Варианты трубогиба

Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.

Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.

В чем заключается работа трубогиба

Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.

Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.

С помощью дополнительных прокатных устройств достигается изгиб большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.

Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.

Изгиб трубы по шаблону

В большинстве случаев простейшим вариантом, подходящим для абсолютно всех мастеров, даже начинающих, является шаблон из дерева. Доски выбирают по толщине сгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.

Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на торцах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом проводится монтаж упора для трубы.

Профиль вставляется в промежуток между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка либо рычаг сделает работу легче.

Огромный плюс такого процесса, экономия средств и простота исполнения.

Обратите внимание!

Любое устройство имеет недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб получается не точным, плохого качества, а так же шаблон будет одноразовым (применяться только на один диаметр трубы).

Трубогиб-улитка

В штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, маленького радиуса кривизны, незаменимым станет трубогиб-улитка.

Его достоинство в малогабаритных размерах и простоте управления. Недостатком станет ограничение радиуса закругления, только не больших размеров.

Прокатные трубогибы

Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.

Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.

Обратите внимание!

Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.

Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и порадует функционалом.

Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.

Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.

Фото трубогиба своими руками

Обратите внимание!

Вальцы для профильной трубы своими руками чертежи и видео

Для качественного осуществления строительного процесса необходимо иметь полный перечень инструмента. При работе с трубами не обойтись без трубогиба – специальное устройство, с помощью которого профильной трубе можно придать правильно изогнутой формы. Но профессиональное оборудование стоит денег, поэтому рассмотрим, как можно сделать вальцы своими руками.

Виды

Основываясь на особенностях конструкции и источнике используемой силы, направленной на изгиб труб, инструмент можно разделить на такие виды:

• С электроприводом. Это устройство для изменения формы труб практически полностью автоматизировано и не требует силы человека для осуществления рабочего процесса. Оно позволяет, за максимально короткий отрезок времени, придавать большому количеству элементов нужных форм.
• На гидравлике. Наличие установленного пресса с гидравлическим приводом разрешает изогнуть трубу любого диаметра – сила устройства очень большая. Но огромными габаритами и невозможностью переноса с места на место они проигрывают мобильным моделям.
• Ручные. Такие вальцы имеют небольшие размеры, что упрощает транспортировку, но их работа подразумевает наличие у человека определенной силы, необходимой для изгиба профильной трубы.

Первые два типа в большей степени изготавливаются на заводах или соответствующих предприятиях, поэтому остановимся на ручных вальцах, возможность изготовления которых своими руками вполне реальна. Трубогиб

Как работают?

Для осуществления изгиба профильной трубы, нужно:

1. Разместить трубу на подающих вальцах устройства.
2. Прижать трубу к любому из двух вальцов, наращивая силу прижима до тех пор, пока элемент не начнет изгибаться под нужным углом.
3. Включить механизм передачи. Труба начнет проходить через устройство и по всей длине получиться равномерный изгиб.

Если с первого раза не получается желаемый результат – операция проводится повторно, но уже с измененной силой прижима.

Изготовление трубогиба своими руками

Самостоятельное изготовление – процесс вполне осуществимый в домашних условиях, но требующий от исполнителя некоторых навыков проведения механических работ. Не менее важно выбрать правильный чертеж, по которому и будут изготавливаться все детали будущего механизма в точном соответствии.

В зависимости от того, какой выбран чертеж, механизм может иметь следующие элементы:

• Опорная рама.
• Вальцы. В большинстве случаев их 3: 2 обводных и 1 прижимной.
• Подшипники.
• Привод.
• Направляющие кольца.
• Стопор (нужен, чтобы и фиксировать определенный уровень изгиба).
• Шток для подачи валка прижима.

Этапы сборки:

• Основание должно выдерживать большие нагрузки – для его изготовления своими руками используют швеллер, а лучше – трубчатый каркас.
• Часть, которая будет отвечать за подачу усилия для изгиба, выполняют из П-образного каркаса. В его верх вваривается гайка. В этом случае используется струбцина с резьбой. В шпильку вкручивается болт подходящего диаметра и на его конец приваривается круглая металлическая пятка.
• Для изготовления механизма подачи нужно найти цепь от мотоцикла или велосипеда. На вальцы привариваются 2 звездочки: 1 на деформирующий и 1 на ведомый. Натягивается цепь и проверяется. Только после того, как убедились, что вальцы с натянутой цепью вращаются без затруднений – приваривается ручка.
• Вальцы должны иметь высокий уровень прочности, который позволит не поддаваться воздействию профильной трубы (нужно гнуть трубы, а не наоборот). Их можно изготовить из обычной стали, которая после вытачивания должна быть закалена.
• Для крепления вальцов используют подшипники качения, которые устанавливаются на станинах (расположены на стаканах).

Обратите внимание. Конструкция может быть усовершенствована гидравлическим домкратом. Он устанавливается под станиной. Это позволит передавать изгибающее усилие с помощью давления поступающего типа на верхние вальцы подачи.

Покупать станок или делать самому?

Сравнивать самодельные механизмы с покупными не имеет смысла. Но, если выполнять работу при самостоятельном изготовлении правильно, выбран хороший чертеж и нет необходимости в ежедневном использовании трубогиба – лучше обойтись без лишних трат (особенно, если учитывать стоимость на устройства подобного назначения).

Перед началом работы определите степень предполагаемой нагрузки на устройство и предусмотрите возможность его изготовления с применением электропривода. Также нужно учитывать, что чем функциональнее будет трубогиб, тем меньше останется возможностей для его транспортировки – с увеличением функций растет и масса.

Выбирайте понятные чертежи и выполняйте работу в полном их соответствии. Тогда механизм, сделанный собственноручно, будет выполнять качественные изгибы и прослужит много лет.

Как сделать трубогиб профильной трубы – схема и чертежи своими руками

Трубогиб для профильной трубы

Иногда случается, особенно в частных домах или на дачах, что необходимо согнуть профильную трубу своими руками. На первый взгляд кажется, что это невозможно без специального профессионального оборудования. Однако на деле все несколько иначе. И сделать это можно, даже не испортив изделие, как это часто можно увидеть на видео в Сети.

Но для начала разберемся немного в существующих методах гибки, а также в устройстве трубогиба. Это позволит нам лучше понимать то, что собираемся реализовать.

Методы гибки

Существует несколько методов гибки профильных труб своими руками. Один из способов – использование станка, предназначенного для этих целей. Его именуют профилегибом. Но использование такого оборудования сложно назвать работой своими руками, поэтому есть и «ручная» альтернатива —  ручной трубогиб. Такие станки могут быть универсальными: использоваться как для изделий с круглым сечением, так и с профильным. А стоят они недорого. Но нужно быть готовым потрудиться, поскольку такой способ требует хорошей физической подготовки.

Трубогибы и их применение

Трубогиб своими руками

Такие станки позволяют сделать изгиб до 90 градусов. При этом они способны согнуть не только профильную, но и «круглую» трубу. Если вам необходимо в небольшом количестве согнуть изделия малого диаметра, станок можно сделать самостоятельно. При этом качество изгиба будет высоким.

Профессиональные трубогибы используются не только на стройках, но и в водопроводных или отопительных системах, в газовых станциях. Станки могут эффективно использоваться и для рихтовки.

Трубогибы обладают целым рядом достоинств: их легко использовать, они имеют малые размеры и малый вес. Более того, существуют и переносные компактные модели. Они успешно используются в сферах, где нужна мобильность для выполнения подобных задач.

Такие приборы оснащаются гидронасосом с автопоршнем мощностью до 20 т.

Устройство трубогиба

Схема  трубогиба

Стандартный агрегат оборудован гидроцилиндром, планками и двумя трубными упорами. Силовая функция, конечно же, возложена на гидроцилиндр.

Еще схема устройства оснащена нагнетательным устройством, находящимся сзади.

В гидроцилиндр заливается масло, для этого в его верхней части есть пробка. Нижняя планка наворачивается спереди корпуса. Ее прижимает гайка. Верхняя планка закреплена замком и двумя винтами.

Выдвижной шток в устройстве обеспечивает гибочное усилие. Он возвращается в исходную позицию за счет действия пружины, которая имеется в гидроцилиндре.

Планки — сварные изделия, в отверстия которых устанавливаются упоры. Для регулировки устройства по высоте снизу предусмотрены установочные болты.

Цапфа представляет собой упор, помещенный в отверстия планок. При изгибе трубы опираются на ручей, находящийся в середине цапфы.

Делаем трубогиб

Самодельный трубогиб

Для домашних условий трубогиб можно сделать без чертежей и схем. Если же гибка выполняется на промышленном уровне, без специального профессионального оборудования не обойтись. Оно имеет значительно больше возможностей, да и стоить будет намного дороже.

Но мы рассмотрим вариант, если трубогиба своими руками будет достаточно. Его вид зависит от диаметра изделий, которые будут изгибаться. Профильные трубы размером до 20 мм могут быть согнуты, используя бетонную плиту. Однако в ней должны быть отверстия, куда вставляются стальные штыри. Между ними пропускается изделие, а затем гнется на необходимый угол в нужном направлении. Видео такой гибки сейчас часто можно встретить в Интернете.

Если же размер трубы больше 20 мм, тогда следует усложнить устройство. На основание присоединяется 2 ролика с круглым сечением боковой грани. И тут нужно учесть, что диаметр изделия и радиус боковой грани должны совпадать. Дальше помещаем изделие между роликами. Один конец нужно закрепить неподвижно. Другой закрепляется к лебедке. Затем просто включаем лебедку и ждем, пока труба согнется до нужного состояния.

Рекомендация: если требуется плавный изгиб, тогда стоит применить горячий способ. Берем кварцевый песок, засыпаем его внутрь профильной трубы и закрываем концы плашками. Далее просверливаем несколько отверстий у основания изделия, через которые будут выходить газы. Затем помечаем участок для гибки и нагреваем его. После нагрева труба загибается аналогично, как и в случае применения бетонной плиты.

Словом, без дополнительной видео инструкции, чертежей и схем такими простыми способами можно быстро и довольно качественно согнуть изделия своими руками. При этом можно довольно существенно сэкономить, не покупая трубогиб.

Основы гибки труб — серия изготовления

Прежде чем приступить к гибке труб, необходимо знать и понимать множество важных моментов. Функции гибочного станка, инструментов и даже самих матриц имеют ключевые моменты, которые вы должны знать, прежде чем приступить к гибке.

Люди часто путают эти два материала. Трубка основана на ее реальных размерах. Измерение внешнего диаметра трубы — это размер трубы, а также фактическое измерение толщины стенки.

Труба измеряется по номинальному внутреннему диаметру. Каждая толщина стенки обозначается как «график» для ее идентификации. Стена Schedule 80 размером 1,5 дюйма имеет фактический внутренний диаметр 1,5 дюйма. Меньшие размеры графика будут иметь больший внешний диаметр.

Труба НЕ используется для каркаса безопасности или конструкции шасси.

Трубы, используемые в автомобильной промышленности, чаще всего можно увидеть на турбокомплексах. Большинство турбо-коллекторов построено с использованием 1.5 дюймов Sch. 40 нержавеющая или черная труба. Предварительно изготовленные трубные колена (известные как «сварной шов») позволяют создавать превосходные изгибы с малым радиусом для конструкции коллектора. Вы также можете увидеть ссылку на «паровой коллектор», когда будете искать.

Хотя вы можете обнаружить, что производители трубогибов предлагают матрицы большего размера, эти две машины на самом деле отличаются по своей стандартной конструкции.

Трубогибы обычно протягивают трубу вокруг штампа.Профиль штампа спроектирован и вырезан для обеспечения максимальной прочности стены, а также предотвращения обрушения внешней стены и предотвращения перегиба внутренней части изгиба. Матрицы размера трубы предназначены для гибки трубы Труба не помещается в матрицу для трубы.

Размер плашек зависит от наружного диаметра трубы. Типичная конструкция трубогиба будет иметь гидроцилиндр, расположенный в середине рамы, которая удерживает ролики. Матрица (иногда называемая «башмаком») опирается на цилиндр.Когда труба помещается на матрицу, гидроцилиндр проталкивает трубу между роликами, заставляя ее изгибаться.

Профили трубы не поддерживают внутреннюю или внешнюю часть трубы. Если вы поместите трубку аналогичного размера в трубогиб, внутренняя часть изогнется, внешняя сторона уплощается внутрь, а стенки расширяются.

Некоторые люди пошли на все, пытаясь изгибать трубы трубогибом. Некоторые методы включают заполнение трубы песком, в то время как другие методы требуют приобретения дополнительных деталей.В конце концов, сумма денег, потраченных между потраченными впустую материалами и дополнительными компонентами, часто превышает стоимость приличного трубогиба. Результат также не так безопасен, как правильно согнутая трубка в трубогибе.

НИКОГДА не ставьте под угрозу свою безопасность ради экономии пары долларов. Правильный инструмент для гибки труб — трубогиб.

Люди часто путаются в CLR матрицы.Чтобы упростить его, CLR — это расстояние между центром или трубкой и центром штампа, где он поворачивается. Другими словами, половина круга — это Радиус. Расстояние между центром круга (штампа) и центром трубы в любой точке изгиба — это радиус центральной линии.

Чем больше CLR, тем более плавным и плавным будет ваш изгиб.

Чем меньше CLR, тем круче будет ваш изгиб.

Это очень распространенный вопрос, но ответ решать вам.Иногда вам нужен очень плавный изгиб, чтобы он соответствовал определенному профилю в пространстве, с которым вам нужно работать. Иногда у вас очень ограниченное пространство для работы, и вам нужна очень жесткая среда CLR.

В любом случае рассчитывается потребность и приобретается соответствующий штамп. Однако вы, вероятно, не захотите покупать новую матрицу каждый раз, когда хотите что-то согнуть. Ну так что ты делаешь?

Следуйте практическому правилу

Диаметр X 3 = минимально допустимый CLR

Возьмите диаметр трубы, которую вы собираетесь сгибать, и умножьте его на 3.В результате вы получите CLR минимального размера, чтобы сгибать что-либо. Это будет кристалл «универсального» размера.

Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

Рекомендации

Из этой статьи вы узнаете, как собрать трубогиб своими руками. Также в статье вы найдете информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и эксплуатации станка.Мы расскажем вам о нюансах редактирования и поделимся секретами.

Трубогибочные станки незаменимы не только для профессиональной, но и для домашней работы. Особенно актуальны изгибы труб по большому радиусу — из них делают кромки каркасов теплиц, навесов, теплиц. О том, как сделать простые трубогибочные станки, мы расскажем в этой статье.

Чем отличается гибка круглых труб от фасонных

Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение — круглые для водоснабжения (иногда столбы), прямые для каркаса.Поэтому требования к герметичности и безопасности стены у них разные — круглая труба должна максимально сохранять свои свойства. В связи с этим упорные колеса и оправки всегда имеют проточку под определенный диаметр. Колеса и передняя бабка для профильной трубы имеют либо прямоугольную канавку, либо обычно «зуб» по всей окружности. Он толкает стенку трубы внутрь и тем самым сохраняет размеры поперечного сечения. Это актуально, потому что прямой профиль изгибается под малым радиусом, в основном для получения декоративных элементов так называемой «холодной ковки».

Профильный трубогиб на роликах своими руками

Самодельный вариант этой машины схематично взят с заводских образцов. Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По принципу действия валковые машины делятся на два основных типа — с прикатывающими роликами и с подъемной площадкой (платформами). При этом базовая конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки.Рассмотрим простую конструкцию с подъемной платформой ..

1, 3 — канал; 2 — стойки; 4 — ролики; 5 — петля; 6 — домкрат

Для создания станка вам потребуются три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм — это будет основа катков. Также сами валы должны быть подобраны к ним, чтобы они сидели в подшипниках (лом, круг, заводские валы, автозапчасти). Остальной материал — швеллер, стальной лист 10 мм, угол — можно варьировать в зависимости от наличия на складе.

Завершение работ:

1. Возьмем надежную основу, например, толстостенный швеллер 100-150 мм, длиной 800 мм.
2. Платформы нужно делать из одного швеллера — двух секций по 300 мм каждая.
3. На расстоянии 500 мм от одной из сторон свариваем вертикально центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или двухканальной трубы.
4. Сверху строго горизонтально приварите к ней неподвижную площадку и заднюю стойку.
5. Строим стены из профильной трубы на высоту 120 мм.Высота должна поддерживаться таким образом, чтобы размер на чертеже был не меньше максимальной толщины изгибаемой трубы.
6. Для создания подвижной платформы нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «палец», чтобы войти в нее без люфта. Отрезаем трубу по ширине канала и делим на три части. Два крайних привариваем к станине, а третий (средний) к сечению швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
7. Привариваем подшипники с двух сторон к обеим частям платформы в 50 мм от края, а также к выступающим стенкам.Укрепляем уголками.

Внимание! Обратите внимание на соосность подшипников — несоосность помешает установке вала.

8. Устанавливаем ролики в подшипники. На средний барабан монтируем съемный кривошип, например педаль велосипеда.
9. В конце подвижной платформы нужно запустить регулирующий механизм. В идеале — домкрат гидравлический, но можно и домкрат с резьбой (тянуть от станка, ножку с лесов).Подъемник также прикручен к основанию ..
10. По запросу, ножки могут быть приварены к основанию для крепления на болтах.

Домашний трубогиб, видео

Гидравлический профилегибочный станок с малым радиусом действия

Трехточечный станок отличается от других типов трубогибов не столько приводом (гидравликой), сколько способом приложения усилия. Принцип работы этого устройства предельно прост — отрезок трубы, закрепленный упором в двух точках, проталкивается в середине (в третьей точке) радиальной оправкой с канавкой, постепенно принимая ее форму.

Трубогиб удобен тем, что для транспортировки его можно собрать на передвижной платформе с колесами. Платформа понадобится в любом случае, так как приложенное к оправке усилие нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы может быть оказано механическим (резьбовым) или гидравлическим домкратом.

Для изготовления трубогиба понадобится материал:

1. Пластины стальные 10 мм размером 600 × 150 мм — 2 шт., 300 × 80 — 1 шт.
2. Зачистить или отрезать от пластины 6-10 мм, длиной 450 мм — 4 шт.
3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
4. Пружины растяжения 200 мм.

Инструмент:

1. Сварочно-слесарный — мощный болгарский станок, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
2. Измерение и разметка — рулетка, квадраты, маркер, кернер.
3. Расходные материалы — диски отрезные и шлифовальные по металлу, сверла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Машина будет состоять из пространственно жесткой рамы и съемного автомобильного домкрата. Главное достоинство разборного станка — возможность использовать домкрат отдельно — не нужно приобретать его специально для трубогиба.В принципе, силовым приводом может быть как минимум дизельный двигатель внутреннего сгорания. Его основная задача — выдать силу, достаточную для преодоления сопротивления трубы.

Изготовление рам

Рама состоит из двух зеркальных элементов — стенок каркаса и пятки, на которую будет устанавливаться домкрат. Конструктивные элементы располагаются согласно чертежу.

1 — болты; 2 — домкрат; 3 — оправка

Рабочий стол маркируется от вертикальной оси (если рама расположена вертикально).Первые нижние отверстия расположены в 40 мм от края и 75 мм от оси. Оси наружных отверстий находятся на расстоянии 25 мм от внешнего края. Выделив таким образом первое и крайнее отверстие в крыльях, вы можете построить ось промежуточных отверстий, а затем разделить ее на равные отрезки. Пересечения отметок и наклонной оси будут осями отверстий.

Отверстия Ø 22 мм лучше просверливать за несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр (например, O 6, O 10, O 18, O 22).Это особенно актуально, если в вашем распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель ..

Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем ниже скорость вращения сверла и сильнее давление.

Зеркальная пластина изготавливается аналогично. Нижнюю упорную пластину следует разметить равномерно по осям и обозначить места монтажных отверстий для домкрата. Пятка домкрата всегда имеет стандартные монтажные отверстия.

Высота конструкции определяется габаритами имеющегося домкрата и расстоянием от низа желоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (передней бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже).Расстояние a должно составлять примерно 20 мм при полностью втянутом стержне домкрата (без нагрузки). Это необходимо для установки трубы минимального диаметра (15-16 мм).

Свободные углы (заштрихованы желтым) можно обрезать. Все края и торцы нужно отшлифовать шлифовальной машиной, желательно потом через «лепестковый» диск.

Сборка станка

Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра изгибаемой трубы. Для этого типа станка оптимальный максимум составляет 50 мм.Всего между пластинами 53–55 мм. Прижимные ролики должны быть точно такого же размера (высота цилиндра) и должны быть установлены перед сваркой. Определив расположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию.

Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и прикрепляем к ней возвратную пружину. Крепление пружины к штанге домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

Элементы специальные

У трехточечного трубогиба есть один нюанс — одну деталь нельзя изготовить дома и придется обращаться к токарю или покупать. Это оправка. Стоимость изготовления одной оправки составляет от 10 до 25 долларов США. е. в зависимости от размера и сложности. Цена дорнов в магазине от 20 у.е.

Отдельного упоминания заслуживают и упорные ролики. Это может быть мощная стальная втулка на ось 20 мм (болт). На внешней плоскости можно приварить самодельные оправки на основные диаметры — 25, 32, 38 и 50 мм или профили.Оправку с упорным роликом можно изготовить, вырезав ее из трубы большего размера и обрезав молотком.

Упрощенные опции машины

Для большого объема работ с тонкими (16-25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавейка) можно собрать простой вариант описываемого станка буквально из нескольких полос металла. Такой станок будет во много раз легче, но диапазон диаметров заготовок ограничен. Основное отличие в том, что отверстия расположены в ряд перпендикулярно штанге домкрата.

Если гидравлический домкрат недоступен, вы можете заменить его на резьбовой домкрат, установив его на место в упоре рамы. Для этого нужно прожечь в нем отверстие и приварить гайку под резьбовой стержень, аналогично тому, как делали трубогиб, видео которого размещено ниже.

Ручной трехточечный трубогиб с домкратом на видео

Удобство конструкции заключается в том, что ее можно полностью модифицировать, сохраняя основной принцип трех точек контакта.В результате вы можете получить такой же трубогиб, но из разных материалов. В стационарном варианте это может выглядеть так:

Трубогиб вертикальный трехточечный смотреть видео

Вершиной удобства и технологичности, несомненно, станет электрогидравлический домкрат. Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при продвинутых навыках и доступе к токарному цеху. Эти модели продаются.

Для того, чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструмента и подручного материала — металл, колеса, подшипники и т. Д.Используя наши советы и собственное мастерство, это вполне по силам домашнему мастеру.

Эта вальцегибочная машина сделана полностью из металлолома

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

В предыдущем руководстве мы показали вам, как сделать старинную дрель с ручным заводом. Какой бы классной ни была эта машина, она хороша ровно настолько, насколько вы физически сильны.

Разве не было бы здорово иметь машину с большей мощностью и, возможно, сделать ее полуавтоматической? Оказывается, можно.

Следуйте этому простому руководству и видео, чтобы узнать, как это сделать.

Как вы понимаете, для начала вам понадобятся кое-какие вещи.

Необходимые материалы и оборудование

Шаг 1: Найдите или приобретите необходимые детали

Поскольку этот проект в основном сделан из битов вторичного металлолома, вам нужно будет либо сделать то же самое, либо найти новые альтернативные детали. Вам понадобятся различные металлические трубы, металлические стержни, цепи, шестерни и старый двигатель, и это лишь некоторые из них.

В зависимости от состояния деталей, которые вам удалось получить, вам может потребоваться привести в порядок или урезать некоторые детали в соответствии с вашими потребностями. Если, например, у некоторых отрезков стальных трубок есть обрезанные края, воспользуйтесь угловой шлифовальной машиной, чтобы очистить их.

При этом убедитесь, что вы принимаете все необходимые меры предосторожности. Поэтому обязательно надевайте перчатки и т. Д.

После этого отрежьте верхнюю часть одной стороны трубчатой ​​стальной балки, чтобы получился U-образный стальной профиль.

После этого с помощью угловой шлифовальной машины очистите всю ржавчину, линии сварных швов и т. Д. Затем отметьте две угловые линии на обоих концах стальной трубы и разрежьте балку с помощью угловой шлифовальной машины.

Он будет использоваться как основной корпус трубогибочного станка.

После этого сгладьте и отполируйте все обрезанные края балки по мере необходимости. При необходимости продолжайте счищать ржавчину и т. Д. С помощью шлифовальной машины со стальной щеткой.

С этим комплектом либо отрежьте кусок стальной трубы меньшего диаметра, либо возьмите два одинаковых небольших отрезка, поместите их под U-образную деталь и приварите.

Шаг 2: Сделайте ролики для станка

Затем возьмите три одинаковых небольших отрезка стального стержня или отрежьте более длинный. Они будут использоваться в качестве основных роликов трубогиба.

Затем возьмите отрезки стержня и закрепите их в токарном станке. Просверлите небольшое отверстие в центре каждого конца каждого стержня. Это будет действовать как точка крепления для задней бабки и зафиксировать заднюю бабку на месте.

После этого обработайте каждый стержень до окончательной формы стержня, необходимой для трубогиба. Размеры не указаны, но ваши будут полностью зависеть от кусков металлолома, которые вам удалось достать.

Самая узкая часть каждого стержня должна быть немного меньше внутреннего отверстия шарикоподшипников, которые вам удалось спасти.

Промойте и повторите для двух других стержней. Обратите внимание, что два крайних ролика будут иметь более длинные концевые валы, чем центральный стержень ролика.

Затем проложите верх и низ каждого конца валов роликов.

После этого возьмите цепные шестерни, которые вам удалось получить, и измените их осевые отверстия, чтобы они соответствовали форме концов стержней.Рельефные формы, которые мы создали ранее, должны обеспечить основной механизм блокировки, который прочно удерживает стержень и шестерни вместе.

Для некоторых других шестерен отрежьте зубья и модифицируйте осевые отверстия, чтобы они могли плотно прилегать к основному корпусу каждого ролика.

Они будут использоваться в качестве основных «захватов» для отрезков металла, сгибаемых в станке.

После этого используйте старые стальные трубы и болты для создания монтажных кронштейнов для шарикоподшипников ролика. В этом случае были разрезаны небольшие кольца металлической трубы.

Эти кольца затем разрезали пополам и приварили болты в стратегических точках с внешней стороны. После завершения детали шлифовали по мере необходимости.

После этого проделайте несколько отверстий в каждом центральном кольце от роликов. Проденьте отверстия и закрепите кольца на роликах, если это необходимо.

Отполируйте и подрежьте детали по мере необходимости.

Шаг 3: Установите приводную цепь

Используя ранее созданные опоры для шарикоподшипников, установите два концевых ролика на место на обоих концах основной сборочной базы.Добавьте две зубчатые шестерни и цепь вокруг одной стороны роликов, потяните за обучение и приварите детали на место.

Для среднего (самого короткого) ролика используйте серию стальных балок, чтобы создать монтажную раму для ролика. Затем используйте дополнительные отрезки стальных отрезков, чтобы сделать точку шарнира для ролика, чтобы разместить и удалить ролик в самом центре установки трубогибочного станка.

Это будет использоваться для определения угла изгиба трубы во время работы машины.

После этого приварите квадратную металлическую пластину к верхней части регулируемой роликовой рамы. Затем создайте узел рычага стержня с резьбой для соединения и регулировки шарнирного ролика с основанием узла.

Эта сборка будет использоваться для «сжатия» трубы / отрезка металла в изогнутую форму.

Это потребует от вас просверливания отверстий в стальных стержнях, модификации цилиндрических гаек и т. Д. Как и в случае с остальной частью машины, размеры будут варьироваться в зависимости от деталей, которые вам нужно передать.

Шаг 4: Установите и подключите двигатель к приводной цепи

Затем возьмите свой электродвигатель и решите, где вы хотите, чтобы он был установлен на машине. Либо используйте существующие детали, либо запасные части машины, чтобы подключить двигатель к назначенному вами приводному механизму цепи.

После этого обработайте несколько кронштейнов для крепления двигателя непосредственно к раме основной машины.

После этого возьмите небольшой кусок металла, пружину и несколько гаек и болтов. Используя эти детали, установите два пружинных рычажных механизма для каждого конца машины.

Это будет использоваться для изменения направления вращения двигателя при включении и выключении переключателя (-ов).

После этого возьмите металлические переключатели и установите для них монтажные стойки к основному узлу в пределах вытянутых участков рычагов.Когда рычаг приводится в действие, он должен иметь возможность защелкнуть и повернуть переключатель в его положение.

Шаг 5: Подключите двигатель и выключатель

Следующим шагом является подключение двигателя и переключателей. Откройте корпус основной проводки двигателя, очистите проводку, если необходимо, и соедините основные провода управления двигателем с клеммами переключателя (-ов).

Для этого вам, скорее всего, понадобится несколько запасных или урезанных отрезков изолированного провода.Способ подключения переключателя к двигателю будет полностью зависеть от марки и модели двигателя, который вам удалось спасти.

После этого подключите источник питания к двигателю и проверьте работу машины. В этом случае ролики слишком быстро тянули испытательную трубу, поэтому вам может потребоваться добавить электрическую или механическую добавку, чтобы замедлить вращение оси двигателя.

Затем вырежьте небольшой кусок дерева, чтобы сформировать ручки для ручного съемного кривошипа станка.Сформируйте и приварите установочный штифт для каждой деревянной ручки и закрепите деревянные ручки на кривошипе.

Шаг 6: Покрасьте основные компоненты станка

Теперь, когда основные элементы трубогибочного станка готовы, разберите станок и покрасьте детали по своему желанию.

В его случае основные болты, шестерни и т. Д. Будут окрашены в черный цвет.

Детали двигателя также были окрашены порошковой краской светло-серого цвета.

Старый двигатель и сварные части машины были затем очищены с помощью растворителя, а изогнутые или деформированные части двигателя также были возвращены в форму.

Теперь, когда все детали очищены и подготовлены, следует также покрасить положения рамы машины. В данном случае эти детали были окрашены аэрозольной краской в ​​тон двигателя.

Другие детали, такие как фланцы шарикоподшипников и рычаги, также были окрашены в красный цвет.Некоторые основные части рамы машины также были покрыты хромированной краской.

При желании можно покрыть лаком или лаком любые деревянные детали. После завершения дайте всем частям полностью высохнуть.

Шаг 7: Завершите окончательную сборку и протестируйте машину

Добавьте небольшое количество смазки во все движущиеся части машины. Примеры включают ручки, цепь, шестерни, ролики и т. Д.

После этого приступайте к сборке машины по мере необходимости.

При необходимости соберите двигатель и подключите его к основной сборке, если необходимо. Подключите двигатель к концевым выключателям, как и раньше, и завершите сборку по мере необходимости.

После этого ваш трубогиб с электрическим приводом готов к использованию в гневе.

Возьмите несколько отрезков труб и других отрезков металла и при необходимости поместите их в машину. Возьмитесь за металлические отрезки внутри регулируемых фланцев в центре ролика и при необходимости затяните крепежные болты.

После этого добавьте несколько хомутов с длинной ручкой или зажмите куски металла под углом 90 градусов к основной трубе, чтобы они могли толкать рычаги.

Если все пошло по плану, ваш трубогиб должен работать безупречно! Поздравляю.

Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравится делать другие замечательные предметы для своей мастерской? Как насчет, например, ремонта старого манометра в шинах пола?

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Трубогиб с ЧПУ 30 мм — Трубогиб с ЧПУ — серия e

Описание продукта

Winton Machine — это 3-х осевой трубогиб с ЧПУ, способный изгибать оправку. Для начала вы программируете расстояние между сгибами, поворот плоскости между сгибами и углы сгиба. Загрузите тубу, нажмите кнопку, и производство начнется.Это так просто. Все 3 оси движения имеют обратную связь с обратной связью, обеспечивающую отличную повторяемость.

Чтобы свести к минимуму программирование новых гнутых трубчатых деталей, трубогиб можно напрямую связать с инженерным отделом. Дополнительное программное обеспечение, которое интегрируется с интерфейсом вашего ПК с Windows, позволяет трубогибу с ЧПУ считывать созданный в САПР файл STEP для гнутой трубы. Это означает, что вы можете перейти от твердотельной модели к изогнутой трубе за секунды. Это помогает сократить время программирования и ошибки ввода данных.Следовательно, нет необходимости вводить в контроллер точки данных LRA или XYZ трубки. Контроллер трубогибочного станка с ЧПУ может считывать файл STEP и извлекать данные изгиба LRA (YBC) и радиус центральной линии. Это экономит время программирования и облегчает вашу жизнь. Сгибание трубы должно быть легким. Трубогиб Winton RD30 eCNC делает это именно так. Как производитель в США, мы стремимся предоставить лучшее решение для изготовления трубок, отвечающее индивидуальным потребностям наших клиентов. .

Winton Machine производит трубогибы с ЧПУ с автоматическими загрузчиками, опциями сверления, предохранительным зажимом, а также множеством других опций.Спросите о других дополнительных функциях нашего программного обеспечения, включая нашу программу просмотра 3D-деталей, регистратор данных и подачу сцепного устройства. Видео, показанное в правом верхнем углу, подчеркивает вариант сверления, устраняя необходимость в дополнительной операции. Позвоните нам. Мы хотели бы помочь вам снизить затраты на изготовление трубок уже сегодня.

О машинах, которые мы производим
Все трубогибы спроектированы, изготовлены и испытаны на нашем предприятии в Сувани, штат Джорджия. Мы используем стандартные закупаемые компоненты для изготовления каждой трубогибочной машины.Мы в Winton гордимся качеством каждого проданного трубогиба. Позвоните нам сегодня и спросите, как качество трубогибочных машин, которые мы производим, повлияет на качество гнутых труб в вашем цехе.

Трубогиб 15 мм 22 мм Инструменты для памятников, сделанные в Великобритании

Трубогиб 15 мм 22 мм или трубогиб является неотъемлемой частью инструментария для любого инженера-теплотехника.

Хорошо известно, что паяные и компрессионные фитинги прерывают поток воды вокруг системы отопления. Гибка медной трубы обеспечивает неограниченный поток воды , а также может создавать привлекательные обработанные поверхности на установках.

Трубогиб продается компанией Monument с 1930-х годов, от комбинированной версии 15 мм и 22 мм (код памятника 2600K) до больших трубогибов. Каталог под марками Monument® и Shetack® от июня 1933 года ясно показывает версию портативного трубогиба / трубогиба, продаваемого более 85 лет назад.

Купить памятник Бендеру

Одинарный размер — 1215K-XV 1315- XVE (1315Longarm-XVL) 1222G-XXII 1322Extended-XXIIE

Когда Monument разрабатывает, производит и продает новый продукт, мы стремимся создавать продукты, которые сэкономят время инженеров . В данном конкретном случае мы разработали трубогиб на меньшего размера и более легкий трубогиб, чем стандартный комбинированный ручной трубогиб 15 и 22 мм .

Monument переработали дизайн, ранее невиданный на рынке Великобритании.Трубогибы (запущены в производство в июне 2020 г. ), трубогибы 1215K XV 15 мм , трубогибы 1315XVE 15 мм (1315Longarm XVL 15 мм) , 1222G XXII 22 мм и 1322Extended XXIIE 22 мм поставляются заставить изгибать трубу в той же плоскости, что и изгиб . Традиционные комбинированные гибочные станки, такие как Hilmor® GLM, Irwin® GLM или Monument® MON2600, смещены от плоскости гибки.

Нейлоновые направляющие являются неотъемлемой частью трубогиба, что предотвращает их потерю или повреждение в сумке с инструментами.Коды для этих запасных направляющих: 1216N 15 мм запасная нейлоновая направляющая и 1223J 22 мм запасная нейлоновая направляющая .

Один размер каждого гибочного станка с его более короткими гибочными рычагами на и легким алюминиевым литьем под давлением делает каждый гибочный станок более легким для переноски, а конструкция 15mm-XV достаточно мала, чтобы поместиться в сумке для инструментов.

Мы включили углов изгиба 30 45 60 и 90 градусов для версий XV и XVL 15 мм и дополнительного угла изгиба 75 градусов для версии 22 мм; это , которые хорошо видны на бывшем каждого гибочного станка.

Мы также разработали удлинителей гибочных рычагов , чтобы увеличить усилие при гибке обеих медных труб 15 мм и 22 мм. Эти короткие удлинительные ручки с резьбой , код 1224M подходят как для версий XV XVE и XVL 15 мм, так и для версий 22 мм XXII. Можно добавить один или несколько маркеров расширения для дополнительного кредитного плеча.
Резиновые ножки доступны с кодом 2607F и подходят для моделей 1215K, 1315XVE, 1315Longarm, 1222G, 1322Extended. В версии 22 мм входят две резиновые ножки.Резиновые ножки также подходят для комбинированного гибочного станка Monument 15 мм / 22 мм 2600K.

Стандартной отделкой гибочных станков является полированная цинковая пластина на Arms с грохотом алюминия Бывшие отливки и Lever . Мы также сделаем доступными специальные выпуски с различной отделкой отливок. Некоторые из Monument Masters получили отливок с лазерной гравировкой и полированных отливок , которые выглядят фантастически!

Отличия от комбинированного гибочного станка

Мастера памятников 1215K-XV , 1315-XVE, 1315Longarm-XVL , 1222G-XXII и 1322Extended-XXIIE создают аналогичных радиусов изгиба для изгиба памятника 2600K; Фактически, 1222G имеет немного меньший радиус, чем комбинированный гибочный станок 2600K, так как этот радиус меньше, он создает немного другой профиль на внешней стороне изгиба по сравнению с комбинированным.
Мы считаем, что 1215K-XV , 1315XVE, 1315Longarm-XVL, 1222G-XXII и 1322Extended-XXIIE на легче использовать , чем комбинированный гибочный станок:

• менее громоздко — вы используете гибочный станок только для сгибаемой трубы
• менее неудобно — со встроенным крючком и нейлоновой направляющей упор крюка не будет качаться из стороны в сторону, а направляющая (и) не выпадет
• Лучшая линия обзора — поскольку изгиб находится в той же плоскости, что и рукоятки гибочного станка, выровнять на глаз легче
• легче в руке на , чем комби.Комбайн Monument весит более 4 кг; XV весит 1,5 кг; XXII весит 2,3 кг
• 15 мм XV намного меньше , чем комби; Длина руки составляет 40 см по сравнению с длиной комбинированной руки 65 см. Обратите внимание, что длина рук 15 мм XVL и 22 мм XXII составляет около 60 см
• Горло происходит при испытаниях с XV, XVE (XVL) XXII, XXIIE, а также Monument 2600K и Hilmor® GLM
• 15 мм XVE (XVL ) с более длинными плечами на дает больше механических преимуществ по сравнению с 15 мм XV

Купить памятник Бендеру

Tooltalk Обзоры

Сделано в Великобритании

The Monument Masters 1215K, 1315XVE ( заменяет 1315Longarm ) , 1222G и 1322Extended Pipe Bender — #MadeInBritain .Первые модели нового трубогиба были спроектированы и напечатаны на 3D-принтере в инженерном комплексе Monument. Мы стандартизировали диаметр ручек для обоих размеров.

Нейлоновые направляющие Former и , Arms и #MadeInBritain . Отливки производятся из расплавленного алюминия и литья под высоким давлением. Затем каждое литье проверяется сразу после литья под давлением. Затем каждую отливку подвергают рентгеновскому обследованию, чтобы проверить ее целостность. Arms — это с ЧПУ . Нейлоновые направляющие изготовлены методом литья под давлением. Все детали , кроме установочного штифта, гайки и болта, имеют #MadeInBritain .

Инструкция по эксплуатации

В коробке есть инструкция по применению. Трубогиб прост в использовании:

1. Отметьте трубу в месте начала изгиба. Поместите трубу в формирователе под удерживающим крюком. Расположите начало сгиба вертикально на одной линии с осью поворота.

2. Поместите рычаг на установленную трубу и поместите крюк рычага на шарнирные пальцы, убедитесь, что нейлоновая направляющая сидит на месте.

3. Закройте рычаги гибочных машин и продолжайте, пока не будет достигнут требуемый угол изгиба, поверните рычаг обратно на начальный угол, чтобы освободить два рычага.
Прежде чем снимать трубу с формирователя, проверьте угол изгиба; снимите трубу, если она правильная, или, если необходимо, снова установите рычаг и увеличьте угол изгиба.

Часто задаваемые вопросы Часто задаваемые вопросы

Для чего нужны черные колпачки?
Они защищают штифт во время транспортировки и должны быть удалены перед использованием.

Почему отливки не подходят друг другу?
На некоторых гибочных станках мы, кажется, перетянули гайку и болт из найлока, что уменьшило зазор на рычаге. Просто отверните гайку на 1/2 — 1 оборот, и гибочный станок будет в порядке. Мы пытались сделать его плотно прилегающим, но, похоже, он переборщил. Смотрите изображение с оранжевыми и зелеными стрелками.

Исходя из вашего опыта, почему медная труба колышется при ее сгибании?
Мы задали этот вопрос через приложение Tooltalk (все ответы см. В приложении, доступном для iOS или Android AOS).
Некоторые ответы приведены ниже ………

A. Если ваша труба тонкостенная, а ваше оборудование не чистое (ответ от Colin Stainer Plumbing & Heating 27 января 2021 г.)

A. Пара причин, по которым направляющие и формирователи не очищают и не смазывают дешевую тонкостенную импортную медь. С тех пор, как я заказал себе станок для гибки памятников, я не особо сталкиваюсь с этой проблемой. (ответ от компании A Daughtry Plumbing & Heating Ltd 26 января 2021 г.)

A. Размер стенки трубы намного тоньше, чем был раньше, к тому же трубогиб может быть жестким (Ответил D S по сантехнике и отоплению 26 января 2021 г.)

А. Дешевая тонкостенная медь не решает проблемы, несколько лет назад была партия, которая действительно ломалась. Поврежденные формирователи или сама направляющая на гибочном станке тоже могут это сделать. Или гиды, не чистые (ответ от PG Plumbing 26 января 2021 г.)

A. На протяжении многих лет было несколько причин, основная причина, по которой я нахожу медь низкого качества! Другая причина, по которой грязь на направляющих, как правило, хорошо очищается, а масло или dw40 разбирает, когда-то с гибочным устройством было упало, и оно было слегка скручено (ответили BH heating solutions 26 января 2021 года)

А. Дешевая тонкая медь, но даже дорогая медная рябь. Но имеет большое значение, если сначала провести проволочную вату по направляющим. Держите их в чистоте. Обнаружил, что крошечные изгибатели памятников не так сильно волнуют трубу. Великие ви-бендеры (ответ от Роя Миллара по сантехнике и отоплению 26 января 2021 г.)

Каких размеров трубогибы Monument?
Размеры одноразмерного трубогиба Monument можно увидеть на изображении. Стандартная версия 15 мм составляет примерно 460 мм, а стандартная версия 22 мм — примерно 670 мм.

Комбинированный станок 2600K MON2600

The Monument 2600K 15мм и 22мм — самый продаваемый трубогиб. Они доступны под торговой маркой Monument, широко доступной по всей Великобритании у продавцов сантехников и интернет-магазинов MON2600 2600K, Instinct® марки INST2600 от независимых продавцов сантехников PHG, а также от продавцов сантехников UKPS, включая Plumbase под Entity® brand ENT2600 . При первоначальном выпуске на рынок Великобритании Monument гарантирует, что упор крюка был переработан, чтобы не оставлять следов на трубе.
Модель 2600K включает алюминиевые направляющие 15 мм и 22 мм. Эти направляющие доступны как запчасти: 15 мм 2601N и 22 мм 2603T. Эти направляющие также подходят для Irwin® и Hilmor® GLM.

Купить памятник Бендеру

См. Другие изделия для гибки труб, включая пружины для гибки.

Экспериментальный трубогиб с двигателем мощностью 20 л.с.