунды. При нагревании этих газов до такой температуры они превращаются в h3O и CO2.

Наши печи догорания

Наши печи для отжига (или печи для обжига) сконструированы в соответствии со строгими стандартами, чтобы удовлетворить особые требования отдельных клиентов.Для достижения точного контроля, которого ожидают наши клиенты, каждая печь имеет ряд различных настроек профиля температуры догорания или пиролиза. Эти профили можно использовать для постепенного удаления загрязнений, предотвращая перегрев обрабатываемого компонента.

Хотя наш стандартный выбор включает несколько моделей различных размеров — в тех редких случаях, когда наш выбор не предлагает что-то, соответствующее вашим требованиям, мы спроектируем духовку в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Характеристики

Несколько моделей разных размеров, доступны индивидуальные опции в соответствии с требованиями
Включает управление ПЛК, ЧМИ с сенсорным экраном и средство диагностики неисправностей на экране
Внутренние части духовки могут быть облицованы нержавеющей сталью, чтобы избежать повреждения внутренней изоляции от повседневных ударов и царапин
Опция онлайн-обслуживания печи позволяет дистанционно выполнять техническое обслуживание и обнаруживать неисправности инженерами нашего офиса в Блэкберне (Великобритания).

Преимущества

Наша квалифицированная и отзывчивая команда инженеров позаботится о том, чтобы ваша печь пиролиза работала с оптимальной эффективностью
Прочная конструкция и конструкция наших печей для отжига означают, что они обеспечивают годы надежной работы даже в самых суровых промышленных условиях.
Создан с использованием 20-летних знаний и опыта, накопленных в процессе очистки компонентов различных производственных процессов и промышленных сред очистки

Управляемая печь пиролиза — Системы термической очистки

Описание продукта

Печь для контролируемого пиролиза

часто используется в производстве покрытий, волокон, электродвигателей и пластмасс.Пиролизная печь IControlled предназначена для удаления краски, порошкового покрытия, эпоксидных смол, лаков, уретанов и других органических или неорганических соединений с различных частей, таких как: стойки, крючки, приспособления, приспособления. А также для очистки полимеров от различных металлических деталей, таких как: формы, экструзионные матрицы, шнеки, сопла, экструдеры, горячие литники, отбойные пластины.

► Принцип работы

Во-первых, основная горелка нагревает камеру пиролиза до 420 ° C, термически разлагает органические материалы или полимеры в атмосфере с низким содержанием кислорода, органические материалы или полимеры уносятся в виде дыма и пропускаются через камеру дожигания, которая сжигает образовавшиеся выбросы. в открытом пламени, оставляя на выходе из выхлопной трубы только безвредные H2O и CO2 без запаха.Во время процесса датчик температуры в окислительной камере отслеживает скорость выделения дыма из деталей, измеряя температуру дымовой трубы. Когда температура дымовой трубы достигает заданного значения, система управления включает водяной туман для охлаждения деталей, снижая скорость выделения дыма до того, как он достигнет состояния воспламенения. Распыление воды также активируется, если температура духового шкафа превышает заданное значение на 30 ° C.

► Приложения

Удаление краски и порошкового покрытия (стойки, приспособления, приспособления, крючки и вешалки для краски)
Удаление пластмасс (формы, экструзионные матрицы, шнеки, сопла, экструдеры, горячеканальные системы, отбойные пластины)
Автозапчасти и ремонт двигателей
Волокно и химикаты

► Преимущества

Низкие затраты на рабочую силу и простое управление (оператор загружает стеллаж с деталями для очистки в печь, закрывает дверцу и нажимает кнопку запуска)
Очистка полностью автоматическая
Короткое время цикла (от 2 до 6 часов)
Безопасность и отсутствие загрязнения

► Характеристики

Первичная горелка — Первичная горелка нагревает камеру пиролиза до 420 ° C, органические материалы уносятся в виде дыма.Пламя горелки ограничено камерой сгорания, не касаясь деталей.
Система распыления воды — Система распыления воды контролирует скорость выделения дыма, предотвращая повреждение из-за возгорания или перегрева в печи.
Форсажная камера — Форсажная камера сжигает дым при температуре от 650 ° C до 900 ° C, оставляя только без запаха и безвредный водяной пар и углекислый газ на выходе из выхлопной трубы.
Дверца для разгрузки от взрыва — Дверца для разгрузки от взрыва в верхней части духовки позволяет сбросить избыточное давление, автоматически открываясь, а затем немедленно закрываясь под действием силы тяжести.
Встраиваемая тележка — Сверхпрочная тележка из конструкционной стали входит в комплект печи для дожигания. Тележка катится вне печи по съемным направляющим, что упрощает загрузку и разгрузку.
Безопасность и управление — Burn Off Ovens включает в себя средства управления скоростью выделения дыма, предотвращающие повреждение из-за возгорания или перегрева в печи. а также двухэлементный датчик температуры, предохранительный выключатель давления воды, Y-образный сетчатый фильтр, автоматический электромагнитный клапан, реле высокого / низкого давления газа и ручной байпас с зоной цепи проверки нажатием.
Панель управления — Духовки выгорания стандартно поставляются с панелью управления с ПЛК, HMI, автоматическим выключателем, реле управления, блокировками и клеммными колодками. Панель управления предварительно смонтирована на заводе перед отправкой.

► Технические характеристики

Примечания: БДО — в качестве топлива использовать дизельное топливо; БДГ — использовать газ в качестве топлива.

► Сравнение

► Фото сцены

Печь дожигания с контролируемым пиролизом

Описание продукта

Сушильные шкафы с регулируемым пиролизом часто используются в производстве покрытий, волокон, электродвигателей и пластмасс.Сушильные шкафы предназначены для удаления краски, порошкового покрытия, эпоксидных смол, лаков, уретанов и других органических или неорганических соединений с различных частей, таких как: стеллажи, крючки, приспособления, приспособления. А также для очистки полимеров от различных металлических деталей, таких как: формы, экструзионные матрицы, шнеки, сопла, экструдеры, горячие литники, отбойные пластины.

► Принцип работы

Во-первых, основная горелка нагревает камеру пиролиза до 420 ° C, термически разлагает органические материалы или полимеры в атмосфере с низким содержанием кислорода, органические материалы или полимеры уносятся в виде дыма и пропускаются через камеру дожигания, которая сжигает образовавшиеся выбросы. в открытом пламени, оставляя только без запаха и безвредности H ₂ 0 (пар) и C0 ₂ для выхода из выхлопной трубы.Во время процесса датчик температуры в окислительной камере отслеживает скорость выделения дыма из деталей, измеряя температуру дымовой трубы. Когда температура дымовой трубы достигает заданного значения, система управления включает водяной туман для охлаждения деталей, снижая скорость выделения дыма до того, как он достигнет состояния воспламенения. Распыление воды также активируется, если температура духового шкафа превышает заданное значение на 30 ° C.

► Приложения

Удаление краски и порошкового покрытия (стойки, приспособления, приспособления, крючки и вешалки для краски)
Удаление пластмасс (формы, экструзионные матрицы, шнеки, сопла, экструдеры, горячеканальные системы, отбойные пластины)
Автозапчасти и ремонт двигателей
Волокно и химикаты

► Преимущества

Низкие трудозатраты и простота эксплуатации
Система управления ПЛК с сенсорным экраном Siemens
Очистка полностью автоматическая
Короткое время цикла (от 2 до 4 часов)
Дополнительное топливо (природный газ / пропан (LPG) / дизельное топливо) для горелок
Безопасность и отсутствие загрязнения

► Характеристики

Первичная горелка — Первичная горелка нагревает камеру пиролиза до 420 ° C, органические материалы уносятся в виде дыма.Пламя горелки ограничено камерой сгорания, не касаясь деталей.
Система распыления воды — Система распыления воды контролирует скорость выделения дыма, предотвращая повреждение из-за возгорания или перегрева в печи.
Форсажная камера — Форсажная камера сжигает дым при температуре от 650 ° C до 900 ° C, оставляя только без запаха и безвредный водяной пар и углекислый газ на выходе из выхлопной трубы.
Дверца для разгрузки от взрыва — Дверца для разгрузки от взрыва в верхней части духовки позволяет сбросить избыточное давление, автоматически открываясь, а затем немедленно закрываясь под действием силы тяжести.
Встраиваемая тележка — Сверхпрочная тележка из конструкционной стали входит в комплект печи для дожигания. Тележка катится вне печи по съемным направляющим, что упрощает загрузку и разгрузку.
Безопасность и управление — Burn Off Ovens включает в себя средства управления скоростью выделения дыма, предотвращающие повреждение из-за возгорания или перегрева в печи. а также двухэлементный датчик температуры, предохранительный выключатель давления воды, Y-образный сетчатый фильтр, автоматический электромагнитный клапан, реле высокого / низкого давления газа и ручной байпас с зоной цепи проверки нажатием.
Панель управления — Духовки выгорания стандартно поставляются с панелью управления с ПЛК, HMI, автоматическим выключателем, реле управления, блокировками и клеммными колодками. Панель управления предварительно смонтирована на заводе перед отправкой.

► Технические характеристики

Примечания: Индивидуальные размеры доступны по запросу.
* 1- Габаритные размеры не включают высоту дымохода.
* 2- Модель: CPO-2 (N), (N) обозначает природный газ, (P) обозначает пропан (LPG), (D) обозначает дизельное топливо.

► Сравнение

► Фото сцены

Производитель промышленных печей отжига и печей отжига

Почему печь выгорания Steelman?

Печи отжига

часто используются в производстве покрытий, волокон, электродвигателей и пластмасс. Обладая передовым дизайном, разработкой и опытом работы на рынке, Steelman может помочь вам найти подходящую печь для термоочистки, соответствующую вашим потребностям.

Печи отжига Steelman

также имеют следующее:

Последние технологии — Steelman постоянно работает над тем, чтобы предлагать лучший продукт, доступный с использованием новейших технологий.
Сервисное обслуживание — Steelman предоставляет лучший сервис из имеющихся — Инженеры и технические специалисты Steelman готовы ответить на ваши вопросы от первого контакта до настройки и эксплуатации вашей печи. С ними можно связаться по бесплатному телефону 1-800-BURN-OFF (1-800-287-6633)
Качество — Steelman использует только проверенные на прочность компоненты промышленного качества.
Программируемое логическое управление — Эта система управления ПЛК включает один интерфейс с сенсорным экраном, который заменяет три отдельных контроллера Honeywell и предлагает множество преимуществ.
Flexible — Термоочистные печи Steelman используются в различных отраслях промышленности. От очистки статоров и обмоток до восстановления покрытых деталей и удаления пластика с винтов и даже удаления резины — печь Steelman может безопасно и экономично очистить ваши металлические поверхности.
Доступный — Термоочистительная печь Steelman может обрабатывать ваши детали с меньшими трудозатратами, без ошибок и с меньшим количеством расходных материалов, чем в большинстве других технологических процессов и печей для дожигания.
Экологически безопасный — Нет никаких химикатов, которые нужно утилизировать, и сильное пламя после горелки с временем пребывания 1/2 секунды потребляет дым, токсичные пары и летучие остатки.

Приложение специального процесса

Это модель 121621 BB-E.Его ширина — 12 футов, высота — 16 футов, глубина — 21 фут. Это одна из самых больших печей для сжигания топлива из когда-либо построенных. Bradley’s Inc. в Корпус-Кристи, штат Техас, использует его для ремонта электродвигателей.

Основные сведения о печи для отжига — химикаты по индивидуальному заказу

ОСНОВЫ ПЕЧИ

Прожигание, прогорание, термоочистка, пиролиз… Эти печи описываются по-разному, но давайте попробуем упростить все.

Современный духовой шкаф с термоочисткой — это продукт многолетнего эволюционного развития.Нисходящие, восходящие, интегрированные контроллеры с водяным охлаждением — это лишь некоторые из вариаций, но базовые концепции и наука, лежащие в их основе, одинаковы.

Современная печь дожига состоит из двух камер. На самом деле это две отдельные духовки, соединенные вместе, часто одна над другой. Каждая камера имеет свои горелки, механизм управления и назначения.

Имеется технологическая камера, в которой перерабатывается «хлам». А есть еще одна камера, куда идет весь выхлоп из первой камеры.Эта вторая камера обрабатывает все пары, летучие компоненты и сажу до их выброса во внешний мир. Эта другая камера упоминается под разными названиями, такими как вторичная камера, окислитель, термический окислитель или камера дожигания.

Для чего?

«Материал», используемый в печах для сжигания, относится ко многим вещам: статорам электродвигателей, якорям, генераторам переменного тока, блокам двигателей, окрашенным деталям, деталям с покрытием, сточным водам, вторичному металлическому лому. Во многих отраслях промышленности печи сжигания используются для обработки самых разных материалов.

Два самых необычных применения, которые я видел в этих печах, — это регенерация металла из масляных фильтров путем сжигания масла и сжигания коров, умерших от коровьего бешенства.

Для переработки, а не для утилизации

Это не мусоросжигательные заводы. Они не выбрасывают отходы. Они регенерируют материал и используют его снова с небольшими изменениями в сжигаемом материале или вообще без них. Это контролируемый процесс, при котором подложка (обычно металлическая) защищена от повреждений, вызванных высокой температурой.

ПЕРВАЯ КАМЕРА

Первичная или технологическая камера печи для обжига работает при температурах, при которых происходит термическое разложение и улетучивание органического материала на подложке без повреждения подложки. Требуемые температуры варьируются в зависимости от органического материала, типа металла и того, что сжигается. Это также зависит от конечного использования. Природа сгоревших органических веществ также определяет, при какой температуре работает камера.

Некоторые «вещи», такие как компоненты электродвигателей, теряют магнитные свойства при длительном нагревании свыше 700 градусов по Фаренгейту.Сталь теряет многие свои свойства при высоких температурах, и нормальная максимальная рекомендуемая температура для стальных деталей составляет около 900 градусов по Фаренгейту

Обычно ничего не ухудшается, пока деталь не достигает температуры от 250 до 450 градусов по Фаренгейту. Но при этих температурах термическое разложение будет медленным.

Детали не должны гореть

Назначение этой камеры — не поджигать детали. Цель состоит в том, чтобы разложить и улетучить органический материал в контролируемой среде с кислородным голоданием.Главное — ограничить количество кислорода, чтобы процесс контролировался. Не хватает кислорода, чтобы быстро сгореть. Эта камера не полностью герметична, но в нее поступает ограниченное количество воздуха, поэтому в ней мало кислорода и реакция медленная.

В лучшем случае фактического горения не происходит, но органический материал просто испаряется. Он испаряется при температуре, не влияющей на субстрат. На деталях не должно быть фактического пламени.

Пламя в печи для догорания обычно находится внутри топки, и только тепло достигает ее частей.Если пламя достигнет деталей, они могут быть серьезно повреждены. Пламя, отсутствующее в топке, может повредить тележки или корзины, содержащие детали.

Любые отверстия в духовке, открытые дверцы или плохие уплотнения дверцы пропускают в духовку больше кислорода, чем предусмотрено для правильной работы духовки. Обычно единственным источником воздуха в нижней камере является воздухозаборник горелки, который в основном вводит воздух во время цикла «выключения» горелки. Когда он циклически включается и выключается, мы также включаем или выключаем кислородный клапан.

Ключ к этой камере — это контроль количества поступающего топлива и кислорода. Топливо — это не только газ. Это также означает, что органический материал сгорел. Медленно горящий органический материал увеличивает ценность топлива.

ВТОРАЯ КАМЕРА

Воздух из нижней камеры с недостатком кислорода содержит летучие органические компоненты. Они не сгорели полностью, а состоят из газов, дыма и сажи. Эти газы и сажа попадают в следующую камеру, вторичную камеру или камеру дожигания печи.

Эта камера работает при более высокой температуре. В нем есть отверстие, через которое воздух снаружи попадает в камеру с контролируемой скоростью. Впускается достаточно дополнительного воздуха, чтобы завершить работу, начатую в первой камере. Более высокая температура и больше кислорода вызывают полное сгорание газов и сажи. Остается мало или совсем не остается органического материала. Теоретически единственное, что выходит из стопки в исправно работающей духовке, — это углекислый газ и водяной пар.

Контроль расхода кислорода и воздуха

А что регулирует скорость, с которой газы покидают технологическую камеру и попадают в камеру дожигания? Волшебная вещь, которая позволяет процессу протекать безопасно и эффективно? В основном размер отверстия в стене между двумя камерами.

Другие факторы также влияют на скорость газов, покидающих одну камеру и перемещающихся в другую. Это зависит от температуры каждой камеры, количества дополнительного воздуха, поступающего во вторую камеру, высоты дымовой трубы и многих других факторов. Это может даже иметь значение, если сейчас лето или зима, или если двери растений открыты или закрыты. Но правильно работающая современная печь для сжигания топлива может компенсировать или регулировать скорость переноса воздуха между двумя камерами.

Размер второй камеры имеет значение

Размер каждой камеры дожигания или термического окислителя рассчитан на переработку определенного количества органического материала в час. Это зависит от скорости газов, поступающих в камеру, температуры камеры и количества добавляемого воздуха. Для правильной обработки органических паров требуется определенное время удерживания в камере дожигания. Если в духовке слишком большая загрузка и она перерабатывает слишком много и слишком быстро, она будет перегружена и вытолкнет органику из штабеля без должного сгорания.Это вызывает либо пламя в конце трубы, где оно попадает в более богатую кислородом атмосферу, либо выброс необработанных загрязнителей.

Например, окись углерода всегда образуется в среде с недостатком кислорода в первичной камере. Чтобы окись углерода полностью сгорела, выхлопные газы должны оставаться в окислителе около секунды при температуре 1400 градусов по Фаренгейту (это может показаться коротким, но некоторые окислители не очень большие). слишком высокая температура или слишком большая нагрузка, тогда газы слишком быстро проталкиваются через камеру дожигания и выделяют окись углерода из дымовой трубы.

Скорость, с которой печь может обрабатывать загрузку, на самом деле больше зависит от размера камеры дожигания, чем от размера технологической камеры.

Температура

Термический окислитель дожигательной печи работает при температуре 1400-1800 градусов по Фаренгейту.

Температура, необходимая для работы термоокислителя (камера дожигания AKA / вторичная камера AKA), устанавливается в каждом штате государственным агентством по охране окружающей среды или агентством по качеству воздуха. В общем, нужна температура выше 1450 градусов, но она может варьироваться.Чем выше температура, тем выше будет скорость вытяжки (вытяжка). Это означает более короткое время удерживания в камере дожигания, но более высокая температура также приводит к более быстрому окислению выбросов, поэтому они уравновешивают друг друга.

Это основы, и на этом все. Две духовки делают две разные вещи с отверстием посередине. Остальное — безопасность, эффективность и предпочтение.

НЕРАКЕТНАЯ НАУКА

Сейчас наука о пиролизе — это не ракетостроение. В современной печи для тушения есть много свободы действий.Я встречал много неопытных операторов, которые часами проводили с открытой дверцей духовки, пытаясь отрегулировать пламя своих духовок, чтобы оно получилось как можно более синим. Синее пламя указывает на максимальную эффективность газо-воздушной смеси. Так думают многие службы ремонта печей и котлов. После настройки пламени на голубой цвет, они закрывают дверцу, перекрывают доступ кислорода к пламени, смесь воздуха и газа другая, и она больше не синяя. Но они никогда этого не видят, потому что дверь сейчас закрыта.

Горелкам печи догорания не требуется сверхэффективное пламя. Если горелка работает неэффективно и выделяет окись углерода, она обрабатывается и полностью сжигается в камере дожигания. Вот чем зарабатывает форсаж.

Недавно я был у покупателя и смотрел на его догорающую печь. В основном они прожгли крючки с порошковой краской. Я обсудил печь с оператором, и он, похоже, хорошо разбирался в своей работе. По всей духовке были утечки воздуха, но результаты оказались хорошими, и загрузка прошла очень быстро.Пока я был там, таймер цикла закончился, и печь для тушения остановилась. Через некоторое время я спросил его, можем ли мы открыть его и посмотреть на части. Он сказал хорошо, но он все еще горел. Мы открыли дверь, и все детали были охвачены пламенем. Он сказал, что после того, как духовка выключилась, он оставил ее на некоторое время закрытой, чтобы детали перегорели. Итак, таймер закончился, горелка была выключена, все элементы контроля загрязнения были выключены, а детали все еще горели.

Печи дожигания вчерашнего дня

Это не новый процесс.Одно время люди строили груды дерева и сжигали органические вещества из металла в поле за заводом. Раньше они не беспокоились о загрязнении. Вероятно, это все еще продолжается в соответствии с теорией «Мы всегда так не думаем».

Современная печь для дожигания возникла не только по экологическим причинам. Это произошло также из-за соображений безопасности как оператора, так и очищаемого субстрата.

Печи для дожигания — это печи с низким поступлением воздуха и отводом газов наружу с контролируемой скоростью.Духовка была нагрета до 700-800 градусов, и по мере того, как она повышалась, из нее выделялись газы. Это было опасно из-за сложности контроля скорости выброса газа, а газ не всегда мог выходить со скоростью, которая не вызывала бы пожаров или взрывов

В 80-е годы более широкое использование новых технологий нанесения покрытий, таких как порошковое покрытие и электростатическое покрытие, потребовало хорошей основы для окраски приспособлений. Также были получены более химически стойкие покрытия. Эти факторы потребовали новых методов зачистки.Это увеличило использование более чистых печей.

Со временем температура, требуемая во вторичной камере, повысилась. Требуемое время удерживания увеличилось. Много изменений произошло в оборудовании для обеспечения безопасности печей. Были изменены сроки запуска каждой из камер. Но основные принципы остались прежними.

Печи отжига сегодня

Сегодня многие компании имеют безопасные и эффективные печи для сжигания топлива, в том числе Bayco Ovens, Steelman, Pollution Control Products, GFS, Jackson и ACE.

ПРОБЛЕМНЫЕ КРАСКИ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ

Некоторые типы органических материалов вызывают проблемы в процессе догорания. Например, эпоксидные смолы создают собственный кислород и зажигают огонь даже в атмосфере с недостатком кислорода. Эти краски необходимо обрабатывать медленно и с ограниченной нагрузкой, чтобы не перегружать камеры дожигания.

Поливинилхлорид и фторуглеродные тефлоноподобные покрытия также имеют проблемы как с нормативной точки зрения, так и с точки зрения оборудования.

МЕТАЛЛЫ

Сталь легко и часто перерабатывается в печах для обжига.Он выдерживает температуру до 1200 градусов без серьезных изменений своих свойств. Хорошая практика гласит, что сталь следует обрабатывать при температуре ниже 900 градусов, потому что детали, которые «вложены» вместе в корзину, могут нагреваться до более высоких температур. Часто крючки для краски, отправленные сторонним обработчикам, сгорают настолько быстро и горячо, насколько это возможно. Это приводит к тому, что крючки теряют самообладание и больше не могут выдерживать вес. Я видел, как операторы на линиях покраски вешают деталь на веревку с помощью крючка, и крюк просто изгибается, и деталь падает на пол.

Конечно, некоторые металлы, такие как цинк, нельзя очистить в печи для термической очистки / выжигания. Они плавятся при слишком низкой температуре. И есть вероятность возгорания при обработке магния.

Алюминий может быть проблемой. Большинство алюминиевых сплавов выдерживают температуру печи выгорания, но тонкий алюминий часто коробится из-за неравномерного нагрева. Алюминиевые отливки обычно меняют твердость и прочность при температуре более 600 градусов по Фаренгейту, но это будет варьироваться от сплава к сплаву. Опасно, например, обжечь краску с алюминиевых колес.Это приводит к тому, что они теряют свою силу, и вы создаете катастрофу, если колеса ломаются, когда они находятся на транспортном средстве.

Есть основы.

Свяжитесь с нами и продолжайте читать наши статьи, чтобы не ограничиваться основами.

Спасибо за прочтение.

Если вам нужна помощь в ремонте перегоревшей печи или требуется новая, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 312-550-7083 или [email protected].

Для информации о ремонте духовки.

Узнайте о новых духовках.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Маркировка в соцсетях: Afterburner> Burn-off> motors ← Предыдущий пост Next Post →

Принцип работы, схема, самостоятельное производство. Изготовление печи пиролиза для дома и бани своими руками Принцип работы печи пиролиза

Печь пиролизная из кирпича своими руками, схема устройства дровяного пиролизного котла.

Пиролизные печи

отличаются от обычных духовок более длительным временем горения. Уже в самом названии печи есть ответ, чем отличаются печи.

Процесс сжигания топлива в такой топке условно можно разделить на два этапа. Первая стадия — пиролиз, то есть разложение органического вещества под действием высоких температур на твердое и газообразное вещество. Этот процесс происходит при минимальном контакте с кислородом.

На втором этапе к полученным компонентам подводится кислород с высокой температурой, под действием которой происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо преобразуется в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздух.

Кирпичный пиролизный котел отличается высоким КПД, экономит топливо, а отходящие газы содержат минимальное количество вредных веществ.Печь пиролиза из кирпича своими руками сделать относительно несложно при наличии необходимых навыков и знаний.

Духовка основана на пиролизе. Процесс выделения пиролизных газов происходит в условиях недостатка кислорода. Газы выделяются из топлива при высоких температурах, только позже они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В связи с конструктивными особенностями в печь пиролиза кирпича топливо загружается сверху, а внизу находится вторичный отсек для «дожигания» пиролизных газов.

Тяга в топке создается дымососом — тягодутьевая конструкция, дымоход принудительно вентилируемый. Как работает система? В первичном верхнем отсеке не хватает кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые сгорают в нижнем отсеке.

Основной материал для строительства — керамический кирпич. В зависимости от габаритов в среднем для пиролизного котла из кирпича потребуется от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения печи пиролиза могут иметь два отсека для твердого топлива.

Причем в некоторых случаях вторичные камеры сгорания могут располагаться выше, чем камера сгорания с твердым топливом. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное при установке печи длительного горения — строго придерживаться схемы и соблюдать правила пожарной безопасности.

Для строительства топочных камер необходимы огнеупорные кирпичи, а для сварки водогрейного котла нужны металлические листы.Также для изготовления печи потребуются чугунные решетки, дверцы топки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

Это значит, что вам понадобятся такие инструменты, как сварочный аппарат, болгарка.

Печь пиролизная из кирпича своими руками заказать

Сначала изготавливается фундаментная плита. Неважно, из какого материала изготовлен фундамент для печи, его не нужно соединять с фундаментом дома, так как эти две конструкции могут давать разную просадку.

Зазор между фундаментом печи и домом должен быть не менее 5 см. Далее этот зазор заполняется, и кладка выполняется в соответствии со схемой.

С технологией кирпичной кладки лучше познакомиться из видео, оно включает в себя несколько рабочих процессов: оформление заказов, поставка кирпича и раствора, кладка, проверка надежности. Углы всегда отображаются первыми. Прямоугольные углы строятся с помощью упорядочивания — металлического угольника.

Первые несколько кирпичей кладут по правилу, затем ставят заказ, придают ему вертикальность с помощью уровня или отвеса.Делая кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и соблюдать самое главное — заделку швов.

Чтобы учесть все возможные недостатки, можно сначала выложить конструкцию без раствора и, если все сходится, приступить к кладке кирпича на раствор. Следующим шагом будет установка решетчатых решеток (чугунных решеток для поддержания топливного слоя) и противопожарных дверей.

Ниже приводится процедура подключения системы отопления.Это нужно тщательно продумать. Водогрейный котел, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования, готовится своими руками. Конечно, если практики нет, то лучше доверить эту работу специалистам.

Для котла потребуются металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка. Готовый котел закрепляют в нижней камере. Установлены датчики для регулирования процесса пиролиза

Процесс пиролиза

После того, как все установлено и подключено, система тестируется.Для того, чтобы процесс пиролиза происходил, температура должна быть не менее 450 и не более 1100 градусов по Цельсию.

Но одной температуры недостаточно. Нужна регулируемая подача воздуха и дополнительная камера сгорания для газов. Еще один момент, на который стоит обратить внимание, — мокрые дрова не подходят для топки пиролизно-кирпичной комбинированной печи. Пар разбавляет пиролизные газы, и печь гаснет.

Кстати, для обычных печей из кирпича также рекомендуется использовать только сухие дрова.Дрова необходимо хранить под навесом не менее одного года. В этом случае при горении не образуется конденсат, и печь прослужит дольше.

Пиролизная печь — довольно эффективное устройство, не требующее постоянного заполнения печи дровами, но при этом отлично справляющееся с задачей отопления отопительных систем. Другими словами, мечта любого хозяина. И это вполне реально. Этот духовой шкаф отлично справляется со всеми этими функциями. И, к тому же, его можно изготовить в домашних условиях, своими руками.Во-первых, вам не придется тратить огромные деньги на покупку печи, а впоследствии вы существенно сэкономите на топливе.

Пиролизная печь — прибор

Пиролиз — довольно трудоемкий технологический процесс. И, чтобы иметь представление о том, что к чему, необходимо разбираться в устройстве печи пиролиза. Ведь не все, даже опытные строители, могут с уверенностью сказать, что знакомы с процессами, происходящими внутри этого устройства.Печь пиролиза и принцип работы хорошо знать — значит, в дальнейшем можно будет сделать ее своими руками.

Принцип работы пиролизных печей

Начнем с того, что работа этого агрегата основана на том принципе, что топливо готовится с минимальным количеством кислорода. Большое количество специалистов, занимающихся изготовлением различных печей, сочтут такое утверждение совершенно бредовым. Всем известно, что для нормального функционирования стандартного котла помимо топлива требуется достаточный запас чистого воздуха, содержащего кислород.Оба этих компонента — топливный материал и кислород — гарантируют нормальную работу стандартных печей.

Пиролизный газ считается новым шагом в использовании обычного топлива, то есть дров. Какие процессы происходят с топливными материалами при их сжигании? Под воздействием высоких температур из него начинает выделяться особый газ. В стандартных печах он выходит через дымоход.

Чем выше уровень нагрева топлива при недостаточном притоке воздуха, тем больше газа начинает выделяться.В нефтеперерабатывающей промышленности этот процесс называется крекингом.

С помощью пиролиза масла производится топливо для различных транспортных средств. Также этот процесс можно применить и в случае с дровами. Только в случае с нефтепродуктами процесс обработки должен проходить при температуре от 800 до 900 градусов Цельсия, а для древесины достаточно 500. В то же время древесина выделяет такие вещества, как древесный уголь, смола, ацетон, уксус, метиловый спирт.

Видео о визуальном устройстве и работе печи пиролиза

Пиролизная печь — основные преимущества

Преимущества печей пиролиза

Подведем итог — все эти вещества обладают таким свойством, как горючесть.Именно это и лежит в основе рабочего процесса печей пиролиза — газ, добытый из топливных материалов, сжигается, соответственно, другое название этого типа печей — газогенераторы.

Эти устройства наделены уникальными свойствами — длительное время поддерживать заданную температуру, даже когда ваша пиролизная печь работает в автономном режиме.

Каковы основные преимущества этих духовок? Самое главное — высокий КПД (от 80 процентов).Во-вторых — хорошая экономия топлива. Еще немаловажно то, что КПД можно регулировать самостоятельно. Хороший способ утилизировать резиновые отходы и полимеры, а также древесные отходы. Выбросы практически не содержат вредных веществ: с точки зрения экологии это довольно значимый момент! Сажа производится в относительно небольших количествах. Помимо прочего, для пиролизных котлов подходят различные виды топливных материалов. Даже бытовые отходы. В это время из бытовых отходов производятся специальные брикеты, которые можно использовать для этих печей.

Абсолютно все установки пиролиза длительного горения, даже сделанные вручную, не избежали ряда недостатков. Мы считаем, что их никак нельзя скрыть от потребителей.

Недостатки печей пиролиза

Одним из недостатков печей пиролиза является их габаритная конструкция.

Из недостатков можно выделить следующие:

довольно высокая цена. Это связано с дороговизной приобретения подходящего котла для печи.Поэтому этот минус можно исправить на плюс, если взяться за изготовление котла самостоятельно;
необходимость в постоянном электроснабжении. Чтобы работы проводились правильно, подключите печь пиролиза к электросети;
Представленная вашему вниманию вариация системы отопления слишком избирательна по топливным материалам. Стоит отметить, что здесь применима только сухая древесина. В случаях, когда топливные материалы содержат большой процент влаги, процесс пиролиза невозможен;
довольно крупный дизайн.Если в вашем распоряжении нет дома с большой площадью, то лучше остановить свой выбор на несколько иную систему отопления, либо построить мини печь пиролиза своими руками.

Скорее всего, на этом список недостатков заканчивается. Как видите, они не такие уж и весомые. Обеспечьте все необходимое для установки и правильного функционирования таких устройств, как печи пиролиза, и будьте уверены, что это не только подойдет вам, но и со временем докажет свои преимущества!

Принцип работы печи пиролиза

Камера преобразования твердого топлива загружается топливными материалами и воспламеняется.Начинается процесс получения газа из топлива. В камеру подается первичный воздух, а под действием избыточного давления газ подается в нижний отсек, где происходит дожигание. В этот отсек поступает вторичный воздух, а образовавшаяся смесь продолжает гореть под воздействием высоких температур. Уже нагретая вода из водяной рубашки котла поступает в систему отопления. При этом обратный поток начинает поступать в рубашку. Используемый теплоноситель также является охлаждающим агентом для котла.Для правильной работы печи пиролиза необходимо строгое соблюдение пропорций смеси кислорода и топлива.

Чертежи печей пиролиза

Чертеж квадратной печи пиролиза

Итак, сделать печи пиролиза своими руками — не вопрос. Но сразу отметим, что для строительства таких агрегатов недостаточно иметь только отличные навыки проведения сварочных работ или иметь под рукой чертежи печи пиролиза (кстати, на нашем сайте есть возможность скачать бесплатно чертежи печи пиролиза).Для проведения этого процесса необходимо запастись качественными материалами, которые, отметим, зачастую стоят недешево. И, прежде всего, эти требования касаются металла. Нам нужна легированная сталь отличного качества. Это также требует правильной электроники. Если, конечно, в ваши планы не входит содержание печника, который постоянно следит за работой котла.

Вы можете скачать подробное описание материалов и фото и подробные чертежи печи пиролиза, с помощью которых вы легко сможете создать такую печь своими руками

Самодельные печи пиролиза длительного горения из хлама — возможно ли, ой стоит ли? Кто-то возразит, что видели пиролизные топки из подручного материала — это очень удобно, да, к тому же дешево и, мол, отлично работают.Это так, если не учитывать один небольшой нюанс. Такие «макеты» являются хорошим примером мини печи пиролиза своими руками и способны показать нам, как работает это устройство. Но, об использовании такой пиролизной печи для общего отопления здания говорить не стоит.

Печь пиролиза из газового баллона или бочки — бюджетный вариант

Для изготовления такого агрегата, несомненно, можно взять то, что есть под рукой, например, как вариант — печь пиролиза из газового баллона или из старой металлической бочки, куски труб и прочий различный металлический хлам.Но не стоит сбрасывать со счетов тот факт, что процессы, которые будут происходить внутри устройства, очень сложны и требуют соблюдения определенных правил для правильной работы. Конечно, как вариант, можно установить ручные регуляторы подачи воздуха и тем самым обеспечить более-менее стабильную работу печи пиролиза. Но вряд ли в ваши планы входит проводить все время рядом с этим устройством.

В нерегулируемом пиролизе нет смысла, поэтому обязательно установить электрическую заправку, регулирующую процесс горения.В противном случае ваша пиролизная печь будет примитивной буржуйкой. Высокие температуры (до 1100 градусов Цельсия), возникающие в результате сгорания образующихся газов, подразумевают использование определенных материалов, защищающих печь от выгорания.

Как работает печь пиролиза от газового баллона можно посмотреть на видео:

Самодельные печи пиролиза длительного горения

Для изготовления печи своими руками необходимо использовать исключительно качественный металл, его сечение должно быть не менее 8 миллиметров, иначе он может быстро перегореть.Также необходимо иметь соответствующие чертежи (можно взять уже готовый вариант, например, печь пиролиза Лачинян, чертежи которой приведены выше). Сварочные работы следует проводить только на профессиональном уровне. Если у вас нет необходимых навыков и навыков, доверьте это дело специалистам.

Конструкция самодельной печи пиролиза длительного горения

Корпус печи также может быть выполнен из трубы. Труба для заготовки печи пиролиза должна быть большого диаметра и, в лучшем случае, газообменная камера должна располагаться вверху.Первым делом необходимо вырезать не слишком большой участок, на котором будет располагаться решетка. Затем этот раздел будет действовать как независимая часть.

Образовавшийся зазор следует соединить прямоугольными полосами для обеспечения жесткости сзади и спереди противопожарной двери.

Затем берем еще одну заготовку из трубы и вырезаем из нее специальные детали, которые понадобятся для постройки зольного отсека. К детали, расположенной сверху, приваривается отсек для газо-воздушной камеры.Затем следует сварить конструкцию топочного отсека. Впоследствии это будет дверь.

Затем приступаем к сборке решетки, повторяя нижние части печки для крепления. Затем монтируем его в проектное положение. Теперь, наконец, устанавливаем переднюю и заднюю стенки и делаем финальную сборку.

Этот прибор способен за очень короткий промежуток времени достаточно хорошо обогреть небольшое помещение, например, загородный дом или парилку в сауне.

Печь пиролиза для кирпича своими руками

Очень большое количество мастеров часто задаются вопросом — а есть ли способ построить печь пиролиза из кирпича? Очень многообещающий ответ — конечно, и даже без всяких сложностей! Но нужно подходить к этому вопросу с умом и ответственно.

Опции печи пиролиза кирпича

Рассмотрим процесс строительства кирпичной печи. Перед тем, как приступить к монтажным работам, следует разработать соответствующую схему будущего агрегата и, конечно же, выполнить все необходимые расчеты. В лучшем случае — возьмите готовую схему (например схему Беляева).

Керамический кирпич уложен по периметру будущего здания. Перегородки внутри печи сделаны из специального кирпича, называемого шамотным кирпичом.После того, как вы собрали эту конструкцию и активировали вентилятор, смело приступайте к ее использованию.

Обязательно нужно учитывать фактор времени — сколько времени будет гореть каждый из топливных материалов. Это нужно знать, чтобы не упустить момент своевременной засыпки дров в печь. В качестве топлива идеальны прессованные брикеты.

Важнейшим этапом после запуска печи пиролизного кирпича является расчет ее КПД. Особых усилий здесь не требуется — нужно просто обратить внимание на специфический запах дыма, который выходит из дымохода.Если присутствие в нем элементов окиси углерода не наблюдается, то КПД достаточно высокий.

Устройство печи пиролиза кирпича

Готовая печь для пиролиза

Готовые печи, предназначенные для отопления теплиц, могут использовать древесину с влажностью до 55 процентов. Что касается продолжительности горения, то такие конструкции выдерживают до трех суток в режиме обслуживания печи и до 30 часов в интенсивном режиме!

Пиролизные печи длительного горения

Не забывайте, что правила пожарной безопасности никто не отменял и придерживайтесь их, когда строите печь пиролиза из кирпича своими руками! При нарушении некоторых правил пожарной безопасности можно нанести вред не только своему имуществу, но и поставить под угрозу вашу жизнь и здоровье, а также всех членов вашей семьи.

Лучше всего котел поставить в отдельном помещении или в нежилом помещении. Для изготовления каменной пиролизной печи необходимо сделать дополнительное основание из бетона или кирпича. Используйте толстые металлические листы для дополнительной защиты камеры сгорания.

Самым главным достоинством данной конструкции является то, что теплоносителем в ней может быть воздух, а не вода. Что оно делает? Не мало, не много — убережет от нежелательного промерзания труб зимой.Таким образом, не нужно будет возиться с сливом системы.

Обязательным условием строительства печи является ее расположение от стен не менее 200 миллиметров. Также убедитесь, что ваша котельная хорошо вентилируется.

Строительство печи пиролиза из кирпича своими руками значительно сэкономит деньги вашей семье. Обеспечивает это — экономный расход топливных материалов.

Схема печи пиролиза

В том случае, если идея создания печи пиролиза для дома или любого другого строения не оставляет вас, и вы непременно захотите сделать это самостоятельно, то запаситесь следующими строительными материалами и оборудованием (инструментами):

Листы стальные — параметры — 6 * 1.5 метров, толщина — не менее 4 миллиметров.
Вентилятор, мощность которого должна быть не менее 300Вт.
Пара дверей — для топки и для нагнетателя.
Электродрель.
Болгарка + 2 круга разного размера (большой и маленький).
Трубы металлические — диаметр — 3,2; 5,7; 15,9 миллиметра.
Датчик температуры.
Трубы профильные — диаметр — 80 * 40.
Электроды сварочные.
ПРОК — синтезаторы топлива.
Сварочный аппарат.
Термостат рычажный.
Кирпич шамотный, а также керамический.
Решетки чугунные, не менее трех штук.

Количество и, соответственно, размер материалов варьируется от прямого назначения самодельной кирпичной пиролизной печи: она будет предназначена для дома, или для сауны, или для любого другого помещения.

Если вам понравился наш сайт или информация на этой странице пригодилась, поделитесь ею с друзьями и знакомыми — нажмите одну из кнопок соцсетей внизу страницы или вверху, ведь среди кучи ненужного мусора В Интернете довольно сложно найти действительно интересные материалы.

Перед каждым владельцем загородного дома встает вопрос о выборе системы отопления.

Основным критерием выбора является энергоресурс, а также стоимость строительства и обслуживания системы. Альтернативный вариант на сегодня есть. С каждым годом популярность таких конструкций стремительно растет.

Особенность печи пиролиза заключается в том, что она работает на твердом топливе, которое на сегодняшний день признано наиболее экономичным энергоресурсом. Эти печи — подходящий вариант для отопления загородного или частного дома.К тому же печь пиролиза легко построить своими руками.

Принцип работы и преимущества

В основе конструкции лежит пиролиз — процесс сгорания газогенератора. При сжигании топлива помещение отапливается.

По принципу работы такие топки напоминают котел сухой перегонки. Тепловая энергия, выделяющаяся при сгорании топлива, используется для нагрева воздуха.

Твердое топливо воспламеняется и накрывается в топке. В этом случае включается вентилятор, в результате которого происходит горение с минимальным количеством кислорода.

Это вызывает разложение топлива на древесный кокс и пиролизный газ. В сочетании с кислородом газ начинает интенсивно гореть, в результате чего выделяется большое количество тепловой энергии. Этого будет достаточно как для обогрева помещения, так и для нагрева воды.

К преимуществам печи пиролиза можно отнести:

высокий КПД, который отражается на контроле силы и продолжительности горения;
экономия топлива;
использование отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве топлива;
отсутствие вредных веществ в продуктах сгорания.

Все эти преимущества объясняют растущую популярность современных пиролизных печей. Главное достоинство конструкции в том, что ее можно сделать своими руками. Главное иметь под рукой чертеж такой печи и определенные материалы. Облагородить и обогреть свой дом с помощью такой печи сможет каждый мастер.

Схема и комплектующие

Конструкция духового шкафа довольно проста. Он состоит из двух камер сгорания. С помощью этих камер при горении поддерживается пиролиз.

Первая камера предназначена для загрузки твердого топлива, она плотно закрыта, что исключает попадание кислорода в зону горения.

При сгорании топлива без участия кислорода выделяется пиролизный газ, который переносится в следующую камеру. Именно в нем дожигается газ. Для улучшения процесса сгорания во вторую камеру вводят вторичный газ.

Традиционная печь состоит из следующих функциональных элементов и агрегатов:

камер газификации;
решетка металлическая;
камеры сжигания топлива;
систем приточного воздуха.

Собирая печь пиролиза своими руками, стоит учесть наличие всех элементов конструкции. Если хотя бы один из перечисленных узлов и камер отсутствует в системе, то печь не будет работать должным образом.

Варианты самостоятельной сборки

Пиролизные печи довольно дороги, поэтому многие владельцы задумываются, как сделать ее своими руками.

Самодельные конструкции можно делать из самых разных материалов, таких как газовые баллончики, канистры, бочки, кирпичи и т. Д.

В зависимости от материала изготовления все печи условно делятся на:

Каменные или кирпичные печи используются редко. Это связано с тем, что на его возведение потребуется много вложений и времени.

Конечно, в последнее время такие конструкции претерпели некоторые модификации, что значительно повысило их эффективность. Что касается металлических печей, то они особенно популярны. Дело в том, что их можно сделать даже из старого газового баллона или бочки.

В зависимости от принципа работы, используемого топлива и материала все печи делятся на следующие типы:

печи на очищенном масле;
;
Лачинянка;
Бубафоня.

Принцип работы всех этих конструкций одинаковый — дожиг газа, который выделяется из топлива. Но, выбирая дизайн, стоит учитывать некоторые особенности каждого вида.

Итак, печи, работающие на отработанном масле, нежелательно использовать в бане и других жилых помещениях.Они идеально подходят для обогрева гаражей и других нежилых помещений.

Конечно, стоит учитывать, что небольшие печи, работающие на отработанном масле, высокопроизводительны. Для работы вам понадобится только кружка масла.

Кирпич

Для постройки печи из кирпича вам понадобятся:

Имея под рукой такие материалы и инструменты, вы сможете построить печь своими руками. Конечно, не стоит забывать о некоторых нюансах, от которых будет зависеть прочность и эффективность отопительной конструкции.

Если вы остановили свой выбор на печи из кирпича, то процесс строительства будет выглядеть так:

При необходимости можно украсить конструкцию. Для этого часто используют облицовочный кирпич, камень и другие материалы, выдерживающие высокие температуры.

Из газового баллона

Металлическую печь пиролиза часто делают из старых газовых баллонов, и она носит название Бубафоня.

Особенность печи Бубафоня в том, что ее можно использовать на разных видах топлива.

Для изготовления такой конструкции своими руками потребуются инструменты:

молоток;
болгарский;
сварочный аппарат и электроды;
плоскогубцы.

Процесс изготовления печи Бубафоня осуществляется в следующей последовательности:

Отрезать верхнюю выпуклую часть баллона.

Будьте осторожны: обрежьте верхнюю часть цилиндра ниже или выше сварного шва, так как соединение усилено изнутри металлической пластиной, что может затруднить резку.

В центре расположено отверстие для воздуховода.
В верхней части корпуса цилиндра проделано отверстие для дымохода.
Сделайте газоразделитель с патрубком, по которому будет подаваться кислород во вторую камеру.
Приварить дымоход.

Как видите, печь из газового баллона легко сделать своими руками. Но стоит обратить особое внимание на резку цилиндра. Перед тем, как приступить к работе с болгаркой, нужно убедиться, что в баллоне нет остатков газа, для этого баллон полностью заполнен водой.

Чтобы обеспечить правильное функционирование духовки, есть несколько профессиональных советов, которым следует следовать:

Для отопления используется твердое топливо, влажность которого не должна превышать 20%.
Дымоход металлической печи должен быть съемным, что позволит легко очистить от копоти и конденсата.
Во время работы печь нагревается до высоких температур, поэтому вблизи нее не должно быть горючих предметов и конструкций.
Изучите режимы работы печки, что позволит выбрать оптимальный вариант.

Соблюдение всех этих советов позволит обеспечить долгий срок службы печи. И не забывайте, что особое внимание следует уделить правилам пожарной безопасности.

Посмотрите видео, в котором специалист объясняет, как сделать небольшую печь пиролиза своими руками из банок:

Печь для пиролиза определенно требует больших знаний, если есть идея создать печь для пиролиза своими руками. И первым номером в списке знаний будет — понимание процесса пиролиза.Популярным стало использование твердотопливных газогенераторных котлов в частных домах. Однако покупателям предлагаются только расчеты эффективности и достоинства установок. Следует знать, что термическое разложение древесины происходит практически во всех случаях ее горения.

Процесс пиролиза

Печи для эффективного сжигания продуктов разложения ископаемого топлива могут отличаться друг от друга конструктивно и материалами изготовления. В первую очередь их отличает конструкции, использующие принцип верхнего и нижнего горения.Очевидно, что для устройств с камерами дожигания снизу требуется дополнительное насосное оборудование. Хотя некоторые производители предлагают устройства, работающие с естественной тягой. Обычно их называют печами медленного горения.

Летучие соединения, образующиеся при разложении органических веществ, воспламеняются с помощью язычков пламени основной камеры сгорания, и возможен режим тления. Есть и неординарные частные решения в виде кирпичных построек. Сложно говорить о рациональности и энергоэффективности таких разработок из-за отсутствия точных и объективных измерений.В остальных случаях чаще всего используется легированная конструкционная сталь разной толщины.

Какой должна быть печь

Итак, для себя можно определить, пиролизом, можно назвать агрегат, в котором процессы разложения древесины и горения их продуктов физически разделены в максимально возможной степени. В этом случае синтез-газ происходит в условиях определенной температуры и пониженного содержания кислорода.

Для начала нам необходимо определить мощность отопительного агрегата на необходимую площадь.Вы можете использовать усредненные значения.
Для обогрева 10 квадратных метров помещения со средней изоляцией требуется 1 кВт единичной мощности.
Если необходимо произвести расчет по объему, используется определенный коэффициент, равный 40 для утепленного помещения и 60 для слабо утепленного. Таким образом, для комнаты площадью 100 квадратных метров и высотой потолка 2,6 с хорошей теплоизоляцией:
100х2,6х40 = 10400Вт ~ 11кВт.
Теперь стоит определиться с размерами топки.Для расчета следует знать, что при сжигании 3,6 килограмма дров можно получить 10 кВт тепла в час. Это означает, что в нашем случае потребуется топка, способная вместить аналогичный объем примерно в 10 раз. Например, вес плотного куба дуба, влажность воздуха, весит более 700 кг. Для дров длиной 35 см, сложенных в поленницу, коэффициент будет 0,75, получаем 525 «сыпучих» килограммов на куб. 3,6 кг за 11 часов работы получаем дров 39,6 кг.
39.6х0,75 = 29,7 525 / 29,7 = 17,7 1000 / 17,7 = 56,5 литров. Это означает, что размер нашей топки «чистый», 0,35х0,4х0,4 м.
Однако на данном этапе мы будем учитывать уровень КПД таких печей и соответствующее соотношение полезного объема к мощности. Поэтому мы добавляем 30-35% к объему камеры пиролиза, в результате необходимые киловатты можно получить из ~ 70-80 литров.

Отрицательное влияние пониженных нагрузок

Кроме того, при расчетах следует учитывать отрицательное влияние на всю топливную систему, работу с пониженной нагрузкой.

При избыточной мощности происходит повышенная конденсация влаги на теплообменниках и поверхностях дымохода в более медленных режимах. Следовательно, установка должна быть выбрана таким образом, чтобы в подавляющем большинстве случаев горение происходило с максимальной эффективной производительностью и температурой теплоносителя, до 80-90 ° C.Использование такой установки нерегулярно или для периодического нагрева. на даче будет совсем не рационально.
Не меньшее влияние при расчетах имеет вид используемого топлива.Калорийность которого, как и его влажность, существенно влияет на получаемую мощность и создает определенную дельту до 25-30%.
При использовании угля особенно нагруженные поверхности вторичной камеры дожигания должны быть защищены футеровкой, обычно шамотным кирпичом.
В качестве основного материала следует использовать чугун из-за его устойчивости к выгоранию и деформации. Но, как известно, работать с ним в кустарных условиях практически невозможно, поэтому изготовление печи таких параметров своими руками исключено.
Для домашних мастеров основным материалом является конструкционная сталь, желательно с термостойкими характеристиками, иначе недостаток жаропрочности придется компенсировать толщиной стен.

Порядок сборки основания

Поскольку мы стремимся рассмотреть конструкцию, которая имеет право называться печью пиролиза, на первом этапе следует уделить внимание изготовлению внутренних каналов, подаче первичного и вторичного воздуха и трубопроводов горелки. Футеровка горелки — шамотный кирпич.Собственно из него сделаны термостойкие насадки самих насадок.
Далее, из листового металла нужно вырезать и сварить первичную камеру газификации — она же бункер и вторичную камеру дожига газа. Он должен быть хорошо защищен от высокотемпературного пламени и иметь выход в конвекционные каналы.
На практике используется материал толщиной 4 мм. Но желательно использовать большую толщину, чтобы избежать коробления и преждевременного выхода из строя из-за коррозии.
Готово — верхняя и нижняя секции горения объединены трубопроводами, форсунки и воздушные теплообменники соединены по принципу Булерьяна.
После этого можно переходить к промежуточному этапу — приварке крепежа, предотвращающего гидравлические деформации наружного кожуха. Это металлические шпильки, которые укрепят внутренние и внешние элементы котла.
Элементы кожуха свариваются с одновременным стыковкой всех отверстий воздушных каналов.
Также необходимо заранее предусмотреть отверстия под рычаги, заслонку дымохода и заслонку вторичной камеры.
После сварки наружных элементов короба устанавливаются двери, патрубок подачи наружного воздуха, к которому будет крепиться нагнетательный насос и люк для чистки конвекционных дымоходов.

Буржуйка

Примером может служить простая печь с разделенной топкой. Если честно, эта печь выполняет функцию псевдопиролиза, поскольку простая конструкция очень далека от описанной теории термического разрушения органического сырья с раздельным сжиганием его продуктов.Перегородка, разделяющая топку, имитирует возможность двух отдельных процессов, газообразования и дожигания. Наличие в этом случае форсунок для подачи дополнительного воздуха дает весьма сомнительную возможность полного сжигания продуктов тления. Это связано с основным пламенем, либо его не происходит вовсе.

Для изготовления такой «газовой» плиты требуются минимальные изменения конструкции. В пространство печи вваривается металлическая пластина, и вы можете считать себя «впереди всей планеты».Конечно, возможны некоторые улучшения за счет таких изменений. Но он будет заключаться в банальном удлинении пути, пройденного горячими газами. Необходимость пиролиза на кирпичной печи, на мой взгляд, весьма сомнительна. Среднего размера шведка, занимающаяся обогревом и приготовлением пищи, с каналами, встроенными в стену, имеет очень хорошие рабочие характеристики, в чем я могу убедиться как пользователь. Строительство такой кирпичной конструкции требует дополнительных знаний и дополнительных материалов. Нестандартные габариты и опасность проникновения угарного газа не предполагают его размещения в жилом районе.Другое дело, приложение для промышленных нужд. Возможен обжиг глиняных изделий или закалка металла. Внутри есть большая полость для хранения керамики, а высокая температура может поддерживаться долгое время.

Преимущества

Чтобы определиться с изготовлением печи пиролиза своими руками, необходимо хорошо осознавать преимущества и возможные проблемы, которые она принесет.
1. Одним из основных преимуществ называется экономия, которую можно получить при соблюдении определенных технических условий.Но, к сожалению, далеко не всегда удается выполнить необходимые условия.
2. Чистота выпускной трубы. Это достигается сжиганием продуктов газообразования при высокой температуре пламени.
3. Высокая эффективность, достигаемая за счет поддержания низкого уровня влажности топлива.
4. Возможность тонко и широко регулировать диапазон мощности установки, но при этом приобретающая некоторые неприятные последствия.
5. Хорошо отлаженная система, способная качественно сжигать резиновые, пластмассовые и другие отходы, трудные для сжигания в принудительном режиме.
6. Одно из главных преимуществ — большие интервалы между загрузками дров и автономность.
К сожалению, перечисленные преимущества не очевидны. Чтобы получить все преимущества одновременно, необходимо соблюдать ряд параметров и характеристик, связанных как с топливом, так и с режимами его использования.

недостатки

1. Многие факторы, которых практически невозможно избежать, вызывают образование конденсата на поверхностях теплопередачи. Смесь конденсата и сажи образует вязкое смолистое кислотное покрытие, которое трудно очистить.
2. Энергичная работа дымососа или воздуходувки может «съесть» значительную долю экономии, приносимой устройством. Кроме того, нестабильность может привести к аварийным ситуациям при отключении электроэнергии. Требуются дополнительные меры для охлаждения котла и его отключения.
3. КПД напрямую зависит от режима горения. Это заставит вас сжечь излишки топлива или возникнут другие проблемы.
4. Требуется постоянный, частый контроль дымоходной системы и тщательная очистка дымоходов, которые имеют тенденцию зарастать продуктами конденсации.
5. Относительная сложность изготовления и потребность в компонентах электронного управления.
6. Дымоходу следует уделить особое внимание, он должен быть большего диаметра и лучше изолирован.
7. Влажное топливо легко снижает эффективность работы.
8. Высокая стоимость, иногда достигающая значений в 1,5 и 2 раза.

закрыть ×

Отличная альтернатива твердотопливным котлам — печь пиролиза. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо.По сравнению с другими видами отопительных приборов для заправки дровами такая печь может проработать намного дольше, при этом ни в чем не уступая по эффективности теплоснабжения. Давайте подробнее разберемся, как устроена такая печь, а также о том, какие особенности ее эксплуатации и конструкции нужно знать.

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества при термообработке, при отсутствии достаточного количества кислорода, разлагаются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а при пиролизе становятся основным источником тепла.Чем больше нагревается топливо при минимальном количестве кислорода, тем выше процент выделения газа.

Эта технология специально разработана для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом, топливо для автомобилей получают путем переработки нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начали применять недавно, но многие пользователи уже подтвердили его эффективность и экономичность. Разница в температуре, необходимой для обработки. Нефтепродукты перерабатываются при температуре 800-900 ° С, для древесины достаточно 500 ° С.

Схема подключения печи пиролиза к тепловой сети

Газ, получаемый из древесного топлива, имеет отличную горючесть и в процессе длительного горения выделяет достаточно тепла для обогрева.

Как работает печь

Печи пиролиза длительного горения сконструированы по особому принципу. В корпус встроена камера сгорания с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие камеры сгорания — герметичность.Он сконструирован таким образом, чтобы поток воздуха внутри был минимальным. Топка должна иметь герметичную дверцу и надежную заслонку, а также должен быть приточно-вытяжной вентилятор. После закладки и розжига дров в камеру сгорания ограничивают доступ кислорода.

После того, как древесина обугливается и выделяет газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где смешивается с вторичным воздухом в нужной пропорции и сгорает. Во время этого процесса выделяется тепло.

Вторая камера, как правило, совмещается с воздуховодом или началом дымохода. Воздух подается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если дымоходная система хорошо продумана, то будет достаточно обычной тяги с герметичными заслонками.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусмотрена реторта — закругленная часть для удаления твердых остатков сгоревших поленьев. Особенностью печи пиролиза является то, что топливо сгорает практически полностью, остается лишь небольшой остаток золы, который удаляется каждые несколько дней.

Плюсы и минусы

Судя по особенностям функционала, пиролизные печи для отопления дома имеют множество преимуществ, однако есть и недостатки. Рассмотрим подробнее, на чем основан принцип работы печи пиролиза.

Льготы:

Экономия. Топливо горит дольше и лучше, поэтому отопительный прибор, работающий по принципу пиролиза, требует меньшего расхода топлива, чем обычная печь.
Экология. Пиролизные печи не наносят вреда окружающей среде, поскольку практически не выделяют вредных канцерогенов и других химикатов.Дымовой газ, выходящий из дымохода, содержит очень небольшой процент CO.
Быстрый нагрев. Из-за нехватки кислорода процесс горения начинается достаточно быстро.
Эффективность. Высокая температура сохраняется в течение длительного времени из-за огромного объема топки. КПД правильно спроектированной печи пиролиза может достигать 85%.
Мощность. Диапазон интервала теплоотдачи может варьироваться от 5 до 100%.
Возможности. Позволяет подключить практически любую схему.Его можно использовать не только для отопления, но и для отвода горячей воды, а также для установки контуров с естественной и принудительной циркуляцией.
Топливо. Несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, сжигать можно практически любые отходы, от резины и строительных отходов до полимерных пластиков.
Простота в эксплуатации. Работа печи требует минимального контроля со стороны человека, достаточно загружать топливо один раз в день и выгружать золу каждые несколько дней.
Сажа. Его производят в минимальных количествах за счет того, что топливо многократно перерабатывает материал. Вам не придется беспокоиться о загрязнении и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы печи пиролиза

Недостатки:

Цена. Несмотря на последующую экономию расхода топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому печь пиролиза своими руками будет намного выгоднее.
Массивность.Такие печи имеют довольно большие габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому агрегат не подходит для небольшого помещения. Кроме того, нельзя забывать о зоне хранения топлива.
Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ при сжигании отходов будут присутствовать запахи, поэтому необходимо предусмотреть хорошую систему вентиляции.
Электричество. Для правильной работы вентилятора требуется постоянное электропитание. Если печь пиролиза устанавливается для бани или другого нежилого помещения, необходимо обеспечить выход в сеть.
Конденсат. На выходе дымовые газы имеют довольно низкую температуру, поэтому конденсат будет скапливаться в дымоходе и в выходном канале. В конструкции должно быть предусмотрено накопительное устройство, а отводная труба с дымоходом должна быть большой с изоляцией снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
Влажность. Топливо для духовки должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не состоится. Тепло испарит влагу и разбавляет пиролизные газы.

Примерная схема печи пиролиза

Что такое печи пиролиза

На основе пиролиза могут работать самые разные конструкции, их конструкция во многом зависит от вида топлива, которое будет использоваться в будущем. Поэтому, прежде чем планировать структуру под свои нужды, необходимо выяснить, какие из них существуют.

Материал

Печь для пиролиза кирпича
Печь для пиролиза металла

Назначение и способ использования

Периодическое действие.Печь построена с учетом теплоаккумулирующих материалов и может долгое время отдавать энергию после окончания процесса обжига.
Постоянное действие. Конструкция сравнительно легкая и имеет тонкие стенки, в ней нет аккумуляторов тепла, а топливо сжигается непрерывно.

Способ теплопередачи:

Имеется водяной контур.
Теплообменники для нагрева воздуха.
Без теплообменников. Нагрев будет осуществляться за счет теплового излучения и конвективного нагрева воздуха, контактирующего с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

Сверху расположена камера газификации, а внизу — дожигатель пиролизного газа. Такая печь работает на наддувной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
Печи работают на естественной тяге с расположением камер, напротив, газификация происходит снизу, а дожигание — сверху.

Компоненты печи

Топливо

Оптимальным сырьем для пиролиза является древесина твердых пород, но другие виды органического сырья также успешно используются в качестве топлива.

стружка и щепа;
гранулы гранулы;
солома или жмых;
топливных брикетов;
уголь, кокс.

Если горючие отходы утилизируются в печи пиролиза, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.

Схема устройства печи пиролиза

Физические характеристики древесины также важны. Толстая кора или гниль могут негативно сказаться на процессе пиролиза, снизив выход газа в несколько раз.Большие бревна значительно увеличивают продолжительность процесса, но также снижают энергоэффективность.

Сделай сам

Сделать печь пиролиза на дровах своими руками — занятие довольно дорогое, ведь нужны только дорогие материалы. Несмотря на высокую стоимость, этот способ обойдется значительно дешевле по сравнению с покупкой готового пиролизного котла.

Металлическая печь

Корпус будущей конструкции должен быть сделан из особо прочного материала, легированная сталь в этом случае будет идеальным выбором.Также вам понадобятся инструменты:

сварочный аппарат;
кирпич огнеупорный -15 шт .;
— 5 упаковок;
сверло;
— диаметр 230;
лист металлический — толщина — 4мм, размер — 7,5 кв. М;
датчик температуры;
решетчатые решетки;
круги для шлифовального станка — 10 шт .;
вентилятор;
двери -2 шт .;
трубы: сечение 57 × 3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9 × 4,5 мм, длина — 0.5 м, сечение — сечение -32 × 3,2 мм и длина — 1 м;
трубы профилированные: сечение — 2,0 × 30 × 60 мм, 1,5 м, сечение — 2,0 × 40 × 80 мм и длина — 1 м;
: сечение 80 × 5 мм 1 м, сечение 20 × 4 мм 7,5 м, сечение 30 × 4 мм 1,5 м.

Схемы печей пиролиза металла разрабатываются с учетом индивидуальных особенностей помещения и потребностей хозяев, но общие положения едины для всех.

Тонкости и полезные советы:

Необходимо сварить корпус из легированной стали.Если используется другой металл, конструкцию лучше сделать двухслойной.
В местах расположения зольной камеры и камеры сгорания прорезаны проемы для дверей.
Зольник необходимо отделить чугунной решеткой.
В камере газификации установлена секция подачи воздуха с заслонкой. Канал для прохождения пиролизных газов и системы подачи воздуха необходимо делать на максимальном расстоянии друг от друга.
Двери из жаропрочной стали, армированные уголком или чугун, устанавливаются в предварительно сделанные проемы.
Камеры изнутри облицованы шамотным кирпичом.
Для регулировки тяги в дымоходе установлена заслонка. Дымоход обязательно должен быть из изолированной трубы.

Печь из кирпича

Для печи на 30 кВт потребуется:

кирпич керамический — 400 шт;
кирпич шамотный — 100шт;
лист стальной размером 6 × 1,5 м, с толщиной стенки не менее 4 мм;
решетки чугунные — 3 шт .;
вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
рычажный термостат;
двери выдувные и топочные — 2 шт;
сварочный аппарат;
сверло;
шлифовальные машины с разным диаметром круга;
трубы разного диаметра;
труба профильная — 80х40;
электродов;
датчик температуры.

Обучение

В первую очередь готовится место для установки. На выбранном участке необходимо произвести демонтаж полов и вырыть яму для закладки фундамента глубиной не менее метра. Во избежание перекоса конструкции фундамент должен быть большей площади, чем топка. Сначала укладываются слои песка и щебня по 10 см. Их плотно утрамбовывают и разравнивают, заливают бетоном. Высота фундамента 8-10 см от уровня пола.

Проводится разводка отопления по комнатам.Если в качестве теплоносителя используется вода, то проектом предусмотрено наличие резервуара.

Кирпичи также необходимо приготовить, замочив их в воде на пару часов. Это предотвратит деформацию связующего раствора в будущем. Швы натереть раствором кремовой консистенции глины, разбавленным водой. Если в глину добавлен песок, то его нужно предварительно просеять, чтобы в раствор не попали крупные фракции. Доля песка в растворе не должна превышать 30%.

Заказать

По периметру топки выложен керамический кирпич, внутренние перегородки — шамот.

Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
Следующий ряд подходит под зону печки.
Далее выкладываем ряды согласно подготовленному чертежу. Через каждые 2-3 ряда делают ежедневные перерывы для закрепления раствора.
Металлические детали устанавливаются сразу при укладке соответствующего ряда.Между кладкой и деталями нужно хорошо заделать зазоры, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
В топке установлена чугунная решетка, которая ставится с небольшим зазором.
Печь оборудована вентилятором.
После обустройства топки печь раскладывается до конца, по выбранной схеме.
Особое внимание следует уделить расположению дымохода. Он рассчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров.Нарушение может привести к нарушению тяги.

Нет единого механизма для выкладки печей пиролиза; все пропорции необходимо рассчитывать с учетом площади конкретной комнаты. Мы подготовили несколько схем разных печей, но при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов лучше обратиться к специалисту печного дела.

сортов, плюсы и минусы, самостоятельное производство. Подбор и подготовка участка

Твердотопливное отопительное оборудование всегда будет востребовано.Есть места, где газ может никогда не появиться. В некоторых населенных пунктах газификация запланирована на ближайшие 10-15 лет. Некоторым людям просто нравится топить дровами, в то время как другие используют дровяные печи для обогрева ванн. Пиролизная печь станет идеальным вариантом для обогрева помещений любого назначения. Он может быть металлическим или кирпичным. Наша обзор-инструкция расскажет вам о процессе изготовления.

Как работает печь пиролиза

Для начала рассмотрим принцип работы печи пиролиза.В традиционных дровяных печах используется принцип прямого сжигания топлива. Дрова, загруженные в камеру сгорания (топку), воспламеняются и начинают выделять тепловую энергию. Эта энергия нагревает стены агрегата, после чего проникает в отапливаемые помещения. Продукты сгорания сразу попадают в дымоход. Вместе с этим туда уходит еще 10-15% тепла.

Недостаток обычной духовки — большие теплопотери. Продукты сгорания улетают в дымоход горячими, они полны тепла, которое можно собрать и отправить на отопление.В простейшем случае пользователи удлиняют трубу, удлиняя горизонтальный участок — она проходит через все помещение. Это снижает тепловые потери.

Пиролизные печи устроены несколько иначе. В них две камеры — в первой сжигается топливо, во второй осуществляется дожигание продуктов сгорания. В процессе горения древесины выделяются продукты пиролиза — это горючие газы, горящие при высоких температурах. Для их сжигания требуется вторичный воздух — он поступает на дожигатель, смешивается с пиролизными газами, в результате чего эта смесь воспламеняется.

Пиролизные печи длительного горения — оптимальное оборудование для дома, дачи или бани.

Преимущества печей пиролиза:

Более высокая эффективность по сравнению с традиционными печами — процесс пиролиза позволяет выделять большее количество тепла из того же количества древесины.
Возможность управления процессом горения — регулируя тягу или подачу воздуха через воздуходувку (и подачу вторичного воздуха), можно установить определенную интенсивность горения, задав нужный температурный режим.
Длительное горение — как правило, пиролизные печи оборудуются большими топками, в которых может поместиться значительное количество дров. Время горения также дает возможность контролировать этот процесс (диапазон регулировки от 10 до 100%, в зависимости от конструкции).
Экономия топлива — пиролизные печи с не самым сложным устройством экономят до 10-15% дров.
Широкий спектр применения — от бань до жилых домов.

Основные виды духовок

Пиролизные печи для отопления домов и саун делятся на две большие категории.К первой категории относятся металлические печи из листового металла или старые газовые баллоны. Ко второй категории относятся кирпичные заполнители, которые более объемны, но при этом более эффективны в эксплуатации. Преимущество металлических духовых шкафов — простота сборки. Преимущество кирпичных печей — длительное сохранение тепла и его мягкая отдача.

Как сделать печь пиролиза своими руками

Для начала разберемся с процессом изготовления простой пиролизной буржуйки.Возьмем за основу следующий рисунок:

Этот духовой шкаф изготовлен по следующей схеме:

Пара металлических трубок для подачи воздуха — и обычная дровяная печь превращается в печь пиролизную.

Как сделать металлическую печь

Переносная печь пиролиза своими руками очень проста. Убедитесь в этом, прочитав рисунки в нашем обзоре. Для его сборки понадобится листовой металл. Рекомендуем выбирать листы толщиной 3-4 мм, что необходимо для продления срока службы агрегата. Тонкое железо быстро выгорит, КПД печи пойдет на спад. Год-другой такой эксплуатации — и его можно выбросить на свалку.

Кстати, если вам нужна пиролизная печь для бани, обратите внимание на следующую схему — здесь мы видим увеличенную камеру сгорания, все равно дымится, только печка находится в самой верхней части.

Конструкцию печи нужно изменить так, чтобы ее топка выходила в соседнее помещение, а не в парилку (выступала вперед).

Приступая к сборке ванны или печи пиролиза своими руками, подготовьте листы железа и разметьте их по нашей исходной схеме. Корпус печи состоит из шести металлических пластин, еще две образуют дымовые потоки. Также необходимо собрать решетку — для решения этой проблемы используйте арматуру диаметром 12-15 мм. Решетка закреплена на расстоянии 80 мм от дна топки сваркой.

Самая сложная задача — подготовить двери. Вырежьте в листе отверстия для передней стенки, сохраните вырезанные части. Приварите куски листового металла шириной 2 см по периметру этих деталей, сваривая их снаружи. В результате получаем плотно закрывающиеся двери. Они останутся с петлями и простыми крючками для крепления.

Если не хочется возиться с самодельными дверцами, купите готовые дверцы для изготовления дровяных печей.

Пиролизные печи для домашнего отопления должны отдавать максимум тепла. Вот для чего нужны дымовые повороты. Установите их в соответствии с приведенной выше схемой.Теперь осталось проделать отверстия в задней стенке и вварить в них трубы для подачи горячего воздуха. Заключительные этапы сборки:

Приварите к верхней крышке кусок трубы диаметром 100 мм — к ней будет подсоединен дымоход.
Приварка дверных петель к кузову.
Готовим ножки — делаем их из кусочков дюймовой металлической трубы.

Наша самодельная печь пиролиза на дровах готова. Он оказался компактным, что обеспечило удобство транспортировки с места на место.Устанавливаем на негорючее основание, подсоединяем дымоход и запускаем.

Модель бани делается следующим образом. Выдвиньте топку, потянув дверцы вперед, а дымоход оставьте прежним. В верхней части сделайте емкость для каменки — сюда кладут камни, которые удерживают и отдают тепло в парилку. Печка готова — теперь монтируем ее в баню и приступаем к банным процедурам.

Как сделать печь из кирпича

Вам также понадобится заказ, подходящий по размеру и мощности.Найти нормальный порядок в интернете — целая проблема, в открытом доступе доступны только традиционные печи. Рекомендуем заказывать его разработку у специалистов или опытных людей.

Духовка из металла проста в сборке. Если у вас есть подходящее оборудование, на его изготовление и сборку уйдет не более нескольких часов. Но печь для пиролиза кирпича непроста в изготовлении. Вам понадобится:

Огнеупорный кирпич для выкладки теплового узла.
Специальная огнеупорная цементная смесь — должна выдерживать до +1500 градусов.
Опыт кирпичной кладки — если нет, обратитесь за помощью к более опытным людям.

Кирпичная печь для пиролиза — аналог обычной металлической печи. Только по размеру он получается большим и сложным. Чем крупнее кирпич, тем мягче и лучше отвод тепла. Особых конструктивных особенностей здесь нет. Дрова сжигаются в основной камере сгорания (топке). Полученные продукты пиролиза отправляются на дожигатель. Для ее работы в конструкции топки предусмотрены отверстия для подачи вторичного воздуха.Они оснащены дверцами, регулировка их зазора позволяет регулировать интенсивность горения.

Определенным спросом пользуются пиролизные установки с донным сжиганием

. Дрова горят / тлеют в основной камере сгорания, продукты пиролиза стекаются через решетку в камеру дожигания. Сюда подается вторичный воздух, вызывающий интенсивное горение. Выпад осуществляется естественным или искусственным путем. В первом случае топки оборудуют эффективными дымоходами, а во втором здесь размещают дутьевые вентиляторы.

Внутренняя часть топки, в которой протекают реакции горения и пиролиза, изготовлена из шамотных кирпичей. Он выдерживает нагрев до +1000 градусов и более, без трещин и разрывов от тепла. Все остальные слои выполнены из обычного красного кирпича. Дымоход может быть кирпичным или металлическим. Двери приобретаются в специализированных магазинах. Эксплуатация кирпичной пиролизной печи порадует долгим горением и приятным теплом, которое сохраняется даже после того, как она погаснет.

Модернизация печи

Практически любую печь пиролиза можно превратить в водогрейный котел.Для этого внутри встраиваются готовые или самодельные (из металлических труб) теплообменники. В комнатах установлены радиаторы, в систему залита вода — готово полноценное отопление.

Для этих целей лучше всего приспособить печь пиролиза с нагнетательным вентилятором — оснастить ее внешним блоком управления, который следит за температурой и контролирует работу вентилятора.

Варочные поверхности и встраиваемые духовые шкафы — это то, чем еще можно оборудовать любую духовку. Энергии пиролизного сгорания хватает не только на обогрев, но и на приготовление пищи.Варочные поверхности и ящики для духовки можно приобрести в специализированных магазинах. Духовку можно сделать своими руками из листового железа. Что касается варочных панелей, то они чугунные — самому сделать это не получится.

Видео

Пиролизная печь на дровах: устройство, особенности работы, виды

5 (100%) голосов: 3

Хотя в последнее время начали появляться новые способы нагрева, многие жители разных уголков России, Западной Европы и стран СНГ, особенно Те, у кого нет доступа к природному газу, продолжают отапливать свои дома наиболее распространенными видами топлива, а именно углем, древесиной и торфом.На смену классическим твердотопливным плитам приходят современные пиролизные, более эффективные и оснащенные автоматикой. Новые мощные модели работают на почти полностью горючем твердом топливе, имеют высокий КПД и могут работать круглосуточно без выходных на одной или двух нагрузках.

Особенности и устройство печи пиролиза

Стоит разобраться, в чем отличие конструкции стандартной твердотопливной печи, и за счет чего происходит продолжительное сгорание топлива.Если вы хоть раз сталкивались с классическими устройствами, то наверняка в курсе, что дрова очень сильно горят. Чтобы замедлить процесс, нужно либо добавить, либо нанести, что даст гораздо больше тепловой энергии и одновременно продлит время работы оборудования.

Принцип работы печи пиролиза длительного горения существенно отличается. Это связано со следующими параметрами:

Они имеют полностью герметичную камеру сгорания, благодаря чему подача кислорода становится намного медленнее и, таким образом, обеспечивается низкая скорость сгорания топлива.
При контакте с высокими температурами древесный материал распадается сразу на две составляющие: кокс и пиролизный газ. В процессе эксплуатации отопительного оборудования они тоже выгорают и почти безотходно. Таким образом, печь пиролиза может проработать от 6 до 36 часов на одной заправке топлива (многое зависит от размера камеры сгорания).

— Это разложение органических веществ (т.е. топлива) под воздействием температуры на твердые остатки и пиролизные газы при недостатке воздуха.

Конструктивно печь пиролиза современного типа имеет верхнюю и нижнюю камеры. Камера вверху предназначена для загрузки топлива и первичного сгорания, камера внизу необходима для сбора газа, выделяющегося из тлеющего материала.

Принцип работы печи пиролиза с камерой сбора газа наверху

Газы, скопившиеся в процессе сгорания, передают энергию теплообменнику оборудования. Горение в автоматическом режиме корректирует автоматика — вентилятор, в функцию которого входит нагнетание воздуха.

Бревна или другой вид топлива обычно загружаются в верхнюю топку.

Типы печей пиролиза

Можно выделить следующие типы печей пиролиза:

Одноконтурные устройства. Одноконтурные печи имеют две камеры сгорания, разделенные огнеупорной перегородкой.
Аппараты двухконтурные. Эти газогенераторные печи имеют одинаковую конструкцию, но имеют дополнительный контур, который нагревает жидкость для горячего водоснабжения.

Также по материалу изготовления теплообменника различают следующие типы печей пиролиза:

Аппараты с чугунным теплообменником. Срок службы не менее двух десятков лет, но агрегат чувствителен к резким перепадам температуры в камере сгорания. В таких агрессивных условиях чугунная печь пиролиза постепенно приходит в негодность.
Аппараты со стальным теплообменником. Срок службы — не менее 13 лет.Оборудование подвержено процессам коррозии, но не боится перепадов температур.

Пиролизная печь с водяным контуром способна нагреть небольшое количество жидкости за короткий промежуток времени.

Для владельцев недвижимости, желающих не покупать печь пиролизного сжигания в специализированных магазинах, а спроектировать устройство своими руками, кстати, мини печь пиролиза станет. Это такая же печь, но небольшого размера, устанавливаемая в гаражах, саунах или других небольших помещениях.

Характеристики мини печи пиролиза представлены на видео.

Плюсы и минусы использования печи пиролиза

Печь пиролиза — это универсальное оборудование, обладающее рядом преимуществ, которые заслуживают рассмотрения:

Экономия. При использовании пиролиза можно добиться довольно экономичного расхода топлива. Устройство работает на одной вкладке очень долго, что говорит о низком расходе топлива.
Высокая эффективность. КПД пиролизной дровяной печи достигает 80%.Это значение можно изменить.
Неприхотливость к топливу. В качестве топлива можно использовать даже влажные бревна, но содержание воды должно быть не более 20%.
Высокая рабочая температура. Древесина обрабатывается при температуре +500 ° C (сравните: пиролизное состояние масла происходит при +800 ° C!).
Эта печь для газификации, наконец, является отличным способом избавиться от всех видов отходов. В качестве топлива можно использовать древесные отходы и даже резину и полимеры!
Экологичность — не менее важный параметр.Дым, попадающий в атмосферу в процессе горения, практически не содержит вредных веществ.
Безопасность. Этот момент связан с конструкцией печи пиролиза. Оборудование пожаробезопасное.
Автономность процесса горения. Не требуется постоянно следить за конструкцией, устройство ее простое, поэтому пользоваться им легко.
Минимальная переработка отходов. От работы печи пиролиза практически не остается сажи, да и очищать оборудование от сажи и золы требуется не очень часто.
Прочность. Печь пиролиза — это надежная конструкция с длительным сроком службы.

Есть и недостатки у пиролизных печей, как и у другого нагревательного оборудования. Можно сказать, что это даже не недостатки, а особенности устройства:

Основное требование к печи пиролиза есть. Дымоход должен быть выполнен по строгим правилам, труба должна быть ровной и прямой, достаточно высокой, с теплоизоляцией. требуется, чтобы дымоход не промерзал из-за образования конденсата при низких температурах окружающей среды.
Пиролизные устройства зависят от электроэнергии. Для их стабильной работы потребуется установка блока питания.
Оборудование, конечно, может работать на влажных бревнах, но содержание воды в древесине более определенного значения может снизить эффективность нагревательной печи пиролиза.
Из-за скопления водяного пара на агрегат действуют процессы коррозии, поэтому температуру обратной жидкости не следует опускать ниже 60 ° C.
Невозможность заправить топливо в автоматическом режиме. Однако для многих владельцев отопительных агрегатов этот недостаток не так значителен.
Высокая цена. Относительно высокая цена печи пиролиза, по сравнению с классическими отопительными конструкциями, обусловлена положительными улучшенными характеристиками оборудования и наличием дополнительных функций.

Дровяная печь пиролиза — это современный тип оборудования, способный производить и одновременно сжигать топочный газ при сжигании твердого топлива.Она не прихотлива к горючему, это могут быть дрова, уголь, опилки, в том числе различные отходы и мусор.

Пиролизная печь может предоставить вам и вашей семье надежный и долговечный источник полноценного тепла.

закрыть ×

Отличная альтернатива твердотопливным котлам — печь пиролиза. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. По сравнению с другими видами отопительных приборов для заправки дровами такая печь может проработать намного дольше, при этом ни в чем не уступая по эффективности теплоснабжения.Давайте подробнее разберемся, как устроена такая печь, а также о том, какие особенности ее эксплуатации и конструкции нужно знать.

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества при термообработке, при отсутствии достаточного количества кислорода, разлагаются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а при пиролизе они стать основным источником тепла. Чем больше нагревается топливо при минимальном количестве кислорода, тем выше процент выделения газа.

Эта технология специально разработана для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом, топливо для автомобилей получают путем переработки нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начали применять сравнительно недавно, но многие пользователи уже подтвердили его эффективность и экономичность. Разница в температуре, необходимой для обработки. Нефтепродукты перерабатываются при температуре 800-900 ° С, для древесины достаточно 500 ° С.

Схема подключения печи пиролиза к тепловой сети

Как работает печь

Печи пиролиза длительного горения сконструированы по особому принципу. В корпус встроена камера сгорания с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие камеры сгорания — герметичность. Он сконструирован таким образом, чтобы поток воздуха внутри был минимальным. Топка должна иметь герметичную дверцу и надежную заслонку, а также должен присутствовать приточно-вытяжной вентилятор. После закладки и розжига дров в камеру сгорания ограничивают доступ кислорода.

После того, как древесина обугливается и выделяет газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где смешивается с вторичным воздухом в необходимой пропорции и сгорает. При этом выделяется тепло.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусмотрена реторта — закругленная часть для извлечения твердых остатков сгоревших бревен. Особенностью печи пиролиза является то, что топливо сгорает практически полностью, остается лишь небольшой остаток золы, который удаляется каждые несколько дней.

Достоинства и недостатки

Судя по особенностям функциональности, пиролизные печи для отопления дома имеют множество достоинств, однако есть и недостатки. Давайте подробнее рассмотрим, на чем основан принцип работы печи пиролиза.

Достоинства:

Экономия. Топливо горит дольше и лучше, поэтому отопительный прибор, работающий по принципу пиролиза, требует меньшего расхода топлива, чем обычная печь.
Экология. Пиролизные печи не наносят вреда окружающей среде, поскольку практически не выделяют вредных канцерогенов и других химикатов. Дымовой газ, выходящий из дымохода, содержит очень небольшой процент CO.
Быстрый нагрев. Из-за нехватки кислорода процесс горения начинается достаточно быстро.
Эффективность. Высокая температура сохраняется в автономном режиме длительное время за счет массивного объема топки. КПД правильно спроектированной печи пиролиза может достигать 85%.
Мощность. Диапазон интервала теплоотдачи может варьироваться от 5 до 100%.
Возможности. Позволяет подключить практически любую схему. Его можно использовать не только для отопления, но и для отвода горячей воды, а также для установки контуров с естественной и принудительной циркуляцией.
Топливо.Несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, сжигать можно практически любые отходы, от резины и строительных отходов до полимерных пластиков.
Простота в эксплуатации. Работа печи требует минимального контроля со стороны человека, достаточно загружать топливо один раз в день и выгружать золу каждые несколько дней.
Сажа. Его производят в минимальных количествах за счет того, что топливо многократно перерабатывает материал. Вам не придется беспокоиться о грязи и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы печи пиролиза

Недостатки:

Цена. Несмотря на последующую экономию расхода топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому печь пиролиза своими руками будет намного выгоднее.
Массивность. Такие печи имеют довольно большие габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому агрегат не подходит для небольшого помещения. Кроме того, нельзя забывать о зоне хранения топлива.
Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ при сжигании отходов будут присутствовать запахи, поэтому необходимо предусмотреть хорошую систему вентиляции.
Электричество. Для обеспечения правильной работы вентилятора требуется бесперебойное питание. Если печь пиролиза устанавливается для бани или другого нежилого помещения, необходимо обеспечить выход в сеть.
Конденсат. На выходе дымовые газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и в выходном канале будет скапливаться конденсат.В конструкции должно быть предусмотрено накопительное устройство, а отводная труба с дымоходом должна быть большой с изоляцией снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
Влажность. Топливо для духовки должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не состоится. Тепло испарит влагу и разбавляет пиролизные газы.

Примерная схема печи пиролиза

Что такое печи пиролиза

На основе пиролиза могут работать самые разные конструкции, их конструкция во многом зависит от вида топлива, которое будет использоваться в будущем.Поэтому, прежде чем планировать структуру под свои нужды, необходимо выяснить, какие из них существуют.

Материал

Печь для пиролиза кирпича
Печь для пиролиза металла

Назначение и способ использования

Периодическое действие. Печь построена с учетом материалов, которые аккумулируют тепло и могут долгое время отдавать энергию после окончания процесса обжига.
Постоянное действие. Конструкция сравнительно легкая и имеет тонкие стенки, в ней нет аккумуляторов тепла, а топливо сжигается непрерывно.

Способ теплопередачи:

Имеется водяной контур.
Теплообменники для нагрева воздуха.
Без теплообменников. Нагрев будет осуществляться за счет теплового излучения и конвективного нагрева воздуха, контактирующего с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

Камера газификации расположена вверху, а дожигатель пиролизного газа — внизу.Такая печь работает на наддувной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
Печи работают на естественной тяге с расположением камер, напротив, газификация происходит снизу, а дожигание — сверху.

Компоненты печи

Топливо

стружка и щепа;
гранулы гранулы;
солома или жмых;
топливных брикетов;
уголь, кокс.

Схема устройства печи пиролиза

Физические характеристики древесины также важны. Толстая кора или гниль могут негативно повлиять на процесс пиролиза, в несколько раз снизив выход газовых выбросов. Большие бревна значительно увеличивают продолжительность процесса, но также снижают энергоэффективность.

Сделай сам

Сделать пиролизную печь на дровах своими руками — тоже довольно дорогое мероприятие, потому что нужны только дорогие материалы. Несмотря на высокую стоимость, этот способ будет намного дешевле по сравнению с покупкой готового пиролизного котла.

Металлическая печь

Корпус будущей конструкции должен быть сделан из особо прочного материала, легированная сталь в этом случае будет идеальным выбором. Также вам понадобятся инструменты:

сварочный аппарат;
кирпич огнеупорный -15 шт .;
— 5 упаковок;
сверло;
— диаметр 230;
лист металла — толщина — 4мм, размер — 7.5 кв. М;
датчик для измерения температуры;
решетки;
круги для шлифовального станка — 10 шт .;
вентилятор;
двери -2 шт .;
трубы: сечение 57 × 3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9 × 4,5 мм, длина — 0,5 м, сечение — сечение -32 × 3,2 мм и длина — 1 м;
трубы профилированные: сечение — 2,0 × 30 × 60 мм, 1,5 м, сечение — 2,0 × 40 × 80 мм и длина — 1 м;
: сечение 80 × 5 мм 1 м, сечение 20 × 4 мм 7.5 м, сечение 30 × 4 мм 1,5 м.

Тонкости и полезные советы:

Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, конструкцию лучше делать в два слоя.
В местах расположения зольной камеры и камеры сгорания прорезаны проемы для дверей.
Зольник необходимо отделить чугунной решеткой.
В камере газификации установлена секция подачи воздуха с заслонкой. Канал для прохождения пиролизных газов и системы подачи воздуха необходимо делать на максимальном расстоянии друг от друга.
В ранее сделанные проемы устанавливаются двери из жаропрочной стали, армированные уголком или чугун.
Камеры изнутри облицованы шамотным кирпичом.
Для регулировки тяги в дымоходе установлена заслонка.Дымоход обязательно должен быть из изолированной трубы.

Печь из кирпича

Для печи на 30 кВт потребуется:

кирпич керамический — 400 шт;
кирпич шамотный — 100шт;
лист стальной размером 6 × 1,5 м, с толщиной стенки не менее 4 мм;
решетки чугунные — 3 шт .;
вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
рычажный термостат;
двери выдувные и топочные — 2 шт;
сварочный аппарат;
сверло;
шлифовальные машины с разным диаметром круга;
трубы разного диаметра;
труба профильная — 80х40;
электродов;
датчик температуры.

Подготовка

В первую очередь подготавливается место для установки. На выбранном участке необходимо произвести демонтаж полов и вырыть яму для закладки фундамента глубиной не менее метра. Во избежание перекоса конструкции фундамент должен быть большей площади, чем топка. Сначала укладываются слои песка и щебня по 10 см. Их плотно утрамбовывают и разравнивают, заливают бетоном. Высота фундамента 8-10 см от уровня пола.

Проводится разводка отопления по комнатам. Если в качестве теплоносителя используется вода, то проектом предусмотрено наличие водоема.

Кирпичи также необходимо приготовить, замочив их в воде на пару часов. Это исключит в будущем деформацию связующего раствора. Швы натереть раствором кремовой консистенции глины, разбавленным водой. Если в глину добавлен песок, то его нужно предварительно просеять, чтобы в раствор не попали крупные фракции.Доля песка в растворе не должна превышать 30%.

Заказать

По периметру печи выложен керамический кирпич, внутренние перегородки — шамотный кирпич.

Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
Следующий ряд подходит под зону печки.
Далее выкладываем ряды согласно подготовленному чертежу. Через каждые 2-3 ряда делают ежедневные перерывы для закрепления раствора.
Металлические детали устанавливаются сразу при укладке соответствующего ряда.Между кладкой и деталями нужно хорошо заделать зазоры, ведь при нагревании металл расширится и может повредить швы.
В топке установлена чугунная решетка, которая ставится с небольшим зазором.
Печь оборудована вентилятором.
После обустройства топки печь раскладывают до конца, по выбранной схеме.
Особое внимание следует уделить расположению дымохода. Он рассчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров.Нарушение может привести к нарушению тяги.

Экологичная усадьба: Узнаем, в чем принцип работы пиролизных печей и как они устроены.Возможен ли такой вариант, как печь пиролиза своими руками?

Вряд ли стоит говорить, что в регионах, где наиболее доступным топливом были дрова или уголь, большой популярностью пользовались твердотопливные котлы и печи.

Тот, кто хоть раз сталкивался с подобными отопительными приборами, знает, насколько они неудобны. Конечно, в любой момент их можно заменить, например, на электрические аналоги, но это не выход из положения. Ведь электричество сегодня — самый дорогой источник энергии.

Все решилось, как всегда, довольно просто. На рынке появились пиролизные печи и котлы. Как они работают и как работают? Возможен ли такой вариант, как печь пиролиза своими руками?

Что такое пиролиз?

Начнем с этого вопроса, потому что он заложен в принцип работы такой печи. Пиролиз — это медленное сгорание топлива при не очень высоких температурах (200-800С) и небольшом количестве кислорода. Если рассматривать, как горит те же дрова, то они практически не горят.Этот процесс правильнее называть коррупционным.

Кстати, такое сжигание специалисты часто называют сухой перегонкой. В процессе тления дрова распадаются на два элемента — древесный кокс (это твердая часть) и пиролизный газ. Вся эта схема была задумана только для того, чтобы получить именно газ, который потом по технологии смешивают с кислородом и сжигают в соседней камере. Это создает очень высокую температуру, которая используется для обогрева помещения.

Удивительно, но пиролизный газ сам связывается с углеродом, и этот химический элемент также участвует в процессе горения.Это приводит к тому, что дым, выходящий из печи, практически не содержит вредных для окружающей среды химикатов. Отметим, что кокс тоже не является отходом производства. Он хорошо горит, выделяя определенное количество тепловой энергии. Так что эффект от такой печи двоякий.

Следует отметить еще один очень интересный факт. Процесс пиролиза экзотермический. Это означает, что тепло, выделяющееся при сгорании топлива, идет не только на обогрев помещения, но и на сушку дров, а также пиролизный газ.И вы прекрасно знаете, что чем ниже влажность топлива, тем эффективнее оно выделяет тепловую энергию.

Преимущества и недостатки печей пиролиза

К сожалению, у этих агрегатов достаточно недостатков, хотя и есть довольно существенные достоинства. Начнем с них.

Преимущества

Высокая эффективность. По сути, это печи длительного горения. При правильном размещении в топке дрова могут тлеть от 8 до 48 часов.Все зависит от размеров топки.
Из первого следует второе — возможность длительной работы в автономном режиме. Это качество не отличается от обычных твердотопливных котлов.
Окись углерода содержит низкий процент канцерогенных веществ.
В печах длительного горения можно использовать различные отходы вместо дров и угля. Например, куски ДСП или ДВП, пластмассы или резины, сельскохозяйственные отходы — стебли и листва растений, колосья и т. Д.

Внимание! Очень важный момент при выборе вида топлива. В нем не должно быть большого количества различных негорючих примесей. 30% — это максимальный предел.

недостатки

Печь в работе

Заводские печи и котлы длительного горения слишком дороги. Именно поэтому многие домашние мастера изготавливают их своими руками. Кстати, качество самодельных агрегатов не ниже заводских.Конечно, внешний вид намного уступает, но эффективность не ниже.

Достаточно большие габариты ТЭНа.
Особые требования к топливу. Считается, что используемая древесина должна быть сухой, иначе процесс пиролиза не произойдет. А это снижение КПД. Фактически, пиролизный газ смешивается с влажными парами и поэтому не выгорает полностью. Он просто выходит через дымоход на улицу с угарным газом и дымом.
К сожалению, печи и котлы этого типа подключены к сети переменного тока.Они не могут самостоятельно обеспечить себе хорошую тягу, поэтому в конструкцию агрегата встроен вентилятор.

Устройство печи пиролиза

Главной особенностью конструкции топки длительного горения является наличие двух топок. В первую топку кладут дрова, которые там тлеют, выделяя пиролизный газ. Последний поступает во вторую топку, куда принудительно подается свежий воздух. Образовавшаяся газовоздушная смесь там сжигается.

Обе топки разделены металлической перегородкой с зазором для прохождения газа и дыма.Как уже было сказано выше, в дымоход устанавливается вытяжной вентилятор для увеличения тяги. Есть еще одна модель, в которой вентилятор установлен рядом со второй камерой сгорания. Обеспечивает подачу кислорода и принудительное извлечение угарного газа.

Схема работы печи

Схема котла

Вернемся к теме нашей статьи. Самостоятельно собрать печь длительного горения пиролизного типа очень сложно.Для этого понадобится внушительный перечень материалов. И навыки работы с определенными инструментами тоже пригодятся. Например, вы должны быть профессиональным сварщиком. Добавим, что на изготовление такого котла придется изрядно раскошелиться. Но даже это будет в несколько раз дешевле, чем приобретение агрегата заводского изготовления.

Перед тем, как приступить к реализации намеченного плана, рекомендуем найти в Интернете структурную схему, рассчитать ее мощность и только после этого приступить к подготовительным работам.Самая распространенная схема пиролизного котла — установка Беляева на 40 кВт. Он обеспечит теплом достаточно большой частный дом. Но это только один вариант. Даже котел Беляева можно немного доработать, чтобы снизить или увеличить производительность отопительного прибора. Например, можно немного уменьшить или расширить топку.

Следует отметить один интересный факт. Очень часто в печах длительного горения в качестве теплоносителя используется не жидкость, а воздух. Для этого по всем комнатам дома устраивают трубопровод, по которому движется горячий воздух.Укладывается такая конструкция либо вдоль потолка, либо вдоль стен. Возвратный трубопровод расположен у пола, по нему охлажденный воздух самотеком поступает в топку. Очень действенная схема, особенно если хозяева редко бывают на даче. В этом случае охлаждающая жидкость никогда не замерзает.

Установка пиролизного котла

Котельная установка

Внушительный вес пиролизной печи требует прочного и надежного основания, на которое она будет установлена.Поэтому хороший фундамент — главное требование в процессе установки. Все остальное будет касаться правил пожарной безопасности, которые необходимо строго соблюдать.

Вот почему:

Под печь длительного горения организовано отдельное нежилое помещение. Это будет котельная.
На пол перед камерами сгорания уложен металлический лист толщиной 2 мм.
Зазор между стенами и котлом должен быть не менее 20 см.
В котельной обязательно наличие окна площадью не менее 100 см².Именно через него будет поступать свежий воздух.

Внимание! Дымоход, проложенный через неизолированный чердак, необходимо утеплить. Если этого не сделать, на внутренних стенках дымохода начнет оседать конденсат. Он смешивается с сажей и образует смолу. Все это снижает долговечность дымохода и уменьшает его внутренний диаметр.

И еще один момент, на который следует обратить внимание. Изготовление печи длительного горения своими руками требует точного определения КПД.Если она невысока, то гарантировать эффективную тепловую мощность невозможно. Поэтому еще на этапе запуска необходимо обращать внимание на выходящий из дымохода дым. Уже по запаху можно сказать, сколько в нем окиси углерода. Если их количество невелико, то КПД вашего котла достаточно высок. Кстати, такое тестирование мы рекомендуем проводить на всех режимах мощности.

Плита или бойлер?

Выбор отопления

Сегодня много споров вокруг того, что мы считаем пустяком.И вопрос ставится так — а должен ли котел для пиролиза металла называться топочным? В общем, ситуация не самая тупиковая. Все зависит от того, насколько вам удобно. Хотя многие считают, что котел следует устанавливать в системе водяного или воздушного отопления. А печь должна работать как отопительный прибор радиаторного типа. Что можете сказать о плитах с водяным контуром? Ведь их еще и врезают в систему трубопроводов водяного отопительного контура.

Но не будем останавливаться на этом вопросе.Только подумайте, как можно своими руками сделать печь из кирпича, работающую по принципу пиролиза.

Для начала производители пиролизных котлов считают проблемой изготовление агрегата мощностью менее 15 кВт. Поэтому в продаже таких экземпляров вы не найдете. А как быть владельцам небольших дач и дач? Тут на помощь приходит пиролизная печь из долго горящего кирпича. По сути, это все тот же котел, только в виде печки, собранной из кирпича.

Важность данной конструкции заключается в том, что необходимо не только выполнять требования принципа пиролиза, но и учитывать высокие термические нагрузки на кирпичные стены. Поэтому правильная футеровка камер сгорания — основное и строгое требование, увеличивающее срок службы агрегата.

Сама печь длительного горения собирается как обычная печь, только с двумя соседними топками. Их разделяет кирпичная перегородка, в которую снизу устанавливаются чугунные решетки.В одной камере горит дрова, а во второй — пиролизный газ, который втягивается в топку вентилятором. Здесь он обогащается кислородом, который поступает сюда через вентиляционный канал, установленный в полу камеры сгорания.

В перегородке камеры образуют воздушный коллектор для меда, через который газы окиси углерода и тепловая энергия поступают в другую камеру с теплообменником. А затем все оставшиеся продукты сгорания отправляются в дымоход.

Заключение

К сожалению, твердотопливные котлы постепенно выводятся из эксплуатации.Многие жители городов и сел в погоне за удобствами стараются использовать газовые или электрические отопительные установки. Основная причина — автономность работы. Но с достоинствами этих устройств мы теряем еще больше. Уют и тепло в доме всегда создавала печь, в которой потрескивали дрова. Причем очевидная экономия очевидна, так что стоит еще раз задуматься над выбором. Более того, выезжая за город в наш домик, мы стараемся обрести в нем покой и уединение. В этом помогают такие мелочи, как потрескивающее дерево.опубликовано . Если у вас есть вопросы по данной теме, задавайте их специалистам и читателям нашего проекта.

При отсутствии централизованной подачи такого удобного энергоресурса, как природный газ, проблема отопления часто решается с помощью электричества или угля.

Однако высокая стоимость этих энергоносителей все чаще становится причиной использования более дешевого вида топлива — любых древесных отходов.

Определение! Пиролизные (газогенерирующие) печи — это нагревательные агрегаты, позволяющие добиться наиболее полного сгорания древесины или другого вида топлива, получая максимально возможное количество тепла для обогрева.

Принцип работы печей пиролиза

Принцип работы нагревательных агрегатов данного типа основан на использовании эффекта пиролиза.

Определение! Пиролиз — это процесс разложения топлива на твердый компонент и летучую часть, называемый газом пиролиза. Этот газ обладает отличной воспламеняемостью и высоким коэффициентом теплопередачи. Пиролиз проводится в особых условиях, подразумевающих наличие высоких температур в сочетании с недостатком воздуха.

Основные ступени печей пиролиза:

Внимание! Пиролизные печи иначе называются нагревательными установками длительного горения и могут работать на одной деревянной вставке — до суток, угольной — до нескольких суток.

Конструктивные особенности печей пиролиза

Основной особенностью устройства печей, использующих процесс пиролиза, является разделение печи на две части. Эти пространства разделены решеткой, на которую загружается топливо.Первичный воздух поступает сверху вниз и проходит через загруженный топливный слой.

Внимание! Печи с такой конструкцией отличаются высоким аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев необходимо организовать принудительную тягу. Для небольших отопительных агрегатов применяется нагнетательный вентилятор; иногда желательно установить дымосос.

Преимущества и недостатки установок пиролиза длительного горения

Время работы газогенераторной печи на одной закладке топлива зависит от многих параметров — внешних климатических условий, требуемой температуры в помещении, теплоизоляции здания, вида топлива и влажности, а также точности расчета системы отопления.Но, по отзывам, печи пиролиза на одной топливной закладке в любом случае работают намного дольше обычных печей.

Из дополнительных преимуществ таких духовок можно отметить:

Отходящие газы после пиролизных установок содержат пониженное количество канцерогенных веществ. Это обеспечивается взаимодействием пиролизного газа с активированным углем при горении. В результате этого процесса отходящие выхлопные газы по большей части представляют собой смесь диоксида углерода и водяного пара.Поэтому даже резину и полимеры можно утилизировать в таких печах без вреда для природы.
Обычное сжигание древесины, особенно влажной древесины, не может достигать таких высоких температур, которые возможны при сжигании древесного газа, полученного в результате пиролиза.
Это оборудование идеально подходит для районов, где трудно найти подходящее топливо для обогрева дома.

К недостаткам пиролизных установок можно отнести следующие факторы:

Дровяные печи пиролиза требовательны к влажности топлива.
Требуется постоянный источник питания.

Топливо для пиролизных установок

Газогенераторные печи для отопления могут работать на древесине, любых отходах пиломатериалов, пеллетах, угле, коксе, опилках и даже лузге семян.

Если для работы агрегата используются сухие дрова, то печь работает на максимальной мощности, и срок ее службы увеличивается. 1 кг древесины с влажностью 20% имеет теплоту сгорания 4 кВт / ч, при содержании влаги 50% теплота сгорания уменьшается вдвое.

Об эффективности печей длительного горения говорит следующий факт. При сжигании в них 1 кг опилок, влажность которых не более 16%, выделяется в четыре раза больше тепла, чем при сжигании 1 кг березовых дров в обычной печи.