2 бюджетных вида, чертежи + видео
На чтение 10 мин. Просмотров 8.7k. Обновлено
Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.
Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.
Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.
Принцип работы трубогиба
Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.
Ролики бывают:
- направляющими — они удерживают деталь;
- прижимными — придают угол загиба.
Направляющих два, и один прижимной вал.
Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.
Виды профилегибочных станков и их устройства
Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.
Станок для гибки профильной трубыОсновные виды трубогибов для профильного изделия:
- по типу привода;
- по методу изгиба;
- по месту расположения подвижного валика.
По типу привода
От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:
- Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
- Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
- рамки из швеллеров;
- прокатных валов из металла— 2 шт;
- трёх шестерёнок;
- металлической цепи;
- редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
- Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
- опорный каток;
- ролики;
- элементы шасси;
- винт регулировки;
- подающая рукоятка.
По способу изгиба
Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:
- сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
- арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
- пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.
По месту расположения подвижного вала
Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):
- Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
- С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.
Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.
Какие материалы и инструменты нам понадобятся
Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.
Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:
- для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
- стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.
Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.
Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.
Инструкция как сделать профилегиб своими руками
Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.
Трубогиб с ручным приводом
Нам понадобится 8 штук подшипников 33 размера, для основы швеллер 40 на 80, строительная шпилька на 18, шайбы размером 18, металлический уголок на 25, отрезок прямоугольной пластины.
Так как мы первый раз делаем своими руками ручной трубогиб для профильной трубы, то решили подготовить чертёж нашего устройства — это упросит работу.
Чертёж будущего трубогибаПосле этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:
- Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.
- Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.
- Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.
- Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.
- Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.
- Края прихватываем сваркой.
- Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.
- Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.
- Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.
- Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.
- Одеваем на края вала по 33 подшипнику.
- Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.
- Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.
- Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.
- Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.
- Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.
- В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.
- Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.
- Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.
- Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.
Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.
Трубогиб с гидравлическим приводом
Как сделать трубогиб своими руками | Обустройство мастерской и самодельные станки
Watch this video on YouTube
Мы решили ещё попробовать изготовить более мощное устройство, работающее от гидравлического привода, как оказалось сделать это не так уж и сложно.
Чертёж гидравлического трубогиба- Сначала подготовили станину, её мы соорудили из швеллера, уголков и пластины из металла, путём сваривания этих элементов между собой. Также нам понадобится 2 ролика, насадка полукруглой формы и машинный домкрат.
- В основе станины поделываем по 6 регулировочных отверстий с обеих сторон, в них будут закрепляться ролики, в зависимости от требуемого угла загиба.
- Устанавливаем валики в проделанные дырочки в станине.
- Надеваем полукруглую насадку на крадомый механизм, и размещаем его под роликами.
- Устройство готово, вставляем профиль между роликами и домкратом. Путём поднимания механизма производим загибание профильного трубопровода.
Дефекты гибки и как их избежать
Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.
Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади. Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно.
Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.
Но главная причина образования дефектов при изгиба профиля — выбор неправильного радиуса изгиба, и наличие маленького технологического «хвостика» (расстояния от начала трубы — ближайшее к месту изгиба, до места загиба).
«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.
Как снизить издержки на изготовление
Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.
Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.
Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.
Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.
Видео инструкции
Трубогиб для профильной трубы своими руками: способы изготовления
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы. Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.
Трубогиб – это приспособление, с помощью которого можно изогнуть трубу под нужным углом
Основная информация о трубогибах
Пред тем, как начать рассказ о вариантах и способах изготовления трубогибов, нужно определиться – что это такое и для чего применяется. Так вот трубогиб – это ручное приспособление или стационарный станок, который позволяет изогнуть трубу из любого материала под произвольным углом.
Труба может быть стальная, медная, алюминиевая или пластиковая с диаметром от 5 до 1220 мм или профильная с любым сечением. Угол загиба от 0 до 180 градусов. Данная статья предлагает вашему вниманию технологию изготовления нескольких видов этого незамысловатого устройства, изучив которую, вы за несколько часов сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.
Устройство трубогиба с башмаками для различных углов сгибания труб
Полезный совет! Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба, необходимо разобраться в их видах. Выбрать следует тот, который наиболее подходит вам по функциональным возможностям и посилен для самостоятельного изготовления именно вами.
Какие существуют виды трубогибов
Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.
Классификация по типу привода
Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.
Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°
Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.
Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°
Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.
Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб
Классификация по способу изгиба трубы
Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.
Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.
Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента
Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.
Полезный совет! Независимо от того, можно или нет согнуть трубу больше, чем предписано, делать этого не следует. Даже если вы сможете изогнуть изделие без повреждений, качество этого сгиба будет плохим, а это рано или поздно проявится. Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.
Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы
Как изготовить простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками
Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.
Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.
Статья по теме:
Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.
Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.
Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана. Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.
Изготовление самодельного гидравлического трубогиба
Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.
Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата
Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.
Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.
Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками
Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей. Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.
Как самостоятельно сделать прокатный трубогиб
Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.
Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4
Для изготовления такого устройства необходимо:
- выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;
Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма
- подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;
Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой
- все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;
- полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью. На один из валов приваривают рукоятку для вращения;
Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика
- монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.
Полезный совет! Изготовить прокатный трубогиб без наличия чертежей и расчетов вам вряд ли удастся. Если вы не обладаете инженерными знаниями, то лучше найти готовую документацию, по которой и сделать станок.
Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба
Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать. Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.
Трубогиб (видео)
ОЦЕНИТЕМАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ
REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕКак изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками
Автор aquatic На чтение 7 мин. Просмотров 6k. Обновлено
При монтаже большинства металлических конструкций требуется сгибание труб под разным углом. Готовое устройство для этого можно купить в магазинах инструментов, но что если оно больше вряд ли пригодится? Стоит ли тратить деньги на механизм, если он в дальнейшем будет пылиться на полке мастерской? Самый простой и логичный выход – соорудить прибор своими руками. Как для профильной трубы изготовить трубогиб? Рекомендации опытных мастеров и видео-инструкция в этой статье.
Самостоятельно изготовленный прибор поможет придать изделию любую форму
Как устроен трубогибМеталлопрокат, согнутый под определённым углом, необходим во многих конструкциях. В их числе:
- инженерные коммуникации в жилых домах: водопровод, канализация, вентиляция;
- ограждения по периметру участка;
- мебель домашняя и садовая;
- теплицы;
- беседки и навесы.
Сложные металлические конструкции требуют использования сгонов или трубогиба
Согнуть можно любой металлопрокат, главное – использовать правильный инструмент для этой цели. Придавать необходимую форму можно не только стальным конструкциям, сгибанию поддаются металлопластик, медь, алюминий.
Полезная информация! Для подбора трубогиба нужно учитывать не только сечение изделия, но и его профиль. Простые круглые трубы поддаются сгибанию гораздо легче профильных. Последние при неправильном подходе могу значительно деформироваться или даже сломаться.
Чтобы грамотно использовать инструмент, необходимо внимательно изучить советы профессионалов на видео. Трубогиб своими руками для профильной трубы может быть изготовлен в простом, ручном варианте или с использованием гидравлики.
Считается, что профильный материал труднее поддается сгибанию
Гидравлические устройства быстро и качественно согнут любые металлические детали.
Обычный, фронтальный трубогиб состоит из следующих элементов:
- трёх металлических валов;
- цепи привода;
- вращающейся оси;
- поворотного механизма;
- рамы из металлического профиля.
Схема ручного устройства
Иногда валы делают из дерева или пластика, но стоит принять во внимание, что подобные ролики справятся не с любой трубой. Если не рассчитать сопротивление материала, валы могут просто разрушиться.
Как работает прибор для изгибания профиляПрежде, чем взаться за изготовление самодельного трубогиба для круглой трубы или профиля, нужно понять принцип действия прибора. Действие механизма основано на прокатке или вальцовке. Этот принцип помогает исключить риск случайно деформации и перелома материала. Для придания металлу нужной формы, его вставляют между валами и проворачивают ручку прибора. В результате должен получиться заданный изгиб.
Меняя валики, можно добиться разного изгиба
Трубогиб своими руками для профильной трубы: виды приборовПриборы различаются по назначению. Есть приспособления для формирования поворотов на стальных, металлопластиковых ,медных, алюминиевых изделиях.
Приспособления бывают переносными или стационарными. Переносные модели удобны тем, что их можно установить непосредственно в помещении, где происходит монтаж коммуникаций. Стационарные станки применяют в производстве.
Стационарный промышленный трубогиб
Ручной трубогибОбратите внимание! Неправильное использование станка может привести к изменению внутреннего диаметра труб, сминанию поверхности и изменению толщины стенок.
Мягкие материалы, металлопластик и медь, легко сгибаются ручным устройством. Его конструкция довольно примитивна. Сам сгибатель не занимает много места и легко поместится в небольшой мастерской. Кроме, собственно, самих труб, на нем можно согнуть арматуру или металлопрокат.
Простой ручной прибор для изгибания
Гидравлический приборЭто устройство способно придать нужную форму материалу с диаметров до четырёх дюймов. Профильный материал при помощи гидравлики может делать замысловатые изгибы, повторяя рельеф стены.
Гидравлический механизм
Изготовление трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и схемыСамое простое устройство состоит из рамки, планок, двух упоров. Если нужно, к нему можно добавить гидравлическую систему. В сложных конструкциях используется силовой нагнетатель и дополнительные рычаги.
Пример схемы трубогибов для профильной трубы своими руками:
Схема прибора
Модель №1 – прокатнаяПолезная информация! Металлические части конструкции нужно тщательно смазывать для защиты от ржавчины. Можно предусмотреть даже специальный отсек для автоматической подачи смазки.
Алгоритм сборки:
- Металлическую основу нужно закрепить на ровной прочной поверхности и по торцам высверлить отверстия.
- На стальных прямоугольных пластинах нужно также выполнить сверление для закрепления катков.
- Закрепить пластины на основе гайками и болтами.
- В пазы установить ролики нужного размера и прочно их зафиксировать.
- В центре основания приварить стойки для центрального вала и закрепить его шпилькой с гайкой.
- Один вал снабдить рукоятью для поворота.
Результат: Должна получиться конструкция, как на фото. Можно не использовать основу металла, а закрепить плаcтины непосредственно к основанию.
Прокатная модель
Модель №2Ещё один трубогиб для профильной трубы своими руками более простой конструкции справится с изделиями сечением в два с половиной сантиметра.
Порядок работ:
- Необходимо изготовить шаблон устройства на бумаге.
- Из обрезков пиломатериалов собрать устройство по шаблону, скрепляя детали саморезами.
- Прикрутить полученный модуль к стене. С одной стороны модуля прикрутить брус для упора.
Совет! Прикручивая детали, нужно ориентироваться на диаметр трубы. Она должна легко вставляться и фиксироваться.
Результат на фото:
Образец модели
Модель №3Этот вариант выполненного своими руками трубогиба для профильной трубы ещё проще:
- Лист фанеры прикручивается к стене, не нем изображается нужный изгиб.
- По линии закрепляются при помощи винтов металлические крюки. К каждому крюку нужно приделать пластинки из металла, они будут дополнительно фиксировать сгибаемый материал.
- Нужно предусмотреть упор для конца трубы.
Совет! Если вручную не хватает сил выполнить нужный изгиб, можно использовать лебёдку.
Результат работы:
Трубогиб из фанеры
Применение гидравликиДля гидравлического устройства потребуются:
- ролики – 2 штуки;
- гидравлический домкрат;
- башмак;
- швеллер;
- стальные пластины.
Домкрат фиксируют на верстаке. Он будет толкать трубу в плотной захватывающие ролики. Если подготовить ролики разного диаметра, можно работать с изделиями любого размера.
Подобное устройство не требует дополнительный затрат, а домкрат есть у каждого автомобилиста
Видео: ручной самодельный трубогиб своими руками для профильной трубыДля сооружения прибора сгибания труб можно использовать готовые чертежи. Видео «Как сделать своими руками для профильной трубы трубогиб» отразит процедуру изготовления и способ использования полученного инструмента.
Рекомендации профессионалов- Для сгибания металлопрокат нужно нагреть, особенно с внешней стороны диаметра.
Нагреть трубу можно газовой горелкой
- Чтобы предотвратить деформацию, трубу перед сгибанием нужно заполнить песком.
Песок не позволит трубе переломиться
- Не уверен в результате – не берись. Порой легче купить готовые сгоны и приварить их к трубе, чем правильно придать ей нужную форму.
Вполне реально выполнить несложное устройство для сгибания металлопроката своими руками. Если необходимо изготовить сложную по конфигурации металлическую конструкцию, лучше воспользоваться прокатным методом. Для пары-тройки простых изгибов подойдёт приспособление с использованием крюков.
С помощью трубогиба можно получить любую форму
Стоит помнить, что неправильное соотношение усилия и чрезмерная торопливость может привести к непоправимой деформации материала.
Самодельный трубогиб для профильной трубы: чертеж, видео
Для хозяйственных нужд, можно сделать трубогиб самостоятельно. Конечно же, можно купить такой инструмент в специализированном магазине, но зачем. Ведь часто он не будет использоваться. Для этой несложной затеи нужно собрать все навыки и накопленный опыт. Итак, можно приступать.
Где же используют?
Самым популярным и доступным строительным материалом всегда считались трубы. Из них можно соорудить все что угодно, особенно если имеется частный дом с земельным участком. Кроме того, этот практически универсальный материал получил широкое применение в промышленной области, а также в строительном деле. Для личных нужд трубы используют для создания теплиц, заборов, ворот, мест для отдыха на природе. Поэтому имея трубогиб, всегда можно найти ему применение.
Чтобы соорудить нужную конструкцию необходимо поработать с трубами и придать им вид деталей, для этого нужно их согнуть. В этом деле верным помощником и будет трубогиб, который может позволить согнуть трубу до 180 градусов. Он применим как для труб из металла, так и металлопластика. С его помощью меняется форма трубы, создается незаменимая деталь сооружения. Сам изгиб трубы получается согласно заданной установке.
Виды
В зависимости от вида труб, специализированные трубогибы бывают с ручным приводом и имеющие гидропривод. В первом случае, они используются в целях изгиба небольших труб с маленьким диаметром. Во втором – для изгиба более широких труб, где диаметр около восьми сантиметров.
Такое изделие в основном используют в массивных работах. Трубогибы в промышленной области могут быть сделаны в различной форме. Самым удобным вариантом считается тот, который работает от электрической сети.
С таким механическим потенциалом такие трубогибы достигают самого лучшего результата, с точностью создают угол изгиба и его радиус. Нужно отметить, что при деформации формы трубы, аналогичные последствия для ее внутренней части не наступают.
Виды трубогибов относительно способа изгиба:
- трубогиб, в котором элементом, делающим деформацию, выступает форма специального диаметра;
- трубогиб, в котором изгиб выполняют пружинные механизмы. Такой трубогиб применим для деформации труб из сплава металла и пластика;
- трубогиб, в котором изгиб создается растяжкой труб по окружности сегмента;
- трубогиб для труб с тонкими стенами, изгиб, в котором создается на небольшой радиус с применением дорнов из стали, пластика и латуни.
В работе при создании изгиба нужно помнить о том, какие радиусы для нее приемлемы, опираясь на знания о ее диаметре и толщине ее стенок. Для познания возможных радиусов необходимо использовать специализированную литературу. В обратном случае, если перестараться с изгибом, его качество и функциональность трубы станут гораздо ниже.
Процесс работы своими руками
Казалось бы, что может быть проще, чем гнуть трубы? Но, эта работа очень ответственна и нуждается в особом внимании и внимательности. Так как, если изделие подобрать неверно, можно приобрести уйму проблем, таких как повреждения и неправильная деформация. Эти проблемы будут способствовать ухудшению пропускных свойств трубы и уменьшению их прочных преимуществ.
Поэтому стоит подбирать трубогиб, учитывая его характеристики и возможности трубы. Разногласий быть не должно.
Так как они имеют разные характеристики, начиная материалом, из которого они сделаны до диаметра, характеристик стенок и наименьшего радиуса изгиба, необходимо обязательно пользоваться специальной таблицей показателей.
Конечно же, делать изгиб на них с минимальным радиусом возможно, но хорошее качество изгиба никто не гарантирует.
Итак, как же изготовить самостоятельно?
Самым простым способом является создание изгиба, применяя шаблон. Он подойдет как для труб из алюминия, так и для труб из стали.
Чтобы изготовить тот самый шаблон необходимо иметь доски, которые немного больше чем диаметр трубы, которую необходимо согнуть. Во избежание вываливания трубы из шаблона, нужно имеющиеся доски выпилить под наклоном.
После того как выпиленные доски соединили вместе, нужно произвести их фиксацию на прочном основании. Кроме этого, опору, которая будет создавать изгиб трубы необходимо тоже укрепить в определенном месте. Это самый простой вариант самодельного трубогиба.
Один конец трубы, которая будет подвергаться деформации нужно поставить на место, находящиеся между опорой и шаблоном. Далее, плавными движениями руки, держась за второй конец трубы создать изгиб. Для удобства можно использовать рычаг, вставив в трубу кусок арматуры или трубу, которая подвергается деформации, вставить в трубу диаметром побольше.
Чтобы не поломать трубу, нужно постараться не допустить изгиба трубы в центральном месте шаблона.
Похожий по своей сути шаблон вполне реально соорудить с помощью крючков из металла, зафиксировав их на деревянном листе согласно линии изгиба. Крючки из металла использовать очень удобно и практично, их можно переставлять с целью корректирования траектории изгиба.
Самые легкие варианты самодельных трубогибов открывают возможность деформировать не только трубы с тонкими стенками, но и трубы со стенками потолще. В этих целях нужно применять ручную лебедку.
С ее помощью можно придавать форму даже мощнейшим профильным конструкциям. Особенностью для этой работы служит то, что при подготовке деревянного шаблона не стоит его пилить под наклоном, а определенными ограничениями нужно произвести фиксацию трубы.
Во многих специализированных цехах встречаются подобные изделия. Их можно сделать своими руками. Самым трудоемким процессом в изготовлении такого изделия является выбор или создание нужного шаблона и роликовых деталей, поскольку окружность трубы определяет уровень качества изгиба.
Если же изделие предполагает работу с трубами, обладающими гибкостью, шаблоны и ролики из стали необходимо заменить на похожие части из дерева.
Ролики вытачиваются в токарном цеху на специальном станке. Возможен вариант вырезания таким инструментом, как лобзик. С этой целью необходимо нарезать окружности из древесины разных диаметров под наклоном в нужную сторону, которые впоследствии будут соединяться. После этого потребуется ролик отшлифовать. Чтобы добавить прочности в изделие, необходимо закрепить его пластинами из металла.
Чтобы добиться наибольшего радиуса, нужно использовать трубогиб прокатный. Его конструкцию тоже несложно воссоздать. Создавая его нужно ориентироваться на материал труб, которые будут поддаваться деформации.
В случае если изделие предполагает работу с трубами, имеющими определенную гибкость, тогда его поверхностную часть необходимо делать из древесины. Это достаточно удобно, поскольку, когда детали из дерева придут в негодность, заменить их не составит большого труда.
При неэффективности деталей из дерева, их в любой момент можно будет заменить на детали из металла.
Итак, прокатный трубогиб в большинстве своих частей сделан из дерева. Ролики могут изготавливаться как из дерева, так и из полиуретана. Подшипники могут выступать в роли роликов. Но в таком случае изделие необходимо плотно закрепить.
Расстояние между роликовыми деталями является определяющей свойств трубогиба. Чем оно больше, тем сил на изгиб будет затрачено меньше. Но особенностью является то, что большой участок трубы не подвергается деформации из-за наименьшего радиуса.
На этапе создания проекта трубогиба необходимо продумать вариант наличия роликов с боков в разных положениях. Это придаст универсальность изделию. В боках устанавливаются фиксаторы из стали. Они фиксируют трубу в перпендикулярном положении относительно оси роликов. В обратном случае, спиральный изгиб трубы обеспечен.
С помощью полоски из металла, в которой имеется центральная резьба нужного диаметра, необходимо внизу затянуть ролик. При плавном затягивании, труба проскальзывает в трубогибе. Кроме этого, труба прогоняется при прокатном действии полосы.
Для того чтобы достичь изгибов маленького радиуса нужно будет произвести прогоны в пределах 100. Скорость прогона должна быть равномерной, это обеспечит отсутствие деформации окружности изгиба. В случае наличия шва на внешней части трубы, нужно понаблюдать, чтобы шов в процессе проката был в одностороннем положении.
Как сделать самостоятельно трубогиб для профильных труб?
Для начала необходимо определиться с чертежом будущего трубогиба. После того как чертеж будет готов, важным этапом является выточка роликов и оправы для подшипников. Ориентируясь на имеющиеся подшипники, сделать выбор тех размеров валов, которые нужны. Звездочки, вообще, необязательный элемент, единственный ролик будет создавать привод. Учитывая рекомендации специалистов, такой вариант может привести к буксировке всего изделия.
Домкрат может выполнять функцию винта. Помните, что основным элементом все же являются валы.
После того как чертеж, после внесения уточнений, приобретет идеальное состояние, можно приступать к выбору материалов. Как вариант можно постараться сделать валы под несколько диаметров труб и для профильной трубы, в том числе.
При выборе материалов лучше не скупиться, а приобрести довольно качественные изделия. Ведь от этого зависит качество всего станка.
После того как процесс нарезки резьбы будет закончен, можно приступать к созданию прорезки отверстий в кольцах. С помощью шпонки будет осуществляться фиксация шестерни. Делая отверстия необходимо не забыть сделать выточки для шпонки. После создания в уплотнительных кольцах отверстий нужно приступить к нарезке резьбы для болтов. Для удобства крепления домкрата, при необходимости, лучше срезать одну из полок.
Затем следует этап процесса сварки. После сбора всего изделия необходимо с помощью сварки закрепить ножки. Помня о важности валов, прикручиваем их. После установки гаек с пружинами, фиксируем для них своеобразную площадь. Учтите, что верхнюю опору необходимо закрепить болтами, на случай дальнейшего изъятия вала.
По аналогии, с помощью сверла закрепляем нижние опорные элементы. После натяжки цепей, нужно придумать своеобразный держатель. В его качестве может выступить уголок из магнита. Закручивая звезды, нужно не забывать о шпонках. В качестве этих деталей может выступить нарезной гравер. После установки натяжки, нужно сделать ручку, которая будет вращаться. Позаботьтесь о своих руках, установив в ручке трубу, которая будет ей помогать это делать. Приварив несколько болтов, нужно установить домкрат на специальной площади.
Итак, станок готов! Он будет служить довольно долго, при правильном сборе всех деталей должен легко прокручиваться, а трубы гнуть просто замечательно. При желании станку можно придать более привлекательный внешний вид, покрасив его.
59 фото блестящих идей по созданию механизма
Каждому хозяину большого садового участка или маленькой дачи, хотя бы раз в жизни (как минимум) может потребоваться трубогиб — устройство для сгибания профильной трубы.
К примеру это может быть, заготовка для тепличного каркаса или навеса, беседки, либо любых других металлических конструкций.
На базах по продаже металла, и на другом производстве обычно применяют устройства заводского изготовления, но это удовольствие далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить свой бюджет на более приятные траты, выгоднее заняться изготовления устройства в ручную, своими силами.
Для данной конструкции, как говорится, «много ума не надо», и дефицита в деталях тоже не будет, чертежи трубогиба реально создать самому.
Содержимое обзора:
Варианты трубогиба
Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.
Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.
Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.
Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.
Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.
В чем заключается работа трубогиба
Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.
Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.
С помощью дополнительных прокатных устройств достигается изгиб большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.
Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.
Изгиб трубы по шаблону
В большинстве случаев простейшим вариантом, подходящим для абсолютно всех мастеров, даже начинающих, является шаблон из дерева. Доски выбирают по толщине сгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.
Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на торцах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом проводится монтаж упора для трубы.
Профиль вставляется в промежуток между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка либо рычаг сделает работу легче.
Огромный плюс такого процесса, экономия средств и простота исполнения.
Обратите внимание!
Любое устройство имеет недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб получается не точным, плохого качества, а так же шаблон будет одноразовым (применяться только на один диаметр трубы).
Трубогиб-улитка
В штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, маленького радиуса кривизны, незаменимым станет трубогиб-улитка.
Его достоинство в малогабаритных размерах и простоте управления. Недостатком станет ограничение радиуса закругления, только не больших размеров.
Прокатные трубогибы
Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.
Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.
Обратите внимание!
Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.
Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и порадует функционалом.
Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.
Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.
Фото трубогиба своими руками
Обратите внимание!
Вальцы для профильной трубы своими руками чертежи и видео
Для качественного осуществления строительного процесса необходимо иметь полный перечень инструмента. При работе с трубами не обойтись без трубогиба – специальное устройство, с помощью которого профильной трубе можно придать правильно изогнутой формы. Но профессиональное оборудование стоит денег, поэтому рассмотрим, как можно сделать вальцы своими руками.
Виды
Основываясь на особенностях конструкции и источнике используемой силы, направленной на изгиб труб, инструмент можно разделить на такие виды:
- С электроприводом. Это устройство для изменения формы труб практически полностью автоматизировано и не требует силы человека для осуществления рабочего процесса. Оно позволяет, за максимально короткий отрезок времени, придавать большому количеству элементов нужных форм.
- На гидравлике. Наличие установленного пресса с гидравлическим приводом разрешает изогнуть трубу любого диаметра – сила устройства очень большая. Но огромными габаритами и невозможностью переноса с места на место они проигрывают мобильным моделям.
- Ручные. Такие вальцы имеют небольшие размеры, что упрощает транспортировку, но их работа подразумевает наличие у человека определенной силы, необходимой для изгиба профильной трубы.
Первые два типа в большей степени изготавливаются на заводах или соответствующих предприятиях, поэтому остановимся на ручных вальцах, возможность изготовления которых своими руками вполне реальна. Трубогиб
Как работают?
Для осуществления изгиба профильной трубы, нужно:
- Разместить трубу на подающих вальцах устройства.
- Прижать трубу к любому из двух вальцов, наращивая силу прижима до тех пор, пока элемент не начнет изгибаться под нужным углом.
- Включить механизм передачи. Труба начнет проходить через устройство и по всей длине получиться равномерный изгиб.
Если с первого раза не получается желаемый результат – операция проводится повторно, но уже с измененной силой прижима.
Изготовление трубогиба своими руками
Самодельный трубогиб
Самостоятельное изготовление – процесс вполне осуществимый в домашних условиях, но требующий от исполнителя некоторых навыков проведения механических работ. Не менее важно выбрать правильный чертеж, по которому и будут изготавливаться все детали будущего механизма в точном соответствии.
В зависимости от того, какой выбран чертеж, механизм может иметь следующие элементы:
- Опорная рама.
- Вальцы. В большинстве случаев их 3: 2 обводных и 1 прижимной.
- Подшипники.
- Привод.
- Направляющие кольца.
- Стопор (нужен, чтобы и фиксировать определенный уровень изгиба).
- Шток для подачи валка прижима.
Этапы сборки:
- Основание должно выдерживать большие нагрузки – для его изготовления своими руками используют швеллер, а лучше – трубчатый каркас.
- Часть, которая будет отвечать за подачу усилия для изгиба, выполняют из П-образного каркаса. В его верх вваривается гайка. В этом случае используется струбцина с резьбой. В шпильку вкручивается болт подходящего диаметра и на его конец приваривается круглая металлическая пятка.
- Для изготовления механизма подачи нужно найти цепь от мотоцикла или велосипеда. На вальцы привариваются 2 звездочки: 1 на деформирующий и 1 на ведомый. Натягивается цепь и проверяется. Только после того, как убедились, что вальцы с натянутой цепью вращаются без затруднений – приваривается ручка.
- Вальцы должны иметь высокий уровень прочности, который позволит не поддаваться воздействию профильной трубы (нужно гнуть трубы, а не наоборот). Их можно изготовить из обычной стали, которая после вытачивания должна быть закалена.
- Для крепления вальцов используют подшипники качения, которые устанавливаются на станинах (расположены на стаканах).
Обратите внимание. Конструкция может быть усовершенствована гидравлическим домкратом. Он устанавливается под станиной. Это позволит передавать изгибающее усилие с помощью давления поступающего типа на верхние вальцы подачи.
Покупать станок или делать самому?
Ручной трубогиб своими руками
Сравнивать самодельные механизмы с покупными не имеет смысла. Но, если выполнять работу при самостоятельном изготовлении правильно, выбран хороший чертеж и нет необходимости в ежедневном использовании трубогиба – лучше обойтись без лишних трат (особенно, если учитывать стоимость на устройства подобного назначения).
Перед началом работы определите степень предполагаемой нагрузки на устройство и предусмотрите возможность его изготовления с применением электропривода. Также нужно учитывать, что чем функциональнее будет трубогиб, тем меньше останется возможностей для его транспортировки – с увеличением функций растет и масса.
Выбирайте понятные чертежи и выполняйте работу в полном их соответствии. Тогда механизм, сделанный собственноручно, будет выполнять качественные изгибы и прослужит много лет.
Как сделать трубогиб профильной трубы – схема и чертежи своими руками
Трубогиб для профильной трубы
Иногда случается, особенно в частных домах или на дачах, что необходимо согнуть профильную трубу своими руками. На первый взгляд кажется, что это невозможно без специального профессионального оборудования. Однако на деле все несколько иначе. И сделать это можно, даже не испортив изделие, как это часто можно увидеть на видео в Сети.
Но для начала разберемся немного в существующих методах гибки, а также в устройстве трубогиба. Это позволит нам лучше понимать то, что собираемся реализовать.
Методы гибки
Существует несколько методов гибки профильных труб своими руками. Один из способов – использование станка, предназначенного для этих целей. Его именуют профилегибом. Но использование такого оборудования сложно назвать работой своими руками, поэтому есть и «ручная» альтернатива — ручной трубогиб. Такие станки могут быть универсальными: использоваться как для изделий с круглым сечением, так и с профильным. А стоят они недорого. Но нужно быть готовым потрудиться, поскольку такой способ требует хорошей физической подготовки.
Трубогибы и их применение
Трубогиб своими руками
Такие станки позволяют сделать изгиб до 90 градусов. При этом они способны согнуть не только профильную, но и «круглую» трубу. Если вам необходимо в небольшом количестве согнуть изделия малого диаметра, станок можно сделать самостоятельно. При этом качество изгиба будет высоким.
Профессиональные трубогибы используются не только на стройках, но и в водопроводных или отопительных системах, в газовых станциях. Станки могут эффективно использоваться и для рихтовки.
Трубогибы обладают целым рядом достоинств: их легко использовать, они имеют малые размеры и малый вес. Более того, существуют и переносные компактные модели. Они успешно используются в сферах, где нужна мобильность для выполнения подобных задач.
Такие приборы оснащаются гидронасосом с автопоршнем мощностью до 20 т.
Устройство трубогиба
Схема трубогиба
Стандартный агрегат оборудован гидроцилиндром, планками и двумя трубными упорами. Силовая функция, конечно же, возложена на гидроцилиндр.
Еще схема устройства оснащена нагнетательным устройством, находящимся сзади.
В гидроцилиндр заливается масло, для этого в его верхней части есть пробка. Нижняя планка наворачивается спереди корпуса. Ее прижимает гайка. Верхняя планка закреплена замком и двумя винтами.
Выдвижной шток в устройстве обеспечивает гибочное усилие. Он возвращается в исходную позицию за счет действия пружины, которая имеется в гидроцилиндре.
Планки — сварные изделия, в отверстия которых устанавливаются упоры. Для регулировки устройства по высоте снизу предусмотрены установочные болты.
Цапфа представляет собой упор, помещенный в отверстия планок. При изгибе трубы опираются на ручей, находящийся в середине цапфы.
Делаем трубогиб
Самодельный трубогиб
Для домашних условий трубогиб можно сделать без чертежей и схем. Если же гибка выполняется на промышленном уровне, без специального профессионального оборудования не обойтись. Оно имеет значительно больше возможностей, да и стоить будет намного дороже.
Но мы рассмотрим вариант, если трубогиба своими руками будет достаточно. Его вид зависит от диаметра изделий, которые будут изгибаться. Профильные трубы размером до 20 мм могут быть согнуты, используя бетонную плиту. Однако в ней должны быть отверстия, куда вставляются стальные штыри. Между ними пропускается изделие, а затем гнется на необходимый угол в нужном направлении. Видео такой гибки сейчас часто можно встретить в Интернете.
Если же размер трубы больше 20 мм, тогда следует усложнить устройство. На основание присоединяется 2 ролика с круглым сечением боковой грани. И тут нужно учесть, что диаметр изделия и радиус боковой грани должны совпадать. Дальше помещаем изделие между роликами. Один конец нужно закрепить неподвижно. Другой закрепляется к лебедке. Затем просто включаем лебедку и ждем, пока труба согнется до нужного состояния.
Рекомендация: если требуется плавный изгиб, тогда стоит применить горячий способ. Берем кварцевый песок, засыпаем его внутрь профильной трубы и закрываем концы плашками. Далее просверливаем несколько отверстий у основания изделия, через которые будут выходить газы. Затем помечаем участок для гибки и нагреваем его. После нагрева труба загибается аналогично, как и в случае применения бетонной плиты.
Словом, без дополнительной видео инструкции, чертежей и схем такими простыми способами можно быстро и довольно качественно согнуть изделия своими руками. При этом можно довольно существенно сэкономить, не покупая трубогиб.
Основы гибки труб — серия изготовления
Что нужно знатьПрежде чем приступить к гибке труб, необходимо знать и понимать множество важных моментов. Функции гибочного станка, инструментов и даже самих матриц имеют ключевые моменты, которые вы должны знать, прежде чем приступить к гибке.
Труба и трубаЛюди часто путают эти два материала. Трубка основана на ее реальных размерах. Измерение внешнего диаметра трубы — это размер трубы, а также фактическое измерение толщины стенки.
Труба измеряется по номинальному внутреннему диаметру. Каждая толщина стенки обозначается как «график» для ее идентификации. Стена Schedule 80 размером 1,5 дюйма имеет фактический внутренний диаметр 1,5 дюйма. Меньшие размеры графика будут иметь больший внешний диаметр.
Труба НЕ используется для каркаса безопасности или конструкции шасси.
Трубы, используемые в автомобильной промышленности, чаще всего можно увидеть на турбокомплексах. Большинство турбо-коллекторов построено с использованием 1.5 дюймов Sch. 40 нержавеющая или черная труба. Предварительно изготовленные трубные колена (известные как «сварной шов») позволяют создавать превосходные изгибы с малым радиусом для конструкции коллектора. Вы также можете увидеть ссылку на «паровой коллектор», когда будете искать.
Трубогиб против трубогибаХотя вы можете обнаружить, что производители трубогибов предлагают матрицы большего размера, эти две машины на самом деле отличаются по своей стандартной конструкции.
Трубогибы обычно протягивают трубу вокруг штампа.Профиль штампа спроектирован и вырезан для обеспечения максимальной прочности стены, а также предотвращения обрушения внешней стены и предотвращения перегиба внутренней части изгиба. Матрицы размера трубы предназначены для гибки трубы Труба не помещается в матрицу для трубы.
Размер плашек зависит от наружного диаметра трубы. Типичная конструкция трубогиба будет иметь гидроцилиндр, расположенный в середине рамы, которая удерживает ролики. Матрица (иногда называемая «башмаком») опирается на цилиндр.Когда труба помещается на матрицу, гидроцилиндр проталкивает трубу между роликами, заставляя ее изгибаться.
Профили трубы не поддерживают внутреннюю или внешнюю часть трубы. Если вы поместите трубку аналогичного размера в трубогиб, внутренняя часть изогнется, внешняя сторона уплощается внутрь, а стенки расширяются.
Некоторые люди пошли на все, пытаясь изгибать трубы трубогибом. Некоторые методы включают заполнение трубы песком, в то время как другие методы требуют приобретения дополнительных деталей.В конце концов, сумма денег, потраченных между потраченными впустую материалами и дополнительными компонентами, часто превышает стоимость приличного трубогиба. Результат также не так безопасен, как правильно согнутая трубка в трубогибе.
НИКОГДА не ставьте под угрозу свою безопасность ради экономии пары долларов. Правильный инструмент для гибки труб — трубогиб.
Радиус центральной линии (CLR)Люди часто путаются в CLR матрицы.Чтобы упростить его, CLR — это расстояние между центром или трубкой и центром штампа, где он поворачивается. Другими словами, половина круга — это Радиус. Расстояние между центром круга (штампа) и центром трубы в любой точке изгиба — это радиус центральной линии.
Чем больше CLR, тем более плавным и плавным будет ваш изгиб.
Чем меньше CLR, тем круче будет ваш изгиб.
Какой кристалл CLR выбрать?Это очень распространенный вопрос, но ответ решать вам.Иногда вам нужен очень плавный изгиб, чтобы он соответствовал определенному профилю в пространстве, с которым вам нужно работать. Иногда у вас очень ограниченное пространство для работы, и вам нужна очень жесткая среда CLR.
В любом случае рассчитывается потребность и приобретается соответствующий штамп. Однако вы, вероятно, не захотите покупать новую матрицу каждый раз, когда хотите что-то согнуть. Ну так что ты делаешь?
Следуйте практическому правилу
Диаметр X 3 = минимально допустимый CLR
Возьмите диаметр трубы, которую вы собираетесь сгибать, и умножьте его на 3.В результате вы получите CLR минимального размера, чтобы сгибать что-либо. Это будет кристалл «универсального» размера.
Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению
Рекомендации
Из этой статьи вы узнаете, как собрать трубогиб своими руками. Также в статье вы найдете информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и эксплуатации станка.Мы расскажем вам о нюансах редактирования и поделимся секретами.
Трубогибочные станки незаменимы не только для профессиональной, но и для домашней работы. Особенно актуальны изгибы труб по большому радиусу — из них делают кромки каркасов теплиц, навесов, теплиц. О том, как сделать простые трубогибочные станки, мы расскажем в этой статье.
Чем отличается гибка круглых труб от фасонных
Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение — круглые для водоснабжения (иногда столбы), прямые для каркаса.Поэтому требования к герметичности и безопасности стены у них разные — круглая труба должна максимально сохранять свои свойства. В связи с этим упорные колеса и оправки всегда имеют проточку под определенный диаметр. Колеса и передняя бабка для профильной трубы имеют либо прямоугольную канавку, либо обычно «зуб» по всей окружности. Он толкает стенку трубы внутрь и тем самым сохраняет размеры поперечного сечения. Это актуально, потому что прямой профиль изгибается под малым радиусом, в основном для получения декоративных элементов так называемой «холодной ковки».
Профильный трубогиб на роликах своими руками
Самодельный вариант этой машины схематично взят с заводских образцов. Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По принципу действия валковые машины делятся на два основных типа — с прикатывающими роликами и с подъемной площадкой (платформами). При этом базовая конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки.Рассмотрим простую конструкцию с подъемной платформой ..
1, 3 — канал; 2 — стойки; 4 — ролики; 5 — петля; 6 — домкрат
Для создания станка вам потребуются три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм — это будет основа катков. Также сами валы должны быть подобраны к ним, чтобы они сидели в подшипниках (лом, круг, заводские валы, автозапчасти). Остальной материал — швеллер, стальной лист 10 мм, угол — можно варьировать в зависимости от наличия на складе.
Завершение работ:
- Возьмем надежную основу, например, толстостенный швеллер 100-150 мм, длиной 800 мм.
- Платформы нужно делать из одного швеллера — двух секций по 300 мм каждая.
- На расстоянии 500 мм от одной из сторон свариваем вертикально центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или двухканальной трубы.
- Сверху строго горизонтально приварите к ней неподвижную площадку и заднюю стойку.
- Строим стены из профильной трубы на высоту 120 мм.Высота должна поддерживаться таким образом, чтобы размер на чертеже был не меньше максимальной толщины изгибаемой трубы.
- Для создания подвижной платформы нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «палец», чтобы войти в нее без люфта. Отрезаем трубу по ширине канала и делим на три части. Два крайних привариваем к станине, а третий (средний) к сечению швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
- Привариваем подшипники с двух сторон к обеим частям платформы в 50 мм от края, а также к выступающим стенкам.Укрепляем уголками.
Внимание! Обратите внимание на соосность подшипников — несоосность помешает установке вала.
- Устанавливаем ролики в подшипники. На средний барабан монтируем съемный кривошип, например педаль велосипеда.
- В конце подвижной платформы нужно запустить регулирующий механизм. В идеале — домкрат гидравлический, но можно и домкрат с резьбой (тянуть от станка, ножку с лесов).Подъемник также прикручен к основанию ..
- По запросу, ножки могут быть приварены к основанию для крепления на болтах.
Домашний трубогиб, видео
Гидравлический профилегибочный станок с малым радиусом действия
Трехточечный станок отличается от других типов трубогибов не столько приводом (гидравликой), сколько способом приложения усилия. Принцип работы этого устройства предельно прост — отрезок трубы, закрепленный упором в двух точках, проталкивается в середине (в третьей точке) радиальной оправкой с канавкой, постепенно принимая ее форму.
Трубогиб удобен тем, что для транспортировки его можно собрать на передвижной платформе с колесами. Платформа понадобится в любом случае, так как приложенное к оправке усилие нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы может быть оказано механическим (резьбовым) или гидравлическим домкратом.
Для изготовления трубогиба понадобится материал:
- Пластины стальные 10 мм размером 600 × 150 мм — 2 шт., 300 × 80 — 1 шт.
- Зачистить или отрезать от пластины 6-10 мм, длиной 450 мм — 4 шт.
- Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
- Пружины растяжения 200 мм.
Инструмент:
- Сварочно-слесарный — мощный болгарский станок, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
- Измерение и разметка — рулетка, квадраты, маркер, кернер.
- Расходные материалы — диски отрезные и шлифовальные по металлу, сверла по металлу 6, 10 и 16 мм.
Машина будет состоять из пространственно жесткой рамы и съемного автомобильного домкрата. Главное достоинство разборного станка — возможность использовать домкрат отдельно — не нужно приобретать его специально для трубогиба.В принципе, силовым приводом может быть как минимум дизельный двигатель внутреннего сгорания. Его основная задача — выдать силу, достаточную для преодоления сопротивления трубы.
Изготовление рам
Рама состоит из двух зеркальных элементов — стенок каркаса и пятки, на которую будет устанавливаться домкрат. Конструктивные элементы располагаются согласно чертежу.
1 — болты; 2 — домкрат; 3 — оправка
Рабочий стол маркируется от вертикальной оси (если рама расположена вертикально).Первые нижние отверстия расположены в 40 мм от края и 75 мм от оси. Оси наружных отверстий находятся на расстоянии 25 мм от внешнего края. Выделив таким образом первое и крайнее отверстие в крыльях, вы можете построить ось промежуточных отверстий, а затем разделить ее на равные отрезки. Пересечения отметок и наклонной оси будут осями отверстий.
Отверстия Ø 22 мм лучше просверливать за несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр (например, O 6, O 10, O 18, O 22).Это особенно актуально, если в вашем распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель ..
Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем ниже скорость вращения сверла и сильнее давление.
Зеркальная пластина изготавливается аналогично. Нижнюю упорную пластину следует разметить равномерно по осям и обозначить места монтажных отверстий для домкрата. Пятка домкрата всегда имеет стандартные монтажные отверстия.
Высота конструкции определяется габаритами имеющегося домкрата и расстоянием от низа желоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (передней бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже).Расстояние a должно составлять примерно 20 мм при полностью втянутом стержне домкрата (без нагрузки). Это необходимо для установки трубы минимального диаметра (15-16 мм).
Свободные углы (заштрихованы желтым) можно обрезать. Все края и торцы нужно отшлифовать шлифовальной машиной, желательно потом через «лепестковый» диск.
Сборка станка
Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра изгибаемой трубы. Для этого типа станка оптимальный максимум составляет 50 мм.Всего между пластинами 53–55 мм. Прижимные ролики должны быть точно такого же размера (высота цилиндра) и должны быть установлены перед сваркой. Определив расположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию.
Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и прикрепляем к ней возвратную пружину. Крепление пружины к штанге домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.
Элементы специальные
У трехточечного трубогиба есть один нюанс — одну деталь нельзя изготовить дома и придется обращаться к токарю или покупать. Это оправка. Стоимость изготовления одной оправки составляет от 10 до 25 долларов США. е. в зависимости от размера и сложности. Цена дорнов в магазине от 20 у.е.
Отдельного упоминания заслуживают и упорные ролики. Это может быть мощная стальная втулка на ось 20 мм (болт). На внешней плоскости можно приварить самодельные оправки на основные диаметры — 25, 32, 38 и 50 мм или профили.Оправку с упорным роликом можно изготовить, вырезав ее из трубы большего размера и обрезав молотком.
Упрощенные опции машины
Для большого объема работ с тонкими (16-25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавейка) можно собрать простой вариант описываемого станка буквально из нескольких полос металла. Такой станок будет во много раз легче, но диапазон диаметров заготовок ограничен. Основное отличие в том, что отверстия расположены в ряд перпендикулярно штанге домкрата.
Если гидравлический домкрат недоступен, вы можете заменить его на резьбовой домкрат, установив его на место в упоре рамы. Для этого нужно прожечь в нем отверстие и приварить гайку под резьбовой стержень, аналогично тому, как делали трубогиб, видео которого размещено ниже.
Ручной трехточечный трубогиб с домкратом на видео
Удобство конструкции заключается в том, что ее можно полностью модифицировать, сохраняя основной принцип трех точек контакта.В результате вы можете получить такой же трубогиб, но из разных материалов. В стационарном варианте это может выглядеть так:
Трубогиб вертикальный трехточечный смотреть видео
Вершиной удобства и технологичности, несомненно, станет электрогидравлический домкрат. Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при продвинутых навыках и доступе к токарному цеху. Эти модели продаются.
Для того, чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструмента и подручного материала — металл, колеса, подшипники и т. Д.Используя наши советы и собственное мастерство, это вполне по силам домашнему мастеру.
Эта вальцегибочная машина сделана полностью из металлолома
Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.
В предыдущем руководстве мы показали вам, как сделать старинную дрель с ручным заводом. Какой бы классной ни была эта машина, она хороша ровно настолько, насколько вы физически сильны.
Разве не было бы здорово иметь машину с большей мощностью и, возможно, сделать ее полуавтоматической? Оказывается, можно.
Следуйте этому простому руководству и видео, чтобы узнать, как это сделать.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeКак вы понимаете, для начала вам понадобятся кое-какие вещи.
Необходимые материалы и оборудование
Шаг 1: Найдите или приобретите необходимые детали
Поскольку этот проект в основном сделан из битов вторичного металлолома, вам нужно будет либо сделать то же самое, либо найти новые альтернативные детали. Вам понадобятся различные металлические трубы, металлические стержни, цепи, шестерни и старый двигатель, и это лишь некоторые из них.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeВ зависимости от состояния деталей, которые вам удалось получить, вам может потребоваться привести в порядок или урезать некоторые детали в соответствии с вашими потребностями. Если, например, у некоторых отрезков стальных трубок есть обрезанные края, воспользуйтесь угловой шлифовальной машиной, чтобы очистить их.
Источник: Между тем в гараже / YouTubeПри этом убедитесь, что вы принимаете все необходимые меры предосторожности. Поэтому обязательно надевайте перчатки и т. Д.
После этого отрежьте верхнюю часть одной стороны трубчатой стальной балки, чтобы получился U-образный стальной профиль.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого с помощью угловой шлифовальной машины очистите всю ржавчину, линии сварных швов и т. Д. Затем отметьте две угловые линии на обоих концах стальной трубы и разрежьте балку с помощью угловой шлифовальной машины.
Он будет использоваться как основной корпус трубогибочного станка.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого сгладьте и отполируйте все обрезанные края балки по мере необходимости. При необходимости продолжайте счищать ржавчину и т. Д. С помощью шлифовальной машины со стальной щеткой.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeС этим комплектом либо отрежьте кусок стальной трубы меньшего диаметра, либо возьмите два одинаковых небольших отрезка, поместите их под U-образную деталь и приварите.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeШаг 2: Сделайте ролики для станка
Затем возьмите три одинаковых небольших отрезка стального стержня или отрежьте более длинный. Они будут использоваться в качестве основных роликов трубогиба.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeЗатем возьмите отрезки стержня и закрепите их в токарном станке. Просверлите небольшое отверстие в центре каждого конца каждого стержня. Это будет действовать как точка крепления для задней бабки и зафиксировать заднюю бабку на месте.
После этого обработайте каждый стержень до окончательной формы стержня, необходимой для трубогиба. Размеры не указаны, но ваши будут полностью зависеть от кусков металлолома, которые вам удалось достать.
Самая узкая часть каждого стержня должна быть немного меньше внутреннего отверстия шарикоподшипников, которые вам удалось спасти.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПромойте и повторите для двух других стержней. Обратите внимание, что два крайних ролика будут иметь более длинные концевые валы, чем центральный стержень ролика.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeЗатем проложите верх и низ каждого конца валов роликов.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого возьмите цепные шестерни, которые вам удалось получить, и измените их осевые отверстия, чтобы они соответствовали форме концов стержней.Рельефные формы, которые мы создали ранее, должны обеспечить основной механизм блокировки, который прочно удерживает стержень и шестерни вместе.
Для некоторых других шестерен отрежьте зубья и модифицируйте осевые отверстия, чтобы они могли плотно прилегать к основному корпусу каждого ролика.
Они будут использоваться в качестве основных «захватов» для отрезков металла, сгибаемых в станке.
После этого используйте старые стальные трубы и болты для создания монтажных кронштейнов для шарикоподшипников ролика. В этом случае были разрезаны небольшие кольца металлической трубы.
Эти кольца затем разрезали пополам и приварили болты в стратегических точках с внешней стороны. После завершения детали шлифовали по мере необходимости.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого проделайте несколько отверстий в каждом центральном кольце от роликов. Проденьте отверстия и закрепите кольца на роликах, если это необходимо.
Отполируйте и подрежьте детали по мере необходимости.
Источник: Между тем в гараже / YouTubeШаг 3: Установите приводную цепь
Используя ранее созданные опоры для шарикоподшипников, установите два концевых ролика на место на обоих концах основной сборочной базы.Добавьте две зубчатые шестерни и цепь вокруг одной стороны роликов, потяните за обучение и приварите детали на место.
Источник: Между тем в гараже / YouTubeДля среднего (самого короткого) ролика используйте серию стальных балок, чтобы создать монтажную раму для ролика. Затем используйте дополнительные отрезки стальных отрезков, чтобы сделать точку шарнира для ролика, чтобы разместить и удалить ролик в самом центре установки трубогибочного станка.
Это будет использоваться для определения угла изгиба трубы во время работы машины.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого приварите квадратную металлическую пластину к верхней части регулируемой роликовой рамы. Затем создайте узел рычага стержня с резьбой для соединения и регулировки шарнирного ролика с основанием узла.
Эта сборка будет использоваться для «сжатия» трубы / отрезка металла в изогнутую форму.
Это потребует от вас просверливания отверстий в стальных стержнях, модификации цилиндрических гаек и т. Д. Как и в случае с остальной частью машины, размеры будут варьироваться в зависимости от деталей, которые вам нужно передать.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeШаг 4: Установите и подключите двигатель к приводной цепи
Затем возьмите свой электродвигатель и решите, где вы хотите, чтобы он был установлен на машине. Либо используйте существующие детали, либо запасные части машины, чтобы подключить двигатель к назначенному вами приводному механизму цепи.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого обработайте несколько кронштейнов для крепления двигателя непосредственно к раме основной машины.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого возьмите небольшой кусок металла, пружину и несколько гаек и болтов. Используя эти детали, установите два пружинных рычажных механизма для каждого конца машины.
Это будет использоваться для изменения направления вращения двигателя при включении и выключении переключателя (-ов).
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого возьмите металлические переключатели и установите для них монтажные стойки к основному узлу в пределах вытянутых участков рычагов.Когда рычаг приводится в действие, он должен иметь возможность защелкнуть и повернуть переключатель в его положение.
Источник: Между тем в гараже / YouTubeШаг 5: Подключите двигатель и выключатель
Следующим шагом является подключение двигателя и переключателей. Откройте корпус основной проводки двигателя, очистите проводку, если необходимо, и соедините основные провода управления двигателем с клеммами переключателя (-ов).
Для этого вам, скорее всего, понадобится несколько запасных или урезанных отрезков изолированного провода.Способ подключения переключателя к двигателю будет полностью зависеть от марки и модели двигателя, который вам удалось спасти.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого подключите источник питания к двигателю и проверьте работу машины. В этом случае ролики слишком быстро тянули испытательную трубу, поэтому вам может потребоваться добавить электрическую или механическую добавку, чтобы замедлить вращение оси двигателя.
Затем вырежьте небольшой кусок дерева, чтобы сформировать ручки для ручного съемного кривошипа станка.Сформируйте и приварите установочный штифт для каждой деревянной ручки и закрепите деревянные ручки на кривошипе.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeШаг 6: Покрасьте основные компоненты станка
Теперь, когда основные элементы трубогибочного станка готовы, разберите станок и покрасьте детали по своему желанию.
В его случае основные болты, шестерни и т. Д. Будут окрашены в черный цвет.
Источник: Тем временем в Гараже / YouTubeДетали двигателя также были окрашены порошковой краской светло-серого цвета.
Старый двигатель и сварные части машины были затем очищены с помощью растворителя, а изогнутые или деформированные части двигателя также были возвращены в форму.
Теперь, когда все детали очищены и подготовлены, следует также покрасить положения рамы машины. В данном случае эти детали были окрашены аэрозольной краской в тон двигателя.
Источник: Тем временем в Гараже / YouTubeДругие детали, такие как фланцы шарикоподшипников и рычаги, также были окрашены в красный цвет.Некоторые основные части рамы машины также были покрыты хромированной краской.
При желании можно покрыть лаком или лаком любые деревянные детали. После завершения дайте всем частям полностью высохнуть.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeШаг 7: Завершите окончательную сборку и протестируйте машину
Добавьте небольшое количество смазки во все движущиеся части машины. Примеры включают ручки, цепь, шестерни, ролики и т. Д.
После этого приступайте к сборке машины по мере необходимости.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПри необходимости соберите двигатель и подключите его к основной сборке, если необходимо. Подключите двигатель к концевым выключателям, как и раньше, и завершите сборку по мере необходимости.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого ваш трубогиб с электрическим приводом готов к использованию в гневе.
Возьмите несколько отрезков труб и других отрезков металла и при необходимости поместите их в машину. Возьмитесь за металлические отрезки внутри регулируемых фланцев в центре ролика и при необходимости затяните крепежные болты.
Источник: Тем временем в гараже / YouTubeПосле этого добавьте несколько хомутов с длинной ручкой или зажмите куски металла под углом 90 градусов к основной трубе, чтобы они могли толкать рычаги.
Источник: Между тем в гараже / YouTubeЕсли все пошло по плану, ваш трубогиб должен работать безупречно! Поздравляю.
Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравится делать другие замечательные предметы для своей мастерской? Как насчет, например, ремонта старого манометра в шинах пола?
Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.
Трубогиб с ЧПУ 30 мм — Трубогиб с ЧПУ — серия e
Описание продукта
Трубогиб RD30 eCNC компанииWinton Machine — это 3-х осевой трубогиб с ЧПУ, способный изгибать оправку. Для начала вы программируете расстояние между сгибами, поворот плоскости между сгибами и углы сгиба. Загрузите тубу, нажмите кнопку, и производство начнется.Это так просто. Все 3 оси движения имеют обратную связь с обратной связью, обеспечивающую отличную повторяемость.
Чтобы свести к минимуму программирование новых гнутых трубчатых деталей, трубогиб можно напрямую связать с инженерным отделом. Дополнительное программное обеспечение, которое интегрируется с интерфейсом вашего ПК с Windows, позволяет трубогибу с ЧПУ считывать созданный в САПР файл STEP для гнутой трубы. Это означает, что вы можете перейти от твердотельной модели к изогнутой трубе за секунды. Это помогает сократить время программирования и ошибки ввода данных.Следовательно, нет необходимости вводить в контроллер точки данных LRA или XYZ трубки. Контроллер трубогибочного станка с ЧПУ может считывать файл STEP и извлекать данные изгиба LRA (YBC) и радиус центральной линии. Это экономит время программирования и облегчает вашу жизнь. Сгибание трубы должно быть легким. Трубогиб Winton RD30 eCNC делает это именно так. Как производитель в США, мы стремимся предоставить лучшее решение для изготовления трубок, отвечающее индивидуальным потребностям наших клиентов. .
Winton Machine производит трубогибы с ЧПУ с автоматическими загрузчиками, опциями сверления, предохранительным зажимом, а также множеством других опций.Спросите о других дополнительных функциях нашего программного обеспечения, включая нашу программу просмотра 3D-деталей, регистратор данных и подачу сцепного устройства. Видео, показанное в правом верхнем углу, подчеркивает вариант сверления, устраняя необходимость в дополнительной операции. Позвоните нам. Мы хотели бы помочь вам снизить затраты на изготовление трубок уже сегодня.
О машинах, которые мы производим
Все трубогибы спроектированы, изготовлены и испытаны на нашем предприятии в Сувани, штат Джорджия. Мы используем стандартные закупаемые компоненты для изготовления каждой трубогибочной машины.Мы в Winton гордимся качеством каждого проданного трубогиба. Позвоните нам сегодня и спросите, как качество трубогибочных машин, которые мы производим, повлияет на качество гнутых труб в вашем цехе.
Трубогиб 15 мм 22 мм Инструменты для памятников, сделанные в Великобритании
Трубогиб 15 мм 22 мм или трубогиб является неотъемлемой частью инструментария для любого инженера-теплотехника.
Хорошо известно, что паяные и компрессионные фитинги прерывают поток воды вокруг системы отопления. Гибка медной трубы обеспечивает неограниченный поток воды , а также может создавать привлекательные обработанные поверхности на установках.
Трубогиб продается компанией Monument с 1930-х годов, от комбинированной версии 15 мм и 22 мм (код памятника 2600K) до больших трубогибов. Каталог под марками Monument® и Shetack® от июня 1933 года ясно показывает версию портативного трубогиба / трубогиба, продаваемого более 85 лет назад.
Купить памятник Бендеру
Одинарный размер — 1215K-XV 1315- XVE (1315Longarm-XVL) 1222G-XXII 1322Extended-XXIIE
Когда Monument разрабатывает, производит и продает новый продукт, мы стремимся создавать продукты, которые сэкономят время инженеров . В данном конкретном случае мы разработали трубогиб на меньшего размера и более легкий трубогиб, чем стандартный комбинированный ручной трубогиб 15 и 22 мм .
Monument переработали дизайн, ранее невиданный на рынке Великобритании.Трубогибы (запущены в производство в июне 2020 г. ), трубогибы 1215K XV 15 мм , трубогибы 1315XVE 15 мм (1315Longarm XVL 15 мм) , 1222G XXII 22 мм и 1322Extended XXIIE 22 мм поставляются заставить изгибать трубу в той же плоскости, что и изгиб . Традиционные комбинированные гибочные станки, такие как Hilmor® GLM, Irwin® GLM или Monument® MON2600, смещены от плоскости гибки.
Нейлоновые направляющие являются неотъемлемой частью трубогиба, что предотвращает их потерю или повреждение в сумке с инструментами.Коды для этих запасных направляющих: 1216N 15 мм запасная нейлоновая направляющая и 1223J 22 мм запасная нейлоновая направляющая .
Один размер каждого гибочного станка с его более короткими гибочными рычагами на и легким алюминиевым литьем под давлением делает каждый гибочный станок более легким для переноски, а конструкция 15mm-XV достаточно мала, чтобы поместиться в сумке для инструментов.
Мы включили углов изгиба 30 45 60 и 90 градусов для версий XV и XVL 15 мм и дополнительного угла изгиба 75 градусов для версии 22 мм; это , которые хорошо видны на бывшем каждого гибочного станка.
Мы также разработали удлинителей гибочных рычагов , чтобы увеличить усилие при гибке обеих медных труб 15 мм и 22 мм. Эти короткие удлинительные ручки с резьбой , код 1224M подходят как для версий XV XVE и XVL 15 мм, так и для версий 22 мм XXII. Можно добавить один или несколько маркеров расширения для дополнительного кредитного плеча.
Резиновые ножки доступны с кодом 2607F и подходят для моделей 1215K, 1315XVE, 1315Longarm, 1222G, 1322Extended. В версии 22 мм входят две резиновые ножки.Резиновые ножки также подходят для комбинированного гибочного станка Monument 15 мм / 22 мм 2600K.
Стандартной отделкой гибочных станков является полированная цинковая пластина на Arms с грохотом алюминия Бывшие отливки и Lever . Мы также сделаем доступными специальные выпуски с различной отделкой отливок. Некоторые из Monument Masters получили отливок с лазерной гравировкой и полированных отливок , которые выглядят фантастически!
Отличия от комбинированного гибочного станка
Мастера памятников 1215K-XV , 1315-XVE, 1315Longarm-XVL , 1222G-XXII и 1322Extended-XXIIE создают аналогичных радиусов изгиба для изгиба памятника 2600K; Фактически, 1222G имеет немного меньший радиус, чем комбинированный гибочный станок 2600K, так как этот радиус меньше, он создает немного другой профиль на внешней стороне изгиба по сравнению с комбинированным.
Мы считаем, что 1215K-XV , 1315XVE, 1315Longarm-XVL, 1222G-XXII и 1322Extended-XXIIE на легче использовать , чем комбинированный гибочный станок:
- менее громоздко — вы используете гибочный станок только для сгибаемой трубы
- менее неудобно — со встроенным крючком и нейлоновой направляющей упор крюка не будет качаться из стороны в сторону, а направляющая (и) не выпадет
- Лучшая линия обзора — поскольку изгиб находится в той же плоскости, что и рукоятки гибочного станка, выровнять на глаз легче
- легче в руке на , чем комби.Комбайн Monument весит более 4 кг; XV весит 1,5 кг; XXII весит 2,3 кг
- 15 мм XV намного меньше , чем комби; Длина руки составляет 40 см по сравнению с длиной комбинированной руки 65 см. Обратите внимание, что длина рук 15 мм XVL и 22 мм XXII составляет около 60 см
- Горло происходит при испытаниях с XV, XVE (XVL) XXII, XXIIE, а также Monument 2600K и Hilmor® GLM
- 15 мм XVE (XVL ) с более длинными плечами на дает больше механических преимуществ по сравнению с 15 мм XV
Купить памятник Бендеру
Tooltalk Обзоры
Сделано в Великобритании
The Monument Masters 1215K, 1315XVE ( заменяет 1315Longarm ) , 1222G и 1322Extended Pipe Bender — #MadeInBritain .Первые модели нового трубогиба были спроектированы и напечатаны на 3D-принтере в инженерном комплексе Monument. Мы стандартизировали диаметр ручек для обоих размеров.
Нейлоновые направляющие Former и , Arms и #MadeInBritain . Отливки производятся из расплавленного алюминия и литья под высоким давлением. Затем каждое литье проверяется сразу после литья под давлением. Затем каждую отливку подвергают рентгеновскому обследованию, чтобы проверить ее целостность. Arms — это с ЧПУ . Нейлоновые направляющие изготовлены методом литья под давлением. Все детали , кроме установочного штифта, гайки и болта, имеют #MadeInBritain .
Инструкция по эксплуатации
В коробке есть инструкция по применению. Трубогиб прост в использовании:
1. Отметьте трубу в месте начала изгиба. Поместите трубу в формирователе под удерживающим крюком. Расположите начало сгиба вертикально на одной линии с осью поворота.
2. Поместите рычаг на установленную трубу и поместите крюк рычага на шарнирные пальцы, убедитесь, что нейлоновая направляющая сидит на месте.
3. Закройте рычаги гибочных машин и продолжайте, пока не будет достигнут требуемый угол изгиба, поверните рычаг обратно на начальный угол, чтобы освободить два рычага.
Прежде чем снимать трубу с формирователя, проверьте угол изгиба; снимите трубу, если она правильная, или, если необходимо, снова установите рычаг и увеличьте угол изгиба.
Часто задаваемые вопросы Часто задаваемые вопросы
Для чего нужны черные колпачки?
Они защищают штифт во время транспортировки и должны быть удалены перед использованием.
Почему отливки не подходят друг другу?
На некоторых гибочных станках мы, кажется, перетянули гайку и болт из найлока, что уменьшило зазор на рычаге. Просто отверните гайку на 1/2 — 1 оборот, и гибочный станок будет в порядке. Мы пытались сделать его плотно прилегающим, но, похоже, он переборщил. Смотрите изображение с оранжевыми и зелеными стрелками.
Исходя из вашего опыта, почему медная труба колышется при ее сгибании?
Мы задали этот вопрос через приложение Tooltalk (все ответы см. В приложении, доступном для iOS или Android AOS).
Некоторые ответы приведены ниже ………
A. Если ваша труба тонкостенная, а ваше оборудование не чистое (ответ от Colin Stainer Plumbing & Heating 27 января 2021 г.)
A. Пара причин, по которым направляющие и формирователи не очищают и не смазывают дешевую тонкостенную импортную медь. С тех пор, как я заказал себе станок для гибки памятников, я не особо сталкиваюсь с этой проблемой. (ответ от компании A Daughtry Plumbing & Heating Ltd 26 января 2021 г.)
A. Размер стенки трубы намного тоньше, чем был раньше, к тому же трубогиб может быть жестким (Ответил D S по сантехнике и отоплению 26 января 2021 г.)
А. Дешевая тонкостенная медь не решает проблемы, несколько лет назад была партия, которая действительно ломалась. Поврежденные формирователи или сама направляющая на гибочном станке тоже могут это сделать. Или гиды, не чистые (ответ от PG Plumbing 26 января 2021 г.)
A. На протяжении многих лет было несколько причин, основная причина, по которой я нахожу медь низкого качества! Другая причина, по которой грязь на направляющих, как правило, хорошо очищается, а масло или dw40 разбирает, когда-то с гибочным устройством было упало, и оно было слегка скручено (ответили BH heating solutions 26 января 2021 года)
А. Дешевая тонкая медь, но даже дорогая медная рябь. Но имеет большое значение, если сначала провести проволочную вату по направляющим. Держите их в чистоте. Обнаружил, что крошечные изгибатели памятников не так сильно волнуют трубу. Великие ви-бендеры (ответ от Роя Миллара по сантехнике и отоплению 26 января 2021 г.)
Каких размеров трубогибы Monument?
Размеры одноразмерного трубогиба Monument можно увидеть на изображении. Стандартная версия 15 мм составляет примерно 460 мм, а стандартная версия 22 мм — примерно 670 мм.
Комбинированный станок 2600K MON2600
The Monument 2600K 15мм и 22мм — самый продаваемый трубогиб. Они доступны под торговой маркой Monument, широко доступной по всей Великобритании у продавцов сантехников и интернет-магазинов MON2600 2600K, Instinct® марки INST2600 от независимых продавцов сантехников PHG, а также от продавцов сантехников UKPS, включая Plumbase под Entity® brand ENT2600 . При первоначальном выпуске на рынок Великобритании Monument гарантирует, что упор крюка был переработан, чтобы не оставлять следов на трубе.
Модель 2600K включает алюминиевые направляющие 15 мм и 22 мм. Эти направляющие доступны как запчасти: 15 мм 2601N и 22 мм 2603T. Эти направляющие также подходят для Irwin® и Hilmor® GLM.
Купить памятник Бендеру
См. Другие изделия для гибки труб, включая пружины для гибки.
Экспериментальный трубогиб с двигателем мощностью 20 л.с.
Пока не используется в качестве инструмента, но, надеюсь, сделает демонстрационное видео, если он будет работать должным образом.Я пытаюсь сделать трубогиб с шестеренчатым приводом из утомленного старого двигателя.
Вот откуда у меня возникла идея:
Как-то вечером я нашел пару видеороликов YT, где люди делали металлические гибочные станки с зубчатым приводом, используя маховик и стартерную шестерню или зубчатую передачу и прочные подшипники. В одном видео строитель использовал токарный станок, чтобы повернуть набор оправок, и мне нравится идея иметь сменные оправки, но токарного станка у меня не было. (Я думаю, что его канал — MeanWhile in The Garage)
Эта установка изгибает квадратные трубы и способна изгибать S-образную форму.
На другом видео (на русском (?)) Показано изготовление гибочного станка из шестерен и подшипников.
Зажимает круглые НКТ, и показал, как делал переходник оправки. Эта установка также может использоваться для сгибания плоской ложи по краю, и я был действительно впечатлен минимальной простотой этой конструкции.Я хочу взять некоторые из их идей и применить их к одной из своих … использовать старый двигатель (Kohler SV600), чтобы посмотреть, смогу ли я сделать гибочный станок своими руками, не имея доступа к токарному станку и не тратя много денег.
Вот как далеко я продвинулся сегодня вечером:
Начал с очень пыльного двигателя с заеданием выпускного клапана.Двигатель был куплен на свалке по цене 30 центов за фунт … около 24 долларов.
Разобрал корпус и вынул кривошип на пару доработок.
Я снял огромные противовесы и отрезал носик кривошипа, чтобы он не выходил за нижнюю часть корпуса.
Также вынул кулачки и оставил шток, поршень и головку, так как они не нужны.
Здесь все снова вместе, с некоторыми плоскими стержнями толщиной 5/16 «или ~ 8 мм и некоторыми 1/4» или 6.Угловое железо толщиной 35 мм, потому что это самые тяжелые детали, которые у меня есть.
Думаю, я буду использовать область головки блока цилиндров, чтобы установить какой-нибудь подающий ролик для заготовки.
Я планирую сделать несколько оправок, которые будут крепиться к маховику, и постараюсь использовать плоское место, где был установлен датчик зажигания, чтобы удерживать неподвижный конец заготовки.
Я буду использовать противоположную сторону корпуса, где есть пара болтов корпуса с плоским пространством между ними, чтобы установить стартовое колесо (ведущую шестерню) между ними.
По крайней мере, таков план на данный момент.
Все о трубах и гибке труб
После того, как труба или труба были изготовлены, они обычно должны пройти пост-производственную обработку, чтобы из них можно было превратить в пригодный для использования продукт. Гибка является одним из наиболее распространенных из этих процессов, и ее можно выполнять вручную или на машинах с компьютерным управлением с использованием методов горячего или холодного формования. В зависимости от конкретного используемого процесса гибки физические и механические свойства исходного материала могут быть изменены, но конечная цель создания промышленного устройства для транспортировки газа и жидкости остается неизменной независимо от используемой техники.
Принципы гибки труб
Изгибающие силыПо мере изгиба трубы или трубы внешняя стенка в месте изгиба начинает растягиваться и истончаться. Одновременно соответствующий внутренний сегмент заготовки становится толще и более сжатым. Контроль этих степеней физической деформации важен для создания плавного закругленного изгиба. Толстостенные трубы, изогнутые с большим радиусом, вероятно, будут иметь относительно низкую степень деформации, а более тонкие трубы — нет.Услуги по гибке обычно измеряют коэффициент стенки, который представляет собой отношение толщины стенки трубы к ее внешнему диаметру, чтобы определить, следует ли рассматривать трубу как тонкую или толстую заготовку.
Аналогичное сравнение проводится между радиусом центральной линии и внешним диаметром трубы, чтобы определить, является ли радиус изгиба узким или широким. Комбинация радиуса изгиба и фактора стенки используется для обозначения сложности изгиба. При параметрах, при которых внутренние и внешние стены не будут серьезно зависеть, стандартная процедура гибки может быть выполнена с помощью базового набора штампов, такого как гибка, зажим и матрица штампов под давлением.Зажимная матрица удерживает трубку в нужном положении, в то время как прижимная матрица прижимает ее к гибочной матрице для получения желаемой формы.
Функции оправкиВо многих случаях заготовка НКТ не соответствует идеальным критериям и не может быть надлежащим образом
сформован с использованием основного устройства для штамповки. По мере того, как измерение коэффициента стенки увеличивается из-за утонения внешней стенки, радиус изгиба также становится меньше и увеличивает шансы получения плоского изгиба.Обычно это происходит, если стена слишком тонкая, чтобы сохранять целостность под углом изгиба. Для компенсации этой слабости часто используется оправка. Оправка — это устройство, которое может быть прикреплено к внутренней части трубы в точке изгиба для обеспечения поддержки на протяжении всей операции. Он может быть выполнен в виде одиночной заглушки или последовательности шариков, которые изгибаются и регулируются в соответствии с изгибом. Помимо обеспечения внутренней опоры для тонких труб, оправка для заглушки также может использоваться для приложения дополнительной силы изгиба к более толстым трубам, которые сложнее придать форму.
СтеклоочистительВ более жестких условиях изгиба, например, в случае тонких трубок, подвергающихся малому радиусу изгиба, сжатие внутренней стенки может развиваться неравномерно, что приводит к дефекту складок. Для снижения риска образования складок на заготовке может потребоваться шлифовальная матрица. Грязесъемник предназначен для вклинивания в канавку между трубкой и гибочной головкой, и имеет тонкий наконечник, доходящий до точки, в которой трубка начинает изгибаться. Грязесъемник заполняет зазор между гибочной головкой и трубкой, оставляя трубку сжатой и удаляя все пространство для образования складок.Грязесъемники часто используются вместе с оправкой, чтобы еще больше снизить вероятность деформации.
УдлинениеУдлинение — это степень, до которой труба может растянуться до того, как она подвергнется структурному разрушению или растрескиванию. Учитывая, что растяжение материала происходит практически во всех процедурах гибки труб, удлинение может стать серьезной проблемой для производителей. В общем, чем больше радиус изгиба, тем больше материал растягивается. В некоторых случаях выбор материала продиктован ожидаемым уровнем удлинения.Например, нержавеющая сталь имеет более высокое максимальное удлинение, чем другие марки стали, что упрощает изгиб без трещин по малому радиусу.
Инструменты и методы гибкиПроизводители трубок обычно предлагают множество различных базовых конструкций, например, круглой или квадратной формы, а также доступны многочисленные индивидуальные формы. Их продукция часто используется в сельскохозяйственной, аэрокосмической, строительной, автомобильной, медицинской и электротехнической отраслях.Большинство труб, используемых в этих отраслях промышленности, изготавливаются из металла или пластика. В стандартных процессах гибки используется ряд инструментов и методов, от оправок, которые изгибают трубы в процессе их формования, до триангулированных прокатных устройств, которые работают с предварительно сформованными трубами и трубами.
Несмотря на то, что многие современные процессы гибки труб автоматизированы и функционируют в соответствии с параметрами компьютера, инструменты остаются важной проблемой в производстве труб и труб. Отношение срока службы инструмента к цене инструмента в значительной степени влияет на рентабельность всего процесса гибки, поэтому учет износа и поломки инструмента имеет жизненно важное значение для оптимизации производительности.
Выбор материала и настройки инструмента, например, конкретной конфигурации оправки, штампа или зачистки, является подготовительным этапом, который может повлиять на фактическую процедуру гибки. Затраты на инструмент также могут быть высокими, поэтому оценка соответствующего радиуса изгиба в соответствии с потребностями приложения или стандартными параметрами размеров перед гибкой может снизить производственные расходы. Использование одного и того же радиуса для нескольких прогонов — еще один способ повысить рентабельность.
Плунжерная гибкаПлашечная гибка — один из старейших и наименее дорогих методов гибки, используемых сегодня.В этом процессе труба закрепляется в двух внешних точках, в то время как гибочный плунжер вдавливается в центральную ось заготовки. Мощность передается через вертикальный набивной цилиндр, и поршень прижимает трубу к паре неподвижных роликов, заставляя ее изгибаться вокруг матрицы. Кривые большего размера можно формировать постепенно. Плашечный изгиб обычно используется для изготовления автомобильных выхлопных труб и формирования электрических трубопроводов. Он подходит для применений, в которых круглое поперечное сечение не требуется, поскольку отсутствие оправки и внутренних опор может вызвать деформацию, приводящую к овальному поперечному сечению.
Ротационная гибка с вытяжкойРотационная гибка с вытяжкой — наиболее распространенный метод, используемый в случаях, когда требуются трубы точного диаметра и высококачественная отделка. В этом методе используется набор штампов, состоящий из штампа фиксированного радиуса и стационарного штампа счетчика. Труба или трубка протягивается через контрштамп, который прижимает заготовку к формовочной матрице вдоль оси изгиба. Гибка с вращающейся вытяжкой может обеспечить высокую степень точности, поскольку две матрицы имеют постоянный радиус центральной линии.Кроме того, некоторые гибочные машины с протяжкой можно запрограммировать на повторение сложных операций гибки нескольких деталей, что повышает точность и единообразие производственного цикла. Трубы и трубы для гибки с вращающейся волочкой обычно используются для ряда применений, в том числе:
- Гибка трубопровода
- Поручни
- Каркасы безопасности и шасси автомобильные
- Декоративные изделия из железа
- Рамы прицепов
Изгиб кольцевых валков эффективен при формовании труб с большими окружностями и радиусами центральной линии.В этом методе используются гибочные станки, обычно состоящие из трех триангулированных кольцевых валков, установленных на отдельных валах. Когда трубка проходит между роликами, верхний ролик оказывает давление вниз, прижимая заготовку к нижним роликам и заставляя трубку изгибаться. Эти ролики часто регулируются вручную или гидравлически. Гибка кольцевых валков дает относительно однородные поперечные сечения с небольшой деформацией и используется для изготовления барабанных валков, рам бытовых приборов, труб фермы и других закругленных деталей большого диаметра.
Гибка на оправкеГибка на оправке — это сравнительно точный процесс, при котором трубы или трубы деформируются очень мало. Он способен изгибать тонкие материалы до меньшего радиуса, чем они обычно могут выдерживать, без разрушения или деформации из-за использования внутренних усилителей. Гибкая внутренняя оправка вставляется в стержень трубы под углом, под которым труба будет изгибаться. Эта оправка предотвращает непреднамеренную деформацию внутренней части, когда заготовка протягивается через штамп для встречного изгиба и набор штампов для формования.