Ударно-механический пресс Самсон 700 | СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

 

---

Принцип действия
  Пресс ударного типа. Вращающийся эксцентрик или коленвал, в зависимости от реализации, с частотой порядка 4 раз в секунду передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру. Данный способ прессования исключительно надежен и неприхотлив. Ввиду отсутствия шнека наиболее изнашиваемой деталью является фильера, или точнее специальное уплотнительное кольцо перед ней. Таким образом, ударный пресс способен работать непрерывно и в зависимости от абразивности материала иногда  требуется остановка для проведения профилактических работ.

Пресса комплектуются  всеми необходимыми для работы, что позволяет работать с любым сырье без затрат на дополнительное оборудование.

Производителями этих прессов отработаны технологии изготовления брикетов не только из древесины, а также из торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и других материалов. Плотность таких брикетов очень высокая и доходит до 1,2 кг/дм3.

Выпускаемые на механических прессах брикеты подразделяются на 2 типа в соответствии со своим предназначением — для промышленного применения и для частного рынка.

Брикеты для промышленного применения.

Представляют собой куски переменной длинны, отламываемые механическим способом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Такие брикеты с помощью шнека могут подаваться в топку и представляют собой прямую замену каменному углю, на котором обычно работают  муниципальные и промышленные котельные.

Таким образом, эффективно решается задача по переводу котельных с привозного угля на местное топливо, изготовленное из отходов. Каких либо затрат, связанных с переделками самих котельных, при этом можно избежать.

Брикеты для частного рынка.

Эти брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы или в менее дорогом варианте, отламываются с помощью специального отломщика, либо вручную. Далее они поступают на транспортер и, в оригинальном варианте, упаковываются в термоусадочную пленку.

В зависимости от применяемых насадок, брикеты можно делать разного диаметра: исходной круглой формы и в форме неправильного восьмигранникана (подобие брикетов пиникей).

Плотность брикетов полученных на нашем прессе 1-1,2.

контакты

+375 29 1533935

[email protected]

Ударно-механический пресс для опилок C.F.Nielsen цена представитель Россия

C.F.Nielsen — ударно механические пресса для производства топливных брикетов

Компания CFNielsen является мировым лидером в области производства механических прессов для выпуска индустриальных и потребительских брикетов.

Фирма имеет 65-летний опыт производства оборудования для производства топливных брикетов, пресса «C.F.Nielsen» работают в сотнях инсталляций по всему миру, помимо США, Канады и стран Европы — в Индии, Африке и Китае. В России эти пресса заслуженно считают лучшим выбором для серьезных производств.

Наша компания является официальным представителем C.F.Nielsen в России

Цена на пресс топливных брикетов C.F.Nielsen высокая, однако соотношение цена/ качество /производительность и срок окупаемости — лучшее в отрасли.

Инновации примененные в технологии производства топливных брикетов C.F.Nielsen.

Принцип действия пресса для изготовления топливных брикетов C.F.Nielsen

Вращающийся эксцентрик передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру. Данный способ прессования исключительно надежен и неприхотлив. Наиболее изнашиваемой деталью пресса является фильера, или точнее специальное кольцо перед ней. Таким образом, ударный пресс способен работать непрерывно порядка 1500 часов, в зависимости от абразивности материала, без остановок для проведения профилактических работ. Оборудование полностью автоматическое, имеется возможность эксплуатировать пресс в режиме авто-запуска и останова в зависимости наличия сырья в бункере. Коэффициент использования оборудования за длительный период составляет 0,9. Влажность сырья для брикетирования (стандарт для брикетирования) должна быть в диапазоне 8-12%. Материал должен быть не только высушен, но и равномерно измельчен.

Пресс «C.F.Nielsen»комплектуется различными приспособлениями: фильерами для выпуска брикетов различной формы, приспособлением для изготовления отверстия в брикете, автоматической пилой для нарезки брикета, устройством автоматического подбора веса и отбраковки брикета, миксером для введения добавок при брикетировании сложных материалов, пультом управления с цветным тач-скрин дисплеем и возможностью управления оборудованием по интернет удаленно.

Отработаны технологии изготовления брикетов на прессах «C.F.Nielsen» не только из древесины, а также из торрефиката, торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и других материалов.

Модельный ряд прессов для производства топливных брикетов «C.F.Nielsen»

Модель	Производительность	Размер брикета	Тип пресса
BP 3200	400-600 кг/ч	∅60 mm	Механический
BP 4000	600-750 кг/ч	∅60 mm	Механический
BP 5000	900-1200 кг/ч	∅75 mm	Механический
BP 5500 /HD	900-1400 кг/ч	∅75 mm	Механический
BP 6000	1200-1800 кг/ч	∅90 mm	Механический
BP 6500 /HD	1200-1800 кг/ч	∅90 mm / square 75x75mm	Механический

C.F.Nielsen Мобильный вариант- производство топливных брикетов размещенное в 40-фт контейнере

Пресс, контрольная панель, оперативный бункер — все смонтировано в готовом к перевозке морском контейнере, в результате чего пресс готов к работе сразу же после подключения к электросети.

Основное применение — выпуск индустриальных брикетов.

Внимание: сушилка в комплект оборудования не входит и приобретается отдельно.

Подробнее…

Виды топливных брикетов из опилок

Выпускаемые на данных прессах брикеты подразделяются на 2 типа соответственно своему предназначению — индустриальные и потребительские. Эти названия вошли в обиход и представляют собой прямой перевод с английского, соответственно, «industrial» и «consumer» briquettes. Индустриальные брикеты — брикеты для больших котельных, представляют собой куски или шайбы переменной длины, поставляются в биг-бэгах или внавал. Потребительские брикеты предназначены частных потребителей (домашние печи, барбекю, камины, бани), нарезаются одинаковой длины и поставляются в розничной упаковке 10 кг.

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ БРИКЕТЫ

Эти брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы, поступают на транспортер и упаковываются в розничную упаковку по 10кг вручную или на полностью автоматической упаковочной линии.

В зависимости от применяемых насадок брикеты можно делать разного диаметра, исходной круглой формы, в форме неправильного восьмигранника, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Такие брикеты выпускаются на прессе «C.F.Nielsen» BP6500 с производительностью 1200-1500 кг/ч в зависимости от брикетируемого материала. Подробнее…

ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ

Представляют собой куски переменной длины, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Комплектация пресса для выпуска индустриальных брикетов значительно проще, чем для потребительских. В составе линии отсутствует автоматическая пила и упаковщик готовой продукции. Кроме того, производительность пресса выше (до 1800 кг/ч для BP6500).

Такие брикеты могут с помощью шнека подаваться в топку и представляют собой прямую замену каменному углю, на котором котельные, муниципальные и промышленные, обычно работают. Таким образом эффективно решается задача по переводу котельных с привозного угля на местное топливо, изготовленное к тому же из отходов. Существенных затрат, связанных с реконструкцией котельных, при этом можно избежать. Подробнее…

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen с сушилкой

Комплект оборудования для производства потребительских топливных брикетов ∅90мм. Пресс C.F.Nielsen BP6500, сушилка (Италия), измельчитель (Германия)

Подробнее…

Видео материалы

ролик о производстве брикетов промышленного назначения на прессе «C.F.Nielsen»

 

ролик о производстве брикетов для частного рынка на прессе «C.F.Nielsen» с использованием автоматической упаковочной линии

Очевидно, что «опыт брикетирования 65 лет», как позиционирует себя компания, позволяет перекрыть все мыслимые потребности с точки зрения как форм и размеров брикетов, так и исходных материалов для их изготовления.

ударный пресс для брикетов

Пресс Для Брикетов — Обладнання — OLX.ua

Ударный пресс для брикетов(брикетировщик) с сушкой для опилок Ecopress Бізнес та послуги » Обладнання 467 500 грн. Черкаси Вчора 14:26 Пресс для брикетов ударно-механический «Ecopress …

Пресс для брикета nestro, ударный

Пресс брикетировочный марки ВМ-78 Пресс предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых хвойных пород, шелуха семян подсолнечника и измельченных отходов растительного …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»: продажа, цена …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»- оборудование для брикетирования различных отходов, который вобрал в себя лучшие технические решения зарубежных прессов.Топливные брикеты имеют широкое применение и могут …

Пресс Для Брикетов — Оборудование — OLX.ua

Ударный пресс для брикетов(брикетировщик) с сушкой для опилок Ecopress Бизнес и услуги » Оборудование 467 500 грн. Черкассы 17 авг. Пресс для брикетов …

Оборудование для производства топливных …

Производство ударно-механических прессов ПБУ-400 и ПБУ-800 для изготовления топливных брикетов. Производство линий для брикетирования. Вы можете связаться с нами удобным для Вас способом -позвонить или написать на почту.

Пресс ударно-механический для производства …

Оборудование→Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов, купить ударный пресс для брикетов с доставкой по России в Фора Запад

Прессы для брикетов в Украине. Сравнить цены и …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress » В наличии 260 000 грн. Купить «ТехноМашСтрой » г. Черкассы … Пресс для брикетов для угольной пыли, легнина, торфа до 1000 кг/ …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»: продажа, цена …

Пресс предназначен для прессования шелухи подсолнечника, древесных опилок, соломы и других типов биомассы. Требование к исходному сырью: Влажность 9-12, фракция 0,5-5 мм, без инородных тел (камни, металл и т.д.).

Пресс Для Брикетов — OLX.ua

Пресс для изготовления брикетов PiniKay (рабочая часть)до 350 кг в час. Бизнес и услуги » Оборудование. 39 000 грн. Договорная. Запорожье, Коммунарский 15 сент. В избранные.

Оборудование для бизнеса — брикеты — OLX.ua

Пресс для брикетов гидравлический 175 кг/час nestro, брикет руф RUF. Бизнес и услуги » Оборудование. 190 334 грн. Шостка 17 июль. В избранные. Пресс для брикета из отходов подсолнечника. Брикетировщик …

Пресс для брикета nestro, ударный

Пресс брикетировочный марки ВМ-78 Пресс предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых хвойных пород, шелуха семян подсолнечника и измельченных отходов растительного …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress». Ударный …

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах, печках, грилях и т.д. Большим преимуществом брикета есть постоянство …

Ударный пресс для брикетов стандарта NESTRO …

2021-7-13  Пресс ударно-механический и его назначение : Пресс ударный — оборудование для производства топливных брикетов стандарта Nestro ударно-механическим способом.

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»: продажа, цена …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»- оборудование для брикетирования различных отходов, который вобрал в себя лучшие технические решения зарубежных прессов.Топливные брикеты имеют широкое применение и могут …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»: продажа, цена …

Пресс предназначен для прессования шелухи подсолнечника, древесных опилок, соломы и других типов биомассы. Требование к исходному сырью: Влажность 9-12, фракция 0,5-5 мм, без инородных тел (камни, металл и т.д.).

Пресс ударный

Пресс ударно-механический ПБ предназначен для производства топливных брикетов из отходов. В процессе брикетирования опилки, стружка, ветки, шелуха семечек и солома превращаются в полноценное топливо.

Ударно-механический пресс для опилок C.F.Nielsen …

Узнать цену на ударно-механический пресс для опилок C.F.Nielsen. Оборудование для производства топливных брикетов евродров C.F.Nieslen. Представитель в России Виды топливных брикетов из опилок …

Прессы и станки для изготовления брикетов из …

Пресс-станок для брикетов из опилок и соломы (брикетировщик). Продажа оборудование в Украине. Звоните: пн-пт 08:00-17:00 +38 (067) 410 21 03 Прессы и станки для изготовления брикетов из опилок и соломы

Прессы для брикетов в Украине. Сравнить цены и …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress » В наличии 260 000 грн. Купить «ТехноМашСтрой » г. Черкассы … Пресс для брикетов для угольной пыли, легнина, торфа до 1000 кг/ …

Пресс — Обладнання — OLX.ua

Ударный пресс для брикетов (брикетировщик) «Ecopress» Бізнес та послуги » Обладнання 260 000 грн. Черкаси Вчора 13:03 Пресс для виноделия …

Ударный пресс для брикетов стандарта NESTRO …

2021-7-13  Пресс ударно-механический и его назначение : Пресс ударный — оборудование для производства топливных брикетов стандарта Nestro ударно-механическим способом.

Ударный пресс для брикетов «Ecopress». Ударный …

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах, печках, грилях и т.д. Большим преимуществом брикета есть постоянство …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress». Линии …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress» Ударный пресс «Ecopress» от компании «ТехноМашСтрой» предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых хвойных пород, шелухи семян подсолнечника и …

Пресс ударный

Пресс ударно-механический ПБ предназначен для производства топливных брикетов из отходов. В процессе брикетирования опилки, стружка, ветки, шелуха семечек и солома превращаются в полноценное топливо.

Прессы для брикетирования опилок в России …

Пресс для брикетов «европодушка» В наличии от 913 000 руб Купить ООО «Содружество … Ударный пресс для брикетирования опилок GC-1000 Под …

Прессы и станки для изготовления брикетов из …

Пресс-станок для брикетов из опилок и соломы (брикетировщик). Продажа оборудование в Украине. Звоните: пн-пт 08:00-17:00 +38 (067) 410 21 03 Прессы и станки для изготовления брикетов из опилок и соломы

Пресс для топливных брикетов

2018-10-12  Оборудование для изготовления брикетов, пресс для брикетирования опилок Ввиду отсутствия шнека наиболее изнашиваемой деталью является фильера, или точнее специальное уплотнительное кольцо перед ней.

Пресс для брикетов

Пресс для брикетов Брике́тный пресс — машина, предназначенная для брикетирования путём окускования материала в замкнутом пространстве под

Прессы для брикетов в Запорожье. Сравнить цены …

Ударный пресс для брикетов «Ecopress». Ударный брикетировщик. Доставка из г. Черкассы 100% из 41 за год ООО «ТехноМашСтрой» Ударный пресс для брикетов «Ecopress».

Прессы для брикетов в Луцке. Сравнить цены и …

Прессы для брикетов. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в … Ударный пресс для брикетов «Ecopress» с измельчителем соломы ДР-1000 В …

Ударно механический пресс для топливных брикетов nestro

Быстрая установка — Львов, Украина, Европа.

Основные наши клиенты:

• владельцы линий
• инвесторы

• владельцы биоотходов
• опытные инженеры

Производительность прессов от 100 до 1000 кг/час.

Оборудование Irswood работает!

• более 200 прессов, установленных в Европе и Украине
• более 40 готовых линий брикетирования «под ключ»
• 0 случаев неисправностей за 15 лет
• гарантия даже на б/у оборудование

Сырье, которое перерабатывают брикетировщики и грануляторы:

Древесина в виде опилок, обрезков, дров, веток, кусковых отходов любых пород

Другие растительные отходы: тростник, люцерна, лен, другие кормовые культуры

Солома и сено злаковых культур, рапса, подсолнечника, кукурузы

Торф, лигнин, отсевы каменного, бурого, древесного угля

Шелуха подсолнуха, ореха, риса, отруби

Отходы перерабатывающей промышленности: жом, жмых, дробина, барда

Создайте стабильный бизнес по изготовлению качественных брикетов 24/7 благодаря прессам Irswood из износостойкой шведской стали.

Irswood организовал работу польского завода-партнера, создал технологию производства комплектующих для линии и центр реставрации б/у оборудования. Таким образом, вы получите 100% аналог оригинального оборудования по сниженной цене. Линии по производству биотоплива от Irswood за более чем 15 лет ни разу не вышли из строя.

Irswood рекомендует выбрать именно ударно-механические прессы для переработки биоотходов. Механический брикетировщик — это лучший выбор для новичков и владельцев небольшого бизнеса. В отличие от гидропресса, он не нуждается в тонких программных настройках и, если его правильно подобрать и запустить, безотказно изготавливает топливные брикеты 24/7. В этом мы убедились не только благодаря богатому опыту, но и на собственной линии производства биотоплива Nestro.

На выходе получаем брикеты «nestro» необходимой длины, диаметром 40, 50, 60 или 70мм и регулируемой плотностью от 0,8 до 1,5 г / см3.

Производительность приведена на примере опилок.

Для того, чтобы определить нужное оборудование для брикетов nestro, также необходимо знать зольность и качественный состав (процентное соотношение различных видов и пород) сырья.

Если вы не знаете как это выяснить — позвоните специалистам Irswood или закажите консультацию на сайте.

Ударно механический пресс, нестро брикеты, Nestro.

 Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов

В современном мире все больше приходит понимание необходимости использования возобновляемых источников энергии. Это касается всех сфер человеческой деятельности. Так одной из альтернатив ископаемым углеводородам (углю, нефти, газу) является разнообразное биологическое сырье растительного происхождения. При этом в качестве сырья можно использовать разнообразные отходы, которые редко находят применение в дальнейшей хозяйственной деятельности. В наше время чаще всего для этих целей используются отходы деревообрабатывающей промышленности: древесные опилки, стружка, щепа, измельченные ветви, кора, горбыль, обрезки и другая неделовая древесина. Также отходы сельского хозяйства: солома и шелуха зерновых культур, лузга подсолнечника или гречихи, обрезки виноградной лозы, стебли и другие части растений таких как кукуруза, подсолнечник, соя, камыш и многое друге.

Наиболее удачным и экономически выгодным использованием всего этого разнообразия на данный момент является изготовление топливных брикетов на специальном оборудовании. Хорошо зарекомендовала себя технология брикетирования с помощью ударно-механического пресса. В нем применена ударная экструзия. Наше предприятие производит такие прессы на постоянной основе уже долгое время. Исходя из имеющегося опыта, можем отметить такие отличительные черты данного оборудования:

• надежность и простота конструкции,
• относительно низкое потребление электроэнергии на единицу продукции,
• длительность эксплуатации между заменами изнашиваемых деталей,
• легкость и простота технического обслуживания,
• высокая производительность,
• возможность одному оператору обслуживать 2-3 пресса,
• высокое качество брикета,
• отсутствие дыма (как в пиникей).

Процесс прессования не требует никаких дополнительных связующих веществ. Но для высокого качества брикетов и надежной работы прессов перерабатываемое сырье должно иметь фракцию 0-6мм (чем меньше, тем лучше) и влажность 8-12% (при несоответствии указанной влажности брикет не формируется). Также во избежание поломок оборудования сырье не должно содержать никаких механических примесей: металла, камней, песка. Таким образом, для выполнения указанных условий, сырье, при необходимости, требуется измельчить и подсушить. Наше предприятие изготавливает все необходимое для этого оборудование.

Технические характеристики

Ударно-маханический пресс Nestro	УМП-50
Производительность, кг/ч — солома — тырса древесины (опилки) — лузга подсолнечника — лоза винограда — зерноотходы — камыш	280 400 300 350 350 350
Мощность, кВт	18,8
Диаметр брикета, мм	50
Влажность брикетируемого продукта, %	до 14
Плотность брикета, г/см³	1,1 — 1,4
Температура перерабатываемого продукта в зоне прессования, С°	До 280
Потребление электроэнергии за час работы, кВт	12-16
Удельное потребление электроэнергии на кг продукта, кВт/кг	До 0,05
Габаритные размеры, не более, мм	2560Х800Х1920
Масса, кг	1600±5%

 

 

Прайс-лист

 

Схема линии брикетирования (Схема №1)

Схема линии брикетирования (Схема №2)

Схема линии брикетирования (Схема №3)

 

 

Ударно-механический пресс для опилок C.F.NIELSEN в Санкт-Петербурге (Установки для гранулирования древесины)

Пресс для производства топливных брикетов C.F.Nielsen

• Высокая производительность
• 4 вида потребительских брикетов + индустриальные брикеты на одном прессе
• Надежность и качество. 65-летний опыт компании
• Серьезное оборудование для серьезных производств

C.F.Nielsen — ударно механические пресса для производства топливных брикетов

Компания CFNielsen является мировым лидером в области производства механических прессов для выпуска индустриальных
и потребительских брикетов.

Фирма имеет 65-летний опыт производства оборудования для производства топливных брикетов, пресса «C.F.Nielsen» работают в сотнях инсталляций по всему миру, помимо США, Канады и стран Европы —
в Индии, Африке и Китае. В России эти пресса заслуженно считают лучшим выбором для серьезных производств.

Цена на пресс топливных брикетов C.F.Nielsen высокая, однако соотношение цена/ качество /производительность и срок окупаемости — лучшее в отрасли.

Инновации примененные в технологии производства топливных брикетов C.F.Nielsen.
Принцип действия пресса для изготовления топливных брикетов C.F.Nielsen

Вращающийся эксцентрик передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру.
Данный способ прессования исключительно надежен и неприхотлив. Наиболее изнашиваемой деталью пресса является фильера, или точнее специальное кольцо перед ней.
Таким образом, ударный пресс способен работать непрерывно порядка 1500 часов, в зависимости от абразивности материала, без остановок для проведения профилактических работ.
Оборудование полностью автоматическое, имеется возможность эксплуатировать пресс в режиме авто-запуска и останова в зависимости наличия сырья в бункере.
Коэффициент использования оборудования за длительный период составляет 0,9.
Влажность сырья для брикетирования (стандарт для брикетирования) должна быть в диапазоне 8-12%. Материал должен быть не только высушен, но и равномерно измельчен.

Пресс «C.F.Nielsen»комплектуется различными приспособлениями: фильерами для выпуска брикетов различной формы, приспособлением для изготовления отверстия в брикете,
автоматической пилой для нарезки брикета, устройством автоматического подбора веса и отбраковки брикета, миксером для введения добавок при брикетировании сложных материалов,
пультом управления с цветным тач-скрин дисплеем и возможностью управления оборудованием по интернет удаленно.

Отработаны технологии изготовления брикетов на прессах «C.F.Nielsen» не только из древесины, а также из торрефиката, торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и других материалов.

Модельный ряд прессов для производства топливных брикетов «C.F.Nielsen»
Модель
Производительность
Размер брикета
Тип пресса
BP 3200
400-600 кг/ч
∅60 mm
Механический
BP 4000
600-750 кг/ч
∅60 mm
Механический
BP 5000
900-1200 кг/ч
∅75 mm
Механический
BP 5500 /HD
900-1400 кг/ч
∅75 mm
Механический
BP 6000
1200-1800 кг/ч
∅90 mm
Механический
BP 6500 /HD
1200-1800 кг/ч
∅90 mm / square 75x75mm
Механический

Брикетирование, Пресс ударно-механический. в Днепропетровской области от компании «»Био топливо Земли»».

Коммерческое предложение

Пресс ударно-механический используется как профессиональное оборудование в технологических линиях с производительностью свыше 200 кг/час. Надежная конструкция пресса (кривошипно-шатунный механизм) обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пресс ПШ 350

•  Производительность,  200-500 кг/ч (в зависимости от сырья)
•  Температура процесса, более 100 гр Ц
•  Масса, 1500 кг (примерно)
•  Установленная мощность двигателя, 15 кВт
•  Частота вращения, 1500 об/мин
•  Напряжение, 380 В
•  Гарантийный срок работы,6 мес (или 1000 тонн работы)
•  Тип брикета, круглый цилиндр без отверстий 50 мм.
•  Персонал-механик ― 1 чел.
  

Пресс ударно-механический для производства топливного брикета

Пресс ПШ 350

кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии, производительность составляет 250-350 кг/час и зависит от требуемой плотности брикета;

max плотность брикета 1,4 кг/см2, размер брикета d=50 мм L=20-300мм;

влажность сырья до12%;

размер частиц сырья от 2 до 10 mm, вид сырья: опилка, щепа, шелуха, солома и т.д.;

потребляемая мощность 15 кВт/час, нет угарного дыма во время работы, нет нагревателей, замена отдельных изнашиваемых элементов после изготовления 50 000 кг брикета, один оператор обслуживает 2-3 пресса, возможна работа в автономном режиме;

комплектуется охладительной линией (min 3 метров), бункером-дозатором, шкафом управления;

оптимальное соотношение производительность — потребляемая мощность, конкурентная стоимость, выгодные инвестиции

Брикетирование

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. разработана технология брикетирования отходов.

Брикетирование — процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 12%, а размеры частиц от 2 — до 10 мм. (до 25ти на соломе) При помощи высокого давления и тепла из сырья высвобождается лигнин, который действует как вяжущее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.

Технология брикетирования используется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологически чистое топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, маслоцехов.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Параметр/ Тип отходов брикета	Древесные опилки	Шелуха подсолнечника	Каменный уголь
Плотность, т/м³	1,1 – 1,26	1,0 – 1,2	1,2 -1,5
Теплотворность, ккал/кг	4000 — 4800	4800 — 5200	4400 – 5200
Влага, %	6 — 8	4 -7	—
Зольность,%	0,5-1,0	0,35-3,0	10-20

Как видно из таблицы, по теплотворности топливный брикет приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже его, кроме того, выбросы серы при сжигании брикета практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах,  печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета  есть постоянство температуры при сгорании на протяжении 1,5÷2-х часов.

Стоимость: Пресса ПШ 350 -200 000 грн без НДС

С уважением,

Владимир Николаевич

Конт.тел.

+38(066) 796-69-27(Вайбер)

+38(063) 181-77-97

+38(067) 620-03-53

Email:[email protected]

Email:[email protected]

Украина, г.Днепропетровск

Производство оборудования

для гранулирования и брикетирования биомасс

Ударный механический пресс, Ударный механический станок

Ударный механический пресс. НЕСТРО

Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов

В наши дни люди начинают осознавать необходимость использования возобновляемых источников энергии. Это касается всех сфер человеческой деятельности. Так что одной из альтернатив ископаемым углеводородам (углю, нефти, газу) является разнообразное биологическое сырье растительного происхождения. В качестве сырья можно использовать различные отходы, которые редко используются в дальнейшей деятельности.Для этих целей производители обычно используют отходы деревообрабатывающей промышленности: опилки, стружку, щепу, измельченные ветки, кору, горбыль, обрезки и другую некондиционную древесину. Также сельскохозяйственные отходы: солома и шелуха злаков, шелуха подсолнечника или гречихи, обрезка виноградных лоз, стебли и другие части растений, такие как кукуруза, подсолнечник, соя, тростник и другие.

Наиболее успешным и рентабельным применением всего этого разнообразия в настоящее время является производство топливных брикетов на специальном оборудовании. Ударный механический пресс — проверенная технология брикетирования.Он использует ударную экструзию. Наша компания уже давно занимается производством такого оборудования на постоянной основе. Исходя из прошлого опыта, можно отметить такие отличительные особенности данного оборудования:

• надежность и простота конструкции,
• относительно низкое энергопотребление на единицу продукции,
• большой срок эксплуатации между заменами изнашиваемых деталей,
• простота обслуживания,
• высокая производительность,
• возможность обслуживания 2-3 прессов одним оператором,
• высококачественный брикет,
• без дыма (как в Pini & Kay).

Процесс прессования не требует дополнительных связующих. Но для качественных брикетов и надежной работы прессов сырье должно быть фракции 0-6 мм (лучше меньше) и влажностью 8-12% (при несоблюдении заданной влажности брикет не образуется). Также во избежание поломок сырье не должно содержать механических примесей: металла, камней и песка. Таким образом, для выполнения заданных условий необходимо при необходимости измельчить и высушить сырье.Наша компания производит все необходимое оборудование.

Технические характеристики

Пресс ударно-механический Nestro	IMP-50
Производительность, кг / час — солома — стипа (опилки) — лузга подсолнечника — виноградная лоза — отходы зерна — камыш	280 400 300 350 350 350
Мощность, кВт	18,8
Диаметр брикета, мм	50
Влажность брикетируемого продукта,%	до 14
Плотность брикета, г / см³	1,1 — 1,4
Температура обрабатываемого продукта в зоне прессования, С °	до 280
Расход электроэнергии за час работы, кВт	12-16
Удельный расход энергии на кг продукции, кВт / кг	до 0,05
Габаритные размеры, не более, мм	2560Х800Х1920
Масса, кг	1600 ± 5%

Прейскурант

Схема линии брикетирования (Схема №1)

Схема линии брикетирования (Схема №2)

Схема линии брикетирования (Схема №3)

Физико-механические характеристики композитного брикета из угля и предварительно обработанной древесной мелочи

Abnisa F, Arami-Niya A, Wan Daud WMA, Sahu JN (2013) Характеристика био-масла и био-угля от пиролиза пальмового масла отходы.BioEnergy Res 6: 830–840

Статья Google ученый

Adeleke AA, Odusote JK, Paswan D, Lasode OA, Malathi M (2019a) Влияние торрефикации на лигноцеллюлозную древесную биомассу нигерийского происхождения. J Chem Technol Metallur 54: 274–285

Google ученый

Adeleke AA, Odusote JK, Lasode OA, Ikubanni PP, Malathi M, Paswan D (2019b) Мягкая пиролитическая обработка Gmelina arborea для оптимального выхода энергии.Cogent Eng 6: 1–13

Статья Google ученый

Adeleke AA, Odusote JK, Lasode OA, Ikubanni PP, Malathi M, Paswan D (2019c) Уплотнение угольной мелочи и умеренно торрефицированной биомассы в композитное топливо с использованием различных органических связующих. Heliyon 5: e02160

Артикул Google ученый

Adeleke AA, Odusote JK, Lasode OA, Ikubanni PP, Malathi M, Paswan D (2019d) Оценка характеристик термического разложения и кинетических параметров мелиновой древесины.Биотопливо. https://doi.org/10.1080/17597269.2019.1646541

Статья Google ученый

Adeleke AA, Odusote JK, Ikubanni PP, Lasode OA, Malathi M, Paswan D (2020a) Воспламеняемость, соотношение топлива и температуры плавления золы торрефицированной древесной биомассы. Heliyon 6: e03582

Артикул Google ученый

Adeleke AA, Odusote JK, Ikubanni PP, Lasode OA, Paswan D, Malathi M (2020b) Основные основы торрефикации, уплотнения и утилизации биомассы.Int J Energy Res. https://doi.org/10.1002/er.5884

Статья Google ученый

Agbor E, Zhang X, Kumar A (2014) Обзор совместного сжигания биомассы в Северной Америке. Renew Sust Energy Rev 40: 930–943

Статья Google ученый

Алтун Н.Е., Хициилмаз С., Багчи А.С. (2003) Характеристики горения угольных брикетов 2 кинетика реакции. Energy Fuels 17: 1277–1282

Статья Google ученый

ASTM International (2004) ASTM D5865-04 Стандартный метод определения высшей теплотворной способности угля и кокса.ASTM International, Западный Коншохокен

Google ученый

ASTM International (2016) ASTM D5373-16 Стандартные методы испытаний для определения углерода, водорода и азота в пробах для анализа угля и углерода в пробах для анализа угля и кокса. ASTM International, Западный Коншохокен

Google ученый

Bach QV, Trinh TN, Tran KQ, Thi NBD (2017) Характеристики пиролиза и кинетика торрефицированной биомассы в различных атмосферах.Energy Convers Manag 141: 72–78

Статья Google ученый

Basu P (2010) Газификация и пиролиз биомассы: практический дизайн и теория, 1-е изд. Academic Press, Burlington

Google ученый

Basu P (2013) Газификация, пиролиз и торрефикация биомассы, 3-е изд. Elsevier Academic Press, Лондон

Google ученый

Басу П., Батлер Дж., Леон М.А. (2011) Варианты совместного сжигания биомассы для сокращения выбросов и затрат на производство электроэнергии на угольных электростанциях.Renew Energy 36: 282–288

Статья Google ученый

Benk A, Coban A (2011) Меласса и связующие из каменноугольного пека с воздушной выдувкой для производства коксового кокса металлургического качества из антрацитовой мелочи или коксовой мелочи. Fuel Process Technol 92: 1078–1086

Статья Google ученый

Блеса М.Дж., Миранда Д.Л., Молинер Р., Искьердо М.Т., Паласиос Дж.М. (2003) Низкотемпературный совместный пиролиз низкосортного угля и биомассы для приготовления бездымных топливных брикетов.J Analy Appl Pyroly 70 (2): 665–677

Артикул Google ученый

Chou CS, Lin SH, Lu WC (2009) Подготовка и определение характеристик твердого топлива из биомассы, сделанного из рисовой соломы и рисовых отрубей. Fuel Process Technol 90: 980–987

Статья Google ученый

Handayani HE, Ningsih YB, Meriansyah MS (2019) Влияние продолжительности карбонизации на характеристики брикетов из биоугля (угольные и тростниковые отходы).IOP Conf Series Mater Sci Eng 478: 012027

Статья Google ученый

Holuszko ME, Leeder WR, Mackay M, Giroux L, MacPhee T, Ng KW, Dexter H (2017) Влияние органических жидкостей на коксовые свойства более инертного западноканадского угля. Fuel Process Technol 155: 225–231

Статья Google ученый

Ikubanni PP, Omololu T, Ofoegbu W, Omoworare O, Adeleke AA, Agboola OO, Olabamiji TS (2019) Оценка производительности брикета, полученного с помощью спроектированной и изготовленной машины для брикетирования поршневого типа.Int J Eng Res Technol 12: 1227–1238

Google ученый

Индийский стандарт (1984) IS: 1350–1 Индийские стандартные методы испытаний угля и кокса, Часть 1: Приближенный анализ PCD 7: Solid Mineral Fuels, Подтверждено в 2002 г., Четвертое повторное издание, июль 2006 г., Бюро Индии Стандарты, Нью-Дели

Ласоде О.А., Балогун О.А., McDonald AG (2014) Торрефикация некоторых лигноцеллюлозных ресурсов Нигерии и кинетика разложения.J Anal Appl Pyroly 109: 47–55

Артикул Google ученый

Ласаро М.Дж., Бояно А., Гальвес М.Э., Искьердо М.Т., Молинер Р. (2007) Недорогие брикеты на углеродной основе для сокращения выбросов из средних и малых стационарных источников. Cataly Today 119: 175–180

Статья Google ученый

Li W, Zhu Y (2014) Структурные характеристики витринита угля в процессе пиролиза.Energy Fuels 28 (6): 3645–3654

Статья Google ученый

Lumadue MR, Cannon FS, Brown NR (2012) Лигнин как горючее, так и плавящееся связующее в брикетированной антрацитовой мелочи для заменителя литейного кокса. Топливо 97: 869–875

Артикул Google ученый

Марганингрим Д., Эстиати Л.М. (2020) Увеличение стоимости отбракованного угля с добавлением биомассы в виде брикетов биогенного угля.Индонезийский J Urban Environ Technol 3 (2): 123–135

Статья Google ученый

Mitchual SJ, Frimpong-Mensah K, Darkwa NA, Akowuah JO (2013) Брикеты из кукурузных початков и ceiba pentandra при комнатной температуре и низком давлении прессования без связующего. Int J Energy Environ Eng 4: 1

Статья Google ученый

Молла М.М., Джексон В.Р., Маршалл М., Чаффи А.Л. (2015) Попытка производить доменный кокс из бурого угля Виктории.Топливо 148: 104–111

Артикул Google ученый

Молла М.М., Маршалл М., Джексон В.Р., Чаффи А.Л. (2016a) Попытки получить доменный кокс из викторианского бурого угля 2 путем горячего брикетирования, отверждения на воздухе и более высокой температуры карбонизации. Топливо 173: 268–276

Артикул Google ученый

Молла М.М., Маршалл М., Сакуров Р., Джексон В.Р., Чаффи А.Л. (2016b) Попытки производства доменного кокса из викторианского бурого угля 3, подвергнутого гидротермальному обезвоживанию и промытого кислотой, в качестве прекурсора доменного кокса.Топливо 180: 597–605

Артикул Google ученый

Муса Э., Ван С., Рисбек Дж., Ларссон М. (2016) Применение биомассы в черной металлургии: обзор проблем и возможностей. Renew Sustain Energy Rev 65: 1247–1266

Статья Google ученый

Mursito AT, Widodo ADN (2020) Характеристика брикетов биоугля, смешанных из низкокачественных отходов угля и биомассы, обработанных биоактиватором Garant®, и его применение для сжигания топлива.Int J Coal Sci Technol. https://doi.org/10.1007/s40789-020-00309-0

Статья Google ученый

Нхучхен Д.Р., Басу П., Ачарья Б.А. (2014) Всесторонний обзор торрефикации биомассы. Int J Renew Energy Biofuels 2014: 1–56

Google ученый

Nieto-Delgado C, Cannon FS, Paulsen PD, Furness JC, Voigt RC, Pagnotti JR (2014) Связанные антрацитовые брикеты в качестве топлива, альтернативного металлургическому коксу: полномасштабные эксплуатационные характеристики в вагранках.Топливо 121: 39–47

Артикул Google ученый

Odusote JK, Adeleke AA, Lasode OA, Malathi M, Paswan D (2019) Термические и композиционные свойства обработанного Tectona grandis. Биомасса Convers Bioref 9: 511–519

Статья Google ученый

Ren S, Lei H, Wang L, Bu Q, Chen S, Wu J (2013) Температурное поведение и кинетическое исследование торрефикации древесной биомассы и пиролиза торрефицированной биомассы с помощью ТГА.Biosyst Eng 116: 420–426

Статья Google ученый

Ричард С.Р. (1990) Брикетирование торфа и торфяно-угольных смесей. Fuel Process Technol 25: 175–190

Статья Google ученый

Speight JG (1994) Химия и технология угля, 2-е изд. Marcel Dekker, Inc., Нью-Йорк

Google ученый

Speight JG (2012) Химия и технология угля, 2-е изд.CRC Press, Boca Raton

Книга Google ученый

Ван И, Бай Х (2014) Оптический микроскопический анализ связующих брикетов. Int J Coal Sci Technol 1 (4): 421–427

Статья Google ученый

Ван С., Пенг Дж., Ли Х., Би XT, Легрос Р., Лим С.Дж., Сохансанж С. (2013) Окислительное торрефикация остатков биомассы и уплотнение торрефицированных опилок до гранул.Биоресур Технол 127: 318–325

Артикул Google ученый

Ип К., Ву Х, Чжан Д.К. (2007) Пиролиз угольных брикетов колли для производства полукокса в качестве восстановителя для металлургии. Energy Fuels 21 (2): 419–425

Статья Google ученый

Юлиансьях А.Т., Хидаят М., Фаез А.А., Путра П.В., Кусванди СТ (2019) Подготовка и определение характеристик брикетов биоугля из смесей пиролизованной биомассы и угля.J Eng Sci Technol 14 (6): 3569–3581

Google ученый

Zhong Q, Yang Y, Jiang T, Li Q, Xu B (2016) Активация ксилолом связующих характеристик каменноугольного пека для производства брикетов металлургического качества из коксовой мелочи. Fuel Process Technol 148: 12–18

Статья Google ученый

Zhong Q, Yang Y, Li Q, Xu B, Jiang T (2017) Смесь каменноугольного пека и мелассы для производства формованных угольных брикетов из угля с высоким содержанием летучих веществ.Fuel Process Technol 157: 12–19

Статья Google ученый

Процесс брикетирования — обзор

7.4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы горят так быстро, что трудно поддерживать постоянный огонь из-за сложности управления процессом горения. Кроме того, отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание сыпучих крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно.Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обращении.

Один из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшенного и эффективного использования сельскохозяйственных остатков, — это их уплотнение в гранулы или брикеты из твердого топлива. Это включает уменьшение размера за счет сжатия громоздкой массы. Простота хранения и транспортировки таких улучшенных брикетов твердого топлива (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в домашних условиях и в промышленности.В отличие от сыпучей и объемной формы сгорание брикетов может быть более равномерным. Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива в некоторой степени аналогично топливной древесине и углю в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах. Некоторые развивающиеся страны, например Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имели опыт замены топливной древесины и угля топливными брикетами, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al., 1989).

Брикетирование улучшает рабочие характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для множества применений — бытовых и промышленных. Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами. Существует комбинация различных форм материалов, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие формы горючих материалов, которые можно прессовать с помощью мощных промышленных прессов.

Процесс брикетирования — это переработка сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, которые непригодны для использования из-за недостаточной плотности, и их прессовании в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь. Брикеты обладают лучшими физическими характеристиками и характеристиками горения, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, в дополнение к уничтожению всех насекомых и болезней, а также уменьшению опасности разрушительного пожара в сельской местности.Таким образом, основные преимущества брикетирования заключаются в том, что они:

•

Избавляются от насекомых

•

Уменьшают объем отходов

•

Производят эффективное твердое топливо с высокой теплотворной способностью

•

Имеют низкое потребление энергии для производства

•

Защищают окружающую среду

•

Обеспечивают рабочие места

•

Менее опасны.

Сырьем, подходящим для брикетирования, является рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветки и т. Д. Однако в предлагаемом комплексе, описанном ниже в этой главе, стебли хлопка и фрукты ветви лучше всего утилизировать путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и уплотнением с помощью экструдера или пресса.

Параметры качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в топливо предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесса брикетирования определяют качества брикета — горючесть, долговечность, стабильность и т. Д. Среди параметров, с помощью которых измеряется качество брикета, входят прочность сцепления или сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, исследованных разными авторами (El-Haggar et al., 2005) на различных остатках, которые растут в разных местах, брикетирования являются приложенным давлением, влажностью материала, размером частиц и температурой.

Приложенное давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж / кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым внутренним повышением температуры. Ndiema et al. (2002) заявил, что когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения требуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. Е. Предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может влиять на полученную плотность брикета и прочность на сжатие. По природе растительные остатки, подходящие для брикетов, подразделяются на мелкие, крупные и стеблевые (Tripathi et al., 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным параметром обработки.О значении влажности для уплотнения биомассы сообщали многочисленные исследователи (Faborode and O’Callahan, 1987; Hill and Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточная сушка остатков снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных остатков с определенным содержанием влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить переработку брикетов, привести к получению брикетов плохого качества и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Еще одним важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование осуществляется либо на связующем, либо без связующего. Связующий агент необходим для предотвращения «отскока» сжатого материала и, в конечном итоге, его возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего давление и температура вытесняют природный древесный материал (связующее), присутствующий в материале, который способствует склеиванию.

Когда в остатке не хватает природного лигнина, который способствует склеиванию (или процент лигнина низкий), необходимо введение связующего для улучшения качества брикета.Однако необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые негативно влияют на людей и окружающую среду. Также материал, в котором отсутствует естественное связующее, можно смешивать с имеющимся. Материалы с натуральным связующим включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают деготь, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В заключение, качество брикета можно определить по следующим параметрам:

•

Устойчивость и долговечность при обращении, транспортировке и хранении; их можно измерить по изменениям веса, размеров и, в конечном итоге, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.

•

Горение (энергетическая ценность) или легкость горения и зольность.

•

Забота об окружающей среде, т.е. токсичные выбросы при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

•

Давление и / или температура, применяемые во время уплотнения.

•

Тип материала:

—

Конструкция (e.грамм. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)

—

Химический (например, содержание лигнина-целлюлозы)

—

Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)

—

Чистота (например, следы элемента (сера) и т. Д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

•

Прочность на сжатие, ударная вязкость.

•

Время сжатия.

•

Релаксация: влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо свойств, присущих сырью (сельскохозяйственные отходы), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по способам обращения и горению; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики.Кроме того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и режим сжатия — все это влияет на стабильность и долговечность брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при пересылке или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов также зависят от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты будут впитывать влагу, распадаться и впоследствии рассыпаться.Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикета. Высыхание может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в первую очередь включает сушку, измельчение, просеивание, прессование и охлаждение. Компоненты типовой установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) брикетировочный пресс.Оборудование предварительной обработки включает резак / клипсатор и сушильное оборудование (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильный агрегат). Среди погрузочно-разгрузочного оборудования винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных остатков (или смеси остатков) для получения топлива целью должно быть оптимальное сочетание параметров, которое соответствует желаемым качествам брикета для конкретного применения (бытовое или промышленное топливо). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (влажность, размер частиц и приложенное давление или / и температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (сгорание, долговечность и стабильность, уровень дыма / выбросов). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузга, стебли, трава, стручки, волокна и т. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, грануляторы и гидравлические прессы.

В ходе многочисленных исследований изучались оптимальные свойства и условия обработки при переработке сельскохозяйственных остатков (отдельно или в сочетании с другими материалами), со связующими веществами или без них, в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сгорании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, влажность, зольность, плотность или ослабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, напротив матрицы. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень.Гидравлический пресс обычно сжимается до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывают непрерывно, пропуская материал через цилиндрический шнек с внешним нагревом фильеры и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом карбонизируется с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления увеличивает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В прессах для гранул ролики движутся по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Плашки изготавливаются либо из колец, либо из дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяются на прессы низкого давления (до 5 МПа), промежуточного давления (5–100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа).

Al Widyan et al. (2002) исследовал параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; Оливковый пирог является обильным побочным продуктом экстракции оливкового масла в Иордании.Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и содержание влаги в материале.

Кек различной влажности уплотняли в цилиндрическую форму диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). Посредством плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) были проверены значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в показателях ослабленной плотности (отношение массы к объему) брикета после того, как прошло достаточно времени (около 5 недель) для стабилизации их размеров (диаметра и длины).Для испытания на относительную долговечность каждый брикет падал четыре раза с высоты 1,85 метра на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, оставшейся после последовательного помета. Метод отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ndiema et al. (2002) провел экспериментальное исследование давления брикетирования на релаксационные характеристики рисовой соломы с использованием уплотняющего плунжера при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Характеристики релаксации были взяты как процентное удлинение и фракционный объем пустот в образце в момент времени t после выброса брикета из фильеры. В лабораторных условиях относительная влажность составляла от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на 10 секундах и 24 часах после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и объем пустот уменьшаются с увеличением давления в фильере до тех пор, пока не будет достигнуто давление примерно 80 МПа. При сжатии свыше 80 МПа значительного изменения релаксации брикета не наблюдалось.Исследование пришло к выводу, что для данного размера фильеры и условий хранения часто существует максимальное давление в фильере, при превышении которого не может быть достигнуто никакого существенного увеличения когезии брикета.

Уплотнение сельскохозяйственных остатков для устойчивого производства энергии: обзор | Биоресурсы и биопереработка

Ачинас С., Хорджус Дж., Ачинас В., Ян Г., Эверинк В. (2019) Анализ индустрии биотоплива в Европе с помощью PESTLE. Устойчивое развитие 11: 1–24

Статья CAS Google ученый

Adeleke AA, Odusote JK, Lasode OA, Ikubanni PP, Malathi M, Paswan D (2019) Мягкая пиролитическая обработка Gmelina arborea для оптимального выхода энергии.Cogent Eng Mater Eng 6 (1): 1593073

Артикул Google ученый

Adu-gyam R, Agyin-birikorang S, Tindjina I., Manu Y, Singh U (2019) Сведение к минимуму вымывания питательных веществ из систем производства кукурузы в северной Гане за счет одноразового применения брикетов мульти-питательных удобрений. Sci Total Environ J 694: 1–10

Google ученый

Afra E, Abyaz A, Saraeyan A (2021) Производство брикетов биотоплива из жома и оценка природных связующих (LNFC, NFC и лигнин) влияют на их технические параметры.J Clean Prod 278: 1–5

Статья CAS Google ученый

Афсал А., Давид Р., Байджу В., Сухайль Н.М., Парвати У., Рахи Р.Б. (2020) Экспериментальные исследования характеристик горения топливных брикетов, изготовленных из отходов овощного рынка и опилок. Mater Today Proc 33: 3826–3831

Статья Google ученый

Ахидуззаман М., Садрул Ислам АКМ (2013) Разработка печи на биомассе для нагрева штамповочного цилиндра брикетировочной машины из рисовой шелухи.Proc Eng 56: 777–781

Статья Google ученый

Ахмед С., Рахман М.М., Ислам М.М., Машуд М., Наушер М., Али М. (2008) Моральная роль брикетирования биомассы в секторе возобновляемых источников энергии и сокращение бедности в Бангладеш. В: Proc. 4th BSME-ASME Int Conf Therm Eng vol 27–29 Dec

Ахмад А., Рикеттс OB, Ио FORB, Roduction YP (2016) Газификация брикетов из пустых плодов масличной пальмы (OPEFB) для производства биосингаза.J Teknol 78 (8–3): 83–88

Google ученый

Ajiboye TK, Abdulkareem S, Anibijuwon AOY (2016) Исследование механических свойств брикетированного продукта из древесных опилок как потенциального внутреннего источника энергии. J Appl Sci Environ Manag 20 (4): 1179–1188

Google ученый

Ajimotokan HA, Ibitoye SE, Odusote JK, Adesoye OA, Omoniyi PO (2019a) Физико-механические характеристики топливных брикетов, изготовленных из смесей кукурузного початка и рисовой шелухи.J Phys Conf Ser 1378 (02200): 1–12.

Google ученый

Ajimotokan HA, Ehindero AO, Ajao KS, Adeleke AA, Ikubanni PP (2019b) Характеристики горения топливных брикетов, изготовленных из частиц древесного угля и агломератов опилок. Sci African 6: 1–9

Google ученый

Ajimotokan HA, Ibitoye SE, Odusote JK, Adesoye OA, Omoniyi PO (2019c) Физико-механические свойства композитных брикетов из кукурузных початков и риса.J Bioresour Bioprod 4 (3): 159–165

CAS Google ученый

Ajobo JA (2014) Характеристики плотности скорлупы арахиса. Int J Mech Ind Technol 2 (1): 150–154

Google ученый

Аканде О.М., Олоруннисола АО (2018) Возможности брикетирования как варианта управления отходами при работе с овощами, производимыми на рынке. Recycl Artic 3 (11): 1–13

Google ученый

Акогу О.А., Вахид М.А. (2019) Улучшение свойств некоторой сырой нигерийской биомассы посредством предварительной обработки торрефикацией — обзор.J Phys Conf Ser 1378 (03202): 1–15

Google ученый

Alaru M et al (2011) Содержание лигнина и качество брикетов различных видов волокон конопли и энергетического подсолнечника. Резолюция о полевых культурах 124 (3): 332–339

Статья Google ученый

Alhassan EA, Olaoye JO (2015) Характеристики брикетирования некоторых сельскохозяйственных остатков с использованием крахмала в качестве связующего. Ethiop J Environ Stud Manag 8 (6): 692–707

Статья Google ученый

Анукам А.И., Госо Б.П., Окох О.О., Мамфвели С.Н. (2017) Исследования характеристик кукурузных початков для применения в процессе газификации для производства энергии.J Chem 2017: 1–9

Статья CAS Google ученый

Годовая отчетность по возобновляемым источникам энергии: глобальный отчет о состоянии возобновляемых источников энергии за 2015 год. REN21, 2015. [Онлайн]. Доступно: http://www.ren21.net/wp-%0Acontent/uploads/2015/07/REN12-GSR2015_Onlinebook_low1.pdf

Asamoah B, Nikiema J, Gebrezgabher S, Odonkor E, Njenga M (2016) A обзор производства, маркетинга и использования топливных брикетов

Azargohar R et al (2019) Влияние биодобавок на физико-химические свойства и механическое поведение топливных таблеток из корпуса рапса.Renew Energy 132: 296–307

CAS Статья Google ученый

Bajwa DS, Peterson T, Sharma N, Shojaeiarani J, Bajwa SG (2018) Обзор уплотненной твердой биомассы для производства энергии. Renew Sustain Energy Ред. 96: 296–305

Статья Google ученый

Barriocanal C (2020) Механическая прочность биококса из брикетов. Renew Energy 146: 1717–1724

Статья CAS Google ученый

Базарган А., Роу С.Л., Маккей Г. (2014) Уплотнение биочаров из скорлупы ядра пальмы для применения в качестве твердого топлива.Биомасса Bioenerg 70: 489–497

CAS Статья Google ученый

Бердыховский М., Тала К., Войтковяк Д. (2021) Экспериментальный и численный анализ влияния условий уплотнения на свойства брикета. Топливо 288: 1–19

Google ученый

Бермудес Дж. М., Фидальго Б. (2016) Производство биосингаза и био-водорода посредством газификации. В: Справочник по производству биотоплива, Лондон, Соединенное Королевство: Центр биоэнергетики и управления ресурсами, Университет Крэнфилда, Бедфорд, Соединенное Королевство.С. 431–494

Бхаттачарья С.К., Салам П.А. (2014) Обзор избранных технологий получения энергии из биомассы: газификация, сжигание, карбонизация и уплотнение. Таиланд: Азиатская региональная программа исследований в области энергетики, окружающей среды и климата

Тенденции в области биогаза в этом году (2021 г.) Европейская биогазовая ассоциация, 2021 г. [онлайн]. Доступно: https://www.europeanbiogas.eu/biogas-trends-for-this-year/

Cabrales H, Arzola N, Araque O (2020) Влияние содержания влаги, длины волокна и времени уплотнения на африканский масличная пальма пустые плодовые грозди параметры качества брикета.Гелион 6: 1–11

Статья Google ученый

Cheng W, Zhu Y, Zhang W, Wu G (2021) Снижение выбросов ультратонких твердых частиц при сжигании гранул сельскохозяйственной биомассы с помощью добавки каолина, модифицированного фосфорной кислотой. Renew Energy 172: 177–187

CAS Статья Google ученый

Chico-santamarta L, Chaney K, Godwin RJ, White DR, Humphries AC (2012) Изменения физического качества во время хранения канолы ( Brassica napus L.) пеллеты из соломы. Appl Energy 95: 220–226

CAS Статья Google ученый

Chou CS, Lin SH, Lu WC (2009) Оптимальные условия для приготовления твердого топливного брикета из рисовой соломы методом поршневой формы с использованием метода Тагучи. Fuel Process Technol 90 (7–8): 1041–1046

CAS Статья Google ученый

Чунгчароен Т., Шрисанг Н. (2020) Подготовка и определение характеристик топливных брикетов из двойных сельскохозяйственных отходов: скорлупы кешью и орехов арека.J Clean Prod J 256: 1–15

Google ученый

Cong H et al (2021) Характеристики совместного сжигания, совместного уплотнения и выбросов загрязняющих веществ брикетов на основе древесного угля, приготовленных с использованием биогитола в качестве связующего. Топливо 287: 1–10

Артикул CAS Google ученый

Cong H, Yao Z, Zhao L (2021) Характеристики совместного сжигания, совместного уплотнения и выбросов загрязняющих веществ брикетов на основе древесного угля, приготовленных с использованием биогитола в качестве связующего.Топливо 287: 1–10

Артикул CAS Google ученый

Crawford NC, Ray AE, Yancey NA, Nagle N (2015) Оценка гранулирования «чистого» и смешанного сырья лигноцеллюлозной биомассы. Fuel Process Technol 140: 46–56

CAS Статья Google ученый

Czeka W et al (2018) Энергетическая ценность и экономическая эффективность твердого биотоплива, производимого из дигестата и опилок.Энергетика 159: 1118–1122

Статья Google ученый

Deiana AC, Granados DL, Petkovic LM, Sardella MF, Silva HS (2004) Использование виноградного сусла в качестве связующего для получения брикетов из активированного угля. Бразильский J Chem Eng 21 (04): 585–591

CAS Статья Google ученый

Deshannavar UB, Hegde PG, Dhalayat Z, Patil V, Gavas S (2018) Материаловедение для производства энергетических технологий и характеристики брикетов на основе сельскохозяйственных культур и оценка теплотворной способности с помощью регрессионного анализа: применение энергии.Mater Sci Energy Technol 1: 175–181

Google ученый

Дхоте Л., Мандпе А., Палия С., Кумар С., Пандей Р.А. (2020) Характеристика шлама винокуренного завода по его термическим свойствам и подтверждение его использования в качестве недорогого топлива. J Clean Prod 259: 120872

CAS Статья Google ученый

Дятков Д., Мартынов М., Кальчмитт М. (2018) Параметры влияния биомассы и биоэнергетики на физико-механические свойства топливных пеллет из пожнивных остатков кукурузы.Биомасса Биоэнергетика 119: 418–428

CAS Статья Google ученый

Донепуди Ю. (2017) Влияние методов предварительной обработки на быстрый пиролиз биомассы. Дисс. Магистерские диссертации, Michigan Technol. Univ., Pp. 1–128

EIA (2021) Управление энергетической информации. Международная энергетическая статистика: Petroleum-International Energy Administration (IEA)

Espuelas S, Marcelino S, Echeverría AM, Castillo JM, Seco A (2020) Брикетирование отработанной кофейной гущи с низким потреблением энергии с использованием органических связующих для производства топлива из биомассы.Топливо 278: 118310

CAS Статья Google ученый

Рынок биодизеля в Европе — рост, тенденции, влияние COVID-19 и прогнозы (2021–2026 гг.), Mordor Intelligence, 2021. [Online]. Доступно: https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/europe-biodiesel-market

Faverzani R et al (2020) Брикеты из кожуры цитрусовых и рисовой шелухи. J Clean Prod J 276: 1–9

Google ученый

Gado IH, Ouiminga Daho SK, Daho T, Yonli AH, Sougoti M, Koulidiati J (2013) Характеристика брикетов, получаемых при уплотнении бумажных и картонных отходов при низком и среднем давлении.Отходы биомассы Доблесть стр. 1–12

Gauthier G (2015) Рынок пеллет в ЕС после зимы 2014–2015 гг. Международный семинар по пеллетам — вызовы и инновации для рынка, Кельн.

Gauthier G et al. (2017) Обзор рынка пеллет. Брюссель

Gehrig M, Wöhler M, Pelz S, Steinbrink J, Thorwarth H (2019) Каолин в качестве добавки при сжигании древесных гранул с несколькими смесями ели и ивы с коротким вращением и его влияние на выбросы и золу.Топливо 235: 610–616

CAS Статья Google ученый

Гаффар С., Насир А., Ажар М.А., Фарид М.Ю. (2015) Физико-термические характеристики материалов биомассы разной природы брикетов. J Agric Res 53 (4): 555–565

Google ученый

Гилвари Х., Де Йонг В., Шотт Д.Л. (2019) Параметры качества, имеющие значение для уплотнения биоматериалов: методы измерения и влияющие факторы — обзор.Биомасса Bioenerg 120: 117–134

CAS Статья Google ученый

Гуларт Б., Майя Д.О. (2013) Использование отходов культивирования бананов для производства брикетов. Chem Eng Trans 32: 349–354

Google ученый

Graham S, Eastwick C, Snape C, Quick W. (2017) Механическое разложение древесных гранул биомассы во время длительного хранения на складе. Fuel Process Technol 160: 143–151

CAS Статья Google ученый

Гровер П.Д., Мишра С.К. (1996) Брикетирование биомассы: технология и практика.№ 46. Азия, Бангкок, Таиланд: Региональная программа ФАО по развитию древесной энергии

Гровер П.Д., Мишра С.К. (1996) Брикетирование биомассы: технология и практика. № 46. Бангкок, Таиланд

Hu X, Pina A, Ferrão P, Fournier J, Lacarrière B, Le Corre O (2019) Гранулирование карбонизированной древесины с использованием органического связующего с газификацией биомассы в качестве добавки. Energy Proc 158: 509–515

Статья CAS Google ученый

МЭА (2011) Исследование мирового рынка и торговли древесными гранулами.МЭА Биоэнергетика.

Ifa L et al (2020) Технико-экономический анализ биобрикета из отходов скорлупы орехов кешью. Гелион 6: 1–9

Статья Google ученый

Ikelle II, Chukwuma A, Ivoms SO (2014) Характеристика нагревательных свойств брикетов из угля и рисовой шелухи. IOSR J Appl Chem 7 (5): 100–105

Статья Google ученый

Икубанни П.П., Тобилоба О., Уоллес О., Олуватоба О., Аканни А.А. (2019) Оценка производительности брикета, полученного с помощью спроектированной и изготовленной машины для брикетирования поршневого типа.Int J Eng Res Technol 12 (8): 1227–1238

Google ученый

Илочи Н. (2010) Сравнительный анализ смесей угольных брикетов с скорлупой арахиса и початками кукурузы. Nnamdi Azikiwe Univ. Awka, Anambra State, Нигер, стр. 210

Jelonek Z, Drobniak A, Mastalerz M, Jelonek I (2020) Экологические последствия качества древесноугольных брикетов и кускового угля, используемых для гриля. Sci Total Environ 747: 1–25

Статья CAS Google ученый

Jiang L et al (2016) Сравнительное исследование гранул из биомассы и гранул из смеси биомассы и ила: потребляемая энергия и свойства гранул.Energy Convers Manag 126: 509–515

Статья Google ученый

John C et al (2020) Твердое топливо от совместного брикетирования жмыха сахарного тростника и рисовых отрубей. Renew Energy 147: 1941–1958

Статья CAS Google ученый

Хуан Ф. П., Гонц В. А. (2020) Анализ качества биотоплива гранул опавших листьев: влияние влаги и содержания глицерина в качестве связующих веществ. Renew Energy 147: 1139–1150

Статья CAS Google ученый

Junga R, Yilmaz E, Niemiec P (2021) Поведение при горении и механические свойства гранул, полученных из смесей навоза животных и лигноцеллюлозной биомассы.J Environ Manage 290: 1–8

Google ученый

Калиян Н.В., Морей Р. (2009) Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов из уплотненной биомассы. Биомасса Bioenerg 33 (3): 337–359

CAS Статья Google ученый

Канг К., Цю Л., Сунь Дж., Чжу М., Ян X, Яо Ю. (2019) Технология совместного уплотнения как критически важная стратегия рекуперации энергии из биомассы и других ресурсов — обзор.Renew Sustain Energy Ред. 116: 109414

Статья Google ученый

Канг К., Нанда С., Шиунг С., Чжан Т., Хо Л., Чжао Л. (2020) Улучшенные характеристики топлива и физико-химический состав микроволнового гидроагрегата для устойчивого производства топливных таблеток путем совместного уплотнения. Environ Res 186: 1–10

Статья CAS Google ученый

Karunanithy C, Wang Y, Muthukumarappan K, Pugalendhi S (2012) Физиохимическая характеристика брикетов, изготовленных из различного сырья.Biotechnol Res Int 2012 (165202): 1–12

Статья CAS Google ученый

Кирстен К., Ленц В., Шредер Х, Репке Дж. (2016) Гранулы для сена — влияние уменьшения размера частиц на их физико-механическое качество и потребность в энергии во время производства. Fuel Process Technol 148: 163–174

CAS Статья Google ученый

Klinge S, Mandø M, Brinch A (2020) Обзор конструкции фильеры и параметров процесса в процессе гранулирования биомассы Сушка сырья Охлаждение.Порошок Технол 364: 971–985

Артикул CAS Google ученый

Kri P, Šoos Ľ, Beniak J (2018) Влияние бумажного осадка в качестве добавки к гранулам биомассы на конечное качество топлива. Топливо 219: 196–204

Артикул CAS Google ученый

Кумар М.В., Витьясагар Т., Раджавел Р. (2017) Анализ брикетов биомассы с использованием различных сельскохозяйственных отходов Анализ брикетов биомассы с использованием различных сельскохозяйственных отходов.Proc Int Conf Technol Adv Mech Eng (ICTAME 2017), стр. 1–12

Лестари Л., Вариани В.И., Судиана И.Н., Сари Д.П. (2017) «Характеристика брикета из сплавов древесного угля и стеблей саго. IOP Conf Ser J Phys Conf Ser 846 (012012): 1–7

Google ученый

Лу З и др. (2021) Применение спектроскопии лазерного пробоя для прямого и быстрого определения топливных свойств гранул древесной биомассы.Renew Energy 164: 1204–1214

Статья Google ученый

Лубвама М., Йига В.А. (2017) Разработка скорлупы арахиса и брикетов из жома в качестве экологически безопасных источников топлива для приготовления пищи в домашних условиях в Уганде. Renew Energy 111: 532–542

Статья Google ученый

Лубвама М., Эндрю В., Мухайрве Ф., Кихеду Дж. (2020) Физические и горючие свойства биокомпозитных брикетов из биоуглерода сельскохозяйственных остатков как устойчивых внутренних источников энергии.Renew Energy 148: 1002–1016

CAS Статья Google ученый

Майя БГД, Соуза О, Марангони С., Хотза Д., Оливейра АПН, Селлин Н. (2014) Производство и характеристика топливных брикетов из отходов производства банановых листьев и характеристика топливных брикетов из отходов банановых листьев. Chem Eng Trans 37: 439–444

Google ученый

Manouchehrinejad M, Mani S (2018) Торрефикация после гранулирования (TAP): анализ качества торрефицированных гранул и побочных продуктов.Биомасса Биоэнергетика 118: 93–104

CAS Статья Google ученый

Marsh R, Griffiths AJ, Williams KP, Wilcox SJ (2007) Физические и термические свойства топлива, полученного из экструдированных отходов. Fuel Process Technol 88 (7): 701–706

CAS Статья Google ученый

Мартин А.Дж., Певида С., Рубьера Ф., Гарсия Р., Гонц М.П. (2020) Гранулирование торрефицированной биомассы с твердыми и жидкими биодобавками.Renew Energy 151: 175–183

Статья CAS Google ученый

Матковски П., Лисовски А., Сви А. (2020a) Влияние уплотненной дозы чистой соломы и смесей соломы с карбонатом кальция или крахмалом кассавы на процесс гранулирования и качество гранул. J Clean Prod 277: 1–12

Статья CAS Google ученый

Матковски П., Лисовски А., Сви А. (2020b) Гранулирование чистой пшеничной соломы и смесей соломы с карбонатом кальция или крахмалом кассавы при различных значениях влажности, температуры и высоты матрицы: моделирование и оптимизация.J Clean Prod 272: 1–11

Статья CAS Google ученый

Meda V, Dumonceaux T (2018) Предварительная обработка растительных остатков с помощью микроволнового нагрева и щелочного раствора для обработки биотоплива: обзор. Renew Resour Biorefine Energy IntechOpen 48–67

Merry N et al (2018) Характеристики связующих веществ при брикетировании корки дуриана в качестве твердого биотоплива. Mater Today Proc 5: 21753–21758

Статья CAS Google ученый

Mitchell EJS et al (2020) Использование сельскохозяйственных отходов, древесных брикетов и бревен для отопления небольших жилых домов.Fuel Process Technol 210: 1–10

Статья CAS Google ученый

Mitchual SJ (2014) Уплотнение опилок твердых тропических пород древесины и початков кукурузы при комнатной температуре с использованием низкого давления прессования без связующего. Кандидат наук. Дисс., Отд. Wood Sci. Technol. Kwame Nkrumah Univ. Sci. Технол . , стр. 1–264

Мохаммед Т.И., Олугбаде Т.О. (2015) Характеристика брикетов из рисовых отрубей и скорлупы пальмовых ядер.Int J Mater Sci Innov 3 (2): 60–67

Google ученый

Mopoung S, Udeye V (2017) Характеристика и оценка древесно-угольных брикетов с использованием банановой кожуры и отходов банановых гроздей для отопления дома. Am J Eng Appl Sci 10 (2): 353–365

Статья Google ученый

Mu M, Chilton AM, Cant Y (2020) Оценка жизнеспособности гранул цианобактерий для применения при восстановлении засушливых земель.J Environ Manage 270: 1–7

Google ученый

Мухаммад СИН (2019) Сравнительная оценка экономического и экологического воздействия ферментации пищевых отходов на продукты с добавленной стоимостью. Град. Дисс. Iowa State Univ. Замковые камни. стр. 1–151

Наташа Д., Бранка Н., Зоран С. (2017) Сравнение поведения золы при плавлении растительных остатков и древесного биотоплива с рекомендованными мерами. В: 8-е ПГУ-УНС Интерн. Конф. Англ.Technol. (ICET-2017), Нови-Сад, Сербия, 8–10 июня 2017 г., Univ. Нови-Сад Fac Tech Sci vol. PS-1 (16): 1–4

Navalta JCLG, Banaag GK, Raboy VAO, Go AW, Cabatingan LK, Ju Y (2020) Твердое топливо от совместного брикетирования жома сахарного тростника и рисовых отрубей. Renew Energy 147: 1941–1958

CAS Статья Google ученый

Никси Д., Поллард А., Стронг Д., Хендри Дж. (2014) Торрефикация на месте и сферическое гранулирование частично предварительно торрефицированного гибридного тополя.Биомасса Bioenerg 70: 452–460

CAS Статья Google ученый

Odusote JK, Muraina HO (2017) Механические характеристики и характеристики горения топливного брикета из биомассы из масличной пальмы. J Eng Technol 8 (1): 14–29

Google ученый

Ojolo SJ, Orisaleye JI, Ismail SO (2012) Технический потенциал энергии биомассы в Нигерии. Июнь 2016 г.

Oladeji JT (2010) Характеристики топлива брикетов, произведенных из кукурузных початков и рисовой шелухи.Pacific J Sci Technol 11 (1): 101–106

Google ученый

Oladeji JT (2015) Теоретические аспекты брикетирования биомассы: обзорное исследование. Политика J Energy Technol 5 (3): 72–82

Google ученый

Oladeji JT, Enweremadu CC (2012) Влияние некоторых параметров обработки на физические характеристики и характеристики уплотнения брикетов из кукурузных початков. Int J Energy Eng 2 (1): 22–27

Статья Google ученый

Оладеджи Дж., Балогун А.О., Адетола С.О. (2016) Характеристика брикетов, полученных из початков кукурузы и стеблей кукурузы.Comput Inf Syst Dev Informat Allied Res J 7 (2): 65–72

Google ученый

Olatunji OO, Akinlabi S, Madushele N, Adedeji PA, Ndolomingo MJ, Meshack T (2020) Смешанные остатки тропического миндаля для производства топлива: характеристики, энергетические преимущества и потенциал сокращения выбросов. J Clean Prod 267: 1–20

Статья CAS Google ученый

Onukak IE, Mohammed-dabo IA, Ameh AO, Okoduwa SIR, Fasanya OO (2017) Производство и характеристика брикетов биомассы из твердых отходов кожевенного производства.Рециклинг 2 (17): 1–19

Google ученый

Осей Б., Такасе М., Мантей Дж. (2020) Приготовление древесно-угольного брикета из скорлупы пальмовых ядер: тематическое исследование в Гане. Гелион 6: 1–8

Google ученый

Ойедепо С.О. и др. (2019) Развитие биоэнергетических технологий в Нигерии — путь к устойчивому развитию энергетики. Int J Environ Sustain Dev 18 (2): 175–205

Статья Google ученый

Ойэларан О.А., Тудунвада Ю.Ю. (2015) Определение биоэнергетического потенциала скорлупы дыни и брикета из кукурузных початков.Iran J Energy Environ J 6 (3): 167–172

Google ученый

Ойэларан О.А., Сануси О. (2019) Повышение тепловых свойств брикетов сельскохозяйственных отходов. Леонардо Электрон Дж. Практик. Техн. 32: 77–92

Google ученый

Paper C, Luttrell G (2012) Оценка методов, используемых для количественной оценки долговечности брикетов из угля и биомассы. В: Proc Int Pittsburgh Coal Conf Univ Pittsburgh, Swanson Sch Eng 16–19 октября, Питтсбург, Пенсильвания, компакт-диск, стр.1–11

Park S et al (2020) Исследование свойств гранул в качестве побочных сельскохозяйственных продуктов и улучшение качества гранул путем смешивания. Энергия 190: 1–8

Статья CAS Google ученый

Павляк-Кручек Х. и др. (2020) Biocoal — контроль и обеспечение качества. Биомасса Bioenerg 135: 1–15

Статья CAS Google ученый

Peng J et al.(2015) Опилки как эффективное связующее для изготовления торрефицированных гранул. Appl Energy 1–8. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2015.06

Пимчуай А., Дутта А., Басу П. (2010) Торрефикация сельскохозяйственных остатков для улучшения горючих свойств. Energy Fuel 24: 4638–4645

CAS Статья Google ученый

Poyry (2009) Древесные пеллеты: мировой рынок, игроки и торговля до 2015 года. Mark Newsl

Promdee K et al (2017) Характеристика углеродных материалов и отличия от продукта из частиц активированного угля (ACP) и угольных брикетов (CBP) получают из скорлупы кокосового ореха с помощью вращающейся печи.Renew Sustain Energy Ред. 75: 1175–1186

CAS Статья Google ученый

Rabiu AB, Lasode OA, Popoola OT, Babatunde OP, Ajimotokan HA (2019) Уплотнение остатков тропической древесины для разработки твердого топлива. IAFOR Int Conf Sustain Energy Environ Hawaii 2019: 1–11

Google ученый

Rafael B et al (2020) Производство Pleurotus ostreatus var.Флорида о брикетах и ​​переработке отработанного субстрата в виде брикетов для твердых топливных биологических веществ. J Clean Prod 274: 1–11

Google ученый

Raj T et al. Физико-химические характеристики различных индийских сельскохозяйственных остатков для производства биотоплива. Energy Fuels 1–28

Раджпут С.П., Джадхав С.В., Торат Б.Н. (2020) Методы улучшения свойств топливных гранул, полученных из различных источников биомассы: влияние смесей биомассы и связующих веществ.Fuel Process Technol 199: 1–12

Статья CAS Google ученый

Ren S, Lei H, Wang L, Yadavall G, Liu T, Julson J (2014) Интегрированный процесс микроволнового торрефикации и питолиза кукурузного сотвера для производства биотоплива. J Ofr Anal Appl Pyrolysis 108: 248–253

CAS Статья Google ученый

Возобновляемые источники энергии (2020) Транспортное биотопливо. МЭА, Париж, 2020 г.[Онлайн]. Доступно: https://www.iea.org/reports/renewables-2020/transport-biofuels

Riva L et al (2019) Анализ оптимальной температуры, давления и количества связующего для производства биоуглеродных гранул, которые будут использоваться как заменитель кокса. Appl Energy 256: 1–16

Статья CAS Google ученый

Сакаи Х., Шенг Н., Курниаван А., Акияма Т., Номура Т. (2020) Изготовление гранул для аккумулирования тепла, состоящих из микрокапсулированного материала с фазовым переходом для высокотемпературных применений.Appl Energy 265: 1–8

Статья CAS Google ученый

Скарлат Н., Даллеманд Дж., Фаль Ф. (2018) Биогаз: события и перспективы в Европе. Renew Energy 129: 457–472

Статья Google ученый

Sedlmayer I et al (2018) Определение газовыделения и самонагревающегося потенциала древесных гранул — сравнение методов и корреляционный анализ. Топливо 234: 894–903

CAS Статья Google ученый

Setter C, Letícia K, Costa S, José T, De Oliveira P, Farinassi R (2020) Влияние крафт-лигнина на физико-механическое качество брикетов, изготовленных из жмыха сахарного тростника, и на характеристики полученного биомасла посредством медленного пиролиза.Fuel Process Technol 210: 1–10

Статья CAS Google ученый

Шарма HB, Дубей Б.К. (2020) Топливные гранулы без связующего, полученные в результате гидротермальной карбонизации городских дворовых отходов: влияние фактора жесткости на свойства гранул гидрокарбоната. J Clean Prod 277: 1–16

Google ученый

Шарма М.К., Приянк Г., Шарма Н. (2015) Производство брикетов из биомассы: распространение нестандартных технологий и будущее экологически чистых источников тепловой энергии.Am J Eng Res 4 (2): 44–50

Google ученый

Шигехиса Т., Накагава Т., Ямамото С. (2014) Брикетирование UBC на двухвалковом прессе, часть I: применение и ограничения модели Йохансона. Порошок Technol 264: 608–613

CAS Статья Google ученый

Shui T, Khatri V, Chae M, Sokhansanj S, Choi P, Bressler DC (2020) Разработка связующего для торрефицированных древесных гранул на основе сшивки между пептидами, полученными из определенных материалов риска, и эпоксидированным поливиниловым спиртом .Renew Energy 162: 71–80

CAS Статья Google ученый

Шума Р., Мадийра Д.М. (2019) Сравнение выбросов рыхлой биомассы и связующих для кактусов. Proc Manuf 35: 130–136

Google ученый

Сингх Дж., Кумар М., Вайш Р. (2021) Многообещающие мультикаталитические и адсорбционные возможности в В ₂ О ₅ / BiVO ₄ композитные гранулы для водоочистных применений.Поверхности Интерфейсы 23: 2–11

Статья CAS Google ученый

Solorzano LCH, Nuñez CAF, Sierra-Vargas FE (2017) Уплотнение биомассы: обзор современного состояния рынка пеллет и анализ новых тенденций в исследованиях. Tecciencia 12 (23): 81–92

Статья Google ученый

Song A, Zha F, Tang X, Chang Y (2019) Влияние добавок на характеристики горения и характеристики десульфуризации брикета коровьего навоза.Chem Eng Process Process Intensif 143: 1–8

Статья CAS Google ученый

Song B, Cooke-willis M, Theobald B, Hall P (2021) Производство твердого топлива с высокой теплотворной способностью и устойчивым к атмосферным воздействиям твердым топливом путем брикетирования древесных остатков и термопластов. Топливо 283: 1–10

Google ученый

Stelte W (2011) Топливные пеллеты из биомассы: обработка, связывание и сырье.Кандидат наук. Диссертация, техн. Univ. Дания. 90: 1–53

Stelte W, Holm JK, Sanadi AR, Barsberg S, Ahrenfeldt J, Henriksen UB (2010) Исследование механизмов связывания и разрушения в топливных гранулах из различных ресурсов биомассы. Биомасса Bioenerg 35 (2): 910–918

Статья CAS Google ученый

Суберу М.Ю., Мохтар А.С., Башир Н. (2012) Потенциальная возможность использования остатков кукурузных кочерней для малой энергетики в сельских районах Нигерии.J Eng Appl Sci 7 (8): 1037–1046

Google ученый

Sugathapala AGT, Chandak SP (2013) Технологии преобразования отходов сельскохозяйственной биомассы в энергию. Reading Mater Программа ООН по окружающей среде Div Technol Ind Econ Int Environ Technol Cent Osaka, стр. 1–229

Supatata N, Buates J, Hariyanont P (2017) Характеристика топливных брикетов, изготовленных из осадка сточных вод, смешанного с водяным гиацинтом и сточными водами ил с примесью осоки.Int J Environ Sci Dev 4 (2): 3–6

Google ученый

Swiechowski K, Liszewski M, Babelewski P, Koziel JA, Białowiec A (2019) Торрефикация обрезанной биомассы Oxytree: математические модели влияния температуры и времени пребывания на улучшение свойств топлива. Материалы (базель) 12 (2228): 1–26

Google ученый

Тембе Е.Т., Отаче П.О., Эхуемело Д.О. (2014) Плотность, индекс раздробленности и характеристики горения брикетов, полученных из скорлупы арахиса, рисовой шелухи и опилок Daniellia oliveri.J Appl Biosci 82: 7372–7378

Статья Google ученый

Тапа С., Энгелькен Р. (2020) «Оптимизация параметров гранулирования для производства композитных гранул с использованием сельскохозяйственных отходов и отходов агропереработки с помощью реляционного анализа Тагучи-Грея. Углеродные ресурсы Convers. 3: 104–111

Статья Google ученый

Thulu FGD, Kachaje O, Mlowa T (2016) Исследование характеристик горения топливных брикетов из смеси банановой кожуры и опилок в Малави.Int J Thesis Proj Diss 4 (3): 135–158

Google ученый

Thürer M, Stevenson TIM, Qu T, Huisingh D (2018) Систематический обзор литературы по интеграции устойчивого развития в учебные программы инженерных специальностей. J Clean Prod 181: 608–617

Артикул Google ученый

Тилай А., Азаргоар Р., Дрисделл М., Далай А., Козински Дж. (2015) Влагостойкие топливные гранулы из муки канолы: исследование влияния технологических параметров и добавок на качество гранул и характеристики сжатия.Ind Crop Prod 63: 337–348

CAS Статья Google ученый

Трубецкая А. и др. (2019) Характеристика дровяных брикетов из торрефицированной биомассы и угля. Энергетика 171: 853–865

CAS Статья Google ученый

Туатес А.М., Лигисан А.Р., Капариньо О.А. (2016a) Физико-химические и термические свойства топливных брикетов, получаемых из печей на биомассе в качестве побочных продуктов.J Japan Inst Energy 95 (9): 859–867

Статья Google ученый

Туатес А.М., Лигисан А.Р., Капариньо О.А. (2016b) Физико-химические и термические свойства топливных брикетов, получаемых из печей на биомассе в качестве побочных продуктов. J Japan Inst Energ 95 (9): 859–867

Статья Google ученый

Tumuluru CT, Wright KL, Kenny, JR Hess (2010) Обзор технологий уплотнения биомассы для применения в энергии.Айдахо

Tumuluru JS, Sokhansanj S, Hess JR, Wright CT, Boardman RD (2011) Обзор процесса торрефикации биомассы и свойств продуктов для энергетических приложений. Ind Biotechnol 7 (5): 384–401

Статья CAS Google ученый

Вамуконья Л., Дженкинс Б. (1995) Брикеты из пшеничной соломы как возможное топливо для Кении. Биомасса Биоэнергетика 8 (3): 175–179

Статья Google ученый

Ван Кью, Чжао Ю., Чжан Ю. (2014) Кинетика усадки крупногабаритных брикетов во время пиролиза и ее применение в утрамбованных угольных кеках из крупногабаритных камер.Топливо 138: 1–14

CAS Статья Google ученый

Ван Т. и др. (2019) Влияние связующего вещества мелассы на гранулирование гидрокарбоната пищевых отходов для улучшенного производства гранул биотоплива. Sustain Chem Pharm 14: 1–8

Google ученый

Wang C, Zhang S, Wu S, Sun M, Lyu J (2020) Многоцелевое производство с повышением ценности древесного уксуса и топливных брикетов из древесных опилок с помощью гидротермального процесса.Топливо 282: 1–9

Google ученый

Xia X, Zhang K, Xiao H, Xiao S, Song Z, Yang Z (2019) Влияние добавок и гидротермальной предварительной обработки на процесс гранулирования рисовой соломы: потребление энергии и качество гранул. Ind Crop Prod 133: 178–184

CAS Статья Google ученый

Ян И., Кук-Уиллис М., Сонг Б., Холл П (2021 г.) Уплотнение торрефицированных опилок Pinus radiata в качестве твердого биотоплива: влияние ключевых переменных на долговечность и гидрофобность брикетов.Fuel Process Technol 214: 1–9

Статья CAS Google ученый

Янк А., Нгади М., Кок Р. (2016) Биомасса и биоэнергетические физические свойства рисовой шелухи и брикетов из отрубей при уплотнении под низким давлением для сельского хозяйства. Биомасса Биоэнергетика 84: 22–30

CAS Статья Google ученый

Янг П., Хеннас С. (2003) Оценка осуществимости и воздействия предлагаемого проекта по брикетированию твердых бытовых отходов для использования в качестве топлива для приготовления пищи в Руанде.Intermed Technol проконсультируйтесь с представителем отдела автобусных перевозок. Фонд. С. 1–59.

Юсуф С., Фаиз М., Абд Л., Мухаймин А. (2021 г.) Оценка гибридных брикетов из початка кукурузного початка и коры ствола масличной пальмы при приготовлении пищи в домашних условиях в сельских общинах Нигерии. J Clean Prod 284: 1–10

Google ученый

Zhai Y et al (2018) Производство топливных гранул путем гидротермальной карбонизации пищевых отходов с использованием мелассы в качестве связующего.Управление отходами 77: 185–194

CAS PubMed Статья PubMed Central Google ученый

Zhang Y, Ghaly AE, Li B (2012) Физические свойства остатков кукурузы. Am J Biochem Biotechnol 8 (2): 44–53

Статья Google ученый

Zhang G, Sun Y, Xu Y (2018) Обзор связующих для брикетов и брикетирующего механизма. Renew Sustain Energy Ред. 82: 477–487

CAS Статья Google ученый

Зубайру А., Гана С.А. (2014) Производство и характеристика брикетированного древесного угля путем карбонизации агроотходов.Energy Power 4 (2): 41–47

Google ученый

Зыч (2008) Жизнеспособность кукурузных початков как сырья для биоэнергетики. стр. 1–25

Взаимосвязь между физико-механическими свойствами, давлением прессования и пропорцией смешивания брикетов, полученных из кукурузных початков и опилок

Journal of Sustainable Bioenergy Systems
Vol.4 No 1 (2014), идентификатор статьи: 44248,11 страницы DOI: 10.4236 / jsbs.2014.41005

Взаимосвязь между физико-механическими свойствами, давлением прессования и пропорцией смешивания брикетов, полученных из кукурузных початков и опилок

Стивен Дж.Mitchual ^{1 *} , Kwasi Frimpong-Mensah ² , Nicholas A. Darkwa ²

¹ Департамент образования в области строительства и технологии древесины, Педагогический университет, Виннеба, кампус Кумаси, Кумаси, Гана

02

Департамент науки и технологии древесины, Университет науки и технологий Кваме Нкрума, Кумаси, Гана

Электронная почта: ^* Стивен[email protected], [email protected], [email protected]

Авторские права © 2014 авторов и Scientific Research Publishing Inc.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).

http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /

Поступила 14 декабря 2013 г .; пересмотрена 12 января 2014 г .; принято 10 февраля 2014 г.

РЕФЕРАТ

В этом исследовании изучалась взаимосвязь между выбранными физико-механическими свойствами, давлением прессования и пропорцией смешивания брикетов, полученных из комбинации частиц кукурузного початка и опилок древесных пород низкой, средней и высокой плотности.Размер частиц кукурузных початков и опилок, использованных для исследования, составлял ≤1 мм. Два материала были объединены в процентном соотношении 90:10, 70:30 и 50:50 (опилки: кукурузные початки). Брикеты производились при комнатной температуре (28˚C) при давлении прессования 20, 30, 40 и 50 МПа. Результаты показали, что комбинирование частиц кочана кукурузы с опилками древесных пород с низкой, средней и высокой плотностью может значительно улучшить расслабленную плотность, прочность на сжатие в расселине и индекс ударопрочности брикетов, полученных из остатков сельскохозяйственной биомассы, таких как кукурузные початки.Результаты также показали, что физико-механические характеристики брикетов, полученных из комбинаций опилок видов с низкой плотностью и початков кукурузы, были исключительно выше, чем у брикетов, полученных из комбинаций частиц початков кукурузы и древесных пород средней и высокой плотности. Значения R ² для регрессионной модели между независимыми переменными (процент смешивания и давление уплотнения) и расслабленной плотностью, прочностью на сжатие в щели и индексом ударопрочности брикетов, изготовленных из комбинации частиц кукурузного початка и опилок видов с низкой плотностью (Ceiba pentandra) были 0.966, 0,932 и 0,710 соответственно. Это исследование дает надежду на брикетирование кукурузных початков при комнатной температуре с использованием низкого давления прессования.

Ключевые слова: Брикет; Давление уплотнения; Кукурузные початки; Пропорции смешивания; Физико-механические свойства; Опилки

1.Введение

Традиционно энергия в виде дров и древесного угля была основным источником возобновляемой энергии для многих развивающихся стран, для которых Гана не является исключением [1]. В Гане дрова и древесный уголь составляют около 64% ​​первичных источников энергии и 95% потребления энергии в сельской местности [2] [3]. Есть признаки того, что некоторые виды, предпочитаемые для производства древесного топлива, исчезают, что приводит к тому, что женщинам и детям приходится проводить много времени, путешествовать на большие расстояния, а также подвергать себя различным рискам в поисках желаемых дров [4].Исследования, проведенные в развивающихся странах, где топливная древесина используется для бытовых целей, показали, что помимо серьезного негативного воздействия, которое использование топливной древесины оказывает на лес, неэффективное использование топливной древесины приводит к значительному воздействию загрязнения внутри помещений. Кроме того, женщины и дети, пожилые люди подвергаются более высокому риску из-за долгих часов, проведенных у пожаров на твердом топливе [5].Это требует исследования других источников бытового топлива, которые доступны, доступны и безопасны для окружающей среды. Энергия на основе биомассы, которая включает брикеты из биомассы, использовалась в Гане в очень ограниченной степени [4]. Брикеты из биомассы, возобновляемый источник энергии, можно производить как из сельскохозяйственных отходов, так и из древесных отходов. Технология уплотнения отходов биомассы в брикеты остается в основном неиспользованной в Гане, хотя Гана продолжает ежегодно производить большие объемы отходов биомассы [4].В конце 2010 года в Гане было произведено около 1 872 000 тонн остатков кукурузы, что составляет около 41% от общего количества пожнивных остатков сельскохозяйственных культур [6]. Кроме того, оценка из отчета о ежегодном обзоре и оценке мировой лесной ситуации Международной организации по тропической древесине (МОТД) показывает, что только в 2008 году общий объем производства круглого леса в Гане составил 1 291 600 м ³ с соответствующими оценками опилок 142 080 м ³ [7].В прошлом опилки широко использовались для изготовления брикетов. Исследование, проведенное [8], показывает, что брикеты с адекватными физико-механическими свойствами могут быть получены из опилок при комнатной температуре (28˚C) с использованием низкого давления прессования. Напротив, исследования, проведенные [9] [10], показали, что початки кукурузы, уплотненные при комнатной температуре с использованием низкого давления прессования, не обладают достаточной прочностью для обработки и транспортировки.Вероятно, это связано с низким содержанием лигнина (5,6%), низким содержанием водорастворимых углеводов (1,1%) и низким содержанием белка (2,5%), химических веществ, которые в значительной степени ответственны за образование прочных мостиковых связей во время уплотнения или брикетирования [10] [ 11]. Один из методов, который можно использовать для улучшения характеристик уплотнения кукурузных початков без увеличения энергозатрат, — это смешивание их с другими материалами биомассы.Исследования топливных брикетов, полученных из смесей двух материалов биомассы, показывают, что механическая прочность топливных брикетов, произведенных только из одного типа биомассы, может быть улучшена путем смешивания этой биомассы с другим материалом биомассы [12]. Эта статья, которая является частью более широкого исследования, направлена ​​на изучение влияния смешивания частиц кочана кукурузы и опилок древесных пород с низкой, средней и высокой плотностью на физические и механические характеристики брикетов, полученных при комнатной температуре с использованием низкого давления прессования.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы и подготовка материалов

Для исследования использовались опилки древесных пород низкой плотности (Ceiba pentandra), древесных пород средней плотности (Terminalia superba), древесных пород высокой плотности (Piptadenia africana) и початки кукурузы.Все материалы биомассы сушили на солнце при средней относительной влажности и температуре 75% и 28 ° C соответственно в течение пяти-семи дней до среднего содержания влаги 9,27%. Початки кукурузы измельчали ​​с помощью молотковой мельницы. Размер частиц кукурузных початков и опилок, использованных для исследования, составлял 1 мм или меньше. Два материала были объединены в процентном соотношении 90:10, 70:30 и 50:50 (Ceiba pentandra: кукурузные початки).

2.2. Влагосодержание

Содержание влаги в сушеном виде в измельченных кукурузных початках и опилках определяли в соответствии с [13]. Пять образцов опилок, частиц кукурузного початка и их комбинации, каждая из которых весила 2 г, были помещены в лабораторную печь при температуре (103 ± 2) C.Каждый образец сушили до тех пор, пока разница в массе между двумя последовательными взвешиваниями, разделенными интервалом в два часа, не составила 0,01 г или менее. Затем содержание влаги в образце вычислялось следующим образом:

(1)

Где M ₁ и M ₀ были массами (г) испытуемых образцов до сушки и после сушки в печи соответственно.В среднем влажность материалов биомассы, использованных для исследования, составляла 9,27%.

2.3. Процесс брикетирования

Для производства брикетов использовалась цилиндрическая форма с внутренним диаметром 55,3 мм и высотой 52,5 см. Девяносто граммов каждого материала биомассы взвешивали и заливали в форму. Ручной гидравлический пресс с манометром и поршнем использовался для сжатия сырья биомассы без связующего для образования брикетов.Между поршнем и внутренней стенкой формы был предусмотрен зазор около 0,1 мм для выхода воздуха. Затем образцы прессовали с использованием следующих заданных уровней давления прессования: 20 МПа, 30 МПа, 40 МПа и 50 МПа. Время выдержки для каждого пресса составляло 10 с. Этот процесс повторяли для всех материалов биомассы.

2.4. Физико-механические свойства брикетов

Плотность в расслабленном состоянии, прочность на сжатие в трещине и индекс ударопрочности полученных брикетов были исследованы с использованием стандартных методов испытаний.

2.4.1. Расслабленная плотность

Расслабленная плотность (RD) брикетов определялась через 30 дней после снятия с пресса в соответствии с [14].Масса брикетов определялась на лабораторных электронных весах с точностью до 0,01 г. Диаметр и длину брикета измеряли в трех точках цифровым штангенциркулем. Расслабленная плотность затем вычислялась как:

(2)

, где d ₁ , d ₂ и d ₃ — диаметры (мм), измеренные в трех разных точках брикетов.l ₁ , l ₂ и l ₃ — длины (мм), измеренные в трех разных точках брикетов. M (г) — масса брикета.

2.4.2. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие в трещине брикетов определяли в соответствии с [15] с использованием испытательной машины Instron Universal Strength (рис. 1) с грузоподъемностью 100 кН.Скорость ползуна составляла 0,305 мм / мин. Образец брикета для испытаний помещали горизонтально в приспособление для испытания на сжатие и прикладывали нагрузку с постоянной скоростью 0,305 мм / мин до тех пор, пока брикет не разрушился из-за растрескивания. Прочность на сжатие в трещине была рассчитана следующим образом:

(3)

2.4.3. Индекс ударопрочности

Индекс ударопрочности (IRI) произведенных брикетов был определен в соответствии с [16], используя испытание на разбивку угля. Стандартными были пять капель. Брикеты выпускали с высоты 2 м по вертикали и позволяли беспрепятственно падать на бетонный пол. После пяти падений обломки брикетов в результате удара собирались и взвешивались на электронных весах с точностью до 0.01 г. Для расчета индекса ударопрочности регистрировалось только количество деталей, весивших 5% или более от первоначального веса. Индекс ударопрочности был рассчитан следующим образом:

Рис. 1. Определение прочности на сжатие в трещине брикета с помощью испытательной машины Instron Universal Strength.

(4)

Где N — количество капель, а n — количество кусков, которые весили 5% или более от начальной массы брикета после N капель.

3. Результаты и обсуждения

3.1. Расслабленная плотность (кг / м ³ ) брикетов, полученных из початков кукурузы и опилок из древесных пород низкой, средней и высокой плотности

На рисунках 2-4 показаны графики зависимости между давлением прессования и расслабленной плотностью брикетов, полученных из кукурузы. только частицы початка и комбинация опилок древесных пород с низкой плотностью (Ceiba pentandra), пород древесины средней плотности (Terminalia superba), пород древесины с высокой плотностью (Piptadenia africana) и частиц початков кукурузы при соотношении компонентов смеси 90:10, 70: 30 и 50:50 (опилки: кукурузные початки).Для одного и того же соотношения смешивания графики с разными буквами (a, b, c, d) значительно различаются на уровне значимости 5%.

Для всех трех соотношений смешивания было замечено (Рисунки 2-4), что при 5% -ном уровне значимости брикеты, полученные из комбинации опилок и частиц кукурузного початка, были значительно выше, чем брикеты, полученные только из частиц кукурузного початка.Кроме того, плотность брикетов, полученных из комбинации частиц кочерыжки кукурузы и опилок древесных пород с низкой плотностью (Ceiba pentandra), оказалась исключительно высокой по сравнению с другими. Таким образом, результаты показывают, что добавление древесных опилок низкой, средней и высокой плотности к частицам кукурузного початка и прессование при низком давлении прессования без связующего может значительно улучшить расслабленную плотность производимых брикетов.Кроме того, графики показывают, что существует сильная линейная зависимость между давлением прессования и расслабленной плотностью брикетов, произведенных для всех материалов биомассы. Модель линейной регрессии, разработанная между зависимой переменной ослабленной плотностью и независимыми переменными коэффициентом смешивания (M) и давлением уплотнения (CP) для комбинации опилок Ceiba pentandra и частиц кукурузного початка, представлена ​​в уравнении (5):

Расслабленная плотность (кг / м ³ ) = 439.303 + 13,875M + 5,898CP (5)

R ² и значения вероятности для этой модели составили 0,966 и 0,000 соответственно. Измеренные значения расслабленной плотности и значения, предсказанные разработанной моделью, представлены в таблице 1, столбцы 3 и 4. Низкие значения отклонения предсказанных значений от экспериментально измеренных значений в скобках,

Рисунок 2.Взаимосвязь между давлением прессования и расслабленной плотностью брикетов, полученных из частиц кукурузного початка и опилок при соотношении компонентов смеси 90:10.

Рис. 3. Зависимость между давлением прессования и расслабленной плотностью брикетов, полученных из частиц кукурузного кочана и опилок при соотношении компонентов 70:30.

Рис. 4. Зависимость между давлением прессования и расслабленной плотностью брикетов, полученных из частиц кукурузного кочана и опилок при соотношении компонентов 50:50.

подтверждают силу модели, на что указывает значение R ² , равное 96.6%. Это указывает на то, что вариабельность релаксированной плотности брикетов, полученных для комбинации частиц початков кукурузы и пентандры Ceiba, может быть объяснена с помощью этой модели.

3.2. Прочность на сжатие в щели (Н / мм) брикетов, изготовленных из кукурузных кочерыжек и опилок из древесных пород низкой, средней и высокой плотности

На рисунках 5-7 показана взаимосвязь между прочностью на сжатие в щели и давлением прессования брикетов, полученных из частиц кукурузных кочерогов. только и сочетание опилок древесных пород с низкой плотностью (Ceiba pentandra), древесных пород средней плотности (Terminalia superba), древесных пород с высокой плотностью (Piptadenia africana) и частиц кукурузного початка при соотношении компонентов 90:10, 70:30 и 50:50 (опилки: кукурузные початки).

Таблица 1. Предсказуемость моделей для комбинации опилок Ceiba pentandra и частиц кукурузного початка.

NB.Цифры в скобках — отклонения прогнозных значений от измеренных.

Рис. 5. Взаимосвязь между давлением прессования и прочностью на сжатие в трещинах брикетов, изготовленных из частиц кукурузного кочана и опилок при соотношении компонентов смеси 90:10.

Рис. 6. Взаимосвязь между давлением прессования и прочностью на сжатие в трещинах брикетов, изготовленных из частиц кукурузного кочана и опилок при соотношении компонентов 70:30.

Рисунок 7.Взаимосвязь между давлением прессования и прочностью на сжатие в трещинах брикетов, полученных из частиц кукурузного кочана и опилок при соотношении компонентов 50:50.

Как указывалось ранее, для одного и того же соотношения смешивания виды обработки, обозначенные разными буквами (a, b, c, d), значительно различаются по средней прочности на сжатие в щели при 5% уровне значимости.Ссылаясь на рисунки 5-7, можно сделать вывод, что при уровне значимости 5% брикеты, полученные из комбинации видов с низкой плотностью (Ceiba pentandra) и кукурузных початков, привели к получению брикета с прочностью на сжатие в щели, значительно превышающей произведенную. из комбинации древесных пород средней плотности (Terminalia superba), древесных пород высокой плотности (Piptadenia africana) и частиц кукурузного початка.Это показывает, что смешивание частиц кукурузного кочана с разновидностями низкой плотности и прессование его при комнатной температуре с использованием низкого давления прессования (20-50 МПа) может значительно повысить прочность на сжатие в трещинах брикетов, полученных из кукурузных початков. Эта тенденция может быть связана с тем, что виды с низкой плотностью (Ceiba pentandra) имеют более тонкие клеточные стенки. Следовательно, частицы частиц с низкой плотностью в смеси имеют более высокую тенденцию к пластической деформации при прессовании с использованием низкого давления прессования, чем частицы с более высокой плотностью, что приводит к образованию более прочных связей [17].Эта тенденция согласуется с утверждением [18], что плотность частиц отрицательно коррелирует с прочностью на сжатие в трещинах брикетов, полученных при комнатной температуре с использованием низкого давления прессования. Кроме того, прочность на сжатие в щели всех брикетов, полученных из комбинации опилок и частиц кукурузных початков, была значительно увеличена по сравнению с прочностью, полученной только из частиц кукурузных початков.Этот результат согласуется с результатами исследований [12] [19] [20], которые показали, что долговечность и механическая прочность брикетов, изготовленных только из одного типа биомассы, могут быть улучшены путем смешивания этой биомассы с другим материалом биомассы. Кроме того, для всех соотношений компонентов смеси было доказано наличие сильной линейной зависимости между давлением прессования и прочностью на сжатие в щели производимых брикетов.Модель линейной регрессии между силой сжатия в щели, соотношением смешивания (M) и давлением уплотнения (CP) для комбинации опилок Ceiba pentandra и частиц кукурузного початка представлена ​​в уравнении (6):

Прочность на сжатие в щели (Н / мм ) = 28,897 — 13,073M + 0,721CP (6)

R ² и значения вероятности для этой модели были равны 0.932 и 0,000 соответственно. В таблице 1, столбцы 5 и 6 представлены измеренные значения прочности на сжатие в трещине и предсказанные разработанной моделью. Небольшие отклонения прогнозируемых значений от измеренных, указанные в скобках, подтверждают, что модель достаточно сильна.

3.3. Индекс ударопрочности (%) брикетов, произведенных из кукурузных початков и опилок древесных пород низкой, средней и высокой плотности при давлении прессования 20-50 МПа

Индекс ударопрочности — это показатель способности брикета выдерживать ударную нагрузку. . Взаимосвязь между индексом ударопрочности и давлением прессования для всех обработок при трех соотношениях смешивания представлена ​​на рисунках 8-10.Для всех трех соотношений смешивания графики показывают, что на уровне значимости 5% индекс ударопрочности брикетов, полученных из комбинаций частиц початка кукурузы и видов с низкой плотностью (Ceiba pentandra), был значительно выше, чем у комбинаций видов со средней плотностью, высокой густота видов и початки кукурузы. Этот результат предполагает, что добавление опилок видов с низкой плотностью к частицам початков кукурузы может лучше повысить индекс ударопрочности брикетов, изготовленных из частиц кочана кукурузы, чем брикетов из древесных пород средней и высокой плотности.Кроме того, графики (рисунки 8-10) зависимости между показателем ударопрочности и давлением прессования для брикетов, изготовленных только из частиц кукурузного кочана, были параллельны и совпадали с осью давления прессования. Это указывает на то, что для диапазона давлений прессования, использованного в данном исследовании (20-50 МПа), все брикеты, изготовленные из частиц кукурузных початков, имели индекс ударопрочности 0%.Таким образом, брикеты с адекватным показателем ударопрочности не могут быть получены из частиц кукурузного початка только при комнатной температуре с использованием низкого давления прессования. Низкий индекс ударопрочности брикетов, изготовленных только из частиц кукурузного початка, может быть связан с низким содержанием лигнина (5,6%), низким содержанием водорастворимых углеводов (1,1%) и низким содержанием белка (2,5%). Эти химические вещества в значительной степени ответственны за образование прочных мостиковых связей во время уплотнения [10] [11].Кроме того, низкое давление прессования, используемое при производстве брикетов из кукурузных початков, возможно, было недостаточным для того, чтобы вызвать пластическую деформацию стенок ячеек частиц кукурузных початков. Следовательно, это могло привести к образованию слабых связей, что привело к низкому показателю ударопрочности полученных брикетов. Графики также показывают сильную линейную зависимость между индексом ударопрочности и

, рис. 8.Взаимосвязь давления прессования и показателя ударопрочности брикетов, изготовленных из смеси частиц кукурузного початка и опилок при соотношении компонентов 90:10.

Рис. 9. Взаимосвязь между давлением прессования и показателем ударопрочности брикетов, изготовленных из смеси частиц кукурузного початка и опилок при соотношении компонентов 70:30.

Рис. 10. Зависимость между давлением прессования и показателем ударопрочности брикетов, изготовленных из смеси частиц кукурузного початка и опилок при соотношении компонентов 50:50.

Давление прессования для всех трех соотношений смешивания. Математическая взаимосвязь между индексом ударопрочности, давлением прессования (CP) и соотношением смешивания для комбинаций Ceiba pentandra и частиц кукурузного початка представлена ​​в уравнении (7):

Индекс ударопрочности (%) = 182.007 — 98,1M + 7.626CP (7)

R ² и значения вероятности для регрессионной модели составили 0,710 и 0,000 соответственно. Это показывает, что модель может объяснить около 71% изменчивости показателя ударопрочности производимых брикетов. В (Таблица 1) в столбцах 7 и 8 указаны измеренные и прогнозируемые значения индекса ударной вязкости брикетов, изготовленных из смесей опилок Ceiba pentandra и частиц кукурузного початка.

4. Выводы

В данной работе изучалось влияние комбинации частиц кочана кукурузы и опилок древесных пород с низкой, средней и высокой плотностью. Результаты показывают, что:

1) Комбинирование частиц кочана кукурузы с опилками древесных пород с низкой, средней и высокой плотностью может значительно повысить плотность в расслабленном состоянии, прочность на сжатие в трещинах и индекс ударопрочности производимых брикетов.

2) Расслабленная плотность, прочность на сжатие в щели и индекс ударопрочности брикетов, изготовленных из комбинаций опилок видов с низкой плотностью (Ceiba pentandra) и кукурузных початков, были исключительно выше, чем у брикетов, полученных из комбинаций древесных пород средней плотности (Terminalia superba). ) и древесных пород высокой плотности (Piptadenia africana).

3) Математическое соотношение между расслабленной плотностью, соотношением смешивания (M) и давлением уплотнения (CP) для комбинаций опилок Ceiba pentandra и частиц кукурузного початка составляет:

Расслабленная плотность (кг / м ³ ) = 439,303 + 13.875M + 5.898CP 4) Математическая зависимость между прочностью на сжатие в щели, соотношением смешивания (M) и давлением уплотнения (CP) для комбинаций опилок Ceiba pentandra и частиц кукурузного початка составляет:

Прочность на сжатие в щели (Н / мм ) = 28.897 — 13,073M + 0,721CP 5) Математическая взаимосвязь между индексом ударопрочности, давлением уплотнения (CP) и соотношением смешивания для комбинаций Ceiba pentandra и частиц кукурузного початка составляет:

Индекс ударопрочности (%) = 182,007 — 98,1M + 7.626CP

Благодарности

Авторы благодарны факультету гражданского строительства Университета науки и технологий Кваме Нкрума, Кумаси, Гана, и Научно-исследовательскому институту леса Ганы за предоставление лабораторной поддержки для этого исследования.Особая благодарность также выражается мисс Агнес Анкомах из Института исследований сельскохозяйственных культур Ганы за предоставление статистического программного обеспечения для этой исследовательской работы.

Источники

1. Emerhi, E.A. (2011) Физические и горючие свойства брикетов, полученных из опилок трех пород древесины и различных органических связующих.Достижения в прикладных научных исследованиях, 2, 236-246.
2. Дуку, М.Х., Гу, С. и Хаган, Э. (2011) Всесторонний обзор ресурсов биомассы и потенциала биотоплива в Гане. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, 15, 404-415. http://dx.doi.org/10.1016/j.rser.2010.09.033
3. Окрах, Л.(1999) Бич устойчивого лесопользования в Африке: пример Ганы. Всемирное движение тропических лесов. http://www.wrm.org.uy/countries/Africa/Okrah.html
4. Energy Commission (2006) Энергоснабжение экономики, древесное топливо и возобновляемые источники энергии. Энергетическая комиссия Ганы, Аккра.
5. Мотури, Н.W. (2010) Факторы риска загрязнения воздуха внутри помещений в сельских домохозяйствах в районе Мауч, округ Моло, Кения. Науки о здоровье в Африке, 10, 230-234.
6. FAOSTAT (2010) Производство сельскохозяйственных культур в Гане в 2010 году. Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН, Рим. http://faostat.fao.org/site/339/default.aspx
7. ITTO (2008) Ежегодный обзор и оценка состояния мировой древесины.Международная организация по тропической древесине.
8. Mitchual, S.J., Frimpong-Mensah, K. и Darkwa, N.A. (2013) Влияние видов, размера частиц и давления уплотнения на ослабленную плотность и прочность на сжатие топлива. Международный журнал энергетики и экологической инженерии, 4, 6 стр. http: // dx.doi.org/10.1186/2251-6832-4-30
9. Mitchual, S.J., Frimpong-Mensah, K. и Darkwa, N.A. (2013) Брикеты из кукурузных початков и Ceiba Pentandra при комнатной температуре и низком давлении уплотнения без связующего. Международный журнал энергетики и экологической инженерии, 4, 6 стр. http://dx.doi.org/10.1186/2251-6832-4-38
10. Калиян Н.и Мори, Р.В. (2010) Характеристики уплотнения кукурузных початков. Технология переработки топлива, 91, 559-565. http://dx.doi.org/10.1016/j.fuproc.2010.01.001
11. Mullen, C.A., Boateng, A.A., Goldberg, N.M., Lima, I.M., Laird, D.A. и Хикс, Д.А. (2010) Производство био-масла и био-угля из кукурузных початков и соломы с помощью быстрого пиролиза. Биомасса и биоэнергетика, 34, 67-74.http://dx.doi.org/10.1016/j.biombioe.2009.09.012
12. Вамукония, Л. и Дженкинс, Б. (1995) Прочность и релаксация брикетов из опилок и пшеничной соломы как возможных видов топлива для Кении. Биомасса и биоэнергетика, 8, 175-179. http://dx.doi.org/10.1016/0961-9534(95)00016-Z
13. Европейский стандарт EN 13183-1 (2002) Содержание влаги в пиломатериале.Определение сухим методом.
14. (1975) Международный стандарт ISO 3131. Стандартный метод определения плотности твердых тел правильной формы.
15. ASTM International (2008) Стандарт ASTM D2166-85. Стандартный метод испытания прочности древесины на сжатие.
16. ASTM International (2007) Стандарт ASTM D440.Стандартный метод испытаний угля на ударное растрескивание.
17. Тумулуру, Дж. С., Райт, К. Т., Кенни, К. Л. и Р. Хесс (2010) Обзор технологий уплотнения биомассы для применения в энергии. Министерство энергетики США. http://dx.doi.org/10.2172/1016196
18. Mitchual, S.J. (2013) Уплотнение опилок тропических лиственных пород и початков кукурузы при комнатной температуре с использованием низкого давления уплотнения без связующего.Кандидат наук. Диссертация, Школа Аспирантуры, Университет науки и технологий Кваме Нкрума, Кумаси.
19. Яман, С., Сахан, М., Хайкири-Акма, Х., Сесен, К. и Кучукбайрак, С. (2001) Топливные брикеты из смесей биомассы и лигнита. Технология переработки топлива, 72, 1-8. http: //dx.doi.org / 10.1016 / S0378-3820 (01) 00170-9

ПРИМЕЧАНИЯ

^* Автор для переписки.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

(PDF) Определение физических, механических и горючих характеристик брикетов из полимерных отходов

316

Код проекта: 26240220017) »и Эстонскому научному фонду за поддержку исследования

(грант №G7705).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Паульруд С. и Нильссон К. Брикетирование и сжигание тростниковой травы весеннего сбора:

влияние состава топлива. Биомасса Биоэнергетика, 2001, 20, 25–35.

2. Ислам Р. Ф., Ислам Р. М. и Бег Р. А. Практика использования возобновляемых источников энергии и технологий

в Бангладеш. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, 2008, 12, 299–343.

3. Яман, С. Сахан, М., Хайкири-акма, Х., Севен, К. и Кучюкбайрек, С.Производство топливных

брикетов из оливковых отходов и отходов бумажной фабрики. Топливный процесс. Technol., 2000, 68, 23–31.

4. Сингх Р. Н., Бхой П. Р. и Патель С. Р. Модификация коммерческой брикетировочной машины до

позволяет производить брикеты диаметром 35 мм, пригодные для газификации и сжигания. Возобновляемая энергия

Энергия, 2007, 32, 474–479.

5. Пайст, А., Каск, Ю., Каск, Л., Врагер, А., Муисте, П., Падари, А. и Пярн, Л. Потенциал биомассы

видов топлива для замены горючего сланца в энергетический баланс в энергетическом секторе Эстонии.Горючий сланец, 2005,

22, 369–380.

6. Демирбас А. Физические свойства брикетов из смесей макулатуры и пшеничной соломы.

Energy Convers. Manag., 1999, 40, 437–445.

7. Крижан П. Процесс прессования древесных отходов и концепция конструкции прессов. Диссертация, FME

STU, Братислава, 2009.

8. Крижан, П. Температура прессования, процесс прессования, влажность материала и их взаимное взаимодействие

In Proc. Специализированный семинар «Энергия из биомассы» V.Брно, Чешская Республика,

2006, 53–57.

9. Svátek, M., Križan, P., Šooš, L. и Kureková, E. Оценка влияния параметров на качество готовых брикетов

. В Proc. 7-я Международная конференция по измерениям. Смоленице,

Словацкая Республика, 2009 г., Словацкая акад. Наук, 2009, 219–222.

Polümeersetest jäätmetest pressitud brikettide füüsikalis-

mehaaniliste JA põlemiskarakteristikute määramine

Jaan KERS, Прийт Кулу, Ааре Aruniit, Виктор Laurmaa, Питер Križan,

Любомир SOOS JA Юло Каск

На käsitletud polümeersete jäätmete ümbertöötlemist.Võimaliku lahendusena

jäätmeprobleemile on esitatud jäätmete briketeerimise tehnoloogia.